FABRICACION DEL ACERO 1.

-PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS: En esta etapa descargan, clasifican y se almacenan para la elaboracin de acero que son bsicamente minerales de hierro (granza y pelletes) caliza y carbn mineral. 2.-PLANTA DE COQUE: en una batera de 58 hornos el carbn mineral se somete a un proceso de destilacin seca para obtener coque metalrgico. Como subproducto s se obtiene un gas de alto poder calorfico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones. 3.- ALTOS HORNOS: son grandes reactores verticales en contracorriente en que el aire precalentado combustiona el coque a elevada temperaturas para reducir el miner al, fundir la carga y obtener el hierro liquido a la forma arrabio. 4.-DESFURIZACION: una vez transportado a la acera, el arrabio se vaca a una cucha ra o recipiente, donde se realiza la desulfurizacion (eliminacin del azufre), media nte la inyeccin de cal y magnesio. El azufre queda detenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente limpiador de gases. 5.-ACERIA DE COMBERTIDORES AL OXIGENO (CONOX): en esta fase se refina el arrab io inyectando oxigeno de alta pureza, se ajustan al contenido de carbono se agregan ferro que aportan caracterstica s bsicas de cada tipo de acero. 6.-COLADA CONTINUA: previo a ingresar a las maquinas de colada continua se rea liza el proceso de ajuste metalrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero, luego a travs de moldes de cobre se y enfriamiento directo por aguas, se s olidifica y enfra para obtener planchones y palaquillas, productos semilaminados, se procesasen las fases d e laminacin. 7.-LAMINACION: a partir de los planchones y palanquillas se indican en el pro ceso final de laminacin, de la cual se obtiene una amplia gama de productos terminados, tanto planos como largo s: a) Lminas de barra: aqu ingresan las palanquillas para ser sometidas a sucesivas etapas de laminacin, los productos finales incluyen barras, rectas y rollos, lisas y con resaltes segn el uso final. b) Laminados de planchones calientes: en esta etapa se realiza la primera reducc in de espesor de los planchones para obtener rollos laminados en caliente. c) Lamiados de planchones en frio: parte de los rollos laminados en caliente co ntinan en su proceso, en esta unidad es donde se elaboran los productos ms delgados en forma de rol los laminados en frio. d) lneas de recubrimiento: parte de los rollos laminados en frio se procesan en estas lneas para obtener los productos recubrimientos como el zimclum y la hojalata electrosttica . IDENTIFICACION DE CUALIDADES Y CARACTERISTICAS DEL ACERO DE REFUERZO PARA EL HORMIGO En chile se produce y se comercializa barras de acero de refuerzo para en hor mign, tanto en barras rectas en largos normales de 6 a 12 metros, como e n rollos de 1500 kg aprox . Estas barras pueden ser barra redonda lisa, cuya seccin transversal (dimetro) es uniforme todo su larg

o. En chile solo se fabrica acero de calidad a 44- 28h y en dimetro de 6mm. Barras con resaltes con longitudinalesy con resaltes perpendiculares o inclinados con respecto a su eje, los cuales t ienen como propsito aumentar la adherencia del acero con el hormigon