T Ute 132

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DE ARENA EXISTENTES EN LAS BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES INSTALADAS EN LOS POZOS DEL CAMPO LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS
AUTOR: JOHAN ANDRS RAMREZ CORONEL
DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA
QUITO
ECUADOR
2008
II
DECLARATORIA
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
______________________ Johan Andrs Ramrez Coronel AUTOR
III
CERTIFICACIN
Que la presente tesis de grado fue desarrollada en su totalidad por el seor Johan Andrs Ramrez Coronel.
_________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS
IV
CERTIFICADO
A QUIEN INTERESE
Quito, Noviembre 20, 2008
Certifico que el Seor: Johan Andrs Ramrez Coronel, egresado de la carrera de Tecnologa de Petrleos de la Universidad Tecnolgica Equinoccial, permaneci en el Campo Libertador desde el 10 de Junio del 2008, en el desarrollo del su proyecto de Tesis ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA EXISTENTES EN BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES EN LOS POZOS DEL REA LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN, tema que ser de gran aporte a la empresa por su aplicabilidad.
Debo indicar que por el trabajo realizado y por el inters demostrado en el desarrollo del mencionado proyecto durante su permanencia en el Departamento de Ingeniera de Petrleos rea Libertador, considero que el mencionado egresado, se perfila como un excelente profesional.
Atentamente,
Ing. Lenin Pozo Jefe de Ingeniera de Petrleos rea Cuyabeno. PETROPRODUCCIN.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por guiar mis pasos por el camino del bien, a mis padres Holger y Cecilia por su apoyo incondicional recibido en todo momento de mi vida estudiantil, a mis hermanos y todos y cada uno de mis familiares, que de una u otra manera me apoyaron para poder salir adelante con mi carrera universitaria.
Agradezco a todos los miembros del Departamento de Ingeniera en Petrleos del campo Libertador, que con sus conocimientos y experiencia me supieron ayudar, mi voz de agradecimiento al Ing. Lenin Pozo y al Ing. Marco Corrales por la orientacin, ideas y consejos recibidos, que me ayudaron mucho para poder realizar mi proyecto de tesis.
VI
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado salud y vida para poder realizar con xito este proyecto de tesis, a mis padres por haber confiado en m, por su apoyo incondicional, en cada momento difcil de mi vida y a toda mi familia, porque de una u otra manera me apoyaron mucho en mi vida estudiantil
VII
CONTENIDO
CARTULA ........................................................................................................................... I DECLARATORIA ............................................................................................................... III CERTIFICACIN ................................................................................................................ IV CERTIFICADO ..................................................................................................................... V AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... VI DEDICATORIA .................................................................................................................. VII CONTENIDO .................................................................................................................... VIII NDICE GENERAL ............................................................................................................. IX NDICE DE GRFICOS.....................................................................................................XV NDICE DE TABLAS ....................................................................................................... XVI NDICE DE ANEXOS ....................................................................................................XVIII RESUMEN ........................................................................................................................ XIX SUMMARY.........................................................................................................................XX
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NDICE GENERAL
CAPTULO I ............................................................................................................................... 2 1. CARACTERSTICAS DEL REA LIBERTADOR ............................................................ 2 1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................. 2 1.2. PROBLEMA...................................................................................................................... 3 1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 3 1.4. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 4 1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................. 4 1.6. JUSTIFICACIN .............................................................................................................. 5 1.7. HIPTESIS ....................................................................................................................... 5 1.8. MARCO CONCEPTUAL.................................................................................................. 5 1.9. CARACTERIZACIN LITOLGICA DE LAS ARENAS PRODUCTORAS ............... 8 1.9.1. ARENA Ti .............................................................................................................. 8 1.9.2. ARENA Ts............................................................................................................. 8 1.9.3. ARENA Ui............................................................................................................. 8 1.9.4. ARENA Um............................................................................................................ 8 1.9.5. ARENA Us ............................................................................................................. 9 1.10. ANLISIS DE NCLEOS DE ARENAS CON PROBLEMA DE PRODUCCIN DE SLIDOS ................................................................................................................................. 9 1.10.1. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO INTEGRAL DE LA ARENISCA T PRINCIPAL DEL CAMPO ATACAPI ............................................................................. 9 1.10.2. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO INTEGRAL DE LA ARENISCA U INFERIOR DEL CAMPO ATACAPI ............................................................................. 10 1.10.3. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO DE LA ARENISCA U inf DEL CAMPO SECOYA ............................................................................................................. 11 1.10.4. ESTUDIO MINERALGICO POR DIFRACCIN DE RAYOS-X DE LA
IX
ARENISCA U DEL CAMPO SHUSHUQUI ................................................................ 12 1.11. APLICACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN LOS POZOS DEL REA LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN ....................................... 12 1.12. POZOS CON PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA DEL REA LIBERTADOR ....................................................................................................................... 14
CAPTULO II ........................................................................................................................... 16 2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON BOMBA ELECTROSUMERGIBLE ......................................................................................................................... 16 2.1. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ................................................................................ 16 2.2. FUNDAMENTOS DE BES ............................................................................................. 16 2.2.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE FONDO CENTRALIZADOR........................................................................................... 17 2.2.1.1. SENSOR DE FONDO ..................................................................................... 18 2.2.1.2. MOTOR ELECTROSUMERGIBLE ................................................................ 18 2.2.1.2.1. COMPONENTES DEL MOTOR.............................................................. 20 2.2.1.2.2. CAPACIDAD Y SERIE DEL MOTOR .................................................... 21 2.2.1.3. SECCIN SELLANTE .................................................................................... 21 2.2.1.3.1. COMPONENTES INTERNOS DEL SELLO ........................................... 22 2.2.1.4. SUCCIN O SEPARADOR DE GAS ............................................................. 22 2.2.1.5. BOMBA ELECTROSUMERGIBLE ............................................................... 23 2.2.1.6. CABLE DE POTENCIA .................................................................................. 25 2.2.1.7. ACCESORIOS .................................................................................................. 26 2.2.2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE SUPERFICIE ..................................................................................................................... 27
2.2.2.1. GENERADOR ELCTRICO ........................................................................... 27 2.2.2.2. CAPACIDAD DEL GENERADOR ................................................................. 28 2.2.2.2.1. VOLTAJE DE LA UNIDAD .................................................................... 28 2.2.2.3. TRANSFORMADORES .................................................................................. 28 2.2.2.4. VARIADORES DE FRECUENCIA ................................................................ 29 2.2.2.5. CAJA DE VENTEO ......................................................................................... 30 2.2.2.6. PENETRADORES ........................................................................................... 30 2.2.2.7. CONJUNTO CABLE DE POTENCIA/CONECTOR SUPERFICIAL............ 30 2.2.3. TECNOLOGAS BES PARA EL CONTROL DE ARENA ................................... 31 2.2.3.1. BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS PESADOS........................... 31 2.2.3.1.1. CARACTERSTICAS DE LA BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS PESADOS ............................................................................................ 33 2.2.3.2. BOMBA ESTABILIZADA PARA CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO ..................................................................................................................... 35 2.2.3.3. BOMBA ESTABILIZADA PARA CONDICIONES SEVERAS DE TRABAJO ..................................................................................................................... 36 2.2.3.4. BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS EXTREMOS ...................... 37 2.2.3.5. BOMBAS RESISTENTES A LA ABRASIN ZIRCONIA ........................... 39 2.2.3.5.1 RUN LIFE MEJORADO............................................................................ 39 2.2.3.5.2. BENEFICIOS DE ZIRCONIA & SILICN CARBIDE RADIAL BEARINGS REDUCE DESGASTE ABRASIVO ................................................... 41 2.2.3.5.2.1. REDUCE DESGASTE CORROSIVO .............................................. 41 2.2.3.5.2.2. INCREMENTA ESTABILIDAD EN EL EJE ................................... 41 2.2.3.5.3. PROPIEDADES DE ZIRCONIA & SILICN CARBIDE ...................... 41 2.2.3.5.4. OPCIONES DE COJINETE DE EMPUJE ............................................... 42 2.2.3.5.5. TIPOS DE CONSTRUCCIN DE LA ETAPA............................................ 42
XI
2.3. COMPARACIN DE APLICACIONES Y BENEFICIOS CON OTROS TIPOS DE BOMBA ................................................................................................................................. 43 2.4. SISTEMAS MECNICOS PARA CONTROL DE ARENA REJILLAS O LINERS RANURADOS ....................................................................................................................... 44 2.4.1. LIMITACIONES DE REJILLAS O LINERS RANURADOS................................ 45 2.4.2. VENTAJAS DE LAS REJILLAS SOLAS O LINERS RANURADOS.................. 46 2.4.3. DESVENTAJAS DE LAS REJILLAS SOLAS O LINERS RANURADOS .......... 46 2.5. REJILLAS PRE-EMPACADAS ..................................................................................... 47 2.5.1. VENTAJAS DE USAR REJILLAS PREEMPACADAS: ..................................... 47 2.5.2. DESVENTAJAS DE USAR REJILLAS PREEMPACADAS: ............................. 48 2.5.3. PROBLEMAS AL USAR REJILLAS PREEMPACADAS: ................................. 48 2.5.4. DISEOS DE REJILLAS PRE-EMPACADAS ..................................................... 49 2.6. REJILLA DOBLE: .......................................................................................................... 49 2.7. REJILLA PRE-EMPACADA SENCILLA ...................................................................... 49 2.8. REJILLA SLIM-PACK ................................................................................................... 50 2.9. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA ......... 50 2.9.1. VENTAJAS DE UNA COMPLETACIN A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA ................................................................................................ 51 2.9.2. DESVENTAJAS DE UNA COMPLETACIN A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA ................................................................................................ 52 2.10. TCNICAS PARA COLOCAR LA REJILLA FRENTE A LAS PERFORACIONES . 52 2.10.1. SISTEMAS CONVENCIONALES EMPACADOS CON AGUA ..................... 53 2.10.2. SISTEMAS DE EMPAQUE POR LECHADA DE CEMENTO........................... 53 2.11. DAOS AL POZO ........................................................................................................ 53 2.12. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA .................................................................................................................................. 54
XII
2.12.1. VENTAJAS DE LOS EMPAQUES CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO ....................................................................................................................... 56 2.12.2. DESVENTAJAS DE LOS EMPAQUES CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO ....................................................................................................................... 57 2.12.3. PAUTAS PARA LA SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS AL EMPAQUE CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO ......................................................... 58
CAPTULO III .......................................................................................................................... 63 ANLISIS DE POZOS CON PROBLEMAS DE ARENA EN EL REA LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN ..................................................................................................... 63 3.1. POZO ATACAPI 13 ..................................................................................................... 63 3.1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 63 3.1.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 05 ...................................................................... 64 3.1.3. REPORTE DE TEAR DOWN ................................................................................. 65 3.2. POZO SECOYA 17....................................................................................................... 67 3.2.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 67 3.2.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 15 ...................................................................... 69 3.2.3. REPORTE DE TEARDOWN W.O. # 15 ................................................................ 70 3.3. POZO SECOYA 20....................................................................................................... 71 3.3.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 71 3.3.2. REPORTE DE PULLING W.O. 07 ......................................................................... 73 3.3.2.1. REPORTE DE TEARDOWN W.O. 07 ............................................................ 74 3.4. POZO SHUSHUQUI 18 ............................................................................................... 76 3.4.1. ANTECEDENTES ................................................................................................... 76 3.4.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 04 ...................................................................... 78 3.4.3. REPORTE DE TEARDOWN W.O. # 04 ............................................................... 78
XIII
3.5. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO ATACAPI 13 ................................... 79 3.6. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SECOYA 17 .................................... 87 3.7. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SECOYA 20 .................................. 101 3.8. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SHUSHUQUI 18 ........................... 112
CAPTULO IV ........................................................................................................................ 121 4. APLICACIN DE TECNOLOGAS PARA EL CONTROL DE ARENA .................. 121 4.1. POZO ATACAPI 13 ................................................................................................... 121 4.2. POZO SECOYA 17 .................................................................................................... 121 4.3. POZO SECOYA 20..................................................................................................... 122 4.4. POZO SHUSHUQUI 18 ............................................................................................. 123
CAPTULO V.......................................................................................................................... 126 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 126 5.1. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 126 5.2. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 128 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 131 CITAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 131 ANEXOS .................................................................................................................................. 132
XIV
NDICE DE GRFICOS
Grfico 2.1 Campos electromagnticos .......................................................................... 19 Grfico 2.2 Separador de gas Centrfugo ........................................................................ 23 Grfico 2.3 Etapas ........................................................................................................... 24 Grfico 2.4 Cable de potencia trifsico ........................................................................... 26 Grfico 2.5 Taps .............................................................................................................. 29 Grfico 2.6 Etapa con apertura 30% ms ancha ............................................................. 32 Grfico 2.7 Aspas de bomba Estabilizada para Trabajos Extremos ............................... 35 Grfico 2.8 Rejilla ........................................................................................................... 44 Grfico 2.9 Tipos de rejillas ............................................................................................ 50 Grfico 2.10 Completacin a hoyo revestido con empaque con grava ........................... 51 Grfico 2.11 Completacin a hoyo abierto ampliado con empaque con grava .............. 55 Grfico 3.1 Cabeza de bomba superior e inferior atascadas por arena ........................... 65 Grfico 3.2 Gran cantidad de slidos en impulsores y difusores de bomba compresora 66 Grfico 3.3 Impulsor con capa de slidos adheridos ...................................................... 67 Grfico 3.4 Etapas en la cabeza taponadas con slidos .................................................. 70 Grfico 3.5 Impulsores taponados con slidos ............................................................... 70 Grfico 3.6 Difusores taponados con slidos.................................................................. 71 Grfico 3.7 Slidos encontrados en superficie de impulsores y cavidad de difusores ... 74 Grfico 3.8 Gran cantidad de slidos en difusores de la bomba ..................................... 75 Grfico 3.9 Slidos secos que se encontraron en la bomba ............................................ 75 Grfico 3.7 Presencia de arena en difusores e impulsores .............................................. 79
XV
NDICE DE TABLAS Tabla 1.1 Produccin por sistemas de levantamiento ..................................................... 13 Tabla 1.2 Estado de pozos............................................................................................... 13 Tabla 2.1 Caracterstica beneficio, Bomba Estabilizada Para Trabajos Extremos ......... 33 Tabla 2.2 Resistencia de materiales ................................................................................ 42 Tabla 2.3 Comparacin de aplicaciones y beneficios con otros tipos de bomba ............ 43 Tabla 2.2 Diferenciales de presin .................................................................................. 58 Tabla 3.1 Resultados aplicacin de qumicos a slidos presentes en la bomba.............. 64 Tabla 3.2 Pruebas iniciales de produccin ...................................................................... 80 Tabla 3.3 Pruebas de produccin .................................................................................... 81 Tabla 3.4 Pruebas de produccin .................................................................................... 82 Tabla 3.5 Pruebas de produccin .................................................................................... 83 Tabla 3.6 Pruebas de produccin .................................................................................... 84 Tabla 3.7 Pruebas de produccin .................................................................................... 85 Tabla 3.8 Pruebas de produccin .................................................................................... 86 Tabla 3.9 Informe tcnico ............................................................................................... 86 Tabla 3.11 Pruebas de produccin .................................................................................. 87 Tabla 3.12 Pruebas de produccin .................................................................................. 88 Tabla 3.13 Pruebas de produccin .................................................................................. 88 Tabla 3.14 Pruebas de produccin .................................................................................. 88 Tabla 3.15 Pruebas de produccin .................................................................................. 89 Tabla 3.16 Pruebas de produccin .................................................................................. 89 Tabla 3.17 Pruebas de produccin .................................................................................. 90 Tabla 3.18 Pruebas de produccin .................................................................................. 90
XVI
Tabla 3.19 Pruebas de produccin .................................................................................. 91 Tabla 3.20 Pruebas de produccin .................................................................................. 92 Tabla 3.21 Pruebas de produccin .................................................................................. 93 Tabla 3.22 Pruebas de produccin .................................................................................. 94 Tabla 3.23 Pruebas de produccin .................................................................................. 95 Tabla 3.24 Pruebas de produccin .................................................................................. 96 Tabla 3.25 Pruebas de produccin .................................................................................. 98 Tabla 3.26 Informe Tcnico ............................................................................................ 99 Tabla 3.27 Informe Tcnico ............................................................................................ 99 Tabla 3.28 Informe Tcnico ............................................................................................ 99 Tabla 3.29 Informe Tcnico .......................................................................................... 100 Tabla 3.30 Informe Tcnico .......................................................................................... 100 Tabla 3.31 Informe Tcnico .......................................................................................... 100 Tabla 3.32 Informe Tcnico .......................................................................................... 100 Tabla 3.33 Pruebas Iniciales de produccin.................................................................. 101 Tabla 3.34 Pruebas de produccin ................................................................................ 102 Tabla 3.35 Pruebas de produccin ................................................................................ 103 Tabla 3.36 Pruebas de produccin ................................................................................ 104 Tabla 3.37 Pruebas de produccin ................................................................................ 105 Tabla 3.38 Pruebas de produccin ................................................................................ 106 Tabla 3.39 Pruebas de produccin ................................................................................ 107 Tabla 3.40 Pruebas de produccin ................................................................................ 108 Tabla 3.41 Pruebas de produccin ................................................................................ 109 Tabla 3.42 Pruebas de produccin ................................................................................ 111
XVII
Tabla 3.43 Pruebas de produccin ................................................................................ 111 Tabla 3.44 Pruebas de produccin ................................................................................ 112 Tabla 3.45 Pruebas de produccin ................................................................................ 114 Tabla 3.46 Pruebas de produccin ................................................................................ 115 Tabla 3.47 Pruebas de produccin ................................................................................ 116 Tabla 3.48 Pruebas de produccin ................................................................................ 117 Tabla 3.49 Pruebas de produccin ................................................................................ 118 Tabla 3.50 Pruebas de produccin ................................................................................ 119
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Historiales De Produccin De Pozos Con Problemas De Produccin De Arena ....... 133 Anexo 2 Completaciones De Pozos Con Problemas De Produccin De Arena ....................... 151
XVIII
RESUMEN
El campo Libertador est situado en la regin Amaznica, al Noroeste del Campo Shushufindi y Norte del ro Aguarico. A junio del 2008, en el campo Libertador estn produciendo 132 pozos, con un potencial de produccin diario de 40299 BPPD. La produccin viene de tres arenas reservorio de edad cretcica, pertenecientes a la formacin Napo Us, Ui y T las mismas que reciben soporte de presin de un sistema de empuje lateral, el que ha mantenido la presin sobre el punto de burbuja. En el presente trabajo y en el Captulo 1, se menciona la litologa de las arenas productoras de petrleo con problemas de aporte de slidos (arena), tambin se analiza el tipo de slidos y se propone diferentes tcnicas para el mejor manejo de slidos. En el captulo 2 se analiza el Sistema de Bombeo Electro sumergible (BES) y cada uno de sus elementos y las diferentes tecnologas aplicables en combinacin con el sistema BES para el control de arena, con el fin de encontrar la tecnologa adecuada para manejar el tipo de slidos presentes en los pozos del campo Libertador de Petroproduccin. En el captulo 3 se realizar una aplicacin de las tecnologas utilizadas para el control de arena, dentro de las cuales podemos mencionar tubos ranurados, mallas y bombas especiales para el mejor manejo de slidos (arena), adems veremos los daos ocasionados por el aporte de slidos de la formacin, a bombas convencionales que han sido instaladas sin ningn elemento mecnico para el control de arena en su completacin. En el captulo 5 se aaden las conclusiones y recomendaciones, que estn analizadas y basadas segn las aplicaciones que se realizarn en el captulo 4.
XIX
SUMMARY The Libertador Field is located in the Amazonian Region, to the Northwest of the Field Shushufindi and Norte of the Aguarico River. To June of the 2008, in the Libertador Field they are producing 132 wells, with a daily potential of production of 40299 BPPD. The production comes from three reservoir sands of cretaceous age, pertaining to the formation Napo US, Ui and T same that receive support of pressure of a system of lateral push, the one that has maintained the pressure on the bubble point. In the present Project and Chapter 1, the lithology of producing petroleum sands is mentioned with problems of solid contribution (sand), also I analyze the type of solids and I propose different techniques for the best solid handling. In Chapter 2 the System of Electric submersible Pumping is analyzed (ESP) and each one of its elements and the different applicable technologies in combination with the system ESP for the sand control, with the purpose of finding the technology adapted to handle the type of solid presents in wells of the Libertador Field of Petroproduccin. In Chapter 3 an application of the technologies used for the sand control will be made, within which we can mention tubes ranurados, mallas and special pumps for the best solid handling (sand), in addition we will see the damages caused by the solid contribution of the formation, to conventional pumps that have been installed without no mechanical element for the sand control in their end process. In Chapter 5 add to the conclusions and recommendations, that they analyzed and based according to the applications that were made in Chapter 4.
XX
CAPTULO I
CAPTULO I
1. CARACTERSTICAS DEL REA LIBERTADOR Las caractersticas del rea Libertador se describen en este captulo.
1.1. INTRODUCCIN El rea Libertador fue descubierta en el ao de 1980 por la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE), con la perforacin de los pozos SEC-01 (entre enero y febrero de 1980), SHU-01 (entre febrero y marzo de 1980) y SSQ-01 (entre octubre y noviembre d 1980).
El rea Libertador se encuentra formada por los siguientes campos: Shuara, Pichincha, Secoya, Shushuqui, Atacapi, Parahuacu, Tetete, Tapi, Frontera, Cuyabeno, Sansahuari, VHR, Pacayacu, Carabobo, Ocano, Pea Blanca, Singue, Chanangue y Alama. Los campos Ocano, Pea Blanca, Singue, Chanangue, Alama y Carabobo continan cerrados durante el ao 2008.
El campo Libertador est situado en la regin Amaznica en lnea recta con la ciudad de Quito, al Noroeste del Campo Shushufindi y Norte del ro Aguarico. Su rea es aproximadamente 20 Km. de direccin Norte-Sur por 5 Km. De Este-Oeste.
Hoy en da en el campo Libertador existe un total de 217 pozos perforados, de los cuales 55 estn cerrados, 13 se encuentran abandonados, uno esperando abandono, 16 2
re-inyectores y 132 pozos estn produciendo actualmente con un potencial de produccin diario de 40299 BPPD.
La produccin viene de tres arenas reservorio de edad cretcica, pertenecientes a la formacin Napo Us, Ui y T las mismas que reciben soporte de presin de un sistema de empuje lateral, el que ha mantenido la presin sobre el punto de burbuja. Cabe indicar que la arena BT tambin aporta a la produccin del campo pero en una cantidad reducida.
El 40.1% de la produccin total del campo proviene de la arena T, el 53.5% le corresponde a la arena Ui y el 6.4% proviene de la arena Us. Con respecto a la produccin del agua de formacin, el mayor porcentaje 56.9% le corresponde a la arena Ui, el 41.4% le corresponde a la arena T y el 1.7% proviene de la arena Us.
1.2. PROBLEMA La produccin de arena en algunos pozos productores de petrleo del rea Libertador de Petroproduccin y cmo afecta esto a la eficiencia del sistema de levantamiento artificial electro-sumergible.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Al momento de producir el fluido (agua, petrleo y gas) del pozo existe una baja en la eficiencia del sistema BES, ocasionando daos en los elementos que componen el
sistema, dando como resultado paradas de produccin para remediar con trabajos de reacondicionamiento, prdidas de produccin y consecuentemente incremento en los costos de produccin.
1.4. OBJETIVO GENERAL Determinar las posibles soluciones para el control de arenas y slidos en las bombas electro-sumergibles en los pozos del rea Libertador de Petroproduccin, con el uso de diferentes tecnologas existentes para mejorar su eficiencia.
1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS Analizar cada uno de los pozos del rea Libertador con tendencia a la produccin de arena. Analizar el efecto causado por la produccin de arena en los componentes del sistema BES. Realizar comparaciones de diferentes pozos para determinar el grado de eficiencia de los mtodos usados para minimizar el dao en las bombas por produccin de arena. Proponer cul de los mtodos usados para minimizar los daos en la bomba electro sumergible por produccin de arena es ms efectivo.
1.6. JUSTIFICACIN La produccin de arena en los pozos productores del rea Libertador disminuye la eficiencia en el sistema de levantamiento artificial BES, ocasionando problemas operativos con las consecuentes prdidas de produccin e incrementando los costos de produccin.
1.7. HIPTESIS Si se logra soluciones mecnicas para filtrar la produccin de arena que causa problemas graves a los equipos BES y mantener la produccin, consecuentemente se disminuir los trabajos de reacondicionamiento y se reducirn los costos de produccin de petrleo.
1.8. MARCO CONCEPTUAL Rotor: Es uno de los componentes internos del motor elctrico-sumergible y es el que genera los HP del motor. Por ejemplo en un motor de 180 HP y si el motor consta de 10 rotores, cada uno de ellos est aportando 18 HP. Estator: Es el bobinado del motor electro-sumergible y viene encapsulado, y est diseado para trabajar a diferentes temperaturas y para su aplicacin en los pozos BES se debe tener en cuenta varios factores, tales como la temperatura de fondo del pozo, la posicin de sentado, etc. Arcillas: son minerales muy pequeos con una micro estructura en capas y un gran rea de superficie, los materiales arcillosos estn formados por
pequeas partculas que son clasificadas segn su estructura dentro de un grupo especfico denominado minerales arcillosos. Bomba Electro-sumergible: Son del tipo centrfugo de mltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor (dinmico) y un difusor (esttico). El nmero de etapas determina la carga total generada y la potencia requerida. Arenamiento: fenmeno donde material de la formacin viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Arenisca: roca sedimentaria clstica formada por granos de arena cuyo tamao vara entre 2 0,0625mm. Completacin: es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente. Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por caoneo a travs de la tubera de revestimiento. Otra definicin.- Trabajos posteriores a la perforacin que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. Corte de agua: representa el porcentaje de agua que se produce con un barril de petrleo. Diferencial de presin: (pe-pwf) (Drawdown). Es la diferencia entre la presin existente en el lmite exterior de un pozo y la presin de fondo de produccin del mismo.
Fino: es aquella partcula que posea un tamao entre el rango de 44 a 74 micrones.
Gradiente de Presin Esta es la presin que ejerce el fluido por cada pie de altura del fluido. Presin Es la fuerza por unidad de rea de un fluido. Se puede considerar como un esfuerzo de compresin. Las unidades ms comunes para expresar a la presin son libras por pulgada cuadrada (psi) y Kg/cm2. De acuerdo con el principio de Pascal, si la presin se aplica a al superficie de un fluido, esta presin es transmitida igualmente en todas las direcciones. Presin de Entrada a la Bomba (PIP) En las operaciones con bombas electrocentrfugas nos interesa saber los pies de fluido sobre la bomba o la presin de entrada a la bomba. Para definir correctamente este dato, es importante saber la gravedad especfica o gradiente del fluido en el espacio anular de la tubera de revestimiento. Si se conoce el gradiente del fluido o la gravedad especfica, podemos estimar la presin de entrada de la bomba o el nivel de fluido sobre la bomba. Presin de Burbuja (Pb) La presin de burbuja de un hidrocarburo es la presin ms alta a la cual las primeras molculas de gas salen de solucin y forman una burbuja de gas. Esta presin depende en parte de las propiedades del fluido. El gas y el aceite conforman una mezcla de mltiples componentes y las cantidades de gasaceite estn determinadas por un equilibrio gas-lquido.
1.9. CARACTERIZACIN LITOLGICA DE LAS ARENAS PRODUCTORAS Se hace una determinacin de las arenas productoras. 1.9.1. ARENA Ti Arena cuarzosa en secuencias mtricas grano-decrecientes de grano grueso a muy fino, con estratificacin cruzada en intercalaciones lutceas. Tiene un importante contenido de glauconita, la misma que parece ya en la parte media y superior del cuerpo de Ti.
1.9.2. ARENA Ts Se define como una arena cuarzo-glaucontica mtrica de grano muy fino, masivas a onduladas, con bioturbaciones. Tiene importante presencia de cemento calcreo.
1.9.3. ARENA Ui Arena cuarzosa, en partes algo miccea, grano-decreciente, limpia, masiva y con estratificacin cruzada a la base, laminada al techo.
1.9.4. ARENA Um Es una arenisca de poco espesor, cuarzosa, con estratificacin cruzada, ondulada y en partes masiva hacia la base con delgadas intercalaciones lutceas bioturbada hacia arriba.
1.9.5. ARENA Us Se define como una arena cuarzosa con frecuentes bioturbaciones y la presencia de intercalaciones de lutita, a la base una secuencia grano-creciente y hacia arriba una secuencia grano-decreciente de areniscas.
En cuanto a las arcillas contenidas en la matriz de las arenas se definieron los siguientes minerales en orden de importancia: Arena T: Caolinita, ilita, clorita y esmectita. Arena Ui: Caolinita, esmectita, clorita e ilita. Arena Us: Caolinita, esmectita, ilita y clorita.
1.10. ANLISIS DE NCLEOS DE PRODUCCIN DE SLIDOS
ARENAS CON PROBLEMA DE
El anlisis de ncleos de arena se seala a continuacin.
1.10.1. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO INTEGRAL DE LA ARENISCA T PRINCIPAL DEL CAMPO ATACAPI
DESCRIPCIN GENERAL: El 86% del ncleo corresponde a la arenisca T Principal son areniscas de grano medio superior a grueso inferior y el restante 14% son sedimentos finos arcillosos.
GRANULOMETRA DE LAS ARENISCAS: Las areniscas representan un 86% de la longitud del ncleo. Poseen tamao de grano entre medio superior 9
(en facies de barra de marea principalmente, planicie arenosa de marea y areniscas glauconticas de plataforma) y grueso inferior (en las facies de la barra de marea y planicie arenosa de marea). REDONDEZ: Observando la curva de redondez se puede ver que los granos de la arenisca son principalmente sub-angulares o sub-redondeados (en fases de barra y planicie arenosa de marea) a excepcin del tope del ncleo donde las areniscas son sub-redondeadas (facies de areniscas glauconticas de plataforma). CONSOLIDACIN: La curva de consolidacin muestra que los sedimentos arenosos, poseen una consolidacin uniforme dura.
1.10.2. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO INTEGRAL DE LA ARENISCA U INFERIOR DEL CAMPO ATACAPI SEDIMENTOLOGA: DESCRIPCIN GENERAL: Aproximadamente el 94% del ncleo de la arenisca U inf de 57 son sedimentos arenosos y el restante 6% son sedimentos arcillosos (principalmente) y limosos. El 84% del ncleo muestra saturacin con hidrocarburos lquidos.
GRANULOMETRA DE LAS ARENISCAS: Las areniscas representan el 94% de la longitud del ncleo. Poseen tamaos de grano comprendidos entre grueso superior a fino superior, principalmente grueso inferior a medio inferior. Ninguno de los tamaos es especfico de las facies de los ambientes identificados (facies de barra de marea, de planicie arenosa de marea, de canal de marea y plataforma clstica arenosa somera). 10
REDONDEZ: Observando la curva de redondez se ve que para todas las facies arenosas identificadas en el ncleo, los granos de la arenisca son principalmente sub-angulares a sub-redondeados.
CONSOLIDACIN: La curva de consolidacin muestra que los sedimentos arenosos poseen una consolidacin uniforme dura.
1.10.3. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO DE LA ARENISCA U inf DEL CAMPO SECOYA
SEDIMENTOLOGA: DESCRIPCIN GENERAL: Aproximadamente el 78% corresponde a areniscas, el 13% son sedimentos finos arcillosos y limosos que en algunos intervalos se hallan interestratificados con areniscas blancas de grano fino algo bioturbados y sedimentos carbonosos 0.2% (laminaciones milimtricas), cabe anotar que un 8.8% pertenece a un espesor faltante en diferentes partes del ncleo. GRANULOMETRA DE LAS ARENISCAS: Los tamaos de grano indican cierta variabilidad. Estn principalmente entre medio inferior a superior, en menos proporcin grueso inferior y eventualmente fino inferior a superior. Tambin se encuentran granos gruesos el cuarzo flotante. REDONDEZ: Los granos son generalmente subangulares a subredondeados. CONSOLIDACIN: La curva de consolidacin indica que los sedimentos arenosos poseen una consolidacin moderada a friable y eventualmente dura. 11
1.10.4. ESTUDIO MINERALGICO POR DIFRACCIN DE RAYOS-X DE LA ARENISCA U DEL CAMPO SHUSHUQUI
RESULTADOS: POZO SHUSHUQUI 16: Profundidad 8986.5 arenisca con laminaciones obscuras color gris, grano fino superior, consolidacin dura, no saturada de hidrocarburos. Su composicin mineralgica es la siguiente: Cuarzo96%, grupo caoln 2%, microcleno 1%, pirito 1% y trazas de anesilo. POZO SHUSHUQUI 16: Profundidad 8995 la muestra es una arenisca con laminaciones de color gris de grano fino superior a medio inferior, consolidacin dura, no saturada de hidrocarburo. Su composicin mineralgica es: Cuarzo 81%, grupo caoln 8%, pirito 7%, farfalos de hierro 2%, microcleno 1% y anatasa 1%. POZO SHUSHUQUI 16: Profundidad 9011.5 La muestra es una caliza gris obscura con trazos de bivolvas. Su composicin mineralgica es la siguiente: Calcio 94%, cuarzo 6%, trazas de pirito. POZO SHUSHUQUI 16: Profundidad 9014.5. La muestra es una caliza gris obscura con trazas de bivolvas. Su composicin mineralgica es la siguiente: Calcita 98%, cuarzo 2% y trazas de pirito.
1.11. APLICACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN LOS POZOS DEL REA LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN Actualmente en el rea Libertador de Petroproduccin, la produccin total se obtiene a travs de tres tipos de sistemas de levantamiento artificial, principalmente se produce 12
con un sistema de bombeo electro-sumergible, ya que el 69.49% de la produccin total en el rea Libertador se produce con este sistema, el 29.27% se produce con un sistema de bombeo hidrulico y el 1.25% restante se produce de tres pozos con gas lift.
Tabla 1.1 Produccin por sistemas de levantamiento MTODO NMERO DE POZOS PPF PPS PPH PPM PPG TOTAL 0 93 47 0 3 143 PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN BPPD 0 31,441 9675 0 492 41,608
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
BAPD 0 88,609 32,051 0 203 120,863
TOTAL 0 120,050 41,726 0 695 162,471
Tabla 1.2 Estado de pozos PRODUCIENDO CERRADOS ABANDONADOS ESPERANDO S. ABANDONO INYECTORES REINYECTORES TOTAL
142 62 13 1 0 18 236
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1.12. POZOS CON PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA DEL REA LIBERTADOR
Los pozos que presentan problemas de produccin de arena segn anlisis de cada pozo con BES son: ATACAPI 13 SECOYA 17 SECOYA 20 SHUSHUQUI - 18
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CAPTULO II
CAPTULO II 2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON BOMBA ELECTROSUMERGIBLE
A continuacin se refiere al sistema de levantamiento artificial con bombaelectrosumergible.
2.1. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin: arenamiento, conificacin de agua, etc.
2.2. FUNDAMENTOS DE BES El Bombeo electro-sumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial, es considerado como un medio econmico y efectivo para levantar altos volmenes de fluido desde grandes profundidades en una variedad de condiciones de pozo. Es ms 16
aplicable en yacimientos con altos porcentajes de agua y baja relacin gas-petrleo; sin embargo en la actualidad estos equipos han obtenido excelentes resultados en la produccin de fluidos de alta viscosidad, en pozos gasferos, en pozos con fluidos abrasivos, en pozos de altas temperaturas y de dimetro reducido, etc. Los componentes del sistema de bombeo electro-sumergible pueden ser clasificados en dos partes, el equipo de fondo y el equipo de superficie. El equipo de fondo cuelga de la tubera de produccin y cumple la funcin de levantar la columna de fluido necesaria para producir el pozo, consiste principalmente de un motor elctrico, un sello, un separador de gas y una bomba electro-centrfuga. Un cable de poder transmite la energa elctrica de la boca del pozo hasta el motor. El equipo de superficie provee de energa elctrica al motor electro-sumergible y controla su funcionamiento. Los principales componentes de superficie son los transformadores, el tablero o variador de control y la caja de venteo. Varios componentes adicionales normalmente incluyen la cabeza de pozo, empacadores, protectores de cable y flejes, vlvulas de retencin y de drenaje, entre otros.
2.2.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE FONDO
2.2.1.1. CENTRALIZADOR Estructura metlica, normalmente de hierro dulce o de acero segn las condiciones del pozo lo requieran.
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Su funcin principal es orientar el equipo sumergible dentro de la tubera de revestimiento y evitar el bamboleo de la completacin. Se encuentra conectado al final del ltimo motor o del Sensor de fondo.
2.2.1.2. SENSOR DE FONDO Dispositivo electrnico capaz de soportar altas presiones y de enviar seales a superficie a travs del cable elctrico que suministra potencia al equipo BES.
Este sensor, no solamente detecta presiones de succin y descarga tambin es capaz de interpretar las temperaturas del aceite dielctrico del motor y de la succin (intake), vibracin, corriente de fuga, y flujo.
2.2.1.3. MOTOR ELECTROSUMERGIBLE El motor elctrico sumergible es trifsico, del tipo de induccin (induccin de barras), asincrnico con rotor en jaula de ardilla y de dos polos. Trabaja con aceite mineral altamente refinado, que posee una alta rigidez dielctrica y provee una buena lubricacin en los cojinetes del motor y el conjunto de empuje. Otra propiedad, es que tiene una alta conductividad trmica por lo que facilita la refrigeracin del motor.
Bajo condiciones normales de operacin, el motor opera aproximadamente a 3500 rpm a 60 Hz, 2915 a 50 Hz.
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Grfico 2.1 Campos electromagnticos
Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez
A las bobinas y laminaciones se las conoce como Estator. Dentro de la circunferencia interna del estator se encuentra localizado lo que se llama el rotor.
El rotor tambin esta hecho de un tubo cilndrico con laminaciones de hierro silicio dejando un espacio mnimo entre el dimetro externo del rotor y el dimetro interno del estator. Este espacio se lo conoce como entre-hierro, se requiere de este espacio para la friccin entre el rotor y el estator.
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El entre-hierro se optimiza, para asegurar una compensacin equilibrada entre la friccin y la prdida de fluido en el espacio del entre-hierro y la potencia requerida para poder transmitir la potencia magntica a travs de este espacio hacia el rotor. Los rotores van montados sobre el eje y fijados frente al campo magntico del estator (lminas de hierro silicio). Alojados en las regiones externas del rotor se encuentran los conductores elctricos, o barras, que corren en forma paralela al bobinado del estator y estn unidas, o en corto-circuito.
2.2.1.3.1. COMPONENTES DEL MOTOR Los principales componentes del motor son: Rotores estator cojinete eje zapata bujes carcaza T Rings aceite dielctrico bloque aislante accesorios
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2.2.1.3.2. CAPACIDAD Y SERIE DEL MOTOR Los motores se construyen para satisfacer diferentes capacidades de diseo, series y dimetros: 450, 456, 540, 725, etc. La serie indica el dimetro exterior mximo del equipo. 2.2.1.4. SECCIN SELLANTE Parte vital del ensamble del equipo sub-superficial conecta al eje del motor con la de las bombas, entre sus funciones tiene la de evitar la migracin del fluido de pozo dentro de los motores a travs de una serie de sellos.
Permite y absorbe la expansin del aceite dielctrico que se encuentra en el motor resultado de las gradientes de temperatura.
Ecualiza la presin del anular de la tubera de revestimiento con el aceite dielctrico. Esta ecualizacin de presin con el motor evita que fluidos del pozo migren dentro del motor por las junturas.
Como barrera de separacin o aislamiento del fluido del pozo a travs de una serie de arreglos mecnicos llamados cmaras. Estas cmaras pueden ser de 2 tipos de bolsa o labernticos.
BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005
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2.2.1.4.1. COMPONENTES INTERNOS DEL SELLO Los componentes principales de un sello son: carcasa (housing) sellos mecnicos cojinete de empuje (Thrustbearing) sistema laberntico bolsas elastmeras aceite dielctrico eje cabezal base accesorios
2.2.1.5. SUCCIN O SEPARADOR DE GAS El separador de gas est ubicado, entre el protector o seccin sellante y la bomba. Su finalidad es separar una fraccin significativa del gas libre en el fluido, y al mismo tiempo actuar como succin para la bomba.
Bsicamente existen 2 tipos de separadores de gas: Estticos o labernticos, que al igual que los sellos, el arreglo mecnico interno que tienen estos separadores permiten que el gas tomado en la admisin del separador contine su migracin ascendente orientndolo hacia el anular, mientras fuerzan al fluido del pozo a entrar a una cmara inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para luego ser impulsados hacia arriba. 22
Separadores centrfugos porque la separacin se realiza gracias al proceso de centrifugacin que obliga al gas a pegarse al eje mientras separa al fluido por diferencia de gravedad especfica hacia las paredes del dispositivo separador para luego orientar este gas separado del fluido hacia el anular, el fluido a su vez es dirigido hacia las bombas. Grfico 2.2 Separador de gas Centrfugo
Las eficiencias de los separadores de gas tienen un rango del 80 al 95%, sin embargo la eficiencia del sistema es afectada por los volmenes manejados, su composicin y propiedades.
2.2.1.6. BOMBA ELECTROSUMERGIBLE Son del tipo centrfugo de mltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor (dinmico) y un difusor (esttico). El nmero de etapas determina la carga total generada y la potencia requerida. 23
El tipo de etapa empleado determina el caudal nominal del diseo. El nmero de etapas determina la altura total de elevacin y la potencia requerida por el motor. Cada etapa provee una altura de levantamiento de fluido Ej. Si para producir 2500 barriles tenemos una carga dinmica de 3000 pies y la bomba seleccionada levanta 30 pies por etapa, el nmero total de etapas requeridas es 3000 pies / 30 pies/etapa = 100 etapas. La bomba tiene un rango de operacin ptimo. Si se opera por encima o debajo de ese rango, el empuje ascendente o descendente reduce la duracin efectiva de la bomba, razn por la cual es muy importante determinar con precisin la productividad para recomendar el diseo ptimo. Grfico 2.3 Etapas
Cuando es necesario usar ms etapas de las que caben en un solo alojamiento o housing, entonces las bombas se construyen en tndem; Es decir, una bomba se emperna sobre la otra y en este punto se empernan los ejes, mediante este mtodo es posible producir fluidos desde profundidades de ms de 10 000 ft. 24
La bomba centrifuga trabaja por medio de la transferencia de energa del impulsor al fluido desplazado.
IMPULSOR.- Es la parte rotativa que genera fuerzas centrifugas que aumentan la velocidad del fluido (energa potencial ms energa cintica). DIFUSOR.- Es la parte estacionaria que dirige el fluido de la forma adecuada al siguiente impulsor. Transforma parte de la energa cintica en energa potencial o presin. El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y sale por el dimetro exterior del impulsor. Se intercalan varias etapas (bombas multi-etapas) para obtener la altura de la columna (TDH) deseada.
2.2.1.7. CABLE DE POTENCIA El trifsico, transmite la energa elctrica al sistema, los conductores son de tipo slido o trenzado, pueden ser de diferente dimetro de acuerdo a la aplicacin requerida, normalmente para la alimentacin de potencia se requiere cable #1 y el de conexin al motor suele ser #5, #4, #6. Su configuracin puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. Su uso depende de factores mecnicos y de dimetros.
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Grfico 2.4 Cable de potencia trifsico
Tienen proteccin mecnica por una carcaza. El cable normalmente va cubierto por un blindaje de acero galvanizado, aunque se fabrican con blindaje de monel para contrarrestar el ataque de elementos corrosivos, como el cido sulfhdrico o corrosin.
El aislamiento y la cubierta estn diseados especialmente para que resistan la penetracin de gases y agua.
2.2.1.8. ACCESORIOS La nica parte exterior visible que puede ser daada mecnicamente el proceso de la instalacin, la parte ms delicada de la completacin es el cable de potencia.
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Por su conexin externa, est sujeta a enganches, golpes, dobleces y otras acciones en el transcurso de la introduccin de la completacin. Existen accesorios que tratan de minimizar estos riesgos y que se convierten en necesarios en ciertas operaciones entre los cuales podemos mencionar:
Protectores metlicos o de hule flejes de o de 1 guarda cables saddles acoplamientos elastmeros vlvula de retencin vlvula de drenaje
2.2.2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE SUPERFICIE
2.2.2.1. GENERADOR ELCTRICO Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial elctrico entre dos de sus puntos, llamados polos, terminales o bornes. Los generadores elctricos son mquinas destinadas a transformar la energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada tambin estator). Si
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mecnicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generara una fuerza electromotriz (F.E.M.).
2.2.2.2. CAPACIDAD DEL GENERADOR El Generador elctrico debe tener una capacidad nominal en KVAs minino de un 20 30% adicional a la carga conectada, factor de potencia en atraso no menor a 0.85, sin exceder la elevacin de temperatura garantizada.
2.2.2.2.1. VOLTAJE DE LA UNIDAD El voltaje de generacin depender de la capacidad del generador este podr ser a 480 4160 13,800 Voltios con picos de voltaje permisibles de +20%, adems debe ser construido de acuerdo con las Normas NEMA MG-1 Y MG-2.
2.2.2.3. TRANSFORMADORES Un transformador es una mquina esttica, mediante la cual se puede convertir por induccin magntica un voltaje en otro de diferente valor y de la misma frecuencia, manteniendo la potencia aproximadamente constante. Los transformadores usados en un sistema BES son del tipo sumergidos en aceite y auto refrigerados. Las configuraciones usadas son tres: Un banco de tres transformadores monofsicos, un transformador estndar trifsico o un autotransformador trifsico. Los transformadores usados en el sistema BES estn equipados por una serie de taps para permitir un amplio rango de salidas de voltaje. 28
Grfico 2.5 Taps
2.2.2.4. VARIADORES DE FRECUENCIA Un variador de frecuencia (siglas VFD, del ingls: Variable Frecuency Drive o bien AFD Adjustable Frecuency Drive) es un sistema para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de alimentacin suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de velocidad. Los variadores de frecuencia son tambin conocidos como drivers de frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA, microdrivers o inversores. Desde que el voltaje es variado a la vez que la frecuencia, a veces son llamados drivers VVVF (variador de voltaje variador de frecuencia). La informacin mnima requerida por un especialista para la seleccin o especificacin de un variador de frecuencia son: Tipo de Variador: Nmero de pulsos (6, 12, 18, 24) Tecnologa (VVI VSI, PWM) 29
2.2.2.5. CAJA DE VENTEO La caja de venteo (conexiones) tiene tres funciones: Funciona como un punto de conexin entre el penetrador del cabezal, el cable "pigtail" y el cable de superficie permanente, permitiendo que los espacios internos de estos cables est completamente sellados para prevenir la migracin de gases desde el cabezal al cuarto de control. Permite el acceso al sistema elctrico del cabezal para pruebas de rutina y la localizacin de averas; as como facilitar un medio local de aislamiento fuera de lnea. Funciona como punto de desconexin del equipo del cabezal desde el sistema elctrico de superficie durante una intervencin o reparacin del pozo.
2.2.2.6. PENETRADORES El penetrador del cabezal forma un sellado entre el colgador de tubo (tubing hanger) y el bonete adaptador; o bien entre el empacador si se trata del penetrador de la bola colgadora.
2.2.2.7. CONJUNTO CABLE DE POTENCIA/CONECTOR SUPERFICIAL El conjunto cable de potencia/conector superficial interconecta la caja de venteo con el penetrador de la bola colgadora (cabezal).
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El conector superficial puede ser del tipo desmontable y construido en fbrica en conjunto con el cable de potencia superficial o bien puede ser del tipo ensamblable en campo.
2.2.3. TECNOLOGAS BES PARA EL CONTROL DE ARENA
Hoy en da la produccin de arena en los pozos del rea Libertador se ha convertido en un problema que afecta a la eficiencia del sistema de levantamiento artificial electrosumergible, por tal razn algunos fabricantes han desarrollado tecnologas para lograr optimizar el run life (vida til) de ste tipo de sistema de levantamiento, entre los cuales podemos describir los siguientes:
2.2.3.1. BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS PESADOS Este tipo de de bombas ofrece una tecnologa para aplicaciones de servicio severo de bombeo, suministrando un menor costo total de posesin y mantenimiento mediante la extensin de la vida til del sistema de bombeo electro-sumergible.
El rango de diseos de bombas resistentes a la abrasin brinda un nivel ideal de proteccin para cualquier aplicacin. El diseo de las aperturas maximizadas en las aspas de ste tipo de bomba optimiza los canales de flujo e incluye tecnologa de supresin de partculas giratorias como una primera lnea de defensa para contrarrestar los ambientes abrasivos en el fondo del pozo.
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Las aperturas ms anchas en las etapas de flujo radial ayudan a prevenir obstrucciones de arena as como disminuyen las velocidades erosinales de fluidos abrasivos. Las pestaas de supresin de partculas giratorias en los difusores reducen el dao del corte de arena en las etapas y reducen el potencial para perforaciones de carcasa y prdida del sistema ESP en el fondo del pozo.
Grfico 2.6 Etapa con apertura 30% ms ancha
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Tabla 2.1 Caracterstica beneficio, Bomba Estabilizada Para Trabajos Extremos CARACTERSTICA Aspas de apertura ensanchada BENEFICIO Reduce la obstruccin de las bombas y el desgaste abrasivo para optimizar la vida til de la bomba, extendiendo la aplicacin del rango BES en fluidos viscosos Mximo abatimiento de fluidos en pozos con alto contenido de gas, incrementando productividad y ganancias por pozo El mejor manejo de abrasivos en su clase, extiende la vida til de la bomba, minimizando los costos totales por mantenimiento, mejorando el rango operacional para flujos de entradas de caractersticas variables
Mayor carga por etapa
Diseo de cojinetes robustecidos, pestaas de supresin de partculas giratoria
Diseo de ms alta presin
Expande las capacidades de emplazamiento profundo lo cual extiende el rango de aplicacin BES Incrementa la vida til en condiciones variables en el pozo, minimizando los posibles reemplazos de sistema
Rango extendido de operacin
2.2.3.1.1. CARACTERSTICAS DE LA BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS PESADOS El diseo de sta bomba es ideal para pozos con condiciones moderadas de abrasin en el fondo del pozo donde se requiere el soporte radial adicional.
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ste diseo incorpora cojinetes de Carburo de Tungsteno resistentes a la abrasin tanto en la entrada como en la salida as como a lo largo del eje de la bomba (basado en una proporcin calculada de largo sobre dimetro (L/D)).
Las reas ms vulnerables en una bomba son la seccin superior y la inferior. La extensin ms larga del eje sin soporte se encuentra localizada en el extremo superior, requiriendo que el cojinete superior soporte una mayor carga radial. El cojinete superior tambin est sujeto a abrasivos que caen de nuevo a la bomba cuando ocurre una parada. La base de la bomba tambin tiene una extensin larga del eje sin soporte y los slidos tienden a acumularse en esta rea de entrada. Los cojinetes adicionales de Carburo de Tungsteno en las partes superior e inferior y a lo largo del eje proveen una estabilizacin radial mejorada, reduciendo la tendencia a vibracin.
Las etapas de flujo radial usan transportadores instalados en el eje con cojinetes de Carburo de Tungsteno espaciados a lo largo de la bomba mientras que las etapas de flujo mixto usan difusores con bujes en el eje de Carburo de Tungsteno.
Los cojinetes adicionales de ms larga duracin reducen el efecto de desgaste abrasivo en la bomba, lo cual disminuye la degradacin de la bomba. sta configuracin provee estabilizacin radial mejorada, reduciendo la inestabilidad del eje causada por acumulacin de slidos (slugging).
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Grfico 2.7 Aspas de bomba Estabilizada para Trabajos Extremos
2.2.3.2. BOMBA ESTABILIZADA PARA CONDICIONES TRABAJO
NORMALES DE
El diseo de la Bomba Estabilizada para Condiciones Normales de Trabajo es ideal para pozos con condiciones ligeras de abrasin.
sta bomba incorpora en el eje cojinetes de Carburo de Tungsteno resistentes al desgaste en la entrada, descarga y centro de la torre de la bomba, suministrando soporte de eje radial mejorado.
Las reas ms vulnerables dentro de una bomba son las secciones superior e inferior. La mayor longitud del eje sin soporte se encuentra localizada en el extremo superior, requiriendo que el cojinete superior soporte una mayor carga radial. El cojinete superior
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tambin est sujeto a abrasivos que caen de nuevo a la bomba cuando ocurre una parada.
La parte inferior de la bomba tambin tiene una parte de mayor longitud del eje sin soporte y los slidos tienden a acumularse en esta rea de entrada. Los cojinetes adicionales de Carburo de Tungsteno en la parte superior, centro y base de la bomba proveen una estabilizacin radial mejorada, reduciendo la tendencia a la vibracin.
2.2.3.3. BOMBA ESTABILIZADA PARA CONDICIONES SEVERAS DE TRABAJO El diseo de la bomba Estabilizada para Condiciones Severas de Trabajo es ideal para pozos con condiciones de fondo altamente abrasivas, requiriendo estabilizacin radial y proteccin contra el empuje de descenso. El diseo de flujo radial incorpora mangas bridadas de Carburo de Tungsteno y bujes instalados en un mdulo de soporte espaciado a lo largo de la bomba, basado en una proporcin calculada de longitud sobre dimetro (L/D).
Los cojinetes adicionales de Carburo de Tungsteno en las partes superior e inferior y a lo largo del eje proveen una estabilizacin radial mejorada, reduciendo la tendencia a vibracin.
Existen distintas ventajas para el mdulo de empuje fijo versus diseos de compresin: Carga reducida en el eje de la bomba y en el cojinete de sello, extendiendo la vida til del sistema ESP 36
Construccin simplificada de la bomba Incremento en la resistencia a empuje debido a que el desgaste de la bomba es transferido a cada juego de etapas vs. Al cojinete de sello
El mayor soporte contra empuje con los cojinetes de Carburo de Tungsteno brinda varias ventajas: La proteccin contra desgaste por empuje descendiente extiende el rango de operaciones de la bomba e incrementa la vida til del sistema ESP en condiciones variables de pozo Evita desgaste que resulta del empuje descendiente de la bomba, y protege los cojinetes radiales contra abrasivos en los fluidos Resiste acumulacin de escamas en la superficie de los cojinetes
2.2.3.4. BOMBA ESTABILIZADA PARA TRABAJOS EXTREMOS El diseo de la bomba Estabilizada para Trabajos Extremos es ideal para pozos con condiciones de extrema abrasin. Las etapas de flujo mixto para altas tasas de flujo incorporan mangas bridadas y pedestal de Carburo de Tungsteno en cada etapa para disminuir el empuje y el desgaste radial. Para contrarrestar el empuje descendente, las etapas de flujo radial usan mdulos de Carburo de Silicn con cojinetes radiales de Carburo de Tungsteno que son altamente resistentes al desgaste abrasivo.
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Estos mdulos estn espaciados a lo largo de la bomba basada en una proporcin calculada de longitud sobre dimetro (L/D). Tanto el diseo de flujo radial como el de flujo mixto incluyen cojinetes de Carburo de Tungsteno en la entrada y salida as como en cada etapa. Existen varias ventajas del mdulo de empuje fijo vs. los diseos de compresin: Carga reducida sobre el eje de la bomba y el cojinete de sello, extendiendo la vida til del sistema ESP Construccin simplificada de la bomba Empuje incrementado debido a que el desgaste en la bomba es transmitido en cada etapa vs. al cojinete de sello El factor incrementado de seguridad en los modelos expande el rango de aplicaciones operacionales.
La extensin ms larga de eje sin soporte se encuentra localizada en el extremo superior, requiriendo que el cojinete superior soporte una mayor carga radial. El cojinete superior tambin est sujeto a abrasivos que caen de nuevo a la bomba cuando ocurre una parada.
La base de la bomba tambin tiene una larga extensin de eje sin soporte y los slidos tienden a acumularse en esta rea de entrada.
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Los cojinetes adicionales de Carburo de Tungsteno en las partes superior e inferior y a lo largo de la bomba proveen una estabilizacin radial mejorada, reduciendo la tendencia a la vibracin.
El mayor soporte contra empuje mediante uso de cojinetes de Carburo de Tungsteno brinda varias ventajas, que incluyen: El mximo nivel de proteccin contra el empuje descendiente, extendiendo el rango de operaciones de la bomba en condiciones extremas, aumentando la vida til del sistema ESP en condiciones variables de pozo Evita el desgaste del impulsor de la bomba y de los cojinetes radiales por causa de abrasivos en los fluidos Resiste acumulacin de escamas en la superficie de los cojinetes
2.2.3.5. BOMBAS RESISTENTES A LA ABRASIN ZIRCONIA Las bombas resistentes a la abrasin zirconia (ARZ), reducen las fallas debido a los slidos producidos en el fluido.
2.2.3.5.1 RUN LIFE MEJORADO La tecnologa resistente a la abrasin incorpora 5 nuevos diseos para incrementar el tiempo de vida de las bombas.
Zirconia es un resistencia.
material patentado con nicas propiedades de dureza y
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Compliant bearing design es un diseo de shaft bearing para soportar el rigor de ambientes duros.
Ensamblaje de la bomba/Diseo de etapas: Tres mtodos de construccin: o Standard o Enhanced Stability (ES) o Full ARZ El diseo de la etapa depende si una "radial" o "mixed" flow pump es usada.
Construccin de etapas: Flotadora y Compresora. Impeller Metallurgy
COJINETE DE EMPUJE RADIAL DEL EJE Basados en la experiencia y anlisis de fallas, la causa ms comn de fallas en pozos con slidos abrasivos (arena) es el desgaste del cojinete de empuje radial del eje en la bomba, el intake o ambos. A medida que el cojinete de empuje se desgasta, la vibracin en el eje incrementa: El acelerado desgaste de difusores e impellers dan un efecto de "snow ball" debido a desgaste y vibracin. Prdida de eficiencia hidralica. La vibracin causa liqueo en los sellos del eje permitiendo a los fluidos del pozo moverse hacia dentro del motor housing resultando en un eventual quemado del envainado. La rotacin excntrica causa ms altas cargas al cojinete de empuje.
Para prevenir esto, se ha diseado nuevos shaft bearings para estabilizar el eje y minimizar la abrasin induciendo el desgaste del cojinete de empuje.
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2.2.3.5.2. BENEFICIOS DE ZIRCONIA & SILICN CARBIDE RADIAL BEARINGS REDUCE DESGASTE ABRASIVO Zirconia (1200HV) & Silicn Carbide (2600HV) es ms duro que la arena (800HV) y el coeficiente de desgaste es 700 veces menor que los aceros blancos. sta tecnologa reduce substancialmente el desgaste causado por slidos en el fluido producido.
2.2.3.5.2.1. REDUCE DESGASTE CORROSIVO Los cojinetes de empuje radial tienden a sufrir una erosin por corrosin debido a la pelcula de xido formada. Partiendo que Zirconia es un no-metal base cermica, no sufre corrosin como otros metales duros y metales sintticos como carburo de tungsteno.
2.2.3.5.2.2. INCREMENTA ESTABILIDAD EN EL EJE Debido a la reduccin del desgaste, el eje es estabilizado y la vibracin es limitada. Esto virtualmente elimina fugas en los sellos del eje en el protector y evita un eventual quemado del motor.
2.2.3.5.3. PROPIEDADES DE ZIRCONIA & SILICN CARBIDE Zirconia es un no-metal base cermica. Porque es endurecido por un proceso patentado, Zirconia es nica entre las cermicas.
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Tabla 2.2 Resistencia de materiales Material Vickers Dureza (HV) 1200 2600 1600 1000 Coeficiente Corrosion Tenacidad de promedio de in 15% HCI impacto desgaste 0.19 0.045 0.035 132.4
Zirconia Silicon Carbide Tungsten Carbide White Iron
.02% .004% > 4% na
3.5 0.5 1.5 na
2.2.3.5.4. OPCIONES DE COJINETE DE EMPUJE Se ofrece tres opciones de bearing: Zirconia running en Zirconia Zirconia running en Silicn Carbide Silicn Carbide running en Silicon Carbide
La aplicacin de la mejor opcin depende y debe ser basada en la mejor combinacin de: Dureza Resistencia a la corrosin Coeficiente de Desgaste Costo
2.2.3.5.5. TIPOS DE CONSTRUCCIN DE LA ETAPA Etapa flotadora: Cada Etapa resiste su propia carga. 42
Eje con libre movimiento axial. Fcil Instalacin.
Etapa compresora: La carga de las etapas es transmitida por el eje. Downthrust es controlado por el cojinete de empuje del protector. Eje debe ser fijado en la Instalacin.
2.3. COMPARACIN DE APLICACIONES Y BENEFICIOS CON OTROS TIPOS DE BOMBA Tabla 2.3 Comparacin de aplicaciones y beneficios con otros tipos de bomba Standard Pump ES Enhanced Stability Pump Full ARZ Pump
Condiciones Pequeas cantidades Configuracin de Bomba para benignas sin de slidos o corrosin condiciones abrasivas. Aplicacin fluidos corrosivos esperada. y slidos. Eje (Monel o Zirconia o Silicon Zirconia sleeve o Silicon Carbide running con compliant Cabeza y Inconel) running Carbide sleeve con Ni-Resist running con compliant Zirconia bearings Base. bearings. Zirconia bearings. El mismo que el Los bearing de las etapas a Impeller hub running contra ID estndar. travs de la longitud del eje son espaciados aproximadamente. Etapas de difusor, Ni-Resist contra 9.5 in [241.3 mm] Ni-Resist Para condiciones Los bearings de El soporte al eje mejora benignas, el diseo cabeza y base estn enormemente. standar con dureza expuestos al flujo. Los stage bearings estn sujetos incrementada ARZ bearings en la a menor desgaste porque no Beneficios synthane washers cabeza, base e intakes estn en el camino del flujo. provee excelente de las bombas mejoran Esto incrementa la estabilidad run life. enormemente el run del eje. life.
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2.4. SISTEMAS MECNICOS PARA CONTROL DE ARENA REJILLAS O LINERS RANURADOS Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.
Grfico 2.8 Rejilla
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2.4.1. LIMITACIONES DE REJILLAS O LINERS RANURADOS Una de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o liner ranurado como una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando cambie la tasa de produccin o cuando se cierre el pozo.
Ahora bien, debido a que los puentes pueden romperse, es posible que la arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la obstruccin de la rejilla o liner. Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de formacin, el dimetro de la rejilla o liner debe ser lo ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir.
Para que una rejilla o liner ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estn bien distribuidos.
Si la formacin presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el liner podran obstruirse. Si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio y/o diverso, es posible que la rejilla o liner ranurado se obstruya con granos de arena. Los pozos de petrleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaos de granos pequeos, son normalmente formaciones no-uniforme. Esto no permitir un apropiado puenteo de la arena de la formacin sobre la rejilla o liner.
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En la mayora de los casos algn puenteo ocurrir pero con una reduccin de la produccin debido a la invasin de las partculas ms pequeas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o liner como una tcnica para controlar la arena de la formacin. Las arenas parcialmente consolidadas y las arenas no consolidadas se derrumbarn y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reduccin de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. La seleccin entre rejilla y liner ranurado se basa fundamentalmente en factores econmicos. El liner ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y, por lo general, tiene menos rea de flujo disponible. Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms grandes y un rea de flujo mayor, pero resultan ms costosas.
2.4.2. VENTAJAS DE LAS REJILLAS SOLAS O LINERS RANURADOS Fciles de correr. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas.
2.4.3. DESVENTAJAS DE LAS REJILLAS SOLAS O LINERS RANURADOS Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liner o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de Formacin.
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En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del liner o rejilla por erosin antes de que se forme el puenteo.
Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.
2.5. REJILLAS PRE-EMPACADAS Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante.
El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes. Las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y Formaciones heterogneas).
2.5.1. VENTAJAS DE USAR REJILLAS PREEMPACADAS: A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro. Poseen mayor capacidad de flujo por pie.
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2.5.2. DESVENTAJAS DE USAR REJILLAS PREEMPACADAS: Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo. La grava consolidada es poco resistente a la erosin. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc. Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.
2.5.3. PROBLEMAS AL USAR REJILLAS PREEMPACADAS: La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas: a) Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente arena. b) Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas que rigen el empleo de rejillas solas o liners ranurados, formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos.
Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de inclinacin del pozo. 48
Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de Formacin.
2.5.4. DISEOS DE REJILLAS PRE-EMPACADAS Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas, los ms comunes incluyen rejillas pre-empacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pack.
2.6. REJILLA DOBLE: Consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide.
2.7. REJILLA PRE-EMPACADA SENCILLA: Posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
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2.8. REJILLA SLIM-PACK: Es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera base.
Grfico 2.9 Tipos de rejillas
2.9. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo
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de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones.
Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava. La siguiente figura muestra una completacin tpica a hoyo revestido con empaque con grava:
Grfico 2.10 Completacin a hoyo revestido con empaque con grava
2.9.1. VENTAJAS DE UNA COMPLETACIN A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y agua.
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La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
2.9.2. DESVENTAJAS DE UNA COMPLETACIN A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque con grava. Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin. Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta.
2.10. TCNICAS PARA COLOCAR LA REJILLA FRENTE A LAS PERFORACIONES Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la formacin, etc.
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Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponibles para mejorar la produccin final del pozo empacado con grava. Las diferentes tcnicas ms conocidas se listan a continuacin:
2.10.1. SISTEMAS CONVENCIONALES EMPACADOS CON AGUA Circulacin en reverso Circulacin Crossover Tcnica de Washdown
2.10.2. SISTEMAS DE EMPAQUE POR LECHADA DE CEMENTO Tcnica de Squeeze Tcnica de un viaje Tcnica de Washdown
2.11. DAOS AL POZO Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava, independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo en muchos casos. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin con empaque con grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms probablemente, es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del empaque y la prdida del fluido durante la completacin.
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El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de finos desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daos tales como: Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin. Dao debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. Dao debido a la presencia de partculas slidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque.
2.12. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA El empaque con grava en Hoyo Abierto Ampliado implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar la seccin del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliado, y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o liner ranurado y el hoyo ampliado.
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De tal forma que la rejilla o liner ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. La siguiente figura muestra un esquema genrico de una completacin a Hoyo Abierto Ampliado.
Grfico 2.11 Completacin a hoyo abierto ampliado con empaque con grava
La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de remover el dao presente en la zona ms cercana al pozo. El hoyo de mayor dimetro tambin aumenta ligeramente la productividad del pozo, pero esta mejora no es muy significativa en la mayora de los casos. La ampliacin del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realizarse con un fluido que no cause dao a la formacin. Los lodos de perforacin tradicionales slo deberan ser utilizados como ltima alternativa y se debern planificar tratamientos para la remocin del dao antes de empacar con grava o poner el pozo a producir. 55
Los problemas de la ampliacin de hoyo tienen que ver ms con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realizacin, costos o productividad. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en hoyos revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple, de empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo ampliado.
Debido a que estos empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia y a travs del empaque con grava radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin. La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones.
2.12.1. VENTAJAS DE LOS EMPAQUES CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad. Alta eficiencia. No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo. Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.
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2.12.2. DESVENTAJAS DE LOS EMPAQUES CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas. Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto. Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones. La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.
La siguiente figura muestra las cadas de presin tericas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado, suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre-empacado), parcialmente empacado (Sin pre-empaque), perforaciones que se llenan con arena de formacin y hoyo abierto ampliado con empaque con grava.
Como la siguiente figura indica, los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prcticamente ninguna cada de presin adicional, y los fluidos de formacin convergen en el pozo, mejorando la productividad en comparacin con los casos de pozos revestidos con empaque.
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Tabla 2.2 Diferenciales de presin
2.12.3.
PAUTAS PARA LA SELECCIN DE POZOS CANDIDATOS AL EMPAQUE CON GRAVA EN HOYO ABIERTO AMPLIADO
A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y formaciones. La mayor desventaja de la completacin en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar fcilmente la produccin no deseada de agua y/o gas. A diferencia de las completaciones en Hoyo Revestido, las cuales pueden ser caoneadas de manera precisa y selectiva slo en las zonas de inters, las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante menor sobre cules son los fluidos (agua, petrleo o gas) que estn fluyendo del frente de la formacin.
Adems, en un pozo de Hoyo Revestido, las operaciones correctoras (como la cementacin forzada, el taponamiento o empaques dobles) para aislar la produccin no
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deseada de fluido, pueden llevarse a cabo con una probabilidad de xito razonablemente buena. Estas operaciones correctoras, descritas anteriormente, en un Hoyo Abierto Ampliado (con la posible excepcin del taponamiento) son ms arriesgadas y con mayores probabilidades de fracaso. Considerando esto, las completaciones en hoyo abierto ampliado son ms apropiadas para formaciones que producirn un fluido monofsico (petrleo o gas) durante un perodo largo de tiempo, debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la produccin no deseada de algn fluido.
Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de completacin. La falta de estabilidad del hoyo es una razn principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un Hoyo Abierto Ampliado, con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se dilatan fcilmente.
Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque con grava y pueden evitar una colocacin correcta de la grava si la formacin se derrumba alrededor de la rejilla. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las ltimas tienden a hincharse y/o derrumbarse.
Durante la colocacin de la grava, la lutita podra mezclarse con la arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del pozo.
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Tambin en este caso, la escogencia del fluido de completacin apropiado puede generar algunos de los problemas asociados con formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita. El fluido utilizado para la perforacin del Hoyo Abierto es decisivo en el xito de la completacin. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforacin ideal: a) Compatible con la roca yacimiento (no daino). b) Buenas propiedades de suspensin de slidos. c) Baja prdida de friccin. d) Baja prdida de filtrado. e) Densidad fcilmente controlable. f) Fcilmente disponible. g) Bajo costo. h) No txico. i) Removible fcilmente de la formacin. Los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de calcio, presentan buenos resultados durante la perforacin.
El aspecto decisivo es que el fluido de perforacin debe causar un dao mnimo en la cara de la formacin. Los fluidos de perforacin cargados de slidos deben formar rpidamente un revoque muy impermeable para as minimizar las prdidas de filtrado. Es necesario que el revoque se remueva fcilmente antes y despus del empaque con grava.
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En algunos casos, las salmueras limpias han demostrado ser excelentes fluidos de perforacin no dainos. Cuando el Hoyo Abierto vaya a ser ampliado, se puede utilizar el lodo estndar como fluido de perforacin, siempre y cuando la operacin de ampliacin remueva la porcin de la formacin invadida por el lodo y daada.
En un Hoyo Abierto Ampliado, la rejilla liner se asienta, generalmente, a un pie o dos del fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresin, para evitar su pandeo, el cual sera perjudicial para la centralizacin. Si la rejilla no se asienta en el fondo, o si el fondo del pozo es blando, las presiones hidrulicas creadas durante la colocacin de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo.
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CAPTULO III
CAPTULO III ANLISIS DE POZOS CON PROBLEMAS DE ARENA EN EL REA LIBERTADOR DE PETROPRODUCCIN 3.1. POZO ATACAPI 13 3.1.1. ANTECEDENTES El pozo ATACAPI 13 empieza a producir desde el 22 de agosto del 2004, de la arena U inferior, con un sistema de levantamiento BES (DN 1750) con una produccin de 1766 BFPD, 1483 BPPD, BSW de 16%.
A partir de sta fecha, la produccin ha venido declinando gradualmente por el periodo de 8 meses, durante este tiempo se hicieron 4 trabajos de workover para evitar que siga declinando la produccin, la ltima produccin registrada para Ui fue: 853 BFPD, 102 BPPD, BSW de 88%, por lo que se decide cambiar de zona productora.
El 8 de abril del 2007 en el Workover No. 4 se cambia de arena productora de la arena Ui a la Ts, y la produccin de esta zona fue: 221 BFPD, 155 BPPD, BSW 30%. Se baj una bomba FC-450. El 21 de abril del 2007 se inicia el Workover No. 5 con el objetivo de cambio de sistema de levantamiento de PPS a PPH por motivo de aporte de slidos de la formacin. El 22 de Abril del 2007 se realiza el pulling del equipo BES, observndose un atascamiento de la bomba compresora debido a la abundante presencia de slidos finos
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y consistentes que no reaccionan con solventes (JP-1 y Xileno), no presenta ninguna reaccin con HCl al 15 % y slo se disuelven con cido Fluorhdrico (HF), que confirma que se trata de arcilla que corresponde a la parte cementante de la arena productora.
Tabla 3.1 Resultados aplicacin de qumicos a slidos presentes en la bomba LOCACIN REACCIN JP1 / XILENO ATA - 13 HCl (Conc / 15%) HF
OBSERVACIN NEGATIVA LEVE POSITIVA
Los slidos presentes son arcillas de la parte cementante de la arena productora. El 28 de abril del 2007 finalizan Workover No. 5, el pozo queda completado para bombeo hidrulico se baj una bomba Jet 10 J, queda con una produccin estabilizada de: 264 BFPD, 211 BPPD y BSW de 20%.
3.1.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 05 Giro de todo el conjunto trabado, giro de bomba superior suave, giro de bomba compresora trabado, el giro del resto del equipo es suave. Se observa residuos qumicos y arena dentro de la bomba compresora, y el separador de gas, la presencia de arena bloqueo la entrada de fluido al separador. Tambin se observa residuos qumicos y arena en el housing de bomba superior, el motor se encuentra balanceado y con bajo aislamiento el sensor se encuentra elctricamente en buenas 64
condiciones. El taponamiento del separador de gas y la bomba compresoras debido a la presencia de arena ocasion una baja produccin, al operar el equipo fuera del rango esperado, la velocidad del fluido no es adecuado para refrigerar el motor, lo que provoca el bajo aislamiento del mismo.
3.1.3. REPORTE DE TEAR DOWN Bomba superior, presenta giro duro, extensin fuera de rango, sin juego axial del eje, con leves daos en estras del mismo. Vanos de difusores e impulsores completamente taponados con slidos (arena fina). Las superficies de todas las 173 etapas presentan una capa gruesa de arena. Al ser lavadas, blasteadas y llevadas a control de calidad se determin que 60 % de stas continuaban con slidos adheridos en el interior de los vanos de los impulsores y difusores; lo cual obstruye el paso del fluido y por ende no pueden ser reutilizadas.
Grfico 3.1 Cabeza de bomba superior e inferior atascadas por arena
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La bomba inferior, presenta giro duro, en base y cabeza se encontr una capa formada por la gran cantidad de slidos (arena) los mismos que estuvieron adheridos al eje de la bomba, por tal razn las etapas quedan atascadas en ste. De las pocas etapas que pudieron ser recuperadas, se observ que los vanos de los impulsores se encontraban completamente taponados con slidos (arena), mostrando severo desgaste en cubo y faldn por las condiciones en las que la bomba oper. Grfico 3.2 Gran cantidad de slidos en impulsores y difusores de bomba compresora
Separador de gas, giro atascado, agujeros de succin taponados con slidos (arena y qumicos), todos los elementos internos: labe gua, rotor separador, inductor presentan desgaste por erosin ocasionado por el manejo de arena. Sello superior e inferior con marcas de desgaste y calentamiento. Motor elctricamente en malas condiciones, Trings con marcas de desgaste y calentamiento a causa de la pobre velocidad del fluido a lo largo de las paredes del motor a consecuencia de la baja produccin y trabajo en 66
condiciones de sobrecarga elctrica por el atascamiento de las bombas. El sensor mostr en la electrnica de fondo signos de calentamiento.
Grfico 3.3 Impulsor con capa de slidos adheridos
3.2. POZO SECOYA 17 3.2.1. ANTECEDENTES El pozo SECOYA 17 empieza a producir desde el 8 de octubre de 1990, este pozo produjo inicialmente de la arena Ui, con una completacin a flujo natural y con una produccin de: 1290 BFPD, 1289 BPPD y BSW 0.1%. El primero de junio de 1992 en su primer workover el objetivo fue cambiar de completacin de flujo natural a gas lift, se produjo con este sistema hasta el 8 de junio del 2005, donde se tienen problemas por comunicacin en el primer mandril y el pozo no produce. Por tal razn entra en workover No. 12. 67
El 28 de junio del 2005, en el workover No. 12, debido a la alta productividad y al alto BSW, se cambia el sistema de levantamiento de PPG a PPS. El primero de agosto del 2005 la bomba se apaga por sobre corriente y adems presenta atascamiento. El 6 de agosto del 2005 se inicia el workover No. 13 el objetivo fue reparar BES, sacan bomba TE-1500, la bomba presenta giro duro, hay presencia de arena depositada sobre pernos de unin Separador de Gas-Sello Superior. El 10 de agosto del 2005 finalizan workover No. 13, bajan la misma bomba TE-1500 (91 etapas). El trabajo resulta exitoso se recupera la produccin en +/- 460 BLS. El pozo produce por 34 das hasta el 13 de septiembre del 2005, BES Off por atascamiento.
El 31 de agosto del 2005 inicia workover No. 14 nuevamente el objetivo es reparar BES, sacan bomba TE-1500, la bomba presenta eje sin giro con severa corrosin, Sello Superior se encuentra destruido y con presencia de slidos. Sello superior e inferior se encuentran sin giro. Segn reporte de Tear Down en cada una de las etapas de la bomba se encuentra fluido del pozo emulsionado ms arena. Los impulsores presentan desgaste severo por abrasin (arena). El 13 de septiembre del 2005 finaliza workover No. 14, bajaron 2 bombas FC-1200 (86 + 209 etapas), en la completacin de fondo se bajo un tubo ranurado para el control de arena, el trabajo result exitoso se recupera la produccin del pozo.+/- 416 bls. El pozo produce por 57 das hasta el 09 de noviembre del 2005, BES Off por atascamiento.
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El 1 de noviembre del 2005 inicia workover No. 15 el objetivo fue cambio de sistema de levantamiento artificial de PPS a PPG por presencia de slidos, sacan equipo BES FC-1200, se encontr presencia de slidos en bombas y separador de gas. El 9 de noviembre del 2005 finalizan workover No.15, bajan completacin definitiva para gas lift, el trabajo resulta exitoso, se incrementa la produccin de 171 BPPD a 305 BPPD. El pozo produce con ste sistema sin problemas mecnicos hasta el 27 de marzo del 2007, donde presenta problemas mecnicos en la completacin Gas Lift. Se considera cambiar de sistema por problemas en facilidades de Gas Lift.
El 11 de mayo del 2007 en el workover No. 18 se cambia nuevamente la completacin de PPG a PPS. Se baja equipo BES, descritas en el captulo 2.4, 2 bombas P-12 X H6 (185 + 117) etapas, serie 400, estas bombas son estabilizadas para trabajos extremos, adems se bajo 2 tubos ranurados para optimizar el trabajo de la bomba especial en la completacin de fondo. Con sta completacin el pozo produce hasta la fecha actual.
3.2.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 15 Giro del conjunto OK, giro individual del equipo y extensin de ejes OK; motor elctricamente bueno. Sello nicamente las cmaras superior y media contaminadas el resto de cmaras con aceite trabajado. Los dos carretos elctricamente y mecnicamente buenos.
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3.2.3. REPORTE DE TEARDOWN W.O. # 15 El eje de la bomba se encuentra con rozamiento y sin desplazamiento axial. Las etapas taponadas con slidos, 30 etapas quedan sumergidas en agua y surfactante por 3 das sin lograr que se destapen. Grfico 3.4 Etapas en la cabeza taponadas con slidos
En el eje del separador, los elementos internos se encuentran cubiertos con slidos que no reaccionan con HCL ni se disuelven en agua. Grfico 3.5 Impulsores taponados con slidos
70
El sello se encuentra en buenas condiciones. El eje del motor se encontr con giro normal y medida de extensin dentro de rango. Elctricamente se encuentra con las fases balanceadas. Grfico 3.6 Difusores taponados con slidos
3.3. POZO SECOYA 20 3.3.1. ANTECEDENTES El pozo SECOYA 20 empieza a producir desde el 21 de agosto de 1991, este pozo produjo inicialmente de la arena T, con una completacin a flujo natural, 1149 BFPD, 1135 BPPD y BSW 1.2%, el primero de junio de 1992 en su primer workover el objetivo fue cambiar de completacin a flujo natural a gas lift. Produce con gas lift hasta agosto del 2002. El 22 de agosto del 2002 se inicia el workover No. 3, su objetivo fue cambiar la completacin de PPG a PPS.
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El 27 de noviembre del 2002 finalizan workover No. 3, bajaron 2 Bombas GN-2100 (61+ 61) etapas, el trabajo resulta exitoso se incrementa la produccin del pozo de 866 BPPD a 1115 BPPD, el BSW aumenta de 1% a 2.2 %. El 9 de diciembre del 2005, se cambia de PPS a PPG, se trabaja con este sistema hasta julio del 2007, se registra bajo aporte por problemas mecnicos en el fondo del pozo y hueco en tubera por lo que se decide cambiar completacion a PPS. El pozo queda en produccin con PPS desde julio del 2007.
El 26 de agosto del 2007 inician workover No. 7 el objetivo fue reparar BES, sacan equipo BES, bomba FC-450 sale con giro duro (atascado) y con presencia de arena en su interior, el run life de sta bomba fue 25 das. El 7 de septiembre del 2007 finalizan workover No. 7 Bajaron en la completacin BES una bomba FC-450 (211 etapas), y en la completacin de fondo 2 tubos ranurados de 3 para controlar la produccin de arena. Este equipo tubo un run life de 9 das.
El trabajo resulta no satisfactorio a los 9 das de finalizar el workover 07, se rompe el eje de la bomba debido a presencia de arena. El 23 de septiembre del 2007 se inicia el workover No. 8 el objetivo fue reparar BES y bajar malla para control de arena, sacan equipo BES, la bomba FC-450 sale con giro trabado por presencia de arena en su interior y eje roto, resto de equipo se encuentra en buen estado. El 7 de octubre del 2007 finalizan workover No. 8 Bajaron en la completacin de fondo una bomba FC-450 (231 ms 173 etapas), esta completacin incluye una malla para controlar la produccin de arena.
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El trabajo resulta no satisfactorio el pozo se queda BES off a las 6 horas de acabado el workover No. 8. El 12 de octubre del 2007 se inicia el workover No. 9 el objetivo fue reparar BES, sacan equipo BES, Bomba FC-450 presenta giro trabado, debido a posible presencia de arena en las etapas de la bomba. Se cambia sistema de levantamiento de PPS a PPG, por problemas de produccin de arena. El 20 de octubre del 2007 se finaliza el workover No. 9, se baj BHA de produccin para Gas Lift con 6 Mandriles Daniels y packer "Arrow" en tubera de 3 1/2" hasta 8971. Se incrementa la produccin de 165 BPPD a 342 BPPD despus del workover. Finalmente qued produciendo con gas lift hasta la presente fecha.
3.3.2. REPORTE DE PULLING W.O. 07 El equipo sale en las siguientes condiciones: descarga con su rosca interna en buen estado. Giro de todo el conjunto duro - trabado, bomba upper / single giro duro trabado, con presencia de arena en su interior. Separador de gas mecnicamente en buen estado, sello mecnicamente en buen estado giro OK, motor elctrica y mecnicamente OK, Se encuentra arena en todas las bridas del equipo, es decir entre bomba - Separador, separador - sello y sello - motor. El cable de potencia se encuentra en buen estado elctrico y mecnico.
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3.3.2.1. REPORTE DE TEARDOWN W.O. 07 La bomba se encuentra externamente con leves seales de corrosin, sin marcas de arrastre. Giro duro, extensin fuera de rango, cabeza llena de slidos (arena), al igual que el top bearing, Base con seales de corrosin. Impulsores y difusores con slidos en sus cavidades. Presentan desgaste radial en zona de cubo y faldn a consecuencia de la abrasin del slido en el equipo.
Grfico 3.7 Slidos encontrados en superficie de impulsores y cavidad de difusores
El separador de gas se encuentra externamente con seales de corrosin a lo largo de todo el separador (abrasin), elementos internos con slidos adheridos y desgaste por abrasin, bujes con desgaste radial.
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Grfico 3.8 Gran cantidad de slidos en difusores de la bomba
Sello superior externamente con seales de corrosin, Giro OK, cmaras llenas con fluido de pozo. Sello inferior externamente con seales de corrosin, Giro OK, cmaras llenas con aceite trabajado. Motor externamente presenta severo golpe por operaciones con cuas y marcas de arrastre. Elctricamente en buen estado. Sensor externamente sin seales de corrosin ni marcas de arrastre.
Grfico 3.9 Slidos secos que se encontraron en la bomba
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3.4. POZO SHUSHUQUI 18 3.4.1. ANTECEDENTES El pozo empieza a producir desde el 11 de septiembre del 2004, este pozo produjo inicialmente de la arena Napo U inferior, con una completacin de fondo con un sistema de bombeo electro-sumergible, se baj 2 Bombas TE-2700 (45 + 98 etapas). Produjo 2974 BFPD, 1368 BPPD y BSW 54%.
El 11 de octubre del 2004 inicia su primer workover con el objetivo de redisear BES, sacan BES TE-2700, se encuentra las dos bombas taponadas con slidos y el separador de gas con giro muy duro. El 18 de octubre del 2004 finaliza el workover No. 1, se baj una bomba electrosumergible FC-1200 (262 etapas). Se recupera la produccin de 343 BPPD a 384 BPPD y el BSW disminuye de 75% a 68% despus del workover. El 11 de enero del 2006, en el workover 2, se cambio la completacion de fondo por comunicacin tubing-casing. Se bajo mismo tipo de bomba FC-1200, este equipo tuvo un run life de 386 das, adems esta completacion incluye un tubo ranurado como elemento mecnico para el control de arena. El 4 de febrero del 2007 se inicia el workover No. 3 con el objetivo de cambiar la completacin por posible eje roto. Sacan equipo BES FC-1200, desarman el equipo y se encuentra la bomba y separador de gas con giro normal, el giro en la cabeza del sello superior normal, pero en la base de sello inferior sin giro esto nos indica que posiblemente el eje est roto.
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El 12 de febrero del 2007 finalizan el workover No. 3, se baj 2 bombas convencionales P8XH6 (91 + 91 etapas) ms bomba compresora (16 etapas). El trabajo result exitoso, se recuperan +/- 300 BPPD. El 14 de abril del 2007 luego de un chequeo del generador el pozo no arranca debido a que la bomba se encuentra atascada, se bombean 60 Bls de crudo a travs de la BES con unidad de bombeo. El trabajo resulta sin xito la bomba contina atascada, se cambian el VSD, luego se Intentan varios arranques sin xito. Posteriormente realizan limpieza de la BES con CTU, el pozo arranca exitosamente, produce hasta mayo del 2007. El 25 de mayo del 2007 se encuentra BES off fase a tierra. El 27 de mayo del 2007 se inicia workover No. 4 el objetivo fue reparar BES, sacan equipo BES, luego desarman equipo P8XH6 bomba superior sale con giro duro, Taper con arena interna y giro duro. El 3 de junio del 2007 finalizan workover No. 4, se baj la misma bomba convencional P8XH6, adems esta completacion incluye un tubo ranurado como elemento mecnico para el control de arena. El trabajo resulta exitoso de recuperan +/- 300 BPPD. En el workover 5 y 6 se cambio la completacion por comunicacin tubing-casing, se bajo la misma bomba P8XH6 en ambos casos. Adems en las dos completaciones que se bajaron en los W.O. 5 y 6 incluyen un tubo ranurado como elemento mecnico para el control de arena. El 23 de enero del 2008 la bomba queda atascada por presencia de slidos, se realiza workover 7, cambian de sistema de PPS a PPH, el 11 de febrero del 2008 terminan workover. El pozo produce con PPH hasta la presente fecha.
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3.4.2. REPORTE DE PULLING W.O. # 04 Giro del conjunto duro, con arrastre. Bomba upper giro duro con arrastre, bomba inferior giro normal, bomba tapper giro duro. Separador de gas giro OK. Sello todas las cmaras se encuentran con aceite trabajado, aparte de la cmara superior que se encontr con agua. Motor extensin de eje y giro OK, aceite quemado, elctricamente malo, con bajo aislamiento. Sensor de fondo con aceite quemado.
3.4.3. REPORTE DE TEARDOWN W.O. # 04 Se encontr arena en base y cabeza de la bomba. Giro de eje duro, impulsores y difusores presentan desgaste por trabajo con slidos (arena fina alojada en cavidad de difusores), as como en vanos de impulsores semi-taponados por presencia de sta arena fina. La bomba inferior sale externamente con daos en el housing (seales de corrosin). Se encontr arena en base de la bomba. Giro de eje duro. Impulsores y difusores presentan desgaste por trabajo con slidos (arena fina alojada en cavidad de difusores), as como en vanos de impulsores semi-taponados por presencia de sta arena fina.
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Grfico 3.7 Presencia de arena en difusores e impulsores
Separador presenta leves seales de corrosin, elementos internos: labe gua, inductor, rotor separador con slidos adheridos (residuos qumicos) y marcas de desgaste por trabajo con slidos especialmente en rotor separador, bujes con desgaste radial. Sello superior giro de eje OK, extensin dentro de rango. Housing con leves seales de corrosin, todas las cmaras con aceite trabajado. Sello inferior todas las cmaras con aceite contaminado. Motor sale con giro de eje normal, se encuentra aceite trabajado en base y cabeza de motor, elctricamente se encuentra balanceado fase-fase, externamente presenta leves seales de corrosin.
3.5. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO ATACAPI 13 COMPLETACIN ORIGINAL: 20 AGOSTO - 2004 PRUEBAS INICIALES:
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Tabla 3.2 Pruebas inciales de produccin

FECHA 3-Ago-04 8-Ago-04 ARENA Ti Ui INTERVALO HRS BPPD 9572-9582 25 0 9381-9330 17 1089 Fuente: Petroproduccin BSW API 100 19 29.5 OBSERVACIONES Buen soplo
Elaborado por: Johan Ramrez
COMPLETACIN Y PRUEBAS: Toman registros de control de cemento: CCL-VDL-CBL. Cemento malo en arena Ti y buen cemento en Ui. Punzonan con caones convencionales el intervalo de: Arena Ti: 9593- 9596 (3) a 3 DPP para sqz. Realizan squeeze a arena Ti con 100 sxs. de cemento tipo G, peso de la lechada 15.6 LPG, bls. a la formacin 4, bls. reversados 15, Presin de cierre 3200 psi. Punzonan con caones TCP el siguiente intervalo Arena Ti: 9572 - 9582 (10) a 5 DPP
Evalan arena Ti con Jet-10A: BFPD = 1368, BPPD = 0, BSW = 100%. Asientan CIBP a 9566 Punzonan con caones TCP los siguientes intervalos o Arena Ui: 9381 - 9390 (9) a 5 DPP o Arena Ui: 9360 - 9370 (10) a 5 DPP
Evalan arena Ui con elementos de presin y Jet-9A: BFPD=1344, BPPD=1089, BSW = 19 %, API = 29.5, Salinidad = 79600 ppmCl-
Cierran pozo para restauracin de presin por 14 hrs. Bajan BES Reda DN-1750 (66 etapas), 1 Motor (100 HP, 1245 Volt, 47 Amp) 80
W.O. # 01 (17-DIC-04): REPARAR EQUIPO BES Sacan completacin BES en tubera de 3. Equipo total con giro suave con leve presencia de slidos, Motor elctricamente, Ok. Cable en buen estado. No se evidencia corrosin externa. Bajan Equipo BES GC-1700 (81 etapas), Motor (114 HP, 2330 Volt, 30 Amp).
Tabla 3.3 Pruebas de produccin

PRUEBA ANTES DESPUS FECHA 06-Dic-04 17-Dic-04 ARENA BPPD BSW API Ui 825 44 29.5 Ui 745 56 29.5 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez METD. PPS PPS Pc 80 80
W.O. # 02 (23-ABR-05): REPARAR EQUIPO BES Sacan equipo BES: Equipo total con giro suave. Qumico acumulado alrededor del Intake. Cable con bajo aislamiento. Sensor de fondo abierto. Equipo elctricamente. Ok. Encuentran hueco en tubo bajo la camisa de circulacin. Se desechan 90 tubos por corrosin generalizada, de acuerdo a registro Kinley. Bajan equipo BES: 1 Bomba GC-1700 ( 81 etapas), Motor (114 HP, 2330 Volt, 30 Amp) hasta 9045'. Realizan prueba de Produccin de arena "Ui" a estacin: BFPD = 1512, 2037, BSWF = 100 %, PC = 110 psi, Amp = 24 Hz = 53, Volt =
THE = 6,
Salinidad = 3000 ppm Cl-
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PRUEBA ANTES DESPUS FECHA 15-Abr-05 27-Abr-05 ARENA BPPD BSW API Ui 109 68 29.5 Ui 404 76 29.5 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez METD PPS PPS Pc 100 70
W.O # 03 (23 ENE 2006): SQUEEZE A Ui. REPUNZONAR ARENA Ui DE ACUERDO A GR. EVALUAR. REDISEAR BES. Sacan completacin BES REDA, mecnicamente y elctricamente en buen estado. Realizan Sqz a Ui con 75 sxs de cemento tipo G. Bls en la formacin = 4.5, Bls de retorno = 7. Presin de cierre 3600 psi Toman registros CBL-GR. Se encuentra intervalo inferior de Ui con cemento en buen estado. Con conjunto TCP repunzonan intervalo de Ui: o Arena Ui: 9338 9342 (4) @ 5 DPP o Arena Ui: 9360 9372 (12) @ 5 DPP Evalan arena Ui con elementos de presin: o TR= 1831, BFPD= 792, BPPD=649, BSW=18%, SAL=16000, THE=28 Recuperan elementos (Pws=3200 psi, Pwf=1255 psi). Continan evaluando arena Ui: o TR= 3550, BFPD= 816, BPPD=767, BSW=6%, SAL=16000, THE=109 Bajan completacin definitiva con BES CENTRILIFT. Equipo:(4) Bombas FC-925 (88+88+88+20) etapas, Motor de 152 HP, 2325 V, 40 Amp, cable capilar No 2. Bajan hasta 9038'.
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PRUEBA Antes Despus FECHA 24-12-05 27-01-06 ZONA Ui" BFPD 463 BSW 3% API 29.5 Pc. 120 OBSERVACIN COMUNICACIN TBG-CSG LIMPINDOSE LUEGO DE W.O.
W.O # 04 (08 ABR 2007): PUNZONAR "Ts" INTERVALO 9544' - 9552' (08'). EVALUAR. DISEAR EQUIPO BES Sacan BES Centrilift. No se encuentra presencia de escala ni corrosin externa. Pequea capa de qumico cristalizado en la unin del separador y sello, pero no obstaculiza la succin. Todo el equipo se encuentra mecnica y elctricamente OK, de la misma forma el cable. Intentan bajar conjunto TCP, no pasa a 3000' por contra presin. Sacan. Con unidad de cable elctrico bajan caones convencionales de 4-1/2" con cargas de alta penetracin y punzona el siguiente intervalo de Ts: Arena "T Sup." 9544' - 9552' ( 8' ) a 5 DPP
Bajan conjunto de evaluacin con R-3 y Compression packer. Asientan packer R-3 a 9463' y C. Packer a 9270'. OK. Desplazan bomba jet 10-I Evalan arena "T Sup." al tanque bota en la locacin: o TBR = 785, BFPD = 528, BSW = 0.1 %, BPPD = 528, THE = 29
Reversan bomba jet. Bajan elementos de presin hasta 9235'. Desplazan bomba jet 10-I. Evalan "T Sup." con elementos de presin al tanque bota en la locacin: o TBR = 1803, BFPD = 456, BSW = 2,0 %, BPPD = 447, THE = 76
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Cierran el pozo por 18 horas para Build-Up de arena "T Sup." W/L recupera elementos de presin (Pwf=736 psi, Pws=2463 psi). Desplazan bomba jet 10-I y continan evaluando "T Sup." al tanque bota en la locacin: o TBR =2635, BFPD = 408, BSW = 2,0 %, BPPD = 400, THE = 123
Bajan completacin de fondo con 2 packers FHL de 3-1/2", ON-OFF connector hasta 9500'. Asientan packers FHL a 9267' y 9460', prueban anular con 800 PSI, OK. Prueban admisin a "T Sup." con 1500 PSI la presin cae 800 PSI en un minuto. Desconectan ON-OFF. Sacan.
Bajan equipo BES: Bomba compresora (20 etapas) + Bomba FC-450 (173 etapas), Motor, 114 HP, 2330 V, 30 A.
Realizan prueba de produccin a la estacin: o BFPD = 384, BSW = 100 %, Amp = 25, Volt = 1740, Pwf = 1917 PSI, THE = 8
Finalizan operaciones en el pozo Atacapi-13 el 08-Abril-2007 a las 06H00.

PRUEBA Antes Despus FECHA 22-mar-07 10-abr-07 ZONA Ui Ts BFPD BPPD BSW API 853 102 88 29.5 221 155 30 33.6 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez Pc OBSERVACIN 110 COMN. TBG-CSG 130 LIMPIAN LUEGO WO
W.O. # 05 (28 ABR 2007): CAMBIO DE SISTEMA PPS A PPH Sacan BES FC-450: giro de la bomba compresora trabado por presencia de arena. Separador de gas taponado con arena y qumicos. Motor con bajo aislamiento a tierra.
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Bajan conjunto de pesca con Overshot, sacan completacin de fondo. Con unidad de cable elctrico repunzonan el siguiente intervalo: Arena "T Sup." : 9544' - 9552' ( 8' ) a 5 DPP
Bajan completacin de produccin para Power Oil 2 packers Arrow y cavidad Guiberson PL-II. Asientan packers a 9262' y 9461' con 3000 PSI, OK. Prueban anular con 800 PSI, OK. Realizan prueba de admisin a "T Sup." con 2000 PSI, presin cae 700 PSI en un minuto.
Desplazan bomba jet 10 J . Realizan prueba de produccin de arena "T Sup." con MTU a la estacin:
TBR=173, BFPD=288, BSW=100 %, THE=7, Pi=3500 Psi, BIPD=1728

PRUEBA Antes Despus FECHA 20Abr07 29Abr07 ZONA BFPD BPPD BSW API Ts Ts 240 127 47 33.6 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez OBSERVACIN BES OFF FASE A TIERRA UNIDAD MTU
W.O # 06 (03 AGO 2007): CAMBIO DE COMPLETACIN POR HUECO EN TUBERA - Sacan completacin de bombeo hidrulico. - Bajan BHA de limpieza en tubera de 3 Clase A hasta 9560. Circulan. Limpian. Sacan.
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- Bajan completacin de bombeo hidrulico hasta 9537. Abren camisa de Ts. Desplazan Jet 10J hasta cavidad. Realizan prueba de produccin de Ts al tanque bota en locacin: TBR = 185, BFPD = 744, BSW = 100%, THE = 6 Tabla 3.8 Pruebas de produccin
PRUEBA Antes Despus FECHA 27-Jul-07 08Ago07 ZONA BFPD BPPD BSW API OBSERVACIN Ts COMUNICACIN TUBING-CASING SOBRE CAVIDAD Ts COMUNICACIN TUBING-CASING BAJO PACKER Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
RESULTADO DE MUESTRA SLIDA DEL POZO ATACAPI 13 ANTECEDENTES: El 22 de Abril del 2007 se realiza el pulling a la BES del pozo ATA 13, observndose un atascamiento de la bomba compresora debido a la abundante presencia de slidos finos y consistentes que no reaccionan con solventes (JP-1 y Xileno), no presenta ninguna reaccin con HCl (conc y 15 %) y slo se disuelven con cido Fluorhdrico (HF), que confirma que se trata de arcilla que corresponde a la parte cementante de la arena productora. INFORME TCNICO: Tabla 3.9 Informe tcnico
LOCACIN REACCIN JP1 / XILENO ATA - 13 HCl (Conc / 15%) HF Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez OBSERVACIN NEGATIVA LEVE POSITIVA
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RECOMENDACIN: Los slidos presentes son arcillas de la parte cementante de la arena productora. Se sugiere revisar la cristalografa de los ncleo (cores) para correlacionar si se trata de arcillas migratorias y validar las caracterizaciones realizadas.
3.6. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SECOYA 17 FECHA DE COMPLETACION : 08 OCTUBRE 1990 PRUEBAS INICIALES : Tabla 3.10 Pruebas Inciales de produccin
FECHA 08-Oct-90 METODO PPF ARENA Ui BPPD BAPD BSW 1289 1 0.1 % Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez API 28.6 PC 70
W.O. #
01 (01- Jun -1992): CAMBIO DE COMPLETACIN DE FLUJO
NATURAL A BOMBEO NEUMTICO Desasientan empacaduras y sacan BHA de Flujo Natural. Bajan completacin definitiva para gas lift. Tabla 3.11 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 16-May-92 24-May-93 ARENA Ui Ui METODO BPPD PPF 614 PPG 1560 Fuente: Petroproduccin BSW 0.1 % 0.0 % API 28.6 28.5 PC 95 200
W.O. # 02 (25- Oct -1999): CAMBIO DE COMPLETACIN POR POSIBLE HUECO EN TUBERA @ +/- 2500. Sacan BHA de gas lift, tubera sale corroida. Mandriles 1 y 3 con huecos. Bajan completacin definitiva para gas lift. 87

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA ARENA 19-Oct-99 Ui 05-Nov-99 Ui METODO BPPD BSW PPG 433 50 % PPG 657 38 % Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez API 28.6 28.5 PC 170 200
W.O. # (03 18-Abr-2000): CAMBIO DE COMPLETACIN POR HUECO EN TUBERA. Sacan BHA de gas lift, tubera sale con corrosin externa. Cia. Schlumberger punzona el intervalo:Arena Us de 8930 8936 ( 6 ) @ 5 DPP. Bajan completacin definitiva para gas lift con tuberia clase A . Tabla 3.13 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 10-Abr-00 21-Abr-00 ARENA Ui Ui+Us METODO BPPD PPG 354 PPG 749 Fuente: Petroproduccin BSW 40 % 40 % API 28.5 28.0 PC 150 150
WO N 04 (22-Mar-2001): CAMBIO DE COMPLETACIN POR HUECO EN TUBERA @ 5250 Desasientan dos empacaduras con 130000 lbs. Sacan BHA de gas lift. Tubera sale aparentemente en buen estado. . Arman y bajan completacin definitiva para gas lift en tuberia de 3 . Tabla 3.14 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA ARENA 10-Dic-00 Ui+Us 27-Mar-01 Ui+Us METODO BPPD BSW API PC PPG CERRADO POR HUECO EN TUBERIA. PPG 819 45 % 28.0 250 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
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W.O. # 05 (05-Noviembre-2001): CAMBIO DE COMPLETACIN POR HUECO EN TUBERA Sacan tubera 3 con mandriles, punta de tubo sale con total colapso y arrancada a 4009. Se recupera luego de varios intentos pescado 100% con cauchos de packers rotos. Acondicionan pozo. Arman y bajan completacin definitiva para gas lift en tuberia de 3 . Tabla 3.15 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA ARENA 17-Oct-01 Ui+Us 12-Nov-01 Ui+Us METODO BPPD BSW API PC PPG CERRADO POR HUECO EN TUBERIA. PPG 792 40 28.0 250 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
W.O. # 06 (13-Agosto-2002): CAMBIO DE COMPLETACIN POR HUECO EN TUBERA A +/- 4300 Sacan BHA de produccin. Se recupera 1 mandril, 1 tubo corto de 3 + 139 tubos de 3 + 24 de un tubo de 3 totalmente colapsado (recuperados + /4443). Se observa corrosin interna en los ltimos tubos. Se recupera luego de varios intentos pescado 100% con cauchos de packers rotos. Acondicionan pozo. Arman y bajan completacin definitiva para gas lift en tuberia de 3 . Tabla 3.16 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA ARENA 25-Jul-02 Ui 31-Ago-02 Ui METODO BPPD BSW API PC PPG CERRADO POR HUECO EN TUBERIA. PPG 487 40 28.0 160 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
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W.O. # 07 (02-Nov.-2003): CAMBIO DE COMPLETACIN DE GAS LIFT POR DAO EN EL PRIMER MANDRIL Desasientan empacaduras con 130000 libras de tensin , salen 1 y 5 mandril con hueco Bajan broca + Scraper hasta 9297 Bajan BHA definitivo para producir por Gas Lift Asientan dos Packer @ 8871 y 8972 prueban ok. Desplazan bomba Jet D-7 evalan arena Ui Tabla 3.17 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 14-03-04 10-11-03 ARENA Ui Ui METODO BPPD BSW API PC PPG Cerrado desde 14 de Marzo de 2004 PPG 567 50 28.0 240 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
W.O. # 08 (20-MAR-04): CAMBIO DE COMPLETACIN POR DAO EN PRIMER MANDRIL Sacan BHA de produccin por Gas Lift. Presenta corrosin interna en tubing. Bajan BHA para producir por Gas Lift. Asientan Compac Packer y Packer FH Desplazan Jet-12L. evalan arena Ui: TR=476, BFPD=1176, BSWF=100%, THE=10. Tabla 3.18 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 13-MAR-04 29-MAR-04 ARENA Ui Ui METODO BPPD BSW PPG 100 50 PPG 326 60 Fuente: Petroproduccin API 28.0 28.0 PC 200
90
W.O. # 12 (28-JUN-05): CAMBIO DE LEVANTAMIENTO DE PPG A PPS Sacan BHA de produccin por Gas Lift. Bajan tubera Siderca Pta. Libre, corren registro Kinley (47 tubos malos cambian). Bajan BHA de evaluacin, asientan packers. Desplazan Jet 10J, evalan arena Ui con BUP: o TBR= 2676; BFPD= 864; BSWF= 51%; BPPD= 423; SALINIDAD= 35000ppmcl; THE=87; (48 hrs con elementos). Bajan BHA de fondo hasta 8991, asientan packers FHL a 8973 y C- Packer a 8874 Arman equipo BES: 1 bomba TE-1500(98 etapas ), 1 Motor (160 HP, 1115 Volt, 88.5 Amp) Bajan BES en tubera Siderca de 3 hasta 8653. Retiran BOP, arman cabezal. Realizan prueba de rotacin ok. Realizan prueba de produccin de arena Ui: o TBR= 290; BFPD= 1728; BSWF= 276 %; BPPD= 84; API= 28, THE= 8; AMP=51-57-59; Pwf= 1324.

PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 08-06-05 08-07-05 ARENA Ui BPPD BSW No Produce PPS 519 60 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez METODO API 28.0
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W.O. # 13 (10-AGO-05): REPARAR BES Sacan BES TE-1500 en tubera de 3 Siderca: Bomba presenta giro duro. Separador de gas: giro normal, presencia de arena depositada sobre pernos de unin Sep Gas-Sello Sup. Sello Superior: 1era cmara con fluido del pozo, 2da cmara con aceite, eje roto. Sello inferior: 2 cmaras con aceite recalentado. Motor elctricamente ok, giro normal, aceite recalentado. Sensor Sentir ok. Cable elctricamente bueno. Tubera de 3 limpia no presenta corrosin ni escala. Arman equipo BES: 1 bomba TE-1500(98 etapas ), 1 Motor (160 HP, 1115 Volt, 88.5 Amp) Bajan BES en tubera Siderca de 3 hasta 8653. Retiran BOP, arman cabezal. Realizan prueba de rotacin ok. Realizan prueba de produccin de arena Ui. o TBR= 313; BFPD= 1200; BSWF= 10 %; API= 28, THE= 6; VOLT= 1274-1289-1261; AMP=59-58-51; Pwf= 1575. Tabla 3.20 Pruebas de produccin PRUEBA Antes Despues FECHA ARENA METODO 01-08-05 16-08-05 Ui PPS BPPD BSW BES OFF 469 58 API 28.0
W.O. # 14 (13-SEP-05): REPARAR BES Sacan BES TE-1500 en tubera de 3 Siderca: Bomba presenta eje sin giro con severa corrosin. Separador de gas: giro normal con severa corrosin. Sello Superior: destruido y con presencia de slidos, eje sin giro. Sello inferior: sin giro, cmaras contaminadas. Motor elctricamente ok, giro normal. Sensor de 92
Presin, con corrosin severa (La corrosin del equipo fue causada por la limpieza cida realizada el 31-Ago-06, luego del mismo no arranc, sin lograr arrancar BES). Centralizador desprendido por corrosin, junto con protectores y zunchos. No se puede megar cable elctrico. Nota: Segn reporte de Tear Down en cada una de las etapas de la bomba se encuentra fluido del pozo emulsionado + arena. Los impulsores e impelers presentan desgaste severo por abrasin (arena). Bajan BHA de pesca hasta 8840, recuperan 2 protectores y 24 zunchos Arman + bajan BHA moledor. Muelen centralizador + On-off + 2 tubo 2 7/8. Circulan y sacan Arman BHA de pesca. Desasientan packers. Sacan BHA de fondo Arman + bajan BHA de limpieza hasta 9280. Circulan. Sacan Arman + bajan BHA de fondo con 2 packers Arrow. Arman equipo BES: 2 bomba FC-1200 (86 + 209 etapas ), 1 Motor (165 HP, 2230 Volt, 43 Amp) Bajan BES en tubera Siderca de 3 hasta 8752. Retiran BOP, arman cabezal. Realizan prueba de rotacin ok. Realizan prueba de produccin de arena Ui. o TBR= 320; BFPD= 1224; BSW= 98 %; BPPD= 24, THE= 6; VOLT= 2057; AMP=30; PSI= 1684. Tabla 3.21 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 31-Ago-05 18-Sep-05 ARENA Ui BPPD BSW BES OFF PPS 433 60 Fuente: Petroproduccin METODO API 28.0
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W.O. # 15 (9-NOV-05): CAMBIO DE PPS A PPG Sacan equipo BES FC-1200. Siderca quebrando. Desarman: Bombas, Separador, Protector y motor con giro normal. Cable y motor elctricamente Ok. Presencia de slidos en bombas y separador de gas. No se detecta falla en equipo BES Sacan completacin de fondo. Bajan completacin definitiva para gas lift con 6 mandriles de 1" y packers HS y FH hasta 9045. Realizan prueba de admisin a "Ui" con 2000 psi cae 500 psi por minuto. Wire line abre camisa de 3 " a 8818. Realizan prueba de produccin de arena "Ui" por 17 horas con bomba jet-9B a la estacin. o TBR = 482, BFPD = 912, BPPD = 255, BSW = 72%, THE= 19 Tabla 3.22 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 01-Nov-05 17-Nov-05 ARENA Ui Ui BPPD BSW BES OFF bajo aporte PPG 367 60 Fuente: Petroproduccin METODO API 28.0
W.O. # 16 (29-May-06): CAMBIO DE COMPLETACIN POR FUGA EN TERCER MANDRIL Y/O HUECO EN TUBERA Rig CEPE No 02, inicia operaciones el 26 de Mayo del 2006 a las 02:00 hrs. Desasientan empacaduras HS a 8881' y FH a 8988'. Sacan completacin de Gas
Lift: hueco en tercer mandril, tubera limpia no presenta corrosin o escala.
94
Bajan completacin definitiva para Gas Lift con 6 mandriles Daniels de 1.5" y empacaduras HS y FH. Midiendo calibrando y probando con 3000 PSI cada 20 paradas hasta 9059. (Mandriles a 2595', 4586', 6246', 7495', 8278', 8784').
Retiran BOP. Arman cabezal. Prueban. Ok. Asientan empacaduras a HS a 8887' y FH a 8989. Prueban. Ok. Wireline abre camisa a 9024("Ui"). Realizan prueba de admisin a "Ui" con 2000 PSI, cae 800 PSI/min.
Wireline abre camisa de 3 " a 8817. Desplazan Bomba jet 10-K. Realizan prueba de produccin de arena "Ui" al tanque bota de la locacin: o TBR = 192 THE= 19 BFPD=768 BSW= 100% Salinidad=3000 ppm Cl-
Finalizan operaciones el 29 de Mayo del 2006 a las 01:00 horas. Tabla 3.23 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES
FECHA 22-May-06 03-Jun-06
ARENA Ui Ui
METODO BPPD PPG 145 PPG 330 Fuente: Petroproduccin
BSW 55 55
API 28.0 28.0
W.O. # 17 (05-Mar-07): CAMBIO DE COMPLETACIN DE GAS LIFT POR ROTURA EN TUBERA DE 3 1/2" A 1330' Rig CEPE No 02, inicia operaciones el 06 de Noviembre del 2006 a las 22H00. Controlan pozo con agua tratada y filtrada de 8.3 LPG a 1325'. Desarman cabezal. Arman BOP, prueban Ok. Sacan 1325' tubera de 3 1/2" (tubera rota). Bajan BHA moledor con Junk Mill y BHA de pesca en varias corridas,
recuperando partes de tubera de 3 , queda pescado a 2614 .
95
Bajan tubera de 3 1/2" punta libre (20 tubos). Retiran BOP. Arman cabezal, prueban, Ok.
Suspenden Operaciones el 10 de Noviembre del 2006 a las 23H00. Reinician Operaciones el 23 de Febrero del 2007 a las 10H00. Bajan BHA moledor con Junk Mill y BHA de pesca en varias corridas con
diferentes herramientas. Recuperan 100% de BHA de produccin gas lift pescado. Tubera presenta corrosin interna moderada. Primera Camisa 2 7/8" sale en mal estado. Bajan completacin definitiva para Gas Lift con 6 mandriles Daniels de 1.5" y empacaduras "HS" y "FH" en tubera de 3 1/2" clase "A". Midiendo calibrando y probando con 3000 PSI cada 20 paradas hasta 9052. (Mandriles a 2588', 4582', 6236', 7489', 8274', 8780'). Realizan prueba de produccin de arena "Ui" al tanque bota de la locacin: TBR = 315 BIPD=2112 BFPD=1200 PI= 3500 Psi BSW= 100% THE= 6
Finalizan operaciones el 05 de Marzo del 2007 a las 14H00. Tabla 3.24 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES
FECHA 05-Nov-06 26-03-26
ARENA METODO BPPD BSW API No aporta lineas de flujo e inyeccion congeladas (tubera rota) Ui PPH 311 59.5 28 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
W.O. # 18 (11-May-07): CAMBIO DE COMPLETACIN DE PPG A PPS - Desasientan packer "HS" y "FH" a 8880' y 8983' respectivamente. Sacan completacin de gas lift en Tbg de 3 1/2": no se observan novedades en los seis
96
mandriles daniels de 3 1/2", adems la tubera sale en buen estado. Se encuentra pescado (vlvula de 1.5" + kick over tool) en el tubo # 223. - Ca. Halliburton corre registro de inspeccin de casing cast-v en "modo imagen" desde 9260' hasta superficie. se encuentra dao severo desde 9014' hasta 9030' (zona de punzados de la arena "Ui") y mala cementacin en el mismo. - Existe zona de alta corrosin a 8232'. adems se encuentra anomala en el Casing a 2829' (Casing con posible desgaste severo de material pero con buena cementacin detrs mismo). - Bajan BHA de prueba en Tbg de 3 1/2". asientan Ret. Matic a 3054'. prueban anular con 700 psi, OK (no hay hueco en anomala detectada en el Casing a 2829').
Reasientan Ret. Matic a 8977'. prueban anular con 600 psi, ok. prueban admisin de arena "Ui" con 2 bls de agua: 0.6 bpm @ 1600 psi. Desasientan packer y sacan BHA de prueba. Bajan retenedor de cemento y stinger. Asientan retenedor @ 8978'. prueban admisin de arena "Ui" con 10 bls de agua: 1 bpm @ 2500 psi. Se acopla stinger y se realiza cementacin forzada a la arena "Ui" con 13 bls de lechada de cemento tipo "G" (3 bls a la formacin, 2 bls en cmara y 8 bls se reversan).
- Cemento queda presurizado con 2600 psi. Sacan stinger en tbg de 3 1/2". Bajan BHA moledor en Tbg de 3 1/2" hasta 8978'. Muelen retenedor de cemento hasta 8980' (2'). Continan moliendo cemento duro desde 8980' hasta 9030' (50'). Bajan libre desde 9030' hasta 9290' (260'). Circulan para limpieza. Sacan BHA moledor. - Repunzonan el siguiente intervalo: ARENA "UI": 9014' - 9030' (16') @ 5 DPP
- Evalan arena "Ui" hacia el tanque bota de la locacin:
97
BFPD = 1104 36000 PPM
THE = 139 BPPD = 309
BSW f = 72 % TBR = 6380
SALINIDAD =
- Sacan BHA de evaluacin - Bajan completacin de fondo. - Arman y bajan equipo BES centrilift: bombas centrilift p-12 x h6 (185 + 117) etapas. Se realiza prueba de rotacin, OK. se realiza prueba de produccin de la arena "U sup" hacia la estacin: BFPD = 1416 PC = 150 AMP = 38-39-39 BPPD = 0 PRESIN INTAKE = 1937 FREC = 50 HZ BSW = 100% Tabla 3.25 Pruebas de produccin
ZONA "Ui" "Ui" FECHA 18-Mar-07 13-May-07 Pc BFPD BPPD SALIN BSW API BOMBA
PESCADO DE HERRAMIENTA WIRELINE (KICK OVER TOOL) A 1800' 210 1066 171 40000 84.0 28.0 HZ=50 (BES P12XH6) Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
RESULTADOS DE MUESTRAS CON SLIDOS PRESENTES EN EL POZO SCY 17 ANTECEDENTES: En referencia al pozo SECOYA 17, el 05 de Marzo del 2007 se cambi la completacin de PPG a PPS, en los monitoreos consecutivos se ha detectado la presencia de slidos por lo que se realiz su caracterizacin.
98
INFORME TCNICO: Tabla 3.26 Informe Tcnico

EXTRACCIN POR SOLVENTES NORMA ASTM D 473-59 P1 (Peso dedal + vaco) (g) 16.4012 P2 (Peso dv + P muestra) (g) 30.3623 P3 (Pesp dv + P slidos) (g) 16.6147 RESULTADOS % SLIDOS 1.53% Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
Tabla 3.27 Informe Tcnico

SST (ENSAYO MEMBRANA FILTRANTE) Pi (Peso inicial) (g) Pf (Peso final) (g) Volumen muestra (ml) RESULTADO % SLIDOS 0.0880 0.2529 250 0.066%

TOTAL SLIDOS POZO SECOYA 17 EXTRACCIN POR SOLVENTES SST TOTAL SLIDOS PRESENTES Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez 1.53 0.066 1.596%
RESULTADOS DE MUESTRAS DE FLUIDOS DEL POZO SCY 17 ANTECEDENTES: Haciendo un alcance al informe anterior, en referencia al posible arenamiento del Pozo SCY 17, el 06 de Mayo del 2007 se realiz ensayos estandarizados en el laboratorio de corrosin de Lago Agrio de una muestra de los fluidos de este pozo. 99
INFORME TCNICO: Tabla 3.29 Informe Tcnico

EXTRACCIN POR SOLVENTES NORMA: ASTM D 473- 59 P1 (Peso dedal vaco) (g) P2 (Peso dv + P muestra) (g) P3 (Pesp dv + P slidos (g) RESULTADO % SLIOS 16.4813 25.6672 16.4292 0.027%

SST (ENSAYO DE MEMBRANA FILTRANTE) Pi (Peso inicial) (g) Pf (Peso final) (g) Volumen muestra (ml) RESULTADO % SLIOS 0.0848 0.1070 100 0.022%

TOTAL SLIDOS POZO SECOYA 17 EXTRACCIN POR SOLVENTES SST TOTAL SLIDOS PRESENTES Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez 0.027 0.022 0.049% / 490 ppm
Tabla 3.32 Informe Tcnico PRUEBA DE VERIFICACIN SOLUBILIDAD EN HF (40%)
TOTAL
100
CONCLUSIONES: La parte aportante de slidos de las dos fases tanto oil como acuosa es considerable aproximadamente 220 ppm, y segn los ensayos realizados y pruebas de verificacin, se concluye que los slidos presentes en las muestras corresponden a la arena de la formacin, lo que ocasiona problemas en los equipos de subsuelo.
3.7. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SECOYA 20 PRUEBAS INICIALES Tabla 3.33 Pruebas Inciales de produccin
FECHA 21-AGO-91 23-Ago-91 ARENA T BT INTERVALO BPPD BSW 9203 9210 1135 1.2 8310 8319 0 100 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez MET. PPF PPH NI 4000 NF 2800
Nota: BT queda con tapn balanceado COMPLETACIN ORIGINAL Inician operaciones el 12-agosto 1991 Corren registro de CBL, VDL, CCL, GR, y PET. Punzonan el siguiente intervalo: Arena TP : 9254 - 9258 (4) Realizan Squeeze a TP Realizan registro CBL, VDL, CCL, GR, y PET. Punzonan el siguiente intervalo: Arena TP : 9203 - 9210 (7) 9215- 9234 (19) Evalan TP a flujo natural. con Bups 101
BPPD = 1135 BFPD = 1149 BSW = 1.2% Punzonan arena BT 8310 -8319 (9) 8324- 9330 (6) @ 4 DPP Pistonean: NI=4000, NF=2800, NCT=99, SAL=65000PPMCl, BR=307 Realizan tapn balanceado a BT Limpian pozo hasta 9373 Bajan BHA para producir por PPF Terminan operaciones 31-agosto-1991 (09-ENERO-95): CAMBIO DE COMPLETACION DE FONDO DE
W.O. # 01
FLUJO NATURAL A BOMBEO NEUMATICO Inician operaciones el 31 de diciembre de 1994. Corren registro de inspeccin de Casing VS1-GR, Casing Ok. Evalan Tinf con Bup : SAL=6800 PPMCl Termina operaciones el 9 de enero de 1995 Tabla 3.34 Pruebas de produccin
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA
BFPD=1440 , BPPD=893 , BSW=38.0% , TE=25hrs ,
03-Dic-94 23-Ene-95
ARENA BPPD BSW Ti 34 293 Ti 1240 30 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
Pc CTK 200
METODO PPF PPG
W.O. # 02 (10-MAR-00) AISLAR ENTRADA DE AGUA A TI. CAMBIO DE BHA POR POSIBLE HUECO EN TUBERIA Rig Cepe-02 inicia operaciones el 16 de Diciembre de 1999.
102
Desasientan packer con 120000 lbs. Sacan BHA de gas Lift. Tuberia sale con severa corrosin.
Bajan retenedor de cemento @ 9170. Prueban admisin @ Ti: 1.9 BPM con 3500 psi. Realizan cementacin forzada @ Ti: 16.5 bls a la formacin, 2.5 bls en cmara y 10 bls reversados.
Suspenden operaciones el 22 de Febrero del 2000 @ las 21:00 hrs. Reinician operaciones el 2 de Marzo del 2000 @ las 00:00 hrs. Bajan caones de 4 de alta penetracin @ punzonar los intervalos: Arena Ti 9230-9238 ( 8 ) @ 5 DPP 9203-9210 ( 7 ) @ 5 DPP Arena Ui 9036-9048 (12) @ 5 DPP
Arman y bajan BHA de evaluacin, asaientan RBP @ 9347, Rt/Matic @ 9134 y Compresin Packer @ 8932. Evaluan Ti con bomba Jet E8: Tot,Rec.= 3152 bls, BFPD= 1584, BPPD= 143, BSWf= 91 %, Salin.= 6550 ppm Cl-, HE= 32.
Reversan bomba Jet, Controlan pozo. Desasientan RtMatic y recuperan RBP. Reasientan RBP @ 9134, RtMatic @ 8932 y Compresin Packer @ 8730. Evaluan Ui con bomba Jet E8: Tot.Rec.= 445 bls, BFPD= 1320, BSWf= 2 %, BPPD= 1294, HE= 8. Toman Bup por 16 hrs. Cartas, ok.
Arman y bajan completacin para Gas Lift para producir de arena Ui. Terminan operaciones el 10 de Marzo del 2000 @ las 06:00 hrs. Tabla 3.35 Pruebas de produccin
PRUEBAS ANTES DESPUS
FECHA 14-DIC-99 13-Mar-00
ZONA Ti Ui
BPPD 283 1058
BSW 70 00.0
PC 160 220
MTODO PPG PPG
103
W.O. # 03
(27-NOV-02):
CAMBIO
DE
TIPO
DE
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL DE PPG @PPS Rig Triboilgas -05 inicia operaciones el 22 de Noviembre del 2002. Desasientan packer con 150000 lbs. Sacan 3 tubera con BHA de gas Lift. Tuberia atrancndose . Recuperado 100%. Tcnico Reda baja equipo BES : 2 BOMBAS GN-2100 ( 61+61 ) etapas; Motor 180 HP, 1354 Volt, 83 Amp. Realizan empate de cable @ 4400 Desarman BOP. Instalan CSGSpool + Donald Reda y Quick conector. Arman cabezal. Realizan prueba de rotacin a equipo BES Realizan prueba de produccin a la arena Ui por 7 horas a la estacin TBR: 577 bls; BFPD: 1968 bls; BPPD: 787 bls; BSW: 60% Pc: 200 psi; Amp: 54 ; Volt: 1511 ; Hz: 60 ; PHD: 1062 psi
- Termina operaciones el 27 de Noviembre de 2002 Tabla 3.36 Pruebas de produccin PRUEBAS ANTES DESPUS FECHA 20-NOV-02 28-Nov-02 ZONA Ui Ui BPPD 569 1115 BSW 1.0 2.2 PC 160 150 MET. PPG PPS
W.O. # 04 -
(11-SEP-04) REPARAR BES POR FASES A TIERRA
Sacan equipo BES. Todo el equipo con giro suave y limpio, una fase con bajo aislamiento.
Bajan BHA de evaluacin. Evalan arena Ui a tanque bota en locacin.
104
TR=2084, BFPD=406, BPPD=382, BSW=6%, SALINIDAD=25000 PPM CL-, THE=66
Reversan jet. Bajan elementos de presion. Toman prueba con Build Up: TR=3549, BFPD=600, BPPD=552, BSW=8%, SALINIDAD=42400 PPM CL-, THE=45
Cierran pozo por 16 horas. Reversan Jet. Recuperan elementos Pwf = 1080 psi, Pws = 1987 psi. Bajan jet. Continan evaluando arena Ui:
TR=5977, BFPD=504, BPPD=459, BSW=9%, SALINIDAD=42400 PPM CL-, THE=207
Bajan completacin definitiva para Gas Lift en tubera B. Realizan prueba de produccin con jet de camisa de arena Ui:
TR=195, BFPD=600, BPPD=42, BSW=93%, THE=8 Finalizan operaciones a las 06:00 del 11-Sep-04 Tabla 3.37 Pruebas de produccin
FECHA 23-AGO-04 21-Nov-04
ZONA Ui Ui
BPPD BSW PC MTODO BES off fases a tierra 533 12.0 180 PPG
W.O. # 05 (12-DIC-05) CAMBIO DE COMPLETACION POR DAO EN TERCER MANDRIL Y/O HUECO EN TUBERIA Desasientan packer "Arrow" @ 9000' con 150,000 lbs. Sacan BHA de Gas Lift, tubera sale con presencia de corrosin.
105
Bajan BHA de limpieza Midiendo, Calibrando y Probando con 3000 psi cada 20 paradas hasta 9100. Detectan tubos con huecos @ 5940', 6820', 7160' y 8320'. Circulan @ 9100'. Limpian. Sacan quebrando tubera a los caballetes.
Bajan tubera de 3 1/2" clase B punta libre Midiendo, Calibrando y Probando con 3000 psi c/20 paradas hasta 9000. Sacan.
Bajan BHA de produccin para Gas Lift con 6 Mandriles Daniels y packer "Arrow" en tubera de 3 1/2" clase "B" hasta 9067. Retiran BOP. Instalan cabezal. Wire line recupera st/valve a 8957. Cierran camisa de "Ui" @ 9033'. Asientan packer,
"Arrow" a 8995. Prueban anular con 600 psi, ok. Abren camisa de "Ui". Prueban admisin en "Ui" con 2000 psi Presin cae 800 psi/min. Wire line abre camisa de circulacin a 8957'. Retiran Subestructura. Arman lneas de produccin de Gas Lift. Cambian fluido del pozo por crudo limpio. Finalizan operaciones el 12-Dic-2005 a las 15:00 hrs. Tabla 3.38 Pruebas de produccin PRUEBAS ANTES DESPUS FECHA 09-DIC-05 16-Dic-05 ZONA Ui Ui BPPD BSW PC MTODO Inicia W.O. dao en tercer mandril 289 18 180 PPG
W.O. # 06
(16-JUL-07) PUNZONAR Y REPUNZONAR ARENA Ui CON
TCP. DISEAR EQUIPO BES Inician operaciones el 04 de Julio del 2007 a las 00:00 Desasientan Packer Arrow con 130.000 lbs, Sacan completacin de Gas Lift, presenta corrosin, huecos @ 7150 y 7243, presencia de escala @ 7150 hasta 8360, 5to mandril @ 8294 con hueco. 106
Bajan conjunto TCP con caones de 4 en tubera de 3 Clase A con 3200 de colchn de agua. Sueltan barra detonadora. Punzonan los siguientes intervalos:
Arena Ui: 9028 - 9032 (4) @ 5 DPP (Punzonan) Arena Ui: 9036 - 9048 (12) @ 5 DPP (Repunzonan) Pozo no fluye, soplo moderado Desplazan bomba Jet 9A. Evalan arena "Ui" al tanque TBR = 924, BFPD = 528, BPPD=248, BSW = 53%, THE = 36 HRS Reversan Jet, bajan elementos. Desplazan Jet 9A. Continan evaluando arena "Ui" TBR = 457, BFPD = 528, BPPD=312, BSW = 41%, THE = 21 HRS, con elementos Cierran pozo por 16 Hrs para B'UP. Reversan Jet. Reversan Jet. Controlan pozo. Sacan conjunto TCP Arman y bajan equipo BES FC-450 midiendo, calibrando y probando con 3000 PSI cada 20 paradas hasta 8866.
Retiran BOP. Arman cabezal. OK. Realizan prueba de produccin de Equipo BES a arena " Ui ":
TBR = 135, BFPD = 456, BSW = 100 %,
PC = 120 PSI, Hz = 50, Amp = 18,
20, 20, Volt f/f= 2002, 1999, 2002, P intake = 1714 PSI, TM=277F THE = 6 hrs. Tabla 3.39 Pruebas de produccin PRUEBAS ANTES DESPUS FECHA 03-JUL-07 27-Jul-07 ZONA BPPD BSW PC MTODO Comunicacin TBG-CSG Ui 303 18 140 PPS
Finalizan operaciones en el pozo el 16 de Julio del 2007 a las 04h00.
107
W.O. # 07 (07-SEP-07): REPARAR BES Inician operaciones el 26 de Agosto del 2007 a las 20:00 Sacan equipo BES FC-450: Bomba atascada, presencia de arena. Separador de gas y Sellos giro normal. Motor y Sensor Centinel elctricamente Ok. Bajan BHA de evaluacin. Desplazan bomba Jet 9A. Evalan arena "Ui" al tanque TBR = 3095, BFPD = 432, BPPD=346, BSW = 20%, THE = 127 HRS Nota: durante la evaluacin, al c/bomba nozzle se encuentra taponado con arena. Bajan completacin de fondo con 2 tubos ranurados, asientan packer a 8930. Arman y bajan equipo BES FC-450 midiendo, calibrando y probando con 3000 PSI cada 20 paradas hasta 8713. Retiran BOP. Arman cabezal. OK. Realizan prueba de produccin de Equipo BES a arena " Ui ": BFPD = 480, BSW = 100 %, PC = 100 PSI, Hz = 52, Amp = 19, 21, 19 Volt
f/f= 1881, 1882, 1879, P intake = 1960 PSI, THE = 6 hrs. Finalizan operaciones en el pozo el 07 de Septiembre del 2007 a las 21h00. Tabla 3.40 Pruebas de produccin PRUEBAS ANTES DESPUS FECHA 17-Ago-07 15-Sep-07 ZONA BPPD BES Atascada Ui 165
BSW 18
PC
MTODO
180 PPS
W.O. # 08 DE ARENA
(07-0CT-07): REPARAR BES Y BAJAR MALLA PARA CONTROL
- Sacan BES. Bombas salen con giro trabado por presencia de arena y eje roto. - Bajan BHA de evaluacin. Evalan arena Ui contra tanque bota en locacin: 108
TBR = 833, BFPD = 504, BSW = 26%, BPPD = 373, THE = 31
- Bajan completacin de fondo con screen gravel pack. Evalan arena Ui contra tanque bota en locacin: TBR = 668, BFPD = 384, BSW = 26%, BPPD = 284, THE = 37
Reversan Jet. Bajan elementos de presin. Continan evaluando Ui contra tanque bota en locacin: o TBR = 1207, BFPD = 432, BSW = 28%, BPPD = 311, THE = 67 (30 hr con elementos)
Reversan Jet. Recuperan elementos (Pwf=850 psi). Continan evaluando Ui contra tanque bota en locacin: o TBR = 1988, BFPD = 408, BSW = 26%, BPPD = 302, THE = 114
Bajan BES FC-450, Prueban rotacin, ok. Realizan prueba de produccin de Ui con BES a la estacin: o BFPD = 480, BSW=100%, HZ=50, AMP=38/43/44, PSI=1825
Finalizan operaciones el 07 de Octubre de 2007 a las 16h00 Tabla 3.41 Pruebas de produccin
FECHA 18-Sep-07 08-Oct-07
ZONA Ui Ui
BPPD BSW PC MTODO BES con eje roto BES fases desbalanceadas y a tierra
W.O. # 09 (20-OCT-07): REPARAR BES - Sacan BES Centrilift. Equipo sale: Giro del conjunto duro; Descarga condiciones externas ok; Bomba Upper: condicin externa, ok, giro, ok; Bomba Lower:
109
condicin externa, ok, giro trabado, debido a posible presencia de arena en las etapas de la bomba. - Separador de Gas en perfectas condiciones tanto en giro como su condicin externa; Sello Upper y Lower sale con el aceite dielctrico en perfectas condiciones. Motor elctricamente malo y mecnicamente en buenas condiciones; Sensor Centinel y cable, ok. Se recupera st. Valve en NO-GO totalmente taponado con arena.
- Bajan BHA de evaluacin hasta 8808'. Asientan R-Matic a 8805', Prueban, ok. Prueban admisin a "Ui" con 1500 psi, Presin cae 400 psi/min. Wire line abre camisa de circulacin a 8735'. Desplazan Jet 10I. Evalan arena "Ui" contra tanque bota en locacin: TBR = 1636, BFPD = 480, BPPD = 384, SALINIDAD = 14500 PPM CL- Reversan Jet. Controlan pozo. evaluacin. - Bajan BHA de pesca con Campana ON-OFF de 5 1/2" x 2 7/8" hasta 8899'. Enganchan ON-OFF Conector. Tensionan hasta 120000 lbs, desasientan Packer "FH" a 8931'. Sacan completacin de fondo con malla para control de arena. - Bajan BHA de produccin para Gas Lift con 6 Mandriles Daniels y packer "Arrow" en tubera de 3 1/2" hasta 8971. Abren camisa de circulacin a 8862'. Desplazan Jet 10I. Realizan prueba de produccin de arena "Ui" con Jet a la estacin: TBR = 75, BFPD = 456, BSW = 100%, THE = 4 Desasientan R-Matic a 8805'. Sacan BHA de BSW = 20%, THE = 62,
- Finalizan operaciones el 20 de Octubre a las 00:00 hrs.
110

ARENA "Ui" "Ui" FECHA 07-oct-07 28-oct-07 BPPD BAPD BSW API HORAS BES OFF fases a tierra (Produce por 6 horas luego de W.O. N8) Pozo cerrado debido a posible packer desasentado Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
W.O. # 10 (01-NOVIEMBRE-2007): CAMBIO DE COMPLETACION GAS LIFT POR PACKER DESASENTADO - Desasientan empacadura a 8901' con 80000 lbs de tensin (centralizadores de Tbghanger no estaban ajustados). Sacan BHA de Gas Lift - Bajan BHA definitivo de Gas Lift con 6 mandriles "Daniels" y empacadura "FH" en Tbg de 3-1/2", hasta 8945'. - Realizan prueba de produccin de la arena "Ui": con unidad MTU: TBR = 148, BFPD = 600, BSW = 100%, THE = 6
- Finalizan operaciones el 01 de Noviembre del 2007 a las 20:00 hrs. Tabla 3.43 Pruebas de produccin
ARENA FECHA BFPD BPPD BAPD BSW GE API OBSERV. "Ui" 28-oct-07 Prueban Tbg con 3000 psI ok prueban BHA. Packer desasentado "Ui" 03-nov-07 432 310 122 28.3 27.5 Produce con MTU Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
111
3.8. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO SHUSHUQUI 18 COMPLETACIN INICIAL: 10-SEPTIEMBRE-2004 PRUEBAS INICIALES: Tabla 3.44 Pruebas de produccin FECHA 13-Ago-04 21-Ago-04 27-Sep-04 ARENA "Ts" "Ui" "Um" BFPD 216 1368 240 BPPD 203 629 0 BSW 6 54 100 SALIN. 10000 20000 MT. PPH PPH PPH PC 80 80 80
COMPLETACIN Y PRUEBAS: Toman registros de control de cemento CBL, CCL, VDL y GR, cemento bueno en zona de inters. Con TCP punzonan el siguiente intervalo: 9285 9294 (9) a 5 DPP de arena Ts con carga tipo 51B can de 4 . Soplo moderado Evalan arena Ts con bomba jet: BFPD=216, BPPD=203, BSWf=6 %, TR=428 bls., Salinidad=7000 ppm Cl-. Realizan estimulacin a arena Ts con RMA. Evalan arena Ts con bomba jet: BFPD=1080, BPPD=134, BSWf=88 %, TR=1721 bls., Sal=7000 ppm Cl-. Con TCP punzonan el siguiente intervalo: Arena Ui a 5 DPP (9136 9146) (10). Evalan arena Ui con bomba National Jet-9A: BFPD = 1128, BPPD = 461, BSW = 59 %, TR = 2959 bls. THE = 68 horas, Salinidad = 2600 ppm Cl112
Asientan CIBP a 9122. Con TCP punzonan el siguiente intervalo: Arena Um a 5 DPP (9100 9110) (10).
Evalan arena Um con bomba jet: BFPD=240, BPPD=0, BSWf=100 %, TR=210 bls.
Muelen CIBP desde 9122 a 9124
Bajan completacin de fondo con dos packers FH. Bajan equipo BES ESP: 2 Bombas TE-2700 (45 + 98 etapas), Motor: 160 HP, 1115 V, 88.5 Amp
Realizan prueba de rotacin, ok Realizan prueba de produccin de arena Us a la estacin Shushuqui: BFPD = 2232, BPPD = 45, BSW = 98 %, TE = 6 horas, Hz= 50, Amp= 49
Terminan operaciones.
W.O. # 01 (18-OCT-05): EVALUAR ARENA "Ui". REDISEAR BES. Sacan BES TE-2700, tcnico desarma equipo: Dos bombas taponadas con slidos, separador de gas con giro muy duro, sello inferior con aceite limpio. Motores elctricamente en buen estado, sensor .Ok. nodos de sacrificio presentan un desgaste de un 30% varias partes tiene puntos profundos. La parte exterior de los equipos no presentan corrosin. Bajan BHA de prueba con ON-OFF campana hasta 9010'. Conectan campana ONOFF. W/line abre camisa de circulacin + bajan elementos de presin. Desplazan bomba hasta a 8973'. Evalan arena "Ui":
113
TR = 1700, BFPD = 912, BPPD = 228, BSWF = 75%, Sal = 16000 ppmCl-, THE = 28
Reversan Jet, cambian de geometra a 11K, W/line recupera elementos de presin (Pwf = 1786 psi a 9008'). Desplazan bomba jet. Continan evaluando "Ui": TR = 2334, BFPD = 1056, BPPD = 338, Bsw = 68 %, Sal = 28200 ppmCl-, THE = 53.
Reversan Jet. Sacan tubera. Bajan BES Centrilift FC-1200 (262 etapas), motor 130 HP, 2145 V, 35 Amp. hasta 8877'.
Realizan prueba de rotacin. OK. Realizan prueba de produccin de "Ui" a la estacin: BFPD = 1488, BSW = 100 %, AMP = 29, Volt. = 2174. HZ = 57.5, THE = 10 Tabla 3.45 Pruebas de produccin PRUEBA ANTES DESPUS ARENA " Ui " " Ui " FECHA 30-09-04 23-10-04 BFPD 1200 BPPD 384 BSW 68 OBSERV. E.W.O. FC-1200
W.O.
(11-ENE-06):
CAMBIO
DE
COMPLETACIN
POR
COMUNICACIN TBG-CSG
Sacan BES FC-1200, tcnico desarma equipo: Dos bombas limpias, con giro duro. Protectores con giro normal. Corrosin localizada en la segunda cmara del protector inferior, motor limpio y con giro normal.
114
Bajan overshot, enganchan completacin de fondo, desasientan 2 packers FH, Sacan.
Bajan BHA de evaluacin con PHD packer y C-packer, asientan empacaduras, abren camisa, evalan arena Ui : BFPD= 864, BPPD= 199, BSW=77%, sal. 32.000 ppm Cl-. TE= 44 hrs.
Reversan bomba jet, bajan std. Valve con elementos, desplazan nuevamente jet, toman prueba multiratas: BFPD= 624, BPPD= 400, BSW=36%, sal. 37.150 ppm Cl. TE= 57 hrs, Pwf= 1763 psi @ 9080.
Bajan BHA de fondo con 2 packers FHL, asientan empacaduras a 9116 y 9047. Bajan BES Centrilift FC-1200, (209 + 68) etapas + bomba compresora (16 etapas), motor 190 HP / 2415 V / 48 Amp.
Terminan operaciones el 11 de enero del 2006. Tabla 3.46 Pruebas de produccin

PRUEBAS ANTES DESPUS YACIMIENTO " Ui " " Ui " FECHA 31-12-05 12-01-06 BFPD BPPD Bsw 231 1053 92 421 60 60 OBSERVACIONES Bajo aporte E.W.O FC-1200
Trabajo Exitoso
W.O. # 3 (12-FEB-07): CAMBIO DE COMPLETACIN POR POSIBLE EJE ROTO DE LA BES Sacan BES FC-1200, desarman equipo: Bombas y separador de gas con giro normal. Giro en la cabeza del sello superior normal, pero en la base de sello inferior
115
sin giro (posible eje roto). Housing de sello inferior y motor presentan una fina capa de escala. Motor y sensor elctricamente OK. Bajan overshot, enganchan completacin de fondo, desasientan 2 packers FH, Sacan corriendo registro electromagntico de corrosin (No se detectan tubos con corrosin severa). Bajan BHA de fondo con 2 packers FH, asientan empacaduras a 9118 y 9048. Bajan BES Centrilift P8XH6, (91 + 91) etapas + bomba compresora (16 etapas), motor 152 HP / 2325V / 40 Amp. Terminan operaciones el 12 de Febrero del 2007. Tabla 3.47 Pruebas de produccin PRUEBA ANTES DESPUS ARENA " Ui " " Ui " FECHA BFPD BPPD Bsw 02-02-07 18-02-07 768 OBSERVACIONES
No aporta Posible eje roto 292 62 P8XH6
Trabajo exitoso.
W.O. # 4 (03-JUN-07): REPARAR BES Equipo SAXON-07 inicia operaciones el 27 de Mayo de 2007 a las 00:00. Sacan y desarman equipo P8X en tubera 3": Bomba superior con giro duro, Taper con arena interna, giro duro; sello con las cmaras con aceite trabajado y agua en la cmara superior; Motor con aceite trabajado, con bajo aislamiento, Sensor con aceite quemado; Separador con qumico en la base.
116
Bajan BHA de pesca con ON-OFF campana hasta 9013'. Circulan. Enganchan conector ON-OFF. Tensionan con 145000 lbs. Desasientan empacaduras "FH". Sacan completacin de fondo. Tubo bajo ON-OFF con corrosin severa ( Huecos )
Bajan completacin de fondo con 2 empacaduras "FH" hasta 9193'. Asientan empacaduras @ 9119' y 9049'.
Bajan BES Centrilift P8XH6 en tubera 3", midiendo, calibrando y probando con 3000 psi cada 16 paradas hasta 8904'. Realizan empates de cable a 3902' y 7438'. Equipo BES bajado: Centralizador 7". Sensor Centinel serie 450. Motor: 190 HP, 2415 V, 48 A serie 562. Sello serie 513. Separador de gas serie 513. Bombas: (2) P8H6 (73 + 147 etapas) serie 400
Realizan prueba de Produccin de arena "Ui" con BES P8XH6 a la estacin: BFPD = 912, BSW = 100%, PC = 35 psi, Hz = 50, Amp = 32/30/28, Volt = 1790/1785/1780, Pwf = 2280, THE = 6
Finalizan operaciones el 3 de Junio de 2007 a las 06h00. Tabla 3.48 Pruebas de produccin PRUEBA ARENA ANTES DESPUS " Ui " " Ui " FECHA BFPD BPPD Bsw OBSERVACIONES 25-05-07 25-06-07 675 BES OFF FASES A TIERRA 257 62 P8H6
Trabajo Exitoso
117
W.O. # 5 (16-JUL-07): CAMBIO DE COMPLETACIN POR COMUNICACIN TBG-CSG - Inicia operaciones equipo CEPE-02 el 11 de julio del 2007, a las 06:00 hrs. - Sacan equipo BES P8XH6 en Tubing de 3 1/2". desarman BES reda: equipo en general sale sin presencia escala ni corrosin, motor y sensor de fondo elctricamente y mecnicamente en buen estado, protectores e intake salen con giro normal y suave, bombas presentan giro normal, cable elctricamente en buen estado.
- Bajan 2 bombas electrosumergibles p8h6 (147+73 etapas) en Tbg de 3 1/2", en tubera de 3 clase a, hasta 8909'. se realiza prueba de rotacin, Ok. - se realiza prueba de produccin de la arena "Ui" hacia la estacin: BFPD=984, BSW=100%, Pc=30 psi, P intake=2130 psi, Amp=27-26-26, Frec=52hz - Finalizan operaciones en el pozo Shushuqui - 18 a las 20:00 hrs del dia 16-julio2007. Tabla 3.49 Pruebas de produccin PRUEBA ARENA ANTES DESPUS " Ui " " Ui " FECHA BFPD BPPD Bsw 08-07-07 20-07-07 384 753 146 271 62 64 OBSERVACIONES Comunicacin TBGCSG P8H6
118
W.O.
06
(08-OCT-07)
CAMBIO
DE
COMPLETACIN
POR
COMUNICACIN TBG-CSG - Inicia operaciones equipo CPEB-1 el 03 de octubre del 2007, a las 19:00 hrs. - Sacan equipo BES p8h6 en Tubing de 3 1/2". desarman BES reda: equipo sale sin presencia de escala ni corrosin, motor y sensor de fondo elctricamente y mecnicamente en buen estado, protector con giro normal, separador de gas presenta giro duro y bomba upper giro suave y bomba lower giro trabajado, cable elctricamente en buen estado. - bajan equipo BES p8x (147 + 73 etapas) tipo "ferrtico" en Tbg de 3 1/2" clase "a", hasta 8915'. se realiza prueba de rotacin, ok. - se realiza prueba de produccin de la arena "ui" hacia la estacin: BFPD=912, BSW=100%, pc=64 psi, p intake=2013, amp=26-27-26, Frec=55 HZ - finalizan operaciones en el pozo Shushuqui - 18 a las 22:00 Hrs del da 08-octubre2007. Tabla 3.50 Pruebas de produccin
PRUEBAS ANTES DESPUS ARENA " Ui " " Ui " FECHA 01-10-07 29-10-07 BFPD BPPD 172 782 62 266 Bsw 64 66 OBSERVACIONES Comunicacin TbgCsg P8H6
119
CAPTULO IV
CAPTULO IV 4. APLICACIN DE TECNOLOGAS PARA EL CONTROL DE ARENA 4.1. POZO ATACAPI 13 El yacimiento productor con problemas de aporte de arena y finos es Ts ste es un yacimiento de baja productividad por lo que se baja un equipo BES FC-450, el mismo que trabajo 12 das. Si comparamos la productividad entre PPS y PPH podemos notar que el sistema PPH es ms eficiente en el manejo de slidos ya que en el caso del sistema PPH tipo Jet no presenta elementos mecnicos mviles. El run life, la productividad y los costos de produccin son menores en el sistema PPH, considerando que en el campo Atacapi existen facilidades para PPH, por lo que sera la opcin adecuada. Entonces se descarta el uso de tecnologas BES para el control de arena por lo mencionado anteriormente. Al tratarse de slidos finos las tecnologas de mallas tampoco seran eficientes en el control de arena.
4.2. POZO SECOYA 17 El yacimiento productor, con problemas de aporte de arena y finos es Ui, en este pozo hasta junio del 2008, se han realizado 18 trabajos de W.O. de los cuales 3 son debido al atascamiento de la bomba por problemas de produccin de arena, por lo que se ha tenido que cambiar 3 equipos BES consecutivamente desde el W.O. # 12, 13 y 14, en los cuales el run life del equipo BES ha sido de 44, 34 y 56 das respectivamente.
121
Cabe recalcar que nicamente en la completacin que se bajo en el W.O. # 14 se agreg un tubo ranurado como elemento mecnico para el control de arena. Posteriormente el cambio de sistema a PPG, fue exitoso como solucin al problema de arenamiento, ya que ste sistema al no tener elementos mviles es tolerable a la produccin de arena. Al tener problemas en facilidades de superficie para gas lift se decide probar nuevamente el sistema PPS, aplicando la tecnologa de bombas para trabajos extremos, ms el uso de separadores mecnicos con tubo ranurados en la completacin de fondo.
Este sistema ha funcionado perfectamente hasta la fecha actual, por lo que se demuestra que es la mejor alternativa para la produccin en pozos de condiciones extremas, como es el caso de este pozo. Podemos evidenciar esto, ya que se ha producido con otros tipos de bombas y con la misma proteccin mecnica para la produccin de arena y no se ha tenido buenos resultados, en todos los casos la bomba se encontr atascada con arena. Esta bomba se baj el 11 de mayo del 2007 en el W.O. 18 y actualmente funciona correctamente con una produccin estabilizada de 1117 BFPD, 223 BPPD y un BSW de 80%. Tiene un run life de un ao y un mes.
4.3. POZO SECOYA 20 El yacimiento productor con problemas de produccin de arena y finos es Ui, en este pozo se han realizado hasta junio del 2008, 10 trabajos de W.O. de los cuales 3 son debido al atascamiento de la bomba por presencia de arena. El equipo BES que se bajo en el W.O. # 06 tuvo un run life de 52 das, el equipo BES del W.O. 07 tuvo un run life 122
de 30 das, en esta completacin se incluy 2 tubos ranurados y el equipo BES que se baj en el W.O. 08 tuvo un run life de 6 horas, en sta completacin se incluyo una malla como elemento mecnico para el control de arena, por lo que se cambi de sistema de levantamiento a PPG, por la abundante presencia de slidos. Hasta la fecha actual este pozo produce con el sistema PPG, con algunos problemas de fugas en mandril. Este pozo muestra condiciones agresivas de arenamiento, por lo que sera un buen candidato para aplicar la bomba estabilizada para trabajos extremos, las condiciones del pozo son las mismas que las del pozo Secoya 17, en donde la bomba estabilizada para trabajos extremos funciona perfectamente.
4.4. POZO SHUSHUQUI 18 El yacimiento productor con problemas de aporte de arena y finos es Ui, en este pozo se han realizado hasta junio del 2008, 6 trabajos de W.O. de los cuales 4 son debido al atascamiento de la bomba por presencia de arena, por lo que se ha cambiado 4 equipos BES. El equipo BES que se bajo en la completacin inicial tuvo un run life de 19 das. El equipo BES que se bajo en el W.O. # 01 tuvo un run life de 438 das. El equipo BES del W.O. 02 tuvo un run life de 386 das, el equipo BES que se bajo en el W.O. 03 tuvo un run life de 101 das y el equipo BES que se bajo en el W.O. 04 tuvo un run life de 34 das, en este W.O. se bajo en la completacin un tubo ranurado, el cual trabaj exitosamente en el control de arena. El W. 05 y W. 06 fue por comunicacin tubingcasing y manteniendo el mismo problema de presencia de slidos en las bombas, a pesar de que en estos dos trabajos de W.O. se baj en la completacin un tubo ranurado, por
123
lo que se decide en el W.O. 07 cambiar de sistema de levantamiento de PPS a PPH, por la abundante presencia de slidos. Hasta la presente fecha el pozo produce con PPH. Este pozo tena una produccin con PPS de: BFPD 782, BPPD 266, BSW 66% y con el sistema PPH produce: BFPD 744, BPPD 253, BSW 66%. Este pozo muestra condiciones agresivas de arenamiento, por lo que sera un buen candidato para aplicar la bomba estabilizada para trabajos extremos, las condiciones del pozo son las mismas que las del pozo Secoya 17, en donde la bomba estabilizada para trabajos extremos funciona perfectamente.
124
CAPTULO V
125
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES Uno de los problemas frecuentes que se tiene en el Campo Libertador de Petroproduccin es el atascamiento de bombas Electrosumergibles por el aporte de arena de formacin, como sucedi en el pozo Atacapi 13, en su completacin tena una bomba FC 450; sta es una completacin convencional por lo que no tena ninguna proteccin ante el aporte de arena de formacin. Este equipo tuvo un tiempo de vida de 12 das. En este pozo no se intent probar otras tecnologas BES aptas para trabajar con slidos ni elementos mecnicos para el control de arena.
Con el mismo problema de arenamiento tenemos el pozo Secoya 17, en este pozo se baj un tubo ranurado en la completacin de fondo con un equipo FC1200, ste equipo tuvo un tiempo de vida de 48 das, lo que demuestra que la aplicacin del elemento mecnico (tubo ranurado) para el control de arena tambin en este pozo no ha funcionado. Las bombas que se encontraron atascadas por aporte de arena de formacin fueron una FC-1200 con un tiempo de vida de 48 das y dos TE-1500, con un tiempo de vida de 34 das la primera y la segunda 6 das.
126
El pozo Secoya 20 es un pozo con un arenamiento agresivo, lo cual podemos evidenciar en fotografas tomadas en el teardown de los equipos en el Captulo 3, los elementos mecnicos para el control de arena que se aplic fueron: tubos ranurados y mallas los cuales no dieron resultado, ya que el tamao de grano de arena proveniente de la formacin es menor al tamao de los sistemas mecnicos para el control de arena. Como se vio en el Captulo 4 en la pgina No. 88, las bombas que tuvieron problemas de atascamiento fueron una GN-2100 con un tiempo de vida de 633 das y tres FC-450, la primera tuvo un tiempo de vida de 33 das, la segunda 9 das y la tercera 6 horas, todas son convencionales, quedaron atascadas a pesar de tener elementos mecnicos para el control de arena, por lo tanto no son aplicables en pozos con estas condiciones de trabajo.
Otro de los casos de arenamiento fue el pozo Shushuqui 18, en ste pozo la aplicacin de elementos mecnicos para el control de arena en la completacin de fondo como tubos ranurados, ha dado resultados exitosos, ya que despus del atascamiento de la bomba electrosumergible, se coloc un tubo ranurado en la completacin, controlando la produccin de arena. Las bombas que se quedaron atascadas por el arena proveniente de la formacin son una TE-2700 con un tiempo de vida de 19 das, FC-1200 con un tiempo de vida de 438 das y una P8XH6 con un tiempo de vida de 34 das, las cuales son bombas convencionales y no estn diseadas para trabajar con slidos, en el caso de la bomba P8XH6 trabaj perfectamente despus de haberse colocado un tubo ranurado en la completacin para controlar el aporte de arena.
127
5.2. RECOMENDACIONES En el pozo Atacapi 13 la produccin con Bombeo Hidrulico es estable, se recomienda continuar trabajando con este tipo de bombeo ya que este sistema con bomba Jet no tiene partes mviles, de tal forma que puede manejar de una mejor manera los slidos, adems considerando que el campo Atacapi tiene facilidades de superficie para el sistema de Bombeo Hidrulico, y por ende los costos operativos con este sistema sern menores.
Se recomienda utilizar la nueva generacin de bombas ESP como la del pozo Secoya 17, que continua produciendo con el equipo de fondo actual, trabaja con una bomba estabilizada para trabajos extremos y un elemento mecnico para el control de arena (tubo ranurado) en la completacion de fondo, sta combinacin ha dado resultados exitosos en el control de arena.
Debido a que en el rea Libertador existe la tendencia de desaparecer el sistema de Bombeo hidrulico por problemas en equipos de superficie, en el pozo Secoya 20 se podra intentar cambiar a Bombeo Electrosumergible utilizando la combinacin de tubos ranurados en la completacin de fondo con una bomba estabilizada para trabajos extremos. En el pozo Secoya 20 se recomienda monitorear y realizar anlisis fsico-qumico, para determinar la composicin de los slidos (arena) y el tamao, para con esos datos enviar a los fabricantes para el diseo de la bomba para trabajos extremos a ser aplicada.
128
En el pozo Shushuqui 18, se puede utilizar elementos mecnicos para control de arena en combinacin de una bomba electrosumergible convencional, ya que se ha podido demostrar que los tubos ranurados funcionan correctamente en el control de arena y la bomba no sufre ningn dao.
Se recomienda en el rea Libertador realizar un estudio de todos los pozos que tengan antecedentes de arenamiento, para determinar parmetros fsico-qumicos de los slidos producidos y enviar los resultados a todos los fabricantes de bombas electrosumergibles y elementos mecnicos para control de arena, para que utilicen esta informacin y realicen sus diseos mucho ms eficientes y aplicables al problema de arenamiento que existe en el rea Libertador.
129
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
1. BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005
2. SCHLUMBERGER, Artificial Lift., Curso Bsico Bombeo Electro-Sumergible
3. I Foro de Manejo y Control de Arena, Barinas, Venezuela 28/4/2006
4. Archivos del Departamento de Ingeniera de Petrleos del Campo Libertador de Petroproduccin.
5. Archivos del Laboratorio de Petrofsica de Petroproduccin, San Rafael.
CITAS BIBLIOGRFICAS
- BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005
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ANEXOS
ANEXO 1 HISTORIALES DE PRODUCCIN DE POZOS CON PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA
HISTORIAL DE PRODUCCIN ATACAPI 13
FECHA 20-jun-04 14-jun-04 26-jul-04
20-ago-04
22-ago-04 23-ago-04 25-ago-04 28-ago-04 4-sep-04 7-sep-04 20-sep-04 6-nov-04 27-nov-04 5-dic-04
10-dic-04
11-dic-04 12-dic-04 17-dic-04 17-dic-04 30-dic-04 15-ene-05 25-ene-05 26-ene-05
PC BFPD BPPD BSW ZONA MET. OBSERVACIONES INICIA PERFORACIN TERMINA PERFORACIN INICIA COMPLETACIN Y PRUEBA INICIALES FINALIZA COMPLETACIN Y PRUEBAS INICIALES BAJAN BOMBA DN 1750 (66 ETAPAS) SERIE 400 MOTOR 100 HP, 1245 VOLT. 47 AMP. SERIE 540 RANGO (1200-2250). POZO SIN STD. VALVE 100 1766 1483 16.0 Ui PPS Ui PPS SALINIDAD 73000 PPMCL75 1454 1221 16.0 Ui PPS 70 1523 1273 16.0 Ui PPS 75 1512 1149 24.0 Ui PPS SALINIDAD=90800 PPMCL75 1382 981 29.0 Ui PPS SE TOMA NIVEL A 1023' 80 1415 1005 29.0 Ui PPS CALIBRADOR 2.79" HASTA NOGO, OK + INCREMENTA FRECUENCIA DE 60 A 62 HZ 80 1476 856 42.0 Ui PPS SALINIDAD=74000 PPMCL80 1474 825 44.0 Ui PPS SALINIDAD=78000 PPMCLSE CIRCULA CON CRUDO LIMPIO (150 bls) TBG-CSG (100 BLS) SE ARRANCA BES SIN XITO. SE ASIENTA STD. VALVE EN NO-GO A 8940'. SE PRUEBA TBG CON 600 PSI,OK SE ABRE CAMISA DE CIRCULACIN INICIA W.O # 01 FINALIZA W.0 BAJAN 1 BOMBA GC-1700 (81 ETAPAS) 1 MOTOR: 114 HP, 1300VOLT, 53 AMP. 80 1693 745 56.0 Ui PPS SALINIDAD=76000 PPMCL90 1658 663 60.0 Ui PPS 90 1646 658 60.0 Ui PPS SALINIDAD=86100 PPMCLCALIBRADOR 31/2"(2.79") HASTA NO-GO A 8966',OK 90 1670 668 60.0 Ui PPS
133
1-feb-05 26-feb-05 28-feb-05 5-mar-05 28-mar-05 11-abr-07
90
1640
656 661 658 628 564 329
60.0 60.0 60.0 60.0 64.0 68.0
Ui Ui Ui Ui Ui Ui
PPS PPS PPS PPS PPS PPS CAMBIAN A LNEA DE ALTA + CALIBRADOR 2.75" HASTA NOGO, OK SALINIDAD=81850 PPMCL-
110 1652 100 110 110 110 1646 1570 1568 1029
12-abr-05
15-abr-05
55
341
109
68.0
Ui
PPS
16-abr-05 17-abr-05 18-abr-05 24-abr-05 24-abr-05 27-abr-05 12-may-05 30-may-05 19-jun-05 24-jun-05 29-jun-05 15-jul-05 31-jul-05 9-ago-05 20-ago-05 30-ago-05 2-sep-05 7-sep-05 16-sep-05 18-sep-05 8-oct-05 29-oct-05 4-nov-05 17-nov-05 20-nov-05 1-dic-05 14-dic-05 23-dic-05 130 140 140 140 142 130 130 128 120 1772 1725 1823 1776 1752 1752 1729 1688 1674 425 414 437 426 350 210 207 209 201 76 76 76.0 76.0 80.0 88.0 88.0 88.0 88.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 120 118 118 118 110 130 128 130 130 130 130 128 1558 1682 1665 1764 1758 1866 1811 1764 1729 1764 1768 1744 1705 623 404 400 423 422 448 435 423 415 423 424 419 409 60.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 76.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
SE CHEQUEA TBG CON 400 PSI, PRESIN CAE A 200 PSI/4MIN.+RECUPERA STD. VALVE. SALE CANASTA DESGASTADA (90%) + BAJA NUEVO STD. VALVE, CAMISA DE CIRCULACIN REALIZAN PRUEBA DE PRESIN CON CAMIN BOMBA BAJAN 65 BLS DE AGUA. POZO NO SE PREZORIZA DETECTAN COMUNICACIN TBG-CSG. BES OFF. FASES A TIERRA E.W.O (COMUNICACIN TBG-CSG) REALIZAN REGISTRO KINLEY + ABRE CAMISA DE CIRCULACIN INICIA W.O #02 TERMINA W.O BAJAN 1 BOMBA GC-1700 (81 ETAPAS) 1 MOTOR 114HP, 2330 VOLT. 30AMP SE SUBE FRECUENCIA DE 53 A 56 HZ. SALINIDAD=80000 PPMCLSALINIDAD=82500 PPMCL-
SALINIDAD=86400 PPMCL-
CALIBRADOR 3"(2.79") NO-GO A 8974',OK
HASTA
W/L CAMBIA STD.VALVE + CHEQUEA CAMISA DE CIRCULACIN, OK. POSIBLE
134
COMUNICACIN TBG-CSG. 24-dic-05 6-ene-06 23-ene-06 25-ene-06 27-ene-06 29-ene-06 10-feb-06 24-feb-06 3-mar-06 21-mar-06 29-mar-06 9-abr-06 27-abr-06 10-may-06 31-may-06 8-jun-06 11-jun-06 29-jun-06 5-jul-06 7-jul-06 22-jul-06 4-ago-06 10-ago-06 22-ago-06 1-sep-06 6-sep-06 5-oct-06 30-oct-06 12-nov-06 21-nov-06 2-dic-06 19-dic-06 4-ene-07 20-ene-07 28-ene-07 4-feb-07 10-feb-07 10-feb-07 13-feb-07 26-feb-07 12-mar-07 15-mar-07 19-mar-07 22-mar-07 23-mar-07 8-abr-07 90 85 90 80 85 80 80 110 100 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 329 349 323 362 356 376 384 238 894 900 941 917 945 933 947 941 925 955 902 853 883 926 847 853 319 338 313 351 345 365 372 231 107 108 113 110 113 112 114 113 111 115 108 102 106 111 102 102 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 88.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS Inicia WO # 4. Finaliza WO # 4: 1 BOMBA FC-450 120 120 120 120 120 120 100 100 100 90 90 90 100 100 90 741 463 441 416 392 318 394 400 382 382 361 361 359 353 306 669 449 428 404 380 308 382 388 371 371 350 350 348 342 297 74.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS REALIZAN PRUEBA DE TBG CON CAMIN BOMBA SE DETERMINA COMUNICACIN TBG-CSG. E.W.O INICIA W.O # 03 FINALIZA W.O BAJAN (3) BOMBAS FC 925 (88+88+88 ETAPAS) MOTOR: 152 HP-2325 VOLT. 40 AMP. SALINIDAD=5800 PPMCL-
SALINIDAD=60000 PPMCLW/L RECUPERA STD. VALVE DE NOGO A 8937' (STD DURO PARA SALIR) SALINIDAD=11500 PPMCLSALINIDAD =60000 PPMCL-
SALINIDAD = 60000 PPMCLSALINIDAD = 86250 PPMCL-
CAMBIAN TARJETA EN VSD
135
(173 ETAPAS) + 1 TAPER (20 ETAPAS). MOTOR: 100 HP, 2145 V, 27 AMP 10-abr-07 11-abr-07 12-abr-07 13-abr-07 17-abr-07 20-abr-07 80 130 130 130 120 221 215 212 235 212 155 166 165 228 206 30.0 23.0 22.0 3.0 3.0 Ts Ts Ts Ts Ts PPS PPS PPS PPS PPS
SALINIDAD = 3750 ppmClBES OFF. FASES A TIERRA. E.W.O Inicia WO # 5 Finaliza WO. Bajan BHA para PPH. Pozo produce con unidad MTU por falta de lnea de fluido motriz.
28-abr-07 30-abr-07 140 6-may-07 60 28-may-07 60 12-jun-07 60 22-jun-07 60 30-jun-07 60 6-jul-07 60 19-jul-07 60 27-jul-07 60 27-jul-07 29-jul-07 3-ago-07 4-ago-07 528 0 100.0 Ts PPH 264 336 240 264 264 240 240 264 192 106 268 228 227 211 190 190 243 175 60.0 20.3 5.0 14.0 20.0 21.0 50.8 21.0 9.0 Ts Ts Ts Ts Ts Ts Ts Ts Ts PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH
SALINIDAD = 11000 ppmCl-
5-ago-07
6-ago-07 7-ago-07 8-ago-07
Recuperan bomba + desplazan St/valve de cavidad y prueba tubera, detectan comunicacin Tbg-Csg. Cierran pozo. Espera W.O. Inicia W.O # 06 Sale de W.O Cavidad Guiberson PL-II Bomba Jet 10J. Arman lneas + Instalan MTU + Inicia Produccin con MTU. Salinidad = 90000 ppm ClC/Bomba mismo tipo para chequeo de Camisas. W/L Chequea Camisa de 2 3/8" @9501',ok + Chequean Camisa de 2 3/8" @9337, ok + Cierra Camisa @9337',ok BSW=90% Salinidad=79900 ppmcl-
432 504
43 81
90.0 84.0
Ts Ts
PPH PPH Se reversa Bomba Jet + W/L recupera Std./Valve @9198'. Prueban TBG con 3000 Psi, presin cae 1200 Psi/min + Prueban retorno, ok. Pozo E.W.O por comunicacin bajo packer. Pozo queda sin Bomba ni Std. Valve Inicia W.O. N7 Termina W.O. Inician evaluacin con unidad MTU Evaluando con unidad MTU Evaluando con unidad MTU, Suspenden evaluacin. Inician produccin con sistema centralizado de power oil de Estacin Atacapi Produce con sistema centralizado P.O. Produce con sistema centralizado P.O.
8-ago-07
10-ago-07 13-ago-07 14-ago-07 15-ago-07 16-ago-07 20-ago-07 60 60 80 90 240 240 190 220 36 101 80 204 85.2 58.0 57.9 7.3 Ts Ts Ts Ts PPH PPH PPH PPH
136
29-ago-07 27-sep-07 4-oct-07 10-nov-07 7-dic-07
90 90 80 80 80
212 171 160 171 157
192 155 144 155 141
9.4 9.4 10.4 9.4 10.2
Ts Ts Ts Ts Ts
PPH PPH PPH PPH PPH
Produce con sistema centralizado P.O. Produce con sistema centralizado P.O.
HISTORIAL DE PRODUCCIN SECOYA 17

FECHA 25-Oct-99 13-Nov-99 10-Abr-00 11-Abr-00 18-Abr-00 18-Abr-00 21-Abr-00 12-Jul-00 16-Jul-00 27-Jul-00 04-Ago-00 14-Ago-00 23-Ago-00 24-Ago-00 25-Ago-00 13-Sep-00 15-Oct-00 27-Oct-00 18-Nov-00 26-Nov-00 17-Mar-01 22-Mar-01 26-Mar-01 27-Mar-01 27-Mar-01 05-Abr-01 12-May-01 20-May-01 31-May-01 08-Jun-01 14-Jul-01 1531 1410 842 846 45 40 PPG PPG 1489 1557 1489 819 856 819 45 45 45 PPG PPG PPG BFPD 929 590 569 BPPD 576 354 341 BSW 38.0 40.0 40.0 MET. PPG PPG PPG ZONA Ui Ui Ui Inicia WO # 03. Sale de W.O. 1248 1072 850 773 914 677 601 226 733 709 660 615 429 237 749 643 510 464 503 372 349 136 425 390 363 338 236 130 40.0 40.0 40.0 40.0 45.0 45.0 42.0 40.0 42.0 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG Ui + Us Ui + Us Ui + Us Salinidad 41050 ppm de CL-.. Golpean set de Valvulas mas toman Ui + Us GLS Ui + Us Cambian set de valvulas. Pozo Ui + Us chocado Ui + Us Golpean segunda vlvula Toman GLS. Detecta hueca a +/Ui + Us 5250 Bajan tapn en primer mandril. Ui + Us Pozo chocado. Ui + Us Ui + Us Salinidad = 48.200 PPM Cl. Ui + Us Ui + Us Ui + Us Entra a W.O. # 04 Sale de W.O. BSW= 29% Salinidad= 40600 ppmCl Se toma GLS. Ok. Ui + Us Ui + Us Ui + Us BSW = 30% Salinidad = 45000 ppmCl BSW = 26% Salinidad = 49733 ppmCl Ui + Us Ui + Us Toman GLS, detecta hueco @ +/4000. OBSERVACIONES Sale de WO # 02
137
02-Ago-01 12-Ago-01 24-Ago-01 07-Sep-01 12-Sep-01 15-Sep-01 20-Sep-01 13-Oct-01 18-Oct-01 20-Oct-01 05-Nov-01 12-Nov-01 08-Dic-01 17-Dic-01 09-Ene-02 27-Ene-02 16-Feb-02 04-Mar-02 11-Mar-02 11-Abr-02 FECHA 04-May-02 23-May-02 01-Jun-02 12-Jul-02 23-Jul-02 05-Ago-02 13-Ago-02 22-Ago-02 08-Ene-03 10-Ene-03 14-Ene-03 22-Feb-03 15-Mar-03 23-Mar-03 22-Abr-03 19-May-03 06-Jun-03 23-Jun-03 11-Jul-03 05-Ago-03 06-Ago-03 08-Sep-03 09-Sep-03 14-Sep-03
Se chequea tuberia. Ok. 1297 778 40 PPG Ui + Us BSW = 32% ppmCl BSW = 34% ppmCl Se toma GLS Cmbia 2da recalibrada 1263 1055 758 633 40 40 Bajan bloque impresor detecta hueco en tuberia @ 4050. Pozo espera W.O. Inicia W.O. # 05 Sale de W.O. # 05 Ui + Us Salinidad = 49800 ppm clUi + Us Chequean tubera, limpia, Ok. Ui + Us Golpean set de vlvulas Ui + Us Ui + Us Cierran camisa de Us Ui Ui ZONA OBSERVACIONES Ui Chequean tubera, limpia, Ok. Ui Ui Ui Bajan bloque impresor detecta hueco en tuberia @ 4330. Pozo espera W.O. Inicia W.O. # 06 Sale de W.O. Ui Chequean tubera, detectan escala a 8938. Realizan limpieza al Tbg. con HCL al 15% Ui Ui Chequea tubera, limpia, Ok. Ui Ui Ui Chequea tubera, limpia, Ok. Ui Ui Chequean tubera, limpia, Ok. Ui Ui Cambian 1ra vlvula por vlvula Ui Golpean set de vlvulas Ui Chequean tubera + camisas, Ok. Salinidad= 50000 Salinidad= 50946
valvula por otra
1320 1337 1327 966 863 880 857 BFPD 902
792 802 796 580 518 528 514 BPPD 541
40 40 40 40 40 40 40 BSW 40
PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG MET. PPG PPG PPG PPG
869 829
522 497
40 40
775
465
40
PPG
1325 1222 1335 1344 1311 1364 1311 1270 588 882 771
795 733 801 806 787 818 787 762 353 529 463
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
138
28-Sep-03 24-Oct-03 25-Oct-03 27-Oct-03 29-Oct-03 02-Nov-03 17-Nov-03 02-Mar-04 08-Mar-04 10-Mar-04 412 222 46 PPG Ui
Toman GLS detectan liqueo en 1er mandril Toman GLS detectan dao en 1er mandril Recuperan vlvula de 1er mandril + asientn tapn. Inicia W.O. # 07 Sale de W.O. 1499 1215 1301 749 608 651 50 50 50 PPG PPG PPG Ui Ui Ui Golpean set de vlvulas. Chequean tubera, encuentran obstruccin de escala a 8936, golpeando llegan hasta el tapn ciego. Chequean camisas, Ok. Toman GLS, detectan fuga en 1er mandril. Recuperan vlvula de 1er mandril + asientan tapn. Detectan posible dao en 1er mandril. Bajan bloque impresor, detectan tapn de 1er mandril al fondo, recuperan tapn, intentan asentar tapn en mandril, sin xito. Abren camisa de circulacin. Pozo espera W.O. Termina W.O. N 8 Toman GLS Cambian 1 y 2 vlvulas + golpean set de vlvulas Golpean set de vlvulas Toman GLS. Fuga por 1 mandril Luego de golpear set de vlvulas Toman GLS. 315 BFPD 329 126 BPPD 132 60 BSW 60 PPG MET. PPG Ui ZONA Ui Inicia W.O. # 09 Sale de W.O. Bajan completacin para Gas Lift. (Limpiando pozo con bomba Jet) Salinidad = 4800 ppm clSalinidad = 8000 ppm clBomba se tapona a las 18 Hrs. Se intenta recuperar con unidad de W/L sin xito. Se intenta recuperar bomba con la unidad de swab tensionando hasta 4500 lbs. Sin xito. Queda tensionado con 4500 lbs. Desde las 20 hrs. OBSERVACIONES Chequean camisas, Ok.
12-Mar-04 13-Mar-04 200 100 50
PPG
Ui
14-Mar-04
20-Mar-04 29-Mar-04 30-Mar-04 13-Abr-04 18-Abr-04 20-May-04 11-Ago-04 14-Ago-04 20-Ago-04 21-Ago-04 27-Ago-04 FECHA 01-Sep-04 11-Sep-04 28-Sep-04 04-Oct-04 04-Oct-04 05-Oct-04 05-Oct-04
815 788 759 889 859 251 306 165
326 315 304 356 344 100 122 66
60 60 60 60 60 60 60 60
PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui
648 552 456
0 0 0
100 100 100
PPH PPH PPH
Ui Ui Ui
06-Oct-04
139
07-Oct-04 08-Oct-04 11-Oct-04 12-Oct-04 13-Oct-04 23-Oct-04 24-Oct-04 25-Oct-04 25-Nov-04 26-Nov-04 27-Nov-04 25-Dic-04 22-Ene-05 29-Ene-05 30-Ene-05 07-Feb-05 08-Feb-05 09-Feb-05 10-Feb-05 11-Feb-05 12-Feb-05 14-Feb-05 21-Feb-05 28-Feb-05 07-Mar-05 08-Mar-05 23-Mar-05 10-Abr-05 08-May-05 18-May-05 26-May-05 01-Jun-05 03-Jun-05 05-Jun-05 06-Jun-05 07-Jun-05 24 12 50 917 617 367 247 60 60 PPG PPG Ui Ui 729 292 60 PPG Ui 658 263 60 PPG Ui 1254 1329 1423 1352 817 1023 602 532 569 541 327 409 52 60 60 60 60 60 PPG PPG PPG PPG PPG PPG Ui Ui Ui Ui Ui Ui 960 960 816 29 538 490 97 44 40 PPH PPH PPH Ui Ui Ui
Se intenta recuperar bomba sin xito. Se rompe pin. Finaliza las operaciones de swab a las 08 hrs. Pozo esperando W.O. Inicia W.O. # 10 Finalizan W.O. # 10. Desplazan Jet10J para evaluar con unidad MTU
Suspenden Evaluacin. Recuperan Jet Recuperan tapones + asientan Vlvulas Toman GLS Se golpea 3 y 4 vlvula
Toman GLS Golpean Set de vlvulas Cambian 1 y 3 vlvulas + bajan bloque impresor Recuperan St. Valve. Cierran + abren camisa de Ui. Chequean camisa de circulacin + golpean set de vlvulas Toman GLS. Detectan hueco a +/4900 Toman GLS. Hueco confirmado a +/- 5500 Corren registro Kinley. Confirman hueco @ +/- 5600. Inicia. W.O.#11 Termina W.O.
545 1168 1218 1247 1305 1258 982 776 906
109 467 609 623 652 629 491 388 453
80 60 50 50 50 50 50 50 50
PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
Ui UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI
SE toma GLS
Calibrador de 2.75 hasta camisa de circulacin OK.+ Calibrador 2.25 hasta tapon ciego OK. Chequean camisa de Ui OK.+ golpean set de vlvulas Toman GLS. Fuga por 1era y 2da vlvula Cambian 1era y 2da vl. + bloque impresor hasta tapon ciego OK. Bajan bloque impresor hasta Tapon Ciego. No marca nada al salir se obstruye @ 8850(x-over)
140
FECHA 07-Jun-05 08-Jun-05 11-Jun-05 27-Jun-05 28-Jun-05 17-Jul-05 25-Jul-05 28-Jul-05 01-Ago-05
BFPD
BPPD
BSW
MET. PPG PPG
ZONA UI UI
OBSERVACIONES Recuperan Vlvula de 1er mandril + asientan tapon en varios intentos (posible dao en bolsillo de mandril) Arrancan pozo. No produce. Comunicacin en 1er mandril .EWO Inicia. W.O.#11 Termina W.O. Cambian de PPG A PPS. TE-1500 ( 98 ETAPAS, 160 HP, 88.5 Amp, 1115 Volt ) Se cambia cable de superficie. Se recupera st/valve. ( Limpio )
1203 1254 1335 1294
481 502 534 518
60 60 60 60
PPS PPS PPS PPS
Ui UI UI UI Bomba se apaga por sobre corriente. Bomba presenta atascamiento. Realizan limpieza a la BES con camin bomba. Arrancan BES Frec=20 HZ, 102 Amp (Equipo sobrecargado). Amperaje cae a 23 Amp. No aporta. Posible eje roto. INICIA W.O. # 13 Finliza W.O. # 13
02-Ago-05
06-Ago-05 10-Ago-05 15-Ago-05 16-Ago-05
1117 1117
559 469
50 58
PPS PPS
UI UI Pozo Off por sobrecorriente existe mucha variacion de sobrecorriente con picos de corriente altos se baja Hz hasta 46 bomba se estabiliza pero no levanta presin. Se arranca inverso sin xito . Se recupera Std. Vlve Realizan limpieza a la BES. Pozo no arranca EWO Terminan W.O.
29-Ago-05
PPS
UI
30-Ago-05 31-Ago-05 13-Sep-05 18-Sep-05 20-Sep-05 05-Oct-05 16-Oct-05 22-Oct-05 1082 1068 627 894 862 433 427 251 358 645 60 60 60 60 60
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
UI UI UI UI UI UI UI UI
Se recupera Std. Valve
25-Oct-05
PPS
UI
26-Oct-05 28-Oct-05 30-Oct-05 31-Oct-05 01-Nov-05 09-Nov-05
851 472 447 427
340 189 179 171
60 60 60 60
PPS PPS PPS PPS
UI UI UI UI
Incrementan Frecuencia de 55 @ 58 Hz se cofirma amperaje en (27/31/28) . se obtiene una prueba baja + se incrementa Hz @ 63 . Se apaga Equipo se mide back spin marca cero. Posible eje roto. Pozo Off. Arrancan pozo OK
POZO OFF POR BAJO APORTE EWO Termina W.O. N 15 Cambian de PPS a PPG, se bajan mandriles de 1
141
14-Dic-05 13-Ene-06 27-Mar-06 27-Abr-06 18-May-06
677 677 517 488 188
305 305 233 220 85
55 55 55 55 55
PPG PPG PPG PPG PPG
UI UI UI UI UI Toman GLS, se detecta fuga en 3 mandril Luego de cambiar 3 vlvula. Persiste prdida de produccin. Espera W.O. por fuga en 3 mandril y/o hueco en tubera. Inicia W.O. # 16 Finliza W.O.
21-May-06 23-May-06 26-May-06 29-May-06 02-Jun-06 FECHA 20-Jun-06 10-Jul-06 24-Jul-06 27-Jul-06 09-Ago-06 27-Ago-06 04-Sep-06 24-Sep-06 08-Oct-06 16-Oct-06 24-Oct-06 28-Oct-06 05-Nov-06 10-Nov-06 23-Feb-07 5-Mar-07
165 253
74 114
55 55
PPG PPG
UI UI
717 BFPD 750 1072 894 1317 1348 1235 1340 1135 1111 1223 1035
322 BPPD 338 484 402 593 606 556 603 511 500 550 466
55 BSW 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
PPG MET. PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
UI ZONA UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI
OBSERVACIONES Salinidad = 41500 ppm cl-
Chequean tubera, Ok. Salinidad = 42000 ppm cl-
Salinidad = 38000 ppm clPozo congelado lineas de inyeccin y de flujo. W-line baja bloque impresor. NO pasa a 1330. Marca rotura de tubera. Pozo E.W.O. Suspenden W.O N17 Reinicia W.O. Finaliza W.O. N 17 Sacan tapones + Bajn valvulas de Gas Lift. Intentan arrancar pozo con Gas Lift, sin xito. Bajan presion del sistema. Recuperan tapones + asientan taponesQueda produciendo con MTU de Ca Pride con jet 11K para limpiar pozo.
7-Mar-07
12-Mar.07 16-Mar-07 21-Mar-07 23-Mar-07
1344 888 864
0 163 397
100 81.7 54.4
PPH PPH PPH
UI UI UI
27-Mar-07
768
311
59.5
PPH
UI
28-Mar-07
Suspenden evaluacin con MTU de Ca. San Antonio + Reinician evaluacin con unidad MTU de Ca. SERTECPET. Desplazan Jet 11K. Finalizan produccion con MTU. Recuperan Jet 11K W/L recupera tapones, asienta 1era valvula, intenta asentar 2da valvula , sin xito. Con kick over tool intentan recuperar valvula, al sacar queda pescado kick over tool + martillos y barras a 1800. Intenta
142
29-Mar-07
30-Mar-07
22-Abr-07 11-May-07 14-May-07 15-May-07 24-May-07 13-Jun-07 23-Jun-07 15-Jul-07 25-Jul-07 27-Jul-07 28-Jul-07 07_Ago-07 20-Ago-07 11-Sep-07 23-Sep-07 16-Oct-07 28-Oct-07 04-Nov-07 15-Nov-07 10-Dic-07 23-Dic-07 18-Ene-08 25-Ene-08 18-Feb-08 23-Feb-08 10-Mar-08 21-Mar-08 05-Abr-08 20-Abr-08 09-May-08 31-May-08 06-Jun-08 19-Jun-08 1064 1172 1134 1041 1076 958 800 829 870 1117 1098 960 995 970 992 1109 907 1019 941 1000 1058 1070 1053 213 234 227 208 215 192 160 166 174 223 220 192 199 194 198 222 181 204 188 200 212 214 211 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI UI 1105 1125 1074 1270 1054 1169 1117 221 225 215 254 211 234 223 80 80 80 80 80 80 80 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS UI UI UI UI UI UI UI
pescar sin xito. Swab pesca barras y martillos+Intentan pescar kick over tool, sin xito. Intentan pescar kick-over tool a 1800 , sin xito. Bajan bloque impresor (sale marca de rosca kick over), intentan enganchar sin xito. E. W.O Inicia W.O. # 18 Finliza W.O. cambian de PPG a PPS (2 bombas P12X) Salinidad = 38500 ppm cl-
Recupera St. Valve (presencia de arena)
143
HISTORIAL DE PRODUCCIN SECOYA 20

FECHA BFPD 10-Mar-00 13-Mar-00 1058 01-Abr-00 1089 22-Abr-00 998 14-May978 00 17-Jun-00 983 23-Jul-00 978 05-Ago-00 967 16-Sep-00 1102 30-Sep-00 07-Oct-00 08-Oct-00 14-Oct-00 24-Nov-00 18-Dic-00 26-Ene-01 11-Feb-01 15-Feb-01 17-Feb-01 23-Mar-01 16-Abr-01 26-Abr-01 22-May01 21-Jul-01 17-Ago-01 23-Sep-01 19-Oct-01 23-Nov-01 21-Dic-01 25-Ene-02 27-Ene-02 03-Feb-02 23-Feb-02 11-Mar-02 21-Mar-02 11-Abr-02 05-May02 22-May02 02-Jun-02 08-Jun-02 13-Jul-02 22-Ago-02 27-Nov-02 28-Nov-02 1140 1115 2.2 Ui PPS 1077 744 940 940 812 793 1076 744 932 932 808 789 0.1 0.0 0.8 0.8 0.5 0.5 Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPG PPG PPG PPG PPG PPG Chequean tubera, presencia de escala a 5860 Realizan limpieza al tubing con HCL al 15%. 998 959 964 1199 1090 1089 1090 1094 1068 1021 1077 1128 1167 1154 1122 1073 1089 1026 875 992 953 945 1181 1077 1075 1078 1081 1057 1011 1066 1112 1155 1142 1111 1062 1078 1016 866 0.6 0.6 2.0 1.5 1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPG PPG Chequean tubera, presencia de escala a 7284 PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG Chequean tubera, presencia de escala a 6010 PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG Inicia W.O N 03 Finaliza W.O N 03. Bajan completacin para PPS Se Chequea Tbg Calibrador de 2.75 OK Chequean tubera (calibrador 2.86 encuentra obstruccin a 6018 y 6035, pasa golpeando) + GLS. BPPD BSW ZONA METD OBSERVACIONES Pozo sale de W.O. 1058 0.0 Ui PPG 1089 0.0 Ui PPG 997 0.1 Ui PPG 978 983 978 967 1102 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Ui Ui Ui Ui Ui PPG PPG PPG PPG PPG Chequea TBG, calibradores no pasan a 5972 Realizan limpieza al TBG con HCL al 15%
Chequean tubera, presencia de escala a 7300
Chequean tubera, presencia de escala a 6025
Pozo contina en produccin.
144
25-Ene-03 20-Feb-03 26-Abr-03 21-Jun-03 17-Jul-03 26-Sep-03 26-Oct-03 FECHA 23-Nov-03 20-Dic-03 22-Ene-04 28-Mar-04 21-May04 12-Jun-04 23-Jul-04 14-Ago-04 23-Ago-04 25-Ago-04 11-Sep-04 29-Oct-04 21-Nov-04 11-Dic-04 01-Feb-05 26-Mar-05 10-Abr-05 27-Abr-05 12-May05 11-Jun-05 26-Jul-05 07-Ago-05 25-Ago-05 02-Sep-05 15-Oct-05 21-Nov-05 22-Nov-05 24-Nov-05 26-Nov-05 09-Dic-05 12-Dic-05 16-Dic-06 18-Ene-06 22-Feb-06 23-Feb-06 27-Mar-06 18-May06 24-Jul-06 24-Sep-06 23-Oct-06
1229 1235 1170 1152 1111 1035 1058 BFPD 1011 909 858 768 694 729 675 829
1204 2.0 1210 2.0 1135 3.0 1118 3.0 1033 7.0 952 8.0 973 8.0 BPPD BSW 930 836 789 707 638 671 621 763 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui
PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS
ZONA METD. OBSERVACIONES Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS BES OFF. Fases a tierra Inicia W.O N 04 Finaliza W.O N 04. Bajan completacin para PPG 627 606 592 459 417 410 388 306 310 323 188 341 270 140 552 533 521 404 367 361 342 269 273 284 165 300 238 19 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui PPG PPG PPG PPG PPG PPG Se Chequea Tbg Calibrador de 2.75 OK PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
Toman GLS. Fuga en tercer mandril
Toman GLS Detectan fugas por 3 mandril. Cambian 3ra y 4ta vlvulas + Golpean Set.
165 159
145 140
12.0 12.0
Ui Ui
PPG PPG Inicia W.O. # 05 Termina W.O. Bajan BHA para PPG
353 347 171 188 247 382 347 341
289 285 140 154 203 313 284 280
18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0
Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui
PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG PPG
Toman GLS. Posible hueco en 3er mandril. Cambian vlvula en 3er mandril
Salinidad = 28000 PPM Cl-
145
11-Dic-06 08-Ene-07 29-Mar-07 01-Abr-07 06-May07 28-May07 10-Jun-07 22-Jun-07 29-Jun-07 30-Jun-07 03-Jul-07 04-Jul-07 16-Jul-07 24-Jul-07 27-Jul-07 10-Ago-07
353 357 318 329
289 293 261 270
18.0 18.0 18.0 18.0
Ui Ui Ui Ui
PPG PPG PPG PPG Chequean TBG. Ok. + Golpean set de vlvulas
306 306 470 412
251 251 385 338
18.0 18.0 18.0 18.0
Ui Ui Ui Ui
PPG PPG PPG Chequean TBg, Ok. Golpean set de vlvulas. PPG Pozo no aporta. Tiene comunicacin tubingcasing. Espera W.O. Inicia W.O # 06 Sale de W.O Bomba FC-450 (231 etapas) 1 motor (100 HP- 2145V. 27 AMP). Bajan tubera clase A Psi=1018 Psi=1021 Psi= 1350 Psi=1923. Prueban tubera con 700 Psi con la BES, ok . W/L recupera Std-Valve (presencia de escala). Realizan limpieza al intake con HCL al 15% con Coiled Tubing. Intentan arrancar BES, sin xito. Bomba atascada. Realizan limpieza a la BES con solventes y HCL al 15% con Coiled Tubing. Intentan arrancar, sin xito. Bomba atascada. Inicia WO # 07 Termina W.O # 07 Salinidad = 22500 ppm Cl Salinidad = 39000 ppm Cl Bes OFF por baja carga. Presencia de arena. (std-valve). Circulan en directa. Arrancan BES, sin xito posible eje roto. E.W.O Inicia W.O # 08 Termina W.O # 08 a las 16H00 Se baja equipo BES Centrilift FC-450. Pozo queda en produccin. Bes OFF bajo aislamiento a tierra + fases desbalaceadas. Megan equipo BES bajo el quick connector confirman bajo aislamiento. W/L abre camisa de circulacin. E.W.O Inicia W.O # 09 Termina W.O # 09. Pozo completado para Gas Lift. Bajan bomba jet 10I a camisa para producir con unidad MTU por falta de lnea de inyeccin de gas. Pescan Jet + Cierran camisa + asientan Std. Valve de camisa + prueban tubing con 3000 Psi, ok. Sacan Std. Valve de 3 + Bajan Std. Valve
470 370 320
385 303 262
18 18 18
Ui Ui Ui
PPS PPS PPS
17-Ago-07
100
82
18
Ui
PPS
18-Ago-07 26-Ago-07 07-Sep-07 12-Sep-07 15-Sep-07 16-Sep-07 18-Sep-07 23-Sep-07 07-Oct-07
274 201
206 165
25 18
Ui Ui
PPS PPS
08-Oct-07 12-Oct-07 20-Oct-07 21-Oct-07 27-Oct-07 28-Oct-07 480 342 28.8 Ui PPH
146
29-Oct-07 01-Nov-07 02-Nov-07 04-Nov-07 09-Nov-07 10-Nov-07 15-Nov-07 16-Nov-07 17-Nov-07 19-Nov-07 21-Nov-07 24-Nov-07 03-Dic-07 04-Dic-07 17-Dic-07 18-Dic-07 19-Dic-07 20-Dic-07 05-Ene-08 05-Ene-08 06-Ene-08 12-Ene-08 27-Ene-08 16-Feb-08 26-Feb-08 17-Mar-08 24-Mar-08 07-Abr-08 28-Abr-08 314 329 310 259 265 267 288 262 274 277 232 243 229 192 196 198 213 194 203 205 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 Ui PPG 329 206 227 243 152 168 26 26 26 Ui Ui Ui PPG PPG PPG 382 132 288 229 98 213 40 26 26 Ui Ui Ui PPG PPG PPG 192 159 17.2 Ui PPH 300 384 131 326 78.2 14 Ui Ui PPH PPH
de 2 7/8 + Prueban BHA con 3000 Psi. Abren camisa. Detectan Packer Desasentado. Inicia W. O # 10 Termina W.O # 10. Pozo completado para Gas Lift. Bajan bomba jet 10I hasta camisa de circulacin para producir con MTU por falta de lnea de inyeccin de gas. Bsw=84% Salinidad=28500 ppmClW/L Recupera bomba jet 1oI. Circulan CSGTBG. Intentan llenar pozo, sin xito. Bajan Std. Valve + Desplazan jet 10I. Contina produciendo con MTU. Suspenden produccin con unidad MTU. Recuperan bomba Jet + Tapones de mandriles. Asientan Set de vlvulas. Cierran camisa, ok + Recuperan Std. Valve, ok. Reinicia produccin con sistema Gas Lift. BSW= 28% Salinidad=38900 ppmClBSW= 24% Salinidad=40350 ppmCl-
Toman G.L.S. detecta liqueo en 4ta y 5 ta vlvula Pwf= 1650 Psi. Golpean Set de Vlvulas Golpean Set de Vlvulas Realizan limpieza de mandriles con solventes + CTU
Toman GLS Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Ui PPG Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez
147
HISTORIAL DE PRODUCCIN SHUSHUQUI 18

FECHA 10-09-04 11-09-04 12-09-04 14-09-04 19-09-04 26-09-04 27-09-04 1862 1835 1685 1573 1317 1372 410 551 505 393 329 343 78 70 70 75 75 75 Ui Ui Ui Ui Ui Ui 1170 1170 1164 1111 1028 1029 BFPD BPPD BSW ARENA PWF METODO OBSERVACIONES Termina Completacin y Pruebas Iniciales PPS Salinidad = 38000 ppmCl Instalan Sensor de fondo PPS Sentry-III PPS PPS Salinidad = 37000 ppmCl PPS Recuperan St. Valve. Limpio. PPS Presencia de sulfuro de hierro en el sombrero Realizan limpieza a la Bes con Hcl al 15%, intentan arrancar pozo pero se apaga por varias ocasiones. Equipo con problemas en fondo del pozo. E.W.O. Inicia W.O. Sale de W.O. PPS Calibrador de 2.75 hasta nogo PPS @ 8745 ok PPS Salinidad = 36000 ppmcl Calibrador de 2.75 hasta nogo PPS @ 8745 ok PPS PPS PPS PPS PPS Paraffin cutter de 3 (2.75) PPS hasta nogo @ 8745ok PPS PPS PPS 1235 1331 1345 1482 1977 PPS PPS PPS PPS PPS Prueban tubera con 500 psi. Cae 150 psi en 15 min. Posible comunicacin tubing-casing Prueban tubera con 800 psi. Cae 100 psi/min. Comunicacin tubing-casing Chequean tubera, ok Chequean tubera, ok Recuperan st. valve, ok. Realizan limpieza a la BES con HCl
30-09-04
11-10-04 18-10-04 23-10-04 01-11-04 21-11-04 30-11-04 20-12-04 26-01-05 10-02-05 12-03-05 04-04-05 06-04-05 13-05-05 29-05-05 02-06-05 03-06-05 09-07-05 11-08-05 07-09-05 19-10-05
1200 1282 1217 1196 1176 1133 1129 1082 1109 1051 839 639
384 410 389 383 376 362 361 346 355 336 294 224
68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 65 65
Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui
1194 1194 1139 1140 1142 1148 1147 1170 1162 1210 1260 2018
1164 1094 1070 964 604
407 437 428 386 242
65 60 60 60 60
Ui Ui Ui Ui Ui
11-11-05 13-11-05 19-12-05 24-12-05 31-12-05 02-01-06
568 578 435 461 231
227 231 174 184 92
60 60 60 60 60
Ui Ui Ui Ui Ui
1965 2004 2183 2193 2196
PPS PPS PPS PPS PPS
Chequean tubera, ok
A 60 HZ Inician W.O # 02
148
11-01-06
Terminan W.O # 02 , quedan 2 bombas FC-1200 (209 + 68 etapas) + 1 taper (16 etapas), Motor de 190 HP / 2415 V / 48 amp 1053 1035 421 414 60 60 Ui Ui 1904 1005 PPS PPS Cambian Std. Valve 984 873 880 886 835 850 853 832 394 349 352 354 334 340 341 333 60 60 60 60 60 60 60 60 Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui 1130 1135 1300 1118 1160 1134 1102 NR PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS Prueban tbg con BES a 1000 psi, ok. Incrementan frecuencia de 55 a 60 HZ 906 900 964 362 342 366 60 60 60 Ui Ui Ui NR NR NR PPS PPS PPS Chequean tbg con calibrador de 2.75 hasta NO-GO, ok. 955 956 363 363 60 60 Ui Ui NR NR PPS PPS Cambian Std. Valve, chequean tbg con camion de bombeo y 2500 psi, ok. Prenden equipo BES, pozo no aporta, equipo electricamente, ok. Posible eje roto. Inicia Wo#03 Termina WO #03: 2 Bombas P8XH6 768 811 292 308 62 62 Ui Ui 1249 1218 PPS PPS Frecuencia=55 HZ Frecuencia=57 HZ Wireline recupera STD-Valve de Nogo. 792 804 798 301 306 303 62 62 62 Ui Ui Ui 1216 1183 1190 PPS PPS PPS Luego de chequeo de Generador. Pozo no arranca. Bes atascada. Bombean 60 Bls de crudo a travs de la BES con Unidad de Bombeo. Sin xito continua atascamiento. Cambian VSD. Intentan varios arranques sin Salinidad = 42500 ppm ClA 55 HZ A 55 HZ
12-01-06 23-01-06 31-01-06 16-02-06 26-03-06 19-04-06 04-05-06 28-06-06 19-07-06 14-08-06 25-09-06 09-10-06 10-10-06 22-10-06 26-11-06 04-12-06 18-12-06 29-01-07
02-02-07
04-02-07 12-02-07 18-02-07 19-03-07 29-03-07 30-03-07 01-04-07 08-04-07 14-04-07
15-04-07
149
xito. 16-04-07 18-04-07 29-04-07 04-05-07 17-05-07 20-05-07 22-05-07 25-05-07 27-05-07 03-06-07 09-06-07 25-06-07 04-07-07 07-07-07 08-07-07 08-07-07 725 676 637 465 384 276 257 242 177 146 62 62 62 62 62 Ui Ui Ui Ui Ui 1530 1680 1696 1982 2056 PPS PPS PPS PPS PPS Prueban tbg con camion bomba con 2000 psi, cae a 1200 psi/min. comunicacin tbg. pozo no aporta 843 796 784 588 835 815 320 302 298 223 317 310 62 62 62 62 62 62 Ui Ui Ui Ui Ui Ui 2280 NR NR NR 1324 NR PPS PPS PPS PPS PPS PPS BES OFF FASES A TIERRA. Inicia WO # 04 Termina WO # 04 Bes P8H6 Bes P8H6 Toman nivel de fluido (Nivel a 5111, Pintake=1324 PSI). Suben frecuencia a 58 HZ Produce con fase a tierra. Frec=56 HZ Realizan limpieza a la BES con CTU
150
ANEXO 2 COMPLETACIONES DE POZOS CON PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA
151
DIAGRAMA ATACAPI - 13
ATACAPI - 13 W.0. No.06 E.M.R. = 991' E.S. = 961' M.R. = 30' COMP. ORIGINAL: 20-AGO-2004 W.O. No. 03 : 23-ENE-2006 W.O. No. 04 : 08-ABR-2007 W.O. No. 05 : 28-ABR-2007 W.O. No. 06 : 03-AGO-2007
10-3/4" CSG.SUP. J-55, 40,5 LBS/FT, 55 TUBOS. 2538' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL, CEMENTADO CON 956 Sxs, CEMENTO TIPO "A".
7" CASING, C-95, 26 LBS-FT, 212 TUBOS
7354'
DV-TOOL CEMENTAD CON 1000 Sxs. TIPO "G"
3-1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT/295 tubos, CLASE "A" W.O # 06
9183'
3 1/2" x 2 7/8" CROSS OVER 2-7/8", CAVIDAD GUIBERSON PL-II
2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 1 TUBO 9233' 2-7/8", SAFETY JOINT 2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 1 TUBO 9268' 7" X 2-7/8", PACKER, ARROW
2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 2 TUBOS 9337' ARENA "U Inf." ( 5 DPP ) 9338' - 9342' ( 4' ) 9360' - 9372' ( 12' ) 9381' - 9390' ( 9' ) SQZ. WO-03 2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 4 TUBOS 2-7/8" x 2-3/8" CROSS OVER 2-3/8", CAMISA DESLIZABLE, ID = 1.87" 2-3/8" x 2-7/8" CROSS OVER
9465'
7" X 2-7/8", PACKER, ARROW 2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 1 TUBO
9501'
2-7/8" x 2-3/8" CROSS OVER 2-3/8", CAMISA DESLIZABLE, ID = 1.87" 2-3/8" x 2-7/8" CROSS OVER 2-7/8", EUE, N-80, 6.5 LBS/FT, 1 TUBO
ARENA "T Sup." ( 10 DPP ) 9544' - 9552' ( 8' ) 9537'
2-7/8", TAPON CIEGO
9566' ARENA "T Inf." ( 5 DPP ) 9572' - 9582' ( 10' ) 9593' - 9596' ( 3' ) SQZ ( PI ) 9664' 9758' PT (L) = 9760' PT (D) = 9760'
CIBP ( PI )
COLLAR FLOTADOR ZAPATA GUIA, CEMENTADA CON 600 Sxs
152
DIAGRAMA ATACAPI - 13
ATACAPI - 13 W.0. No.07 E.M.R. = 991' E.S. = 961' M.R. = 30'
COMP. ORIGINAL: 20-AGO-2004 COMP. ORIGINAL: 20-AGO-2004 W.O. No. 04 : 08-ABR-2007 W.O. No. 04 : 08-ABR-2007 W.O. No. 05 : 28-ABR-2007 W.O. No. 05 : 28-ABR-2007 W.O. No. 06 : 03-AGO-2007 W.O. No. 06 : 03-AGO-2007 W.O. No. 07 : 13-AGO-2007 W.O. No. 07 : 13-AGO-2007
10-3/4"CSG.SUP. J-55, 40,5 LBS/FT, 55 TUBOS. 10-3/4" CSG.SUP. J-55, 40,5 LBS/FT, 55 TUBOS.
2538'
ZAPATO GUIA SUPERFICIAL, CEMENTADO 956 ZAPATO GUIA SUPERFICIAL, CEMENTADO CON CON 956 CEMENTO TIPO "A". Sxs, Sxs, CEMENTO TIPO "A".
7" CASING, C-95, 26 LBS-FT, 212 TUBOS
7354'
DV-TOOL CEMENTAD CON 1000 Sxs. TIPO "G"
3-1/2", EUE, N-80,LBS/FT/295 TUBOS 3-1/2", EUE, N-80, 9.3 9.3 LBS/FT/295
TUBOS
9183'
3 1/2" x 2 7/8" CROSS OVEROVER 3 1/2" x 2 7/8" CROSS 2 7/8", CAVIDAD GUIBERSON PL-II PL-II 2 7/8", CAVIDAD GUIBERSON
2 7/8" x 3 1/2" CROSS OVER
3 1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 1 TUBO 9233' 3 1/2", SAFETY JOINT 3 1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 1 TUBO 3 1/2" x 2 7/8" CROSS OVER 9270' 7" X 2-7/8", PACKER, ARROW 2 7/8" x 3 1/2" CROSS OVER 3-1/2, EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 2 TUBOS " EUE N 80 9 3 LBS/FT 2 TUBOS
9339' ARENA "U Inf." ( 5 DPP ) 9338' - 9342' ( 4' ) 9360' - 9372' ( 12' ) 9381' - 9390' ( 9' ) SQZ. WO03
3 1/2" x 2 3/8" CROSS OVER 2-3/8", CAMISA DESLIZABLE, ID = 1.87" 2 3/8" x 3 1/2" CROSS OVER 3 1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 4 TUBOS
3 1/2" x 2 7/8" CROSS OVER 9469' 7" X 2 7/8", PACKER, ARROW 2 7/8" x 3 1/2" CROSS OVER 3 1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 1 TUBO 3 1/2" x 2 3/8" CROSS OVER 9507' 2-3/8", CAMISA DESLIZABLE, ID = 1.87" 2 3/8" x 3 1/2" CROSS OVER 3 1/2", EUE, N-80, 9.3 LBS/FT, 1 TUBO ARENA "T Sup." ( 10 DPP ) 9544' - 9552' ( 8' ) 9542' 9566' ARENA "T Inf." ( 5 DPP ) 9572' - 9582' ( 10' ) 9593' - 9596' ( 3' ) SQZ ( PI ) 9664' 9758' PT (D) = 9760' PT (L) = 9760' COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA DE FONDO, CEMENTADO CON 600 Sxs TIPO "G" 3-1/2", TAPON CIEGO
CIBP ( PI )
153
DIAGRAMA SECOYA - 17
SECOYA - 17 WO # 17 E.M.R. : 863' E.S. : 842' M.R. : 21' W.O. # 15: 09-NOV-2005 W.O. # 16: 29-MAY-2006 W.O. # 17: 05-MAR-2007 10 3/4", CASING SUPERFICIAL H-40, 32.75 #/P, 25 TUBOS J-55, 40,5 #/P, 50 TUBOS 2487' ZAPATO GUA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 800 SXS TIPO "A" 7", CASING 2588' 4582' 6236' 7489' 8274' 8780' 3 '' EUE, 9.2 #/P 281 TUBOS + 1 PJ MANDRILES DANIELS: 3 1/2" x 9.1' x 1.5" C-95, 26 #/P, LTC, 8 RD, 238 TUBOS
8812'
3 '' EUE, CAMISA (ID=2.81") 3 '' EUE, N-80, 9.3 #/P, 1 TUBO 3 '' x 2 7/8" EUE, N-80, X-OVER 2 7/8'' EUE, N-80, TUBO DE SEGURIDAD 2 7/8''' EUE, N-80, 1 TUBO
8847'
8879' 8880' 8884' 7'' x 3 1/2"' EUE, PACKER "HS" CON REDUCCION A 2 7/8" 2 7/8''' EUE, N-80, 1 TUBO
8915' ARENA "Us" a 4 DPP 8930' - 8936' ( 6' ) 8981' 8983' 8987'
2 7/8'' EUE, CAMISA (ID=2.31") 2 7/8'' EUE, N-80, 2 TUBOS
7'' x 2 7/8'' EUE, PACKER "FH" 2 7/8'' EUE, N-80, 1 TUBO
9017' ARENA " Ui " a 4 DPP 9014' - 9030' ( 16' ) 9052'
2 7/8'' EUE, CAMISA (ID=2.31") 2 7/8'' EUE, N-80, 1 TUBO 2 7/8'' EUE, TAPN CIEGO
9297' 9382' PT(D)=9410' 9403' PT(L)=9414'
COTD COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUA DE FONDO CEMENTADO CON 1600 SXS TIPO "G"
154
155
156
157
DIAGRAMA SHUSHUQUI - 18
SHUSHUQUI - 18 W.O. No 06 E.M.R. = 942' E.S. = 912' COMPL. ORIG. : 10-Sep-04 WO. No 02: WO. No 03: WO. No 04: WO. No 05: WO. No 06: 11-ene-06 12-feb-07 3-jun-07 16-jul-07 8-oct-07
10 3/4'' CASING SUPERFICIAL K-55, 40.5 #/P , 57 TUBOS ZAPATO GUA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 966 SXS TIPO "A" 7" CASING DE PRODUCCIN C-95, 26 #/P, 204 TUBOS 3" EUE, N-80, 9.3 #/P, 283 TUB CLASE "A"
2504'
CABLE ELCTRICO PLANO # 4 CON CAPILAR
8791' 3" EUE, CAMISA (ID = 2.81") 3" EUE, N-80, 1 TUBO 8825' 3" EUE , NO-GO (ID=2.75") 8856' 8857' 3" EUE, N-80, 1 TUBO 3" x 2 3/8" EUE, CROSS - OVER 2 3/8" EUE, DESCARGA, SERIE 400 BOMBA P8X ( 73 ETAPAS ), SERIE 400 8865' BOMBA P8X ( 147 ETAPAS ), SERIE 400 8880' 8883' 8896' 8909' 8915' SEPARADOR DE GAS , SERIE 513 PROTECTOR, SERIE 513 MOTOR, SERIE 562, 152 HP, 2325 V, 40 A SENSOR CENTINEL, SERIE 450 7" CENTRALIZADOR
9014' 2 7/8" EUE, ON-OFF CONECTOR 9047' 9049' ARENA "Um" @ 5 DPP 9100' - 9110' ( 10' ) 9117' 9119' 9124' 9130' ARENA "Ui" @ 5 DPP 9136' - 9146' ( 10' ) 9193' 3 " EUE, TAPON CIEGO ARENA "Ts" @ 5 DPP 9285' - 9294' ( 9' ) 9230' 7'' CIBP (P.I) 7" X 2 7/8" EUE, "FH" PACKER 2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO CORTO 9054' 2 7/8" EUE, N-80, 2 TUBOS 2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO 7" X 2 7/8" EUE, "FH" PACKER
2 7/8" NO-GO (ID=2.25") 2 7/8"x 3 " X-OVER 3 " EUE, N-80, 1 TUBO RANURADO
3 " EUE, N-80, 1 TUBO
9389'
COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUA DE FONDO CEMENTADO CON 450 SXS TIPO " G " PT (D) = 9430' PT (L) = 9446'
9425'
158
DIAGRAMA SHUSHUQUI - 18
SHUSHUQUI - 18 W.O. No 07 E.M.R. = 942' E.S. = 912' COMPL. ORIG. : 10-Sep-04 WO. No 03: WO. No 04: WO. No 05: WO. No 06: WO. No 07: 12-Feb-07 03-Jun-07 16-Jul-07 8-oct-07 11-feb-08
10 3/4'' CASING SUPERFICIAL K-55, 40.5 #/P , 57 TUBOS ZAPATO GUA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 966 SXS TIPO "A" 7" CASING DE PRODUCCIN C-95, 26 #/P, 204 TUBOS 3" EUE, N-80, 9.3 #/P, 287 TUBOS + 1 TUBO CORTO
2504'
2 7/8" x 3 1/2" EUE X-OVER 8927' 2 7/8" EUE, CAVIDAD GUIBERSON PL II
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO 9006' 2 7/8" EUE, TUBO DE SEGURIDAD
2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO 9041' ARENA "Um" @ 5 DPP 9100' - 9110' ( 10' ) 2 7/8" EUE, N-80, 2 TUBOS 7" X 2 7/8" EUE, PACKER ARROW
9112'
7" X 2 7/8" EUE, PACKER ARROW 2 7/8" EUE, N-80, TUBO CORTO
ARENA "Ui" @ 17 DPP 9136' - 9146' ( 10' )
9128'
2 3/8" x 2 7/8" EUE, X-OVER. 2 3/8" EUE CAMISA DESLIZABLE (ID=1.87) 2 3/8" x 2 7/8" EUE, X-OVER.
2 7/8" EUE, N-80, 3 TUBOS
9228'
7" X 2 7/8" EUE, PACKER ARROW 2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO
ARENA "Ts" @ 5 DPP 9285' - 9294' ( 9' ) 9265'
2 3/8" x 2 7/8" EUE, X-OVER 2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID=1.87 ) 2 3/8" EUE, N-80 1 TUBO 9300' 2 3/8" EUE, TAPON CIEGO
9389'
COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUA DE FONDO CEMENTADO CON 450 SXS TIPO " G " PT (D) = 9430' PT (L) = 9446'
9425'
159

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

AUTOR: JOHAN ANDRS RAMREZ CORONEL

DIRECTOR: ING. MARCO CORRALES PALMA

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

______________________ Johan Andrs Ramrez Coronel AUTOR

_________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS

Quito, Noviembre 20, 2008

Ing. Lenin Pozo Jefe de Ingeniera de Petrleos rea Cuyabeno. PETROPRODUCCIN.

Fino: es aquella partcula que posea un tamao entre el rango de 44 a 74 micrones.

1.10. ANLISIS DE NCLEOS DE PRODUCCIN DE SLIDOS

ARENAS CON PROBLEMA DE

El anlisis de ncleos de arena se seala a continuacin.

1.10.1. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO INTEGRAL DE LA ARENISCA T PRINCIPAL DEL CAMPO ATACAPI

1.10.3. ESTUDIO SEDIMENTOLGICO DE LA ARENISCA U inf DEL CAMPO SECOYA

BAPD 0 88,609 32,051 0 203 120,863

TOTAL 0 120,050 41,726 0 695 162,471

1.12. POZOS CON PROBLEMAS DE PRODUCCIN DE ARENA DEL REA LIBERTADOR

CAPTULO II 2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CON BOMBA ELECTROSUMERGIBLE

A continuacin se refiere al sistema de levantamiento artificial con bombaelectrosumergible.

2.2.1. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE FONDO

Grfico 2.1 Campos electromagnticos

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Grfico 2.4 Cable de potencia trifsico

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005

2.2.2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE DE SUPERFICIE

Grfico 2.5 Taps

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

2.2.3. TECNOLOGAS BES PARA EL CONTROL DE ARENA

Grfico 2.6 Etapa con apertura 30% ms ancha

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Mayor carga por etapa

Diseo de cojinetes robustecidos, pestaas de supresin de partculas giratoria

Diseo de ms alta presin

Rango extendido de operacin

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Johan Ramrez

Grfico 2.7 Aspas de bomba Estabilizada para Trabajos Extremos

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

2.2.3.2. BOMBA ESTABILIZADA PARA CONDICIONES TRABAJO

BAKER HUGHES-CENTRILIFT, Manual Tcnico de Ventas, 2005

material patentado con nicas propiedades de dureza y

Construccin de etapas: Flotadora y Compresora. Impeller Metallurgy

Zirconia Silicon Carbide Tungsten Carbide White Iron

.02% .004% > 4% na

3.5 0.5 1.5 na

Eje con libre movimiento axial. Fcil Instalacin.

Grfico 2.8 Rejilla

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Grfico 2.9 Tipos de rejillas

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Grfico 2.10 Completacin a hoyo revestido con empaque con grava

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad.

Es posible hacer completaciones mltiples.

Fuente: Centrilift Elaborado por: Johan Ramrez

Tabla 2.2 Diferenciales de presin