Manual de control de produccin en fbrica.

Segn UNE EN 14351-1: 2006

Manual de implantacin del control de produccin en fbrica (CPF). Para el marcado CE Segn Norma UNE EN 14351-1: 2006
Ventanas y puertas peatonales exteriores Norma de producto, caractersticas de prestacin. Parte 1.- Ventanas y puertas exteriores sin caractersticas de resistencia al fuego y/o control de humo.

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0. Alcance El presente Sistema de Control de Produccin en Fabrica se aplica a los productos fabricados por en .., segn la norma UNE-EN 14351-1 indicado en el Anexo 1

1. Generalidades. La direccin de establece, documenta y mantiene este control de produccin en fabrica en adelante CPF para asegurar que los productos puestos en el mercado son conforme con las caractersticas de prestacin declaradas. Este CPF consiste en procedimientos, inspecciones y ensayos regulares, y el uso de los resultados para controlar las materias primas, el equipo y otros materiales o componentes entrantes adems del proceso de produccin y el producto terminado. 1.1- Responsabilidad y autoridad. La direccin ha designado a D/Da, como responsable del sistema CPF , disponiendo de la autoridad necesaria para asegurar que se lleva a la practica y se observan los requisitos de este sistema de control de la produccin.

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2. Equipos .., realiza las siguientes actividades de verificacin, calibracin y mantenimiento. 2.1.- Verificacin y calibracin. En la siguiente tabla se indica las frecuencias mnimas de calibracin y verificacin de los equipos de planta de produccin.
Equipo
Pie de Rey Patrn Pie de Rey de uso habitual Flexo metros Medidor de ngulos

Accin
Calibracin externa Verificacin interna Verificacin interna Verificacin interna

Mtodo Frecuencia Criterio aceptacin

Externo ITV-1 ITV-2 ITV-3 Cada 5 aos Anual Anual Anual I< T/2 Ver ITV-1 Ver ITV-2 Medida Patrn - Medida Instrumento <1

Responsable
Resp. CPF Resp. CPF Resp. CPF Resp. CPF

2.2.-Mantenimiento El equipo utilizado en el proceso de produccin ser inspeccionado y sometido al mantenimiento que se establece en la tabla siguiente, con el fin de evitar que el uso, desgaste o fallo no causa incidencias en el proceso productivo. Debe registrarse estas operaciones y guardarse archivadas durante un periodo no inferior a tres aos.

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Equipo
Tronzadoras Troqueles Cortadoras de pletinas troqueladoras de cerraduras

Accin
Cambiar discos Calibracin Revisin y limpieza Revisin y limpieza Revisin y limpieza

Frecuencia
cada 2 meses 1 vez al ao Cada 3 meses 1 vez al ao 1 vez al ao

Responsable
Resp. CPF Resp. CPF Resp. CPF Resp. CPF Resp. CPF

3. Control de materias primas realiza el registro e inspeccin de las materias primas y componentes que intervienen en la fabricacin de cada producto 3.1.- Especificacin de compra. Se deben cumplir las siguientes especificaciones.
Componente Item
Longitud Lacado Perfil Anodizado Estado Uniforme color Sin defectos Sin defectos +/- 4mm Sin defectos o ralladuras +/- 1mm

Especificacion
+/- 1cm Uniforme

Herrajes

Estado Dimensiones

Vidrio

Estado Composicion

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Juntas Estado sin defectos

3.2.-Inspecciones a la recepcin Las inspecciones que se realizan a la recepcin de las materias primas son las siguientes:

Inspeccin a la recepcin de Perfiles de Aluminio

Inspeccin / Ensayo
Longitud de barras

Criterio Aceptacin
+/- 1cm Color Pedido Color Pedido Sin defectos Coincidencia con el pedido

Comprobacin
Medicin con flexo metro Visual Visual Visual Visual

Frecuencia
5% Pedido Cada pedido Cada pedido Cada pedido Cada entrega

Registro
Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido

Lacado Anodizado Estado Albaran de entrega

Los perfiles de aluminio se almacenan en las instalaciones por tipo y acabado.

Inspeccin a la recepcin de Vidrios

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Inspeccin / Ensayo
Estado

Criterio Aceptacin
Sin defectos +/- 4mm Segn Pedido Coincidencia con el pedido

Comprobacin
Visual Flexo metro Visual (etiquetas) Albaran

Frecuencia
Cada pedido 5% Pedido Cada pedido Cada entrega

Registro
Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido

Dimensiones Composicin Albaran de entrega

Los perfiles de aluminio se almacenan en las instalaciones por pedido.

Inspeccin a la recepcin de Juntas

Inspeccin / Ensayo
Referencias

Criterio Aceptacin
Coincidencia con el pedido Coincidencia con el pedido

Comprobacin
Albaran Albaran

Frecuencia
Cada pedido Cada entrega

Registro
Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido

Albaran de entrega

Las juntas se almacenan en las instalaciones por tipo, material y acabado.

Inspeccin a la recepcin de Herrajes

Inspeccin / Ensayo
Referencias

Criterio Aceptacin
Coincidencia con el pedido Coincidencia con el pedido

Comprobacin
Albaran Albaran

Frecuencia
100% pedido Cada entrega

Registro
Firma Albaran + Pedido Firma Albaran + Pedido

Albaran de entrega

Los herrajes se almacenan en las instalaciones por tipo de herraje o por pedido.

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4. Control del proceso El proceso de fabricacin de cada una de las ventanas incluidas en el anexo A, se especifica en los diferentes protocolos de montaje. Las inspecciones para el control de dicho proceso, se indican a continuacin. 4.1.- Control del producto durante el proceso de fabricacin Se realizaran los siguientes controles para verificar la correcta ejecucin de los trabajos: Proceso: corte de perfiles
Autocontrol
Comprobar la superficie de las barras control dimensional Verificar ngulo de corte

Frecuencia
Todo el material La primera de cada referencia y dia Una vez por semana

Tolerancias
Sin irregularidades, golpes, daos, +/- 1mm +/- 1

Proceso: Mecanizado y colocacin de juntas preformadas

Autocontrol
Verificar la colocacin de los taladros

Frecuencia
100%

Tolerancias
+/- 1mm

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verificar la correcta realizacin de los desages en cantidad y posicin verificar la correcta colocacin de las juntas 100% 100% +/- 2mm Segn pedido

Proceso: Ensamblaje de perfiles de aluminio (Marcos y Hojas)

Autocontrol
Verificar la unin de escuadras verificar el sellado de las gomas

Frecuencia
100% 100%

Tolerancias
Enrasado sin holguras Cerradas

Proceso: Colocacin de herrajes y pletinas

Autocontrol
Comprobar medida de las pletinas verificar mecanizado e instalacin de pletinas verificar el correcto funcionamiento y apertura

Frecuencia
100% 100% 100%

Tolerancias
+/- 1mm Correcto Correcto

Proceso: Funcionamiento de la persiana incorporada

Autocontrol
Comprobar colocacin de la gua comprobar montaje del cajn verificar el correcto funcionamiento subida y bajada accionando el mecanismo

Frecuencia
Todas las ventanas con cajn Todas las ventanas con cajn Todas las ventanas con cajn

Tolerancias
Correcto Correcto

Correcto

Proceso: Sellado vierte aguas

Autocontrol
Verificar el correcto sellado del vierte aguas

Frecuencia
Todas las ventanas que lo incluyan

Tolerancias
Sin fugas

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Proceso: Acristalamiento
Autocontrol
Verificar la composicin de las UVA Comprobar la colocacin de los calzos y sellado perimetral de las UVA

Frecuencia
Todas las UVA Todas las UVA

Tolerancias
Conforme pedido del cliente Correcto

Estos controles quedan registrados en el formato CPF001 Apartado Inspecciones en proceso Importante: En caso de que la colocacin del vidrio no la realice no la realice , este facilitara al instalador del acristalamiento las instrucciones e informacin tcnica necesaria para la correcta colocacin del vidrio, de manera que se garantice las prestaciones declaradas en el marcado CE de las ventanas. Esto es, el vidrio a colocar ha de ser el indicado en la ficha tcnica o de prestaciones superiores. **La colocacin de un vidrio de prestaciones inferiores a las indicadas en la ficha tcnica invalida el marcado CE 4.2.-Control de productos acabados. Se realizaran los siguientes controles antes de dar la conformidad para su expedicin al cliente.
Autocontrol
Verificar la correcta identificacin del producto Verificar el funcionamiento y que no falte ningn componente.

Frecuencia
1 por pedido 1 por pedido

Estos controles quedan reflejados en el formulario CPF-001, Apartado Verificacin producto Acabado

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Para la verificacin del cumplimiento de las prestaciones declaradas, se realizaran los siguientes ensayos.
Ensayos
Permeabilidad al aire (UNE-EN-1026) Estanqueidad al agua (UNE-EN-1027) Resistencia a la carga de viento (UNE-EN-12211)

Frecuencia

5. Control de los productos no conformes, Se considera no conformidades cualquier incumplimiento de los requisitos del producto. Cualquier evento de esta clase debe registrarse cuando ocurra y estos registros habrn de mantenerse durante un periodo de tiempo no inferior a 3 aos. El punto de control en el que se puede identificar la no conformidad, as como las posibles acciones a realizar se indican en la tabla siguiente:
Etapa
Materias Primas

Accin inmediata a realizar

Ajustar el control de proceso para que acepte la no conformidad Rechazo del material

Responsable
Responsable de produccin

Durante el proceso productivo

Aceptacin para el envi del producto tras acuerdo con el cliente

Responsable de produccin

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dirigir el material a un uso alternativo rechazar el producto reprocesado del material En el producto terminado Informar al cliente, a la mayor brevedad posible Gerencia

Tanto la NO CONFORMIDAD como la acciona inmediata a realizar llevada a cabo para solucionarla, deben ser registradas en el formato CPF-002. En caso de que la no conformidad sea repetitiva o grave, se abrir una accin correctora, para investigar las causas de dicha no conformidad y evitar su repeticin. Se debe utilizar el formato CPF-003. 5.1. Reclamaciones Se considera reclamacin las observaciones que el cliente externo haga llegar a , respecto a los siguientes aspectos: a.- La informacin sobre el producto b.- las consultas, contratos o atencin de pedidos, incluyendo las modificaciones c.- La calidad del producto. Todas las reclamaciones son registradas y archivadas. Las reclamaciones pertinentes darn lugar siempre a la apertura de un informe de accin correctora. 6.0 Trazabilidad asegura la trazabilidad de su producto a travs de la correcta conexin entre producto, produccin y fabricante. Esta informacin es trazable a travs de la etiqueta del producto. Adems se

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dispone de las especificaciones para cada producto a disposicin de los clientes. Las designaciones relevantes de las caractersticas, as como el uso previsto, manipulacin, instalacin, mantenimiento y precauciones se incluyen en la etiqueta del producto y/o se detallan en la documentacin tcnica que lo acompaan as como las especificaciones tcnicas publicadas por el fabricante.

Anexo 1 Listado de productos fabricados

Denominacion de producto Protoclo de montaje

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Anexo 2 Diagrama del Proceso

Pedido Herrajes Pedido Perfil Pedido juntas Pedido Vidrio

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Recepcin Herrajes

Recepcin Perfil

Recepcin juntas

Recepcin Vidrio

Colocacin Herrajes

Corte

Mecanizado

Colocacin de juntas

Ensamblaje

Sellado uniones

Acristalamiento

Etiquetado

Inspeccin final

Entrega a cliente

Inspecciones CPF-001
Pedido / Obra
Perfil (Proveedor/Serie/Lote) Herrajes (Proveedor/Modelo/Lote) Juntas (Proveedor/Modelo/Lote) Vidrios (Proveedor/Modelo/Lote)

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Inspeciones en el proceso
N Proceso Corte de perfiles Mecanizado y colocacin de juntas Ensamblaje (Marcos y Hojas) Colocacin herrajes y pletinas Funcionamiento de persianas Sellados
Propio Acristalamiento En fabrica En Obra

Conforme Verificado (Si o No) por:

Fecha

1 2 3 4 5 6 7

Instalador (Indicar nombre)

Verificacin producto acabado N 1 2

Inspeccin Identificacin del producto Funcionamiento y complementos Conforme Verificado (Si o No) por: Fecha

CorrectivaAccin

CPF-002

(SI o No)

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Listado NO CONFORMIDADES

Parte Accin Correctiva

Fecha: Descripcin de la No Conformidad: Parte N:

Fecha

No conformidad

Proceso

Accin Inmediata

CPF-003

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Investigacin Posibles Causas

Acciones a Realizar
Descripcin de la accin Responsable Realizar antes de: Realizado

Revisin de la eficacia:

Comprobacin de eficacia Estado de la accin:

No se repite la no conformidad tras xx meses

Fecha Comprobacin:

Nueva Accin Cerrada

Parte n

Ficha Calibracin de equipos

Nombre Verificador Fecha

CPF-004/1

Calibres
Identificacin del calibre

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Medidas de referencia M 1 (Habitual) = M 2 (Doble M1) = Mediciones Medicin Calibre patrn 1 Medicion 2 Medicion 3 Medicion Media Distancia M 2 Medicin Calibre a verificar Distancia M 1 Medicin Calibre a verificar Diferencia Conforme?
Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm?

Medicin Calibre patrn 1 Medicin 2 Medicin 3 Medicin Media Comprobaciones: Escala legible? deterioro de algn elemento Observaciones

Diferencia

Conforme?
Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm? Dif < 0,5mm?

Resultado de la Verificacin

Conforme

No
Conforme

Ficha Calibracin de equipos

Nombre Verificador Fecha

CPF-004/2

Medidor de ngulos
Identificacin del Medidor de ngulos

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Medidas de referencia Angulo Patrn= Mediciones: Medicin Patrn 1 Medicin 2 Medicin 3 Medicin Media 45 45 45 45 Medicin Medidor de Diferencia ngulos Conforme?
Dif < 0,5? Dif < 0,5? Dif < 0,5? Dif < 0,5?

45

Resultado de la Verificacin

Conforme

No Conforme

Registro de Mantenimiento
Equipo:

CPF-005

Accin

Fecha Realizacin

Realizado Por:

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Instrucciones Tcnicas de Verificacin (ITV)

ITV-001 Verificacin de Calibres o Pie de Rey

Las verificaciones de calibres se llevaran a cabo anualmente de la siguiente forma: 1.- Se establecen 2 distancias de referencia, una ser una medida habitual de utilizacin y para la otra medida se tomara el doble de la habitual. 2.- Se miden ambas distancias tres veces y de forma alterna: primero con el instrumento calibrado de forma externa (patrn) y a continuacin con el que se desea verificar.

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3.- La diferencia entre las medidas de tres mediciones ha de ser inferior a 0.5mm 4.- La diferencia de las medias de las tres mediciones ha de ser inferior a 0.2mm. Asimismo, se comprueba que la escala es perfectamente legible y no hay deterioro de ningn elemento del calibre Se ha de marcar el calibre como verificado y se ha de hacer constar la fecha.

ITV-002 Verificacin de Flexmetros.

Al inicio de la utilizacin de cada flexmetro se comprueba que es de clase II, de forma visual se comprueba su correcto estado, esto es, que las marcas de la escala se pueden leer perfectamente; y que el enganche metlico del extremo no tiene holguras laterales. Se ha de marcar el flexmetro como verificado y se ha de hacer constar la fecha.

ITV-003 Verificacin de medidor de ngulos

La verificacin de los medidores de ngulos se llevara a cabo anualmente mediante la medida de un patron de 45. La desviacin de tres medidas consecutivas ha de ser inferior a 0.5mm cada una y la diferencia de la media de las mediciones ha de ser inferior a 0.3mm.

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