U.F.P.

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES - SENATI

PROYECTO DE MEJORA
MEJORA PARA LA ORGANIZACIN Y CONTROL DE ALMACEN GENERAL

JEFFERSON MANUEL, BENITES ALLENDE

1|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Dedicatoria: La sensatez que siempre tuvieron para decirme lo que era correcto, y que gracias a las buenas palabras me formaron, mis padres.

2|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

NDICE CAPTULO I. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE CAPTULO II. PRESENTACION DE LA EMPRESA 2.1. Razn Social 2.2. Domicilio Legal 2.3. Representante Legal 2.4. Actividad Econmica III. PRESENTACION DEL MERCADO 3.1. Producto 3.2. Distribuidores 3.3. Clientes 3.4. Competencia 3.5. Volmenes de Venta 3.6. Volmenes de Produccin IV. PRESENTACIN ORGANIZACIONAL 4.1. Perfil Organizacional 4.2 Misin 4.4. Organigrama V. ANTECEDENTES 5.1. Presentaron del rea a Mejorar 5.1.1. Descripcin Fsica 5.1.2. Recursos Humanos 5.1.3. Funciones 5.1.4. Procedimientos 5.1.5. Recursos Materiales 5.2. Determinacin de fenmenos 5.2.1.Tecnicas 5.2.2. Lluvia de Ideas 5.2.3. Diagrama de Ishikawa 5.2.4. Diagrama de Pareto 5.3. Determinacin de Hechos 5.3.1. Diagrama de Ishikawa 5.3.2. Diagrama de Pareto 5.3.3. Descripcin 5 5 5 5 5

8 9 9 9 9 10 10 11 12 13 13 13 14 15 18 20 21 24 25 26 26 27

3|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

VI. OBJETIVOS DELA MEJORA 6.1. Objetivo de la elaboracin de indicadores 6.2. Objetivo de saber la existencia de insumos 6.3. Objetivo de ordenar la documentacin 6.4. Objetivo de la existencia de kardex VII. DESCRIPCION DE LA MEJORA 7.1. Implementacin de cdigos 7.2. No se realiza inventarios VIII. PLANO DEL ALMACEN IV. COSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACION 9.1.Evaluacion Econmica de la empresa 9.1.1. Costo de la Inversin A. Mano de obra 9.1.2. Beneficio 9.1.5. Tiempo de Recuperacin de Capital 9.1.6. Diagrama de Gantt V. CONCLUSIONES

28 28 28 29 29 37

39 39 40 40 41

4|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CAPITULO I. DENOMINACION DEL PROYECTO Y PRESENTACION DEL

PARTICIPANTE

PROYECTO DE MEJORA

MEJORA DE ORGANIZACIN Y CONTROL DEL ALMACEN GENERAL

APELLIDOS NOMBRES

BENITES ALLENDE, JEFFERSON M.

ESPECIALIDAD

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

ID

238120

SEMESTRE

DUAL SEXTO G

ASESOR DE PROYECTO

MANRIQUE CESPEDES, JULIO

EMPRESA AREA DE PRACTICAS

: :

EMPRESA METAL MECANICA S.A. ALMACEN - LOGISTICA

RESPONSABLE DE PRCTICAS

JULIO RUIZ VILLAGARAY

2011 - II
5|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

I.

PRESENTACIN DE LA EMPRESA 2.1 Razn Social

EMPRESA METAL MECANICA S.A. RUC: 20100276322

2.2 Domicilio Legal

ALEXANDER FLEMING 406-412 ATE LIMA

2.3. Representante Legal PEDRO JOSE BUSTAMANTE TESTINO

1.4.

Actividad Econmica EMEMSA, empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos metal mecnico, hidrulico y piezas maquinadas para la industria en general.

6|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

EMEMSA cuenta con gran variedad de maquinas, herramientas y equipos. Fabricamos bajo controles de calidad mas de tres mil productos utilizados por todos los sectores econmicos. Sin embargo cuando el uso del producto implica riesgo de la vida humana son probados al 100%, estos productos son principalmente vlvulas para gas y otros como los utilizados en el sistema de freno de vehculos.

II.

PRESENTACION DEL MERCADO

3.1 Productos Para EMEMSA la diversidad de productos para su rubro estn en funcin a la demanda de nuestros, aqu algunos de nuestros productos.

3.2 DISTRIBUCION 3.2.1 Canales de distribucin Como distribucin de nuestros productos tenemos la estrategia de vender directamente al cliente, en algunos casos estos productos son enviados por nuestras unidades mviles que dan alcance a tiempo inmediato la entrega a fecha solicitada.

3.3 CLIENTES A la variedad de productos de la rama metalmecnica producidos por EMEMSA obtenemos principales clientes de diversos rubros para su centros de trabajo. En cuanto a algunos podemos mencionar: ACEROS AREQUIPA S.A. TECDRILL S.A. SIDER PERU S.A.A. A.W. FABER CASTELL PERUANA S.A. PANASONIC PERUANA S.A. PERAGORW FOODS S.A.C. MOLY-COP ADESUR S.A.

En cuanto a servicios mineros: VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. 7|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. VOTORANTIM METAIS CAJAMARQUILLA S.A.A.

3.4 COMPETENCIA

3.5 VOLUMENES DE VENTA

3.6 VOLUMENES DE PRODUCCION

8|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

III.

PRESENTACION ORGANIZACIONAL 4.1 ORGANIZACIN

F F F F F F F F F F

4.2 MISION Conocer, entender y satisfacer las necesidades de nuestros clientes para que sean ms exitosos en base a la mejora continua de nuestros procesos y a la capacitacin de nuestro personal, buscando la rentabilidad y el crecimiento de la empresa.

4.3 VISION Ser una organizacin importante a nivel latinoamericano y constituirse en forma sostenida como un proveedor confiable en el rubro de negocios en que participamos.

9|ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

4.4 OBEJTIVOS Y ALCANCE La poltica integrada de EMEMSA est con miras a integrar sus sistemas de calidad con la de seguridad y salud ocupacional. La empresa tiene objetivos y alcances establecidos para poder lograr que el presente reglamento cuente con normas de carcter general y especifico para la poltica de seguridad y salud ocupacional, en las cuales se desenvolver Empresa Metal Mecnica S.A. POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Somos una empresa del ramo metalmecnico de precisin, lder en la fabricacin de partes y piezas en serie para la industria. Nos comprometemos a: Satisfacer los requisitos del cliente. Proteger la seguridad y salud de todos los miembros de la organizacin. Promover la capacitacin y sensibilizacin de nuestro personal comprometindolos a velar por la seguridad, salud ocupacional, calidad de trabajo y el trabajo en equipo. Buscar la mejora continua de los procesos y el desarrollo de nuevos productos.

LIDERAZGO Y COMPROMISO EMEMSA ejerce un firme liderazgo y manifiesta el respaldo a las actividades de la empresa con respecto a la seguridad y salud en el trabajo, est comprometido en proveer y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.

10 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

4.5 ORGANIGRAMA GENERAL

Junta General de Accionistas

Presidente de Directorio

Gerente General

Asistente de Gerencia

Representante de la Alta Direccin

Comit de Sistemas de Gestin Integrado Comit Seguridad, Medio Ambiente y Salud Ocupacional

Auditor de SGI

Auditor Interno

Director Gerente de Administracin y Finanzas

Director Gerente de Operaciones Gerente de Planificacin y Gestin

Director Gerente de Marketing y Ventas

Contador General

Sub-Gerente de Finanzas

Gerente de Sistemas

Gerente Administrativo

Gerente de Produccin (Maestranza Especializada y Servicios Especiales)

Gerente de Produccin (Produccin Seriada)

Gerente de Comercio Exterior

Gerente Comercial/ Ventas

Gerente de Ingeniera y Asistencia Tcnica

Jefe de Compras

Jefe de Recursos Humanos

Jefe Central de Control de Calidad

Jefe de Sistemas de Gestin Integrado

Jefe de Planificacin y Control de la Produccin

Jefe de SEMAS

Supervisor de Planta Inyeccin

11 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

IV.

ANTECEDENTES 5.1 PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA El almacn de EMEMSA conserva distintos productos para sus unidades de negocio, en el cual determinamos lo siguiente: Almacn de productos terminados. Almacn de herramientas y suministros. Almacn de materia prima. Almacn de EPP.

Una de las caractersticas que tiene este almacn es que contiene diversos movimientos, ya que, de l se generan diversas actividades para suministrar a sus unidades de negocio como MAESTRANZA ESPECIALIZADA, SERVICIOS ESPECIALES y PRODUCCION SERIADA.

12 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.1.1

RECURSO HUMANO

Para esta rea se cuenta con el personal siguiente:

PERSONAL JEFE ASISTENTES TRABAJADORES

CANTIDAD 1 4 3

ORGANIGRAMA REPRESENTATIVO DEL LOGISTICA - ALMACEN

GERENTE ADMINISTRATIVO

VIGILANTE

VIGILANTE EXTERNO

ASESOR LOGSTICO

GUARDIAN

AUXILIAR LOGSTICO

AUXILIAR DE LIMPIEZA

JEFE DE ALMACN (GENERAL DE SERVICIOS ESPECIALES Y MAESTRANZA ESPECIALIZADA)

JEFE DE ALMACN (DE PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCCIN SERIADA)

JEFE DE ALMACN (DE COMPONENTES PRODUCCIN SERIADA)

JEFE DE ALMACN (DE MATERIA PRIMA PRODUCCIN SERIADA)

JEFE DE ALMACN (DE MANGUERAS PRODUCCIN SERIADA)

JEFE DE ALMACN (DE ECONOMATO)

ALMACENERO

ALMACENERO

ALMACENERO

ALMACENERO

ALMACENERO

ALMACENERO

13 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.1.2

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL JEFE

Controlar y verificar que las herramientas, insumos y suministros se encuentren en condiciones ptimas. Emitir los requerimientos de herramientas, insumos y suministros que deben mantener stock permanente. Verificar la capacidad de operacin de equipos y herramientas bajo su control. Mantener el orden y limpieza de su zona de trabajo. Planifica la distribucin del personal de almacn para los diferentes proyectos. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. ASISTENTES Ejecutar la recepcin, almacenamiento, despacho y las tareas propias del almacn segn lo coordinado y establecido. Cuidar la calidad de los materiales, productos y otros que han de almacenarse, empaquetarse y/o embalarse. Comunicar el deterioro que presentan las instalaciones y/o equipos del almacn. Mantener el orden y limpieza del rea que corresponde al almacn. Controlar y registrar en el sistema, el ingreso y salida de herramientas, insumos y suministros. Respetar las normas de seguridad internas en la planta, en caso aplique. Cumplir otras funciones que su superior inmediato le asigne. TRABAJADORES Colaboracin con las atenciones al personal de produccin, entre ellos los operarios. Coordinacin para los envos de herramientas y requerimientos solicitados en mina. Facilitar la entrega de productos terminados, las cuales debern estar completamente embaladas y protegidas, segn convenga.

14 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.1.3

PROCEDIMIENTO

RESPONSABLE

DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCION PARA LA RECEPCION DE PRODUCTOS COMPRAS

Jefe de almacn / almacenero

Recepciona el pedido

Comunica la llegada del pedido a Control de Calidad (si afecta a la calidad del producto) o al usuario solicitante (en caso aplique).

Revisa lo productos

Jefe/Inspector de Control de calidad o Usuario Solicitante

Estn conformes?
SI

NO

Comunica a Compras

Jefe de almacn / almacenero

Coloca VB en la Gua de Remisin Sella Gua de Remisin o Factura

Revisa y verifica los productos comprados segn las especificaciones solicitadas y coloca su VB en la Gua de Remisin o Factura en seal de aprobacin. Caso contrario enva un correo al rea de Compras. Sella la Gua de Remisin o la factura (segn sea el caso) como constancia de recepcin; () y emite el vale de ingreso a almacn.

Jefe de almacn / almacenero

Ingresa al almacn y comunica al solicitante

Vale de Ingreso

Ingresa el producto al almacn y comunica al solicitante el trmino de recepcin para determinar su uso (segn sea el caso).

Jefe de almacn / almacenero

Enva documentos a compras

Enva los siguientes documentos a compras: Factura o Gua de Remisin (en caso aplique); con los respectivos sellos de almacn y vigilancia; y el vale de ingreso. Enva a contabilidad la factura, Gua de Remisin; con el respectivo sello de almacn y vigilancia; y el vale de Ingreso adjuntando la original y una copia de la Orden de Compra.

Jefe /Asistente de Compras

Enva documentos a contabilidad

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Para la entrega de herramientas, materia prima y flujo hasta producto terminado.

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17 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.1.4 RECURSOS HABILITADOS Para el almacn de EMEMSA, contamos con los siguientes recursos que nos facilitan de la labor diario, por lo que mencionamos lo importantes:

RECURSOS ANAQUELES RACK MONTACARGA STOCKA COMPUTADORAS

UND 4 2 1 2 4

IMPRESORAS FX-890

ANAQUELES El almacn que se maneja en esta seccin, se determina por la diversidad de movimientos diarios, por ello las estructuras instaladas para este almacn son muy importantes, ayudando asi al ordenamiento de sus herramientas y suministros. La distribucin de estos anaqueles estos ubicados de tal forma que se puedan reconocer que hay en cada uno, la rotulacin de los mismos para su mejor reconocimiento. CAJONES METALICOS Este recurso como tal han ayudado a conservar las herramientas que se envan para la mina, tambin como almacenamiento de equipos de proteccin personal y otros afines.

18 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

 PRODUCTOS NO CONFORME (PNC) Estos productos derivados por control de calidad han ido aumentando a lo que avanza la empresa, tiene lugar especficos en el almacn, pero ello implica un espacio, del cual podemos aprovecharlo.

Algunos de estos productos son reutilizables, cosas que han sido mnimas las veces que se tomaron en cuenta para la reposicin de productos a produccin, pero hacia el rea un espacio ms.

19 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

20 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.2 DETERMINACION DE 5.2.1

PROBLEMAS

TECNICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROBLEMA A. BRAIN STORMING ( LLUVIA DE IDEAS ) Esta tcnica conocida y usada siempre para resolver problemas, tiene como ventaja la participacin de los integrantes del rea, quienes tambin observan las labores diarias y determinar los presuntos problemas que dificultan el avance del equipo.

La finalidad de esta tcnica es compartir con el equipo el avance que se da en el rea a desarrollarla, pues tomando en cuenta las intervenciones podemos aplicarlas para una solucin en conjunto.

B. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Este diagrama refleja las causas del problema, sub-causas de los mismos, clasificndolo por ramas que son las causas primarias y secundarias. El provecho que podemos tomar de esta tcnica de mejora es la de recoger las opiniones de nuestros compaeros, estimulando la participacin y desarrollando el conocimiento de lo que se quiere para el rea de trabajo.

C. DIAGRAMA DE PARETO

21 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.2.2

APLICACIN DE TECNICA LLUVIA DE IDEAS:

PRESUNTOS PROBLEMAS EN ALMACEN LOGISTICA PASAR A NEGATIVO MALOS DESPACHOS AL PERSONAL MALA CODIFICACION DESUBICACIN DE PRODUCTOS FALTA ABASTECIMIENTO NO HAY ORDEN MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS POCA COORDINACION FALTA COMUNICACIN DEMORA EN REPOSICIONES PARA STOCK POCO TRABAJO EN EQUIPO DESPACHO PRODUCTOS TERMINADOS HERRAMIENTAS PARA MINA CARGA DE TRABAJO

FALTA DE ORDENAMIENTO Uno de los problemas para la atencin inmediata y la ubicacin de los productos es tenerlas en orden, pues el no mantenerlas en el orden que deberan estar los productos, muestras y otros suministros no facilitara el fcil acceso y/o despacho.

22 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

DESUBICACIN DE LOS PRODUCTOS, HERRAMIENTAS Cuando los requerimientos por produccin son urgentes, la no ubicacin de los productos nos juega un papel en contra, ya que, al momento de ir en busca de lo solicitado presentan desorden, esto genera demora y por consiguiente la observacin del rea que lo solicita.

MINIMO CONTROL DE INVENTARIOS Mantener un inventario sin saldos con cantidades reales y comparadas con el sistema es una tarea diaria que se debe cumplir, mantener saldos sin descarga perjudica al costeo, de tal forma que una descarga extempornea ya vendido el producto no sera lo recomendable.

23 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.2.3

APLICACIN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Para determinar las causas de los problemas en almacn se elaborara el siguiente diagrama para determinar y aplicar mejoras para el buen funcionamiento del rea.

ORGANIZACION

PROCEDIMIENTO

Comunicacin

Ordenamiento Entrega de materia prima Despacho de productos terminados

Rotulacin de productos ALMACEN GENERAL

Emplear Capacitacin

Codificacin de productos
Capacitacin en temas de logstica

Reposicin de stocks

PERSONAL

CONTROL

24 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.2.4

APLIACION DIAGRAMA DE PARETO Para la aplicacin de esta tcnica contaremos con evaluaciones de las siguientes personas:

EVALUADORES CARGOS Julio Ruiz V. JEFE Jimmy Palma V. SUPERVISOR

RANGOS 1 5 10

DEBIL MEDIO GRAVE

Para lo cual evaluaron con la siguiente informacin:

PROBLEMAS GENERALES

Julio Ruiz V. 6 5 5 1

Jimmy Palma 7 6 4 3

TOTAL 13 11 9 4 37

EVALUACION % 35% 65% 89% 100%

CONTROL ORGANIZACIN PERSONAL PROCEDIMIENTO

35
30 25 20

100% 90%

80%
70% 60% 50% 40% Series1 Series2

15 10
5 0 C O PER PRO

30% 20%
10% 0%

El cuadro nos demuestra que los problemas generales, hablamos del control y organizacin, presentan el mayor porcentaje, del cual el 65% acumulado son las presuntas causas que generan los mayores problemas en nuestra rea.

25 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

Para profundizar el anlisis se elaborara un siguiente diagrama.

5.3 DETERMINACION DE HECHOS 5.3.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Identificando bajo la evaluacin elaboramos la lluvia de ideas para determinar las causas que presentan el control y personal en almacn:

Descargas de almacn

Procedimiento No hay un procedimiento para el control

F Descargas a destiempo D

Falta un proceso en almacn

Carga de trabajo DEFICIENCIA EN LA ORGANIZACIN Y CONTROL Seguimiento para control de inv.

Malas ubicaciones para los productos

Poco orden de materiales y suministros Falta codificacin

Ubicacin de productos

INVENTARIOS

26 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

5.3.2

DIAGRAMA DE PARETO Habiendo encontrado las causas de los problemas principales, elaboramos el cuadro siguiente para determinar la mejora: EVALUADORES CARGO JRUIZ JEFE JPALMA SUPERVISOR

Valores (1-100) en funcin a 1 semana transcurrida. Profundizando en los datos encontrados elaboramos el diagrama de pareto:

PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas fuera de tiempo falta de codificacin Falta de ubicacin para los productos Poco ordenamiento de materiales y suministros falta de comunicacin carga de trabajo No hay procedimiento para almacn

frecuencia 61 56 43 43 35 23 19 280

Fi 61 117 160 203 238 261 280

Hi% 22% 42% 57% 73% 85% 93% 100%

Segn el grafico para nuestro control y organizacin del almacen recurrimos a tomar en cuenta los problemas con mayor frecuencia, para el mejoramiento de lo encontrado.

27 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

100%
250 90%

80% 200 150 100 50 0 70% 60%

50%

40% 30% 20%

10%

CANTIDAD DE DEFECTOS Hi% 80-20

0%

5.3.3

DESCRIPCION DE LOS HECHOS Determinando las causas principales del problema de almacn situamos 4 puntos, aquellos que implican el descontrol y la desorganizacin de los mismos.

PRESUNTOS PROBLEMAS Descargas a destiempo falta de codificacin Mala ubicacin para los productos Falta ordenamiento de materiales y suministros

frecuencia 61 56 43 43

Hi% 22% 42% 57% 73%

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Podemos determinar que la frecuencia en estos inconvenientes es constantes, para el cual debemos disminuir frecuencias en funcin a controles internos, seriamente implica un ordenamiento para el mayor control de los inventarios, esto respaldado por la organizacin de los mismos.

Podemos ver en los grficos que las descargas del sistema, ubicacin, codificacin, y orden implican una mejora en lo que respecta control y organizacin en el rea de almacn. Para ello se plantean objetivos y propuestas de mejora para un 73% de un 65% de los problemas del rea.

V.

DETERMINACION DE LA MEJORA

ORGANIZACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS

6.1 DESCARGAS A DESTIEMPO El tema de descargar a tiempo incluye una serie de situaciones que requieren mayor trato, es importante cargar el costo del suministro, herramienta o materia prima a la orden trabajada, esto es al instante, eso evitara un desajuste por tema de costo.

6.2 FALTA DE CODIFICACION DE CODIFICACION DE PRODUCTOS

Uno de los problemas para la ubicacin de los productos en nuestro sistema es la no codificacin de los mismos, el no codificarlo segn orden de compra trae como resultado la demora para la descarga, perdida del producto y variacin de inventarios.

29 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

6.3 MALA UBICACIN DE LOS PRODUCTOS Bsicamente el bien de una parte es el resultado de los dems, para este caso el tener la ubicacin de los productos por compra favorece la atencin al rea productiva o reas que requieren del almacn, esto quiere decir implementar la mejor ubicacin para los productos llegados, para su fcil acceso y rpida atencin.

6.4 FALTA DE ORDENAMIENTO DE MATERIALES Y SUMINISTROS Para ser obtener el control de inventarios, debemos tener el orden adecuado, esto ayuda al mejor control partiendo desde un comienzo, el orden. Como problema en esta rea se determinan las mejoras para el funcionamiento correcto, controlar y organizar nuestra rea.

30 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

VI.

DESCRIPCION DE LA MEJORA

7.1 OBJETIVOS GENERALES

Establecer mtodos y procedimientos para el control de inventarios, manteniendo el orden y mejorando la organizacin del rea. 7.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Importancia de las descargas al momento Orientar al personal el porqu de las descargas inmediatas, esto conlleva a una capacitacin en temas de logstica y gestin de almacenes. 2. Codificacin inmediata de productos Codificar los productos, terminados, por compra, o materiales que el almacn tenga en custodia, a fin de tener un mejor control del fsico. 3. Ubicacin de productos por sectores Organizar los espacios del rea de almacn ya que presenta espacios que no son bien aprovechado, la ubicacin por sectores, tendra como facilidad la ubicacin de cada producto, mantendra en orden el almacn y se optimizara tiempos. 4. Ordenamiento segn llegada de productos. Establecer un procedimiento para el almacn tendr como beneficio un mejor orden, control para inventarios, ubicacin de los productos, y se evitara demoras, optimizando tiempos, y mejorando la organizacin de almacn.

31 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

7.3 PROPUESTAS DE MEJORA PROPUESTA 1 ELABORACION DE PROCEDIMIENTO PARA ALMACEN Tendr como resultado el control para el rea, y mejora para los problemas mencionados: Objetivo especifico 2 Objetivo especifico 3 Objetivo especfico 4 Para mejorar los objetivos propuestos tendremos en cuenta el inicio del procedimiento como muestra para la elaboracin de procedimiento. DOP actual

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Podemos determinar, que tan solo para recepcionar la mercadera en tiempos reales, y siguiendo los pasos determinados hay demora de 37 min. Vemos que al revisar la documentacin, la mercadera de lo que se recibe es importante, como tambin el seguimiento de la persona quien solicita el producto para su verificacin. La propuesta indica lo siguiente:

La mejora es de 14 min. Esto indica que para recepcionar la mercadera no tiene que ser necesario ir a traerla, ya que, los proveedores pueden encargarse de esa tarea, aprovechando ese lapso en otra funcin, como tambin la personas implicadas en los requerimientos, llegar al almacn para su revisin correspondiente.

33 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

Obtenida esta informacin se toma en cuenta lo siguiente: El tiempo de recepcin de mercadera. Traslado a almacn. Ubicacin de la mercadera.

PROCEDIMIENTO EN ALMACEN

Actualmente no existe un procedimiento para el almacn, que determina la correcta ubicacin de los productos, codificacin, ordenamiento. Se indica lo siguiente: El personal nuevo solo recibe indicaciones del jefe de rea. No existe un procedimiento. El personal observa el trabajo diario y sigue el trabajo realizado. Se comienza por distintas operaciones, no siguiendo un proceso.

Sealar como se vienen trabajando actualmente Podemos determinar que para mantener un buen control sobre nuestros inventarios debemos regirnos a un procedimiento, el cual traer como beneficio el control en base al cumplimiento del procedimiento aplicado para mantener el orden, la ubicacin y codificacin de lo que se encuentra dentro del almacn. Se determinara: Procedimiento Orden Ubicacin Codificacin

34 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

Procedimiento de control
RECEPCION DE MERCADERIA

Control de stocks: Estructurando este procedimiento tendremos la facilidad

ASISTENTE

PERSONAL DE ALMACEN

del manejo de inventarios, por temas de control, esto ayudara a que en cierres anuales nuestros stocks sean

CODIFICACION DEL MERCADERIAS

iguales a lo indicado por el sistema.

Periodos:
Ingreso al sistema
UBICACIN DE LOS PRODUCTOS SEGN PLANO DE ALMACEN

Frente al procedimiento establecido, la evaluacin deber ser semanal, esto ayudara a que tengamos una supervisin del stock en custodia.

Herramientas: Retomar la aplicacin de la tcnica de mejora continua,

INSPECCION CONTROL DE CALIDAD

las 5 s, que nos ayudara como organizacin al cumplimiento de nuestros objetivos.

CONFORMIDAD C.C.

NO

DEVOLUCION A PROVEEDOR - INFORME

Reporte de resultados: Los resultados se reportaran al jefe inmediato, el cual evaluara el control realizado en los tiempos establecidos.

SI
ENTREGA A PRODUCCION

35 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

El siguiente esquema (.NET), muestra el orden en el cual se deben ubicarse los materiales y suministros, siguiendo el procedimiento propuesto.

Herramientas para mina

Mesa de trabajo

36 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

PROPUESTA 2 Para establecer esta tcnica de mejora continua se vio determinado lo siguiente: El almacn no presenta un orden adecuado para la ubicacin de los productos. Se almacena productos en desuso, y con poco valor que requieren ser reclasificados. El personal trabaja por el cumplimiento de sus labores, mas no como organizacin, teniendo como resultado el trabajo independiente. Falta un objetivo estndar para los involucrados en el rea, falta de compromiso.
Sealar como se vienen trabajando actualmente

Implementar las 5 s

Clasificacin (seiri): separar innecesarios

Esta tcnica de clasificacin nos dar como resultado la clasificacin de los materiales almacenados que tengan valor, pues obtenemos muchos objetos que solo ocupan espacio mas no importancia. OBJETIVO DE LA CLASIFICACION:

37 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

o Se

identificara

todo

lo

necesario de lo que queda, dando el valor correspondiente a lo necesario.

Orden (seiton): situar necesarios Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar a los "elementos" que quedan la ubicacin mostrada en el plano de almacn para que facilite su uso y reposicin e identificarlos para que el personal pueda localizarlos. OBJETIVO DEL ORDEN: o Clasificar los objetos por orden de utilizacin. o Optimizar espacios.

Limpieza (SEISO): suprimir suciedad Se identificar las fuentes que generar la suciedad, esto evitara que nuestro almacn se vea desordenado, mucho menos en estado que amerite limpieza.

OBJETIVO DE LA LIMPIEZA o Facilitar la limpieza y la inspeccin. o Eliminacin de desperdicios.

Normalizacin estandarizacin (SEIKETSU): sealizar anomalas Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado, debemos estandarizar las operaciones para asegurar que la situacin actual no se degrade. OBEJTIVOS DE NORMALIZAR o Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas. o Dar formacin/ adiestramiento necesarios. o Definir en instrucciones cmo llevar a cabo las tareas. o Asignar los medios/ recursos necesarios para poder realizar las tareas (contenedores normalizados, sealizar reas de material...). o Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas (generadores de suciedad, desorden, exceso de material, riesgo para las personas...).
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Disciplina (SHITSUKE): seguir mejorando

Se pretende en esta etapa de disciplina, el seguimiento constante y plena aplicacin de lo establecido para ejercer una disciplina que identifique al personal con su rea. A esto una supervisin para evaluar el avance de la mejora y la implementacin de la tcnica de calidad.

Se trabajara en 4 etapas que son las siguientes: Primera etapa (INSPECCION DEL AREA DE TRABAJO): La primera etapa de la implementacin se centra principalmente en una revisin del rea de trabajo, esto quiere decir que se evaluara el lugar de trabajo para efectuar los procedimientos que mencionamos como propuestas.

Segunda etapa (OPTIMIZACION): Una vez revisada el rea de trabajo se tomara en cuenta los principales centros que generan los defectos, esto al trmino de la evaluacin del rea de trabajo, nos permitir tener un panorama para simplificar y mejorar el rea de almacn.

Tercera etapa (FORMALIZACION): Esta etapa tendr como fundamento el establecer las mejoras, creando procesos, optimizando tiempos, teniendo como involucrados el personal del rea, esto servir como base e informacin que el desempeo realizado por cada uno tendr un beneficio para el equipo y hacia la empresa.

La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta al personal mantener todo lo logrado, en base a una supervisin constante y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.

PLAN DE SUPERVISIN
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Este plan se enfoca a tener como objetivo el seguimiento de lo propuesto como mejora, a determinar lo siguiente: La persona encarga de supervisar ser el asistente, previa elaboracin de periodos para supervisar el proceso. Supervisaran a los trabajadores del rea, segn sus labores y el cumplimiento del procedimiento establecido como propuesto. Se supervisara los productos ubicacin en los sectores correspondientes, frente a inventarios, mejorando as el control sobre los stocks. Supervisin de 1 vez por semana. Los informes lo presentara al Jefe de rea.

Con este plan de supervisin propuesto los Colaboradores tendrn que cumplir con los trabajos asignados y solucionara el problema de comunicacin que existe en el rea . CAPACITACION DE PERSONAL
Para el desarrollo del personal se establece la capacitacin continua, esta propuesta tendr un beneficio para la organizacin, pues tener el personal capacitado implica un avance grupal, se dar de la siguiente forma: CAPACITADORES: JEFE DE AREA ASITENTE 1 2

Propuesta de capacitacin Material didctico: El tema a considerar es gestin de almacn y mejora continua, tendr como base desde la importancia del rea, ubicacin por sectores, y organizacin del almacn.

Capacitados:

40 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

Los capacitados todo el personal del rea, y se har en 2 grupos para no disminuir la capacidad operativa del rea.

Objetivo: Todo el personal de Logstica tenga conocimiento de todos los Procedimientos que se deben de cumplir para la recepcin de mercadera desde el inicio hasta su Fin.

Horas: En este capacitacin sern necesarias la disposicin de tiempo adecuado en el cual no se ver interrumpido por factores externos, de este modo se dispondr de un lapso de 1.5 horas durante 1 da para cada grupo.

Materiales: Los materiales requeridos para esta capacitacin estn dados por la propia empresa, al no ser un gran tema a tratar ni necesidad de mucho tiempo, las necesidades son: Computadora con el sistema. Ambiente libre de interrupciones. Equipo audiovisual. Trpticos

Mtodos: Se empleara bajo direccin del capacitador, quien tomara los temas a tratar, y exposicin con los materiales ya mencionados.

Hacer la propuesta de capacitacin Temario, horas, expositor, objetivos, participantes Materiales, metodologa

Hacer una propuesta d supervisin Quien, como, cuando, a quien, a quien reporta esta supervisin 41 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

BENEFICIOS CUALITATIVOS
En la soluciones propuestas para mejorar esta rea se puede identificar factores que ayudan a la empresa no solo lo referente al dinero (cuantitativo), sino que adems de comparar la situacin actual en la cual el personal de esta rea, se llega a comprender que la solucin (propuestas de mejora) acarrean ms beneficios, es decir mejorar su lugar de trabajo segn estos trminos generar beneficios cualitativos de entre los cuales tenemos:

Ambiente propicio para el trabajo El entorno para laboral tendr como resultado un mejor ambiente para laboral, tanto como para el trabajador, identificarse con su puesto de trabajo y como para las personas externas al rea de almacn, considerar un almacn modelo.

Seguridad del puesto de trabajo La capacitacin continua involucra al trabajador el conocimiento de sus actividades, esto ayuda a que la seguridad personal en el trabajo, resulte para bien en el rea de almacn, pues necesitamos saber que las importancias de mantener inventarios controlados, facilidad de ubicacin y orden continuo.

Mejor desempeo del trabajador Una vez implantadas las mejoras el mismo trabajador se dar cuenta de lo eficiente que es mantener un lugar propicio para la salud mental y de esta manera, si bien no hace ms fcil su trabajo, de una sensacin de que todo est en sus manos y no hay nada que no pueda solucionar, adems de brindar una respuesta rpida ante sus jefes.

Control continuo constante Tendr como beneficio el optimizar tiempos a la toma de inventarios, pues el tener control sobre lo que se tiene, simplifica costos, en tema de toma de inventarios, horas
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hombre, pues control nuestras actividades y de los stocks es el producto de lo capacitacin continua.

Mejora continua Al sentir una responsabilidad mayor concluyente de la integracin de la mejora el trabajador se ver dispuesto a proporcionar un excelente servicio al cliente interno y externo ya que estar el ambiente ptimo para la Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin.

BENEFICIO

El personal en almacn, con respecto a la capacitacin lograra el manejo del sistema, ello abarca un bsico control en los movimientos diarios, eso evitara desajustes para los inventarios. Ello no requiere centros de estudios, tan solo el instructivo y la capacitacin del jefe de rea por ser un movimiento bsico, pero de gran ayuda. Se optimizan tiempos en entrega de los requerimientos de las reas que solicitan de almacn para movimientos en planta, sea por MP, suministros, despachos, atencin a operarios entre otros. TIEMPOS DE ENTREGA Mantener codificado y almacenado el producto, tendra un ahorro en tiempos, tanto como favorable a produccin, descargas al sistema y constante seguimiento a inventarios.

CODIFICACION DEL PRODUCTO SEGN ORDEN DE COMPRA

ALMACENAJE PARA SU UBICACIN DE LA COMPRA SEGN SU OP

COSTO Y BENEFICIO DEL PROYECTO

El costo de la mejora se indica por lo siguiente: 43 | A D M I N I S T R A D O R E S I N D U S T R I A L E S

COSTO DEL ESTUDIO DEL PROYECTO

Encargado

sueldo

Costo X Hora S/. 3.54

Horas al proyecto 1.5 hrs

Costo hrs /Semana S/. 21.25

Costo Mensual

ASISTENTE

S/. 850.00

S/. 85.00

COSTO DEL ESTUDIO

S/. 85.00

COSTO DE LA ASESORIA DEL PROYECTO

Personal JEFE DE AREA ASISTENTE

SUELDO MENSUAL S/. 2,000.00 S/. 850.00

Sueldo Diario S/. 66.67 S/. 28.33

Costo / hora S/. 8.33 S/. 3.54

Horas Semanales 4 4

Costo Semanal S/. 33.33 S/. 14.17 S/. 47.50

COSTO DE ASESORIA

COSTO DE LA CAPACITACION DEL PERSONAL

ENCARGADOS DE CAPACITACION Jefe de rea ASISTENTE 1 ASISTENTE 2

Horas dedicadas Sueldo 2 Horas 2,000.00 1 Horas 1,000.00 1 Horas 850.00

Costo / Costo / Horas Hora Horas semanales 4 S/. 8.33 S/. 16.67 S/. 4.17 S/. 8.30 3 S/. 3.54 S/. 8.30 3
COSTO MENSUAL

Costo Semanal S/. 33.33 S/. 12.50 S/. 10.63 S/. 56.46

COSTO DE MATERIALES DIVERSOS

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Costo de materiales Cantidad Paquetes de Hojas Bond 1 PAQ Tinta para Impresora 1Unid tiles de oficina (Varios) Costo Mensual de materiales

Precio
S/. 22.00 S/. 50.00 S/. 30.00

Total
S/. 22.00 S/. 50.00 S/. 30.00 S/. 102.00

COSTO DE LA SUPERVISION DEL PROYECTO

SEGUIMIENTO ASISTENTE

COSTO X HORA S/. 3.54

HORAS SEMANALES 1

COSTO SEMANAL S/. 3.54

COSTO MENSUAL S/. 14.17 S/. 14.17

COSTO DE SEGUIMIENTO

RESUMEN DE COSTOS

Costo de la asesora
Costo del Estudio Costo de Materiales Costo de los Capacitacin Costo de Supervisin COSTO TOTAL DE LA MEJORA

S/.

47.50
S/. 85.00

S/. 102.00 S/. 56.46 S/. 14.17 S/. 305.13

JUSTIFICACION DE LA MEJORA:

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El detalle de la justificacin nos ayudara a poder visualizar a cuanto asciende el poder implementar la mejora, esto trae como resultado la elaboracin de medidas correctivas con respecto a las fallas.

Segn D.O.P mostrado se indica lo siguiente

OP DOP AC. DOP MEJO MEJORA

tiempo 37 min. 23 min. 14 min.

37 min. 23 min = 14 min. Optimizados esto se da por cada vez que se recurre a esa actividad, promediando diariamente el transcurso se registra a 6 veces por da para la recepcin, ubicacin, codificacin, etc.

COSTO POR HORA CAPACITADORES

SUELDO MENSUAL S/. S/. S/. 2.000,00 850,00 2.850,00 ELABORACION DE DEDICACION % MEJORA/ HRS 2 6 COSTO TOTAL 500 637,5 1137,5

PERSONAL JEFE DE AREA ASISTENTE

25% 75%

26 DIAS HORAS MENSUALES COSTO POR HORA 208 5,47

BENEFICIO COSTO

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TIEMPO OPTIMIZADO FRECUENCIA DIARIA

BENEFICIO Beneficio Mensual

DIARIA 84
36.4 hrs optimizadas S/. 199,11 S/. 2.389,30

14
84 min x 26 das / 60 36,4 hrs x 5,47

BENEFICIO ANUAL

RELACION BENEFICIO COSTO

RELACIN BENEFICIO - COSTO Beneficio Costo 2389,3 305,13

RELACION
S/. 7,83

Por cada sol que cuesta la mejora se recupera y se optimiza al ao S/. 6.83 soles
TIEMPO DE RECUPERACION

recuperacin
Costo Total Beneficio 305,13 199,11 1,53

El tiempo para la recuperacin de lo invertido es de 1.15 meses.

Falta el diagrama de Gantt de implementacin de la mejora

CONCLUSIONES

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Despus de haber elaborado las distintas observaciones, y tener en cuenta lo importante del rea, se ve claro que necesariamente involucra a un mejoramiento del rea. Esto indica que la mejora continua, la organizacin y el desarrollo del rea, tendr como resultado un mejor manejo de los componentes en el almacn, se vera reflejado que el trabajo realizado tiene un fin organizacional. RECOMENDACIONES Para lograrlo tendremos en cuenta lo siguiente: Mantenimiento ptimo y mejora continua del almacn con el sistema de las 5 S Conocimiento detallado de la ubicacin, estado, y orden en que se encuentra los elementos en custodia por almacn. Consideracin por el trabajador ante una ambiente ms optimo. Fcil distribucin y ubicacin para el almacenamiento de la mercadera

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