OTIMIZAO OPERACIONAL DO PROCESSO DE FILTRAO DA USINA CANSANO DE SINIMBU S.A.

WENSLEY RODRIGUES DE OLIVEIRA LIMA

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE ENGENHARIA QUMICA, DO CENTRO DE TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO QUMICO.

Aprovado por:

___________________________________________ Prof. Evandir Gonalves de Oliveira, M. Sc. Orientador ___________________________________________ Prof. Soraya Lira Alencar, M. Sc ___________________________________________ Prof. Jos Edmundo Accioly de Souza, M. Sc

MACEI, AL BRASIL Fevereiro de 2007

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por est sempre comigo e iluminar meus caminhos. Agradeo profundamente a todos que direta ou indiretamente colaboraram para a realizao deste trabalho: minha famlia, irmos, pai, me, av, tios, primos; Aos amigos da Usina Sinimbu, Sr. Arnaldo, Eronildo, Petrcio, Sr. Jos Luiz, Davi, Gilberto, Sr. Jorge, entre outros, que no negaram em passar ao mximo seus conhecimentos. Ao corpo tcnico, Dr. Alfredo (em especial), Dr Reinaldo e Dr Conceio Lago. Aos professores da Universidade Federal de Alagoas, em especial a alguns do Curso de Engenharia Qumica, como: Evandir Gonalves, Andr Montenegro Loureiro, Soraya Lira e Edmundo Aciolly. A todos os meus amigos, em especial Cristiano, Mrcio, Sanderson, Thiago Albuquerque e Thiago de Macedo que sempre estiveram juntos nessa caminhada.

ii

Resumo do Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Corpo Docente do Curso de Engenharia Qumica, do Centro de Tecnologia da Universidade Federal e Alagoas, como parte dos requisitos para a obteno do grau de Engenheiro Qumico.

OTIMIZAO OPERACIONAL DO PROCESSO DE FILTRAO DA USINA CANSANO DE SINIMBU S.A.

WENSLEY RODRIGUES DE OLIVEIRA LIMA (2000G54D006V-4)

Fevereiro de 2007

Orientador: EVANDIR GONALVES DE OLIVEIRA

Este trabalho de concluso de curso tem como objetivo descrever o estudo realizado sobre a filtrao do lodo de caldo de cana-de-acar. Realizado na Usina Sinimbu, o presente estudo foi desenvolvido num perodo de dois meses, durante a safra 2006/07. Contm reviso bibliogrfica que trata sobre os temas ligados filtrao, tais como: tipos de filtros, princpio de funcionamento, alm de breves descries sobre itens de vital influncia no processo.

iii

NDICE

1.

INTRODUO 1.1. APRESENTAO USINA SINIMBU 1 2

1.2.
2.

FUNDAMENTAO TERICA

2.1.

FATORES QUE INFLUENCIAM A FILTRAO

3 4 4 4 5 5 5

2.1.1. TEMPERATURA 2.1.2. TIPO E POROSIDADE DO MEIO FILTRANTE 2.1.3. Ph DO LODO 2.1.4. QUANTIDADE DE GUA 2.1.5. VAZO E PRESSO 2.2.
3. ALGUNS TIPOS DE FILTROS

MATERIAIS E MTODOS

3.1.

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DOS FILTROS ROTATIVOS E PRENSA 8 8 9 13 13 14 14

3.1.1. PRENSA DESAGUADORA

3.1.1.1.CARACTERSTICAS

3.1.2. FILTROS ROTATIVOS 3.1.3. VANTAGENS DO PRENSA PARA OS ROTATIVOS 3.1.4. CASO ATUAL USINA SINIMBU 3.2.
CARACTERSTICA DO CALDO FILTRADO

3.2.1. CONSEQUENCIAS DIRETAS DO RECICLO DO CALDO FILTRADO

15 3.2.2 COMPARAO ENTRE VRIOS CIRCUITOS POSSVEIS PARA O CALDO FILTRADO 16

3.2.3. OUTROS GANHOS 3.3 ESTUDO DE CASO 3.4 PREPARAO DO POLMERO

18 18 19

iv

3.5 ALCALINIDADE NECESSRIA 3.6 BOMBA DOSADORA DE LODO DO FILTRO PRENSA 4

RESULTADOS E DISCUSSES 4.1. MINIMIZAO DA POL DA TORTA 4.2. CONSUMO DE POLMERO

21 21

23 24 25

5
6

CONCLUSES ANEXOS

6.1.

ANEXO 1 (FLUXOGRAMA DE FABRICAO DE ACAR E LCOOL) 26 27

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. INTRODUO

1.1. APRESENTAO O presente trabalho tem como objetivo, avaliar tcnica e economicamente o desempenho do sistema de filtrao da Usina Sininbu. sabido que em todos os processos industriais, a automao demonstra ser um caminho sem volta, trazendo consigo reduo iminente nos custos de produo, seja relacionada manufatura do produto por aumento na eficincia do processo ou pela diminuio do quadro de pessoal, possibilitando ainda manter a equipe com maior nvel tcnico. Vrias empresas especializadas em automao voltam-se para o desenvolvimento de idias relacionadas ao setor sucro-alcooleiro, criando e melhorando equipamentos para este tipo de processo. Os pontos relevantes a serem observados neste trabalho so: a POL da torta de filtro e o consumo de polmero utilizado na prensa desaguadora.

1.2. USINA CANSANO DE SINIMBU A Usina Sinimbu cultiva cana-de-acar e tem a industrializao de acar, lcool e derivados como sua principal atividade sendo ainda auto-suficiente na produo de energia. Ao longo dos anos, a empresa vem realizando investimentos substanciais no desenvolvimento das suas atividades agrcolas, industriais e gerenciais os quais so plenamente justificados pelos resultados expressivos que vem obtendo. Onde vlido ressaltar seu empenho na preservao do meio ambiente e preocupao com o Social, j que preserva um povoado com mais de 400 residncias, incluindo igrejas, clube social, grupo escolar, creche-escola, ambulatrio mdico, etc. A Usina Sinimbu foi fundada em 13 de Abril de 1893, a qual em 1908 j introduzia a anlise qumica do solo e a adubao verde. Esta tinha como principal acionista a Cia. Tiuma de Recife-PE, cuja controladora era a empresa Williams & CO. A unidade Industrial foi instalada no municpio de So Miguel dos Campos - AL (atualmente pertence ao municpio de Jequi da Praia ) e seu Escritrio Central em Macei-AL. Em Julho de 1951 o controle acionrio da empresa passou s mos dos Srs. Benedito Silveira Coutinho e Antnio Silveira Coutinho, e atualmente pertence a seus herdeiros.

2. FUNDAMENTAO TERICA
A filtrao caracterizada pelo escoamento relativo de um fludo em um leito de partculas. Na classe separao mecnica faz-se a remoo fsica de um componente na forma de uma fase isolada, tal como a separao de um slido de um lquido. A capacidade do equipamento governada pela vazo de escoamento do fludo filtrado atravs do leito de partculas slidas que vai sendo formado. Podem-se considerar dois tipos de filtrao: O primeiro quando filtrado um lquido contendo uma aprecivel

quantidade de partculas slidas (1% ou mais). A filtrao caracterizada pela formao de uma torta de partculas slidas que retirada de maneira contnua ou intermitente. O outro tipo usado para clarificar ou limpar fludos contendo relativamente pouco slido, cerca de 100 ppm. As partculas so retidas sobre ou no interior do meio filtrante. Pode operar por perodos relativamente longos antes dos poros entupirem. A filtrao representa o segundo maior grupo de processos de separao slido-lquido. A filtrao cobre um espectro varivel de processos, desde a remoo de slidos suspensos grandes at a remoo de substncias coloidais e nvel molecular. Estes processos podem ser classificados pelo tamanho caracterstico das partculas que so retidas, ou a resistncia hidrulica (que funo do tamanho do poro do meio filtrante). 2.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A FILTRAO Inmeros so os fatores que influenciam a filtrao, dentre eles destacando-se: temperatura, quantidade de gua e pH do lodo, dentre outros. Estes fatores influenciam de forma decisiva no rendimento do processo, promovendo ganhos ou perdas, dependendo de como so controlados. Os limites para

alguns destes parmetros variam de acordo com a unidade industrial e com o tipo de conduo utilizado, porm, determinados limites inferiores e superiores no devem ser ultrapassados, sob pena de reduo da produo. 2.1.1. TEMPERATURA A elevao da temperatura do lodo tem um efeito positivo sobre a filtrao, acelerando o processo, pois a viscosidade e a densidade decrescem com o aumento da temperatura. O aumento da temperatura da gua de lavagem melhora a extrao, podendose por isso diminuir a vazo de guas de lavagem, pois a cera presente no bolo em baixas temperaturas, aumenta sua impermeabilizao, dificultando a filtrao. A temperatura recomendada da gua deve estar entre 75 e 80C para melhorar a extrao, no devendo ultrapassar o limite superior para que no haja excesso de cera arrastada no filtrado. 2.1.2.TIPO E POROSIDADE DO MEIO FILTRANTE Meios com maiores porosidades produzem maiores velocidades de filtrao. No entanto, a dimenso mxima dos poros est limitada pela dimenso da menor partcula que se deseja reter no filtro. A seleo dos meios filtrantes efetuada de modo a permitir capturar 85 a 99,5% dos slidos no lodo. 2.1.3. pH DO LODO Como os caldos cidos e neutros no filtram to bem quanto os alcalinos, recomendvel que se faa a adio de leite de cal ao lodo antes da filtrao.

A adio de leite de cal melhora as caractersticas fsicas do lodo para a filtrao, tornando os flocos mais densos. O pH do lodo deve estar compreendido entre 8,0 e 8,5, no devendo, entretanto, ultrapassar o limite superior, pois h perigo da destruio dos acares redutores e

elevao dos sais de clcio dissolvidos, que aumentam as incrustaes nos aparelhos de evaporao.

2.1.4. QUANTIDADE DE GUA

A quantidade de gua a ser utilizada na lavagem da torta, visando aumentar a extrao de acar da mesma, um dos fatores determinantes para eficincia do processo de filtrao. Entretanto, o modo de aplic-la, bem como a sua temperatura, so tambm fatores responsveis pelo bom desempenho da filtrao.

Em geral, utiliza-se para a lavagem, de 100 a 150% de gua sobre o peso da torta mida. Em termos energticos a diminuio da gua de lavagem importante, visto que a mesma dilui o caldo filtrado que vai para evaporao exigindo, por isso, maior consumo de vapor nesta etapa. Alm disso, em termos de processo, o emprego de uma quantidade excessiva de gua de lavagem aumenta a quantidade de impurezas no caldo filtrado, o que indesejvel. O importante no tanto a quantidade de gua utilizada a partir de um valor de vazo mnima utilizada, mas a observncia das recomendaes tcnicas operacionais. 2.1.5. VAZO E PRESSO A vazo e a presso devem permanecer o mais constante possvel. Os primeiros tubos lavadores devem ser regulados para distribuir 20 a 30% da gua necessria para a lavagem do lodo, o restante 70 a 80%, deve ser aplicado pelos tubos superiores. A presso para a aplicao da gua deve ser mantida ao nvel de 1,5 atm. 2.2. ALGUNS TIPOS DE FILTROS As figuras 1 a 3 mostram trs dos mais importantes tipos de filtro da classe lquido-bolo. A figura 1 ilustra esquematicamente um filtro prensa de quadro e moldura. Os quadros, molduras e meios filtrantes so prensados em conjunto como indicado, e

a suspenso que entra conduzida ao interior das molduras. O meio filtrante forma as faces das molduras e sobre ele se deposita o bolo. O filtrado escoa atravs dos canais existentes nas faces dos quadros para a parte superior dos mesmos. Quando as molduras esto cheias de bolo o lquido de lavagem pode ser introduzido atravs das placas de lavagem; ele atravessa toda a espessura do bolo. O conjunto ento aberto, o slido removido e inicia-se outro ciclo de filtrao. Podem ser usadas presses de at 10 atm.

Figura 1 Filtro prensa de quadro e moldura A figura 2 mostra um filtro de folhas. A suspenso sob presso, que pode atingir valores consideravelmente superiores a 10 atm, forada para dentro do recipiente que abriga as folhas do filtro. A remoo do filtrado se d pelo interior das folhas e o bolo se forma na sua parte externa. Em alguns modelos as folhas podem girar para agitar a suspenso e aumentar a uniformidade do bolo. O lquido de lavagem segue o mesmo caminho do filtrado. Quando foi depositada quantidade suficiente de bolo o conjunto aberto e o bolo removido; s vezes se faz passar ar pelo interior das folhas para ajudar a remoo do bolo.

Figura 2 Filtro de folhas Os dois filtros descritos apresentam as desvantagens comuns s operaes descontnuas. As vantagens da operao contnua so conseguidas com o uso do filtro rotativo a vcuo mostrado na figura 3. O vcuo mantido no interior de um tambor rotativo, o qual recoberto em sua superfcie curva pelo meio filtrante. O tambor mergulha parcialmente no tanque de suspenso e o filtrado passa atravs do meio e removido atravs do eixo do filtro. O bolo continuamente lavado e removido, como indicado na figura. Em contraposio vantagem de operao contnua o filtro descrito apresenta a desvantagem de admitir 1 atm como mximo de presso diferencial. No recomendado para fluidos muito viscosos ou para lquidos que no podem ser expostos atmosfera. Esta desvantagem pode ser superada envolvendo o filtro com uma tampa, mantendo-se no interior uma presso maior que a atmosfrica.

Figura 3 Filtro contnuo rotativo

3. MATERIAIS E MTODOS

3.1. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DOS FILTROS ROTATIVOS E PRENSA. 3.1.1. PRENSA DESAGUADORA O processo de operao deste equipamento, tambm chamado de filtro prensa de esteiras, pode ser dividido em trs etapas distintas: zona de separao por peneiramento, zona de baixa presso e zona de alta presso, que so descritas a seguir. A zona de separao por simples peneiramento localiza-se na entrada da prensa, onde o lodo aplicado sobre a tela superior e a gua livre percola sob ao da gravidade, atravs de furos existentes na tela. A seguir o lodo encaminhado para zona de baixa presso, sendo suavemente comprimido entre as telas superior e inferior. Na zona de alta presso, formada por vrios roletes de diferentes dimetros, dispostos em srie, o lodo comprimido progressivamente entre as duas telas, com o objetivo de liberar a gua intersticial. Finalmente, o lodo desaguado e as telas lavadas com jatos de gua de alta presso. Por ser um equipamento aberto, a prensa desaguadora apresenta como desvantagens a emisso de aerossol, o elevado nvel de rudo produzido, a grande quantidade de rolamentos (de 40 a 50), que exigem substituies regulares, e a eventual emisso de odores desagradveis (dependendo do tipo de lodo). Apresenta como vantagens o baixo custo de aquisio e o consumo reduzido de energia eltrica. De acordo com a origem do lodo e concentrao inicial de slidos secos, podese obter com este tipo de equipamento, um lodo desidratado com contedo final de slidos de 15 a 60%.

Figura 4 Prensa Desaguadora 3.1.1.1. CARACTERSTICAS

Estruturas:

Fabricada de perfis de ao carbono, com projeto que permite a instalao em estrutura metlica ou fundao de concreto atravs de chumbadores. Projetada para servio contnuo, em atmosfera industrial. Caixa de Alimentao:

Uma caixa de alimentao e distribuio com defletores internos fabricada em ao carbono, para promover uniforme distribuio da alimentao sobre a tela filtrante. Zona Superior de Filtrao:

De aproximadamente 6 metros de comprimento na tela longa. Vedaes laterais so ajustveis contra transbordo de alimentao. Direcionadores ajustveis para mxima eficincia de distribuio do lodo e uma calha de coleta de filtrado em ao inox 304. Cmaras de Vcuo:

Dois conjuntos fabricados em ao inox 304, com apoio da tela filtrante de polipropileno.

Bomba de Vcuo:

Um conjunto completo para potncia de 40 cv. Zona Inferior de Filtrao:

Consiste em uma segunda zona de drenagem por gravidade de aproximadamente 3 metros de comprimento na tela curta. A lavagem da torta executada na zona intermediria de filtrao. Zona de Compresso:

Consiste em vrios rolos de dimetros decrescentes construdos em ao carbono, sendo o primeiro e o segundo rolos perfurados. A presso exercida na torta aumenta medida que os dimetros dos rolos diminuem. A tenso nas duas telas filtrantes mantida por sistema pneumtico, sendo que o nvel de presso ajustvel pelo operador, atravs de vlvulas de regulagem. Todos os rolamentos dos rolos so superdimensionados para longa vida de operao. Todos os mancais so protegidos, sendo os mesmos lubrificados por graxas. Sistema de Acionamento:

O acionamento do rolo de trao efetuado por meio de um motor eltrico, com inversor de freqncia, permitindo variao contnua da velocidade das telas e da cmara de dupla drenagem. Sistema de Lavagem dos Tecidos:

Estaes de lavagem so fornecidas para limpeza das telas filtrantes. Sistema de Drenagem:

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Calhas coletoras de filtrado de ao inox so fornecidas para todas as zonas de drenagem e de compresso. So montadas na estrutura suporte da prensa. Sistema Automtico de Alinhamento das Telas Pneumtico:

Apalpadores so montados nas laterais das telas, efetivamente controlando o deslocamento de cada tela, posicionando corretamente as mesmas e corrigindo o desalinhamento. Cada tecido tem um rolo de alinhamento com um apalpador. Um sensor de cada lado da tela atuado eletricamente, provoca o desligamento de todo o sistema, caso ocorra excessivo desalinhamento ou ruptura das telas. Sistema de Descarga da Torta:

A torta desaguada removida das telas superior e inferior por meio de raspadores de polipropileno, que ficam em contato permanente sobre as telas, por meio de molas, com regulagem de presso. Os raspadores de polipropileno so apoiados em estrutura de ao carbono. 3.1.2. FILTROS ROTATIVOS A VCUO A filtrao se inicia no segmento imerso do tambor pela formao da torta e filtrao espessamento da torta. Nesta seo, o vcuo aplicado baixo para permitir uma boa formao da torta sem a passagem de grande quantidade de slido ao filtrado. De qualquer forma, este caldo filtrado ser bastante turvo. durante esta fase que o bagacilho auxiliar na formao de uma torta porosa e de boa filtrabilidade. O controle de vcuo importante para garantia de uma boa formao de torta. Na seqncia da rotao do tambor, a tubulao da seo que estava imersa atinge a regio do cabeote que permitir um aumento do vcuo para 05 a 20 Hg. Comea ento a lavagem da torta. A gua pulverizada sobre a torta, passando pelos poros e carregando parte do acar ainda restante. A lavagem continuar at o tambor atingir o ponto superior, sendo que da em diante cessa a aplicao de gua e o vcuo mantido para secagem da torta, at a linha central horizontal do lado de descarga. Ao ser ultrapassada esta linha o cabeote cortar ento o vcuo, liberando a torta para ser descartada pelos raspadores. 11

A lavagem dos filtros realizada periodicamente em funo do grau de impurezas presente nas bacias de lodo.

Figura 5 Filtro contnuo rotativo (Ilustrao e Original) 3.1.3. VANTAGENS DO FILTRO PRENSA PARA OS ROTATIVOS O caldo filtrado muito superior ao do filtro rotativo a vcuo, com reteno de slidos acima de 95% contra 70 a 75% dos filtros rotativos, podendo ser mandado direto para o processo. A torta produzida mais seca (umidade de 65 a 70%). Economiza tambm no transporte, menos viagem de caminho economia de combustvel.

Produz menos torta por TC (14 a 20kg), comparado com o filtro rotativo (30 a 45kg). Devido a menor recirculao de slidos no caldo filtrado.

Operando em paralelo com os filtros rotativos possibilita a reduo da vazo de alimentao e a rotao dos tambores rotativos, lavando melhor a torta, obtendo-se baixos teores de sacarose (POL) mdia entre os equipamentos.

Utiliza menos bagacilho no lodo do que os rotativos, mantendo as caractersticas bsicas do desaguamento. No precisa necessariamente utilizar bagacilho podendo usar bagao 2 kg/TC.

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Ocupa uma rea 40% menor que um filtro rotativo.

flexvel em absorver variaes de vazo e quantidade de slidos (tem velocidade e presso varivel), fornecendo torta praticamente com umidade constante. 3.1.4. CASO ATUAL DA USINA SINIMBU Nesta safra a Usina Sinimbu est destinando todo seu caldo filtrado

destilaria, no retornando-o para o processo de fabricao de acar. Este propsito, como devemos imaginar, tem algum sentido. O principal motivo da no recirculao de seu caldo filtrado a sobrecarga nos equipamentos de tratamento. A seguir vamos abordar uma boa referncia sobre esse tema. 3.2. CARACTERSTICAS DO CALDO FILTRADO O reciclo do caldo filtrado um dos maiores responsveis pela sobrecarga e o baixo desempenho de um sistema de tratamento de caldo, tendo como conseqncia principal o comprometimento da qualidade do produto. Isso ocorre pois o caldo filtrado reciclado para o tratamento de caldo representa um aumento mdio de 10 a 25% na vazo de caldo alimentada para o tratamento, assim como uma carga adicional de impurezas de 30 a 60%, em comparao ao caldo misto. Para piorar ainda mais este quadro, no filtro a vcuo as impurezas mais finas e, por conseqncia, mais problemticas para a decantao, seguem, preferencialmente, no caldo filtrado. E ainda mais, ao retornar para a decantao, o caldo filtrado submetido novamente longa seqncia do processo, favorecendo em muito a contaminao, inverso de acares e a produo de compostos orgnicos que iro aumentar a cor do acar final ou prejudicar a fermentao alcolica.

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3.2.1. CONSEQUENCIAS DIRETAS DO RECICLO DO CALDO FILTRADO As Fig. 6 e 7 ilustram o efeito que se obtm sobre o caldo que alimenta o tratamento de caldo com reciclo do caldo filtrado diretamente para a decantao (sem considerar problemas adicionais indiretos como os que foram mencionados no pargrafo anterior). A Fig. 6 mostra a vazo de caldo filtrado reciclada para a decantao em funo do teor de impurezas no caldo misto, para vrias eficincias do sistema de filtrao. Por exemplo, para um caldo misto tpico com 3 % v/v de impurezas e com uma eficincia de filtrao de 70%, a vazo de caldo filtrado para a decantao corresponde a 13% da vazo de caldo misto. No caso de um teor de impurezas no caldo misto de 5% v/v, esta vazo chega a 23% da vazo de caldo misto.

Figura 6

A Fig. 7 quantifica a carga de impurezas que reciclada para a decantao junto com o caldo filtrado. Observe que o reciclo de impurezas depende exclusivamente da eficincia da filtrao e, para valores da filtrao da ordem de 7075%, este corresponde a algo em torno de 35 e 45% das impurezas originalmente

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presentes no caldo misto. Em outras palavras, aproximadamente 40% das impurezas que foram alimentadas ao processo com o caldo misto retornam para o decantador com o reciclo do caldo filtrado.

Figura 7

3.2.2. COMPARAO ENTRE VRIOS CIRCUITOS POSSVEIS PARA O CALDO FILTRADO Para exemplificao, a Fig. 8 compara trs circuitos possveis para o caldo filtrado. No caso A, o caldo filtrado reciclado sem tratamento para a decantao, acarretando num aumento significativo na vazo e na quantidade de impurezas para a decantao. No caso B, o caldo filtrado tratado por flotao e enviado para a decantao. Neste caso, no ocorre o reciclo de impurezas e o caldo flotado corresponde a um aumento de vazo proporcionalmente menos do que no caso anterior (no reciclado o lodo removido no flotador). No caso C, o caldo filtrado flotado e enviado diretamente para o processo, acarretando uma reduo significativa tanto na vazo quanto na carga de impurezas alimentadas na decantao.

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Figura 8

O tempo de reteno necessrio para uma decantao eficiente depende da concentrao de impurezas no caldo. A Fig. 9 mostra o tempo de reteno em um decantador que necessrio para promover a completa separao de todas as partculas com tamanho superior a 200 mesh (considerando-se a geometria de um decantador convencional e condies tpicas de matria-prima e operao). Figura 9

Levando em considerao a vazo de caldo e a quantidade de impurezas que alimentada decantao, a Fig. 10 mostra, para os trs circuitos mostrados na Fig. 8, o volume de decantao que necessrio dispor para que se tenha um tratamento eficiente do caldo, em funo da concentrao de impurezas no caldo misto.

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Figura 10

Como pode ser visto a partir da Fig. 10, numa de indstria que processa 100 m /h de caldo misto com 3% v/v de impurezas, os volumes de decantao exigidos pelos circuitos A, B e C mostrados na Fig. 8 so de 379, 347 e 322 m 3, respectivamente. Ou seja, em comparao ao caso A (reciclo do caldo filtrado para decantao), o caso B proporciona um aumento de 9% na capacidade da decantao, enquanto o caso C proporciona um aumento na capacidade de decantao de cerca de 18%. 3.2.3. OUTROS GANHOS importante salientar que os estudos de ganho de capacidade mostrados acima consideram apenas a mecnica dos fluidos das partculas de impureza no interior do decantador, no levando em considerao a tendncia do filtro a vcuo em separar na torta somente as partculas mais grosseiras, enquanto as partculas mais finas seguem, preferencialmente, junto com o caldo filtrado, o que dificultada ainda mais o processo de decantao. Alm disso, com a introduo de flotao de caldo filtrado, sendo o lodo do flotador mais concentrado do que o do decantador (10% mais concentrado, na mdia), tem-se tambm uma melhora no desempenho do filtro a vcuo, com um conseqente ganho na qualidade do caldo filtrado (menor teor de
3

17

impurezas) e a produo de uma torta de filtro menos mida (reduo da perda de acar na torta). Por outro lado, conforme mencionado anteriormente, o reciclo contnuo do caldo filtrado para a decantao favorece a contaminao do caldo, a inverso de acares e a formao de compostos orgnicos que iro aumentar a cor do acar final e prejudicar a fermentao alcolica. 3.3. ESTUDO DE CASO Na Usina Cansano de Sinimbu o sistema de filtrao composto de trs filtros, sendo dois destes rotativos a vcuo e um do tipo prensa desaguadora, como mostrado na Figura 11.

Figura 11 Sistema de Filtrao Na primeira fase do trabalho foi necessrio o acompanhamento de operao do filtro prensa, principalmente no preparo do polmero utilizado em lodo. Numa segunda etapa observou a adio de cal ao lodo, a fim de alcaliniz-lo, tornando seus flocos mais densos por aglomerao e, posteriormente a reduo de POL na torta.

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3.4. PREPARAO DO POLMERO

Figura 12 Sistema de Preparo de Polmero Esta figura indica o sistema de preparao de polmero adequado para o processo. composto de agitadores para abrir ao mximo a cadeia polimrica e tanques revestidos de polipropileno.

Figura 13 Preparo do Polmero (Sinimbu)

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O polmero utilizado fortemente aninico com alto peso molecular. Portanto, necessita de um bom sistema de agitao e um determinado tempo de reteno (de 4 a 12 h) para ter toda sua cadeia aberta, objetivando uma maior eficincia. Recomenda-se a adio de 2,5kg de polmero para 5000l de gua. No entanto, observou-se, por parte dos operadores, uma contradio em relao a isto. Como os tanques de preparo de polmero da Usina Sinimbu possuem sistema de agitao por aerao, o que no recomendado, preciso um maior cuidado na dosagem para evitar embolotamentos, os grandes causadores de entupimento de tubulaes.

Figura 14 Embolotamento

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3.5. ALCALINIDADE NECESSRIA Percebeu-se tambm uma grande variao na dosagem de cal no lodo, causado, principalmente, por defeito no sistema e falha de operao. Neste ponto foi feito um acompanhamento para manter a mnima variao na adio de cal ao lodo, objetivando um pH em torno de 8,0 a 8,5.

Figura 15 Adio de Leite de Cal 3.6. BOMBA DOSADORA DE LODO DO FILTRO PRENSA Num determinado tempo da safra a bomba dosadora de lodo do filtro prensa foi removida para outra fase do processo. A bomba em questo era do tipo helicoidal e tinha as caractersticas timas para operao deste tipo de filtro, pois no quebrava os flocos do lodo. Quando esta foi substituda por uma bomba centrfuga no obtiveram-se boas condies de operao no filtro prensa. O processo s veio a melhorar depois que se conseguiu voltar com a bomba original (helicoidal).

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Figura 16 Bomba Helicoidal Esta bomba tem seu rotor diferenciado da bomba centrfuga comum. Ela tem a propriedade de recalcar o lodo sem deformar os seus flocos.

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4. RESULTADOS E DISCUSSES

A resoluo do problema estudado neste trabalho teve como base os resultados dirios, comparando-se o desempenho dos filtros com a mdia das outras safras. Diariamente, os resultados relacionados ao consumo de floculante foram anotados. Os outros parmetros tomados para o estudo foram: o pH do lodo, as vazes das bombas do sistema, assim como a velocidade da esteira do filtro prensa, alm da espessura da pasta formada. 4.1. MINIMIZAO DA POL DA TORTA Depois de feitas algumas modificaes no processo como as citadas acima, notou-se uma grande melhora no que diz respeito diminuio da pol da torta. Entretanto, ainda percebe-se uma grande variao nos horrios nos quais o trabalho no foi realizado.
07:00 10:00 13:00 16:00 19:00 3,38 1,3 0,93 1,1 1,92

Tabela 1
POL X HORA - TORTA DE FILTRO (PRODUO DE ACAR VHP)
4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00

01:00 04:00 07:00 10:00 13:00 16:00 19:00

POL

HORA

Figura 17
07:00 4

23

10:00 16:00 19:00

0,8 1,25 2,82

Tabela 2
POL X HORA - TORTA DE FILTRO (PRODUO DE ACAR CRISTAL)
4,5 4 3,5 3

01:00 04:00 07:00 10:00 16:00 19:00

03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00 21:00

POL

2,5 2 1,5 1 0,5 0 00:00

HORA

Figura 18 4.2. CONSUMO DE POLMERO Durante a realizao do trabalho houve uma reduo significativa no consumo (semanal kg) de floculante para o filtro prensa, como pode ser visto no grfico a seguir.

CONSUMO DE POLMERO
500 400 KG 300 200 100 0 REAL PREVISO 1 190 235 2 315 378 3 353 385 SEMA NA 4 298 378 5 370 385 REAL PREVISO

Figura 19

5. CONCLUSO 24

Na Usina Sinimbu, o atual sistema de filtrao j fato desde a safra 2001/2002, com a obteno do filtro prensa desaguadora. Apesar de ser um equipamento que se deve ter uma ateno mais especial para ser operado eficientemente, notou-se exatamente o contrrio. Vimos que com o monitoramento das principais variveis de operao os resultados comearam a aparecer e o processo ficou menos transiente, sendo mais fcil de controlar. Como melhoramento para as prximas safras podem ser citadas as modificaes na peneira de bagacilho para os filtros rotativos, no sistema de preparo de polmero para o filtro prensa e o ponto de dosagem de leite de cal ao lodo, assim como, manter os parmetros adotados nessa monografia objetivando uma melhor eficincia operacional.

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6. ANEXOS 6.1. ANEXO (FLUXOGRAMA DE FABRICAO DE ACAR E LCOOL SINIMBU)

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7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

HUGOT, E., 1977, Manual de engenharia aucareira. 1 ed., So Paulo, Editora Mestre Jou.

PAYNE, J. H., 1989, Operaes unitrias na produo de acar de cana, So Paulo, Editora Nobel, 1 Edio.

SPENCER e MEAD, 1963, Cane sugar handbook, 9 ed., Nova York, Editora John Wiley & Sons Inc.

Boletim dirio de anlise e produo, safra 2006/2007, Usina Sinimbu.

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