UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS

SECUENCIAMIENTO GENRICO DE OBRAS PARA LA PLANIFICACIN DE PREPARACIN MINERA MINA EL TENIENTE

JONATHAN SALGADO VLIZ

Santiago 2009

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS

SECUENCIAMIENTO GENRICO DE OBRAS PARA LA PLANIFICACIN DE PREPARACIN MINERA MINA EL TENIENTE

JONATHAN SALGADO VLIZ

Trabajo de Titulacin presentado en Conformidad a los requisitos para Obtener el Ttulo de Ingeniero Civil en Minas Profesor Gua: Sr. Fernando Machuca P. Tutor Codelco: Sr. Rigoberto Muoz R.

Santiago 2009

AGRADECIMIENTOS

Principalmente deseo agradecer a mis padres (Marta y Sergio), pilares fundamentales en mi vida, quienes me han apoyado siempre. Este trabajo y los aos de sacrificios realizados fueron de alguna forma etapas que deba superar para finalmente entregarles como regalo el futuro profesional que cimentaron. Tambin agradecer a la Superintendencia de Gestin Produccin (SGP), por darme la oportunidad de desarrollar el presente trabajo. Junto con esto agradecer de forma particular a mi tutor Sr. Rigoberto Muoz por el apoyo y consejos durante todo el tiempo que estuve a su cargo, adems agradecer a Sr. Marco Aviles por la informacin que requera para desarrollar este estudio y a los profesionales de la Direccin Proyecto Preparacin de Minas (DPPM) por recibirme con absoluta disposicin. Particularmente a Sr. Bernardo Trigo por todos los consejos entregados, tanto profesionales como personales, que me permitieron abrir los ojos sobre el mundo minero. De forma especial a mis profesores correctores, profesionales que justamente marcaron mi etapa como estudiante y como futuro ingeniero, y que el destino permiti juntar. A Don Fernando Machuca por darme la oportunidad de desarrollarme como estudiante al realizar ayudantas y por apoyarme en el desarrollo del presente trabajo, a Don Jaime Daz por todos los conocimientos entregados a la fecha, recin ahora puedo dimensionar en plenitud el profesional que es, y a Don Patricio Cavieres por brindarme su apoyo incondicional y por las oportunidades entregadas, trabajare duro para no fallarle ahora y nunca. Al Departamento de Ingeniera en Minas USACH, por entregarme los conocimientos y herramientas que me permitieron realizar este trabajo y los variados estudios que vendrn a futuro. Adems, agradecer a profesores y auxiliares con quienes compart parte de mi vida, siempre sent el apoyo por parte de ellos. Finalmente agradecer profundamente a mis familiares, amigos, compaeros de universidad, profesionales de El Teniente, en general a todos quienes me ayudaron para finalizar esta etapa de mi vida. A ellos y a todas las personas nombradas anteriormente solo me queda decirlesgraciasmuchas gracias.

RESUMEN

El presente estudio consiste en establecer las secuencias genricas de construccin de obras de la preparacin minera en Divisin El Teniente, considerando rendimientos y precedencias obtenidas en terreno. Actualmente no existe informacin documentada respecto al secuenciamiento de las obras contempladas en los programas de preparacin minera, es por esto la importancia de este estudio debido a que se establecen los esquemas de construccin de las labores mineras. Adems, se establece las etapas secuenciales de las obras mineras, permitiendo conocer en detalle la confeccin de los desarrollos y/u obras civiles, para finalmente definir los rendimientos correspondientes. Actualmente los rendimientos son analizados en forma global y mediante este estudio se identificar el rendimiento asociado a cada obra minera en funcin a las cuadrillas de trabajo, identificando la mano de obra directa y equipos contemplados. Las secuencias fueron desarrolladas en base a la recopilacin de datos reales, tanto en terreno como informacin obtenida en el rea de preparacin minera, con los rendimientos y precedencias para las diversas obras mineras (desarrollos y obras civiles). Se generan las secuencias de obras de preparacin minera para las principales obras involucradas en la preparacin minera (vaciaderos de marinas, obras civiles en nivel de produccin, preacondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspasos). Finalmente, este estudio ser la base para poder implementacin de la herramienta computacional Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax), software que se encuentra en etapa de evaluacin en el rea de preparacin minera.

TABLA DE CONTENIDOS

AGRADECIMIENTOS RESUMEN PGINA CAPTULO N 1. INTRODUCCIN 1.1. 1.2. 1.3. Generalidades Motivacin del estudio Objetivos 1.3.1. 1.3.2. 1.4. 1.5. Objetivo General Objetivos Especficos 1 1 2 3 3 3 4 5

Alcances Metodologa de trabajo

CAPTULO N 2. ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Introduccin Ubicacin geogrfica Reservas y Produccin Niveles de la Mina Sectores productivos con preparacin minera 7 7 7 7 8 11

CAPTULO N 3. PREPARACIN MINERA EN MINA EL TENIENTE 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Introduccin Financiamiento de la preparacin minera Importancia de la preparacin minera Programas de preparacin minera 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. Programas de Largo Plazo Programas Quinquenales Programas Anuales Estrategia de crecimiento del sector Programa de Preparacin Minera Revisin A 13 13 14 15 17 17 17 18 21 22 23

Antecedentes para confeccin Programa Preparacin Minera Revisin B

3.5.3. 3.5.4. 3.5.5. 3.5.6. 3.5.7. 3.5.8. 3.6. 3.7.

Antecedentes Geolgicos Criterios y Parmetros Geomecnicos Requerimientos de Ventilacin Diseos Mineros Mensuras Proyeccin de cierre

23 24 24 25 26 27 28 30

Productos del Programa de Preparacin Minera Revisin B Obras involucradas en la Preparacin Minera

CAPTULO N 4. PREPARACIN MINERA SEGN MTODO PANEL CAVING 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. Introduccin Estados tensionales del macizo rocoso Mtodo de Explotacin Panel Caving (PC) Variables consideradas en las variantes de Panel Caving Anlisis de las variantes en base a la Planificacin Minera Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC) 4.6.1. 4.6.2. 4.7. 4.7.1. 4.7.2. 4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.9. 4.9.1. 4.9.2. 4.10. Secuencia Operacional PC-HC Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HC Secuencia Operacional PC-HP Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HP Secuencia Operacional PC-HA Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HA Secuencia Operacional PC-HAL Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HAL 33 33 33 35 36 41 44 44 45 47 48 49 50 52 53 55 56 57 59

Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP)

Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA)

Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite (PC-HAL)

Anlisis de Dotacin de personal segn variante de Hundimiento

CAPTULO N 5. ANLISIS DE PERFORACIN Y TRONADURA DE SOCAVACIN Y ZANJAS 5.1. 5.2. Introduccin Diseo y Rendimientos del sistema 5.2.1. 5.2.2. Perforacin y Socavacin Radial Perforacin y Voladura de Zanjas 60 60 60 61 66

5.3.

Parmetros de Incorporacin de rea 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. Desfase entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin Distancias Permisibles Angulo de Extraccin Disponibilidad de Piques

73 73 75 76 78 80

5.4.

Secuencia Genrica de Polvorazos de Socavacin y Zanjas

CAPTULO N 6. ANLISIS DE OBRAS CIVILES Y DESARROLLOS DE PREPARACIN MINERA 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. Introduccin Variables no controlables en Preparacin Minera Rgimen de trabajo y Sistemas de turnos Cuadrillas de trabajo y Equipos Secuencia operacional y Rendimientos de Obras Mineras 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. Nivel de Hundimiento (UCL) Nivel de Produccin (NP) Sub Nivel de Ventilacin (SNV) Nivel de Acarreo (NA) 84 84 84 88 89 89 90 97 117 123

CAPTULO N 7. SECUENCIAS GENRICAS DE OBRAS MINERAS 7.1. 7.2. 7.3. Introduccin Cotas entre niveles Secuencias de Constructibilidad 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. Construccin Vaciadero de Marinas Pre-acondicionamiento con FH Construcciones en Nivel de Produccin 7.3.3.1. Mediante Fortificacin de Pilares 7.3.3.2. Mediante Muros de Confinamientos 7.3.4. 7.3.5. Sistemas de Ventilacin Sistemas de Traspaso de Mineral 7.3.5.1. Mediante Buzn de Carguo 7.3.5.2. Mediante Plate Feeder 132 132 132 133 133 136 137 137 142 144 149 150 159

CAPTULO N 8. APLICACIN DE SECUENCIA GENRICA 8.1. 8.2. Introduccin Sistema de traspaso de mineral (Sector Esmeralda) 8.2.1. 8.2.2. 8.2.3. 8.2.4. Consideraciones de Planificacin Programa de Obras Civiles 2009 Planificacin de Obras Civiles 2010 Resultados Obtenidos 162 162 162 163 164 165 171

CAPTULO N 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXOS ANEXO A. ANEXO B. ANEXO C. ANEXO D. Rendimientos de Desarrollos y Obras Civiles de Preparacin Minera Cuadrillas de trabajo y Equipos Cotas Sectores Productivos Metodologa de Implementacin Instrumentacin Geomecnica respecto a la Preparacin Minera 173 179

NDICE DE TABLAS

PGINA TABLAS DEL CAPTULO N 1. TABLAS DEL CAPTULO N 2. 2.1. 2.2. 2.3. Programa de Produccin 2009 Resumen de Construcciones 2009 Resumen de Desarrollos 2009 8 11 12

TABLAS DEL CAPTULO N 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Resultados y Diferencias RevA/RevB 2009 Obras de preparacin minera en UCL Obras de preparacin minera en Nivel de Produccin Obras de preparacin minera en Sub Nivel de Ventilacin Obras de preparacin minera en Nivel de Acarreo 21 30 31 31 32

TABLAS DEL CAPTULO N 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. Mtodos de Explotacin en El Teniente Disponibilidad de rea segn variante de panel caving Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HC Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HP Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HA Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HAL Obras de preparacin minera consideradas en sector productivo base 36 42 44 48 52 56 59

TABLAS DEL CAPTULO N 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. Diseos de perforacin aplicados en Mina El Teniente Informacin general de los tipos de perforacin Rendimientos de perforacin radial Precedencia entre perforacin de pilares Precedencia entre socavacin pilares Precedencia entre socavacin radial Caras libres iniciales para zanjas Principales antecedentes de tipos de zanjas 61 62 62 64 64 65 67 67

5.9. 5.10. 5.11. 5.12. 5.13. 5.14. 5.15. 5.16.

Precedencia entre perforacin de zanja Tabla genrica para repele de mineral Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HP) Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HA) Rendimiento de voladura de zanja (bajo piso UCL mediante PC-HC) Desfase entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin (D1) Franja de Seguridad (D2) Perfil de extraccin sector Reservas Norte

68 69 70 71 73 75 76 77

TABLAS DEL CAPTULO N 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. 6.12. 6.13. 6.14. 6.15. 6.16. 6.17. 6.18. 6.19. 6.20. 6.21. 6.22. 6.23. 6.24. 6.25. 6.26. Secuencia operacional Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros) 91 Rendimientos - Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros) Secuencia operacional Chimenea vaciadero de marinas (NP) Secuencia operacional Chimenea vaciadero de marinas (NA) Rendimientos Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de dimetro) Secuencia operacional - Perforacin de pozos PA Rendimientos - Perforacin de pozos PA Secuencia operacional - Hidrofracturamiento PA Rendimientos - Hidrofracturamiento PA Secuencia operacional - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros) Rendimientos - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros) Secuencia operacional Chimenea piloto zanja (0,7 m de dimetro) Rendimientos Chimenea piloto zanja (0,7 m de dimetro) Secuencia operacional Rotura de chifln Secuencia operacional Fortificacin interseccin calle/zanja Rendimientos Fortificacin interseccin calle/zanja Secuencia operacional Fortificacin de pilares Rendimientos Fortificacin de pilares Secuencia operacional Construccin muro de confinamiento Rendimientos - Construccin muro de confinamiento Secuencia operacional Carpeta de rodado (H-70) Rendimientos Carpeta de rodado (H-70) Secuencia operacional Construccin puntos de extraccin Rendimientos Construccin puntos de extraccin Secuencia operacional Excavacin y fortificacin punto de vaciado Rendimientos Excavacin y fortificacin punto de vaciado 92 93 93 94 96 96 96 97 98 99 101 101 102 103 103 104 104 105 105 106 107 108 109 110 110

6.27. 6.28. 6.29. 6.30. 6.31. 6.32. 6.33. 6.34. 6.35. 6.36. 6.37. 6.38. 6.39. 6.40. 6.41. 6.42. 6.43. 6.44. 6.45. 6.46. 6.47. 6.48. 6.49. 6.50. 6.51. 6.52. 6.53. 6.54. 6.55. 6.56.

Secuencia operacional Construccin brocal punto de vaciado Rendimientos Construccin brocal punto de vaciado Secuencia operacional Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros) Rendimientos Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros) Secuencia operacional Fortificacin de pique Rendimientos Fortificacin de pique Secuencia operacional Blindaje de pique Rendimientos Blindaje de pique Secuencia operacional Construccin base de martillo Rendimientos Construccin base de martillo Secuencia operacional Galera SNV (5,0 x 4,5 metros) Rendimientos - Galera SNV (5,0 x 4,5 metros) Secuencia operacional Chimenea de ventilacin (1,5 m de dimetro) Rendimientos Chimenea de ventilacin (1,5 m de dimetro) Secuencia operacional Construccin sala de ventilador Rendimientos Construccin sala de ventilador Secuencia operacional Montaje de ventilador Rendimientos Montaje de ventilador Secuencia operacional Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros) Rendimientos Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros) Secuencia operacional Pique piloto (1,5 m de dimetro) Rendimientos Pique piloto (1,5 m de dimetro) Secuencia operacional Excavacin estacin de carguo buzn Rendimientos Excavacin estacin de carguo buzn Secuencia operacional Desquinche y fortificacin tronco pique Rendimientos Desquinche y fortificacin tronco pique Secuencia operacional Construccin buzn de carguo Rendimientos Construccin buzn de carguo Secuencia operacional Montaje buzn de carguo Rendimientos Montaje buzn de carguo

111 111 112 113 113 114 115 115 116 116 118 119 119 120 121 121 122 122 124 125 125 126 127 127 128 129 129 129 129 131

TABLAS DEL CAPTULO N 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. Distancia genrica entre niveles productivos Construccin vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Produccin) Construccin vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Acarreo) Pre-acondicionamiento con FH (UCL) 133 134 135 136

7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 7.11. 7.12. 7.13. 7.14.

Construcciones en NP asociado a la fortificacin con cables Construcciones en NP con Fortificacin de Pilares (Carpeta-PE) Construcciones en NP con Fortificacin de Pilares (PE-Carpeta) Construcciones en NP asociado a la fortificacin con cables Construcciones en NP con Muros de confinamientos Sistema de Ventilacin (alternativa N 1) Sistema de Ventilacin (alternativa N 2) Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 1) Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 2) Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 3)

138 139 141 142 143 146 149 152 156 159

TABLAS DEL CAPTULO N 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. Programa de obras civiles ao 2009 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS Sistema de traspaso 55 OP de XC-18 AS Sistema de traspaso 57 OP de XC-18 AS Sistema de traspaso 59 OP de XC-18 AS Planificacin de obras civiles ao 2010 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS Precedencias entre obras civiles del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS 164 167 169 171 172 172

CAPTULO N 1.

INTRODUCCIN

1.1.

Generalidades

Para la Divisin El Teniente, segn sus propios lineamientos estratgicos establecidos, es fundamental mantener competitividad mediante la incorporacin de tecnologas actuales que permitan la modernizacin en la preparacin minera. Para llevar a cabo este propsito, es necesario establecer los parmetros asociados a la planificacin de las obras de preparacin minera, identificando dichas obras y los secuenciamientos operacionales de construccin. Actualmente la divisin mediante los contratos de obras de largo plazo maneja ciertos rendimientos globales de las obras mineras y solo las empresas colaboradoras manejan informacin de rendimientos reales y actualizados, dificultando los parmetros necesarios para incorporar a los softwares que se desean implementar en la planificacin de preparacin minera. Adems, no existe documento en el rea de preparacin minera donde se identifique la dotacin directa utilizada en las obras mineras y los equipos a emplear, cuya informacin se encuentra de forma general en los estados de pago de contratos de largo plazo. Esto permitir definir las cuadrillas de trabajo para la planificacin y establecer rendimientos mensuales de obras para los diversos sectores productivos. Por lo tanto, se propone la necesidad de determinar y documentar los rendimientos asociados a las obras mineras que participan de los programas de preparacin minera y establecer los secuenciamiento de las obras involucradas en los diversos sistemas. Esto permitir conocer los tiempos de constructibilidad que se generaran al desarrollar los diversos sistemas en terreno (obras civiles en nivel de produccin, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspaso de mineral), permitiendo establecer un anlisis en funcin de una planificacin lineal y otra en funcin a datos obtenidos en terreno (considerando los desfases que se originaran entre obras), bajo condiciones normales y considerando un hundimiento avanzado. Por lo tanto, lo que se desea con este estudio es generar un respaldo sobre los rendimientos y secuenciamiento de las obras mineras, para posteriormente realizar levantamientos de los sectores productivos en base a un software minero que se desea incorporar al rea de preparacin minera, permitiendo automatizar la planificacin.

1.2.

Motivacin del estudio

El presente estudio surge por la necesidad por parte de la Superintendencia de Gestin Produccin de establecer las actividades y duracin de las obras mineras, adems de documentar dicha informacin junto a las cuadrillas de trabajo y equipos que requiere cada obra minera, manteniendo una base de datos robusta. Actualmente no existe informacin documentada respecto al secuenciamiento de las obras mineras y los programas de preparacin son generados en funcin a criterios de los planificadores. Al generar la secuencia genrica de las obras mineras, analizndolas por nivel y de forma conjunta cuando corresponda, permitir entregar al rea un documento base de anlisis respecto a la preparacin minera. Adems, este documento entregar los parmetros necesarios para realizar los programas de preparacin minera y establecer la secuencia operacional de las obras mineras para las diferentes variantes de panel caving. Por lo tanto, este estudio es conveniente no solo por las secuencias de constructibilidad de las obras mineras sino por analizar los parmetros ms importantes que afectan a la preparacin minera. Para el rea de planificacin encargada de la preparacin minera este estudio es de gran relevancia, debido a que se entregarn rendimientos de las distintas obras que se contemplan en los programas de preparacin minera, adems de establecer los parmetros para incorporar rea e indicar la secuencia genrica de polvorazos para socavacin y zanjas. El producto principal del estudio debe ser la base para la aplicacin de la herramienta computacional Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax), herramienta que se encuentra en etapa de evaluacin por el rea de preparacin minera y requiere de los rendimientos y secuencias genricas de obras mineras para confeccionar los sectores productivos y validar el proceso. El anlisis de precedencias no es considerado en los programas de preparacin minera, pero al utilizar la herramienta computacional para planificar, se puede establecer un tiempo mnimo de desfase entre obras, generando una planificacin ms realista a las condiciones de terreno y no una planificacin lineal como existe actualmente.

1.3. 1.3.1.

Objetivos Objetivo General

Establecer las secuencias genricas de construccin de las principales obras involucradas en la preparacin minera (vaciaderos de marinas, obras civiles en nivel de produccin, preacondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspasos), considerando los rendimientos de construccin y los desfases que se originan entre obras.

1.3.2. -

Objetivos Especficos Realizar un anlisis a los actuales escenarios de preparacin minera, determinando la forma de financiamiento de la preparacin minera, los programas de preparacin minera generados y las obras involucradas en los diferentes niveles de los sectores productivos.

Establecer los antecedentes necesarios para la confeccin del programa de preparacin minera de corto plazo e indicar los productos obtenidos por ste.

Realizar un anlisis de las variantes de panel caving en funcin de la preparacin minera, permitiendo identificar para los sectores productivos la variante empleada, la secuencia operacional de la variante en funcin de las obras mineras e identificar los desarrollos y obras civiles que se realizan en zonas del macizo rocoso originadas por el avance productivo.

Identificar la mano de obra directa que participa en las obras mineras y los equipos requeridos en terreno.

Establecer las actividades involucradas en la construccin de cada obra minera del presente estudio y su correspondiente duracin.

Determinar el rendimiento mensual de las obras de preparacin minera que se obtienen en funcin de las cuadrillas de trabajo.

Realizar un anlisis a la perforacin y tronadura de socavacin y zanjas, estableciendo diseos y rendimientos de preparacin minera.

Establecer los parmetros necesarios para llevar a cabo la incorporacin de rea en un sector productivo.

Desarrollar una secuencia genrica operacional para los polvorazos de socavacin y zanjas, indicando responsabilidades y requisitos.

1.4.

Alcances

Con el fin de especificar el horizonte de trabajo a realizar y dado que el tema puede ser analizado en mltiples aspectos, es que el presente trabajo posee las siguientes limitaciones: Los rendimientos y precedencias de las obras mineras son establecidos mediante informacin recopilada en terreno, junto a la Inspeccin Tcnica de Obras, datos que corresponden a los sectores productivos Esmeralda y Reservas Norte. Se considera un anlisis en base a condiciones normales de desarrollo de las obras mineras y bajo un escenario de explotacin con hundimiento avanzado, considerando realizada la calle, armada y punto de extraccin delante del frente de socavacin. Los datos a utilizar para el desarrollo de este proyecto, se darn por conocidos, aceptados y no cuestionables, especificndose la fuente de donde se obtuvo la informacin como planos, en terreno, informes, programas y otros antecedentes manejados por la Divisin El Teniente. No se utilizar el software Production Scheduler para planificar en base a secuencias genricas y rendimientos obtenidos, debido a encontrarse en una etapa de evaluacin en el rea de preparacin minera de la Superintendencia de Gestin Produccin. El estudio se evaluar fundamentalmente desde un aspecto tcnico, por lo tanto no se contempla ningn anlisis de costos en el estudio. Se considera las principales obras mineras que alberga la planificacin de preparacin minera y que presentan relacin directa con el proceso de extraccin de mineral (vaciaderos de marinas, obras civiles del nivel de produccin, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspaso de mineral).

La determinacin de la variante de panel caving para un sector productivo, junto a sus parmetros geomecnicos, no sern determinados en este estudio. Slo se considera un anlisis de dichos parmetros y la funcin que presentan para la preparacin minera.

Respecto a las precedencias que se originan en las secuencias de constructibilidad de las obras mineras, se considerar un valor mnimo de desfase segn informacin de ITO al realizar cambio de trabajos entre niveles. Esto enfocado principalmente a los desarrollos tanto horizontales como verticales.

La duracin de las obras se considerar como rendimiento estndar y se aplicar para todos los sectores productivos, con el fin de no comprometer informacin de las empresas colaboradoras que administran los contratos de obras.

1.5.

Metodologa de trabajo

Con el fin de materializar los objetivos planteados en este trabajo, se establece la siguiente metodologa de trabajo: Recopilacin de informacin bibliogrfica, enfocada a datos de preparacin minera y a los antecedentes principales de la mina, reuniones con empresas colaboradoras y profesionales relacionados a la preparacin minera. Definir los antecedentes ms importantes de la preparacin minera en mina El Teniente, identificando los mecanismos de financiamiento de obras, los programas de preparacin minera, los antecedentes para la confeccin del Programa de Preparacin Minera de corto plazo y los productos que entrega dicho programa. Anlisis de las variantes de panel caving en funcin a la preparacin minera, permitiendo establecer las obras que se desarrollan en las diferentes zonas del macizo rocoso y el secuenciamiento operacional para cada variante. Recopilacin de datos en terreno junto a Inspeccin Tcnica de Obras, principalmente rendimientos de obras y precedencias originadas en terreno para las diversas obras mineras.

Identificar las cuadrillas de trabajo y los equipos utilizados en las obras mineras, adems del rgimen de trabajo y las variables que afectan a todas las obras en terreno. Realizar un anlisis a la perforacin y tronadura de pilares y zanjas, debido a que son las actividades de preparacin minera ms relevante para la produccin. Se establecer los parmetros necesarios para incorporar rea en un sector y se desarrollar una secuencia genrica de polvorazos de socavacin y zanjas. Verificacin de los datos obtenidos en terreno y rendimientos globales utilizados por el rea de preparacin minera de la Superintendencia de Gestin Produccin. El resultado debe ser la duracin de las obras involucradas y los rendimientos en funcin a las cuadrillas de trabajo. Generar las secuencias genricas de obras mineras en funcin a construcciones realizadas en un nivel, y la relacin existente entre diferentes niveles. Se utiliza la informacin recopilada en terreno y se emplea niveles genricos para el desarrollo de las secuencias de obras. Establecer la secuencia de constructibilidad en caso de una planificacin lineal, es decir considerando solo las obras mineras y una planificacin en base a las precedencias entre obras. Esto permitir entregar el tiempo que se requiere para desarrollar los diversos sistemas involucrados en la preparacin minera (vaciaderos de marinas, obras civiles en nivel de produccin, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspaso de mineral). Aplicar una de las secuencias genricas obtenidas para diferentes obras mineras que se pretendan planificar, con el fin de establecer la implementacin y control para el programa de obras de corto plazo. El objetivo es evaluar los resultados y entregar la planificacin de las obras del prximo ao, en base a los rendimientos y secuencias obtenidas. Conforme a los objetivos y alcances del estudio establecer las correspondientes conclusiones y recomendaciones derivadas del mismo.

CAPTULO N 2.

ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE

2.1.

Introduccin

En Chile, en plena Cordillera de los Andes del sector de Rancagua, se encuentra la mina El Teniente, faena subterrnea de cobre ms grande del mundo y con ms de 100 aos de operacin minera, perteneciente a Divisin El Teniente y cuyo propietario es el Estado de Chile a travs de la Corporacin Nacional del Cobre (Codelco Chile). El programa de produccin, asociado al plan de negocios divisional PND 2009, contempla 134.399 toneladas por da de mineral transportado con una ley de cobre total de 0,97%. Con el fin de cumplir esta produccin se planifica obtener 73.691 m en voladura de zanjas. La Divisin El Teniente tiene previsto para el ao 2009 alcanzar una produccin total de cobre de 406.847 tmf y 5.197 tmf de molibdeno fino en concentrado de molibdenita, que tienen como principal destino abastecer mercados internacionales.
2

2.2.

Ubicacin geogrfica

El yacimiento El Teniente, esta ubicado en la Sexta Regin del Libertador Bernardo Ohiggins, Provincia de Cachapoal de Chile central, aproximadamente a 44 km al noreste de la ciudad de Rancagua y a 80 km al sureste de Santiago. Sus coordenadas geogrficas son 7021 de longitud oeste y 3405 de latitud sur y est emplazado en alta Cordillera de los Andes, a una cota promedio de 2.100 m.s.n.m.

2.3.

Reservas y Produccin

Las reservas de los prximos 5 aos, alcanzan las 243 Mt con una ley promedio de 1,03% CuT, con un 80% de material in situ (73% primario; 7% secundario) y un 20% de quebrado. Las reservas totales contempladas a 85 aos de vida son de 4.675 millones de toneladas de mineral con una ley de cobre total de 0,87%, segn referencia bibliogrfica (2).

La Divisin El Teniente ha incrementado sus niveles de produccin por sobre las 400.000 ton de cobre desde el ao 2004. Para el presente ao se contempla una produccin total de 134.389 toneladas por da con una ley de cobre total de 0,97%, segn referencia bibliogrfica (4). En la siguiente tabla se indica el programa de produccin del ao 2009 para cada sector productivo de la mina y si se contempla preparacin minera. Tabla N 2.1 Programa de Produccin 2009
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Sector Productivo T3 Isla LHD Regimiento Pipa Enlace Puente Panel 3 Panel 4 Tte. 4 Sur Sur Andes Pipa Qda. Pacifico Mineral Transportado a Sewell Sewell Colon Sewell Colon Colon Colon+Sewell Colon Colon Colon Colon Colon Colon Colon Colon Colon Colon TOTAL 2009 Fuente: Programa de Produccin Revisin 0, GRMD-083-2008 Mina Norte Mina Sur Superintendencia Contempla Preparacin Minera No No No Si No Si Si Si No No Si Si Si Si Si Si 2.342 134.389 1,00 0,97 1.375 4.587 2.664 5.368 22.295 249 2.644 9.497 18.554 3.250 493 30.985 29.628 1,00 0,72 0,83 0,85 0,86 1,30 0,83 0,93 0,98 1,00 0,9 1,07 1,01 Produccin (tpd) 460 Ley CuT (%) 0,95

10 Pipa Norte 11 Diablo Regimiento 12 Esmeralda Hw 13 Esmeralda Norte 14 Esmeralda Conv. 15 Reservas Norte 16 Pilar Norte 17 Desarrollos

2.4.

Niveles de la mina

La mina est formada por varios niveles y subniveles que se disponen a diferentes cotas dentro del yacimiento. El nivel Teniente 8 est a la cota ms baja (1.983 m.s.n.m.) y Teniente 1 representa la mayor cota (2.628 m.s.n.m.), aunque en este nivel ya no existe produccin. La produccin actual se extrae y transporta desde el nivel Teniente 4 hasta Teniente 8 nivel de transporte. En el nivel Teniente 8 se conecta a travs del FFCC Teniente 8, la mina con el concentrador de Coln. El ferrocarril transporta el mineral proveniente de los sectores Quebrada Pacifico, Diablo

Regimiento, Pipa Norte, Teniente 4 Sur, Panel 3 y 4, Esmeralda y Reservas Norte lo que representa actualmente el 90% de la produccin, incluyendo los desarrollos. La Chimenea Braden est ubicada en el sector central del yacimiento, y contiene la mayora de las instalaciones de los barrios cvicos de cada sector productivo. Se utiliza para construir este tipo de instalaciones debido a que no posee mineralizacin de cobre. A la cota 1.880 m.s.n.m. se establecer Nuevo Nivel Mina, considerando los sectores productivos Andes Central, Andes Sur, Andes Norte, Norte, Pacifico y Sur. En la siguiente figura se contempla una vista isomtrica actual de la Mina El Teniente, con sus respectivos niveles establecidos, la cual esta referenciada y obtenida del Plan Minero-PND 2009 (SDS-I-012-2008).

Figura N 2.1. Vista Isomtrica Mina El Teniente

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2.5.

Sectores Productivos con Preparacin Minera

Para el ao 2009 se tiene contemplado preparacin minera de construcciones y desarrollos para los diferentes sectores productivos con sus respectivos niveles segn referencia bibliogrfica (7). En la siguiente tabla se sealan las principales construcciones a realizar para los sectores contemplados. Tabla N 2.2. Resumen de Construcciones 2009
Actividad Puntos de Extraccin Puntos de Vaciado Construccin de Muros Perforacin Radial Perforacin de Zanjas Voladura de Zanjas Voladura de Zanjas rea a Socavar Preacondicionamiento Unidad U U U mb mb U m2 m2 U 4.560 8 2.080 23.039 5.314 3 1.345 800 13 Reservas Norte Andesita 80 15 77 36.573 64.711 4 3.184 32 16.950 18.302 21 Panel 4 Tte. 4 Sur Sur Andes Pipa 43 4 43 35.400 21.768 23 10.920 7.855 9.000 18.020 14 9.520 12.240 4 15.430 3.246 6 2.340 2.610 Extensin Sur Tte. 4 Sur 28 Diablo Regimiento 31 Extensin Puente 12 Mina Sur 114 4 43 82.869 52.908 54 26.205 23.505 17

Actividad Puntos de Extraccin Puntos de Vaciado Construccin de Muros Perforacin Radial Perforacin de Zanjas Voladura de Zanjas Voladura de Zanjas rea a Socavar Preacondicionamiento

Unidad U U U mb mb U m2 m2 U

Mina Esmeralda 104 16 17 42.703 96.085 42 23.972 17.326 12

Pilar Norte

Mina Norte 184 31 94 79.276 160.796 78 44.106 35.628 33

TOTAL 298 35 137 162.145 213.704 132 70.311 59.133 50

Fuente: Programa de Preparacin Minera Revisin B, SGP-I-003-2009

Adems en la siguiente tabla se indican los niveles a trabajar para cada sector junto a la cantidad de desarrollos horizontales y verticales.

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Tabla N 2.3. Resumen de Desarrollos 2009

N Sector Productivo Cota UCL (m.s.n.m.) Niveles Hundimiento 1 Panel 4 2.372 Produccin Sub Nivel Ventilacin Transporte Hundimiento 2 Sur Andes Pipa 2.207 Produccin Sub Nivel Ventilacin Acarreo Hundimiento 3 Extensin Sur 2.372 Produccin Sub Nivel Ventilacin Acarreo Hundimiento 4 Diablo Regimiento 2.210 Produccin Sub Nivel Ventilacin Hundimiento 5 Extensin Puente 2.376 Produccin Sub Nivel Ventilacin Transporte Hundimiento 6 Esmeralda 2.211 Produccin Sub Nivel Ventilacin Acarreo Hundimiento 7 Pilar Norte 2.120 Produccin Sub Nivel Ventilacin Acarreo Hundimiento 8 Reservas Norte 2.120 Produccin Sub Nivel Ventilacin Acarreo 267 1.731 2.713 429 515 256 14 392 498 58 25.366 6.350 2.495 3.182 1.594 45 410 1.005 1.938 18 594 662 400 8.990 78 78 1.635 1.346 990 20 384 104 4.479 420 367 234 56 356 84 1.517 677 639 205 253 164 1.938 76 76 Desarrollos Horizontales (m) Desarrollos Verticales (m) Total Desarrollos (m)

TOTAL 2009 20.899 4.467 Fuente: Programa de Preparacin Minera Revisin B, SGP-I-003-2009

Con respecto a estos sectores, en los niveles de produccin se contemplan 298 puntos de extraccin, 8.152 metros de carpeta de rodado y 35 puntos de vaciado. Para los niveles de transporte se pretende desarrollar 22 estaciones de carguo y 1.797 metros de lnea frrea. Respecto a la perforacin se prev desarrollar 213.704 metros en zanjas y 162.145 metros en UCL, y para el caso de la tronadura se contempla 70.311 m en zanjas y 60.428 m en UCL.
2 2

12

CAPTULO N 3.

PREPARACIN MINERA EN MINA EL TENIENTE

3.1.

Introduccin

La preparacin minera comprende a todas las actividades de desarrollo y construccin de infraestructuras mineras, mecnicas, elctricas e instrumentacin, civiles y montaje, preoperacionales de niveles o sectores, que sern utilizadas para incorporar un rea tal que permita la continuidad de la explotacin del panel o conjunto de bloques. En forma general, la preparacin minera contempla dos grupos, el primero corresponde a obras de proyecto, el que comprende la infraestructura como los accesos principales, barrio cvico, infraestructura elctrica y de ventilacin para la produccin de un sector. El segundo grupo corresponde a obras de operacin, el cual abarca la preparacin de los diferentes niveles involucrados en el proyecto. El plan de negocios y desarrollo (PND) entrega las necesidades de incorporacin de rea para lograr las metas de produccin comprometidas, y para lograr esto se debe establecer un plan de preparacin de obras mineras que permitan posteriormente un desarrollo eficaz de la produccin. Dentro del plan de preparacin minera se contemplan obras mineras, entre las que se destacan principalmente desarrollos horizontales, desarrollos verticales, construccin de puntos de extraccin, construccin de puntos de vaciado, construccin de muros de confinamiento, perforacin radial, perforacin de zanjas, voladura de zanjas (polvorazo de bateas), socavacin (rea a socavar) y preacondicionamiento (hidrofracturamiento). Adems de las principales obras mineras anteriormente sealadas, es posible analizar programas de preparacin minera como: fortificacin de interseccin calle/zanja, rotura de chifln, fortificacin y blindaje de piques, construccin carpeta de rodado, construccin brocal chimenea de ventilacin, construccin de base martillos picadores, montaje y habilitacin de plate feeders y buzones, construccin sala de ventiladores, construccin de cunetas de drenaje, reparaciones, fortificacin especial, construccin de va frrea, habilitacin de sala hidrulica, entre otros.

13

3.2.

Financiamiento de la Preparacin Minera

Los gastos correspondientes a proyectos de exploracin e investigacin que realiza la Corporacin deben ser financiados con el Presupuesto de Inversiones, mediante un proyecto aprobado y aceptado (API) de forma conjunta por MIDEPLAN y la Comisin Chilena del Cobre. Los gastos de preoperacin mina son financiados a travs de Presupuesto de Inversiones, desde las etapas de ingeniera (Perfil, Bsica y Detalle) y construccin de la infraestructura bsica requerida para la puesta en marcha de las operaciones mineras (accesos principales y secundarios, barrio cvico, etc.) Con Presupuesto de Operaciones se financian las obras requeridas para la continuidad de explotacin del proyecto minero. En este caso, la calificacin contable del financiamiento de las obras son: Gastos Diferidos y Gastos Operacionales. El Instructivo Financiero Contable IFC N 83 (Control de Gastos de Obras Mineras de la Divisin), establece las condiciones en las cuales una obra se califica ser financiada como Gasto Diferido. En general, se utiliza el siguiente criterio: los Gastos Diferidos corresponden a los gastos de preoperacin de niveles o sectores con vida til mayor a 1 ao y menor que 5 aos, y que una vez cumplido dicho plazo poseen valor residual igual a cero, es decir se extinguen con la duracin del proyecto. En la extraccin, los gastos de trabajos realizados en zona mineralizada para la produccin (labores de perforacin, tronadura, carguo y transporte) se establecen comos Gastos Operacionales en el Presupuesto de Caja de Operaciones. En la siguiente figura se esquematiza de forma secuencial el financiamiento de la preparacin minera, en base a la referencia bibliogrfica (9).

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Figura N 3.1. Financiamiento de la Preparacin Minera

Fuente: Elaboracin propia

3.3.

Importancia de la Preparacin Minera

El plan econmico de la Divisin tiene dentro de su cadena de valor a la preparacin minera y luego a la extraccin del mineral, es por esto, que el plan minero debe coordinar a ambos de tal forma que se aproveche al mximo el potencial de los recursos involucrados en un proyecto minero y, posteriormente, en la explotacin de un sector productivo. La relevancia de la preparacin minera, dentro del plan de produccin, es que involucra todas las actividades y desarrollos que deben ser realizados, antes de dar comienzo a la produccin de mineral de un sector productivo en particular. Al no originar una correcta planificacin de la preparacin, no se podra acceder a la extraccin de las reservas contenidas en el macizo rocoso mineralizado en los plazos establecidos. La Velocidad de Extraccin y el tonelaje requerido se encuentran relacionados con la Velocidad de Socavacin (velocidad asociada al rea socavada que se va incorporando a la explotacin por

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unidad de tiempo) mediante el ngulo de extraccin, parmetro que presenta la mayor restriccin asignada por geomecnica. La Capacidad de Preparacin esta directamente relacionada con la Velocidad de Socavacin y el rea a considerar depende de la velocidad en la incorporacin de bateas, de tal forma que permita el traspaso de mineral desde el nivel de hundimiento hasta el punto de extraccin en el nivel de produccin. Adems, se debe contemplar el desarrollo de las obras en los niveles intermedio, sub niveles de ventilacin y de acarreo, y as permitir el flujo del mineral a planta. Es por esto, que el crecimiento de los sectores productivos dependen de la Velocidad de Extraccin establecida para una correcta remocin de mineral de los puntos de extraccin, del tonelaje requerido para cumplir los programas de produccin en los plazos establecidos, de la capacidad de construccin de obras mineras segn los rendimientos de las cuadrillas de trabajo en los sectores productivos y, principalmente, de las consideraciones geomecnicas establecidas para dar seguridad al lugar de trabajo y permitir una correcta planificacin de obras. El rea a incorporar, que corresponde a voladura de zanjas, es lo que permite generar reservas frescas para cumplir los planes de produccin establecidos, pero previo a esto la preparacin minera del sector debe haberse realizado con anterioridad para generar el avance del frente y as permitir la extraccin de mineral. Por lo tanto, una preparacin minera con un cumplimiento bajo afectara al avance del frente de socavacin e incorporacin de bateas a la extraccin, y esto impactar en forma negativa a la obtencin de reservas frescas planificadas para cumplir con el plan minero. De acuerdo a lo anterior, es la importancia de los programas de preparacin de desarrollos y construcciones en el mbito de la minera de El Teniente, ya que permitir el crecimiento de los sectores productivos de acuerdo a los programas de produccin planificados.

16

3.4.

Programas de Preparacin Minera

La planificacin de minas de la Divisin El Teniente, es desarrollada en sus distintas instancias en la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, especficamente por la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica y por la Superintendencia de Gestin Produccin. La programacin de la preparacin de mina se realiza en tres etapas, cada una de las cuales requiere distinto tipo de informacin de entrada y grado de detalle en su elaboracin. Fundamentalmente, los programas de preparacin se realizan en tres horizontes de planificacin: 3.4.1. Programas de Largo Plazo

Esta programacin se realiza para perodos comprendidos entre los 6 a 50 aos de planificacin y son confeccionados por la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica. La fecha de emisin corresponde al mes de Noviembre y es la base para el programa de corto plazo. Para su elaboracin se utiliza una base anual o quinquenal en base a factores tecnolgicos, los cuales representan niveles de actividad en base a la socavacin/incorporacin de rea anual. Para la construccin de la programacin de largo plazo se requiere de la siguiente informacin de entrada: rea a Socavar/Incorporar por perodo, la cual se obtiene de los Planes de Negocio Divisional (inmerso en plan de preparacin minera de Programas Exploratorios). Planos de Disposicin General, Diseo Civil, Perforacin y Tronadura para estimar los factores tecnolgicos. El principal producto que entrega esta programacin son volmenes globales de preparacin, construcciones y perforacin radial. 3.4.2. Programas Quinquenales

Los programas quinquenales se realizan con perodos de planificacin de 1 a 5 aos en una base de clculo anual y son confeccionados por la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica en el mes de Noviembre.

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Para su generacin se utilizan planos de Ingeniera Conceptual o Bsica, requirindose mayor nivel de detalle que los Planes de Largo Plazo, ya que el primer ao de esta programacin representa la estimacin preliminar del Presupuesto. La elaboracin de esta programacin requiere de la siguiente informacin de entrada: rea a Socavar e Incorporar por perodo. Planos de Disposicin General de Diseo Minero, Civil y Perforacin y Tronadura. Facilidades, tales como energa elctrica, ventilacin, accesos, vaciaderos de marina, etc. Rendimientos mensuales o anuales. Los productos que genera esta programacin corresponden a volmenes anuales de preparacin, tanto de desarrollos horizontales y verticales, obras civiles y perforacin y tronadura asociados a cada sector productivo o proyecto que entrar en operaciones durante el quinquenio. Adems, se entregan planos con la programacin de las actividades principales (desarrollos, construcciones, perforacin y tronadura) para cada nivel de los sectores productivos involucrados. 3.4.3. Programas Anuales

La programacin anual de la preparacin minera se realiza en dos etapas: Programa Anual Revisin A (Presupuesto) Esta programacin la realiza la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica y presenta una base de clculo anual, adems la fecha de emisin corresponde al mes de Agosto. Para la realizacin de este programa se analiza la siguiente informacin: - Programa Preparacin Minera Revisin B (ao anterior). - Planos de Ingeniera de Detalle. - Programa Produccin Revisin 0 (feedback sobre rea a incorporar). - Facilidades (energa elctrica, ventilacin, accesos, vaciaderos de marina, etc.). - Fichas Geomecnicas PND. Los productos de esta programacin corresponden a los volmenes de obras considerados en el Presupuesto de Preparacin y que son la base de las Autorizaciones de Gastos Diferidos (los AGD).

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 Programa Anual Revisin B Este programa es elaborado por la Superintendencia de Gestin Produccin y se realiza en una base mensual, adems la fecha de emisin corresponde al mes de Enero. Para la realizacin de este programa se analiza la siguiente informacin: - Programa Preparacin Minera Revisin A. - Planos de Ingeniera de Detalle. - Programa Produccin Revisin 2 (feedback sobre rea a incorporar). - Facilidades (energa elctrica, ventilacin, accesos, vaciaderos de marina, etc.). - Rendimientos mensuales. - Estado de contrato de obras y calendario de licitaciones. Los productos generados en esta programacin corresponden a la planificacin mensual detallada de las obras requeridas, para cada sector productivo, para lograr sustentar el programa de produccin Revisin 2. Al ser un programa mensualizado, permite una visualizacin ms directa por parte de operaciones mina y as evaluar las obras contempladas de cada sector. Adems, el Programa Revisin B es utilizado para conocer los compromisos mensuales de avances e indicar el cumplimiento a la fecha. En la siguiente figura se presenta el cronograma de planificacin y presupuesto de los programas anuales de produccin, junto a los de preparacin minera realizados actualmente en la Divisin.

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Figura N 3.2. Cronograma de Planificacin y Presupuesto de los Programas

Fuente: Elaboracin propia

El Programa de Preparacin Revisin A es el primero en confeccionarse, el cual establece el presupuesto operacional para las obras de preparacin minera contempladas. Para el mes de Octubre comienza el anlisis respecto a la confeccin del Programa de Preparacin Revisin B, por lo cual, existe un tiempo donde siempre hay acontecimientos en la mina que modifican en parte el alcance del primer programa. Los planificadores de corto plazo, analizan esta informacin conjugando los alcances del Revisin A y la situacin actual de la mina, y realizan la programacin de obras con la idea de cuadrar los desarrollos y construcciones contemplados para que no existan grandes diferencias. Adems, realizan una proyeccin de cierre que abarca el mes de Diciembre, con el fin de presentar el programa de preparacin Revisin B a comienzo de cada ao. Es por esto que existen diferencias entre los programas de preparacin minera, y para el ao 2009 se origin la situacin que se indica en la siguiente tabla segn referencia bibliogrfica (7).

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Tabla N 3.1. Resultados y Diferencias RevA/RevB 2009 Actividad Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales Construccin PE Construccin PV Construccin de Muros Perforacin Radial Perforacin de Zanjas Voladura de Zanjas Voladura de Zanjas rea a Socavar Preacondicionamiento Unidad m m U U U mb mb U 2 m 2 m U Revisin A 24.005 3.569 331 37 156 224.016 213.245 132 71.236 80.146 24 2009 Revisin B Diferencia 20.899 -3.106 4.467 898 298 -33 35 -2 137 -19 162.145 -61.871 213.704 459 132 0 70.311 -925 60.428 -19.718 50 26 % Diferencia -12,9% 25,2% -10,0% -5,4% -12,2% -27,6% 0,2% 0,0% -1,3% -24,6% 108,3%

Fuente: Programa de Preparacin Minera Revisin B, SGP-I-003-2009

Por lo tanto, para cumplir los objetivos de produccin establecidos, es de suma importancia una buena planificacin de las obras mineras respecto al primer programa de preparacin minera confeccionado, ya que establece el presupuesto operacional de los desarrollos y construcciones a realizar. En el caso de nuevas o descarte de obras mineras se debe establecer mediante las correspondientes rdenes de cambio definidas para la Direccin de Proyecto de Preparacin Minera (DPPM).

3.5. Antecedentes para confeccin Programa Preparacin Minera Revisin B El Programa de Preparacin Minera Revisin B, confeccionado por la Superintendencia Gestin de Produccin (SGP), define la cantidad de obras y la planificacin anual en forma mensualizada para los diferentes sectores de la mina, con el fin de sustentar el Programa de Produccin Revisin 2. La planificacin de este programa se realiza en conjunto con Superintendencia Mina Norte (SMN) y Superintendencia Mina Sur (SMS), Superintendencia Geomecnica (SGM), Direccin de Proyecto de Preparacin Mina (DPPM), Superintendencia de Preparacin Minera (SPM), Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica (SPL) y con el apoyo de Superintendencia Ingeniera Mina (SIM), que analizan las principales dificultades y problemas que pueden influir en los resultados del programa.

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Los rendimientos, capacidades de construccin de obras y el anlisis de constructibilidad del programa, adems de representar los rendimientos histricos y asignaciones de contrato, son validados por SGP, DPM y SPM; las actividades de perforacin y tronadura son validados por SGP, SMN y SMS, al ser stos ltimos los ejecutores de dichas obras. El resultado de este programa permite tener una adecuada y eficaz gestin, planificacin, programacin y posterior control de las actividades de la preparacin minera en cada uno de los sectores de la mina. En particular, la Direccin de Proyectos de Preparacin Mina analiza los alcances anuales e hitos establecidos de cada proyecto y dicha organizacin realiza la constructibilidad de este programa, generando como producto la programacin mensual de obras y los planos asociados. A continuacin se indican los principales parmetros a considerar en la Planificacin del Programa de Preparacin Minera Revisin B. 3.5.1. Estrategia de crecimiento del sector

El crecimiento de cada sector productivo se define a travs del Plan de Negocios Divisional (PND), el cual es elaborado por la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica. En el quinquenio 2009-2013 se contempla alcanzar un mximo de 87.539 m de incorporacin de rea en el ao 2011, el cual se explica por el crecimiento de Esmeralda (incorpora Panel 1) y Diablo Regimiento (Fase IV). El ao 2011 el volumen de socavacin es el menor del quinquenio como consecuencia de un menor nmero de sectores activos (termina de socavar el Sur Andes Pipa en el ao 2010) y una menor socavacin del sector Pilar Norte. Los sectores que finalizarn sus actividades de preparacin durante el periodo 2009-2013 son: Teniente 4 Sur Extensin Sur, Teniente 4 Sur Panel 4, Extensin Puente, Esmeralda Panel 1 y Sur Andes Pipa. La programacin de corto plazo, est acotada por el requerimiento de socavacin e incorporacin de rea, definida para el primer perodo del Plan de Negocios Divisional. Finalmente, el Programa de Produccin Revisin 2 (el cual recoge las modificaciones y/o proyecciones del Programa Revisin 0 para cumplir los compromisos de produccin y presupuesto de la Divisin), establece los crecimientos de produccin de los sectores y entrega la base para planificar las obras mineras requeridas para cumplir la generacin de rea programada del ao.
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3.5.2.

Programa de Preparacin Minera Revisin A

Este programa lo realiza la Superintendencia de Planificacin Minero-Metalrgica y presenta una base de clculo anual de las obras mineras, adems de ser el presupuesto de preparacin minera. Por lo cual, ste programa es la base y gua para establecer una programacin de forma mensualizada de todas las actividades a desarrollar y as sustentar los compromisos de produccin. 3.5.3. Antecedentes Geolgicos

La informacin respecto al tipo de litologa y estructuras existentes en el distrito geolgico de El Teniente, permiten evaluar la resistencia del macizo rocoso y la mineraloga existente en los sectores. Con estos antecedentes es posible establecer el frente de avance de la preparacin minera. La dureza de la roca permite considerar el mecanismo de preparacin minera a realizar. Este punto es importante segn las caractersticas de la litologa, por ejemplo la Dacita (Prfido Teniente) presenta una mayor dureza en comparacin a la Tonalita (Diorita Sewell), y por ende presentarn una evaluacin distinta respecto a la preparacin minera. Otro punto importante es la mineralizacin, debido a que se dar prioridad al desarrollo de actividades en el Complejo Mfico El Teniente (Andesita) donde existe cerca del 80% de la mineralizacin. Adems, el material de los desarrollos se contempla en los planes de produccin, por lo cual obras realizadas en esta litologa generan mineral a tratar. La presencia de estructuras (principalmente mayores), es el factor mas importante a considerar cuando al desarrollo de las actividades son afectadas por estas. Una mala evaluacin de la preparacin minera sin considerar la presencia de las estructuras puede generar colapsos y derrumbar la obra realizada. El frente de avance de la programacin debe presentar una orientacin favorable con el fin de enfrentar las estructuras existentes. Esto significa que las galeras deben ser orientadas en forma perpendicular a las estructuras presentes en el sector, de esta manera se evita el desplazamiento de material por generacin de cua.

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La correcta orientacin de las labores ayuda a disminuir la siniestralidad geotcnica, lo que se traduce en bajar los costos de fortificacin o reparacin de las labores de un sector. Usualmente la orientacin de las labores se definen considerando el estado tensional y el patrn estructural en el sector que interesa. Pero para la explotacin subterrnea esto es ms complejo, ya que, en un nivel tenemos distinta orientaciones de las labores, por lo que es casi imposible lograr la mejor orientacin para todos los desarrollos contemplados. Principalmente el anlisis de estructuras es vital para el avance de la preparacin y produccin minera, por lo cual se realizan reuniones de trabajo entre profesionales de Planificacin, Geologa, Geomecnicos y Operaciones para establecer en conjunto el frente de trabajo y el requerimiento de fortificaciones especiales para el sector. 3.5.4. Criterios y Parmetros Geomecnicos

Son criterios y parmetros geomecnicos necesarios, entregados por la Superintendencia de Geomecnica, para realizar la planificacin de los programas de preparacin minera, que estn orientados a dar respuesta a las interrogantes de secuenciamiento minero y capacidad de produccin, segn las condiciones bajo las cuales se avanza con los frentes de socavacin e incorporacin. Las variables que controlan estas directrices son: Mtodo de Explotacin. Distancias Permisibles (D1, D2, D3 y D4). ngulo de Extraccin. Geometra Frentes/Secuenciamiento Minero. Observaciones para el sector. 3.5.5. Requerimientos de Ventilacin

Los criterios de clculo de requerimientos de caudal para las operaciones unitarias que conforman la explotacin minera, se expresan sobre la base de la aplicacin de la ley chilena vigente, complementando sta con la literatura tcnica y la experiencia emprica en la Mina El Teniente. Para ventilar desarrollos, el clculo de caudales necesarios debe ajustarse a los requerimientos de los equipos diesel considerados a emplear en las faenas. Adems, hay que tener en consideracin

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el Artculo N 138 del Reglamento de Seguridad Minera, que establece considerar 100 CFM por cada persona en ejercicio. Para los polvorazos de socavacin, el criterio lo ha definido la experiencia en la explotacin subterrnea, con caudales que varan entre los 70.000 CFM y los 120.000 CFM, dependiendo de la cuanta de explosivos utilizada en las quemadas y de la extensin del nivel de hundimiento respectivo. Pero el punto ms importante, respecto a los requerimientos de ventilacin, tiene que ver con los desarrollos adelantados, enfocado principalmente a los accesos principales. El desarrollo de actividades en ciertos sectores deben estar preparados para permitir incorporar las futuras obras, sino se contempla una programacin adecuada se originara una baja en el rendimiento de preparacin, o en el peor de los casos la continuidad de las obras, afectando negativamente a la produccin planificada. El criterio para el clculo de caudales unitarios est regido en la Divisin El Teniente segn las siguientes normativas. Reglamento de Seguridad Minera Decreto N 72. Reglamento de Ventilacin de Minas de la Divisin El Teniente. Requerimientos de aire para la ventilacin de la Mina Inf. PL-I-33/96. Frmulas y criterios de asignacin de flujos de aire para equipos autopropulsados diesel entregados por fabricantes. Determinacin de las cantidades segn el grado de automatizacin de las operaciones, lgica de control del proceso global y demanda hacia los ventiladores principales por variadores de frecuencia. 3.5.6. Diseos Mineros

Los diseos mineros en la fase operacional, son realizados por la Superintendencia Ingeniera Mina de la Gerencia de Minas y se utilizan la Ingeniera de Detalles y modificaciones de los planos de Disposicin General de las siguientes especialidades: Diseo Minero Entrega los planos de disposicin general y diseo de detalles de cada uno de los niveles involucrados en los distintos proyectos mineros.

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El diseo minero incluye las secciones de las labores e informacin topogrfica de detalle (centro, gradiente y pendiente de las labores). Diseos de Fortificacin Define los estndares de fortificacin de las diferentes excavaciones que se realizan, desde la fortificacin de desarrollo hasta la fortificacin definitiva del proyecto, incluyendo el desfase que se debe llevar entre stas. Situaciones particulares se presentan para los trabajos en Zona de Transicin, en la cual la Superintendencia Geomecnica emite recomendaciones especficas para la ejecucin de estas obras. Diseo Civil Entrega la ingeniera de detalle de las obras civiles requeridas para la puesta en operacin de un sector productivo. Perforacin y Tronadura Corresponde a los diseos de perforacin radial y tronadura del Nivel de Hundimiento (paradas o pilares), la excavacin de las zanjas y barrenaduras especiales, incluyendo las condiciones en las cuales se debern realizar las tronaduras. Ventilacin e Hidrulica Esta especialidad proporciona los circuitos de ventilacin y drenaje, tanto de la etapa de preparacin como de operacin del sector productivo. 3.5.7. Mensuras

Es necesario un mecanismo de mutua informacin entre planificacin y operaciones mina, debido a que la programacin de desarrollos se proyecta en base a trabajos continuos sin contemplar eventos que se produzcan durante la generacin de la obra (accidentes, movilizaciones, etc.). Se debe analizar las mensuras de obras para actualizar el programa de preparacin minera cuando sea necesario, con el fin de no afectar mayormente a la produccin y el presupuesto establecido.

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El avance real de los desarrollos se obtiene de los informes de mensuras mensuales generados por la Unidad de Diseo Minero de la Superintendencia de Ingeniera en Minas. En el caso de la situacin de construcciones, perforacin radial y avance de la Socavacin e Incorporacin de rea, se obtiene a partir de los estados de pago de los contratos de obras en ejecucin y de informes de gestin de la Superintendencia de Preparacin Minera (SPM) y la Direccin de Preparacin Minera (DPPM). Con esta informacin es posible planificar segn condiciones actuales de la mina (avances reales de desarrollos, construcciones y perforacin), permitiendo conocer los cumplimientos respectivos y establecer la proyeccin de obras de preparacin minera. 3.5.8. Proyeccin de Cierre

La informacin de entrada para el desarrollo del Programa de Preparacin Minera Revisin B comienza a analizarse en el mes de octubre, evaluando todas los parmetros anteriormente descritos y con la finalidad de presentar el programa a comienzo de cada ao se realiza una proyeccin de cierre de las obras mineras. El estudio de planificacin cierra el programa en el mes de Noviembre, analizando toda la informacin anterior a esa fecha y actualizada en base a los acontecimientos originados en la mina desde que se presento el Programa de Preparacin Minera Revisin A. Por lo tanto, la proyeccin de cierre consiste en programar la preparacin minera que se originara en el mes de Diciembre, en base a la informacin disponible a Noviembre. Esto permite cerrar el ao lo ms cercano a la actualidad de la mina y as da paso a la planificacin establecida en el programa para el ao siguiente. En la siguiente figura se esquematiza el proceso de planificacin de la preparacin minera de corto plazo.

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Figura N 3.3. Esquema de Planificacin de la Preparacin Minera

Fuente: Modificado a partir de PPT SGP (Marco Aviles)

3.6. Productos del Programa Preparacin Minera Revisin B El informe del Programa de Preparacin Mina Revisin B presenta los siguientes productos: Consideraciones principales del Plan Se describen las caractersticas globales del programa y se presentan las variaciones relevantes con relacin al Presupuesto. Se indican las principales condiciones, como por ejemplo el financiamiento de la preparacin, rendimientos, capacidades de construccin de obras y el anlisis de constructibilidad del programa. Esto permite tener una adecuada y eficaz gestin, planificacin, programacin y posterior control de las actividades de la preparacin minera.

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 Consideraciones particulares por sector Se hace nfasis en las consideraciones especficas del plan para cada sector productivo, realizando un anlisis detallado de construcciones y desarrollos para cada nivel involucrado en la programacin, adems de identificar las obras que se debern ejecutar en zona de transicin. Se realiza la comparacin con el Programa Preparacin Minera Revisin A, destacndose las desviaciones principales para establecer el cumplimiento del sector. Se presenta un anlisis de fortalezas, debilidades y vulnerabilidades que presenta el plan para cada sector productivo en particular. Tablas de resumen de obras En el informe que se emite, se realizan resmenes de obras (desarrollos y construcciones) para cada sector productivo y global mina. El sector productivo presenta un resumen de obras, distribuidos en sus respectivos niveles de trabajo, y tanto los desarrollos como las construcciones mineras son establecidos segn la Superintendencia a que pertenecen. Programacin de obras con detalle mensual Uno de los captulos principales del informe corresponde a la programacin detallada (base mensual) de las obras requeridas en cada uno de los niveles de los sectores productivos, en relacin a desarrollo, construccin y perforacin. Es posible obtener un detalle mensualizado de programas como por ejemplo de: fortificacin de interseccin calle/zanja, rotura de chifln, fortificacin y blindaje de piques, construccin carpeta de rodado, construccin brocal chimenea de ventilacin, construccin de base martillos picadores, montaje y habilitacin de plate feeders y buzones, construccin sala de ventiladores, construccin de cunetas de drenaje, reparaciones, fortificacin especial, construccin de va frrea, habilitacin de sala hidrulica, entre otros, incluyendo a la vez las obras principales. Planos La planificacin contenida en las planillas de los puntos anteriores se complementa con la elaboracin de planos conteniendo la programacin mensual de las actividades de desarrollo y construcciones de los diferentes niveles de los sectores productivos identificando, cuando corresponde, los trabajos que se ejecutarn en zona de transicin.

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 Programacin trimestral de obras en zona de transicin Segn indicaciones geomecnicas, El macizo rocoso siente el efecto de la concentracin, variacin y rotacin de esfuerzos que genera el frente de socavacin y se localiza en su entorno. De las tres zonas, la de transicin es la mas susceptible a que las infraestructuras (galeras, piques, fortificacin, etc.), sufran daos ante solicitaciones producto de la minera. Este programa de corto plazo estar centrado slo en las obras que en el periodo se realizarn en zona de transicin. El documento debe incluir: identificacin del trabajo, ubicacin, unidad responsable de su ejecucin y cantidad de personal expuesto. En la eventualidad que se requiera hacer desarrollos y/o construcciones en esta zona (Zona de Transicin o de Abutment), estos debern realizarse en base a Procedimiento General para Trabajos en Zona de Transicin (GMIN-GRL-P-01) y de procedimientos especficos para cada caso en particular, que deben ser realizados por reas ejecutoras con participacin de operaciones, seguridad mina, geomecnica operacional, que debern considerar adems: Procedimiento Operacional para Controlar Efectos Ssmicos en la Explotacin de Roca Primaria (GRMD-SGM-P03) e Instructivo Pre y Post Polvorazos Mina, Socavacin y Zanjas (GMIN-PT-I-010).

3.7. Obras involucradas en la Preparacin Minera A continuacin se indicar las diferentes actividades de preparacin de cada uno de los niveles involucrados en un sector productivo segn referencia bibliogrfica (7), considerando la existencia de infraestructura de proyecto como red de agua, redes elctricas, ductos de aire comprimido, comedores, barrio cvico, etc. Nivel de Hundimiento (UCL) Tabla N 3.2. Obras de preparacin minera en UCL
Nivel de Hundimiento UCL Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales Perforacin Radial Socavacin Pre-acondicionamiento con FH Chimenea Vaciadero de Marina Tiros de Drenaje Reparaciones Fortificaciones especiales

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 Nivel de Produccin Tabla N 3.3. Obras de preparacin minera en Nivel de Produccin

Nivel de Produccin Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales Perforacin de Bateas Voladura de Zanjas Fortificacin Interseccin Calle/Zanja Fortificacin Pilares Construccin Muros de Confinamiento Construccin Carpeta de Rodado Construccin Puntos de Extraccin Excavacin y Fortificacin Punto de Vaciado Construccin Brocal Punto de Vaciado Desquinche Piques Fortificacin Piques Blindaje de Piques Construccin Base Martillo Telecomando Martillo Reparaciones Rellenos y Fortificaciones especiales Tiros de Drenaje Nuevas Obras Civiles

Sub Nivel de Ventilacin Tabla N 3.4. Obras de preparacin minera en Sub Nivel de Ventilacin
Sub Nivel de Ventilacin Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales Construccin Carpeta de Rodado Construccin Sala de Ventiladores Montaje de Ventiladores Habilitacin de Ventiladores Telecomando de Ventilador Construccin de Cunetas de Drenaje Tiros de Drenaje Reparaciones Fortificaciones especiales

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 Nivel de Acarreo Tabla N 3.5. Obras de preparacin minera en Nivel de Acarreo

Nivel de Acarreo Desarrollos Horizontales Desarrollos Verticales Excavacin Estacin de Carguio Buzn Desquinche y Fortificacin Tronco de Piques Construccin Buzn de Carguio Montaje Buzn de Carguio Habilitacin de Buzn Telecomando de Buzn Excavacin Estacin de Carguio Plate Feeders Construccin de Plate Feeders Montaje de Plate Feeders Habilitacin de Plate Feeders Telecomando de Plate Feeders Construccin Carpeta de Rodado Construccin Va Frrea Construccin de Trolley Habilitacin de Salas Hidrulicas Habilitacin de Sub Estaciones Elctricas Construccin de Cunetas de Drenaje Tiros de Drenaje Reparaciones Fortificaciones especiales Nuevas Obras Civiles

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CAPTULO N 4.

PREPARACIN MINERA SEGN MTODO PANEL CAVING

4.1.

Introduccin

Desde que la mina El Teniente inici sus operaciones de forma industrial, se han empleado varios mtodos de explotacin, destacndose una diferencia relevante entre aquellos utilizados en mineral secundario y los aplicados en mineral primario, debido al alto grado de mecanizacin existente en estos ltimos tiempos. Debido al cambio de las propiedades fsico-mecnicas de la roca y de la profundizacin de los sectores productivos, la explotacin de las reservas de mineral primario (con menor ley; ms rigidez, mayor dureza y fragmentacin ms gruesa que el mineral secundario) ha significado mecanizar las operaciones mineras. Esta situacin llev a que el mtodo de Hundimiento de Bloques (Block Caving) utilizado en mineral secundario, cuya caracterstica principal era el traspaso manual o semi-mecanizado, evolucionara hacia el Hundimiento de Paneles (Panel Caving) con traspaso mecanizado e incorporacin continua de rea hundida a la produccin. Actualmente, se utiliza el mtodo Panel Caving para la extraccin de los principales sectores productivos de El Teniente, permitiendo evaluar la implementacin de una o ms variantes de explotacin segn las condiciones geomecnicas y necesidades de produccin del sector.

4.2.

Estados tensionales del macizo rocoso

El secuenciamiento operacional de la extraccin minera, genera una serie de cambios en la condicin geomecnica del macizo rocoso, entre los ms importantes est el que se produce a nivel de esfuerzos principales, los que sufren progresivos cambios tanto en magnitud como en orientacin respecto de la posicin relativa al frente de socavacin. Por lo tanto, el desplazamiento del frente de socavacin genera una modificacin en la distribucin espacial de los esfuerzos inducidos que afectan el entorno de las excavaciones, originando zonas diferenciables a nivel de estados tensionales, entre stas se distinguen 3 zonas principales. En la siguiente figura se puede observar las tres zonas donde existen variaciones de esfuerzos ocasionadas por los desarrollos de la actividad minera.

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Figura N 4.1. Estados del macizo rocoso en explotacin

Fuente: Condicin del macizo rocoso y parmetros de incorporacin de rea, SGM-144-2005

Zona de Relajacin: En esta zona el macizo rocoso se encuentra con el sector socavado y fuera del efecto generado por el avance del frente, en ella los esfuerzos han variado lo cual es graficado por una disminucin paulatina del esfuerzo principal mximo y de confinamiento. Zona de Pre-Minera: En esta zona el macizo rocoso se encuentra alejado de la minera asociada al avance del frente, por lo que no siente el efecto del frente de socavacin y el estado tensional es relativamente constante en cuanto a magnitud y orientacin de esfuerzos, por lo tanto se establece una condicin de equilibrio del macizo rocoso y permite la realizacin de desarrollos y construcciones de preparacin minera. Zona de Transicin (o Zona de Abutment Stress): Es la zona del macizo rocoso, en donde el estado tensional presenta continuos cambios (en cuanto a magnitud y orientacin), generando la zona ms sensible para que obras mineras sufran daos por este efecto. Esto sucede, como consecuencia del avance del frente de socavacin y afecta notoriamente a la condicin geomecnica de la roca. La zona de influencia de daos (Abutment Stress), se genera en el entorno inmediato del frente de socavacin-hundimiento y depende de la variante del mtodo de hundimiento y adems de las

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caractersticas particulares de cada sector productivo, tales como, campo de esfuerzos, altura de columna, litologas, estructuras presentes, propiedades fsico-mecnicas de las rocas, tipo de fortificacin, geometra del frente, galeras y pilares (las ltimas referidas a geometra y diseo). De acuerdo a lo anterior, la Zona de Transicin es la ms riesgosa desde el punto de vista de exposicin del personal y equipos a los daos asociados a la actividad ssmica, por lo tanto, debe evitarse el operar dentro de ella. Luego, lo ms conveniente es operar en la Zona de Pre-Minera y en la Zona de Relajacin.

4.3.

Mtodo de Explotacin Panel Caving (PC)

El Panel Caving es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y tronadura la base de un panel de produccin, con un frente de avance comnmente llamado frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es planificado coordinadamente con el rea que se va agotando. Corresponde a una aplicacin avanzada del hundimiento por bloques, con la diferencia que el quiebre y la extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor. El diseo minero incluye un Nivel de Hundimiento (UCL: Under Cut Level), un Nivel de Produccin (NP), un Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), un Nivel de Transporte (NT) y en algunos casos un Nivel Intermedio (NI). Considerando la secuencia operacional de explotacin, en la actualidad se reconocen cuatro variantes de Panel Caving (PC) utilizados en mina El Teniente: PC con Hundimiento Convencional (PC-HC), PC con Hundimiento Previo (PC-HP), PC con Hundimiento Avanzado (PC-HA) y PC con Hundimiento Avanzado al lmite (PC-HAL). Cabe sealar, que actualmente se contempla un mecanismo de Hundimiento con Forzamiento para sectores con rocas ms competentes, el cual no corresponde a una variante de explotacin ya que presenta una base de Panel Caving con Hundimiento Convencional ms la incorporacin de niveles superiores para originar los tiros largos de forzamiento.

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Las principales ventajas que presenta el mtodo Panel Caving son: Permite la extraccin de rocas ms competentes y de mayores granulometras. Se puede desarrollar minera a gran escala, logrando adems la extraccin de mineral con menor ley. Permite tener un mejor control de la dilucin horizontal (existencia de interfase mineralestril). Alta recuperacin de reservas (sobre el 90%). Alta tasa de produccin (Esmeralda puede llegar a producir sobre 30.000 TPD). Alta productividad (es posible llegar a 150 toneladas/hombre-turno). Mtodo con los menores costos de operacin, ya que aprovecha la gravedad para la extraccin de mineral. Presenta un alto grado de mecanizacin (utilizacin de equipos LHD, ferrocarriles, correas transportadoras, etc.). La siguiente tabla, muestra los sectores productivos de El Teniente que estn en explotacin y sus respectivas variantes de explotacin. Tabla N 4.1. Mtodos de Explotacin en El Teniente
Sector Productivo Panel 4 Tte. 4 Sur Pipa Norte Diablo Regimiento Esmeralda Hw Esmeralda Fw Reservas Norte Pilar Norte (*) Sur Andes Pipa (*) Pacifico Superior (*) Dacita (*) Extensin Puente (*) Extensin Sur Tte. 4 Sur (*) (*) Proyecto Fuente: Fichas Geomecnicas Sectores PND-2009, SGM-109-2008 Variante Panel Caving (Fichas Geomecnicas PND) PC Hundimiento Convencional PC Hundimiento Convencional PC Hundimiento Avanzado al Limite PC Hundimiento Avanzado PC Hundimiento Avanzado al Limite PC Hundimiento Avanzado PC Hundimiento Avanzado Bloque preparado como PC Hundimiento Avanzado PC Hundimiento Convencional PC Hundimiento Convencional PC Hundimiento Convencional c/ Forzamiento PC Hundimiento Convencional PC Hundimiento Convencional Observaciones (situacin actual 2009) Recuperacin por niveles inferiores (SNV) Socavacin e Incorporacin de bateas terminadas por completo Socavacin e Incorporacin de bateas terminadas por completo Avance Hw-Fw (Fase II) Pasara a PC Hundimiento Convencional con PA en Diorita Avanzado por Calles+armada+PE Avance Hw-Sur y Avance Fw-Norte Socavacin completa bloque, apertura bateas y extraccin Desarrollo y Construccin Ing. Perfil a Ing. Conceptual Ingeniera Conceptual Desarrollo y Construccin Desarrollo y Construccin

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4.4.

Variables consideradas en las variantes de Panel Caving

El plan de negocios y desarrollo (PND), considera un plan minero a largo plazo, el cual debe sustentarse bajo criterios y parmetros geomecnicos, los que sirven como informacin de entrada a los requerimientos de la planificacin minera para elaborar las diferentes alternativas de programas de produccin de sectores productivos y proyectos mineros. Los criterios y parmetros geomecnicos necesarios para realizar la planificacin minera de mediano-largo plazo estn orientados a dar respuesta a las interrogantes de secuenciamiento minero, preparacin minera y capacidad de produccin. Los principales criterios y parmetros geomecnicos que involucran a la planificacin minera son: Geometra Frentes/Secuenciamiento Minero Segn anlisis efectuados por geomecnica es posible determinar la geometra de los frentes en base al crecimiento necesario del sector, estableciendo as la necesidad de tener un frente nico o utilizar frentes desacoplados de socavacin. Se debe llevar una geometra cncava en la direccin del frente de hundimiento, es decir, el centro de curvatura debe estar dentro de la zona hundida. Con esto se logra un frente ms estable, al evitar concentraciones de esfuerzos. Respecto al avance de crecimiento se debe considerar un ngulo mayor a 30 entre la orientacin de los frentes (socavacin y extraccin) y la direccin de las estructuras mayores. Adems, el avance de la extraccin debe ser concordante con la socavacin en orientacin y geometra, es decir que se debe llevar una franja constante entre ambos frentes.

Figura N 4.2. Avances de frentes

Fuente: informe lineamientos geomecnicos proyecto ingeniera conceptual, SGM-I-006-2004

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 Distancias Permisibles En la zona de transicin se produce una interaccin de los esfuerzos respecto de la distancia al frente de socavacin. Producto de esto, es necesario establecer distancias permisibles, que son parte integral del diseo minero, y deben ser determinadas de tal forma de lograr las condiciones para realizar un trabajo seguro, o paralelamente que los riesgos asociados a cada operacin unitaria sean conocidos en orden a implementar medidas de control operacional. Segn la variante existen distintas distancias asociadas a la seguridad en fortificacin, a la preparacin minera y desfases entre avances. Es por esto que se definen las siguientes distancias permisibles establecidas en las fichas geomecnicas para las variantes de Panel Caving. Las distancias permisibles corresponden a: Desfase de Frente Extraccin/Socavacin (D1), Franja de Seguridad (D2) y Distancia Relativa al Frente de Socavacin (D3). El Desfase de Frente Extraccin/Socavacin (D1), conocida como losa, comienza a extenderse desde la ultima batea abierta hasta el ultimo pilar socavado midindose a cota piso del nivel de hundimiento. El aumento del desfase entre los frentes de extraccin y socavacin, hace aumentar el tamao de la losa en voladizo, produciendo varios efectos como: mayores daos debido a que se inducen cargas puntuales sobre los pilares del nivel de hundimiento, perdida de confinamiento en el volumen que esta por sobre la losa entre los frentes de extraccin y socavacin facilitando el desprendimiento del macizo rocoso, etc. Para el caso del hundimiento convencional el desfase de frente extraccin/socavacin (D1) no se aplica, debido a que no existe un desfase significativo de los frentes de extraccin y socavacin. Caso contrario ocurre para el hundimiento previo, el cual presente mayor distancia en relacin a todas las otras variantes para cumplir la socavacin previa propia de la variante. Respecto al hundimiento avanzado, puede originarse desfases desde 15 a 75 metros, segn las condiciones del sector. Por ejemplo actualmente Reservas Norte est utilizando una losa correspondiente a un pilar segn condiciones operacionales, calidad del macizo rocoso y riesgos geomecnicos existentes en este sector. Actualmente para el hundimiento avanzado se est trabajando en base al avance mediante calle, armada y construccin del punto de extraccin, es decir, casi el 100% de los desarrollos y

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construcciones del nivel de produccin se realiza delante del frente, dejando solo el desarrollo de la galera zanja y chimenea piloto bajo zona hundida. Para esta variante, cuando se considera el desfase de frente extraccin/socavacin de 40 metros, implica un incremento en la magnitud del abutment que afecta al nivel de produccin, por lo que en trminos de soporte se recomienda una fortificacin definitiva con proyeccin de shotcrete al interior de las zanjas que se encuentren abiertas, previo al paso del frente de socavacin. En caso de no tener completamente desarrollada la zanja, se considera solo realizar la construccin del punto de extraccin, conectndose esta totalmente en forma posterior al paso del frente de socavacin. El tamao de la losa entre frentes de extraccin y socavacin, bajo escenarios de cumplimiento de ngulos de extraccin (30 a 45), no debe superar los 60 metros en aquellas zonas limitadas por sistemas estructurales principales. La Franja de Seguridad (D2) se ubica justo delante del frente de hundimiento. En esta franja debe estar instalada toda la fortificacin definitiva ya que es una zona de seguridad, la cual es un rea de mnima exposicin del personal y equipo delante del frente de hundimiento. La franja de seguridad se establece en funcin directa a la variante utilizada junto a la altura de columna de roca y calidad del macizo rocoso del sector. Adems, deben estar hechas todas las construcciones recomendadas para el sector y slo se debera evaluar el proceso de crecimiento del sector (perforacin y tronadura). Para el caso particular de la carpeta de rodado, su construccin esta sujeta solo a aspectos operacionales, pudiendo construirse tanto en la zona de preminera como en la zona relajada, pero no dentro de la zona de transicin. El frente de desarrollo debe estar adelantado en 50 metros con respecto a la construccin, esto por razones de interferencia operacional que puedan ocurrir entre ambas actividades (desarrollos y construcciones); sin embargo, esta distancia se puede adecuar (aumentar o disminuir) de acuerdo a las caractersticas propias de cada sector productivo. En forma general, se puede considerar una franja de seguridad de 70 metros a partir del frente de socavacin, distancia a la cual se debe realizar la planificacin de los desarrollos y construcciones

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de obras mineras del nivel de produccin. Esta distancia baja en relacin al anlisis de los niveles inferiores debido al efecto del abutment stress. La Distancia Relativa al Frente de Socavacin (D3) se considera generalmente como un valor practico de 25 metros, el cual se operativiza segn el ancho correspondiente a una zanja. ngulo de Extraccin El ngulo de extraccin se considera entre la prxima batea a ser incorporada a la produccin y el ltimo punto de extraccin en quiebre (zona de extraccin en quiebre, menor al 30% de extraccin de la altura slida de mineral primario). Se mide a cota piso del Nivel de Hundimiento, desde el centro de la batea a ser incorporada, y en la direccin de avance del frente de hundimiento. Emprica y analticamente, se ha estimado que al extraer un 30% de la columna slida de roca primaria se logra quebrar completamente dicha columna. En consecuencia, la velocidad de extraccin se encuentra en funcin creciente respecto a la columna de mineral primario, debido a que la actividad ssmica (que representa el quiebre), va creciendo en altura a medida que la extraccin aumenta. Su valor vara, en general, entre 30 a 45 y relaciona la velocidad de extraccin con la velocidad de socavacin, debido a que el ngulo de extraccin se origina por el vector de extraccin y el vector de socavacin. Si la velocidad de socavacin aumenta, este ngulo disminuye, pero si esta velocidad aumenta en la misma magnitud que la velocidad de extraccin, el ngulo no cambia y la restriccin se cumple. El ngulo de extraccin es uno de los parmetros ms importantes, junto con el desfase de frente extraccin/socavacin, en el control del desarme progresivo del volumen activo, por lo tanto, mantener este parmetro regulado es de vital importancia para asegurar la produccin de un sector.

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En la siguiente figura se puede observar como se genera el ngulo de extraccin.

Figura N 4.3. Esquema de medicin del ngulo de extraccin.

Fuente: Criterios para medicin de ngulos de extraccin, SGP-I-032-2007

4.5.

Anlisis de las variantes en base a la planificacin minera

Para la planificacin de corto plazo, la variante de explotacin corresponde a un input en relacin a la preparacin minera a desarrollar, enfocndose principalmente en cumplir las distancias permisibles y planificar en base al avance establecido para el sector. Para la planificacin de mediano-largo plazo corresponde a un parmetro de anlisis la variante establecida en las fichas geomecnicas, esto debido a que se evala el sector productivo segn la variante y se obtienen las conclusiones respectivas en funcin del plan minero. El plan minero est en funcin a la velocidad efectiva de extraccin, el rea abierta del sector y principalmente a la disponibilidad de rea existente. Segn las caractersticas propias de las variantes se pueden obtener las siguientes disponibilidades de rea, en base a la informacin obtenida en control produccin de la SGP de los ltimos aos (referencia Sr. Mauricio Melndez C. Jefe de rea de Produccin SGP).

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Tabla N 4.2. Disponibilidad de rea segn variante de panel caving

Indicador Panel Caving con Hundimiento Convencional Avanzado al Limite Avanzado Previo Disponibilidad de rea (%) 60 - 75 65 - 80 Fuente: Referencia (Mauricio Melndez C.) 70 - 85 80 - 95

La disponibilidad de rea est totalmente relacionada a los puntos de extraccin disponibles del sector. Estos puntos pueden estar bajo la condicin de operativos (aptos para la extraccin), reabiertos (puntos que fueron recortados anteriormente) y colgados (arco natural que dificulta la extraccin). El grado de dao que sufre el punto de extraccin depende, entre otras cosas, de la variante de explotacin del sector. Esto debido a que el paso del frente genera continuos cambios en el campo de esfuerzos, en cuanto a magnitud y orientacin, lo que afecta al punto de extraccin. Los daos pueden afectar directamente a los elementos que lo componen (marcos de acero, insertos metlicos, hormign, etc.) y a la calidad del macizo rocoso, reflejndose en particular en la visera de roca que se localiza entre el punto de extraccin y la batea. En base a lo antes sealado, se deduce que al construir el punto de extraccin delante del frente se generan daos, los que se traducen en mayores desgastes y reparaciones de ellos, que si se hubieran construidos detrs del frente. Es por esto que el hundimiento previo presenta mejor disponibilidad de rea debido a que los puntos son construidos bajo sombra (en zona de relajacin). Caso contrario es para el hundimiento convencional y el hundimiento avanzado al lmite que al pasar el abutment stress por los puntos de extraccin se generan daos en la visera y convierte el rea en no disponible para la extraccin por la necesidad de reparaciones. Segn este anlisis sera muy simple sealar que la mejor variante a utilizar para el cumplimiento de la produccin correspondera al hundimiento previo, pero es la capacidad de constructibilidad de la preparacin minera que permite evaluar otro escenario, esto debido a que el hundimiento previo origina interferencias operacionales en el nivel de produccin a la indicacin de la variante en construir y desarrollar todo bajo sombra, caso contrario a lo que ocurre en las dems variantes al presentar los desarrollos del nivel de produccin, permitiendo un mejor cumplimiento de las obras establecidas y optimizar el tiempo de la preparacin minera.

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Es por esto, que a continuacin se desglosa las caractersticas principales y el comportamiento de la preparacin minera de las variantes de panel caving utilizadas en mina El Teniente.

4.6.

Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC)

Esta variante de explotacin es la ms conocida y antigua, adems ha sido ampliamente difundido en la literatura minera. Los frentes de socavacin y de extraccin, prcticamente coinciden con su avance (uno encima del otro) y el nivel de produccin esta completamente preparado y desarrollado delante del frente de socavacin. Esta variante est relacionada principalmente a dar mayor flexibilidad a la preparacin y construccin del nivel de produccin, eso si considerando la baja disponibilidad de la variante por las reparaciones necesarias al nivel. Adems se considera el tratamiento de bateas sin conectar a piso UCL y socavacin mediante tiros radiales. Bajo criterios de planificacin se puede sealar que corresponde a la mejor variante de panel caving en el secuenciamiento de obras, al considerar la perforacin y tronadura de pilares y zanjas delante del frente de socavacin, con todos los desarrollos y construcciones realizados delante del frente. Por ende origina la mxima capacidad constructiva de un sector productivo. Para la variante de PC-HC, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de columna y de la calidad del macizo rocoso. Adems la distancia en relacin al Desfase de Frente Extraccin/Socavacin (D1) es nula debido al secuenciamiento, por lo cual la distancia relacionada a los desarrollos y construcciones de los niveles inferiores (NP, SNV y NA) esta completamente relacionado a la franja de seguridad, la cual vara de 50 a 70 metros. Las labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por lo que se ven afectadas por la zona de transicin que se forma adelante del frente de socavacin, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, adems de afectar las construcciones (puntos de extraccin, muros, carpetas de rodado, etc.) y la fortificacin (pernos, mallas, shotcrete, cables, etc.). En la siguiente tabla se puede observar los desarrollos y obras civiles realizadas en las diferentes zonas de estados tensionales segn la variante de panel caving con hundimiento convencional. Se

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considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en zona de preminera. Tabla N 4.3. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HC)
Panel Caving con Hundimiento Convencional Dello accesos Dello calles y conexiones Nivel de Hundimiento (UCL) Pre-acondicionamiento Chim. vaciadero de marina Perforacin Radial Socavacin Dello calle Dello zanja Fortificacin interseccin CZ Fortificacin pilares Muros de confinamiento Construccin PE Carpeta de rodado Excavacin y fortificacin PV Nivel de Produccin Construccin brocal PV Desquinche pique Fortificacin pique Blindaje pique Construccin base martillo Const. brocal chim. ventilacin Chimenea piloto Perforacin de bateas Voladura de zanjas Fuente: Elaboracin propia x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Premineria x x x x

4.6.1.

Secuencia Operacional PC-HC

En la siguiente figura se visualiza la secuencia operacional general para esta variante de panel caving.

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Figura N 4.4. Secuencia operacional Hundimiento Convencional 1. Los desarrollos, para todos los niveles, se encuentran adelantados respecto al frente de socavacin a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo. En el nivel de produccin los desarrollos contempla la calle, la respectiva armada y la conexin del pilar, todo realizado delante del frente de socavacin. 2. Se realiza la preparacin de bateas, primero se desarrollan las chimeneas piloto y posteriormente se hace ingreso al jumbo para realizar las perforaciones de zanjas, donde ambos desarrollos no son conectadas a piso UCL. 3. Se procede a la voladura de zanjas mediante 2 fases, segn diseo general, dejando una losa de 3 metros aproximadamente. 4. Se avanza con el frente de socavacin (previa perforacin radial con tiros de levante y tiros negativos). La socavacin de paradas termina de abrir las bateas lo que permite recepcionar el esponjamiento de la socavacin e iniciar las actividades de extraccin del mineral. 4.6.2. Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HC

En base al secuenciamiento antes sealado, es posible establecer las obras mineras requeridas y resultantes del proceso de perforacin y tronadura segn la variante hundimiento convencional. Para dar inicio al secuenciamiento se considera como primera etapa la perforacin radial, la cual es desarrollada mediante tiros de levante y negativos. Para permitir la perforacin de paradas se requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificacin, por lo tanto en caso de que los desarrollos presenten algn deterioro o dao significativo se debe realizar saneamiento del sector de trabajo para permitir la perforacin radial, caso contrario no podr generarse la socavacin correspondiente.

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Se contina con la perforacin de batea, la cual requiere para su desarrollo la perforacin radial realizada en el UCL y la chimenea piloto de 0,7 metros de dimetro correspondiente a la cara libre de la batea a perforar. El resultado de la perforacin permitir dar paso a la voladura de zanja. Para realizar la voladura de zanja se requiere la perforacin de la batea correspondiente adems de presentar barrenada una zanja delante de la zanja a quemar, este anlisis esta enfocado al tipo de variante panel caving y a criterios de planificacin. Adems debe considerarse habilitado el sistema de traspaso de mineral para el repele del mineral. Finalmente, se realiza la socavacin de las paradas para finalmente entrar en produccin. El anlisis respecto a los criterios de socavacin e incorporacin de rea de esta variante sern analizadas posteriormente.
Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC)
Dello Hz UCL Saneamiento Perforacin radial Perforacin batea

Chimenea piloto Perforacin radial Dello Hz calle Dello Hz armada Dello Hz pilar

Perforacin batea

Voladura de zanja

Perforacin batea Perforacin batea vecina Sistema de traspaso Puntos de extraccin Fortificacin Muros o Pilares Fortificacin Inter CZ Carpeta de rodado

Voladura de zanja

Socavacin

Perforacin radial Voladura de zanja Vaciadero de marina Pre-acondicionamiento

Socavacin

Produccin

Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Pre-minera

Figura N 4.5. Requerimientos de obras para Hundimiento Convencional

Fuente: Elaboracin propia

46

4.7.

Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP)

En esta variante el frente de socavacin va adelantado respecto al frente de preparacin y extraccin del nivel de produccin. Las labores de este nivel se terminan de desarrollar y se abren las bateas cuando estas se ubican completamente bajo rea socavada. Y dado que la zona de transicin se forma delante del frente de socavacin, el nivel de produccin no sufre efectos del abutment stress. Esta variante esta relacionada principalmente a dar estabilidad de construccin al nivel de produccin y lograr una mejor disponibilidad de rea para el sector, eso si considerando las interferencias operacionales en el nivel llegando incluso a realizar en una misma calle desarrollo, preparacin y produccin. Adems se considera el tratamiento de bateas conectadas a piso UCL y socavacin baja. Para la variante de PC-HP, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de columna, el desfase de frente extraccin/socavacin y de la calidad del macizo rocoso. Esta variante del mtodo de panel caving tambin busca alejar la zona de transicin del frente de extraccin, y as realizar todos los desarrollos y construcciones del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de modo de administrar los riesgos asociados a la actividad minera y as mejorar la seguridad operacional. Por lo tanto, la zona de transicin se forma delante del frente de socavacin y tiene un efecto mucho menor sobre las labores del nivel de produccin. Adems, como la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del nivel de produccin es mucho menor que en el caso del panel caving con hundimiento convencional. En la siguiente tabla se puede observar los desarrollos y obras civiles realizadas en las diferentes zonas de estados tensionales segn la variante de panel caving con hundimiento previo. Se considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en zona de preminera.

47

Tabla N 4.4. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HP)

Panel Caving con Hundimiento Previo Dello accesos Dello calles y conexiones Nivel de Hundimiento (UCL) Pre-acondicionamiento Chim. vaciadero de marina Perforacin Radial Socavacin Dello calle Dello zanja Fortificacin interseccin CZ Fortificacin pilares Muros de confinamiento Construccin PE Carpeta de rodado Excavacin y fortificacin PV Nivel de Produccin Construccin brocal PV Desquinche pique Fortificacin pique Blindaje pique Construccin base martillo Const. brocal chim. ventilacin Chimenea piloto Perforacin de bateas Voladura de zanjas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Premineria x x x

Fuente: Elaboracin propia

4.7.1.

Secuencia Operacional PC-HP

En la siguiente figura se visualiza la secuencia operacional general para esta variante de panel caving.

48

Figura N 4.6. Secuencia operacional para Hundimiento Previo 1. Se realizan los desarrollos en el nivel de hundimiento. 2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que se ubica por delante de los futuros frentes de extraccin y de preparacin. 3. Se desarrollan todas las labores del nivel de produccin, considerando realizar los desarrollos, construcciones y extraccin de mineral bajo rea socavada. 4. Se realiza la perforacin y posterior voladura de la zanja, la cual es desarrollada bajo rea socavada. 5. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin. 4.7.2. Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HP

El secuenciamiento se inicia con la perforacin radial, la cual es desarrollada mediante tiros largos y para esto se requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificacin, por lo tanto en caso de que los desarrollos presenten algn deterioro o dao significativo se debe realizar saneamiento del sector de trabajo para permitir la perforacin de pilar, caso contrario no podr generarse la socavacin correspondiente. Realizada la perforacin radial, se considera la socavacin correspondiente. Para desarrollar esta obra minera se requiere tener realizado la perforacin del pilar correspondiente y los pilares adyacentes a socavar, aplicar saneamiento en las labores que se requieran, realizar el preacondicionamiento y disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento generado por la socavacin.

49

Para realizar la perforacin de la batea se requiere realizar la sombra originada por la socavacin de pilares, el desarrollo horizontal del pilar en el nivel de produccin y la chimenea piloto correspondiente a la cara libre. La voladura de zanja contempla requerir la perforacin de batea y el sistema de traspaso de mineral para permitir la extraccin de mineral. Finalizada la voladura de la zanja, esta se entrega a produccin.
Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP)
Dello Hz UCL Saneamiento Perforacin radial Socavacin

Perforacin radial Perforacin radial vecina Vaciadero de marina Pre-acondicionamiento

Socavacin

Perforacin batea

Socavacin Chimenea piloto Dello Hz calle Dello Hz armada Dello Hz pilar

Perforacin batea

Voladura de zanja

Perforacin batea Sistema de traspaso Puntos de extraccin Fortificacin Muros o Pilares Fortificacin Inter CZ Carpeta de rodado

Voladura de zanja

Produccin

Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Pre-minera

Figura N 4.6. Requerimientos de obras para Hundimiento Previo

Fuente: Elaboracin propia

4.8.

Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA)

En esta variante de explotacin, el frente de socavacin va adelantado con respecto al frente de extraccin, y algunas de las labores del nivel de produccin (fundamentalmente calles de produccin, sistemas de traspaso y accesos) estn desarrolladas por delante del frente de socavacin, sin embargo, las bateas no se abren hasta que se ubiquen bajo rea socavada.

50

Esta variante pretende dar flexibilidad en la preparacin minera respecto al hundimiento convencional y hundimiento previo. El hundimiento avanzado presenta 3 situaciones de preparacin de desarrollos y obras, las cuales son: Hundimiento avanzado mediante calles. Hundimiento avanzado mediante calles y armada de zanjas. Hundimiento avanzado mediante calles, armada de zanja y construccin de PE.

En la actualidad es la variante ms utilizada en los sectores productivos de El Teniente al conjugar las principales ventajas de las variantes anteriormente sealadas. Respecto a la variante existe la posibilidad de construir el punto de extraccin despus del frente de socavacin o construirlo bajo sombra. La opcin a utilizar estar en completa relacin a la disponibilidad de rea que se desea considerar (construccin detrs del frente presenta mejor disponibilidad de rea) y la capacidad de construccin (al considerar el punto de extraccin delante del frente permite una mayor capacidad de construccin). En la actualidad se est utilizando en los principales sectores productivos esta variante, con la opcin de desarrollar y construir calles, armadas de zanja y puntos de extraccin. Por lo tanto, se puede sealar que casi el 100% de los desarrollos y construcciones del nivel de produccin son realizados delante del frente, dejando la conexin de galera zanja y la realizacin de la chimenea piloto bajo rea socavada. Para la variante de PC-HA, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de columna, el desfase de frente extraccin/socavacin y de la calidad del macizo rocoso. La zona de transicin se forma delante del frente de socavacin y afectar a las calles del Nivel de Produccin y a los desarrollos que estn bajo stas; sin embargo, como el desarrollo de las galeras zanja y la apertura de las bateas se realizan bajo rea socavada, el dao final inducido en los pilares del nivel de produccin es menor que en el caso del hundimiento convencional debido a que los pilares que se forman entre las calles de produccin son ms robustos, lo cual indica que poseen una mayor resistencia. En la siguiente tabla se puede observar los desarrollos y obras civiles realizadas en las diferentes zonas de estados tensionales segn la variante de panel caving con hundimiento avanzado. Se

51

considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en zona de preminera. Tabla N 4.5. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HA)
Panel Caving con Hundimiento Avanzado Dello accesos Dello calles y conexiones Nivel de Hundimiento (UCL) Pre-acondicionamiento Chim. vaciadero de marina Perforacin Radial Socavacin Dello calle Dello zanja Fortificacin interseccin CZ Fortificacin pilares Muros de confinamiento Construccin PE Carpeta de rodado Excavacin y fortificacin PV Nivel de Produccin Construccin brocal PV Desquinche pique Fortificacin pique Blindaje pique Construccin base martillo Const. brocal chim. ventilacin Chimenea piloto Perforacin de bateas Voladura de zanjas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Premineria x x x x

Fuente: Elaboracin propia

4.8.1.

Secuencia Operacional PC-HA

En la siguiente figura se visualiza la secuencia operacional general para esta variante de panel caving.

52

Figura N 4.7. Secuencia operacional Hundimiento Avanzado 1. Se realizan los desarrollos del nivel de hundimiento y solo algunas labores del nivel de produccin, generalmente calles con armada de zanja (sin conectar pilar). 2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se
ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.

3. En el caso de utilizarse un hundimiento avanzado solo por calles, entonces se desarrollan las
restantes labores del nivel de produccin (normalmente las galeras zanjas), en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada.

4. Se realiza la perforacin y posterior voladura de la zanja, la cual es desarrollada bajo rea socavada. 5. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavacin y de preparacin.

4.8.2.

Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HA

Se considera la alternativa ms utilizada en los actuales sectores productivos que presentan hundimiento avanzado, el cual corresponde al avance mediante calle, armada y construccin del punto de extraccin. El secuenciamiento se inicia con la perforacin radial, la cual es desarrollada mediante tiros largos y para esto se requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificacin, por lo tanto en caso de que los desarrollos presenten algn deterioro o dao significativo se debe realizar saneamiento del sector de trabajo para permitir la perforacin de pilar, caso contrario no podr generarse la socavacin correspondiente. Realizada la perforacin radial, se considera la socavacin correspondiente. Para desarrollar esta obra minera se requiere tener realizado la perforacin del pilar correspondiente y los pilares

53

adyacentes a socavar, aplicar saneamiento en las labores que se requieran, realizar el preacondicionamiento, disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento generado por la socavacin, las construcciones en el nivel de produccin y los desarrollos horizontales (calle y armada de zanja). Para realizar la perforacin de la batea se requiere realizar la sombra originada por la socavacin de pilares, el desarrollo horizontal del pilar en el nivel de produccin y la chimenea piloto correspondiente a la cara libre. La voladura de zanja contempla requerir la perforacin de batea y el sistema de traspaso de mineral para permitir la extraccin de mineral. Finalizada la voladura de la zanja, esta se entrega a produccin.
Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA)
Calle - Armada - Punto de Extraccin Dello Hz UCL Saneamiento Perforacin radial Socavacin

Perforacin radial Perforacin radial vecina Vaciadero de marina Pre-acondicionamiento Dello Hz calle Dello Hz armada Puntos de extraccin Fortificacin Muros o Pilares Fortificacin Inter CZ Carpeta de rodado

Socavacin

Perforacin batea

Socavacin Chimenea piloto Dello Hz pilar

Perforacin batea

Voladura de zanja

Perforacin batea Sistema de traspaso

Voladura de zanja

Produccin

Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Pre-minera

Figura N 4.8. Requerimientos de obras para Hundimiento Avanzado

Fuente: Elaboracin propia

54

4.9.

Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Lmite (PC-HAL)

Los sectores Pipa Norte y Diablo Regimiento dieron origen a esta variante, la cual corresponde a una combinacin entre PC-HC y PC-HP. En esta variante, el nivel de produccin est completamente preparado y desarrollado delante del frente de socavacin, siendo afectado directamente por la zona de transicin. Sin embargo, la socavacin basal se realiza a la altura de la galera, lo que significa que la batea se incorpora completamente detrs del frente de socavacin, es decir, bajo rea socavada. Esta variante est relacionada principalmente a dar mayor flexibilidad a la preparacin y construccin del nivel de produccin, eso si considerando la baja disponibilidad de la variante por las reparaciones necesarias al nivel. Adems, se considera el tratamiento de bateas conectadas a piso UCL y socavacin baja. Esta variante considera el menor desfase entre extraccin/socavacin, utilizando una losa de un pilar para la socavacin y conexin de la batea en forma cercana. Se puede sealar que la diferencia principal que radica respecto al hundimiento avanzado es el desarrollo de la galera zanja delante del frente de socavacin. En la siguiente tabla se puede observar los desarrollos y obras civiles realizadas en las diferentes zonas de estados tensionales segn la variante de panel caving con hundimiento avanzado al lmite. Se considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en zona de preminera.

55

Tabla N 4.6. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HAL)

Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite Dello accesos Dello calles y conexiones Nivel de Hundimiento (UCL) Pre-acondicionamiento Chim. vaciadero de marina Perforacin Radial Socavacin Dello calle Dello zanja Fortificacin interseccin CZ Fortificacin pilares Muros de confinamiento Construccin PE Carpeta de rodado Excavacin y fortificacin PV Nivel de Produccin Construccin brocal PV Desquinche pique Fortificacin pique Blindaje pique Construccin base martillo Const. brocal chim. ventilacin Chimenea piloto Perforacin de bateas Voladura de zanjas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Premineria x x x x

Fuente: Elaboracin propia

4.9.1.

Secuencia Operacional PC-HAL

En la siguiente figura se visualiza la secuencia operacional general para esta variante de panel caving.

56

Figura N 4.9. Secuencia operacional Hundimiento Avanzado al Lmite 1. Los desarrollos, para todos los niveles, se encuentran adelantados respecto al frente de socavacin a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo. En el nivel de produccin los desarrollos contemplan la calle, la respectiva armada y la conexin del pilar, todo realizado delante del frente de socavacin. 2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin. 3. Se realiza la perforacin y posterior voladura de la zanja, la cual es desarrollada bajo rea socavada. 4. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.

4.9.2.

Estructura Genrica de Obras Mineras PC-HAL

En base al secuenciamiento antes sealado, es posible establecer las obras mineras requeridas y resultantes del proceso de perforacin y tronadura segn la variante hundimiento avanzado al lmite. El secuenciamiento se inicia con la perforacin radial, la cual es desarrollada mediante tiros largos y para esto se requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificacin, por lo tanto en caso de que los desarrollos presenten algn deterioro o dao significativo se debe realizar saneamiento del sector de trabajo para permitir la perforacin de pilar, caso contrario no podr generarse la socavacin correspondiente.

57

Realizada la perforacin radial, se considera la socavacin correspondiente. Para desarrollar esta obra minera se requiere tener realizado la perforacin del pilar correspondiente y los pilares adyacentes a socavar, aplicar saneamiento en las labores que se requieran, realizar el preacondicionamiento, disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento generado por la socavacin, las construcciones en el nivel de produccin y los desarrollos horizontales (calle, armada de zanja y conexin del pilar). Para realizar la perforacin de la batea se requiere realizar la sombra originada por la socavacin de pilares, el desarrollo horizontal del pilar en el nivel de produccin y la chimenea piloto correspondiente a la cara libre. La voladura de zanja contempla requerir la perforacin de batea y el sistema de traspaso de mineral para permitir la extraccin de mineral. Finalizada la voladura de la zanja, esta se entrega a produccin.
Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite (PC-HAL)
Dello Hz UCL Saneamiento Perforacin radial Socavacin

Perforacin radial Perforacin radial vecina Vaciadero de marina Pre-acondicionamiento Dello Hz calle Dello Hz armada Dello Hz pilar Puntos de extraccin Fortificacin Muros o Pilares Fortificacin Inter CZ Carpeta de rodado

Socavacin

Perforacin batea

Socavacin Chimenea piloto

Perforacin batea

Voladura de zanja

Perforacin batea Sistema de traspaso

Voladura de zanja

Produccin

Zona de Relajacin Zona de Transicin Zona de Pre-minera

Figura N 4.10. Requerimientos de obras para Hundimiento Avanzado al Lmite

Fuente: Elaboracin propia

58

4.10

Anlisis de Dotacin de personal segn variante de Hundimiento

Con el fin de visualizar la distribucin del personal asociado a las obras mineras segn la variante de hundimiento utilizada en su explotacin, se establece un sector productivo base para estudio. Tabla N 4.7. Obras de preparacin minera consideradas en sector productivo base
Obras de Preparacin Minera consideradas en Sector Productivo Base Perforacin PA Dello calles y conexiones UCL Perforacin Radial Fortificacin interseccin CZ Construccin PE Carpeta de rodado Excavacin y fortificacin PV Blindaje pique Const. brocal chim. ventilacin Chimenea piloto Voladura de zanjas Total hombre sector/ turno Porcentaje (%)
ZR = Zona de Relajacin

Cuadrilla de trabajo (hombres por turno) Hundimiento Hundimiento Hundimiento Previo Avanzado (HA) Convencional (HC) (HP) (calle-armada-PE) ZR ZT ZP ZR ZT ZP ZR ZT ZP 3 3 3 6 6 6 2 2 2 6 6 6 8 8 8 5 5 5 6 6 6 5 5 5 6 6 6 4 4 4 4 4 4 0 10 45 44 2 9 8 2 45 0% 18% 82% 80% 4% 16% 15% 4% 82%
ZT = Zona de Transicin ZP = Zona de Pre-minera

Fuente: Elaboracin propia

% Dotacin de Personal segn Alternativa de Hundimiento

Hundimiento Convencional (HC) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% Zona de Relajacin 15% 18% 4% 4% Zona de Pre-minera 16% 80% 82% 82% Hundimiento Previo (HP) Hundimiento Avanzado (HA)

Zona de Transicin

Figura N 4.11. % Dotacin de Personal segn Alternativa de Hundimiento

59

CAPTULO N 5.

ANLISIS DE PERFORACIN Y TRONADURA DE SOCAVACIN Y ZANJAS

5.1.

Introduccin

El desarrollo de la perforacin y tronadura de socavacin y zanjas, permiten obtener las reservas frescas que se requieren para cumplir los planes de produccin. Corresponden a las obras mineras ms importantes del proceso de planificacin minera y los trabajos se realizan principalmente en la zona donde se producen fuertes cambios tensionales originados por el secuenciamiento. Para los sectores productivos existen diversos diseos de perforacin, tanto de pilares como de bateas, que son desarrollados en funcin a las variantes de explotacin de panel caving. De igual forma el polvorazo de pilares y zanjas estn restringidas al secuenciamiento operacional de la variante utilizada. Pero, tanto para la socavacin como para la incorporacin de rea, existen parmetros fundamentales que se requieren para permitir el secuenciamiento operacional del sector productivo, donde se conjugan los desfases de frentes en funcin a la variante utilizada, la franja de seguridad determinada para la fortificacin definitiva, el ngulo de extraccin que existe en produccin y la disponibilidad de pique para la extraccin del mineral. Con el fin de identificar las reas involucradas en el proceso y establecer el procedimiento operacional de polvorazos de pilares y zanjas se establece un diagrama que permite identificar la secuencia genrica para llevar a cabo estas labores de preparacin minera.

5.2.

Diseos y Rendimientos del sistema

Las principales obras de preparacin minera involucradas en la produccin corresponden a la perforacin y tronadura de socavacin, para el nivel de hundimiento, y de zanjas, para el nivel de produccin. Por ende, se establecer los diseos que se utilizan segn la variante de explotacin utilizada y estudios realizados por el rea de Ingeniera en Minas. Junto a esto se indicar los rendimientos que se obtienen al generar las obras de preparacin minera.

60

5.2.1.

Perforacin y Socavacin Radial

La perforacin en el nivel de hundimiento consiste en la ejecucin de barrenos de 2 o 3 de dimetro, las cuales con el empleo de explosivos permite realizar el corte basal. La socavacin corresponde bsicamente a la tronadura de los pilares o paradas perforadas en el nivel de hundimiento, generando un corte basal al panel y con la posterior extraccin parcial del mineral quebrado para inducir el hundimiento gravitacional. Las metodologas de diseo utilizadas a la fecha en la Divisin El Teniente respecto a la aplicacin del mtodo de explotacin Panel Caving (PC), son las descritas en la siguiente tabla. Tabla N 5.1. Diseos de perforacin aplicados en Mina El Teniente
Tipo de diseo Abanico de perforacin radial ( socavacin convencional) Medio Pilar ( John Wayne) Pilar Completo Frontones Tiros paralelos ( pilares mdulos) Mixto (John Wayne y Tiros paralelos) * Variante mtodo de explotacin PC Convencional Previo/Avanzado Previo/Avanzado Previo/Avanzado Previo/Avanzado Previo/Avanzado Alturas de socavacin aplicadas 16,6 m a 3,6 m 3,6 m a 3,0 m 3,6 m a 3,0 m 3,6 m a 3,0 m 3,6 m a 3,0 m 3,6 m a 3,0 m Botada

batea recolectora calles conexiones calles conexiones calles conexiones calles conexiones calles conexiones

Fuente: "Estndares y criterios de diseo de perforacin y tronadura para socavacin y zanjas" (SIM-I-060-05 Rev3) * Metodologa utilizada actualmente en algunos pilares de sector Reservas Norte

A continuacin se sealan los principales parmetros de perforacin de socavacin estndar utilizados actualmente en los sectores productivos, informacin obtenida por los planos realizados por la Superintendecia de Ingeniera en Minas.

61

Tabla N 5.2. Informacin general de los tipos de perforacin

Tipo de Perforacin Paradas radiales Pilares con tiros paralelos Mixto Sector Teniente 4 Sur Sur Andes Pipa Esmeralda Reservas Norte Diablo Regimiento Reservas Norte Dimetro de perforacin (pulg.) 2,5 2,5 3 3 3 3 Numero de tiros 19 23 14 16 20 68 Longitud barrenada (m) 211 270,8 318 414,8 600 603,9 Altura de socavacin (m) 11,6 8,6 3 3 2,6 3 Trocha/Ancho (m) 30 30 11,4 11,4 16 11 25 26,4 30 26 Largo (m)

Fuente: "Estndares y criterios de diseo de perforacin y tronadura para socavacin y zanjas" (SIM-I-060-05 Rev3)

En base a la longitud barrenada para los diferentes tipos de perforacin y el rendimiento efectivo obtenido por los equipos, se pueden establecer los siguientes tiempos. Tabla N 5.3. Rendimientos de perforacin radial
Tipo de Perforacin Longitud barrenada (m) 211 270,8 318 Pilares con tiros paralelos Mixto 414,8 600 603,9 Rendimiento de perforacin (das) * 2 2 3 4 5 5 Considerando perforacin completa de un pilar Observacin

Paradas radiales

Considerando perforacin completa de una parada

* Rendimiento efectivo de perforacin de 45 m/turno para perforacin radial y 40 m/turno para perforacin de pilares segn informe "Anlisis gestin de equipos y aceros de perforacin 2008" (P&T-SIM-I-002/2009)

En las figuras 5.1 y 5.2 se ilustra un diagrama de perforacin radial tpico, utilizado en sectores explotados con Panel Caving Convencional, y un diagrama de perforacin de pilares con tiros paralelos utilizados en las variantes hundimiento Previo o Avanzado.

62

Trocha

Perforacin a romper a zanja (mejora realizada en Tte 4 Sur)

ngulo de Escurrimiento (45)

Loza o Puente techo zanja y piso UCL

Figura 5.1. Diagrama de Perforacin Radial Tpico PC Convencional

Fuente: Estndares y criterios de diseo p&t para socavacin y zanjas, SIM-I-060-05

Figura 5.2. Diagrama de Perforacin Pilares con tiros paralelos Panel Caving Hundimiento Previo/Avanzado
Fuente: Estndares y criterios de diseo p&t para socavacin y zanjas, SIM-I-060-05

En la siguiente tabla se indica la precedencia entre la perforacin de pilares en base a informacin de terreno y bajo condiciones normales, obteniendo un desfase de 2 das.

Altura Socavacin

63

Tabla N 5.4. Precedencia entre perforacin de pilares

Etapa Perforacin UCL 1 2 3 4 5 6 Revisin estado calles Saneamiento (si se requiere) Marcacin de los tiros Traslado de equipo y accesorios a la frente de trabajo. Revisin y conexiones a redes de energa (aire, H2O, electricidad) Instalacin equipo de perforacin Precedencia Duracin Unidad 2,0 8,0 8,0 6,0 2,0 4,0 2,0 hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das

En base a datos obtenidos en terreno se establece rendimiento efectivo de perforacin en pilares de 120 m/da, parmetro que incorpora el anlisis de cambio de postura del equipo y la correspondiente barrenadura. Segn criterios de planificacin, la perforacin se programa mayoritariamente bajo el concepto de barrenar el pilar el mes anterior a su tronadura, con lo cual se reduce la prdida de tiros por exposicin al abutment stress y se otorga flexibilidad a operaciones para la tronadura del pilar. En la siguiente tabla se indica la precedencia entre la socavacin de pilares en base a informacin de terreno y bajo condiciones normales, obteniendo un desfase de 3 das. Tabla N 5.5. Precedencia entre socavacin pilares
Etapa Socavacin UCL (Tiros largos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aislacin post tronadura Repele por esponjamiento (calle) Acuar y refortificar galera en donde sea necesario Extender caeras de aire comprimido y agua Recuperacin, lavado, soplado y medicin de tiros Reperforacin en caso de prdida importante de tiros Transporte de explosivos y accesorios al frente de hundimiento Instalacin y conexin camin normet a la red de aire Confinar calle con loro Carguo de tiros UCL a tronar y conexin Polvorazo Precedencia Duracin Unidad 8,0 8,0 3,0 1,0 6,0 2,0 1,0 1,0 1,0 7,0 3,0 hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das

En base a datos obtenidos en terreno se establece rendimiento efectivo de perforacin en paradas de 135 m/da, parmetro que incorpora el anlisis de barrenadura del equipo con su postura fija para realizar la perforacin radial.

64

Respecto a la perforacin radial, sta puede considerar el criterio de mantener barrenadas de 10 a 15 paradas delante del frente de socavacin o mantener barrenada una calle completa. La precedencia de la perforacin radial a la socavacin de paradas, est en funcin al criterio de planificacin utilizado, es decir, el tiempo variara en funcin a que se considere la perforacin radial de la calle completa o respetar las 10 paradas como mnimo delante del frente de socavacin. En el caso de realizar perforacin radial completa en la calle, se debe contemplar una socavacin mxima de 6 paradas en cada polvorazo, con un mximo de 10 paradas entre calles. Bajo esta condicin es posible realizar polvorazos simultneos de 2 paradas en calles adyacentes. En base a informacin en terreno, se desarrolla el cambio de parada por parte del jumbo de 15 minutos entre paradas, considerando en base a los rendimientos sealados de 12 a 15 paradas al mes. Si se considera el cambio de postura para la perforacin se establece una precedencia de 1 turno a 1 da, en base a rendimientos obtenidos por ITO. En relacin a la socavacin de paradas, si se considera la socavacin en base al criterio de avance con mnimo de 10 paradas perforadas, se obtiene una precedencia entre socavacin de 16 das aproximadamente. Para el caso que se considere la perforacin de la calle completa la precedencia entre la socavacin de paradas considera un desfase de 3 das, como se indica en la siguiente tabla. Tabla N 5.6. Precedencia entre socavacin radial
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Socavacin UCL (Paradas en calle) Aislacin post tronadura Repele por limpieza (calle) Acuar y refortificar galera en donde sea necesario Extender caeras de aire comprimido y agua Recuperacin, lavado, soplado y medicin de tiros Reperforacin en caso de prdida importante de tiros Transporte de explosivos y accesorios al frente de hundimiento Instalacin y conexin camin normet a la red de aire Confinar calle con loro Carguo de tiros UCL a tronar y conexin Polvorazo (5 paradas) Precedencia Duracin 8,0 6,0 3,0 1,0 6,0 4,0 3,0 1,0 1,0 7,0 3,0 Unidad hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das

65

5.2.2.

Perforacin y Voladura de Zanjas

Las zanjas recolectoras de mineral o bateas, son excavaciones destinadas a traspasar y almacenar el mineral quebrado proveniente desde el nivel de hundimiento al nivel de produccin, para permitir la extraccin de dicho mineral mediante equipos LHD. La excavacin de esta zanja recolectora, en el caso del panel caving tradicional, es terminada, en su parte superior, mediante la detonacin de tiros perforados con inclinacin negativa desde el nivel de hundimiento y que forman parte del abanico de socavacin. En el caso de utilizar tcnicas de hundimiento previo o avanzado, es necesario realizar la totalidad de la excavacin desde el nivel de produccin, lo que requiere un rediseo completo de la forma originaria de la zanja y sus metodologas de excavacin. Segn la cota o altura que alcancen las zanjas, estas pueden subdividirse en: - Zanjas Bajas. Son utilizadas en sectores donde se aplica la variante convencional del mtodo de explotacin panel caving. Su excavacin en una primera etapa no alcanza o conecta al piso del Nivel de Hundimiento. Es terminada, en su parte superior, mediante la detonacin de tiros perforados con inclinacin negativa desde el Nivel de Hundimiento y que forman parte del abanico de socavacin. - Zanjas Altas. Son utilizadas en sectores donde se aplica las variantes hundimiento previo avanzado del Panel Caving. Pueden subdividirse en: Zanjas Altas a cota piso UCL, si su excavacin alcanza el piso del Nivel de Hundimiento; y, en Zanjas Altas a cota techo UCL, si la excavacin se proyecta a cota techo del Nivel de Hundimiento debido principalmente a daos originados en los pilares a socavar. El mecanismo actual utilizado en la construccin de la cara libre inicial de las bateas corresponde al desarrollo de zanjas con chimeneas pilotos, las cuales son sealadas en la siguiente tabla.

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Tabla N 5.7. Caras libres iniciales para zanjas

Zanjas con chimeneas pilotos Zanjas con chimenea piloto manual (2 m x 1,5 m) Zanjas con perforacin larga de 2 y tiro(s) hueco(s) de 66 cm (chimeneas blind hole) Fases de Tronadura 2 Caras Libres Iniciales Chimenea piloto y galera zanja Altura de zanjas aplicadas (m) 10 12 15 y 17

1 2 tiros huecos de 66 cm de dimetro y techo de galera zanja

18

Zanjas con perforacin larga de 8 y 2 de dimetro (chimeneas con tronadura)

Perforacin de 8 de dimetro y techo galera zanja.

18

Fuente: "Estndares y criterios de diseo de perforacin y tronadura para socavacin y zanjas" (SIM-I-060-05 Rev3)

En la siguiente tabla se indica los principales antecedentes de las zanjas utilizadas actualmente en la divisin, indicando la variante de explotacin y el rendimiento efectivo de la perforacin. Tabla N 5.8. Principales antecedentes de tipos de zanjas
Tipo de Zanjas Dimetro de perforacin (pulg.) Fases Altura de zanja (m) Numero de tiros Longitud de barrenadura (m) Descripcin cara libre Dimetro (m) Rendimiento de perforacin (das) * Zanja bajo piso UCL (PC-HC) 2,5 2 15 62 759,1 Manual (1) 2,5 x 2 6 Zanja a cota piso UCL (PC-HP) 2,5 4 18 108 1515,7 Mecanizada (1) 0,7 12 Zanja a cota piso UCL (Diablo Regimiento) 3 3 20 125 1802,2 Mecanizada (2) 0,7 14 Zanja a cota piso UCL (PC-HA) 2,5 4 18 90 1420 Mecanizada (1) 0,7 11 Zanja a cota techo UCL (PC-HA) 2,5 4 19,1 108 1785,6 Mecanizada (1) 0,7 14

Fuente: "Estndares y criterios de diseo de perforacin y tronadura para socavacin y zanjas" (SIM-I-060-05 Rev3) * Rendimiento efectivo de perforacin de 45 m/turno segn informe "Anlisis gestin de equipos y aceros de perforacin 2008" (P&T-SIM-I-002/2009)

La secuencia considera realizar la chimenea piloto de 0,7 metros de dimetro antes de la perforacin de batea, para evitar la modificacin del diseo al realizar las perforaciones.

67

Esto debido a que se puede realizar la perforacin de batea antes de la chimenea en explotacin con hundimiento previo o avanzado, desarrollando las perforaciones de las 3 y 4 fase, dejando el canaln a desarrollar junto con la chimenea piloto. Pero se necesitar reformular el diseo de la chimenea en caso de originarse desviaciones en las perforaciones. La precedencia de la chimenea piloto a la perforacin de batea de 3 o 4 fases es de 3 das como tiempo mnimo, considerando el desmontaje de la blind hole, su traslado y la evaluacin de eliminar base de hormign, adems de contemplar el ingreso del jumbo para las perforaciones a realizar. Para bateas de 2 fases se establece un desfase mnimo de 30 das, tiempo considerado en base al secuenciamiento propio de la variante de explotacin por hundimiento convencional (segn criterios de planificacin se considera realizar la chimenea piloto antes de la perforacin radial). La precedencia entre chimeneas piloto es de 3 das, considerando montaje, traslado, desmontaje y la mantencin correspondiente del equipo (considerando la base de la blind hole realizada). En la siguiente tabla se establece los trabajos que se realizan entre perforacin de zanjas, establecindose un desfase mnimo de 1 da aproximadamente. Tabla N 5.9. Precedencia entre perforacin de zanja
Etapa 1 2 3 4 5 Perforacin de Zanja Revisin galera zanja Marcacin de los tiros Traslado de equipo y accesorios al sector de trabajo Revisin y conexiones a redes de energa (aire, H2O, electricidad) Instalacin equipo de perforacin Precedencia Duracin 1,0 6,0 5,0 6,0 2,0 1,0 Unidad hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno da

En base a criterios de planificacin, se perfora la zanja el mes anterior a que sta sea incorporada a la produccin para evitar el dao de la barrenadura. Adems, para la variante de hundimiento convencional se debe mantener barrenada una zanja delante de la ltima zanja quemada, denominada lnea de seguridad. La excavacin de zanjas se realiza en dos fases y la geometra final de la batea se genera con los tiros negativos del UCL. El tiempo de voladura de zanja (cota piso UCL) utilizada en Esmeralda cuando presentaba una variante de explotacin mediante hundimiento previo, es de 12 das aproximadamente. Segn

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diseo, la batea abarca 589 m2 de rea a hundir por la zanja y sta se realiza mediante 4 fases con una chimenea piloto de 0,7 metros de dimetro. El tiempo de voladura de zanja (cota piso UCL) utilizada para una variante de explotacin mediante hundimiento avanzado, es de 12 das aproximadamente. Segn diseo, la batea abarca 520 m2 de rea a hundir por la zanja y sta se realiza mediante 4 fases con una chimenea piloto de 0,7 metros de dimetro. El tiempo de voladura de zanja para sectores productivos que emplean hundimiento convencional, es de 6 das aproximadamente. Segn diseo, la batea abarca 520 m2 de rea a hundir por la zanja, la cual no conecta a piso dejando una pequea losa, y sta se realiza mediante 2 fases con una chimenea piloto manual. En las siguientes tablas se sealan las secuencias operacionales para la voladura de zanjas segn los diferentes diseos de bateas. Adems, se entrega tabla resumen para determinar de forma genrica el tiempo de planificacin para el repele de las fases (extraccin, carguo y transporte). Tabla N 5.10. Tabla genrica para repele de mineral
Repele (Extraccin, Carguio y Transporte) Capacidad del balde Factor de carga Factor m3/yd3 Peso especifico esponjado Tonelaje balde Tiempo fijo (carga,descarga,maniobras) Velocidad LHD Distancia Promedio OP Tiempo viaje (ida y vuelta) Utilizacin efectiva LHD Total ciclo Fuente: Elaboracin propia 6 90 0,7645 1,7 7,02 2 6 a 15 60 0,72 73 3,73 ton/m3 ton minutos km/hr metros minutos % min/baldada yd3 %

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Tabla N 5.11. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HP)
Etapa Voladura de Zanja (batea con Hundimiento Previo a cota piso UCL) 1 2 3 4 5 6 7 8 Preparacin Fase de Tronadura: 1 Fase Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Instalacin plataforma camin normet para Carguo de Tiros Carguio de tiros (8 tiros) Tiempo Estimado Fase 1 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (14 baldadas) Precedencia Fase 1 Preparacin Fase de Tronadura: 2 Fase Realizacin tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1 Fase, por seguridad del personal Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (16 tiros) Tiempo Estimado Fase 2 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (84 baldadas) Precedencia Fase 2 Preparacin Fase de Tronadura: 3 Fase
Realizacin de tapado para evitar que el esponjamiento de la tronadura de 3 Fase escurra hacia donde se realizar el carguo y posterior tronada de la 4 Fase

Cantidad Duracin 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 2,0 1,0 8,0 0,9 1,0 6,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 608 kgs. 4,0 2,0 8,0 5,3 1,0 8,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1249 kgs. 8,0 2,0 8,00 35,6 2,0 3,0 3,0 4,0 3,0 3,0 1281 kgs. 9,0 2,0 8,00 0,5 589

Unidad hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno da m2/hundido

195 kgs.

35 m3

9 10 11 12 13 14 15 16 17

219 m3

18 19 20 21 22 22 23 24 25

Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (42 tiros) Tiempo Estimado Fase 3 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (569 baldadas) Precedencia Fase 3 Preparacin Fase de Tronadura: 4 Fase Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (42 tiros) Tiempo Estimado Fase 4 Aislacin Post Tronadura Precedencia Fase 4 rea Hundida/ Zanja

1478 m3

26 27 28 29 30 31 32

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Tabla N 5.12. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HA)
Etapa Voladura de Zanja (batea con Hundimiento Avanzado a cota piso UCL) 1 2 3 4 5 6 7 8 Preparacin Fase de Tronadura: 1 Fase Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Instalacin plataforma camin normet para Carguo de Tiros Carguio de tiros (4 tiros) Tiempo Estimado Fase 1 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (11 baldadas) Precedencia Fase 1 Preparacin Fase de Tronadura: 2 Fase Realizacin tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1 Fase, por seguridad del personal Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (16 tiros) Tiempo Estimado Fase 2 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (186 baldadas) Precedencia Fase 2 Preparacin Fase de Tronadura: 3 Fase
Realizacin de tapado para evitar que el esponjamiento de la tronadura de 3 Fase escurra hacia donde se realizar el carguo y posterior tronada de la 4 Fase

Cantidad

Duracin 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 1,0 1,0 8,0 0,7 1,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Unidad hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno da m2/hundido

167,9 kgs.

28,8 m3

9 10 11 12 13 14 15 16 17

673,6 kgs.

483,1 m3

5,0 2,0 8,0 11,7 1,0 8,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

18 19 20 21 22 22 23 24 25

Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (35 tiros) Tiempo Estimado Fase 3 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguio y Transporte (530 baldadas) Precedencia Fase 3 Preparacin Fase de Tronadura: 4 Fase Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguio de tiros (35 tiros) Tiempo Estimado Fase 4 Aislacin Post Tronadura Precedencia Fase 4 rea Hundida/ Zanja 1363,7 kgs.

1377,1 m3

9,0 2,0 8,0 33,2 2,0 3,0 3,0 4,0 3,0 3,0

26 27 28 29 30 31 32

1363,7 kgs.

9,0 2,0 8,0 0,50 520

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En las siguientes figuras se puede visualizar el diseo estndar de zanja utilizado para hundimiento avanzado, el cual contempla su desarrollo mediante 4 fases (Plano IM9-13775-0).

Figura 5.3. Vista en planta para zanja bajo hundimiento avanzado

Fuente: Plano IM9-13755-0

Figura 5.4. Vista de perfil para zanja bajo hundimiento avanzado

Fuente: Plano IM9-13755-0

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Tabla N 5.13. Rendimiento de voladura de zanja (bajo piso UCL mediante PC-HC)
Etapa Voladura de Zanja (batea con hundimiento convencional) 1 2 3 4 5 6 7 8 Preparacin Fase de Tronadura: 1 Fase Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Instalacin plataforma camin normet para carguo de tiros Carguo de tiros (4 tiros) Tiempo Estimado Fase 1 Aislacin Post Tronadura Repele: Extraccin, Carguo y Transporte (62 baldadas) Precedencia Fase 1 Preparacin Fase de Tronadura: 2 Fase Realizacin tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1 Fase, por seguridad del personal Soplado y recuperacin de tiros Medicin de tiros Comprobacin de diseo (protocolo de calidad) Secuencia de salida Realizacin plataforma de saca ("cama"), con separacin operativa al techo para carguo de tiros Carguo de tiros (16 tiros) Tiempo Estimado Fase 2 Aislacin Post Tronadura Precedencia Fase 2 rea Hundida/ Zanja 1267 kgs. Cantidad Duracin 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 2,0 8,0 3,9 1,0 8,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 8,00 2,0 8,0 0,5 520 Unidad hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno hr/turno da hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno hr/turno das hr/turno da m2/hundido

696 kgs.

161 m3

9 10 11 12 13 14 15 16

Respecto a la variante con hundimiento convencional, se puede realizar polvorazos simultneos en zanjas no adyacentes donde el polvorazo se realiza delante del frente de socavacin. Para el caso de la variante con hundimiento previo/avanzado se queman las zanjas adyacentes de forma secuencial y en el caso de existir frentes distintos se pueden quemar zanjas simultneas.

5.3.

Parmetros de Incorporacin de rea

A continuacin se establecer los parmetros de preparacin minera para la socavacin y/o voladura de zanja que contempla las variantes de panel caving. 5.3.1. Desfase entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin

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Esta distancia conocida como losa se mide a cota piso del nivel de hundimiento y comienza a extenderse desde la ltima batea abierta hasta el ltimo pilar socavado. Se aplica a las variantes de explotacin por Hundimiento Previo, Hundimiento Avanzado y Hundimiento Avanzado al Lmite. Para la variante Hundimiento Convencional, se origina un desfase entre frente de socavacin y frente de extraccin igual a cero al generarse un avance secuencial de la voladura de zanja y la socavacin radial. El aumento del desfase entre los frentes de extraccin y socavacin, hace aumentar el tamao de la losa en voladizo, produciendo varios efectos: Se inducen cargas puntuales sobre los pilares del nivel de hundimiento y a mayor tamao de losa, mayores daos. Este es uno de los mayores problemas que presenta la variante Hundimiento Previo, ya que a pesar de no generar grandes daos en el nivel de produccin, permitiendo el aumento de la disponibilidad de rea, origina un aumento en el saneamiento del UCL y daos en los pilares que afectan los rendimientos de socavacin. Un mayor desfase entre los frentes permite trasladar la zona de transicin, permitiendo generar una mayor rea de trabajo en zona de relajacin (zona ideal para generar los trabajos de extraccin). La variante Hundimiento Avanzado al Lmite presenta la menor distancia entre frentes, originando un comportamiento similar a la variante Hundimiento Convencional respecto a los daos y saneamientos tanto del UCL como del nivel de produccin.

Por lo tanto, para incorporar la zanja a produccin, debe existir la losa (sombra) que permita posteriormente el avance del frente en base al secuenciamiento genrico de preparacin minera realizado. La distancia es establecida por la Superintendencia de Geomecnica, quien entrega esta informacin en las fichas geomecnicas para la planificacin, segn estudios en base a la variante de panel caving y el comportamiento del macizo rocoso. Si la batea a incorporar no presenta la losa establecida por las fichas geomecnicas no se podr realizar voladura de zanja. El mismo anlisis se considera para la socavacin de pilares, debido a que no se puede socavar si no se cumple la distancia establecida entre desfases, por lo tanto este parmetro conjuga el avance de la perforacin y tronadura del sector productivo.

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En la siguiente tabla se establece las distancias entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin para las diferentes variantes de panel caving, segn referencia bibliogrfica (8). Tabla N 5.14. Desfase entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin (D1)
Desfase entre Frente de Extraccin y Frente de Socavacin (D1) Panel Caving Hundimiento Convencional Hundimiento Previo Hundimiento Avanzado Hundimiento Avanzado al Limite Fuente: Fichas Geomecnicas PND 2009, SGM-109-2008 metros No aplica 45 - 90 15 - 70 15 - 60

5.3.2.

Distancias Permisibles

La distancia permisible que se mide inmediatamente delante y detrs del frente de socavacin est asociada a la zona de transicin, en la que ocurre la rotacin y aumento de magnitud de los esfuerzos, y se generan los mayores daos. Por lo tanto, debe estar siempre con su fortificacin definitiva y construccin completa. En funcin a la secuencia genrica de preparacin minera para generar un avance del frente de socavacin se debe cumplir los siguientes parmetros en las variantes de panel caving: En el hundimiento convencional todos los desarrollos y obras civiles de todos los niveles deben estar realizados delante de la franja de seguridad para permitir la socavacin. En el hundimiento previo todos los desarrollos y obras civiles del UCL, sub nivel de ventilacin y nivel acarreo (no se considera el anlisis del nivel de produccin y las obras que conectan a los otros niveles debido a la secuencia de esta variante) deben estar realizados delante de la franja de seguridad para permitir la socavacin. En el hundimiento avanzado todos los desarrollos y obras civiles de todos los niveles deben estar realizados delante de la franja de seguridad, exceptuando las galeras o construcciones que se establecen en zona de relajacin por anlisis de la variante, para permitir la socavacin. En el hundimiento avanzado al lmite todos los desarrollos y obras civiles de todos los niveles deben estar realizados delante de la franja de seguridad para permitir la socavacin.

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En la siguiente tabla se establece las distancias permisibles para las diferentes variantes de panel caving, segn referencia bibliogrfica (8). Tabla N 5.15. Franja de Seguridad (D2)
Franja de Seguridad (D2) Panel Caving Hundimiento Convencional Hundimiento Previo Hundimiento Avanzado Hundimiento Avanzado al Limite Fuente: Fichas Geomecnicas PND 2009, SGM-109-2008 metros 60 - 70 50 - 70 50 - 70 40 - 70

5.3.3.

ngulo de Extraccin

Se considera entre la prxima batea a ser incorporada a la produccin y el ltimo punto de extraccin en quiebre (zona de extraccin en quiebre, menor al 30 % de extraccin de la altura slida de mineral primario). Se mide a cota piso del nivel de hundimiento, desde el centro de la batea a ser incorporada, y en la direccin de avance del frente de hundimiento. Para establecer el ngulo de extraccin se debe generar un perfil de extraccin, el cual es construido en direccin al avance de la socavacin, o sea perpendicular al frente de hundimiento. Para definir los perfiles por sector se requiere conocer los lmites de la socavacin y la direccin de crecimiento. A continuacin se analiza el sector Reservas Norte, indicando el avance de la socavacin y los correspondientes perfiles para medir los ngulos de extraccin.

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Tabla N 5.16. Perfil de extraccin sector Reservas Norte Socavacin del Sector

Frente actual de Socavacin Direccin avance Socavacin

En el caso de la mina Reservas Norte, se espera un crecimiento de la socavacin, en el sentido Norte- Hw.

Tipos de Perfiles Perfil 1: En este caso los puntos involucrados para el perfil, se encuentran por calle. Perfil 2: Los puntos agrupados en este perfil no se encuentran orientados por calles o zanjas. Perfil 3: Ac los puntos de extraccin se encuentran en la misma lnea de zanja. Perfil 4: Los puntos agrupados en este perfil no se encuentran orientados por calles o zanjas.

Perfil 1

Perfil 2

Perfil 3

Perfil 4

Fuente: Criterios para medicion de angulos de extraccin, SGP-I-032/2007

Para todas las variantes se considera el anlisis de ngulo de extraccin para incorporar rea, el cual, en general, debe ser mayor a 30 y menor a 45, con el fin de controlar el macizo rocoso.

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Para un ngulo de extraccin menor a 30 da origen al confinamiento del material quebrado, lo que hace posible la transmisin de cargas importante hacia el nivel de produccin. Esto significa que existe una alta probabilidad de generar colapsos en el nivel de produccin. En caso de ngulos mayores a 45 significa que el avance del frente de extraccin se encuentra estancado y se requiere incorporar rea a la brevedad, incluso sobre los 65 se puede generar una desconfinacin de rea y generar daos en el UCL y nivel de produccin delante de la zanja a incorporar.

Figura N 5.5. Efecto de ngulo de extraccin menor a 30

Fuente: Criterios para medicion de angulos de extraccin, SGP-I-032/2007

5.3.4.

Disponibilidad de Piques

Como criterio adicional a los anteriores, se considera la disponibilidad o no de piques para incorporar bateas a la produccin. Esto es, aunque se cumplan los tres criterios anteriores, no se debe incorporar batea a la produccin si no existe un sistema de traspaso habilitado dentro de su rea de influencia segn diseo. Por ejemplo, en el sector Sur Andes Pipa el sistema de traspaso tiene planificado finalizar sus construcciones en julio, por lo tanto se incorporar rea una vez finalizado esta obra minera que abarca las zanjas de influencia (esto corresponde al mes de diciembre segn planificacin del sector). En la siguiente figura se visualiza lo sealado anteriormente.

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Figura N 5.6. Disponibilidad de pique sector Sur Andes Pipa

Fuente: Plano Sur Andes Pipa, Revisin B SGP-I-003-2009

La distancia que se considera para los piques en el caso de sectores con acarreo intermedio (FFCC, camiones) es del orden de 4 - 6 zanjas, sectores que presentan esta variante de hundimiento. Por ejemplo, en el sector Esmeralda considera un rea de influencia de 2 zanjas al norte y 3 zanjas al sur. En la siguiente figura se puede visualizar la incorporacin de la zanja Z-23 C35/37 para el mes de septiembre, por lo tanto, para incorporar la batea se requiere que el pique 37-OP 13AS se encuentre disponible en el rea de influencia.

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Figura N 5.7. Disponibilidad de pique sector Esmeralda

Fuente: Plano Esmeralda, Revisin B SGP-I-003-2009

5.4. Secuencia Genrica de Polvorazos de Socavacin y Zanjas En el mtodo de hundimiento por paneles (involucrando a todas sus variantes), los sectores inmediatamente adelante del sentido de avance del frente y por una cierta extensin, se encuentra sometido en forma permanente y sistemtica a una condicin de esfuerzos crecientes y cambiantes, analizada anteriormente (zona de transicin). En esta zona existe una alta probabilidad que la actividad ssmica se incremente a consecuencia de tronaduras de cierta magnitud, tales como tronaduras de socavacin o de excavacin de zanjas. La actividad ssmica post polvorazos puede manifestarse como un simple evento; vale decir, sin dao a las galeras, personas o equipos, o bien, estallido de roca; en este caso su consecuencia es potencial dao a personas, infraestructura o equipos. Para ambas situaciones surge la necesidad de efectuar una aislacin que mantenga confinado un rea especfica del sector posterior al polvorazo, cuyo propsito es controlar riesgos de eventos ssmicos relevantes que puedan manifestarse.

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Existen algunas ocasiones en que se requiere realizar algunas obras civiles en zona de transicin no considerados en la secuencia operacional del mtodo, a objeto de asegurar la continuidad del proceso productivo. Los profesionales de Mina deben velar por la seguridad en los trabajos realizados en esta zona y exigir el cumplimiento de los procedimientos de trabajos especficos establecidos involucrados en la actividad de preparacin. Las actividades que se realizan en la zona de transicin corresponden principalmente a los polvorazos de socavacin y/o zanjas (segn la variante de PC utilizada) que se realizan como requisito para permitir el secuenciamiento de crecimiento propio del sector. El rea de preparacin minera de la Superintendencia de Gestin Produccin, debe identificar los trabajos realizados en zona de transicin y evaluar el impacto de la ejecucin de estos trabajos sobre la produccin. Adems de las obras civiles que se puedan realizar en esta zona, la planificacin debe contemplar el programa mensual de polvorazos que se deben realizar en los sectores productivos. Por lo tanto, se establecer un secuenciamiento genrico de los polvorazos de socavacin y zanjas que permita visualizar los criterios y consideraciones que se deben contemplar para realizar los polvorazos y controlar los peligros relacionados a la actividad ssmica posterior a las tronaduras de socavacin o excavacin de zanjas, con el fin de entregar el rea a produccin. Mediante el Programa de Preparacin Minera Revisin B, la planificacin minera establece la cantidad de polvorazos de socavacin y zanjas de forma mensual que permitirn sustentar el plan de produccin comprometido. La Superintendencia de Gestin Produccin (SGP) junto a la Superintendencia de Geomecnica (SGM), Superintendencia Ingeniera en Minas (SIM), Perforacin y Tronadura (P&T) y el Jefe de Unidad Mina (JUM), proceden a establecer las reas a incorporar segn el programa de planificacin y las condiciones en terreno del sector productivo en evaluacin. El Supervisor de Tronadura del sector productivo coordina el polvorazo con el Jefe de Unidad Mina, con 72 horas de anticipacin. El Jefe de Unidad Mina verifica con los encargados de las Superintendencias Gestin Produccin y Geomecnica el cumplimiento los parmetros predefinidos con anterioridad. En esta funcin es el responsable de decidir la ejecucin de la tronadura y le da la aprobacin para realizar sta al

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Supervisor de Tronadura, adems debe solicitar las acciones de aislacin post polvorazo con a lo menos 48 horas de anticipacin a encargado de Geomecnica del sector. Encargados de la SGM en conjunto con encargado de SGP, revisan el cumplimiento de parmetros para incorporar rea, de no cumplirse informara a JUM y no se realiza el polvorazo, si la condicin es positiva SGM emite acciones post-polvorazo, informando a Supervisor de Tronadura, con a lo menos 24 horas de anticipacin. La tronadura se realiza si las condiciones ssmicas son normales, de acuerdo a criterio frecuencia de eventos ssmicos obtenido mediante sistema de monitoreo ISS. Posteriormente, se realiza la aislacin post-tronadura valido para toda la zona de transicin en que exista actividad minera de preparacin, considerando un tiempo mnimo de 4 horas para el nivel de produccin y 8 horas para el UCL, el que puede ser ampliado segn recomendaciones geomecnicas. Una vez ejecutado el polvorazo el Supervisor de Tronadura debe nuevamente verificar las condiciones ssmicas, si estas son normales le corresponde revisar la condicin de terreno, si ambas son normales, entregara el rea a la operacin; en caso contrario mantiene la aislacin hasta que se verifiquen ambas. Por lo tanto, la apertura de las zonas confinadas post polvorazo quedan sujetas al periodo de tiempo definido de aislacin, a la actividad ssmica del sector y al chequeo en terreno por parte del Supervisor de Tronadura, es decir, si la actividad ssmica post-polvorazo se mantiene en alerta o existen daos en algunos sectores, deber extenderse la aislacin el tiempo necesario hasta que se normalice la situacin. En la siguiente figura se visualiza la secuencia de trabajo de polvorazos de socavacin y zanjas.

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Figura 5.8. Secuencia de Polvorazos de Socavacin y Zanjas

Fuente: Elaboracin propia

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CAPTULO N 6.

ANLISIS DE DESARROLLOS Y OBRAS CIVILES DE PREPARACIN MINERA

6.1.

Introduccin

El programa de preparacin minera de corto plazo define la cantidad de obras y su respectiva planificacin anual en forma mensualizada para los diferentes sectores de la mina, con el objetivo central de sustentar el programa de produccin establecido. Es por esto que es necesario dar a conocer las diversas obras civiles utilizadas en la preparacin minera, tanto construcciones como desarrollos, para los diferentes niveles de un sector productivo. Por ende se establecer la secuencia operacional de las obras mineras y sus respectivos rendimientos de construccin. Junto a esto se establecer las cuadrillas de trabajo (dotacin de personal) necesaria para cada obra minera y los respectivos equipos a utilizar en su construccin. Esto permitir conocer las cuadrillas de trabajo necesarias para cumplir los programas de preparacin minera planificados. La informacin de rendimientos y capacidades de construccin de las obras fueron obtenidas en terreno y verificadas junto a la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO), organismo que genera la supervisin y control de todas las obras mineras contempladas en los contratos de obras de largo plazo. Esta informacin permitir tener una adecuada y eficaz gestin, planificacin, programacin y posterior control de las actividades de preparacin minera de los diferentes niveles de un sector productivo, siendo la base para la posterior confeccin de un secuenciamiento genrico de obras de preparacin minera.

6.2.

Variables no controlables en preparacin minera

Con el fin de evaluar las variables asociadas a las obras de preparacin minera se proceder a indicar los principales parmetros que afectan a las actividades de preparacin minera. Las interferencias que afectan a todas las actividades de preparacin son:

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 Aislaciones Post Tronaduras Las actividades de tronadura de paradas, pilares o zanjas generan aislaciones de los diferentes niveles por periodos variables, los cuales dependen de la cantidad de explosivo utilizado en el polvorazo y las condiciones ssmicas del sector productivo trabajado. La Superintendencia Geomecnica es la encargada de definir los plazos y sectores que se aislaran en cada polvorazo. Para un sector productivo en condiciones normales de trabajo se contempla los siguientes tiempos de aislacin: 1 y 2 Fase de Zanja = 8 horas 3 y 4 Fase de Zanja = 8 horas Pilares (socavacin de UCL) = 8 horas A partir del pilar o batea a tronar se realiza una aislacin de 60 metros de radio (en condiciones normales), la cual afecta los diferentes niveles del sector productivo. Toda tronadura est restringida a la condicin ssmica del sector, por lo tanto, antes de su ejecucin se debe chequear que el o los criterios de alerta del polgono correspondiente se encuentre en estado normal (en caso contrario de alerta, no se debe quemar). La vuelta a la normalidad del sector aislado, depender de las condiciones de sismicidad y de terreno presentes en el sector, generando posibles postergaciones en los inicios de trabajos. Aislaciones por Alerta Ssmica En situaciones en las cuales se produce un incremento de la actividad ssmica (alerta por alta) o una disminucin significativa (alerta por baja) de esta, la Superintendencia Geomecnica recomienda aislaciones parciales o totales para los diferentes niveles de los sectores productivos. Mediante el Procedimiento Operacional para controlar Efectos Ssmicos en la explotacin de Roca Primaria Mina El Teniente (GRMD-SGM-P-03) se establece los siguientes pasos a seguir cuando se originen variaciones en la actividad ssmica: - Continuar las operaciones en forma normal cuando se considere que la actividad ssmica es lejana y no compromete sector. - Evacuacin parcial, situacin en que la actividad ssmica se presente agrupada o alineada en una zona especfica del sector, la zona se debe aislar hasta que la frecuencia de eventos retorne su condicin normal.

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- Evacuacin total, es aquella situacin en que la actividad ssmica no tiene un origen claro, est dispersa y es de magnitud relevante (mayor a 1.5) y/o supere la banda lmite extrema definida como evacuacin incondicional. Respecto a este punto las empresas colaboradoras evalan en sus contratos un tiempo de 240 horas (equivalente a 10 das) al ao por evacuaciones totales originadas por este concepto. En caso que el impacto de la evacuacin sea parcial, se evala en conjunto con la empresa colaboradora y Codelco posibles medidas tendientes a mitigar el impacto, como por ejemplo derivar recursos para hacer trabajos fuera del rea afectada. La vuelta a la normalidad del sector aislado, depender de las condiciones de sismicidad y de terreno presentes en el sector, generando posibles postergaciones en los inicios de trabajos. Simulacros de incendios Por consideraciones de seguridad y programas asignados por la Divisin se planifican simulacros de incendios, con el fin de que el personal conozca los procedimientos y pueda ejercer las consideraciones establecidas. Se realiza mnimo 2 veces al ao por la Gerencia Mina y considera el ejercicio para todos los trabajadores interior mina. Mediante el Procedimiento de Emergencia en Caso de Incendio en la Mina (ND 29), aprobado por la Gerencia Mina el 2008, se dispone de instrucciones para la actuacin y adopcin de medidas de emergencia, por parte de ejecutivos, supervisores y trabajadores ante un incendio en el interior de la mina o en reas adyacente a los portales. Este procedimiento deber ser conocido y aplicado por todo el personal que trabaja o se encuentre en el interior mina y organizaciones involucradas en la emergencia, por lo cual al originarse el simulacro se ve afectada de forma directa los desarrollos y construcciones programados. Simulacros de estallidos de rocas Debido al alto impacto que originan los desprendimientos de rocas en la Divisin, sea daos a las personas o infraestructura, se planifican simulacros de estallidos de rocas con el fin de que el personal conozca los procedimientos y pueda ejercer las consideraciones establecidas. Se realiza 1 vez al ao segn los anlisis y consideraciones de cada Superintendencia de Mina.

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Durante el 2008 se aprob el Procedimiento General para Emergencias por Estallido de Roca en la Mina (GMIN-DGM-P-005) realizado por el grupo de tareas de la Superintendencia Geomecnica, Superintendencia Gestin de Produccin y la Gerencia Mina, el cual se aplica a todas las unidades y personal que operen en la Mina, incluidas empresas contratistas y trabajadores de la Divisin. El simulacro permite orientar las acciones de respuesta frente a la emergencia, estableciendo responsabilidades en el rea afectada y secciones involucradas, para as contar en forma permanente con una organizacin interna que se constituya en forma inmediata. Segn el impacto del estallido de roca, se establece los siguientes grados para clasificar una emergencia y cuantificar el tiempo que afecta a la Preparacin Minera: - Grado 0: Eventos provocan dao estructural leve, no paralizan la operacin por ms de un turno y no hay lesionados. - Grado 1: Eventos han ocasionado daos estructurales de consideracin y paralizacin de las operaciones por ms de un turno, sin lesionados. - Grado 2: Eventos provocan daos mayores que paralizan las operaciones. Existe personal lesionado grave, atrapado, no ubicable y/o desaparecido. Se declara Emergencia Mina para el rea involucrada y alerta para las dems reas. Interferencia con otras operaciones Aunque no ser lo comn, se deber tener presente que eventualmente podrn existir interferencias con operaciones de otras cuadrillas en el rea de trabajo. Lo cual podra originar prdidas operacionales importantes por no permitir el avance del personal y equipos. Se establece en los contratos de obras que las operaciones de Codelco, presentan preferencia sobre las actividades de empresas colaboradoras, es por eso que se requiere de una adecuada coordinacin de los trabajos en reas compartidas a fin de reducir las interferencias. Por lo tanto, el contratista deber considerar programaciones con varias alternativas de trabajo, para evitar perdidas de tiempo. Interferencia por cierre total de accesos. Por razones de clima o cuando se encuentre inhabilitada la entrada por superficie, se deber emplear el procedimiento para ingresar va FFCC Tte.8, tanto de Colon a la Mina y viceversa y en los horarios que se establezcan en dicha ocasin.

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Respecto a este punto las empresas colaboradoras evalan en sus contratos un tiempo mximo de 240 horas (equivalente a 10 das) al ao, contemplando tanto razones climticas o por necesidades operativas de Codelco.

6.3.

Rgimen de trabajo y sistemas de turnos

En base a informacin de contratos de obras de largo plazo, se estipula un calendario de 5x2 para los desarrollos horizontales mineros, con 2 turnos diarios de 9 horas cada uno, con 2 grupos de trabajo, de los cuales uno cubrir el turno A y el otro el turno B (25 das de trabajo al mes). Para las obras civiles, montaje y desarrollos verticales, se considera un calendario de 30 das de trabajo al mes, dividido en 2 turnos diarios de 9 horas cada uno, mas un tercer grupo de trabajo en descanso. El personal superior de supervisin, salvo los jefes de turno, trabajan en un sistema de 5 das de trabajo por 2 das de descanso, rotndose el personal clave de tal manera de atender adecuadamente la faena durante los fines de semana. Se considera 6.5 horas efectivas de trabajo por turno. Adems, se estipula no trabajar los das 1 enero, 1 mayo, 18 y 19 de septiembre de cada ao. Por lo tanto, se puede sealar que respecto a las construcciones de preparacin minera se trabajan 13 horas efectivas por da. Respecto a los desarrollos y construcciones de los distintos niveles son realizados por empresas colaboradoras, entre las que se destacan principalmente: Solatanche Bachy (Reservas Norte), Geovitta y Mas Errazurriz (Esmeralda). Para el sector Pilar Norte el contrato lo manejan de forma conjunta Solatanche Bachy y Zublin, la empresa Gardilcic maneja contratos sobre los sectores Diablo Regimiento y Sur Andes Pipa, y el sector Extensin Sur Teniente 4 Sur el contrato es realizado por la empresa Pacifico Sur. Se debe considerar que el sector Extensin Puente los desarrollos son realizados por recursos propios, as como algunos desarrollos de menor envergadura en los diferentes sectores productivos. Para la realizacin de Perforacin y Tronadura para Socavacin y Zanjas los programas son confeccionados por la Divisin El Teniente.

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Respecto al tema de perforacin de pilares y bateas, se estipula trabajar bajo un rgimen de 3 turnos de 8 hrs cada uno, bajo los requerimientos de los sectores productivos. Se puede sealar que se obtiene 15 horas efectivas al da de perforacin considerando sistema de trabajo de lunes a domingo. La voladura de zanja y socavacin se desarrollara en un sistema de 2 turnos diarios de 8 hrs cada uno, de los cuales uno cubrir el turno A (8am-4pm) y el otro el turno B (4pm-12pm). Se obtienen rendimientos efectivos de 5 horas efectivas por turno. El sistema de trabajo considera laborar de lunes a viernes, pero el repele de las fases involucradas pueden ser realizadas los das sbado y domingo.

6.4.

Cuadrillas de trabajos y Equipos

En el anexo B se realiza la descripcin de la mano de obra directa que participa en la ejecucin de las actividades, sin considerar la supervisin (Ingeniero Administrador, Jefes de Terreno, Jefes de Turno o Capataces) ni personal administrativo o de apoyo (bodegueros, paoleros y mantencin). Para cada obra minera, tanto desarrollos como construcciones, se establece la composicin de la cuadrilla de trabajo en hombres/turno. Adems, se establecen los equipos necesarios para desarrollar y construir los desarrollos y obras civiles contemplados en la preparacin minera.

6.5.

Secuencia Operacional y Rendimientos de Obras Mineras

A continuacin se realizar una descripcin de las principales actividades de preparacin de cada uno de los niveles involucrados en un sector productivo, considerando la existencia de infraestructura de proyecto como red de agua, redes elctricas, ductos de aire comprimido, comedores, barrio cvico, etc. La informacin establecida fue desarrollada en base a datos obtenidos en terreno mediante la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO), los datos fueron considerados bajo condiciones normales y en sectores que presentan una explotacin mediante hundimiento avanzado (Reservas Norte y Esmeralda).

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6.5.1

Nivel de Hundimiento (UCL)

En este nivel, se realiza la ejecucin del corte basal que permite la propagacin del hundimiento requerido para la extraccin de las reservas comprometidas en cada sector. En este nivel, la preparacin minera involucra las siguientes actividades principales: Desarrollos Horizontales Involucran los accesos, calles y/o conexiones de tronadura y frontones de servicios. Por ejemplo, para una calle se contempla un diseo de seccin 3,6 x 3,6 metros, para el caso de un frontn para chimenea se contempla un diseo de seccin 2,7 x 2,6 metros y en el caso de desarrollar un acceso o socavn de acceso al UCL se puede establecer un diseo de seccin 4,0 x 3,6 metros. Para los desarrollos horizontales en UCL se utilizan jumbos electrohidrulicos y se avanza con fortificacin perno-malla-shotcrete en los accesos con el fin de entregar una mayor seguridad. Para las calles y conexiones se utiliza fortificacin perno-malla, debido principalmente a un anlisis operacional (socavacin de paradas o pilares). Para una seccin de 3,6 x 3,6 se contempla por diseo una perforacin de 45 tiros con dimetro de los tiros de 45 mm, los cuales sern marcados en terreno mediante lneas topogrficas de centro y gradiente segn el diagrama correspondiente. Una vez ventiladas las labores, se hace chequeo de gases para verificar que las concentraciones estn bajo los lmites permitidos. Posteriormente se ingresa para hacer acuadura previa y riego de marina, antes del ingreso de los equipo para extraccin. La extraccin de marina se realiza principalmente con equipos LHD (3 yd3, 6 yd3 o 7 yd3), de acuerdo al sector, y el material se transportara a los correspondientes vaciaderos de marinas llegando al Nivel de Produccin o al Nivel de Acarreo segn corresponda. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para UCL, el cual corresponde a un cruzado de seccin 3,6 x 3,6 mts.

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Tabla N 6.1. Secuencia operacional Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros)
Etapa Desarrollo Horizontal - Cruzado UCL (3,6 x 3,6) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Replanteo topogrfico y marcacin frente Instalar equipo de perforacin Perforacin de tiros (45 tiros) Retiro de equipo de perforacin Instalacin de equipo de carguo de frente Carguo de explosivos Retiro de equipo de carguo de frente Quema (coordinar y aislar sector) Tiempo de ventilacin Chequeo de gases Riego de marina Retiro de marina Acuadura Marcacin para fortificacin con pernos Perforacin de tiros para pernos Colocacin de pernos Lechado y fraguado de pernos Colocacin de malla 10006 Total Ciclo Avance planificado por disparo Rendimiento real terreno con una frente de avance Rendimiento real terreno con dos frentes de avance Rendimiento real terreno con tres frentes de avance Rendimiento real terreno con cuatro frentes de avance Rendimiento real terreno con cinco frentes de avance Rendimiento real terreno con seis frentes de avance Duracin 30 15 140 10 13 60 10 20 30 13 22 100 22 10 95 52 100 108 850 3,20 1,70 3,23 4,59 5,44 6,80 8,16 Unidad minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos m/disparo metro/da metro/da metro/da metro/da metro/da metro/da

El tiempo total del ciclo contempla una duracin de 850 minutos con una planificacin de 3,20 metros por disparo. Pero en base a informacin en terreno y contemplando las perdidas no operacionales del desarrollo (6,5 horas efectivas por turno), se obtiene un rendimiento efectivo real de 1,70 metros por da en una frente de avance. En la siguiente tabla se seala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para galeras de 3,6 x 3,6 metros, segn las frentes de avances disponibles para la planificacin.

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Tabla N 6.2. Rendimientos - Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros)
Desarrollo Horizontal - Cruzado UCL (3,6 x 3,6) Rendimiento real estimado con una frente de avance Rendimiento real estimado con dos frentes de avance Rendimiento real estimado con tres frentes de avance Rendimiento real estimado con cuatro frentes de avance Rendimiento real estimado con cinco frentes de avance Rendimiento real estimado con seis frentes de avance 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Duracin 43 81 115 136 170 204 6,0 2,0 Unidad metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes hombres/turno unidades

La cuadrilla de trabajo contempla un total de 7 hombres/turno para cumplir a cabalidad el desarrollo horizontal, utilizando en terreno dos cuadrillas en sector productivo (asociado a la presencia de dos jumbos de avance en sectores grandes). Para sectores de menor envergadura se utiliza solo una cuadrilla de trabajo debido a los requerimientos de recursos (equipos y personal). Por lo tanto, si se considera en planificacin la presencia de dos jumbo en sectores de gran envergadura (avance mediante frentes desacoplados), es posible obtener sobre los 200 metros al mes de desarrollo horizontal en el UCL. Considerando un sector con solo una cuadrilla de trabajo, se pueden obtener rendimientos sobre los 100 metros al mes, evaluando la factibilidad de trabajar en tres frentes de avances. Chimenea Vaciaderos de Marina Presenta 2 situaciones: habilitacin de chimenea de marinas al nivel de acarreo o chimeneas al nivel de produccin, en el cual se debe realizar un re-acarreo del mineral. Los vaciaderos se utilizan principalmente para el retiro del esponjamiento de la tronadura de parada y pilares. En el caso que se desarrolle una chimenea vaciadero de marina respecto al nivel de produccin, esta se efectuara con equipo blind hole con previa construccin de la base blind hole. La blind hole realiza las operaciones a travs de un tiro piloto de 12 , con un tricono y un escariador simultneo realiza el desarrollo vertical a 0,7 m (esto debido a que no es posible utilizar equipo mayor para desarrollar de forma directa los 1,5 metros necesarios por las secciones de las galeras en el nivel de produccin). Posterior al desarrollo vertical se aplica desquinche mediante tiros con el fin de llegar a los 1,5 metros de dimetro del vaciadero de marina.

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El equipo blind hole corresponde al equipo para la realizacin de chimeneas piloto zanjas, por lo cual se permite obtener un rendimiento efectivo en perforacin de 3,8 metros por da, informacin obtenida en terreno en base a la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO). En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de una chimenea vaciadero de marina de 14 metros de longitud conectada al Nivel de Produccin. Tabla N 6.3. Secuencia operacional Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de dimetro)
Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de dimetro) 1 2 3 4 5 6 Construccin base blind hole Montaje equipo blind hole Rendimiento blind hole D = 0,7 m Desquinche por tiros (0,7 a 1,5 metros) Retiro de marina Desmontaje equipo blind hole Chimenea Vaciadero de Marinas Terreno (14 metros) Duracin Unidad 10,00 1,00 3,80 1,00 0,025 1,00 5 das da m/da da da da das

Para el caso en que el vaciadero de marina conecte al nivel de acarreo, se desarrolla con equipo blind hole con previa construccin de la base para posicionar el equipo. La BH realiza las operaciones a travs de un tiro piloto de 12 , con un tricono y un escariador simultneo a 1,5 metros. En este equipo el escareador es de 8 cortadores e ira incorporando a la columna de barras a unos 60 cm. del tricono, produciendo la excavacin de la chimenea en forma simultanea a la construccin de la perforacin piloto. La blind hole permite obtener un rendimiento efectivo en perforacin de 3,2 metros por da, informacin obtenida en terreno en base a la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO). En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de una chimenea de 43 metros conectada al nivel de acarreo. Tabla N 6.4. Secuencia operacional Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de dimetro)
Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de dimetro) 1 2 3 4 5 Construccin base blind hole Montaje equipo blind hole Rendimiento blind hole D = 1,5 m Retiro de marina Desmontaje equipo blind hole Chimenea Vaciadero de Marinas Terreno (43 metros) Duracin Unidad 15,00 1,00 3,20 0,035 1,00 14 das da m/da da da das

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La construccin de las chimeneas de vaciadero de marinas es establecida por la Superintendencia de Ingeniera en Minas (posicin y diseo), y se pueden desarrollar segn requerimientos del proyecto de 1 a 2 unidades al ao. En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo mensual que se puede obtener en terreno, segn rendimientos efectivos de perforacin. Para la realizacin completa de la chimenea, incluyendo construccin vaciadero de marina (muro tope), se requiere una cuadrilla de 5 hombres/turno. Tabla N 6.5. Rendimientos Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de dimetro)
Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de dimetro) Rendimiento real mximo estimado (14 metros) Rendimiento real mximo estimado (43 metros) 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 6,0 2,1 5,0 1,0 1,0 Unidad unidades/mes unidades/mes hombres/turno unidad unidad/mes

Para el sector Esmeralda, se tiene contemplado para el presente ao, la realizacin de una chimenea vaciadero de marina que conecta al nivel de produccin, con el fin de remover el material obtenido por los desarrollos horizontales y por la concentracin de tronaduras en el sector. Por lo tanto, el rendimiento de esta obra minera est directamente relacionado a los requerimientos establecidos por Diseo Minero, realizando la planificacin segn las condiciones que se requieran. Pre-Acondicionamiento con Fracturamiento Hidrulico Esta tecnologa incipiente en la Divisin es analizada entre geologa, geomecnica y planificacin, e involucra la perforacin de pozos y posterior fracturamiento hidrulico de estos. La ejecucin del pre-acondicionamiento se compone bsicamente de dos operaciones principales, la primera, perforacin de pozos; y la segunda, aplicacin del fracturamiento hidrulico. Las perforaciones de pozos se realizan con la metodologa de diamantina por la Direccin de Proyecto de Preparacin Minera y el fracturamiento hidrulico por la Superintendencia de Preparacin Minera. El objetivo central del pre-acondicionamiento es transformar el macizo rocoso altamente competente (mineral primario), en un macizo rocoso de material apropiado para ser explotado por

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los mtodos de hundimiento. Adems se disean pozos de hidrofracturamiento en sectores donde existe actividad ssmica relevante, permitiendo reducir el riesgo ssmico de la zona. Respecto a la perforacin de pozos y segn resultados de pruebas realizadas por geomecnica (sector Reservas Norte), se define una distancia de 40 m entre pozos considerando un radio de fractura de 20 metros. Finalizada la perforacin del pozo y posterior ingreso de la bomba para el hidrofracturamiento se establece una distancia de seguridad desde el collar de la perforacin hasta una extensin dada, donde no se realizan hidrofracturas a modo de proteger las labores o infraestructura del sector donde se aplica el hidrofracturamiento. Al momento de hidro-fracturar un pozo, este es dividido tericamente en dos zonas: zona A (color rojo), ubicada ms cerca de la infraestructura, y la zona B (color amarillo), ubicada en la zona superior ms alejada de la infraestructura. En la siguiente figura se visualiza las zonas nombradas.

Figura N 6.1. Disposicin de zonas A y B en pozo de perforacin La extensin de la zona A, sealada con una X en la figura anterior, se encuentra en funcin de la inclinacin del pozo. Cuando se est aplicando el hidrofracturamiento en un pozo, se genera una zona de seguridad en la que se prohbe el acceso a personal y a equipos. Esta zona de seguridad se aplicar solamente mientras se realice el hidrofracturamiento en la zona A, teniendo un radio de 40 metros medidos desde el collar del pozo en el UCL.

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En las siguientes tablas se seala la secuencia operacional de la perforacin de pozos y los respectivos rendimientos a obtener asociado al pre-acondicionamiento. Tabla N 6.6. Secuencia operacional - Perforacin de pozos PA
Etapa Perforacin PA con FH 1 2 Posicionamiento perforadora Perforacin de pozo Perforacin de pozo Perforacin de pozo Perforacin de pozo Desmontaje equipo Rendimiento Perforacin Pozo Cantidad Duracin Unidad 120 mb 60 mb 160 mb 100 mb 1,00 10,00 5,00 13,00 8,00 1,00 13 da das das das das da m/da

Tabla N 6.7 Rendimientos - Perforacin de pozos PA

Perforacin PA con FH Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 390 3,0 1,0 2,0 Unidad metros/mes hombres/turno unidad unidades/mes

Se pueden obtener rendimientos de 390 metros al mes de perforacin de pozos, en base al rendimiento efectivo de la sondeadora de 13 metros por da. Para la perforacin de un pozo se requiere de 3 hombres/turno y en base a los sectores que estn utilizando esta tcnica (Sur Andes Pipa, Reservas Norte, Esmeralda y Diablo Regimiento) se establece una cuadrilla de trabajo por la utilizacin de un equipo de perforacin. En las siguientes tablas se seala la secuencia operacional del hidrofracturamiento y los respectivos rendimientos a obtener asociado al pre-acondicionamiento. Tabla N 6.8. Secuencia operacional - Hidrofracturamiento PA
Etapa Hidrofracturamiento PA 1 2 Posicionamiento bomba Hidrofracturamiento pozo Hidrofracturamiento pozo Hidrofracturamiento pozo Hidrofracturamiento pozo Desmontaje equipo Rendimiento Hidrofracturamiento Pozo Criterio: 15 fracturas por da (entre fracturas = 1,5 metros) Cantidad Duracin Unidad 120 mb 60 mb 160 mb 100 mb 1,00 5,00 3,00 7,00 5,00 1,00 22 da das das das das das m/da

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Tabla N 6.9. Rendimientos - Hidrofracturamiento PA

Hidrofracturamiento PA Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 660 3,0 1,0 2,0 Unidad metros/mes hombres/turno unidad unidades/mes

Se pueden obtener rendimientos de 660 metros al mes de hidrofracturamiento de pozos, en base al rendimiento efectivo de la bomba de 22 metros por da. Para el hidrofracturamiento de un pozo se requiere de 3 hombres/turno y en base a los sectores que estn utilizando esta tcnica (Sur Andes Pipa, Reservas Norte, Esmeralda y Diablo Regimiento) se establece una cuadrilla de trabajo por la utilizacin de una bomba. Desarrollos Verticales Corresponden a chimeneas de ventilacin (inyeccin y extraccin), algunas de las cuales se habilitan como salidas de emergencia, alimentacin elctrica y/o drenaje. La chimenea de ventilacin de 1,5 m de dimetro se efecta con equipo blind hole con previa construccin de la base blind hole. Se entregara mayor detalle sobre la secuencia operacional y rendimientos respecto a este desarrollo en las obras contempladas para el Sub Nivel de Ventilacin.

6.5.2

Nivel de Produccin (NP)

El objetivo de la preparacin de este nivel es realizar la extraccin del mineral quebrado (desde los puntos de extraccin) y su transferencia, por medio de piques, al nivel de acarreo, traspaso o chancador. En este nivel, la preparacin minera involucra las siguientes actividades principales: Desarrollos Horizontales Representa la ejecucin de accesos, calles y galeras de zanjas. Adems, la materializacin de frontones de ventilacin y frontones especiales (residuos industriales slidos, acopio de materiales, sub estaciones elctricas, etc.). Incorporada a esta actividad se encuentra la fortificacin definida por diseo (perno, malla y shotcrete).

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Por ejemplo las calles presentan diseos de secciones de 4,0 x 3,7 metros, galeras zanja de 4,1 x 3,6 metros y frontones para las chimeneas de ventilacin 2,7 x 2,6 metros. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para el Nivel de Produccin, el cual corresponde a una calle de seccin 4,0 x 3,7 metros. Tabla N 6.10. Secuencia operacional - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros)
Etapa Desarrollo Horizontal - Calle (4,0 x 3,7) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Replanteo topogrfico y marcacin frente Instalar equipo de perforacin Perforacin de tiros (52 tiros) Retiro de equipo de perforacin Instalacin de equipo de carguo de frente Carguo de explosivos Retiro de equipo de carguo de frente Quema (coordinar y aislar sector) Tiempo de ventilacin Chequeo de gases Riego de marina Retiro de marina Acuadura Marcacin para fortificacin con pernos Perforacin de tiros para pernos Colocacin de pernos Lechado y fraguado de pernos Colocacin de malla 10006 Acondicionamiento y calugueo malla (hilteo) Proyeccin de shotcrete (10 cm) Tiempo de fraguado shotcrete Total Ciclo Avance planificado por disparo Rendimiento real terreno con una frente de avance Rendimiento real terreno con dos frentes de avance Rendimiento real terreno con tres frentes de avance Rendimiento real terreno con cuatro frentes de avance Rendimiento real terreno con cinco frentes de avance Rendimiento real terreno con seis frentes de avance Duracin 30 15 163 10 13 69 10 20 30 13 22 116 22 10 97 40 105 110 50 40 375 1360 3,20 1,70 3,23 4,59 5,44 6,80 8,16 Unidad minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos m/disparo metro/da metro/da metro/da metro/da metro/da metro/da

El secuenciamiento operacional corresponde al mismo sealado para los desarrollos horizontales del UCL, pero considerando la fortificacin de perno, malla y shotcrete para todos los desarrollos (calles y accesos).

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La fortificacin de pernos lechados permite dar sostenimiento a los desarrollos y se perforan e instalan inmediatamente despus de la extraccin de la marina de la frente y estos son de distinta longitud segn diseos. La perforacin de los tiros se realiza previa acuadura de la galera y una vez finalizado el proceso, se lavara con el fin de eliminar todo material suelto que vaya en desmedro de la capacidad de adherencia de la lechada con la roca. Posteriormente se realiza la instalacin de los pernos split-set mediante jumbo. Terminada la etapa de instalacin de pernos nuevamente se acua la frente completa, para posteriormente ingresar a lechar los pernos de sostenimiento, para esta actividad se contempla el uso de un equipo de levante, habilitada con una plataforma de trabajo tipo jaula para que el personal trabaje protegido ante la eventualidad de cada de roca. La lechada se prepara de acuerdo a la dosificacin establecida, para su inyeccin se utiliza una lechadora elctrica que asegure un buen llenado en la perforacin (exenta de burbujas de aire). La inyeccin de la lechada debe hacerse desde el interior de la perforacin hasta que se produzca el llenado. Posteriormente se realiza la fortificacin mediante malla biscocho 10006, considerando que los avances deben ir con su fortificacin definitiva (perno-malla-shotcrete). Antes de la proyeccin del shotcrete en las galeras, se limpia la superficie con un chorro de agua y/o aire a presin. El shotcrete es proyectado por equipo roboshot y se aplican dos capas de 5 cm, debiendo esperar entre capa un lapso que permita el endurecimiento de la primera capa. El ciclo finaliza con el tiempo de fraguado del shotcrete proyectado. En la siguiente tabla se seala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para galeras de 4,0 x 3,7 metros, segn las frentes de avances disponibles para la planificacin. Tabla N 6.11 Rendimientos - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros)
Desarrollo Horizontal - Calle (4,0 x 3,7) Rendimiento real estimado con una frente de avance Rendimiento real estimado con dos frentes de avance Rendimiento real estimado con tres frentes de avance Rendimiento real estimado con cuatro frentes de avance Rendimiento real estimado con cinco frentes de avance Rendimiento real estimado con seis frentes de avance 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Duracin 43 81 115 136 170 204 7,0 2,0 Unidad metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes metros/mes hombres/turno unidades

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La cuadrilla de trabajo contempla un total de 7 hombres/turno para cumplir a cabalidad el desarrollo horizontal, utilizando en terreno dos cuadrillas en sector productivo. Para los sectores de menor envergadura considera solo una cuadrilla de trabajo debido a los requerimientos de recursos (equipos y personal). Para sectores de gran envergadura (por ejemplo Reservas Norte y Esmeralda), se pueden originar varias frentes de trabajo y permitir un mayor rendimiento en planificacin debido a la presencia de cancha para trabajar. Bajo estas condiciones es posible obtener sobre los 250 metros al mes de desarrollo horizontal en el nivel de produccin, valor considerado por planificacin de corto plazo en los programas de desarrollos. Para sectores donde existe la presencia de solo una cuadrilla de trabajo (un solo jumbo de avance), se puede obtener un rendimiento mximo estimado de 170 metros al mes, considerando la existencia de cinco frentes de trabajos. Desarrollos Verticales Se consideran las chimeneas piloto zanjas realizadas con blind hole, rotura de chifln de puntos de vaciado y rotura de chifln de chimeneas de ventilacin. Con respecto al desarrollo de chimeneas piloto zanjas estn son realizadas mediante equipo blind hole con previa construccin de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a travs de un tiro piloto de 12 , con un tricono y un escariador simultneo realiza el desarrollo vertical a 0,7 m. Se puede generar una diferencia de cota entre el nivel de produccin y el UCL de 14 metros, por lo cual en el caso de utilizar variantes de panel caving avanzado y previo, la chimenea piloto es conectada a piso del UCL (caso especial corresponde al sector Diablo Regimiento donde se origina un crown pillar de hasta 16 metros). Al utilizar panel caving convencional se desarrolla una chimenea piloto que llega a los 11 metros, dejando un pequeo pilar que es removido posteriormente mediante la socavacin de los tiros negativos. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de Chimeneas piloto zanjas de 0,7 metros de dimetro para diferentes longitudes.

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Tabla N 6.12. Secuencia operacional Chimenea piloto zanja (0,7 m de dimetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Piloto Zanja (0,7 m de dimetro) Cantidad Duracin Unidad 1 2 3 4 5 6 Construccin base blind hole Montaje equipo blind hole Conexionado de agua Rendimiento blind hole D = 0,7 m Retiro de marina Desmontaje equipo blind hole Chimenea Piloto Zanja Terreno (14 metros) Chimenea Piloto Zanja Terreno (11 metros) Chimenea Piloto Zanja Terreno (16 metros) 10,00 1,00 0,01 3,80 0,03 1,00 4 3 5 das da da m/da da da das das das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo a obtener en terreno, segn rendimientos efectivos de perforacin. Para la realizacin completa de una chimenea piloto zanja, se requiere una cuadrilla de 4 hombres/turno y se considera una cuadrilla en terreno (utilizacin de un equipo blind hole). Tabla N 6.13. Rendimientos Chimenea piloto zanja (0,7 m de dimetro)
Chimenea Piloto Zanja (14 metros) Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 7,5 4,0 1,0 3,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidad unidades/mes

El rendimiento efectivo de desarrollos de chimeneas piloto zanja esta directamente relacionada a la variante de panel caving y los tiempos operacionales externos del equipo (traslado, montaje, mantencin, etc.). Por ejemplo, para sector Esmeralda se tiene planificado un rendimiento de 3 unidades al mes, donde se considera que para realizar la chimenea piloto zanja debe previamente realizarse la galera zanja bajo rea socavada junto a considerar el cambio de postura de la blind hole. En relacin a las roturas de chifln, tanto para los puntos de vaciado y chimeneas de ventilacin, se establece el siguiente secuenciamiento operacional. Posterior al desarrollo del frontn en el nivel superior, se realiza un replanteo topogrfico con el fin de establecer el posicionamiento de la perforacin del tiro de sondaje. Esto permite determinar el sector a perforar y quemar la rotura del chifln.

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Se procede a instalar piolas de seguridad con el propsito de permitir que el personal pueda enganchar o fijar sus colas de seguridad y facilitar su desplazamiento y movilidad bajo condiciones que garanticen evitar o detener su cada. Una vez quemada la rotura, se ventila, chequean gases y se procede a colocar un tapado de seguridad, la que cubrir la rotura del chifln. Con equipo mecanizado o en forma manual se realiza limpieza del brocal. Tabla N 6.14. Secuencia operacional Rotura de chifln
Etapa Rotura de Chifln 1 2 3 4 5 6 7 8 Replanteo topogrfico nivel superior Perforar tiro de sondaje Instalacin piolas de seguridad Perforacin diagrama disparo (33,6 ml) Polvorazo Ventilacin Desquinches Instalacin de tapado de malla y loro metlico Rotura de Chifln Terreno (3,5 metros) Duracin Unidad 0,20 0,30 0,10 0,40 0,10 0,40 0,30 0,20 2 da da da da da da da da das

Fortificacin de Interseccin Calle/Zanja Se ejecuta fortificacin con cables de acero de 0,6 en las intersecciones de calle y zanja, lechados a columna completa, con cua, barril, separadores y planchuelas. Para la instalacin de los cables se debe considerar la perforacin de los tiros de dimetro adecuado, siendo 8 tiros de 8 metros y 2 tiros de 10 metros de largo, para cada interseccin. La secuencia se inicia una vez que el sector a cablear se encuentre con fortificacin de pernomalla-shotcrete, cumpliendo lo sealado se procede a la perforacin de los tiros mediante equipo jumbo. Posteriormente, se hace ingreso al equipo de levante que permite instalar los cables en el interior de la perforacin, dejando 50 centmetros fuera de la perforacin, para emboquillar el extremo saliente y evitar as su deslizamiento y posterior retencin de la lechada. Se coloca la lechada en el interior de la perforacin del perno cable hasta que sta comience a escurrir, sealando en forma prctica que el tiro est lleno en su totalidad. Una vez fraguada la lechada de cemento, se coloca la planchuela y barril. Finalmente se tensan los cables utilizando una mquina tensadora.

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En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de fortificacin interseccin calle/zanja y el rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra. Tabla N 6.15. Secuencia operacional Fortificacin interseccin calle/zanja
Etapa Fortificacin Interseccin Calle/Zanja Cantidad Duracin Unidad 1 2 3 4 Perforacin tiros para cables Posicionamiento equipo levante Instalacin cables con lechada Tensamiento cables Rendimiento Real Terreno 10 unid. 10 unid. 0,40 0,10 0,90 0,60 2 da da da da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 6 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.16. Rendimientos Fortificacin interseccin calle/zanja
Fortificacin Interseccin Calle/Zanja Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Sector Reservas Norte (Revisin B 2009) Duracin 15,0 6,0 2,0 9,0 5,5 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes unidades/mes

Esta obra minera esta condicionada por el jumbo utilizado en la perforacin, el cual corresponde al mismo utilizado para la fortificacin de pilares, por lo tanto el rendimiento esta en funcin de ambas obras mineras cuyo anlisis ser evaluado posteriormente. Fortificacin de Pilares Fortificacin con cables de acero de 0,6 en los pilares formados por las galeras de calle y zanjas, lechados a columna completa, con cua, barril, separadores y planchuelas. Para la fortificacin de los pilares se consideran un total de 16 cables para lechar y posteriormente tensar. La secuencia operacional del proceso de fortificacin de pilares es la misma que se utiliza para la fortificacin interseccin calle/zanja, la cual fue anteriormente descrita. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de fortificacin de pilares y el rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra.

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Tabla N 6.17. Secuencia operacional Fortificacin de pilares

Etapa Fortificacin de Pilares 1 2 3 4 Perforacin tiros para cables Posicionamiento equipo levante Instalacin cables con lechada Tensamiento Cables Rendimiento Real Terreno 16 unid. Cantidad Duracin Unidad 16 unid. 0,80 0,20 1,1 0,9 3 da da das da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.18. Rendimientos Fortificacin de pilares
Fortificacin de Pilares Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Sector Sur Andes Pipa (Revisin B 2009) Duracin 10,0 5,0 2,0 14,8 6,6 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes unidades/mes

Como se seal anteriormente esta obra minera esta condicionada por el jumbo utilizado en la perforacin, el cual corresponde al mismo utilizado para la fortificacin de interseccin calle-zanja. Construccin Muros de Confinamiento Corresponden a obras de hormign armado para reforzar los pilares formados por las calles y las galeras de zanjas. Esta es una alternativa a la fortificacin de pilares y en terreno se utiliza una o la otra. La secuencia se inicia con la limpieza y preparacin del piso, con el fin de evitar una desnivelacin a la hora del montaje. Se realiza la perforacin de cables mediante un jumbo, el que realiza las perforaciones de un dimetro mnimo de 1 pulgadas, en una longitud de 2,70 metros y con la inclinacin de acuerdo a lo estipulado por diseo. Posteriormente se lecha con un flujo continuo, garantizando con esto un llenado completo de la columna libre de burbujas de aire. Luego de la instalacin de los pernos cables, se contempla la colocacin de toda la enfierradura de refuerzo a utilizar en la construccin de los muros, esta enfierradura se llevar fabricada y armada en mdulo hasta el frente de trabajo.

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Se considera la instalacin de la malla de acero prefabricado (acma C-196), que junto a esta se instala las calugas de hormign para asegurar un buen recubrimiento con el hormign. El montaje de mdulos se realiza con un minicargador el que ser provisto de un perno para las amarras de eslingas que levanta el mdulo. A los modulares se les coloca un perno o pasador en el agujero por el cual pasa el cable y en este se colocan las eslingas que amarran el modulo. A medida que va avanzando el montaje de los mdulos se va posicionando la planchuela y la cua barril para ir fijando las piezas. Una vez instalados dichos elementos se podr cortar el resto de cable. Finalmente la colocacin del hormign de relleno entre la caja y los mdulos se realiza apoyado de un mixer y el mismo minicargador ser quien deposite el hormign. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin muro de confinamiento y el rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra. Tabla N 6.19. Secuencia operacional Construccin muro de confinamiento
Etapa Construccin Muro de Confinamiento (2 kg/cm2) 1 2 3 4 5 6 Limpieza y preparacin de pisos Perforacin y colocacin de pernos cables con lechada Colocacin de la armadura Colocacin malla de acero prefabricado Colocacin moldaje Colocacin de hormign Rendimiento Real Terreno Duracin 0,50 2,00 1,50 1,50 1,50 3,00 10 Unidad da das das das das das das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno. Tabla N 6.20. Rendimientos - Construccin muro de confinamiento
Construccin Muro de Confinamiento (2 kg/cm2) Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Reservas Norte (Revisin B 2009) 3,0 5,0 2,0 6,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

El sector Reservas Norte utiliza actualmente la construccin de muros completos en pilar, realizando fortificacin en curvatura de alta y curvatura de baja mediante los mdulos de hormign. Se utiliza en este sector dos cuadrillas de trabajo con el fin de cumplir lo establecido en los

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programas de preparacin, donde se planifica un rendimiento de 6 unidades al mes aproximadamente. Construccin Carpeta de Rodado Tarea que resume las actividades necesarias para habilitar la pista de rodado de los equipos LHD tanto en la calle de produccin como en el punto de extraccin. Puede presentar una calidad de hormign H-50 o H-70 de acuerdo a lo definido por Diseo Civil. La secuencia se inicia con el escarpe del terreno, realizando desquinche en lugares donde sea necesario y posterior aplicacin de aire comprimido para limpieza. Se procede a la instalacin de moldajes donde se usar tablones de pino de 2 x 10. El moldaje debe quedar nivelado y se fija a las cajas mediante madera empotrados al piso separados aproximadamente 1,8 metros entre si, de forma tal, que por cada tabln queden tres escuadras de madera empotradas. Se realiza el vaciado de hormign correspondiente a la prebase (hormign H-15), para posteriormente realizar el vibrado (accin mecnica que se realiza para eliminar las burbujas de aire). Luego se realiza la segunda aplicacin de hormign, la cual corresponde a la carpeta definitiva, con su correspondiente vibrado y finalmente se realiza el descimbrado de la carpeta (retiro de los moldajes necesarios para la aplicacin del hormign). En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin carpeta de rodado y el rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra (se analiza en funcin a un metro lineal de avance). Tabla N 6.21. Secuencia operacional Carpeta de rodado (H-70)
Etapa Carpeta de Rodado (H-70) 1 2 3 4 5 6 7 8 Desquinche (Escarpe) Limpieza (Escarpe) Instalacin de moldajes (Prebase) Vaciado de hormign (Prebase) Vibrado (Prebase) Vaciado de hormign (Carpeta) Vibrado (Carpeta) Descimbrado (Carpeta) Total Ciclo Rendimiento Real Terreno (metro lineal) Cantidad Duracin Unidad 1 ml 1 ml 1,41 m2 0,6 m3 0,6 m3 0,04 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,40 2,5 da da da da da da da da da m/da

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En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno en sectores de gran envergadura. Tabla N 6.22. Rendimientos Carpeta de rodado (H-70)
Carpeta de Rodado (H-70) Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Sector Reservas Norte (Revisin B 2009) Duracin 75,0 5,0 2,0 128,0 100,0 Unidad metros/mes hombres/turno unidades metros/mes metros/mes

El rendimiento a obtener por cuadrilla de trabajo corresponde a 75 metros al mes, por lo cual para sectores como Esmeralda y Reservas Norte utilizan dos cuadrillas de trabajo, lo que permite cumplir lo establecido en los programas de planificacin y llegar hasta 150 metros de carpeta al mes. Puntos de Extraccin Corresponden a construcciones que dan seguridad al equipo LHD para realizar la extraccin de mineral. En la actualidad, existen principalmente dos tipos de construccin de puntos de extraccin: marcos de acero concretados y bvedas de hormign armado. Actualmente solo un sector productivo (Diablo Regimiento) est utilizando la construccin mediante bvedas de hormign armado llegando a un rendimiento de 15 das segn informacin de la Inspeccin Tcnica de Obras, por lo cual se enfocara el anlisis a los puntos de extraccin mediante marcos de acero concretados. La secuencia se inicia con la limpieza de marinas en calles, conexiones y zanjas, para luego realizar escarpe de piso con equipo retroexcavadora. En caso que el desarrollo horizontal generado no cumpla con las especificaciones tcnicas se realizara un desquinche en la zona de marcos para alcanzar la seccin recomendada. Una vez limpio el piso se realiza un chequeo del rea de trabajo para posteriormente realizar un emplantillado en el piso con hormign H-15. Se procede a la instalacin de los marcos, proceso en el cual se unen los marcos en el piso utilizando pernos y tuercas de amarre correspondientes para posteriormente levantarlos mediante gra y posicionarlos de forma vertical. El marco en posicin es alineado y afianzado mediante puntales de fe, soldados a los pernos de fortificacin del cerro.

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De esta manera se va afianzando la estructura a la caja y se contina el proceso hasta instalar los marcos correspondientes segn diseo (se pueden originar puntos de extraccin de 2 hasta 4 marcos instalados). Entre marcos se instalaran los paos de malla (acma C-257), amarradas a los tensores. Antes de instalar los moldajes de fierro, debe cumplirse que la enfierradura est limpia al igual que cajas y piso, asegurando as una buena adherencia del hormign. Luego se realiza el vaciado de hormign mediante la impulsin a travs de bomba de accionamiento elctrico. Todo hormign debe ser cuidadosamente colocado, de modo que el hormign se introduzca completamente alrededor de las armaduras. Primero se hormigonara los muros de los marcos (parte vertical), en capas horizontales para vibrar y en una segunda fase se hormigonara la bveda. El vibrado se har inmediatamente despus de vaciado el hormign y finalmente el descimbre se realizara 48 horas despus de terminado el proceso. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin puntos de extraccin con marcos y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.23. Secuencia operacional Construccin puntos de extraccin
Etapa Construccin Puntos de Extraccin con Marcos Cantidad Duracin Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 Escarpe de piso Emplantillado de piso (hormign H-15) Fundacin marcos Instalacin malla acma Instalacin moldajes Hormigonado/Vibrado (parte vertical) Hormigonado/Vibrado (parte bveda) Descimbre Rendimiento Real Terreno 10 m 3 unid. 2 300 m 0,50 1,00 4,00 0,50 0,50 2,00 2,00 0,50 11 da das das da da das das da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 8 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 3 cuadrillas en terreno debido a la importancia para la produccin de esta obra minera.

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Tabla N 6.24. Rendimientos Construccin puntos de extraccin

Construccin Puntos de Extraccin con Marcos Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Reservas Norte (Revisin B 2009) Duracin 2.7 8,0 3,0 6,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Considerando una cuadrilla de trabajo se puede obtener cerca de tres unidades al mes, y en base a los tiempos obtenidos en terreno y considerando dos nmeros de cuadrillas en terreno se pueden obtener rendimientos de 4 a 6 puntos de extraccin con marcos al mes. Para sectores de gran envergadura de preparacin minera se contempla la utilizacin de tres cuadrillas de trabajo para cumplir las construcciones establecidas por programa, logrando rendimientos de hasta 8 unidades al mes. Excavacin y Fortificacin de Puntos de Vaciado Los puntos de vaciado corresponden a las estaciones de transferencia de mineral desde el nivel de produccin al nivel de acarreo. La excavacin y fortificacin de punto de vaciado corresponde al primer paso de construccin en el nivel de produccin para la realizacin de un OP. La secuencia se inicia mediante la excavacin del rea, lo que corresponde al ensanche por desquinche y el levantamiento de techo segn diseo. Este trabajo se efecta con la misma metodologa de los avances horizontales, donde los puntos ms importantes a controlar son la perforacin y tronadura para evitar o minimizar las sobrexcavaciones. En forma similar a los avances de desarrollo se instalar fortificacin de pernos lechados, malla 10006 y shotcrete. Terminadas las excavaciones y realizada la fortificacin de avance, se procede a la instalacin de cables de acuerdo lo indicado en diseos de planos. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de excavacin y fortificacin de puntos de vaciado y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra.

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Tabla N 6.25. Secuencia operacional Excavacin y fortificacin punto de vaciado

Etapa Excavacin y Fortificacin Punto de Vaciado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Replanteo topogrfico y marcacin de frente Posicionamiento y conexiones energa jumbo Perforacin diagrama punto vaciado Carguo de explosivo frente Disparo PostPolvorazo / Revisin de tiros quedados en frente Retiro de marina Saneamiento y acuadura Perforacin pernos Colocacin pernos con lechada Colocacin malla (10006) Colocacin de shotcrete Fortificacin con pernos cables Rendimiento Real Terreno Cantidad Duracin Unidad 0,50 0,30 1,20 1,00 0,10 0,40 1,00 0,50 1,00 2,00 2,00 3,00 3,00 16 da da da da da da da da da das das das das das

380 ml 3400 m3

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 6 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.26. Rendimientos Excavacin y fortificacin punto de vaciado
Excavacin y Fortificacin Punto de Vaciado Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) 1,9 6,0 2,0 1,6 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Construccin Brocal de Punto de Vaciado Esta actividad contempla los desquinches, la construccin y el montaje necesario para habilitar un punto de vaciado. Se procede a materializar en terreno los ejes y gradientes topogrficas para la construccin del brocal, posteriormente se cuantifica los desquinches necesarios para darle las dimensiones finales a la excavacin para la construccin del brocal. Los desquinches se realizan de forma descendente en el sector del brocal, para realizar esta actividad se contempla el uso de una plataforma de trabajo.

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Se construye un doble tapado de seguridad que se instala en el interior del pique con una separacin entre ellos de un metro aproximadamente, una vez finalizado los tapados se instala una escala de acceso para ingresar al pique. Se procede a la instalacin de pernos de anclaje y armadura de refuerzo, para posteriormente instalar las planchas de desgaste que se contempla en el blindaje del brocal. Se comienza a bajar las planchas de desgaste al interior del pique, donde una vez que la plancha alcanza la cota de las patas mineras que se instalaron para su soportacin, se da inicio al remate de las soldadura entre planchas. El hormign se coloca por etapas las que estn limitadas por las planchas de desgaste del brocal, para su aplicacin se utiliza una bomba impulsora de hormign y para el traslado se utiliza mixer de bajo perfil que permitan llevar el hormign desde la planta hasta la ubicacin de aplicacin. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin brocal de puntos de vaciado y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.27. Secuencia operacional Construccin brocal punto de vaciado
Etapa Construccin Brocal Punto de Vaciado Cantidad Duracin Unidad 1 2 3 4 5 6 Desquinche brocal Tapados de seguridad Instalacin pernos-armadura Montaje planchas de desgaste Hormigonado Montaje parrillas Rendimiento Real Terreno 2,00 2,00 6,00 6,00 7,00 3,00 26 da da da da da da das

44 unid. 15 m
3

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 6 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.28. Rendimientos Construccin brocal punto de vaciado
Construccin Brocal de Punto de Vaciado Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) 1,2 6,0 2,0 1,3 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

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 Desquinche de Pique Desarrollo para ensanchar la chimenea de 1,5 a 3,4 metros mediante reforzamiento a las cajas de los piques con malla y pernos. La secuencia se inicia con la instalacin de huinche, polea y parrilla, que permiten bajar elementos al interior del pique y dar seguridad para evitar cadas al nivel inferior. Se procede a realizar un replanteo topogrfico para determinar la perforacin respecto al desquinche del pique. Terminada la etapa anterior, se retiran todos los materiales de perforacin, para iniciar la etapa de cargar tiros de desquinche con explosivo. Terminado el carguo, el personal retira todos los materiales y se levanta parrilla de seguridad para posteriormente quemar. Antes de ingresar al brocal y acceder al pique, se baja parrilla metlica de seguridad, quedando sobre el piloto del pique y marina, para evitar cada a distinto nivel. Luego se inicia proceso de acuadura y se traspalea marina por el piloto del pique. En esta operacin los operarios deben estar en todo momento amarrado a la cuerda de vida. Terminado el traspaleo de marina, se afianza la parrilla con patas mineras a boca del piloto, se lava piso y chequea presencia de tiros quedados. Posteriormente se coloca tapado con tablones, para trabajar sobre una superficie en la cual no exista riesgo. Finalmente se realiza la fortificacin de desarrollo, la cual contempla la instalacin de pernos split-set y malla 5008. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de desquinche de pique de 1,5 a 3,4 metros y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.29. Secuencia operacional Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros)
Etapa Desquinche de Pique (1,5 a 3,4 metros) 1 2 3 4 5 6 7 8 Aislar zona de trabajo con loros ambos niveles Instalar huinche, polea y parrilla Replanteo topogrfico Perforacin desquinche Lavado y soplado de tiros Carguo de tiros y polvorazo Acuadura Fortificacin de desarrollo (perno+malla) Rendimiento Real Terreno (20 metros) Duracin Unidad 0,50 3,00 1,00 2,50 2,00 2,00 1,00 3,00 15 da das da das das das da das das

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En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 4 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.30. Rendimientos Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros)
Desquinche de Pique (1,5 a 3,4 metros) Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 2,0 4,0 2,0 1,4 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Fortificacin de Pique Desarrollo y habilitacin mediante reforzamiento a las cajas de los piques desquinchados a 3,4 metros con cables lechados y malla 10008. Una vez finalizados los trabajos de desquinche de pique y con la fortificacin de desarrollo instalada, se procede a reforzar las cajas del pique de seccin 3,4 metros de dimetro mediante la instalacin de cables con lechada y malla bizcocho 10008. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de fortificacin de pique de 3,4 metros y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.31. Secuencia operacional Fortificacin de pique
Etapa Fortificacin de Pique (piques de 3,4 m de dimetro) Duracin Unidad 1 2 3 Perforacin tiros Colocacin de cables lechados Instalacin malla 10008 Rendimiento Real Terreno (20 metros) 4,00 6,00 5,00 15 das das das das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 4 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura.

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Tabla N 6.32. Rendimientos Fortificacin de pique

Fortificacin de Pique (piques de 3,4 m de dimetro) Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 2,0 4,0 2,0 1,4 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Blindaje de Pique Contempla la fortificacin final a las cajas de los piques de 3,4 metros de dimetro, mediante la instalacin de planchas de desgaste. Una de las primeras actividades para iniciar los trabajos de blindaje es la construccin del doble tapado de seguridad, esta tarea consiste en construir dos tapados en la parte inferior de los piques con el fin de entregar seguridad a los trabajos. Posteriormente, en la cota de inicio del blindaje se perforan e instalan 8 patas mineras para soportar las primeras planchas del blindaje. La plancha de desgaste consiste en dos medios anillos, los cuales se bajan de a uno, mediante huinche previamente instalado. Para trasladar el medio anillo por el interior del pique, la cuadrilla debe instalar dos caeras verticales paralelas de 2 o 3 metros de largo de dimetro 4, e instaladas en la pared pendiente para guiar el medio anillo con respecto al eje del pique. Una vez que la pieza llega a la posicin de tapado de trabajo se procede a bajar una cuadrilla para realizar las maniobras de centrado de la pieza. Estas maniobras se deben realizar siempre desde posicin sobre el anillo y tambin por el costado cuando lo requiera tomando todas las precauciones correspondientes. La cuadrilla debe dar la posicin del medio anillo guiando la pieza, esta pieza deber estar centrada y acomodada de acuerdo a los ejes topogrficos. Se debe bloquear la pieza soldando tirantes entre el medio anillo y los elementos de fortificacin en interior del pique, adicionalmente se deben colocar planchuelas soldadas al anillo existente para facilitar la instalacin del segundo medio anillo. Una vez afianzada se procede a soltar el cable del huinche. Luego el personal sale del interior del pique para repetir la operacin de bajada del segundo medio anillo segn lo descrito anteriormente.

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El segundo medio anillo debe ser colocado en posicin, acomodado utilizando tecles y herramientas menores. Una vez terminada esta operacin se debe proceder a bloquear, soldar y rematar el primer anillo. Adicionalmente al primer anillo se deben soldar planchuelas para facilitar la instalacin del segundo anillo. La instalacin de plancha se realiza por etapas que estn definidas por la altura de vaciado del hormign es decir se instalan cuatro planchas por etapa para alcanzar una altura de 2 metros por etapa. Posteriormente se coloca hormign, para ello se utiliza una bomba impulsora de hormign, la que se instala en la parte superior del pique, bajando y soportando la caera por la caja del pique. Despus de 24 horas de hormigonado el primer anillo se contina con la instalacin de los anillos siguientes, para esto el personal repite la operacin de bajada de medios anillos, bajando stos por el pique segn lo descrito anteriormente. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de blindaje de pique de 3,4 metros y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.33. Secuencia operacional Blindaje de pique
Etapa Blindaje de Pique (piques de 3,4 m de dimetro) Duracin Unidad 1 2 3 4 5 6 Construccin tapados de seguridad Colocacin anclaje Armadura de gua Montaje planchas Hormigonado Desmontaje y retiro de tapados Rendimiento Real Terreno (20 metros) 3,00 1,00 1,00 8,00 9,00 3,00 25 da da da da da da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.34. Rendimientos Blindaje de pique
Blindaje de Pique (piques de 3,4 m de dimetro) Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) 1,2 5,0 2,0 1,2 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

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 Construccin Base Martillo Considera la construccin de la sub bases de los martillos de hormign armado, para los puntos de vaciado del nivel de produccin. El inicio de la secuencia operacional considera la perforacin y lechado de todo los pernos de ancle, adems de la perforacin para la soportacin de la base metlica del martillo. Una vez construida la soportacin se instala sobre esta la sub base, donde se nivela y deja a cota indicados en los planos del proyecto, una vez alineada se fijara en su posicin definitiva con soldadura. Posteriormente se realiza la colocacin de la armadura de refuerzo, la cual corresponde a barras de acero, y la posterior aplicacin de hormign. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin base martillo y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.35. Secuencia operacional Construccin base de martillo
Etapa Construccin Base de Martillo 1 2 3 4 Levante topogrfico Perforacin y colocacin pernos de anclaje Colocacin de la armadura Hormigonado Rendimiento Real Terreno Cantidad Duracin Unidad 0,20 0,30 1,50 1,00 3 da da das da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 4 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 1 cuadrilla en terreno. Tabla N 6.36. Rendimientos Construccin base de martillo
Construccin Base de Martillo Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 10,0 4,0 1,0 1,3 Unidad unidades/mes hombres/turno unidad unidades/mes

Posterior a la construccin base martillo se considera el montaje y telecomando de martillo, actividades que agrupan el montaje de unidad hidrulica, cabina del operador, componentes del martillo propiamente tal y la infraestructura requerida para la operacin remota del martillo mediante telecomandos.

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6.5.3.

Sub Nivel de Ventilacin (SNV)

Dependiendo del sector productivo, las galeras de este nivel se pueden encontrar en una cota (Teniente 4 Sur, Quebrada Pacifico y Pipa Norte), en dos cotas diferentes (Diablo-Regimiento y Esmeralda) y en tres cotas (Reservas Norte). En este nivel, la preparacin minera involucra las siguientes actividades principales: Desarrollos Horizontales Actividades que consisten en la excavacin y fortificacin de las galeras de inyeccin y extraccin de aire y los frontones para ejecutar las chimeneas de ventilacin respectivas. Por ejemplo, los frontones de chimenea de extraccin e inyeccin presentan diseos de secciones de 5,0 x 4,5 metros, conexiones de 4,2 x 3,7 metros y seccin para un socavn de 4,5 x 4,1 metros. La secuencia operacional de los desarrollos horizontales es la misma que se utiliza para realizar desarrollos en el nivel de produccin anteriormente descrita, la cual considera fortificacin de perno, malla y shotcrete. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para sub nivel de ventilacin, el cual corresponde a una galera de seccin 5,0 x 4,5 mts.

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Tabla N 6.37 Secuencia operacional Galera SNV (5,0 x 4,5 metros)

Etapa Desarrollo Horizontal - Galera SNV (5,0 x 4,5) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Replanteo topogrfico y Marcacin Frente Instalar equipo de perforacin Perforacin de Tiros (65 tiros) Retiro de equipo de perforacin Instalacin de equipo de carguo de frente Carguo de explosivos Retiro de equipo de carguo de frente Quema (coordinar y aislar sector) Tiempo de ventilacin Chequeo de gases Riego de marina Retiro de marina Acuadura Marcacin para fortificacin con pernos Perforacin de tiros para pernos Colocacin de pernos Lechado y Fraguado de pernos Colocacin de malla 10006 Acondicionamiento y calugueo malla (hilteo) Proyeccin de shotcrete (10 cm) Tiempo de fraguado shotcrete Total Ciclo Avance Planificado por disparo Rendimiento Real Terreno con una frente de avance Rendimiento Real Terreno con dos frentes de avance Rendimiento Real Terreno con tres frentes de avance Duracin 30 15 204 10 13 75 10 20 30 13 22 145 22 10 116 45 115 115 60 50 375 1495 3,20 1,40 2,66 3,78 Unidad minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos m/disparo m/da m/da m/da

El tiempo total del ciclo contempla una duracin de 1.495 minutos con una planificacin de 3,20 metros por disparo. Pero en base a informacin en terreno y contemplando las perdidas no operacionales del desarrollo (6,5 horas efectivas por turno), se obtiene un rendimiento efectivo real de 1,40 metros por da en una frente de avance. La diferencia en rendimientos respecto al nivel de produccin o UCL, radica principalmente a que se puede generar situacin de frente ciega o por condiciones del nivel se puede producir el cautivo de equipos. Dadas las condiciones del nivel se pueden generar de dos a tres frentes de trabajo, disminuyendo los rendimientos mensuales respecto al nivel de produccin como UCL. En la siguiente tabla se seala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para galeras de 5,0 x 4,5 metros, segn las frentes de avances disponibles para la planificacin.

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Tabla N 6.38. Rendimientos - Galera SNV (5,0 x 4,5 metros)

Desarrollo Horizontal - Galera SNV (5,0 x 4,5) Rendimiento real estimado con una frente de avance Rendimiento real estimado con dos frentes de avance Rendimiento real estimado con tres frentes de avance 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Duracin 35 67 95 7,0 2,0 Unidad metros/mes metros/mes metros/mes hombres/turno unidades

Desarrollos Verticales Fundamentalmente corresponden a las chimeneas de ventilacin, tanto de inyeccin como extraccin. La chimenea de ventilacin de 1,5 m de dimetro se efecta con equipo blind hole con previa construccin de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a travs de un tiro piloto de 12 , con un tricono y un escariador simultaneo a 1,5 m. En este equipo el escareador es de 8 cortadores e ira incorporado a la columna de barras a unos 60 cm. del tricono, produciendo la excavacin de la chimenea en forma simultnea a la construccin de la perforacin piloto. En base a la diferencia de cotas entre los niveles, se procede a indicar el rendimiento respecto al desarrollo de las chimeneas de ventilacin que conectan a los diferentes niveles de un sector productivo genrico. Por ejemplo, la perforacin de una chimenea de ventilacin que conecte al nivel de acarreo presentar un largo estimado de 15 metros con una duracin de 5 das, para el caso que conecte al nivel de produccin con un largo estimado de 49 metros presentar una duracin de 16 das y si conecta al UCL con un largo estimado de 68 metros presentar una duracin de 22 das. Todo en base al rendimiento de perforacin en la blind hole que corresponde a 3,2 metros/da segn informacin obtenida en la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO). Tabla N 6.39. Secuencia operacional Chimenea de ventilacin (1,5 m de dimetro)
Etapa Desarrollo Vertical - Chimeneas de Ventilacin (1,5 m de dimetro) Duracin Unidad 1 2 3 4 5 Construccin base blind hole Montaje equipo blind hole Rendimiento blind hole D = 1,5 m Retiro de marina Desmontaje equipo blind hole Chimenea de Ventilacin Terreno (15 metros) Chimenea de Ventilacin Terreno (45 metros) Chimenea de Ventilacin Terreno (63 metros) 15,00 1,00 3,20 0,45 1,00 5 14 20 das da m/da da da das das das

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En base a lo anterior se pueden establecer el siguiente rendimiento a obtener en terreno para una chimenea de ventilacin que conecte al nivel de produccin. Se considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y se considera una cuadrilla en terreno (utilizacin de un equipo blind hole). Para sectores de gran envergadura, por ejemplo Esmeralda, en relacin a disponibilidad de equipos blind hole es posible presentar una flota de tres equipos para ambos niveles (sub nivel de ventilacin y nivel de acarreo). Como anlisis genrico se establecer solo un equipo blind hole por nivel. Tabla N 6.40. Rendimientos Chimenea de ventilacin (1,5 m de dimetro)
Chimeneas de Ventilacin (45 metros) Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno 2,1 5,0 2,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades

Las chimeneas de ventilacin son establecidas mediante diseo por la Superintendencia de Ingeniera en Minas, es por esto y la funcin que presenta esta obra que se considera prioridad en la planificacin minera. Construccin Sala de Ventilador Infraestructura donde se montan los equipos elctricos y de automatizacin, adems de realizar control de ventiladores auxiliares. Para iniciar los trabajos despus de excavada la chimenea se debe instalar un doble tapado de malla 5008, afianzada con perno de fortificacin y reforzada con piola de acero. Posteriormente se marcaran y perforaran los pernos de anclajes contemplado para el afianzamiento de los muros. Se realiza la instalacin de insertos metlicos para el ventilador y marco de puerta de las salas, para el montaje de ello se perforan e instalan patas mineras para soportar los insertos, los cuales quedaran de acuerdo a los planos de diseo en eje y aplomado. Una vez afianzado los insertos se procede a colocar la enfierradura de refuerzo de muro, para posteriormente colocar los moldajes y construir los muros correspondientes. En la zona del ventilador se perforan los pernos de anclajes, para el afianzamiento de la fundacin del ventilador, los cuales son realizados en base a planos de diseos. Terminado el muro se

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continua los trabajos con la aplicacin de hormign en las sala de ventiladores, para ello se considera una limpieza a roca viva, dentro de la sala y la zona donde se instalara el ventilador. Finalmente en la zona de ventilador se procede a instalar los pernos de anclaje para que posteriormente se permita realizar el montaje del ventilador. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de construccin sala de ventilador y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.41. Secuencia operacional Construccin sala de ventilador
Etapa Construccin Sala de Ventilador 1 2 3 4 5 Construccin de cadenas, pilares y muros de albaeria Suministro y colocacin de marco metlico (M2) para puerta de acceso Suministro y colocacin de puerta acceso (P2) Aplicacin de hormign Suministro e instalacin de pernos de anclaje Rendimiento Real Terreno Duracin Unidad 3,50 1,50 1,50 4,00 3,00 14 das das das das das das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 6 hombres/turno para la construccin de la obra y se considera una cuadrilla en terreno para los requerimientos de ventilacin. Tabla N 6.42. Rendimientos Construccin sala de ventilador
Construccin Sala de Ventilador Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 2,1 6,0 1,0 2,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidad unidades/mes

Montaje de Ventilador Considera las obras civiles de la estacin del ventilador y montaje mecnico y elctrico del mismo, incluyendo el tendido de redes de fuerza y automatizacin mediante telecomandos. Se consideran ventiladores que entregan de 30.000 cfm a 60.000 cfm segn los requisitos del sector productivo.

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La secuencia del montaje se inicia con el chequeo de las partes del ventilador, los cuales son traslados desde la bodega al lugar de montaje previamente ensamblados. Para el traslado y montaje del ventilador se utiliza camin pluma, donde el equipo se iza con eslingas y grilletes metlicos con una capacidad de carga adecuada. Una vez que el ventilador se encuentre en su posicin definitiva se nivela y afianza a su perno de anclaje con las conexiones de trabajo recomendado. Posteriormente se procede a montar los accesorios anexos al ventilador, entre los que se encuentran las rejas propias del ventilador, el enfriador que permite mantener el ventilador en condiciones estables, proteccin de seguridad para el equipo, etc. Finalmente se realiza una limpieza del sector de trabajo y los elementos residuales propios del montaje del ventilador, para posteriormente permitir la habilitacin definitiva y puesta en marcha del ventilador. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional del montaje de ventilador y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.43 Secuencia operacional Montaje de ventilador
Etapa Montaje de Ventilador 1 2 3 4 5 Chequeo de dimensiones de las partes del ventilador Instalacin del ventilador Conexiones y anclajes Montaje de accesorios (rejas, enfriador, proteccin de seguridad, etc.) Touch up y limpieza Rendimiento Real Terreno Duracin Unidad 0,20 1,00 0,30 0,40 0,10 2 da da da da da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para la construccin de la obra y se considera una cuadrilla en terreno para los requerimientos de ventilacin. Tabla N 6.44. Rendimientos Montaje de ventilador
Montaje de Ventilador Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 15,0 3,0 1,0 1,8 Unidad unidades/mes hombres/turno unidad unidades/mes

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Posterior al montaje del ventilador se realiza la habilitacin del ventilador, la cual contempla el tendido de cable desde sub estacin elctrica (SEE) a posicin del ventilador y todo el sistema elctrico necesario para el funcionamiento del equipo. Para lo cual se considera un tiempo en terreno de 2 das. Posterior a la habilitacin elctrica se puede considerar la implementacin de telecomando del ventilador, donde una vez realizada la conexin a la sub estacin elctrica esta puede ser controlada a distancia desde una central previamente establecida (por ejemplo en sector Esmeralda desde el barrio cvico). Finalizado ambos procesos se realiza la puesta en marcha del ventilador y este es entregado a operaciones.

6.5.4.

Nivel de Acarreo (NA)

En este nivel se realiza el transporte del mineral proveniente del Nivel de Produccin, Traspaso o Planta de Chancado a los piques de principales que transfieren el mineral al Nivel de Transporte Intermedio o Nivel de Transporte Principal Teniente 8. En este nivel, la preparacin minera involucra las siguientes actividades principales: Desarrollos Horizontales Representados por los cruzados por donde se desplaza el ferrocarril o los camiones de transporte de mineral. Adicionalmente se ejecutan galeras para sub estaciones elctricas y frontones para: excavacin de estaciones de carguo (buzones y PF), chimeneas de ventilacin, unidades hidrulicas, refugios peatonales, materiales y residuos industriales slidos. Por ejemplo un Loop presenta una seccin de 6,0 x 6,0 metros, frontn de chimenea de ventilacin de 2,4 x 2,4 metros, cruzado de 5,2 x 4,9 metros o frontn para desarrollo vertical de pique de traspaso de 5,5 x 5,0 metros. La secuencia operacional de los desarrollos horizontales es la misma que se utiliza para realizar desarrollos en el nivel de produccin anteriormente descrita, la cual considera fortificacin de perno, malla y shotcrete.

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En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para el nivel de acarreo, el cual corresponde a un cruzado de seccin 5,2 x 4,9 metros. Tabla N 6.45. Secuencia operacional Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros)
Etapa Desarrollo Horizontal - Cruzado NA (5,2 x 4,9) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Replanteo topogrfico y Marcacin Frente Instalar equipo de perforacin Perforacin de Tiros (70 tiros) Retiro de equipo de perforacin Instalacin de equipo de carguo de frente Carguo de explosivos Retiro de equipo de carguo de frente Quema (coordinar y aislar sector) Tiempo de ventilacin Chequeo de gases Riego de marina Retiro de marina Acuadura Marcacin para fortificacin con pernos Perforacin de tiros para pernos Colocacin de pernos Lechado y Fraguado de pernos Colocacin de malla 10006 Acondicionamiento y calugueo malla (hilteo) Proyeccin de shotcrete (10 cm) Tiempo de fraguado shotcrete Total Ciclo Avance Planificado por disparo Rendimiento Real Terreno con una frente de avance Rendimiento Real Terreno con dos frentes de avance Rendimiento Real Terreno con tres frentes de avance Duracin 30 15 220 10 13 80 10 20 30 13 22 156 22 10 125 50 125 125 65 55 375 1571 3,20 1,40 2,66 3,78 Unidad minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos m/disparo m/da m/da m/da

El tiempo total del ciclo contempla una duracin de 1.571 minutos con una planificacin de 3,20 metros por disparo. Pero en base a informacin en terreno y contemplando las prdidas no operacionales del desarrollo (6,5 horas efectivas por turno), se obtiene un rendimiento efectivo real de 1,40 metros por da en una frente de avance. El nivel de acarreo presenta el mismo anlisis respecto al sub nivel de ventilacin, donde la diferencia en rendimientos respecto al nivel de produccin o UCL radica principalmente a que se puede generar situacin de frente ciega o por condiciones del nivel se puede producir el cautivo de equipos.

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Dadas las condiciones del nivel se pueden generar de dos a tres frentes de trabajo, disminuyendo los rendimientos mensuales respecto al nivel de produccin como UCL. En la siguiente tabla se seala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para cruzado de 5,2 x 4,9 metros, segn las frentes de avances disponibles para la planificacin. Tabla N 6.46. Rendimientos Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros)
Desarrollo Horizontal - Cruzado NA (5,2 x 4,9) Rendimiento real estimado con una frente de avance Rendimiento real estimado con dos frentes de avance Rendimiento real estimado con tres frentes de avance 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Duracin 35 67 95 7,0 2,0 Unidad metros/mes metros/mes metros/mes hombres/turno unidades

Desarrollos Verticales Consisten fundamentalmente en la excavacin mecanizada de los piques piloto. Para considerar el desarrollo vertical de pique piloto se debe previamente haber realizado un desquinche al frontn realizado en el nivel de acarreo, con el fin de permitir el ingreso e instalacin del equipo blind hole. Los piques pilotos de 1,5 m de dimetro se efecta con equipo blind hole con previa construccin de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a travs de un tiro piloto de 12 , con un tricono y un escariador simultaneo a 1,5 m. En este equipo el escareador es de 8 cortadores e ira incorporado a la columna de barras a unos 60 cm. del tricono, produciendo la excavacin de la chimenea en forma simultnea a la construccin de la perforacin piloto. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional para el desarrollo vertical de un pique piloto y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.47. Secuencia operacional Pique piloto (1,5 m de dimetro)
Etapa Desarrollo Vertical - Pique Piloto (1,5 m de dimetro) Duracin Unidad 1 2 3 4 5 Construccin base blind hole Montaje equipo blind hole Rendimiento blind hole D = 1,5 m Retiro de marina Desmontaje equipo blind hole Pique Piloto Terreno (25 metros) 15,00 1,00 3,20 0,45 1,00 8 das da m/da da da das

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En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 5 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 1 cuadrilla en terreno. Tabla N 6.48. Rendimientos Pique piloto (1,5 m de dimetro)
Desarrollo de Pique Piloto (25 metros) Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno 3,7 5,0 1,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidad

Para sectores de gran envergadura, por ejemplo Esmeralda, en relacin a disponibilidad de equipos blind hole es posible presentar una flota de tres equipos para ambos niveles (sub nivel de ventilacin y nivel de acarreo). Como anlisis genrico se establecer solo un equipo blind hole por nivel. Excavacin Estacin de Carguo Buzn Secuencia de construccin que tiene por finalidad dar cabida al buzn de carguo, de acuerdo a diseos previamente establecidos. La secuencia operacional se inicia con un trabajo de pre-cableado, el cual consiste en colocar pernos radiales de diferentes largos con el objetivo de contar con una fortificacin permanente que permita controlar la cada de rocas en cada una de las etapas de la excavacin y fortificacin. Estos pernos cables pueden ser utilizados para colocar malla de seguridad cuando se requiera. Se realiza la excavacin con dos etapas consecutivas de disparos de 3,5 y 2,5 metros de largo respectivamente. Cada etapa considera dentro de las series de corridas de tiros, generar una zanja transversal al eje de la labor de dimensiones de 1,5 metros de ancho y 8 metros de largo, orientando la secuencia del disparo hacia la cara libre proporcionada por la chimenea piloto. Para la primera etapa, posterior a la perforacin y voladura, se procede a realizar acuadura en dos fases: la primera corresponde a la utilizacin de un equipo de acuamiento mecanizado y posteriormente realizar una acuadura manual. Mediante la utilizacin de los equipos de levante, se procede a colocar la malla galvanizada 10006 afianzada a los cables desde el centro hacia las cajas. Colocada la malla provisoria, se instala jumbo para perforar pernos y posteriormente estos sern lechados desde el techo del buzn hasta bajar por las cajas de este.

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Se remata la malla pincheteando y colocando calugas, para que finalmente se aplique shotcrete hasta llegar a un espesor de 0,1 metros. Se tensa nuevamente el precableado y se da comienzo a la segunda etapa, de caractersticas similares en secuencia a la primera quemada, salvo por el largo de 2,5 metros, con el objetivo de alcanzar el levante definitivo de la estacin de carguo. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional para la excavacin estacin de carguo buzn y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.49. Secuencia operacional Excavacin estacin de carguo buzn
Etapa Excavacin Estacin de Carguo Buzn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Precableado Perforacin 1 etapa levante del buzn Voladura 1 etapa Acuadura (mecanizada-manual) Colocacin malla 1 etapa Perforacin y lechado de pernos Remate de malla y colocacin de shotcrete Perforacin 2 etapa levante del buzn Voladura 2 etapa Acuadura (mecanizada-manual) Colocacin malla 2 etapa Perforacin y lechado de pernos Colocacin de shotcrete (primera capa y remate) Rendimiento Real Terreno Cantidad Duracin Unidad 2,50 1,50 1,00 1,50 2,00 3,00 2,00 2,00 1,00 1,50 2,00 2,50 2,50 25 das das das das das das das das das das das das das das

180 m3

320 m

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 6 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.50. Rendimientos Excavacin estacin de carguo buzn
Excavacin Estacin de Carguo Buzn Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) 1,2 6,0 2,0 1,2 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Se desquincha tronco pique de seccin circular de dimetro 1,5 metros, a seccin cuadrada de 3,4 x 3,4 metros.

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Para alcanzar la perforacin y fortificacin del tronco de pique, se construye una plataforma de marina sobre la cual trabaja la gra telescpica y jumbo electro hidrulico. Se inicia esta obra con la perforacin mecanizada y posterior quemada del disparo completo, la marina cae sobre la plataforma de trabajo para posteriormente retirarla. Se acua de forma mecanizada y manual el desquinche realizado en el tronco de pique. Se procede a instalar un tapn metlico de seguridad y a chequear el resultado de la acuadura, en caso de que existan desquinches se proceder a perforar y quemar segn procedimientos de trabajos. Se coloca malla 5008 en todo el permetro de la excavacin, amarrando sta al tapn, priorizando el techo para luego continuar con las cajas. Rematada la colocacin de malla, esta ser adosada con split-set en una cantidad necesaria que asegure el buen afianzamiento de esta. Posteriormente, se perfora pernos cables de 2,5 metros con maquina manual para luego lechar los pernos cables. Una vez terminada las actividades en el tronco pique en relacin a colocacin de split-set y pernos cables se procede a retirar la marina de plataforma y se entrega ordenado y limpio de residuos. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional el desquinche y fortificacin tronco de pique y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.51. Secuencia operacional Desquinche y fortificacin tronco pique
Etapa Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Cantidad Duracin Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Perforacin de disparo Carguo y tronadura Extraccin de marina Acuadura (mecanizada-manual) Colocacin de tapn metlico Chequeo topogrfico Colocacin de malla 5008 Colocacin de split-set Colocacin de cables del tronco Rendimiento Real Terreno 83 m3 0,50 0,50 0,50 0,50 0,70 0,30 1,00 1,00 1,00 6 da da da da da da das da da das

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 4 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura.

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Tabla N 6.52. Rendimientos Desquinche y fortificacin tronco pique

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Duracin Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Reservas Norte (Revisin B 2009) 5,0 4,0 2,0 3,0 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Construccin Buzn de Carguo Contempla las obras civiles para el blindaje del tronco de pique, construccin de muro frontal, montaje de planchas de desgaste y construccin de consolas para estructura de buzn de carguo. Previamente al desarrollo de esta obra civil, se construye una plataforma de trabajo que permite la construccin y blindaje del tronco pique para ir montando las partes y piezas del buzn de carguo. El blindaje de los troncos de piques con planchas anti abrasivas, se instala en forma ascendente y por cada etapa de plancha se debe tener instalado los pernos de anclaje y su enfierradura de refuerzo. Para la primera etapa de plancha, se instalan 8 patas mineras al piso del tronco de pique a objeto de soportar y nivelar las planchas segn planos de construccin. Se instalan las dos primeras planchas y estas se afianzan entre si con una caera de 4 de dimetro. Cada etapa de plancha de desgaste se concluir con la instalacin de moldajes en muro frontal para posteriormente realizar el vaciado de hormign en ambos muros. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional para la construccin buzn de carguo y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.53. Secuencia operacional Construccin buzn de carguo
Etapa Construccin Buzn de Carguo 1 2 3 4 5 6 7 Levante topogrfico 1era etapa - 4ta etapa (visera tronco pique) Perforacin de pernos de anclaje Colocacin y lechado de pernos Instalacin enfierradura de refuerzo Instalacin placas bases y planchas de desgaste Instalacin moldajes en muro frontal Hormigonado Rendimiento Real Terreno Duracin Unidad 1,00 2,00 3,00 3,00 5,00 3,00 9,00 25 da das das das das das das das

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En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 7 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.54. Rendimientos Construccin buzn de carguo
Construccin Buzn de Carguo Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 1,2 7,0 2,0 1,6 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

Montaje Buzn de Carguo Finalizado el proceso de obras civiles respecto al buzn de carguo, se procede al montaje de partes y piezas del buzn, para los cuales se utilizan cncamos de cables previamente perforados y lechados al techo que facilitaran el izamiento y encaje de ellas. La secuencia se inicia con la preparacin del lugar de trabajo, evaluando el armado de las plataformas de trabajo e instalando postura de sealizacin para los ingresos. Posteriormente se realiza el montaje mecnico propio del buzn de carguo. En la siguiente tabla se seala la secuencia operacional para el montaje del buzn de carguo y el rendimiento real en terreno utilizado para la construccin de la obra. Tabla N 6.55. Secuencia operacional Montaje buzn de carguo
Etapa Montaje Buzn de Carguo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Preparacin Habilitacin plataforma de trabajo Revisin general de materiales y herramientas a utilizar Inspeccin del rea de trabajo y postura de sealizaciones (Loros) Montaje Mecnico Transporte de estructuras desde Coln a TTE-8 Instalacin de tecles para izamiento de estructuras Montaje de las 2 columnas y travesao inferior Montaje compuerta porta cadena Montaje de los brazos de accionamiento Montaje vigas principales Montaje de paneles y revestimiento de paneles Montaje eje, tolva y soporte tolva Instalacin contrapesos, sistemas de cables, poleas y amortiguadores Lavado de red hidrulica Rendimiento Real Terreno Duracin Unidad 1,50 0,25 0,25 1,00 1,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 2,00 2,00 25 das da da da da das das das das das das das das das

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En la siguiente tabla se indica el rendimiento real mximo que se puede obtener en terreno. Se considera 7 hombres/turno para la construccin de la obra y la utilizacin de 2 cuadrillas en terreno para sectores de gran envergadura. Tabla N 6.56. Rendimientos Montaje buzn de carguo
Montaje Buzn de Carguo Rendimiento real mximo estimado 1 Cuadrilla de trabajo Numero de cuadrillas terreno Sector Esmeralda (Revisin B 2009) Duracin 1,2 7,0 2,0 1,8 Unidad unidades/mes hombres/turno unidades unidades/mes

La habilitacin del sistema de traspaso presenta una duracin de 20 das, tiempo en el cual se realizan pruebas elctricas, electro hidrulicas, se realiza la instrumentacin, red contra incendios, entre otras. Posteriormente se considera el telecomando del buzn, el cual presenta una duracin de 10 das y donde se considera la automatizacin de la estacin mediante cmaras de televisin y sistemas de control.

131

CAPTULO N 7.

SECUENCIAS GENRICAS DE OBRAS MINERAS

7.1.

Introduccin

Establecer secuencias genricas de los sistemas que se emplean en la preparacin de obras mineras, permite contemplar los procesos de construccin de los diversos desarrollos y obras civiles que se generan en un sector productivo. Al desarrollar diagramas de secuencias de las obras, en funcin a las alternativas de construccin de los esquemas de preparacin minera, permite entregar el tiempo total de la secuencia de constructibilidad del sistema en estudio. Las secuencias de obras mineras son generadas en base a los rendimientos globales de preparacin minera anteriormente establecidos, y se indican las precedencias generadas entre obras con el fin de sealar el tiempo mnimo de desfase. Los desfases corresponden a los tiempos que se originan en terreno entre una obra y otra, y al considerarlas en el anlisis se puede contemplar un esquema de planificacin ms real a las condiciones del sector productivo. Las precedencias son obtenidas por antecedentes de rendimientos de la Superintendecia Gestin Produccin (SGP) y la informacin recopilada en terreno con la Inspeccin Tcnica de Obras (ITO).

7.2.

Cotas entre niveles

En el anexo C se indica las cotas de los niveles de los sectores productivos que actualmente estn en operacin en la divisin, para as indicar las distancias reales de los principales sectores en produccin. Con el fin de establecer las secuencias de constructibilidad de los distintos sistemas de preparacin minera asociado a un sector planificado, se utilizar distancias fijas en los desarrollos verticales las cuales son determinadas en funcin a las cotas de los principales sectores productivos de El Teniente. El sector productivo contempla el nivel de hundimiento, nivel de produccin, nivel de acarreo y sub nivel de ventilacin. En la siguiente tabla se seala las distancias establecidas entre niveles.

132

Tabla N 7.1. Distancia genrica entre niveles productivos

UCL 4 14 NP 4 25 NA 5 15 SNV 4 63 45 43

Se establece una distancia desde el techo del nivel de produccin al piso del nivel de hundimiento de 14 metros. El mismo anlisis corresponde para la distancia entre el techo del nivel de acarreo y el nivel de produccin, el cual establece el desarrollo de piques de 30 metros. Para el anlisis de rendimientos se contempla un sub nivel de ventilacin base, en donde cada cruzado se destinara para el montaje de ventiladores de inyeccin o extraccin segn corresponda. Adems ste se encontrara bajo 15 metros del nivel de acarreo.

7.3. 7.3.1.

Secuencias de Constructibilidad Construccin Vaciadero de Marinas

Esta obra en el nivel de hundimiento permite generar el avance de los desarrollos y repeler el mineral originado por el esponjamiento de las tronaduras. Se puede generar dos situaciones particulares, la primera donde la chimenea es conectada al nivel de produccin para posteriormente generar un re-acarreo del mineral y la segunda donde la chimenea es conectada directamente al nivel de acarreo. Segn diseo se establece el lugar donde originar el desarrollo de la obra y la planificacin, segn criterios antes sealados, indica la fecha de construccin. Dependiendo del sector se puede establecer de 1 a 2 unidades al ao. En la siguiente figura se seala la secuencia genrica de construccin de chimenea vaciadero de marina en el UCL.

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Frontn NP o Frontn NA

Chimenea Vaciadero de Marina

Frontn UCL

Construccin Vaciadero Marina

Figura N 7.1. Secuencia genrica Chimenea vaciadero de Marinas

Se procede a establecer la secuencia de constructibilidad de la chimenea vaciadero de marina considerando una planificacin lineal y considerando los desfases mnimos originados en terreno (precedencias). En las siguientes tablas se sealan las secuencias de constructibilidad para chimenea vaciadero de marinas, para el caso que conecta al nivel de produccin o al nivel de acarreo. Tabla N 7.2. Construccin vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Produccin)
Chimenea Vaciadero de Marinas UCL-NP Observacin Frontn NP Precedencia Chimenea Vaciadero de Marina Precedencia Frontn UCL Precedencia Construccin Vaciadero Marina 5,0 x 4,5 Construccin base BH + Montaje 14 metros Anlisis de diseo (diferentes niveles) 2,7 x 2,6 Recursos (insumos) Desquinche y Fortificacin (muro tope) Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Das 2 11 5 1 1 1 15 23 36

134

Tabla N 7.3. Construccin vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Acarreo)

Chimenea Vaciadero de Marinas UCL-NA Observacin Frontn NA Precedencia Chimenea Vaciadero de Marina Precedencia Frontn UCL Precedencia Construccin Vaciadero Marina 5,0 x 4,5 Construccin base BH + Montaje 43 metros Anlisis de diseo (diferentes niveles) 2,7 x 2,6 Recursos (insumos) Desquinche y Fortificacin (muro tope) Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Das 2 16 14 1 1 1 15 32 50

La secuencia considera como primera obra minera a desarrollar un frontn en el nivel inferior correspondiente (nivel de produccin o nivel de acarreo), para el cual se considera los rendimientos de desarrollo horizontal y se establece que la labor de seccin 5,0 x 4,5 es realizada en 2 das. Una vez realizado el frontn necesario para desarrollar la chimenea se procede a la construccin de la base blind hole (considerando fraguado de hormign) mas el montaje del equipo propiamente tal. Para el caso que conecte al nivel de produccin se considera solo 10 das de construccin base BH, en comparacin al caso que conecte al nivel de acarreo que es de 15 das, esto debido principalmente a que el equipo corresponde al mismo utilizado para realizar las chimeneas piloto de 0,7 m de dimetro y estn requieren de una base de menor envergadura. Contina la secuencia con el desarrollo vertical de 1,5 m de dimetro que puede conectar al nivel de produccin o al nivel de acarreo. En el caso que conecte al nivel de produccin es desarrollada con equipo blind hole que origina un desarrollo vertical de 0,7 m de dimetro para posteriormente realizar un desquinche por tiros a 1,5 m de dimetro, caso contrario al conectar al nivel de acarreo donde se realiza de forma directa mediante equipo blind hole a 1,5 m de dimetro. Finalizando las obras mineras en los niveles inferiores (frontn y desarrollo vertical), se establece un replanteo topogrfico en los niveles que se conectan y se determina el tiempo de planificacin en que se dar inicio a las obras mineras en el nivel de hundimiento. Por ende y considerando una planificacin crtica donde se requiere realizar la conexin a la brevedad se establece un desfase mnimo entre obras de los diferentes niveles de 1 da.

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Finalizado el replanteo topogrfico entre los niveles se procede a realizar un frontn en el UCL de seccin 2,7 x 2,6, para posteriormente hacer ingresos de los recursos necesarios para realizar el desquinche y fortificacin que permitirn la construccin del vaciadero de marina, considerando principalmente el muro tope que entrega seguridad a los equipos de carguio.

7.3.2.

Pre-acondicionamiento

La operacin del pre-acondicionamiento se compone bsicamente de dos operaciones principales, la primera, perforacin de pozos; y la segunda, aplicacin del fracturamiento hidrulico. La perforacin de pozos se realiza principalmente desde el UCL, pero existen caso particular en que debido a las condiciones del sector, evaluacin por parte de geomecnica y las obras mineras generadas en el nivel de hundimiento, se deben desarrollar las perforaciones desde el nivel de produccin como es el caso de dos tiros planificados para el presente ao en el sector Reservas Norte. En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para el pre-acondicionamiento, considerando los rendimientos respecto a la perforacin de pozos y los rendimientos en el hidrofracturamiento de estos. Tabla N 7.4. Pre-acondicionamiento (UCL)
Duracin/Rendimiento UCL Actividad Perforacin Pozos PA Precedencia (tiempo) Observacin

13 m/da

60, 120, 100 o 160 mb

Consideraciones PA 22 m/da Hidrofracturamiento PA

El desfase entre pozos de perforacin esta dado por el montaje, desmontaje y traslado de la sondeadora, la cual corresponde a 3 das en base a informacin de terreno. Para el hidrofracturamiento contempla el mismo anlisis considerando los 3 das para montaje, desmontaje y traslado de la bomba. La precedencia entre la perforacin de un pozo y el hidrofracturamiento del mismo, esta establecida en base al rendimiento de la sondeadora. Se establece un mnimo de 3 pozos

136

perforados para dar inicio al hidrofracturamiento, esto debido principalmente a que los pozos presentan un mayor tiempo de desarrollo en comparacin al hidrofracturamiento. Por lo tanto, al considerar la perforacin de 3 pozos de 100 metros, el hidrofracturamiento del primer pozo se iniciara recin a los 30 das. Contina la secuencia del preacondicionamiento respetando el criterio anteriormente sealado.

7.3.3.

Construcciones en Nivel de Produccin

Existe la posibilidad de realizar fortificacin mediante cables en los pilares originados entre calle y zanjas o instalar muros de confinamientos segn los requerimientos del sector. Respecto a este punto se consideran los anlisis de las principales obras mineras, como son los puntos de extraccin, carpeta de rodado, muros de hormign y la fortificacin mediante cables. 7.3.3.1. Mediante Fortificacin de Pilares La secuencia al implementar fortificacin de pilares contempla el desarrollo horizontal de la labor con la recomendacin de no exceder los 20 metros para la posterior fortificacin de interseccin calle-zanja. Analizando el rendimiento efectivo de los desarrollos se puede sealar que en 12 das se puede hacer ingreso del jumbo electro-hidrulico para la fortificacin con cables de la interseccin, la cual contempla un rendimiento de 2 das para su construccin. Finalizada la fortificacin de interseccin se contempla la reubicacin del jumbo con un tiempo, en base a datos de terreno, menor a un turno para permitir la posterior fortificacin de los pilares con un rendimiento de 3 das. En la siguiente tabla se seala la secuencia de las construcciones en el nivel de produccin asociado a la fortificacin con cables.

137

Tabla N 7.5. Construcciones en NP asociado a la fortificacin con cables

Duracin/Rendimiento 1,7 m/da Nivel de Produccin Actividad Desarrollo Horizontal Precedencia (tiempo) Observacin Perno-Malla-Shotcrete

12 das 2 das Fortificacin Interseccin CZ

Recomendacin: no exceder 20 metros

menos de 1 turno 3 das Fortificacin Pilares

Reubicacin perforadora

La precedencia entre fortificacin de intersecciones contempla un tiempo de 3 das, correspondiente a la finalizacin de la fortificacin de pilares que es desarrollado con anterioridad. El mismo anlisis se contempla para la precedencia entre fortificacin de pilares, estableciendo un tiempo de 2 das. Esta secuencia contempla lo denominado fortificacin definitiva, la cual puede llegar estar adelantada incluso, respecto a las obras civiles del nivel de produccin, alrededor de un ao segn las caractersticas del sector productivo. Por lo tanto, al existir este desfase se analizara las construcciones en forma separada a la secuencia de fortificacin definitiva antes sealada. Respecto a lo anterior es posible desarrollar dos alternativas de construccin respecto a la carpeta de rodado y los puntos de extraccin. Alternativa N1 (Carpeta de rodado Punto de extraccin)

La primera considera la construccin de la carpeta de rodado para la posterior construccin de los puntos de extraccin. Al generarse esta secuencia se contempla una vez finalizada la carpeta de rodado una precedencia de 7 das, que corresponde al fraguado del hormign instalado para posteriormente permitir la instalacin de los puntos de extraccin. En la siguiente tabla se seala la secuencia de las construcciones en el nivel de produccin asociado a la carpeta de rodado y punto de extraccin.

138

Tabla N 7.6. Construcciones en NP con Fortificacin de Pilares (Carpeta-PE)

Duracin/Rendimiento Nivel de Produccin Actividad Carpeta de rodado Precedencia (tiempo) Observacin

2,5 m/da

7 das 11 das Puntos de Extraccin

Fraguado hormign

Para la precedencia entre construccin de carpeta de rodado se considera 1 da por el cambio de postura y traslado de moldajes. Respecto a los puntos de extraccin se contempla de un turno hasta 1 da de precedencia, donde se considera la limpieza del punto realizado y del nuevo sector a trabajar adems del traslado de los recursos propios de la obra (retroexcavadora para escarpe, traslado de marcos metlicos, etc.) En la siguiente figura se puede visualizar la planificacin en base a la secuencia sealada anteriormente y los rendimientos de preparacin minera, utilizando para ambas construcciones solo una cuadrilla de trabajo. Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente de socavacin avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la construccin de la carpeta esta cuadrilla procede al cambio de postura y en la calle donde se estaba trabajando se hace ingreso de la cuadrilla para la construccin de los puntos de extraccin.

Figura N 7.2. Construccin carpeta-punto de extraccin

139

Se contempla desarrollar 60 metros de carpeta de rodado a partir del mes de mayo, lo cual presenta un tiempo de construccin de 24 das segn rendimientos de preparacin. Finalizada la construccin de la carpeta se realiza el cambio de postura de la cuadrilla y el tiempo de fraguado de la obra. Posteriormente se hace ingreso de la cuadrilla para la construccin de los puntos de extraccin que en base a rendimientos se pueden originar en 11 das. Por lo tanto, en base a la secuencia antes sealada se obtiene en la calle analizada el desarrollo de 60 metros de carpeta de rodado en el mes de mayo (abarcando 4 calles zanjas), para posteriormente construir 3 puntos de extraccin en el mes de junio, dos en el mes de julio y finalmente uno el mes de agosto Alternativa N2 (Punto de extraccin de la carpeta de rodado. Para la precedencia de los puntos de extraccin se contempla de un turno hasta 1 da de precedencia, donde se considera la limpieza del punto realizado y del nuevo sector a trabajar adems del traslado de los recursos propios de la obra (retroexcavadora para escarpe, traslado de marcos metlicos, etc.). Respecto a la construccin de carpeta de rodado se considera 1 da por el cambio de postura y traslado de moldajes. Para este caso la precedencia entre los puntos de extraccin y la carpeta de rodado corresponde a 1 da, tiempo que contempla el retiro de los elementos utilizados para la construccin de los puntos en la calle y el cambio de postura de la cuadrilla de la carpeta. Respecto a esta secuencia es lgico sealar que no existen mas obras civiles a desarrollar en el nivel de produccin y una vez pasado 28 das de la aplicacin de hormign de la carpeta se puede entregar a produccin. En la siguiente tabla se seala la secuencia de las construcciones en el nivel de produccin asociado al punto de extraccin y la carpeta de rodado. Carpeta de rodado)

La otra alternativa corresponde a la construccin de los puntos de extraccin y posterior desarrollo

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Tabla N 7.7. Construcciones en NP con Fortificacin de Pilares (PE-Carpeta)

Duracin/Rendimiento 11 das Nivel de Produccin Actividad Puntos de Extraccin Precedencia (tiempo) Observacin

1 da 2,5 m/da Carpeta de rodado 28 das

Retiro de elementos/Cambio de postura Para ser utilizado en produccin

En la siguiente figura se puede visualizar la planificacin en base a la secuencia sealada anteriormente y los rendimientos de preparacin minera, utilizando para ambas construcciones solo una cuadrilla de trabajo. Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente de socavacin avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la construccin de los puntos de extraccin se procede al cambio de postura y en la calle donde se estaba trabajando se hace ingreso de la cuadrilla para la construccin de la carpeta de rodado.

Figura N 7.3. Construccin punto de extraccin-carpeta

En base a rendimientos de los puntos de extraccin, se contempla el desarrollo de tres puntos para el mes de junio y parte del cuarto en el mes de julio. Se considera el cambio de postura de la cuadrilla para permitir el ingreso de los trabajos de la carpeta de rodado, cuyo objetivo es generar 20 metros para posteriormente permitir el avance de las construcciones.

141

En la primera calle se procede a la construccin de la carpeta de rodado mientras en la calle adyacente ingresa la cuadrilla de puntos de extraccin a trabajar. Finalizado el fraguado del hormign de la carpeta (7 das), se puede hacer ingreso de la cuadrilla de los puntos de extraccin para continuar el avance de construccin. 7.3.3.2. Mediante Muros de Confinamientos Como se seal anteriormente la otra alternativa corresponde a la instalacin de muros de confinamiento para reforzar con mdulos de hormign los pilares generados por las calles y zanjas. La secuencia de fortificacin definitiva es similar a la sealada anteriormente, con la salvedad que se considera hasta la fortificacin de interseccin calle-zanja. Se utiliza la misma recomendacin de no exceder los 20 metros de desarrollo horizontal para la posterior fortificacin de interseccin calle-zanja. Analizando el rendimiento efectivo de los desarrollos se puede sealar que en 12 das se puede hacer ingreso del jumbo electro-hidrulico para la fortificacin con cables de la interseccin, la cual contempla un rendimiento de 2 das para su construccin. En la siguiente tabla se seala la secuencia de las construcciones en el nivel de produccin asociado a la fortificacin con cables. Tabla N 7.8. Construcciones en NP asociado a la fortificacin con cables
Duracin/Rendimiento 1,7 m/da Nivel de Produccin Actividad Desarrollo Horizontal Precedencia (tiempo) Observacin Perno-Malla-Shotcrete

12 das 2 das Fortificacin Interseccin CZ

Recomendacin: no exceder 20 metros

El desfase entre fortificacin interseccin calle-zanja se encuentra establecida por el traslado del jumbo y la gra de levante, considerando hasta 2 das de precedencia. Esta secuencia contempla lo denominado fortificacin definitiva asociada a cables, la cual puede llegar a estar adelantada incluso, respecto a las obras civiles del nivel de produccin, alrededor de un ao segn las caractersticas del sector productivo.

142

Posteriormente se puede realizar el anlisis de construccin de las obras civiles del nivel de produccin, donde la secuencia genrica es puntos de extraccin, muros de confinamiento y carpeta de rodado. Tabla N 7.9. Construcciones en NP con Muros de confinamientos
Duracin/Rendimiento Nivel de Produccin Actividad Puntos de Extraccin Precedencia (tiempo) Observacin

11 das

1 da 10 das Muro de Confinamiento

Retiro de elementos/Cambio de postura

1 da 2,5 m/da Carpeta de rodado 28 das

Retiro de elementos/Cambio de postura Para ser utilizado en produccin

La precedencia entre puntos de extraccin es de un turno hasta 1 da, donde se contempla la limpieza del sector de trabajo y traslado de los recursos propios de la obra minera. El mismo anlisis se considera para el muro de confinamiento, estableciendo una precedencia de un turno hasta 1 da. La precedencia entre construccin de carpeta de rodado esta dada por el cambio de postura de la cuadrilla de trabajo, estableciendo el tiempo de 1 da. En la siguiente figura se puede visualizar la planificacin en base a la secuencia sealada anteriormente y los rendimientos de preparacin minera, utilizando para las construcciones solo una cuadrilla de trabajo. Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente de socavacin avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la construccin de los puntos de extraccin se procede al cambio de postura y en la calle donde se estaba trabajando se hace ingreso de la cuadrilla para la construccin de los muros de confinamiento. Finalmente la cuadrilla de los muros realiza cambio de postura e ingresa la cuadrilla para la construccin de la carpeta de rodado, desarrollando los metros establecidos por planificacin.

143

Figura N 7.4. Construccin punto de extraccin-muro de confinamiento-carpeta de rodado

7.3.4.

Sistemas de Ventilacin

El desarrollo de estas obras mineras contempla los trabajos realizados para habilitar un sistema de ventilacin, sea de inyeccin o extraccin, a los niveles productivos que lo requieran (UCL, nivel de produccin o nivel de acarreo). Segn diseo se establece el lugar donde originar el desarrollo de la obra y la planificacin, segn criterios antes sealados, indica la fecha de construccin. El principal objetivo del sistema de ventilacin es generar aire limpio al lugar de trabajo de las cuadrillas. Al planificar el sistema de ventilacin respecto al UCL se considera el avance de la socavacin para ver el reemplazo de chimeneas (inyeccin y extraccin), con el objetivo de permitir una ventilacin adecuada en la socavacin. Respecto al nivel de produccin se evala el rea activa del sector, la ubicacin de los accesos y las zonas en donde se desarrollar y construirn obras mineras. En base al sistema de ventilacin se puede originar 2 alternativas de constructibilidad, la primera corresponde a una secuencia genrica base y la segunda en comenzar a desarrollar las obras civiles asociadas al ventilador junto a la construccin del brocal de la chimenea.

144

 Alternativa N1 En la siguiente figura se seala la primera alternativa de secuencia genrica de sistema de ventilacin, donde asocia al sub nivel de ventilacin con los restantes niveles productivos.
Alternativa N 1 Frontn SNV

Chimenea de Ventilacin Iny/Ext

Frontn UCL o Frontn NP o Frontn NA

Rotura de Chifln Chimenea Vent

Construccin Brocal Chimenea de Ventilacin

Construccin Sala Ventilador

Montaje de Ventilador

Habilitacin de Ventilador

Telecomando Ventilador

Figura N 7.5. Secuencia genrica Sistema de ventilacin (alternativa N 1)

Se procede a establecer la secuencia de constructibilidad para ambas alternativas del sistema de ventilacin considerando una planificacin lineal y considerando los desfases mnimos originados en terreno (precedencias). En la siguiente tabla se establece la secuencia de constructibilidad para la primera alternativa del sistema de ventilacin, el cual conecta el sub nivel de ventilacin con los restantes niveles.

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Tabla N 7.10. Sistema de Ventilacin (alternativa N 1)

Sistema de Ventilacin SNV Alternativa N 1 Frontn SNV Precedencia Chimenea de Ventilacin Iny/Ext Precedencia Frontn UCL/NP/NA Precedencia Rotura de Chifln Chimenea Vent Precedencia Construccin Brocal Chimenea de Ventilacin Precedencia Construccin Sala Ventilador Precedencia Montaje de Ventilador Precedencia Habilitacin de Ventilador Precedencia Telecomando Ventilador Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Extensin de conexiones Traslado de ventilador Anlisis de diseo (diferentes niveles) Observacin 5,0 x 4,5 Construccin base BH + Montaje Desarrollo Vertical BH Anlisis de diseo (diferentes niveles) 2,7 x 2,6 Recursos (insumos) 1,5 metros Retiro de tapado UCL Das 2 16 20 2 1 1 1 1 1 2 14 2 2 1 2 1 2 45 71 NP Das 2 16 14 2 1 1 1 1 1 2 14 2 2 1 2 1 2 39 65 NA Das 2 16 5 2 1 1 1 1 1 2 14 2 2 1 2 1 2 30 56

La secuencia considera como primera obra minera a desarrollar un frontn en el sub nivel de ventilacin, para el cual se considera los rendimientos de desarrollo horizontal y se establece que la labor de seccin 5,0 x 4,5 es realizada en 2 das. Una vez realizado el frontn necesario para desarrollar la chimenea se procede a la construccin de la base blind hole (considerando fraguado de hormign) mas el montaje del equipo propiamente tal. Contina la secuencia con el desarrollo vertical de 1,5 m de dimetro mediante equipo BH que conecta a los diversos niveles productivos en estudio. Finalizado los desarrollos en el sub nivel de ventilacin, se establece un replanteo topogrfico en los niveles que se conectan y se determina el tiempo de planificacin en que se dar inicio a las obras mineras en los restantes niveles. Por ende y considerando una planificacin crtica donde se requiere realizar la conexin a la brevedad se establece un desfase mnimo entre obras de los diferentes niveles de 2 das.

146

Se realiza los trabajos correspondientes a los niveles productivos que requieren el sistema de ventilacin, dando inicio a un frontn de seccin 2,7 x 2,6 desarrollado con rendimientos de un desarrollo horizontal. Se contempla una precedencia de 1 da para el traslado de los recursos necesarios para la rotura de chifln. Una vez realizada esta obra minera se contempla una precedencia de 1 da para la construccin del brocal de la chimenea de ventilacin, la que corresponde al retiro del tapado instalado y el replanteo para establecer la construccin del brocal. Las obras civiles en el sub nivel de produccin se planifican con desfase de un ao en relacin a los desarrollos verticales. Es decir, mientras en un cruzado se realizan los desarrollos verticales necesarios por planificacin en el siguiente cruzado se contempla las obras civiles propias para habilitar el sistema de ventilacin, esto principalmente para evitar interferencias operacionales del equipo blind hole con los recursos necesarios de las obras civiles. La secuencia genrica del sistema de ventilacin finaliza con las principales obras civiles, considerando la construccin de sala del ventilador, el montaje del ventilador, la habilitacin del equipo y el telecomando necesario para dar inicio al sistema de ventilacin. Alternativa N2 La segunda alternativa corresponde a una secuencia donde se contempla la realizacin completa de los desarrollos horizontales (frontones) y los desarrollos verticales (chimenea y rotura de chifln). Se contina con las obras civiles del sistema de ventilacin en el sub nivel de ventilacin y posterior al montaje del ventilador se desarrolla de forma paralela la habilitacin del equipo y la construccin del brocal de la chimenea en el nivel donde se desea entregar la ventilacin. En la siguiente figura se seala la segunda alternativa de secuencia genrica de sistema de ventilacin, donde asocia al sub nivel de ventilacin con los restantes niveles productivos.

147

Alternativa N 2 Frontn SNV

Chimenea de Ventilacin Iny/Ext

Frontn UCL o Frontn NP o Frontn NA

Rotura de Chifln Chimenea Vent

Construccin Sala Ventilador

Montaje de Ventilador

Construccin Brocal Chimenea de Ventilacin

Habilitacin de Ventilador

Telecomando Ventilador

Figura N 7.6. Secuencia genrica Sistema de ventilacin (alternativa N 2)

A continuacin se sealan las secuencias de constructibilidad para la segunda alternativa del sistema de ventilacin, el cual conecta el sub nivel de ventilacin con los restantes niveles productivos. En la siguiente tabla se establece la secuencia de constructibilidad para la segunda alternativa del sistema de ventilacin, el cual conecta el sub nivel de ventilacin con los restantes niveles.

148

Tabla N 7.11. Sistema de Ventilacin (alternativa N 2)

Sistema de Ventilacin SNV Alternativa N 2 Frontn SNV Precedencia Chimenea de Ventilacin Iny/Ext Precedencia Frontn UCL/NP/NA Precedencia Rotura de Chifln Chimenea Vent Precedencia Construccin Sala Ventilador Precedencia Montaje de Ventilador Precedencia Construccin Brocal Chimenea de Ventilacin Habilitacin de Ventilador Precedencia Telecomando Ventilador Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando 2 1 2 44 69 2 1 2 38 63 2 1 2 29 54 Extensin de conexiones Traslado de ventilador Observacin 5,0 x 4,5 Construccin base BH + Montaje Desarrollo Vertical BH Anlisis de diseo (diferentes niveles) 2,7 x 2,6 Recursos (insumos) 1,5 metros Anlisis de diseo (diferentes niveles) UCL Das 2 16 20 2 1 1 1 2 14 2 2 1 NP Das 2 16 14 2 1 1 1 2 14 2 2 1 NA Das 2 16 5 2 1 1 1 2 14 2 2 1

7.3.5.

Sistemas de Traspaso de Mineral

El manejo de mineral es fundamental para el proceso de preparacin minera, siendo uno de los sistemas prioritarios para la incorporacin de rea en el sector productivo. El sistema est centrado en las obras mineras que generan el flujo de mineral conectando el nivel de produccin con el nivel de acarreo. Se analizarn dos procedimientos de manejo de mineral, los cuales se diferencian uno del otro, en que en el nivel de acarreo, se cargan los ferrocarriles o camiones mediante buzones, y la otra alternativa, en que se cargan los camiones con alimentador de placas, lo que hace variar la ubicacin de los piques, en el nivel de produccin, de una alternativa con otra.

149

7.3.5.1. Mediante Buzn de Carguio Corresponde a la alternativa ms utilizada en los actuales sectores productivos, donde su aplicacin principal se desarrolla en el sector Esmeralda. El sistema contempla las obras civiles que se desarrollan en el nivel de produccin (punto de vaciado e interior pique) y el montaje del buzn alimentador de mineral que abastece a los carros de los ferrocarriles. Respecto a este punto se pueden originar 3 alternativas de constructibilidad, la primera corresponde a una secuencia genrica base, la segunda en base a la implementacin del telecomando y la ultima en condiciones de atrasos respecto al nivel de produccin. En la siguiente figura se visualiza las obras mineras que contempla el sistema de traspaso de mineral mediante buzones, indicando los trabajos que se realizan en el nivel de produccin, los que se contemplan al interior del pique y las obras civiles que se desarrollan en el nivel de acarreo.

Figura N 7.7. Esquema de Sistema de Traspaso mediante Buzn

Fuente: Elaboracin propia

150

 Alternativa N1 En la siguiente figura se seala la primera alternativa de secuencia genrica de sistema de traspaso de mineral mediante buzones.
Alternativa N 1 Frontn NA

Chimenea Piloto 1,5m

Excavacin Estacin de Carguio

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Telecomando Buzn

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Construccin Base de Martillo

Telecomando Martillo

Figura N 7.8. Secuencia genrica Sistema de traspaso mediante buzones (alternativa N 1)

151

En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para la primera alternativa del sistema de traspaso de mineral mediante buzones, el cual conecta el nivel de produccin con el nivel de acarreo. Tabla N 7.12. Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 1)
Sistema de Traspaso mediante Buzn de Carguio NP-NA Alternativa N 1 Frontn NA (c/Desquinche) Precedencia Chimenea Piloto 1,5m Precedencia Excavacin Estacin de Carguio Precedencia Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Precedencia Construccin Buzn de Carguio Precedencia Montaje de Buzn de Carguio Precedencia Habilitacin de Buzn Precedencia Telecomando Buzn Precedencia Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Construccin Base de Martillo Precedencia Telecomando Martillo Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Retiro de tapado Traslado de elementos (huinche y plataforma de trabajo) 20 metros Recursos (insumos) 20 metros Traslado de planchas de desgaste 20 metros Fraguado de hormign Recursos (insumos) Anlisis de diseo (diferentes niveles) Traslado de componentes telecomando Extensin de conexiones Fraguado de hormign Construccin plataforma de trabajo Construccin plataforma de marina Observacin 5,2 x 4,9 Construccin base BH + Montaje BH 25 metros Desmontaje BH + Traslado equipo precableado Das 6 16 8 2 25 2 6 4 25 2 25 2 20 1 10 2 16 1 2 2 15 1 15 1 25 2 26 1 3 1 2 229 269

152

La secuencia se inicia con el desarrollo del frontn y el correspondiente desquinche para permitir el ingreso de la blind hole, abarcando un tiempo de desarrollo de 6 das. Se establece una precedencia de 16 das para realizar la chimenea piloto, donde se considera la construccin base de la blind hole y el montaje del equipo propiamente tal. Analizando la planificacin de los sectores productivos actuales, principalmente Reservas Norte y Esmeralda, se considera los desarrollos y obras civiles desfasadas por cruzados. Esto quiere decir que se planifica la construccin de chimeneas piloto en un cruzado considerando solo el avance de la blind hole, y para el cruzado adyacente se considera solo la construccin de las obras civiles. Esto se debe principalmente a un tema operacional en relacin a las cuadrillas de obras civiles y el funcionamiento del equipo blind hole, al considerarse de forma continua se origina interferencias en las construcciones y por ende se planifica los desarrollos y obras civiles en cruzados separados. Considerando la necesidad o condiciones originadas por la planificacin del nivel se puede originar una precedencia de 2 das para dar paso a la excavacin de la estacin de carguo, tiempo que considera el desmontaje de la blind hole, la limpieza del lugar de trabajo y el traslado del equipo de precableado para dar comienzo a la excavacin de la estacin de carguo. Realizada la excavacin de la estacin se considera una precedencia de 2 das, tiempo que abarca la construccin de la plataforma de marina para permitir a la perforadora alcanzar y desarrollar el desquinche y fortificacin del tronco de pique. Finalizado el desquinche y fortificacin del tronco de pique se considera una precedencia de 4 das, donde se contempla el traslado de los elementos y la construccin de la plataforma de trabajo que permitir generar la construccin del buzn de carguo. Realizada la construccin del buzn de carguo se considera un fraguado del hormign de 2 das, tiempo mnimo como precedencia para dar inicio al montaje del buzn de carguo. Una vez finalizado el montaje del buzn se procede a extender las conexiones necesarias para permitir la habilitacin del buzn, considerando para este procedimiento 2 das de trabajo. Habilitado el buzn de carguo se considera 1 da para el traslado de los componentes necesarios para habilitar el telecomando del buzn.

153

Terminados los trabajos en el nivel de acarreo se considera una precedencia de 2 das para dar comienzo en el nivel de produccin con las obras civiles para habilitar el sistema de traspaso, iniciando la excavacin y fortificacin de punto de vaciado. Realizada esta obra minera se establece una precedencia de 1 da para desarrollar la rotura de chifln, tiempo que considera los recursos necesarios para desarrollar dicha obra civil. En esta etapa se involucra los trabajos al interior del pique, as se establece una precedencia de 2 das para dar comienzo al desquinche del pique, tiempo que considera el traslado y montaje de los recursos para su construccin, como son el huinche elctrico y la plataforma de trabajo que permitirn realizar los trabajos al interior del pique. Se establece una precedencia de 1 da para dar comienzo a los trabajos de fortificacin de pique, donde se considera la evaluacin de obras al interior del pique y traslado de los insumos necesarios para la fortificacin (malla y pernos cables). Realizada la fortificacin del pique se considera 1 da de precedencia para construir el blindaje de pique, donde se evala el resultado de la fortificacin en el interior del pique y el traslado de las planchas de desgaste a ser instaladas para realizar el blindaje. Una vez finalizado el blindaje de pique se establece una precedencia de 2 das, tiempo mnimo a considerar para el fraguado del hormign. Finalizados los trabajos al interior del pique se contina con los trabajos en el nivel de produccin, realizando la construccin del brocal del punto de vaciado. Se establece una precedencia de 1 da, donde se considera el retiro de tapado establecido en el brocal y el traslado de parrillas e insumos necesarios para construir la base martillo. Finalmente se considera una precedencia de 1 da para instalar telecomando de martillo, tiempo que esta asociado al traslado de los componentes propios del telecomando. Alternativa N2 En la siguiente figura se seala la segunda alternativa de secuencia genrica de sistema de traspaso de mineral mediante buzones.

154

Alternativa N 2 Frontn NA

Chimenea Piloto 1,5m

Excavacin Estacin de Carguio

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Telecomando Buzn

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Base de Martillo

Telecomando Martillo

Figura N 7.9. Secuencia genrica Sistema de traspaso mediante buzones (alternativa N 2)

Para esta secuencia se establece que una vez finalizada las obras civiles del buzn de carguio, se procede en el nivel de produccin a la excavacin y fortificacin de punto de vaciado. Se contina con la rotura de chifln y posteriormente a la construccin del brocal punto de vaciado. Esta es una de las principales variaciones respecto a la primera secuencia, debido a que los trabajos al interior del pique son realizados posteriormente a la construccin de brocal del punto de

155

vaciado. Adems finalizada esta obra civil se considera el sistema de telecomando del buzn junto a la finalizacin de los trabajos en el pique y del martillo. En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para la segunda alternativa del sistema de traspaso de mineral mediante buzones. Tabla N 7.13. Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 2)
Sistema de Traspaso mediante Buzn de Carguio NP-NA Alternativa N 2 Frontn NA (c/Desquinche) Precedencia Chimenea Piloto 1,5m Precedencia Excavacin Estacin de Carguio Precedencia Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Precedencia Construccin Buzn de Carguio Precedencia Montaje de Buzn de Carguio Precedencia Habilitacin de Buzn Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Telecomando Buzn Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Base de Martillo Precedencia Telecomando Martillo Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Recursos (insumos) 20 metros Traslado de planchas de desgaste 20 metros Fraguado de hormign 1 15 1 25 2 3 1 2 199 236 Traslado de elementos (huinche y plataforma de trabajo) 20 metros Retiro de tapado Recursos (insumos) 16 1 2 1 26 2 15 Extensin de conexiones Fraguado de hormign Construccin plataforma de trabajo Construccin plataforma de marina Observacin 5,2 x 4,9 Construccin base BH + Montaje BH 25 metros Desmontaje BH + Traslado equipo precableado Das 6 16 8 2 25 2 6 4 25 2 25 2

156

 Alternativa N3 En la siguiente figura se seala la tercera alternativa de secuencia genrica de sistema de traspaso de mineral mediante buzones.

Alternativa N 3 Frontn NA

Chimenea Piloto 1,5m

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Construccin Base de Martillo

Excavacin Estacin de Carguio

Telecomando Martillo

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Telecomando Buzn

Figura N 7.10. Secuencia genrica Sistema de traspaso mediante buzones (alternativa N 3)

157

Para esta secuencia se considera la construccin del sistema de traspaso de mineral, considerando como primera etapa las obras civiles en el nivel de produccin para posteriormente hacer los trabajos al interior del pique. Por lo tanto, una vez que se realiza la construccin de brocal punto de vaciado, se procede a desarrollar de forma paralela la construccin de base martillo en el nivel de produccin y la excavacin estacin de carguio en el nivel de acarreo. Se finaliza con la habilitacin del telecomando de martillo en el nivel de produccin junto a las obras civiles respecto a la estacin de carguio. El material originado por estas construcciones caer al nivel de acarreo y se repelara mediante equipo LHD, caso contrario a las otras dos alternativas de construccin ya que el material originado se almacenaba en el buzn de carguio que se encontraba previamente construido. Esta alternativa se origina principalmente cuando existen atrasos y el sistema de traspaso es cuello de botella para los avances, por lo tanto se privilegia los desarrollos en el nivel de produccin e interior de piques para que finalmente se proceda a realizar los trabajos en el nivel de acarreo. En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para la tercera alternativa del sistema de traspaso de mineral mediante buzones, el cual conecta el nivel de produccin con el nivel de acarreo.

158

Tabla N 7.14. Sistema de Traspaso mediante Buzn (alternativa N 3)

Sistema de Traspaso mediante Buzn de Carguio NP-NA Alternativa N 3 Frontn NA (c/Desquinche) Precedencia Chimenea Piloto 1,5m Precedencia Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Construccin Base de Martillo Telecomando Martillo Excavacin Estacin de Carguio Precedencia Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Precedencia Construccin Buzn de Carguio Precedencia Montaje de Buzn de Carguio Precedencia Habilitacin de Buzn Precedencia Telecomando Buzn Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Extensin de conexiones Fraguado de hormign Construccin plataforma de trabajo Construccin plataforma de marina 25 2 6 4 25 2 25 2 20 1 10 224 261 Retiro de tapado Traslado de elementos (huinche y plataforma de trabajo) 20 metros Recursos (insumos) 20 metros Traslado de planchas de desgaste 20 metros Fraguado de hormign Recursos (insumos) Observacin 5,2 x 4,9 Construccin base BH + Montaje BH 25 metros Desmontaje BH + Anlisis de planteo ITO (diferentes niveles) Das 6 16 8 2 16 1 2 2 15 1 15 1 25 2 26 1

7.3.5.2. Mediante Plate Feeder Corresponde al otro sistema de traspaso de mineral, el cual se diferencia con el sistema mediante buzn en la distribucin de los piques, los cuales se unen por pares en forma de Y para

159

converger a una cmara receptora, desde la cual un alimentador de placa cargar el mineral sobre los camiones (SUPRA de 80 toneladas). El diseo de utilizar piques que concurren de a pares hacia un alimentador de placas, comparado con la utilizacin de piques individuales que llegan a los buzones, genera modificaciones en la posicin de los puntos de vaciado en el nivel de produccin, lo que provoca diferencias entre los layouts de este nivel para ambas alternativas. Este esquema de manejo de mineral se diferencia con el sistema de buzn de carguo en que las colpas que son descargadas en los puntos de vaciado no son reducidas. Una vez que son cargadas en los camiones el mineral es trasportado hacia una tolva de alimentacin en el nivel de acarreo donde existen parrillas y martillos que realizan el control granulomtrico correspondiente (< 40 pulgadas). Actualmente el nico sector productivo que contempla en su planificacin la construccin de plate feeders es Reservas Norte, donde adems se emplea el sistema mediante buzones. Para el presente ao se establece por planificacin la puesta en marcha de 5 plate feeders. En relacin al secuenciamiento genrico de obras, el sistema de plate feeder se diferencia respecto al sistema de buzn en que: - Se requieren desarrollar 2 chimeneas piloto de 1,5 m de dimetro, contemplando todas las obras civiles de los piques de traspaso (desquinche, fortificacin y blindaje). - No se contempla la construccin de base de martillo ni el respectivo telecomando en el nivel de produccin. - En el nivel de acarreo se desarrolla la excavacin de estacin de carguio, la construccin del plate feeder y el respectivo montaje del alimentador. No se contempla desquinche ni fortificacin en tronco de pique. - Se realiza un desarrollo de frontn para establecer una unidad hidrulica, cuyo objetivo es albergar cilindro hidrulico necesario para el funcionamiento del plate feeder. Respecto a este punto cabe sealar que no existe informacin fidedigna en relacin a los rendimientos de las obras mineras que contempla este sistema, por lo cual no ser parte de este anlisis el secuenciamiento genrico de las obras civiles que involucran al sistema de traspaso mediante plate feeder.

160

En la siguiente figura se visualiza las obras mineras que contempla el sistema de traspaso de mineral mediante plate feeder, indicando los trabajos que se realizan en el nivel de produccin, los que se contemplan al interior del pique y las obras civiles que se desarrollan en el nivel de acarreo.

Figura N 7.11. Esquema de Sistema de Traspaso mediante Plate Feeder

Fuente: Elaboracin propia

161

CAPTULO N 8.

APLICACIN DE SECUENCIA GENRICA

8.1.

Introduccin

Con el fin de evaluar la implementacin y control de las secuencias genricas obtenidas, se realizar una planificacin de las obras mineras del sistema de traspaso de mineral. Esto principalmente a que corresponde al sistema ms importante de la preparacin minera para la incorporacin de rea. El sector productivo a considerar corresponde a Esmeralda, sector que presenta gran relevancia para la divisin en cuanto a produccin como cantidad de obras generadas. Adems el anlisis fue realizado en conjunto con la empresa colaboradora que generan las correspondientes obras civiles. Se establecer la planificacin del sistema para el ao 2010, en base a consideraciones y supuestos en que se desarrollarn las obras mineras segn los anlisis de constructibilidad obtenidos.

8.2.

Sistema de Traspaso de Mineral (Sector Esmeralda)

El sector Esmeralda presenta un nivel de acarreo ubicado a la cota 2.163, a 30 metros bajo el nivel de produccin. El sistema de traspaso de este sector se caracteriza por presentar como mecanismo de transporte el sistema frreo, captando el mineral que proviene de los niveles superiores mediante la utilizacin de buzones de carguo. Debido a lo anterior se originan desarrollos verticales de 25 metros, los cuales son utilizados en forma unitaria como piques pilotos para originar el traspaso de mineral al buzn de carguo. Los desarrollos y obras civiles que se generan en este nivel son construidos por la empresa colaboradora (Mas Errazurriz), adems contempla en sus contratos de obras los trabajos en los sub niveles de ventilacin de Esmeralda.

162

8.2.1.

Consideraciones de Planificacin

Para determinar las obras civiles del sistema de traspaso para el ao 2010 se debe establecer las consideraciones y supuestos que permitan ser la base de anlisis del sector productivo, logrando con esto obtener las obras mineras a desarrollar en base a los anlisis de constructibilidad generados para la planificacin de la preparacin minera. Las consideraciones y supuestos a evaluar son los siguientes. Se contempla el anlisis para XC-18AS Acarreo desde el OP-49 al OP-59, debido a la importancia de estos sistemas de traspaso al crecimiento del sector. Se establece un supuesto de que en el nivel de produccin los desarrollos y fortificacin de cables, asociados a los sistemas de traspasos OP-55 al OP-59, sern realizados a partir del mes de mayo. Se establece este parmetro en base al crecimiento del sector, a informacin recopilada en terreno por parte del rea y contratos de obras de largo plazo contemplados por la empresa colaboradora. Sector con secuencia de crecimiento mediante dos frentes independientes Hw y Fw, cncavos y avanzando hacia el sur. Sector Fw con variante de hundimiento avanzado por calles, con desarrollo de armada de zanja y construccin de punto de extraccin (sin conectar la zanja). Por lo tanto se considera trabajos en el nivel de acarreo en zona de pre-minera. Franja de seguridad como mnimo de 25 metros para el nivel de acarreo, por lo tanto no se contempla que las obras estn en zona de transicin para el ao 2010. Las secuencias genricas y rendimientos empleados son obtenidos mediante antecedentes de empresa colaboradora Mas Errazurriz (Sr. Manuel Gallardo), y corroborados por la divisin (Sr. Antonio Morales). En base al plan quinquenal de Esmeralda, en el nivel de acarreo se contempla la finalizacin de las obras civiles en el XC-18AS Acarreo para el 2010, permitiendo la habilitacin posterior del sistema frreo. Presencia de una cuadrilla de trabajo para cada obra civil y equipos requeridos para llevar a cabo las obras mineras bajo los rendimientos establecidos. Una vez finalizada una obra minera, la cuadrilla procede de forma inmediata al cambio de postura hacia el siguiente ore pass. Se utilizar la alternativa N 2 de las secuencias genricas del sistema de traspaso, programacin de obras utilizado por la empresa colaboradora, la cual considera la construccin del brocal antes de los trabajos al interior del pique.

163

8.2.2.

Programa de Obras Civiles 2009

El programa de preparacin minera de corto plazo considera para el nivel de acarreo del sector Esmeralda las siguientes obras civiles en relacin al tramo XC-18 AS para el anlisis. Finalizacin de las excavaciones de buzones del XC-18 AS, del 49 OP al 59 OP. Avance en desquinche y fortificacin de piques, del 49 OP al 53 OP. 6 unidades de estaciones de carguo, del 49 OP al 59 OP. Montaje de 6 unidades de buzones, del 49 OP al 59 OP. Telecomando de 5 unidades de buzones, del 49 OP al 57 OP. Blindaje de 3 sistemas de traspaso, 49 OP al 53 OP. Etapa de finalizacin de obras para la habilitacin de la va frrea.

En la siguiente tabla se observa la planificacin mensual de las obras civiles contempladas desde el 49 OP al 59 OP del XC-18 AS, en base al Programa de Preparacin Minera (Revisin B 2009). Tabla N 8.1. Programa de obras civiles ao 2009 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS
PROGRAMA DE PREPARACIN MINERA (REVISIN B 2009) SECTOR ESMERALDA SISTEMA DE TRASPASO DE MINERAL LABOR Excavacin Estacin de Carguo Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Construccin Buzn de Carguo Montaje Buzn de Carguo Habilitacin de Buzn Telecomando Buzn Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Rotura de Chifln Construccin Brocal de Punto de Vaciado Desquinche de Pique Fortificacin de Pique Blindaje de Pique Construccin Base de Martillo Telecomando Martillo Unidad 1 1 1 1 1 1 1 3,5 metros 1 20 metros 20 metros 20 metros 1 1 Mayo Julio Mayo Mayo Junio Julio Julio Julio Agosto Agosto XC-18AS ACARREO 49 OP 51 OP Febrero Febrero Marzo Abril Junio Agosto Junio Agosto Septiembre Octubre Octubre Octubre Noviembre Noviembre 53 OP Marzo Marzo Abril Mayo Julio Julio Septiembre Octubre Noviembre Noviembre Diciembre Diciembre Diciembre 55 OP Abril Abril Mayo Junio Agosto 57 OP Mayo Mayo Junio Julio 59 OP Junio Junio Julio Agosto

Septiembre Octubre

Septiembre Octubre

Fuente: Elaboracin propia

164

8.2.3.

Planificacin de Obras Civiles 2010

Evaluando las consideraciones y supuestos de planificacin establecidos con anterioridad, es posible establecer las obras civiles de preparacin minera contempladas para el ao 2010, en funcin a la secuencia genrica de constructibilidad establecida. A continuacin se establece la planificacin para cada sistema de traspaso en estudio del XC18AS. 49 OP

La ltima obra civil est planificada para Agosto del 2009, la cual corresponde a la habilitacin del martillo en el sistema de traspaso. Por lo cual es posible sealar que para el ao 2010 este sistema de traspaso se encontrara totalmente desarrollado bajo el punto de la preparacin minera.

51 OP

La ltima obra civil est planificada para Noviembre del 2009, la cual corresponde a la habilitacin del martillo en el sistema de traspaso. Por lo cual es posible sealar que para el ao 2010 este sistema de traspaso se encontrara totalmente desarrollado bajo el punto de la preparacin minera.

53 OP

La ltima obra civil est planificada para Diciembre del 2009, la cual corresponde a la habilitacin del martillo en el sistema de traspaso. Al corresponder el ltimo mes del ao y considerando posibles escenarios que atrasen las obras del secuenciamiento genrico es posible asegurar que este sistema de traspaso podra estar completamente desarrollado a comienzos del ao 2010.

55 OP

En la planificacin del presente ao considera hasta el telecomando del buzn, dejando todas las obras civiles que se realizan en el nivel de produccin para el ao 2010. Al evaluar el supuesto sobre los desarrollos y fortificacin de cables que se realizarn en funcin al

165

crecimiento del sector, se puede sealar que la excavacin y fortificacin del punto de vaciado puede ser desarrollado a partir del mes de Junio. En la siguiente figura se puede observar la secuencia genrica de las obras y el nivel de desarrollo de esta.
Frontn NA Alternativa N 2 Simbologa CONSIDERADO EVALUACIN PLANIFICACIN

Chimenea Piloto 1,5m

Excavacin Estacin de Carguio

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Telecomando Buzn

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Base de Martillo

Telecomando Martillo

Figura N 8.1. Secuencia genrica de 55 OP

Fuente: Elaboracin propia

Otro punto importante tiene que ver con el telecomando del buzn que se planific para el presente ao, por lo cual difiere la secuencia genrica de obras para el sistema de traspaso. Esto se puede considerar debido a que son obras mineras realizadas en diferentes niveles productivos y por diferentes empresas colaboradoras.

166

En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para el sistema de traspaso 55 OP. Tabla N 8.2. Sistema de traspaso 55 OP de XC-18 AS
Sistema de Traspaso 55 OP Alternativa N 2 Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Base de Martillo Precedencia Telecomando Martillo Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Fraguado de hormign Traslado de Planchas de desgaste Recursos (insumos) Traslado de elementos (Huinche y Plataforma de trabajo) Retiro de tapado Recursos (insumos) Observacin Das 16 1 2 1 26 2 15 1 15 1 25 2 3 1 2 104 113

57 OP

Para este sistema de traspaso se considera desarrollar para el presente ao hasta la habilitacin del buzn, sin considerar el telecomando del sistema. En base a la secuencia genrica esta obra civil es desarrollada posteriormente a la construccin del brocal del punto de vaciado, pero al analizar el supuesto que las obras civiles partirn a mediados del 2010 y considerando que corresponde a una labor del nivel de acarreo es posible evaluar la posibilidad de que se desarrolle antes de lo establecido en la secuencia. En la siguiente figura se puede observar la secuencia genrica de las obras y el nivel de desarrollo de esta.

167

Frontn NA

Chimenea Piloto 1,5m

Alternativa N 2 Simbologa CONSIDERADO EVALUACIN PLANIFICACIN

Excavacin Estacin de Carguio

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Telecomando Buzn

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Base de Martillo

Telecomando Martillo

Figura N 8.2. Secuencia genrica de 57 OP

Fuente: Elaboracin propia

En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para el sistema de traspaso 57 OP. Se considera la constructibilidad de la secuencia genrica, es decir telecomando del buzn desarrollado de forma posterior a la construccin del brocal del punto de vaciado.

168

Tabla N 8.3. Sistema de traspaso 57 OP de XC-18 AS

Sistema de Traspaso 57 OP Alternativa N 2 Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Telecomando Buzn Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Base de Martillo Precedencia Telecomando Martillo Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Fraguado de hormign Traslado de Planchas de desgaste Recursos (insumos) 1 15 1 25 2 3 1 2 104 113 Traslado de elementos (Huinche y Plataforma de trabajo) Retiro de tapado Recursos (insumos) Observacin Das 16 1 2 1 26 2 15

59 OP

Para este sistema de traspaso se considera desarrollar para el presente ao hasta la habilitacin del buzn, sin considerar el telecomando del sistema. En base a la secuencia genrica esta obra civil es desarrollada posteriormente a la construccin del brocal del punto de vaciado, pero al analizar el supuesto que las obras civiles partirn a mediados del 2010 y considerando que corresponde a una labor del nivel de acarreo es posible evaluar la posibilidad de que se desarrolle antes de lo establecido en la secuencia. Es decir, se puede originar el mismo anlisis de construccin en relacin al sistema de traspaso 57 OP, el telecomando del buzn puede ser realizado desde inicios del ao 2010 hasta la fecha en que la planificacin considere la construccin de brocal del punto de vaciado. En la siguiente figura se puede observar la secuencia genrica de las obras y el nivel de desarrollo de esta.

169

Frontn NA

Chimenea Piloto 1,5m

Alternativa N 2 Simbologa CONSIDERADO EVALUACIN PLANIFICACIN

Excavacin Estacin de Carguio

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique

Construccin Buzn de Carguio

Montaje de Buzn de Carguio

Habilitacin de Buzn

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado

Rotura de Chifln

Construccin Brocal de Punto de Vaciado

Telecomando Buzn

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificacin Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construccin Base de Martillo

Telecomando Martillo

Figura N 8.3. Secuencia genrica de 59 OP

Fuente: Elaboracin propia

En la siguiente tabla se seala la secuencia de constructibilidad para el sistema de traspaso 59 OP. Se considera la constructibilidad de la secuencia genrica, es decir telecomando del buzn desarrollado de forma posterior a la construccin del brocal del punto de vaciado.

170

Tabla N 8.4. Sistema de traspaso 59 OP de XC-18 AS

Sistema de Traspaso 59 OP Alternativa N 2 Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Precedencia Rotura de Chifln Precedencia Construccin Brocal de Punto de Vaciado Precedencia Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) Telecomando Buzn Precedencia Fortificacin Pique (3,4 m) Precedencia Blindaje de Pique (3,4 m) Precedencia Construccin Base de Martillo Precedencia Telecomando Martillo Secuencia de constructibilidad Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) Traslado de componentes telecomando Fraguado de hormign Traslado de Planchas de desgaste Recursos (insumos) 1 15 1 25 2 3 1 2 104 113 Traslado de elementos (Huinche y Plataforma de trabajo) Retiro de tapado Recursos (insumos) Observacin Das 16 1 2 1 26 2 15

8.2.4.

Resultados Obtenidos

En base a las secuencias genricas de constructibilidad obtenidas anteriormente fue posible realizar una planificacin de obras para el ao 2010, mediante consideraciones y supuestos establecidos por antecedentes del sector productivo y como plataforma la planificacin de obras civiles del presente ao. El resultado de la programacin de las obras civiles permite sealar que el XC-18 AS presentara a fines del 2010 la totalidad de las obras civiles para habilitar los sistemas de traspaso, considerando que los ore pass analizados eran parte de las ltimas obras a desarrollar para permitir la habilitacin definitiva de la va frrea y entregar a produccin los sistemas del cruzado. En la siguiente tabla se visualiza las obras civiles planificadas para el XC-18 AS para el ao 2010.

171

Tabla N 8.5. Planificacin de obras civiles ao 2010 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS

PROGRAMA DE PREPARACIN MINERA (PLANIFICACIN 2010) SECTOR ESMERALDA SISTEMA DE TRASPASO DE MINERAL LABOR Excavacin Estacin de Carguo Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Construccin Buzn de Carguo Montaje Buzn de Carguo Habilitacin de Buzn Telecomando Buzn Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado Rotura de Chifln Construccin Brocal de Punto de Vaciado Desquinche de Pique Fortificacin de Pique Blindaje de Pique Construccin Base de Martillo Telecomando Martillo Unidad 1 1 1 1 1 1 1 3,5 metros 1 20 metros 20 metros 20 metros 1 1 2009 2009 2009 Fuente: Elaboracin propia 2009 Junio Junio Julio Agosto Agosto Septiembre Octubre Octubre 2009 Septiembre Julio Julio Agosto Septiembre Septiembre Octubre Noviembre Noviembre 2009 Octubre Agosto Agosto Septiembre Octubre Octubre Noviembre Diciembre Diciembre XC-18AS ACARREO 49 OP 51 OP 53 OP 55 OP 57 OP 59 OP

Considerando la secuencia genrica de constructibilidad utilizada, junto a la programacin de obras civiles del presente ao y a la planificacin de obras para el ao 2010, se obtienen las siguientes precedencias entre obras civiles para 49 OP hasta 59 OP. Tabla N 8.6. Precedencias entre obras civiles del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS
Precedencias entre Obras Civiles Excavacin Estacin de Carguio Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique Construccin Buzn de Carguio Montaje de Buzn de Carguio Habilitacin de Buzn (1) Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado (1) Rotura de Chifln Construccin Brocal de Punto de Vaciado Telecomando Buzn (2) Desquinche Pique (2) Fortificacin Pique Blindaje de Pique Construccin Base de Martillo Telecomando Martillo Fuente: Elaboracin propia das 2 21 2 2 7 11 25 1 17 12 12 2 24 25

172

CAPITULO N 9.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los anlisis y resultados respecto al objetivo general se puede concluir lo siguiente: 1. Se gener la secuencia operacional de cada obra minera, permitiendo dar a conocer las etapas de construccin y la duracin planificada de estas. En base a esto fue posible determinar el rendimiento que se origina para desarrollar cada obra de preparacin minera. 2. Se estableci los rendimientos mensuales para cada obra minera, en funcin a la duracin de las obras mineras y las cuadrillas de trabajo contempladas. Se determin la dotacin directa de las cuadrillas de trabajo junto a los equipos requeridos para construir la obra minera. En anexo A se establece tabla resumen de rendimientos de desarrollos y obras civiles de preparacin minera. 3. En base a los rendimientos y la informacin obtenida, tanto en terreno (inspeccin tcnica de obras) como antecedentes recopilados del rea de preparacin minera de la SGP, se desarroll las secuencias genricas para los diversos sistemas de preparacin minera, analizndolos por nivel y estableciendo las relaciones existentes entre los niveles de un sector productivo. 4. Se determin las precedencias que se generan entre obras, tiempo de desfase que se origina en terreno desde la finalizacin de una obra hasta el comienzo de la otra. Esto permiti generar las secuencias de constructibilidad de los principales sistemas involucrados en la preparacin minera, los cuales son: vaciaderos de marina, obras civiles del nivel de produccin, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilacin y sistemas de traspasos. 5. Respecto a las secuencias de constructibilidad generadas se puede concluir lo siguiente: Los vaciaderos de marinas estn determinados por los desarrollos del UCL y el avance de la socavacin del sector productivo. Pueden ser conectadas al nivel de produccin, generando un posterior re-acarreo, o directamente al nivel de acarreo. Para las obras civiles se estableci dos secuencias genricas de construccin, la primera contempla la fortificacin de pilares y la segunda mediante muros de confinamientos. Para ambas es necesario que los desarrollos horizontales estn avanzados y la fortificacin con cables instalada.

173

El pre-acondicionamiento esta determinado por dos obras principales: la perforacin de pozos y el hidrofracturamiento de estos. La secuencia genrica establece un mnimo de 3 pozos perforados para dar inicio al hidrofracturamiento.

Los sistemas de ventilacin presentan dos alternativas de secuencias genricas, la primera una base que considera la construccin de forma lineal de las obras y la segunda que considera la construccin del brocal de la chimenea en forma paralela a la habilitacin del ventilador.

Los sistemas de traspasos de mineral pueden ser generados mediante la implementacin de buzones de carguo o plate feeders. Se pueden originar 3 alternativas de secuencias genricas para el sistema de traspaso mediante buzones; la primera una base que considera la construccin de forma lineal de las obras, la segunda la construccin en forma paralela de algunas obras y la tercera es cuando el sistema de traspaso es cuello de botella en los avances del sector productivo.

6. Se estableci la planificacin minera para el ao 2010 de las obras civiles para el cruzado XC-18AS, desde el OP-49 al OP-59, del sector productivo Esmeralda. Respecto a este anlisis, para el cual se considero las secuencias genricas desarrolladas, se estableci que las obras civiles estarn finalizadas a fines del 2010, permitiendo con esto cumplir el programa quinquenal del sector y habilitar de forma posterior el sistema frreo. 7. El trabajo realizado permite ser la base para la generacin de los modelos de los diferentes sectores productivos, permitiendo la implementacin de una herramienta computacional como es el caso del Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax). Por lo tanto las secuencias genricas de preparacin minera y rendimientos de las obras mineras establecidos, permiten planificar un sector productivo segn las principales obras de preparacin minera.

Respecto a los objetivos especficos se puede concluir lo siguiente: Todos los desarrollos y construcciones que corresponden a preparacin de rea nueva o reparaciones delante del frente de socavacin son financiados como gastos diferidos, debido a que corresponde a gastos de preoperacin de niveles o secciones. Las obras desarrolladas atrs del frente de socavacin son financiadas directamente como gasto de operaciones.

174

Respecto a la preparacin minera, se pueden generar programas de largo plazo (desarrollos y construcciones para los prximos 50 aos), quinquenales (desarrollos y construcciones para los prximos 5 aos) y programas anuales. Respecto a los programas anuales, el programa Revisin A presenta una planificacin con escala anual y es la base para el presupuesto de preparacin, el programa Revisin B presenta una planificacin mensual y es gua para evaluar los cumplimientos de obras durante el ao.

Los principales antecedentes para la confeccin del programa mensual de obras mineras son: estrategia de crecimiento productivo del sector, programa de preparacin anual (Revisin A), antecedentes geolgicos (presencia de estructuras mayores), criterios y parmetros geomecnicos, requerimientos de ventilacin, diseos mineros, mensuras de los sectores y proyeccin de cierre del ao que termina.

Existen variables que son parte de la preparacin minera pero no pueden ser controladas por la planificacin y afectan a todas las obras mineras, en particular: aislaciones post tronadura (controlar riesgos de eventos ssmicos originados por voladura y socavacin en zona de transicin), aislaciones por alerta ssmica (parcial o total), simulacros de incendio (mnimo 2 veces al ao), simulacros de estallidos de roca (1 vez al ao) e interferencias por cierres totales de accesos (condiciones climticas o movilizaciones).

Entre los productos ms importantes del Programa de Preparacin Minera mensual (Revisin B) se tiene, identificar las obras mineras que se realizan en zona de transicin, por lo tanto la planificacin minera debe identificar el trabajo, su ubicacin en el sector, la unidad responsable de su ejecucin y cantidad de personal expuesto.

Para la planificacin minera de corto plazo, la variante de panel caving corresponde a un input en los programas de obras mineras, por lo tanto la planificacin se rige por los siguientes parmetros geomecnicos entregados en las fichas geomecnicas: geometra frentes/secuenciamiento minero, distancias permisibles y ngulo de extraccin. La franja de seguridad (denotada por D2) es un dato de entrada para la planificacin minera en el desarrollo de los programas de preparacin minera e incide directamente en la secuencia de crecimiento del sector.

En lo que respecta a la constructibilidad, es decir la capacidad de implementar en terreno, las variantes hundimiento convencional y avanzado al lmite se considera buena debido a que todos los desarrollos y construcciones son realizados delante del frente. Caso

175

contrario ocurre con el hundimiento previo que son realizados detrs del frente, generndose interferencias operacionales entre las actividades de desarrollos, construcciones y extraccin. Respecto a las variantes de panel caving se puede sealar que la perforacin y socavacin de pilares es realizada en zona de transicin debido al avance del frente. Para el hundimiento convencional la perforacin y voladura de zanjas es realizada en la franja de seguridad debido al secuenciamiento operacional de la variable, caso diferente para las otras variantes en que es realizada bajo rea socavada en la zona de relajacin. La disponibilidad de rea esta condicionada, entre otras cosas, al dao que se originan en los puntos de extraccin, por lo tanto la variante hundimiento previo presenta mayor disponibilidad de rea en comparacin a las dems variantes debido a que el nivel de produccin es realizado bajo rea socavada. Se genera menor disponibilidad de rea en las variantes de hundimiento convencional y hundimiento avanzado al lmite, a la necesidad de generar reparaciones por los daos en los puntos de extraccin debido a que el nivel de produccin es afectado directamente por los esfuerzos al avanzar el frente de socavacin. La planificacin debe considerar el avance de la extraccin concordante con la socavacin en orientacin y geometra, es decir que se debe llevar una franja constante entre ambos frentes, por lo tanto la perforacin y tronadura de pilares y zanjas estn regidas por lo sealado anteriormente. Junto a esto el avance de crecimiento del sector productivo debe considerar, en general, un ngulo mayor a 30 entre la orientacin de los frentes (socavacin y extraccin) y la direccin de las estructuras mayores. Se determin la mano de obra directa que se requiere para cada obra minera contemplada en los sistemas, la cual est directamente relacionada a los equipos que se emplean para originar la construccin. Esto permiti establecer las cuadrillas de trabajo de las diversas obras de preparacin minera. Los parmetros a considerar para incorporar rea y/o socavacin UCL son: desfase entre frente de extraccin y de socavacin (losa necesaria segn parmetros geomecnicos), ngulo de extraccin (entre 30 y 45), franja de seguridad (no deben existir trabajos en zona de transicin) y disponibilidad de pique para extraccin de mineral. Por lo tanto, se incorporar rea si y slo si, se cumplen los cuatro parmetros antes sealados.

176

La secuencia genrica operacional desarrollada para los polvorazos de socavacin y zanjas, establece que para entregar el rea a produccin debe existir una condicin normal, en l se debe realizar un monitoreo a la actividad ssmica y las condiciones en terreno deben ser normales, caso contrario se continua con el aislamiento.

Conforme a los objetivos y conclusiones obtenidas de este estudio, es posible recomendar lo siguiente: 1. Obtener nuevos rendimientos de obras de preparacin minera con el fin de calibrar los datos y establecer rendimientos ms fidedignos, debido a que la informacin fue recopilada en base a 2 sectores productivos (Esmeralda y Reservas Norte). Y a la vez obtener rendimientos que no fueron parte de este anlisis, por ejemplo la construccin de punto de extraccin mediante bvedas de hormign u obras civiles de plate feeders. 2. Establecer un estudio econmico de las secuencias de obras mineras con el fin de cuantificar el desarrollo de los sistemas de preparacin minera. Esto permitir establecer los costos asociados al sistema en estudio y no de forma unitaria (costos unitarios de obras). 3. Una vez aprobada y validada por la Divisin El Teniente, implementar herramienta computacional Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax) u otra equivalente para planificar un sector productivo en base a los rendimientos y secuencias genricas confeccionadas, permitiendo corroborar y visualizar programacin de las obras mineras, tal que automatice el proceso. 4. Incorporar las obras restantes de la preparacin minera, las cuales no fueron consideradas en este estudio (va frrea, cunetas de drenaje, etc.), para generar nuevas secuencias genricas de constructibilidad de los sistemas en estudio. 5. Realizar un estudio donde se involucren las secuencias genricas desarrolladas con los mecanismos de construccin de las variantes de panel caving, esto permitir entregar al rea de preparacin minera un estudio completo en relacin a las secuencias de las obras en funcin al crecimiento del sector productivo.

177

6. Realizar una evaluacin al estudio, aplicando mecanismos de anlisis FODA, con el fin de ser un parmetro de entrada para futuros estudios sobre secuencias y rendimientos de obras de preparacin minera. 7. Anlisis estocstico para los tiempos de obras mineras y sus respectivas precedencias por tipo de variante de hundimiento, con el fin de generar una evaluacin de diferentes escenarios para la planificacin minera. 8. Evaluar y clasificar los rendimientos de preparacin de acuerdo a la estacin del ao, permitiendo visualizar variaciones respecto a las diferentes condiciones que se generan (condiciones climticas, movilizaciones, productividad, etc.) 9. Generar una base de datos de preparacin minera basados en informacin entregada via estados de pagos de contratos de largo plazo de obras mineras por las empresas colaboradoras, permitiendo manejar rendimientos globales de obras mineras asociadas a diferentes ejecutores. 10. Implementar el mismo sistema de preparacin minera para la implementacin de los planes de instrumentacin geotcnica integrados y coherentes con los planes de preparacin minera. En anexo D se establece metodologa de implementacin instrumentacin geomecnica respecto a la preparacin minera.

178

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (1) Superintendencia Geologa, "Descripcin Geolgica Yacimiento El Teniente", Div. El Teniente (2) (3) (4) -Codelco Chile, Intranet Corporativa, sitio web http://165.182.168.40/geologia/sptciageol.htm. Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica, Plan Minero PND 2009, Div. El Teniente -Codelco Chile, SDS-I-012-2008, Noviembre 2008. Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica, Plan Quinquenal 2009 - 2013, Div. El Teniente - Codelco Chile, SPL-I-010-2008, Noviembre 2008. Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollos, Nota Interna Programa de Produccin Revisin 0 - Ao 2009, Div. El Teniente - Codelco Chile, GRMD-083-2008, 23 de Septiembre de 2008. (5) (6) Superintendencia Gestin de Produccin, Programa de Produccin Revisin 2 Ao 2009, Div. El Teniente -Codelco Chile, SGP-I-002-2009, Enero 2009. Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica, Programa de Preparacin Mina Revisin A Ao 2009, Div. El Teniente -Codelco Chile, SPL-037-2008, 29 de Diciembre de 2008. (7) (8) (9) Superintendencia Gestin de Produccin, Programa de Preparacin Mina Revisin B Ao 2009, Div. El Teniente -Codelco Chile, SGP-I-003-2009, Enero 2009. Superintendencia de Geomecnica, Fichas Geomecnicas Sectores PND-2009, Div. El Teniente -Codelco Chile, SGM-109-2008, 12 de Diciembre de 2008. Gerencia Corporativa de Administracin y Contralora, Instructivo Financiero Contable N 83 Control de Gastos de Obras Mineras, Div. El Teniente -Codelco Chile, 1 de Marzo 2003. (10) Geister F. - Bez F., Quiebres Tecnolgicos en Codelco MINERIA SUBTERRENEA CONTINUA, Presentacin Vicepresidencia Corporativa de Desarrollo - Codelco Chile, Santiago, 13 de Septiembre 2005. (11) Vidal C., Determinacin del Ancho de la Zona de Transicin para Metodo Panel Caving El Teniente, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2008. (12) Arce J.C., Dimensionamiento de Distancias entre Puntos de Extraccin y Niveles de Produccin Socavacin para Mtodo Panel Caving en Roca Primaria Mina El Teniente, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2002. (13) Montoya C., Desarrollo de Modelo de Preparacin Minera como Herramienta de apoyo a la Planificacin, Trabajo de Titulacin Univ. del Bo Bo, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2006.

179

(14) (15) (16)

Cavieres P., Evolucin de los mtodos de explotacin en la Mina El Teniente, Curso #5 Gestin de Innovacin Tecnolgica, Div. El Teniente - Codelco Chile, 23 de Julio 1999. Divisin El Teniente - Codelco Chile, "Sistemas de Reportes PREMIN", Intranet Corporativa, sitio web http://prmt.tte.codelco.cl/prmt. Quiroz R., Anlisis Critico de las Herramientas de Planificacin de Largo Plazo utilizadas en Mina El Teniente, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente Codelco Chile, 2002.

(17)

Monsalve C., Alternativas de manejo de materiales y su incidencia en la preparacin minera bajo mtodo de panel caving con socavacin previa en divisin El Teniente, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2004.

(18) (19)

Pierola M., Socavacin mediante la tcnica de tiros paralelos en mina El Teniente, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2001. Madrid A., Identificacin de los diferentes estados del macizo rocoso a travs de nuevas tecnologas de instrumentacin geomecnica, Trabajo de Titulacin Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2005.

180

ANEXO A
RENDIMIENTOS DE DESARROLLOS Y OBRAS CIVILES DE PREPARACIN MINERA

Tabla General Rendimientos de Desarrollos y Obras Civiles de Preparacin Minera

Nivel de Hundimiento (UCL) DURACIN unidad RENDIMIENTO 850 minutos 43 81 115 136 170 204 Chimenea Vaciadero de Marina 5 das 6 14 das 2,1 Perforacin PA con FH 390 Hidrofracturamiento PA 660 Nivel de Produccin (NP) Obra Minera DURACIN unidad RENDIMIENTO Dello Hz Calle 4,0x3,7 (P/M/S) 1360 minutos 43 81 115 136 170 204 Chimenea Piloto Zanja (dimetro 0,7m) 4 das 7,5 3 das 5 das Rotura de Chifln 2 das Fortificacin Interseccin Calle/Zanja 2 das 15 Fortificacin de Pilares 3 das 10 Construccin Muros de Confinamiento 10 das 3 Carpeta de Rodado 2,5 Puntos de Extraccin con Marcos 11 das 2,7 Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado 16 das 1,9 Construccin Brocal Punto de Vaciado 26 das 1,2 Desquinche de Pique (20 metros) 15 das 2,0 Fortificacin de Pique (20 metros) 15 das 2,0 Blindaje de Pique (20 metros) 25 das 1,2 Construccin Base de Martillo 3 das 10 Sub Nivel de Ventilacin (SNV) Obra Minera DURACIN unidad RENDIMIENTO Dello Hz Galera 5,0x4,5 (P/M/S) 1360 minutos 35 67 95 Chimenea de Ventilacin (dimetro 1,5m) 5 das 14 das 2,1 20 das Construccin Sala de Ventilador 14 das 2,1 Montaje de Ventilador 2 das 15 Nivel de Acarreo (NA) Obra Minera DURACIN unidad RENDIMIENTO Dello Hz Cruzado 5,2x4,9 (P/M/S) 1571 minutos 35 67 95 Dello Vt Pique Piloto (dimetro 1,5m) 8 das 3,7 Excavacin Estacin de Carguo Buzn 25 das 1,2 Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique 6 das 5,0 Construccin Buzn de Carguo 25 das 1,2 Montaje Buzn de Carguo 25 das 1,2 Obra Minera Dello Hz Cruzado 3,6x3,6 (P/M) unidad OBSERVACIONES m/mes 1 frente m/mes 2 frentes m/mes 3 frentes m/mes 4 frentes m/mes 5 frentes m/mes 6 frentes unid/mes 14 metros unid/mes 43 metros m/mes 13 m/da m/mes 22 m/da unidad OBSERVACIONES m/mes 1 frente m/mes 2 frentes m/mes 3 frentes m/mes 4 frentes m/mes 5 frentes m/mes 6 frentes unid/mes 14 metros 11 metros 16 metros 3,5 metros unid/mes 10 unidades cables unid/mes 16 unidades cables unid/mes 2 kg/cm2 m/da calidad H-70 unid/mes 3 marcos metlicos unid/mes unid/mes unid/mes 1,5 a 3,4 metros unid/mes 3,4 metros unid/mes 3,4 metros unid/mes OBSERVACIONES 1 frente 2 frentes 3 frentes 15 metros unid/mes 45 metros 63 metros unid/mes unid/mes unidad OBSERVACIONES m/mes 1 frente m/mes 2 frentes m/mes 3 frentes unid/mes 25 metros unid/mes unid/mes unid/mes unid/mes unidad m/mes m/mes m/mes

ANEXO B
CUADRILLAS DE TRABAJO Y EQUIPOS

B.1.

Cuadrillas de trabajos

B.1.1. Nivel de Hundimiento (UCL)

Composicin de cuadrillas de trabajo (UCL) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Operador Mixer Operador BH Total Cuadrilla

Desarrollo Horizontal P/M 1 1 1 1 2

Fortificacin con Pernos 1 1

Fortificacin con Malla 1

Fortificacin con Shotcrete 1

Chimenea Vaciadero de marina 1,5m (base incluida) 1 1

Rotura de Chifln (Chim. Vac. de Marina) 1

1 1 1 1 1

1 1

Composicin de cuadrillas de trabajo (UCL) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Ayudante Minero Ayudante OOCC Operador Bomba PA Operador RogerMachine Total Cuadrilla

Perforacin PA

Fracturamiento hidrulico PA 1

Perforacin UCL

Socavacin

Tiros de Drenaje

1 1 1

1 1

1 1 1 1 1

1 1

1 3 3 2 4 2

B.1.2. Nivel de Produccin

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Produccin) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Operador Mixer Total Cuadrilla

Desarrollo Horizontal P/M/S 1 1 1 1 2 1 7

Fortificacin con Pernos

Fortificacin con Malla

Fortificacin con Shotcrete

Rotura de Rotura de Chifln (Chim. Chifln (Punto de de Vaciado) Ventilacin) 1 1

1 1 1

1 1

1 1 3

1 1 3

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Produccin) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Operador Retroexcavadora Operador Mixer Operador Bomba Maestro Enfierrador Total Cuadrilla

Fortificacin con cables Intersecciones C/Z 2 1 1 2

Fortificacin Pilares 2 1 1 1

Construccin de Brocal PV 1

Carpeta de Rodado

Construccin de Puntos de Extraccin 1

Construccin Muro de Confinamiento

1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1

1 1 1 1

1 1

1 1 1 5

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Produccin) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Operador Mixer Operador Bomba Operador RogerMachine Total Cuadrilla

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado 1 1 1 1 2

Desquinche de Pique 1

Fortificacin de Pique 1

Blindaje de Piques 1

Construccin Base Martillo 1

Tiros de Drenaje.

1 2

1 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Produccin) Maestro Minero Ayudante Minero Operador Jumbo Operador LHD Ayudante Minero Ayudante OOCC Operador BH Total Cuadrilla

Perforacin Zanja 1 1

Voladura de Zanja 1 1 1 1

Chimenea Piloto Zanja 1 1 1

1 2 4 4

B.1.3. Sub Nivel de Ventilacin

Composicin de cuadrillas de trabajo (Sub Nivel de Ventilacin) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Operador Retroexcavadora Operador Mixer Total Cuadrilla

Desarrollo Horizontal P/M/S 1 1 1 1 2

Fortificacin con Pernos 1 1 1

Fortificacin con Malla 1

Fortificacin con Shotcrete 1

Construccin Sala de Ventiladores 1

Montaje de Ventiladores

1 1 1 2 1 1 1 1 1

1 7 3 2

Composicin de cuadrillas de trabajo (Sub Nivel de Ventilacin) Maestro Minero Operador LHD Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Operador Retroexcavadora Operador RogerMachine Operador BH Total Cuadrilla

Chimenea de Ventilacin 1,5m Tiros de Drenaje (base incluida) 1 1 1 1

Construccin Cunetas de Drenaje

1 1 1 1

1 1 5 2 4

B.1.4. Nivel de Acarreo

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Acarreo) Maestro Minero Operador Jumbo Operador LHD Operador Gra Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Operador Mixer Operador RogerMachine Operador BH Total Cuadrilla

Desarrollo Horizontal P/M/S 1 1 1 1 2

Fortificacin con Pernos 1 1 1

Fortificacin con Malla 1

Fortificacin con Shotcrete 1

Chimenea Pique Piloto 1,5m (base incluida) 1 1

Tiros de Drenaje

1 1 1

1 1

1 1

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Acarreo) Maestro Minero Ayudante Minero Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Operador Jumbo Operador Gra Operador Bomba Maestro Carpintero Maestro Enfierrador Operador LHD Maestro Montaje Total Cuadrilla

Excavacin Estacin de Carguio Buzones 1 2

Excavacin Estacin de Carguio Plate Feeder 1 2

Construccin Plate Feeder

Construccin Buzn de Carguio 1 1 1

Montaje Buzn de Carguio 1 1 1

Montaje de Plate Feeder

1 1 1

1 1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 7 1 1 1 1 7

1 6

1 1 6 7

Composicin de cuadrillas de trabajo (Nivel de Acarreo) Maestro Minero Operador LHD Maestro OOCC Ayudante OOCC Soldador Maestro Enfierrador Operador Minicargador Total Cuadrilla

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique 1 1 1 1

Construccin Va Frrea

Construccin de Trolley

1 2 2 1

B.2.

Equipos

B.2.1. Nivel de Hundimiento (UCL)

Chimenea Vaciadero de marina 1,5m (base incluida) x

Equipos (UCL)

Desarrollo Horizontal P/M x x x x x x

Fortificacin con Pernos

Fortificacin con Malla

Fortificacin con Shotcrete

Rotura de Chifln (Chim. Vac. de Marina) x

Jumbo 2 brazos Scoop Gra telescpica Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Equipo BH Perforadora Manual Camin Mixer Roboshot Equipo para tensado

x x x x

x x x x

x x

x x x x x

Equipos (UCL)

Perforacin PA

Fracturamiento hidrulico PA

Perforacin UCL

Socavacin

Tiros de Drenaje

Jumbo 2 brazos Scoop Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo Radial Equipo DTH Bomba PA Perforadora PA

x x x x x

x x x

x x

x x

B.2.2. Nivel de Produccin

Equipos (Nivel de Produccin) Scoop Cargador de Anfo Equipos y htas menores Equipo DTH Jumbo Radial

Perforacin Zanja x

Voladura de Zanja x x x x

Tiros de Drenaje

x x

Equipos (Nivel de Produccin)

Desarrollo Horizontal P/M/S x x x x x x x x

Fortificacin con Pernos

Fortificacin con Malla

Fortificacin con Shotcrete

Rotura de Rotura de Chifln (Chim. Chifln (Punto de de Vaciado) Ventilacin)

Jumbo 2 brazos Scoop Gra telescpica Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Camin Mixer Roboshot Perforadora Manual Bomba hormign Equipo para tensado

x x x x

x x x x x x

x x

x x

x x

Equipos (Nivel de Produccin) Scoop Gra telescpica Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Camin Mixer Roboshot Retroexcavadora Equipo BH Perforadora Manual Bomba hormign Gra Equipo para tensado

Fortificacin con cables Intersecciones C/Z

Fortificacin Pilares

Construccin de Brocal PV x

Carpeta de Rodado x

Construccin de Puntos de Extraccin x

Construccin Muro de Confinamiento x

x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Equipos (Nivel de Produccin) Jumbo 2 brazos Scoop Plataforma Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Camin Mixer Roboshot Huinche Elctrico Perforadora Manual Bomba hormign Equipo DTH Equipo para tensado

Excavacin y Fortificacin de Punto de Vaciado x x x x x x x x x

Desquinche de Pique

Fortificacin de Pique

Blindaje de Piques

Construccin Base Martillo

Construccin de Brocal Chim. de Vent.

x x x x

x x x x

x x x x x x x x x

x x

x x

B.2.3. Sub Nivel de Ventilacin

Equipos (Sub Nivel de Ventilacin) Jumbo 2 brazos Scoop Plataforma Ventiladores Iny/Ext Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Camin Mixer Roboshot Soldadora

Desarrollo Horizontal P/M/S x x x x x x x x

Fortificacin con Pernos

Fortificacin con Malla

Fortificacin con Shotcrete

Construccin Sala de Ventiladores

Montaje de Ventiladores

x x

x x

x x x

x x x

x x x x

x x

Equipos (Sub Nivel de Ventilacin) Scoop Equipos y htas menores Roboshot Equipo BH Equipo DTH Soldadora

Chimenea de Ventilacin 1,5m Tiros de Drenaje (base incluida) x x x x

Construccin Cunetas de Drenaje

B.2.4. Nivel de Acarreo

Equipos (Nivel de Acarreo) Jumbo 2 brazos Scoop Plataforma Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Lechadora Camin Mixer Roboshot Equipo BH Equipo DTH

Desarrollo Horizontal P/M/S x x x x x x x x

Fortificacin con Pernos

Fortificacin con Malla

Fortificacin con Shotcrete

Chimenea Pique Piloto 1,5m (base incluida)

Tiros de Drenaje

x x x x

x x x x x x

x x

Equipos (Nivel de Acarreo)

Excavacin Estacin de Carguio Buzones x x x x x

Excavacin Estacin de Carguio Plate Feeder x x x x x

Construccin Plate Feeder

Construccin Buzn de Carguio

Montaje Buzn de Carguio

Montaje de Plate Feeder

Jumbo 2 brazos Scoop Plataforma Cargador de Anfo Equipos y htas menores Bomba hormign Lechadora Camin Mixer Gra Soldadora

x x x x x

x x x x x

x x

x x

Equipos (Nivel de Acarreo)

Desquinche y Fortificacin Tronco de Pique x x x x x

Construccin Va Frrea

Construccin de Trolley

Scoop Plataforma Cargador de Anfo Equipos y htas menores Jumbo 1 brazo Camin Mixer Minicargador Rameadora

x x

ANEXO C
COTAS SECTORES PRODUCTIVOS

SECTOR 4-SUR 4-SUR 4-SUR 4-SUR PANEL 3 - SUB NIVEL VENTILACIN DIABLO REGIMIENTO DIABLO REGIMIENTO DIABLO REGIMIENTO DIABLO REGIMIENTO DIABLO REGIMIENTO EXTENSIN HW ESMERALDA EXTENSIN HW ESMERALDA EXTENSIN HW ESMERALDA ESMERALDA ESMERALDA ESMERALDA ESMERALDA ESMERALDA EXTENSIN NORTE ESMERALDA EXTENSIN NORTE ESMERALDA EXTENSIN NORTE ESMERALDA RESERVAS NORTE RESERVAS NORTE RESERVAS NORTE RESERVAS NORTE RESERVAS NORTE PIPA NORTE PIPA NORTE PIPA NORTE PIPA NORTE PIPA NORTE PILAR HW RENO PILAR HW RENO PILAR HW RENO PUENTE FORTUNA REGIMIENTO PUENTE FORTUNA REGIMIENTO PUENTE FORTUNA REGIMIENTO PUENTE FORTUNA REGIMIENTO QUEBRADA PACFICO QUEBRADA PACFICO QUEBRADA PACFICO

NIVEL HUNDIMIENTO PRODUCCIN TRANSPORTE VENTILACIN PRODUCCIN CORREAS HUNDIMIENTO PRODUCCIN VENTILACION EXTRACCIN VENTILACION INYECCIN HUNDIMIENTO PRODUCCIN VENTILACIN HUNDIMIENTO PRODUCCIN TRANSPORTE VENTILACIN EXTRACCIN VENTILACIN INYECCIN HUNDIMIENTO PRODUCCIN VENTILACIN TRANSPORTE TTE. 8 HUNDIMIENTO PRODUCCIN ACARREO TTE. 7 VENTILACIN CORREAS HUNDIMIENTO PRODUCCIN VENTILACIN EXTRACCIN VENTILACIN INYECCIN HUNDIMIENTO PRODUCCIN ACARREO TTE. 7 HUNDIMIENTO PRODUCCIN TRANSPORTE VENTILACIN HUNDIMIENTO PRODUCCIN VENTILACIN INYECCIN

COTA 2.372 2.354 2.287 2.341 2.341 2.165 2.210 2.190 2.155 2.177 2.211 2.193 2.160 2.211 2.193 2.163 2.146 2.160 2.211 2.193 2.160 1.986 2.120 2.102 2.070 2.085 2.167 2.207 2.189 2.148 2.148 2.120 2.102 2.068 2.372 2.356 2.203 2.328 2.197 2.189 2.177

ANEXO D
METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN INSTRUMENTACIN GEOMECNICA RESPECTO A LA PREPARACIN MINERA

Fuente: Trabajo de Titulacin A. Madrid Identificacin de los diferentes estados del macizo rocoso a travs de nuevas tecnologas de Instrumentacin Geomecnica