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Instituto Tecnolgico de Saltillo Maquinas Hidrulicas y Trmicas Normas de instalacin y operacin de: * Bombas Hidrulicas * Ventiladores * Compresores de aire

* Turbina * Motores de combustin interna

Saltillo, Coahuila, Mex. 21 de mayo de 2012

ndice 1._Normas de instalacin y operacin de bombas hidrulicas a) Normas Sanitarias y de seguridad (instalacin) 4 1.1 Seguridad adecuada 5 1.2 Edificio protegido contra inundaciones 5 1.3 Condiciones del edificio 5 1.4 Calefaccin, ventilacin y alumbrado. 5 1.5 Limpieza y orden 5 1.6 Caseta exclusiva para el bombeo 6 1.7 Equipo de seguridad 6

b) Normas de operacin 1.1_Nmero y tipo de bombas trabajando 6 1.2_Capacidad real de la estacin 7

1.3_Condicin del equipo 7 1.3.1_ TODAS las unidades funcionan 1.3.2_ Ruido, vibracin, calor y olor excesivos 1.3.3_ Fugas de agua 1.3.4_ Polvo y suciedad 1.4_ Lubricante 8 1.5_ Accesorios 8 1.5.1_ Vlvulas de retencin 1.5.2_ Vlvulas de aislamiento 1.5.3_ Manmetros 1.5.4_ Caudalmetro 1.5.5_ Tubera de descarga 1.6_ Control de la bomba (circuito elctrico) 9 1.6.1_ Diseo y seguridad 10 1.6.2_ Alarmas 10

c) Normas de Operacin (punto de vista programtico) c1. Nmero y capacitacin del personal 10 c2. Registros de operacin para las estaciones de bombeo 11 c3. Los procedimientos estandarizados de operacin por escrito 11 c4. Programa documentado de Mantenimiento preventivo (MP) 11

2._ Normas de Instalacin y Operacin de Ventiladores 2.1 Modos de instalacin 12

2.2 Instalacin del ventilador 13 2.3 Operacin del ventilador 2.31 Seguridad 2.32 Medidas en operacin del ventilador 2.4 Lubricacin 15

3._ Normas de instalacin y operacin de Compresores de Aire 3.1 Antes de operar el compresor. 17 3.2 Durante la operacin del compresor 17 3.3 Conexin del aire 18 3.4 Prueba de funcionamiento 18 3.5 Mantenimiento 18

4._ Normas de operacin de Turbina en general 4.1 Recepcin de la mquina 19 4.2 Equilibrado de generadores 20 4.3 Plan de mantenimiento 21 4.4 Mantenimiento de la turbina 22

5._ Ejemplo de normas especficas para la quema de gas del motor de combustin interna 24 Bibliografa 27

1._Normas de instalacin y operacin de bombas hidrulicas

Normas Sanitarias y de seguridad (Instalacin) Las bombas e instalaciones de bombeo son componentes esenciales y vulnerables en casi todos los sistemas de agua. El diseo, operacin y mantenimiento inadecuados de los sistemas de bombeo pueden representar riesgos sanitarios graves, incluida la prdida completa del suministro de agua. Para evaluar la seguridad, suficiencia y confiabilidad del sistema de agua, el inspector debe incluir a las bombas e instalaciones de bombeo como parte integral de la inspeccin sanitaria. El inspector debe evaluar las instalaciones de los sistemas de bombeo, es decir, las casetas de los pozos y las estaciones de las bombas reforzadoras, de agua tratada y cruda.

1.1 Seguridad adecuada Las instalaciones de bombeo se deben proteger contra el vandalismo y el ingreso de personas no autorizadas. El permetro de la propiedad debe estar cercado y las puertas y ventanas del exterior del edificio se deben cerrar con candado. Verifique la presencia de paneles elctricos, interruptores y vlvulas en los alrededores del edificio. Asegrese de que el pblico no tenga acceso a ellos. Asimismo, los orificios de drenaje y ventilacin en el edificio se deben proteger con mallas para prevenir el ingreso de animales. 1.2 Edificio protegido contra inundaciones La estacin de bombeo se debe ubicar por lo menos a 30 cm por encima del nivel ms alto de inundacin. La escorrenta

superficial debe drenar lejos de la estacin de bombeo. Las estaciones de bombeo se deben disear con drenajes adecuados para que el equipo no se inunde en caso de que se rompa una tubera. Los compartimentos que estn por debajo del nivel del piso, tales como los pozos de agua y fosas secas, se deben sellar para prevenir la entrada de agua indeseable, ya sea por las paredes o por la escorrenta superficial. Las fosas secas deben incluir un sumidero y una bomba de sumidero. Asegrese de que los controles elctricos y motores no estn expuestos a inundaciones. 1.3 Condiciones del edificio El inspector debe verificar las condiciones de las paredes, techos, ventanas y puertas para asegurarse de que la lluvia no entre al edificio. Debe verificar que los pisos de concreto y las paredes de mampostera no tengan grietas. Las grietas alrededor de la tubera de las bombas son un indicador de las condiciones del golpe de ariete durante el inicio y final del funcionamiento de la bomba. Esto puede incrementar la presin y ocasionar fisuras en el sistema de distribucin. 1.4 Calefaccin, ventilacin y alumbrado. En climas fros, el edifico se deber calentar para prevenir la congelacin de las tuberas. La ventilacin es necesaria en todos los climas a fin de reducir el calor, la humedad y la corrosin. El interior del edificio debe tener alumbrado permanente para facilitar la inspeccin y el mantenimiento durante la noche 1.5 Limpieza y orden El inspector debe observar el orden y limpieza de las instalaciones de

bombeo. El polvo se puede combinar con lubricantes y reducir la duracin de los engranajes. Asimismo, el polvo y la humedad forman un revestimiento aislante en el bobinado del motor, lo cual puede producir calentamiento. En la mayora de casos, la falta de orden y limpieza reflejan una operacin y mantenimiento deficiente. Sin embargo, no suponga que debido a que una habitacin se mantiene ordenada y limpia, se estn siguiendo buenas prcticas de O&M.

1.6 Caseta exclusiva para el bombeo La caseta del equipo de bombeo no se debe usar para almacenar materiales peligrosos, inflamables ni corrosivos. Las sustancias qumicas (cloro, hipoclorito, fluoruro e hidrxido de sodio) se deben almacenar en una sala separada del equipo de bombeo y de los controles elctricos. 1.7 Equipo de seguridad El inspector debe verificar que se hayan identificado todos los espacios confinados del sistema de agua y que cuenten con una ventilacin adecuada. El operador deber prender los ventiladores antes de ingresar. Se deben tomar todas las precauciones de seguridad antes de ingresar a espacios confinados. Las escaleras de acceso deben estar sujetadas firmemente. Cada estacin de bombeo se debe equipar con un extinguidor de incendios de clase B (lquidos inflamables) y clase C (equipo elctrico). Finalizando, el inspector debe evaluar el equipo de bombeo y sus accesorios. Ello incluye a las bombas, motores, transmisiones, vlvulas, tuberas, caudalmetros, calibradores, controles elctricos y sistemas de

alarma. Normas de operacin 1.1_Nmero y tipo de bombas trabajando Cada aplicacin debe tener por lo menos una unidad alterna de bombeo, excepto en el caso de bombas para pozos donde otro sistema completo proporciona la reserva apropiada. Es importante identificar la bomba adecuada para cada aplicacin. Por ejemplo, las bombas centrfugas (de desplazamiento variable) no se deben usar para dosificar sustancias lquidas cuando se requiere una dosificacin precisa respecto a un desplazamiento variable. El operador y una revisin de los diagramas de la planta pueden proporcionar esa informacin. 1.2_Capacidad real de la estacin Las bombas deben tener amplia capacidad para satisfacer las demandas mximas. La capacidad de reserva necesaria para las bombas puede variar de un estado a otro; sin embargo, una regla general para la aplicacin de bombas mltiples y velocidad constante para el abastecimiento de agua es: Si la bomba ms grande no funciona, las otras disponibles deben satisfacer la demanda promedio diaria en un tiempo mximo de bombeo combinado de 18 horas. La informacin se puede obtener de los registros de operacin del sistema de bombeo. 1.3_Condicin del equipo 1.3.1_ TODAS las unidades funcionan Todas las bombas deben funcionar. Si slo una de las dos bombas para agua cruda funciona, representa un grave riesgo para la salud. El inspector debe averiguar cmo operan las bombas. Pregunte con qu

frecuencia se prueban las unidades de reserva. Si no ocasionan ninguna interrupcin en la operacin, el inspector debe pedir que se opere cada unidad, una a la vez, para poder hacer las observaciones. Cuando la bomba est en operacin, el inspector debe observar cualquier ruido, vibracin, calor u olor excesivo y fugas de agua o lubricante. El inspector tambin debe buscar signos de humedad y polvo alrededor de los orificios de ventilacin del motor. 1.3.2_ Ruido, vibracin, calor y olor excesivos Mientras est en funcionamiento, el motor de la bomba debe tener un sonido suave y no debe calentarse excesivamente. El ruido, vibracin y calor excesivos indican problemas graves, como falla en los rodamientos, falta de alineacin del eje, cavitacin de la bomba, desgaste del impulsor o avera del motor. El calor, el olor del ozono o de la quema de la empaquetadura representan problemas que incluyen fallas en las bobinas del motor, energa deficiente o excesiva, conexiones flojas y deficiencias en el sistema de control del motor. Todos los aspectos enumerados indican que es necesario un mantenimiento inmediato. 1.3.3_ Fugas de agua Si bien la caja de empaquetadura de la bomba requiere un goteo constante a travs del casquillo, este no debe ser excesivo, no debe generar humedad alrededor del motor, no debe crear condiciones inseguras alrededor de la caseta ni facilitar el ingreso de contaminantes al agua cuando se paraliza la bomba y se puedan crear vacos en la caja de empaquetadura.

1.3.4_ Polvo y suciedad El inspector deber buscar huellas de polvo alrededor de las aspas de ventilacin del motor y en las entradas de aire. El polvo inhibe el flujo de aire necesario para enfriar las bobinas del motor. 1.4_ Lubricante Las bombas y motores no se deben lubricar en exceso, ya que pueden producir fallas en los rodamientos y calentar el motor. Los signos de lubricacin excesiva e inapropiada son la grasa que sale de los sellos de los rodamientos y la acumulacin de grasa o aceite alrededor de la bomba o motor. Se deben usar lubricantes aprobados siempre que exista contacto con el suministro de agua (por ejemplo, en la caja de empaquetadura, rodamiento de los ejes del pozo, vlvulas de retencin). No es necesario usar lubricantes aprobados en componentes que no tienen contacto directo con el agua (rodamientos del motor, ejes y rodamientos externos de la bomba). Todos los lubricantes usados deben cumplir con las recomendaciones del fabricante del equipo. El inspector debe observar el nivel y apariencia del aceite en los depsitos de lubricante de la bomba y del motor para determinar si la lubricacin es adecuada. Si el aceite presenta una apariencia lechosa significa que est contaminado con humedad. En el caso de bombas para pozos, el tipo y cantidad de lubricacin son sumamente importantes. Algunos sistemas de bombeo con turbinas verticales se disean con ejes de rodamiento lubricados con aceite. Si el tubo de sellado se avera alrededor de uno de esos rodamientos, se

producir la entrada de aceite al agua. El inspector debe averiguar la cantidad de aceite que el operador agrega regularmente y compararla con la cantidad utilizada cuando el equipo estaba nuevo. Un aumento significativo de aceite es un signo claro de que el sello est roto. Para rodamientos lubricados, una seal de que no siguen los procedimientos de lubricacin adecuados es pintura intacta sobre las copas o dispositivos de grasa y los tapones de salida. Un plan de mantenimiento preventivo debe incluir un programa de lubricacin. 1.5_ Accesorios 1.5.1_ Vlvulas de retencin Cada bomba debe tener una vlvula de retencin en los sistemas de bomba centrifuga. Durante la inspeccin sanitaria, mientras observa la operacin de cada unidad de bombeo, se debe prestar atencin al comportamiento de la vlvula de retencin durante el encendido y apagado de las unidades. La vlvula de retencin no se debe abrir ni cerrar bruscamente. Si esto sucede, se puede producir un golpe de ariete o carga de presin en el sistema de distribucin, lo cual podra ocasionar rupturas en la tubera matriz o en la de servicio.

1.5.2_ Vlvulas de aislamiento

Cada bomba debe tener una vlvula de aislamiento en la tubera de descarga. En sistemas donde el nivel de captacin de agua est por

encima del impulsor de la bomba (aplicacin de succin inundada o carga de succin), tambin se requiere una vlvula de aislamiento en la entrada de cada bomba. Las vlvulas de aislamiento facilitan la remocin de la bomba para su mantenimiento. La existencia de una vlvula no implica necesariamente que est en operacin. El inspector debe preguntar con qu frecuencia se utilizan las vlvulas y debe solicitar al operador que abra y cierre una o ms vlvulas. 1.5.3_ Manmetros Cada bomba debe tener un manmetro en la descarga para medir las condiciones reales de la carga durante la operacin. El manmetro y caudalmetro son importantes para determinar la capacidad de la bomba y detectar cambios en las condiciones de operacin. Las bombas reforzadoras del sistema de distribucin se deben equipar no slo con manmetros en la descarga, sino tambin con caudalmetros compuestos ubicados en la entrada de la bomba. Los caudalmtros compuestos miden las presiones positivas y negativas. La presin en la entrada de las bombas reforzadoras de distribucin no debe estar por debajo de las 20 libras por pulgada cuadrada, ya que las presiones ms bajas pueden causar problemas de contracorriente en el sistema de distribucin aguas arriba de la bomba reforzadora. 1.5.4_ Caudalmetro El inspector debe observar si la bomba tiene un caudalmetro y si funciona adecuadamente. Adems de proporcionar la cantidad exacta de agua

bombeada, el medidor puede ayudar al operador a detectar cambios en el sistema y tomar medidas correctivas antes de que se produzca un problema grave. Los caudalmetros se deben equipar con totalizadores para registrar la cantidad total de agua bombeada durante un perodo dado. 1.5.5_ Tubera de descarga Los sistemas de bombeo, especialmente las bombas para pozo y agua cruda, se deben equipar con vlvulas de aislamiento y tuberas para permitir la descarga libre y no a la tubera de suministro de agua. Esto facilita la limpieza de la fuente de agua ms prxima as como la prueba de la bomba. 1.6_ Control de la bomba (circuito elctrico) 1.6.1_ Diseo y seguridad La mayora de los sistemas de agua estn equipados con sistemas automticos para controlar los ciclos de bombeo. El inspector debe evaluar el sistema de control y determinar si es apropiado para la aplicacin, si funciona adecuadamente y si est equipado con un interruptor manual de invalidacin. Las bombas que suministran agua al sistema de distribucin se deben controlar automticamente de acuerdo con la presin del sistema. Las bombas para agua tratada controlada slo por relojes son un ejemplo de aplicacin inapropiada del sistema de control. En ese caso, las bombas no suministrarn agua adicional si existe una demanda excepcionalmente alta por ruptura de una tubera principal o para el control de incendios. Esto podra causar baja presin o prdida total del suministro de agua. Una pregunta que el inspector debe

hacer al operador es: con qu frecuencia se reconectan automticamente los controles del motor u opera las bombas manualmente para mantener la presin del sistema? 1.6.2_ Alarmas El sistema de control de bombas debe estar equipado con sistemas de alarma en caso de fallas. Si la bomba no se activa o se detiene por cualquier motivo que no sea el apagado normal del ciclo automtico, se debe activar un sistema de alarma. Tambin se debe considerar el tipo de alarma. Muchas estaciones de bombeo estn equipadas con alarmas de luces intermitentes o bocinas ubicadas fuera del edificio que se activan en caso haya fallas en el sistema. Este tipo de sistema requiere que alguien observe y escuche la alarma para que luego llame al operador del sistema de agua. Desde luego, ste no es un sistema infalible. Un sistema ms confiable consta de una alarma conectada a una lnea telefnica que marca automticamente nmeros programados hasta que conteste quien pueda solucionar el problema.

1c Normas de Operacin (punto de vista programtico) 1. Nmero y capacitacin del personal La evaluacin del personal administrativo y de operacin se debe realizar. Se debe capacitar al personal responsable para que solucione las fallas de los sistemas de bombeo y mantenimiento de los sistemas elctricos y mecnicos. Si no hay personal competente en esas reas, el mantenimiento debe estar a cargo de contratistas.

2. Registros de operacin para las estaciones de bombeo Cada unidad de bombeo incluira, pero no se limitara a: presiones de succin y descarga, horas de operacin, lecturas del caudalmetro y lecturas de amperaje y voltaje. 3. Los procedimientos estandarizados de operacin por escrito Se debe proporcionar instrucciones de operacin por escrito a todos los operadores. Los procedimientos pueden ser tan complejos como un manual de operaciones o tan sencillos como una pgina de instrucciones. Deben considerar aspectos tales como la operacin e inspeccin diaria (lista de verificacin), procedimientos de encendido y apagado y respuesta a fallas del equipo y otras condiciones de emergencia (planes de contingencia). 4. programa documentado de Mantenimiento preventivo (MP) Las prcticas inadecuadas de mantenimiento pueden producir fallas en el sistema y deficiencias sanitarias. Se debe establecer y seguir un programa escrito de MP para cada equipo de la instalacin de bombeo. Este programa debe estar basado en las tareas de mantenimiento recomendadas por el fabricante y se deben mantener los registros correspondientes. En general, los pequeos sistemas de agua necesitan programas de MP menos sofisticados; sin embargo, todos los sistemas de agua deben tener un programa, aunque sea bsico. El inspector debe determinar si existen componentes especficos de un programa de MP y debe solicitarlos. Los componentes esenciales de un programa de MP incluyen:

* Inventario del equipo Registro con datos como: nmeros de modelo y serie, registros de los fabricantes y especificaciones del rendimiento. * Informacin tcnica de los fabricantes: Los fabricantes incluyen datos tcnicos sobre el equipo, tales como especificaciones de O&M, diagramas y listas de repuestos. * Tareas y cronograma del MP por escrito * Incluye una lista de tareas de MP (de los manuales de O&M), un cronograma e instrucciones para cumplir las tareas. Pueden estar computarizados o, en sistemas ms pequeos, se pueden registrar simplemente en tarjetas. * Registros del mantenimiento En sistemas pequeos se pueden registrar en tarjetas. El inspector debe buscar las ms recientes y compararlas con la lista de tareas. * Lista de recursos tcnicos Debe incluir representantes de servicios y fabricantes de repuestos, especialistas locales para mantenimiento de instrumentos, electricistas, mecnicos especialistas y contratistas de construccin. * Herramientas El operador debe tener un equipo completo de herramientas para el mantenimiento bsico. * Inventario de repuestos Las piezas importantes y de reemplazo frecuente se deben incluir en el inventario del sistema de agua. Los materiales que no estn en el almacn se deben obtener de proveedores locales o representantes autorizados.

2._ Normas de Instalacin y Operacin de Ventiladores

2.1 Modos de instalacin * Sobre pared Los ventiladores deben ser instalados sobre una superficie perfectamente plana o utilizar un marco metlico de empotramiento que cumpla con esta condicin, de no ser as, al fijar el ventilador se puede torcer y provocar rozamiento o vibracin. * Sobre techo Estos ventiladores deben ser instalados sobre bases planas y niveladas, adaptadas al tipo de techo y sellados debidamente para evitar filtraciones de agua. * En ductos El soporte estructural debe ser independiente de los ductos y lo suficientemente rgido para asegurar la alineacin del ventilador con el ducto y, diseada para soportar las fuerzas dinmica y estticas sin problemas. Se recomienda usar juntas flexibles entre el ducto y el ventilador para eliminar la transmisin de vibracin a la ductera y facilitar el montaje y el mantenimiento. Use aisladores donde sea aplicable. * Porttiles Los ventiladores de este tipo se entregan completamente armados y normalmente solo requieren de conectarlos elctricamente, para lo que se recomienda lo siguiente. 1. Verifique la tensin de las lneas de alimentacin. 2. Utilice un interruptor termomagntico adecuado a la potencia del motor.

3. Aterrice el motor fsicamente. 4. Use cables del calibre adecuado a la potencia del motor.

Siga apropiadamente las instrucciones de manejo dadas anteriormente. 1. Mueva el ventilador a la posicin final de montaje. 2. Coloque el ventilador en la pared o estructura de montaje. Usando calzas, en caso de requerirlas, para evitar torcimientos. Atornille la unidad. 3. En caso de que el ventilador tenga como accesorio opcional algn tipo de persiana, revise que exista el espacio adecuado para la correcta operacin de la misma. 4. Contine con la seccin de operacin del equipo.

2.3 Operacin del ventilador 2.31 Seguridad Los dispositivos de seguridad comprenden guardas para la transmisin, protectores de la flecha, rejas de proteccin para la entrada y la descarga). Si se requieren protecciones adicionales, debern solicitarse con el proveedor. En el caso de ventiladores para trabajo vertical, es importante que se cuente con alguna proteccin para evitar la cada de objetos sobre la hlice. El uso, el abuso, o el no uso de los dispositivos de seguridad es la responsabilidad del comprador.

Todos los ventiladores se deben accionar a travs de interruptores que sean fcilmente accesibles al personal de servicio del ventilador. Cada

interruptor debe tener la capacidad de ser apagado y asegurado por la persona de servicio y la llave ser conservada por esta persona para prevenir el encendido accidental del ventilador mientras el servicio est en proceso. En hlices con labes de ngulo de ataque variable, se recomienda no hacer cambios del ngulo, la direccin o la posicin de las mismas, ya que se puede generar desalineamiento, desbalance y falla o mala operacin del equipo.

Algunos accesorios de seguridad de los ventiladores.

Medidas en operacin del ventilador

Antes de hacer funcionar el ventilador comprobar: 1. Que las medidas de seguridad se han seguido correctamente y que el personal tcnico cuenta con la ropa y el equipo de seguridad adecuado. 2. Que el motor del ventilador as como sus accesorios estn desenergizados y los interruptores asegurados.

3. Que los componentes mecnicos del ventilador estn listos. a. Que las tuercas, los tornillos y los opresores estn apretados. b. Que las conexiones del sistema estn hechas y apretadas correctamente. C. Que los rodamientos estn lubricados correctamente. d. Que la

hlice gira libremente y la transmisin y el interior del ventilador estn limpios y libres de objetos extraos e. Que las poleas estn colocadas en los ejes correctos. f. Que el conjunto flecha-hlice, motor y transmisin estn correctamente alineados. g. Que las bandas tengan la tensin adecuada. h. Que las protecciones especificadas estn colocadas y bien soportadas. i. Que las juntas flexibles estn correctamente instaladas. 4. Que los componentes elctricos del ventilador estn listos. a. El motor est alambrado a un voltaje de alimentacin apropiado. b. El motor est puesto a tierra correctamente. c. Todos los cables conductores estn aislados correctamente y sean del calibre adecuado. d. Los interruptores termomagnticos sean de acuerdo a la capacidad del motor. 5. Arranque de prueba a. Encienda el ventilador solo el tiempo necesario para que el ensamble comience a girar. b. Compruebe que la hlice gire en la direccin correcta. c. Revise que no haya vibraciones o ruidos anormales. d. Rectifique cualquier problema que pudiera haber sido encontrado. e. Ponga en operacin el ventilador. f. Compruebe amperajes. 6. Despus de una semana de operacin:

a. Verifique todas las tuercas, tornillos y opresores, apritelos de ser necesario. b. Verifique la tensin de las bandas. Recuerde que es necesario volver a ajustar la tensin de las bandas despus de haber trabajado durante algn tiempo, lo cul se hace de la siguiente forma: - De acuerdo al modelo, afloje los tornillos de anclaje del motor o las tuercas y contratuercas del tornillo tensor de la base del motor. - Aumente la tensin de las bandas hasta lograr la tensin requerida (usar tensmetro) - Vuelva a apretar los tornillos de anclaje del motor o las tuercas y contratuercas del tornillo tensor. - Asegrese que las poleas estn fijas sobre las flechas del ventilador y el motor. - Compruebe que las poleas estn correctamente alineadas.

2.4 Lubricacin

La relubricacin apropiada de las chumaceras ayuda a asegurar una vida mxima del rodamiento, previniendo la corrosin y ayudando a eliminar contaminantes. Es difcil establecer una regla para la frecuencia de relubricacin puesto que las necesidades pueden variar considerablemente segn las distintas condiciones de trabajo y aplicaciones. El mejor procedimiento para establecer esta frecuencia, es aquel que se basa en la experiencia

del usuario contando para ello con la ayuda de un historial de cada uno de los equipos. En la fase experimental se fijar arbitrariamente un periodo de relubricacin observando y anotando las condiciones que se encuentra la grasa purgada. Para un tipo de aplicacin promedio en donde las chumaceras trabajan en un ambiente limpio y a una temperatura normal de hasta 71 C (160 F). Al inicio de operacin de los ventiladores, los rodamientos pueden descargar el exceso de grasa a travs de los sellos por un perodo de tiempo corto. No substituya la descarga inicial porque el goteo cesar cuando el exceso de grasa se haya agotado, el balero tiene a veces una tendencia a funcionar ms caliente durante este perodo y uno no debe alarmarse a menos que dure ms de 48 horas o exceda los 104 C (220 F) Al relubricar, utilice la suficiente cantidad de grasa para purgar los sellos. Gire con la mano el eje durante la relubricacin respetando las buenas prcticas de seguridad.

3._ Normas de instalacin y operacin de Compresores de Aire 3.1 Antes de operar el compresor. a) Coloque el compresor en un lugar bien ventilado, con temperaturas suaves y una humedad baja. Si coloca el compresor en un recinto insonorizado, este debe disponer de suficiente ventilacin.

b) Evite zonas hmedas o prximas a tuberas de agua que pudieran

mojar o salpicar el compresor, el suelo o zonas prximas.

c) Debe disponer de un enchufe de corriente elctrica proximo al compresor, con la tensin elctrica adecuada y una toma de tierra eficiente. No utilice prolongadores para conectar el compresor a una toma alejada.

d) Durante el funcionamiento, las culatas de los motores se calientan considerablemente. No cubra nunca el compresor con ningn objeto. No coloque envases ni productos explosivos o inflamables en las proximidades del compresor.

3.2 Durante la operacin del compresor

a) No conecte an ningn tubo ni aparato a la salida de aire. Mantenga el grifo de salida abierto.

b) Abra la vlvula de purgado situado en la parte inferior del depsito y ponga el regulador de aire de salida totalmente abierto.

c) Enchufe el compresor a la corriente elctrica y accione el interruptor del presostado para su puesta en funcionamiento.

d) El compresor soltar

aire por la salida y por la vlvula de purgado. Mantngalo en funcionamiento durante 2 minutos para que puedan salir las impurezas que pudieran haber quedado en el interior del depsito.

e) Detenga el compresor accionando el interruptor del presostato y desconecte de la corriente elctrica. Vuelva a cerrar la vlvula de purgado y cierre totalmente el regulador de aire de salida. 3.3 Conexin del aire: a) El compresor se suministra a su salida de aire con una llave de paso con rosca de 1/4 de pulgada hembra. En funcin de su instalacin de aire, tendr que utilizar un adaptador o acoplador adecuado.

b) Utilice tefln para sellar las roscas y evitar prdidas de aire.

c) No apriete en exceso la conexin a la llave de paso, puede producir su rotura. 3.4 Prueba de funcionamiento: a) Una vez realizada la conexin de aire, conecte nuevamente el compresor a la corriente elctrica y pngalo en funcionamiento.

b) Espere hasta que se cargue el deposito completamente y verifique que se detiene al llegar a la presin mximo (8 Bar aprox.).

c) Estire de la anilla de la vlvula de seguridad, situada en un lateral del presostato, para verificar su correcto funcionamiento. Se producir un

fuerte soplido de salida de aire. Evite exponerse al aire comprimido.

d) Verifique peridicamente (al menos una 1 vez al mes) el correcto funcionamiento de la valvula de seguridad.

e) Ajuste el regulador de presin de salida a sus necesidades.

f) Compruebe que el compresor vuelve a ponerse en funcionamiento al bajar la presin en el deposito (5 o 6 Bar aprox.). 3.5 Mantenimiento a) Con el deposito sin presin, purgar el agua condensada en el deposito diariamente abriendo la vlvula situada en la parte inferior del depsito.

b) Verifique al menos 1 vez al mes el buen funcionamiento de la vlvula de seguridad.

c) Si se requiere, vaciar el agua condensada en filtros de salida.

d) Si se requiere, sustituir filtros de entrada de aire.

e) Con el deposito sin presin, limpiar la vlvula anti retorno al menos 1 vez cada tres meses.

4._ Normas de operacin de Turbina en general

Entre los equipos ms complejos y costosos que se utilizan en la generacin de energa se encuentran las turbo mquinas, particularmente las turbinas. Su operacin debe vigilarse de manera continua tanto para detectar fallas potenciales o incipientes como para programar su mantenimiento, a fin de aumentar su confiabilidad, disponibilidad y vida til. Tambin resulta crucial que las tares de mantenimiento de este tipo de equipos se efecten con rapidez para reanudar lo antes posibles la generacin de energa. El sistema de elctrico de un pas cuanto con varias plantas de generacin de generacin de energa de diferentes tipos y capacidades. Cada una de ellas incluye una gran cantidad de equipos rotatorios, que enfrentan diversos problemas que hacen necesario mejorar las prcticas de operacin y mantenimiento. Algunos problemas que se pueden mencionar son la reduccin de los recursos necesarios para el mantenimiento de las plantas existentes y para la construccin de nuevas, la vida til de diseo de los equipos principales, deterioro de las turbinas debido al fenmeno de cavitacin y la demanda de energa.

4.1 Recepcin de la mquina

Los ensayos de recepcin de la maquina tiene como fin verificar el cumplimiento de las condiciones contractuales que ataen a los equipos, turbina alternador en este caso, as como determinar la presencia de daos, defectos o vicios ocultos que puedan afectar la unidad desde el

momento de su puesta en servicio. Consiste bsicamente en verificar el comportamiento dinmico de una serie de parmetros, ligados al funcionamiento de la unidad y que definen las condiciones del conjunto turbina alternador. Las pruebas de vibraciones a realizar dentro de los ensayos de comportamiento dinmico son conformes a la norma IEC 994 Guide for field measurement of vibratrions and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump turbines). El ensayo comprende una serie de pruebas en rgimen estabilizado con porcentajes de carga de 25%, 50%, 75% y 100%, adicionalmente pruebas de la maquina girando en vaci y excitada sin acoplar. Tambin rgimen transitorio donde se incluyen disparo con los porcentajes citados y los transitorios de arranque, parada y cambios de carga.

4.2 Equilibrado de generadores El desequilibrio de un rotor es el resultado de una distribucin msica desigual en el mismo, lo cual produce vibraciones. Estas vibraciones, que se deben a la interaccin entre la componente msica desequilibrada y la aceleracin radial debida al giro, las cuales conjuntamente generan una fuerza centrpeta, se transmiten a los cojinetes del rotor, de tal forma que cualquier punto de los mismos experimenta una fuerza radial por revolucin. En un grupo hidroelctrico los componentes susceptibles de presentar desequilibrio msico son: el rodete de la turbina hidrulica, el rotor del

alternador y el cuerpo de la excitatriz. El desequilibrio puede deberse a posibles defectos en la construccin, fabricacin, montaje y operacin del grupo hidroelctrico. El equilibrado es de aplicacin tanto en turbinas de accin como de reaccin, as como en turbinas-bombas y bombas acopladas a un generador o motor elctrico. Se basa en los criterios que permiten la realizacin del equilibrado dinmico in situ del rotor de un grupo turbinagenerador por el mtodo de los coeficientes de influencia.

4.3 Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos. Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes: Vibraciones y pulsaciones:

Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina generador est sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias

del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases siguientes: Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para determinar la aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja con los datos ms significativos de la unidad.

Conocimiento de la maquina: Las caracte- rsticas constructivas y de funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo. Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se determina su grado de importancia; para la valoracin se considera tanto el nivel como las caractersticas del mismo. El criterio para la evaluacin se basa en la existencia de un banco de datos representativo as como en las medidas histricas de la unidad. Anlisis de aceites: El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en agua,

aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin. El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del estado del mismo, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando su importancia. Descripcin del funcionamiento La operacin y control de una turbina se realiza por medio de un control electrnico que se divide en las siguientes partes: abastecimiento de energa (protecciones de sobrecarga y distribucin), controles y seales de supervisin de la bomba de aceite, botones de modo operacional, controles de apagado de emergencia y vlvulas de seguridad, controles manuales y conexiones de seguridad para la vlvula esfrica y vlvulas principales, as como para freno de emergencia y apagado del generador, y comandos y seales del generador de las bombas de aceite.

4.4 Mantenimiento de la turbina

Trabajos de lubricacin

Las partes mviles de una turbina son muchas y por eso algunas necesitan lubricacin para disminuir su desgaste, entre ellas estn las toberas y la vlvula de tobera de freno son lubricados por la operacin y no requieren lubricacin adicional, los cojinetes articulados del varillaje

de regulacin y el pistn de gua del servomotor del deflector deben engrasarse una ves por mes, y los rganos de cierre si es necesario deben engrasare trimestralmente. Los deflectores estn guiados en cojinetes de tefln reforzados con fibra de vidrio exentos de mantenimiento y no requieren lubricacin.

Controles funcionales

Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los sistemas de seguridad, como interruptores limites, presostatos, medicin de velocidad, etc. Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por medio del caudal de aceite y de agua de fuga. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el hermetismo de todas las vlvulas y grifos.

Trabajo de mantenimiento resultante del servicio

Con el fin de eliminar sedimentos de arena en la tubera anular se debe lavar la tubera abriendo la vlvula de vaciado. La limpieza de cilindro de agua del servomotor del deflector de cuerpos extraos se realiza cerrando la alimentacin de agua, retirar el tornillo de vaciado del cilindro de agua y lavar la tubera y el cilindro abriendo la vlvula. La manutencin de los filtros de los filtros de aceite y de agua debe hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante, la frecuencia de estos trabajos de mantenimiento se rige de acuerdo al grado de ensuciamiento de cada componente.

Controles peridicos en el rodete

Desde el momento de la puesta en servicio de un rodete debe controlarse a fisuras y desgastes en los periodos indicados a continuacin: 24 horas de servicio 450 horas de servicio 900 horas de servicio a fisuras superficiales en los cangilones y en la raz de los mismos. 1800 horas de servicio 4000 horas de servicio superficiales en todo el rodete. Este control debe repetirse cada 4000 horas. Control visual Control a fisuras Control visual Control visual Control

Ejemplo de NORMAS para la QUEMA DE GAS DEL MOTOR DE COMBUSTION INTERNA INSTALACIONES

Normas para la Certificacin

Normas para la Certificacin (anteriormente Notas de certificacin) son

las publicaciones que contienen los principios, criterios de aceptacin y informacin prctica relacionada con la consideracin de la Sociedad de objetos, personal, organizaciones, servicios y operaciones. Normas para la certificacin se aplican tambin como base para la expedicin de certificados y / o declaraciones que no necesariamente pueden ser relacionado con la clasificacin. Una lista de normas para la certificacin se encuentra en la ltima edicin de los folletos de introduccin a las reglas "para la clasificacin de Los buques ", el" Reglamento para la Clasificacin de las unidades mviles mar adentro "y el" Reglamento para la Clasificacin de alta velocidad y de la Luz Las embarcaciones ". En "Normas para la clasificacin de las instalaciones fijas en alta mar", slo aquellas normas para la certificacin de que son relevantes para este tipo de estructura, se han enumerado. La lista de normas para la certificacin tambin se incluye en el actual "Servicios de Clasificacin - Publicaciones", emitido por el La sociedad, que est disponible a peticin. Todas las publicaciones se pueden pedir a http://exchange.dnv.com de la Sociedad del sitio web. Cambios: - Esta norma para la certificacin de reemplazo de Certificacin Toma nota de 2,11 en mayo de 1995 - Una referencia a la Nota de Clasificacin 42.1 ha sido aadido en el punto 2.3.6.

1. General 1.1 mbito de aplicacin

Esta Norma de Certificacin se aplica al gasleo de combustible dual motores que utilizan la inyeccin de gas a alta presin (en forma gaseosa o licuado estado) simultneamente con la inyeccin del lquido de combustible, motores de baja presin de combustible dual o baja presin de gas de slo motores de combustin interna. 1.2 mbito de aplicacin Seccin 2 de esta norma da los requisitos para el combustible de doble o gas de slo propio motor adecuado para uso a bordo de los buques o en instalaciones en tierra con salas de motores de gas de seguridad que cumplan con Seccin 4. Estos requisitos son complementarios a la requisitos de las Normas para la clasificacin de los buques Pt.4 Ch.2. Seccin 3 de esta norma da los requisitos para el gas-slo o baja presin del motor de doble combustible por s apta para su instalacin en espacios potencialmente peligrosos de gas en la tierra cumpliendo con Seccin 5 Norma para la certificacin Seccin 3 de esta norma da los requisitos para el gas-slo o baja presin del motor de doble combustible por s apta para su instalacin en espacios potencialmente peligrosos de gas en la tierra cumpliendo con Seccin 5. 1.3 Certificacin 1.3.1 De combustible dual o de gas, slo la satisfaccin de la Seccin 2 del presente estndar, as como las Reglas Pt.4 Ch.2 pueden ser certificados para la

utilizar bordo de los buques o para el uso en instalaciones desarrollan en tierra. Para el equipo de instrumentacin y de control cubierto por el certificacin, los requisitos de las Reglas se aplican Pt.4 Ch.5. 1.3.2 La baja presin de combustible diesel de doble o gas de slo motores que cumplan los requisitos de la Seccin 3 de esta norma puede ser certificado para su uso en instalaciones desarrollan en tierra con potencial habitaciones de motor de gasolina peligrosas sujetas a los requisitos de Seccin 5. 1.4 Planes y particulares 1.4.1 Los planes e indicaciones siguientes debern presentarse a aprobacin: - Los requisitos de documentacin para el motor como se especifica en las Reglas Pt.4 Ch.2 - La tubera de gas - Recipientes a presin e intercambiadores de calor - Compresin de gas e instalaciones de tratamiento de gas - Control y sistemas de instrumentacin - El encendido y el sistema de arranque para el motor. 1.4.2 La siguiente informacin se presentar como referencia: - Plan de arreglo de la sala de mquinas - Descripcin de las funciones de control en forma de lgica diagramas - Descripcin del sistema, software de computadora (si procede)

- Modo de fallo / error efecto de anlisis (AMFE) en relacin con gas de operacin del motor. 2. Requisitos para los motores adecuados para el utilizar en Gas Habitaciones Caja de seguridad

2.1 Los requisitos funcionales para el combustible diesel de doble motores 2.1.1 Inicio, parada normal y bajo consumo de energa va a ser en el petrleo combustible solamente. La inyeccin de gas no es posible sin el correspondiente piloto de inyeccin de aceite. 2.1.2 El cambio a partir de la operacin y el gas combustible es slo para ser posible a un nivel de potencia en el que se puede hacer con fiabilidad aceptable como se ha demostrado a travs de pruebas Al trmino de los preparados para el cambio a gas operacin, incluyendo el control de las condiciones esenciales para cambiar a lo largo, el cambio en proceso es en s mismo a ser automtico. En la reduccin de potencia el cambio a combustible lquido ha de ser automtico (compresor y auxiliares puede continuar funcionando sin carga). 2.2 Los requisitos funcionales para el gas de slo motores 2.2.1 La secuencia de partida debe ser tal que el gas combustible no es

admitido a los cilindros hasta ignicin se activa y el motor ha alcanzado una velocidad de rotacin mnima. 2.2.2 Si la inflamacin no ha sido detectado por el control del motor sistema dentro de 10 s despus de la apertura de la vlvula de inyeccin de gas del suministro de gas es que se cierra automticamente e iniciar el secuencia terminada. 2.2.3 Al volver a arrancar despus de un intento fallido de inicio de la admisin de combustible de gas a los cilindros es de no ser posible antes de que el escape sistema de gas ha sido purgado con un volumen de aire por lo menos igual a 3 veces el volumen del sistema de gas de escape antes el turbocompresor (s). Purgar puede llevarse a cabo a travs de por ejemplo el funcionamiento del motor en el aire de partida para un predeterminado nmero de revoluciones. 2.3 Diseo de las tuberas de gas en los motores 2.3.1 Las lneas de gas combustible debe estar completamente encamisado, es decir, cerrado en un conducto estanco a los gases. Los conductos deben tener suficiente resistencia para resistir la presin encontrada en caso de ruptura de la tubera de gas a la presin mxima. 2.3.2 La conexin de las lneas de presin de gas con conductos para el Las

vlvulas de inyeccin de gas debe ser tan completa como para proporcionar caja por el conducto. La disposicin debe facilitar sustitucin / revisin de las vlvulas de inyeccin, las tapas de cilindros y componentes en el sistema de suministro de gas. 2.3.3 El gas es para ser alimentado directamente a cada cilindro a travs de un gas especial la vlvula. Para la alimentacin de pequeos motores de gas a un colector comn puede ser considerada. 2.4 Vigilancia 2.4.1 Un modo de fallo y anlisis de los efectos (FMEA) examinar todos los posibles fallos que afectan el proceso de combustin ser presentado. Detalles de la vigilancia requerida se determina con base en el resultado del anlisis.