UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

INFORME N2

AGLOMERADO Y CURADO

Alumnos: Orlando Ramos Felipe Oses Profesor: Jaime Tapia Ayudante: Jimmy Puebla Fecha: 18/10/12
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SUMARIO En el siguiente informe se obtendr conocimientos de como se realiza un proceso de aglomerado y curado de minerales. Adems de conoce y evaluar las principales variables, (dosificacin de acido, contenido de humedad de glmeros y tiempo de curado, en el proceso de aglomeracin y curado, esto con el fin de determinar las condiciones ptimas para lograr la mxima calidad de los glmeros. Se concluye que se dio un alto porcentaje de finos, segn el grafico, el 80% del pasante (P80) tiene una granulometra de 8,4mm. El exceso de finos genera un efecto irreversible, adems de un alto consumo de cido, mientras que si es mayor el tamao, dentro de los lmites, genera una cintica de extraccin en un mayor tiempo de lixiviacin. La aplicacin de agua y acido al mineral para obtener un glmero optimo, primero para formar un aglomerado mximo se necesita una cantidad optima de volumen, ya que si es bajo este volumen las fuerzas de interaccin s/l de capilaridad son insuficientes. Si el volumen irrigado para la aglomeracin es en exceso las fuerzas de interaccin tambin son insuficientes ya que los iones estn ms dispersos en la solucin. El porcentaje de humedad de impregnacin optima (realizada por anlisis a una muestra representativa de 500 g), fue de un 7%.

INDICE

1. INTRODUCCION. Pag.3 i) Objetivos principales. ii) Antecedentes tericos 2. PROCEDIMIENTO........Pag5 i) Anlisis granulomtrico. ii) Anlisis de consumo de agua..... iii) Aglomeracin y curado. 3. DATOS EXPERIMENTALES.......Pag6 4. RESULTADOS CALCULADOS.......Pag7 i) Columna N3 ii) Columna N4... 5. DISCUSIONES.........Pag8 6. CONCLUSIONES.........Pag9 7. BIBLIOGRAFIA...........Pag10 8. ANEXOS...........Pag11

I.

INTRODUCCIN.

Se estudiara el proceso de aglomerado y curado, usando resultados de pruebas de experiencias anteriores como humedad de impregnacin y consumo de acido. Como objetivos principales. se obtendr conocimientos de como se realiza un proceso de aglomerado y curado de minerales. Conoce y evaluar las principales variables, (dosificacin de acido, contenido de humedad de glmeros y tiempo de curado, en el proceso de aglomeracin y curado. Determinar las condiciones ptimas para lograr la mxima calidad de los glmeros.

El concepto de aglomeracin se define como el pre-tratamiento al proceso de LX en el que se mezclan mineral, lquido y aditivos, que sometidos a un movimiento de rodaduras, producen la agregacin de las fracciones finas generando partculas de mayor tamao. Esta tcnica permite la adhesin de partculas finas a una partcula mas gruesa formando glmeros. A travs de la interaccin solido-liquido se desarrolla las fuerzas capilares. El concepto de curado consiste en agregar acido concentrado durante el proceso de aglomeracin. Es un pre-tratamiento qumico que mejora la respuesta cintica de disolucin del cobre. Adems inhibe la disolucin de slice. En l se produce la sulfatacin de los xidos y algunos sulfuros al reaccionar con el acido sulfrico concentrado. Esta etapa se contempla con un reposo de uno a tres das que asegura la reaccin del acido presente, para luego comenzar la lixiviacin del mineral. En general, cuanto mas uniforme es el tamao de las partculas (glmeros), mayor es la permeabilidad. La inhibicin (zonas muertas) y la impregnacin (zonas impregnadas). El fenmeno de zonas muertas, tiene mayor relevancia cuanto ms arcillosos es la fraccin no metlica del mineral. Un proceso de aglomeracin y curado contempla 2 aspectos importantes desde el punto de vista fsico y qumico.

Aspecto fsico: Se produce una aglomeracin de los finos en torno a las partculas ms gruesas de mineral, lo que se genera un material de tamao relativamente homogneo y estable. As generando un volumen de hueco en la pila que facilita las condiciones de permeabilidad liquida y gaseosa del lecho del mineral aglomerado. Aspecto qumico: Se produce una rpida y enrgica sulfatacin de los xidos, lo que se traduce en soluciones altamente concentradas en cobre. Se solubiliza Fe que es la base de Fe3+ necesario para la disolucin de sulfuros, estabiliza la slice evitando su forma coloidal, para que no cause perdidas de orgnicos en la extraccin por solvente. Segn las caractersticas del mineral, puede requerirse o no del tratamiento de aglomerado y curado. 1. No requiere de la etapa de aglomerado y curado. 1.1. Para algunos minerales oxidados, que son de lixiviacin rpida, presentan bajo consumo de acido y producen poco fino en el chancado. 1.2. Para minerales porosos chancados a tamaos elevados (orden de 2 1/2" o superior), poco degradables y con pocos finos, que sern lixiviados en ciclos largos.

2. Es recomendable la etapa de aglomerado y curado. 2.1. Si los resultados de granulometra, indican la presencia de mas de un 8% de finos bajo la malla 65, al tamao de chancado seleccionado para el tratamiento. 2.2. En la lixiviacin de mixtos, cuya recuperacin de sulfuros secundarios, se favorecer por las temperaturas y condiciones oxidantes del curado.

2.3. Para la lixiviacin de crisocola y minerales en matriz de slice, para las cuales el proceso evitara la formacin de coloide y mejorara la porosidad de la roca.

II.

PROCEDIMIENTOS.

Se procede a pesar 30kg de mineral extico proveniente del sector costero de la regin, se pasa por una malla de 1 pulgada. El mineral que queda retenido se lleva a una etapa de conminucin mediante un chancador de mandbula. Luego todo el mineral se procede a separar mediante un cortador de rifle, obteniendo 4 muestras representativas cada una de 7kg de peso (Fig.; 2 y 3). Lo que sobra son 2 kg, 1 kg se utilizo para un anlisis granulomtrico, el restante para realizar pruebas de consumo de agua.

a) Anlisis granulomtrico. Materiales: Pao de roleo, balanza digital, una serie de tamices, 1kg de mineral extico. Se utiliza 1kg del mineral extico, se introduce en una serie de tamices los cuales se dividen en 2 grupos (de mayor a menor granulometra), para posteriormente aplicarle vibracin para que el mineral comience a pasar por las mallas mediante un ro-tap durante 5 minutos aprox. Luego terminado esta etapa se pesa todo el material retenido en las respectivas mallas. b) Anlisis de consumo de agua Materiales: Pao de roleo, 1kg de minera extico, Agua. Se procede a enrolar el mineral en el pao para obtener una buena homogenizacin en todas sus partes luego se aplica una cantidad de agua de a poco, se vuelve a enrolar para que el agua se mezcle con el slido y quede una muestra aglomerada. Se vuelve a proceder con el mismo mecanismo hasta lograr que el slido quede con una aglomeracin adecuada segn lo establecido en la teora. c) Aglomeracin y curado. Materiales: Pao de roleo, 7kg de mineral (Fig.; N1), agua y acido. Una vez realizadas las pruebas anteriores se proceden a aglomerar las muestras, Se comienza a enrolar la muestra (Fig.; N2), luego se introduce una cantidad de agua y acido, se vuelve a proceder con el enrolamiento para mezclar bien los componentes formando un sistema trifsico, se vuelve a repetir lo anterior hasta quedar una muestra totalmente aglomerada. Se procede a conformar una columna con esta muestra (Fig.; 5 y 6), y as se deja reposar el material (curado).Para su posterior etapa de regado (Fig.; 5). Posteriormente se mide la descarga (PLS) y se filtra un volumen representativo (Fig.; 7 y 8).

III.

DATOS EXPERIMENTALES.

Pureza del acido: 96% Densidad del acido: 1,84(gr/cc) Peso del mineral: 30kg. Dimetro de la columna: 14,5(cm) 2 muestras: 7kg (c/unid) 1 muestra: 0,5(kg) 1 muestra: 1(kg) Parmetros para el proceso de aglomerado. Tabla N 1: parmetros para el proceso de aglomerado, variacin en el consumo de cido a flujo constante. Columnas 3 4 Consumo de acido (kgH+/ton) Flujo (lb/h*m2) 20 6 10 6

IV.

RESULTADOS CALCULADOS.

Columna N3 Humedad ptima (%) Agua a agregar (ml) Acido a agregar (ml) Tiempo de regado (ml/min)

7 410,74 79,26 1,65

Columna N4 Humedad ptima (%) Agua a agregar (ml) Acido a agregar (ml) Tiempo de regado (ml/min)

7 450,37 39,63 1,65

Analisis granulometrico
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 malla(mm) 12 14 16 18 20

Grafico N1: pasante acumulado (F3i) v/s malla ty (mm), de la tabla N 2 en anexo

F3i

V.

DISCUSIONES.

Los resultados del anlisis granulomtrico, indican la presencia de ms de un 8% de finos es recomendable el aglomerado, pero en la industria, donde el proceso es continuo queda descartado este anlisis ya que todo el mineral es aglomerado y curado, pero no obstante es necesario saberlo para su posterior tratamiento frente a otras variables. Adems el mineral extico proveniente de la zona costera, contiene bastantes impurezas, como las arcillas. El mineral retenido sobre la malla de 1 pulgada, al ser conminudo provoca gran cantidad de finos, estos finos generan zonas muertas (inhibicin), esto trae grandes problemas en la lixiviacin por el consumo de acido y agua en la etapa de riego, por lo cual el producto (PLS) contiene un alto grado de impurezas. Si el volumen de agua agregada es en baja cantidad el acido no reaccionara en todo el mineral solido, solo en las zonas del mineral que se encuentra hmedo, debido a la alta cantidad de finos que presenta el mineral extico el consumo es mayor. En el anlisis granulomtrico, la curva del grafico nos representa un elevado porcentaje de fino bajo la malla 65. Calculando el P80 la malla de corte es de 8,4mm, esto quiere decir que el 80 % del mineral es menor a 8,4 mm.

VI.

CONCLUSIONES

1. Se concluye que se dio un alto porcentaje de finos, segn el grafico, el 80% del pasante tiene una granulometra de 8,4mm. 2. El exceso de finos genera un efecto irreversible, adems de un alto consumo de cido, mientras que si es mayor el tamao, dentro de los lmites, genera una cintica de extraccin en un mayor tiempo de lixiviacin. 3. La aplicacin de agua y acido al mineral para obtener un glmero optimo, primero para formar un aglomerado mximo se necesita una cantidad optima de volumen, ya que si es bajo este volumen las fuerzas de interaccin s/l de capilaridad son insuficientes. 4. Si el volumen irrigado para la aglomeracin es en exceso las fuerzas de interaccin tambin son insuficientes ya que los iones estn ms dispersos en la solucin. 5. El porcentaje de humedad de impregnacin optima (realizada por anlisis a una muestra representativa de 500 g), fue de un 7%.

VII.

BIBLIOGRAFA.

Apuntes de laboratorio de hidrometalurgia I, 2012. Profesor: Dr. Jaime Tapia. Apunte terico de hidrometalurgia I, 2012. Profesor: Dr. Jaime Tapia.

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VII ANEXOS.

Tabla N 2; Anlisis granulomtrico.

malla 3/4" 1/2" 1/4" 4 6 8 10 16 20 30 40 50 70 100 -100 total peso(kg) 0,095 0,14 0,215 0,055 0,05 0,035 0,045 0,035 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,025 0,1 0,945 f3i 10,05 14,81 22,75 5,82 5,29 3,70 4,76 3,70 3,17 3,17 3,17 3,17 3,17 2,65 10,58 F3i 89,95 85,19 77,25 94,18 94,71 96,30 95,24 96,30 96,83 96,83 96,83 96,83 96,83 97,35 89,42 malla (mm) 19,00 12,50 6,30 4,75 3,35 2,36 2,00 1,18 0,85 0,60 0,43 0,30 0,21 0,15 0,15

Ejemplo de clculos: Columna 3: A - 20 (KgH+/Tonmin) B 6(lt/h*m2) ( ) ( ( ( ) ) ) ( ( ( ( ) ) ) ) ( ( ) ( ) ) ( )

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Humedad ptima del glmero: Volumen = 35 cc; al criterio del estudiante 35 cc = 35 g

Lo llevamos a los 7 kilos;

Para la columna 3: Vagua min = 490 cc(aglom) 79,26 cc(cid) Vagua min = 410,74 cc

Tasa de riego:

rea = * r2 Dimetro = 14,5 rea = 165,13 cm2

Tasa de riego en 6 horas:

594,5cc + 500 cc por seguridad = 1094,5 cc ---> 1 Lt aprox. De refino.

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7 Kg del mineral en estudio, sobre una superficie plstica para evitar el escurrimiento. (Fig.; N1)

Proceso del roleo de mineral.

(Fig.; N2)

Se muestra el mineral sobre la carpeta, probeta con cido y probeta con agua. (Fig.; N3)

Se muestra un lpiz sobre el mineral para tener una razn de la granulometra del mineral.

(Fig.; N4)

Se muestra el refino que va alimentar la columna. (Fig.; N5)

Pls descargado de la columna con el mineral de inters. (Fig.; N6) 13

Solucin de pls de la columna 3 y 4, claramente con un gran arrastre de arcillas u otros minerales.

(Fig.; N7)

Filtrado del Pls de la columna 3 y 4

(Fig.; N8)

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