DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE ET PRODUCTIQUE_______________________________________________

METHODES : F 123-2
Cours

Fonderie

Introduction
Les procds de fonderie permettent d'obtenir des prformes, en remplissant dalliage liquide une empreinte ralise dans un moule. La pice brute est obtenue aprs solidification. La fonderie est utilise aussi bien pour la coule d'une pice unique que pour la fabrication en grande srie, par exemple pour l'automobile.

Avantages
- conomie de matire,
- conomie de temps dusinage, - souvent peu coteux (fonction de la srie), - rapide mettre en uvre (fonction de la srie), -

Inconvnients
- usinage ultrieur pour une qualit infrieur 15,
- chauffement de la matire, - dfauts,

- besoins de personnels qualifis,

- dangers : brlures, projections, chaleur, -

Les procds de moulage 2 grandes familles

Moulage en moule NON PERMANENT
Le moule est dtruit dans la phase de fabrication
empreinte ralise par un modle

Moulage en moule PERMANENT

empreint e usine

Les lments du moule sont rutilisables chaque ralisation de pices Cest la technologie de remplissage qui engendre les diffrentes solutions
Coquille par gravit Moulage sous pression Centrifugation Coule continue Coquille basse pression

Modle destructible Modle permanent

Moulage au sable vert Moulage cire perdue Moulage en carapace Moulage cramique

Etude de la fabrication d une pice moule (tube coud)

Procd :

Moulage manuel par gravit en sable vert

Sable vert : Sable silico-argileux naturel ou synthtique. Lhumidit du sable (origine du terme vert) permet dobtenir un moule relativement rigide avec un serrage basse pression. Il existe dautres procds au sable, tel que:

- Moulage en sable vert sch, grill, flamb,

- Moulage en sable tuv, ensable sans liant, - Moulage en sable agglomrs, en sable huile

Plan de la prsentation du moulage manuel

Prparation du modle Prparation de la boite noyau

Prparation de la fusion
Prparation du moule Prparation du chssis infrieur Prparation du chssis suprieur

Ouverture des chssis et finition de l empreinte

Noyautage et remmoulage Coule Refroidissement puis dcochage barbage de la pice

 Prparation du modle
Le modle se ralise aprs ltude de moulage. Celle ci doit prvoir les portes de noyaux, les attaques de coules, le masselottage, des ventuelles vents et prendre en compte le retrait volumique li au matriau moul et au procd de moulage (ex: Alu 3 7%, Acier 5 7% ).

Le modle peut tre ralis en bois, en rsine, en pltre, en ciment pour les modles rutilisables et en polystyrne ou en cire pour les modles perdus. Le modle doit tre en 2 parties pour permettre le dmoulage.
Retour au plan

 Prparation de la boite noyau

On ralise une boite noyau pour un noyautage manuel ou sur une machine noyauter. La boite noyau peut tre en bois ou en rsine.

La boite noyau doit tre en 2 parties pour permettre d en extraire le noyau.

Les noyaux sont le plus souvent fabriqus en sable agglomr.

Retour au plan

 Prparation de la fusion
On utilise des lingots qui ont la bonne composition (prpars par lacirie)

On les place dans un four induction pour assurer un meilleur rendement.

Puis on transvase le mlange vers un four de maintien

Retour au plan

 Prparation du moule
Le matriel ncessaire pour le moulage manuel se compose de: Les noyaux Deux chssis (suprieur et infrieur) Les outils du mouleur Les demi modles

Aiguille

Pilettes

Truelle
Spatules

Retour au plan

 Prparation du chssis infrieur

On place le modle l intrieur du 1/2 chssis infrieur

On racle alors la surface du chssis pour pouvoir retourner le tout

On vient alors damer le sable laide de la pilette

On place un tamis afin dviter de mettre des impurets au contact du modle

Retour au plan

 Prparation du chssis suprieur

Aprs avoir retourn le chssis infrieur on place le deuxime 1/2 modle sur lautre laide des pions de centrage Tube servant de descente de coule

On met alors le chssis suprieur en y plaant un tube qui servira de descente de coule. On rempli le chssis de sable comme pour le 1er chssis.

La liaison entre les 2 chssis et les 2 demi modles dfinie le plan de joint.

Retour au plan

 Ouverture des chssis et finition de l empreinte

On creuse enfin lentonnoir de coule sur le dessus du chssis suprieur laide dune spatule On spare les 2 chssis et on enlve dlicatement les deux 1/2 modles. On creuse le canal et les attaques de coules laide des spatules dans le chssis infrieur

On ralise les vents dans les parties les plus hautes du chssis suprieur

Retour au plan

 Noyautage et remoulage

On place alors le noyau dans lempreinte du chssis infrieur

On procde alors au remmoulage cest dire la fermeture du moule. Si la pice mouler est volumineuse on fermera le moule avec des clamps.
Retour au plan

 Coule
On place le moule sur un support stable. Pour des raisons de scurit il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque.

On peut alors faire coule lalliage en fusion dans lempreinte en faisant pivoter rapidement la louche.

Retour au plan

 Refroidissement puis dcochage

Une fois lempreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille de la pice)

On obtient alors la pice ainsi que son systme dalimentation et de masselotage

On peut alors procder au dcochage qui consiste extraire la pice du moule en le dtruisant

Retour au plan

 Ebarbage de la pice
Le sable que lon a utilis pour le moulage de la pice est rcupr et recycl dans la sablerie. Il suffit alors de raliser lbarbage de la pice qui consiste enlever le systme dalimentation et le systme de remplissage. On supprime aussi les ventuelles bavures qui aurait pu se crer au niveau du plan de joint. Les masselottes et le systme de remplissage sont rcuprs et refondus pour raliser dautres pices.

Retour au plan

 Machines mouler
Chane de moulage mcanique Cadence de production : 200 moules / heure

1.Serrage chssis infrieur 2.Retournement 3.Noyautage 4.Remoulage noyau 5.Serrage chssis suprieur 6.Fermeture du moule 7.laboration du mtal liquide 8.Coule 9.Tunnel de refroidissement 10.Dchargement puis dcochage 11.Retour chssis

Prsentation des autres procds de moulage manuel

Moulage au sable vert Coquille par gravit

Moulage cire perdue

Moulage en carapace Moulage cramique

Moulage sous pression

Centrifugation Coule continue Moulage polystyrne Coquille basse pression

Moulage en coquille par gravit

Le moulage en moule permanent utilise des moules mtalliques pouvant supporter plusieurs coules successives Sries importantes

Alliages daluminium et de cuivre

Moulage en coquille par gravit

Le remplissage et lalimentation sont dtermin par la pesanteur, le moule tant appel coquille

Le systme de coule doit tre simple et direct, tant donn lchange thermique rapide Selon la position de lattaque, nous trouvons: La coule en source La coule latrale La coule en chute

Moulage en coquille par gravit

Il faut prvoir le guidage le centrage et la bute du noyau(x). Il peut tre en plusieurs parties si la pice prsente des contre dpouilles. Les noyaux trs chauffs sont refroidis par de lair ou de leau.

Moulage en coquille par gravit

Les jecteurs en acier tremp permettent dextraire la pice solidifie de la coquille ouverte. Pour faciliter le dmoulage, 2 autres facteurs interviennent: La dpouille Le poteyage (Enduit spcial vitant le collage pice-coquille)

Moulage en coquille par gravit

Les paisseurs prvoir sur la pice moule dpendent de la nature de lalliage et des dimensions de la pice Exemple:

Alliages daluminium Alliages de cuivre

E:Surpaisseur

E= 1 + ( 3 x L / 1000) E= 1 + ( 4,5 x L / 1000)

L: Plus grande dimension de la pice

Moulage cire perdue

Le modle en cire comporte la forme de la pice ainsi que les systmes de remplissage et dalimentation obtenus par injection de cire dans un moule

Moulage cire perdue

On ralise ensuite une carapace de plusieurs millimtres dpaisseur par enrobage du modle avec des produits rfractaires (appel pot)

Moulage cire perdue

Lensemble est mis dans un chassis que lon remplit de sable et maintien en tuve 110 pour durcir la pot

Le moule est ensuite tourn vers le bas et chauff 1000 environ pour laisser scouler la cire fondue Le moule est alors prt pour la coule

Moulage cire perdue

La coule

Moulage cire perdue

Grappe dcoche

Pices finies

Moulage sous pression

On injecte, par lintermdiaire dun piston, en un temps trs court, un alliage en fusion dans un moule entirement mcanique Cycles: 1-Fermeture du moule 2-Injection 3-Ouverture du moule 4-jection
2 types de machines suivant le type dinjection: Les machines chambre chaude froide
Le mtal fusion contenu dans un four plac derrire Mtal en en fusion est dvers dans le Conteneur dans lequel la machine coulisse un piston Nature des alliages : alliages de zinc et de magnsium daluminium et de cuivre Force de fermeture : 5 3000 tonnes 50 1200 tonnes

Moulage par centrifugation

Le moule est directement entran en rotation, appliquant lalliage coul une acclration gale plusieurs dizaines de fois lacclration de la pesanteur.

Avantages: conomie de noyaux pour les pices creuses Diminution de la mise au mille par la suppression des systmes de remplissage et dalimentation Sgrgation centrale dlments de faible masse volumique (Oxyde, impurets,)
La machine de centrifugation est daxe horizontal, vertical ou oblique Les moules, appels coquille, sont mtalliques (Fonte, acier) ou en graphite

Tableau : choix du procd de moulage en fonction de la nature du mtal ou de lalliage coul

Mtaux ou alliages Procd de moulage

Fontes

Aciers

Fontes mallables

Alliage de cuivre
1 tonnes +/-0.4 +/-1 40 kg +/-0.2 +/-0.5

Alliage daluminium

Alliages de magnsium

Alliages divers

1 pice

1 tonnes +/-1 +/-4

1 pice

40 kg +/-1.5 +/-6 150 kg +/-0.1 +/-1.6

1 pice 1.5 2.4 mm

50 kg +/-0.6 +/-6

1 pice

1 pice 3.3 4.8 mm 10 pices

2 tonnes +/-2 par 250 mm 3 kg +/0.05 sur 25 mm

1 pice

10 kg +/-0.8 +/-2.5

1 pice

30 kg

Au sable

2.5 mm

4.75 mm 10 pices

2.4 3 mm 10 pices

4 mm

1 mm

Cire perdue Par gravit

10 pices

RARE

250 1000 pices 3 mm

100 kg +/-0.8 +/-2

250 1000 pices 3 mm

15 kg +/-0.6 +/-2

100 300 pices 2.5 3 mm 1000 pices 0.8 1.5 mm

10 kg +/-0.3 +/-1 12 kg

1000 5000 pices 2.5 3.5 mm 1000 25000 pices 1 1.2 mm

20 kg +/-0.4 sur 25 mm 40 kg

4000 pices 3.2 4.7 mm 6000 pices 0.8 mm

20 kg +/-0.4 +/-0.6 15 kg

4000 pices 1.5 2 mm 6000 pices

10 kg +/-0.1 +/-0.4 40 kg

Sous pression
Par centrifugat ion
200 1000 pices 2 mm 50 tonnes 100 pices 270 tonnes

0.3 0.5 mm

200 pices

8 tonnes

RARE

3 mm

 Glossaire :
Plan de joint : La surface de sparation des diffrentes parties du moule. Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Forme inverse des surfaces extrieures de la pice obtenir et aux Empreinte : dimensions lgrement suprieures (Retrait durant le refroidissement) Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : On utilise des noyaux en sable dans un moule, lorsquune pice prsente des parties intrieures en contre dpouille Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Le sable est serr autour du modle et ne doit subir aucune dformation ou Dpouille : arrachement lors de l'extraction du modle. Il est donc prvu une certaine dpouille qui facilite le dmoulage. Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Diminution du volume de la matire lors de la solidification (%) Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Systme dalimentation de lempreinte en vue de compenser le retrait Masselotte : volumique lors de la solidification de lalliage liquide. vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : Trous dair permettant aux gaz dtre vacus pendant la coule vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Cavits qui se forment lintrieur ou lextrieur des pices moules et qui ont pour Retassure : cause la diminution de volume que subit lalliage coul lors de son refroidissement Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :

Dpouille

Pice finie

Surpaisseur dusinage

Le trac de la pice de fonderie doit tenir compte des surpaisseurs d'usinage.

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Le retrait engendre des tensions dues aux diffrences dpaisseurs, notamment Crique : aux angles vifs o s'exerce l'effet d'entaille et fragilisent la pice. Mise au mille :

 Glossaire :
Plan de joint : Empreinte : Noyaux : Dpouille : Retrait : Masselotte : vent : Retassure : Surpaisseur d'usinage : Crique : Mise au mille :
La mise au mille est le rapport de la masse de la pice finie M1 par rapport la masse totale du volume de matire coule M2.
(M1/M2)x100

 Ressources :

FIN DU DIAPORAMA
Prsentation ralise partir du travail de Aurore MALONI & Dominique CABANNES professeurs certifis en Gnie Mcanique Productique.