DEFINICION DE LOS PROCESOS DE FABRICACION MECANICA

Consisten en realizar procesos al material hasta que adopte una forma y para obtener un material final. Teniendo en cuenta la singularidad de estos materiales ser llevado a cabo por un proceso determinado. 1. 2. 3. 4. MOLDEADO CONFORMADO ARRANQUE DE MATERIAL UNIN DE PIEZAS

1. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN POR MOLDEADO EL MOLDEO

El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusin y, en ese momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se desea obtener.

Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo, de madera o yeso. A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar machos, que son la piezas que recubren los huecos interiores. Al proceso de llenado del molde se llama colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde. TIPOS DE MOLDEO Moldeo en arena

Consiste en la confeccin de un molde elaborado con arena preparada con aglomerantes (cementos, arcillas de slice o caoln,o resinas sintticas)

Moldeo en coquilla

El inconveniente fundamental del moldeo en arena es la necesidad de fabricar un molde por cada pieza fundida. Cuando el nmero de piezas a fabricar es muy elevado se utilizan moldes metlicos denominados coquillas. El metal es mejor conductor del calor que la arena. De este modo, la velocidad de enfriamiento de la pieza ser mayor y, con ello, la estructura y propiedades mecnicas finales sern mejores. Moldeo a la cera perdida. Se crea un molde y se introduce la cera, una vez tenemos la forma de la pieza en cera se le da una lechada de compuestos ceramicos y arena, cuando solifica se introduce en un autoclave que por medio de altas presiones expulsa la cera del que ser el molde de la pieza. Se calienta el molde para evitar que se agriete cuando se vierte la colada, se enfria a temperatura ambiente y se rompe el molde. 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN POR CONFORMADO Si sometemos a un metal a una serie de esfuerzos, se altera el equilibrio de la red cristalina y se producen desplazamientos atmicos. En los procedimientos de fabricacin por deformacin la deformacin es plstica (los tomos no recuperan su posicin inicial). La deformacin puede ser en fro (por debajo de la temperatura de recristalizacin) o en caliente (por encima de la temperatura de recristalizacin). FORJA.

La forja es un procedimiento de conformacin plstica que se aplica a los metales, normalmente en caliente, y que consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una temperatura inferior a la de fusin (hasta cerca de 1000 C) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material. ESTAMPACION.

Consiste en someter un metal a un esfuerzo de compresin entre dos moldes de acero, que se denominan estampas. Se trata de una operacin estrechamente relacionada con la forja mecnica. Consiste en situar el metal entre dos moldes denominados estampas y someterlo a un esfuerzo de compresin por medio de una prensa. Las estampas son una especie de moldes formados por dos partes, las estampa superior y la estampa inferior. sta permanece fija a una mesa, mientras que la otra es accionada mecnicamente, cayendo sobre la otra. EXTRUSION.

Es un proceso continuo para conformar los metales y las aleaciones, hacindolos fluir a presin por medio de un mbolo, El metal no debe estar fundido, sino por debajo de su punto de fusin. Es muy empleado para metales, Los dispositivos empleados para este proceso se denominan matrices y estn provistos de boquillas cuya seccin es igual a la del perfil que se desea obtener. LAMINACION.

Consiste en hacer pasar entre dos o ms rodillos un lingote en caliente de acero. A travs de sucesivas pasadas se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles. El lingote se calienta a una temperatura por debajo de la de fusin. Los rodillos estn separados una distancia un poco ms pequea que la anchura del lingote. Se emplea en metales y en plsticos. DEFORMACION EN FRIO ESTIRADO

Con este mtodo se pretende reducir la seccin de un determinado material, por ejemplo, para reducir el grosor de una varilla. Esto se consigue hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados que se denominan hileras. El material que se quiere estirar debe ser dctil y tenaz. TREFILADO

Es un procedimiento que se emplea para obtener alambres finos. Es un mtodo muy similar al estirado, pues consiste en reducir el grosor de un producto metalrgico (una barra de metal dctil, alambre laminado) hacindolo pasar, mediante traccin, por una serie de agujeros calibrados llamados tambin hileras. Al material se le obliga a pasar por los orificios estirndolos, al igual que el mtodo anterior. El estirado se aplica para varillas gruesas y tiene por objeto obtener varillas ms finas. El trefilado se aplica slo para obtener alambres finos.

MECANIZADO Es la realizacion de diversas operaciones de corte y del rectificado de piezas. 3. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN POR ARRRANQUE DE MATERIAL Fabricacion por arranque de material: Punzonado, cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado. Rectificado. Se realiza arrancando el material sobrante en forma de virutas o diminutas partculas para, de esta manera, obtener la pieza deseada de acuerdo con el plano. Hay una gran prdida de material en forma de viruta, lo que ocasiona un coste elevado. Por lo tanto, se debe utilizar un material de partida de forma y dimensiones similares a las definitivas, obtenido mediante forja, laminacin o cualesquiera de los procesos explicados en la deformacin por deformacin. El Punzonado:

Es un procedimiento de cortar, agujerear piezas procedentes de chapa, respectivamente cuando se trata de piezas o agujeros. Una Punzonadora es un tipo de mquina que se usa para perforar y conformar planchas de diferentes materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas manualmente, con un solo juego de herramientas) o muy complejas (Punzonadora CNC), con carga automtica, mltiples herramientas.

El cizallado.

Es una tcnica que se utiliza para cortar material en fro sometindolo a una presin que va a depender del espesor de la chapa. Para ello se utiliza la cizalla donde sus filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. Esta operacin de arranque de material conoce como mecanizado y se realiza con mquinas-herramienta

CORTE TERMICO El corte trmico consiste en separar o eliminar el metal de la zona de corte mediante el uso del calor. Exixten diferentes tipos de cortes trmicos: Plasma Electrodo revestido Electrodo de carbn (Arc Air) Haz de electrones Rayos lser Electroerosin Oxicorte

Oxicorte: En el proceso de oxicorte se separa o elimina el metal mediante la reaccin qumica del metal con el oxgeno (oxidacin) a altas temperaturas. La temperatura requerida se mantiene con una flama de precalentamiento, mientras que el corte lo realiza en chorro de oxgeno que oxida el metal y lo elimina de la zona de corte.

El plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura de material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

4. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN POR UNIN La mayora de mquinas y estructuras no se fabrican en una nica pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen entre s. UNION POR TORNILLOS Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas. Se fabrican con machos y cojinetes de roscar Unin metlica cabe interpretarlo como el de una cadena en la que hay que verificar cada uno de sus eslabones o componentes (bsicas). Por ejemplo, en la unin entre una viga y un pilar, estas componentes bsicas son: Resistencia a cortante de alma del pilar, resistencia a compresin del alma del pilar, resistencia a traccin del alma del pilar, resistencia a flexin de las de un pilar, resistencia a flexin de la chapa frontal, resistencia a compresin del ala y alma de la viga.

Un tornillo es un cuerpo cilndrico metlico, con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar la tuerca. UNION POR TUERCAS Las tuercas van provistas interiormente de un taladro roscado, que junto con el tornillo permiten la unin de piezas

UNION POR PERNOS Son elementos roscados que unes varias piezas sirviendo de elemento de articulacin o giro, apoyo o anclaje entre las mismas.

UNION POR TIRAFONDOS Se utilizan frecuentemente para unir piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que con clavos

UNION POR PRISIONEROS Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda moverse respecto a la otra.

UNION POR PASADORES Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar piezas con el fin de que no se mueva una con respecto a otra

UNION POR CHAVETAS Son piezas prismticas en forma de cua, capaces de transmitir esfuerzos entre las dos piezas que unen. Las chavetas se colocan en un entalle practicado en las piezas denominado chavetero.

UNION POR LENGUETAS Al igual que las chavetas son piezas prismticas que se alojan en un chavetero. Permiten que la pieza se desplace longitudinalmente respecto a la otra, pero no que gire.

UNION POR REMACHES Son pequeas barras cilndricas con una cabeza hueca en un extremo. El remachado consiste en deformar el extremo opuesto a la cabeza por medio de presin o golpes. Las chapas quedan unidas permanentemente.

UNION POR ADHESIVOS Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Los adhesivos ms utilizados son de origen sinttico: Epxidos, poliuretanos, siliconas, polisteres, acrlicos

UNION POR AJUSTE A PRESIONUna unin por ajuste a presin es aquella que se realiza por ajuste forzado; es decir, la medida del eje es mayor que la del agujero en el que se quiere colocar. En algunas ocasiones hay que calentar la pieza donde est el agujero; de esta manera se dilata y el eje entra con facilidad, producindose la unin cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente.

UNION POR SOLDADURA Es el proceso de unin de metales por accin del calor, con o sin aportacin del material metlico. Existen dos tipos de soldadura: Homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica o elctrica (por arco o por resistencia) Heterognea: Se efecta entre metales distintos; o entre metales iguales pero con distinto material de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

PREGUNTAS PARA EL TEMA Mecanizado Conformado Moldeado. Tipos de uniones en pieza Tipos de soldadura