REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL RODOLFO

LOERO ARISMENDI ASIGNATURA: PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES IV SEMESTRE

MANEJO DE MATERIALES

BACHILLER: MARIA CARDOSO V-17310537 PROFESOR: EDGAR RUIZ PUNTO FIJO, MAYO DE 2010

INTRODUCCIN El trabajo que se presenta a continuacin consiste en definir lo que es el manejo de materiales dentro una empresa, la finalidad que posee y los dispositivos utilizados para ello. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. Para ello se tiene en cuenta que el manejo de materiales puede llegar a ser un problema porque no da valor agregado al producto y consume una parte del presupuesto de manutencin. Debe asegurarse que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad; donde se asegura que las partes, materias primas material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo; el manejo eficaz de stos asegura que los materiales sean entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. En ltima instancia se considera el espacio para el almacenamiento. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas; al no ser proporcionadas estas condiciones, o un manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

MANEJO DE MATERIALES

Desde los inicios de la civilizacin y hasta nuestros das, el ser humano enfrenta en su vida diaria, el moverse y el mover cosas. Durante su desarrollo, la humanidad aprendi en un inicio, el uso de los principios mecnicos como fuente principal en el manejo de materiales (uso de la palanca, la rueda, plano inclinado, entre otros.) y posteriormente incorporo la neumtica, la hidrulica, la electricidad y la electrnica, as como sus combinaciones. Todo lo anterior contribuye al manejo de materiales de una forma ms fcil, rpida y segura. Desde mediado del siglo XX hasta nuestros das, el manejo de materiales en cuanto a su estudio y aplicacin se ha incrementado y juega un papel fundamental en nuestras industrias y sus procesos de produccin, distribucin y comercializacin. Para sintetizar se puede decir que el manejo de materiales es: El manejo de materiales es la preparacin y colocacin de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete el producto, excepto el trabajo de elaboracin propiamente dicho; en muchos casos se incluye a ste como una parte integral del proceso. La mxima economa en la manutencin de materiales solamente se consigue estudiando la marcha del producto desde su primer movimiento como materia prima hasta su punto de consumo final. El movimiento de materiales debe reducirse al mnimo para evitar movimientos innecesarios. El manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad.

Los riesgos de un manejo ineficiente de materiales son: A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y llevar a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Mala distribucin de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote, se pueden encontrar partes, productos e incluso las materias primas mal colocadas. Si esto ocurre, la produccin se inmoviliza e incluso los productos terminados no podrn encontrarse cuando el cliente llegue a recogerlos. E. Mal sistema de Manejo de Materiales. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si no fuera as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin y nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea haciendo as que el objetivo fijado no llegue a cumplirse por el manejo incorrecto de los materiales. G. Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. H. Inseguridad. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms importante para la empresa, ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa, los trabajadores se arriesgaran a realizar procesos peligrosos y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.

Los cuidados del uso adecuado de los materiales para no evitar grandes prdidas capitales: 1. Eliminar distancias. 2. Mantener el movimiento. 3. Emplear patrones simples. 4. Transportar cargas en ambos sentidos. 5. Transportar cargas completas. 6. Evtese el manejo manual. 7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

FINALIDAD DEL MANEJO DE MATERIALES

Para poder competir en los mejores mercados internacionales, la mejor herramienta es aumentar la productividad de la empresa con la siguiente frmula: Productividad = salidas / entradas Para que esto se d, uno debe tener la habilidad de convertir los recursos de la empresa en bienes y servicios, y el desafo hoy en da es llevar al consumidor productos de alta calidad, a bajo costo y en el tiempo oportuno. Algo que nos ayuda es el diseo de la distribucin de la planta, el cual est ntimamente relacionado con el diseo del sistema de manejo de materiales. Lo que se busca es manejar el material en forma inteligente y consciente, ya que juega un papel muy importante en la manufactura y distribucin del producto. El manejo de materiales es un medio para reducir inventarios, aumentar la seguridad, reducir el desperdicio y mejorar el control del material. ste usa el mtodo correcto para proveer la cantidad del material correcto, en el lugar correcto, en el tiempo correcto, con la secuencia correcta, en la posicin correcta y con el coste correcto.

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describir brevemente solo algunos de ellos. Los equipos para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa pueden clasificarse en tres categoras: Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin. Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo. Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad. Los carros. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms novedosos.

CONCLUSION

El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificacin logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales. Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y conservacin de los materiales, ya es considerada una materia de suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin. Durante la revisin del contenido se debe realizar un examen de cada uno de los movimientos de los materiales, que permitir evaluar y minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y tiempo en el proceso de fabricacin. En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor tiempo para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las operaciones de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos que sean necesarios. Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas humanas como de materiales o equipos.