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Materiales Compuestos

Son materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr las combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.

Cabe destacar que no se produce reacción química entre los materiales que forman un material compuesto.

Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinación de dos o mas micro o macro constituyentes que difieren en forma y composición química y que son insolubles entre si.

Algunas de las características de los materiales compuestos son:

Están formados de dos o mas componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.

Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre si y separadas por una interface.

Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes.

No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la composición de las fases presentes.

En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

La Matriz

El Refuerzo

La Matriz tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.

El Reforzante o agente reforzante, su geometría es fundamental a la hora de definir las propiedades mecánicas del material.

Existen diversos tipos de materiales compuestos, como el hormigón y los neumáticos, sin embargo nos centraremos en los llamados Materiales

Compuestos Avanzados, que son los que se utilizan para la fabricación de elementos estructurales.

Estos se clasifican en:

Tipo de matriz:

Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL MATRIX COMPOSITES).

Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC MATRIX COMPOSITES).

Materiales compuestos de matriz de CARBON.

Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o RP (REINFORCED PLASTICS) y dentro de estos, los más utilizados son:

o

Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de carbono con matriz orgánica,

o

Los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz orgánica.

Refuerzos:

FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relación L/D > 100,

CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad estructural.

Los materiales compuestos más utilizados son los de matriz orgánica y refuerzos en forma de fibras.

Matrices Orgánicas

Antes de comenzar a detallar cada una de las matrices, daremos a conocer algunas de las funciones que deben cumplir como tal.

Lo principal: Se debe dar una buena adherencia entre la matriz y el refuerzo.

Dar estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo.

Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico.

Evitar la propagación de grietas.

Las matrices orgánicas, conocidas normalmente como Plásticos pueden ser:

Termoplásticos: son usados en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se están comenzando a emplear termoplásticos avanzados para altas prestaciones.

Elastómeros: son utilizados en neumáticos y cintas transportadoras.

Duro pasticos o termo estables: son los mas empleados en materiales compuestos de altas prestaciones.

Entre los Duro plásticos, también denominados Resinas encontramos los siguientes tipos de materiales para matrices:

Epoxis: son las de uso mas general en altas prestaciones, con una temperatura máxima de uso en torno a los 170°c.

Bismaleimidas (BMI): para altas temperaturas (hasta 250º), utilizada, por ejemplo en los bordes de ataque de las alas del Eurofighter-2000.

Poliamidas (P1), también para aplicaciones de altas temperaturas, en el entorno de los 300º.

Fenólicas: resistentes al fuego. Utilizadas, por ejemplo, en mamparas contra incendios y paneles interiores de aviones.

Poliésteres: poco usados por sus bajas características mecánicas. Además, absorben mucha agua y se contraen al curar.

Cianoesteres: utilizadas en aplicaciones radioeléctricas (antenas), ya que presentan baja absorción de humedad y buena "tangente de pérdidas" (característica radioeléctrica de los materiales).

Los principales tipos de fibras utilizados como refuerzo, en lo que al material que las compone se refiere, son:

FIBRAS DE VIDRIO, de gran resistencia a tracción, duras, resistentes al ataque químico y flexible.

Se elaboran a partir de la sílice (del 50% al 70% de su composición) y se le añaden otros componentes en función de las propiedades deseadas, distinguiéndose:

- VIDRIO-E, para aplicaciones generales.

- VIDRIO-C, para estabilidad química.

- VIDRIO-M, para muy alta rigidez.

- VIDRIO-D, para muy baja constante dieléctrica.

FIBRAS DE CARBONO, de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalográfica del grafito.

Se distinguen los siguientes tipos:

De muy alto módulo (para aplicaciones que requieran rigidez,500 GPa de Módulo elástico)

De alto módulo (400 GPa)

De módulo intermedio (300 GPa)

De alta resistencia (200 GPa)

FIBRAS CERÁMICAS, de cuarzo o sílice. Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran resistencia la choque térmico. Se utilizan en estructuras radio transparentes.

FIBRAS ORGÁNICAS, obtenidas a partir de polímeros.

La más utilizada es el KEVLAR @. de DUPONT (POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes características:

- muy rígidas,

- coeficiente de dilatación térmica longitudinal nulo,

- baja densidad,

- radio transparente,

- con excelente resistencia al impacto.

FIBRAS DE BORO.

FIBRAS METÁLICAS, de aluminio, acero y titanio, más densas que las anteriores, y de elevado coste.

Presentación de las fibras

Independientemente del tipo de material en que estén hechas, las fibras pueden presentarse en forma de:

-HILOS: conjunto de fibras asociadas en un cilindro de diámetro uniforme y longitud indefinida.

-Dos o más hilos se pueden retorcer sobre sí mismos y formar hilos más gruesos.

-Su densidad se expresa como el peso en gramos de 9.000 metros de hilo (DERNIER).

-Su resistencia, denominada tenacidad, se mide en gramos por DERNIER.

La figura siguiente muestra algunas formas de presentación de hilos.

siguiente muestra algunas formas de presentación de hilos. Diversas formas de presentación de los hilos: a)

Diversas formas de presentación de los hilos:

a) uno o más filamentos continuos

b) filamento no continuo o fibras cortadas

c) filamento continuo, unido sin torsión

d) hilos simples o doblados, retorcidos juntos

e) muchos hilos doblados juntos.

CINTAS ("TAPES'): hilos dispuestos paralelos en forma unidireccional.

Sólo se presentan en forma de pre impregnados, en los que el refuerzo viene impregnado en resina sin polimerizar en estado semilíquido y sirve como ligante de los hilos.

FIELTROS: hilos continuos o cortados depositados de forma multidireccional, aleatoriamente.

TEJIDOS ("FABRICS): productos en los que los hilos se entrelazan perpendicularmente.

Según la forma de cruzarse, los tejidos se denominan (ver figura)

- TAFETÁN (A)

- ESTERILLA (B)

- SEMIESTERILA (C)

- SARGA (D)

- RASO (E)

- SATÉN DE ESPIGUILLA (F)

denominan (ver figura) - TAFETÁN (A) - ESTERILLA (B) - SEMIESTERILA (C) - SARGA (D) -

Cuando se refuerza un polímero de esta manera, se pueden alterar drásticamente sus propiedades obteniéndose finalmente un material rígido, fuerte y liviano.

Cuando se comparan con los metales, los materiales compuestos de polímeros reforzados con fibras ofrecen una reducción significante del peso para una rigidez y dureza dadas.

Aplicaciones

Los materiales compuestos de matriz orgánica se emplean comúnmente en la construcción de aeroplanos, botes y autos de alto rendimiento

compuestos de matriz orgánica se emplean comúnmente en la construcción de aeroplanos, botes y autos de
compuestos de matriz orgánica se emplean comúnmente en la construcción de aeroplanos, botes y autos de
compuestos de matriz orgánica se emplean comúnmente en la construcción de aeroplanos, botes y autos de
compuestos de matriz orgánica se emplean comúnmente en la construcción de aeroplanos, botes y autos de

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA

Las matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos. Se clasifican en:

a) Vidrios: son silicatos amorfos

b) Materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en

fabricación

De productos de alfarería y cemento.

c) Nuevos materiales cerámicos: son los más utilizados en materiales

compuestos.

Están basados en compuestos de óxidos y carburos entre los que destacan:

- alúmina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus

Buenas propiedades mecánicas

- carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene Menor densidad que la alúmina).

Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

- Resisten elevadas temperaturas, por lo que se pueden utilizar como

Materiales refractarios (materiales que pueden soportar temperaturas

Extremadamente altas sin perder su solidez),

- Tienen elevada resistencia en compresión pero no en tracción.

Un aspecto importante a tener en cuenta en estos materiales son los diferentes Coeficientes de expansión térmica de fibra y matriz.

- Si el coeficiente de expansión de la matriz es mayor que el de las

Fibras, puede tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento.

- Si el coeficiente de expansión de la matriz es menor que el de las Fibras, disminuye la adhesión fibra-matriz debido a que las fibras Encogen.

Tipos de fibras

a) Fibras metálicas

A la hora de elegir un metal se debe tener en cuenta la compatibilidad química con la

Matriz cerámica y los coeficientes de expansión.

La utilización de fibras metálicas tiene las siguientes desventajas - facilidad de oxidación

- elevada densidad (comparando con fibra de vidrio y carbono), lo que da lugar a Valores bajos de la resistencia y el módulo específicos. La principal ventaja de este tipo de refuerzo es que aumenta la resistencia al choque Térmico (quebraduras como resultado del rápido cambio de temperatura).

b) Fibras de carbono

La utilización de fibra carbono mejora la rigidez, resistencia y la energía de fractura del material. Tienen baja densidad y resisten altas temperaturas en atmósfera inerte Sin

embargo, se Oxidan fácilmente en presencia de oxígeno.

c) Fibras cerámicas

La fibra más utilizada es la de carburo de Silicio (SiC) Estas fibras tienen mejor Resistencia a la oxidación que los metales y la fibra de carbono.

Proceso de obtención del material compuesto: sinterizado

El sinterizado es la técnica más utilizada por su sencillez. En ella, la matriz en forma de polvo y las fibras se mezclan y presionen en caliente para producir materiales compuestos de baja porosidad. Permite fabricas grandes piezas de series pequeñas de geometría no muy compleja. El proceso consta de las siguientes etapas:

a) Preparación de la materia prima

En esta etapa el material se reduce a polvo y se puede llevar a cabo por métodos

mecánicos o métodos químicos. En el caso de los métodos mecánicos, inicialmente el material se tritura y pulveriza con el objetivo de obtener un material en forma de polvo fino con una granulometría controlada. La trituración se lleva a cabo mediante trituradoras y molinos trituradores que actúan por impacto, compresión y rozamiento, reduciendo el tamaño de los grandes bloques de Partida.

Los bloques obtenidos en la fase de trituración se pulverizan mediante el proceso de Molienda. En la molienda, los mecanismos predominantes son el impacto y la abrasión, Que actúan por el movimiento de un medio duro y libre (bolas, piedras, barras) sobre el que interactúa el material.

En los métodos mecánicos los elementos de molido pueden contaminar el material. Los métodos químicos son más complejos pero proporcionan una mayor

Homogeneidad y calidad del polvo. Los dos métodos que se emplean son:

- secado por congelación: se parte de una sal de la materia prima que se disuelve

en agua. Esta disolución se pulveriza en pequeñas gotas que se congelan rápidamente, y que son desecadas en cámaras de vacío. Posteriormente, la sal se descompone térmicamente dando lugar a partículas finas partículas de material cerámico.

- Precipitación de una solución: la materia prima se disuelve en agua y se filtra

para eliminar las impurezas. Posteriormente, se produce la precipitación del material en forma de compuesto intermedio, que da lugar al material cerámico por descomposición Térmica.

Después tiene lugar el mezclado de los distintos componentes y aditivos que componen la materia a moldear.

b) Moldeado En esta fase se mezclan los distintos componentes y aditivos que componen la materia a moldear y se le da al material la forma deseada. Se puede llevar a cabo por diferentes métodos:

- Moldeado deslizante: se necesita una pasta muy fluida para que fluya y rellene Correctamente el molde sin que se produzcan defectos por falta de llenado.

- Prensado isostático en frío: se lleva a cabo con presión de fluido y con moldes de goma.

- Prensado isostático en caliente: se lleva a cabo con presión de gas y moldes de chapa metálica.

c) Sinterizado Es una operación de tratamiento térmico que se efectúa sobre la pieza moldeada para unir sus partículas e incrementar su resistencia mecánica. Posteriormente, se lleva acabo el acabado del material mediante arranque de material de elevada dureza con ayuda de abrasivos.

se lleva acabo el acabado del material mediante arranque de material de elevada dureza con ayuda

Materiales compuestos de Matriz Carbón

Conocido como compuesto Carbón-carbón, este material se construye a partir de una red de trenzas apretadas de fibras de carbón semicristalino, unidas entre si mediante una matriz de carbón amorfo. Para crear estos compuestos, las fibras de carbón se impregnan primero con una resina de polímero. Luego, estas se calientan en una atmosfera inerte de gas nitrógeno para carbonizar al polímero y convertirlo en una capa de carbón amorfo. Luego, se agrega mas resina y se vuelve a repetir el proceso hasta que todos los espacios entre las fibras estén rellenos.

Los compuestos carbón carbón son tan fuertes y resistentes como muchos otros compuestos de polímeros reforzados con fibras, pero también son extremadamente resistentes al calor, llegando a soportar temperaturas superiores a los 2.500°C.

Aplicaciones

En la industria aeroespacial. Por ejemplo, algunas partes de los transbordadores espaciales se recubren con tejas hechas con compuestos carbón carbón.

Estos compuestos también se usan en las toberas de los cohetes, en los frenos de los aviones grandes con el jet Jumbo y en los frenos de autos de carrera Formula 1, que deben resistir altas temperaturas cuando frenan.

Matriz metálica (CMM).

Los materiales compuestos de matriz metálica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, eléctrica y electrónica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y modulo especifico. Con este tipo de material se pueden realizar muchas combinaciones de diferentes propiedades.

Los CMM están constituidos por dos materiales disímiles; un metal o matriz y un re forzante que puede estar presente en fibras o partículas cerámicas o metálicas. Ambos componentes de un CMM difieren uno del otro en forma o composición a nivel macroscópico, exhibiendo una interface en la zona de contacto.

Si por otro lado, se agregan fibras de cerámica rígida y liviana, mejora la resistencia y disminuye el peso de la pieza metálica.

Por otra parte, las propiedades termo físicas y termo mecánicas que un CMM mostrará durante su desempeño (las cuales pueden ser caracterizadas), están intrínsecamente ligadas a la naturaleza de los micro constituyentes presentes en el composite y por la cinética de las transformaciones de fase de la matriz metálica que tienen lugar durante su solidificación y enfriamiento.

Las técnicas de producción para CMM se clasifican básicamente en cuatro tipos según el estado de la matriz durante el proceso:

1. En estado líquido (fundición, infiltración). 2. En estado sólido (pulvimetalurgía (PM), sinterización, prensado en caliente). 3. En estado semisólido (compocasting). 4. En estado gaseoso (deposición de vapor, atomización, electrodeposición).

Se ha comprobado que según la ruta de procesamiento, los CMM tienden a poseer propiedades diferenciales. Para las rutas de mayor porcentaje de utilización, se tiene que mediante técnicas en estado líquido, donde la aleación en estado líquido entra en contacto directo con el material re forzante o se realiza una infiltración de preformas, es posible obtener CMM con baja conductividad térmica, los cuales puedes estar constituidos por Al/Si Cr, Al/Al 2 O 3 (p), Al/C, Mg/C, y Ti/Si C. De igual manera, es posible obtener por rutas en estado sólido, composite de matriz de Cu o Ag reforzados con partículas de Al 2 O 3 , SiO 2 o Be O, los cuales presentan un modesto mejoramiento de la resistencia y una buena conductividad eléctrica.

Refuerzos usados en CMM.

Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías: fibras, whiskers y partículas. Desde el punto de vista de propiedades mecánicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la dirección del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partículas se experimenta una disminución de resistencia pero se obtiene una gran isotropía en el material.

CMM: propiedades y comportamiento.

Bajo condiciones ideales, el composite muestra un límite superior de propiedades mecánicas y físicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar composite con una combinación de propiedades específicas de la aleación (tenacidad, conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental, procesabilidad) con las propiedades específicas de los cerámicos re forzantes (dureza, alto módulo de Young, bajo coeficiente de expansión térmica).

Propiedades mecánicas.

Las propiedades mecánicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen de manera individual. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfología, la fracción en volumen, el tamaño y la distribución del refuerzo en la aleación base. Además dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos térmicos residuales de la matriz.

Propiedades térmicas.

Las propiedades térmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la conductividad térmica (CT) Dependiendo de la fracción de volumen de refuerzo, su morfología y su distribución en la aleación base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitación de la matriz y por el tipo de aleación de la matriz. Es así como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras re forzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia térmica entre las fibras y la matriz.

Aplicaciones:

Una aplicación de esta tecnología se realizo en el jet de combate F-22, donde se empleo titanio reforzado con fibra de carburo de silicio.

Este tipo de compuestos liviano se usa en las colas de los jet de combate F- 16, en los palos de golf, en piezas de bicicletas y en diversos componentes del motor y los frenos de los automóviles. Por ejemplo, los discos de frenos de algunos autos de carrera o deportivos tales como el Lotus Elise están hechos con aluminio reforzado con partículas ultra duras de carburo de silicio, para transformadores, conectores eléctricos, alambres superconductores, soportes de contactos eléctricos y partes de interruptores, entre otros.

Ventajas y Desventajas

Se logran obtener materiales con cualidades óptimas que no se pueden obtener de forma natural, cada una de estas cualidades esta determinada por lo que se requiera o para que se desee utilizar el material compuesto solicitado, circuitos electrónicos, para fabricación de botes, aviones, etc.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre materiales.

Otras aplicaciones de materiales compuestos

Otras aplicaciones de materiales compuestos

Introducción.

En los orígenes del hombre, este se ha relacionado con el medio ambiente que lo rodea, desarrollando al máximo sus capacidades intelectuales como sus capacidades para desarrollar inventos tecnológicos que lo ayuden a una mejor forma de vida. Para poder desenvolverse en el periodo de historia respectivo, los seres humanos se fueron adaptando a las condiciones pertenecientes al periodo que estaban viviendo, vinculándose a la capacidad de sus miembros para producir y conformar los materiales necesarios para satisfacer sus necesidades. Sin duda alguna que los materiales han estado presentes desde tiempos muy remotos dando incluso el nombre a las primeras civilizaciones, que desarrollaron en gran manera algún material, como lo fueron;

Edad de Piedra (2.5 millones de años atrás).

Edad de Bronce (2000 1000 a de C).

Edad del Hierro (1000 1 a de C).

A lo largo de la historia el hombre fue capaz de desarrollar más su inteligencia, por lo que pudo alcanzar nuevas tecnologías, gracias a los avances tecnológicos se fueron conociendo nuevos tipos de materiales los que están presentes en gran manera en nuestra vida cotidiana, uno de estos son “Los materiales compuestos”.

Objetivos:

Conocer que es un material compuesto.

Establecer sus propiedades.

Analizar ventajas y desventajas de estos.

Etc.

Conclusión.

Sin duda alguna que con el paso de los años los “materiales compuestos” han tenido un gran aumento en lo que respecta a las grandes industrias, y no cabe duda que en el futuro estos materiales tengan grandes aplicaciones, por lo que generara un gran aumento en su producción.

Gracias a las propiedades que los materiales compuestos poseen, ya sea para distintas aplicaciones, y debido a su gran versatilidad, para estos se espera un futuro muy prometedor, ya que las industrias se han concentrado en la obtención de materiales compuestos a bajos costos y en producciones en serie. Debido a los materiales compuestos, para el futuro se espera que con la ayuda de los materiales compuestos exista un gran avance trascendental en la tecnología, que permitiría desarrollar avances tecnológicos muy importantes.