LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA PRACTICA DE LABORATORIO No.

7 NOMBRE: MOLDEO POR INYECCION LPM-07 REVISIN: 001 PAGINA: 1 DE 4

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1.0 INTRODUCCIN Sin duda el proceso de manufactura de plsticos ms importante en la actualidad es el moldeo por inyeccin Tcnica discontinua: llenado a presin del molde + enfriamiento + desmoldeado. Termoplsticos cristalinos (Tdesmoldeado<Tfc) y amorfos (Tdesmoldeado<Tg). Duroplsticos (tiempo en molde suficiente para reticulacin). Elastmeros (tiempo en molde suficiente para reticulacin). La parte principal de la mquina de inyeccin es la unidad de inyeccin que plastifica e inyecta el material mediante el husillo (similar a extrusoras monohusillo), Los pasos bsicos de operacin son los siguientes: 1. Plastificacin y acumulacin de material plastificado mediante giro y retroceso del husillo. 2. Inyeccin a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La vlvula check impide el retroceso del material. La regulacin del movimiento es por velocidad de inyeccin y la presin mxima admisible en el molde (hasta 200MPa). 3. Se mantiene la presin en el molde, inyectando ms material durante inicio de cristalizacin y contraccin. 4. La pieza ya sin presin termina el enfriamiento en el molde mientras comienza de nuevo ciclo de plastificacin. 5. Apertura del molde y desmoldeo. Las principales variables a considerar son: Las temperaturas en las diferentes zonas de la unidad de inyeccin y su relacin con el polmero particular que se est manejando Las velocidades y avance del husillo durante la inyeccin Los tiempos y presiones de sostenimiento La velocidad de giro de husillo en retroceso La contrapresin Aunque puede o no considerarse parte del sistema de inyeccin, el molde y su apropiado diseo y construccin es uno de los elementos mas importantes en el xito del proceso. La construccin de dichos moldes es una tarea casi exclusiva de una clase de expertos llamados molderos que no solo dominan la ingeniera mecnica sino tambin la dinmica de la inyeccin para su diseo y fabricacin. Algunas consideraciones, que con frecuencia tambin interactan con el diseo de la pieza, pueden ser: Los dimetros y geometra de bebederos y canales deben armonizar con el modelo de flujo del plstico. Evitar cambios bruscos de direccin en el flujo, se recomiendan mas bien radios amplios. Evitar geometras complejas innecesarias, ya que esto aumenta el riesgo de aire atrapado, burbujas y piezas incompletas. Excesivo espesor o geometras pobremente concebidas pueden ocasionar distorsiones durante la etapa de enfriamiento del plstico

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2.0 OBJETIVO El alumno conocer de primera mano la mquina de moldeo por inyeccin, con especial atencin a sus partes principales, las variables de proceso, el cuidado de la maquinaria, y los defectos mas comunes en las piezas moldeadas por inyeccin y la manera de evitarlas.

3.0 PROGRAMACION Tiempo de duracin: 1 sesin de 50 minutos.

4.0 EQUIPOS Y MATERIALES Equipo utilizado: Mquina de Inyeccin horizontal Battenfeld 25

5.0 PROCEDIMIENTO 5.1 Controles de seguridad: El uso de pantaln y camisa de manga larga de algodn son recomendables, queda terminantemente prohibido el uso de sandalias descubiertas, shorts o ropa playera. Se deben usar lentes (Goggles) de seguridad. El sistema de cierre tiene una fuerza de 25 toneladas y la unidad de plastificacin opera a elevada temperatura. Por ningn motivo se introducirn extremidades u objetos al interior de la mquina. si la reja de seguridad no est abierta Como la mquina de inyeccin necesita un perodo de precalentamiento, es necesario encenderla 60 minutos antes de su operacin, seleccionando todos los parmetros de operacin con anticipacin, ya que el reajuste requiere de un tiempo considerable. En este tiempo debe revisarse los niveles de fludos (Refrigerante y aceite) Se revisa el nivel de perlas de polmero en la tolva y si es necesario se adiciona la resina para tener un nivel adecuado. Se presiona el botn para abrir el molde y se revisa su estado mecnico y el funcionamiento de los botadores. Si existen residuos materia u otros elementos extraos deben retirarse. Por ningn motivo se deben colocar herramientas, refacciones, scrap, agua, alimentos, cuadernos, etc. encima de la mquina ya que pueden fcilmente deslizarse al interior y causar daos severos en el equipo.

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Se acciona el botn de modo de operacin manual Se retrae completamente la unidad de inyeccin Se presiona el botn para avanzar el husillo con el fin de purgar el plstico viejo y degradado. En ocasiones se escucha un sonido explosivo, lo cual es normal. Se abre la reja de seguridad y con un instrumento blando (Madera o plstico) se retira el exceso de plstico de la boquilla. Se cierra la reja y se acciona el botn para recuperar el husillo Se presiona el botn de operacin automtica y el botn para cerrar el molde. Automticamente la unidad de inyeccin avanzar a su posicin de acoplamiento con el molde e iniciar la operacin de la mquina de acuerdo al ciclo y condiciones de operacin indicada en los mandos. Las primeras 10 o 15 coladas generalmente no son representativas del proceso continuo pues se trata de un perodo de ajuste. Despus de este nmero de ciclos se comienzan a inspeccionar las piezas en busca de problemas. Se realizan los ajustes que sean necesarios y se repite el procedimiento desde el punto 5.4. Al haber obtenido el nmero de piezas deseadas, se cambia la mquina a modo manual cuando el molde est abierto, antes de que inicie un nuevo ciclo de inyeccin. Si existe an una pieza en el molde se pueden usar los botadores para extraerla. Se abre la reja de seguridad, se puede inspeccionar el molde y la mquina y si todo est limpio, se cierra la reja, se presiona el botn para cerrar el molde y se desactiva el calentamiento, el sistema de enfriamiento y el sistema hidrulico. Finalmente se desenergiza la mquina. En caso que los pistones estn secos, se lubrican con un poco de grasa para evitar corrosin.

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6.0 CUESTIONARIO 6.1 Cules son las caractersticas mas notables de los polmeros en comparacin a otros materiales de ingeniera? 6.2 Indique esquemticamente las partes principales de una mquina de moldeo por inyeccin. 6.3 Indique esquemticamente las partes principales de un molde para moldeo por inyeccin 6.4 Mencione 10 productos de ingeniera o de la vida diaria que se producen mediante moldeo por inyeccin. 6.5 Investigue las causas y posibles soluciones para los siguientes defectos en moldeo por inyeccin: Pieza incomplete Flash o rebabas Pieza distorsionada o pandeada. Estras Burbujas en el interior de la pieza Ampollas sobresaliendo a la superficie de la pieza. Puntos negros Piezas con capas o lminas Decoloracin Zonas amarillentas o quemadas