POLMEROS 1- Estrutura dos Polmeros: Baixo peso, resistncia a corroso, possibilidade de formao de produtos finais com geometrias mais

complexas. Exemplos: polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC), polipropileno (PP), polietiseno (PS) Existem cadeias moleculares: a) Lineares: (repetio do mero linerarmente) monmeros bifuncionais; foras de atrao intermoleculares fracas. Polietileno, Nylon b) Ramificadas: (ramificao formadas durante a polimerizao) foras de atrao intermoleculares fracas; menor densidade; polmeros mais macios e flexveis. Polietileno c/ densidade a e b >>> termoplsticos > alta resistncia ao calor (borracha), o que mantm as molculas juntas so foras de atrao fracas (fcil de reciclar). c) C/ Ligaes Cruzadas: maior resistncia ao calor (borracha). d) Reticuladas: foras de atrao intermoleculares fortes; resistncia mecnica, qumica, eltrica e ao calor superiores; monmeros trifuncionais, tetrafuncionais ou polifuncionais. Resina c e d > termorrgidos > alta rigidez, baixa deformaes (pneu) difcil de reciclar Funcionalidade do monmero 2 ptos de reao: bifuncional 3 ptos de reao: trifuncional 4 ou + ptos de reao: polifuncional 2- Mecanismos de Polimerizao: um processo que transforma os monmeros juntamente com outras substncias em polmeros. a) Por adio: unio de dois ou mais meros (bifuncional), no h formao de subproduto. b) Por condensao: unio de compostos diferentes com surgimento de subprodutos. Grau de polimerizao = (peso molecular mdio das molculas do polmero) / (peso molecular do mero). Quanto maior o GP, mais resistente o polmero e maior o nmero de molculas.
* Copolmeros: so polmeros de adio formados por 2 ou + meros diferentes. * Blendas: polmeros formados pela combinao de 2 ou + polmeros que so inicialmente misturados, depois fundidos e resfriados e solidificados. * Vulcanizao: criao de ligaes fortes (covalentes) entre os polmeros atravs de rupturas das ligaes duplas. Num descarregamento, conseguem recuperar a deformao imposta.

MATERIAIS COMPOSTOS Compositos: estrutura leves e resistentes. Materiais com custo elevados por terem processos de fabricao complexas. Devem ser tratados como materiais no isotrpicos. Orientao das fibras de acordo com os tipos de esforos. Combinao macroscpica de 2 ou + fases distintas e insolveis com o objetivo de obter materiais com propriedades superiores a dos tradicionais (reforados com partcula, com fibras (longas ou curtas), laminados e estrutura sanduche). Vantagens do material composto: alta resistncia especfica, alta rigidez, grande resistncia a fadiga, possibilidade de escolha e orientao da fibra, versatilidade do projeto, baixa massa especfica, grande resistncia a corroso estabilidade bidimensional. Estruturas: laminados > peas constitudas por vrias lminas (proporcionam maior desempenho). Sanduche > camadas externas de grande resistncias e um mdio de baixa densidade. Vantagens: leve e rgidos (estruturas). Afastar as placas aumenta a rigidez > aumenta o momento de inrcia Matriz: promove a ligao entre elementos de reforo, transfere e distribui esforos entre as fibras, protege as fibras contra danos fsicos ou causados pelo meio ambiente e evita o contato entre as fibras. Materiais usados como matriz: pode ser metlica, cermica, polimrica (polister, resinas fenlicas e epxi) resinas (polmeros), metais, cermicas. Fibras: so elementos com seo transversal reduzida e estrutura orientada na direo longitudinal, apresentando elevada resistncia. A incidncia de defeitos nesse material pequena. Funo de resistir a esforos. a) Fibra de vidro: resistncia, fragilidade, peso elevado, frgeis, custo, durabilidade b) Fibra de aramida: densidade, resistncia, maior tenacidade, maior resistncia especfica, baixa rigidez, absorvem umidade. c) Fibra de carbono: maior resistncia especfica, baixo peso, maior rigidez especfica, fragilidade, material usado em elementos estruturais, resistncia a temperatura, condutora de eletricidade. MATERIAIS CERMICOS 1- Estrutura: So materiais cristalinos com estrutura complexa, onde a clula unitria possui 3 ou 4 tomos diferentes, constitudos de elementos metlicos e no metlicos e apresentam ligaes inicas e covalentes mais fortes que as ligaes metlicas, conferindo ao material cermico Maior resistncia ao calor, dureza e rigidez. Micro estrutura: apresenta poros deixados pelo processamento, gros (cristais), microtinas causadas por tenso trmica ou mecnica. Partculas ou gros de uma segunda fase (ligas) 2- Comportamento Mecnico: So materiais duros, rgidos e frgeis com estabilidade quando submetidos a altas temperaturas. A resistncia trao bem inferior resistncia a compresso devido fragilidade do material e tb por irregularidades na superfcie do material. Quase no apresentam ductilidade. 3 Propriedades (gerais) mecnicas das cermicas: material frgil deformao plsticas por movimento de discordncias muito difcil em cermicas inicas e covalentes. Possuem alta dureza e rigidez (alto mdulo de eletricidade), baixa tenacidade. Resistncia a compresso bem superior resistncia trao. So bastante sensvel a defeitos como trincos e porosidades 4- Tipos de materiais cermicos: xidos: + usados e + baratos. EX: alumina, xido de Mg e de Zircnio. Carbonetos: utilizados em usinagem, dureza e resistncia ao calor. EX: carboneto de Si, tungstnio e titnio. Nitretos: dureza. EX: nitreto de boro, de Si, de boro cbico diamante sinttico. Vidros: materiais cermicos no cristalinos (amorfos), frgeis, apresentam uma certa rigidez e se rompem sem apresentar nenhuma deformao plstica, como as demais cermicas. O ingrediente bsico a slica que fundida com xidos. Ensaio de inflexo: (no feito ensaio de trao) complicado, mas vale, pois a cermica resistente ao calor e um timo isolante eltrico. Defeito de Frenkel: Vacncia e intersticial de um ction Defeito de Schottky: Vacncia de um ction e um nion.

3- Comportamento Mecnico: Curvas Tenso-Deformao dos Polmeros Temperatura abaixo da qual o polmero apresenta capacidade de deformao frgil e, acima da qual o polmero apresenta capacidade de deformao plstica > temperatura de transio vtrica > TV (tg) Um polmero amorfo se comporta de maneira elstica e frgil quando abaixo da temperatura de transio vtrea. Ou de maneira plstica e malevel quando acima desta temperatura. Influncia da temperatura: quanto maior a temperatura, maior ser a deformao plstica do material e menor ser a rigidez, modulo de elasticidade e a tenso de escoamento e de ruptura. Histerese: o fenmeno caracterizado pela diferente resposta de um sistema a uma solicitao externa, quando esta solicitao ocorre em sentido ida e volta. Essa diferente resposta caracteriza a perda de energia mecnica na forma de calor. Todo material apresenta alguma histerese. 4- Tipos e aplicaes dos polmeros. a) Termoplsticos: So polmeros que amolecem quando aquecidos e endurecem quando so resfriados. Suas molculas so predominantemente ligadas por foras fracas. Com o aumento da temperatura, as foras de atrao fracas entre as molcula diminuem devido maior agitao molecular, facilitando o movimento relativo entre as molculas. Podem sofrer repetidos ciclos de fuso e solidificao. So mais fceis de processar e podem ser recicladas. Polmeros lineares e com cadeias ramificas, so na sua maioria, termoplsticos. Polmeros de cadeias longas c/ ligaes primrias fortes, porm as cadeias adjacentes se mantm juntas por ligaes secundrias fracas. Amolecem com o aumento da temperatura e so facilmente deformveis, tm facilidade de processamento e reciclagem, podem sofrer diversos ciclos de fuso e solidificao. Possuem cadeias lineares e ramificadas. EX: polietileno poliamido (nylon), cloreto de polivinila (PVC), PET, politetrafluoretileno (TEFLN), acrlico. b) Termorrgdos: tornam-se permanentemente rgidos quando aquecidos. Suas molculas ficam fortemente ligadas alcanando um estado irreversvel. So mais rgidos e resistentes que o termoplsticos. Seu processamento mais difcil e restrito a um menor nmero de processos. A grande maioria dos polmeros com ligaes cruzadas e cadeias em rede so termorrgidos. ligaes primrias fortes, melhores propriedades mecnicas, trmicas, eltricas e qumicas, quando comparados aos termoplsticos. Aps polimerizados, alcanam estados irreversveis, pois no h como romper as ligaes entre molculas, sem provocar degradao do polmero. EX: polister, poliuretano. B1) Elastmeros: so polmeros amorfos (quando no deformados) que apresentam grandes deformaes elsticas sem sofrer ruptura. EX: borracha natural, neoprene, silicones. b.2) Aditivos: plastificantes (confere maior plasticidade), estabilizantes (confere maior resistncia ao calor e mantem a integridade do mat.), corantes (torna o mat. + atraente e evita que o contedo fique exposto), catalisadores (acelera o processo de polim., age no tempo de cura) e cargas (p/ reduzir custos de produo e transmitir propriedade que o polim. no possui). 5- Processamento dos polmeros

a)

Extruso: processo atravs do qual se fora o material a passar por uma cavidade com seo transversal reduzida. Isso feito com um parafuso sob rotao. Apenas materiais termoplsticos. Processo em que o material forado a passar pela cavidade de uma matriz sofrendo uma reduo na seo transversal. Produz produtos simples e circulares. (TP,E)

Injeo: processo em que o polmero injetado para o interior da cavidade do molde, preenchendo o molde onde a pea produzida. O polmero injetado por um parafuso sob rotao e para frente e para trs. A presso exercida no polmero bem maior que na extruso. Produz peas mais complexas, pode ter moldes mais trabalhados. (TP,TF,E) Moldagem por Sopro, Moldagem a vcuo, Moldagem Rotacional (TPTF),Moldagem Compresso(TF,E), Moldagem Transferncia(TF).

b)