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INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMAS RESUELTOS PROBLEMA 1 Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer
INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMAS RESUELTOS PROBLEMA 1 Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMAS RESUELTOS PROBLEMA 1 Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el

PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMA 1

Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción de un producto que incluye 6 procesos productivos. Los tiempos registrados utilizando

el

cronometraje continuo, son como se muestra en la tabla siguiente:

 
 

Proceso

I

II

III

IV

V

VI

 

ciclos

 

1 12.5

25.6

37.5

55.3

74.5

90.8

 

2 102.9

116.0

128.2

145.1

164.2

181.0

 

3 193.7

207.1

218.8

236.2

255.0

271.5

 

4 283.8

297.0

308.9

326.1

345.1

361.7

 

5 374.1

387.2

399.3

416.3

435.5

451.6

 

6 463.5

476.5

489.0

506.5

525.2

541.1

 

7 553.4

566.5

578.5

595.6

614.5

630.9

El

tiempo promedio de cada proceso está entre los 10 y 20 min. y según la tabla de la General

Electric Company, el número de observaciones para esos tiempos es de 8 ciclos (8 observaciones). (Si cree que faltan datos, debe asumirlos con criterio).

A continuación del registro de tiempos, se dio una valoración teniendo en cuenta la escala de

Westinghouse, teniendo:

Habilidad: Bueno 2 Condiciones: Buenas

Esfuerzo: Regular 2 Consistencia: Regular

Por realizar el trabajo de toma de tiempos, debe considerarse 3% como porcentaje de tiempos frecuenciales.

Además debe considerarse que las operarias en el desempeño de sus actividades son afectadas por algunos factores que se identificaron y se indican a continuación:

Trabajos de pie.

Postura anormal ligeramente incómoda

Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg.

La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo de lo recomendado.

Existe tensión auditiva intermitente y fuerte.

El trabajo es bastante monótono.

El trabajo es algo aburrido.

Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo

es algo aburrido. Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo Ing. Joel David Vargas Sagástegui
INGENIERÍA DE MÉTODOS II SOLUCIÓN: ∑ Como en el enunciado, se dice que según la
INGENIERÍA DE MÉTODOS II SOLUCIÓN: ∑ Como en el enunciado, se dice que según la

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II SOLUCIÓN: ∑ Como en el enunciado, se dice que según la tabla

SOLUCIÓN:

Como en el enunciado, se dice que según la tabla de la General Electric Company, se requieren 8 observaciones (8 ciclos), entonces, primero asumimos los tiempos del octavo ciclo (como si hubiéramos cronometrado) y luego calculamos los tiempos por cada ciclo:

Proceso

I

II

III

IV

V

VI

TOTAL

ciclos

1

12.5

13.1

11.9

17.8

19.2

16.3

90.8

2

12.1

13.1

12.2

16.9

19.1

16.8

90.2

3

12.7

13.4

11.7

17.4

18.8

16.5

90.5

4

12.3

13.2

11.9

17.2

19.0

16.6

90.2

5

12.4

13.1

12.1

17.0

19.2

16.1

89.9

6

11.9

13.0

12.5

17.5

18.7

15.9

89.5

7

12.3

13.1

12.0

17.1

18.9

16.4

89.8

8

12.0

13.0

12.1

17.1

19.1

16.2

89.5

Promedio

12.275

13.125

12.05

17.25

19.0

16.35

90.05

Ahora determinamos el Tiempo Promedio:

=

=

90.8 + 90.2 + 90.5 + 90.2 + 89.9 + 89.5 + 89.8 + 89.5

8

= 90.05 .

Con el tiempo promedio, vamos a determinar el tiempo normal, pero primero se determina el factor Westinghouse, con la ayuda de la tabla correspondiente y la valoración indicada en el enunciado:

Factor de Westinghouse:

Habilidad:

C2

+ 0.03

Esfuerzo:

E2

- 0.08

Condiciones: C

 

+ 0.02

Consistencia: E

- 0.02

 

f w

=

- 0.05

Tiempo Normal:

t n = 90.05 (1+ -0.05) t n = 85.548 min.

Con el tiempo normal, ahora vamos a determinar finalmente el tiempo estándar, pero primero determinamos el factor de descanso, considerando que el operario es mujer y la ayuda de la tabla correspondiente:

Suplementos: (Operarias = Mujeres) Constantes:

11%

Variables:

11%

Suplementos: (Operarias = Mujeres) Constantes: 11% Variables: 11% Ing. Joel David Vargas Sagástegui 2
INGENIERÍA DE MÉTODOS II ∑ Trabajo de pies 4% ∑ Postura Anormal 1% ∑ Levantar
INGENIERÍA DE MÉTODOS II ∑ Trabajo de pies 4% ∑ Postura Anormal 1% ∑ Levantar

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II ∑ Trabajo de pies 4% ∑ Postura Anormal 1% ∑ Levantar peso

Trabajo de pies

4%

Postura Anormal

1%

Levantar peso

3%

Intensidad de luz

0%

Tensión auditiva

2%

Trabajo monótono

1%

Trabajo aburrido

0%

Tiempo frecuencial:

Tiempo Estándar:

f s

=

f f = 3%

22%

t s = 85.548 (1+0.03) (1+0.22) t s = 107.50 min.

PROBLEMA 2

La fábrica “XYZ” ha designado a Usted para que evalué una de actividad del proceso productivo de uno de sus productos más importantes.

Luego de analizar la actividad, usted ha tomado una muestra de tiempos (minutos centesimales); 6,3; 5,9; 6,5; 6,3; 6,3; 6,2; 6,1; 6,0; utilizando el método de cronometraje vuelta a cero.

a. Considerando que los tiempos observados siguen una distribución normal, determinar el Número de observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 5%. b. Determinar el tiempo estándar de la actividad en estudio (Si el número de observaciones requerido es mayor al número de observaciones previas, asuma usted los valores de las observaciones necesarias), debiendo usted asumir la Valoración del Ritmo y los suplementos de Postura anormal, Intensidad de luz, y Tensión mental. c. Si aplicará la tabla de General Electric Company, ¿Cuál debería ser el número de Observaciones necesarias para el estudio?

SOLUCIÓN:

a. Número de Observaciones (Método Estadístico)

n

x

x

2

1

6.3

39.69

2

5.9

34.81

3

6.5

42.25

4

6.3

39.69

5

6.3

39.69

6

6.2

38.44

7

6.1

37.21

8

6.0

36.00

49.6

307.78

6.2 38.44 7 6.1 37.21 8 6.0 36.00 ∑ 49.6 307.78 Ing. Joel David Vargas Sagástegui
INGENIERÍA DE MÉTODOS II n =      ´ n ∑ 2
INGENIERÍA DE MÉTODOS II n =      ´ n ∑ 2

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II n =      ´ n ∑ 2 x

n =

INGENIERÍA DE MÉTODOS II n =      ´ n ∑ 2 x

´

n

2

x

(

x

)

2

x

40

2

=

49.5

40

40
40 (8) (307.78) ( 49.5 ) 2

(8) (307.78)

40 (8) (307.78) ( 49.5 ) 2

(

49.5

)

2

2

40(1.44)  

49.5

2

=

1.35


=

2

obs

.

El número de observaciones necesarias es 2 observaciones. Como el número de observaciones previas es mayor que el número de observaciones necesarias, entonces, las observaciones previas, son suficientes y se puede continuar con los cálculos correspondientes.

b. Tiempo Estándar aplicando Valoración al ritmo de la Norma Británica

n

x

Ritmo

t

n

1

6.3

90

5.670

2

5.9

125

7.375

3

6.5

80

5.200

4

6.3

90

5.670

5

6.3

90

5.670

6

6.2

100

6.200

7

6.1

110

6.710

8

6.0

120

7.200

 

49.695

Tiempo Normal Promedio:

t n =

t

i

49.695

=

n

8

= 6.21 min.

Suplementos: Si asumimos que el operario es hombre, entonces:

Constantes:

11%

Variables:

2%

Postura Anormal

1%

Intensidad de luz

0%

Tensión mental

1%

Total Suplementos

13 %

Tiempo estándar:

t s = 6.21 (1+0.13) = 7.02 min.

t s = 7.02 min.

c. Número de Observaciones (General Electric Company)

Tiempo Normal Promedio:

t n =

t

i

n

=

49.5

8

= 6.2 min.

En la Tabla de la General Electric Company, el valor de 6.2 min. está en la fila de 5-10 min. y le corresponde un número de observaciones igual a 10.

en la fila de 5-10 min. y le corresponde un número de observaciones igual a 10.
INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMA 3 En el recorte de varias piezas de tela el
INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMA 3 En el recorte de varias piezas de tela el

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II PROBLEMA 3 En el recorte de varias piezas de tela el analista

PROBLEMA 3

En el recorte de varias piezas de tela el analista observó una relación entre el tiempo de corte y el área cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.

Tiempo (en Minutos)

0.07

0.10

0.13

0.20

0.24

Área pieza (cm 2 )

32.25

48.38

100

161.29

219.35

a. Representar gráficamente el tiempo en función del área y obtener una expresión algebraica lineal para evaluar dicha expresión.

b. Determinar cuál debería ser el tiempo que debería demorarse, aproximadamente para cortar una pieza de tela de 80 cm 2 .

SOLUCIÓN:

a. Representar gráficamente y hallar la Ecuación (expresión algebraica)

0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 50 100 150 200 250 Área de
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
50
100
150
200
250
Área de la pieza (cm 2 )
Tiempo (minutos)
 

x

y

 

x

2

xy

32.25

0.07

1,040.06

2.2575

48.38

0.10

2,340.62

4.838

100.00

0.13

10,000.00

13.000

161.29

0.20

26,014.46

32.258

219.35

0.24

48,114.42

52.644

561.27

0.74

87,509.56

104.9975

Función lineal:

y = a + bx

 

Ecuaciones:

Σy = na

+ bΣx + cΣx 2

--------

(1)

Σxy = aΣx + bΣx 2 + cΣx 3

-------- (2)

Con las sumatorias de la tabla, tenemos:

x + b Σ x 2 + c Σ x 3 -------- (2) Con las sumatorias
INGENIERÍA DE MÉTODOS II (1) 0.74 = 5 a + 561.27 b (2) 104.9975 =
INGENIERÍA DE MÉTODOS II (1) 0.74 = 5 a + 561.27 b (2) 104.9975 =

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

INGENIERÍA DE MÉTODOS II (1) 0.74 = 5 a + 561.27 b (2) 104.9975 = 561.27

(1)

0.74 =

5 a

+

561.27 b

(2)

104.9975 = 561.27 a + 87509.56 b

(-112.254)

- 561.27 a

-

63,004.803 b = - 83.068

(

1)

561.27 a + 87,509.000 b =

104.998

 

24,504.76 b = b

=

21.93

0.0009

En (1):

5 a + 561.27 (0.0009) =

0.74

5 a = 0.2349 a = 0.047

Entonces, la fórmula o ecuación de la función lineal es:

y = 0.047 + 0.0009 x

b. Determinar el tiempo para cortar una pieza de 80cm 2 :

y

=

?

x

= 80 cm 2

y = 0.047 + 0.0009 (80)

y = 0.119 min.

Para cortar una pieza de 80 cm 2 , debe demorarse 0.12 min.

(80) y = 0.119 min. Para cortar una pieza de 80 cm 2 , debe demorarse