Tesis

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS, FSICAS Y MATEMTICA CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: fc = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE
TRABAJO DE GRADUACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO CIVIL OPCIN ESTRUCTURAS AUTORES: MORALES ESCOBAR DIEGO ALEJANDRO OJEDA CUEVA FRANKLIN SANTIAGO RODRGUEZ NARVEZ DIEGO DAVID ROSERO BENAVIDES ARTURO JAVIER
TUTOR: ING. MARCO GARZN
QUITO ECUADOR 2012
DEDICATORIA
El eterno agradecimiento a Dios que ha sido el principal gua, me ha encaminado, acompaado, iluminado a seguir el camino de l desde la Ingeniera Civil, as tambin a mis padres Guadalupe y Patricio, hermanas Gabriela, Andrea y Tamara, y a mis sobrinos Valentina y Csar, y trabajamos dems personas que durante todo el tiempo que este trabajo, as como a todas las persona que
recib el apoyo para
contribuyeron en el desarrollo de la misma, y de forma especial a los ingenieros que a lo largo de toda la carrera nos han transferido sus conocimientos y experiencias para nuestra formacin acadmica.
Agradezco a mis amigos Arturo, Diego R. y Franklin por poder trabajar y compartir junto a ellos en la realizacin de este trabajo de graduacin.
Diego Morales
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DEDICATORIA
El eterno agradecimiento a Dios, a mis padres queridos Julia y Jorge, hermanos Jeanneth, Jacqueline y Eddy, as como a Mabel Iles, a mis primos, y dems personas que durante todo el tiempo que trabajamos recib el apoyo para este trabajo, as
como a todas las persona que contribuyeron en el desarrollo de la misma, y de forma especial a los ingenieros que a lo largo de toda la carrera nos han transferido sus conocimientos y experiencias para nuestra formacin acadmica.
Agradezco a mis amigos Arturo, Diego y Franklin por poder trabajar y compartir junto a ellos en la realizacin de este trabajo de graduacin.
Franklin Ojeda
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DEDICATORIA
A Dios, por darme la fortaleza para seguir por la senda del bien, a mis padres Arturo y Narciza, por su esfuerzo diario y permanente para la culminacin de este trabajo, y ser guas en mi camino hacia el xito profesional, a mis hermanos Andrs y Liseth por ser los compaeros en mi vida.
A todas las dems personas familiares y amigos que han aportado siempre con su granito de arena muy importante para la obtencin del ttulo de Ingeniero Civil.
De igual forma a mis compaeros de tesis y amigos Diego M., Diego R. y Franklin O. por poder trabajar y compartir junto a ellos en la realizacin de este trabajo de graduacin.
Arturo Rosero
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DEDICATORIA
El eterno agradecimiento a Dios, a mis padres Marlene y David, hermano Danilo, as como a Grace, y dems personas que durante todo el tiempo que trabajamos recib el apoyo para este trabajo, as como a todas las persona que contribuyeron en el
desarrollo de la misma, y de forma especial a los ingenieros que a lo largo de toda la carrera nos han transferido sus conocimientos y experiencias para nuestra formacin acadmica. Agradezco a mis amigos Arturo, Diego y Franklin por poder trabajar y compartir junto a ellos en la realizacin de este trabajo de graduacin.
Diego Rodrguez
AGRADECIMIENTO
Un eterno agradecimiento a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR por acogernos en su casona lugar de sabidura y enseanza en el transcurso de nuestra formacin profesional. Agradecemos a la Facultad de Ingeniera Ciencias Fsicas y Matemtica especialmente a la Escuela de Ingeniera Civil, a todos sus docentes que infundieron sus conocimientos y experiencias en las ctedras impartidas. Al Ing. Marco Garzn Director del Laboratorio de Resistencia de Materiales por permitirnos hacer usos de las instalaciones parte importante para la realizacin de este trabajo de investigacin, adicionalmente al Sr. Fernando Vinueza que nos ha compartido su experiencia. Finalmente nuestro agradecimiento a los ingenieros Washington Benavides y Marco Ayabaca partcipes en la revisin y aprobacin del trabajo de investigacin.
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AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Nosotros,
MORALES
ESCOBAR
DIEGO
ALEJANDRO;
OJEDA
CUEVA
FRANKLIN SANTIAGO; RODRGUEZ NARVEZ DIEGO DAVID y ROSERO BENAVIDES ARTURO JAVIER en calidad de autores del trabajo de investigacin o tesis realizada sobre EL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 MPa y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBAPICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que nos pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicas o de investigacin.
Los derechos que como autores nos corresponden, con excepcin de la presente autorizacin, seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8, 19 y dems pertinentes de la ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
Quito, 16 de abril del 2012
____________________ Diego Morales E. C.C. 171799186-1
____________________ Franklin Ojeda C. C.C. 171659127-4
____________________ Diego Rodrguez N. C.C. 171686474-7
____________________ Arturo Rosero B. C.C. 040149181-6
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CONTENIDO CAPITULO I
ANTECEDENTES 1.1 1.2 1.3 1.4 Historia y evolucin del tema.......1 Importancia de la investigacin....1 Investigaciones realizadas sobre el tema propuesto, en nuestro pas .....2 Objetivo de la investigacin.....5 1.4.1 Objetivos Generales..5 1.4.2 Objetivos Especficos...5
CAPITULO II
EL HORMIGN 2.1 Propiedades fsicas y mecnicas....6 2.1.1 Propiedades del hormign fresco.8 2.1.2 Propiedades del hormign endurecido...15
CAPITULO III
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES 3.1 Seleccin de los agregados procedentes de la mina de GuayllabambaPichincha....27 3.1.1 Ubicacin, caractersticas de la zona y explotacin de la mina....27 3.2 Propiedades fsicas y mecnicas de los agregados.30 3.2.1 Ensayos de abrasin en el agregado grueso30 3.2.2 Ensayos de colorimetra en el agregado fino..32 3.2.3 Masa especifica...34 3.2.4 Capacidad de absorcin..34 3.2.5 Contenido de humedad...46 xiv
3.2.6 Densidad aparente suelta y compacta.51 3.2.7 Granulometra.67 3.3 Propiedades fsicas y mecnicas del Cemento Selvalegre.....78 3.3.1 Densidad del Cemento78 3.3.2 Consistencia Normal..78 3.4 Resumen de propiedades85
CAPITULO IV
DISEO DE MEZCLAS DE PRUEBA DE HORMIGN 4.1 Fijacin de parmetros de diseo de mezclas para resistencias especficas de 21 MPa y 28 MPa....86 4.2 Mtodos de diseo mediante A.C.I. y Densidad Mxima......87 4.2.1 Mtodo de A.C.I ....87 4.2.2 Mtodo de la Densidad Mxima.....99 4.3 Mezclas de pruebas para las resistencias especficas y reajuste de parmetros.......102 4.4 Anlisis de las propiedades del hormign fresco. Correctivos de las mezclas. Densidad del hormign fresco...120 4.5 Resultados del ensayo de compresin de las mezclas de prueba a los 7 das y 28 das............125
CAPITULO V
PROBETAS ESTNDAR 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Mezclar definitivas para las resistencias especificadas investigadas...134 Reajuste de parmetros.139 Determinacin del nmero total de probetas en la investigacin.139 Programacin de produccin de probetas cilndricas de hormign.........140 Elaboracin de hormigones y toma de muestras..141 Almacenamiento en cmara de humedad.141 xv
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS DEFINITIVAS DE HORMIGN 6.1 Tolerancia de tiempo para los ensayos.....142 6.1.1 Anlisis de las propiedades del hormign fraguado. Densidad del hormign fraguado.....142 6.1.2 Anlisis de la resistencia a la compresin a edades de 7, 14, 21 y 28 das....145 6.1.3 Verificacin y preparacin de equipos para medir las deformaciones del hormign, a travs de ensayo de
compresin...159 6.1.4 Anlisis de resistencia a la compresin vs. deformacin especifica a la edad de 28 das..161 6.2 Resultados y tabulaciones....241
CAPITULOVII
MDULO ESTTICO DE LA ELASTICIDAD DEL HORMIGN 7.1 Determinacin experimental del Mdulo Esttico de Elasticidad y procesamiento estadstico de los resultados......243 7.2 Determinacin terica del Mdulo Esttico de Elasticidad segn la propuesta del A.C.I. 318 y A.C.I. 363..252 7.3 Comparacin entre los Mdulos Estticos de Elasticidad, tericos y experimentales..252 7.4 Determinacin de la resistencia caracterstica de hormigones,
segn:....257 7.4.1 Montoya-Meseguer-Moran...257 7.4.2 Oscar Padilla.262 7.4.3 Saliger...267 7.5 Planteamiento de la ecuacin experimental del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign..270 xvi
CAPITULO VIII
RESULTADOS FINALES 8.1 8.2 Resumen final de los resultados...271 Conclusiones....275 8.2.1 Conclusiones Generales275 8.2.2 Conclusiones Especificas.....277 8.3 Recomendaciones.....278
BIBLIOGRAFA280
ANEXOS ANEXO I. ANEXO II.
xvii
LISTA DE TABLAS
Pg. TABLA 1.1. Mdulo de Esttico de Elasticidad del Hormign obtenidos en investigaciones realizadas en la Universidad Central del Ecuador.................................4 TABLA 2.1. Consistencia del hormign....10 TABLA 2.2. Valores de Ec para cada resistencia......21 TABLA 2.3. Resistencia a la Compresin y Resistencia a la Traccin........23 TABLA 3.1. Coordenadas de la Mina Prima II......28 TABLA 3.2. Colorimetra del agregado fino.32 TABLA 4.1. Asentamientos recomendados para diferentes tipos de construccin.......88 TABLA 4.2. Tamaos mximos de grava para diferentes tipos de construccin...89 TABLA 4.3. Cantidades aproximadas de agua de mezclado que se requieren para diferentes asentamientos y tamaos de grava.90 TABLA4.4. Relaciones agua/cemento mximas permisibles para hormign en condiciones de exposicin severa.................93 TABLA4.5. Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin Agua/Cemento......94 TABLA 4.6. Volumen aparente seco y compactado de agregado grueso por unidad de volumen de hormign.......................95 TABLA 4.7. Cantidad de pasta para distintos asentamientos......100 TABLA 5.1. Resultados de ensayos a compresin, mezclas de prueba, fc = 21MPa.....134 TABLA 5.2. Resultados de ensayos a compresin, mezclas de prueba, fc = 28 MPa...135
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LISTA DE FIGURAS
Pg. FIGURA 2.1. Probetas de hormign para compresin......18 FIGURA 2.2. Distribucin normalizada (Campana De Gauss).....19 FIGURA 2.3. Curva Esfuerzo Deformacin para el hormign.20 FIGURA 2.4. Diagrama de Deformacin vs Tiempo....23 FIGURA 3.1. Croquis de ubicacin.......27 FIGURA 6.1. Compresmetro.........160 FIGURA 7.1. Mdulo de elasticidad Mtodo de la secante.....244 FIGURA 7.2. Distribucin normalizada (Campana De Gauss)...258
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RESUMEN MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: fc = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE
La Facultad de Ingeniera Ciencias, Fsicas y Matemtica de la Universidad Central del Ecuador ha venido desarrollando mltiples investigaciones para la determinacin del mdulo de elasticidad del hormign con diferentes agregados que se obtienen en grandes volmenes en las minas de las diferentes provincias del Ecuador. El presente trabajo de investigacin, tiene por objeto determinar el mdulo esttico de elasticidad del hormign para dos resistencias a la compresin fc = 21 MPa y fc = 28MPa, elaborado con agregados provenientes del rea minera denominada Prima II ubicada en el Sector de Guayllabamba, Provincia de Pichincha y cemento Selvalegre. Inicialmente, se determinaron las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales que se van a utilizar. Se disearon mezclas con varias dosificaciones utilizando los mtodos A.C.I., y Densidad Mxima para las resistencias especificadas de 21 MPa y 28 MPa. Los resultados de las mezclas de prueba al ensayar los cilindros a compresin, indicaron que el mtodo que mejor se acopla es el del A.C.I, con el cual se realizaron las mezclas definitivas. Los resultados experimentales finales obtenidos determinaron que el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, utilizando los materiales de la mina Prima II ubicada en el sector de Guayllabamba, Provincia de Pichincha y cemento Selvalegre, alcanza el 91.49% respecto a la expresin que ha propuesto el A.C.I. en el comit 318.
DESCRIPTORES: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN / ENSAYOS DE AGREGADOS / PROPIEDADES FSICAS DEL HORMIGN / PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN / RESISTENCIA A LA COMPRESIN / MATERIALES DE LA MINA GUAYLLABAMBA / CEMENTO SELVALEGRE. xx
ABSTRACT STATIC MODULUS OF ELASTICITY OF CONCRETE FOR COMPRESSIVE STRENGHT SPECIFY F'C = 21 MPA Y F'C = 28 MPA, MAKE WITH MADE WITH AGGREGATES FROM THE MINING AREA CALLED "PRIMA II" LOCATED IN THE GUAYLLABAMBA SECTOR , PICHINCHA PROVINCE AND SELVALEGRE CEMENT. Faculty of engineer, sciences, physics and mathematics of Central University of Ecuador, has developed multiple investigation about the calculus of static
modulus method of concrete with materials of different places of Ecuador, those are produced in a lot of volume of aggregates The objective of this investigation work is a determination of static modulus of elasticity of concrete for compressive strenght specify f'c = 21 MPa y f'c = 28 MPa, make with made with aggregates from the mining area called "PRIMA II" located in the Guayllabamba sector , Pichincha Province and Selvalegre cement. We determined the physical and mechanical properties of the materials to be used. We designed mixes for different dosifications with A.C.I. method and density maximun method. The best method of dosification after the results of test methods were a A.C.I. method, because those materials has good properties. The final experimental results determinated that the static modulus of elasticity of concrete for compressive strength specify, make with made with aggregates from the mining area called "PRIMA II" located in the Guayllabamba sector , Pichincha Province and Selvalegre cement achieved a 91.49% that a expression proposed by A.C.I. DESCRIPTORS: STATIC MODULE OF ELASTICITY OF CONCRETE / AGGREGATE TESTING / PHYSICAL PROPERTIES OF CONCRETE / MECHANICAL PROPERTIES OF CONCRETE / COMPRESSIVE STRENGTH / QUARRY OF GUAYLLABAMBAS MATERIALS / SELVALEGRE CEMENT. xxi
CAPTULO I ANTECEDENTES
1.1. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL TEMA. Durante el desarrollo del anlisis de la resistencia de los materiales, el cientfico ingls, Roberto Hooke, en 1660 publica su investigacin que an se mantiene vigente hasta la actualidad denominndola Ley de Hooke, principio que menciona que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin y se aplica a todos los materiales sometidos a esfuerzos, hasta el lmite de la zona elstica. A mediados del siglo XIX, se hace presente el uso del hormign como elemento masivo en las obras civiles, tomando gran importancia en este medio, es as, que en los aos posteriores, se realizan estudios y pruebas para determinar sus propiedades, una de las cuales es El Mdulo Esttico de Elasticidad. En 1810 Thomas Young basado en la ley de Hooke, defini el mdulo de elasticidad (E), como la constante de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones. Estos personajes aportaron con el conocimiento bsico para el desarrollo de modelos matemticos basados en fases experimentales. Con el avance tecnolgico, ha sido posible realizar anlisis ms exhaustivos, y con la ayuda de instrumentos de precisin, nos permiten la obtencin de datos confiables en los laboratorios.
1.2. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN. El hormign ha alcanzado gran importancia como material estructural en nuestro medio, debido a que entre otros factores puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco.
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Una de las propiedades ms importantes del hormign es su Mdulo Esttico de Elasticidad o medida de rigidez; es decir, una medida de resistencia del material a las deformaciones axiales. Los agregados gruesos y finos son elementos de mayor
volumen, a ms del cemento, agua y aditivos; por lo cual, es necesario conocer: sus caractersticas, propiedades fsicas y mecnicas; puesto que, de esta forma podemos entender mejor el comportamiento del hormign como material estructural. Hay que poner nfasis en que en nuestro pas, se han adoptado ecuaciones y valores impuestos por institutos internacionales tales como: American Concrete Institute (A.C.I.) y el American Society for Testing and Materials (A.S.T.M.), los cuales se basan en investigaciones realizadas en su medio y con sus propios materiales; sin embargo estas ecuaciones no aseguran un comportamiento similar con los hormigones de nuestro medio. Es por esta razn que, nos proponemos desarrollar la presente investigacin del clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad con los materiales de la mina de Guayllabamba y Cemento Selvalegre. 1.3. INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE EL TEMA PROPUESTO, EN NUESTRO PAS. Existen diferentes instituciones tanto pblicas como privadas, que se encuentran desarrollando trabajos de investigacin para la determinacin del valor del mdulo esttico de elasticidad del hormign en el pas. Cabe mencionar que la empresa privada productora de hormign premezclado realiza con ms nfasis estas investigaciones. Por otra parte, la Universidad Central del Ecuador, a travs de la Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica ha desarrollado en su Laboratorio de Ensayo de Materiales, investigaciones de los agregados provenientes de las diversas zonas del Ecuador, con el propsito de conocer las propiedades fsicas y mecnicas de estos materiales con los que se elabora el hormign; y, posteriormente, determinar su Mdulo Esttico de Elasticidad, llegndose a obtener diferentes valores.
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El A.C.I.-318S-08 (American Concrete Institute), en base a sus investigaciones propone, como valor de referencia la siguiente ecuacin:
Ec 4700 f ' c Ec 15100 f ' c
(MPa) (kg / cm 2 )
Valor que sirve para hormigones de densidades normales, y que ha sido adoptado por las Normas Ecuatorianas de la Construccin (N.E.C.-11), pero que lamentablemente no se ajusta a la realidad. Esta ecuacin, fue obtenida a partir de otros agregados con diferentes propiedades de las que tenemos en nuestro pas. Otra institucin prestigiosa como la Escuela Politcnica Nacional, en sus investigaciones establece una expresin para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign que es la siguiente:
Ec 12000 f ' c
(kg / cm 2 )
El Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, tiene una enorme importancia en el clculo y diseo estructural para la determinacin de: las derivas de piso, rigideces, deflexiones y agrietamientos en los miembros estructurales. Adicionalmente; la existencia de algunos criterios, hace pensar que dependiendo de la zona de explotacin de los agregados, el valor del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign varia, razn por la cual, la Universidad Central del Ecuador, en su afn de aportar en el desarrollo cientfico, realiza estudios de diferentes zonas del pas para finalmente zonificar o unificar los valores. El desarrollo de esta investigacin aportar con este fin. El estudio comprender los agregados de la mina Prima II, ubicada en el sector de Guayllabamba, con un volumen diario de produccin de aproximadamente 200 m3 de los diferentes agregados, y que posteriormente sirven de materia prima para la produccin de hormign pre-mezclado en la planta MEZCLA LISTA, la misma que tiene estudios propios de estos valores pero, lamentablemente no son difundidos, debido a que es informacin exclusiva de la institucin.
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TABLA 1.1. Mdulo de Elasticidad del Hormign obtenidos en investigaciones

realizadas en la Universidad Central del Ecuador. MDULO DE ELASTICIDAD (Kg/cm2) MTODO A.C.I 318 247173.20 240422.07 242127.55 245669.06 247173.20 248741.86 213419.00 228159.70 244182.00 217813.50 236850.70 247606.80 266049.90 242382.10 237046.50 A.C.I 363 245549.22 240765.31 241973.82 244483.37 245549.22 246660.79 218799.40 229145.90 240392.00 222859.70 236307.30 245262.00 258292.50 240214.60 236445.60 Secante 123430.37 125433.69 124655.35 124562.79 123430.40 129721.16 115058.90 134473.20 138423.00 131166.60 134801.20 146511.20 151099.86 190803.30 188289.50
PROCEDENCIA DEL MATERIAL

(1)
f'c Requerido (Kg/cm2) 300.00 210.00 240.00 280.00 300.00 320.00 200.00 220.00 240.00 210.00 300.00 210.00 280.00 210.00 240.00
f'c Obtenido (Kg/cm2) 268.06 253.71 257.14 264.70 268.06 271.44 203.60 232.70 266.70 214.90 254.10 267.10 308.60 266.30 254.80
Mitad del Mundo (Pichincha)

(2)
San Antonio (Pichincha)
(3)
Mitad del Mundo (Pichincha)

(4)
San Antonio (Pichincha)

(5)
San Roque (Imbabura)

(6)
rea Minera Rocafuerte(Carchi)

1
Fuente: Autores: ANASI Oscar, Moreno Oscar, Suntaxi Edgar, Investigacin y Determinacin del Mdulo de Elasticidad del Hormign en Base a la Resistencia a la Compresin (2DA PARTE), Ecuador 2010, Pg. 70. 2 Fuente: Autores: CALDERN Carlos, Ludea Mara, Toapanta Jos, Investigacin y Determinacin del Mdulo de Elasticidad del Hormign en Base a la Resistencia a la Compresin (2DA PARTE) Ecuador 2010, Pg. 68. 3 Fuente: Autores: ESPINOZA David, Martnez Mireya, Investigacin y Determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign Fabricados con Materiales de la Mitad del Mundo, Ecuador 2010, Pgs. 446, 447, 451. 4 Fuente: Autores: CRDOVA Carlos, Manzano Jorge, Morales Mayra, Villalba Mara, Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la Compresin fc=21 y 30 MPa con Agregados de San Antonio Cantera EPIDME y Cemento Selvalegre, Ecuador 2010, Pgs. 324, 325. 5 Fuente: Autores: CHILIQUINGA Jessica, Flore Edwin, Orosco Marcia, Snchez Diego, Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a su Resistencia a la Compresin fc=21 y 28 MPa, Fabricado Con Materiales De La Mina De San Roque-Imbabura Y Cemento Selvalegre. Ecuador 2011, Pg. 227. 6 Fuente: Autores: ENRQUEZ Carlos, Fueltala Vernica, Iles Mabel, Ramrez Rodrigo, Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a la Compresin fc=21 y 24 MPa, Fabricado Con Materiales dela provincia del Carchi REA MINERA ROCAFUERTE Y Cemento Selvalegre. Ecuador 2011, Pg. 278 y 279.
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1.4. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN. El presente trabajo, tiene la finalidad de determinar experimentalmente el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, utilizando agregados extrados de la mina Prima II del sector de Guayllabamba y Cemento Selvalegre. Con estos materiales se disear y estudiar hormigones de 21 MPa y 28 MPa, para luego difundir los resultados obtenidos, con el fin de dar a conocer a diseadores y constructores que utilizan el valor de dicho mdulo con los materiales especficos de la zona, en sus diferentes diseos; para que los resultados de los clculos estructurales se ajusten a la realidad.
1.4.1. OBJETIVO GENERAL. Determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign utilizando las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados de la mina de Guayllabamba y del Cemento Selvalegre, parmetro que es influyente en sumo grado en el diseo de estructuras de hormign y en el clculo de las deformaciones esperadas.
1.4.2. OBJETIVO ESPECFICO. Establecer la comparacin entre los valores del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign propuesto por los Comits 318 y 363 del A.C.I. y A.S.T.M. C-469, con los resultados experimentales obtenidos a travs de esta investigacin.
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CAPTULO II EL HORMIGN
El hormign, es un material artificial que tiene similitud a la piedra natural y que se obtiene al efectuarse un adecuado mezclado entre cemento, agregados (piedra y arena), agua, aire y adems aditivos. A diferencia de las piedras naturales, al hormign se le puede dar formas de acuerdo a las necesidades estructurales que se requieran; para lo cual se usan los encofrados1. El hormign es uno de los materiales de construccin ms utilizado en el mundo debido a que este puede desarrollar altas resistencias a la compresin simple.
2.1. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS. Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla y de las condiciones de humedad y temperatura durante los procesos de fabricacin, colocacin y fraguado. El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados y convirtiendo todo el aglomerado en una masa slida. De acuerdo al diseo de mezclas que se use, podrn obtenerse diferentes resistencias de hormign. Influyen tambin en esta caracterstica del hormign, los mtodos y eficiencia del curado. El proceso de fraguado y endurecimiento, es el resultado de reacciones qumicas; la hidratacin entre los componentes del cemento; se caracteriza por el paso del estado plstico de la pasta al estado slido (endurecimiento). Esto, se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign o con el uso de aparatos especficos. Posteriormente, continan las reacciones de hidratacin, que
Definicin de hormign tomado del Libro: Concreto Armado I, Juan Ortega Garca, Cap. I, Pg. 10.
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involucran a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa, caracterizndose por un progresivo desarrollo de las resistencias mecnicas. De acuerdo a las normas, el tiempo de fraguado inicial, es el mismo para los cinco tipos de cemento existentes y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, y el tiempo de fraguado final es de aproximadamente 10 horas. Cabe mencionar que, el lapso de tiempo comprendido para que la mezcla pase del estado plstico al slido, se define como tiempo de fraguado de una mezcla determinada; as definido el fraguado, no es sino, una parte del proceso de endurecimiento. Antes de que se inicie el proceso de fraguado, es necesario colocar la mezcla en los moldes y de preferencia, dentro de los primeros 30 minutos. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del hormign de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, como son: compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado, con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. El fraguado y endurecimiento, no son ms que dos estados separados convencionalmente; pero, en realidad, solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. El cemento Portland Puzolnico tipo IP, en nuestro medio, es el ms empleado en los hormigones; en el contacto del agua con el cemento, el primer componente en reaccionar, es el aluminato triclcico que se hidrata rpidamente en los primeros 7 das y continuar hacindolo de manera progresiva, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. A partir de entonces, el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.
-7-
2.2.1. 2PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO El Hormign fresco es aquel que posee plasticidad y tiene la facultad de poder moldearse. Se mantiene en este estado desde el momento en que se amasa hasta que se inicia el fraguado del cemento. Se identifica por las siguientes propiedades:
3
Trabajabilidad. Consistencia. Homogeneidad y uniformidad. Compacidad. Exudacin del agua de amasado. Cohesividad. Segregacin. Falso fraguado del cemento.
TRABAJABILIDAD
Un hormign fresco se considera trabajable cuando puede adaptarse fcilmente a cualquier forma de encofrado, con un mnimo de trabajo mecnico (vibracin) aplicado. La trabajabilidad se mide cuantitativamente e indirectamente mediante el Asentamiento del Cono de Abrams o el dimetro de Dispersin en la Mesa de Flujo. Mientras mayor es el asentamiento o mayor es el dimetro de dispersin, el hormign es ms trabajable. Los asentamientos menores a 2 pulg. (5 cm.), corresponden a hormigones poco trabajables; as: asentamientos entre 3 pulg. (7.5 cm.) y 5 pulg. (12.5 cm.) corresponden a hormigones trabajables y, asentamientos superiores a 6 pulg. (15 cm.) son caractersticos de hormigones muy trabajables.
2
Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 75 3 Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 76
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Los procesos de ensayos estn definidos y normalizados por la A.S.T.M. a nivel internacional, y el INEN en el Ecuador. La trabajabilidad depende de:
o o o
Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.
Habr una mayor docilidad cuando:

o o o o o o
4
Le agregamos ms agua. Repercute en la resistencia (Baja). Ms finos. ridos rodados. Ms cemento. Fluidificantes. Adiciones.
CONSISTENCIA
Es la oposicin que presenta el hormign fresco a experimentar deformaciones, se mide en trminos de asentamiento A.S.T.M. C-143 (NTE INEN 1578:2010). Al seleccionar la consistencia adecuada, deber usarse el asentamiento ms reducido posible, compatible con la adecuada colocacin del hormign en obra. Los valores de asentamiento que se recomiendan usando el Cono de Abrams, estn dados en la tabla 2.1. Una consistencia inadecuada puesta en obra, puede provocar la aparicin de oquedades, zonas sin rellenar, porosidad, armadura sin cubrir, segregaciones, etc. La consistencia del hormign fresco depende de: La cantidad de agua de amasado empleada.
Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 75
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La cantidad y grado de finura del cemento. La granulometra y forma de los ridos: o Una granulometra continua y ajustada a la curva IDEAL de Fuller o Bolomey. o La forma redonda de los ridos, mejoran la capacidad de deformacin del hormign fresco, y puesta en obra, ser fcil su manejo. La determinacin de la consistencia del hormign fresco se realiz mediante el Cono de Abrams, sin ridos de tamao superior a 40 mm., por lo que se utiliz un molde metlico de forma tronco cnico de acero galvanizado estandarizado, cuyas dimensiones son: Dimetro de la base mayor 200 mm. Dimetro de la base menor 100 mm. Altura 300 mm.
Este molde se coloca sobre una chapa humedecida; se llena dicho molde en tres capas de 1/3 de la altura, y que se compactan cada una mediante 25 golpes, luego se retira cuidadosamente y rpidamente se mide la diferencia de la altura entre el molde y el punto ms alto de la masa de hormign Tabla No 2.1. Consistencia del hormign.
TIPO DE CONSISTENCIA ASENTAMIENTO (cm) TOLERANCIA
SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA LIQUIDA
0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Tomado de:
0 1 1 2 2
http://www.construmatica.com/construpedia/Consistencia_del_Hormig%C3%B3n_Fresco
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Para edificaciones se recomienda que el asentamiento en el Cono de Abrams, no sea inferior a 6 cm. (blanda); que hormigones para bombeo, asentamientos no menores de 10 cm; y que a los hormigones vistos de consistencia fluida, se puede aumentar el asentamiento si se emplean aditivos superfluidificantes. La consistencia depende de:
o o
Agua de amasado. Cuanto mayor sea sta, menor ser la consistencia. Tamao mximo del rido. Entre mayor es el tamao del rido, mayor es la cantidad de agregado fino y por ende ms agua.
o o
Granulometra. A ms cantidad de agregado fino mayor consistencia. Forma de los ridos. Redondeados dan ms facilidad de adaptacin que los triturados.
HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Homogeneidad: es la propiedad que tiene un hormign para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa (En una sola amasada). Uniformidad: se le llama cuando la homogeneidad verificada se presenta en varias amasadas. Depende: Buen amasado. (Uniforme) Buen transporte. (En el tiempo previsto) Buena puesta en obra. (Condiciones adecuadas para colocar el hormign en sitio) Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el amasado. Exceso de agua.
5
Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 77
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Cantidad y tamao mximo de los ridos gruesos. Esto provoca: SEGREGACIN: separacin de los ridos gruesos y finos del mortero. DECANTACIN: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan en la superficie.
6
COMPACIDAD
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign.
Siendo a = cantidad de agua

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EXUDACIN DEL AGUA DE AMASADO
Se define como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, debido a la sedimentacin de los slidos. El proceso se inicia momentos despus que el hormign ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene mxima consolidacin de slidos, o se produce la ligazn de las partculas. Cuando la exudacin es excesiva, debe prestarse mayor atencin a la granulometra y a la forma del agregado fino. Una forma de controlar la exudacin es el empleo de agregado fino, adecuadamente graduado, con presencia de los tamaos menores en las proporciones adecuadas; y, un control ms cuidadoso son factores que contribuyen a la reduccin de la exudacin.
Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 78 7 Pontifica Universidad de Chile, Depto. de Ing. y Gestin de la Construccin, Tecnologa del Hormign, Pg. 43
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La exudacin es una propiedad inherente a su estructura, siendo importante evaluarla y controlarla para evitar efectos negativos.
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COHESIVIDAD
La cohesividad es una medida del grado de fluidez de la mezcla fresca. La consistencia a elegir depende fundamentalmente de la dificultad del hormigonado y de los medios de colocacin y compactacin disponibles. Es uno de los componentes ms importantes que determina la trabajabilidad de una mezcla. Se mide mediante el ensayo de asentamiento del Cono de Abrams. mbito de consistencia:
HORMIGN SECO.- Es suelto sin cohesin, el asentamiento de 1 cm a 4,5 cm. HORMIGN PLSTICO.- Es levemente cohesivo, el asentamiento de 5 cm a
9,5 cm.
HORMIGN BLANDO.- Es levemente fluido, el asentamiento de 10 cm a
15 cm.
SPER FLUIDIFICADO.- Contiene aditivo y es fluido; el asentamiento es de
15,5 cm a 22 cm. La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el hormign a distancias largas. Al hacerle circular por canaletas o que pase a travs de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
9
SEGREGACIN
La segregacin est definida como la descomposicin mecnica del hormign fresco en sus partes constituyentes, y se produce cuando el agregado grueso tiende a
8 9
http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon01.htm Pontifica Universidad de Chile, Depto. de Ing. y Gestin de la Construccin, Tecnologa del Hormign, Pg. 41
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separarse del mortero. La segregacin hace que el hormign sea: ms dbil, menos durable y dejar un pobre acabado de superficie. La segregacin hace que disminuya la resistencia y la durabilidad del hormign, produciendo fisuramiento y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.
10
FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Se define como el rpido desarrollo de rigidez en una mezcla fresca de hormign o mortero, sin que se eleve la temperatura. La rigidez puede ser disipada y la plasticidad recobrada por un posterior mezclado sin adicin de agua. El falso fraguado o endurecimiento prematuro como se le llama a veces, es un endurecimiento inicial de la pasta de cemento que en raras ocasiones se presenta entre 1 y 5 minutos despus del mezclado. Este problema se puede modificar o eliminar mediante el mezclado continuo, o por el remezclado de la pasta de cemento del hormign, con lo cual desaparece el endurecimiento sin prdida de la calidad. Factores que influyen: Temperatura de la mezcla. A temperatura constante fraguado controlado. Temperatura ambiental. Temperatura menor a 4 C el cemento no reacciona qumicamente. Contenido de cemento de la mezcla. Mayor cantidad de cemento mayor tendencia de falso fraguado Dimensiones del elemento de hormign. A menor volumen de hormign menor posibilidad de que se presente el falso fraguado. Consistencia y relacin agua-cemento. Menor relacin agua-cemento menor trabajabilidad.
10
Pontifica Universidad de Chile, Depto. de Ing. y Gestin de la Construccin, Tecnologa del Hormign, Pg. 55
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2.1.2. 11PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO. El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de material plstico en slido, producido por un proceso fsico - qumico complejo de larga duracin. Las propiedades que deben considerarse en el hormign endurecido se agrupan en: FSICAS Densidad. Permeabilidad. Retraccin. MECNICAS Resistencia a la compresin. Mdulo de elasticidad. Resistencia a la traccin. Deformabilidad. Resistencia al desgaste. QUMICAS Durabilidad. Todas estas propiedades estn estrechamente vinculadas para garantizar, que el hormign empleado en la construccin de una estructura asegure la estabilidad de la misma.
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DENSIDAD
Es la cantidad de peso por unidad de volumen (densidad = peso/volumen). Variar con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra.
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Jimnez Montoya Pedro, Garca, Morn, Hormign Armado, 14aedicin, editorial Gustavo Gili, Pg. 77 12 http://www.notasconstructorcivil.com/2011/06/1-densidad-norma-une-83317-del-hormigon.html
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La densidad de los hormigones ligeros oscilar entre los 200 y los 1500 kg/m3. En los hormigones ordinarios: Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3. Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3. Centrifugados: 2400 a 2500 kg/m3. Proyectados 2500 a 2600 kg/m3. Los hormigones pesados pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de hormign es el utilizado para construir pantallas de proteccin contra las radiaciones.
13
PERMEABILIDAD
El hormign empleado en estructuras que retengan agua, o que estn expuestas al mal tiempo y a otras condiciones de exposicin severa, debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad, se define a menudo como la capacidad del hormign de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad, se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del hormign cuando el agua se encuentra a presin; o, a la capacidad del hormign de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al hormign menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del hormign al agua, es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora: la resistencia del hormign a la re-saturacin, al ataque de sulfatos, otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia, razn por la cual la pasta recubre a todos los constituyentes del
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Control y Ensayos de Cementos, Morteros y Hormigones por Venuat; Papadakis.
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hormign. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua cemento (a/c) y de la hidratacin del cemento. Un hormign de baja permeabilidad requiere de una relacin agua cemento bajo y un perodo de curado hmedo adecuado. Adems, la inclusin de aire ayuda a la hermeticidad, aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad, que aumenta con el secado.
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RETRACCIN
El hormign endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a: variaciones en la temperatura, en la humedad y por los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente de 0,01% hasta 0,08%. En el hormign armado, los cambios de volumen por temperatura son notorios en el acero de refuerzo. El hormign que se mantiene continuamente hmedo se dilatar ligeramente, pero cuando se permite que se seque, el hormign se contrae bruscamente. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado, aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores como: la cantidad de agregado empleado: las propiedades del agregado; tamao y forma de la masa de hormign; temperatura y humedad relativa del medio ambiente; mtodo de curado, grado de hidratacin y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 kg y 450 kg por metro cbico. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.
14
Pontifica Universidad de Chile, Depto. de Ing. y Gestin de la Construccin, Tecnologa del Hormign Parte II, Pg. 8
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin del hormign se determina en muestras cilndricas, estandarizadas de: 15 cm de dimetro y 30 cm de altura; llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementadas, que duran unos pocos minutos. Para comprobar la resistencia especificada, sta se mide luego de 28 das de fraguado bajo condiciones controladas de humedad. Fig. No 2.1. Probetas de hormign para compresin.
Tomado de: Temas de Hormign Armado, Marcelo Romo Proao. Mrs. Escuela Politcnica del Ejrcito, Pg. 13
La resistencia a la compresin de un hormign, utilizada en el diseo estructural, fc se mide en trminos probabilsticos, definindose de esta manera que solamente un pequeo porcentaje de las muestras (5%), puedan tener resistencias inferiores a las especificadas, lo que da a lugar a la resistencia media de la muestra que siempre sea mayor que la resistencia caracterstica.
15
Marcelo Romo Proao, Hormign Armado, Pg. 13
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Fig. No 2.2. Distribucin normalizada (Campana De Gauss)
Si se asume una distribucin normalizada mediante la campana de Gauss de los ensayos de rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica puede calcularse a partir de la resistencia media y la desviacin estndar. La resistencia a la compresin del hormign est directamente relacionada por la relacin agua-cemento, por el nivel de compactacin, y as como tambin la granulometra de los agregados. Todos los hormigones cuando no estn bajo cargas de compresin presentan un nmero limitado de fisuras de adherencia, entre los agregados gruesos y el mortero, como producto de la retraccin del fraguado.
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MDULO DE ELASTICIDAD
El Mdulo Esttico de Elasticidad (Ec), se define como una medida de rigidez que se obtiene de la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria correspondiente; el cual se encuentra por debajo del lmite de elasticidad del material.
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http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/06/mdulo-de-elasticidad-del-hormign.html
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El hormign, no es un material verdaderamente elstico, pero, endurecido por completo y cargado en forma moderada, tiene una curva de esfuerzo - deformacin que, en esencia, se considera como una recta dentro del rango de los esfuerzos usuales de trabajo. FIGURA 2.3. Curva Esfuerzo Deformacin para el hormign.
Tomado de:http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/06/modulo-de-elasticidad-del-hormigon.html
La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la denominacin de Mdulo de Elasticidad del material o Mdulo de Young, que se simboliza .
El Mdulo de Elasticidad puede calcularse mediante la siguiente expresin.
El Mdulo Esttico de Elasticidad es un parmetro que influye directamente en el clculo y control de las deflexiones producidas en el hormign, presentndose de esta manera, deflexiones instantneamente y a lo largo del tiempo. Por lo anterior, el
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estudio y determinacin de Ec propio de cada material y zona, colabora en la elaboracin de proyectos civiles ms seguros, eficientes y econmicos. El Mdulo de Elasticidad es diferente para distintas resistencias a la compresin del hormign, y su valor se ve incrementado cuando la resistencia del hormign es mayor. El A.C.I. (American Concrete Institute) y el N.E.C. (Norma Ecuatoriana de la Construccin), proponen la siguiente expresin obtenida experimentalmente, como forma aproximada de calcular el Mdulo de Elasticidad del Hormign, en funcin de la resistencia a la compresin del mismo.
Dnde: Ec: Mdulo de elasticidad del hormign medido en Kg/cm 2. fc: Resistencia a la compresin del hormign a la rotura medida en Kg/cm2.
La expresin previa es adecuada para hormigones con agregados de peso normal y resistencias normales y medias. A continuacin, se presenta una tabla que relaciona la resistencia de los hormigones utilizados con ms frecuencia con su mdulo de elasticidad. TABLA 2.2. Valores de (Ec) para cada resistencia. Resistencia Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2) 210 280 350 420 (Kg/cm2) 219000 253000 282000 309000
Tomado de: http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormignarmado/hormigon01.pdf
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RESISTENCIA A LA TRACCIN hormign es un material ineficiente resistiendo cargas de traccin;
El
comparativamente esta resistencia representa aproximadamente un 10% de su capacidad a la compresin. Es por ello, que, en el hormign armado, los esfuerzos de traccin se supone que son absorbidos por el acero de refuerzo. El ensayo de traccin del hormign, consiste en una pequea muestra de seccin transversal rectangular, que presenta un ensanchamiento en los extremos longitudinales, lo que permite que las abrazaderas del equipo utilizado en la prueba ejerzan fuerzas de traccin que rompern a la muestra en el sector central ms dbil.
18
Las investigaciones sugieren expresiones como las siguientes para determinar un
valor aproximado del Esfuerzo de Traccin fr que puede soportar el hormign:
fr fr
Dnde:
0,62 2 f 'c
f 'c
(MPa) (kg / cm 2 )
: Resistencia a la Traccin del hormign en kg/cm 2. : Resistencia a la Compresin del hormign en kg/cm 2. : Factor de modificacin relacionado con la densidad del hormign.
A continuacin se muestra una tabla con valores aproximados de Resistencia a la Traccin de los hormigones.
17 18
https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/2/CI42B/1/material_docente/bajar?id_material=136879 American Concrete Institute (A.C.I. 9-10)
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Tabla No2.3. Resistencia a la Compresin y Resistencia a la Traccin.
Resistencia a la Compresin (Kg/cm2) Resistencia a la Traccin (Kg/cm2) 210 280 350 420 630 840 28 33 37 41 50 58
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DEFORMABILIDAD
Cuando el hormign se somete a cargas de larga duracin, el material tiene una deformacin instantnea en el momento inicial de la carga, y una deformacin adicional a largo plazo como producto del flujo plstico del hormign. Fig. No 2.4. Diagrama de Deformacin vs Tiempo.
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Marcelo Romo Proao. Mrs., Hormign Armado, Escuela Politcnica del Ejrcito, Pg. 22
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La deformacin a largo plazo depende de la resistencia del hormign, y es comparativamente mayor cuando se utilizan hormigones de menor resistencia. En el caso de hormigones entre 210 y 280 kg/cm 2, la deformacin diferida es aproximadamente 2,2 veces mayor que la deformacin instantnea. El fenmeno del flujo plstico se produce por la migracin de las partculas de agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y que, debido a las altas presiones se mueven por las micro porosidades del hormign.
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RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el hormign debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia y la compresin del hormign. Un hormign de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un hormign de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin agua-cemento baja, as tambin un curado adecuado, son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado, tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, con una superficie que ha sido tratada con liana de metal, es ms resistente al desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden realizar ensayos de resistencia a la abrasin, rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (A.S.T.M. 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayos de resistencia a la abrasin (A.S.T.M. C-418 y C-944).
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Ramn Argelles lvarez, Estructuras de Hormign (Propiedades del Hormign), Universidad Politcnica de Madrid.
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DURABILIDAD
La durabilidad del hormign de cemento hidrulico; se define como su capacidad para resistir la accin de la meteorizacin, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un hormign durable conservar su forma, calidad y funcionalidad originales al estar expuesto a su ambiente.
Congelamiento y Deshielo.- Exponer el hormign fresco a ciclos de congelamiento y deshielo, pone a prueba la capacidad del hormign de sobrevivir sin sufrir daos. El hormign con aire incorporado, correctamente dosificado, elaborado con materiales de buena calidad, correctamente colocado, acabado y curado, puede resistir ciclos de congelamiento y deshielo durante muchos aos. Sin embargo, bajo condiciones extremadamente severas, los ciclos de congelamiento y deshielo pueden daar an a los hormigones de alta calidad si stos se mantienen en un estado de saturacin total. Esta situacin puede ocurrir cuando, un elemento de hormign est expuesto a aire clido y hmedo en uno de sus lados; y, del lado fro, la evaporacin es insuficiente o est restringida, o cuando el hormign est expuesto a una columna de agua durante un perodo prolongado antes del congelamiento.
Ataque qumico por sulfatos provenientes de fuentes externas al hormign.- Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio que se encuentran en la naturaleza, los cuales pueden atacar al hormign endurecido; algunas veces, se encuentran en el suelo y otros disueltos en el agua adyacente a las estructuras de hormign. Las sales de sulfato en solucin ingresan al hormign y atacan los materiales cementicios. Si en una superficie expuesta al aire se produce evaporacin, los iones de sulfato se pueden concentrar cerca de dicha cara y aumentar el potencial de deterioro. La formacin de yeso puede generar un aumento del
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Bermejo Nez, Ester B. y Fernndez Cnovas, Manuel, Dosificacin, propiedades y durabilidad en hormign autocompactante para edificacin.
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volumen slido, provocando expansin y fisuracin. La formacin de yeso puede provocar ablandamiento y prdida de resistencia del hormign. Sin embargo, la presencia de yeso en el hormign no constituye por s misma una indicacin de ataque por sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se debera verificar mediante anlisis qumicos y petrogrficos. Exposicin al agua de mar.- La concentracin total de sales en el agua de mar, difiere en las distintas partes del mundo; en algunas regiones, el agua de mar est menos diluida. Sin embargo, los elementos constitutivos del agua del mar son bsicamente constantes. En las regiones fras y templadas, la concentracin es menor que en las regiones clidas; la concentracin es particularmente elevada en las regiones costeras poco profundas con tasas de evaporacin diaria excesivas. Cuando se construyen estructuras de hormign en reas costeras cercanas al mar, si las estructuras de cimentacin se
encuentran por debajo del nivel del agua salobre, la succin capilar y la evaporacin pueden provocar sper saturacin y cristalizacin en el hormign por encima del nivel del terreno, lo cual provocara tanto un ataque qumico sobre el hormign (sulfato), como el aumento de la corrosin del acero (cloruros). El requisito de baja permeabilidad es fundamental, no slo para retrasar los efectos de los ataques por sulfatos, sino tambin para lograr una proteccin adecuada de las armaduras con el mnimo recubrimiento de hormign recomendado por el A.C.I. 357.1R, para el caso de exposicin al agua de mar. La baja permeabilidad, requerida se obtiene utilizando hormigones con baja relacin a/c, bien consolidados y adecuadamente curados.
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CAPTULO III PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 3.1. SELECCIN DE LOS AGREGADOS PROCEDENTES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA.
Los agregados que usamos para realizar los hormigones en el presente trabajo de investigacin, son procedentes de la mina Prima II en el sector de Guayllabamba, Distrito Metropolitano de Quito, en la provincia de Pichincha, con la finalidad de determinar sus caractersticas fsicas y mecnicas, mediante ensayos normalizados realizados en el laboratorio.
3.1.1. UBICACIN, CARACTERSTICAS DE LA ZONA Y EXPLOTACIN DE LA MINA.
UBICACIN: Provincia: Cantn: Parroquia: Sector: Pichincha Quito Guayllabamba Rio Guayllabamba-Panamericana Norte
Fig. N 3.1.Croquis de ubicacin
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CARACTERSTICAS DE LA MINA Nombre de la concesin: PRIMA II rea de Explotacin: 46.500,00 m2 Tabla No3.1. Coordenadas de la Mina Prima II. COORDENADAS UTM WGS - 84 N E 9992741,11 792676,40 9992908,79 792439,59 9992796,16 792338,17 9992619,86 792538,61 Tomadas con GPS en la Mina. Altitud Mxima: 2000 m.s.n.m. Altitud Mnima: 1925 m.s.n.m. Volumen de produccin Agregado Grueso = 4800 m3 mensuales Agregado Fino TOTAL = 2700 m3 mensuales = 7500 m3 mensuales
Caractersticas Geolgicas Geologa Regional.- La zona de Guayllabamba atraviesa la depresin tectnica del Valle de Guayllabamba y est limitada por fallas longitudinales de direccin principal, y puede observarse en el Mapa Geolgico Regional. Las fallas marginales que limitan a la depresin tectnica del Valle de Guayllabamba, se evidencian por el alineamiento de cambios en la topografa, en la formacin de depsitos de pie de monte, a ms de afloramientos (vertientes) de agua. Adems, como parte de los fenmenos de acumulacin
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en la zona deprimida merece una mencin especial los aportes efectuados por el volcn Cotopaxi con grandes flujos de lahar (flujos de lodo). En la zona objeto del estudio, se encuentran materiales de origen volcnico representados por lavas andesticas, depsitos vulcano-sedimentarios
(conocidos como Cangahua); as como tambin, materiales producto de la erosin especialmente fluvial y depsitos en lagunas. Geomorfologa Esta zona consiste en su mayor parte de aglomerados y tobas aglomeratics, localizndose principalmente en el costado oriental. La base de los volcnicos Guayllabamba est representada por aglomerados sueltos. Suprayaciendo al aglomerado, se encuentra la ceniza aglomeratics de color caf amarillento, conteniendo bolsones y lentes de aglomerados. Los volcnicos de Guayllabamba afloran en el margen derecho del rio Guayllabamba; probablemente, stos desaparecen debido a la erosin durante la sedimentacin de la Formacin Chiche.
En las zonas de ladera y especialmente las zonas de planicie, han sido disecadas por procesos fluviales, a ms de cambios de nivel de base de los ros relacionados a fenmenos tectnicos, los cuales han acelerado el proceso, dando lugar a que las vertientes tengan valles encaonados en forma de V con pendientes naturales longitudinales fuertes, mayores al 10%. En los sectores ms elevados de esta unidad geomorfolgica se presentan tobas, lapilli, arenas finas y piroclastos en general pertenecientes a la formacin Cangahua.
Aspectos Mineros Mtodo y sistema de explotacin utilizados.- Para la obtencin del material
grueso (canto rodado), el mtodo de extraccin del material es mediante excavacin a cielo abierto, el cual pasa a un sistema de trituracin de la roca, posteriormente pasa por zarandas y sinfines todo el material menor de 2 pulgadas. El material fino se lo substrae de la rivera del Rio Guayllabamba, luego es lavado y depositado en -29-
montculos previo a su transporte y disposicin final en la planta de hormign Mezclalista en Quito.
Caractersticas del frente de explotacin y operacin minera.- La mina tiene un solo frente de explotacin en el sector norte del rea minera de donde el material es trasladado con volquetes, aproximadamente un kilmetro hasta la trituradora. Por medio de un sistema de cintas transportadoras es
clasificado el material fino y el grueso; dicho material grueso es triturado en tamaos de ; 1; 1, dependiendo a los requerimientos en obra especialmente del Nuevo Aeropuerto Internacional de Quito que es abastecido con materiales de esta rea minera.
3.2. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS AGREGADOS. 3.2.1. ENSAYO DE ABRASIN EN EL AGREGADO GRUESO.
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La abrasin es una caracterstica mecnica especfica del agregado grueso, que nos
permite determinar el desgaste y por tanto la durabilidad del hormign, cuando estos se encuentran formando parte de estructuras sometidas a friccin tales como; vas (carreteras, aeropuertos) y obras hidrulicas (azudes, disipadores de energa, muros de ala, tuberas y canales).
Este ensayo permite obtener la uniformidad de la calidad del agregado al relacionar la prdida producida por la abrasin mediante el uso de la Mquina de los ngeles. Dicho ensayo se basa en producir desgaste en la superficie del agregado, mediante una carga abrasiva compuesta de esferas de acero. Al ser sometido el conjunto a rotacin en la Mquina de los ngeles en las primeras 100 revoluciones del ensayo, segn la norma A.S.T.M. C-131 y C-535 NTE-INEN 860 y 861, con respecto a la prdida por abrasin en 500 revoluciones.
22
http://es.scribd.com/doc/59602593/ENSAYO-DE-ABRASION-DE-LOS-ANGELES
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE ABRASIN DE AGREGADO GRUESO
NORMA: A.S.T.M. C 131 (NTE-INEN 860)
ORIGEN: GUAYLLABAMBA ENSAYO N: 01
FECHA: 10-06-2011
GRADUACIN: A
RETIENE 1" 3/4" 1/2" 3/8" SUMATORIA
MASA 1250 +/- 25 1250 +/- 25 1250 +/- 10 1250 +/- 10 5000,00
DESCRIPCIN
MASA INICIAL DEL MATERIAL MASA DEL RIPIO RETENIDO EN EL TAMIZ No. 12 DESPUS DE 100 REVOLUCIONES PRDIDA DEL MATERIAL DESPUS DE LAS 100 REVOLUCIONES PORCENTAJE DE PRDIDA DEL MATERIAL DESPUS DE LAS 100 REVOLUCIONES MASA DEL RIPIO RETENIDO EN EL TAMIZ No. 12 DESPUS DE 500 REVOLUCIONES PRDIDA DEL MATERIAL DESPUS DE LAS 500 REVOLUCIONES PORCENTAJE DE PRDIDA DEL MATERIAL DESPUS DE LAS 500 REVOLUCIONES COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD -31-
UNIDAD CANTIDAD
g g g % g g % 5000,00 4685,00 315,00 6,30 3506,00 1494,00 29,88 0,21
3.2.2. ENSAYO DE COLORIMETRA EN EL AGREGADO FINO.

23
La resistencia del hormign estar en funcin de las caractersticas de los
agregados, ya que dichos componentes se encuentran en estado natural y pueden estar en contacto con materia orgnica, la cual, puede interferir con la hidratacin del cemento y/o afectar la adherencia entre pasta y agregados; por tanto, modificar la capacidad a la compresin a la que se estara diseando el hormign. Se realiza para agregado fino, determinando el contenido de materia orgnica, mediante el ensayo especificado en la norma A.S.T.M. C - 40 (NTE INEN 855:2010): Tabla No3.2. Colorimetra del agregado fino.
1 2
Blanco claro a transparente Amarillo plido
Arena de muy buena calidad por no contener materia orgnica, limos o arcillas. Arena de poca presencia de materia orgnica, limos o arcillas. Se considera de buena calidad. Contiene materia orgnica en altas cantidades. Puede usarse en hormigones de baja resistencia. Contiene materia orgnica en concentraciones muy elevadas. Se considera de mala calidad. Arena de muy mala calidad. Existe demasiada materia orgnica, limos o arcillas. No se usa.
Amarillo Encendido
Caf
Caf Chocolate
23
GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colorimetra. U.F.P.S.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
-32-
TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE
COLORIMETRA AGREGADO FINO

NORMA: A.S.T.M. C 40 (NTE - INEN 855) ORIGEN: GUAYLLABAMBA FECHA: 06-05-2011
FRASCO COLOR 1 Blanco claro a transparente.
Descripcin: Arena de muy buena calidad por no contener materia orgnica, limos o arcillas.
-33-
3.2.3. MASA ESPECFICA

24
La densidad es una propiedad fsica de los ridos y est definida por la relacin
entre peso y volumen de la masa deseada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros saturables como no saturables, depender de la permeabilidad interna para encontrarse; secos, parcialmente saturados o totalmente saturados, se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idnticos nmeros de tipos de densidad.
En el campo de la tecnologa del hormign y especficamente en el diseo de mezclas, el estado que nos interesa es de densidad aparente, que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros. Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen de hormign. El ensayo se realiza de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-127 y C-128 (NTE INEN 0856:83 y 0857:83)
3.2.4. CAPACIDAD DE ABSORCIN.

25
La absorcin de los agregados produce el incremento de la masa debido a la
saturacin de los poros en los agregados, sin incluir las paredes externas del material. El mtodo consiste en sumergir en agua durante un perodo de 24 horas, luego del cual se retira del recipiente con agua; posteriormente, se seca hasta llevar al material a un estado SSS (saturado y superficialmente seco), obtenido esto; lo pesamos e introducimos al horno de secado a temperatura de 110C 5 C, hasta que sus poros estn libres de partculas de agua. La diferencia de pesos, expresa un porcentaje de la masa seca, por tanto, la capacidad de absorcin.
24 25
http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-los-agregados/ http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html
-34-
La absorcin, la relacionaremos con la cantidad de vacos en volumen del agregado, estar en funcin de: La finura de los granos. Cantidad de poros accesibles. La rugosidad de la superficie. Comportamiento del material con el agua. El ensayo se realiza de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-70 (NTE INEN 0856:83 y 0857:83)
-35-
TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO GRUESO
NORMA: A.S.T.M. C 127 y C-128 (NTE - INEN 0856 y 0857) ORIGEN: GUAYLLABAMBA FECHA: 08-06-2011
ENSAYO N: 01
1 2 3 4 5 6 7 8 Masa del recipiente + ripio en SSS Masa del recipiente Masa del ripio en SSS Masa de la canastilla sumergida en agua Masa de la canastilla + ripio sumergida en agua Masa del ripio en agua Volumen desalojado Masa especfica 2.286,00 191,70 2.094,30 1.646,00 2.926,00 1.280,00 814,30 2,57 g g g g g g cm g/cm
CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

NORMA: A.S.T.M. C 70 (NTE - INEN 0856 y 0857)
1 2 3 4 5 6 7
Masa del recipiente + ripio en SSS Masa del recipiente + ripio seco Masa del ripio en SSS Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Capacidad de absorcin
-36-
2.286,00 2.238,00 2.093,30 192,70 48,00 2.045,30 2,35
g g g g g g %
ENSAYO N: 02
1 2 3 4 5 6 7 8 Masa del recipiente + ripio en SSS Masa del recipiente Masa del ripio en SSS Masa de la canastilla sumergida en agua Masa de la canastilla + ripio sumergida en agua Masa del ripio en agua Volumen desalojado Masa especfica 1736,00 137,00 1599,00 1646,00 2626,00 980,00 619,00 2,58 g g g g g g cm g/cm

1 2 3 4 5 6 7
-37-
1736,00 1699,00 1599,00 137,00 37,00 1562,00 2,37
g g g g g g %
ENSAYO N: 03

1 2 3 4 5 6 7
-38-
1750,00 1710,00 1620,30 129,70 40,00 1580,30 2,53
g g g g g g %
MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO N: 04

1 2 3 4 5 6 7
-39-
1863,00 1822,00 1730,80 132,20 41,00 1689,80 2,43
g g g g g g %
MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO N: 05

1 2 3 4 5 6 7
-40-
2647,00 2591,00 2366,60 280,40 56,00 2310,60 2,42
g g g g g g %
MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO FINO

ENSAYO N: 01 1 Masa del picnmetro vaco 2 Masa del picnmetro + arena en SSS 3 Masa del arena en SSS Masa del picnmetro + arena en SSS + 4 agua 5 Masa del picnmetro calibrado 6 Volumen desalojado 7 Masa especfica 173,10 397,40 224,30 804,50 670,20 90,00 2,49 g g g g g cm g/cm
CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

1 2 3 4 5 6
Masa del recipiente + arena en SSS Masa del recipiente + arena seca Masa del arena en SSS Masa del recipiente Masa de agua Masa de arena seca
350,50 342,00 292,10 58,40 8,50 283,60 3,00
g g g g g g %
7 Capacidad de absorcin
-41-


1 2 3 4 5 6
487,90 479,00 300,80 187,10 8,90 291,90 3,05
g g g g g g %
-42-


1 2 3 4 5 6
474,60 466,30 285,80 188,80 8,30 277,50 2,99
g g g g g g %
-43-


1 2 3 4 5 6
596,10 587,40 297,90 298,20 8,70 289,20 3,01
g g g g g g %
-44-


1 2 3 4 5 6
607,00 597,60 315,50 291,50 9,40 306,10 3,07
g g g g g g %
-45-
3.2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD

26
Los agregados, son materiales constitutivos del hormign, se los encuentran en
estado natural. Dependiendo de la zona o lugar de emplazamiento del material; su grado de humedad en la masa del agregado, variar segn las condiciones climticas. El mtodo consiste en pesar las muestras en estado natural y luego en estado seco; de esta forma, determinamos un porcentaje de humedad total. Este grado de humedad ser directamente proporcional a la porosidad, se podr deducir los siguientes estados:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante, luego de un perodo de 24 horas.
Parcialmente seco: Se lo encuentra en estado natural (exposicin al aire libre). Saturado y superficialmente seco (SSS): Es un estado lmite de humedad en los agregados, consiste en saturar los poros con agua pero la superficie debe encontrarse seca. El mencionado, estado solo se logra en laboratorio, con fines de investigacin.
Sobresaturado: Los agregados estn llenos de agua, adems, existe agua libre en la superficie.
La humedad libre, es la capa superficial de agua que rodea al agregado, igual a la diferencia entre humedad total y absorcin del agregado; la humedad total se define como, la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva, el agregado est aportando agua a la mezcla; si es negativa, el agregado est quitando agua a la mezcla. El ensayo se realiza de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-566 (NTE INEN 0862:83) Este ensayo se lo realiz previa la preparacin de las mezcla de prueba y definitivas.
26
http://www.construaprende.com/Lab/18/Prac18_1.html
-46-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO
ENSAYO N: 01 1 2 4 5 6 7 Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Porcentaje de Humedad 2455,00 2427,00 126,40 28,00 2300,60 1,217 g g g g g %
ENSAYO N: 02 1 2 4 5 6 7 Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Porcentaje de Humedad 2493,00 2462,00 137,10 31,00 2324,90 1,333 g g g g g %
ENSAYO N: 03 1 2 4 5 6 7 Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Porcentaje de Humedad
-47-
2196,00 2170,00 158,90 26,00 2011,10 1,293
g g g g g %
CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO GRUESO

NORMA: A.S.T.M. C 566 (NTE - INEN 0862)
ORIGEN: GUAYLLABAMBA
FECHA: 24-10-2011
ENSAYO N: 04
1 2 4 5 6 7
Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Porcentaje de Humedad
3148,50 3110,00 181,80 38,50 2928,20 1,315
g g g g g %
ENSAYO N: 05
1 2 4 5 6 7
Masa del recipiente + ripio hmedo Masa del recipiente + ripio seco Masa del recipiente Masa de agua Masa del ripio seco Porcentaje de Humedad
-48-
3122,00 3084,50 165,50 37,50 2919,00 1,285
g g g g g %
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO
ENSAYO N: 01 1 2 4 5 6 7 Masa del recipiente + arena hmeda Masa del recipiente + arena seca Masa del recipiente Masa de agua Masa del arena seca Porcentaje de Humedad 1594,70 1560,40 132,30 34,30 1428,10 2,402 g g g g g %
ENSAYO N: 03 1 2 4 5 6 7 Masa del recipiente + arena hmeda Masa del recipiente + arena seca Masa del recipiente Masa de agua Masa del arena seca Porcentaje de Humedad
-49-
866,40 847,70 79,00 18,70 768,70 2,433
g g g g g %
CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO FINO

NORMA: A.S.T.M. C 566 (NTE - INEN 0862)
ORIGEN: GUAYLLABAMBA 2011
FECHA:
24-10-
-50-
3.2.6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA.

27
La densidad de un cuerpo, depende del tipo de material que lo conforma, para que
su masa ocupe un volumen determinado. La relacin entre la masa y el volumen dar al material propiedades de pesadez o ligereza (hierro y plstico); esta relacin recibe el nombre de densidad. El anlisis dimensional que da la relacin entre la masa y el volumen son correspondientes a [M] / [L3], siendo en Internacional kg/m o gr/cm .
3 3
unidades del Sistema
Establecido el concepto de densidad, podemos decir que la densidad aparente suelta de los agregados, la obtenemos cuando el material esta sin compactar, mientras que, si el material esta compactado y calculamos su densidad, a esta, se la denomina densidad aparente compactada.
Para la determinacin de la densidad de los agregados, aplicamos la norma A.S.T.M. C-29 (NTE INEN 0858:83), cuyo objetivo principal es, obtener la densidad mxima de los agregados.
27
http://es.scribd.com/doc/58060200/31/DENSIDADES
-51-
DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA

ENSAYO N: 01
Masa del recipiente vaco: Masa del ripio suelto + recipiente
AGREGADO GRUESO 5233 gr Volumen del recipiente: 1.2.3.Promedio = 28400 28000 28100 28166,67
15710 cc
Masa del ripio compactado + recipiente
1.2.3.Promedio =
26800 26600 26900 26766,67
gr
gr
1,460 gr/cc
ap. Suelta del ripio:
1,371 gr/cc ap. Compact. del ripio:
AGREGADO FINO 1995 gr Volumen del recipiente: 1.2.3.Promedio = 6555 6546 6536 6545,67
2934 cc
1.2.3.Promedio =
6194 6221 6178 6197,67
gr
gr 1,551
gr/cc
ap. Suelta de la arena: 1,432 gr/cc ap. Compact. de la arena:
-52-

NORMA: A.S.T.M. C 29 (NTE - INEN 858) ORIGEN: GUAYLLABAMBA 2011 FECHA: 25-05-
ENSAYO N: 02
AGREGADO GRUESO 5233 gr Masa del recipiente vaco: Masa del ripio suelto + recipiente 1.2.3.Promedio = 26700 26900 27000 26866,67 15710 cc Volumen del recipiente: Masa del ripio compactado + recipiente 1.2.3.Promedio = 28200 28400 28400 28333,33
gr
gr 1,470 gr/cc
1,377 gr/cc ap. Compact. del ripio: AGREGADO FINO 1995 gr Volumen del recipiente: 1.2.3.Promedio = 6525 6517 6525 6522,33
2934 cc
1.2.3.Promedio =
6136 6164 6170 6156,67
gr
gr 1,543
gr/cc
-53-

ENSAYO N: 03
gr
gr 1,470 gr/cc
2934 cc
1.2.3.Promedio =
6146 6156 6145 6149,00
gr
gr 1,547
gr/cc
-54-

ENSAYO N: 04
gr
gr 1,479 gr/cc
2934 cc
1.2.3.Promedio =
6134 6151 6117 6167,33
gr
gr 1,560
gr/cc
-55-

ENSAYO N: 05
gr
gr 1,449
gr/cc
2934 cc
1.2.3.Promedio =
6180 6135 6134 6149,67
gr
gr 1,567
gr/cc
-56-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS NORMA: A.S.T.M. C 29 (NTE - INEN 858)
ORIGEN: GUAYLLABAMBA ENSAYO N: 01 DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
MASA DEL RECIPIENTE VACO (gr):
FECHA: 25-05-2011
5378,00 AADIR ARENA Kg.
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cc) : 15810,00 MASA DEL RECIPIENTE + MEZCLA (Kg.) MASA DE LA MEZCLA EN (Kg.) PROM. MASA DE LA MEZCLA EN (Kg.) DENSIDAD APARENTE (Kg./dm)
MEZCLA % RIPIO ARENA
MASA Kg. RIPIO ARENA
100
40
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
75
25
40
13,33
3,33
70
30
40
17,14
3,81
65
35
40
21,54
4,40
60
40
40
26,67
5,13
55
45
40
32,73
6,06
50
50
40
40,00
7,27
45
55
40
48,89
8,89
27,10 27,20 27,00 30,40 30,50 30,30 31,90 32,00 32,10 32,50 32,70 32,60 33,90 34,00 33,80 33,70 33,90 33,80 33,40 33,50 33,30 33,50 33,40 33,30 33,30 33,30 33,30 33,00 33,10 32,90
21,72 21,82 21,62 25,02 25,12 24,92 26,52 26,62 26,72 27,12 27,32 27,22 28,52 28,62 28,42 28,32 28,52 28,42 28,02 28,12 27,92 28,12 28,02 27,92 27,92 27,92 27,92 27,62 27,72 27,52
21,72
1,374 1,583 1,684 1,722 1,804 1,798 1,772 1,772 1,766
25,02
26,62
27,22
28,52
28,42
28,02
28,02
27,92
27,62
1,747
-57-
ORIGEN: GUAYLLABAMBA GRFICO N: 01 FECHA: 25-05-2011
CURVA DE DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS

1,850
DENSIDAD APARENTE MEZCLA (Kg/dm)
1,800 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 1,500 1,450 1,400 1,350 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ARENA (%)
ap. mx. = 1,804 g/cc % mx. de arena = 35 % ap. pt. = 1,803 g/cc % mx. de arena = 31 % -58-
FECHA: 25-05-2011
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cc) : 15810,00 MASA DEL RECIPIENTE + MEZCLA (Kg.) MASA DE LA MEZCLA EN (Kg.) PROM. MASA DE LA MEZCLA EN (Kg.) DENSIDAD APARENTE (Kg./dm)
100
40
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
75
25
40
13,33
3,33
70
30
40
17,14
3,81
65
35
40
21,54
4,40
60
40
40
26,67
5,13
55
45
40
32,73
6,06
50
50
40
40,00
7,27
45
55
40
48,89
8,89
27,30 27,40 27,20 30,10 30,00 29,90 31,50 31,60 31,70 32,70 32,60 32,80 34,00 34,10 33,90 33,60 33,50 33,70 33,60 33,50 33,70 33,50 33,60 33,40 33,40 33,50 33,60 33,00 33,10 32,90
21,92 22,02 21,82 24,72 24,62 24,52 26,12 26,22 26,32 27,32 27,22 27,42 28,62 28,72 28,52 28,22 28,12 28,32 28,22 28,12 28,32 28,12 28,22 28,02 28,02 28,12 28,22 27,62 27,72 27,52
21,92
1,387
24,62
1,557
26,22
1,659
27,32
1,728
28,62
1,810
28,22
1,785
28,22
1,785
28,12
1,779
28,12
1,779
27,72
1,753
-59-

1,850 1,800 DENSIDAD APARENTE MEZCLA (Kg/dm) 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 1,500 1,450 1,400 1,350 0 5 10 15 20 25 30 35 ARENA (%) 40 45 50 55
ap. mx. = 1,810 g/cc % mx. de arena = 35 % ap. pt. = 1,805 g/cc % mx. de arena = 31 %
-60-
MASA DEL RECIPIENTE VACO (gr): MEZCLA % RIPIO ARENA MASA Kg. RIPIO ARENA 5378,00 AADIR ARENA Kg. VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cc) : 15810,00 PROM. MASA DEL MASA DE LA MASA DE RECIPIENTE + MEZCLA EN LA MEZCLA (Kg.) (Kg.) MEZCLA EN (Kg.)
FECHA: 25-05-2011
DENSIDAD APARENTE (Kg./dm)
100
40
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
75
25
40
13,33
3,33
70
30
40
17,14
3,81
65
35
40
21,54
4,40
60
40
40
26,67
5,13
55
45
40
32,73
6,06
50
50
40
40,00
7,27
45
55
40
48,89
8,89
27,10 27,20 27,00 30,00 29,90 30,10 31,30 31,10 31,20 32,90 32,70 32,80 33,90 34,00 34,10 33,70 33,90 33,80 33,40 33,50 33,30 33,50 33,40 33,30 33,30 33,20 33,10 33,00 33,10 32,90
21,72 21,82 21,62 24,62 24,52 24,72 25,92 25,72 25,82 27,52 27,32 27,42 28,52 28,62 28,72 28,32 28,52 28,42 28,02 28,12 27,92 28,12 28,02 27,92 27,92 27,82 27,72 27,62 27,72 27,52
21,72
1,374 1,557 1,633 1,734 1,810 1,798 1,772 1,772 1,760
24,62
25,82
27,42
28,62
28,42
28,02
28,02
27,82
27,62
1,747
-61-
1,850 1,800 1,750 DENSIDAD APARENTE MEZCLA (Kg/dm) 1,700 1,650 1,600 1,550 1,500 1,450 1,400 1,350 0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
ARENA (%)
ap. mx. = 1,810 g/cc % mx. de arena = 35 % ap. pt. = 1,808 g/cc % mx. de arena = 31 % -62-
FECHA: 25-05-2011
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cc) : 15810,00 PROM. MASA DEL MASA DE LA MASA DE RECIPIENTE + MEZCLA EN LA MEZCLA (Kg.) (Kg.) MEZCLA EN (Kg.)
100
40
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
75
25
40
13,33
3,33
70
30
40
17,14
3,81
65
35
40
21,54
4,40
60
40
40
26,67
5,13
55
45
40
32,73
6,06
50
50
40
40,00
7,27
45
55
40
48,89
8,89
27,20 27,20 27,20 29,40 29,50 29,30 31,90 31,80 31,70 32,50 32,70 32,60 33,90 34,00 33,80 33,70 33,60 33,50 33,40 33,50 33,30 33,50 33,40 33,30 33,30 33,30 33,30 33,00 33,10 32,90
21,82 21,82 21,82 24,02 24,12 23,92 26,52 26,42 26,32 27,12 27,32 27,22 28,52 28,62 28,42 28,32 28,22 28,12 28,02 28,12 27,92 28,12 28,02 27,92 27,92 27,92 27,92 27,62 27,72 27,52
21,82
1,380
24,02
1,519
26,42
1,671
27,22
1,722
28,52
1,804
28,22
1,785
28,02
1,772
28,02
1,772
27,92
1,766
27,62
1,747
-63-
1,850 1,800 DENSIDAD APARENTE MEZCLA (Kg/dm) 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 1,500 1,450 1,400 1,350 0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
ARENA (%)
-64-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
NORMA: A.S.T.M. C 29 (NTE - INEN 858) ORIGEN: GUAYLLABAMBA ENSAYO N: 05 DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
MASA DEL RECIPIENTE VACO (gr): MEZCLA % RIPIO ARENA MASA Kg. RIPIO ARENA 5378,00 AADIR ARENA Kg. VOLUMEN DEL RECIPIENTE (cc) : 15810,00 PROM. MASA DEL MASA DE LA MASA DE RECIPIENTE + MEZCLA EN LA MEZCLA (Kg.) (Kg.) MEZCLA EN (Kg.)
FECHA: 25-05-2011
100
40
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
75
25
40
13,33
3,33
70
30
40
17,14
3,81
65
35
40
21,54
4,40
60
40
40
26,67
5,13
55
45
40
32,73
6,06
50
50
40
40,00
7,27
45
55
40
48,89
8,89
27,60 27,60 27,60 29,90 30,00 29,80 31,50 31,40 31,30 32,80 32,70 32,90 33,90 34,00 34,10 33,70 33,60 33,80 33,40 33,50 33,60 33,20 33,40 33,30 33,30 33,20 33,10 33,10 33,10 32,90
22,22 22,22 22,22 24,52 24,62 24,42 26,12 26,02 25,92 27,42 27,32 27,52 28,52 28,62 28,72 28,32 28,22 28,42 28,02 28,12 28,22 27,82 28,02 27,92 27,92 27,82 27,72 27,72 27,72 27,52
22,22
1,406
24,52
1,551
26,02
1,646
27,42
1,734
28,62
1,810
28,32
1,791
28,12
1,779
27,92
1,766
27,82
1,760
27,72
1,753
-65-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
NORMA: A.S.T.M. C 29 (NTE - INEN 858) ORIGEN: GUAYLLABAMBA GRFICO N: 01 FECHA: 25-05-2011
1,850 1,800 DENSIDAD APARENTE MEZCLA (Kg/dm) 1,750 1,700 1,650 1,600 1,550 1,500 1,450 1,400
1,350
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
ARENA (%)
-66-
3.2.7. GRANULOMETRA.
28
La granulometra, es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado,
tal como se determina por anlisis de los tamices (norma A.S.T.M. C 136 NTE INEN 696:83). El tamao de las partculas del agregado, se determina por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los nmeros de tamao, para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados, as como los requisitos de aguacemento, la trabajabilidad, etc. La granulometra de los materiales que interviene en la composicin del hormign, tiene directa relacin con la distribucin de las partculas que constituye cada uno de los agregados. Los vacos o espacios que se forman dentro de la masa de hormign debido a la variedad de tamaos de los agregados, interviene en la docilidad de la mezcla; ya que, para obtener un hormign de buena calidad, debemos tener una variedad de tamaos en los diferentes agregados de la mezcla, ya que, si no cumplen con ciertas consideraciones granulomtricas, los espacios vacos debern llenarse con pasta haciendo un hormign costoso.
Tanto a l agregado grueso como a el fino se les debern realizar el tamizado para la obtencin de la curva granulomtrica, segn el procedimiento A.S.T.M. C136, A.S.T.M C 33, A.S.T.M. C 125. De las curvas granulomtricas se obtiene dos criterios fundamentales que son bsicos para el diseo de mezclas, estos son, el mdulo de finura y el tamao nominal mximo.
28
http://es.scribd.com/doc/7539254/Laboratorio-N3ENSAYO-DE-CALIDAD-DE-LOS-AGREGADOS
-67-
GRANULOMETRA EN AGREGADO GRUESO

Masa de muestra # 01: 10600 gr

TAMIZ TAMIZ (pulg.) 2" 1 " 1" " " " No. 4 Bandeja (mm) 50,8 38,1 25,4 19,1 12,1 9,52 4,75 RETENIDO
PARCIAL ACUMULADO gr. gr.
% RETENIDO ACUMULADO 0,00 0,00 3,07 28,98 74,44 90,68 96,85 100,00
% PASA 100,00 100,00 96,93 71,02 25,56 9,32 3,15 0,00
LIMITE ESPECFICO 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5
0,00 0,00 325,00 2739,00 4807,00 1717,00 652,00 333,00
0,00 0,00 325,00 3064,00 7871,00 9588,00 10240,00 10573,00
MDULO DE FINURA = 7,17

CURVA GRANULOMTRICA
10 0 9 0 8 0 7 0
T.N.M. = 1
L IT IM E T M A IZ
%QUE PASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .4 o 3 " /8 1 " /2 3 " /4 1 "

1 12 "
T M A IZ
-68-
2 "


% PASA 100,00 100,00 95,91 66,71 19,42 5,99 1,78 0,00
0,00 0,00 480,00 3429,00 5552,00 1577,00 494,00 209,00
0,00 0,00 480,00 3909,00 9461,00 11038,00 11532,00 11741,00
MDULO DE FINURA = 7,26 T.N.M. = 1 CURVA GRANULOMTRICA

10 0 9 0 8 0 7 0
L IT IM E T M A IZ
%QUE PASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .4 o 3 " /8 1 " /2 3 " /4 1 "

1 12 "
T M A IZ
-69-
2 "


% PASA 100,00 100,00 93,97 64,18 25,92 13,99 3,48 0,00
0,00 0,00 787,00 3885,00 4989,00 1557,00 1370,00 454,00
0,00 0,00 787,00 4672,00 9661,00 11218,00 12588,00 13042,00

10 0 9 0 8 0 7 0
L IT IM E T M A IZ
%QUE PASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .4 o 3 " /8 1 " /2 3 " /4 1 "

1 12 "
T M A IZ
-70-
2 "


% PASA 100,00 100,00 91,09 67,35 21,98 9,74 3,11 0,00
0,00 0,00 1082,00 2885,00 5513,00 1486,00 806,00 378,00
0,00 0,00 1082,00 3967,00 9480,00 10966,00 11772,00 12150,00

10 0 9 0 8 0 7 0
L IT IM E T M A IZ
%QUE PASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .4 o 3 " /8 1 " /2 3 " /4 1 "

1 12 "
T M A IZ
-71-
2 "


% PASA 100,00 100,00 94,19 64,27 25,94 14,56 5,33 0,00
0,00 0,00 695,00 3578,00 4584,00 1362,00 1104,00 637,00
0,00 0,00 695,00 4273,00 8857,00 10219,00 11323,00 11960,00

10 0 9 0 8 0 7 0
L IT IM E T M A IZ
%QUE PASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .4 o 3 " /8 1 " /2 3 " /4 1 "

1 12 "
T M A IZ
-72-
2 "
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

Masa de muestra # 01: 521,30 gr

TAMIZ 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 BANDEJA 0,00 3,40 77,10 123,70 95,60 91,70 77,10 39,50 13,20 RETENIDO
PARCIAL (gr) ACUMULADO (gr)
% RETENIDO 0,00 0,65 15,44 39,17 57,51 75,10 89,89 97,47 100,00
% PASA 100,00 99,35 84,56 60,83 42,49 24,90 10,11 2,53 0,00
0,00 3,40 80,50 204,20 299,80 391,50 468,60 508,10 521,30
LMITE ESPECFICO 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-5
MDULO DE FINURA = 2,78 CURVA GRANULOMTRICA

10 0 9 0 8 0 7 0
%QUEPASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .2 0 o 0 N .1 0 o 0 N .5 o 0 N .3 o 0 N .1 o 6 N .8 o N .4 o 3 " /8
T M A IZ -73-


% RETENIDO 0,00 0,73 14,78 39,58 58,49 76,56 89,49 97,38 100,00
% PASA 100,00 99,27 85,22 60,42 41,51 23,44 10,51 2,62 0,00
0,00 3,50 71,20 190,60 281,70 368,70 431,00 469,00 481,60
LMITE ESPECFICO 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-5

10 0 9 0 8 0 7 0
%QUEPASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N 0 o.2 0 N 0 o.1 0 N .5 o 0 N .3 o 0 N .1 o 6 N o.8 N o.4 3/8 "
TM A IZ -74-


% RETENIDO 0,00 0,96 16,34 40,94 59,83 77,51 90,06 97,47 100,00
% PASA 100,00 99,04 83,66 59,06 40,17 22,49 9,94 2,53 0,00
0,00 4,80 82,00 205,50 300,30 389,00 452,00 489,20 501,90
LMITE ESPECFICO 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-5
MDULO DE FINURA = 2, 86 CURVA GRANULOMTRICA

100 90 80 70
%QUEPASA
60
50 40
30 20 10 0 N 0 o.2 0 N 0 o.1 0 N 0 o.5 N 0 o.3 N 6 o.1 N o.8 N o.4 3/8 "
TM A IZ -75-


% RETENIDO 0,00 0,76 18,29 41,45 59,00 75,19 89,30 97,26 100,00
% PASA 100,00 99,24 81,71 58,55 41,00 24,81 10,70 2,74 0,00
0,00 3,70 88,70 201,00 286,10 364,60 433,00 471,60 484,90
LMITE ESPECFICO 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-5

100 90 80 70
%QUEPASA
60
50 40
30 20 10 0 N o.200 N o.100 N o.50 N o.30 N o.16 N o.8 N o.4 3/8"
TM A IZ
-76-


% RETENIDO 0,00 0,79 14,98 39,01 59,29 77,48 91,23 97,95 100,00
% PASA 100,00 99,21 85,02 60,99 40,71 22,52 8,77 2,05 0,00
0,00 3,80 72,40 188,50 286,50 374,40 440,80 473,30 483,20
LMITE ESPECFICO 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 0-5

10 0 9 0 8 0 7 0
%QUEPASA
6 0
5 0 4 0
3 0 2 0 1 0 0 N .2 0 o 0 N .1 0 o 0 N .5 o 0 N .3 o 0 N .1 o 6 N .8 o N .4 o 3 " /8
TM A IZ -77-
3.3. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO SELVALEGRE.

29
Las propiedades fsicas y mecnicas del Cemento Selvalegre se miden mediante la
realizacin de los diferentes ensayos realizados con el cemento puro y en forma de pasta; para lo cual, hay que hacer la comparacin de los resultados entre las diferentes normas que se aplican.
3.3.1. DENSIDAD DEL CEMENTO.
Como ya se describi anteriormente, el concepto de densidad se define como la relacin entre la masa y su volumen; en este caso, se describe la forma de determinar la densidad del cemento, usando dos mtodos diferentes que son: el del picnmetro y el de LeChatellier, mtodos en los cuales con la ayuda de frascos calibrados, podemos determinar la densidad del cemento. Para estos ensayos, el fluido para mezclar con el cemento debe ser gasolina, ya que, este es menos denso que el agua para facilitar la salida de aire y evitar la reaccin qumica del cemento.
La norma establecida para la determinacin, as como el procedimiento, est dada por A.S.T.M. C188 (NTE INEN 0156:09 2R).
3.3.2. CONSISTENCIA NORMAL.
El cemento como caracterstica principal tiene que, al contacto con el agua, forma una pasta que en condiciones ptimas de una relacin agua-cemento, la mezcla empieza a hidratarse consiguiendo finalmente una consistencia normal de la pasta.
Para la determinacin del tiempo en que la pasta empieza y termina de fraguar nos ayudamos del aparato de Vicat, instrumento que bsicamente tiene como principio
29
http://es.scribd.com/doc/56223870/Monografias-Del-Cemento-Vinicio-Loachamin
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aplicar una aguja con un peso adicional sobre la superficie de la pasta hasta que la aguja penetre una cierta profundidad en un determinado tiempo. La pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 mm. 1 mm a los 30 segundos de haber sido soltada.
En este tipo de ensayo, debemos tener mucho cuidado con el tiempo, ya que, el cemento, apenas entra en contacto con el agua, empieza el proceso de fraguado; por lo que, la comprobacin con el aparato de Vicat, debe realizarse en perodos regulares; de tal manera que, no sea errneo el tiempo de llegada hasta la consistencia normal.
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DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO, CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO

NORMA: A.S.T.M. C 188 (NTE - INEN 156) ORIGEN: CEMENTO SELVALEGRE FECHA: 08-07-2011
Masa de muestra # 01:

DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO CON EL PICNMETRO Masa del picnmetro vaco Masa del picnmetro + cemento Masa del cemento Masa del picnmetro + cemento + gasolina Masa del picnmetro + 500 cc de gasolina Volumen de gasolina Determinacin de la densidad del cemento 172,10 402,00 229,90 708,20 536,50 500,00 2,88 g g g g g cc g/cc
DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO CON EL FRASCO DE LECHATELLIER Lectura inicial del frasco de Lechatellier Masa del frasco + gasolina Lectura final del frasco + cemento + gasolina Masa final del frasco + cemento + gasolina Determinacin de la densidad del cemento 0,60 330,90 18,80 382,10 2,81 cc g cc g g/cc
ENSAYO DE CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO CON LAS AGUJAS DE VICAT Marca del cemento: SELVALEGRE Consistencia normal del cemento Penetracin de la aguja Vicat Hora inicial del ensayo Hora inicial del fraguado del cemento Tiempo de fraguado inicial del cemento Hora final del fraguado del cemento Tiempo de fraguado final del cemento 27,50 11 9:00 11:38 2:38 14:35 5:35 % mm h : min h : min h : min h : min h : min
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3.4. RESUMEN DE PROPIEDADES.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE
RESUMEN DE PROPIEDADES DE LOS ENSAYOS DE LA INVESTIGACIN

ORIGEN: GUAYLLABAMBA Y CEMENTO SELVALEGRE
DSSS ENSAYO ABRA. 1 2 3 4 5 PROM **0,21 0,21 FIG. 1 COL. g/cm F G F C.A. (%) G F C.H. (%) G F Daps g/cm G F Dapc g/cm G F G M.F. D.M.M. T.N.M. F (%) G 35,00 65,00 35,00 65,00 1" 35,00 65,00 35,00 65,00 35,00 65,00 1" 35,00 65,00 g/cm ap. Mx. 1,804 1,810 1,810 1,804 1,810 1,81 F (%) G 31,00 69,00 31,00 69,00 31,00 69,00 31,00 69,00 31,00 69,00 31,00 69,00 D.O.M. g/cm ap. pt. 1,803 1,805 1,808 1,800 1,807 1,80 D.C.P. g/cm 2,88 2,88 2,89 2,89 2,91 2,89 D.C.L. g/cm 2,81 2,82 2,81 2,88 2,88 2,84
SELVALEGRE
2,49 2,57 3,00 2,35 2,402 1,217 1,432 1,371 1,551 1,460 2,78 7,17 2,49 2,58 3,05 2,37 2,411 1,333 1,418 1,377 1,543 1,470 2,80 7,26 2,51 2,58 2,99 2,53 2,433 1,293 1,416 1,381 1,547 1,470 2,86 7,18 2,49 2,55 3,01 2,43 2,420 1,315 1,422 1,392 1,560 1,479 2,84 7,20 2,49 2,57 3,07 2,42 2,419 1,285 1,416 1,386 1,567 1,449 2,83 7,16 *FIG. 1 2,49 2,57 3,02 2,42 2,42 1,29 1,42 1,38 1,55 1,47 2,82 7,19
F: G: Dsss: C.A.: C.H.: Daps: Dapc: M.F: T.N.M.: D.M.M.: D.O.M.:
Agregado fino. Agregado grueso. Densidad saturado superficie seca. Capacidad de absorcin. Contenido de humedad. Densidad aparente suelta. Densidad aparente compactada. Mdulo de finura. Tamao nominal mximo. Densidad mxima de la mezcla. Densidad ptima de la mezcla.
* Material apto para el diseo de hormigones de alta resistencia. ** Material apto para el diseo de hormigones de alta resistencia: desgaste menor al 40%
D.C.P.: Densidad del cemento Picnmetro. D.C.L.: Densidad del cemento Lechatellier.
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CAPTULO IV
DISEO DE MEZCLAS DE PRUEBA DE HORMIGN 4.1.FIJACIN DE PARMETROS DE DISEO DE MEZCLAS PARA RESISTENCIAS ESPECIFICADAS DE 21 MPa Y 28 MPa.
La necesidad de obtener hormigones de resistencias especificadas, con propiedades fsico-mecnicas del agregado y con el fin de determinar combinaciones econmicas de fcil realizacin, nos conduce a usar los parmetros de diseo de mezclas en funcin de las diferentes aplicaciones que se le puede dar al hormign, tanto en obra como para la produccin masiva o industrializada del hormign.
En el diseo de mezclas nos interesa las propiedades del hormign fresco, ya que, en este estado podemos manipular a la mezcla para poder obtener luego del fraguado y curado; la durabilidad, resistencia y uniformidad requeridos en el hormign endurecido.
Existen varios mtodos para disear una dosificacin; en esta investigacin utilizaremos los dos mtodos ms usados en nuestro medio como son:
Mtodo de la Densidad Mxima. Mtodo de Diseo A.C.I. (Instituto Americano del Concreto).
Tanto por el mtodo A.C.I., como el de la densidad mxima, los parmetros de diseos establecidos son los siguientes:
Resistencias especificadas de 21 MPa y 28 MPa. Asentamiento: 8cm 1cm. Exposicin: Normal (Este parmetro se refiere a las condiciones climticas como heladas, ambientales como el contacto con agua de mar o agentes corrosivo (sulfato), mtodos de construccin, y/o caractersticas especficas requeridas en obra). -86-
Debido a la granulometra del agregado grueso, se fabricarn cilindros estndar de 150x300 (mm).
El hormign fabricado con los agregados de la mina de Guayllabamba, se usa para la construccin desde pequeas a grandes obras civiles.
Para realizar los diseos de las mezclas de prueba y definitivas, se tomaron los promedios de cada uno de los ensayos desarrollados en el captulo III.
4.2.
MTODOS DE DISEO MEDIANTE A.C.I. Y DENSIDAD MXIMA.

30
4.2.1.
MTODO DE A.C.I.
Este mtodo consiste en el uso de valores tabulados en donde se encuentra establecido las cantidades o valores a usarse que estn en funcin de los parmetros de la mezcla de hormign y propiedades fsico-mecnicas de los componentes.
Las tablas usadas en este mtodo, se basan en ensayos realizados en laboratorios, con el propsito de guiar a los diseadores de mezclas para lograr determinar la dosificacin ms adecuada en funcin de la resistencia solicitada.
A continuacin se detallan dichas tablas:
30
Mtodo de diseo de mezclas propuesto por el A.C.I (American Concrete Institute), tomado del Libro Diseo de mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pg. 40-49.
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Tabla
4.1.Asentamientos
recomendados
para
diferentes
tipos
de
TABLA 4.1.
Asentamientos recomendados para diferentes tipos construccin. de construccin. Asentamiento (mm) Mximo Mnimo 80 80 100 100 80 50 20 20 20 20 20 20
TIPO DE CONSTRUCCIN Fundaciones, paredes, zapatas reforzadas y muros Zapatas simples, caissons y muros de subestructura Losas, vigas y paredes reforzadas Columnas de edificios Pavimentos Construccin en masa
Tomado de Tabla 1. Dosificacin de Mezclas, Ing. Ral Camaniero, Pg. 41
Nota: Estos asentamientos se pueden incrementar de acuerdo al aditivo empleado, a condicin de que se mantenga constante la relacin agua/cemento o agua-material cementante; para esto, hay que tomar en cuenta el agua que contenga el aditivo. No es aplicable para hormign autonivelante (con superfluidificantes). La compactacin o consolidacin del hormign, debe realizarse mediante vibradores de alta frecuencia.
Observaciones.- Esta tabla recomienda los asentamientos mximos y mnimos, medidos en el Cono de Abrams, para los tipos de estructura ms comunes. An cuando los asentamientos, como medida indirecta de la trabajabilidad de las mezclas, no forma parte de los Reglamentos de Construccin, se pueden encontrar recomendaciones para los tipos de obras ms comunes en diferentes tratados sobre este tema; y en todo caso, es el calculista de la estructura quien debera imponer esta condicin, en base a su experiencia personal. A falta de esos datos, los de esta tabla pueden servir como gua. Hay que recordar que se debe emplear las mezclas ms consistentes (menor asentamiento) que permitan un adecuado colado y compactacin en obra. Las mezclas muy hmedas producen segregacin, falta de homogeneidad y poca resistencia a la intemperie. Por otro lado, las mezclas con muy poca cantidad de humedad son difciles de manejar, requieren un enorme trabajo para manipularlas y tambin pueden sufrir segregacin al faltarles adherencia con el mortero, por eso, la tabla recomienda valores mximos y mnimos.
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Tabla 4.2. Tamaos mximos de grava para diferentes tipos de

TABLA 4.2. Tamaos mximos de grava recomendados para diferentes tipos construccin. de construccin. Tamao Mximo del Agregado (mm) Dimensin mnima de la seccin (A) mm 60 a 130 150 a 280 300 a 740 750 o ms Paredes vigas y columnas reforzadas 13 a 19 19 a 38 38 a 76 38 a 76 Muro sin refuerzo 20 38 76 150 Losas Losas fuertemente ligeramente armadas armadas 20 a 25 38 38 a 76 38 a 76 19 a 36 38 a 76 76 76 a 150
Observaciones.- El tamao mximo de las partculas est generalmente condicionado por la seccin transversal de la estructura: un quinto de la menor dimensin de la seccin transversal A; tres cuartos del espacio libre entre hierros S; un tercio del peralte de la losa o el recubrimiento de los hierros. Para resistencias a la compresin bajas y para que la mezcla sea econmica, es conveniente emplear el tamao ms grande que nos permitan esas limitaciones y el equipo disponible en la obra, pues a igualdad de volumen, las partculas ms grandes tienen menor superficie para ser recubierta por la pasta agua/cemento. Para resistencias medias (entre 25 MPa y 40 MPa) es ms conveniente utilizar agregados de no ms de 25 mm de tamao nominal, independiente de las dimensiones de la seccin transversal de la estructura.
Para hormigones de elevadas resistencias a la compresin (mayores a 40 MPa), la adherencia de la pasta con los agregados, adquiere enorme importancia; la economa de la mezcla pasa a un segundo plano. En estos casos, es necesario, aumentar la superficie de adherencia; especialmente de las partculas del agregado grueso, reduciendo su tamao nominal a menos de 25 mm. y sus superficies deben ser rugosas, es decir, obtenidas por trituracin de las rocas.
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Tabla 4.3. Cantidades aproximadas de agua de mezclado que se requieren

Tabla 4.3. Cantidades aproximadas de agua de mezclado que se requieren para para diferentes asentamientos grava diferentes asentamientos y tamaos de y tamaos de grava. Agua: litros por m de hormign para los tamaos mximos de grava indicados (mm)* 10 20 a 50 80 a 100 150 a 180 Cantidad aproximada de aire atrapado, (%) 20 a 50 80 a 100 150 a 180 Benigno Moderado Riguroso 12,5 20 25 38 160 175 185 1.0 50 155 170 180 0.5 70 145 160 170 0.3 150 125 140 0.2 Hormign sin Aire Incluido 205 200 185 180 225 215 200 195 240 230 210 205 3.0 2.5 2.0 1.5
Asentamiento (mm)
Hormign con Aire Incluido 180 200 215 4.5 6.0 7.5 175 190 205 4.0 5.5 7.0 165 180 190 3.5 5.0 6.0 160 175 185 3.0 4.5 6.0 145 160 170 2.5 4.5 5.5 140 155 165 2.0 4.0 5.0 135 150 160 120 135
Contenido de aire total promedio recomendado para el nivel de exposicin (%) 1,5 ** 1,0 ** 3,5 3,0 ** 4,5 4,0 **
** **
Las cantidades de agua de mezclado dadas para hormign con aire incluido, estn basadas en requisitos de contenido de aire total tpicos, como se muestran para "exposicin moderada" en la tabla de arriba. Estas cantidades de agua de mezclado deben usarse para calcular los contenidos de cemento para mezclas de prueba que se encuentre a temperaturas de 20 hasta 25 C. Son las mximas para agregados angulares razonablemente bien formados, graduados dentro de los lmites de especificaciones aceptadas. El agregado grueso redondeado, generalmente requerir 18 kg. menos de agua para hormign sin inclusin de aire, y 15 kg. menos para hormign con inclusin de aire. Los aditivos empleados como reductores de agua, A.S.T.M. C 494, tambin pueden reducir el agua de mezclado en 5 % o ms. El volumen de los aditivos lquidos es incluido como parte del volumen total del agua de mezclado.
Los valores de asentamiento para hormign que contiene agregados mayores a 40 mm, estn basados en ensayos de asentamiento realizados despus de retirar las partculas mayores a 40 mm. por tamizado hmedo. -90-
Estas cantidades de agua de mezclado deben usarse para calcular los factores cemento para mezclas de prueba cuando se usan normalmente tamaos mximos de agregado de 75 mm o 150 mm. Son promedios para agregados gruesos bien formados, bien graduados, desde los gruesos hasta los finos.
Recomendaciones adicionales para contenido de aire y tolerancias necesarias en el contenido de aire para control en el campo estn dadas en un nmero de documentos, incluyendo A.C.I. 201, 345, 318, 301 y 302. El A.S.T.M. C-94 para hormign premezclado, tambin da lmites de contenido de aire. Los requisitos que se dan en otros documentos pueden no siempre estar de acuerdo, de manera que, al dosificar hormign deben tomarse consideraciones para seleccionar un contenido de aire que cumpla con las necesidades de la obra y tambin cumpla las especificaciones aplicables.
Para hormign que contenga agregados grandes que sern tamizados en hmedo sobre el tamiz de 40 mm antes de ensayarlo para contenido de aire; el contenido de aire esperado en el material ms pequeo que 40 mm, deber ser el tabulado en la columna de 40 mm.; sin embargo los clculos de las proporciones inciales, debern incluir el contenido de aire como un porcentaje del total.
Al usar agregados grandes en hormign con bajo factor cemento, la inclusin de aire no requiere ser perjudicial para la resistencia. En la mayora de los casos los requerimientos de agua se reducen suficientemente para mejorar la relacin agua/cemento y as compensar el efecto de reduccin de resistencia del hormign con aire incorporado. Generalmente, para estos tamaos nominales grandes de agregado, los contenidos de aire recomendados para exposiciones extremas, debern ser considerados aun cuando pueda haber muy poca o ninguna exposicin a humedecimiento y congelacin.
Estos valores estn basados en el criterio de que el nueve por ciento de aire se necesita en la fase de mortero del hormign. Si el volumen de mortero fuera sustancialmente diferente del determinado en esta prctica recomendada, podra ser -91-
deseable calcular el contenido de aire necesario tomando el nueve por ciento del volumen de mortero real.
Observaciones.- La cantidad de agua por metro cbico de hormign para producir una mezcla de la consistencia deseada, depende de varios factores: el tamao mximo de las partculas, su forma y textura, graduacin de los dos agregados, de la cantidad de cemento y del aire atrapado accidentalmente o incluido a propsito.
Las cantidades de agua indicadas en esta tabla, son suficientemente aproximadas para agregados bien graduados y de formas angulares prismticas (piedra triturada) y arena natural de partculas redondeadas. Si no se obtiene el asentamiento deseado y se requiere ms agua, significa que los agregados tienen una forma y/o graduacin desfavorable: formas alargadas o lajosas, superficies muy rugosas y porosas y curva granulomtrica que tienda al lmite de los finos. En estos casos, se debe aadir pasta agua/cemento en la proporcin indicada por la relacin agua/cemento, de manera de mantenerla constante.
El autor recomienda que se siga el procedimiento arriba indicado; aun cuando, en ensayos de laboratorio se obtengan resistencias sobre las especificadas, para asegurarnos contra la falta de uniformidad de los materiales en la obra y otros factores imprevistos, es decir, en ningn caso se debe aadir solamente agua a la mezcla.
Si se emplean cantos rodados, las partculas redondeadas y lisas requieren menos agua que la indicada en la tabla. En estos casos, se aconseja no disminuir la cantidad de cemento, para compensar la menor superficie de adherencia de la pasta con el agregado y otros factores negativos. Por ejemplo, si se tiene un canto rodado ("grava") y un agregado angular prismtico ("ripio"), ambos similarmente graduados y de buena calidad, generalmente, producirn hormigones de aproximadamente la misma resistencia a la compresin para el mismo factor cemento y el mismo asentamiento, a pesar de tener diferente cantidad de agua por metro cbico; lo que implica, diferente relacin agua/cemento (menor para el hormign con grava). -92-
Tabla 4.4. Relaciones agua/cemento mximas permisibles para hormign en

TABLA 4.4. Relaciones agua/cemento mximas permisibles para hormign en condiciones de exposicin (SI)* condiciones de exposicin severa severa (SI)* Estructura continua o frecuentemente hmeda y expuesta a congelacin y deshielo**
Tipo de estructura
Estructura puesta a agua de ms o sulfatos
Secciones delgadas (pasamanos, umbrales, losetas, obras ornamentales) y secciones con menos de 5 mm de recubrimiento del acero Todas las estructuras
0.45
0,40***
0.50
0,55***
Basada en A.C.I. 201.2R.
** El hormign tambin debe tener aire incorporado. *** Si se emplea un cemento resistente a los sulfatos (Tipo II o Tipo V de A.S.T.M. C 150) la relacin agua/cemento permisible puede ser incrementada en 0,05.
Nota del Autor. Si se emplean cementos compuestos como el portland puzolnico tipo IP (A.S.T.M. C - 595, INEN 490), la relacin agua/cemento debe seleccionarse en base a las exigencias de resistencia a la compresin y trabajabilidad, para cualquier tipo de obra, si las condiciones de exposicin ambiental no son muy severas; pues estos cementos, por las adiciones minerales activas, contrarrestan los ataques qumicos como la accin de los sulfatos y la reactividad lcali-slice moderadas.
Observaciones. La relacin agua/cemento debe seleccionarse de acuerdo a las exigencias de resistencia a la compresin promedio requerida (f'cr) y de las condiciones de exposicin ambiental. La calidad del hormign de una estructura, depende no solamente de su resistencia a los esfuerzos de compresin y corte, sino tambin, de su "durabilidad" o resistencia a la accin de agentes atmosfricos y otros agentes agresivos.
Para cuidar la resistencia a los agentes atmosfricos u otras solicitaciones, frecuentemente se incluye entre las condiciones de diseo, un "factor cemento" mnimo, -93-
es decir, una cantidad mnima de cemento por cada metro cbico de hormign. Sabemos que la resistencia y durabilidad de un hormign, dependen de muchos factores, incluyndose entre ellos la forma de mezclar, colocar en obra, compactacin, temperatura y tiempo de curado, calidad de los ingredientes, etc. Si todas estas variables estn adecuadamente controladas, las caractersticas de resistencia y durabilidad, dependen, casi exclusivamente, de la calidad de la pasta agua/cemento.
La Tabla No 4.4 nos indica, cules deben ser las relaciones agua/cemento mximas permisibles para diferentes condiciones de exposicin y tipos de obras. En muchos casos, esta exigencia, prevalecer sobre la resistencia a la compresin.
Cuando el hormign vaya a estar expuesto a la accin de aguas saladas o sulfatadas, o suelos con sulfatos, se recomienda emplear cementos resistentes a los sulfatos como el tipo V o por lo menos el tipo II. Pero, si no hay esta posibilidad, la adicin de aire y/o una relacin agua/cemento baja utilizando el cemento tipo I o tipo IP, puede producir un hormign que soporte esas condiciones.
Tabla 4.5 Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin Agua/Cemento.

Tabla N 4.5. Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin Agua/Cemento RESISTENCIA PROBABLE A LOS 28 DAS (MPa) 45 42 40 35 32 30 28 25 24 21 18 15 RELACIN AGUA / CEMENTO 0,37 0,40 0,42 0,47 0,51 0,52 0,53 0,56 0,57 0,58 0,62 0,70
FUENTE: Laboratorio de Ensayo de Materiales U.C.
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En la Tabla N 4.5. Podemos observar que en el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del Ecuador la resistencia a la compresin nos da a los 28 das, esta se puede obtener en funcin de la relacin agua/cemento del hormign con y sin incorporadores de aire. La resistencia puede verse afectada por otros varios factores a saber: el tamao de las partculas del agregado, la granulometra de estos, la forma y textura de las partculas y los tipos y naturaleza del cemento o material cementante empleados; a esto se suma que, en el Ecuador nos encontramos en una etapa de transicin; pues, hace pocos aos, se inici la fabricacin del cemento portland puzolnico tipo IP, y an, no tenemos suficientes datos, investigaciones e informacin que permita establecer esas relaciones de manera enteramente confiable. Sin embargo, en base a estudios preliminares realizados en los laboratorios de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Central, se pone a consideracin el siguiente cuadro, mismo que puede ser una gua para el diseador de mezclas. Est claro que los datos presentados, requieren de verificacin, y que, una vez ms, debe realizarse en mezclas de prueba.
Tabla 4.6 Volumen aparente seco y compactado de agregado grueso por

Tabla N4.6.
unidad de volumen de hormign (*).
Volumen aparente seco y compactado de agregado grueso por unidad de volumen de hormign (*). Volumen Aparente de la Grava Seca y Compactada para diferentes Mdulos de Finura de la Arena (m)
Tamao mximo de la grava (mm) 10.0 12.5 20.0 25.0 38.0 50.0 70.0 150.0
2.4 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87
2.5 0.49 0.58 0.65 0.70 0.75 0.77 0.80 0.86
2.6 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85
2.7 0.47 0.56 0.63 0.68 0.73 0.75 0.78 0.84
2.8 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83
2.9 0.45 0.54 0.61 0.66 0.71 0.73 0.76 0.82
3.0 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81
(*) Las cantidades representan el volumen aparente, compactado del agregado grueso seco al aire ambiente que se obtiene de acuerdo al mtodo de ensayo A.S.T.M. C - 29. -95-
Estos valores, se han obtenido de relaciones empricas para producir hormigones con una trabajabilidad adecuada para construcciones reforzadas comunes. Para mezclas que requieran menos plasticidad como la empleada en la construccin de pavimentos, los volmenes de agregado grueso se pueden incrementar en alrededor de un 10%. Para hormign transportado por bombas, en donde se requiere mayor manejabilidad, los valores se deben reducir en un porcentaje que depende del equipo empleado.
Observaciones.- La mnima cantidad de agua de mezclado y la mxima resistencia se obtienen, para determinados agregados, cuando se emplea la mayor cantidad de grava (para resistencias medias), siempre que la mezcla tenga una buena trabajabilidad y las condiciones de colocacin en obra sean adecuadas. Esta cantidad se puede determinar, con ms eficacia, analizando los materiales en el laboratorio con slo un ajuste final en el campo. Para obras de importancia secundaria y en ausencia de datos de laboratorio, se puede estimar, con un buen grado de aproximacin, las proporciones ptimas para agregados graduados dentro de los lmites de las especificaciones, tomando las relaciones empricas de la Tabla N 4.6.
Se puede esperar que, con agregados de tamao, forma y granulometra semejantes, se obtengan mezclas de trabajabilidad parecida, si se utiliza el mismo volumen aparente de grava compactada por unidad de volumen de hormign. En el caso de agregados diferentes, especialmente de aquellos que tienen formas de partculas diferentes, la utilizacin de un mismo volumen de grava da lugar a diferentes contenidos de vacos. Por ejemplo, los agregados angulares (piedra triturada) tienen un contenido de vacos mayor y por tanto requieren mayor cantidad de mortero que los agregados redondeados (cantos rodados).
En este procedimiento de diseo, no se refleja la variacin de la graduacin que tienen los diferentes tamaos nominales de agregados (tamaos mximos), excepto, por el diferente contenido de vacos. Sin embargo, para gravas cuya granulometra est dentro
-96-
de los lmites de la especificacin, esta omisin es, probablemente de escasa importancia prctica.
Hay que anotar que, la cantidad de grava est en funcin del tamao de las partculas de la arena (reflejado en el mdulo de finura). Mientras ms gruesa es la arena, menor cantidad de grava se requiere. La relacin es adems lineal y en caso necesario se pueden interpolar los valores.
Para la realizacin de este mtodo se proceder de la siguiente manera:
A. En funcin del tipo de construccin que se va a efectuar, se selecciona la consistencia (asentamiento) tomndose como referencia la Tabla N4.1.
B. En nuestro procedimiento, no utilizamos la tabla N4.2, debido a que el tamao nominal mximo del agregado, se determin mediante ensayos de laboratorio, pero si se necesitara determinar el tamao nominal mximo, se debe tomar en cuenta la seccin, tipo de construccin, para luego, con estas especificaciones usar la tabla y encontrar el T.N.M. adecuado.
C. Mediante la Tabla N 4.3, y con los datos del paso A y B del procedimiento, se obtiene la cantidad total de agua en litros por metro cbico de hormign. Adems, se obtiene en porcentaje sin inclusin o con inclusin de aire dependiendo del nivel de exposicin.
D. Se usa la tabla 4.4, cuando el hormign est expuesto a condiciones severas, para esta investigacin, no tomaremos como referencia esta tabla ya que el hormign a realizarse, no estar expuesto a condiciones severas.
E. Utilizamos la tabla 4.5, para obtener la resistencia a la compresin del hormign, basada en la relacin agua/cemento. -97-
F. De la Tabla N4.6. Se obtiene el volumen aparente de agregado grueso (seco y compactado) por metro cbico de hormign: para obtener este dato se necesita el mdulo de finura de la arena y el tamao mximo del agregado grueso. Con estos datos se procede a una extrapolacin lineal de los valores de la tabla 4.6, para determinar el volumen del agregado grueso. G. Se proceder a calcular volmenes reales para 1 m 3.
a) El contenido de cemento por metro cbico se calcula dividiendo el contenido total de agua (paso C) para la relacin agua/cemento (paso E).
b) Clculo de la masa de agregado grueso.
H. Tabulacin de resultados para determinar la masa de arena. c) El volumen real o solido de la arena se calcula restando del total la suma de los volmenes reales de cemento, ripio, agua y aire. Para posterior determinar la masa de la arena.
I. Con los resultados obtenidos de los componentes (agua, cemento, arena y ripio) se procede a realizar la dosificacin estndar.
J. Se calculan las cantidades de materiales para 90 Kg de hormign para las mezcla de prueba, y para un saco de cemento para realizar hormign en base al uso de agregados en estado saturado superficie seca. Se indican adems las dosificaciones por peso.
-98-
K. Una vez en el lugar de obra, se hacen las modificaciones del caso, En funcin de la capacidad de absorcin y del contenido de humedad se realiza la tabla de correcciones y dosificaciones finales de la mezcla de prueba.
4.2.2. MTODO DE LA DENSIDAD MXIMA
Este mtodo, propuesto por Fouller y Thompson y complementado en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del Ecuador, recomiendan realizar el diseo de mezclas por medio del mtodo de la densidad mxima, ya que en nuestro medio existen agregados gruesos y finos, en los que su granulometra, no estn dentro de los limites especificados por la curva granulomtrica.
Este mtodo, consiste en usar una combinacin de agregado grueso y agregado fino, en donde se obtenga la menor cantidad de vacos, los cuales sern llenados en la mezcla de hormign por medio de agua y cemento. Esta combinacin, se obtiene mediante el ensayo de densidad ptima de los agregados.
Para realizar este mtodo, necesitamos la informacin de las caractersticas fsicomecnicas de los agregados obtenidos en los ensayos de laboratorios, as como tambin, la fijacin de parmetros descrita en el numeral 4.1.
A continuacin se describe el procedimiento para el mtodo expuesto:
A. Establecemos las condiciones de diseo.
B. De los ensayos realizados a los agregados, obtenemos el cuadro de resultados.
C. En funcin de la resistencia especificada, escogemos la relacin agua cemento de la tabla 4.5 propuesta por el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central del Ecuador. -99-
D. Determinamos la densidad real de la mezcla de los agregados grueso y fino, y el porcentaje ptimo de vacos mediante las siguientes ecuaciones:
E. De la siguiente tabla se calcular la cantidad de pasta en funcin del asentamiento y del porcentaje ptimo de vacos (%OV).
Tabla 4.7. Cantidad de pasta para distintos asentamientos.
ASENTAMIENTO CANTIDAD DE PASTA (%) 0-3 %OV + 2% + 3% (OV) 3-6 %OV + 2% + 6% (OV) 6-9 %OV + 2% + 8% (OV) 9 - 12 %OV + 2% + 11% (OV) 12 - 15 %OV + 2% + 13% (OV)
FUENTE: Laboratorio de Ensayo de Materiales U. C.
F. Una vez obtenida la cantidad de pasta, se procede a calcular la masa de cemento, arena y ripio para un volumen de un metro cbico de hormign, usando las siguientes ecuaciones:
-100-
G. De la relacin Agua/Cemento determinamos la cantidad de agua.
H. Posteriormente, se calcula la tabla de dosificacin al peso.
I. En funcin de la capacidad de absorcin y del contenido de humedad, se realiza la tabla de correcciones y dosificaciones finales de la mezcla de prueba.
-101-
4.3. MEZCLAS DE PRUEBA PARA LAS RESISTENCIAS ESPECIFICADAS Y REAJUSTE DE PARMETROS DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA PARA 21 MPa Mtodo del American Concrete Institute (A.C.I.)
Condiciones de Diseo: Resistencia a la compresin: fc = 21 MPa Asentamiento en el Cono de Abrams: 8 1 cm Condiciones de Exposicin Ambiental: NORMALES T.N.M.= 25,40 mm Cuadro de resultados de los ensayos realizados a los agregados:
DESCRIPCIN D.sss % Absorcin D.ap.Compactada D.ap.Suelta Mdulo de Finura % Humedad
UNIDAD
ARENA 2,49
RIPIO 2,57 2,42 1,47 1,38 7,19 1,29
3,02 1,55 1,42 2,82
2,42
ap.mxima = 1,81 ap.ptima = 1,80 Densidad real del cemento = 2,89
Procedimiento: A. De la tabla 4.1, escogemos un asentamiento de: 80 mm Para la elaboracin de esta mezcla de prueba de hormign, hemos tomado en cuenta que, con mayor frecuencia se fabrica con este material: fundaciones, zapatas simples, losas, vigas, columnas de edificaciones; por ende, hemos escogido el asentamiento ya propuesto. -102-
B.
No utilizamos la tabla 4.2, porque, de los resultados de laboratorio obtenemos el tamao nominal mximo del agregado grueso que es de 25,40 mm.
C.
De la tabla 4.3, obtenemos la cantidad de agua para un asentamiento de 80 mm, T.N.M. de 25,40 mm y hormign sin inclusin de aire.
De la Tabla 4.3, tenemos la cantidad de agua necesaria para un asentamiento de 80 mm; as: Cantidad de agua para el asentamiento = 195 litros/m Cantidad aproximada de aire atrapado en la mezcla = 1,5%
D.
No utilizamos la tabla 4.4, porque, no hay condiciones de exposicin adversa.
E.
Utilizamos la tabla 4.5, para obtener la resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin agua/cemento Tenemos de la Tabla 4.5, relacin agua/cemento = 0,58
F.
Haciendo una extrapolacin lineal de los valores de la tabla 4.6, obtenemos el volumen del ripio.
Mdulo de finura de la arena = 2,82 M.F. Vol. de Ripio M.F. Vol. de Ripio (interpolado) 2,8 0,67 2,82 0,668 2,9 0,66 Volumen de agregado grueso = 0,668 m
G.
Volmenes reales para 1m: a) Clculo del factor cemento:
-103-
Agua = 195
b) Clculo de la masa de agregado grueso:
H.
Tabulacin de resultados: MASA MATERIAL Kg AGUA CEMENTO RIPIO AIRE 1,5% (Volumen de slidos) ARENA (Volumen) 195,00 336,21 981,96 g/cm 1,00 2,89 2,57 dcm 195,00 116,33 382,09 15,00 708,42 291,58 DENSIDAD VOL. REAL
c) Masa de arena. -104-
I.
Dosificacin al peso: AGUA CEMENTO ARENA RIPIO 0,58 1,00 2,16 2,92
Para esta investigacin, se recomienda que, los cilindros a considerarse sean cilindros estndar con una relacin 2:1; esto quiere decir que, es 2H:1D. Dnde: El cilindro a utilizarse es: H = Altura del cilindro; D = Dimetro del cilindro; H = 30 cm. D = 15 cm.
Volumen del Cilindro:
-105-
Para realizar este estudio, utilizaremos seis cilindros; los cuales van a ser ensayados a los 7 y 28 das (3 respectivamente) para cada dosificacin.
J.
Cantidades para 90 Kg de hormign.
Para la realizacin de los ensayos de prueba, se utilizarn 6 cilindros de aproximadamente 15 Kg de capacidad, por lo cual, los valores obtenidos previamente, debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Donde x = cemento
Realizado esto obtenemos la dosificacin inicial para 90 Kg de hormign: Dosificacin para 90 Kg PESO MATERIAL DOSIFICACIN (Kg) 7,84 0,58 AGUA 13,51 1,00 CEMENTO 29,18 2,16 ARENA 39,45 2,92 RIPIO K. MEZCLA DE PRUEBA, MTODO A.C.I. fc = 21 MPa. DOSIFICACIN Y CORRECCIONES MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO C.A. C.H. CORRECCIN CANTIDADES DOSIFICACIN (Kg) (%) (%) (Kg) (%) (Kg) 7,84 13,51 29,18 3,02 39,45 2,42 0,62 2,42 1,29 0,60 1,13 -1060,18 0,45 8,46 13,51 29,01 39,00 0,63 1,00 2,15 2,89
DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA PARA 28 MPa Mtodo del American Concrete Institute (A.C.I.)
Condiciones de Diseo: Resistencia a la compresin: fc = 28 MPa Asentamiento en el Cono de Abrams: 8 1 cm Condiciones de Exposicin Ambiental: NORMALES T.N.M.= 25,40 mm
Cuadro de resultados de los ensayos realizados a los agregados: DESCRIPCIN D.sss % Absorcin D.ap.Compactada D.ap.Suelta Mdulo de Finura % Humedad % % UNIDAD ARENA 2,49 3,02 1,55 1,42 2,82 2,42 RIPIO 2,57 2,42 1,47 1,38 7,19 1,29
ap.mxima = 1,81 ap.ptima = 1,80 Densidad real del cemento = 2,89
Procedimiento: A. De la tabla 4.1, escogemos un asentamiento de: 80 mm
Para la elaboracin de esta mezcla de prueba de hormign, hemos tomado en cuenta que, con mayor frecuencia se fabrica con este material: fundaciones, zapatas simples, losas, vigas, columnas de edificaciones; por ende, hemos escogido el asentamiento ya propuesto.
-107-
B.
No utilizamos la tabla 4.2, porque de los resultados de laboratorio obtenemos el tamao nominal mximo del agregado grueso que es de 25,40 mm.
C.
De la tabla 4.3, obtenemos la cantidad de agua para un asentamiento de 80 mm, T.N.M. de 25,40 mm y hormign sin inclusin de aire.
De la Tabla 4.3, tenemos la cantidad de agua necesaria para un asentamiento de 80 mm; as: Cantidad de agua para el asentamiento = 195 litros/m Cantidad aproximada de aire atrapado en la mezcla = 1,5%
D.
No utilizamos la tabla 4.4, porque no hay condiciones de exposicin adversa.
E.
Utilizamos la tabla 4.5, para obtener la resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin agua/cemento.
Tenemos de la Tabla 4.5, relacin agua/cemento = 0,53
F.
Haciendo una extrapolacin lineal de los valores de la tabla 4.6, obtenemos el volumen del ripio. Mdulo de finura de la arena = 2,82
M.F. Vol. de Ripio M.F. Vol. de Ripio (interpolado) 2,8 0,67 2,82 0,668 2,9 0,66 Volumen de agregado grueso = 0,668 m
-108-
G.
Volmenes reales para 1m: d) Clculo del factor cemento:
Agua = 195
e) Clculo de la masa de agregado grueso:
H.
Tabulacin de resultados: MATERIAL Kg AGUA CEMENTO RIPIO AIRE 1,5% (Volumen de slidos) ARENA (Volumen) -109195,00 367,92 981,96 g/cm 1,00 2,89 2,57 dcm 195,00 127,31 382,09 15,00 719,40 280,60 MASA DENSIDAD VOL. REAL
f) Masa de arena:
I.
Dosificacin al peso:
AGUA CEMENTO ARENA RIPIO
0,53 1,00 1,90 2,67
Para esta investigacin se recomienda que los cilindros a considerarse sean cilindros estndar con una relacin 2:1, esto quiere decir que es 2H:1D. Dnde: El cilindro a utilizarse es: H = Altura del cilindro; D = Dimetro del cilindro; H = 30 cm. D = 15 cm.
Volumen del Cilindro:
-110-
Para realizar este estudio utilizaremos seis cilindros los cuales van a ser ensayados a los 7 y 28 das (3 respectivamente) para cada dosificacin.
J.
Cantidades para 90 Kg de hormign: Para la realizacin de los ensayos de prueba, se utilizarn 6 cilindros de aproximadamente 15 Kg de capacidad, por lo cual los valores obtenidos previamente, debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Donde x = cemento
Realizado esto obtenemos la dosificacin inicial para 90 Kg de hormign: Dosificacin para 90 Kg PESO MATERIAL DOSIFICACIN (Kg) 7,82 0,53 AGUA 14,75 1,00 CEMENTO 28,03 1,90 ARENA 39,38 2,67 RIPIO K. MEZCLA DE PRUEBA, MTODO A.C.I. fc = 28 MPa DOSIFICACIN Y CORRECCIONES
MATERIAL PESO C.A. C.H. CORRECCIN CANTIDADES (Kg) (%) (%) (Kg) (%) (Kg) DOSIFICACIN
7,82 14,75 28,03 3,02 2,42 39,38 2,42 1,29
0,61 0,60 1,13 0,17 0,45
8,43 14,75 27,86 38,94
0,57 1,00 1,89 2,64
-111-
DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA PARA 21 MPa Mtodo de Laboratorio o Densidad Mxima
Condiciones de Diseo: Resistencia a la compresin: fc = 21 MPa Asentamiento en el cono de Abrams: 8 1 cm Condiciones de Exposicin Ambiental: NORMALES T.N.M.= 25,40 mm
Cuadro de resultados de los ensayos realizados a los agregados:
UNIDAD
ARENA 2,49
RIPIO 2,57 2,42 1,47 1,38 7,19 1,29
3,02 1,55 1,42 2,82
2,42
ap.mxima = 1,81 ap.ptima = 1,80 Densidad real del cemento = 2,89 Porcentaje ptimo de la mezcla: 69% de Ripio y 31% de Arena
Como etapa inicial, obtenemos la relacin agua/cemento, para lo cual nos guiamos por la Tabla No. 4.5, Dosificacin de Mezclas del Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Central del Ecuador, que se presenta a continuacin:
-112-
Densidad Real de la Mezcla:
Porcentaje ptimo de Vacos:
Cantidad de Pasta:
Tomando en cuenta el asentamiento adoptado (8cm. +/- 1cm), calculamos la cantidad de pasta con la formula obtenida de la tabla, 4.7:
-113-
Cantidades de Cemento, Arena, Ripio y Agua:
Cemento:
Arena:
Ripio:
Agua:
Dosificacin inicial al Peso:
MATERIAL PESO (Kg) DOSIFICACIN AGUA CEMENTO ARENA RIPIO 187,90 323,97 540,33 1241,31 0,58 1,00 1,67 3,83
-114-
Cantidades para 90 Kg. de hormign:
Para la realizacin de los ensayos de prueba, se utilizaran 6 cilindros de aproximadamente 15 kg de capacidad, por lo cual los valores obtenidos previamente debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Donde X = cemento
Realizado esto, obtenemos la dosificacin inicial para 90 kg de hormign:
Dosificacin para los 90 kg:
MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO
PESO (Kg) DOSIFICACIN 7,37 12,71 21,20 48,70 0,58 1,00 1,67 3,83
DOSIFICACIN Y CORRECCIONES
MATERIAL
PESO C.A. (Kg) (%)
C.H. (%)
CORRECCIN CANTIDADES (Kg) (%) (Kg)
DOSIFICACIN
7,37 12,71 21,20 3,02 48,70 2,42
0,68 2,42 1,29 0,60 1,13 0,13 0,55
8,05 12,71 21,07 48,15
0,63 1,00 1,66 3,79
-115-
DISEO DE MEZCLA DE PRUEBA PARA 28 MPa Mtodo de Laboratorio o Densidad Mxima
Condiciones de Diseo: Resistencia a la compresin: fc = 28 MPa Asentamiento en el cono de Abrams: 8 1 cm Condiciones de Exposicin Ambiental: NORMALES T.N.M.= 25,40 mm
Cuadro de resultados de los ensayos realizados a los agregados:
UNIDAD
ARENA 2,49
RIPIO 2,57 2,42 1,47 1,38 7,19 1,29
3,02 1,55 1,42 2,82
2,42
ap.mxima = 1,81 ap.ptima = 1,80 Densidad real del cemento = 2,89 Porcentaje ptimo de la mezcla: 69% de Ripio y 31% de Arena Como etapa inicial, obtenemos la relacin agua/cemento, para lo cual, nos guiamos de la Tabla No. 4.5, Dosificacin de Mezclas del Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Central del Ecuador, que se presenta a continuacin:
-116-
Densidad Real de la Mezcla:
Porcentaje ptimo de Vacos:
Cantidad de Pasta:
Tomando en cuenta el asentamiento adoptado (8cm. +/- 1cm), calculamos la cantidad de pasta con la formula obtenida de la tabla, 4.7:
-117-
Cantidades de Cemento, Arena, Ripio y Agua:
Cemento:
Arena:
Ripio:
Agua:
-118-
Dosificacin inicial al Peso:
PESO (Kg) 181,50 342,46 540,33 1241,31
DOSIFICACIN 0,58 1,00 1,58 3,62
Cantidades para 90 Kg de Hormign:
Para la realizacin de los ensayos de prueba, se utilizaran 6 cilindros de aproximadamente 15 kg de capacidad, por lo cual, los valores obtenidos previamente debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Donde X = cemento
Realizado esto obtenemos la dosificacin inicial para 90 kg de hormign:
Dosificacin para los 90 kg:

MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO (Kg) 7,09 13,37 21,10 48,46 DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,58 3,62
MATERIAL PESO C.A. (Kg) (%) C.H. (%) CORRECCIN CANTIDADES (Kg) (%) (Kg) DOSIFICACIN
7,09 13,37 21,10 3,02 48,46 2,42
0,67 2,42 1,29 0,60 1,13 0,13 0,55
7,76 13,37 20,97 47,91
0,58 1,00 1,57 3,58
-119-
4.4.
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO. CORRECTIVOS DE LAS MEZCLAS. DENSIDAD DEL HORMIGN FRESCO.
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO.
Una vez realizada la mezcla, se pueden observar las propiedades que present el hormign fresco; tales como son: Trabajabilidad: La mezcla era regularmente manipulable, debido a que se realiz la correccin por humedad y, para llegar al asentamiento calculado se increment una parte de agua. Cabe recalcar que, la cantidad de agua es menor con relacin a la del cemento y las condiciones atmosfricas hacen que se evapore una parte del agua considerada en la dosificacin. Consistencia: El agregado es de forma angular, su granulometra permita que la cantidad de vacos sea compensada por la pasta agregada a la mezcla, para verificar que la masa de hormign tenga la consistencia adecuada, con la ayuda del Cono de Abrams se logr obtener un asentamiento menor al estimado en el clculo del diseo de mezclas de prueba. Homogeneidad y Uniformidad: Como se pudo observar en los ensayos de granulometra de los agregados, las curvas estn dentro de los lmites que consideran una buena distribucin granulomtrica, por lo que, en la masa de hormign se observ que sta tena un aspecto de uniformidad entre el agregado fino y grueso, ya que no presentaba grumos. Exudacin del agua de amasado: En la mezcla con las proporciones iniciales, se observ que el agua de amasado era insuficiente, por lo que, se tuvo que agregar agua por correccin de humedad y por asentamiento, debido a esto, el hormign dentro de los cilindros metlicos el agua afloraba medianamente en la superficie.
-120-
Cohesividad: La cantidad de pasta en la dosificacin era la adecuada, ya que, al observar la superficie del tronco cnico de la masa de hormign, sta tena un aspecto liso indicativo que permiti a concluir que no se requera ms pasta para adherir a los agregados. Segregacin: Con lo anteriormente dicho, la disgregacin de los componentes de la masa (especialmente el ripio) formaban una mezcla homognea. Falso fraguado del cemento: Al momento de realizar la mezcla, se cuid que siempre se est mezclando, para evitar una evaporacin del agua y consecuentemente; la deshidratacin del cemento para evitar el falso fraguado del cemento. CORRECTIVOS DE LAS MEZCLAS.
MEZCLA DE PRUEBA PARA 21 MPa Mtodo del American Concrete Institute (A.C.I.)
Dosificacin para 90 kg: PESO (Kg) 7,84 13,51 29,18 39,45
DOSIFICACIN 0,58 1,00 2,16 2,92
DOSIFICACIN Y CORRECCIONES MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO C.A. C.H. CORRECCIN CANTIDADES DOSIFICACIN (Kg) (%) (%) (Kg) (%) (Kg) 7,84 13,51 29,18 3,02 39,45 2,42 0,62 2,42 1,29 0,60 1,13 -1210,18 0,45 8,46 13,51 29,01 39,00 0,63 1,00 2,15 2,89
DOSIFICACIN CORREGIDA POR ASENTAMIENTO PESO CORRECCIN PESO DOSIFICACIN DOSIFICACIN (Kg) ASENTAMIENTO (Kg) 8,46 13,51 29,01 39,00 0,63 1,00 2,15 2,89 0,50 8,96 13,51 29,01 39,00 0,66 1,00 2,15 2,89
Asentamiento = 7,50 cm MEZCLA DE PRUEBA PARA 28 MPa Mtodo del American Concrete Institute (A.C.I.) Dosificacin para los 90 kg: MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO (Kg) 7,82 14,75 28,03 39,38 DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,90 2,67
MATERIAL PESO C.A. C.H. CORRECCIN (Kg) (%) (%) (%) (Kg) CANTIDADES (Kg) DOSIFICACIN
7,82 AGUA CEMENTO 14,75 28,03 3,02 2,42 ARENA 39,38 2,42 1,29 RIPIO
0,61 0,60 1,13 0,17 0,45
8,43 14,75 27,86 38,94
0,57 1,00 1,89 2,64
DOSIFICACIN CORREGIDA POR ASENTAMIENTO

MATERIAL PESO (Kg) DOSIFICACIN CORRECCIN PESO DOSIFICACIN ASENTAMIENTO (Kg)
8,43 14,75 27,86 38,94
0,57 1,00 1,89 2,64
0,50
8,93 14,75 27,86 38,94
0,61 1,00 1,89 2,64
Asentamiento = 6,50 cm -122-
MEZCLA DE PRUEBA PARA 21 MPa Mtodo de Laboratorio o Densidad Mxima Dosificacin para los 90 kg:
PESO (Kg) 7,37 12,71 21,20 48,70
DOSIFICACIN 0,58 1,00 1,67 3,83
MATERIAL PESO C.A. C.H. CORRECCIN CANTIDADES DOSIFICACIN (Kg) (%) (%) (Kg) (%) (Kg)
7,37 12,71 21,20 3,02 2,42 48,70 2,42 1,29
0,68 0,60 1,13 0,13 0,55
8,05 12,71 21,07 48,15
0,63 1,00 1,66 3,79

MATERIAL PESO CORRECCIN PESO DOSIFICACIN DOSIFICACIN (Kg) ASENTAMIENTO (Kg)
8,05 AGUA 12,71 CEMENTO 21,07 ARENA 48,15 RIPIO Asentamiento = 4,50 cm
0,63 1,00 1,66 3,79
0,80
8,85 12,71 21,07 48,15
0,70 1,00 1,66 3,79
MEZCLA DE PRUEBA PARA 28 MPa Mtodo de Laboratorio o Densidad Mxima Dosificacin para los 90 kg: MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO (Kg) 7,09 13,37 21,10 48,46 -123DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,58 3,62
MATERIAL PESO C.A. C.H. CORRECCIN CANTIDADES DOSIFICACIN (Kg) (%) (%) (%) (Kg) (Kg)
7,09 13,37 21,10 3,02 2,42 48,46 2,42 1,29
0,67 0,60 1,13 0,13 0,55
7,76 13,37 20,97 47,91
0,58 1,00 1,57 3,58

MATERIAL PESO CORRECCIN PESO DOSIFICACIN DOSIFICACIN (Kg) ASENTAMIENTO (Kg)
7,76 13,37 20,97 47,91
0,58 1,00 1,57 3,58
0,80
8,56 13,37 20,97 47,91
0,64 1,00 1,57 3,58
Asentamiento = 4,00 cm DENSIDAD DEL HORMIGN FRESCO.

CILINDROS MASA VACO (kg) 21,00 16,00 22,00 18,500 MASA MASA LLENO HORMIGN (kg) (kg) RESISTENCIA 21 MPa 58,10 37,10 54,10 38,10 RESISTENCIA 28 MPa 60,09 38,09 57,00 38,500 VOL. CILINDRO (m) 0,0159 0,0159 HORMIGN (kg/m) 2333,33 2396,23 2395,60 2421,38 9546,54 2386,64
1+2+3 4+5+6 1+2+3 4+5+6
0,0159 0,0159 = Promedio del Hormign =
-124-
4.5.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA A LOS 7 DAS Y 28 DAS.
A continuacin, se presentan los resultados de los ensayos a la compresin realizados a los cilindros utilizando la mezcla de prueba con las dosificaciones calculadas mediante los mtodos del A.C.I. y el mtodo de la Densidad Mxima a los 7 y 28 das de las resistencias especificadas.
Para tomar como vlida una dosificacin, los ensayos a la compresin de las probetas a los 7 das de edad, debern superar el 65% de la resistencia especificada, teniendo los siguientes resultados tabulados:
-125-
MEZCLA DE PRUEBA MTODO DENSIDAD MXIMA f'c = 21 MPa
ENSAYO DE COMPRESIN EN CILINDROS DE PRUEBA A LOS 7 DAS NORMA: A.S.T.M. C-39 (NTE INEN 1573:2010 1R)
RESISTENCIA EFECTIVA f'c = 21 MPa
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, REA MINERA GUAYLLABAMBA
CILINDRO N
DIMETRO (cm) 15,50
FECHA Elab. Ensayo
EDAD CARGA REA RESISTENCIA (das) (Kg) (cm) (MPa) (%)
21 - 1
15,00 15,10 15,50 15,40
25/10/2011 01/11/2011
30430
183,25
16,61
79,07
21 - 2
15,50 15,40 15,50 15,40
25/10/2011 01/11/2011
23440
187,48
12,50
59,54
21 - 3
15,50 15,40 15,40
25/10/2011 01/11/2011
30950
186,87
16,56
78,87
PROM.
15,22
72,49
-126-
CILINDRO N
DIMETRO cm 15,20
FECHA Elab. Ensayo
EDAD Das
CARGA REA Kg cm
RESISTENCIA MPa (%)
21 - 4
15,20 15,20 15,30 15,20
25/10/2011 22/11/2011
28
42570
182,06
23,38
111,35
21 - 5
15,20 15,20 15,20 15,00
25/10/2011 22/11/2011
28
42250
181,46
23,28
110,87
21 - 6
14,90 14,90 15,00
25/10/2011 22/11/2011
28
43360
175,54
24,70
117,62
PROM.
23,79
113,28
-127-
CILINDRO N
DIMETRO (cm) 15,50
FECHA Elab. Ensayo
28 - 1
15,20 15,40 15,40 15,20
25/10/2011 01/11/2011
35820
185,66
19,29
68,90
28 - 2
15,50 15,40 15,30 15,60
25/10/2011 01/11/2011
35000
185,06
18,91
67,55
28 - 3
15,60 15,60 15,60
25/10/2011 01/11/2011
33480
191,13
17,52
62,56
PROM.
18,57
66,34
-128-
CILINDRO N
DIMETRO cm 14,60
FECHA Elab. Ensayo
EDAD Das
CARGA REA Kg cm
RESISTENCIA MPa (%)
21 - 4
15,00 15,00 14,80 15,50
25/10/2011 22/11/2011
28
54410
173,20
31,41
112,20
21 - 5
15,60 15,60 15,30 14,90
25/10/2011 22/11/2011
28
51900
188,69
27,51
98,23
21 - 6
15,20 15,10 15,20
25/10/2011 22/11/2011
28
47610
179,08
26,59
94,95
PROM.
28,50
101,79
-129-
MEZCLA DE PRUEBA MTODO A.C.I. f'c = 21 MPa
CILINDRO N
DIMETRO (cm) 15,40
FECHA Elab. Ensayo
21 - 1
15,20 15,40 15,10 15,30
25/10/2011 01/11/2011
34250
183,25
18,69
89,00
21 - 2
15,40 15,30 15,20 15,00
25/10/2011 01/11/2011
34520
183,85
18,78
89,41
21 - 3
15,10 14,80 15,00
25/10/2011 01/11/2011
29880
176,13
16,97
80,79
PROM.
18,14
86,40
-130-
CILINDRO N
DIMETRO cm
FECHA Elab. Ensayo
EDAD CARGA REA RESISTENCIA Das Kg cm MPa (%)
14,60
21 - 4
15,20 14,70 15,00 15,00
25/10/2011 22/11/2011
28
44060
173,78
25,35
120,73
21 - 5
15,00 14,90 15,20 15,70 15,50 15,60 15,50
25/10/2011 22/11/2011
28
41660
177,30
23,50
111,89
21 - 6
25/10/2011 22/11/2011
28
48960
190,52
25,70
122,37
PROM. 24,85
118,33
-131-
CILINDRO N
DIMETRO (cm) 15,30
FECHA Elab. Ensayo
EDAD (das)
CARGA REA (Kg) (cm)
RESISTENCIA (MPa) (%)
28 - 1
15,30 15,20 15,30 15,10
25/10/2011 01/11/2011
36320
183,25
19,82
70,78
28 - 2
15,30 15,20 15,10 15,30
25/10/2011 01/11/2011
33020
180,86
18,26
65,20
28 - 3
15,20 15,20 15,20
25/10/2011 01/11/2011
35930
182,06
19,74
70,48
PROM.
19,27
68,82
-132-
CILINDRO N
DIMETRO cm 15,00
FECHA Elab. Ensayo
EDAD CARGA REA RESISTENCIA Das Kg cm MPa (%)
21 4
15,00 15,00 14,90 15,20
25/10/2011 22/11/2011
28
53350
176,13
30,29
108,18
21 5
15,10 15,30 15,20 15,20
25/10/2011 22/11/2011
28
53270
181,46
29,36
104,84
21 6
15,10 15,30 15,20
25/10/2011 22/11/2011
28
53870
181,46
29,69
106,03
PROM. 29,78
106,35
-133-
CAPITULO V
PROBETAS ESTNDAR
5.1. MEZCLAS DEFINITIVAS PARA LAS RESISTENCIAS ESPECIFICADAS INVESTIGADAS. Una vez realizados los ensayos a la compresin de las probetas con las dosificaciones de prueba, se obtuvo los siguientes resultados a los 7 y 28 das. Tabla 5.1. Resultados de ensayos a compresin, mezclas de prueba, fc = 21 MPa.
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, REA MINERA GUAYLLABAMBA EDAD (das) 7 7 7 28 28 28 7 7 7 28 28 28 RESISTENCIA (MPa) 16,61 12,50 16,56 23,38 23,28 24,70 18,69 18,78 16,97 25,35 23,50 25,70 (%) 79,07 59,54 78,87 111,35 110,87 117,62 89,00 89,41 80,79 120,73 111,89 122,37
N 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
MTODO DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I.
-134-
Tabla 5.2. Resultados de ensayos a compresin, mezclas de prueba, fc = 28 MPa.

ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, REA MINERA GUAYLLABAMBA EDAD (das) 7 7 7 28 28 28 7 7 7 28 28 28 RESISTENCIA (MPa) 19,29 18,91 17,52 31,41 27,51 26,59 19,82 18,26 19,74 30,29 29,36 29,69 (%) 68,90 67,55 62,56 112,20 98,23 94,95 70,78 65,20 70,48 108,18 104,84 106,03
N 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
MTODO DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA DENSIDAD MXIMA A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I. A.C.I.
Con estos resultados nos guiaremos para obtener el mtodo a usarse para la dosificacin final. Con las mezclas de prueba realizadas en el captulo IV, y los ensayos realizados a las probetas, se estableci que el mtodo ms apropiado es el del A.C.I., debido a que en los ensayos a la compresin a los 7 y 28 das, cumplieron con la resistencia especificada. Por lo tanto, en base a los resultados obtenidos de los ensayos, procedemos a determinar las mezclas definitivas. Las mezclas definitivas luego de haber hecho las correspondientes correcciones quedan de la siguiente manera:
-135-
DOSIFICACIN FINAL PARA fc = 21 MPa, MTODO A.C.I.
Tomando en consideracin el nmero total de probetas a realizarse para cada mezcla, siendo de 40, se reajustaron las cantidades de materiales para realizar dos paradas, cada una de 20 probetas, debido a que la capacidad de la concretera es de 1 saco de cemento, por lo que la mezcla definitiva ser: DOSIFICACIN ESTNDAR
AGUA CEMENTO ARENA RIPIO 0,58 1,00 2,16 2,92
Para la realizacin de los ensayos de finales, se utilizarn 20 cilindros de aproximadamente 15 Kg de capacidad, con el fin de realizar dos paradas para obtener las 40 probetas, por lo cual, los valores obtenidos previamente, debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Dnde: X= cemento Realizado esto, obtenemos la dosificacin inicial para 300.00 Kg de hormign:
Dosificacin para 300 Kg MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO (Kg) 26,13 45,05 97,31 131,55 DOSIFICACIN 0,58 1,00 2,16 2,92
-136-
DOSIFICACIN CORREGIDA POR ASENTAMIENTO PESO (Kg) 26,13 45,05 97,31 131,55 CORRECCIN ASENTAMIENTO PESO (Kg) 26,13 45,05 97,31 131,55
DOSIFICACIN 0,58 1,00 2,16 2,92
DOSIFICACIN 0,58 1,00 2,16 2,92
Asentamiento primera parada: 2,50 cm. Asentamiento segunda parada: 3,00 cm.
Nota: En est dosificacin no se ha corregido por humedad ni asentamiento debido a que se pudo observar que la mezcla tena buenas condiciones. DOSIFICACIN FINAL PARA fc = 28 MPa, MTODO A.C.I. Tomando en consideracin el nmero total de probetas a realizarse para cada mezcla, siendo de 40; se reajustaron las cantidades de materiales para realizar dos paradas, cada una de 20 probetas, debido a que la capacidad de la concretera es de 1 saco de cemento, por lo que la mezcla definitiva ser: DOSIFICACIN ESTNDAR
AGUA CEMENTO ARENA RIPIO 0,53 1,00 1,90 2,67
Para la realizacin de los ensayos de finales, se utilizarn 20 cilindros de aproximadamente 15 Kg de capacidad con el fin de realizar dos paradas para obtener las -137-
40 probetas, por lo cual los valores obtenidos previamente, debern ser ajustados a esta cantidad de material; es as que:
Dnde: X= cemento Realizado esto obtenemos la dosificacin inicial para 300.00 Kg. de hormign:
Dosificacin para 300 Kg MATERIAL AGUA CEMENTO ARENA RIPIO PESO (Kg) 26,07 49,18 93,44 131,31 DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,90 2,67
DOSIFICACIN CORREGIDA PESO (Kg.) 26,07 49,18 93,44 131,31 CORRECCIN ASENTAMIENTO 3,18 6,00 PESO (Kg.) 29,25 55,18 93,44 131,31
DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,90 2,67
DOSIFICACIN 0,53 1,00 1,69 2,38
Asentamiento primera parada: 2,50 cm. Asentamiento segunda parada: 4,00 cm.
Nota: En esta mezcla se corrigi debido a que se pudo observar que careca de pasta por lo que se aadi cemento y agua. -138-
5.2.REAJUSTE DE PARMETROS.
En nuestro caso, para la elaboracin de las mezclas, los materiales ptreos entran en condiciones normales tal como llegaron de la explotacin de la cantera, de ah que, es necesario realizar el ajuste de la cantidad de agua para la elaboracin de las mezclas de hormign.
El contenido de humedad de los materiales se realiza el mismo da para la elaboracin de las mezclas, debido a que factores como el clima, pueden alterar la dosificacin.
Una vez realizado los ensayos de compresin a los cilindros de prueba con hormigones de resistencia de 21 MPa y 28 MPa, se determin, que no es necesario hacer ningn reajuste, ya que, las resistencias obtenidas a los 7 y 28 das son satisfactorias.
5.3. DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN LA INVESTIGACIN.
La importancia de esta investigacin se basa en determinar la resistencia del hormign endurecido bajo cargas de compresin, para lo cual, se utiliza probetas de hormign, que se les da la forma por medio de encofrados cilndricos metlicos, en los cuales se verter el hormign fresco.
Para seleccionar este tipo de encofrado, se debe tomar en cuenta el tamao nominal mximo del agregado grueso segn la norma A.S.T.M. C-192 Prctica para fabricar y curar probetas cilndricas de hormign en el laboratorio; que se realiza de la siguiente forma:
Probetas de 7,5 cm de dimetro y 15 cm de altura si el tamao nominal mximo es menor a una pulgada. Probetas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura si el tamao nominal mximo es mayor o igual a una pulgada. -139-
Para nuestra investigacin, el tamao nominal mximo del agregado grueso es de una pulgada; por lo tanto, se selecciona probetas de 15cm. de dimetro y 30 cm de altura.
Una vez seleccionado el tipo de probetas cilndricas, procedemos a determinar el nmero total de dichas probetas, para esto, debemos considerar un nmero mnimo de cilindros para obtener resultados confiables y estadsticamente satisfactorios. Es as que, de lo anteriormente expuesto, se ha adoptado un nmero mnimo de 40 probetas estndar para cada resistencia especificada de esta investigacin, que sern utilizadas de la siguiente forma:
20 probetas estndar para los ensayos a compresin a los 7, 14, 21 y 28 das (5 probetas por cada 7 das). 20 probetas estndar para obtener el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign. (a los 28 das).
5.4. PROGRAMACIN DE PRODUCCIN DE PROBETAS.
La mejor manera de obtener un hormign de buena calidad es respetando los procedimientos y especificaciones contempladas tanto en el A.C.I. (Instituto Americano del Concreto) como en el P.C.A. (Asociacin del Cemento Portland), ya que nos dan los lineamientos para la seleccin de los agregados, as como tambin la elaboracin del hormign, tomando en cuenta que, la dosificacin del hormign se basa en la filosofa de una adecuada durabilidad y resistencia.
Tomando en consideracin lo anteriormente expuesto, se procede a realizar las probetas de hormign con las dosificaciones finales estndar que se obtuvieron anteriormente.
-140-
5.5. ELABORACIN DE HORMIGONES Y TOMA DE MUESTRAS. Para realizar un correcto mezclado de hormign y garantizar la homogeneidad de la mezcla, esta se la realizar utilizando una concretera, pero la que se tiene disponible es de nicamente un saco, por lo que, la mezcla de hormign se la realiz en dos paradas para cada una de las resistencias especificadas, esto es 21 MPa y 28 MPa. La elaboracin del hormign en esta investigacin se la realiz bajo la norma NTE INEN 1855-2 y la toma de muestras bajo la norma NTE INEN 1763. 5.6. ALMACENAMIENTO EN CMARA DE HUMEDAD.
31
El propsito de llevar las probetas a la cmara de humedad, es para conservar el agua
de mezclado. Este proceso se le conoce como Curado del Hormign, y sirve para mejorar las propiedades del hormign fraguado, debido a que estas propiedades aumentan rpidamente en edades tempranas y conforme avanza el tiempo, stas aumentan paulatinamente por un perodo de tiempo indefinido. Para someter a las probetas de hormign recin desencofradas a la cmara de humedad, deber mantenerse el contenido de humedad permanente y una temperatura constante, con el objetivo de que el hormign contine con su proceso de hidratacin para as obtener la resistencia especificada. Las ventajas que se obtiene son: Ganar mayor resistencia. Mejora la durabilidad. Que el hormign sea ms impermeable. Mtodos de curado aplicados en el medio: Curado mediante diques de agua. Curado mediante nebulizacin con agua. Curado con barreras para el paso de agua. Curado con membranas lquidas.
31
Alfredo Pez, Hormign Armado, Editorial Reverte S.A., Pg. 284
-141-
CAPTULO VI
DISEO DE MEZCLAS DEFINITIVAS DE HORMIGN
6.1. TOLERANCIA DE TIEMPO PARA LOS ENSAYOS.
Al tener determinadas las dosificaciones para las mezclas finales de 21 MPa y 28 MPa, se procede a realizar los ensayos a la compresin simple para las diferentes edades, esto es a los 7, 14, 21 y 28 das para as poder obtener la curva tiempo vs resistencia; adems, se debe ensayar a los 28 das los cilindros preparados para la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign.
Es recomendable que al momento de preparar los cilindros para los ensayos, estos no estn ms de dos horas fuera de la cmara de humedad, esto, por consecuencia de la colocacin del capping en la cabeza y pie de los cilindros, que ayuda a la distribucin de la carga de compresin en toda el rea del cilindro.
6.1.1. ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRAGUADO, DENSIDAD DEL HORMIGN FRAGUADO
ANLISIS DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGN FRAGUADO. En esta investigacin, el hormign fraguado present las siguientes propiedades: Permeabilidad: Debido a la correcta compactacin y vibracin el hormign presentaba una baja cantidad de poros en la superficie de los cilindros; adems, luego de ser ensayados a la compresin hasta la rotura, se pudo observar que no haba partculas de agua en su interior.
Retraccin: Luego del curado del hormign, los cilindros presentaron un cambio de volumen que prcticamente es imperceptible medir a simple vista. -142-
Resistencia a la compresin: Una vez realizados los ensayos de compresin a los cilindros de hormign obtenidos con la mezcla definitiva a los siete das se observ que su resistencia alcanzo entre el 90% y 100% de su resistencia nominal.
Deformabilidad: Los cilindros ensayados a compresin simple y con la ayuda de un deformimetro, podemos obtener un diagrama esfuerzo vs deformacin especfica, en donde, la curva tiene una tendencia lineal, la cual interpretando estos resultados podemos decir que, tiene un rango de elasticidad parecida al comportamiento del acero.
-143-
DENSIDAD DEL HORMIGN FRAGUADO.
CILINDRO
mm 152,00 151,00 154,00 151,00 153,00 152,00 151,00 154,00 149,00 148,00 149,00 150,00 150,00 151,00 150,00 150,00 154,00 155,00 154,00 156,00 151,00 150,00 151,00 151,00 153,00 153,00 153,00 152,00 154,00 152,00 149,00 153,00
mm
152,00
152,50
149,00
150,25
154,75
150,75
152,75
152,00
L L A V M 2 mm mm m m Kg RESISTENCIA 21 MPa 309,00 309,00 309,75 0,018 0,006 12,370 309,00 312,00 299,00 301,00 300,25 0,018 0,005 12,080 300,00 301,00 302,00 300,00 301,25 0,017 0,005 11,800 300,00 303,00 306,00 309,00 306,75 0,018 0,005 11,900 305,00 307,00 RESISTENCIA 28 MPa 303,00 302,00 302,25 0,019 0,006 12,470 301,00 303,00 301,00 304,00 302,25 0,018 0,005 12,080 302,00 302,00 310,00 308,00 307,00 0,018 0,006 12,800 304,00 306,00 304,00 304,00 304,00 0,018 0,006 12,100 304,00 304,00 PROMEDIO hormign =
HORMIGN kg/m
2200,80
2202,69
2246,43
2187,98
2193,56
2239,22
2275,20
2193,49
2217,42
-144-
6.1.2. ANLISIS A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A EDADES DE 7, 14, 21 Y 28 DAS.
MEZCLA DEFINITIVA MTODO A.C.I. f'c = 21 MPa ENSAYO DE COMPRESIN EN CILINDROS A LOS 7 DAS NORMA: A.S.T.M. C-39 (NTE INEN 1573:2010 1R)
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, REA MINERA GUAYLLABAMBA CILINDRO DIMETRO N cm FECHA Elab. Ensayo EDAD das CARGA REA Kg cm RESISTENCIA MPa (%)
21 - 01
21 - 02
21 - 03
21 - 04
21 - 05
15,40 15,30 15,40 15,20 15,40 15,20 15,40 15,30 15,10 15,00 15,10 15,00 15,60 15,60 15,70 15,70 15,20 15,60 15,70 15,70
23/11/2011 30/11/2011
40610
184,46
22,02
104,86
23/11/2011 30/11/2011
37560
184,46
20,36
96,95
23/11/2011 30/11/2011
38480
177,89
21,63
103,00
23/11/2011 30/11/2011
38150
192,36
19,83
94,43
23/11/2011 30/11/2011
40140
189,91
21,14
100,67
PROM.
21,00
99,98
-145-
MEZCLA DEFINITIVA MTODO A.C.I. f'c = 21 MPa
ENSAYO DE COMPRESIN EN CILINDROS A LOS 14 DAS NORMA: A.S.T.M. C-39 (NTE INEN 1573:2010 1R)
14,90
21 06
15,00 14,90 15,00 14,80 14,90 14,80 14,90 15,00 15,20 15,00 15,10 15,20 15,20 15,20 15,30 14,90 14,90 14,90 15,00
23/11/2011 07/12/2011
14
49380
175,54
28,13
133,95
21 07
23/11/2011 07/12/2011
14
43640
173,20
25,20
120,00
21 - 08
23/11/2011 07/12/2011
14
48290
178,49
27,06
128,86
21 - 09
23/11/2011 07/12/2011
14
52900
182,06
29,06
138,38
21 - 10
23/11/2011 07/12/2011
14
50170
174,95
28,68
136,57
PROM.
27,63
131,55
-146-
15,00
21 - 11
15,20 15,00 15,10 15,10 15,00 15,00 15,10 14,90 15,00 14,90 14,80 15,20 14,80 14,90 15,20 15,10 14,80 15,10 15,20
23/11/2011 14/12/2011
21
45030
178,49
25,23
120,14
21 - 12
23/11/2011 14/12/2011
21
45650
177,89
25,66
122,19
21 - 13
23/11/2011 14/12/2011
21
43820
174,37
25,13
119,67
21 - 14
23/11/2011 14/12/2011
21
44920
177,30
25,33
120,62
21 - 15
23/11/2011 14/12/2011
21
44855
177,89
25,21
120,05
PROM.
25,31
120,53
-147-
15,10
21 - 16
15,30 15,20 15,40 15,20 15,20 15,00 15,00 15,20 15,10 15,30 15,20 14,90 15,00 15,10 15,10 15,50 15,50 15,50 15,50
23/11/2011 21/12/2011
28
52370
182,65
28,67
136,52
21 - 17
23/11/2011 21/12/2011
28
53380
179,08
29,81
141,95
21 - 18
23/11/2011 21/12/2011
28
54280
181,46
29,91
142,43
21 - 19
23/11/2011 21/12/2011
28
52850
177,30
29,81
141,95
21 - 20
23/11/2011 21/12/2011
28
54200
188,69
28,72
136,76
PROM.
29,38
139,92
-148-
RESUMEN DE RESISTENCIAS
EDAD ESFUERZO %RESISTENCIA (das) (MPa) (%) 7 21,00 100,00 14 27,63 131,57 21 25,31 120,52 28 29,38 139,90
CURVA "TIEMPO - RESISTENCIA"

30 25 RESISTENCIA (MPa) 20 15 10 5 0 0 7 14 TIEMPO (DAS) 21 28
-149-
CURVA "TIEMPO - % RESISTENCIA"

160,00 140,00 120,00 %RESISTENCIA 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 0 7 14 TIEMPO (DAS) 21 28
De acuerdo con los resultados del cuadro de resumen, la resistencia final a los 28 das es de 29,38 MPa equivalentes al 139,90% de su resistencia nominal (21 MPa), dosificacin obtenida por el mtodo A.C.I.
En el diagrama anterior se muestra una curva tpica del incremento de su resistencia en funcin del tiempo, que en su primera parte la resistencia aumenta considerablemente en los primeros siete das, a partir de este punto el incremento de la resistencia es de forma exponencial estabilizndose al final de los 28 das. Se observa en la ltima etapa un decremento de la resistencia debido a la interrupcin de la etapa de curado en la cmara de humedad.
De manera general podemos concluir que estas probetas verificadas su resistencia se los utilizarn para la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign.
-150-
14,80
28 01
14,90 14,90 14,80 15,20 15,30 15,20 15,20 14,40 15,10 14,90 15,00 15,10 14,90 15,00 15,00 15,10
23/11/2011 30/11/2011
43890
173,20
25,34
90,50
28 02
23/11/2011 30/11/2011
41260
182,06
22,66
80,93
28 03
23/11/2011 30/11/2011
42180
173,20
24,35
86,96
28 04
23/11/2011 30/11/2011
49670
176,71
28,11
100,39
28 05
15,00 15,10 14,80
23/11/2011 30/11/2011
49150
176,71
27,81
99,32
PROM.
25,65
91,62
-151-
28 06
15,50 15,30 15,50 15,40 15,30 15,20 15,20 15,20 15,30 15,00 15,40 15,00 15,20 15,00 15,10 15,20 14,50 14,30 14,30 14,60
23/11/2011 07/12/2011
14
51290
186,87
27,45
98,04
28 07
23/11/2011 07/12/2011
14
50370
182,06
27,67
98,82
28 08
23/11/2011 07/12/2011
14
55290
180,86
30,57
109,18
28 09
23/11/2011 07/12/2011
14
55210
179,67
30,73
109,75
28 10
23/11/2011 07/12/2011
14
50210
163,43
30,72
109,71
PROM.
29,43
105,10
-152-
15,00
28 11
14,90 15,10 15,10 15,00 15,10 15,20 15,20 14,40 15,20 15,10 15,10 15,10 15,20 15,10 15,10 14,90 15,10 15,00 15,00
23/11/2011 14/12/2011
21
47350
177,30
26,71
95,39
28 12
23/11/2011 14/12/2011
21
41350
179,67
23,01
82,18
28 13
23/11/2011 14/12/2011
21
46690
175,54
26,60
95,00
28 14
23/11/2011 14/12/2011
21
47710
179,67
26,55
94,82
28 15
23/11/2011 14/12/2011
21
48520
176,71
27,46
98,07
PROM.
26,07
93,09
-153-
28 16
28 17
28 18
28 19
28 20
15,30 15,30 15,40 15,20 15,10 15,20 15,10 15,20 15,20 15,30 15,20 15,10 15,60 15,40 15,50 15,40 15,30 15,10 15,30 15,00
23/11/2011 21/12/2011
28
60580
183,85
32,95
117,68
23/11/2011 21/12/2011
28
55740
180,27
30,92
110,43
23/11/2011 21/12/2011
28
62920
181,46
34,67
123,82
23/11/2011 21/12/2011
28
63290
188,08
33,65
120,18
23/11/2011 21/12/2011
28
60370
180,86
33,38
119,21
PROM.
33,11
118,26
-154-
RESUMEN DE RESISTENCIAS EDAD (das) 7 14 21 28 ESFUERZO %RESISTENCIA (MPa) (%) 25,65 91,61 29,43 105,11 26,07 93,11 33,11 118,25
CURVA "TIEMPO - RESISTENCIA"

35 30 25 RESISTENCIA (MPa) 20 15 10 5 0 0 7 14 TIEMPO (DIAS) 21 28
-155-
CURVA "TIEMPO - % RESISTENCIA"

120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 0 7 14 TIEMPO (DIAS) 21 28
En el cuadro de resumen, podemos notar que la resistencia final a los 28 das es de 33,11 MPa, igual al 118,25% de su resistencia nominal (28 MPa), dosificacin obtenida por el mtodo A.C.I.
La curva obtenida para esta resistencia es muy semejante a la de 21 MPa incluyendo una deflexin en la ltima etapa, debido a que todos los cilindros sufrieron dicha interrupcin en la etapa del curado del hormign.
Por lo tanto, estas probetas verificadas su resistencia se los utilizar para la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign.
%RESISTENCIA
-156-
COMPARACIN CURVA "TIEMPO - RESISTENCIA"

35
21 MPa 28 MPa
30
25 RESISTENCIA (MPa)
20
15
10
0 0 7 14 TIEMPO (DAS) 21 28
-157-
COMPARACIN CURVA "TIEMPO - % RESISTENCIA"

140,00
21 MPa 28 MPa
120,00
100,00
%RESISTENCIA
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00 0 7 14 21 28
TIEMPO (DAS)
-158-
6.1.3. VERIFICACIN Y PREPARACIN DE EQUIPOS PARA MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN, A TRAVS DE ENSAYO DE COMPRESIN.
Para la obtencin de datos experimentales en el laboratorio, es fundamental determinar los equipos e instrumentos que intervendrn en el proceso de obtencin de datos, para lo cual, debemos contar con las certificaciones de calibracin de los instrumentos para asegurar que los resultados sean lo ms precisos, disminuyendo as los errores en la obtencin del resultado final.
Los equipos e instrumentos que nos permitirn determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign son los siguientes:
Mquina universal. Compresmetro.
MQUINA UNIVERSAL
Una mquina universal tiene como principal funcin, aplicar fuerzas de traccin o de compresin compuesto por un sistema hidrulico que mismo da movimiento a una mordaza mvil controlado por un sistema electrnico, que permite obtener y ver los resultados en un ordenador
La mquina universal que utilizaremos para someter a una carga de compresin a los cilindros, tiene una capacidad de 100 toneladas y su apreciacin de lectura en la carga es de 10 kilogramos, adems de que se encuentra debidamente calibrada y certificada bajo la norma A.S.T.M. E-74.
-159-
COMPRESMETRO
Es un instrumento de precisin, compuesto por dos collarines, los cuales se ubican de forma concntrica en el sentido transversal del cilindro; estos dos collarines estn unidos por un instrumento llamado deformimetro (reloj comparador) cuya apreciacin es de una milsima de milmetro, permitiendo obtener lecturas de los desplazamientos verticales entre los dos collarines. Es importante tomar en cuenta que, las deformaciones no lleguen a la rotura del cilindro ya que se conoce que la falla del hormign sometido a cargas de compresin es explosiva, por lo que, podramos daar el instrumento.
Fig. 6.1. Compresmetro
La longitud efectiva recomendada entre los dos collarines es de 15 centmetros aproximadamente para cilindros estndar de 15 centmetros de dimetro y 30 centmetros de altura. La disposicin en el sentido longitudinal del cilindro debe estar comprendida en el tercio medio de la altura total del cilindro.
Los datos obtenidos de la mquina universal y el compresmetro, permiten obtener un diagrama de carga vs deformacin especfica cuya pendiente es el Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign. -160-
6.1.4. ANLISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS. DEFORMACIN ESPECFICA A LA EDAD DE 28 DAS

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL MEZCLA DEFINITIVA MTODO DEL A.C.I. f'c = 21 MPa
ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa Lo = 150,00 mm = 15,20 cm L = 30,98 cm N cilindro = 1 CARGA No. Kg N (x 10) 1 0 0 2 1000 10 3 2000 20 4 3000 30 5 4000 40 6 5000 50 7 6000 60 8 7000 70 9 8000 80 10 9000 90 11 10000 100 12 11000 110 13 12000 120 14 13000 130 15 14000 140 16 15000 150 17 16000 160 18 17000 170 19 18000 180 20 19000 190 21 20000 200 22 21000 210 23 22000 220 24 23000 230 25 24000 240 26 25000 250 27 26000 260 28 27000 270 29 28000 280 30 29000 290 31 30000 300 32 31000 310 33 32000 320 34 33000 330 35 34000 340 36 35000 350 rea = 18145,84 mm2 C. Rotura = 55140,00 Kg Esf. Mx. = 30,39 MPa 40%ROT = 12,15 MPa ESFUERZO DEF. ESPECFICA MPa 1 x 105 mm / mm 0,00 0,00 0,55 4,00 1,10 4,67 1,65 5,67 2,20 8,00 2,76 10,00 3,31 11,67 3,86 13,33 4,41 15,67 4,96 17,33 5,51 20,00 6,06 22,00 6,61 23,67 7,16 25,67 7,72 27,67 8,27 29,00 8,82 30,33 9,37 32,67 9,92 34,67 10,47 37,00 11,02 39,00 11,57 40,67 12,12 42,00 12,68 44,67 13,23 47,00 13,78 49,00 14,33 51,00 14,88 53,00 15,43 55,00 15,98 56,67 16,53 58,33 17,08 61,00 17,63 62,67 18,19 65,00 18,74 68,00 19,29 70,00
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 12 14 17 24 30 35 40 47 52 60 66 71 77 83 87 91 98 104 111 117 122 126 134 141 147 153 159 165 170 175 183 188 195 204 210
-161-
ESFUERZO - DEFORMACIN ESPECFICA

18,00 16,00 14,00 12,00 ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-162-
ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa Lo = 150,00 mm = 15,25 cm L = 30,03 cm N cilindro = 2 rea = 18265,42 mm2 C. Rotura = 57070,00 Kg Esf. Mx. = 31,24 MPa 40%ROT = 12,50 MPa
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
CARGA Kg N (x 10) 0 0 1000 10 2000 20 3000 30 4000 40 5000 50 6000 60 7000 70 8000 80 9000 90 10000 100 11000 110 12000 120 13000 130 14000 140 15000 150 16000 160 17000 170 18000 180 19000 190 20000 200 21000 210 22000 220 23000 230 24000 240 25000 250 26000 260 27000 270 28000 280 29000 290 30000 300 31000 310 32000 320 33000 330 34000 340 35000 350
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 1 4 9 16 21 27 34 40 46 51 57 65 71 77 89 91 97 105 113 120 128 134 140 150 159 167 176 184 193 200 211 221 231 241 251
ESFUERZO MPa 0,00 0,55 1,09 1,64 2,19 2,74 3,28 3,83 4,38 4,93 5,47 6,02 6,57 7,12 7,66 8,21 8,76 9,31 9,85 10,40 10,95 11,50 12,04 12,59 13,14 13,69 14,23 14,78 15,33 15,88 16,42 16,97 17,52 18,07 18,61 19,16
DEF. ESPECFICA 1 x 105 mm / mm 0,00 0,33 1,33 3,00 5,33 7,00 9,00 11,33 13,33 15,33 17,00 19,00 21,67 23,67 25,67 29,67 30,33 32,33 35,00 37,67 40,00 42,67 44,67 46,67 50,00 53,00 55,67 58,67 61,33 64,33 66,67 70,33 73,67 77,00 80,33 83,67
-163-

18,00
16,00
14,00
12,00 ESFUERZO (MPa)
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-164-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 11 20 23 28 34 39 46 54 60 66 75 81 89 98 105 112 120 125 135 144 152 160 168 175 185 195 205 214 222 232 248 251 265 275 285
-165-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00
-166-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 10 13 15 21 28 33 39 46 53 59 65 71 79 85 91 99 107 115 121 130 139 145 153 160 168 177 187 195 204 214 226 236 247 260 270
-167-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-168-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 7 10 16 22 28 34 41 45 53 60 67 74 80 87 95 104 110 118 125 132 140 147 155 160 170 180 190 200 209 217 225 235 245 255 266
-169-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00
DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105
-170-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 6 9 15 21 27 33 40 44 52 59 66 73 79 86 94 103 109 117 124 131 139 146 154 159 169 179 189 199 208 216 224 234 244 254 265
-171-
18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-172-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 5 9 15 21 28 40 50 56 64 68 75 81 88 96 104 110 117 125 135 142 150 156 166 177 188 192 205 210 220 231 242 250 264 278 290
-173-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00
-174-
ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa Lo = 150,00 mm = 15,05 cm L = 30,33 cm N cilindro = 8 CARGA No. Kg N (x 10) 1 0 0 2 1000 10 3 2000 20 4 3000 30 5 4000 40 6 5000 50 7 6000 60 8 7000 70 9 8000 80 10 9000 90 11 10000 100 12 11000 110 13 12000 120 14 13000 130 15 14000 140 16 15000 150 17 16000 160 18 17000 170 19 18000 180 20 19000 190 21 20000 200 22 21000 210 23 22000 220 24 23000 230 25 24000 240 26 25000 250 27 26000 260 28 27000 270 29 28000 280 30 29000 290 31 30000 300 32 31000 310 33 32000 320 34 33000 330 36 35000 350 rea = 17789,46 mm2 C. Rotura = 56990,00 Kg Esf. Mx. = 32,04 MPa 40%ROT = 12,81 MPa ESFUERZO DEF. ESPECFICA MPa 1 x 105 mm / mm 0,00 0,00 0,56 0,33 1,12 2,00 1,69 3,67 2,25 5,33 2,81 7,33 3,37 9,33 3,93 11,33 4,50 13,33 5,06 15,33 5,62 17,33 6,18 19,33 6,75 22,00 7,31 24,67 7,87 26,67 8,43 28,33 8,99 30,67 9,56 32,67 10,12 35,00 10,68 37,33 11,24 39,33 11,80 41,67 12,37 44,33 12,93 46,67 13,49 49,33 14,05 51,67 14,62 54,67 15,18 57,00 15,74 60,00 16,30 63,33 16,86 66,00 17,43 69,33 17,99 71,67 18,55 73,33 19,67 83,33
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 1 6 11 16 22 28 34 40 46 52 58 66 74 80 85 92 98 105 112 118 125 133 140 148 155 164 171 180 190 198 208 215 220 250
-175-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
-176-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 4 9 16 21 26 34 40 45 52 58 64 71 76 84 91 96 104 112 119 126 135 141 150 165 173 180 188 199 205 215 223 234 243 255 265
-177-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-178-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 4 10 16 23 30 36 40 44 50 56 62 69 75 82 90 98 105 111 120 128 135 143 150 158 165 173 182 191 200 210 218 230 239 250 258
-179-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
-180-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 10 20 22 44 50 55 63 68 75 83 90 100 106 112 121 130 139 146 155 163 172 183 191 200 211 222 230 236 242 248 252 257 268 278
-181-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00
-182-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 6 12 18 23 30 37 42 49 55 60 67 74 81 88 95 101 110 117 124 131 138 145 153 162 170 179 187 197 205 216 225 236 346 257
-183-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-184-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 9 11 17 22 29 34 42 48 56 68 75 84 90 98 105 112 121 129 136 145 155 165 171 180 190 200 210 220 230 240 248 260 271 289 300
-185-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-186-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 4 6 13 19 24 30 36 44 50 55 61 66 74 80 87 92 100 109 115 120 129 130 145 153 161 168 176 189 192 202 210 220 228 240 250
-187-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-188-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 6 9 15 22 30 33 40 46 52 58 66 72 78 85 90 97 104 112 119 130 140 148 152 156 166 176 187 195 202 212 222 230 240 248 275
-189-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-190-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 4 8 13 18 24 32 38 42 50 55 62 70 75 81 90 95 104 110 117 124 132 139 147 155 165 175 180 188 197 208 217 225 234 243 254
-191-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-192-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 5 9 15 21 27 32 39 46 51 58 63 70 76 84 91 100 110 121 131 137 144 148 153 161 163 169 188 199 201 215 229 235 247 252 260
-193-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-194-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 9 12 17 25 27 34 38 46 52 59 66 72 80 85 93 100 107 115 123 130 137 146 155 162 171 180 190 198 207 216 233 242 252 265 275
-195-

18,00
16,00
14,00
12,00
ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-196-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 8 11 16 24 26 33 37 45 51 58 65 71 79 84 92 99 106 114 122 129 136 145 154 161 170 179 189 197 206 215 232 241 251 264 274
-197-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-198-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 8 12 20 27 34 40 44 51 57 65 70 76 82 91 95 104 111 119 125 133 140 145 152 165 167 174 180 187 195 201 209 217 225 234
-199-

18,00 16,00
14,00
12,00 ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00
2,00
-200-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 6 12 19 25 31 37 43 51 58 63 69 79 81 89 94 101 108 112 120 126 132 139 145 151 159 166 173 181 200 206 214 224 231 238
-201-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
-202-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 9 17 23 29 36 42 49 55 60 67 74 80 87 95 104 110 117 125 134 143 150 158 165 173 180 188 195 202 211 220 230 242 248 258
-203-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-204-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 5 10 16 21 28 33 39 45 54 58 63 70 78 83 91 97 105 112 118 124 130 136 145 155 162 167 172 181 190 196 204 211 221 228
-205-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-206-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 8 14 20 27 34 40 47 54 69 68 73 88 100 103 124 130 135 140 145 149 153 158 165 171 182 190 200 208 219 224 235 246 253 277
-207-

18,00 16,00 14,00 12,00 ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-208-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 4 9 15 20 26 31 37 41 47 52 59 66 71 76 82 90 95 105 111 115 122 130 136 142 148 155 161 168 173 178 186 193 201 208
-209-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
-210-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 6 12 19 26 32 38 44 52 57 63 71 77 85 90 98 107 114 120 127 134 141 148 155 163 171 179 188 195 204 212 221 230 238 247
-211-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
-212-
ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 28 MPa Lo = 153,00 mm = 15,05 cm L = 30, 30 cm N cilindro = 7 CARGA No. Kg N (x 10) 1 0 0 2 1000 10 3 2000 20 4 3000 30 5 4000 40 6 5000 50 7 6000 60 8 7000 70 9 8000 80 10 9000 90 11 10000 100 12 11000 110 13 12000 120 14 13000 130 15 14000 140 16 15000 150 17 16000 160 18 17000 170 19 18000 180 20 19000 190 21 20000 200 22 21000 210 23 22000 220 24 23000 230 25 24000 240 26 25000 250 27 26000 260 28 27000 270 29 28000 280 30 29000 290 31 30000 300 32 31000 310 33 32000 320 34 33000 330 35 34000 340 36 35000 350 rea = 17789,46 mm2 C. Rotura = 64040,00 Kg Esf. Mx. = 36,00 MPa 40%ROT = 14,40 MPa ESFUERZO DEF. ESPECFICA MPa 1 x 105 mm / mm 0,00 0,00 0,56 0,00 1,12 2,94 1,69 5,23 2,25 9,15 2,81 11,76 3,37 14,71 3,93 17,65 4,50 20,59 5,06 23,20 5,62 26,14 6,18 29,08 6,75 32,03 7,31 34,31 7,87 36,60 8,43 39,87 8,99 43,14 9,56 46,08 10,12 49,35 10,68 53,92 11,24 56,54 11,80 58,82 12,37 61,11 12,93 64,05 13,49 67,32 14,05 69,93 14,62 73,20 15,18 76,80 15,74 79,08 16,30 81,70 16,86 83,99 17,43 86,93 17,99 89,22 18,55 94,77 19,11 97,06 19,67 99,67
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 9 16 28 36 45 54 63 71 80 89 98 105 112 122 132 141 151 165 173 180 187 196 206 214 224 235 242 250 257 266 273 290 297 305
-213-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-214-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 5 10 15 22 29 34 41 48 53 60 68 72 79 84 90 98 104 112 120 126 132 140 146 155 161 168 175 184 191 198 204 214 220 230 237
-215-

18,00 16,00 14,00
12,00
ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00
2,00
-216-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 3 11 18 30 36 42 49 53 57 64 71 79 85 92 101 108 115 124 130 138 145 151 158 166 174 181 190 198 206 214 222 230 238 245 256
-217-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 1065
-218-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0,5 5 10 15 21 29 33 40 46 53 59 65 72 80 85 93 100 105 112 120 127 135 141 148 155 162 170 179 185 205 213 222 230 239 247
-219-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-220-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 6 13 19 28 33 41 48 51 65 72 74 82 92 98 105 114 121 130 138 145 153 160 170 180 190 198 206 214 224 234 245 258 268 280
-221-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00
-222-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 7 14 18 23 29 33 39 45 53 59 65 74 84 93 100 110 119 124 132 139 145 153 160 167 173 181 189 195 203 211 220 227 236 247
-223-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-224-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 5 11 19 25 32 39 46 52 63 71 79 83 88 94 105 113 120 128 135 144 150 159 166 172 181 188 195 202 212 222 231 242 250 260
-225-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-226-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 3 7 14 20 25 32 38 45 52 60 65 72 78 82 90 98 104 110 120 125 132 141 149 155 164 171 178 186 194 203 211 222 229 240
-227-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
-228-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 0 5 11 15 23 28 35 40 46 54 60 66 72 78 84 96 104 109 117 124 132 139 145 153 160 167 173 181 189 195 203 211 220 227 236
-229-

20,00 18,00 16,00 14,00 ESFUERZO (MPa) 12,00 10,00
8,00
6,00 4,00 2,00 0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-230-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 5 10 17 20 27 33 38 45 51 57 62 70 75 82 89 97 102 109 115 122 129 135 140 150 156 162 168 177 184 191 200 205 215 222
-231-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
-232-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 5 11 18 22 26 34 40 46 52 60 65 71 80 86 92 99 106 114 120 127 135 141 150 157 165 170 180 189 195 202 210 220 228 236
-233-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
-234-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 2 8 13 20 25 33 37 43 49 54 60 66 72 77 85 90 99 105 113 120 125 133 141 148 155 162 170 178 185 193 202 210 218 226 236
-235-

18,00
16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-236-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 1 4 12 17 24 30 36 43 50 56 63 70 77 84 90 96 104 110 119 125 133 141 148 155 162 170 178 185 193 202 210 218 226 231 238
-237-

18,00 16,00
14,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00
-238-
DEFORMACIN 1 x 10 mm 0 4 9 15 21 28 35 39 46 51 60 65 72 79 86 94 101 109 116 125 132 139 146 154 161 170 178 186 195 210 217 226 235 245 255 263
-239-

18,00 16,00 14,00 12,00 ESFUERZO (MPa) 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 DEFORMACIN ESPECFICA (mm/mm * 105)
-240-
6.2. RESULTADOS Y TABULACIONES.
ORIGEN: Material de la Provincia de Pichincha, REA MINERA GUAYLLABAMBA CILINDRO DIMETRO LONGITUD N (cm) (cm) CARGA (Kg) REA (mm) RESISTENCIA (MPa) (%)
= 0.40r
(MPa)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
15,20 15,25 14,90 15,03 14,98 14,98 15,03 15,05 15,05 15,30 15,28 15,23 15,05 15,35 15,13 15,30 15,35 15,13 15,25 15,35
30,98 30,03 30,13 30,68 30,10 30,23 29,98 30,33 30,73 30,78 30,15 30,68 30,98 30,10 30,10 29,98 30,05 29,98 30,15 30,20
55140,00 57070,00 49810,00 50530,00 50460,00 50340,00 57750,00 56990,00 57040,00 60440,00 57350,00 63300,00 56050,00 54490,00 57720,00 58890,00 50160,00 57040,00 59320,00 57980,00
18157,78 18265,42 17436,62 17730,41 17612,60 17612,60 17730,41 17789,46 17789,46 18385,39 18325,35 18205,58 18157,78 18505,75 17967,21 18385,39 18505,75 17967,21 18265,42 18505,75 PROM.
30,39 31,24 28,57 28,50 28,65 28,58 32,57 32,04 32,06 32,87 31,30 34,77 31,51 29,44 32,13 32,03 27,11 31,75 32,48 31,33 30,97
144,71 148,76 136,05 135,71 136,43 136,10 155,10 152,57 152,67 156,52 149,05 165,57 150,05 140,19 153,00 152,52 129,10 151,19 154,67 149,19 147,46
12,16 12,50 11,43 11,40 11,46 11,43 13,03 12,82 12,82 13,15 12,52 13,91 12,60 11,78 12,85 12,81 10,84 12,70 12,99 12,53 12,39
-241-
CILINDRO DIMETRO LONGITUD N (cm) (cm)
CARGA (Kg)
REA (mm)
RESISTENCIA (MPa) (%)
= 0.40r
(MPa)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
15,48 15,08 15,28 15,20 15,25 15,05 15,05 15,43 15,18 14,93 14,98 15,08 15,05 15,10 15,25 15,43 15,23 15,18 15,50 15,55
30,23 30,23 30,70 30,40 30,70 30,20 30,30 29,98 30,85 30,15 30,25 30,30 30,15 30,45 30,68 30,00 30,13 30,70 30,15 30,23
70650,00 61950,00 64850,00 61990,00 60470,00 60290,00 64040,00 69590,00 73920,00 71360,00 59680,00 57700,00 68160,00 66590,00 76730,00 56140,00 57690,00 54110,00 61480,00 60880,00
18808,37 17848,62 18325,35 18145,84 18265,42 17789,46 17789,46 18687,03 18086,20 17495,19 17612,60 17848,62 17789,46 17907,86 18265,42 18687,03 18205,58 18086,20 18869,19 18991,12 PROM.
37,56 34,71 35,39 34,16 33,11 33,89 36,00 37,24 40,87 40,79 33,88 32,33 38,31 37,18 42,01 30,04 31,69 29,92 32,58 32,06 35,19
134,14 123,96 126,39 122,00 118,25 121,04 128,57 133,00 145,96 145,68 121,00 115,46 136,82 132,79 150,04 107,29 113,18 106,86 116,36 114,50 125,66
15,02 13,88 14,16 13,66 13,24 13,56 14,40 14,90 16,35 16,32 13,55 12,93 15,32 14,87 16,80 12,02 12,68 11,97 13,03 12,82 14,07
-242-
CAPITULO VII MDULO ESTTICO DE LA ELASTICIDAD DEL HORMIGN 7.1. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD RESULTADOS. Segn hace mencin la norma A.S.T.M. C 469-94 Mtodo Estndar de Ensayo para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad y Relacin de Poisson del Hormign en Compresin, para la determinacin experimental del mdulo de elasticidad, se procede de la siguiente manera: Una vez obtenido el diagrama Esfuerzo-Deformacin especfica, se ubica dos puntos importantes: o En el eje de las abscisas localizamos una deformacin especifica = 0.00005 mm/mm, de la cual se traza una lnea paralela al eje de las ordenadas hasta interceptar a la curva del diagrama. o En el eje de las ordenadas ubicamos el esfuerzo = 0,40r, se traza una lnea paralela al eje de las abscisas hasta interceptar a la curva del diagrama. Y PROCESAMIENTO ESTADSTICO DE LOS
Con los dos puntos previamente obtenidos en el procedimiento anterior, se traza una lnea que una estos dos puntos; la pendiente de esta recta resultante, representa el mdulo esttico de elasticidad del hormign.
-243-
Fig. No 7.1. Mdulo de elasticidad Mtodo de la secante.
Esfuerzo ( )
2=40%
mx
Cuerda
1 = 0,000050
Deformacin Especifica
Mdulo de Elasticidad:
El comportamiento de la resistencia del hormign debido a la composicin heterognea de los materiales que lo conforman conlleva a una variacin de resultados, los cuales se muestran en la tabla siguiente:
-244-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE RESUMEN DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN. PARA fc= 21 MPa.
CILINDRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ESFUERZO (MPa)
1,29 12,15 2,11 12,50 0,83 11,43 169 11,40 1,61 11,46 1,70 11,43 1,69 13,.03 2,14 12,81 1,61 12,83 1,54 13,15 1,36 12,52 1,92 13,91 1,50 12,60 1,80 11,78 1,67 12,85 1,85 12,81 1,62 10,84 1,45 12,70 1,53 12,99 1,82
DEFORMACIN ESPECFICA 1x10-5 mm/mm

5,00 42,15 5,00 46,32 5,00 47,77 5,00 43,97 5,00 44,49 5,00 44,03 5,00 55,70 5,00 46,19 5,00 49,45 5,00 53,08 5,00 60,78 5,00 54,85 5,00 55,84 5,00 43,27 5,00 50,78 5,00 50,48 5,00 45,82 5,00 51,11 5,00 53,03 5,00
MDULO DE ELASTICIDAD (MPa)

29257,52 25134,42 24778,19 24910,91 24945,85 24928,43 22359,87 25923,91 25241,82 24145,46
(Ec) PROMEDIO (MPa)
24370,26 19996,32 24041,19 21840,98 26072,47 24419,81 24103,80 22591,43 24399,20 23854,34 24459,20
12,53
48,78
-245-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE RESUMEN DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN. PARA fc= 28 MPa.
CILINDRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ESFUERZO (MPa)
1,85 15,03 1,56 13,88 2,12 14,16 1,77 13,66 2,22 13,24 1,95 13,56 1,63 14,40 1,63 14,90 1,45 16,35 2,31 16,32 1,92 13,55 1,86 12,93 1,99 15,33 2,35 14,87 2,21 16,80 2,01 12,02 1,99 12,68 1,84 11,97 1,94 13,03 1,61
DEFORMACIN ESPECFICA 1x10-5 mm/mm

5,00 57,22 5,00 55,96 5,00 52,80 5,00 55,48 5,00 44,89 5,00 5096 5,00 71,95 5,00 59,65 5,00 68,81 5,00 59,56 5,00 55,14 5,00 50,18 5,00 62,04 5,00 55,05 5,00 65,53 5,00 43,05 5,00 46,30 5,00 42,53 5,00 5201 5,00
MDULO DE ELASTICIDAD (MPa)

25240,58 24178,75 25178,17 23557,08 27692,43 25251,82 19073,63 24278,07 23356,89 25659,00
(Ec) PROMEDIO (MPa)
24574,11 23202,23 25591,91 23381,77 25013,69 24106,65 26297,17 25882,48 26980,65 23598,65 23056,31
12,82
53,65
-246-
Mdulo de Elasticidad del Hormign Mtodo A.S.T.M. C 469-94. f`c = 21 MPa
CILINDRO N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DIMETRO cm 15,20 15,25 14,90 15,03 14,98 14,98 15,03 15,05 15,05 15,30 15,28 15,23 15,05 15,35 15,13 15,30 15,35 15,13 15,25 15,35
P (admisible) kg 55140 57070 49810 50530 50460 50340 57750 56990 57040 60440 57350 63300 56050 54490 57720 58890 50160 57040 59320 57980 kg/cm2 303,87 312,45 285,66 284,80 286,31 285,63 325,50 320,36 320,64 328,74 312,75 347,47 315,07 294,45 321,04 320,31 271,05 317,26 324,77 313,31
fci MPa 30,39 31,24 28,57 28,48 28,63 28,56 32,55 32,04 32,06 32,87 31,27 34,75 31,51 29,44 32,10 32,03 27,11 31,73 32,48 31,33 kg/cm2
E MPa 29257,52 25134,42 24778,19 24910,91 24945,85 24928,43 22359,87 25923,91 25241,82 24145,46 19996,32 24041,19 21840,98 26072,47 24419,81 24103,80 22591,43 24399,20 23854,34 24459,20
292575,20 251344,20 247781,90 249109,10 249458,46 249284,25 223598,72 259239,14 252418,21 241454,59 199963,21 240411,94 218409,78 260724,74 244198,12 241038,04 225914,29 243991,96 238543,39 244591,99
-247-
Mdulo de Elasticidad del Hormign Mtodo A.S.T.M. C 469-94. f`c = 28 MPa
CILINDRO DIMETRO P (admisible) N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 cm 15,48 15,08 15,28 15,20 15,25 15,05 15,05 15,43 15,18 14,93 14,98 15,08 15,05 15,10 15,25 15,43 15,23 15,18 15,50 15,51 kg 70650 61950 64850 61990 60470 60290 64040 69590 73920 71360 59680 57700 68160 66590 76730 56140 57690 54110 61480 60880 kg/cm2 375,39 346,86 353,65 341,62 331,06 338,91 359,99 372,16 408,44 407,61 338,62 323,06 383,15 371,85 420,08 300,23 316,67 298,98 325,82 322,23
fci MPa 37,54 34,69 35,37 34,16 33,11 33,89 36,00 37,22 40,84 40,76 33,86 32,31 38,31 37,18 42,01 30,02 31,67 29,90 32,58 32,22 kg/cm2
E MPa 25240,58 24178,75 25178,17 23557,08 27692,43 25251,82 19073,63 24278,07 23356,89 25659,00 23202,23 25591,91 23381,77 25013,69 24106,65 26297,17 25882,48 26980,65 23598,65 23056,31
252405,81 241787,50 251781,65 235570,75 276924,25 252518,23 190736,30 242780,68 233568,90 256589,95 232022,27 255919,09 233817,74 250136,90 241066,53 262971,65 258824,81 269806,53 235986,49 230563,14
-248-
Determinacin Estadstica: Para obtener la resistencia promedio (fcm) de los resultados obtenidos mediante los ensayos, se debe encontrar la media aritmtica mediante las siguientes expresiones:
Con los valores de resistencia promedio, se procede a determinar la desviacin estndar, usando la expresin siguiente:
Dnde: S: Desviacin estndar. n: Nmero de resultados de los ensayos considerados. : Promedio de los n resultados de ensayos considerados. Xi: Resultado de ensayos individuales.
Una vez determinada la desviacin estndar, es necesario poder comparar los grupos de valores de carcter diferente; para lo cual, se determina el coeficiente de variacin que no es ms que, la relacin entre desviacin estndar y la media aritmtica o resistencia promedio.
A continuacin se detalla los resultados obtenidos en base a estos mtodos:
-249-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE MEZCLA DEFINITIVA MTODO DEL A.C.I. f'c = 21 MPa
ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
RESISTENCIA (MPa)
30,39 31,24 28,57 28,50 28,65 28,58 32,57 32,04 32,06 32,87 31,30 34,77 31,51 29,44 32,13 32,03 27,11 31,75 32,48 31,33
MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469

29257,52 25134,42 24778,19 24910,91 24945,85 24928,43 22359,87 25923,91 25241,82 24145,46 19996,32 24041,19 21840,98 26072,47 24419,81 24103,80 22591,43 24399,20 23854,34 24459,20
ACI-318
25909,75 26269,59 25121,93 25091,13 25157,08 25126,32 26822,96 26603,83 26612,13 26946,21 26294,81 27714,06 26382,87 25501,56 26641,17 26599,67 24471,61 26483,16 26785,88 26307,41
ACI-363
25202,21 25456,39 24645,70 24623,95 24670,53 24648,81 25847,28 25692,49 25698,35 25934,34 25474,21 26476,74 25536,41 24913,87 25718,87 25689,56 24186,33 25607,25 25821,09 25483,11
PROMEDIO ARITMTICO DESVIACIN ESTNDAR COEFICIENTE DE VARIACIN
30,97 1,91 6,17
24370,26 1847,95 7,58
26142,16 812,13 3,11
25366,37 573,68 2,26
-250-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE MEZCLA DEFINITIVA MTODO DEL A.C.I. f'c = 28 MPa
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
RESISTENCIA (MPa)
37,56 34,71 35,39 34,16 33,11 33,89 36,00 37,24 40,87 40,79 33,88 32,33 38,31 37,18 42,01 30,04 31,69 29,92 32,58 32,06
MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469

25240,58 24178,75 25178,17 23557,07 27692,42 25251,82 19073,63 24278,07 23356,89 25658,99 23202,23 24496,12 23381,77 25013,69 24106,65 26297,16 25882,48 26980,66 23598,65 25056,31
ACI-318
28804,52 27690,14 27960,06 27469,88 27044,41 27361,11 28200,00 28681,56 30046,93 30017,51 27357,07 26723,95 29090,68 28658,44 30463,11 25760,12 26458,12 25708,61 26827,08 26612,13
ACI-363
27247,02 26459,84 26650,51 26304,26 26003,71 26227,42 26820,00 27160,16 28124,64 28103,86 26224,57 25777,35 27449,16 27143,83 28418,62 25096,51 25589,57 25060,13 25850,19 25698,35
PROMEDIO ARITMTICO DESVIACIN ESTNDAR COEFICIENTE DE VARIACIN
35,19 3,51 9,99
24574,11 1785,35 7,27
27846,77 1382,62 4,97
26570,49 976,66 3,68
-251-
7.2.
DETERMINACIN
TERICA
DEL
MDULO
ESTTICO
DE
ELASTICIDAD SEGN LA PROPUESTA DEL A.C.I. 318 Y A.C.I. 363. Para la determinacin terica del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign el A.C.I. en base a sus investigaciones realizadas en laboratorio, se propone las siguientes expresiones: NORMA A.C.I. 318:
NORMA A.C.I. 363:
En el siguiente cuadro se observa los resultados obtenidos mediante la aplicacin de estas expresiones en los datos de los cilindros ensayados en esta investigacin:
7.3.
COMPARACIN
ENTRE
LOS
MDULOS
ESTTICOS
DE
ELASTICIDAD, TERICOS Y EXPERIMENTALES.
Una vez obtenidos los Mdulos Estticos de Elasticidad del Hormign mediante los mtodos tericos y experimentales, se muestra a continuacin, un cuadro de comparacin para cada una de las resistencias especificadas; con el fin de determinar la expresin que nos permita calcular el valor del Mdulo Esttico de Elasticidad para hormigones fabricados con los agregados de la mina PRIMA II del sector de Guayllabamba.
-252-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN MTODO A.C.I. 318 fc = 21 MPa
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
P(admisible) Kg 55140,00 57070,00 49810,00 50530,00 50460,00 50340,00 57750,00 56990,00 57040,00 60440,00 57350,00 63300,00 56050,00 54490,00 57720,00 58890,00 50160,00 57040,00 59320,00 57980,00
f'c (28 das) Kg/cm 303,87 312,45 285,66 284,99 286,50 285,82 325,71 320,36 320,64 328,74 312,95 347,70 315,07 294,45 321,25 320,31 271,05 317,47 324,77 313,31 MPa 30,39 31,24 28,57 28,50 28,65 28,58 32,57 32,04 32,06 32,87 31,30 34,77 31,51 29,44 32,13 32,03 27,11 31,75 32,48 31,33
A.C.I. - 318 Kg/cm 263221,20 266911,45 255212,34 254912,87 255587,29 255283,80 272516,31 270268,91 270386,99 273780,95 267124,93 281565,40 268028,19 259109,14 270644,07 270247,82 248600,30 269047,09 272122,78 267278,53 MPa 25909,75 26269,59 25121,93 25091,13 25157,08 25126,32 26822,96 26603,83 26612,13 26946,21 26294,81 27714,06 26382,87 25501,56 26641,17 26599,67 24471,61 26483,16 26785,88 26307,41
A.C.I. - 363 Kg/cm 256920,98 259535,93 251245,83 251033,62 251511,53 251296,47 263507,58 261915,06 261998,73 264403,72 259687,20 269919,86 260327,26 254007,14 262180,90 261900,11 246560,48 261049,26 263228,73 259796,05 MPa 25202,21 25456,39 24645,70 24623,95 24670,53 24648,81 25847,28 25692,49 25698,35 25934,34 25474,21 26476,74 25536,41 24913,87 25718,87 25689,56 24186,33 25607,25 25821,09 25483,11
-253-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE MDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN MTODO A.C.I. 318 fc = 28 MPa
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
P(admisible) Kg 70650,00 61950,00 64850,00 61990,00 60470,00 60290,00 64040,00 69590,00 73920,00 71360,00 59680,00 57700,00 68160,00 66590,00 76730,00 56140,00 57690,00 54110,00 61480,00 60880,00
f'c (28 das) Kg/cm 375,63 347,09 353,88 341,62 331,06 338,91 359,99 372,40 408,71 407,88 338,85 323,27 383,15 371,85 420,08 300,42 316,88 299,18 325,82 320,57 MPa 37,56 34,71 35,39 34,16 33,11 33,89 36,00 37,24 40,87 40,79 33,88 32,33 38,31 37,18 42,01 30,04 31,69 29,92 32,58 32,06
A.C.I. - 318 Kg/cm 292655,76 281318,31 284056,65 279092,77 274745,32 277983,58 286498,38 291394,79 305270,32 304960,19 277958,97 271493,63 295570,69 291179,53 309487,38 261722,69 268796,97 261181,99 272562,32 270357,48 MPa 28804,52 27690,14 27960,06 27469,88 27044,41 27361,11 28200,00 28681,56 30046,93 30017,51 27357,07 26723,95 29090,68 28658,44 30463,11 25760,12 26458,12 25708,61 26827,08 26612,13
A.C.I. - 363 Kg/cm 277778,59 269744,76 271685,17 268167,73 265087,08 267381,74 273415,41 276885,05 286717,38 286497,62 267364,30 262782,91 279844,13 276732,51 289705,63 255859,12 260872,02 255475,98 263540,19 261977,82 MPa 27247,02 26459,84 26650,51 26304,26 26003,71 26227,42 26820,00 27160,16 28124,64 28103,86 26224,57 25777,35 27449,16 27143,83 28418,62 25096,51 25589,57 25060,13 25850,19 25698,35
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 34,77 30,97 27,11 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 29257,52 24370,26 19996,32 ACI-318 27714,06 26142,16 24471,61 ACI-363 26476,74 25366,37 24186,33
Clculos Tpicos.
Ec
Dnde:
Factor * f c
Ec: Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (promedio) fc: Resistencia a la compresin efectiva del hormign.
Factor
Factor
Factor
Ec f c
24370 ,26 30,97 4379 ,15
Ec 4379 ,15 * f c (MPa)

Equivalencia: 1MPa = 10,194 Kg/cm2
Factor
E *10,194 f c *10,194 24370 ,26 *10,194 30,97 *10,194

13981,76
Factor
Factor
Ec 13981,76 * f c (Kg/cm2)
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS A LOS 28 DAS CON fc = 21 MPa RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 34,77 30,97 27,11 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 29257,52 24370,26 19996,32 ACI-318 27714,06 26142,16 24471,61 ACI-363 26476,74 25366,37 24186,33
Clculos Tpicos.
Ec
Dnde:
Factor * f c
Ec: Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (promedio) fc: Resistencia a la compresin efectiva del hormign.
Factor Factor
Factor
Ec f c
24574 ,11 35,19 4142 ,55
Ec 4142 ,55 * f c (MPa)

Equivalencia: 1MPa = 10,194 Kg/cm2
Factor
E *10,194 f c *10,194 24574 ,11 *10,194 35,19 *10,194

13226 ,36
Factor
Factor
Ec 13226 ,36 * f c (Kg/cm2)

-256-
7.4.
DETERMINACIN
DE
LA
RESISTENCIA
CARACTERSTICA
DE
HORMIGONES:
32
La resistencia a la compresin simple, es la caracterstica mecnica ms importante de
un hormign. Su determinacin se efecta mediante el ensayo de probetas estndar de 150x300 mm. Los valores de ensayo que proporcionan las distintas probetas, son ms o menos dispersos, en forma variable de una obra a otra, segn el cuidado y rigor con que se fabrica el hormign; y en esta circunstancia, debe tenerse en cuenta al tratar de definir un cierto hormign para su resistencia.
Tradicionalmente se ha seguido el criterio de adoptar, para dicho valor, la media aritmtica fcm de los n valores de roturas, llamada resistencia media. Pero, este valor, no refleja la verdadera calidad en obra, al no tener en cuenta la dispersin de la serie.
Si tenemos dos hormigones con la misma resistencia media, no cabe duda de que es ms fiable aquel que presenta menor dispersin. Por consiguiente, el coeficiente de seguridad que se adopte en el clculo, debe ser mayor para el hormign ms disperso. La conclusin que se extrae es, que el adoptar la resistencia media como base de los clculos conduce a coeficientes de seguridad variables segn la calidad de la ejecucin.
Para eliminar ese inconveniente y conseguir que se trabaje con coeficiente de seguridad nico, homogneo en todos los casos, se ha adoptado modernamente el concepto de resistencia caracterstica del hormign, que es la medida estadstica que tiene en cuenta no solo el valor de la media aritmtica fcm de las roturas de las diversas probetas, sino tambin la desviacin tpica relativa o desviacin de variacin , de la serie de valores. 7.4.1. MONTOYA-MESEGUER-MORAN. En este mtodo se determina la resistencia caracterstica a la compresin ( ) del
hormign por medio de conceptos estadsticos, en donde se establece que, solamente un porcentaje de las muestra alrededor del 5% puedan tener resistencias inferiores a la
32
HORMIGN ARMADO. Montoya-Meseguer-Moran. Pg. 99
-257-
especificada; es decir que, existe una probabilidad de 0.95 de que se presenten valores individuales de resistencia de probetas ms altos que ( ).
Con lo anteriormente expuesto y tomando en cuenta la hiptesis de una distribucin normalizada (Campana de Gauss) de los ensayos de rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica puede calcularse a partir de la resistencia media ( desviacin estndar ( ), mediante la siguiente expresin: y la
Dnde: : Resistencia media. : Coeficiente de variacin de la poblacin de resistencias:
Fig. No 7.2. Distribucin normalizada (Campana De Gauss)
Tomado de: Temas de Hormign Armado, Marcelo Romo Proao. Msr. Escuela Politcnica del Ejrcito, Pg. 14
Obtenida la resistencia caracterstica, procedemos a determinar los lmites inferior y superior utilizamos la desviacin estndar de la siguiente manera: -258-
Dnde:
: Resistencia caracterstica. : Desviacin estndar.
Dnde:
Desviacin estndar. Nmero de resultados de ensayos considerados. Resultados de ensayos individuales.

=Promedio de los n resultados de ensayos considerados.
-259-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN SEGN MONTOYA - MESEGUER MORAN ENSAYOS DE CILINDROS DE HORMIGN f'c = 21 MPa (28 DAS) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
=
RESISTENCIA f'ci (MPa) 30,39 31,24 28,57 28,50 28,65 28,58 32,57 32,04 32,06 32,87 31,30 34,77 31,51 29,44 32,13 32,03 27,11 31,75 32,48 31,33
619,32
FACTOR 0,00035 0,00008 0,00599 0,00634 0,00559 0,00594 0,00268 0,00120 0,00125 0,00378 0,00012 0,01509 0,00031 0,00243 0,00141 0,00118 0,01551 0,00064 0,00239 0,00014
0,07241
fcm =
30,97
f`ck = 27,91 MPa S = 1,912 f`ckmx.= 29,82 MPa f`ckmin.= 26,00 MPa
-260-
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=
RESISTENCIA f'ci (MPa) 37,56 34,71 35,39 34,16 33,11 33,89 36,00 37,24 40,87 40,79 33,88 32,33 38,31 37,18 42,01 30,04 31,69 29,92 32,58 32,06
703,72
FACTOR 0,00455 0,00018 0,00003 0,00085 0,00348 0,00136 0,00054 0,00341 0,02610 0,02537 0,00138 0,00659 0,00788 0,00321 0,03761 0,02139 0,00987 0,02240 0,00549 0,00789
0,18957
fcm = 0,09736 f`ck = 29,57 MPa S = 3,515
35,19
f ckmx 33,08 MPa f ckmn 26,05 MPa

-261-
7.4.2 OSCAR PADILLA. Para determinar la resistencia caracterstica a la compresin del hormign; este mtodo recomienda, realizar un ordenamiento de mayor a menor a los resultados de las resistencias efectivas de los cilindros de hormign, con el fin de dividir estos valores en dos subgrupos; los cuales tendrn la misma cantidad de muestras en el caso de que el nmero de ensayos sea par, caso contrario, se deber eliminar el valor intermedio que se obtenga despus del ordenamiento. Una vez obtenidos los dos subgrupos, procedemos a determinar el valor promedio de cada uno, mediante la aplicacin de la media aritmtica, con estos dos valores usamos la ecuacin para determinar la resistencia caracterstica propuesta por el autor:
Dnde:
Resistencia caracterstica Resistencia promedio del primer subgrupo Resistencia promedio del segundo subgrupo
Usando la desviacin estndar podemos obtener los lmites superior e inferior de la siguiente manera:
Dnde:
Resistencia caracterstica Desviacin estndar -262-
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-263-
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 = f'cm1 =
RESISTENCIA f'ci (MPa) 34,77 32,87 32,57 32,48 32,13 32,06 32,04 32,03 31,75 31,51 324,21 32,42
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 = f'cm2 =
S=
1,912 37,24 35,33 33,42
-264-
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-265-
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 = f'cm1 =
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 = f'cm2 =
S=
3,51 47,16 43,65 40,14
-266-
7.4.3. SALIGER. El autor de este mtodo para el clculo de la resistencia caracterstica del hormign, propone en determinar el promedio del total de las resistencias efectivas de los cilindros de hormign ensayados mediante la aplicacin de la media aritmtica. Una vez obtenido este valor; el autor propone la siguiente expresin para el clculo de la resistencia caracterstica:
Dnde: : Resistencia caracterstica. : Resistencia promedio.
Igualmente que en el mtodo anterior; podemos obtener los lmites superior e inferior, para ello utilizamos la desviacin estndar de la siguiente manera:
Dnde: : Resistencia caracterstica. : Desviacin estndar.
Dnde: Desviacin estndar. Nmero de resultados de ensayos considerados. Resultados de ensayos individuales. =Promedio de los n resultados de ensayos considerados.
-267-
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN SEGN SALIGER ENSAYOS DE CILINDROS DE HORMIGN f'c = 21 MPa (28 DAS) No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 = fcm = S= RESISTENCIA f'ci (MPa) 30,39 31,24 28,57 28,50 28,65 28,58 32,57 32,04 32,06 32,87 31,30 34,77 31,51 29,44 32,13 32,03 27,11 31,75 32,48 31,33 619,32 30,97 1,912 25,13 23,22 21,31
f ckmx
f ckmed
f ckmn
-268-
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f ckmx
f ckmed
f ckmn
-269-
7.5. PLANTEAMIENTO DE LA ECUACIN EXPERIMENTAL DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN. La ecuacin general del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign.
Dnde:
Ec: Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign (promedio). : Resistencia a la compresin efectiva del hormign. Con los datos de los ensayos obtenidos en el laboratorio y el anlisis respectivo de los resultados, en esta investigacin planteamos la siguiente ecuacin: Ecuacin aproximada obtenida para una resistencia a la compresin de 21 MPa.
Ecuacin aproximada de obtenida para una resistencia a la compresin de 28 MPa.
Ecuacin aproximada propuesta por el grupo de tesis:
Por consiguiente, el resultado de la investigacin realizada por el grupo de tesis propone la expresin aproximada del Mdulo de Elasticidad del Hormign, nicamente para materiales provenientes de la mina de Guayllabamba - Pichincha. Con los valores propuestos por el grupo de tesis, se tiene una relacin aproximada del 91,49% con respecto a los valores propuestos por el A.C.I - 318.
-270-
CAPITULO VIII RESULTADOS FINALES 8.1. RESUMEN FINAL DE LOS RESULTADOS
TEMA: MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN, EN BASE A SU

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE RESUMEN DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN RESISTENCIA EXPERIMENTAL A PARTIR DE LOS ENSAYOS EN CILINDROS DE HORMIGN f'c = 21 MPa (28 DAS) RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 34,77 30,97 27,11 (MPa) 29257,52 24370,26 19996,32 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 27714,06 26142,16 24471,61 (%) 105,57 93,22 81,71 ACI-363 (MPa) 26476,74 25366,37 24186,33 (%) 110,50 96,07 82,68
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN MONTOYA MESEGUER MORAN RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 29,82 27,91 26,00 (MPa) 29257,52 24370,26 19996,32 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 25665,62 24830,06 23965,39 (%) 113,99 98,15 83,44 ACI-363 (MPa) 25029,75 24439,53 23828,74 (%) 116,89 99,72 83,92
-271-

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE RESUMEN DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN OSCAR PADILLA RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 37,24 35,33 33,42 (MPa) 29257,52 24370,26 19996,32 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 28681,56 27936,35 27170,72 (%) 102,01 87,23 73,60 ACI-363 (MPa) 27160,16 26633,76 26092,93 (%) 107,72 91,50 76,64
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN SALIGER RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 25,13 23,22 21,31 (MPa) 29257,52 24370,26 19996,32 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 23561,81 22647,95 21695,64 (%) 124,17 107,60 92,17 ACI-363 (MPa) 23543,66 22898,13 22225,43 (%) 124,27 106,43 89,97
-272-

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE
RESUMEN DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN
RESISTENCIA EXPERIMENTAL A PARTIR DE LOS ENSAYOS EN CILINDROS DE HORMIGN f'c = 28 MPa (28 DAS)
RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 42,01 35,19 29,92 (MPa) 27692,42 24574,11 19073,63
MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 30463,11 27846,77 25708,61 (%) 90,90 88,25 74,19 ACI-363 (MPa) 28418,62 26570,49 25060,13 (%) 97,44 92,49 76,11
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN MONTOYA MESEGUER MORAN RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 33,08 29,57 26,05 (MPa) 27692,42 24574,11 19073,63 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 27032,15 25557,80 23988,42 (%) 102,44 96,15 79,51 ACI-363 (MPa) 25995,05 24953,60 23845,01 (%) 106,53 98,48 79,99
-273-

RESISTENCIA A LA COMPRESIN: f'c = 21 y 28 MPa, FABRICADO CON MATERIALES DE LA MINA DE GUAYLLABAMBA-PICHINCHA Y CEMENTO SELVALEGRE RESUMEN DEL MDULO ESTTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGN
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN OSCAR PADILLA RESISTENCIA (MPa) MXIMO PROMEDIO MNIMO 47,16 43,65 40,14 (MPa) 27692,42 24574,11 19073,63 MDULO DE ELASTICIDAD ASTM-469 ACI-318 (MPa) 32276,38 31052,03 29777,38 (%) 85,80 79,14 64,05 ACI-363 (MPa) 29699,48 28834,62 27934,24 (%) 93,24 85,22 68,28
RESISTENCIA CARACTERSTICA, SEGN SALIGER RESISTENCIA ASTM-469 MXIMO PROMEDIO MNIMO (MPa) 29,90 26,39 22,88 (MPa) 27692,42 24574,11 19073,63 MDULO DE ELASTICIDAD ACI-318 (MPa) 25700,02 24144,46 22481,53 (%) 107,75 101,78 84,84 ACI-363 (MPa) 25054,06 23955,24 22780,57 (%) 110,53 102,58 83,73
-274-
8.2. CONCLUSIONES. 8.2.1. CONCLUSIONES GENERALES Analizando el ensayo de abrasin del agregado grueso proveniente de la mina Prima II del sector de Guayllabamba, y tomando en cuenta que el agregado grueso proviene del proceso de trituracin del canto rodado, se obtuvo un valor de desgaste del 29.88%; por lo tanto, ste agregado es apto para hormigones de alta resistencia.
De la visita tcnica realizada a la mina, observamos que el agregado fino es lavado en el sitio de extraccin con agua de vertiente, razn por la cual en el ensayo de colorimetra del agregado fino, se obtuvo una coloracin de clara a transparente, esto nos indica de que, el material no presenta materia orgnica; lo que permitir que el hormign tenga una correcta adherencia entre los componentes del hormign en la etapa de fraguado. En el ensayo de granulometra, los agregados presentan una aceptable configuracin granulomtrica, puesto que las curvas se ajustan a los rangos permisibles dados por A.S.T.M en su norma C-136 (NTE-INEN 696) En el ensayo de densidad suelta y compactada, se observ que los agregados no presentan mayores cambios debido a su buena granulometra.
Agregados Densidad Aparente Suelta Densidad Aparente Compactada Fino (g/cm3) 1.42 1.55 Grueso (g/cm3) 1.38 1.47
El valor de la densidad del agregado fino es mayor que la del grueso, por lo tanto la curva de la densidad ptima, llega a un punto mximo y no se aprecia claramente la cada de la misma. En esta investigacin se utiliz el Cemento Selvalegre tipo IP, que es un parmetro fijo de comparacin y anlisis con los resultados de otras minas; sin embargo, luego de realizar los ensayos de densidad del cemento con el -275-
picnmetro, se obtuvo 2.89 g/cm3 y con el mtodo de Lechatellier fue de 2.84 g/cm3, que son valores aproximados a los recomendados por el fabricante que es 3.00 g/cm3. El diseo de las mezclas de prueba se realiz mediante los Mtodos de A.C.I y de la Densidad Mxima; debido a las aceptables propiedades fsicas y mecnicas que presentaron los agregados. Los diseos alcanzaron las resistencias especificadas, obtenindose en promedio valores mayores al 65% a los 7 das y mayores al 100% a los 28 das.
El diseo de las mezclas finales de hormign se realiz con el Mtodo A.C.I, debido a que las mezclas de prueba presentaron mejores resultados en los ensayos de compresin a los 7 das, en comparacin al Mtodo de la Densidad Mxima; para las resistencias 21 MPa y 28 MPa, se tomaron valores de tablas de relacin agua-cemento de 0.58 y 0.53 respectivamente, las cuales, presentaron poca trabajabilidad y pequeos asentamientos; esto nos aseguraba obtener una alta resistencia a los 28 das. En base a la experiencia que hemos adquirido al realizar este trabajo, llegamos a la conclusin que es importante conocer las propiedades de los agregados, para disear las mezclas y alcanzar los valores de las resistencias especificadas. Adicionalmente, cuando el diseo de mezclas con las propiedades naturales de los agregados no alcance la resistencia especificada, se podr mejorar las propiedades mediante tcnicas apropiadas y as alcanzar dichos valores, no obstante, el llegar a las resistencia especificadas, no asegura obtener el valor terico del mdulo propuesto por el A.C.I., debido a que, el valor del mdulo de elasticidad real del hormign est en funcin directa de la calidad de los agregados.
-276-
8.2.2. CONCLUSIONES ESPECFICAS La ecuacin para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, obtenida en la investigacin con los materiales de la mina Prima II del sector de Guayllabamba y Cemento Selvalegre es de: Ec = (MPa) Ec =
Que representa el 91.49% de la resistencia especificada por el cdigo ACI-318, que propone un valor de: Ec = (MPa) Ec = .
La razn por la cual se obtuvo un valor menor en relacin a la especificada en el A.C.I. ( , es debido a que el tipo de roca utilizado
como agregado, difiere al que se emplea en los Estados Unidos para la fabricacin del hormign, rocas como granitos y guijarros que tiene una densidad de 2.7 2.8 g/cm3, a diferencia de nuestro pas que son principalmente andesitas con una densidad que vara desde 2.6 a 2.7 g/cm 3, siendo las dos rocas gneas, pero la diferencia de su densidad es debido a la presencia de porosidades, esto conlleva a que las propiedades tanto fsicas como mecnicas sean diferentes entre s, afectando el comportamiento del hormign.
Para el diseo de hormigones con materiales provenientes de esta mina, proponemos utilizar en los clculos estructurales la ecuacin: Ec = (MPa) Ec = .
Los mtodos para determinar la resistencia caracterstica a la compresin del hormign, segn Montoya-Mesenguer-Moran, Oscar Padilla y Salinger, nos muestran una dispersin en los resultados en cada uno de los mtodos, esto se debe a que los modelos estadsticos utilizados son diferentes para cada caso.
Mtodo Montoya-Mesenguer-Moran Oscar Padilla Salinger 21 MPa 27.91 35.33 23.22 28 MPa 29.57 43.65 26.39
-277-
La resistencia efectiva determinada experimentalmente para 21 MPa y 28MPa es de 30.97 MPa y 35.19 MPa respectivamente, sin embargo al compararla con la resistencia caracterstica obtenida por el mtodo de Montoya, es el que menos difiere, con valores de 27.91 MPa y de 29.57 MPa; es decir en un 9.88% y en un 15.97% respectivamente, de igual forma los valores del mdulo de elasticidad del hormign determinado mediante la norma A.S.T.M.
C-469, y el valor del mdulo determinado por los mtodos de resistencia caracterstica no son congruentes. Al comparar las ecuaciones de los Comits del A.C.I. 318 y 363, se observ que los valores de Ec, obtenidos con la ecuacin del comit 363 se acercan ms al valor de Ec experimental obtenido en este trabajo, en un 4%. Generalmente en el control de calidad del hormign en las obras civiles se prioriza el valor de la resistencia a la compresin (fc), sin tomar en cuenta que el valor del mdulo de elasticidad real del hormign es igual de importante para asegurar que los diseos estn acorde con lo construido.
8.3. RECOMENDACIONES.
El desarrollo de esta investigacin nos permite tener conocimiento acerca del mdulo esttico de elasticidad del hormign bajo condiciones de carga lenta, investigacin que puede emplearse como base para futuras investigaciones acerca del mdulo de elasticidad dinmico del Hormign. (es decir bajo cargas rpidas, con el fin de conocer el comportamiento real del hormign bajo la accin de un sismo.) En el diseo de las mezclas de hormign, debemos tomar en cuenta el contenido de humedad que tienen los agregados. Se debe realizar el ensayo respectivo con muestras representativas tomadas por lo menos 24 horas antes de la fabricacin del hormign, pues, este valor depende de las condiciones ambientales a las que -278-
estn expuestos los materiales, mediante estos valores, realizar una adecuada correccin por humedad en el diseo de las mezclas de hormign. El curado del hormign debe hacerse en edades tempranas y de forma continua, para obtener as un crecimiento constante en la resistencia, debe tomarse en consideracin que la perdida de resistencia por un mal curado del hormign es irreversible. En funcin de los resultados obtenidos en esta investigacin, el grupo de tesis recomienda el uso de los agregados de la mina de Guayllabamba.
-279-
BIBLIOGRAFA 1. MONTOYA, Pedro; MESEGUER, lvaro; MORAN Francisco. Hormign Armado. 14a
edicin. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A., 2000. p. 75-102.
2. ORTIZ, Luis. Resistencia de Materiales. Mc Graw Hill, 2002 3. GONZLES, Oscar. Aspectos fundamentales del concreto reforzado. 4a edicin.
Argentina: Editorial LimusaWiley. 2009.
4. GONZLEZ, Flix. Manual de ensayos de cementos. 3a edicin. Madrid: Editorial

Dossat, 1950.
5. HERRERO, Eduardo. Ensayos y control de los hormigones. 1a edicin. Barcelona:

Editores tcnicos asociados, 1980.
6. BERNAL, Jorge. Hormign Armado. 1a edicin. Buenos Aires: Editorial Nobuko, 2005. 7. PEA, Alfonso, Hormign Armado, 3a edicin. Argentina: Editorial Dossat, 192. 8. CAMANIERO, Ral, Tecnologa del Hormign. Quito. 2007. 9. CAMANIERO, Ral. Dosificacin de Mezclas. Quito. 2006. 10. GARZN, Marco, Investigacin sobre el Mdulo de Elasticidad del Hormign. Quito 11. A.C.I, American Concrete Institute, Captulo VIII, 318s-08. 12. INEN, Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Requisitos de Diseo del Hormign
Armado. Quito Ecuador 2001.
13. CAHUASQUI, Flor Pedro. Mdulo de Elasticidad del Hormign en base a la

Resistencia a la Compresin (Tesis). Quito. 2006. p. 28.
14. CRDOVA, Carlos. Mdulo de Elasticidad del Hormign en base a la Resistencia a la

Compresin (Tesis). Quito. 2010.
15. CHILI QUIA, Jessica. Mdulo de Elasticidad del Hormign en base a la Resistencia a
la Compresin (Tesis). Quito. 2011.
16. ENRQUEZ, Carlos. Mdulo de Elasticidad del Hormign en base a la Resistencia a la

Compresin (Tesis). Quito. 2011.
17. http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n 18. http://books.google.es/books?id=BeCvBGWKUoC&pg=PA11&dq=historia+y+evolucion+del+modulo+de+elasticidad+del+hormigon
-280-
&hl=es&sa=X&ei=W5GJT5KOAYjFtgf20G_CQ&ved=0CDYQ6AEwAA#v=onepage&q=historia%20y%20evolucion%20del%20 modulo%20de%20elasticidad%20del%20hormigon&f=false
19. http://www.notasconstructorcivil.com/2011/06/1-densidad-norma-une-83317-delhormigon.html
-281-
ANEXO I 1. rea Minera Prima II - Guayllabamba (Pichincha) Mquina trituradora y seleccionadora de material
2. Cinta transportadora de agregado fino
-282-
3. Cinta transportadora y seleccionadora de agregados gruesos , 1, 1
4. Ensayo para la determinacin del estado S.S.S.
-283-
5.
Determinacin de la densidad de la arena
6. Ensayo de compresin de los cilindros
-284-
7. Cilindros ensayados (falla por compresin)
8. Ensayo para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad
-285-
9. Deformimetro y collarines colocados en el cilindro de hormign.
-286-

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS, FSICAS Y MATEMTICA CARRERA DE INGENIERA CIVIL

TUTOR: ING. MARCO GARZN

QUITO ECUADOR 2012

recib el apoyo para

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

Quito, 16 de abril del 2012

____________________ Diego Morales E. C.C. 171799186-1

____________________ Franklin Ojeda C. C.C. 171659127-4

____________________ Diego Rodrguez N. C.C. 171686474-7

____________________ Arturo Rosero B. C.C. 040149181-6

ANEXOS ANEXO I. ANEXO II.

Ec 4700 f ' c Ec 15100 f ' c

TABLA 1.1. Mdulo de Elasticidad del Hormign obtenidos en investigaciones

PROCEDENCIA DEL MATERIAL

Mitad del Mundo (Pichincha)

San Antonio (Pichincha)

Mitad del Mundo (Pichincha)

San Antonio (Pichincha)

San Roque (Imbabura)

rea Minera Rocafuerte(Carchi)

Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.

Habr una mayor docilidad cuando:

SECA PLSTICA BLANDA FLUIDA LIQUIDA

0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Siendo a = cantidad de agua

EXUDACIN DEL AGUA DE AMASADO

FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO

Control y Ensayos de Cementos, Morteros y Hormigones por Venuat; Papadakis.

Marcelo Romo Proao, Hormign Armado, Pg. 13

Fig. No 2.2. Distribucin normalizada (Campana De Gauss)

El Mdulo de Elasticidad puede calcularse mediante la siguiente expresin.

Tomado de: http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormignarmado/hormigon01.pdf

RESISTENCIA A LA TRACCIN hormign es un material ineficiente resistiendo cargas de traccin;

Las investigaciones sugieren expresiones como las siguientes para determinar un

valor aproximado del Esfuerzo de Traccin fr que puede soportar el hormign:

https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/2/CI42B/1/material_docente/bajar?id_material=136879 American Concrete Institute (A.C.I. 9-10)

Tabla No2.3. Resistencia a la Compresin y Resistencia a la Traccin.

3.1.1. UBICACIN, CARACTERSTICAS DE LA ZONA Y EXPLOTACIN DE LA MINA.

Fig. N 3.1.Croquis de ubicacin

montculos previo a su transporte y disposicin final en la planta de hormign Mezclalista en Quito.

ORIGEN: GUAYLLABAMBA ENSAYO N: 01

RETIENE 1" 3/4" 1/2" 3/8" SUMATORIA

3.2.2. ENSAYO DE COLORIMETRA EN EL AGREGADO FINO.

La resistencia del hormign estar en funcin de las caractersticas de los

Blanco claro a transparente Amarillo plido

GUA LABORATORIO DE DISEO DE MEZCLAS. Colorimetra. U.F.P.S.

COLORIMETRA AGREGADO FINO

FRASCO COLOR 1 Blanco claro a transparente.

3.2.3. MASA ESPECFICA

3.2.4. CAPACIDAD DE ABSORCIN.

La absorcin de los agregados produce el incremento de la masa debido a la

CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

2.286,00 2.238,00 2.093,30 192,70 48,00 2.045,30 2,35

CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

1736,00 1699,00 1599,00 137,00 37,00 1562,00 2,37

CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

1750,00 1710,00 1620,30 129,70 40,00 1580,30 2,53

MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO GRUESO

CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

1863,00 1822,00 1730,80 132,20 41,00 1689,80 2,43

MASA ESPECFICA (DENSIDAD REAL) DEL AGREGADO GRUESO

CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

2647,00 2591,00 2366,60 280,40 56,00 2310,60 2,42