6.

Problemas causados por la incrustacin

Las calderas de vapor utilizan una fuente de calor externo que normalmente se encuentra a una temperatura mucho mayor que la del agua en el interior de la caldera. Los tubos o placas metlicas que forman las superficies de intercambio de calor se mantienen a una temperatura menor que la del hogar, ya que son enfriados por el agua de la caldera. Al formarse los depsitos, stos actan como un material aislante entre el agua y el metal, lo que da como resultado el que los tubos y/o placas tengan que trabajar sometidos a una temperatura mayor. A mayor espesor del depsito o incrustacin, el efecto aislante es tambin mayor, y los tubos y placas tienen que soportar temperaturas ms altas. A temperaturas muy altas, el metal con que estn hechos los tubos o placas pueden perder su resistencia a la tensin y romperse.
6.5.1 Lodos

Los lodos son precipitados directamente en el cuerpo principal de la caldera cuando la solubilidad de los slidos disueltos es excedida. Estos depsitos ocurren, normalmente, cuando existe la presencia de materiales aglutinantes o la circulacin del agua es tal que permite que se asienten en puntos calientes y se endurezcan sobre stos.
6.5.2 Slidos totales en suspensin (TSD)

El total de slidos disueltos en la caldera (TSD) es uno de los parmetros utilizados para controlar el programa de tratamiento de agua. Con el agua de repuesto, continuamente se estn aadiendo slidos disueltos al agua de la caldera; stos no son evaporados junto con el vapor y, como resultado de esto, los slidos totales en suspensin aumentan entre ms vapor se genera. El nivel de concentracin de estos slidos (TSD) es determinado por la cantidad de estas sales, que son eliminadas por la purga de la caldera; por esto, el control del nivel de TSD es crtico para la operacin de la caldera. Si se reduce la purga de caldera, se tendr una mejor eficiencia, pero el nivel de TSD aumentar y afectar su operacin.

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7 Purgas
7.1
7.1.1

Consecuencias por defecto de la purga

Total de slidos disueltos (TSD) muy alto

Corrosin de los metales de la caldera Se produce espumado y acarreos Se alteran las trayectorias de ebullicin en los tubos y se provocan depsitos

7.1.2 Alta cantidad de slidos en suspensin y lodos

Los slidos se depositan y endurecen (incrustacin) sobre las superficies de transferencia de calor, causando la prdida de eficiencia

Se alteran las caractersticas de la ebullicin Se ensucian internamente las calderas, lo que implica un alto costo por limpieza y mayor tiempo de paro del equipo

Se absorben ciertos compuestos qumicos, como el PO4, que derivan en incrustaciones y prdida de eficiencia

7.1.3 7.1.4

Alta dureza y niveles de sales

Incrustacin y prdida de eficiencia

Muy alta alcalinidad

Incrustacin y prdida de eficiencia Conservacin de energa mediante un control adecuado de la purga

7.2

La purga de caldera es un mecanismo para su operacin limpia y segura, sin embargo, no debemos olvidar que el agua purgada que sale de la caldera lleva una cantidad considerable de energa. El ahorro de energa requiere que se mantenga la mayor cantidad de ciclos de concentracin permitidos en el agua de la caldera; para lograr esto, es preciso sacrificar un poco el margen de seguridad y permitir se incremente en cierto grado la cantidad de slidos disueltos, e instalar un buen sistema de control para asegurar que no se provocar un dao a la caldera como resultado de operar en estas condiciones. En muchas instalaciones se pueden incrementar los ciclos de concentracin, reduciendo la cantidad de purga, disminuyendo la concentracin total de slidos en el agua de alimentacin o modificando el programa de tratamiento del agua al interior de la caldera.

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Para reducir el contenido de slidos en el agua de repuesto, es necesario cambiar la fuente de suministro de agua a la planta o modificar el programa de tratamiento de agua de suministro externo mediante la instalacin de filtros, deionizadores o algn otro tipo de equipo de tratamiento previo. 7.3 Purgas de fondo

En muchas instalaciones, no obstante apegarse a un programa estricto de purgas de fondo, se tienen problemas por excesiva formacin de lodos en el domo inferior. Esto puede ser debido a que es insuficiente el tiempo que se mantiene la vlvula de purga abierta; en la prctica se ha demostrado que la purga de fondo es ms efectiva si se realizan purgas ms frecuentes y de corta duracin (10 a 20 seg.) que purgas ocasionales de larga duracin. Los primeros segundos de la purga son los ms efectivos. Si se mantiene la purga de fondo por un periodo largo, se crean problemas de turbulencia, que agitan los lodos depositados en el fondo y pueden ser arrastrados hacia los tubos de generacin, donde se calientan y endurecen provocando incrustacin. Como se ha dicho, el total de slidos disueltos se controla con una purga continua, tpicamente en el domo de vapor. A continuacin, en la Tabla 7.1 se dan los lmites de conductividad y del TSD para calderas de vapor.
2

Presin de trabajo (kg/cm ) 0-1 1.1 10.5 10.6 21 21.1 31.6 31.7 - 42.1 42.2 52.6 52.7 - MS

TSD mximo (ppm) 6,000 4,000 4,000 3,500 3,000 2,500 2,000

Conductividad mxima (mho) 9,000 6,000 6,000 5,250 4,500 3,720 3,000

Tabla 7.1 Lmites para los TSD y la conductividad en calderas de vapor

7.4

Clculo de la purga

La cantidad de agua que se debe purgar es crtica para controlar el TSD en el agua de la caldera. Consideraciones: 1. La cantidad de agua que se alimenta a la caldera debe ser igual a la de agua que se pierde. 2. Sea A = Cantidad de agua de alimentacin (kg/hr) V = Cantidad de vapor generado
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(kg/hr)
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P = Cantidad de agua purgada Entonces: A = V + P

(kg/hr)

3. La cantidad de purga puede relacionarse con la cantidad de agua de alimentacin utilizando los ciclos de concentracin (Cc) Cc = A / P Donde: Cc = Ciclos de concentracin A = Cantidad de agua de alimentacin P = Cantidad de agua purgada (kg/hr) (kg/hr)

En la tabla 7.2 se muestran los valores sugeridos por la Asociacin Americana de Fabricantes de Calderas (AMBA, por sus siglas en ingls) como lmites de la composicin del agua para obtener una buena calidad de vapor, para varias presiones de trabajo.
Slidos en suspensin (ppm) 300 250 150 100 60 40 20 10 5

Presin en la caldera (kg/cm ) 0 - 20

2

Total de slidos disueltos (ppm) 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,250 1,000 750 500

Alcalinidad (ppm)

Slice (ppm)

700 600 500 400 300 250 200 150 100

125 90 50 35 20 8.0 2.5 1.0 0.5

21 - 30 31 - 42 43 - 52 53 - 63 64 - 70 71 - 105 106 - 140 ms de 140

Tabla 7.2 Lmites de composicin del agua de caldera para varias presiones de trabajo.- AMBA

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Agua de alimentacin
Presin en domo vapor 2 (kg/cm ) 0 - 20 21 - 30 31 - 42 43 - 52 53 - 63 64 - 70 71 - 105 106 - 140 Hierro (ppm Fe) 0.100 0.050 0.030 0.025 0.020 0.020 0.010 0.010 Cobre (ppm Cu) 0.050 0.025 0.020 0.020 0.015 0.015 0.010 0.010 Dureza total (ppmCaCO3) 0.300 0.300 0.200 0.200 0.100 0.050 ND ND Slice (ppm SiO3) 150 90 40 30 20 8 2 1 Alcalinidad total (ppm CaCO3) 350 300 250 200 150 100 NS NS Conductancia especfica (mho/cm) 3500 3000 2500 2000 1500 1000 150 100

Tabla 7.3 Lmites de contenido de elementos en agua de alimentacin. (ASME, Comit de investigacin). NS: No especificado ND: no detectable

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