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ESTUDO DA VIABILIDADE DE UTILIZAO DA AREIA DE FUNDIO EM MASSA DE CERMICA VERMELHA Bruno Borges Frasson1*, Tatiana Peruchi Pellegrin2, P.Q. Mantas3
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Centro Universitrio Barriga Verde - UNIBAVE Departamento de Engenharia Cermica e do Vidro, CICECO, Universidade de Aveiro-UA *brunofrasson@hotmail.com

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Resumo: a expanso da economia com o advento da globalizao tem provocado distores no que diz respeito ao uso e conservao dos recursos naturais. Em funo disso, crescente a preocupao pelo modo como as nossas sociedades iro se desenvolver e igualmente necessrio o planejamento para um desenvolvimento que seja capaz de preservar os recursos naturais de determinada regio. Desta forma, almeja-se um desenvolvimento sustentvel, que segundo o Relatrio da Comisso Mundial de Desenvolvimento e Meio Ambiente das Naes Unidas (1998), aquele capaz de suprir as necessidades da populao mundial sem comprometer as necessidades das populaes futuras. notvel o crescimento industrial dos ltimos anos e com ele a quantidade de resduos gerados. Um exemplo disso so as indstrias de fundio de metais, onde um dos maiores problemas verificados a produo de resduos slidos devido as areias residuais utilizadas nos moldes dos fundidos. Com o propsito de contribuir na garantia da sustentabilidade de nossa regio, verifica-se a importncia de investigar a viabilidade de utilizao da areia de fundio empregada na moldagem de peas metlicas como matria-prima para a produo de massa de cermica vermelha a fim de reduzir a quantidade de areia a ser descartada em aterros e minimizar a extrao de matrias primas para a fabricao de cermica vermelha. A areia de fundio foi incorporada numa massa de cermica vermelha, constituda por uma argila vermelha e uma amarela, em propores ponderais crescentes. Para comparao com resultados fabris, foi tambm preparada nas mesmas condies uma massa padro. Os resultados de retraco linear aps secagem (110 C) e cozedura (965 C) dos corpos de prova mostram que benfica a incorporao da areia de fundio at 16%. Acima desse valor, a resistncia mecnica da massa cozida deteriora-se bastante, fruto do aumento da porosidade do material. A incorporao de areia de fundio na massa vermelha , assim, uma alternativa vlida para diminuir o descarte da mesma em aterros sanitrios, uma vez que no Brasil so depositadas mais de dois milhes de toneladas por ano desse tipo de areia. Palavras-Chave: Sustentabilidade, desenvolvimento regional, cermica vermelha, areia de fundio.

1 INTRODUO O processo de fundio muito antigo e atravs dele pode-se dar forma a uma pea metlica seja de maneira artesanal ou com tcnicas mais aperfeioadas de siderurgia. Normalmente, os processos de fundio consistem em alimentar a cavidade de um molde com o formato requerido com metal liquido, seguindo-se de um resfriamento, a fim de produzir um objeto slido resultante de solidificao. No caso da moldagem em areia, constri-se um molde para cada pea a ser fundida e posteriormente ele rompido para remover-se o fundido, ou seja, para desmold-lo. O maior constituinte dos moldes de areia modernos a slica devido a seu baixo custo, refratariedade e fcil aglutinao com argilas ou outros aditivos como por exemplo resinas fenlicas. Atualmente cerca de 80% dos produtos fundidos so fabricados atravs do processo de moldagem utilizando areia aglomerada. Estima-se que para uma tonelada de metal fundido seja gerado uma tonelada de
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resduo gerado mil quilogramas de resduo, no caso areia de fundio a ser descartada. Reaproveitar esta areia de suma importncia, uma vez que o descarte inadequado deste resduo polui o meio ambiente e o seu descarte em aterros industriais implica em custos adicionais s indstrias de fundio. Deste modo, o trabalho tem como proposta verificar a viabilidade de utilizao da areia de fundio in natura em massa de cermica vermelha destinada a confeco de blocos cermicos de vedao (tijolos), avaliando as propriedades do material em relao a um padro no que diz respeito a plasticidade da massa, retrao linear de secagem e queima, absoro de gua e resistncia mecnica do produto final. Alm do exposto, a possibilidade de utilizao da areia de fundio em massa de cermica vermelha implica na reduo de matrias primas a serem utilizadas, o que reflete na conservao de fontes no renovveis.

2 METODOLOGIA

Nos estudo realizado utilizou-se como matrias primas, areia de fundio (Figura 1a), argilas vermelha (Figura 1b) e amarela (Figura 1c), areia e chamote. O chamote presente na formulao padro so sobras queimadas provenientes de quebras ocorridas durante o processo de fabricao.

Figura 01- Matrias primas utilizadas no estudo:

(a) Areia de fundio; (b) Argila vermelha; (c) Argila amarela

Fonte: arquivo do autor

De posse das matrias primas a serem utilizadas, iniciou-se o trabalho atravs da preparao das mesmas. As argilas foram secas em uma estufa numa temperatura de aproximadamente 110C, depois passaram pelo processo de desagregao atravs de um britador de mandbulas e posteriormente moagem atravs de um moinho de martelos e logo em seguida verificou-se a distribuio de tamanho de partculas atravs do mtodo
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de difuso. Posteriormente as formulaes foram pesadas conforme composies mostradas na Tabela 1.

Tabela 01- Propores dos materiais utilizadas em peso. Caco* Argilas** Areia de Composio (%) (%) Fundio (%) Padro 16 84 0 1 0 88 12 2 0 84 16 3 0 80 20 4 0 76 24 5 0 72 28 * O caco uma mistura de 10% areia comum e 6% de chamote. ** Proporo argila vermelha e amarela 1:1
Fonte: arquivo do autor

A homogeneizao para cada composio foi realizada manualmente em um recipiente at atingir uniformidade. Aps a homogeneizao, as composies foram umidificadas com 28% de umidade conforme foi estabelecido atravs do ensaio de plasticidade de Pfefferkorn, umidade esta considerada ideal para extruso (figura 2). O ndice de plasticidade determinado por este mtodo corresponde ao percentual para a qual o corpo de prova apresenta uma deformao de 30% em relao sua dimenso inicial. Sendo uma razo da medida inicial com a final, este percentual de umidade ideal de 28%. Figura 02 - ndice de plasticidade da massa padro (o tracejado indica o ndice timo).

Fonte: arquivo do autor

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Todas as composies ficaram em repouso por perodo de 24 horas acondicionadas dentro de sacos plsticos para que no houvesse perda da umidade, prejudicando assim a extruso dos corpos de provas. Os corpos de prova foram conformados por extruso a vcuo numa extrusora laboratorial utilizando formato de barras de seo cilndrica, com aproximadamente 0,15 m (150 mm) de comprimento e 0,0124 m (12,4 mm) de dimetro. Posteriormente os corpos de prova foram submetidos a secagem em estufa (aproximadamente 110C) oito horas e em seguida queimados em um forno eltrico numa temperatura de 965oC com taxa de aquecimento de 10oC/min e patamar de duas horas na temperatura mxima de queima. Para determinao da temperatura ideal de queima foram feitas duas queimas preliminares com a composio padro a uma temperatura de 960oC e outra a 980oC. Aps a queima os corpos de prova foram submetidos ao ensaio de absoro de gua e obtiveram 10,3% e 6,8% respectivamente. Comparados com a absoro obtida na amostra da fbrica (9,4%), desta forma optou-se pela temperatura acima mencionada. O resfriamento foi realizado de forma natural, com o desligamento do forno aps as peas serem mantidas na temperatura de patamar pelo tempo estabelecido. Aps a queima os corpos de prova foram caracterizados a partir da anlise das propriedades fsicas: retrao linear de queima, absoro de gua e resistncia mecnica a flexo do produto final. A retrao linear foi determinada a partir da diferena entre a medida inicial e final, antes e depois da queima respectivamente. A resistncia mecnica flexo foi realizada por meio de uma mquina universal de ensaios com clula de carga de 1kN (1000 N). Os resultados obtidos correspondem a mdia dos valores obtidos a partir de cinco corpos de prova para cada formulao. Paralelamente ao ensaios de caracterizao acima mencionados tambm foram realizadas anlises microestruturais na superfcie de fratura, que possibilita a visualizao da topografia e porosidade do material. A tcnica utilizada foi a microscopia eletrnica de varredura (MEV) junto a espectroscopia dispersiva de energia (EDS). importante tambm destacar a realizao de anlise mineralgica das matrias primas utilizadas como forma de identificar os xidos e fases presentes atravs da analise por difrao de raios-X (DRX).

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3 RESULTADOS E DISCUSSO

3.1 Anlise mineralgica

As figuras 3 e 4 apresentam os difratogramas de raios X das argilas vermelha e amarela. Para ambas as argilas os resultados mostram a presena de xido de silcio (SiO2), caulinita (Al2(Si2O5)(OH)4) e muscovita (KAl2(Si3Al)O10(OH)2), alm da

montmorilonita (Na0,3(Al,Mg)2Si4O10(OH)2.4H2O), presente apenas na argila vermelha. As argilas montmoriloniticas so mais plsticas em relao s demais, devido uma rea superficial maior para a interao com a gua, ou seja, mais eficiente que as demais argilas na tarefa de estender as foras de ligao da gua com os slidos, o caso da argila vermelha. O difratograma de raios X da areia de fundio apresentou picos caractersticos de quartzo e tridimita residual (figura 5). Como nos moldes de fundio apenas uma pequena parcela da areia aquecida de cada vez a temperaturas superiores a 867 C e o tempo de permanncia a tais temperaturas relativamente curto, apenas uma quantidade desprezvel de gros de areia tem possibilidade de transformar-se em tridimita e/ou cristobalita. Figura 03 - Espectro de difrao de raios X para a argila amarela.

Fonte: arquivo do autor

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Figura 04 Espectro de difrao de raios X para a argila vermelha.

Fonte: arquivo do autor ra o de raios X para a argila vermelha

Figura 5 - Espectro de difrao de raios X para a areia de fundio.

Fonte: arquivo do autor

3.2 ndice de plasticidade As argilas, assim como as massas cermicas, com composies mineralgicas diferentes apresentam comportamentos plsticos diferentes, embora os seus teores em gua possam ser iguais. Neste contexto buscou-se avaliar a influncia da areia sobre a plasticidade da massa para uma mesma quantidade de umidade, a qual apresentada na figura 6. possvel perceber que houve uma reduo do ndice de plasticidade com o aumento da quantidade da areia de fundio. Esta reduo da plasticidade est relacionada com a ao da slica livre, que diminui a plasticidade de misturas de matrias primas.

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Figura 6 - ndice de plasticidade (28% de umidade). O tringulo indica o padro sem adio de areia.

Fonte: arquivo do autor

3.3 Retrao linear A retrao linear um parmetro importante para a determinao das dimenses do produto final. As figuras 7 e 8 apresentam os resultados obtidos da retrao linear de secagem e de queima das composies cermicas estudadas. Figura 7 - Retrao linear de secagem O tringulo indica o padro sem adio de areia de fundio.

Fonte: arquivo do autor

Figura 8 - Retrao linear de queima (%). O tringulo indica o padro sem adio de areia.

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Fonte: arquivo do autor

Os resultados mostram que a incorporao do resduo proveniente da fundio de metais adicionado na massa de cermica vermelha resultou numa diminuio da retrao linear para secagem e queima em relao ao padro. Os valores de retrao com adio do resduo ficaram na faixa de 6% a 8% para a secagem e 1,0% a 1,5% para a queima, permitindo uma ao benfica na reduo da retrao linear de ambos, na faixa de 5% a 27% e de 10% a 28%, respectivamente. Como h quartzo na areia de fundio e de acordo com Fernandes (2008), o mesmo aumenta a permeabilidade da pea crua e, do coeficiente de expanso trmica linear da pea queimada, evitando assim que esta se deforme ou se retraia demasiadamente, tanto a seco como durante a queima, isso possivelmente explica reduo de ambas as retraes com o aumento do resduo. Os resultados alcanados esto dentro de uma faixa apropriada para produo industrial de cermica vermelha, segundo Souza Santos (1989), cujo limite mximo para a retrao de 12%. A obteno de uma reduo da retrao linear dos corpos cermicas como a que foi alcanada importante, pois acelera o ciclo do processo, reduz gastos energticos e diminui o risco de fissuras e defeitos dimensionais.

3.4 Resistncia mecnica flexo

Os resultados obtidos do teste de resistncia mecnica flexo esto representados nas Figuras 9 e 10 onde mostra que a adio de 12% de resduo na massa cermica resultou no valor para este parmetro resultado com um aumento de aproximadamente 10% de resistncia mecnica em relao ao padro. Entretanto, para os demais percentuais de adio do resduo os corpos de prova ficaram mais frgeis, ou seja, houve queda de resistncia mecnica. Sendo os gros de areia grosseiros em relao aos da argila, como pode ser observado na figura 11, provvel que tenha sido este um dos fatores da reduo da resistncia mecnica. A resistncia mecnica de um material cermico diminui com o aumento da sua porosidade, ou seja, quanto maior a porosidade menor a resistncia mecnica. Na figura 9 possvel notar a coerncia entre variaes da resistncia mecnica flexo com a porosidade em funo dos teores de resduo empregados.

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Figura 9 - Resistncia mecnica a flexo (o tringulo indica o padro sem adio de areia).

Figura 10 - Resistncia mecnica flexo em funo da porosidade relativa. Identifica-se cada composio pelo teor em areia da massa (ao lado de cada ponto). O tringulo indica o padro sem adio de areia de fundio.

3.5 Caracterizao microestrutural A figura 11 mostra as imagens obtidas por microscopia eletrnica de varredura (MEV) a qual foi utilizada para a avaliao das superfcies de fratura dos corpos de prova sinterizados. A figura 11a mostra os gros grosseiros da areia de fundio tal qual pode ser confirmado sua respectiva distribuio granulomtrica na figura 12. Na figura 11b possvel observar a imagem do padro sem adio de areia de fundio, com aspecto rugoso e densificao uniforme provavelmente por uma maior energia interfacial ocasionada por tamanhos menores de gros. A figura 11c mostra os gros da areia de fundio no material sinterizado (para a adio de 12% do resduo), distribudos homogeneamente, correspondentes aos arrancamentos observados, o que possivelmente proporcionou um aumento de aproximadamente 10% na resistncia mecnica. Conforme se aumentou a adio da areia de fundio esses gros se aglomeraram formando
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porosidades em volta deste e tambm surgiram trincas, como pode ser observado na figura 11d. Esses fatores ligados com os tamanhos relativamente grandes dos gros da areia (figura 11) acabaram por conseqncia num aumento significativo de porosidade e diminuio da resistncia mecnica.

Figura 11 - Anlise por microscopia eletrnica de varredura (MEV) (a) Amostra da areia de fundio; (b) corpo de prova padro; (c) corpo de prova com 12% de areia de fundio; (d) Corpo de prova com 28% de areia de fundio.

Figura 12 - Distribuio do tamanho de partculas obtido atravs do Coulter.

4 CONSIDERAES FINAIS

Os resultados obtidos atravs dos ensaios realizados mostram a viabilidade do uso da areia de fundio como matria prima para a produo de massa para cermica vermelha. O resduo tem potencial como redutor da retrao linear de secagem e queima da massa cermica, trazendo benefcios principalmente na secagem devido ao ganho na estabilidade dimensional e reduo do tempo da mesma. O teor em 12% de adio apontou melhor resultado de resistncia mecnica em relao ao padro. Porm, para as condies utilizadas neste estudo os teores de adio de at 16% mostram-se viveis a produo de cermica uma vez que no apresentaram perdas significativas das propriedades tcnicas. A incorporao desse resduo massa cermica uma alternativa para diminuir o descarte do mesmo em aterros sanitrios uma vez que no Brasil so depositados anualmente mais de dois milhes de toneladas de areia de fundio.
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AGRADECIMENTOS Ao Departamento de Engenharia de Materiais e Cermica da Universidade de Aveiro Portugal pela estrutura disponibilizada para esta pesquisa, as empresas Sotelha e Duritcast pela disponibilizao de matrias primas para esse estudo. O autor Bruno Borges Frasson agradece ao Centro Universitrio Barriga Verde UNIBAVE e ao SINDICER Sindicato da Indstria da Cermica Vermelha de Morro da Fumaa/SC pela oportunidade de intercmbio com a Universidade de Aveiro. REFERNCIAS

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