Reforzamiento por precipitacin

El objeto es crear una dispersin densa y fina de partculas en la aleacin, haciendo que estas caigan en el metal deformable base. La condicin es que la solubilidad slida debe decrecer conforme aumenta la temperatura. Etapas del proceso Solubilizacin: La aleacin se calienta hasta una temperatura entre solvus y solidus y se sumerge hasta que se produce una estructura uniforme de solucin slida. Temple: Se produce enfriando la muestra a una temperatura inferior a la inicial, resultando una solucin slida supersaturada. Envejecimiento: Concluye con el objeto del proceso ya que permite la formacin de un precipitado finamente disperso. Hay endurecimiento natural y artificial. La solucin slida saturada (SSS) tiende a un estado de menor energa, descomponindose en fases metaestables.

Zonas de precipitacin o GP: Se forman agrupaciones de tomos segregados, debido a que se el envejecimiento se da a un temperatura relativamente baja. Precipitado metaestable intermedio: Si la temperatura es suficientemente alta (mayor energa de activacin), se da un envejecimiento posterior y progresa a estas zonas de tamao ms grande. Precipitado en equilibrio: Si se continua el envejecimiento (temperatura mayor) llega a este nivel ms bajo.

Curva de envejecimiento: Es una representacin de la resistencia o la dureza versus al tiempo de envejecimiento a una temperatura dada.

Endurecimiento de Al-4% Cu. Solubilizacin: 515 C; Temple: Con H2O a temperatura ambiente. Envejecimiento: En un rango de 130-190 C. Estructuras formadas: Zona GP1: Se forman a bajas temperaturas. Precitado coherente. Estructura tetragonal. Los tomos de Cu se separan de SSS alfa. Discos en {100}: Espesor: 0.4 a 0.6 nm. Dimetro 8 a 10 nm. Zona GP2: Se forman a bajas temperaturas. Estructura tetragonal. Discos en {100}: Espesor: 1 a 4 nm. Dimetro 10 a 100 nm. Precipitado coherente. Teta-prima: Nuclea de modo heterogneo. Espesor de 10 a 150 nm. Estructura tetragonal. Precipitado incoherente. Teta: Precipitado incoherente. Composicin CuAl2. Estructura BCT: a = 0.607 nm c = 0.487 nm. Secuencia general de precipitacin.

Aleaciones de Aluminio

ndice Introduccin Aleaciones ligeras Aluminio Que es aluminio? Cmo se obtiene? Propiedades Aplicaciones Aleaciones de Aluminio Complemento

Introduccin
Los productos siderrgicos derivados del acero y del hierro son, con mucha diferencia, los ms utilizados de los metales conocidos, siendo su produccin mundial superior en veinte veces a la de los dems metales. Produccin mundial de los principales metales en miles de toneladas (ao 1951)

Podemos destacar, que esta supremaca se debe a sus excelentes propiedades mecnicas que, pueden variarse para amoldarlas a la conveniencia del usuario. Los metales industriales no frreos y sus aleaciones son, en general, resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica.

Aleaciones ligeras
Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como elemento base o principal el aluminio. Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre, silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto.

La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin de resistencia mecnica a peso especfico, que algunos tipos de aleaciones ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones conocidos. Esto las hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las construcciones aeronuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una resistencia mecnica mnima.

Caractersticas
La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso especfico del acero.

El Aluminio
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza terrestre conocida, de la que forma parte en una proporcin del 8,13%, superior a la del hierro, que se supone es de un 5%, y solamente superada entre los metales por el silicio (26,5%).

Obtencin del aluminio

La bauxita es una roca sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente por almina (Al2O3) y, en menor medida, xido de hierro y slice. Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria. Se origina como residuo producido por la de las rocas gneas en condiciones geomorfolgicas y climticas favorables.

 1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la mayora se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa). 6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua 7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba. 8. Un filtro permite separar la almina de la sosa. 9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente.

11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

Propiedades fsicas del aluminio El aluminio es un metal que cristaliza en FCC. Su peso especifico es de 2699 N/m casi 1/3 el del hierro. Su conductividad elctrica es un 60% de la del cobre. Punto de fusin 660C. Punto de ebullicin 2450C

Propiedades del aluminio. La propiedad qumica ms destacada del aluminio es su gran afinidad con el oxgeno, por lo que se emplea entre otras cosas, para la desoxidacin de los baos de acero, para la soldadura aluminotermica (Al + Fe2O3), para la fabricacin de explosivos, etc...

Propiedades mecnicas del aluminio. Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su dbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm (0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se puede pulverizar fcilmente.

Aplicaciones del aluminio El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo hace til para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente empleadas en construcciones aeronuticas. Su elevada conductividad elctrica lo hace til para la fabricacin de conductores elctricos de aluminio tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero galvanizado. Su elevada conductividad calorfica e inalterabilidad lo hacen til para la fabricacin de utensilios de cocina y, en general, para aparatos de intercambio de calor. Su maleabilidad lo hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo que se emplea actualmente un 10% de su produccin total. Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de depsitos. Tambin se emplea en forma de chapas para cubiertas de edificios. Y reducido a polvo para la fabricacin de pinturas resistentes a la corrosin atmosfrica. Aleaciones de aluminio Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes: Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y los que pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes: Nquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se adicionan: Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).

Aportaciones de los elementos aleantes Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin. Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica. Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin. Escandio (Sc) Mejora la soldadura. Aleaciones de aluminio puro Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin, etc... Aleaciones de aluminio

Aleaciones de aluminio- cobre En general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son denominadas Cobral. Aleaciones de aluminio-silicio Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. Aleaciones de aluminio-cinc En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. En la figura posterior queda representado el diagrama Al-Zn, en el que estn presentes la solucin slida a de cinc en aluminio, la solucin slida b de aluminio en cinc, que algunos autores identifican con cinc elemental, y la solucin slida intermedia. Aleaciones de aluminio-magnesio

Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al 10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc. Es decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al 1%. Aleaciones de aluminio-manganeso El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la temperatura eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn de la figura siguiente. La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al6 Mn. El manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio. Otros elementos de aleacin con el aluminio El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las aleaciones incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como parte de impureza. El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con la mejora consiguiente de las propiedades mecnicas. El cobalto endurece las aleaciones. El nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin. Datos tcnicos del aluminio

Historia del Aluminio

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX, con el desarrollo y la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium, que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo ium. No es sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3 En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian rsted, descubridor del electromagnetismo, consigui aislar por electrlisisunas primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus por Friedrich Whler.

La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El mismo emperador haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados. De alumino se hizo tambin el vrtice del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4 Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy como proceso Hall-Hroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se increment vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no frreo ms producido en la actualidad. La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del edificio de la secretara de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de extraccin se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca.

Bibliografa: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, pg. 453-454.William F. Smith Proceso electroltico de obtencin de aluminio. Luca Prez Trigo

F. Manzanares
Aleaciones no ferrosas Los metales no ferrosos comprenden todos los metales a excepcin del hierro. Su utilizacin no es tan masiva como los productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos. Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones: monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio) filamentos de bombillas (de wolframio) material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo) recubrimientos (cromo, nquel, cinc) etctera. Clasificacin de los metales no ferrosos Los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a sus densidades, se pueden clasificar en:

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son: la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad, elctrica y maquinabilidad. La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y las propiedades estticas del producto. A continuacin se muestran algunas de las propiedades de los metales. En la tabla se aprecian algunas de las principales diferencias entre metales ferrosos y los que no lo son:

Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos. Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos. Extraccin.

Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficiente y rentable. Refinado Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.

Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados. En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable. Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos. COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (Cu) OBTENCIN El cobre se encuentra generalmente en la naturaleza formando minerales, siendo los ms importantes los minerales sulfurados (calcopirita y calcosina) y los xidos (malaquita y cuprita). OBTENCIN DEL COBRE

Existen dos mtodos de obtencin del cobre: por va hmeda y por va seca. Proceso de obtencin del cobre por va hmeda. Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%. El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico. Luego, mediante un proceso de electrlisis, se obtiene el cobre. Proceso de obtencin del cobre por va seca Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%. En caso contrario, ser necesario un enriquecimiento o concentracin. Es el proceso que ms se emplea y es anlogo al usado para el estao.

OBTENCIN DEL COBRE Proceso de obtencin del cobre por va seca. a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro con agujeros muy finos, por donde saldr el mineral pulverizado, con unas bolas de acero. b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depsito lleno de agua (4) y se agita. El mineral, ms pesado, se ir al fondo, mientras que la ganga flotar y se sacar por arriba. c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (slo el hierro, no el cobre) en un horno (5). Se suele colocar en una cinta transportadora metlica que se mueve lentamente al mismo tiempo que se calienta la mena. As se consigue separar el hierro del cobre. d) Se funde en un horno de reverbero (6), aadindole fundente (slice y cal) para que reaccione con el azufre y el xido de hierro y forme la escoria. El cobre aqu obtenido (7) tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blster. Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado electroltico en la cuba (8).

 La mayor parte del cobre se extrae de minerales que contienen sulfuros de cobre y de hierro. En forma no aleada el cobre tiene una extraordinaria combinacin de propiedades para aplicaciones industriales. Algunas de ellas son de alta conductividad elctrica y trmica, buena resistencia ala corrosin, facilidad de fabricacin propiedades controlables en el recocido y caractersticas generales para la soldadura PROPIEDADES Dctil y maleable Se deja soldar con facilidad Estructura FCC Peso especfico: 8.89g/cm3 Temperatura de fusin: 1083C Tensin de rotura: aprox. 240 Mpa y 40% de alargamiento Criognico (mantiene sus propiedades a -190C) Buena resistencia a corrosin en agua de mar Pasivado por capa de oxido cuproso(violceo),cprico(enegrece con mucho timepo), carbonato cprico (color verde) Muy buena conductividad elctrica (solo superada por la Plata) Muy buena conductividad trmica

APLICACIONES Por su buena conductividad elctrica se usa como conductor elctrico en cables de baja tensin. Por su buena conductividad trmica se usa en intercambiadores de calor, evacuadores de calor, refrigeradores, calderas, Por ser dctil y maleable es susceptible de dejarse conformar en delgadsimas lminas empleadas en objetos de artesana y en la industria. Breve evolucin histrica del cobre y sus aleaciones Ao 5000 a. C. En Egipto se emplea con fines ornamentales. Ao 4000 a. C. Se fabrican pequeos objetos: anillos, tijeras, agujas, dedales, etc. Ao 3000 a. C. Se forja el cobre (golpendolo en fro para endurecerlo). Aparece el bronce. Ao 1500 a. C. Aparece el latn. Con la aparicin del hierro empieza a declinar el uso del cobre. Siglo XVIII. Revolucin industrial. Vuelve a adquirir un gran auge en la industria.

Produccin La produccin mundial de cobre durante el 2011 alcanz un total de 16,10 millones de toneladas mtricas de cobre fino. El principal pas productor es Chile, con ms de un tercio del total, seguido por Per y China.

Rango

Estado

Produccin en 2011 (en mill. ton/ao)

Chile

5,420

Per

1,220

China

1,190

Estados Unidos

1,120

Australia

0,940

Zambia

0,715

Rusia

0,710

Indonesia

0,625

Canad

0,550

10

Repblica Democrtica del Congo

0,440

11

Polonia

0,425

12

Mxico

0,365

13

Kazajistn

0,360

Reservas
De acuerdo a informacin entregada en el informe anual del United States Geological Survey (USGS), las estimaciones sealan que las reservas conocidas de cobre en el 2011 a nivel mundial alcanzaran 690 millones de toneladas mtricas de cobre fino. Y segn las estimaciones de USGS, en Chile existiran del orden de 190 millones de toneladas econmicamente explotables, equivalentes al 28% del total de reservas mundiales del mineral; seguido de Per con 90 millones de toneladas econmicamente explotables, equivalentes al 13% del total de reservas mundiales del mineral:

Rango

Estado

Reservas Mundiales de cobre en 2011 (en millones de toneladas)

Porcentaje del total (aprox.)

Chile

190

28 %

Per

90

13 %

Australia

86

12 %

Mxico

38

6%

Estados Unidos

35

5%

China

30

4%

Rusia

30

4%

Indonesia

28

4%

Polonia

26

4%

10

Repblica Democrtica del Congo

20

3%

11

Zambia

20

3%

12

Canad

1%

13

Kazajistn

1%

Aleaciones de cobre La adicin de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus propiedades mecnicas y de resistencia a la oxidacin, aunque empeora ligeramente su conductividad elctrica y calorfica. Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes: COBRES DEBILMENTE ALEADOS ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE LATONES BRONCES CUPROALUMINIOS CUPRONIQUELES ALPACAS

En la siguiente tabla se mencionan algunas caractersticas de las aleaciones

De las aleaciones del cobre se pueden distinguir:

Cobres dbilmente aleados Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos del 1%) y se utilizan cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es insuficiente. Como por ejemplo, cuando se requiere mejor: Resistencia mecnica a temperaturas relativamente elevadas

 Resistencia a la corrosin Soldabilidad Resistencia al reblandecimiento Maquinabilidad

Del grupo de Cobres dbilmente aleados destacamos: El Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico El Cobre tenaz con plata El Cobre exento de oxgeno con plata El Cobre con azufre El Cobre con telurio

Estos cobres contienen otros elementos en una cantidad muy pequea (menos del 1%) LATN Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46% de este ltimo metal y eventualmente, varios otros elementos en pequeas proporciones. El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos), permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga duracin y de mantenimiento fcil. Propiedades: Es dctil y maleable. Buen conductor de la electricidad y el calor. Resiste bien a la corrosin, especialmente ante agua y vapor caliente Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen: los latones binarios o latones propiamente los latones con plomo los latones especiales

Latones binarios cobre-zinc

Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin. Bisutera de fantasa. Discos para monedas e insignias. Quincallera. Fundas de balas. Aplicaciones industriales. Instrumentos musicales. Telas metlicas. Radiadores de automviles. Accesorios de fontanera sanitaria. Arquitectura.

Latones con plomo Los latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de mecnica. Sin embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por lo que se busc mejorar la maquinabilidad de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%). Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los latones con plomo estn a la cabeza de todas las dems aleaciones. La aleacin Cobre-Zinc y Plomo tiene variadas aplicaciones que pueden agruparse segn la cantidad de Zinc y Plomo que contienen. Aplicaciones de los latones con plomo: Piezas roscadas para electrotecnia Engranajes Conexiones machos y hembras Piezas para circuitos elctricos,instrumentos de precisin Relojera Vlvulas para bicicletas Tornos automticos de gran velocidad Accesorios para carpintera Piezas para automviles Elementos mecnicos diversos Accesorios decorativos Marcos de puertas, ventanas y vitrinas Rieles para cortinas Tuercas de radio

Latones especiales

Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos. Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao, aluminio, manganeso, hierro, nquel, silicio y, en pequeas proporciones, arsnico. Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecnicas y aumentar la resistencia a ciertas formas de corrosin. Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los siguientes: Latn con Aluminio Latn Almirantazgo Latn Naval Latones de Alta Resistencia

La Hlice naval de latn de alta resistencia, es una aplicacin de Latn Especial. Por sus caractersticas, los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin de: Tubos de Condensadores Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor Quincallera naval Engranajes Tuberas para aire comprimido e hidrulica Perfiles arquitectnicos

BRONCE Es una aleacin de cobre y estao, normalmente con menos de un 30 % de estao. Si slo lleva estos dos elementos se denomina bronce ordinario y si adems se le aaden otros elementos que le confieren propiedades determinadas ( como cinc, fsforo, plomo, silicio) se denominan bronces especiales. Propiedades: Es duro, pero dctil y maleable. Ms resistente a la corrosin que el cobre Conserva la conductividad trmica y elctrica aunque en menor medida

Los autnticos bronces son aleaciones de cobre y de estao, con contenidos que varan del 2 al 20% de estao (Sn). Los bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales como fsforo, zinc, nquel, plomo. Por siglos el hombre slo conoci el cobre y el oro, los que empleaba en su estado nativo y los trataba como la piedra, es decir, los martillaba de acuerdo con la tcnica corriente. Pas largo tiempo antes de que aprendiera a fundir los metales, a hacer aleaciones y a darles forma. Con la aparicin del bronce la metalurgia adquiere gran importancia: trajo transformaciones sociales y gener clases sociales como las de los guerreros y los nobles. La transformacin de las armas, de la piedra al bronce y posteriormente, del bronce al hierro, modific las relaciones entre los pueblos y favoreci las grandes invasiones. Como consecuencia de esto, desapareci el aislamiento primitivo y se foment el comercio. Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces: BRONCES BINARIOS BRONCES COMPLEJOS (Que tienen un tercer elemento) Estos sub-grupos tambin presentan clasificaciones.

Cuproaluminios Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio. Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso. Se caracterizan porque tienen: Excelente resistencia a la corrosin. Resistencia a la oxidacin en caliente, buena resistencia mecnica en caliente y muy buena a temperatura ambiente y a baja temperatura.

Buenas caractersticas de friccin. A magnetismo. Ausencia de chispas en el choque. Soldabilidad excelente, incluso sobre acero. Aspecto atractivo. Cuproniqueles Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de nquel. Los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44%. Propiedades :

Facilidad de conformacin en fro y en caliente. Facilidad de moldeo. Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas temperaturas. Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido de nquel. Color plateado y aspecto atractivo. Buena resistencia a la corrosin.

Alpacas Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas proporciones. Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Entre las principales utilizaciones estn las siguientes: Piezas para equipos de telecomunicaciones Orfebrera Decoracin Arquitectura Puertas, picaportes, barandillas, apliqus, Imparas, etc. Cubiertos

Alpacas con plomo Debido a que las alpacas presentan una maquinabilidad relativamente baja, es necesario mejorar esta propiedad agregando plomo.

Las alpacas con plomo pueden ser moldeadas. Sin embargo, se encuentran ms frecuentemente, en forma de productos forjados, tales como chapas o barras que se prestan bien al maquinado, como asimismo Ilaves y bulones. En relacin con las alpacas, sealamos que al igual que otras aleaciones, sus aplicaciones son variadas, pero se destacaron algunas reas como las Telecomunicaciones, Arquitectura, etc.

EN ESTADOS UNIDOS , LAS ALEACIONES DE COBRE SE CLASIFICAN DE ACUERDO CON UN SISTEMA DE DESIGNACION ADMINISTRADO POR LA COPPER DEVELOPMENT ASSOCIATION .(CDA) .EN ESE SISTEMA LOS NUMEROS C10100 A C79900 DESIGNAN ALEACIONES FORGADAS Y LOS NUMEROS C8000 AL C99900 ALEACIONES FUNDIDAS. ALEACIONES FORGADAS C1 XXXX COBRE Y ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE C2 XXXX ALEACIONES DE COBRE C3 XXXX ALEACIONES DE COBRE ZINC-PLOMO C4 XXXX ALEACIONES DE COBRE ZINC-ESTAO C5 XXXX ALEACIONES DE COBRE ESTAO C6 XXXX ALEACIONES DE COBRE ALUMINIO C7 XXXX ALEACIONES DE COBRE NIQUEL Y COBRE-NIQUEL-ZINC ALEACIONES FUNDIDAS C8 XXXX COBRES FORGADOSALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE, LATONES FUNDIDOS DE DIVERSOS TIPOS C9 XXXX ALEACIONES FUNDIDAS DE COBRE ESTANO-PLOMO, COBRE-ALUMINIO-HIERRO Como ejemplo de lo anteriormente mencionado en la siguiente tabla se muestran algunas aleaciones del cobre, los porcentajes de su composicin y algunas aplicaciones.

Bibliografia Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales; cuarta edicin;autores:William F. Smith y Javad Hashemi; pgina 406-409 http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferrosos.pdf http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_IV.html http://www.kalipedia.com/kalipediamedia/geografia/media/200704/17/geogeneral/20070417klp geogra_111.Ees.SCO.png http://commons.wikimedia.org/wiki/File:2005bauxite.png http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=aluminio&mercancia=oro http://es.wikipedia.org/wiki/Cobre http://www.procobre.cl/capitulo3opt.pdf http://materias.fi.uba.ar/7201/AleacionesNoferrosas.pdf http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferrosos.pdf http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-862/Lecturas/LP1M2.pdf

http://www.utp.edu.co/~publio17/endurecimiento.htm