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WH Zwickau (FH) Maschinenbau/Kfz-Technik Werkzeugmaschinen

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Vorlesung

Deckbl.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:45 Uhr

Werkzeugkonstruktion
Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)
Bilder und Tafeln Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung Aufgabenstellung zum Beleg Werkzeugkonstruktion

Lehrmaterial - nur fr den hochschulinternen Gebrauch! Bearbeitungsstand fr Sommersemester 2002

Prof. Dr.-Ing. habil. Wolf Klepzig


Fachgebiet: Werkzeugmaschinen Lehrgebiete: Umformende, zerteilende und abtragende Werkzeugmaschinen und Werkzeuge sowie CAD/CATIA Gebudekomplex Technikum I, Zimmer T 220 uere Schneeberger Strae 15 - 19 ( (0375) 536 1735 e-mail: wolf.klepzig@fh-zwickau.de

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

WH Zwickau (FH) Maschinenbau/Kfz-Technik Werkzeugmaschinen


Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Gliederung zur Vorlesung


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 12 13 14 Einleitung - Bedeutung, Einordnung in das Fertigungssystem Begriffe, Einteilung der Werkzeuge Allgemeiner Aufbau der Werkzeuge Platinenlage im Band (Streifenbild) Vorschubbegrenzung Erforderlicher Stelhub Streifenfhrung Arbeitsstufenfolge (Streifenlayout) Abfhren der Werkstcke und des Abfalls aus dem Werkzeug Schneidwerkzeuge, Schneidstufen in Werkzeugen Krfte, Schneidarbeit, Arbeitsweg Schneidstempelbeanspruchung Schneidstempelgestaltung Schneidplattengestaltung Schneidspalt-, Stempel- u. Schneidplattenmae Werkstoffe fr Aktivelemente der Schneidwerkzeuge Biegewerkzeuge, Biegestufen in Folgeverbundwerkzeugen Varianten des Gesenkbiegens Gestreckte Lnge des Biegeteils Minimaler und maximaler Biegeradius Rckfederung der Biegung Gestaltung der Aktivelemente Krfte, Biegearbeit Werkstoffe fr Aktivelemente der Biegewerkzeuge Federn in Werkzeugen (nur bei 8 Vorlesungen) Kragenziehen Werkzeugaufnahme auf der Presse Sicherheitstechnische Manahmen

Vorlesung

1.

2.

Gliedrg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 25.10.2001, 10:32 Uhr

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung, Teilgebiet "Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung"


1. Was wird gem DIN 9869 u. 9870 verstanden unter Ausschneiden, Lochen, Abschneiden, Ausklinken, Einschneiden, Beschneiden, Nibbeln bzw. Knabberschneiden und Feinschneiden? 2. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, der Pressplatte und des Auswerfers beim Feinschneiden! 3. Wodurch unterscheiden sich Gesamtschneid- und Folgeschneidwerkzeuge hinsichtlich Funktion, Eignung fr welche Form und Gre der Blechteile, zu erreichender qualitativer Eigenschaften der Blechteile und Mengenleistung? Begrnden Sie diese Unterschiede! 4. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, des Auswerfers und der Abstreifplatte eines Gesamtschneidwerkzeuges? 5. Wie werden die Platinen aus dem Werkzeugraum eines Folge- und eines Gesamtschneidwerkzeuges entfernt? 6. Was ist ein "Verbundwerkzeug"? 7. Warum werden "Leerstufen" in einem Folgeschneid- bzw. Folgeverbundwerkzeug notwendig? 8. Welche Fhrungsarten zwischen Werkzeugoberteil und -unterteil finden Anwendung? Fr welche Anwendungsbedingungen kommen die einzelnen Fhrungsarten in Betracht? 9. Welche Aufgabe hat die Druckplatte? Welche Eigenschaften muss der Werkstoff der Druckplatte aufweisen? 10. Welche Funktion hat der Abdrckstift im (Matrizen-)Auswerfer eines Gesamtschneidwerkzeuges? 11. Welche Funktionen haben Hubbegrenzungsbolzen und Aufschlagbolzen? 12. Welche Mglichkeiten kennen Sie, einen genauen Vorschubschritt zwischen den einzelnen Stufen eines Folgewerkzeuges zu realisieren? Wann werden Anschneideanschlge, wann Einhngestifte/-winkel/-stcke verwendet? Erlutern Sie die Funktion der Elemente zur Vorschubbegrenzung! 13. Welche Vor- und Nachteile haben gefederte Suchstifte? 14. Wann und warum sollen Seitenschneider und andere Stempel bei offener Schnittlinie in der Schneidplatte hinterfhrt werden (Unterteilfhrung)? 15. Wie sind Seitenschneider und gegebenenfalls Anschneideanschlge bei Streifenverarbeitung in einem Folgewerkzeug mit vielen Stufen anzuordnen, damit der Streifenabfall minimiert wird? Zeichnen Sie Elemente zur Vorschubbegrenzung in eine gegebene Arbeitsstufenfolge ein! 16. Berechnen Sie den erforderlichen Stelhub (und den Federweg bei gefederter Fhrungsplatte) fr ein gegebenes Werkstck und eine gegebene Werkzeugkonstruktion bei Verwendung einer durch die Presse angetriebenen Vorschubeinrichtung! Welche minimale Hubgre kann hingegen erreicht werden, wenn eine Vorschubeinrichtung mit Eigenantrieb verfgbar ist und die Presse in der Betriebsart Einzelhub gefahren wird? 17. Welche Arten der Streifen-/Bandfhrung im Werkzeug kennen Sie und welche Aufgaben hat die Streifenfhrung zu erfllen? 18. Durch welche Elemente wird verhindert, dass sich das Band mit dem durch das Schneiden entstehenden Grat an seiner Unterseite in Schneidplattendurchbrchen beim Vorschub verhakt? 19. Skizzieren Sie fr die Herstellung eines gegebenen Blechformteils in einem Stanzwerkzeug zweckmige Streifenbilder und Arbeitstufenfolgen! Bewerten Sie diese! 20. Berechnen Sie fr ein gegebenes Werkstck Schneid- und Abstreifkraft, Umformkrfte, Arbeitsbedarf, Schneid- und Biegespalt, Blechrckfederung, Stempelbeanspruchung, Mae fr Stempel und Matrize unter Bercksichtigung des Verschleies und der Matrizennachschliffe! Whlen Sie die Werkstoffe fr Stempel und Matrize aus! 21. Skizzieren und begrnden Sie Mglichkeiten zur Kompensation der Blechrckfederung beim Biegen! 22. Skizzieren und begrnden Sie Vorzugsvarianten der Stempelbefestigung!

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

Prueffrag.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 11:39 Uhr

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Literatur und Quellenverzeichnis fr Bildmaterial


/1/ Lange, K.: Umformtechnik. Bd. 3. Blechverarbeitung. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1990 /2/ Jahnke, H.; Retzke, R.; Weber, W.: Fertigungstechnik - Umformen und Schneiden. Berlin: Technik, 1981 /3/ Romanowski, W. P.: Handbuch der Stanzereitechnik. Berlin: Technik, 1965 /4/ Tschtsch, H.: Handbuch Umformtechnik. 3. Aufl. Darmstadt: Hoppenstedt, 1990 /5/ Hilbert, H.L.: Stanzereitechnik. Mnchen: Hanser, 1970 /6/ Oehler, G.; Kaiser, F.: Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1993 /7/ VDI-Richtlinien, Dsseldorf: VDI-Verlag, z. B.: (z. T. zurckgezogen) 3346 3351 3355 3356 3358 3359 3360 3361 3362 3367 3368 3369 3370 3372 3374 3382 3388 3389 Sicherheitsmanahmen an Stanzwerkzeugen Verbundwerkzeuge Kugelfhrungen, Einbaurichtlinien Richtwerte fr die Ausfhrung von Fhrungssulen, Sulenlagern, Fhrungsbuchsen, Klammern fr Stanzerei-Growerkzeuge Vorschubbegrenzung in Stanzwerkzeugen Blechdurchzge; Fertigungsverfahren und Werkzeuggestaltung Sicherung von Stanzwerkzeugen Zylindrische Druckfedern ... fr Stanzwerkzeuge Gummifedern fr Stanzwerkzeuge Richtwerte ber Steg- und Randbreiten in der Stanztechnik; Ermittlung der Streifen- und Werkstckanzahl (zurckgezogen, aber f. Studenten noch verwendbar) Schneidspalt, Schneidstempel- und Schneidplattenmae fr Schneidwerkzeuge Gieharze im Schnitt- und Stanzwerkzeugbau Mechanisierte und automatisierte Arbeitsvorgnge in Stanzwerkzeugen; Einlegearbeiten Vermeiden des Zurckkommens von Abfallbutzen, Ausschnitten, Ausklinkungen Lochstempel Prge-Richtwerkzeuge Werkstoffe fr Stanzwerkzeuge Biegeumformen; Technologie, Abbiegewerkzeuge, Keilbiegen, elastische Kissen

Quellen.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:08 Uhr

/8/ Klepzig, W.: Berechnung von Schneidstempeln in Lochwerkzeugen. In: Maschinenbautechnik 31(1982), Nr. 1, S. 40 - 42 /9/ Jehmlich, E.: Methoden der Schneid- und Umformtechnik. Dresden: IRO, 1966 /10/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974 /11/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 02, Subdatenspeicher Biegen von Blech in Werkzeugen. Chemnitz, FZW, 1974 /12/ Aluminium-Taschenbuch, Bd. 2, 15. Auflage, Dsseldorf: Aluminium-Verlag, 1996 /13/ Hellwig, W.: Spanlose Fertigung: Stanzen. 3. Aufl. Wiesbaden: Vieweg, 2001

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Tab1.doc ber Zwischenablage, dann Textrichtung

Tafel 1.doc - berarbeitung: Mittwoch, 17.01.2001, 15:00 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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Werkstoff alte Kurzzeichen DIN-Nr. Norm Schneidplatten und -stempel, besonders geeignet fr genaue und schwierige Schnittteile, Schneidstempel und Ziehringe fr dnne Bleche, Schneidsegmente Schneidplatten und -stempel, Form- und Abkantbacken, Druckplatten, Schneidsegmente fr Kleinserie, Suchstifte, Streifenheber, Einhngestifte, Anschneideanschlge Biegestempel u. -matrizen, Auswerfer, Massivprgematrizen u. -stempel mit tiefen Gravuren, Schneidstempel fr nichtrostende Bleche, Ziehringe und -stempel, Form- u. Abkantbacken Schneidplatten und -stempel bei dicken Blechen/hohen Schnittkrften, Massivprgesenke, Sicken- u. Brdelrollen, Nietdpper, Schneidmesser Teile fr allgem. Zwecke in Werkzeugen und Transferstraen, Mechanisierungselemente, Grund- und Kopfplatten Grund-, Kopf- u. Zwischenplatten, Aufnahmen, Auswerfer u. Abstreiferplatten, Stempelhalteplatten, Matrizenaufnahmeplatten Fhrungsleisten u. a. -elemente, Teile fr Keiltriebe, Ritzel, Klinken, Schaltnocken luft-, l- und warmbadhrtbar hohe Schneidfhigkeit, verzugsarm geeignet zum Hartverchromen, nicht nitrierbar hchst verschleifest fr Dicken < 40 mm lhrtbar (bis 35 mm durchhrtend), nur geringer Verzug, schnitthaltig, zher als X 210CrW12

Verwendungszweck

Bemerkungen

Hrte bzw. Festigkeit

Aktivteile

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1.2436

X210CrW12 EN ISO 4957

60 bis 64(65) [HRC]

1.2842

90MnCrV8 EN ISO 4957

56 bis 60(63) [HRC]

1.2379

X153CrVMo12 EN ISO 4957

56 bis 62(64) [HRC]

hohe Anlabestndigkeit, daher gut nitrierbar, l- und luft-hrtbar, Anwendung bei automat. Hrteanlagen statt 90MnCrV8

1.2550

60WCrV8 EN ISO 4957

54 bis 56(59) [HRC]

schlagzher lhrter, Durchhrtung nur bis ca. 30 mm gewhrleistet

G estellbauteile gut schweibar, schmiert beim Spanen, RSt 44-2 besser bearbeitbar geringe Aufhrtung beim Brennschneiden, schweibar

1.0038

RSt 37-2 EN 10025

370 bis 450 [N/mm]

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

1.0570

St 52-3 N EN 10025

520 bis 620 [N/mm]

1.7131

16MnCr5 EN 1084

800 bis 1100 [N/mm] im Kern

hohe Schlagbiegefestigkeit, Einsatzhrten (Oberflchenhrte HRC 62)

Weitere Spezifikationen, insbesondere auch Gusswerkstoffe fr Growerkzeuge, nach zurckgezogener VDI 3388, fr Schneidwerkzeuge auch B. 77 u. 78

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Tafel 1: Ausgewhlte Werkstoffe fr Schneid- und Umformwerkzeuge

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Schneiden
Maximale Schneidkraft (Kraftverlauf Bilder 54 u. 55) F = x f R s l
S F m S

( T2/1 )

xF f s lS

Verhltnis Schneidwiderstand kS zu Zugfestigkeit Rm (Bild 57) Korrekturfaktor bei Schrganschliff (Bild 58) Blechdicke Lnge der Schnittlinie
( T2/2 ) ( T2/3 )

Tafel2_2002.doc - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 12:47 Uhr

Querkraftkomponente der Schneidkraft (fr offene Schnittlinie) nach /1/, S. 122 FSQ ( 0,02 ... 0,2 ) FS
Abstreif- bzw. Rckzugskraft F C F
R R S

CR

Abstreifkraft-Faktor (Bild 59) ( T2/4 )

Kraft zum Ausdrcken des Ausschnittes aus der Matrize /1/, S. 123 (fr u : s = 0,001) F 0,005 F Offenbar Einzelplatine, grere Kraft fr Platinenpaket im Matrizendurchbruch
A S

Schneidarbeit
h1 + s

WS =

h =h1

FS (h) dh = FS s
m Kraftverlaufsfaktor (Bild 60)

( T2/5 ) ( T2/6 )

WS = m FS s

Biegen, Teil 1 Abbiegen


Maximale Biegekraft (schematischer Kraftverlauf Bild 92) F = ( 0,2 ... 0,22 ) s l R
B B m

( T2/7 )

lB
EN B

Lnge der Biegekante(n) ( T2/8 ) ( T2/9 )

Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien, nach Bild 93) F 3F ohne Gegenhalter 1 FEN = 0 o. aber FEN FG K1 FB 3 1 FB eigentlich kein Nachdrcken 3 erforderlich, wenn FG Boden wirklich eben hlt. mit Gegenhalterkraft FG

Erforderliche Kraft zum Prgen der Biegeradien (Bild 94) FRP = R p 0,2 K RP p i lP i

( T2/10 )

KRP p lP Stelkraft im UT FSt = FEN + FRP + FGUT

Fliegrenz-Korrekturfaktor (Bild 94) Breite der geprgten Zone (Bild 94) Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p

( T2/11 )

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

Biegearbeit beim Abbiegen - analog Gln. ( T2/5 ) ber Biegewinkel oder Biegeweg bzw. praktikabler nach WB m Fmax hB (Fmax = FEN fr Normalfall FEN FB max ( T2/12 ) ) Fmax = FB max fr FEN < FB max hB = rM + rSt + s ( T2/13 ) m = 0,32 ohne Gegenhalter, m = 0,63 mit Gegenhalter rM Matrizenradius, rSt Stempelradius Gegenhalterarbeit bis zum UT bei einem Hub des Gegenhalters HG FGUT + FG OT HG WG = 2

( T2/14 )

Tafel 2: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 1

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Tafel3.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 20:58 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Biegen, Teil 2 Keilbiegen


Maximale Biegekraft
1,5 R m s 2 lB FB = w 4s s2 FB = 1 + R m lB w w lB w w 1,5 (rE + rSt + 5 s) rE rSt rE = ( 3 ... 4 ) s Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien) Nach /1/, S. 274 oder /3/, S. 100 oder nherungsweise mit ( T3/5 ) FEN 2 FB nach /2/, S. 218 fr formschlssiges V-Biegen ( T3/5 ) ( T3/6 ) ( T3/7 ) m = 0,32 formschlssiges V-Biegen (geschlossenes Gesenk, Bild 96) m = 0,63 freies V-Biegen (offenes Gesenk) nach VDI 3389, Bl. 3 nach /6/, S. 213 Lnge der Biegekante(n) Gesenkweite (Bild 96) nach Pelgrimm lt. VDI 3389, Bl. 3 Einlaufradius (Bild 96) Stempelradius ( T3/4 ) ( T3/3 ) ( T3/1 ) ( T3/2 )

Biegearbeit beim Keilbiegen (V-Biegen) nach /2/, S. 219 WB m FEN hB hB = 0,5 w - 0,35 s - 0,4 rSt

Kragenziehen
Maximale Kraft zum Durchziehen bei ebener Stirnflche mit Kantenrundung nach Romanowski /3/, S. 256 d + d3 FK 1,1 p s R m 2 - d4 2 d 2 bis d 4 nach Bild 98
* Kleinere Krfte FK bei anderer Stempelform nach Werkstattstechnik 48(1958) 8, S. 413 - 420 [kleinere Werte] und Wilken nach /1/, S. 527 f. [grere Werte] sowie nach /3/, S. 256 Stempelform: Halbkugel Kegel Traktrix * FK = ( 0,63 ... 0,71) FK * FK = ( 0,75 ... 0,86 ) FK * FK = ( 0,37 ... 0,431) FK

( T3/8 )

Kraft zum Kragenprgen gem. Bild 103 nach /6/, S. 287 (Auszug daraus in /4/, S. 184) oder als grober berschlag mit ( T3/9 ) FK Pr A Pr ( 3 ... 4 ) R p 0,2 A Pr projizierte Prgeflche d2 A Pr = p 2 4 d 2 nach Bild 98 Kraft zum Ziehen weiter Kragen nach Vorlesung Fertigungstechnik, Prof. S. Kluge ( T3/10 ) ( T3/9 )

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

Tafel 3: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 2

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: *.gif und *.pps

B2.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:33 Uhr

Druck: 22.05.2002, 14:34 Uhr

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Haspel als Coilspeicher

Richtmaschine

Walzenvorschub

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Bandschlaufe

Presse mit Werkzeug

Bild 2: Fertigungssystem zur automatischen Bandverarbeitung Bild 1: Blechteile einer PKW-Karosserie (Audi)

Abfallschere Zerhacker

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Firmenbild Wanzke

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

B3_4.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:59 Uhr

Druck: 22.05.2002, 15:00 Uhr

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Ausschneiden

Ausklinken zum Freischneiden fr nachfolgendes Umformen Lochen

Knabberschneiden (Nibbeln) Abschneiden

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Bild 4: Schneidverfahren Bild 3: CAD-Werkzeugkonstruktion als Modul des CIM-Konzepts


Herstellen eines Teils der Auenform durch Ausklinken

Einschneiden und Biegen

Beschneiden eines Tiefziehteils

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Kriterium

Merkmal und Benennung (Wz als Abkrzung fr Werkzeug)

Fertigungsverfahren

Oberbegriff:

- Schneidwerkzeuge - Umformwerkzeuge - Verbundwerkzeuge (mehrere Verfahren in einem Wz) Schneid-Wz, Biege-Wz, Tiefzieh-Wz, Prge-Wz, Gesenkschmiede-Wz u. a.

Unterbegriff: Beispiele: Schneiden

B5.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 10:09 Uhr

Biegen Gesenkbiege-Wz - Keilbiege-Wz - Abbiege-Wz - Formbiege-Wz Schwenkbiege-Wz Rollbiege-Wz Knickbiege-Wz

Tiefziehen Formstempeltiefzieh-Wz Gesenktiefzieh-Wz

Ausschneid-Wz Abschneid-Wz Trennschneid-Wz Ausklink-Wz Loch-Wz Beschneide-Wz Nachschneid-Wz Feinschneid-Wz Abgrat(schneid)-Wz Knabberschneid-Wz Anordnung mehrerer Arbeitsvorgnge

- Bearbeitung in einer Stufe, Teil mit einem Stelhub fertiggestellt, Band-/Streifen- o. Stckgutverarbeitung Gesamtschneid-Wz (B. 13), Gesamtverbund-Wz (mehrere Verfahren in einer Wz-Stufe, B. 14) - Bearbeitung in mehreren Stufen nacheinander mit Werkstckvorschub von Stufe zu Stufe, Teil mit mehreren Stelhben fertiggestellt
* Band- bzw. Streifenverarbeitung (Quasi-Fliegut), Werkstck bleibt bis zur letzten Stufe mit dem

Band-/Streifen verbunden Folgeschneid-Wz (B. 15), Folgeverbund-Wz (B. 16)


* Stckgutverarbeitung, Werkstck wird mit Greifervorschubeinrichtungen von Stufe zu Stufe

weitergegeben
Stufen-Wz als Teil des Stufen-Wz-Satzes, auch als Transfer-Wz benannt

Zahl der gleichzeitig bearbeiteten Werkstcke

- Einfach-Wz.( Einfach entfllt i. Allg. bei der Benennung) - Mehrfach-Wz, in der Regel mehrere gleiche Teile zur besseren Materialausnutzung im Streifenbild verschachtelt, d. h. gleiche Aktivelemente n-fach angeordnet z. B. Zweifach-Gesamtschneid-Wz, 4-fach Folgeverbund-Wz

Fhrung zwischen - ohne Fhrung im Wz (Freischneid-Wz B. 6) Werkzeugoberund -unterteil - Unterteilfhrung, auch Hinterfhrung, Schneidplattenfhrung(Ausklink-Wz B. 7) - Plattenfhrung (Ausschneid-Wz B. 8) - Sulenfhrung, mit 2 o. 4 Sulen, als Gleit-, Kugel- o. Rollenfhrung
* ohne Fhrungsplatte (Biege-Wz B. 9) * feste Fhrungsplatte (Loch-Wz B. 11) * gefederte Fhrungsplatte (Folgeschneid-Wz B. 12)

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

- Stollenfhrung (fr Gro-Wz) - Kombinationen, z. B. Sulen- u. Stollenfhrung, mehrfache Sulenfhrung (Kleinversulung), Sulenfhrung u. Zentrierkegel, zustzliche Unterteilfhrung fr Aktivelemente bei offenem Schnitt und Blechdicken ab ca. 1,5 mm (Seitenschneider, Ausklink-Wz B. 10)

Bild 5: Einteilung und Benennung der Schneid- und Umformwerkzeuge nach unterschiedlichen Kriterien

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Druck: 22.05.2002, 18:01 Uhr
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Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

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1 2 3 4 7 5 6
1 2 3 4 Einspannzapfen Kopfplatte Stempelhalteplatte Schneidstempel 5 Schneidplatte 6 Grundplatte 7 Abstreifer

B6-9.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002

Bild 6: Freischneidwerkzeug

Bild 7: Ausklinkwerkzeug mit Unterteilfhrung

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 3 2 1

11

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B6-9n.cdr

1 2 3 4 5 6

Einspannzapfen Kopfplatte Druckplatte Stempelhalteplatte Ausschneidstempel Fhrungsplatte

7 8 9 10 11

Fhrungsleiste Einhngestift Schneidplatte Grundplatte Auflageblech

1 2 3 4 5 6

Biegestempel Biegegesenk Biegebacke Gegenhalter/Auswerfer Werkstckaufnahme Sulenfhrungsgestell, verstrktes Unterteil

Bild 8: Ausschneidwerkzeug mit Plattenfhrung

Bild 9: Biegewerkzeug mit Sulenfhrung

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

B10n_11n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:25 Uhr

1 2

Einspannzapfen Sulenfhrungsgestell, Gleitfhrung, Gussausfhrung Druckplatte Stempelhalteplatte Ausklinkstempel mit UnterteilFhrungsansatz Schneidplatte Werkstckaufnahme Streifenanschlag-Stift

3 4 5 6 7 8

Bild 10: Ausklinkwerkzeug mit Sulen- und Unterteilfhrung

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B10 u. 11Pos.gif

1 2

Einspannzapfen Sulenfhrungsgestell, Gleitfhrung, Gussausfhrung Druckplatte Stempelhalteplatte Lochstempel Schneidplatte Lochstempel Fhrungsplatte Zwischenlage

3 4 5 6 7 8 9

Bild 11: Lochwerkzeug mit Sulenfhrung und fester Fhrungsplatte

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Druck: 22.05.2002, 18:31 Uhr
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Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

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1 20 21 2 3 4 17 18

B12.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002

5 6 7 8 9 10 19 11 13 12 15 14 18

16

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B12n.cdr

1 2 3 4 5 6 7

Einspannzapfen Deckplatte Zwischen- o. Kopfplatte (Wechsel-)Fhrungssule Druckplatte Stempelhalteplatte Lochstempel

8 9 10 11 12 13 14

Suchstift, gefedert Hubbegrenzungsbolzen Fhrungsplatte Streifendruckplatte Fhrungsleiste Aufschlagbolzen Aufnahmeplatte

15 16 17 18 19 20 21

Schneideinsatz Grundplatte Fhrungsbuchse, geklemmt Halteklammer Fhrungsbuchse, geklebt Abdeckscheibe Entlftungsschlitz

Bild 12: Folgeschneidwerkzeug mit Sulenfhrung u. federnder Fhrungsplatte (schematisch, Elemente grenverzerrt dargestellt!)

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Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

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15 9 8 1 5 14 13 12 3 11 10 2 7 6 16 4

B13.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002

18 17

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B13n.cdr

1 Sulenfhrungsgestell, vereinf. Darstellg. 2 Ausschneidstempel Matrize f. Lochen 3 Schneidplatte 4 Lochstempel, rund 5 Form-Lochstempel 6 Auswerfer

7 Auswerfer-Druckplatte 8 Auswerfer-Druckstift 9 Auswerfer-Druckstift 10 Abstreifer Streifenauflage 11 Abdrckstift 12 Zwischenplatte

13 Stempelhalteplatte 14 Druckplatte 15 Einspannzapfen 16 Streifen-Fhrungsstift 17 Einhngestift 18 Streifenbild

Bild 13: Gesamtschneidwerkzeug mit Sulenfhrung

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1 Einspannzapfen

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2 Sulenfhrungsgestell 3 Auswerfer-Druckstift 4 Ziehmatrizen-Auswerfer 5 Schneid-Ziehring (Auenkontur = Ausschneidstempel, Innenkontur = Ziehring) 6 Blechhalter Schneidmatrizen-Auswerfer 7 Zwischenplatte 8 Ziehstempel mit Entlftungsbohrung 9 Druckstift fr Blechhalterbettigung 10 Schneidplatte 11 Einlegeplatte Abstreifer fr Platinenrand 12 Halteplatte fr Schneid-Ziehring

B14n_15n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:07 Uhr

Bild 14: Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden und FormstempelTiefziehen, Sulenfhrung

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B14 u. 15Pos.gif

1 Einspannzapfen 2 Kopfplatte 3 Druckplatte 4 Stempelhalteplatte 5 Ausschneidstempel 6 Suchstift, gefedert 7 Fhrungsplatte 8 Einhngestift 9 Schneidplatte 10 Grundplatte 11 Fhrungsleiste, lang 12 Fhrungsleiste, kurz 13 Anschneideanschlag 14 Streifenbild / Streifengitter 15 Lochstempel 16 Schutzgitter

Bild 15: Folgeschneidwerkzeug mit Plattenfhrung

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Anordnung der Werkstcke (Platinenmae)

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einfach einfach, parallel zum Rand zweifach, gegeneinander versetzt einfach, schrg dreifach, gegeneinander versetzt

B16n_17n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 14:16 Uhr

zweifach, verschachtelt einfach, schrg, ohne Steg

B b1 b2 b4 d l1 l2 l4

Streifen-/Bandbreite Randbreite bei nicht parallelem Rand Randbreite bei parallelem Rand der Lnge l2 Stegbreite bei parallelem Steg Durchmesser runder Platinen (Ronde) grte Lnge von Platinen bei beliebiger Form Lnge des parallelen Randes Vorschubschritt = Lnge des Seitenabschnittes

zweifach, verschachtelt, ohneRand und Steg (abfalllos)

Bild 16: Streifenbildoptimierung fr Band- und Streifenverarbeitung


Sicherung der Lnge des Vorschubschrittes mit Einhngestift (B. 8, 13, 15, 18, 19, 21) Einhngewinkel (B. 20) Suchstift (B. 12, 15, ) Seitenschneider (B. 25, 27), Formseitenschneider (B. 26, 27) Anschneideanschlag (B. 19) Bemerkungen - Streifenvorschub manuell - Streifen ber Einhngestift/-winkel heben u. Steg des Streifengitters an Einhngestift/-winkel schieben - (Fein-)Korrektur des Vorschubschrittes - in Verbindung mit Einhngestiften, Seitenschneidern u./o. Vorschubeinrichtungen - sehr genau, aber Materialmehrbedarf - in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen - Streifenverarbeitung in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen - Minimierung des Abfallstckes beim Anschneiden - Vermeiden von Stempelbruch sowie Umformen vorher nicht freigeschnittener Bereiche

Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B_16n1 bis3.jpg

Vorschubeinrichtung - Walzenvorschub (B. 30) - Zangenvorschub (B. 31)

- automatische Vorschubschrittausfhrung u. Zufhrung von Band o. Streifen


- bei Streifenverarbeitung je eine Vorschubeinrichtung vor u. hinter dem Werkzeug

Bild 17: Mglichkeiten zum genauen Einhalten der Vorschublnge

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4

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4 1 2 3

5 6 7 8 2 1 3

B18n_22n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 12:05 Uhr

Vorschubrichtung

1 2 3 4

Einhngestift Schneidplatte Grundplatte Fhrungsleiste

Bild 18: Einhngestift

1 2 3 4

2 3 4

Einhngestift, gefedert Anschneideanschlag in der Fhrungsleiste Druckfeder Schneidstempel

5 6 7 8

Fhrungsplatte Fhrungsleiste Schneidplatte Grundplatte

Bild 19: Gefederter Einhngestift und Anschneideanschlag

2
1 2 3 4 Einhngewinkel Fhrungsleiste Schneidplatte Grundplatte

4 1

Bild 20: Einhngewinkel 6 5 2 3 4 5


1 2 3 4 5 6 Einhngestift Schneidplatte Druckfeder Keilschieber Grundplatte Fhrungsleiste 1 2 3 4 5 6

Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik aus *n*.jpg

Suchstift, gefedert Kopfplatte Zwischenplatte Stempelhalteplatte Fhrungsplatte Streifendruckplatte

Bild 21: Versenkbarer Einhngestift mit Keilschieberbettigung

Bild 22: Suchstift, gefedert

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2 3 4 3 2

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4 5

B23n_27n_jpg.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 10:02 Uhr

Arbeitsstufenfolge

Arbeitsstufenfolge

Werkstck

1 2 3 4

Lochstempel Ausschneidstempel Sucher im Ausschneidstempel Einhngestift

Werkstck

1 2 3 4 5

Suchstift Lochstempel fr Suchstiftloch Lochstempel fr Werkstck Ausschneidstempel Einhngestift

Bild 23: Suchstift im Ausschneidstempel

Bild 24: Zustzliche Suchstiftlcher auerhalb der Werkstckkonturen

Verknpfungen bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B23n*.jpg ... B27n*.jpg

Bild 25: Seitenschneider zur Vorschubbegrenzung Bild 26: Formseitenschneider zum Freischneiden fr nachfolgendes Umformen 2 1 2 1 5

3 4 Anordnung bei Streifenverarbeitung


1 2 Seiten-/Formseitenschneider Streifenanschlag und Hinterfhrung in der Streifenfhrungsleiste

Anordnung bei breitem Streifen und kurzem Vorschubschritt


3 4 5 Lochstempel Ausschneidstempel Band bzw. Streifen

Bild 27: Arbeitsstufenfolge mit Seiten- bzw. Formschneidern und zwei Streifenanschlgen

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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B28_29.doc - berarbeitung: Montag, 02.04. 2001, 13:54 Uhr

Durchlicht- und Reflexions-Prinzip (SIRI)

Lichtvorhang zur Auswerfkontrolle (UNIDOR)

Bild 28: Lichtschranken mit gepulstem Infrarot-Licht zur Werkzeugberwachung

Dunkel-Hellschaltung an der Gitterkante (SIRI)

Stempelbruchkontrolle - Loch vorhanden?

Gabellichtschranke mit nur einem Strahl (auch mit Strahlgitter erhltlich)

Vorschub Antasten der rechten Lochkante Antasten der linken Lochkante

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B28_*.jpg u. B29_*.jpg

2 Gabellichtschranken mit je einem Strahl zur genaueren Vorschubkontrolle (UNIDOR) Vorschub genau, wenn an der rechten Lochkante durch Auswertung der (analogen) Strahlintensitt von dunkel auf hell geschaltet wird (0 L) und an der linken gerade noch der Schaltzustand hell bleibt (L).

Bild 29: Gabellichtschranken zur Vorschub- und zur Stempelbruchkontrolle

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Bild 30: Prinzip Walzenvorschub


Vorschubbeginn beim Stelrckhub, ca. 90 nach UT Lften der Andruckwalze vor dem Eintauchen der Suchstifte

B30_33_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 07.03.00, 14:15 Uhr

3 1 2

Vorschubbeginn

4
Bewegungszyklus a bis d der Vorschubzange 1 2 3 4 5 6 7 Vorschubzange Haltezange Koppel zum Pressenantrieb Schwinge mit Kulisse Verbindungsstange der Vorschubzangen Anschlag zur Vorschubbegrenzung Werkzeug

Haltezangen geffnet

Beginn Rckhub Vorschubzangen Haltezangen geschlossen

Bild 31: Prinzip Zangenvorschub fr Bandverarbeitung (links) und Streifenverarbeitung (rechts) 1 2 3 2 1 5 Bild 32: Streifenzufhranlage 1 2 3
1 2 3 Bandschlaufe Haspel mit Spreizdorn Kompakt-Vorschub-Richtmaschine

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B30*.jpg ... B33*.jpg

1 2

3 4

Streifenstapel Vereinzeln der Streifen u. Zufhren zwischen die Vorschubwalzen mit Vakuumgreifern Walzenvorschub vor Werkzeug Walzenvorschub nach Werkzeug

Bild 33: Bandzufhranlage

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j e Vorschubwinkelbereich
e = j1 + 360 - j 2

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(1)

j2

j1

Druckpleuel und Dauerhub: r (1 - cos 2j ) (2) h(j) r (1 - cos j ) 4 l

l=

r l

(3) (4) (5) (6) (7)

B34_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 04.09.2001, 10:46 Uhr

l h(j) r (1 - cos j ) - (1 - cos 2j ) 4


H = 2r H - h1 (j1 ) h vU

H - h 2 (j 2 ) h vU

Schema Kurbeltrieb mit Druckpleuel

Fr j1 = 90 und j2 = 270 gilt: h1 = h2 = H l 12 2 (8)

(8) in (6) bzw. (7) ergibt

1 2

H-

H l 1 - h vU 2 2

(9)

1 l 1 l H 1 - + = H + h vU 2 4 2 4

(10)

2 h vU l 1+ 2

(11)

oder grobe Nherung fr l < 0,1

H 2 h vU
1 Fhrungsplatte

(12)

feste Fhrungsplatte hvU = tE + hZ + tS


tS 0,5 mm

2 3 4

Zwischenlage (Streifenfhrungsleiste) Schneidplatte (Matrize) Streifendruckplatte

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B34*.jpg

hStrH Hubgre Streifenheber

1 4

hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne Vorschub hZ s tE Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste hZ 8 mm Blechdicke Stempeleintauchtiefe in die Matrize tE 0,5 s ... 1 s [z. T. gegen aufsteigende Butzen bis tE (1mm + Parallelanteil des Schneidplattendurchbruchs)] Eintauchtiefe der Stempelunterkante in die Streifendruckplatte tEF (0,5 ... 2) mm (bis 2mm nach Scharfschliffen ohne Nachsetzen der Distanzstcke/-hlsen)

2 3 gefederte Fhrungsplatte hvU = tE + s + tEF + tS (+ hStrH)


tS 1,5 s, aber 0,5 mm tEF

Bild 34: Erforderlicher Stelhub bei von der Presse angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub) am Beispiel von Werkzeugen ohne Suchstift (im Bild ohne Streifenheber)

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1 2

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B35_37_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 14:35 Uhr

3 Werkzeugposition bei Vorschubende 4 Stel im UT


1 2 3 4 Fhrungsplatte Streifenfhrungsleiste mit Umgriff Schneidplatte (Matrize) Streifendruckplatte

Biegeteil

hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne Vorschub hZ Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste hZ 8 mm

hvU = tE + tEF + l + t S + h'Z Federweg der Fhrungsplatte f f = tE + s + tEF

hZ = hZ - (2 ... 4) mm fr Umgriff l s tE tEF berstand Suchstift ber Streifendruckplatte Blechdicke Stempeleintauchtiefe in die Matrize tE 0,5 s ... 1 s Eintauchtiefe der Stempelunterkante in die Streifendruckplatte tEF (0,5 ... 2) mm Sicherheitsabstand tS 1,5 s, aber 0,5 mm

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B35*.jpg - B37.jpg

Bild 35: Erforderlicher Stelhub bei von der Presse angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub) fr ein Folgeverbundwerkzeug mit gefederter Fhrungsplatte, Biegestufe und Suchstift

tS

1 3
a b c

4 2 5
1 2 3 4 5 Schneidplatte (Matrize) Grundplatte Streifenheber Druckfeder Verschlussschraube

a b c d e f

feste Fhrungsleiste mit Umgriff runder Fhrungsstift mit Ansatz rechteckiger Fhrungsstift mit Nase gefederter, runder Fhrungsstift mit Fhrungsnut gefedertes Fhrungsstck gefederte Fhrungsleiste mit Umgriff, zweiteilig

Bild 36: Streifenheber

Bild 37: Elemente zum Streifenfhren/-heben /1/

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B38.jpg - B40*.jpg

B38_40_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 21:17 Uhr

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5 1 3 4

Bild 38: Fhrungsleiste mit federndem Druckstck - kaum wirksam 2 5 2 1 4 3

Bild 40: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug /9/


5 4 3 2 1

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Bild 39: Federndes Druckstck am Streifeneinlauf

Werkstck Schnitt A - A

Druckfeder Blechauflage

Schneidplatte Fhrungsleiste Druckstck

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B41_01_jpg grau.doc - berarbeitung: Mittwoch, 07.02. 2001, 22:31 Uhr

Werkstck aus USt2 K32 RP DIN 1624

27-0,05
Schneidkanten der Seitenschneider und der Ausklinkstempel in Stufe 3 um 2 schrg, dann abgebogene seitliche Lappen parallel bzw. rechtwinklig zur

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B41Wst*/*AStF quer gr.jpg

Vorschubrichtung 1. 2. 3. 4. 5. 6.

1. Teil des Bandes ist Ausschuss (keine Sicke) - durch Vorverlegen der Seitenschneider vermeidbar?? Stufe 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bearbeitungsoperation Sicke prgen Band beidseitig auf genaue Breite beschneiden (Freischneiden Langloch (tw) Freischneiden Innenkontur Freischneiden durch Ausklinken der seitlichen Schlitze, zwei Kragen ziehen Biegen Lochen (Langloch und rundes Loch) Abschneiden

Bild 41: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug (nach /9/)

110-0,5

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B42.jpg

B42_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 12:21 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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Bild 42: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen eines weiten Kragens im Band /9/

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B43_44_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:17 Uhr

4x Lochen, 2x Ausklinken (Formseitenschneider)

3x Lochen

2x Ausklinken u. 4x Kragenziehen

2x Biegen u. 4x Prgen

Leerstufe

Abschneiden und Teilen

Bild 43: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug

In das Streifengitter zurckgedrcktes Teil wird auerhalb des Werkzeuges aus dem Streifengitter gedrckt

Teil 2

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B43.jpg - B44.jpg

Kontur des Trenn-Stempels, der wie die Lochstempel innerhalb der Ausschneidmatrize im Werkzeugoberteil befestigt ist

Teil 1

Bandstahl 1 mm dick

Bild 44: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Gesamtschneidwerkzeug mit federbettigtem Auswerfer /9/

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B45.jpg

B45_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:39 Uhr

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Bild 45: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen im Band /9/

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Werkzeug-Grundplatte

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2 3

1
OK Tisch Trennblech Abfallbutzen Werkstck 1 2 3 4 Auswerfer mit Spannschrge Auswerferfeder Werkstck am Ende des Abstreifens Abfallbutzen in der Matrize Zwischenplatte

B46_50_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 13.06.2000, 13:43 Uhr

Bild 46: Abfhren durch Pressentisch mit Abfalltrennblech 1 2 3 4 5 2 1

Bild 47: Auswerfen von flachen Werkstcken mit Federauswerfer

3 4

1 2 3 4 5

Grundkrper Rckstellfeder Hubstange zum Ankippen des Werkstcks Werkstck Druckluftdse 1 3 Pneumatikzylinder Biegestempel 2 4 Auswerferschieber Initiator

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B46.jpg - B50.jpg

Bild 48: Ausblasen mit Druckluft

Bild 49: Mechanischer, mit Pneumatikzylinder bettigter Auswerfer, Prallplatte und Initiator als Auswerfkontrolle 1 2 3 4
1 2 3 4 Schema geneigtes C-Gestell (Doppelstnder!) Stel mit Werkzeugoberteil und Auswerferbalken Werkzeugunterteil Werkstckrutsche durch Pressenstnder

Bild 50: Neigbare Doppelstnder-C-Gestell-Presse zum Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen mit starrem Auswerfer im Werkzeugoberteil

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)


5
1 einschwenkende Abfhrrinne 2 Schwinge 3 Koppel zwischen 2 und 4

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4 Anlenkpunkt am Stel 5 Anlenkpunkt der Schwinge am Gestell

2 1 3

B51_52_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 19.06.2000, 16:30 Uhr

Bild 51: Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen mit starrem Auswerfer ber an Koppelgetriebe angelenkte, einfahrende Abfhrrinnen - nur fr Pressen mit groem Hub

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Einspannzapfen Auswerfer-Druckplatte Kopfplatte, verlngert Auswerfer-Druckstift Auswerfer Lochstempel Schneidplatte Ausdrckbolzen/-stift/-stempel Abstreifer Streifenauflage Ausschneidstempel Grundplatte, verlngert Fhrungsleiste

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B511.jpg - B52.jpg

12

Bild 52: Ausstoen von in den Streifen zurckgedrckten Werkstcken bei Gesamtwerkzeugen mit federndem Auswerfer

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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1 2 3 4

B53_54_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 26.06.2000, 19:31 Uhr

5 6 7

1 4 6 9

Lochstempel Schneidplatte Werkstck Glattschnittbereich

2 Abstreifplatte

3 Blech/Platine 11 10

5 Werkstck in Abstreifposition 7 Butzen 10 Bruchbereich 8 Einzugsbereich 11 Grat 9 8

Vergrerte, bertriebene Darstellung von Werkstck und Butzen mit Grat

Bild 53: Phasen des Schneidvorgangs am Beispiel Lochen einer Platine

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B53.jpg - B54.jpg

FS max
F1 F2 F3 FS max Kraft beim Erreichen der Werkstoff-Fliegrenze Kraft am Ende des Schervorgangs / beim Durchriss Kraft zum Hineindrcken des Ausschnittes in die Matrize maximale Schneidkraft

h s

ca. 0,3 - 0,5 s


Stempelweg Blechdicke

Bild 54: Schneidkraft-Stempelweg-Verlauf

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Schneidkraft FS

B55_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 27.06.2000, 21:45 Uhr

Stempelweg

Schneidkraft FS

Stempelweg

FS max bei (0,35 ... 0,45) s

FS max bei ca.0,3 s Nach /2/ gilt fr die Dimensionierung des Schneidspaltes u u ks u = c s ks s 3 mm mm N/mm s > 3 mm
u = (1,5 c s - 0,0048) k s

Schneidkraft FS

mit

kS = xFRm

Korrekturfaktor xF aus Bild 57 Faktor c Bedingungen sauberer Schnitt Rm 500 N/mm Rm > 500 N/mm geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf
Stempelweg

c 0,0016 0,0032 0,0032 - 0,0048

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B55 a.jpg - B55c.jpg

FS max bei ca.0,2 s Alternativ errechnet sich die Schneidspaltgre fr sauberen Schnitt aus VDI 3368, Tab. 1 (Mai 1982) fr ausgewhlte Blechdicken (s [mm]: 0,1 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5) nach Approximation durch eine Ausgleichsgerade fr Blechdicken bis 5 mm und Schneidplatten mit tiefer angesetztem Freiwinkel nherungsweise zu
k s u2 3 + S 170 100

u2 mm

s mm

kS N/mm

Hinweis: Neuere Blechwerkstoffe hherer Festigkeit werden z. T. auch bei s < 3 mm mit Schneidspalten u 0,1 s geschnitten Bild 55: Einfluss der Blechkenngren und des Schneidspaltes auf den Kraft-Weg-Verlauf (Diagramme nach /1/)

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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20,0 % 18,0
10 5 3,5

16,0

Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s

14,0

bis 3 10 5

B56.doc - berarbeitung: Freitag, 02.02. 2001, 21:27 Uhr

12,0

10,0

3,5 bis 3

8,0

6,0 s [mm] 4,0


10 bis 3 5 3,5

sauberer Schnitt geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0032 geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0048

2,0

0,0 300 400 500 600 700 N/mm 800

Zugfestigkeit Rm

Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ aus Bild 55


14

s [mm]
% 12

sauberer Schnitt /2/ Arcustangens-Approximation u1 nach VDI 3368 u2 nach VDI 3368

10 5 3,5

Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s

10

bis 3 3 0,5

u1

u2

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls

u [% von s]
0 200 300 400 500

p R - 550 p arctan m (2 + 0,17 s) + (5,7 + 0,22 s) 180 2 150


600 700 N/mm 800

Zugfestigkeit Rm

Vergleich der Approximationen der Schneidspaltdimensionierung nach VDI 3368 und einer Variante (Arcustanges) fr sauberen Schnitt mit entsprechenden Werten nach /2/

Bild 56: Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ gem. Bild 55, nach VDI 3368 und einer der Approximations-Variante fr sauberen Schnitt

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B57-58.doc - berarbeitung: Freitag, 22.12. 2000, 16:40 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6

xF
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 200

Kohlenstoffsthle x F = 0,36 + 171


0, R m98

fr

R m = (300...800)

N mm
2

und 1,32

d 40 s

300

400

500

600

700

N/mm

800

Zugfestigkeit Rm

Kupfer- und Kupferknetlegierungen Aluminium und Aluminiumlegierungen

xF = 0,85 xF = 0,6

Bild 57: Korrekturfaktor xF nach /2/


Schneidart Skizze Schrgschneiden hA = s hA = 2s Faktor f bei

allgemein, jedoch lS < 200 mm

0,66 Stempel oder Schneidplatte zweiseitig abgeschrgt


a a

0,33

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls, B57-58.cdr u. B58.doc

hA [mm] Abschrgung der Schneidkante s [mm] Blechdicke


0,75
b

0,63

lS [mm] Lnge der Schneidkante Fr Zwischenwerte bei zweiseitiger Abschrgung der Lnge b gilt:
a+ f= bs 2 hA a+b

a + 0,5 b a+b

a + 0,25 b a+b

Stempel oder Schneidplatte vierseitig abgeschrgt

0,5

0,25

Parallele Schneiden f = 1
Bei Laborversuchen Presskraftberwachung fVersuch >> fTabelle

0,5

0,25

Bild 58: Korrekturfaktor f bei Schrganschliff (nach NN.: Datenspeicher Umformverfahren,Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974)

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

hA

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Druck: 17.02.2006, 13:48 Uhr
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B59_60vBoltzm-CR_m.doc - berarbeitung: Dienstag, 29.08.2000, 19:59 Uhr

Rckzugs-/Abstreifkraft des Streifengitters vom/von den Stempel(n) abhngig von - Schneidspalt, starke Zunahme bei sehr kleinen Schneidspalten (bis 40 % FS bei u = 0,5 % s, s = 8 mm nach /1/ Bd. 3, S. 123) - Schneidstempelabmessungen, Zunahme mit abnehmenden Stempeldurchmessern - Blechdicke - Blech-Werkstoffeigenschaften - Schmierung der Stempel, gegenber trockenen Stempeln Reduzierung der Abstreifkraft bis auf ca. 55 % nach /6/ S. 29 - Zahl der Schneidstempel, durch Werkstofffluss Verspannen des Blechs zwischen den Stempeln
CR Blechdicke s [mm] Auschneiden o. nachfolgendes Lochen mit Ausschneiden u. Lochen 1 Stempel 0,02 - 0,06 0,06 - 0,08 0,08 - 0,10 0,06 - 0,08 0,10 - 0,12 0,12 - 0,15 Lochen mit MehrfachWerkzeug 0,10 - 0,12 0,12 - 0,15 0,15 - 0,20

CR Blechdicke s [mm] Ausschneiden 0,10 - 0,15 0,12 - 0,20 0,15 - 0,20 Lochen 0,12 - 0,18 0,20 - 0,25 0,25 - 0,30

<1 1-5 >5

<2 2 - 3,5 > 3,5

Abstreifkraft-Faktor nach /10/, wahrscheinlich ab etwa u/s 0,04

Abstreifkraft-Faktor nach Kern & Liebers

Bild 59: Abstreifkraft-Faktor CR Schneidarbeit ist - abhngig von spezifischer Schneidkraft, Blechdicke und Schneidspalt (B. 55 u. /1/ Bd. 3, S. 123 f.) - fr die Pressenauswahl meist nur von sekundrer Bedeutung
Asymptoten Stahl
11,7 k S0,5

Al, Cu geglht
kS s mm

A1 A 2 1+ e

s4 1,32

+ A2

A1 A2

0,74 0,41

N/mm2

A1 - 0,25

0,8

0,7

Al u. Cu
0,6 kS [N/mm] fr Stahl 0,5 250 300 0,4 350 400 0,3 500 600 700

Tabellenwerte /10/ Werkstoff kS [N/mm] St 250 - 350 St 350 - 500 St 500 - 700 Al Cu geglht

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B60tw.doc u. Tab_CR.xls

0,2

0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 mm 8

Blechdicke s

Bild 60: Faktor m zur Berechnung der Schneidarbeit als Boltzmann-Approximation der Tabellenwerte nach /10/ fr Stahlblech, Al und Cu, geglht

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Stempelbelastung Schneiden Abstreifen

Stempelbeanspruchung beim Schneiden

F=FS

FR

F=FS

B61_Stempelber.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:30 Uhr

Flchenpressung am Stempelkopf p

h h

Stauchen unelastisches Knicken elastisches Knicken

Stauchen Stauchen unelastisches Knicken elastisches Knicken

Druckspannung sdmSt mittlere Stempelschaftbeanspruch

FR FS

FS

Schneidkantenbea nspruchung sKt > sdmSt

Zustzlich Biegemomente u. a. durch - Koaxialittsabweichungen der Bohrungen in Stempelhalte- und Fhrungsplatte, - Abweichungen der Rechtwinkligkeit zwischen Stempelmantel- und Spannflche bei verschraubten Stempeln bzw. der Kegel von Stempelkopf und Stempelhalteplatte, - Kippen des Blechs beim Abstreifen durch zu kurze Streifenauflage bei fester Fhrungsplatte, - Verkanten der gefederten Fhrungsplatte beim Anschneiden oder durch aufsteigende Butzen. Flchenpressung am Stempelkopf
p= FS A StK A StK

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_Beanspr.dwg Stemp_Beanspr.cdr

Flche Stempelkopf

Zhharte, geschliffene Druckplatte, z. B. aus 90 MnCrV8 oder X210 CrW12, gegen Einarbeiten der Stempel in die Kopfplatte bei ca. p 120 N/mm fr Kopfplatten aus RSt 37-2 oder St 52-3 N. Mittlere Stempelschaftbeanspruchung
s dmSt = FS A St A St

Stempelquerschnittsflche

Fr gehrteten Werkzeugstahl mit Rp 0,2 2400 N/mm (X210 CrW12, X155 CrVMo12.1, 90 MnCrV8 u. .) gilt
s dzul = (1800...2000) N / mm

Bild 61: Stempelbelastung beim Schneiden und Abstreifen sowie daraus resultierende Stempelbeanspruchung

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Knick1_Einsp.dwg Knick1.cdr, Knick1_Gltber.xls, (y im B62*.doc) B62_Knick1.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:33 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Idealisierte Einspannbedingungen

(Euler-)Fall: auf Fall II bezogene frei Knicklnge lK :

I lK = 2 l

II lK = l lK =

III
l 2

IV lK =
l 2

Gltigkeitsbereich der Eulerschen Knickgleichungen (nur fr l lP !)


unelastisches elastisches Stauchen Knicken Knicken
3000

Knickspannung s K bzw. Druckspannung s

N/mm

Eulerhyperbel

sd
sdF sdP

sF

sK Tetmajer

2000

sd zul sK zul Tetmajer sK Euler

1000

lF
0 0 10 20

lP
30 40

sK zul Euler
50 60

Schlankheitsgrad l

yP

yF

F FK l lK

Stempelbelastung (Verfahrenskraft) Knickkraft (Kraft beim Ausknicken) freie Lnge des Stempelabschnittes freie Knicklnge, umgerechnet auf Fall II

l sK y

Schlankheitsgrad Knickspannung Stauchung

Bild 62: Idealisierte Einspannbedingungen und Gltigkeitsbereiche der Knickgleichungen fr gehrteten Werkzeugstahl

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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l l= K imin imin =
Imin

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Schlankheitsgrad

lK

freie Knicklnge, bezogen auf beidseitig gelenkig gelagerte Sttze (Fall II)

minimaler Trgheitsradius

ASt

I min minimales quatoriales

Flchentrgheitsmoment

Stempel, rund

l l = 4 K d
2 sdmSt sKE zul = E p 2 l nK

B63_Knick2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 24.08.2000, 21:49 Uhr

Zulssige Spannungen fr gehrteten Werkzeugstahl:

- elastisches Knicken

fr l lP 30 Sicherheitsfaktor nK 3 ... 5

- Stauchen

s dmSt s d zul =

s dF s d 0,2 n St n St

fr l lF 10 Sicherheitsfaktor n St 1,25 ... 1,4

Gltigkeitsbereich elastisches Knicken l 30 unelastisches Knicken 10 l 30 Stauchen l 10

normale Bedingungen Gleichung


2 sdmSt sKE zul = E p2 3l

ungnstige Bedingungen Gleichung


2 sdmSt sKE zul = E p2 5l

in

3 1,25

s dmSt s KT zul = 2620 - 62 l

5 1,4

s dmSt sKT zul = 2480 - 68 l

N mm 2

1,25

s dmSt s d zul = 2000

1,4

s dmSt s d zul = 1800

berfhren eines realen Modells in Berechnungsmodelle

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_realMod.dwg Stemp_realMod.cdr

l lK = H - F 2

lH-F

lK = l F - W h Z -

2 s 3

gefederte Fhrungsplatte

feste Fhrungsplatte

Bild 63: Modelle und Gleichungen zur Knick-Berechnung von Stempeln

lF-W

hZ

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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1 2 3

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B64.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:27 Uhr

4 5 6

abgesetzter Stempel

Stempel in Fhrungsdocke

Stempel mit fliegender Docke

1 2 3

1 2 3 4 5 6

Kopfplatte Druckplatte Stempelhalteplatte feste Fhrungsplatte Fhrungsleiste Schneidplatte federnde Fhrungsplatte Streifendruckplatte Hubbegrenzungsbolzen

7 8 5 6
abgesetzter, bis auf das Blech gefhrter Stempel

7 8 9

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B64a*.jpg ff.

Stempelfhrung mit geteilter Docke (teleskopartig)

Kleinstmae fr Lochdurchmesser, bezogen auf die Blechdicke s nach Romanowski /3/ normale Stempelfhrung bei Stempelform rund 1,3 s 1,0 s 0,8 s rechteckig 1,0 s 0,7 s 0,5 s bis auf das Blech gefhrter Stempel mit teleskopartig geteilter Docke bei Stempelform rund rechteckig 0,5 s 0,4 s 0,35 s 0,3 s 0,3 s 0,28 s

BlechWerkstoff Stahl, hart Stahl, weich Messing Aluminium

Hubbegrenzungsbolzen zum Schutz abgesetzter Stempel

Bild 64: Mglichkeiten zur Verminderung der Knickgefahr von Stempeln

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Kopfplatte Druckplatte Stempelhalteplatte

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B65.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:55 Uhr

Formstempel

V4: Stempel mit angestauchtem Kopf, Stempelschaft nach Stauchen geschliffen, in Stempelhalteplatte eingepasst Anwendung: - fr runde Schneidstempel (Kaufteile) - Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall

V1: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und verschraubt Anwendung: - Vorzugsvariante bei ausreichendem Stempelquerschnitt - fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel - Stempel aus Werkzeugstahl V5: Stempel mit angestauchtem Kopf bzw. angehmmert (Stauchverdickung unter Kopf!), in Stempelhalteplatte eingepasst Anwendung: - Schneidstempel fr geringe Anforderungen - als Kaufteile auch ohne Kopf lieferbar - Stempel aus Werkzeugstahl

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B65_1*.jpg ... B65_6b*.jpg

V2: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und tangentialer Haltestift Anwendung: - fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel - Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall V6: Stempel mit warmgestauchtem, zylindrischem Kopf, bei Formstempeln mit Flche zur Verdrehsicherung (Kaufteile), in Stempelhalteplatte eingepasst Anwendung: - fr runde Schneidstempel bzw. einfache Formstempel mit im oberen Teil rundem Schaft

- Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall


V3: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und mit Keil geklemmt Anwendung: - fr Stempel aus Hartmetall

Bild 65: Gestaltung von Stempelbefestigungen

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)


Kopfplatte Druckplatte Zwischenplatte Stempelhalteplatte

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B66.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 31.01. 2001, 23:39 Uhr

Fhrungsplatte

V7: Stempel in Fhrungsplatte eingepasst, mit Spiel in Stempelhalteplatte (pendelnde Stempelaufnahme nach DIN 9844) Anwendung: - Vermeiden von Biegebeanspruchungen durch berbestimmen - fr Rundstempel - Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitsstahl - Blech-Scherfestigkeit max. 400 N/mm V10: Stempel fr Schnellwechsel mit Kugelsicherung (DIN 9843) Anwendung: - fr runde Schneidstempel (Kaufteile) - meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der Kugelarretierung und zum Stempelwechsel - Stempel aus Werkzeugstahl

V8: Stempel ohne Kopf an Stempelhalteplatte angeschraubt und verstiftet Anwendung: - fr Stempel mit groem Querschnitt - Stempel drahterodiert o. geschliffen

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B66 Stempkopf.cdr B66 Stempkopf.dwg

V11: Schnellwechsel mittels Aufnahmehlse mit Kugelsicherung fr Standard-Stempel nach Variante V4, Hlse in Stempelhalteplatte eingepasst Anwendung: - Schneidstempel-Preis niedriger u. erforderlicher Einbauraum etwas grer als bei Variante V10 - meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der Kugelarretierung und zum Hlsenwechsel - Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitstahl

V9: Stempel mit Bund an Stempelhalteplatte angeschraubt und verstiftet Anwendung: - fr Stempel mit mittlerem Querschnitt - nicht fr drahterodierte Stempel

Bild 66: Gestaltung von Stempelbefestigungen

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1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)


4 3 2 1

WZM/UZAW
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6 7 8 9 10

B67_FVW-Ausschnitt1.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:02 Uhr

11 12 13 14 15 16

17

18

19

20

21

Grafik aus: Inhalte einfgen - Grafik aus Ausschnitt1.cdr FVW_3mEinz.dwg

1 Abgesetzter, geschliffener Formstempel, z. B. fr rechteckigen Schlitz. Zum Ausbau hier auch Entfernen der Streifendruckplatte 21 erforderlich. 2 Suchstift, gefedert, mittels Mutter und Kontermutter auf Lnge einstellbar. 3 Fllstck - gehrteter Druckstift aus Werkzeugstahl, z. B. 115 CrV3 o. X210 CrW12. 4 Federeinheit mit vorgespannter Feder. Vorspannung bleibt bei Demontage der Deckplatte 5 erhalten. 5 Deckplatte fr vereinfachte Demontage/Montage nachzuschleifender bzw. auszutauschender Elemente. 6 Kopfplatte 7 Druckplatte 8 Stempelhalteplatte 9 Fhrungsplatte, gefedert 10 Streifenfhrungsleiste, mit Umgriff, zum vereinfachten Einfhren des Bandes lnger als die Platten. 11 Auflageblech, z. B. aus St 37-2 - zum Auflegen des einzufhrenden Bandes. 12 Schneideinsatz statt massiver Schneidplatte - nur fr spezielle Flle, z. B. bei Teilungen fr rechteckige Freischneidstempel oder bei vielen Prge- und Biege-Matrizen/-Einsatzstcken. 13 Einsatzplatte - Aufnahmeplatte fr Schneideinstze 12. 14 Streifenheber, mit groer Fase am Bandeinlauf 15 Streifenheber, ggf. nur mit kleinerer Fase fr Anordnung nach erstem Streifenheber 14, mehrfach im Werkzeug. 16 Basis-Bohrung - zwei Passbohrungen zur exakten Positionierung der Platten bei Bearbeitung und Montage. 17 Unterplatte 18 Grundplatte 19 Schneidbuchse - nur fr Sonderflle in Schneideinsatz/-platte eingesetzt. 20 Lochstempel mit angestauchtem Kopf, zum vereinfachten Wechseln mit Druckstift 3. 21 Streifendruckplatte

Bild 67: Einbauvarianten fr Stempel, Suchstifte und andere Elemente

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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b3 b2
1,3 s
0,66 s

b1
a
a

B68_69_FS-Red.doc - berarbeitung: Donnerstag, 31.08.2000, 21:09 Uhr

0,5 1

b1 > b2 > b3 (auer bei billigen Rundstempeln) unterschiedliche Stempellngen

a 10

a 6

a 4

schrger Anschliff

Konvexanschliff

Konkavanschliff

Bild 68: Manahmen zum Reduzieren der Schneidkraft und des Lrms beim Schneiden

zentrische Bohrung

konvexe Stirnflche

Grafik aus: B68_69_FS-Red.cdr B68_69_FS-Red.dwg

0,5
30
4

1,5 5
eingeschliffene Kerben gefederter Abdrckstift im Stempel

Bild 69: Stempelgestaltung zum Vermeiden des Anhaftens bzw. des Aufsteigens von Butzen, Ausklinkungen oder Ausschnitten

Einfgen - Grafik aus: Wz Hrter.jpg, Wz Hrter*1.jpg, u. *2.jpg, B70 Modulbauweise.jpg

B70_WZ Hrter.doc - berarbeitung: Samstag, 30.12. 2000, 13:06 Uhr

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Schneidplatte, massiv

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Kleinversulung

Bild 70: Folgeverbundwerkzeug in Modulbauweise mit massiven Schneidplatten (Hrter Werkzeugbau GmbH)
Werkzeug in Modulbauweise /1/

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Sulenfhrung

Streifenheber

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Streifenfhrung

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Mindest-Randabstnde:

Eckiger Durchbruch

a 35 mm b 25 mm

Runder Durchbruch

B71_Schneidplatten.doc - berarbeitung: Freitag, 08.09.2000, 22:08 Uhr

h
Richtwerte fr Schneidplattendicke h:

Schneidplattenabmessung Breite x Lnge mm 50 x 50 bis


2

Schneidplattendicke h in mm bei Blechdicke s in mm


2

> 2 - 3,5 23 27 32 36 40

> 3,5 - 5 27 32 36 40 45

> 5 - 10 32 36 40 45 50

63 x 80 80 x 100

18 23 27 32 36

63 x 100 bis

63 x 160 bis 125 x 200 160 x 160 bis 200 x 250 160 x 315 bis 315 x 315

Richtwerte a, b und p fr Schneidplattendurchbrche:

Einfgen - Grafik aus: B71_Schneidplatte.cdr, B71-Freiwinkel.cdr *.dwg

V1
a fr V1 bei

V2 - V4
s [mm]
0,5

a
V3
b

V5 (b = 90)
V4
a b

V2 p [mm]
a

s [mm] 0,1 - 0,5 >0,5 - 1 >1 - 2 >2 - 4 >4

Kantenlnge/ [mm] >5 10 15 20 30 45


5

p [mm] 3-5

p [mm] 3-5

90 10 3 - 5 90 20 90 30

15 20 30 45 1

> 0,5 - 5 > 5 - 10

0,5 + s

wie V1

90

> 5 - 10 > 10 - 15

3 - 5

90

> 5 - 10 > 10 - 15

V1 Vorzugsweise fr mittlere Stckzahlen, Ausschneiden kleiner Teile, mittlere Genauigkeit. Schneidspaltvergrerung Du beim Nachschliff um Dh: Du = Dh tan a V2 Gegen Zurckkommen der Ausschnitte u. Butzen, fr mittlere Stckzahlen. V3 Groe Stckzahlen, groer Nachschliffbereich Dh ohne Schneidspaltzunahme

Blechdicke

V4 Groe Stckzahlen, Schneidspaltvergrerung beim Nachschliff: Du = Dh tan (b - 90) V5 Achsparalleler Schneidplattendurchbruch bei Gesamtschneid-Wz, Matrizenauswerfer, offener Schnittlinie oder bei groen Abmessungen

a 30 fr weiche, leicht schmierende Werkstoffe

Bild 71: Richtlinien zur Schneidplattengestaltung

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)


Draht (Werkzeug-Elektrode)

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Stromkontakt Dielektrikum Drahtfhrung

Werkstck (Elektrode) Dielektrikum

Bild 72: Funkenerosive Bearbeitung gehrteter Aktivelemente, vorrangig durch Drahterodieren

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B73 Schneideins.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:27 Uhr

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und eingepresst - Fhrungsleisten mssen Einstze berdecken - Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und verschraubt Wenn gegen Auffedern der Fugen zustzlich eingepresst, dann auch Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze.

Variante 1

Variante 2

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Schneideinstze.cdr aus B73 Schneidpl.dwg

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und verschraubt, fr kleine Durchbrche Schneidbuchsen - Schneidbuchsen als Kaufteile, auch nur mit gebohrtem Startloch fr Drahterodieren lieferbar - Schneidbuchsen mit Formdurchbrchen gegen Verdrehen sichern

Schneidleisten verschraubt und verstiftet - fr Schneidplattendurchbrche etwa 200 x 250 mm - fr gengend breite und steife Auflage der Schneidleisten sorgen

Variante 3

Variante 4

Allgemein gilt - Vorzugsweise ungeteilte massive Schneidplatten mit drahterodierten Durchbrchen und Stiftlchern verwenden. Stiftbohrungen bei sehr hohen Ansprchen z. T. nachtrglich noch koordinatengeschliffen. - Nur bei zu schleifenden Konturen sind meist geteilte Schneideinstze erforderlich. - Teilfuge nicht unmittelbar nach Radiusende, scharfe Ecken durch zweckmige Teilung mglich. - Fertigung fr genaues Einpassen teuer. - Beim Nachschleifen zugleich gehrteten Werkzeugstahl und weichen Stahl der Aufnahmeplatte zerspanen Wahl der Schleifscheibe problematisch. - Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze vorsehen, wenn diese eingepresst sind.

Bild 73: Auswahl von Gestaltungsvarianten geteilter, geschliffener Schneideinstze und Schneidleisten

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B 74 Sol.cdr (aus *.dwg), HM Stemp.jpg, HM Einsatz.jpg

B74 Schneidpl.doc - berarbeitung: Freitag, 24.11.2000, 21:25 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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massive Schneidplatte

Hartmetall-Schneidstempel [AGIE-Bild]

1 . 0

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Bild 74: Bemaung drahterodierter Aktivelemente

Hartmetall-Schneideinsatz [Batten & Allen]

Konturen vom CAD-Modell in die Maschinensteuerung, Auenabmessungen und 3 Startlochbohrungen 1 bemat

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M
G = N + T = 30,3 (G + K)/2
30
+0,3

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St

,N=K SollWerkstck

B75 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 14:03 Uhr

Werkstck, Stempel neu

Werkstck, Stempel verschlissen

Mv uv St v Ausschnitt ist Butzen, hier Werkstckma durch Stempel bestimmt


30 -0,3 , N = G

(G + K)/2 K = G - T = 29,7 Soll-Werkstck

N G K T u St M

Nennma grtzulssiges Werkstckma (statt Hchstma Go) kleinstzulssiges Werkstckma (statt Mindestma Gu) Matoleranz, T = G - K Schneidspalt zwischen neuen / scharfgeschliffenen Aktivelementen Stempelma, neu bzw. scharfgeschliffen Matrizenma, neu bzw. scharfgeschliffen

Werkstck, Matrize neu

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B75 Mae Aktivel.cdr aus B75 Mae Aktivel.dwg

Werkstck, Matrize verschlissen

Index v fr verschlissene Aktivelemente

Ausschnitt ist Werkstck, Werkstckma durch Matrize bestimmt

- Das Werkstckma wird bestimmt beim Lochen durch den Stempel, beim Ausschneiden durch die Matrize. - Durch (Mantelflchen-)Verschlei der Aktivelemente wird das Loch kleiner, der Ausschnitt grer. Herstellmae des Stempels nahe Loch-Grtmaen, der Matrize nahe Ausschnitt-Kleinstmaen oder bei greren Toleranzen St und M so festlegen, dass Werkstckmae zwischen zwei Scharfschliffen etwa symmetrisch zu (G + K)/2 liegen. VDI 3368 Toleranz T 0,05 T > 0,05 Lochen St = G M= St + 2 u St = G - 0,2 T M = St + 2 u Ausschneiden M=K St = M - 2 u M = K + 0,2 T St = M - 2 u symmetrisch bei groen Toleranzen Lochen
St = G T uv - u + 2 2 M = St + 2 u

Ausschneiden
M=K+ T uv - u 2 2 St = M - 2 u

Abschtzen von uv beim Fehlen von Angaben: Grtwerte fr u bei geringem Kraft- und Arbeitsbedarf nach Bild 55 whlen. - Bei geschliffenen Aktivelementen Werkzeug-Herstelltoleranz von ca. 0,02 mm bercksichtigen! - Allgemeintoleranzen fr Stanzteile aus Stahl nach DIN 6930.

Bild 75: Bemaung der Aktivelemente unter Bercksichtigung des Verschleies

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Schneidstempel ideale Werkstckkontur Schneidplatte Werkstckkontur infolge Schneidspalt

12

3H10

B76 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Samstag, 24.03. 2001, 22:17 Uhr

ausgewhlte Platinenmae

50,1
40

A12

B5

A8

B3

Stempel- und Schneidplattenform fr Variante 1


A12, A12 v Abstand Ma 12 A8, A8 v Abstand Ma 8 0,1 B5, B5v Breite Ma 5 H10 B3, B3v Breite Ma 3 Index v fr verschlissene Aktivelemente Mae am Werkstck bei neuen und verschlissenen Aktivelementen fr Variante 2

B5 v A12 v A8 v

B3 v

Variante 1
Auschneiden der Platine in einer Stufe des Ausschneidwerkzeuges

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B76 Mae Aktivel.cdr B76*.dwg

Variante 2
Lochen der Schlitze in der 1. Stufe und Ausschneiden in der 3. Stufe des Folgeschneidwerkzeuges

Abmae Ma Ao 3 H10 5 0,1 8 12 0,04 0,1 0,15 0,2 Au 0 0 - 0,15 - 0,2

Ma bestimmt bei T Variante 2 durch 0,04 St 0,1 St 0,3 Abstand St-St 0,4 Abstand St-M

u 0,03 0,04

Nennmae und Abstnde der Aktivelemente VDI 3368 symmetrisch zum Toleranzfeld Stempel Matrize Stempel Matrize max. uv neu verschl. neu verschl. 3,04 3,10 0,08 3,04 3,00 3,10 3,14 5,08 5,16 5,09 5,01 5,17 5,25 0,12 A8 = 7,91 A8 = 7,96; A8 v = 8,04 A12 = 11,88 A12 = 11,96; A12 v = 12,04

Rckfederung der Werkstcke bei T < 0,05 durch Versuch ermitteln und Stempel-/Matrizenmae entsprechend korrigieren. 0,02 Beispiele fr geschliffenen Elemente: Stempel 5,09 -0,02, Matrize 5,17

Bild 76: Beispiel zur Bemaung der Aktivelemente in Abhngigkeit der Arbeitsstufenfolge

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70

65

X210CrW12

X153CrMoV12
Hrte HRC
60

B77_78 Wz-Wff.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 12:15 Uhr

60WCrV8
55

45NiCrMo16

50

45 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15

Blechdicke s [mm]

Bild 77: Anwendungsbereiche von Werkzeugsthlen in Schneidstufen und Hrte der Aktivelemente in Abhngigkeit der Blechdicke (Unternehmensauswahl)

Werkstoff
EN ISO 4957 (DIN 17350)

0,2Stauchgren ze sd 0,2 N/mm

Anwendungsbereich fr Schneidstufen Hrte Blechdicke [mm]


2-3 2-3 2 - 3 (4) 2 - 4 (6)

Bemerkungen

C105U
(C 105 W1, 1.1545)

58-62 HRC 58-62 HRC 60-65 HRC 56-60 HRC 1900 - 2500 56-62 HRC

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B77 mit Schraff.cdr Wz-Wff MB.xls B77 Schraff.dwg

Ausnahme, fr untergeordnete Zwecke, Hrteverzug, Rundstempel 8 Rundstempel 12, meist als Silberstahl Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten, Schneideinstze, Schneidbuchsen einfache Formstempel und massive Schneidplatten (Verzug!), Schneideinstze, Schneidbuchsen; lhrter Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dickere Bleche, fr wenig Abrasivverschlei verursachende Werkstoffe (ersetzt z. T. X210CrW12 u. 90MnCrV8) Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dicke und dickste Bleche, fr wenig Abrasivverschlei verursachende Werkstoffe

---(115 CrV 3, 1.2210)

X210CrW12
(X 210 CrW 12, 1.2436)

90MnCrV8
(90 MnCrV 8, 1.2842)

X153CrVMo12
(X 155 CrMoV 12 1, 1.2379)

2-6

60WCrV8
(60 WCrV 7, 1.2550)

54-56 HRC 52-54 HRC 3000 - 3700 62-65 HRC

5 - 12 8 - 12 (15)
4

45 NiCrMo16
(X 45 NiCrMo 4, 1.2767)

Schnellarbeitsstahl HS6-5-2C (S 6-5-2, 1.3343) pulvermet. Hartstofflegierung, nicht genormt, 1 2 Ferro-Titanit , CPM Hartmetall pulvermet., WC-Basis

68-71 HRC 2 60-65 HRC

Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten, Schneideinstze, Schneidbuchsen fr groe Standmengen und Feinschneidwerkzeuge

4200 - 5700

1200-1500 HV

Abrasivverschlei verursachende, dnne, sprde Bleche, hchste Standmengen

Bild 78: Werkstoffe fr Aktivelemente von Schneidwerkzeugen bzw. Schneidstufen

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Gesenkbiegen: - Abbiegen - Keilbiegen - Formbiegen (gekrmmte Biegekante) ber eine o. mehrere Biegekanten mit o. ohne Radienprgen durch Radienaufschlag Einfach-Abbiegen, links ohne, rechts mit Radienaufschlag (gerade Biegekante)

B79 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 16:57 Uhr

Einfach-Abbiegen mit Gegenhalter (Elastomerfeder)

Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten (Sonderfall U-Biegen)

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B79 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg

Mehrfach-Abbiegen ber 10 Biegekanten Werkzeug mit Federboden-/Gegenhalterabsttzung ber Druckbolzen auf unter dem Werkzeug angeordnete Feder. Beispiel: im Pressentisch eingesetzter Zentralauswerfer (Federdruckapparat)

Bild 79: Varianten des Gesenkbiegens

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B80 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 17:12 Uhr

Druck: 22.05.2002, 13:13 Uhr

massive Biegematrize

mit Gegenhalter/Ausheber Mehrfach-Abbiegen ber 4 Biegekanten

mit Niederhalter und Gegenhalter

Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten (Abbiegen und Hochstellen)

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B80 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg, B80 Formbiegen.dwg

mit Gegenhalter-Spitze zum Fixieren des Blechs Einfach-Keilbiegen, geschlossenes Gesenk

Mehrfach-Keilbiegen ber 2 Biegekanten

Mehrfach-Formbiegen ber 2 gekrmmte Biegekanten

Bild 80: Varianten des Gesenkbiegens

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Verschiebung der neutralen Faser von der Blechmitte zum Innenradius

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Druck: 07.01.2006, 14:32 Uhr

r
j

rij
lk
x

r j = rij + xj s
Fr Biegewinkel j in Grad errechnet sich die gestreckte Lnge (Abwicklungslnge) l 0 aus

j-

B81 Abwickl.doc - berarbeitung: Samstag, 07.01. 2006, 14:24 Uhr

l0 =

ri

(j

k =1

l k + 180 j (r i j + x j s )
n

j =1

Im Allgemeinen gilt m = n - 1

j-

1
l1

l2 l3
ri2

2
l 0 = l1 + l 2 + l 3 + 1 r i 1 + x 1 s + 2 r i 2 + x 2 s 180

r i1

[ (

)]

0,50

20 10 6,66 5

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B81 Abwick.cdr / dwg, B81 Biegefaktor.xls

0,45

3,33 2 1,5

Korrekturfaktor xj

0,40 1

0,35

0,5 0,33 0,1

0,30 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165

0,2 180

Biegewinkel j in

x j 0,5 1,02

12 r i j rij j + 0,25 + 0,13 lg , 1 1,02 s 300 s

0,5 x j 0,3

Korrekturfaktor x j fr Abwicklungen (Approximation nach AWAN-Tabellenwerten) Bild 81: Ermittlung der gestreckten Lnge abgebogener Biegeteile

Biegeverhltnis r i : s

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Druck: 22.05.2002, 13:15 Uhr

Biegeradien Maximaler Biegeradius: Minimaler Biegeradius:

r i max << r i min

Es Es 2R e 2 R p 0,2

Bei r i max =

Es federt Biegung voll elastisch zurck. 2 R e

60 Z -1

nach Datsko/Yang /1, S. 303/ mit der Brucheinschnrung Z mit dem Biegefaktor c als Erfahrungswert

r i min c s

B82 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 23:49 Uhr

c-Werte: - parallel u. senkrecht zur Walzrichtung in /3, S. 85/ fr geglhte sowie verfestigte Sthle u. NE-Metalle - parallel zur Walzrichtung in /6, S. 687 ff./ fr Sthle u. NE-Metalle, /12, S. 171/ bei a = 90 sowie EN 485-2 bei a = 90 und 180 fr Al u. Al-Legierungen, Kleinstmgliche (kritische) Biegeradien, bei deren Unterschreiten es zu Rissen an der gedehnten Randfaser kommt, abhngig von: - Werkstoffeigenschaften, auch Kaltverfestigung der Kanten nach vorausgegangenem (Frei-)Schneiden, nach /3, S. 84/ Hrte 20 - 30 % hher als beim brigen Werkstoff - Biegewinkel, weil Randdehnung mit Biegewinkel zunimmt - Lage der Biegekante zur Walzrichtung; nach /1, S. 302/ r i min parallel Walzr . r i min senkrecht Walzr . + 0,5 s fr Stahlblech. Nach /12, S. 171/ bei Al-Werkstoffen schrg zur Walzrichtung etwas kleinere Radien mglich als parallel oder senkrecht zur Walzrichtung. - Gratlage; Grat an den ohnehin kritischen verfestigten Kanten bewirkt Risse an der gedehnten Randfaser Grat an gestauchte Randfaser oder Entgraten. Mindest-Biegeradien nach einigen Normen, wie DIN 6935/EN 10025 fr Stahl sowie DIN 5520 fr Al und Al-Legierungen im Schienenfahrzeugbau, beinhalten Sicherheiten fr die Konstruktion von Blechformteilen. Sie sind grer als die kleinstmglichen Biegeradien, mit denen nur bei zwingendem Erfordernis gebogen werden sollte.

Biegefaktor c Biegekante zur Walzrichtung Werkstoff | Zustand DC03 (St 13) C10 St 34 C15 - C 22 St 37-2 C25 - C30 C35 - C40 St 44-2 St52-3 St 50-2* C45 - C50 St 60-2* C55 - C60 St 70-2* Al 99 - Al 99,8 Cu | R220 CuZn37 | R300 Al CuMg1 | O Al CuMg1 | T42 - T8 MgMn2 | F22 MgAl6Zn2 | F27 senkrecht parallel senkrecht parallel

geglht 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8

verfestigt 0,8 1,0 1,2 1,5 GOST-Werkstoffe durch etwa analoge Werkstoffe ersetzt. Vergleiche auch z. T. abweichende Gren nach Bild 83!

0,5 0,7 0 1,0 2,0 bei 300 C 2,0 bei 300 C

1,0 1,3 0,3 1,5 3,0 3,0

1,0 1,3

1,7 2,0

Verknpfungen bzw. Grafik aus: B82 c Roman.xls

2,0 3,0 bei 200 - 370 C Titan 0,5 2,0 * eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen

0,3 0,8 1,0 2,0 0,4 0,8 1,5 2,5 3,0 4,0 bei Raumtemperatur 7,0 9,0 bei Raumtemperatur 5,0 8,0 bei Raumtemperatur 3,0 5,0

Bild 82: Mgliche Biegeradien und Biegefaktor c nach Romanowski /3/

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Biegefaktor c fr Stahl nach /11/, Teil Werkstoffkennwerte

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Druck: 22.05.2002, 13:16 Uhr

B83 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 22.01. 2001, 10:45 Uhr

Biegefaktor c Biegekante zur Walzrichtung parallel Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3 3-6 bis 0,8 0,8 - 3 G - geglht bzw. nicht kalt nachgewalzt ; Werkstoff G K Art DIN EN St 12 DC01 weicher Stahl 0,5 --1,0 RR St 13 DC03 St 14 DC04 1,8 St 37-2 St 44-2 2,0 1,3 Allgemeine St52-3 Bausthle St 50-2* St 60-2* 1,3 2,0 2,0 St 70-2* C 10 C 10 0,5 1,0 1,0 C 15 C 15 unlegierte 0,6 1,2 C 25 (C 25) Qualitts0,8 1,5 C 35 (C 35) sthle 1,0 1,7 C 45 (C 45) 1,3 2,0 C 60 (C 60) 2,0 X5CrNi18 10 X5CrNi18-10 3,0 0,5 1,0 1,5 2.5 Nirosta X12CrNi17 7 X10CrNi18-8 0,8 X10Cr13 X12Cr13 ( ) nicht fr Kaltband * eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen

senkrecht bis 6 3-6 K - kalt nachgewalzt G K --0,1 0,4

0,7 2,5 2,0 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7

1,3

0,5 0,6 0,8 1,0 1,3

2,5 4,0

Biegefaktor c fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen bei 90 Biegewinkel und Lage der Biegekante parallel zur Walzrichtung
Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3 3-6 6 - 10 weich Werkstoff/Werkstoffzustand EN DIN 1745-1 EN 485-2 DIN O/H111 W6-W8 Al99,8 - Al99,0 Al 99,8 - Al 99,0 0,6 0,45 0,55 0,65 Biegefaktor c(s) [0,5-0,7] [0,6-0,9] [0,8-1,5] AlMn1 AlMnCu AlMg1 Al Mn1 Al Mn1Cu Al Mg1(C)/(B) Biegefaktor c(s) bis 0,8 0,8 - 3 3-6 6 - 10 halbhart DIN EN F10-F11 H14 1,2 0,8-0,9 0,9-1 1,1-1,2 [0,8] [1,0-1,4] [2,0-2,5] bis 0,8 0,8 - 3 3-6 6 - 10 hart EN DIN F13-F14 H16 2-3 2-2,5 2,5-2,7 2,8-3,2 H16 H16 H14-H16 ---

W9 O/H111 F14 H14 W10 O/H111 F14 H14 H12 W11 O/H111 F13 0,6-1 0,7-0,8 0,9 0,9-1,1 1,3-2 1,3-1,5 1,5-1,7 1,7-2 [1,4-1,0] [0,9-0,6] [0,6-0,8] [1,5-1,0] [0,9-0,7] [0,7-1,5]

F17 F17 F15-F17 3-5 3,5-4

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B83 Biegefaktor.xls, Tab. 1 u. 2

AlMn1Mg1 Al Mn1Mg1 AlMg2Mn0,3 Al Mg2 AlMg2,5 Al Mg2,5 Biegefaktor c(s) AlMg3 Al Mg3 Biegefaktor c(s) AlMg4Mn Al Mg4 AlMg4,5Mn Al Mg4,5Mn0,7 Biegefaktor c(s) AlMgSi1 Al Si1MgMn AlMg1SiCu Al Mg1SiCu Biegefaktor c(s) AlCuMg1 Al Cu4MgSi(A) Biegefaktor c(s) [fr F23-F25 DIN 1725-1] AlZn4,5Mg1 Al Zn4,5Mg1

W16 O/H111 F22 H14 F24 H16 W16 O/H111 F21-F23 H12-H14 F25-F27 H16-H18 W17 O/H111 F21-F23 H12-H14 F25-F27 H16-H18 0,8-1,2 0,8-1 1-1,1 1,2-1,3 1,5-2,5 1,7-2 2-2,2 2,3-2,7 4-6 4-5 --W19 O/H111 F21-F23 H12-H14 F25-F27 H16-H18 1,5 1,3-1,5 1,5-1,6 1,9-2 2 2,1-2,3 2,5-2,7 2,9-3,3 4,5 5-5,5 --[1,4-1,3] [1,2-1,3] [1,4-1,5] [1,7-1,4] [1,5-2,0] [2,5-3,0] [4,2-4,4] [4,5-5,0] [6,0-8,0] W24 O/H111 W28 O/H111 1,6-2 1,7-2 2-2,2 2,3-2,8 [1,9] [1,9-2,2] [2,7-3,4] W W 0,5-0,8 W 0,5-0,7 0,7-0,8 O 2-2,3 O O 0,8-0,9 F28 F28 -[5,0] H12 H112 3-3,6 3,7-3,9 -[5,1-5,2] [6,0-8,0] T4, T451 T4, T451 2,5-2,7 3-3,3 T4, T451 3,3-3,6 3,9-4,5

--

--

--

--

1,4-2,2 1,5-2,2 1,7-1,8 [1,8-1,9] [2,0-2,3] [2,5-3,5] W

F21 ka* F21 ka* 2-3 2-2,5 F39-F40 ka* 2,6-4 2,8-4,5

F28-F32 wa* F29 wa* 3-4,5 3,2-3,7 ---

T6-T651 T6-T651 3,7-4,1 4,3-5 ---

O nach Wrmesto s>1,5: Biegefaktor c(s) -1,3-1,5 -1,3-1,8 1,3-1,5 1,5-1,7 1,9-2 1,1 * ka - kalt ausgehrtet, wa - warm ausgehrtet Biegefaktoren c errechnet aus /12, S. 171/, teilweise erhebliche Abweichungen gegenber /6/ und /11/! Zum Vergleich [...] Werte nach /11/.

Bild 83: Biegefaktor c fr Stahl nach /11/ sowie fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach /11/ und /12/

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Druck: 14.06.2005, 09:08 Uhr

1,00

4.1
0,95

0,90
e ich we

Vielzahl weiterer KWerte fr r i /s =1 und r i /s =10 in /6, S. 687 - 696/

0,85

tah rS

B84 Rckfed.doc - berarbeitung: Dienstag, 14.06. 2005, 09:00 Uhr

1.2

0,80
ta ros Ni

0,75

K
0,70

11 6.1

3.1
0,65

3.2 2.1 2.2

1.1 10 4.2

0,60

0,55

7 8 9

6.2 6.3
7 10 20 30 50 70 100

0,50 1 2 3 5

ri s

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B84 Rckfed-Diag.cdr B84 Wff Rckfed.xls, B84 Rckfed.dwg

ri
W
ri
W

Kurven aus /1, S. 252/ und /6, S. 223/

Art

Nr. in B. 84 1.1

weicher Stahl

1.2 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1

nichtrost. Stahl, austenitisch ChromNickel-Stahl (Nimonic) Aluminium

Werkstoff EN Kurzzeichen| Zustand DC01 DC01 | LC DC04 DC04 | LC DC05 X10CrNi18-8 | weich X10CrNi18-8 | ausgehrtet NiCr20Ti --Al 99 | O/H111 Al 99,5 | O/H111 Al 99 | H14 Al 99,5 | H14 Al Mg1 | O/H111 Al Mn1 | O/H111 Al Si1MgMn | O Al Si1MgMn | T4; T451 Al Si1MgMn | T61; T6151 Al Si1MgMn | T6; T651

4.2 5 6.1 6.2

DIN Kurzzeichen| Zustand St 12 St 2 | LG St 14 St 4 | LG St 15 X12CrNi 17 7 | weich X12CrNi 17 7 | ausgehrtet NiCr20Ti | F65 NiCo20Cr20MoTi | F97 Al 99 | W8 Al 99,5 | W7 Al 99 | F12 Al 99,5 | F11 AlMg1 | W11 AlMn1 | W9 AlMgSi1 | W AlMgSi1 | F21 AlMgSi1 | F28 AlMgSi1 | F32 AlMg2Mn0,8 | G22 AlCuMg1 | F39

Zugfest. Rm N/mm 270 - 410 270 - 410 270 - 350 270 - 350 270 - 330 600 - 700 950 650 970 75 - 105 115 - 155 100 - 145 90 - 130 150 205 280

Streckgr. BruchdehRe bzw. Rp 0,2 nung A % N/mm (140) - 280 max. 280 (140) - 210 max. 210 (140) - 180 250 28 28 38 38 40 40

starke Verfestigung 240 570 25 90 - 95* 35 35 85 110 205 25 30 19 - 33* 2 - 6* 15 - 24* 17 - 28* 14 - 18* 12 - 15* 10 - 12* 6 - 10* 7 - 11* 12 - 15* 8 - 15* 33 - 42* 40 - 50*

W =

ri W = ri K ri Biegewinkel des Blechs

W Biegewinkel im UT des Werkzeuges innerer Biegeradius des Blechs r i W Biegeradius im UT des Werkzeuges

AlLegierungen

6.3

300 - 310* 240 - 260* 220 - 270 390 130 245 - 260* 260* 140 170

7 8 9 10 11

Al Mg2Mn0,8 | H22 Al Cu4MgSi(A) | T4; T451 Al Cu4Mg1 | T42 Cu | R220 CuZn33 | R280

Kupfer Messing

AlCuMg2 | F42(?) 420 - 425* Cu | F22 220 - 260 CuZn33 | F28 280 - 380

* abhngig von Blechdicke

Bild 84: Rckfederungsfaktor K in Abhngigkeit des auf die Blechdicke bezogenen Biegeradius

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B85_86 BieReg u t.doc - berarbeitung: Montag, 03.12.2001

Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr

Kanteneinzug am Auenradius und Ausbeulen am Innenradius

Aussparungen in der Platine zum Vermeiden einer Breitenberschreitung infolge des Ausbeulens am Innenradius

a min
ri

l min

Mindest-Schenkellnge und Mindestabstand

a min = 2 s l min = r i + 2 s

zwischen Bohrungen und Biegeradius

Bild 85: Gestalten von Biegeteilen (DIN 6935)


uB uB
rE

ri

=r

t EB

aR

=r

St

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B85 BiegReg.cdr / dwg, B86 Biegsp*.cdr / dwg

Einlaufradius Biegespalt

rE = (3 ... 4 ) s u B = s + 0,2 s

nach /2/. Biegespalt sehr gro, nur bei langen Schenkeln und groen Eintauchtiefen vertretbar! unter Bercksichtigung der Blechdickentoleranz

u B = s max

Mindest-Eintauchtiefe Biegestempel (ohne Bercksichtigung einer Hinterfhrungs-Verlngerung)


t EB r E + r i + a R = r E + r i + x B s

s xB

0,5 6

> 0,5 - 1,2 4

t EB

ri

> 1,2 - 2,5 3

> 2,5 2

Bild 86: Biegespalt u B , Einlaufradius r E und Eintauchtiefe des Biegestempels t EB

aR

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Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr

Rckfederung vermindern Streckgrenze berschreiten: - zustzliche Druckspannung im Biegeradius Radius prgen (Bild 87a) - zustzliche Zugspannung Biegeschenkel im Umformbereich abstrecken (Bild 87b) - zustzlich versteifende Prgung quer zur Biegekante (Bilder 40 u. 43) berbiegen um den Rckfederungswinkel (beim 90-Abbiegen): - Schwenken der Biegebacken (Kippbiegebacken Bild 87c) bzw. Biegestempel (Bild 88b) - Querbewegung der Biegebacken durch Keiltrieb (Bild 87d) - Abbiegen des Streifens in der Biegestufe um den Rckfederungswinkel durch Blechhalterschrge an Matrize und Blechhalter (Bild 88a) - elastisches Durchbiegen mittels konvex und konkav erodierter / geschliffener Stirnflchen von Biegestempel und Gegenhalter (Bild 88c)
s min - 0,05 s max + 0,05
r St

B87 Rckfed begr.doc - berarbeitung: Donnerstag, 28.12. 2000, 19:52 Uhr

u B = s max
a

= rE

rS

rA

r A = r St + s + 0,2 + z s a s/3 a = 0,5 fr s 1,5 fr s > 1,5

Rm [N/mm] < 180 180 - 370 > 370

z 0,275 0,225 0,175 rE

a = 89 - 90 t 1 r E + 4s t 2 r St + 2s Einlaufradius, im Bild Matrizenradius

Bild 87a: Prgen im Radius

Bild 87b: Biegebacken mit Abstreckwirkung

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B87.cdr B87*.dwg

Bild 87c: Kippbiegebacken

Bild 87d: Biegebacken mit Keiltrieb

Bild 87: Mglichkeiten zur Reduzierung bzw. Kompensation der Rckfederung beim Gesenkbiegen

t2

t1

r
M

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B88 berbiegen.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 18:26 Uhr

Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr

a
Abbiegen des Streifens in der Biegestufe

Sttzbacke mit Keilflche

Keilschieber zur Hhenverstellung der Sttzbacke

b
Pendelnd aufgehngter Biegestempel

b St c

b St c

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B88 berbieg.cdr B87 Ueberbieg.dwg

r St

g - Rckfederungswinkel der 90-Abbiegung g = a w - a

R erf =

c 2 sin g

c b St - 2 r St

Fr nur elastisches Biegen des Bodens gilt Es s Es R + 2 R p 0,2 2 2 R p 0,2

c
Elastisches Durchbiegen des Bodens mit konkavem Biegestempel und konvexem Gegenhalter

Bild 88: Mglichkeiten zum berbiegen der Schenkel um den Rckfederungswinkel

r St

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Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr
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1.

2.

3.

4.

5.

B89-91 Keiltrieb.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 18:46 Uhr

Arbeitsstufenfolge (5 Stufen, 4. Stufe als Leerstufe)

Stufe 2, U-frmiges Abbiegen ber durch Keile gespreizte Biegebacken

Keilstellung im UT

Keilstellung im OT

Stufe 3, Abbiegen des Umgriffes durch Keilschieber

Bild 89: Biegen mit Keilschiebern in einem Folgeverbundwerkzeug (nach Oehler)

Keil mit Federrckstellung

ohne verzgerten Rckhub

mit verzgertem Rckhub

Vor- und Rckhub mit Treibkeil (Zwangsrckfhrung)

Bild 90: Keilschieber-Rckholung mit Federn und Doppel-Treibkeil


h

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B89-91 Keiltrieb.cdr

Geschwindigkeit Stel = Treibkeil

Keilschieber ohne Vorbeschleunigung Vorbeschleunigung durch Kurvengetriebe

180

j []

OT

UT

Bild 91: Vorbeschleunigung des Keilschiebers durch Kurve und Rolle zum Vermeiden des Auftreffstoes

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FB

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FEN F

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Endkraft Nachdrcken und Radius prgen FEN + FRP

Endkraft Nachdrcken FEN

^ maximale Biegekraft FB
Biegen FRP FN Biegen und Nachdrcken FEN + FRP h

Kraft-Weg-Verlauf beim Biegen

FB = ( 0,2 ... 0,22 ) s lB R m lB lB Gesamtlnge aller abgebogenen Biegekanten


Biegen und Radius prgen Biegen, Nachdrcken und Radius prgen

Bild 92: Prinzipieller Kraftverlauf beim Abbiegen, Nachdrcken und Radius-Prgen

F EN 3 FB
Biegen ohne Gegenhalter

F EN ( 1,5 ... 3 ) FB
Biegen mit zu kleiner Gegenhalterkraft FG
FG

F N bzw. F G

FB 3

1 F EN 1 FB 3

Biegen mit ausreichend groer Gegenhalterkraft, die das Blech eben an der Stempelstirnflche hlt

Bild 93: Einfluss der Gegenhalterkraft FG bzw. Niederhalterkraft FN auf die Gre der erforderlichen Endkraft zum Nachdrcken FEN am Beispiel des Zweifach-Abbiegens im U-Gesenk

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Druck: 22.05.2002, 13:21 Uhr
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iW

rM = r

iW

B94 Biegekraft2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 11.01. 2001, 11:14 Uhr

Prgewulst am Stempel bzw. an der Matrize, im Allgemeinen fr Blechdicken s 1 mm

Form fr r i W 0,5 mm

aW

/2

p1

p2

Form fr r i W < 0,5 mm nach VDI 3389 Form der Prgewulst ist abhngig von der Bearbeitung (drahterodieren, schleifen) und dem Biegeradius (r i > r i W , vgl. Bild 84)

rM = r

iW

Radius prgen mit Prgewulst

a
a 1,2s /TGL/, t 0,1s (t = 0,06s a (1,5 5) riW /11/

Aus dem rechtwinkligen Dreieck mit

r i W = p 1 + ( r i W - t ) 2 folgt p1 = t (2riW - t) .

fr s 1 mm fr s 1 mm nach VDI 3389)

Mit p 2 = a - r i W ergibt sich die (theoretische) Breite der

Prgezone p = p 1 + p 2 = a - riW + t (2riW - t ) .

p s/2
rA

Radius prgen mit Aufschlagradius r A (vgl. Bild 87)

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B94 Radprg.cdr B94 Radprg.dwg

p
rA

Aus dem rechtwinkligen Dreieck folgt die (theoretische, maximale) Breite der Prgezone

aW

p = r A sin a W

a W 90

erforderliche Radius-Prgekraft (tatschl. Kraft bei weggebundenen Pressen durch Hublage beim Einrichten,

Steife der Presse sowie Blechdickentoleranz bestimmt!) F RP = p l P R p 0,2 K RP ri riW rM rA aW innerer Biegeradius am Blech innerer Biegeradius im Werkzeug vor der Blech-Rckfederung Matrizenradius Aufschlagradius Biegewinkel im Werkzeug vor der Blech-Rckfederung mit K RP ( 2 ... 4) , Grtwert fr s 1 mm a lP p s t K RP Breite der Prgewulst Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p Breite der geprgten Zone Blechdicke Hhe der Prgewulst Fliegrenz-Korrekturfaktor, bercksichtigt Kaltverfestigung und erhhten Fliewiderstand infolge Reibung

Bild 94: Radius-Prgen mit Aufschlagradius oder Prgewulst am Stempel bzw. an der Biegematrize

rM

=r

aW

r iW

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Druck: 22.05.2002, 13:22 Uhr
2000 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)


Reckung pro Prgezone [mm] 0,05 0,1 0,15 0,2

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Blechdicke s [mm] 0,5 0,5 < s 1 1<s2 2<s4

B95-97.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 20:13 Uhr

Bild 95: Reckung des Blechs durch Prgen der Biegeradien nach VDI 3389

w a St

aG
rE

offenes Gesenk aSt << aG rG < rSt + s

rG

r St

halboffenes Gesenk aSt = aG - 0,5 rG < rSt + s

geschlossenes Gesenk aSt = aG - 0,5 rG rSt + smin

Bild 96: Keilbiegen (V-Biegen) im offenen, halboffenen und geschlossenen Gesenk


Eignung bedingt 90MnCrV8 X153CrVMo12 X210CrW12 x x x gut Wald- und Wiesen-Werkstoff fr normale Beanspruchung ist dem 90MnCrV8 vorzuziehen feingliedrige Stempel, verschleifester als 90MnCrV8 bei groen Biegewegen 60WCrV8 50NiCr13 HS6-5-2C CPM 10V, CPM REX M4 G-CuAl 10Ni, G-CuAl 11Ni x x x x x Al-Mehrstoffbronzen mit gutem Gleitverhalten und hoher Abriebsfestigkeit unter starker Druckbelastung. Gute Schmierung erforderlich! Hartmetall G30, G40 St70-2 (x) x fr dnne Bleche fr untergeordnete Zwecke, kleine Stckzahlen, bei geringer Reibbeanspruchung Biegebacken bei groen Blechdicken Biegebacken bei groen Blechdicken

Werkstoff

Bemerkungen (Vgl. auch Tafel 1 und Bild 78!)

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B96*.cdr B96*.dwg,

Bild 97: Werkstoffe fr Biegestempel und Biegebacken

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d1 d2 d3 Gewindedurchmesser

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Druck: 22.05.2002, 13:23 Uhr

d4

Krageninnendurchmesser (Gewindekerndurchmesser) Kragendurchmesser Vorlochdurchmesser Durchzughhe Ziehradius, r = s/2

d4 h r

d2 d1 d3

B98-101.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 19:01 Uhr

Bild 98: Blechdurchzug mit Gewinde nach DIN 7952

1 2 3 4 a b c

Stempel Matrize vorgelochtes Blech Blech mit Kragen enger Kragen weiter Kragen, enger Ziehspalt weiter Kragen, weiter Ziehspalt enger, abgestreckter Kragen

enger Kragen d2 (4 ... 5) s Bild 99: Kragenformen nach /1/

d2/d4

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B98 - B101.cpt/jpg - nicht aus cdr!

d4/s

Bild 100: Erreichbares Aufweitverhltnis in Abhngigkeit des bezogenen Vorlochdurchmessers und der Qualitt des Vorloches nach /1/

Bild 101: Verringerung des mglichen Aufweitverhltnisses in Abhngigkeit der Grathhe nach /1/

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Druck: 22.05.2002, 13:24 Uhr

B102-104.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 18:31 Uhr

d2/d4

Bild 102: Kragenziehen mit Gegenhalter nach /1/

d4/s

Vorlochen und Kragenziehen

Kragen prgen und Lochen

3 Luftkanle am Umfang

Bild 103: Herstellen von Kragen bei groen Stckzahlen in Folgeverbundwerkzeugen


Form A s > 3 mm Form B s 3 mm

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B101_1 u._2 grau.jpg, B103ff.cdr B103*.dwg

R10
5

dA

r
r
2

D2

r3

l2

D2
D 2 = d2 d A = 2 d3

d5

Form B wie Form A bis auf a und r1 statt r3 r1 = 0,23 d 2 r2 = 0,1 d 2 r3 = 0,5 (d 2 - d5 )

r2 = 0,5 s r3 = 0,3 s

60 D 2 = d 2 + (0,01 ... 0,05) d5 = d 4 - 0,03 s l 2 = 0,3 + 0,1 d 2 a = 60 ... 90 (DIN 7952: a = 90)

l = h - 0,2 s d 2 , d3 und h nach Bild 98 aus DIN 7952

d 2 und d 4 nach Bild 98 aus DIN 7952

Bild 104: Formen und Mae der Durchzieh- und Prgestempel nach DIN 7952