La representacin de Hilos

El Hilo Interno

cf. DIN ISO 6410-1 (1993-12)

d b
Hilo de Perno

e1

e 1 concuerda DIN 76-1. La ranura del Hilo no es normalmente mostrado

Pernos en Hilo Interno

d b
Solomillo de Hilo
Grafica Simbolo

Tuberas internas juntas roscadas de la tubera

DIN 76-D

DIN 76-D

DIN 76-A

DIN 76-A

Representacion de Juntas Roscadas

La tuerca y el perno Hexagonal

e e 2 3 4e r

Detallado

Simplificado

30}

e 2 d d

h2 h3

30} h1 h2 h3 e s d
Altura de cabeza del perno Altura de la tuerca Espesor de la maquina Diagonal entre maquina Anchura atraves de los reventones Diametro del Hilo nominal

h1 h1 0,7 d h2 0,8 d h3 0,2 d e 2d s 0,87 e

e
Junta roscada con tornillo de cabeza Junta roscada con tornillo hexagonal Junta roscada con tornillo principal avellanado Junta roscada con semental

Agujeros centrales
Forma R Forma A
Forma

cf. DIN 332-1 (1986-04) Tamaos nominales

d1 d2

1,25 1,6 2

2,5

3,15 4 6,7 8,5

6,3 8

60} d1 tmin a d2 d1 tmin a

A

2,12 2,65 3,35 4,25 5,3 1,9 3 1,9 3 2,2 3,5 0,3 3,15 4 1,9 3,5 0,4 4,5 5 2,3 4,5 0,6 5,3 6 2,3 4 2,3 4 2,7 4,5 0,4 2,9 5 2,9 5 3,4 5,5 0,5 5 2,9 5,5 0,7 6,3 7,1 3,7 6 3,7 6 4,3 6,6 0,6 6,3 3,7 6,6 0,9 7,5 8,5 4,6 7 4,6 7 5,4 8,3 0,8 8 4,6 8,3 0,9 9 10

10,6 13,2 17 7,4 11 7,4 11 9,2 11,4 14,7 14 18 22

d2

tmin a tmin a

5,8 9 5,9 9 6,8 10 0,9 10 5,9 10 1,1 11,2 14 12,5 16

9,2 11,5 14,8 14 18 22

Forma B
B

tmin a

8,6 10,8 12,9 16,4 12,7 15,6 20 1,2 12,5 16 7,4 1,6 1,4 18 9,2 11,5 14,8 25 2,3 22,4 28 25 31,5 3 25 1,6 22,4

d1 tmin a
Forma C

60} 2 d3 120} d b
C

b d3 tmin a b d4

12,7 15,6 20 1,7 1,7 18 20

d1 tmin a

d2 d4 d5

60} 60}
Forma

d5
R: A: B: C:

Superficie de apoyo curvado,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,sin proteccion avellanada Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico Superficie de apoyo recta,protector avellanado conico truncada

Dibujos de agujeros centrales,como nombrarlos

Un orificio central se requiere en la pieza terminada Un orificio central esta permitida en la pieza acabada

cf. DIN ISO 6411 (1997-11) Un agujero central puede no presente en la pieza

ISO 6411 - A4/8,5 ISO 6411 - A4/8,5 ISO 6411 - A4/8,5

< ISO 6411 A4/8,5: Centro de agujero ISO 6411: Un centro es necesario en la pieza acabada.
Formas y dimenciones del agujero central segun DIN 332: Forma A; d1 = 4 mm; d2 = 8,5 mm.

Nudos t d1 d2
Letra Simbolo Representacion Nombre Nudos con ranuras axialmente paralelos

cf. DIN 82 (1973-01) Forma de punta Diametro inicial d2

90 }

RAA

d2 = d1 0,5 t

d1 diametro nominal d2 dimetro inicial t espacio

Los valores estandar de espacio de t: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm
Dibujo entrada (ejemplo):

RBR

30} 30}

Derecha anulada

d2 = d1 0,5 t

RBL

Izquierda anulada

d2 = d1 0,5 t

RGE

30} Derecha y Izqui

erda anulada

Elevado Empotrada Elevado

d2 = d1 0,67 t d2 = d1 0,33 t d2 = d1 0,67 t d2 = d1 0,33 t

DIN 82-RGE 0,8

RGV RKE RKV

Anulada axial y circunferencial

Empotrada

DIN 82-RGE 0,8: Derecha,Izquierda anuladas:puntos elevados, t = 0,8 mm

Retenciones 1)
Forma E Para la superficie cilndricas a ser mas mecanizada Forma F Para los brazos y las superficies Cilndricas a ser ms mecanizadas Forma G Para la transicin pequea (Para la carga baja)

cf. DIN 509 (2006-12) Forma H Formas Superficies planas y cilindricas a ser mecanizadas

f t2 15 } z1 r r 8} t1 d1
z1, z2 = Prestaciones de Mecanizado

z2 f r g r t1 15 } z1 g t2 f r

z2 55 } 17, 5} g t1 d1 z1

z2 t2 r t1 d1 z1 f 60 } 15 }

d1

Retenciones DIN 509 E 0,8 x 0,3: Forma E, Radio r = 0,8 mm, Retencin profundidad t1 = 0,3 mm
Dimenciones de Retenciones vgl. DIN 509 (1998-06)

Forma

r 2) 0,1
Serie Serie 1 2 R0,4 R0,8 R0,2 R0,6 R0,6 R1 R1

t1

t2

La correlacin para el dimetro d13) para piezas de trabajo Carga normal La fuerza aumentada de fatiga > 18 50 > 18 50 > 50 80 > 80 125 > 125 > 18 50
4)

Dimensin mnima para un avellanador en el pedazo contrario4) Menoscabe Forma E 0,2 0,3 F 0 0 G 0 H 0,35 0,65

+ 0,1 + 0,05 + 0,2 0 0 0 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,4 0,2 0,4 0,3 0,4 0,5 0,2 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,3 0,1 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2 0,05 0,05 1 2 2 2,5 2,5 2,5 4 2,5 4 4 5 7 (0,9) (2,0) (2,4) (0,9) (1,1) (1,4) (2,1) (2,3) (1,8) (3,2) (2) (3,4) (3,1) (4,8) (6,4) (1,1) (1,1) (1,5)

r x t1
0,2 x 0,1 0,4 x 0,2 0,6 x 0,2 0,6 x 0,3 0,8 x 0,3 1,0 x 0,2 1,0 x 0,4 1,2 x 0,2 1,2 x 0,4 1,6 x 0,3 2,5 x 0,4 4,0 x 0,5 0,4 x 0,2 0,8 x 0,3 1,2 x 0,3

> 1,6 3 > 3 18 > 10 18 > 18 80 > 18 80 > 80 > 80 > 3 18 > 18 80

0,5 0,15 0,4 0

0,6 0,05 0,9 0,45 0,7 1,1 0,9 1,4 2,2 3,6 0 0,6 0,1 0,6 1,0 2,1

E Y F

R1,2 R1,2 R1,6 R2,5 R4

G H
1) 2) 3)

R0,4 R0,8 R1,2

Todas las formas de corte sesgado se aplican a ambos ejes y agujeros Socava duras con radios de serie 1 son los preferidos. La correlacin con el rea del dimetro se aplican los hombros cubos y delgadas piezas de paredes, para piezas de trabajo con dimetros diferentes, pueden ser aconsejables para diseos todos los rebajes para todos los dimetros en la misma forma de tamao.

Avellanado una dimencion la oposicion pieza.

90}d2

d1 d2 = d1 + 2a

Entrada de dibujo para rebajes

DIN 509 (1998-06) Normalmente en la entalladura se estn representadas en los dibujos como una entrada simplificada con el designado. Sin embargo, alzo puede ser completamente dibujado y tamao. Ejemplo: Eje con entalladura DIN 509 F1,2 x 0,2 Ejemplo: Agujeros comunes DIN 509 E1,2 x 0,2 Simplificacin del centro

Simplificacin del centro

DIN 509-F 1,2* 0,2 0,1+0,05 2,5+0,2 8}
Complementacin del centro

DIN 509-E 1,2* 0,2

Complementacin del centro

X
+ R1,2 - 0,1 5} 1

Y
+ R1,2 - 0,1 15} 2,5+0,2

0,2+0,1

0,2+0,1

Posicionamiento de smbolos es soldaduras en dibujos

Terminos basicos

cf. DIN EN 22553 (1997-03)

flecha Juntura (P.ejjuntura)

Referencia line solida Moldeado por inyeccin smbolo Cola

Lnea de Referencia: Tres constan de la lnea de referencia Discontinua y la lnea de referencia. Tres lneas discontinua referenc paralela a la lnea de referencia solido y encima orbellow. Linea Discontinua referencia se omite es simtrico soldaduras. Flecha: Conecta la lnea de referencia discontinua solido conjunto corre Cola: Entradas adicionalespuede ser dada aqu el necesarias para: Metodo,proceso Grupo de evaluacion Pocision de trabajo Material adicional

Line discontinua referencia

Juntura: Orientacion de las piezas que sen han unido a los dems..

Informacion para soldar

grafica

simbolo

a4 a4

Smbolo: El smbolo identifica la forma de la soldadura. Es predecible instalar normal a la solida lnea de referencia, o si es necesario en la lnea discontinua referencia. Acuerdo de la soldadura simbolo Posicion de la soldadura simbolo Posicion de la soldadura simbolo(superfine de soldadura) Lado de la flecha Otro lado

a3 a4 a4

Referencia solida linea Line dicontinua referencia

a3
Lado de la flecha Otro Lado flecha Otro Lado

Las soldaduras se representan en la seccion o la vista,la pocision del simbolo debe estar de acuerdo con la soldadura seccion transversal Lado De La Fleche: El lado de la flecha es que parte de la junta a que la fleche se require.

Otro lado: El otro lado de la articulacin tratar es opuesto al lado Flecha de la fleche. Lado de la Flecha

Suplemental y simbolo auxiliar

Suelde alrededor Campo soldadura (soldadura es realisado en el lado de la construccin) 23 Entrada del proceso de soldadura en la cola

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Superficie de soldadura hueco(concava) Soldar superficie plana ( plana) Soldar superficie curvada (convexo) Superficies soldadura ranura libre

Representacion de los planos (Simbolos Basicos)

Soldadura tipo/simbolo Grafica Representacion Simbolo Soldadura tipo/simbolo Grafica

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion simbolo

I-Soldadura

V-Soldadura

Llamarada V Soldadura del surco Bisele soldadura del surco

Tapn soldadndose

La representacion en dibujos (Simbolos Basicos)

Soldadura tipo/simbolo Soldadura a ras frontal Representacion Grafica Simbolo Soldadura tipo/soldadura Grafica

vgl. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion smbolo

Y-Soldadura a surco

Pronunciado

Soldadura de costado

HY-Suelde

Construction Arriba de soldadura

U-Soldadura de surco

Soldadura de Pliegue

HU-Soldadura de Surco

La representacion en dibujos(Simbolos Basicos)

Soldadura Tipo/smbolo Representacion Grafica simbolo Soldadura tipo/simbolo Grafica

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion simbolo

a3
Soldadura en todas partes divide soldadua

a3

Soldadura en filete

Soldadura de linea

a3

a3

3
Baustellennaht mit 3 mm Nahtdicke

a3 a3

a3
Soldadura de superficie

a3

Simbolos compuestos para soldaduras simetricas) (ejemplo)

Tipo de Soldadura doble V-soldadura (X-soldadura) Simbolo Representacion Tipo de soldadura DobleHY-Soldadura Simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion

soldadura de doble bisel

Doble U-Soldadura

1)

dobles Y-soldadura

Los simboolos se encuentran Grafico simetricas a la linea de referencia Ejemplo:

simbolo

Simbolos compuestos para soldaduras simetricas

Tipos de Soldadura Plana Soldadura-V Simbolo Representacion Tipos de Soldadura Plano reelaborado soldadu-V Plano y con corrida respaldo plano Soldadura en angulo recto hueco.soldadura transferor sin entalladura Simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Representacion

Convexa Doble Soldadura-V

Y-Con el respaldo de Soldadura corrida

Dimencionamiento de Soldadura
Tipo de Soldadura I-Soldadura (Penetrante) Grafico Representacion de di,emcionamiento simbolo

cf. DIN EN 22553 (1997-03) Significado de la entrada dimencionamiento e simbolico

s4 4 s3 3 5 s2
Llamarada-Vranurado soldadura Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soladura s = 4 mm I-Soldadura a tope,penetrante grosor de la costura de soldadura s=3mm. corriendo toda la pieza Llamarada-v ranura de soldadura,no completamente fundidos,soldadura costura espesores= 2 mm

I-Soldadura (no penetrado)

V-Soldadura (soldadura de penetracion) con el apoyo de gestion

V-Soldadura(Soldadura de penetracion)con el respaldo 1) de ejecucion,fabricados por 111/ISO 5817-C/ soldadura de arco manual ISO 6947-PA/ (Codigo 111 DIM acuerdo a la EN 499-E 42 0 RR 12 norma ISO 4063.).se requiere evaluacin grupal acuerdo c.Para ISO 5817,la posicin de soldadura plana Para ISO 6947;Electrodo E 42 0 12 RR acuerdo,Segn en 499

1)

Requisitos suplementarios se pueden introducir en una cola en el extreme de una linea de referencia.

Dimencionamiento de Soldadura (Continuacion)

Tipo de Soldadura Grafica Representacion de Dimenciones Simbolo Significado de la entrada simbolica de dimenciones

a3

a3

Soldadura de Filete (Continuado)

Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna a = 3 mm des gleichschenkligen (Hhe Dreiecks)

3 z4 4 z4
Soldadura de filete, Suelde espesor de la pierna z = 4 mm (Schenkellnge des gleichschenkligen Dreiecks)

30
Soldadura de Filete (Continuado)

30

a5 2 * 20 (10)

20

20 (10) a4 3 * 30 (10) a4 3 * 30 (10)

Soldadura de filete (unterbrochen), Nahtdicke a = 5 mm; 2 Einzelnhte mit je = 20 mm Lnge; Nahtabstand e = 10 mm, Vorma v = 30 mm

Doble Soldadura (Interimpido)

30 10 30 10 30 25 20
Doble Soldadura (Interimpido, plasmado)

Doble soldadura(unterbrochen, symmetrisch), Nahtdicke a = 4 mm; Einzelnahtlnge = 30 mm, Nahtabstand e = 10 mm, ohne Vorma

30 20

25

z5 z5

2 * 20 (30) 3 * 20 (30)

Doble soldadura (unterbrochen, versetzt), Nahtdicke z = 5 mm; Einzelnahtlnge = 20 mm, Nahtabstand e = 30 mm, Vorma v = 25 mm

20 30 20 30 20

Representacion Simbolica-, Doblado y presentado por puntos(Ejemplos)

Juntura de Soldadura tipo de Soldadura/ Simbolo Significado/ Extrayendo entrada Tipo de Juntura

cf. DIN EN ISO 15785 (2002-12)

Tipode Soldadura/ Simbolo

Significado/ Extrayendo entrada

20
Costura de Superficie

7 5 5*20
Costura Doblada Costura Doblada

6 6*7

Klebeverbindungen Costura Inclinada Presentacion Doblada

5
Presentacio Doblada

4 5*4

1)

Los adhesivos medios de comunicacin no son mostrados para costuras adhesivas

Presentacion indicacion de calor piezas trabajadas en los dibujos

Especificaciones de tratamiento termico Terminos de condiciones materiales Ejemplos templado y revenido Curtido Templado y revenido recocido nitrurado Parametros medibles de la condiccion material Dureza Valor Dureza de Indicacion HRC HV HB Eht Nht Rht At VS Dureza Rockwell Dureza Vickers Dureza Brinell Caso espesor endurecimiento Nitruracion Profundidad Profundidad efectiva endurecimiento Profundidad de cementacion Espesor capa de nitruro blanca

cf. DIN 6773 (2001-04)

Posibles Adicionales Los puntos de medicion que entran y dimencionamiento en el dibujo con el simbolo Diagrama de tratamiento termico simplificado, por lo general reducido representacion a escala de la parte cerca del bloque del titulo. Resistencia a la traccion minima o microestructura ,si es possible probar una parte tratada en el mismo lote

Todas las entradas se hacen con tolerancias positivas.

Identificacion de areas de la superficie a tratamiento con calor localizado Area debe ser tratado termicamente Area puede ser tratado termicamente

Zona intermedia no puede ser trata con calor

ESpecializaciones de tratamiento termico en el dibujo (ejemplo) Metodo temple y, revenido. endurecimiento templado y revenido templado y revenido 350 + 50 HBW 2,5/187,5 Nitruracion, Cementacion
1

De tratamiento termico toda parte mismos requisitos requisites diferentes

tratamiento termico localizado

60

75 + 10
1

110+5
parte endurecido y templado todo 60 + 3 HRC

templado y revenido 58 + 4 HRC 40 + 5 HRC

2

nitrurado 900 HV 10 Nht = 0,3 + 0,1 El endurecimiento de superficies

caso-templado y revenido 60 + 4 HRC Eht = 0,5 + 0,3 52 HRC

1 2 3

caso-templado y revenido 700 + 100 HV 10 Eht = 1,2 + 0,5

2 5
Superfici templada y revenida. 61 + 4 HRC Rht 600 = 0,8 + 0,8

superficie endurecida 620 + 120 HV 50 Rht 500 = 0,8 + 0,8

Superfici endurecida y templada toda parte 54 + 6 HRC 35 HRC 30 HRC

Endurecimiento de las profundidades y las tolerancias en milimetros Caso-endurecimiento profundidad eht Nituracion profundidad Nht Endurecimiento por inducccion profundidad
Laser-/Electr Durezas del haz en la profundidad de endurecimienyo especializado

0,05+0,03 0,05+0,02 0,2+0,2 0,2+0,1

0,1+0,1 0,1+0,05 0,4+0,4 0,4+0,2

0,3+0,2 0,15+0,02 0,6+0,6 0,6+0,3

0,5+0,3 0,2+0,1 0,8+0,8 0,8+0,4

0,8+0,4 0,25+0,1 1,0+1,0 1,0+0,5

1,2+0,5 0,3+0,1 1,3+1,1 1,3+0,6

1,6+0,6 0,35+0,15 1,6+1,3 1,6+0,8

Controlar durezas limite en las profundidades especificadas endureciendo Caso-endurecimiento profundidad eht nitruracion profundidad nht Profundidad efectiva endurecimiento Rth 550 HV 1 nucleo dureza + 50 HV 0,5 0,8 dureza dela superficie minima,calculada HV