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Flvio Andr Raimundo Alves dos Santos Matheus Rodrigues Martins

DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO (NBR NM 248/2003)

Relatrio tcnico apresentado como requisito parcial da disciplina Tecnologia do Concreto do curso de Engenharia Civil, coordenado pelo professor Fabio H. de Melo.

Palmas-TO 2010

SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................3 2. NORMAS TCNICAS PERTINENTES ...............................................3 3. EQUIPAMENTOS ...................................................................................4 4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................4 5. CLCULOS ..............................................................................................6 6. OBSERVAES ......................................................................................8 7. CONCLUSO ..........................................................................................9 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................10

1.

INTRODUO

Este ensaio tem como objetivo determinar a composio granulomtrica do agregado grado para concreto. A composio granulomtrica tem grande influncia nas propriedades futuras do concreto. A finalidade primordial dos estudos granulomtricos encontrar a composio granulomtrica que d a maior compacidade possvel, requerendo boa pasta de aglomerante, acarretando economia e aumento da resistncia dos concretos. As especificaes fixam limites de granulomtricos entre os quais deve estar compreendida a composio granulomtrica de um agregado a ser empregado em concreto. O agregado ocupa de 65% a 85 % da massa do concreto. Atravs dos resultados da composio granulomtrica iremos classificar as partculas de uma amostra pelos respectivos tamanhos e medir as fraes correspondentes a cada tamanho extraindo valores que auxiliaro nos estudos de dosagem do concreto, tais como a determinao do Mdulo de Finura que indicar possveis variaes de superfcie nos agregados, e da Dimenso Mxima Caracterstica que permitir selecionar o agregado grado adequando segundo as dimenses das peas a serem concretadas, como o espaamento entre ferragens, dimetro mnimo de tubulaes e no bombeamento do concreto.

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NORMAS TCNICAS PERTINENTES

NBR NM 248/2003 Agregados Determinao da composio granulomtrica Mtodo de ensaio; NM-ISO 3310-1:1997 - Peneiras de ensaio - Requisitos tcnicos e verificao - Parte 1 Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico; NM-ISO 3310-2:1997 - Peneiras de ensaio - Requisitos tcnicos e verificao - Parte 2 Peneiras de ensaio de chapa metlica perfurada; NM 26:2001 - Amostragem de agregados; NM 27:2001 - Reduo de amostra de campo de agregados para ensaio de laboratrio; NM 46:2003 - Agregados - Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 mm por lavagem; NBR 7211:2009 Agregados para concreto Especificao.

3.

EQUIPAMENTOS
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio; Algumas bacias de alumnio, pequenas. Estufa capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5); Peneiras das sries normal e intermediria, com tampa e fundo1, que atendam s exigncias das normas NM-ISO 3310-1ou 2; Agitador mecnico de peneiras (facultativo); Tabuleiros metlicos de 50 cm x 30 cm x 6 cm; Escova ou pincel de cerdas macias.

4.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Para a amostragem devemos coletar a amostra de agregado grado conforme a NM 26. Da amostra remetida ao laboratrio, depois de umedecida para evitar segregao e cuidadosamente misturada, formar duas amostras para o ensaio, de acordo com a NM 27. A massa mnima por amostra de ensaio de 5000g para agregado grado; Secar as amostras de ensaio em estufa, esfriar temperatura ambiente e determinar suas massas (m1 e m2). Tomar amostra de massa m1 e reservar a de massa m2. Encaixar as peneiras, previamente limpas, de modo a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo. Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto;

Colocar a amostra (m1) ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. Se o material apresenta quantidade significativa de materiais pulverulentos, ensaiar previamente as amostras conforme a NM 462 . Considerar o teor de materiais pulverulentos no clculo da composio granulomtrica; O acmulo de material sobre uma peneira impede o igual acesso de todos os gros tela, durante sua agitao, como tambm pode provocar a deformao permanente da tela. De forma a evitar esses problemas, para
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peneiras com aberturas menores que 4,75 mm, a quantidade retida sobre cada peneira, na operao completa de peneiramento, no deve exceder a 7 kg/m2 de superfcie de peneiramento. Para peneiras com aberturas de malha iguais ou maiores que 4,75 mm, a quantidade de material sobre a tela deve ser calculada pela expresso: m = 2,5 x a x s, onde: m = a mxima quantidade de material sobre cada peneira, em quilogramas; a = abertura da malha, em milmetros; s = superfcie efetiva de peneiramento, em metros quadrados. Promover a agitao mecnica do conjunto, por um tempo razovel para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra; Destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e fundo falso encaixados) at que, aps um minuto de agitao contnuo, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1% da massa do material retido. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado; NOTA: Quando do peneiramento de agregados grados, se necessrio, experimentar manualmente a passagem de cada um dos gros pela tela, sem contudo fazer presso sobre esta; Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada. Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo lado interno considerado como retido (juntar na bandeja) e o desprendido na parte inferior comopassante; Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% de m1. Se no for possvel a agitao mecnica do conjunto, classificar manualmente toda a amostra em uma peneira para depois passar seguinte. Agitar cada peneira, com a amostra ou poro desta, por tempo no inferior a 2 min; Repetir os procedimentos para a segunda amostra, de massa m2.Utilizar as peneiras estabelecida pela norma para cada tipo de ensaio.

5.

CLCULOS

Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%. As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima caracterstica e, nas demais peneiras, os valores de porcentagem retida individualmente no devem diferenciar mais de 4% entre si. Caso isso ocorra, repetir o peneiramento para outras amostras de ensaio at atender a esta exigncia; Calcular as porcentagens mdias e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 0,01; Calcular o mdulo de finura, o qual determinado atravs da somas das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal (excetuam-se as peneiras da srie intermediria), dividida por 100; Determinar a dimenso mxima caracterstica, correspondente a abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Mdulo de finura Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras de srie normal, dividido por 100.

MF = % Retida Acumulada = 8,34 100 Dimenso Mxima Caracterstica A peneira na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Agregado grado

DMAX = 32 mm

Classificao do agregado grado Pedra 0 - (pedrisco) 4,8 a 9,5 mm Pedra - 1 - 9,5 a 19,0 mm Pedra - 2 - 19,0 a 25,0 mm
6

Pedra - 3 - 25,0 a 38,0 mm Pedra - 4 - 38,0 a 64,0 mm Pedra de mo - 76,0 a 250 mm Mataco - maior que 250 mm

Classificao do agregado grado: Pedra 3

Quadro - 01
AGREGADO GRADO 1 Determinao Peneiras (mm) 38 25 19 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Massa Retida Retida (g) individual % 0,00 398,70 1079,00 3427,10 85,20 0,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 9,10 0,00 7,97 21,58 68,54 1,70 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,18 Retida Acumul. % 0,00 7,97 29,55 98,10 99,80 99,82 99,82 99,82 99,82 99,82 99,82 100,00 2 Determinao Massa Retida (g) 0,00 313,70 1229,60 3355,90 93,60 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6,20 Retida individual % 0,00 6,27 24,59 67,12 1,87 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,12 Retida Acumul. % 0,00 6,27 30,87 97,98 99,86 99,88 99,88 99,88 99,88 99,88 99,88 100,00 Retida Retida Individual Acumulada Mdia % Mdia % 0,00 7,12 23,09 67,84 1,79 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,15 0,00 7,12 30,21 98,04 99,83 99,85 99,85 99,85 99,85 99,85 99,85 100,00

Total
Mdulo de Finura

5000,00

100,00

834,33

5000,00

100,00

834,24

100,00

834,30

8,34

8,34

MF =

8,34

Grfico 01

Limites Granulomtricos - Agregado Grado


% Retida Acumulada 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00

Abertura das Peneiras (mm)


Curva Granulomtrica Curva de Tendncia

6.

OBSERVAES

Ao fim do ensaio, determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras; As porcentagens retidas individualmente no devem diferir mais do que 4% para amostras da mesma origem; Determinar o mdulo de finura com aproximao de 0,01. Os mdulos de finura no devem variar mais do que 0,2 para o material de uma mesma origem; Esboar o grfico da distribuio granulomtrica em papel mono-logartmico, incluindo as peneiras intermedirias, se houver.

7.

CONCLUSO

A distribuio granulomtrica tem influncia na trabalhabilidade do concreto fresco: alta porcentagem de matria fina exige aumento da gua de amassamento e, consequentemente de cimento, para o mesmo fator gua/cimento tornando o concreto mais dispendioso. Temos que considerar ainda o material inferior a 0,076mm que misturam com o cimento criando descontinuidade na argamassa e reduzindo a resistncia do concreto. Por outro lado o concreto sem o material fino so concretos pouco trabalhveis, sujeitos a maior permeabilidade e agentes agressivos. Aumentando o teor de cimento reduz este inconveniente, mas aumenta a retrao e o custo total. O dimetro mximo, quanto maior a partcula de agregado, menor ser a rea superficial por unidade de massa a ser molhada. Com isso um agregado com granulometria maior diminui a demanda de gua para a trabalhabilidade especificada da mistura, de modo que, para uma trabalhabilidade e um teor de cimento especificado, a relao gua/cimento pode ser reduzida com um conseqente aumento de resistncia. Os agregados grados menores possuem mais resistncia, e os grados muito maiores possuem menos resistncia, sendo o agregado ocupando 65% a 85 % da massa do concreto e responsvel pela maior parte da resistncia do concreto, principalmente de alta resistncia. Devemos levar em conta a descontinuidade do agregado, pois, usando agregado com granulometria descontnua, mantendo a relao agregado/cimento e gua/cimento, se obtm maior trabalhabilidade com teor menor de agregado mido do que usando agregados com granulometria continua. No entanto, entre as misturas mais trabalhveis, os agregados com granulometria descontnua tendem a uma maior propenso a segregao, por isso a granulometria descontinua mais recomendvel para misturas com pouca trabalhabilidade. O agregado no concreto assumido normalmente como sendo impermevel (MEHTA & MONTEIRO, 1994). Porm, devido ao seu grande volume no concreto, uma excessiva porosidade do agregado pode contribui para a porosidade global do concreto. A permeabilidade, porosidade e absoro dos agregados influenciam propriedades tais como a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento hidratada, a resistncia do concreto ao congelamento e ao degelo, bem como a sua estabilidade qumica e sua resistncia abraso. Na exsudao, parte da gua que sobe fica aprisionada sob as partculas de agregado grado, aumentando a permeabilidade do concreto. atravs do dimetro mximo que permitir selecionar o agregado grado adequado segundo as dimenses das peas a serem concretadas, espaamento entre ferragens, dimetro mnimo de tubulaes no bombeamento e entre outros fatores. Contudo conclumos afirmando que o ensaio realizado de grande importncia para a preparao de concreto no qual onde obtivemos resultados satisfatrios que possibilitaram caracterizar o material e interpretar os grficos gerados.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BAUER, L. A. Falco. Materiais de construo Vol.1. 5.ed.. 0. Rio de Janeiro. LTC. 2000;

http://www.abntcatalog.com.br/norma.aspx?ID=9257;

BAUER, L. A. Falco. Materiais de construo Vol.2. 5.ed.. 0. Rio de Janeiro. LTC. 1999;

MEHTA, Pavindar Kumar.. Concreto: estrutura, Propriedades e materiais.. 1.ed.. 0. Sao Paulo:. Pini,. 1994;

NEVILLE, Adam M.. Propriedades do concreto. 2.ed.. 0. Sao Paulo:. Pini,. 1997;

http://www.dner.gov.br/;

http://www.dnit.gov.br/.

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