Ingeniera Mecnica. Vol. 15. No. 1, enero-abril, 2012, p.

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ISSN 1815-5944

ArtculoOriginal

Propuestadeunmodeloparaelanlisisdecriticidadenplantasde productosbiolgicos
Procedurethecriticalmodelanlisisinaproductionprocessofbiological productsplans
ArmandoDazConcepcinI,FrankPrezRodriguezII,AlfredodelCastilloSerpaI, MaraLucaBritoVallinaI
IInstitutoSuperiorPolitcnicoJosAntonioEcheverra.CentrodeEstudiosenIngenieradeMantenimiento.Cuba Correoelectrnico:adiaz@ceim.cujae.edu.cu IICentrodeIngenieraGenticayBiotecnologa.LaHabana.Cuba Recibido:9dejuniode2011 Aceptado:25defebrerode2012

Resumen
En este trabajo se propone un procedimiento para verificar la factibilidad de aplicacin de una metodologa para realizar el anlisis de criticidad y complejidad y as priorizar una atencin especial a la gama de activos que intervienen en el proceso productivo de las plantas de bioproductos y mejorar la confiabilidad de estos activos, acorde a las nuevas tendencias en el mantenimiento. Para ello se define una instalacin tpica, se determinan los indicadores propios de estas plantas a tener en cuenta para el clculo de criticidad y complejidad. El resultado que se obtiene en el estudio es una lista jerarquizada de los equipos a partir de la comparacin, a travs de una matriz, entre los criterios que intervienen en el ndice de criticidad y el de complejidad de cada activo, dados los valores de ponderaciones obtenidos, mediante la realizacin de encuestas a ingenieros y especialistas de vasta experiencia en el tema. El modelo fue validado utilizando el mtodo de consulta a especialistas obtenindose resultados satisfactorios.

Palabrasclaves: productos biolgicos, ndice de criticidad, modelos de criticidad, jerarquizacin de activos,

mantenimiento de activos.

Abstract
A procedure to verify the possibility for the implementation of a methodology for the analysis of criticism and complexity is proposed in this paper. It could be possible to give priority to the factors that take place in a production process of biological products plants, according to the new tendency in maintenance. A typical installation is described and also the factors, of such plants, that have to be considered. All these results must be compared by using a matrix, taking into account all the factors that interfere in the criticism and complexity of the installation. That was done by well experience engineers and experts. The model was validated using expert methods obtaining satisfactory results.

Keywords: biological products, critical index, critical models, asset hierarchy, asset maintenance.

Sitio web: http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu 34

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Introduccin
En los ltimos aos la concepcin del mantenimiento a nivel internacional ha cambiado, pasando de una actividad reactiva a adoptar una concepcin proactiva, dotndolo de una visin de negocio [6]. Las tecnologas y diseos de alto nivel ya son cotidianos en cada equipo y sistema al que se enfrentan los mantenedores en cualquier industria o negocio pequeo que se analice. Cmo se establece que una planta, proceso, sistema o equipo, es ms crtico que otro? Cules criterios se deben utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan los mismos criterios? El Anlisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado. [7] El Anlisis de Criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mismo se basa en la utilizacin de modelos matemticos contextualizados. El incumplimiento de esta cualidad en los modelos tiene como riesgo la posibilidad de obtener resultados no representativos del campo analizado. [3,11] En la literatura se reconocen diferentes modelos como son: el modelo de criticidad obtenido por la Empresa Petrleos de Venezuela SA..PDVSA. [4] y los referenciados por el Dr. Alfredo del Castillo, estos incluyen los modelos de anlisis de criticidad del Parque de Equipos Especiales de Aeropuertos y el de anlisis de criticidad de los Subsistemas Objetos de Mantenimiento en la Instalacin Hotelera NH Parque Central. En el caso de la Empresa de Petrleos de Venezuela, las variables utilizadas en el modelo estn referidas a la Frecuencia de falla, Seguridad, Ambiente, Produccin, Costos (operacionales y de mantenimiento) y Tiempo promedio para reparar (TPPR), las que son propias del sistema estudiado. Por otra parte, el modelo del Parque de Equipos Especiales tiene como variables fundamentales la Detectabilidad, los impactos al trfico areo y los costos operacionales. Por ltimo, el modelo de la Instalacin Hotelera incluye como variables a las prdidas de imagen, el servicio y las penalizaciones, las cuales cobran un valor importante en este caso. A ellas se unen las frecuencias de fallas. Del anlisis de los modelos antes mencionados, se puede deducir que cada uno tiene que estar referido a un campo de investigacin especfico. En otros artculos revisados [1, 2, 5, 11] se demuestra tambin la necesidad de contar con modelos personalizados a los campos de investigacin El uso de plaguicidas sintticos, como nica alternativa para el control de plagas, ha conllevado al desarrollo de alternativas no qumicas producto de los costos del uso de stas para algunos cultivos, como por ejemplo el arroz de riego en Asia, que ya estn superando los beneficios [10], adems del impacto y consecuencias ambientales y de salud, las cuales an no son totalmente reconocidas. Los plaguicidas sintticos causan crecientes problemas en el control mismo de las plagas. Hoy en da existen, para muchos, cultivos y ecosistemas del mundo y la tecnologa para producir cultivos con conceptos alternativos para el control de plagas. Estos conceptos llegan de los cultivos biolgicos u orgnicos que no usan ningn producto sinttico al manejo integrado de plagas o del cultivo que acepta el uso de plaguicidas sintticos como ltima alternativa. Las plantas de productos biolgicos presentan una serie de caractersticas distintivas, que las hacen diferentes de otros procesos. La consideracin de tales caractersticas durante el diseo del sistema de mantenimiento de estas instalaciones es sumamente importante. Entre estas particularidades deben citarse las siguientes [6]: Plantas de produccin no continuas, producciones por lotes, aunque en diferentes momentos se trata de conjugar los procesos para disminuir tiempo de trabajo. Los perodos de obtencin de un producto desde el inicio hasta la obtencin final del mismo oscila entre 3 y 14 das, por lo que se necesita alta disponibilidad del equipamiento. Una vez comenzado el proceso, cualquier rotura conllevara a la prdida del producto. Equipamiento especializado, de alta complejidad y costos, es muy difcil la duplicidad de equipos bsicos. Alta seguridad operacional, al trabajar con microorganismos vivos cualquier accidente o vertimiento trae consigo contaminaciones ambientales o afectaciones a los operadores. Diferentes grados de accesibilidad a las reas, las vinculadas directamente con el proceso de produccin se encuentra dentro del rea certificada, su acceso a ella es a travs de un transfer, donde el personal deber hasta cambiarse de ropa con los diferentes inconvenientes que trae consigo.

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Plantas sujetas a fuertes controles ambientales de los procesos tecnolgicos y del estado del equipamiento. Estos aspectos propios e las plantas de productos biolgicos, hacen que los modelos disponibles no reflejen las particularidades que deben cumplir los sistemas y equipos, por lo que surge la necesidad de contar con un modelo que permita jerarquizar los sistemas y activos de estas plantas y que respondan a las caractersticas operacionales de las mismas. De ah que el objetivo que se persigue con el siguiente trabajo es obtener y validar un modelo para el anlisis de criticidad y de complejidad de los activos en las plantas de produccin de productos biolgicos y realizar una clasificacin de los activos de acuerdo al ndice de criticidad y el ndice de complejidad. Para la obtencin y validacin de este modelo se tendr como premisa el trabajo de un equipo multidisciplinario el que realizar las consultas de la materia a especialistas y personal tcnico calificado mediante la aplicacin de encuestas y entrevistas, que permitirn nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito.

Mtodos
En la tabla 1 se muestra un listado de los activos tpicos de una planta de produccin de bioproductos. Tabla 1. Listado de equipos No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Nombre del Activo Zaranda Fermentadores de inculo Fermentadores de produccin Tanques Bombas de trasiego Bombas dosificadoras Tanques Centrfuga de discos Centrfuga alta resolucin Bombas de trasiego (Centrfugas) Secador Tanques Reactores Bombas Centrfugas Compresores Sopladores Piscina de residuales No. 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Nombre del Activo Bombas Maq. Enfriamiento. Conductos Sopladores Filtros Caldera Tanques Reactores Bombas Piscina Construccin Mampostera Construccin Metlica Pisos Drenajes Divisiones Aluminio Techos y falsos techos reas Exteriores.

El estudio de otros modelos de criticidad ya existentes, [1, 2, 5, 11] facilitar la obtencin de un modelo que sea satisfactorio para las plantas de productos biolgicos. En este se compararn las variables que son objeto de anlisis, los criterios que se establecen y el anlisis de diferentes ecuaciones que determinen el ndice de criticidad y finalmente tenindose en cuenta las caractersticas propias de cada centro y los principales indicadores de impacto tpicos de cada actividad, se realizar una jerarquizacin y ordenamiento que nos puedan sirvan de gua para la obtencin de un modelo de referencia.. La elaboracin del estudio de anlisis de criticidad se realiz a partir de formatos de encuesta que permiten recoger la informacin de parte de los ingenieros, tcnicos y operarios de la planta, ya que no se ha implementado an un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de informacin. En la misma se analizaron todos los factores estudiados en los modelos de criticidad con el fin de obtener las variables caractersticas de estas plantas. El tipo de instrumento seleccionado es una encuesta directa con respuestas graduadas. La gradacin permite a cada especialista responder entre diez alternativas (desde una menor, equivalente a 1, hasta la mayor, de valor 10). Los encuestados seleccionarn, de acuerdo a sus criterios y conocimiento, el valor de la puntuacin que ser asignada a cada indicador, tomando como base las caractersticas propias de su campo de accin.

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Los riesgos que se corren en este tipo de procesos productivos son muy elevados. Estos requieren en todo momento de buenas prcticas de manufactura dado el trabajo con microorganismos vivos por lo que una falla podra causar graves impactos a la seguridad de las personas as como al medio ambiente. Adems, los procesos de obtencin de los bioproductos requieren del empleo de mtodos que presentan una variabilidad intrnseca, as que las condiciones de produccin y el cumplimiento de buenas prcticas asumen una importancia vital en la obtencin del producto final La reduccin de la frecuencia de las fallas implicara tambin la disminucin del impacto de un activo sobre la produccin en el caso de una falla, as como la ocurrencia de otros eventos que repercuten en la confiabilidad operacional de la planta. El personal seleccionado (ver tabla 2) para formar parte del estudio son trabajadores (especialistas e ingenieros) que estn involucrados de manera directa con el proceso productivo de las plantas de bioproductos, siendo 13 el total de especialistas escogidos para el estudio. De forma general, el personal cuenta con una vasta experiencia, tiempo de trabajo en la entidad, alta preparacin en sus funciones as como conocimiento del tema del cual se investiga. Estos participan en la determinacin o establecimiento de los criterios/categoras que intervienen o afectan el proceso productivo necesario para la obtencin de un modelo para el anlisis de criticidad y otro modelo para el de complejidad. Tabla 2. Personal entrevistado No 1 2 3 4 5 6 Actividad Jefe de mantenimiento general. Jefe de mantenimiento mecnico. Jefe de proceso de produccin del rea. Jefes de turnos del rea. Mecnicos del rea. Operarios del rea. Cantidad 3 1 2 3 2 2 Especialidad Ingeniero Mecnico Ingeniero Mecnico Ingenieros Qumicos 2 Ingenieros Qumicos 1 Tcnico Tcnicos Mecnicos Tcnicos Especialistas Experiencia Profesional 21 aos 18 aos 13 aos 10 aos 15 aos 20 aos 13 aos 8 aos 11 aos 19 aos 12 aos 10 aos 5 aos

El grupo estaba orientado por un moderador (el autor principal de este articulo) para guiar y explicar las caractersticas fundamentales del anlisis. Los resultados se confrontaron con un especialista de proteccin e higiene del trabajo, (ingeniero Industrial con 12 aos de experiencia en la rama), para supervisar las evaluaciones realizadas relacionadas con las afectaciones al personal y al medio ambiente. El anlisis de ponderaciones fue el resultado de un estudio efectuado a un conjunto de especialistas vinculados a los procesos propios del campo de investigacin. Result imposible obtener informacin de plantas extranjeras similares ya que ya que sobre estos tipos de procesos no se brinda informacin. Los valores de ponderacin que se tomaron como base fueron los dados por de [2] Fuente: PDVSA E P Occidente 202, transformndose los del criterio de Frecuencia Falla, obtenido del anlisis de los distintos equipos, a partir de la interpolacin de los criterios de falla dados por los fabricantes y el real despus de analizada una data de histricos de cada equipo. Tanto los criterios que son utilizados para calcular el ndice de criticidad, como los de complejidad, tienen el mismo nivel de importancia para estos tipos de plantas, es por eso, que para obtener un grupo ms reducido de equipos que se encuentran dentro de la zona de mayor criticidad, se realiz un anlisis de criticidad versus complejidad a un grupo de equipos de mayor criticidad y complejidad, para de esta manera ejecutar la accin de mantenimiento de forma priorizada y obtener estos una jerarqua dentro de la lista de equipos que intervienen en el proceso de produccin. Con los valores que se obtienen del resultado de la aplicacin de los modelos de criticidad y complejidad, se ordenan en una matriz, (ver figura 1), donde los valores medios permitirn establecer el contenido de los cuadrantes de dispersin de los activos:
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Cuadrante I contiene los equipos de mayor ndice de criticidad y de complejidad, Cuadrante II los equipos de mayor complejidad y menor criticidad, Cuadrante III los equipos de menor complejidad y criticidad y el Cuadrante IV los equipos de mayor criticidad y menor complejidad.

Fig. 1. Grfico de matriz de criticidad contra complejidad

Diseodeunaencuestaparamedirelgradodeaceptacindelametodologa
Como criterio de aceptacin del mtodo empleado se desarroll una encuesta que perrmiti conocer opiniones de los especialistas sobre la importancia del estudio, consensuar si la metodologa es representativa del campo al que se le desea aplicar y determinar si es posible su implementacin, as como la utilidad de su utilizacin. Para este diseo se tom como fuente de entrevistados a los especialistas que trabajaron durante la elaboracin de los criterios antes evaluados. Se aplic una encuesta clasificada como no experimental ya que la misma se realiz sin manipular las variables independientes, o sea, se crea un instrumento (encuesta) que evala las variables independientes (dimensiones e indicadores a travs de tems) para valorar la variable dependiente o rendimiento (Aceptacin de la metodologa). [8, 9]. Se utiliz el mtodo desarrollado por Rensis Likert [8. La encuesta se comienza con una explicacin del objetivo del trabajo y la forma de registrar su intencin de voto.

Variablesdediseodelaencuesta:
Variables de salidas o Rendimiento Aceptacin de la metodologa Indicadores, Dimensiones e tems: 1. Organizacin del mantenimiento Informacin 1) Se cuenta con la informacin requerida para solucionar el modelo. 2) La informacin que se requiera tiene la informacin requerida. Recursos humanos 3) El personal a aplicar el modelo tiene los conocimientos requeridos. 4) Se cuenta con el personal para aplicar el modelo.

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2. Estrategias Posibilidad de aplicacin 5) La industria tiene las condiciones para aplicar el modelo. 6) La gerencia tiene la intencin de aplicar el modelo. 7) Si el modelo es propio de los procesos. 8) El modelo caracteriza los procesos tecnolgicos. 9) El modelo se ajusta a las particularidades de la planta.

ResultadosyDiscusin
En la tabla 3, se muestran los resultados de la encuesta con el puntaje asignado a cada criterio por parte de los especialistas. Tabla 3. Resultados de la encuesta Indicadores Frecuencia de falla ( F.F ) Impacto a la produccin (I.P) Impacto ambiental (I.A) Impacto en la salud y seguridad personal (I.S.S.P) Tiempo promedio para reparar (TPPR) Costos de reparacin (C.R) Costos mantenimiento (C.M) Prdida de imagen (P.I) Impacto satisfaccin al cliente (I.S.C) Complejidad productiva (C.P) Complejidad mecnica (C.M) Complejidad ubicacional (C.U) Detectabilidad (D) Total acumulado (%) 99 90 96 94 28 27 22 18 22 86 84 81 91

La seleccin de los factores se hizo, atendiendo al criterio antes enfatizado, el cual selecciona aquellos cuya frecuencia acumulada sea superior al setenta por ciento (70%). Modelo obtenido para el clculo del ndice de criticidad El mismo se obtiene de una frmula matemtica: I.C. (criticidad) = (A*Severidad)*(Frecuencia de falla) * (B*Detectabilidad) Severidad= Impacto Seguridad + Impacto Ambiental + Impacto Productivo Los coeficientes A y B afectarn los ndices a los que estn asociados. A=2 producto a que estas categora presentan un mayor impacto en el ndice de criticidad, los mismos tiene un mayor grado de incidencia en la clasificacin en dichas plantas. B=0.2 producto a que los activos presentan buena instrumentacin, da un criterio del estado del proceso por lo que si B fuera un nmero entero falseara los resultados a obtener. (1) (2)

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Categoras a evaluar en el clculo de criticidad. 1. Frecuencia de falla (F.F) 2. Severidad: Las categoras que a continuacin se muestran se encuentran enmarcadas en el ndice de severidad. Impacto productivo (I.P) Impacto ambiental (I.A) Impacto a la salud y la seguridad personal (I.S.S.P) Detectabilidad (D) Modelo obtenido para el clculo del ndice de complejidad Categoras a evaluar en el clculo de complejidad. 1. I.C. (complejidad) = C.P + C.M + C.U (3)

2. Complejidad productiva (C.P): Evala cuan complejo es el activo en su manipulacin, el nivel de preparacin que debe tener el operador para poder trabajar con el mismo. 3. Complejidad mecnica (C.M): Nos brinda un indicador del grado de preparacin que debe tener el personal de mantenimiento para ejecutar alguna accin sobre el equipo que se evala. 4. Complejidad ubicacional (C.U): Existen reas certificadas que su acceso es a travs del transfer, con los inconvenientes que conlleva para el personal de mantenimiento cumplir con las reglamentaciones de esta accin, por lo que la atencin a estos activos se hace ms complicado. Con los modelos obtenidos (1, 2 y 3) y utilizando como datos las matrices de ponderaciones descritas en [4] se obtienen los diferentes niveles de criticidad y complejidad para toda la gama de activos. La figura 2 muestra los resultados de la evaluacin del modelo de anlisis de criticidad para la gama de equipos que intervienen en el proceso de produccin de bioproductos, por medio de una grfica de columnas agrupadas donde se pueden observar los equipos ms crticos determinados por encima del valor medio del total de la muestra, se muestra la Criticidad numrica vs. Referencia de cada equipo.

Fig. 2. Resultado grfico del anlisis de criticidad En el histograma de la figura 3 se muestran los resultados obtenidos de evaluar el modelo de complejidad, resaltndose el valor medio de los mismos.

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Fig. 3. Resultado grfico del anlisis de complejidad Matriz de Criticidad vs. Complejidad Obtenidos los valores de los ndices de criticidad y complejidad, para tener un mayor criterio para el ordenamiento de los activos se desarroll la matriz de Complejidad vs. Criticidad (ver Figura 4), definida por los valores medios de cada ndice. Para el ordenamiento de los valores de criticidad se tom como escala la logartmica con la finalidad de mejorar la correspondencia de la distribucin de ambos ndices.

Fig. 4. Disposicin de los activos en los cuadrantes de dispersin, as como el resultado del anlisis de Criticidad vs. Complejidad Del anlisis de esta matriz se obtiene como equipos de mayor impacto en la criticidad y complejidad (activos ubicados en el Cuadrante I) los siguientes, (ver tabla 4). Tabla 4. Resumen de los activos dispuestos en el cuadrante I Nmero del activo 3 5 8 9 11 13 15 23 25 Nombre del activo Fermentadores de produccin Bombas de trasiego (Monopumb) Centrfuga de discos Centrfuga de alta resolucin. Secador Reactores de materia primas Compresores de aire Caldera Reactor de residuales

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Resultadodelavalidacindelosmodelos
La encuesta se aplic a diez (10) especialistas y como resultado se obtuvo un valor total de 4.15 por lo que se puede declarar que la metodologa es aplicable al campo de investigacin y que la misma contribuira a jerarquizar los activos en dichas plantas con el fin de priorizar el mantenimiento de los mismos. En la figura 5 se muestra grficamente el resultado de los indicadores y dimensiones contra un valor central (3), en el eje de las Y se tendrn los valores de Likert y en el eje de las X los resultados obtenidos como respuesta al diseo realizado.

Fig. 5. Grfico del valor de los Indicadores y Dimensiones vs Likert

Conclusiones
Se demostr la factibilidad del mtodo propuesto de Anlisis de Criticidad para obtener una lista jerarquizada de sistemas en las plantas de productos biolgicos. Dicha lista garantiza la priorizacin de esfuerzos y recursos hacia los equipos ms crticos. Adems, se determinaron los modelos de criticidad y complejidad que caracterizan a estas plantas. Como resultado final del estudio de criticidad y complejidad se determin que los equipos ms crticos y complejos dentro de la gama de activos son: fermentadores de produccin, bombas de trasiego (Monopumb), centrfuga de discos, centrfuga de alta resolucin, secador, reactores de materias primas, compresores de aire, caldera, reactor de residuales. El anlisis de la encuesta arroj un valor de 4.15, superior al valor central aceptando como conveniente la metodologa planteada, corroborada en los resultados obtenidos en los anlisis de los indicadores y dimensiones.

Agradecimientos
Los autores desean agradecer a los especialistas y al personal que colabor en el trabajo con sus respuestas en las encuestas realizadas, a los institutos Centro de Ingeniera Gentica y Biotecnologa, CIGB, a la Direccin de procesos Biolgicos Cuba 10, del Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar, ICIDCA. y las diferentes plantas de produccin que contribuyeron al exitoso desarrollo del presente trabajo.

Referencias
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