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Prctica Nro.

5 TEMPLADO DE LOS ACEROS

Objetivo.Incrementar la dureza mediante el temple del acero AISI SAE 1045. Equipo a usar. Elementos de desbaste Muestras de acero AISI SAE 1045 Horno de fusin Pinzas metlicas Recipientes con agua y aceite Escleroscopio Microscopio metalogrfico Lijadoras Fuste Brilla metal Algodn Alcohol cido ntrico

Se pide. Determinar la dureza antes y despus del tratamiento trmico Determinar la micro estructura antes y despus del tratamiento trmico Un informe detallado de la prctica y conclusiones

MATERIALES

ESCLEROSCOPIO

HORNO DE FUISIN

LIJADORAS

PINZAS

MATERIAL DE ATAQUE Y PULIDO

ALCOHOL

Fundamento Terico.El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.

El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que la perlita se disuelva en austenita. La temperatura de austenizacin debe ser superior a la temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la composicin del acero. Esta solucin solida de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endurecindola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene mayor resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad. La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento. La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se enfra en unas condiciones determinadas a partir de un estado austentico. Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%. La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el carbono est en solucin y la austenita sea homognea. La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida par impedir que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura crtica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao del grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin, conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporizacin, etc.).

Procedimiento del temple: El tratamiento de temple se divide en dos pasos: 1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 C y 1.300 C dependiendo del material base), rampa de calentamiento y tempo de mantenimiento a temperatura mxima.Ajustando estos tres puntos de control podemos conseguir las condiciones idneas previo al temple disolviendo los elementos aleantesde manera correcta y obteniendo una estructura austentca deseada. De esta manera aseguramos unos resultados fnales ptmos, uniformes y repetbles. 2. Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el medio de temple (agua, agua + polmero, aceite), caudal, presin y la tpologa de sistema de ducha utlizado.Con un correcto ajuste del temple se consigue la transicin estructural de austenitaa martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona templada.

Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto grado de fragilidad. Posterior al temple el acero adquiere una tensin interna muy elevada, por lo que su fragilidad aumenta; por tal motivo se debe someter a otro proceso para equilibrar las tensiones internas del material. Este tratamiento se conoce como recocido de eliminacin de tensiones (revenido) y consiste en mantener las piezas a temperaturas 650 C durante un tiempo determinado. Gracias a este revenido se consigue reducir la fragilidad y ajustar la pieza a diferentes requisitos mecnicos dependiendo del tiempo de mantenimiento a temperatura. En casos excepcionales para potenciar al mximo la transformacin de austenita martensita, al temple le sigue un proceso subcero previo al revenido. Medios de enfriamiento en el temple. El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son: En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad. En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo. En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar considerablemente. En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea

un papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.

Procedimiento de la Prctica.1. Primero procedemos a medir la dureza de cada una de las probetas, para ello hacemos uso del escleroscopio, aseguramos el perdign en la parte superior del escleroscopio, y lo colocamos sobre la cara pulida de cada probeta, entonces soltamos el seguro y medimos la altura de rebote que tiene el perdign, luego realizamos el anlisis en la escala de Rockwell, para determinar as la dureza inicial de la probeta. 2. Luego procedemos a marcar cada una de las probetas, con el fin de poder identificarlas luego del temple. 3. Posteriormente colocamos todas la probetas en uno solo sobre un ladrillo. 4. Luego procedimos a encender el horno con la ayuda de una vara de acero envuelta con un pedazo de tela en la punta, esta la baamos en aceite y luego la encendimos con un fsforo; mientras tanto abrimos el gas y encendimos la compresora de aire para luego introducir la vara encendida y entonces encender el horno; el ingeniero se encarg de regular la intensidad de la llama, para alcanzar la temperatura deseada para la prctica. 5. A continuacin introducimos el ladrillo conjuntamente con las probetas dentro del horno, y posteriormente tapamos el horno. 6. El tiempo de permanencia dentro del horno estaba calculado para unos 30 minutos, sin embargo en la realizacin de la prctica lo dejamos por casi 50 minutos, debido a unos compaeros que llegaron tarde con sus probetas. 7. Despus extrajimos las probetas una por una para proceder con el Enfriamiento en el medio destinado. A la probeta A la introdujimos en un medio de agua, agitndola durante un minuto aproximadamente; y la probeta B la sometimos a un enfriamiento en aceite agitndolo durante unos 3 minutos aproximadamente. 8. Posterior al temple de cada una de las probetas, estas deban ser sometidas a un ataque qumico para poder observar en el microscopio la microestructura adquirida. Para eso primero se produjo el lijado de cada probeta.

9. Luego del lijado seguimos con el pulido de cada probeta con la ayuda de Brilla Metal y un pao. 10. A continuacin las sometimos a un ataque qumico realizado como se describi en la prctica anterior. 11. Luego del ataque observamos cada probeta en el microscopio, imgenes que se anexarn al final del informe. 12. Finalmente procedimos a realizar la ltima prueba de dureza despus del temple, de la misma forma descrita en el paso 1.

Anlisis de Resultados.A partir de una bibliografa obtenida, el acero sometido al mismo tratamiento obtiene los siguientes resultados de dureza:

Los resultados obtenidos en nuestra prctica fueron los siguientes: Probeta A B Dureza Antes del temple 15 17 Dureza Despus del temple 63 45 Medio de enfriamiento Agua Aceite

Microestructura PROBETA A PROBETA B

Podemos observar que la dureza obtenida en la probeta A sometida a un temple en agua fue de 63 HRc aproximadamente, y la dureza obtenida en la probeta B fue de 45 HRc en la escala de Rockwell. Adems si se observan las microestructuras de las probetas podemos observar que los lmites de grano son ms menudos en la probeta A comparado con la probeta B, determinando la diferencia de dureza obtenida.

Conclusiones.Al finalizar la prctica obtuvimos resultados satisfactorios demostrando que el temple en agua es mucho ms efectivo que en aceite, obteniendo una dureza bastante elevada; sin embargo cabe recalcar que esta dureza puede ser tanto beneficiosa como perjudicial, ya que la probeta A es tambin ms frgil que la probeta B, con tensiones internas muy elevadas. Esto debido a que el agua es un enfriador bastante agresivo, obteniendo un temple a una gran velocidad, cosa que no ocurre con el aceite, ya que este brinda un enfriamiento ms lento, con lo que las tensiones internas disminuyen bastante. Sin embargo no se debe olvidar que posterior al temple tambin se puede someter la probeta a un revenido, con lo que aliviaramos las tensiones de la probeta A, obteniendo un metal duro y no muy frgil.