COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles

Industrie papetire
Dcembre 2001

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne qui seule fait foi.

Traduction V 1

RESUME
Le prsent document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles dans les industries de la fabrication de la pte papier et du papier rend compte de l'change d'informations qui a t organis conformment l'article 16 paragraphe 2 de la directive 96/61/CE du Conseil. Il convient de le lire en le rapprochant de la Prface qui dcrit ses objectifs et son utilisation. Le papier est essentiellement une feuille forme de fibres auxquelles on incorpore un certain nombre de produits chimiques qui dterminent les proprits et la qualit de la feuille. Outre les fibres et les produits chimiques, la fabrication de la pte et du papier ncessite de grandes quantits d'eau de fabrication et d'nergie sous la forme de vapeur et d'lectricit. Les principaux problmes d'environnement associs la fabrication de la pte et du papier sont donc les rejets dans le milieu aquatique, les rejets l'atmosphre et la consommation d'nergie. La question des effluents va se poser avec de plus en plus d'acuit l'avenir. La pte servant la fabrication du papier peut tre produite partir de fibre vierge par des moyens chimiques ou mcaniques ou bien obtenue par la retransformation de vieux papiers en pte. En aval, la manufacture de papier peut soit simplement reconstituer de la pte fabrique ailleurs, soit intgrer la fabrication de la pte sur le mme site. Le prsent document couvre les aspects environnementaux lis la fabrication de la pte et du papier partir de fibres de diffrente nature dans des usines de pte et de papier, intgres ou non intgres. Les usines de pte non intgres ne fabriquent que de la pte papier qu'elles vendent ensuite sur le march libre (pte commerciale ou marchande). Les usines de papier non intgres produisent leur papier partir de pte approvisionne de l'extrieur. Dans les manufactures intgres, la fabrication de la pte et celle du papier se font sur le mme site. Les fabriques de ptes krafts peuvent tre du type intgr ou non intgr, tandis que les fabriques de ptes bisulfites sont normalement intgres la fabrication du papier. La prparation des ptes mcaniques et des ptes obtenues par retrituration des vieux papiers est habituellement assure dans des units intgres la fabrication du papier mais il existe aujourd'hui un petit nombre d'units autonomes. Ce document ne couvre pas les autres oprations de la chane du papier qui pourraient concerner l'environnement, c'est--dire que ni les procds amont tels que la gestion forestire, la fabrication des produits chimiques de traitement en dehors de l'usine et le transport des matires premires vers la fabrique, ni les activits aval comme la transformation du papier ou l'imprimerie ne seront abords ici. Les aspects de protection de l'environnement qui ne se rapportent pas strictement la fabrication de la pte et du papier, tels que le stockage et la manutention des produits chimiques, les risques de scurit et de sant sur le lieu de travail, les centrales de production de chaleur et d'lectricit, les circuits de refroidissement et de vide et le traitement de l'eau brute, ne sont pas abords ou ne sont que rapidement voqus. Le prsent BREF comprend une partie introductive (informations gnrales, chapitre 1) et cinq grandes parties: fabrication de la pte kraft (chapitre 2), fabrication de la pte au bisulfite (chapitre 3), fabrication de la pte mcanique et chimiomcanique (chapitre 4), traitement des vieux papiers (chapitre 5), fabrication du papier et procds connexes (chapitre 6).

Chacun de ces chapitres comprend lui-mme cinq grandes sections selon le schma gnral des documents de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour la prvention et la rduction intgres de la pollution. Dans la plupart des cas, le lecteur n'aura pas besoin de lire la totalit du document mais seulement les chapitres ou sections qui concernent l'usine qui
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l'intresse. Par exemple, les fabriques de pte commerciale kraft ne sont concernes que par le chapitre 2, les usines intgres de pte et de papier kraft sont vises dans les chapitres 2 et 6, les informations utiles sur les units intgres de traitement des vieux papiers seront trouves dans les chapitres 5 et 6. Le lecteur trouvera in fine une bibliographie et un glossaire de termes et d'abrviations qui facilitera la lecture. Les informations gnrales (chapitre 1) donnent des statistiques sur la consommation de papier en Europe, la rpartition gographique de la production de pte et de papier entre les divers pays europens, quelques donnes conomiques, une description rapide de la fabrication de la pte et du papier et des principaux problmes d'environnement qu'elle engendre et une classification des usines de pte et de papier en Europe. Cette introduction se termine par quelques remarques gnrales sur la dtermination des MTD utilisables dans le secteur papetier qui se caractrise par une grande diversit des produits et des (combinaisons de) procds mis en jeu et par un haut degr d'intgration de solutions techniques aux procds de fabrication. Chacun des 5 grands chapitres comporte des informations sur les aspects suivants: les procds et techniques appliqus; les principales considrations d'environnement telles que la demande de ressources et d'nergie, les missions et les dchets; la description des techniques utilisables pour rduire les missions, minimiser les dchets et conomiser l'nergie; l'identification des meilleures techniques disponibles; les techniques mergentes. En ce qui concerne les chiffres communiqus pour les missions et les consommations, il faut rappeler que, les mthodes de mesure tant diffrentes selon les tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables entre pays (l'annexe III donne de plus amples prcisions sur ce point; cependant, les diffrences entre les mthodes utilises ne modifient pas les conclusions prsentes ici). La discussion sur les techniques prendre en compte dans la dtermination des MTD suit toujours le mme schma qui se dcline comme suit: une prsentation rapide de la technique, ses principales performances en matire d'environnement, son applicabilit, ses effets multimilieux, les retours d'exprience d'exploitation, son bilan conomique, les facteurs conduisant son adoption, des exemples de ralisation et une bibliographie. La section sur les meilleures techniques disponibles prcise les plages d'mission et les niveaux de consommation lis l'utilisation des MTD. Enfin, les conclusions formules au sujet des MTD s'appuient sur l'exprience tire de cas concrets et sur le jugement expert du groupe de travail technique. La fabrication de la pte et du papier est un domaine complexe qui comprend un assez grand nombre de stades de fabrication et de produits diffrents. Cependant, cet ventail trs ouvert de matires premires et de procds mis en jeu dans la fabrication de la pte et du papier peut tre ramen un certain nombre d'oprations lmentaires pour les besoins de la discussion. Dans le prsent document, les problmes d'environnement et les techniques utilisables pour prvenir et rduire les missions et les dchets et pour abaisser les consommations d'nergie et de matires premires sont dcrits sparment pour cinq classes majeures (chapitres 2 6). Ces grandes classes sont, lorsqu'il y a lieu, subdivises en sous-classes. Le document reflte, au niveau sectoriel, la diversit des matires premires, des sources d'nergie, des produits et des procds utiliss dans l'industrie papetire europenne. Il faut aussi noter l'existence, l'intrieur de chaque grande catgorie de produits, de gammes particulires de matires premires et de produit couvertes par des spcifications diffrentes de celles des qualits standard et qui peuvent donc avoir un impact sur les conditions d'exploitation et sur le potentiel d'amlioration. Cela est particulirement vrai pour les papeteries spciales qui produisent un grand nombre de qualits diffrentes en squences successives sur leurs machines ou pour les usines qui fabriquent des qualits spciales de papier.
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L'change d'information a permis de dgager des conclusions sur les MTD. Il est recommand de lire toutes les sections d'un chapitre donn afin d'avoir une vue complte des meilleures techniques disponibles et des missions qui leurs sont associes. Les constations essentielles sont rsumes ci-dessous. MTD gnrales pour tous les procds (chapitre 1) L'change d'informations a fait apparatre que la dmarche la plus efficace pour abaisser les missions et les consommations et pour amliorer les performances conomiques est d'appliquer les meilleures technologies disponibles en matire de procds de fabrication et de rduction de la pollution, en accompagnant cette application des mesures suivantes: formation, ducation et motivation des personnels et des exploitants; optimisation de la conduite du procd; maintien niveau suffisant des units de production et des techniques de dpollution associes; mise en place d'un systme de management environnemental permettant d'optimiser la gestion, de renforcer l'attention porte aux questions d'environnement et dfinissant des objectifs et des mesures d'application, des instructions pour la conduite du procd et pour l'excution des tches, etc. MTD pour la fabrication de la pte kraft (chapitre 2) Le procd au sulfate ou procd kraft est le plus utilis dans le monde en raison des excellentes proprits de rsistance mcanique de la pte obtenue et de son application toutes les essences de bois. Dans le procd kraft, les effluents d'eau use, les missions l'atmosphre dont des gaz malodorants et la consommation d'nergie sont les points prendre en compte. En outre, dans certains pays, le sort des dchets va devenir un sujet de dfense de l'environnement. Les principales matires premires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques pour la cuisson et le blanchiment. Les missions dans le milieu aquatique comprennent principalement des substances organiques. Les effluents de l'atelier de blanchiment, o des agents chimiques chlors sont utiliss, contiennent des composs organochlors, mesurs en quivalents AOX (composs organohalogns adsorbables). Certains composs rejets par les usines de pte prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances colores peuvent avoir des effets nuisibles sur les espces vivant dans le milieu rcepteur. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations mais, en raison des grands dbits d'eaux uses mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Une rduction significative des substances organiques chlores et non chlores dans l'effluent des usines de pte a t obtenue dans une large mesure par des mesures intgres au procd lui-mme. On estime que les meilleures techniques disponibles pour les fabriques de pte kraft sont les suivantes: corage sec du bois; dlignification plus pousse avant l'atelier de blanchiment par une cuisson plus longue ou modifie et par des stades supplmentaires de dlignification l'oxygne; lavage haute efficacit de la pte crue et classage de la pte crue en circuit ferm; blanchiment par le procd ECF (sans chlore lmentaire) gnrant peu de composants organohalogns adsorbables (AOX) ou par le procd TCF (sans aucun compos chlor); recyclage d'une partie de l'eau de traitement, essentiellement alcaline, provenant de l'atelier de blanchiment; systme efficace de surveillance, de confinement et de rcupration des rejets accidentels; strippage (traitement la vapeur) et recyclage des condensats de l'unit d'vaporation;

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capacit suffisante de l'unit d'vaporation et de la chaudire de rcupration de la liqueur noire (chaudire de rcupration) afin qu'elles puissent faire face aux charges supplmentaires de liqueur et de matires sches; Collecte et recyclage des eaux de refroidissement propres; Installation de rservoirs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les rejets accidentels de liqueurs de cuisson et de liqueurs rcupres et les condensats pollus afin d'viter les brusques pointes de charge et les perturbations occasionnelles dans l'installation extrieure de traitement des effluents; En plus des dispositions intgres au procd, un traitement primaire suivi d'un traitement biologique est considr comme faisant partie des MTD pour les usines de pte kraft.

Pour les fabriques de pte kraft blanchie et non blanchie, les niveaux d'missions dans le milieu aquatique qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison des MTD sont les suivants: Dbit m3/tsa 30-50 15-25 DCO kg/tsa 8-23 5-10 DBO kg/tsa 0,3-1,5 0,2-0,7 TSS kg/tsa 0,6-1,5 0,3-1,0 AOX kg/tsa < 0,25 Total N kg/tsa 0,1-0,25 0,1-0,2 Total P kg/tsa 0,01-0,03 0,01-0,02

Pte blanchie Pte non blanchie

Ces niveaux d'missions correspondent des moyennes annuelles. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Ces valeurs concernent la fabrication de la pte uniquement. Dans le cas des usines intgres, les missions dues la fabrication du papier lui-mme (voir chapitre 6) sont ajouter en fonction de l'assortiment de produits fabriqu. Les rejets gazeux des diffrentes sources sont considrs comme l'autre souci environnemental prendre en compte. Les missions l'atmosphre proviennent de sources diverses: chaudire de rcupration, four chaux, chaudire corces, stockage des copeaux, lessiveur, atelier de lavage de la pte, atelier de blanchiment, atelier de prparation des agents chimiques de blanchiment, vaporateur, classage, lavage, prparation de la liqueur blanche, rservoirs divers. S'y ajoutent les missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les principales sources ponctuelles sont la chaudire de rcupration, le four chaux et les chaudires auxiliaires. Les missions sont constitues principalement d'oxydes d'azote, de composs soufrs comme le dioxyde de soufre et de composs de soufre rduit malodorants. Il y a enfin les missions de matires particulaires. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les missions dans l'air sont les suivantes: les gaz concentrs malodorants sont collects et incinrs et les missions de SO2 rsultantes sont dpollues. Les gaz riches peuvent tre brls dans la chaudire de rcupration, dans le four chaux ou dans un four bas NOx spar. Les gaz de chemine de ce dernier sont fortement chargs en SO2 qui est rcupr dans un purateur-laveur; les gaz malodorants dilus provenant de diverses sources sont galement collects et incinrs et le SO2 produit est trait; les missions de soufre rduit total (SRT) de la chaudire de rcupration sont attnues par une conduite de chauffe efficace et par la mesure du CO; les missions de SRT du four chaux sont attnues en rgulant l'excs d'air, en utilisant des combustibles basse teneur en soufre (BTS) et en limitant le sodium rsiduel soluble dans les boues de chaux introduites dans le four; les missions de SO2 des chaudires de rcupration sont limites en brlant de la liqueur noire forte concentration de matires sches et/ou en utilisant un laveur de gaz de chemine; les MTD comprennent en outre la limitation des missions de NOx de la chaudire de rcupration (en optimisant le mlange et la division de l'air dans la chaudire), du four

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chaux et des chaudires auxiliaires par une bonne rgulation des conditions de chauffe et galement, pour des installations nouvelles ou modifies, par une conception approprie; les missions de SO2 des chaudires auxiliaires sont rduites en utilisant des corces, du gaz ou du fuel-oil lourd ou du charbon BTS, ou encore en traitant les missions de soufre par un purateur-laveur; les gaz de chemine des chaudires de rcupration, des chaudires auxiliaires (dans lesquelles d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles sont brls) et du four chaux sont purs au moyen de prcipitateurs lectrostatiques efficaces afin de diminuer les missions de matires particulaires.

Pour les fabriques de pte kraft blanchie et non blanchie, les niveaux d'mission l'atmosphre qu'on peut obtenir par l'application de la bonne combinaison de ces techniques sont prsents dans le tableau ci-dessous. Les niveaux d'mission sont donns en moyennes annuelles et en conditions normalises. Les missions des chaudires auxiliaires utilises par exemple pour produire la vapeur ncessaire au schage de la pte et/ou du papier ne sont pas incluses. Pour ces missions, le lecteur est renvoy plus loin la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Poussire s kg/tsa Pte kraft blanchie et non blanchie 0,2-0,5 SO2 (en quiv. S) kg/tsa NOx (NO+NO2 en quiv. NO2) kg/tsa SRT (en quiv. S) kg/tsa

0,2-0,4

1,0-1,5

0,1-0,2

Ces valeurs reprsentent la part de la production de pte uniquement. Par consquent, pour une usine intgre, les chiffres donns ci-dessus pour les missions du procd concernent uniquement la fabrication de la pte kraft et ne comprennent pas les rejets l'atmosphre des chaudires de production de vapeur ou d'lectricit utilises pour fournir l'nergie ncessaire la fabrication du papier. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peut contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme des MTD. On peut faire appel un certain nombre de mesures pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit et pour accrotre la production de vapeur et d'lectricit en interne. Dans les fabriques de pte qui grent bien leur nergie, la chaleur produite par la combustion de la liqueur noire et par l'incinration des corces est suprieure l'nergie ncessaire toute la chane de production. Cependant, le fuel-oil sera indispensable certains moments, par exemple en phase de dmarrage, et galement, dans beaucoup d'usines, pour la marche du four chaux. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de pte et de papier kraft qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: usines non intgres de pte kraft blanchie: 10-14 GJ/tsa de chaleur industrielle et 0,6-0,8 MWh/tsa d'lectricit; usines intgres de pte kraft blanchie et de papier (par ex. papier couch de qualit fine): 14-20 GJ/tsa chaleur industrielle et 1,2-1,5 MWh/tsa lectricit; usines intgres de pte kraft non blanchie et de papier (par ex. papier de couverture kraft): 14-17,5 GJ/tsa chaleur industrielle et 1-1,3 MWh/tsa lectricit.

MTD pour la fabrication de pte au bisulfite (chapitre 3) La production des ptes au bisulfite est beaucoup moins importante que celle des ptes krafts. La fabrication des ptes bisulfites peut faire appel divers produits chimiques de cuisson. Le document se concentre sur le procd au bisulfite de magnsium en raison de son importance en termes de capacit et de nombre d'usines en fonctionnement en Europe. Les procds kraft et bisulfite prsentent de nombreux gards des similitudes, notamment quant aux possibilits de mise en uvre de mesures internes et externes pour rduire les rejets dans l'environnement. Les principales diffrences entre ces deux procds de pte chimique du point de vue environnemental se situent au niveau de la chimie du procd de cuisson, du systme de prparation et de rcupration des produits chimiques et de l'intensit du blanchiment, moindre dans le cas du procd bisulfite en raison de la meilleure blancheur initiale de la pte. Comme pour le procd kraft, les effluents d'eaux uses et les missions dans l'air sont les points prendre en compte pour le procd au bisulfite. Les principales matires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques pour la cuisson et le blanchiment. Les missions dans le milieu aquatique sont principalement des substances organiques. Certains composs prsents dans les rejets des fabriques prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances colores peuvent tre prjudiciables aux espces vivant dans le milieu rcepteur. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations dans les eaux uses mais, en raison des dbits levs mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Pour le blanchiment de la pte bisulfite, on vite normalement l'emploi d'agents de blanchiment chlors et on a recours au procd de blanchiment TCF (sans aucun composant chlor). Les effluents de l'atelier de blanchiment ne contiennent donc pas de quantits significatives de composs organochlors. Les informations sur les techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD sont en gnral beaucoup plus rduites que celles dont on dispose sur les fabriques de ptes krafts. Les informations limites fournies par les membres du groupe de travail technique dans le cours de l'change d'informations sur les MTD n'ont donc permis de dcrire qu'un petit nombre de techniques dans le mme dtail que pour le procd kraft. Le corps de donnes dont on dispose est assez maigre mais cette faiblesse peut tre en partie compense par les similitudes inhrentes que prsentent entre eux les procds kraft et bisulfite. Un certain nombre de techniques de prvention et de rduction de la pollution utilises dans les procds krafts sont transposables presque l'identique aux procds bisulfites. Sur les aspects o les procds kraft et bisulfite prsentent des diffrences particulires, on s'est efforc de recueillir les informations voulues. Cependant, la description des techniques et les conclusions sur les MTD n'ont pu s'appuyer que sur des informations en provenance d'Autriche, d'Allemagne et de Sude. Une diminution importante des missions dans l'eau a t obtenue par des mesures intgres directement au procd. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte au bisulfite:
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corage sec du bois; dlignification plus pousse avant l'tape de blanchiment par une cuisson plus longue ou modifie; lavage haute efficacit de la pte crue et classage de la pte crue en cycle ferm; systme efficace de surveillance, de confinement et de rcupration des rejets accidentels; mise en circuit ferm de l'atelier de blanchiment quand des procds de cuisson utilisant comme base le sodium sont utiliss; blanchiment TCF (sans aucun compos chlor);

Neutralisation de la liqueur dilue avant vaporation suivie du recyclage de la plus grande partie des condensats dans le procd ou d'un traitement anarobie; Pour viter de soumettre l'installation externe de traitement des effluents des surcharges inutiles et des perturbations occasionnelles, il est bon de prvoir des rservoirs tampons de capacit suffisante pour stocker les liqueurs de cuisson et de rcupration et les condensats pollus est juge ncessaire; en plus des mesures directement intgres au procd, on considre que le traitement primaire et le traitement biologique font partie des MTD applicables aux usines de pte au bisulfite.

Pour les fabriques de pte bisulfite blanchie, les niveaux d'mission dans le milieu aquatique qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces meilleures techniques sont les suivants: Dbit m3/tsa 40-55 DCO kg/tsa 20-30 DBO kg/tsa 1,0-2,0 TSS kg/tsa 1,0-2,0 AOX kg/tsa Total N kg/tsa 0,15-0,5 Total P kg/tsa 0,02-0,05

Pte blanchie

Ces niveaux d'missions correspondent des moyennes annuelles. Le dbit d'eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Ces valeurs concernent la fabrication de la pte uniquement. Dans le cas des usines intgres, il faudra ajouter, en fonction de l'assortiment de production, les missions dues la fabrication du papier (voir chapitre 6). Les rejets gazeux des diffrentes sources sont considrs comme l'autre souci environnemental prendre en compte. Les missions l'atmosphre proviennent de sources diverses dont les plus importantes sont la chaudire de rcupration et la chaudire corces. Des rejets contenant du SO2 peu concentr sont produits par les oprations de lavage et de classage et par les dgazages des vaporateurs et des diffrents rservoirs. Une partie de ces rejets vient des missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les missions l'atmosphre sont constitues principalement de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote et de matires particulaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions l'atmosphre sont les suivantes: collecte des rejets de SO2 concentr et rcupration dans des rservoirs des pressions diffrentes; collecte des rejets diffus de SO2 provenant de diffrentes sources et envoi de ces rejets dans la chaudire de rcupration comme air comburant; traitement des missions de SO2 de la (des) chaudire(s) de rcupration au moyen de prcipitateurs lectrostatiques et de laveurs de gaz de combustion multitags et collecte et puration des divers dgazages de rservoirs; rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires par l'emploi d'corces, de gaz, de fuel-oil et de charbon basse teneur en soufre ou par le traitement des missions de soufre; rduction des gaz nausabonds par des systmes de collecte efficaces; rduction des missions de NOx de la chaudire de rcupration et des chaudires auxiliaires par une bonne matrise de la conduite des feux; puration des gaz de chemine des chaudires auxiliaires au moyen de prcipitateurs lectrostatiques efficaces pigeant les missions de matires particulaires; incinration des rsidus conue pour optimiser les missions, avec rcupration d'nergie.

Les niveaux d'mission du procd de fabrication qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont prsents dans le tableau ci-dessous. Les missions des chaudires auxiliaires utilises par exemple pour produire la vapeur ncessaire au schage de la pte et/ou du papier ne sont pas incluses. Pour ces missions, le lecteur est renvoy plus bas la section MTD pour les chaudires auxiliaires.
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Pte blanchie

Poussires kg/tsa 0,02-0,15

SO2 (en quiv. S) kg/tsa 0,5-1,0

NOx (en quiv. NO2) kg/tsa 1,0-2,0

Ces valeurs sont donnes en moyennes annuelles et pour des conditions normalises. Elles reprsentent la part de la production de pte uniquement. Par consquent, dans le cas d'une usine intgre, les chiffres donns ci-dessus pour les missions du procd concernent uniquement la fabrication de la pte et ne comprennent pas les rejets l'atmosphre des chaudires auxiliaires ou des centrales de production d'lectricit qui peuvent tre utilises pour fournir l'nergie ncessaire la fabrication du papier. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les dchets consistent minimiser la production de dchets solides et rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare et le stockage intermdiaire des fractions de dchets la source peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme faisant partie des MTD. On peut faire appel un certain nombre de mesures pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit et pour accrotre la production de vapeur et d'lectricit en interne. Les fabriques de pte bisulfite sont autonomes pour leur production de chaleur et d'lectricit car la combustion de la liqueur concentre, des corces et des dchets de bois fournit la chaleur suffisante pour couvrir leurs besoins. Les usines intgres ont des besoins plus importants de vapeur et d'lectricit qui sont alors satisfaits par des centrales implantes sur place ou extrieures. Les usines intgres de pte bisulfite et de papier consomment de 18 24 GJ/tsa de chaleur industrielle et de 1,2 1,5 MWh/tsa d'lectricit. MTD pour la fabrication des ptes mcaniques et chimiomcaniques (chapitre 4) Dans la prparation mcanique de la pte, les fibres du bois sont spares par l'application d'une nergie mcanique la matrice du bois. L'objectif du travail mcanique est de conserver la majeure partie de la lignine, ce qui assure des rendements levs tout en maintenant pour le papier produit des proprits acceptables de solidit et de blancheur. On distingue deux grands procds. le rpage, dans lequel les rondins sont presss contre des meules en milieu aqueux, le raffinage, dans lequel une pte de copeaux est produite par dsintgration mcanique des copeaux dans des raffineurs disques.

Les caractristiques de la pte peuvent tre modifies en levant la temprature du procd (procd thermomcanique) et, dans le cas du raffinage, par un prtraitement chimique des copeaux (procd chimiomcanique). Le procd dans lequel le bois est prramolli au moyen de produits chimiques et raffin sous pression est le procd chimico-thermomcanique (PCTM) et est galement couvert dans le prsent document. La prparation de la pte mcanique est le plus souvent intgre une papeterie. Les niveaux d'mission associs l'utilisation des MTD sont donc donns pour des usines intgres de pte et de papier (sauf pour les ptes PCTM). Dans les procds mcanique et chimiomcanique, les effluents d'eaux uses et la consommation d'lectricit absorbe par l'entranement des meules ou des raffineurs sont les aspects prendre en compte. Les principales matires mises en uvre sont des ressources renouvelables (bois et eau) et des produits chimiques de blanchiment (utiliss dans le procd PCTM ainsi que dans le procd chimiomcanique pour le prtraitement chimique des
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copeaux). Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, divers additifs sont ajouts durant l'laboration du papier. Les missions prdominantes dans le milieu aquatique sont les substances organiques qui sont perdues durant la phase d'application d'eau sous la forme de substances dissoutes ou disperses. Selon que la pte mcanique est blanchie en un ou deux stades d'application de peroxydes alcalins, les rejets d'agents polluants organiques augmenteront fortement. Le blanchiment aux peroxydes rsulte en des charges supplmentaires de DCO, avant traitement, d'environ 30 kg O2/tsa. Certains composs rejets des fabriques prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) peuvent contribuer l'eutrophisation du milieu rcepteur. Les mtaux extraits du bois sont rejets en faibles concentrations mais, en raison des grands dbits d'eaux uses mis en jeu, la charge polluante peut tre importante. Une large part des techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD concerne les missions dans le milieu aquatique. Dans les procds mcaniques, les circuits d'eau sont en gnral des circuits plutt ferms. Le surplus des eaux clarifies de la machine papier sert habituellement compenser l'eau quittant le circuit avec la pte et les refus d'puration. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte mcanique: corage sec du bois; minimisation des pertes dues aux refus par le recours des stades de traitement des refus; recyclage de l'eau dans l'atelier de pte mcanique; sparation efficace des circuits d'eau de la fabrique de pte et de la fabrique de papier par l'emploi d'paississants; systme d'puration des eaux blanches contre-courant entre l'unit de papier et l'unit de pte selon le degr d'intgration; utilisation de rservoirs tampons suffisamment dimensionns pour assurer le stockage des eaux uses concentres issues du procd (principalement pour le procd PCTM); traitement primaire et traitement biologique des effluents et, dans certains cas, galement floculation ou prcipitation chimique. Pour les usines utilisant le procd PCTM, la combinaison d'un traitement anarobie et d'un traitement arobie est galement considre comme un systme de traitement efficace. Enfin, l'vaporation de la plupart des eaux uses pollues et le brlage du concentr, plus un traitement par boues actives pour le reste, peut tre une solution particulirement intressante lors des modernisations d'usines.

Les niveaux d'mission qu'on peut obtenir par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont prsents sparment pour les fabriques de pte PCTM non intgres et pour les usines intgres de pte mcanique et de papier. Ces valeurs reprsentent des moyennes annuelles. Dbit m3/t Usines PCTM non intgres (rejets dus la fabrication de la pte uniquement) Usines intgres de pte mcanique et de papier (papier journal, papier couch lger, papier supercalandr) DCO kg/t DBO kg/t TSS kg/t AOX kg/t Total N kg/t 0,1-0,2 Total P kg/t 0,0050,01

15-20

10-20

0,5-1,0

0,5-1,0

12-20

2,0-5,0

0,2-0,5

0,2-0,5

< 0,01

0,040,1

0,0040,01

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Dans le cas des usines intgres de pte PCTM et de papier, il faudra ajouter, en fonction de l'assortiment de production, les missions dues la fabrication du papier (voir chapitre 6). Pour les usines intgres de pte mcanique et de papier, les niveaux d'mission couvrent la fabrication de la pte et du papier et sont donns en kg de polluants par tonne de papier produite. Dans le procd mcanique, les plages concernant la DCO dpendent troitement de la proportion de pte blanchie aux peroxydes entrant dans la composition de fabrication introduite en tte de la machine papier car le blanchiment aux peroxydes produit de plus fortes charges initiales de substances organiques. Le point haut de la plage d'mission associe aux MTD s'applique donc aux usines de papier qui utilisent une forte proportion de pte thermomcanique (PTM) blanchie aux peroxydes. Les missions dues la production de chaleur et d'lectricit par les chaudires auxiliaires et les composs organiques volatils (COV) constituent l'essentiel des rejets l'atmosphre. Les sources d'mission des COV sont copeaux en tas et les chappements d'air des caisses de lavage des copeaux et autres caisses, et les condensats de la vapeur d'eau rcupre des raffineurs qui a t pollue par des constituants volatils du bois. Il faut ajouter cela les missions diffuses s'chappant de divers points du procd. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des missions l'atmosphre sont la rcupration efficace de la chaleur des raffineurs et la rduction des COV mis par la vapeur contamine. Outre les missions de COV, le procd mcanique produit des rejets l'atmosphre qui ne viennent pas du procd lui-mme mais de la production d'nergie de l'usine. La production de chaleur et d'lectricit fait appel diffrents types de combustibles fossiles ou des rsidus de bois renouvelables tels que les corces. Voir ci-aprs la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme des MTD car elles minimisent les quantits de dchets envoys en dcharge. Plusieurs moyens existent qui peuvent tre appliqus pour rduire les consommations d'appoint en vapeur et en lectricit. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de pte mcanique et de papier qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: Usines non intgres de pte PCTM: la chaleur apporte au procd peut tre rcupre pour le schage de la pte, d'o limination du besoin de vapeur primaire. La consommation d'lectricit est de 2-3 MWh/tsa. Usines intgres de papier journal: consommation de 0-3 GJ/t de chaleur industrielle et de 2-3 MWh/t d'lectricit. La demande de vapeur dpend de la composition de la pte de fabrication et du degr de rcupration de vapeur aux raffineurs. Usines intgres de papier couch lger: consommation de 3-12 GJ/t de chaleur industrielle et de 1,7-2,6 MWh/t d'lectricit. Il faut noter que la composition de fabrication du papier couch lger ne comprend habituellement qu'un tiers environ de pte dfibre sous pression ou de pte thermomcanique, le reste tant constitu de pte kraft blanchie et de charges et de sauces de couchage. Si la pte kraft blanchie est produite sur le mme site (usine intgre), la contribution de l'unit de pte kraft devra tre ajoute en fonction de l'assortiment de produits fabriqu.

Usines intgres de papier supercalandr: consommation de 1-6 GJ/t de chaleur industrielle et de 1,9-2,6 MWh/t d'lectricit.

MTD pour le traitement des vieux papiers (chapitre 5) Les fibres de rcupration sont devenues une matire premire indispensable dans l'industrie papetire du fait de leur prix favorable qualit de pte vierge comparable et de la promotion de cette filire dans de nombreux pays europens. Les systmes de traitement des vieux papiers varient suivant la qualit du papier produire par ex. papier d'emballage, papier journal, couverture spciale ou papier tissu de mnage (tissue) et suivant la composition de fabrication utilise. Les procds de fabrication de ptes de fibres rcupres se rpartissent gnralement en deux grandes catgories: les procds puration exclusivement mcanique, c'est--dire sans dsencrage. Ils concernent la fabrication de produits tels que couverture spciale (testliner), carton onduler, carton fort et carton pour botes; les procds comprenant un procd lmentaire mcanique et un procd lmentaire chimique, c'est--dire avec dsencrage. Ils concernent la fabrication de produits tels que papier journal, papier tissu de mnage (tissue), papier d'dition et d'criture, papier magazine (supercalandr et couch lger), quelques qualits de carton pour botes ou de pte commerciale dsencre.

Les matires premires mises en uvre pour la production de papier partir de fibres rcupres sont essentiellement des vieux papiers, de l'eau, des additifs chimiques et de l'nergie sous la forme de vapeur et d'lectricit. De grandes quantits d'eau sont consommes comme eau de traitement et eau de refroidissement. Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, des additifs divers sont ajouts lors de la fabrication du papier. Les impacts du traitement des vieux papiers sur l'environnement sont essentiellement les rejets dans le milieu aquatique, les dchets solides produits en particulier lorsque le dsencrage par lavage est appliqu comme c'est le cas, par exemple, des fabriques de papier tissu de mnage(tissue) et les missions l'atmosphre. Ces dernires viennent principalement de la combustion des combustibles fossiles dans les centrales de production d'nergie. Dans la plupart des cas, les units de traitement des vieux papiers sont intgres une fabrique de papier. Les niveaux d'mission lis l'application des MTD sont donc donns pour les usines intgres. Les techniques prendre en considration dans la dtermination des MTD concernent en grande partie la rduction des missions dans l'eau. Les techniques suivantes sont considres comme les meilleures disponibles pour les fabriques de pte de vieux papiers: sparation de l'eau peu pollue de l'eau pollue et recyclage de l'eau de traitement; gestion optimale de l'eau (agencement des boucles d'eau), clarification de l'eau par des techniques de sdimentation, de flottation ou de filtration et recyclage de l'eau de traitement pour diffrents usages; sparation rigoureuse des boucles d'eau et des circulations contre-courant de l'eau de traitement; production d'eau clarifie pour l'unit de dsencrage (flottation); installation d'un bassin d'galisation et application d'un traitement primaire; traitement biologique de l'effluent. Une option efficace pour les qualits dsencres et, selon les conditions, pour les qualits non dsencres galement est le traitement biologique arobie ainsi que, dans certains cas, la floculation et la prcipitation chimique. Le traitement mcanique avec traitement biologique anarobie-arobie ultrieur est l'option prfrable
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pour les qualits non dsencres. Ces fabriques doivent habituellement traiter des eaux uses plus concentres en raison du plus haut degr de mise en boucle ferme des circuits d'eau; recyclage partiel de l'eau traite aprs le traitement biologique. Le degr de recyclage de l'eau qu'il est possible d'appliquer dpend des qualits de papier produites. Pour les qualits non dsencres, cette technique est considre comme une MTD. Cependant, les avantages et les inconvnients sont peser soigneusement et l'effluent ncessitera habituellement un polissage supplmentaire (traitement tertiaire); traitement des circuits d'eau internes.

Les niveaux d'mission que peuvent atteindre les installation de traitement des vieux papiers par l'application d'une bonne combinaison de ces techniques sont les suivants: Dbit m3/t Papeteries intgres de la filire vieux papiers sans dsencrage (wellen-stoff, couverture spciale, couverture blanche, carton pour botes, etc.) Papeteries intgres de la filire vieux papiers avec dsencrage (papier journal, papier d'dition et d'criture, etc.) Papeteries de la filire vieux papiers produisant du papier tissu de mnage (tissue) DCO kg/t DBO kg/t TSS kg/t Total N kg/t Total P kg/t AOX kg/t

<7

0,5-1,5

<0,050,15

0,050,15

0,02-0,05

0,0020,005

<0,005

8-15

2-4

<0,050,2

0,1-0,3

0,05-0,1

0,005-0,01

<0,005

8-25

2,0-4,0

<0,050,5

0,1-0,4

0,05-0,25

0,0050,015

<0,005

Ces niveaux d'mission correspondent des moyennes annuelles et sont prsents sparment pour les procds avec dsencrage et sans dsencrage. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes sparment. Les valeurs sont donnes pour des usines intgres, c'est--dire o le traitement des vieux papiers et la fabrication du papier se font sur le mme site. Le traitement des eaux uses d'une papeterie ou d'un consortium de papeteries de la filire vieux papiers ralis en commun avec les eaux d'gout d'une station municipale d'puration est, lorsque la station est capable de traiter les effluents de papeterie, considr comme une MTD. Il faut calculer les rendements d'puration du systme de traitement commun des eaux uses et tablir les rendements d'puration ou les concentrations de rejets comparables avant d'envisager cette option comme MTD. Les missions l'atmosphre des papeteries utilisant de la pte de vieux papiers viennent essentiellement des installations de production de chaleur et, dans certains cas, d'lectricit en cognration. Tout gain sur les consommations d'nergie entranera donc un gain sur les pollutions gazeuses. Les units de production d'nergie utilisent gnralement des chaudires standard et peuvent tre traites comme n'importe quelle autre centrale de production d'lectricit. Pour abaisser la consommation d'nergie et rduire les missions dans l'air, on considre comme MTD les mesures suivantes: cognration chaleur-lectricit, amlioration des chaudires existantes et, en cas de remplacement de l'quipement, utilisation d'un quipement
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consommant moins d'nergie. Les niveaux d'mission qu'on peut obtenir par l'application des MTD sont prciss plus bas dans la section MTD pour les chaudires auxiliaires. Les meilleures techniques disponibles pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et leur stockage intermdiaire peuvent contribuer avantageusement ce but. Quand les dchets collects ne sont pas recyclables dans le procd, la valorisation externe des rsidus/dchets comme produits de substitution ou l'incinration des matires organiques dans des chaudires de rcupration d'nergie convenablement conues sont considres comme faisant partie des MTD. Les moyens de diminuer les quantits de dchets solides sont l'optimisation de la rcupration des fibres, qui passe par la modernisation des units de prparation de la pte de fabrication, l'optimisation du nombre de stades de nettoyage dans la prparation de la pte, l'application de la flottation air dissous pour le traitement en ligne des boucles d'eau afin de rcuprer les fibres et les produits de charge et de clarifier l'eau de traitement. Un compromis est tablir entre la propret de la pte, les pertes de fibres et les besoins nergtiques d'une part et les cots d'autre part et dpendra en gnral des qualits de papier fabriques. La diminution des quantits de dchets solides envoyes en dcharge est considre comme faisant partie des MTD. On peut mettre en uvre cet effet un traitement efficace des refus et des boues sur place (dshydratation) pour augmenter la teneur en matires sches et l'incinration ultrieure des boues et des refus avec rcupration d'nergie. Les cendres produites peuvent tre utilises pour la fabrication de produits de construction. Diffrentes options existent pour l'incinration des refus et des boues. Les facteurs limitant leur applicabilit sont la taille de l'usine et, dans une certaine mesure, les combustibles utiliss pour la production de vapeur et d'lectricit. Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les papeteries de la filire vieux papiers qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: papeteries utilisant de la pte de vieux papiers sans dsencrage (ex. couverture spciale, papier canneler): 6-6,5 GJ/t de chaleur industrielle et 0,7-0,8 MWh/t d'lectricit; papeteries intgres de papier tissu de mnage (tissue) avec unit de pte dsencre: 712 GJ/t de chaleur industrielle et 1,2-1,4 MWh/t d'lectricit; papeteries intgres de papier journal ou de papier d'dition et d'criture avec unit de pte dsencre: 4-6,5 GJ/t de chaleur industrielle et 1-1,5 MWh/t d'lectricit, MTD pour la fabrication du papier et procds connexes (chapitre 6) La prparation des fibres entrant dans la fabrication du papier a fait l'objet des chapitres 2 5. Dans le chapitre 6, la fabrication du papier et du carton sera dcrite indpendamment de l'laboration de la pte. Cette approche a t choisie car dans toute papeterie, qu'elle soit intgre ou non une unit de production de pte, on retrouve les mmes procds lmentaires associs aux machines papier et carton. La description de la fabrication du papier dans le cadre d'une usine intgre aurait alourdi la complexit de l'expos technique. Enfin, en nombre, les usines de papier en Europe sont pour la plupart des units non intgres. Le prsent chapitre s'applique galement aux papeteries intgres pour la partie fabrication du papier. Le papier est fabriqu partir de fibres, d'eau et d'additifs chimiques. De plus, une trs forte quantit d'nergie est ncessaire l'ensemble du procd. L'nergie lectrique est principalement consomme par les divers moteurs d'entranement et par les raffineurs utiliss pour la prparation de la composition de fabrication. La chaleur sert essentiellement au chauffage de l'eau, des liqueurs et de l'air, l'vaporation de l'eau dans la scherie de la machine papier et la conversion de la vapeur en lectricit (s'il y a cognration). De grandes quantits d'eau sont utilises comme eau de traitement et eau de refroidissement. Comme produits auxiliaires destins faciliter la fabrication et amliorer les proprits du papier, divers additifs sont ajouts durant l'laboration du papier.
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Les missions dans le milieu aquatique et les consommations d'nergie et de produits chimiques viennent au premier rang des effets environnementaux des usines de papier. Il faut compter galement la production de dchets solides. Les missions l'atmosphre viennent essentiellement de la combustion de combustibles fossiles dans les centrales de production d'nergie. Les meilleures techniques disponibles pour rduire les rejets dans l'eau sont les suivantes: minimisation de la consommation d'eau pour les diffrentes qualits de papier par un recyclage accru des eaux de traitement et mise en place d'une gestion de l'eau; matrise des inconvnients potentiels de la mise en boucle ferme des circuits d'eau; construction d'un systme quilibr de stockage des eaux blanches, des filtrats (clairs) et des casss de fabrication et utilisation, lorsque cela est ralisable, d'amnagements, de conceptions et de machines consommation d'eau rduite. Cela se fera normalement lors du remplacement de machines ou de composants ou l'occasion d'une reconstruction; mise en uvre de mesures visant rduire la frquence et les effets des rejets accidentels; collecte et rutilisation des eaux propres de refroidissement et d'tanchit ou rejet spar; prtraitement spar des eaux uses du couchage; remplacement de substances potentiellement nocives par des produits plus doux; traitement des effluents d'eaux uses par installation d'un bassin d'galisation; traitement primaire, traitement secondaire biologique et/ou, dans certains cas, traitement secondaire des eaux uses par prcipitation chimique ou floculation. Lorsque seul le traitement chimique est appliqu, les rejets auront une DCO un peu plus leve mais seront essentiellement constitus de matires aisment dgradables.

Les niveaux d'mission que permet l'application des MTD dans les papeteries non intgres sont donns ci-dessous. Ces valeurs sont prsentes sparment pour les papiers non couchs fins, les papiers couchs fins et les papiers tissus de mnage (tissues) mais on notera leur peu de diffrences selon les qualits de papier. Paramtres DBO DCO TSS AOX Total P Total N Dbit Units kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier kg/t de papier m3/t de papier Papier non couch fin 0,15-0,25 0,5-2 0,2-0,4 < 0,005 0,003-0,01 0,05-0,2 10-15 Papier couch fin 0,15-0,25 0,5-1,5 0,2-0,4 < 0,005 0,003-0,01 0,05-0,2 10-15 Papier tissu de mnage (tissue) 0,15-0,4 0,4-1,5 0,2-0,4 < 0,01 0,003-0,015 0,05-0,25 10-25

Ces niveaux d'mission correspondent des moyennes annuelles et excluent la part imputable la fabrication de la pte. Bien que ces valeurs se rapportent des papeteries non intgres, elles peuvent galement servir pour des valuations approches de la part des missions revenant aux units de fabrication de papier dans les papeteries intgres. Le dbit des eaux uses est bas sur l'hypothse que l'eau de refroidissement et les autres eaux propres sont rejetes part. Le traitement des eaux uses d'une papeterie ou d'un consortium de papeteries en commun avec les eaux d'gout d'une station municipale d'puration est, lorsque la station est capable de traiter les effluents de papeterie, considr comme une MTD. Il faut calculer les rendements d'puration du systme de traitement commun des eaux uses et tablir les rendements d'puration ou les concentrations de rejets comparables avant d'envisager cette option comme MTD.

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Les missions dans l'air des papeteries non intgres proviennent essentiellement des centrales de production de vapeur et d'lectricit. Ces installations comprennent gnralement des chaudires standard et ne diffrent pas des autres installations de combustion. Les chiffres donns supposent que la conduite de chauffe dans ces centrales est la mme que pour toute autre chaudire auxiliaire de capacit comparable (voir plus bas). Les MTD pour la rduction des dchets sont de minimiser la production de dchets solides et de rcuprer, recycler et valoriser ces matires chaque fois que possible. La collecte spare des fractions de dchets la source et le stockage intermdiaire des rsidus et dchets contribueront utilement amliorer la rutilisation ou le recyclage des dchets et rduire ainsi les mises en dcharge. La rduction des pertes de fibres et de charges, l'application de l'ultrafiltration au recyclage des eaux uses de couchage (uniquement pour les papiers couchs), la dshydratation efficace des rsidus et des boues pour les amener une forte teneur en matires sches sont d'autres techniques utilisables. La meilleure technique disponible est de rduire la quantit des dchets envoys en dcharge en recensant au pralable des oprations de rcupration possibles puis, sous rserve de faisabilit, en valorisant les dchets soit comme matires recycles, soit par incinration avec rcupration d'nergie. On considre en gnral, dans le secteur papetier, que le mieux en matire de MTD est d'utiliser des technologies optimisant l'efficacit nergtique. Il existe tout un arsenal d'options permettant conomiser l'nergie de nombreux stades de la fabrication, dont la mise en uvre est habituellement lie aux investissements de remplacement, de reconstruction ou de modernisation des quipements. Il faut toutefois noter que les investissements consacrs l'conomie d'nergie sont rarement engags dans ce seul but. Le rendement de production, l'amlioration de la qualit des produits et l'abaissement des cots globaux constituent la base premire des investissements. Les conomies d'nergie peuvent tre ralises par la mise en uvre d'un systme de surveillance de la consommation d'nergie et des performances nergtiques, par une dshydratation plus efficace de la feuille dans la section des presses de la machine papier en utilisant des technologies de pressage grande largeur de contact des cylindres (presses large nip) et par l'utilisation d'autres technologies haute efficacit nergtique telles que la dsintgration haute consistance, le raffinage faible consommation nergtique, la formation de la feuille par machine double toile, l'optimisation des circuits de vide, la commande des ventilateurs et des pompes par variateurs de vitesse, les moteurs lectriques haut rendement, le bon dimensionnement des moteurs lectriques, la rcupration des condensats de vapeur, l'augmentation de la teneur en matires solides dans la presse encolleuse ou la rcupration de l'air chaud sortant de la machine. Une diminution de la consommation directe de vapeur peut tre obtenue par une intgration soigne du procd appuye sur une analyse de pincement (pinch analysis). Les consommations de chaleur et d'lectricit suivantes sont releves pour les manufactures de papier non intgres qui appliquent des mthodes efficaces de gestion de l'nergie: usines non intgres de papier non couch fin: demande de chaleur industrielle de 7-7,5 GJ/t et demande d'lectricit de 0,6-0,7 MWh/t; usines non intgres de papier couch fin: demande de chaleur industrielle de 7-8 GJ/t et demande d'lectricit de 0,7-0,9 MWh/t; usines non intgres de papier tissu de mnage (tissue) fabriqu partir de fibre vierge: demande de chaleur industrielle de 5,5-7,5 GJ/t et demande d'lectricit de 0,6-1,1 MWh/t, MTD pour les chaudires auxiliaires En fonction du bilan nergtique rel de l'usine de pte ou de papier concerne, du type des combustibles externes utiliss et du sort des biocombustibles potentiels tels qu'corces et dchets de bois, il y aura des missions l'atmosphre des chaudires auxiliaires prendre en compte. Les usines de pte et de papier qui laborent leur pte partir de fibres vierges possdent normalement des chaudires corces. Pour les fabriques de papier non intgres et les fabriques de papier utilisant des fibres rcupres, les missions viennent principalement des
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chaudires des centrales de production de vapeur et/ou d'lectricit. Ces centrales utilisent gnralement des chaudires standard et ne diffrent pas des autres installations de combustion. Les chiffres donns supposent que la conduite de chauffe dans ces centrales est la mme que pour toute autre installation de capacit comparable. Le prsent document ne fera donc qu'voquer rapidement les MTD gnralement admises pour les chaudires auxiliaires. Ces techniques sont: la cognration de chaleur et d'lectricit si le rapport chaleur-lectricit le permet; l'utilisation de sources renouvelables comme combustible, par exemple bois et dchets de bois, si l'usine en produit, afin de rduire les missions de CO2 des combustibles fossiles; la limitation des missions de NOx des chaudires auxiliaires par une bonne conduite des feux et par l'installation de brleurs bas NOx; la rduction des missions de SO2 en brlant des corces, du gaz naturel ou des combustibles basse teneur en soufre ou en traitant les missions de soufre; dans les chaudires auxiliaires brlant des combustibles solides, l'utilisation de prcipitateurs lectrostatiques (ou de filtres en tissu) pour l'limination des matires particulaires. Le tableau ci-dessous prsente les niveaux d'mission, dcomposs par type de combustible, qu'on peut obtenir pour les chaudires auxiliaires utilises dans l'industrie de la pte et du papier par l'application des MTD. Ces valeurs correspondent des moyennes annuelles et des conditions normalises. Cependant, pour chaque combustible, les quantits totales rejetes l'atmosphre seront dans une trs grande mesure fonction des particularits de l'usine (type de combustible, taille et type de l'installation, usine intgre ou non intgre, production d'lectricit ou non). Substances rejetes
mg S/MJ de chaleur fournie mg NOx/MJ de chaleur fournie mg matires particulaires/Nm3

Charbon
100200 1 (50100) 5 80110 2 (5080 RNCS) 3 1030 4 6% d'O2

Fuel-oil lourd
100 200 1 (50100) 5 80110 2 (5080 RNCS) 3 1040 4 3 % d'O2

Gazole
2550 4560 2 1030 3% d'O2

Gaz
<5 3060 2 <5 3% d'O2

Biocarburant (ex. corces)

< 15 60100 2 (4070 RNCS) 3 1030 4 6% d'O2

Notas: 1) Les missions de soufre des chaudires fuel-oil lourd ou charbon sont fonction de la disponibilit ou non de fuel-oil et charbon basse teneur en soufre (BTS). Une certaine diminution du soufre peut tre obtenue par l'injection de carbonate de calcium. 2) Par la seule application des techniques de combustion. 3) Avec l'application de mesures secondaires comme la RNCS; ne concerne normalement que les grandes installations. 4) Valeurs associes l'utilisation de prcipitateurs lectrostatiques efficaces. 5) Avec utilisation d'un purateur laveur; ne concerne que les grandes installations.

Il faut noter que les chaudires auxiliaires utilises dans le secteur papetier sont de puissance trs variable (de 10 plus de 200 MW). Pour les petites chaudires, les seuls moyens envisageables un cot raisonnable sont l'utilisation de combustibles BTS et l'application des techniques de combustion. Les grosses units admettent en plus des mesures de dpollution. Cette diffrence est reflte dans le tableau ci-dessus. On considre en effet que la fourchette haute correspond l'emploi des MTD dans les petites installations et n'est atteinte que moyennant une bonne qualit du combustible et des mesures internes. La fourchette basse (entre parenthses) est celle qu'on peut obtenir par l'application de mesures complmentaires, telles que RNCS et purateurs-laveurs, et est considre comme MTD pour les grosses chaudires. Emploi des produits chimiques et des additifs L'industrie de la pte et du papier consomme de trs nombreux produits chimiques qui dpendent de la qualit de papier produite, de la conception et du fonctionnement du procd de fabrication et des qualits complmentaires donner au produit. Il faut d'une part des produits chimiques de traitement pour la prparation de la pte et d'autre part des additifs chimiques et
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des produits auxiliaires pour la fabrication du papier. Les additifs chimiques confrent au papier diverses caractristiques, tandis que les auxiliaires chimiques permettent d'lever le rendement et de rduire les perturbations du procd. En ce qui concerne l'utilisation des produits chimiques, on considre que les meilleures techniques disponibles sont la disponibilit d'une base de donnes pour tous les produits et additifs utiliss et l'application du principe de substitution, c'est--dire l'utilisation de produits moins nocifs lorsque ces produits existent. Il convient galement d'appliquer des mesures visant viter les rejets accidentels dans le sol et dans le milieu aquatique que peuvent causer les oprations de manutention et de stockage des produits chimiques. Degr de consensus Ce BREF a recueilli l'assentiment de la plupart des membres du groupe de travail technique et des participants la 7e runion du forum d'change d'informations. Toutefois, la CEPI qui reprsente l'industrie de la pte et du papier et quelques tats membres n'ont pas donn leur totale adhsion au prsent projet dfinitif et ont contest certaines des conclusions prsentes ici. Quelques-uns des domaines fondamentaux sur lesquels il y a eu dsaccord sont rappels cidessous et le chapitre 7 donne plus de dtails. La CEPI et un tat membre ont estim que la diffrence conomique entre les usines nouvelles et existantes et entre les usines de petite et de grande taille n'avait pas t suffisamment prise en considration et que des diffrences claires auraient d tre tablies dans le BREF. En outre, la CEPI et trois tats membres ont object qu'une usine typique ne serait pas capable d'atteindre toutes la fois les valeurs cites pour les niveaux d'mission et de consommation associs l'utilisation d'une bonne combinaison des techniques classes comme MTD. leur sens, il n'y a pas eu d'valuation intgrant suffisamment tous les paramtres. Il y a cependant, en opposition avec ce point de vue, des usines qui atteignent effectivement et simultanment tous les niveaux prsents et la plupart des membres du groupe de travail technique ne partageaient pas ce point de vue minoritaire. En dehors de ces aspects d'ordre gnral, il y a eu galement quelques points particuliers pour lesquels les conclusions finales n'ont pas reu le consentement unanime du groupe de travail technique. La CEPI et deux tats membres considrent qu'en ce qui concerne le paramtre TSS pour le procd de la pte kraft blanchie, la limite suprieure de la plage associe l'application des MTD devrait tre de 2 kg/tsa au lieu de 1,5 kg/tsa. En outre, la CEPI et un tat membre considrent que certaines des plages associes l'utilisation des MTD sont trop svres pour les diffrentes qualits de papier. l'inverse, d'autres membres du groupe de travail technique estiment que certains niveaux lis aux MTD finalement retenus sont exagrment indulgents compte tenu des rsultats les plus rcents atteints par certaines fabriques de pte et de papier. Le Bureau europen de l'environnement reprsentant les organisations de dfense de l'environnement a exprim de son ct d'autres critiques, avanant notamment que le blanchiment par le procd ECF (sans chlore lmentaire) dans les usines de pte kraft ne satisfaisait pas aux critres MTD en ce qui concerne les principes de prcaution et de prvention et que, d'une manire gnrale, le traitement tertiaire des effluents devrait comprendre un traitement l'ozone, aux peroxydes ou par rayonnement UV suivi d'une tape de biofiltration.

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PREFACE
1. Statut du prsent document

Le prsent document fait partie d'une srie qui prsente les rsultats d'un change d'informations entre les tats Membres de l'UE et les industries concernes sur les Meilleures Techniques Disponibles (MTD), les contrles associs et les dveloppements qu'elles contiennent. *[Il est publi par la Commission Europenne en vertu de l'article 16 (2) de la Directive et doit par consquent tre pris en considration conformment l'Annexe IV de la Directive lors de la dtermination des "Meilleures Techniques Disponibles"]. * Les crochets seront supprims lorsque la procdure de publication par la Commission sera termine.

2. Obligations juridiques applicables de la directive PRIP (IPPC) et dfinition de MTD

Pour aider le lecteur comprendre le contexte juridique dans lequel le prsent document a t rdig, les auteurs dcrivent dans sa prface les dispositions les plus importantes de la Directive PRIP, et notamment la dfinition de l'expression "Meilleures Techniques Disponibles". Cette description est invitablement incomplte et est donne titre d'information seulement. Elle n'a pas de valeur juridique et ne modifie ou ne prjuge en aucun cas les dispositions expresses de la Directive. L'objet de la Directive est la prvention et la limitation intgres des pollutions en provenance des activits figurant l'annexe 1, afin d'atteindre un niveau lev de protection de l'environnement considr dans son ensemble. Sa mise en uvre doit galement tenir compte des autres objectifs communautaires, tels que la comptitivit de l'industrie communautaire, contribuant ainsi un dveloppement durable. Plus spcifiquement, elle prvoit un systme d'autorisation pour certaines catgories d'installations industrielles demandant aux exploitants comme aux contrleurs d'envisager de faon globale et intgre le potentiel de pollution et de consommation de l'installation. L'objet global d'une telle approche intgre doit tre d'amliorer la gestion et le contrle des processus industriels afin de garantir un haut niveau de protection de l'environnement dans son ensemble. Le point cl de cette approche est le principe gnral nonc dans l'article 3 selon lequel les exploitants doivent prendre toutes les mesures de prvention contre les pollutions, notamment en ayant recours aux Meilleures Techniques Disponibles leur permettant d'amliorer leurs rsultats en matire de protection de l'environnement. Le terme de "Meilleures Techniques Disponibles" est dfini l'article 2 (11) de la Directive comme tant "le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes d'exploitation, dmontrant l'aptitude pratique de certaines techniques particulires constituer, en principe, la base des valeurs limites d'missions visant prvenir et lorsque cela s'avre impossible, rduire de manire gnrale les missions et l'impact sur l'environnement dans son ensemble". L'article 2 (11) poursuit en prcisant cette dfinition de la faon suivante : "techniques" signifie aussi bien les techniques employes que la manire dont l'installation est conue, construite, maintenue, exploite et mise l'arrt, "disponibles" signifie les techniques mises au point sur une chelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement viables, en prenant en considration les cots et les avantages, que ces techniques soient ou non

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utilises ou produites sur le territoire de l'tat membre intress, pour autant que l'exploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables, "meilleures" signifie les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de protection de l'environnement dans son ensemble. Par ailleurs, l'annexe IV de la Directive comprend une liste des "Considrations prendre en compte en gnral ou dans un cas particulier lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles ... compte tenu des cots et des avantages pouvant rsulter d'une action et des principes de prcaution et de prvention". Ces considrations incluent les informations publies par la Commission en vertu de l'article 16 (2). Les autorits comptentes responsables de la dlivrance des autorisations doivent tenir compte des principes gnraux noncs l'article 3 lorsqu'elles tablissent les conditions d'autorisation. Ces conditions doivent ncessairement inclure des valeurs limites d'missions, compltes ou remplaces le cas chant par des paramtres ou des mesures techniques quivalentes. Conformment l'article 9 (4) de la Directive, ces valeurs limites d'missions, les paramtres et les mesures techniques quivalentes doivent, sans prjudice des normes de qualit environnementales, tre fonds sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire l'utilisation d'une technique ou d'une technologie spcifique, et en prenant en considration les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions locales de l'environnement. Dans tous les cas, les conditions d'autorisation doivent prvoir des dispositions relatives la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontire et garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. En vertu de l'article 11 de la Directive, les tats membres sont tenus de veiller ce que l'autorit comptente se tienne informe ou soit informe de l'volution des meilleures techniques disponibles.

3.

Objet du document

L'article 16 (2) de la Directive demande la Commission d'organiser "un change d'informations entre les tats membres et les industries intresses au sujet des meilleures techniques disponibles, des prescriptions de contrle y affrentes et de leur volution" et de publier les rsultats de ces changes. L'objet de cet change d'informations est nonc dans le point 25 des attendus de la Directive, qui dclare que "les progrs et les changes d'informations au niveau communautaire en ce qui concerne les meilleures techniques disponibles permettront de rduire les dsquilibres au plan technologique dans la Communaut, favoriseront la diffusion au plan mondial des valeurs limites et des techniques utilises dans la Communaut et aideront les tats membres dans la mise en uvre efficace de la prsente Directive". La Commission (DG Environnement) a cr un forum d'change d'informations (FEI) pour faciliter l'accomplissement des tches prvues en vertu de l'article 16 (2) et un certain nombre de groupes de travail techniques ont t mis en place sous l'gide du FEI. Ce dernier ainsi que les groupes de travail techniques comprennent des reprsentants des tats membres et des industries intresses conformment aux dispositions de l'article 16 (2). L'objet de la prsente srie de documents est de reflter avec prcision l'change d'informations qui a eu lieu en vertu de l'article 16 (2) et de fournir l'autorit comptente charge de dlivrer les autorisations des informations de rfrence dont elle pourra tenir compte pour dterminer les conditions d'autorisation. Grce aux renseignements pertinents qu'ils contiennent concernant les meilleures techniques disponibles, ces documents devraient constituer des outils prcieux pour promouvoir les rsultats dans le domaine de l'environnement.

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4.

Sources d'informations

Le prsent document constitue un rsum des informations recueillies auprs d'un certain nombre de sources, et notamment l'avis autoris des groupes crs pour aider la Commission dans sa tche, et vrifies par les services de cette dernire. Toute contribution sera reue avec gratitude.

5.

Comment comprendre et utiliser le prsent document

Les informations contenues dans le prsent document sont prvues pour tre utilises comme un lment pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques. Lors de la dtermination des MTD et de l'tablissement des conditions d'autorisation fondes sur des MTD, il convient de toujours tenir compte de l'objectif global recherch d'un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble. Le reste de la prsente section dcrit le type d'informations qui sont donnes dans les diffrentes sections du document. Le chapitre 1 comprend des renseignements de caractre gnral sur le secteur industriel concern et les premires sections des chapitres 2 6 contiennent des informations sur les processus industriels utiliss dans le secteur en question. Les donnes et les informations relatives aux niveaux d'missions et de consommation existants sont ensuite prsentes dans la deuxime section des chapitres 2 6 pour traduire la situation dans les installations existantes la date de la rdaction. La troisime section des chapitres 2 6 dcrit de faon plus dtaille la rduction des missions et autres techniques considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer les MTD et tablir les conditions d'autorisation sur la base des MTD. Ces informations comprennent les niveaux de consommation et d'missions que l'utilisation de ladite technique devrait permettre d'atteindre, une ide sommaire des cots et des problmes d'interaction entre les milieux lis la technique et la mesure dans laquelle celle-ci est applicable l'ventail des installations pour lesquelles une autorisation PRIP est requise, par exemple les installations nouvelles, existantes, petites ou grandes. Il n'est pas tenu compte des techniques gnralement considres comme obsoltes. Une section conclusive sur les Meilleures Techniques Disponibles dans chacun des chapitres 2 6 prsente lesdites techniques et les niveaux de consommation et d'missions que l'on estime compatibles avec les MTD au sens gnral. L'objet est de fournir des indications de caractre gnral sur les niveaux de consommation et d'missions que l'on peut considrer comme critre de rfrence appropri pour faciliter la dtermination des conditions d'autorisation sur la base des MTD ou pour tablir les prescriptions contraignantes gnrales prvues l'article 9 (8). Il convient toutefois de souligner que le prsent document ne propose pas de valeurs limites d'mission. Dans la dtermination des conditions d'autorisation appropries, il faudra tenir compte des facteurs locaux spcifiques au site telles que les caractristiques techniques de l'installation concerne, son implantation gographique et les conditions environnementales locales. Dans le cas d'installations existantes, il faudra galement tenir compte de la viabilit technique et conomique de leur amlioration. Mme le simple but de garantir un niveau lev de protection de l'environnement dans son ensemble impliquera souvent de formuler des jugements sur les avantages et inconvnients relatifs de diffrents types d'impact sur l'environnement et ces jugements seront souvent influencs par des considrations locales. Bien que l'on ait cherch aborder certains de ces problmes, il n'est pas possible de les tudier en dtail dans le prsent document. Les techniques et les niveaux prsents dans la section conclusive sur les Meilleures Techniques Disponibles dans chacun des chapitres 2 6 ne seront pas ncessairement applicables toutes les installations. En revanche, l'obligation de garantir un niveau lev de protection de l'environnement, et notamment la minimisation de la pollution longue distance ou transfrontalire ne peut pas tre tablie sur la base de considrations purement locales. Il importe donc

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au plus haut point que les informations contenues dans le prsent document soient toutes prises en considration par les autorits comptentes pour dlivrer les autorisations. tant donn que les meilleures techniques disponibles voluent dans le temps, le prsent document sera revu et mis jour selon les besoins. Tous commentaires et suggestions doivent tre adresss au bureau europen PRIP l'Institut pour les tudes techniques prospectives l'adresse suivante : World Trade Center, Isla de la Cartuja s/n, E-41092 Sville - Espagne Tl. : +34 95 4488 284 Fax : +34 95 4488 426 e-mail : eippcb@jrc.es Internet : http://eippcb.jrc.es

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OBJET
Une usine de papier peut se contenter de reconstituer de la pte fabrique ailleurs ou bien tre intgre avec les oprations de fabrication de la pte sur le mme site. C'est--dire que les activits inhrentes la fabrication de la pte papier et au traitement du papier de rcupration et celles inhrentes la fabrication du papier peuvent se drouler soit indpendamment soit combines sur un mme site. Les usines de pte papier et les usines de papier peuvent donc fonctionner soit en tant intgres soit sans intgration. La fabrication de la pte mcanique et le traitement des fibres recycles constituent une opration intgre dans la fabrication du papier, mais peuvent galement constituer des activits part entire. Le prsent BREF traite des procds utiliss dans la production de pte et de papier dans les usines intgres de pte et de papier ainsi que dans les usines de pte papier non intgres (pte marchande) et les usines de papier non intgres qui achtent de la pte pour produire du papier. Les principales oprations couvertes par le prsent document sont illustres dans la figure ci-dessous.

Logs

CHEMICAL PULPING (KRAFT AND SULPHITE)

Associated activities: Power steam generation Raw water treatment Waste water treatment Waste handling Storage and handling of chemicals

REPULPING OF IMPORTED PULP

INPUTS

STOCK PREPARATION

PAPER MACHINE

FINISHING OPERATIONS

Logs

MECHANICAL AND CHEMI-MECHANICAL PULPING

BLEACHING (OPTIONAL)

COATING (ON OR OFF MACHINE) Export of pulp

Wastepaper

MECHANICAL CLEANING OF WASTE PAPER

DE-INKING (OPTIONAL)

PULP DRYING

Different possible combinations of process units

Les descriptions portent sur les principales oprations suivantes : fabrication de pte chimique procd de fabrication de la pte kraft (sulfate) procd de fabrication de la pte sulfite fabrication de pte mcanique et mi-chimique utilisation du papier de rcupration, avec ou sans dsencrage fabrication du papier et processus annexes

OUTPUTS

Imported pulp

Paper product

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Les activits en amont comme lexploitation forestire, la production de produits chimiques hors du site et le transport des matires utilises, et les activits en aval, comme la transformation et l'impression du papier, ne sont pas inclues dans le prsent BREF. Cela dit, ils ont nanmoins une incidence sur la qualit du papier de rcupration et les process de prparation des produits base de vieux papiers. Il existe galement un certain nombre de process et d'oprations ayant un impact sur l'environnement, qui ne sont pas directement lis la production de la pte et du papier, et qui ne seront mentionns que rapidement dans le prsent document: notamment : la protection contre les accidents du travail et les risques professionnels le traitement des eaux dalimentation la gnration de chaleur et dlectricit le stockage et la manipulation des produits chimiques les systmes de refroidissement et de gnration de vide la surveillance des missions.

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Chapitre 1

1
1.1

Gnralits
La consommation de papier en Europe

Dans les socits dveloppes, l'utilisation d'une multitude de produits base de papier et de carton est une ralit quotidienne pour la plupart des gens. Le papier tel que nous le connaissons aujourd'hui existe depuis plus de deux mille ans et soutient avec succs la concurrence des supports informatiques modernes et des matriaux d'emballage composites ou en matires synthtiques perfectionns. Un coup d'il sur les principales utilisations du papier et du carton montre la diversit des produits.

Tableau 1.1 - Utilisations du papier et du carton [Rapport finlandais sur les MTD, 1997, modifi par EIPPCB] Utilisation
Information - collecte - distribution - stockage

Types de papiers
- Papier journal - Papier magazine couch et non couch (surcalandr SC et couch lger (LWC) - Papier d'impression/criture sans bois couch et non couch

Exemples de produits de consommation finale

- Journaux - Revues - Livres - Sorties papier d'ordinateur - Xrographie - Encarts - Illustrations

Grandes tendances
Utilisation croissante des impressions et copies polychromes Supports lectroniques remplaant les documents bancaires et commerciaux Utilisation croissante des produits recycls comme matire premire Utilisation croissante d'adjuvants Utilisation croissante dans la distribution des produits alimentaires, Augmentation gnrale du recyclage des matriaux d'emballage Utilisation croissante de composites. Utilisation croissante avec l'lvation du niveau de vie gnral, Fin de la chane pour le recyclage des fibres, Utilisation de fibres vierges ("neuves") pour les produits "haut de gamme". Un nombre sans cesse croissant de nouvelles applications.

Emballage - transport - distribution - protection

- Liner - Sacs - Papier pour ondul - Carton pour bote pliante - Carton pour emballage de liquides - Papier d'emballage Papier usage sanitaire et domestique - crpe sec - crpe humide

- Sacs - Botes - Emballages - Conteneurs

Usages sanitaires - soins corporels - propret - prvention des maladies

- Papier toilette - Papier essuie-tout - Papier dmaquiller - Serviettes en papier - Essuie-mains - Vtements d'hpitaux - Mouchoirs

Papiers spciaux - de nombreuses varits

Documents officiels - Papiers-filtres - Papiers ignifugs

- Billets - Timbres - Filtres air - Filtres caf - Feuilles de cuisson

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Une tendance n'est pas mentionne ci-dessus, savoir la combinaison d'un nombre toujours plus important de fonctions dans de nombreux produits, par exemple les impressions apposes sur les paquets ou les serviettes en papier. La consommation de papier et de carton est troitement lie aux niveaux de vie et, sur des priodes long terme, il existe une corrlation troite entre l'augmentation de la consommation de ces produits et la hausse du PNB (Produit National Brut). Comme il ressort du tableau 1.2, la consommation de papier par habitant varie considrablement dans le monde. Mme en Europe, on observe d'importantes diffrences. Les pays europens qui consomment le plus de papier sont l'Allemagne (23,4 %), le Royaume-Uni (17,5 %), la France (14,3 %), l'Italie (12,6 %), l'Espagne (7,9 %) et les Pays-Bas (4,8 %). Les pays de l'UE qui sont encore au-dessous de la moyenne UE devraient augmenter leur consommation papetire jusquau niveau de la moyenne actuelle. On peut estimer que l'industrie papetire sera une industrie en pleine croissance au cours des annes venir.

Tableau 1.2 - Consommation de papier par habitant en 1995 [Pulp and Paper International (PPI), 1996] ([Verband Deutscher Papierfabriken, Papier 1997] Rgion Pays Consommation de papier par habitant (kg/an) 1995 171 192 237 214 175 164 194 82 102 140 168 201 176 82 129 210 194 19 332 22 14 239 35 9 49 Consommation de papier en milliers de t (1995) 65 834 1 550 2 663* 1 134 896 9 631 15 821 857 361 8 076 * voir Belgique 3 120 756 802 5 147 1 857 11 288 87 409 26 499 N.N. 30 019 5 433 N.N. 276 231

Europe de l'Ouest Autriche Belgique Danemark Finlande France Allemagne Grce Irlande Italie Luxembourg Pays-Bas Norvge Portugal Espagne Sude Royaume-Uni Europe de lEst USA Chine Indonesie Japon Brsil Egypte Total monde

Note : * On ne dispose que d'un seul chiffre pour la Belgique et le Luxembourg

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1.2

L'industrie de la pte papier en Europe

L'Europe joue un rle important dans l'ensemble de l'industrie papetire. C'est le deuxime producteur et consommateur de papier et de carton, l'Amrique du Nord occupant la premire place. Son rle dans l'industrie de la pte papier est significatif - sa production annuelle de pte de bois est d'environ 35 millions de tonnes, ce qui reprsente environ 1/5 de l'offre mondiale totale. L'offre de pte papier recouvre les producteurs de pte marchande et les socits qui utilisent la majeure partie de leur production de pte pour leur propre production intgre de papier et vendent le reste sur le march libre. En Europe de l'Ouest, le march de la pte est approvisionn par un petit nombre de grandes usines situes en Finlande, en Sude, en Espagne, au Portugal, en Autriche, en Belgique et en France. En ce qui concerne la pte marchande, la qualit prdominante est la pte kraft blanchie, qui reprsente plus des trois-quarts de la production totale de 9 millions de tonnes. Sur ce total, 11,4 % de pte sulfite, 7 % de pte mcanique et mi-chimique et 3,2 % de pte sulfate crue ont t livres sur le march. La Finlande et la Sude sont les principaux producteurs de ptes de feuillus et de rsineux, le Portugal et l'Espagne fournissant d'importantes quantitsde pte de feuillus. Presque toute la pte kraft de rsineux blanchie et environ 90 % de la pte de feuillus blanchie utilises en Europe Centrale sont des ptes marchandes. Environ 3,5 millions t/an proviennent de Finlande et de Sude, alors que le Portugal et l'Espagne exportent quelque 1,5 million de tonnes par an vers les pays de la CE. Les quatre principaux marchs pour la pte marchande sont l'Allemagne, la France, l'Italie et le Royaume-Uni. En 1996, les principaux types de ptes pour la fabrication du papier en Europe taient les ptes sulfate blanchies (13 Mt/an, soit 40,8 %) et les ptes mcaniques et mi-chimiques (12,3 Mt/an soit 38,3 %), suivies par 4,1 Mt/an de pte sulfate crue (12,7 %) et 2,4 Mt/an de pte sulfite (7,5 %). Sous l'angle de la rpartition gographique, les figures 1.1 et 1.2 illustrent la prdominance de la Sude (30,2 %) et de la Finlande (29,9 %) en matire de production de pte papier. La pninsule ibrique reprsente 9,4 %, la France 8 %, la Norvge 7,0 % et l'Allemagne 5,6 % de la production de pte papier base de bois.

Total Pulp Production by grade across Europe

10 9 8 Million tonnes per year 7 6 5 4 3 2 1 0
ria Be lg iu m D en m ar k Fi nl an d Fr an ce G er m an y G re ec e Ire la nd ly er la nd s N or w ay Po rtu ga l Sp ai n Sw ed en N et h Au st U .K Ita .
Mechanical & Semi Chemical Sulphite Unbleached Sulphate Bleached Sulphate Woodpulp for Papermaking

Figure 1.1 - Rpartition de la production europenne de ptes papier en Europe, par sortes [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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En Europe, concernant les types de ptes, la majorit de la production de pte sulfate (total : 67 usines) se trouve en Finlande et en Sude, le reste en Espagne, au Portugal, en France et en Autriche. La plus grande partie de la production de pte sulfite (total : 24 usines), est situe en Sude, en Allemagne, en Autriche et en France, avec un peu de production en Italie et au Portugal. En Europe de l'Ouest, il y a 101 usines produisant de la pte mcanique, qui sont implantes principalement en Finlande, Allemagne, Sude, France, Italie et Norvge. Les principaux producteurs de pte mi-chimique (total : 23 usines) sont la Sude, la Finlande, la Norvge et l'Italie.

Size structure of Industry across Europe for Pulp Mills (1996)

United Kingdom Sweden Spain Portugal Norway Netherlands Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria 10000 to 25000 t/a: 18 mills 25000 to 50000 t/a: 29 mills 50000 to 100000 t/a: 40 mills 100000 to 250000 t/a: 65 mills >250000 t/a: 51 mills <10000 t/a: 16 mills

10

20

30

40

50

Number of Mills in each size category

Figure 1.2 - Rpartition par taille des usines de pte papier en Europe [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

C'est en Sude et en Finlande que l'on trouve la plupart des grandes usines avec une capacit de plus de 250 000 tonnes par an, et un petit nombre seulement dusines produisant moins de 10 000 tonnes par an. La taille moyenne des usines de pte papier en Europe occidentale est de 180 000 t/an [PPI, 1996]. Sur les 222 usines de pte papier en Europe occidentale, 74 produisent de la pte marchande.

En plus des fibres neuves (ou vierges), l'Europe occidentale utilise environ 30 millions de t/an de fibres recycles - ce qui correspond environ 45 pour cent du total des fibres utilises pour la fabrication du papier. Le taux de consommation est relativement lev pour le papier journal (49 %), les papiers usage sanitaire et domestique et autres papiers dhygine (66,9 %), le liner et le papier cannelure (fluting) (85,9 %) et les cartons (52,2 %). La production de fibres recycles est leve dans des pays forte densit de population et avec une consommation leve par habitant, comme l'Allemagne, la France, l'Italie et les Pays-Bas, ainsi que le montre la figure 1.3. Les deux tiers environ des papiers rcuprs servent des utilisations sans dsencrage (22 Mt) et environ un tiers des papiers rcuprs sert fabriquer de papiers base de pte dsencre (10 Mt) comme le papier journal, les autres papiers usage graphique et les papiers usage sanitaire.

30

Total Recovered Paper Utilisation* across Europe

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Million tonnes per year

* Utilisation means quantity of recovered paper of any kind put into the pulper at the paper mill

1.3

Rpartition gographique de l'industrie papetire en Europe

En 1996 la production europenne de papier s'est leve 75 millions de tonnes, soit environ un quart de la production mondiale de papier et de carton. Le terme papier recouvre les papiers et les cartons de tous grammages. Les principaux producteurs de papier sont l'Allemagne (20,2 %), la Finlande (14,2 %), la Sude (12,4 %), la France (11,7 %), l'Italie (9,6 %) et le Royaume-Uni (8,5 %). En 1996, le total des exportations s'est chiffr 41 millions de tonnes, les importations atteignant 34 millions de tonnes (les chiffres de la prsente section proviennent principalement de [CEPI, Statistiques Annuelles, 1996]. Le papier demballage a reprsent 40 % environ de la production papetire totale, le papier journal 13 %, les autres papiers usage graphique (impression/criture) 38%, et le papier usage sanitaire et domestique 6 %. La moiti environ de la production de papier impression/criture a t couche (12,8 Mt/an). Les principaux producteurs de papier usage graphique sont l'Allemagne et la Finlande, suivis par la Sude, la France, l'Italie et le Royaume-Uni. La production de papier journal est traditionnellement concentre en Finlande et en Sude. En raison du dveloppement de la consommation de fibres recycles par les producteurs d'Europe centrale, l'industrie s'est dplace vers les grands centres de consommation, tels que l'Allemagne. Compte tenu de la nature du papier journal, qui est un papier de grande consommation, les units de production sont importantes en terme de capacit des machines, avec une moyenne de 145 000 t/an en Europe occidentale.

us tr el ia g D ium en m a Fi r k nl a Fr nd a G nce er m a G ny re ec Ire e la nd N Ita et he ly rla nd N or s w Po a y rt ug a Sp l Sw ain Sw e d itz en er la nd U K

Figure 1.3 - Consommation de papiers de rcupration en Europe en 1996 [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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Les papiers d'impression et d'criture avec bois proviennent essentiellement de Finlande et d'Allemagne, qui reprsentent environ 60 % de la production totale. Les papiers avec bois sont fournis par des usines intgres de grande taille. L'Allemagne, la France, la Finlande, l'Italie, la Sude et l'Autriche sont les leaders de la fabrication de papier d'impression et d'criture sans bois, un grand volume de papiers tant produit dans la plupart des autres pays europens. La majorit du march est centre sur un petit nombre de producteurs forte concentration. Les principaux producteurs de papiers couverture et cannelure sont l'Allemagne et la France. Ils reprsentent environ 35 % de la production totale. La production base de fibres recycles, concentre en Europe centrale, s'est dveloppe plus rapidement que celle base de fibres vierges. Pour fabriquer des cartons, on utilise comme matire premire aussi bien des fibres de rcupration que des fibres vierges. Les sortes base de fibres recycles proviennent essentiellement de la rgion d'Europe centrale, alors que la production de cartons pour botes pliantes et pour emballages liquides est concentre dans les pays nordiques. La capacit de production consiste en usines et machines de taille relativement petite, la capacit moyenne d'une machine tant d'environ 33 000 t/an, l'exception de celles situes en Finlande et en Sude, d'une capacit moyenne de 110 000 t/an par machine. La production de papier usage sanitaire et domestique est concentre dans quatre pays, la France, l'Allemagne, l'Italie et le Royaume-Uni, produisant plus de 70 % de ce type de papier. Bien que plus de 60 socits au total produisent du papier usage sanitaire et domestique, trois multinationales, deux amricaines et une sudoise, dominent le march dont elles se partagent plus de 60 %. Il existe encore de nombreuses petites socits produisant 10 000 t/an ou moins, qui sont des entreprises prives ou familiales. La taille des machines est trs petite, environ 19 000 t/an. Les figures 1.4 et 1.5 montrent que, en Europe, les usines de papier sont nettement plus dissmines que les usines de pte papier. La figure 1.4 fait une distinction entre les papiers usage graphique (papier journal, papiers avec bois non couchs, papiers sans bois non couchs, papiers couchs), les papiers usage sanitaire et domestique (tissue et autres papiers dhygine) et les papiers et cartons d'emballage (pour caisses, pour botes pliantes, pour emballage jusqu' 150 g/m et autres papiers d'emballage).

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Size structure of industry across Europe for Paper Mills (1996)

United Kingdom Sw eden Spain Portugal Norw ay Netherlands Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria

<10.000 t/a;total 311 mills 10.000 to 25.000 t/a; total: 196 mills 25.000 to 50.000 t/a; total: 178 mills 50.000 to 100.000 t/a; total 149 mills 100.000 to 250.000 t/a; total 135 mills >250.000 t/a; 72 mills

Total number of paper mills: 1064

50

100

150

200

250

Number of Mills in each size category

Figure 1.4 -Rpartition de l'industrie papetire en Europe, par taille des usines Aucune donne disponible sur la taille des papeteries grecques [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

Total paper production by main grades across Europe (1996)

United Kingdom Sw eden Spain Portugal Norw ay Netherlands

Packaging papers Sanitary and household Graphic papers

Italy Ireland Greece Germany France Finland Denmark Belgium Austria 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Million tonnes per year

Figure 1.5 - Rpartition des papeteries en Europe, par types de produits [CEPI 1997, Statistiques annuelles 1996]

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LEurope de l'Ouest compte 1 064 papeteries. La plupart sont implantes en Italie, Allemagne, France et Espagne, reprsentant au total 679 usines. On ne trouve que 66 trs grandes usines dans la catgorie > 250 000 tonnes par an, mais 342 dans la petite catgorie des moins de 10 000 tonnes par an. Compar la production de pte papier, un nombre relativement lev de petites et moyennes installations de production de papier sont en exploitation. Environ 30 % des usines de papier sont intgres avec une production de pte papier. Les papiers avec bois, comme le papier journal, SC et LWC (couch lger), sont en gnral intgrs une production de pte et n'achtent le plus souvent que de petites quantits de pte chimique. Le niveau d'intgration est particulirement lev pour la fabrication de papiers partir de vieux papiers. Presque toutes les usines utilisant des vieux papiers comprennent une installation de traitement du papier rcupr, certaines d'entre elles y ajoutant de la pte achete. Cela dit, en Europe Centrale, la production de papier fin fait appel essentiellement de la pte achete, c'est--dire qu'il y a un grand nombre d'entreprises non intgres, alors que dans les pays nordiques, les usines de papier ont trs souvent t construites ct d'une usine de pte. Pendant longtemps les papeteries on t, et sont encore, situes proximit d'un cours d'eau, tant donn que l'eau joue un rle majeur dans le processus de fabrication. On a utilis les rivires pour produire l'nergie ncessaire la fabrication de la pte, pour fournir l'eau du process, et en tant que milieu rcepteur pour les rejets de l'usine. On a utilis les cours d'eau pour transporter aussi bien les matires premires que les produits finis. La taille des usines a commenc augmenter en mme temps que la consommation de papier et de carton, et on a pris lhabitude de construire les usines proximit des sources de matires premires. La commercialisation grandissante de la pte et l'utilisation croissante des fibres recycles favorisent prsent limplantation des nouvelles papeteries proximit du march.

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1.4

Situation conomique

Les industries papetires traversent une phase de consolidation et de mondialisation, qui n'est pas encore termine. Le processus de concentration va entraner une rduction du nombre de socits. Du fait de ces phnomnes, la structure de l'industrie se transforme notablement. En 25 ans, en Europe, le nombre des machines papier a diminu de 60 %, alors que la capacit globale a presque doubl. De nombreuses socits se sont dveloppes en investissant dans de nouvelles capacits, mais aussi en consolidant un grand nombre de petites usines obsoltes de pte et de papier. Ainsi l'industrie papetire europenne comprend d'une part un nombre relativement faible de trs grandes multinationales, et dautre part un grand nombre de petites entreprises. Ces dernires se sont positionnes sur des crneaux spcifiques du march. On a observ une transformation importante dans la structure de la proprit au cours des 10 dernires annes. Cette volution a t caractrise notamment par la concentration des producteurs en groupes de plus en plus grands, par l'intgration dusines de papier avec des producteurs de pte papier trangers, ou par l'tablissement de partenariats financiers entre des fabricants europens et trangers. Des socits amricaines, sud-africaines ou indonsiennes ont fusionn avec des fabricants europens de papier et de carton, ou ont resserr leurs liens avec eux. De la mme faon, on a observ un renforcement des tendances l'intgration rgionale et locale l'intrieur de certains pays comme la Sude et la Finlande. Cela reflte la nature d'ensemble du secteur papetier aujourd'hui. On prvoit que, en 2010, l'Asie et en particulier la Chine et l'Indonsie, rejoindront les grands marchs des USA, d'Europe et du Japon. Il est vraisemblable que les marchs de l'Asie du Sud-Est vont se dvelopper et devenir les principaux consommateurs de papier. Les changes internationaux de papiers et de fibres papetires va probablement continuer jouer un rle prpondrant, et se dvelopper encore dans les grandes rgions productrices. La croissance la plus rapide devrait concerner le commerce des papiers et cartons, car les pays riches en fibres produisent des articles valeur ajoute pour lexportation. L'industrie papetire prsente une particularit, savoir que l'on y observe des variations de prix extrmes, c'est--dire des fluctuations du prix de la pte kraft marchande dues des excdents de capacit et des baisses simultanes et temporaires de la demande. Cette variation des prix n'est pas identique pour toutes les ptes et papiers. Plus une socit est proche du consommateur final, moins les fluctuations de prix seront importantes. Par exemple, le prix de la pte est beaucoup plus instable que celui du papier usage sanitaire et domestique. Plus les transactions se font sur une petite chelle et plus le client est petit, plus les variations seront rduites. La demande gnrale de papier et de carton prsente une tendance la hausse, la consommation mondiale de papier tant passe de 30 millions de tonnes en 1946 214 millions de tonnes en 1987. Le rythme de l'accroissement a lgrement ralenti depuis 1987 et la consommation mondiale de papier a t de 280 millions de tonnes environ en 1996. La poursuite de cette croissance dpend essentiellement des dveloppements dans le monde mais l'on prvoit une croissance annuelle de l'ordre de 3 pour cent pour l'industrie du papier et du carton jusqu'en 2010, mme si l'on ne s'attend pas aux mmes variations pour les diffrents types de papier. Les principaux producteurs de pte papier sont les pays industrialiss de l'hmisphre nord : USA, Canada, Sude, Japon et Finlande. En Europe, la Finlande et la Sude notamment dpendent dans une trs large mesure des revenus provenant des exportations de pte papier et des produits de l'industrie papetire. Cela est d au caractre "autarcique" de ces produits, dont la production dpend trs peu de certaines importations. En 1996, en Europe de l'Ouest, l'industrie papetire a employ quelque 260 000 personnes, soit une production de 280 tonnes de papier par employ et par an. . Ceci reflte le caractre fortement capitalistique de l'industrie papetire.

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1.5

L'industrie papetire et l'environnement

L'industrie papetire a toujours t considre comme grande consommatrice de ressources naturelles (bois) et d'nergie (combustibles fossiles, lectricit), y compris l'eau, et comme un facteur significatif de pollution en raison de ses rejets dans l'environnement. Dans les rgions o cette industrie est bien dveloppe, il a t possible de rduire les missions de 80 90 %, voire plus, depuis 1980, grce un certain nombre de mesures au niveau de l'environnement, tant sur le plan interne que sur le plan externe, visant amliorer la limitation des missions. Pour les usines de pte papier, la matire premire est une ressource renouvelable (le bois). Certains pays ont mis en uvre une politique forestire durable. En 1966, la consommation globale de bois de papeterie utilis pour la fabrication de pte papier en Europe de l'Ouest a t de 119,5 millions de m3. La consommation de matires premires pour la fabrication du papier a reprsent 81,6 Mt, dont 45,9 % de pte de bois, 39,3 % de vieux papiers, 14,3 % de matires non fibreuses (telles que charges, colorants, etc.) et 0,5 % dautres ptes ( base de coton, lin, corce, chanvre, jute, paille et chiffons). On observe une tendance aux circuits ferms dans les usines de pte papier et de papier, et l'on peut s'attendre une nouvelle rduction des dchets (avec pour objectif des usines sans rejets). Mais aujourd'hui il n'existe aucune usine de pte kraft fonctionnant en continu qui rcupre la totalit des effluents de l'installation de blanchiment. Une usine de pte CTMP, une usine de pte sulfite base de Na, et quelques producteurs de papier pour ondul et de testliner utilisant des fibres recycles ont atteint le stade Zro effluent dans les cours d'eau. Depuis quelques annes, il est question de la fabrication de pte papier avec un minimum d'impact (Axegard, 1997). Cette usine " impact minimum" reprsente un concept touchant un large ventail de problmes et de dfis, couvrant la minimisation de la consommation des ressources et des missions, la minimisation de l'interaction entre les milieux, la prise en compte des aspects conomiques et des conditions environnementales dexploitation. Il y a quelques annes, les usines de pte papier causaient de srieuses missions de soufre (acidification) mais depuis quelque temps les missions de soufre dans l'atmosphre ont t considrablement rduites, grce d'importants progrs techniques. En Europe de l'Ouest, le recyclage des fibres de rcupration a atteint un niveau trs avanc et l'on peut s'attendre une nouvelle progression pour certaines qualits de papier. Il est possible de rcuprer de l'nergie partir des dchets provenant des process de fabrication de la pte papier et du papier (dchets, boues), limitant ainsi le problme d'limination des dchets. Mais, dans ce domaine, on peut encore fortement accrotre le nombre et lefficacit des techniques internes. La fabrication de la pte chimique ne fait appel aucune nergie extrieure, mais la demande globale d'nergie pour le process est encore leve. La fabrication de la pte mcanique est le process qui consomme le plus d'nergie en raison des besoins en lectricit des raffineurs. Le traitement des papiers de rcupration et la fabrication du papier sont galement des process consommateurs d'nergie. Cela est d au fait que, pour la fabrication du papier, la concentration d'une solution de fibres en suspension et ventuellement de charges doit tre amene de 1 % environ 95 % de matires sches par des oprations de pressage et de schage (vaporation de l'eau). Pendant la priode avant les annes 1970 1980, l'industrie papetire a entran des rejets importants d'effluents liquides dans les cours d'eau rcepteurs. Les consquences ont quelquefois prsent des aspects dramatiques avec appauvrissement en oxygne et mort de la faune aquatique. Depuis la fin des annes 70 jusqu' rcemment, on a mis l'accent essentiellement sur le rle des substances chlores rejetes par l'installation de blanchiment. On a dtect des dioxines et des furannes dans certains effluents de usines de pte, et lattention s'est focalise sur les aspects nocifs du blanchiment au chlore. L'inquitude devant le risque potentiel, pour l'environnement, de l'utilisation du chlore dans les installations de blanchiment, a entran une rduction spectaculaire de l'utilisation du chlore

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molculaire en tant que produit chimique de blanchiment au cours de la dernire dcennie. Les autorits charges de la protection de l'environnement de nombreux pays ont impos des restrictions svres aux rejets de substances organiques chlores, mesures en AOX, dans le milieu aquatique environnant. La combinaison de plusieurs mesures a permis d'aboutir une rduction en AOX : le chlore molculaire a t en grande partie remplac par du dioxyde de chlore et l'utilisation de produits chimiques contenant de l'oxygne, tels que l'oxygne molculaire, le peroxyde et l'ozone. Grce l'importante rduction de la teneur en chlore des effluents, il a t possible de fermer les circuits et de recycler les effluents de l'installation de blanchiment vers le circuit de rcupration des produits chimiques de l'usine. Cette rduction des substances organiques tant chlores que non chlores dans les effluents des usines de pte papier a pu tre obtenue en grande partie grce des mesures internes, telles quune dlignification plus pousse avant blanchiment et des stades de traitement l'oxygne, la rcupration des fuites, un lavage efficace et un stripping, et une rutilisation des condensats. Un autre facteur ayant contribu rduire les missions en AOX et en toxiques nonchlors dans le milieu rcepteur a t la mise en place de stations de traitement des effluents. Pour rpondre aux exigences du march et de l'environnement, les tendances actuelles dans l'industrie papetire concernent la ralisation d'installations de blanchiment en circuit ferm, utilisant les procds ECF (exempt de chlore lmentaire) ou TCF (totalement exempt de chlore) de blanchiment de la pte papier. Dans les usines de papier, on assiste la rutilisation croissante des eaux de process grce la mise en place de systmes performants de traitement des eaux uses intgrs dans la fabrication. Les rejets d'effluents liquides, la gestion des dchets dans le respect de l'environnement, les conomies et la rcupration de l'nergie, et les nuisances olfactives locales des usines de pte kraft devraient continuer l'avenir rester des priorits dans le cadre des actions environnementales lies l'industrie papetire.

1.6

Aperu de la fabrication de la pte papier et du papier

Le papier est essentiellement constitu de fibres de cellulose auxquelles on a ajout un certain nombre d'adjuvants pour agir sur la qualit de la feuille et son aptitude l'usage final prvu. Les deux termes de papier et carton (N 6.1 b, annexe 1 de la directive PRIP) s'appliquent gnralement en fonction du poids du produit en feuille (grammage), le papier allant jusqu' environ 150 g/m, les feuilles plus lourdes tant considres comme du carton. La pte destine la fabrication du papier peut tre produite partir de fibres vierges (ou neuves) au moyen de procds chimiques ou mcaniques ou partir de fibres recycles provenant de papier de rcupration (FCR). Dans la fabrication de la pte, le matriau brut cellulosique est rduit en fibres individuelles. Le bois reste la principale matire premire, mais l'on peut galement utiliser d'autres matriaux cellulosiques comme la paille, le chanvre, le coton, et d'autres vgtaux annuels. La composition exacte du bois varie selon le type et l'essence, mais les lments les plus importants sont la cellulose, les hmicelluloses et la lignine. Le bois contient naturellement environ 50 % d'eau, et la fraction solide est typiquement compose de 45 % de cellulose, 25 % d'hmicelluloses, 25 % de lignine et de 5 % d'autres matires organiques et inorganiques. Dans la fabrication de la pte chimique, on utilise des produits chimiques pour dissoudre la lignine et librer les fibres. La lignine et de nombreuses autres substances organiques sont alors mises en solution, dont on peut rcuprer les produits chimiques et la valeur en nergie de la lignine et des autres matires organiques. Le degr de la rcupration dpend de la base chimique utilise et du procd. Dans les process de fabrication de la pte mcanique, on utilise des forces de cisaillement pour sparer les fibres et la plus grande partie de la lignine reste accroche aux fibres, malgr la dissolution de certaines substances organiques. Les ptes papier produites selon les diffrents procds prsentent des proprits diffrentes, qui les rendent aptes la fabrication de produits particuliers. La majeure partie de la pte papier est produite

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en vue de la fabrication ultrieure de papier ou de carton. Une partie est destine d'autres usages tels que le carton dur (ou panneau de fibres) ou les produits obtenus partir de cellulose dissoute. Le papier produit en utilisant du papier de rcupration comme source en fibres ncessitera certains traitements, et peut galement ncessiter un dsencrage en fonction de la qualit de la matire premire et des exigences du produit final. Les fibres peuvent tre rutilises un certain nombre de fois, suivant la qualit du matriau recycl et la destination du produit final. Le produit papier peut galement contenir jusqu' 45 % de son poids en charges, produits de couchage et autres substances. L'industrie papetire fournit diffrents produits, qui peuvent tre classs dans les grandes catgories suivantes : . Papier journal . Papiers d'impression/criture non couchs . Papiers d'impression/criture couchs . Papiers d'emballage . Papiers-cartons d'emballage * . Papier couverture et cannelure . Papier usage sanitaire et domestique . Papiers spciaux

* Depuis le carton fini qualit suprieure jusqu' diffrentes gammes de qualits de cartons d'emballage. Chacune de ces catgories exige des proprits spcifiques, et la mthode de fabrication la plus approprie pour obtenir ces produits peut varier considrablement. Par exemple, le papier journal est un produit qui fait l'objet d'une demande en grandes quantits et de faon rgulire, mais qui n'a pas besoin de qualits particulires au point de vue rsistance, opacit ou imprimabilit, et dont la dure de vie est relativement courte. Ainsi un mode de fabrication offrant un rendement pte lev, mais sans viser des degrs suprieurs de rsistance, de blancheur et dpair, peut contribuer une utilisation rationnelle de la matire premire. A l'oppos, la qualit premire des papiers d'emballage est leur rsistance, si l'on veut qu'ils rpondent l'usage auquel ils sont destins. Dans ce cas, il faudra accepter un rendement moindre, li une mthode de fabrication diffrente propre assurer cette rsistance. Les papiers d'impression et d'criture doivent prsenter la fois de la blancheur, de lpair, et de la rsistance, et certains doivent tre conus poiur durer longtemps. Les papiers usage sanitaire et domestique doivent prsenter une bonne rsistance aussi bien secs quhumides pour leur poids, et ne seront habituellement utiliss qu'une seule fois, sans tre recycls en papeterie.

1.7

Classification des usines de pte et de papier

Le niveau lev d'intgration des procds dans l'industrie papetire implique que le concept des MTD doit s'appliquer non seulement des process, systmes ou chanes isols, mais galement l'ensemble des units intgres. Par exemple, pour rduire le volume des effluents, il convient de recycler l'eau de lusine de papier vers lusine de pte, en plus du rebouclage des circuits dans les deux units. En mme temps, un produit donn peut tre fabriqu selon diffrents procds, et il peut galement s'avrer utile de comparer ces diffrentes options, bien que reposant sur des procds totalement diffrents, pour dterminer les MTD. Par exemple, le papier journal peut tre fabriqu partir de diffrentes varits de pte, comme la pte de meule (SGW) ou la pte de meule sous pression (PGW), la pte thermomcanique (TMP), la pte mcanique de dfibreur (RMP), la pte chimicothermomcanique (CTMP), la pte sulfite (Si), la pte kraft de rsineux blanchie (BSKP) et/ou la pte dsencre (DIP). Naturellement, les diffrentes compositions entraneront des missions diffrentes. tant donn que les produits de l'industrie papetire prsentent une importante diversit et que l'on peut appliquer des mthodes trs diffrentes pour fabriquer un seul et mme produit, il faudra tenir

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compte des nombreux aspects de la technologie de production pour garantir un niveau lev de protection de l'environnement. On ne saurait dfinir les meilleures techniques pour l'industrie papetire par la simple description des process des diffrentes units. Bien au contraire, il faut tudier l'ensemble des installations dans leur intgralit et les considrer comme des entits. Un document soumis au EIPPCB (J. Pyry, 1998 b) par la Finlande, contenait une proposition tendant tablir une classification des papeteries en service dans l'Union Europenne selon les proprits techniques des installations et de leur gamme de produits. Suite cette proposition, on a prsent les installations de la zone UE en fonction de leurs diffrences techniques en les rpartissant dans neuf grandes catgories. Ce schma de classification repose sur une distinction par produit, c'est--dire qu'il classe les MTD pour les diffrents produits de l'industrie papetire.

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La figure 1.6 illustre le rapport entre le nombre d'usines et les capacits au niveau europen sur la base de cette classification.

100 Speciality paper mills 90 80 70 60 50 Integr. bleached kraft pulp & paper 40 30 20 10 0 Capacity (%) Mills (%) RCF-based p&b (tissue not included) Non-integr. pulp mills (incl. DIP, TMP) Tissue mills Integr. woodcontaining p&b mills Non-integr. fine paper mills Integr. sulphite p&b mills Integr. unbleached kraft pulp & paper

Figure 1.6 - Comparaison capacits / nombre d'usines en Europe [Selon J. Pyry, 1998, modifications apportes par le EIPPCB]. Dans cette tude, les 9 classes principales sont subdivises leur tour en 33 sous-classes en fonction des diffrents produits finaux.

Cela tant, l'industrie papetire europenne a tendance utiliser un mlange de matires premires comme apports de fibres (par exemple mlange de diffrents types de fibres vierges et de fibres de rcupration). Il existe aussi de nombreuses usines en Europe qui ne sont que partiellement intgres, ou qui utilisent des mlanges de fibres qui n'entrent pas dans le cadre de la proposition. Il y a par exemple des usines de papier usage sanitaire et domestique qui utilisent 10 %, 20 %, 30 % etc., et jusqu' 90 ou 100 % de fibres de rcupration. Ces usines ne peuvent pas tre dcrites seulement sur la base du produit. En outre, plusieurs de ces usines sont trs intgres en amont et en aval et soulvent des problmes lorsqu'il s'agit d'affecter les rejets totaux aux diffrents types de pte et/ou de papier produits quand elles ne font pas l'objet d'une description rigoureuse au niveau des process comme cela est propos dans le BREF. Le processus de fabrication de la pte et du papier comprend de trs nombreuses tapes. En plus du matriau fibreux, ce processus ncessite diffrents produits chimiques et une grande quantit d'eau et d'nergie sous forme de vapeur, de combustible ou d'nergie lectrique. Pour simplifier, le vaste ventail des procds utiliss dans la fabrication de la pte et du papier peut tre subdivis en un certain nombre d'oprations unitaires. On peut dcrire une suite d'oprations depuis les matires premires jusqu'au produit, mais les diffrents processus ne comprendront pas toutes les oprations et certains sont des alternatives qui s'excluent rciproquement. Si l'on tient compte du fait qu'il n'existe pas une seule proposition qui soit bonne ou mauvaise mais uniquement des propositions raisonnables et ralisables, on a donn la prfrence une classification de l'industrie papetire europenne conformment la description ci-aprs. Afin d'obtenir une vision plus claire de la varit des processus impliqus, les procds les plus importants pour la fabrication de la pte papier, du papier et du carton sont dcrits sparment pour cinq grandes classes qui sont traites dans des chapitres distincts du prsent document. Les principaux types de fabrication de pte

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et de papier sont subdiviss en plusieurs sous-classes. La structure propose de l'industrie papetire europenne et la composition du BREF sont indiques dans la figure 1.7.

KRAFT PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 2)

Non integrated bleached kraft pulp mills

Integrated bleached kraft pulp and paper mills (see also Chap. 6)

Integrated unbleached pulp and paper mills (see also Chap. 6)

SULPHITE PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 3)

Integrated bleached sulphite pulp & paper (see Chap. 6)

MECHANICAL PULP & PAPER MILLS (CHAPTER 4)

Non-integrated CTMP pulp mills

Integrated Newsprint mills (see also Chap. 6)

Integrated LWC mills (see also Chap. 6)

Integrated SC mills (see also Chap. 6)

RECYCLED FIBRE PAPER MILLS (CHAPTER 5)

Integrated mills without de-inking (see also Chap. 6)

Integrated paper mills with de-inking (see also Chap. 6)

NON INTEGRATED PAPER MILLS (CHAPTER 6)

Uncoated fine paper mills

Coated fine paper mills

Tissue mills based on purchased chemical pulp

Speciality papers based on purchased chemical pulp

Figure 1.7 - Classification des usines de pte et de papier proposes dans le prsent document, y compris renvois aux chapitres correspondants pour ces usines.

Le procd de fabrication de la pte kraft est dcrit dans le chapitre 2. S'agissant des niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour ce procd, on fait une distinction entre les qualits blanchies et non blanchies. Les niveaux d'missions MTD pour les usines de pte kraft intgres ou non intgres sont donns dans ce chapitre. On peut considrer que l'impact de lusine de papier est compris en ce qui concerne les effluents liquides, dans les limites d'incertitude fixes. En revanche, tant donn que le schage du papier consomme plus d'nergie que le schage de la pte papier, les chiffres indiqus pour la consommation d'nergie et les missions dans l'atmosphre diffrent selon qu'il s'agit dusines de pte intgres ou non. Ces aspects sont discuts dans ce chapitre. Cependant, il faut tenir compte des sections correspondantes du chapitre consacr la fabrication du papier (chapitre 6) pour dterminer les MTD pour les usines de pte et de papier intgres (techniques disponibles pour la fabrication du papier). Certaines tapes du procd de fabrication de la pte kraft sont identiques pour toutes les mthodes de fabrication (par exemple traitement du bois, schage) et ne sont par consquent dcrites qu'une seule fois, avec rfrences d'autres parties des documents. Le procd de fabrication de la pte sulfite est dcrit dans le chapitre 3. Il est beaucoup moins uniforme (par exemple diffrentes bases pour la cuisson et valeurs de pH) que le procd de fabrication de la pte kraft, ce qui rend le choix des MTD plus difficile. La description est axe sur le principal procd de fabrication de la pte sulfite en Europe, le procd au sulfite de magnsium. Ce chapitre contient galement quelques renseignements complmentaires sur la NSSC (pte neutre michimique au sulfite) et la pte dissoudre. La fabrication des ptes mcaniques et mi-chimiques est dcrite dans le chapitre 4. Il y est fait une distinction entre la fabrication de la pte de meule, la pte TMP et la pte chimico-mcanique (CTMP). La majeure partie de la fabrication de la pte mcanique est intgre avec la fabrication du

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papier. En consquence, on indique dans le chapitre 4 les niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour la fabrication de la pte mcanique et la fabrication du papier. Il faut toutefois tenir compte du chapitre correspondant consacr la fabrication du papier (chapitre 6) pour identifier les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour papeteries. Des renvois indiquent d'autres sections du document qui doivent tre prises en considration. Lutilisation des fibres recycles est dcrite dans le chapitre 5. On y fait une distinction entre les niveaux associs aux MTD pour les procds avec ou sans dsencrage, en traitant galement d'autres diffrences dans la prparation des fibres de rcupration, comme les papiers usage sanitaire et domestique, les papiers LWC/SC, le carton. Les niveaux d'missions associs aux MTD qui y sont prsents concernent des usines intgres de pte et de papier, car la plupart des usines utilisant des fibres de rcupration sont des usines intgres. Il faut galement se reporter au chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). On y dcrit les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication du papier. Des renvois indiquent les sections prendre en considration. La fabrication du papier et les oprations associes sont dcrites dans le chapitre 6 pour les principales qualits de papier fabriques dans les papeteries europennes. La fabrication non intgre du papier est traite dans ce chapitre distinct parce que c'est ce type de papeteries qui est le plus frquent en Europe. Il y a une certaine superposition avec des usines intgres qui fabriquent la pte et le papier sur le mme site. Dans ce cas, il est renvoy aux sections correspondantes. Aucune donne spcifique n'a t communique sur les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour la fabrication du carton. Par consquent le prsent document ne contient pas de description spare pour la production du carton. Du point de vue cologique, les diffrences les plus importantes s'observent entre le papier usage sanitaire et domestique et les autres qualits de papier, et aussi entre le papier et le carton couchs par rapport au papier et aux cartons non couchs. On a donc fait une distinction entre les diffrentes qualits suivantes l'intrieur du chapitre 6 : papier d'impression et d'criture couch, tel que le papier fin couch pour l'impression, l'criture et la reprographie papier d'impression et d'criture non couch, tel que le papier fin non couch les usines de papier usage sanitaire et domestique les usines de papiers spciaux

Ce groupe, principalement les qualits de papier sans bois, reprsente en mme temps les principaux types de papeteries non intgres en Europe. Mais naturellement on y trouve aussi des papeteries intgres. Les usines de papiers spciaux constituent un groupe trs vari, qui recouvre une grande quantit de produits diffrents. Ces usines de papiers spciaux fonctionnent souvent avec plus d'un changement de production par jour. Nombreuses sont celles qui sont galement des papeteries non intgres. En raison de la varit de leurs produits, on n'indiquera pas de niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour les usines de papiers spciaux. Les diffrents produits ont leurs "problmes spcifiques d'environnement". On prendra, comme exemple de niveaux d'missions prvisibles pour certains types dusines de papier spciaux, les valeurs et les explications donnes dans le chapitre sur les MTD. Celles-ci ne doivent pas tre considres comme couvrant l'ensemble du groupe des papiers spciaux dans sa totalit.

1.8

Prsentation des MTD

Afin d'viter les rptitions, quelques remarques sur la slection des MTD s'appliquent de faon gnrale au secteur papetier.

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Pour dcrire les meilleures techniques disponibles pour l'industrie papetire, il faut considrer les aspects suivants : Il n'existe pas de rfrence unique des meilleures techniques disponibles dans l'industrie papetire. Au contraire, la liste des techniques examiner pour dterminer les MTD fournit quantit d'options diffrentes de MTD globales pour des usines donnes, que l'on peut combiner de diffrentes faons. Le concept des MTD est li au processus dans la mesure o l'impact sur l'environnement se produit ce niveau, c'est--dire lors des diffrentes tapes de la fabrication, telles que la cuisson, le blanchiment, le dsencrage, le couchage etc. . Ce sont les diffrentes oprations, les matires premires utilises et les proprits du produit que l'on veut obtenir qui dterminent les missions d'une usine. Cela signifie que, lorsqu'on aborde l'industrie papetire, il faut faire une distinction entre les diffrents types de matires premires utilises et de processus mis en jeu. tant donn que les ptes et les papiers prsentent une trs grande diversit et que les processus qui interviennent pour un seul et mme produit peuvent varier considrablement, il faudra prendre en compte de nombreux facteurs de la technique de production pour garantir un niveau lev de protection de l'environnement. Pour l'industrie papetire, on ne saurait dfinir les meilleures techniques disponibles simplement en dcrivant chaque procd isolment. Au contraire, il faut examiner et traiter l'ensemble des installations comme des entits. Dans cette industrie, les MTD sont lies aux rsultats des usines en matire de protection de l'environnement. Il existe diffrentes options pour combiner les procds de faon convenable, qui dpendent - entre autres choses - des proprits du produit que l'on veut obtenir. En consquence, l'approche oriente vers le processus doit tre complte par un concept orient vers le produit, c'est--dire que l'approche MTD doit tre associe au rsultat, sur le plan de l'environnement, d'usines fabriquant des produits spcifiques. Ainsi, dans le prsent document, on prsente les meilleures techniques disponibles sparment pour les principales catgories de d'usines (voir section 1.7). Le rsultat en matire de protection de l'environnement des usines de papier est exprim non pas par des valeurs prcises, mais par une plage de valeurs. Cela rend compte du fait que la fabrication de diffrentes qualits de papier exige diffrentes quantits et qualits de matires premires (par ex. pte kraft, pte de meule, mlange de charges et d'adjuvants etc.) et que l'on observe de ce fait des niveaux d'missions diffrents selon le produit final. Dans une certaine mesure, les missions plus leves dues l'utilisation de matires premires ou de procds plus polluants peuvent tre compenses respectivement par des efforts supplmentaires pour prvenir et limiter la pollution. Les plages de valeurs prsentes tiennent galement compte du fait que les missions prsentent certaines variations dans le temps, par exemple d'une anne sur l'autre, mme si l'on a utilis les mmes techniques. Il se peut que de nombreuses usines se soient concentres d'abord sur les missions dans les cours d'eau et sur la consommation d'eau, puis sur les rejets dans lair, en obtenant de trs bons rsultats. Elles peuvent tre moins performantes en matire de rduction des dchets solides. Mais, conformment l'objectif de la PRIP, les usines doivent chercher grer et contrler l'ensemble du systme de faon intgre, de manire rduire les missions et leur impact sur l'environnement dans son ensemble. L'approche intgre met en vidence qu'il est possible d'atteindre les niveaux des MTD de diffrentes faons, et qu'il existe donc plusieurs options pour atteindre des niveaux d'missions similaires. Gnralement, le choix dfinitif d'une combinaison acceptable de mesures de prvention et de limitation de la pollution est quelque peu diffrent selon qu'il s'agit d'une installation existante ou d'une nouvelle installation. Qui plus est, pour les usines existantes, la mise en place des MTD revient en gnral plus cher. Cela est d aux contraintes rencontres pour modifier des solutions dj en place de faon fixe, les frais de ramnagement lorsque l'installation fonctionne plein rendement (frais d'immobilisation) et le fait que certaines techniques seront peut-tre utilises moins longtemps que

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dans des usines nouvelles (dure d'amortissement rduite). Mais, en dehors de cela et exception faite des contraintes possibles en matire d'espace pour les installations existantes, sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-aprs sont applicables aux usines existantes et aux usines nouvelles. Il convient de signaler que le manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse utilises en Europe et la diversit des systmes et des combustibles employs dans le processus rend quelquefois difficile la comparaison directe des niveaux d'missions entre les pays. Dans le contexte de l'change d'informations sur les MTD, il apparat ncessaire d'amliorer la comparaison des donnes concernant les rsultats des usines en matire de protection de l'environnement. En gnral, la prvention est la mesure la plus efficace et prfrentielle pour rduire les missions. A ct de la prvention, on peut obtenir une rduction des missions en mettant en uvre des techniques dans les processus. Enfin, il existe aussi des techniques de traitements externes avant rejet pour limiter la pollution.

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Chapitre 2

Processus de fabrication de la pte kraft (pte au sulfate)

Le procd kraft ou au sulfate reprsente environ 80 % de la production mondiale de pte papier. C'est la mthode de production la plus employe parmi les procds de fabrication de ptes chimiques. L'importance du procd au sulfite n'a cess de dcrotre au cours des dernires annes. Aujourd'hui cette mthode ne reprsente plus que 10 % de la production mondiale. Le terme "sulfate" est driv du produit chimique d'appoint, le sulfate de sodium, que l'on ajoute au cours du cycle de rgnration pour compenser les pertes de produits chimiques. Dans le procd de fabrication des ptes chimiques, les fibres sont libres de la matrice du bois lorsqu'on enlve la lignine par dissolution dans une solution chimique de cuisson haute temprature. Une partie des hmicelluloses est galement dissoute lors de cette opration de cuisson. Dans le procd kraft, les produits chimiques actifs de cuisson (liqueur blanche) sont l'hydroxyde de sodium (NaOH) et le sulfure de sodium (Na2S). En raison de l'importante quantit d'hydroxyde de sodium utilise, au dbut de la cuisson, la valeur du pH est comprise entre 13 et 14 (mthode de fabrication de la pte alcaline). Elle baisse continuellement pendant la cuisson du fait de la libration d'acides organiques contenus dans la lignine et les hydrates de carbone au cours de la raction. Aujourd'hui, le procd kraft est le procd de fabrication de la pte chimique le plus rpandu dans le monde en raison des excellentes proprits de rsistance de la pte obtenue par rapport au procd au sulfite, de son application toutes les espces de bois, ainsi qu'aux systmes efficaces de rcupration des produits chimiques qui ont t dvelopps et mis en uvre. Mais la chimie de ce processus kraft est indissociable d'un problme potentiel inhrent li aux composs malodorants. Les ractions chimiques qui se produisent lors de la cuisson entranent la formation de groupes chromophores de la lignine rsiduelle qui donnent la pte une couleur plus sombre que celle du bois d'origine. Du fait du pH plus lev, le procd kraft comporte plus de chromophores que le procd au sulfite et la pte kraft non blanchie (crue) a un degr de blancheur initial considrablement infrieur celui de la pte sulfite non blanchie.

2.1

Processus et techniques employs

La figure 2.1 donne un aperu des processus d'une fabrique de pte kraft [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

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Figure 2.1 - Aperu des processus d'une fabrique de pte kraft [Rapport SEPA 4713-2, 1997].

On peut subdiviser une usine de pte kraft en quatre units : manutention du bois, dfibrage chimique (dlignification) avec un systme presque entirement en circuit ferm de rcupration des produits chimiques et de l'nergie, blanchiment avec un systme d'eau en circuit ouvert et systme de traitement des eaux uses l'extrieur du processus. Une autre subdivision plus classique est la ligne fibre, la ligne rgnration, et le traitement des effluents. Certains lments comme les rejets, la prparation des produits chimiques pour le blanchiment et la production d'nergie, sont associs aux principaux dpartements.

2.1.1 Rception et stockage du bois Le bois peut arriver sous forme de grumes (ou rondins) directement de la fort ou bien tre reu sous forme de copeaux en tant que sous-produits d'autres industries du bois, scieries ou usines de contreplaqus. Les grumes sont habituellement livres avec leur corce et doivent donc subir un corage avant tout traitement ultrieur. Les copeaux sont normalement exempts d'corce et peuvent tre utiliss aprs avoir t passs au crible et ventuellement lavs. Le bois est transport jusqu' lusine par bateau, camion ou chemin de fer mais aussi en faible quantit par flottage. Dans ce dernier cas, il se produira un certain lessivage des acides rsiniques et des substances nutritives pendant que le bois est en contact avec l'eau.

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Les mthodes de fabrication de la pte mcanique peuvent faire appel soit des grumes soit des copeaux, mais les techniques de fabrication des ptes chimiques utilisent toujours des copeaux. L'objectif de la coupeuse est de produire des copeaux de taille uniforme, de manire obtenir une pte de meilleure qualit. Certaines usines de pte chimique entassent les copeaux de bois pendant des priodes pouvant atteindre 40 jours, pendant lesquelles il se produit une certaine dgradation des agents extractibles du bois sous l'effet de ractions oxydantes et enzymatiques. Le tas de copeaux peut devenir trs chaud pendant cette priode de maturation. Un stockage pendant plus de 40 jours pourrait rduire le rendement ultrieur en fibres. En revanche, la fabrication de la pte mcanique requiert du bois frais et, dans tous les cas, il est souhaitable de conserver le degr d'humidit du bois.

2.1.2 corage La mthode d'corage la plus courante est celle des tambours corceurs. L'corce est limine par le frottement des grumes l'une contre l'autre lors du brassage auquel elles sont soumises sous l'action de rotation du tambour. L'corce dtache et les baguettes de bois tombent du tambour par des goulottes spciales. Les grumes dcortiques sont rinces l'eau avant d'tre livres la fabrique de pte. La mthode de l'corage par voie humide utilise de grandes quantits d'eau. Ces dernires annes, de nombreuses usines ont mis en place des corceurs " sec". Cette mthode donne une corce avec une plus faible teneur en eau, ce qui se traduira par un meilleur bilan nergtique pour la fabrique si l'corce est brle. Dans les pays nordiques, on dgle les grumes geles et la neige avant l'corage. Cette opration peut se faire dans le tambour corceur l'aide d'eau chaude ou de vapeur ou sur des convoyeurs-dgeleurs spciaux en amont du tambour corceur. L'corce provenant de l'unit d'corage est habituellement envoye dans un broyeur d'corce et, si elle est mouille, elle subit un pressage pour tre brle. Il existe quelques autres utilisations possibles de l'corce, et dans certains cas elle est vendue en dehors du site, mais compte tenu de l'norme volume impliqu dans les grandes installations, on a tendance recourir l'limination sur le site et la rcupration de l'nergie.

2.1.3 Dsintgration du bois en copeaux et passage au crible Pour les ptes chimiques, les rondins sont rduits en copeaux dans un dsintgrateur. Il est ncessaire d'avoir des copeaux de taille uniforme pour assurer l'efficacit du procd et la qualit de la pte. Plus les copeaux sont uniformes aprs l'action du dsintgrateur, moins on consommera de matire premire. Aprs l'atelier de dsintgration, les copeaux passent dans un crible pour liminer les copeaux de trop grande taille et la sciure. Mais cette sciure peut aussi tre soumise la cuisson avec les copeaux ou sparment dans un cuiseur pour sciure ou bien elle est brle ou utilise d'autres fins. Les copeaux trop grands peuvent tre renvoys dans un broyeur o ils seront dsintgrs une nouvelle fois. Les copeaux sont tamiss en fonction de leur paisseur qui est un paramtre critique pour la fabrication des ptes aussi bien chimiques que mcaniques. Souvent, pour atteindre un rsultat global optimal, on sacrifie de la matire premire afin de garantir la stabilit des conditions de traitement, ce qui son tour permet d'obtenir des ptes de meilleure qualit et de rduire la pollution. La matire enleve lors de l'opration de tamisage peut tre vendue pour d'autres utilisations ou brle dans une chaudire combustible solide avec rcupration de la chaleur.

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2.1.4 Cuisson et dlignification Dans le procd kraft, les fibres sont libres dans l'opration de cuisson par dissolution de la lignine et d'une partie des hmicelluloses dans la solution chimique de cuisson (liqueur blanche), qui contient de l'hydroxyde de sodium et du sulfure de sodium comme produits chimiques actifs. Lorsque le produit final est de la pte papier crue, la cuisson est la seule tape de dlignification. L'opration de cuisson peut tre excute soit dans des lessiveurs discontinus, soit dans un lessiveur en continu. Dans le cas des processus discontinus, lors de l'opration de cuisson, les copeaux de bois et la liqueur de cuisson sont chargs dans un lessiveur par lot, o la cuisson se fait temprature et sous une pression leves. Lorsqu'on a atteint la teneur souhaite en lignine rsiduelle (mesure en tant qu'indice kappa), le contenu est souffl dans un "blow-tank" et l'on relance le cycle de cuisson. On peut dterminer approximativement la quantit de lignine qui reste dans la pte en multipliant l'indice kappa par le facteur 0,165 [Uhlmann, 1991], c'est--dire qu'un indice kappa de 30 correspond environ 4,95 % de lignine rsiduelle. La cuisson peut galement avoir lieu dans un lessiveur continu (voir figure 2.2). Dans ce cas, ce sont la charge de bois/produits chimiques et le temps de sjour ainsi que la temprature dans la zone de cuisson qui dterminent la teneur en lignine obtenue. Les copeaux sont prchauffs la vapeur avant d'entrer dans le lessiveur continu afin d'liminer l'air, qui a une incidence sur l'imprgnation. Aprs leur entre dans le lessiveur, les copeaux sont imprgns de liqueur de cuisson et la temprature est porte 155/175 C. La dure de la cuisson temprature maximum est de l'ordre de 1 2 heures. Dans l'opration de cuisson classique, la dlignification du bois rsineux (sapin ou pin) peut tre ramene un indice kappa de 30 35 tout en conservant une pte prsentant des proprits de rsistance acceptables. Pour le bois de feuillus (tremble, bouleau et eucalyptus) l'indice kappa peut tre ramen 14/22 [CEPI, 1997].

Figure 2.2 - Lessiveur continu

Compte tenu de la faible aptitude au blanchiment de la pte kraft et de la pollution due cette opration de blanchiment, on a mis au point plusieurs mthodes de cuisson modifie dans le but d'liminer une plus grande quantit de lignine pendant la cuisson sans perte de rendement. L'indice kappa de la cuisson du bois de rsineux peut tre ramen un niveau de 15 25 grce une dlignification plus pousse [Rapport finlandais sur les MTD, 1996] tout en conservant le rendement

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et les proprits de rsistance. Cela signifie que l'on a de 25 50 % en moins de lignine rsiduelle dans la pte par rapport une pte avec un indice kappa de 32. La demande en produits chimiques pour tout blanchiment ultrieur ventuel est donc moins importante, avec pour consquence une rduction des rejets d'effluents de l'installation de blanchiment. On peut obtenir des rductions comparables de l'indice kappa dans la cuisson des bois feuillus (voir galement 2.1.6).

2.1.5 Lavage et puration La pte arrivant du lessiveur contient la fois des fibres et de la liqueur rsiduaire de cuisson (liqueur noire). La moiti environ du bois est dissoute lors de la cuisson. Il s'ensuit que la liqueur noire contient des produits chimiques inorganiques et une importante quantit de substances organiques. Cette liqueur est limine de la pte lors de l'opration de lavage et est envoye vers le circuit de rcupration des produits chimiques. Les substances organiques dissoutes ainsi que les produits chimiques rsiduaires de cuisson sont limins au cours des oprations de lavage de la pte crue. On rcupre normalement au moins 99 % des produits chimiques mis en uvre dans le lessiveur. Le lavage de la pte provenant dune cuisson discontinue est effectu dans une installation avec des filtres de lavage rotatifs, alors quavec une cuisson continue on utilise une zone de lavage haute temprature dans le lessiveur, puis un lavage classique ou avec des diffuseurs. Une partie du lavage est effectue dans le lessiveur, en remplaant la liqueur noire chaude par la liqueur froide de lavage. Un lavage efficace rduit la quantit de liqueur noire retenue dans la pte, ce qui se traduit par une moindre consommation de produits chimiques lors du blanchiment et une diminution des rejets provenant de l'installation de blanchiment. Un lavage efficace rduit la consommation de produits chimiques galement lors de la dlignification l'oxygne. Le rsultat du lavage dpend dans une trs grande mesure de l'efficacit du matriel utilis, de la consistance de la pte en sortie, et de la quantit d'eau de lavage employe. Cela dit, si le lavage peut tre amlior par la quantit d'eau de lavage, la demande de vapeur augmentera dans l'opration suivante pour assurer l'vaporation et la concentration de la liqueur noire. Les presses de lavage et les diffuseurs sont particulirement efficaces pour liminer les substances organiques dissoutes. C'est une des raisons qui expliquent le dveloppement des presses de lavage, notamment pour la dernire tape de lavage avant le blanchiment. Le lavage le plus efficace peut tre obtenu avec un matriel type diffuseur. L'addition de bioxyde de carbone l'eau de lavage amliorera le lavage. Avant de passer l'opration suivante, la pte est pure l'aide dpurateurs sous pression et d'purateurs centrifuges. L'objectif de lpuration est de sparer les nuds et les bchettes du circuit principal de la pte l'aide d'une srie de matriels vibrants, de filtration sous pression et de sparation centrifuge des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents. Les rejets dpuration reprsentent une partie de dchets grer.

2.1.6 Dlignification l'oxygne Aprs la cuisson, on peut poursuivre la dlignification l'oxygne en une ou deux tape(s) avec ou sans lavage intermdiaire. Cette dlignification l'oxygne peut tre associe une cuisson traditionnelle ou modifie. La dlignification l'oxygne se fait dans des conditions alcalines. Pour maintenir l'quilibre en sodium de lusine, la phase oxygne utilise en gnral la liqueur blanche oxyde, dans laquelle le principal produit chimique alcalin est de l'hydroxyde de sodium, et o le sulfure de sodium a t oxyd pour donner de l'hyposulfite. En raison de la solubilit relativement faible de l'oxygne dans la liqueur

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alcaline, linstallation de dlignification est mise sous pression et la temprature porte environ 100 C. Dans la dlignification l'oxygne, on ajoute du magnsium (MgSO4) pour prserver la qualit de la pte. Il s'agit essentiellement d'oxygne achet, mais il existe galement quelques installations exploites sur le site. Compte tenu de sa meilleure slectivit et d'un investissement moins important, c'est le systme Moyenne Consistance (Medium Consistency MC, 10 15 %) qui prvaut depuis les dix dernires annes, mais on utilise aussi bien des installations Haute Consistance (HC, 25 30 %). Rcemment, l'industrie a opt pour des systmes de dlignification l'oxygne en deux tapes, de manire accrotre la slectivit du traitement. La dlignification l'oxygne reprsente habituellement une tape intermdiaire dans le lavage de la pte. L'eau de lavage est ajoute la dernire phase de lavage aprs la dlignification l'oxygne et amene contre-courant jusqu'au circuit de la pte. Ce lavage aprs dlignification est habituellement ralis avec une ou deux presses de lavage seulement, ou en combinaison avec d'autres types de laveurs. La matire organique qui est dissoute pendant la dlignification l'oxygne peut tre rcupre et amene jusqu'au systme de rcupration des produits chimiques sans modification majeure du processus. Grce cette rcupration, il est possible de rduire la quantit de matires organiques aboutissant dans les effluents liquides, ainsi que la quantit de produits chimiques requis. Le degr de dlignification supplmentaire est de 40 50 % dans le systme une seule tape, et peut atteindre 70 % dans le cas d'un systme deux tapes (Rapport finlandais sur les MTD, 1996]. L'indice kappa aprs cuisson traditionnelle et dlignification l'oxygne est normalement de 18 22 pour le bois rsineux, et de 13 15 pour le bois feuillus sans dlignification tendue (CEPI, 1996). Selon les essences de bois, la dlignification l'oxygne avec cuisson tendue peut se traduire par une rduction d'environ 8 12 de l'indice kappa. Le rendement total de la pte peut baisser de 1,5 2,5 % et il reste encore de la lignine qui doit tre limine par une autre mthode si la pte doit prsenter un degr de blanc lev. Le tableau ci-dessous rcapitule les indices kappa que l'on atteint actuellement avec diffrentes techniques de dlignification. Technique de dlignification Cuisson traditionnelle Cuisson traditionnelle et dlignification l'oxygne Cuisson tendue Cuisson tendue et dlignification l'oxygne Bois feuillus 14 - 22 13 - 15 14 - 16 8 -10 Bois rsineux 30 - 35 18 - 22 18 - 22 8 - 12

Tableau 2.1 - Indices kappa actuellement atteints en fonction des diffrentes techniques utilises

La rduction de l'indice kappa pour la pte non blanchie (pte brune ou crue), qu'elle soit obtenue par dlignification tendue dans un lessiveur, dlignification par oxygne ou par une autre mthode, entrane une rduction de la charge due aux lments polluants de l'installation de blanchiment au niveau de linstallation de traitement des effluents. Cela est d au fait que les substances dissoutes sont entranes vers le systme de rcupration, o elles sont brles dans la chaudire de rcupration.

2.1.7 Blanchiment L'objet du blanchiment de la pte chimique est d'obtenir certains critres de qualit de la pte en matire de blancheur, de stabilit de blancheur, de propret et de rsistance. La blancheur de la pte kraft crue est plutt faible, infrieure 30 % ISO, alors que la pte entirement blanchie possde une blancheur de 88 % ISO ou plus. La cuisson et la dlignification l'oxygne ne permettent pas d'liminer toute la lignine, et pour atteindre cette blancheur il est ncessaire d'liminer ou d'oxyder la lignine rsiduelle et les impurets de la pte. Aprs le blanchiment, l'indice kappa est ramen moins de 1 unit (CEPI, 1996). Alors que la dlignification peut avoir lieu en circuits ferms, les installations de blanchiment ont tendance rejeter les effluents vers les installations de traitement externes. Il est difficile de renvoyer

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ces effluents de l'installation de blanchiment dans le circuit de rcupration des produits chimiques, principalement parce que ces effluents contribueraient augmenter l'accumulation de chlorures et autres lments inorganiques vers le systme de rcupration des produits chimiques, ce qui pourrait tre la cause de corrosion, d'entartrage et autres problmes. Nanmoins, des tudes sont en cours sur la possibilit de raliser des installations de blanchiment en circuit ferm, et certaines fonctionnent dj avec des circuits d'eau semi-ferms. Le blanchiment de la pte kraft se fait habituellement en plusieurs tapes, gnralement quatre cinq. Les produits chimiques les plus couramment utiliss sont le bioxyde de chlore, l'oxygne, l'ozone et le peroxyde (eau oxygne). Dernirement, l'acide peractique a t commercialis sur le march en tant que produit chimique de blanchiment. Le chlore et l'hypochlorite ont progressivement disparu comme produits chimiques primaires de blanchiment au cours des dernires annes (cf. dcision du PARCOM sur l'arrt progressif de l'utilisation du chlore molculaire (Cl2) dans le blanchiment des ptes kraft et sulfite). De faibles quantits de chlore se forment comme sous-produit dans la plupart des circuits de gnration de bioxyde de chlore utiliss, et une partie de ce chlore sera prsent lorsqu'on utilisera le bioxyde de chlore dans le blanchiment. Le bioxyde de chlore et l'ozone doivent tre produits sur le site (voir section 2.1.11). Le peroxyde, l'oxygne et l'alcali peuvent tre livrs lusine. L'ozone est un agent de blanchiment trs ractif alors que le bioxyde de chlore, l'oxygne et le peroxyde d'hydrogne sont moins ractifs. Compte tenu des diffrences dans le mcanisme de raction, on utilise diffrents types de produits chimiques dans la suite des oprations de blanchiment. On fait appel aux stades acide et alcalin en complment l'un de l'autre. Le blanchiment au peroxyde est relativement lent et demande donc des volumes dinstallations plus grands ou une concentration en pte plus leve. Une pression accrue autorise des tempratures de raction plus leves, avec pour rsultat un temps de raction plus court ou une meilleure blancheur. Il est ncessaire d'liminer les ions mtal pour viter la dgradation du peroxyde d'hydrogne en utilisant des agents de chlation des mtaux (par exemple de l'EDTA ou DTPA) ou un lavage l'acide. Un avantage du peroxyde par rapport aux autres produits chimiques de blanchiment base d'oxygne est que le blanchiment au peroxyde excut dans des conditions optimales augmente le degr de blancheur de la lignine rsiduelle. Le traitement aux enzymes avant le blanchiment est utilis par certaines usines depuis 1991. Il peut tre combin d'autres oprations de blanchiment pour accrotre l'efficacit des produits chimiques, mais se solde habituellement par une faible perte de rendement. Une installation de blanchiment comporte une srie d'oprations distinctes de blanchiment avec addition de diffrents produits chimiques. Chaque stade du blanchiment comprend : des dispositifs pour mlanger les produits chimiques et la pte, un racteur de blanchiment (tours courant ascendant ou descendant) conu avec un temps de sjour acceptable pour les ractions chimiques, un quipement de lavage pour sparer les produits chimiques ayant ragi, liminer la lignine et autres matires dissoutes de la pte (filtres rotatifs).

Les tapes du blanchiment ont reu des appellations symboliques abrges en fonction de l'agent de blanchiment mis en uvre : Q Phase acide dans laquelle on utilise les agents de chlation EDTA et DTPA pour liminer les mtaux Z Ozone utilisant l'ozone gazeux (O3) P Phase alcaline avec du peroxyde d'hydrogne (H2O2) D Phase bioxyde de chlore utilisant une solution aqueuse de bioxyde de chlore (ClO2) E Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium (NaOH) E/O Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium avec addition ultrieure d'oxygne gazeux

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E/P

Phase d'extraction utilisant de l'hydroxyde de sodium avec addition ultrieure de peroxyde d'hydrogne.

Actuellement, la dlignification l'oxygne devient de plus en plus une phase normale suivie par une squence de blanchiment comme D-E-D-E-D, D-E-D-D, D-EOP-D-E-D ou QP-DQ-PO. Certaines usines ont ragi la demande de ptes totalement exemptes de chlore (TCF) en modifiant l'ordre des stades de blanchiment. De nos jours, la mthode TCF est une technique bien tablie. Un certain nombre d'usines sont en mesure de produire des ptes ECF ou TCF en fonction de la situation du march. De nouvelles squences ont t mises au point ou sont en voie de l'tre, telles que Q-E/PE-P, Q-Z-P-E-P, OP-ZQ-PO ou OP-Q-PO [CEPI, 1997]. La cuisson prolonge et la dlignification l'oxygne ont permis d'accrotre l'efficacit de la rcupration des substances organiques et dautoriser galement le dveloppement de l'utilisation d'autres produits chimiques dans le blanchiment ainsi que la minimisation de l'utilisation des produits chimiques chlors. En consquence, les quantits totales de composs organiques et organiques chlors ont considrablement diminu. Les deux principaux types de squence de blanchiment utilises sont dites blanchiment ECF (Exempt de Chlore Elmentaire, c'est--dire qu'il n'y a aucune addition de chlore gazeux ou molculaire dans le blanchiment) et TCF (Totalement Exempt de Chlore). Le blanchiment ECF utilise du bioxyde de chlore, de l'alcali pour l'extraction de la lignine dissoute, du peroxyde et de l'oxygne pour renforcer les phases d'extraction. Le blanchiment TCF utilise de l'oxygne, de l'ozone ou de l'acide peractique et du peroxyde avec de l'alcali pour l'extraction de la lignine. La slectivit est importante en ce qui concerne le rendement total et la qualit de la pte, car une slectivit leve signifie que le produit chimique de blanchiment ragit en premier lieu avec la lignine. Le bioxyde de chlore et le chlore sont les agents de blanchiment les plus slectifs et la slectivit est meilleure dans la phase de blanchiment que lors de la cuisson et de la dlignification l'oxygne. Le blanchiment TCF demande un indice kappa faible en entre pour la pte (10 12) pour atteindre le degr de blancheur maximum et de bonnes proprits de rsistance, en raison de la puissance des produits chimiques utiliss dans l'opration de blanchiment et de la dgradation des fibres pendant cette opration, bien que l'on puisse atteindre un degr de blancheur final de 89 % ISO avec le blanchiment TCF sans perte de rendement. La pte blanchie TCF contient une plus grande quantit de lignine rsiduelle que celle blanchie ECF, et ce rsidu doit tre stabilis pour minimiser le jaunissement aprs la production. Le blanchiment ECF peut tre ralis sur une pte avec un indice kappa suprieur.

Discussion sur "blanchiment ECF ou blanchiment TCF" Au cours des 10 dernires annes, il y a eu beaucoup de recherches et de discussions propos des avantages respectifs du blanchiment TCF et du blanchiment ECF. On peut rsumer comme suit l'valuation des rsultats de recherche et les synthses des travaux tant en laboratoire que sur des modles d'cosystmes, ainsi que les tudes de terrain portant sur l'ensemble des effluents rejets par une usine de pte kraft blanchie : la composition chimique des effluents des usines rcentes de pte kraft recourant au blanchiment ECF bas indice kappa ou TCF de pte dlignifie l'oxygne avec un faible indice kappa, a considrablement chang par rapport la situation il y a 10 15 ans, mme si ce sont les caractristiques de fonctionnement des diffrentes usines qui jouent un rle capital dans la quantit et la qualit des missions (Rapport SEPA 4785, 1997) ; des usines modernes avec un blanchiment ECF faible indice kappa ont de trs faibles missions de substances organiques chlores et l'on ne peut gnralement pas dtecter de composs phnoliques fortement chlors ;

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une comparaison sur la toxicit des effluents de l'installation de blanchiment et de la totalit des effluents d'usines utilisant diffrentes mthodes de blanchiment sans chlore, par exemple blanchiment ECF bas indice kappa contre blanchiment TCF, montre qu'aucune de ces techniques ne produit immanquablement des effluents d'un moindre niveau toxique (FEI, 1996). On n'a pas pu tablir de diffrence claire ce niveau entre les effluents d'usines avec blanchiment ECF faible kappa (rduction des chlorates) et ceux d'usines avec blanchiment TCF ; les avantages respectifs du blanchiment ECF faible kappa et du blanchiment TCF (ou vice versa) ne sont pas cohrents compte tenu des diffrences dans les stratgies exprimentales des procdures d'essai, et galement des facteurs trangers au blanchiment l'intrieur des diffrentes usines, comme les caractristiques de fonctionnement des usines (ibid.) ; le traitement secondaire biologique des effluents se traduit gnralement par une baisse de la toxicit des effluents et, d'aprs les tudes sur des modles d'cosystmes, les effets au niveau de l'cosystme sont attnus aprs un traitement externe (ibid.) ; de rcentes tudes sur des modles d'cosystmes ont montr qu'il existe une corrlation entre la DCO de l'effluent et les effets observs. Ces rsultats semblent indiquer que le problme n'est pas tant de choisir entre le blanchiment ECF ou TCF, mais plutt d'amliorer la technique de fabrication de la pte proprement dite (ibid.). Ainsi, les quantits d'acides gras, d'acides rsiniques et de strols dans les effluents des usines modernes de pte kraft dpendent plus de la matire premire bois ou des contributions provenant des autres ateliers de lusine que du blanchiment (Rapport SEPA 4785, 1997) ; une squence de blanchiment TCF est la solution la plus avantageuse pour la fermeture des circuits. Mais l'utilisation des produits chimiques entirement exempts de chlore implique llimination des mtaux (tels que le manganse, le fer, les ions cuivre) de la pte en raison de leur impact ngatif sur le blanchiment au peroxyde. Cette limination se fait habituellement via des agents de chlation ou par lavage acide des ptes. Un dbat s'est engag sur les effets des agents de chlation sur l'environnement, car dans des conditions normales, ils ne sont que trs peu biodgradables. On tudie la possibilit de rduire la quantit deffluents provenant du stade de chlation (voir section 2.5.3).

2.1.8 Epuration de la pte blanchie A l'issue du blanchiment, on procde gnralement une puration de la pte. Celle-ci est effectue l'aide du mme type de matriel que pour lpuration de la pte non blanchie.

2.1.9 Schage Dans une usine intgre de pte et de papier, la pte est ensuite transporte l'tat humide en vue de la fabrication du papier (avec une consistance d'environ 4 %) et cette eau associe fait partie du bilan global en eau de lusine. Dans le cas d'une usine de pte papier non intgre qui n'utilise pas la pte pour fabriquer du papier sur le mme site, la pte subit d'abord un pressage, puis elle est sche pour le transport. Le schage est similaire celui d'une machine papier pour l'gouttage initial de la pte, mais plus simple. Aprs la phase d'gouttage, la pte est sche la vapeur en plusieurs tapes. Aprs le dcoupage en feuilles, on forme des balles pour l'expdition.

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2.1.10 Circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie Dans une usine de pte kraft, le circuit de rcupration remplit une triple fonction : rcupration des produits chimiques minraux lis la fabrication de la pte, destruction des matires organiques dissoutes et rcupration de l'nergie sous forme de vapeur de process et d'nergie lectrique, rcupration des sous-produits organiques valorisables (par exemple le tall-oil).

La valeur calorifique de la liqueur noire rcuprable suffit gnralement assurer l'autonomie des usines de pte kraft en chaleur et nergie lectrique. Les sous-produits organiques ne jouent qu'un rle conomique limit dans la plupart de ces usines. Les principales units du systme de rcupration des produits chimiques sont l'unit d'vaporation de la liqueur noire (liqueur de cuisson et liqueur de lavage contre-courant), l'incinration des liqueurs vapores dans une chaudire de rcupration et la caustification, y compris la rgnration de la chaux. L'aperu des circuits des produits chimiques prsent dans la figure 2.3 (Ministre fdral de l'environnement d'Autriche, 1995) illustre les principales tapes du processus et leurs fonctions.

Figure 2.3 - Cycles de rcupration des produits chimiques d'une fabrique de pte kraft

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La liqueur noire provenant du lavage de la pte contient habituellement de 14 18 % de matires sches, qu'il faut concentrer avant de pouvoir la brler. Une installation d'vaporateurs multiples effets la concentre jusqu' une teneur en solides secs de 65 75 %. Mais, mesure que la teneur en solides secs augmente, la viscosit de la liqueur noire augmente aussi, et risque de devenir trop leve pour pouvoir tre pompe. A la pression atmosphrique, la limite est d'environ 72 74 % SS (SS = solides secs) mais il existe deux principes diffrents permettant de rsoudre ce problme : pressurisation de la liqueur, de manire que sa viscosit baisse mesure que la temprature s'lve, modification de la rhologie de la liqueur via un processus thermique de dpolymrisation.

On peut concentrer la liqueur plus de 80 % SS par un traitement thermique de la liqueur noire concentre et une vaporation sous pression. Lors du traitement thermique, une partie des matires combustibles se spare sous forme de gaz non condensables (NCG) qui contiennent le soufre total rduit (SRT). Ces gaz sont recueillis puis brls avec les autres gaz malodorants. Les condensats dvaporation de la liqueur noire et de l'installation de cuisson prsentent un degr de pollution variable en fonction de leur origine, mais ils contiennent habituellement du SRT, du mthanol et quelques autres composs organiques volatils. Ils sont traits dans une colonne de rectification, qui est normalement intgre l'vaporateur de la liqueur noire, l'aide de la vapeur primaire ou secondaire. Ces condensats rectifis peuvent ainsi tre rutiliss dans le lavage de la pte crue et dans l'installation de caustification. La liqueur noire concentre est brle dans la chaudire de rcupration pour rcuprer le sodium et le soufre qu'elle contient dans une forme chimique adapte pour rgnrer les produits chimiques de cuisson et rcuprer l'nergie provenant de la combustion. Une augmentation de la teneur en solides secs de la liqueur noire de 65 70 % 80 85 % modifie les bilans de matires et d'nergie et les conditions de combustion dans la chaudire de rcupration. Le dbit des gaz de combustion diminue mesure que la quantit d'eau entrant diminue. En augmentant la teneur en solides secs par exemple plus de 80 %, on peut augmenter la production et amliorer la rcupration de la liqueur noire dans une installation o la chaudire de rcupration constitue le goulot d'tranglement de la capacit de production. La temprature de combustion augmente paralllement la quantit de solides secs en entre et entrane la vaporisation d'une plus grande quantit de sodium (Na) qui ragit ensuite avec le soufre et rduit les missions de soufre de la chaudire de rcupration. Les sels fondus ou le salin qui sont la partie minrale des matires sches de la liqueur noire sont rcupres sur la sole de la chaudire de rcupration et dissouts dans de l'eau ou de la liqueur blanche faible pour donner de la liqueur "verte", qui consiste essentiellement en sulfure de sodium et carbonate de sodium. Cette liqueur verte est clarifie et caustifie au moyen de chaux, avec conversion du carbonate de sodium en hydroxyde de sodium fournissant de la liqueur blanche pour la rduction de la pte. Les rsidus, cendre et autres impurets sont limins du processus ( dregs de liqueur verte). Le carbonate de calcium rsultant de la caustification est spar de la liqueur blanche sous forme de boue de chaux, lave et calcine dans un four chaux qui est un four ciment rotatif standard, pour rgnrer la chaux. Cette calcination est une raction endothermique haute temprature qui ncessite un apport de combustible extrieur. La combustion de la liqueur noire haute teneur en soufre entrane un dgagement de soufre dans l'atmosphre sous forme de bioxyde de soufre et de gaz malodorants contenant des composs de soufre rduit tels que du sulfure d'hydrogne (H2S), du mthyle mercaptan (CH3SH), du dimthyle sulfure (CH3SCH3) et du dimthyle bisulfure (CH3SSCH3). Les gaz malodorants concentrs sont recueillis et brls dans un incinrateur spar ou dans le four chaux. On utilise moins ce dernier car cela pourrait drgler son fonctionnement. Les gaz de

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combustion sont le plus souvent traits dans un purateur (lavage des gaz) dont l'eau est renvoye vers le systme de rcupration des produits chimiques. Certaines usines de pte kraft recueillent galement les gaz malodorants faiblement concentrs dans des proportions variables. Ces gaz proviennent du pr-traitement la vapeur des copeaux, de lpuration, du lavage de la pte, du dissolveur et de la respiration des rservoirs etc.

2.1.11 Prparation des produits chimiques de blanchiment sur le site Les produits chimiques les plus couramment utiliss pour le blanchiment des ptes papier chimiques sont le bioxyde de chlore, l'oxygne, l'ozone et le peroxyde. Le bioxyde de chlore et l'ozone doivent tre produits sur le site. Le peroxyde, l'oxygne et l'alcali peuvent tre achets.

2.1.11.1

Bioxyde de chlore

Le bioxyde de chlore doit tre produit sur place en raison de son instabilit en tant que gaz et parce qu'il ne peut tre stock qu'en solution environ 1 % dans de l'eau. Le gaz est stable des tempratures types de traitement de 40 70 C et condition que la pression partielle du bioxyde de chlore soit maintenue au-dessous de 100 mm Hg pendant au moins cinq secondes. Une fois en solution, le bioxyde de chlore se conserve pendant plusieurs mois dans un endroit sombre -5 C sans aucun espace gazeux. Le bioxyde de chlore gazeux se dcompose en chlore et en oxygne et cette dcomposition est dflagrante sous une pression partielle de 300 mm Hg. Il existe plusieurs ractions permettant de produire du bioxyde de chlore et certaines techniques peuvent donner jusqu' 0,7 tonne de chlore en tant que sous-produit par tonne de bioxyde de chlore, alors que d'autres ne produisent que de trs faibles quantits. Dans l'industrie papetire, le bioxyde de chlore est form par la rduction acide de l'ion chlorate ClO3-. Le chlorate de sodium est la source commerciale habituelle de l'ion chlorate, mais le choix de l'agent rducteur a une grande importance au niveau des sous-produits et des aspects conomiques. Parmi les rducteurs utiliss, on peut citer l'ion chlorure, le peroxyde d'hydrogne, le bioxyde de soufre et le mthanol. Les techniques ont volu au cours des annes, dans l'objectif de maximiser le rendement en bioxyde de chlore partir du chlorate de sodium, de minimiser la formation du sous-produit chlore et galement d'optimiser la production d'effluents acides. Les deux principales techniques produisant le moins de chlore en tant que sous-produit sont la mthode Mathieson, qui utilise du chlorate de sodium, de l'acide sulfurique et du bioxyde de chlore, et le procd plus rcent R8 driv de SOLVAY, qui utilise essentiellement du chlorate de sodium, de l'acide sulfurique et du mthanol. L'addition de quelques ions chlorure est essentielle pour assurer la gnration du bioxyde de chlore dans tous ces procds. Le tableau 2.2 donne un aperu des diffrentes mthodes de production du bioxyde de chlore.

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MATHIESON Produits chimiques utiliss NaClO2 NaCl H2SO4 HCl SO2 CH3OH Cl2 Energie lectrique (MWh) Sous-produits (t/t ClO2) Na2SO4 H2SO4 Na3H(SO4)2 Cl2 H2 NaCl NaOH

R3

R3H

R5

R6

R7

R8

LURGI R6

1.75 1.30 0.75

1.6 8 1.1 5 1.7 3

1.68 0.80 0.70

1.75

1.68 0.35 0.40 0.40

1.65 0.03 1.10

1.08

1.40 0.15 0.80 8.50

1.20 1.60 0

2.3 0

1.20

1.60 1.30 0

0.70 0.7 0

0.80 0.95

0.30 0.05

0.20

0.10

0.70

Tableau 2.2 - Mthodes de production du bioxyde de chlore en usage en Finlande (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

Il apparat que seules la technique "Mathieson" et celle dite "R8" ne produisent pas de chlore comme sous-produit. De faon idale, tout sous-produit sodium et soufre rsultant de la production de bioxyde de chlore pourrait tre absorb par lusine de pte en tant que produit chimique d'appoint, et il n'y aurait que peu ou pas du tout d'effluent. Mais si la production de soufre ou de sodium dpasse les besoins de lusine en produits d'appoint, il faudra les liminer du processus (voir galement section 2.2.2.5). Un problme potentiel qui apparat lorsqu'on utilise du ClO2 est la formation de chlorate. Environ 10 % du ClO2 en tant que chlore actif apparat sous forme de chlorate. Cela signifie qu'il se forme de 4 6 kg environ de chlorate par tonne de pte pour un blanchiment ECF avec un indice kappa de 18. Le chlorate est toxique pour les bactries et le plancton des taux de 3 4 mg/l environ. En outre, il inhibe la croissance des algues brunes, ou raisin de mer, des concentrations d'environ 20 microgrammes/l. En effet, quand N est le facteur limitant la croissance, l'algue absorbe le chlorate, qui est un dsherbant rput, au lieu du NO3-. 2.1.11.2 Ozone

L'ozone s'obtient partir d'air sec ou d'oxygne par application de tensions leves (10 20 kV) entre deux lectrodes spares par le gaz ractant. L'ozone n'est pas trs stable et le rendement en ozone est trs faible avec un taux lev d'oxygne n'ayant pas particip la raction prvisible dans le produit gazeux. Un gnrateur d'ozone moderne aliment l'oxygne consomme environ 10 15 kWh/kg de O3 produit. 2.1.11.3 Autres produits chimiques de blanchiment

D'autres produits chimiques de blanchiment sont achets prts l'emploi - le peroxyde d'hydrogne en solution 50 %, le dithionite en tant que solide. L'oxygne est gnralement achet, mais il existe un petit nombre d'usines en Europe qui produisent l'oxygne sur place. Un petit nombre d'usines de pte

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utilisent l'acide peractique comme produit chimique de blanchiment certains stades du blanchiment TCF. La production d'acide peractique requiert environ 3 kWh d'lectricit/kg de produit.

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2.2 Niveau actuel de consommation/missions pour les usines intgres et non intgres 2.2.1 Aperu des intrants (matires consommes)/sortants (matires produites) La figure 2.4 donne un aperu synthtique des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, sous-produits et des principaux rejets (missions, dchets etc.) de la production de la pte kraft.
electricity from the grid (usually self-sufficient) oil, gas, coal peat bark, wood waste

Energy

Water

cooling water process water

NaOH, O 2, NaC lO 3

Chemicals

EDTA, S O2 , H 2O 2 O 3, MgSO 4, CaO Per acetic acid

Kraft Pulp mill

Raw materials wood logs woods chips saw mill residues Woodhandling Bleaching Cooking Screening Washing O 2-delignification Pulp drying Chemical and energy (market pulp) recovery system Bleaching chem. Auxiliary Waste water Waste preparation Boiler treatment handling Products market pulp pumped pulp to paper mill By-products
tall oil tur pentine electricity ste am

Noise Air emissions

Waste heat to air and water

Energy Wastewater

NOx, SO 2, CO, CO 2, dust ma lodorous reduc ed sulphur compounds (TRS) e.g. methyl mercaptan, dimethyl sulphide, hydrogen sulphide , VOC , chlor ine c om pounds, visible plume

- organic substances (COD, BOD) - extractives compounds like resin acids, etc. - chlorinated organics (AOX), chlorate - nitrogen, phosphorus - suspended solids - metals, salts - coloured substances

Solid waste

boiler ashes dregs, lime mud sand and stone s gree n liquor sludge wood waste, bark, rejects primar y and biosludge c lea ning and m ixed household type waste othe rs sma ll am ounts of haz ardous waste

Figure 2.4 - Aperu du circuit de la pte dans une usine de pte kraft. La prsence de certaines substances dpend de la mthode de dlignification et de blanchiment.

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Les sections suivantes prsentent des donnes spcifiques relatives la consommation ainsi qu'aux missions pour les diffrents stades de fabrication de la pte kraft.

2.2.2 Niveaux de consommation et d'missions des units de process Dans la fabrication de la pte kraft, les effluents liquides et les missions dans l'atmosphre, y compris les gaz malodorants, sont au centre des proccupations, mais l'on s'attend ce qu'au cours des prochaines annes, les dchets aussi deviennent un problme cologique. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et missions dans l'eau, l'air et le sol (dchets) ainsi que les aspects nergtiques, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau et effluents liquides des diffrentes tapes du process - parc bois - condensats des vaporateurs - fuites et dversements accidentels - pertes au lavage - blanchiment - rejets de substances nutritives - rejets de mtaux missions dans l'atmosphre - provenant de la chaudire de rcupration - provenant du four chaux - provenant des chaudires auxiliaires - gaz malodorants - composs de chlore provenant de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment Production de dchets solides Consommation de produits chimiques Consommation d'nergie Bruit

Lorsque des donnes sont disponibles, on indique les niveaux d'missions dans l'eau, dans l'air ou dans le sol (dchets), avant et aprs le traitement externe. S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

2.2.2.1 Consommation de bois Toutes les essences de bois peuvent tre utilises comme matire premire dans la fabrication de la pte kraft. Les sous-produits de l'abattage et des scieries peuvent galement tre transforms en pte avec le procd kraft. L'utilisation du bois et le rendement pour la production de pte blanchie dpendent des options choisies au niveau de la dlignification et du blanchiment. La quantit de bois requise pour fabriquer 1 tonne de pte chimique est normalement comprise entre 4 et 6,6 m3. Dans l'industrie forestire, le volume se mesure en tant que bois sous corce. La densit du bois varie selon les espces, mais elle est comprise entre 0,4 et 0,6 g/cm3. La quantit d'corce varie galement, mais est de l'ordre de 12 15 % en poids.

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2.2.2.2 Consommation d'eau et effluents des diffrentes tapes du process Comme cela est illustr dans la figure 2.5, les missions dans leau d'une usine de pte kraft comprenant une installation de blanchiment proviennent de diffrents stades du procd. Elles comprennent galement les dversements accidentels.
Fresh water

Wood handling

Cooking

Pulp screening

Pulp washing

Oxygen delign.

Washing

Bleaching

Pulp dr ying

Temporary Bark emissions Fibres Sand Dissolved organic substances Toxic substances

Temporary emissions

Temporary emissions

Condensate treatment

Black liquor

Fibres Fibres Dissolved organic substances Dissolved or ganic Chlorinated substances substances Chlorate Phosphorous Nitr ogen Salts

Tanks Dissolved organic substances

Spills Lime r eburning White liquor preparation Recov er y boiler

Dissolved salts

Figure 2.5 - missions dans l'eau d'une usine de pte kraft

Les missions consistent principalement en substances organiques consommatrices d'oxygne, mesures en tant que DCO et DBO. Les effluents de l'installation de blanchiment, dans laquelle on utilise des produits chimiques chlors, contiennent des composs avec des liaisons organiques de chlore, mesurs sous forme d'AOX. Certains composs rejets par les usines prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques, tant donn que certains lments comme les acides rsiniques sont susceptibles d'tre lessivs de l'corce lors de la manutention du bois. Les missions de substances colores peuvent avoir des incidences ngatives sur les espces vivant dans le milieu rcepteur, en raison de la diminution de la transparence de l'eau. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) ont un impact ngatif d l'eutrophisation. On peut dtecter dans les effluents de faibles concentrations de mtaux provenant du bois. La consommation d'eau varie considrablement entre les diffrentes usines dans les pays de l'UE, de plus d'un facteur 10, entre 15 et 100 m3/t. Les consommations suprieures 50 m3 sont gnralement imputables au fait que l'on y inclut l'eau de refroidissement. Il est possible de rduire la consommation d'eau en amliorant le recyclage interne de l'eau. Dans une usine de pte kraft, on peut y parvenir par exemple en remplaant l'corage humide par l'corage sec, en recourant un matriel de lavage plus efficace, en recyclant le filtrat du blanchiment alcalin, en utilisant les condensats rsultant de l'vaporation et en pratiquant une puration ferme. Il existe une diffrence au niveau de la gestion de l'eau selon que lusine de pte papier est intgre ou non. Dans le premier cas, la pte arrive de l'unit de fabrication de la pte l'unit de fabrication du papier avec une consistance d'environ 4 % et les effluents liquides de la fabrication de la pte et du papier sont gnralement traits dans la mme installation. Dans le cas des usines de pte non intgres, la pte marchande doit tre dbarrasse de son eau et sche.

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Le volume d'eau utilis est troitement li la quantit d'eaux uses rejetes par lusine. La pollution dpend essentiellement de la conception et de la conduite des procds qui sont responsables de la plus grande partie des rejets et du degr de fermeture des circuits. Les principales sources d'effluents et la charge correspondante en polluants sont tudies ci-aprs.

Effluents du parc bois Les eaux pluviales s'coulant du parc bois peuvent tre pollues. Mais la principale source de pollution est l'installation d'corage. Elle consomme de l'eau et cre un effluent contenant des substances nutritives, des fibres et des composs organiques consommant de l'oxygne tels que des acides rsiniques, des acides gras etc. qui sont toxiques pour la vie aquatique avant d'tre traits. Le traitement biologique s'est avr trs efficace pour liminer ce caractre toxique. En passant de l'corage humide l'corage sec, on diminue la consommation d'eau et les rejets. Mais le taux d'humidit de l'corce retire n'est modifi que de faon marginale. Cela est d au fait que l'corage sec signifie que l'eau est recycle, et non pas que l'on nutilise pas d'eau. Dans l'corage par voie humide, on utilise de 0,6 2 m3 d'eau par m3 solide de bois. L'corage sec utilise encore de 0,1 0,5 m3 d'eau par m3 de bois pour le lavage des grumes, avec dissolution de certaines substances organiques, mais dans une moindre proportion que dans le cas de l'corage humide. On peut rduire le taux d'humidit de l'corce en la soumettant une opration de pressage ou de schage. Cela aura pour effet d'amliorer la production de chaleur, mais aussi d'augmenter la charge polluante. Les gammes de charge polluante dans les effluents rsultant de l'corage sont indiques dans le tableau 2.3 ci-dessous. Technique d'corage Effluent volume en m3/m3 de bois 0.6 - 2 0.1 - 0.5 DBO5 kg/m3 de bois 0.9 - 2.6 0.1 - 0.4 DCO kg/m3 de bois P (Phosphore) total g/m3 de bois 5 -7 2 -4

corage par voie humide et pressage cor age sec et pressage

4 -6 0.2 - 2

Tableau 2.3 - Charge polluante des effluents d'corage avant traitement biologique. [Rapport finlandais sur les MTD, 1997] ; la DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1,16 = DBO5 propose dans ce mme rapport. Sur l'arbre, l'corce a normalement une teneur en solides (taux de siccit) comprise entre 35 et 45 %. Aprs un corage normal par voie humide ou " sec", ce taux de siccit de l'corce est d'environ 30 35 %. On peut l'amener 40/45 % dans une presse, mais dans ce cas il faut tenir compte de l'effluent supplmentaire de la presse. L'effluent provenant de la presse corce est toxique et prsente une DCO leve (20 60 kg/m3). Dans le cas d'une fabrique de pte chimique, on pourrait rsoudre ce problme en l'envoyant vers le lessiveur avec les copeaux en vue de faire vaporer le concentrat et de le brler dans la chaudire de rcupration. Dans les pays nordiques, pendant la priode hivernale, il faut faire fondre les rondins gels et la neige avant de procder l'corage. Cela peut tre fait dans le tambour corceur avec de l'eau chaude ou de la vapeur ou sur des convoyeurs spciaux en amont du tambour corceur. Dans n'importe quelle installation considre, la consommation d'eau et les rejets de l'corage sec augmenteront, pour atteindre les valeurs moyennes ou maximum indiques dans le tableau ci-dessus.

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Condensats de cuisson et dvaporation Les condensats proviennent des vapeurs de process produites par les lessiveurs et l'installation d'vaporation. Environ 8 10 m3/Adt de condensats sont gnrs avec une charge DCO d'environ 20 30 kg/t et 7 10 kg/Adt de DBO5. La DCO se compose essentiellement de mthanol (5 10 kg/Adt), avec un peu d'thanol et un certain nombre de composs soufrs organiques (1 2 kg/Adt SRT), 1 2 kg de trbenthine et de composs nitreux inorganiques. Les condensats pollus contiennent en outre des ctones, des terpnes, des drivs phnoliques, des acides rsiniques, des acides gras et divers gaz dissous. Une importante proportion de l'azote rejet par une usine de pte kraft provient des condensats. Environ 1 m3 de condensat par tonne de pte prsente une concentration en DCO de 10 20 kg/m3. Ce taux est plus lev dans les condensats provenant de pte de bois feuillus que dans celle de bois rsineux. Ces condensats concentrs sont gnralement stripps avec un rendement d'limination atteignant plus de 90 % pour la plupart des composs, en fonction du pH. Ces systmes de traitement liminent habituellement les gaz malodorants (SRT) et les substances contribuant la DCO en mme temps. Les condensats ayant subi ce traitement peuvent reprsenter 1 1,5 kg DCO/m3 de condensat. Normalement, la consommation de la colonne de rectification est d'environ 0,2 tonne de vapeur/tonne de condensat. Les techniques conomisant l'nergie permettent d'abaisser la consommation de vapeur de 0,2 t de vapeur/t de condensat 0,02 0,04 t de vapeur/t de condensat. Les gaz extraits sont soit incinrs dans une chaudire spciale suivi d'un lavage du SO2 soit brls dans le four chaux. Environ 7 9 m3 de condensats plus faiblement concentrs sont forms avec une DCO comprise entre 0,5 et 2 kg/m3 contenant un total de quelque 8 12 kg de DCO/t de pte. Ces condensats sont exempts de mtaux et, par consquent, particulirement utiliss pour le lavage dans l'installation de blanchiment lorsqu'on cherche mettre cette partie du processus en circuit ferm. On peut aussi les rutiliser au scrubber du four chaux, ou comme eau d'appoint pour la liqueur blanche. Cela signifie qu'une partie des condensats sera utilise dans des units en circuit ferm du processus. D'autres condensats seront utiliss dans des units ouvertes, par exemple l'installation de blanchiment, et on les retrouve dans l'effluent avec les autres condensats qui ne sont pas rutiliss mais rejets directement. Exprims en DCO, les rejets totaux de condensats dans les effluents sont normalement de 4 8 kg/t de pte mais ils sont le plus souvent facilement biodgradables. Une autre solution consiste rectifier les condensats moyennement pollus dans un circuit associ l'installation d'vaporation, ce qui permet d'effectuer le traitement sans aucune consommation supplmentaire d'nergie. De cette faon, la charge totale en DCO avant toute rutilisation est ramene environ 5 kg/t, soit une rduction d'environ 50 % par rapport au traitement des seuls condensats les plus pollus.

Fuites et dversements accidentels Les fuites et dversements accidentels de fibres et de liqueur noire surviennent au lessivage, lpuration, et au lavage. Il s'en produit galement au niveau des vaporateurs et des bacs. De la liqueur blanche, de la liqueur faible, de la chaux etc. peuvent se rpandre pendant la caustification. La plupart de ces liquides peuvent tre recueillis et recycls si l'on utilise des dispositifs tampons d'un volume adquat et des procdures appropries. Les fuites provenant des lments mcaniques, tels que les pompes, peuvent tre limites par exemple en choisissant les bons joints. La conductivit ou la teneur en fibres des diffrentes fuites fait normalement l'objet d'un contrle pour dcider quels liquides seront recycls dans le processus et lesquels seront rejets. On peut amliorer la rcupration des fuites si l'on fait circuler l'eau propre, telle que l'eau de refroidissement ou d'tanchit, dans des tuyauteries distinctes. Il est alors plus facile de recycler le liquide rpandu rsiduel dans la section correspondante du processus. Le rejet de matires organiques dans les diffrentes fuites est normalement compris entre 2 et 10 kg de DCO/t de pte. On atteint le chiffre le plus bas en utilisant des volumes "tampon" suffisants et des

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procdures de surveillance appropries. En principe, les fuites devraient pouvoir tre ramenes zro condition de faire circuler les eaux propres de refroidissement et d'tanchit dans des tuyauteries distinctes, de mettre en place des capacits tampon suffisantes et d'assurer une bonne gestion. L'amlioration des techniques de collecte des fuites non seulement rduit les rejets mais permet la rcupration des produits chimiques, des fibres et de l'nergie.

Pertes au lavage de la pte crue L'efficacit du lavage de la pte dans les usines de pte se traduit initialement par la possibilit de rcuprer le maximum de produits chimiques de cuisson et de substances organiques dissoutes. Le lavage avec pressage comme dernire tape peut rduire la quantit d'eau de 6 10 m3/t de pte 2 3 m3/t, se traduisant par une augmentation de la quantit de produits chimiques et de polluants finalement brls dans la chaudire de rcupration. Mais la rduction des polluants dans la pte est infrieure ce que la rduction du flux indique. Le lavage n'tant pas efficace 100 %, il en rsulte qu'une certaine quantit de produits chimiques et de polluants est transporte avec la pte jusqu'au blanchiment, o elle consomme des produits chimiques de blanchiment. Il existe des mthodes normalises pour calculer ce transfert, que l'on appelle souvent "perte au lavage", et que l'on mesurait l'origine en tant que kg de sulfate de sodium par tonne de pte. Comme cette perte de produit chimique d'appoint a perdu de son importance pour le processus et que la protection de l'environnement en a gagn, la perte au lavage est maintenant habituellement mesure en termes de DCO. Les pertes de lavage ont actuellement des valeurs types de 5 10 kg de DCO/t pour le bois rsineux et de 7 12 kg de DCO/t pour le bois feuillus.

Rejets de l'installation de blanchiment Dans une usine de pte papier, l'installation de blanchiment constitue le plus important point de rejet de polluants dans leau. Si cette installation peut tre gre en circuit ferm ou partiellement ferm, cela permettrait de rduire encore considrablement les rejets dans l'eau de substances organiques et nutritives et de mtaux. En gnral, une installation de blanchiment rejette quelque 20 40 m3 d'eaux uses par tonne de pte. De nombreuses usines se sont employes augmenter le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment en rduisant le volume d'eau. On atteint actuellement un degr partiel de fonctionnement en "circuit ferm" dans des installations du type ECF aussi bien que TCF. La rduction de la charge DCO a t de 25 50 % avec une rduction encore plus importante dans le flux, tombant 5 10 m3/t de pte par rapport au chiffre plus normal de 25 m3/t de pte. Les missions de l'installation de blanchiment dpendent d'un certain nombre de facteurs : le degr de dlignification atteint avant que la pte n'arrive dans l'installation de blanchiment, la perte au lavage, l'ordre choisi pour les oprations de blanchiment et les produits chimiques utiliss, le type de bois, le degr final de blancheur atteindre pour la pte blanchie, et le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment. Le tableau 2.4 donne des exemples portant sur l'interaction entre le type de bois, les techniques et le degr de dlignification avant l'installation de blanchiment et la DCO gnre pendant le blanchiment. Les indices kappa sont bass sur des valeurs courantes en utilisant diffrentes techniques de dlignification. Le calcul de lignine rsiduelle en kg DCO/t de pte est bas sur un rejet d'environ 2 kg DCO par unit kappa et une pte devant atteindre le degr maximal de blanc. Cela dit, lorsque l'indice kappa est infrieur 10, le rejet de DCO est plus prs de 1,5 kg par unit kappa (OSPAR, 1994).

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Mthode de cuisson

Dlignification l'oxygne/ Blanchiment l'ozone

Pte de bois de feuillus

Pte de bois de rsineux

kappa Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle Cuisson modifie Cuisson modifie --Dlignification l'oxygne --Dlignification l'oxygne --18 13 16 10 13 10 N.I.

DCO [kg/ADT] 38 27 34 15 26 15 3

kappa 30 15 20 12 15 10 N.I

DCO [kg/ADT] 63 32 42 25 30 15 6

Cuisson modifie prolonge Cuisson modifie Dlignification prolonge l'oxygne Cuisson Dlignification conventionnelle l'oxygne + ozone Remarque explicative N.I. = Pas d'information disponible

Tableau 2.4 - Rejets prvisibles de lignine rsiduelle, exprims en DCO, des installations de blanchiment pour diffrentes techniques de dlignification. (OSPAR, 1994)

Composs organiques chlors (AOX) Depuis de nombreuses annes, le dbat public sur l'industrie papetire s'est polaris sur les rejets de composs organiques chlors. Les divergences d'opinions dans le public quant l'impact des composs chlors ont contribu accrotre la pression sur les usines de pte d'Europe occidentale et, ainsi, dans la pratique, un changement dans la politique de marketing des usines a mis un terme l'utilisation du chlore molculaire pour le blanchiment de la pte. Cela s'est traduit dans les faits par la diminution des rejets en dioxines et en furannes, et par la diminution du taux de chlore dans les substances chlores restantes. Simultanment, les AOX forms ont subi un changement dans leur composition paralllement la rduction de leurs rejets par les usines de pte papier. Par exemple, les composs phnoliques contenant 3 5 atomes de chlore et qui se dgradent le plus lentement, ont considrablement diminu, au-dessous de 1 g/t AdT. Ces dernires annes, pour rpondre aux demandes du march, certaines usines ont compltement banni l'utilisation des produits chimiques contenant du chlore en combinant une dlignification l'oxygne avec un stade ozone et/ou un stade peroxyde. Les tableaux suivants donnent, pour les deux types de ptes, de rsineux et de feuillus, des exemples de diffrentes squences de blanchiment utilises par les usines de pte europennes et les rejets correspondants de substances organiques chlores, mesurs en AOX. Ces tableaux indiquent les techniques de dlignification, les oprations de blanchiment, les indices kappa, l'emploi de produits chimiques chlors et les rejets de substances organiques chlores avant traitement.

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Techniques de cuisson Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle + Oxy. Delign. Cuisson modifie +Oxy. Delign. Cuisson conventionnelle + Oxy. Delign. . Cuisson modifie +Oxy. Delign.

Oprations de blanchiment D(EOP)DED D(EOP)DED D(EOP)D(EP)D ZD ZP

kappa 30 16 10 No inf. No inf.

ClO2 [kg/t] 95 60 30 10 0

AOX [kg/t] 2 0.8 0.3 0.1 0

Remarques : "D" signifie Bioxyde de chlore, "E" Extraction, "O" Oxygne, "P" Peroxyde, "Z" Ozone

Tableau 2.5 - Exemples de diffrentes squences de blanchiment de pte de rsineux utilises par les usines de pte en Europe, et rejets correspondants en composs organiques chlores mesurs en AOX. (OSPAR, 1994)

Techniques de cuisson

Cuisson conventionnelle + Oxy. 13 Delign. . Cuisson modifie +Oxy. Delign. D(EOP)DED 10 30 Cuisson modifie + Oxy. Delign. ZD No inf. 5 Cuisson modifie +Oxy. Delign. ZP No inf. 0 Remarques : "D" signifie Bioxyde de chlore, "E" Extraction, "O" Oxygne, "P" Peroxyde, "Z" Ozone

Oprations de blanchiment D(EO)DED

kappa

ClO2 [kg/t] 40

AOX [kg/t] 0.5 0.3 0.1 0

Tableau 2.6 - Exemples de diffrentes squences de blanchiment de pte de feuillus utilises par les usines de pte en Europe, et rejets correspondants en composs organiques chlores mesurs en AOX. (OSPAR, 1994). Les ptes crues avant blanchiment avec un indice kappa faible ncessitent moins de produits chimiques. Par exemple, avec un indice kappa infrieur 10, la quantit requise de bioxyde de chlore en tant que chlore actif peut tre limite environ 30 kg/t pour la pte de rsineux, l'quivalent d'environ 6 kg de chlorures. On a 1 kg supplmentaire de chlorures par tonne provenant du bois. La quantit de chlorure rsultant des oprations de blanchiment avec du chlore est un sujet de proccupation parce que l'une des raisons qui a empch le recyclage des eaux uses du blanchiment dans un circuit ferm est leur teneur en chlorures. Ces chlorures entranent une corrosion des circuits.

Rcapitulation des rejets avant traitement Rejets de substances organiques Le tableau 2.7 prsente la charge totale en DCO dans les effluents rejets lors des diffrentes tapes du processus aprs traitement primaire.

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tape du processus Parc bois Condensats Fuites Perte au lavage Blanchiment Total

DCO kg/ADt 1 - 10 2- 8 2 - 10 6 - 12 15 - 65 31 - 105

Tableau 2.7 - Rejets en DCO des usines de pte kraft avant traitement externe. La diffrence entre les ptes de rsineux et de feuillus est minime, le chiffre total est bas sur les donnes disponibles concernant les moyennes annuelles et sur un chantillonnage continu et proportionnel au dbit (OSPAR, 1994), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (CEPI 1997).

Actuellement, les rejets totaux les plus faibles aprs traitement primaire dans les usines de pte kraft blanchie sont de 25 30 kg de DCO/t de pte pour le bois de rsineux. Une usine portugaise de pte d'eucalyptus (bois de feuillus) a communiqu le chiffre de 17,3 kg de DCO/t de pte comme moyenne annuelle en 1997 et 21,7 kg de DCO/t de pte en 1998 aprs le seul traitement primaire.

Rejets de matires nutritives Les substances nutritives proviennent du bois lui-mme, bien que le traitement biologique des effluents puisse ncessiter l'ajout de substances nutritives si elles sont insuffisantes. Des tudes portant sur des usines de pte kraft ont montr que les rejets d'azote proviennent principalement de la partie non blanchie du procd, alors que les rejets de phosphore proviennent de l'installation de blanchiment. Les perspectives de rduction des rejets de substances nutritives provenant du processus dpendent essentiellement de la possibilit de pousser plus avant le traitement des condensats et la dlignification de la pte. Les donnes ci-dessous donnent une indication chiffre spcifique des rejets de phosphore et d'azote en kg/t de pte kraft avant le traitement.

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Processus Non blanchi Installation de blanchiment Total

Phosphore kg/ADT 0.01-0.04 0.04 -0.06 0.05 -0.10

Azote kg/ADT 0.2-0.4 <0.1* 0.2-0.4*

Remarque : * Le recours des agents de chlation peut augmenter ce chiffre pour l'azote d'environ 0,1 0,2 kg/t. Certaines usines ajoutent les chlates (galement) dans la partie en circuit ferm du processus. Dans ce cas, les agents complexants aboutissent finalement dans la chaudire de rcupration, c'est--dire qu'ils sont incinrs.

Tableau 2.8 - Rejets du phosphore et de l'azote en kg/t de pte kraft (OSPAR, 1994).

Rejets en mtaux Le bois utilis contient des mtaux qui sont rejets avec l'effluent liquide. Comme cela est le cas pour le phosphore, on peut probablement envisager une rduction des rejets de mtaux en augmentant la fermeture des circuits. Ce traitement externe pour rduire la quantit de mtaux tant trs limit. Cd 0.03 0.1 Pb 0.3 0.4 Cu 0.5 1 Cr 0.2 0.7 Ni 0.4 0.9 Zn 5 15

Pte non blanchie (crue) Pte blanchie

Tableau 2.9 - Rejets de mtaux des fabriques de pte kraft en g/Adt (OSPAR, 1994)

Aperu rcapitulatif des rejets aprs traitement externe des effluents Actuellement, les usines possdent un traitement primaire physico-chimique et le plus souvent un traitement biologique secondaire des effluents. Les chiffres ci-dessous illustrent les variations du rsultat global du traitement des effluents. Les usines les plus rcentes montrent des taux de rduction qui les situent dans la partie suprieure des plages indiques. Taux de rduction de Lagune are Boues actives
DBO5 [%] 40 - 85 85 - 98 DCO [%] 30 - 60 40 - 70 AOX [%] 20 - 45 40 - 65 P [%] 0 - 15 40 - 85 N [%] 0 20 - 50

Tableau 2.10 - Pourcentage de rduction au niveau des installations de traitement des effluents dune usine de pte chimique. (OSPAR, 1994), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996)

Il existe des solutions de remplacement au traitement par boues actives, plus compactes et moins onreuses. On ne dispose sur ces installations que de donnes limites, mais elles sont rputes atteindre les mmes niveaux de rduction que les boues actives classiques. Le tableau 2.11 contient des donnes relatives aux rejets actuels dans l'eau en tant que charges calcules d'aprs les donnes fournies par des usines de ptes kraft au sein de l'UE.

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Pte non blanchie Pte blanchie

Flow [m3/t] 20 -80 30 1101)

DBO5 [kg/t] 1- 20 0.2 - 40

DCO [kg/t] 7 - 50 4 - 902)

AOX [kg/t] --0-2

MES [kg/t] 0.2 - 15 0.2 - 10

Tot-N [kg/t] 0.1 1 0.1 - 0.8

Tot-P [g/t] 3 - 40 5 - 90

Remarques explicatives : 1) Les chiffres suprieurs 50 m3/t sont habituellement dus au fait que l'eau de refroidissement est incluse. 2) Une installation nouvelle dont les activits ont dmarr en 1996 indique une moyenne annuelle de 4 kg DCO/t pour 1998.

Tableau 2.11 - Rejets annuels moyens communiqus par des usines de pte kraft au sein de l'UE. (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (Rapport SEPA 4869), (Fdration finlandaise des industries forestires, 98), (CEPI 97). Les chiffres ont t obtenus partir des diffrentes mthodes d'analyse qui sont dcrites dans l'annexe III. Toutes ces mthodes sont considres comme donnant des rsultats quivalents. Les chantillons d'eau analyss ont t homogniss et n'ont subi ni filtration ni dcantation. Les chiffres indiqus sont des moyennes sur une longue dure, habituellement des valeurs annuelles. 2.2.2.3 missions dans l'atmosphre La figure 2.6 donne un aperu des missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft.

Figure 2.6 - Aperu des missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft

Les missions dans l'atmosphre provenant d'une usine de pte kraft viennent du stockage des copeaux, des lessiveurs, du lavage de la pte, de l'installation de blanchiment, de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, de la rcupration des produits chimiques, de lvaporation, de la chaudire corce, de la chaudire de rcupration, de la prparation de la liqueur blanche, du four chaux, des diffrents bacs et du schage de la pte (uniquement pour la pte marchande). Elles consistent essentiellement en composs contenant du soufre tel que le dioxyde de soufre et des

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composs de soufre rduits malodorants, tels que le mthylmercaptan, le dimthyle sulfure et le sulfure d'hydrogne. Ces derniers composs sont gnralement mentionns sous l'appellation de soufre total rduit (SRT). Les installations de combustion mettent galement des oxydes d'azote et en outre de petites quantits de poussires (matires particulaires solides) quelquefois sous forme de cendres volantes. Au niveau des installations de blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, on peut observer des fuites de composs de chlore dans l'atmosphre. Les composs organiques volatiles (COV), principalement des trbenthines, sont des missions dans l'atmosphre provenant des tas de copeaux de bois stocks en plein air. Les missions de COV en provenance des tas de copeaux dpendent entre autres de la dure de stockage des copeaux, de la temprature et de la varit de bois. On trouvera ci-aprs une description plus dtaille des principales sources d'missions dans l'atmosphre.

2.2.2.3.1 missions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration

Dans une usine de pte kraft, la chaudire de rcupration est l'une des principales sources d'missions dans l'atmosphre. Ces missions sont reprsentes essentiellement par du bioxyde de soufre. On observe en plus des missions de poussires (principalement du sulfate de sodium et du carbonate de sodium), des oxydes d'azote et des composants malodorants (sulfure d'hydrogne). La chaudire de rcupration est alimente par la liqueur noire concentre. Un tiers environ des matires sches de la liqueur noire sont des matires minrales, les deux autres tiers tant des matires organiques dissoutes. Aprs vaporation, la liqueur noire a une teneur d'environ 65 % en solides secs. Le but de l'vaporation est d'obtenir une teneur leve en solides secs (SS) dans la liqueur noire alimentant la chaudire de rcupration afin de produire plus de vapeur. Il est possible d'atteindre une teneur en solides secs de 75 80 % et plus. Les missions en SO2 de la chaudire seront rduites d'environ 80 % lorsque la teneur en SS augmente, passant de 65/67 % 74/76 % grce une temprature plus leve et de meilleures conditions de combustion. Il existe toutefois quelques exemples pour lesquels les missions de soufre n'ont pas t rduites en passant 72 - 73 % de SS. Une temprature plus leve peut entraner une augmentation des missions de NOx. La chaudire de rcupration est quipe d'un lectrofiltre qui sert liminer les poussires (en majorit du Na2SO4) contenues dans les gaz de combustion. Les poussires de Na2SO4 sont ensuite mlanges la liqueur noire et rcupres. En outre, les chaudires de rcupration sont quelquefois quipes d'un lavage de gaz de manire rduire l'mission de SO2. Le tableau 2.12 indique les chiffres types des missions dans l'atmosphre provenant des chaudires de rcupration. Le dbit du gaz est normalement de 6 000 9 000 Nm3/t de pte, tandis que la production de vapeur de process est comprise entre 13 et 18 GJ/t de pte. Compte tenu du rendement plus faible dans le cas de pte de rsineux, ce chiffre est plus lev pour les rsineux que pour les feuillus. Par ailleurs, les procds faisant le plus appel au principe du circuit ferm voient aussi leur production d'nergie augmenter en consquence.

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Bioxyde de soufre sans lavage de gaz et 63 65 % de SS dans la liqueur noire avec lavage de gaz et 63 65 % de SS dans la liqueur noire

100-800 60-250 1-4 20-80 10-25 0.1-0.4 10-100 12-30 0.2-0.5 < 10 < 0.05

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt

sans purateur et 72 80 % de SS dans la liqueur noire

Sulfure d'hydrogne 1) plus de 90 % du temps (90 centiles) temporairement Oxydes d'azote (sous forme de NO2) Matires particulaires en aval de llectrofiltre
Notes : 1) Niveau correspondant la limitation des missions en vigueur en Sude.

plus lev
100-260 50-80 0.6-1.8 10-200 0.1-1.8

Tableau 2.12 - missions au niveau des chaudires de rcupration dans les usines de pte kraft avec un dbit de gaz d'environ 6 000 9 000 m3/t (principalement extrait du rapport SEPA 4008, 1992).

Les paramtres de fonctionnement qui influent sur les missions provenant de la chaudire de rcupration sont nombreux et les phnomnes complexes. La figure 2.7 ci-aprs illustre quelques-unes des principales ractions qui se produisent dans une chaudire de rcupration et leur localisation. Une chaudire classique comprend une zone d'oxydation dans la partie suprieure et une zone de rduction dans la partie infrieure. La liqueur noire est injecte dans la zone de rduction par plusieurs buses. L'air comburant arrive principalement trois niveaux diffrents, sous forme d'air primaire, secondaire et tertiaire (de bas en haut). Il se forme un sel fondu, consistant principalement en sulfure de sodium (Na2S) et carbonate de sodium (Na2CO3), dans le bas du four sur la sole. Lorsque le soufre est rduit en sulfure, on observe aussi la formation d'un peu de sulfure d'hydrogne dont de faibles quantits peuvent s'chapper avec les fumes si l'apport d'air est insuffisant ou si le mlange de l'air dans le four est incomplet. D'importantes missions momentanes de sulfure d'hydrogne peuvent provenir suite la chute, dans le salin, de dpts sur les parois du four. Dans la zone d'oxydation, le soufre est oxyd en dioxyde de soufre et le sodium de la phase gazeuse ragit avec ce dioxyde de soufre pour donner du sulfate de sodium. Une augmentation de la teneur en solides secs entrane une hausse de la temprature dans le four et, par consquent, une diminution des missions de sulfure d'hydrogne et une augmentation de celles de sodium. Cette augmentation de l'mission de sodium signifie qu'une plus grande quantit de soufre est lie sous forme de sulfate de sodium avec pour consquence une diminution de l'mission de dioxyde de soufre.

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Figure 2.7 - Ractions chimiques dans une chaudire de rcupration. (Rapport SEPA 4008, 1992)

En gnral, les rejets en SO2 provenant de la chaudire de rcupration sont fonction de : la temprature dans les diffrentes zones, elle-mme influence par la valeur calorifique et la teneur en solides secs de la liqueur noire et la quantit d'air comburant le rapport soufre-sodium (S/Na2) de la liqueur (sulfidit). Un rapport S/Na2 lev signifie que le dgagement de sodium dans le four par rapport la quantit de soufre est insuffisant pour lier le soufre et que, par consquent, une partie importante du soufre s'chappe du four sous forme de dioxyde de soufre au lieu de sulfate de sodium. Une teneur leve en solides secs de la liqueur noire peut compenser cet effet. l'alimentation (quantit d'air en excs et temprature de l'air primaire) et la distribution de l'air comburant la distribution de la liqueur noire la charge, car faire fonctionner une chaudire de rcupration en surcharge a une incidence dfavorable sur les caractristiques des missions, notamment sur la quantit de sulfure d'hydrogne produit.

Remarque gnrale : mme si l'on peut fournir des indications gnrales sur les niveaux d'missions, chaque chaudire de rcupration est unique et il convient d'tudier avec soin ses conditions optimales de fonctionnement. Pour rduire les missions de SO2 provenant de la chaudire, celle-ci est souvent quipe d'un lavage de gaz fonctionnant avec un pH de 6 7. Ce pH est contrl par addition d'hydroxyde de sodium (NaOH), de liqueur faible ou de liqueur blanche oxyde. Un pH suprieur entranerait la suppression du sulfure d'hydrogne mais l'absorption du dioxyde de carbone, qui neutraliserait rapidement l'alcali. Leffluent de lavage en excdent est recycl dans le processus, normalement au niveau de la prparation de la liqueur blanche.

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La formation de NOx dans une chaudire de rcupration est influence principalement par la teneur en azote de la liqueur noire et l'excdent de O2 pendant la combustion. La formation de NOx par MJ en entre est gnralement faible en raison de la concentration relativement faible en oxygne requise pour obtenir une rcupration efficace des produits chimiques et l'mission de NOx oscille gnralement entre 1 et 2 kg/t de pte. Une augmentation de l'excdent de O2 de 1,5 2,5 % peut entraner une hausse de NOx d'environ 20 % et une augmentation de la teneur en SS de 65 75 % peut entraner une augmentation de NOx pouvant atteindre 20 %. La teneur en azote est plus leve dans les liqueurs noires de feuillus que dans celles de rsineux, ce qui peut galement entraner une augmentation d'environ 10 % du NOx. Il est gnralement possible de rduire le NOx en modifiant le circuit d'alimentation en air et en optimisant les conditions de la combustion. Les missions sont gnralement comprises entre 50 et 80 mg/MJ mais les nouvelles chaudires de rcupration peuvent atteindre des niveaux de l'ordre de 40 mg/MJ, soit bien infrieurs 1 kg NOx/t (exemple de lusine de Mnsteras en Sude).
2.2.2.3.2 missions dans l'atmosphre provenant du four chaux

Lors du processus de recalcination de la chaux, le carbonate de calcium (voir fig. 2.3.) est reconverti par action thermique en oxyde de calcium conformment l'quation : CaCO3= CaO + CO2. Cette raction a lieu dans un four rotatif dans lequel la boue de chaux humide est sche, chauffe la temprature de raction, calcine et de nouveau refroidie. La raction de calcination dmarre 800 C et pour s'achever, elle requiert des tempratures jusqu' 1 000/1100 C l'extrmit chaude du four. Le refroidissement se fait sous l'action de l'air dans des changeurs de chaleur. Le dbit du gaz dans un four chaux est d'environ 1 000 Nm3/t de pte et l'nergie consomme d'environ 1,5 1,8 GJ/t de pte. Les principales missions dans l'air du four chaux sont le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote, les composs de soufre rduit (SRT) et les matires particulaires. Les missions types dans l'atmosphre d'un four chaux sont indiques dans le tableau 2.13.

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Dioxyde de soufre brleur fioul (sans traitement des incondensables dans le four chaux) brleur fioul (avec traitement des incondensables dans le four chaux)

5-30 2.5-16 0.003-0.002 150-900 80-740 0.1-0.6 < 50 < 0.03 plus lev

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/ADt

Sulfure d'hydrogne Normalement temporairement Oxydes d'azote (sous forme de NO2) brleur fioul

240-380 130-200 0.2-0.3 380-600 200-320 0.3-0.4

mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n mg/MJ kg/ADt mg/m3n kg/Adt mg/m3n kg/Adt

brleur gaz

Matires particulaires aprs lectrofiltre

20-150 0.01-0.1 200-600 0.1-0.4

aprs lavage des gaz (scrubber)

Tableau 2.13 - missions types dans l'atmosphre d'un four chaux. (Rapport SEPA, 4008 1992). Les valeurs plus leves de SO2 observes avec combustion et traitement des incondensables sont dues au fait que la capacit du four chaux piger le soufre est souvent insuffisante si tous les incondensables (contenant du SRT) sont traits dans le four chaux.

Les missions provenant du four chaux dans une usine de pte papier dpendent principalement du temps de sjour, de la surface de contact avec les gaz, du type de combustible et de la temprature.

missions de SO2 Les missions de soufre en provenance du four chaux sont dues au soufre contenu dans le combustible et les gaz malodorants qui sont ventuellement brls. Le soufre contenu dans les boues de caustification est secondaire sous cet angle. Une quantit rduite de soufre peut tre absorbe dans le four chaux par le Na gazeux formant du sulfate de sodium conformment aux quations de raction.
Na2CO3 (l) + 2 Na (g) + CO2 + 1/2 O2 SO2 (g) + 2 Na (g) O2 Na2SO4 (l) Na2SO4 (s)

Le principal compos absorbant le soufre est ainsi le carbonate de sodium (Na2CO3) dans les boues de chaux. Une fois sa capacit puise, il y a dgagement de SO2. Cet effet est accentu lorsque des gaz non condensables malodorants sont incinrs dans le four chaux. Il s'ensuit que les missions de SO2 sont habituellement clairement fonction de la quantit dincondensables qui y sont incinrs.

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Pour minimiser la formation de SO2, on peut soit rduire la teneur en soufre du combustible soit, dans le cas o des incondensables sont brls dans le four chaux, liminer les composs soufrs de ces gaz avant de les brler dans le four chaux. Un petit laveur interne avec de la soude NaOH sur les incondensables liminera presque compltement H2S, en rduisant le mthylsulfure d'environ 50 70 %, et le mthylmercaptan de moins de 20 %. Les missions totales en S des fours chaux vont de dix plusieurs centaines de mg/m3 si l'on brle des incondensables, et de 10 30 dans le cas contraire.

missions de soufre rduit total (SRT) Les missions de SRT provenant d'un four chaux consistent essentiellement en hydrognesulfure. Les concentrations de H2S observes sont normalement infrieures 50 mg/m3 (90 centiles), ce qui donne une mission totale < 0,03 kg/t. La formation de H2S dans le four chaux dpend des niveaux d'oxygne et de la quantit de sulfure de sodium contenue dans la boue de chaux brle dans le four. La prsence d'une quantit suffisante d'air en excs peut tre assure par un systme de contrle de l'oxygne rsiduel. La teneur en sulfure de sodium peut tre contrle par un lavage et une filtration correctement conduits de la boue de chaux pour viter que le sulfure de sodium (Na2S) ne pntre dans le four chaux. En effet, Na2S en prsence de CO2 et d'eau forme du H2S conformment l'quation
Na2S + CO2 + H2O H2S + Na2CO3.

Lors de la filtration des boues, une petite quantit d'air est aspire travers le gteau de boue de chaux, et le Na2S qui reste sur les particules de boue est alors oxyd pour donner du thiosulfate de sodium qui ne provoque aucune formation de H2S dans le four. Si l'on rencontre des problmes de H2S, il faut le plus souvent en rechercher la raison dans la mauvaise qualit de la boue de chaux en terme de teneur en solides secs (normalement plus de 80 %) et de puret (il faut une faible concentration d'alcali libre). Les choix techniques consistent amliorer la clarification de la liqueur verte et le lavage de la boue de chaux, ou remplacer une partie de la boue par un nouvel apport de chaux.

Matires particulaires Les matires particulaires sont constitues par des poussires de chaux et le sodium qui se forment par condensation partir de la phase vapeur. Les missions peuvent tre contrles par la conception et une bonne conduite du four, et par l'addition d'un lectrofiltre ou dun scrubber. Un lectrofiltre est en mesure de ramener la concentration en matires particulaires environ 20 100 mg/m3 et un scrubber environ 200 600 mg/m3.

Oxydes d'azote (NOx) Les missions de NOx sont principalement lies la conception du brleur et pour un brleur donn, la teneur en azote du combustible et la temprature de combustion. Une augmentation des missions peut rsulter de l'utilisation d'un combustible avec une teneur leve en azote. L'incinration dincondensables tout comme l'utilisation de biogaz et de mthanol comme combustibles accroissent la formation de NOx. Les concentrations de NOx vont d'environ 100 mg/m3 lorsqu'on utilise uniquement du tall oil, jusqu' 900 mg/m3 environ avec des NCG et du mthanol, associs de la poudre d'corce, des gaz de pyrolyse ou du fioul.

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2.2.2.3.3

missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires

Chaudires corce L'corce est combustible une siccit de 20 % environ. Avant d'tre incinrs, les dchets de bois et les corces sont envoys dans un dchiqueteur avant d'tre presss jusqu' une siccit de 38 45 %. La consommation d'nergie d'une presse est d'environ 5 kWh/t d'corce prsentant une siccit initiale de 35 % environ et l'augmentation de la gnration de chaleur est d'environ 2 GJ/t45 % lorsque la siccit augmente de 35 45 % environ. Avec un taux de siccit de 45 %, l'corce reprsente une valeur calorifique de 7 8 GJ/t et on peut l'utiliser comme source d'nergie ou la vendre en tant que sousproduit, par exemple sous la forme de pellets. Dans l'installation, on s'en sert normalement dans une chaudire auxiliaire. S'il est prvu de l'utiliser comme combustible dans le processus ou de la vendre sous forme de pellets, il faut commencer par l'amener un degr de siccit de 90 % environ. On peut alors, aprs gazification ou pulvrisation, l'utiliser par exemple dans le four chaux. Dans les usines de pte papier, l'corce est utilise pour produire de lnergie. Comme elle ne contient que de faibles quantits de soufre, on n'observera que de faibles missions de dioxyde de soufre, selon que l'on ajoute ou non d'autres combustibles contenant du soufre. En effet, lorsqu'on brle l'corce avec des combustibles qui contiennent du soufre (combustibles fossiles par exemple), la cendre alcaline de l'corce lie une partie du soufre, dont les missions sont ainsi rduites. Dans les chaudires corce, en raison de la basse temprature de combustion, les missions d'oxydes d'azote seront galement infrieures celles observes lorsqu'on brle d'autres types de combustibles. Ces missions sont normalement de 70 100 mg/MJ si l'on ne brle que de l'corce, mais lorsqu'on utilise du fioul dans la chaudire, elles peuvent atteindre quelque 100 150 mg/MJ. Une trop grande quantit d'oxygne augmente la formation de NOx, mais des taux infrieurs d'oxygne en excs entranent une augmentation de CO et de COV. La rduction totale de NOx que l'on peut atteindre dans une chaudire corce est d'environ 30 50 % par le biais de modifications dans les techniques de combustion et/ou la mise en place d'un processus SNCR (Rduction non catalytique slective). On trouve des exemples de mise en uvre du procd SNCR dans des chaudires corce de certaines usines sudoises (Nymlla, Husum). Etant donn une production de chaleur partir d'corce d'environ 7 GJ/t d'corce, la plage des missions de NOx sera comprise entre 0,3 et 0,7 kg/t d'corce. Le chiffre le plus bas correspond des conditions de combustion optimises et/ou l'utilisation de la SNCR, dans laquelle on se sert d'ure pour rduire le NO en azote, et produire bioxyde de carbone et eau. Les missions de NOx seront alors de l'ordre de 40 60 mg/MJ soit 100 200 mg/Nm3. Les missions de poussire sont normalement ramenes environ 20 40 mg/m3 (gaz sec et 11 % de O2) lorsqu'on utilise des lectrofiltres, et environ 200 mg/m3 avec des cyclones. Les missions de soufre gazeux sont faibles lorsqu'on brle de l'corce (de l'ordre de 5 20 mg/MJ). Certains chiffres communiqus sur les missions de soufre provenant des chaudires corce dans des usines sudoises concernent Stora Fors 7, Mrrum 19, Norrsundet 20, Ortviken 15, Skoghall 13, Dyns 10 mg S/MJ d'apport de combustible. Une partie du soufre (S) de l'corce est probablement retenue dans les cendres.

Unit kg/t mg/MJ

S 0.04-0.1 kg/t 5 - 15 mg/MJ

NOx 0.3 - 0.7 kg/t 40 - 100 mg/MJ

Matires particulaires
0.1 - 1 kg/t 20 - 200 mg/m3

Tableau 2.14 - missions dans l'atmosphre en provenance de chaudires corce. Les donnes sont indiques respectivement en kg/t d'corce et en mg/MJ. Les chiffres courants du dbit de gaz sont de l'ordre de 1 600 1 700 m3/t de pte.

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Autres chaudires produisant de la vapeur Dans les usines intgres de pte et de papier, l'excdent de chaleur produit par lusine de pte papier n'est pas suffisant pour couvrir la consommation d'nergie de la production de papier. La demande supplmentaire de chaleur doit tre couverte par la production de chaudires auxiliaires. Du combustible fossile est utilis en tant que combustible d'appoint dans les chaudires corce et dchets, et galement comme combustible principal dans les chaudires auxiliaires. Les combustibles utiliss dans ces chaudires sont le bois, le fioul, le gaz naturel, la tourbe, les dchets de bois et les boues provenant du traitement des effluents. Les missions provenant de la production d'nergie sont fonction du combustible, du mlange de combustible et de la teneur en impurets. Par exemple le fioul et le charbon contiennent du soufre, mais pas le gaz naturel. La plupart des chaudires combustibles solides sont du type lit fluidis bouillonnant ou lit fluidis circulant, notamment lorsqu'il s'agit d'incinrer des combustibles en mlanges avec des proprits diffrentes. Ces chaudires offrent la possibilit d'utiliser un plus large ventail de combustibles et de produire moins d'missions que les chaudires grille. Le rendement de la combustion est d au mlange efficace de matires et au transfert de chaleur entre les matires solides et le gaz de fumes. Les missions de NOx sont relativement faibles en raison de la temprature peu leve de la combustion (800 950 C). Si le combustible contient du soufre, on peut empcher les missions de ce dernier en ajoutant de la chaux. A des tempratures infrieures 900 C, le soufre ragit avec la chaux ou le calcium de l'corce et les missions de dioxyde de soufre sont considrablement rduites. Type de combustible
fioul
Remarques : 1) teneur en soufre du fioul : 0,1 0,4 %

mg NOx/MJ 60 - 150

mg S/MJ 25 - 100 1)

Poussires [mg/m3]
20 - 200

Pas de donnes pour les autres combustibles

Tableau 2.15 - Exemples d'missions couramment observes provenant de diffrents types de chaudires auxiliaires. (Rapport SEPA 4008, 1992), (rapports annuels dusines sudoises la SEPA).

2.2.2.3.4

Gaz malodorants

Dans la fabrication de la pte papier, les gaz malodorants sont le H2S, le mthylmercaptan, le dimthylsulfure, et le dimthylbisulfure. Quelquefois, les gaz malodorants reoivent l'appellation de Soufre Rduit Total - SRT. Les gaz malodorants sont gnralement rpartis en gaz forts (concentrs) ou faibles (dilus). Pour ces derniers, il s'agit normalement d'une concentration < 0,5 g de S/m3, alors que les gaz plus concentrs ou forts dpassent normalement 5 g/m3. Les gaz concentrs proviennent du lessiveur, des vaporateurs et du stripping des condensats. Au total, ils reprsentent quelque 25 m3/t de pte. Les gaz non condensables de l'installation de cuisson et les gaz du stripping l'vaporation contiennent habituellement 1 2,5 kg de S/Adt (Rapport finlandais sur les MTD, 1997) et sont normalement plus levs pour les ptes de feuillus que pour les ptes de rsineux en raison de la diffrence de structure de la lignine. Les gaz concentrs sont recueillis et brls soit dans le four chaux, la chaudire de rcupration ou une chaudire spare. Si l'on utilise un dispositif particulier dincinration, on lui adjoint en gnral un scrubber pour limiter l'mission de SO2. On peut utiliser l'nergie calorifique, mais la formation de NOx est leve, jusqu' 1 g/MJ de combustible. Il est possible de rduire ce niveau d'environ 70 % en optimisant les conditions de combustion. L'incinration des gaz malodorants dans le four chaux prsente l'avantage dviter une installation supplmentaire. En outre, le soufre contenu dans le gaz peut tre absorb, ce qui rduit l'mission de

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dioxyde de soufre. Mais, comme nous l'avons dj dit plus haut, la teneur en soufre des gaz malodorants peut entraner une surcharge de la capacit d'absorption du four chaux. En moyenne, 15 % du combustible utilis dans un four chaux peuvent tre remplacs par un gaz malodorant. Cependant, compte tenu de la variation de la quantit d'nergie du gaz, il sera peut-tre difficile de produire une chaux d'une bonne qualit uniforme. En sparant le mthanol des autres gaz, on pourra minimiser le problme de la variation de qualit des gaz. Ce mthanol pourra alors tre amen en phase liquide au four chaux ou une installation dincinration spcifique. Les gaz dilus proviennent par exemple du pr-tuvage des copeaux, de lpuration, du lavage de la pte, du dissolveur, et de la ventilation des diffrents bacs contenant la liqueur noire etc. Ils reprsentent au total quelque 2 000 3 000 m3/t de pte soit 0,2 0,5 kg de S/Adt (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). Dans certaines usines, les gaz dilus sont recueillis et brls dans la chaudire de rcupration, dans le four chaux ou lavs. Cette dernire opration est efficace avant tout sur le H2S. La combustion des gaz faibles dans la chaudire de rcupration peut influer sur son fonctionnement et impliquer des modifications apporter cette dernire. Dans certaines usines, les gaz malodorants tant faibles que forts sont brls dans la chaudire de rcupration. On ne dispose toutefois que de renseignements limits ce sujet. Lors de la cuisson et de l'vaporation, une partie des composs malodorants sont transfrs dans les condensats. En plus des composs soufrs rduits, ces condensats contiennent du mthanol et d'autres composs consommant de l'oxygne (charge en DBO). Les condensats contamins sont recueillis et traits sparment comme cela a t dcrit ci-dessus (cf Rejets d'effluents liquides des diffrentes tapes du processus).

2.2.2.3.5 Composs chlors provenant du blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment

Dans les usines de pte blanchie qui utilisent du bioxyde de chlore comme produit chimique pour le blanchiment, on observe un dgagement dans l'atmosphre de composs chlors provenant de l'installation de blanchiment et de la production de ClO2. Le tableau 2.16 donne quelques exemples de valeurs mesures en les comparant avec des valeurs fixes pour des conditions normales prvues dans les permis dmission en Sude.

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Nom de lusine (anne de rfrence) Husum (1995,96) Skrblacka (1996) Mnsters (1997) Gruvn (1997) Skoghall (1997) Skutskr (1997)

Conditions de l'autorisation (kg de chlore actif/t de pte blanchie) 0.2 annuellement 0.3 mensuellement 0.05 annuellement 0.2 mensuellement 0.2 mensuellement

Valeurs mesures (kg de chlore actif/t de pte blanchie) 0,0 0,04 kg de Cl2 et ClO2 en tant que Cl/t de pte; saisie mensuelle (un 0,4) 0.08 Moyenne annuelle 0 (TCF) 0.02 Moyenne sur une semaine 0.05 Moyenne sur une semaine 0.0004 Installation de blanchiment 0.006 Production de ClO2

Tableau 2.16 - Exemples de valeurs mesures d'missions de chlore dans l'atmosphre provenant de l'installation de blanchiment et de la production de ClO2 de quelques usines sudoises de pte papier. Donnes extraites des rapports annuels obligatoires des usines et des permis. Les chiffres couvrent toutes les missions de l'installation, normalement mesures provenant de l'installation de blanchiment et de la production de bioxyde de chlore aprs les scrubbers.

Rsum des missions dans l'atmosphre aprs traitement extrieur Les donnes disponibles relatives aux missions annuelles en kg/t de pte kraft sont rcapitules dans le tableau 2.17 ci-dessous. Pour faciliter la comparaison, toutes les missions de composs soufrs gazeux y compris le SO2 sont donnes en S. Les donnes sur les missions pour la chaudire de rcupration sont normalement bases sur une surveillance continue, alors que les autres sources font l'objet d'une surveillance moins frquente. Il convient toutefois de souligner que toutes les usines ne communiquent pas les missions diffuses et que les mthodes de calcul et la prsentation des rapports sur les missions totales varient selon les usines et entre les tats membres.

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Source d'mission

S gazeux total [kg/t ADt] 0.01 - 2 <0.01 - 0.7 0.02 0.06 1) 0.01 2 2) 0.04 - 4

NOx [kg/t ADt] 0.8 - 1.8 0.02 - 0.6 0.03 - 0.2 0.85 2.6

Chaudire de rcupration Four chaux Chaudire corce Gaz malodorants Total des missions des usines

Matires particulaire s [kg/t ADt] 0.2 - 1.8 0.02 0.9 0.03 - 0.3 1) --0.25 - 3

Notes explicatives : 1)Pour la chaudire corce, chiffre estimatif. Il n'est pas tenu compte d'une ventuelle utilisation de combustible fossile dans la chaudire corce. 2)Les gaz concentrs sont brls dans le four chaux.

Tableau 2.17 - Emissions moyennes dans lair sur une longue dure (annuelle), provenant des usines de pte kraft l'intrieur de l'UE. Les chiffres sont bass sur les diffrentes mthodes analytiques qui sont tudies dans l'Annexe III ou sur des mthodes donnant des rsultats quivalents. NOx est la somme des missions de NO et de NO2 calcule en tant que NO2 (Rapport SEPA 4869), (Fdration finlandaise des industries forestires, 1998), (Rapport finlandais sur les MTD, 1996), (donnes provenant de contacts personnels avec les usines).

Les missions de Composs Organiques Volatiles (COV) du processus, communiques sont de l'ordre de 0,4 kg/t de pte kraft pour les rsineux et infrieures 0,1 kg/t de pte kraft pour les feuillus. Comme il a dj t dit, on observe aussi quelques missions de COV provenant des tas de copeaux. A titre d'exemple, ces missions de COV provenant des copeaux sont d'environ 0,2 0,3 kg/m3 de bois pour la fabrication de pte kraft.

2.2.2.4 Production de dchets solides La production de pte kraft gnre diverses fractions de dchets solides : boues minrales ( dregs et boue de chaux) provenant de la rgnration des produits chimiques; corces et rsidus de bois provenant de la manutention du bois; boues du traitement des effluents (matires inorganiques, fibres et boue biologique); poussire des chaudires et des fours; rejets (essentiellement du sable) provenant de la manutention du bois; cendres et diverses matires (par ex. matriaux de construction). De nombreuses substances organiques que l'on pourrait considrer comme des dchets sont brles en vue de la rcupration de l'nergie. On y inclut normalement l'corce et les rsidus de bois et ventuellement aussi les boues du traitement de l'eau. Les dregs et la boue de chaux sont spares du cycle de rcupration des produits chimiques afin que la quantit de matires inertes et de produits chimiques trangers au processus dans le cycle reste un niveau acceptable, garantissant ainsi des taux de raction levs dans le circuit de rcupration des produits chimiques.

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L'corce et les rsidus de bois provenant de la manutention du bois sont habituellement brls pour en rcuprer l'nergie et ne doivent tre considrs comme dchets que s'ils ne peuvent pas tre brls et sont envoys en dcharge. Les cendres de bois provenant des chaudires corce contiennent des substances nutritives venues de la fort avec le bois utilis comme matire premire et ces cendres sont aptes servir d'engrais pour autant qu'elles ne soient pas pollues par exemple par des mtaux tels que Hg, Cd, Pb mme si ceux-ci viennent du bois lui-mme. Un lessivage des mtaux lourds provenant des cendres recycles pandues dans la fort ou sur les terres agricoles peut reprsenter un inconvnient. Les boues provenant du traitement des effluents constituent l'un des principaux dchets potentiels. Une importante quantit de boues est produite lors du traitement primaire et du traitement biologique par boues actives. Le lagunage ar ne gnre que de faibles quantits ou pas de boues excdentaires, tout comme le traitement anarobie ne produit lui aussi que des quantits limites de boues. La floculation chimique produit une quantit considrable de boues. Les boues biologiques et chimiques ne prsentent qu'une aptitude limite l'gouttage. La boue est gnralement paissie avant d'tre dshydrate dans un filtre-presse, une presse vis ou sur un filtre rotatif sous vide. Souvent, l'excs de boue provenant du traitement biologique des effluents est mlang de la boue primaire et de la boue d'corce avant l'gouttage. On utilise des produits chimiques organiques et/ou inorganiques pour amliorer l'aptitude l'gouttage des boues par la formation de "flocs". Les boues mixtes peuvent atteindre une siccit de 25 35 % aprs gouttage dans des filtres-presse, et de 40 50 % avec une presse vis utilisant de la vapeur dans la phase de pr-traitement. Lors de l'incinration des boues, la production nette d'nergie est gale zro ou ngative si la teneur en solides secs de la boue est infrieure 40 % et si la boue contient une quantit importante de matires minrales. Pour avoir de bonnes conditions de combustion, il est ncessaire de recourir des chaudires auxiliaires, moins que la boue ne soit mlange avec de l'corce et autres dchets de bois. L'incinration rduit le volume des dchets, et les composants minraux donnent des cendres, gnralement achemines en dcharge. Les boues provenant d'une prcipitation chimique ne peuvent pas tre brles seules sans l'aide de combustible d'appoint en raison de leur teneur leve en matires minrales et en eau. Elles sont donc frquemment achemines vers une dcharge. Les boues provenant de la floculation qui ne contiennent que des polylectrolytes organiques synthtiques peuvent tre brles. On ne dispose que d'une quantit limite de donnes sur la production de dchets. C'est pourquoi on trouvera dans le tableau 2.18 les donnes disponibles pour divers types de dchets gnrs par une usine de pte kraft d'un tat membre.

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Type de dchet Boue du traitement des effluents liquides Cendres de bois Autres cendres Fibres et dchets du couchage Dchets de bois Dchets toxiques Total

Poids (en kg) de solides secs par tonne de pte papier 10 9 14 5 6 0.2 43

Notes explicatives : - La "cendre de bois" est constitue de cendre volante et de poussire provenant de l'incinration du bois (par ex. de la chaudire corce) - Les "autres cendres" sont des cendres provenant des combustibles utiliss dans la production d'nergie, autres que le bois et la liqueur noire - Les "dchets de bois" sont l'corce, les copeaux, la sciure, les emballages en bois etc. Les dchets de bois ne sont achemins vers une dcharge que s'ils ne peuvent pas tre brls (par exemple s'ils contiennent du sable ou si, d'une faon ou d'une autre, ils sont trop souills).

Tableau 2.18 - Production moyenne de dchets dans des usines de pte kraft, en kg de solides secs/tonne de pte - (Rapport finlandais sur les MTD, 1996). Les chiffres absolus ont t convertis en donnes spcifiques par tonne de pte papier en divisant les valeurs totales communiques par la production annuelle de pte kraft blanchie et non blanchie en Finlande (5,7 Mt/a). Ces chiffres concernent la fois des usines intgres et non intgres.

D'autres rapports (CEPI, 97) mentionnent des quantits lgrement suprieures de dchets solides comme typiques des usines de pte kraft. D'aprs ces rapports, la fabrication de pte kraft non blanchie produirait de 20 60 kg de dchets organiques de solides secs/Adt (kraft) et de 30 60 kg de dchets minraux de solides secs/Adt. Pour la fabrication de pte kraft blanchie, on indique 30 60 kg de dchets organiques (base secs) par tonne de pte et 40 70 kg de dchets minraux (base secs) par tonne de pte papier. Les donnes sur les dchets solides dans les usines sudoises (exprims en dchets secs) sont communiques dans les documents suivants 1 :

Rsidus de filtration, de liqueur verte, de boues de caustification Ces dchets sont souvent mlangs et il est trs difficile de donner des chiffres spcifiques. Au total, la quantit varie approximativement entre 10 et 60 kg/t de pte avec une moyenne d'environ 30 kg/t (SEPA 4869). La composition de ces dchets d'une telle diversit varie galement. Le rapport 4 du projet "Milj 95/96" contient des donnes pour un certain nombre d'chantillons. Les donnes moyennes suivantes sont calcules pour la boue de liqueur verte avec diffrentes quantits de boue de chaux. Boue de chaux [%]
<2 75

Solides secs [DS

%] 45 59

Cendre
[%] 62 62

Teneur en organiques
[%] 20 6.5

tot-Ng/kg DS 0.4 <0.4

tot-P g/kg DS 0.6 2.8

tot S g/kg DS 23 6.3

1 Ces donnes proviennent principalement du rapport SEPA 4869 ("Les missions de l'industrie forestire dans l'atmosphre et dans les cours d'eau - quantits de dchets et consommation d'nergie, 1996") et du Rapport 4 ("Dchets de l'industrie forestire - quantits, composition et vacuation") du projet "Milj 95/96" (Environnement 95/96) gr par la Fondation de l'industrie forestire sudoise pour la recherche sur la pollution de l'atmosphre et des cours d'eau (la SSVL).

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Tableau 2.19 - Composition moyenne en boues de liqueur verte avec diffrentes quantits de boues de chaux. Les chiffres sont subdiviss en deux groupes : l'un ne contenant pratiquement pas de boue de chaux (< 2 %) l'autre en contenant une grande quantit (environ 75 % en moyenne).

Les concentrations en mtaux sont galement mentionnes pour les mmes chantillons. Les valeurs moyennes sont indiques dans le tableau 2.20. Boue de chaux
[%] <2 75 Ba Cd Co Cr Cu Hg Ni Pb Sr Zn

430 310

16 11

9.2 5.3

75 85

90 96

0.07 <0.10

60 29

18 11

330 290

2300 1000

Notes : Toutes les valeurs sont exprimes en [mg/kg de substances sches]

Tableau 2.20 - Concentrations moyennes en mtaux dans les boues de liqueur verte avec diffrentes quantits de boues de chaux.

En Sude, la boue de liqueur verte est gnralement sche sur des filtres tambour avec une prcouche de boue de chaux amene un taux de SS de 30 70 %. Si l'on utilise des centrifugeuses, le taux de SS est d'environ 8 20 %. (Rapport 4 de Milj 95/96). Cette boue est gnralement vacue en dcharge.

Cendres, scories, matires particulaires (par exemple provenant des lectrofiltres) Selon le SEPA 4869, les quantits pour les usines de pte kraft sont comprises entre 5 et 45 kg/t de pte.

Dchets du parc bois Les quantits varient entre 1 et 20 kg/t de pte. Ces dchets sont principalement constitus d'corce, de sable et de pierres (SEPA 4869) et vont en dcharge.

Rejets dpuration Des donnes limites figurant dans le rapport SEPA 4869 indiquent des chiffres compris entre 2 et 20 kg/t de pte.

Boues du traitement biologique Le lagunage ar produit des quantits de boue trs faibles, habituellement < 1 kg de SS par tonne de pte (d'aprs le rapport 4). Le traitement biologique dans une installation boues actives produit des quantits de boue plus importantes.

2.2.2.5

Consommation de produits chimiques

La consommation de produits chimiques varie d'une installation l'autre et, dans une certaine mesure, elle est considre comme confidentielle. La consommation des principaux produits chimiques, en kg/t de pte, est la suivante :

83

Substance NaOH O2 NaClO3 EDTA S SO2 H 2O 2 O3 MgSO4 CaO

Consommation pour la pte kraft non blanchie [kg/t]

10-20 5-10

Consommation pour la pte kraft blanchie [kg/t]

25-50 5-25 20-50 0-4 2-10 2-30 0-5 0-3 5-10

Tableau 2.21 - Consommation des principaux produits chimiques en kg/ADT pour la production de pte kraft (CEPI 1997). Toutes les consommations de produits chimiques sont exprimes 100 % de produits chimiques effectifs et non en tant que solutions commerciales contenant diffrentes quantits d'eau

Le principal rle des produits chimiques mentionns ci-dessus est le suivant : on ajoute du sulfate de magnsium, raison de 0 2 kg de MgSO4/ADt pour le bois feuillus ou 2 3 kg de MgSO4/ADt pour le bois rsineux pour conserver les caractristiques de la pte lors de la dlignification l'oxygne, la consommation d'oxygne pour la dlignification est de 12 15 kg/ADt pour la pte de bois feuillus et de 20 25 kg/ADt pour celle de bois rsineux, la consommation d'alcali est de 12 15 kg de NaOH/ADt pour le bois feuillus et de 20 25 kg de NaOH/ADt pour le bois rsineux (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), les agents de chlation tels que EDTA et DTPA sont utiliss pour liminer les mtaux dans les squences de blanchiment au peroxyde d'hydrogne, de manire empcher la dcomposition du peroxyde d'hydrogne. Les rejets d'agents de chlation peuvent affecter la rpartition des mtaux dans le milieu aquatique rcepteur et dans les organismes vivants. L'utilisation d'agents de chlation entrane l'mission d'azote, dont l'ampleur dpend des quantits utilises.

En rgime permanent, il est un principe capital selon lequel toute substance qui pntre dans une usine doit absolument en ressortir. Dans les usines de pte kraft qui utilisent du NaOH et du Na2S comme principaux produits chimiques pour la cuisson, il convient de surveiller et d'quilibrer les entres et les sorties de sodium et de soufre. L'exigence d'une rduction des missions de dioxyde de soufre des usines implique qu'il est prfrable d'avoir une moindre quantit de soufre entrant dans lusine, ou que le soufre doit tre rejet sous la forme de substances moins nocives (par exemple de sulfate). Les principales sources de soufre sont numres dans le tableau 2.22.

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Source Bois, eau, produits chimiques Fioul pour le four chaux et la chaudire de rcupration Production de tall-oil Production de bioxyde de chlore Sulfate de magnsium pour la phase oxygne Total
1) 2)

Quantit de soufre [kg S/Adt] 0.3 - 0.5 1.0 - 2.0 2.0 - 3.0 1) 0 - 15 2) 0 - 0.8 3.5 - 25.5

on peut souvent utiliser de l'acide rsiduaire provenant de la production de bioxyde de chlore selon le type de procd et valable pour une usine utilisant jusqu' 40 kg /Adt de bioxyde de chlore exprim en tant que chlore actif

Tableau 2.22 -Quantits de soufre mises en jeu dans une usine de pte kraft blanchie. (Rapport SEPA 4008, 1992)

A l'heure actuelle, les missions dans lair de dioxyde de soufre des usines de pte kraft diminuent jusqu' des niveaux pouvant atteindre 0,3 kg S/Adt seulement (voir tableau 2.17). On peut estimer que les pertes en soufre dans les effluents correspondent 2 kg/Adt (rapport SEPA 4008, 1992). Ainsi, dans certains cas, les pertes totales de soufre d'une usine de pte ne dpasseraient pas environ 2,3 kg S/Adt. Une comparaison avec la consommation de soufre lorsque lusine fonctionne avec un pourcentage lev de bioxyde de chlore pour le blanchiment indique qu'il faudra rejeter une plus grande quantit de soufre, ou l'liminer sous forme de sels neutres (par exemple Na2SO4). Toutefois, cela se traduira simultanment par des pertes de sodium qui devront tre compenses par des produits chimiques d'appoint base de sodium exempts de soufre, plus coteux. Afin de dterminer les chiffres corrects, il faudra tablir le bilan chimique au cas par cas pour chaque usine.

2.2.2.6

Consommation d'nergie

La majeure partie de l'nergie calorifique est utilise pour chauffer les diffrents fluides et pour l'vaporation de l'eau. Elle sert galement acclrer ou contrler les ractions chimiques. L'nergie lectrique est utilise principalement pour le transport des matires (pompage) et pour le fonctionnement de la machine papier (uniquement dans les usines intgres). La fabrication de la pte kraft blanchie consomme environ 10 14 GJ/Adt d'nergie calorifique (non compris la vapeur pour la production d'nergie lectrique). La consommation d'nergie lectrique est de 600 800 kWh/Adt, y compris le schage de la pte. La consommation d'nergie pour le schage de la pte reprsente environ 25 % de l'nergie calorifique et 15 20 % de l'nergie lectrique. Plus de 50 % de la consommation d'nergie lectrique sont utiliss pour le pompage. La consommation d'nergie dpend de la configuration de lusine, des quipements et de l'efficacit des systmes de surveillance et de contrle. Le tableau 2.23 ci-aprs rcapitule les consommations moyennes d'nergie sous forme de chaleur ( l'exclusion de celle servant la production d'nergie contre-pression) et la puissance lectrique pour quelques usines de pte intgres et non intgres.

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Production Production non intgre de pte kraft blanchie - dont apport extrieur Production de pte kraft crue avec production intgre de papier-carton - dont apport extrieur Production de pte kraft blanchie avec production intgre de papier fin non couch - dont apport extrieur

Chaleur de process [GJ/t] 14.4 1.2 16.4 1.5 17.5 3.5

Energie lectrique [kWh/t] 760 0 959 388 1218 706

Tableau 2.23 - Consommation moyenne d'nergie dans les usines sudoises de pte et de papier en 1995. (Rapport SEPA 4712)

A partir des donnes disponibles pour les usines sudoises figurant dans les tableaux 2.23 2.29 (Rapport SEPA 4712), on a rsum la consommation et les bilans d'nergie pour un certain nombre dusines. Cela permet d'identifier les principales tapes du processus qui sont consommatrices d'nergie. Les chiffres du rapport 4712 reprsentent une usine modernise - une usine construite dans les annes 1970 et qui a t modernise par la suite -. Une installation existante nouvellement construite ou rcemment modernise prsenterait trs probablement des valeurs infrieures. Section Chaleur de process (MJ/t) Energie lectrique (kWh/t) 45 64 45 21 48 23 14 7 133 400 200 350 550 9 959

Parc bois Cuisson Lavage et puration vaporation Chaudire de rcupration Chaudire auxiliaire Caustification Four chaux Divers, usine de pte papier Total usine de pte Prparation de la pte Machine papier Total usine de papier Traitement des effluents Total par tonne de papier

200 1700 0 4000 600 0 0 1500 2600 10600 0 5800 5800 0 16400

Tableau 2.24 - Consommation moyenne d'nergie pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et une production intgre de 250 000 t/an de papier-carton.

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Section

Chaleur de process (MJ/t)

Energie lectrique (kWh/t)

Usine de pte papier Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire auxiliaire, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateur turbine Apport extrieur (chaleur pour le four chaux) Consommation (y compris le four chaux) Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier Usine de papier Consommation Apport extrieur Total apport extrieur

+14500 +2050 -2050 +1500 -10600 0 +5400 -5400 0 1500 +571 0 -400 -9 +162 -550 +388 388

Tableau 2.25 - Bilan nergtique pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et une production intgre de 250 000 t/an de papier-carton. Section Parc bois Cuisson Lavage et puration Dlignification l'oxygne Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Tamisage de la pte blanchie Schage de la pte vaporation Chaudire de rcupration Chaudire de puissance Caustification Four chaux (chaleur directe) Divers, usine de pte papier Total usine de pte papier Traitement des effluents Total par ADt de pte Chaleur de process (MJ/ADt) 150 2050 0 400 500 70 0 2850 4100 610 0 0 1500 2170 14400 0 14400 Energie lectrique (kWh/ADt) 55 65 55 45 83 6 40 105 30 60 30 20 10 136 740 20 760

Tableau 2.26 - Consommation d'nergie pour une usine non intgre produisant 250 000 ADt/an de pte kraft blanchie.

87

Section

Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire nergtique, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateurs turbine (turboalternateurs) Apport extrieur Consommation (y compris le four chaux) Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier(y compris la chaleur perdue) Total apport extrieur

Chaleur de process (MJ/ADt) +17500 +3000 -2600 +1200 -14400 0 +4700 1200

Energie lectrique (kWh/ADt)

+650 -630 -20 0 0

Tableau 2.27 - Bilan nergtique pour la production non intgre de 250 000 Adt/an de pte kraft blanchie. Section Chaleur de process (MJ/t) 230 1800 0 400 500 70 0 0 3600 600 0 0 1300 1900 10400 0 7100 7100 0 17500 Energie lectrique (kWh/t)

Parc bois Cuisson Lavage et puration Dlignification l'oxygne Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Epuration de la pte blanchie Schage de la pte vaporation Chaudire de rcupration Chaudire de puissance Caustification Four chaux Divers, usine de pte papier Total usine de pte Prparation de la pte Machine papier Total usine de papier Traitement des effluents Total par tonne de papier

46 55 46 38 70 5 34 0 25 51 25 17 8 115 535 250 420 670 13 1218

Tableau 2.28 - Consommation d'nergie d'une usine intgre de pte kraft blanchie avec une production de 250 000 t/an de papier fin non couch coll en surface.

88

Section

Chaleur de process (MJ/t) +13800 +2300

Energie lectrique (kWh/t)

Usine de pte papier Chaudire de rcupration, vapeur de process Chaudire de puissance, vapeur de process (uniquement corce de provenance interne) Gnrateur turbine (turboalternateur) Apport extrieur (chaleur pour le four chaux) Consommation Traitement des effluents Excdent d'nergie de lusine de pte papier Usine de papier Consommation Apport extrieur Total apport extrieur

-2100 +1300 -10400 0 +4900

+512 +36 -535 -13 0

-7100 +2200 3500

-670 +670 706

Tableau 2.29 - Bilan nergtique d'une usine intgre de pte kraft blanchie avec une production de 250 000 t/an de papier fin non couch coll en surface.

Comme il ressort des tableaux ci-dessus, les usines de ptes chimiques sont des installations qui consomment des quantits leves d'nergie mais qui, en mme temps, produisent de la vapeur et de l'lectricit sur place en utilisant leurs combustibles. Les usines de pte papier modernes non intgres sont autonomes en matire d'nergie grce principalement une rcupration efficace de l'nergie en brlant 50 % du bois qu'elles reoivent dans la chaudire de rcupration (liqueur noire) et en utilisant l'corce en tant que combustible pour les chaudires auxiliaires. De plus, il est possible de rcuprer l'nergie secondaire des diffrentes tapes du processus sous forme d'eau chaude et bouillante (40 80 C). Les combustibles fossiles sont utiliss essentiellement comme combustible d'appoint (par exemple le fioul dans le four chaux). Dans une usine de pte kraft non intgre, la configuration classique de la centrale lectrique est une chaudire de rcupration et une chaudire corce qui alimentent une turbine contre-pression avec prlvement (soutirage) intermdiaire et, si possible, condensation de la vapeur. La chaudire de rcupration joue le rle de centrale lectrique dans laquelle on brle la liqueur noire, et la chaleur produite est utilise pour gnrer de la vapeur surchauffe sous haute pression. La vapeur haute pression sert gnrer de l'lectricit dans une turbine contre pression. La vapeur moyenne pression extraite de la turbine et la vapeur de sortie basse pression sont utilises pour rpondre la demande d'nergie calorifique du processus de fabrication de la pte kraft. Le rapport effet lectrique / effet calorifique est habituellement de 0,2 0,3 (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). Les gaz malodorants sont recueillis et brls, principalement pour des raisons de protection de l'environnement, puisqu'il n'y a pas/peu de production d'nergie nette. Dans une usine de pte et de papier intgre, l'excdent de chaleur produit par lusine de pte n'est pas suffisant pour couvrir la consommation d'nergie de la production de papier. La chaleur supplmentaire ncessaire doit tre produite dans des chaudires bois/ corce et des chaudires

89

auxiliaires. On utilise du combustible fossile comme combustible d'appoint dans les chaudires corce et boues et aussi comme combustible principal dans les chaudires auxiliaires. Pour rpondre aux pointes de consommation d'nergie, on a souvent recours une petite chaudire combustible fossile. Les centrales cognration (CHP) utilisant une turbine gaz associe une chaudire vapeur et une turbine vapeur sont trs efficaces, et quelques-unes ont t installes en Europe. Ces installations CHP sont utilises lorsque la demande en nergie lectrique d'une fabrique de papier est leve parce que le rapport effet lectrique/effet calorifique est habituellement de 0,8 0,9 (Rapport finlandais sur les MTD, 1997). On trouvera ci-aprs quelques chiffres supplmentaires sur la consommation d'nergie de diffrentes phases du processus dans les usines de pte papier : le dgivrage consomme environ 30 MJ de chaleur sous forme d'eau chaude ou de vapeur par m3 de bois trait (cas seulement des pays nordiques), la consommation totale d'nergie pour l'corage est de 7 10 kWh/m3 de bois (rapport finlandais), l'nergie pour le schage de la pte (pte marchande uniquement) peut tre de l'ordre de 3 GJ/tonne de pte soit quelque 25 % de la demande totale de chaleur d'une usine de pte kraft et 15 20 % de l'nergie lectrique, la consommation moyenne d'nergie lectrique pour la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment est prsente dans le tableau 2.30.

Produit chimique (phase de blanchiment)

Consommation d'nergie lectrique (kWh/kg de produit chimique) 10 0.4 10 3.5 1.6

Bioxyde de chlore Oxygne Ozone Peroxyde Alkali

(D) (O) (Z) (P) (E)

Tableau 2.30 - Consommation moyenne d'nergie lectrique dans la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment. (Rapport finlandais, 1997)

Le traitement en extrieur des effluents consomme habituellement de l'nergie (les chiffres suivants sont extraits du Rapport finlandais, 1997). Le traitement anarobie est une exception si la teneur en nergie dans le biogaz produit est rcupre par combustion. La consommation d'nergie lectrique dans le traitement boues actives est de l'ordre de 1,2 2 kWh/kg de DBO limine (aration et pompage), ce qui quivaut 1/1,5 kWh/m3. L'nergie consomme pour la filtration dpend de la chute de pression dans le milieu. Par exemple l'ultrafiltration des effluents liquides du couchage consomme de 3 5 kWh/m3. L'vaporation basse pression faisant appel la recompression mcanique de la vapeur consomme de 5 15 kWh/m3. Les rapports mentionnent une consommation spcifique type d'nergie de 3 kWh par tonne de pte kraft blanchie pour le traitement primaire, et de 46 kWh/t pour le traitement secondaire des effluents par le procd boues actives.

2.2.2.7

Bruit (local)

Le niveau sonore de l'installation d'corage peut tre limit par une isolation minutieuse du local. Mais il existe plusieurs autres sources de bruit, comme la coupeuse, les ventilateurs, les moteurs, les chemines et les vents d'chappement de la vapeur. Les camions et autres vhicules peuvent tre une

90

source de bruit pour le voisinage. A partir de deux exemples dusines de pte en Sude, on peut formuler l'hypothse que le niveau de bruit une distance de 500 m du centre de l'installation peut atteindre 50 dB (A) la nuit et environ 45 dB (A) 2 km. Les directives pour toutes les industries existantes en Sude fixent une limite < 45 dB (A) la nuit pour l'habitation la plus proche. C'est un seuil qui peut s'avrer difficile atteindre si les habitations sont situes trs prs de lusine, par exemple dans un rayon < 500 m.

2.2.2.8

missions dans le sol et la nappe phratique

Si l'on a mis en place des mesures de contrle prventives pour le stockage et la manutention des produits chimiques, les usines de pte papier et de papier dont l'exploitation fait l'objet d'une maintenance et d'une surveillance adquates ne doivent normalement pas tre la cause d'missions toxiques dans le sol et dans la nappe phratique. Une politique gnrale consistant prvenir, se prparer et lutter contre les accidents industriels est gnralement fonde sur le principe de prcaution (cf. annexe IV de la Directive PRIP). Cela signifie que l'installation doit tre conue et exploite de manire prvenir toute volution non contrle du fonctionnement normal et rduire les consquences des accidents. On appliquera les meilleures techniques de scurit. Pour prvenir des missions toxiques dans le sol et la nappe phratique, provenant du stockage et de la manutention des produits chimiques, on assurera la scurit des installations industrielles par les moyens suivants : conception et fonctionnement des installations de manire empcher toute fuite de polluant potentiel, possibilit de dtecter rapidement et de faon fiable une fuite provenant de n'importe quelle partie de l'installation en contact avec des polluants toxiques, des rservoirs enterrs simple paroi sont insuffisants dans ce contexte, dtection rapide et fiable des fuites de substances et mesures propres en empcher la fuite et en assurer une vacuation satisfaisante. En l'absence de doubles parois et d'un indicateur de fuite, les installations doivent en rgle gnrale tre quipes d'un systme/ dispositif de collecte tanche et durable. En principe, les bassins de collecte ne doivent pas tre pourvus d'orifices d'coulement, rdaction et respect d'instructions de travail, comprenant un plan de surveillance, de maintenance et d'alarme. Les aspects techniques et environnementaux du stockage et de la manutention des produits chimiques ne sont pas spcifiques de l'industrie papetire, c'est pourquoi ils ne seront tudis ici que succinctement. Ils feront l'objet d'un autre BREF horizontal sur les missions lies au stockage et la manutention des produits chimiques (de substances dangereuses et de matires en vrac). En ce qui concerne la cessation des activits, et pour viter tout risque de pollution et remettre le site de l'exploitation dans un tat satisfaisant, la protection du sol doit tre un souci majeur. Une approche intgre implique de s'assurer que les mesures suivantes sont appliques : minimisation des excavations (fouilles) et des dplacements de terre imputables aux travaux de construction, minimisation des apports supplmentaires de substances dans le sol pendant la phase d'exploitation d'une installation. Sassurer, lors de l'arrt dfinitif d'une installation, par exemple de la rhabilitation des sols contamins, des dcharges.

91

2.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets / dchets, et pour rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques prendre en considration pour dterminer les MTD n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet, et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 2.31 donne un aperu gnral des techniques permettant de rduire les missions des usines de pte kraft. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments, on peut les valuer en fonction de certaines comparaisons,etc. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide permettant aux exploitants et lAdministration de dterminer les effets secondaires susceptibles de se produire, et n'est gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent en viter certains. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres choses, des conditions particulires chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais on peut indiquer dans le tableau quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (l'eau, l'air ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou d'missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques (investissement, frais de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau, mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements. Chaque technique reoit un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle chaque technique est tudie en dtail. Ci-aprs, on explique brivement la faon d'exploiter le tableau 2.31 par la brve discussion d'une technique (voir Section 2.3.1 "corage sec"). Le passage de l'corage humide l'corage sec n'a aucun impact sur la consommation de produits chimiques. La consommation d'nergie pour l'corage augmente cause de la mise en service du tambour dans le mode d'corage sec. En revanche, on peut gagner une quantit considrable d'nergie si l'on utilise l'corce avec une teneur plus faible en eau en tant que combustible auxiliaire. L'corage sec se traduit par une baisse significative des missions dans l'eau, par exemple une rduction du dbit de l'ordre de 5 10 m3/t, une rduction des MES de l'ordre de 2 10 kg/t et la

92

charge totale DCO peut tre rduite jusqu' 10 %. Il n'y a aucun impact sur les missions dans l'atmosphre ou sur la production de dchets solides. Dans le prsent chapitre, on met en vidence les principales options techniques avec les meilleurs rsultats sous l'angle environnemental et conomique. On s'est efforc d'tudier les diffrentes mesures en suivant une structure uniforme, de manire avoir une prsentation identique de toutes les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD. Pour chaque technique, vous trouverez une description, une tude de son applicabilit, les principaux rsultats obtenus concernant l'environnement, la surveillance des missions, les interactions entre les milieux, les expriences sur le terrain, les donnes relatives aux aspects conomiques, les facteurs ayant motiv la mise en uvre de telle technique, les installations de rfrences et la bibliographie. La plupart des techniques sont utilises dans de nombreuses installations en Europe, mais un petit nombre ne sont mises en uvre que dans quelques usines. En combinant correctement les diffrents lments de cette liste de techniques, les usines seront en mesure d'atteindre simultanment de bons rsultats tant sur le plan environnemental que sur le plan conomique. Mais c'est l'exploitant d'appliquer, parmi les techniques possibles, celle qui lui permettra d'atteindre les niveaux de consommation et d'missions correspondants qui sont indiqus dans le chapitre suivant "Meilleures Techniques Disponibles". La description de chaque technique comporte un aperu de ses avantages, de ses inconvnients et des incidences de sa mise en uvre. Lindustrie papetire est caractrise par un degr relativement lev d'intgration, d'o il rsulte que la majeure partie des possibilits d'amlioration sont des mesures internes au process. Mais l'on trouvera galement une description de quelques mesures externes comme les techniques de traitement des effluents avant rejet, qui sont considres comme des MTD. Il ne faut pas oublier qu'il existe un certain recoupement entre les mesures internes au niveau du process et les mesures externes.

93

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

Effets sur les niveaux de consommation et d'mission (interaction entre les milieux)
Consommation Consommation de produits d'nergie chimiques pi dans l'corage missions missions dans dans les cours l'air d'eau pi DCO, TSS, flow DCO odeur AOX Dchets solides

Impact sur le processus de production . bilan nergtique, rendement, performance de l'usine gnration d'nergie dans les chaudires corce gnration d'nergie ( / ) rendement final en pte

corage sec

pi

Cuisson modifie tendue avec un indice kappa faible continue (c) ou discontinue (b)

Epuration en circuit ferm Dlignification l'oxygne

dans la cuisson besoins en chaux dans le blanchiment pi dans la phase O2 dans le blanchiment

() cuisson (c) cuisson (b) () vaporation () four chaux pi phase O2 oxydation de la liqueur blanche caustification et four chaux phase O2 gnration de O2 dans le blanchiment (/) (/)

pi

pi pi

pi ()lies

pi gnration d'nergie

dans la phase O2 dans le blanchiment Technique de blanchiment ECF (par rapport (/) TCF) 1) (avec le mme indice kappa faible en entre) Technique de blanchiment TCF (par rapport (/) ECF) 1) (avec le mme indice kappa faible en entre)
Blanchiment l'ozone

pi

pi

pi

AOX, ClO3( DCO), AOX, Azote (N) agent de chlation

Cl2

pi

pi

pi

pi

pi

Exploitation en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment + augmentation de l'vaporation Collecte de presque toutes les fuites Efficacit du lavage et du contrle du processus Sparation et rutilisation des condensats Capacits tampons pour liquides concentrs Traitement biologique des effluents Traitement tertiaire (prcipitation) Augmentation des solides secs (DS) de la liqueur noire

blanchiment

vaporation vaporation lavage (lectr.) vapeur

pi

()

lies

consommation d'eau

pi blanchiment cuisson blanchiment pi pi

COD, N Pi

pi pi

pi pi pi pi pi

pi

odeurr
pi (odeur) pi SO2, ( NOx)

pi pi incinration des boues ? incinration des boues ? capacit d'vaporation ncessaire gnration d'nergie dans la chaudire de rcupration, capacit de production (/)bilan nergtique

Installation de laveurs de gaz sur la chaudire pi de rcupration Incinration des gaz malodorants dans la demande chaudire de rcupration d'appoint en S excs de S Incinration des gaz malodorants dans le four demande chaux d'appoint en S excs de S Incinration des gaz malodorants dans un four demande distinct + purateur d'appoint en S excs de S Chaudires auxiliaires faible teneur en NOx pi Brleurs basse teneur en NOx dans le four chaux SNCR sur les chaudires corce ure/NH3

()vaporation

Pi Pi

TRS TRS TRS, ( NOx) NOx NOx ( NH3) NOx

pi pi

systme de manutention systme de manutention systme de manutention

pi

gnration d'nergie(combustion avec rcupration de chaleur)

(gnration d'nergie

pi

pi

pi

pi

gnration d'nergie (combustion avec rcupration de chaleur)

pi

pi

pi

Chaudire de rcupration faible teneur en pi pi pi pi NOx grce l'utilisation de la techniqueOver Fire Air (OFA) Lavage amlior de la boue de chaux pi pi pi pi pi TRS ESP (lectrofiltre) sur la chaudire corce et pi pi pi pi lectricit poussire le four chaux Notes : = augmentation; = baisse; p.i. = pas d'impact (ou ngligeable). (/) peut avoir ou ne pas avoir d'effet/un impact modr selon les conditions; 1) en supposant un traitement efficace des effluents liquides.

systme de manutention pi

pi

pi

pi

Tableau 2.31 - Synthse des techniques disponibles dans la fabrication de la pte kraft, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de l'usine.

94

2.3.1 corage sec Description de la technique Dans le traitement du bois, il est possible de rduire les rejets en composs organiques et en MES (matires en suspension) en recourant l'corage sec. Les corceurs par voie humide font tourner les grumes dans l'eau et enlvent l'corce par friction de la grume contre la paroi d'un tambour, en utilisant de grandes quantits d'eau. Cette eau est recycle mais une certaine partie est perdue par dbordement pour transporter l'corce enleve. Dans ce procd de l'corage par voie humide, ce sont 3 10 m3 d'eau qui sont rejets par tonne de pte. Des composs organiques, tels que acides rsiniques, acides gras etc. et des matires fortement colores sont lessivs de l'corce et se retrouvent dans les effluents. Ces dernires annes, de nombreuses usines ont install un systme d'corage sec. L'eau de process sert uniquement au lavage des grumes et au dgivrage (dans les climats froids, on utilise de l'eau ou de la vapeur pour dgeler le bois) et elle est recycle efficacement avec une production minimum d'effluents et de polluants aquatiques. L'corage sec donne une corce avec un faible taux d'humidit, qui se traduira par un meilleur bilan nergtique pour l'usine. On a besoin de moins d'eau pour l'corage et la quantit de substances organiques dissoutes est moins importante. Les effluents bruts d'une installation d'corage sont toxiques pour le milieu aquatique. Le traitement biologique s'avre trs efficace pour liminer cette toxicit.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. L'corage sec ou avec de faibles rejets d'effluents peut tre appliqu dans les installations aussi bien nouvelles qu'existantes. Les corceurs sec prdominent dans l'industrie et les systmes par voie humide sont en voie de disparition. Les nouvelles usines emploient exclusivement l'corage sec et un nombre croissant d'usines existantes se tournent vers cette technique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Avec l'corage sec, le volume d'effluents liquides provenant du traitement du bois est gnralement de l'ordre de 0,5 2,5 m3/ADt. Laugmentation du recyclage de leau permet de rduire la quantit d'effluents liquides. Lorsqu'on passe de l'corage humide l'corage sec, cette rduction est souvent de l'ordre de 5 10 m3/ADt. Avec l'corage sec, la charge totale en DCO peut tre rduite jusqu' 10 %. Les rejets types de l'corage sec sont les suivants :
Technique d'corage corage par voie humide et presse corce corage sec et presse corce Volume d'effluents (m3/t de pte) 3 - 10 0.5 - 2.5 DBO5 (kg/t de pte) 5 - 15 0.5 - 2.5 DCO (kg/t de pte) 20 - 30 1 - 10 Total P (kg/t de pte) 25 -35 10 20

Tableau 2.32 - Charge polluante des effluents de l'corage par voie humide ou sec avant traitement biologique (Rapport finlandais, 1997). La DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1.16 = DBO5 propose dans ce mme rapport. Le kg de polluant/m3 de bois a t converti en kg de polluant/tonne de pte en se basant sur une consommation type de 5 m3 de bois/tonne de pte.

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La plus grande siccit de l'corce dans la chaudire amliore le rendement nergtique, c'est--dire que les missions par quantit d'nergie produite vont baisser.

Interactions entre les milieux Il se peut que la consommation d'nergie augmente dans l'installation d'corage parce que le tambour fonctionne en mode corage sec. En revanche, on conomisera des quantits substantielles d'nergie en utilisant l'corce avec une teneur plus basse en humidit comme combustible auxiliaire.

Expriences oprationnelles Lorsque l'on a recours l'corage sec, un meilleur recyclage de l'eau associ une meilleure limination des rsidus et des dchets est constate. L'corage sec exige habituellement du bois frais pour obtenir de bons rsultats.

Aspects conomiques Le cot des tambours coreurs sec ne doit pas diffrer sensiblement de celui du systme par voie humide. Un systme entirement neuf d'corage sec reprsente un investissement type d'environ 15 MEuros pour une capacit de 1 500 ADt/j de pte papier. Le cot de la conversion d'un systme existant d'corage par voie humide en un systme dcorage sec est de 4 6 MEuros. Ce cot comprend le matriel et le montage. Il peut y avoir un surcot en cas de besoins spcifiques ventuels lis au site, par exemple nouveaux btiments, dpenses spciales d'insonorisation ou similaires, qui ne sont pas comprises dans le cot. Les dpenses de fonctionnement sont de l'ordre de 250 000 350 000 Euros/an, mais dans les deux cas, cela peut impliquer des investissements considrables.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique L'corage sec permet de rduire les charges en MES, DBO et DCO ainsi que les composs organiques tels que acides rsiniques, acides gras dans les effluents du parc bois. Certaines de ces substances sont considres comme toxiques pour la vie aquatique. Cette mesure contribue aussi amliorer le rendement nergtique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique du Nord.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (Rapport SEPA 4712-4, 1997), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997).

2.3.2 Cuisson modifie tendue (en batch ou en continu) avec un faible indice kappa Description de la technique La dlignification prcdant le blanchiment est ralise dans des lessiveurs et, dans de nombreuses usines, galement par dlignification l'oxygne. C'est pourquoi les deux mesures 2.3.2 "cuisson modifie tendue" et 2.3.4 "dlignification l'oxygne" doivent tre considres comme une seule unit car le point capital en regard de l'environnement est le degr total de dlignification atteint l'issue des oprations de dlignification auxquelles la pte est soumise avant d'entrer dans l'installation de blanchiment. Il convient d'tablir un quilibre entre la rduction de l'indice kappa dans la cuisson et

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dans la dlignification l'oxygne, tant donn que la slectivit est beaucoup plus pousse dans ce dernier systme (voir 2.3.4). Pour l'usine, l'important est de matriser les diffrents processus de faon obtenir un rendement et des caractristiques de rsistance optima pour une certaine teneur en lignine. Afin de rduire la teneur en lignine (faibles indices kappa) de la pte qui arrive dans l'installation de blanchiment dans le but de rduire la consommation de produits chimiques onreux pour le blanchiment, cette technique de la dlignification tendue (ou cuisson modifie de la pte kraft) a t lance vers la fin des annes 1970 et au dbut des annes 80. La diminution de la teneur en lignine entrane une rduction des rejets de polluants en augmentant la quantit de substances organiques envoyes vers la chaudire de rcupration. Plusieurs procds kraft modifis ont t mis au point et commercialiss dans des systmes de cuisson discontinus ou continus. Cuisson en continu Le systme en continu offre trois solutions alternatives : la cuisson continue modifie (MCC), la cuisson continue modifie tendue (EMCC) et la cuisson isotherme (ITC). Dans la mthode MCC, la zone de cuisson dans le lessiveur est subdivise en deux zones, savoir une zone initiale co-courant (courant parallle) et une seconde zone contre-courant. La charge de la liqueur blanche se rpartit entre les deux zones. L'objet de la modification tait de rduire la concentration initiale en alcali, de maintenir une concentration constante en alcali pendant l'opration de cuisson et une faible concentration en lignine dissoute dans la phase finale de la cuisson. La mthode EMCC a t dveloppe partir du processus MCC. Elle en diffre en ce que la liqueur blanche est galement charge dans la zone de lavage, de faon tendre encore plus la dlignification dans le lessiveur. Le dveloppement le plus rcent dans la technique de la cuisson est celui de la cuisson isotherme (ITC), qui est une version amliore de la MCC. Dans cette mthode ITC, on utilise l'intgralit du lessiveur pour la dlignification, ce qui se traduit par des conditions moins dures (temprature de cuisson plus basse), et par consquent par le respect de la rsistance de la pte papier. Selon l'indice kappa recherch, la charge de produits chimiques pour la cuisson est soit inchange, soit lgrement plus leve. tant donn que la mthode ITC est synonyme de temprature de cuisson plus basse, elle n'entrane aucune augmentation de la consommation de vapeur et son incidence sur le rendement est limite. Cuisson en batch Dans le systme discontinu, trois procds sont commercialiss : le chauffage dplacement rapide (Rapid Displacement Heating - RDH), le SuperBatch et le EnerBatch. Dans les mthodes RDH et SuperBatch, on effectue un prtraitement (imprgnation) avec la liqueur noire de manire rduire la consommation de chaleur et simultanment - augmenter la concentration initiale en sulfure et rduire la charge d'alcali actif. Dans le procd Enerbatch, on ralise un prtraitement la liqueur blanche suivi d'un prtraitement la liqueur noire. Ces trois procds de cuisson dplacement rapide prsentent une conomie d'nergie substantielle et une amlioration de la qualit de la pte. La teneur en lignine est gnralement exprime en tant qu'indice kappa selon une mthode normalise. La cuisson traditionnelle a ses limites, s'agissant de l'indice kappa le plus bas que l'on peut atteindre sans nuire la qualit de la pte (cet indice kappa est de l'ordre de 30 32 pour le bois rsineux et de 18 20 pour le bois feuillus). En recourant plusieurs modifications de la cuisson, il est possible de ramener l'indice kappa un niveau de 18 22 pour le bois rsineux et de 14 16 pour le bois feuillus, sans influer sur le rendement et les proprits de rsistance. Cette diminution de l'indice kappa dpend entre autres de la technique de cuisson modifie qui est mise en uvre et du type d'installation considre, nouvelle ou amlioration d'une installation ancienne. La figure 2.8 donne un exemple des tendances de l'indice Kappa dans les usines de pte kraft en Finlande.

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Figure 2.8 - Evolution de l'indice kappa dans les usines de pte kraft en Finlande. (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte dans les nouvelles usines de pte kraft et, dans certaines limites, dans des usines existantes. Un certain nombre de lessiveurs en continu ont t r-quips en ITC sans incidence ngative sur la production. Cependant, cette possibilit doit tre value dans chaque cas particulier (en raison des dimensions du lessiveur par rapport sa capacit). D'autres lessiveurs en continu ont t adapts la mthode MCC. Pour cela, de la liqueur blanche est introduite dans le lessiveur en plusieurs endroits. Les procds MCC et ITC permettent de cuire la pte jusqu' un indice kappa plus bas, sans pertes de qualit (indice 20 24 pour les bois rsineux et 14 18 pour les bois feuillus). Dans les systmes de cuisson en continu, la capacit de l'installation diminue mesure que la cuisson est tendue, et ils impliquent des charges financires plus leves pour lusine de pte. Dans la cuisson en batch, la dlignification tendue est obtenue au moyen de techniques de dplacement et de recyclage de la liqueur. Cette mthode peut tre installe en complment de l'quipement d'une usine traditionnelle, si la capacit du lessiveur est suffisante. Dans une installation nouvelle, l'indice kappa de la cuisson peut tre maintenu 15/16 pour les bois rsineux et 12 environ pour les bois feuillus. Dans la pratique, il est possible de modifier un systme existant de cuisson en ajoutant des lessiveurs avec un investissement supplmentaire, sans perte de capacit de l'installation de cuisson.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Une diminution de la teneur en lignine signifie que l'installation de blanchiment rejette moins de substances organiques mais galement moins de substances nutritives. Une unit kappa correspond en gros 0,15 % de lignine dans la pte papier. Si l'indice kappa de la pte venant de la cuisson ou de la dlignification l'oxygne (voir 2.1.6) peut tre rduit d'une unit, la DCO rejete dans l'installation de blanchiment serait rduite d'environ 2 kg/ADt (la DCO provenant du blanchiment TCF peut atteindre jusqu' 3 kg DCO/unit kappa). Pour avoir une ide du rejet total de l'installation de blanchiment, il faut toutefois ajouter la quantit de polluants qui n'a pas t lave dans la partie en circuit ferm du processus (voir 2.3.10).

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Interactions entre les milieux La cuisson tendue a une incidence sur plusieurs lments dans le procd kraft : la consommation d'alcali actif (NaOH + Na2S) peut augmenter lgrement la quantit de substances dissoutes arrivant jusqu'au systme de rcupration augmente la gnration de chaleur dans la chaudire de rcupration augmente la demande de produits chimiques pour le blanchiment baisse la charge de polluants dans l'effluent liquide du blanchiment est moins importante dans la cuisson batch modifie, la consommation d'nergie et la quantit de vapeur de soufflage baissent, mais la consommation de vapeur dans l'vaporation de la liqueur noire risque d'augmenter.

L'incidence de la cuisson tendue sur la production dpend trs troitement de chaque site.

Expriences oprationnelles On a obtenu des rductions de l'indice kappa de 6 7 units pour le bois rsineux et de 4 5 units pour le bois feuillus, sans perte des proprits de rsistance.

Aspects conomiques Le montant des investissements requis pour modifier le systme de cuisson traditionnel existant en un systme dlignification tendue est de 4 5 MEuros pour une usine produisant 1 500 ADT/j. Pour bnficier de la rduction de la DBO et de la DCO, il faut galement augmenter l'efficacit du lavage. Cela coterait 2 4 MEuros supplmentaires. Mais, avec l'ITC, il n'est pas ncessaire d'ajouter du matriel de lavage si la modification est ralise sans changement de capacit. Avec un lessiveur en continu ou lorsque la chaudire de rcupration fonctionne dj pleine capacit, la perte de production peut atteindre 4 8 %. Dans de tels cas, pour compenser l'accroissement de la charge de la chaudire, la solution consiste prvoir des phases d'vaporation supplmentaires pour augmenter la concentration de solides secs dans la liqueur noire, d'ajouter de l'anthraquinone dans la pte ou d'accrotre la capacit de la chaudire. Gnralement, l'incidence de la cuisson tendue sur la production est trs troitement lie au site. Si le circuit de rcupration des produits chimiques constitue un goulot d'tranglement dans une usine, l'introduction de la dlignification tendue risque d'entraner une baisse de la production en raison de la demande accrue de la surcharge de cet atelier (voir ci-dessus).

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans l'eau est la principale raison invoque pour mettre en uvre cette technique. Un autre effet avantageux est galement la rduction de la consommation de produits chimiques onreux pour le blanchiment. Cette rduction doit tre compare la baisse possible du rendement et l'augmentation de la consommation de bois pour pouvoir valuer les conomies nettes possibles de cot dans chaque cas d'espce.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Bowen, 1990)

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2.3.3 Epuration en circuit ferm Description de la technique Le circuit d'eau de l'installation dpuration de la pte crue peut tre entirement ferm, ce qui est effectivement le cas dans la plupart des usines europennes. Avec les mthodes modernes de conditionnement et de cuisson du bois, il reste moins de 0,5 % de nuds et de bchettes dans la pte l'issue de la cuisson. Ce circuit ferm contribue rduire la quantit de composs organiques dans les effluents, qui sont alors rcuprs et incinrs dans la chaudire de rcupration. L'ide est de fonctionner contre-courant, avec pour consquence une augmentation progressive de la teneur en matires sches de la liqueur.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft aussi bien existantes que nouvelles. Le fonctionnement en circuit ferm du lavage et de lpuration peut ncessiter un complment d'quipement ou le remplacement du matriel existant par de nouvelles units pour parvenir rduire la consommation d'eau de lavage et disposer de meilleurs matriaux pour lutter contre la corrosion. Dans un petit nombre dusines existantes, il faudra peut-tre augmenter la capacit de l'installation d'vaporation ou de la chaudire de rcupration pour faire face l'amlioration du fonctionnement en circuit ferm des installations de lavage et dpuration.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le circuit ferm contribue rduire de faon significative la quantit de composs organiques dans les effluents, qui sont alors rcuprs et incinrs dans la chaudire de rcupration. De cette faon, il n'y a aucun rejet dans leau de la part de l'installation dpuration.

Interactions entre les milieux La consommation d'nergie augmente cause de la demande accrue d'vaporation.

Expriences oprationnelles Cette mesure est applique depuis les annes 1980 avec de bons rsultats. Par exemple, en Finlande, le lavage de la pte crue et lpuration en circuit ferm sont un tat de fait dans presque toutes les usines.

Aspects conomiques Le montant des investissements est habituellement de 4 6 MEuros pour les installations nouvelles et de 6 8 MEuros pour les installations existantes. Les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,3 0,5 MEuros/an pour une capacit de production de 1 500 ADT/j. Une tape importante dans l'volution de lpuration est que, aujourd'hui, il est possible dpurer des ptes prsentant une consistance plus leve que par le pass. Il en rsulte une baisse des investissements et de la consommation d'nergie lectrique.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans leau est la principale raison invoque pour mettre en uvre cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

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Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (SSVL 1974)

2.3.4 Dlignification l'oxygne Description de la technique Aprs la cuisson, les fibres contiennent encore de la lignine qui doit tre enleve avant le blanchiment final. Pour conserver la rsistance de la pte, cette opration doit se faire de faon slective, de manire endommager le moins possible la partie cellulosique des fibres et viter au maximum les pertes de rendement. La moiti environ de la lignine rsiduelle dans la pte crue peut tre limine et rcupre en ajoutant de l'oxygne une solution alcaline de fibres. Dans cette dlignification l'oxygne, l'oxygne, la liqueur blanche oxyde et le sulfate de magnsium sont mlangs la pte avec une consistance soit leve (25 30 %) soit moyenne (10 15 %) dans un racteur. Une des tapes de la dlignification l'oxygne a galement t appele blanchiment l'oxygne (on utilise galement des tapes l'oxygne dans l'installation de blanchiment et, dans le prsent rapport, la dlignification l'oxygne sert traiter la pte non blanchie ou pte crue). Afin de prserver l'quilibre en sodium de l'usine, la phase oxygne utilise la liqueur de cuisson oxyde, dans laquelle le principal produit chimique alcalin est l'hydroxyde de sodium, et dans laquelle le sulfure de sodium a t oxyd pour donner du thiosulfate. Le racteur de dlignification est pressuris et la temprature porte environ 100 C. La dlignification l'oxygne s'effectue en une ou deux tapes aprs la cuisson et avant le blanchiment, et elle peut atteindre un rendement de 40 60 %. Pour atteindre plus de 40 %, on a normalement besoin d'installations deux tapes. La liqueur use est envoye contre-courant vers le circuit de rcupration des produits chimiques. Les figures 2.9 et 2.10 prsentent un exemple d'un processus moderne de dlignification une et deux tapes.

Figure 2.9 - Systme de dlignification l'oxygne une tape

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Figure 2.10 - Systme de dlignification l'oxygne deux tapes

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette technique peut tre applique dans les fabriques de pte kraft nouvelles et existantes mais pas de la mme faon ni au mme cot. La mise en place d'une opration de dlignification l'oxygne dans une usine de pte kraft existante peut faire baisser la production de la ligne de fibres si l'on ne dispose pas d'une rserve de capacit suffisante dans l'ensemble du circuit de rcupration. Les besoins supplmentaires en vapeur pour l'vaporation vont de 0 4 % pour un circuit consistance leve, et de 4 10 % pour celui consistance moyenne. La charge totale en matires sches supplmentaire est d'environ 70 kg/t pour le bois rsineux et de 45 kg/t pour le bois feuillus. La production de vapeur de l'excdent de matires sches est infrieure d'environ 1,5 2,5 % l'augmentation de matires sches, parce que la liqueur noire de l'tape oxygne a une moindre valeur calorifique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les principaux avantages de la dlignification l'oxygne sont une baisse de la quantit de produits chimiques dans le blanchiment final et du cot total des produits chimiques pour le blanchiment, et une diminution de la charge polluante provenant de l'installation de blanchiment (DCO et composs organiques chlors du blanchiment final dans le cas d'un blanchiment ECF). Les usines modernes sont toujours conues pour permettre de combiner la cuisson modifie et la dlignification l'oxygne et il faut considrer ces deux techniques ensemble en ce qui concerne l'impact sur l'environnement (rejets de DCO et AOX). Le tableau 2.33 rcapitule les indices kappa qu'il est actuellement possible d'obtenir avec diffrentes techniques de dlignification, et donne une comparaison sommaire des charges des effluents auxquelles on peut s'attendre avec et sans dlignification tendue.

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Technique de dlignification

Indice Kappa (bois feuillus) 14 -22 13 - 15 14 -16

8 -10

Indice Kappa (bois rsineux 30 - 35 18 - 20 18 - 22

8 -12

Cuisson conventionnelle Cuisson conventionnelle + dlignification l'oxygne Cuisson tendue / modifie Cuisson tendue + dlignification l'oxygne

Charge DCO calcule (kg/t) provenant de l'installation de blanchiment feuillus rsineux 28 - 44 60 - 70 26 - 30 36 - 40 28 - 32

16 - 20

36 - 44
16 - 24

Tableau 2.33 - Indices kappa actuellement obtenus avec diffrentes techniques de dlignification et comparaison de la DCO calcule des effluents sans tenir compte des pertes au lavage.

La rduction de l'indice kappa, des substances organiques et de la consommation de produits chimiques dans la dlignification l'oxygne est troitement lie l'efficacit du lavage entre les stades. Les rsultats mentionns en ce qui concerne l'environnement ne sont atteints que sous rserve d'un lavage efficace (voir 2.3.10).

Interactions entre les milieux S'agissant de la consommation d'nergie, cette mesure est synonyme d'une lgre augmentation de la rcupration d'nergie partir des matires organiques dissoutes mais aussi d'une baisse de la valeur calorifique de la liqueur noire provenant des composs minraux. Une rcupration accrue pourrait contribuer augmenter les missions de NOx de la chaudire de rcupration.

Expriences oprationnelles La pte blanchie l'oxygne et celle blanchie selon la mthode traditionnelle prsentent des proprits de rsistance trs proches, bien que la premire possde une viscosit moyenne infrieure. On n'observe aucune diffrence significative de l'indice d'clatement ou de l'indice de dchirement pour une longueur de rupture donne. Selon certaines usines, un stade oxygne avant le blanchiment du bois rsineux se traduit par une augmentation des particules et agglomrats de fibres.

Aspects conomiques Le montant type de l'investissement pour un systme de dlignification l'oxygne est de 35 40 MEuros/an pour une production de 1 500 ADt/j de pte blanchie. Ses dpenses de fonctionnement sont de 2,5 3 MEuros/an. Mais cette dlignification l'oxygne permet de diminuer la consommation de produits chimiques dans le blanchiment. L'effet net est une conomie qui est fonction de l'essence de bois. Dans les usines existantes, on a indiqu des charges supplmentaires de matires sches vers la chaudire de rcupration pouvant atteindre 10 % et gnralement de l'ordre d'au moins 4 6 %, ainsi qu'une capacit supplmentaire ncessaire de 4 6 % pour la recaustification et le four chaux. Si cette capacit n'est pas facilement disponible, il en rsulte normalement une baisse correspondante de la capacit de production de l'ensemble de l'usine.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique C'est la rduction des missions dans l'eau qui est l'une des raisons justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997b), (Bowen, 1990)

2.3.5 Blanchiment l'ozone Description de la technique Le blanchiment l'ozone est li la production des ptes papier ECF (exemptes de chlore lmentaire) et TCF (totalement exemptes de chlore). Le principal objectif poursuivi en recourant l'ozone est d'amliorer le potentiel de dlignification. L'ozone active les fibres vis--vis du peroxyde, ce qui a pour rsultat un plus grand degr de blancheur et une diminution de la consommation de peroxyde. L'ozone est gnr au moyen de dcharges lectriques dans un courant d'oxygne gazeux. Le blanchiment l'ozone O3 est synonyme d'un investissement trs lev en raison du cot lev des gnrateurs d'ozone et de l'quipement auxiliaire pour la gnration de l'ozone. tant donn que la concentration en ozone ne sera que d'environ 14 16 % dans l'oxygne, on aura besoin d'importants volumes d'oxygne. De ce fait, les dpenses de fonctionnement sont plutt leves compte tenu du cot lev de l'oxygne (requis pour la gnration de l'ozone), ainsi que de la consommation leve d'nergie. Un gnrateur d'ozone moderne peut consommer 10 15 kWh/kg d'ozone lorsqu'il est aliment avec de l'oxygne.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mesure peut tre adopte aussi bien dans les usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Dans le blanchiment ECF, le remplacement du chlore contribue abaisser encore les rejets d'AOX ("ECF lger"). Dans le blanchiment TCF, l'ozone est une tape de blanchiment habituelle. Dans les usines TCF, grce l'utilisation de l'ozone et d'autres produits chimiques de blanchiment exempts de chlore, il est plus facile de raliser des circuits ferms pour les filtrats provenant des tapes de lavage (voir 2.3.8). Un stade pressuris (PO) en fin de blanchiment est une autre solution pour rduire la charge de bioxyde de chlore. Un stade PO est courant pour les usines de pte TCF.

Interactions entre les milieux Pas d'interactions notables entre les milieux.

Expriences oprationnelles Le recours l'ozone dans une installation de blanchiment donne une pte possdant les mmes proprits.

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Aspects conomiques L'investissement pour un systme de blanchiment l'ozone de 1 500 ADt/j s'lve 12 15 MEuros. Les dpenses de fonctionnement correspondantes sont de 1,8 2,1 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans leau est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence Environ 16 installations depuis 1992, dont 13 concernent des usines de pte kraft.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (Fuhrmann, 1998)

2.3.6 Blanchiment ECF Description de la technique Le blanchiment ECF (Exempt de Chlore lmentaire) est une opration de blanchiment qui n'utilise par le chlore lmentaire (chlore gazeux, Cl2). Dans la mthode ECF, c'est le bioxyde de chlore qui est le principal agent de blanchiment. L'limination de la lignine lors du blanchiment se fait en plusieurs tapes, dont les deux premires consistent essentiellement librer et extraire la lignine, les tapes suivantes s'appliquant l'limination des rsidus de lignine et la finition. Une installation de blanchiment comprend une srie de stades de blanchiment avec addition de diffrents produits chimiques ou combinaisons de produits chimiques. Le chlore lmentaire peut tre remplac par du bioxyde de chlore dans le premier stade de blanchiment, car ce dernier possde une capacit d'oxydation par atome de chlore cinq fois plus leve que le chlore, et qu'il prsente pratiquement les mmes proprits slectives d'limination de la lignine. En renforant les phases d'extraction en milieu alcalin l'aide d'oxygne et/ou de peroxyde d'hydrogne, on obtient un meilleur effet de blanchiment par oxydation, qui rduit la teneur rsiduelle en lignine dans la pte avant les stades finaux de blanchiment au bioxyde de chlore. En augmentant le taux de remplacement du bioxyde de chlore, on diminue la formation de substances organiques chlores et on limine la formation de dioxines, qui sont considres comme ayant un effet cologique nuisible sur les milieux aquatiques rcepteurs. Si l'on substitue de plus en plus de chlore par du bioxyde de chlore, il faudra en gnral modifier la squence de blanchiment et augmenter la production de dioxyde de chlore sur le site. Le blanchiment ECF est diffrent pour le bois rsineux et pour le bois feuillus, et dans les usines existantes, le systme ECF envisageable est tributaire du processus de blanchiment dj en place. En rgle gnrale, pour atteindre une blancheur donne, le bois feuillus demande moins de produits chimiques que le bois rsineux, ce qui se traduit en gnral par une rduction du nombre des stades de blanchiment. Le tableau 2.34 donne un certain nombre de solutions parmi tout l'ventail des variantes possibles. Des exemples de squences pour le ECF lger sont (DZ)(EOP)D, (DQ)(PO), D(EOP)D(PO) et celles-ci peuvent s'appliquer aussi bien au bois feuillus qu'au bois rsineux en fonction de la blancheur recherche.

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ECF / bois rsineux D(EP)D DPDP D(EOP)DD D(EO)DD D(EO)D(EP)D DQ(PO) D(EOP)DED D(EO)D(OP) D(EOP)D(OP) (OP)DQ(PO)

ECF / bois feuillus D(EOP)D(EP)D D(EO)D(EP)D D(EOP)DD D(EO)DD QDPZP

Remarques : D = phase de blanchiment au bioxyde de chlore avec une solution aqueuse de bioxyde de chlore (ClO2). E = extraction alcaline l'aide de NaOH; EO = extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition d'oxygne gazeux en tant qu'agent de renforcement; EP = extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition de solution de H2O2 en tant qu'agent de renforcement; P - phase alcaline avec H2O2 en tant que liquide; EOP = phase de blanchiment avec extraction alcaline l'aide d'hydroxyde de sodium suivie d'une addition d'oxygne et d'une solution de peroxyde d'hydrogne en tant qu'agent de renforcement; Q = phase acide lorsqu'on a utilis des agents de chlation EDTA ou DTPA pour liminer les mtaux; Z = blanchiment l'ozone l'aide de O3; PO = blanchiment au peroxyde pressuris. Tableau 2.34 - Squences de blanchiment dans les processus ECF de fabrication de pte kraft de bois rsineux (SW) et de bois feuillus (HW).

Le bioxyde de chlore est le produit chimique de blanchiment qui possde la plus grande slectivit. Excuter la premire phase du blanchiment l'aide de bioxyde de chlore exclusivement implique que la charge totale de chlore effectif doit tre augmente et que l'on utilisera plus d'oxygne et de peroxyde d'hydrogne dans les phases d'extraction par rapport aux phases traditionnelles C ou C/D. Exemple des caractristiques dun stade bioxyde de chlore (D) : Consistance de la pte : 10 %; temps de raction : 30 mn.; temprature : 60 C; pH final 3,5. Exemple des caractristiques dun stade extraction alcaline renforce l'oxygne et au peroxyde d'hydrogne (EOP) : Consistance de la pte : 12 %; temps de raction : 60 mn.; temprature : 60 70 C; charge d'alcali : 10 20 kg/ADt; charge d'oxygne : 3 6 kg/ADt; charge de peroxyde d'hydrogne : 2 4 kg / ADt. Le peroxyde peut tre appliqu en plusieurs positions ou de diffrentes faons : renforcement d'une phase oxygne initiale douce (charge faible ou modre) renforcement de phases d'extraction en milieu alcalin (charge faible) rglage du degr final de blancheur dans des tours de stockage haute densit (charge faible) phase distincte dlignification / blanchiment (charge leve) phase distincte dlignification / blanchiment (charge leve, PO). L'impact positif d'une phase (PO) en fin de l'installation de blanchiment est que l'on peut produire la pte ECF dans une usine existante sans avoir besoin d'investir dans une capacit supplmentaire de production de bioxyde de chlore.

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Applicabilit et caractrisation de la technique La mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft nouvelles et existantes. La conversion d'une usine existante en usine ECF est possible, mais elle demande souvent d'importantes modifications dans la ligne fibre et dans la production de bioxyde de chlore : les gnrateurs de bioxyde de chlore doivent tre moderniss pour faire face au besoin accru de ce produit. Les installations de blanchiment existantes doivent tre quipes de nouveaux systmes supplmentaires de mlange des produits chimiques etc. Le cot des produits chimiques de blanchiment va augmenter.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement -Elimination de 2,3,7,8-TCDD et 2,3,7,8-TCDF jusqu' des niveaux indcelables. Cependant, l'limination complte des dioxines dans les effluents du blanchiment ECF est une question d'indice kappa et prsence de Cl2 avec ClO2. Avec un indice kappa lev et du ClO2 prsentant une forte concentration de Cl2, la probabilit de formation de dioxines augmente. -limination des chlorophnols prioritaires que l'Agence amricaine pour la protection de l'environnement (EPA) a propos de rglementer des niveaux indcelables. -Diminution de la formation de chloroforme. -Rduction de la formation de composs organiques chlors (AOX) un niveau de 0,2 1,0 kg/ADt avant le traitement externe des effluents. Habituellement, le blanchiment ECF permet d'atteindre facilement des niveaux AOX < 0,3 kg AOX/ADT.

Interactions entre les milieux La mise en application du blanchiment ECF a oblig l'industrie papetire augmenter l'utilisation des produits chimiques de substitution pour le blanchiment, ce qui demande des quantits considrables d'nergie pour la fabrication du bioxyde de chlore, de l'oxygne et du peroxyde d'hydrogne.

Expriences oprationnelles La production de pte ECF a t teste et exprimente pendant de nombreuses annes dans des chanes de fabrication de pte l'chelle industrielle.

Aspects conomiques L'investissement pour un circuit de blanchiment ECF de 1 500 ADt/j s'lve 8 10 MEuros pour les installations nouvelles, et 3 5 MEuros pour les installations existantes. Les dpenses de fonctionnement sont de 10 12 MEuros/an. Ces dpenses sont fondes sur l'hypothse que l'on peut utiliser une installation de blanchiment existante et que l'investissement inclut l'augmentation ncessaire de la production de bioxyde de chlore. Les dpenses de fonctionnement incluent galement le surcot li l'utilisation de bioxyde de chlore la place de chlore lmentaire pour le blanchiment.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions d'AOX dans l'eau (installation de traitement des effluents et milieu rcepteur) est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence Plusieurs installations en Europe, Amrique du Nord et du Sud et Afrique du Sud.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (ECF, 1997), (rapport SEPA 4713-2, 1997).

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2.3.7 Blanchiment TCF Description de la technique Le blanchiment TCF (Totalement Exempt de Chlore) est une opration de blanchiment qui est excute sans aucun produit chimique contenant du chlore. Le blanchiment TCF s'est dvelopp rapidement mme si son application a requis plusieurs modifications du processus de fabrication de la pte. Dans ce blanchiment TCF, le peroxyde d'hydrogne associ l'ozone (Z) ou l'acide peractique (AP) sont les produits chimiques les plus couramment utiliss. Sous rserve que la pte ait un indice kappa suffisamment bas aprs la cuisson tendue et la dlignification l'oxygne et que les mtaux de transition (par ex. Mn24) aient t limins au cours des oprations de chlation ncessaires (phases Q), il est possible d'atteindre le degr de blancheur maximum requis sur le march avec le seul peroxyde comme produit chimique de blanchiment. La courbe dose-effet applique au degr de blancheur par rapport la consommation de peroxyde est trs plate lorsqu'on arrive au degr de blancheur maximum, ce qui signifie que des perturbations, mme minimes, de l'indice kappa en entre peuvent entraner des cots de blanchiment relativement levs et une baisse de qualit de la pte cause d'un moins bon degr de blancheur. Une solution possible pour rduire la consommation de peroxyde d'hydrogne consiste introduire une phase ozone dans la suite des oprations, juste avant la phase peroxyde (ZQP). L'ozone est trs efficace pour rduire la quantit de peroxyde requise pour obtenir des degrs de blancheur mme trs levs. Un inconvnient de l'ozone est que, utilis en charges importantes, il a tendance attaquer les chanes cellulosiques. Les peracides sont dsormais disponibles sur le march sous forme par exemple d'acide peractique (AP). Ce produit chimique de blanchiment est un complment prcieux dans une phase prcdant le peroxyde d'hydrogne, o il peut remplacer l'ozone. On peut atteindre un degr de blancheur maximum mme si l'indice kappa de la pte est lgrement suprieur l'indice le plus bas. L'inconvnient du peracide est son cot, qui est encore relativement lev. Le tableau 2.35 donne des exemples de diffrentes squences de blanchiment TCF. TCF/bois rsineux (SW) TCF/bois feuillus (HW) Q(EP)(EP)(EP) QPZP Q(OP)(ZQ)(PO) Q(OP)(ZQ)(PO) Q(EOP)Q(PO) Q(EOP)Q(PO) Q(OP)ZQ(PO) Q(OP)ZQ(PO) Remarques : Q = phase acide dans laquelle on a utilis un agent de chlation EDTA ou DTPA pour liminer les mtaux; EP = phase d'extraction alcaline l'aide de NaOH suivie d'une addition de solution de H2O2 en tant qu'agent de renforcement; EOP = phase de blanchiment avec extraction alcaline l'aide d'hydroxyde de sodium suivie d'une addition d'oxygne et d'une solution de peroxyde d'hydrogne en tant qu'agent de renforcement; EO = phase d'extraction l'aide de NaOH suivie d'une addition d'oxygne gazeux en tant qu'agent de renforcement; P = phase alcaline avec H2O2 en tant que liquide; Z = blanchiment l'ozone l'aide de O3 gazeux; PO = blanchiment au peroxyde pressuris. Tableau 2.35 - Squences de blanchiment dans la fabrication TCF de pte kraft de bois rsineux (SW) et de bois feuillus (HW). Exemple des caractristiques de la phase Q : EDTA : 1 2 kg/ADt, pH = 5,7 6,2; consistance de la pte : 10 %; temps de raction : 60 mn.; temprature : 90 C.

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Exemple des caractristiques de la phase E (extraction en milieu alcalin) renforce l'oxygne et au peroxyde (EOP) : NaOH : 10 20 kg/ADt; oxygne : 3 6 kg/ADt; H2O2: 2 4 kg/Adt; pH = 11; temps de raction : 60 mn.; temprature : 60 70 C. Exemple des caractristiques de la phase P : H2O2 : 20 40 kg/ADt; pH = 11 11,5; temps de sjour : 4 h; temprature : 90 C. La premire opration de blanchiment TCF tait base sur du peroxyde dans des conditions alcalines et une forte consommation de peroxyde d'hydrogne reste encore la principale caractristique de toutes les oprations de blanchiment TCF. La dcomposition du peroxyde est catalyse par certains ions mtal qui doivent tre limins dans une phase acide avant la phase peroxyde. Le peroxyde peut tre appliqu en plusieurs positions ou de diffrentes faons : renforcement d'une phase oxygne initiale douce (charge faible ou modre) : OP renforcement des phases d'extraction en milieu alcalin (charge faible) : EP rglage du degr final de blancheur dans des tours de stockage haute densit (charge faible) : P phase spare dlignification / blanchiment (charge leve) : P phase spare dlignification sous / blanchiment (charge leve) : PO.

Le pr-traitement de la pte l'aide d'un agent lectrophile appropri avant le blanchiment au peroxyde peut "activer" les fibres et amliorer leur raction au peroxyde. L'ozone peut favoriser ce type d'effet. L'ozone est devenu le complment le plus courant du peroxyde dans les oprations de blanchiment TCF. Le principal objectif du recours l'ozone est d'obtenir une plus grande efficacit de dlignification. L'ozone active les fibres vis--vis du peroxyde d'hydrogne avec pour rsultat un meilleur degr de blanc et une lgre baisse de la consommation de peroxyde d'hydrogne. En revanche, la slectivit de l'ozone est faible. Une consommation excessive, une temprature trop leve ou tout autre traitement inappropri risque d'entraner une importante dgradation de la cellulose. L'ozone doit de prfrence tre appliqu dans des conditions acides (pH = 2 3). Une temprature trop leve (> 70 C) affecte la slectivit. Une pression leve augmente la solubilit de l'ozone dans la phase aqueuse pendant le blanchiment (l'ozone dissous est rput tre moins agressif pour les hydrates de carbones que l'ozone en phase gazeuse). La consistance de la pte est un paramtre important dans le blanchiment l'ozone. Les installations de blanchiment l'ozone fonctionnent dans des conditions de consistance moyenne (8 15 %) ou leve (> 30 %). Si l'on utilise de l'ozone, il faut prvoir une nouvelle unit de fabrication sur place en raison de la dcomposition rapide de l'ozone pendant le transport ou le stockage. Les dpenses de fonctionnement de la fabrication de la pte papier selon la mthode TCF sont habituellement un peu plus leves que pour la mthode ECF.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft nouvelles ou dj existantes. Dans les installations existantes, il est gnralement ncessaire de prvoir une nouvelle phase oxygne et un stade de lavage et une phase de chlation pour convertir l'opration de blanchiment ECF en TCF. Si l'on a recours des phases peroxyde d'hydrogne ou ozone, on utilise deux nouvelles tours de blanchiment et il faudra reconstruire les filtres de blanchiment. Le blanchiment l'ozone implique des gnrateurs d'ozone et un racteur. Pour l'acide peractique, on a besoin d'une tour de blanchiment.

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Pour les usines entirement nouvelles ( greenfield mills ), les modifications et les investissements ncessaires seront moins importants, mais les dpenses de fonctionnement resteront du mme ordre de grandeur.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Dans le blanchiment TCF, le taux d'AOX est nul.

Interactions entre les milieux Aujourd'hui, en comparant les techniques ECF et TCF, on n'observe pas de diffrences significatives en ce qui concerne la consommation de produits chimiques et d'nergie.

Expriences oprationnelles Le blanchiment TCF est maintenant une technique bien tablie. De nombreuses usines en Europe se sont donn les moyens de produire de la pte TCF dans le cadre de campagnes distinctes, au lieu de pte ECF, en fonction de la demande du march. Quelques usines produisent uniquement de la pte TCF. Toutefois, des cots de production lgrement plus levs et l'absence d'amlioration dans la qualit du produit ont limit la demande, et la part des ptes TCF n'a pas augment depuis ces deux dernires annes.

Aspects conomiques L'investissement pour un blanchiment au peroxyde dans le cas d'installations nouvelles pour une production de 1 500 ADt/j est de 7 8 MEuros ; pour les usines de pte existantes, il est de 2 5 MEuros selon le matriel de l'installation de blanchiment existante. Si ce matriel est compatible avec le peroxyde d'hydrogne, le cot est de 2 3 MEuros. Les dpenses de fonctionnement pour le blanchiment au peroxyde sont beaucoup plus leves, 18 21 MEuros/an par rapport au blanchiment ECF cause du cot plus lev des produits chimiques. Si l'on utilise la fois le blanchiment l'ozone et au peroxyde, les frais d'investissement sont plus levs (voir aussi section 2.3.5, Blanchiment l'ozone).

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les missions d'AOX dans l'eau sont rduites et il n'y a pas de formation de composs organiques chlors lors du blanchiment TCF.

Installations de rfrence Plusieurs installations en Europe et quelques installations dans le reste du monde.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (J. Pyry, 1997a), (ECF, 1997), (rapport SEPA 4713-2, 1997).

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2.3.8 Fermeture partielle de l'installation de blanchiment Description de la technique Une quantit limite de polluants est rejete dans les effluents en dehors du blanchiment. Si linstallation de blanchiment pouvait tre mise totalement ou partiellement en circuit ferm, cela contribuerait rduire davantage les rejets dans l'eau de substances organiques, de substances nutritives et de mtaux. La principale condition remplir pour mettre l'installation de blanchiment en circuit ferm, notamment le recyclage des filtrats vers la rgnration, est de rduire les dbits. Lutilisation deau contrecourant depuis la dernire tape du blanchiment, en passant par toute la suite des oprations, via le dispositif de lavage de la phase oxygne, jusqu'au lavage de la pte crue, peut tre effectue, conformment au schma de la figure 2.11 (Alfthan, 1996).
UW PR1 PR2

Recovery boiler

Freshwater
F1 F2 F3 F4 F5 F6

Excess water from drying machines

Figure 2.11 - Principe d'un circuit d'eau possible dans des installations de blanchiment circuit ferm F1 - F6 = Filtres de lavage dans l'installation de blanchiment; PR1 + PR2 = presses de lavage dans la dlignification l'oxygne; UW = laveur horizontal constituant la dernire tape du lavage de la pte crue; les bacs fournissent la capacit de stockage ncessaire pour les eaux. Le circuit d'eau reprsent ci-dessus n'a t en service que pendant une priode de quelques mois. Il est actuellement de nouveau partiellement ouvert.

Comme il ressort de la figure 2.11, pour augmenter le niveau de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment, on a besoin d'une capacit supplmentaire de stockage pour les eaux, et il faut ramnager le circuit de distribution de l'eau. Il est invitable que des substances organiques dissoutes et des produits de la raction s'accumulent dans le filtrat qui circule autour des phases peroxyde. Cette accumulation de solides dissous provoque une hausse supplmentaire considrable de la consommation de produits chimiques pour le blanchiment. Il se peut mme que l'on n'arrive pas du tout atteindre le degr de blanc maximum. Le lavage contre-courant prsente une complication supplmentaire, dans la mesure o le rglage du pH l'aide d'acide sulfurique et de soude caustique deviendra onreux en raison de l'importante capacit "tampon" de la pte papier. L'quilibre sodium-soufre de l'usine peut s'en trouver perturb. On peut en conclure que, actuellement, une installation de blanchiment fonctionnant en circuit vritablement ferm n'est pas encore une technique disponible. Mais on peut acheminer les filtrats dans deux circuits contre-courant, l'un acide et l'autre alcalin. On peut utiliser l'eau alcaline pour le lavage de la pte

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dans la section non blanchie du processus. Il en rsultera une rduction significative des dbits et des rejets de l'installation de blanchiment par rapport aux circuits classiques. Il faut tenir compte du fait que, en raison de la prsence de calcium dans la pte, pendant tout le blanchiment oxydant, il se forme une quantit importante d'acide oxalique. Lorsqu'on utilise un filtrat alcalin comme eau de lavage pour une pte venant d'une phase acide ou mlange un filtrat acide contenant du calcium dissous, il existe un risque de prcipitation d'oxalate de calcium solide. La tendance la prcipitation de l'oxalate de calcium augmente mesure que les concentrations de calcium et d'oxalate augmentent. En d'autres termes, plus le systme fonctionne en circuit ferm ou plus les filtrats sont recycls, plus le risque de prcipitation ou d'oxydation est lev. On n'a pas encore trouv de solution ce problme. Il est pratiquement impossible d'abaisser les rejets de l'installation de blanchiment au-dessous de 5 m3/t, la valeur la plus basse actuellement atteinte. Il faut poursuivre les recherches pour trouver des "reins" (par exemple change d'ions ou prcipitation) pour purger le circuit soit du calcium soit de l'oxalate ou probablement des deux. On a galement besoin de ces reins pour viter l'accumulation d'autres substances indsirables (ce que l'on appelle les lments extrieurs au processus) susceptibles d'altrer le processus de blanchiment, les quipements ou le produit. Enfin, des concentrations leves en chlorures peuvent entraner une corrosion des quipements en cas de recyclage des eaux uses de l'installation de blanchiment dans le circuit ferm. Il est donc prfrable que ce soient des usines TCF ou ECF utilisant de petites quantits de bioxyde de chlore qui essaient d'augmenter le degr de fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment.

Applicabilit et caractrisation de la technique Gnralement, la rduction de la consommation d'eau frache dans l'installation de blanchiment peut tre applique aussi bien dans les usines existantes que dans les nouvelles. Mais, dans le cas des usines existantes, les investissements ncessaires pour le stockage de l'eau blanche, les tuyauteries et la mise en place d'un systme de contrle pour la gestion de l'eau sont relativement plus levs. Les usines plus rcentes ont dj moins d'eau grer du fait de la plus grande efficacit de leur matriel. Une condition pralable indispensable ces mesures est de disposer d'vaporateurs et d'une chaudire de rcupration possdant une capacit suffisante. Il convient de noter qu'il est plus facile de procder l'vaporation des effluents de l'installation de blanchiment dans le cas de la mthode TCF. Sous l'angle de la scurit, dans le blanchiment ECF, compte tenu de l'tat actuel des connaissances, il existe un risque lev de corrosion par le chlorure dans la chaudire de rcupration.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure de prvention de la pollution permet de rduire les dbits et galement les charges en DCO. Les chiffres types de rejets deffluents d'une installation de blanchiment sont de 20 40 m3 d'eau /ADt, et 20 25 m3 /ADt pour une nouvelle installation. Il a t dit qu'un fonctionnement en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment permettrait de ramener le volume 10 m3 /ADt avec un rejet correspondant de DCO d'environ 6 kg/ADt. Une usine a dclar avoir ramen le rejet de l'installation de blanchiment 5 m3/t seulement avec une rduction correspondante de 30 kg 14 kg DCO/t, y compris une rduction simultane de la toxicit des effluents.

Interactions entre les milieux Les phases P et D du blanchiment ainsi que la phase d'extraction alcaline bnficient des tempratures plus leves dans le circuit d'eau. Les substances organiques dissoutes provenant des effluents de l'installation de blanchiment sont achemines, via les vaporateurs, vers la chaudire de rcupration. Cela ncessite une capacit et une consommation d'nergie additionnelles dans l'installation d'vaporation. D'autre part, le traitement externe sera rduit et produira moins de boues.

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Expriences oprationnelles On a commenc des essais ds 1993 de fermeture des circuits dans une usine de pte kraft en Sude. Des installations " l'chelle industrielle" sans effluents de blanchiment ont fonctionn pendant quelques mois. Suite des problmes dentartrage et de bouchage (prcipitation doxalate de calcium), le circuit d'eau a t partiellement rouvert dans le premier stade acide pour liminer le filtrat avec la concentration en calcium la plus leve. Aprs avoir quilibr les conditions du processus, l'usine fonctionne actuellement avec une installation de blanchiment en circuit partiellement ferm. Un petit nombre d'autres usines en Europe et en Amrique du Nord ont galement procd une mise en circuit partiellement ferm de leur installation de blanchiment.

Aspects conomiques Des investissements importants doivent tre prvus : une reconstruction totale des circuits d'eau dans l'installation de blanchiment est ncessaire, y compris un stockage supplmentaire pour les eaux. Il faut laborer et mettre en uvre une stratgie pour la gestion de l'eau dans l'installation. Aucune donne fiable sur les cots n'tait disponible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des charges de DBO et DCO. Les usines de pte papier fonctionnant sans traitement biologique externe ont t les premires rduire les effluents provenant de l'installation de blanchiment grce des mesures internes au processus.

Installations de rfrence Quelques usines en Sude, Finlande et Amrique du Nord.

Bibliographie (Annergren, 1996), (Alfthan, 1996), (Hk, 1997)

2.3.9 Rcupration des fuites Description de la technique Les usines de ptes chimiques doivent mettre en uvre des mesures au niveau des installations dans le but de minimiser les rejets d'effluents. Le traitement externe des effluents, notamment lorsqu'il comprend un traitement biologique, peut tre gravement perturb en raison de rejets accidentels lis la fabrication de la pte. On observe des pertes de liqueur au niveau des joints d'tanchit sur le lavage de la pte crue, les pompes et les vannes servant sa circulation, des trieurs de nuds et des tamis, des dbordements au niveau des vaporateurs, des fuites de liqueur pendant la maintenance, les dmarrages et les mises l'arrt. D'autres fuites surviennent lors de drglements, de dbordements de capacits, de pannes mcaniques, d'erreurs opratoires, et de modifications dinstallation. Les usines de ptes chimiques devraient tre conues autour des principes suivants : collecte des fuites prsentant la concentration la plus leve possible recyclage des fuites et des fibres aux points les plus appropris confinement de zones risques (y compris tall oil et trbenthine) pour viter tout dysfonctionnement de l'installation de traitement externe des effluents. surveillance de la conductivit ou du pH des points stratgiques pour dtecter les pertes et fuites (systme de contrle des fuites).

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La liqueur faible provenant du lavage de la pte crue ainsi que la liqueur concentre qui en rsulte aprs passage dans la chane d'vaporation ont toutes les deux une importance particulire, et des fuites peuvent affecter le traitement externe des effluents. Une rcupration efficace des fuites demande un rseau dgouts appropri, de telle sorte que la plupart des liquides rpandus, eaux de joints hydrauliques ou de lavage des sols - cuisson de la pte, lavage et puration, stockage et vaporation des liqueurs, prparation de la liqueur de cuisson - soient recueillis et pomps soit directement soit par le biais de rservoirs intermdiaires, dans des rservoirs de stockage appropris. La ncessit d'une telle rcupration doit tre limite, videmment pour des raisons conomiques, aux zones dans lesquelles la concentration du mlange de liquides rpandus est d'au moins 2 3 % de solides dissous secs. Dans ces zones de collecte, l'eau de lavage des sols et des joints hydrauliques dilue le liquide rcuprer, ce quil faut viter. Les condensats de cuisson et dvaporation de la liqueur doivent tre stocks avant d'tre rutiliss. Ces condensats sont rpartis, en fonction de leur degr de propret, en diffrentes fractions : propre, partiellement pollue et pollue. La dernire fraction notamment risque de trouver moins de possibilits d'utilisation et, en dpit d'une capacit de stockage suffisante, elle est rejete, provoquant une charge organique et un accroissement de la temprature globale de l'effluent. On diminuera les rejets de condensats pollus ou semi-pollus en s'en servant pour remplacer l'eau frache. Une solution, galement pour des raisons lies l'environnement, consiste les faire passer par un stripping pour liminer le soufre rduit et les composs organiques volatiles et en faire de l'eau chaude relativement propre pouvant tre utilise pour de plus nombreuses applications dans le processus. Au niveau de l'installation de tall oil et de la rcupration de trbenthine, il faut prendre soin d'viter les fuites qui seront rejetes vers la station de traitement externe. La lessive et la trbenthine contiennent des substances susceptibles d'avoir des effets toxiques dans le traitement biologique. Une usine de pte kraft pourrait ncessiter jusqu' cinq rseaux de collecte quips de pompes de rcupration commande automatique. Il en faudrait jusqu' 9 pour des usines moyennement complexes et jusqu' 12 pour des usines complexes. A ct des aspects techniques tudis ci-dessus, la formation du personnel peut s'avrer un moyen trs efficace de rduire les rejets de substances nocives.

Applicabilit et caractrisation de la technique Mesure intgre dans le processus. Applicable aux installations aussi bien nouvelles qu'existantes. Cependant, il est plus facile d'intgrer ce systme efficace de matrise des fuites au niveau de la conception et de la construction d'une usine nouvelle que de l'ajouter l'quipement d'une usine ancienne. Dans les installations existantes, la mise en place d'un systme de rtention des fuites doit tre ralise en liaison avec l'valuation d'autres amliorations efficaces par rapport leur cot, notamment pour le lavage et lpuration de la pte papier, l'vaporation et la filtration des liqueurs.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure capitale pour la pollution est lie la MTD 2.3.12 "Utilisation de rservoirs tampons d'une capacit suffisante etc." Les rsultats obtenus sur le plan de l'environnement impliquent une combinaison de ces deux MTD. Une analyse gnrale a fait ressortir que, avec une bonne gestion du processus et une rtention bien conue des fuites, un systme de rcupration et une capacit additionnelle de 5 10 % dans l'installation d'vaporation, il est possible d'atteindre une rduction de la charge des effluents de 3 8 kg DCO/ADt par rapport aux usines ayant un systme de rcupration insuffisant ou pas de systme et une stabilit mdiocre du processus. Au total, les fuites peuvent reprsenter moins de 2 kg DCO/ADt.

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En outre, en vitant les rejets accidentels avec une charge organique et quelquefois toxique leve ou un pH continuellement faible ou lev, on rduit le risque de dysfonctionnements dans linstallation de traitement externe des effluents.

Interactions entre les milieux Le traitement des fuites demande 5 10 % de capacit d'vaporation en plus. On consommera aussi 5 10 % de vapeur et d'nergie en plus. En revanche, la collecte des fuites se traduit par une rcupration d'nergie et de produits chimiques lorsqu'ils sont brls dans la chaudire de rcupration.

Expriences oprationnelles La rtention des fuites et des dbordements dans le processus, et la mise en place d'une politique pertinente de gestion dans la production des produits chimiques, se sont avrs avantageux et ncessaires, tant sous langle conomique qu'environnemental. De nombreuses usines ont rsolu ce problme de faon efficace grce des moyens trs simples. Les limitations une mise en uvre efficace de ces mesures sont dues des goulots d'tranglement au niveau du processus spcifiques aux usines, essentiellement au niveau du lavage et de lpuration de la pte ou de l'vaporation.

Aspects conomiques Pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j de pte papier, le montant de l'investissement pour des systmes de gestion de la liqueur rpandue s'lve 0,8 15 MEuros. S'il faut prvoir une extension de 0,8 m3/ADt de l'installation d'vaporation, on aura besoin de 4 6 MEuros supplmentaires. Les dpenses de fonctionnement sont values quelque 100 000 400 000 Euros/an, mais elles peuvent varier considrablement selon qu'il s'agit d'une usine nouvelle ou existante. Dans le cas des usines nouvelles, on dispose gnralement d'une plus grande quantit de chaleur excdentaire, et les dpenses de fonctionnement se situent dans le bas de la fourchette.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des rejets de DBO et DCO.

Installations de rfrence De nombreuses usines dans le monde entier.

Bibliographie (Compte rendu Tappi, 1996), (Rapport SEPA, 4713-2, 1997)

2.3.10 Efficacit du lavage et matrise du processus Description de la technique L'objectif du lavage de la pte crue est de sparer aussi compltement que possible les fibres de la pte des produits chimiques organiques et minraux dissous, en rcuprant ainsi le maximum de produits chimiques de cuisson et de substances organiques dissoutes. La phase de lavage consiste en une combinaison de dilution et d'paississement successifs ou de dplacement. Dans la pratique, chaque combinaison de matriel de lavage utilise ces mthodes dans des proportions diffrentes. Il existe tout un ventail de matriel de lavage de la pte, dont les plus reprsentatifs sont les filtres tambour vide ou pressuriss, les laveurs de type fourdrinier, les

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laveurs diffuseurs atmosphriques et pressuriss et les presses de lavage. Parmi ceux-ci, la presse de lavage et les laveurs diffuseurs ou tambours laveurs pressuriss offrent les meilleures performances. La consistance accrue de la pte se traduit par une diminution de la quantit d'eau pollue accompagnant le circuit de la pte. tant donn que le lavage n'est jamais efficace 100 %, une certaine quantit de produits chimiques et de polluants (entranement) sont transports avec la pte jusque dans l'installation de blanchiment o ils consomment des produits chimiques de blanchiment et sont habituellement rejets dans les gouts.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Cette mesure peut tre adopte aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Dans la pratique, pour les usines existantes il se peut que les modifications du systme de lavage ne supportent pas la comparaison, galement pour des raisons pratiques, avec le nouvel ensemble d'quipement de lavage. Un systme de lavage en circuit ferm met en vidence l'importance de la collecte des fuites. La liqueur de lavage en sortie contient la fois des substances organiques et inorganiques. Les effluents de lavage rejoignent linstallation de traitement externe des effluents.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La perte au lavage aprs passage dans un systme traditionnel de filtres de lavage rotatifs peut tre d'environ 5 8 kg DCO/ADt, au lieu de 2 4 kg DCO/ADt dans un systme de lavage moderne comprenant un laveur presse. Les substances rsiduelles sont adsorbes ou enfermes dans des fibres. Avec cette dernire mthode, la consistance de la pte passe d'environ 10 15 % 25 35 % et la teneur en eau baisse de 6 10 m3/ADt 2/3 m3/ADt. Plusieurs stades de lavage en srie permettent datteindre une efficacit de rcupration de la liqueur noire de 96 98 %. Un lavage efficace en amont de la phase de dlignification l'oxygne se traduit par une rduction de la consommation d'oxygne. En prsence d'un systme efficace de lavage avant la premire phase de blanchiment, on observera une baisse de la quantit de substances organiques entranes jusqu'au blanchiment avec, pour rsultat, une rduction des rejets AOX, DBO et DCO dans les effluents de l'usine.

Surveillance Il existe des mthodes normalises pour mesurer cet entranement que l'on appelle souvent "perte au lavage". A l'origine, ces pertes au lavage taient mesures en tant que teneur en sulfate de sodium de la pte. Cette perte de produit chimique d'appoint tant devenue moins importante, la perte au lavage est maintenant exprime en tant que DCO.

Interactions entre les milieux Les substances inorganiques qui restent dans la pte ont pour rsultat une demande accrue de produits chimiques d'appoint.

Expriences oprationnelles Le principe de base remonte plusieurs annes. La technique du lavage a volu au cours des annes et de nouvelles solutions ont t testes et prouves.

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Aspects conomiques L'investissement type s'lve 4 6 MEuros pour une installation nouvelle et environ 2 4 MEuros pour une installation existante. Il n'y a aucune dpense de fonctionnement supplmentaire.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions dans l'eau est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Confrence de Tappi sur l'environnement, 1992)

2.3.11 Stripping et recyclage des condensats Description de la technique Le but de la sparation (ou stripping) des condensats pollus concentrs est de rduire la consommation d'eau frache de l'usine, la charge en pollution organique qui est dirige vers l'installation de traitement des effluents et les missions de SRT. Cette opration de sparation et de rutilisation des condensats peut abaisser de faon significative la charge en DCO vers l'installation de traitement des effluents. Les condensats peuvent tre classs en : condensats primaires - condensats de la vapeur vive qui sont normalement suffisamment propres pour pouvoir tre rutiliss comme alimentation de la chaudire (aprs traitement) condensats secondaires - condensats pollus de la vapeur qui proviennent de la liqueur noire,etc. Les condensats sont produits par les vapeurs de process des lessiveurs et des vaporateurs. Au total, ce sont environ 8 10 m3/ADt de condensats qui se forment avec une charge DCO d'environ 20 30 kg/t et 7 10kg/ADt de DBO5. Normalement, 1 m3/ADt est fortement pollu, 4 m3/ADt le sont moyennement et 4 m3/ADt sont faiblement contamins. La DCO est principalement constitue de mthanol (5 10 kg/ADt) avec un peu dthanol et un certain nombre de composs soufrs organiques (1 2 kg/ADt SRT), 1 2 kg de trbenthine et des composs nitreux inorganiques. Le condensat contamin contient en outre des ctones, des terpnes, des substances phnoliques, des acides rsiniques et gras et divers gaz dissous. Une importante proportion de l'azote rejet par une usine de pte kraft se trouve dans les condensats. Environ 1 m3 de condensat par tonne de pte a une concentration en 10 20 kg de DCO/m3. Ce niveau est plus lev dans les condensats de pte de bois feuillus que dans ceux de bois rsineux. Ces condensats concentrs sont gnralement traits dans un stripper, o l'efficacit d'extraction pour la plupart des composs dpasse 90 %, selon le pH. En gnral, les traitements liminent en mme temps les gaz malodorants (SRT) et les substances contribuant la DCO. Aprs traitement, les condensats peuvent prsenter un niveau de 1 1,5 kg DCO/m3 de condensat. Les gaz peuvent tre soit incinrs dans une chaudire spciale suivi d'une puration du SO2 ou bien brls dans le four chaux. Cette dernire option peut poser des problmes, affectant la capacit du four chaux d'absorber les composs sulfureux.

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Environ 7 9 m3 de condensats (moyennement ou faiblement contamins) prsentent une DCO comprise entre 0,5 et 2 kg DCO/m3 contenant au total 8 12 kg de DCO/t de pte. S'agissant des condensats moyennement contamins, le stripping peut tre ralis dans un systme li l'installation d'vaporation, le traitement se faisant ainsi sans consommation supplmentaire importante d'nergie. De cette faon, la charge totale en DCO avant toute rutilisation est ramene environ 5 kg/t, soit une rduction d'environ 50 % par rapport la solution comportant un seul traitement des condensats les plus pollus. La colonne de rectification (stripping) peut tre un quipement spar, ou elle peut faire partie intgrante de l'installation d'vaporation. Les condensats sont amens au sommet de la colonne. La vapeur ou le condensat vaporis s'lve contre-courant depuis le bas de la colonne vers le condensat contamin. La vapeur de tte de la colonne de rectification est envoye vers un condenseur reflux o elle est partiellement condense. L'objet de ce condenseur reflux est de condenser une partie de l'eau contenue dans les gaz et d'augmenter la concentration en substances volatiles des gaz qui sortent dudit condenseur. Les gaz non condensables contiennent la majorit des composs volatils qui sont extraits dans la colonne de rectification. Ils sont achemins pour tre incinrs l'endroit o les composs organiques et SRT sont dtruits par oxydation thermique. Les condensats purs sont exempts de mtaux et donc particulirement utiles pour le lavage dans l'installation de blanchiment lorsqu'on envisage de mettre cette partie du processus en circuit ferm. On peut galement les rutiliser dans le lavage de la pte crue, dans la zone de caustification (lavage et dilution de la boue, buses daspersion du gteau de chaux), en tant que eau du scrubber des SRT pour le four chaux ou comme eau d'appoint pour la liqueur blanche. Cela signifie que certains condensats seront utiliss dans des circuits ferms du processus et ne seront pas rejets. D'autres condensats seront utiliss dans des parties en circuit ouvert, par exemple l'installation de blanchiment, et finiront dans l'effluent avec les autres condensats qui ne sont pas rutiliss mais envoys directement vers le traitement des effluents.

Applicabilit et caractrisation de la technique Le stripping la vapeur est une mthode viable de traitement in situ pour rduire la DCO des condensats contamins des usines de pte kraft. Cette mthode peut tre mise en uvre aussi bien dans les usines existantes que dans les usines nouvelles. La colonne de rectification des condensats peut tre place part ou elle peut tre intgre dans l'installation d'vaporation. Dans le premier cas, on aura besoin de vapeur primaire sortie chaudire, alors que dans le second on peut utiliser de la vapeur secondaire des vaporateurs. Il faut prvoir une oxydation thermique des vapeurs provenant du stripping. On peut utiliser cet effet le four chaux, les chaudires productrices d'nergie et les incinrateurs spars pour le SRT.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le meilleur endroit pour rutiliser les condensats est le lavage de la pte, soit au niveau du dernier laveur, soit de l'paississeur dans une usine avec une puration ferme. La demande d'eau de lavage est de 10 13 m3/ADt. Les condensats de cuisson et dvaporation peuvent reprsenter de 6 9 m3/ADt, ce qui quivaut l'conomie potentielle d'eau. Si l'on ne procde qu'au seul stripping complet des condensats trs pollus, le rsultat obtenu est de 4 6 kg DCO/ADT, alors qu'avec le stripping des condensats moyennement contamins, on peut atteindre environ 3 5 kg DCO/ADt. Environ 97 % du SRT et 92 % du mthanol sont limins des condensats.

Interactions entre les milieux Si l'on a recours au stripping la vapeur, les gaz non condensables (GNC) doivent tre incinrs sparment pour viter le dgagement de gaz SRT concentrs dans l'atmosphre. Cela fait l'objet d'une discussion plus approfondie en liaison avec les sections 2.3.18 et 2.3.19.

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Lorsqu'on procde au stripping de condensats pollus concentrs, la charge vers l'installation de traitement des effluents s'en trouvera diminue et, en cas de difficults pour satisfaire aux conditions de rejets, on pourra peut-tre viter de nouveaux investissements dans l'installation de traitement des effluents. Cela signifie galement que l'on aura besoin de moins d'nergie pour l'aration et de moins d'nergie et de produits chimiques dans le traitement des boues. En combinant la rcupration de condensats propres et de condensats de la colonne de rectification, il est possible de rduire la consommation d'eau frache de 6 m3/ADt maximum. tant donn que les condensats sont chauds, on peut conomiser une partie de l'nergie de la colonne de rectification. Il est possible de rduire les missions potentielles de SRT provenant de l'installation de traitement des effluents en procdant au stripping pralable la vapeur des condensats. Comme les effluents gazeux du stripping contiennent de 8 12 kg/ADt de mthanol, il existe un potentiel pour conomiser du fioul ou du gaz naturel, condition que le gaz du stripping puisse remplacer le combustible. Le stripping des condensats rduit le niveau d'missions des composs SRT des condensats contamins. Ces composs SRT comprennent lhydrogne sulfure, le mthylmercaptan, le dimthylsulfure et le dimthylbisulfure. Ces missions sont partiellement responsables des odeurs malodorantes mises par une fabrique de pte kraft.

Expriences oprationnelles Le stripping du condensat contamin est utilis depuis de nombreuses annes dans les usines modernes. Si on l'utilise pour enlever d'importantes quantits de mthanol, le condensat de la colonne de rectification est relativement propre et peut tre rutilis dans lusine de pte papier pour des applications telles que le lavage de la pte crue. La conception de base doit minimiser la charge vers le systme de stripping en sparant les condensats pour rduire les investissements. Dans l'installation d'vaporation, le condensat vaporis de la premire liqueur peut tre fractionn en deux parties. Le condenseur surface peut tre subdivis en deux units ou en deux tapes de condensation. La vapeur dgage d'un lessiveur en batch peut tre condense en deux tapes. La vapeur secondaire peut tre utilise comme source de vapeur principale pour la colonne de rectification.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un systme de stripping dans une fabrique de pte kraft de 1 500 ADt/j se chiffre environ 2,0 2,5 MEuros. Des investissements supplmentaires seront peut-tre ncessaires pour augmenter la capacit de l'installation d'vaporation de l'usine, mais cela dpend essentiellement de la configuration de l'installation d'vaporation existante. Les cots des additions l'quipement existant peuvent varier entre 1 et 4 MEuros. Les dpenses de fonctionnement du systme de stripping des condensats se composent principalement du cot de la vapeur utilise pour le stripping et de la maintenance. Si le systme fonctionne indpendamment de l'installation d'vaporation, les dpenses de fonctionnement sont sensiblement plus leves en raison de la demande de vapeur primaire. Ces dpenses sont d'environ 0,6 0,7 MEuros/an. Si le systme de stripping est insr entre les effets de l'vaporation, les dpenses de fonctionnement sont moins leves, savoir environ 0,3 0,4 MEuros/an.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les usines de pte kraft peuvent rencontrer des problmes de rejets de DCO. Il se peut que leur systme de traitement des effluents liquides ne soit pas correctement dimensionn, ou qu'il ne fonctionne pas de faon adquate ; elles peuvent se trouver confrontes de nouvelles limites plus rigoureuses, ou une extension de l'usine, ou une modification du processus entranant un accroissement de la charge en DCO de l'installation de traitement des effluents. Il existe donc bien une demande de rutilisation des condensats dans les process des usines de pte papier. La rutilisation de condensats contamins sans traitement a des effets ngatifs sur la qualit de la pte.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie (Sebbas, 1988), (Zunich, 1993).

2.3.12 Capacits de stockage Description de la technique Les usines de ptes chimiques doivent mettre en uvre des mesures judicieuses pour minimiser les rejets de liquides chauds ou concentrs du process en tant qu'effluents. D'abord, le traitement externe des effluents, notamment s'il comprend un traitement biologique, peut tre gravement perturb la suite de rejets accidentels. Ensuite, certains circuits de liqueur de process revtent une importance conomique en raison de la valeur nergtique ou en produits chimiques qu'ils contiennent. La prsente mesure de limitation de la pollution est lie la MTD 2.3.9 "Collecte et rtention des fuites". S'agissant du systme de contrle des fuites, veuillez vous rfrer cette section. Pour prvenir les charges inutiles et les drglements dans le traitement externe des effluents, les liqueurs de cuisson et de rgnration et les condensats contamins doivent bnficier de capacits de stockage supplmentaires dpassant d'au moins 30 % les volumes normaux de fonctionnement. Il est important de disposer de volumes disponibles pour la rtention des liqueurs noires dilues ou concentres, notamment lors darrts, de dmarrages, de dysfonctionnements. Les volumes de stockage sont fonction de la concentration de la liqueur, mesure par sa teneur en matires sches (DS). Par exemple, dans une usine existante de pte kraft, la liqueur noire faible peut avoir une concentration de 8 % et la liqueur concentre de 60 %, contre 16 % et 75 % dans une usine neuve. Les volumes de stockage doivent tre considrablement plus levs dans les usines avec une efficacit de lavage faible de la pte crue ou avec une installation d'vaporation standard. La capacit de rserve requise au-del des conditions normales doit tre en mesure de faire face aux pointes d'une dure de quelques heures en raison des perturbations. Cette capacit de rserve doit en outre tre adquate pour pouvoir stocker suffisamment de liqueur faible pour que l'installation d'vaporation puisse fonctionner normalement en cas darrt provisoire de la cuisson et du lavage, ou d'un arrt provisoire de courte dure d'une installation d'vaporation pour une maintenance rapide. Cette capacit de stockage doit galement tre adquate pour stocker suffisamment de liqueur concentre en cas darrts de courte dure de la chaudire de rcupration sans abaisser le rendement de l'vaporation, ou permettre un arrt provisoire de l'installation d'vaporation pour une maintenance de courte dure. Les usines existantes qui envisagent de mettre en uvre une dlignification l'oxygne doivent valuer leur capacit de stockage de la liqueur faible et de la liqueur concentre et la capacit de leur installation d'vaporation car cette tape du processus va vraisemblablement entraner une augmentation de la quantit d'eau circulant dans l'installation d'vaporation.

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La liqueur et la liqueur blanchie de cuisson sont exemptes de substances organiques mais prsentent des valeurs pH trs leves. Les capacits tampons correspondantes doivent absorber des pics d'coulement de courte dure ou par exemple des arrts momentans d'units connexes du processus, comme les oprations de filtration. Ces liqueurs, si elles sont envoyes l'installation de traitement des effluents, provoquent des chocs de pH qui, s'ils sont mal matriss avant le traitement biologique, entranent des drglements.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette technique est intgre dans le processus. L'optimisation de la capacit de stockage tampon ncessaire pour les flux chauds ou concentrs s'applique aussi bien aux usines existantes quaux usines nouvelles et s'avre indispensable sous de nombreux aspects. Ces mesures non seulement contribuent conserver des produits chimiques prcieux dans le processus de production, mais elles ont aussi une influence considrable sur les aspects environnementaux de l'usine. Dans les usines existantes, la solution au problme du confinement fiable des flux du processus rside dans l'quipement de base du processus lui-mme. Ainsi, la mise en place de stockage tampon et de confinement des liquides rpandus doit tre ralise en association avec l'valuation d'autres mesures d'amlioration, efficaces par rapport leur cot, notamment au niveau du lavage et de lpuration de la pte, de l'vaporation et de la filtration des liqueurs.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure de lutte contre la pollution est associe la MTD 2.3.9 "Collecte des fuites". Le rsultat atteint en ce qui concerne l'environnement implique une combinaison de ces deux MTD. Le risque de perturbations de l'installation de traitement externe des effluents diminue si l'on peut viter les rejets accidentels contenant des charges importantes en substances organiques, quelquefois toxiques, ou prsentant un pH continuellement soit lev soit faible du liquide arrivant. L'impact sur la charge hydraulique n'est pas aussi net, sauf dans les usines o le lavage et lpuration sont en circuit ouvert.

Surveillance Des sondes de conductibilit conviennent parfaitement pour dtecter et valuer les liqueurs rpandues car, trs souvent, il est possible d'tablir une corrlation entre la conductibilit et la concentration de la liqueur pour chaque flux spcifique. Dans les coulements faible concentration avec un pH variable, une sonde de pH en direct est la norme. Les flux chauds ncessitant une surveillance spcifique dans l'vacuation des eaux uses peuvent faire l'objet d'une surveillance directe au moyen de sondes de temprature.

Interactions entre les milieux Des modifications au niveau des capacits tampons des liqueurs et des liquides chauds impliquent souvent des modifications ou des amliorations d'autres quipements, en particulier pour le lavage de la pte ou l'vaporation. Les transferts de liquides chauds demandent de 5 10 % d'nergie supplmentaire dans linstallation dvaporation.

Expriences oprationnelles Il existe de nombreuses faons de rsoudre le problme des fuites de liqueurs et de leur confinement et rtentions dans le processus, et de mettre en place une politique de gestion pertinente des produits chimiques. Les limitations une mise en uvre efficace de ces mesures proviennent de goulots d'tranglement dans le processus spcifiques l'usine, le plus souvent au niveau du lavage et de lpuration de la pte ou de l'vaporation.

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Aspects conomiques Pour une production de pte de 1 500 ADt/j, l'investissement s'lve environ 0,8 10 MEuros pour deux rservoirs de stockage de 3 000 m3, y compris les canalisations, l'isolation et les pompes ncessaires avec les quipements lectriques et de contrle du processus.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Ces mesures sont encourages par des considrations environnementales et de scurit du processus.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes dans le monde entier.

2.3.13 Traitement secondaire ou biologique - traitements arobies Description de la technique Le traitement secondaire ou biologique sert liminer les matires organiques (substances organiques) au moyen d'une dgradation biologique. Au pralable, un traitement primaire comprend notamment l'limination des MES, une neutralisation, un changeur thermique et le lissage du dbit. L'objectif est de protger le traitement secondaire contre les charges excessives et les -coups. Dans la majorit des cas, le traitement des effluents des papeteries se fait par des procds arobies. Les mthodes les plus courantes utilises dans ce contexte sont le lagunage ar et les boues actives. Lagunage ar Le lagunage ar seffectue dans un bassin de grandes dimensions o les effluents sjournent de 3 20 jours. Les micro-organismes se dveloppent, en atteignant des concentrations relativement faibles en MES dans le bassin, de l'ordre de 100 300 mg/l. Leur croissance ncessite de l'oxygne, qui provient presque exclusivement des arateurs mcaniques. Les arateurs de surface turbine sont les units de brassage les plus courantes mais, dans les bassins profonds, on utilise aussi des arateurs de fond aliments en air comprim ou par auto-induction. Cette aration contribue aussi au mlangeage requis pour maintenir les solides en suspension et amliorer l'action microbienne. En raison de l'importance de leur surface et de leur volume, les lagunes sont creuses dans le sol et peuvent comporter ou non une zone de dcantation. Dans un cas, l'extrmit de la lagune nest pas are, ce qui permet aux MES de se dposer. Dans l'autre cas, la dcantation seffectue dans une lagune distincte, dite de dcantation. Le processus biologique n'implique pas de recyclage de la biomasse. Les boues produites ne sont que rarement cures, une fois tous les 1 10 ans. Les lagunes ares sont rarement mises en uvre, notamment parce qu'elles prsentent un taux d'limination des polluants des effluents infrieur celui du traitement par boues actives. Boues actives Le traitement par boues actives comporte deux units principales, le bassin d'aration et le clarificateur (dcanteur secondaire ou bassin de sdimentation). Dans la premire tape, le bassin d'aration, l'effluent est trait l'aide d'une culture de micro-organismes (la boue active), qui est prsente dans une forte concentration. Les installations boues actives dans les usines de pte kraft ont un temps de sjour d'environ 15 48 heures, avec des valeurs suprieures pour les installations rcentes. La boue est spare de l'eau dans le clarificateur. La majeure partie de la boue est recycle vers le bassin d'aration, ce qui est ncessaire pour maintenir la boue une concentration leve. Une petite quantit de boue, correspondant la croissance nette, est retire du systme comme boue excdentaire.

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L'apport d'oxygne et le mlange au niveau du bassin d'aration sont assurs par des arateurs mcaniques. On utilise diffrents types d'arateurs, tels que les arateurs de surface, turbine immergs, bulles fines et jet. Les trois derniers types cits requirent de l'air comprim fourni par des soufflantes ou des compresseurs. Il existe un large ventail de modles de processus et d'installations pour le traitement boues actives, selon la conception du bassin d'aration, du clarificateur, du matriel d'aration ainsi que du recyclage de la boue. Un procd particulmier est la boue active l'oxygne pur, dans lequel on utilise de l'oxygne pur ou de l'air enrichi d'oxygne la place d'air ordinaire.

Applicabilit et caractrisation de la technique

Lagunage ar Le lagunage ar est applicable aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Son utilisation a tendance dcrotre, en raison essentiellement de son taux d'limination faible moyen des polluants des effluents, de la surface importante ncessaire et de l'important volume requis pour le bassin, des besoins levs en nergie et du faible rendement nergtique de l'aration et du mlange. En outre, on rencontre quelquefois des problmes de mousse et de mauvaises odeurs de l'effluent. L'enlvement et l'vacuation de la boue dpose peuvent aussi entrainer des problmes. On peut donc se demander s'il est encore justifi de considrer cette mthode comme une MTD. Boues actives Ce procd est applicable aussi bien dans les usines de pte kraft existantes que dans les nouvelles. Dans les usines existantes, il serait prfrable de prvoir quelques mesures visant rduire la consommation d'eau de manire limiter les investissements. On a souvent recours au procd boues actives lorsque le traitement doit avoir un rendement lev ou trs lev. Mais, dans ce dernier cas, on peut aussi opter pour un processus biologique en deux tapes. Les installations de traitement par boues actives sont trs rpandues dans l'industrie papetire. On estime qu'environ 60 75 % de toutes les installations de traitement biologique des effluents dans cette industrie ont recours cette mthode boues actives. C'est galement le procd le plus couramment utilis dans les installations rcentes. Les avantages du procd boues actives rsident dans son efficacit potentielle de traitement leve ou trs leve, la possibilit de contrler le processus (notamment la consommation d'oxygne) et le besoin relativement peu important d'espace. Ses inconvnients sont une sensibilit relativement leve aux perturbations et par consquent un risque d'instabilit oprationnelle en l'absence de mesures de protection, comme un bassin rgulateur, une production importante de boues rsiduaires biologiques, et des dpenses de fonctionnement leves. Il existe des solutions alternatives moins encombrantes et moins onreuses aux systmes boues actives. On dispose de moins de renseignements sur l'exprience acquise avec ces installations, mais elles sont rputes atteindre des niveaux de rduction quivalents aux systmes boues actives.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Lagunage ar L'efficacit du traitement varie considrablement selon le type d'effluent, la conception de l'installation de traitement et les conditions de fonctionnement. On atteint des taux d'efficacit types d'limination

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de 40 85 % pour la DBO, 30 60 % pour la DCO et 20 45 % pour les AOX, les chiffres les plus levs correspondant un temps de sjour prolong - 15 30 jours - dans le bassin et lorsque la temprature de l'effluent ou les polluants ne perturbent pas la croissance bactrienne. L'azote n'est pas limin et le phosphore en moins grande quantit, dans une fourchette de 0 15 %. L'limination des MES est trs troitement lie au cas d'espce, et l'on a quelques exemples dans lesquels l'effluent en sortie contient plus de MES que le liquide en entre. Les MES arrivant avec l'effluent sont facilement limines dans un bassin possdant une zone de dcantation, mais la croissance microbienne produit des flocs possdant de mauvaises caractristiques de dpt. Le rejet en MES est moins important pour les lagunes temps de sjour lev et avec une zone de dcantation. Par comparaison avec les boues actives, on peut aussi observer des effets dfavorables, comme un important brouillard occasionnel par temps humide et froid, et de mauvaises odeurs provenant des zones anarobies ou anoxiques du bassin. Boues actives L'efficacit du traitement est variable et dpend du type d'effluent, de la conception de l'installation et des conditions de fonctionnement. Les valeurs types se situent dans des fourchettes de 85 98 % d'limination de la DBO5 et 60 85 % d'limination de la DCO. La rduction en AOX est comprise entre 40 et 65 %, le phosphore et l'azote sont rduits, respectivement, de 40 85 % et de 20 50 %. L'efficacit globale de l'limination des MES par les traitements primaire et secondaire est d'environ 85 90 %. Les concentrations types aprs le traitement boues actives sont donnes dans le tableau 2.36. Dans des installations bien conues et bien conduites, la partie facilement dgradable des substances organiques, exprime en DBO5 peut tre ramene environ 20 40 mg/l et la quantit de MES (Matires en Suspension) pratiquement un niveau identique. Les concentrations en phosphore et en azote sont en grande partie lies aux MES, tant donn qu'il est possible de ramener la quantit de substances nutritives dissoutes de trs faibles niveaux grce un fonctionnement correct de l'installation. Pour la DCO, qui est l'expression de la charge totale en substances organiques, la concentration aprs traitement dpend de la teneur en matires difficilement dgradables. Paramtre Concentration DBO 20-40 DCO 300 - 500 MES 20 - 40 Phosphore total 0.2 - 0.4 Azote total 2-4

Tableau 2.36 - Concentrations types en mg/l dans les effluents de usines de pte kraft aprs traitement biologique (installations boues actives) dans des installations supposes bien conues et bien exploites.

Interactions entre les milieux Lagunage ar Le procd exige des terrains de grandes dimensions, qui ne sont pas toujours disponibles proximit ou dans l'enceinte de l'usine. Le traitement dans une lagune produit moins de boues que la mthode boues actives. Boues actives L'installation de traitement des effluents produit des boues qui peuvent tre brles aprs dshydratation, ce qui dans certains cas se traduit par une valeur calorifique nette. L'effluent trait est suffisamment propre pour pouvoir tre rutilis dans certaines phases du processus de production. Le problme est que, souvent, l'installation de traitement des effluents est loin de lusine.

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Expriences oprationnelles Lagunage ar Le lagunage ar est utilis depuis longtemps par de nombreuses usines kraft pour atteindre un niveau d'limination moyen des polluants de l'effluent. Mais, actuellement, un grand nombre d'installations de lagunage de cette industrie ont t fermes dfinitivement ou ont t compltes par un procd boues actives grande efficacit ou par des bassins supplmentaires de traitement des effluents. Boues actives Des installations boues actives sont utilises depuis de nombreuses annes par les usines de pte kraft, avec de bons rsultats.

Aspects conomiques Lagunage ar Le cot dpend dans une trs grande mesure du site disponible et des conditions de ralisation. S'il peut tre construit en utilisant une anse du cours d'eau rcepteur dont on ferme le ct ouvert au moyen d'une digue, le cot est considrablement moins lev que lorsqu'il doit tre construit sur la terre ferme. Il s'ensuit que le montant de l'investissement varie beaucoup, l'intrieur d'une fourchette de 16 20 MEuros pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j. Ce cot englobe galement le traitement primaire et la dsyhdratation de la boue. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 1,3 1,7 MEuros/an, comprenant essentiellement le cot de l'nergie lectrique requise pour l'aration et lagitation dans le bassin. Boues actives L'investissement prvoir pour une installation de traitement boues actives s'lve approximativement 19 24 MEuros pour une fabrique de pte kraft produisant 1 500 ADt/j, le chiffre infrieur concernant une usine de pte kraft crue. Ce cot englobe aussi le traitement primaire ncessaire et le traitement des boues. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 2,0 2,6 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique On peut utiliser le lagunage ar lorsqu'on peut se contenter d'un niveau d'limination faible moyen des substances organiques contenues dans l'effluent. On aura de prfrence recours la mthode des boues actives si l'on a besoin d'un traitement d'une grande ou trs grande efficacit.

Installations de rfrence De nombreuses usines partout dans le monde pour tous les types d'effluents.

Bibliographie (J. Pyry, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.14 Traitement tertiaire des effluents par prcipitation chimique Description de la technique Dans certains cas, il est ncessaire de complter le traitement des effluents par un traitement tertiaire. Le plus souvent, il s'agit simplement d'une prcipitation chimique. Les substances organiques dissoutes sont spares par prcipitation suivie d'une filtration ou d'une clarification.

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Les produits chimiques utiliss pour la prcipitation sont habituellement les suivants : sels d'aluminium - Al2(SO4)3 et Aln(OH)mCl33n-m sels ferriques (Fe(III)) - FeCl3 et Fe2(SO4)3 sels ferreux (Fe(II)) - FeSO4 chaux

Pour optimiser la floculation, on utilise des polylectrolytes dans la phase de mlange.

Applicabilit et caractrisation de la technique S'applique aussi bien aux usines existantes qu'aux usines nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le traitement tertiaire par prcipitation chimique s'emploie principalement pour rduire les substances nutritives, en particulier le phosphore. Les rsultats d'tudes ralises sur des installations pilotes en Sude sur le traitement biologique associ une prcipitation chimique ont montr que l'on peut atteindre les taux de rduction suivants : phosphore 80 90 %, azote 30 60 %, DCO 80 90 %, AOX 80 90 %. (PARCOM, 1994).

Interactions entre les milieux Le fait de prcipiter des substances organiques dans l'effluent par des produits chimiques donne une grande quantit de boues, trs difficiles dshydrater et enfouir dans une dcharge. Le cot des produits chimiques est important et l'puration est slective; les lments neutres ne peuvent pas tre recueillis aussi efficacement que des ions dissocis.

Expriences oprationnelles On ne connat aucun problme spcifique li l'application de cette technique.

Aspects conomiques Le montant de l'investissement s'lve respectivement 2,6 MEuros pour une usine de pte kraft d'une capacit de 250 000 t/an et 3,8 MEuros pour une usine d'une capacit de 500 000 t/an. L'investissement pour la prcipitation chimique englobe le bac tampon, le dispositif de mise en uvre des produits chimiques, le matriel de dosage des produits chimiques, l'unit de prcipitation et de floculation et le clarificateur tertiaire. Les dpenses de fonctionnement se chiffrent 50 000 euros environ, et sont lgrement infrieures pour l usine ayant la capacit la plus faible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique D'habitude, le traitement tertiaire des effluents liquides n'est considr comme une tape ncessaire que lorsqu'il s'agit d'abaisser les concentrations de substances nutritives dans l'effluent, c'est--dire lorsque l'usine envoie ses rejets vers des milieux rcepteurs trs sensibles.

Installations de rfrence Le traitement biologique plus la prcipitation chimique des effluents liquides provenant de la fabrication de pte kraft blanchie est utilis l'chelle commerciale par exemple en Sude (Skoghall, fabrique intgre de pte kraft et de pte PCTM).

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Bibliographie (PARCOM, 1994), (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.15 Augmentation de la teneur en solides secs (DS) de la liqueur noire Description de la technique Dans la chaudire de rcupration, les matires minrales sont rcupres sous forme de sel fondu (Na2S et Na2CO3), et la combustion des matires organiques produit de la chaleur. Dans une chaudire traditionnelle, il existe une zone d'oxydation dans la partie suprieure et une zone de rduction dans la partie infrieure. La liqueur noire concentre est introduite dans la zone de rduction par un ou plusieurs injecteurs (voir figure 2.3). L'air comburant est gnralement apport trois niveaux diffrents, sous forme d'air primaire, secondaire et tertiaire (du bas vers le haut). Les missions de la chaudire de rcupration consistent essentiellement en poussires, oxydes d'azote et bioxyde de soufre. Les niveaux d'missions sont maintenus un niveau aussi bas que possible en optimisant les paramtres de la combustion tels que temprature, alimentation en air, teneur en solides secs de la liqueur noire et quilibre chimique. L'objet de lvaporation pousse est d'obtenir une teneur en solides secs (DS) aussi leve que possible dans la liqueur noire concentre. Aprs une vaporation classique, la teneur en DS de la liqueur noire concentre est d'environ 65 %. En installant un sur-concentrateur, on peut l'amener 80 %. Cela dit, cette teneur dpend de l'espce du bois utilis. Une teneur optimale en solides secs de la liqueur concentre de 72 73 % aprs vaporation peut constituer un objectif envisageable.

Applicabilit et caractrisation de la technique Technique intgre dans le processus. Cette mthode s'applique aussi bien aux usines nouvelles qu' celles existant dj. On peut galement utiliser un sur-concentrateur en tant quinstallation distincte par rapport aux installations d'vaporation existantes. Toutefois, la teneur maximale en DS est limite par l'accroissement de la viscosit et la tendance lentartrage de la liqueur noire concentre. Cela dpend de l'espce du bois et de la temprature. Dans la pratique, avec l'eucalyptus et quelques autres essences de bois de feuillus, il est difficile de dpasser une teneur de 70 % en DS.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de soufre de la chaudire de rcupration sont abaisses 5 - 50 mg S/Nm3 ou 0,1 0,3 kg de S/ADt de pte et quelquefois mme zro parce qu'une plus grande quantit de sodium est vaporise et ragit avec le soufre.

Interactions entre les milieux La rduction des missions de soufre sous l'effet d'une teneur leve en DS provoque une augmentation des missions de poussires en amont de llectrofiltre. Pour compenser cet effet, il faut installer un systme de prcipitation lectrostatique plus efficace et plus coteux. Lorsque la teneur en solides secs est leve (DS > 80 %), on observe un dgagement important de composs de soufre au niveau de la dernire tape d'vaporation, qui doivent tre recueillis et incinrs. L'accroissement de la teneur en solides secs de la liqueur noire tend faire augmenter les missions de NOx de la chaudire de rcupration, si l'on ne prend pas de contre-mesures (voir 2.3.22).

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Expriences oprationnelles Cette mesure a t teste par plusieurs usines de pte papier en Europe du Nord. Elle est applique l'chelle industrielle dans les pays d'Europe du Nord et du Sud.

Aspects conomiques Dans les usines existantes, le cot de cette amlioration de l'vaporation et de la concentration de la liqueur noire concentre est li la concentration recherche. Dans les usines existantes produisant 1 500 ADt/j de pte kraft, l'investissement prvoir pour amener la concentration de la liqueur noire de 63 % aux valeurs ci-dessous s'tablit comme suit : Concentration de 63 % 70 %, 1,7 2,0 MEuros Concentration de 63 % 75 %, 3,5 4,0 MEuros Concentration de 63 % 80 %, 8,0 9,0 MEuros Les dpenses de fonctionnement de ces amliorations sont ngligeables en raison du gain en conomie d'nergie (de l'ordre de 1 7 %) et du gain au niveau de la capacit de la chaudire. L'augmentation des solides secs dans la chaudire peut mme se traduire par quelques conomies nettes.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Des usines de pte kraft peuvent rencontrer des problmes d'missions de dioxyde de soufre et il est possible de rduire ces missions dans la chaudire de rcupration en augmentant la teneur en solides secs de la liqueur noire. Un autre rsultat ventuellement possible selon le cas d'espce est l'accroissement de la capacit de la chaudire de rcupration (4 7 %). Il existe une autre solution permettant d'atteindre le mme rsultat, qui consiste installer des purateurs de gaz de fumes (laveurs de gaz, voir 2.3.16).

Installations de rfrence De nombreuses installations en Scandinavie et au moins une en Espagne.

Bibliographie (Rapport finlandais sur les MTD, 1997)

2.3.16 Installation d'purateurs (scrubbers) au niveau de la chaudire de rcupration Cette mesure est une solution alternative la MTD tudie au point 2.3.15. Description de la technique Pour rduire les missions de dioxyde de soufre en provenance de la chaudire de rcupration, on peut quiper celle-ci d'un purateur de gaz de fumes. Un tel purateur du type humide peut prsenter un processus en trois tapes (du bas vers le haut, voir figure 2.12).

Figure 2.12 - Epurateur de gaz de fumes pour chaudires de rcupration. (Rapport SEPA 4008, 1992)

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Le chlorure est absorb par l'eau froide introduite dans l'arrive des gaz de fumes, en gnral avec une efficacit de 60 70 %. Dans la zone de lavage, on limine le SO2 et les poussires. L'puration (lavage) se fait avec un pH de 6 7. Cette valeur est contrle par addition d'hydroxyde de sodium, de liqueur faible ou de liqueur blanche oxyde. Le SO2 ragit avec la liqueur de lavage et le Na2SO3 et il se forme aussi un peu de Na2SO4. On peut liminer le SRT sous forme de H2S en mme temps que le SO2. Mais pour liminer le sulfure d'hydrogne des gaz de fumes, on aurait besoin d'une liqueur de lavage avec un pH lev. Mais avec un tel pH, on absorberait aussi du dioxyde de carbone, ce qui est peu conforme la ralit tant donn les quantits relativement importantes de dioxyde de carbone produites pendant la combustion. La liqueur excdentaire de l'purateur est recycle vers le processus, en gnral vers la prparation de la liqueur blanche.

Applicabilit et caractrisation de la technique L'installation d'un purateur se fait de prfrence en mme temps quune nouvelle chaudire, bien qu'il soit galement possible, un cot beaucoup plus lev, d'quiper des chaudires existantes avec des purateurs. Les chaudires de rcupration qui brlent de la liqueur noire forte teneur en solides secs donnent lieu une faible mission de soufre ce qui rend l'installation d'un purateur moins intressante.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement L'efficacit de l'limination pour le SO2 est typiquement > 90 %. Un purateur sur la chaudire de rcupration peut ramener les missions de soufre de 0,5 - 2 kg/ADt 0,1 - 0,3 kg/ADt ou les concentrations de 50 200 mg/Nm3 10 - 50 mg/Nm3. Surveillance des missions Une mesure continue du SO2 avant et aprs l'purateur est ncessaire pour surveiller le fonctionnement de ce dernier.

Interactions entre les milieux L'introduction d'eau frache au sommet de l'purateur permet de produire de l'eau chaude (si besoin est). L'eau est gnralement suffisamment propre pour tre utilise comme eau de lavage dans l'installation de blanchiment. L'purateur a besoin d'alcali sous forme de liqueur blanche oxyde, de liqueur faible ou d'hydroxyde de sodium, avec un accroissement des besoins en capacit au niveau de l'unit de rcupration.

Expriences oprationnelles Les purateurs sur des chaudires de rcupration fonctionnent sans problmes.

Aspects conomiques L'quipement est gnralement fourni complet, comme "package", par le fournisseur. L'investissement pour une usine de pte kraft blanchie avec une capacit de production de 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 7,2 MEuros et 10,4 MEuros. Il englobe l'purateur, les pompes de l'purateur, les pompes de circulation, les quipements lectriques et l'instrumentation. Les dpenses de fonctionnement se chiffrent respectivement 580 000 et 920 000 Euros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction des missions de SO2. Rcupration de chaleur. Avec une teneur leve en solides secs, il est possible de rduire sensiblement l'mission primaire de SO2 et, pour de telles usines, la motivation

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est faible. Compte tenu de la situation nergtique interne de lusine, la production d'eau chaude dans l'purateur peut tre valable ou non. Dans une chaudire moderne de rcupration kraft, en particulier si elle fonctionne avec un taux lev de solides secs, le SO2 n'est gnralement pas un problme dont la solution ncessite un purateur.

Installations de rfrence De nombreux purateurs ont t installs sur des chaudires de rcupration au cours des dernires dcennies.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997), (Rapport SEPA 4008, 1992),

2.3.17 Collecte des gaz faibles destins tre incinrs dans la chaudire de rcupration Description de la technique Le contrle des missions de SRT peut tre subdivis en traitement des gaz non condensables (GNC) concentrs malodorants qui contiennent environ 4 kg de SRT/t (mesur en tant que S), et en gaz dilus ou pauvres malodorants qui contiennent environ 0,5 kg de SRT/t (mesur en tant que S). Le traitement des GNC concentrs consiste gnralement recueillir les gaz non condensables provenant des units de cuisson et d'vaporation (voir 2.3.11) et les liminer par incinration. Il existe plusieurs solutions possibles. L'une de ces solutions est l'incinration des gaz concentrs malodorants dans la chaudire de rcupration. Quelques usines en Europe et environ 4 dans le monde utilisent cette mthode. On observe la formation d'importants volumes de gaz faible concentration en SRT au niveau des circuits de liqueur noire et de liqueur blanche, du lavage de la pte et des caniveaux. La composition effective varie beaucoup d'un cas l'autre. Les gaz collects et recueillis peuvent tre incinrs en tant qu'air secondaire ou tertiaire de la chaudire de rcupration. On pourra avoir plusieurs systmes de destruction du SRT pour diffrentes units en fonction du volume de GNC dilus et de la configuration de lusine de pte. Une solution alternative l'incinration est le lavage en milieu alcalin ou oxydant. La chaudire de rcupration est en mesure de dtruire les gaz nausabonds dilus. Toutefois elle ne reprsente que l'une des solutions possibles d'incinration des gaz dilus. La quantit normale de GNC dilus pour une usine produisant 1 000 tonnes/j est de l'ordre de 50 000 100 000 m3/h. La quantit de gaz dpend de la conception de lusine. Elle est plus faible avec une cuisson en continu et un lavage par diffusion qu'avec une cuisson en discontinu et des laveurs sous pression.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines de pte papier existantes, il peut s'avrer trs difficile d'ajouter un quipement pour la collecte et le traitement des GNC dilus. Cela est d aux contraintes de l'implantation et aux distances entre les ateliers de cuisson et dvaporation et la chaudire de rcupration.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT des gaz faibles peuvent tre supprimes quasi entirement par leur collecte et leur incinration.

Interactions entre les milieux Aucune interaction entre les milieux.

Expriences oprationnelles Ces mthodes sont utilises par des usines de rfrence depuis plusieurs annes sans problmes. Le dbit d'air tertiaire dans une chaudire de rcupration est limit et l'on aura peut-tre besoin de rechercher d'autres solutions pour l'incinration.

Aspects conomiques Les investissements pour la collecte des gaz faibles malodorants et leur destruction dans la chaudire de rcupration sont de 3,6 4,5 MEuros pour une usine de pte kraft produisant 1 500 ADt/j. Mais, tant donn qu'une grande partie de ces cots sont lis aux tuyauteries, on peut atteindre des chiffres considrablement plus levs dans le cas dusines s'tendant sur une grande surface. Les dpenses de fonctionnement pour le systme sont comprises entre 0,3 et 0,5 Meuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Amliorer l'efficacit de la rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est la principale raison justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses usines de pte kraft.

Bibliographie (TAPPI, Compte-rendu, 1997), (TAPPI, Compte-rendu, 1994), (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (Rapport SEPA 4713-2)

2.3.18 Collecte et incinration des gaz malodorants (gaz forts ou faibles) dans le four chaux Description de la technique Le contrle des gaz malodorants dus principalement aux missions de Soufre Rduit Total (SRT) peut tre subdivis en traitement des gaz non condensables (GNC) concentrs et des gaz dilus ou pauvres malodorants. Le traitement des GNC concentrs consiste gnralement recueillir et incinrer les GNC provenant des units de cuisson et d'vaporation. L'incinration des GNC concentrs peut tre effectue dans le four chaux ou dans un incinrateur distinct quip d'un lavage de SO2 pour les GNC. Les GNC concentrs contiennent plus de 90 % de tous les composs de SRT produits lors de la cuisson de la pte. D'importants volumes de gaz forte concentration se forment au niveau du systme de rcupration de la trbenthine (bois rsineux), des condenseurs de la vapeur de dtente des lessiveurs en continu, des rservoirs de stockage des condensats pollus, du dgagement de gaz non condensables des vaporateurs et des condenseurs et la cuisson. La composition effective varie beaucoup d'un cas l'autre.

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Les principales missions de gaz dilus malodorants se situent au niveau du lavage et de lpuration de la pte non blanchie (crue), des stockages de pte et de liqueur de lavage, des stockages de la liqueur noire l'vaporation et des stockages de la liqueur blanche dans l'installation de caustification. Les gaz dilus malodorants recueillis peuvent tre incinrs en tant qu'air secondaire du four chaux ou dans un incinrateur distinct de GNC, dans une chaudire corce ou d'autres chaudires auxiliaires ou en tant qu'air secondaire ou tertiaire de la chaudire de rcupration. On pourra avoir plusieurs systmes de destruction du SRT pour diffrentes units en fonction du volume de GNC dilus et de la configuration de l'usine.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il se peut que l'on rencontre des difficults pour ajouter un matriel de collecte et de traitement des GNC dilus.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT de lusine de pte kraft peuvent tre rduites de plus de 90 % simplement en recueillant et en incinrant les gaz forts (concentrs en SRT).

Interactions entre les milieux L'avantage que prsente l'incinration du gaz malodorant dans le four chaux est que l'on n'a pas besoin d'un four complmentaire. En outre, le soufre contenu dans le gaz peut tre absorb dans la chaux, ce qui diminue l'mission de dioxyde de soufre. Toutefois, le sodium gazeux du four chaux ne peut absorber qu'une petite quantit de soufre en donnant du sulfate de sodium. Partant, le principal compos absorbant le soufre est le carbonate de sodium (NA2CO3) de la boue rsiduaire de chaux. Lorsque cette capacit est puise, il y a dgagement de SO2. Cet effet est renforc lorsque les gaz non condensables malodorants sont incinrs dans un four. En consquence, les missions de SO2 dpendent clairement de la quantit de gaz malodorants. Pour minimiser la formation de SO2, on peut soit rduire la teneur en soufre du combustible soit, s'il s'agit de brler les gaz non condensables malodorants (GNC) dans le four chaux, liminer les composs de soufre contenus dans ces gaz par lavage avant leur incinration dans le four chaux. Le contrle du SRT peut aussi contribuer rduire les composants malodorants rejets dans le traitement des effluents liquides. En moyenne, 10 15 % du combustible utilis dans un four chaux peuvent tre remplacs par la valeur calorifique des gaz malodorants concentrs. Mais, tant donn que la quantit d'nergie du gaz varie, il peut s'avrer difficile de conserver une chaux de bonne qualit uniforme. La condensation du mthanol aprs la colonne de rectification peut limiter le problme de l'instabilit de la qualit du gaz, mais elle implique des investissements supplmentaires.

Expriences oprationnelles Cette mesure est trs rpandue. Des problmes sont apparus avec les fours chaux modernes en raison du niveau trs faible d'oxygne excdentaire utilis.

Aspects conomiques Les investissements types requis pour la collecte et l'incinration des gaz faibles et forts sont de 4 5 MEuros pour les nouvelles usines et de 5 8 MEuros pour les usines existantes ayant une capacit de 1 500 ADt/j. Aucune augmentation importante des dpenses de fonctionnement si l'on peut utiliser la

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valeur calorifique du mthanol rcupr. Sinon, il faut prvoir une augmentation de 0,3 0,5 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est l'une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe et en Amrique du Nord.

Bibliographie (Compte-rendu TAPPI, 1997)

2.3.19 Collecte et incinration des gaz malodorants (gaz forts ou faibles) en utilisant un four distinct quip d'purateurs (laveurs) pour le SO2 Description de la technique Il est galement possible de procder l'incinration des gaz malodorants (voir 2.3.17 et 2.3.18) dans un incinrateur distinct quip d'un purateur pour GNC quip d'un purateur pour le SO2. Un four spar peut tenir compte de la valeur calorifique dans une chaudire.

Applicabilit et caractrisation de la technique Cette mesure peut tre adopte dans les usines de pte kraft tant existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il se peut que l'on rencontre des difficults pour ajouter un matriel de collecte et de traitement des GNC dilus.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les missions de SRT de lusine de pte kraft peuvent tre rduites de plus de 90 % simplement en recueillant et incinrant les composs de SRT concentrs.

Interactions entre les milieux L'incinration des gaz malodorants dans un four distinct a tendance provoquer une augmentation des missions de NOx si l'on ne prend pas de contre-mesures. Expriences oprationnelles Cette technique est utilise sans problmes par de nombreuses usines tmoins depuis plusieurs annes

Aspects conomiques Les investissement types s'lvent 7 8 MEuros pour les usines nouvelles et 8 11 MEuros pour les usines existantes d'une capacit de production de 1 500 ADt/j. Les dpenses de fonctionnement augmentent de 0,3 0,5 MEuros/an parce que l'on ne peut pas utiliser la valeur calorifique du mthanol rcupr.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de SRT de lusine de pte kraft est une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (Compte rendu TAPPI, 1997) 2.3.20 Installation d'une technique faible teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires (corce, fioul, charbon) et le four chaux Description de la technique Dans les usines de ptes chimiques, on peut utiliser tout un ventail de combustibles renouvelables ou fossiles - corce, charbon, lignite, fioul ou gaz naturel - pour produire de la vapeur supplmentaire, que l'on associe habituellement des turbines pour la production d'nergie lectrique. Lorsqu'on brle ces combustibles, il faut faire appel des techniques d'incinration sans dangers pour l'environnement pour minimiser les missions de poussires, de SO2 ainsi que de NOx. La technique faible teneur en NOx consistant brler des combustibles solides et les dchets des usines de pte papier et de papier dans des chaudires lit fluidis est tudie au paragraphe 6.3.12. Le charbon et la lignite sont bien adapts pour tre brls comme combustible principal ou d'appoint dans les systmes lit fluidis qui, s'ils sont correctement conduits, contribuent rduire la formation de NOx. Dans les chaudires classiques alimentes au fioul ou au gaz naturel, les brleurs alimentant le mlange air-combustible doivent tre conus de manire maintenir des conditions de combustion avec un faible niveau de NOx. On utilise aussi souvent du charbon ou de la tourbe finement broys dans des chaudires traditionnelles, alimentes par des brleurs qui, s'ils sont correctement conus, assurent une combustion avec un faible niveau de NOx. L'air comburant primaire est amen par le brleur dans le mlange combustible-air. L'air secondaire et tertiaire est amen part pour maintenir un quilibre air primaire/secondaire/tertiaire appropri dans la zone de la flamme afin de conserver une combustion faible teneur en NOx. On peut encore apporter un peu d'air, le cas chant, au-dessus de la zone de la flamme, pour achever la combustion du combustible. L'objet de cette alimentation en air en plusieurs phases est de brler le combustible sans excs d'air et en fait, mme dans des conditions de rduction, c'est--dire : qu'il n'y a pas suffisamment d'oxygne pour entraner une formation importance de NOx. la temprature de la flamme est moins leve que dans les brleurs traditionnels, ce qui rduit encore la formation de NOx. Une partie du NOx produit sera de nouveau rduite en azote lmentaire, par exemple lorsqu'une quantit rsiduelle de combustible est brle dans la partie extrieure ou en dehors de la flamme.

Applicabilit et caractrisation de la technique Les brleurs faible teneur en NOx peuvent tre utiliss dans les chaudires tant existantes que nouvelles.

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Lorsqu'on utilise des combustibles solides en poudre, par exemple du charbon ou de la tourbe, il importe, s'ils prsentent un degr d'humidit lev, de les soumettre un pr-schage afin de favoriser une combustion rapide et efficace. Il faut aussi dans ce cas prchauffer l'air comburant afin d'assurer un allumage rapide et une combustion complte.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Gnralement, les missions varient en fonction du combustible. Par comparaison avec les brleurs classiques ayant des missions de NOx de 250 500 mg/MJ, les brleurs faible taux de NOx peuvent atteindre des taux de 120 140 mg/MJ dans les missions des chemines.

Surveillance des missions On peut raliser un contrle des missions au moyen d'appareils de mesure en continu du NOx. Des appareils de mesure de l'oxygne peuvent galement contribuer contrler le respect des conditions de combustion faible taux de NOx. Pour des mesures plus prcises, il faut procder des chantillonnages sur le terrain et des analyses en laboratoire.

Interactions entre les milieux Pas d'interactions particulires.

Expriences oprationnelles On a utilis avec succs des brleurs faible taux de NOx pour quiper des chaudires existantes, ou dans la construction de chaudires nouvelles.

Aspects conomiques L'investissement type est de 0,5 0,8 MEuros. On ne prvoit pas d'augmentation significative des dpenses de fonctionnement.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les brleurs faible taux de NOx servent essentiellement rduire les missions de NOx provenant des chaudires auxiliaires.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe de l'Ouest et du Nord.

Bibliographie (Rentz, 1996), (L. Pyry, 1997 b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (ministre de l'ducation, 1994)

2.3.21 SNCR sur les chaudires corce Description de la technique En raison de leur faible temprature de combustion, les chaudires corce donnent des missions relativement faibles de NOx. Les missions types sont comprises entre 70 et 100 mg de NOx/MJ lorsqu'on ne brle que de l'corce. Si l'on utilise aussi du fioul dans la chaudire, on peut observer une augmentation du NOx jusqu' environ 100 150 mg/MJ. L'oxygne en excs a une incidence sur la

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formation de NOx et doit donc tre vit. Mais une trop faible quantit d'oxygne en excs augmente le risque d'missions de CO et de VOC. Le NO primaire se forme dans les fours par raction avec l'azote de l'air (NO thermique) ou par oxydation de l'azote dans le combustible (NO du fioul). La formation de NO thermique augmente mesure que la temprature de la flamme augmente. Une partie du NO est ensuite oxyde en NO2. Dans le procd SNCR (rduction non catalytique slective), l'ure rduit le NO en azote, dioxyde de carbone et eau selon la raction 2NO + (NH2)2CO + 1/2 O2 Cette raction se produit environ 1 000 C. 2N2 + CO2 + 2H2O

Applicabilit et caractrisation de la technique On peut installer du matriel servant injecter l'ure (ammoniaque) aussi bien dans les chaudires existantes que dans les nouvelles. Il sera peut-tre difficile d'obtenir des conditions de raction optimales dans les chaudires existantes, ce qui ramne la rduction potentielle du NOx 40 % environ.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La rduction totale de NOx que l'on peut atteindre dans une chaudire corce est d'environ 30 50 % en modifiant les techniques de combustion (voir 2.3.20) et/ou en mettant en uvre un processus SNCR. Dans ce cas, les missions de NOx atteindraient 40 60 mg/MJ, ce qui correspond environ 100 200 mg/Nm3. Les missions de soufre gazeux sont faibles ou de l'ordre de 10 20 mg/MJ lorsqu'on brle de l'corce.

Surveillance des missions On peut mettre en place un systme de mesure en continu du NOx et l'exprience montre des rsultats fiables.

Interactions entre les milieux En fonction de la proportion d'ure ajoute (rapport stoechiomtrique), il se peut que l'on observe une lgre augmentation de l'ammoniac (dperdition).

Expriences oprationnelles Cette technique a t mise en place en divers endroits depuis le dbut des annes 1990. L'exploitabilit est gnralement satisfaisante mais un certain nombre d'incidents se sont produits au cours desquels l'injection de la solution d'ure a provoqu des dommages l'intrieur de la chaudire. tant donn que cela reprsente la fois un risque pour la scurit et un cot, il faut prendre des mesures dans ce cas et prvoir une surveillance adquate de l'opration. La technique de la SNCR est difficile matriser en raison des risques potentiels de changement rapide de la charge dans les chaudires corce. Cela explique les variations observes dans les rductions de NOx atteintes avec cette technique. Ce processus peut tre une source potentielle d'missions de N2O ou de NH3, mais il ressort des mesures effectues qu'il s'agit d'un risque marginal. En Sude au moins, la SNCR sur les chaudires corce est une technique tablie.

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Aspects conomiques L'investissement requis pour ajouter la SNCR la chaudire corce dans une usine de pte kraft blanchie produisant 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 690 000 Euros et 1,15 MEuros. Ce cot englobe le matriel d'injection, la tuyauterie, les pompes, les rservoirs et la reconstruction/adaptation de la chaudire. Les frais de fonctionnement concernent essentiellement l'ure, dont 1 2 kg sont ncessaires par kg de NOx limin.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le NOx a un potentiel acidifiant et peut accrotre l'eutrophisation. On considre donc que pour certains lacs sensibles d'Europe, il est ncessaire de poursuivre la rduction des missions de NOx par des mesures secondaires comme la technique SNCR. En Sude, une taxe sur les missions de NOx peut galement constituer une incitation poursuivre la rduction des NOx.

Installations de rfrence Quelques usines en Sude.

Bibliographie (Rapport SEPA 4008), (Rapport SEPA 4713-2, 1997), (renseignements personnels fournis par une usine sudoise)

2.3.22 Modification de lalimentation en air (Over Fire Air technique - OFA) sur les chaudires de rcupration Description de la technique La chaudire de rcupration pour la pte kraft fonctionne avec une atmosphre rductrice dans la partie infrieure. De cette faon, la formation de NOx y est moins importante que dans les autres fours. Nanmoins, des modifications apportes au circuit d'alimentation en air ont eu un rsultat positif sur les rductions de NOx. On peut rduire le NOx thermique par fixation de l'azote dans l'air comburant en limitant la quantit d'air dans la zone de combustion. Dans des circuits spcialement conus dans ce but, des orifices d'injection d'air sont monts un quatrime niveau. On peut rduire la formation de NOx dans une chaudire de rcupration kraft en modifiant le systme d'alimentation en air, par exemple par le biais d'un quatrime point d'alimentation en air dans la partie suprieure de la chaudire. La rduction des missions de NOx que l'on peut obtenir grce cette technique est variable et dpend du type et de la conception de la chaudire et de la mthode de mise en uvre de l'OFA, et elle atteint en gnral 10 25 %.

Applicabilit et caractrisation de la technique Applicable tant aux usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il semble que la rduction obtenue du NOx diffre d'une chaudire l'autre. Certaines usines sudoises de pte kraft ont fait tat des expriences suivantes : Cas N 1 : Installation et utilisation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existant depuis 1990 : rduction de 30 % des NOx.

138

Cas N 2 : Installation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existante. Le nouveau systme d'alimentation en air n'est plus utilis en raison de la hausse de temprature dans le systme de surchauffage. Cas N 3 : Installation de la technique OFA sur une chaudire de rcupration existante en 1995 : rduction de 20 % des missions de NOx et en service depuis le dbut de 1997. Cas N 4 : Premire chaudire de rcupration quipe de la technique OFA en 1996. La rduction des missions de NOx obtenue avec cette chaudire est rsume dans le tableau ci-dessous : Rpartition de l'air comburant sur la chaudire de rcupration Air primaire (%) Air secondaire (%) Air tertiaire (%) Air quaternaire (%) => OFA Effets observs sur NOx (mg/m3 gaz normal sec) SO2 (mg/m3 gaz normal sec) Fonctionne ment normal 45 45 10 0 135 20 Technique "Air quaternaire" (OFA) Essais de fonctionnement en mai 1998 35 45 10 10 80 35 40 40 5-15 5-15 90 < 20

Tableau 2.37 - Rduction des missions de NOx par le recours la technique "air quaternaire" (OFA) dans une chaudire de rcupration nouvelle.

Interactions entre les milieux Aucune interaction entre les milieux n'a t constate.

Expriences oprationnelles La rduction des missions de NOx obtenue grce l'utilisation de cette technique est variable et dpend du type et de la conception de la chaudire et de la mthode de mise en uvre de la technique OFA. Elle doit tre adapte aux conditions spcifiques des chaudires de rcupration. L'application de cette technique - qui est largement rpandue dans d'autres processus de combustion - peut avoir pour rsultat une augmentation des missions de monoxyde de carbone et de carbone non brl si elle n'est pas bien matrise.

Aspects conomiques L'investissement requis pour modifier le systme d'alimentation en air de la chaudire de rcupration dans une usine de pte kraft blanchie ayant une capacit de production de 250 000 et 500 000 t/an s'lve respectivement 1,7 et 2,3 MEuros. Ce cot englobe les nouveaux orifices d'alimentation en air de la chaudire, l'instrumentation, les tuyaux et les ventilateurs. Les dpenses de fonctionnement restent inchanges.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le NOx a un potentiel acidifiant et peut accrotre l'eutrophisation. On considre donc que pour certains lacs sensibles d'Europe, il est ncessaire de poursuivre la rduction des missions de NOx par des mesures secondaires.

139

Installations de rfrence Quelques usines en Sude.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.23 Mise en place d'une installation de lavage amliore des boues de chaux la caustification Description de la technique La chaux (CaO) est utilise pour caustifier la liqueur verte (Na2S + Na2CO3) en liqueur blanche (Na2S + NaOH). Aprs la caustification, on obtient de la boue rsiduaire de chaux (CaCO3). Normalement, cette boue est recycle dans un four chaux, o elle est brle pour produire de la chaux. Avant d'tre envoye dans le four, la chaux doit subir un lavage destin enlever l'hydroxyde de sodium, le sulfure de sodium et autres sels de sodium rsiduels, puis un essorage. Pour ce lavage, on utilise en gnral comme matriel soit des clarificateurs soit des filtres presse. Par le pass, on utilisait souvent des laveurs de boue deux tages, mais actuellement c'est le lavage en une seule phase dans un clarificateur avec stockage ou dans un filtre sous pression qui prdomine. Ce lavage amlior de la boue rsiduaire de chaux peut entraner une rduction de la teneur rsiduelle en liqueur blanche de la boue de 100 mg/dm3 0 - 30 mg/dm3 dans les filtres modernes. On peut galement amliorer la siccit de la boue de 50/60 % 70/80 %. Un lavage plus efficace diminue la concentration de sulfure dans la boue, ce qui rduit la formation de sulfure d'hydrogne dans le four chaux lors de la nouvelle combustion.

Applicabilit et caractrisation de la technique Applicable aussi bien aux usines existantes qu'aux nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Rduction possible du H2S (SRT) dans le four chaux, qui dpend essentiellement de la prsence de sodium dans la chaux et de la teneur en soufre de tous les combustibles servant alimenter le four chaux. Lorsque l'apport en soufre est faible, on peut atteindre un faible taux de rduction, mais avec des taux de soufre en entre plus levs, l'impact peut tre non existant voire ngatif.

Interactions entre les milieux Si le lavage entrane une teneur trop faible en sodium, les missions de SRT ainsi que de matires particulaires du four chaux ont tendance augmenter.

Expriences oprationnelles Le lavage amlior de la boue rsiduaire de chaux est pratiqu depuis plus de 10 ans par des usines de ptes papier en Europe. Il est ncessaire de surveiller le sodium rsiduel (NaOH) pour viter des dommages au four chaux.

Aspects conomiques L'investissement type est de 1 1,5 MEuros.

140

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Rduction du H2S (SRT) et des odeurs provenant des gaz de fumes du four chaux. Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (Rapport SEPA 4713-2, 1997)

2.3.24 Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans les chaudires corce et le four chaux Description de la technique Chaudire corce Les rsidus de bois (de l'corce et des dchets de bois) sont essentiellement brls pour produire de la vapeur. On utilise souvent la vapeur des chaudires pour gnrer de l'nergie grce des turbines contre-pression. Cette production de chaleur et d'nergie est ncessaire pour rduire les missions des combustibles fossiles. L'incinration permet de rduire la quantit de dchets vacuer. Aujourd'hui, une installation d'incinration exige toujours un systme d'incinration sophistiqu combin avec un systme de traitement moderne des gaz de fumes. La principale mission des chaudires dchets consiste en poussires. Ces poussires sont composes de cendres et d'un rsidu de matires imbrles. Normalement, les chaudires corce sont quipes de cyclones pour recueillir les poussires (efficacit de 85 %). Aujourd'hui, les systmes dpoussireurs lectrostatiques avec une efficacit d'puration de plus de 95 % sont galement de plus en plus utiliss. Four chaux Sil est bien conu, le four chaux peut minimiser la formation de poussires. Le mcanisme de vaporisation du sodium est li la quantit de sodium dans le four et la temprature leve de la section de calcination du four. Le degr de vaporisation peut, jusqu' un certain niveau, tre contrl par un bon rglage de la forme et de la position de la flamme. Les diffrents combustibles utiliss ont galement une incidence sur l'mission de poussires. Grce ses bonnes proprits de rayonnement, une flamme de fioul donnera un niveau lev de vaporisation du sodium provenant du sulfate de sodium servant la production de chaux en combinaison avec du dioxyde de soufre. Afin de minimiser la quantit de poussires de CaO, Na2SO4, Na2CO3, on peut installer un systme dpoussireur lectrostatique. Ce dispositif prsente de meilleures proprits d'limination qu'un purateur. Si l'usine utilise aussi un systme d'puration, llectrofiltre doit tre mont en amont de ce dernier. Ce systme requiert une maintenance et un contrle rguliers. En effet, les surcharges ou irrgularits de charge peuvent provoquer lencrassement des plaques du systme de prcipitation.

Applicabilit et caractrisation de la technique La mesure est applicable tant dans les usines existantes que nouvelles.

141

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le principal rsultat atteint en ce qui concerne l'environnement pour les chaudires corce est une rduction des poussires d'un niveau de 250 - 500 mg/Nm3 un niveau de 100 - 150 mg/Nm3 lorsqu'on utilise des cyclones. Un systme de prcipitation lectrostatique pour les rejets de la chaudire corce peut atteindre une efficacit de plus de 95 %, ce qui correspond des missions de poussires d'environ 20 - 40 mg/Nm3 (avec 10 % O2 et un gaz sec). Les missions de poussires du four chaux seront de 20 100 mg/Nm3n aprs le dpoussireur lectrostatique. La majeure partie des poussires sortant du four est constitue de CaO. Il s'chappe presque entirement de l'extrmit alimentation du four. La quantit de poussires provenant de l'extrmit chaude du four est sensiblement moins importante. Les poussires se composent principalement de particules fines de Na2SO4 et Na2CO3, car les particules de CaO sont plus efficacement captures par linstallation d'puration (lavage) des gaz.

Interactions entre les milieux Pas d'impacts notables.

Expriences oprationnelles Cette mesure est mise en uvre par un certain nombre dusines de pte papier.

Aspects conomiques Dans une usine produisant 1 500 ADt/j de pte kraft, l'investissement pour un lectrofiltre au niveau de la chaudire corce est d'environ 3 4 MEuros, et de 5 6 MEuros au nivea four chaux. Les dpenses de fonctionnement augmentent de moins de 0,3 MEuros/an dans chacun des cas.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction des missions de poussire dans l'atmosphre est l'une des principales raisons justifiant la mise en uvre de cette mthode.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie (J. Pyry, 1997a), (J. Pyry, 1997b), (rapport SEPA 4713-2, 1997)

142

2.4

Meilleures Techniques Disponibles

2.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommations associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur; pour les usines intgres de papier et pte kraft, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, MES, N, P, AOX), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution thermique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes cls; identification des meilleurs niveaux de performance en ce qui concerne l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et galement, dans la mesure du possible, les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinentes pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur en question. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut entendre par l qu'il s'agit de niveaux qui reprsentent le rsultat environnemental qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans le secteur en question, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Toutefois, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre considrs comme tels. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de rflexions lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, il se peut que de tels niveaux soient considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle.

143

Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cependant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend fortement de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits et caractristiques techniques de l'installation concerne. Il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires en conformit avec l'article 9 (8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractre juridique et rglementaire contraignant, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites dmission devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de la pte kraft n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de papier et de pte kraft est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les usines de papier et pte kraft, l'applicabilit n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. En effet, ces usines sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt quintgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques sont davantage les cots spcifiques, qui sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les restrictions au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper la circulation en circuit ferm de l'eau. En effet ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique habituellement un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et matris. Or les petites entreprises ne possdent peuttre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace des solutions industrielles plus complexes.

2.4.2 MTD pour les usines de pte kraft On trouvera ci-dessous les techniques ou combinaisons de techniques qui sont considres comme des MTD pour les usines intgres ou non intgres de pte kraft. La liste suivante des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en

144

l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte kraft, il est fait rfrence la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer une mesure trs efficace, par rapport son cot, pour rduire les rejets de substances dangereuses. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver l'efficacit des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Systme de gestion de l'environnement dfinissant clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements, et autre documentation pertinente.

2.

3.

4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau corage sec du bois Cuisson modifie en continu ou en batch Lavage haute efficacit et une puration en circuit ferm de la pte crue Dlignification l'oxygne Blanchiment final ECF ou TCF et recyclage partiel, principalement en milieu alcalin, de l'eau de process dans l'installation de blanchiment 6. puration et rutilisation des condensats 7. Surveillance efficace, rtention et systme de rcupration des fuites, 8. Capacit suffisante de l'installation d'vaporation de la liqueur noire et chaudire de rcupration pour faire face aux charges supplmentaires de liqueur et de matires sches dues la rcupration des fuites, aux effluents de l'installation de blanchiment etc. 9. Collecte et rutilisation des eaux de refroidissement non pollues 10. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les fuites la cuisson et la rcupration et les condensats pollus, et viter les surcharges et les dysfonctionnements de linstallation de traitement des effluents. 11. Traitement primaire des effluents 12. Traitement biologique des effluents. L'efficacit de chacune de ces mesures varie considrablement en fonction de la conception et des conditions de fonctionnement des diffrentes usines. Pour tre considre comme une MTD, elle doit aussi tre bien conue et mise en uvre. Une combinaison des techniques des points 1 10 incluant les mesures gnrales a pour rsultat une plage d'missions comme celles indiques dans le tableau 2.38. Les usines prises comme exemples sont des usines europennes performantes et qui ont mis en uvre un ensemble raisonnable de techniques. Elles disposent toutes d'une installation de traitement primaire et la plupart galement d'un traitement secondaire des effluents. Toutefois, les chiffres du tableau 2.38 se rfrent tous des rejets d'eau aprs le traitement primaire uniquement. L'impact du traitement biologique des effluents des usines de pte papier est tudi ultrieurement. 1. 2. 3. 4. 5.

145

Usines

DC O (kg/ ADt 28

ENCE, usine de Huelva , Espagne Sdra Cell, usine de Var , Sude Sdra Cell, usine de Mnsteras, Sude 1 NSI, Tofte Industrier, Norvge Pls AG, Autriche, 6 Stora, Celbi Portugal Modo Alizay, France (tout le site) Enocell, Finlande 4

MES AOX Azote Phosphore (P) Dbit (kg/A (kg/ADt (N) total (m3/ADt) Dt) (kg/ADt) total ou 7 (kg/ (kg/A ADt dt) n/a. 5.2 0.17 n/a. n/a. 41.2 DB O5

Production 97[ADt/an]

Observations

310000

36

n/a.

n/a.

0.3

0.04

35

305000

31

14

n/a.

n/a.

n/a.

45

507000

35

2.3

0.19

n/a.

0.07 -0.1

30 46 7

340000

Pte papier blanchie ECF de bois de feuillus (eucalyptus) marchande Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie TCF de bois de feuillus/rsineux marchande Pte papier blanchie ECF marchande Pte papier blanchie ECF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie ECF de bois de feuillus (eucalyptus) marchande Fabrique intgre de pte papier blanchie ECF et de papier Pte papier blanchie TCF et TCF de bois de rsineux/de feuillus (bouleau) marchande Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Usine intgre de pte papier blanchie ECF et de papier Pte papier blanchie TCF de bois de rsineux marchande Pte papier blanchie TCF/ECF de bois de rsineux marchande Pte kraft non blanchie + papier couverture, 19 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 33 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 41 % de fibres recycles Pte kraft non blanchie + papier couverture, 20 % de fibres recycles, 10 % de pte achete Pte kraft non blanchie + papier couverture

38

13

n/a.

0.5

n/a.

n/a.

280000

17.3

4.9

2.7

0.16

0.15

0.11

52

270000

42.3

11

12. 3 n/a.

n/a.

n/a.

n/a.

61

244500 pulp 220000 paper 586000

54

17

0.67

0.19

0.04

38

Mets-Rauma, Finlande 2 Modo, usine de Husum, Sude 3 SCA, strand, Sude 3 Sdra Cell,usine de Mrrum, Sude AssiDomn, usine de kraftliner, Sude 5 SCA,usine de Munksund, Sude5 SCA, usine dObbola, Sude 5 Smurfit CdP, usine de Facture, France, 5 Usine 5, Portugal 5

28

11

n/a.

n/a.

n/a.

0.021

10

500000

37

19

n/a.

0.30

0.19

0.060

77

677000 pulp 485000 paper n/a.

38

15

n/a.

0.40

0.060

39

41

17

n/a.

0.25

0.30

0.040

73

376000

13

6.4

n/a.

0.06

0.008

24

562000

16

7.9

3.3

0.07

0.012

41

338000

19

3.5

0.15

0.013

12

363000

17.3

7.7

1.6

0.25

0.009

28.4

350000 400000

18

2.9

n/a.

n/a.

n/a.

25

270000

n/a : pas de donnes disponibles Remarques : 1) Donnes moyennes du second semestre 1998 aprs traitement primaire 2) Usine neuve en 1996; donnes de la "Cinquime Confrence globale sur le papier et l'environnement", 3e session, 1997 3) Donnes DBO pour 1998, les autres pour 1997 4) Donnes pour 1998 5) Par tonne de papier couverture produit 6) Ces valeurs correspondent des niveaux avant le traitement secondaire.L'usine a un traitement biologique. 7) Chiffres du dbit d'eau hors production de papier. La part reprsente par une petite production de papier est ngligeable pour les autres paramtres.

Tableau 2.38 - Exemples de niveaux d'missions dans l'eau obtenus aprs le seul traitement primaire pour quelques usines de ptes papier existantes en Europe (anne de rfrence : 1997). La plupart de ces usines ont galement mis en place un traitement secondaire biologique (voir tableau 2.40).

146

La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend des usines de tous les pays producteurs de pte papier d'Europe. D'autres exemples sont donns pour des usines aprs le traitement biologique dans le tableau 2.40 ci-aprs. Ces donnes sont calcules partir de rapports sur l'environnement labors par les socits, de contacts personnels, et du rapport SEPA 4924 "Industrie forestire : missions dans l'eau et dans l'atmosphre, quantits de dchets et consommation d'nergie, 1997" (en sudois seulement). La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7.

Selon le type de bois utilis pour la pte papier, les mesures spcifiques internes mises en uvre et le caractre technique de l'usine, il est gnralement possible d'atteindre les niveaux d'missions dans l'eau associs l'utilisation des MTD indiqus ci-aprs avant le traitement biologique : Paramtres Units Kraft blanchie 1 Kraft intgre non blanchie (crue) 3 15 - 20 6-9 2-4 * 0.01-0.02 0.1 - 0.2 15 - 25

DCO kg/ADt 30 2 - 45 DBO kg/ADt 13 2 - 19 MES kg/ADt 24 AOX kg/ADt (-) - 0.4 Total P kg/ADt 0.04 - 0.06 4 Total N kg/ADt 0.3 0.4 3 Effluents m /ADt 30-50 Remarques : * Ce paramtre est sans objet ici. De faibles missions de AOX peuvent se produire lors du repulpage de la pte achete Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte kraft blanchie 1) par tonne de pte 2) On atteint des valeurs plus basses avec le bois feuillus 3) Les usines de pte kraft crues sont toutes des usines intgres. Elles produisent du kraftliner, des cartons et sacs crus et autres papiers kraft. Nombreuses sont celles qui utilisent des fibres recycles et de la pte blanchie achete. Les chiffres sont exprims par tonne de liner / papier / carton produite. Pour des raisons de teneur en phosphore, les usines de pte d'eucalyptus ne peuvent pas 4) atteindre ces valeurs. Les donnes actuelles des usines concernant les missions de P dans les milieux aquatiques varient entre 0,037 et 0,23 kg P/Adt. La moyenne des donnes communiques est de 0,11 kg/Adt. Tableau 2.39 - Niveaux d'missions rsultant d'une combinaison de meilleures techniques disponibles, obtenus aprs traitement primaire. Les valeurs concernent des usines de pte kraft blanchie et crue.

Lorsqu'on met en uvre des combinaisons de MTD, on considre que les niveaux d'missions possibles se situent dans la mme fourchette pour les usines de pte kraft intgres et non intgres en ce qui concerne la partie pte. Pour les usines intgres, il faut prendre en compte la fois les mesures lies aux usines de pte papier (chapitre 2), et celles dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cependant, il existe quelques techniques prendre en considration qui ne concernent que les usines de pte papier intgres, par exemple : une sparation efficace entre les circuits d'eau de lusine de pte et de lusine de papier. le recyclage de l'eau de dilution de la pte entre les sections pte et papier. Le recyclage de l'eau de process entre la machine papier et lusine de pte n'est pas possible

147

lorsque l'usine commercialise une partie de sa production de pte, ou si elle possde deux ou plusieurs machines papier produisant diffrents types de papier, dont les eaux blanches sont incompatibles, ou en cas de fabrication de papier color. Traitement biologique des effluents En plus des mesures internes et du traitement primaire (items 1 10), on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte kraft. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un purateur secondaire et un dispositif de traitement des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement des effluents des usines de pte. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour types dans le bassin d'aration d'environ un jour (deux jours maximum) sont considres comme des MTD. Elles peuvent atteindre une efficacit d'limination leve avec un fonctionnement stable. Il faut noter que n'importe quel autre traitement avec des niveaux d'missions et des cots comparables peut aussi tre considr comme MTD. Le tableau 2.40 illustre les niveaux d'missions atteints en Europe par certaines usines de pte qui ont mis en uvre un ensemble de mesures intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes, et pas ncessairement dans toute leur ampleur, mais en association avec un traitement biologique des effluents liquides. Les chiffres entre parenthses dans ce tableau 2.40 expriment des concentrations (mg/l).

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Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) Fabriques de pte papier DCO [kg/Adt] DBO5 or 7 [kg/Adt] AOX [kg/Adt] MES [kg/Adt] Total P [kg/Adt] Total N [kg/Adt] Dbit
3)

Type de traitement

par ex. charge normale / faible

Sdra Cell, Mnsteras, Sude1 Pls AG, Autriche Modo Alizay, France (tout le site) 4 Enocell, Finlande

13 (300) 17.6 (400) 11.1 (180) 12 (300) 14 (300) 22 (160)

0.9 (20) 0.64 (15) 0.6 (10) 0.2 (5) 0.3 (7) 1.4 (10)

(-) 0.30 (6.6) 0.1 (1.6) 0.14 (5) 0.07 (1.4) 0.14 (0.2)

1.7 (40) 1.45 (30) 2.24 (37) 0.3 (8) 1.0 (20) 2.1 (15)

0.03 (0.7) 0.07 (1.5) 0.08 (1.3) 0.004 (0.1) 0.02 (0.4) 0.026 (0.2)

0.31 (7) 0.06 (1.5) 0.38 (6.2) 0.08 (2) 0.15 (3) 0.21 (6)

[m3/Ad t] 45 45.8 6 61 39

Boues actives avec temps de sjour prolong (>2 j) Boues actives avec sjour de 14 heures Boues actives Boues actives avec temps de sjour de 24 h + bassin d'aration Boues actives

MB Kaskinen, Finlande Sunila, Finlande

49

70

Boues actives

MB nekoski, 24 0.6 0.38 1.9 0.012 0.17 32 Boues actives Finlande (750) (5) (11.9) (60) (0.4) (5) UPM Kymi, Fin23 2.7 0.22 1.1 0.02 0.19 63 Boues actives lande, intgre 5 (360) (40) (3.5) (20) (0.3) (3) Mets-Rauma, 4 0.4 (-) 0.7 0.015 0.14 15 Boues actives constr. en 1996, (270) (30) (45) (1) (10) Finlande 2) Alberta-Pacific, 6.9 0.2 0.05 1.66 n/a. n/a. 50 - 60 Boues actives avec temps Alberta, Canada (130) (4) (0.8) (30) de sjour d'environ 40 h 7 1.5 0.9 0.007 0.47 85 Traitement biologique + Usine de Bckhammars, Sude, (80) (20) (10) (0.1) (5) prcipitation chimique Kraft crue + papier Kraft n/a. : pas de donnes disponibles Remarques : 1. Donnes moyennes pour le second semestre 1998 2. Valeurs calcules par l'usine. Elle a t construite "en pleine nature" en 1996 est possde un traitement commun avec une usine adjacente de pte mcanique et de papier 3. Le dbit d'eau n'inclut pas l'eau de refroidissement 4. Les chiffres sont exprims par tonne de produit fini. Ils seraient diffrents pour une tonne de pte kraft blanchie., par ex. DCO 13 kg/ADt, DBO 0,63 kg/ADt, MES 2,82 kg/ADt, dbit 64 m3/ADt; les donnes concernent l'anne 1998 5. Chiffres par tonne de produit fini (papier fin). Les chiffres par tonne de pte kraft blanchie seraient : DCO : 28 kg/ADt, DBO : 0,5 kg/ADt, AOX : 0,33 kg/ADt; MES 0,8 kg/ADt, Phosphore total : 0,02 kg/ADt; Azote total : 0,2 kg/ADt; dbit 43 m3/ADt 6 Cette valeur ne tient pas compte de la production de papier. La part reprsente par une petite production de papier est ngligeable pour les autres paramtres.

Tableau 2.40 - Exemples de niveaux d'missions dans leau obtenus aprs le traitement biologique par des usines de ptes papier existantes en Europe (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes sont drives de rapports disponibles sur l'environnement, de statistiques de l'Institut finlandais de l'environnement et de contacts personnels. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7. Si l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne, et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique. Les missions dans les cours d'eau ne diffrent pas beaucoup entre les usines de pte kraft intgres et non intgres lorsqu'elles descendent ces niveaux associs aux MTD.

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Paramtres

Units

Kraft blanchie

DCO kg/ADt 8 23 DBO kg/ADt 0.3 - 1.5 MES kg/ADt 0.6 1.5 AOX kg/ADt (-) - 0.25 Total P kg/ADt 0.01 - 0.03 3 Total N kg/ADt 0.1 - 0.25 4 3 3 Effluents m /ADt 30-50 Remarques : 1) Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte kraft blanchie 2) Niveaux d'missions pour des usines intgres de pte kraft non blanchie et de papier/papier couverture 3) Compte tenu de la teneur plus leve en phosphore dans le bois, certaines usines fabriquant de la pte partir de bois d'eucalyptus ne peuvent pas atteindre ces valeurs si P est en excs par rapport la demande de l'installation de traitement biologique. Les missions seront fonction de la teneur en P du bois. Il est inutile d'ajouter du phosphore l'installation de traitement des effluents liquides. 4) Tout rejet d'azote associ l'utilisation d'agents complexants doit tre ajout la valeur d' azote total. 5) L'eau de refroidissement et les autres eaux non pollues sont rejetes sparment et ne sont pas comprises dans ces chiffres.

Kraft non blanchie (crue) 2 + papier couverture ou papier pour sac d'emballage 5.0 10 0.2 - 0.7 0.3 - 1.0 0.01 - 0.02 0.1 - 0.2 15-25

Tableau 2.41 - Niveaux d'missions associs l'utilisation d'une combinaison adapte de meilleures techniques disponibles aprs le traitement biologique. Les valeurs sont indiques pour les usines de pte kraft blanchie et crue.

Le tableau 2.41 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est lie aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple les condensats se dgradent mieux que les fuites de liqueur noire), la construction et aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Des installations bien conues et avec de faibles charges atteignent des taux d'limination de la DCO de 65 75 %. Mais des temps de sjour prolongs impliquent des bassins d'aration de grandes dimensions et une plus grande consommation d'nergie pour le pompage et l'aration. Pour tre considre comme une usine performante, les taux de rduction de la DCO dans le traitement doivent dpasser 55 %. Par consquent, les usines de pte kraft blanchie peuvent gnralement atteindre des niveaux de rejets de 8 23 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans la fourchette 250 400 mg DCO/l. Les raisons les plus courantes qui font que les installations boues actives obtiennent de moins bons rsultats sont leur conception et une charge trop leve. En revanche, les meilleures usines atteignant un taux d'limination de la DCO d'environ 75 % correspondent une dgradation pratiquement totale des matires organiques (exprimes en DCO).

Demande Biologique d'Oxygne (DBO 5 ou 7) : dans les installations bien conues, la DBO est presque entirement limine ( plus de 95 %) des effluents liquides des usines de pte papier quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. En cas de perturbations ou si l'un des paramtres d'exploitation s'loigne de la valeur cible, la concentration de DBO va commencer augmenter. Il faudra alors ajuster les paramtres et/ou analyser la biomasse. La concentration en DBO dans l'effluent est lie la

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matrise du systme et peut tre utilise comme indicateur de la biomasse active. Une concentration en DBO dans les effluents traits comprise entre 10 et 25 mg/l est associe des MTD. Selon le dbit, cela correspond respectivement 0,3 kg DBO5/ADt (pour 10 mg/l et un dbit de 30 m3/Adt) et 1,3 kg DBO5/ADt (pour 25 mg/l et un dbit de 50 m3/Adt). Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau aprs clarificateur est bien claire et la teneur en matires en suspension se situe dans une fourchette de 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,6 1,5 kg MES/ADt (pour un dbit d'eau de 30 50 m3/Adt). Les valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Composs organiques adsorbables (AOX) : les rejets de matires organiques chlores se situent gnralement dans la plage de 0 0,5 kg/ADt avant le traitement biologique dans la mesure o la plupart des usines de pte europennes sont passes aux procds de blanchiment ECF ou TCF. Le traitement boues actives se traduit par une rduction des AOX comprise entre 40 et 60 %. Les usines ECF atteignent un niveau d'missions <0,25 kg/ADt. Les fabriques TCF ne rejettent pratiquement aucune substance organique chlore (pas de formation lors du blanchiment). Phosphore et azote (Phosphore (P) total et Azote (N) total) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. En consquence, on n'atteindra pas l'objectif recherch en s'intressant seulement la concentration en dbut de circuit ou aux taux de rduction pour N et P. Il faudra plutt rechercher et maintenir un quilibre entre les composs de N et P en entre qui sont disponibles pour la biomasse et la quantit de substances nutritives ajoutes, le cas chant, et dont le dosage doit tre rgl avec une certaine prcision. Souvent, les usines de pte papier n'ajoutent pas de phosphore leurs effluents liquides alors que l'addition d'azote (habituellement sous forme d'ure) est essentielle pour elles. Lorsque le circuit est optimis, on atteint un rejet de phosphore de 0,2 0,5 mg de phosphore total/l et un rejet d'azote de 2 5 mg d'azote total/l. Les charges correspondantes sont respectivement de 0,01 0,03 kg P/ADt et 0,1 0,25 kg N/ADt (pour un dbit d'eau de 50 m3/Adt). La valeur de phosphore total est lgrement suprieure pour la pte blanchie celle de la pte non blanchie (crue) car le phosphore est limin par dissolution dans l'installation de blanchiment. Pour garantir le fonctionnement stable d'une installation de traitement des effluents, il peut tre avantageux de prvoir un bassin de secours pour protger la biomasse des liqueurs concentres chaudes ou toxiques et un bassin tampon pour rguler la charge et les dbits.

Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre 1. Captage et incinration des gaz concentrs malodorants provenant de la ligne fibres (cuisson, vaporation, stripping des condensats), et contrle du SO2 en rsultant. Les gaz forts peuvent tre brls dans la chaudire de rcupration, le four chaux ou un four distinct faible NOx. Les effluents gazeux de ce dernier ont une concentration leve en SO2 qui est limine dans un purateur (laveur). Captage et incinration des gaz dilus malodorants provenant de sources diverses telles que bacs, dissolveur. Les gaz faibles malodorants peuvent tre brls par exemple dans la chaudire de rcupration mlangs de l'air comburant ou dans une chaudire auxiliaire, en fonction du volume. Attnuation des missions en TRS de la chaudire de rcupration par contrle des conditions de combustion et mesure du CO et, dans le cas du four chaux, par le contrle de l'oxygne en excs, l'utilisation de combustible pauvre en S et le contrle du sodium soluble rsiduel provenant de la boue de chaux dalimentation.

2.

3.

151

4.

5.

6.

7. 8.

Limitation des missions de SO2 en brlant de la liqueur noire forte concentration en matires sches dans la chaudire de rcupration pour attnuer la formation de SO2 et/ou en recourant un purateur (laveur) de gaz de fumes. Limitation des missions de NOx de la chaudire de rcupration et du four chaux en contrlant les conditions de la combustion et, pour les installations nouvelles ou modifies, par une conception approprie. Limitation des missions de NOx des chaudires auxiliaires en contrlant les conditions de la combustion et en assurant un mlange et une rpartition corrects de l'air dans la chaudire, et par une conception approprie des installations nouvelles ou modifies. Rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires grce l'emploi d'corce, de fioul et de charbon pauvre en soufre ou en limitant les missions de S grce un purateur (laveur). Emploi dlectrofiltres pour les chaudires de rcupration, les chaudires auxiliaires (servant l'incinration d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles) et le four chaux, afin de limiter les missions de poussires.

Le tableau 2.42 illustre les niveaux d'missions que l'on obtient pour les principales sources en combinant ces techniques. Les usines prises comme exemples sont des usines situes en Europe, ralisant des performances satisfaisantes, et qui ont mis en uvre un certain nombre de ces techniques. Dans toutes les usines, les missions dans lair sont traites en mettant en uvre des lectrofiltres et des scrubbers (laveurs). Les missions inhrentes au procd englobent la (les) chaudire(s) de rcupration, le(s) four(s) chaux, les missions fugitives et autres installations ventuelles (par exemple pour l'incinration des SRT) lis au processus. Il convient de noter qu'il est difficile de comparer directement les niveaux d'missions entre les pays, compte tenu des incertitudes dans les bases de donnes (manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse et de calcul des missions).

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missions dans l'atmosphre communiques par des fabriques de pte kraft (moyennes annuelles) mission de soufre gazeux (SO2 et SRT) en kg S/ADt de pte Usine
Chaudir Four e de chaux 1 rcuprat ion 1 Four distinct, ventuelle ment 1 Chaudire auxiliaire
2

mission de NOx en kg NOx/ADt (exprim en tant que NO2)

Total du proce ssus Chaudire de rcupratio n1 Four chaux 1 Four distinct, ventuellement
1

missions fugitives 3

Chaudire auxiliaire 2

Total provenant du processus

Aspa, Sweden 0.36 0.10 n.a. 0.37 1.29 0.20 n.a. 0.83 1.49 Iggesund, Sweden 0.40 0.11 0.14 0.30 0.23 1.50 0.13 0.82 0.89 1.63 Husum, Sweden 4 0.30 0.01 0.16 0.16 0.33 1.21 0.11 0.07 0.39 0.79 1.50 Mnsteras, Sweden 0.11 0.05 0.10 0.50 0.95 0.21 0.12 0.66 1.16 strand, Sweden 0.06 0.40 0.07 0.47 1.36 0.08 0.47 0.93 1.44 Skutskr, Sweden 0.14 0.10 0.09 0.02 0.43 1.26 0.19 0.37 0.76 1.45 4 Skrblacka, Sweden 0.17 0.05 0.05 0.10 0.03 0.66 0.23 0.72 0.29 0.89 Skoghall, Sweden 4 0.17 <0.01 0.05 0.49 0.30 1.14 0.15 0.13 0.53 0.52 1.42 Vallvik, Sweden 0.07 0.29 0.19 0.12 1.44 0.22 0.28 0.48 1.65 Var, Sweden 0.06 0.29 0.04 0.49 1.51 0.26 0.20 0.74 1.79 4 Dyns, Sweden 0.04 <0.01 0.24 0.22 0.45 1.24 0.22 0.52 0.74 1.66 4 Frvi, Sweden 0.03 0.01 0.06 0.26 0.21 1.01 0.21 0.29 0.99 0.31 1.51 Obbola, Sweden 4 0.11 <0.01 0.03 0.05 1.02 0.18 0.31 0.4 1.20 0.3 Bckhammar, 0.14 0.01 0.25 1.22 0.04 0.37 0.4 1.26 0.2 Sweden 4 Huelva, Spain 0.41 0.67 0.17 n/a. 0.88 0.06 0.31 1.08 0.94 Pls AG, Austria 0.04 <0.01 0.009 6 1.6 0.45 0.04 2.05 Stora Celbi, Portugal 0.06 0.02 0.02 0.62 n/a. 1.02 0.17 0.19 0.37 0.10 1.38 Enocell, Finland 5 0.011 0.133 0.029 0.015 0.125 1.186 0.171 0.164 0.292 0.30 1.52 Oulu, Finland 4 0.046 0.006 0.292 0.050 0.810 0.270 0.39 1.08 neskoski, Finland 0.380 0.059 0.095 1.748 0.101 0.53 1.85 Kaskinen, Finland 0.392 0.044 0.095 1.366 0.160 0.611 0.53 1.53 Sunila, Finland 0.433 0.061 0.012 0.313 0.298 1.029 0.275 0.042 0.404 0.80 1.35 Joutseno, Finland 0.036 0.012 0.719 1.013 0.168 0.261 0.77 1.18 Wisaforest, Finland 0.178 0.030 0.069 0.189 0.082 0.864 0.326 0.403 0.758 0.36 1.59 n/a. = pas de donnes disponibles; "" signifie que ces chiffres sont une estimation ralise sur la base de prcdents rapports; n.a. = l'usine ne possde pas de chaudire auxiliaire Notes explicatives : 1. Le soufre gazeux est principalement du SO2-S. Habituellement, les quantits de H2S rejetes sont trs faibles (infrieures 10 mg H2S/Nm3) 2. Les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas comprises dans les chiffres "Total provenant du processus" 3. Les missions fugitives consistent principalement en composs de soufre rduit (SRT). En principe, cette mission n'est pas surveille rgulirement par les usines de pte chimique europenne. (Mais, en Finlande, les missions de SRT font l'objet d'une surveillance permanente de la part de toutes les usines de pte kraft). Les chiffres indiqus ici incluent les estimations relatives ces missions, sur la base du dernier contrle effectu. 4. Fabriques de pte papier et de papier intgres 5. missions en 1998 6). Toutes les missions fugitives en question sont captes et sont donc ngligeables. Ce n'est qu' l'occasion de travaux de maintenance ou de dfauts que des missions fugitives sont occasionnellement observes. Les missions de SRT sont les contributions en SRT des chaudires de rcupration et des fours chaux.

Tableau 2.42 - Exemples de niveaux d'missions dans l'atmosphre pour quelques usines de ptes papier existantes en Europe ayant de bonnes performances (anne de rfrence : 1997). Les missions totales du processus ne comprennent pas les chaudires auxiliaires. La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend surtout des usines de diffrents pays producteurs de pte papier d'Europe. Ces donnes proviennent de rapports sur l'environnement labors par les socits pour l'anne 1997, de contacts personnels et du rapport SEPA 4924 "Industrie forestire : missions dans l'eau et dans l'atmosphre, quantits de dchets et consommation d'nergie, 1997" (en sudois seulement). La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs.

L'quilibre entre les diffrentes missions gazeuses (SO2, SRT, NOx) et le processus de rcupration proprement dit ne doit pas tre perdu de vue et il doit tre valu avec soin lorsqu'on dtermine les niveaux d'missions. Selon le type de mesures spcifiques mises en uvre en cours de fabrication et les spcificits de l'usine, on peut gnralement atteindre les missions suivantes dans l'atmosphre, associes l'utilisation des MTD :

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Paramtres TSP SO2 en S NOx en NO2, SRT en S

Units kg/ADt kgS/ADt kg/ADt kgS/ADt

Usines de pte kraft blanchie ou crue 0.2-0.5 0.2-0.4 1.0-1.5 0.1-0.2

Tableau 2.43 - Niveaux d'missions dans la fabrication de la pte kraft, associs l'utilisation d'une combinaison adapte des meilleures techniques disponibles (les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas comprises). Les missions inhrentes au processus englobent la (les) chaudire(s) de rcupration, le(s) four(s) chaux, les missions fugitives et autres fours distincts (par exemple pour l'incinration du SRT) lis au processus. Il n'est pas fait de distinction ici entre les usines de pte kraft blanchie et crue tant donn l'absence de diffrences techniques significatives.

Le tableau 2.43 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes. Dans la mesure o des concentrations d'missions sont donnes, elles concernent des moyennes quotidiennes et des conditions standard savoir : 273 K, 101,3 kPa et gaz sec. La teneur en oxygne de rfrence est 5 % pour les fours chaux et 5 % pour les chaudires de rcupration. missions de poussires : dans les usines de pte kraft, les missions de poussires particulaires sont contrles par une installation de dpoussirage lectrostatique et quelquefois aussi par des laveurs de SO2. Des missions de TSP pour les chaudires de rcupration comprises entre 30 et 50 mg/Nm3 soit 2 0,5 kg TSP/ADt (avec un dbit de gaz de 7 000 9 000 m3/ADt) sont considres comme des MTD. En gnral, seules les chaudires de rcupration les plus modernes associes la prcipitation lectrostatique permettent d'atteindre de tels niveaux. Les chaudires anciennes peuvent l'atteindre lorsqu'elles sont associes au dpoussirage lectrostatique et aux scrubbers. Toutefois ces derniers servent principalement liminer le SO2. De nombreuses usines existantes sans scrubbers ou laveurs peuvent atteindre un niveau de 100 150 mg de poussire/m3. Avec un scrubber de SO2 aprs lectrofiltre, on peut atteindre des missions d'environ 15 mg/Nm3. Pour les fours chaux, on peut atteindre 30 50 mg/Nm3 soit 0,03 0,05 kg/ADt (avec un dbit de gaz de 1 000 m3/ADt) avec un lectrofiltre. missions de SO2 : si des modifications au niveau du combustible ou des conditions de fonctionnement ne se traduisent pas par une rduction suffisante de l'mission de SO2, l'limination des oxydes de soufre des gaz de fumes par absorption par lavage alcalin (scrubber) est considre comme MTD. L'efficacit de cette limination est gnralement bien suprieure 90 %. dans les chaudires de rcupration quipes d'un laveur de SO2, on atteint des missions comprises entre 10 50 mg S/Nm3 soit 0,1 0,4 kg kg/ADt. Les chaudires de rcupration fonctionnant avec de la liqueur noire teneur leve en solides secs ont des missions trs faibles de SO2, en gnral infrieures 0,1 kg S/ADt soit 5 10 mg S/Nm3. Les niveaux d'missions de SO2 dans le four chaux dpendent essentiellement du combustible utilis, de la quantit de soufre dans la boue de chaux et de l'apport ventuel de NCG dans le four. Les fours aliments au fioul sans incinration de NCG atteignent 5 30 mg SO2/Nm3 soit 0,005 0,03 kg SO2/ADt. Avec incinration de NCG, ils atteignent 150 300 mg SO2/Nm3 soit 0,1 0,3 kg SO2/ADt. Selon la quantit de soufre (NCG) arrivant dans le four chaux, on aura peut-tre besoin d'un purateur (laveur). Une autre solution pour rduire le SO2 serait de ne pas utiliser le four chaux pour l'incinration des NCG ou d'utiliser comme combustible un fioul contenant moins de soufre.

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missions de NOx : l'mission d'oxydes d'azote peut tre contrle par la conception du four (fours bas NOx) et par des modifications des conditions de combustion (mthodes primaires). La conception de la chaudire de rcupration (systmes d'alimentation en air diffrents niveaux) peut avoir pour rsultat des concentrations relativement faibles en NOx. Mais c'est cependant elle qui contribue le plus aux missions totales de NOx en raison de l'importante quantit de liqueurs qui sont brles. Une augmentation des matires sches de la liqueur noire peut entraner une lgre augmentation des missions de NOx. Les niveaux d'missions possibles sont situs dans une fourchette de 80 120 mg NOx/Nm3 (40 60 mg NOx/MJ) soit 0,7 1,1 kg NOx/ADt respectivement. La production de vapeur de process est comprise entre environ 13 et 18 GJ/ADt de pte. Le four chaux est aussi une source d'mission de NOx dans les usines de pte kraft en raison de la temprature leve de combustion. Dans ces fours, le type de combustible influence galement la formation de NOx. On enregistre des niveaux de NOx plus levs avec les fours gaz qu'avec les fours fioul. Dans ce dernier cas, les missions de NOx du four chaux se situent dans une fourchette de 100 200 mg/Nm3 soit 0,1 0,2 kg NOx/ADt alors que les fours chaux aliments au gaz atteignent 380 600 mg/Nm3 soit 0,4 0,6 kg NOx/ADt. La combustion de gaz malodorants dans le four chaux peut galement augmenter les missions de NOx. Il existe des possibilits limites pour rduire les missions de NOx en agissant sur les paramtres de fonctionnement du four, la forme de la flamme, la rpartition de l'air et l'excs d'oxygne, mais elles peuvent nanmoins aboutir une lgre rduction de la formation de NOx (environ 10 20 %). Un four distinct pour brler le SRT ajoute environ 0,1 0,2 kg NOx/ADt.

Aucune mthode secondaire, telle que la rduction non catalytique slective (SNCR) n'est applique. missions de SRT : les gaz malodorants des usines de pte papier sont collects et traits de diffrentes faons en fonction de leur concentration et de leur volume. Les gaz malodorants sont diviss en gaz forts et faibles. Le traitement des gaz malodorants concentrs comprend une scurit qui est active en cas de perturbations, de maintenance ou d'arrt momentan. Les mthodes de traitement de ces gaz malodorants sont l'incinration et l'puration en milieu alcalin. Il existe plusieurs solutions pour l'incinration : les fours chaux, les incinrateurs spcifiques, ou les chaudires de rcupration. lorsqu'on incinre un faible volume de gaz malodorants dans le four chaux, le soufre est partiellement absorb. Les missions de SRT du four sont contrles grce un rglage efficace des conditions de lavage de la boue de chaux et de la combustion. Avec une filtration efficace des boues, il est possible d'atteindre un niveau infrieur 15 mg H2S/Nm3 (10 % O2). S'il est ncessaire de rduire encore les missions de SRT, il faut installer un laveur alcalin aprs l'lectrofiltre. Cette mesure permet de ramener les missions de H2S environ 1,5 mg/Nm3 mais implique une consommation leve d'alcali. l'incinration de gaz concentrs malodorants dans un incinrateur spcial transforme les missions de SRT en missions de SO2. Cet incinrateur doit donc toujours tre quip d'un purateur (laveur). l'incinration de gaz concentrs dans la chaudire de rcupration fonctionnant avec une teneur leve en matires sches dans la liqueur noire se traduit par de trs faibles missions de soufre, la fois SO2 et SRT. un grand volume de gaz malodorants dilus peut tre envoy vers la chaudire de rcupration, o il est mlang dans l'air comburant secondaire ou primaire ou brl avec le SRT concentr dans

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un incinrateur spcifique. Dans les fours chaux, les gaz malodorants dilus peuvent tre mlangs avec l'air secondaire. A ct du traitement, les missions finales de SRT dpendent du systme de captage. Les missions fugitives de SRT comprennent essentiellement des gaz malodorants dilus. Les mesures suivantes permettent par exemple d'obtenir une grande disponibilit du traitement des composs malodorants : utilisation d'un incinrateur spcifique avec un purateur (laveur) de SO2, et utilisation du four chaux ou d'un purateur laveur en milieu alcalin en rserve, et d'une torchre en seconde rserve. incinration des gaz faibles et forts dans la chaudire de rcupration et utilisation du four chaux en rserve et d'une torchre en seconde rserve.

Chaudires auxiliaires En fonction de l'quilibre nergtique de l'usine, du type de combustibles utiliss et des biocombustibles possibles tels que l'corce et les dchets de bois, il faut considrer en plus les missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires. Les niveaux d'missions associs aux MTD des chaudires auxiliaires sont trs troitement lis au site (par exemple type de combustible, usine de pte intgre ou de pte marchande, production d'lectricit). Il convient de noter que de nombreuses usines utilisent des combustibles mixtes.

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Substances rejetes mg S/MJ de combustible consomm mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3

Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

Fioul 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2

Gazole 25-50 45-60 2

Gaz <5 30 -60 2

Biocombustible (par ex. corce) < 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

10-30 3% O2

<5 3% O2

Notes : 1. Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la disponibilit de mazout et de charbon pauvre en S. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre par l'injection de carbonate de calcium. 2. On n'applique que la technologie de la combustion. 3. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR, uniquement pour des installations de plus grandes dimensions. 4. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours la prcipitation lectrostatique. 5. Lorsqu'on utilise un purateur; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions. Tableau 2.44 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour diffrents combustibles.

Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles trs diverses (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et les techniques de combustion peuvent tre appliqus des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de rduction. Cette diffrence est illustre dans le tableau 3.19. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de rduction supplmentaires telles que la SNCR et les purateurs (laveurs) et sont considrs comme MTD pour les installations les plus grandes. Dans une usine moderne non intgre, la chaleur gnre par la liqueur noire et l'incinration de l'corce dpasse les besoins en nergie de l'ensemble du processus de production. On aura cependant besoin de fioul certaines occasions, comme le dmarrage des units, et aussi dans de nombreuses usines pour alimenter le four chaux.

Dchets solides 1. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, recyclage et rutilisation de ces dchets dans toute la mesure du possible. 2. Collecte spare des diffrents dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre un traitement adquat des dchets restants. 3. Incinration de toutes les matires organiques non dangereuses (corce, dchets de bois, boues d'effluents etc.) dans une chaudire auxiliaire, spcialement conue pour brler des combustibles humides faible valeur calorifique (par ex. des chaudires lit fluidis). 4. Si possible, utilisation l'extrieur de l'usine des rsidus/dchets en tant que substances pour l'industrie forestire, l'agriculture ou d'autres industries. Il convient de noter qu'il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides. Les donnes statistiques font dfaut et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes varits de dchets. Certains pays ne rendent compte que des dchets solides avant tout des dchets solides inorganiques - qui ne peuvent plus tre recycls ou rutiliss mais

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doivent tre envoys la dcharge. Cela implique que tous les dchets organiques qui prsentent une valeur calorifique acceptable et/ou qui peuvent tre incinrs sans risques d'missions dangereuses dans la chaudire auxiliaire d'une usine sont dj exclus (corce et dchets de bois, boues primaires et biologiques du traitement des effluents liquides). De ce fait, les dchets solides mis en dcharge comprennent les cendres de chaudire, les dchets de caustification, des boues rsiduaires de chaux, des boues de liqueur verte, quelques dchets de bois et d'corce, et divers dchets de nettoyage et de type mnagers. Il est donc difficile de prsenter des valeurs cibles en matire de dchets solides non dangereux. Pour donner une indication de la quantit de dchets solides que l'on peut envisager dans des usines de pte kraft qui appliquent des MTD, le tableau 2.45 illustre quelques exemples des principaux types de dchets solides mis en dcharge. Les corces et autres rsidus de bois ainsi que les boues mixtes du traitement des effluents liquides sont utiliss pour la production d'nergie dans la chaudire auxiliaire. Toutes les quantits de dchets sont exprimes en kilos secs par tonne de produit final (100 % DS). Exemples Usine de pte kraft blanchie marchande Type de dchet Cendres Dregs corce, dchets de bois etc. Rebuts Boue rsiduaire de chaux Rsid de filtration de liq verte Boues biologiques et primaires Rebuts (conditionnement du bois) Cendres de bois Divers Non spcifi Quantit (kg DS/Adt) 2.0 10.0 3.4 0.3 9.7 8.1 8.7 2.1 3.9 10.5 Pas de donnes disponibles Total (kg DS/Adt) 15

Usine de pte kraft blanchie marchande

45

Usines intgres de pte kraft crue

30 50 (fourchette de 3 exemples)

Tableau 2.45 - Exemples de quantit de dchets solides mis en dcharge en provenance de quelques usines de pte kraft. (Donnes provenant d'exemples dusines et de rapports environnementaux)

Toutes les usines produisent une petite quantit de dchets dangereux. Ceux-ci comprennent des rsidus d'huile et de graisse, des huiles uses des circuits hydrauliques et des transformateurs, des batteries hors d'usage et autres dchets de matriels lectriques, des solvants, des peintures, des biocides et des rsidus chimiques etc. En gnral, ils reprsentent environ 0,05 0,1 kg/t de pte.

Techniques pour conomiser l'nergie On dispose d'un certain nombre de techniques pour rduire la consommation de vapeur primaire et d'nergie lectrique et pour accrotre la gnration interne de vapeur et d'nergie lectrique. 1) Mesures visant optimiser la rcupration de chaleur et rduire sa consommation : teneur leve en solides secs de la liqueur noire et de l'corce optimisation de la production de vapeur, par exemple basses tempratures des gaz de combustion efficacit du systme de chauffage secondaire, par exemple eau chaude environ 85 C fermeture des circuits mise en circuit ferm partielle de l'installation de blanchiment

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2) 3)

concentration leve de la pte (technique MC) pr-schage de la chaux utilisation de la chaleur secondaire pour chauffer les btiments bonne matrise oprationnelle Mesures visant conomiser la consommation d'nergie lectrique : consistance aussi leve que possible de la pte pour lpuration et le lavage vitesse variable des moteurs lectriques efficacit des pompes vide dimensionnement correct des tuyaux, pompes et ventilateurs. Mesures visant augmenter la gnration d'nergie lectrique : pression leve des chaudires pression basse de la vapeur sortant de la turbine contre-pression turbine condensation pour produire de l'nergie partir de la vapeur en excs efficacit optimale de la turbine prchauffage de l'air et du combustible servant alimenter les chaudires.

Il n'est pas toujours facile de rendre compte, sous forme de valeurs, des effets de ces mesures visant raliser des conomies d'nergie, car les amliorations dpendent de la situation de l'usine avant la mise en uvre de ces mesures.

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Dans de nombreux pays europens, les informations sur l'quilibre nergtique dusines de pte et de papier compltes sont difficilement accessibles pour le public. En effet, les pays europens utilisent diffrents schmas pour leurs rapports, et les quilibres nergtiques dpendent aussi dans une certaine mesure des conditions locales. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie des usines de pte papier qui sont indiques dans le tableau 2.46 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie dusines de pte kraft prsentant un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples dusines de pte kraft avec un bon rapport d'efficacit nergtique, incluant les conditions spcifiques, dans une version rvise du BREF.
Type d'usine Non intgre, pte kraft blanchie Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/ADt 10 14 GJ/ADt On peut utiliser environ 2 2,5 GJ/ADt pour produire de l'nergie ce qui donne un excdent de chaleur de 0,5 1,0 GJ/ADt 14 20 GJ/ADt 2) Il y a un excdent de chaleur de 4,0 4,5 GJ par tonne de pte blanchie qui est utilis dans la papeterie 14 17,5 GJ/ADt Il y a un excdent de chaleur de 1,5 2 GJ par tonne de pte non blanchie qui est utilis dans la papeterie Consommation d'nergie (nette) en MWh/ADt 0,6 0,8 MWh/ADt Les usines de papier modernes sont autonomes en matire d'nergie Observations Une usine intgre a fait tat d'une consommation de chaleur de 10 GJ/ADt dans l'usine de pte (pte avec une consistance de 2,2 %) 1 L'excdent ventuel d'lectricit dpend de la prsence de turbines contrepression.

Intgre, pte kraft blanchie et papier fin non couch

Intgre, papier de couverture non blanchi

Intgre, papier pour 14 23 GJ/ADt sacs, non blanchi, On peut convertir les units de MWh en GJ selon la formule : 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,227 MWh. Notes : 1 y compris le traitement par les boues actives 2 le schage du papier consomme plus d'nergie que celui de la pte

1,2 1,5 MWh/ADt Il peut y avoir un excdent d'nergie de lusine de pte papier de 0,1 0,15 MWh par tonne de pte blanchie qui est utilis dans la papeterie 1,0 1,3 MWh/ADt Il y a un excdent d'nergie de lusine de pte papier de 0,15 0,2 MWh par tonne de pte non blanchie qui est utilis dans la papeterie 1,0 1,5 MWh/ADt

Tableau 2.46 - Consommation d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production par tonne de produit. (Donnes provenant de Jaakko Pyry, 1998, Rapport SEPA 4712, Rapport finlandais sur les MTD, 1998, donnes d'tudes de cas sur des usines)

Utilisation des produits chimiques 1. Disponibilit d'une banque de donnes pour tous les produits chimiques et additifs utiliss comprenant des informations sur la composition chimique des substances, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque de bioaccumulation. Application du principe de substitution, c'est--dire utiliser des produits moins dangereux, lorsqu'ils sont disponibles.

2.

2.5

Techniques mergentes

Un certain nombre de nouvelles techniques prometteuses sont actuellement l'tude, qui ont pour rsultat une rduction des missions ou des conomies d'nergie. Les amliorations en ce qui concerne l'environnement n'ont peut-tre pas toujours t le principal facteur, mais elles jouent un rle important dans ce dveloppement. Certaines de ces techniques sont dcrites dans les sous-sections suivantes. Le prsent chapitre comporte une approche des problmes environnementaux auxquels on ne s'intresse que depuis peu de temps, et des programmes de recherche lis la mise au point de solutions plus cologiques pour produire des produits papetiers de qualit.

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2.5.1 Gazification de la liqueur noire Description La gazification est une technique prometteuse approprie pour que les usines de pte papier puissent produire un excdent d'nergie lectrique. Il existe diffrentes techniques de gazification permettant de produire un gaz combustible partir de divers combustibles (charbon, rsidus de bois, liqueur noire). Le principe de la gazification de la liqueur noire consiste raliser la pyrolyse de la liqueur noire concentre en une phase inorganique et une phase gazeuse l'aide de ractions avec l'oxygne (air) des tempratures leves. Un certain nombre de processus de gazification ont t proposs pour la liqueur noire. Selon leur principe, ils se rpartissent en deux catgories. D'une part la gazification basse temprature dans laquelle le gazificateur fonctionne au-dessous de la temprature de fusion des sels inorganiques (700 750 C). Les lits fluidiss sont adapts pour un processus de gazification basse temprature et sont utiliss dans tous les processus basse temprature en cours de dveloppement. L'autre catgorie englobe les processus qui fonctionnent audessus du point de fusion et ont recours une extinction l'eau pour refroidir et dissoudre les sels de sodium fondus. Un exemple de processus de gazification est dcrit dans ce contexte : Exemple : le procd Chemrec A lusine de pte papier de Frvifors (Sude), la liqueur noire est prleve de l'installation d'vaporation et chauffe 130/135 C au moyen de vapeur indirecte. La liqueur noire a une teneur en solides secs d'environ 65 %. La liqueur chaude entre alors dans la premire partie du processus Chemrec qui est un gazifieur.

Fig. 2.13 - Le procd Chemrec avec un gazifieur et un dissolveur extincteur pour produire de la liqueur verte et avec un purateur de gaz de la liqueur faible pour absorber le sulfure d'hydrogne.

La liqueur noire est introduite dans le gazifieur o elle est atomise par de l'air sous haute pression (12 bars) et pulvrise dans la partie suprieure du racteur. Le flux d'air principal ncessaire au processus est pressuris 0,5 bar et prchauff de 80 500 C. L'atmosphre dans la chambre est d'environ 950 C et la liqueur noire atomise forme de fines gouttelettes qui sont partiellement brles. Les composs inorganiques de la liqueur noire sont convertis en petites gouttelettes fondues de sulfure de sodium et de carbonate de sodium, et ce brouillard est entran travers le racteur jusqu'au

161

refroidisseur, qui fait partie intgrante de l'unit "racteur". Les composs organiques sont convertis en un gaz combustible contenant du monoxyde de carbone, du mthane et de l'hydrogne. Les gouttelettes de produit fondu et le gaz combustible sont spars lorsqu'ils sont amens ensemble en contact direct avec un liquide de refroidissement dans le refroidisseur extincteur qui fait tomber la temprature 95 C. Les gouttelettes se dissolvent dans la lessive faible pour former une solution de liqueur verte qui est pompe vers le rservoir dissolveur sous la chaudire de rcupration. Une partie de la liqueur faible verte est recycle vers le dispositif d'extinction. On utilise un filtre en amont de la pompe pour retenir les petites particules et les gouttelettes de produit fondu non dissoutes. L'une des proprits les plus intressantes des processus de gazification de la liqueur noire est la facult qu'ils offrent d'exploiter une turbine gaz en association avec une turbine vapeur dans un cycle combin, tel qu'il est illustr dans les figures 2.14 et 2.15. La principale difficult surmonter est d'assurer la propret du gaz pour viter des perturbations dans la turbine gaz.

Figure 2.14 - Gazification intgre cycle combin (GICC)

Figure 2.15 - Cycle combin pour la production d'nergie au moyen d'une turbine gaz et d'une turbine vapeur avec condenseur.

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tat d'avancement du procd La premire installation de dmonstration de la gazification de la liqueur noire utilisant le principe Chemrec est exploite dans l'usine de Frvifors en Sude depuis 1991. Un gazifieur pilote pressuris de ce type est galement en service Skoghall en Sude. Ce type de processus est galement exploit l'chelle commerciale aux tats-Unis depuis 1997. La technique Gazification Intgre Cycle Combin (GICC) ne peut tre introduite que progressivement dans l'industrie papetire, essentiellement en raison de la dure de vie des chaudires de rcupration actuelles. En outre, au dbut les gazifieurs seront conus uniquement pour de petites capacits plutt pour que de grandes usines de papier. D'ici l'anne 2010, on prvoit que la technique GICC ne jouera qu'un rle marginal dans l'industrie globale de la pte et du papier kraft. Ce pourrait tre une solution intressante pour certaines entreprises o la chaudire de rcupration est le goulot d'tranglement de la production et pour lesquelles un accroissement de la capacit de rcupration des produits chimiques serait la solution ces limitations. Incidences pour l'environnement Les gazifieurs de liqueur noire peuvent prsenter les avantages ventuels suivants : augmentation de la gnration d'nergie grce au recours un cycle combin (turbine gaz plus turbine vapeur). Des calculs thoriques d'quilibre montrent qu'un concept de GICC reposant sur la liqueur noire peut atteindre un rendement nergtique de 30 % environ en se basant sur la valeur calorifique de la liqueur. On peut comparer ce chiffre celui de 12 13 % pour la chaudire de rcupration classique. Cela dit, le rendement global (nergie + vapeur) baisserait d'environ 5 % pour tomber environ 75 %. Soit une baisse de la production de vapeur de process. Dans une situation d'excdent de vapeur, cette technique pourrait reprsenter une solution intressante pour accrotre la production d'nergie en vue de l'exporter. faibles missions dans l'atmosphre possibilit, pour les usines de pte capacit limite en raison des contraintes lies la chaudire de rcupration, d'accrotre leur production. Ce systme est particulirement avantageux pour les usines ayant des capacits de production en pte intgre mais non utilise, et dans lesquelles des modifications de la filire fibre augmentent la quantit de solides secs dans le circuit de rcupration (par exemple production en pte faible indice Kappa, dlignification l'oxygne, recyclage plus pouss des effluents venant de l'installation de blanchiment). Si l'industrie de la pte kraft envisageait d'introduire la technique GICC, cela impliquerait qu'elle devrait possder un potentiel de production de 1 700 kWh/ADt, au lieu du niveau actuel de quelque 800 kWh/ADt. Soit un accroissement du potentiel de production d'environ 900 kWh/ADt. Simultanment on observerait une baisse d'environ 4 GJ/ADt de la production de chaleur, ce qui reprsente plus qu'e lexcdent type dans une usinue kraft moderne.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles

Bibliographie [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

163

2.5.2

Utilisation de la SNCR la chaudire de rcupration

Description Le processus NOxOUT est l'une des mthodes existantes utilisant le principe de la Rduction Slective Non Catalytique (SNCR) pour abaisser les missions de NOx. Il consiste en une rduction thermique des oxydes d'azote par l'ammoniac qui donne de l'azote selon la formule : 2NO + 2NH3 +
1 2

O2 2N2 + 3H2O
7 2

3NO2 + 4NH3

N2 + 6H2O

Si l'on utilise de l'ure, on obtient la raction primaire nette suivante, qui donne de l'ammoniac : (NH2)2CO + H2O 2NH3 + CO2 Dans un essai l'chelle industrielle en Sude, on a utilis comme agent de rduction une solution aqueuse d'ure renforce chimiquement. Ce processus utilise le four comme "racteur chimique" et ne ncessite aucun quipement supplmentaire en aval de la chaudire. La raction se produit normalement dans une troite plage de tempratures aux alentours de 1 000 C. Si la temprature est trop leve, on produit plus de NOx. Si elle est trop basse, il se forme de l'ammoniac. Dans ce processus NOx-OUT, la plage de temprature est tendue et le renforcement chimique supprime la formation d'ammoniac en tant que sous-produit. L'ammoniac (dperdition de NH3) est produit par des ractions secondaires indsirables et la consommation de produits chimiques, qui reprsentent les principaux paramtres prendre en considration pour optimiser le processus NOx-OUT.

tat d'avancement du dveloppement Une socit sudoise fabriquant de la pte kraft a command un essai "grandeur nature" du processus NOxOUT brevet dans l'une de ses chaudires de rcupration. Pendant la priode d'essai, la chaudire a fonctionn entre 95 et 105 % du dbit permanent maximum. Un certain nombre d'orifices d'injection ont t installs plusieurs niveaux pour les produits chimiques de rduction. Ce projet a dmontr que la rduction thermique des oxydes d'azote par le processus NOxOUT peut tre applique avec succs des chaudires de rcupration.

Incidences pour l'environnement Par rapport d'autres procds de combustion, la chaudire de rcupration n'met que de faibles quantits d'oxydes d'azote. Les niveaux typiques d'oxydes d'azote se situent entre 50 et 80 mg NOx/MJ. Malgr des concentrations relativement faibles de NOx dans les gaz de fumes, la chaudire de rcupration constitue la principale source d'missions de NOx dans une usine de pte kraft (en raison des dbits de gaz levs). Par consquent, ce sont des mesures de traitement des gaz de fumes appliques au niveau de la chaudire de rcupration qui donneraient les meilleurs rsultats sur les missions totales. En outre, on peut s'attendre un accroissement des missions de NOx provenant des chaudires de rcupration modernes trs performantes, en raison essentiellement de l'exigence d'une teneur accrue en solides secs de la liqueur noire et des charges plus leves du four. En postulant un rapport stchiomtrique de 1:1, l'analyse donne les rsultats suivants pour le procd NOxOUT : un niveau moyen de NOx sans NOxOUT de 80 mg/Nm3 (m3 normalis, gaz sec 3 % O2) un niveau moyen de NOx avec NOxOUT d'environ 55 mg/Nm3 (rduction d'environ 30 %) un lger accroissement de l'ammoniac (dperdition) de l'ordre de 3 4 mg/Nm3 (rapport stchiomtrique 1:1).

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Selon le rapport stchiomtrique utilis, on peut atteindre une rduction de 50 % des NOx (rapport stchiomtrique 2:1) malgr le niveau dj faible de NOx atteint sans traitement (mais li dans ce cas une augmentation de la dperdition d'ammoniac). Aucune perturbation ni autre impact ngatif sur le fonctionnement de la chaudire n'a t observ pendant les essais. Aucune incidence ngative n'a t observe sur le cycle de rcupration des produits chimiques. Les dpenses globales de fonctionnement sont relativement faibles. La modification ncessaire de la chaudire peut tre effectue lors d'un arrt normal pour la maintenance. La prsence d'ure dans les processus SNCR peut ventuellement provoquer des problmes de corrosion dus la formation de sous-produits corrosifs. C'est pourquoi, en Sude, pour des raisons de scurit, on a prconis d'viter l'injection d'ure dans les chaudires de rcupration. A cause de cela, la Socit sudoise a ralis plusieurs nouveaux essais en utilisant du NH3 (gazeux ou liquide) au lieu d'ure avec pour rsultat des rductions de NOx comprises entre 20 et 50 % (rapport stchiomtrique de 1:1 2:1) avec des dperditions de NH3 variables. Il semble que l'on puisse atteindre une rduction de NOx de 30 % environ avec une dperdition acceptable de NH3. Cette socit envisage d'effectuer un essai en longue dure avant de prendre une dcision dfinitive quant la mise en place ventuelle de ce procd. Aujourd'hui, l'investissement ncessaire pour raliser cette installation sur des chaudires de rcupration est beaucoup moins important par rapport aux chiffres ci-dessous et est estim moins de 1 MEuros (en utilisant du NH3 liquide). Considrations conomiques L'investissement ncessaire pour installer un procd NOxOUT complet sur une chaudire de rcupration semblable celle de l'usine teste (charge de liqueur noire : 1 600 t de solides secs/jour) est de l'ordre de 2,2 2,8 MEuros. Les dpenses de fonctionnement de ce systme englobent l'apport de produits chimiques (ure et catalyseurs), l'lectricit, la chaleur utilise pour condenser l'eau injecte et la main d'uvre. Parmi ces facteurs, celui qui a le plus d'incidence est le prix de l'ure. Il est difficile de donner une estimation des dpenses de fonctionnement en raison de l'importante fluctuation des prix au niveau mondial. Cela dit, pendant la priode de l'essai en Sude, avec un cot de l'ure d'environ 154 Euros/t, les dpenses totales de fonctionnement calcules pour la chaudire de rcupration en question se situaient dans une fourchette de 1 1,4 Euro/kg de NOx limin. Bibliographie : (Lvblad, 1991)

2.5.3 limination des agents chlatants par traitement biologique en milieu moyennement alcalin Description Les agents complexants (chlatants) acide thylnediamine ttraactique (EDTA) et acide dithylnetriamine pentactique (DTPA) sont utiliss depuis plusieurs annes dans l'industrie papetire. On les utilise en raison de leurs bonnes proprits de chlation (complexation), c'est--dire leur facult de rendre inactifs les ions mtalliques de transition dissous, sans prcipitation (on les dsignera ci-aprs tous les deux par l'abrviation "Q"). Ces ions mtalliques sont en mesure de catalyser la dcomposition du peroxyde d'hydrogne utilis comme agent de blanchiment en radicaux. Actuellement, un blanchiment totalement exempt de chlore (TCF) n'est possible qu' condition de traiter la pte avec Q avant la phase peroxyde d'hydrogne. On trouve donc des concentrations accrues de Q dans les effluents liquides provenant de la production de ptes papier TCF. En analysant les eaux uses d'une usine TCF produisant de la pte kraft commercialise, on a trouv des charges de 25 40 % de Q. Cela correspond des teneurs en Q de 10 15 mg Q/l dans l'effluent avec une charge de 2 kg de Q par tonne de pte. Bien que l'EDTA ne soit pas toxique pour les mammifres aux concentrations rencontres, on se pose quelques questions au sujet de son ventuelle facult de remobiliser les ions de mtaux lourds toxiques se trouvant dans les sdiments et de sa faible biodgradabilit. La discussion qui suit ne porte que sur des expriences rsultant de l'utilisation et du sort de l'EDTA.

165

1re mthode Le traitement biologique, dont les boues actives, couramment utilis dans l'industrie papetire, est efficace pour rduire la DCO et la DBO des effluents. Mais il ne permet pas de rduire de faon significative l'EDTA de l'effluent de l'usine. On s'est aperu que l'EDTA rsiste la biodgradation arobie dans l'installation boues actives fonctionnant dans des conditions "normales" (pH 7). En outre, l'EDTA n'est pas absorb par la boue de sorte qu'il traverse les installations de traitement sans dgradation notable. Dans une tude rcente (Virtapohja, 1997), on a examin la biodgradation de l'EDTA dans une installation boues actives "grandeur nature" dans des conditions d'alcalinit moyenne (pH 8/9). On a obtenu une rduction d'environ 50 % de l'EDTA (environ 10 % avec un pH de 7). 2me mthode Une autre solution technique pour rduire la consommation et les rejets de Q utiliss avant la phase peroxyde dans les fabriques TCF consiste utiliser un systme dlimination. Une usine sudoise de pte papier va mettre en service fin 1998 un systme dlimination pour rcuprer l'EDTA des effluents de la phase Q. On s'attend ici une rduction de 65 % de la consommation d'EDTA dans le cas du blanchiment TCF. Dans cette usine de pte kraft, on envisage de mettre en uvre le systme Kemira NetFloc qui s'est avr un instrument trs efficace pour liminer les substances problmes tels que les produits d'extraction et les mtaux des filtrats de pte et de papier. Dans ce systme Netfloc, (Rampotas, 1996), on augmente le pH et on dose le carbonate pour obtenir une prcipitation. Les mtaux lis l'EDTA (ou au DTPA) sont librs et prcipits. On ajoute un oxyde de polythylne de poids molculaire lev (OPE) au filtrat. Dans l'application actuelle, on ralise une solution aqueuse de l'OPE dans une unit de prparation de polymre et une dose de cette solution d'OPE est injecte. La raction de floculation entre l'OPE et les agents d'extraction est rapide. Cela signifie que les sels mtalliques prcipits (par exemple hydroxydes, sulfates) aboutiront dans les flocs. L'opration finale consiste sparer la boue du filtrat, ce que l'on fait habituellement par voie mcanique, par exemple dans une unit de flottation. Le filtrat trait avec le Q rcupr est rutilis dans le processus et la boue est soit pompe vers le filtre boue de la liqueur verte, soit brle dans la chaudire corce directement ou aprs gouttage dans une presse. Le principe de mise en uvre de llimination est illustr dans la figure 2.16.
Fresh Q Acid

Pulp

Q-stage
ClearFiltrate with Q

Pulp

Washing

Pulp

Chemicals

Q-stage filtrate

Kidney Q-recovery Metal removal

Filtrate tank

Sludge

Figure 2.16 - Rcupration des agents chlatants dans les filtrats de l'installation de blanchiment par le biais d'un rein.

166

En rduisant la quantit de mtaux arrivant dans l'installation de blanchiment, on a besoin de moins d'agents chlatants avant la phase peroxyde. En outre, la rcupration des Q permet de rduire la consommation ncessaire. Les taux de rduction escompts sont de plus de 80 % pour le calcium, le manganse et le fer. La rcupration des Q se traduit par une moindre charge de Q dappoint. Par consquent, l'effluent aura des niveaux moins levs en complexes mtalliques. tat d'avancement du dveloppement La biodgradation de l'EDTA dans les installations de traitement boues actives en milieu alcalin parat prometteuse. L'aptitude au traitement des effluents liquides contenant de l'EDTA en provenance des installations de blanchiment dans des installations boues actives dans des conditions modrment alcalines a t confirme par des recherches dans le cadre la fois d'expriences de laboratoires [C.G. van Ginkel, 1997, a+b] et d'installations boues actives l'chelle industrielle. On aura sans doute besoin de renseignements dtaills sur les complexes EDTA et l'influence du temps de sjour dans la boue, de la temprature etc. pour pouvoir mieux valuer l'limination de l'EDTA des effluents liquides des usines (les complexes Fe(III)EDTA sont bien connus pour tre stables, les sels Mn et Ca de l'EDTA sont plus facilement biodgradables). Un temps de sjour court dans la boue et le complexe Fe(III)EDTA peuvent expliquer que l'limination soit seulement partielle. En revanche, on a eu connaissance d'une photodgradation du complexe FeEDTA [Kari, 1996], c'est--dire que le FeEDTA est le seul complexe EDTA pouvant tre transform par une action photochimique dans les eaux de surface. Dans les rgions bnficiant d'un ensoleillement continu, le FeEDTA sera probablement dgrad dans le milieu aquatique recevant l'effluent. La premire application l'chelle industrielle du systme Kemira Netfloc en vue de rcuprer l'EDTA des effluents des installations de blanchiment vient d'tre mise en service. Aucune donne oprationnelle n'est disponible. Incidences pour l'environnement Dans une installation "grandeur nature" de traitement boues actives avec un milieu modrment alcalin (pH 8/9), on a obtenu une rduction moyenne de l'EDTA d'environ 50 % (10 % environ avec un pH 7). Les rsultats indiquent aussi que le rglage du pH 8/9 avec de l'oxyde de calcium (dos environ 90 mg CaO/l) n'a pas eu d'incidences sur le fonctionnement de l'installation de traitement. Les concentrations d'EDTA dans les chantillons biodgradation acclre sont restes pratiquement constantes (2 4 ppm). La biodgradation de l'EDTA entrane une augmentation du rejet d'azote. La dgradation acclre de l'EDTA dans des installations de traitement boues actives prsente donc des avantages certains, non seulement pour des raisons d'environnement, mais galement en tant que moyen d'accrotre le niveau de l'azote nutritif, que l'on retrouve gnralement en quantit insuffisante dans les effluents liquides des papeteries.

Considrations conomiques Les cots supplmentaires pour la biodgradation de l'EDTA dans des installations de traitement boues actives sont dus essentiellement la consommation de CaO. On ne dispose d'aucune donne sur les aspects conomiques de la mise en uvre du procd Kemira Netfloc. Bibliographie : Virtapohja, 1997), (Rampotas, 1996), (van Ginkel, 1997a), (van Ginkel, 1997b), (Kari, 1996)

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2.5.4 Fermeture des circuits et systme de dconcentration Description Etant donn que l'installation de blanchiment constitue la partie en circuit ouverte de l'usine, on s'est employ minimiser la quantit de lignine arrivant jusqu'au blanchiment final. L'intgration des filtrats dans les circuits de rcupration pose des problmes. Les filtrats doivent tre recycls dans l'installation de blanchiment de manire rduire leur volume. Il s'ensuit une accumulation de substances dissoutes et d'lments extrieurs au processus (NPE) dans les oprations de blanchiment, avec les problmes qui en dcoulent, tels que consommation leve de produits chimiques et entartrage. Un systme de dconcentration fonctionnant comme un rein est ncessaire pour purger le circuit de ces substances, au niveau tant du blanchiment que de la rcupration des produits chimiques. Dans le cadre d'un projet en cours de la Commission Europenne (Tomani, 1997), les diffrentes possibilits qui existent pour rutiliser les filtrats des installations de blanchiment sont tudies. En se rfrant la figure 2.17, les points suivants seront examins.

Chemical Recovery

Cond.

1. 3a.
P - stage filtrate

Cooking and O2 - stage

Q - or D - stage filtrates

Bleach plant
P - stage filtrate

2.

3b.

Figure 2.17 Systme de dconcentration l'tude dans un projet en cours de l'UE, sur les mthodes de sparation pour la technologie des circuits en boucle ferme dans la production de pte papier kraft blanchie.

1.

2.

3.

La rutilisation des condensats de l'vaporation de la liqueur noire sous forme soit d'eau de lavage dans le blanchiment soit de toute autre eau de process. Il est capital d'utiliser ce condensat si l'on veut atteindre une faible consommation d'eau. Un problme important concerne l'limination de l'odeur due aux impurets. Les filtrats acides (filtrats des phases Q ou D) et neutres de l'installation de blanchiment sont les principales sources d'lments extrieurs au processus (NPE) tels que Al, Si, P, Ca, Ba, Mn etc. qu'il faut purer. Le but est de mettre au point une tape de cristallisation/prcipitation associe une unit spare d'vaporation et de dterminer la meilleure utilisation de l'eau rcupre. Concernant les filtrats alcalins, le but est : a) de mettre au point des membranes minrales adaptes une nanofiltration, utilisables pour rduire la quantit de substances tant organiques qu'inorganiques provenant de la phase peroxyde du blanchiment, b) d'tudier la possibilit de combiner la filtration membrane et la biodgradation pour dtruire les composs organiques.

Enfin, on aura recours aux techniques de simulation du processus pour dterminer les consquences pour lquilibre de l'eau, des produits chimiques et, sous certains aspects aussi de l'nergie, lorsqu'on

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intgre les mthodes de sparation proposes dans le processus. On valuera galement le risque de dpts. Un projet de recherche global qui vient d'tre lanc rcemment en Sude "Le potentiel de la production de pte papier et de papier en tant que processus gnrateur d'nergie et vritablement cocyclique" (nom abrg "Lusine cocyclique de pte papier") [Usine cocyclique de pte papier, 1999] a pour objet de proposer des solutions de base optimales pour l'environnement visant accrotre le degr de mise en circuit ferm des processus de fabrication de pte kraft, de manire permettre une utilisation rentable du potentiel nergtique de la biomasse. Il ne s'agit pas, par cette mise en circuit ferm des liquides dans les papeteries, de crer une usine "entirement ferme" mais plutt : d'liminer pratiquement les rejets de matires organiques et inorganiques dans l'eau de faciliter la sparation entre les lments extrieurs au processus et les circuits de recyclage de minimiser la dilution de l'nergie libre l'intrieur du circuit. L'ide la base de ce projet est de rduire les pertes de chaleur susceptibles d'tre converties en nergie utile. Bien que, actuellement, une usine moderne de pte kraft blanchie puisse tre totalement indpendante de sources d'nergie extrieures, d'importantes quantits de chaleur de qualit infrieure s'chappent encore du circuit sous forme d'missions et de rejets dans les cours d'eau et l'atmosphre. La conversion de cette chaleur de qualit infrieure ouvre un norme potentiel d'nergie pour l'avenir et constitue le thme central du prsent programme. En augmentant la mise en circuit ferm et la pressurisation, on faciliterait la production d'une nergie d'une qualit suffisante pour tre utilise l'extrieur. On pourrait alors peut-tre faire de lusine de pte kraft un fournisseur net d'nergie. Il existe plusieurs possibilits pour convertir les pertes de chaleur en nergie utile, et notamment une moindre consommation d'eau. Par exemple, la rduction de la consommation d'eau de 40 m3 moins de 10 m3 par tonne de pte grce une mise en circuit ferm permettrait en thorie de librer environ 15 GJ par tonne de pte pour une utilisation extrieure. Il convient de noter qu'il n'existe actuellement aucune technique susceptible de favoriser l'utilisation de plus qu'une fraction de ce potentiel. Aujourd'hui, si l'on abaisse les rejets aqueux de la fabrication de la pte, il faut liminer la chaleur excdentaire au moyen de tours de refroidissement, tant donn qu'aucune autre solution alternative conomique n'est disponible. Le dfi est d'optimiser la chaleur dissipe pour en faire une ressource exploitable. Le programme de recherche comprend entre autres des projets sur la "chimie du processus" et les "procds de sparation". Ce projet est ax sur la faon dont il faut traiter les substances qui drglent le processus ou qui sont concentres lorsqu'on pousse plus avant la mise en circuit ferm de manire viter les problmes tels que lentartrage, une consommation d'nergie accrue et des produits de moins bonne qualit. L'utilisation de systmes de dconcentration pour liminer ces substances du processus prsente donc un grand intrt. Les techniques utilisant des membranes offrent un potentiel prometteur pour sparer les substances organiques et inorganiques des circuits du processus, en facilitant par l mme une mise en circuit ferm plus dveloppe. Cette technologie des membranes peut donc jouer un rle-cl dans un futur circuit. Une autre possibilit pourrait consister liminer les lments extrieurs au processus avant le lessiveur. Selon d'autres rsultats issus des travaux raliss jusqu' prsent, un bon exemple d'une utilisation plus efficace de l'nergie est la pr-vaporation des filtrats de l'installation de blanchiment, dans laquelle la chaleur est prleve de la chaleur dissipe provenant de l'vaporation de la liqueur noire. Cette prvaporation peut tre associe une sparation via une membrane, avec pour rsultat une rduction de la demande en nergie. La gazification de la liqueur noire pressurise (voir section 2.5.1) possde un potentiel d'accroissement de 100 % de la production d'lectricit par rapport la chaudire de rcupration traditionnelle. Mais ce processus de gazification serait moins complexe et demanderait moins de

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capitaux si la cuisson tait effectue sans soufre. La cuisson exempte de soufre est donc un domaine intressant pour l'avenir.

tat d'avancement du dveloppement Plusieurs projets de recherche s'attachent tudier les divers aspects du principe de l'usine fonctionnant en circuit ferm. Dans le cadre de ce concept de l'usine en circuit ferm pour la pte blanchie, il existe des domaines dans lesquels une nouvelle technique a t introduite qui permet d'atteindre cet objectif plus facilement, mais aussi des domaines o il convient de poursuivre le dveloppement. Une production de pte papier entirement en circuit ferm - ce qui en thorie permet de raliser une usine de pte papier sans effluents - est encore irralisable en l'tat actuel des choses, tant donn que les lments extrieurs qui arrivent dans le processus, principalement avec le bois, mais galement avec les produits chimiques et l'eau de process, s'y accumulent et doivent tre limins du circuit.

Incidences pour l'environnement Les dveloppements visant raliser des usines fonctionnant en cycle ferm ont pour objet d'liminer virtuellement les rejets de substances organiques et inorganiques dans l'eau et de minimiser la dilution de l'nergie libre dans le circuit.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles Bibliographie (Tomani, 1997), (fabrique de pte cocyclique, 1999).

2.5.5 Fabrication de pte papier selon le procd Organosolv Description Au cours de la dernire dcennie, de nombreux efforts ont t dploys dans le domaine de la recherche, visant mettre au point de nouveaux procds de fabrication de pte papier. Plusieurs mthodes de cuisson innovantes sont l'tude, qui paraissent trs prometteuses. Les principaux objectifs de ces nouveaux procds sont les suivants : 1. Rduire la pollution (faible consommation d'eau, pte TCF, pas de soufre). 2. Simplifier le processus de cuisson et rcuprer sur une grande chelle en circuit ferm des produits chimiques utiliss pour la cuisson. 3. Optimiser l'utilisation du bois en tant que matire premire (rendement lev, autre possibilit d'utilisation des composants du bois etc.). 4. tendre les procds toutes les espces de bois et obtenir des ptes prsentant de bonnes proprits. 5. Rduire les frais d'investissement. Ces nouveaux procds de fabrication sont bass sur des solvants organiques (Fabrication de pte papier selon le prcd Organosolv). Pour certains d'entre eux, on peut envisager une rduction des missions gazeuses de dioxyde de soufre et de composs malodorants grce la technologie "sans soufre". L'ensemble de ces nouveaux procds visent raliser une usine fonctionnant en circuit ferm grce la rcupration directe du solvant aprs la cuisson par la distillation et l'incinration des composants du bois ou en l'utilisant comme produit d'alimentation pour diffrents produits. Ce principe vise rsoudre les problmes cologiques inhrents aux procds de fabrication actuels, ainsi qu' amliorer les conditions conomiques de la fabrication de pte.

170

Le tableau 2.47 mentionne, parmi ces nouveaux procds l'tude, ceux qui prsentent un certain potentiel pour une application industrielle et qui ont atteint au moins le stade de l'usine pilote [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997]. Il les compare sous diffrents aspects et rcapitule les principaux paramtres et l'incidence prvue sur l'environnement des processus Organosolv. A titre de comparaison, les tableaux comprennent galement quelques donnes sur la fabrication modifie de la pte kraft. Procd Matires premires Produits chimiques pour la cuisson Sulfite de sodium (alcalin) alcool Acide actique Acide formique Paramtres du processus de cuisson 175- 185C 11 - 14 bar Indice kappa avant le blanchiment 13 - 20

ASAM

Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles Bois feuillus Plantes annuelles

FORMACELL

160 - 180C

2 - 10

MILOX

Acide formique Peroxyde d'hydrogne Hydroxyde de sodium Sulfure de sodium

60 - 80/ 90 - 110C

30 - 35

Procd au SULPHATE modifi

Bois rsineux Bois feuillus Plantes annuelles

155 - 175C 8 bar

10 - 20

Tableau 2.47 - Comparaison entre les procds Organosolv et la fabrication de la pte par le procd au sulfate modifi. Matires premires, produits chimiques et conditions de cuisson, indice kappa possible aprs la cuisson [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997].

Ces nouveaux procds peuvent tre classs en procds base d'acides organiques, base d'eau/alcool ou mixtes utilisant des produits chimiques organiques et inorganiques pour la fabrication de la pte.

tat d'avancement du dveloppement Une tude qui vient d'tre publie sur les possibilits de commercialisation des diffrents procds Organosolv en Allemagne [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997] conclut que les procds ASAM et Milox sont au point, mais cela n'est pas encore corrobor ce jour par des expriences "grandeur nature". Le procd Formacell n'en est pas encore au stade qui permettrait de construire une usine l'chelle industrielle. tant donn qu'aucun des procds Organosolv proposs n'a t mis en uvre avec succs l'chelle industrielle (une installation Organocell industrielle Kehlheim en Allemagne a d tre ferme suite l'impossibilit de rsoudre les problmes rencontrs), il est encore trop tt pour se prononcer de faon dfinitive sur ces solutions alternatives.

Incidences pour l'environnement On ne dispose encore que d'informations fragmentaires sur les incidences pour l'environnement des nouveaux procds de fabrication de la pte papier, qui proviennent principalement d'installations

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pilotes. On peut douter dans une certaine mesure, voire il n'est pas prouv, que l'on puisse retrouver tous leurs avantages au niveau des installations industrielles.

Considrations conomiques Dans les procds Organosolv, l'eau est remplace par des solvants organiques beaucoup plus onreux. Dans la plupart de ces procds, la proportion des liqueurs augmente et, en outre, les solvants sont utiliss pour le lavage de la pte. Le taux d'conomie de ces processus dpend essentiellement du taux de rcupration du solvant qui devrait tre suprieur 99 %. Une exigence qui t sous-estime dans la mise au point de nombreux procds est la disponibilit d'une technologie fiable et prouve. Les usines de pte papier ncessitent des investissements trs lourds et il convient de minimiser le risque inhrent la mise en uvre d'un nouveau procd de fabrication.

Bibliographie [Ministre de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Sylviculture, 1997], [Young, 1998]

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Chapitre 3

Fabrication de la pte papier par le procd au bisulfite

La production de ptes papier par le procd au bisulfite est bien infrieure celle des ptes kraft et ces ptes au bisulfite servent plutt fabriquer des papiers destins des usages spciaux que comme pte marchande en remplacement des ptes kraft. On ne produit qu'une trs petite quantit de pte au bisulfite non blanchie et le rendement est lgrement suprieur, ce que l'on peut attribuer un pH infrieur dans la cuisson. Les raisons de cette applicabilit plus limite des ptes au bisulfite sont les suivantes : impossible d'utiliser les rsineux comme matire premire dans une cuisson en milieu acide, ce qui limite l'ventail des matires premires pour la fabrication de la pte au bisulfite, les proprits de rsistance des ptes, telles qu'elles sont mesures par l'industrie papetire, sont gnralement moins bonnes que celles de la pte kraft, bien que certaines ptes spciales puissent prsenter des proprits quivalentes, voire suprieures, des problmes d'environnement dont la solution a t souvent plus coteuse, ce qui a eu une incidence dfavorable sur leur comptitivit au niveau du cot par rapport aux ptes kraft (par exemple, rgulation du pH des condensats de l'vaporation, minimisation des missions de soufre et limination des composs organiques).

Le procd au bisulfite est caractris par sa grande souplesse par rapport au procd kraft, qui est une mthode trs uniforme, qui ne peut tre excute qu'avec une liqueur de cuisson trs alcaline. En principe, avec le procd au bisulfite, on peut utiliser toute la plage de pH en modifiant le dosage et la composition des produits chimiques. Cela explique que ce procd permette de produire de nombreuses ptes papier de types et de qualits trs varis, pour un large ventail d'applications. Ce procd au bisulfite peut se rpartir, en fonction du pH, en diffrents types de fabrication de pte dont les principaux utiliss en Europe sont rcapituls dans le tableau 3.1.
Procd pH Base Ca2+, Mg2+, Na+ Mg2+, Na+ Na+, NH4+ Na+ Ractif actif SO2*H2O, H+, HSO3HSO3-, H+ HSO3-, SO32SO32-, OHTemprature de cuisson C 125-143 Rendemen t de la pte % 40-50 Applications

(Bi)sulfite acide

1-2

Bisulfite (bisulfite de magnsium) Sulfite neutre (NSSC) 2 Sulfite alcalin

3-5

150-170

50-65

Pte pour transformation chimique, papiers usage sanitaire et domestique, papier d'impression, papiers spciaux Papier d'impression, papiers usage sanitaire et domestique Papiers pour ondul, pte michimique Pte type kraft

5-7 9-13.5

160-180 160-180

75-90 45-60

Tableau 3.1 - Les principaux procds de fabrication de pte au bisulfite et au sulfite en Europe d'aprs [Uhlmann, 1991].

La pte Mi-Chimique Neutre au Sulfite (NSSC) est le type le plus courant de pte mi-chimique, fabrique en combinant les procds mcanique et chimique. Le bois peut tre utilis sans corage pralable. Dans cette mthode, les copeaux de bois sont partiellement lessivs pour affaiblir les liaisons entre les fibres et la lignine. Ils sont ensuite traits mcaniquement dans un raffineur. Quelques usines isoles en Europe ne possdent pas de systme de rcupration des produits chimiques alors que d'autres pratiquent la "rcupration croise" dans laquelle la liqueur rsiduaire est brle dans la chaudire de rcupration d'une usine de pte kraft adjacente.

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Le procd de cuisson au bisulfite est bas sur l'utilisation de dioxyde de soufre aqueux (SO2) et d'une base - calcium, sodium, magnsium ou ammonium. La base choisie aura une incidence sur les options disponibles dans le cadre du processus en ce qui concerne le circuit de rcupration de l'nergie et des produits chimiques et la consommation d'eau. Aujourd'hui, on n'a plus recours la base calcium relativement bon march car elle ne permet pas de rcuprer les produits chimiques. Il existe encore une fabrique en Europe (FR) qui utilise de l'ammonium comme base. La mthode la plus rpandue de fabrication de pte au bisulfite en Europe est celle au magnsium, et quelques usines utilisent le sodium en tant que base. Ces deux dernires bases autorisent la rcupration des produits chimiques. On peut utiliser les lignosulfonates prsents dans la liqueur de cuisson comme matire premire pour fabriquer diffrents produits chimiques. En raison de son importance en termes de capacit et du nombre d'usines en service en Europe, c'est la fabrication de pte au bisulfite par la mthode au magnsium qui sera le thme central de l'tude qui suit.

3.1

Processus et techniques employs

La fabrication de la pte papier selon le procd au bisulfite comprend trois grandes units : la ligne fibre, la rcupration des produits chimiques et de l'nergie ( l'exclusion du procd utilisant le calcium dans lequel la rcupration est impossible mais o la liqueur de cuisson rsiduaire peut tre soumise vaporation et les composants utiliss pour d'autres applications) et le traitement externe des effluents liquides. Comme dans la fabrication de la pte kraft, des circuits auxiliaires tels que lpuration, la fabrication des produits chimiques pour le blanchiment et la gnration d'une nergie auxiliaire sont relis aux principales units. Sous de nombreux aspects, les procds kraft et au bisulfite prsentent des similitudes, notamment en ce qui concerne la possibilit de prendre diffrentes mesures sur le plan interne ou externe pour rduire les missions dans l'environnement. En raison de ces similitudes, seules quelques tapes du procd au bisulfite font l'objet d'une discussion dtaille. S'agissant des tapes qui reposent sur les mmes principes voire qui sont identiques la fabrication de la pte kraft, on renvoie aux paragraphes correspondants. Cela s'applique en particulier : la prparation du bois (voir section 2.1.1 2.1.3) au lavage et lpuration (section 2.1.5) lpuration de la pte blanchie (2.1.8) au schage (section 2.1.9, uniquement pour la pte marchande).

Pour ces chapitres, on se limite quelques remarques pour dcrire dans quelle mesure le procd au bisulfite diffre de celui utilis pour la fabrication de la pte kraft. En dehors de cela, nous nous concentrons sur les diffrences entre le procd kraft et le procd au bisulfite, et sur le procd bisulfite au magnsium, tant donn que c'est celui qui est le plus couramment utilis en Europe. Les principales diffrences entre les deux procds de fabrication de pte chimique du point de vue de l'environnement rsident dans les produits chimiques utiliss pour la cuisson, le circuit de rcupration de ces produits chimiques, et le moins grand nombre d'oprations de blanchiment d au meilleur degr de blanc initial de la pte au bisulfite. Qui plus est, le processus au bisulfite est moins sujet un problme inhrent de mauvaises odeurs que le procd kraft dont l'environnement a tendance subir des nuisances olfactives. Ces diffrences se traduisent par des variations dans les fourchettes d'missions et par quelques diffrences concernant les techniques de rduction mises en uvre. La figure 3.1 illustre les principales tapes de la fabrication de pte bisulfite de magnsium

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BLEACHING CHEMICALS Wood

WOOD HANDLIND

Pulp

COOKING

WASHING AND SCREENING

OXYGEN DELIGNIFICATION

BLEACHING

DRYING

SULPHUR DIOXIDE

COOKING LIQUOR PREPARATION

RECOVERY BOILER

EVAPORATION

Figure 3.1 - Principales phases du processus de fabrication de pte au bisulfite de magnsium [CEPI, 1997b].

Une fabrique de pte au bisulfite comprend habituellement le parc bois, la cuisson, le lavage, lpuration et le blanchiment, le traitement de l'eau de process, la prparation des produits chimiques pour le blanchiment, la scherie (en option), le circuit de rcupration et la chaudire de rcupration.

3.1.1 Parc bois Le bois utilis comme matire premire se prsente habituellement sous forme de grumes (ou rondins) ou de copeaux de scierie et il doit subir un corage lorsqu'il est livr l'usine sous forme de grumes non corces. Une certaine quantit de bois peut tre fournie sous forme de copeaux provenant des scieries. L'corage se fait dans des tambours dans lesquels l'corce est enleve par le frottement des grumes qui roulent l'une contre l'autre et sous l'action de l'eau. Aprs l'corage, les grumes sont haches en copeaux qui sont tamiss et stocks en tas avant de servir alimenter la phase suivante du processus. Les copeaux de scierie ou autres provenant de l'extrieur sont seulement passs au crible puis stocks. L'corce et les refus provenant du hachage et du tamisage sont des dchets solides en excs de cette phase du processus. Ils sont en grande partie recueillis, goutts et incinrs pour en rcuprer de l'nergie dans une chaudire spciale corce et dchets de bois (voir 4.3.11).

3.1.2 Cuisson et dlignification La lignine est extraite du bois au moyen d'une liqueur concentre de cuisson avec du bisulfite de magnsium comme lment actif. Dans cette tape, les copeaux et les liqueurs sont chargs dans un lessiveur par lots (discontinu), o la cuisson se fait temprature et sous une pression leves. Lorsqu'on a atteint la teneur souhaite en lignine rsiduelle (mesure en tant qu'indice kappa), le contenu est souffl dans un blow-tank et l'on relance le cycle de cuisson. Une installation de lessivage se compose d'une srie de lessiveurs, qui fonctionnent selon un programme de cuisson donne. La cuisson peut galement avoir lieu dans un lessiveur continu. Mais cela est beaucoup moins courant pour la pte au bisulfite que pour la pte kraft (les principes sont identiques et ils sont dcrits dans la section 2.1.4). Dans le procd au bisulfite de magnsium (voir 3.1.7), on peut abaisser la dlignification du bois de rsineux (sapin) jusqu' un indice kappa de 21 23 de manire conserver la pte des proprits de rsistance acceptables. Dans la cuisson au bisulfite acide, les indices kappa courants sont compris entre 14 et 22 pour le bois de rsineux et 10 et 20 pour le bois de feuillus. Cet indice kappa peut encore tre abaiss avant le blanchiment par le biais d'une phase l'oxygne. Une cuisson au bisulfite en deux tapes peut amener l'indice kappa une valeur infrieure 10. Il est possible d'tendre encore la cuisson pour produire des ptes dissoudre, mais aux dpens du rendement. Aprs les lessiveurs, la pte est envoye dans des blow-tanks, puis elle est ensuite lave.

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3.1.3 Epuration et lavage de la pte non blanchie Aprs la cuisson la pte est lave dans des tambours laveurs ou des presses vis et passe dans des tamis sous pression et des hydrocyclones. L'objectif est de sparer les nuds et les bchettes (paquets de fibres) de la pte l'aide d'une srie de matriels vibrants, de filtration au moyen de tamis sous pression, et de sparation par centrifugation des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents (voir 2.1.5). La liqueur de cuisson avec les substances dissoutes du bois qu'elle contient est spare de la pte, et donne ce que l'on appelle de la liqueur faible. Normalement, le refus brut et les autres refus dpuration sont goutts et brls. Aprs lpuration, la pte est blanchie.

3.1.4 Dlignification l'oxygne / Blanchiment La distinction que l'on fait ici entre la dlignification et le blanchiment repose sur le fait que les effluents d'une opration de blanchiment ne peuvent pas tre recycls dans le circuit de rcupration des produits chimiques, alors que cela est possible pour ceux de la dlignification. Par consquent, on peut utiliser de l'oxygne comme produit chimique pour la dlignification et le blanchiment dans la mme usine. Pour le procd au bisulfite, la dlignification loxygne est plus rare que dans le procd kraft, o elle est de plus en plus utilise. Mais il existe nanmoins en Europe un certain nombre dusines de pte au bisulfite qui ont recours cette technique pour poursuivre la dlignification, ce qui permet de rduire l'indice kappa d'environ 10 units. Cela est essentiellement d au fait que mme sans dlignification l'oxygne, on n'a besoin que d'une squence rapide d'oprations de blanchiment pour atteindre le degr de blanc optimal des ptes. En outre, la dlignification l'oxygne ncessite un procd pressuris et une base pour amener le pH un niveau alcalin. La base chimique utilise doit tre compatible avec les produits chimiques de cuisson, c'est--dire que pour le bisulfite de magnsium il faut utiliser du MgO. C'est seulement dans ces conditions que les matires organiques qui sont dissoutes pendant la dlignification l'oxygne peuvent tre rcupres et renvoyes dans le circuit de rcupration sans modification importante du processus. Une usine en Allemagne applique cette technique, mais elle a perdu quelques points de blancheur. On a toutefois pu dmontrer qu'il est possible de concentrer l'effluent au moyen d'une ultra-filtration et de brler le concentrat dans la chaudire corce. Mesure en DCO, la rduction est d'environ 50 % pour les rejets de substances organiques provenant de la phase oxygne. En fin de compte, la plupart des usines de pte au bisulfite produisent de la pte TCF.

3.1.5 Blanchiment, puration et schage En Europe, les usines de pte au bisulfite procdent au blanchiment sans utiliser de chlore molculaire, et nombreuses sont celles qui n'utilisent plus non plus le bioxyde de chlore comme produit chimique de blanchiment, c'est--dire qu'elles fabriquent de la pte TCF (totalement exempte de chlore). Habituellement, les produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont l'oxygne, l'hydroxyde de sodium et le peroxyde d'hydrogne. On ajoute de l'EDTA comme agent complexant (0,5 2 kg/t). Les produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont habituellement achets auprs de fournisseurs extrieurs. Avant tout, le blanchiment de la pte augmente son degr de blanc et, par ailleurs, il en limine les particules non fibreuses et les agents d'extraction. Comme pour la pte kraft, le blanchiment de la pte au bisulfite fait appel des mthodes d'limination de la lignine et l'on peut considrer qu'il s'agit d'une tape continue et slective d'limination de la lignine.

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L'limination de la lignine par le blanchiment se fait au cours de deux ou plusieurs tapes de blanchiment avec addition d'oxygne et de peroxyde. Dans un blanchiment deux tapes, la pte est d'abord chauffe jusqu 60 80 C, et l'on ajoute l'hydroxyde de sodium, l'oxygne et/ou le peroxyde. Cette premire tape rduit la lignine rsiduelle de 45 55 %. La pte blanchie est ensuite pompe vers les filtres de lavage. Dans plusieurs usines europennes de pte au bisulfite (Ahlfeld, Ehingen, Stockstadt (DE); Gratkorn (AU), la seconde phase de blanchiment par le peroxyde (EP) est excute sous la forme d'un blanchiment de pte haute consistance (abrviation : EP(HC) = 35 40 % DS). Ce blanchiment HC prsente l'avantage d'une conomie d'nergie (vapeur) grce la haute densit de la pte, de moindres missions DCO compte tenu de ses conditions douces, de faibles pertes de pte et d'une moindre consommation de produits chimiques. Aprs la seconde phase du blanchiment, la pte est dilue avec de l'eau et l'on procde un nouveau lavage. Dans le procd au bisulfite, la chaleur spcifique du processus et la demande d'nergie du blanchiment TCF sont moins leves que pour le blanchiment ECF. Le tableau 3.2 rcapitule la suite des oprations de blanchiment mises en uvre dans les usines europennes de pte au bisulfite.
Techniques de cuisson Indice kappa 21-23 21-23 14-16 12-15 11-13 Suite des oprations de blanchiment EOP-Q-EP-EP (HC) EOP-Q-EP-EP EOP-EP (HC) EOP-Q-EP (HC) EOP-Q-EP-EP DCO (kg/t) Usines tmoins

Procd au bisulfite de magnsium 90-115 Gratkorn, AU Procd au bisulfite de magnsium 100-120 Usine 2, SE Procd au sulfite 50-60 Usine 3, DE Procd au sulfite 45-60 Usine4, DE Procd au sulfite 35-45 Usine 5, AU Notes : 1) Ces donnes proviennent de communications personnelles. On ne saurait garantir qu'elles refltent toutes les derniers dveloppements.

Tableau 3.2 - Exemples de diffrentes suites d'oprations de blanchiment utilises dans les fabriques europennes de pte au bisulfite et au sulfite, et du rejet correspondant de substances organiques provenant de l'installation de blanchiment exprim en DCO.

Aprs le blanchiment, la pte est gnralement soumise une puration finale et le refus est brl dans la chaudire corces. La pte destine tre commercialise l'extrieur (si la pte n'est pas utilise pour la fabrication du papier sur le mme site) est sche et la pte restante est pompe vers la papeterie pour fabriquer diffrentes sortes de papier (papier fin, usage sanitaire et domestique etc.). Les usines de pte au bisulfite sont gnralement des usines intgres qui fabriquent en mme temps du papier.

3.1.6 Circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie La rcupration des produits chimiques de la cuisson englobe l'vaporation de la liqueur rsiduaire pour obtenir de la liqueur concentre, la combustion de la liqueur concentre et la prparation d'une nouvelle liqueur de cuisson partir des produits chimiques rcuprs. Le taux de rcupration de la liqueur est d'au moins 97 %. La rcupration des produits chimiques comporte les principales oprations - types suivantes : lavage contre-courant et vaporation de la liqueur faible de cuisson, incinration des liqueurs concentres (bio-combustibles) dans une chaudire de rcupration permettant de produire des quantits substantielles d'nergie pour la gnration de vapeur et d'lectricit pour lusine de pte papier,

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pendant la combustion, il se forme de l'oxyde de magnsium solide (cendre) et du dioxyde de soufre gazeux. L'oxyde de magnsium est spar des gaz de fumes dans des lectrofiltres et converti en hydroxyde de magnsium par dissolution dans de l'eau, ce liquide est utilis pour absorber le dioxyde et le trioxyde de soufre des gaz de fumes de la chaudire de rcupration et les gaz provenant des lessiveurs, laveurs et vaporateurs recueillis en utilisant des purateurs venturi cascade. Le liquide rsultant de cette puration est clarifi (par sdimentation ou filtration) et additionn de dioxyde de soufre soit provenant de la combustion de soufre lmentaire dans un four soufre, soit sous forme de dioxyde de soufre liquide. L'acide de cuisson frachement form (bisulfite de magnsium) est rutilis la cuisson aprs sparation des particules et autres impurets non dissoutes.

Un aperu des circuits des produits chimiques est prsent dans la figure 3.2 (Ministre fdral de l'environnement d'Autriche, 1995) qui illustre les principales tapes du processus et leurs fonctions.

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Figure 3.2 - Cycles de rcupration des produits chimiques d'une fabrique de pte au bisulfite

Les usines utilisant du magnsium prouvent des difficults recycler l'eau des phases associes dans lesquelles on utilise de l'hydroxyde de sodium pour contrler le pH. Un problme-cl pour les usines au bisulfite est la sparation des effluents contenant diffrentes bases chimiques. Par exemple, on aura peut-tre besoin d'hydroxyde de sodium pour obtenir le pH requis dans certaines phases de blanchiment. Dans ce cas, il n'est pas possible de ramener les effluents de l'installation de blanchiment jusqu' la rcupration car il faut empcher le sodium de contaminer le processus de cuisson base de magnsium. Outre la rcupration des produits chimiques de cuisson, la chaudire de rcupration produit de la vapeur. Souvent, les usines de pte au bisulfite ont recours des chaudires auxiliaires brlant de l'corce, du fioul ou d'autres combustibles. On peut galement y brler les nuds, refus et boues provenant du traitement de l'effluent. La vapeur de ces chaudires alimente des turbines contrepression qui produisent de l'nergie lectrique.

3.1.7 Le processus au bisulfite de magnsium (magnefite) Le processus au bisulfite de magnsium utilise une plage de pH plus leve - de 3 5 - que le processus au sulfite acide qui fonctionne avec un pH de 1 2. Il en rsulte des conditions de cuisson plus douces avec un renforcement de la rsistance de la pte et un rendement lgrement suprieur par rapport au procd au sulfite acide. En Europe, pour ces deux procds, la base couramment utilise

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est le magnsium. Il convient de considrer deux grandes diffrences techniques. Dans le procd au bisulfite de magnsium, lors de la prparation de la liqueur blanche, on peut atteindre un pH de 4 sans recourir l'addition de SO2. On n'a donc pas besoin d'un rservoir de stockage sous pression pour le dioxyde de soufre. Le SO2 dans la liqueur blanche se prsente sous forme de bisulfite. Les tapes suivantes de production de la pte sont identiques celle du processus au sulfite acide. Les indices kappa de la pte crue aprs la cuisson au bisulfite de magnsium sont plus levs qu'aprs la cuisson en milieu acide. Dans le premier cas, on peut atteindre des indices de 21 26 pour la pte contre des indices de 12 16 avec le bisulfite acide (par exemple Hallein et Neusiedler, AU; Ahlfeld, Stockstadt et Ehingen, DE). En consquence, la pte au bisulfite de magnsium ne possde pas une aussi bonne aptitude au blanchiment que la pte au sulfite acide, et il faudra des squences de blanchiment plus longues pour obtenir un degr de blanc lev. Il s'ensuit des charges lgrement plus leves de DCO et de DBO dans les effluents de blanchiment. Ce procd au bisulfite de magnsium est utilis dans quatre fabriques de pte papier en Europe (Nymoll et Utansjo, SE; jusqu'en 1999 Hundsfos, NO; Gratkorn, AU).

3.1.8 Pte mi-chimique au sulfite neutre Le type le plus courant de pte mi-chimique est la pte Mi-Chimique au Sulfite Neutre (NSSC). Elle est fabrique en combinant les procds mcanique et chimique et se caractrise par un rendement lev. Cette pte sert principalement fabriquer des papiers cannelures, pour carton ondul. Le rendement est d'environ 80 % pour le papier pour ondul. Le bois peut tre utilis sans corage pralable. Dans ce processus, les copeaux de bois sont partiellement lessivs pour affaiblir les liaisons entre les fibres. Puis ils sont ensuite soumis un traitement mcanique dans un raffineur. Quelques usines ne possdent pas de systmes de rcupration des produits chimiques. Seul un trs petit nombre d'usines en Europe a recours la rcupration croise.

3.1.9 Pte dissoudre En Europe, il n'y a qu'un trs petit nombre de socits qui fabriquent de la pte dissoudre. Fondamentalement, ce processus est trs proche de la fabrication de la pte au bisulfite utilise pour la fabrication du papier. Il fait appel aux mmes produits chimiques que le processus habituel au bisulfite de magnsium. Par consquent, le circuit de rcupration des produits chimiques et de l'nergie est quasiment identique. Les principales diffrences se trouvent au niveau de la cuisson et du blanchiment. Dans la fabrication de la pte pour transformation chimique, l'objet de la cuisson est d'obtenir une faible viscosit, c'est--dire des chanes de molcules de la cellulose de longueur rduite. Ceci se fait dans l'installation de cuisson. Les similitudes et diffrences sont tudies ci-aprs l'aide d'un exemple. Dans l'une des usines europennes produisant de la pte dissoudre (Autriche, fabrication de viscose), la dlignification du bois de feuillus (htre) est abaisse un indice kappa de 4 7 avant le blanchiment. Il n'y a pas d'effluents avant l'entre de la pte dans l'installation de blanchiment. Cette dernire opration se fait en trois phases : OPE - Z - P (blanchiment TCF). Dans la premire phase de blanchiment, qui consiste en une dlignification l'oxygne et au peroxyde et une extraction en milieu alcalin, l'indice kappa est ramen 2 et l'on obtient une teneur en cellulose de 91 %.On utilise environ 50 kg NaOH/t de pte. Les rejets de cette phase de blanchiment (charge DCO env. 85 kg/t) sont traits dans une installation d'vaporation. Les concentrats sont incinrs dans une chaudire. On limine ainsi la majeure partie des polluants de l'installation de blanchiment. La deuxime tape du blanchiment utilise de l'ozone comme agent de blanchiment. La dernire tape utilise du peroxyde, ramenant ainsi l'indice kappa 0,5 (> 90 % ISO, teneur en cellulose > 91 %). La charge DCO des deuxime et troisime tapes du blanchiment est de 15 kg DCO/t avant traitement et elle est purifie dans le cadre d'un traitement biologique des effluents liquides (taux de rduction > 90 %).

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En dehors de l'installation de blanchiment, ce sont les condensats provenant de l'installation d'vaporation qui constituent la principale source de pollution de l'eau. L'usine prise comme exemple procde l'extraction de l'acide actique et du furfural en tant que produits contenus dans les condensats, ce qui rduit la charge DCO de ces derniers de 75 %. Il reste donc une charge polluante de 30 kg DCO/t qui est traite dans l'installation de traitement biologique des effluents liquides (taux de rduction > 90 %) en mme temps que les autres effluents liquides. La charge de pollution initiale des effluents liquides provenant des usinues de pte dissoudre dpend de la quantit de cellulose dite atteindre et des mesures internes pour rduire les missions. Une teneur leve en cellulose est synonyme de meilleures qualits du produit. Une teneur leve en cellulose de la pte signifie une utilisation plus leve de NaOH. Il en rsulte une diminution des rendements et un accroissement des charges polluantes dans l'eau. Par exemple, une consommation de 90 100 kg de NaOH/T de pte pour produire une pte avec une teneur de 92,5 % en cellulose doublerait la charge de substances organiques dans les effluents comme cela est indiqu ci-dessus (et diminuerait le rendement de 5 %).

3.2

Niveau actuel de consommation / mission

3.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 3.3 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, sous-produits et des principaux rejets (missions, dchets etc.) de la production de la pte au bisulfite.

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Energy

electricity from the grid (usually self-sufficient) oil, gas, coal, lignite bark, wood waste

Water

cooling water process water

NaOH, O 2, NaClO 3

Chemicals

EDTA/DTPA, SO 2, H 2O 2 O 3, MgO, S

Sulphite Pulp mill

Raw materials wood logs woods chips saw mill residues Woodhandling Bleaching Cooking Screening Washing O 2-delignification Pulp drying Chemical and energy (market pulp) recovery system Bleaching chem. Auxiliary Waste water Waste preparation Boiler treatment handling Products pumped pulp to paper mill market pulp By-products
ace tic a cid me thanol xylose furfural lignosulphonates

Noise Air emissions

Waste heat to air and water

NOx, SO 2, CO, CO 2, dust odorous com pounds (organic acids) VOC, chlor ine c om pounds, visible plume

Energy Wastewater
- organic substances (COD, BOD) - extractives compounds like resin acids, etc. - chlorinated organics (AOX), chlorate - nitrogen, phosphorus - suspended solids - metals, salts - coloured substances

Solid waste

boiler ashes a nd slags sludge fr om acid clarifiers wood a nd bark waste r eje cts f rom screening primar y and biosludge c lea ning and m ixed household type waste othe rs sma ll am ounts of haz ardous waste

Figure 3.3 - Tableau synoptique du circuit de la pte dans une fabrique de pte au bisulfite. La prsence de certaines substances dpend de la mthode de dlignification et de blanchiment adopte.

Les sections suivantes prsentent des donnes spcifiques relatives la consommation ainsi qu'aux missions pour les diffrents stades de production associs la fabrication de pte au bisulfite. Il est possible, en utilisant le synoptique du circuit de la pte, de calculer la consommation spcifique de matires premires et les missions spcifiques par tonne de produit. Le tableau 3.3 indique les moyennes annuelles de six usines de pte au bisulfite en Allemagne. Ces donnes ne reprsentent donc pas toute la gamme des niveaux d'missions. Cependant, elles peuvent contribuer se faire une ide d'ensemble des niveaux de consommation et d'missions des usines de pte au bisulfite en service.

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Matires premires Bois (sch au four) SO2 en S MgO NaOH O2 H 2O 2 DTA nergie Fioul Charbon Gaz naturel lectricit achete

Intrants Valeur 2 32 24 27 13 26 3

Unit t/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt

Produit Pte blanchie Emissions CO2 CO2, regenerative NOx CO SO2-S Poussires COD BOD5 Solides en suspension AOX Azote (N) inorganique Phosphore (P) total Dbit de l'effluent liquide Rsidus Boues (90 % de solides secs) Autres dchets

Sortants Valeur 1

Unit ADt

Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes

MJ/t MJ/t MJ/t kWh/t kWh/t

Total nergie primaire 1)

Pas de donnes Pas de donnes 2.4 Pas de donnes 1.75 No data 34 1.7 Pas de donnes <0.01 0.4 0.06 70

kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt m3/ADt

Demande d'eau Eau brute / frache

70

m3/ADt

37 Pas de donnes

kg/ADt kg/ADt

Notes : 1) L'mission dans l'atmosphre provenant de l'lectricit achete n'est pas comprise.

Tableau 3.3 - Donnes relatives aux intrants/sortants spcifiques annuels moyens de six usines intgres de pte au bisulfite et de papier (produisant diffrentes qualits de papier) avec une production d'environ 850 000 ADt/an (1996).

Les donnes ne concernent que la production de pte papier, et n'incluent donc pas la production de papier. Les donnes des missions dans les cours d'eau reprsentent la situation aprs le traitement biologique. Les donnes des missions dans l'atmosphre ont trait la situation aprs les mesures de rduction. Le jeu de donnes est incomplet.

3.2.2 Niveaux de consommations et d'missions rsultant des units du processus Dans la fabrication de la pte au bisulfite, les effluents liquides et les missions dans l'atmosphre sont au centre des proccupations, mais il se peut que, ces prochaines annes, les dchets aussi deviennent un problme cologique. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et les missions dans les cours d'eau, l'atmosphre et le sol (dchets) ainsi que les aspects lis l'nergie, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau et missions d'effluents liquides provenant des diffrentes tapes du processus prparation du bois

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condensats des vaporateurs fuites et dversements accidentels (liquides rpandus) pertes au lavage blanchiment rejets de nutrients rejets de mtaux Consommation de produits chimiques Besoins en nergie missions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration provenant des chaudires auxiliaires gaz malodorants composs de chlore provenant du blanchiment et de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment (uniquement pour ECF) Production de dchets solides Bruit

Lorsque des donnes sont disponibles, on indique les niveaux d'missions dans l'eau, dans l'atmosphre ou dans le sol (dchets), avant et aprs traitement externe. S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

3.2.2.1 Consommation de bois On peut utiliser du bois de rsineux (principalement du sapin) et du bois de feuillus (principalement du htre) comme matires premires dans le procd au bisulfite. Les rsidus de l'abattage et des scieries peuvent galement tre utiliss. La consommation de bois et le rendement pour la production de pte blanchie dpendent des options choisies au niveau de la dlignification et du blanchiment. La quantit de bois requise pour fabriquer une tonne de pte au bisulfite blanchie est normalement comprise entre 4,2 et 5,2 m3 de bois non corc/ADt.

3.2.2.2 Consommation d'eau et missions La figure 3.4 donne un aperu gnral des principaux processus impliqus dans la fabrication de pte au bisulfite et des principales sources d'mission (dans l'eau et dans l'atmosphre). Les missions dans l'eau proviennent de diffrents stades du processus, principalement pertes au lavage, effluents de l'installation de blanchiment et condensats de l'installation d'vaporation. Elles comprennent galement les dversements accidentels de liquides.

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thermal waste water treatment wood

woodhandling cooking liquor cooking plant chemicals weak bleach liquor washer

exhaust gas

multi-stage scrubber for exhaust gases

recovery boiler

heat, power

evaporation plant Acetic acid, furfural

washing losses screening unbleached pulp bleach plant effluent from bleach plant dryer

condensates

anaerobic treatment

Condensate extraction

oxygen/ peroxide

aerobic biological treatment (activated sludge)

pulp to paper mill

market pulp

treated effluents to recipient

atmospheric emission

Waste water streams

Optional

Figure 3.4 - Principales missions dans les cours d'eau et dans l'atmosphre provenant de la fabrication de pte au bisulfite.

Dans la cuisson, la dlignification est ramene un indice kappa d'environ 14 22 pour le bois rsineux et 10 20 pour le bois feuillus. Dans les usines les plus performantes, le volume spcifique d'effluents de l'installation de blanchiment est de l'ordre de 15 25 m3 /ADt. Il est important de neutraliser la liqueur de bisulfite avant l'vaporation. Sinon l'acide actique se retrouverait dans les condensats au lieu d'tre envoy vers la chaudire de rcupration. La charge en DCO dans les condensats est normalement beaucoup plus leve dans les usines de pte au bisulfite que dans celles de pte kraft. La charge totale dans les condensats peut atteindre 60 70 kg de DCO/t. Il y a trs peu de diffrence entre le bois rsineux et le bois feuillus. La sparation et le traitement anarobie sont des solutions possibles. Comme pour la fabrication de pte kraft, la plupart des polluants sont facilement dgradables dans une installation de traitement biologique.

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Gnralement, on dispose de beaucoup moins de donnes pour la pte au bisulfite que pour la pte kraft. Toutefois, on peut dduire des renseignements disponibles que les missions totales de substances organiques (mesures en DCO) avant traitement varient entre 80 et 200 kg/t. Les donnes disponibles montrent que le total des effluents des usines de pte au sulfite dpasse de 50 100 % celui des usines de pte kraft. En Europe, les rejets aprs traitement des effluentsvarient considrablement, passant par exemple de 10 190 kg de DCO/ADt.
Pte au sulfite Dbit m3/ADt DBO5 kg/ADt DCO kg/ADt AOX kg/ADt Phosphore (P) total g/ADt Azote (N) total kg/ADt 0.18 - 1 TSS kg/ADt

Blanchie et non blanchie

40-100

0.5 - 75

10 - 190

0-1

15 - 150

1.7 - 10

Tableau 3.4 - Fourchettes indiques pour les rejets annuels moyens en kg/Adt des usines de pte au bisulfite de magnsium aprs traitement des effluents, en Europe.

Les valeurs types de consommation d'eau pour la fabrication de pte au bisulfite de magnsium sont de l'ordre de 40 100 m3 d'eau par ADt de pte. Une usine de pte dissoudre (Lenzing AG, Autriche, production de pte viscose) a indiqu les charges de polluants avant et aprs traitement, conformment au tableau 3.5. Charge en DCO avant le traitement biologique Parc bois: env. 1 kg/t Blanchiment 1e et 2e tapes :env. 15 kg/t Condensats de l'vaporation :env. 30 kg/t Charge totale : env. 46 kg/t Dbit total : env. 40 m3/t Rejets dans l'eau aprs le traitement biologique DCO: 4 5 kg/t DOB5: not detectable TSS: 0.4 0.5 kg/t AOX: < 0.01 kg/t Total P: < 0.1 kg/t Total N: <0.2 kg/t

Explications : Cet exemple est celui d'une usine qui a mis en uvre certaines mesures internes dcrites dans la Section 3.1.9 pour rduire les rejets dans les cours d'eau. L'effluent liquide de la premire tape du blanchiment est soumis vaporation et incinr, l'acide actique et le furfural sont extraits des condensats dvaporation. L'effluent liquide rsiduel subit un traitement dans une installation boues actives suivi d'une filtration pour rduire les solides en suspension, P et N. Tableau 3.5 - Emissions spcifiques d'une usine de pte dissoudre (viscose) avant et aprs traitement biologique [communication personnelle, 1998].

186

Le tableau 3.6 illustre les rejets de mtaux dans le milieu rcepteur. Les rsultats sont fonds sur des chantillonnages (prlvement d'chantillons au hasard une fois par jour) pendant une priode de 5 jours en septembre 1996. Ces chantillons alatoires ont t mlangs proportionnellement au dbit pour donner un chantillon combin qui a t analys en ce qui concerne le cadmium, le chrome, le cuivre, le nickel, le plomb et le zinc. L'analyse des mtaux a t ralise par spectromtrie de masse torche plasma (ICP-MS). Par rapport 1995, la quantit de cadmium, chrome, cuivre, nickel et plomb a augment d'environ 50 %. Celle de zinc d'environ 10 %. Mtal Cadmium Chrome Cuivre Nickel Plomb Zinc Concentration (mg/m3) 1.37 5.5 9.3 12 9.4 144 Charge spcifique (g/t) 1 4.4 7.4 9.6 7.5 115.2

Tableau 3.6 - Rejet de mtaux d'une usine semi-intgre de pte au bisulfite en 1996. (Analyse d'un chantillon combin consistant en 5 chantillons alatoires prlevs pendant cinq jours, 1 chantillon/jour); dbit d'eau environ 80 m3/t. 3.2.2.3 Consommation de produits chimiques La consommation de produits chimiques varie d'une usine l'autre et, dans une certaine mesure, elle est considre comme confidentielle. Cela dit, la consommation type des principaux produits chimiques communique est la suivante. Quantit kg/ADt) Produits chimiques utiliss pour la production de pte au bisulfite par le procd au magnsium blanchie NaOH 10-40 O2 5-15 H2O2 (100%) 10-40 EDTA or DTPA 0-3 O3 1 0-5 S (certaines usines utilisent soit du S soit du SO2) 20-40 SO2 (certaines usines utilisent soit du S soit du SO2) 0-70 MgO 15-25 Note : (1) Normalement, n'est pas utilis dans les usines de pte au bisulfite. Toutefois, en Europe, une usine fabriquant de la pte dissoudre a mis en uvre une tape de blanchiment l'ozone. Tableau 3.7 - Consommation des principaux produits chimiques dans la production de pte au sulfite.

Une usine sudoise de pte au bisulfite de magnsium produisant de la pte blanchie pour la fabrication de papier fin a indiqu la consommation suivante de produits chimiques par tonne de pte : hydroxyde de sodium 50 kg, oxygne 14 kg, EDTA 1, 76 kg et peroxyde d'hydrogne 37 kg. L'ordre des oprations de blanchiment est (E + O) Q (E + O + P). L'indice kappa aprs la cuisson tait en moyenne de 22 pour la pte de bois feuillus et 22 pour la pte de bois rsineux.

187

Une usine allemande de pte au sulfite acide a fait tat d'une consommation de produits chimiques d'appoint pour la cuisson de 30 kg de SO2/ADt et de 15 20 kg de MgO/ADt avec des rejets de 2 3 kg de SO2 /ADt. Pour le blanchiment au peroxyde en deux tapes de 1 tonne de pte sche l'air, cette mme usine utilise 20 25 kg de peroxyde et 25 35 kg d'hydroxyde de sodium. La majeure partie des agents chlatants utiliss sont limins de la pte par lavage et rejets dans l'effluent. tant donn que, dans la plupart des usines, les stades Q sont dirigs vers l'installation de traitement des effluents, ces produits chimiques aboutiront dans le milieu rcepteur.

3.2.2.4 missions dans l'atmosphre Les niveaux d'mission de soufre des usines de pte au bisulfite existantes et les rductions encore possibles dpendent dans une grande mesure de l'usine. Compte tenu des diffrences entre les divers procds au bisulfite, les valeurs peuvent varier dans des proportions plus grandes que dans les usines de pte kraft. Mais elles dpendent aussi fortement des systmes de collecte et de limitations utiliss pour traiter les missions gazeuses. En fonction des conditions locales, les usines de pte au bisulfite peuvent appliquer les dispositifs et les systmes suivants pour traiter les rejets l'atmosphre : cyclone pour nettoyer les copeaux les incondensables de cuisson sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. circuit de collecte des rejets des lessiveurs, blow tanks, filtres de lavage, de tous les bacs de liqueurs faible ou forte qui sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. Laveurs (scrubbers) pour absorber le dioxyde de soufre rejet par l'installation de blanchiment. les incondensables des vaporateurs sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. le SO2 contenu dans les rejets des chaudires de rcupration est absorb dans l'installation de prparation de l'acide (systme d'puration type Venturi). circuit de collecte des vents des bacs de liqueur et de condensats. Ces gaz sont envoys vers la chaudire de rcupration pour y tre brls. limination des poussires des gaz de la chaudire auxiliaire (qui brle de l'corce, du fioul ou d'autres combustibles) au moyen d'un lectrofiltre (ESP) et d'un purateur par voie humide (scrubber). rduction du NOx dans la chaudire corce par injection d'ure. Dans une usine de pte au bisulfite de magnsium, la principale source d'missions d'oxyde de soufre est la chaudire de rcupration. L'oxyde de magnsium des fumes est recueilli par prcipitation lectrostatique puis lav l'eau pour former de l'hydroxyde de magnsium. Ce liquide est utilis dans des purateurs Venturi pour absorber le SO2 et le SO3 de la chaudire de rcupration (et dans un petit nombre d'usines, au niveau des lessiveurs, du lavage et des vaporateurs). Le circuit d'absorption comporte un certain nombre d'purateurs (scrubbers), trois, quatre ou cinq. Le niveau des missions est d'environ 4 6 kg de SO2 par tonne de pte avec trois purateurs et de 2 3 kg/t avec quatre. Chaque purateur rduit la concentration d'environ 70 %. On observe aussi des missions moins concentres de SO2 en provenance de l'installation de blanchiment, des lessiveurs, du lavage et des chaudires auxiliaires. Les missions de NOx des chaudires de rcupration des usines de pte au bisulfite sont gnralement plus leves que celles des usines de pte kraft en raison de la temprature plus leve qui rgne dans la chaudire de rcupration. Ces missions de NOx sont habituellement comprises entre 100 et 200 mg/MJ soit environ 1,5 3 kg/t de pte. Le tableau 3.8 rcapitule les fourchettes types des missions de SO2 et de NOx des chaudires de rcupration.

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Unit kg/t (mg/m3)

S 0.5 - 3 (100 - 400)

NOx 1.0 3 (200 - 500)

Tableau 3.8 - Emissions en kg/t des chaudires de rcupration de usines de pte au bisulfite et concentrations correspondantes entre parenthses (mg/m3) pour un dbit de gaz d'environ 6 000 7 000 m3/t (NTP, gaz sec).

Les missions dans l'atmosphre proviennent galement d'autres processus de combustion utiliss pour produire de la vapeur et de l'nergie. On peut utiliser diffrents types de combustibles pour gnrer de la vapeur. D'habitude, les usines de pte au bisulfite ont recours une chaudire corce dans laquelle elles incinrent aussi de l'corce, les refus, les nuds, des fibres et des boues biologiques. Les missions de gaz malodorants dans la fabrication de la pte au bisulfite sont normalement peu importantes par rapport celles de la pte kraft. Toutefois les missions de mercaptans, furfural et H2S peuvent gnrer des odeurs et les missions de soufre gazeux peuvent galement tre une nuisance. Certaines usines recueillent les missions de gaz malodorants et les brlent dans la chaudire de rcupration. Le tableau 3.9 rcapitule les fourchettes des missions totales dans l'atmosphre indiques par des usines europennes de pte au bisulfite. Total S gazeux [kg/ADt] 0.5-5 0.02-0.06* 0.55-5* NOx [kg/ADt] 1-3 0.1-1* 1.2-4.2*

Chaudire de rcupration Chaudire corce Total des missions des usines * Pour la chaudire corce, il s'agit d'une estimation. Il n'est pas tenu compte du combustible fossile qui y est ventuellement utilis. Tableau 3.9 - Emissions dans l'atmosphre des usines europennes de pte au bisulfite, moyenne annuelle.

Les missions de VOC provenant du processus reprsentent environ 0,2 kg/t de pte au bisulfite. La rduction en copeaux contribue aussi aux missions de VOC.

189

3.2.2.5 Production de dchets solides Le procd de la pte au bisulfite gnre diffrents types de dchets spcifiques inhrents la fabrication, dont la plupart sont utilisables. Ces dchets proviennent de diffrentes tapes du processus de production, comme l'corage, la mise en copeaux, le tamisage, la clarification de la liqueur de cuisson, la maintenance, ainsi que du traitement de l'eau brute et des effluents liquides. Une usine allemande de pte au sulfite a indiqu les fractions suivantes de dchets, ainsi que quelques solutions de traitement ultrieur. Ce dernier est trs troitement li aux conditions locales.
Code du Catalogue europen des dchets
3

Dchets provenant de la fabrication de la pte au sulfite Description Source Quantit

Mthode possible d'limination

17 04 05 03 03 01 -

Ferrailles (rubans d'acier, pice d'quipement etc.) corce Sciure

Emballage des grumes, maintenance des installations Installation d'corage Manipulation du bois

2.8 kg/t 90 kg/t 30-50 kg/t

Refus du crible grosses mailles Refus du crible fin (copeaux, nuds, corce, fibres, sable) Boues provenant de la production de la pte

Passage au crible Passage au crible (de 0,5 1 % de pertes) Traitement mcanique et biologique de l'eau de process, rcupration de produits chimiques fonctionnement des installations

23 kg/t 8 kg/t1

03 03 06

80 kg/t

Utilisation comme matriau Utilisation comme combustible Fabrication de panneaux d'agglomrs Utilisation comme combustible Utilisation comme combustible, briqueteries Rhabilitation de dcharges tri pour briqueterie, utilisation comme combustible ou matriau Utilisation comme combustible ou matriau

20 03 01 13 02 02

Dchets mixtes municipaux Dchets d'huile

Maintenance

0.4 kg/t 0.03 kg/t

Note : 1 La rfrence n'a pas spcifi la teneur en solides secs. Il semble que le chiffre indiqu ci-dessus contienne plus de 50 % d'eau. Normalement, une valeur comprise entre 20 et 25 kg /ADt de solides secs pour les boues primaires et secondaires semble raisonnable, si l'on applique le procd aux boues actives.

Tableau 3.10 - Exemple de dchets gnrs par la fabrication de pte au bisulfite [Usine allemande, anne de rfrence : 1996].

En dehors de cela, il faut encore considrer les types de dchets suivants : dchets du parc bois (sable etc.); cendres des chaudires de rcupration; sable de la chaudire lit fluidis (le cas chant); s'il s'agit d'usines intgres, rsidus de papeterie. Les dchets de bois, tels que corces, copeaux, sciure, nuds etc, sont souvent brls sur place. Une partie des cendres des chaudires de rcupration et corce est utilise d'autres fins. En outre, on obtient aussi des boues provenant de la clarification des liqueurs de cuisson et des diffrents bacs. En Sude, la demande du Gouvernement, l'Office National des Forts procde des essais avec apport de chaux et d'agents de revitalisation dans la fort. L'objectif est de mettre au point et de tester diffrents additifs et mthodes de travail en coopration avec l'industrie concernant l'utilisation de la cendre d'corce en tant qu'agent de revitalisation. Il sera peut-tre ncessaire, l'avenir, d'ajouter des agents de revitalisation sur une plus grande chelle dans les forts pour neutraliser les pluies acides.
3

Le Catalogue europen des dchets est une liste harmonise non exhaustive des dchets, c'est--dire une liste pouvant tre rvise priodiquement et si ncessaire, remanie en conformit avec la procdure du Comit. Cependant, l'inscription d'une matire dans le Catalogue ne signifie pas que la matire en question est un dchet dans tous les cas. Cette inscription n'est pertinente que si elle satisfait la dfinition de dchet [IPTS, 1997].

190

Une usine allemande utilisant des eaux de surface a mentionn des quantits significatives de boues provenant du traitement de l'eau brute (floculation) de l'ordre de 50 kg/ADt. Les quantits de dchets provenant de la fabrication de la pte au bisulfite qui sont envoyes la dcharge en Europe reprsentent environ 30 50 kg de dchets organiques en MS (Matires Sches)/t de pte et 30 60 kg de dchets inorganiques en MS/t de pte. Les dchets organiques se composent de rsidus du bois, d'corce, de refus de fabrication et de boues des effluents liquides [J. Pyry, 1997]. Si les dchets organiques sont brls dans des incinrateurs spciaux, il n'y a pratiquement pas de dchets organiques envoyer la dcharge. Dans une usine intgre de pte au bisulfite qui procde l'incinration de tous les rsidus organiques sur place (corce, dchets de bois, boues du traitement biologique), la quantit de dchets est de l'ordre de 3,5 kg MS/ADt (100 % MS). Les cendres rsultant de l'incinration peuvent tre utilises de diffrentes manires, par exemple dans une cimenterie (rfrence : Gratkorn, AU).

3.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets / dchets et pour la rduction de la consommation d'nergie et des matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 3.11 donne un aperu des techniques permettant de rduire les missions des usines de pte au bisulfite. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour permettre aux exploitants et lAdministration de dterminer les effets secondaires qu'une mesure est susceptible de produire, et elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent viter certains de ces transferts. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres, des conditions propres chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais on peut indiquer dans le tableau quel est le milieu environnemental (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution qui sont dcrites dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (l'eau, l'air ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide de flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou d'missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques

191

(investissement, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements.

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Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

Effets sur les niveaux de consommation et d'mission (interaction entre les milieux) Consommation de produits chimiques O Consommation d'nergie missions dans les cours d'eau missions dans l'air Dchets solides

corage sec (voir pte kraft)

dans l'corage (/) en cuisson vaporation en O2-stage en blanchiment

O lavage (lec).

COD, TSS, dbit COD COD COD

( COD), AOX, N chel. agent

Cuisson tendue pour atteindre un indice kappa faible, continue (a) ou discontinue (b) Dlignification l'oxygne

Epuration en circuit ferm (voir pte kraft) Efficacit du lavage et du contrle du processus (voir pte kraft) Collecte de presque toutes les fuites (voir pte kraft) Technique de blanchiment TCF (par rapport ECF) (avec le mme indice kappa faible en entre) Exploitation en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment + augmentation de l'vaporation Fonctionnement en circuit ferm de l'installation de blanchiment dans les usines utilisant le procd au sulfite de sodium Neutralisation de la liqueur faible avant vaporation Traitement spar des condensats ou rutilisation dans le processus Capacits tampons pour liquides concentrs (voir pte kraft) Traitement biologique des effluents (voir pte kraft) Installation dlectrofiltres (EPS) et d'purateurs scrubbers cascade sur la chaudire de rcupration Collecte et incinration des gaz malodorants dans la chaudire de rcupration et/ou dans un laveur venturi Chaudire de rcupration optimise sous l'angle des missions Chaudires auxiliaires faible teneur en NOx (voir pte kraft) SNCR sur les chaudires corce (voir pte kraft)

en cuisson en blanchiment in O2-stage en blanchiment O en blanchiment en cuisson O

O O

O O

vaporation
(/)

O O

en
blanchiment

vaporation

(/)
O

O O

O O

O O O incinration des boues ? O

(/) odeur NOx NOx

O O

O O

O O O

O O O

ure

O ESP (lectrofiltre) sur la chaudire corce (voir O O poussires pte kraft) Incinration des rsidus optimise sous l'angle des O O rcupration de la (/) missions avec rcupration de l'nergie (voir pte chaleur kraft) Notes: = augmentation; = rduction; 0 = pas d'impact (ou impact ngligeable). (/) peut avoir ou ne pas avoir d'effet/un impact modr selon les conditions;

systme de manutention lectricit

Tableau 3.11 - Synthse des techniques disponibles dans la fabrication de la pte papier selon le procd au bisulfite, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de lusine.

Les techniques de prvention et de rduction des missions provenant des usines de pte kraft sont identiques aux mesures disponibles pouvant tre appliques dans les usines de pte au bisulfite. Par consquent, pour viter les rptitions, les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD sont prsentes dans quatre groupes diffrents.

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Groupe 1 : en raison des similitudes entre la fabrication des ptes kraft et au bisulfite, certaines des mesures applicables la pte kraft le sont galement aussi en grande partie pour la pte au bisulfite. On estime que cela est le cas pour les techniques numres ci-aprs. Pour ces techniques, on se contente donc de renvoyer aux sections correspondantes de la fabrication de la pte kraft. corage sec (voir section 2.3.2) Epuration en circuit ferm (voir section 2.3.3) Rcupration des fuites (voir section 2.3.9) Efficacit du lavage et matrise du processus (voir section 2.3.10) Installation d'une technique faible teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires (corce, charbon, fioul) (voir section 2.3.20) Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans les chaudires corce (voir section 2.3.24 concernant les chaudires corce) Utilisation de capacits de stockage (voir section 2.3.12) Traitement biologique arobie des effluents (voir section 2.3.13) Traitement tertiaire par prcipitation chimique (voir section 2.3.14)

Groupe 2 : il existe des diffrences notables entre les ptes fabriques selon les procds kraft ou au bisulfite concernant les techniques suivantes : Cuisson modifie tendue (discontinue ou continue) pour atteindre un faible indice kappa (voir section 2.3.1) Dlignification l'oxygne (voir section 2.3.4) Blanchiment TCF (voir section 2.3.7) Fermeture partielle de l'installation de blanchiment avec augmentation de l'vaporation (voir section 2.3.8) Stripping et recyclage des condensats (voir section 2.3.11) Augmentation de la teneur en solides secs (DS) de la liqueur noire (voir section 2.3.15) Installation d'purateurs (scrubbers) au niveau de la chaudire de rcupration (voir section 2.3.16) Collecte des gaz faibles destins tre incinrs dans la chaudire de rcupration (voir section 2.3.17) Blanchiment l'ozone (voir section 2.3.5) Bien que les principes soient trs similaires, il existe des diffrences importantes entre les fabriques de pte kraft et celles de pte au bisulfite. Les diffrences portent essentiellement sur des points de dtail techniques, les indices kappa qu'il est possible d'atteindre refltant la teneur rsiduelle en lignine, les oprations de blanchiment et leur consommation de produits chimiques, les composs organiques volatiles dans les condensats pollus etc. Pour ce groupe, on dispose de moins de donnes.

Groupe 3 : certaines techniques du procd kraft ne sont pas du tout applicables dans les fabriques de pte au bisulfite, par exemple : Collecte et incinration des gaz malodorants dans le four chaux (voir section 2.3.18) Mise en place d'une installation de lavage amliore des boues de chaux la caustification (voir section 2.3.23) Technique de blanchiment ECF (voir section 2.3.6) Prcipitation lectrostatique pour rduire les poussires dans le four chaux (voir section 2.3.24 concernant le four chaux) Incinration des gaz malodorants dans un four distinct quip d'un purateur (voir section 2.3.19)

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Groupe 4 : il faut enfin mentionner un petit nombre de techniques supplmentaires, qui ne sont applicables qu'aux usines de pte au bisulfite et qui ne sont pas du tout valables pour les usines de pte kraft. Neutralisation de la liqueur faible avant l'vaporation suivie par la rutilisation de la plupart des condensats dans le processus ou le traitement anarobie. Rduction des missions de SO2 provenant de la chaudire de rcupration par l'installation d'un systme dlectrofiltre et d'purateurs cascade. Les renseignements sur les MTD pour les usines de pte au bisulfite sont gnralement moins nombreux que ceux sur les usines de pte kraft. La plupart des sections demanderaient tre compltes et values plus en dtail. En exploitant les renseignements fournis et les donnes disponibles partir d'autres sources, quelques techniques ont pu tre dcrites ci-aprs. Toutefois, cette description ne contient pas la mme quantit de dtails que la section correspondante de la fabrication de pte papier selon le procd kraft. Gnralement, s'agissant des usines de pte au bisulfite, on ne dispose d'aucune donne sur les cots.

3.3.1 Cuisson tendue pour atteindre un faible indice kappa Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.2.

3.3.2 Dlignification l'oxygne Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.4.

3.3.3 Blanchiment TCF Description de la technique Depuis le dbut des annes 90, le blanchiment TCF est devenu la mthode la plus utilise par les usines europennes de pte au bisulfite. En Europe, il n'y a plus une seule usine qui emploie encore le chlore comme agent de blanchiment et la majeure partie de la pte ECF est remplace par le blanchiment TCF. Les installations de blanchiment existantes ont t converties via une rorganisation et une modernisation de l'quipement. Les squences de blanchiment avec du chlore, telles que C/D-ED(E-D) ont t progressivement transformes en squences TCF. On a abandonn les premires tapes de blanchiment au chlore et l'on a produit de la pte ECF. Puis l'on est pass au blanchiment TCF (par exemple EOP-Q-EOP(-EP) en amnageant le procd. Le recours des agents complexants dans les phases au peroxyde et l'augmentation de la consistance dans la tour de blanchiment ont permis de fabriquer de la pte papier TCF de qualit suprieure. On a galement mis en place d'autres conditions pralables au blanchiment TCF, telles qu'une cuisson tendue, des mthodes de lavage haute efficacit et l'extension des capacits d'vaporation. Le tableau 3.12 donne un exemple des conditions d'une opration type de blanchiment TCF pour la pte au sulfite.

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Paramtre Temprature Pression Consistance Kappa NaOH O2 H2O2 EDTA

Phase O ou EOP 65 75 C 1 4 bar 10 - 14 21 24 11-13 15 -25 5 - 15 2 -10 -

Lavage l'acide 50 70 C 3-5 0.5 1.5

Phase(s) EP ou EOP 65 80 C 1 2.5 bar 14 - 40 3-5 5 - 15 0 7 10 25

Tableau 3.12 - Exemple d'opration de blanchiment pour la pte au bisulfite

Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre dans le processus. Applicable aux usines tant nouvelles qu'existantes (conversion).

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les rejets de substances organiques chlores (mesurs en AOX) ont t considrablement rduits, de 4 8 (jusqu' 12) kg AOX /ADt de pte blanchie au chlore nettement moins de 0,1 kg /t (pas de formation lors du blanchiment). Les rejets dans l'atmosphre de substances organiques chlores volatiles (POX) ont t rduits de 20 mg POX/ADt zro. La pte TCF produite ne contient pas de chlore li organiquement susceptible d'tre rejet lorsqu'elle est repulpe dans les papeteries. La demande spcifique d'eau frache dans l'installation de blanchiment dans les usines TCF pourrait tre ramene d'environ 25-35 10-15 m3/Adt. Cela a pour rsultat une diminution des charges hydrauliques et, dans un petit nombre de cas, galement une diminution des charges organiques. Le blanchiment TCF se traduit par une rduction des missions de substances colores avec l'effluent liquide et une meilleure dgradabilit des effluents dans l'installation de traitement biologique. En outre, cette mthode permet de raliser des conomies d'nergie. La demande de vapeur de l'installation de blanchiment peut tre ramene de 0,5-1 0-0,2 tonne de vapeur par tonne de pte. Quant la demande d'nergie, elle peut tre rduite de 20-30 %. Enfin, il n'existe aucun risque li au stockage du chlore et la prparation du bioxyde de chlore.

Interactions entre les milieux Les nombreux rsultats positifs sont dcrits dans le paragraphe ci-dessus (Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement). Comme inconvnients, on peut mentionner les aspects suivants : rejets d'agents complexants tel que l'EDTA (0,2 1 kg/t). Mais il est possible de rduire la quantit d'EDTA en optimisant le dosage des agents complexants. Nous avons eu connaissance de cas dans lesquels l'aptitude la sdimentation de la boue biologique s'est dgrade dans une certaine mesure. Cet effet ne se manifeste pas dans d'autres usines. Compte tenu des risques possibles inhrents au peroxyde, ce produit doit tre manipul avec prcaution.

Expriences oprationnelles Aujourd'hui, on dispose d'une exprience suffisante concernant toutes les qualits de pte au bisulfite blanchie selon le procd TCF. Aucun problme oprationnel n'est mentionn

Aspects conomiques L'investissement prvoir pour passer au blanchiment TCF et moderniser l'installation de blanchiment existante s'lve environ 20 50 MEuros pour une usine de pte au bisulfite d'une capacit de production de 700 ADt par jour. Ces chiffres dpendent dans une certaine mesure des qualits de pte

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que l'on souhaite obtenir. En revanche, la conversion au procd TCF se traduit par des conomies au niveau des dpenses de fonctionnement (produits chimiques, nergie), qui sont fonction du prix des produits chimiques et de l'nergie dans le pays en question.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Exigences relatives la protection de l'environnement (rduction des rejets de matires organiques chlores et autres substances toxiques) et la scurit sur le lieu de travail. La baisse des dpenses de fonctionnement pour le blanchiment et les demandes des clients soucieux de prserver l'environnement ont t d'autres motivations importantes.

Installations de rfrence La plupart des installations de pte au bisulfite en Europe.

3.3.4 Mise en circuit partiellement ferm de l'installation de blanchiment Pas d'autres informations communiques en plus de celles donnes dans la section 3.1.4

3.3.5 Prtraitement de l'effluent liquide provenant des phases oxygne dans une installation d'ultrafiltration suivi par un traitement arobie de la totalit de l'effluent Description de la technique Les effluents liquides provenant des phases oxygne peuvent tre traits dans une installation d'ultrafiltration. Cette technique n'est applique que par une seule usine de pte au bisulfite en Europe (SE). Dans cette usine, le concentrat spar est brl et le permeat est achemin jusqu' la station de traitement biologique. On ne dispose pas encore de suffisamment d'informations dtailles sur l'exprience oprationnelle, les paramtres de conception, la maintenance, la disponibilit et l'utilisation du concentrat pour pouvoir tirer des conclusions sur les MTD pour cette technique.

3.3.6 Prtraitement anarobie du condensat suivi par un traitement arobie de la totalit de l'effluent Description de la technique Les condensats provenant de l'vaporation de la liqueur faible des usines de pte au bisulfite contiennent des concentrations relativement leves de substances organiques facilement biodgradables. Ils peuvent tre traits efficacement dans le cadre d'un traitement anarobie distinct. Les effluents provenant de l'installation de blanchiment (filtrats), d'autres circuits d'eaux industrielles de l'usine telles que les pertes de lavage, les eaux de rinage, les fuites et les liquides rpandus, peuvent tre traits ensemble dans un circuit arobie boues actives comme cela est illustr dans la figure 3.5.

197

Sources of waste water: COD load from different process sleeps Condensates from evaporation plant Anaerobic biological treatment

Waste water treatment

30-35 COD kg/t

COD reduction rate 83-88 %

4-7 COD kg/t Bleach plant 35-40 COD kg/t

Washing losses Rinsing waters Leakage, spillage

5-10 COD kg /t

55-65 COD kg/t

Aerobic treatment (pure oxygen) to recipient 25-30 COD kg/t COD reduction rate 55-60 %

Figure 3.5 Effluent dusine de pte au bisulfite. Charge en DCO avant et aprs traitement (usine allemande de pte au bisulfite.

Tous les effluents contenant des matires en suspension sont d'abord envoys vers des bassins de prsdimentation pour une puration mcanique puis vers l'installation de boues actives. Cette dernire peut galement recevoir diffrentes eaux de lixiviation (le cas chant), eaux pluviales et eaux de refroidissement. Les boues provenant du bassin de pr-sdimentation et les boues biologiques en excs de l'installation de boues actives sont paissies dans des paississeurs distincts. L'gouttage peut se faire au moyen de presses vis associes un pr-concentrateur. Les boues sont souvent mlanges avec de l'corce et brle dans la chaudire corce.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Ce pr-traitement peut tre install aussi bien dans les usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les condensats provenant de l'vaporation de la liqueur faible des usines de pte au bisulfite contiennent des concentrations relativement leves de substances organiques facilement biodgradables. Ils peuvent tre traits efficacement dans le cadre d'un traitement anarobie distinct. La DCO est limine avec une efficacit d'environ 85 %. Le rendement du traitement arobie du reste des effluents liquides de l'usine atteint une rduction de la DCO d'environ 55 60 %. En fonction des mesures intgres dans le processus avant le traitement des effluents et de la conception spcifique des phases de dlignification et de blanchiment, on peut atteindre des charges finales dans l'effluent de 25 30 kg DCO/t.

Interactions entre les milieux Le traitement anarobie produit de l'nergie avec le biogaz, lequel peut tre utilis comme combustible. Il y a une moindre production de boues en excs. Le traitement biologique arobie en tant que seconde tape consomme de l'nergie pour les pompes et laration. La boue en excs doit

198

faire l'objet d'une dshydratation et d'un traitement ultrieur, par exemple par incinration dans des chaudires corce appropries ou des incinrateurs lit fluidis.

Expriences oprationnelles Cette technique est en service dans quelques usines.

Aspects conomiques Pas de donnes disponibles.

Installations de rfrence Plusieurs usines en Allemagne et en Autriche ont appliqu cette technique.

Bibliographie Indisponible

3.3.7 Traitement biologique Description de la technique Le traitement biologique exploite le processus biologique naturel dans lequel les micro-organismes utilisent les matires organiques dissoutes dans l'eau comme source d'nergie. Les micro-organismes ont besoin d'azote et de phosphore pour crotre correctement. Dans les effluents des usines de pte papier et de papier, la quantit de substances nutritives est faible par rapport celle de substances organiques. Il faut donc souvent ajouter du phosphore et de l'azote aux effluents liquides pour obtenir un traitement efficace. Mais il est recommand de dterminer si l'apport initial de matires nutritives de l'effluent est suffisant ou non. Quelquefois, les eaux industrielles des usines de pte au bisulfite blanchie contiennent suffisamment de phosphore et, dans les usines intgres fabriquant de la pte et du papier, il suffit quelquefois de n'ajouter que trs peu d'azote. Il convient donc d'viter un surdosage des substances nutritives en surveillant leur concentration dans le liquide qui sort. La temprature des effluents liquides a une incidence sur le bon fonctionnement du traitement biologique. Elle ne doit pas dpasser 30 35 C dans les processus arobies, et un refroidissement peut s'avrer ncessaire. La temprature de l'effluent des usines de pte au bisulfite est normalement comprise entre 29 et 35 C. La lignine qui est dissoute pendant la rduction en pte et qui est dans une certaine mesure prsente dans l'effluent ne subit qu'une dgradation partielle lors du traitement biologique. Les fractions de lignine rsiduelles donnent l'eau traite une couleur marron. La figure 3.6 illustre par un schma simplifi les oprations du traitement par boues actives.

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Nutrients Screen Primary Clarifier

Effluent inlet from paper mill Fibrous sludge Neutralisation chemicals

Sludge Presses

Nutrients Screen Primary Clarifier High load activated sludge Intermediate Clarifier Selector

Low load activated sludge

Secondary Clarifier

Effluent inlet from pulp mill Fibrous sludge Neutralisation chemicals

Aeration Return sludge

Aeration Return sludge Discharge to recipient

Sludge Presses Sludge Presses

Figure 3.6 - Schma du processus dans une installation de traitement des effluents pour une usine de pte au bisulfite. Exemple d'une usine autrichienne (Neusiedler AG, Autriche).

Applicabilit et caractrisation de la mesure Technique externe. Ce procd est applicable aussi bien aux usines existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement L'efficacit du traitement varie en fonction du type d'effluents traits. Le tableau 3.13 donne les concentrs en DCO, DBO et MES obtenus en sortie de la station de traitement des effluents. Les valeurs sont calcules partir d'chantillonnages quotidiens moyens des DCO, DBO et total de solides en suspension. En 1998, la production annuelle de l'usine intgre a t d'environ 45 000 tonnes de pte et environ 80 000 tonnes de papier fin. La charge DCO de la papeterie reprsente environ 10 % de la charge totale DCO des effluents traiter.

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Jours en aot 1998

1 1601 520 21 32 2 1614 521 19 32 3 1685 524 22 32 4 2149 465 21 26 5 2478 524 25 24 6 1291 507 25 20 7 856 483 19 18 8 449 428 23 20 9 1515 389 17 36 10 1069 410 24 22 11 1769 395 22 18 12 1809 364 19 18 13 2039 412 21 18 14 1485 409 16 24 15 2307 408 25 24 16 2126 466 22 32 17 1505 501 17 44 18 1307 537 17 48 19 2723 499 24 48 20 2079 433 23 52 21 1833 400 19 38 22 2231 411 22 26 23 1549 474 25 30 24 1498 483 23 20 25 881 534 18 24 26 1738 493 17 20 27 1767 424 25 32 28 2034 510 19 20 29 1403 476 19 22 30 923 458 24 24 31 2102 527 16 18 Valeur 1671 465 21 28 moyenne Maximum 16922 2723 537 25 52 Minimum 10888 449 364 16 18 Notes explicatives : 1) Le dbit de l'effluent du dpartement papier est d'environ 15 m3 par tonne 2) Le dbit de l'effluent du dpartement pte papier est d'environ 55 m3 par tonne 3) Le phosphore total n'est mesur qu'une fois par semaine, et il est normalement infrieur 1 mg/l avec quelques valeurs de pointe pouvant atteindre 2 mg/l 4) L'azote inorganique est gnralement infrieur 7 mg/l

Charge DCO de l'effluent usine de pte papier [kg/j] 16922 16785 15809 15984 13042 13380 15978 13966 12740 13017 10888 14574 13230 13754 14345 14547 13862 15612 11278 14695 14713 13294 13525 15590 13908 12928 13724 16763 15673 16385 16230 14424

Charge DCO de l'effluent papeterie [kg/j]

Concentration moyenne quotidienne mesure aprs le traitement biologique DCO [mg/l] DBO5 [mg/l] MES [mg/l]

Tableau 3.13 - Rejet dans l'eau provenant d'une usine intgre de pte au bisulfite aprs traitement biologique - [Donnes recueillies lors d'une visite d'usine en 1998].

Interactions entre les milieux Le traitement biologique arobie consomme de l'nergie. L'nergie lectrique consomme dans le traitement aux boues actives est de l'ordre de 1,2 2 kWh/kg de DBO rduite (aration et pompage). La production de boues dans ce traitement est de l'ordre de 0,4 0,7 kg de MS/kg de DBO limine [Rapport finlandais sur les MTD, 1997]. Les boues primaires de l'installation dcrite ci-dessus titre d'exemple sont incinres comme matire premire de substitution dans les briqueteries. Les boues biologiques en excs sont dshydrates, laves avec le condensat de l'vaporateur, dshydrates de nouveau et finalement incinres dans la chaudire de rcupration en mme temps que la liqueur concentre. On a opt pour cette mthode parce que l'usine ne possde pas de chaudire corce. Les copeaux de bois sont fournis par des scieries proches. D'autres usines de pte au bisulfite incinrent habituellement les boues dans la chaudire corce.

201

Expriences oprationnelles Le traitement biologique arobie tel que le traitement boues actives des effluents dusines de pte au bisulfite est utilis avec de bons rsultats depuis plus de 10 ans. Le principe de ce traitement est illustr dans la figure 3.6. Si l'on observe des pics de concentrations de DCO ou des fluctuations inhabituelles de la temprature et de la charge hydraulique dans l'effluent, l'effluent concern est dvi vers un bassin tampon o il est provisoirement stock. Il s'ensuit des variations relativement faibles des missions et une bonne performance rgulire de l'installation de traitement.

Aspects conomiques Le montant total des investissements pour l'ensemble du circuit de traitement de l'effluent, y compris la dshydratation des boues selon la description ci-dessus, se chiffre, d'aprs les indications, environ 20 MEuros ( pour une production annuelle de 45 000 tonnes de pte et environ 80 000 tonnes de papier fin). Ce cot implique un dimensionnement bas sur la charge maximale. Cela a pour rsultat un cot plus lev mais aussi une plus grande scurit de fonctionnement.

Installations modles Neusiedler AG, Autriche; les quatre usines de pte au bisulfite en Allemagne ont mis en uvre un traitement boues actives. Mais le condensat de l'vaporation subit un prtraitement dans des racteurs anarobies suivi par un traitement arobie conformment la description ci-dessus. Il existe encore un certain nombre d'autres usines modles en Europe qui ont recours au traitement boues actives.

Bibliographie/Rfrences [Entretiens personnels avec des exploitants en Allemagne et en Autriche]

3.3.8 Installation d'lectrofiltres et de laveurs de gaz cascade sur la chaudire de rcupration - rcupration de produits chimiques et rduction des missions dans l'atmosphre Description de la technique A ct de la chaudire de rcupration, source importante d'missions de SO2 et de poussires, il existe d'autres sources de rejets potentiels de SO2 qui sont le lessiveur et le "blow tank" (voir figure 3.7). Les liqueurs contiennent entre 30 et 70 % du dioxyde de soufre charg dans le lessiveur et sont gnralement rcupres dans des capacits diffrents niveaux de pression pour des raisons la fois conomiques et cologiques. Les rejets de SO2 des oprations de lavage et dpuration et des vents des vaporateurs peuvent tre rcuprs en recueillant les gaz et en les introduisant dans la chaudire de rcupration en tant qu'air comburant.

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SO2 SO2 liquid Wood chips Cooking plant SO2 Blow tank Black liquor SO2
Filtrates from washing

SO2

Brown stock washing

Pulp to bleach plant

HP*

SO2

Neutralisation MP* Vapour

SO2

LP* Evaporation plant Concentrated black liquor MgO

Water

Strong acid tank

Recovery boiler MgO Silo

Storage tank for liquid fresh SO 2 MgO-ash Dissolving Water SO2 liquid Electrostatic precipitator

Exhaust air Mg(OH)2 Water

Counter-Flow Multi-stage srubber

SO2

Raw acid

HP*High pressure acid storage tank MP*.. Medium pressure acid storage tank LP* Low pressure acid storage tank

Figure 3.7 - Circuit du SO2 dans une usine de pte au bisulfite Les missions finales de dioxyde de soufre sont troitement lies au systme de rcupration de la liqueur de cuisson. Les gaz de l'incinration de la liqueur noire concentre transportent une quantit considrable de SO2 gazeux qui varie quelque peu avec la sulfidit de la liqueur provenant du procd au sulfite utilis. Pour contrler ces missions, on peut chercher optimiser la conception et le fonctionnement des dispositifs auxiliaires de limitation des missions (scrubbers en cascade). Le processus de rcupration du bisulfite de magnsium exige la matrise des conditions d'oxydation pour minimiser la formation de MgSO4 et de SO3 et des tempratures comprises entre 1 250 et 1 400 C pour produire des cendres propres aptes ragir au maximum au contact de l'eau. Les produits chimiques utiliss dans l'installation de cuisson sont sous forme de cendres lgres de MgO et le soufre sous forme de SO2. Ces deux produits chimiques donnent une liqueur de cuisson frache lorsqu'ils sont amens ensemble dans un laveur contre-courant. Les oprations visant rgnrer la liqueur de cuisson consistent en un lavage et une extinction dans l'eau de MgO pour former du Mg(OH)2. Le SO2 est pur avec cette solution alcaline contre-courant et restitue la solution riche en SO2 servant prparer la liqueur (voir figure 3.7).

SO2 from collecting system for aerating gases

203

Applicabilit et caractrisation de la mesure On peut considrer que les mesures visant limiter les missions de SO2 sont des techniques intgres dans le processus, puisque les liquides utiliss dans l'purateur et le SO2 entran au lavage sont rutiliss dans le processus. Cette technique peut tre mise en uvre dans les usines aussi bien nouvelles qu'existantes. Les facteurs qui influent sur une ventuelle nouvelle rduction des missions de soufre sont le type de procd - type de base de cuisson et pH de la liqueur de cuisson - et dans une certaine mesure la taille de l'usine. tant donn la plus grande souplesse du procd au bisulfite, il est plus difficile pour les usines qui utilisent ce procd que pour celles qui fabriquent de la pte kraft de dcrire ce que l'on peut considrer comme des niveaux possibles d'mission associs aux MTD sur le plan sectoriel. Suivent deux exemples des rsultats de systmes de limitation des missions de SO2, obtenus dans une petite (35 000 t/an) et une grande usine (300 000 t/an).

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Toutes les usines de pte au bisulfite procdant la rcupration des produits chimiques de la liqueur de cuisson utilisent divers types de laveurs pour rcuprer le SO2. Une petite usine (Neusiedler AG) qui fabrique de la pte au sulfite blanchie partir de bois rsineux (87 % ISO) exploite un systme dlectrofiltres et un lavage contre-courant trois effets. Cette usine a indiqu les valeurs suivantes mesures en 1998 :
NOx 4 Units Valeur limite1 Jan Feb Mar April May June July Aug Valeur moyenne Notes : 1 mg/Nm3 350 243 251 237 223 252 250 243 244 243 SO2 mg/Nm3 300 53 30 70 49 21 35 37 49 43 CO mg/Nm3 50 1 2 1 1 5 3 2 3 2 Poussires mg/Nm3 40 3 3 3 3 3 3 3 3 3 O2 en excs % Liqueur noire t/d Production t/d Dbit du gaz3 3 Nm /t NO2 4 kg/t SO2 kg/t CO g/t Poussires kg/t

5 6 7 8 9 10 5 6 5

295.4 294.6 288.4 254.5 296.8 301.3 300.9 300.9 291.6

137.2 143.4 136.2 116.3 136.5 141.5 137.9 130.9 135

6238 5932 6152 6543 6263 6140 6280 6684 6279

1.52 1.49 1.46 1.46 1.58 1.54 1.53 1.63 1.53

0.31 0.16 0.40 0.29 0.13 0.20 0.22 0.31 0.25

6.2 11.8 6.1 6.5 31.3 18.4 12.5 20 14.1

0.019 0.018 0.018 0.020 0.020 0.018 0.019 0.020 0.019

2 3

Les seuils (valeurs limites) d'missions et les valeurs mesures s'appliquent des moyennes quotidiennes et des conditions standard (0 C, 1 013 mbars; teneur en oxygne (5 %) aprs dduction de la teneur en vapeur d'eau (gaz sec). Conformment la Loi autrichienne sur la protection de l'atmosphre, 95 % de toutes les moyennes quotidiennes ne devraient pas dpasser la concentration massique fixe. La teneur en solides secs de la liqueur noire concentre aprs vaporation est de 56 58 % DS. Sa teneur en nergie est d'environ 7,8 GJ/t. En moyenne, on brle 2,16 t de liqueur noire par tonne de pte papier produite. Une quantit minimale de gaz brut (36,2 MJ/Nm3) est ajoute la flamme pour soutenir l'incinration et pour des raisons de scurit. La quantit de gaz brut varie entre 4 758 Nm3/jour et 6 742 Nm3/jour, ce qui correspond environ 39 Nm3/t ou 1,4 GJ/t de pte papier. La part de l'mission provenant de l'incinration du gaz brut dans les missions totales est ngligeable.

Habituellement, la concentration de NOx se situerait aux alentours de 350 mg/Nm3. L'injection d'ammoniac permet d'abaisser la concentration moyenne environ 250 mg/Nm3.

Tableau 3.14 - Emissions dans l'atmosphre provenant de la chaudire de rcupration d'une petite usine autrichienne produisant 35 000 t/an de pte au bisulfite. [Toutes les donnes sont issues d'une visite sur place en octobre 1998]

Les variations en NOx sont trs faibles et l'on n'observe que de lgres fluctuations autour de 250 mg/Nm3. Les missions de poussires ne sont pas surveilles en permanence tant donn qu'elles sont presque entirement rcupres par llectrofiltre et les laveurs (scrubbers). Les missions de SO2 sont d'habitude nettement infrieures 250 mg/Nm3 mais il y a quelques pointes atteignant 450 600 mg/Nm3. Ces pointes sont essentiellement imputables au fonctionnement l'acide utilis pour nettoyer le circuit (2 3 fois par mois). Pendant cette priode, il n'y a que deux purateurs en service.

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Une grande usine sudoise utilisant le procd au magnsium (Nymlla) avec une capacit annuelle de production de pte de 300 000 t mentionne des missions de SO2 du processus situes dans une fourchette de 1,0 1,5 kg S/ADt. Dans le systme de rcupration, l'absorption du SO2 des gaz de fumes provenant de la chaudire de rcupration se fait dans cinq laveurs venturi. Elle a mis en place un circuit pour recueillir les diffrents gaz des vents. Ces gaz provenant des units de cuisson, de lavage et d'vaporation sont recueillis et envoys dans la chaudire de rcupration comme air comburant.

Surveillance des missions Systmes d'analyse automatique du SO2 et du NOx. Interactions entre les milieux Aucune interaction ngative entre les milieux n'est attendue.

Expriences oprationnelles Des variantes des systmes dcrits de limitation du SO2 sont appliques dans toutes les usines de pte au sulfite utilisant le procd au magnsium. Nanmoins, les usines europennes font tat d'une efficacit variable des mthodes d'limination du SO2. Aspects conomiques Pas de donnes disponibles.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rcupration du SO2 de l'incinration de la liqueur est inhrente la prparation de la liqueur de cuisson et prconise pour des raisons tant conomiques qu'cologiques. Cela tant, on met habituellement en uvre des systmes plus performants pour rduire davantage le potentiel d'acidification du SO2. Ces systmes plus performants sont caractriss par une phase d'puration additionnelle pour absorber le SO2 et des systmes de collecte des gaz vacus par les units de cuisson, de lavage et d'vaporation.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe utilisent des systmes similaires. Bibliographie [Rapport SEPA 4008, 1992], [Donnes recueillies lors d'une visite sur le site, 1998]

3.3.9 Rduction des gaz malodorants Pas d'autres informations communiques que celles donnes dans la section 3.2.2.4

3.3.10 Optimisation des missions de la chaudire de rcupration par le contrle des conditions de combustion Pas suffisamment d'informations reues.

205

3.3.11 Mesures visant prvenir un dysfonctionnement et rduire les consquences d'accidents A titre d'exemple sur la faon de prvenir les dysfonctionnements dans les usines de pte au bisulfite, on dcrit ci-aprs les mesures de scurit pour l'approvisionnement en SO2 et son stockage Description de la technique Afin de compenser les pertes, on a besoin de dioxyde de soufre "d'appoint" dans le circuit des produits chimiques d'une usine de pte au bisulfite. Il suffit en gnral pour cela d'apporter du SO2 liquide. En principe, il est stock dans des rservoirs adquats. L'ensemble de l'installation destine au remplissage, au stockage et, le cas chant, la liqufaction du dioxyde de soufre, y compris les tuyauteries pour le SO2 liquide, est quip d'un systme d'analyse de scurit qui est rgulirement mis jour, ainsi qu' chaque modification. Pour les autres secteurs utilisant du SO2, il existe un systme d'enqute sur la scurit (par exemple installations pour le traitement des gaz malodorants, lessiveurs, stockage et installation de dsulfuration des gaz de combustion). Les risques ventuels inhrents au transport du SO2 liquide par voie ferre aussi sont vrifis dans le cadre d'un contrle de scurit. Une notice d'information informe le public sur les dangers du dioxyde de soufre et la conduite adopter en cas de droulement non contrl du fonctionnement normal. Le matriel technique suivant fait partie de l'installation destine l'approvisionnement en SO2 et son stockage : canalisations double paroi alimentation lectrique scurise traitement, sans danger pour l'environnement, du SO2 en cas de dfaillance du fonctionnement normal (aspiration et traitement ou stockage de rserve) A ct de l'quipement technique, les mesures suivantes sont mises en uvre sur le plan de l'organisation : vrification et maintenance intervalles rguliers plan d'alarme, y compris les mesures pertinentes prendre en cas de dysfonctionnement non contrl personnel qualifi charg des accidents graves formation des employs information du public Applicabilit et caractrisation de la mesure S'applique aux usines aussi bien existantes que nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Ces mesures ne vont pas se traduire par une rduction immdiate des missions. Mais elles diminuent considrablement le risque d'un accident grave ainsi que les incidences du fonctionnement de l'installation.

Surveillance des missions Dispositifs d'analyse automatique du SO2.

Interactions entre les milieux On n'attend pas d'interactions entre les milieux.

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Expriences oprationnelles Le systme de scurit dcrit pour l'approvisionnement en SO2 et son stockage est en service par exemple Sappi, Papier fin Europe, usine d'Ahlfeld (Allemagne) avec de bons rsultats.

Aspects conomiques Aucune donne disponible.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique L'intention logique d'exploiter lusine de pte papier en rduisant les risques pour l'environnement et le voisinage.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe utilisent des systmes de scurit similaires. Bibliographie Indisponible

3.4

Meilleures Techniques Disponibles

3.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'mission et/ou de consommation associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur; pour les usines intgres de pte au bisulfite et de papier, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, MES, N, P), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les dchets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution thermique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes cls; identification des meilleurs niveaux de performance en ce qui concerne l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier. tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinentes pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas,

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refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans ledit secteur. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut comprendre qu'il s'agit de niveaux reprsentant le rsultat en ce qui concerne l'environnement qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans ce secteur, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cependant, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre entendus en tant que tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas jugs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, il se peut que de tels niveaux soient considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle. Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cela tant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits, et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires en conformit avec l'article 9 (8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractre juridique et rglementaire, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites dmission devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de la pte au sulfite n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de pte au bisulfite et de papier est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpendent des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les usines de pte et de papier, l'applicabilit n'est pas

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subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. En effet, ces usines sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt quintgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays.

3.4.2 MTD pour les usines de pte au bisulfite et de papier On trouvera ci-dessous les techniques ou combinaisons de techniques qui sont considres comme des MTD pour les usines intgres ou non intgres de pte papier selon le procd au bisulfite. La liste suivante des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant d'aboutir au mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte au bisulfite et de papier, il est fait rfrence la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes. Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer une mesure trs efficace par rapport son cot pour rduire les rejets de substances dangereuses. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver le rendement des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement dfinissant clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements, et autre documentation pertinente.

2.

3.

4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau 1. 2. corage sec Dlignification tendue dans la partie en circuit ferm du processus. On obtient ce rsultat en combinant cuisson tendue et dlignification l'oxygne. Il ne faut pas oublier qu'il existe une diffrence entre les procds au bisulfite de magnsium et au magnfite en ce qui concerne l'indice kappa qu'il est possible d'atteindre aprs la cuisson tendue. Lavage haute efficacit et puration en circuit ferm de la pte crue. On peut atteindre un taux de transfert < 5 kg DCO/t de la pte lave vers l'installation de blanchiment. Surveillance efficace, rtention et systme de rcupration des fuites. Mise partielle en circuit ferm de l'installation de blanchiment lorsqu'on utilise des mthodes de cuisson base de magnsium. Jusqu' prsent, cette technique entrane une lgre perte au niveau du degr de blanc et elle n'est donc pas gnralement considre comme MTD. Pour les produits o le degr de blanc tient une place capitale comme le papier fin, cette technique n'est pas considre comme MTD. Mise en circuit ferm de l'installation de blanchiment avec un procd de cuisson base de sodium. Blanchiment TCF.

3. 4. 5.

6. 7.

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Pour le blanchiment de la pte au sulfite, on peut viter l'emploi de produits chimiques contenant du chlore. La mise en application d'un blanchiment au peroxyde se traduit par des oprations de blanchiment de courte dure et efficaces. 8. Neutralisation de la liqueur faible avant vaporation. 9. Rutilisation de la plupart des condensats dans le processus ou traitement biologique distinct. 10. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante pour stocker les liquides concentrs du processus. 11. Traitement primaire des effluents liquides. 12. Traitement biologique des effluents liquides dans un systme boues actives ou au moyen de toute autre technique permettant d'atteindre le mme rendement et la mme efficacit. En plus des mesures intgres au processus et du traitement primaire (articles 1 10), on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte au bisulfite. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un dcanteur secondaire et un dispositif de manipulation des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement des effluents des usines de pte. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour types dans le bassin d'aration d'environ un jour sont considres comme des MTD. Elles peuvent atteindre une efficacit d'limination leve et garantir un circuit de traitement stable. Il faut noter que n'importe quel autre traitement avec des niveaux d'missions et des cots comparables peut aussi tre considr comme MTD. Lorsqu'on met en uvre des combinaisons convenables de MTD, on considre que, en ce qui concerne la partie rduction en pte, les niveaux d'missions possibles se situent dans la mme fourchette pour les usines de pte au bisulfite intgres et non intgres. Pour les usines intgres, il faut prendre en compte les mesures lies aux usines de pte papier (chapitre 3) et, galement celles dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cependant, il existe quelques techniques prendre en considration qui ne concernent que les usines de pte papier intgres, par exemple : une sparation efficace entre les circuits d'eau de lusine de pte et de lusine de papier le recyclage de l'eau de dilution de la pte entre les usines de pte et de papier. Le tableau 3.15 illustre les niveaux d'missions atteints par certaines usines de pte europennes qui ont mis en uvre un train de mesures MTD intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes et pas ncessairement dans toute leur ampleur, ainsi qu'un traitement biologique des effluents liquides.

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Usines de pte papier

Gratkorn, AU Magnefite Mill 1, DE Mill 2, DE Mill 3, DE Mill 4, DE

Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) DCO DBO5 AOX MES Total P Total N 1) Dbit2) [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [kg/Adt] [m3/Adt] 39 2.6 -,- (TCF) 2.8 0.028 0.018 50 22 23 36 11 3 0.9 0.5 1.55 n./a -,- (TCF) -,- (TCF) -,- (TCF) -,- (TCF) 1.8 n./a. n./a. n./a 0.04 0.04 0.015 n./a 0.28 0.3 0.085 n./a 61 80 55 n./a

Type de traitement de l'effluent liquide

Neusiedler, 30 1.7 -,- (TCF) 1.7 0.047 0.053 48 Kematen, AU n/a : pas de donnes disponibles (le MES n'est pas un paramtre de contrle pour les usines allemandes de pte papier car il fait dj partie de la DCO non filtre). Remarques : 1. L'azote total pour les papeteries allemandes inclut seulement les composs azots inorganiques. 2. L'eau de refroidissement et autres eaux claires sont rejetes sparment et ne sont pas incluses. 3. Valeur calcule. L'usine a une production annuelle intgre de 26 000 t de pte au sulfite blanchie et de 171 170 t de carton pour botes pliantes. Elle produit sur place de la pte mcanique GW blanchie l'oxygne. Selon l'exprience de l'usine, on peut supposer que l'installation de traitement des effluents liquides atteint un taux de rduction de 70 % pour les effluents de lusine de pte papier.

Anarobie + boues actives avec O2 pur Anarobie + boues actives avec O2 pur Anarobie + boues actives Anarobie + boues actives (donnes pour 1998) Floculation des effluents de l'installation de blanchiment + filtre coulement goutte goutte + boues actives Boues actives

Tableau 3.15 - Exemples de niveaux d'missions obtenus aprs le traitement biologique dans des usines de pte papier existantes avec un bon niveau de performance, en Europe (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes ont t communiques par les membres du TWG ou obtenues dans le cadre de contacts personnels. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs.

En postulant que l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique.
Paramtres DCO DBO MES AOX Total P Total N Quantit d'effluents liquides du processus3 Units kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt kg/ADt m3/ADt Pte au sulfite blanchie1 20 30 2 12 1.5 - 2.0 (-) 0.02 - 0.05 0.15 0.5 40 - 55 4

Remarques : 1) Niveaux d'missions pour des usines non intgres et intgres de pte au bisulfite blanchie. 2) Compte tenu de l'indice kappa lev aprs la cuisson dans le cas du procd au bisulfite de magnsium, le niveau associ aux MTD est de 35 kg DCO/Adt. 3) L'eau de refroidissement et autres eaux propres sont rejetes sparment et ne sont pas comprises dans ces chiffres. 4) L'eau de process de lusine de papier dans le cas des usines intgres de pte au bisulfite n'est pas incluse dans ces chiffres.

Tableau 3.16 - Niveaux d'missions associs l'utilisation d'une combinaison adapte de meilleures techniques disponibles aprs le traitement biologique. Pour les usines de pte au bisulfite intgres, ces chiffres ne concernent que la pte produite. Les missions provenant de la fabrication du papier doivent tre considres part (voir chapitre 6, fabrication du papier). Mais les circuits d'eau sont relis entre eux et l'on ne peut se contenter simplement d'ajouter le dbit d'eau.

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Le tableau 3.16 doit tre interprt dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est li aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple les condensats se dgradent mieux que les fuites), aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Pour tre considre comme performante, une installation doit assurer des taux de rduction de la DCO suprieurs 55 % pour le traitement arobie. Par consquent, les usines de pte au bisulfite blanchie peuvent gnralement atteindre des niveaux d'mission de 20 30 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans une fourchette de 400 600 mg DCO/l. Les raisons les plus courantes qui font que les installations boues actives obtiennent de moins bons rsultats sont lies leur conception et une charge trop leve. Demande Biologique d'Oxygne (DBO5 ou 7) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine ( 95 %) des effluents liquides des usines de pte papier quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. En cas de perturbations ou si l'un des paramtres d'exploitation s'loigne de la valeur cible, la concentration de DBO dans les effluents va commencer augmenter. Il faudra alors ajuster les paramtres et/ou analyser la biomasse. La concentration de DBO dans l'effluent est lie la matrise du systme et peut tre utilise comme indicateur de sant de la biomasse active. Il est possible d'atteindre une concentration de DBO dans les effluents traits comprise entre 20 et 30 mg/l. Selon le dbit de l'eau, cela correspond respectivement 1,0 kg DBO5 /ADt (pour 20 mg/l et un dbit de 55 m3/Adt) et 1,7 kg DBO5/ADt (pour 30 mg/l). Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau provenant du dcanteur secondaire est bien claire et la teneur en matires en suspension se situe dans une fourchette de 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,8 2,0 kg TSS/ADt (pour un dbit d'eau de 55 m3/Adt). Ces valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Composs Organochlors Adsorbables (AOX) : les usines TCF ne rejettent pratiquement aucune substance organique chlore (pas de formation dans le blanchiment). Phosphore et azote (Phosphore total et Azote total) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. Il est ncessaire de rechercher et de maintenir un quilibre entre les composs de N et P en entre qui sont disponibles pour la biomasse et la quantit de substances nutritives ajoutes et dont le dosage doit tre rgl avec une certaine prcision. Souvent, les usines de pte papier n'ajoutent pas de phosphore leurs effluents liquides alors que l'addition d'azote (habituellement sous forme d'ure) est essentielle pour ces usines. Lorsque le circuit est bien optimis, on atteint un rejet de phosphore infrieur 0,5 mg de P total/l et 5 mg d'azote (N) total/l. Cela correspond respectivement des charges de 0,02 0,05 kg P/Adt et de 0,15 0,5 kg N/Adt (pour un dbit d'eau de 50 m3/Adt). Pour garantir le bon fonctionnement continu d'une installation de traitement des effluents liquides, il peut tre avantageux de prvoir un bassin de secours pour protger la biomasse et un bassin tampon pour rgulariser la charge et les dbits.

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Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre 1. 2. Collecte et incinration des rejets de SO2 et rcupration dans des capacits diffrents niveaux de pression. On peut rcuprer les rejets de SO2 provenant des oprations de lavage et dpuration et des vents des vaporateurs en recueillant les gaz et en les amenant dans la chaudire de rcupration en tant qu'air comburant. Limitation des missions de SO2 de la chaudire de rcupration avec lectrofiltres et scrubbers cascade, et collecte et puration des diffrents vents. Rduction des gaz malodorants grce des systmes de collecte efficaces. Ces gaz peuvent tre soit brls dans la chaudire de rcupration, soit lavs dans un laveur distinct (circuit de rserve). Chaudire de rcupration optimise au niveau des missions grce au contrle des conditions de combustion. Rduction des missions de SO2 des chaudires auxiliaires grce l'emploi d'corce, de fioul et de charbon pauvres en soufre ou en limitant les missions de S. Mise en place de chaudires auxiliaires faible consommation de NOx (corce, fioul, charbon) et de contrle des conditions de combustion. Traitement des gaz de fumes des chaudires auxiliaires (servant l'incinration d'autres biocombustibles et/ou combustibles fossiles) l'aide de systmes de dpoussirage lectrostatique efficaces pour attnuer les missions de poussires. Incinration optimise au niveau des missions des rsidus (boues du traitement des effluents liquides, corce) avec rcupration de l'nergie.

3. 4.

5. 6. 7. 8.

9.

Le tableau 3.17 illustre la fourchette que l'on obtient pour la principale source, la chaudire de rcupration, en combinant ces techniques. Les exemples ne concernent pas tous des usines europennes de pte au bisulfite ayant des rsultats satisfaisants en matire de rduction du NOx ou de soufre, ou des deux. Mais certaines d'entre elles ont mis en uvre une combinaison intressante de ces techniques. Dans toutes ces usines, les missions sont traites par passage dans un lectrofiltre et des laveurs de gaz en cascade (4 ou 6 niveaux). Les missions inhrentes au processus englobent la chaudire de rcupration et les missions volatiles dans la mesure o elles sont recueillies et brles dans la chaudire de rcupration. Il convient de noter qu'il est difficile de comparer directement les niveaux d'missions entre les pays compte tenu des incertitudes dans les bases de donnes (manque d'harmonisation dans les mthodes d'analyse et de calcul des missions).

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missions dans l'atmosphre annonces par des usines de pte au bisulfite (moyennes annuelles) Exemples d mission de soufre gazeux de Observations mission de NOx (somme du usines de pte au la chaudire de rcupration NO et du NO2 exprime en tant bisulfite (SO2) en kg S/Adt que NO ) de la chaudire de
2

Mill 1, DE Mill 2, DE Mill 3, DE Mill 4, DE Mill 5, DE Neusiedler, AU Hylte, SE Utansj, SE Nymlla, SE

0.95 0.7 1.5 0.75 1.1 0.13 0.6 1.46 1

rcupration en kg NOx/Adt 2.7 2.2 2.8 1.1 2.2 1.5 1.1 0.85 1.84

purateur 5 niveaux

Injection d'ammoniac Utilise trs peu de fioul dans la CR A commenc recourir l'injection d'ure dans l'une des deux CR (30 % de rduction)

Notes explicatives : n/a: pas de donnes disponibles; CR = chaudire de rcupration

Tableau 3.17 - Exemples de niveaux d'missions dans l'atmosphre obtenus par quelques usines europennes de ptes papier existantes ayant de bonnes performances (anne de rfrence : 1997 pour les usines allemandes et 1998 pour les usines d'Autriche et de Sude). Les missions totales ne comprennent pas les chaudires auxiliaires. La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend surtout des usines de diffrents pays producteurs de pte papier d'Europe. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. Selon le type de mesures spcifiques appliques en cours de fabrication et le caractre technique de l'usine, on peut gnralement atteindre les missions de process suivantes dans l'atmosphre, associes l'utilisation des MTD : Paramtres Poussires SO2 en tant que S NOx en tant que NO2, Units kg/ADt kg/ADt kg/ADt Usines de pte au bisulfite blanchie 0.02-0.15 0.5-1.0 1.0-2.0

Tableau 3.18 - Niveaux d'missions du processus de fabrication de la pte (chaudire de rcupration et missions volatiles) associs l'utilisation d'une combinaison adapte des meilleures techniques disponibles (les missions des chaudires auxiliaires ne sont pas prises en compte).

Le tableau 3.18 doit tre interprt en tenant compte des explications supplmentaires suivantes. Dans la mesure o des concentrations d'missions sont indiques, elles concernent des moyennes quotidiennes et des conditions standard savoir : 273 K, 101,3 kPa et gaz sec. La teneur en oxygne de rfrence est de 5 % pour les chaudires de rcupration. missions de poussires : dans les fabriques de pte au sulfite, les missions de poussires sont contrles par une installation de dpoussirage lectrostatique et par des purateurs cascade. Les missions de poussires pour les chaudires de rcupration sont comprises entre 5 et 20 mg /Nm3 soit 0,02 0,15 kg TSP/ADt (avec un dbit de gaz de 6 000 7 000 m3/ADt) dans ce cas.

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missions de SO2 : la rduction des missions de SO2 des gaz de fumes par absorption dans un liquide alcalin est considre comme MTD. On peut atteindre une efficacit d'limination du SO2 de 95 % et plus. Dans les chaudires de rcupration quipes d'un purateur de SO2 cascade, on peut atteindre des missions de SO2 comprises entre 50 et 150 mg S/Nm3 soit 0,3 1,0 kg/Adt. missions de NOx : l'mission d'oxydes d'azote peut tre contrle par la conception du brleur ( faible teneur en NOx) et des modifications des conditions de combustion (mthodes primaires). La conception de la chaudire de rcupration (systmes d'alimentation en air tage) peut avoir pour rsultat des concentrations relativement faibles de NOx. Les niveaux d'missions possibles s'chelonnent de 200 300 mg NOx/Nm3 soit 1,0 2,0 kg NOx/ADt respectivement. On n'applique gnralement pas de mthode secondaire, telle que la rduction non catalytique slective (SNCR). Gaz malodorants : les gaz malodorants des usines de ptes papier sont recueillis et incinrs dans la chaudire de rcupration. Un systme "de secours" est considr comme MTD. Chaudires auxiliaires En fonction de l'quilibre nergtique effectif de l'usine, du type de combustibles extrieurs utiliss et du sort des biocombustibles possibles tels que l'corce et les dchets de bois, il faut considrer en plus les missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires. Les niveaux d'missions associs aux MTD des chaudires auxiliaires qui brlent leurs propres biocombustibles et diffrents combustibles fossiles sont indiqus dans le tableau 3.19. Les rejets totaux dans l'atmosphre sont trs troitement lis au site (par exemple type de combustible, usine de pte intgre ou de pte marchande, production d'lectricit). Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles trs diffrentes (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et la technologie de la combustion peut tre appliqu des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de limitation. Cette diffrence est illustre dans le tableau 3.19. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et sont atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de limitation supplmentaires telles que la SNCR et les purateurs et sont considrs comme MTD pour les installations les plus grandes.
Substances rejetes mg S/MJ de combustible consomm mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3 Notes : 1) Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2 Fioul lourd 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2 Gazole 25-50 45-60 2 10-30 3% O2 Gaz <5 30 -60 2 <5 3% O2 Biocombustible (par ex. corce) < 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

2) 3) 4) 5)

Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la disponibilit de fioul et de charbon pauvre en S. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre par l'injection de carbonate de calcium. On n'applique que la technologie de la combustion. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR, uniquement pour des installations de plus grandes dimensions. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours au dpoussirage lectrostatique. Lorsqu'on utilise un purateur; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions.

Tableau 3.19 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour des chaudires auxiliaires utilisant diffrents combustibles.

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Dans une usine moderne non intgre, la chaleur gnre par la liqueur noire et l'incinration de l'corce dpasse les besoins en nergie de l'ensemble du processus de production. Cependant, on aura besoin de fioul certaines occasions, par exemple pour le dmarrage.

Dchets solides 1. 2. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, recyclage et rutilisation de ces matriaux dans toute la mesure du possible. Collecte spare des fractions de dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre un traitement adquat des dchets restants (par exemple utilisation l'extrieur de l'usine). Incinration de toutes les matires organiques non dangereuses (corce, dchets de bois, boues d'effluents etc.) dans une chaudire auxiliaire, spcialement conue pour brler des combustibles humides faible valeur calorifique (par ex. des chaudires lit fluidis). Si possible, utilisation l'extrieur de l'usine des rsidus/dchets en tant que substances pour l'industrie forestire, l'agriculture ou d'autres industries.

3.

4.

Il convient de noter qu'il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides. Les donnes statistiques font dfaut et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes fractions de dchets. Certains pays ne rendent compte que des dchets solides avant tout des dchets solides inorganiques - qui ne peuvent plus tre recycls ou rutiliss mais doivent tre envoys la dcharge. Cela implique que tous les dchets organiques prsentant une valeur calorifique acceptable et/ou pouvant tre incinrs sans risques d'missions dangereuses dans la chaudire auxiliaire d'une usine sont dj exclus des quantits indiques de dchets solides (corce et dchets de bois, boues primaires et biologiques du traitement des effluents liquides). De ce fait, les dchets solides envoys la dcharge comprennent surtout des cendres de chaudire, des boues, quelques dchets de bois et d'corce, des refus et divers dchets de nettoyage et de type mixtes mnagers. D'autres usines brlent toute la fraction des dchets organiques, y compris les boues, dans un incinrateur de dchets sur le site. Ces usines n'envoient que des quantits infimes de dchets la dcharge, voire pas du tout. Compte tenu de l'insuffisance des donnes disponibles, il est difficile de prsenter des valeurs cibles concernant la quantit de dchets solides non dangereux envoyer la dcharge. Pour donner une indication de la quantit de dchets solides que l'on peut envisager dans des usines de pte au bisulfite qui appliquent des MTD, on peut mentionner l'exemple d'une usine autrichienne intgre qui fabrique de la pte au bisulfite et exploite un incinrateur de dchets sur place. Aprs incinration, il lui reste 3,2 kg SS/Adt (100 % SS) qui peuvent tre de nouveau utiliss. On postule que les rsidus de l'corce et autres dchets de bois ainsi que les boues mixtes du traitement des effluents liquides sont brls. L'nergie (vapeur) est rcupre pour la production de la pte. Toutes les usines produisent une petite quantit de dchets dangereux. Ceux-ci comprennent des rsidus d'huile et de graisse, des huiles uses de circuits hydrauliques et de transformateurs, des batteries hors d'usage et autres dchets de matriels lectriques, des solvants, des peintures, des biocides et des rsidus chimiques etc. Cela peut normalement reprsenter environ 0,05 0,1 kg/t de produit.

Mesures pour conomiser l'nergie On dispose d'un certain nombre de mesures pour rduire la consommation de vapeur primaire et d'nergie lectrique et pour accrotre la gnration propre de vapeur et d'nergie lectrique.

216

1) 2) 3) -

Mesures visant rduire les pertes et la consommation de chaleur : teneur leve en solides secs de l'corce efficacit optimise des chaudires vapeur, par exemple basses tempratures des gaz de fumes efficacit du systme de chauffage secondaire, par exemple eau chaude environ 85 C fermeture des circuits mise en circuit ferm de l'installation de blanchiment concentration leve de la pte (technique MC ou HC) utilisation de la chaleur secondaire pour chauffer les btiments bonne matrise du processus Mesures visant rduire la consommation d'nergie lectrique : consistance aussi leve que possible de la pte pour lpuration et le lessivage moteurs vitesse variable bon rendement des pompes vide dimensionnement correct des tuyaux, pompes et ventilateurs Mesures visant augmenter la gnration d'nergie lectrique : pression leve des chaudires pression aussi faible que le permet la technique pour la vapeur sortant de la turbine contrepression turbine condensation pour produire de l'nergie partir de la vapeur en excs rendement lev de la turbine prchauffage de l'air et du combustible servant alimenter les chaudires.

Il n'est pas toujours facile de mettre en vidence sous forme de valeurs les effets de ces mesures visant raliser des conomies d'nergie, car les amliorations dpendent des conditions de l'usine avant la mise en uvre de ces mesures. Dans de nombreux pays europens, les informations sur l'quilibre nergtique des papeteries compltes sont difficilement accessibles pour le public. En effet, les pays europens utilisent diffrents modles de rapport et les quilibres nergtiques dpendent aussi dans une certaine mesure des conditions locales. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie du tableau 3.20 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie d'usines produisant de la pte au bisulfite avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples dusines de pte au bisulfite avec un bon rapport d'efficacit nergtique, y compris les conditions spcifiques, dans une version rvise du BREF.
Type dusines Pte au bisulfite blanchie, non intgre Pte au bisulfite blanchie, intgre, et papier fin couch Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/ADt 16 18 17 23 Consommation d'nergie (nette) en MWh/ADt 0.7 - 0.8 1.5 - 1.75 Le schage du papier consomme plus d'nergie que celui de la pte Observations

Pte au biulfite Charges et collage en blanchie, intgre, et 18 - 24 1.2 - 1.5 surface 10 30 % papier fin non couch Notes : Les units peuvent tre converties de MWh en GJ selon la formule 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,277 MWh.

Tableau 3.20 - Consommation d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production par tonne de produit - (Donnes provenant de Jaakko Pyry, 1998].

217

Utilisation des produits chimiques 1. Disponibilit d'une banque de donnes pour tous les produits chimiques et additifs utiliss comprenant des informations sur la composition chimique des substances, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque de bioaccumulation. Application du principe de substitution, c'est--dire utiliser des produits moins dangereux, lorsqu'ils sont disponibles. Prvention de l'apport de substances dangereuses dans le sol et la nappe phratique Mesures visant prvenir tout droulement incontrl du fonctionnement normal et rduire les consquences des accidents.

2. 3. 4.

3.5

Techniques mergentes

Aucune technique mergente n'est identifie. Les nouveaux procds de fabrication de la pte papier faisant appel des solvants organiques (procd Organosolv), qui sont brivement dcrits dans la section 2.5, peuvent tre envisags par les usines de pte au bisulfite. Toutefois, vu qu'aucun des procds Organosolv proposs n'a t mis en uvre de faon satisfaisante l'chelle industrielle, il est encore trop tt pour se prononcer dfinitivement sur cette mthode alternative.

218

4 Fabrication des ptes papier mcaniques et mi-chimiques (chimicomcaniques)

Dans la fabrication de la pte papier par le procd mcanique, les fibres de bois sont spares l'une de l'autre par l'nergie mcanique applique la matrice du bois qui provoque la rupture progressive des liens entre les fibres et la libration de paquets de fibres, de fibres isoles et de fragments de fibres. C'est le mlange de fibres et de fragments de fibres qui confrent la pte mcanique ses bonnes qualits d'impression. Dans ce procd mcanique, l'objectif est de conserver la majeure partie de la lignine pour atteindre un rendement lev et des proprits de rsistance et un degr de blanc acceptables. Les ptes mcaniques ont une faible rsistance au vieillissement, ce qui a pour rsultat une tendance la dcoloration.

Les principaux procds et techniques de fabrication sont le dfibrage la meule (Stone Groundwood Pulping - SGW), le dfibrage sous pression (Pressure Groundwood Pulping PGW), la pte thermomcanique (TMP) et la pte chimicothermomcanique (CTMP). Le tableau 4.1 rcapitule les principales matires premires, les rendements et les utilisations finales des ptes papier.
Procd de fabrication Pte mcanique (procd la meule) Matires premires pica et sapin (bois de rsineux) pica et sapin (bois de rsineux) surtout de l'pica mais galement tremble et htre, NaOH, SO2, H2O2, Rendement par rapport au bois Utilisations finales Papiers d'impression et d'criture et papier journal Papiers d'impression et d'criture et papier journal Papiers d'impression et d'criture, papiers usage sanitaire et domestique et cartons d'emballages

95-97 % 93-95 % 90-94 %

TMP(pte thermomcanique) CTMP(pte

chimicothermomcanique)

Tableau 4.1 - Principales matires premires, rendements et utilisations finales des ptes mcaniques.

La figure 4.1 donne un aperu gnral des principales tapes du procd mcanique
RELEASES TO AIR

CHIPPING

REFINING

INPUTS

Logs DE-BARKING Pulped fibre Logs

Make-up water from Paper machine

GRINDING

Filtrate

BLEACHING

THICKENING

CLEANING

SCREENING

Market Pulp or Pulp to paper machine

Excess Filtrate to WWTP

Final rejects

REJECT TREATMENT

OTHER RELEASES
Optional Unit

Figure 4.1 - Principales tapes de la fabrication de la pte papier par le procd mcanique. [Directive IPR 6/9]

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Il existe deux procds principaux pour fabriquer la pte mcanique. Dans le procd du dfibrage la meule (SGW) ou du dfibrage sous pression (PGW), les grumes sont presses contre une meule en rotation avec addition simultane d'eau. Les ptes mcaniques de raffineurs (PMR, ptes thermomcaniques = TMP) sont obtenues par dfibrage des copeaux de bois entre des raffineurs disques. Les lments qui provoquent l'action mcanique - des particules abrasives sur la meule et des lames sur un disque en acier pour le raffineur - donneront la pte obtenue un mlange type de fibres et de fragments de fibres. La pte de meule contient une proportion leve de fines et de fibres endommages qui lui confrent de bonnes proprits optiques et de surface du papier. Le traitement plus doux dans les raffineurs donne un rendement plus lev en fibres longues intactes, qui confrent la pte une bonne rsistance, apprcie pour certains types de papiers. On peut agir sur les caractristiques de la pte en augmentant la temprature de traitement et, dans le cas du raffinage, en soumettant les copeaux un traitement chimique. Ces deux mthodes se traduisent par une hausse de la consommation d'nergie ainsi que du niveau de polluants en raison du moins bon rendement. Le procd de la pte chimicothermomcanique (CTMP), dans lequel le bois subit un traitement pralable au moyen de produits chimiques, est gnralement considr comme une technique mcanique tant donn que le rle des produits chimiques est avant tout d'attendrir la lignine avant la phase mcanique plutt que de la dissoudre compltement comme dans les vritables procds chimiques de fabrication de la pte. La fabrication de la pte par le procd mcanique est la plupart du temps intgre la fabrication du papier. La pte mcanique entre dans la composition du papier pour amliorer l'opacit du produit final.

4.1

Procds et techniques utiliss

4.1.1 Fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule (rpage) La fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule (rpage) comprend une chane fibres, le traitement des rejets, et des installations auxiliaires, comme le stockage des produits chimiques et la gnration de vapeur et d'nergie auxiliaires. Les principales oprations de la fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule sont indiques dans la figure 4.2 [CEPI, 1997b]. Les usines qui utilisent ce procd incluent en gnral une usine de papier et, de ce fait, la pte na pas en principe tre sche.
Wood

WOOD HANDLIND

GRINDING

SCREENING AND CLEANING

THICKENING

BLEACHING

PAPER MACHINE

Paper

POWER

REJECT HANDLING

= OPTIONAL UNIT

Figure 4.2 - Fabrication de la pte par le procd du dfibrage la meule.

220

4.1.1.1 Manutention du bois Les bois utiliss pour le procd du dfibrage la meule sont des sous-produits de travaux dclaircies en forts, et leur diamtre est gnralement de 10 20 cm. Si le bois destin la fabrication de ptes mcaniques est stock, il faut empcher qu'il ne sche, par exemple en le stockant dans l'eau ou en aspergeant les tas de bois. Cela peut impliquer des circuits de collecte de l'eau dans le parc bois pour viter des rejets de substances organiques, communment dsignes comme DCO et produits toxiques. Il faut corcer les grumes avant de les traiter. Cet corage a gnralement lieu dans des tambours, sous l'action du contact entre les grumes qui roulent et l'eau. L'eau utilise pour l'corage sert souvent pour le dgivrage et le lavage du bois dans le tambour d'corage.

4.1.1.2 Dfibrage la meule Le dfibrage initial a lieu dans des dfibreurs o les grumes sont soumises laction de meules en pierre, les fibres tant maintenues parallles l'axe de la meule, ce qui donne une pte d'une consistance d'environ 2 %. Les meules doivent tre aiguises priodiquement. La majeure partie de l'nergie utilise dans le processus est transforme en chaleur. Le bois est chauff et, grce la prsence de grandes quantits d'eau, les liens de lignine sont ramollis et les fibres libres. Les meules sont refroidies leau, et cette eau sert galement dsintgrer les fibres et les transporter jusqu' l'opration suivante. L'eau est donc d'une importance fondamentale pour ce processus (dissipation de la chaleur et rduction de la friction des fibres). Les consommation dnergie (kWh/t) pour la production de pte mcanique de meule joue un rle important, savoir que plus elle est forte, plus les proprits de rsistance sont bonnes, mais moins la capacit de drainage (indice d'gouttage) est leve. Les proprits suprieures de rsistance des ptes mcaniques de raffineurs, en particulier pour les ptes TMP, a oblig perfectionner encore plus le processus de meulage classique pour des raisons de comptitivit. On a mis au point le processus du dfibrage sous pression (PGW) dans lequel le meulage s'effectue sous pression (jusqu' environ 3 bars). Cela permet d'utiliser ce processus avec de l'eau blanche 95 C, et des tempratures de 125 C dans la fosse de dfibrage. Le ramollissement plus important de la lignine associ ces tempratures a pour rsultat une pte mcanique par meulage de meilleure qualit (meilleure rsistance) mais les contraintes techniques et financires sont beaucoup plus leves. Ensuite, on produit de la vapeur basse pression lorsque la pte est dpressurise. Cette vapeur basse pression rcupre sert principalement la production d'eau de process chaude. Une autre mthode, relativement conomique, pour amliorer la qualit de la pte mcanique est le processus de dfibrage thermique la meule (Thermogrinding - TGW). Dans ce processus, les pertes de chaleur rsultant de l'vaporation dans la zone de dfibrage sont rduites et la temprature est optimise sans avoir recours la surpression mais des contrleurs de stabilit.

4.1.1.3 Epuration et classage Toutes les ptes mcaniques contiennent des composants indsirables tels que des gros fragments, insuffisamment rduits en pte (par exemple des rejets grossiers) et les bchettes constitues par de nombreux paquets de fibres. Ces bchettes doivent tre limines car elle rduisent la rsistance et la qualit d'impression du papier. Une installation comporte diffrentes tapes visant rduire les contraintes au niveau des installations en aval et sauver les constituants acceptables contenus dans les refus. Lpuration pour liminer les refus grossiers est facile raliser, mais l'limination des bchettes exige une technique plus labore. La teneur en bchettes de la pte mcanique non pure peut atteindre jusqu' 5 %, en fonction de la

221

mthode utilise. L'objet du classage est d'liminer ces bchettes autant que faire se peut et, simultanment, de minimiser les fibres longues retenues. Les refus grossiers sont limins du courant principal de la pte par des tamis vibrants plats munis de plaques perfores. On utilise des broyeurs marteaux ou des dsintgrateurs (ou pulpeurs) pour rduire ces refus grossiers. Les bchettes grossires retenues sont habituellement ajoutes au refus de lpuration fine en vue d'un traitement ultrieur par filtration travers des tamis sous pression qui retiennent les bchettes au-dessus d'une certaine taille en fonction du type de papier produire. Lpuration est excute sur un produit trs dilu (moins de 1 % de teneur en sec). Lpuration fine est suivie d'une sparation centrifuge des fibres et autres particules avec des poids spcifiques diffrents (hydrocyclones). Les refus spars provenant de la dernire phase sont paissis et traits l'aide d'un matriel spcial,, tels que des raffineurs, puis recycls dans le processus (tamis secondaires et hydrocyclones). La pte accepte aprs les tapes de traitement des refus peut tre recycle dans la chane principale. Les refus dfinitifs sont rejets du processus sous forme de dchets solides. Selon le concept choisi de traitement des refus, la teneur en solides secs de ces dchets peut varier entre 5 et 30 % [CEPI, 1997b]. Le taux de refus peut atteindre jusqu' 30 % de la matire introduite et dans le cas de la pte mcanique, les besoins en nergie pour lpuration, l'paississement et le raffinage des refus sont importants (ils reprsentent environ 25 % de l'nergie totale). La pte mcanique pure et classe est paissie au moyen de filtres disques ou de tambours paississeurs puis stocke dans des rservoirs et des tours de stockage.

4.1.2 Ptes mcaniques de raffineurs L'objectif du processus par raffinage est identique celui de la fabrication par dfibrage la meule, savoir l'amollissement des liens de lignine et la fibrillation des fibres du bois. Dans le procd mcanique de raffineurs, les copeaux sont broys dans un raffineur entre des disques en acier munis de lames. Selon la qualit requise, on peut rpter l'opration dans un deuxime, voire, quelquefois, dans un troisime raffineur. La force rsultant de l'impact des lames dsintgre les copeaux en paquets de fibres, fibres individuelles et fragments de fibres. A mesure que le traitement progresse, l'impact modifie aussi les parois des fibres individuelles. La majeure partie de l'nergie applique (travail de friction) se transforme en chaleur, qui provoque l'vaporation d'une partie de l'humidit dans les copeaux. Pour viter que le bois ne brle dans la zone de raffinage, il faut ajouter de l'eau de refroidissement (dilution). Les raffineurs fonctionnent habituellement avec une consistance leve des rejets (25 50 %). L'importante quantit de vapeur dgage au cours de ce processus est normalement recueillie dans une installation de rcupration de la chaleur en vue d'tre rutilise. Dans le procd original de fabrication de la pte mcanique de raffineurs (RMP), qui n'est pratiquement plus utilis aujourd'hui, les copeaux taient raffins la pression atmosphrique. En raison de la basse temprature, le procd donnait une grande quantit de fibres endommages mais les proprits optiques de la pte RMP taient relativement bonnes. Pour amliorer la qualit de la pte, on a alors apport des modifications au procd, dans le but de rendre le bois plus tendre dans la zone du raffinage. Elles comprenaient par exemple le prchauffage des copeaux ou la pressurisation du raffineur. Ces procds donnent des ptes lgrement plus rsistantes et avec une moindre part de bchettes pour des proprits optiques quasiment inchanges. Le procd TMP (4.1.2.1) a permis d'amliorer la rsistance et de rduire les bchettes de faon plus spectaculaire : les copeaux y sont chauffs dans des conditions de pressurisation et le raffinage aussi se fait sous pression.

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Un prtraitement chimique doux des copeaux permet aussi de rendre le bois plus tendre et d'amliorer les qualits de la pte produite en raffineurs la pression atmosphrique (CRMP) ou en raffineurs pressuriss (CTMP, 4.1.2.2). Avec un traitement chimique plus fort et un raffinage la pression atmosphrique, on peut obtenir des ptes trs rsistantes partir de bois rsineux comme de bois feuillus. Ces ptes mcaniques sont comparables aux ptes mi-chimiques.

4.1.2.1 Pte thermomcanique (TMP) La fabrication de pte thermomcanique comporte une chane fibre et des circuits annexes. Il s'agit par exemple de la manipulation des rejets, du stockage de certains produits chimiques et de la production d'nergie auxiliaire. La figure 4.3 illustre les principales tapes du processus de fabrication de la pte TMP.

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Figure 4.3 - Reprsentation schmatique du processus TMP et des missions [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

Ci-aprs, nous nous limitons au procd TMP proprement dit, c'est--dire que nous dcrivons en dtail les principales oprations qu'il convient de distinguer de la fabrication des ptes mcaniques du point de vue de l'environnement. Pour lpuration et le classage, la manipulation des rejets, l'paississement et le blanchiment des ptes mcaniques, nous renvoyons aux paragraphes correspondants de la section 4.1.1 et 4.1.3.

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Dans le procd de fabrication de la pte thermomcanique (TMP), les copeaux de bois lavs et purs sont soumis un prtraitement thermique et le processus de dfibrage a lieu dans une srie de raffineurs disques pressuriss. Les scieries peuvent fournir une certaine quantit de bois sous forme de copeaux. Il suffit dpurer ces copeaux provenant des scieries et d'autres fournisseurs hors site, et de les stocker dans le parc bois. En revanche, si l'on utilise du bois en grumes brut, il faut d'abord lcorcer et le rduire en copeaux. Les copeaux destins aux ptes mcaniques ne doivent pas contenir de pierres, sable, ferrailles ou autres matires trangres susceptibles d'user ou d'endommager les plaques du raffineur. C'est pourquoi, dans la plupart des processus de raffinage des copeaux, ceux-ci sont lavs avant le raffinage pour liminer ces matires trangres. Il en rsulte des rejets du laveur de copeaux sous forme d'effluent liquide. Aprs la mise en copeaux et le lavage, la matire premire est prchauffe la vapeur puis raffine, soit en une seule phase temprature et pression leves, soit dans un circuit de raffinage en deux tapes dans lequel le premier raffinage est suivi d'un second sous pression ou la pression atmosphrique. La transformation en pte des rejets du tamisage est souvent ralise dans la seconde tape du raffinage. Une partie des substances organiques du bois est dissoute dans l'eau et rejete du processus au niveau soit de l'installation de fabrication de la pte mcanique, soit de la machine papier. Une grande partie de la quantit d'nergie lectrique relativement importante requise pour le procd mcanique de raffineurs est convertie en chaleur sous forme de vapeur issue de l'humidit du bois et de l'eau de dilution dans les raffineurs. En raison des conditions de pressurisation (les pressions excdentaires pouvant atteindre 5 bars), dans de nombreuses usines, on peut rcuprer une grande partie de la vapeur gnre, la nettoyer via des changeurs de chaleur pour obtenir de la vapeur de process propre, pouvant tre utilise par exemple pour le schage du papier. Une partie de l'nergie de la vapeur dgage peut galement tre rcupre comme eau chaude. Aprs le raffinage, la pte est dcharge et dilue, pure et classe. Lpuration est suivie d'un gouttage et du stockage dans une grande tour avec une consistance leve. Si l'on a davantage recours l'nergie mcanique plutt qu la dissolution chimique, on obtient une fragmentation plus pousse et la formation d'un matriau fin. Le rle de l'eau dans les procds mcaniques implique qu'il est prfrable d'utiliser du bois frais en tant que matire premire. Si le bois destin la fabrication de ptes mcaniques est stock, il faut viter qu'il ne sche, par exemple en le stockant dans de l'eau ou en arrosant les tas de grumes. Il sera alors peut-tre ncessaire d'envisager des circuits pour recueillir l'eau dans le parc bois de manire viter le rejet de substances organiques regroupes sous l'appellation collective de DCO et toxicit. L'emploi de copeaux se traduit par une plus grande souplesse dans la fabrication de la pte de raffineurs en ce qui concerne l'approvisionnement en matire premire. tant donn que la perte de bois est trs faible dans le procd TMP et que la majeure partie du bois est transforme en pte, la valeur calorifique de l'effluent liquide d'une usine TMP est trop faible pour tre rcupre de la mme manire que dans une usine de pte chimique (liqueur noire). Cela implique que, dans une usine TMP, les effluents liquides doivent normalement tre traits. La pte TMP est presque toujours fabrique en association avec une papeterie en raison de la possibilit de rutiliser la chaleur des raffineurs pour produire de la vapeur et amliorer le rendement nergtique. C'est pourquoi, normalement, la pte thermomcanique n'est pas sche.

4.1.2.2 Fabrication de pte mi-chimique L'addition de produits chimiques joue un rle important dans la mesure o les copeaux de bois sont trs facilement imprgnables. Le prtraitement chimique des copeaux permet d'amliorer l'amollissement du bois et les proprits de la pte produite par raffinage la pression atmosphrique (CRMP) ou raffinage pressuris (CTMP). Ce dernier procd combine le processus TMP et la

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sulfonation des copeaux de bois. Dans la plupart des cas, le prtraitement chimique augmente les missions de polluants en raison de la perte de rendement due au traitement chimique. On utilise diffrents types de traitement pour diffrentes essences de bois et l'on peut faire varier considrablement les proprits de la pte CTMP en modifiant la quantit et la nature des produits chimiques. Les mthodes de fabrication de pte mi-chimique permettent d'obtenir des ptes propres prsentant une rsistance suffisante et des proprits optiques acceptables, et que l'on peut utiliser comme principale composante fibreuse pour le papier d'impression, le carton d'emballage et le tissue (pour produits dhygine). . La fabrication de pte mi-chimique comporte une chane fibre et des installations annexes. Ces dernires portent par exemple sur le traitement des rejets, le stockage de certains produits chimiques et la production d'nergie auxiliaire. La figure 4.4 illustre les principales tapes du processus de fabrication de la pte CTMP.

Figure 4.4 - Reprsentation schmatique du processus CTMP. [Gracieusement communiqu par une fabrique finlandaise, 1998]

Le processus CTMP combine le processus TMP avec une imprgnation chimique des copeaux de bois. Nous ne dcrivons en dtail ci-aprs que le seul procd CTMP proprement dit, c'est--dire les principales oprations qu'il convient de distinguer de la fabrication des ptes TMP. Pour lpuration et le classage, le traitement des refus, l'paississement et le blanchiment des ptes mcaniques, nous renvoyons aux paragraphes correspondants de la section 4.1.1 et 4.1.3. Aprs l'corage, la mise en copeaux, le lavage et lpuration des copeaux, ceux-ci sont d'abord imprgns dans une tour d'imprgnation o ils sont plongs dans une solution chimique alcaline. On utilise principalement du sulfite de sodium (NaSO3) pour les bois rsineux et, ces derniers temps, on a utilis surtout du peroxyde alcalin pour les bois feuillus. Aprs cette imprgnation chimique, les copeaux sont prchauffs et leur temprature continue d'augmenter dans les raffineurs (plaques de raffinage rotatives) 1 ou 2 stade(s) dont le rsultat est la dissolution de la lignine et la libration des fibres. La pte CTMP obtenue est mlange avec de l'eau de process recycle, qui sert galement pour la dsintgration des fibres et le transport jusqu'aux oprations suivantes.

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Un nouveau dveloppement du procd CTMP est le procd de la pte CMP. Il permet, grce un traitement chimique plus fort et un raffinage la pression atmosphrique, d'obtenir des ptes prsentant une grande rsistance partir aussi bien de bois rsineux que de bois feuillus. Aprs l'imprgnation chimique, les copeaux sont cuits une temprature comprise entre 70 et 170 C. Le temps de cuisson dpend du processus et peut varier de 15 minutes quelques heures. On utilise diffrentes sortes de traitement pour diffrentes essences de bois. Les proprits optiques sont trs fortement rduites et le rendement peut tomber au-dessous de 90 %. L'accroissement de la temprature et l'utilisation de produits chimiques (traitement alcalin) contribuent augmenter la production de polluants en raison de la perte de rendement dans la fabrication de la pte mcanique de raffineurs. Dans la plupart des cas, le prtraitement chimique augmente la consommation d'nergie. Les proprits optiques sont trs fortement rduites et la pte CMP ne peut constituer qu'une petite partie de la composition de fabrication des papiers d'impression. La pte CTMP est souvent fabrique en association avec une usine de papier ou de carton en raison de la possibilit de rutiliser la chaleur des raffineurs pour produire de la vapeur et amliorer le rendement nergtique. Cependant, la pte CTMP est quelquefois fabrique pour tre commercialise; elle est alors sche rapidement jusqu' une teneur de 90 % de solides secs.

4.1.3 Blanchiment des ptes mcaniques Vu la demande croissante de papier et de carton prsentant un degr lev de blanc, le blanchiment des ptes mcaniques est devenu de plus en plus courant. Celui-ci diffre en principe totalement du blanchiment des ptes chimiques, car il repose sur des mthodes visant protger la lignine et non l'liminer. L'objet du blanchiment des ptes mcaniques est de dcolorer des groupes chromophores de polymres de la lignine. De cette faon, le blanchiment de la pte augmente d'abord son niveau de blanc avec un minimum de pertes de solides secs et de rendement global du bois. L'effet ne perdure pas et le papier se met jaunir avec le temps. tant donn que le niveau de blancheur nest pas permanent, la pte mcanique blanchie est plutt destine au papier journal et au papier de presse magazine qu'aux livres ou aux papiers conserver. Ce blanchiment qui protge la lignine s'effectue en 1 ou 2 tapes, en fonction du degr de blanc final requis pour la pte. Les tapes du blanchiment se diffrencient selon l'agent de blanchiment utilis.

Blanchiment rducteur au dithionite (ou hydrosulfite) de sodium (Na2S2O3) Dans le blanchiment au dithionite (symbole abrg : S), les matires organiques ne sont pas spares de la pte par dissolution. Avec une consommation type de 8 12 kg de dithionite par tonne de pte, cette technique se caractrise par une perte minimale de rendement et une blancheur pouvant tre augmente d'environ 12 units, passant d'un niveau initial de blanc de 58 - 70 ISO 70 - 76 % ISO [Rapport finlandais sur les MTD]. Un pH convenable se situe entre 5,6 et 6,5 et une temprature de 70 C maximum acclre le processus de blanchiment. Le dithionite rsiduel dans la pte peut provoquer des phnomnes de corrosion avec les lments mtalliques en aval du processus. Dans la plupart des usines, on a recours un agent de chlation des mtaux (par exemple EDTA, DTPA) pour empcher la dgradation du dithionite. La consistance dans le blanchiment traditionnel l'hydrosulfite est de 3 5 %. Un pompage consistance moyenne (MC) a permis de procder au blanchiment une consistance de 10 12 % avec une efficacit accrue.

Blanchiment oxydant au peroxyde (H2O2) Dans le cas du blanchiment au peroxyde (symbole abrg : P), la perte de rendement est d'environ 2 % et rsulte principalement de l'alcalinit du milieu pendant l'opration de blanchiment, ce qui entrane une dissolution accrue des substances organiques du bois (et un accroissement de la charge polluante).

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Le traitement au peroxyde influe sur les proprits de la pte - outre une meilleure blancheur, il amliore la rsistance de la pte, rduit la teneur en extraits et amliore la capacit d'absorption de l'eau. Si l'on applique une quantit maximale de peroxyde, on peut obtenir un accroissement de 20 units du degr de blanc, qui peut atteindre 78 84 % ISO [Rapport finlandais sur les MTD,1997]. Le blanchiment est moins efficace en prsence d'ions mtalliques lourds. C'est pourquoi on ajoute des agents chlatants (par exemple EDTA, DTPA) avant cette opration pour former des complexes avec les mtaux lourds (Fe, Mn, Cu, Cr), ce qui empche la dcoloration de la pte et la dcomposition du peroxyde. Les agents EDTA et DTPA contiennent de l'azote, que l'on retrouvera dans l'effluent liquide. L'introduction d'un stade de lavage entre la rduction en pte et le blanchiment s'avre efficace pour rduire les mtaux pouvant poser un problme et, partant, rduire la quantit d'agents de chlation ncessaires et renforcer l'efficacit du peroxyde employ. La pte blanchie est enfin acidifie au moyen d'acide sulfurique ou de dioxyde de soufre jusqu' un pH de 5 6. L'opration de blanchiment au peroxyde se fait actuellement un niveau de consistance de 25 35 %. Il est galement possible de combiner ces deux traitements. Le blanchiment au peroxyde permet d'atteindre un degr plus lev de blancheur finale qu'avec le dithionite, mais aux dpens d'une opacit rduite. Le niveau de blanc possible dpend de la blancheur initiale de la pte, qui elle-mme dpend des matires premires et de la mthode utilise. Ce qui importe, ce n'est pas seulement l'essence de bois utilise pour la fabrication de la pte mais galement son ventuelle dgradation.

4.2

Niveau actuel de consommation / missions

4.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 4.5 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, des rsidus destins tre rutiliss et des principaux rejets (missions, dchets etc.) des usines de pte mcanique et de papier.

228

Energy

electricity from the public grid fossil fuel (gas, oil, coal) for steam and electricity generation other fuels (peat, bark, wood waste)

Water

cooling water process water bleaching chemicals/additives additives for paper production additives for upgrading of paper chemical for raw water treatment biocides

Additives

Integrated Mechanical Pulp & Paper mill

Major raw materials wood logs wood chips purchased chemical pulp coatings pigments* fillers * for coated grades only Noise Air emissions
Waste heat to air and water

Wood handling Bleaching

Grinding/Refining Paper machine

Screening & Cleaning Coating (optional) Reject & Sludge handling

Products different grades of paper (newsprint, LWC paper, SC paper, etc.) Other valuable outputs
residues for utilization excess steam and electricity in some cases

Boiler house or Waste water Bleaching chemical cogeneration plant treatment preparation

Energy

From energy generation: -SO2, NOx, CO2, CO, HCl, dust -emission depend on type of energy supply type of fuels used From the process: - volatile organic compounds (VOC) - visible plume - odour1
1

can mostly be avoided

Waste water

- organic substances (COD, BOD) - nitrogen, phosphorus - suspended solids - salts - coloured substances

Solid waste

sludge from raw water treatment primary sludge (fibres, fillers, coating pigments) biosludge rejects ashes from steam/power generation sludge from chemical waste water treatment small amounts of other types of waste

Figure 4.5 - Aperu du circuit de la pte dans une usine intgre de pte mcanique et de papier. La prsence de certaines substances dpend essentiellement de la qualit et des proprits du papier que l'on souhaite obtenir et du type d'approvisionnement en nergie.

229

Les niveaux de consommation et d'missions pour les matires premires utilises et les missions gnres par une usine sont rcapituls ci-aprs. Les usines de pte mcanique intgrent le plus souvent une production de papier. En outre, on mlange frquemment diffrentes sources de fibres pour fabriquer un papier donn, par exemple des ptes chimiques, mcaniques, dsencres, et dans le cas de papier d'impression, on utilise des quantits relativement importantes de charges et de produits de couchage. Par consquent, les niveaux types de consommation et d'missions dusines figurant dans les tableaux 4.2 et 4.3 concernent des usines intgres de pte mcanique et de papier. Ils permettent de se faire une ide rapide des matires utilises et donnent des informations sur l'impact auquel on peut s'attendre en ce qui concerne l'environnement. Ils ne sont pas reprsentatifs dans la mesure o les valeurs indiques couvrent toute la plage des valeurs observes en Europe, mais ils reprsentent plutt des tudes de cas de ce type dusines. Le tableau 4.2 rcapitule les niveaux de consommation et d'missions d'une usine intgre de papier base de bois produisant du papier d'impression couch (LWC) partir de pte TMP. Cette usine utilise, comme matire fibreuse, un mlange de matires premires compos de 60 % de pte TMP fabrique sur place et 40 % de pte achete (pte kraft blanchie et, en moindre quantit, pte dsencre).

230

Intrants Matires premires Copeaux de bois venant de scieries 1) Pte achete 1) Pigments (kaolin, talc, CaCO3) 1) Produits chimiques pour le blanchiment / additifs 2) Additifs pour la production du papier 2) Additifs pour amliorer les caractristiques du papier 2) Produits chimiques pour le traitement de l'eau brute Biocides Valeur 361 259 343.5 27 4.6 57.3 4.2 pas de donnes Unit kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t Produit Papier d'impression nergie en excs missions CO2 3) CO2, regenerative 3) NOx 3) CO 3) SO2 3)

Sortants Valeur 1000 132 Unit kg/t kWh/t kg/t kg/t g/t g/t g/t g/t kg/t kg/t g/t g/t g/t g/t m3/t m3/t kg/t kg/t kg/t kg/t

nergie Gaz naturel Fioul lectricit achete Vapeur achete Besoins en eau Eau de surface Eau de forage Eau potable (installations sanitaires)

294 environ 3,2 1852 1140

kWh/t kWh/t kWh/t kWh/t

22 4.4 0.2

m3/t m3/t m3/t

Poussire 3) DCO DBO5 Solides en suspension AOX Azote Phosphate Dbit de l'effluent liquide Eau de refroidissement Rsidus Rejets et boues (schs 75 % d'humidit) Sciure Ferrailles Dchets dangereux (par exemples huiles uses, mlanges de solvants)

2.7 0.17 < 0.4 24 4.3 14.1 12 46 8.8 2.5 0.3

Notes explicatives : 1) La matire fibreuse est exprime en t sche absolue, c'est--dire sans humidit. En fait, la teneur moyenne en humidit de la matire premire utilise est de 50 % pour les copeaux de bois, 9 % pour la pte kraft achete, 45 % pour la pte dsencre (DIP) et 0,2 % pour les pigments. La teneur moyenne en humidit du produit final est d'environ 4 5 %. 2) Les additifs sont exprims en tant que solutions contenant diverses quantits d'eau. On utilise comme produits chimiques pour le blanchiment : 30 kg/t de H2O2, 15 kg/t NaOH, 15 kg/t silicate de sodium et 3 kg/t DTPA. Comme additifs, on utilise 43 kg/t de liants synthtiques (latex), < 8 kg/t d'amidon, 1 kg/t d'agent de rtention (polyacrylamide), des agents de fixation, des poly DADMAC, des stabilisateurs de duret, divers biocides. 3) Les missions dans l'atmosphre pourraient tre calcules partir des missions gnres au niveau de la centrale extrieure (principe de la chaleur et de l'nergie combines) qui alimente la papeterie en nergie et en vapeur. Toute l'lectricit requise pour la fabrique de pte TMP et 75 % de la chaleur requise pour l'ensemble du site dpendent d'un approvisionnement l'extrieur. On utilise le gaz naturel pour le schage infrarouge. Le fioul n'est utilis que pour le chauffage des btiments.

Tableau 4.2 - Valeurs moyennes annuelles (anne de rfrence : 1997) des niveaux de consommation et d'missions d'une usine allemande produisant du papier d'impression base de bois (LWC), partir de pte TMP blanchie par traitement oxydant (60 % de la matire fibreuse). Production totale de l'usine : 370 000 t/an de papier d'impression; les effluents sont traits dans une installation biologique en deux stades (boues actives).

Le tableau 4.3 rcapitule les niveaux de consommation et d'missions d'une usine de pte CTMP.

231

Matires premires Bois Na2SO3 DTPA Produits chimiques pour le blanchiment (H2O2 Produits chimiques pour le traitement de l'eau brute Silicate de sodium

Intrants Valeur 1090 25 (20 - 30) 2 (1 - 2.5) 10 - 40 0-2 8 - 30

Unit kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t

Produit Pte CTMP nergie en excs Emissions NOx SO2 Poussires DCO DBO5 Solides en suspension AOX Tot-N Tot-P Effluent liquide Eau de refroidissement Rsidus Rejets et boues Cendres Dchets dangereux (par exemples huiles uses, mlanges de solvants)

Sortants Valeur 1000 600 - 1200 1) 250 240 50 15 (12 - 25) 1 (0.5 - 2) 0.5 (0.1 - 2) 0 400 (300-500) 10 (5 - 50) 20 (10-30) 0 - 20 30 (15 - 40) 7 10

Unit kg/t kWh/t g/t g/t g/t kg/t kg/t kg/t g/t g/t g/t m3/t m3/t kg/t kg/t kg/t

nergie Rsidus de bois Fioul lectricit achete

600 200 1800 (1500-3000)

kWh/t kWh/t kWh/t

Besoins en eau Eau de surface

20 (10 - 30)

m3/t

Note : 1) Ces chiffres sont valables pour le cas o il n'y a pas de schage, c'est--dire que lusine a une production intgre de pte et de papier. La chaleur gnre peut tre utilise dans la machine papier.

Tableau 4.3 - Valeurs moyennes annuelles des niveaux de consommation et d'missions dusines finlandaises produisant de la pte CTMP. Ces valeurs concernent une usine non intgre construite en 1985 dont l'quipement est partiellement modernis. Capacit de production : 110 000t/an de pte CTMP (CSF 400) de papiers usage hyginique. Les valeurs entre parenthses refltent des niveaux types d'usines CTMP. Les effluents sont traits dans une installation biologique (boues actives). 4.2.2 Niveaux de consommation et d'missions des units du processus Dans la fabrication des ptes mcaniques et mi-chimiques, les effluents liquides, la consommation leve d'nergie qui est souvent produite sur place, et les missions et boues provenant des diffrentes tapes du processus de fabrication et surtout de l'installation de traitement des effluents liquides, sont au centre des proccupations environnementales. On tudie ci-aprs les principales consommations de matires premires et missions dans les cours d'eau, l'atmosphre et le sol (dchets) ainsi que les aspects nergtiques, en abordant les questions suivantes : Consommation de bois Consommation d'eau missions d'effluents liquides missions dans l'atmosphre en provenance : des raffineurs, de la gnration d'nergie et des chaudires corce Production de dchets solides Consommation de produits chimiques Consommation d'nergie Bruit

S'agissant des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrentes mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours strictement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de

232

renseignements sur cette question, mais les diffrentes mthodes utilises ne modifient en rien les conclusions formules dans le prsent document).

4.2.2.1 Consommation de bois Pour fabriquer les ptes mcaniques, le bois doit tre livr en grumes compte tenu de la conception des dfibreurs meules. Les procds TMP et CTMP utilisent le bois sous forme de copeaux et ils peuvent donc tous les deux utiliser du bois en grumes ou des copeaux provenant de scieries ou de usines de panneaux. Les usines de ptes mcaniques se caractrisent par des rendements levs, avec de faibles pertes au cours de la fabrication, principalement sous forme de substances ligneuses dissoutes. La consommation de bois est normalement comprise entre 2,4 et 2,6 m3/ADt pour les ptes mcaniques, 2,3 et 2,8 m3/ADt pour la pte TMP et 2,8 et 3,0 m3/ADt pour la pte chimicothermomcanique [CEPI, 1997b].

4.2.2.2 Consommation d'eau Dans les procds de fabrication des ptes mcaniques, l'eau circule habituellement dans des circuits bien ferms de manire maintenir la temprature des niveaux levs. L'eau frache n'est utilise que pour les joints hydrauliques et le refroidissement, puisque les excdents deaux pures provenant de la machine papier servent en gnral compenser les pertes d'eau lies la pte (5 10 m3/tonne de pte) et aux rejets. Pour une usine TMP, les sources d'missions dans les cours d'eau sont la prparation du bois, lpuration et le blanchiment (voir figure 4.3). La majorit des usines produisant des ptes mcaniques sont des usines intgres, c'est--dire qu'elles grent leur consommation d'eau et d'nergie en liaison troite avec lusine de papier produisant des papiers couchs ou non couchs Le tableau 4.4 indique des fourchettes types de consommation d'eau pour les procds des ptes mcaniques, TMP et CTMP. Technique de fabrication Dfibrage mcanique TMP CTMP m3/ADt de pte 5 - 15 4 - 10 15 - 50

Tableau 4.4 - Consommation d'eau dans la fabrication des ptes mcaniques. La consommation d'eau de lusine de papier n'est pas incluse.

La figure 4.6 illustre les sources d'missions dans l'eau et les principales substances problmes d'une usine CTMP. On utilise l'eau contre-courant, savoir que l'eau de lavage propre est utilise pour la dernire presse de lavage et achemine vers le flot de fibres. Le filtrat fortement pollu de la premire presse est envoy vers l'installation de traitement des effluents. Aprs sparation des fibres, le liquide en circulation peut tre trait par flottation pour en extraire les solides de l'eau avant d'tre envoy lui aussi vers l'installation de traitement. Les eaux des joints hydrauliques et de refroidissement sont recueillies et utilises comme eau de process. Si la capacit du rservoir d'eau blanche est suffisante, c'est--dire si l'on n'a pas besoin d'ajouter d'eau frache pour maintenir les niveaux, la consommation sera d'environ 10 m3 d'eau frache par tonne de pte papier. Si le produit final doit prsenter une faible teneur en extraits (dans le cas de la pte pour carton ou de la pte "fluff"), ou en fines (dans le cas de la pte "fluff"), on aura peut-tre besoin d'un apport supplmentaire d'eau frache.

233

En revanche, avec un traitement interne de l'eau blanche provenant du premier stade de lavage via une unit de floculation/flottation, la consommation d'eau descend moins de 10 m3/t. L'unit de floculation/flottation limine les extraits et les fines, et environ 40 50 % de la DCO.

4.2.2.3 missions d'effluents liquides La figure 4.6 illustre les missions dans l'eau des usines de pte CTMP.

Figure 4.6 - missions dans l'eau d'une usine de pte CTMP

Les missions dans l'eau consistent principalement en substances organiques consommatrices d'oxygne, qui sont dans la phase aqueuse sous forme de substances organiques dissoutes ou en dispersion. Un rendement de 92 97 % signifie que 30 80 kg / tonne de bois sont perdues pendant le traitement sous forme de substances solides et dissoutes. Le rendement dpend de l'nergie apporte, de la temprature du processus et de l'utilisation de produits chimiques. Les essences de bois, les variations saisonnires et les conditions de stockage du bois influent galement sur la quantit de solides dissous. Lors de la fabrication de la pte par le procd mcanique, celui-ci n'a pas d'incidences sur la stabilit de la cellulose et de la lignine, mais des hydrates de carbone simples, des hmicelluloses, des lignines, des agents d'extraction (par exemple des acides gras ou rsiniques), des protines et des substances inorganiques, notamment azote et phosphore, se retrouvent dissous et en dispersion dans l'eau de process. Lorsque le rendement baisse et que la temprature augmente, on note une augmentation de la charge organique de l'eau provenant de la fabrication de la pte. Suit une liste des charges spcifiques types mesures, telles que DBO5, DCO et substances nutritives (phosphore et azote) pour diffrentes ptes papier.

234

Technique de fabrication Pte mcanique (dfibrage la meule) Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression) Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression ) - soufre Pte mcanique de raffineurs Pte thermomcanique (TMP) Pte chimicothermomcani que (CTMP) (CTMP blanchie)

Rendement (%) 96-97 95-96

DBO5 kg/t 8.5-10 10-13

DCO kg/t 20-30 30-50

Azote 80-100 90-110

Phosphore 20-25 20-30

95-96

11-14

45-55

95-96

10-15

40-60

90-110

20-30

94-95 92-94 (91-93)

13-22 17-30 (25-50)

50-80 60-100 (80-130)

100-130 110-140 (130-400)

30-40 35-45 (50-60)

Tableau 4.5 - Charges spcifiques types telles que DBO5, DCO et substances nutritives rejetes par des usines produisant de la pte mcanique partir de sapin blanc (sapin de Norvge (Picea abies), avant traitement externe. [Rapport finlandais sur les MTD, 1997; les chiffres entre parenthses sont bass sur des renseignements personnels communiqus par des usines finlandaises de CTMP]; la DBO7 a t convertie en DBO5 en appliquant la formule DBO7/1,16 = DBO5, propose dans ce mme rapport.

Si le blanchiment de la pte mcanique se fait avec du peroxyde en milieu alcalin, on observe une augmentation importante des rejets de polluants organiques due l'alcalinit pendant le blanchiment. La perte de rendement dans le cas du blanchiment au peroxyde est de 15 30 kg/tonne, ce qui correspond une charge supplmentaire d'environ 10 30 kg O2/ tonne exprime en DCO. Les valeurs les plus leves du tableau ci-dessus s'appliquent aux ptes mcaniques blanchies au peroxyde. Alors que, dans les usines qui n'utilisent que de l'hydrosulfite comme agent chimique de blanchiment, on a mesur des niveaux de DCO de 2 500 3 000 mg O2/l, en se rfrant un dbit d'eau de lusine de TMP de 3 4 m3/tonne (sans tenir compte de la machine papier). Une usine de pte mcanique par dfibrage la meule a communiqu des concentrations de DCO avant traitement comprises entre 1 700 et 2 000 mg O2/l. Dans la fabrication des ptes mcaniques, le rejet d'azote provient du bois et des agents chlatants (par exemple EDTA, DTPA) utiliss dans le blanchiment. Une dose de 2 3 kg de EDTA /tonne de pte entrane un rejet supplmentaire de 150 220 g d'azote/tonne de pte. Le rejet de phosphore dpend du bois. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) sont faibles mais peuvent avoir une incidence ngative sur l'eutrophisation. Environ 20 30 % de l'corce (par rfrence l'corce sche) est soluble dans l'eau, qui se compose pour 50 60 % de substances phnoliques et pour environ 25 % d'hydrates de carbone solubles. Selon les conditions de stockage du bois, on peut aussi trouver des acides carboxyliques et des alcools dans l'effluent de l'installation d'corage. Certains composs rejets par les usines ont des effets toxiques sur les organismes aquatiques avant le traitement vu que, par exemple, certains agents extracteurs tels que les acides rsiniques peuvent tre lessivs de l'corce lors de la manipulation du bois. L'effluent liquide de l'corage est habituellement trait avec d'autres courants d'effluents liquides dans des installations de traitement extrieures. Les additifs utiliss pour la fabrication du papier peuvent reprsenter une part importante du rejet organique aprs traitement, compte tenu du fait que certaines substances sont difficilement dgradables.

235

Etant donn qu'elles rduisent la transparence de l'eau, les missions de susbtances colores peuvent avoir des rpercussions ngatives sur la faune du milieu rcepteur. Les rejets des usines aprs traitement dpendent principalement de la conception et de la conduite des processus responsables de la plus grande partie des missions et de l'installation mise en place pour le traitement des effluents liquides. L'efficacit du traitement biologique des effluents liquides des usines de pte mcaniques est proche de celle des usines de ptes chimiques. Mais la rduction de la DCO est gnralement suprieure des niveaux de l'ordre de 70 90 %. Qui plus est, plusieurs installations ont recours au traitement tertiaire de l'effluent, ce qui aboutit une nouvelle rduction des rejets. Cela s'applique plus particulirement aux polluants associs aux MES. Technique de fabrication CTMP TMP Dbit m3/t 8-40 15-25 DBO5 kg/t 0.5-9 0.2-1.7 DCO kg/t 12-30 2- 8 tot-P g/t 5-50 5-15 tot-N g/t 200-500 60-160 MES kg/t 0.1-12 0.5-1.5

Tableau 4.6 - Emissions obtenues avec un traitement boues actives pour les usines de ptes mcaniques. [Commentaires de EPA Sude et renseignements communiqus par des usines finlandaises de pte CTMP].

D'autres sources indiquent des valeurs beaucoup plus leves pour des usines employant des traitements moins efficaces des effluents. Pour les usines de pte CTMP, il existe un petit nombre de solutions alternatives de traitement des effluents liquides : le traitement boues actives une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique; le traitement interne de l'eau blanche de la premire tape, plus traitement boues actives pour d'autres effluents; lvaporation et incinration de la plus grande partie des effluents liquides pollus et traitement du reste par les boues actives; la combinaison de traitement arobie et anarobie des effluents liquides. Aujourd'hui, le traitement boues actives est la technique la plus courante et, si elle est correctement conue, elle permet d'atteindre facilement une rduction de 98 % de la DBO et de 85 % de la DCO. La raison pour laquelle on n'utilise pas plus couramment le traitement anarobie pour les effluents des usines CTMP est que les circuits anarobies sont relativement sensibles aux perturbations. En Europe, un nombre de plus en plus important de papeteries fabrique et utilise non pas un seul type de pte papier mais diffrents types de ptes sur un mme site. Par exemple une papeterie qui fabrique principalement du papier journal et des papiers d'impression SC peut utiliser une combinaison de matires premires telles que ptes mcaniques (par dfibrage la meule et TMP), pte dsencre de papiers recycls, et une certaine quantit de pte chimique achete. Dans ce type d'usines, le circuit de l'eau est troitement li aux diffrents process. Une papeterie allemande qui fabrique du papier journal et des papiers SC partir de 45 000 t/an de pte TMP, 85 000 t/an de pte mcanique de meule, 220 000 t/an de pte dsencre, 45 000 t/an de pte kraft achete et 93 000 t/an de pigments, a indiqu un rejet de polluants organiques de 14 kg DCO/t et 6,3 kg DBO5/t avant traitement. Aprs traitement biologique dans une installation boues actives, on a mesur les valeurs suivantes DCO : 3,4 kg/t, DBO5 / 0,1 kg/t, dbit total d'eau : 12 13 m3/t, azote : 0,2 4,2 mg/l, phosphate : 0,3 1,3 mg/l, AOX : 0,11 mg/l.

236

4.2.2.4 missions dans l'atmosphre Composs organiques volatils (COV) Les missions dans l'atmosphre des usines de ptes mcaniques sont principalement lies aux missions de COV, dont les sources sont l'vacuation de l'air provenant des bacs pour le lavage des copeaux de bois et d'autres bacs, et la vapeur pollue par des composants volatiles du bois qui est mise lors de la fabrication des ptes mcaniques. Les concentrations de composs organiques volatils dpendent dans une trs grande mesure de la qualit et de l'tat de fracheur de la matire premire (bois) et des techniques utilises. Les substances mises comprennent des acides actiques, des acides formiques, de l'thanol, des pinnes et des trbenthines. Une usine allemande de TMP a communiqu les concentrations suivantes de substances organiques avant le traitement externe. mission de substances organiques Vapeur Total substances organiques C : 6 000 mg/m3 (plus grande valeur individuelle : 9 600 mg/m3) - pinnes 1) : 13 000 mg/m3 Lavage des copeaux de bois Total substances organiques C : 300 mg/m3 - pinnes 1) : 500 mg/m3 vacuation de l'air provenant d'autres Total substances organiques C : 150 mg/m3 bacs - pinnes 1) : 50 mg/m3 1) Essentiellement des pinnes (C10H16), mais comprend galement d'autres substances organiques volatiles de la classe III des Instructions Techniques Allemandes sur le Contrle de la Qualit de l'Air; si le dbit massique total est > 3 kg/h, la concentration massique ne doit pas dpasser 150 mg/m3. Tableau 4.7 - Emissions de composs organiques volatils avant traitement communiques par une fabrique de TMP allemande. Une fabrique de CTMP a indiqu 200 g de terpnes par tonne de pte avant traitement. tape du process

Il existe plusieurs mthodes pour rduire les missions de COV. La rcupration des terpnes partir des condensats pollus contenant principalement des terpnes ou lincinration des gaz brls dans la centrale lectrique sur le site ou un four spar sont les solutions possibles. Certains COV peuvent tre mis par l'installation de traitement des effluents liquides et des missions non quantifies proviennent aussi des tas de copeaux. La figure 4.7 rcapitule les missions dans l'atmosphre d'une usine de pte CTMP.

Figure 4.7 - Emissions dans l'atmosphre des usines de pte CTMP

237

Les missions dans l'atmosphre proviennent principalement de l'imprgnation des copeaux et de la rcupration de la vapeur (COV) et des chaudires corce utilises pour l'incinration des rsidus de bois (Matires particulaires, SO2, NOx). missions provenant de la production d'nergie Comme dans les autres usines de pte et de papier, la fabrication des ptes mcaniques produit des missions dans l'atmosphre qui ne sont pas lies au processus mais avant tout la production d'nergie par combustion de diffrents types de combustibles fossiles ou de rsidus du bois. Les combustibles fossiles utiliss sont le charbon, l'corce, le fioul et le gaz naturel. Dans une papeterie intgre type qui utilise des ptes mcaniques, la vapeur haute pression est gnre dans une centrale lectrique. L'nergie est partiellement transforme en lectricit dans un turbo-alternateur contrepression, le reste tant utilis pour le schage du papier. Les centrales employant des combustibles solides sont quipes d'un systme dlectrofiltre pour liminer les matires particulaires des gaz de fumes. L'mission de dioxyde de soufre est limite grce l'emploi de combustibles slectionns. En fonction des conditions locales, des papeteries europennes utilisent diffrentes quantits d'nergie achete l'extrieur. missions provenant des chaudires corce Dans le cas des ptes mcaniques de raffineurs, l'corce enleve est gnralement brle dans des chaudires corce. On peut y adjoindre une partie des rejets et des boues. Certaines usines de pte papier n'utilisent pas de bois en grumes comme matire premire, mais des copeaux de bois provenant de scieries.

4.2.2.5 Production de dchets solides Les dchets solides rsultant de la fabrication des ptes mcaniques comprennent l'corce et les rsidus de bois de l'corage, du lavage et de lpuration des copeaux (environ 1,5 % de refus), des rejets de fibres (boues primaires), des cendres de la production d'nergie, et des boues secondaires provenant du traitement biologique externe des effluents liquides. Les rsidus contenant du bois sont habituellement brls dans la chaudire corce. Les cendres sont vacues ou utilises dans la construction. La plus grande fraction des dchets se compose de diffrents types de boues, principalement des boues primaires contenant des fibres et des boues secondaires provenant du traitement biologique des effluents liquides. Il est possible de rduire la quantit de dchets liminer en augmentant le rendement de l'gouttage de la presse boues. S'il faut prvoir de transporter la boue en vue d'un traitement ultrieur (par exemple son incinration), il est prconis de la scher en utilisant la chaleur en excs du processus (par exemple de l'air chaud), jusqu' l'obtention d'une teneur de 75 % en solides secs. Le choix d'une rutilisation dpend de la qualit et de la quantit de boues produites. Les boues primaires peuvent tre utilises comme matires complmentaires dans les briqueteries ou bien incinres sur place ou l'extrieur du site. Pour trouver une solution adapte de traitement ultrieur des boues et des rejets, il est prconis de conserver les divers types de boues spars. Une analyse chimique des boues primaires et secondaires d'une usine de pte et de papier allemande a donn les rsultats suivants :

238

Paramtre Teneur en solides secs Solides secs TOC (carbone organique total) Arsenic Plomb Cadmium Chrome total Cuivre Nickel Mercure Zinc %

Unit

Boue primaire 47.9 33.2 19 1.6 41 < 0.67 24 238 5.7 0.08 141

Boue secondaire 31.7 48.3 23 2.3 22 <0.67 17 71 7.5 0.09 135

% DS % DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS

Tableau 4.8 - Composition des boues primaires et des boues secondaires de l'installation boues actives. Rapport d'une usine allemande de pte mcanique (de meule et TMP). 4.2.2.6 Consommation de produits chimiques Les principaux produits chimiques utiliss dans la fabrication des ptes mcaniques sont ceux pour le blanchiment et ceux destins l'imprgnation des copeaux de bois. Si l'on a recours au blanchiment au dithionite (NaHSO3), une charge maximale de dithionite d'environ 8 12 kg par tonne de pte est mlange cette dernire. Dans la plupart des usines, on ajoute un agent chlatant (EDTA, DTPA par exemple). Le blanchiment oxydant au peroxyde (H2O2) est excut avec un pH compris entre 10 et 10,5. Le pH doit tre ajust l'aide d'hydroxyde de sodium (NaOH). La quantit maximale (au plan conomique) de peroxyde est de 3 4 % (solution 50 %) de la quantit de pte. On ajoute du silicate de sodium (1,5 4 % de la quantit de pte) pour tamponner le pH et stabiliser le peroxyde. On utilise des agents chlatants (EDTA, DTPA par exemple) pour former des complexes avec des mtaux lourds (Fe, Mn, Cu, Cr), afin d'empcher la dcoloration de la pte papier et la dcomposition du peroxyde. La dose d'agents chlatants est d'environ 5 kg par tonne de pte. Les EDTA et DTPA sont difficilement dgradables et contiennent de l'azote, que l'on retrouve dans les effluents liquides. La pte blanchie est finalement acidifie au moyen d'acide sulfurique ou de dioxyde de soufre jusqu' un pH de 5 6. Les gammes de produits chimiques utiliss varient considrablement, car ceux-ci dpendent surtout de la technique principale utilise pour le blanchiment de la pte mcanique. Par exemple, si l'on utilise le blanchiment au dithionite, on n'utilise pas du tout de H2O2, NaOH, NaSiO3, H2SO4/SO2 ("0"). En outre, la qualit du bois joue un rle important. La trituration de copeaux provenant de dchets de scieries se traduit pour la pte par un niveau de blanc infrieur (de 5 6 points) celui obtenu avec des copeaux de bois en grumes frais. Par consquent, dans ce dernier cas, on a besoin d'une moindre quantit de produits chimiques pour obtenir le mme degr de blanc. Pour le bois pte frais, on pourra se contenter d'un blanchiment rducteur moins polluant.

239

Substances

NaHSO3 H2O2 NaOH NaSiO3 EDTA/DTPA H2SO4/SO2 Na2SO3

Quantit de produits chimiques utiliss pour les ptes mcaniques de dfibrage (kg/t) 0 - 12 0 - 30 ? 0 - 40 0-5 -

Quantit de produits chimiques utiliss pour la pte TMP (kg/t) 0 - 12 0 - 40 0 - 20 0 - 40 0-5 -

Quantit de produits chimiques utiliss pour la pte CTMP (kg/t) 0 - 40 0 -25 0 - 40 0-5 0 - 10 25 - 30

Tableau 4.9 - Consommation des principaux produits chimiques en kg/t pour les ptes mcaniques blanchies. Toutes les consommations sont exprimes en solutions contenant diverses quantits d'eau.

Dans les usines intgres de pte mcanique, il se peut que l'on utilise d'autres adjuvants en fonction du produit papier final requis (On trouvera des renseignements complmentaires sur les adjuvants dans l'Annexe I).

4.2.2.7 Consommation d'nergie La consommation d'nergie spcifique dans la fabrication des ptes mcaniques dpend de la technique de fabrication utilise, des proprits des matires premires et, dans une grande mesure, des exigences de qualit de la pte compte tenu du produit final requis. L'indice d'gouttage (Canadian Standard Freeness = CSF) caractrise les proprits de drainage de la pte et est habituellement utilis pour spcifier sa qualit. Un indice d'gouttage bas est synonyme de pte avec un drainage lent et un degr lev de fibrillation. Pour fabriquer une pte avec un indice d'gouttage plus faible (meilleure rsistance), l'apport d'nergie pour le dfibrage ou le raffinage augmente. En plus des proprits de drainage, la rpartition entre fibres longues et fines dans une pte donne ainsi que la douceur des fibres sont contrles via l'apport d'nergie. C'est le type de papier ou de carton qui sera fabriqu avec la pte qui dtermine quels doivent tre son indice d'gouttage, son degr de blanc et ses autres proprits. Le papier d'impression avec bois, savoir LWC (papier couch lger), le papier de presse magazine SC (indice d'gouttage 20 60 ml CSF) et le papier journal (indice d'gouttage 80 150 ml CSF) sont les produits les plus courants. Les ptes servent galement fabriquer du papier-carton (indice d'gouttage 450 750 ml CSF), des papiers usage sanitaire et domestique (300 ml CSF) et du "fluff" (700 ml CSF). Une partie seulement du travail mcanique effectu dans le dfibreur ou le raffineur est utilise pour librer les fibres du bois. Le reste de cette nergie est transform en chaleur par friction et l'on peut en rcuprer un peu sous forme d'eau chaude ou de vapeur, que l'on peut utiliser pour scher le produit final. Le potentiel le plus important de rcupration d'nergie de la fabrication des ptes mcaniques est limit la partie du processus qui est excut sous pression. La quantit d'nergie rcuprable n'est pas un pourcentage constant de l'apport total d'nergie pour toute la plage de l'indice d'gouttage. En effet, une pte faible indice d'gouttage implique un raffinage secondaire et tertiaire plus pouss pression atmosphrique. Les fourchettes types de consommation d'nergie et de taux de rcupration sont indiques dans le tableau 4.10

240

Pte mcanique et indice d'gouttage, ml CSF GW 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule)) PGW 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression) PGW-S 350-30 Pte mcanique (dfibrage la meule sous pression ) - soufre RMP 350-30 Pte mcanique de raffineur TMP 400-30 Pte thermomcanique CTMP 700-30 Pte chimicothermomcanique

Consommation d'nergie (kWh/t de pte) 1100-2200

nergie rcuprable sous forme d'eau chaude (%) sous forme de vapeur (%) 20

1100- 2200

30

20

1100-2300

30

20

1600-3000 1800-3600 1000-4300

30 20 20

20 40-45 40-45

Tableau 4.10 - Consommation d'nergie et rcupration de l'nergie dans la fabrication des ptes mcaniques. [TEKES, 1997]. La consommation d'nergie s'applique la pte sche au four (100 %). Ces chiffres ne sont que des moyennes, qui peuvent varier de 10 % en raison des conditions locales de l'usine mais aussi en raison d'imprcisions des mesurages.

Ainsi, par exemple, pour le bois dfibr la meule, la consommation d'nergie varie d'environ 1 100 kWh/t pour un indice CSF 350 environ 2 000 kWh/t pour un indice CSF 40. La pte PGW (bois dfibr sous pression) consomme de 1 300 kWh/t environ pour un indice CSF 300 2 300 kWh/t environ pour un CSF 40, mais jusqu' 30 % de l'apport en nergie peut tre rcupr sous forme d'eau chaude via un change de chaleur avec la pte. On peut rcuprer jusqu' 30 % de l'nergie sous forme d'eau chaude dans le cas de la pte mcanique de raffineurs, et jusqu' un total de 60 65 % pour la pte PTM en tant qu'eau chaude et vapeur. Avec la technique TMP fonctionnant une pression de 6 bars, le processus met jusqu' 2 tonnes de vapeur par tonne de pte, soit environ une tonne de vapeur par MWh du raffineur. En gnral, la quantit de vapeur rcupre dpend de l'nergie spcifique consomme et se chiffre quelque 2 tonnes par tonne de pte sous une pression de 2 4 bars. En rgle gnrale, la technique TMP consomme plus d'nergie que la fabrication de pte partir de bois dfibr la meule. Par exemple, la pte de meule utilise pour la production de papier SC et de papier journal consomme au total respectivement environ 2 200 kWh/t et 1 600 kWh/t, alors que pour la pte TMP ces chiffres sont respectivement de 3 600 kWh/t et 2 500 kWh/t. Le tableau 4.11 illustre la consommation d'nergie sous forme de chaleur et d'nergie lectrique dans une usine sudoise de pte TMP produisant 500 000 t/an de papier journal et le tableau 4.12 illustre l'quilibre nergtique pour cette mme usine.

241

Dpartement

Parc bois

Raffinage Lavage et puration Blanchiment Prparation des produits chimiques pour le blanchiment Epuration de la pte blanchie 0 35 Chaudire de puissance 0 25 Total usine de pte 150 2350 Prparation de la pte 0 235 Machine papier 5300 1) 2) 350 Total papeterie 5300 585 Traitement de l'effluent 0 39 Total par tonne de papier 5450 2974 Notes : 1) Une usine finlandaise intgre de pte TMP a communiqu une consommation d'lectricit plus leve de l'ordre de 2 400 kWh/t pour la phase du raffinage (y compris le raffinage des rejets) et une consommation infrieure de chaleur de process de 4 800 MJ/t pour la machine papier [Commentaires finlandais]. Une usine de papier journal sudoise indique une demande de chaleur d'environ 4 GJ/t pour le schage du papier, une demande qui sera rduite d'environ 10 % avec la future mise en place d'une presse mchoires.

Chaleur de process (MJ/t) nergie lectrique (kWh/t) 150 50 0 2110 1) 0 50 0 75 0 5

Tableau 4.11 - Consommation d'nergie d'une usine intgre avec une capacit de production de 500 000 t/an de papier journal partir de pte TMP. [Rapport SEPA 4712-4, 1997]

En Finlande, une usine intgre a communiqu les chiffres suivants concernant la consommation d'nergie lectrique : parc bois 20 30 kWh/Adt, raffinage (CSF 450) 1 600 1 900 kWh/Adt, blanchiment et puration environ 500 kWh/Adt. Soit, au total, une demande d'environ 2 100 2 400 kWh/Adt.
Dpartement Usine de pte papier Vapeur rcupre, uniquement pour utilisation dans le processus 1) Chaudire de puissance, vapeur de process (seulement ses propres corces) Gnrateur turbo-alternateur Approvisionnement extrieur Consommation Traitement de l'effluent xcdent dnergie de lusine de pte Papeterie Consommation Approvisionnement extrieur 1) Chaleur (MJ/t) nergie lectrique (kWh/t)

+1500 +1500 0 -150 0 +2850 -5300 +2450 2450 +100 +2289 -2350 -39 0 -585 +585 2874

Total approvisionnement extrieur Notes : 1) Du point de vue du papetier finlandais, la rcupration de chaleur du processus TMP est nettement suprieure. Pour une usine intgre de 250 000 t/an de papier journal base de TMP, on a indiqu une valeur de rcupration de la chaleur (vapeur rcupre) de 3 450 MJ/t. Ainsi, dans ce cas, il n'est pas ncessaire de prvoir un approvisionnement extrieur en chaleur [Commentaires finlandais]

Tableau 4.12 - Equilibre nergtique d'une usine sudoise intgre produisant 500 000 t/an de papier journal partir de pte TMP. [Rapport SEPA 4712-4, 1997]

242

L'quilibre nergtique et le degr de rcupration dpendent entre autres du prix de l'nergie dans le pays en question. Si l'nergie du rseau public est relativement bon march, les usines n'auront besoin que d'une petite installation (par exemple une chaudire corce) pour produire la vapeur ncessaire pour la machine papier, et lusine de pte TMP fonctionnera avec de l'nergie achete. L'nergie rcupre des raffineurs sera suffisante pour produire la chaleur ncessaire pour une deuxime machine papier. Les pays o l'lectricit est relativement onreuse ont tendance mettre en place des centrales lectriques plus importantes pour produire l'nergie sur place, avec pour rsultat la production d'un excdent de chaleur (moins de rcupration de la chaleur). Le tableau 4.13 rcapitule les consommations d'nergie d'une usine finlandaise non intgre de CTMP.

Dpartement Usine de pte papier Vapeur rcupre, uniquement pour utilisation dans le process Approvisionnement externe Consommation Traitement de l'effluent xcdent dnergie de lusine de pte Schage du papier Consommation Chaudire vapeur (rsidus de bois et fioul) Total approvisionnement externe

Chaleur (MJ/t)

nergie lectrique (kWh/t)

+ 2700 0 0 0 +2700 -5600 +2900 2900 +1650 -1600 -50 0 - 150 + 150 1800

Tableau 4.13 - Equilibre nergtique d'une usine sudoise non intgre de pte CTMP (CSF 400 ml).

4.2.2.8 Bruit (local) L'installation d'corage et, dans une moindre mesure, la machine papier et les raffineurs sont une source de bruit que l'on peut contrler en isolant soigneusement le local d'corage. Les camions et autres vhicules servant respectivement au transport des importantes quantits de matires premires et des produits fabriqus par lusine sont susceptibles de provoquer des nuisances sonores proximit de l'usine.

4.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques couramment applicables pour la prvention ou la rduction des rejets/dchets et pour rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Cette liste des techniques n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Ces techniques englobent aussi bien les mesures internes que les traitements finaux avant rejet et reprsentent les possibilits d'amlioration pour atteindre un haut degr de prvention et de rduction de la pollution. Le tableau 4.14 donne un aperu gnral des techniques disponibles permettant de rduire les missions des usines de pte mcanique. Le tableau indique, pour chaque technique, les interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments. L'valuation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour

243

permettre aux exploitants et lAdministration de dterminer quels peuvent tre les effets secondaires ventuels d'une mesure, et elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de contrle peuvent viter certaines de ces interactions. L'interaction entre les milieux dpend aussi, entre autres choses, des conditions particulires chaque usine. Il est donc difficile d'tablir un bilan gnral de la situation. Mais ce tableau peut indiquer quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. A quelques rares exceptions prs, les usins de pte papier mcanique intgrent une papeterie. Il existe donc un certain chevauchement entre la fabrication de la pte mcanique et sa prparation d'une part, et la fabrication du papier et les procds annexes de l'autre. Dans ce cas, une rfrence croise renvoie aux chapitres concerns. Cela vaut tout particulirement pour la consommation et la circulation de l'eau. On ne peut pas les dcrire en faisant abstraction de la papeterie. Enfin, certains des principes et mesures visant amliorer les rsultats en matire d'environnement s'appliquent aussi bien aux papeteries utilisant des ptes mcaniques qu' d'autres papeteries. Ces points feront galement l'objet d'une rfrence croise pour viter les rptitions inutiles et pour montrer les similitudes et les diffrences dans la production de diffrentes qualits de papier. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets (impacts) des diffrentes techniques sur les missions, la consommation de matires premires et les performances de l'usine l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux : eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (leau, lair ou le sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou des missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques (investissements, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. Les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre avec le reste des quipements. Chaque technique reoit un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle chaque technique est tudie en dtail.

244

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

4.3.1 4.3.2

Contrle des missions venant du parc bois Ecorage sec

Effets sur les niveaux de consommation et d'missions (interaction entre les milieux) Consommation Consommation missions missions dans de produits d'nergie (E) et dans les cours l'atmosphre chimiques d'eau (W) d'eau 0 0 0 0 E dans l'corage W E

Dchets solides 0 0

Observations

COD, TSS, dbit

0

4.3.3 Minimisation des pertes dues aux rejets 4.3.4 Minimisation de l'vacuation des rejets 4.3.5 Efficacit du lavage et du contrle du processus 4.3.6 Recyclage de l'eau dans les usines de pte et de papier 4.3.7 Traitement des effluents des usines de CTMP. Mise en circuit ferm des circuits d'eau grce au recours l'vaporation et l'incinration des concentrats 4.3.8 Mise en place de la cognration de chaleur et d'nergie 4.3.9 Rcupration de la chaleur des raffineurs 4.3.10 Rduction des missions de COV provenant des dgagements de vapeur 4.3.11 Incinration des dchets solides optimise au niveau des missions et rcupration de l'nergie 4.3.12 Mise en place de rservoirs tampons d'une capacit suffisante pour stocker des liquides concentrs ou chauds 4.3.13 Traitement biologique des effluents liquides

0 0

0 () 0 0 ()

0 0 essentielt CTMP

E incinration E gouttage blanchiment ()lavage (lectr.) 0 W 0

(W), (E)

seulemt CTMP

0 0 0

E E 0 E

0 0 0

()

0 0 0

0 () essentielt CTMP les dchets solides peuvent tre brls les dchets solides peuvent tre brls

0 E

odeur

4.3.14 Traitement tertiaire des effluents liquides

()

Notes : = augmentation; = baisse; O = pas d'impact (ou ngligeable). (/) impact modr selon les conditions;

Tableau 4.14 - Aperu des techniques disponibles dans les usines de ptes mcaniques et michimiques, et leur impact respectivement sur l'environnement et les performances de lusine. 4.3.1 Contrle des missions venant du parc bois Pas de donnes reues pour l'instant. Cette technique est considre comme pertinente pour la fabrication des ptes mcaniques car le bois destin ce type de pte doit tre conserv frais pour ne pas scher. Souvent, les grumes sont arroses pour viter qu'elles ne se desschent.

245

4.3.2 corage sec Voir 2.3.1

4.3.3 Minimisation des refus par classage et cyclonage Description de la technique Il existe en principe deux mthodes pour sparer les contaminants de la pte : les purateurs centrifuges ou hydrocyclones, qui sparent les particules plus lourdes que les fibres les classeurs (tamis) sous pression quips de trous ou de fentes assurant la sparation des matires suprieures une certaine taille. Les refus des hydrocyclones et des classeurs sous pression contiennent une importante quantit de matires fibreuses. On les rcupre avec plusieurs quipements en srie. Cette disposition permet d'conomiser des quantits considrables de matire premire et de rduire la charge en solides en suspension de l'effluent traiter.

Classage et cyclonage de la pte Pour les ptes mcaniques, le classage a un autre rle que pour les ptes chimiques, d'o l'on peut retirer les refus du circuit fibres. Ici, il s'agit au contraire principalement de sparer la matire et, aprs lui avoir fait subir un traitement adquat, de la remettre dans le circuit principal de la fibre. Le traitement des refus est spcifique l'usine et diffrentes solutions sont possibles. Souvent, les systmes de classage et cyclonage sont bass sur le principe du fonctionnement "en cascade". Ils prsentent l'inconvnient d'tre moins facilement contrlables que les systmes action directe. La pte est pire au moyen de classeurs sous pression et d'hydrocyclones. Le classage est effectu l'aide de trous (diamtre 1 2 mm) ou de fentes (de 0,15 0,35 mm de largeur) une concentration de 1,3 % ou plus. Le fait de travailler avec une consistance de 3 % a permis, dans certains cas, de rduire la teneur en bchettes de 60 % par rapport la technique traditionnelle du classage avec une pte de faible consistance. On utilise souvent les hydrocyclones en complment des classeurs. La matire refuse diffre des refus du classage, car il s'agit en l'occurrence de particules rigides prsentant une petite surface spcifique. Le principal dfaut des hydrocyclones est la faible consistance de la pte (0,5 0,7 %), ce qui correspond des volumes d'eau de 150 200 m3/ADt. Mais la plus grande partie de cette eau peut tre recycle et rutilise dans lusine de pte. Actuellement, de nombreuses usines se penchent de nouveau sur l'utilit des hydrocyclones dans le circuit de la pte et l'envisagent comme une solution alternative dans les papeteries.

Raffinage des refus Afin de pouvoir renvoyer des refus dans le circuit principal des fibres, ils sont gnralement raffins en une ou deux tapes entre des plaques de raffinages en rotation. La dsintgration initiale des paquets de fibres grossiers dans le raffineur a lieu dans la zone des barres de dsintgration, o la matire trop volumineuse est transforme en fibres simples. Ces fibres passent par un interstice sous l'action des forces centrifuges et subissent un traitement intensif avec une pte consistance leve (30 45 %). La quantit de refus peut tre de l'ordre de 20 30 % et la consommation d'nergie reprsenter 10 40 % de la demande globale spcifique d'nergie dans le procd mcanique. S'il est ncessaire d'avoir une rcupration et un recyclage efficaces des refus, on peut concevoir les circuits TMP pour un raffinage de (par ex.) 20 % des refus, calcul partir de la capacit du circuit des fibres.

246

Les refus dfinitifs que l'on ne peut pas renvoyer dans le circuit des fibres sont limins du processus sous forme de dchets solides ou incinrs dans une chaudire. Une question importante est celle de la rintroduction des refus de classage dans le circuit principal des fibres. Grce un systme en cascade, les refus sont recycls en un point amont (circuit contrecourant). Cela donne un volume plus important d'eau en circulation, notamment dans les systmes avec des dbits levs de refus. L'avantage de cette mthode en cascade est qu'elle minimise le risque d'une teneur trop leve en bchettes dans le circuit des matires acceptes.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'addition d'tapes de classage, cyclonage et raffinage des refus est possible aussi bien dans les usines nouvelles qu'existantes.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Rduction des pertes de fibres et diminution de quelques points de la production de dchets. Le taux de rduction dpend du degr d'efficacit de l'utilisation des matires premires avant la mise en uvre des mesures d'amlioration.

Interactions entre les milieux Le raffinage des refus entrane une hausse de la consommation d'nergie. Normalement, la vapeur mise n'est pas rcupre. En revanche, les refus ont dj subi le premier stade du raffinage, gros consommateur d'nergie, de sorte que, globalement, on conomisera de l'nergie en rduisant les pertes lies aux refus. Par consquent, le bilan nergtique net de cette mesure est positif. Il y a moins de rsidus provenant du processus.

Aspects conomiques Le montant des investissements types pour une capacit de 700 ADt/j de pte est de 0,8 1,1 MEuros et les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,3 0,5 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale incitation adopter cette mesure est l'amlioration du rendement des matires premires et de l'nergie. Deuximement, la charge de MES envoye vers l'installation de traitement des effluents est rduite.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [CEPI, 1997b]

4.3.4 Minimisation de l'vacuation des refus vers les dcharges par incinration avec rcupration d'nergie Description de la technique Les refus et les boues rsultant de la fabrication de la pte et du traitement de l'eau doivent tre dshydrats avant leur vacuation dfinitive ou un traitement ultrieur. Pour cette opration, on utilise

247

des presses bandes ou vis. Il sagit d'liminer le plus possible d'eau des boues. On dispose pour cela de diffrents types dquipements mcaniques. Presses bandes Presses vis Centrifugeuses La plupart des installations nouvelles de ces 10 15 dernires annes sont des presses bandes, fonctionnant de faon fiable et donnant des valeurs relativement leves de solides secs, 40 50 % avec les boues primaires et 25 40 % pour les boues mixtes primaires/ biologiques. Les presses vis peuvent jouer un double rle, soit augmenter la teneur en solides secs aprs le passage la presse bandes, lorsqu'on peut obtenir un accroissement de quelque 10 % des solides secs, soit raliser une dshydratation directe lorsqu'on peut obtenir une teneur en solides secs plus leve qu'avec la presse bandes. Aprs la dshydratation, les boues et les refus peuvent tre incinrs en vue de rduire encore la quantit de dchets des ptes mcaniques qui sont destins tre envoys la dcharge. Les options suivantes sont disponibles : incinration avec l'corce dans des chaudires corce, incinration spare des boues. Pour la co-combustion, notamment dans le cas de boues teneur relativement basse en matires sches, c'est la chaudire lit fluidis qui est actuellement la meilleure solution pour les nouvelles installations. Elle peut fonctionner avec 100 % de boues, bien qu'il soit courant d'utiliser un combustible d'appoint (charbon ou fioul par exemple). Les besoins en combustible d'appoint dpendent de la teneur de la boue en solides secs et en taux de cendres. Une teneur en solides secs de 35 40 % est gnralement ncessaire pour assurer une combustion sans soutien. On a galement utilis avec succs une incinration spare des boues dans un quipement foyer grille mobile. La section 4.3.11 contient une tude dtaille de la mthode d'incinration avec rcupration d'nergie.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'incinration dans les chaudires corce a t teste et applique " l'chelle industrielle" dans un certain nombre d'usines. Les chaudires corce du type foyer grille peuvent tre converties en chaudires lit fluidis, mais cela implique malheureusement des investissements et des cots d'immobilisation substantiels . Les incinrateurs spars sont aussi une technique prouve, mais ils consomment habituellement d'importantes quantits de combustibles d'appoint et les incinrateurs de boue standard ne sont pas dots d'un systme de rcupration d'nergie, c'est--dire qu'ils ne permettent pas de produire de la vapeur ou de l'nergie lectrique. S'agissant de la dshydratation des boues, tous les types de presses ont t utiliss avec de bons rsultats. Depuis quelques annes, on observe un usage accru des presses vis, d un intrt croissant dans l'incinration des boues, qui ncessite des teneurs leves en solides secs, mais implique aussi des investissements supplmentaires.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il est possible de rduire les dchets provenant des refus dans une proportion significative. D'habitude, il n'y a que des cendres provenant des incinrateurs, qui peuvent tre soit achemines vers une dcharge, soit utilises pour d'autres usages (par exemple dans l'industrie du btiment).

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Interactions entre les milieux L'incinration dans des chaudires corce permet de rcuprer la teneur en nergie excdant l'vaporation de l'eau provenant des refus. Dans la dshydratation des boues, les rejets d'eau sont habituellement dirigs vers l'installation boues actives. Il convient d'en tenir compte lorsqu'on tudie le traitement des effluents. La production d'nergie est lie la teneur en solides secs de la boue si la boue est incinre.

Expriences oprationnelles Ces procds sont utiliss depuis plusieurs annes dans les usines modernes. L'incinration dans des chaudires corce est plus courante que les incinrations dans des fours spars cause du faible rendement calorifique de cette dernire solution.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un nouvel incinrateur de boues et de refus est d'environ 5 7 MEuros et les dpenses de fonctionnement s'lvent 0,5 0,6 MEuros/an correspondant une production de pte de 700 ADt/j. La transformation d'une chaudire foyer grille en chaudire lit fluidis cote environ 10 15 MEuros, avec des dpenses de fonctionnement de 0,3 0,4 MEuros par/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale incitation adopter cette mesure rside dans la diminution des dchets envoyer la dcharge.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [J. Pyry, 1997b], [J. Pyry, 1992]

4.3.5 Augmentation de lefficacit du lavage Cette technique est particulirement pertinente pour la technique de la pte chimicothermomcanique (CTMP). Description de la technique Pour la pte CTMP, le procd de lavage est en principe similaire celui des ptes chimiques, mais les exigences de rendement sont gnralement moins contraignantes. Il s'agit essentiellement de sparer les matires organiques dissoutes lors du raffinage et les fibres. Cette opration est souvent spcifique l'usine et il existe de nombreuses solutions possibles en ce qui concerne le type de matriel de lavage etc. Cependant, le lavage de la pte CTMP est un peu plus dlicat que le lavage de la pte chimique et il requiert un matriel de plus grande capacit. Dans la pratique, cela veut dire plus de surface occupe par les tambours laveurs ou les presses de lavage par tonne de pte. Le rendement est gnralement de 65 70 %, calcul partir des matires organiques rcupres. Cela correspond typiquement un

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stade de lavage, pour lequel on peut utiliser des tambours laveurs, des presses bandes ou des presses vis. Grce une amlioration du lavage, on peut atteindre un rendement de 75 80 % en ajoutant du matriel en srie. Cet quipement supplmentaire est habituellement identique au matriel du premier stade de lavage.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement En amliorant le lavage, il serait possible de concentrer les matires organiques dans un mme volume d'effluents et de rduire ainsi les transferts jusqu' la machine papier ou carton. Cela peut constituer un avantage si les effluents sont soumis un traitement ultrieur distinct de celui des effluents de la papeterie ou de la cartonnerie, par exemple un traitement anarobie.

Interactions entre les milieux Pas d'effets inter-milieux majeurs.

Expriences oprationnelles Seul un petit nombre d'usines intgres dans le monde ont recours ce lavage amlior.

Aspects conomiques Les investissements types sont de 3 5 MEuros pour les usines nouvelles et de 2 3 MEuros pour les usines existantes avec une production de 700 ADt/j. On n'envisage pas de dpenses majeures de fonctionnement supplmentaires .

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Ce lavage amlior peut crer de meilleures conditions pour un traitement anarobie, le cas chant, de la fraction des effluents de CTMP. Les aspects de qualit du papier et du carton finis peuvent galement faire envisager l'ventuelle application de cette technique.

Installations de rfrence Quelques installations en Europe et en Amrique du nord.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [J. Pyry, 1997b]

4.3.6 Recyclage de l'eau Description de la technique Le degr de recyclage de l'eau dans le cadre du processus de fabrication de la pte dpend dans une trs large mesure de l'aptitude d'une fraction spcifique de l'eau tre rutilise et du taux de polluants autoriss s'accumuler dans le processus. Dans tous les cas, il faut prvoir des points de soutirage en vue de l'envoi vers les gouts et l'limination des polluants vers une station de traitement des effluents. Normalement, dans les usines non intgres, l'appoint d'eau se fait avec de l'eau frache. Dans les usines intgres, l'eau blanche de la machine papier couvre la majorit des besoins en eau du processus.

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A l'intrieur du processus, le recyclage concerne les diffrents filtrats, rsidus de pressage des copeaux ou de la pte, et les eaux blanches provenant des rcuprateurs de fibres. Ces flux sont achemins vers diffrentes utilisations en fonction de leur disponibilit et de leur aptitude. De nombreux facteurs ont une incidence sur le degr adquat de recyclage de l'eau dans les usines de pte. Si l'on considre l'accumulation de composs indsirables dans les circuits, ceux-ci proviennent du prtraitement du bois ou des copeaux, du raffinage et du blanchiment et certains sont amens dans les usines intgres par le circuit contre-courant de l'eau blanche de la machine papier. Pour les matires dissoutes, il faut galement prvoir une opration de dilution efficace pour liminer les composs indsirables provenant du bois ou de la pte. Autrement, ils sont entrans vers le stade suivant du processus avec des rpercussions dfavorables. En outre, dans le recyclage et le rejet des eaux, il sera peut-tre ncessaire de peser les avantages et les inconvnients afin de parvenir un quilibre conomique. Par exemple, le rejet des eaux de la fabrication de la pte papier, en envoyant aux gouts de l'eau blanche claire plutt que trouble, permet de mieux capturer la matire fibreuse dans la pte, mais fait que l'on y retrouve aussi plus de composs rsiniques indsirables. De faon gnrale, une bonne slection des modalits de rutilisation de l'eau est complexe, par exemple en raison de la couleur de l'eau de process, du pH, de la teneur en solides dissous et en suspension y compris galement les rsidus des produits chimiques de la fabrication, qui peuvent provoquer des ractions chimiques indsirables voire mme un accroissement de la consommation de produits chimiques pour la fabrication de la pte. Les points fondamentaux envisager pour rduire la consommation d'eau et la recycler sont les suivants : recours, lorsque cela est possible, au principe de la circulation contre-courant de l'eau, amliorer la rcupration des fibres en envoyant aux gouts de l'eau blanche claire et non trouble et, dans les usines intgres, en utilisant l'eau blanche en excs de la papeterie, rquilibrage des capacits, notamment des capacits pour l'eau blanche, pour faire face aux fluctuations, dmarrages et arrts du processus, paississement de la pte jusqu' une consistance leve avant de l'envoyer la scherie (ou la machine papier), ce qui s'applique aussi bien aux usines intgres que non intgres, bien que pour des raisons lgrement diffrentes, utilisation de l'eau blanche claire pour les rinceurs et, si cela est acceptable, comme eau de rinage. La figure 4.8 illustre les appoints d'eau dans une usine intgre de pte papier et de papier. L'eau frache est introduite dans le processus de fabrication du papier, principalement au niveau de la section d'gouttage en partie humide et de la section de pressage de la machine papier, aprs quoi elle est achemine en amont vers diffrents processus de lavage et de dilution. Les boucles d'eau sont nettement spares par des phases d'paississement aprs lesquelles la pte est dilue avec un peu d'eau frache pour ajuster la consistance et diluer la pte avec de l'eau propre avant de pntrer dans le systme de distribution de la pte en amont de la machine papier.

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Water sources Water sinks

Figure 4.8 - Appoints d'eau dans une usine de pte mcanique intgre. [Edelmann, 1997]

Applicabilit et caractrisation de la mesure Un recyclage amlior de l'eau peut tre mis en uvre dans des usines existantes; dans les usines nouvelles, un grand nombre des principes exposs ici sont mis en uvre de faon satisfaisante. Il faut procder une valuation de l'aptitude du ou des circuit(s) spcifique(s) tre rutilis(s) pour viter les effets ngatifs sur le processus proprement dit et sur le produit. Il se peut que les usines existantes soient obliges de rquilibrer leurs capacits en matire de bacs filtrat, eau blanche et pte, de manire minimiser les besoins en eau frache d'appoint et le soutirage d'effluents. tant donn que la temprature de l'eau au cours de la fabrication de la pte augmente mesure que l'eau circule de plus en plus en circuit ferm, des problmes peuvent surgir lors du blanchiment et au niveau du rendement du matriel annexe, telles les pompes centrifuges. Il faudra donc aussi procder une valuation de l'quilibre nergtique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Avec un circuit ferm efficace, ce qui signifie pour les usines intgres la rutilisation contre-courant de l'eau blanche de la machine papier, les rejets d'effluents et les pertes de fibre dans les gouts sont rduites. Le degr de rduction de la consommation d'eau dpend des sortes de papier/carton fabriques.

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Surveillance des missions Il est prconis de prvoir une surveillance directe du dbit des effluents combins de lusine de pte et une surveillance en laboratoire des solides en suspension et matires dissoutes, du pH, de la temprature et des teneurs en substances organiques telles que DBO5 et DCO. On peut galement utiliser des dispositifs de mesure directe des solides en suspension ou de la turbidit.

Interactions entre les milieux Il se peut qu'une plus grande quantit de matires dissoutes ou collodales soit retenue avec la pte compte tenu de la rutilisation efficace de l'eau dans la fabrication de la pte. Cela doit tre compens dans la machine papier pour viter par exemple un accroissement des casses, des modifications de la rtention dans la partie humide, et de lgouttage.

Expriences oprationnelles Les principes exposs peuvent tre utiliss avec des effets lgrement ngatifs ou pas d'incidence du tout dans le processus de fabrication de la pte.

Aspects conomiques Etant donn que la plupart des usines de pte mcanique intgrent la production de papier, les mesures visant amliorer le recyclage de l'eau sont typiquement lies une rduction de la consommation d'eau dans la fabrication aussi bien de la pte que du papier. Les investissements pour une usine intgre avec une production de 700 ADt/an et ayant pour objectif de ramener la consommation d'eau frache de 20 10 m3 s'lvent environ 10 12 MEuros.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction de la charge hydraulique et en solides en suspension des effluents est le facteur-cl qui a motiv la mise en uvre de cette mesure. Elle permet de traiter plus efficacement des effluents liquides plus concentrs, en ncessitant moins d'investissements et de dpenses de fonctionnement.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes appliquent des systmes efficaces de recyclage de l'eau dans le monde entier. Il existe aussi de nombreuses usines existantes qui ont appliqu les mesures numres de manire plus slective.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [Edelmann, 1997],

4.3.7 Traitement des effluents des usines de pte CTMP. Fermeture des circuits avec vaporation et incinration des concentrats Description de la technique Il existe un certain nombre de solutions pour traiter les effluents des usines de pte CTMP. Le traitement boues actives en une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique (voir 4.3.13). Aujourd'hui, le traitement boues actives est le plus courant et, sil est correctement conu, il est trs efficace. Il permet datteindre facilement des rductions de 98 % pour la DBO et de 85 % pour la DCO. Il prsente en revanche l'inconvnient de concentrations assez leves de

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substances nutritives dans l'effluent. C'est pourquoi certaines usines de pte CTMP ont d complter le traitement des effluents par un traitement chimique supplmentaire (voir 2.3.14). Traitement physico-chimique interne de l'eau blanche suivi dun traitement boues actives. Une usine de pte CTMP traite leau blanche et limine les extraits et les fines par flottation. Lusine a indiqu une rduction de 40 50 % de la DCO. Linconvnient de cette mthode est le cot relativement lev en produits chimiques. Combinaison des traitements anarobie et arobie des effluents. Il n'existe qu'une seule usine en Sude (SCA, strand) qui utilise cette technique. La raison pour laquelle le traitement anarobie n'est pas utilis plus couramment est qu'il est trs sensible aux perturbations (principes, voir 3.3.6 et 5.3.5). vaporation des effluents les plus pollus, incinration du concentrat, et traitement boues actives des autres effluents. Pour l'vaporation de l'effluent, un nouvel vaporateur (voir Section 4.5.1), le modle Zedivap, a t mis au point. Cette nouvelle technique d'vaporation est considre comme une technique mergente. Elle est actuellement mise en uvre dans une usine de pte CTMP sudoise et se trouve en phase d'optimisation se traduisant par une amlioration continue de la situation. Le concentrat sera brl dans la chaudire de rcupration d'une usine de pte kraft adjacente. L'vaporation est adapte lorsqu'il s'agit d'augmenter la capacit de production de la pte et que l'installation de traitement biologique devient trop petite. On peut utiliser le condensat d'une telle installation dans lusine de pte CTMP en tant qu'eau de process, ce qui permet d'abaisser considrablement la consommation d'eau frache. L'vaporation est galement une solution possible si l'on considre qu'un traitement tertiaire est ncessaire, c'est--dire dans les cas o il faut abaisser les concentrations de substances nutritives dans l'effluent. Il est galement possible de soumettre l'ensemble des effluents l'vaporation et d'incinrer les concentrats dans une chaudire de rcupration. Il en rsulte un rejet zro d'effluents liquides. L'usine de Millar Western Pulp (Meadow Lake) Ltd, dans le Saskatchewan au Canada, construite en 1992 avec une production de 240 000 t/an, produit depuis cette date de la pte CTMP blanchie sans traitement des effluents. Cette usine utilise du tremble, ainsi que le peroxyde en milieu alcalin (Alkaline Peroxyde Pulping ou APP), pour produire de la pte destine aux papiers dhygine et aux papiers dimpression-criture. Le systme zro effluent est dcrit ci-aprs car il comporte un certain nombre d'innovations intrssantes. Il a ouvert des perspectives d'utilisation dans d'autres applications industrielles o le milieu aquatique rcepteur n'est pas en mesure d'assimiler les rejets. Le systme de recyclage de l'eau de l'usine Meadow Lake comporte six oprations unitaires, qui sont dcrites dans les figures 4.9 et 4.10. limination des matires en suspension (flottateurs Krofta avec en option une dcantation) vaporation par recompression mcanique de la vapeur (capacit gale 1,5 fois le dbit thorique de manire assurer de la souplesse) Concentration par la vapeur Incinration du concentrat Polissage de leau vapore en vue d'une utilisation gnrale dans l'usine Traitement de l'appoint d'eau du lac.

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Comme le montre la figure 4.9, leau dappoint compense leau perdue par vaporation, soit environ 2 m3/ADt.
WATER VAPOUR 2 M3/T WOOD 890 T/D

CHEMICALS

MEADOW LAKE MILL

PULP 800 T/D

WATER 2 M3/T

EFFLUENT 12M3/T 100 kg BOD/T

POLISHING

CLARIFICATION

ORGANIC SLUDGE (INCINERATE)

DISTILLED WATER 12 M3/T

EVAPORATION

CONCENTRATE INCINERATION

SODA ASH

MARKET OR FUTURE CHEM. RECOVERY

Figure 4.9 - Circuit de recyclage de l'eau de lusine de pte CTMP de Meadow Lake. On a recours la technique de l'vaporation pour raliser la fermeture des circuits [Evans, 1992]

La figure 4.10 illustre le concept du processus zro effluent, y compris les principaux circuits de l'eau dans les diverses tapes du traitement. Toutes les eaux de process sont diriges par pompage vers le traitement primaire, qui sert liminer les matires en suspension. Les matires recueillies sont gouttes et incinres. L'eau clarifie peut tre stocke et constitue la capacit de rserve entre lusine de pte papier et lvaporation. L'eau claire est achemine vers lvaporation recompression mcanique de la vapeur (MVR) o la concentration en matires sches est porte de 2,5 35 %. Leau vapore propre est spare en fractions et reprsente environ 85 % du total vapor. La fraction pollue comprend des composs organiques volatiles et on limine la plus grande partie de ces substances organiques par stripping vapeur en vue de leur incinration dans la chaudire de rcupration. La majeure partie de leau vapore peut tre utilise directement dans lusine de pte 65 C. Cependant, on a galement besoin d'eau 20/30 C. Pour rpondre cette demande, une partie est refroidie, et les substances organiques volatiles sont traites biologiquement. Lvaporation permet datteindre 70 % en matires sches dans deux installations MRV, suivi de l'incinration dans une chaudire de rcupration. Le salin est refroidi et stock dans un silo.

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Figure 4.10 - Principe du processus zro effluent liquide [Ward, 1993]

Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre au processus. La mise en circuit ferm de l'usine de pte CTMP est applicable aux usines nouvelles aussi bien qu'existantes. La limitation rside dans linvestissement lev pour l'vaporation et une ventuelle installation de rcupration (comme Meadow Lake). Le concept dcrit a t labor pour une usine neuve et requiert de la place, ce dont les usines existantes ne disposent pas toujours. La solution dpendra des conditions locales, et diffre souvent selon qu'il s'agit dusines de pte CTMP marchande ou d'usines de pte CTMP intgre. L'utilisation d'vaporateurs implique une modification du blanchiment de la pte CTMP. Par exemple, on ne peut pas utiliser de silicates de sodium en raison de lentartrage.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Pas de rejets dans l'eau.

Surveillance La surveillance revt une importance capitale dans une installation du type "zro effluent". Diffrents programmes de contrle sont mis en uvre, ainsi qu'une surveillance de lentartrage et de la corrosion. Il existe pour cette usine un systme de gestion de la qualit certifi ISO 9002. On peut citer comme exemple lanalyse des ions mtalliques dans le circuit, qui permet des travaux prventifs en matire de corrosion, d'encrassement et d'entartrage.

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Interactions entre les milieux On ne dispose pas de donnes sur l'quilibre nergtique par rapport un systme traditionnel. La boucle ne fonctionne pas encore en circuit ferm, mais dans les systmes traditionnels non plus. Aucun autre effet inter-milieux n'est connu.

Expriences oprationnelles Le systme de recyclage de l'eau ne provoque pas de pertes au niveau de la production de la pte et n'a aucun impact ngatif sur la qualit de la pte. La socit a mis au point quelques mthodes uniques pour impliquer les employs dans les prises de dcisions en matire de gestion. La formation a t un facteur capital pour assurer un lancement russi Meadow Lake. Les nouveaux employs ont reu une formation minimum de trois mois sur leur poste avant de procder au lancement. Un suivi permanent pour amliorer les qualifications a permis au personnel de se maintenir la pointe de la technique et des mthodes de travail. Le principe de la scurit avant tout a contribu impliquer le personnel dans ce programme essentiel en stimulant sa motivation et en diminuant les primes d'assurance. Des quipes rduites sont constitues rgulirement, qui sont habilites apporter des changements au processus lorsqu'il s'avre que ces changements sont positifs.

Aspects conomiques Les dpenses de fonctionnement de ce systme supportent la concurrence avec les systmes conventionnels et le traitement secondaire des effluents des usines de pte CTMP blanchie. Aprs la priode d'optimisation, les frais de fonctionnement de l'usine de Meadow Lake sont maintenant infrieurs ceux du traitement secondaire classique. Cependant, les dpenses d'investissement ont t leves, lors de la phase de lancement, pour l'installation d'vaporation ainsi que pour l'installation de rcupration et les capacits tampon pour les effluents (3 jours) largement dimensionns. L'attrait de cette approche zro rejet de liquide est encore renforc par la rcupration potentielle de produits chimiques et d'nergie, qui peut contribuer rduire le cot de la production et amortir les investissements. Aucune donne sur les cots spcifiques n'est disponible. Les exigences rglementaires sur les effluents liquides n'ont pas d'incidence sur les usines zro effluent, ce qui constitue un avantage conomique.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le site de Meadow Lake a t choisi principalement parce qu'il tait trs proche des sources d'approvisionnement en fibres, des infrastructures et de la population. Pourtant, l'eau tait rare et le milieu aquatique rcepteur de dimension rduite et, compte tenu de la scheresse du climat et de la rigueur de l'hiver, la rivire s'asschait quelquefois. Un systme de traitement classique des effluents aurait ncessit un forage pour atteindre une nappe d'eau souterraine de manire disposer d'une quantit suffisante d'eau pour diluer le rejet d'effluent et maintenir le niveau d'eau de la rivire tout au long de l'anne. Cette option n'tait pas acceptable pour les propritaires de la socit, et la dcision fut prise d'appliquer la technologie zro effluent. On peut ajouter que le fait de commercialiser une pte papier associe zro rejet de liquide des consommateurs soucieux de leur environnement prsente certains avantages.

Installations de rfrence Les exemples sont Meadow Lake et Chetwynd au Canada. Stora Fors en Sude a dmarr une installation d'vaporation pour une partie de l'ensemble des eaux uses.

Bibliographie [Ward, 1993], [Evans, 1991], [Evans, 1992], [Evans, 1993], [Fromson, 1993], [Sweet, 1993],

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4.3.8 Cognration de chaleur et d'nergie (CHP) Se rfrer au point 5.3.9. La question de savoir si la cognration est une MTD dpend de l'quilibre nergtique de l'usine et des modalits de production d'lectricit partir du rseau. La difficult sera peut-tre de comparer les nergies hydraulique, nuclaire, du charbon, du fioul, du gaz et des biocombustibles.

4.3.9 Rcupration de la chaleur des raffineurs Aucune information reue ce jour.

4.3.10 Rduction des missions de COV Aucune information reue ce jour.

4.3.11 Incinration des dchets solides et rcupration de l'nergie Description de la technique Dans les usines de pte mcanique, qui intgrent le plus souvent aussi une papeterie, il y a une diversit de dchets solides - corce, rsidus de bois, boues et refus - dont il faut se dbarrasser. L'corce s'utilise facilement comme combustible dans la chaudire auxiliaire de l'usine, mais traditionnellement les boues doivent tre envoyes la dcharge. Une solution alternative viable l'enfouissement, qui devient de plus en plus coteux et contraignant pour les usines, consiste incinrer ces boues. Lors de cette incinration, il est ncessaire de mettre en uvre des techniques sans danger pour l'environnement, de manire minimiser les missions de poussires, SO2 et NOx. tant donn que les boue ont le plus souvent une valeur calorifique infrieure celle des vritables combustibles solides, tels que l'corce et le bois, il est rare qu'elles soient incinres dans une chaudire conue seulement pour elles. Dans la pratique, les usines qui utilisent de l'corce, du bois, ou du charbon pour produire de la vapeur et de l'nergie obtiennent une bonne efficacit par rapport au cot en brlant les boues provenant de la fabrication de la pte et du papier dans une chaudire en mme temps que des combustibles solides haute valeur calorifique. Cela est aussi accentu par le fait que les boues, moins d'avoir une siccit suprieure 50 % et une faible teneur en cendres, auraient besoin dans tous les cas d'un combustible d'appoint pour leur assurer une combustion correcte. La technique qui s'avre la plus approprie pour l'incinration des dchets et des boues est la mme que pour le bois, l'corce et la tourbe. Toutefois, certaines caractristiques spcifiques lies la prparation de la boue ou la combustion peuvent varier. Les chaudires sont utilises pour fournir de la vapeur qui sera utilise directement en tant que vapeur de process pour le chauffage et le schage, mais de plus en plus frquemment aussi pour la production d'nergie lectrique. Toutefois, si la chaudire est petite et si elle est destine principalement liminer les boues avec un minimum de combustible d'appoint, elle ne peut pas produire conomiquement autre chose que de la vapeur basse pression pour le chauffage dans le processus ou dans les btiments. Dans l'incinration des boues des papeteries, on peut satisfaire aux questions d'environnement en utilisant une chaudire adquate et, comme cela est quelquefois ncessaire, en soumettant le combustible une srie de pr-traitements.

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Pour incinrer les boues et les dchets, on peut utiliser aussi bien les chaudires traditionnelles foyer grilles que celles lit fluidis. Cette dernire technique est toutefois plus polyvalente avec sa plus grande souplesse, un meilleur rendement et des missions plus faibles. La valeur calorifique de l'corce provenant de l'corage par voie humide ou de la tourbe avec un taux d'humidit de 40 60 % est de 4,5 10,5 MJ/kg. En revanche, les boues ont une valeur calorifique de l'ordre de 2,5 6,0 MJ/kg en raison de leur taux souvent plus lev d'humidit et de leur teneur en cendre. La valeur calorifique des dchets secs peut atteindre plus de 20 MJ/kg. Plus le combustible est humide, plus le rendement global de la chaudire sera faible et plus elle sera galement difficile exploiter moins d'appliquer une technologie efficace. Une chaudire lit fluidis est moins sensible l'humidit du combustible qu'une chaudire foyer grille. Comme certaines boues atteignent frquemment une teneur en cendre de 20 30 %, voire au pire 60 % avec les dchets du dsencrage, dans les chaudires foyer grille, on rencontrera trs vraisemblablement des problmes de fonctionnement tels que l'obstruction des grilles due aux cendres. Des quantits importantes de cendres peuvent galement entraner une dtrioration de l'efficacit du systme lit fluidis, mais dans des proportions nettement moins importantes. La combustion s'amliore lorsque la quantit de cendre ou de boues diminue. La principale diffrence entre les techniques du foyer grille et du lit fluidis rside dans la mthode de transfert de la chaleur. Dans le premier cas, les particules de combustible sont chauffes essentiellement par radiation. De ce fait, la temprature et la dure de la combustion revtent une trs grande importance et le rendement peut facilement baisser lorsque l'humidit du combustible augmente. Les variations de siccit de la boue l'entre de la chaudire foyer grille soulvent des problmes pour maintenir une combustion efficace en raison des baisses de la temprature. Dans les chaudires lit fluidis, le transfert de la chaleur se fait essentiellement par la mthode de la conduction qui, grce un lit de sable fluidis l'intrieur de la chaudire, stabilise la capacit thermique du systme et le rend moins sensible l'humidit et aux fluctuations de la valeur calorifique du combustible. La combustion dans une chaudire lit fluidis a lieu plus basse temprature qu'avec un foyer grille typiquement dans la fourchette 750 950 C. Ce qui prsente un avantage au niveau de la rduction des missions gazeuses. En outre, avec les systmes lit fluidis, le transfert de chaleur par surface unitaire est lgrement suprieur. Il existe deux grandes catgories de chaudires lit fluidis: bouillonnant (BFBC) ou circulant (CFBC). Dans les chaudires BFBC, le lit de sable est fluidis et maintenu dans la partie infrieure de la chaudire, part une petite partie s'chappant du lit. Cette fraction de combustible ventuellement demi brl est rcupre dans un cyclone et renvoye vers le lit. Dans les chaudires CFBC, le lit de sable s'tend au-del de la premire partie des changeurs de chaleur, aprs laquelle le sable est spar des gaz de fumes par cyclonage et renvoy vers le fond du lit. Du point de vue du rendement, ces deux techniques sont bonnes. Toutefois, si le combustible prsente une teneur leve en carbone, le type circulation convient mieux pour prvenir une concentration excessive de chaleur. Il est possible d'amliorer la valeur calorifique des boues et les rsultats d'ensemble de la combustion en amliorant la dshydratation, par exemple grce une presse vis. Il convient de chercher atteindre un taux de siccit de 45 % lorsque la teneur en cendre est infrieure 30 %, autrement un taux plus lev, par exemple jusqu' 65 70 % avec une teneur en cendre de 50 %. Lorsqu'on a une grande quantit de boues et que la quantit proportionnelle de tous les combustibles est suprieure 30 %, il peut s'avrer conomique de les transformer en boulettes ou en briquettes pour augmenter la densit apparente de manire faciliter la combustion. Lalimentation peut se faire soit alternativement soit via un traitement de prchauffage. Le schage indirect fait appel de la vapeur basse ou moyenne pression, produite par l'usine, qui pourrait tre utilise ailleurs comme vapeur plus basse pression. La mthode du schage direct utilise les gaz de fumes comme source de chaleur.

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L'amlioration de la combustion dans son ensemble dpend de chaque cas spcifique. On peut par exemple procder une dshumidification pralable pour certains combustibles solides, une dshydratation mcanique des dchets solides ou leur schage par la chaleur. En gnral, lorsque l'humidit initiale du combustible tait de l'ordre de 45 50 %, on a enregistr une amlioration de 10 15 % de l'conomie de chaleur en augmentant la siccit jusqu' 55 60 %. Naturellement, plus le combustible utilis dans la chaudire est humide, plus le dbit de gaz de fumes sera important. Les missions des chaudires lit fluidis peuvent plus facilement satisfaire des exigences plus svres que celles foyer grille. Avec le systme lit fluidis, qui est non seulement plus simple et plus efficace, on dispose d'un contrle des missions de SO2 et de NOx. Pour le contrle du SO2, les cendres de la chaudire contiennent dj un peu de calcium, qui lie le soufre prsent dans le combustible. Le SO2 est encore rduit par injection de chaux dans la chaudire, en assurant un rapport calcium/soufre dans la plage 1 3. Un surplus important de calcium contribue liminer jusqu' 80 95 % du soufre dans les cendres de la chaudire, soit plus qu'avec les chaudires CFBC. La capture du soufre est optimale avec une temprature de combustion de 850 C. L'inconvnient de l'injection de chaux rside dans l'augmentation de la quantit de cendres. Dans les chaudires foyer grille, il n'existe aucun moyen interne efficace pour limiter les missions de SO2. On peut galement recourir des mthodes extrieures pour liminer le SO2 et le soufre. Il existe des mthodes par voie soit humide soit semi-humide, qui toutes les deux font appel un liquide de lavage alcalin pour lier le soufre, ou des mthodes par voie sche. Ces dernires sont moins efficaces qu'un contrle amlior de la combustion du lit fluidis, que l'injection de chaux dans la chaudire ou que les mthodes externes par voie humide. Si les missions de NOx sont moins importantes dans les chaudires lit fluidis, cela est d avant tout la temprature de combustion plus basse. Les brleurs bas NOx peuvent contribuer rduire encore les missions de NOx. Il faudra peut-tre faire un compromis entre les rductions du SO2 et du NOx. Notamment parce que, si les missions de NOx ont tendance augmenter, l'excdent de calcium dans la chaudire aprs injection de la chaux sera plus important. En plus, la formation de NOx est la plus faible pour une temprature d'environ 960 C, alors que l'limination du SO2 par injection de chaux est optimale des tempratures plus basses. Les missions de CO et d'hydrocarbures sont maintenues un niveau ngligeable en vitant de faire marcher la chaudire en surcharge et en conservant un excs d'oxygne dans la combustion. Les missions de poussires en provenance de la chaudire sont limites de manire efficace grce la prcipitation lectrostatique qui, si elle est bien conue, garantit une capture quasi complte.

Applicabilit et caractrisation de la mesure La mise en place ou l'amlioration des chaudires lit fluidis pour brler les rsidus de bois ou les solides liminer est applicable aussi bien aux usines existantes que nouvelles. Ces chaudires permettent de mieux contrler le processus et sont plus souples, sous l'angle du combustible solide utilis et de ses variations de qualit, que celles foyer grille. En apportant des amliorations aux chaudires foyer grille, associes une meilleure rcupration de la chaleur et un meilleur traitement des effluents gazeux, il est possible d'amliorer leurs rsultats sous l'angle conomique et environnemental, mais sans atteindre le niveau des systmes lit fluidis.

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Lorsque les boues reprsentent un pourcentage important du combustible de la chaudire, l'conomie nette de chaleur est faible. Dans les usines qui utilisent aussi d'autres combustibles solides pour produire de la vapeur ou de l'lectricit, on amliore le rendement du processus de combustion en y ajoutant les boues comme combustible minoritaire.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Il est possible de limiter efficacement et d'optimiser les missions des chaudires modernes lit fluidis brlant des boues et des dchets avec des combustibles d'appoint. La diversit des combustibles utiliss ou de leurs combinaisons, les mthodes de contrle des apports appliques dans les chaudires, et les diverses faons d'exprimer les limites rglementaires nationales rendent difficile une comparaison cas par cas des performances des chaudires. On ne dispose pas encore de donnes sur les niveaux d'missions possibles.

Surveillance des missions La surveillance directe l'aide d'appareils de mesure des composs gazeux devient de plus en plus rpandue car leur fiabilit s'amliore et leur cot baisse mesure qu'ils deviennent de plus en plus courants. La surveillance de la temprature en plusieurs points et de l'oxygne de la chaudire prsente galement des avantages.

Interactions entre les milieux La rduction des dchets et leur incinration peut entraner une augmentation des missions dans l'atmosphre.

Expriences oprationnelles Les chaudires lit fluidis sont utilises avec de bons rsultats depuis 10 15 ans et les modles actuels ont dmontr qu'ils possdaient de nombreux avantages sur les chaudires foyer grille.

Aspects conomiques La modification d'une chaudire corce existante pour pouvoir incinrer des boues et des dchets revient 0,5 0,7 MEuros pour une usine intgre produisant 700 ADt/j, condition que la chaudire dispose dj d'une capacit supplmentaire pour brler ces dchets. Les dpenses de fonctionnement supplmentaires pour l'incinration sont de l'ordre de 250 000 350 000 Euros/an. Une chaudire distincte pour les boues et les dchets cote, pour une usine de mme taille, de 5 7 MEuros, avec des dpenses de fonctionnement de 500 000 600 000 Euros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale raison est la rduction de la quantit de matires organiques envoyer la dcharge.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe du Nord et de l'Ouest.

Bibliographie [J. Pyry, 1997b], [Rapport finlandais sur les MTD, 1997], [Papier et Bois, 1993].

261

4.3.12 Mise en place de capacits tampons Description de la technique L'utilisation de capacits tampons dans la fabrication des ptes mcaniques (GW) ou thermomcaniques (TMP) ne s'impose pas dans la plupart des cas, tant donn que ces ptes sont produites presque exclusivement dans des usines intgres. En gnral, une grande partie de l'eau utilise lors de ces procds de trituration arrive comme excdent d'eau blanche depuis la machine papier ou carton. La consommation d'eau pour les ptes mcaniques et thermomcaniques est faible compare celle de la fabrication du papier, de sorte que l'on procde couramment un soutirage continu de l'eau pollue en excs vers les gouts. Pour la production de pte chimicothermomcanique (CTMP), la situation est lgrement diffrente, car la majorit des usines ne sont pas intgres et produisent de la pte marchande. Comme pour les autres ptes mcaniques, on produit diffrentes qualits d'eau blanche, qui est recycle dans le processus. Dans les usines intgres, l'eau blanche en excs provenant de la machine papier ou carton est renvoye comme liquide d'appoint dans le circuit d'eau de la pte CTMP, et dans les usines non intgres, on consomme de l'eau frache. Si la pte est blanchie, le recyclage de l'eau consistant utiliser le filtrat du blanchiment par exemple pour l'imprgnation des copeaux permet doptimiser le recyclage de l'eau. L'eau pollue excdentaire est envoye dans les gouts par exemple partir du lavage des copeaux et sous forme d'eau blanche en excs, et quelquefois aussi partir d'un lavage intermdiaire lors du raffinage de la pte. Dans les usines de pte CTMP, contrairement la pte chimique, on trouvera moins doccasions de recyclage des eaux de process rpandues, ou de raisons pour mettre en place des rservoirs grande capacit pour stocker l'eau. En mettant en uvre le principe du circuit d'eau contre-courant pour rduire la consommation d'eau, le liquide rsiduel doit toujours tre envoy aux gouts. Nanmoins, les rservoirs du processus doivent avoir une capacit suffisante pour permettre l'alimentation en eau pendant les pointes d'coulement dans le circuit, notamment pour la dilution et le lavage de la pte. Cela se produit principalement lors de la mise en route d'une ligne de fabrication de pte, pendant les fluctuations de courte dure de l'quilibre entre la production de pte et celle de papier, ou par exemple lorsqu'on arrte la fabrication de la pte crue mais que le blanchiment est toujours en service. L'effluent des usines de pte CTMP, compte tenu du traitement chimique des copeaux, est plus pollu que les effluents des usines de pte mcanique ou TMP, ce qui exige une gestion plus attentive du niveau des rservoirs pour minimiser les pointes de charges arrivant l'installation extrieure de traitement de l'effluent. Lors du raffinage des ptes TMP et CTMP, la conversion de l'nergie lectrique en nergie sous forme de vapeur diminue l'accumulation de chaleur dans l'eau au sein du circuit de fabrication. Les usines qui utilisent efficacement la vapeur pour chauffer l'eau ou scher la pte ou le papier pourraient rduire les pertes de vapeur. Dans d'autres usines, on pourrait rduire la demande d'eau pour refroidir la vapeur, et l'envoi de cette fraction chaude dans les gouts en conservant un volume d'eau plus important dans la production.

Applicabilit et caractrisation de la mesure L'valuation et l'optimisation des capacits ncessaires peut se faire dans les usines aussi bien existantes que nouvelles. Pour les usines existantes, les donnes d'exploitation relatives diffrentes situations de production permettent de mettre au point plus facilement les procdures de gestion appropries et de dterminer la ncessit d'une augmentation du volume en toute connaissance de cause.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les impacts sur l'environnement sont typiquement peu importants, mais le fonctionnement de l'installation de traitement des effluents s'en trouve amlior grce la baisse de frquence des fuites.

Surveillance des missions Il est ncessaire de procder des contrles de niveau pour les principaux bacs d'eau notamment pour limiter les dbordements.

Interactions entre les milieux Pas d'impacts majeurs.

Expriences oprationnelles En amliorant la mise en circuit ferm de l'usine, on a limit encore plus l'envoi d'eau pollue dans les gouts. Mais les mesures d'optimisation au niveau de l'usine pour grer ces circuits ont souvent consist en un perfectionnement ou une modification des procdures oprationnelles plutt qu'en amliorations au niveau des installations de stockage des liquides.

Aspects conomiques Les investissements sont trs variables selon les cas. Lorsqu'on estime qu'il faut prvoir un volume supplmentaire de 2 000 m3 d'eau ou de pte (0,5 0,6 MEuros) ainsi que des bacs, des canalisations, des circuits lectriques et des instruments supplmentaires, le montant de l'investissement supplmentaire se chiffre 100 000 250 000 Euros. Les dpenses de fonctionnement sont peu importantes, s'agissant principalement de maintenance.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La mise en uvre de ces mesures est encourage par leur contribution une meilleure matrise des fluctuations inhrentes au processus de fabrication de la pte et, dans une certaine mesure aussi par leur impact sur l'environnement.

Installations de rfrence De nombreuses usines modernes dans le monde.

Bibliographie [CEPI, 1997b]

4.3.13 Traitement secondaire ou biologique arobie Description de la technique Les principes fondamentaux du traitement des effluents liquides sont les mmes que ceux dcrits dans les paragraphes 2.3.13, 5.3.6 et 6.3.10. La mthode la plus couramment utilise pour traiter les effluents des usines de pte mcanique est celle des boues actives. On utilise de prfrence les processus deux tapes. Certaines usines font appel de l'oxygne pur pour la premire tape, suivi par une seconde tape aration "normale". D'autres ont recours une premire tape avec une charge leve, suivie par une seconde avec une charge plus faible. Une usine a indiqu qu'elle procdait une biofiltration aprs un systme boues actives en deux tapes. En principe, les effluents des usines de pte mcanique peuvent aussi tre traits efficacement par une mthode anarobie car les concentrations dans les effluents dpassent souvent 2000 mg DCO/l. Cependant, dans la majorit des

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cas, les effluents des papeteries sont traits par des mthodes arobies, l'exception des effluents CTMP ou autres circuits d'effluents concentrs pour lesquels on a quelquefois recours au traitement anarobie (voir 4.3.7) Il existe un vaste ventail de processus et d'installations diffrents pour la mthode boues actives. Ces solutions peuvent varier au niveau de la conception du bassin d'aration, du dcanteur, du matriel d'aration ainsi que du recyclage de la boue. Un procd spcial est celui de la boue active l'oxygne pur, dans lequel on utilise de l'oxygne pur ou de l'air enrichi en oxygne la place d'air.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Ce processus s'applique aux usines de pte mcanique (et de papier) aussi bien existantes que nouvelles. Dans les usines existantes, il serait prfrable de prvoir quelques mesures visant rduire la consommation d'eau de manire limiter les investissements. On a souvent recours au procd boues actives lorsque le traitement doit avoir un rendement lev ou trs lev. Mais, dans ce dernier cas, on peut aussi opter pour un processus biologique en deux tapes. Les installations de traitement boues actives sont trs rpandues dans l'industrie papetire. On estime approximativement qu'environ 60 75 % de toutes les installations de traitement biologique des effluents dans cette industrie ont recours cette mthode boues actives. C'est galement le procd le plus couramment utilis dans les installations rcentes. Les avantages du procd boues actives rsident dans les rendements potentiels levs ou trs levs du traitement, la possibilit de contrler le processus (notamment la consommation d'oxygne) et le besoin relativement peu important d'espace. Ses inconvnients sont une production importante de boues rsiduaires biologiques et des dpenses de fonctionnement leves. Un bassin tampon en amont de l'installation de traitement biologique peut limiter les perturbations et le risque d'instabilit oprationnelle.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le rendement du traitement est variable et dpend du type d'effluent, de la conception de l'installation et des conditions de fonctionnement. Les valeurs types se situent dans les fourchettes 90 98 % d'limination de la DBO (normalement 95 + %) et 60 85 % d'limination de la DCO. Le rendement global de l'limination des MES par les traitements primaire et secondaire est d'environ 85 90 %.

Interactions entre les milieux L'installation de traitement des effluents produit des boues qui peuvent tre brles aprs dshydratation, ce qui dans certains cas se traduit par une valeur calorifique positive nette. L'eau use traite est suffisamment propre pour pouvoir tre rutilise dans certaines phases du processus de production. Le problme est que, d'habitude, l'installation de traitement des effluents liquides est situe loin de lusine et que la rutilisation n'est pas rentable.

Expriences oprationnelles Des installations boues actives sont utilises depuis nombre d'annes par tous les types dusines de pte mcanique nouvelles ou existantes, avec de bons rsultats.

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Aspects conomiques L'investissement prvoir pour une installation de traitement par boues actives entirement nouvelle s'lve approximativement 10/12 MEuros pour une usine intgre de pte mcanique produisant 700 ADt/j. Ce cot englobe aussi le traitement primaire ncessaire et le traitement des boues. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 0,9 1,2 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique On aura de prfrence recours au traitement boues actives si l'on a besoin d'un traitement avec des rendements levs ou trs levs.

Installations de rfrence De nombreuses usines partout dans le monde pour tous les types d'effluents.

Bibliographie (CEPI, 1997b), (Rapport finlandais sur les MTD, 1997), (Rapport SEPA 4713-2, 1997).

4.3.14 Traitement tertiaire des effluents Voir section 6.3.11

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4.4

Meilleures Techniques Disponibles

4.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommation associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur ; pour les usines intgres de pte papier mcanique et de papier, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des effluents liquides (DCO, DBO, matires en suspension, azote (N), phosphore (P)), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les dchets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution therrmique et les odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes-cls; identification des meilleurs niveaux de performance au niveau de l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, tels que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), facteurs ayant motiv la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur en question au sens large, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. Le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) ont jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinents pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur en question. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il s'agit de niveaux correspondant au rsultat environnemental qu'il est possible d'envisager en appliquant, dans le secteur en question, les techniques dcrites, compte tenu de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cela dit, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre considrs comme tels. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle, en faisant appel aux techniques en question.

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Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. Cela permet de se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Cela tant, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Or, il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont bases sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires gnrales en conformit avec l'article 9(8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractres juridique et rglementaire, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre lorsqu'on utilise certaines techniques spcifiques. Les valeurs dmissions devront tre dtermines pour chaque cas, en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication de papier avec bois partir de ptes mcaniques n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de pte mcanique et de papier est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les papeteries, l'applicabilit d'une technique n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. Les usines de pte et de papier sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt intgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est unique eu gard sa situation et son histoire. En revanche, il existe une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans des cas spcifiques sont plutt que les cots spcifiques sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les limitations au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper davantage la circulation de leau en circuit ferm. En effet, ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique habituellement un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et matris. Or les petites entreprises ne possdent peuttre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace des solutions industrielles plus complexes.

4.4.2 MTD pour les fabriques de pte mcanique et chimico-mcanique Pour les usines de pte mcanique ou chimicomcanique intgres, les techniques ou combinaisons de techniques suivantes sont considres comme des MTD. Cette liste des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant

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d'atteindre le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible, mais qui n'est pas mentionne/dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres de pte mcanique, il est renvoy la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer tre une mesure trs efficace par rapport son cot pour rduire les impacts de ces usines sur l'environnement. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire plusieurs polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle. Pour conserver le rendement des units techniques des usines de pte papier et maintenir les techniques de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement qui dfinisse clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements et autre documentation pertinente.

2.

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Mesures pour rduire les missions dans l'eau 1. corage sec du bois. Les mthodes sec rduisent la circulation d'eau pour la phase de lavage dans les tambours. Dans les installations d'corage, la mise en circuit ferm de la circulation de l'eau est trs pousse. Les matires solides sont limines de l'eau en circulation, qui ne sert qu'au lavage des grumes et la sparation des matires indsirables. Une partie de l'eau claire est spare pour tre achemine vers l'installation de traitement des effluents liquides. Systme de circulation de l'eau dans l'unit de fabrication de la pte mcanique. Afin de maintenir l'accumulation des substances dissoutes ou en dispersion un niveau acceptable, les circuits d'eau sont ouverts dans certaines limites. Sparation des circuits d'eau de lusine de pte et de la papeterie au moyen d'paississeurs. Une phase dpaississage de la pte se traduit par une baisse significative des polluants dans le circuit d'eau de la machine papier. Le filtrat de l'paississeur est renvoy dans le circuit de fabrication de la pte. Cette mesure empche que les polluants dissous du bois ne suivent tout le processus de fabrication du papier. En isolant les units du processus, il devient possible d'liminer les polluants l'intrieur de l'unit dans laquelle ils sont gnrs. Circulation contre-courant de l'eau blanche de la papeterie vers lusine de pte, en fonction du degr d'intgration. Il se peut qu'il s'avre impossible de recycler l'eau de process de la machine papier vers lusine de pte lorsque l'usine possde deux ou plusieurs machines papier produisant diffrents types de papier, dont les eaux blanches sont incompatibles, ou en cas de fabrication de papier color. Mise en place de bacs tampons d'une capacit suffisante et de systmes de stockage pour les liquides provenant du processus (principalement pour les ptes CTMP). Traitement primaire et secondaire biologique. Les effluents du procd et le blanchiment sont toxiques pour la vie aquatique. Un traitement biologique bien conduit peut liminer la majeure partie de la toxicit de ces effluents. C'est pourquoi, en plus des mesures internes et du traitement

2.

3.

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6.

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primaire, on considre le traitement biologique comme une MTD pour les usines de pte mcanique et chimicomcanique et les papeteries intgres. Les installations boues actives comprenant un bassin de rgulation, un bassin d'aration, un dcanteur secondaire et un traitement des boues prsentent d'excellents rsultats en matire de traitement de ces effluents. Les installations boues actives avec une charge faible des boues, infrieure 0,15 kg DBO/(kg MLSS*j), et des temps de sjour dans le bassin d'aration d'environ un jour sont considres comme des MTD. Elles permettent d'atteindre des rendements d'limination levs (DCO : 75 90 %; DBO : 95+ %) et d'obtenir un traitement stable. Un petit nombre d'usines atteignent aussi de bons rsultats (> 85 % de rduction DCO) avec un traitement biologique charges leves. Pour les usines de pte CTMP, trois autres mesures peuvent tre considrs comme des MTD : 1. Un lavage efficace entre lusine de pte et la papeterie. Cette mesure permet de rduire le transfert de matires dissoutes et en suspension provenant de la production de pte et du blanchiment. Si elle ne nuit pas la qualit de la pte ni celle du papier et aux autres machines papier utilisant la mme pte, l'eau de circulation de la papeterie peut tre utilise comme eau de lavage. Le filtrat du lavage est renvoy vers l'eau de circulation de lusine de pte. Traitement des effluents soit par le procd biologique une ou deux tapes avec ou sans traitement chimique, soit traitement chimique interne de l'eau blanche du premier stade de lavage plus traitement aux boues actives. Une combinaison de traitement anarobie ou arobie des effluents est aussi possible. Lvaporation des effluents les plus pollus et l'incinration du concentrat avec le traitement biologique des autres effluents peut tre aussi une solution. Pour les usines nouvelles, et celles qui augmentent leur capacit dans des proportions significatives, l'vaporation deffluents particuliers fortement pollus pour aider le traitement biologique ou de tous les effluents avec incinration des concentrats est considre comme une MTD.

2.

3.

Pour les usines de pte mcanique intgres (ce qui est le cas pour la majorit d'entre elles), il faut tenir compte, en plus des mesures lies la fabrication de la pte mcanique, des mesures dcrites dans le chapitre correspondant sur la fabrication du papier (chapitre 6). Cela dit, les niveaux d'missions associs aux MTD qui sont indiqus ci-aprs englobent la production de la pte et celle du papier. L'efficacit de chacune de ces mesures varie considrablement en fonction de la conception et des modalits de fonctionnement des diffrentes usines. Pour tre considre comme une MTD, elle doit aussi tre bien conue et bien applique. Le tableau 4.15 indique une fourchette possible d'missions des usines de pte mcanique et de papier avant le traitement biologique. Les usines choisies sont des exemples concrets l'chelle mondiale fonctionnant avec diffrents procds et configurations du circuit d'eau. Les plages d'missions peuvent donner une indication sur les rejets dans l'eau si l'on n'appliquait pas de traitement biologique. En ralit, toutes ces usines possdent une installation de traitement primaire et secondaire des effluents.

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La liste des usines est une slection d'entreprises pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Elle comprend des usines de diffrents pays d'Europe. Ces donnes sont calcules partir de renseignements fournis par les membres du groupe de travail technique TWG, de communications personnelles et [Zippel, 1999]. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. L'efficacit du traitement biologique des effluents des usines de pte papier est tudie ultrieurement. Il ne faut pas oublier que certaines papeteries utilisent un mlange de fibres, comprenant par exemple un certain pourcentage de fibres recycles, diffrents types de pte mcanique et galement quelquefois de petites quantits de pte chimique achete. Cela peut tre la cause de variations significatives des charges initiales de polluants.

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Newsprint = papier journal SC paper = papier supercalandr (SC)

DCO Tot N Tot P Dbit [kg/AD [kg/ADt] [kg/ADt] [m3/AD t] t] 18 1) -35 n/a. n/a. 17-20 19 17 12 18 7 9 n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. n/a. 16 13 15 14 10 16 Production 97 [ADt/a] 450000 n/a n/a n/a n/a n/a n/a Observations

Usines

Steyrermhl, AT, P. journal Usine 2, DE Usine 3, DE, LWC Usine 4, DE, LWC Usine 5, DE Usine 6, DE Usine 7, DE

Pte papier SGW (dfibrage la meule) blanchie par rduction, TMP blanchie en 1 ou 2 tapes + 50 % pte dsencre Pte TMP, pas d'autres renseignements disponibles Pte TMP, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles Pte mcanique de bois rp, pas d'autres renseignements disponibles 55 % de PM (blanchie au peroxyde), 12 % CP, 33 % de charges

Norske Skog Saugbrugs NO, 63 n/a. 0.04 n/a. 530000 papier SC 2) 3) Norske Skog Follum, NO, P. 90 n/a. 0.04 n/a. 350000 > 95 % PM (SGW et TMP, dont 70 % blanchie au peroxyde) < 5 journal et MFC 2) 3) % CP Notes explicatives : n/a : pas de donnes disponibles; MFC = couch fini machine; CP = pte chimique achete; PM = pte mcanique produite sur le site; AS = boues actives 1) Le chiffre infrieur de la fourchette concerne le blanchiment au dithionite, qui est normalement ralis avec un pH de 5 6. Il n'augmente pas sensiblement la quantit de substances organiques dissoutes. Le chiffre suprieur concerne le blanchiment avec du peroxyde d'hydrogne en milieu alcalin. 2) Un degr d'alcalinit lev entrane une dissolution importante des substances du bois. En consquence, le blanchiment avec du peroxyde d'hydrogne alcalin se traduit par une charge supplmentaire de 5 15 kg DBO/t et de 15 40 kg DCO/t, c'est--dire du mme ordre de grandeur que dans le procd de fabrication mcanique de la pte proprement dit. Le rejet de phosphore augmente de 20 35 g/t et celui d'azote peut augmenter de 400 500 g/t [Papermaking Science and Technology, 1999]. Les chiffres communiqus pour les deux usines norvgiennes sont ceux des rejets avant tout traitement (avant traitement primaire) et ils ne peuvent donc pas tre compars aux autres chiffres.

Tableau 4.15 - Exemples de niveaux d'missions annuels moyens dans l'eau obtenus aprs traitement primaire pour quelques usines europennes de ptes mcaniques et de papier (anne de rfrence : 1997).

La plus grande partie de la pollution est due la fabrication des ptes mcaniques. Selon les diffrents procds, on obtient une dissolution trs diffrente des substances du bois dans les eaux de process. Pour la technique du dfibrage la meule, la concentration type des effluents est de 2 000 2 500 mg/l. Pour la fabrication de pte TMP, on peut s'attendre des concentrations plus leves, entre 2 000 et 3 500 mg/l (voire plus). La CTMP galement donne un taux de dissolution des matires du bois sensiblement plus lev que la pte TMP. Si l'on postule une consommation spcifique d'eau comprise

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entre 10 et 20 m3/ADt, la concentration de DCO de l'effluent total de lusine de pte et de papier sera normalement de l'ordre de 600 2 000 mg/l avant le traitement biologique. Dans les usines intgres, les effluents de production de pte sont mlangs avec les autres (couchage, pte dsencre) et traits dans une installation commune. La charge type de DCO avant le traitement biologique varie entre moins de 10 kg DCO/t et 35 kg DCO/t (avec une faible proportion de TMP blanchie au peroxyde). Pour la fabrication de ptes TMP avec prdominance du blanchiment au peroxyde, les charges en DCO sont suprieures (jusqu' 90 kg/t avant tout traitemen). Pour les usines de ptes mcaniques et de papier, il est difficile de prsenter des niveaux d'mission associs l'utilisation des MTD avant le traitement biologique car la charge de polluants dpend dans une grande mesure des conditions du dfibrage (par exemple la temprature), des oprations de blanchiment (niveaux de pH) et des matires premires utilises (essences de bois, stockage). La configuration et le degr de mise en circuit ferm des boucles d'eau (circulations contre-courant, recours des paississeurs, clarification de l'eau de process) jouent galement un rle important. Par consquent, les donnes sur la quantit et la nature des substances dissoutes et en suspension dans les eaux de process des usines avant traitement varient et ne permettent gnralement pas de tirer des conclusions gnrales. Une autre difficult provient du fait que le circuit d'eau de l'unit de fabrication des ptes mcaniques est li celui de la papeterie, ce qui provoque des interfrences entre les deux systmes. Le tableau 4.16 indique les niveaux d'missions atteints en Europe par quelques usines de pte mcanique qui ont mis en uvre un ensemble de mesures MTD intgres dans le processus, mais pas ncessairement toutes et pas ncessairement dans toute leur ampleur, en association avec un traitement biologique des effluents liquides. Les chiffres entre parenthses expriment des concentrations.

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Usines intgres de pte mcanique et de papier

Niveaux d'missions communiqus, atteints aprs traitement biologique (moyennes annuelles) DCO [kg/Adt ] 1.8 (75 mg/l) 2.8 (150 mg/l) 2.5 (125 mg/l) 2.0 (135 mg/l) 2.0 (135 mg/l) 0.85 (65 mg/l) DBO5 ou 7 [kg/Adt] 0.21 (9 mg/l) 0.1 (5 mg/l) < 0.2 (10 mg/l) n./a. MES [kg/Adt] 0.3 (13 mg/l) Total P Total N [kg/Adt [kg/Adt ] ] 0.007 0.07 Dbit 3) [m3/Adt] 24

Matires premires et type de traitement des effluents

Enso summa, FI, P. journal

Pas de renseignements

UPM Kaipola, FI, P. journal/LWC Steyrermhl, AT, P. journal

0.3 0.005 (16 mg/l) < 0.2 < 0.01 (10 mg/l) 0.39 (26 mg/l) 0.22 (15 mg/l) 0.15 (12 mg/l) 0.004

0.07 < 0.03

19 17-20

Pas de renseignements SGW, TMP+ 50 % DIP, boues actives (AS) faible charge TMP + PRFC; traitement biologique + prcipitation chimique TMP + GWP; traitement biologique + prcipitation chimique 30 % CP achete, 30 % PM, 30 % charges, pte dsencre, biofiltre deux tages 30 % CP achete, 30 % PM, 10 % pte dsencre, 30 % charges, boues actives (AS) Boues actives (AS) + prcipitation chimique TMP; traitement biologique + prcipitation chimique Boues actives + prcipitation chimique Boues actives Traitement biologique + prcipitation chimique Traitement biologique Traitement biologique + prcipitation chimique Traitement biologique Traitement biologique + prcipitation chimique

Braviken, SE, P. journal

0.1

15

Kvarnsveden, SE, P. journal, SC Mill 2, DE, couch (LWC)

n./a.

0.002

0.054

15

< 0.1 (8 mg/l)

0.006

0.04 (inorg. N) 0.04 (inorg. N)

13

Mill 3, DE, LWC

0.8 (95 mg/l)

0.1 (12 mg/l)

0.07 (8 mg/l)

0.01

8.5

M-S Kirkniemi, FI, LWC Ortviken, SE, P. journal, LWC Myllykoski, FI, LWC/SC

2.0 (180 mg/l) 2.0 (105 mg/l) 3.4 (180 mg/l)

0.15 (14 mg/l) n./a.

0.5 (45 mg/l) 0.29 (15 mg/l) 0.5 (25 mg/l)

0.003 0.004

0.04 0.10

11 19

0.3 (16 mg/l)

0.011

0.06

19

UPM Jmsnkoski, FI, SC

2.4 (160 mg/l) M-S Lielahti, FI, CTMP non 15 intgre (650 mg/l) Rockhammar, SE, CTMP non 12 intgre Waggeryd, SE, CTMP non22 integre Fors, SE, CTMP intgre 20

0.06 0.4 (4 mg/l) (25 mg/l) 1.1 1.6 (48 mg/l) (70 mg/l) n./a. 0.8 n./a. n.a. 2 1.5

0.006 0.025 0.007 0.03 0.003

0.09 0.31 0.2 0.9 0.2

15 23 20 19 16

Notes explicatives : CP = pte chimique achete, PM = pte mcanique produite sur le site, AS = boues actives, n/a. : pas de donnes disponibles. La liste des usines est une slection d'installations pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes sont drives de rapports disponibles sur l'environnement, de statistiques de l'Institut finlandais de l'environnement, du rapport SEPA 4987 (donnes pour 1998) et de communications personnelles. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude et en Finlande, les valeurs pour la BOD sont exprimes en BOD7.

Tableau 4.16 - Exemples de niveaux d'missions dans l'eau obtenus aprs traitement biologique par des usines europennes intgres de ptes et de papier produisant du papier avec bois (anne de rfrence : 1997).

En postulant que l'installation de traitement des effluents liquides a t correctement conue et dimensionne et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, il est gnralement

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possible d'atteindre les rejets suivants aprs le traitement biologique en association avec l'application de MTD.
Paramtres DBO Units kg/t de papier Usines intgres de pte papier et de papier tel que papier journal 1, papier LWC 2 (couch lger), papier supercalandr 3 0.2 - 0.5

DCO kg/t de papier 2.0 5.0 MES kg/t de papier 0.2 0.5 AOX kg/t de papier < 0.01 Total P kg/t de papier 0.004 - 0.01 Total N kg/t de papier 0.04 - 0.1 Quantit d'effluents m3/t de papier 12 - 20 liquides Notes explicatives : 1) On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes produisant du papier journal, on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres constitue par exemple de 50 60 % de pte TMP blanchie, et de 40 50 % de pte dsencre (DIP). On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes 2) produisant du papier couch lger (LWC), on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres constitue par exemple de 30 40 % de pte kraft blanchie achete et de 50 60 % de pte PWG ou TMP. 3) On postule que > 50 % des fibres consistent en pte mcanique produite par lusine. Dans les papeteries europennes produisant du papier SC, on peut trouver diffrents mlanges de fibres. On peut avoir une composition en fibres comprenant par exemple de 10 20 % de pte kraft blanchie achete, 80 90 % de pte PWG ou TMP. 20 45 % de la matire premire peut consister en charges.

Tableau 4.17 - Niveaux d'missions associs des MTD, exprims en moyenne annuelle, pour la fabrication de papier avec bois (> 50 % de pte mcanique). Les valeurs sont indiques pour des usines intgres aprs traitement biologique. Les missions de la machine papier sont prises en compte. Les MTD pour les papeteries sont dcrites dans la section 6.4

Pour les usines utilisant le peroxyde d'hydrogne en milieu alcalin pour le blanchiment, les niveaux d'missions associs aux MTD se situent plutt dans la partie suprieure de la fourchette, voire la dpasse dans quelques cas spcifiques (par exemple si la composition en fibres consiste essentiellement en pte TMP blanchie au peroxyde). En revanche, les usines intgres de pte et de papier qui utilisent une quantit importante de pte chimique achete peuvent obtenir des niveaux plus bas, descendant jusqu' 1 kg DCO par tonne de papier produit.

Autres types dusines de pte mcanique et de papier Dans les usines de pte mcanique intgres, les charges polluantes comprennent la fois celles de lusine de pte et de la papeterie. Dans la majorit des papeteries produisant des papiers avec bois, on postule que la pte chimique ncessaire (le cas chant) est achete d'autres usines hors site. La part de cette pte chimique supplmentaire dans la charge totale de l'effluent est ngligeable par rapport celle de la pte mcanique produite par l'usine. Cependant, certaines usines de papier et de carton produisant du papier couch lger (LWC) ou du carton (par exemple carton pour emballages liquides ou carton pour botes pliantes) sont intgres avec des usines de pte chimique blanchie. Dans de tels cas, il faut ajouter les missions provenant de la fabrication de la pte kraft conformment la composition en fibres. Se reporter aux niveaux de rfrence des MTD pour la pte kraft, tels qu'ils sont exposs dans la section 2.4. Les niveaux d'missions MTD pour les cartonneries intgres (> 50 % de pte mcanique) seront proches de ceux des usines de papier LWC. La composition en fibres d'un carton multicouches sera par exemple 25 30 % de pte kraft blanchie, 70 75 % de pte TMP. Les charges et les produits de

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couchage peuvent reprsenter 10 25 %. Cependant, on rencontre une grande varit d'autres mlanges de fibres dans les cartonneries europennes. Les niveaux d'missions MTD pour les usines de papier usage sanitaire et domestique base de bois (> 50 % de pte mcanique) devraient tre du mme ordre que ceux des usines intgres de papier SC ou de papier journal. Il n'existe qu'un trs petit nombre dusines de ce type en Europe. La composition en fibres de cette catgorie de papiers pourrait tre par exemple 50 60 % de pte mcanique blanchie et 40 50 % de pte chimique. Aucun niveau d'missions MTD n'est communiqu pour cette qualit de papier. En revanche, les niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour la fabrication de pte CTMP diffrent considrablement car cette pte gnre une quantit nettement plus leve de substances dissoutes provenant du bois que la pte TMP. Les niveaux d'missions MTD aprs traitement sont indiqus dans le tableau 4.18.
Paramtres DBO Units kg/ADt PTCM 1 0.5-1.0

DCO kg/ADt 10.0-20.0 MES kg/ADt 0.5-1.0 AOX kg/ADt Total P kg/ADt 0.005-0.01 Total N kg/ADt 0.1-0.2 Quantit d'effluent liquide (eaux m3/ADt 15-20 uses) Note explicative 1) Les missions concernent la production non intgre de pte CTMP. Prtraitement au sulfite de sodium en milieu alcalin ou neutre. Rendement du raffinage 94 95 % [donnes de J. Pyry, 1998 et donnes des usines].

Tableau 4.18 - Niveaux d'missions associs des MTD, exprims en moyenne annuelle, pour la fabrication de pte CTMP. Les valeurs sont indiques pour des usines non intgres, aprs traitement biologique. Les missions de la machine papier ne sont pas prises en compte. Les usines intgres doivent ajouter les missions de la papeterie, suivant la description donne dans la section 6.4, en fonction du pourcentage de production.

Les tableaux 4.17 et 4.18 doivent tre interprts dans le contexte des explications suivantes : Demande Chimique d'Oxygne (DCO) : le taux de rduction de la DCO est li aux types et aux quantits d'effluents traits (par exemple TMP blanchie au peroxyde, SGW blanchie par traitement rducteur, production de pte dsencre, effluents du couchage), la construction et aux caractristiques hydrauliques de l'installation de traitement et au bon rglage des paramtres de fonctionnement. Les effluents liquides des usines de ptes mcaniques sont plus facilement dgradables que ceux des usines de ptes chimiques. Des installations faible charge, bien conues et bien conduites, atteignent des taux d'limination de la DCO de 75 90 %. Par consquent, les usines de papier avec bois peuvent gnralement atteindre des niveaux d'mission de 2 5 kg DCO/ADt. La concentration mesure dans les effluents de ces usines est comprise dans une fourchette de 125 200 mg DCO/l. Les usines de pte CTMP rejettent des effluents liquides plus fortement concentrs. En raison du pr-traitement chimique des copeaux de bois, les usines de pte CTMP ont des taux plus importants de rejets dans l'eau. Demande Biologique d'Oxygne (DBO5 ou 7) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine (rduction de 95 % +) des effluents liquides des usines de

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pte mcanique quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. Une concentration de DBO, dans les effluents traits, infrieure 25 mg/l (souvent proche du seuil de dtection) est associe des MTD. Selon le dbit de l'eau, cela correspond 0,2 kg DBO5 /ADt et 0,7 kg DBO5 /ADt.

Matires en suspension (MES) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau provenant
du dcanteur secondaire est claire et la teneur en matires en suspension se situe dans la fourchette 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,2 0,5 kg MES/t. Les valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Phosphore et azote (P total et N total) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. Il faut rechercher et maintenir un quilibre entre les composs d'azote et de phosphore en entre qui sont disponibles pour la biomasse, et la quantit de substances nutritives, le cas chant, qui sont ajoutes et dont le dosage doit tre rgl avec une certaine prcision. Lorsque le circuit est optimis, on atteint un rejet de phosphore infrieur 0,5 mg de P total/l et un rejet d'azote de 1 5 mg N total/l. Les charges correspondantes sont respectivement de 0,005 0,01 kg P/ADt et 0,05 0,2 kg N/ADt.

Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre Chaudires auxiliaires En fonction de l'quilibre nergtique rel de l'usine, du type de combustibles extrieurs utiliss et du sort des biocombustibles possibles tels que l'corce et les dchets de bois, il faut considrer en plus les missions dans l'atmosphre provenant des chaudires auxiliaires. Les niveaux d'missions associs aux MTD des chaudires auxiliaires procdant l'incinration de leurs propres biocombustibles sont rcapituls dans le tableau 4.19. Les rejets totaux sont trs troitement lis au site (par exemple type de combustible, demande d'nergie, production d'lectricit). Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles extrmement variables (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en soufre et une action au niveau des techniques de combustion sont possibles des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de limitation. Cette diffrence est illustre dans le tableau suivant. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de limitation supplmentaires telles que la SNCR, et les purateurs et sont considrs comme MTD pour les installations les plus grandes.

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Substances rejetes

Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

mg S/MJ de combustible consomm

mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3 Notes : 1

Huile lourde (mazout) 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2

Gazole 25-50

Gaz <5

Biocombustible (par ex. corce) < 15

45-60 2 10-30 3% O2

30 -60 2 <5 3% O2

60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

2 3 4

Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la disponibilit de mazout et de charbon pauvre en soufre. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre en injectant du carbonate de calcium. On n'agit qu'au niveau de la technologie de la combustion On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR; uniquement pour des installations de grandes dimensions Valeurs obtenues lorsqu'on a recours la prcipitation lectrostatique. Lorsqu'on utilise un purateur; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions

Tableau 4.19 - Niveaux d'missions associs l'utilisation des MTD pour diffrents combustibles.

missions de COV Compte tenu de la temprature leve du dfibrage, une partie des composs organiques volatiles (COV) du bois s'vapore pendant les processus. La quantit et la composition de ces COV sont troitement lies la teneur en rsine du bois. Dans les cas o l'on utilise des espces de bois forte teneur en agents d'extraction et o les missions de COV ne sont pas suffisamment rcupres dans les units de rcupration de la chaleur et dans la vapeur du procd TMP, la collecte et le traitement ultrieur des composs volatiles sont considrs comme MTD. L'air contenant des COV peut tre incinr dans les chaudires existantes. missions provenant de l'incinration des dchets La MTD consiste recourir la technique du lit fluidis dans une chaudire d'incinration des dchets solides. Les gaz de fumes sont purs conformment aux exigences formules pour l'incinration du combustible consomm. Mesures pour rduire les dchets solides La majeure partie des matires solides qui constituent les circuits de dchets apparaissent lors de l'corage (corce, perte de bois l'corage, sciure et poussire de copeaux). D'autres dchets solides proviennent des pertes de fibres lors de la rduction en fibres, et des boues rsultant des traitements primaire et secondaire des effluents liquides. De nombreuses usines rcuprent tous ces rsidus forte teneur en substances organiques et les incinrent dans des chaudires auxiliaires. Gnralement, les mesures suivantes sont considres comme MTD : 1. 2. 3. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, recyclage et rutilisation de ces matriaux dans toute la mesure du possible. Collecte spare des fractions de dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre un traitement adquat des dchets restants. Incinration de toutes les matires organiques non dangereuses (corce, dchets de bois, boues d'effluents etc.) dans des chaudires auxiliaires optimises pour ces missions, spcialement conues pour brler des combustibles humides faible valeur calorifique (par ex. des chaudires lit fluidis). Si possible, utilisation l'extrieur de l'usine des rsidus/dchets en tant que substituts pour l'industrie forestire, l'agriculture ou d'autres industries. Minimisation de l'vacuation des refus vers les dcharges.

4. 5.

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Il convient de noter qu'il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides. Les donnes statistiques font dfaut et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes varits de dchets. Certains pays ne rendent compte que des dchets solides avant tout des dchets solides inorganiques - qui ne peuvent plus tre recycls ou rutiliss mais doivent tre envoys la dcharge. Cela implique que tous les dchets organiques qui prsentent une valeur calorifique acceptable et/ou qui peuvent tre incinrs sans risques d'missions dangereuses dans la chaudire auxiliaire d'une usine sont dj exclus des quantits dclares de dchets solides (corce et dchets de bois, boues primaires et biologiques du traitement des effluents liquides). De ce fait, les dchets solides dposs la dcharge comprennent une grande quantit de cendres de chaudire, quelques dchets de bois et d'corce, et divers dchets de nettoyage et de type mnagers mixtes. C'est pourquoi aucune valeur cible n'est prsente concernant la quantit de dchets solides non dangereux. Toutes les usines produisent une petite quantit de dchets dangereux. Ceux-ci comprennent des rsidus d'huile et de graisse, des huiles uses des circuits hydrauliques et des transformateurs, des batteries hors d'usage et autres dchets de matriels lectriques, des solvants, des peintures, des biocides et des rsidus chimiques etc. Normalement, ils reprsentent environ 0,05 0,1 kg/t de produit.

Mesures pour conomiser l'nergie En gnral, dans ce secteur, on considre comme MTD le recours des techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Il existe de nombreuses solutions pour conomiser l'nergie de nombreux stades du processus de fabrication. Habituellement, ces mesures sont lies des investissements en vue de remplacer, reconstruire ou moderniser des matriels. Il convient de noter que la plupart des mesures visant des conomies d'nergie ne s'appliquent pas seulement avec ce seul objectif. Une production efficace, des produits de meilleure qualit et une rduction des cots globaux sont les incitations les plus importantes investir. Pour rduire la consommation d'nergie, on peut choisir les mesures suivantes : 1. Mise en uvre d'un systme pour surveiller l'utilisation et l'efficacit de l'nergie. A partir de renseignements fiables sur les performances en matire d'nergie, il sera possible de prendre des mesures adquates. La gestion de l'nergie inclut l'laboration, le suivi, le rexamen et la rvision des objectifs en matire de rendement nergtique. Modernisation de l'quipement. Lors du remplacement de matriels, choisir un quipement consommant moins d'nergie et apte fonctionner en mode automatis au lieu de systmes manuels classiques. Les systmes de commande automatiss sont plus efficaces commander et peuvent se traduire par une prcision accrue au niveau des processus et des conomies d'nergie (voir aussi Section 6.3). Minimisation des pertes par rejets grce des oprations efficaces de traitement des rejets et un raffinage de ces derniers. Si les paquets de fibres (bchettes) et les fibres grossires inutilises sont limins de la chane principale du processus, l'nergie dj consomme pour le premier dfibrage/raffinage sera perdue. En rduisant les pertes par rejets aprs le dfibrage et le raffinage principal et en raffinant encore une fois les bchettes et les fibres grossires pour amener les proprits au niveau de qualit ncessaire, on parviendra rduire la consommation spcifique d'nergie.

2.

3.

277

4.

Mise en place de circuits efficaces de rcupration de la chaleur (ne s'applique qu'aux techniques TMP et CTMP). Le raffinage des ptes TMP gnre d'importantes quantits de vapeur dues au fait qu'environ deux tiers de l'nergie lectrique requise pour le raffinage est transforme en nergie thermique sous forme de vapeur chaude sature. Les impurets contenues dans la vapeur de TMP justifient l'unit de rcupration de la chaleur car cette vapeur ne peut pas tre exploite directement. On spare les fibres de la vapeur dans des cyclones puis on la condense dans le rebouilleur en prsence de vapeur propre d'vaporation. La vapeur propre est habituellement utilise dans la section de la machine papier. Mise en uvre d'une cognration de chaleur et d'nergie lorsque le rapport nergie/vapeur le permet.

5.

Pour d'autres mesures visant rduire la consommation d'nergie qui sont gnralement applicables aux papeteries, il convient de se rfrer la section 6.3. Cette section tudie les principales solutions d'amlioration qui existent, telles que l'optimisation de l'gouttage au niveau de la partie humide, grce au montage d'une presse large contact, et le recours des techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On y aborde aussi la rduction de la consommation directe de la vapeur grce une intgration soigneusement tudie du processus sur la base d'une analyse des conomies possibles. Dans de nombreux pays europens, il est difficile d'accder aux informations sur l'quilibre nergtique des papeteries. En effet, en Europe, les pays utilisent diffrents schmas pour leurs rapports, s'ils en font, et la demande d'nergie dpend aussi de la qualit du produit (par exemple degr de raffinage) et dans une certaine mesure des conditions locales. Il est donc difficile de quantifier les consommations d'nergie associes l'utilisation de MTD. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie des usines de pte papier qui sont indiques dans le tableau 4.20 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie des usines de pte mcanique et de papier avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples d'usines avec un bon rapport d'efficacit nergtique dans une version rvise du BREF.
Type d'usine Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/ADt - 1.3 2 - 0.3 2 Consommation d'nergie (nette) en MWh/ADt 2.2 2.1

Intgre, papier journal (100 % TMP) Intgre, papier magazine super calandr (SC) (100 % TMP) Intgre, papier journal (> 50 % pte mcanique) 0-3.0 2.0-3.0 Intgre, papier couch lger (LWC) (> 50 % pte 3.0-12.0 1.7-2.6 mcanique) Intgre, papier super calandr (SC) (> 50 % pte 1.0-6.0 1.9-2.6 mcanique) Intgre, carton (> 50 % pte mcanique) 3.5-13.0 2.3-2.8 Non intgre CTMP 0 2.0-3.0 Notes explicatives : (-) indique un excdent On peut convertir les units de MWh en GJ selon la formule : 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,227 MWh. Donnes de [J. Pyry, 1998], [Rapport SEPA 4712-4, 1997], [Rapport finlandais sur les MTD, 1997] 1) La consommation nette de chaleur de process dpend principalement du type de raffinage et du niveau de rcupration de la chaleur. On ne peut atteindre ces valeurs qu' condition d'avoir install et de grer de faon idale le systme de rcupration de la chaleur, la section presses de la machine papier et la consommation d'lectricit. Dans les processus existants, cela est rarement le cas.

Tableau 4.20 - Indication de la consommation d'nergie associe l'utilisation des MTD pour diffrents types de papiers avec bois, par tonne de produit.

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Attnuation du bruit La MTD est la rduction des niveaux sonores audibles dans le voisinage des papeteries. Les mesures prises dpendront dans une trs grande mesure des problmes sonores spcifiques de l'usine et des objectifs fixs. Elles seront gnralement beaucoup plus rigoureuses lorsque l'usine est implante proximit d'une zone rsidentielle. Utilisation des produits chimiques Se reporter la section 6.4.

4.5

Techniques mergentes

4.5.1 Utilisation de nouvelles techniques d'vaporation en tant que "reins" pour l'puration interne de l'eau de process Description Dans la fabrication des ptes mcaniques, la plupart des substances organiques rejetes pendant la production proviennent d'un petit nombre de sources (par exemple eau du parc bois, de lcorage, matires organiques dissoutes pendant le dfibrage/raffinage, filtrats du blanchiment). Actuellement, dans la plupart des usines, tous les effluents sont traits ensemble, ce qui est une faon judicieuse d'assurer un fonctionnement stable au niveau du traitement biologique. Rcemment, quelques usines ont envisag de nouveaux concepts, axs sur d'autres techniques de traitement interne des effluents partiels les plus concentrs ou les plus problmatiques. Ainsi, on cherche sparer les polluants plus prs de leur lieu d'origine afin de rduire la taille de l'quipement requis pour le traitement. En principe, pour rduire la quantit de polluants, on peut recourir la micro-flottation, la filtration par membrane, l'oxydation chimique, l'vaporation et des combinaisons de ces techniques. La consommation d'nergie, les investissements et les dpenses de fonctionnement pour ces applications joueront un rle capital dans le choix du systme de traitement. Pour les usines de pte mcanique et de papier, l'vaporation multiples effets semble tre particulirement prometteuse car on dispose d'une quantit suffisante de chaleur rsiduaire pour assurer le fonctionnement de l'installation.

tat d'avancement du dveloppement Deux usines de pte mcanique en Sude et en Finlande viennent de construire une installation d'vaporation destine au traitement d'une part importante des effluents de pte PTM (StoraEnso Kotka, FI) et des effluents de pte CTMP (Stora Fors, SE). Ces deux usines utilisent un nouveau modle d'vaporateur multiple effet du type co-courant appel ZEDIVAP pour produire de l'eau pure pouvant tre rutilise. Leffluent circule flux descendant et le transfert thermique est assur par une importante surface dchange avec des lamelles en plastique. Des travaux d'optimisation sont encore en cours dans les deux sites.

Incidences pour l'environnement Cette nouvelle application de techniques avances de traitement des effluents liquides laisse entrevoir des possibilits de rduction importante du volume d'effluents et des charges polluantes dans le milieu rcepteur. Ce processus utilise la chaleur rsiduaire de l'usine et la propre chaleur latente de l'effluent. Dans ce cas, la consommation d'lectricit de l'installation d'vaporation est peu prs du mme ordre que dans les systmes biologiques traditionnels. La demande totale d'nergie dpend du nombre d'effets. Par exemple, une installation avec 10 effets aura besoin de 10 % seulement de l'nergie ncessaire pour un seul effet. Cependant, la manipulation et le traitement des concentrats demandent toujours une solution satisfaisante. Actuellement, il existe des solutions qui sont trs spcifiques au site (incinration des concentrats dans une chaudire de rcupration d'une usine de pte kraft adjacente). Une condition pralable la mise en uvre de tels systmes est le respect d'une gestion stricte du circuit d'eau dans tous les dpartements de l'usine.

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Considrations conomiques Des techniques modernes d'puration interne et de rutilisation des eaux de process peuvent s'avrer aussi conomiques que la purification classique des effluents (traitement biologique). [Edelmann, 1999] a rassembl des chiffres concernant la consommation d'nergie, et les investissements et les dpenses de fonctionnement pour les principales techniques de traitement, qui sont rcapituls dans le tableau suivant. La justification conomique de cette technique est subordonne aux conditions spcifiques de l'usine en question.
Mthodes de traitement de l'eau Consommation d'lectricit kWh/m3 d'eau 0.30 Capacit type m3/j Investissement s Euros/(m3/j) Dpenses de fonctionnement Euros/(1 000 m3) 73

Traitement chimique de l'eau 30000 170 brute Traitement biologique des 1.20 30000 620 136 effluents Micro-flottation 0.23 10400 20 104 Ultrafiltration 2.60 5000 470 153 vaporation effets multiples 1.34 3600 840 35 Compression mcanique de la 13 3600 1360 328 vapeur Tour de refroidissement 0.12 39000 130 3 Remarque : Les chiffres sont bass sur les livraisons de matriel seulement, et le cot total du projet/cots locaux de l'application ne sont pas inclus.

Rfrences [Edelmann, 1999], [Gartz, 1996], [Gartz, 1998], [Wigsten, 1995], [Legnerflt, 1997],

4.5.2 Nouveaux procds plus sobres nergtiquement Description Le process TMP consomme d'importantes quantits d'nergie lectrique de l'ordre de 1 600 3 200 kWh/ADt. Ce process se caractrise par une grande souplesse sous de nombreux aspects et il semble peu probable que l'industrie l'abandonne pour passer la technique du dfibrage sous pression (PGW) (sauf quelques cas isols), qui consomme moins d'nergie (environ 600 1 200 kWh/ADt de moins) que le procd de fabrication TMP. On s'est donc pench sur le problme de la rduction de la consommation d'nergie dans le process TMP. Des essais prometteurs ont t raliss (tels le processus KCL en cascade) qui indiquent qu'il existe d'importantes possibilits de rduction, de l'ordre de 10 15 % (200 450 kWh/t), en modifiant la stratgie du raffinage. Il n'est pas possible actuellement de vrifier cette hypothse. Mais, depuis le milieu des annes 1990, il existe quelques applications, l'chelle industrielle, de nouvelles techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. (RTS, Thermopulp).

tat d'avancement du dveloppement Il existe deux nouvelles techniques sur le march, le processus RTS et le processus Thermopulp, qui consomment nettement moins d'nergie que les process TMP "normaux". Au milieu des annes 90, plusieurs chanes Thermopulp ont t mises en service tant en Europe qu'en Amrique du Nord. La premire installation RTS est celle de Perlen Papier AG, en Suisse, en 1996. Ces deux systmes peuvent tre considrs comme des techniques disponibles mais ne devraient normalement tre installs que dans des usines nouvelles ou lors du remplacement de matriel existant.

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Incidences pour l'environnement Le systme dit "RTS" permet de rduire la consommation d'nergie dans le raffinage des copeaux en accroissant la vitesse des disques. Ce fonctionnement grande vitesse est limit au premier stade du raffinage. Simultanment, on lve la temprature pendant ce premier stade. La lettre "R" correspond au temps de sjour (Retention), "T" la temprature et "S" la vitesse (Speed). La premire application l'chelle industrielle laisse entrevoir que l'utilisation de ce systme permet une rduction de l'nergie de l'ordre de 15 % par rapport la technique TMP classique. La consommation spcifique d'nergie de la premire exploitation commerciale se chiffre 1,85 MWh/t pour un indice d'gouttage de 94. Dans le procd Thermopulp, le premier stade du raffinage se droule une temprature relativement basse. On augmente la pression et la temprature avant le second stade, qui se droule temprature et pression trs leves (jusqu' 100 kPa et 170 C). On a indiqu des conomies d'nergie de 10 20 %. La consommation spcifique d'nergie l'chelle industrielle dans une usine d'Amrique du Nord se situe 1,75 MWh/t pour un indice d'gouttage de 160.

Considrations conomiques On ne dispose d'aucune donne. Il faut considrer le rapport entre les conomies d'nergie et les investissements. Il est vraisemblable que cette nouvelle technologie ne sera applique que progressivement en raison de la dure de vie restante des quipements et installations existants.

Rfrences [Rapport SEPA 4712-4, 1997], [Paper Science and Technology, 1999]

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Chapitre 5

TRAITEMENT DES PAPIERS DE RECUPERATION

Les fibres de rcupration (ou rcupres) sont devenues une matire premire indispensable pour l'industrie papetire, et elles reprsentent environ un tiers de toutes les matires premires. Cela est d leur prix avantageux par rapport aux qualits correspondantes des ptes marchandes et au fait que de nombreux pays europens encouragent le recyclage des vieux papiers. En Europe, le taux d'utilisation moyen des papiers rcuprs est de 43 %. Mais il ne faut pas oublier que la continuit du cycle de la fibre repose sur l'apport d'une certaine quantit de fibres primaires (ou neuves) pour garantir la rsistance et les autres proprits du papier fabriquer. Pour pouvoir exploiter efficacement les papiers rcuprs, il faut les recueillir, les trier et les classer par types de qualit appropris4. Les papiers rcuprs sont donc amens jusqu'aux parcs de collecte o ils sont tris. Ils sont ensuite dbarrasss le mieux possible de leurs substances indsirables, par exemple plastique, papiers lamins ou stratifis etc., avant d'tre mis en balles. Les papiers rcuprs tris sont habituellement compacts dans le presses balles. Les papiers de rcupration industriels provenant de grands producteurs sont gnralement amens jusqu'aux parcs papier dans la papeterie, o ils sont traits.

5.1

Processus et techniques appliqus

Le traitement des papiers de rcupration varie selon le type de papier fabriquer : papier d'emballage, papier journal ou papier usage sanitaire et domestique, et du type de matires utilises pour le chargement. On peut classer les procds utilisant les fibres cellulosiques de rcupration (FCR) dans deux grandes catgories : les procds avec puration mcanique, procds sans dsencrage, concernant des produits tels que les papiers couverture, les papiers pour ondul, le carton non couch et le papier-carton, les procds avec dsencrage, concernant des produits tels que le papier journal, les papiers usage sanitaire et domestique, les papiers d'impression et usage bureautique, les papiers pour la presse magazine, (SC/LWC), les papiers-cartons et cartons couchs ou la pte dsencre (DIP) marchande. Les papeteries europennes mettent en uvre de nombreux procds diffrents pour traiter les papiers de rcupration. Mais tous ces procds reposent sur des tapes similaires du processus, qui peuvent tre combins diffremment pour remplir leur tche spcifique. Tous les procds ont pour objet le dfibrage, le dpastillage et l'limination des impurets, c'est--dire une sparation efficace entre les matires fibreuses et les impurets et polluants. Les installations utilisant les fibres recycles comprennent des oprations unitaires identiques conues pour cette tche spcifique. Ces tapes types du traitement des fibres recycles sont les suivantes :

Stockage du papier rcupr Les papiers de rcupration sont habituellement livrs la papeterie sous forme de balles maintenues par des cerclages ou des fils mtalliques. On les ouvre en coupant ces fils ou cerclages mtalliques qui sont recueillis et vendus comme dchets mtalliques. Dans certains cas, les papiers de rcupration sont galement livrs en vrac dans de grands conteneurs ou dans des wagons basculants pour matires en vrac. Le papier de rcupration est stock dans des parcs spciaux intgrs dans la papeterie.

Le CEPI a publi en fvrier 1999 la Liste europenne des types standard des papiers et des cartons de rcupration. Cette liste donne une description gnrale des types standard en dfinissant ce qu'ils contiennent et ce qu'ils ne contiennent pas.

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Mise en pte Les papiers de rcupration sont mis en suspension dans un pulpeur (ou dsintgrateur) avec de l'eau haute temprature ou de l'eau blanche, et rduits en pte sous l'effet d'une agitation mcanique et hydraulique qui provoque leur dsintgration en fibres. Le papier rcupr prsente la consistance d'une pte qui autorise un traitement ultrieur. On ajoute souvent aprs cette opration certains produits chimiques tels que des agents de dsencrage et du NaOH comme additifs. On dispose de diffrentes solutions techniques pour divers types de matires premires et de produits. Il existe trois types de pulpeurs : faible consistance (LC : 4 6 % de DS), haute consistance (HC : environ 15 20 %) et les pulpeurs tambour. Les pulpeurs peuvent tre en batch ou en continu. Les contaminants sont limins en continu pendant la trituration au moyen d'un collecteur d'impurets (sas de dcontamination, poire pulpeurs) et sont envoys vers un convoyeur de refus, de faon viter quils ne soient broys en petits morceaux ou ne s'accumulent dans le pulpeur. On a de plus en plus recours des pulpeurs secondaires pour poursuivre le dfibrage, le dpastillage et l'limination des impurets lourdes (HW) ou lgres (LW). Les installations sont connues sous diffrentes appellations, mais elles reposent sur le mme principe de fonctionnement. Normalement, toute l'eau utilise pour la dsintgration est de l'eau de process recycle provenant de la machine papier sous forme d'eau blanche.

limination des impurets L'limination mcanique des impurets repose sur les diffrences au niveau des proprits physiques entre les fibres et les contaminants, telles que taille, densit spcifique par rapport aux fibres et l'eau. Fondamentalement, on distingue le matriel type classeur, avec des ouvertures (trous et fentes) de diffrentes dimensions et divers types d'hydrocyclones (purateurs haute consistance, purateurs centrifuges etc.). A l'aide d'une pompe, la pte liquide partiellement pure est envoye du pulpeur vers les hydrocyclones (purateurs haute densit) dans lesquels les petites particules lourdes sont spares sous l'effet des forces centrifuges. Habituellement, les dchets de ces purateurs ainsi que ceux du circuit d'vacuation du pulpeur doivent tre vacus vers une dcharge (teneur leve en matires inorganiques). L'tape suivante du processus est une puration fine pour sparer les matires trangres qui sont plus grandes que les orifices des paniers perfors des tamis sous pression. Le type de tamis est choisi en fonction du produit final et de la qualit des FCR. On fait une distinction entre le tamisage sommaire (consistance 3 4 %) servant liminer les polluants grossiers pendant la prparation de la pte et le tamisage fin du flux de pte (consistance 1 %) arrivant la machine papier. Les matriels utiliss fonctionnent selon le mme principe mais ils diffrent par leur degr de finesse pour obtenir une sparation optimale. De faon gnrale, lpuration avec une faible consistance est plus efficace, mais demande des installations mcaniques plus importantes et consomme plus d'nergie. Les refus doivent tre envoys la dcharge ou soumis un traitement ultrieur. Selon la qualit de pte demande, l'installation de prparation de la pte pour les papiers de rcupration doit tre quipe dinstallations supplmentaires de fractionnement, dappareils de dispersion ou de raffineurs. Le fractionnement de la pte en deux fractions permet ainsi de traiter diffremment les fibres courtes et longues. On peut recourir la dispersion, processus forte consommation d'nergie, pour amliorer la liaison entre les fibres (meilleures caractristiques de rsistance) du papier et rduire la taille des impurets. Le cas chant, une installation de prparation de pte partir de papiers de rcupration peut galement tre quipe de raffineurs pour amliorer les caractristiques optiques du papier et sa rsistance. Le raffinage est associ une demande substantielle d'nergie.

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La figure ci-aprs donne le schma dune chane de traitement de FCR pour du papier pour couverture. Il convient de souligner que, dans la pratique, chaque installation comprend des quipements qui sont fonction des types de papiers de rcupration utiliss, des exigences de qualit du produit final, des caractristiques de marche de la machine papier et des conditions locales en matire de problmes d'environnement.

Figure 5.1 - Diagramme d'un exemple dinstallation de prparation de pte base de papiers de rcupration, en vue de la fabrication de matriaux pour caisses carton (papier couverture double paisseur). [IFP, 1998]; HW = impurets lourdes; LF = fraction fibres longues; SF = fraction fibres courtes.

En Europe, quelque 150 usines ont recours au recyclage des papiers rcuprs pour fabriquer du papier couverture et du papier pour ondul (Elles5 reprsentent 26 % de la production totale de papier et de carton et utilisent en moyenne en Europe 86 % des FCR).

. La principale matire premire utilise par cette industrie consiste en vieux papiers. Cela inclut le kraftliner, le testliner, les papiers pour ondul avec de la pte, et les papiers pour ondul base de vieux papiers

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Dsencrage par flottation (en option) Cette opration consistant liminer l'encre est indispensable dans les usines qui fabriquent des types de papier pour lesquels le degr de blancheur tient un rle important, ce qui est le cas notamment du papier journal, des papiers d'impression-criture, des papiers usage sanitaire et domestique ou des rectos des cartons issus de papiers de rcupration. Le dsencrage vise essentiellement amliorer le degr de blancheur et rduire les impurets. Une installation complte de dsencrage comprend aussi les oprations unitaires mentionnes cidessus : pulpage, classage et puration pour liminer les impurets grossires (matires autres que le papier telles que pierres, sable, mtal, cerclages, verre, textiles, bois, films plastiques, agrafes etc.). Pour russir l'opration de dsencrage, il est impratif de sparer les particules d'encre des fibres et de les maintenir en dispersion. A cette fin, on ajoute des produits chimiques de dsencrage tels que NaOH, silicate de sodium, peroxyde d'hydrogne, savons ou acides gras et agents chlatants (habituellement, on n'a pas besoin d'agents de chlation dans le blanchiment des papiers de rcupration). Les particules d'encre en dispersion sont alors spares des fibres par flottation. L'opration de dsencrage par flottation se droule selon les principes suivants : insufflation d'air dans la pte d'arrive sous forme de bulles fines; fixation des particules d'encre sur les bulles la surface grce des produits chimiques; cumage de la mousse charge d'encre en surface. Selon la taille de la cellule et sa conception, on peut avoir plusieurs cellules en srie pour obtenir un temps de sjour appropri pour assurer l'limination de l'encre. De manire rduire les pertes de fibres, la mousse des cellules primaires est souvent traite "en cascade" avec celle des cellules secondaires. La mousse et les rejets d'encre sont goutts sparment dans une centrifugeuse ou un dispositif du type presse grillage mtallique jusqu' l'obtention d'une teneur de 50 % en DS. Les boues de dsencrage sont incinres ou envoyes la dcharge. La pte ainsi dsencre est paissie, et quelquefois lave dans des presses bande, des paississeurs ( disque), des presses vis et des laveurs. Aprs ces tapes de nettoyage, il se peut que la pte contienne encore des impurets rsiduelles, telles que des rsidus de particules d'encre d'impression, de cire ou de matires adhsives, provenant par exemple de colles fusion etc. Ces impurets peuvent faire l'objet d'une dispersion avec une finesse telle que les particules sont invisibles l'il nu. Avant cette dispersion, la teneur en solides secs de la pte doit tre porte d'environ 5 - 12 % 25 - 30 % car la dispersion requiert des forces de friction leves et des tempratures de l'ordre de 95 C ou plus. Les dispositifs de dispersion proprement dits sont semblables aux raffineurs dcrits dans la section 4.1.2. Aprs la dispersion, la pte est de nouveau dilue. La suite des oprations peut varier d'une usine l'autre et certaines tapes peuvent tre rptes plusieurs fois. La figure 5.3 illustre un exemple d'installation de dsencrage par flottation des RFC en vue de la fabrication de papier journal.

Dsencrage par lavage (en option) Le dsencrage par flottation convient pour les particules d'une taille de 5 100 m. Les particules d'encre d'une taille infrieure cette taille optimale pour le dsencrage par flottation peuvent tre limines par lavage. Outre les encres, les charges et les particules fines sont galement limines au lavage. Celui-ci est souvent excut en plusieurs tapes avec de l'eau contre-courant, c'est--dire que le filtrat de la seconde tape sert diluer la pte dans le stade prliminaire. Les papiers couchs sont particulirement sensibles aux impurets et exigent des ptes trs propres. C'est pourquoi une installation moderne de dsencrage en vue de la fabrication de papier LWC comporte souvent les deux types de dsencrage, par flottation et par lavage, car ils sont complmentaires. Pour les papiers usage sanitaire et domestique ou pour les ptes dsencres marchandes, le circuit devra toujours inclure une phase de lavage conformment aux indications de la figure 5.4.

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Blanchiment (en option) Avant d'arriver dans la tour de stockage, la pte est souvent blanchie l'aide de produits chimiques. On utilise gnralement pour cela du peroxyde d'hydrogne (P), de l'hydrosulfite (Y) ou de l'acide sulfonique formamide (FAS). Ces produits chimiques sont ajouts directement dans le dispositif de dispersion pour conserver ou amliorer le degr de blancheur. La raction proprement dite a lieu dans une tour de blanchiment garantissant un temps de sjour suffisant. L'amlioration ventuelle de la blancheur dpend de la matire premire et du prtraitement de la pte. Le blanchiment par le peroxyde d'hydrogne se fait en prsence de NaOH, de silicate de sodium et quelquefois d'agents de chlation. Pour les papiers sans bois rcuprs, on peut utiliser les produits chimiques de blanchiment dits traditionnels que sont l'oxygne et l'ozone. Finalement, la pte est pompe dans les cuviers de stockage ou de mlange. Ces cuviers servent de rservoir tampon entre la prparation de la pte et la machine papier proprement dite, pour assurer une meilleure continuit du processus. Dans les cuviers de mlange, on ajoute les adjuvants ncessaires et l'on rgle la consistance de la pte pour faciliter la formation de la feuille sur la machine papier.

Traitement de l'eau de process On peut clarifier l'eau de process dans une unit de micro-flottation, ce qui permet de la recycler ensuite dans le process. Cette unit de micro-flottation donne une boue qui est paissie et envoye la dcharge ou incinre. Dans le cas d'un dsencrage par lavage, on peut rduire la consommation totale d'eau en recyclant aussi l'eau de lavage. Il faut liminer les solides du filtrat dans une unit de flottation spare.

Epuration finale et gouttage La pte liquide trs dilue passe ensuite par diffrents types dpurateurs fins avant d'arriver la machine papier. On peut utiliser des filtres disque et des presses vis pour l'gouttage / l'paississement de manire atteindre la consistance requise mais aussi pour assurer la sparation des circuits d'eau blanche.

Gestion des refus et des boues Le traitement des papiers de rcupration produit des quantits variables de diverses sortes de rejets et de boues qui doivent tre grs. Ceux-ci sont traits dans le circuit de traitement des boues et des rejets. Il est possible de rduire la quantit de rsidus envoyer la dcharge si l'on recueille, pour les traiter ensemble, les mmes types de dchets. La rcupration des fibres contribue aussi rduire la quantit de dchets.

5.1.1 Exemples de chanes de traitement des papiers de rcupration Selon les caractristiques demandes, les produits papetiers requirent des ptes de FCR prsentant des niveaux de puret et de blancheur diffrents, et les chanes de traitement varient en consquence. Par exemple, pour de nombreuses sortes, le dsencrage n'est pas ncessaire. Au contraire, les machines papier grande vitesse, les papiers minces ou les qualits o le degr de blancheur joue un rle important ncessitent un processus trs efficace en plusieurs tapes. Le degr de sophistication de l'ensemble du processus dpend de la matire premire et du type de papier fabriquer. On ne peut donc pas dcrire raisonnablement "un systme type" de traitement des FCR. Nous dcrivons ci-aprs plus en dtail, l'aide d'exemples, les principales chanes de traitement des papiers de rcupration que l'on peut identifier :

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pour les papiers d'emballage et le papier pour ondul et papier couverture pour le papier journal et les papiers d'impression-criture pour les papiers LWC/SC et les papiers d'impression-criture de qualit suprieure pour les papiers usage sanitaire et domestique et la pte dsencre marchande (DIP).

Les chanes de traitement des papiers rcuprs peuvent diffrer au niveau des types de FCR utiliss et ils peuvent avoir des impacts diffrents sur l'environnement en ce qui concerne les besoins en nergie et en eau, les effluents et les dchets.

5.1.1.1 Papier et cartons d'emballage Pour les papiers couverture et papiers pour ondul, on n'a recours qu' lpurateur mcanique. Le diagramme ci-aprs illustre une chane de traitement pour du papier couverture base de fibres recycles. Il existe des systmes complexes deux boucles (figure 5.2) et des systmes plus conomiques une seule boucle. Le circuit deux boucles permet de contrler plus facilement le processus, ce qui se traduit par un meilleur rendement de la machine papier, et il fonctionne avec une phase de tamisage en tte de machine, simplement comme mesure de prcaution (fonction de surveillance). Les rejets grossiers sont spars et la taille des agglomrats de fibres (flocons) est calibre pralablement. Suit un circuit d'puration et un classage pour liminer les particules lourdes (par exemple du sable), les composants indsirables plats, les matires adhsives, le sable fin, et le circuit aboutit un dpastillage de la pte qui prsente alors une bonne homognit. Certaines usines fonctionnent avec des boucles d'eau entirement fermes pour les circuits des papiers couverture et cannelure. La circulation de l'eau en circuit ferm fonctionne de faon satisfaisante du point de vue de la gestion de l'installation et de la bonne qualit des produits, condition qu'environ 3 4 m3 d'eau de process par tonne de pte produits soient traits dans une installation d'puration biologique intgre (voir section 5.3.4).

287

Pulping system

HC (+MC) cleaner

Coarse screening Loop 1 HW-cleaner Reject system

Fractionating Top liner Back liner Fine screening Thickening (disc filter) Stock preparation Thickening (disc filter)

Approach system / PM Refining Screening (#) Reject fractioning Loop 2 Screening (#) Save all (DAF) WW2 Paper Machine WW1 = Optional

Figure 5.2 - Exemple d'un concept global d'installation pour papier couverture (circuit deux boucles). HC + LC = purateurs haute et faible consistance; HW = particules lourdes; DAF = flottation par injection d'air dissous; # = tamis fente. Le traitement des papiers de rcupration tend s'uniformiser pour les diffrentes sortes de papier d'emballage. Le carton pour botes pliantes "haut de gamme" a tendance tre plus exigeant en matire d'quipement industriel, la fabrication de papier couverture est gnralement plus exigeante que celle du papier pour ondul. 5.1.1.2 Papier journal et papier d'impression-criture simple Le circuit reprsent dans la figure 5.3 illustre un exemple possible de conception d'une installation pour du papier journal. La matire premire utilise est une pte dsencre type, compose pour moiti de papiers journaux et pour moiti de magazines. Ce systme se caractrise par une flottation et un blanchiment en deux tapes combines avec une dispersion intermdiaire. Pour le papier journal de qualit suprieure devant satisfaire des critres levs de blancheur, l'paississement peut tre suivi d'une tape de rduction l'hydrosulfite. Pour fabriquer des papiers usage graphique partir de papiers rcuprs, la conception du circuit d'eau et l'puration de l'eau jouent un rle particulirement important.

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Pulping system Rejects HC(+MC) cleaner system Reject system

Coarse screening, hole

Water

Flotation I

Sludge Sludge treatment Water

HW-cleaner DAF 3 Fine screening # Thickening I (Disc filter + press)

Loop I

Loop II

Dispersion

Oxidative Bleaching

Flotation II

Thickening II (Disc filter) WW

DAF 2

Reductive Bleaching PM Loop HW-cleaner

Screening #

Paper Machine

WW

DAF 1

Figure 5.3 - Exemple d'un concept global d'installation pour papier journal. Il existe aussi d'autres mthodes pour concevoir des chanes de papier journal. LC = faible consistance; MC = consistance moyenne; HC = haute consistance; HW = particules lourdes; DAF = flottation par injection d'air dissous; blanchiment oxydant (au peroxyde) : pour augmenter le niveau de blancheur de la pte; blanchiment rducteur (hydrosulfite, FAS) : pour enlever la couleur.

Il est essentiel de prvoir une sparation systmatique entre chaque circuit d'eau, base sur le principe du contre-courant. Les chanes de dsencrage peuvent suivre diffrentes configurations et il peut y avoir deux, trois ou, dans certains cas, quatre boucles. Un circuit deux boucles pour la prparation de la pte avec une boucle distincte pour la machine papier est illustr ci-dessus. L'puration interne des circuits d'eau qui sont spars par des phases d'paississement se fait par flottation avec injection d'air dissous (DAF), de manire limiter les charges de substances collodales et anioniques dans l'eau de process et maintenir les particules fines et les cendres un niveau matris dans les boucles d'eau de process. Les boues de la chane de production et des units de flottation sont envoyes vers l'installation de traitement des boues. Les rejets grossiers obtenus par sparation dans la chane de production sont paissis dans le circuit des rejets. La prparation de pte dans des circuits deux boucles donne un degr de blancheur d'environ 63 % ISO (grce au blanchiment rducteur), des teneurs faibles en impurets (grce la flottation II), une teneur en cendre de l'ordre de 10 12 % (grce la flottation II) et une faible quantit de stickies (grce au classage supplmentaire fentes). Dans des systmes une boucle, savoir sans flottation secondaire, on obtient un degr de blancheur infrieur (environ 59 % ISO en l'absence de blanchiment rducteur), un taux plus lev de contaminants (en l'absence de flottation secondaire) et une quantit de cendre galement plus leve (dans une fourchette de 14 15 % vu l'absence de flottation secondaire).

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Les fibres de rcupration sont galement utilises pour la fabrication de papiers d'impression-criture. Le principe de la flottation est semblable celui dcrit dans la figure 5.3 pour le papier journal. Comme matire premire, on utilise une proportion pratiquement constante (50 / 50) de papier journal et de papier de presse magazine.

5.1.1.3 Papier LWC/SC Lorsqu'on traite des papiers mnagers rcuprs pour en faire de la pte dsencre destine la fabrication de papiers usage graphique avec bois de qualit suprieure, tels que des papiers LWC et SC, il faut rpondre des exigences prcises. Celles-ci englobent notamment un faible niveau de substances indsirables, une haute qualit de surface ( savoir exempte de bchettes et de paquets de fibres pour garantir une surface lisse) et des critres rigoureux concernant l'aspect optique (par exemple degr de blancheur, puret) du produit fini. Les matires premires sont des journaux et des papiers de presse magazine de rcupration. L'un des principaux critres du traitement est d'avoir une qualit constante. Par consquent, les phases dpuration, classage et cyclonage sont particulirement importantes. Compte tenu des exigences (lies l'aspect optique) respecter en matire de blancheur et de puret, il faut prvoir une flottation en deux tapes et une opration de blanchiment. L'installation pourrait ressembler celle prsente pour le papier journal dans la figure 5.3. Le problme des matires indsirables (contaminants collodaux et anioniques), susceptibles de perturber le dlicat mcanisme de rtention sur la machine papier, est rsolu grce une conception approprie des circuits dans la prparation de la pte. Ce systme comporte des boucles d'eau clairement dlimites, dont la premire est normalement alcaline et s'tend du pulpeur jusqu' l'paississeur prcdant la dispersion. La seconde boucle se termine l'paississeur avant le blanchiment secondaire. Des phases d'paississement avec une sparation rigoureuse des boucles d'eau garantissent une rduction des polluants dans l'eau du process. Le concept des boucles spares est bas sur le principe que les polluants indsirables ne peuvent pas circuler dans l'ensemble du circuit d'eau de process. Les filtrats provenant de l'paississement contenant des contaminants anioniques et collodaux subissent une puration par micro-flottation. On peut obtenir les caractristiques de surface avec un raffinage supplmentaire pour rduire les fibres longues. Ce raffinage permet d'obtenir un papier plus apte l'impression. On peut placer le raffinage aprs le blanchiment rducteur, selon un principe similaire celui de la figure 5.3. Si l'on peut accepter une teneur en cendre de la pte suprieure 8 - 10 %, on n'a pas besoin d'un lavage. Le recours un lavage entrane des pertes relativement leves. Par consquent, pour des raisons conomiques, il est prfrable de pouvoir s'en passer.

5.1.1.4 Papiers usage sanitaire et domestique et pte dsencre Lorsqu'on utilise des FCR pour produire des papiers usage sanitaire et domestique ou des ptes dsencres marchandes, il doit tre trait de manire en liminer non seulement les polluants grossiers mais aussi les encres d'impression, les stickies, les particules fines et les charges. Cette rduction importante en cendre et particules fines signifie que l'on a besoin d'environ 30 100 % de papier de rcupration en plus par rapport la quantit de pte produite. Par consquent, on aura une quantit relativement importante de dchets. Il existe des exemples (telle l'usine Niederbipp en Suisse) dans lesquels tous les rejets, y compris les boues, sont incinrs sur place, produisant de la vapeur pour l'usine. Le rsultat est une rduction des rsidus sous forme de cendre que l'on utilise comme agrgat dans l'industrie du btiment (cimenterie). La principale diffrence entre ces types de papier et le papier journal dcrit plus haut (5.1.1.2) est la ncessit d'un traitement visant liminer les cendres (limination des particules fines et des charges) pour satisfaire aux exigences concernant les caractristiques de marche de la machine papier et les proprits de douceur et d'absorption du produit final. Par exemple, selon les types de papier de rcupration utiliss comme matire premire, la teneur en cendre peut varier entre 15 % et 38 % (dans le cas de papiers sans bois couchs). Il

290

convient de tenir compte de l'impact direct de la teneur en cendre sur la quantit de dchets solides produits pendant le traitement du papier de rcupration lorsqu'on compare des chiffres sur les quantits de dchets solides. Pour la plupart des produits tels que les rouleaux essuie-tout ou le papier toilette, on pourrait utiliser la mme matire premire que pour le papier journal, savoir un mlange de papier journal et de papier de presse magazine, ou de faon plus gnrale, des papiers de rcupration de moyenne et haute qualits. Mais, si elle est disponible un prix raisonnable, il vaut mieux utiliser de la matire premire sans bois (papier de bureau rcupr). La figure 5.4 illustre un diagramme simplifi d'une prparation de pte partir de papiers rcuprs. Ce systme prsente les principales caractristiques suivantes : pulpeur haute consistance avec un systme dvacuation des polluants grossiers. Ces refus subissent ensuite un traitement dans un tamis tambour perfor, avant d'tre enfin paissis dans une presse vis spciale pour refus. Les matires acceptes sont alors traites dans des purateurs haute consistance puis des purateurs faible consistance, constituant une seconde tape pour enlever les dchets mtalliques tels que trombones, agrafes etc. La pte subit ensuite un nouveau traitement dans un circuit dpuration, classage, cyclonage en cascade. Comme dans toutes les installations de prparation de pte procdant au traitement de papiers de rcupration, le principe de base est d'assurer une limination rapide des rejets et des polluants.

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Pulping system Rejects HC(+MC) cleaner system Reject handling

Coarse screening

Water

HW-Cleaner

Sludge Sludge treatment

LC-Cleaner

Water DAF 2

Loop I

Washer I Thickening I (press)

Loop II

Dispersion

Oxidative Bleaching

Flotation

Washer II

Reductive Bleaching PM Loop HW-Cleaner

LC Screening

Paper Machine

DAF 1

Figure 5.4 - Exemple d'un concept global pour une installation de traitement de papiers de rcupration en vue de produire des papiers usage sanitaire et domestique. HC = haute consistance; MC = consistance moyenne; LC = faible consistance; HW = particules lourdes; DAF 1 + 2 = flottation par injection d'air dissous 1 + 2.

Le lavage se fait au niveau de la pte faible consistance, et il implique une utilisation efficace et un recyclage de l'eau de lavage. L'eau recycle doit tre traite et l'eau de lavage doit tre dbarrasse de l'encre et autres solides par flottation avec injection d'air dissous ou toute autre technique. Le lavage I sert liminer les cendres, particules fines et particules fines d'encre, et est suivi par un filtre paississeur jusqu' environ 30 %. Le filtrat du lavage est nettoy dans une cellule de flottation avec addition de floculants cationiques. On limine les cendres et les particules fines avant de renvoyer l'eau dans le circuit. La pte est chauffe au moyen d'une vis chauffante et traite dans l'appareil dispersion qui spare toute particule d'encre qui adhrerait encore aux fibres et, simultanment, la mlange avec les adjuvants pour le blanchiment. L'opration de flottation limine les particules d'encre spares par la dispersion ainsi que les points noirs et les stickies. Le lavage II peut tre suivi d'un blanchiment secondaire et la pte est ensuite soit envoye vers la tour de stockage, soit soumise un classage et une puration juste avant la caisse de tte de la machine papier. Le traitement des rejets et des boues est un problme crucial pour les usines produisant des papiers usage sanitaire et domestique partir de RFC, cause de la quantit relativement leve en boues provenant de diffrentes sources (prparation de pte, DAF, machine papier, installation de traitement biologique) avec une teneur d'environ 50 en carbone organique. Le chapitre 6 contient des renseignements complmentaires sur la fabrication de papiers usage sanitaire et domestique partir de fibres vierges (ou neuves).

292

5.2

Niveaux actuels de consommation / missions des papeteries base de FCR

5.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 5.5 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie ainsi que des produits, rsidus destins tre rutiliss, et des principaux rejets (missions, dchets etc.) des papeteries base de FCR.
electricity from the public grid fossil fuel (gas, oil, coal) for steam and electricity generation purchased steam (only in a few cases)

Energy

Water

cooling water process water

Additives

Integrated RCF paper mill

Major raw materials Recovered paper starch

Process aids: retention aids tensides de-foaming agents biocides soap, dithionite, NaOH, H2O2, Na2SiO3 acids and alkali flocculation agents Product aids: fixing agents dry of wet strength agents dyes opticalbrighteners others depending on the product properties

Pulping of recycled fibres

mpbasededntegrated(optional) Bleaching
Coating (optional)

Sizing (optional) Paper machine

Dyeing Boiler house or Waste water Waste (optional) cogenerationplant treatment handling

Products different grades of paper (testliner, tissue, newsprint, cartonboard) speciality Other valuable outputs
residues for utilization electricity in some cases

Noise Air emissions

Waste heat to air and water From energy generation: , 2 - SO, NOx CO , CO,HCl 2 - dust; emission depend on type of energy supply type of fuels used From the process: - small amounts of volatile organic compounds (VOC)1 - visible plume - odour 2 1 only for a few paper grades 2 can mostly be avoided

Energy

Waste water

- organic substances (COD, BOD) - chlorinated organics(AOX) - nitrogen, phosphorus - suspended solids - salts - coloured substances

Solid waste

sludge from raw water treatment primary sludge ( fibres, fillers, coating pigments) biosludge Rejects, de-inking sludge ashes from steam/power generation sludge from chemical waste water treatment small amounts of other types of waste

Figure 5.5 - Aperu du circuit de la pte dans une usine intgre de traitement du papier rcupr. La prsence de certaines substances dpend essentiellement du type de papier et des proprits du papier que l'on souhaite obtenir et du type d'approvisionnement en nergie.

293

Comme cela est indiqu dans la figure ci-dessus, les matires premires sont principalement les papiers de rcupration, l'eau ainsi que quelques additifs chimiques. D'importantes quantits d'eau sont utilises pour le process et le refroidissement. Pendant la fabrication du papier, on fait appel divers additifs en tant qu'auxiliaires de traitement et pour amliorer les proprits (adjuvants du papier). Les effets sur l'environnement du traitement des papiers de rcupration consistent essentiellement en missions dans l'eau, en production de dchets solides et en missions dans l'atmosphre principalement lies la production d'nergie par combustion de combustibles fossiles. Si l'on met en uvre des techniques de rduction pour limiter les missions, on observera peut-tre des interactions entre les milieux. Le prsent chapitre indique les niveaux quantitatifs de consommation et d'missions pour les diffrents types principaux d'usines. On trouvera d'abord les chiffres relatifs aux niveaux globaux d'intrants/sortants pour des usines (considres comme une bote noire ou entit globale), suivis par les donnes relatives aux consommations et missions pour les principaux processus dont il y a lieu de se proccuper sous l'angle de l'environnement (Section 5.2.2). On peut distinguer trois parties ; prparation de la pte - circuit de distribution de la pte/machine papier traitement du papier. La prparation de la pte et la machine papier sont troitement interconnectes via le circuit d'eau de process (voir 5.2.2.2). Le tableau 5.1 donne un aperu des principales matires premires utilises et des missions pendant la prparation de la pte partir de papiers rcuprs pour les principaux types de papier fabriqus en Europe. Les chiffres indiqus dans le tableau concernent exclusivement la prparation de la pte, sans tenir compte de la machine papier en aval, l'exception toutefois des circuits d'eau en raison des liens qui existent entre la prparation de la pte et la machine papier.

294

Consommation de matires premires et missions dans l'eau, dchets Qualits des FCR (dpend de la disponibilit et du prix du papier de rcupration et de la qualit du produit final) Consommation d'nergie 1) - lectricit - nergie thermique (par ex. vapeur) Produits chimiques 2) - prparation de pte

Papier d'emballage

Papier journal

Papier LWC (lger couch) / SC (supercalandr) Papier rcupr dsencrable (environ 50 / 50 papier journal et papier de presse magazine)

Papiers mixtes tris et cartons,Gros de magasins

Papier

rcupr dsencrable (environ 50 / 50 papier journal et papier de presse magazine)

Papiers usage sanitaire et domestique et pte dsencre marchande Papier rcupr dsencrable (environ 50 / 50 papier journal et papier de presse magazine), papier bureau sans bois 400-500 kWh/t 650-1100 MJ/t (=0.3-0.5 tvpeur/t) 0.0-1.0% H2O2

150-250 kWh/t 0 MJ/t

300-420 kWh/t 450-900 MJ/t (=0.2-0.4 tvpeur/t) 0.5-1.0% H2O2 0.5-1.0% NaOH 1-2% Na2SiO3 0.3-0.6% savon 0.2-0.4% savon (NaOH+acides gras) 1-2% H2O2 0.5-1.2% NaOH 1 - 1.8% Na2SiO3 0.4 - 1% Dithionite jusqu 0.2% NaOH Agents auxiliaires de floculation: 0.5-1 kg/t

400-500 kWh/t 650-1100 MJ/t (=0.3-0.5 tvapeur/t) 0.5-1.0% H2O2 0.5-1.2% NaOH 1-2% Na2SiO3 0.3-0.6% savon 0.2-0.4% savon (NaOH+acides gras) 1-2.5 % H2O2 0.5-1.5 % NaOH 1-2 % Na2SiO3 0.4 - 1% Dithionite jusqu 0.2 % NaOH Agents auxil. de floc.: 1.6-2.6 kg/t Flocculants.: 1.5 - 2.5kg/t 8 - 16 m3/t papier MES 3): gnralement en dessous de 200 mg/l COD: 17-27 kg/t (1700-2700 mg/l) AOX: < 10 g/t (= 1 mg/l)

Biocide

flottation I flottation II blanchiment

-------------------

0.3-0.6% savon ------1-2 % H2O2 0.5-1.2 % NaOH 1-1.8 % Na2SiO3 0.4 - 1% Dithionite jusqu 0.2 % NaOH Agents auxil. de floc.: 1.8-2.8 kg/t

- floculants utiliss pour la clarification interne de l'eau de process et le traitement des boues 4) Eau - dbit d'eau 5) - missions avant l'installation de traitement biologique des effluents

0 kg/t (clarification interne dans la machine papier (WW II) 0 - 4 m3/t papier MES 3): gnralement en dessous de 200 mg/l COD: 27-36 kg/t (6750-9000 mg/l) AOX: < 4 g/t (= 1 mg/l)

35% pertes Dchets - dchets solides (en sec) 6) 50-100 kg/t papier 450-550 kg/t papier 500-600 kg/t papier - teneur en substances 70-80% 45-55% 40-50% organiques Notes explicatives : 1) Un facteur essentiel des variations de la consommation d'nergie est le recours un appareil dispersion qui consomme 60 100 kWh/t. Par ailleurs, il faut tenir compte des pertes : les processus avec des pertes importantes requirent des machines avec une capacit et une nergie spcifique plus importantes. Le nombre d'tapes du processus dans la prparation de la pte / machines entre aussi en ligne de compte. 2) La consommation totale de produits chimiques est exprime en 100 % de produits chimiques effectifs et non en tant que solutions commerciales contenant diverses quantits d'eau sauf pour le Na2SiO3 qui est exprim en solution commerciale. Les fourchettes peuvent s'expliquer par les diffrences au niveau de la qualit des papiers rcuprs, des encres enlever et de la qualit requise des produits fabriquer. 3) Habituellement, on installe une unit de micro-flottation avant de rejeter les effluents vers l'installation de traitement des eaux uses. Cela a pour rsultat de soulager l'installation de traitement primaire, voire de la rendre superflue. Sans cette unit de microflottation, la teneur en MES dpend des installations existantes pour la dshydratation des boues et des refus. 4) L'utilisation de floculants est essentiellement fonction du nombre d'units de micro-flottation pour clarifier l'eau de process et de la quantit de boues dshydrater. Les laveurs ont des dbits d'eau levs et l'on aura besoin d'une quantit relativement importante de floculants si l'on doit traiter cette eau. 5) Les donnes concernant le dbit d'eau portent sur toute l'eau utilise dans l'ensemble de l'usine, savoir prparation de la pte + machine papier. Le dbit d'eau ne s'applique qu' l'eau qui sort de l'installation de traitement biologique et exclut l'eau d'tanchit 6) Y compris les boues provenant du traitement de l'eau de process (units de micro-flottation).

8 - 16 m3/t papier MES 3): gnralement en dessous de 200 mg/l COD: 17-27 kg/t (1700-2700 mg/l) AOX: < 10 g/t (= 1 mg/l) 20% pertes 170-190 kg/t papier 35-45%

8 - 16 m3/t papier MES 3): gnralement en dessous de 200 mg/l COD: 26-35 kg/t (2600-3500 mg/l) AOX: < 10 g/t (= 1 mg/l)

Tableau 5.1 - Niveaux de consommation et d'missions pour la prparation de la pte destine diffrentes sortes de papiers. Les donnes ne concernent que la prparation de la pte proprement dite, c'est--dire qu'elles n'incluent pas la machine papier en aval [donnes communiques par un fournisseur partir d'expriences oprationnelles]. Cela ne s'applique pas au dbit d'eau, car il est difficile de sparer la consommation d'eau pour la fabrication de la pte et celle de la machine papier. Les tableaux 5.2 5.4 contiennent des donnes supplmentaires qui illustrent les mthodes couramment adoptes dans des installations compltes.

295

Les niveaux de consommations et d'missions globaux pour les principaux types de papier fabriqus partir de fibres de rcupration sont indiqus dans les tableaux 5.2 (papier couverture et papier pour ondul ou "Wellenstoff"), 5.3 (papier journal) et 5.4 (papiers usage sanitaire et domestique ci-aprs. Il ne faut pas oublier que les valeurs indiques, qui reprsentent la valeur moyenne des mesures sur une priode annuelle, diffrent de celles qui peuvent tre mentionnes dans les exigences lgales. Selon les procdures d'autorisation des pays, ces valeurs concernent d'habitude des priodes plus courtes de 2 heures, un jour ou un mois de manire pouvoir contrler plus facilement qu'elles sont bien respectes. Cette priode de temps spcifique pendant laquelle les valeurs contrles doivent tre conformes aux valeurs de consigne est fixe dans l'autorisation et varie d'un pays europen un autre (voir ANNEXE II sur les rglementations nationales et internationales). Mais les valeurs effectivement mesures qui figurent dans les tableaux 5.2 5.4 peuvent donner une bonne ide gnrale de l'impact sur l'environnement pour une installation donne. Le tableau 5.2 prsente des donnes moyennes pondres pour le papier couverture et le papier pour ondul. Ces donnes sont calcules partir des Bases de donnes europennes pour le carton ondul, qui ont t labores pour des tudes sur les cycles de vie (dition 1997), publies par FEFCO, Groupement Ondul et Kraft Institute. Les fourchettes des paramtres reprsents sont bases sur des papeteries correspondantes implantes au Danemark, en France, en Allemagne, en Italie, aux PaysBas, en Espagne et au Royaume-Uni. Les donnes relatives la production de papier couverture et de papier pour ondul ont t recueillies auprs d'usines qui produisent 52 % (5,2 M tonnes) de la production europenne de papiers pour ondul partir de papiers de rcupration. Les donnes sont indiques par tonne de papier net commercialisable. Il convient de souligner que les chiffres moyens pondrs communiqus ne reprsentent pas les chiffres d'une usine spcifique utilisant une technologie donne. La moyenne pondre dans le cadre de l'tude FEFCO reprsente ce que l'on appelle la "Meilleure Mthode Moyenne pour l'Environnement" (MMME). Cela signifie que, lorsqu'une technologie est utilise par la majorit des usines concernes, et que d'autres usines l'adopteront vraisemblablement dans un avenir proche, on a calcul la moyenne pondre des donnes concernant les usines utilisant cette technologie et non la moyenne pondre de toutes les usines. Les rsultats de ces usines au niveau de l'environnement s'appellent alors MMME.

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Intrant Matires premires Papier de rcupration (poids livr, y compris humidit) Biocides, poids sec Colorants, poids sec Agents antimousse, poids sec Agents de rtention, poids sec Agents de collage, poids sec Amidon, poids sec nergie Combustible fossile total lectricit achete nergie primaire, total ****

Valeur 1100

Unit kg/t

0 - 0.12 0.2 - 1.0 * 0.10 - 0.40 0.3 - 2.4 0.1 - 3.0* 20.0 - 50.0 5700** - 9600 2.81) - 403 2140 - 3220

kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t MJ/t kWh/t kWh/t

Sortant Produit Papier pour ondul (Wellenstoff) Papier couverture Emissions CO2, fossile CO2, de rgnration CO NOx SO2 Poussires COD BOD5 Solides en suspension AOX Ntotal Ptotal Eau vapore Dbit d'eaux uses Rsidus Dchets achemins vers la dcharge

Valeur 1000

Unit kg

320** - 600 0 - 15 n.a. 0.4 - 1.1 n.a. n.a. 0 - 2.2 0 - 0.2 0 - 0.5 n.a. n.a. n.a. 1 2*** 0 - 11 30 - 70 ( 100% DS)

kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t m3/t m3/t kg/t

Demande d'eau Eau brute / frache

1 - 13

m3/t

Notes explicatives : n.a. = non disponible; b.d. = trs sec et trs dur 1) La valeur basse d'lectricit achete concerne des papeteries comprenant de grandes installations CHP. * La fourchette indique n'est valable que pour la production de papier couverture ** Ces chiffres ne sont valables que dans le cas de gnration de vapeur (ce qui signifie pas de co-gnration) *** Diffrence arithmtique entre l'apport d'eau et la quantit d'eau en sortie **** La part de l'lectricit achete par rapport la consommation spcifique d'nergie primaire est calcule en postulant un rendement nergtique de 36,75 % des compagnies productrices d'lectricit, c'est--dire que 0,47 MWh/t d'lectricit achete correspond 1,28 MWh/t d'nergie primaire (1 kWh = 3,6 MJ). Le seuil infrieur de la fourchette pour l'lectricit achete ne semble pas raliste. Par consquent, on prend comme hypothse une consommation moyenne d'lectricit de 200 kWh/t (soit 555 kWh/t d'nergie primaire).

Tableau 5.2 - Donnes relatives l'environnement. Valeurs annuelles moyennes pour le papier couverture et le papier pour ondul. Les chiffres concernent la situation en 1996 [FEFCO, 1997]. Toutes les donnes sont exprimes en tonne de produit commercialisable net. Ils reprsentent des donnes moyennes pondres ("Meilleure Mthode Moyenne pour l'Environnement", voir page prcdente). Les missions dans l'atmosphre ne tiennent compte que de la production de vapeur.

Les types des papiers de rcupration utilises pour la fabrication de papier couverture et de papier pour ondul comprennent respectivement 93 et 94 % de qualits entrant dans la catgorie A de la liste europenne des types de papiers de rcupration, y compris les qualits mixtes, les dchets de supermarchs ainsi que des matriaux neufs ou usags de botes en carton ondul. Au total, l'industrie papetire gnre environ 50 kg de rsidus par tonne de produit commercialisable net. Par rapport la quantit de papiers de rcupration consomme de 1,1 tonne / tonne de papier net commercialisable, les usines traitent 45 kg de rsidus par tonne de papier rcupr trait (= 4,5 %). Ces chiffres relatifs aux rsidus comprennent les cendres, les boues organiques et inorganiques et tous les rejets envoys la dcharge, ainsi que les rsidus et boues organiques incinrs. En moyenne, 91 % (papier de couverture) et 95 % (papier pour ondul) des rsidus sont enfouis dans des dcharges. La quantit moyenne pondre de rsidus incinrs semble tre basse (3 % pour le papier pour ondul et 7 % pour le papier de couverture). Les usines quipes de chaudires pour l'incinration des rsidus brlent pratiquement tous leurs rejets, l'exception de ceux des pulpeurs et des purateurs haute densit. Entre 0,9 et 3,6 kg de boues organiques/tonne de produit commercialisable net sont rutiliss dans le processus de fabrication des papiers de couverture/pour ondul.

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Le combustible fossile utilis est le gaz naturel 87 % pour le papier pour ondul et 94 % pour le papier de couverture. Toutes les usines produisent de la vapeur pour le schage dans la machine papier, mais elles ne produisent pas toutes de l'lectricit. Dans certains cas, elles l'achtent en tant qu'nergie du rseau. Les missions dans l'air dpendent essentiellement du type de combustible utilis. Combines une puration bien adapte des gaz de fumes, ce sont les missions de CO2 fossile qui ont la plus forte incidence au niveau de l'environnement (pour plus de renseignements, se reporter au paragraphe 5.2.2.7). La consommation d'eau pour la production de papier pour ondul et papier couverture se situe dans une fourchette de 2 13 m3/tonne de produit commercialisable net. Lorsque les papiers sont fabriqus avec de l'eau en circuit ferm, la consommation d'eau la plus basse correspond la quantit d'eau qui s'vapore dans la scherie. Les chiffres moyens pondrs de la consommation d'eau sont quasiment identiques pour les deux types de papier, de l'ordre de 6,5 m3/tonne de produit commercialisable net. Les effluents spcifiques moyens se situent dans une fourchette de 4,9 5,7 m3/tonne de produit commercialisable net. Certaines usines fonctionnent aussi avec un circuit d'eau entirement ferm et zro effluent. Les missions en milieu aqueux correspondent aux substances qui sortent des usines dans l'effluent aprs un traitement final. Les niveaux de solides en suspension, DCO et DBO sont bas pour la moyenne pondre et proche de zro pour les usines avec un circuit d'eau ferm. La teneur en azote et phosphore des eaux uses des papeteries utilisant les FCR est trs faible. Il est ncessaire d'ajouter une quantit contrle de substances nutritives pour le traitement biologique des eaux uses afin d'assurer la croissance des micro-organismes. Si l'on postule un dosage contrl pour optimiser le fonctionnement du systme de traitement des eaux uses, on peut ramener les concentrations d'azote total (Ntotal) moins de 10 mg/l et celles de phosphore total (Ptotal) moins de 2 mg/l (moyenne quotidienne). Les valeurs prsentes dans les tableaux 5.3 et 5.4 pour les usines de papier journal et de papiers pour usage sanitaire et domestique base de FCR ne refltent peut-tre pas tout l'ventail des variations dans l'utilisation des matires premires et les missions que l'on peut observer dans les papeteries en Europe. Au contraire, eu gard l'insuffisance des donnes disponibles, on a regroup les usines rpondant une situation type (mais non reprsentative). Le tableau 5.3 contient des donnes moyennes pondres pour la fabrication de papier journal base de FCR. Ces donnes proviennent de 4 papeteries allemandes produisant principalement du papier journal partir de papiers rcuprs (papier journal standard et de qualit suprieure, anne de rfrence : 1996). Ces quatre usines reprsentent 72 % de la production totale de papier journal en Allemagne, soit 1,24 Mt/an de papier journal et 73 000 t/an de pte DIP. Ces chiffres comprennent une petite quantit de ptes mcanique GWP, thermomcanique TMP et chimique. Deux de ces quatre usines n'utilisent que des papiers de rcupration comme matire premire fibreuse. Les valeurs mentionnes sont considres comme typiques des usines de papier journal base de FCR. Ces donnes sont exprimes en tonne de papier produit. Les missions en milieu aqueux correspondent aux substances qui sortent des usines dans l'effluent aprs un traitement biologique des eaux uses.

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Intrant Matires premires Papiers de rcupration (9 % d'humidit) Copeaux de bois (55 % d'humidit) Bois en grumes Pte kraft Pigments Additifs 1)

Valeur (mini-maxi) 1120 (990-1270) 130 (0-330)

Unit kg/t kg/t

Produi Papier journal Pte dsencre marchande (faible quantit) Emissions CO2 CO 2, de rgnration

Sortant Valeur 1000 5.9

Unit kg/t kg/t

0.72 (0.56 - 1.06) NOx CO 0.14 (0.02 - 0.56) kg/t Energie (min-max) SO2 0.54 (0.01-2.68) 5) kg/t Gaz naturel 1720 (0 - 3490 2)) kWh/t Poussires 0.010 (0.003-0.05) kg/t Fioul, lger 40 (0 - 180 ) kWh/t COD 3.31 (2.47 - 4.45) kg/t Fioul, lourd 300 (0 - 1510) kWh/t BOD5 0.12 (0.03 - 0.28) kg/t Combustibles de 510 (0 - 970 ) kWh/t Matires en no data kg/t rgnration suspension nergie hydraulique 50 (0 - 110 ) kWh/t AOX 2 ( 1 - 3) g/t lectricit achete 470 (-10 2)- 710 ) kWh/t NH4-N 20 (10 - 50) g/t nergie primaire, total 3) 3880 (3630 - 3990) kWh/t Phosphate 5 ( 2 - 10) g/t Dbit d'eaux uses 10.56 (7.7 - 14.97) m3/t (min-max) (min-max) Consommation deau Rsidus Eaux de surface 19.34 4) m3/t corce 5.6 (0 - 28.6) kg/t Eaux souterraines 0.61 m3/t Rejets, rsidus de 100.2 (0 6) -381.4) kg/t papier Cendres provenant 90.8 (0 - 173.2) kg/t de l'incinration des dchets 6) Dchets, total 6) 196.7 (91.8-410.7) kg/t 1) Les additifs sont des agents auxiliaires pour le processus et les produits, exprims en solutions commerciales contenant diffrentes quantits d'eau. 2) La valeur maximale de la consommation de gaz naturel se rfre une usine quipe d'une turbine gaz. Elle produit un excdent d'lectricit, de sorte qu'une petite quantit d'nergie est livre au rseau public (10 kWh/t). 3) La part de l'lectricit achete par rapport la consommation spcifique d'nergie primaire est calcule en postulant un rendement nergtique de 36,75 % des compagnies productrices d'lectricit, c'est--dire que 0,47 MWh/t d'lectricit achete correspond 1,28 MWh/t d'nergie primaire (1 kWh = 3,6 MJ). 4) La demande d'eau englobe l'eau de process et l'eau de refroidissement. Cette dernire est partiellement utilise en tant qu'eau de process. 5) La valeur maximale est mesure lorsqu'on on utilise du combustible fossile comme principale source d'nergie, la valeur minimale avec le gaz naturel. Toutes les donnes relatives aux missions proviennent de donnes de surveillance en permanence, moyenne annuelle. 6) On obtient les valeurs minimales (pas de rejets) lorsque les dchets et les boues sont brls sur place. La quantit de cendres rsultant de l'incinration est nulle lorsqu'aucun incinrateur n'est en service et elle est leve lorsqu'on brle des quantits importantes de combustibles supplmentaires. Si l'on a recours l'incinration sur le site, les dchets rsiduaires sont principalement de la cendre (mini). Autrement, les dchets non traits reprsentent la valeur maximale.

50 (0-230) 10 (0-30) 30 (0-100) 53.17 (40.61-60.99)

kg/t kg/t kg/t kg/t

(min-max) kg/t kg/t kg/t

Tableau 5.3 - Niveaux annuels moyens de consommations et d'missions des papeteries base de FCR, produisant essentiellement du papier journal (standard et de qualit suprieure).

Les usines de papiers usage sanitaire et domestique se caractrisent par la grande varit de leur production. Sur de nombreuses machines papier usage sanitaire et domestique, les changements de produits sont frquents, ce qui rduit quelque peu le rendement de la consommation d'eau, d'nergie et de matire premire. La conversion dans le produit final est souvent intgre dans la production du papier. Les usines de papier usage sanitaire et domestique ont besoin de quantits relativement importantes d'eau frache pour les rinceurs car la propret des toiles et des feutres de la machine papier est capitale pour obtenir des feuilles de papier trs lgres (jusqu' 12 g/m). S'agissant de la matire fibreuse utilise, certaines usines n'utilisent que des fibres vierges et d'autres que des fibres de rcupration ( propos des usines de papiers usage sanitaire et domestique produits partir de fibres vierges, se reporter au chapitre 6 du prsent document pour plus de renseignements). Entre les deux, on rencontre toutes sortes de mlanges de fibres, avec 10 %, 20 % et jusqu' 90 % de fibres de rcupration. L'incidence des matires premires sur les performances d'une entreprise en matire d'environnement dans son ensemble est surtout lie aux importantes quantits de boues gnres pendant le dsencrage (limination de toutes les charges du papier rcupr).

299

Les diffrences au niveau des missions dans l'eau ne sont pas significatives avec un traitement biologique adquat des effluents. La performance de l'ensemble de l'usine au niveau de l'environnement est influence par d'autres facteurs tels que les produits chimiques et le type de combustible utiliss, et la conception de la gnration d'nergie et du processus.
Input
Wet strength agents : 0 - 80 kg/ADt Virgin fibres Mixture (share) Recovered paper Flotation agents : 0 - 10 kg/ADt Bleaching agents : 0 - 30 kg/ADt Starch : 0 - 30 kg/ADt kg/ADt 1010 2000 Colour agents : 0 - ? kg/ADt kWh/ADt Electricity 1200 - 3000 Fuel 5 - 25 GJ/ADt Mains supply Co-generation Coal Oil Natural gas

Additives
kWh/ADt 2000 - 10000

Raw material

Process

Energy

Output
Releases to surface water Effluent m/ADt 5 - 100 COD kg/ADt 2-6 BOD kg/ADt TSS kg/ADt AOX g/ADt N tot g/ADt P tot g/ADt 1-2 1-3 5 - 15 5 - 100 1 - 30 Solid waste Virgin fibres kg/ADt Recovered paper kg/ADT 10 - 40 SO2 g/ADt 400 - 1000 NOx g/ADt 50 - 10000 300 - 2000 CO2 kg/ADt 500 - 2000 Releases to air

Emission values depending on : - type of energy supply - type of fuels used - process technology / technique - specific energy consumption

Tableau 5.4 - Niveaux types de consommations et d'missions pour la fabrication de papier sanitaire et domestique, moyenne annuelle. [Donnes provenant de ETS, 1998; en raison du manque de donnes, on n'a pas pu faire de distinction entre l'eau provenant des effluents des usines de papiers usage sanitaire et domestique base de FCR, de celle provenant dusines utilisant des fibres vierges].

Bien qu'en Europe presque toutes les usines utilisant des FCR soient intgres - l'exception de deux usines produisant des ptes dsencres marchandes - il faut signaler qu'elles ne le sont souvent que partiellement, c'est--dire qu'une partie des matires fibreuses peut tre constitue de pte achete. Souvent, les papeteries utilisent un mlange de diffrents types de fibres. Dans le paragraphe suivant, on tudie point par point la consommation de matires premires et les rejets dans l'environnement des procds utilisant des papiers de rcupration.

5.2.2 Niveaux de consommations et d'missions Consommation de papiers de rcupration Consommation d'eau Consommation d'additifs Demande d'nergie missions d'eaux uses Gnration de dchets solides provenant de la prparation de la pte, de la purification de l'eau de process et du traitement des eaux uses mission dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie missions dans l'atmosphre provenant de l'incinration des boues et des rsidus (en option) Bruit de la machine papier (au niveau local) Odeur provenant des vapeurs et de l'installation de traitement des eaux uses (au niveau local)

300

S'agissant des chiffres communiqus concernant les missions et les consommations, il ne faut pas oublier que, compte tenu des diffrences dans les mthodes de mesure utilises par les divers tats membres, les donnes ne sont pas toujours rigoureusement comparables d'un pays l'autre. (Voir annexe III pour plus de renseignements sur ce sujet, mais cette diffrence dans les mthodes ne modifie en rien les conclusions formules dans le prsent document).

5.2.2.1 Consommation de papiers de rcupration Pour fabriquer diffrents types de papiers tels que les papiers d'emballage "bruns" ou les papiers usage graphique "blancs", on utilise diffrentes quantits et qualits de fibres secondaires. Pour produire une tonne de papier, on utilise entre 1 100 kg (pour le carton ondul moyen) et 2 000 kg (pour les papiers usage sanitaire et domestique et les ptes DIP commercialises) de papiers de rcupration. Les papiers rcuprs de qualit infrieure sont utiliss couramment comme matires premires pour les produits soumis des exigences peu leves, alors que l'on utilise les types de qualit suprieure pour les produits devant rpondre des exigences plus leves. Sur le march europen, on trouve de nombreux types de papiers de rcupration diffrents, qui sont gnralement classs selon leur origine, leur qualit et leur utilisation. Cette classification varie d'un pays l'autre. Conformment la Nomenclature des qualits standard europennes des papiers de rcupration, ces papiers sont classs dans quatre grands groupes, correspondant aux qualits ordinaire, moyenne, suprieure et kraft [EN 643, 1994], lesquels comportent eux-mmes des sousdivisions. Les papiers de rcupration de qualit infrieure contiennent plus d'impurets et, pour satisfaire aux exigences du produit, ils doivent faire l'objet d'un traitement plus intensif que les papiers rcuprs d'une qualit suprieure. Ces qualits suprieures sont utilises principalement pour la fabrication de papiers usage graphique ou usage sanitaire et domestique, ce qui prsente deux inconvnients : les papiers de qualit suprieure sont gnralement plus onreux et risquent de ne pas tre disponibles en permanence en quantits suffisantes. tant donn que la rgularit joue un rle important, il convient de rduire au maximum les variations quantitatives et qualitatives des impurets et des polluants. Ainsi, il peut arriver que les mthodes de collecte et le tri des papiers de rcupration au dbut du processus tiennent une place plus importante que les efforts dploys pour mettre au point de nouveaux processus de fabrication partir de fibres secondaires. Outre la mthode de collecte, l'origine des fibres secondaires a galement des rpercussions importantes. On peut distinguer diffrents types de papiers de rcupration : les "vieux papiers de rcupration" provenant des particuliers et des commerces, tels que emballages en carton ondul, journaux et magazines, les "papiers de rcupration industriels", tels que rognures, casss de fabrication et invendus provenant des imprimeries, de la fabrication des emballages en papier et des ateliers de reliure, et les "papiers de rcupration semi-industriels" provenant des supermarchs, grands magasins et grands bureaux. On prvoit une augmentation du pourcentage des impurets dans les papiers de rcupration en raison du dveloppement continu du recyclage des vieux papiers. Cet effet sera encore accentu par le recours plus intensif aux charges dans la production du papier. Dans l'ensemble, on s'attend une augmentation de la quantit d'impurets dans les papiers de rcupration, ce qui aura pour consquence une intensification des tapes d'puration et de blanchiment. Cela aura aussi pour consquence une augmentation des dchets solides produits.

301

5.2.2.2 Consommation d'eau Les papeteries et cartonneries utilisent en gnral d'importantes quantits d'eau. Mais, dans la plupart des papeteries, l'eau est en grande partie recycle, ce qui explique que le volume d'eau spcifique ait diminu au cours des vingt dernires annes. En Europe, on utilise aussi bien l'eau de la nappe phratique que les eaux de surface. L'eau devra tre prretraite en fonction du type de papier de manire rpondre aux exigences fixes pour l'eau de process. Le cas chant, il faut liminer le fer, le manganse et quelquefois les algues et les lments qui troublent l'eau en recourant la floculation, la complexation et/ou au filtrage par le sable. L'eau sert de nombreuses applications fondamentales dans l'industrie papetire, sous forme d'eau de process, de refroidissement ou d'alimentation des chaudires (pour de plus amples dtails, voir section 6.1.3, Circuits d'eau et rcupration des fibres). Comme cela est illustr dans la figure 5.6, l'eau de process est recycle de faon extensive dans le processus de fabrication.

Figure 5.6 - Diagramme schmatique de la production de papier et de carton base de papiers de rcupration. [Note nerlandaise sur les MTD, 1996]; WWTP = installation de traitement des effluents.

Toutes les usines de papier et de carton recyclent l'eau de la section de la toile (eau blanche). Cette eau blanche est recycle sans traitement aux fins de dilution vers la cuve de mlange (circuit court) ou bien elle est rutilise dans le processus lorsque l'eau doit satisfaire des exigences de qualit plus leves. Le flux excdentaire en provenance de l'unit de rcupration des fibres pour la prparation de la pte est rejet pour maintenir l'quilibre en eau et purger les substances indsirables qui ne doivent pas pntrer dans le circuit de tte en amont de la machine papier.

302

Le nombre possible de recyclages dpend des exigences de la production et de la qualit des eaux de process/eaux uses traites. En outre, la conception des circuits d'eau a une incidence considrable sur les limites de rutilisation sans inconvnients pour la production et la qualit des produits. La figure 5.7 et la figure 6.10 donnent des exemples de circuits eau-pte possibles pour des usines intgres base de FCR produisant des papiers bruns et blancs.
clean water Q specific l/kg: Q absolute m3/d: Q stock / Q wastewater = 33

6.5 2275

recycled fibers % of stock: 100

stock concentration %: 0.6

vaporized 3 m /t: 1.5 3 m /d: 525 prod. t/d: 350 (bulk)

stock preparation

Q m /d: 58333

papermachine

whitewater 2 saveall (stock recycling) general runoff Q m /d: 350 1.0

3

Q m /d: 350 1.0

Q m /t: 3

Q m /d: 1050 to wwtp

total wastewater l/kg:

m 3 /t: 5.0

m 3 /d: 1750

Figure 5.7 - Exemple de circuits d'eau pour une usine produisant du carton ondul standard sans dsencrage (100 % papiers de rcupration). [Communiqu par Mbius].

Cet exemple de mise en circuit relativement ferm dans la production de papier partir de fibres de rcupration montre que l'on n'utilise de l'eau frache que du ct de la machine papier (et pour la prparation des additifs). L'eau blanche est recycle vers la prparation de la pte et utilise pour la trituration du papier rcupr et pour diffrentes tapes dpuration mcanique de la pte. Une partie est dirige vers l'installation de traitement des eaux uses (wwtp). Environ 1,5 m3/t s'vapore dans la scherie de la machine papier. Statistiquement, dans l'exemple de la figure 5.7, l'eau est rutilise 33 fois dans le processus.
clean water Q specific l/kg:12 Q absolute m3/d:4200 Q stock / Q wastewater = 32

fibers and fillers % of stock:25 production of DIP t/d: 262.5 part in fibre stock %: 75 3 Qww m /d: 2800

stock concentration %: 0.3

vaporized 3 m /t: 1.5 3 m /d: 525 prod. t/d: 350 (bulk)

stock preparation

Q m3 /d: 116667

papermachine

whitewater 2 saveall (stock recycling) general runoff Q m3/d: 350 1.0 Q m3 /d: 350 1.0 Q m3/t: 0.5 Q m3/d: 175 to wwtp

chosen m /t: 8.0

total wastewater l/kg:

m /t: 10.5

m /d: 3675

Figure 5.8 - Exemple de circuit eau-pte optimis pour une production intgre de pte dsencre. [Mbius, 1994; version originale corrige par l'auteur]

303

La figure 5.8 illustre un exemple de mise en circuit relativement ferm de l'eau dans une usine avec un pourcentage lev de pte dsencre (DIP). L'eau de process s'coule contre-courant, c'est--dire que l'eau blanche est recycle vers l'installation de dsencrage et la prparation de la pte. Les excs deau provenant de diffrentes parties de l'usine sont rejets de manire protger le circuit en amont de la machine papier - qui requiert une eau de qualit suprieure - des substances indsirables et d'quilibrer la consommation d'eau dans le systme. Pour la machine papier, on utilise de l'eau propre pour garantir le respect des exigences leves de qualit de l'eau ce niveau du processus. Le rapport entre la suspension fibreuse qui alimente la machine papier et les eaux uses rejetes est de 32 : 1, c'est--dire que l'eau est rutilise 32 fois dans le circuit. Afin d'viter les inconvnients de la rutilisation de l'eau, il convient d'analyser et d'optimiser la totalit du systme fibres-eau-additifs de l'usine. Certaines usines procdent une limination (partielle) des impurets jusqu'au niveau souhait au cours du processus afin de satisfaire aux exigences de qualit de l'eau de process fixes pour un type de papier donn ou pour une unit du processus. Le tableau 5.5 rcapitule la consommation spcifique d'eau de diffrentes usines utilisant des papiers recycls.
Process Carton non couch pour botes pliantes Carton couch pour botes pliantes Carton ondul standard et papier d'emballage Papier journal Papier pour usage sanitaire et domestique Consommation spcifique d'eau [m3/t]* 2 - 10 7 - 15 1.5 - 10 10 - 20 5 - 100 7 -20

Notes : * Il convient de noter qu'environ 1,5 m3 d'eau par tonne de papier s'vapore dans la scherie de la machine papier, c'est--dire n'apparat pas comme eau use.

Tableau 5.5 - Consommation type d'eau dans la production de papier et de carton base de FCR.

5.2.2.3 Utilisation d'additifs Pour amliorer les proprits du papier, les papeteries et cartonneries ont recours diffrents additifs. Les quantits utilises et leur type varient en fonction de la qualit du papier et du matriel en place. Les additifs mis en uvre par l'industrie papetire peuvent tre classs en agents auxiliaires pour le produit, qui servent optimiser les proprits spcifiques du papier en conformit avec les desiderata du client, et en agents auxiliaires pour le processus. Ces derniers facilitent les oprations de traitement du papier de manire amliorer les caractristiques de marche du processus. Le tableau 5.6 donne des exemples des principaux additifs et de leur application. Lorsque ces additifs sont utiliss conformment aux indications, ils ne doivent pas avoir d'impacts ngatifs notables sur le rendement de l'installation de traitement des eaux uses. Des changements brusques dans les charges dus un nettoyage du systme ou des ajustements par lot des additifs pour rpondre aux exigences des produits peuvent avoir une incidence ngative sur les performances de l'installation de traitement. Dans ce cas, la biomasse pourra peut-tre avoir besoin d'un certain laps de temps pour s'adapter aux additifs apparaissant dans les effluents. Pendant ce petit laps de temps, il se peut que l'on observe une baisse de l'efficacit de l'installation de traitement et une dtrioration de la dcantabilit des boues (indice de Mohlmann). Par consquent, il convient de manipuler les additifs avec soin et prcaution et selon les indications. C'est ainsi qu'il faut interprter les commentaires dans la colonne de droite du tableau 5.6.

304

Produits Charges

Agents de collage

Objet - amliorent les proprits d'imprimabilit, l'opacit et le degr de blanc et le liss et le brillant - remplacent (conomisent) les fibres - amliorent la qualit de la surface - impermabilisent le papier

Exemples Kaolin ou argile, talc, chaux, gypse, dioxyde de titane

Commentaires

Agents fixateurs

- amliorent l'adsorption des additifs dans les fibres

Amidon modifi, rsines naturelles modifies, mulsions de paraffines, produits synthtiques tels que dimres alcoyles ctnes et copolymres de l'anhydride de l'acide malique Alun

Certains peuvent tre toxiques pour les bactries de la station de traitement biologique lorsqu'ils sont cationiques Produits essentiellement cationiques pouvant tre toxiques pour les bactries de la station de traitement biologique Certains peuvent tre toxiques pour les bactries de la station de traitement biologique lorsqu'ils sont cationiques Habituellement toxiques pour les bactries de la station dpuration biologique, certains augmentent le taux d'AOX Difficiles liminer; certains sont toxiques; peuvent contenir des mtaux lourds Certaines substances cationiques peuvent tre toxiques Les liants doivent tre dstabiliss avant d'tre mlangs d'autres eaux uses, autrement ils risquent de perturber la clarification Commentaires Principalement des produits cationiques

Ag ents amliorant la rsistance l'tat sec Agents amliorant la rsistance l'tat humide Colorants

amliorent les proprits de rsistance l'tat sec

Amidon modifi

- amliorent les proprits de rsistance l'tat humide

Polymre ure-formaldhyde, Polymre mlamine-formaldhyde Condensats d'pichlorhydrine Composs azoques Composs d'ammonium quaternaires Produits chimiques base de diamino4,4-stilbne-acide disulfonique-2,2 Pigments, liants, agents renforant la rsistance l'tat humide, agents de dispersion et de lubrification, antimousse, antislimes Exemples Alun, aluminate de sodium, polychlorure d'aluminium, produits de l'amidon, gommes, polyacrylamides anioniques, polyacrylamides nonioniques, polymres cationiques NaOH, acides gras, H2O2, hydrosulfite, FAS, agents complexants, silicate de sodium, tensio-actifs DTPA ou ETPA

- donnent au papier une certaine couleur et/ou un certain degr de blanc - confrent au papier une impression de blanc - confrent au papier certaines proprits de surface

Azurants optiques Produits de couchage

Agents auxiliaires de fabrication Agents de rtention

Objet - rtention des fibres, fines et charges - augmentent la production grce un meilleur gouttage - rduisent les missions de polluants - dissocient l'encre des fibres - blanchiment - maintiennent les particules d'encre en dispersion - limination des ions mtal par formation de complexes mtalliques pour empcher la dcomposition des produits chimiques de blanchiment - nettoyage des feutres, toiles et mcanismes - nettoyage des circuits d'eau - dispersions des substances - prvention et destruction de la mousse

Produits chimiques pour le dsencrage et le blanchiment Agents complexants

La sdimentation de la boue dans les dcanteurs risque d'tre entrave

Difficilement ou non biodgradables

Tensio-actifs

Agents de surface (surfacteurs) acides ou alcalins

Peuvent provoquer la flottation des boues

Agents antimousse

Biocides (antislimes)

- prvention de la croissance des microorganismes

Ethoxylates d'acides gras, poly-oxythylne, drivs d'acides gras, alcools d'un degr lev, esters de l'acide phosphorique, produits base d'huiles vgtales Composs organiques de brome, soufre ou azote, composs d'ammonium quaternaire

Risquent d'abaisser l'apport en oxygne dans l'installation de traitement des effluents

Certains contiennent des AOX, ils sont toxiques lorsqu'ils parviennent l'installation de traitement des effluents en concentrations leves

Tableau 5.6 - Principaux agents auxiliaires de fabrication utiliss et leur application dans l'industrie papetire. Les produits chimiques de base pour l'industrie du papier tels que acides et bases ne sont pas pris en considration. Les commentaires s'appliquent la substance en tant que telle, sans tenir compte du fait qu'elle est habituellement trs dilue et, dans une certaine mesure, retenue dans le papier (d'autres dtails sont communiqus dans l'Annexe I). [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996, modifies par le EIPPCB].

305

Les produits utiliss pour le dsencrage sont indiqus dans le tableau 5.7. Les produits chimiques de dsencrage prsentent une faible rtention par la cellulose et ils seront vraisemblablement prsents dans les boues de dsencrage qui sont envoyes la dcharge ou incinres.

Produit chimique Hydroxyde de sodium Silicate de sodium Savon Talc Peroxyde d'hydrogne Agents chlatants (DTPA)1) Dithionite de sodium Acide sulfurique

Consommation [kg/t de pte dsencre] 10 - 20 20 - 30 5-8 10 - 15 5 - 25 2-3 6 - 10 8 - 10

Tableau 5.7 -Produits chimiques utiliss dans le dsencrage, y compris le blanchiment. [Rapport finlandais sur les MTD, 1997). Habituellement, il n'est pas ncessaire d'utiliser d'agents de chlation au blanchiment, moins qu'il ne prsente des concentrations excessives d'ions Fe et Mn.6)
1)

Souvent, les additifs ne sont pas compltement utiliss pendant le processus ou pas compltement retenus sur la feuille de papier, notamment en ce qui concerne les produits auxiliaires de fabrication. Une certaine quantit est rejete dans les effluents. Les additifs en excs sortent galement du circuit par les rejets et les boues (voir 6.2.1.3). Certains d'entre eux peuvent avoir une incidence dfavorable sur le fonctionnement de l'installation de traitement des eaux uses et/ou sur la qualit du milieu aquatique rcepteur s'ils ne sont pas dgrads ou limins dans l'installation. Dans certains pays membres, les autorits responsables de la qualit de l'eau demandent avoir connaissance des quantits et de la nature des additifs employs. Aux Pays-Bas par exemple, les socits doivent fournir des informations pertinentes sur la nature et la composition de l'additif. Ces renseignements sont alors utiliss dans le cadre d'une mthodologie d'valuation [RIZA, 1998] qui dtermine l'impact des additifs sur l'environnement aquatique. Ces additifs ne peuvent tre mis en uvre que s'ils ont atteint un score positif dans le cadre de cette valuation ou s'ils sont retenus par une mthode adquate.

5.2.2.4 Demande d'nergie Les papeteries et cartonneries ont besoin d'importantes quantits de vapeur pour amener l'eau, la pte, l'air et les produits chimiques la temprature requise pour le processus, et surtout pour scher le papier. Par ailleurs, il faut aussi de grandes quantits d'lectricit pour faire fonctionner les machines, les pompes, l'installation de vide, la ventilation et le traitement des eaux uses. Dans les papeteries, l'nergie reprsente habituellement le principal poste des dpenses de fonctionnement. Les fibres secondaires tant dj passes par le matriel de prparation de la pte lors de la fabrication du papier d'origine, la prparation de pte partir de FCR ncessite comparativement moins d'nergie totale que la fabrication des ptes chimiques et surtout mcaniques. Aux Pays-Bas par exemple, on a indiqu une consommation moyenne de 322 kWh/t d'lectricit spcifique pour les installations de traitement des
6 C. Pauli, R. Patt, V. Gehr, O. Kordsachia. Sur les effets des additifs dans une tape de blanchiment dune pte de vieux papiers et de pte mcanique par la mthode alcali/oxygne avec apport de peroxyde (en allemand), WfP, N 20, 1993, pages 852 857.

306

papiers de rcupration (sans tenir compte de la diffrence de consommation entre avec ou sans dsencrage). La consommation totale d'nergie spcifique7 s'lve 10,9 GJ/t pour les usines sans dsencrage et 12,1 GJ/t pour les papeteries avec dsencrage [Note nerlandaise sur les MTD, 1996]. Chaque usine produit en gnral sa propre vapeur sur place. Le cas chant, elle peut acheter de l'lectricit. Gnralement, dans les papeteries, les besoins en lectricit et en vapeur sont quilibrs et elles ont donc tout intrt recourir des installations de co-gnration de chaleur et d'nergie (CHP). Ces installations CHP fournissent l'nergie ncessaire en gnrant simultanment de l'lectricit et de la chaleur utile (vapeur) et se caractrisent par un rendement total nettement suprieur (80 95 %) celui de la "gnration spare", qui consiste produire la vapeur et acheter l'lectricit (cette dernire avec un rendement d'environ 40 %). Quelquefois, la production d'lectricit de l'installation CHP des papeteries est suprieure aux besoins rels sur la base de la demande de chaleur. Cet excdent d'lectricit peut tre coul sur le rseau. Dans le tableau 5.8 ci-aprs, on trouvera des indications chiffres dtailles sur les besoins en nergie du traitement des papiers de rcupration en vue de produire la pte utilise pour la fabrication de papiers usage sanitaire et domestique et de papier journal. Toutes les donnes concernent du matriel moderne et des mthodes de prparation de la pte conues pour des quipements haut de gamme. Ces valeurs sont tires d'exemples concrets d'installations rcentes. Normalement, les principes des processus choisis varient dans une certaine mesure d'une usine l'autre. Mais on retrouve les mmes units dans toutes les installations utilisant des FCR. Elles peuvent donc donner une indication sur la fourchette de la demande d'nergie prvisible. Lorsqu'on compare les chiffres de la consommation d'nergie, il convient de tenir compte des aspects suivants : le rendement du processus varie principalement en fonction de la matire premire, Le pays et la rgion o sont recueillis les dchets ont une grande importance sur la qualit des matires premires. Compte tenu de la mauvaise qualit du papier rcupr, certaines usines devront dployer des efforts supplmentaires concernant la prparation de la pte. Habituellement, lorsqu'on tudie la consommation d'nergie, on inclut seulement les quipements principaux, c'est--dire que les pompes et les agitateurs ne font pas partie du systme. Ces lments auxiliaires du processus n'amliorent pas la qualit de la pte, mais ils jouent cependant un rle dans la demande d'lectricit. La part des pompes et des agitateurs dans la puissance installe globale peut reprsenter de 20 jusqu' 30 %. Du point de vue de l'nergie, il est donc important de concevoir des processus visant rduire le nombre de pompes. Dans l'exemple pour la fabrique de papier journal base de FCR du tableau 5.8, la part des pompes dans la demande totale d'nergie est de 30 %. Les sous-systmes priphriques pour l'eau, les boues et les rejets tels que la DAF, les presses vis pour les rejets ou les presses pour dshydrater les boues ne sont pas inclus parce qu'ils ne sont pas considrs comme matriel principal. Leur demande d'nergie doit donc tre ajoute aux chiffres. Il faut faire une distinction entre la puissance installe (quipement principal) et la demande moyenne de puissance qui est effectivement consomme. De faon approximative, on peut dire que
7

Pour calculer la consommation totale d'nergie spcifique, on utilise la formule 1 kWh = 3,6 MJ. L'nergie achete est produite par des compagnies d'lectricit avec un rendement nergtique d'environ 38,1 %. Il en rsulte que la part de l'lectricit achete par rapport la consommation d'nergie spcifique se calcule de la faon suivante : 1 kWh quivaut 3,6 / 0,381 = 9,45 MJ.

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la puissance vritablement consomme reprsente 70 75 % de la puissance installe. Cette proportion varie en fonction de l'tape du processus et du fournisseur de l'quipement.

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Chane papier usage sanitaire et domestique DIP (200 t/j) Matire premire vieux magazines/vieux papiers mixtes de bureau 55 60 % 230 kWh/t de pte DIP 1) 0,3 t de vapeur/t de pte DIP

Chane papier journal DIP (1 000 t/j) vieux papier journal/ vieux magazines

80 % Rendement 300 kWh/t de pte DIP 2) nergie spcifique totale (estimation) 0,3 t de vapeur/t de pte DIP Vapeur basse pression spcifique totale Demande d'nergie spcifique pour les principaux processus unitaires Tapis d'alimentation 1 kWh/t de pte DIP 0,4 kWh/t Production de pte haute consistance 1) 39 kWh/t de pte DIP (mthode CHD 16 kWh/t (pulpeur tambour) avec tamisage sommaire) Classage inutile 18,5 kWh/t Epuration MC nergie pour le pompage nergie pour le pompage limination du sable (nettoyeur) nergie pour le pompage nergie pour le pompage Epuration fine 17 kWh/t de pte DIP 22 kWh/t Flottation I 18 kWh/t de pte DIP 33 kWh/t Lavage I 8 kWh/t de pte DIP pas de lavage Filtre disque (paississement) inutile 1 kWh/t Dispersion (y compris paississeur) 55 kWh/t de pte DIP 2) 67 kWh/t 2) Flottation avec injection d'air dissous pas de donnes (difficile calculer en pas de donnes (difficile calculer en kWh/t de pte DIP) kWh/t de pte DIP) Flottation II 5 kWh/t de pte DIP 19 kWh/t Lavage II 10 kWh/t de pte DIP pas de lavage Presse boues pas de donnes (n'est pas un quipement pas de donnes (n'est pas un quipement principal) principal) Toutes les pompes non comprises 3) 91 kWh/t 4) Notes explicatives : Normalement, les valeurs sont prsentes en tant que kW install. Lorsque la consommation d'nergie spcifique est calcule partir de ces chiffres, il convient de procder une approximation en fonction de la situation relle. 1) Mthode CHD : rduction en pte papier Haute Densit en Continu. De nombreuses usines utilisent la mthode HD standard par lots (demande suprieure en nergie). 2) Ces valeurs reprsentent plutt des chiffres infrieurs la moyenne. Pour les meilleures qualits, une consommation pouvant atteindre 70 80 kWh/t n'est pas inhabituelle dans certaines usines. Normalement, pour l'paississement et la dispersion, la demande d'lectricit communique varie entre 85 et 90 kWh/t (voir chiffres ci-aprs). 3) Dans le matriel servant la prparation de la pte pour papiers usage sanitaire et domestique, on n'a inclus ni pompes ni agitateurs. 4) A l'exception des pompes pour l'installation de flottation, toutes les pompes et tous les agitateurs sont inclus.

Tableau 5.8 - Exemples concrets de consommation d'nergie dans la production de papiers usage sanitaire et domestique et de papier journal partir de papiers de rcupration [donnes d'aprs Valmet]. Il s'agit d'quipements modernes. On notera que la consommation d'nergie dpend des matires premires utilises, de la conception de la prparation de la pte, du matriel install et des proprits requises du produit. (On trouvera d'autres exemples types dans le tableau 5.1 et dans la suite de la prsente section). Les chiffres ne concernent que la prparation de la pte, et non la machine papier. Pour cette dernire, se rfrer la section 6.2.2.4.

Pour plus de dtails chiffrs sur la demande d'nergie spcifique des processus unitaires dans l'installation de prparation de la pte pour le traitement des papiers de rcupration sans dsencrage (papier de couverture double paisseur), se rfrer la section 5.3.7. Les tableaux 5.9 et 5.10 concernant une fabrique de papier journal utilisant 100 % de fibres recycles donnent des chiffres concernant la consommation d'nergie et l'quilibre nergtique. La consommation d'nergie est subdivise en chaleur et nergie lectrique. Cet exemple concerne une usine sudoise avec une capacit de production de 500 000 t/an de papier journal.

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Dpartement

Chaleur de process [MJ/ADt]

nergie lectrique [kWh/ADt]

Usine de pte Dsencrage Lavage et puration Blanchiment Total pte Prparation de la pte Machine papier Total papeterie Traitement des effluents Consommation d'nergie spcifique par t/papier

200 0 0 200 0 5300 5300 0 5500

175 50 75 300 235 350 585 32 917

Tableau 5.9 - Consommation d'nergie dans une usine sudoise intgre d'une capacit de production de 500 000 t/an de papier journal partir de pte dsencre. Anne de rfrence : 1995 [Rapport SEPA 4712-4,1997]

Le tableau 5.10 prsente les bilans nergtiques pour la mme usine. Dpartement Chaleur [MJ/ADt] nergie lectrique [kWh/ADt] 0 + 332 - 300 - 32 0 - 585 + 585 917

Usine de pte Turbo-alternateur Achats l'extrieur Consommation Traitement des effluents nergie excdentaire de lusine de pte Papeterie Consommation Achat l'extrieur Total achats l'extrieur

0 + 200 - 200 0 0 - 5300 + 5300 5500

Tableau 5.10 - Bilans nergtiques de deux usines intgres de papier journal partir de pte de FCR, d'une capacit de production respective de 500 000 t/an et 250 000 t/an. Anne de rfrence : 1995 [Rapport SEPA 4712-4, 1997]

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En principe, la consommation d'nergie dans le traitement des fibres recycles dpend de la conception, du type et du nombre d'tapes employes pour obtenir un produit d'une qualit donne. L'augmentation du degr de blanc et la rduction de l'effet mouchet notamment impliquent une consommation d'nergie accrue. Par exemple, une usine de papier journal allemande d'une capacit de traitement de 1 900 tonnes de papiers rcuprs par jour a fait tat d'un accroissement significatif de ses besoins en nergie lorsqu'elle a mis en uvre une tape de blanchiment au peroxyde avec appareil de dispersion et une seconde tape supplmentaire de flottation pour fabriquer du papier journal de qualit suprieure au lieu des qualits standard. Si la pte recycle dsencre standard consomme quelque 350 kWh/t et 250 t de vapeur par jour, la pte dsencre blanchie de qualit suprieure en demande 420 kWh/t. Il faut prendre en considration que l'lectricit achete est souvent produite par des compagnies d'lectricit avec un rendement nergtique d'environ 38 %. Par consquent, pour obtenir l'lectricit achete requise pour le traitement des papiers rcuprs ( savoir 0,35 0,45 kWh/kg de pte DIP), il faut prvoir une consommation d'nergie primaire comprise entre 1 et 1,3 kWh/kg de pte DIP.

Thickening & Disperging 32%

Flotation 19%

Screening 10%

Bleaching 11% Other 12%

Defibration 8%

Water system 8%

Figure 5.9 - Consommation d'nergie spcifique d'une usine de papier journal pour le traitement des papiers rcuprs [Merkel, 1997]. La flottation comprend deux tapes; le tamisage (screening) comprend un tamisage pralable et un tamisage secondaire; "Divers" (other) englobe la ventilation, la scherie pour une partie de la pte DIP, les installations d'puration de l'eau etc. L'installation d'eau n'inclut pas l'puration; le blanchiment est excut dans un appareil dispersion.

Le chiffre relatif la consommation d'nergie de chaque tape du processus montre qu'environ un tiers est consomm pour l'paississement et la dispersion. Pour les installations de rduction en pte, les fourchettes suivantes ont t communiques : pulpeur classique 25 80 kWh/t, pulpeur tambour 15 20 kWh/t, pulpeur secondaire 15 40 kWh/t (tous les chiffres : UBA, 19/1994). L'paississement avant la dispersion consomme environ 30 kWh/t. Le rchauffement 90 C et le fonctionnement de l'appareil dispersion demandent environ 60 100 kWh/t. La flottation ncessite environ 27 33 kWh/t. La consommation d'nergie pour la flottation dpend du nombre de cellules, de la conception du rseau de tuyauterie dans l'usine et des types d'injecteurs d'air utiliss. Les presses bande ou vis pour la dsyhdratation consomment environ 10 kWh/t.

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5.2.2.5 Rejets d'eaux uses Les rejets d'eaux uses de l'industrie papetire en particulier - mais aussi la demande d'nergie et la gnration de dchets - sont troitement lis aux exigences inhrentes aux types de papier, la qualit des matires premires (papiers rcuprs) et aux techniques de rduction mises en uvre. Les additifs employs, la gestion interne du processus, la maintenance et le niveau technique de l'installation ont galement une incidence sur les niveaux d'missions atteints. Les effluents d'une papeterie utilisant des FCR proviennent principalement des tapes dpuration et lavage. Une pratique courante consiste retirer de l'eau use en des points o l'eau de process est la plus pollue. La pollution de l'eau se produit principalement pendant lpuration, le dsencrage et la rcupration des fibres. Il en rsulte que les effluents se composent de : l'eau provenant de lpuration, classage, cyclonage les filtrats de lavage, des filtres paississeurs et du traitement des boues l'excs d'eau blanche Les effluents sont en grand partie rejets aprs un traitement primaire et biologique sur le site, ou rejets vers une station municipale d'puration aprs une clarification primaire destine liminer les solides en suspension. Les tableaux 5.11 et 5.12 donnent les missions moyennes dans l'eau aprs un traitement primaire uniquement. Paramtre mg/l DBO5 1) DCO Kj-N 2) Volume des rejets Sans dsencrage (min-max) kg/t (min-max) 4.7 9.4 Avec dsencrage mg/l (minkg/t (minmax) max) 550 10 1100 (440 20 (7 1900) 40) 20 (13 - 25) 0.35 (0.190.62) 15 (9 - 39) m3/t

1900 3800 (570 - 9000) 16 (10 - 40)

(1.2-24)

0.05 (0.02 - 0.1) 5.5 (0.4-15.5) m3/t

Notes 1) La valeur DBO5 est value en postulant DCO = 2 * DBO5 [Note nerlandaise sur les MTD, 1996]. 2) L'azote dos selon la mthode Kjeldahl est la somme de l'azote organique et de l'azote ammoniacal. Une partie de l'azote organique peut faire l'objet d'une hydrolyse au cours du traitement de l'effluent, l'azote ammoniacal est une substance nutritive ventuelle pour la biomasse de l'installation de traitement. Tableau 5.11 - Emissions moyennes dans l'eau aprs traitement primaire et avant rejet vers une station d'puration des effluents. Les donnes sont le rsultat de mesures par des services comptents en matire de ressources hydrauliques et de mesures autocontrles par les socits effectues en 1994/95. [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996]

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Paramtre

DBO5 avant treatment* 10 (3 - 28) 0.06 (0.01 - 0.13) 9 0.09 DBO5 aprs treatment 3200 22 1900 21 DCO avant treatment* 150 (60 - 270) 0.77 (0.29 - 1.12) 290 3.1 DCO aprs treatment 5.6 (3 - 13) 0.03 (0.01 - 0.04) 7.8 0.08 Kj-N 1) 1.5 (0.5 - 1.8) 0.01 n.a n.a. Ptot 25 (17 - 40) 0.13 (0.06 - 0.21) n.a. n.a. MES 3 5.7 (3.1-11) m /t 11 m3/t Volume des rejets Notes : * Il n'existait pas de donnes sur la DBO5 au niveau de l'arrive. Par consquent, les donnes pour l'arrive ont t calcules sur la base des donnes relatives la charge des eaux uses d'une usine sans dsencrage et d'une usine procdant au dsencrage. [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996] 1) L'azote dos selon la mthode Kjeldahl aprs le traitement des effluents donne seulement une indication sur la quantit d'azote organique dans l'effluent et ne couvre pas la charge d'azote total qui inclut les composs nitrates et nitrites d'azote oxyds. Tableau 5.12 - Emissions moyennes dans l'eau des fabriques RFC aprs traitement primaire et biologique sur le site. Les donnes sont le rsultat de mesures effectues par des services comptents en matire de ressources hydrauliques et de mesures autocontrles par les socits effectues en 1994/95. [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996]

Sans dsencrage mg/l (min-max) kg/t (min-max) 1800 12.3

Avec dsencrage mg/l (min-max) kg/t (min-max) 770 8.3

Demande chimique d'oxygne Les missions de DCO proviennent la fois des matires premires et des additifs. Les processus de dsencrage et de blanchiment rejettent une partie importante de la DCO du papier de rcupration. Les donnes relatives aux missions de DCO varient considrablement selon l'tape du traitement pendant laquelle les mesures ont t effectues. Les donnes relatives aux rejets en DCO des usines de papier et de carton quipes d'une installation de traitement sur le site varient peu. Les variations dans le tableau 5.12 sont dues aux usines dont l'installation de traitement des eaux uses (WWTP) ne fonctionne pas correctement. Ces usines envisagent de moderniser leur WWTP. Le dsencrage se traduit par des rejets plus importants en DCO.

DBO5 Les donnes relatives aux missions de DBO5 aprs le traitement biologique ne montrent pas de diffrence significative entre avec ou sans dsencrage. Dans les installations fonctionnant correctement, la concentration de DBO5 aprs traitement est infrieure 20 mg/l, quelle que soit la concentration du produit d'arrive. Aprs le traitement biologique, on a indiqu des missions de DBO5 de 0,01 0,13 kg/t de papier et de carton [Note nerlandaise sur les MTD, 1996]. Les diffrences observes dans la charge spcifique de DBO sont principalement dues aux diffrences dans le dbit d'eau. Le rapport DBO5 : DCO des effluents des papeteries aprs le traitement primaire est d'environ 0,5, ce qui indique que ces effluents sont facilement biodgradables.

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Substances nutritives Les effluents des installations de traitement des eaux uses contiennent principalement de faibles concentrations de substances nutritives sous forme d'azote et de phosphore. La prsence de ces composs s'explique avant tout par la ncessit d'ajouter ces substances pour assurer le bon fonctionnement de l'installation de traitement biologique, addition de l'ordre de DBO5 : N : P = 100 : 5 :1. Les composs d'azote lis des substances organiques peuvent galement provenir de quelques additifs. Pendant le traitement biologique, certains peuvent tre hydrolyss en donnant de l'ammonium - les autres non - et transforms en composs nitrs.

Matires en suspension (MES) Les donnes relatives aux MES aprs traitement n'indiquent que de faibles variations. Le niveau suprieur des fourchettes de MES est le fait d'installations de traitement des eaux uses qui ne fonctionnement pas correctement. Compte tenu du type de matires organiques prsentes dans les effluents des papeteries, on observe une certaine tendance la mauvaise dcantation des boues dans les installations de traitement boues actives. Il existe des mesures de contrle permettant d'viter et de limiter ce phnomne indsirable.

Mtaux lourds Les concentrations en mtaux lourds dans les effluents des papeteries sont gnralement trs faibles. Des mesures ralises dans des usines de traitement nerlandaises ont montr que certains effluents des usines avec dsencrage pouvaient contenir des concentrations leves de cuivre et de zinc. Dans ce cas, on considre que l'encre d'impression des papiers de rcupration est la principale source de mtaux lourds. Ces mtaux lourds observs occasionnellement dans les effluents se prsentent essentiellement sous la forme de complexes organiques stables [Luttmer, 1996, cit dans Notes nerlandaises sur les MTD].

AOX et autres micro-polluants organiques Les sources de composs halogns organiques adsorbables se trouvent dans quelques additifs (principalement des agents renforant la rsistance l'tat humide), les papiers de rcupration base de pte blanchie au chlore et dans une certaine mesure dans les encres d'imprimerie. tant donn que le blanchiment au chlore est pratiquement abandonn aujourd'hui, les composs contenant des AOX provenant de papiers de rcupration base de pte blanchie au chlore ont considrablement diminu au cours des dernires annes. On trouve galement sur le march des agents renforant la rsistance l'tat humide neutres et teneur rduite en AOX, ce qui offre une solution pour rduire encore les missions d'AOX. On s'attend donc dans les annes venir une tendance la baisse des concentrations d'AOX. Des mesures occasionnelles ralises dans des usines nerlandaises (avec et sans dsencrage) montrent que les concentrations moyennes d'AOX sont de l'ordre de 200 g/l. On peut dtecter de trs faibles concentrations de micro-polluants organiques tels que les chlorophnols ou les biphnyles polychlors dans certains effluents de papeteries, en fonction des matires premires utilises (papiers de rcupration, encres d'imprimerie et additifs). Lors de mesures occasionnelles ralises dans des usines nerlandaises, on a observ des concentration en chlorophnols jusqu' 1 g/l (0,1 0,7 g/l), et seulement des traces de biphnyles polychlors (valeurs au-dessous du seuil de dtection de 0,11 g/l (valeur maxi). [Note nerlandaise sur les MTD, 1996].

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Matires minrales, sels

Les sels, essentiellement des sulfates et des chlorures, proviennent avant tout des papiers rcuprs et de certains additifs tels que l'alun. Dans certains cas, par exemple si l'eau de surface est la principale ressource d'eau potable ou pour des raisons de qualit de l'eau, on s'est proccup des rejets. Selon les types de papiers rcuprs utiliss comme matire premire et le degr de mise en circuit ferm des circuits d'eau, on a pu observer des concentrations de sulfate jusqu' 1 000 mg/l mme si l'on n'utilise pas de sulfate d'aluminium pendant le processus.
5.2.2.6 Production de dchets solides Les dchets sont essentiellement constitus par des rejets, diffrents types de boues et - dans le cas o les rsidus sont incinrs sur le site - des cendres. Les principales sources de dchets solides sont la prparation de la pte, l'puration de l'eau de process et le traitement des eaux uses. Selon les matires premires utilises, la conception du processus et le traitement de l'eau de process et des eaux uses, on obtiendra respectivement diffrentes quantits et qualits de dchets (rejets, boues). Les tableaux 5.13 et 5.14 rcapitulent les teneurs en solides secs que l'on peut atteindre pour les rejets et les boues, selon les quipements utiliss. MS % Rejets Presse hydraulique Teneurs possibles en solides secs pour une teneur en fibres < 70 % jusqu' 65 % teneur en fibres < 30 % environ 70 % Consommation d'nergie (kWh/t) 15 - 20 Presse pneumatique

55 - 58 % 60 63 % 8 - 12

Tableau 5.13 Concentrations en MS des rejets, et consommation correspondante d'nergie pour diffrentes teneurs en fibres. [Donnes communiques par un fournisseur de machines]

MS % Boues Teneurs possibles en solides secs pour une teneur en cendres < 50 % teneur en cendres > 50 % Consommation d'nergie (kWh/t) (y compris paississement pralable)

Filtre-Presse

Presse vis

jusqu' 55 % jusqu' 60 % 10 - 15

jusqu' 65 % jusqu' 70 % 18 - 20

Tableau 5.14 Concentrations en MS des boues, et consommation correspondante d'nergie pour diffrentes teneurs en cendres. [Donnes communiques par un fournisseur de machines]

Les rsidus peuvent tre subdiviss (approximativement) en rejets lourds et grossiers, rejets lgers et fins, et boues. Selon leur origine et leur nature, les boues peuvent leur tour tre subdivises en boues de dsencrage, boues d'units de micro-flottation provenant de la clarification de l'eau de process et boues du traitement des eaux uses (boues primaires, boues en excs du traitement biologique).

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Les teneurs possibles en MS, aprs dshydratation et paississement, sont de 60 80 % pour les rejets grossiers, 50 65 % pour les rejets fins et environ 60 % pour les boues. Les quantits de rsidus dpendent du type de papiers utiliss comme matire premire. Le tableau 5.15 rcapitule les quantits moyennes de dchets solides pour les principaux types de papier fabriqus et pour les principales qualits de papiers rcuprs utiliss.
Produit Qualit des papiers rcuprs Papier journal, papier de presse magazine, qualits suprieures Papiers bureau rcuprs, dossiers, qualits ordinaire et standard Papiers bureau rcuprs Dchets de centres commerciaux, papiers de rcupration des particuliers, qualits kraft Dchets de centres commerciaux, papiers de rcupration des particuliers Total pertes 15-20 10-25 Grossiers/l ourds 1-2 <1 1-2 28-40 32-40 4-9 3-6 <1 1-2 <1 4-5 3-6 2-4 12-15 ------15-25 0-(1) 0-(1) Rejets Fins/lgers Dsencrage Boues Clarification de l'eau de process 2-5 1-5 15-25 Eaux uses

Papiers usage graphique Papiers usage sanitaire et domestique Pte DIP marchande Papier couverture / papier pour ondul

3-5 <3 3-5

8-13 7-16 8-13

1 1 1 1

Papier-carton

1-2 4-9

3-6

----

0-(1)

Tableau 5.15 - Quantit de dchets solides rsultant de la matire premire utilise (%) en fonction des qualits des papiers de rcupration et du type de papier produit. Selon [Borschke, 1997]. On value la quantit de boues provenant du traitement des effluents en postulant qu'une quantit de boue excdentaire de 0,6 kg/kg DBO5 limine (solides secs) est produite pendant le traitement, ce qui est une valeur courante pour les installations boues actives. On peut donc s'attendre, selon la qualit des papiers rcuprs et la conception du processus, environ 10 kg de boue excdentaire par tonne de papier (base sec).

Rejets Les rejets sont des impurets dans les papiers de rcupration et consistent essentiellement en paquets de fibres (bchettes), agrafes et morceaux de mtal des cerclages de balles, sable, verre et plastique. On limine ces rejets autant que faire se peut et le plus tt possible dans la prparation de la pte recycle. Ils reprsentent environ 6,5 % des papiers de rcupration achets et n'offrent aucune possibilit de recyclage. Ils sont donc envoys la dcharge ou incinrs. Si les rsidus paissis sont incinrs dans une installation adquate pour l'environnement, par exemple des chaudires lit fluidis produisant de la vapeur, le rsidu est rduit en cendre qui peut tre soit utilise dans l'industrie du btiment soit vacue. Mais la possibilit de rutiliser les cendres rsultant de l'incinration dpend de la demande du march pour ce matriau. L'incinration sur place des rejets n'est possible que pour les usines de grande taille, qui produisent d'importantes quantit de dchets solides. Le tableau 5.16 illustre la composition type de rejets provenant du traitement de papiers rcuprs (diffrences entre les matires premires et les produits).

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Paramtre

Teneur en eau Plastiques Fibres Verre et pierres Mtaux Substances organiques Teneur en Cl des matires plastiques Teneur en Cl lie au combustible Valeur calorifique Hu (100 % DS) Valeur calorifique Hu (55 % DS) Notes : 1) Moyenne pour 18 chantillons prlevs dans des papeteries allemandes base de FCR

Pourcentage des diffrentes fractions (%) 45 % 25.9 % 27 % 0.11 % 0.88 % 1.05 % 5.45 % 1.43 % 23800 kJ/kg 11991 kJ/kg

Valeurs moyennes pour une usine 33.3 %

1.21 25335 12828 kJ/kg

Tableau 5.16 - Composition des rejets provenant du traitement de papiers de rcupration pour fabriquer du papier pour ondul (4 6 % de rejets). Qualits des papiers rcuprs traits : principalement "papiers de rcupration mnagers" et rsidus de cartons onduls.

Boues provenant de la rcupration des fibres et du traitement primaire des effluents Ces boues sont produites lors de la rcupration des fibres dans les circuits d'eau blanche et dans l'unit de traitement. Elles sont constitues de fibres en majorit courtes et de charges (respectivement 50 %) selon les FCR. Dans l'industrie du carton et du carton ondul, elles sont souvent recycles dans le processus. Pour les produits de qualit suprieure, elles ne satisfont pas aux exigences de qualit pour tre recycles, et elles sont incinres ou envoyes la dcharge. Si l'on a procd un dsencrage pralable, la boue contiendra peut-tre une certaine quantit de particules d'encre et de pigments. La rcupration des fibres contribue minimiser la quantit de rsidus. Le tableau 5.17 illustre la composition type provenant de la rcupration des fibres et du traitement mcanique des eaux uses. Paramtre Teneur en solides secs (DS) Solides volatils Plomb Cadmium Chrometotal Cuivre Nickel Mercure Zinc Unit % % DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS mg/kg DS Fourchette des valeurs 29.4 - 52.7 25.5 - 76.1 10 - 210 0.01 - 0.98 8.8 - 903 19.9 - 195 < 10 - 31.3 0.1 - 0.89 34.2 - 1320

Tableau 5.17 - Composition des boues provenant de la rcupration des fibres et du traitement primaire des effluent. Synoptique des rsultats complets de l'analyse chimique des dchets solides provenant de la fabrication du papier ralise par le PTS en Allemagne, publie dans [Manuel des dchets solides, 1996].

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Boues de dsencrage Elles contiennent surtout des fibres courtes, des produits de couchage, des charges, des particules d'encre, des extraits et des additifs pour le dsencrage. Les particules d'encre sont une source potentielle de mtaux lourds mais, comme cela est illustr dans le tableau 5.18, les teneurs types en polluants des boues de dsencrage prsentent des compositions comparables celles des boues de traitement biologique des effluents, avec des valeurs lgrement suprieures pour quelques substances telles que le cuivre et le zinc. On observe des variations significatives de la teneur en polluants des papiers de rcupration que l'on retrouve dans les boues de dsencrage.
lment Unit Boue de dsencrage(1) < 0.1 < 0.1 350 350 35 5 20 95 75 n.d. Teneurs par kg de solides secs Boue de Boue de Boues du traitement des dsencrage(2) dsencrage (3) eaux uses(1) < 0.67 0.02 - 1.54 < 0.1 0.08 0.1 - 0.89 < 0.1 238 64.2 - 345 40 141 34.2 - 1320 250 41 9.5 - 79.4 30 5.7 < 10 - 31.3 10 24(Cr,total) 4.8 - 96.6 10 n.d. < 300 5 n.d. n.d. 120 33.2 32.7 - 63.6 48

Cadmium (Cd) mg Mercure (Hg) mg CuivreCu) mg Zinc (Zn) mg Plomb(Pb) mg Nickel (Ni) mg Chrome (Cr) mg PCB's g Chlorophenols g Volatile solids %DS Notes : (1) = Note nerlandaise sur les MTD, 1996 (2) = Echantillon reprsentatif d'une papeterie allemande (3) = Synoptique des rsultats complets de l'analyse chimique des dchets solides provenant de la fabrication du papier ralise au PTS en Allemagne, publie dans [Manuel des dchets solides, 1996] n.d. = non dtermin

Tableau 5.18 - Teneurs types en polluants des boues de dsencrage par rapport aux boues des installations municipales de traitement des eaux uses (stations d'puration). Les boues de dsencrage sont normalement envoyes la dcharge ou incinres. Les cendres peuvent servir de ressource pour les matriaux de construction.

Boues provenant du traitement des effluents Ces boues sont produites au niveau de l'installation de traitement biologique des effluents et elles sont soit recycles dans le produit (carton ondul standard et carton) soit paissies, dshydrates puis incinres (sur place ou en dehors du site), soit enfouies dans une dcharge. Les autorits de nombreux tats membres freinent la mise en dcharge par enfouissement des dchets forte teneur en matires organiques et celle-ci sera interdite court terme. La directive de l'Union Europenne sur l'enfouissement des dchets ira dans le sens de cette tendance en fixant des objectifs pour rduire la quantit de dchets biodgradables (municipaux) envoys la dcharge. La composition type et le potentiel de pollution des boues provenant du traitement biologique des eaux uses sont indiqus dans la colonne de droite du tableau 5.18 et dans le tableau 4.8.

5.2.2.7 missions dans l'atmosphre missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie Les missions dans l'atmosphre des usines de papier et de carton proviennent avant tout de la gnration d'nergie (lectricit et vapeur) et non du processus de fabrication proprement dit. Dans le cas des chaudires gaz, les principaux polluants sont du CO2 et des NOx, dans celui des chaudires fioul ou charbon, du CO2, des NOx, du SO2, des poussires et de faibles concentrations de mtaux

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lourds. Ces missions se produisent sur le site. Dans de nombreux cas, l'usine achte l'lectricit du rseau, de sorte que les missions se produisent au niveau de la centrale. Le rapport des consommations lectricit/vapeur des papeteries est tel qu'il autorise la co-gnration de chaleur et d'nergie (CHP). De nombreuses papeteries ont recours cette solution et, dans ce cas, toutes les missions dans l'atmosphre associes la consommation d'nergie se produisent sur le site. Les missions types des installations in situ de co-gnration de vapeur et d'nergie sont tudies dans la Section 5.3.9 et celles de la gnration de vapeur par combustion de diffrents types de combustibles (gaz, charbon, fioul) dans la section 6.3.1.5. Il n'existe que quelques cas spciaux o des missions (mesures en tant que carbone organique) peuvent provenir de la scherie de la machine papier. Dans ce cas, elles sont dues l'utilisation d'additifs (produits chimiques d'enduction) ou une mauvaise conception des circuits d'eau et des installations de traitement des eaux uses, mais elles sont le plus souvent peu inquitantes. Par consquent, les missions dans l'atmosphre des papeteries sont essentiellement lies la gnration d'nergie.

missions dans l'atmosphre provenant de l'incinration sur le site de boues ou de rejets (en option) Le traitement des papiers de rcupration et la fabrication du papier gnrent une quantit de dchets forte teneur en matires organiques (par exemple papier, rejets, boues de dsencrage et boues biologiques). Prcdemment, ces dchets taient envoys la dcharge, mais de plus en plus de socits incinrent leurs rejets et leurs boues dans des installations d'incinration intgres qui produisent de l'nergie, laquelle est utilise dans le processus de fabrication. Cette incinration est associe des missions dans l'atmosphre. Le tableau 5.19 donne des exemples de valeurs d'missions provenant de l'incinration de dchets solides de papeteries base de FCR. Ces valeurs concernent les polluants potentiels les plus importants.

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Paramtre

Unit

Poussires SO2 NOx CO HCI HF Total-C Cd, TI Hg Sb, As, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn

mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm g/Nm g/Nm g/Nm

Valeurs mesures8 (chiffres moyens pour 1997) Rejets d'une usine de papier d'emballage base de FCR (sans dsencrage) 3.2 26.0 195 14.1 1.7 0.06 1.4 < 17.0 5 71.0

Valeurs mesures9 (moyennes quotidiennes pour la priode janv. sept./ 1997) Rejets d'une usine de papier journal base de FCR (avec dsencrage) ** 6.6 1.2 95: 271; 96: 227; 97: 176 14 2.6 Pas dinfos (n.d.) 1.1 (n.d.) (n.d.) (n.d.)

Valeurs limites selon la rglementation allemande (valeurs quotidiennes moyennes) ***

10.0 50.0 200 50.0 10.0 1.0 10.0 50.0 50.0 500

ng I-TE/Nm 0.097 (n.d.) 0.1 Dioxines/Furanes Notes explicatives : Toutes les valeurs concernent des conditions standard et une teneur en oxygne de 11 % par volume * Donnes sur les missions de l'incinration des rejets dans une installation de combustion foyers multiples; le systme d'puration des gaz de fumes est dot d'un purateur par voie humide en cascade pour liminer les polluants acides (principalement SO2 et HCl). Pour minimiser les missions de dioxines, on injecte un mlange de carbone actif et de zolithe dans le courant de gaz de fumes recycls. La rduction des missions de NOx s'obtient par la mthode SNCR avec injection d'ammoniac dans la chambre de combustion. Les missions de poussire sont limites grce une installation de prcipitation lectrostatique. ** La rduction des NOx a t obtenue grce la mthode SNCR c'est--dire avec injection d'ammoniac; pour rduire l'mission de poussires, on utilise des sacs filtrants. *** En conformit avec la Dix-septime Ordonnance sur la Mise en application de la Loi fdrale sur le contrle des mmissions (Ordonnance sur les incinrateurs de dchets et matriaux combustibles similaires), du 23 novembre 1990.

Tableau 5.19 - Valeurs des missions mesures provenant de l'incinration des rejets et des boues de deux usines allemandes base de FCR. La colonne de gauche concerne les valeurs des missions mesures pour une usine de papier d'emballage base de FCR (sans dsencrage). La colonne de droite indique les valeurs mesures pour l'incinration de diffrents types de boues provenant d'une installation de dsencrage (boues du traitement de l'eau brute et des eaux uses, boues de la clarification de l'eau de process et boues du dsencrage) avant et aprs la mise en uvre de mesures de rduction des NOx. Les valeurs sont compares aux normes en vigueur en Allemagne.

manations d'odeurs provenant des vapeurs et d'une installation de traitement des eaux uses (effet local) On peut rencontrer des problmes locaux au niveau de l'atmosphre dus des manations d'odeur et des poussires grossires. Aucune mesure associe une MTD ne sera donc identifie tant donn qu'il s'agit de problmes locaux. En particulier dans le cas d'une mise en circuit ferm avec une consommation d'eau infrieure 4 m3/t, le voisinage des papeteries risque de subir des nuisances olfactives dues aux acides organiques faibles et H2S. Mais les usines o la mise en circuit ferm de l'eau est moins pousse peuvent aussi mettre des odeurs gnantes. Celles-ci peuvent tre imputables des temps de sjour trop prolongs de l'eau de process dans l'installation (canalisations, cuves etc.) ou des dpts de boue provoquant une fermentation et un dgagement de sulfure d'hydrogne. Si tel est le cas, on peut les viter grce des mesures techniques adquates au niveau du processus. L'installation de traitement des eaux uses peut
8 9

Voir section 5.3.11, exemple 1 Dclaration sur l'environnement 1997, Sachsen Papier Eilenburg GmbH.

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elle aussi tre une source importante de nuisances olfactives. Si ce traitement est bien conu et conduit, on peut viter ces nuisances.

Poussires grossires provenant de la manipulation des matires premires (effet local) Les papiers rcuprs sont stocks dans des parcs prvus cet effet qui sont intgrs dans la papeterie. Pendant le transport du papier recycl vers le pulpeur, il peut se former de la poussire, en particulier si les papiers de rcupration sont livrs en vrac dans de grands conteneurs ou par chargements en vrac. La limitation de ces poussires relve plus de la scurit industrielle que de la protection de l'environnement. Elle ne sera pas tudie en dtail ici.

5.2.2.8 Bruit de la machine papier (effet local) Les machines papier peuvent tre la source de nuisances sonores pour le voisinage. De nombreuses usines ont pris des mesures de lutte contre le bruit. Pour plus de dtails sur les niveaux sonores des machines papier, se reporter la section 6.2.1.8. Outre le bruit, des vibrations ( basse frquence) peuvent quelquefois provoquer des nuisances sur le plan local.

321

5.3

Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques applicables couramment pour la prvention ou la rduction des rejets / dchets et pour rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles installations que pour les installations existantes. Par ces "techniques prendre en considration pour dterminer les MTD", on entend des solutions techniques alternatives prsentant les meilleures performances environnementales et conomiques ou des possibilits d'amlioration pour atteindre une prvention et une rduction intgres de la pollution. Ces techniques portent aussi bien sur des mesures internes que sur les traitements finaux avant rejet. Cela tant, il se peut que l'on observe un certain chevauchement entre les solutions internes au processus dcrites ci-aprs et les mesures externes. Cette liste des techniques n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Dans la description, on souligne les avantages et les inconvnients de leur mise en uvre. Chaque technique est dcrite selon le mme plan, savoir description, principaux niveaux d'missions atteints, applicabilit, interactions entre les milieux, aspects conomiques, donnes oprationnelles, installations de rfrence et bibliographie. Certaines des mesures dcrites dans la prsente section ne sont valables que pour certains types spcifiques de papier base de fibres rcupres (par exemple des papiers de rcupration sans dsencrage), alors que d'autres sont applicables quel que soit le type de papier produit. Les premires feront l'objet d'une mention particulire, autrement on considre que les mesures s'appliquent au traitement des papiers de rcupration en gnral. A quelques rares exceptions prs, les usines utilisant des papiers de rcupration intgrent une papeterie. Il existe donc un certain chevauchement entre lun et lautre. Dans ce cas, une rfrence croise renvoie aux chapitres concerns. Enfin, certains des principes et mesures visant amliorer les performances s'appliquent aussi bien aux papeteries utilisant des ptes base de fibres recycles (papiers de rcupration) qu' celles utilisant des fibres "vierges". Ces points feront galement l'objet d'une rfrence croise pour viter les rptitions inutiles et pour montrer les similitudes et les diffrences dans la production de diffrentes sortes de papier. Le tableau 5.20 donne un aperu gnral des techniques permettant de rduire les missions en provenance des installations de traitement des papiers de rcupration. Le tableau indique, pour chaque technique, les ventuelles interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions de manire indiscutable. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres lments. Lvaluation des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour permettre aux exploitants et lAdministration de dterminer quels peuvent tre les effets secondaires ventuels d'une mesure, et elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme des rgles. D'autre part, des mesures de prvention et de limitation peuvent viter certaines de ces interactions. Les paragraphes correspondants dans l'tude dtaille de chaque technique donnent des explications complmentaires. Le tableau peut aussi indiquer quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Dans les colonnes, on indique qualitativement la tendance des effets des diffrentes techniques sur la consommation de matires premires et les missions l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux : eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions, de la consommation et des impacts sur le processus de production. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes

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dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (eau, air ou sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement seulement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou des missions dans l'environnement lorsqu'on applique une certaine mesure. Les aspects conomiques (investissements, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. En principe, les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception gnrale de l'installation et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une technique s'intgre dans le reste des quipements. Chaque technique reoit un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle chaque technique est tudie en dtail.

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Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

Effets sur les niveaux de consommation et d'missions (interaction entre les milieux) Consommation de produits chimiques () () 0 Consommation d'nergie (E) et d'eau (W) missions dans les cours d'eau () missions dans l'atmosphre 0 0 0 Dchets solides 0 () 0 () Applicabi-lit tous les types tous les types tous les types "types bruns" "types bruns" tous les types "types bruns" types dsencrs tous les types tous les types tous les types principalem ent "types bruns" principalem ent "types bruns" principalem ent " types blancs"

5.3.1 Sparation entre les circuits d'eau peu pollue et d'eau pollue et recyclage Gestion optimale de l'eau (disposition "en boucles" des circuits d'eau) et clarification Rduction de la consommation d'eau frache (propre) par une sparation rigoureuse des circuits d'eau Circuit ferm avec traitement biologique de l'eau de process en cours de fabrication Techniques anarobies en tant que premire phase du traitement biologique de l'eau de process 5.3.6 Traitement biologique arobie de l'eau de process Modernisation des installations de prparation de la pte, avec diminution de la consommation d'nergie et des missions 5.3.8 Gnration d'eau purifie pour les installations de dsencrage 5.3.9 Cognration de chaleur et d'nergie

()

()

0 0 () O () 0

O () 0

0 ()

E E
()dpend du concept choisi ()

() () 0 0

0 0

0 0

5.3.10 Traitement des rejets et des 0 0 () boues Utilisation et vacuation des rsidus par des 0 () () mthodes sans danger pour l'environnement (mthodes propres) Exemple 1 : incinration de rejets provenant 0 () () dusines utilisant des FCR, sans dsencrage, pour produire de l'nergie 0 Exemple 2 : co-incinration de rejets 0 () provenant dusines utilisant des FCR, sans dsencrage, dans des centrales lectriques charbon Exemple 3 : incinration de rsidus (rejets et boues) provenant dusines utilisant des ptes DIP, associe la gnration d'nergie et de vapeur Notes : = augmentation; = baisse; O = pas d'impact (ou ngligeable); () ou () = impact modr selon les conditions;

Tableau 5.20 - Aperu des techniques prendre en considration pour dterminer les MTD pour les usines utilisant des FCR; impacts rciproques entre les diffrents milieux ainsi qu'un commentaire sur l'applicabilit. 5.3.1 Sparation entre les circuits d'eau peu pollue et d'eau pollue et recyclage de ces eaux de process

Description de la technique Cette mesure entre dans le cadre d'une gestion optimale de l'eau dans les papeteries, qui est une tche complexe revtant de nombreux aspects. Pour donner une ide gnrale, les principes fondamentaux des mesures internes visant rduire la consommation d'eau frache et les rejets des usines utilisant les papiers rcuprs (fonctionnement en circuit ferm) sont exposs ci-dessous. Dans chaque cas, un renvoi est fait aux sections du document o l'on trouvera des renseignements plus dtaills. Recours des techniques adaptes pour sparer l'eau peu pollue de l'eau de process pollue. Les mesures envisager sont la sparation et la rutilisation de l'eau de refroidissement et la rutilisation des eaux d'tanchit et des eaux de process peu pollues utilises dans les installations vide. Cette mesure est tudie ci-aprs.

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Rduction de la consommation d'eau frache par recyclage de l'eau blanche en diffrents points, en fonction des qualits requises de l'eau. Les points du processus qui prsentent un intrt particulier lorsqu'il s'agit de rduire la consommation d'eau frache sont la dilution des matires premires fibreuses et des charges, la dilution des agents auxiliaires pour le processus et les produits, les rinceurs, l'installation vide et l'eau d'tanchit des pompes vide, et les agitateurs (voir sections 5.3.2 et 6.3.1). Rduction de la consommation d'eau frache par le biais d'une sparation rigoureuse des boucles d'eau, associe des coulements contre-courant (voir section 5.3.3). Production d'eau purifie partir d'eau blanche pour remplacer l'eau frache, habituellement ralise dans l'unit de rcupration des fibres grce au recours des grilles courbes, des filtres polydisques (voir section 6.1.3) ou la flottation avec injection d'air dissous (voir section 5.3.8). Mesures visant compenser les ventuels effets ngatifs d'un recyclage plus pouss de l'eau de process (voir section 6.3.2). Dans certains cas, on procde une nouvelle purification de l'eau blanche purifie (voir section 6.3.3). Cette eau purifie satisfait des critres de qualit relativement levs. La sparation entre les eaux de refroidissement propres et les effluents du processus et leur rutilisation pour d'autres usages sont galement des solutions pour rduire la consommation d'eau. Il est recommand d'installer une protection sous forme de micro-tamis ou tout autre filtre pour liminer les solides. Si des fractions d'eau de refroidissement sont envoyes dans les gouts, il convient d'viter de les mlanger l'eau de process pollue afin de garantir l'efficacit du traitement des eaux uses et de rduire le cot du traitement. Le matriel le plus courant pour raliser le vide, la pompe anneau liquide, consomme de l'eau d'tanchit (eau des "joints" hydrauliques) et de l'eau de process (environ 1 l/ mn par kW install [tm 007, JP 1994]). L'nergie ncessaire pour une machine papier journal pouvant atteindre jusqu' 3 000 kW, la consommation d'eau d'tanchit et de process serait de quelque 7 m3/t. L'eau d'tanchit sera pollue par les fibres et la temprature augmentera lorsqu'elle traverse la pompe anneau liquide. On peut rduire considrablement les besoins en eau frache pour l'tanchit et le process des pompes anneau liquide en recyclant l'eau provenant des pompes au moyen d'changeurs de chaleur ou de tours de refroidissement. C'est une pratique courante dans de nombreuses papeteries europennes. Quelquefois, l'eau de process pour la pompe anneau liquide doit tre clarifie avant d'entrer dans l'changeur de chaleur. On peut aussi tre oblig de contrler le pH dans le circuit de recyclage. Il sera peut-tre ncessaire d'augmenter la capacit de stockage de l'eau de process de manire viter les dbordements indsirables d'eau recycle suite une rupture ou une autre situation de dsquilibre. Cette augmentation de capacit implique habituellement la mise en place de bacs supplmentaires, de canalisations et de pompes.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre dans le processus. Cette sparation et rutilisation des eaux de refroidissement propres et de l'eau des installations de vide et des eaux d'tanchit est possible dans les usines aussi bien existantes que nouvelles. Elle est relativement facile mettre en uvre dans une installation nouvelle, mais plus complique intgrer dans les usines existantes. Cela dit, la sparation de l'eau de refroidissement et son recyclage aprs sa sparation sont une mthode courante. Cela vaut galement pour le recyclage des eaux d'tanchit.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Cette mesure a une incidence significative sur la rduction des besoins en eau frache et le rejet d'eaux uses. Dans les usines existantes, on peut atteindre une rduction de 10 15 m3/ADt de la consommation d'eaux de refroidissement. La sparation entre l'eau de refroidissement et les effluents pollus de la machine papier peut contribuer rduire la charge hydraulique vers la station de traitement des effluents. Avec un recyclage bien conu de l'eau d'tanchit, il est possible de ramener la consommation d'eau frache pour les pompes anneau liquide moins de 1 m3/t. Simultanment, si l'on utilise des changeurs de chaleur, on pourra rcuprer une partie de l'nergie.

Interactions entre les milieux Aucun impact important sur l'environnement. Quelques conomies d'nergie sont possibles.

Expriences oprationnelles La sparation et le recyclage des eaux les moins pollues est une pratique courante dans nombre d'usines europennes, mais le degr de recyclage varie.

Aspects conomiques Le recyclage des eaux de refroidissement et d'tanchit ncessite naturellement des investissements pour les canalisations, le pompage et la filtration de l'eau. L'augmentation des capacits de stockage implique normalement la mise en place de bacs supplmentaires. On ne dispose pas de donnes sur les cots spcifiques. A ct des cots lis la mise en uvre des mesures dcrites ci-dessus, on peut s'attendre une baisse des dpenses, par exemple pour le traitement de l'eau brute et la consommation d'nergie.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La rduction de la consommation d'eau via le recyclage de l'eau la moins pollue est une mesure rationnelle du point de vue conomique. De nombreux pays tentent de dcourager le rejet de fractions d'eaux de refroidissement et d'tanchit peu pollues avec l'eau de process contamine.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [CEPI, 1997], [J. Pyry, 1994b).

5.3.2 Gestion optimale (disposition "en boucle" des circuits d'eau) et clarification de l'eau Description de la technique Les boucles d'eau dans la fabrication du papier sont gnralement conues pour minimiser la consommation d'eau frache. Dans les systmes actuels, l'eau de process est rutilise plusieurs fois, comme l'illustre la figure 5.10.

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Fibres additives

Fresh water

Possible reuse

Polishing step (e.g. sand filter)

Optional unit

Figure 5.10 - Schma des circuits d'eau dans les papeteries. [ISP, 1998; modifi par EIPPCB]

Le principe fondamental de la rutilisation de l'eau de process est son recyclage, contre-courant de la circulation des fibres. Toutes les papeteries utilisent de l'eau blanche non traite, enrichie avec des fibres, en provenance de la machine papier pour diluer la pte dans la caisse de tte (circuit court ou primaire) ou dans la prparation de la pte (circuit long ou secondaire). Une partie de l'eau blanche est clarifie dans les ramasse-pte (section 6.1.3) par filtration (filtres polydisques, filtres tambour), flottation (filtration avec injection d'air dissous, DAF) ou sdimentation (dcanteurs, sparateurs lames). L'eau clarifie est alors rutilise en remplacement de l'eau frache, par exemple pour les rinceurs servant nettoyer les revtements du matriel d'puration (grillages mtalliques, feutres). L'eau clarifie excdentaire est rejete vers la station de traitement des eaux uses. Dans certains cas, l'eau purifie est partiellement rutilise comme eau de process, par exemple pour les papiers pour ondul et papiers couverture et, dans une moindre mesure, pour le papier journal. Dans la production de papiers pour ondul et papiers couverture, on peut atteindre une rduction minimise de la consommation d'eau frache de l'ordre de 4 7 m3 d'eau frache par tonne de papier. Quelques usines europennes fonctionnent mme avec de l'eau circulant entirement en circuit ferm. Dans ces usines, la consommation d'eau frache est de 1,0 1,5 m3 par tonne de papier. Cela correspond au volume d'eau qui s'vapore la scherie de la machine papier. Dans de nombreuses papeteries, l'eau frache ne sert qu' diluer les adjuvants chimiques, et aux emplacements de la machine papier o l'on a besoin d'une eau parfaitement propre. Mais la mise en circuit ferm de l'installation d'eau de process prsente la fois des avantages et des inconvnients. Une mise en circuit ferm pousse se traduit par une eau de process fortement charge de composs organiques et inorganiques collodaux et dissous qui peuvent poser de graves problmes dans le processus de production si l'on ne prend pas de mesures adquates pour en viter les inconvnients possibles (voir 6.3.2). Le tableau 5.21 rcapitule quelques-uns des avantages et des inconvnients des installations d'eau en circuit ferm.

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Avantages - consommation d'eau rduite - moins de prlvements dans la nappe phratique - moins de pr-traitement de l'eau frache dappoint - moins de rejets d'eaux uses - accroissement de la production non limit par le traitement final avant rejet - baisse des pertes de fibres et de charges - temprature leve du processus meilleur gouttage sur la toile en partie humide - demande d'nergie rduite

Inconvnients - accumulation de solides (en suspension) - accumulation de substances organiques et inorganiques - processus plus compliqus - problmes de corrosion - consommation accrue d'additifs - encrassement du matriel - problmes de qualit des produits - entartrage et formation de slimes - lvation de la temprature de l'eau de process (peut aussi tre un avantage, voir colonne de gauche)

Tableau 5.21 - Quelques avantages et inconvnients des installations d'eau en circuit ferm dans les papeteries. (Notes nerlandaises sur les MTD, 1996]

Dans les installations d'eau circuit entirement ferm (applicable uniquement la production de papiers couverture et pour ondul), on peut rencontrer des problmes supplmentaires graves qu'il faut rsoudre : baisse significative de la teneur en oxygne de l'eau de process, proche des conditions anarobies, associe une rduction du sulfate en sulfure d'hydrogne induite par les micro-organismes, et la formation d'acides gras de faible poids molculaire malodorants. croissance accrue des micro-organismes. corrosion accrue due la temprature leve et des teneurs leves en chlorures, sulfates et acides organiques. mission significative, dans les alentours de la papeterie, de composs organiques malodorants provenant de la partie scherie de la machine papier. mauvaise qualit du papier produit, et problme dodeurs du papier. besoin plus important d'antislimes. La plupart de ces problmes apparaissent lorsque les niveaux de consommation d'eau frache sont infrieurs 4 7 m3/t de papier. Pour pouvoir contrler ces problmes, certaines usines ont ouvert nouveau leur circuit d'eau qu'elles avaient ferm et fonctionnent actuellement avec environ 2,5 5,0 m3/tonne de papier produit. Compte tenu de contraintes environnementales locales, au milieu des annes 90, quelques papeteries europennes ont mis en uvre de nouvelles mthodes pour tre en mesure de contrler les conditions exigeantes inhrentes la fermeture des circuits (voir section 5.3.4). Elles ont mis en place des mesures internes pour rduire la charge organique de l'eau de process. Afin de pouvoir faire face tous les problmes qui se posent lors de la mise en circuit ferm et satisfaire aux exigences de qualit du papier, on considre souvent qu'une consommation d'eau frache de 4 7 m3/tonne de papier produit est ncessaire. Cela correspond un volume spcifique d'effluents de 2,5 5,5 m3/tonne de papier produit (1,5 m3/tonne vapor en scherie). Du fait de leur rapport DBO5/DCO favorable, ces effluents peuvent tre traits trs efficacement dans des installations combines anarobie/arobie ou arobie (voir 5.3.5). Dans les usines de papier journal base de FCR (qualit dsencre), les volumes d'effluents les plus faibles communiqus descendent jusqu' environ 7 m3/t et se situent normalement dans une fourchette de 10 15 m3/t.

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Applicabilit et caractrisation de la mesure Mesure intgre dans le processus. Pour les papiers d'emballage "bruns", la consommation d'eau frache peut tre ramene un niveau de 4 7 m3/tonne de papier produit dans les usines existantes comme dans les usines nouvelles. Toutefois, il semble que l'on ne puisse y parvenir moindres frais que dans le cas des usines nouvelles ou rcemment modernises. Dans les installations anciennes dont la consommation d'eau frache est plus leve, cette rduction peut entraner des phnomnes de corrosion, en fonction de la qualit des matriaux utiliss pour les machines et les tuyauteries. En outre, il faut optimiser les installations existantes de traitement des effluents.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La mise en circuit ferm se traduit par une moindre gnration d'effluents, mais avec une concentration plus leve de polluants organiques dans les circuits d'eau. Pour les papiers couverture et pour ondul, le fait de ramener la consommation d'eau frache un niveau de 4 7 m3/tonne de papier produit augmente la DCO de l'eau de process jusqu' un niveau de concentration adapt au traitement anarobie de l'effluent (qui a l'avantage de gnrer du biogaz). Dans les installations de dsencrage, la fermeture des circuits est limite par les proprits demandes au papier (degr de blancheur, puret). Il est possible de ramener le dbit des eaux uses d'environ 10 m3/t. Celles-ci sont gnralement traites par la voie arobie (lit bactrien et/ou installations boues actives).

Surveillance des missions Les dispositifs de surveillance sont constitus par des dbitmtres pour l'alimentation en eau frache de la machine papier et des mesures de turbidit pour l'eau blanche claire.

Interactions entre les milieux L'intensification de la rutilisation de l'eau de process augmente sa temprature. Cela permet de rduire la consommation de vapeur pour amener l'eau de process la temprature requise. Une consommation d'eau frache de 4 7 m3/tonne de papier produit minimise le risque de gnration dodeurs. Le traitement anarobie des effluents gnre du biogaz qui subvient aux besoins nergtiques de lusine (voir section 5.3.5).

Donnes oprationnelles La production de papiers couverture et de papiers pour ondul avec une consommation spcifique d'eau frache de 4 7 m3/tonne de papier produit est chose courante. Les faits montrent que cette fourchette de consommation d'eau frache n'a pas d'incidences ngatives sur les caractristiques de fonctionnement des machines papier ni sur la qualit du papier. Les expriences sont satisfaisantes mme dans les installations existantes, et les machines papier actuelles sont bien adaptes leur application. Un certain nombre d'installations fabriquant du carton ondul de bonne qualit sont en service en Europe.

Aspects conomiques En minimisant la consommation d'eau frache, on rduit les cots inhrents au traitement de l'eau frache et au traitement des effluents. Les mesures mises en uvre dpendent des conditions spcifiques chaque papeterie. Il est donc impossible d'indiquer des cots prcis. Mais il est ncessaire de prvoir une capacit de stockage suffisante pour l'eau blanche.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La mise en circuit ferm peut tre lie un traitement efficace des effluents (rduction des investissements et des dpenses de fonctionnement et meilleure efficacit de l'limination). Les facteurs ayant motiv la mise en uvre de mesures pour rduire la consommation d'eau frache sont les suivants : rduction des dpenses lies l'eau frache (dans certains pays) rduction des dpenses lies au traitement des effluents rduction des dpenses lies aux taxes sur les rejets conditions environnementales locales.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe fonctionnent avec une consommation d'eau ramene au niveau indiqu.

Bibliographie [IFP, 1998], [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996], [Mnnigmann, 1996]

5.3.3 Rduction de la consommation d'eau frache par une sparation rigoureuse des circuits Description de la technique Le recyclage de l'eau de process des papeteries base de FCR repose sur le principe fondamental selon lequel le circuit de l'eau blanche doit se faire contre-courant. Dans une usine intgre de pte et de papier, l'unit de fabrication de la pte, l'unit de blanchiment (si elle existe) et la papeterie ont chacune leur propre circulation d'eau blanche, et l'excdent d'eau est renvoy chaque fois vers l'unit prcdente o la qualit de l'eau joue un rle moins important. L'unit de blanchiment utilise l'excs d'eau blanche de la machine papier au lieu d'eau frache, et l'excs d'eau de cette unit de blanchiment est utilis son tour la place d'eau frache dans la papeterie. On conomise ainsi des quantits considrables d'eau frache, qui n'est plus utilise en principe que comme appoint dans l'installation de la machine papier. Toutefois, les usines qui fabriquent des papiers usage sanitaire et domestique ont quelquefois besoin d'eau frache pour assurer un lavage efficace des feutres des machines. Il est trs important de rduire au maximum la quantit d'eau blanche de l'installation de blanchiment vers la machine papier. De cette faon, on minimise les perturbations dues la mauvaise qualit de leau. La sparation entre les circuits est ralise au moyen de filtres paississeurs, ou de presses vis. La figure 5.11 illustre le concept propos pour une papeterie nerlandaise qui vient d'tudier la possibilit de mise en circuit ferm. L'paississeur supplmentaire permet d'amliorer la sparation entre la prparation de la pte "sale" et la machine papier "propre", ce qui entrane une rduction importante des substances organiques pntrant dans le circuit de la machine papier.10

10 On peut connatre, avec une bonne approximation, le facteur de diminution de la charge en question en considrant le rapport entre le volume qui arrive dans le circuit de la machine papier en provenance de la prparation de la pte, et le volume total qui arrive dans le circuit de la machine papier. Ce rapport reprsente le degr de dilution des eaux pollues dans les eaux fraches "propres".

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Figure 5.11 - Conception des circuits dans une papeterie avec sparation des circuits et circulation contre-courant. SP = prparation de la pte; PM = machine papier [RIZA, 1997a]; dans cet exemple, on a calcul que la quantit de DCO qui va du pulpeur la machine papier peut tre rduite d'un facteur d'environ 2 4.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Cette mesure intgre dans le processus peut tre applique aux installations aussi bien nouvelles qu'anciennes.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Rduction de la consommation d'eau frache, ventuelle rduction de la charge en DCO dans les rejets et pas d'augmentation de la concentration dans le circuit de la machine papier, d'o amlioration des caractristiques de marche du processus. Le taux de rduction dpend essentiellement de la situation avant les mesures d'amlioration et du systme de traitement des effluents mis en uvre aprs. Les amliorations obtenues en ce qui concerne l'environnement doivent tre considres comme faisant un tout avec le traitement externe des effluents liquides appliqu. Une sparation rigoureuse des circuits ouvre de bonnes perspectives pour liminer les substances indsirables (traitement interne). Pour un complment d'information sur les traitements internes, se rfrer aux sections 5.3.4, 5.5.4, 6.3.3 et 6.5.1. Les mesures visant rduire les missions dans les eaux de surface sont souvent troitement lies la rduction de la consommation d'eau frache. La mise en circuit ferm de l'installation d'eau ne rduit pas la charge polluante mais gnre moins d'eaux uses avec des concentrations plus leves. Cela permet d'amliorer le rendement du traitement des effluents. Il y a moins d'effluents purer et, de faon gnrale, les effluents concentrs peuvent tre traits plus efficacement. Le recyclage des eaux de process et l'accroissement de la capacit de stockage permet de rduire les quantits d'effluents, mais pas dans la mme mesure qu'avec des techniques de collecte et de sparation des eaux de refroidissement chaudes et propres. Les avantages respectifs d'une moindre consommation d'eau frache et d'une mise en circuit ferm sont les suivants : diminution des volumes d'effluents, l'installation de traitement peut tre construite sur la base de capacits infrieures et pour un moindre cot. Les polluants sont plus concentrs, ce qui contribue souvent amliorer l'efficacit de l'limination. diminution du cot de l'eau brute

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diminution des pertes de fibres et de charges diminution de la consommation d'nergie les tempratures plus leves dans les circuits d'eau de process permettent d'acclrer l'gouttage sur la toile de la machine papier. La demande d'eau frache dans une installation moderne utilisant des papiers rcuprs peut tre ramene 1 m3/tonne. De ce fait, cette installation ne consomme que 10 % seulement de la demande totale d'eau frache d'une usine intgre moderne de papier journal base de fibres recycles (10 m3/tonne). Toutefois, une fabrique de papiers usage sanitaire et domestique a quelquefois besoin d'importantes quantits d'eau frache pour assurer l'efficacit du lavage des feutres de la machine papier. Dans les usines sans dsencrage, on n'a pas besoin d'eau frache pour la prparation de la pte.

Interactions entre les milieux La sparation des circuits et lutilisation d'paississeurs entrane un changement important dans la composition de la boucle d'eau de la machine papier en ce qui concerne les niveaux de substances organiques et inorganiques (par exemple, la demande anionique). Cela entranera un changement des adjuvants dans la partie humide, ce qui son tour aura des rpercussions sur les niveaux de DCO. Dans certaines applications, la mise en place d'une boucle supplmentaire peut faire baisser la temprature dans le circuit de la machine papier, par exemple lorsque ce circuit est spar du disperseur et du raffineur qui jouent le rle de dispositif de chauffage pour l'eau de process (voir figure 5.11).

Expriences oprationnelles Le principe de base, circulation de l'eau blanche contre-courant, ne peut tre appliqu dans les usines intgres de pte et de papier/carton. A quelques rares exceptions prs, les fabriques de pte recycle intgrent une papeterie. Dans la prparation de la pte, la puret de l'eau de process est moins critique que pour l'eau blanche de la machine papier. Par consquent, au pulpeur on utilise dans une trs grande mesure l'excdent d'eau blanche clarifie provenant de la machine papier. Il faut contrler les inconvnients de la mise en circuit ferm des circuits d'eau (voir 6.3.2). Sinon, l'accumulation de matires en suspension ainsi que de substances organiques ou inorganiques dissoutes dans le circuit d'eau blanche risque d'avoir des rpercussions ngatives (voir 5.3.3).

Aspects conomiques Le cot de cette mesure dpend du nombre et de la nature des modifications ncessaires au niveau des circuits d'eau et du type des installations supplmentaires.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale raison la base du recyclage de l'eau de process est la rduction de la charge des effluents. Un facteur local pourrait tre la rduction de la consommation d'eau de la nappe phratique.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [J. Pyry, 1994b]. [RIZA, 1997a]

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5.3.4 Fermeture des circuits avec traitement biologique intgr (traitement "en ligne") Cette technique ne doit tre prise en considration que pour les MTD pour les "papiers bruns" fabriqus partir de papiers de rcupration. Le principe de base, le traitement d'un effluent partiel du process par voie physique et biologique, prsente un intrt pour de nombreuses autres usines de papier. On peut considrer que les installations de traitement des effluents jouent le rle dun rein dans les circuits d'eau entirement ferms. Description de la technique Quelques usines produisant du papier pour ondul et du papier couverture en Europe et en Amrique du Nord ont russi ramener leurs rejets zro et exploitent une installation d'eau dite "en circuit ferm". Toutefois, l'accumulation invitable de matires organiques collodales ou dissoutes dans les circuits provoque de nombreux problmes tels que corrosion, odeur dsagrable du papier et galement des bues d'extraction des machines papier. Afin de rduire la pollution organique de l'eau de process, les techniques couramment utilises pour le traitement final des effluents avant rejet ont t adaptes pour raliser un traitement au sein de l'usine. Une partie des effluents est soumise un traitement biologique et l'eau pure est rutilise dans la fabrication du papier. Le principal avantage de ce traitement est qu'il suffit d'liminer une partie seulement de la charge en DCO pour maintenir un niveau constant de polluants dans les circuits. C'est ce qui constitue l'intrt conomique de ce traitement. Actuellement, il existe diffrentes solutions techniques diffrentes. Deux d'entre elles sont sommairement dcrites ci-aprs : Solution 1 : traitement anarobie suivi d'une tape de r-aration et d'une installation de dcarbonatation. Aprs un traitement physique destin liminer les fibres rcuprables, une partie de l'eau de process est purifie dans une installation de traitement et rutilise comme eau de process. La boucle de dconcentration se compose d'un traitement anarobie dans un racteur lit fluidis complt par une phase de r-aration pour convertir les sulfures en sulfates, et d'une installation de dcarbonatation pour viter que le carbonate de calcium nentartre le racteur anarobie et d'autres parties de l'installation.

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Effluent recycled 3 25 m/h

3 Recycling 100 m/h as fluidisation flow

Biogas to boiler Vent to biofilter for smell removal Inffluent 3 25 m/h

Sludge Holding tank 3 1100 m Acidification 3 150 m Fluidized bed Sludge recycled methanization Diameter 4.5 m to the pulper Sludge CaCO3

Air Reaeration 3 100 m

125 m/h

Decarbonatation plant

Figure 5.12 - Exemple de traitement interne de dconcentration dans une usine "zro effluent" fabriquant du papier pour ondul [Niovelon, 1997].

Solution 2 : traitement anarobie combin avec une installation boues actives et un filtre sable. Une partie des effluents est refroidie pour ramener la temprature de l'eau de 55 35 C. On utilise un rservoir tampon/racteur de pr-acidification pour prconditionner l'eau avec des substances nutritives avant de l'envoyer dans le racteur UASB. Aprs ce racteur, on procde un traitement arobie dans deux bassins d'aration en parallle. Aprs tre pass par un clarificateur, l'eau traite est envoye vers les filtres sable pour rduire sa concentration en MES. Le biogaz produit dans les racteurs anarobies est lav (pur) pour liminer H2S puis utilis pour la gnration de vapeur. La figure 5.13 reprsente un schma simplifi du traitement de l'eau de process.

Figure 5.13 - Exemple de traitement interne dans lusine en circuit ferm de Zuelpich Papier GmbH, Papier Recycl Europe [Diedrich, 1997].

Le traitement interne permet d'atteindre le niveau dsir de DCO dans les circuits en fonction du dbit trait et de la taille de l'installation. La solution zro rejet n'implique pas qu'il faut atteindre un taux lev de la rduction de la pollution en conformit avec les exigences lgales, mais simplement des

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taux de concentration acceptables dans les circuits pour que les produits papetiers prsentent de bonnes caractristiques. Quand la concentration en DCO est maintenue aux alentours de 7 000 8 000 mg/l dans le circuit d'eau ferm, la qualit de l'eau de process est identique celle des usines avec un volume moyen habituel d'effluents de l'ordre de 3 4 m3/t.

Applicabilit et caractrisation Technique intgre au processus. En thorie, la fermeture des circuits avec traitement biologique interne peut tre applique aux papeteries nouvelles aussi bien qu'existantes. Mais plusieurs raisons font que cette technique n'est pas gnralement considre comme une MTD. La principale est la prcipitation du carbonate de calcium dans le circuit de l'eau de process et aussi dans les installations de traitement arobie et anarobie. Le contrle de la concentration en calcium dans l'eau blanche est une opration trs complexe qui n'est pas entirement comprise. Il faut encore mettre au point des solutions techniques pour rsoudre ce problme. En outre, pour pouvoir mettre en uvre un traitement biologique interne dans une papeterie existante, il faut optimiser l'ensemble du circuit eau-fibre, ce qui peut demander quelques annes voire se rvler irralisable, en particulier dans les usines les plus anciennes. Nanmoins, un petit nombre de papeteries en Europe, qui fabriquent du carton ondul standard, procdent au recyclage d'une partie de l'eau aprs un traitement biologique.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La mise en circuit ferm avec traitement interne se traduit par l'absence d'missions dans le milieu aquatique (zro mission). Dans le cas d'une papeterie sans effluent, le principe du traitement interne peut tre une mesure efficace pour rduire la pollution du papier produit et la gnration dodeurs la machine papier. Une papeterie allemande fabriquant depuis 1970 du papier pour ondul et du papier couverture absolument sans effluents (sans installation de traitement biologique interne) a considrablement amlior la qualit de l'eau de process, la qualit du papier et les missions de substances organiques dues aux bues des extracteurs des machines papier aprs le dmarrage dune installation de traitement biologique interne ralise en 1995.

Surveillance des missions Dans les usines "zro effluent", on n'a pas besoin de surveiller les missions dans le milieu aquatique rcepteur.

Interactions entre les milieux Les techniques anarobies pour le traitement interne rduisent la gnration de biomasse excdentaire. Celle-ci peut tre soit rutilise dans la fabrication, soit incinre pour rcuprer l'nergie. La demande d'nergie de l'installation de traitement (pompes, arateurs, agitateurs) est couverte en totalit par l'utilisation thermique du biogaz gnr. Par rapport au circuit entirement ferm d'eau sans traitement "en ligne", la concentration des composs malodorants dans l'eau de process (par exemple acides formiques, acide actique, acide propionique et acide lactique) peut tre rduite de 95 %. Le rsultat est une diminution significative des missions de ces substances organiques dans les bues de la machine papier, d'o une rduction importante des nuisances olfactives.

Expriences oprationnelles Dans une usine allemande qui a appliqu la solution 2, le traitement biologique de l'eau de process a dmarr en septembre 1995 et a atteint le rendement escompt au bout de quelques semaines. Depuis, cette usine fonctionne sans problmes particuliers. Nanmoins, les problmes dus la prcipitation du carbonate de calcium dans les tuyauteries et le bassin d'aration doivent encore tre rsolus. Des mesures pour rduire cette prcipitation sont toujours l'tude.

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Pour assurer la fiabilit hydraulique de la mise en circuit ferm, on ne peut introduire en permanence que 50 % du courant d'eau qui s'est vapor dans la section schage de la machine papier (environ 1 m3/t), c'est--dire qu'il faut procder une modification interne des circuits de manire rduire la consommation d'eau. L'usine franaise recourant un traitement en ligne avec dcarbonatation (solution 1) n'a atteint les conditions de fonctionnement prvues qu'en mars 1997 seulement. L'eau de process circulait en circuit entirement ferm. Selon l'usine, cette mesure n'a apparemment pas eu d'incidences dfavorables sur les caractristiques de marche de la machine papier ni sur la qualit du papier produit.

Aspects conomiques Les installations anarobies demandent moins d'quipements que le traitement arobie, avec des dpenses de fonctionnement moins leves, et elles permettent d'conomiser l'nergie grce la production de mthane. Pour la solution 1, on a indiqu un investissement de 2,5 millions dEuros (y compris le bassin tampon, le bac d'acidification, le racteur anarobie, l'unit de r-aration avec filtre biologique). La dcarbonatation a ncessit un investissement supplmentaire de 0,5 million dEuros [1]. Pour une installation de traitement ralise en Allemagne selon la solution 2, le montant des investissements indiqu est de 6 MEuros (dont 1 MEuros sous forme de subvention). Les dpenses de fonctionnement annuelle globales, incluant les produits chimiques, l'vacuation du soufre spar, le personnel et la maintenance, se chiffrent 165 000 Euros, en incluant les conomies nettes d'nergie de 13 000 Euros/an. Dans l'hypothse d'une production de papier de 360 000 tonnes/an et d'une quantit d'eau de process traite de 1 000 000 m3/an, on obtient des dpenses spcifiques de fonctionnement de 0,5 Euro/tonne de papier et 0,2 Euro/m3 d'eau de process. Les frais spcifiques comprenant les investissements en capital et les dpenses de fonctionnement sont respectivement de 1,8 Euro/tonne de papier et 0,7 Euro/m3 d'eau de process [2].

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les papeteries fabriquant du papier pour ondul et du papier couverture sont quelquefois implantes au bord de rivires servant l'alimentation en eau potable ou de petits cours d'eau susceptibles de prsenter des taux de pollution inacceptables en priode d'tiage. Afin de garantir une qualit acceptable de l'eau, les autorits locales fixent, pour les cours d'eau, des normes rigoureuses en matire de rejets, bases sur les objectifs de qualit de l'eau dfinis pour la rivire. Dans certains cas, le traitement des eaux uses en bout de canalisation ne permet pas aux papeteries de satisfaire ces normes en matire de rejets. Elles sont donc obliges d'envisager une mise en circuit entirement ferm. Mais cette mesure a des rpercussions ngatives sur la qualit du papier et les missions de vapeur des machines papier. Pour viter un accroissement de la teneur en sel, de la duret de l'eau et de la concentration en acides gras volatiles nausabonds, une mesure possible consiste en un traitement biologique en cours de fabrication de l'eau de process. Mais il faudra poursuivre les recherches pour rsoudre le problme de la prcipitation du carbonate de calcium et quelques autres problmes secondaires.

Installations de rfrence Fabrique de papiers d'emballage Lecoursonnois, Mennecy/France; Zlpich Papier- Recycled Paper Europe, Zlpich/Allemagne; Tillmann, Allemagne.

Bibliographie [Nivelon, 1997], [Rapport UBA 7041, 1996], [Diedrich, 1997].

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5.3.5 Techniques anarobies en tant que premire phase du traitement biologique Cette technique doit tre prise en considration dans la dtermination des MTD principalement pour les "papiers bruns" fabriqus partir de papiers de rcupration. Mais, thoriquement, le traitement anarobie ou le traitement combin arobie/anarobie peut galement tre envisag pour les qualits dsencres, car son applicabilit dpend surtout de la teneur en DCO des eaux uses. Mais les expriences pratiques sont trs peu nombreuses pour les qualits dsencres.

Description de la technique Une mise en circuit ferm pousse de l'installation d'eau dans les papeteries utilisant du papier recycl entrane des concentrations leves de substances organiques dissoutes dans l'eau de process. C'est pourquoi, avant d'tre rejetes dans les milieux aquatiques rcepteurs, ces eaux de process doivent tre purifies au moyen d'un traitement biologique. Les traitements biologiques combins arobie et anarobie permettent d'atteindre une rduction significative de la charge organique de ces eaux uses. La figure 5.14 illustre, par un schma simplifi, la structure d'une installation de traitement combin arobie/anarobie des eaux uses.

Figure 5.14 - Schma simplifi d'une installation de traitement combin arobie/anarobie des eaux uses. [IFP, 1998]

Comme racteurs anarobies, on peut utiliser les systmes suivants : racteur contact racteur UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket : lit de boue ascendante) racteur lit fixe racteur lit fluidis

Le principal objectif des diffrents types de racteurs est d'assurer une concentration leve de biomasse l'intrieur du racteur. On y parvient soit en recyclant de la biomasse aprs sdimentation dans un sparateur extrieur (systme du racteur contact) ou en fixant la biomasse sur un milieu support l'intrieur du racteur (racteur lit fixe, lit fluidis ou UASB). Les racteurs peuvent fonctionner sous forme d'units simples ou d'units modulaires combines. Les types de racteurs qui fonctionnent avec un milieu support pour la biomasse sont particulirement bien adapts pour des charges en DCO leves. Le biogaz, essentiellement un mlange de mthane et de dioxyde de carbone rsultant de la dgradation anarobie des polluants de l'eau de process, peut tre utilis comme source d'nergie aprs la dsulfuration. Compar au traitement arobie des effluents, ce traitement produit beaucoup moins de biomasse pendant le processus de dgradation anarobie.

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Les effluents traits par la mthode anarobie ne satisfont pas aux exigences relatives aux concentrations finales de DCO et DBO. C'est pourquoi le traitement anarobie n'est habituellement pas utilis seul. Les effluents subissent toujours un traitement ultrieur arobie. Pour que le recours aux techniques anarobies en tant que premire phase du traitement biologique des effluents soit conomiquement rentable, la charge en DCO ne devrait pas tre infrieure 2 000 mg/l. Les papeteries produisant des "papiers bruns" avec une faible consommation d'eau frache atteignent facilement ce niveau. Celles fabriquant des qualits dsencres peuvent aussi l'atteindre avant tout traitement. Nanmoins, il n'existe que trs peu d'exemples de traitement anarobie/arobie des eaux uses pour les types de papiers dsencrs [Driesen]. Le processus de dgradation anarobie pourrait tre perturb par le sulfate dissous, si la concentration dpasse 1 000 mg/l car, pendant le processus anarobie, le sulfate est transform en sulfure d'hydrogne (H2S) qui est toxique pour les microorganismes anarobies. Normalement, le niveau toxique n'est pas atteint.

Applicabilit et caractrisation Lorsqu'on ajoute un traitement anarobie avant le traitement arobie dans une installation existante, il est possible de rduire la capacit requise des installations de traitement arobie. En principe, on ne rencontre pas de problmes pour ajouter une tape pralable de traitement anarobie une installation de traitement arobie lorsque la composition de l'eau de process, la charge DCO et la teneur en sulfates autorisent ce traitement anarobie. L'addition d'un stade de pr-traitement anarobie est une mesure adapte lorsque le stade arobie a atteint sa capacit maximale et est probablement surcharg. Les installations combines de traitement anarobie/arobie doivent avant toute chose tre considres comme des traitements finaux avant rejet. Cela dit, compte tenu des efforts dploys pour contrler la mise en uvre d'additifs chimiques (par exemple agents d'puration, antimousse, antislimes) dans le circuit de fabrication du papier dans le but de protger les micro-organismes anarobies sensibles dans l'installation de traitement, le traitement biologique est une mesure de protection de l'environnement intgre dans le processus. Certaines papeteries procdent des essais portant sur le recyclage dans le circuit d'eau d'une partie des effluents ayant subi un traitement biologique. Les principaux problmes auxquels elles se heurtent encore sont l'accumulation de chlorures, de sulfates et de calcium dans l'eau de process, source de corrosion et de prcipitation du carbonate de calcium et d'entartrage des canalisations, toiles et feutres. La prcipitation du carbonate de calcium est un problme complexe qui doit encore faire l'objet de travaux de recherche.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les rendements du traitement dans les racteurs anarobies dpendent de la conception de l'installation et des conditions de fonctionnement. Les rendements types se situent dans une fourchette de 60 85 % pour l'limination de la DCO et 85 95 % pour la DBO. Le rendement global de combinaison des techniques anarobie et arobie se situe dans une fourchette de 95 97 % pour l'limination de la DCO et 99,0 99,8 % pour la DBO. La charge organique dans l'effluent est ramene, respectivement, 0,5/1,5 kg DCO/tonne de papier produit et 0,02/0,1 kg DBO/tonne de papier. Une papeterie allemande fonctionnant 100 % avec des FCR (sans dsencrage) a fait tat d'une amlioration de l'efficacit du traitement en recourant la mthode combine anarobie/arobie par rapport un traitement arobie deux tapes. Elle a atteint les valeurs annuelles moyennes suivantes :

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Paramtre Concentration DCO Concentration DBO5 Charge DCO

Unit mg/l mg/l kg/t

Traitement arobie 2 tapes 290 21 0.93

Traitement anarobie/arobie 190 12 0.68

Tableau 5.22 - Valeurs annuelles moyennes de l'effluent trait d'une usine allemande produisant du papier et du carton base de 100 % FCR sans dsencrage.

Dans les installations avec traitement combin anarobie/arobie, la demande d'nergie pour 1 tonne de DCO limine (principalement pour le pompage et l'aration) est d'environ 200 300 kWh, alors que dans les installations arobies, cette mme demande est de 500 600 kWh. Le volume de biogaz produit pendant la dgradation anarobie est compris entre 400 et 600 m3/tonne de DCO limine. La teneur en mthane est situe dans une fourchette de 65 75 %. tant donn que la valeur calorifique du mthane est de 35,7 MJ/m3, l'nergie rsultant de l'utilisation thermique du biogaz dans une centrale lectrique CHP est comprise entre 1 900 et 2 900 kWh/tonne de DCO limine, dans l'hypothse d'un rendement de 75 % de la centrale. L'utilisation du biogaz en tant qu'nergie ne couvre pas seulement la demande globale d'nergie de l'installation de traitement anarobie/arobie. Une partie de l'nergie produite (environ 70 80 %) peut tre utilise pour la fabrication du papier.

Surveillance des missions Le principal paramtre utilis pour contrler les rsultats des techniques de traitement anarobie et arobie des eaux uses est la DCO, qui est analyse en principe sur une base quotidienne. Pour les systmes anarobies, le taux de production du biogaz, qui est mesur en permanence l'aide d'un compteur gaz, est un autre paramtre important de contrle, de mme que le mesurage en continu des teneurs en CO2, CH4, et H2S du biogaz. Interactions entre les milieux Le pr-traitement anarobie contribue rduire significativement la production de boues excdentaires. Par rapport au seul traitement arobie des eaux uses, dans une installation de traitement combin anarobie/arobie, la production de biomasse est rduite de 70 80 %. On peut renvoyer la boue excdentaire dans le processus de fabrication du papier. Toutefois, cette dernire solution n'est applicable que dans certains cas spcifiques. La proportion de boue par rapport la production est infrieure 1 %. Aprs la dsulfuration, le biogaz produit peut tre utilis comme combustible dans la centrale lectrique des usines, en remplacement des combustibles fossiles.

Donnes oprationnelles Des installations de traitement combin anarobie/arobie sont en service depuis 1990/91. Par rapport aux installations procdant au seul traitement arobie, elles semblent tre des systmes stables eu gard aux variations des charges de DCO et aux substances toxiques et inhibitrices contenues dans l'eau de process. Elles prsentent une disponibilit proche de 100 %. Les matires en suspension avec des concentrations de plus de 200 mg/l pourraient soulever des problmes dans les systmes anarobies, en particulier dans les racteurs lit fixe. Dans certains racteurs UASB, on a observ une dsintgration lente des pellets (boulettes) de biomasse. Dans ce cas, on peut remplacer la biomasse par de nouvelles boulettes d'autres racteurs UASB de manire maintenir le rendement du racteur. Le pr-traitement anarobie rduit considrablement la tendance la prolifration filamenteuse dans la phase arobie qui suit. La boue excdentaire rsultant de la phase arobie peut tre recycle sans aucun problme dans le processus de production du papier.

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Aspects conomiques Le montant des investissements requis pour des installations de traitement combin anarobie/arobie des effluents dpend dans une large mesure de la charge DCO spcifique et du volume des effluents. En postulant des charges DCO de 20 35 tonnes/j, ce qui correspond une production annuelle de 200 000 350 000 tonnes de papiers pour ondul et de papiers couverture, l'investissement est de l'ordre de 7 12 MEuros. Si l'on tient compte des conomies nettes d'nergie ralises en utilisant le biogaz produit en tant que combustible, les dpenses de fonctionnement, y compris les produits chimiques et les moyens de production, l'vacuation des dchets, le personnel et la maintenance, se situent dans une fourchette de 0,6 1,0 Euro/tonne de papier produit.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La raison la plus importante pour installer des systmes combins anarobie/arobie pour le traitement biologique de l'eau de process est qu'ils sont plus stables par rapport aux fluctuations des charges de DCO que les systmes faisant appel au seul traitement arobie. Un autre motif est la production de biogaz, que l'on peut utiliser comme combustible dans les centrales lectriques. Ce biogaz couvre non seulement la demande d'nergie de l'installation de traitement, mais il y reste un excdent d'nergie qui peut servir dans le processus de fabrication. Enfin, il faut tenir compte de la quantit considrablement rduite de boues excdentaires produites. En recourant aux techniques combines anarobie/arobie au lieu de la seule technique arobie un ou deux stades, la production de boues est rduite de 70 80 %. Ce fait est particulirement intressant pour les papeteries qui ne possdent pas d'installations spcifiques pour exploiter les boues excdentaires en vue de produire de l'nergie et ne recyclent pas ces boues dans le processus de production, et qui doivent donc procder, grand frais, leur vacuation l'extrieur.

Installations de rfrence De nombreuses installations anarobies sont exploites en tant que premire tape du traitement des eaux uses dans les papeteries europennes produisant des papiers couverture et pour ondul. Il en existe une douzaine, par exemple en Allemagne, dont 9 utilisent le systme UASB, deux le principe des racteurs lit fixe et une est quipe d'un racteur contact.

Bibliographie [Koepp-Bank, 1991], [Hamm, 1991], [Driessen], [IFP, 1998].

5.3.6 Traitement biologique arobie Voir galement 6.3.9 Description de la technique Le traitement biologique arobie des effluents provenant des papeteries utilisant des papiers de rcupration est utilis depuis plus de 20 ans pour en liminer les substances organiques consommant de l'oxygne et les composs organiques spcifiques. Ces substances sont converties en biomasse, dioxyde de carbone et eau au moyen de diffrents procds de traitement biologique. Les traitements boues actives arobies faible charge sont trs rpandus. La teneur en substances nutritives des effluents des papeteries base de papiers rcuprs est gnralement faible. Par consquent, pour assurer un fonctionnement efficace du traitement biologique, il est ncessaire de procder l'addition

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contrle de phosphore et d'azote. Afin de limiter les problmes d'eutrophisation, il faut prvenir un surdosage et des missions indsirables de ces substances nutritives.

Applicabilit et caractrisation S'applique aussi bien aux usines existantes qu'aux nouvelles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le rendement possible d'limination se situe dans la fourchette 95 99 % pour la DBO5 et 75 90 % pour la DCO. Le tableau 5.23 rcapitule les donnes concernant les effluents que l'on peut obtenir grce au traitement par les boues actives faible charge. Paramtre Concentrations et charges possibles pour les usines base de fibres recycles avec dsencrage mg/l kg/t < 20 (pouvant 0. 21 descendre jusqu' 5) < 230 2.3 < 30 11 m /t
3

Rendement typique de l'limination [%]

Concentration DBO5 aprs traitement DCO aprs traitement MES Volume des rejets

95 - 99

80 - 85 99

0.2

Tableau 5.23 - Donnes relatives aux rsultats obtenus avec des boues actives faible charge dans la production de papier et de carton partir de fibres de rcupration. [Notes nerlandaises sur les MTD, 1996] et mesures ralises sur des effluents de papeteries allemandes utilisant les fibres recycles sans dsencrage].

Lorsqu'on a recours aux traitements biologiques combins anarobie/arobie, l'efficacit de l'limination est habituellement lgrement suprieure (voir 5.3.5). Le rendement global du traitement dpasse 99 % pour l'limination de la DBO5 et 95 % pour l'limination de la DCO. Mais, jusqu' prsent, la mise en uvre du traitement anarobie est limite aux papeteries utilisant les papiers de rcupration sans dsencrage. Aux Pays-Bas, les eaux uses de trois papeteries base de FCR sont traites simultanment dans une installation anarobie/arobie. L'une de ces usines est une installation avec dsencrage. Il existe des essais prometteurs l'chelle du laboratoire en vue d'appliquer le traitement biologique combin anarobie/arobie galement aux installations avec dsencrage. Il semble qu'il soit possible de recycler une partie de l'eau aprs le traitement biologique. Il existe au moins une usine de papier journal utilisant 100 % de papiers rcuprs en tant que matire premire qui utilise sans problme environ 10 % de l'effluent trait (boues actives + filtre sable) dans lusine de papier.

Surveillance des missions Habituellement, les principaux paramtres des effluents sont mesurs quotidiennement ou au moins plusieurs fois par semaine. Des mesures supplmentaires pour contrler le circuit des boues actives sont galement ncessaires, par exemple la teneur en O2 , le SVI (Sludge Volume Index = Indice de Mohlmann), le dbit d'eau et des analyses de la biomasse.

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Interactions entre les milieux Le traitement arobie produit de la boue en excs qui doit tre dshydrate, puis de nouveau traite. Une valeur type pour les installations de boues actives est de l'ordre de 0,6 kg de boue excdentaire/kg de DBO5 limine (sous forme de solides secs) qui est gnre pendant le traitement. Ainsi, selon la qualit des papiers de rcupration et la conception du processus, on peut prvoir quelque 10 kg de boue excdentaire en provenance du traitement biologique par tonne de papier (base matire sche). On a besoin d'nergie pour l'aration de la biomasse active (boues actives) et pour les pompes. La consommation d'nergie ncessaire pour la dgradation/limination de 1 kg de DBO5 s'lve 0,6 3 kWh/kg de DBO5 limine. Si le systme est bien conu, on peut atteindre une valeur de < 1 kWh / DBO5 limine [Mbius, 1997]. Cette valeur peut aussi servir comparer les dpenses de fonctionnement de divers systmes de traitement. Pendant la priode d't notamment, les installations peuvent tre la source de mauvaises odeurs. Mais si ce traitement est bien conu et bien conduit, on peut viter ces nuisances olfactives.

Expriences oprationnelles Le traitement biologique arobie des effluents provenant des papeteries base de FCR est utilis avec succs depuis plus de 20 ans. Il faut contrler le phnomne de dveloppement filamenteux.

Aspects conomiques On ne dispose de donnes concernant les cots que pour une papeterie intgre fabriquant du papier partir de pte mcanique. Le systme de traitement des effluents est comparable celui utilis pour le traitement des effluents du traitement des papiers de rcupration. Par consquent les chiffres relatifs aux cots peuvent donner un aperu sommaire de la plage des cots auxquels on peut s'attendre. Le montant des investissements pour une installation de traitement boues actives entirement neuve est de l'ordre de 13,0 15,5 MEuros pour une usine nouvelle intgre de pte mcanique et de papier d'une capacit de 1000 ADt/j. Ce montant inclut galement le traitement primaire indispensable et le traitement des boues. Les dpenses de fonctionnement correspondantes s'lvent 1,2 1,5 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique De nombreux tats membres ont fix des exigences concernant les effluents des papeteries, qui considrent gnralement le traitement biologique comme MTD sur le plan sectoriel. Par consquent, la plupart des papeteries utilisant des fibres recycles doivent mettre en place des systmes boues actives ou d'autres types de traitement ayant une efficacit identique.

Installations de rfrence De nombreuses installations de traitement arobie sont en service en Europe dans les papeteries produisant du papier partir de fibres de rcupration dsencres.

Bibliographie [Notes nerlandaises sur les MTD 1996], [Mbius, 1997b], [CEPI, 1997b]

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5.3.7 Amlioration des installations de prparation de la pte, avec diminution de la consommation d'nergie et des rejets La description suivante s'applique essentiellement aux usines utilisant les papiers de rcupration sans dsencrage, telles que celles produisant des emballages (papier de couverture, pour ondul). Cependant, les principes de base sont valables pour toutes les usines base de papiers rcuprs. Les usines avec dsencrage peuvent prsenter des options supplmentaires dans les units de dsencrage.

Description de la technique Les objectifs dpendent des priorits fixes par l'entreprise concerne, par exemple amliorer l'limination des petites impurets et des contaminants pour accrotre la qualit des produits et le rendement de la machine papier, rcuprer plus de fibres des dchets et rduire ainsi les pertes de fibres ou faire des conomies d'nergie. Un autre objectif peut tre la simplification du circuit de prparation de la pte, qui se traduit par une diminution de la consommation d'nergie, des pertes de matire et de l'espace ncessaire. On tudie les solutions possibles pour supprimer les tapes de dispersion et d'puration traditionnelles, grosses consommatrices d'nergie, afin de simplifier la prparation de la pte, en particulier pour les qualits "brunes". En revanche, on peut envisager des procds comportant un nombre plus lev d'tapes, pour fabriquer des papiers usages spciaux ou rpondre aux besoins des clients (produits "haut de gamme"). Le traitement des papiers de rcupration a pour tout premier objectif de supprimer les composants autres que les fibres (par exemple plastiques, mtaux, bois, sable) et d'liminer les substances indsirables, telles que les stickies, la poix ou les petits fragments non dsintgrs (flocons ou agglomrats) de papiers rsistants l'tat humide. Le second objectif est le traitement des fibres proprement dites pour contrler la qualit du papier produire. Pour l'atteindre, on peut fractionner les fibres en fibres longues ou courtes avant de continuer les traiter. Par exemple, un raffinage basse intensit amliore l'aptitude la liaison des fibres recycles, avec pour rsultat de meilleures caractristiques de rsistance du papier produit, et la dispersion amliore l'homognit optique du papier. Pour chaque traitement spcifique de la pte recycle, il existe des oprations particulires. Ainsi, les processus d'puration doivent comporter deux quatre tapes de faon rduire les pertes de fibres dans le dernier stade de chaque processus. Pour obtenir des caractristiques de marche adquates de la machine papier, il est galement capital de mettre en uvre des stades dpuration supplmentaires dans le circuit de pte en tte de la machine papier. Cela empche les dpts provenant des parois des bacs ou des canalisationsdarriver dans la caisse de tte et la partie humide de la machine papier. Ces dpts entraneraient des ruptures de la toile et des immobilisations de la machine. Il convient de trouver un quilibre entre puret de la pte, pertes de fibres, besoins en nergie et cots, qui dpend dans une certaine mesure de la qualit du papier produit. Nous tudions ci-aprs quelques-unes des diffrentes solutions techniques existantes pour concevoir les installations de prparation de la pte, y compris leurs principaux avantages et inconvnients, et leurs implications pour la demande d'lectricit. La figure 5.15 illustre quatre exemples de concepts d'installations de prparation de la pte pour traiter des papiers rcuprs destins la fabrication de papier de couverture double paisseur. On a choisi ce type de papier comme exemple en raison de l'importance de son tonnage pour les papeteries europennes et parce qu'on disposait de renseignements facilement accessibles. Le tableau 5.24 rsume les principales caractristiques de ces quatre exemples et la demande d'lectricit, et donne certaines explications concernant la structure de l'installation de prparation de la pte. Les chiffres de la demande d'lectricit des quatre systmes sont calculs partir de la demande spcifique d'lectricit pour les diffrentes units du processus, telle qu'elle figure dans le tableau 5.25 ci-aprs. Ces chiffres doivent tre considrs comme une approximation proche de la ralit. Les usines relles peuvent prsenter des valeurs lgrement suprieures ou infrieures.

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Exemple 1

Exemple 2

Figure 5.15 - 4 exemples d'installations de prparation de la pte en vue du traitement de papiers de rcupration pour la fabrication de papier de couverture double paisseur. [IFP, 1998]

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Exemple 3

Exemple 4

Figure 5.15 (suite) - 4 exemples d'installations de prparation de la pte en vue du traitement de papiers de rcupration pour la fabrication de papier de couverture double paisseur. [IFP, 1998]

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Principales caractristiques des Fourchette de la demande diffrents exemples d'installations de d'lectricit (moyenne) prparation de la pte Exemple 1 puration et tamisage minimiss dans 45 - 95 (70) kWh/t l'installation de prparation de la pte, sans fractionnement ni traitement ultrieur des fibres, tel que dispersion et puration et tamisage additionnels. Le systme de distribution de la pte en amont de la machine papier est tendu en ce qui concerne le tamisage et l'puration de manire obtenir une pte suffisamment pure.

Notes explicatives

Exemple 2 Inclut fractionnement et dispersion; aprs le fractionnement, pas de tamisage ni d'puration des particules lourdes et lgres de la fraction fibres longues : compromis entre minimisation de la demande d'nergie par la rduction des quipements mcaniques et les exigences de qualit du produit final.

65 - 175 (110) kWh/t

Exemple 3 En plus de l'exemple 2, il est procd au tamisage ainsi qu' l'puration des particules lourdes et lgres de la fraction fibres longues aprs le fractionnement.

75 - 175 (120) kWh/t

Exemple 4 Le fractionnement est prolong par un 110 - 270 (190) kWh/t tamisage et une puration (avec toutes les options) supplmentaires (particules lourdes et lgres - HW et LW), par un raffinage de la fraction fibres longues, un lavage de la fraction fibres courtes en option et par deux flottations avec injection d'air dissous (DAF)* dans le recyclage de l'eau de process.

La pte est spare sans fractionnement et charge dans deux chanes distinctes pour subir une puration et un tamisage dans chacune des chanes avec des fentes de taille diffrentes. Les rebuts de la ligne de tte sont incorpors dans la ligne secondaire pour subir un nouveau traitement. Dans la ligne secondaire, on procde un dpastillage pour dsintgrer les agglomrats de fibres en fibres individuelles de manire amliorer le rendement final du tamisage et rduire la quantit de rebuts. On procde au fractionnement pour conomiser de l'nergie au cours de la phase suivante de dispersion, grande consommatrice d'nergie, en ne traitant qu'une partie du courant de la pte (fraction fibres longues). La suppression du tamisage et de l'puration des particules lourdes et lgres de la fraction fibres longues aprs le fractionnement conomise de l'nergie. Les appareils dispersion doivent tre aliments avec de la pte haute consistance (22 32 % de siccit). Au pralable, il est ncessaire de procder un gouttage (paississement) au moyen d'un filtre disque, d'une presse bande ou d'une presse vis. Le lavage associ l'limination des particules fines et des charges dans une partie du courant grce un systme DAF permet de limiter la teneur en particules fines et charges du papier, avec pour rsultat une amlioration des caractristiques de rsistance du papier produit. Le raffinage peut tre excut pour amliorer l'aptitude la cohsion des fibres recycles.

Note explicative

* L'puration de l'eau de process par le procd DAF d'une partie du courant du filtrat de lavage de la fraction fibres longues ainsi que de l'eau blanche II de la machine papier permet de contrler l'limination des solides (particules fines et charges) et aussi des substances collodales dans une certaine mesure. L'limination de ces substances collodales limite la charge organique de l'eau blanche (exprime en DCO et DBO). Encore plus important, la limitation des particules fines et des charges dans l'eau de process joue en faveur de meilleures caractristiques de rsistance du papier produit. Ces deux mesures amliorent la qualit du produit et les caractristiques de marche de la machine papier.

Tableau 5.24 - Principales caractristiques et demande d'lectricit de diffrents exemples d'installations de prparation de la pte en vue du traitement de papiers de rcupration pour la fabrication de papier de couverture double paisseur. Quand cela est ncessaire, quelques notes explicatives sont donnes. (Donnes provenant d IFP, 1998)

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Applicabilit et caractrisation Cette mesure est intgre dans le processus. Dans les usines existantes, il est gnralement possible de moderniser les installations de prparation de la pte ainsi que le systme de distribution en amont de la machine papier. Une usine de prparation de la pte "standard" utilise gnralement plus doprations qu'il n'en faut pour ce systme "minimis" de prparation (exemple 1). Pour adapter un systme "standard" ce concept "minimis", il suffira d'arrter une partie seulement de l'quipement et l'on aura probablement besoin de quelques tuyauteries et pompes supplmentaires pour le raccordement la caisse de tte de la machine. Le systme de distribution de la pte en amont devra tre tendu. D'habitude, les tamis existant au niveau de la distribution ou de l'installation de prparation de la pte ne sont pas suffisants, compte tenu de la capacit limite lorsqu'on a install des paniers de tamisage dots de fentes d'une largeur de 0,15 mm seulement. Il faut alors prvoir d'investir dans des tamis pressuriss perfectionns pour le systme de distribution de la pte.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La demande d'lectricit pour la prparation et le systme de distribution de la pte reprsente entre 20 et 40 % de la demande totale d'nergie d'une usine de traitement de papiers de rcupration sans dsencrage. On a donc intrt tudier la possibilit d'optimiser l'installation de prparation de la pte sous l'angle des conomies d'nergie lectrique. Une rduction de la consommation d'lectricit entrane une rduction des missions dans l'atmosphre, qui dpendent aussi du type de combustible fossile utilis. L'avantage pour l'environnement du concept "exemple 1" rside dans les conomies d'lectricit pour la prparation de la pte et le systme de distribution du flux de pte. Un systme install dans une papeterie allemande fonctionne avec une demande d'nergie lectrique de 60 kWh/tonne de papier produit. A titre de comparaison : la valeur moyenne de la demande d'lectricit indique dans le tableau 5.25 ci-dessous se situe entre 45 et 95 kWh/tonne (moyenne 70 kWh/tonne) de papier pour le systme dcrit dans l'exemple 1. Par comparaison avec un concept qui fait appel un tamisage ainsi qu' l'puration des particules lourdes et lgres dans la fraction fibres longues aprs le fractionnement (exemple 3), la demande d'nergie de l'exemple 2 est infrieure de 10 20 % (65 160 kWh/tonne). Le principal effet positif sur l'environnement procur par des concepts labors de prparation de la pte comme celui de l'exemple 4 rside dans un rendement lev de la machine papier obtenu grce la grande puret de la pte et l'amlioration de ses caractristiques de rsistance. La demande d'lectricit mentionne dans le tableau 5.24 ci-dessus rsulte des chiffres relatifs la demande spcifique d'nergie des processus unitaires indiqus dans le tableau 5.25 ci-dessous. On s'aperoit que la consommation d'lectricit diffre notablement selon les 4 techniques prsentes : l'exemple 4 (avec toutes les options) requiert entre 110 et 270 kWh/tonne contre une consommation de 65 160 kWh/t pour l'exemple 2. Toutefois, il ne faut pas oublier que l'amlioration du rendement de la machine papier due la plus grande puret de la pte se traduit par une diminution des demandes spcifiques d'lectricit et de vapeur pour la production du papier car la machine papier continue de consommer de l'lectricit et de la vapeur mme l'arrt. Au contraire, les technologies qui impliquent un lavage plus frquent du systme (temps d'arrt) diminuent le rendement nergtique et augmentent les missions.

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Processus unitaire

Rduction en pte 36 Dpastillage 36 Tamisage 0.5 4.0 Tamisage final 14 puration par centrifugation <0.5 4.5 (<6.0) Fractionnement 34 paississement 0.5 5 (10) gouttage (presse vis) 2 5 15 50 gouttage (presse double 2 5 15 50 mtallique) Dispersion 30 80 22 32 Raffinage basse consistance 5 25 (per SR* unit) 3.0 5.5 Raffinage haute consistance 10 60 (per SR* unit) 25 35 Lavage 5 20 0.7 1.4 5 12 Flottation avec injection d'air dissous 10 20 <0.3 0.01 (DAF) Stockage 0.02 0.1 3.0 5.5 (12) Mlange 0.2 0.5 3.5 4.5 Notes : : changement de plage de consistance entre l'entre et la sortie de l'quipement concern *SR : indice d'gouttage Schopper-Riegler

Demande spcifique d'nergie kWh/tonne 10 20 20 60 5 20 20 40 48 5 20 1 10 10 15 tamis 24

Consistance de mise en uvre

Tableau 5.25 - Demande spcifique d'nergie et consistance de mise en uvre pour les diffrents processus unitaires dans la fabrication de papier couverture et pour ondul. [IFP, 1998; (donnes fournies par un fournisseur de machine); donnes pour un rendement de 100 %].

Interactions entre les milieux Les machines qui fonctionnent avec un rendement amlior consomment moins d'lectricit et de vapeur par tonne de papier. La meilleure qualit des fibres recycles a pour rsultat un papier de meilleure qualit. Les rejets (ou rebuts) provenant des diverses tapes du processus peuvent tre recueillis sparment et utiliss pour diffrents usages. Par exemple, ceux qui contiennent d'importantes quantit de matires plastiques peuvent tre incinrs, avec l'avantage d'une importante rcupration d'nergie grce leurs pouvoirs calorifiques levs. Les rebuts qui contiennent beaucoup de matires fibreuses organiques peuvent tre utiliss comme compost. Les rejets de l'purateur haute densit ainsi que ceux du systme d'vacuation du pulpeur sont habituellement vacus vers une dcharge en raison de leur teneur leve en matires inorganiques (pierres, sables, agrafes, trombones etc.). Donnes oprationnelles Dans le monde, de nombreuses usines produisent du papier de couverture avec fractionnement et dispersion. Quelquefois, l'installation de prparation de la pte comprend aussi une tape de raffinage. Nanmoins, il ne semble pas qu'il existe des systmes absolument identiques. On peut considrer que l'exemple 1 tel qu'il est dcrit dans la figure 5.15 peut tre considr comme un concept d'installation de prparation "minimis". Il est en service dans une fabrique produisant des papiers de couverture et pour ondul (Zlpich Papier - Papier recycl Europe, Allemagne). Compte tenu du rendement possible de la machine papier et des contraintes locales, ce concept d'installation doit tre considr comme une exprience. En raison de la dure limite de l'essai, il n'est pas encore possible d'valuer la rentabilit de ce concept visant rduire la consommation d'nergie. Il semble que le systme entrane un lger accroissement des pertes de fibres. Dans un systme traditionnel de distribution du flux de pte en amont de la machine, le tamisage sert avant tout d'assurance contre les risques de pollution avec une maintenance rduite. La maintenance

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ncessaire dans une installation de prparation classique n'implique pas ncessairement un arrt de la machine papier, puisque l'on dispose d'une capacit de stockage de la pte dans les cuviers disponibles. En revanche, si l'on utilise des paniers de tamisage fentes troites (d'une largeur de 0,15 mm) dans le systme de distribution, dans le but d'obtenir une pte de rcupration suffisamment pure (comme dans l'exemple 1), le dcolmatage de ces tamis implique une maintenance plus pousse. Il s'ensuit une mise l'arrt de la machine papier et une perte de production. Cela explique que le rendement de la machine papier soit normalement moins bon avec la prparation "minimise" de la pte qu'avec une installation de prparation "standard" bien quipe.

Aspects conomiques Les investissements et les dpenses de fonctionnement de l'exemple 2 sont infrieurs ceux des exemples 3 et 4 et suprieurs ceux de l'exemple 1 de la figure 5.15. Mais il faut toujours valuer cette augmentation des dpenses de fonctionnement la lumire de l'amlioration du rendement de la machine papier. Une diminution du nombre des arrts et des ruptures de toile ainsi qu'une meilleure qualit du papier sont galement des facteurs importants. A ct des investissements plus levs pour le matriel des installations labores (exemple 4), il faut galement prvoir une augmentation des dpenses de fonctionnement lie la demande d'lectricit pour la prparation de la pte. Les concepts d'installations "minimises" (comme dans l'exemple 1) ne ncessitent que des investissements relativement rduits. Une faible consommation d'lectricit fait galement baisser les dpenses de fonctionnement.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale motivation justifiant la mise en place d'installations de prparation de pte comportant un nombre plus lev d'tapes rside dans les exigences de qualit leves respecter pour le papier produire, qui doit faire face sur le march la concurrence du papier fabriqu partir de fibres vierges. Un autre facteur est la ncessit d'amliorer les caractristiques de marche de la machine papier. Les motifs en faveur des installations avec un nombre "minimis" d'oprations sont des investissements et des dpenses de fonctionnement moins levs grce surtout des conomies d'nergie rendues possibles du fait du nombre moins importants de machines requises.

Installations de rfrence Plusieurs usines en Europe sont quipes d'un systme de prparation de la pte semblable celui de l'exemple 2, avec fractionnement et dispersion. Mais le matriel install et le nombre de phases varient et il ne semble pas qu'il existe deux systmes exactement identiques. Certaines usines ont galement mis en place une installation de flottation avec injection d'air dissous pour le traitement de l'eau de process. Jusqu' prsent, on n'a pas encore ralis la combinaison avec lavage selon l'exemple 4 pour la production de papiers couverture.

Bibliographie [IFP, 1998], ce rapport mentionne de nombreuses autres rfrences.

5.3.8 Clarification des eaux dans une usine FCR avec dsencrage Description de la technique Le recyclage d'importantes quantits d'eau blanche dans une installation de traitement de papiers rcuprs avec dsencrage n'est possible qu'en prsence d'un systme de clarification de cette eau blanche. Les systmes de clarification de l'eau qui sont utiliss presque exclusivement dans l'industrie papetire reposent sur les principes de la sdimentation, de la filtration (filtre disque) et de la flottation. La meilleure technique disponible actuellement est la flottation avec injection d'air dissous. On utilise comme floculants des polymres poids molculaire lev et solubles dans l'eau ou des

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lectrolytes organiques. Les agglomrats ainsi obtenus (flocons) sont ensuite limins par flottation dans le bassin de dcantation. Dans le systme de flottation avec injection d'air dissous, les matires solides en suspension sont fixes des bulles d'air, qui les transportent la surface d'un bassin rectangulaire ou circulaire o elles sont racles puis renvoyes dans l'installation de prparation de la pte. L'eau blanche clarifie est alors prleve au fond (voir figure 5.16 ci-dessous).

Figure 5.16 - Principe de fonctionnement de la flottation par injection d'air dissous (DAF). [M. Schwarz, 1995]

Dans un systme de flottation, on obtient les bulles d'air en mlangeant de l'air sous haute pression l'eau en circulation. Lorsque la pression baisse l'arrive au bassin, il se forme des bulles d'air microscopiques. La taille de ces bulles est cruciale. On ajoute habituellement des agents de floculation l'eau blanche en amont de la flottation pour amliorer la sparation. L'avantage de la flottation est qu'elle permet d'liminer aussi les matires collodales de petite taille. Cela est trs avantageux dans les installations de dsencrage, dans lesquelles une grande partie des matires liminer sont des collodes. La flottation est actuellement la seule faon de purifier l'eau de process en vue de son recyclage. Dans une installation de dsencrage, les matires sont diriges vers le dispositif de dshydratation des boues au lieu d'tre recycles dans le processus comme dans les papeteries utilisant des fibres neuves. Les techniques de flottation donnent gnralement de l'eau trs pure, mais leur rendement dpend de plusieurs facteurs qu'il faut surveiller et contrler, par exemple le pH, le dbit, la taille des bulles d'air et la consistance. Cela tant, lorsque les conditions sont optimises, le rendement est trs lev. Un autre avantage de la flottation est que la saturation de l'air (oxygne) dans l'eau de process empche la formation de bactries anarobies.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Technique intgre dans le processus. La modernisation du systme de clarification de l'eau est souvent associe une restructuration des circuits d'eau. On peut l'adopter dans les usines nouvelles ou existantes base de fibres recycles.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement L'avantage de la flottation avec injection d'air dissous est qu'elle permet d'liminer les matires collodales de petite taille. Cela est trs avantageux dans les installations de traitement des papiers

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rcuprs avec dsencrage, dans lesquelles d'importants pourcentages de matires solides de l'eau de process sont des collodes. En utilisant la technique DAF, le degr de fermeture des circuits est adapt aux exigences en matire de qualit de leau de process. Interactions entre les milieux On a besoin de produits chimiques comme agents de floculation. Il faut de l'lectricit essentiellement comme nergie de pompage pour saturer une partie de l'eau non traite, ou l'eau clarifie, avec de l'air comprim environ 7 bars. On obtient des boues qui doivent tre dshydrates.

Exprience oprationnelle Les systmes de flottation avec injection d'air dissous sont des techniques qui sont au point. Tous les composants peuvent tre combins sur une base modulaire pour optimiser les rsultats pour diffrentes applications.

Aspects conomiques On ne dispose d'aucune donne.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique La principale raison invoque pour justifier la modernisation des systmes de clarification de l'eau par la technique de la flottation avec injection d'air dissous dans les installations de dsencrage est qu'elle permet d'optimiser la gestion de l'eau et la fermeture des circuits en fonction des besoins (voir figures 5.3 et 5.4).

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [CEPI, 1997b], [J. Pyry, 1994b]; [Schwarz, 1995].

5.3.9 Cognration de chaleur et d'nergie (CHP) Description de la technique L'industrie papetire est une industrie qui consomme beaucoup d'nergie. L'accroissement de la vitesse des machines papier, la sophistication des systmes de traitement des papiers rcuprs et le perfectionnement technologique en gnral se sont traduits par une hausse de la consommation d'lectricit dans les papeteries alors que la consommation de vapeur restait pratiquement inchange. On peut rduire les pertes d'nergie dues sa gnration et la production de chaleur en combinant la gnration des deux, chaleur et lectricit (CHP ou cognration). Les installations de cognration font passer le rendement de la conversion du combustible consomm d'environ un tiers dans les centrales traditionnelles environ 80 % ou plus. Ainsi, de nombreuses papeteries sont mme d'augmenter le rendement nergtique global du processus en faisant appel la cognration, rduisant de ce fait leur consommation de combustible et les missions dans l'atmosphre. Dans l'industrie papetire, les besoins en nergie et le rapport chaleur-nergie sont parfaitement adapts la technique de la cognration [Prger, 1996]. Les caractristiques des processus, tels que des besoins levs et quilibrs en lectricit et en vapeur, et la rgularit du fonctionnement pendant des annes sont galement des facteurs en faveur de cette technique.

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De nombreuses papeteries ont mis en place diffrents processus de cognration. Par exemple, dans le cas des chaudires fonctionnant au gaz, on peut installer une ou plusieurs turbines gaz avant le gnrateur de vapeur existant de manire augmenter le rendement lectrique de l'installation. Si l'on dispose dj d'une turbine vapeur, on peut installer une turbine gaz avant le gnrateur de vapeur pour augmenter le rendement en nergie. Il existe diffrents types de centrales cycle mixte sur le march. Le choix du systme dpend avant tout des installations existantes dj en service et des conditions locales. A titre d'exemple, nous dcrivons brivement le systme de cognration cycle mixte gaz/vapeur le plus efficace. Ce systme se caractrise par un rendement trs lev et son aptitude produire - pour la mme quantit de chaleur requise par la papeterie - une quantit d'lectricit sensiblement plus importante que les anciennes centrales vapeur. Dans la mesure du possible, ce systme devrait tre considr comme l'option prfrentielle. Comme pour la technique habituelle des turbines gaz, on aspire de l'air et on le comprime. Dans la chambre de combustion, le combustible est mlang l'air du compresseur de la turbine gaz et la combustion se produit. Aprs la combustion, on fait dtendre les gaz de fumes dans une turbine qui entrane un gnrateur. Dans une centrale cycle mixte, l'nergie thermique contenue dans le gaz d'chappement de la turbine gaz est utilise dans un gnrateur vapeur rcupration de chaleur pour produire de la vapeur, laquelle est utilise pour produire de l'lectricit supplmentaire par le biais d'une turbine vapeur. Dans les centrales de cognration de chaleur et d'lectricit, 80 93 % de l'nergie consomme sont convertis en 40 70 % de chaleur et 45 20 % d'lectricit en fonction des besoins spcifiques et du systme employ. La gnration traditionnelle d'lectricit convertit un peu moins de 40 % de l'nergie consomme en lectricit. Le reste de l'nergie est perdue.

Applicabilit et caractrisation Cette technique est intgre dans le processus. La cognration est une technique parfaitement connue et au point. Elle peut tre applique dans les usines nouvelles ou existantes, si leur conception le permet. Dans les installations existantes, on peut appliquer la cognration par exemple en augmentant la puissance des units existantes vapeur contre pression en les transformant en centrales cognratrices cycle combin. La taille relativement petite de la plupart des usines de papier usage sanitaire et domestique peut faire que la cognration CHP peut tre moins rentable que pour les grandes usines. Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement On observe une baisse significative des missions par unit de chaleur ou d'lectricit produite, en raison de la meilleure efficacit thermique de la CHP. Les rendements thermiques globaux peuvent atteindre 93 %, ce qui rduit le taux de rejet de dioxyde de carbone d'environ 50 % par rapport aux systmes traditionnels combustion pour la gnration d'lectricit dont le rendement lectrique est d'environ 38 %. En revanche, on constatera une augmentation des missions dans l'atmosphre sur le site. Le tableau 5.26 illustre un exemple des conomies de combustibles ralises et des taux de rduction des missions obtenus pour les principaux polluants pour une turbine gaz utilise dans des applications cycle mixte (GuD). Cet exemple reprsente une technique de cognration qui atteint le rendement technique maximal possible.

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Dans cet exemple, on compare la cognration de vapeur et d'lectricit (rendement du combustible = 93 %) la gnration classique d'lectricit par une installation utilisant du charbon (rendement lectrique = 40 %, typique pour la situation en Allemagne) et la gnration de vapeur in situ (rendement thermique = 90 %). Il convient de noter que les amliorations possibles dpendent du systme de comparaison.
Exemple d'une centrale de cognration combine conue pour 40 t de vapeur/h; production mg/MJ* d'environ 20 t/h Production d'lectricit mixte MW 9.5 Production de chaleur mixte MW 26.0 Rapport lectricit/chaleur MW/MW 0.37 Utilit Turbine gaz Combustible Total supplmentaire Capacit thermique du MW 14.8 24.4 38.2 combustible Dbit de gaz (sec, conditions m3/h 48150 normales) Emission NOx * mg/m3 160 * Emission CO mg/m3 5 Emission SO2 * mg/m3 0 Dbit massique NOx kg/h 7.7 60 Dbit massique CO kg/h 0.2 1.5 Dbit massique SO2 kg/h 0 0 Dbit massique CO2 t/h 7.6 59.5 * la teneur en oxygne du gaz de combustion est de 3 % lectricit du service public (centrale au charbon) 360 MW - Vapeur de process de l'unit autonome de vapeur 40 t/h Part de la gnration MW 9.5 d'lectricit Gnration de chaleur MW 26 Gnration Gnration de Total d'lectricit vapeur Capacit thermique du MW 25 29 54 combustible Dbit de gaz (sec, normal) m3/h 28500 29200 57700 Emission NOx mg/m3 300 130 Emission CO mg/m3 250 10 Emission SO2 mg/m3 200 0 Dbit massique NOx kg/h 8.6 3.8 12.3 96 Dbit massique CO kg/h 7.1 0.3 7.4 58 Dbit massique SO2 kg/h 5.7 5.7 44.6 Dbit massique CO2 t/h 8.27 5.8 14.07 110 Note explicative : On postule que la cognration remplace la gnration d'lectricit de base par les services publics. En Allemagne, la base suprieure est gnre par des installations chauffes au charbon. On procde la comparaison avec une centrale d'un rendement de 40 % recourant des techniques modernes de dsulfuration et de dnitrification et des pertes de transmission de 2 %. * Formule pour convertir les chiffres en valeurs spcifiques : 1 MW x 3 600 = MJ; par ex. (9,5 + 26,0) x 3 600 = 127 800 MJ/h; On peut par exemple calculer les missions spcifiques de NOx sous la forme 7 700 g/h : 127 800 MJ/h 60 mg/MJ.

Tableau 5.26 - Comparaison des rsultats, pour l'environnement, entre une installation de cognration fonctionnant en cycle mixte et la fourniture par le service public, dans les conditions prvalant en Allemagne. [Exemple calcul par F. Hutter GmbH Biberach, Allemagne]

Dans le cas dcrit dans le tableau 5.26, la mise en service de la cognration mixte permet d'atteindre les niveaux de rduction suivants :

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consommation de combustible : rduction de 29 % NOx : rduction de 38 % CO : rduction de 97 % SO2 : rduction de 100 % CO2 fossile : rduction de 46 %

Surveillance des missions Dans les grandes installations de cognration, on contrle en permanence la teneur en NOx et en CO du gaz de combustion. Dans les autres usines, on peut se contenter de mesures priodiques du NOx et du CO.

Interactions entre les milieux En liaison avec l'effet de serre, les installations de cognration utilisant des turbines gaz dans des applications cycles mixtes sont considres comme un choix important sous l'angle de la rduction du CO2, en raison de leur rendement thermique comparativement lev, mme pour des units d'une capacit relativement faible ( partir de quelques MW). Le rapport lectricit/chaleur lev et le rendement lev de la conversion des combustibles en nergie et en chaleur entranent une diminution significative des missions spcifiques de CO2 par kWh produit par rapport aux centrales lectriques traditionnelles. Les missions globales relatives la gnration d'lectricit baissent en raison de l'amlioration du rendement thermique.

Expriences oprationnelles La cognration de chaleur et d'lectricit grce la mise en place de diffrents systmes de cycles combins est applique avec de bons rsultats par un certain nombre de papeteries en Europe. Aucun problme majeur n'a t signal. Un personnel qualifi est ncessaire pour assurer le fonctionnement des installations grande capacit.

Aspects conomiques Les conomies ralisables, et le laps de temps ncessaire pour rentabiliser l'investissement, dpendent essentiellement du prix de l'lectricit et des combustibles dans les pays europens respectifs. Il faut tenir compte du montant des investissements et des frais d'amortissement et de maintenance. Pour les usines qui ont appliqu cette technique, la cognration d'lectricit et de chaleur est une mesure efficace par rapport son cot (en fonction des prix de l'nergie communiqus). L'investissement spcifique requis pour transformer des units existantes de vapeur contre-pression en installations de cognration cycles mixtes est de l'ordre de 1 000 Euros/kW.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Elle rduit considrablement la consommation de combustibles fossiles, les missions de CO2 (effet de serre) et autres polluants de l'atmosphre lis la gnration d'lectricit par la combustion de combustibles fossiles. La cognration de chaleur et d'lectricit est souvent une mesure conomiquement viable et elle rend les usines moins dpendantes des fournisseurs d'lectricit extrieurs. Si l'on exploite tout le potentiel de cognration d'un site, dans la plupart des cas, la production de l'usine dpassera ses besoins en lectricit. Une certaine quantit d'lectricit obtenue avec un rendement lev sera disponible pour le rseau public, sous rserve que les conditions globales du march soient favorable cette opration. Cela pourrait apporter une contribution substantielle aux engagements du Protocole de Kyoto.

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Installations de rfrence La technique de la gnration mixte de chaleur et d'lectricit est une technique bien connue et qui est mise en uvre par de nombreuses papeteries en Europe.

Bibliographie [Rentz, 1996], [Prger, 1996], [Donnes fournies par une papeterie allemande base de FCR].

5.3.10 Traitement des dchets et des boues (dshydratation) Cette technique s'applique, strictement parler, uniquement aux "papiers bruns" fabriqus partir de papiers de rcupration. Cela dit, la dshydratation est un problme d'environnement qui proccupe toutes les papeteries base de FCR, mme si elles doivent faire face des dchets et des boues en quantits et de composition diffrentes.

Description de la technique Dans le traitement des papiers de rcupration, l'limination des impurets (principalement sous forme de corps trangers au papier) de la pte est l'une des tapes les plus importantes du processus. On procde cette limination par une puration en plusieurs tapes et un tamisage en divers points de la prparation de la pte. Lors de la fabrication des papiers pour ondul, la perte de matires se situe entre 4 et 8 %, en fonction du type de papiers rcuprs qui sont traits, de la disposition du systme de prparation de la pte et de la qualit du produit fabriquer. Les refus gnrs peuvent tre subdiviss en refus grossiers lourds, et en refus fins lgers. D'habitude, ces rejets n'offrent pas de possibilit de recyclage et sont envoys la dcharge. Que les refus soient rutiliss ou vacus dfinitivement, leur gouttage est une tape essentielle de la manipulation des dchets. Les rejets du systme d'vacuation des pulpeurs ne sont habituellement pas soumis un gouttage spcial. Compte tenu de leur composition physique, on atteint une siccit de 60 80 %. Pour goutter les refus lourds et grossiers provenant de l'puration haute densit et du prtamisage, on utilise des vis convoyeuses tamisantes, des tamis vibrants, des classeurs. On peut atteindre des teneurs en solides secs de 60 80 %. L'gouttage des refus fins et lgers de l'puration secondaire et du tamisage fin l'aide de tamis, de filtres ou de tamis vibrants, est gnralement suivi par une dshydratation ultrieure au moyen de presses vis. La teneur possible en solides secs est comprise dans la fourchette 50 65 %. La boue en excs produite dans les installations de traitement biologique des effluents dans la plupart des papeteries europennes produisant du papier de couverture et du papier pour ondul est rutilise dans la fabrication du papier. Par rapport au volume de papier de rcupration utilis, le volume des boues rutilises est infrieur 1 % en poids sec. Une quantit aussi faible peut tre utilise comme matire premire pour la production du papier sans avoir d'incidence sur les caractristiques de marche de la machine papier ni sur les proprits du papier. Dans ce cas, une installation de dshydratation s'avre inutile. Diverses tudes ont dmontr que la rutilisation des boues excdentaires de l'installation de traitement biologique des effluents dans la fabrication du papier n'entrane pas d'augmentation de la concentration en contaminants dans le papier produit.

Applicabilit et caractrisation Technique intgre dans le processus. Les installations de dshydratation des refus sont courantes dans les papeteries nouvelles comme dans les anciennes. La modernisation des systmes de dshydratation pour amliorer leur efficacit est possible. Il faut tenir compte de l'accroissement de la charge hydraulique de l'installation de traitement qui en rsulte.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Selon le type de rejets et le systme de dshydratation, leur teneur en eau peut tre rduite de 40 75 %. Dans le cas de leur mise en dcharge, le risque de fuites d'eau est minimis. Lorsque ces refus sont brls avec d'autres matires dans des centrales lectriques ou des fours rotatifs de cimenterie, la demande d'nergie pour faire vaporer l'eau qu'ils contiennent diminue. Cela contribue amliorer le niveau de rcupration de l'nergie.

Surveillance des missions Les rejets des installations de dshydratation sont contrls l'aide de dbitmtres. L'eau est en gnral rejete envoye vers la station de traitement des effluents.

Interactions entre les milieux La dshydratation tant gnralement ralise par des moyens mcaniques, la pollution de l'eau rcupre quivaut celle de l'eau de process. Lorsqu'on utilise des presses vis, on a la possibilit de chauffer les refus par injection de vapeur, ce qui modifie la pollution de l'eau rsultant de la dsyhdratation. Il faut tenir compte de ce phnomne en particulier lorsque l'installation de traitement des effluents a presque dj atteint son seuil de capacit. L'injection de vapeur a un effet secondaire sur la consommation d'nergie et les missions dans l'atmosphre.

Donnes oprationnelles De bons rsultats sont atteints en terme d'amlioration de la siccit et de la disponibilit des machines concernes. Pour obtenir un rendement lev, la plupart des nouvelles installations ont fait appel des presses vis.

Aspects conomiques Le montant des investissements - comprenant un tambour d'gouttage comme premire phase et une presse vis comme seconde phase - avec pour objectif une teneur en solides secs de 65 %, se chiffre environ 200 000 Euros. Les dpenses de maintenance annuelles ne devraient pas dpasser 25 000 euros. Ces cots correspondent un volume annuel de 13 000 tonnes de substance sche.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le principal motif tait la rduction du volume de dchets envoyer la dcharge. tant donn que la co-combustion des dchets et des boues en vue de rcuprer de l'nergie, par exemple dans les cimenteries, est devenue une solution alternative la mise en dcharge, cette technique bnficie d'un traitement tout fait prioritaire.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe.

Bibliographie [IFP,1998], [Borschke, 1997], [Krieger, 1998].

5.3.11 Utilisation et vacuation des rsidus par des mthodes propres (sans danger pour l'environnement) Sur les aspects gnraux de la gestion des dchets et les solutions de recyclage et de rcupration d'nergie dans les papeteries, se reporter galement la section 6.3.14.

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Les principales sources de dchets solides dans les papeteries base de FCR sont la prparation de la pte, la clarification de l'eau de process et le traitement des effluents (voir aussi 5.2.2.6). Il faut faire une distinction entre deux grands types de processus : Dans les papeteries traitant du papier de rcupration sans dsencrage (par exemple papier couverture, papier pour ondul, papier-carton), les principales fractions de dchets sont reprsentes par les impurets grossires provenant du systme d'vacuation du pulpeur, les refus des diffrentes phases de tamisage et d'puration de l'installation de prparation de la pte et les boues du traitement des effluents. Ces dchets reprsentent environ 4 10 % par rapport aux matires premires consommes. Les refus des installations de prparation de la pte partir de papiers d'emballages bruns sans dsencrage n'offrent que peu de possibilits de recyclage parce qu'ils se composent d'un mlange indfini d'lments autres que du papier, qui sont limins. D'habitude, ces refus vont en dcharge. Cependant, compte tenu de leur pouvoir calorifique lev, de l'ordre de 22 24 MJ/kg de matires sches d leur pourcentage lev de plastiques, ces refus conviennent pour la rcupration d'nergie, en remplacement des combustibles fossiles (voir ci-aprs). Seuls les dchets des tapes finales dpuration et de tamisage peuvent faire l'objet d'un recyclage en raison de leur faible teneur en plastiques et autres impurets. Par consquent, dans certaines usines, cette fraction de dchets est recueillie et goutte part et utilise comme co-substrat pour le compostage de dchets biologiques. Mais la pratique courante du compostage varie considrablement selon les tats. Alors que certains pays encouragent le compostage des boues des usines de papier base de FCR, d'autres (par exemple l'Allemagne) dcouragent voire interdisent le compostage des dchets provenant de la fabrication de papiers. Les papeteries base de FCR avec dsencrage produisent en plus d'importantes quantits de boues de dsencrage et souvent des boues provenant de la clarification de l'eau de process. La quantit de dchets et de boues gnrs s'lve environ 15 40 % par rapport la quantit de matires premires consommes. Dans les installations base de pte DIP, les boues du dsencrage, qui contiennent essentiellement des fibres courtes, des produits de couchage, des charges et des particules d'encre, constituent la fraction-cl des dchets manipuler. Habituellement, la majeure partie de ces boues va en dcharge. Un petit nombre de pays procde leur pandage sur les terres agricoles ou leur compostage, alors que d'autres dcouragent voire interdisent cette solution. Dans les grandes installations DIP, les boues de dsencrage peuvent tre incinres en mme temps que les boues du traitement des effluents. Il existe diffrentes solutions pour une utilisation nergtique des dchets et des boues contenant des matires organiques (plastiques, fibres et particules fines) : incinration dans une installation intgre l'usine (voir exemples 1 et 3 ci-aprs. L'exemple 1 s'applique aux papiers couverture et pour ondul, alors que l'exemple 3 dcrit l'incinration des dchets et des boues de dsencrage des installations base de pte DIP). co-combustion dans une centrale lectrique charbon intgre l'usine (voir exemple 2 ci-aprs). co-combustion dans l'industrie du ciment (non dcrite ici en dtails parce que cette solution est rglemente dans le cadre des autorisations pour les fours ciment. Nous nous limiterons dcrire quelques aspects seulement par la suite). Les dchets peuvent tre utiliss comme combustible de remplacement dans les cimenteries la place des combustibles fossiles. Les dchets qui alimentent le brleur principal seront dcomposs dans la premire zone de combustion des tempratures pouvant atteindre 2 000 C. Les composants inorganiques seront lis dans le clinker. Les dchets qui alimentent un brleur secondaire, un dispositif de prchauffage ou de pr-calcination seront brls des tempratures infrieures, qui ne sont pas toujours suffisantes pour oxyder compltement les substances organiques. Les dchets sont normalement chargs dans l'tape de combustion secondaire l'entre du four rotatif. En chargeant les dchets et les boues des papeteries dans la phase secondaire de la combustion, il existe un certain

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risque de voir se produire des missions d'hydrocarbures indsirables (COV, dioxines). Dans cette zone de combustion, la hausse de temprature est lente, ce qui peut provoquer une combustion lente des matires plastiques. Par consquent, les exploitants de cimenteries doivent s'assurer que l'utilisation des dchets de papeteries en tant que substituts pour les combustibles fossiles ne provoque pas une hausse des missions de COV ou de substances organiques halognes. On peut viter ce risque en procdant des analyses et un contrle de la composition des rsidus brler et des missions qui en rsultent dans l'atmosphre. C'est au cas par cas que les cimenteries devront dcider de l'opportunit d'utiliser des fractions de dchets provenant des papeteries en remplacement des combustibles fossiles. Lorsqu'on incinre des dchets venant de papeteries traitant des papiers de rcupration, la teneur en chlore des cendres volantes peut tre un facteur limitant leur usage ultrieur dans une cimenterie. Pour obtenir une surface rsistante et un bon comportement la calcination, il est ncessaire de soumettre les dchets un pr-traitement. Celui-ci comprend un broyage primaire, un tamisage et un broyage secondaire. On peut combiner ces deux oprations, par exemple grce un sparateur magntique et une sparation par l'air, de manire rcuprer les mtaux ferreux et liminer les impurets qui pourraient endommager les groupes de broyage secondaire. Habituellement, les papeteries ne procdent pas ce pr-traitement des dchets. Jusqu' prsent, aucune des mthodes d'utilisation des dchets mentionnes ci-dessus ne peut tre considre comme une MTD en gnral. Les techniques d'utilisation diffrent d'une papeterie l'autre, principalement en raison des conditions locales. tant donn que, dans un proche avenir, la mise en dcharge, en tant que solution actuelle prioritaire d'vacuation, ne sera autorise que pour les dchets inertes ou ceux faible teneur en composs organiques, l'industrie papetire europenne est confronte au problme de la mise au point de techniques d'utilisation des rejets. On donne la prfrence aux mthodes de rcupration comme technique de traitement des dchets. Il convient d'identifier les possibilits qui existent pour rduire la quantit de dchets envoyer la dcharge, et le cas chant, de s'assurer qu'elles sont bien exploites. L'incinration associe la cognration de vapeur et d'lectricit est considre comme une solution sans danger pour l'environnement. Les papeteries europennes mettent en uvre diffrentes options techniques pour incinrer les rsidus avec rcupration d'nergie. Trois d'entre elles sont dcrites ciaprs, avec leurs principaux avantages et inconvnients. L'incinration, dans une installation sur le site mme, de dchets des usines base de FCR sans dsencrage (exemple 1) dpend principalement de la taille de l'usine et de la quantit de dchets incinrer. La co-combustion de ces dchets dans une centrale lectrique intgre l'usine (exemple 2) est une technique trs rcente et son applicabilit dpend du type de combustible utilis pour produire de la chaleur. De ce fait, elle est traite comme un cas particulier et ne peut pas tre considre non plus comme une MTD en gnral. Au contraire, l'incinration des dchets et des boues dans les installations base de pte DIP est plus largement pratique aujourd'hui dans les papeteries europennes et elle est considre comme MTD, lorsqu'elle est ralisable.

Exemple 1 : Utilisation, aux fins de production d'nergie, des dchets des usines base de FCR sans dsencrage dans des installations d'incinration. La description de cette technique concerne les "papiers d'emballage bruns" fabriqus partir de papiers rcuprs. Cela dit, des systmes similaires sont applicables pour d'autres usines traitant des papiers de rcupration (voir exemple 3).

Description de la technique Dans la majorit des cas, les dchets du traitement des papiers de rcupration dans les papeteries produisant des papiers pour ondul et des papiers de couverture sont limins en tant envoys la dcharge. Si l'on postule qu'ils reprsentent un pourcentage de 4 10 % du papier rcupr consomm en entre, le volume de dchets obtenus sera insuffisant dans de nombreuses usines pour assurer la rentabilit d'une installation d'incinration. Par consquent, contrairement l'incinration des boues

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(voir exemple 3), seules quelques papeteries modernes grande chelle et avec une capacit de production leve ont mis en place des installations autonomes d'incinration pour les dchets provenant du traitement des papiers de rcupration. Une papeterie allemande exploite depuis le dbut des annes 1990 une technique d'incinration amliore. L'installation d'incinration utilise le principe de la combustion plusieurs tages (soles multiples) et elle est intgre dans la centrale lectrique de l'usine. Elle est conue pour un volume annuel de dchets de 14 000 tonnes. La teneur en eau des dchets est comprise entre 45 et 50 %. Aprs le broyage et la sparation magntique des matriaux ferreux, les dchets sont chargs sur la sole suprieure, o ils sont schs par des gaz de combustion chauds ascendants. Pour transporter ces dchets vers les autres soles, on fait appel des agitateurs. Ceux-ci transportent les dchets dans toutes les zones de combustion, du haut vers le bas. Les gaz de combustion du sommet du four sont recycls vers les soles de combustion, o ils sont rchauffs. A 800 ou 900 C, les gaz de combustion des soles sont entirement brls. Il est donc inutile de prvoir une chambre de combustion distincte, et les dchets sont brls dans des conditions conomiques. L'unit de purification des gaz de combustion est quipe d'un purateur par voie humide deux tages pour liminer les polluants acides, principalement du dioxyde de soufre et du chlorure d'hydrogne. Le liquide rsultant de cette puration par voie humide est neutralis et trait par des agents de prcipitation et de floculation pour en liminer les mtaux lourds. La boue contenant ces mtaux est envoye dans une dcharge. Pour minimiser les missions de dioxine, on injecte un mlange de charbon actif et de zolite dans le courant de gaz de combustion recycl. Les adsorbants utiliss sont mis la dcharge. Pour rduire les missions de NOx, on procde une rduction slective non catalytique (SNCR) en utilisant de l'ammoniac qui est inject dans la chambre de combustion. Les missions de particules solides sont rduites par un dpoussirage lectrostatique.

Applicabilit et caractrisation Etant donn que la teneur en nergie des dchets est utilise pour produire de l'lectricit directement sur le site, l'incinration des dchets doit tre considre comme une technique intgre dans le processus. L'incinration des dchets dans des installations autonomes est une technique relativement rcente que l'on ne retrouve que dans quelques grandes installations neuves ou ayant subi une extension rcente. Dans de nombreuses papeteries europennes, la quantit de dchets produite ne sera peut-tre pas suffisante pour pouvoir exploiter une installation d'incinration des dchets dans des conditions conomiques. Les installations autonomes ne peuvent donc tre envisages que pour de grandes usines. Il est possible de moderniser des papeteries existantes, mais rien ne garantit qu'une installation d'incinration, avec la purification ncessaire des fumes, pourra tre exploite de faon conomique. Si l'on considre que le montant de l'investissement est d'environ 20 MEuros pour une installation d'incinration d'une capacit de 15 000 t/an, on peut douter de sa rentabilit dans le cas des petites usines. C'est pour cette raison par exemple que, dans la province de Gelderland, aux Pays-Bas, un groupe d'usines situes relativement peu de distance l'une de l'autre procdent l'incinration de leurs rsidus dans une chaudire lit fluidis qu'elles exploitent en commun. La composition de la cendre fait l'objet d'un contrle rigoureux et celle-ci est utilise dans l'industrie des matriaux de construction.11

11

N.V. AVIRA et CDEM Holland BV, MER, Thermische Conversie-Installatie Duiven, 1997.

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Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Les donnes relatives aux missions de l'installation d'incinration dcrite ci-dessus sont rcapitules dans le tableau 5.27. Les valeurs indiques sont des chiffres moyens pour 1997. Paramtre Unit Valeurs mesures Valeurs limites (conformment aux normes allemandes)* 10.0 50.0 200 50.0 10.0 1.0 10.0 50.0 50.0 500

Particules solides mg/Nm 3.2 SO2 mg/Nm 26.0 NOx mg/Nm 195 CO mg/Nm 14.1 HCI mg/Nm 1.7 HF mg/Nm 0.06 Total-C mg/Nm 1.4 Cd, TI g/Nm < 17.0 Hg g/Nm 5 Sb, As, Cr, Co, Cu, g/Nm 71.0 Mn, Ni, V, Sn Dioxines/Furanes ng I-TE/Nm 0.097 0.1 Remarque : * Conformment la Dix-septime Ordonnance sur la mise en uvre de la Loi fdrale sur la limitation des nuisances (ordonnance sur les incinrateurs de dchets et autres matires combustibles similaires) du 23 novembre 1990, les valeurs indiques s'entendent pour une temprature et une pression standard (0 C, 1 bar, tat sec) et une teneur en oxygne de 11 % par volume. Tableau 5.27 - Comparaison entre les donnes relatives aux missions provenant de l'incinration de dchets dans une installation d'incinration soles multiples et les valeurs stipules dans les normes allemandes (IFP, 1998).

Surveillance des missions Mesure en continu des particules solides, des SO2, NOx et CO, les autres paramtres faisant l'objet d'analyses d'chantillons individuels.

Interactions entre les milieux L'incinration des dchets permet d'conomiser sur la capacit des dcharges. Les cendres obtenues peuvent tre rutilises par exemple dans la construction des routes. Les combustibles fossiles pour la production d'nergie peuvent tre remplacs. L'incinrateur dgage des missions dans l'atmosphre, qui doivent tre traites. Le tableau 5.27 ci-dessus indique les missions possibles. En revanche, les missions potentielles de gaz des dcharges diminuent. Il y a gnration d'eaux uses lorsqu'on utilise des purateurs par voie humide pour le traitement des gaz de combustion.

Expriences oprationnelles En 1997, le rendement oprationnel de l'installation d'incinration en question a t d'environ 85 % et elle fonctionne de faon satisfaisante. Les travaux de maintenance et d'inspection n'ont pas dpass les dures prvues.

Aspects conomiques En 1991, le montant de l'investissement s'est chiffr quelque 20 MEuros. Les dpenses de fonctionnement spcifiques ne sont pas connues. Le cot total de l'incinration d'une tonne de dchets (50 60 % de substances sches) tait d'environ 100 Euros. Ce cot inclut les frais d'investissement et

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de fonctionnement, ainsi que les conomies de gaz naturel, qui est la source d'nergie de l'usine de rfrence.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Dans le cas de l'installation de rfrence, il tait vident il y a 10 ans que la capacit de mise en dcharge proximit de la papeterie allait devenir inadquate, avec pour consquence une hausse des frais d'enfouissement.

Installations de rfrence SCA Packaging Industriepapier GmbH, Allemagne.

Bibliographie Inexistante

Exemple 2 : Co-incinration de rejets provenant d'usines utilisant des FCR sans dsencrage dans des centrales lectriques charbon incluant le traitement des gaz de fumes. Cette technique s'applique uniquement aux usines base de FCR produisant du carton ondul standard. Cela dit, il pourrait tre intressant d'tudier au cas par cas lapplication dans d'autres usines traitant des papiers de rcupration. Description de la technique En raison de leur composition htrogne, les rejets des usines utilisant des FCR sans dsencrage sont couramment enfouis dans des dcharges. Cela dit, compte tenu de leur pouvoir calorifique lev, de l'ordre de 22 24 MJ/kg de matires sches en raison du pourcentage lev de plastiques, ces dchets conviennent pour la rcupration d'nergie, en remplacement des combustibles fossiles (voir aussi exemple 1). Le tableau 5.28 illustre la composition des dchets d'aprs la moyenne de 18 analyses ralises dans diffrentes papeteries allemandes fabriquant des papiers pour ondul et couverture. Compos Plastique Fibres Verre et pierres Mtaux Autres matires organiques Eau Pouvoir calorifique (100 % de substance sche) Pouvoir calorifique (55 % de substance sche) Teneur en chlore de la fraction plastique Teneur en chlore des dchets Unit poids-% poids-% poids-% poids-% poids-% poids-% MJ/kg MJ/kg poids-% poids-% Valeur 26.0 27.0 0.1 0.9 1.0 45.0 23.8 12.0 5.5 1.4

Tableau 5.28 - Composition des dchets provenant de la fabrication de papiers couverture et de papiers pour ondul. [IFP, 1998]

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Dans les papeteries utilisant des combustibles solides tels que le lignite ou le charbon dans leurs centrales lectriques, on peut envisager de procder la co-incinration des dchets. Il est ncessaire d'installer une chambre de schage et de gazification associe la chambre de combustion de la centrale, dans laquelle les dchets sont gazifis par oxydation des matires contenant du carbone avec de l'air. Les gaz gnrs pendant la gazification sont ensuite brls dans la chambre de combustion de la centrale. Il convient de garantir des conditions adquates (> 850 C et un taux d'oxygne > 6 %) pour viter les problmes de COV et de suie. Comme paramtre de contrle, on peut surveiller le CO (< 50 mg/Nm3). Avant le schage et la gazification, les dchets doivent subir le traitement suivant : lors d'une premire tape, on procde une classification dans un tamis tambour. Les refus de plus de 50 mm sont broys. Les matires ferreuses sont ensuite limines par sparation magntique. On a recours une grille mobile pour charger les dchets dans la chambre de schage et de gazification. La figure 5.17 prsente un diagramme simplifi de cette technique.

Figure 5.17 - Schma simplifi de la co-incinration des dchets dans une centrale lectrique lignite. (IFP, 1998)

Applicabilit et caractrisation Etant donn que leur teneur en nergie est utilise pour produire de l'nergie directement sur le site, la co-incinration des dchets doit tre considre comme une technique intgre dans le processus. En principe, toutes les centrales lectriques existantes fonctionnant avec des combustibles solides (lignite, houille) devraient convenir la co-incinration des dchets. La plupart des producteurs europens grande chelle de papier pour ondul et de papier couverture utilisent du gaz naturel comme

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combustible pour alimenter leurs centrales lectriques. Par consquent, la co-incinration des dchets est limite aux petites usines, souvent anciennes.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement La co-incinration des dchets dans les centrales existantes requiert des mesures supplmentaires de purification des gaz de combustion. Normalement, ce traitement des gaz de combustion doit rpondre des exigences trs strictes. Pour liminer le HCl qui provient de la teneur leve en chlore des rejets, on injecte de la chaux teinte sche pulvrise (hydroxyde de calcium) dans le courant de gaz de combustion. Cette injection de chaux sche dans la zone de temprature approprie permet de minimiser les teneurs en HCl, HF et SO2. Gnralement, on peut atteindre des niveaux d'missions de HCl < 30 mg/Nm3, HF < 5 mg/Nm3 et SO2 < 200 mg/Nm3. Des valeurs plus basses sont possibles selon le dosage de l'adsorbant. Les gaz de combustion sont ensuite traits dans une installation de dpoussirage lectrostatique puis dans un filtre manches. La concentration en particules solides du gaz de combustion purifi n'est pas suprieure 10 mg/ m3. Pour liminer les dioxines de ces gaz de combustion, on fait gnralement appel du charbon actif ou du coke. Gnralement, les niveaux d'missions possibles pour les dioxines/furanes sont > 0,1 ng I-TEQ/Nm3. Des valeurs plus basses sont possibles selon le dosage du charbon actif. Le gaz de combustion est ensuite trait dans l'installation de dpoussirage mentionne ci-dessus. tant donn que les installations de co-incinration existantes n'ont t mises en service que rcemment (1997), on ne dispose pas de donnes fiables.

Surveillance des missions La concentration d'HCl, de particules solides et de O2 dans les fumes est mesure en continu. Interactions entre les milieux On considre que la co-incinration des dchets a un effet global positif quant aux performances sur l'environnement, par rapport la mise en dcharge. Lorsqu'on utilise des dchets pour produire de l'nergie, ils peuvent remplacer des combustibles fossiles. Une tonne de dchets avec une teneur en eau d'environ 45 % remplace quelque 0,7 tonne de lignite. tant donn que la proportion de fibres dans les dchets est de l'ordre de 50 % par rapport aux matires sches, l'mission de CO2 fossile qui en rsulte va diminuer. La co-incinration des dchets est une mthode efficace pour minimiser la mise en dcharge. Dans ce cas, les cendres peuvent tre rutilises. Dans d'autres cas, les poussires et les cendres doivent tre vacues.

Donnes oprationnelles La co-incinration des dchets est une technique trs rcente. Les premires installations ont t mises en service la fin de 1997. Par consquent, on ne dispose pas encore de renseignements suffisants sur les mthodes et la disponibilit des installations d'incinration.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour une installation de co-incinration comprenant le pr-traitement, pour un volume maximum de dchets de 3 tonnes/h, se chiffre environ 2,5 MEuros. Si l'on postule que le cot de la mise en dcharge est de 50 Euros/t, il en rsulte une conomie annuelle de 0,6 MEuros. Le remplacement du lignite permet d'conomiser 0,3 MEuros/an. Pour l'instant, les dpenses lies la maintenance n'ont pas pu tre prcises. Le cot de l'amortissement et des intrts n'est pas pris en considration car il n'est pas connu.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Selon l'emplacement des papeteries, le cot de la mise la dcharge peut atteindre des niveaux trs levs et il augmentera encore l'avenir. Les deux usines appliquant la co-incinration des dchets

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dans les centrales lectriques charbon sont en service en Allemagne. Si l'on tient compte du fait que, aprs 2005, en Allemagne, l'vacuation de dchets avec une teneur en matires organiques suprieure 5 % ne sera plus autorise dans les dcharges, il est vident que la mise en uvre de cette technique est un investissement pour l'avenir.

Installations de rfrence Zlpich Papier-Recycled Paper Europe (Papier recycl Europe), Zlpich/Allemagne Schllershammer Industriepapier, Dren/Allemagne

Bibliographie Inexistante

Exemple 3 : Incinration de rsidus (dchets et boues) d'installations de DIP, associe la gnration de vapeur et d'lectricit. A la diffrence des exemples 1 et 2, l'exemple suivant concerne des installations de DIP ou celles utilisant un mlange de pte dsencre (DIP) et de pte mcanique.

Description de la technique L'incinration de diffrents types de boues et de dchets est une pratique couramment mise en uvre aujourd'hui dans l'industrie papetire et couvre les dchets, les boues de dsencrage, les boues du traitement des effluents etc. Les deux mthodes d'incinration des dchets et des boues dcrites ciaprs sont utilises : co-incinration avec des corces dans des chaudires corce (uniquement pour les papeteries utilisant un mlange de matires premires, par exemple un mlange de pte dsencre et de pte mcanique lorsqu'on a recours l'corage). Pour la co-incinration, notamment de boues teneur relativement faible en solides secs, la chaudire lit fluidis est actuellement la solution la plus rpandue pour les nouvelles installations. Elle peut fonctionner avec 100 % de boue, bien que l'on utilise souvent un combustible d'appoint, tel que du gaz naturel, du charbon ou du fioul. La ncessit d'un combustible d'appoint dpend de la teneur de la boue en solides secs et en cendres. Gnralement, il faut que la boue ait une teneur d'au moins 35 40 % en solides secs pour assurer une combustion auto-entretenue (voir figure 6.19). incinration spare des boues. Pour pouvoir tre utilise comme combustible dans une chaudire, la boue provenant de la production de pte base sur des papiers de rcupration doit d'abord subir une dshydratation (voir section 5.3.10). Les filtrats de dshydratation doivent tre traits dans l'installation de traitement des effluents de l'usine. Actuellement, certaines usines traitent et rutilisent le filtrat aprs microfiltration dans le processus de fabrication de la pte. Les boues de dsencrage provenant des cellules de flottation peuvent tre incinres sans prtraitement aprs dshydratation. La boue excdentaire du traitement biologique des effluents peut tre ajoute mais elle ne reprsente qu'une faible partie du volume de l'ensemble des boues (environ 5 %). Pour assurer une temprature leve (> 850 C), on brle gnralement du gaz ou de l'corce dans la chaudire combustible solide ( lit fluidis). Certaine usines ne brlent que les boues alors que d'autres incinrent tous les rsidus, y compris les dchets ou l'corce. Dans le cas o des dchets DIP sont galement brls, ils doivent subir un traitement pralable les rendant aptes l'incinration dans une chaudire lit fluidis (voir exemple 2, figure 5.17). Le

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principal objectif du traitement des dchets de l'installation de dsencrage est de sparer les matires incombustibles et de broyer les particules de combustibles pour obtenir un bon comportement la combustion. Aprs le traitement primaire et le tamisage, les combustibles doivent tre amens la chaudire. Les autres dchets seront spars sous forme de dchets ferreux et autres dchets incombustibles. Le pr-traitement de ces rejets peut comporter les tapes suivantes : pr-tamisage 1 pour sparer les grosses particules de fer broyage primaire, pour rduire les particules une taille approprie pour les tapes de tamisage suivantes pr-tamisage 2 qui limine le reste du fer tamisage qui spare les matires incombustibles (mtaux, pierres, verre etc.) broyage secondaire qui coupe les rubans en plastique, les cerclages et les cordes qui peuvent avoir chapp au broyage primaire.

Applicabilit et caractrisation L'incinration des rsidus (dchets et boues) associe la gnration d'lectricit et de vapeur peut tre mise en uvre dans la plupart des installations nouvelles ou existantes. Cependant, cette applicabilit dpend du type et de la capacit de la chaudire considre. Par exemple, les petites usines ne peuvent pas appliquer cette technique. En effet, souvent, elles ne disposent que de chaudires fioul ou gaz trs simples avec une capacit ou une aptitude technique limite pour brler des matires solides. La teneur en chlore plus leve des rebuts demande une attention particulire (corrosion, traitement des gaz de combustion). Lorsqu'elles sont utilises, les chaudires lit fluidis sont plus appropries et elles peuvent tre modernises moindres frais que les chaudires grille. Du point de vue fonctionnel, les chaudires lit fluidis prsentent de nombreux avantages, parmi lesquels une moindre sensibilit aux variations de qualit et de quantit du combustible et, dans la plupart des cas, un niveau d'missions plus faible que les units grille.

Principaux rsultats atteints en ce qui concerne l'environnement Le principal rsultat est la rduction d'environ 80 90 % de la quantit de matires envoyer la dcharge. En outre, on obtient aussi un changement au niveau de la qualit, savoir que les matires organiques sont presque entirement limines. Pour l'limination dfinitive ou la rutilisation des cendres, on peut choisir parmi plusieurs solutions selon la qualit des cendres obtenues. Dans certains cas, elles seront mises en dcharge, dans d'autres elles seront utilises dans l'industrie du btiment ou d'autres fins de valorisation. Les donnes relatives aux missions des installations d'incinration de boues de dsencrage et de boues du traitement biologique des effluents sont rsumes dans le tableau 5.29. Les valeurs indiques reprsentent des chiffres moyens pour 1998.

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Paramtre

Unit

Valeurs mesures en 1998 *

Valeur limite moyenne journalire * 10.0 50.0 200 50.0 10.0

Techniques mises en uvre pour limiter les missions

Poussires SO2 NOx CO HCI

mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm mg/Nm

4.8 1.1 185 16.3 3.5

- utilisation de manches filtrantes (Tflon) - teneur en S trs faible de la boue - SNCR (injection d'ammoniac) - lit fluidis assurant une bonne combustion - injection d'un adsorbant (mlange de calcium et de carbone activ) avant les filtres manches

Total-C mg/Nm 1.1 10.0 Note : * Les valeurs mesures et les limites d'mission s'appliquent une teneur en oxygne de 11% par volume. Les mtaux lourds et les dioxines sont des taux nettement infrieurs aux valeurs limites. Ils sont mesurs priodiquement.

Tableau 5.29 - Donnes relatives aux missions de l'incinration de boues de dsencrage (environ 5 % de boues en excs) dans une installation lit fluidis, compares aux normes en vigueur en Allemagne (1998 Dclaration simplifie sur l'Environnement, Sachsen Mill).

La rcupration d'nergie peut reprsenter un objectif secondaire justifiant l'application de cette technique. Aprs dshydratation, le bilan nergtique est lgrement positif, de l'ordre de 4 5 MJ/t rapport l'incinration de la boue (avec environ 58 % de solides secs). Cependant, pour certaines papeteries procdant au dsencrage par lavage (par exemple les usines de papiers usage sanitaire et domestique base de FCR), l'incinration des boues se traduit par une consommation nette d'nergie.

Interactions entre les milieux L'incinrateur dgage des missions dans l'air, qu'il faut traiter. Les niveaux d'missions possibles sont mentionns dans le tableau 5.29 ci-dessus. En revanche, les missions potentielles de gaz au niveau des dcharges sont diminues. Normalement, la purification des gaz de combustion des incinrateurs produit une certaine quantit de dchets qu'il faut liminer. Dans le cas de traitement de gaz de combustion humides, il y a gnration d'eaux uses.

Expriences oprationnelles L'incinration des boues associe la gnration d'lectricit et de vapeur est pratique dans de nombreuses usines modernes. Toutefois, l'incinration des dchets est beaucoup plus complexe et soulve des problmes potentiels d'mission et de corrosion. Dans la pratique, les possibilits dpendent de la capacit et du type de chaudire. Cette technique est applicable dans certaines limites dans les petites papeteries. Le chlore qui s'vapore lors de la combustion sur lit fluidis se prsentera aussi, en plus du HCl, sous forme de chlorure de potassium (KCl) et de chlorure de sodium (NaCl). On sait que ces substances se condensent la surface des tubes avec une tendance accrotre l'ventualit d'une corrosion. Ce type de corrosion se rencontre quelquefois dans les surchauffeurs lorsque la temprature de la vapeur dpasse 500 C.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un incinrateur neuf de boues et de dchets est d'environ 7 9 MEuros et les dpenses de fonctionnement de 0,7 0,9 MEuros/an pour une production de pte de 700 ADt/jour.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique L'incinration de rsidus permet de rduire considrablement l'espace requis pour les dcharges, en fonction de la teneur organique des matriaux brler. De nombreux tats membres dcouragent l'envoi la dcharge de dchets avec une teneur leve en matires organiques.

Installations de rfrence Certaines usines europennes fabriquant du papier journal et des papiers usages domestiques et sanitaires base de DIP ont install des systmes d'incinration lit fluidis, telles que Sachsen Papier Eilenburg, papier journal (DE), Tela Papierfabrik AG, papier usage sanitaire et domestique (CH), Haindl Papier Schwedt, papier journal (DE), WEPA Giershagen, papier usage sanitaire et domestique (DE).

Bibliographie [CEPI, 1998b], [Rapport finlandais sur les MTD, 1997], [StoraEnso, 1999].

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5.4

Meilleures Techniques Disponibles

5.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommations associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux cruciaux pour le secteur; pour les papeteries intgres procdant au traitement de FCR, les principales proccupations concernent la consommation d'eau, le rejet des eaux uses (DCO, DBO, matires en suspension, N, P, AOX), la consommation d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les refus/rejets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit, la pollution thermique de l'eau, et quelquefois les mauvaises odeurs; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes-cls; identification des meilleurs niveaux de performance au niveau de l'environnement, sur la base des donnes disponibles en Europe et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, par exemple cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), principaux facteurs pour la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommation associs pour le secteur en question au sens large, le tout en conformit avec l'article 2(11) et l'annexe IV de la Directive. L'avis autoris formul par le Bureau PRIP europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) a jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinents pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur en question. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut comprendre qu'il s'agit de niveaux reprsentant le rsultat, au niveau de l'environnement, qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans le secteur en question, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cependant, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommation et ne doivent pas tre compris comme tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations spciales. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau de rsultat "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut

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envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation ou un processus bien entretenus et bien grs en faisant appel aux techniques en question. Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. On peut ainsi se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Toutefois, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, droits et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Or, il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont fondes sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions contraignantes gnrales en conformit avec l'article 9 (8). Il est prvu que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant voire en dpassant les niveaux des MTD gnrales prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux des MTD gnrales voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'imposent pas de normes caractre juridiquement contraignant, ils entendent fournir des renseignements destins servir d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public concernant les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre en utilisant certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites pertinentes pour un cas particulier devront tre dtermines en tenant compte des objectifs de la directive PRIP et des considrations locales. La fabrication de papier partir de papiers de rcupration n'est pas un processus unique mais une srie doprations distinctes, souvent lies entre elles et interdpendantes. Par consquent, une MTD pour une usine de papier base de FCR est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les papeteries, l'applicabilit d'une technique n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. Les usines de papier sont caractrises par le fait que leur matriel est modernis plutt que remplac intgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est un produit unique influenc par sa situation et son histoire. En revanche, la fabrication du papier comporte une srie doprations unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans les cas d'espces sont plutt que les cots spcifiques sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les limitations au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper encore plus la circulation en circuit ferm de l'eau. En effet, ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique habituellement un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et compris. Or les petites entreprises ne possdent peut-tre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace ce type de solutions industrielles plus complexes.

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5.4.2

MTD pour les papeteries utilisant des FCR

Pour les papeteries utilisant des papiers rcuprs, les techniques suivantes sont considres comme des MTD. Cette liste des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant d'atteindre le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir en l'occurrence de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Pour les usines intgres utilisant des papiers de rcupration, il est renvoy la section 6.4, qui donne des dtails complmentaires sur les MTD pour la fabrication du papier. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. Les papeteries sont conduites par des hommes. Par consquent, la formation du personnel peut s'avrer tre une mesure trs efficace, par rapport son cot, pour rduire la consommation d'eau et les rejets de substances dangereuses, par exemple les rejets accidentels de produits chimiques. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire diffrents polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise du processus et de procder des mesurages. Pour conserver le rendement des units techniques des papeteries, et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement qui dfinisse clairement au sein de l'usine les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des instructions relatives au processus et aux tches, des listes de contrle et autre documentation pertinente.

2.

3. 4.

Mesures pour rduire les missions dans l'eau Il est possible d'aboutir une rduction de la consommation d'eau frache et, par consquent, des rejets d'eaux uses, en appliquant une combinaison de diffrentes techniques telles que : 1. Sparation de l'eau peu pollue et de l'eau pollue, et recyclage de l'eau de process. La sparation et la rutilisation des eaux propres de refroidissement et le recyclage des eaux d'tanchit et de process des pompes vide sont des mthodes permettant de rduire la consommation d'eau frache. Gestion optimale du circuit d'eau. puration de l'eau par dcantation, flottation ou filtration et recyclage de l'eau de process pour diffrents usages. Rduction de la consommation d'eau frache grce une sparation rigoureuse des circuits d'eau et des circuits contre-courant. Production d'eau clarifie pour les installations de dsencrage (flottation).

2.

3.

4.

La rduction de la pollution de l'eau est troitement lie la rcupration et au recyclage de l'eau de process en vue de rduire la consommation d'eau frache. En augmentant le degr de mise en circuit ferm de l'eau, les rejets seront plus concentrs et moins importants et, de ce fait, plus faciles traiter. L'appoint d'eau frache dpend principalement des exigences lies au produit fabriqu, des types de papiers et de la conception du circuit d'eau. La consommation d'eau dpend de la quantit d'eau requise sur les rinceurs. En outre, la consommation d'eau frache est aussi lie la formation et au comportement des oprateurs et de lensemble du personnel. L'eau blanche en excs et les autres eaux de process pollues sont soumises un traitement biologique.

372

5.

Mise en place d'un bassin tampon et d'un traitement primaire. Ces mesures sont mises en uvre dans pratiquement toutes les papeteries et sont plutt considres comme une bonne pratique. Elles sont une condition pralable un fonctionnement correct et stable des installations de traitement biologique des effluents. Pour les papeteries traitant des FCR, elles ne sont pas considres comme des MTD en tant que technique isole. Traitement biologique arobie. C'est la mthode prconise pour les qualits dsencres et, selon les conditions rencontres, galement pour les qualits non dsencres. Il existe de nombreuses mthodes permettant d'atteindre de bons rsultats en ce qui concerne la rduction de la charge organique rejete. Le choix du traitement est dict avant tout par la concentration initiale, les caractristiques des effluents et le seuil atteindre. Une condition pralable indispensable au bon fonctionnement des systmes biologiques est que l'installation de traitement soit correctement conue et entretenue. En fonction de la concentration initiale et du systme de traitement choisi, les rsultats de l'limination de la charge polluante associs des MTD sont ceux qui sont prsents dans les sections 6.3.10 et 5.3.6. Un traitement en commun des effluents provenant d'une papeterie ou d'un groupement de papeteries dans la station municipale de traitement biologique des eaux uses est galement considr comme MTD lorsque qu'il permet d'atteindre des rsultats comparables en matire d'limination. Un traitement biologique combin, arobie et anarobie. C'est la mthode prconise pour les qualits non dsencres. En effet, ces qualits impliquent habituellement de traiter des effluents plus concentrs parce que la mise en circuit ferm de l'eau est plus pousse et/ou parce que la prparation de la pte comporte de plus grandes quantits de substances organiques dissoutes. On connat aussi quelques cas russis de traitement anarobie des effluents dans des installations DIP. Le traitement anarobie n'est jamais utilis seul comme traitement biologique mais il est toujours suivi d'un traitement arobie. Compar au seul traitement arobie, le traitement combin gnre considrablement moins de boues excdentaires (voir ci-aprs Mesures visant rduire les dchets solides). Recyclage partiel des eaux ayant subi un traitement biologique. Le taux possible de recyclage de l'eau dpend des types spcifiques de papiers produits. Pour les qualits sans dsencrage, cette mesure est considre comme une MTD. Il faut cependant analyser soigneusement ses avantages et ses inconvnients, et il faut habituellement envisager un traitement supplmentaire (traitement tertiaire). Traitement des circuits d'eau internes. Cela inclut des techniques envisager lors d'un remplacement de matriel, ou dans des zones dans lesquelles les contraintes environnementales sont plus rigoureuses. En gnral, on ne traitera que des effluents partiels de l'ensemble du circuit d'eau, contenant des substances spcifiques qu'il faut liminer. Bien que la fermeture des circuits avec traitement biologique intgr de l'eau de process soient dj en service l'chelle industrielle en Europe pour des qualits de papier sans dsencrage, cette technique n'est pas encore considre comme MTD. La raison en est que l'on n'a pas encore trouv de solution technique satisfaisante aux problmes dus la prcipitation du carbonate de calcium dans les canalisations et dans le bassin d'aration de l'installation boues actives.

6.

7.

8.

9.

373

Il est difficile de prsenter des chiffres fiables sur la charge polluante des effluents avant le traitement biologique car ces lments font rarement l'objet de rapports transparents. Par exemple, il n'est pas toujours vident de savoir quelles sont les techniques qui sont mises en uvre dans le procd de fabrication pour atteindre les niveaux d'missions communiqus avec le seul traitement primaire. Les missions dans l'eau avant traitement dpendent dans une grande mesure de la qualit des matires premires utilises (papiers de rcupration, additifs chimiques) et de la conception du processus (consistance, temprature, conception des circuits). On ne considre pas que ces usines reprsentent des MTD mais des exemples concrets susceptibles de donner des indications concernant les rejets dans les milieux aquatiques lorsqu'on n'a pas recours un traitement biologique. Par consquent, les valeurs mentionnes dans le tableau 5.30 concernent toutes des rejets dans l'eau aprs le seul traitement primaire.
Exemples de papeteries base de FCR Usines de pte dsencre * Haindl Papier Schongau, DE Haindl Papier (Schwedt), DE Lang Papier Ettringen, DE Sachsen Papier Eilenburg, DE Niveaux d'missions communiqus atteints aprs le seul traitement primaire DCO [kg/t] DBO5 Dbit 3) [kg/t] [m3/t] 20.2 10.1 ** 8.2 (2500 mg/l) 23.0 (1500 mg/l) 15.9 (2100 mg/l) 18.1 (1600 mg/l) 11.5 ** 7.9 ** 15.2 7.7 Production 1997 [t/an] Commentaires

500 000 papier journal 40 000 papier SC 47 000 DIP 250 000 papier journal 129000 papier journal 123000 SC papier, 5100 DIP 284000 papier journal, 47000 DIP

donnes pour 1997, 84 % DIP, 16 % TMP donnes pour 1997, 100 % DIP donnes pour 1997, 88 % DIP, 12 % pte mcanique GW donnes pour 1997, 100 % DIP; 1998 : 10 m3/t, 13 kg DCO/t papiers de rcupration de qualit infrieure utiliss comme matire premire

9 **

11.4

Usine 1, papier 47 23.5 ** 10 n./a. usage sanitaire et domestique base de FCR Usine 2, papier 20 10 ** 10 n./a. papiers de rcupration de usage sanitaire et qualit moyenne (standard) domestique base utiliss comme matire de FCR premire Usine 3, papier 37 18.5** 11 n./a. papiers de rcupration de usage sanitaire et qualit moyenne (standard) domestique base utiliss comme matire de FCR premire Usine 4, papier 17.8 9** 17 n./a. papiers de rcupration de usage sanitaire et qualit suprieure utiliss domestique base comme matire premire de FCR Sans dsencrage DCO d'aprs [Note 20-30 10-15** 0-5 n./a. pas de donnes disponibles concernant des nerlandaise sur les (Valeur exemples concrets dans le monde MTD, 1996] estime) n/a : pas de donnes disponibles; * Les donnes pour les installations DIP sont extraites de [Pfitzner, 1999]; les donnes pour les usines de papier usage sanitaire et domestique base de FCR sont extraites de [Zippel, 1999]; ** La valeur DBO5 est estime en postulant DCO = 2* DBO5 Cela n'apporte rien de plus de donner les valeurs d'azote (N) et de phosphore (P) avant le traitement biologique, car N et P sont ajouts aux effluents de la papeterie, comme nutrients ncessaires la biomasse de l'installation de traitement biologique.

Tableau 5.30 - Exemples de niveaux d'missions annuels moyens dans l'eau, obtenus aprs traitement primaire seulement, pour quelques usines de papier base de FCR avec ou sans dsencrage. La liste des usines est une slection dusines pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive.

374

Compte tenu du manque de transparence pour savoir si (et le cas chant dans quelle mesure) les usines sans traitement biologique avaient appliqu des MTD, aucun niveau d'mission associ l'utilisation de MTD avec le seul traitement primaire n'est propos. Le tableau 5.31 indique les niveaux d'missions atteints en Europe par quelques usines de papier intgres base de FCR. On postule qu'elles ont mis en uvre une combinaison approprie de MTD mais pas ncessairement toutes, ainsi qu'un traitement biologique des effluents.

375

Exemples de papeteries utilisant des FCR Usines avec dsencrage Usine I, papier journal, DE (DE = Allemagne) Usine I, papier journal, DE (DE = Allemagne) Sachsen Papier, papier journal, DE Usine 4, papier usage sanitaire et domestique base de FCR, DE Usines sans dsencrage Usine de carton Fiskeby, SE

Niveaux d'missions communiqus atteints aprs traitement biologique DCO 300 mg/l (2.1 kg/t) 335 mg/l (5 kg/t) 200 mg/l (2 kg/t) 100 mg/l (0.9 kg/t) DBO5 10 mg/l (0.07 kg/t) 19 mg/l (0.3 kg/t) 4 mg/l (0.04 kg/t) 10 mg/l (0.09 kg/t) tot-P 0.4 mg/l MES 14 mg/l (0.09 kg/t) n./a. Dbit [m3/t] 7

Type de traitement

Production '97 [t/a] 100000 Boues actives

0.4 mg/l

15

0.3 mg/l

n./a.

10

n./a.

n./a.

233000 (chiffre 1996) 355000 (chiffre 1998) 64000

Boues actives

Filtre bactrien + boues actives Boues actives

90 mg/l

5 mg/l

0.1 mg/l

5 mg/l

n./a.

123000

Industriewater Eerbeck, (groupement de 3 usines traitant des FCR), NL Usine I (principalement du papier pour ondul standard + des papiers moins spciaux), DE Usine 2, carton fin, DE Usine 3, papier pour ondul standard, DE

85 mg/l

5 mg/l

0.4 mg/l

9 mg/l

n./a.

94 mg/l (0.9 kg/t)

4 mg/l 0.6 mg/l (0.04 kg/t)

17 mg/l

450000 (15% DIP, 5% GWP 120 000, papier pour ondul

Filtre immerg charges leves (Kaldnes) + boues actives Anarobie/arobie (boues actives)

Anarobie/arobie (boues actives)

65 mg/l (0.32 kg/t) 168 mg/l (1.1 kg/t)

5 mg/l 0.02 kg/t) 9 mg/l 0.06 kg/t)

0.65 mg/l 1 mg/l

n./a. 25 mg/l

5 7

650000 38000

Usine 4, papier pour ondul standard, DE Usine 5, papier pour ondul standard, DE

140 mg/l (0.6 kg/t) 0

5 mg/l (0.02 kg/t) 0

0.9 mg/l 0

4 mg/l 0

4.2 0

300000 40000

Usine 5, papier couverture blanc et cartons pour botes pliantes, DE

90 mg/l 0.6 kg/t)

13 mg/l (0.09 kg/t)

1.1 mg/l

n./a.

120000, chiffre 1998

Filtre bactrien + boues actives 01 08/97 : boues actives; puis : traitement anarobie/arobie Anarobie/arobie (boues actives) Anarobie/arobie en cours de fabrication (zro effluent) Anarobie/arobie (boues actives)

Tableau 5.31 - Exemples de niveaux annuels moyens d'missions dans l'eau atteints aprs le traitement biologique par quelques usines europennes traitant des FCR (anne de rfrence : principalement 1997). La liste des usines est une slection dusines pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes proviennent de membres du groupe de travail TWG et de contacts personnels. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7.

376

En postulant que l'installation de traitement des eaux uses a t correctement conue et dimensionne et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, on considre que les niveaux d'missions associs une combinaison de MTD sont ceux qui figurent dans le tableau ci-aprs. Les charges relatives aux effluents incluent la transformation en pte, le blanchiment, pour les qualits dsencres, et la fabrication du papier. En dpit de la grande varit de types de papiers diffrents fabriqus partir de papiers de rcupration, on peut dire que les papeteries qui ont mis en uvre des MTD atteignent pratiquement les mmes niveaux d'missions. Par consquent, en ce qui concerne les rejets aprs un traitement appropri des effluents provenant des diffrentes catgories de production de papier, on n'a pas identifi de diffrences significatives entre les types de papier.
Paramtres Units Sans dsencrage 4 Avec dsencrage 1 Papier usage sanitaire et domestique base de FCR <0.05-0.55 2.0-4.0 0.1-0.4 <0.005 0.005-0.015 0.05-0.25 8-25 3

DBO5 kg/t de papier <0.05-0.155 <0.05-0.25 DCO kg/t de papier 0.5-1.5 2.0-4.0 MES kg/t de papier 0.05-0.15 0.1-0.3 AOX kg/t de papier <0.005 <0.005 Total P kg/t de papier 0.002-0.005 0.005-0.01 Total N kg/t de papier 0.02-0.05 0.05-0.1 Quantit d'effluents m3/t de papier <7 8-15 Notes explicatives : 1) On peut utiliser un mlange d'autres types de fibres (telles que ptes mcaniques, TMP ou CTMP) en diffrents pourcentages allant de 0 30 %. 2) Les rejets d'azote (N) et de phosphore (P) dpendent du dosage optimis de ces substances nutritives vers l'installation de traitement biologique des effluents. Pour atteindre des niveaux de rejets faibles, il faut rgler ce dosage de faon assez fine. 3) La production de papier usage sanitaire et domestique est associe un certain nombre de facteurs susceptibles d'entraner une augmentation de la consommation spcifique d'eau : grammages plus faibles (pouvant descendre jusqu' 12 g/m), propret, changements frquents de qualit ou de couleur, moins grandes vitesses des machines papier, et recours des quantits plus leves deau de rinceurs. Dans ces conditions, pour ce type de papier, on estime qu'une demande d'eau de 8 25 m3/t de papier est considr comme MTD. 4) La fabrication de papier-carton couch demande un peu plus d'eau que, par exemple, la production de papier couverture, de papier pour ondul (ou wellenstoff) ou de papier-carton non couch (7 15 m3/t). Par consquent, les chiffres les plus levs de la plage des missions associes des MTD sont valables pour le papier-carton couch. 5) Les chiffres les plus bas de la fourchette des missions de DBO indiquent une limination quasi complte des matires organiques biodgradables. Ils doivent tre interprts comme tels et non comme un chiffre prcis.

Tableau 5.32 - Niveaux moyens annuels de rejets associs l'utilisation des MTD pour des usines intgres traitant des FCR (> 50 % de FCR), avec dsencrage (par exemple papier journal), ou sans dsencrage (papier pour ondul/papier cannelure/couverture).

Les donnes relatives aux missions concernent des usines de papier intgres utilisant des FCR. Les niveaux d'missions MTD pour les usines utilisant aussi des ptes mcaniques ou des ptes chimiques sont prsents dans les sections 4.4 et 6.4. Les rejets dans l'eau ne sont prsents que pour trois types de production seulement: les qualits sans dsencrage, les qualits dsencres et les usines de papiers usage sanitaire et domestique base de FCR. Concernant ces rejets, les diffrences entre les divers types ne sont pas trs significatives. Par exemple, les usines traitant des FCR pour des papiers d'impression et d'criture peuvent atteindre des fourchettes d'missions du mme ordre que les usines de papier journal base de FCR. En Europe, pour les qualits non dsencres, la production la plus importante concerne les usines de papier couverture, cannelure et papier pour ondul. Les autres usines fabriquent des cartons pour botes pliantes partir de papiers de rcupration. Ces dernires utilisent diffrentes sortes de papiers rcuprs et diffrents processus de prparation de la pte pour le carton multi-couches. Quelques unes utilisent une certaine quantit de pte kraft blanchie. Certaines couches peuvent tre en DIP. Pour ces usines, les niveaux d'missions dans l'eau associs l'utilisation des MTD sont du mme ordre de

377

grandeur que les missions des usines FCR sans dsencrage mentionnes dans le tableau 5.32. En revanche, la consommation d'eau peut tre un peu plus importante, notamment lorsque le papier et le carton sont fabriqus dans des usines qui produisent diffrentes qualits de papier sur une mme machine. On connat des exemples de cartonneries base de FCR produisant du carton pour botes pliantes qui ont recours au dsencrage pour obtenir des produits rpondant la qualit demande, tout en utilisant des types de vieux papiers de qualits infrieures. Pour ces usines, comme pour toutes celles qui produisent des sortes avec dsencrage, les techniques prendre en considration sont celles applicables la classe des papiers dsencrs. Un grand nombre dusines de papier usage sanitaire et domestique utilisent aussi des fibres de rcupration comme principale source de fibres. Elles peuvent employer diffrents mlanges de fibres recycles et de fibres "vierges". Si elles utilisent essentiellement de la pte DIP, elles ont souvent recours des papiers de rcupration de meilleure qualit comme matire premire. Comme il ressort du tableau ci-dessus, les rejets dans l'eau sont comparables ceux des autres qualits dsencres. Cela dit, pour la production des papiers usages domestiques et sanitaires, il existe un certain nombre de facteurs pouvant entraner une consommation spcifique d'eau lgrement suprieure. Le tableau ci-dessus doit tre interprt la lumire des explications supplmentaires suivantes : DBO (Demande Biologique d'Oxygne) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine (suppression de 95 % +) des effluents liquides des papeteries utilisant des FCR quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matriss. Les niveaux de la DBO5 sont gnralement nettement infrieurs 25 mg DBO5/l et peuvent descendre jusqu' 5 mg/l, soit une limination presque complte. Des niveaux aux environs de 5 mg/l sont difficiles mesurer avec prcision et difficilement reproductibles. Ils doivent tre interprts comme des valeurs proches du seuil de dtection. Selon le dbit de l'eau, ces niveaux de performances correspondent respectivement <0,05 kg DBO5 /t et 0,3 kg DBO5 /t. DCO (Demande Chimique d'Oxygne) : les productions avec unit de dsencrage entranent des missions suprieures celles sans dsencrage. Des facteurs tels que les matires premires utilises, les mesures internes et les mesures externes, ainsi que le dbit d'eau par tonne, ont une incidence sur la charge finale de polluants. L'application de MTD permet d'atteindre des concentrations comprises entre moins de 100 mg/l et 200 mg/l (sans dsencrage) et 200 300 mg/l (avec dsencrage). MES (Matires en suspension) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau traite est relativement claire. La teneur en matires en suspension se situe dans la fourchette 10 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,1 0,3 kg MES/t. Les valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. AOX : aujourd'hui, les rejets de matires organiques chlores sont trs faibles tant donn que la teneur en chlore des papiers rcuprs a baiss au cours des annes. Dans les usines de papier qui utilisent des fibres vierges, il s'agit normalement de pte blanchie ECF ou TCF, ce qui se traduit par une rduction des rejets en AOX. Le traitement biologique boues actives se traduit par une rduction supplmentaire des AOX, de l'ordre de 30 50 %. Toutefois, cette rduction est obtenue en partie grce au stripping de ces composs lors du traitement. Selon le type des papiers rcuprs et des additifs chimiques utiliss, les usines traitant des FCR rejettent normalement moins de 0,3 mg/l de composs organiques chlors, soit moins de 0,004 kg/t. N et P (Phosphore et azote) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour assurer la croissance de la biomasse active. Afin de trouver et maintenir un quilibre entre le carbone biodgradable et les composs d'azote et de phosphore, le dosage des substances nutritives ajoutes doit tre rgl avec une certaine prcision. Habituellement, le phosphore est

378

ajout sous forme d'acide phosphorique et l'azote sous forme d'ure. Lorsque le circuit est optimis, on peut atteindre un rejet de substances nutritives nettement infrieur 1 mg de phosphore total/l et 5 mg d'azote total/l. Les charges correspondantes sont respectivement de 0,005 0,01 kg P/t et 0,05 0,1 kg N/t avec dsencrage et lgrement moins pour les usines sans dsencrage en raison des dbits d'eau moins levs.

Mesures pour rduire les rejets dans lair Les rejets dans lair des usines de papier base de FCR sont principalement lis aux units de production de chaleur et d'lectricit. De ce fait, les conomies de chaleur et d'nergie se traduisent par une rduction des rejets dans l'atmosphre. Ces centrales sont habituellement des chaudires standard et elles peuvent tre traites comme n'importe quelle autre centrale lectrique. C'est pourquoi, dans la prsente section, on ne mentionne que brivement les MTD gnralement reconnues. Pour rduire les missions dans l'atmosphre, les mesures suivantes sont disponibles : 1. 2. Cognration de chaleur et d'nergie Amlioration des chaudires vapeur existantes grce l'application d'une technologie faible teneur en NOx et l'utilisation de combustibles pauvres en soufre ou la limitation des missions de S. Utilisation de sources renouvelables telles que le bois ou les dchets de bois de manire rduire les missions de CO2 fossile (ne peut s'appliquer que dans les usines intgres une chane de production de pte vierge).

3.

Les niveaux d'missions, associs aux MTD, en provenance des chaudires auxiliaires procdant l'incinration de leurs propres biocombustibles et/ou de diffrents combustibles fossiles sont rcapituls dans le tableau 5.33. Il convient de noter que, dans l'industrie papetire, les chaudires auxiliaires sont de tailles extrmement variables (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et une action au niveau des techniques de combustion sont possibles des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de limitation. Cette diffrence est illustre dans le tableau suivant. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de limitation supplmentaires telles que la SNCR et les scrubbers, et sont considrs comme des MTD pour les installations les plus grandes.

379

Emissions atmosphriques mg S/MJ de combustible consomm mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3 Notes : 1)

Charbon 100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

Huile lourde (mazout) 100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2

Gazole 25-50 45-60 2 10-30 3% O2

Gaz <5 30 -60 2 <5 3% O2

Biocombustible (par ex. corce) < 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 30 % avec 6 % de O2

2) 3) 4) 5)

Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la possibilit de se procurer du mazout et du charbon pauvres en S. On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre en injectant du carbonate de calcium. On n'agit qu'au niveau de la technologie de la combustion. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR; uniquement pour des installations de grandes dimensions. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours au dpoussirage lectrostatique. Lorsqu'on utilise un scrubber; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions.

Tableau 5.33 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour diffrents combustibles.

Pour les papiers couchs, les formulations des sauces de couchage sont considres comme MTD. Grce cette mesure, il est possible d'viter ou de rduire l'mission de composs organiques volatiles (COV) et de certaines substances susceptibles de poser des problmes telles que l'acrylonitrile ou le formaldhyde de couchage. Il convient d'viter en particulier les formulations comprenant des composs cancrognes. Il est possible d'viter en grande partie les nuisances locales dues des odeurs grce des mesures internes, et, dans le cas o l'installation de traitement biologique est la principale source de ces nuisances, grce des installations bien conues et bien conduites.

Mesures pour rduire les dchets solides Pour rduire la quantit de dchets solides mis en dcharge, les mesures suivantes sont considres comme MTD : 1. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, rutilisation et recyclage dans toute la mesure du possible. Collecte spare des fractions de dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre une plus grande quantit d'tre rutilise ou recycle plutt qu'envoye la dcharge. Optimisation de la rcupration des fibres grce lamlioration des installations de prparation de la pte. Optimisation des stades d'puration dans la prparation de la pte. Flottation avec injection d'air dissous (DAF) pour rcuprer les fibres et les charges et pour clarifier l'eau de process. Pour concevoir des installations de prparation de la pte (en conformit avec les points 3 5), il convient de trouver un quilibre entre puret de la pte, pertes de fibres, qualit du produit, besoins en nergie et cots. Pr-traitement anarobie des effluents Par rapport au seul traitement arobie des effluents, le traitement combin anarobie/arobie gnre considrablement moins de boues en excs.

2.

3.

4. 5.

6.

380

7.

Dshydratation des dchets et des boues et augmentation de la siccit en vue de l'incinration. La siccit obtenue dpend principalement des caractristiques de la boue et du matriel de dshydratation. Des teneurs plus leves signifient en gnral une rduction des transports ncessaires et un pouvoir calorifique plus lev de la boue, ce qui est particulirement avantageux lorsqu'on brle les rsidus. Rduction des quantits de dchets envoyer la dcharge. Identification des possibilits de mise en place d'oprations de rcupration et, le cas chant, utilisation des dchets pour recycler les matriaux ou incinration des dchets et des boues avec rcupration d'nergie. Les cendres produites peuvent souvent tre utilises comme matire premire dans l'industrie des matriaux de construction. Il existe diffrentes techniques d'incinration des dchets et des boues. Leur applicabilit est fonction de la taille de l'usine. Dans certains cas (par exemple les usines de papiers usage sanitaire et domestique), on a besoin de combustibles d'appoint ou de rsidus supplmentaires pouvoir calorifique plus lev (par exemple corce, dchets de bois) lorsqu'il est possible de rduire la quantit mise en dcharge grce au recours aux techniques de combustion.

8.

La quantit de dchets solides varie en fonction de la qualit des papiers de rcupration utiliss pour la production et des proprits requises du produit fabriqu. Le traitement de papiers de rcupration de qualits infrieures ainsi que la fabrication de papiers de qualits suprieures partir de matires premires similaires se traduisent dans les deux cas par un accroissement des dchets. Gnralement, la production de papiers non dsencrs donne moins de dchets solides que celles des types dsencrs Dans ces derniers, on observe des diffrences notables. Par exemple, la fabrication de papiers d'impression criture partir de papiers de rcupration gnre habituellement une plus grande quantit de dchets solides que celle base de papier journal, en particulier si l'on a besoin de recourir au dsencrage par lavage. Pour les papiers usages graphiques, on a tendance utiliser des papiers rcuprs de la meilleure qualit. Pour la production de papiers usage sanitaire et domestique base de FCR, il faut liminer par lavage les charges et les fines en procdant un dsencrage par lavage. Cette technique produit des quantits de dchets devant tre manipuls et traits nettement plus leves que les autres techniques de fabrication de papiers dsencrs. Nous ne prsentons pas de niveaux associs aux MTD pour les quantits de dchets destins tre mis en dcharge, parce qu'ils dpendent essentiellement du taux d'utilisation, des mthodes de traitement choisies et de la qualit du papier rcupr utilis en tant que matire premire fibreuse. En outre, Il existe peu de renseignements dtaills et fiables sur la limitation possible des quantits de dchets solides en provenance des papeteries base de FCR. On manque de donnes statistiques comparables et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes varits de dchets.

Mesures pour conomiser l'nergie En gnral, dans ce secteur, on considre comme MTD le recours des techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Il existe de nombreuses solutions pour conomiser l'nergie de nombreux stades du processus de fabrication. En gnral, ces mesures sont lies des investissements en vue de remplacer, reconstruire ou moderniser des matriels. Compte tenu des conomies d'chelle, les petites usines sont moins en mesure d'investir dans de nouvelles technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Il convient de noter que la plupart des mesures visant des conomies d'nergie ne s'appliquent pas seulement dans ce seul objectif. Une production efficace, des produits de meilleure qualit et une rduction des cots globaux sont les incitations les plus importantes investir. Les techniques permettant d'conomiser l'nergie peuvent donc tre considres comme des techniques qui sont intgres dans de nombreux autres aspects de la fabrication du papier. Pour rduire la consommation d'nergie, on peut choisir parmi les mesures suivantes :

381

1.

Mise en uvre d'un systme pour surveiller l'utilisation et l'efficacit de l'nergie. A partir de renseignements fiables sur les performances en matire d'nergie, il sera possible de prendre des mesures adquates. La gestion de l'nergie inclut l'laboration, le suivi, le rexamen et la rvision des objectifs en matire de rendement nergtique. Modernisation de l'quipement. Lors de son remplacement, choisir un quipement consommant moins d'nergie et apte fonctionner en mode automatis au lieu de systmes manuels classiques. Les systmes commande automatise sont plus efficaces commander et peuvent se traduire par une prcision accrue au niveau des processus et des conomies d'nergie (voir aussi Section 6.3.8). Mise en place d'un traitement anarobie des effluents. La consommation d'nergie est 10 fois infrieure celle d'un traitement arobie et le gaz mthane gnr peut servir de combustible. Le traitement anarobie n'est pas toujours applicable. Les effluents doivent satisfaire aux exigences minimales mentionnes dans la section 5.3.5.

2.

3.

Pour d'autres mesures visant rduire la consommation d'nergie, qui sont gnralement applicables aux papeteries, il convient de se rfrer la section 6.3.18. On y tudie les principales solutions d'amlioration qui existent, telles que l'optimisation de l'gouttage au niveau de la toile grce au montage d'une presse large surface de contact (voir section 6.3.17) et le recours des technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On y aborde aussi la rduction de la consommation directe de vapeur grce une intgration soigneusement tudie du processus sur la base d'une analyse des conomies possibles. Dans de nombreux pays europens, il est difficile d'accder aux informations sur l'quilibre nergtique des papeteries. En effet, ils utilisent diffrents schmas pour leurs rapports, s'ils en font, et la demande d'nergie dpend aussi de la qualit du produit (notamment dans les usines de papiers usage sanitaire et domestique) et dans une certaine mesure des conditions locales. Il est donc difficile de quantifier les consommations d'nergie associes l'utilisation de MTD. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie des usines de papier qui sont indiques dans le tableau 5.34 doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie pour des usines avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples d'usines avec un bon rapport d'efficacit nergtique, y compris les conditions spcifiques, dans une version rvise du BREF.

382

Type d'usine

Papier pour ondul, testliner Carton ou carton pour botes pliantes base de FCR, sans dsencrage Papier journal base de FCR, avec 4.0 - 6.5 1.0 - 1.5 dsencrage Papier usage sanitaire et domestique 7.0 - 12.0 2) 1.2 - 1.4 base de FCR, avec dsencrage Notes explicatives : On peut convertir les units de MWh en GJ selon la formule : 1 MWh = 3,6 GJ et 1 GJ = 0,227 MWh. 1) Toutes les donnes extraites de [J. Pyry, 1998], 2) Dans les usines de papier usage sanitaire et domestique, la consommation d'nergie dpend essentiellement du systme de schage utilis. Le schage l'air dans la masse et le re-crpage consomment d'importantes quantits supplmentaires d'nergie. Ces usines utilisent en premier lieu du fioul la place de vapeur pour le schage.

Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/t 1) 6.0 - 6.5 8.0 - 9.0

Consommation d'nergie (nette) en MWh/t 1) 0.7 - 0.8 0.9 - 1.0

Tableau 5.34 - Indication de la consommation de chaleur et d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production de papier recycl, par tonne de produit.

Attnuation du bruit La MTD est la rduction des niveaux sonores audibles dans le voisinage des papeteries. Les mesures prises dpendront dans une trs grande mesure des problmes sonores spcifiques de l'usine et des objectifs fixs. Elles seront gnralement beaucoup plus rigoureuses lorsque l'usine est implante proximit d'une zone rsidentielle.

Utilisation des produits chimiques On considre en gnral comme MTD pour l'utilisation de produits chimiques : 1. La mise en place d'une base de donnes pour tous les produits et additifs chimiques utiliss, comprenant des informations sur leur composition chimique, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque potentiel de bio-accumulation. La mise en uvre du principe de substitution, savoir l'utilisation de produits moins dangereux lorsqu'ils existent. Des mesures pour viter les rejets accidentels, dans le sol ou dans les cours d'eau, provenant de la manipulation et du stockage de produits chimiques. La conception et la conduite des installations de manire viter toute fuite de ces substances dangereuses.

2.

3.

383

5.5

Techniques mergentes

Dans le prsent paragraphe, on tudie un certain nombre de techniques qui ne sont pas (encore) appliques l'chelle industrielle. D'autres techniques ont atteint un niveau de dveloppement plus avanc mais ne sont pas encore considres comme disponibles.

5.5.1 Traitement des effluents par ozonation et biofiltration Description De nombreuses papeteries europennes ont recours au traitement secondaire de leurs eaux uses, ce qui leur permet de rduire de faon significative les missions dans les cours d'eau. Mais des travaux rcents dans cette industrie papetire cherchent rduire encore plus les rejets de substances organiques et les dperditions de chaleur en combinant des mesures internes des mesures externes. Le traitement des polluants rsiduels aprs le traitement biologique vise rduire encore les DCO, AOX, la couleur et autres matires. Un traitement efficace des effluents - moins que l'on puisse procder avec succs un prtraitement efficace de flux partiels - est souvent en aval du biologique. Un traitement a t mis au point au cours des cinq dernires annes pour amliorer la qualit de l'effluent trait eu gard aux rglementations plus strictes en matire d'environnement et la possibilit de rutiliser l'effluent trait dans le processus. Ce traitement tertiaire des effluents consiste en une combinaison d'ozone et de racteurs film biologique lit fixe, et permet d'liminer une quantit significative de DCO, de couleur et d'AOX avec une dose minimum d'ozone. Un schma type de ce processus est illustr dans la figure 5.18.

Ozone reactor
10 1 8 9

Biofiltration
2 3 7 4 5 6

1 W at er to b e tre ate d 2 T reated water 3 B ack wash water 4 Process air 5 Flushin g air

6 7 8

Wash water Air dist rib ution system Filter medium

9 Sup por tin g me diu m 10 Oz one gas

Figure 5.18 - Processus combin d'ozonation et de racteur biologique lit fixe

L'effluent ayant subi un traitement tertiaire prsente une faible teneur en matires indsirables, de sorte que sa rutilisation dans le processus semble une option intressante. Cela signifie que l'eau ozonise peut tre soit rejete soit rutilise dans la production. L'analyse chimique des effluents soumis un traitement tertiaire indique que, en plus de l'limination des matires organiques (mesures en tant que DCO), ce traitement entrane l'limination ou une diminution spectaculaire d'autres substances telles que couleur, AOX, azurants optiques, difficilement dgradables, et agents de chlation, bactries et spores.

tat d'avancement du dveloppement Le traitement l'ozone des effluents aprs traitement biologique est test depuis quelques annes l'chelle du laboratoire et dans des installations pilotes. Ces essais en laboratoire (ller, 1997 a + b) et

384

des travaux de recherche l'chelle semi-industrielle (Mbius, 1996) ont montr que l'ozonation peut rduire la DCO et la couleur de faon significative en fonction de la quantit d'ozone mise en uvre. On peut considrer que ce processus a franchi le stade de la mise au point. Pour les applications l'chelle industrielle, il ne reste plus qu' dterminer la quantit d'ozone (kg d'ozone/h) dans des essais de laboratoire ou des essais pilotes. De faon gnrale, il semble que ce type de technique sera d'abord appliqu dans des usines avec des milieux rcepteurs sensibles, ou dans des usines qui envisagent d'accrotre sensiblement leur capacit mais qui, en mme temps, n'ont pas l'autorisation d'accrotre la charge polluante dans les cours d'eau. Dans ces cas, il faut rduire la charge spcifique de substances. La premire installation de traitement l'chelle industrielle, comportant une tape combine d'ozonation et de biofiltration sera mise en service en 1999 (Socit Lang, Allemagne).

Incidences pour l'environnement Le rendement du traitement l'ozone dpend dans une trs grande mesure de l'effluent traiter et de la conception spcifique du systme de traitement. On ne peut donc pas formuler de dclaration gnrale sur les rsultats possibles pour l'environnement. Pour des effluents rpondant certaines conditions limites en matire de DCO et de rapports DBO5/DCO, on peut amliorer la biodgrabilit pour permettre un traitement biologique supplmentaire. L'eau ozonise peut alors tre soit rejete soit rutilise dans la production. La principale caractristique est la transformation de composs organiques persistants (DCO rsiduelle, AOX et couleur) en fractions biodgradables (oxydation partielle seulement, c'est--dire oxydation limite et contrle des carbones organiques). Le rsultat est une augmentation significative du rapport DBO/DCO. Les rsultats d'essais pilote avec des effluents de papeteries ayant subi le traitement biologique montrent que l'on peut obtenir des rendements supplmentaires d'limination de la DCO pouvant atteindre 90 % (exprim en concentration de DCO aprs la dcantation secondaire) avec une consommation spcifique d'ozone de 0,7 1,0 kg O3/kg DCO limine aprs la biofiltration. On atteint des rendements d'limination d'environ 50 % ou plus avec une ozonation-biofiltration en une seule tape. Avec un procd en deux tapes, les rendements d'limination de la DCO dpassent largement 50 % pour atteindre jusqu' 90 %. Aprs la premire phase d'ozonation, un biofiltre assure la dgradation des matires organiques partiellement oxydes. La seconde tape consiste en une nouvelle phase d'ozonation suivie par une biofiltration. Le processus est conu de manire viter une oxydation complte des matires organiques par l'ozonation, ce qui permet de rduire la quantit d'ozone requise et d'optimiser les dpenses de fonctionnement. L'objet de cette conception est de ne pas consommer d'ozone pour les matires facilement biodgradables. A l'exception de la petite quantit de boues biologiques en excs produites dans les biofiltres, les substances polluantes sont vritablement limines et pas seulement dissocies. De ce fait, ce traitement ne gnre pas de concentrat exigeant un traitement ultrieur, comme dans le cas o l'on a recours des membranes ou l'vaporation. Les interactions ngatives entre les milieux sont la consommation d'nergie pour la gnration de l'ozone, qui se situe dans une fourchette de 10 13 kWh/kg d'ozone et une consommation d'nergie plus rduite pour la production d'oxygne pur.

Considrations conomiques Des estimations financires ont mis en vidence que, par comparaison avec les mthodes de traitement avances actuelles, telles que la floculation/prcipitation, le traitement par l'ozone est une solution alternative conomiquement viable dans certaines conditions. Le cot type du traitement spcifique pour un processus en une seule tape, avec une ozonation suivie par une biofiltration, se chiffre moins de 0,5 Euro par m3 d'effluent trait. Ce cot couvre la totalit de l'investissement et les dpenses de fonctionnement (gnration de l'ozone, pompes etc.) et inclut l'alimentation en oxygne sous forme liquide. Le traitement par l'ozone peut galement liminer plus ou moins la couleur des effluents un cot raisonnable.

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Bibliographies/Rfrences [ller, 1997 a + b], [Mbius, 1997 a], [Mbius, 1999], [Helble, 1999], [Kaindl, 1999] 5.5.2 Traitement par bioracteur membrane Description Les bioracteurs membrane (MBR) sont des processus combins de sparation-oxydation. Ils remplissent deux fonctions principales : 1. Oxydation biologique renforce (dcomposition des matires organiques). Renforce parce que les conditions dans un racteur membrane sont telles qu'elles favorisent l'adaptation de la biomasse (ge des boues et rtention totale de la biomasse). Sparation des MES grce aux membranes.

2.

Cette nouvelle gnration de bioracteurs membrane utilise des membranes immerges au lieu de modules externes comme cela est illustr dans la figure ci-dessous :

Screening Buffer tank Waste water from the paper mill

Immersed membranes

Buffer tank for purified water

Recycling to process To recipient

Activated sludge Sludge to recycling

Figure 5.19 - Bioracteur membrane utilisant des membranes immerges dans un racteur boues actives.

Les membranes sont directement immerges dans la biomasse de l'installation boues actives et fonctionnent avec des pressions transmembranaires trs basses (typiquement 0,2 bar). La consommation d'nergie de ce processus ne dpasse pas 0,2 kWh/m3 pour la filtration (y compris le pompage et l'aration de la membrane pour favoriser les turbulences), contre 4 8 kWh/m3 pour les membranes lextrieur du bassin boues actives (les chiffres s'appliquent aux conditions du racteur dit BIOSEP).

tat d'avancement du dveloppement La premire application l'chelle industrielle a t mise en service en 1999 dans une cartonnerie franaise (Papeterie du Rhin). Dans le cas de cette cartonnerie, la boue est rinjecte dans le pulpeur. Le dbit thorique est relativement faible (900 m3/jour). Les exploitants de l'usine vont progressivement chercher augmenter la fraction de l'eau traite qui sera recycle dans l'usine.

Incidences pour l'environnement Pour certains types d'usines qui ne sont pas en mesure de satisfaire aux seuils de rejets (par exemple cause d'une concentration ou de charges lgrement trop leves), un racteur MBR pourrait leur permettre d'atteindre ces seuils. Mais ce processus pourrait galement tre utilis comme prtraitement pour les processus de sparation/concentration, comme la nano-filtration (NF) ou l'vaporation. Cette

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application pourrait se rvler intressante pour les exploitants de papeteries qui envisagent de recourir des MBR pour la mise en circuit ferm de l'eau, en leur permettant par exemple d'utiliser des structures NF moins coteuses et de bnficier de conditions de marche plus stables. Avec les bioracteurs membrane, on peut s'attendre une production de boues nettement infrieure (jusqu' moiti moins) qu'avec un traitement biologique traditionnel, en raison des caractristiques spcifiques de la biomasse active qui crot dans ces applications MBR.

Considrations conomiques On ne dispose d'aucune donne.

Bibliographie/Rfrences Il existe diffrents fournisseurs de bioracteurs membranes immerges.

5.5.3 Rcupration des cendres des chaudires et du dioxyde de carbone gazeux pour produire des charges minrales recycles dans le papier Description Un nouveau processus chimique utilise la fois les cendres de la combustion des rsidus du dsencrage et le dioxyde de carbone gnr pendant la combustion, pour produire un type de charge minrale recycle de carbone de calcium prcipit (RMF PCC) destine tre utilise dans la fabrication du papier. Ce nouveau procd est driv de la chimie utilise pour produire du carbonate de calcium prcipit pur (PCC), une substance minrale d'un emploi courant dans la fabrication du papier. Ce PCC est chimiquement identique au carbonate de calcium naturel (calcaire broy ou chaux), mais il est gnralement plus pur. Le principal avantage pour le papetier est que son processus chimique de fabrication permet aux particules de PCC de prendre diffrentes formes et tailles (morphologie). En choisissant soigneusement ces tailles et formes, il devient possible de maximiser la fonctionnalit du PCC pour tout un ventail d'applications dans l'industrie papetire. On retrouve ces avantages au niveau du papier lorsque ce RMF PCC est utilis comme charge. On peut dcrire le processus servant produire une charge minrale recycle PCC (RMF PCC) l'aide de l'quation suivante :

Matires

Cendres des chaudires 5-50g

+ Ca(OH)2

+ CO2

=> Cendre/CaCO3

+ H2O

Quantits

37-70g (Chaux vive)

22-43g

100g Charge minrale recycle

9-18g

La cendre rsultant de la combustion des rsidus des papeteries ou des boues de dsencrage contient avant tout des composs riches en calcium, silice et aluminium qui proviennent des minraux contenus dans les dchets, essentiellement du carbonate de calcium (CaCO3) et du kaolin (H2Al2Si2O8-H2O). On a dcouvert que les minraux d'aluminosilicate de calcium des cendres des chaudires conviennent pour la nuclation et la croissance du PCC. On s'est galement aperu que ces cendres peuvent remplacer jusqu' la moiti de la chaux (CaO) qui est utilise pour produire les boues d'hydroxyde de calcium. Les particules individuelles de la charge RMF PCC sont des composites de PCC et de cendres de chaudire. La raction tant contrle, il y a prcipitation du PCC d'une certaine morphologie qui recouvre la surface d'un "noyau" de cendres. Ce procd a t brevet (U.S. 5 759

387

258) et est fourni par Speciality Minerals Inc. (SMI), l'un des principaux fournisseurs de carbonate de calcium prcipit (PCC) utilis par l'industrie papetire europenne.

tat d'avancement du dveloppement Une papeterie allemande (Haindl Schongau) procde actuellement un essai pilote pour adapter l'installation existante de production de PCC pur la production d'une charge minrale recycle de PCC. Des travaux sont galement en cours concernant l'utilisation du PCC pour le couchage.

Incidences pour l'environnement Cette technique rduit considrablement la quantit de dchets solides du dsencrage envoyer la dcharge. L'utilisation des cendres de chaudire comme matire premire dans la production de carbonate de calcium prcipit (PCC) rduit jusqu' 50 % la consommation de combustibles fossiles pour produire du CaO partir des carrires (CaCO3). Si les papeteries qui produisent d'importantes quantits de rsidus de dsencrage rduisent la quantit de dchets solides du dsencrage en les incinrant, des missions de CO2 sont rejetes dans l'atmosphre, et il reste toujours des cendres vacuer. Un procd destin produire une charge RMF PCC peut consommer une partie ou la totalit des cendres et du CO2 gnr par ces usines. Cela vient s'ajouter aux rductions la fois de la consommation de combustible fossile et des missions de CO2 au niveau de la carrire. Le principe fondamental de cette technique et ses principaux avantages sont rsums dans l'illustration ci-aprs.

Heat (800 - 1200) Deinking Residue Ash + H2O + CO2 + Heat

Ca(OH)2/Ash Slurry CO2

Ca0 + H20

CaCO3 + H2O

Figure 5.20 - Principe de base du processus RMF PCC. Tir de "Recyclage des charges minrales provenant des rsidus d'une installation de dsencrage de papiers", Sohara et coll. U.S. 5 759 258, 1998.

Considrations conomiques Dans les pays o le cot de l'vacuation en dcharge est lev et en hausse, la technique qui consiste employer les cendres de dsencrage comme matire premire pour produire du carbonate de calcium prcipit (PCC) est intressante, tant donn qu'elle prsente des avantages aussi bien conomiques que pour l'environnement. Cependant, le degr de blanc de la charge minrale recycle PCC, base sur un mlange raliste d'un tiers de cendre et deux tiers de PCC pur, est de 90 %, et, par consquent, infrieur celui du PCC pur (96 %). Cette technique peut galement entraner une augmentation du pouvoir abrasif. En revanche, la charge RMF PCC prsente de meilleures proprits d'opacit que le PCC pur. Les aspects conomiques lis la charge PCC dpendent beaucoup de la qualit des papiers rcuprs produisant les rsidus de dsencrage (il vaut mieux avoir d'importantes quantit de charges

388

de carbonate de calcium). Plus les teneurs en calcium du papier rcupr sont leves, plus cela est avantageux pour le processus. Une condition pralable la mise en uvre de cette technique est la prsence d'une incinration en chaudire des rsidus du dsencrage. Normalement, une installation de production de PCC pur est adapte la production d'une charge minrale recycle PCC, la chaux tant progressivement remplace par les cendres de dsencrage.

Bibliographie/Rfrences [Roberts, 1998] 5.5.4 Traitement de dconcentration des circuits Se reporter galement la Section 6.5.1. Description Il est possible de rduire la charge des eaux uses en combinant un systme bien adapt pour l'eau de process et une purification interne des eaux uses. Dans l'industrie papetire, l'eau de process sert de nombreuses applications diffrentes, avec diffrentes exigences en matire de qualit de l'eau. La sparation hydraulique des diffrentes units du processus donne naissance des circuits d'eau internes relativement limits, qui peuvent tre traits plus efficacement. Actuellement, la mise en circuit ferm de l'eau est limite par la prsence de divers contaminants (substances indsirables) dans l'eau de process, qui ont un effet nfaste soit sur la technologie soit sur le produit. La sparation entre les diffrentes units du processus (par exemple via des paississeurs) permet d'liminer les substances indsirables l'intrieur de l'unit dans laquelle elles sont gnres, de faon que les polluants ne se propagent pas dans tout le processus de fabrication du papier. Les contaminants dans les boucles d'eau distinctes peuvent tre (partiellement) limins du circuit en question jusqu' un niveau donn, de manire rpondre aux exigences de qualit imposes l'eau de process pour l'unit considre. Cette mthode implique des concepts sophistiqus qui demandent des connaissances approfondies pour contrler le systme. Il existe des diffrences fondamentales entre la matire premire, les technologies et les exigences du papier fini selon qu'il s'agit de papiers usages graphiques ("papiers blancs") ou de papiers d'emballage ("papiers bruns"). En principe, la configuration des systmes pour les papiers d'emballage est toujours plus simple que pour les papiers blancs. Pour les papiers bruns fabriqus partir de fibres recycles, il est possible de contrler compltement les circuits ferms en intgrant une tape de traitement biologique (voir section 5.3.4). Il existe mme des papeteries qui fabriquent des papiers bruns en ayant recours un systme d'eau en circuits ferms (zro mission dans les cours d'eau) sans traitement interne. Dans le cas des papiers graphiques "blancs", la charge des eaux uses peut tre minimise grce un traitement interne de l'eau de process au moyen d'une filtration sur membrane, d'une ozonation plus biofiltration ou, au choix, d'une technique d'vaporation dite traitement de dconcentration . Toutefois, il convient d'analyser avec soin l'applicabilit de telles techniques dans le cas d'un fonctionnement en continu avant de les mettre en uvre dans la production industrielle. On peut aussi appliquer ces techniques en tant que traitement externe avanc faisant suite un traitement biologique courant (se reporter aux sections 5.5.1 et 5.5.2).

Etat d'avancement du dveloppement Un traitement avanc deffluents partiels du process fait appel des mthodes de gestion de l'eau et de traitement qui ne sont pas encore rpandues dans les papeteries. Cela dit, la plupart des pays europens ont dploy de nombreux efforts en matire de recherche sur le traitement des eaux de process. Une quantit de petites installations d'essai et quelques applications l'chelle industrielle sont dj en

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service. Nanmoins, un certain nombre de questions restent encore en suspens, notamment pour les "papiers blancs", concernant les aspects chimiques de la mise en circuit ferm de l'eau et des mthodes de sparation des divers composs. Il faut encore poursuivre les travaux de recherche exprimentale, de modlisation, de mesures de qualit de l'eau et sur les mthodes de contrle. La configuration optimale d'une installation a toujours t tudie avec soin au cas par cas en tenant compte de tous les aspects pertinents (tels que proprits du produit, cots, exigences du march, cots de l'alimentation en eau et de son traitement, les dispositions lgislatives respecter, les aspects spcifiques lis au site etc.).

Incidences pour l'environnement Le recyclage de l'eau traite permet de rduire la consommation d'eau frache ainsi que le volume des effluents. En choisissant le circuit d'eau de process partiel le mieux adapt au traitement interne, il est possible de rduire les rejets globaux dans l'eau. Cependant, il faut aussi soigneusement valuer l'incidence de la mise en circuit ferm sur l'quilibre nergtique et le bilan matires de l'ensemble de l'usine. Dans certains cas, le concept de traitement interne de dconcentration peut se traduire par une amlioration des rendements pour toute l'usine (par exemple, conomies d'nergie, rduction de la consommation de produits chimiques). Dans d'autres cas, il se peut que le seul rsultat atteint soit une rduction des missions dans l'eau.

Considrations conomiques Aucune donne spcifique n'est disponible. Souvent, l'addition d'une troisime tape au systme de traitement externe n'est pas considre comme rentable dans le cas de niveaux levs de consommation d'eau. Le traitement interne de l'eau prsente l'avantage qu'il peut se faire l'endroit mme o il est requis. Par ailleurs, on a la possibilit de procder un traitement spar des diffrentes eaux seulement dans la mesure strictement ncessaire. En revanche, ces mesures requirent une modification au niveau de la gestion des processus et des investissements relativement importants.

Bibliographie/Rfrences [Borschke, 1997], [Rapports, 1997 a] 5.5.5 Systme de rcupration des fibres (CBFR) Description Cette technique, le systme de rcupration des fibres (dit "tunnel de lavage") offre aux petites usines et aux petites machines papier la possibilit d'amliorer leur comptitivit grce un traitement conomique des papiers de rcupration mme pour des quantits ne dpassant pas 3 t/j. Le but principal est d'alimenter les mini-usines situes proximit de la source des papiers rcuprs. Le matriel n'est pas conu pour servir de base une grande usine utilisant de la pte de FCR. Ce systme CBFR associe un pulpeur, un laveur et un tamis grossier dans une seule machine. Il s'inspire d'ides dveloppes dans le secteur des laveries industrielles. Ce systme se compose de cellules l'intrieur d'units que l'on peut tendre et juxtaposer en fonction du produit final demand. La configuration idale consiste juxtaposer deux units de quatre cellules de faon obtenir une capacit de 7 8 tonnes par jour de FCR. Le papier rcupr est introduit dans la premire cellule. Les cellules sont rparties l'intrieur d'un tambour en rotation selon un ordre donn. Le premier chargement est transport jusqu' la cellule suivante cependant que la premire cellule reoit un nouveau chargement. Ces oprations se rptent en continu jusqu' ce que les fibres acceptes, sous forme de pte, soient rejetes via une plaque d'extraction situe au fond des quatre dernires cellules.

390

Etat d'avancement du dveloppement Une telle installation est en service dans une papeterie en Amrique du Nord, la papeterie IPMC, Dtroit, dans le Michigan. Cette fabrique produit 175 tonnes par jour de papiers de qualits spciales et a install une chane de 25 t/j pour traiter des papiers de rcupration venant du Michigan. Une seconde installation pour produire 20 25 t/j de fibres rcupres partir demballages de packs de boissons a t mise en place au Mexique. D'autres applications sont prvues dans un proche avenir.

Incidences pour l'environnement L'avantage de ce systme CBFR est de combiner les effets de diffrents lments classiques qui sont couramment utiliss pour traiter les papiers rcuprs. Il supprime donc la ncessit d'installer plusieurs matriels pour le processus (par exemple dpastilleur, lavage, flottation, dispersion, malaxeur), ce qui permet d'conomiser de l'nergie et des investissements. Comme dans les systmes traditionnels, l'eau de process circule contre-courant. Ce qui prsente l'avantage de rduire le volume d'eau de process ncessaire. Les eaux uses peuvent tre traites par flottation avec injection d'air dissous, ce qui donne une eau suffisamment pure pour pouvoir tre rutilise. La consommation d'eau de process prvue est infrieure 4,5 m3/t. Ce systme traite aussi des matires plus difficiles (comme cartons de lait, packs de boisson, cartons onduls paraffins etc.) qui contiennent des fibres de qualit suprieure mais qui ne sont habituellement pas tris parce qu'ils reprsentent de trop faibles volumes et que leur recyclage n'est pas considr comme rentable. L'exploitant peut envisager une approche davantage axe sur le plan local ou rgional pour localiser les matires rcupres. Ce systme peut galement tre utilis pour traiter des fibres contenant des rebuts d'autres systmes en cours de fabrication. La rcupration des fibres se traduit par un meilleur rendement du traitement des papiers rcuprs, et ainsi par une diminution des dchets envoyer la dcharge.

Considrations conomiques Aucune donne spcifique n'est disponible. Le fournisseur dclare que le systme peut assurer un traitement rentable de papiers de rcupration en quantits ne dpassant pas 3 t/j en raison du montant relativement peu important des investissements.

Bibliographie/Rfrences [Regenex, 1996], [Braeuer, 1998]

391

Chapitre 6

Fabrication du papier et processus connexes

La prsente section dcrit la production des principales sortes de papier et de carton fabriques dans les papeteries europennes. Pour produire ces diffrentes qualits de papiers, on peut utiliser comme matires premires soit des fibres "vierges" ou neuves (ptes chimiques ou mcaniques) soit des fibres recycles. En Europe, de nombreuses usines fabriquent des papiers partir d'un mlange de matires fibreuses. Aujourd'hui, la composition de la matire premire employe pour la fabrication du papier est plus que jamais influence par le cot de ses diffrents composants. Cette composition (par exemple matires fibreuses, charges minrales, couchage) a une incidence capitale sur le prix de revient global, la qualit du produit et l'impact du processus sur l'environnement. La fabrication des ptes utilises dans la production des papiers a t dcrite dans les chapitres 2 5 ci-dessus. Nous allons maintenant dcrire la fabrication du papier et du carton indpendamment de la fabrication de la pte. Cette manire de procder est justifie par le fait que l'on retrouve les mmes processus unitaires autour du papier et du carton dans toutes les usines. La description de la fabrication du papier en tant que partie des usines de pte intgres ne ferait que compliquer la description technique. Enfin, en Europe, la plupart des papeteries ne sont pas des usines intgres. Bien que les papeteries prsentent une grande diversit de produits papetiers et de concepts de processus, presque tous les processus de fabrication de papier et de carton comportent les units de base suivantes : prparation de la pte systme de distribution de la pte en amont de la machine papier une machine papier ou carton comprenant : - une caisse de tte qui rpartit la suspension de fibres sur la toile et cre une dispersion de fibres sur toute la largeur de cette toile - une section toile qui goutte la feuille de papier jusqu' une teneur de 12 20 % en siccit - une section pressage qui enlve l'eau de la feuille de papier par pressage pour abaisser sa teneur en humidit jusqu' environ 50 %. - une section schage qui enlve l'humidit rsiduelle en chauffant la feuille au moyen de cylindres scheurs - une enrouleuse qui enroule la feuille de papier en bobine Selon le type de papier ou de carton produit, le processus comporte d'autres units (en option) telles que calandres, couchage, prparation de sauce de couchage, bobineuses, rebobineuses. Ces diffrentes units de base de la fabrication du papier sont dcrites ci-aprs. Les principaux additifs ou adjuvants et produits chimiques utiliss dans cette fabrication sont inclus dans ces descriptions. Leurs proprit environnementales sont dcrites plus en dtail dans l'annexe 1. tant donn que la fabrication du papier est un secteur qui utilise d'importantes quantits d'eau, un paragraphe est consacr aux circuits d'eau. Le couchage et les principales oprations de finition sont galement traits.

6.1

Processus et techniques utiliss

6.1.1 Prparation de la pte La pte, y compris le mlange de diffrentes ptes, subit diffrents traitements avant darriver sur la machine papier, ainsi que l'addition de produits chimiques. Les ptes utilises sont les divers types de ptes chimiques, de ptes mcaniques et de ptes partir de papiers de rcupration, et leurs combinaisons. La qualit de la pte est le facteur prpondrant qui dtermine les proprits du papier

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produit. La pte brute se prsente sous forme de balles, de matires en vrac ou, dans le cas des usines intgres, de suspensions. La prparation de la pte comporte plusieurs oprations, telles que dsintgration des fibres, puration, modification des fibres et stockage et mlange. Ces processus diffrent considrablement en fonction de la pte utilise et de la qualit requise. Par exemple, dans le cas d'une usine intgre, les tapes de trituration et de dpastillage sont supprimes. La prparation de la pte consiste liminer les impurets, dvelopper les proprits de liaison des fibres (raffinage) et ajouter des produits chimiques pour faciliter le processus et modifier la qualit finale de la feuille de papier (rsines, agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, colorants, charges). Les usines non intgres reoivent les fibres l'tat sec. Elles sont mises en suspension dans un pulpeur de faon pouvoir tre pompes. On procde alors l'limination des impurets non dissoutes prsentes par classage et puration (purateurs force centrifuge). Le but du tamisage est de sparer les substances indsirables et les fibres. On fait ensuite passer la suspension de fibres travers un tamis avec des ouvertures en forme de fentes ou de trous ronds, et les impurets sparer sont rejetes par le tamis. L'puration consiste sparer les impurets de la suspension de fibres sous l'effet de la force centrifuge. On distingue les purateurs pour particules lourdes et ceux pour particules lgres. La plupart des purateurs sont des systmes tags (jusqu' cinq tapes). Pour amliorer l'aptitude la liaison des fibres individuelles, on peut faire subir la pte une opration de raffinage (en option). Ce raffinage a pour objet de conditionner les fibres par formation de fibrilles de manire ce qu'elles puissent confrer les proprits requises au produit fini. Il est ralis dans des raffineurs quips par exemple d'un disque en rotation qui appuie sur un stator. L'nergie lectrique consomme par le raffinage dans le cadre du processus de fabrication du papier est comprise dans une fourchette de 100 500 kWh/t pour la plupart des papiers, mais elle peut atteindre jusqu' 3 000 kWh/t pour certains papiers spciaux. Ainsi, pour une papeterie non intgre utilisant de la pte mcanique, le raffinage reprsentera le plus grand poste consommateur d'nergie lectrique (le schage tant le plus important poste consommateur de chaleur). Presque toute l'nergie consomme par ce raffinage est transforme en chaleur et il n'existe dans ce cas aucune solution pour rcuprer l'nergie, bien que cette chaleur produite contribue l'augmentation de temprature recherche dans le processus. La prparation complte de la pte pour une machine papier comprend habituellement plusieurs chanes. Le traitement des casss de fabrication de la machine papier fait galement partie de ce processus (voir section 6.1.4). Enfin, la pte est pompe dans des cuves de stockage ou de mlange. Ces cuves servent de tampons entre la prparation de la pte et la machine papier proprement dite, de manire garantir la continuit du processus. Dans les cuves de mlange, les ptes prpares sont mlanges dans diffrentes proportions pour obtenir une qualit donne de papier, puis on ajoute les additifs ncessaires et l'on ajuste la consistance des fibres en fonction des exigences.

6.1.2 La machine papier La machine papier sert former la feuille de papier et c'est l que sont dtermines la plupart des proprits de ce dernier. En fait, cette machine est un large dispositif d'gouttage comprenant une caisse de tte, une section toile, une section presses et une section scherie. Le principe encore le plus couramment utilis est le Fourdrinier table plate. La feuille est forme sur une toile qui reoit la suspension de fibres distribue par la caisse de tte. Depuis peu, on utilise des tables de formation deux toiles qui sont devenues habituelles. Dans ces tables de formation deux toiles, la suspension de fibres est amene entre deux toiles se dplaant la mme vitesse, l'gouttage se faisant sur une face ou sur les deux. Il existe diffrents types de "formeur" deux toiles (par exemple les tables de formation fente, dans lesquelles la pte dilue est injecte directement entre les deux toile). La figure 6.1 illustre les caractristiques cls d'une machine papier.

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Waste water treatment

Figure 6.1 - Caractristiques cls d'une machine papier deux toiles

Le papier est fabriqu en distribuant une suspension dilue de fibres et si possible de charges, colorants et autres produits chimiques, sur une toile travers laquelle l'eau s'goutte, en laissant la couche de fibres et de particules fines et de charges se dposer sur la toile. La consistance est normalement comprise entre 0,2 et 1,5 % dans la caisse de tte. Le rle de cette dernire est de former une dispersion uniforme du matelas fibreux sur toute la largeur de la toile, de manire assurer une formation homogne de la feuille de papier. Une fois que la feuille de papier a atteint une teneur en solides de 10 20 % environ sur la table, la feuille est suffisamment rsistante pour pouvoir tre spare de la toile et amene jusqu'aux tapes suivantes de pressage et de schage. L'eau s'coule travers la toile avec l'aide d'lments dits d'gouttage. Il peut s'agir par exemple de pontuseaux et de caisses aspirantes situs sous la toile de telle sorte que la feuille de papier soit forme au bout d'environ 10 mtres. Dans une table de formation deux toiles, la pression d'gouttage est obtenue aussi bien par la tension du textile sur une surface courbe de lames ou par un rouleau. La vitesse de la machine varie considrablement, la toile pouvant se dplacer sur les machines les plus rapides, par exemple pour le papier journal, une vitesse de 1 500 m/min avec une toile de 10 m de large. Les machines papiers usage sanitaire et domestique, bien que gnralement plus troites, atteignent maintenant des vitesses de plus de 2 000 m/min. Certaines machines comprennent plusieurs toiles pour fabriquer des papiers ou des cartons multi-couches. La feuille pntre ensuite dans une section de pressage en reposant sur des feutres situs entre des rouleaux puis elle passe travers des sections vide pour liminer encore plus d'eau (normalement jusqu' une teneur en humidit de 60 55 %, voire dans certains cas jusqu' 50 %) et finalement travers la scherie. Le schage se fait normalement au moyen de cylindres chauffs la vapeur enferms dans une hotte. Dans la scherie, la feuille atteint sa siccit dfinitive de 90 95 %. Pratiquement toute la chaleur utilise pour le schage s'chappe avec les bues (air d'extraction). Cet air d'extraction est normalement une temprature de 80 85 C et son humidit est de 140 160 gH20/kgair sec. Une partie de l'humidit (environ 1 1,5 m3/t papier) est rejete dans l'atmosphre. Pour des raisons conomiques, presque toutes les papeteries ont mis en place des systmes de rcupration de la chaleur. La figure 6.2 illustre un tableau schmatique de la section de schage et de rcupration de la chaleur d'une machine papier.

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Dans le premier changeur de chaleur du systme de rcupration de la chaleur, la chaleur est recycle dans l'air alimentant la scherie. L'changeur de chaleur suivant sert chauffer l'eau frache en arrive. Dans certains cas, la chaleur est galement recycle vers la fosse sous toile pour compenser les pertes de chaleur dans la partie humide. Le dernier changeur est pour l'eau de circulation. Cette eau de circulation sert chauffer l'air de ventilation en arrive. L'air d'alimentation et l'eau des rineurs sont rchauffs leur temprature finale (90 95 C et 45 60 C respectivement) l'aide de vapeur.

Figure 6.2 - Systme de rcupration de la chaleur de la machine papier

Le tableau 6.1 illustre un exemple de circuits de la chaleur dans une machine papier type, moderne et de grandes dimensions, avec une capacit de production de 240 120 t/an (667 t/jour). La siccit de la feuille qui pntre dans la section de schage est de 44,5 % et celle du produit de 91 %. La temprature des bues est de 82 C et son humidit de 160 gH20/kgair sec. Ces valeurs s'entendent pour les conditions hivernales en Scandinavie. Dans les climats chauds, la part de l'eau de circulation baisse ou disparat et les missions dans l'atmosphre augmentent en consquence.

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Emplacements pour la rcupration de chaleur Alimentation en air (rouleaux de scherie) Eau de la fosse de la toile Eau frache Eau de circulation chappement dans l'atmosphre Total (air des hottes)

Chaleur provenant de la scherie [MW] et [MJ/t] 1.8 MW or 233 MJ/t 3.6 MW or 466 MJ/t 5.5 MW or 712 MJ/t 8.0 MW or 1036 MJ/t 10.8 MW or 1399 MJ/t 29.7 MW or 3847 MJ/t

Rpartition de la chaleur [%] 6 11 19 27 37 100

Tableau 6.1 - Exemple de rcupration de chaleur et des pertes pour une machine papier d'une capacit de 667 t/j [donnes communiques par Valmet]. Ces valeurs s'entendent pour les conditions hivernales en Scandinavie. Dans les pays climat plus chaud, on n'a pas besoin de chauffer l'eau de circulation qui est utilise pour le chauffage de la salle de machine.

Une variante pour la production de papier lger frictionn ou de papier usage sanitaire et domestique traditionnel consiste utiliser un cylindre de grand diamtre chauff type "Yankee" sur la machine. Le schage de la feuille continue de papier s'effectue au contact des cylindres scheurs en rotation. Dans une machine simple, le papier peut ensuite tre enroul puis envoy dans les units de dcoupage et de finissage. Dans d'autres cas, la machine comprend une varit d'oprations diverses. Une presse encolleuse est une section de la machine qui permet de dposer de l'amidon et d'autres produits chimiques la surface du papier par dpt ou pulvrisation, l'eau rsiduelle tant limine dans une post-scherie. Dans la plupart des applications, les bords de la feuille sont rogns en continu au moyen de jets d'eau de dcoupage, et sont rcuprs dans la fosse sous le cylindre aspirant, lorsqu'elle se spare de la toile. En cas de rupture de la feuille, et cela peut se produire plusieurs fois par jour, la perte de papier est considrable. Des pertes similaires se produisent lors des dmarrages programms. Tout ce papier, dsign par l'appellation de "casss de fabrication", est dsintgr en pulpeur et renvoy vers la zone de prparation de la pte, puis stock et rintroduit ultrieurement. Les casss de fabrication colors ou couchs sont recycls dans la mesure du possible, mais ils ont quelquefois besoin de subir au pralable un blanchiment ou un traitement chimique (voir section 6.1.4). Il faut s'employer en permanence viter l'encrassement des toiles, feutres ou rouleaux, car ils entraneraient rapidement une rupture de la feuille. Les rinceurs utiliss cette fin sont les principaux consommateurs d'eau frache et/ou d'eau purifie dans le systme. Les installations de vide peuvent elles aussi consommer d'importantes quantits d'eau frache. Un principe important est celui de la rtention aussi bien des solides (fibres, particules fines et charges) que des substances solubles (adjuvants chimiques, matires organiques provenant de la pte etc.) dans la feuille de papier, plutt que de les laisser traverser la toile et se retrouver dans le circuit d'eau. Cela influe de faon vidente sur la destination probable de n'importe quelle substance - soit vers le produit soit vers l'effluent. On a souvent recours la surveillance de la consistance en cours de fabrication pour stabiliser la rtention. On peut augmenter la rtention des solides sur la toile en ajoutant des agents auxiliaires de rtention (produits chimiques destins amliorer la rtention), et c'est une pratique courante pour la plupart des types de papier. Mais elle est limite, pour certaines qualits, par les exigences de qualit imposes au produit.

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6.1.3 Circuits d'eau et rcupration des fibres Une papeterie comprend trois circuits d'eau de process : le circuit primaire, le circuit secondaire et le circuit tertiaire. Un schma des circuits d'eau d'une papeterie est reproduit dans la figure 6.3.

Tertiary circuit (outer circle)

Raw water

Water flow Fibre flow

Raw water treatment Secondary circuit (long circulation) Stock preparation Fresh water

Sludge treatment

Primary circuit (short circulation)

Stock

Paper machine Excess water

Partial waste water stream

White water I

Save- alls for stock recovery and water clarification White water II (Recovered stock) Excess water Waste water treatment plant Sludge treatment

Effluent to recipient

Figure 6.3 - Schma simplifi des circuits d'eau et de la pte dans une papeterie

Dans le circuit primaire (circulation courte), l'eau riche en fibres, particules fines et charges obtenue dans la zone de formation de la feuille de la section de la toile (eau blanche I) est recycle pour diluer la pte paisse dans le systme de distribution de la pte. Le circuit primaire est maintenu au maximum en circuit ferm. L'eau en excs de la section de formation de la feuille, l'eau d'aspiration et de pressage ainsi que l'eau de nettoyage est appele eau blanche II et circule dans le circuit secondaire (circulation longue). Typiquement, l'eau blanche qui s'goutte de la toile est traite l'aide de ce que l'on appelle un ramasse-pte, qui peut tre une installation de dcantation ou de flottation ou une unit de filtration tel qu'un filtre tambour ou disque. Cette eau est alors appele eau clarifie (ou eau claire). Un filtre disques pr-couche, conditionn avec de la pte brute, permet datteindre une consistance maximale (10 30 %) de la pte et successivement, un premier soutirage d'eau trouble, et des soutirages ultrieurs de filtrat clair et ultra-clair. Le filtrat trouble est gnralement recycl dans le filtre comme eau de dilution, mais il peut aussi remplacer l'eau frache dans le processus ou tre utilis pour diluer la pte. Un taux de recyclage plus lev du filtrat trouble dans le filtre disques donne un filtrat plus propre. La concentration de matires en suspension dans le filtrat clair (particules fines et charges) est d'environ 10 150 mg/l pour la pte de fibres neuves ou 100 400 mg/l pour la pte de FCR.

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On utilise aussi des systmes de flottation comme ramasse-pte. Dans des conditions optimales, le rendement des systmes de flottation pour liminer les matires en suspension est souvent proche de 100 %, soit une concentration de matires en suspension de 10 50 mg/l (pour la pte vierge). La consistance des boues de flottation est comprise entre 3 et 10 %. Les installations de flottation se composent d'un bassin de dcantation avec limination des boues, d'une installation d'aration de leau clarifie et d'une installation de dosage pour les produits chimiques de flottation. L'avantage de la flottation est qu'elle permet d'liminer galement les matires collodales de petite taille (sous rserve d'une floculation convenable pralablement la flottation). Cela est un avantage important dans les installations utilisant des papiers de rcupration (voir section 5.3.8) avec dsencrage, dans lesquelles une grande partie des matires solides dans l'eau de process sont collodales (dans une installation avec dsencrage, la boue de flottation est pompe vers l'installation de dshydratation de la boue au lieu d'tre recycle dans le processus). Les installations de dcantation conviennent pour clarifier l'eau de process teneur leve en charges, mais elles sont synonymes de volumes importants et demandent par consquent beaucoup de place. Les fibres rcupres au ramasse-pte sont renvoyes vers le cuvier de pte et les diffrentes eaux sont renvoyes, en fonction de leur qualit, vers diffrentes utilisations o elles remplacent l'eau frache. Le circuit tertiaire contient l'eau en excs du circuit secondaire et, en plus, toute l'eau de process qui n'est pas ou pas directement rutilisable en raison de son degr de pollution. Ces eaux sont traites dans des installations de traitement physico-chimique et/ou biologique des eaux uses. Jusqu' prsent, la rutilisation de l'eau purifie n'est pas intgralement applicable pour toutes les qualits de papier. Dans certains cas, l'eau purifie est partiellement renvoye dans le processus, en fonction de la qualit requise du produit et des conditions locales. La mise en circuit ferm du systme d'eau n'est ralise que dans un petit nombre d'usines produisant du papier pour ondul base de papiers de rcupration (voir section 5.3.4) ou du carton. On peut voir d'aprs cette description que la partie humide d'une machine papier met en jeu une trs grande quantit d'eau et qu'il y a normalement un degr lev de recyclage de l'eau dans diffrentes boucles d'eau. On observe une vaporation d'environ 1 1,5 m3/t de papier dans la scherie et due aux pertes au niveau du processus. Le produit papetier "sec" en quilibre avec l'atmosphre normale contient environ 6 10 % d'eau.

6.1.4 Circuit des "casss de fabrication" Le terme "cass" s'applique tout papier form, depuis le dbut de la fabrication jusqu'au produit fini, qui n'a jamais t expdi au client. Les casss existent sous diffrentes formes et en quantits variables et il s'en produira toujours au cours de la fabrication du papier. Le principal objectif d'un circuit des casss est de renvoyer la fibre dans le processus sans rompre l'uniformit et la qualit de la pte qui alimente la machine papier. Chaque machine est diffrente, il n'y en a pas deux qui soient exactement identiques mme si elles produisent les mmes qualits de papier. Il en dcoule qu'il n'y a pas non plus deux circuits de casss semblables (du point de vue chimique). La quantit de casss de fabrication est normalement de 5 20 % de la capacit de la machine. Quelquefois, cette quantit atteint mme 50 % de la production normale. Selon le cas d'espce, les casss se produisent en diffrents endroits. Ils peuvent rsulter d'une rupture de la feuille de papier. Ils sont galement produits dans le cadre du fonctionnement normal sous la forme de rognures des bords dans la section de la toile, et il y a des casss secs provenant des oprations de finition. Les ptes de casss provenant de la partie humide ou de la partie sche de la

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machine papier ne prsentent pas les mmes caractristiques en ce qui concerne la fabrication du papier. Pour les machines papier couch, le circuit des casss ncessite des tours de stockage diffrentes pour les casss humides (non couchs) et pour les casss secs (couchs) (voir figure 6.4). Cette figure illustre la structure possible d'un circuit de casss dans une papeterie fabriquant du papier couch. La pte de casss est envoye par pompage depuis les tours de stockage dans les paississeurs o elle est dbarrasse de son excdent d'eau. Les casss paissis sont dirigs vers un cuvier, dans lequel les casss couchs et non couchs sont mlangs. Aprs cette opration, les casss subissent plusieurs tapes d'puration pour minimiser la quantit de casss rsiduaires qui ne peuvent tre rutiliss dans la fabrication. Les casss purs sont ensuite envoys vers la cuve de mlange de la chane principale, puis vers la machine papier via un dispositif d'puration supplmentaire.

Figure 6.4 - Exemple possible d'un circuit des casss dans une papeterie fabriquant des papiers couchs. Les casss couchs et non couchs sont stocks dans des rservoirs spars 6.1.5 Encollage (en option) D'habitude, par encollage, on entend un encollage dans la partie humide consistant ajouter directement de l'amidon ou des agents synthtiques pour rduire la capacit naturelle d'absorbtion du papier. Dans cette opration, on dpose de l'amidon ou d'autres agents d'encollage sur le matelas de fibres pour renforcer la rsistance de la feuille de papier de base et pour modifier les proprits de sa surface en ce qui concerne l'absorption de liquide lors de l'criture, de l'impression ou de l'enduction. L'encollage en partie humide est utilis par exemple pour les papiers fins (papiers pelure) et certains types de papiers spciaux. L'impact potentiel sur l'environnement de cette opration d'encollage est constitu par les rejets dans l'eau. Si l'on ajoute des agents d'encollage la pte papier, on peut mesurer des concentrations sensiblement plus leves de DCO dans les circuits d'eau. La rduction en pte des casss de fabrication entrane aussi une hausse de la DCO dans les circuits d'eau. Par exemple le recyclage dans

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la pte des casss enduits d'amidon est l'une des principales sources de DBO dans le secteur des papiers d'criture et papiers fins. On peut aussi dposer la sauce d'encollage la surface de la feuille de papier (collage en surface) pour viter le dpt de poussires sur le papier lors des oprations d'impression en offset. Le collage en surface amliore aussi la rsistance superficielle du papier. Lors de ce collage en surface, la feuille passe dans le bain d'encollage qui est situ au-dessus d'un cylindre presseur qui appuie sur la feuille (presse encolleuse). Sous cette action, la feuille absorbe la colle. La quantit de colle absorbe dpend de la siccit de la feuille, qui peut atteindre 98 % avant la presse d'encollage. La technique des presses d'encollage a connu un fort dveloppement ces derniers temps, les presses d'encollage film devenant la norme en remplacement de l'ancienne mthode qui consistait tremper la feuille de papier dans un espace entre deux rouleaux. Les presses encolleuses film garantissent l'application uniforme d'une quantit contrle d'un mlange aqueux d'encollage sur la feuille de papier en commenant par crer un film d'paisseur constante sur un rouleau adjacent puis en transfrant le film sur la feuille comme pour l'imprimer sur celle-ci. L'eau utilise dans la presse encolleuse est limine par vaporation dans la section la sortie de la scherie. Les presses encolleuses sont utilises avant tout pour les papiers d'impression et d'criture et les papiers d'emballage fabriqus partir de fibres recycles. Si l'on applique la colle l'aide d'une presse encolleuse, on n'aura qu'une faible quantit de colle concentre rejeter en cas de changement des paramtres de fonctionnement. Bien que le traitement de la feuille de papier au moyen d'une presse encolleuse soit une forme de couchage pour amliorer les proprits de sa surface, le terme de "couchage" est gnralement rserv l'application d'une sauce liquide de pigments la surface du papier de manire amliorer son imprimabilit ou pour d'autres applications spciales.

6.1.6 Couchage (en option) Le papier, qui se compose de fibres individuelles, prsente une surface relativement rugueuse. tant donn que cette rugosit a une incidence ngative sur la qualit de l'impression, une quantit importante de papiers et de cartons subit une opration dite de couchage pour obtenir une surface lisse prsentant de bonnes proprits d'imprimabilit. Le terme "couchage" dcrit l'opration qui consiste couvrir un papier, sur une face ou sur les deux, avec un mlange d'eau, de pigments blancs, de liants et de divers adjuvants de faon confrer sa surface des caractristiques spcifiques. Le couchage peut se faire soit sur un matriel qui fait partie intgrante de la machine papier (couchage sur machine) soit sur un matriel distinct (couchage hors machine). La feuille couche est sche dans une section cylindres de petit diamtre chauffs la vapeur, par rayons infrarouges, par air chaud ou par une combinaison de ces techniques. La composition de la sauce de couchage dpend essentiellement des exigences de qualit requises pour la surface du papier compte tenu de la mthode d'impression choisie. Il peut s'agir de mlanges sophistiqus d'ingrdients et la sauce doit habituellement faire l'objet d'une prparation avant d'tre mise en uvre. Cette prparation se fait dans ce que l'on appelle la cuisine de couchage, o l'on procde au mlange et au dosage des produits chimiques d'enduction. La sauce ainsi obtenue est filtre avant d'tre charge dans la machine de couchage. Certaines matires premires peuvent tre reues l'tat humide, pour faciliter leur manipulation et viter tout problme de poussire. Toutes les sauces de couchage contiennent des liants, sous quelque forme que ce soit. Il peut s'agir d'amidon que l'on ajoute pour amliorer la rigidit mais qui sera d'habitude cuit au pralable. On utilise des starates (Ca et NH4) pour assurer la lubrification pendant l'application et la texturation de la surface. On aura recours des pigments, tels que l'argile fine, le talc ou le carbonate de calcium, de mme qu' des colorants, des azurants et de faibles volumes d'autres produits chimiques spciaux.

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Les coucheuses se composent d'un mcanisme drouleur, d'une ou plusieurs tte(s) de couchage (unit d'application de la sauce), d'une section de schage (par rayons infrarouges, air chaud ou cylindres chauffs) et d'un mcanisme d'enroulage. Leur fonctionnement est optimis au moyen de divers dispositifs de mesures de contrle. Presque toutes les sauces de couchage se prsentent l'tat liquide et sont appliques l'aide de systmes rouleaux, lames d'air, presse d'encollage, lame ou barres, ayant tous pour objectif de garantir le dpt sur la feuille de papier d'une couche d'paisseur uniforme. Les lames dair fonctionnent avec une teneur en solides de 30 50 %, les autres systmes environ 50 70 %. La sauce liquide de couchage est gnralement recycle dans le systme en subissant un filtrage continu destin en liminer les fibres et autres polluants de manire garantir une qualit constante de la sauce. Ces filtres sont nettoys intervalles rguliers, ce qui donne lieu un courant de dchets concentrs. Il faut faire une distinction entre les diffrentes qualits de papiers et de cartons couchs. Mais cette classification des qualits de couchs n'est pas encore normalise. Certains termes dfinissant les principaux types de papiers et de cartons couchs sont couramment utiliss dans tous les pays d'Europe. Ils sont rapidement dcrits ci-aprs. Papier pour usage graphique : ce terme s'applique un papier sans bois ou faible teneur en bois couch sur les deux faces. Le poids de la couche d'enduction dpasse 20 g/m par face, masquant ainsi compltement la structure fibreuse du papier brut. On applique jusqu' trois couches par face pour obtenir le haut niveau de qualit requis. Ce papier est utilis pour des produits imprims haut de gamme. Papiers couchs machine : cette qualit englobe des papiers tant sans bois qu'avec bois, avec une couche d'enduction d'un poids pouvant atteindre jusqu' 18 g/m. On obtient souvent des poids suprieurs en appliquant une double couche. La composition des enduits est normalement plus simple que pour les papiers usage graphique. Les papiers couchs machine servent le plus souvent aux applications dans l'imprimerie. Papiers lgers couchs (LWC) : ces papiers sont majoritairement avec bois et le poids de la couche d'enduction est gnralement compris entre 5 et 12 g/m par face. Il s'agit de papiers produits en masse, qui sont utiliss pour raliser des catalogues, des magazines, des dpliants publicitaires etc. La fourchette des poids a t tendue au-del de ces seuils infrieur (ULWC = Ultra-LWC) mais aussi suprieur (MWC = papier couch poids moyen et HWC = papier couch lourd). De nos jours, les papiers de type lourd reoivent souvent un double couchage et sont par consquent classs avec les couchs machine. Cartons pour botes pliantes et carton couch simple face : dans ces qualits de carton, la face de dessus blanche est couche sur la machine carton. Les autres couches de carton peuvent tre en pte blanchie ou non ou en papier de rcupration. Le poids de la couche d'enduction se situe dans une fourchette de 12 33 g/m et elle se compose habituellement d'une couche de base (prcouche) et d'une couche de finition. Plus rcemment, on a galement appliqu trois couches d'enduction. Le carton est rarement couch sur l'envers. Selon la faon de fonctionner de la cuisine de couchage, le procd de couchage et les mesures mises en uvre pour rcuprer ou traiter sparment les effluents contenant de la sauce de couchage, on peut observer des rejets significatifs dans les milieux aquatiques rcepteurs (voir 6.3.5 et 6.3.6). Dans certaines applications, on peut mesurer une lgre augmentation des concentrations de composs organiques volatiles (COV) dans les bues d'extraction de la hotte de la scherie. Il existe des risques de rejets ventuels dans les cours d'eau, ds soit des lments de couchage concentrs rpandus (consistance 50 %) provenant de la cuisine de couchage ou de la coucheuse, soit des lments de couchage dilus provenant de l'eau de lavage des bacs et des canalisations. Les rejets concentrs peuvent tre recueillis dans des bacs ou des conteneurs mobiles pour le traitement

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des dchets solides. Les rejets dilus sont recueillis dans des bacs, d'o ils sont dirigs vers l'installation de traitement des effluents. Habituellement, les effluents du couchage doivent tre soumis un prtraitement dans une installation de floculation (voir 6.3.6). En l'absence d'un tel traitement, les effluents du couchage peuvent perturber le fonctionnement de l'installation de traitement biologique des effluents. Ces dernires annes, la technique de la filtration membrane dcrite dans la section 6.3.5 a donn de bons rsultats dans le recyclage de la sauce de couchage. Dans des applications en Finlande, en Sude, en France et en Allemagne, la sauce de couchage recycle est renvoye dans la cuisine de couchage o elle est rintroduite proportionnellement dans la sauce de couchage frache. Les casss de fabrication couchs sont recycls, avec pour consquence le retour de certains produits de couchage dans le circuit d'eau.

6.1.7 Coloration du papier (en option) Les papiers de couleur s'obtiennent en teintant la pte papier ou en colorant la surface du papier (presse encolleuse, couchage du papier). On peut de la mme faon traiter des papiers avec des agents azurants. Ajouter un colorant la pte est la mthode la plus couramment utilise pour obtenir des papiers de couleur. On ajoute des colorants, des pigments et des azurants optiques soit dans le pulpeur ou la cuve de mlange, soit en continu dans le flux de pte. L'addition en continu prsente l'avantage que la section nettoyer est plus courte lorsqu'on change de couleur. Mais, tant donn que le temps de contact est plus court, le rendement de la coloration est plus faible pour les papiers faisant l'objet d'une coloration intense et cette mthode exige un matriel plus sophistiqu. Lorsque la surface du papier est colore dans la presse encolleuse, les colorants sont ajouts la "sauce" de la presse. La coloration en surface est limite certains cas particuliers, car il est difficile d'obtenir une coloration uniforme du papier. Mais cette mthode prsente l'avantage d'liminer la prsence de colorants dans les circuits d'eau. Les papiers peuvent galement recevoir une coloration en surface lors du couchage. Lors du couchage normal (voir 6.1.6), la surface du papier ou du carton est enduite d'une couche de pigments. Dans le cas d'opration de couchage avec des couleurs, la matire de base est un mlange d'enduits blancs, et la nuance souhaite s'obtient en ajoutant une dispersion d'un pigment organique ou inorganique. Selon la matire fibreuse colorer et l'utilisation prvue pour le papier, on utilise diffrents types de pigments et de colorants tels que des colorants basiques (colorants anioniques), des colorants directs, ou des colorants acides. On utilise en plus des agents de fixation et d'autres adjuvants pour amliorer la fixation du colorant et obtenir de meilleurs rsultats. Pour la coloration du papier, on utilise des pigments soit inorganiques soit organiques (par exemple azoques et du type phtalocyanine) et du noir de carbone. Le principal impact de la coloration pour l'environnement rside dans les rejets dans les milieux aquatiques. En particulier dans le cas des usines procdant plusieurs changements par jour de teintes ou de nuances, les circuits d'eau doivent tre nettoys aprs un certain temps. Habituellement, les papeteries fonctionnent par "campagnes" et produisent d'abord les couleurs les plus ples en passant progressivement aux coloris les plus foncs. Il suffit ainsi d'adapter la coloration de l'eau. Toutefois, lorsque l'on arrive par exemple au vert fonc, il faut laver le circuit d'eau. Les eaux uses colores sont envoyes dans les cours d'eau en passant par l'installation de traitement. Plusieurs fois par mois, les canalisations sont soumises un traitement chimique pour en liminer les dpts et les rsidus de colorants. Certaines usines utilisent du chlore lmentaire et de l'hypochlorite pour ce traitement chimique.

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6.1.8 Addition de produits chimiques Outre les matires premires principales, savoir les matires fibreuses et les charges, la fabrication du papier ncessite galement l'adjonction de diffrents mlanges de produits chimiques et d'agents auxiliaires. Une partie sert confrer au papier certaines qualits (par exemples agents d'encollage, agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, colorants, sauces de couchage), l'autre partie amliore le droulement du processus de production (par exemple agents de rtention, antimousses, agents de nettoyage et antislimes). Les adjuvants (additifs) chimiques peuvent tre soit livrs sur le site prts l'emploi soit prpars sur place - d'habitude, les produits chimiques spciaux en faibles quantits sont livrs prts l'emploi alors que ceux utiliss en plus grande quantit se prsentent sous l'une ou l'autre forme. Cela s'applique aux produits pour le couchage ainsi qu' ceux ajouts la pte papier. Les additifs chimiques peuvent tre ajouts dans la partie humide avec la pte dilue ou tre pulvriss sur la toile, auquel cas ils sont incorpors dans la masse du papier, ou bien tre ajouts au niveau de la presse encolleuse ou de la coucheuse de la machine papier, c'est--dire ajouts en surface. Dans le premier cas, la totalit des produits chimiques non absorbs dans la masse du papier restera dans le circuit pour finir probablement dans l'effluent. Les produits chimiques qui restent dans le circuit d'eau peuvent entraver la mise en circuit ferm du cycle d'eau et galement avoir une incidence dfavorable sur le fonctionnement de l'installation de traitement des eaux uses. Mais cela dpend du type et de la quantit de produits chimiques utiliss. L'addition de produits la surface par pulvrisation ou mouillage permet de mieux contrler l'opration et limite la consommation d'eau aux oprations de lavage et de nettoyage. Toutefois, cette solution n'est possible que pour un petit nombre d'applications. Dans ces quelques cas, l'eau de lavage ventuelle peut tre spare pour subir un traitement distinct. Par exemple les rsidus liquides du couchage peuvent tre traits sparment via une tape de prcipitation ou le recours une ultrafiltration (voir sections 6.3.5 et 6.3.6). Les principaux additifs utiliss dans la fabrication du papier et leurs effets pour l'environnement sont tudis plus en dtail sparment dans la section 6.2.2.3 et dans l'annexe 1.

6.1.9 Calandrage (option) Le but du calandrage est d'obtenir un papier surface lisse qui rponde aux exigences d'impression et d'criture requises pour l'usage auquel il est destin. Dans le calandrage, la feuille de papier passe par un certain nombre de rouleaux presseurs mouvement contraire et sa surface rugueuse subit l'action de la pression et trs souvent aussi de la temprature. Les calandres comprennent deux ou plusieurs rouleaux en fonte durcie surface trs lisse qui sont superposs comme cela est illustr dans la figure 6.5.

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Figure 6.5 - Deux exemples de calandres diffrentes : supercalandre et calandre (Illustrations fournies par Valmet).

La feuille de papier passe entre les rouleaux de la calandre (rouleaux durs). Les calandres se composent d'un rouleau en fonte chauff associ un rouleau avec une surface en plastique souple (rouleaux lastiques). Ces rouleaux sont disposs par paires l'un au-dessus de l'autre. Ils sont chauffs l'intrieur au moyen d'eau chaude, de vapeur ou d'huile. La feuille de papier qui sort de la machine papier ou de la coucheuse est souvent soumise un traitement de finition ultrieur dit supercalandrage (figure 6.5). Cette opration, qui est effectue en dehors de la machine papier, habituellement sur une supercalandre, permet d'obtenir un papier surface trs lisse et au satinage pouss. Ce traitement amliore galement la brillance. Le supercalandrage permet d'atteindre les caractristiques d'imprimabilit qui sont ncessaires lorsqu'on veut imprimer des images. Pour certaines qualits, avant ce supercalandrage, la feuille de papier fait l'objet d'un contrle sur des drouleurs pour dceler d'ventuels dfauts. Les parties dfectueuses sont enleves et les bords de la feuille sont de nouveau recolls. Le systme de supercalandrage se compose du support de droulage, de la supercalandre proprement dite et du support d'enroulage. Le principal impact du (super)calandrage sur l'environnement est la consommation d'nergie ncessaire pour assurer la marche de la machine et pour chauffer les rouleaux.

6.1.10 Enroulage / dcoupage / expdition Le produit final est confectionn selon les spcifications du client concernant le dcoupage en bobines ou en formats, le grammage, le coloris et l'apprt. La plupart des machines papier produisent des rouleaux de papier de grand diamtre o la largeur de la bande de papier a t dtermine par le rognage des bords de la feuille dans la partie humide. Les produits sont habituellement rogns la largeur voulue la sortie de la machine, l'aide de lames rotatives aiguises et de guillotines, et dcoups en feuilles avant d'tre emballs en vue de leur expdition. Il peut galement y avoir une tape de conditionnement pour amener le produit papetier une teneur spcifie en humidit lui assurant une consistance uniforme, afin de lui confrer une stabilit dimensionnelle et le rendre apte l'usage prvu, par exemple l'impression ou l'emballage.

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L'incidence de ces oprations sur l'environnement est relativement faible, mais il faut mentionner le risque de production de poussires lors du dcoupage. Les processus mis en uvre consomment peu d'nergie. Les dchets gnrs sont les rognures de papier, qui sont gnralement recycles dans le processus de fabrication en tant que casss.

6.1.11 Exemples de papeteries non intgres en Europe Les papiers et cartons peuvent tre fabriqus sur le mme site que la pte (usines intgres) ou bien sur un site propre part (usines non intgres). En 1993, on dnombrait 830 papeteries non intgres en service en Europe de l'Ouest, reprsentant une capacit totale de quelque 30 millions de tonnes/an. Ce qui correspond une production moyenne arithmtique d'environ 35 000 t/an. Le pourcentage de papeteries non intgres est lev dans des pays tels que l'Italie (211), l'Allemagne (161), l'Espagne (114), la France (107) et le Royaume Uni (81) [J. Pory, 1994b]. Les diffrentes qualits de papier et de carton sont fabriques partir de diffrentes matires premires sur des machines qui sont conues pour chacune de ces qualits. Mais jusqu' prsent, il n'y avait pas d'accord en Europe sur la distinction faire entre les diffrents types de papiers, sous l'angle de l'environnement, pour dcrire les missions atteindre pour les papeteries ayant mis en uvre des MTD. Les systmes de classification des statistiques commerciales (par exemple statistiques nationales, statistiques CEPI) ne sont pas les mmes que ceux utiliss par les tats membres pour fixer les prescriptions lgales imposes l'industrie papetire. La classification des papeteries varie d'un pays l'autre. Par consquent, il n'existe aucune classification qui puisse tre adopte en tant que telle. En Europe, la majorit des papeteries non intgres fabriquent des papiers fins, des papiers pour usage sanitaire et domestique ou des papiers spciaux. Mais il ne faut pas oublier que, dans certains pays, ces types de papiers sont galement fabriqus dans des usines intgres. Par exemple, dans les pays scandinaves, les usines de papiers fins ont t trs souvent construites ct d'une usine de pte papier. Les papiers usage sanitaire et domestique sont eux aussi fabriqus dans des usines soit intgres (utilisant principalement des fibres recycles) soit non intgres.

6.1.11.1

Papiers d'impression-criture sans bois non couchs

Les papiers d'impression-criture comprennent des produits tels que les papiers d'impression avec bois pour presse magazine (voir chapitre 4) et les papiers d'impression sans bois. Les papiers d'impression sans bois comprennent presque exclusivement de la pte chimique blanchie de feuillus et de rsineux. On peut utiliser 10 20 % de charges. Ces papiers non couchs sont habituellement encolls et soumis des traitements ultrieurs d'encollage en surface et de calandrage. Ils ne jaunissent pratiquement pas et prsentent une rsistance leve. Pendant l'puration et le tamisage de la pte, on n'enlve que de petites quantits de dchets, car les matires premires sont majoritairement pures. Pendant le raffinage, les fibres sont coupes et fibrilles. Pendant cette fibrillation, une petite quantit des matires organiques est dissoute. Les autres produits papetiers sans bois consistant essentiellement en pte chimique comprennent entre autres les papiers usage sanitaire et domestique, la ouate de cellulose, les papiers filtres, les papiers dcoratifs, les papiers laminer ou les papiers sulfuriss. Ils comprennent galement les produits avec addition de colle dans la masse pour rduire la capacit naturelle d'absorption de la feuille de fibres, tels que les papiers pour affiches, le papier carbone, les papiers kraft et les papiers dessin. L'encollage provoque une augmentation des substances organiques dans les circuits d'eau et, lors de la

405

rduction en pte des casss de fabrication, la plupart des adjuvants peuvent tre nouveau dissous (par exemple l'amidon natif converti).

6.1.11.2

Papiers d'impression-criture sans bois couchs

Les papiers d'impression couchs reprsentent le groupe le plus important des papiers d'impressioncriture et d'impression. La majeure partie de ce groupe - les papiers d'impression couchs avec bois est dcrite dans le chapitre 4. Le papier brut pour les papiers couchs sans bois est essentiellement base de pte chimique. Une couche de sauce de couchage est applique sur chaque face de la feuille de papier. Ces papiers peuvent en plus tre calandrs pour leur confrer une surface mate ou brillante. A ct des papiers d'impression et des papiers pour usage graphique, ce groupe inclut galement la production de carton enduit simple face (la face de dessus blanche du carton). Pendant l'opration de prparation de la pte, on n'enlve que de petites quantits de dchets, tant donn que les matires premires sont majoritairement pures. Le papier couch est sch deux fois, dans la section de schage habituelle puis de nouveau aprs avoir reu la sauce de couchage humide. Selon le type de papier produit, d'autres produits chimiques sont ajouts dans les cuves de mlange, ce qui peut avoir pour rsultat une pollution des eaux uses. Le couchage et les oprations de finition incluent l'encollage des deux faces et l'application d'une sauce de couchage (une ou plusieurs couches sur une face ou sur les deux). La prparation de la sauce de couchage et la rduction en pte des casss de fabrication sont une source supplmentaire de pollution des eaux uses, sous forme de substances non dissoutes ainsi que de substances dissoutes consommatrices d'oxygne.

6.1.11.3

Papiers usage sanitaire et domestique

D'habitude, le papier usage sanitaire et domestique est un produit fabriqu dans une unit distincte en aval de la machine papier, dans laquelle on combine diffrentes couches sortant de cette machine pour obtenir un produit multi-couches. Cela en raison de son trs faible grammage (jusqu' 12 g/m sur la toile). Ce type de produit se caractrise par sa souplesse et sa douceur, sa puret, sa grande capacit d'absorption et sa rsistance. La transformation en produits finis est souvent intgre avec la production du papier usage sanitaire et domestique, c'est--dire que les usines de papiers usage sanitaire et domestique vendent souvent leurs produits au consommateur final (y compris l'emballage). Le papier usage sanitaire et domestique est majoritairement fabriqu partir de pte chimique blanchie ou de fibres recycles dsencres (voir chapitre 5). Si l'on utilise du papier de rcupration, il faut liminer les charges et les particules fines (toutes petites fibres inadaptes la fabrication de ce papier). On a aussi frquemment recours un mlange de diffrents pourcentages de fibres vierges et de fibres recycles. Si l'on utilise des fibres de rcupration, les usines sont respectivement intgres ou partiellement intgres. Les usines procdant au traitement des papiers rcuprs consomment d'importantes quantits d'eau pour liminer les charges et particules fines contenues dans la pte. Ces substances reprsentent des boues supplmentaires, qui doivent tre manipules et traites. Concernant le traitement des papiers de rcupration, se reporter au chapitre 5. Pour la fabrication du papier usage sanitaire et domestique, on emploie diffrentes techniques de schage pour diffrents produits, par exemple la machine Yankee scherie traditionnelle ou le procd de schage par injection d'air dans la masse TAD (Through-Air-Drying) impliquant le chauffage d'normes quantits d'air. Les produits schs avec le procd TAD ont tendance tre plus volumineux et plus doux, ce qui se traduit par une rduction significative de la consommation de fibres pour un produit donn par rapport au papier crp sch par la mthode traditionnelle.

406

Pendant la prparation de la pte, les pertes de matires fibreuses sont peu importantes (1 2 %). Les missions dans l'atmosphre sont principalement fonction de l'alimentation en nergie et de la conception du processus de schage. Les usines de papier usage sanitaire et domestique ont tendance consommer des volumes d'eau frache pour les rinceurs lgrement suprieurs ceux des autres papiers car la propret des toiles et des feutres joue un rle crucial pour la formation des feuilles ultra lgres. Sur de nombreuses machines papier usage sanitaire et domestique, on procde frquemment des changements de qualit et/ou de couleurs pour diffrents produits, ce qui rduit quelque peu le rendement des matires premires, de l'eau et de l'nergie consommes. Selon les proprits que doit prsenter le produit, on introduit des adjuvants, qui peuvent provoquer une pollution des eaux uses. Par exemple, l'addition de rsines organiques halognes pour renforcer la rsistance l'tat humide entrane une augmentation des taux d'AOX dans les eaux uses.

6.1.11.4

Papiers spciaux

Les papiers et cartons industriels et spciaux couvrent une gamme tendue de qualits. Les papiers spciaux requirent souvent des matires fibreuses ou des traitements spcifiques des fibres qui, autrement, sont trop onreux mettre en uvre. Par exemple, les papiers pour les documents officiels, les billets de banques et papiers d'identit ne contiennent pas seulement des fibres synthtiques, mais aussi de la pte de coton et de jute provenant de chiffons. Ce groupe comprend des papiers finement broys fabriqus partir de pte chimique pure. Un raffinage intensif leur confre des caractristiques spcifiques telles que transparence et impermabilit aux graisses. On y trouve entre autres les types de papier suivants : papiers translucides pour comptabilit, papiers isolants pour usages lectriques, papier tissue pour condensateurs, papiers transferts non couchs, papier cristal, papier vlin, papier cigarettes etc. tant donn que les matires premires sont majoritairement pures, il n'y a que peu de pertes de matires inutilisables lors des phases d'puration et de tamisage. Pendant le raffinage, les fibres sont coupes et fibrilles. Pendant cette fibrillation, une petite quantit des matires organiques est dissoute. Selon le type de papier fabriquer, on introduit des adjuvants chimiques, dont une partie peut aboutir dans les eaux uses. Le dbit d'eaux uses spcifiques varie considrablement, entre 40 et 300 m3/t selon le type de produit et les conditions de production spcifiques. La technique de production pour ce groupe de produits, de mme que les exigences qualitatives imposes aux diffrents types de papier (conductibilit lectrique, transparence, caractristiques sensorielles) limitent considrablement les possibilits de mise en circuits ferms des systmes d'eau (chaleur leve due au raffinage intensif). Les papiers spciaux destins des applications techniques, mdicales, pharmaceutiques et autres sont produits par petits lots avec, en moyenne annuelle, plus d'un changement (de type de papier) par jour et par machine. La composition de la pte peut varier notablement selon les diffrents produits et comprend des plantes annuelles prtraites, des ptes chimiques blanchies ou non, des fibres chimiques et minrales. La pte consomme varie beaucoup en type et en qualit. Les types de papiers suivants sont fabriqus, parmi d'autres : papiers pour essais (papiers indicateurs), papiers-supports photographiques, papiers pour filtres destins aux usages de laboratoire, papiers spciaux pour usages cliniques, papiers pour filtre huile, papiers pour filtres poussire, papiers-supports imprgns, papiers supports base de fibres vulcanises, papiers bakliss pour usages lectriques, papiers d'tanchit, papiers pour cylindres de calandrage (par exemple pour des cylindres profiler ou gaufrer), papiers autocopiants, papiers thermiques, papiers pour tiquettes, papiers couchs haute brillance etc. Pour la production de papiers spciaux, l'eau ne peut tre recycle que dans une mesure rduite en raison des exigences de qualit spcifies avec prcision pour ces papiers spciaux. Il s'ensuit, et cause aussi des changements frquents de type, que la consommation d'eau puisse dpasser 100 m3/t. La charge en substances organiques des eaux uses est faible. Selon les critres de qualit satisfaire, il peut arriver qu'un changement de type de papier implique une vidange plus ou moins complte des installations de pte et d'eau.

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6.2

Niveaux actuels de consommation / missions des papeteries

6.2.1 Aperu des intrants (matires consommes) / sortants (matires produites) La figure 6.6 donne un aperu des consommations de matires premires et d'nergie, ainsi que des produits, des rsidus destins tre rutiliss et des principaux rejets (missions, dchets etc.) de la fabrication du papier.
electricity from the public grid fossil fuel (gas, oil, coal) for steam and electricity generation purchased steam (only in a few cases)

Energy

Wat er

cooling water process water

Additives

Non-integrated Paper mill

Maj or raw mat erials ch emical p ulp fillers coatings pigments* binders* s izing agents * for coated grad es only Stock preparation Refining Paper m achine Sizing (optional) Coating (optional) Dyeing (optional) Calendering Boiler house or Waste water (optional) cogener ation plant treatment W aste handling

Process aids: retention aids tensides de-foaming agents biocides lubricants acids and alkali flocculation agents Product aids: fixing agents dry of wet strength agents dyes optical brighteners others depending on the product properties

Products d ifferent grades of paper ( fine p ap er, t issue, speciality paper) Other valuable outp uts
residues for utilization electricity in some cases

Noise Air emissions

Waste heat to air and water From energy generation: - SO2, NOx, CO2 , CO, HCl - dust; emission depend on type of energy supply type of fuels used From the process: - small amounts of volatile organic compounds (VOC)1 - visible plume - odour2
1 2

Energy

only for a few paper grades can mostly be avoided

Waste water

- organic substances (COD, BOD) - chlorinated organics (AOX) - nitrogen, phosphorus - suspended solids - salts - coloured substances

Solid waste

sludge from raw water treatment primary sludge (fibres, fillers, coating pigments) biosludge rejects ashes from steam/power generation sludge from chemical waste water treatment small amounts of other types of waste

Figure 6.6 - Aperu du circuit gnral dans une papeterie La prsence de certaines substances dpend essentiellement de la qualit et des proprits du papier que l'on souhaite obtenir et du type d'alimentation en nergie.

408

A l'aide de l'aperu gnral du circuit ci-dessus, il est possible de calculer la consommation spcifique de matires premires et les missions spcifiques par tonne de produit. Le tableau 6.2 rcapitule les donnes concernant les grandes papeteries europennes, en l'absence d'autres donnes. Cet exemple concerne une usine ayant obtenu les meilleurs rsultats. Dans le tableau 6.3 ci-aprs, on trouvera des donnes concernant des usines types de papier usage sanitaire et domestique.
Intrants Matires premires Pte chimique blanchie (5 % d'humidit) Charges (CaCO3), MS 73 % Pigments pour le couchage (CaCO3 et kaolin, MS 73 %) Amidon, sec Liants, secs Valeur 610.03 Unit kg/t Produit Papier fin (couch et non couch) Emissions CO2 3) Sortants Valeur 1000 Unit kg

209.28 210.18 40.33 29.34 6.36 15.35 5217 0.002 15.4 611.8 2065 3136

kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t MJ/t MJ/t MJ/t kWh/t kWh/t kWh/t

298 0.2 0.02 negligeable negligeable 47.4 (600m) 39.8 (1200m) 0.44 (97) 0.11 (24) 0.14 (30) 0.0007 (0.15) 0.041 (9.2) 0.003 (0.8) 1.5 4.5

kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t dB (A) dB (A) kg/t (mg/l) kg/t (mg/l) kg/t (mg/l) kg/t (mg/l) kg/t (mg/l) kg/t (mg/l) m3/t m3/t

Agents d'encollage, MS 20 % Autres additifs et colorants nergie Gaz naturel pour la gnration de vapeur Gaz pour les chariots lvateurs Gaz pour schage lectricit achete 2) Total nergie consomme Total nergie primaire 1)

CO2, regenerative NOx 3) CO 3) SO2 3) Poussires 3) Bruit : deux points de mesure 4) DCO DBO5 Solides en suspension AOX Ninorganic Ptotal Vapeur d'eau Dbit d'eaux uses
Rsidus

Besoins en eau

Eau brute / eau frache

m3/t

kg/t Notes : 1. La part de l'lectricit achete par rapport la consommation spcifique d'nergie primaire est calcule en postulant un rendement nergtique des compagnies productrices d'lectricit de 36,75 %, c'est--dire que 1 kWh d'lectricit achete correspond une nergie primaire de 2,75 kWh. Dans ce cas, 611,8 kWh/t correspondent 1 682,45 kWh/t d'nergie primaire (par exemple de charbon). Facteur de conversion : 1 MJ = 0,2778 kWh et 1 kWh = 3,6 MJ. 2. La consommation d'nergie inclut celle des pompes de leau dalimentation. 3. Les missions dans l'atmosphre provenant de l'lectricit achete ne sont pas incluses. La vapeur est produite sur le site dans une chaudire vapeur chauffe au gaz. Les missions dans l'atmosphre provenant des papeteries non intgres dpendent essentiellement du type de combustible utilis. 4. La distance entre les papeteries et une zone commerciale est d'environ 600 m, et la distance jusqu' une zone rsidentielle est de 1 200 m.

Boue (utilise dans les cimenteries) Autres dchets

12.7 ( 100% MS) 5.1

kg/t

Tableau 6.2 - Valeurs annuelles moyennes des intrants/sortants de la plus grande usine europenne non intgre de papier fin sans bois (qualits de couchs et non couchs) produisant environ 1 018 450 t/an (1997)12. Les donnes relatives aux missions dans l'eau reprsentent la situation aprs un traitement biologique en 2 tapes (lit bactrien, plus boues actives).

12

Dclaration sur l'environnement 1998 Nordland Papier AG, UPM Postfach 11 60 D-26888 Drpen, Allemagne

409

Le tableau 6.2 concerne une trs grande papeterie. Mais il convient de noter que les petites papeteries ont souvent des consommations spcifiques d'nergie plus leves et galement une consommation d'eau plus grande que les usines de plus grande taille. Les raisons des diffrences, au point de vue rsultats environnementaux, entre les grandes et les petites papeteries sont par exemple : la quantit d'eau frache requise pour le rognage en continu des bords de la feuille de papier est identique quelle que soit la largeur de la machine. Il s'ensuit que les machines papier plus larges consomment comparativement moins d'eau cet effet. les grandes machines produisent habituellement des types de papier en masse. Cela signifie qu'il y aura moins de changements de type, qui sont une source de consommation leve d'eau et d'augmentation de la charge polluante lors du lavage du systme. les conomies d'chelle facilitent les investissements dans les technologies propres pour les grandes usines. les grandes usines disposent de ressources financires et humaines plus importantes pour la recherche et le dveloppement. Le tableau 6.3 rcapitule les niveaux de consommation et d'missions pour les usines de papier usage sanitaire et domestique. La principale diffrence entre les usines utilisant des fibres vierges ou des fibres secondaires rside dans les dchets. Alors que les premires produisent 10 40 kg de dchets/t de papier (100 % de solides secs), le traitement des fibres de rcupration donne des quantits de 400 1 000 kg de dchets/t de papier (voir section 5.2.2.6)

410

Intrants Matires premires Pte chimique blanchie

Valeur 1010-1020

Unit kg/t

Rsines pour renforcer la rsistance l'tat humide Amidon, sec Colorants Autres additifs

0-80 0-30 0-2 0-20

kg/t kg/t kg/t kg/t

Sortants Produit Valeur Papier usage sanitaire 1000 et domestique Emissions

Unit kg

CO2 4) CO2, regenerative NOx 4) SO2 4) Poussires 4) COD BOD5 Matires en suspension AOX Ntotal Ptotal Vapeur d'eau Dbit d'effluents
Rsidus

nergie Combustible pour la gnration de vapeur Total lectricit consomme1) Total nergie consomme 2)

5000-25000 1000-3000 3) 2000-10000

MJ/t kWh/t kWh/t

300-1800 kg/t kg/t 0.5-5 kg/t 0.07-10 kg/t n/a. kg/t avant aprs traitement n/a. 2 -6 kg/t n/a. n/a. 1-2 1-3 kg/t kg/t g/t g/t g/t m3/t m3/t

n/a. 5 - 15 n/a. 5 - 100 n/a. 1 - 30 1 6 - 100

Besoins en eau

Eau brute / eau frache Notes :

1) 2)

7-100

m3/t

Dchets solides

10 - 40 ( 100% MS)

kg/t

3)

4)

Il n'est pas tenu compte du rendement des compagnies productrices d'lectricit. La consommation spcifique d'nergie primaire peut tre calcule partir de ce chiffre en tenant compte du rendement nergtique des compagnies productrices d'lectricit. Facteur de conversion : 1 MJ = 0,2778 kWh et 1 kWh = 3,6 MJ. Le seuil suprieur de la fourchette concerne les usines de papier usage sanitaire et domestique utilisant des mthodes de schage par injection d'air dans la masse (TAD) ou de re-crpage. La mthode TAD implique d'normes quantits d'air devant tre dplaces par de grands ventilateurs. Les missions comprennent tous les types de combustibles utiliss pour gnrer la vapeur. Elles ne comprennent pas l'lectricit achete.

Tableau 6.3 - Niveaux de consommation et d'missions pour des usines types de papier usage sanitaire et domestique (donnes ETS). Les missions dans les cours d'eau sont exprimes en tant que valeurs types avant et aprs traitement. A part les fourchettes de donnes concernant les dchets solides, il n'y a pas de diffrences significatives entre les niveaux de consommation et d'missions pour les fibres vierges et les fibres recycles. 6.2.2 Niveaux de consommation et d'missions Les aspects suivants associs la fabrication du papier sont un sujet de proccupation : consommation de matires premires consommation d'eau consommation d'additifs demande d'nergie missions d'eaux uses gnration de dchets solides missions dans l'atmosphre des machines papier missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie

411

mauvaises odeurs provenant des vapeurs et de l'installation de traitement des eaux uses (localement) bruit provenant des machines papier (localement)

Des vibrations basses frquences et des missions de panaches visibles peuvent galement tre une source de proccupation locale. Aucune information n'ayant t fournie ce sujet, ce point n'est donc pas trait plus en dtail ici. A propos des chiffres indiqus pour les missions et les consommations, nous rappelons que, tant donn que les tats membres n'utilisent pas tous les mmes mthodes de mesure, les donnes ne sont pas toujours rigoureusement comparables d'un pays l'autre. (Voir Annexe III pour plus de dtails sur cette question, mais le fait d'utiliser des mthodes diffrentes ne modifie pas les conclusions prsentes dans le prsent document).

6.2.2.1 Consommation des principales matires premires Le papier est fabriqu partir de fibres, d'eau et d'additifs chimiques. La consommation de matires premires dans l'industrie papetire est troitement lie au type de papier fabriqu et aux proprits et qualits demandes au produit final. Le tableau 6.4 rcapitule des exemples de matires premires utilises, ainsi que certaines caractristiques du produit.
Type de papier Principales matires premires utilises Quelques caractristiques du produit et exemples de produits

Papier journal

Pas d'addition de charges supplmentaires; peu de produits chimiques ajouts; quelquefois addition de pigments; trs peu de colorants; utilise des ptes mcaniques ou FCR Pas d'addition de charges, color; utilise essentiellement de la pte kraft non blanchie Pas d'addition de charges; utilise de la pte kraft non blanchie et des FCR, ou seulement des FCR Prsente souvent diffrentes compositions dans les diffrentes couches; le plus souvent feuilles multi-couches; tous les types de fibres, y compris FCR; Toutes les qualits de fibres, principalement blanchies, charges, colles, colorants, azurants; peut tre couch; vaste ventail de grammages; Pas d'addition de charges; agents auxiliaires pour renforcer la rsistance l'tat mouill; utilise des ptes chimiques + FCR dans diffrents mlanges Traitement spcifique des fibres; le type et la qualit de la pte utilise peuvent varier considrablement.

Emballage kraft

Fourchette de grammages rduite : 40 50 g/m a) 100 70 % base de FCR + 0 30 % de TMP b) principalement TMP + 0 50 % DIP Produit rsistance leve; 70 100 g/m

Papier couverture kraft ou couverture spciale Carton

Grammage plus lourd : 110 160 g/m Papier pour couverture spciale : 90 100 % de FCR Grammages plus levs, 175 g/m + (jusqu' 2 000 g/m)

Impression criture Usage sanitaire et domestique

Papiers spciaux

Spcification prcise pour l'utilisateur; grammage spcifique de 30 g/m 50 60 g/m (LWC) et jusqu' 90 120 g/m Produits lgers1) par exemple mouchoirs : 15 g/m (pour trois paisseurs) serviettes de tables : 20 g/m (pour deux paisseurs) Ce groupe couvre une grande varit de types;

Notes : 1. La feuille fabrique sur une machine papier usage sanitaire et domestique dpasse rarement 40 g/m. Le grammage plus lev des produits en papier usage sanitaire et domestique est d au pliage lors de la transformation.

Tableau 6.4 - Exemples des principales matires premires utilises dans la fabrication de diffrents types de papiers

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6.2.2.2 Consommation d'eau Dans les papeteries, l'eau frache sert essentiellement : comme eau de nettoyage pour l'eau dite des rinceurs de la machine papier. La fonction de ces rinceurs est de lubrifier et de nettoyer les toiles de la table de formation et les feutres de la presse humide pour garantir un rsultat satisfaisant de l'gouttage : 5 20 m3/t. comme eau d'tanchit et de confinement dans les presse-toupe, les caisses aspirantes, les systmes vide et les purateurs : 1 6 m3/t. comme diluant et agent de dispersion pour les charges et les adjuvants : 1,5 3 m3/t. pour certains types de papiers : eau d'appoint dans la prparation de la pte refroidissement du matriel utilis pour le processus : 3 10 m3/t. Ces eaux sont souvent recycles et utilises comme eau de process. D'autres usines les rejettent part. C'est pourquoi, normalement, cette eau n'est pas incluse dans les rapports sur la consommation d'eau des papeteries. Unit de production dnergie : 2 3 m3/t. Normalement, cette eau n'est pas incluse dans les rapports sur la consommation d'eau des papeteries. Le schma simplifi de la figure 6.7 illustre, au moyen d'un exemple, les principaux points correspondant la consommation d'eau frache. On prsuppose que l'eau de refroidissement est recycle dans le processus. Les papeteries qui rejettent de l'eau de refroidissement auront besoin d'une quantit comparativement plus leve d'eau frache. En comparant les chiffres sur la consommation d'eau dans les papeteries, il faut s'assurer que les chiffres compars portent bien sur les mmes points de consommation.

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FRESH WATER 10.5 m 3/t

EVAPORATION in cooling tower 0.3 m 3/t 8.0 m 3/t EVAPORATION in the dryer section 1.2 m 3/t

13.5 m3/t

COOLING - lubrication - hydraulics - condensers - etc. CHEMICAL PREPARATION - fillers - dyes - etc. MISCELLANEOUS - seal water - washing - etc.

WARM WATER

FRESH WATER SHOWERS 5.5 m3/t

1.5 m3/t

1.5 m 3/t

PAPER MACHINE AND AUXILIARY SYSTEMS

5.8 m3/t

2.2 m3/t

2.2 m 3/t EVAPORATION in cooling tower 0.3 m 3/t EFFLUENT TO pulping department or waste water treatment 0.7 m 3/t 8.7 m 3/t

1.0

m3/t

VACUUM SYSTEM SEAL WATER

Figure 6.7 - Points de la demande d'eau frache dans une papeterie Exemple d'une papeterie utilisant 10 m3/t d'eau frache. L'eau de refroidissement est recycle via des tours de refroidissement. L'eau en circulation des pompes vide n'est pas reprsente (le dbit peut tre de l'ordre de 6 8 m3/t). Le chiffre indique seulement les dbits nets d'eau (intrant/sortant) en mode de fonctionnement continu. Les dsquilibres des dbits d'eau pendant, par exemple, les dmarrages, au cours desquels on utilise habituellement une plus grande quantit d'eau, ne sont pas pris en compte. "Divers" correspond approximativement une "zone d'ombre" mais n'est pas ngligeable.

L'eau frache arrive normalement dans le processus de fabrication du papier via la section formation de la machine papier et les rinceurs de la section de pressage, aprs quoi elle est envoye en amont vers les diverses oprations de lavage et de dilution. Dans les units de prparation de la pte, la demande d'eau frache est pratiquement nulle, c'est--dire que l'on n'a pas besoin d'eau frache pour diluer la matire premire fibreuse qui arrive. Si l'on dispose de diffrentes qualits d'eau blanche, on peut utiliser celle prsentant la teneur la plus leve en fibres (filtrat trouble) dans les units de fabrication de la pte. Cependant, la majeure partie du filtrat trouble sert ajuster la consistance de la suspension liquide de pte en arrive dans le circuit court. Les besoins en eau frache se limitent la dilution des produits chimiques et l'eau d'tanchit pour certains quipements. La plupart des produits chimiques doivent tre dilus avec de l'eau frache avant d'tre introduits dans la machine papier car, sinon, on peut rencontrer des problmes de qualit et il faut augmenter les doses. Pour la dilution des charges, on peut quelquefois remplacer l'eau frache par de l'eau clarifie s'il n'existe aucun risque d'activit biologique anarobie.

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Chaque changement de consistance dans le procd gnre un effluent en ce point dont la pollution quantitative et qualitative dpend des oprations des diffrentes units en amont. La possibilit de recycler cette eau en un autre point du processus peut tre limite par l'utilisation de produits chimiques dans les diffrentes tapes. La quantit d'eau frache consomme dans la production du papier dpend du type de papier produit, de la nature des matires premires utilises et du niveau final de qualit dans chaque type de papier. Le tableau 6.5 rcapitule les fourchettes types de la consommation d'eau dans la fabrication de divers types de papiers.
Type de papier Rejet d'eau [m3/t] Commentaires

Pour usage sanitaire et domestique Impression/criture, non couch Impression/criture, couch Papier-carton

101 - 50 51 - 402 51 - 50 01 -20

pour les papiers usage sanitaire et domestique base de FCR; inclut le traitement des FCR peut inclure l'eau consomme dans la production de pte peut inclure l'eau consomme dans la production de pte inclut l'eau consomme dans la production de pte

Papiers spciaux 10 - 3003 Notes : 1 Le seuil infrieur de la fourchette est modifi par le EIPPCB conformment aux donnes relatives aux donnes des rsultats actuels 2 Le seuil suprieur de la fourchette est modifi par le EIPPCB parce que le chiffre indiqu de 90 m3/t semble excessivement lev 3 Le seuil suprieur de la fourchette est modifi par le EIPPCB parce que le chiffre indiqu de 400 m3/t semble excessivement lev

Tableau 6.5 - Rejet d'eau dans des papeteries europennes [J. Pyry, 1994b]. On ne dispose d'aucune donne pour les papeteries non intgres.

Le calcul de la consommation spcifique d'eau frache ne tient pas compte de l'eau frache qui est utilise comme eau de refroidissement, sous rserve qu'elle ne soit pas en contact avec des matires fibreuses ou des additifs.

Quelques explications complmentaires sur la consommation spcifique d'eau des usines de papier usage sanitaire et domestique Lorsqu'on considre la consommation d'eau frache, il faut tenir compte de deux facteurs principaux concernant les usines de papier usage sanitaire et domestique. L'un est la ncessit de garantir un degr lev de propret tant du produit lui-mme (usage hyginique) que des habillages de la machine papier. L'autre est le trs faible taux de production d au faible grammage des produits fabriqus (jusqu' 12 g/m sur la toile, contre 40 50 pour le papier journal, 50 100 pour les papiers d'impression et plusieurs centaines pour les papiers d'emballage). Mme si le volume absolu d'eau consomme par une usine de papier usage sanitaire et domestique n'est pas sensiblement plus lev que dans d'autres usines, ces deux facteurs combins peuvent laisser penser que la consommation d'eau spcifique y est leve. Dans une usine de papier usage sanitaire et domestique, il existe un certain nombre de points qui ont besoin d'eau frache : les rinceurs destins liminer les polluants de la surface des feutres, les rinceurs haute pression pour nettoyer la toile, et divers autres points. Ces derniers varient d'une machine l'autre en fonction de l'activit, des circuits et du volume de stockage de l'eau blanche et du degr d'automatisation et d'information la disposition de l'exploitant. Parmi les "divers autres points",

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il faut inclure les utilisations comme eau d'appoint pour les produits chimiques, pour les rinceurs de lubrification ( l'intrieur des rouleaux de pression, sur les bords de cylindres "Yankee" etc.), pour les pompes vide etc. Certaines de ces consommations, par exemple pour les produits chimiques, peuvent tre proportionnelles aux taux de production. Dans une usine utilisant les MTD, toutes les autres consommations d'eau devraient pouvoir tre satisfaites par de l'eau clarifie plutt que par de l'eau frache. Pour d'autres machines, notamment celles utilises pour des produits de fort grammage et de qualit infrieure, la propret des habillages et du produit est moins importante et, dans ce cas, la consommation d'eau peut atteindre des chiffres plus faibles jusqu' 10 m3/t voire encore plus bas. Les produits faible grammage et de qualit suprieure qui doivent satisfaire un niveau lev de propret sont gnralement synonymes de consommation spcifique d'eau plus leve. Dans le cas de changements de type de papier, de coloris, d'arrts de machines, de plusieurs machines dans une seule usine etc., les chiffres de la consommation spcifique d'eau augmenteront. Ces facteurs d'influence sont spcifiques au site, mais ils peuvent entraner des hausses de la consommation d'eau pouvant atteindre 25 % ou plus. Gnralement, dans les usines qui fabriquent une moins grande varit de produits, avec moins de coloris et moins d'agents de renforcement de la rsistance l'tat sec ou humide, sur de grandes machines, la consommation d'eau sera moins importante, et vice et versa. En rsum : sur la mme machine papier, un changement de grammage et de vitesse de la machine peut avoir une incidence notable sur la consommation spcifique d'eau. En gnral, les machines papier usage sanitaire et domestique fonctionnent avec des plages de grammage et de vitesse beaucoup plus tendue que la plupart des autres machines papier. Une mme machine peut fabriquer des produits dans une plage de grammage variant d'un facteur 4, par exemple de 12 g/m 48 g/m, et fonctionner des vitesses allant de 500 m/mn 1 200 m/mn. La consommation spcifique d'eau peut varier considrablement l'intrieur de ces fourchettes. On peut dire qu'il n'y a pas de diffrences fondamentales entre les mesures de rduction de la consommation d'eau pour les usines de papier usage sanitaire et domestique et les autres. Toutefois, compte tenu des carts importants possibles sur une machine papier usage sanitaire et domestique, la principale diffrence rside dans le niveau de rduction possible pour les usines de papier usage sanitaire et domestique.

6.2.2.3 Consommation d'additifs Introduction Selon le type de papier produit, la fabrication du papier pourra ncessiter l'utilisation d'un trs vaste ventail d'adjuvants chimiques. Cependant pour la fabrication des grands types de papiers, tels que les papiers d'emballage, certains papiers d'impression et d'criture, le papier journal et les papiers dhygine, la consommation de produits chimiques se limite quelque 10 20 groupes d'additifs. En revanche, pour la fabrication de certains papiers fins et notamment des papiers spciaux, il faudra peut-tre utiliser un nombre beaucoup plus important de produits chimiques en raison de la diversit des qualits qui sont demandes au produit. On utilise environ 1 300 produits en tout, reprsentant quelque 800 substances [EPA sudoise, 1997]. A ct des effets positifs viss au niveau du rendement de la production et de la qualit des produits, certains additifs peuvent avoir des incidences potentielles nocives pour l'environnement.

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Les fibres vierges reprsentent globalement 45,8 % de la consommation totale de matires premires dans l'industrie papetire europenne, la part des fibres recycles tant de 38,8 %. Viennent ensuite 14,9 % de matires non fibreuses [Statistiques CEPI 97] dont 11 % de charges et de pigments, principalement sous forme de kaolin et de carbonate de calcium. Les 3 % restants incluent les additifs chimiques. Il s'agit en grande partie d'amidon, qui est driv de matires premires renouvelables. Le produit chimique traditionnel des fabricants de papier, l'alun, c'est--dire du sulfate d'aluminium, reprsente aussi un pourcentage important du groupe des additifs chimiques. En moyenne, les additifs chimiques synthtiques reprsentent environ 1 % des matires premires utilises dans la fabrication du papier [EUCEPA, 1997]. La quantit totale d'additifs chimiques utiliss dans l'industrie papetire mondiale atteint 8,1 millions de tonnes, et 2,8 millions pour les produits chimiques de synthse (exprims en substance sche). L'importance de cette quantit justifie une tude plus dtaille, afin de mieux comprendre les ventuels impacts de ces produits sur l'environnement. L'objectif fondamental est de trouver le bon quilibre entre la consommation d'eau et de produits chimiques, la qualit du papier et la protection de l'environnement.

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Face cette grande varit de produits chimiques, il existe un nombre limit de groupes d'additifs chimiques synthtiques. On ne dispose d'aucune donne statistique sur les quantits de types spcifiques d'additifs dans l'industrie papetire europenne. Mais on peut partir de l'hypothse que ces quantits sont similaires celles obtenues sur la base d'un calcul global. Dans la figure 6.8, on voit qu'environ 50 % des additifs chimiques synthtiques se composent de liants de couchage, 25 % d'agents d'encollage et 8 % d'agents de renforcement de la rsistance l'tat humide.
Wet strength agents Bleaching agents Sizing agents

8% 6% 25% 5% 3%

Retention and flocculation agents Dyestuffs and optical brighteners Biocides 1% Anti-foaming agents 1% Others 1%

50%

Coating binders and auxiliaries

Figure 6.8 - Part des diffrents additifs chimiques synthtiques dans la consommation globale [EUCEPA, 1997]. On peut supposer que les quantits relatives d'additifs sont similaires celles consommes en Europe. Les agents d'encollage incluent les agents de renforcement de la rsistance l'tat sec (par exemple amidon cationique) utiliss pour l'encollage dans la partie humide.

Il ressort de cette figure 6.8 que 5 groupes de substances reprsentent environ 95 % de la quantit totale d'additifs synthtiques utiliss.

Problmes gnraux lis aux additifs chimiques Les additifs chimiques sont le plus souvent des formulations de diffrentes substances chimiques plutt que des composs uniformes - ils ne produisent les effets souhaits que sous forme mlange. En outre, ils peuvent contenir des sous-produits provenant de leur fabrication (par exemple monomres, restes de sous-produits). Souvent, les fiches techniques de scurit et les fiches de renseignements sur les produits relatives aux additifs chimiques ne contiennent pas de renseignements sur les quantits effectives d'agents de dispersion, de solvants et d'agents auxiliaires mais elles se contentent quelquefois de mentionner uniquement la catgorie de la substance active. Qui plus est, il est souvent difficile d'valuer les risques pour l'environnement car les noms des ingrdients sont indiqus sous forme de dsignations non chimiques cryptes, telles que tensioactifs ou mulsifiants. Pour prvenir les risques environnementaux, il importe que tous les utilisateurs de produits chimiques sachent ce que l'on entend par des dsignations telles que "mulsifiant" ou "tensioactif". Il arrive souvent aujourd'hui que ni l'exploitant ni d'ailleurs l'inspecteur ne connaissent la composition exacte des additifs utiliss et cela

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est tout particulirement vrai des renseignements sur les impacts potentiels des formulations sur l'environnement. Il serait donc prfrable que l'valuation des risques se fasse de concert avec le fournisseur des additifs chimiques et soit associe une procdure de gestion du risque convenue d'un commun accord. Il est ncessaire d'amliorer la disponibilit des donnes relatives l'impact sur l'environnement des additifs chimiques ainsi que la connaissance de solutions de remplacement acceptables afin de mieux comprendre leur parcours et leurs effets sur l'environnement lors de leur utilisation et aprs leur limination. Certains tats membres (par exemple Pays-Bas, Sude, Allemagne) ont ralis des tudes extensives visant identifier et minimiser les risques potentiels pour la sant et l'environnement lis l'emploi de divers additifs chimiques. Certains de ces projets sont encore en cours. Il convient de souligner que ces tudes n'ont pas permis de "rsoudre" dfinitivement les problmes potentiels associs l'utilisation de produits chimiques dans l'industrie papetire. Elles ont permis d'acqurir des connaissances tendues sur les risques que prsentent diffrents types de produits chimiques, mais il reste encore beaucoup faire avant de connatre les effets sur l'environnement de chaque produit chimique. Aprs avoir t utiliss, les diffrents composants des produits chimiques ajouts se retrouvent, dans des pourcentages variables, dans le produit papetier, les eaux uses, les dchets solides et les missions gazeuses, en fonction des caractristiques chimiques et physiques du composant, de la matire premire utilise pour fabriquer le papier et des conditions dans lesquelles le produit chimique a t ajout. La figure 6.9 illustre, l'aide d'un exemple (en l'occurrence des biocides) quel peut tre le parcours des additifs dans le processus de fabrication du papier.

Figure 6.9 - Parcours des additifs chimiques dans la fabrication du papier, exemple des biocides [EUCEPA, 1997]

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Il ressort de cet exemple que, en dehors de l'application des biocides dans le processus de fabrication du papier proprement dit (entre 10 et 100 g/t de papier), il faut tenir compte de l'apport de biocides dans le systme en mme temps que d'autres produits chimiques de la partie humide (par exemple amidon, polyacrylamide), des charges (suspension liquide de carbonate de calcium) ou des fibres utilises (certains papiers de rcupration) pour valuer les dbits massiques de biocides prsents dans la figure 6.9. En raison de la grande varit du groupe des biocides et du fait que de nombreuses hypothses ont t formules pour valuer la dispersion possible des biocides dans diverses zones de l'environnement, les chercheurs ont trouv des plages relativement tendues. En gnral, les rejets potentiels d'additifs chimiques sont des refus dpuration, des eaux uses (aprs traitement), des boues du traitement primaire et secondaire des eaux uses et des missions gazeuses provenant respectivement de la scherie de la machine papier et de la coucheuse. Une certaine quantit est habituellement retenue dans la feuille de papier13. La quantit prvue de rejets d'additifs dans les cours d'eau est directement proportionnelle la rtention des produits chimiques dans le produit papetier (rtention en cours de fabrication) et la rtention dans l'installation de traitement des eaux uses. Le facteur de rtention dcrit le pourcentage de produits chimiques mis en uvre qui est retenu dans le produit papetier et qui n'aboutit donc pas dans l'environnement (eau, air, sol). Plus la rtention est leve, moins il y a de rejets dans les effluents et moins les additifs utiliss risquent d'avoir une incidence sur l'environnement. Dans le cas des agents auxiliaires pour le produit, il est souhaitable, d'un point de vue conomique (pertes d'additifs) et cologique, de rechercher un degr maximum de rtention. tant donn que ces auxiliaires sont conus pour confrer au papier une caractristique particulire, pour des raisons de cots et de rendement, ils possdent gnralement un niveau lev de rtention par les fibres cellulosiques. Les agents auxiliaires pour le processus prsentent gnralement un facteur de rtention moins lev car ils produisent leur effet dans les circuits d'eau de la papeterie. On les retrouve en quantit importante dans les eaux uses. Il importe donc de connatre le facteur de rtention des additifs chimiques et des agents auxiliaires. La dgradabilit d'une substance est le point crucial pour valuer la quantit de cette substance qui aboutira dans l'environnement aquatique. En supposant que la plupart des effluents des papeteries subissent un traitement biologique, il est possible, l'aide du facteur de rtention associ la biodgradabilit, de procder une valuation sommaire de la quantit de substances rejete dans le milieu rcepteur. Enfin, si les substances ne sont pas retenues dans la feuille continue de papier ni limines dans l'installation de traitement des eaux uses, il est tout particulirement important de disposer de donnes sur leur toxicit pour le milieu aquatique et sur leur potentiel de bio-accumulation. Pour plus de renseignements spcifiques sur les principaux groupes de substances ou de substances isoles, se rfrer la section 5.2.2.3 et plus particulirement au tableau 5.6. Ce tableau donne un aperu rcapitulatif des principaux agents auxiliaires pour les processus et les produits. On trouvera galement des renseignements complmentaires dans l'annexe 1 ("Produits chimiques et additifs dans la fabrication du papier"). On y tudie l'un aprs l'autre les principaux groupes d'additifs mis en uvre, rpartis en produits chimiques fonctionnels (agents auxiliaires pour le produit) et auxiliaires chimiques (agents auxiliaires pour le processus), et subdiviss selon les groupes de substances les plus importants du point de vue de la consommation et de l'impact sur l'environnement. Lorsqu'ils sont disponibles, cette annexe donne galement des renseignements sur les facteurs de rtention, la toxicit et la bioaccumulation.

13 Cette valuation systmatique et intgre des additifs chimiques, dont la consommation et le parcours des biocides ne constituent qu'un exemple, a t ralise par le Comit technique allemand ZELLCHEMING "Production des papiers" et, pour certaines des substances les plus courantes, les rsultats ont dj t publis en 1997 (EUCEPA, 1997). Ce projet est toujours en cours. Toutefois, on manque encore d'informations sur la mesure dans laquelle les diffrentes substances se retrouvent dans les milieux environnementaux rcepteurs.

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6.2.2.4 Demande d'nergie L'industrie papetire est gnralement dcrite comme une industrie grande consommatrice d'nergie. C'est en effet, par importance, le troisime poste de cots dans la fabrication du papier, reprsentant environ 8 % du chiffre (DG XVII, 1992). Il nest donc pas logique qu'il y ait moins de publications sur les besoins spcifiques en nergie au niveau du processus que sur la gestion de l'eau par exemple. Cela explique pourquoi il est difficile de trouver des informations pertinentes sur la consommation d'nergie pour les diffrents types de papiers et les diffrentes qualits de produit, sur des technologies efficaces en matire d'nergie et sur les pratiques et usages dans le domaine de l'nergie dans l'industrie papetire europenne. Les processus de fabrication du papier se rpartissent en quatre grandes sections: prparation de la pte, partie humide, partie sche et couchage (en option). Celles-ci peuvent leur tour tre subdivises en units principales du processus. Le tableau 6.6 illustre le rle de l'nergie dans chaque processus et les possibilits d'conomies d'nergie chacune de ces tapes.
Principaux processus Prparation de la pte Principales units du processus Trituration puration / Tamisage Type et rle de l'nergie dans chaque processus Potentiel d'conomies d'nergie Moyen Faible pour les fibres vierges

Raffinage

Partie humide

Formation et gouttage

Partie sche

Pressage

Schage Presse encolleuse et 2me section de la scherie Calandrage Couchage et scherie

Jusqu' 60 kWh d'nergie/t pour dsintgrer la pte sche La quantit d'nergie pour le pompage et pour le chauffage de la pte dpend du nombre d'tapes ncessaires et du type de fibres (les fibres recycles en requirent plus que les fibres vierges); la consommation est d'environ 5 kWh/t pour la pte de fibres vierges Gros consommateur d'nergie. L'nergie lectrique sert essentiellement entraner le rotor du raffineur. Dpend trs troitement des qualits du papier produire. 100 3 000 kWh/t Consomme d'importantes quantits d'lectricit pour l'entranement de la machine et les processus vide. Une conception avec un bon rapport nergtique de la caisse de tte et de la machine deux toiles permet d'conomiser l'nergie. Les systmes vide consomment environ 70 kWh/t (variable en fonction du type et de la porosit) N'est pas grosse consommatrice d'nergie en soi, mais un gouttage efficace peut se traduire par de trs importantes conomies d'nergie dans la scherie A ct du raffinage, c'est l'opration qui consomme le plus d'nergie dans la fabrication du papier. Principalement de l'nergie thermique nergie thermique pour la section de schage aprs la presse encolleuse nergie lectrique pour les entranements de machine et le pressage nergie lectrique et thermique pour le re-schage

Fort

Moyen

Moyen

Trs fort Faible Faible Faible

Couchage

Tableau 6.6 - Rle de l'nergie dans les principales tapes de la fabrication du papier et possibilits d'amlioration [d'aprs DG XVII, 1992, modifi par le EIPPCB]

La demande totale d'nergie (consommation) sous forme de chaleur (vapeur) et d'nergie lectrique a t communique pour une fabrique non intgre de papier fin [Rapport SEPA 4712-4, 1997] : chaleur de process : 8 GJ/t ( 2 222 kWh/t) nergie lectrique : 674 kWh/t14

Ce chiffre ne tient pas compte des pertes lors de la conversion de l'nergie des combustibles fossiles en lectricit. Lorsqu'on convertit l'lectricit achete en consommation d'nergie primaire, on peut postuler un rendement nergtique des compagnies productrices d'lectricit de 36,75 %. Dans ce cas, une consommation d'lectricit de 674 kWh/t correspond 1 852 kWh/t d'nergie primaire (par exemple du charbon).

14

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Cela signifie une consommation d'environ 3 MWh d'lectricit et de vapeur/tonne de produit. Si l'on considre la demande d'nergie primaire pour convertir les combustibles fossiles en lectricit, on a besoin d'une quantit totale de 4 MWh/t de papier. Ces chiffres s'appliquent une usine modernise, par exemple une usine construite dans les annes 1970 puis modernise par la suite. Ils incluent toutes les tapes, depuis la dsintgration des fibres utilises comme matire premire jusqu'au produit papetier final, et englobent aussi les dpartements d'entretien. La consommation d'nergie pour le couchage est incluse dans le cas de production de papier couch (on considre que l'usine a une capacit de production de 125 000 t/an de papier fin couch, base de pte achete. Le papier a une teneur en pigments de 39 % et une teneur en humidit de 4,5 %). Le tableau 6.7 illustre de faon un peu plus dtaille la consommation d'nergie sous forme de chaleur et d'lectricit de cette fabrique non intgre de papier fin. Dpartement Prparation de la pte Machine papier Cuisine pour le couchage Total papeterie Traitement de l'effluent Consommation totale par tonne de papier Gnrateur turbine Total achat l'extrieur Chaleur de process (MJ/t) 0 8000 0 8000 0 8000 8000 nergie lectrique (kWh/t) 202 350 118 670 4 674 0 674

Tableau 6.7 - Consommation d'nergie dans une usine non intgre de papier couch avec une capacit de production de 125 000 t/an [Rapport SEPA 4712-4, 1997]. Le chiffre des achats l'extrieur indique la quantit de la demande totale qui est achete auprs de sources externes : fioul, charbon et gaz et lectricit.

La consommation d'lectricit dpend dans une certaine mesure du type de papier produit. Les valeurs les plus basses correspondent au papier d'emballage ou au papier support pour ondul qui consomment environ 500 kWh/t, contre 700 800 kWh/t pour les papiers d'impression et d'criture. La demande la plus leve d'nergie, jusqu' 5 600 kWh/ADt, concerne certains types de papiers spciaux. Cette lectricit sert principalement pour le raffinage, plus intensif. Voici quelques renseignements plus dtaills sur la consommation d'nergie. Dans l'industrie papetire, la chaleur de process est utilise pour quatre oprations : le chauffage des eaux et liquides, bois ou pte, air et produits chimiques la temprature requise par le processus. Les circuits de pte papier et d'eau blanche peuvent souvent tre maintenus une temprature adquate sans addition de vapeur. Il est capital, du point de vue de l'nergie, de minimiser la consommation d'eau frache et d'augmenter celle d'eau blanche. Dans les papeteries non intgres, l'exception de l'addition d'eau frache chaude, il est souvent ncessaire de faire passer l'eau blanche dans le systme de rcupration de la chaleur pour maintenir sa temprature un niveau suffisant.

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l'vaporation de l'eau Dans la fabrication du papier, la plus grande demande d'nergie est celle de l'tape du schage, pendant laquelle la plus grande quantit de chaleur est utilise pour faire vaporer l'eau contenue dans la feuille de papier. Il importe de minimiser la quantit d'eau faire vaporer en recourant des mesures mcaniques (pressage). Le dveloppement de la section presses (utilisation de la double toile et de la presse grande surface de contact des rouleaux presseurs) a permis de rduire quelque peu les taux d'humidit du papier qui arrive dans la scherie (cela ne s'applique pas aux papiers usage sanitaire et domestique). Si l'on procde des oprations d'encollage ou de couchage, le papier sch doit tre de nouveau sch aprs l'application de la colle ou des sauces de couchage sur la bande de papier. Une concentration et une temprature plus leves de ces produits chimiques se traduisent par une rduction de la consommation de chaleur. la compensation de la dperdition de chaleur dans l'environnement La plus grande partie des pertes de chaleur avec l'air humide qui est rejet de la scherie est compense par un apport d'air qui doit son tour tre rchauff. Il est possible de rduire les besoins en chaleur en diminuant le dbit d'air dans la scherie. Cela donne aussi un air plus humide en sortie, ce qui accrot la valeur de l'air en tant que source de chaleur secondaire. La rcupration de chaleur via un changeur de chaleur entre l'air humide en sortie et l'air sec en entre permet aussi de rduire la consommation de chaleur. la conversion en nergie lectrique De plus en plus d'usines ont mis en place des installations de cognration de chaleur et d'lectricit. Dans l'industrie papetire, l'nergie lectrique sert principalement assurer le fonctionnement des diffrentes commandes motorises et le raffinage dans la prparation de la pte. Les moteurs sont utiliss pour entraner les ventilateurs, pompes, compresseurs, agitateurs, machines papier, presses, systmes vide, bandes transporteuses etc. Pour le raffinage, l'nergie lectrique sert essentiellement entraner le rotor dans le raffineur. L'utilisation de l'nergie varie selon les produits, elle est minimum pour les papiers pour filtres et les papiers buvard et maximum pour les papiers calque. Les consommations types d'nergie sont rcapitules dans le tableau 6.8.
Type de papier nergie nette 1) pour le raffinage (kWh/t) pas de donnes 60 - 100 150 - 200 450 - 600 800 - 1200 nergie brute 2) (kWh/t)

Tissue jusqu' 100 Impression et criture 90 - 300 Papiers autocopiants 250 - 500 Papiers cristal / sulfuriss 600 - 1000 Papiers calques 1600 - 3000 Notes : 1) L'nergie nette est calcule partir de l'nergie brute moins l'nergie vide 3) 2) L'nergie brute est l'nergie lectrique totale consomme y compris les pertes 3) L'nergie de fonctionnement vide d'un moteur est l'nergie absorbe par la rsistance mcanique et les turbulences et qui n'est donc pas disponible pour le traitement des fibres.

Tableau 6.8 - Consommation type d'nergie lors du raffinage (par produit) [DG XVII, 1992]

Dans de nombreux cas, le potentiel d'conomies d'nergie sera lev. Par exemple, beaucoup de raffineurs ne sont pas correctement dimensionns, ou leur maintenance est insuffisante, avec pour consquence une nergie vide leve, qui rduit le rendement du raffineur. Des charges inadquates dans le raffineur entraneront une hausse de la consommation d'nergie pour obtenir la qualit

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souhaite. Les nouveaux raffineurs rendement optimis peuvent galement permettre d'conomiser de l'nergie tant donn leur trs faible consommation d'nergie vide. La consommation d'lectricit dans les papeteries est tudie plus en dtails ci-aprs pour mettre en vidence les conditions techniques pouvant servir de base des amliorations et la mise en uvre de technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Le tableau 6.9 donne un rsum de la consommation totale d'lectricit dans les papeteries. Ces chiffres englobent toute l'nergie consomme l'intrieur de l'usine, commencer par les silos de stockage de la pte (dans les usines intgres) jusqu'aux oprations de finition. Les papeteries non intgres doivent disposer de pulpeurs, qui augmentent lgrement la consommation d'nergie spcifique (jusqu' 60 kWh/t). Le traitement des eaux uses n'est pas inclus. Il convient de noter que le rendement de l'usine a une incidence sur les chiffres. Moins son rendement est lev, plus on s'carte des chiffres de rfrence bass sur un rendement de 100 %. La correction apporter aux chiffres en fonction du taux de rendement joue un rle plus important dans le cas de machines anciennes ou multisortes avec de nombreux changements de qualit.
Type de papier Consommation d'nergie (kWh/t) Papier journal 500 - 650 Papier LWC (lger couch) 550 - 800 Papier SC (supercalandr) 550 - 700 Papier fin (non couch) 500 - 650 Papier fin (couch) 650 - 900 Carton multi-couches 680 Papier pour sacs 850 Papier/carton couverture 550 Tissue 500 - 3000 * Notes * La fourchette des donnes concerne des exemples concrets dans le monde, c'est--dire sans postuler un rendement 100 %. En gnral, pour la production de tissue (papier usage sanitaire et domestique), les matriels neufs consomment plus d'nergie mais, en revanche, leurs besoins en matires premires sont rduits. Les diffrents systmes de schage utiliss dans les usines de tissue usage sanitaire et domestique, les machines "Yankee" traditionnelles, le schage l'air dans la masse (TAD) ou les processus tels que le recrpage ont une incidence beaucoup plus importante sur la consommation d'nergie que les autres facteurs de lusine (selon ETS).

Tableau 6.9 - Consommation type d'nergie lectrique dans des papeteries modernes, sur la base de la capacit de rfrence de la machine papier [Donnes communiques par un fournisseur]. Toute l'nergie lectrique l'intrieur du local de la machine papier est prise en considration et peut tre calcule partir de la consommation totale d'nergie lectrique divise par la production de rfrence de la machine.

Les chiffres totaux de la consommation d'nergie des papeteries se composent d'un certain nombre de sous-systmes consommateurs d'nergie qui sont expliqus ci-dessous. La somme des sous-systmes des tableaux 6.10 et 6.15 [toutes donnes communiques par un fournisseur de matriel pour papeteries] sont en corrlation avec les chiffres de la consommation totale d'nergie du tableau 6.9 :

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Type de machine Machines rapides (> 1 300 m/mn)

Consommation d'nergie 80 - 120 kWh/t

Commentaires L'nergie de la pompe d'alimentation de la caisse de tte augmente d'une puissance trois lorsqu'on augmente la vitesse de la machine papier Il se peut que les machines lentes ne possdent pas de systme d'extraction

Machines lentes

60 - 100 kWh/t

Tableau 6.10 - Consommation type d'nergie spcifique des papeteries au niveau du systme de distribution de la pte en amont de la machine papier.

Type de machine Machines rapides (> 1 300 m/min)

Consommation d'nergie 70 - 110 kWh/t

Commentaires Les machines rapides ont une production suprieure; de ce fait, la consommation spcifique d'nergie diminue

Machines lentes

80 - 120 kWh/t

Tableau 6.11 - Consommation type d'nergie spcifique des papeteries au niveau du systme vide de la partie humide de la machine papier.

Emplacement

Fosse de la presse coucheuse

Consommation d'nergie machines neuves 3 -5 kWh/t

Consommation d'nergie machines anciennes 3 - 7 kWh/t

Commentaires

Les machines papier anciennes (avant 1990) avaient des cuviers en bton ou bien la forme du rservoir n'tait pas optimise pour la trituration; les dveloppements techniques ont eu pour rsultat une diminution de la consommation d'nergie.

Pulpeur de la 5 -8 kWh/t 7 - 12 kWh/t presse Pulpeur de la 7 - 12 kWh/t 10 - 20 kWh/t partie sche Note : Sous les pulpeurs de la machine, il y a des rservoirs sous la machine papier o la feuille de papier est triture avec de l'eau. Ce pulpeur ne fonctionne qu'en cas de rupture de la feuille.

Tableau 6.12 - Consommation type d'nergie spcifique des pulpeurs sous la machine papier.

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Type de pte papier Pte dsencre

Consommation d'nergie 30 -70 kWh/t

Commentaires La fabrication de la pte n'est pas comprise dans ces chiffres; le seuil suprieur de la fourchette correspond aux indices CSF les plus bas. L'nergie effective consomme par tonne de produit fini dpend de la quantit de pte raffine consomme par tonne de produit fini (c'est--dire que si l'on a besoin de 30 % seulement de pte raffine, ces valeurs doivent tre multiplies par 0,3).

Fibre longue (blanchie) Fibre courte (blanchie) Fibre longue (non blanchie) Fibre courte (non blanchie)

100 - 200 kWh/t 50 - 100 kWh/t 150 - 300 kWh/t 100 - 150 kWh/t

Tableau 6.13 - Consommation type d'nergie spcifique pour des machines neuves au niveau des raffineurs, par tonne de pte raffine.

Type de processus Circuit de l'eau blanche Circuit des casss de fabrication Mlange Fabrication de la pte partir de balles (uniquement pour les usines non intgres) Chane de pte (us. intgres) Rinceurs de la machine papier Total lectricit

Consommation d'nergie 20 -30 kWh/t 40 -60 kWh/t 10 -15 kWh/t 25 -40 kWh/t

Commentaires Rservoirs de stockage de l'eau, ramasse-pte, cuves, pompes Silo casss, tamis casss, rservoirs et pompes Cuve de mlange, cuve de la machine, pompes et agitateurs Pulpeurs et convoyeurs balles, cuviers et pompes

5 - 10 kWh/t 5 - 10 kWh/t 70 - 120 kWh/t

Chane de la fibre, depuis le stockage jusqu' la cuve de mlange, rservoirs, pompes Circuit de l'eau pour les rinceurs de la machine papier, y compris pompes, filtres, tamis par tonne de produit

Tableau 6.14 - Consommation type d'nergie spcifique au niveau de la prparation de la pte et des circuits d'eau blanche, par tonne de papier ( l'exclusion du raffinage, des pulpeurs et du systme de distribution de la pte).

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Type de processus Machine papier

Consommation d'nergie 80 - 140 kWh/t

Ventilation, machine papier

40 -60 kWh/t

Ventilation (finition) Vapeur et condenseur Lubrification et pompes hydrauliques Coucheuses Calandres Enroulage Finition Produits chimiques

50 - 80 kWh/t 5 - 10 kWh/t 15 - 40 kWh/t 15 - 25 kWh/t 100 - 120 kWh/t 5 - 10 kWh/t 10 - 15 kWh/t 5 - 50 kWh/t

Commentaires Entranements de la machine papier, table de formation, presses, scherie, encolleuse, rouleau Alimentation en air de la hotte, air d'chappement de la hotte, air vers les lments assurant l'entrainement, ventilation de la partie humide, ventilation du hall de la machine, ventilateurs et pompes Tout l'quipement aprs la bobine ( savoir section de couchage, calandrage, enroulage etc.) Pompes condensat et vide Units de lubrification et pompes hydrauliques

Mlangeurs de produits chimiques, pompes d'alimentation, tamis

Tableau 6.15 - Consommation type d'nergie spcifique des entranements de la machine papier

Presque toute la puissance lectrique consomme est transforme en nergie sous forme de travail mcanique et finalement convertie en chaleur. Cette chaleur peut tre utile dans de nombreux cas, tant donn qu'elle contribue maintenir les circuits la temprature requise. Dans de nombreux systmes, la consommation d'nergie lectrique est quasiment constante et indpendante des niveaux de production, en particulier dans les usines ne faisant pas largement appel aux variateurs. On peut atteindre un faible niveau de consommation d'nergie spcifique en maintenant un niveau de production lev et rgulier. Entre autres, en minimisant les marches vide des machines, il est possible de minimiser la consommation d'nergie lectrique.

6.2.2.5 Rejets deffluents Dans les papeteries il existe diffrentes sources de rejets d'eaux uses (voir figure 6.3) : Rejets provenant de l'puration de la pte La pte est pure en amont de la machine papier pour liminer les impurets. Les rejets des purateurs contiennent les impurets (par exemple bchettes et sables), mais galement quelques fibres, en suspension dans l'eau. Ces dchets sont habituellement rejets vers le traitement de l'effluent mais ils peuvent aussi tre rejets directement dans le dispositif de dshydratation des boues. Eau blanche en excs L'eau de process, avec les additifs chimiques mis en uvre, est goutte dans la section toile de la machine papier, en majeure partie, puis limine du papier dans les sections de pressage puis de schage. L'eau blanche contient galement l'eau rsiduaire des rinceurs provenant du nettoyage des toiles et des feutres. La majeure partie de l'eau blanche est recycle l'intrieur de la machine papier sous forme d'eau de dilution et pour les rinceurs. L'excs d'eau blanche - on ajoute en continu une certaine quantit d'eau frache dans la machine papier, qui remplace l'eau blanche - est rejet vers l'effluent ou est utilis pour la prparation de la pte dans les usines intgres. Cette eau passe habituellement par une unit de rcupration des fibres avant d'tre rejete. La quantit d'eau blanche rejete dpend du degr de mise en circuit ferm de l'installation d'eau. Elle contient la plus grande partie des matires en suspension et des substances organiques dissoutes normalement exprimes en DCO et DBO.

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Rejets temporaires et accidentels Ces rejets ne sont pas directement lis au processus et prsentent un caractre occasionnel. Il s'agit par exemple de dbordements d'eau blanche, et mme de pte papier, des rservoirs ou autres matriels faisant l'objet d'un contrle insuffisant, d'eau blanche provenant du matriel d'puration et d'eau de rinage des sols etc. Il est possible de prvenir les missions dans l'eau ou dans le sol provenant du stockage ou de la manipulation d'additifs chimiques caractre potentiellement dangereux grce une conception et une exploitation appropries des installations, empchant les polluants potentiels de s'chapper (voir section 2.2.2.8). Eaux de refroidissement et d'tanchit Les eaux de refroidissement et d'tanchit consommes par le systme et les pompes vide ne contiennent habituellement pas de matires en suspension. Ces eaux sont souvent partiellement recycles. Les eaux de refroidissement, propres, devraient tre spares des autres effluents de manire minimiser la charge au niveau des installations de traitement et leur conserver leur rendement. Les paramtres de qualit les plus couramment utiliss pour les rejets dans l'effluent final des papeteries comprennent les Matires En Suspension (MES); la DBO(5 ou 7), la DCO; l'azote (N) total et le phosphore (P) total, les AOX, et quelquefois certains mtaux. Plus rcemment, on a utilis des paramtres de toxicit pour des usines particulires (par exemple en Allemagne) ou comme exigence rglementation (par exemple en Autriche) cause de la complexit des effluents qui contiennent une grande varit de substances diffrentes. Les donnes du tableau 6.16 ci-aprs reprsentent des fourchettes types de paramtres cls pour les eaux uses dans les rejets de papeteries franaises produisant diffrents types de papiers. Ces donnes devraient tre valables avant tout pour des usines dans les pays de l'UE. Cependant, ce tableau ne peut donner qu'une ide indicative des missions types, parce qu'aucune autre spcification ou hypothse n'a t prsente et qu'il existe des variations l'intrieur de chaque catgorie. Les donnes sur les rejets des papeteries europennes publies dans d'autres travaux sont moins pertinentes, de sorte qu'il est encore plus difficile de comprendre ce quoi elles correspondent. Les donnes pertinentes sur les rejets dans l'eau sont encore rares en Europe, savoir des donnes comprenant des spcifications pour les diffrentes qualits de papiers ainsi que de renseignements indiquant si, et dans quelle mesure, la production de pte est incluse.

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Type de papier

MES (kg/t) avant traitement

Papier d'impression et d'criture sans bois Papier carton Papier usage sanitaire et domestique (Tissue) Papiers spciaux 1) Notes : 1

12 -25 2-8 2- 30

DCO (kg/t) aprs avant traitement traitement 0.3 - 2 7 -15

DBO(5) (kg/t) aprs avant traitement aprs traitement traitement 1.5 - 4 4 -8 0.4 - 0.8

0.3 - 1 0.3 32) 0.1 - 6 1)

5 -15 8 -15

1.2 - 3 1.2 - 62) 1.5 -8 1)

3 -7 5-7

0.3 - 0.6 0.3 - 22) 0.3 - 6 1)

20 - 100

Pas de donne

Pas de donne

Les chiffres pour les papiers spciaux sont calculs partir de [Rapport SEPA 4713-2, 1997], et doivent reprsenter les niveaux d'missions communs dans les cours d'eau de ces usines dans l'UE. Dans ce rapport, aprs traitement signifie aprs traitement primaire seulement. Les valeurs suprieures de la fourchette d'missions pour les fabriques de papier usage sanitaire et domestique sont calcules partir des renseignements fournis par l'Association Papetire Allemande.

Tableau 6.16 - Rejets types dans les eaux uses des papeteries avant tout traitement et aprs traitement biologique des eaux uses (ADEME, 1996). Pour les papiers spciaux, aprs traitement signifie aprs traitement primaire seulement. Les valeurs semblent reprsenter des moyennes annuelles (mais cela n'est pas prcis).

Ces fourchettes refltent les diffrences dans le degr de mise en circuits ferms, les conditions de l'usine (taille, ge du matriel), les mesures internes mises en uvre pour optimiser la consommation de l'eau, ainsi que les diffrences de rendement et de contrle des processus des installations externes de traitement des eaux uses. Dans les usines intgres (par exemple des usines traitant des fibres recycles), l'eau blanche de la machine papier est incorpore dans l'eau de process de la prparation de la pte. Par consquent, dans ces usines traitant des fibres de rcupration, il est pratiquement impossible de distinguer les missions provenant de la prparation de la pte de celles provenant de la machine papier (voir chapitres 2 5). Les rejets de matires organiques proviennent principalement : des matires organiques transportes avec la pte ou qui y sont incluses. Cette quantit est gnralement plus importante dans le cas d'une usine intgre. des matires organiques dissoutes provenant de la pte au cours des tapes de raffinage en amont de la machine papier. Cette quantit de matires organiques rejetes gnres dans la papeterie est gnralement plus importante pour les ptes mcaniques que pour les ptes chimiques. Cette quantit - que l'on qualifie gnralement de "gnre dans la papeterie" - correspond environ 2 10 kg DCO/t de papier. Ces matires organiques sont pour la plupart le rejet prdominant de DCO (et DBO) en provenance des papeteries non intgres. des produits chimiques organiques mis en uvre comme additifs ou auxiliaires dans la fabrication du papier et qui ne sont pas retenus dans la feuille de papier. D'habitude, l'amidon et les produits de sa dgradation sont un lment important de la charge organique. Toutefois, ces substances sont facilement biodgradables. L'importance de la part de ces additifs chimiques dans la charge organique de la papeterie dpend de la quantit et du type des produits chimiques utiliss. Pour quelques types de papiers au moins, la part des additifs dans la charge organique totale rejete dans le milieu rcepteur est significative tant donn qu'aujourd'hui les missions des papeteries dans l'eau ont gnralement baiss grce l'efficacit du traitement biologique. En gnral, on ne connat pas suffisamment bien la part des additifs chimiques dans la charge totale rejete dans les eaux uses. Dans le cadre d'une tude portant sur quelques usines en Allemagne, on a valu la part

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des additifs dans la charge DCO totale aprs le traitement biologique. Dans les usines ayant servi d'exemple pour cette tude, elle s'levait environ 26 % pour les papiers d'impression-criture couchs, 20 % pour le papier journal base de fibres de rcupration, 43 % pour les essuie-mains base de fibres de rcupration et 35 % pour le carton couch base de fibres de rcupration (IFP, 1997). Toutefois, ces rsultats peuvent prsenter de grandes incertitudes ( cause par exemple du nombre rduit d'usines tudies, et du fait que les facteurs de rtention ont t obtenus dans le cadre d'essais de laboratoire). Ces chiffres n'ont donc qu'une simple valeur indicative concernant la quantit potentielle d'additifs chimiques ayant pu tre rejete via les rseaux d'eaux uses. Ils ne doivent pas tre gnraliss. Les missions d'AOX provenant des papeteries ont diminu ces dernires annes, suite l'abandon quasi complet du blanchiment au chlore, et elles sont d'un ordre de grandeur infrieur celui des usines de ptes ECF (blanchies sans chlore lmentaire). Aujourd'hui, par consquent, les sources de composs halogns organiques adsorbables sont essentiellement quelques additifs (par exemple les agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, et des impurets telles que l'pichlorhydrine) et, dans une moindre mesure, l'eau de process traite l'aide de dsinfectants contenant du chlore (le cas chant). Les composs d'azote et de phosphore proviennent du fait qu'il est indispensable d'ajouter ces matires nutritives pour assurer un fonctionnement efficace de l'installation de traitement biologique. Certains additifs chimiques peuvent galement contenir des composs organiques azots. Par exemple, les azurants peuvent contenir jusqu' 30 % d'azote liaisons organiques (ure).

6.2.2.6 Gnration de dchets solides Les papeteries produisent diffrents types de dchets, qui proviennent des diffrentes sources suivantes : Rejets provenant de la prparation de la pte Ces dchets sont gnrs par l'puration de la pte en amont de la caisse de tte de la machine papier. Ils contiennent diffrentes impurets telles que bchettes, sable etc. ainsi que quelques fibres. La teneur en solides secs est d'habitude de l'ordre de 1 25 %. Normalement, ces dchets sont amens dans l'installation de traitement de l'effluent, mais ils peuvent aussi tre envoys directement dans le systme de dshydratation des boues. La plupart des solides aboutiront dans la boue primaire de la clarification primaire. C'est pourquoi ils sont souvent comptabiliss part dans les donnes sur les dchets. Boues provenant du traitement de l'eau Dans de nombreuses papeteries, les boues du traitement de l'eau brute et des eaux uses reprsentent l'un des principaux dchets potentiels. On distingue diffrents types de boues : les boues provenant du traitement de l'eau de surface pour produire de l'eau de process par prcipitation chimique / floculation. On ne les trouve que dans les usines utilisant de l'eau de surface ncessitant ce traitement spcial. Mais, dans ce cas, la quantit de boues peut tre considrable. les boues de la clarification primaire. Elles sont gnres dans la majorit des usines. Elles consistent essentiellement en fibres et particules fines et en matires inorganiques dans les usines employant des charges. les excdents de boues du traitement biologique. Ces boues en excs contiennent un important pourcentage de matires organiques. La gnration de boues dans le traitement anarobie est modre (environ 1/7 par rapport au traitement arobie).

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les boues de la floculation chimique sont produites dans les usines qui appliquent un traitement tertiaire des effluents. Ce traitement produit une quantit considrable de boues. La quantit de matires organiques/inorganiques contenues dans ces boues varie d'une usine l'autre selon le dosage et le type de floculants utiliss. De nombreuses usines qui fabriquent des papiers couchs exploitent une installation spare de traitement pour les eaux uses provenant des oprations de couchage. Pour ces effluents concentrs, on a souvent recours la floculation qui donne une boue qui doit tre dshydrate puis soumise un traitement ultrieur.

Le tableau 6.17 donne des exemples de quantits et de types de dchets, de boues et autres fractions de dchets gnrs par tonne de papier produit. Les quantits de dchets solides produits dans les papeteries dpendent du type de papier manufactur, des matires premires utilises et des techniques mises en uvre. Il est difficile de trouver des chiffres reprsentatifs de la quantit type de dchets solides pour les diffrents types de papeteries, qui soient suffisamment fiables et qui fassent une distinction entre diffrentes matires premires et diffrentes qualits de papier. Les rapports des divers pays ne concernent pas tous les mmes fractions de dchets. Les principales solutions pour la valorisation ou l'vacuation de ces dchets sont dcrites ci-aprs.
Papier et carton sans bois Papier usage sanitaire et domestique fabriqu partir de pte chimique achete 24540 1 211 0 0 50 0 0 50 0 0 0 Papiers spciaux

Production annuelle (1994) Nombre d'usines Dchets solides, total corce Refus/rebuts du tamisage/de l'puration Boues, total - boues physico-chimiques - boues biologiques - boues mixtes du traitement des eaux uses Rsidus de l'incinration, total - cendres/scories - rsidus provenant des mesures de rduction des missions dans l'air Divers, total - dchets de papiers - autres Dchets spcifiques [kg de dchets/t de produit]

904509 6 29761 0 0 27972 8852 120 19000 1 1 0 1788 1709 79 33

965962 20 161945 407 639 76506 46259 159 30088 26842 26671 171 57551 46817 10734 168

161 90 71 9

Tableau 6.17 - Quantit de dchets solides en t/an pour certaines qualits de papier. (Les chiffres concernent des dchets humides avec une teneur en solides secs ncessaire en vue d'une rutilisation ou limination ultrieure), ils indiquent les dchets totaux, indpendamment du fait qu'ils soient utiliss ou non [Manuel des dchets solides, 1996]

Les boues biologiques et physico-chimiques possdent de mauvaises proprits de dshydratation. Elles sont en gnral paissies avant d'tre dshydrates dans une presse bande, un filtre-presse, une presse vis ou sur un filtre vide. Normalement, elles sont mlanges avec la boue primaire (ou de l'corce le cas chant) avant l'opration de dshydratation. Les produits chimiques organiques et/ou inorganiques sont utiliss pour amliorer l'aptitude la dshydratation des boues en formant des agglomrats plus grands. Les boues mlanges peuvent tre dshydrates jusqu' l'obtention d'une siccit de 25 35 % l'aide de presses bandes, 35 40 % avec les filtres-presses et 40 60 % avec une presse vis utilisant de la vapeur dans la phase de prtraitement. Le degr possible d'limination de l'eau dpend dans une certaine mesure de la quantit

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de boue biologique mlange avec la boue primaire, de la teneur en cendre et de la teneur en fibres. Dans certaines papeteries, les boues sont galement sches aprs dshydratation. Dans de nombreux tats membres, les autorits dcouragent l'enfouissement de dchets forte teneur en matires organiques, et il sera sans doute interdit dans un proche avenir. La directive UE sur la mise en dcharge des dchets ira dans le sens de cette tendance en fixant des objectifs pour rduire la quantit de dchets biodgradables (municipaux) envoys dans les dcharges. Par consquent, il faut mettre au point des moyens d'vacuation et des solutions de prtraitement alternatifs pour de plus importantes quantits de boues (voir section 6.3.14). De nombreuses substances organiques sont incinres pour en rcuprer de l'nergie. Cette incinration rduit le volume des dchets, et les matires inorganiques se retrouvent sous forme de cendre, qui est habituellement transporte jusqu' une dcharge. La cendre est galement utilise comme matire premire dans l'industrie du ciment. A ct des dchets et des boues lis la production, les cendres et les poussires provenant des chaudires pour la production d'nergie forment un groupe de dchets que l'on trouve dans certaines usines (en fonction des combustibles utiliss et des techniques de rduction des missions dans l'atmosphre mises en uvre).

Autres fractions de dchets Il existe encore d'autres types de dchets, en plus petites quantits, mais qui sont encore susceptibles de poser des problmes quant leur vacuation. On peut mentionner les types suivants, mais il est difficile de les quantifier en tant que quantit spcifique par tonne de produit : ferrailles et autres mtaux plastiques produits chimiques y compris les rsidus du couchage huile rpandue verre emballages (par exemple les rcipients pour les produits chimiques, les palettes etc.) dchets du btiment tels que bois, bton, briques etc. dchets provenant des laboratoires dchets mnagers dchets de papiers inutilisables dans l'usine toiles et feutres

La plupart de ces matires peuvent tre utilises si chaque fraction de dchet est recueillie et stocke sparment.

6.2.2.7 missions dans l'air missions dans l'air provenant de la gnration d'nergie Les missions dans l'atmosphre provenant des papeteries et cartonneries sont gnralement lies la gnration d'nergie, c'est--dire divers types dunits de production dnergie, et non au processus de fabrication du papier proprement dit. Les niveaux d'missions dans l'atmosphre tant directement lis la consommation d'nergie, les conomies d'nergie entraneront une diminution de ces missions. Par exemple, la cognration de chaleur et d'lectricit consomme moins d'nergie que la gnration traditionnelle distincte de chaleur et d'nergie, car le coefficient de conversion du combustible consomm par les installations CHP est considrablement plus lev. S'agissant de la quantit d'nergie primaire totale utilise et des missions associes, il est donc trs important de savoir si l'usine achte son lectricit auprs du rseau public ou si elle utilise de l'nergie produite sur place dans une installation de cognration.

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Par ailleurs, les niveaux d'missions dpendent du type de combustible utilis (charbon, fioul, gaz) et de la mise en uvre de techniques de contrle des missions pour rduire les particules de SO2 et NOx et les substances organiques gazeuses non incinres. Les techniques de limitation des missions dans lair sont gnralement applicables aux processus de combustion des combustibles fossiles servant la production d'nergie et de chaleur. tant donn que ces techniques ne sont pas spcifiques l'industrie papetire mais qu'elles concernent l'industrie en gnral, cette question ne sera pas tudie en dtail dans le prsent BREF. On abordera seulement quelques possibilits reconnues pour amliorer les rsultats environnementaux de l'alimentation en nergie des papeteries, en tant que techniques prendre en considration pour dterminer les MTD (voir sections 6.3.15 et 6.3.16).

missions des papeteries dans lair Les rejets dans l'atmosphre qui ne sont pas lis la gnration d'nergie consistent principalement en composs organiques volatils (COV). Ce type dmission est habituellement peu important et reste dans les limites gnralement acceptables (c'est--dire en dessous des seuils nationaux fixs pour ces substances). Les situations dans lesquelles les missions de composs organiques volatils doivent tre contrles concernent un nombre limit de papeteries de diffrents types. Dans les missions gazeuses des papeteries qui utilisent des additifs organiques volatils lors du processus de production, on mesure de faibles concentrations de ces substances. La plupart des composants volatils des ptes vierges se sont disperss dans l'atmosphre avant que la pte n'arrive jusqu' la machine papier. Cependant, dans la scherie de la machine papier ou aprs le couchage, la feuille de papier est chauffe jusqu' 100 C pour faire vaporer l'eau rsiduelle. Cette opration provoque le rejet non seulement de vapeur d'eau mais galement de composants volatils provenant de la matire fibreuse et des additifs chimiques. D'habitude, les papeteries n'appliquent pas de mesures spciales pour limiter ces missions tant donn que les charges rejetes sont relativement faibles. Les rsultats d'une tude rcente sur les missions gazeuses de 7 papeteries allemandes sont rsums dans le tableau 6.18.
Installations tudies Dbit massique total, en tant que Corg, total 0.7 kg/h Concentration massique en tant que mg Corg/Nm3 2 - 17 mg/Nm3 Commentaires

PM, papier sans bois, sans encollage PM + CM papier sans bois, couch PM + CM, avec bois, couch

98 % provenant de la scherie Fluctuations, peuvent tre dues en partie au mthane rsiduel 90 % provenant du pr-schage, 10 % du postschage

Pas de donnes Pas de donnes

10 - 30 mg/Nm3 48 mg/Nm3 au prschage 24 mg/Nm3 au postschage 30 - 67 mg/Nm3 2 - 77 mg/Nm3 6 - 26 mg/Nm3 3 - 8 mg/Nm3

CM, papier sans bois, double couchage PM, sans bois, presse encolleuse

4.9 kg/h 1.6 kg/h

missions dues en partie au mthane rsiduel Majorit des missions (56 %) provenant de l'aspiration au niveau de la toile et de la section des presses 70 % provenant du pr-schage

PM, papier et carton FCR 0.8 kg/h PM, papier FCR 2.4 kg/h Notes : PM = machine papier; CM = coucheuse hors machine PM+CM = machine papier avec coucheuse intgre

Tableau 6.18 - Substances organiques mesures dans les missions gazeuses de papeteries en amont de l'changeur de chaleur [PTS-FB 09/97].

On peut en conclure que les concentrations de substances organiques dans les missions gazeuses des papeteries peuvent tre considres comme faibles, de sorte qu'il n'est pas ncessaire de prvoir de

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techniques de rduction pour les missions dans l'atmosphre. La concentration mesure de carbone organique total varie considrablement, entre 2 et 135 mg/Nm3. On a dtermin une charge spcifique comprise entre 0,05 et 0,5 Corgtotal/t de papier dans les missions gazeuses des sept usines tudies [PTS-FB 09/97]. Il est possible d'viter ou de rduire le rejet de certaines substances isoles pouvant tre un sujet d'inquitude dans l'air d'chappement des coucheuses, par exemple l'acrylonitrile (prsent seulement lorsqu'on utilise des systmes de liants acrylonitrile-butadine) en choisissant soigneusement la formulation des sauces de couchage pour enduction de couleur. Il convient d'viter celles qui contiennent des composs cancrognes. Le formaldhyde - on a mesur des concentrations comprises entre 0,1 et 4,8 mg/Nm3 - est normalement plus difficile viter tant donn qu'il provient de diffrentes sources sous forme d'agents de renforcement de la rsistance l'tat humide, d'agents de conservation, de biocides etc. Quelques exemples d'oprations avec des rejets contenant de plus fortes concentrations de COV : couchage du papier avec des sauces qui contiennent des solvants organiques, bien que la base des sauces de couchage soit exclusivement aqueuse (de faibles concentrations de diffrentes substances volatiles - par exemple formaldhyde, substances aromatiques substitues aux alkyles, alcools basse concentration - peuvent tre mesures dans les missions de chaque coucheuse). prparation de papiers avec des rsines et production de papiers spciaux avec utilisation d'additifs volatiles. Voici quelques exemples de composs organiques volatils (COV) qui sont rejets dans l'atmosphre : alcools formaldhyde contenu dans les rsines ure-formaldhyde ou mlamine-formaldhyde (UF/MF) utilises comme agents de renforcement de la rsistance l'tat humide actone et autres ctones phnols (uniquement dans certains cas particuliers) solvants utiliss pour nettoyer les habillages des machines (habituellement une application secondaire) acides organiques et monomres rsiduels de polymres Dans certains cas, des particules provenant de certaines oprations de finition peuvent tre une source de proccupation. On peut aussi observer des missions provenant de l'incinration des boues et des rsidus (en option). Mais, l'incinration in-situ des boues et autres rsidus est normalement limite aux usines intgres (voir chapitre 2 5). Dans ces usines, les boues peuvent tre brles en mme temps que l'corce dans des chaudires corce ou, dans les papeteries base de papiers de rcupration, dans des incinrateurs spciaux en mme temps que d'autres dchets.

Odeurs provenant des vapeurs et des installations de traitement des eaux uses (localement) Les papeteries peuvent tre une source de mauvaises odeurs. Celles-ci peuvent tre dues des temps de rtention trop prolongs de l'eau de process dans l'installation d'eau (tuyauterie, cuves etc.) ou des dpts de boues provoquant une accumulation d'acides organiques volatils (acides gras volatils ou VFA, essentiellement des acides actiques et propioniques). Ces composs peuvent rsulter d'une action microbienne sur des substances organiques (principalement des amidons) dans des conditions anarobies, et peuvent tre rejets au niveau de la partie humide, pendant le schage du papier et pendant le traitement des effluents. Du sulfure d'hydrogne peut galement tre gnr, en faible quantit, dans des conditions anarobies. Si tel est le cas, on peut les viter en prenant des mesures techniques adquates au niveau du processus. L'installation de traitement des eaux uses peut elle aussi mettre d'importantes quantits de mauvaises odeurs. Si cette installation est bien conue et matrise, on vitera ces nuisances olfactives.

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6.2.2.8 Nuisances sonores provenant des machines papier (localement) Le niveau sonore des papeteries a une incidence locale uniquement, mais, pour l'environnement professionnel et le voisinage, cela peut devenir le plus grave des problmes environnementaux ds une papeterie. On sait que les machines papier sont des quipements bruyants. Les principales sources de bruit des machines papier et carton, telles que la section toile, la section pressage, la section schage, la coucheuse, l'enrouleuse et la ventilation sont rcapitules dans le tableau 6.19.
F1
Toile Rouleaux aspirants Pressage Engrenages intgrs Schage Circuit de la vapeur et du condensat Enceinte des fondations Coucheuse Scheurs air Enrouleuse Systme d' aspiration de la poussire Entranements Ventilation Ventilateurs d'aration pour le processus Ventilateurs d'aration pour le hall de la machine Scheurs air

Systme vide

Rouleaux aspirants

Scheurs IR (air de refroidissement)

Rinceurs

Circuits hydrauliques Rinceurs Caisses vapeurs

Ventilation du processus Moteurs lectriques Engrenages

Systme d'entranement Ventilation

Bruit de structure provenant du bti de la machine Couchage lame Entranements

Manipulation de la machine rogner La feuille de papier Engrenages

Tuyres Entranements et moteurs des ventilateurs Orifices d'aspiration de l'air

Moteurs lectriques

purateurs centrifuges Pompes haute pression Pulpeur de la partie humide

Bruit de structure provenant du bti de la machine (engrenages et cylindres de guidage) Entranements

Bande transporteuse des casss de fabrication

La feuille de papier

Circuit hydraulique

La feuille de papier Pulpeur de la partie sche

Salle des ventilateurs pour les scheurs air

Couteaux

Systme vide Pulpeur de la presse

Rouleaux presseurs Pulpeur de l'enrouleuse

Tableau 6.19 - Principales sources de bruit des machines papier et carton.

Outre la machine papier, d'autres sources de bruit peuvent contribuer au niveau sonore. Par exemple les raffineurs et les pompes vide. La figure 6.10 illustre, l'aide d'un exemple, les plages de niveaux sonores pour une cartonnerie. Les valeurs absolues de cet exemple ne sont pas considres comme tant reprsentatives pour ce secteur, mais plutt basses tant donn que la machine carton tourne une vitesse peu leve (600 800 m/min) et que de nombreuses mesures ont t mises en uvre pour rduire le niveau sonore. Dans la partie humide d'une machine papier tournant une vitesse leve, (par exemple 1 700 m/min), le niveau sonore est de 95 105 dB(A).

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> 92 dB(A)

89 - 92 dB(A)

86 - 89 dB(A)

83 - 86 dB(A) Drive side

80 - 83 dB(A)

< 80 dB(A)

Soft calender

Coater

Roller

Calender Tending side

Dryer section

Press section

Wire section

Before Sound 90 level dB(A) 85 80 75 70

After Distance 4m Distance 1m

Figure 6.10 - Niveaux sonores du local de la machine avant et aprs la modernisation de diffrentes sections d'une cartonnerie. Zones de bruit au niveau du plancher de la machine. Machine carton et btiments techniques adjacents [Paper News]

On peut voir, en ce qui concerne les niveaux sonores internes, qu'il y a une diffrence entre le ct entranement et le ct commande de la machine. La figure montre qu'il est possible de rduire le niveau sonore pas pas grce un train de mesures appliques la principale source de bruit. Une mesure de contrle interne du niveau sonore peut par exemple consister installer de nouvelles enceintes fermes avec une meilleure isolation phonique. Les rsultats obtenus pour une machine carton sont reproduits titre d'exemple dans la figure 6.10. Dans ce cas, le niveau sonore au niveau du plancher de la partie centrale de la hotte de schage est de 82 dB(A) et de 85 88 dB(A) pour la section des presses. Comme exemples de mesures de limitation du niveau sonore externe, on peut citer la mise en place d'amortisseurs de bruit absorption et/ou de rsonateurs de tubes pour rduire les niveaux sonores des ventilateurs et des pompes vide, ou de silencieux et d'enceintes d'isolation phonique pour les ventilateurs sur le toit du btiment (etc.) (voir section 6.3.19). Les mesures mises en uvre dpendront dans une grande mesure du problme de bruit spcifique d'une usine et des objectifs atteindre. En gnral, elles seront beaucoup plus rigoureuses lorsque l'usine est implante proximit d'une zone rsidentielle. Dans une certaine mesure, les fournisseurs de machines ont cherch rsoudre ce problme de bruit et de vibrations en mettant au point des matriels plus silencieux et des amortisseurs de bruit plus efficaces. Ces mesures visent prvenir le bruit ds la phase de conception de la machine et attnuer les nuisances sonores du matriel existant. Le niveau sonore vis dpend du pays et de l'emplacement de l'usine, l'objectif tant de crer un meilleur environnement professionnel pour les fabricants de papier eux-mmes.

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Chapitre 6 6.3 Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

La prsente section dcrit toutes les techniques applicables actuellement disponibles sur le march pour prvenir ou rduire les missions / dchets et rduire la consommation d'nergie et de matires premires, tant pour les nouvelles papeteries que pour celles existant dj. Dans le prsent document, ces principales solutions techniques visant la protection de l'environnement et aux conomies d'nergie sont dsignes sous le nom de "techniques prendre en considration pour dterminer les MTD", ce qui signifie des solutions techniques alternatives pertinentes ou des possibilits d'amlioration prsentant les meilleures performances environnementales et conomiques. Cette liste des techniques disponibles n'est pas exhaustive et pourra tre complte l'occasion d'une rvision du prsent document. Chaque technique disponible est prsente selon le mme plan, savoir description, principaux niveaux d'missions atteints, applicabilit, interactions entre les milieux, aspects conomiques, donnes oprationnelles, installations de rfrence et bibliographie. Certaines des mesures dcrites dans la prsente section ne sont valables que pour certaines qualits spcifiques de papier alors que d'autres sont applicables quel que soit le type de papier produit. Les premires feront l'objet d'une mention particulire, autrement les mesures sont rputes s'appliquer la fabrication du papier en gnral. De nombreuses papeteries sont intgres avec une usine de pte papier, d'autres le sont partiellement, savoir qu'elles achtent une partie de la pte consomme et en produisent une partie sur le site. Il existe donc un certain chevauchement entre la production de ptes chimiques ou mcaniques et le traitement du papier de rcupration d'une part, et la fabrication du papier et ses procds annexes de l'autre. Dans ce cas, une rfrence croise renvoie aux chapitres concerns pour viter les rptitions inutiles et pour montrer les similitudes et les diffrences entre les processus indiqus. tant donn que la plupart des papeteries europennes ne sont pas intgres, il semble appropri de consacrer un chapitre distinct la fabrication du papier en tant qu'activit indpendante. Mais il ne faut pas oublier que souvent l'usine peut exploiter - du moins dans une mesure limite - une unit de pte papier. Dans ce cas, il faut se reporter aussi aux chapitres correspondants sur la fabrication de la pte papier. Le tableau 6.20 donne un aperu gnral des techniques permettant de rduire les missions en provenance de la fabrication du papier et des activits annexes. On s'est efforc, dans ce mme tableau, d'indiquer, pour chaque technique, les ventuelles interactions entre les milieux (impacts intermilieux). Il en ressort qu'il n'est pas facile de dcrire ces interactions sans susciter de dbat. Il existe de nombreuses "zones d'ombre" dans leur valuation. Elles peuvent en outre dpendre d'autres techniques, lies une mesure donne, servant elle-mme de rfrence et pour laquelle on tient galement compte des limites du systme. Par consquent, l'valuation qualitative des interactions entre les milieux ne doit tre considre que comme une aide pour les exploitants ou lAdministration. Elle peut montrer les effets secondaires ventuels d'une mesure, mais elle ne constitue gure plus qu'un point de dpart pour tudier les ventuels transferts de pollution d'un milieu vers un autre. Les rsultats de cette valuation ne doivent pas tre considrs comme impratifs. D'autre part, des mesures de prvention et de limitation peuvent viter certaines de ces interactions. Le tableau indique aussi quel est le milieu (eau, air, dchets et nergie) vis par une mesure. Les paragraphes correspondants figurant sous la description dtaille de chaque technique donnent des renseignements complmentaires. Le tableau rcapitule les diffrentes techniques disponibles. Dans les colonnes, on indique la tendance des effets des diffrentes techniques sur la consommation de matires premires et les missions

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l'aide de flches vers le haut "" ou vers le bas "". Les flches vers le bas "" indiquent des conomies de matires premires ou d'nergie et une rduction des missions dans les diffrents milieux, eau, air et sol. Les flches vers le haut "" indiquent un accroissement des missions et des niveaux de consommation. Certaines des mesures visant la prvention et la rduction de la pollution prsentes dans la prsente section concernent plus d'un milieu environnemental (eau, air ou sol) la fois. Certaines techniques peuvent avoir un impact positif et/ou ngatif sur d'autres milieux environnementaux ou sur la consommation d'nergie et de matires premires (interactions entre les milieux). Les effets constats sont indiqus l'aide des flches. Une flche entre parenthses "()" signifie qu'il s'agit d'un accroissement seulement lger - souvent ngligeable - de la consommation d'nergie, de la quantit de matires premires utilises ou des missions dans l'environnement. Les aspects conomiques (investissements, dpenses de fonctionnement) ne figurent pas dans le tableau mais sont comments dans le texte. En principe, les donnes de caractre conomique peuvent seulement fournir une image sommaire et indiquer le niveau des cots. Ceux-ci varient selon la conception de l'installation dans son ensemble et dpendent entre autres de la taille de l'usine et de la faon dont une mesure s'intgre dans le reste de ses quipements. Chaque technique a reu un repre de rfrence qui facilite l'identification de la section correspondante du texte dans laquelle cette technique est tudie en dtail.

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Techniques prendre en considration pour dterminer les MTD

6.3.1 Gestion de l'eau et minimisation de la consommation d'eau pour diffrentes qualits de papiers 6.3.2 Limitation des inconvnients ventuels de la mise en circuit ferm des systmes d'eau 6.3.3 Traitement de l'eau blanche par filtration sur membrane 6.3.4 Rduction des pertes en fibres et en charges 6.3.5 Rcupration et recyclage des effluents contenant des sauces de couchage 6.3.6 Prtraitement spar des effluents du couchage 6.3.7 Mesures pour rduire la frquence et les effets des rejets accidentels 6.3.8 Mesurage et automatisation 6.3.9 Bassin tampon et traitement primaire des eaux uses 6.3.10 Traitement biologique arobie

6.3.11

Prcipitation chimique

6.3.12 Remplacement des substances potentiellement nocives 6.3.13 Prtraitement des boues 6.3.14 Traitement des dchets

Effets sur les niveaux de consommation et d'missions (interactions entre les milieux) Consomma- Consommation mismisDchets Applica-tion de d'nergie (E) et -sions -sions dans solides -bilit produits d'eau (W) dans l'air chimiques l'eau (O) O O Toutes () E, () W produc-tions O O O Toutes () product. O O O Toutes () E, () W () product. Toutes O () product. O O Toutes () product., couchs O O Toutes () () product., couchs O O Toutes O O () product. O O Toutes () product. O O O O Toutes product. O La () E plupart des produc-tions O Toutes () E product. O Toutes O O ()nocivit product. O O () E volume Toutes () product. non non applicable non non non Toutes applicable applicaapplicaapplicaproduct. -ble -ble -ble O O O O O O O O O O O

6.3.15

Mise en place d'une technologie faible

O O

O O O O O

teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires 6.3.16 Co-gnration combine de chaleur et d'lectricit 6.3.17 Optimisation de l'gouttage dans la section des presses de la machine papier 6.3.18 conomies d'nergie grce des techniques nergtique 6.3.19 Mesures contre le bruit

Toutes product. Toutes product. Toutes product. Toutes product. Toutes product.

E E E
O

Notes : Les effets secondaires positifs et ngatifs sont galement indiqus. = augmentation; = baisse; O = pas d'impact (ou ngligeable); () ou () = impact modr selon les conditions;

Tableau 6.20 - Aperu des techniques disponibles prendre en considration pour dterminer les MTD pour les papeteries.

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6.3.1 Gestion de l'eau et minimisation de la consommation d'eau pour diffrentes qualits de papiers Cette mesure doit tre tudie en liaison avec la section 6.3.2 qui traite de la matrise des problmes potentiels de la mise en circuit ferm des systmes d'eau. Description de la technique Les mesures visant rduire la consommation d'eau dans les machines papier et carton reprsentent un problme complexe et dpendent avant tout du degr de mise en circuit ferm que l'on souhaite raliser. Bien qu'il existe une multitude d'alternatives techniques qui peuvent diffrer d'une usine l'autre, il y a quelques solutions de base pour rduire la consommation d'eau, et notamment : Une sparation efficace entre les eaux de refroidissement et l'eau de process en vue de leur rutilisation. Un apport de 10 15 % d'eau d'appoint est ncessaire pour le flux rutilis. Il est recommand de prvoir un micro-tamis ou un autre filtre pour liminer les MES. Lorsque les fractions d'eau de refroidissement sont envoyes dans les gouts, elles ne sont pas mlanges avec l'eau de process pollue. Dans les usines intgres, les circuits de la machine papier sont spars des circuits de fabrication de la pte et l'excdent d'eau blanche de la machine est envoy, contre-courant, vers lusine de pte. Le circuit d'eau pour les rinceurs est habituellement le principal consommateur d'eau frache dans le circuit de la machine papier. Cette consommation est habituellement de l'ordre de 4 15 m3/t, dans l'hypothse d'une consommation totale d'eau d'environ 20 30 m3/t de papier. Pour ramener la consommation d'eau frache des niveaux raisonnables, il faut remplacer la plus grande partie de cette eau frache par de l'eau blanche clarifie. On a recours pour cela une rcupration des fibres associe une production d'eau blanche claire (ou ultra claire) pour remplacer l'eau frache des rinceurs de la machine papier (voir 6.3.3 et 6.3.4). Cependant, il est en gnral dconseill d'utiliser les filtrats des ramasse-pte pour les rinceurs de la section des presses (par exemple rinceur haute pression pour le feutre), car il risque de se produire une prcipitation de matires collodales provenant de l'eau blanche clarifie sur le feutre. Les rinceurs haute pression pour les feutres fonctionnent avec de l'eau frache. Si un exploitant dsire nanmoins utiliser un filtrat, il doit tudier avec soin les mthodes utiliser pour traiter l'eau de manire que les matires collodales au moins soient limines (voir section 6.3.3 ou 5.3.8). Boucle de recyclage pour une partie de l'eau d'tanchit des pompes vide avec refroidissement et limination des MES. Gestion des flux de fibres, de produits chimiques et d'eau avec leurs interfrences rciproques. Tous les intrants chimiques, par exemple, sont contrls et tudis pour savoir comment ils influent sur la qualit de l'eau et les proprits chimiques de la partie humide (contrle des intrants du systme). Conception et maintenance des canalisations et des cuviers de stockage de manire permettre le stockage de volumes d'eau en excs et ne pas dtriorer la qualit de l'eau. Des actions de formation et de sensibilisation du personnel sont capitales pour rduire la consommation d'eau. Selon la situation de dpart, les caractristiques de l'usine et la qualit du papier fabriqu, les dispositions indiques ci-dessus pourraient permettre de ramener la consommation d'eau frache 5 12 m3/ADt pour une machine papier ou carton non couch, et 7 15 m3/ADt pour une machine papier impression couch. La rduction de la consommation d'eau dans le but de rduire encore les effluents implique aussi la mise en place de moyens physico-chimiques (voir 5.3.8), biologiques (voir 5.3.4) ou mcaniques (voir 6.3.3), ou une combinaison de ces moyens pour traiter l'eau en vue de son recyclage.

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Les quantits accumules de nombreuses substances organiques et inorganiques reprsentent un obstacle important la ralisation de cet objectif, parce qu'il importe de maintenir ces impurets des niveaux peu levs pour viter les dysfonctionnements de la machine et satisfaire aux exigences de qualit du papier ou du carton.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Techniques intgres dans le processus. Ces mesures d'conomies d'eau sont applicables dans les usines aussi bien existantes que nouvelles. Toutefois, la sparation des circuits de la pte et du papier dans les usines intgres, ou une fermeture pousse des circuits, reviennent plus cher dans les usines anciennes en raison de l'importance des travaux de modernisation des canalisations et de modification de la partie humide de la machine. Pour les machines existantes, au-del d'un certain point, ces modifications sont difficiles raliser sans augmentation notable de la capacit de production. Sur les machines nouvelles, ces mesures de rduction de la consommation d'eau sont plus faciles mettre en uvre. Un autre problme qui se pose dans les usines anciennes est celui de la rsistance des matriaux la corrosion, comme les chlorures, et la temprature leve ou accrue de l'eau. En gnral, la fermeture des circuits est d'autant plus difficile mettre en oeuvre que l'on a beaucoup de produits diffrencis et que l'on change souvent de type de papier produit. Les petites usines avec une seule machine papier doivent faire face plus de changements de production pendant l'anne (ou la journe) que les grandes usines fabriquant des types de papier en masse. Il faut donc tenir compte de la configuration spcifique de chaque installation.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les rsultats dpendent essentiellement de la situation antrieure de l'usine. Dans les papeteries anciennes, on peut souvent atteindre une rduction de la consommation d'eau frache de 10 15 m3/t d'eaux de refroidissement et de 5 8 m3/t d'eau de process sans mettre en uvre aucun traitement spcial en cours de fabrication, mais le degr de mise en circuit ferm dpend beaucoup du papier fabriqu. Avec des cartons prsentant un faible degr de blanc, on obtiendra plus facilement une diminution du volume des effluents qu'avec les cartons pour les emballages de liquides ou avec les papiers d'impression-criture. Selon la situation initiale de l'usine, les valeurs possibles de consommation totale d'eau frache pour diffrentes sortes de papier sont comprises dans une fourchette de : papier journal : 8 13 m3/t papier fin non couch : 5 12 m3/t papier fin couch : 5 15 m3/t papier LWC : 10 15 m3/t papier SC : 10 15 papier m3/t carton multicouches pour bote pliante : 8 15 m3/t (fibres vierges) papier pour cannelure: 4 10 m3/t (fibres vierges) papier usage sanitaire et domestique : 10 15 m3/t (fibres vierges; produits lourds ou types de qualit infrieure), 15 25 m3/t (fibres vierges; produits lgers ou types de qualit suprieure)

La consommation d'eau frache dpend essentiellement du type de papier, du nombre de rinceurs et de la qualit de leau utilise sur les rinceurs de la machine, des conditions de fonctionnement, et de l'utilisation de l'eau. Les produits papetiers grammages lgers requirent gnralement un peu plus d'eau par tonne de produit final.

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Surveillance des missions Les dispositifs de surveillance incluent des dbitmtres pour l'alimentation en eau frache de la machine papier, l'alimentation en eau des rinceurs et les principaux flux d'eau blanche. Les mesures des matires en suspension ou de la turbidit pour l'eau blanche claire font l'objet d'une attention particulire, si elle est utilise pour les rinceurs de la machine papier.

Interactions entre les milieux Dans les papeteries consommant peu d'eau, les polluants sont plus concentrs dans l'effluent, ce qui contribue souvent de meilleurs rendements de l'limination. Dans une certaine mesure, les pertes de matires premires et d'nergie peuvent tre rduites. Un moindre volume d'eau signifie habituellement aussi une moindre charge calorifique dans le milieu rcepteur.

Expriences oprationnelles Les mesures dcrites sont mises en uvre dans de nombreuses papeteries europennes. On a galement de bonnes expriences dans les usines existantes et la conception des machines papier actuelles est bien adapte leur application. On utilise de plus en plus l'eau blanche claire ou ultra claire des ramasse-pte dans les rinceurs des machines papier. Si la teneur en MES de l'eau blanche ou la taille des particules augmente au-del de la capacit des buses des rinceurs, celles-ci vont tre obstrues. Il faudrait donc que le dispositif d'alimentation en eau de ces rinceurs intgre un filtre "en tte" et soit quip d'un systme de purge automatique comme protection contre les effets des dysfonctionnements du ramasse-pte et, en plus, pour viter d'avoir remplacer l'eau blanche par de l'eau frache. En outre, un systme de nettoyage des rinceurs, avec une brosse interne ou tout autre dispositif de purge, peut contribuer viter ces problmes. Toutefois, la rduction de la consommation d'eau dans les usines existantes grce une combinaison de diffrentes mesures ncessite en gnral de nombreuses annes de dveloppement et d'amliorations au niveau du processus.

Aspects conomiques On ne dispose d'aucun renseignement gnral sur la structure des cots pour la mise en circuit ferm des boucles deau, car chaque usine est un cas d'espce cet gard. Les frais sont principalement lis aux caractristiques techniques de l'usine et aux conditions locales. Le cot de ces mesures dpend du nombre et de la nature des ramnagements ncessaires des circuits d'eau et du type d'installations supplmentaires requis.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Il existe un train de mesures possibles pour rduire la consommation d'eau frache dans les usines o celle-ci n'est disponible qu'en quantit limite ou fait l'objet d'un service payant. Ces amliorations ont souvent un effet positif net en raison des conomies potentielles ralises grce au cot moins lev de l'eau brute, la diminution des pertes de fibres et de charges, et quelquefois aux conomies d'nergie et la moindre quantit d'eaux uses traiter. Un accroissement de la capacit de production, ainsi qu'une capacit hydraulique limite de l'installation existante de traitement des eaux uses, sont autant d'autres raisons justifiant la mise en uvre de ces mesures.

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Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie CEPI, 1998b

6.3.2. Limitation des inconvnients ventuels de la mise en circuit ferm des systmes d'eau Description de la technique Le recyclage renforc de l'eau de process dans les machines papier et carton provoque une lvation de la concentration de matires organiques et inorganiques collodales. La fermeture des circuits peut avoir un effet ngatif sur les caractristiques de fonctionnement de la machine, sur la qualit du produit final, et sur les cots de production, en raison de la consommation accrue de produits chimiques. Ces effets ngatifs potentiels doivent tre matriss. Le tableau 6.21 rcapitule les avantages et inconvnients possibles de la rduction de la consommation d'eau. Les mesures de contrle prendre pour compenser les ventuels inconvnients des circuits d'eau ferms sont dcrites ci-aprs.
Avantages possibles Meilleure rtention des matires solubles dans la feuille de papier Diminution des besoins en nergie pour le chauffage et les pompes Meilleures proprits d'gouttage sur la toile, qui se traduisent par des conomies d'nergie dans la section de schage Moins d'investissements ncessaires pour le matriel conomie de matires premires grce la diminution des pertes Meilleur rendement du traitement des effluents Inconvnients possibles Concentrations plus leves de matires dissoutes et collodales dans les circuits d'eau Risque de production de "slimes" entranant des dpts et des ruptures de la feuille Risque de baisse de qualit du produit, par exemple le degr de blancheur, la rsistance, la souplesse, la porosit

Consommation accrue d'adjuvants de fabrication Risque de corrosion (concentration plus leve en chlorures) Risque plus lev d'encrassement des tuyaux, buses des rinceurs, toiles et feutres Rduction des rejets totaux dans les milieux rcepteurs Problme de contrle d'hygine pour les papiers usage aquatiques sanitaire et domestique, les produits pour contact alimentaire et les applications mdicales.

Tableau 6.21 - Quelques avantages et inconvnients possibles du renforcement de la mise en circuit ferm des installations d'eau dans les papeteries.

La pte et l'eau qui la transporte contiennent des composs organiques dissous et collodaux appels "dtritus anioniques". Prsents en concentrations leves, ces substances organiques affectent les caractristiques de rtention et la formation de la feuille de papier et augmentent l'encrassement des feutres des presses de la machine. Ces problmes sont plus prononcs lorsqu'on produit des papiers partir de pte mcanique car la plupart des composs du bois sont toujours prsents dans la pte et sont partiellement dissous dans l'eau de process. Les produits destins l'emballage alimentaire doivent tre exempts de matires solubles nocives. Il faut galement contrler la hausse de temprature au niveau de la machine papier ou carton, de faon ne pas dpasser des seuils de temprature de service de 45 55 C dans la partie humide. En revanche, dans la partie humide de la machine papier, il est prfrable d'avoir une suspension de pte trs chaude car la viscosit de l'eau diminue mesure que la temprature augmente, ce qui facilite l'gouttage. Le contrle des effets des circuits d'eau ferms implique les exigences suivantes :

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Le circuit d'eau blanche de la machine papier ou carton ne doit pas recevoir d'eau provenant de la fabrication de pte ou dautres machines. La sparation des circuits est gnralement ralise via des paississeurs. Il est galement capital d'optimiser la conception des circuits. L'eau de refroidissement ou d'tanchit et l'eau blanche claire recycles qui alimentent les rinceurs de la machine doivent tre traites au moyen d'un filtre adquat comme protection contre les risques d'encrassement ou d'usure des matriels de la machine. Les circuits de recyclage de l'eau d'tanchit doivent tre suffisamment refroidis au moyen d'changeurs de chaleurs ou d'eau d'appoint propre. Les performances de pompes vide notamment limitent la temprature admissible de l'eau d'tanchit. La composition (par exemple prsence de substances collodales), la duret, le pH et la temprature des eaux recycles alimentant un quipement spcifique doivent tre compatibles avec l'quipement ou les flux du processus cet endroit. Il est avantageux de dterminer la qualit de l'eau qui est vritablement requise. Les ptes doivent subir un lavage efficace avant d'arriver dans la papeterie de manire rduire la teneur en substances collodales ou dissoutes. Dans les usines intgres, il serait galement avantageux que la pte soit introduite dans la papeterie avec plus de 30 % de consistance, au lieu des 2 4 % habituels, pour rduire la quantit de matires dissoutes transportes. Cela pourrait contribuer rduire la consommation de produits chimiques pour le papier, tels que alun, polymres ou amidon, et les auxiliaires pour la machine, tels que les produits chimiques de lavage, les antislimes et les biocides. La slection des produits chimiques et des adjuvants pour le papier et pour la machine doit tre revue. En effet, certains produits chimiques se comportent tout fait autrement dans le nouvel environnement chimique li la fermeture des circuits. Le mesurage et la surveillance des flux d'eau recycle, au moyen d'appareils intgrs dans le processus, et des analyses de laboratoires qui vitent de s'carter des seuils de qualit fixs.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Techniques intgres dans le processus. Ces mesures peuvent tre mises en uvre dans les usines tant nouvelles qu'existantes. Mais, dans les usines anciennes, cette mise en uvre prend habituellement plusieurs annes. Le niveau requis des mesures varie selon le cas d'espce : type de machine, produit(s) fabriqu(s), et degr de mise en circuits ferms sont les paramtres cls. Les exigences sont les moins leves pour la production de papiers d'emballages non blanchis et deviennent rigoureuses pour les produits de qualit suprieure tels que les papiers fins (ou surfins). Avec des concentrations leves de matires dissoutes et collodales dues un recyclage plus pouss de l'eau de process, on a tendance retrouver une plus grande quantit de ces substances dans le produit final. Ces quantits ne doivent pas dpasser certains seuils en fonction de la qualit du produit et de la consommation acceptable de produits chimiques pour la fabrication du papier. Pour les applications concernant les eaux d'tanchit et de refroidissement, la temprature de leau et les concentrations en MES doivent respecter certaines valeurs limites, ce qui est possible grce des matriels d'puration et/ou des soutirages suffisants. Pour l'tanchit, la technologie actuelle propose galement des joints d'tanchit mcaniques qui n'ont pas besoin d'eau.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Ces techniques sont rputes faire partie intgrante de la mesure prsente dans la section 6.3.1. Elles la renforcent pour permettre d'atteindre et de maintenir une consommation rduite d'eau frache sans incidences nfastes notables.

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Surveillance des missions Il est prconis de surveiller les points o l'effluent sort de la machine papier l'aide de dbitmtres. Des mesures des matires en suspension et de la turbidit intgres dans le processus sont des indicateurs importants en cas de pointes. Quant la temprature, elle doit tre surveille au moins dans l'installation de traitement externe des effluents.

Interactions entre les milieux Le contrle de l'eau de la machine papier et de la qualit du recyclage exige aussi une amlioration du contrle et de la surveillance du processus de fabrication de la pte. Dans certains cas, on observera une augmentation des besoins en produits chimiques pour le papier et de produits chimiques auxiliaires pour la machine papier. Il faudra rvaluer les produits chimiques utiliss pour s'assurer qu'ils sont bien les mieux adapts un type de papier donn.

Donnes oprationnelles Il existe un risque prononc dentartrage imputable aux composs de calcium, et aux problmes de slimes et de poix, qu'il faut liminer grce une combinaison adquate de diffrentes mesures concernant leau, le pH, les adjuvants, et une purge suffisante du calcium du circuit (voir 5.3.4). Si la machine peut fonctionner une temprature de plus de 50 C, la croissance des microorganismes et leur activit dans le circuit d'eau sont plus faibles. Mais l'activit anarobie peut toujours exister au-dessus de 50 C (bactries thermophiles), gnrant de mauvaises odeurs dans un environnement riche en soufre et en hydrates de carbone qu'il faut contrler. L'optimisation ncessite par la mise en uvre de ces mesures de limitation se fait en gnral progressivement sur un laps de temps prolong dans les usines existantes. Le succs de cette technologie dpend des proprits chimiques de la partie humide dans chaque cas d'espce. Certaines usines se sont attaques ce problme de limitation simplement en utilisant plus de produits chimiques. Le choix des produits chimiques et des additifs ainsi que leur combinaison est une procdure trs complexe qui n'est pas toujours bien assimile, mais qui est indispensable pour atteindre des caractristiques de marche optimales, ainsi qu'un faible cot et un faible impact sur l'environnement. On a pu mettre en place avec succs une production conomique de papier dans de nombreuses usines fonctionnant avec des circuits ferms, mme pour des machines papier grande vitesse. Le traitement de l'eau recycle (voir section 6.3.3 et 5.3.4 et 5.3.8) permet de rsoudre certains problmes et de rduire le recours aux produits chimiques pour contrler la machine, mais d'autres problmes sont quelquefois apparus.

Aspects conomiques Les dpenses dpendent surtout de la situation de l'usine. Le cot de ces mesures dpend du nombre et de la nature des ramnagements ncessaires et du type d'installations supplmentaires requis. On ne dispose pas de donnes sur les diffrents postes de cot.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le recyclage amlior de l'eau de process dans les papeteries peut avoir des rpercussions ngatives sur les caractristiques de marche de la machine et la qualit du produit final. Ces effets ngatifs potentiels doivent tre compenss par des mesures adquates lorsque les papeteries envisagent de rduire leur consommation d'eau.

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Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie CEPI, 1998b, Commentaires italiens

6.3.3 Traitement interne de l'eau blanche par filtration sur membrane et recyclage de l'eau de process traite Cette technique peut aussi tre applique dans les usines base de FCR. A ce jour, il n'existe pas encore d'application industrielle pour des usines traitant des fibres de rcupration. Le traitement biologique de l'eau de process est une solution pour les "papiers bruns" fabriqus partir de fibres recycles (voir section 5.3.4). Bien que la technique dcrite dans la prsente section soit la mme que celle dcrite dans la section 6.3.5, son application est trs diffrente.

Description de la technique La filtration classique ne permet pas d'liminer de faon satisfaisante les MES et les matires collodales d'une taille relle infrieure 1 m. Ainsi, les petites bactries et les collodes chappent au milieu filtrant. Toutefois, cela n'est vrai que pour les solides et les collodes non traits par floculation. On peut aussi les transformer, par floculation, en flocs de 100 1 000 m, faciles sparer par filtration. Mais l'addition de floculants peut prsenter l'inconvnient d'introduire des sels indsirables dans le circuit d'eau (les floculants organiques/synthtiques modernes n'apportent pas une charge significative en sels). Les techniques membranaires, en fonction de la taille des pores de la membrane (correspondant au "poids molculaire" approximatif des composs organiques limins), peuvent en thorie liminer 100 % les matires organiques (voir figure 6.11) sans apporter de composs indsirables dans les circuits d'eau.

Figure 6.11 - Plages de filtration de diffrentes techniques sparatives par membranes

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En fonction de la taille des pores, on peut distinguer diffrentes techniques de sparation membranaires : la microfiltration, qui fonctionne avec une pression de moins d'1 bar et utilise des membranes dont les pores ont une taille de 0,1 0,2 m, peut tre employe lorsqu'on accepte de 1 5 mg/l de solides trs fins aprs le traitement. Aujourd'hui, il existe une application industrielle pour les papeteries en Europe. l'ultrafiltration fonctionne avec une diffrence de pression de 1 2 bars, et est considre comme une solution possible pour une limination 100 % des MES et collodes rsiduels et des substances organiques poids molculaire lev prsents dans les eaux ou les effluents des papeteries. En Europe, il existe un petit nombre d'applications industrielles pour le traitement de l'eau blanche par le procd UF. la nanofiltration (NF) et l'osmose inverse (RO) utilisent des pressions jusqu' 15 25 bars, mais ce jour on n'envisage pas srieusement d'appliquer ces mthodes l'chelle industrielle dans l'industrie papetire en Europe (il existe une application grandeur nature dans le haut dsert du nord-ouest du Nouveau Mexique). Tous les procds de filtration membrane peuvent faire face des pointes soudaines de matires en suspension. Les facteurs cls rgissant le choix d'un procd de filtration membrane, s'il est envisag pour des papeteries, sont les suivants : leffluent traiter, sa composition et sa charge hydraulique, y compris les valeurs de pointes. les besoins quantitatifs et qualitatifs en eau propre en sortie du traitement pour les applications finales prvues, et l'incidence sur la qualit de la pte ou du papier. les techniques de filtration plus haute pression donnent une eau plus propre mais consomment plus d'lectricit et doivent tre dimensionnes plus largement ou tre accompagnes d'un prtraitement efficace de protection contre le risque d'encrassement. les contraintes de la maintenance (structure symtrique ou asymtrique de la membrane, lavage en milieu acide ou alcalin, capacit de rserve, nettoyage automatis ou continu). Les membranes symtriques ont plus tendance s'encrasser. On peut viter ce phnomne en maintenant des conditions de forte turbulence proximit de la paroi de la membrane, mais cela entrane une lgre augmentation de la consommation d'nergie. le traitement final et l'vacuation du concentrat, qui est le plus souvent un dchet. Les effluents peuvent tre suffisamment concentrs pour avoir un effet toxique au niveau du traitement biologique, ou bien ils devront subir un traitement de concentration supplmentaire ou d'absorption par un combustible solide pour tre limins par incinration. Certains sels inorganiques dans le concentrat sont corrosifs, ce dont il faudra tenir compte lors du choix des matriaux de l'quipement et des tuyauteries. Si l'on considre ces aspects, le procd UF peut tre utilis comme un "rein" pour traiter les matires indsirables dans l'eau blanche et renforcer la mise en circuit ferm du systme d'eau. Un traitement interne de l'eau blanche peut comprendre un filtre disque, une grille courbe, et un systme UF. L'eau blanche prfiltre est envoye jusqu'au bac d'alimentation du systme UF et pompe dans l'unit UF. La pression diffrentielle est maintenue au plus bas niveau possible, par exemple 0,7 0,8 bar. Le filtrat UF prsente une qualit suffisante pour pouvoir tre utilis par exemple comme eau pour les rinceurs, comme eau d'tanchit et pour la dilution des produits chimiques pour la machine papier. Le concentrat peut tre envoy jusqu'au traitement de l'effluent gnral. La figure 6.2 schmatise un procd d'ultrafiltration pour traiter des eaux blanches.

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Figure 6.12 - Schma possible simplifi dune papeterie utilisant l'ultrafiltration pour le traitement des eaux blanches.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Technique intgre dans le processus. La filtration sur membrane est mise en uvre dans quelques usines dans le monde pour liminer les matires en suspension, les bactries, les collodes, les traces anioniques et les composs organiques poids molculaire lev prsents dans les effluents des usines de papier ou de carton. Le traitement de l'eau blanche en excs en vue de sa rutilisation par UF n'est appliqu que dans certains cas particuliers. Pour les eaux de process plus concentres des papeteries, comme celles rsultant de la production de "papiers bruns" partir de fibres recycles, le traitement biologique interne suivi par une filtration sur lit de sable est une solution possible qui est dcrite dans la section 5.3.4. Il existe galement des systmes combins, en cours de dveloppement, dits bioracteurs membrane (MBR), dcrits dans la section 5.5.2. Pour des applications spciales, par exemple la rcupration des produits chimiques de couchage prsents dans les effluents de couchage de la machine papier, lUF est dj une technique prouve et il en existe plusieurs applications (voir section 6.3.5). De faon gnrale, la mise en circuit ferm des circuits de la machine papier avec limination intgre des lments organiques ou inorganiques dissous est une technique qui fait encore l'objet de quelques travaux de perfectionnement. Elle n'est pas encore aussi bien implante que, par exemple, le traitement biologique.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Le niveau de performance des membranes UF pour liminer les composs organiques est fonction du cas d'espce, l'objectif tant d'atteindre les niveaux de polluants autoriss dans le circuit de la machine papier et les consommations spcifiques d'eau recycle. Outre l'limination partielle des composs organiques, les autres techniques membranes avec des pores de plus petites dimensions (par exemple NF ou RO), peuvent aussi rduire la quantit de matires inorganiques, mais la taille de l'installation et la pression/nergie ncessaires augmentent selon une courbe exponentielle lorsque le taux d'limination des composs organiques faible poids molculaire ou des sels augmente.

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L'ultrafiltration (UF) applique concerne le traitement d'un filtrat clair et/ou d'une partie d'un filtrat trouble provenant du filtre disque. Les membranes UF liminent en pratique 100 % des MES, 99 % des bactries, 100 % de la turbidit (limination de la totalit des matires collodales), 45 70 % des anions. La DCO dissoute est diminue d'environ 10 20 %. Cela signifie que l'UF permet quand mme le passage d'une partie des substances organiques (par exemple toutes les matires organiques de faible poids molculaire) et des matires inorganiques solubles. Avant tout, l'UF de l'eau blanche donne une eau recycle de meilleure qualit, qui peut tre utilise comme eau pour les rinceurs haute et basse pression dans la section de la toile, comme eau de dilution pour les produits chimiques, comme eau de lubrification pour la section des presses ou pour des oprations de lavage et de nettoyage. On ne dispose encore d'aucune exprience quant l'ventuelle possibilit d'utiliser le permat pour le nettoyage des feutres. Une rduction possible de la consommation d'eau peut indirectement entraner une diminution de la charge de matires nutritives rejetes (azote et phosphore), car la teneur totale en N et P dpend de la concentration minimale ncessaire pour assurer la croissance de la biomasse dans les installations de traitement des effluents. Le concentrat (3 5 % de l'alimentation) est achemin vers le traitement biologique ou incinr. Cette dernire solution implique une tape de concentration avant la combustion, d'o la ncessit de contrler les matires organiques volatiles si cette opration se fait avec vaporation. L'incinration du concentrat dans une chaudire auxiliaire, mlang des combustibles normaux est possible, selon le type, la capacit et le systme d'alimentation en combustible de la chaudire. Dans une application UF l'chelle industrielle en Europe (Finlande), le concentrat subit un traitement ultrieur dans l'installation de traitement biologique. Dans ce cas, il n'y a pas de rduction de la charge totale de polluants dans le milieu rcepteur. Nanmoins, des tudes sont encore en cours pour savoir s'il serait possible d'utiliser le permat pour d'autres utilisations (par exemple les rinceurs haute pression) pour remplacer l'eau frache, et s'il faut traiter le concentrat sparment (peut-tre en combinant l'UF avec d'autres techniques).

Surveillance des missions La surveillance est traite dans un autre chapitre.

Interactions entre les milieux L'ultrafiltration ncessite environ 2,6 kWh d'lectricit/m3 d'eau blanche traite pour les pompes. On ne dispose d'aucune donne pour comparer les performances environnementales des systmes boue active et celles du systme utilisant l'UF + traitement biologique des concentrats selon une mthode intgre. Pour la filtration membrane, le traitement ultrieur du concentrat revt un caractre crucial.

Expriences oprationnelles Les procds membranes utiliss spcifiquement pour traiter l'eau blanche des machines papier ou carton n'ont t tests qu'en nombre limit l'chelle industrielle. En Europe, ce jour, ces applications sont les suivantes : l'usine Mets-Serla Kirkniemi en Finlande, traitement de l'eau blanche, provenant du ramasse-pte, le permat est utilis comme eau pour les rinceurs basse pression dans la section de la toile ( la place du filtrat clair). Stora Uetersen en Allemagne, traitement de l'eau blanche de la machine papier cartonnerie Rottneros en Sude, sparation des matires en suspension avant l'vaporation du concentrat. Les limitations pratiques des techniques membrane sont habituellement fixes par le matriau des membranes lui-mme, qui est sensible l'encrassement, moins que les units soient quipes d'un

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systme de prtraitement pour liminer les MES, ou de systmes incorpors assurant le nettoyage, ou de fortes turbulences proximit de la surface de la membrane. Il faut prvoir un nettoyage priodique des membranes avec des acides ou des solutions alcalines (NaOH, dtergents et tensioactifs), lequel produit de faibles quantits de dchets liquides. Lorsque le courant du permat baisse, il faut aussi changer les membranes de temps en temps (la dure de vie d'une membrane est d'environ 15 mois).

Aspects conomiques Pour la filtration sur membrane de l'eau blanche, le cot de l'investissement en matriel est d'environ 0,3 Euro/m3(ce qui correspond 5 000 m3/jour d'eau blanche traite). Les frais de service et de maintenance (remplacement de la membrane et main d'uvre) s'lvent quelque 0,05 Euro/m3, le cot de l'nergie environ 0,07 Euro/m3, celui des produits chimiques pour le lavage 0,02 Euro/m3. Au total, les dpenses de fonctionnement sont de l'ordre de 0,14 Euro/m3.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Cette technique peut tre mise en uvre avant tout dans les usines qui doivent satisfaire des exigences rigoureuses en matire de rejets, soit parce qu'elles sont situes sur un milieu rcepteur sensible, soit parce qu'elles envisagent d'accrotre leur capacit dans des proportions importantes. Dans ce dernier cas, certains pouvoirs publics en Europe demandent que la charge de l'effluent n'augmente pas avec la capacit. D'habitude, les pionniers qui atteignent une grande rduction des missions grce l'utilisation de nouvelles techniques intgrent le "Concept de l'usine verte" dans leur philosophie de marketing. Ces techniques peuvent aussi tre appliques lorsqu'il y a peu d'eau disposition. L'UF de l'eau blanche peut aussi rduire les temps d'immobilisation de la machine papier ncessaires pour liminer par lavage les substances concentres dans le filtrat clair recycl.

Installations de rfrence Mets-Serla, usine de Kirkniemi (production de papier fin et de papier presse magazine) en Finlande, Stora Uetersen en Allemagne, cartonnerie Rottneros en Sude, McKinley Paper Co. (carton couverture) au Nouveau Mexique.

Bibliographie Teppler, 1996 ; Bentley, 1999

6.3.4 Rduction des pertes en fibres et en charges Valable pour toutes les qualits de papiers sauf ceux usage sanitaire et domestique. Pour ces derniers, la rcupration des charges ou des particules fines est inutile car elles ne peuvent pas tre utilises dans cette sorte de papier et sont donc limines dans la prparation de la pte. La section 6.3.5 contribue aussi de faon importante la rduction des pertes pour les types de papiers couchs.

Description de la technique La gestion des dchets sous l'angle d'une rcupration efficace des fibres dans le cadre de la production de papier ou de carton joue un rle important parce que, avec des fibres vierges, le rendement en pte est suprieur 98 %. Pour les machines papier ou carton, la gestion des dchets porte essentiellement sur : lpuration dans la prparation de la pte les ramasse-pte de la partie humide et la manipulation des casss de fabrication de la partie humide et de la partie sche.

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Font galement partie, dans une certaine mesure, de la gestion des fibres, les mesures prises pour rduire la consommation d'eau. En amliorant la mise en circuit ferm, dans la plupart des cas, on obtient aussi une rduction des rejets de substances organiques provenant de l'usine. Les dchets dpuration de la prparation de la pte doivent tre renvoys la fabrication de la pte dans les usines intgres, o ils seront retraits. Une puration efficace avant la machine comporte des filtres sous pression en cascade et plusieurs tapes de cyclones. La rcupration des fibres et des charges dans les machines papier et carton joue un rle important en matire de rduction des matires en suspension. Lorsque lon commence former la feuille de papier, une certaine quantit de fibres et de charges n'est pas retenue la premire fois, mais est rejete dans les eaux sous toile (voir figure 6.1). L'eau du circuit court est recycle, sans subir de traitement. Le reste de ces eaux passe dans un ramasse-pte, en gnral un filtre tambour ou disque ou une unit de flottation par injection d'air dissous, pour sparer les MES. Ces MES sont ensuite recueillis dans un cuvier et recycls dans le systme d'alimentation de la machine papier. L'eau clarifie, dite eau blanche, est normalement recueillie sous forme de fractions propre et trouble et recycle en fonction de l'utilisation prvue dans la machine papier : dilution de la pte dans la prparation de la pte pour la machine, dilution des casss, rinceurs de la machine papier. Dans les usines intgres, l'excdent d'eau blanche est utilis de prfrence dans la fabrication de la pte ou, si cela est admis, dans les machines papier ou carton voisines, mais dans les usines non intgres, il est envoy dans les gouts. Pour rcuprer les fibres et les charges de la machine papier avec un ramasse-pte, le filtre disque constitue le plus souvent une solution efficace pour atteindre un niveau de rcupration lev. Les usines modernes font souvent appel en particulier une unit du type pr-couche, qui utilise une petite quantit de la pte alimentant la machine papier sur la surface du filtre pour amliorer le rendement et la rcupration des MES. Le filtre fonctionne en batch, mais l'limination des MES et la rgnration via l'application de la couche ne prend que peu de temps. Le filtre disque autorise un fractionnement efficace de l'eau blanche en fractions claire et trouble et dans les usines circuit ferm, on peut mme sparer une fraction de filtrat ultra clair pour des applications spcifiques. Ce filtrat ultra clair d'un filtre disque peut contenir de 10 20 mg/l de matires en suspension et le filtrat clair de 20 50 mg/l, compar nettement plus de 50 mg/l pour les filtres traditionnels. Le filtrat clair peut tre utilis dans de nombreuses applications pour les rinceurs dans la partie humide de la machine, rduisant ainsi la consommation d'eau frache. Le filtrat trouble et le reste de la fraction claire peuvent servir diluer la pte en amont de la machine papier, dans le circuit dit court, ou pour la dilution des casss de fabrication et, dans les usines intgres, dans le processus de fabrication de la pte papier. Ainsi, en fonction de la situation telle qu'elle se prsentait avant la mise en uvre des mesures d'amlioration, on peut obtenir jusqu' 10 20 kg/t de pte en plus (plus des charges le cas chant) qui est recycle vers l'alimentation de la machine au lieu d'tre envoye dans les gouts avec l'eau blanche en excs. Dans la machine papier et mme en amont de cette dernire, il existe encore d'autres mthodes pour rduire les pertes de fibres et de charges : rglage du raffinage et de lpuration de la pte juste en amont de l'alimentation de la machine papier, afin de maintenir un quilibre correct des diffrents types de fibres dans la pte. Un raffinage intensif augmente la quantit de fibres courtes qui peuvent, leur tour, tre limines sous forme de refus. Dans les usines intgres, certaines fractions des refus peuvent tre recycles dans l'unit de fabrication de la pte. contrle efficace de la caisse de tte de la machine papier, de manire obtenir une feuille de papier uniforme sur toute la largeur de la toile.

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utilisation d'une quantit suffisante de produits chimiques pour le papier et d'auxiliaires chimiques pour la machine, en liaison avec un systme de contrle moderne pour obtenir une meilleure rtention des fibres sur la toile et une bonne formation de la feuille de papier. Il convient cependant d'viter les surdosages. La capacit de stockage des casss de fabrication et de l'eau blanche a galement une incidence pour la gestion des MES et la conservation de l'eau. La taille des cuviers doit autoriser le stockage d'au moins 2 3 heures de dbit de la machine dans des cuviers casss de fabrication pour rcuprer ces fractions qui ont une teneur leve en fibres. Cela permet de rduire la frquence et la dure des "pics" soudains de rejets de fibres ou d'eau dans le rseau d'gouts de lusine. Dans le cas des machines papier qui produisent des qualits couches, les casss de fabrication recueillis aprs la coucheuse doivent tre mlangs avec la pte frache et des casss de la partie humide dans des proportions telles que la quantit de matires solides fines dans la partie humide de la machine papier soit maintenue sous contrle.

Applicabilit et caractrisation Techniques intgres au processus. Les amliorations numres peuvent tre mises en uvre dans des usines existantes aussi bien que nouvelles. Cependant, dans les usines anciennes, les zones de la machine papier offrent moins de possibilits de modernisation en raison de problmes de place ou de conception.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les pertes totales en MES provenant de la machine papier, des rejets de la prparation de la pte pour la machine papier, d'un excdent d'eau blanche envoye aux gouts, des sections des presses de la machine papier et des dbordements de rservoir de pte papier se situent dans une fourchette de 10 100 kg de MES/t. Les usines les plus performantes atteignent 10 20 kg/t (c'est--dire une perte de 1 2 %) pour de nombreuses qualits de papier. Certaines chanes existantes de papiers couverture et cannelure ou de papiers spciaux dpassent 50 kg de MES/t. Lorsqu'elle est mise en uvre dans une usine produisant 1 000 t/jour de papiers dimpression, une rcupration de 10 20 kg /t de MES signifie que cette charge de MES n'aboutit ni dans l'installation de traitement primaire de l'effluent ni dans le dispositif d'vacuation des boues de l'effluent. La rduction des rejets ne fait que lgrement baisser la charge de matires organiques exprime en DCO ou DBO5. Mais on pourra recueillir des taux plus levs de DCO ou DBO5 dans le cas des effluents provenant de la production de types de papier base de ptes haut rendement.

Surveillance des missions Il importe de surveiller les niveaux de l'eau blanche et des cuviers casss de fabrication. Les canalisations pour l'vacuation des effluents de papeteries qui sont quipes de dbitmtres et de turbidimtres facilitent la dtection des pointes de rejets.

Interactions entre les milieux Grce la diminution des rejets de MES, il est possible d'amliorer le traitement de l'effluent. Le traitement primaire produit moins de boues. Les fibres et les charges sont utilises pour le produit et ne doivent plus tre gres comme dchets. Lorsqu'on rcupre des quantits plus importantes de fibres et de charges, il faut aussi tenir compte du fait que l'on conomise des matires premires et de l'nergie, qui taient auparavant ncessaires pour produire ces matriaux.

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Expriences oprationnelles Ces mesures sont mises en uvre dans de nombreuses papeteries sans aucun problme. En gnral, il existe deux solutions prendre en compte : de bons processus unitaires et une plus grande prcision dans le contrle et la surveillance du fonctionnement des units par l'automatisation.

Aspects conomiques Pas de donnes disponibles

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Une amlioration de la rcupration de la pte est gnralement intressante sous l'angle conomique car elle se traduit par un meilleur rendement de la matire premire et une diminution des dchets vacuer. La rduction de la charge en MES vers le traitement externe et la minimisation des matires en suspension dans le milieu rcepteur peuvent galement constituer une incitation mettre en uvre les mesures dcrites pour la rcupration des fibres ou la prvention des liquides rpandus.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie CEPI, 1998b

6.3.5 Rcupration et recyclage des effluents contenant des sauces de couchage Cette mesure peut tre applique en remplacement de la MTD dcrite dans la section 6.3.6. Il convient de donner la prfrence la technique par membranes car elle offre la possibilit d'une rutilisation des produits chimiques utiliss pour le couchage.

Description de la technique Les papeteries qui fabriquent des types de papiers couchs gnrent un flux d'effluents faible sous l'angle hydraulique (environ 2 5 % du flux total) mais qui est riche en pigments et autres matires (voir 6.3.6). La charge importante de ces effluents peut entraner des problmes de fonctionnement au niveau du traitement des effluents, si ceux-ci y arrivent sans avoir subi un prtraitement appropri. D'autre part, les pigments sont coteux, et la rcupration d'une partie de la sauce de couchage en vue de sa rutilisation est intrssante. Une gestion responsable de linstallation de couchage inclut : un rejet minimum de sauce de couchage dans le rseau des gouts, grce une production efficace et une gestion optimise des sauces de couchage prpares, notamment lorsque des changements de qualits de papier impliquent une modification de la composition de la sauce de couchage. Des mthodes de travail efficaces et une bonne "gestion" sont des facteurs importants. une conception optimale de la cuisine de couchage et des circuits d'alimentation la rcupration des produits chimiques de couchage par ultrafiltration des effluents du couchage. L'ultrafiltration est une mthode qui consiste sparer l'eau et les produits chimiques en utilisant une membrane semi-permable. Les pores de cette membranes sont si petits qu'ils ne laissent passer que des molcules minuscules telles que l'eau, les ions mtalliques, les sels et les monomres d'amidon alors que les autres composants de la sauce de couchage - pigments et liants - sont trop grands pour passer travers (voir figure 6.11). En gnral, l'effluent introduit dans le processus

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reprsente en MES 2 4 %, et le concentrat 30 35 %. Ajout la sauce de couchage frache, la dilution ne sera pas trop importante. Comme il ressort de la figure 6.13, un systme complet d'ultrafiltration comprend le filtre, les bacs ncessaires, les canalisations, les instruments et le systme de contrle.

Figure 6.13 - Exemple d'une installation de rcupration par ultrafiltration pour les sauces de couchage. [Roitto, 1997]

Applicabilit et caractrisation Les mesures visant minimiser les rejets de sauce de couchage et recueillir sparment les effluents du couchage en vue de leur traitement part par ultrafiltration peuvent tre mises en uvre dans les usines tant existantes que nouvelles. L'ultrafiltration est une technique qui convient la plupart des usines procdant au couchage des papiers de presse magazine, papiers fins ou cartons. Elle peut ne pas convenir pour certains types de papiers spciaux. Si les effluents sont peu importants et produits en diffrents endroits, il sera peut-tre difficile de mettre en place un systme efficace de rcupration pour l'effluent. Ce problme n'existe pas dans les usines neuves. Si les types de produits chimiques de couchage ne se prtent absolument pas au mlange (cest dire un grand nombre de types diffrents sur un seul site), la rutilisation sera peut-tre limite. La concentration possible de MES est plafonne environ 35 45 %. S'il n'y a pas d'eau en excs dans la composition de la sauce de couchage, il sera peut-tre difficile de rutiliser tout le concentrat. On peut aussi se heurter des limites lorsque la quantit d'effluents est trop leve.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les missions dans l'eau et la quantit de dchets sont considrablement rduites. Les produits chimiques du couchage peuvent non seulement tre rcuprs mais galement recycls dans la production. On observe aussi une lgre diminution de la consommation d'eau grce la rutilisation du permat.

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Surveillance des missions Il est avantageux de prvoir des mesures directes du dbit des eaux uses du couchage en des points critiques. Par ailleurs, il est demand un suivi qualitatif des produits chimiques du couchage via des analyses de laboratoire des teneurs en solides, DCO et DBO5. Interactions entre les milieux La rduction des rejets d'eaux uses du couchage associe un traitement spar de ces eaux uses permet d'amliorer les rsultats de l'installation externe de traitement des effluents. Selon le rapport couchage/papier produit, il est possible de rduire la quantit de dchets solides d'environ 70 %. Il en rsulte des conomies importantes, qui sont fonction du cot de la mise en dcharge.

Donnes oprationnelles Le recours l'ultrafiltration s'est avr avantageux dans de nombreuses usines. Aucun effet ngatif n'a t signal pour les types de papiers fins et usage graphique lorsqu'on utilise une sous-couche concentre. Dans les usines fabriquant du papier magazine, on peut utiliser de petites quantits de concentr d'UF sans inconvnients pour la qualit. Une cartonnerie rutilise la sauce de couchage rcupre pour le couchage de la face d'envers. La quantit de concentrat doit tre constante. Les bactries et l'hygine sont galement des aspects importants prendre en compte. La dure de vie de la membrane peut dpasser un an. La frquence type des lavages est de une fois par semaine, ce qui donne 2 5 m3 de dchets liquides. On a obtenu de bons rsultats avec, par exemple, des membranes base de polymres.

Aspects conomiques Une petite unit UF peut traiter 2 000 l/h d'effluent 2 % de MS. Ce type de systme est viable pour une usine utilisant de 10 50 tonnes de pte de couchage par jour. Les investissements s'lvent environ 0,2 0,3 MEuros pour cette taille. Le recyclage des produits chimiques du couchage permet de raliser des conomies considrables (cot de la dcharge, conomie de sauce de couchage onreuse). Dans certains cas, la valeur des produits chimiques rcuprs et les conomies ralises au niveau des mises en dcharge peuvent aboutir une priode d'amortissement de l'ordre de 1 2 annes. Un autre exemple cit est le suivant : le montant de l'investissement pour un processus capable de traiter 200 400 m3/jour d'effluent du couchage est de l'ordre de 0,5 1,5 MEuros. Les dpenses de fonctionnement types sont de 0,1 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Ces techniques servent rduire les rejets de matires en suspension de l'usine et amliorer le traitement externe de l'effluent. On considre qu'elles sont prfrables la solution prsente dans la section 6.3.6. Le facteur cl motivant la mise en place de l'ultrafiltration est de rduire le cot des mises en dcharge et d'conomiser des matires premires utilises dans la coteuse sauce de couchage. Il est donc capital, pour que cette technique soit applicable, que l'on puisse rutiliser les sauces de couchage rcupres.

Installations de rfrence Cartonnerie Blendecques, France; Cartonnerie Assi Frvifors, Sude; Cartonnerie Cascades Djupafors, Sude; Cartonnerie Hansol Taejon, Core du Sud; Usine de papier fin Yuen Foong Yu, Tawan; Usine de papier fin/LWC/MWC Mets-Serla Kirkniemi, Finlande; Usine de papiers pour usage graphique, Mets-Serla nekoski, Finlande ; Enso Fine Papers, Oulu, Finlande; APP Pindo Deli, usine de papier fin, Indonsie ; Usine de papier LWC MD Papier Plattling, Allemagne; Usine de papier fin SCA Fine Paper Stockstadt, Allemagne; Cartonnerie Zhuhai S.E.Z. Hongta Renheng, Chine.

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Bibliographie Roitto, 1997 ; Nygard, 1997

6.3.6 Prtraitement spar des effluents du couchage Cette mesure est une solution alternative la MTD dcrite dans la section 6.3.5. La technique de la membrane est prfrable car elle offre la possibilit de rutiliser les produits chimiques du couchage.

Description de la technique Les produits chimiques du couchage comprennent plusieurs groupes et types, dont les pigments et les liants sont les deux principaux lments. Les rejets de sauce de couchage se rpartissent en deux grands groupes : l'excdent de sauce de couchage non dilue (environ 50 70 % de solides secs) provenant de la cuisine de couchage et de l'unit de couchage. En cas de changements de produits et pendant les arrts, le circuit doit tre nettoy (disperseur, cuviers, pompes, canalisations et unit de couchage). Par ailleurs, quelquefois, la sauce de couchage ne peut pas tre utilise totalement et cet excdent est galement lav. Le rejet concentr peut tre recueilli dans des rservoirs ou des conteneurs mobiles en vue de l'vacuation des dchets solides. les composants dilus du couchage provenant de l'eau de lavage des rservoirs etc La teneur type en solides secs de l'effluent dilu est de 2 4 %. S'ils sont rejets dans l'installation de traitement, celle-ci devra grer des charges prsentant des pointes soudaines de substances organiques (valeurs de DCO > 10 000 mg/l et jusqu' 100 000 mg/l). Les liquides rpandus sont recueillis dans des rservoirs et soumis un prtraitement avant d'tre envoys vers l'installation externe de traitement des eaux uses. Si les eaux uses ne sont pas prtraites avant le traitement biologique, elles peuvent avoir un impact dfavorable sur l'installation de traitement des effluents, avec des difficults au niveau des traitements primaire et secondaire. Une installation de prtraitement type se prsente comme suit : Les eaux uses sont recueillies dans un bassin tampon. Elles sont filtres et pompes vers un dispositif de prcipitation chimique. Les produits chimiques sont ajouts dans une unit de mlange rapide. Pour la prcipitation chimique, on utilise du sulfate d'aluminium et des polychlorures d'aluminium. Comme agent chimique d'aide la floculation, on utilise un polylectrolyte. L'eau traverse ensuite un dcanteur lamelles, au fond duquel les matires en suspension se dposent, le liquide clair surnageant tant alors achemin dans le circuit des effluents en vue de son traitement ultrieur. Les boues du fond du dcanteur sont recueillies dans un cuvier boues, d'o elles sont pompes dans une centrifugeuse pour tre dshydrates. Les boues concentres environ 30 40 % sont ensuite vacues dans une dcharge. Il existe toutefois une usine qui procde la dshydratation par centrifugation des sauces de couchage prcipites et les rutilise comme sauce de couchage pour la prcouche. Cette solution doit encore faire l'objet de nombreux travaux de mise au point.

Applicabilit et caractrisation Le prtraitement des effluents du couchage peut tre mis en place aussi bien dans les usines existantes que nouvelles. Cependant, dans les usines existantes, la mise en place de dispositifs pour recueillir et dvier les eaux uses peut se rvler plus complexe et plus onreux. Pour les installations nouvelles,

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on penchera probablement plutt en faveur de l'ultrafiltration des effluents du couchage, car c'est une solution qui est amortie dans un laps de temps relativement court.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les principaux rsultats sont une amlioration des conditions de fonctionnement de l'installation de traitement des effluents. On observe une diminution des charges totales de matires en suspension (MES) dans l'installation WTP et l'on peut aussi minimiser les dversements accidentels de liquides dans cette installation. Les drglements du dcanteur primaire peuvent tre rduits car il y a moins de perturbations et le risque de surcharge du dcanteur est galement rduit. Les drglements biologiques diminuent parce que les matires inertes (par exemple les particules de pigments) dans l'effluent du couchage ne sont pas entranes en s'accumulant dans le traitement biologique. Ainsi, la charge pour l'environnement diminue. Le filtrat clair du traitement de l'effluent de la sauce de couchage peut tre rutilis ailleurs dans la papeterie, par exemple pour diluer les casss de fabrication, couchs ou non. Toutefois, les dchets subsistent. C'est pourquoi on considre qu'il est prfrable de choisir la technique dcrite dans la section 6.3.5.

Surveillance des missions La surveillance est traite dans un chapitre spar.

Interactions entre les milieux Le fait de sparer les produits chimiques de couchage du traitement biologique des effluents peut avoir un effet bnfique sur le traitement ultrieur des boues biologiques. La combustion des boues de l'installation principale de traitement des effluents de l'usine est facilite par le fait que le prtraitement des effluents du couchage rduit la teneur en cendres des boues. Mais, contrairement l'ultrafiltration des sauces de couchage (voir 6.3.5), il y a toujours une production de dchets car l'on ne dispose encore que d'une exprience trs limite en matire de recyclage des sauces de couchage prcipites. La floculation entrane une certaine augmentation des sels dans l'effluent.

Expriences oprationnelles Cette technique est utilise depuis de nombreuses annes dans les papeteries sur tout le continent europen. Toutefois, on a dcel quelques difficults au niveau de la dshydratation des boues produites. Si le dispositif de dshydratation n'est pas choisi avec soin, on pourrait rencontrer des problmes d'usure.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un traitement spar des effluents du couchage est de l'ordre de 1,2 1,4 MEuros pour une production d'environ 1000 t/j. Les dpenses de fonctionnement annuelles s'lvent 75 000 150 000 MEuros/an, hors frais de dcharge. La valeur des produits chimiques tant perdue lorsqu'ils sont envoys la dcharge, il n'y a pas de possibilit d'amortissement.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Cette mesure a t adopte principalement pour rsoudre les problmes qui se posent dans l'installation externe de traitement des effluents en l'absence de ce prtraitement. La teneur leve en MES des effluents du couchage peut drgler le fonctionnement du dcanteur primaire et du processus biologique et avoir pour rsultat des problmes d'incinration des boues.

Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe de l'Ouest (Allemagne, Autriche, France, Sude et Finlande).

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Bibliographie CEPI, 1998b

6.3.7 Mesures pour rduire la frquence et les effets des rejets accidentels Description de la technique Dans une machine papier ou carton, l'objectif est de garantir de longues priodes ininterrompues de droulement de la feuille de papier dans la machine pour obtenir le produit final. Il faut s'attendre des variations de performance de la machine ou de qualit de la pte pendant la fabrication. Ces variations sont matrises jusqu' un certain point mais, au pire, elles peuvent aboutir des ruptures de la feuille de papier et des pertes de production. En outre, les machines ncessitent une maintenance, qui ne peut pas tre faite lorsque la machine est en service, avec pour consquence un plus grand nombre d'arrts brefs et de redmarrages. Si la machine produit plusieurs qualits de papiers, cela se complique encore du fait des arrts requis pour passer d'un type l'autre. Les rejets accidentels types sont dus : des drglements fonctionnels de la machine papier des arrts et dmarrages programms pour la maintenance une mauvaise gestion des cuviers d'eau blanche ou des cuviers casss de fabrication dans la partie humide ou la partie sche ou au couchage hors machine. En amliorant l'automatisation de la machine papier, la surveillance de la feuille de papier et des paramtres de la machine en cours de fabrication devient plus rapide et plus prcise. On peut mieux quilibrer et optimiser, en fonction des besoins, la distribution de la pte par la caisse de tte, la vitesse des cylindres de la machine, grce des entranements vitesse variable, et la quantit de vapeur utilise pour le schage. Il s'ensuit que la qualit du papier s'amliore et que, si les capteurs de contrle sont correctement installs et connects pour autoriser des rtroactions, le nombre de ruptures au niveau de la machine baisse galement. En revanche, pour les papiers "haut de gamme", les oprations de raffinage et de tamisage doivent satisfaire des critres plus levs, car les tolrances qualitatives pour la feuille de papier sont plus rigoureuses. Le point le plus important pour maintenir les rejets accidentels un niveau minimum est un dimensionnement correct des cuviers eau blanche et casss de fabrication. Comme indication empirique, le volume des cuviers casss devrait tre suffisant pour stocker l'quivalent d'au moins trois heures de pte d'aprs la production nominale. Autrement, le risque de rejets importants d'eau et de solides dans les gouts augmente. La capacit de stockage de l'eau blanche doit tre dimensionne en fonction de ce stockage des casss, de manire ne pas avoir besoin d'eau frache pendant les ruptures de la feuille ou lorsque les casss sont renvoys dans la machine. Dans les machines papier produisant des types de papier couchs, le recyclage des casss provenant des coucheuses sur la machine ou hors machine doit faire l'objet d'un contrle minutieux. En effet, la proportion de casss couchs doit tre infrieure une limite dtermine pour chaque cas, de faon obtenir un mlange adquat de pte et de diffrents casss, et viter ainsi les problmes dans la partie humide de la machine. Le volume de stockage des casss couchs doit rpondre cette exigence. Il convient de mettre en place un contrle du niveau du rservoir d'eau blanche en conformit avec le stock de casss de fabrication, le stock de pte et le programme de production pour viter les liquides rpandus. Dans les usines qui changent frquemment de qualits de papier, ce contrle se rvle plus difficile, car les stocks sont souvent maintenus des niveaux bas pour minimiser les pertes rsultant des nettoyages lors des changements de qualits de papier. C'est pourquoi il importe de contrler plus

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soigneusement les caractristiques de l'alimentation de la machine, de manire que la quantit de casss de fabrication reste faible. Dans les usines exploitant plusieurs machines papier, on peut rduire ces pertes si une autre machine peut utiliser ce matriau. Pour protger l'installation de traitement des eaux uses (WWTP), et en mme temps l'environnement, on pourrait envisager la mise en place d'un bassin rgulateur (bassin de rtention). En cas de dversements accidentels, le liquide rpandu peut tre achemin dans ce bassin, partir duquel il peut ensuite tre envoy dans la WWTP dans des conditions contrles. Les mesures propres viter les rejets accidentels rsultant de la manipulation et du stockage des produits chimiques sont les suivantes : installations conues et fonctionnant de faon viter les fuites de substances nocives dtection rapide et fiable des fuites de n'importe quelle partie de l'installation qui est en contact avec des substances nocives. Prvention de la propagation des fuites et limination approprie. Lorsqu'elles ne sont pas quipes d'une double paroi et munies d'un indicateur de fuite, les installations doivent tre dotes d'un systme/dispositif de captage conu de faon tanche et durable. Les chambres rceptrices ne doivent prsenter aucun orifice de rejet. des instructions de service, concernant notamment la surveillance, la maintenance et les plans d'alarme, doivent tre rdiges et suivies le traitement des effluents est le point le plus crucial. Une condition pralable est une installation de traitement performante et une bonne communication entre le personnel des units de production et celui de l'unit de traitement des effluents. En cas de liquide rpandu accidentellement, ce dernier peut prendre les mesures qui s'imposent pour protger l'installation de traitement.

Applicabilit et caractrisation Le contrle des rejets accidentels revt une importance capitale pour la machine papier et peut tre appliqu dans les usines existantes ou nouvelles. Mais les usines anciennes peuvent se heurter des problmes si elles ne disposent pas d'un espace suffisant pour tendre le stockage de l'eau ou de la pte.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Ces mesures rduisent la frquence des pointes de rejets de liquide ou de solides.

Surveillance des missions Il est conseill de prvoir une surveillance sur le terrain du dbit des effluents vers les gouts et la surveillance en laboratoire des matires en suspension ou dissoutes, du pH, de la temprature et de la teneur en matires organiques sous forme de DCO ou DBO5 des flux envoys dans les gouts et, occasionnellement de quelques flux recycls. On peut galement utiliser des appareils pour mesurer les MES et la turbidit sur le terrain.

Interactions entre les milieux La mise en place d'une gestion efficace des cuviers pour l'eau blanche et la pte permet d'amliorer la rentabilit de la production et de rduire le nombre des rejets accidentels. Pas d'autres effets significatifs signals.

Donnes oprationnelles Le renforcement du degr d'automatisation a prouv son efficacit pour amliorer le contrle des rejets accidentels, bien que la principale raison de sa mise en uvre soit gnralement l'amlioration des caractristiques de fonctionnement de la machine et, dans la majorit des cas, un accroissement de la

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capacit. Des modles statiques et, dsormais, dynamiques ont permis de nombreuses usines de mieux apprhender les modalits d'un contrle avanc du fonctionnement des machines.

Aspects conomiques Le cot de l'investissement pour un cuvier d'eau blanche supplmentaire de 3 000 m3 et un cuvier casss de fabrication non couchs de 2 000 m3 serait d'environ 1,0 1,2 MEuros. Si un second cuvier pour les casss couchs devait s'avrer ncessaire, il reviendrait, y compris le matriel auxiliaire, les canalisations et les travaux d'lectrification requis, environ 0,4 0,5 MEuros. Ces investissements correspondent une production de papier de 1 000 t/jour.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Premirement, ces mesures ont pour objet d'empcher les rejets perturbateurs provenant de la machine papier d'arriver jusqu'au rseau d'gouts de l'usine et de maintenir la charge du traitement des effluents un niveau plus stable. Deuximement, l'automatisation du processus associe une gestion sophistique des stocks d'eau blanche, de pte et de casss de fabrication amliorent les caractristiques de fonctionnement de la machine.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

6.3.8 Mesurages et automatisation Description de la technique Pour que la fabrication du papier atteigne une efficacit leve, il importe que le processus soit stable et la qualit uniforme. Ces caractristiques sont essentielles pour que la production soit sans danger pour l'environnement. Des conditions instables au niveau de la prparation de la pte et dans la partie humide provoquent des ruptures de la feuille de papier et, par consquent, des perturbations dans les circuits d'eau. Des mesures sur le terrain et un contrle minutieux du processus s'avrent donc essentiels pour garantir l'efficacit de la production. Les principales zones dans lesquelles les mesures et l'automation amliorent la fois la qualit, la productivit et les rsultats concernant l'environnement sont dcrites ci-dessous. Fonctionnement du ramasse-pte : les mesures des MES ou de la turbidit sont des indicateurs importants de valeurs de pointes lorsqu'il s'agit d'utiliser le maximum de filtrat pour l'eau des rinceurs. On vite ainsi les pertes de fibres inutiles et l'on diminue la charge pour l'installation de traitement des effluents. La mesure et le contrle de la consistance de l'alimentation facilitent l'optimisation du fonctionnement des filtres. Mlange : dans le dosage et le mlange des ptes, les variations de consistance et de qualit de la pte (par exemple indice d'gouttage, longueur des fibres, teneur en cendre) sont stabilises pour viter les variations de qualit au niveau de la machine papier. Raffinage : la stratgie de contrle du raffinage exige au moins des mesures minutieuses du dbit et de la consistance. Pour optimiser le rsultat du contrle du raffinage, on a besoin de mesures telles que l'indice d'gouttage/l'aptitude l'gouttage et la longueur des fibres. Gestion de la partie humide : les informations sur la caisse de tte et les niveaux de teneur en solides totaux et en charges de l'eau blanche renseignent l'avance sur les problmes potentiels lis aux produits chimiques dans la partie humide. Lorsque l'objectif est de retenir une quantit uniforme de particules fines et de charges dans la feuille de papier, un contrle automatique des agents de rtention repose sur des mesures directes de la teneur en fibres et en charges dans le

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circuit court. Le recours au contrle de la consistance de l'eau blanche a eu pour rsultat une amlioration spectaculaire de la stabilit des oprations dans la partie humide et une rduction des ruptures ce niveau. En plus des variations de la consistance dans le circuit court, les variations des teneurs en matires dissoutes et collodales en arrive sont l'une des principales sources de problmes concernant les caractristiques de fonctionnement et l'optimisation de la machine papier. La demande cationique est mesure partir de l'eau blanche et elle sert contrler les substances indsirables. Alors que le contrle de la rtention agit via le contrle de la floculation, le contrle de la charge permet une stabilisation grce au contrle de la coagulation.

Applicabilit Les techniques de mesurage et de contrle susmentionnes sont applicables dans toutes les usines, grandes ou petites. Elles apportent les avantages les plus importants pour les produits finis "haut de gamme".

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Il est difficile de quantifier les avantages obtenus en matire d'environnement car ils dpendent des caractristiques de l'installation, du degr de productivit avant les amliorations, de(s) (du) type(s) de papier fabriqu etc. La gestion de l'eau est plus facile, la charge de polluants dans le traitement des eaux uses ainsi que les pertes de matires (dchets) sont rduites.

Interactions entre les milieux Aucune interaction ngative connue. L'accroissement de la productivit et la rduction des arrts ou des pertes grce l'amlioration de l'automatisation et du contrle des processus n'ont que des effets positifs sur l'environnement. Ces mesures se traduisent par une plus grande stabilit des circuits d'eau et une rduction de la consommation d'nergie et des dchets.

Exprience oprationnelle Les mesurages et l'automatisation sont appliqus sans problmes dans de nombreuses usines existantes pour amliorer le rendement et ils font naturellement partie des usines nouvelles, avec des amliorations permanentes.

Aspects conomiques Du point de vue conomique, il s'agit de rentabiliser davantage la fabrication du papier. En supprimant un arrt de 7 minutes par semaine, on bnfice de 0,5 % en plus de temps de bon fonctionnement, soit 1,5 tonne de plus par jour pour une usine produisant 300 tonnes par jour. Si le cot net des pertes de production est de 500 $US par tonne, l'conomie qui rsulte de l'amlioration de la stabilit dpasserait 260 000 $US par an. Par ailleurs, on conomise l'nergie qui est gaspille pendant l'immobilisation, par exemple pour chauffer les cylindres et pour le pompage. Un niveau lev et stable de rtention signifie galement des conomies au niveau de l'installation de traitement des effluents : il est inutile de la surdimensionner en prvision des pointes lorsque la charge est plus uniforme grce un contrle plus uniforme de la rtention. Mais, en regard de ces conomies, il faut tenir compte des investissements et des dpenses de fonctionnement lis aux quipements. En rgle gnrale, les dispositifs de mesurage et de contrle mis en place sont amortis en moins d'une anne. Aprs avoir reu une formation approprie, le personnel oprationnel de l'usine est mme d'assurer le fonctionnement de l'unit. Les spcialistes en lectricit et en instrumentation peuvent effectuer les travaux de maintenance ncessaires lorsque cela s'impose.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le principe du mesurage et de l'automatisation rpond avant tout des motifs conomiques et au souci d'amliorer la qualit du papier. Il aboutit des conomies de temps dans la production du papier (en autorisant par exemple des changements de qualit, des dmarrages et une rcupration aprs rupture de la feuille plus rapides), un abaissement des cots de production (grce par exemple l'optimisation de la composition en pte, un usage efficace des additifs, une rduction de la consommation d'nergie) et une qualit optimise (grce par exemple une diminution des variations entre sens "travers" et sens "machine", un gouttage, une formation etc. optimiss). Pour optimiser l'gouttage pour une machine donne, il faut adapter correctement la prparation de la pte et la gestion de la partie humide (par exemple contrle du raffineur et contrle des produits chimiques). Il est en outre plus facile de fabriquer un ventail plus large de types de papiers.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe.

Bibliographie Nokelainen, 1995 ; Nokelainen, 1997

6.3.9 Mise en place d'un bassin tampon et d'un traitement primaire des effluents Description de la technique La plupart des papeteries considrent cette mesure non pas comme une technique isole mais comme un prtraitement, habituellement ralis en amont du traitement biologique pour faciliter et amliorer cette opration. Dans certains cas particuliers, lorsque la charge organique est trop faible pour un traitement biologique efficace, ce prtraitement peut constituer le seul traitement des effluents. Les mthodes suivantes sont les plus importantes : tamisage grossier pour liminer les objets les plus gros et le sable, qui risquent d'endommager l'quipement en aval. il faudra peut-tre prvoir une rgulation et un captage des liquides rpandus pour les effluents subissant d'importantes variations au niveau du dbit ou de la teneur en polluants. Ces variations risquent de perturber le bon fonctionnement des processus ultrieurs de traitement, en particulier les processus biologiques. Pour dimensionner correctement le bassin tampon, on peut prendre comme valeur indicative une dure de rtention de 4 heures. Cela tant, le temps de rtention correct du bassin tampon dpend des variations de qualit de l'eau. traitement primaire ou mcanique par gravitation pour liminer les MES, tels que fibres, particules d'corce et particules inorganiques (charges, particules de chaux etc.). Les particules doivent avoir une certaine taille minimum. Les particules les plus fines se dposent trop lentement, voire pas du tout, pour une application pratique. La sdimentation est le premier type de traitement mettre en uvre dans une papeterie, et/ou comme prtraitement en amont d'un processus biologique par exemple. La flottation peut galement tre utilise pour la clarification primaire. Certaines usines de petite taille ont recours au traitement primaire par filtration comme seul et unique traitement des effluents. Les MES qui se dposent au fond du dcanteur primaire forment une boue qui doit tre limine, par pompage, dans des dcanteurs circulaires en combinaison avec un raclage du fond. Cette boue est habituellement pauvre en solides secs (SS), environ 1 2 %, et doit subir une dshydratation avant sa mise en dcharge. Dans certaines usines, la boue du dcanteur primaire est rutilise dans le processus de fabrication, ce qui implique qu'elle doit possder des proprits adquates.

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Applicabilit et caractrisation de la technique Il s'agit d'un traitement final avant rejet. Cette technique convient pour les papeteries aussi bien nouvelles qu'existantes. Il serait souhaitable de prvoir certaines mesures de rduction de la consommation d'eau de faon rduire la charge hydraulique et, partant, les investissements lis aux dcanteurs.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Le rsultat du traitement primaire dpend des proprits de l'effluent mais aussi du taux de rcupration interne des fibres dans la papeterie. Pour les matires en suspension (MES), le taux d'limination peut tre compris dans une fourchette de 60 90 %. Pour les solides sdimentables, le taux d'limination sera d'habitude plus lev, de l'ordre de 90 95 %. Les valeurs de MES aprs la sdimentation primaire peuvent tre comprises entre 30 et 200 mg/m3.

Surveillance des missions La surveillance est traite dans un chapitre spar.

Interactions entre les milieux L'installation de traitement des effluents produit une boue qui doit encore tre traite aprs avoir t dshydrate. Il existe de nombreuses solutions possibles de traitement ultrieur de cette boue, qui sont dans une certaine mesure spcifiques au site (voir la section 6.3.14). L'une de ces solutions est l'incinration, qui se traduit dans certains cas par une valeur calorifique positive nette.

Expriences oprationnelles Les dcanteurs primaires du type gravit sont utiliss depuis de nombreuses annes dans tous les types de papeteries et cartonneries avec de bons rsultats.

Aspects conomiques Le montant de l'investissement pour le traitement primaire dans une nouvelle usine de papier intgre d'une capacit de 1 000 t/jour avec dispositif de pompage, dcanteur primaire, systmes de dshydratation de la boue et de dosage des produits chimiques, s'lve entre 3,5 et 4,5 MEuros. Les dpenses de fonctionnement dpendent beaucoup de la consommation de produits chimiques ncessaires et sont de l'ordre de 0,4 0,6 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Le traitement primaire est utilis pour rduire la charge de MES dans le milieu rcepteur ou le traitement biologique.

Installations de rfrence De nombreuses papeteries en Europe pour tous les types d'effluents.

6.3.10 Traitement biologique ou secondaire - Traitements arobies Description de la technique Pour le traitement secondaire, l'alternative de base consiste choisir entre les systmes biologiques arobie ou anarobie/arobie. Cependant, le traitement anarobie est limit aux effluents qui contiennent des charges importantes de substances organiques biodgradables (indication empirique :

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DCO 2 000 mg/l) pour permettre la mthanisation. On y a donc principalement recours dans les usines traitant des fibres recycles (voir section 5.3.5) et plus particulirement dans les papeteries fabriquant du carton ou du carton ondul standard. Il existe toute une gamme de traitements arobies conus pour les effluents de papeteries. On utilise notamment les systmes boues actives, les biofiltres arobies immergs, les lits bactriens mis en uvre en une ou en plusieurs tape(s) ou en combinaison avec dautres traitements, les filtres biologiques rotatifs. La figure 6.14 illustre les principales techniques de traitement biologique externe des effluents des papeteries et les fourchettes de concentrations des applications possibles.
Other Treatment Process as e.g. HCR Activated Sludge with Carrier Material High Capacity Trickling Filters + Activated Sludge Treatment Activated Sludge Treatment (single-stage) Activated Sludge Treatment (two-stage) Two-stage Installations with a High Sludge Loading Step
Aerobic Submerged Biofilters (two-stage)

Two-stage Anaerobic + Activated Sludge Treatment

Aerobic Submerged Biofilters(single-stage)

Multi-stage Biological Treatment followed by Filtration / Biofiltration/ Ultrafiltration Low Capacity Trickling Filters

Multi-stage Biological Treatment and Treatment Processes using Ozone

100 200

500 1000

1000 2000

1500 3000

mg/l BOD mg/l COD

Figure 6.14 - Principaux procds de traitement biologique des effluents des papeteries, et plages d'application possibles. Les valeurs de concentration s'appliquent aux concentrations en entre. [Selon Demel in PTS, 1998]; les zones en pointills concernent les techniques de traitement les plus rcentes moins rpandues en Europe. Le traitement l'ozone est toujours considr comme une technique mergente (voir 5.5.1). Un systme boues actives en deux tages comprend deux bassins d'aration distincts avec deux circuits spars de recyclage des boues en excs.

C'est un bon principe gnral que de prvoir des bassins tampons pour protger l'installation de traitement contre des variations importantes (pointes) du dbit ou des charges organiques qui pourraient, dans le cas contraire, faire baisser les performances de l'installation. Ces rservoirs tampons permettent galement d'optimiser la taille de l'installation compte tenu du dbit moyen. Le tableau 6.22 donne un aperu gnral des systmes de traitement biologique les plus importants, de leurs plages d'application possibles, de certains de leurs avantages et inconvnients, ainsi que quelques observations supplmentaires.

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Processus

Biofiltres arobies immergs (1 tape)

Application (concentration DBO en entre) 20 - 100 mg/l

Avantages

Inconvnients

Observations

Procd sr ; biomasse immobilise ; faible concentration de SS dans l'effluent

Sensible une concentration leve de SS

Biofiltres arobies immergs (2 tapes) Lit bactrien faible charge

100 300 mg/l (ou plus) < 100 mg/l Construction simple; faible consommation d'nergie; refroidissement de l'eau traite Dans certains cas, risques d'encrassement ; mauvaise odeur

Lit bactrien forte charge + boues actives Boues actives (un seul tage)

200 - 800 mg/l Processus traditionnel avec un certain nombre de variantes, parfaitement prouv Consommation d'nergie, boue excdentaire, problmes lis aux boues filamenteuses ou flottantes Importance de la sparation des circuits de boues 600 - 1200 mg/l 300 -1500 mg/l Boues actives prsentant de meilleures proprits Biomasse fixe; volume rduit des racteurs; pas de boues en retour; moins sensible aux pointes de charge Efficace par rapport son cot pour les petites usines; faible demande d'nergie (< 0,3 kWh/kg DBO limine) Plus de souplesse dans l'exploitation du systme Consommation d'nergie, boue excdentaire Boue en excs

100 - 1000 mg/l

Boues actives (deux tages)

Boues actives (2 tages, avec un tage boues charge leve) Racteurs biofilm lit mobile (biomasse fixe sur un matriau support mobile) Systmes de mise en contact biologique rotatifs (RBC); systme de biofilm fixe/biodisques

Par exemple mthode Kaldness; autorise grand volume de charge Appliqu avec succs aux USA et en Italie dans l'industrie papetire.

S'utilise comme tape d'limination ou pour un traitement avanc 100 - 1000 mg/l

De nombreux pays europens ont moins d'exprience avec les RBC

Boues actives en racteur discontinu squentiel (SBR)

Plus d'efforts pour contrler le processus; processus discontinu

Tableau 6.22 - Traitement biologique des effluents des papeteries; tude [Selon PTS, 1998, modifi par EIPPCB]

Le traitement biologique peut galement tre combin avec un traitement avanc tel que le traitement l'ozone ou la filtration sur membrane s'il faut satisfaire des exigences plus rigoureuses. Deux systmes combinant traitement biologique avec ozonation et ultrafiltration seront mis en service en Allemagne, en 1999, pour rduire encore plus la charge DCO dans le milieu rcepteur (voir section 5.5.1). Pour plus de dtails sur le traitement des effluents, se reporter aux deux exemples donns ci-aprs et aux manuels correspondants sur l'ingnierie des effluents (Par exemple Metcalf&Eddy, 1991).

Applicabilit et caractrisation Traitement final avant rejet. Cette mthode s'applique aux usines aussi bien existantes que nouvelles. Dans certains cas particuliers, lorsque la charge organique est trop faible pour un traitement biologique efficace, les usines base de fibres vierges peuvent se contenter d'appliquer le seul traitement primaire pour satisfaire aux exigences requises (se reporter la section 6.3.9).

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Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Avec le traitement biologique des effluents des papeteries, on peut d'habitude atteindre facilement les niveaux de rduction suivants de charges polluantes : boues actives : 85 96 % pour la DBO5, 75 90 % pour la DCO. On atteint ces niveaux d'limination grce des systmes boues actives faible charge avec une charge massique comprise entre 0,1 et 0,2 kg DBO/kg MVS x jour (MVS= Matires Volatiles en Suspension). Dans un petit nombre d'applications pour des installations charges leves, il est fait tat d'une bonne efficacit de l'limination. Lit bactrien : 60 70 % pour la DBO5, 50 60 % pour la DCO racteurs biofilm lit mobile / racteurs milieu support en suspension : 85 95+ % pour la DBO5, 80 90 % pour la DCO biofiltre immerg : 60 80 % pour la DBO5, 50 60 % pour la DCO. Il convient de noter que l'efficacit de l'limination dpend en partie de la concentration en polluants traiter. En revanche, les concentrations de substances organiques dans les effluents sont fonction des matires premires utilises, des types de papiers produits, de la consommation spcifique d'eau et des mesures internes mises en uvre dans le processus. Aprs le traitement, les effluents peuvent atteindre des valeurs de DCO comprises entre 50 et 150 mg/l. Des niveaux de DBO5 infrieurs 25 mg/l sont habituellement possibles et peuvent descendre jusqu' 5 mg/l. Le rapport DCO/DBO aprs traitement biologique est gnralement compris entre 4 et 7 ou 8 (jusqu' 10). La charge rejete dans le milieu rcepteur dpend principalement du type de papier fabriqu, des proprits requises du produit, du dbit d'eau par tonne de papier, des additifs chimiques mis en uvre et de la conception et du fonctionnement de l'installation de traitement. Une condition sine qua non pour un bon fonctionnement des systmes biologiques est une conception et une maintenance adaptes de l'installation de traitement.

Surveillance des missions Habituellement, on contrle les concentrations en DCO, DBO5, MES, azote (N) et phosphore (P) et AOX. Il est habituellement recommand de procder des mesures supplmentaires pour contrler le systme biologique, telles que la teneur en O2 , l'indice de Mohlmann (SVI), le dbit et, de temps autre, un examen microscopique des boues actives. Ce dernier prend de plus en plus d'importance.

Interactions entre les milieux Le traitement arobie des effluents produit de la boue en excs, qui doit tre dshydrate avant de subir un traitement ultrieur. La valeur type pour les installations boues actives est de l'ordre de 0,3 0,4 kg de boue excdentaire/kg de DBO5 limine (exprim en MS) qui est gnre pendant le traitement. On observe aussi quelquefois des valeurs lgrement suprieures. Le traitement dans des biofiltres immergs gnre moins de boues en excs : environ 0,2 kg de boue excdentaire/kg de DBO5 limine (exprim en MS). Les installations charges leves gnrent une plus grande quantit de boues excdentaires. On a besoin d'nergie pour l'aration de la biomasse (boues actives), et pour les pompes. La consommation spcifique d'nergie ncessaire pour la dgradation/limination de 1 kg de DBO5 est de 0,3 3 kWh. Elle dpend avant tout de la quantit spcifique d'oxygne requise pour obtenir la dgradation des substances organiques, et de la charge du systme boues actives. Des systmes boues actives charges leves ont besoin d'environ 0,3 0,5 kg de O2/kg de DBO5 limine . Des systmes boues actives charges faibles ont besoin de 1,5 2 kg de O2/kg de DBO5 limine. Il s'ensuit que le traitement par boues actives charges leves consomme environ 0,5 kWh/kg de DBO5 limine et les boues actives faibles charges environ 1,5 2 kWh/kg de DBO5 limine . Si le systme faibles charges est bien conu, on peut atteindre une valeur < 1 kWh/kg DBO5 limine [Mbius, 1997]. Cette valeur peut aussi servir comparer les dpenses de fonctionnement prvues pour divers systmes de traitement des effluents.

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En gnral, on ajoute des matires nutritives dans l'installation pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour la croissance de la biomasse active. Le phosphore est gnralement ajout sous forme d'acide phosphorique et l'azote sous forme d'ure. Une partie des substances nutritives ajoutes est normalement rejete avec l'effluent trait. Si le systme est correctement optimis, on pourra atteindre un rejet de substances nutritives de 1 mg P total/l et de moins de 10 mg d'azote (N) inorganique/l (en tant que valeurs journalires moyennes). Pendant la priode d't notamment, les installations de traitement des effluents peuvent tre la source de mauvaises odeurs. Mais si ce traitement est bien conu et bien contrl, on peut viter ces nuisances olfactives.

Expriences oprationnelles Le traitement biologique arobie des effluents provenant des papeteries est utilis avec succs depuis plus de 20 ans. Il convient de contrler la tendance la prolifration des boues dans le traitement aux boues actives, grce des mesures appropries. Cette prolifration apparat gnralement en cas de perturbation dans le systme, due par exemple des variations dans la charge de polluants, des variations de l'oxygne dissous dans le bassin de boues actives, au manque ou l'excs d'azote ou de phosphore, ou une variation dans la quantit de boue recycle renvoye dans le bassin d'aration. Une approche progressive permettra peut-tre de dceler son origine. Cette approche peut consister par exemple contrler la conception de l'installation de traitement, tudier au microscope la boue active, surveiller les effluents en entre. En gnral, cette surveillance est ncessaire pour pouvoir se faire une ide des causes possibles des problmes. Dans certains cas, il est apparu que des acides comme lacide actique taient la principale cause de la croissance observe de bactries filamenteuses qui sont responsables de cette prolifration des boues. Ces bactries filamenteuses peuvent galement apparatre lorsque du soufre est prsent dans les effluents. Pour des types de papiers ou de cartons moins critiques (tels les papiers couverture et les cartons), on peut galement choisir de rutiliser (partiellement) les effluents traits provenant de l'installation de traitement biologique des effluents, aprs un traitement ultrieur par flottation ou filtration sur sable.

Aspects conomiques Les chiffres suivants relatifs aux investissements pour un traitement biologique ne peuvent donner qu'un aperu sommaire de l'ampleur des cots prvoir. Lorsqu'on compare des montants d'investissements bass sur la charge polluante traite (par exemple kg DCO), il ne faut pas oublier que les installations de traitement sont souvent surdimensionnes, pour tenir compte d'une ventuelle augmentation future de la production. On a nanmoins rcapitul quelques exemples de systmes de traitement dans des papeteries franaises : boue active pour une usine de papier d'impression (production : 200 t/j de papier) : 2 MEuros boue active pour une usine de papier d'impression (production : 300 t/j de papier) : 3 MEuros biofiltration pour une usine de papiers spciaux ((production : 130 t/j de papier) : 1,5 MEuros boue active pour une usine de papier d'impression (production : 260 t/j de papier, correspondant 2,5 t DCO/jour) : 2 MEuros boue active pour une usine de papier pour ondul (production : 100 t/j de papier : 1,5 MEuros [toutes ces donnes proviennent de CTP Grenoble]. On peut rsumer ces investissements comme suit : Traitement par des boues actives : 300 600 Euros/kg DCO x jour ; biofiltration : 500 Euros/kg DCO x jour. La fourchette des investissements dpend avant tout de la quantit de charge polluante traiter quotidiennement.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique De nombreux tats membres ont fix des exigences concernant les effluents des papeteries, qui considrent gnralement le traitement biologique comme MTD sur le plan sectoriel. Par consquent, de nombreuses papeteries en Europe ont d mettre en place des installations de traitement biologique des effluents ou d'autres systmes de traitement ayant une efficacit comparable.

Installations de rfrence De nombreuses installations de traitement arobie des effluents sont en service dans les papeteries europennes.

Bibliographie Mbius, 1997b, [Donnes sur les cots fournies par CTP, Grenoble], PTS, 1998

6.3.11 Prcipitation chimique des effluents de papeteries Cette technique est considre comme une technique alternative ou complmentaire la section 6.3.10 "Traitement biologique arobie" des effluents de papeteries. La prcipitation chimique pourrait tre utilise en complment du traitement biologique, soit avant soit aprs celui-ci.

Description de la technique Dans certains cas, la prcipitation chimique en tant que traitement secondaire complet des effluents non traits des papeteries peut tre une solution pour rduire les missions dans l'eau. Elle comporte l'addition de produits chimiques pour modifier l'tat physique des solides dissous ou en suspension et faciliter leur limination par sdimentation ou flottation. On a utilis diffrentes substances comme prcipitants. Les plus courantes sont les sels d'aluminium [Al2(SO4)3 et Aln(OHmCl3n-m], le chlorure ferrique (FeCl3), le sulfate ferrique (Fe2(SO4)3), le sulfate ferreux (FeSO4) et la chaux (Ca(OH2)). Pour optimiser la floculation, on utilise des polylectrolytes pendant la phase de mlange. Les matires en suspension ou collodales sont spares par prcipitation, suivie d'une filtration ou d'une clarification comprenant l'limination de l'azote et du phosphore. La prcipitation chimique permet d'obtenir un effluent clair, pratiquement exempt de matires en suspension ou l'tat collodal. Ce traitement s'applique seul ou en combinaison avec le traitement biologique. On a recours ce dernier lorsqu'on est cens obtenir de faibles missions de substances organiques (mesures en tant que DCO ou DBO). La prcipitation chimique a un rle jouer en particulier lorsque l'azote, le phosphore et les MES sont une source d'inquitude pour le traitement biologique quand c'est l'appauvrissement en oxygne et non l'eutrophisation qui pose un problme.

Applicabilit et caractrisation S'applique aux usines tant nouvelles qu'existantes. Traitement final avant rejet. Plus spcialement destine aux petites usines.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement La prcipitation chimique en tant que traitement secondaire complet des effluents des papeteries sert principalement rduire les matires nutritives, en particulier le phosphore, les MES et une partie des matires organiques (substances particulaires et composs collodaux). Le tableau 6.23 donne les rsultats d'installations sudoises utilisant la prcipitation chimique comme seul traitement des effluents de papeteries non intgres. Quelquefois, la prcipitation chimique est galement mise en uvre en association avec un traitement biologique.

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Usines

Usine de Klippans, papier fin Hafrestrm, papier fin Silverdalen, papier fin couch
2)

DCO avant tout traitement (kg/t) non disponible non disponible non disponible

DCO aprs traitement kg/t mg/l

MES

Phosphore (P) total

Azote (N) total

6.4 4.3 0.7

120 270 100

0.7 0.75 0.11

13 47 16

2 5 1

0.04 0.31 0.14

200 70 50

3.7 4.4 7.1 4.0 1.3 2.0 6.0 1.0

Grycksbo, papier fin couch 1) non disponible 1.0 100 0.27 27 1 0.10 40 Skapafors, papier usage non disponible 3.7 110 0.48 15 1 0.30 430 sanitaire et domestique 8 3) Nttraby, papier usage 2.5 170 0.16 11 2 0.13 30 sanitaire et domestique 4) Langasjnas, papier usage 12 3) 3.7 190 0.18 9 2 0.10 120 sanitaire et domestique Paulistrm, papier usage 5 3) 1.4 140 0.07 7 1 0.10 10 sanitaire et domestique Notes : 1 Grycksbo applique la prcipitation chimique + le traitement biologique dans un systme lit mobile 2 L'usine de Silverdalen possde un bassin de dcantation avec aration avant la prcipitation chimique 3 La DCO avant tout traitement inclut galement la DCO des matires en suspension. 4 L'usine de Nttraby ne possde qu'un systme de floculation et non une vritable prcipitation chimique

Tableau 6.23 - Rsultats de la prcipitation chimique en tant que traitement secondaire des effluents des papeteries. Toutes les usines appliquent la prcipitation chimique, certaines ont un traitement supplmentaire [Rapport SEPA 4924 et contacts personnels]; valeurs annuelles moyennes.

On obtient des rductions de l'ordre de 97 99 % pour les MES et 70 % pour la DCO par rapport l'effluent brut (avant tout traitement c'est--dire avant le dcanteur primaire). La rduction de la DCO rsulte principalement de la rduction des MES. La partie soluble de la DCO (et de la DBO) n'est que peu rduite (environ 10 %). La rduction des composs solubles de la DCO et de la DBO peut tre obtenue via le traitement biologique (voir section 6.3.10). Le rapport DCO/DBO, de l'ordre de 3 aprs la prcipitation chimique, montre qu'une partie substantielle de la DCO limine est constitue de matires moins dgradables, et partant potentiellement plus nocives. Il indique aussi que ces effluents sont adapts pour subir un traitement biologique ultrieur.

Interactions entre les milieux La prcipitation des MES, des substances nutritives et, dans une moindre mesure, des matires organiques l'aide de produits chimiques inorganiques produit une importante quantit de boues, qui se prtent difficilement la dshydratation et sont souvent enfouies dans des dcharges. Cette production de boues est de l'ordre de 3 6 kg/m3, y compris 60 80 % d'eau (aprs pressage ou centrifugation, la teneur en substance sche est d'environ 20 40 %). Le cot des produits chimiques est considrable et la purification est slective, les substances neutres ne peuvent pas tre captes aussi efficacement que les ions dissocis ou les matires collodales ou particulaires. Le recours des prcipitants a pour rsultat un accroissement des sels (chlorures ou sulfates) dans l'effluent. La consommation de sels mtalliques utiliss comme prcipitants est gnralement comprise entre 200 400 g/m3.**

Le traitement consomme un peu d'nergie pour les pompes et les entranements.

Expriences oprationnelles On n'a pas connaissance de problmes spcifiques lis la mise en uvre de cette technique.

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Aspects conomiques Le montant de l'investissement pour une installation de traitement physico-chimique s'lve 1 MEuros pour une usine de papier d'impression d'une capacit de 100 t/jour. L'investissement pour la prcipitation chimique comprend le bassin d'homognisation, les matriels de dissolution et de dosage des produits chimiques, l'unit de prcipitation et de floculation et le dcanteur. On ne dispose d'aucune donne sur les dpenses de fonctionnement.

Facteurs motivant la mise en uvre de cette technique D'habitude, on a recours la prcipitation chimique des effluents provenant de papeteries non intgres lorsqu'il faut liminer les matires nutritives, les MES et les fractions non solubles des matires organiques prsentes dans l'effluent.

Installations de rfrence Quelques usines de petite dimension au Portugal et quelques papeteries non intgres en Sude.

6.3.12 Remplacement de substances potentiellement nocives par des substances moins dangereuses Description de la technique Dans l'industrie papetire, l'eau est le milieu o peut se dverser la majeure partie des substances rejetes car, habituellement, les additifs sont ajouts dans la suspension aqueuse fibres-charges et sont ensuite retenus dans le papier ou transports dans l'eau blanche. L'atmosphre joue un rle moins important et le sol peut tre contamin via l'vacuation des dchets (compostage, utilisation de boues de papeteries dans l'agriculture, enfouissement). Le rejet d'additifs dans les cours d'eau est directement li la rtention des produits chimiques dans le produit papetier, la dgradabilit des substances et la rtention dans l'installation de traitement des effluents. Plus la rtention est leve, moins il y a de rejets d'additifs dans l'effluent et moins ils sont susceptibles d'avoir un impact potentiel sur l'environnement. Dans le cas des auxiliaires pour les produits, il est souhaitable de rechercher le degr maximum de rtention d'un point de vue conomique (pertes d'additifs) et cologique. tant donn que ces auxiliaires sont conus pour confrer au papier des caractristiques particulires, pour des raisons de cots et d'efficacit, ils possdent habituellement un niveau lev de rtention dans les fibres cellulosiques. Les produits auxiliaires sont gnralement moins retenus car ils produisent leur effet dans les circuits d'eau des papeteries. Un pourcentage lev est rejet avec les effluents. En outre, il convient de noter que les casss de fabrication sont normalement recycls dans la pte, si bien que l'on retrouve une partie des additifs dans le circuit d'eau. Il importe donc de connatre le niveau de rtention des additifs. D'autre part, la dgradabilit d'une substance est un facteur capital pour viter le risque d'accumulation d'une substance donne dans l'environnement et les organismes. Certaines autorits charges de la gestion des ressources aquatiques utilisent les deux, les facteurs de rtention et la biodgradabilit des substances, pour valuer et minimiser le rle des additifs dans la charge DCO aprs traitement. En Allemagne par exemple, la mise en uvre de la mthode illustre dans la figure 6.15 a eu comme rsultat une rduction de la consommation et/ou le remplacement de certains additifs qui reprsentaient une part importante de la charge DCO aprs traitement (principe de la substitution). Qui plus est, l'usine devait prsenter un rapport indiquant pour quelles raisons et de quelle faon elle avait utilis diffrents additifs.

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Quantities of chemical additives used

Specific COD concentration of chemical additives [gO2 / kg additive] Retention factors= retained quantity of additives divided by applied amount of additives

COD load before treatment caused by chemical additives

Biological elimination of the additives ( Zahn - Wellens - test )

Contribution of additives to the total COD load after treatment

Figure 6.15 - Approche pragmatique pour valuer la quantit d'additifs difficilement biodgradables prsents dans les effluents de papeteries aprs traitement. (IFP, 1997)

A ct d'une approche gnrale visant rduire les rejets d'additifs chimiques dans les cours d'eau, il pourrait y avoir quelques candidats la mthode substitution/remplacement du point de vue environnemental. Cela pourrait tre plus particulirement le cas lorsque les produits chimiques sont considrs comme nocifs et qu'il existe des produits de substitution moins dangereux remplissant le mme rle. Chaque fois que cela est possible, il faudra donner la prfrence aux produits chimiques biodgradables, non toxiques et sans risque d'accumulation. Il convient d'viter les produits chimiques suspects de prsenter un risque pour l'homme ou l'environnement, savoir ceux qui ont des effets de dpltion sur l'ozone, les substances suspectes de provoquer des troubles endocriniens, les substances CMR (cancrognes, mutagnes, reprotoxiques). Les composs organiques tels que le benzne (cancrogne), le tolune (toxique) et le xylne (toxique) provenant de solvants et de dtergents ventuellement utiliss pour le nettoyage des toiles, feutres et machines, devraient tre remplacs par des solvants moins toxiques. Il existe des solutions de remplacement (par exemple des esters) qui sont aussi partiellement biodgradables.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Un rsultat possible d'une telle approche pour surveiller les additifs pourrait tre similaire celui prsent dans la figure 6.16. Certaines substances ne sont ni retenues ni dgrades biologiquement (substance A). Dans ce cas, les additifs utiliss se retrouvent en totalit dans le milieu rcepteur. D'autres sont partiellement retenues et partiellement limines dans l'installation de traitement des effluents (substance B), d'autres encore sont retenues prs de 100 pour cent et n'arrivent pas jusqu' l'installation de traitement. On peut postuler que la plupart des additifs sont la fois partiellement retenus et dans une certaine mesure limins au niveau de l'installation de traitement des effluents. Les auxiliaires pour le process sont peu retenus dans les fibres cellulosiques et l'on peut donc s'attendre les retrouver dans effluents.

471

Figure 6.16 - Reprsentation schmatique du parcours des additifs chimiques dans la fabrication du papier, y compris le traitement externe [IFP, 1997]

Surveillance des missions Les renseignements ncessaires devraient normalement tre fournis par le fournisseur de ces substances.

Interactions entre les milieux La rduction des additifs nocifs dans la fabrication du papier se traduira par une diminution de l'impact environnemental. Elle peut aussi se rvler avantageuse sous l'angle de la gestion du cycle de vie. En utilisant des produits sans danger pour l'environnement, on peut empcher que des substances nocives ne parviennent jusque dans le produit, qui son tour peut tre utilis comme matire premire (fibres de rcupration).

Donnes oprationnelles Pour les additifs chimiques et agents auxiliaires, on dplore encore l'absence d'un systme d'information "transparent" dans lequel fabricants, importateurs et utilisateurs de produits chimiques procderaient des "auto-valuations" des produits chimiques pour la priode de leur cycle de vie dont ils sont responsables. Les donnes pertinentes seraient alors communiques de manire viter de refaire le travail. Certains pays apportent une aide et contrlent les valuations des socits sur les produits chimiques, d'autres demandent aussi aux socits de faire plus pour amliorer "l'corentabilit " de la fabrication des produits chimiques - en utilisant moins de ressources et en rduisant les missions par unit de produit. On trouvera dans [EurEco, 1997] un aperu de l'volution et de l'tat actuel des programmes choisis d'valuation des risques que prsentent certaines substances pour l'environnement, en particulier l'environnement aquatique.

Aspects conomiques Pas de donnes disponibles.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Certains pouvoirs publics chargs de la gestion des ressources hydrauliques fixent des exigences minimisant la contribution des additifs la charge DCO aprs traitement. On trouve galement des exigences concernant la rduction des rejets de biocides, Il convient de favoriser, dans la mesure du possible, les produits chimiques biodgradables, non toxiques et sans accumulation biologique. On vitera autant que possible les produits chimiques susceptibles de prsenter un risque pour l'homme ou l'environnement, notamment ceux qui ont des effets destructeurs sur la couche d'ozone, les substances suspectes de provoquer des troubles endocriniens, les substances CMR (carcinognes, mutagnes, reprotoxiques).

Installations de rfrence Un nombre restreint d'installations en Europe.

Bibliographie IFP, 1997, Braunsprenger, 1996, EurEco, 1997

6.3.13 Prtraitement incinration

des

boues

(dshydratation)

avant

vacuation

finale

ou

Description de la technique Dans les installations de traitement des effluents, d'importantes quantits de boues sont produites lors du traitement primaire, dans les installations de traitement biologique boues actives et les installations de floculation chimique, y compris le traitement des sauces de couchage. Les lagunes ares ainsi que les installations anarobies produise moins de boues. Le traitement des boues inclut les principales tapes suivantes : rutilisation des boues (avec des fibres) du traitement primaire. Cela est trs souvent le cas. paississement et dshydratation des boues. limination finale des boues. La rutilisation des boues primaires est pratique lorsque cela est acceptable du point de vue des exigences imposes au produit etc. Toutefois, la rcupration interne des fibres est souvent synonyme de faibles rejets de fibres et de proprits mdiocres de la boue, ce qui empche alors sa rutilisation. Les boues biologiques et chimiques prsentent de trs mauvaises qualits de dshydratation et, normalement, elles doivent tre mlanges avec des boues primaires pour obtenir des conditions de dshydratation acceptables. Une rcupration pousse des boues entranera des difficults au niveau de la dshydratation des boues biologiques/chimiques. L'objet de la dshydratation est d'liminer autant d'eau que possible des boues, de manire faciliter l'limination finale. Il existe pour cette opration diffrents types de matriels. En rgle gnrale, les boues biologiques et chimiques doivent tre paissies avant d'tre gouttes. Cela signifie une augmentation de la teneur en solides secs (SS) d'environ 1 - 2 % 3 - 4 %, voire plus. Cet paississement se fait habituellement dans un paississeur, qui est un bassin de sdimentation. Avant dshydratation, la boue doit normalement tre conditionne l'aide de produits chimiques. En gnral, il suffit d'un polylectrolyte. Cela s'applique plus particulirement aux mlanges de boues avec des boues biologiques et/ou chimiques.

473

Le matriel de dshydratation comprend les types suivants : presses bande (presses double toile) presses vis centrifugeuses filtres-presses La plupart des nouvelles installations de ces 10 - 15 dernires annes sont des presses bandes, caractrises par leur fonctionnement fiable et par des valeurs relativement leves de solides secs, 45 50 % pour les boues primaires, et 25 40 % pour les boues mixtes primaires/ biologiques (chimiques). Cependant, la tendance rcente est l'utilisation des presses vis. Ces presses vis peuvent s'utiliser de deux faons : pour augmenter la teneur en solides secs aprs la presse bande; cette augmentation peut atteindre jusqu' 10 % de solides secs. Directement, on peut obtenir une teneur en solides secs suprieure celle avec la presse bande. Depuis quelques annes, on observe une tendance en faveur des presses vis, due l'intrt croissant port l'incinration des boues, qui demande des valeurs leves de solides secs. De nos jours, les centrifugeuses sont presque exclusivement utilises pour des boues prsentant de mauvaises proprits, telles que les boues chimiques pures ou les boues biologiques. Elles donnent des teneurs en solides secs infrieures celles des presses bande ou vis. Pour cette opration on peut galement utiliser des filtres rotatifs pr-couches, en obtenant des teneurs plus leves en solides secs. Le filtrat obtenu prsente une trs faible teneur en matires en suspension, normalement infrieure 10 mg/l (filtrat ultra clair). En rsum, il existe des mthodes de dshydratation pour toutes les boues. Elles sont en mesure d'assurer la teneur en solides secs requise pour l'vacuation finale.

Applicabilit et caractrisation Cette mesure peut tre adopte dans les usines existantes ou nouvelles. Aujourd'hui, il est impossible d'exploiter une usine sans tape de dshydratation des boues, car l'vacuation d'importantes quantits de boues se heurte des problmes.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement La dshydratation des boues peut rduire le volume de ces dernires d'un facteur 20. Les rsultats pour l'environnement sont visibles sur le site de la dcharge. L'un des effets est la rduction de la pollution de la nappe phratique.

Surveillance des missions La surveillance est traite dans un chapitre distinct.

Interactions entre les milieux La boue produite dans l'installation de traitement des effluents aprs dshydratation peut tre incinre en fournissant, dans certains cas, une valeur calorifique positive nette.

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Expriences oprationnelles De nombreux types de matriels, depuis les filtres tambour jusqu'aux presses vis, ont t utiliss dans toutes sortes dusines de papier et de carton. Les types actuels de filtres bande et de presses vis utiliss pour obtenir une siccit leve de la boue se sont avrs efficaces dans la plupart des cas. Les filtres rotatifs pr-couches sont galement utiliss dans l'industrie papetire, avec un rsultat de 40 50 % de solides secs, ainsi qu'un filtrat de qualit suprieure (10 mg MES/l). Pour y parvenir, on accrot la vitesse de rotation pour obtenir un gteau plus fin. Cependant, plus la proportion de boues biologiques et plus le taux de siccit recherch sont levs, plus l'ensemble du systme devient sensible aux variations qualitatives et quantitatives ou d'autres paramtres de rglage du fonctionnement.

Aspects conomiques Le montant des investissements pour un systme de dshydratation des boues dans une usine de papier journal d'une capacit de 1 500 ADt/j est le suivant : presse bandes 1,5 1,8 MEuros presse vis 1,7 2,0 MEuros centrifugeuse 0,7 0,9 MEuros Les dpenses de fonctionnement, dans l'hypothse dune dshydratation des boues primaires et biologiques, sont de 0,3 0,6 MEuros/an. Les frais dpendent dans une trs large mesure de la composition de la boue et de la demande de produits chimiques pour la floculation.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Une teneur en solides secs mieux adapte au transport et l'limination finale sont les raisons motivant la mise en uvre de cette technique.

Installations de rfrence De nombreuses installations dans le monde entier pour toutes sortes d'effluents.

Bibliographie J. Pyry, 1997b, [Rapport finlandais sur les MTD, 1997], [Rapport SEPA 4713-2, 1997]

6.3.14 Traitement des dchets Introduction La production de papier et de carton est synonyme de gnration de rsidus et de dchets. Le Catalogue Europen des Dchets (94/3/CEE) a pour objet d'tablir une terminologie commune aux tats membres de l'Union. Cependant, en Europe, il existe encore des terminologies diffrentes pour les diffrentes fractions de dchets gnres dans les papeteries. Ce catalogue mentionne les fractions de dchets suivantes pour l'industrie papetire : boues de fibres et de papier pour les usines utilisant des fibres de rcupration : les rejets du recyclage des papiers et des cartons et les boues de dsencrage provenant du recyclage du papier; voir chapitre 5. Il y a un certain chevauchement avec la prsente section. pour les usines de pte : corces et boues de la liqueur verte (provenant du traitement de la liqueur noire); voir chapitres 2, 3 et 4. N'est pas trait ici. dchets de la prparation de l'eau pour des usages industriels

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boues des installations de traitement des effluents dchets non spcifis ailleurs Les fractions de dchets sont spares et mlanges de diffrentes faons, selon que l'on opte pour leur rutilisation/recyclage, un traitement ultrieur ou leur limination. Il existe trs peu de chiffres sur les diffrentes fractions de dchets. Souvent, seules sont communiques des donnes sur les boues et les dchets ou quelquefois seulement sur les boues. C'est pourquoi, ci-aprs, les rsidus des machines sont traits comme un seul et unique flux de matires. Les rsidus spcifiques les plus importants sont les dchets provenant de la prparation de la pte, les boues de fibres et de papier et les boues du traitement de l'eau. Ils sont gnrs aussi bien dans les usines utilisant des fibres vierges que dans celles utilisant des fibres recycles. Mais, les premires produisent des quantits moins importantes de dchets, gnralement moins de 50 kg/t, alors que dans le cas des usines utilisant des fibres recycles (par exemple pour du papier usage sanitaire et domestique) les quantits sont beaucoup plus importantes et peuvent atteindre jusqu' 1 000 kg de solides secs/tonne de papier usage sanitaire et domestique. La composition et la quantit de dchets solides dpend du type de papier produit, des matires premires utilises, des techniques mises en uvre et des proprits requises du papier fabriquer. La gestion des dchets englobe les mesures suivantes : prvention des dchets, rutilisation, recyclage des matires, compostage, rcupration d'nergie et limination finale. L'arbre de dcision ci-aprs donne un aperu sommaire des principales solutions pour la gestion des dchets et en souligne certains aspects importants. Il n'existe pas de solution standard en matire de traitement des dchets dans les papeteries.
Solid waste/residues

Analysis of residues

Yes
(e.g. use in the middle layer of board)

Avoidance possible?

No

Recycling possible? yes

Internal, material recycling No

External, material recycling

Internal, energy recovery

External, energy recovery

Waste treatment necessary?

No

yes mechanical Landfill

Organic content as low as required ?

thermal

Figure 6.17 - Arbre de dcision possible pour la gestion des dchets des papeteries. [Selon Hamm, 1996] ]

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Les rsidus des papeteries - l'exception des cendres des chaudires et des incinrateurs in situ - sont caractriss par une teneur relativement leve en matires organiques. La mise en dcharge est encore une solution trs rpandue d'limination des dchets dans de nombreux pays europens (par exemple Royaume-Uni, Espagne). Simultanment, les autorits de nombreux tats membres dcouragent l'enfouissement des dchets teneur leve en matires organiques, et cette solution sera probablement interdite sous peu. La Directive de l'UE sur la mise en dcharge des dchets ira dans ce sens, en fixant des objectifs pour rduire la quantit de dchets (municipaux) biodgradables envoys dans les dcharges. Par consquent, des solutions alternatives de rcupration, telles que le recyclage des matires ou l'incinration avec rcupration d'nergie auront un rle important jouer l'avenir. Ce sont ces mthodes de traitement qui sont tudies ci-aprs en tant que techniques prendre en considration pour dterminer les MTD. Les oprations de rcupration - lorsque les rsidus sont destins un nouvel usage, ce qui implique une rutilisation ou rcupration de la totalit ou d'une partie des composants (y compris l'nergie) - sont considres comme des mthodes prfrentielles de traitement des dchets, lorsque cela est faisable. La MTD consiste identifier ces possibilits et s'assurer qu'elles sont concrtises. Certains aspects techniques importants sont mis en relief et l'on tudie les avantages, les risques ou les limitations des diffrentes mthodes de traitement.

Recyclage des matires La figure 6.18 donne un aperu des principales mthodes de traitement pour le recyclage des matires, et des facteurs guidant le choix de ces mthodes.
National waste management strategies and legislation Pollutants, limit & target values Awareness of the public Acceptance of the market, image of the product

Competition with residues from other industries

Costs

Continuity of taking-over the residues

Transport

Material Recycling - brick works - cement industry - building industry - road building - mining industry - iron & steel industry - agriculture (land-spreading) - composting - land reclamation

Local infrastructure, availability of suitable installations

Figure 6.18 - Possibilits de recyclage des dchets de papeteries, et facteurs guidant le choix. [Hamm, 1996; modifi par EIPPCB)

La figure 6.18 montre qu'il existe une srie de facteurs qui guident une usine donne dans le choix du recyclage. Les principaux sont peut-tre l'infrastructure locale, les cots et la concurrence de rsidus d'autres industries. Ce dernier facteur est particulirement important lorsqu'il s'agit d'utiliser les boues papetires dans l'industrie du ciment et des briques. Concernant le transport, le principe de la proximit rduit l'impact sur l'environnement et les cots. L'utilisation des dchets de la fabrication du papier en tant que matires premires dans diffrentes solutions indiques dans la figure 6.18 dpend, entre autres, de la disponibilit de processus appropris sur le plan local. Certains pays recourent au compostage des boues papetires ou leur pandage sur les terrains agricoles. Dans ce cas, la limitation des polluants potentiels revt une importance capitale. Mais les

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boues des papeteries ne contiennent en gnral pas plus de polluants que celles des stations d'puration municipales, et une application limite peut avoir quelques effets positifs sur le sol (CaCO3 en tant qu'agent neutralisant pour les sols acides, rtention de l'humidit par les fibres et les particules fines sur les sols secs, faible teneur en azote). Les avantages potentiels varient selon le type de sol. Les priodes d'pandage agricole sont limites quelques mois par an. Il faut donc prvoir une capacit suffisante de stockage des boues. La mthode de l'pandage agricole est trs largement subordonne l'acceptation par les tats membres d'appliquer des boues sur les terrains agricoles. Certains pays encouragent cette pratique en tant que moyen d'vacuation avantageux sur le plan conomique, alors que d'autres hsitent pandre les boues papetires sur les champs. Ils craignent notamment une pollution des sols par de faibles concentrations de mtaux lourds et de micro-polluants organiques, une opposition locale cause des problmes de nuisance ou des problmes d'image des produits agricoles provenant de zones d'pandage. Pour le compostage, les exigences de qualit du compost sont primordiales pour pouvoir commercialiser le produit. Les composts base de dchets organiques mlangs diffrentes quantits de papiers de rcupration et de rsidus de l'industrie papetire remplissent ces exigences, par exemple le degr de maturit ou l'aptitude garantir la croissance des plantes. Par ailleurs, on observe une incidence positive sur des paramtres tels que la teneur en sels et substances organiques et l'mission de lixiviat spcifique au processus. La concentration de substances nocives, notamment celles des mtaux lourds, doit tre considre comme un facteur restrictif. Une autre solution de traitement des boues des papeteries est leur utilisation dans l'industrie du ciment et des briques (pour amliorer la porosit) ou d'autres matriaux de construction. Dans les cimenteries, on peut rcuprer la fois la teneur en matires et en nergie des rsidus papetiers. Quant aux boues des dcanteurs primaires (ou mlanges avec les boues en excs du traitement biologique) qui contiennent des fibres et des particules fines et des composs inorganiques (par exemple charges, pigments de couchage), elles conviennent tout particulirement pour l'industrie du ciment. La boue (avec une teneur en humidit de 50 %) est sche l'aide de la chaleur dissipe du prschage du four ciment, de sorte que l'on n'a pas besoin d'nergie thermique supplmentaire pour ramener l'humidit de la boue 10 15 %. Ainsi, lors de la combustion de la boue sche dans le four rotatif ciment, on utilise la valeur calorifique des substances organiques et les cendres de l'incinration de la boue restent (en grande partie) dans le produit (ciment). Les substances inorganiques des cendres rsultant de l'incinration des boues sont aussi un compos du clinker de ciment. Si les cimenteries (ou briqueteries) sont proches de l'usine (courte distance de transport) et aptes utiliser la boue, c'est une solution viable.

Rcupration d'nergie Les dchets et les boues contiennent des substances organiques qui peuvent tre incinres in situ ou en dehors du site dans des incinrateurs spciaux avec rcupration d'nergie (dans le cas d'usines non intgres, la quantit de boues brler est gnralement insuffisante pour une incinration in situ). Les incinrateurs avec rcupration d'nergie peuvent tre rpartis en mono-incinration et co-incinration. Dans les mono-incinrateurs - habituellement des lits fluidiss, des fours soles multiples des tempratures de 850 950 C - on ne brle que des dchets de l'industrie papetire. Ces installations remplissent les obligations lgales en matire d'incinration des dchets lorsqu'elles sont soumises aux mesures de rduction des missions dans l'atmosphre et elles sont considres comme des MTD. Pour de plus amples renseignements, se reporter la section 5.3.11 du prsent document. Les cendres peuvent tre envoyes la dcharge ou rutilises dans l'industrie du btiment. La co-incinration des rsidus de l'industrie papetire est ralise dans les fours ciment, les centrales charbon (voir section 5.3.11, exemple 2), les usines d'incinration municipales, les hauts fourneaux (sidrurgie) et les cubilots (fonderies). Les rsidus pouvoir calorifique lev sont particulirement aptes remplacer les combustibles fossiles (par exemple charbon, fioul). Les dchets de papeteries

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sont habituellement mlangs avec d'autres combustibles brls dans ces installations. Avant d'tre incinrs, ils doivent subir une dshydratation et quelquefois aussi un schage (par exemple pour les industries du ciment et la sidrurgie). On peut dire, de faon empirique, que plus les caractristiques des rsidus brler se rapprochent de celles du combustible normal, plus l'incinration sera facile. Il importe aussi que le combustible secondaire soit homogne et que la composition des rsidus soit uniforme et constante. Le contrle de ces paramtres rend les dchets de l'industrie papetire plus intressants pour les installations de combustion. Les caractristiques de combustion des rsidus des papeteries tels que boues du dsencrage, refus dpuration ou boues du traitement des effluents, sont illustres dans la figure 6.19. Celle-ci illustre le rapport entre combustible / teneur en matires organiques, teneur en cendre et teneur en eau. La zone de combustion, qui ne ncessite pas d'apport de combustibles supplmentaires, est marque en gris.

Figure 6.19 Diagramme pour lincinration des rsidus de l'industrie papetire (communiqu par IFP).

Les zones correspondant aux boues du dsencrage et aux refus dpuration sont indiques en hachur. On peut voir que l'on atteint une incinration auto-entretenue aussi bien pour les rejets ayant des pouvoirs calorifiques relativement levs que pour les boues de dsencrage prsentant une teneur en cendre relativement leve. L'incinration des boues donne une production nette d'nergie gale zro, voire ngative si la teneur en solides secs de la boue est infrieure 40 % et si la boue contient une quantit trs importante de matires inorganiques. Dans de tels cas, il faudra recourir des combustibles auxiliaires pour garantir de bonnes conditions de combustion, moins que la boue ne soit mlange de l'corce et autres dchets de bois. La combustion rduit le volume des dchets et les matires inorganiques se retrouvent sous forme de cendres (jusqu' la moiti du poids peut se retrouver sous forme de cendres inorganiques), qui sont habituellement achemines vers une dcharge ou bien utilises comme matire premire pour des matriaux de construction. L'impact de la co-incinration des rsidus et des boues des papeteries sur les missions dans l'atmosphre dpend de la composition du matriau incinr. La co-incinration de boues dans des chaudires charbon ou lignite soit n'a pas d'effet du tout sur les missions dans l'atmosphre, soit entrane une lgre baisse des polluants. Les missions de SO2, HCl et HF diminuent lorsqu'on coincinre des boues (boues de dsencrage, boues de fibres contenant des pigments de couchage et des charges). La teneur en mtaux lourds des boues est galement faible par rapport au charbon et la lignite. Les dchets des usines fabriquant du carton ondul base de papiers de rcupration ont une teneur en chlore plus leve (1 3 % massique). Toutefois, les premires expriences dans une

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installation grandeur nature en Allemagne ont montr que la co-incinration des dchets dans des chaudires lignite est possible. On n'a pas mesur d'accroissement des valeurs de dioxines. Les donnes relatives aux exemples d'incinration varient considrablement entre les tats membres et mme l'intrieur d'un mme tat. Les incinrateurs se heurtent quelquefois l'obstacle considrable d'une opposition locale. Dans les usines intgres de pte et de papier, une fraction importante des boues est en gnral incinre en mme temps que l'corce dans des chaudires corce (voir chapitre 2, 3 et 4). Les usines intgres base de papiers de rcupration disposent quelquefois d'un incinrateur sur le site (voir chapitre 5). Dans ce cas, elles doivent traiter les cendres et les rsidus rsultant des mesures de limitation des missions dans l'atmosphre, par exemple les poussires des dpoussireurs lectrostatique (ESP) ou le gypse rsultant de l'limination du SO2 (le cas chant), comme une fraction de dchets.

Bibliographie Hamm, 1996, Wnschmann et coll., 1995a, Wnschmann et coll. 1995b, Wnschmann et coll. 1995c, IPTS, 1997, Guillet, 1997. 6.3.15 Mise en place d'une technologie faible teneur en NOx dans les chaudires auxiliaires (fioul, gaz, charbon) Description de la technique Dans les papeteries et cartonneries, on peut utiliser une multitude de combustibles renouvelables ou fossiles - corce, charbon, fioul ou gaz naturel - pour complter la production de vapeur. La combustion de ces combustibles requiert des techniques d'incinration sans danger pour l'environnement de manire minimiser les missions de matires particulaires, de SO2 et aussi de NOx. La technique faible mission de NOx applique aux combustibles solides et aux dchets des usines de pte et de papier est tudie dans le paragraphe 2.3.20. Le charbon et le lignite conviennent bien en tant que combustible principal ou d'appoint dans les systmes lit fluidis ce qui, avec un contrle minutieux de l'opration, favorise une faible formation de NOx. Dans les chaudires traditionnelles au fioul ou au gaz naturel, les brleurs consommant le mlange aircombustible doivent tre conus de manire maintenir des conditions de combustion avec une faible teneur en NOx. On brle aussi souvent du charbon ou de la tourbe sous forme de poussire finement broye dans les chaudires classiques, alimentes par des brleurs qui, s'ils sont correctement conus, fonctionnent avec une faible production de NOx. L'air primaire comburant est amen par le brleur dans le mlange air-combustible. L'air secondaire et tertiaire sont amens sparment pour maintenir un rapport air primaire : secondaire : tertiaire adquat dans la zone de la flamme afin de conserver une combustion faible mission de NOx. Il peut encore y avoir un certain apport d'air, si ncessaire, au-dessus de la zone de la flamme principale pour achever la combustion du combustible. Le but de cette alimentation multiphases en air est de faire en sorte que le combustible soit brl sans air en excs, voire mme dans des conditions de rduction, ce qui signifie que : il n'y a pas suffisamment d'oxygne pour favoriser la formation de NOx en quantits importantes. La temprature de la flamme est plus basse que dans les brleurs classiques, ce qui freine encore la

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formation de NOx. une partie du NOx form peut se rduire en azote lmentaire par exemple si une quantit rsiduelle de combustible est brle dans la zone extrieure ou l'extrieur de la flamme.

Applicabilit et caractrisation Les brleurs produisant peu de NOx et l'alimentation en air tage peuvent tre utiliss dans les chaudires neuves ou existantes. Si l'on utilise des combustibles solides pulvrulents, tels que le charbon ou la tourbe, il importe de les prscher s'ils prsentent un degr lev d'humidit, de manire favoriser une combustion rapide et efficace. En outre, ils impliquent un prchauffage de l'air comburant, pour garantir un allumage rapide et une combustion complte.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Compars aux brleurs traditionnels avec des missions de 250 500 mg de NOx/MJ, les brleurs bas NOx permettent d'atteindre des niveaux beaucoup plus bas d'missions dans les chemines. Les niveaux d'missions atteints mentionns dans le tableau 6.24 diffrent selon les types de combustibles utiliss et selon qu'il s'agit d'installations existantes ou nouvelles. Par meilleurs rsultats on entend des valeurs atteintes par plusieurs installations nouvelles. Niveau gnralement possible signifie que ce rsultat peut tre atteint par la majorit des installations. Les valeurs sont bases sur une teneur en oxygne de 3 % et de 7 % pour le charbon.
Paramtre Type d'installa-tion Nouvelle Combustible Niveau gnralement possible Meilleurs rsultats

NOx

NOx

Existante

SO2

Nouvelle

SO2

Existante

0 - 1.5 Poussire Nouvelle 0-5 pas de donnes (rsultant pas de d'une donnes 3 - 15 5) installation 10 - 50 5) 4 - 20 ESP) 10 - 50 Poussire Existante Gaz naturel / biogaz 0-5 0 - 1.5 (rsultant fioul lger / gazole 2) pas de donnes pas de donnes d'une 15 - 25 6) mazout 50 - 80 6) 6) installation charbon 50 - 150 20 - 60 6) ESP) Notes : 1 mthode du lit fluidis 2 dpend de la teneur en azote (N) du combustible 3 dpend de la teneur en soufre (S) du combustible 4 dpend de la teneur en soufre (S), de la taille et du type d'installation; les missions de soufre provenant des chaudires brleurs charbon et fioul dpendent de la disponibilit de fioul et de charbon pauvres en S. On pourrait rduire dans une certaine mesure les effets du soufre par injection de chaux. 5 dpend de la teneur en S et du type d'installation 6 dpend de la taille de l'installation

Gaz naturel / biogaz fioul lger / gazole 2) mazout charbon Gaz naturel / biogaz fioul lger / gazole 2) mazout charbon Gaz naturel / biogaz fioul lger / gazole 2) mazout charbon Gaz naturel / biogaz fioul lger / gazole 2) mazout charbon Gaz naturel / biogaz fioul lger / gazole 2) mazout charbon

70 - 100 120 - 200 300 - 450 300 1) - 500 70 - 200 150 - 250 400 - 450 300 1) - 500 0 - 35 3) 350 3) 850 - 1700 4) 400 - 2000 4) 0 - 35 3) 350 3) 1700 4) 400 - 2000 4) 0-5 pas de donnes 50 - 80 5) < 50

20 - 30 35 - 60 90 - 135 115 1)- 190 20 - 60 45 - 75 115 - 135 1151) - 190 0 - 10 3) 100 3) 250 - 500 4) 150 - 750 4) 0 - 10 3) 100 3) 500 4) 150 - 750 4) 0 - 1.5 pas de donnes 15 - 25 5) < 20

30 -100 150 300 2501) - 280

9 - 30 45 90 901) - 100

35 3) 250 3) 850 4) 400 -2000 4)

10 3) 75 3) 250 4) 150 - 750 4)

Tableau 6.24 - Niveaux d'missions possibles (moyenne quotidienne) pour des chaudires utilisant des techniques faible formation de NOx (uniquement par des techniques de

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combustion) et limination de la poussire par recours au dpoussirage lectrostatique [donnes bases sur un nombre important d'usines en Allemagne].

Surveillance des missions On peut surveiller les missions avec des appareils de mesure des NOx sur le terrain. La mesure de l'oxygne peut aussi contribuer s'assurer que les conditions de combustion faible formation de NOx sont respectes. Des mesures plus prcises ncessitent un chantillonnage in situ et des analyses de laboratoire.

Interactions entre les milieux Pas d'effets majeurs mentionns.

Expriences oprationnelles Les brleurs faible formation de NOx sont utiliss l'occasion de la modernisation de chaudires existantes et lors de la construction de nouvelles chaudires.

Aspects conomiques Le montant type des investissements est de 0,6 0,9 MEuros pour une production de 1 000 t de papier/j. Les dpenses de fonctionnement augmentent de 0,1 0,2 MEuros/an.

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les missions dans l'atmosphre des papeteries non intgres proviennent principalement des chaudires vapeur et des centrales lectriques. Il s'agit gnralement de chaudires standard qui ne diffrent pas des autres centrales lectriques. On postule qu'elles sont rgules comme les autres centrales de mme capacit. Les brleurs faible formation de NOx sont utiliss principalement pour rduire les missions de NOx des chaudires auxiliaires.

Installations de rfrence De nombreuses usines en Europe du Nord et de l'Ouest.

Bibliographie [J. Pyry, 1997,b], [Rapport finlandais sur les MTD, 1997], [Ministre de l'ducation, 1994], [donnes communiques par l'EPA allemande, 1999]

6.3.16 Cognration de chaleur et d'lectricit Se rfrer la section 5.3.9

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6.3.17 Optimisation de l'gouttage dans la section des presses de la machine papier Description de la technique Une machine papier constitue un norme systme d'gouttage. Elle se compose de trois parties principales : la section de la toile pour la formation de la feuille continue de papier et le premier gouttage par gravit et vide/aspiration. la section des presses pour poursuivre l'gouttage de la feuille humide par l'action de forces mcaniques la section de schage pour scher la feuille jusqu' son degr de siccit final par vaporation sur des cylindres chauffs la vapeur. Aprs la section des presses (voir aussi figure 6.1), la siccit de la feuille de papier est normalement de 45 50 %, c'est--dire qu'il reste environ 1kg d'eau/kg de papier. Pour faire vaporer cette eau rsiduelle, on a besoin de beaucoup d'nergie et d'une scherie multicylindres. Dans une machine papier, la majorit de l'nergie sert au schage du papier (vapeur 572 kWh/t). L'nergie lectrique sert entraner les rouleaux et cylindres (lectricit 100 kWh/t) et pour faire le vide (lectricit 67 kWh/t). Plus la siccit de la feuille de papier est leve aprs la section des presses, moins on aura besoin d'nergie thermique pour le schage final du papier. Une augmentation de 1 % de la siccit de la feuille de papier arrivant dans la scherie correspond une conomie de chaleur d'environ 4 % (exprime en vapeur basse pression environ 2 bars). Par consquent, il faut prendre des mesures au niveau de la machine papier pour maximiser la siccit dans la section des presses humides. Dans un rouleau presseur traditionnel, la pression de contact a atteint son seuil maximum et ne peut plus tre augmente pour amliorer l'gouttage dans la section des presses. En remplaant les presses rouleaux presseurs courts traditionnelles par une (des) presse(s) rouleaux large surface de contact, dite(s) presse(s) patin, on obtient une impulsion de pression plus leve qu'avec les presses rouleau traditionnelles, ce qui a pour rsultat un gouttage plus intense de la feuille humide et une siccit plus leve de la feuille de papier la sortie de la section presses. Le patin est pouss contre un rouleau antagoniste par un systme hydraulique. Ce concept de presse permet d'tendre considrablement la zone de pressage et la dure du contact avec le rouleau presseur par rapport aux presses rouleaux classiques. Une siccit leve la sortie du pressage est synonyme d'conomies d'nergie de schage et de bonnes caractristiques de fonctionnement dans la scherie en raison de la bonne rsistance de la feuille l'tat humide.

Applicabilit et caractrisation Technique intgre dans le processus. Elle peut tre adopte dans les machines tant existantes que nouvelles avec la majorit des types de papiers ( l'exception des papiers usage sanitaire et domestique) condition de disposer d'un espace suffisant dans la section des presses et que la structure du btiment autorise le surpoids d'une presse patin. Les fondations doivent pouvoir supporter le poids plus lev des dispositifs associs au concept de la presse patin. Dans certains cas, il faudra augmenter la charge maximale du pont roulant pour tenir compte du poids plus lev des cylindres de la presse patin. En raison des lourds investissements supplmentaires requis, il n'est pas certain que cette technique soit conomiquement avantageuse dans le cas des petites machines papier, disons d'une largeur de papier fini infrieure 2,5 m. Avec les papiers sans bois, on a intrt utiliser un patin long (250 mm) avec une faible charge (600 kN/m). Pour les types de papiers avec bois, on peut utiliser des patins plus courts (180 mm) et une charge plus leve (800 kN/m). La presse patin a t conue mme pour des machines grande vitesse (aujourd'hui, jusqu' 2 000 m/mn).

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Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les effets sur l'environnement sont lis aux conomies d'nergie thermique pour le schage du papier. Il est fait tat d'augmentations de siccit comprises entre 5 et 15 points en pourcentage aprs l'installation d'une presse patin dans des machines existantes produisant du papier d'emballage et du carton [IFP, 1998]. Bien sr, cet accroissement dpend avant tout des rsultats antrieurs de la section des presses qui a t modernise et du concept de presse patin choisi. Dans un cas, la modernisation de la section des presses s'est traduite par un accroissement de la siccit de 6 % aprs la mise en place d'une presse patin. La demande spcifique de vapeur pour la scherie est tombe de 2,13 1,76 tonnes de vapeur par tonne de papier, soit l'quivalent d'une conomie d'nergie thermique de 18 %. La rduction des missions dans l'atmosphre dues la production d'nergie dpend dans une forte mesure du type de combustible fossile utilis. Dans la papeterie en question, on a conomis annuellement 46 000 tonnes de vapeur (l'quivalent de 5,1 M m3 de gaz naturel et de 8 900 tonnes d'missions de CO2 vites). Dans une presse avec des rouleaux presseurs patin, la longueur de la section des presses, le nombre d'lments et de feutres ainsi que la dure de vie des feutres resteront constants mme si la production augmente. Le rouleau presseur patin est un rouleau souple. Il ncessite moins de service, consomme moins de feutre et produit moins de dchets, moins de vibrations et moins de nuisances sonores. Cela signifie que les missions par tonne de papier diminuent. La presse patin est un outil qui permet d'accrotre la vitesse de la machine tout en conservant de bonnes caractristiques de marche. Un rendement lev est synonyme d'conomies de matires premires et d'nergie et garantit un temps de bon fonctionnement plus lev avec moins de dchets. Une siccit leve la sortie de la section presses signifie une rduction des besoins en nergie et, partant, moins d'missions lies la production de l'nergie. Sur les machines papier avec des capacits de schage limites, une rduction de 1 % de l'humidit de la feuille de papier peut se traduire par une hausse de 4 5 % de la productivit. Si la capacit de schage de la machine papier n'est pas limite, on peut obtenir une diminution quivalente de la consommation de vapeur dans la scherie. Les conomies de vapeur dans la section de schage peuvent atteindre 170 kWh/t. Toutefois, pour une densit de papier donne, l'amlioration de la siccit dpend des ptes utilises. Avec des types de papiers sans bois, la siccit en sortie du pressage est suprieure d'environ 3 5 points en pourcentange lorsqu'on utilise la presse patin. Avec des types de papiers avec bois, le chiffre correspondant est de l'ordre de 4 7 points en pourcentage. La diffrence est encore plus importante, jusqu' 12 points, pour des vitesses leves de la machine, parce qu'avec un temps de maintien prolong de la pression du cylindre patin sur le rouleau presseur du fait de la largeur de la surface de contact, la siccit restera un niveau lev lorsqu'on augmente la vitesse de la machine. Dans le cas de papiers avec bois, on peut utiliser toute la capacit de pression de la presse patin, car on peut atteindre les meilleures proprits du papier avec un niveau lev de pression dans le rouleau presseur. Lorsqu'on remplace une presse rouleau par une presse patin dans une machine papier, l'conomie totale type d'nergie dans la scherie est de 20 30 %.

Interactions entre les milieux Le fait de remplacer les rouleaux presseurs traditionnels par des rouleaux patin ne va pas faire augmenter sensiblement les besoins en lectricit. La presse patin a une consommation spcifique plus lev d'lectricit, mais qui est compense par un nombre moins important de rouleaux donnant une feuille plus sche. La diminution de la consommation d'nergie thermique peut tre convertie en missions vites dans l'atmosphre grce un calcul bas sur les chiffres spcifiques d'missions de

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la gnration de vapeur. Toutefois, il faut tenir compte du fait que la rduction des missions dans l'air est fonction du type de combustible fossile utilis dans lunit de production dnergie. L'accroissement de la siccit la sortie de la presse patin a pour rsultat un accroissement de la densit apparente et de la rsistance des liaisons internes de la feuille sche. Ce rapport est quasi linaire. Une meilleure rsistance de la feuille continue de papier amliore les caractristiques de marche de la machine papier grce la diminution des ruptures de la feuille. Le rsultat est un meilleur rendement de la machine. Par exemple, aprs avoir install une presse patin, si le nombre de ruptures imprvues de la feuille est rduit par deux chaque jour (impliquant chacune un arrt de 20 minutes), la capacit de production quotidienne de la machine augmente de prs de 3 %. Si la capacit de production de la machine est limite cause de la capacit de schage, la rduction de la demande d'nergie pour le schage grce la mise en place d'une presse patin permet d'accrotre la vitesse de la machine. Dans de tels cas, la production peut augmenter jusqu' 20 % en consommant la mme quantit de vapeur qu'avant le changement de presse. Toutefois, si la vapeur est produite dans une unit co-gnration, la diminution de la demande de vapeur pour le schage a pour rsultat une rduction de la production d'lectricit. Par consquent, il faut acheter plus d'lectricit du rseau. Si la vitesse de la machine est limite par ses entranements, l'installation d'une presse patin permet de raliser des conomies d'nergie thermique et d'augmenter la capacit de production de la machine papier grce la rduction des ruptures de feuille et un meilleur rendement dans le temps de la machine papier.

Expriences oprationnelles Un exemple de modernisation des presses est celui de Nordland Papier en Allemagne. Dans la section de pressage compacte trois rouleaux presseurs de cette machine papiers pour reprographie, on a remplac le dernier rouleau presseur par un rouleau presseur patin. Aprs cette modernisation, la siccit la sortie de la section presses avait augment d'environ 3 4 points en pourcentage. Simultanment, la vitesse de production tait passe de 850 m/mn 1 200 m/mn, soit un accroissement de 30 % de la production. Pour atteindre cette amlioration de la siccit, on a appliqu une charge linaire de 500 600 kN/m sur la presse patin. Par la suite, la production a battu tous les records et cette machine modernise est devenue la ligne de production de papier fin la plus performante au monde. Les conomies au niveau de la demande spcifique de vapeur pour le schage du papier ont atteint 30 %. Ces dernires annes, plusieurs mesures de modernisation quivalentes dans le monde ont permis d'atteindre des rsultats similaires. Il existe dsormais de nombreuses installations dans le monde entier.

Aspects conomiques Le montant de l'investissement pour une presse patin dans une machine papier d'une largeur de 5 m de papier non rogn (brut) s'lve environ 10 MEuros (pour toute l'installation). Les dpenses de fonctionnement y compris les feutres, revtements de cylindres, rectification des rouleaux, nergie pour l'entranement d'une presse patin, sont quasiment identiques celles d'une presse traditionnelle. Les conomies de vapeur pour le schage du papier sont comprises entre 10 et 15 Euros/tonne de vapeur, soit une consommation spcifique de 2 tonnes de vapeur par tonne de papier, et des conomies de l'ordre de 20 30 Euros/tonne de papier. Lorsqu'on modernise des presses, l'investissement est gnralrment rentabilis aprs une priode d'environ 2,5 ans, s'il n'y a pas d'autres limites l'augmentation de la vitesse.

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Les facteurs motivant la mise en place d'une presse patin sont multiples. Outre de meilleures caractristiques de rsistance, il est possible de rduire les cots grce la diminution de la demande de vapeur pour le schage du papier pour une mme capacit de production de papier, ou encore en augmentant la capacit de production pour les mmes dpenses de fonctionnement. Un taux de siccit suprieur permet des conomies d'nergie. Le concept de la section des presses peut tre simplifi. La presse patin a t un lment cl pour accrotre encore plus la vitesse des machines. Dans une machine papier moderne grande vitesse, la longueur de la scherie est rduite de 35 % grce une seule presse patin dans la section de pressage. Un meilleur rsultat de l'gouttage amliore la qualit du produit (uniformit et rgularit du papier).

Installations de rfrence Compte tenu de sa meilleure capacit d'gouttage, la presse patin a commenc tre introduite au dbut des annes 80 pour les papiers couverture puis sur les machines papier une dizaine d'annes aprs. Il existe plusieurs machines modernises et des machines neuves haute vitesse dans le monde qui utilisent cette presse patin. Depuis 1997, toutes les nouvelles machines papier tournant grande vitesse comprennent des presses patin. Par exemple, au dbut de 1998, une nouvelle machine papier LWC en Finlande et une machine papier SC au Canada ont t mises en service avec une presse patin comme troisime presse. Six mois aprs leur dmarrage, ces deux machines taient les machines papier LWC et SC les plus rapides au monde avec une vitesse de production dpassant les 1 600 m/mn. Une machine papier fin avec deux cylindres presseurs patin a dmarr aux tats-Unis en t 1998. Dans le domaine des papiers de couverture et pour ondul, on a rpertori les installations suivantes en Allemagne (par ordre alphabtique) : Papierfabrik Adolf Jass/Fulda, Papierfabrik Klingele/Weener, Papierfabrik Schoellershammer/Dren, Papier- und Kartonfabrik Varel/Varel, SCA Packaging Industriepapier/Aschaffenburg, Stone Europa Carton Aktiengesellschaft Papier- und Kartonfabrik Hoya/Hoya, Zlpich Papier/Zlpich.

Bibliographie [IFP, 1998] Cette rfrence mentionne d'autres ouvrages sur cette technique (en allemand seulement).

6.3.18 conomies d'nergie grce des technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique Remarques pralables Il existe des possibilits d'conomies d'nergie diffrents stades du processus de fabrication. Normalement ces mesures impliquent des investissements pour remplacer, moderniser ou amliorer du matriel de fabrication. Cependant, le plus souvent, ces mesures ne se limitent pas au seul objectif d'conomiser l'nergie. Elles revtent un intrt particulier parce qu'elles permettent simultanment d'augmenter le rendement de la production, d'amliorer la qualit du produit et de rduire les cots globaux. Il est donc capital d'intgrer ces techniques d'conomie d'nergie dans tous les aspects et tous les niveaux de la fabrication du papier. Il ne faut pas omettre le lien entre les questions d'nergie et le processus (effets synergiques) lors des discussions sur les techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. La plupart d'entre elles peuvent se rvler avantageuses pour le processus et amliorer la productivit. En gnral, pour ce type de technologies, on n'a pas pu recueillir suffisamment de renseignements pour dcrire les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD. Qui plus est, une description complte prendrait beaucoup trop de place. C'est pourquoi nous nous limitons mentionner simplement quelques technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique dans le tableau 6.25, mais sans dcrire en dtails les avantages et les inconvnients, sans prsenter les

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conomies d'nergie effectivement ralises, les aspects relatifs aux interactions entre les milieux ni les aspects conomiques pour chacune des techniques. Ce tableau 6.25 peut au mieux donner des indications sommaires sur les techniques disponibles et le potentiel d'amlioration de la consommation de chaleur et d'lectricit. La mesure dans laquelle ces techniques sont dj implantes dans les diffrents tats membres dpend d'un ensemble de facteurs combinant l'tat d'avancement de l'industrie, la taille des usines, la comprhension par les socits des questions relatives l'nergie et la politique nergtique du pays en question. L'applicabilit des techniques visant des conomies d'nergie n'est pas aborde et il faudra peut-tre tudier les dtails de faon plus approfondie.

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Technologie avec un bon rapport d'efficacit nergtique Trituration en pte paisse (consistance leve) Raffinage selon la meilleure pratique Formation haute consistance Formation double toile Systmes de vide optimiss Systme d'entranement vitesse variable Moteurs lectriques haut rendement Dimensionnement correct des moteurs lectriques Presses chaud ou Presses ( patin) grande largeur de contact des rouleaux presseurs Correction du profil d'humidit dans le sens "travers" par chauffage IR Contrle de l'humidit des hottes de scherie Rcupration de la chaleur des hottes de scherie Condenseurs hottes de scherie Air de ventilation chauffage direct au gaz Augmentation des MS en sizepress

Type de la demande d'nergie, et quantit lectricit pour les pompes et les rotors, 60 kWh/t lectricit pour entraner les moteurs,100 500 kWh/t Installations lectriques, 200 kWh/t Entranement lectricit lectricit lectricit lectricit Chaleur dans la scherie Chaleur dans la scherie Chaleur dans la scherie

Pourcentage d'conomie d'nergie Commentaires et quantit 33%; 20 kWh/t grce l'optimisation de la conception des rotors 20%; 80 kWh/t dpend des proprits du produit; varie selon les types et le chargement 20%; 40 kWh/t dj en place pour les papiers de rcupration Pas de donnes n'est pas applique uniquement pour des conomies d'nergie 25% Pas de donnes Pas de donnes Pas de donnes 15 - 20% 15 - 20% 1 - 2% en majorit fibres de rcupration

Rduit l'ampleur du surschage

Chaleur Chaleur Chaleur Chaleur

10% 10% 10% 40%

Permet de rgler et de rduire le dbit d'air voir description ci-dessous L'eau peut tre recycle et rutilise Sert principalement au niveau des hottes des machines papier usage sanitaire et domestique Contribue rduire le taux de casss de fabrication

Chaleur pour la scherie la sortie de la size-press

La charge de schage peut tre rduite de 48 %

Tableau 6.25 - Points possibles du processus se prtant des conomies d'nergie, et leurs effets [DG XVII, 1992]. Le potentiel d'conomie d'nergie dpend du niveau actuel de la consommation d'nergie dans une usine donne.

Pour rsumer les possibilits d'conomies d'nergie : les secteurs qui offrent le plus de possibilit directe pour conomiser de l'nergie sont le raffinage, le pressage et le schage. Toutefois, aprs avoir apport les changements ncessaires correspondant une "bonne gestion", c'est la scherie qui demande aussi le plus d'investissements pour modifier le processus. Les secteurs offrant des possibilits d'conomies moins importantes mais galement des avantages synergiques sont la trituration en pte paisse, la formation et la size-press. A ct du choix des technologies, le mode d'exploitation (pratique avec un bon rapport d'efficacit nergtique) et la gestion de l'nergie dans l'usine sont des questions importantes. Souvent, le matriel n'est pas utilis avec un rendement nergtique optimis et, en amliorant la gestion, on pourrait raliser des conomies supplmentaires. L'analyse des conomies possibles pour optimiser l'intgration thermique des papeteries peut se rvler un instrument avantageux pour sorienter vers des processus optimiss de gestion de l'nergie.

Niveaux de consommation d'nergie atteints Dans de nombreux pays europens, les renseignements concernant l'quilibre nergtique dans les papeteries sont difficilement accessibles pour le public. Les rapports sur la consommation, s'ils existent, ne suivent pas les mmes plans. La demande d'nergie dpend aussi de la qualit du produit (en particulier pour les usines de papier usage sanitaire et domestique) et en partie des conditions locales. C'est pourquoi il est difficile de prsenter des valeurs de la consommation d'nergie associs

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la mise en uvre de techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Les fourchettes communiques par les papeteries concernant leur consommation d'nergie sont reproduites dans le tableau 6.26. Elles ne doivent tre considres que comme une indication des besoins approximatifs en chaleur de process et en nergie pour des papeteries avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre ajouter d'autres exemples de telles papeteries, y compris les conditions spcifiques, dans une version rvise du prsent BREF.
Type d'usine Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/t 5.3 [3] Consommation d'lectricit (nette) en MWh/t 0.62 [3] Commentaires

Non intgre, papier fin couch/non couch Non intgre, papier fin non couch Non intgre, papier fin couch Usine de papier usage sanitaire et domestique non intgre

7.0 - 9.0 [1]; 7.0 - 7.5 [2] * 6.5 - 8.0 [3]; 10.0 - 11.0 [1] 7.0 - 7.5 [2] * 6.5 - 7.5 [1] 5.5 - 6.0 [2]

0.7 - 0.8 [1]; 0.6 - 0.7 [2] *; 0.55 - 0.6 [3]; 0.5 - 0.65 [4] 1.1 -1.3 [1]; 0.6 - 0.7 [2] *; 0.65 - 0.9 [4] 0.9 - 1.1 [1]; 1.0 - 1.1 [2]; 0.5 - 2 [4]

Trs grande usine allemande; les chiffres incluent tous les consommateurs d'nergie de l'usine. [3] = Usine autrichienne

[4] = Pour la production de papier usage sanitaire et domestique, certains quipements nouveaux, tels que les TAD, consomment plus d'nergie

Notes * [2] ne communique qu'un seul chiffre pour le papier fin en gnral

Tableau 6.26 - Indication de la consommation d'nergie associe la mise en uvre de MTD pour diffrents types de production papetire, par tonne de produit. Donnes provenant de [1] Jaakko Pyry, 1998; [2] rapport SEPA 4712; [3] tudes de cas de papeteries et [4] donnes communiques par un fournisseur.

Les techniques dcrites ci-aprs ne doivent tre interprtes que comme un exemple d'conomies d'nergie possibles grce la mise en uvre de technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Les changeurs de chaleur rcuprent de la chaleur dans lair de la scherie de la machine papier, c'est--dire que - avec le raffinage - c'est le point le plus important sur la consommation d'nergie. D'autres exemples pourront tre ajouts et discuts plus en dtails dans la future rvision du BREF.

Exemple : conomies d'nergie grce des systmes de rcupration de la chaleur Description de la technique L'objet d'un systme de rcupration de la chaleur est d'abaisser la consommation d'nergie primaire de l'usine en utilisant l'nergie rsiduaire provenant du processus dans des conditions conomiquement rentables. La quasi totalit de l'nergie calorifique consomme dans une papeterie sert au schage du papier, faisant ainsi de la scherie le plus grand consommateur d'nergie dans la machine papier. 80 % environ de l'nergie requise dans la scherie est achemine sous forme d'nergie primaire dans les cylindres scheurs, le reste arrivant sous forme d'air de schage et de fuite et avec la feuille continue de papier. Presque toute l'nergie sortant de la scherie s'chappe avec lair. Or, un systme efficace permet de rcuprer 50 % de cette nergie, savoir environ 620 kWh par tonne de papier (dans des conditions hivernales). Des applications types consistent employer des changeurs de chaleur air-air ou air-eau, tous les deux du type plaques (certaines applications utilisent aussi des scrubbers). Les premiers sont utiliss principalement pour chauffer l'air d'alimentation de la hotte et l'air de ventilation du hall de la

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machine. L'application la plus courante des seconds est le chauffage respectivement de l'eau de circulation pour arothermes et de l'eau de process. Ces changeurs de chaleur font partie intgrante des tours de rcupration de la chaleur. La figure 6.20 donne un exemple de rcupration mixte de la chaleur servant chauffer premirement l'air de la hotte, et deuximement l'eau de circulation pour arothermes de chauffage du hall de la machine.
outside

Exhaust air from the hood

Back to hood supply air

Circulation water Process water

Air from paper machine hall

Figure 6.20 - Exemple de tour de rcupration de la chaleur

Normalement, une partie seulement de la chaleur rcupre est renvoye vers la scherie avec l'air d'alimentation de la hotte. La majeure partie est utilise l'extrieur de la scherie pour chauffer l'eau de process, l'eau de la fosse sous la toile et l'air de ventilation du hall de la machine.

Applicabilit et caractrisation de la mesure Cette mesure peut tre adopte dans les usines tant existantes que nouvelles si les processus donnent des flux haute teneur en nergie et si l'on a besoin d'nergie de chauffage pour diffrentes applications. Les changeurs de chaleur pour chauffer l'air d'alimentation de la hotte peuvent toujours tre mis en uvre. On peut choisir d'utiliser la rcupration de chaleur pour chauffer soit l'eau de circulation (pour chauffer le hall de la machine) soit l'eau de process selon les caractristiques spcifiques de la production et les conditions climatiques. Compte tenu de l'interaction entre les units du systme, on ne peut aboutir un systme optimis de rcupration de la chaleur qu'en analysant l'intgralit du systme en question.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement On conomise des quantits considrables de vapeur primaire, ce qui entrane une diminution de l'impact de la production de vapeur sur l'environnement. Les rsultats dpendent en outre des conditions climatiques. L'nergie est principalement utilise dans la scherie d'une machine papier journal type quipe d'units de rcupration de chaleur air-air et air-eau selon le schma reprsent dans la figure 6.21. La plus grande partie de la chaleur est rcupre dans l'eau de circulation qui, son tour, sert principalement chauffer l'air de ventilation des btiments. Un autre consommateur important de la chaleur rcupre est le chauffage de l'eau de process (par exemple pour les rinceurs) et de l'eau de la fosse sous la toile. Ce chauffage de l'eau de la fosse sous la toile ne concerne pas les usines de pte TMP mais il est ncessaire pour les usines traitant des fibres recycles. L'air alimentant la scherie est toujours chauff l'aide du systme de rcupration de la chaleur.

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Figure 6.21 - Diagramme de Sankey d'une machine papier journal (980 t/j)

Surveillance des missions Une maintenance prventive contribue viter les immobilisations inutiles et coteuses.

Interactions entre les milieux Aucun effet intermilieux majeur n'est connu. Les mesures d'conomie d'nergie reposent de prfrence sur des bilans nergtiques de l'ensemble de l'usine, y compris les diagrammes des flux d'nergie et des solutions alternatives pour le processus. Il existe une corrlation trs troite entre les circuits de l'eau et de l'nergie.

Expriences oprationnelles Il existe diffrents types de systmes de rcupration de la chaleur dpendant du fournisseur du matriel. Le systme optimal pour les exigences spcifiques de chaque papeterie doit tre conu individuellement pour chaque application. En gnral, les changeurs de chaleur doivent tre quips de dispositifs de lavage pour conserver une surface lisse et viter l'encrassement.

Aspects conomiques Les systmes de rcupration de la chaleur sont habituellement vite amortis. Il n'est pas toujours rentable conomiquement de chercher rcuprer le plus de chaleur possible. Il faut toujours analyser la situation spcifique. La solution dpendra du prix relatif de l'nergie par kWh pour le combustible, la vapeur et l'lectricit

Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Economies d'nergie, rduction de la condensation et de la formation de brouillard.

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Installations de rfrence De nombreuses installations en Europe

Bibliographie Brochures des fournisseurs de matriel [DG XVII, 1992], [Energy Efficiency Office, diverses publications entre 1991 et 1997]

6.3.19 Mesures de lutte contre le bruit Description de la technique On peut approximativement rpartir les sources de bruit industrielles en sources internes et externes. Une ligne de fabrication de papier prsente de nombreuses sources de bruit internes (voir section 6.2.2.8). Une mesure possible de limitation des sources de bruit interne consiste par exemple installer de nouveaux capots ferms mieux insonoriss. Mais cela ne sera pas abord plus en dtail car on estime que ces mesures n'entrent pas dans le cadre du prsent document (environnement professionnel). Pour la lutte contre les bruits extrieurs, on peut citer comme exemple de mesures la mise en place de silencieux et ou de rsonateurs de tuyau pour rduire les niveaux sonores des ventilateurs aspirant les missions gazeuses et ceux des pompes vide, de silencieux et de capots insonorisants pour les ventilateurs sur le toit du btiment. Deux exemples seront tudis en dtail ciaprs. Les mesures de rduction des bruits doivent de prfrence viser les sources principales, en particulier tous les orifices des toits et des murs. Les principales sources de bruit extrieur d'une papeterie sont la ventilation du processus (bruit continu), la ventilation du hall des machines (bruit continu), l'aspiration des pompes vide (bruit continu) et la mise l'air libre de vapeur (bruit seulement occasionnel). Il existe galement une quantit d'autres sources de bruit, notamment dans les usines anciennes, dans lesquelles l'isolation acoustique des quipements n'a pas t ralise correctement. En ce qui concerne la conception et l'exploitation des installations, les mesures de prvention des nuisances sonores doivent dj tre prises en considration ds la phase de l'tude. D'habitude, une mesure particulirement efficace consiste faire appel aux conseils d'experts en acoustique. Lors de la mise en uvre de mesures de rduction des bruits, il convient de considrer les aspects techniques suivants : recueillir le plus tt possible des renseignements sur les niveaux sonores des quipements, des installations et de leurs pices; utiliser des machines et des procds peu bruyants; rduire la gnration et la transmission des bruits; rduire les missions sonores, par exemple en utilisant des silencieux; assurer la maintenance des quipements et du matriel d'insonorisation. Point de dpart des mesures antibruit : les prescriptions des autorits lies l'emplacement de l'usine (loignement par rapport au voisinage, zones de loisirs ou industrielles etc.) et les prescriptions en vigueur dans le pays concern. Les points d'immission (de rfrence) peuvent se trouver la limite de l'usine ou en diffrents lieux de la zone rsidentielle. Les valeurs vises dans les zones rsidentielles doivent gnralement tre respectes en cas de livraison d'un nouveau matriel. Mais, de plus en plus, les sources de bruit existantes doivent tre attnues car les prescriptions deviennent de plus en plus rigoureuses. Dans la plupart des cas, la suppression des bruits est relativement onreuse. C'est pourquoi il est trs important d'tudier les plans et les mesures de lutte contre le bruit ds le dbut du projet. Lorsqu'il faut rduire les sources de bruit existantes, le cot des amortisseurs de bruit et des barrires insonorisantes peut atteindre des sommes leves. L'important est de rduire le bruit sa source. Mais cela n'est pas toujours possible. Dans ce cas, il faudra peut-tre prvoir des barrires d'isolation phonique pour les

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quipements bruyants ou des silencieux. Pour dimensionner les silencieux, il faut connatre la nature de la source du bruit. Dans le paragraphe ci-dessous sur les rsultats en ce qui concerne l'environnement, on tudie deux exemples de rduction des bruits extrieurs grce l'installation de silencieux. Les impratifs de rduction des bruits se situaient diffrents niveaux de frquences.

Applicabilit de la mesure Les mesures de rduction des bruits extrieurs peuvent tre adoptes dans les usines existantes aussi bien que nouvelles. La diffrence rside essentiellement au niveau de la procdure utilise pour dterminer les niveaux sonores actuels et viss. Dans le cas des machines existantes, la procdure d'attnuation commence par des mesures du niveau sonore aux points d'immission (de rfrence) dans la zone rsidentielle. Les mesures se poursuivent dans l'usine afin de dceler les sources de bruit les plus critiques. Le dimensionnement des silencieux est une interaction entre mesures et calculs. Dans les nouvelles installations, les niveaux de puissance sonore sont bass sur les donnes fournies par le fabricant. Les calculs des niveaux sonores prvus aux points d'immission sont raliss l'aide de programmes informatiques sur la propagation des bruits, par exemple selon la norme VDI 2714, y compris l'apport de toutes les sources de bruit pertinentes. Dans les usines existantes, les contraintes d'espace peuvent entraner des solutions lgrement modifies quant aux amnagements.

Principaux rsultats en ce qui concerne l'environnement Les avantages en matire d'environnement des mesures de lutte contre des bruits extrieurs sont illustrs par deux exemples : Exemple 1 : Installation de silencieux par absorption (dans une papeterie franaise) Dans ce cas d'espce, les objectifs du niveau de la puissance sonore, pondr quivalent A, dans les zones du village jouxtant la papeterie sont 65 dB(A) le jour et 55 dB(A) la nuit. Les mesures des sources de bruits ont dmontr que la part des ventilateurs capot ferm aspirant les missions gazeuses tait parmi les plus importantes. Les calculs ont montr qu'une baisse de 15 dB(A) leur niveau serait suffisante pour atteindre l'objectif de 55 dB(A) la nuit aux points de rfrence. Le bruit des ventilateurs peut tre caractris comme un bruit large bande, qui justifie le recours aux silencieux par absorption. Ceux-ci sont efficaces aux frquences moyennes et hautes. Les ventilateurs sont monts l'extrieur et doivent donc aussi tre insonoriss. La figure 6.22 illustre les niveaux sonores mesurs en un point de rfrence avant et aprs l'installation (isolation phonique comprise).

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L/dB(A)
A eq

60

50

40

63.9

55.0 Day Target level at night Before

63.8 Night

53.7

After silencer installation

Figure 6.22 - Niveaux sonores L Aeq en un point de rfrence

Exemple 2 : Installation de silencieux ractifs (dans une papeterie allemande) Dans ce cas, les missions sonores des pompes vide d'une machine papier provoquaient une nuisance sonore excessive au point de rfrence l'extrieur de l'usine. Des mesures des niveaux de puissance sonore une distance de 1 mtre de la sortie de la pompe vide ont mis en vidence une pointe de bruit une frquence de 160 Hz, comme cela est indiqu dans la figure 6.23. Cette pointe dpassait de plus de 10 dB(A) toutes les autres frquences. Les silencieux ractifs (par exemple des rsonateurs de tuyaux) sont efficaces pour les basses frquences (moins de 500 Hz), et ils furent donc choisis dans ce cas d'espce. Des mesures effectues aprs la mise place des silencieux ont dmontr que le niveau sonore de pointe avait effectivement baiss d'environ 28 dB(A) et respectait le seuil de 26,9 dB(A) fix pour le point d'immission.

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 25 50 100 200 400 800 TOT

BEFORE AFTER

Figure 6.23 - Attnuation par rsonateurs de tuyaux. Niveaux sonores avant et aprs l'installation des silencieux.

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Lorsque le seuil de bruit 1 m de la sortie des ventilateurs ou des pompes vide est infrieur, il faut envisager une combinaison de silencieux par absorption et ractifs. On aura galement besoin d'enceintes antibruit spciales pour les ventilateurs situs l'extrieur.

Surveillance des missions Il serait souhaitable de mesurer le niveau sonore de temps autre (par exemple une fois par an) pour voir si les silencieux ont besoin d'tre nettoys. Mais, normalement, cela n'est pas ncessaire dans les papeteries.

Interactions entre les milieux Les silencieux peuvent provoquer des pertes de pression au niveau de lair rejet, qui entranent une lgre augmentation de la consommation d'nergie (kWh/ADt) des ventilateurs. Mais cette consommation supplmentaire n'est pas significative.

Expriences oprationnelles Des silencieux sont en service avec succs dans de nombreuses usines europennes. Une maintenance consistant en un nettoyage rgulier et en un remplacement du matriau absorbant (le cas chant) est ncessaire lorsque lair rejet contient de l'humidit et des matires particulaires.

Aspects conomiques Il est trs difficile de donner des chiffres prcis sur le cot de la rduction du niveau sonore car ce cot dpend de la taille de l'usine, du type de papier produit, de la vitesse de la machine papier etc. On estime que le cot total de la diminution du niveau sonore (interne et externe) d'une ligne de fabrication du papier est de l'ordre de 0,5 % du montant de l'investissement en machines, voire suprieur selon les seuils de niveaux sonores viss ([Valmet]. Le cot de l'attnuation des bruits externes d'une machine papier s'lve environ 0,2 0,4 MEuros en fonction du niveau vis et de l'ampleur la sortie. La figure 6.24 illustre le cot relatif de l'abaissement du niveau sonore externe. Lorsque l'objectif de puissance sonore est abaiss de 85 75 dB(A), les cots sont multiplis par deux.
1 Relative investment cost 0.8 0.6 0.4 0.2 0 100 95 90 85 80 75 70 65 60

Sound pressure level dB(A)

Figure 6.24 - Cots relatifs de l'abaissement du niveau sonore (selon Valmet)

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Facteurs ayant motiv la mise en uvre de cette technique Du point de vue de la sant, le bruit peut reprsenter l'un des problmes environnementaux les plus graves. Sur le territoire de l'Union Europenne, un grand nombre de personnes sont exposes des nuisances sonores. Les dispositions officielles dans les diffrents pays, associes aux directives de l'UE, sont synonymes d'exigences accrues en matire de prvention du bruit au stade de la conception des machines. Mais elles ont galement fix des normes de bruit pour le matriel existant et la limitation des bruits externes. Selon le type de zone affecte par les nuisances sonores des papeteries, il faut, par exemple en Allemagne, atteindre les niveaux sonores suivants pour viter que ces nuisances n'aient une incidence nfaste sur le voisinage : Jour 70 dB(A) 65 dB(A) 50 dB(A) 45 dB(A) Nuit 70 dB(A) 50 dB(A) 35 dB(A) 35 dB(A) Type de zone proximit de la papeterie zone industrielle zone commerciale et d'affaires zone rsidentielle zones affectes des institutions (publiques) spciales (par exemple des hpitaux)

Tableau 6.27 - Exemple de niveaux sonores atteindre proximit des papeteries (prescriptions en vigueur en Allemagne).

Cependant, les seuils de bruit externe fixs comme objectif dans les diffrents pays membres de l'UE varient dans des proportions considrables. Cela s'explique par l'loignement des usines par rapport la zone rsidentielle, les diffrences de densit de population, la densit du trafic, les objectifs en matire d'environnement etc.

Installations de rfrence Diffrents types, modles et quantits de silencieux sont utiliss dans la plupart des usines europennes. Des mesures gnrales de lutte contre les nuisances sonores sont mises en uvre dans de nombreuses installations en Europe.

496

Chapitre 6 6.4 Meilleures Techniques Disponibles

6.4.1 Introduction Pour comprendre le prsent chapitre et son contenu, il est demand au lecteur de se reporter la prface du prsent document et en particulier sa cinquime section : "Comment comprendre et utiliser le prsent document". Les techniques et les niveaux d'missions et/ou de consommations associs, ou fourchettes de niveaux, prsents dans le prsent chapitre ont t valus selon une mthode itrative comprenant les tapes suivantes : identification des problmes environnementaux-cls pour le secteur; pour les papeteries non intgres, les principales proccupations sont la consommation d'eau, le rejet des eaux uses (DCO, DBO, MES, azote (N) et phosphore (P), AOX), la demande d'nergie (vapeur et lectricit), les dchets solides tels que les refus/rejets, les boues et les cendres, les missions dans l'atmosphre provenant de la gnration d'nergie (SO2, NOx, CO2, poussires), le bruit et la pollution thermique dans le milieu aquatique; ces trois derniers points ayant un impact local; tude des techniques les mieux appropries pour rsoudre ces problmes-cls; identification des meilleurs niveaux de performance au niveau de l'environnement, sur la base des donnes disponibles dans les pays de l'Union europenne et dans le monde entier; tude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance ont t atteints, telles que cots, interactions entre les milieux (impacts intermilieux), principaux lments incitant la mise en uvre de ces techniques; slection des meilleures techniques disponibles (MTD) et des niveaux d'missions et/ou de consommations associs pour le secteur concern au sens large, le tout en conformit avec l'article 2 (11) et l'annexe IV de la Directive. L'avis autoris formul par le Bureau PRIP (IPPC) europen et le Groupe de Travail Technique comptent (TWG) a jou un rle-cl dans chacune de ces tapes et dans la faon dont ces informations sont prsentes ici. Sur la base de cette valuation, le prsent chapitre prsente les techniques, et dans la mesure du possible galement les niveaux d'missions et de consommation associs la mise en uvre des MTD, que l'on juge pertinents pour le secteur dans son ensemble et qui, dans de nombreux cas, refltent les rsultats effectivement atteints par certaines installations dans le secteur concern. Lorsqu'on prsente des niveaux d'missions ou de consommations "associs aux meilleures techniques disponibles", il faut comprendre qu'il s'agit de niveaux reprsentant le rsultat environnemental qu'il est possible d'envisager lorsqu'on applique, dans ce secteur, les techniques dcrites, en tenant compte de l'quilibre entre les cots et les avantages inhrents la dfinition de la MTD. Cependant, ils ne constituent en aucun cas des valeurs limites d'missions ou de consommations et ne doivent pas tre considrs comme tel. Dans certains cas, il se peut que l'on puisse techniquement atteindre de meilleurs niveaux d'missions ou de consommations, mais que, compte tenu des investissements qu'ils impliquent ou de considrations lies aux interactions entre les milieux, ils ne soient pas considrs appropris comme MTD pour le secteur dans son ensemble. Toutefois, de tels niveaux peuvent tre considrs comme justifis dans des cas plus spcifiques avec des motivations particulires. Les niveaux d'missions et de consommations associs la mise en uvre des MTD doivent tre considrs dans le contexte des ventuelles conditions de rfrence prcises (par exemple priodes servant de base l'tablissement d'une moyenne). Il faut faire une distinction entre la notion de "niveaux associs aux MTD" dcrite ci-dessus et le terme de "rsultat possible" utilis dans le prsent document. Lorsqu'on parle de niveau de rsultat "possible" en utilisant une technique donne ou une combinaison de techniques, il s'agit du niveau que l'on peut

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envisager d'atteindre pendant un laps de temps suffisamment long dans une installation avec une bonne maintenance et une bonne matrise oprationnelle. Lorsqu'elles sont disponibles, les donnes relatives aux cots sont communiques avec la description des techniques prsentes dans le chapitre prcdent. On peut ainsi se faire une ide approximative de l'ordre de grandeur des investissements requis. Toutefois, le cot effectif de la mise en application d'une technique dpend en grande mesure de la situation du cas d'espce concernant par exemple les taxes, les droits et les caractristiques techniques de l'installation concerne. Or, il n'est pas possible, dans le prsent document, de procder une valuation exhaustive de tels facteurs spcifiques au site. En l'absence de donnes concernant les cots, les conclusions relatives la viabilit conomique des techniques sont fondes sur des observations portant sur des installations existantes. L'objectif recherch est que les MTD gnrales prsentes dans le prsent chapitre servent de rfrence sur laquelle s'appuyer pour apprcier les rsultats rels d'une installation existante ou pour valuer une proposition relative une nouvelle installation. De cette faon, elles contribueront faciliter la dtermination de conditions adquates "bases sur les MTD" pour l'installation ou l'laboration des prescriptions rglementaires en conformit avec l'article 9 (8). Il est possible que des installations nouvelles puissent tre conues pour fonctionner en atteignant, voire en dpassant, les niveaux gnraux des MTD prsentes ici. On peut galement envisager que des installations existantes tendent vers les niveaux gnraux des MTD, voire aillent au-del, sous rserve de l'applicabilit technique et conomique des techniques dans chaque cas spcifique. Si les BREF n'ont pas de caractre juridique et rglementaire, ils entendent fournir des lments d'orientation l'industrie, aux tats membres et au public sur les niveaux d'missions et de consommations qu'il est possible d'atteindre en utilisant certaines techniques spcifiques. Les valeurs limites dmissions pour un cas particulier devront tre dtermines pour chaque cas en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et des considrations locales. La fabrication du papier n'est pas un processus unique mais une srie de processus unitaires, souvent lis entre eux et interdpendants. Par consquent, une MTD pour une usine de papier est toujours constitue par une combinaison approprie de techniques. L'ordre de priorit et la slection des techniques ou combinaisons de techniques dpend des conditions locales. Sauf indication contraire, les meilleures techniques disponibles indiques ci-dessous sont applicables des installations nouvelles ou existantes. Dans les papeteries, l'applicabilit d'une technique n'est pas subordonne au fait qu'il s'agit d'une installation nouvelle ou ancienne. Les usines de papier sont caractrises par le fait quelles sont modernises par tapes plutt quintgralement. Cette adaptation et cet amnagement modulaires des installations signifient que chaque site est un produit unique influenc par sa situation et son histoire. En revanche, la fabrication du papier comporte une srie de processus unitaires que l'on retrouve dans tous les pays. Parmi les critres prendre en considration pour dterminer les MTD dans les cas d'espces il y a surtout le fait que les cots spcifiques sont plus levs pour les usines de petite taille (conomies d'chelle). D'autres facteurs entrant en ligne de compte sont les limitations au niveau de l'espace, telles que peuvent en rencontrer certaines usines anciennes, ou un quipement dont le matriau ou la conception ne convient pas, et qui ne permet pas de dvelopper davantage la circulation en circuit ferm de l'eau. En effet, ce dveloppement de la mise en circuit ferm de l'eau implique en gnral un systme plus complexe, qui doit tre surveill, contrl et matris. Or les petites entreprises ne possdent peut-tre pas toujours les connaissances requises pour exploiter et matriser de la faon la plus efficace ce type de solutions industrielles plus complexes.

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6.4.2 MTD pour les papeteries Pour les papeteries, les techniques suivantes sont considres comme des MTD. Cette liste des MTD n'est pas considre comme exhaustive et n'importe quelle autre technique ou combinaison de techniques permettant d'atteindre le mme rsultat (voire un rsultat meilleur) peut galement tre envisage; il peut s'agir de techniques en cours de dveloppement ou d'une technique mergente ou dj disponible mais qui n'est pas dcrite dans le prsent document. Sauf indication contraire, les donnes sont des valeurs annuelles moyennes.

Mesures gnrales 1. Formation, ducation et motivation du personnel et des oprateurs. La formation du personnel peut s'avrer une mesure trs efficace, par rapport son cot, pour rduire la consommation d'eau et les rejets de substances dangereuses, par exemple les rejets accidentels de produits chimiques. Optimisation de la gestion du processus. Pour pouvoir rduire diffrents polluants simultanment et maintenir les missions un niveau faible, il est ncessaire d'amliorer la matrise oprationnelle et de procder des mesurages. Pour conserver le rendement des units techniques des papeteries et maintenir les techniques associes de limitation un niveau lev, il convient d'assurer une maintenance adquate. Un systme de gestion de l'environnement qui dfinisse clairement, au sein de l'usine, les responsabilits pour les aspects touchant l'environnement. Il suscite la prise de conscience et englobe des objectifs et des mesures, des procdures et instructions de travail, des enregistrements, et autre documentation pertinente.

2.

3. 4.

Mesures pour rduire les missions dans le milieu aquatique 1. Minimisation de la consommation d'eau pour diffrentes sortes de papier en dveloppant le recyclage des eaux de process et la gestion de l'eau. Une bonne gestion de l'eau implique une connaissance exacte de la consommation et de la qualit de l'eau destine diffrents usages. Dans les papeteries qui ont mis en uvre des MTD, l'eau frache arrive dans le processus sous forme d'eau pour les rinceurs et la mise en oeuvre des produits chimiques. Grce la technique plus efficace de rcupration des fibres et des charges, il est dsormais possible d'utiliser l'eau claire ainsi obtenue dans les rinceurs les moins exigeants de la machine papier, ce qui a permis d'accrotre le recyclage de l'eau. Les matires organiques et inorganiques dissoutes ou collodales (DisCo) ont toutefois limit l'utilisation de ces eaux la section de la toile. La quantit d'eau frache requise est dtermine en partie par la concentration de polluants dans l'eau de process. Le taux de recyclage des filtrats clairs peut encore tre amlior grce au recours l'ultrafiltration (UF) en tant que technique de traitement interne de l'eau blanche. Vu que cette technique en est encore au stade du dveloppement et qu'elle n'est applique l'chelle industrielle que dans un petit nombre seulement d'usines en Europe, elle n'est pas encore considre comme une MTD, bien que les expriences industrielles soient prometteuses. Toutefois, tant donn que l'ultrafiltration ne permet qu'une limination partielle des matires dissoutes, on ne considre pas encore qu'une nouvelle augmentation du recyclage (par exemple pour les rinceurs de la section des presses) soit envisageable. L'accumulation des matires dissoutes risque d'altrer les caractristiques de fonctionnement, la qualit du papier et l'action des produits chimiques utiliss dans la fabrication du papier. La circulation en circuit ferm des eaux de la machine papier exigerait des techniques de sparation beaucoup plus efficaces, telles que la nanofiltration ou l'osmose inverse ou d'autres techniques complmentaires. En raison des cots levs, des effets ngatifs sur les autres milieux (principalement l'nergie) et du manque d'exprience l'chelle industrielle, ces techniques ne sont pas considres comme disponibles.

499

Limitation des inconvnients potentiels de la mise en circuit ferm des systmes d'eau. La mise en circuit ferm des systmes d'eau exige des connaissances et des mesures adquates pour contrler le systme d'eau. La lutte contre la prolifration bactrienne, une conception adapte des tuyauteries et des systmes de stockage et une bonne slection des matires contribuent assurer la propret des surfaces et, partant, rduire les lavages. La surveillance et le mesurage et les analyses de laboratoire peuvent servir pour dterminer la performance effective des procds de sparation et la qualit des eaux des rinceurs et autres eaux de process. Les donnes recueillies sur les circuits d'eau et leurs quilibres chimiques permettent d'tudier et de matriser le comportement hydraulique de l'usine dans son ensemble et de dterminer les meilleures conditions de fonctionnement compte tenu des changements de type de produit, des dmarrages et des arrts momentans. Par exemple, il convient d'viter les procdures de fonctionnement impliquant des gradients importants du pH ou de la temprature car elles entraneraient des formations de dpts. L'automatisation aussi prsente des avantages. Les mesures en ligne et une bonne matrise oprationnelle sont essentielles pour garantir une fabrication stable. 3. Mise en place d'un systme quilibr de stockage de l'eau blanche, du filtrat (clair) et des casss de fabrication et recours, lorsque cela est possible, des units, des amnagements et des machines faible consommation d'eau. Cela se fait en gnral lors du remplacement ou de la modernisation du matriel ou des lments de fabrication.

2.

4.

Mesures visant rduire la frquence et les effets des rejets accidentels. Cela inclut la formation du personnel dans le cas de rejets accidentels de produits chimiques dans l'installation de traitement des effluents et la mise en place de mesures prventives pour viter les accidents. 5.

Collecte et rutilisation des eaux propres de refroidissement et d'tanchit. Le recyclage des eaux de refroidissement et d'tanchit peut tre amlior grce l'utilisation d'changeurs de chaleur ou d'une tour de refroidissement. Mais cela implique des mthodes de surveillance et de contrle de l'activit microbienne et de la qualit de l'eau pour garantir un fonctionnement sans perturbation du systme. Prtraitement spar des effluents du couchage. Lorsque la rcupration et la rutilisation des sauces de couchage provenant des eaux uses du couchage par les techniques membranaires s'avre impossible, on considre comme MTD la floculation de ce flux partiel concentr. La technique de la sparation par UF est mentionne comme mesure permettant de rduire les dchets solides (voir ci-aprs). 7. Remplacement des substances potentiellement dangereuses par des substances moins dangereuses. Il est possible d'amliorer le taux d'limination aprs le traitement des effluents et l'impact sur l'environnement dans son ensemble en utilisant des auxiliaires pour les produits et des produits chimiques pour le processus qui soient non toxiques et mieux biodgradables. 8. 6.

Traitement des effluents avec bassin tampon et traitement primaire. Ces mesures sont mises en uvre dans la quasi totalit des papeteries et sont plutt considres comme une bonne pratique. Elles sont une condition pralable pour assurer de bons rsultats stables des installations de traitement biologique des effluents. Elles ne sont pas considres comme des MTD en tant que technique isole, sauf pour quelques types de papier avec des charges spcifiques trs faibles.

500

9.

Traitement secondaire ou biologique des effluents et/ou dans certains cas floculation ou prcipitation chimique. Dans le cas du seul traitement chimique, les rejets de DCO seront lgrement plus levs mais constitus principalement de matires facilement dgradables. Il existe de trs nombreuses mthodes de traitement qui donnent de bons rsultats pour rduire la charge de matires organiques. Le choix de la mthode de traitement sera dict principalement par la concentration initiale, les caractristiques des effluents et le taux d'limination atteindre. Une conception et une maintenance adquates de l'installation de traitement sont une condition indispensable pour que les systmes biologiques donnent de bons rsultats. En fonction de la concentration initiale et de la mthode de traitement choisie, on estime que l'on peut atteindre les niveaux suivants d'limination de la charge polluante en association avec des MTD pour les polluants mentionns ci-dessous :
Traitement liminati on de la DCO 80 - 90 % liminatio n de la DBO 95+ % liminati on des AOX 30 - 50% TSS aprs traitement Matires nutritives

Fourchette initiale de concentration DBO > 500 mg /l

Lit bactrien + boues actives

Concentration infrieure 30 mg/l Concentration leve environ 100 mg/l Concentration infrieure 30 mg/l Concentration : 10 30 mg/l

DBO > 500 mg /l

Lit bactrien (prtraitement)

1)2)

50 - 60 %

60 - 70%

30 - 50%

DBO > 100 mg /l

Boues actives

75 - 90 %

90 - 95+ %

30 - 50%

DBO < 150 mg /l

Biofiltration

40 - 60%

60 - 80 %

30- 50%

ajoutes l'installation de traitement des effluents ajoutes l'installation de traitement des effluents ajoutes l'installation de traitement des effluents ajoutes l'installation de traitement des effluents

Notes : 1. Ces taux d'limination sont atteints avec le traitement boues actives faible charge avec une charge massique comprise entre 0,1 et 0,2 kg DBO/kg MES*j (soit un temps de sjour d'environ 1 jour) 2. Dans un petit nombre d'applications, il est fait tat de bons rsultats d'limination mme pour des installations avec des charges leves.

Tableau 6.28 - Exemples de taux d'limination possibles avec des mthodes de traitement biologique pour les effluents des papeteries.

Un traitement en commun des effluents d'une papeterie ou d'un groupe de papeteries dans l'installation municipale de traitement biologique est galement considr comme MTD lorsque ce traitement commun permet d'atteindre des rsultats d'limination comparables. Il est difficile de prsenter des chiffres sur l'efficacit des techniques mentionnes aux points 1 8 qui excluent le traitement biologique car les papeteries performantes utilisent habituellement aussi un traitement biologique et ne communiquent pas sparment les valeurs des missions avant traitement. Il n'est pas toujours vident de savoir quelles techniques sont associs les niveaux d'mission avec traitement primaire seulement. Il est donc impossible de prciser sur quelles techniques sont bass les exemples suivants. On ne considre pas que ces usines reprsentent des MTD, mais des exemples concrets susceptibles de donner des indications concernant les rejets dans les milieux aquatiques lorsqu'on n'a pas recours un traitement biologique. Par consquent, les valeurs mentionnes dans le tableau 6.29 concernent toutes des rejets dans l'eau aprs le seul traitement primaire (traitement physico-chimique).

501

Usines 1)

Usine 1, papier fin non couch Usine 2, papier fin non couch Usine 3, papier fin non couch Usine 4, papier fin couch

DCO [kg/t] 8.7

DBO5 [kg/t] 2.2.

MES [kg/t] 1.0

Dbit [m3/t] 32.6

6.1 5.7 3.4

1.3 1.3 1.1

0.7 0.9 0.5

37.4 42 13.5

Usine 5, papier fin 5.1 1.5 1.0 48 floculation + dcanteur couch Usine 6, papier fin 3.6 1.4 1.4 24 floculation + dcanteur couch Usine 7, papier 2.2 0.6 0.3 36 floculation + dcanteur usage sanitaire et domestique (fibres vierges) Usine 8, papier 1.1 0.15 0.002 5 29000 filtre disque usage sanitaire et domestique (fibres vierges, DE) Note : 1) II a t demand au EIPPCB de traiter les donnes communiques de faon confidentielle.

Production 97 [t/d] pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles pas de donnes disponibles

Commentaires

pas de traitement biologique pas de traitement biologique pas de traitement biologique floculation + dcanteur

Tableau 6.29 - Exemples de niveaux d'missions annuels moyens aprs traitement primaire seul, pour quelques papeteries non intgres dans un tat membre (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection de papeteries pour lesquelles des donnes taient disponibles, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive.

Compte tenu du manque de transparence pour savoir si (et le cas chant dans quelle mesure) les usines sans traitement biologique ont appliqu des MTD, aucun niveau d'missions associ l'utilisation de MTD avec le seul traitement primaire n'est propos.

502

Le tableau 6.30 indique les niveaux d'missions atteints en Europe par quelques papeteries non intgres considres comme obtenant de bons rsultats. On peut postuler qu'elles ont mis en uvre une combinaison approprie de MTD, mais pas ncessairement toutes, ainsi qu'un traitement biologique des effluents.
Exemples de papeteries Niveaux d'missions communiqus atteints aprs traitement biologique DCO [kg/t] 0.63 1.5 0.44 DBO5 [kg/t] 0.3 0.4 0.1 AOX [kg/t] n./a. n/a. 0.0007 MES [kg/t] 0.2 0.3 n/a. Dbit 3) [m3/t] 2.6 14 4.5 Production '97 [t/a] 150000 (98) n/a. 1000020 Type de traitement par exemple charge normale / faible Lit bactrien + racteur lit mobile non disponible Lit bactrien + boues actives non disponible Racteur lit mobile + prcipitation chimique Boues actives Lit bactrien + boues actives Boues actives Boues actives

Usine 1, papier fin non couch, SE Usine 2, papier fin non couch, Pays-Bas Usine 3, papier fin couch/non couch, Allemagne Usine 4, papier fin couch, Pays-Bas Usine 5, papier fin couch, Sude Usine 6, papier fin couch, France Usine 7, papier fin couch, France Usine 8, papier fin couch, France Usine 9, papier usage sanitaire et domestique (fibres vierges), France Usine 10, papier usage sanitaire et domestique (fibres vierges), DE

0.93 0.95 0.4 0.8 0.4 1.5

0.17 0.17 0.1 0.3 0.2 0.4

< 0.01 0.0025 n/a. n/a. n/a. n/a.

0.23 0.26 0.2 0.2 0.4 0.2

13.8 9.53 14 14 11.5 20

n/a. 180000 125000 125000 160000 n/a.

0.67

0.11

0.005

n/a.

11.5

97000

Boues actives

Tableau 6.30 - Exemples de niveaux annuels moyens d'missions dans les milieux aquatiques atteints aprs le traitement biologique par quelques usines europennes obtenant de bons rsultats (anne de rfrence : 1997). La liste des usines est une slection de papeteries pour lesquelles des donnes taient disponibles ou communiques, et elle ne prtend donc pas tre exhaustive. Ces donnes proviennent de communications personnelles. La mthode d'analyse est celle utilise dans les pays respectifs. En Sude, les valeurs pour la DBO sont exprimes en DBO7. En supposant que l'installation de traitement des effluents a t correctement conue et dimensionne, et qu'elle est conduite et contrle par des oprateurs qualifis, on considre que les niveaux d'missions associs une combinaison de MTD sont ceux qui sont indiqus dans le tableau 6.31. Les charges relatives aux effluents excluent la part de la fabrication de la pte. En dpit de la grande varit de types de papiers diffrents fabriqus, on peut dire que les papeteries qui ont mis en uvre des MTD atteignent pratiquement les mmes niveaux d'missions dans l'eau. Par consquent, en ce qui concerne les rejets aprs un traitement appropri des effluents provenant des diffrentes catgories de production de papier, on n'a pas identifi de diffrences significatives entre les types de papiers ( l'exception de ceux provenant de usines de papiers spciaux, voir section 6.4.3).

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Paramtres

Units

DBO5 DCO

kg/t kg/t

Papier fin non couch 1) 0.15-0.25 0.5-2

Papier fin couch 2)

0.15-0.25 0.5-1.5

Papier usage sanitaire et domestique 3) 0.15-0.4 0.4-1.5

MES kg/t 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 AOX kg/t < 0.005 < 0.005 < 0.01 4 Total P kg/t 0.003-0.01 0.003-0.01 0.003-0.015 Total N kg/t 0.05-0.2 5 0.05-0.2 0.05-0.25 Effluent m3/t 10-15 6 10-15 10-25 7 Notes: 1) La composition en fibres peut tre par exemple de 100 % de pte kraft blanchie et les charges peuvent reprsenter 15 30 %. Pour les papiers colls dans la masse, il faut considrer les seuils suprieurs de DCO et DBO. La composition en fibres peut tre par exemple de 100 % de pte kraft blanchie et les charges et produits de 2) couchage peuvent reprsenter de 20 40 %. Les oprations consistent en un encollage sur les deux faces et application des sauces de couchage. La composition en fibres est de 100 % de pte chimique achete. Pour les papiers usage sanitaire et 3) domestique fabriqus partir d'un mlange de fibres recycles et de fibres vierges, voir galement le chapitre 5.4.2. 4) La valeur plus leve d'AOX peut tre due des agents de rsistance l'tat humide contenant des substances organiques chlores. 5) Pour les qualits colores, les rejets d'azote peuvent tre plus levs lorsqu'on utilise des colorants azoques. 6) Pour les usines qui produisent des qualits colores ou fortement colores, la consommation d'eau frache ne peut normalement pas tre ramene moins de 17 m3/t. 7) Une modification du grammage et de la vitesse de la machine papier jouent un rle important sur la consommation spcifique d'eau (SWC). Des grammages peu levs (jusqu' 12 g/m) et des vitesses basses correspondent des SWC plus levs.

Tableau 6.31 - Niveaux annuels moyens d'missions et de consommation associs l'utilisation des MTD pour des usines non intgres de papier non couch, papier fin couch et papier usage sanitaire et domestique.

Les donnes relatives aux missions concernent des papeteries non intgres. Mais il y a en Europe de plus en plus d'usines partiellement intgres, c'est--dire dont une partie consiste en pte produite sur le site, l'autre en pte chimique achete. Dans ce cas, il convient d'ajouter les missions de la fabrication de la pte in situ celles de la production du papier, au prorata des activits de fabrication de la pte. Le tableau 6.31 doit tre interprt la lumire des explications supplmentaires suivantes :

DBO (Demande Biologique d'Oxygne) : dans les installations de traitement bien conues, la DBO est presque entirement limine (suppression de 95 % +) des effluents liquides des papeteries quand le rapport carbone-phosphore-azote et l'apport en oxygne sont maintenus un niveau suffisant et bien matris. En cas de perturbations ou si les paramtres de marche s'loignent du niveau vis, la concentration de DBO dans les effluents commencera augmenter. Cela ncessite un ajustement des paramtres de fonctionnement et/ou une analyse de la biomasse. Les niveaux de la DBO5 sont gnralement infrieurs 25 mg DBO5/l et ils peuvent descendre jusqu' 5 mg/l, savoir une limination presque complte. Cependant, des niveaux proches de 5 mg/l sont difficiles mesurer avec prcision et difficilement reproductibles. Selon le dbit de l'eau, cela correspond respectivement 0,15 kg DBO5 /t (pour 10 mg/l et un dbit de 15 m3/t) et 0,25 kg DBO5 /t (pour 25 mg/l et un dbit de 10 m3/t).

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DCO (Demande Chimique d'Oxygne) : selon le type de papier fabriqu, les techniques appliques pour prvenir et contrler les missions et le dbit d'eau par tonne de produit, les effluents de papeteries contiennent, aprs traitement, entre 50 et 150 mg DCO/l. MES (Matires en Suspension) : dans des conditions de fonctionnement normales, l'eau provenant du dcanteur secondaire est relativement claire. La teneur en matires en suspension se situe dans une fourchette de 20 30 mg/l. Cela correspond des rejets de 0,2 0,4 kg MES/t. Les valeurs dpendent de la charge surfacique du dcanteur secondaire et des caractristiques de la biomasse. Normalement, avec la biofiltration, il est galement possible d'atteindre des concentrations plus basses. AOX : aujourd'hui, les rejets de matires organiques chlores sont trs faibles tant donn que la pte achete utilise dans les papeteries non intgres est gnralement de la pte blanchie ECF ou TCF. Le traitement boues actives se traduit par une rduction supplmentaire des AOX, de l'ordre de 30 50 %. Toutefois, cette rduction est obtenue en partie grce la sparation de ces composs lors du traitement des effluents. Selon la pte achete et les additifs chimiques utiliss, les papeteries rejettent moins de 0,005 kg/t de composs organiques chlors. N et P (azote et phosphore) : on ajoute habituellement des substances nutritives minrales dans l'installation de traitement biologique pour maintenir l'quilibre C : P : N qui est d'une importance capitale pour assurer la croissance de la biomasse active. Afin de trouver et maintenir un quilibre entre le carbone biodgradable et les composs d'azote et de phosphore, le dosage des substances nutritives ajoutes doit tre rgl avec une certaine finesse de prcision. Habituellement, le phosphore est ajout sous forme d'acide phosphorique et l'azote sous forme d'ure. Lorsque le circuit est optimis, on peut atteindre un rejet de substances nutritives nettement infrieur 1 mg P total/l et 5 mg N total/l. Les charges correspondantes sont respectivement de 0,003 0,001 kg P/t et 0,05 0,2 kg N/t.

Mesures pour rduire les missions dans l'atmosphre Les missions dans l'atmosphre des papeteries non intgres sont principalement lies aux chaudires de puissance. Ces installations sont en gnral des chaudires standard et elles ne diffrent pas des autres centrales lectriques. On prsuppose qu'elles sont rgules comme n'importe quelle autre centrale de mme capacit. C'est pourquoi, dans la prsente section, on ne mentionne que brivement les MTD gnralement reconnues. 1. 2. 3. 4. Mise en place d'une technologie faible teneur en NOx dans les chaudires. Rduction des missions de SO2 provenant des chaudires vapeur grce l'utilisation de fioul et de charbon faible teneur en soufre ou en limitant les missions de S. Recours la gnration combine de chaleur et d'nergie Utilisation de sources renouvelables telles que le bois ou les dchets de bois de manire rduire les missions de CO2 fossile (cette technique ne peut s'appliquer que dans les papeteries intgres qui exploitent une ligne de production de pte vierge). Les niveaux d'missions, associs aux MTD, en provenance des chaudires auxiliaires procdant l'incinration de leurs propres biocombustibles et/ou de diffrents combustibles fossiles sont rcapituls dans le tableau ci-aprs. Il convient de noter que, dans l'industrie de la pte papier et du papier, les chaudires auxiliaires sont de tailles extrmement variables (de 10 plus de 200 MW). Pour les plus petites, seul le recours du combustible pauvre en S et une action au niveau des techniques de combustion sont possibles des cots acceptables, alors que pour les plus grandes, on peut aussi envisager des mesures de limitation. Cette diffrence est illustre dans le tableau suivant. Les chiffres les plus levs sont considrs comme des MTD pour les petites installations et ils sont atteints lorsqu'on agit uniquement sur la qualit du combustible et en appliquant des mesures internes. Les niveaux les plus bas (entre parenthses) sont associs des mesures de limitation supplmentaires telles que la SNCR et les scrubbers et sont considrs comme des MTD pour les installations les plus grandes.

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Emissions

Charbon

Huile lourde (mazout)

Gazole

Gaz

Biocombustible (par ex. corce)

mg S/MJ de combustible consomm

mg NOx/MJ de combustible consomm mg de poussire/Nm3 Notes 1)

100 - 200 1 (50 - 100)5 80 - 110 2 (50-80 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

100 200 1 (50-100)5 80 110 2 (5080 SNCR)3 10 40 4 3 % O2

25-50 45-60 2 10-30 3% O2

<5 30 -60 2 <5 3% O2

< 15 60 100 2 (4070 SNCR)3 10 - 30 4 6% O2

2) 3) 4) 5)

Les missions de soufre des chaudires mazout ou charbon dpendent de la possibilit de se procurer du mazout ou du charbon pauvre en soufre (S). On pourrait obtenir une certaine rduction du soufre en injectant du carbonate de calcium. On n'agit qu'au niveau de la technologie de la combustion. On applique galement des mesures secondaires telles que la SNCR; uniquement pour des installations de grandes dimensions. Valeurs obtenues lorsqu'on a recours au dpoussirage lectrostatique. Lorsqu'on utilise un scrubber; ne s'applique qu'aux installations de grandes dimensions.

Tableau 6.32 - Niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour diffrents combustibles.

Les charges spcifiques, par tonne de papier, des missions dans l'atmosphre sont spcifiques au site. Les diffrences d'missions dans l'atmosphre par tonne de papier sont dues deux facteurs principaux, savoir: le type d'alimentation en nergie, y compris le combustible utilis et les mesures de lutte contre la pollution atmosphrique, et la quantit de vapeur et d'lectricit consomme par tonne de produit. Le type de papier, les besoins spcifiques en nergie pour produire une certaine qualit de papier et le recours des technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique ont une incidence sur la demande spcifique de vapeur et d'lectricit. Le premier facteur, le choix entre gaz, fioul ou charbon, bois ou lectricit est fortement tributaire des conditions conomiques rencontres, et l'on estime qu'il n'entre pas dans le cadre du prsent document de prciser lequel de ces combustibles est une MTD. Cela dit, lorsqu'il existe une source d'approvisionnement en gaz naturel et que les conditions conomiques le permettent, on considre que l'utilisation du gaz naturel est une MTD. Lorsqu'on utilise du fioul, on estime qu'une teneur en soufre de 1 % ou moins est une MTD. La demande d'nergie des usines performantes est discute ci-aprs. Les missions spcifiques du produit peuvent tre calcules partir de la combinaison du systme d'approvisionnement en vapeur et en lectricit, du combustible choisi, des mesures de lutte contre la pollution atmosphrique et de la consommation d'nergie. Pour les papiers couchs, une slection attentive des formules des sauces de couchage est considr comme MTD. Grce cette mesure, il est possible d'viter ou de rduire l'mission de carbones organiques volatiles et de certaines substances isoles susceptibles de poser des problmes telles que l'acrylonitrile ou le formaldhyde. Il convient d'viter en particulier les formules de sauces de couchage comprenant des composs cancrognes.

Mesures pour rduire les dchets solides 1. Minimisation de la gnration de dchets solides et rcupration, rutilisation et recyclage de ces matriaux dans toute la mesure du possible.

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2.

Collecte spare des fractions de dchets la source et, si ncessaire, stockage intermdiaire des matires rsiduelles/dchets pour permettre une plus grande quantit d'tre rutilise ou recycle plutt qu'envoye la dcharge.

Rduction des pertes de fibres et de charges. Par le pass et dans les papeteries anciennes, les bassins de sdimentation taient la technique la plus courante. Il est possible d'amliorer considrablement l'efficacit de la sparation en utilisant un filtre disque ou une unit de microflottation. 4. Rcupration et recyclage des effluents du couchage. Le recours l'ultrafiltration pour la rcupration des effluents du couchage s'est avr avantageux dans de nombreuses usines, avec peu ou pas d'incidences ngatives sur la qualit des papiers fins et usage graphique lorsqu'on utilise un concentrat pour la sous-couche. Dans les usines de papier magazine, on peut utiliser de faibles quantits de concentrat de l'UF sans inconvnients pour la qualit. Mais il faut tenir compte d'une multitude d'aspects techniques et logistiques lorsqu'on applique cette technique qui, de ce fait, est difficilement la porte des petites usines. Prtraitement des boues avant rutilisation ou limination finale. Il existe plusieurs techniques de dshydratation des rsidus et des boues. La teneur en solides secs qui en rsulte dpend des caractristiques de la boue et des techniques mises en uvre. Une teneur leve en solides secs signifie habituellement moins de problmes de transport et un pouvoir calorifique plus lev de la boue, ce qui est particulirement intressant lorsque les rsidus sont brls. 6. Rduction des quantits de dchets envoyer la dcharge. Identification des possibilits de mise en place d'oprations de rcupration et, le cas chant, utilisation des dchets en vue du recyclage des matriaux ou incinration avec rcupration d'nergie. Dans certains cas, on a besoin de combustibles d'appoint ou de rsidus supplmentaires valeur calorifique plus leve (par exemple corce, dchets de bois) lorsque la quantit mise en dcharge est rduite grce au recours aux techniques de combustion. La quantit de dchets solides mettre en dcharge varie essentiellement en fonction de l'utilisation et des mthodes de traitement choisies. Ce choix est dtermin par des facteurs tels que l'infrastructure locale, les cots et la concurrence de rsidus d'autres industries. Il convient de noter que l'on ne dispose que de peu de renseignements fiables sur les quantits de dchets solides qu'il est possible d'atteindre. On manque de donnes statistiques comparables et, en Europe, on emploie diffrents termes pour diffrentes varits de dchets. C'est pourquoi nous ne prsentons pas de valeurs pour les quantits spcifiques de dchets solides destins la dcharge. 5.

3.

Mesures pour conomiser l'nergie En gnral, dans ce secteur, on considre comme MTD le recours des techniques avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Il existe de nombreuses solutions pour conomiser l'nergie de nombreux stades du processus de fabrication. Habituellement, ces mesures sont lies des investissements en vue de remplacer, reconstruire ou moderniser des matriels. Compte tenu des conomies d'chelle, les petites usines sont moins en mesure d'investir dans de nouvelles technologies avec un bon rapport d'efficacit nergtique. Il convient de noter que la plupart des mesures visant des conomies d'nergie ne s'appliquent pas seulement dans ce seul but. Une production rentable, une amlioration de la qualit des produits et une rduction des cots globaux figurent parmi les incitations les plus importantes investir. Les techniques permettant d'conomiser l'nergie peuvent donc tre considres comme des techniques qui sont intgres dans de nombreux autres aspects de la fabrication du papier. Pour rduire la consommation de vapeur et d'nergie, on peut choisir parmi les mesures disponibles suivantes :

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1.

Mise en uvre d'un systme pour surveiller l'utilisation et l'efficacit de l'nergie. A partir de renseignements fiables sur les performances en matire d'nergie, il est possible de prendre des mesures adquates. La gestion de l'nergie inclut l'laboration, le suivi, le rexamen et la rvision des objectifs en matire de rendement nergtique. Un gouttage plus efficace de la feuille continue de papier dans la section des presses de la machine papier grce au recours aux techniques de pressage rouleaux presseurs large surface de contact (presse patin). (Cela ne s'applique pas aux usines de papier usage sanitaire et domestique). Mise en place de technologies efficaces, telles que trituration haute consistance, meilleure pratique de raffinage, formation double toile, systmes vide optimiss, entranements vitesse rglable pour les ventilateurs et les pompes, moteurs lectriques haute performance, dimensionnement correct des moteurs lectriques, rcupration de chaleur des condensats ou des missions gazeuses, augmentation de la concentration en size-press. Il se peut que certaines de ces technique ne puissent tre mises en uvre que si l'on envisage de toutes faons une modernisation ou un remplacement du matriel. Rduction de la consommation directe de vapeur grce une intgration mticuleuse du processus en recourant l'analyse des possibilits d'conomie.

2.

3.

4.

Dans de nombreux pays europens, il est difficile d'accder aux informations sur l'quilibre nergtique des papeteries. En effet, ils utilisent diffrents schmas pour leurs rapports, s'ils en font, et la demande d'nergie dpend aussi de la qualit du produit (notamment dans les usines de papiers usage sanitaire et domestique) et dans une certaine mesure des conditions locales. Il est donc difficile de quantifier les consommations d'nergie associes l'utilisation de MTD. C'est pourquoi les fourchettes de consommation d'nergie des papeteries, qui sont indiques dans le tableau 6.33, doivent tre considres uniquement comme une indication du besoin approximatif en chaleur de process et en nergie pour des papeteries avec un bon rapport d'efficacit nergtique. On pourra peut-tre y ajouter d'autres exemples d'usines avec un bon rapport d'efficacit nergtique, conditions spcifiques incluses, dans une version rvise du BREF.
Type d'usine Consommation de chaleur de process (nette) en GJ/t 7.0 - 7.5 7.0 - 8 5.5 7.51) Consommation d'nergie (nette) en MWh/t 0.6 - 0.7 0.7 - 0.9 0.6 - 1.1

Non intgre, papier fin non couch Non intgre, papier fin couch Usine non intgre, papier usage sanitaire et domestique Notes : 1) Dans les usines de papier usage sanitaire et domestique, la consommation d'nergie dpend avant tout du systme de schage utilis. Le schage l'air dans la masse et le crpage consomment d'importantes quantits supplmentaires de chaleur de process, jusqu' 25 GJ/t (selon ETF).

Tableau 6.33 - Indication de la consommation d'nergie associe l'utilisation de MTD pour diffrents types de production de papier, par tonne de produit.

Il convient de noter que les consommations de vapeur et d'lectricit peuvent tre suprieures, respectivement, de 10 25 % et de 5 20 % selon la taille de l'usine. Le degr de raffinage aussi joue un rle important dans la demande d'lectricit.

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Attnuation du bruit La MTD est la rduction des niveaux sonores audibles dans le voisinage des papeteries. Les mesures prises dpendront dans une trs grande mesure des problmes sonores spcifiques de l'usine et des objectifs fixs. Elles seront gnralement beaucoup plus rigoureuses lorsque l'usine est implante proximit d'une zone rsidentielle.

Utilisation des produits chimiques On considre en gnral comme MTD pour l'utilisation de produits chimiques : 1. la mise en place d'une base de donnes pour tous les produits et additifs chimiques consomms, comprenant des renseignements sur leur composition chimique, leur dgradabilit, leur toxicit pour les personnes et l'environnement et le risque potentiel de bio-accumulation. la mise en uvre du principe de substitution, savoir l'utilisation de produits moins dangereux lorsqu'ils existent. des mesures pour viter les rejets accidentels dans le sol ou dans les cours d'eau provenant de la manipulation et du stockage de produits chimiques. Conception et conduite des installations de manire viter toute fuite de ces substances dangereuses.

2.

3.

6.4.3 MTD pour les usines de papiers spciaux Les usines de papiers spciaux constituent un groupe extrmement vari couvrant une multitude de produits diffrents. Il s'agit souvent de petites usines, mais nombreuses sont celles qui dpassent le seuil IPPC (20 t/j). La composition de la pte pour les diffrents produits peut varier considrablement et inclure de la pte chimique blanchie ou non, des fibres chimiques et minrales ou d'autres fibres (telles que coton, lin, chanvre, jute, paille, chiffons ou algues). D'un ct, la plupart des techniques gnralement considres comme des MTD pour les papeteries sont galement valables pour ces usines, mais souvent dans une autre mesure. Concernant les missions dans les milieux aquatiques, certaines explications sont donnes ci-aprs. De l'autre ct, certains des produits des usines de papiers spciaux prsentent des "problmes environnementaux" spcifiques (par exemple utilisation de solvants, additifs spciaux, colorants, demande trs importante d'eau frache etc.). Les meilleures techniques disponibles pour rpondre ces proccupations spcifiques ne sont pas dcrites dans le prsent document. Le traitement biologique des effluents est considr comme MTD pour les usines de papiers spciaux prsentant des charges leves de matires organiques rsultant par exemple d'un raffinage intensif (au cours duquel une partie des matires organiques est dissoute) ou des additifs chimiques utiliss qui aboutissent dans les effluents. Pour les autres usines, la charge de matires organiques risque d'tre trop faible pour justifier un traitement biologique. On peut atteindre les mmes concentrations de DBO (25 mg/l) et de MES (20 40 mg/l) dans ces usines de papiers spciaux que dans les autres papeteries. La charge qui en rsulte dans le milieu rcepteur - qui comprend les charges organiques exprimes en DCO - sera souvent plus leve que dans les autres papeteries en raison des dbits d'eau suprieurs. La consommation spcifique d'eau peut varier dans des proportions considrables en fonction des proprits des produits et des processus mis en uvre. Mais les usines de papiers spciaux ont aussi la possibilit de minimiser la consommation d'eau. Cependant, l'eau ne peut tre recycle que dans certaines limites en raison de la technique de production de ces papiers (par exemple tempratures plus leves cause du raffinage intensif), des exigences de qualit requises pour les diffrents types de

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papiers (par exemple, conductivit lectrique, transparence etc.) ou incompatibilit de quelques produits chimiques pour le papier dissous dans diffrents circuits d'eau. En plus, les papiers spciaux sont souvent produits en moins grandes quantits et avec plusieurs changements de sorte (par exemple grammage, composition, couleur, largeur) par jour et par machine papier. A titre d'exemple, une usine de papiers spciaux pourrait procder plus de 5 changements par jour. Or, selon les exigences de qualit, il faudra peut-tre entirement vider et nettoyer les circuits d'eau aprs un changement. Certaines usines de papiers spciaux utilisent un vaste ventail de produits chimiques pour confrer des proprits donnes au produit. Ces produits chimiques peuvent inclure des substances contenant des composs organiques chlors ou de l'azote lis des substances organiques qui entranent des rejets plus importants de substances nutritives et d'AOX. Les fourchettes d'missions prsentes dans le tableau 6.34 ci-dessous ne reposent pas sur les mmes informations de base que les niveaux d'missions correspondants pour les autres types de papiers tudis dans le prsent document. Il convient de les interprter plutt comme des valeurs indicatives des niveaux d'missions auxquels on peut s'attendre de la part de certains types dusines non intgres de papiers spciaux.
Paramtres Units kg/t kg/t Fourchette 0.15-1.3 0.4-7.0

DBo5 DCO

MES kg/t 0.3-1.0 AOX kg/t < 0.005-0.01 Total P kg/t 0.01-0.04 Total N kg/t 0.15-0.4 3 Quantit d'effluents m /t 15-50 1) Note : 1) La consommation spcifique d'eau dpasse quelquefois 100 m3/t.

Tableau 6.34 - Indications de niveaux d'missions auxquels on peut s'attendre de la part de quelques types dusines non intgres de papiers spciaux, sur la base de la quantit de pte chimique achete. 6.5 Techniques mergentes

Dans la prsente section, nous prsentons quelques "techniques prometteuses" qui, en raison de leur tat de dveloppement, ne peuvent pas (encore) tre considres comme des MTD. Mais, tant donn qu'avec le temps elles pourraient rpondre aux critres des MTD, elles sont dcrites succinctement ici. On notera que cette description des techniques prometteuses dans le prsent chapitre ne prtend pas donner un aperu complet de tous les dveloppements pertinents. Introduction Les derniers dveloppements et les techniques que l'on peut anticiper indiquent que la papeterie de l'avenir prsentera probablement les caractristiques suivantes : diminution de la consommation d'eau et des missions spcifiques de la papeterie grce une rutilisation accrue de l'eau, des boucles d'eau en circuit ferm et un traitement interne de l'eau augmentation de la consommation d'lectricit (spcifique de la production) baisse du niveau sonore de la papeterie. Une simulation dynamique et des outils d'intgration totale du site constitueront de nouveaux moyens d'aide pour optimiser la tche complexe de gestion du processus de la papeterie dans son ensemble. L'automatisation et "l'intelligence" des machines papier augmenteront rapidement et en feront partie intgrante. Par exemple, des capteurs pourront prdire les proprits des papiers l'aide de quelques

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mesures appropries et autoriseront un contrle rapide et efficace du processus, par exemple en cas de changement de sorte de papier. On a besoin de nouvelles mthodes de mesurage pour grer des procds rapides. Outre les mesures de la consistance et des dbits, des systmes de surveillance des produits chimiques en cours de fabrication offriront de nouveaux outils pour optimiser les processus. Le montant des investissements dans de nouvelles technologies plus complexes est un facteur important de la rentabilit des papeteries et favorise les grandes units. La tendance actuelle aux grandes usines devrait perdurer. L'accroissement de la rentabilit et la diminution des missions vont de pair. La complexit des techniques de traitement de l'eau tend augmenter. Veiller la bonne marche de ces techniques et assurer leur maintenance correctement constitue de nouveau une gageure pour les petites entits. Les sections suivantes prsentent de nouvelles techniques prometteuses visant rduire la consommation des matires premires et les missions. Ces techniques en sont encore au stade du dveloppement avec des perspectives encourageantes d'applications futures, d'autres sont dj concrtises l'chelle industrielle dans un petit nombre d'applications. Les renseignements comprennent une description succincte de la technique, une valuation de l'tat de dveloppement, les avantages pour l'environnement et les interactions entre les milieux, des considrations conomiques, si des donnes sont dj disponibles, et des rfrences.

6.5.1 Papeteries "effluents minimum" - conception optimise des boucles d'eau et techniques avances de traitement des effluents Description Les techniques avances de traitement des effluents dans l'industrie papetire concernent principalement les racteurs membrane biologique supplmentaire, les techniques de filtration membranes telles que la microfiltration, l'ultrafiltration ou la nanofiltration, le traitement l'ozone et l'vaporation. Jusqu' prsent, en raison du peu d'exprience sur les applications "grandeur nature", de leurs cots quelquefois relativement levs et de la complexit croissante du traitement de l'eau, il n'existe que peu d'applications l'chelle industrielle du traitement tertiaire des effluents liquides des papeteries. Mais on pourrait envisager d'appliquer ces techniques notamment pour un traitement en cours de fabrication sous forme de "reins" pour liminer de faon parfaitement cible ces substances qui perturbent le rendement de la production de papier ou la qualit du produit papetier. La figure 6.25 illustre un exemple de modalit de mise en uvre d'une combinaison des mthodes de filtration membrane, d'ozonation et d'vaporation pour le traitement des eaux de process d'une papeterie. Cela dit, le choix et la disposition de ces "reins" dans le processus de fabrication doivent tre dtermins au cas par cas.

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Figure 6.25 - Panoplie des possibilits de traitement interne et de rutilisation des eaux de la machine papier [Edelmann, 1997 ].

tat d'avancement du dveloppement Certaines de ces techniques ne sont appliques qu' l'chelle d'essais pilotes. Les expriences "grandeur nature" dans des papeteries sont limites quelques cas seulement dans le monde. Selon la technique applique, on rencontre encore des problmes de fonctionnement et des cots relativement levs. Ces derniers dpendent de l'application et des conditions locales. Lorsqu'on construit de nouvelles usines ou que l'on modernise ou accrot la capacit d'usines existantes, ce sont des techniques que l'on peut envisager trs srieusement. Ces techniques de rgnration de l'eau peuvent aussi servir rduire la consommation d'eau frache dans les usines existantes sans envisager une mise en circuit ferm de toute l'installation d'eau. On s'attend de nouvelles applications de ces techniques dans l'industrie papetire dans un avenir proche. On observe une tendance passer du traitement final avant rejet un traitement interne de flux partiels de l'eau de process. On peut penser que les prcurseurs utilisant ces techniques sont implants dans des sites o les milieux rcepteurs font l'objet de contraintes particulirement rigoureuses, ou encore o les autorits responsables des ressources hydrauliques n'autorisent pas d'accroissement des charges polluantes. Si ces usines souhaitent augmenter leur capacit, elles devront appliquer l'une ou l'autre des techniques susmentionnes. Le statut des techniques pour le traitement de l'eau dans l'industrie papetire peut tre rsum comme suit : filtres ramasse-pte (technique courante). La production du filtrat ultra clair rutilisable peut tre augmente flottation (a fait ses preuves l'chelle industrielle) presses de lavage (ont fait leurs preuves l'chelle industrielle) technique d'gouttage des rejets et des boues (a fait ses preuves l'chelle industrielle) traitement biologique classique dans ses diffrentes versions, par exemple boues actives (en une ou deux phases), avec ou sans matriau support, lit bactrien (combin avec les boues actives), biofiltres immergs en tant que solution isole (une ou deux phases) ou combins avec des boues actives. Toutes ces techniques peuvent tre considres comme ayant fait leurs preuves l'chelle industrielle. traitement biologique interne aux circuits (premires applications industrielles ralises) prfiltration + filtration membrane (UF, NF) (premires applications industrielles ralises)

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prfiltration + vaporation (premires applications industrielles ralises). Si l'on remplace l'eau frache par de l'eau d'vaporation, il n'y a probablement pas d'incidences sur les proprits chimiques ni sur la fabrication du papier. ozonation (les premires applications industrielles devraient tre ralises sous peu). Si l'on remplace l'eau frache par de l'eau partiellement purifie, il existe un risque d'accumulation de substances indsirables. Par exemple les sels inorganiques ne sont pas touchs et peuvent ragir avec les produits chimiques du processus et le matriel. L'ozonation est encore considre comme relativement onreuse et il convient de mettre au point des techniques moins coteuses. Ces effets potentiels doivent tre contrls et il faut approfondir les connaissances en matire de qualit requise de l'eau. traitement enzymatique de l'eau de process (au stade de la recherche). Incidences pour l'environnement L'objectif de ces techniques avances de traitement des eaux uses/de process est gnralement d'arriver une limination plus pousse des polluants qu'avec le traitement biologique courant par exemple via les installations boues actives. Ces polluants sont la DCO, les colorants, les substances nutritives ou les solides en suspension rsiduels. Ces techniques avances donnent une eau de haute qualit. Il s'ensuit qu'elles offrent une plus grande possibilit de rutiliser "l'effluent" dans le processus sous forme d'eau frache. De cette faon, le traitement avanc des eaux uses peut contribuer une mise en circuit plus complte. Il peut aussi tre mis en uvre pour rduire les charges des rejets dans les milieux rcepteurs. Trs souvent, c'est une augmentation significative de la capacit des usines qui incite rechercher de nouvelles solutions techniques moins polluantes. Certaines autorits europennes demandent que la quantit d'effluents et de dchets des usines qui souhaitent augmenter leur capacit ne dpasse pas le niveau existant avant les investissements. Cela signifie qu'il faut trouver de nouvelles solutions pour rduire la consommation d'eau frache et minimiser la quantit de dchets solides.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles

Bibliographie Edelman, 1997 ; Borschke, 1997

6.5.2 Technique impulsion pour le schage du papier Description Le principal objectif la base du dveloppement de nouvelles techniques d'gouttage dans l'industrie papetire, telle que la technique des impulsions, est l'amlioration des proprits du papier. Cette technique prsente en plus un potentiel d'conomie d'nergie. La technique impulsion peut offrir des possibilits de teneur leve en solides secs la sortie de l'unit, synonyme d'conomie d'nergie calorifique pour l'unit de schage en aval. Dans une section presses ordinaire, la feuille de papier atteint une siccit d'environ 40 %. Dans les presses rouleaux presseurs grande surface de contact, la feuille de papier peut atteindre des niveaux de siccit d'environ 50 %. Avec le schage impulsion, certains rapports ont fait tat de niveaux de siccit de 55 65 % avant la section de schage, ce qui offre une possibilit de rduire la consommation de chaleur. Des niveaux de siccit levs signifient qu'il y aura moins d'eau faire vaporer dans la scherie sous l'action de la vapeur et que cette section de schage pourra tre plus petite (plus courte). On attend aussi de cette technique une surface du papier plus lisse et avec une meilleure incorporation mcanique, et une feuille conservant une rsistance leve la flexion. Cette combinaison de

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proprits est extrmement intressante pour les matriaux d'emballages comme pour les papiers d'impression. La technologie dite impulsion s'efforce de combiner le pressage et le schage en un seul procd compact. La feuille de papier humide est expose une impulsion d'nergie calorifique intense sous pression entre un lment de pressage et un lment chauffant dans une machine papier. Cette impulsion provoque une hausse brusque de la temprature superficielle du papier, des niveaux trs nettement suprieurs ceux employs dans la technique classique. Lorsque la feuille de papier entre en contact avec la surface chaude, la vapeur produite commence dplacer l'eau dans la feuille. La face chaude de la feuille est comprime sous l'effet du ramollissement thermique et peut tre soumise une modification chimique. La feuille entre dans une deuxime phase d'impulsion juste aprs la premire unit. Dans cette seconde phase, qui agit depuis l'autre face, l'eau est dplace dans l'autre direction. Les deux phases d'impulsion doivent tre correctement quilibres pour donner une feuille symtrique.

tat d'avancement du dveloppement On a procd l'tude de diffrents concepts qui sont tests sous des noms divers tels que pressage chaud ou schage sous pression. Les travaux de dveloppement en sont encore aux premiers stades. On a rencontr de nombreux obstacles au cours de ces travaux et la technique n'a pas encore reu d'applications grandeur nature. Il faut rappeler que cette technique fait l'objet de travaux de recherche et de dveloppement depuis le dbut des annes 70 sans avoir fait de vritables perces.

Incidences pour l'environnement En augmentant la siccit de la feuille de papier de 50 51 %, on aura environ 35 kg d'eau/tonne de papier en moins faire vaporer. Ainsi, la technique du schage impulsion pourrait se traduire par une diminution potentielle de 175 350 kg/t de papier de la quantit d'eau faire vaporer. Cela donnerait lieu tout simplement une conomie de la consommation de vapeur de 175 350 kg/t soit quelque 0,44 0,9 GJ/t de papier (en postulant 2,5 MJ/kg de vapeur) soit environ 10 25 % de la consommation actuelle de vapeur de l'industrie papetire. Cependant, lorsqu'on calcule l'conomie d'nergie, il faut tenir compte de l'nergie requise pour le schage impulsion proprement dit. Alors que le schage impulsion ncessite des tempratures leves, on ne peut pas utiliser de vapeur. En revanche, les papeteries disposent normalement d'une quantit excdentaire de vapeur, qui reprsente aussi une nergie moins coteuse. De ce fait, la ncessit de recourir une nergie haute valeur, telle que l'lectricit, rduit les avantages possibles pour l'environnement et le potentiel de rentabilit.

Considrations conomiques On ne dispose d'aucune donne.

Bibliographie Talja, 1998 ; Rapport SEPA 4712-4, 1997

6.5.3 Procd Condebelt Description Le procd de schage Condebelt est une nouvelle mthode de schage du papier et du carton. A l'origine, il s'agissait simplement d'amliorer le schage du papier et du carton, et c'est seulement plus tard que l'on a pris conscience des importantes amliorations possibles des proprits de rsistance.

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Dans ce procd de schage Condebelt,la feuille continue de papier arrivant de la section des presses est sche entre deux courroies mtalliques au lieu des cylindres traditionnels chauffs la vapeur, selon le schma de la figure 6.26.
Possible subzone partitions Air removal unit Wet web in Steam Water Doctor Sliding seals Suction Coarse wire Steel belt Suction Dry web out Steel belt

Steam

Fine wire

Figure 6.26 - Reprsentation schmatique du procd de schage Condebelt (type haute pression en Z).

La feuille continue de papier se dplace entre une courroie mtallique suprieure en acier chauffe la vapeur et une courroie mtallique infrieure refroidie l'eau. La courroie suprieure chaude entrane l'vaporation de l'humidit de la feuille, qui se recondense sur la courroie infrieure froide. L'eau est emmene par la courroie en acier et la toile rugueuse. La toile fine entre la feuille et la toile rugueuse rduit les traces de toile sur la face postrieure. La surface de la feuille contre la courroie chaude devient trs lisse. La pression et la temprature leves l'intrieur de la feuille assouplissent l'hmicellulose et la lignine contenues dans la matire fibreuse, qui "soude" les fibres ensembles. D'o une rsistance accrue et une meilleure protection contre les effets nuisibles de l'humidit. Il devient ainsi souvent possible de se passer de l'encollage en surface, bien qu'il soit normalement utilis. Le schage Condebelt amliore considrablement la rsistance (20 60 %), le liss de la surface, la stabilit dimensionnelle et la rsistance l'humidit. Dans le cas du schage Condebelt, avec des fibres recycles, on peut atteindre les mmes valeurs de rsistance qu'avec des fibres vierges et le schage traditionnel.

tat d'avancement du dveloppement Actuellement (1999), il existe deux installations de schage Condebelt qui sont exploites commercialement. La premire est en service depuis mai 1996 dans l'usine Pankakowski de Stora Enso en Finlande, qui fabrique des lamells colls, des papiers couverture et des cartons spciaux. La seconde a dmarr en janvier 1999 sur le site d'Ansan de Dong ll Paper Mfg. Co. Ltd en Core du Sud, qui produit des papiers couverture et du papier cannelure. Si l'on considre qu'il existe deux usines commerciales fonctionnant l'chelle industrielle, on peut admettre que Condebelt est une technique disponible qui a atteint le stade commercial et n'est plus une technique "mergente". Toutefois, la principale incitation investir dans le procd Condebelt n'est pas tant la protection de l'environnement qu'une amlioration trs sensible des proprits du produit.

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Incidences pour l'environnement Cette nouvelle technique de schage n'est pas directement synonyme d'conomies d'nergie. Cependant, l'amlioration des caractristiques de rsistance reprsente un potentiel d'conomie grce la rduction du grammage. Cela signifie que l'on peut fabriquer plus de mtres carrs partir d'une mme quantit de fibres, sans perte de qualit. En outre, compte tenu des meilleures proprits que le schage Condebelt confre la feuille de papier, on devrait pouvoir utiliser des matires fibreuses de qualit infrieure ou de la pte haut rendement (par exemple 10 % de moins de bois par tonne de papier couverture). La rsistance plus leve et la meilleure protection contre les effets nuisibles de l'humidit pourraient avoir pour effet de rendre souvent l'encollage en surface superflu, bien qu'il soit normalement utilis. Bien que la consommation spcifique d'nergie lectrique et de vapeur primaire soit pratiquement identique celle du schage traditionnel, il existe un plus grand potentiel d'conomies d'nergie calorifique. En effet, la quasi totalit de l'eau vapore et sa chaleur latente peuvent tre rcupres de l'eau de refroidissement des tempratures relativement leves (normalement environ 80 C). Cette nergie peut tre utilise galement dans d'autres parties du processus grce au pompes chaleur. En rsum : les avantages sur le plan de l'environnement sont des conomies potentielles de matires premires (fibres, agents d'encollage) et un potentiel lgrement suprieur de rcupration de l'nergie.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles.

Bibliographie/Rfrences Retulainen, 1998 ; Ojala, 1999

6.5.4 Pompes chaleur Description Les pompes chaleur servent pomper la chaleur d'un milieu (par exemple l'air) vers un autre (par exemple l'eau). La figure 6.27 illustre un exemple d'application pour une machine papier.

Figure 6.27 - Circuit avec pompe chaleur pour gnrer la vapeur de process. La source de chaleur est de l'air humide provenant d'une machine papier.

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tat d'avancement du dveloppement Il existe de nombreuses applications pour les pompes chaleur dans l'industrie papetire, mais les investissements relativement levs ont frein l'utilisation de ce type d'quipement. Par ailleurs, les problmes d'environnement qui sont associs aux fluides moteurs traditionnels ont rendu l'utilisation des pompes chaleur encore plus difficile, mme si leurs caractristiques thermodynamiques sont trs avantageuses.

Incidences pour l'environnement A titre d'exemple, l'air humide rejet peut avoir une temprature de 105 C avec un point de rose de 61 C. Dans ce cas, la pompe chaleur peut produire une quantit de chaleur correspondant 750 kWh/t ou 2,7 GJ/t en consommant 1/3 seulement soit 250 kWh/t de l'nergie pour les moteurs des compresseurs. Cet exemple est bas sur un coefficient de rendement de 3, qui est tout fait normal.

Considrations conomiques Le potentiel de cette technologie est important, mais le nombre actuel des installations dans l'industrie papetire est faible cause du montant de l'investissement ainsi que des difficults mentionnes concernant les fluides moteurs appropris. tant donn qu'il s'agit d'une technologie classique, toute innovation implique la dcouverte ou la mise au point d'un nouveau fluide appropri ainsi qu'un matriel plus efficace par rapport son cot, notamment du ct des compresseurs.

Bibliographie Rapport SEPA 4713-2, 1997

6.5.5 Outils d'intgration totale du site Description En raison de la complexit de la fabrication du papier, les dveloppements technologiques dans ce secteur se sont effectus pas pas. Un exemple relatif la consommation d'eau permet d'illustrer la complexit de ce processus de fabrication. Des mesures visant accrotre le recyclage de l'eau entranent une modification des proprits chimiques du processus, une baisse de consommation de la chaleur secondaire, des mthodes diffrentes de gestion de l'eau, de nouveaux flux de rejets, des modifications dans le fonctionnement du traitement des effluents, une augmentation de la consommation d'lectricit et une baisse de celle de chaleur. D'autre part, la consommation d'nergie varie aussi en fonction de la vitesse de production de la machine et du dveloppement de l'exploitation unitaire de la machine. Les choix technologiques auront des incidences sur l'quilibre nergtique de lusine. On peut en conclure que des solutions intelligentes de processus pour l'avenir s'efforceront de combiner l'ensemble du systme : nergie - eau - fibres - produits chimiques pour aboutir une bonne intgration de lusine.

tat d'avancement du dveloppement Plusieurs outils informatiques capables d'analyser ce systme complexe, y compris les interactions entre les milieux dcrits ci-dessous (points 1 9) sont en cours de dveloppement et l'on a procd aux premires tudes analytiques portant sur des papeteries intgres. Cependant, il faut souligner que les outils d'intgration globale du site n'liminent pas entirement la ncessit d'tudes d'installation pilotes.

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Incidences pour l'environnement La question cruciale est de savoir comment laborer des concepts de processus et d'usines capables d'abaisser les missions dans l'atmosphre et dans les milieux aquatiques et, en mme temps, de rduire la production de dchets solides et d'nergie. Les exigences imposes sont une amlioration de la qualit et de la vitesse, et une meilleure gestion du processus. Cela exige des connaissances plus approfondies sur le comportement des processus. Pour pouvoir dvelopper une technologie industrielle compatible, il faudra galement identifier les modifications apportes au processus suite l'adoption de nouvelles techniques. Par consquent, il devient vident que de nouveaux instruments d'optimisation peuvent favoriser le dveloppement de nouveaux procds de fabrication du papier. Certains outils informatiques incluent les points ou fonctions suivants : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Informations sur les concentrations en contaminants dans les diffrentes parties du processus Modles de comportement pour les contaminants Paramtres du processus concernant les mthodes de sparation et de traitement Mthodes pour optimiser les concepts de traitement de l'eau en ce qui concerne les concentrations de contaminants et leur comportement Identification des puits et des sources de chaleur Mthodes pour optimiser la consommation de chaleur grce une intgration mticuleuse du processus Informations sur les missions dans l'atmosphre et le milieu rcepteur et sur la production de dchets solides partir du nouveau concept dusine Plan dtaill du processus sur la base des options choisies Mthodes pour analyser et amliorer les caractristiques oprationnelles d'exploitation du processus.

Considrations conomiques Pas de donnes disponibles. L'outil logiciel pour une intgration totale du site n'est pas un investissement important. Mais on a besoin de personnes qualifies qui devront consacrer un grand nombre d'quivalents hommes/heures pour adapter le logiciel aux caractristiques spcifiques d'une usine.

Bibliographie Edelmann, 1999

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Chapitre 7

CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS

Le prsent chapitre Conclusions et Recommandations concerne le calendrier des travaux, les sources, la disponibilit et la qualit des informations; les remarques gnrales sur les meilleures techniques disponibles; le degr d'unit de vues parmi les experts du TWG, et des recommandations concernant les activits futures.

Calendrier des travaux La rdaction du prsent BREF a dur presque 3 annes. Les principales tapes ont t les suivantes : La premire runion du Groupe de Travail Technique (Technical Working Group - TWG) s'est tenue pendant 2 jours, du 5 au 6 mai 1997. Le premier projet du chapitre introduisant ce document a t envoy aux experts du TWG en novembre 1997. Il contenait des renseignements gnraux sur le secteur, sur quelques techniques mises en uvre et sur les niveaux courants de consommations et d'missions de quelques parties de ce secteur. Les membres du TWG ont formul leurs commentaires. Changement de l'expert du bureau charg de l'industrie de la pte papier et du papier en janvier 1998. Un second projet de document est prsent en aot 1998 (pte chimique, pte mcanique, traitement des papiers de rcupration) et en septembre 1998 (fabrication du papier et procds connexes). Les commentaires formuls dans le cadre de cette consultation ont apport de nouvelles donnes et de nouveaux rapports. La deuxime runion du TWG s'est tenue du 25 au 27 novembre 1998. Les discussions ont t trs houleuses et le TWG s'est mis d'accord sur la mthode et le style de prsentation des conclusions sur les MTD. Certaines questions telles que les niveaux d'missions associs l'utilisation de MTD pour les usines de pte kraft ont fait l'objet de dbats trs vifs. Il est apparu vident que l'on avait besoin de donnes supplmentaires provenant d'usines implantes sur le terrain pour tayer les niveaux d'missions proposs pour les MTD. De nouvelles donnes furent communiques. Une partie du projet de BREF sur la pte papier et le papier, qui avait t considrablement modifie la lumire des discussions de la seconde runion du TWG et des commentaires reus suite cette runion, a t diffuse en janvier 1999. Elle dmontrait, sur la base d'exemples tirs de la fabrication de la pte kraft, que les conclusions sur les MTD taient bases sur des renseignements valables. Les membres du TWG ont formul leurs commentaires. Les conclusions sur les MTD et les principes de la PRIP (IPPC) ont t prsents et discuts lors de la Cinquime Runion du Forum d'change d'informations PRIP (IPPC) MTD, les 18 et 19 fvrier 1999. Le IEF a adopt la mthode et est convenu que les conclusions reposaient sur une base saine. Un troisime projet de l'ensemble du document a t prsent au mois d'aot 1999. Les commentaires reus dans le cadre de cette consultation ont de nouveau apport de prcieux renseignements complmentaires. Ceux-ci ont t inclus dans le rapport final. Le projet final du BREF a t termin en fvrier 2000. Le document dfinitif et les points de dsaccord entre les experts du TWG ont t prsents et discuts lors de la Septime Runion du Forum d'change d'informations PRIP (IPPC) MTD, les 28 et 29 fvrier 2000.

Sources d'informations Il existe de trs nombreuses informations et tudes sur les diffrents aspects lis l'environnement de l'industrie papetire. Des pays et des organisations internationales ont publi un certain nombre de documents sur les MTD, de documents d'orientation et d'ouvrages techniques de base sur les divers

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problmes environnementaux. En Europe, de nombreux pays appliquent des rglementations spciales pour les papeteries, alors que d'autres utilisent des documents d'orientation pour accorder des autorisations au cas par cas (cependant, quelques pays ne disposent ni d'une rglementation spciale ni de documents d'orientation). Des recommandations et des dcisions ont t adoptes dans le cadre de diffrentes conventions sur la protection de l'environnement marin. Ces recommandations concernent les MTD visant rduire les missions de l'industrie papetire dans les milieux aquatiques et dans l'atmosphre. Plusieurs tudes sur les MTD pour cette industrie ont t ralises au cours de la dernire dcennie, galement au nom de la Commission Europenne. Tous ces renseignements se sont rvls utiles pour dcrire les diffrents aspects des MTD dcrites dans le BREF. Toutefois, il fallait mettre jour, complter et fusionner les mesures visant rduire les missions, qui sont souvent prsentes isolment, en vue d'aboutir une approche intgre couvrant tous les aspects principaux prendre en considration pour dterminer les MTD conformment l'Annexe IV de la Directive. Pour pauler les travaux du Bureau PRIP Europen (European IPPC Bureau - EIPPCB), certains tats membres et l'industrie ont excut ou command des tudes visant une description plus intgre des MTD dans le secteur papetier. La Confdration des Industries Papetires Europennes (CEPI) a ralis trois tudes sur les MTD l'appui de ces travaux, le Groupement Ondul (Association Europenne des Fabricants de Papier support pour Ondul) a command un rapport sur les MTD pour la production de matriaux pour botes fabriqus partir de fibres recycles. La Finlande a fourni deux tudes sur les MTD, comprenant les niveaux d'missions des MTD, la Sude a soumis deux tudes sur les conomies d'nergie possibles et leur incidence sur les cots, et les Pays-Bas ont prsent un rapport sur les MTD pour la fabrication de pte papier et de papier partir de fibres recycles. Les commentaires et les contributions des membres du Groupe de travail technique (TWG) ont t trs utiles pour le rsultat des changes d'informations sur les MTD. On dispose de bons renseignements sur les mesures de rduction des missions dans les milieux aquatiques et dans l'atmosphre, qui refltent la tendance mondiale dployer des efforts pour rduire ces missions, qui a domin les activits des papeteries en matire d'environnement. Les informations sont moins nombreuses sur l'valuation des technologies prsentant un bon rapport d'efficacit nergtique et des diffrentes solutions en matire de minimisation des dchets solides dans l'industrie papetire. Au cours de ces travaux, il est apparu que l'on manquait d'informations concernant des donnes suffisamment valables sur les missions spcifiques des usines. Frquemment, dans les ouvrages techniques de base, la description des rsultats, au niveau de l'environnement, des mesures internes et externes reste relativement vague. Il a t difficile, voire quelquefois impossible, de recueillir des informations spcifiques sur les usines et des chiffres fiables sur les meilleures performances. Il a souvent t ncessaire de complter les donnes sur les rsultats au niveau de l'environnement, d'ajouter des renseignements sur les interactions entre les milieux et aussi sur les cots. Cela dit, une quantit de renseignements utiles ont t recueillis par les membres du TWG et communiqus au EIPPCB, ce qui a permis de combler la majeure partie des lacunes. La transparence des rsultats de l'industrie papetire europenne au niveau de l'environnement est toujours limite un petit nombre de pays. La Sude et la Finlande par exemple publient rgulirement des statistiques sur l'environnement accessibles au public, qui prcisent les rsultats de diffrentes usines dans ce domaine. Aux Pays-Bas, partir de 2 000, les papeteries devront publier un rapport annuel sur l'environnement dans lequel elles communiqueront, l'intention du public, des donnes sur leurs performances en matire d'environnement. En Irlande aussi, le public pourra consulter la totalit des donnes de surveillance et des rapports communiqus par les entreprises, ainsi que les donnes de surveillance de l'Agence pour la Protection de l'Environnement. Le but de l'industrie et des socits est de crer les conditions d'une connaissance objective et transparente des rsultats atteints en vue de rduire les impacts sur l'environnement des papeteries. Une stratgie tendant une plus grande ouverture et une meilleure information du public pourrait aider atteindre ce but (en attirant un plus grand soutien public).

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Il convient de noter que les renseignements relatifs aux donnes fournies sur les mthodes d'chantillonnage et d'analyse taient souvent insuffisants. La priodicit des rfrences (par exemple valeurs moyennes quotidiennes ou annuelles), les mthodes de calcul et les conditions des rfrences taient souvent inexistantes ou incompltes. Par consquent, la comparabilit de ces donnes sur les performances environnementales varie et devra tre amliore l'avenir. Pour cela, il est prconis de procder une tude l'chelle europenne sur la faon dont les papeteries compilent leurs donnes sur leurs performances au niveau de l'environnement, et pour savoir si les diffrentes mthodes sont pertinentes et, dans l'affirmative, dans quelle mesure et dans quel contexte. Par exemple, pour dterminer les missions diffuses dans l'atmosphre (soufre rduit total mis par de nombreuses petites sources en faibles concentrations et en grands volumes) il semble que les usines de pte kraft europennes utilisent diffrentes mthodes d'acquisition des donnes et de mesurage. Les calculs et les rapports sur la consommation d'nergie pourraient galement bnficier d'une telle tude. En Europe, les termes techniques ou s'appliquant aux fractions de dchets, ou les fractions de dchets identifies varient aussi selon les usines. Par consquent, on ne sait pas toujours de faon claire quels types de dchets sont inclus ou non dans les chiffres communiqus concernant les quantits de dchets solides. D'autres paramtres tels que DCO, DBO, MES, SO2 et NOx semblent prsenter moins de variations, tant donn qu'il existe des normes internationales qui les dterminent. On manque encore de donnes suffisamment qualifies sur les cots qui soient fiables, transparentes, et permettent d'tablir un lien entre les techniques et les cots et les conomies. De ce fait, il est difficile de comparer le cot des techniques. On dispose bien de quelques donnes sur les cots mais, en gnral, on ne sait pas exactement ce qui est inclus dans les chiffres ou comment ils ont t calculs. Qui plus est, ces cots varient considrablement d'une usine l'autre pour une mme mesure, par exemple parce que les points de dpart techniques ou le calendrier des investissements dans le processus sont diffrents. Par consquent, les cots indiqus dans le prsent document ne peuvent tre que des ordres de grandeur, et non des chiffres exacts. Le cot relatif une usine donne ne peut tre calcul qu' partir de la situation dcrite dans l'autorisation.

Meilleures techniques disponibles Des concepts, qui sont plus ou moins semblables aux MTD dans la Directive PRIP, sont appliqus dans l'industrie papetire depuis dj un certain temps. Des technologies et des stratgies ont t mises au point pour minimiser la consommation de matires premires, de produits chimiques, d'nergie et d'eau frache et pour rduire les missions dans les cours d'eau, l'atmosphre et le sol. Au cours des deux dernires dcennies en particulier, de nombreuses papeteries europennes ont investi des sommes considrables et modifi leurs installations. L'incidence de ces usines sur l'environnement dans son ensemble a pu tre rduite notablement grce des mesures internes aussi bien qu'externes. Il faut nanmoins encore apporter des amliorations et faire des efforts pour parvenir l'objectif de durabilit long terme. Jusqu' prsent, la lgislation et le contrle des autorits charges de la protection de l'environnement taient principalement axs sur les missions dans l'atmosphre et les milieux aquatiques. Les rglementations et leur mise en uvre ont t des moteurs importants des amliorations substantielles observes ce jour. Toutefois, il n'y a pas que les pouvoirs publics mais galement les investisseurs, les clients, le public en gnral et notamment les groupes politiques, les groupes de pression cologistes et les medias qui jouent un rle actif en exigeant que les usines rduisent leur impact sur l'environnement. L'attention accorde aux diffrentes questions varie dans une certaine mesure dans le temps. Ces dernires annes, des sujets tels que consommation efficace des matires premires et de l'nergie, minimisation des dchets solides, utilisation de produits chimiques moins dangereux pour l'environnement et transport vers et depuis les usines ont pris de plus en plus d'importance. La gestion durable des ressources sylvicoles et les questions de transport ne sont gnralement pas prises en compte lors de l'octroi des autorisations et sortent du cadre du prsent document.

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De nombreuses socits ont adopt une approche plus holistique de l'environnement. De nouvelles mthodes ont t mises au point et appliques pour analyser l'interaction entre les produits et les processus de production et l'environnement dans une perspective du cycle de vie ("chane du papier"). Les changes d'informations ont permis d'aboutir des conclusions sur les MTD l'chelle du secteur. Certains niveaux d'missions et de consommations sont associs la mise en uvre d'une combinaison des meilleures techniques disponibles, et ces niveaux sont prciss dans le BREF. Le rsum principal rcapitule les rsultats-cls concernant toutes ces conclusions sur les MTD. Les lments des MTD sont dcrits plus en dtail dans les chapitres "MTD", qui contiennent galement des explications supplmentaires.

Degr d'unit de vues Le prsent BREF a reu l'adhsion de la plupart des membres du TWG et des participants la 7e runion du Forum d'change d'informations. Mais CEPI qui reprsente l'industrie papetire ainsi que quelques tats membres ont dclar ne pas entriner entirement ce projet final en contestant certaines des conclusions prsentes dans le prsent document. Les raisons invoques sont mentionnes ci-dessous. Un petit nombre d'tats membres et la CEPI ont fait savoir qu'ils estimaient que les niveaux d'missions associs aux MTD devraient tre prsents sparment pour les nouvelles usines et celles existant dj. Ce qui semble logique au premier abord est plus problmatique d'un point de vue pratique. On rencontre des difficults parce que, dans les papeteries, l'applicabilit d'une technique ne dpend pas seulement du fait qu'une usine est nouvelle ou pas. Dans les usines de pte et de papier, on observe une tendance moderniser le matriel au fil des annes plutt qu' le remplacer intgralement (modernisation et dveloppement modulaires des installations). De ce fait, compte tenu de leur modernisation et modification progressives et de la mise en place galement progressive de systmes de contrle du processus et de gestion de l'environnement, de nombreuses usines existantes prsentent des performances en matire d'environnement comparables si ce n'est suprieures (du moins pour certains paramtres) celles d'usines de construction rcente. En outre, les dclarations relatives aux MTD pour les usines nouvelles sont dans une certaine mesure des spculations. Par consquent, toutes les descriptions et donnes du prsent document se basent sur des usines existantes. Un autre point de dsaccord est que quelques tats membres et la CEPI souhaitent que l'on diffrencie les MTD et les niveaux d'missions associs aux MTD selon qu'il s'agit dusines de grande ou de petite taille. Ici, la difficult rside dans le fait que les experts du TWG n'ont pas communiqu de renseignements sur les techniques qui ne s'appliquent pas aux petites usines d'un point de vue technique et conomique. On ne dispose pas non plus de renseignements fiables sur les niveaux appropris des MTD pour les petites usines et l'on ne sait donc pas sur quel critre il faut se baser dans ce cas. D'autre part, certaines petites usines aussi ont atteint de bons rsultats en ce qui concerne l'environnement. L'impact, le cas chant, li la taille de l'usine sera pris en considration par l'autorit responsable de l'octroi de l'autorisation dans le pays concern. Par consquent, dans le BREF, il n'a pas t fait et il n'y a pas faire de distinction pour les MTD entre petites et grandes usines. On peut tenir compte de la taille de l'usine lorsqu'on dtermine les MTD de faon spcifique. De faon gnrale, on peut dire que les cots spcifiques pour les petites usines sont relativement plus levs (conomies d'chelle), celles-ci disposant de ressources financires plus limites pour les modifications techniques et il peut arriver que le matriel ou l'agencement de l'ancien quipement ne convienne pas pour augmenter le degr de mise en circuit ferm de l'eau. Quelquefois aussi, les petites usines ne possdent pas les connaissances ncessaires qui leur permettraient d'exploiter et de matriser avec succs des solutions industrielles plus complexes. Nonobstant les arguments voqus ci-dessus, la CEPI et un tat membre ont avanc l'opinion que l'on n'avait pas suffisamment tenu compte de la diffrence conomique entre usines nouvelles/anciennes et grandes/petites et qu'il convenait d'tablir des diffrences claires dans le BREF. En outre, l'tat

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membre a estim que l'on n'avait pas accord suffisamment d'attention aux problmes des usines qui utilisent le mme quipement pour produire diffrentes qualits de papier. Il y a galement eu une discussion sur la question de savoir si une usine type pouvait ou non atteindre simultanment tous les niveaux d'missions et de consommations prsents en utilisant une combinaison approprie des diverses techniques considres comme MTD. La CEPI et trois tats membres estiment que cela n'est pas possible. A leur avis, il n'y a pas eu d'valuation suffisamment intgre de tous les paramtres. L'une des raisons cites est le manque de donnes de rfrence bases sur une valuation intgre. Cela dit, la majorit des membres du TWG ne partagent pas cet avis et l'on a identifi des usines qui atteignent en mme temps tous les niveaux associs aux MTD. Ce dbat met en vidence les diffrences d'interprtation des MTD telles qu'elles sont dfinies dans la Directive et souligne la ncessit d'interprter le BREF la lumire des explications donnes dans sa prface. En dehors de ces aspects gnraux, il existe aussi certains points de dtail des conclusions finales qui n'ont pas fait l'unanimit. La CEPI et deux tats membres estiment que, pour les MES concernant les ptes kraft blanchies, la limite suprieure de l'chelle lorsqu'on a recours aux MTD devrait tre 2,0 kg/ADt au lieu de 1,5 kg/ADt. La CEPI et un tat membre estiment galement que quelques-unes des chelles de valeurs associes aux MTD pour les papiers fins non couchs, les papiers fins couchs et les papiers usage sanitaire et domestique sont trop contraignantes. Un autre tat membre a estim que, pour les chaudires auxiliaires, les donnes disponibles concernant les mesures n'taient pas comparables, rfutant ainsi la validit des conclusions sur les niveaux des missions des chaudires associs aux MTD. En revanche, certains membres du TWG estiment que certains niveaux d'missions associs aux MTD ne sont pas assez rigoureux (par exemple en ce qui concerne les niveaux de DCO pour les usines de pte kraft). Le Bureau Europen de l'Environnement - reprsentant les organisations charges des problmes environnementaux - a fait part d'autres points de dsaccord, et notamment que le blanchiment ECF dans les usines de pte kraft ne satisfait pas aux critres des MTD concernant les principes de prcaution et de prvention et que, de faon gnrale, le traitement tertiaire des effluents devrait comprendre un traitement l'ozone, au peroxyde ou aux rayons UV suivi d'une tape de biofiltration.

Recommandations concernant les prochains travaux Dans chaque chapitre, la section "Techniques mergentes" donne des exemples de techniques prometteuses, ayant atteint diffrents stades de dveloppement. Certaines de ces nouvelles technologies sont rcentes dans ce secteur. Cela est vrai, par exemple des nouvelles techniques d'vaporation, des applications des techniques sparatives par membranes, de l'ozonation, des systmes de traitement de l'eau in situ, des projets traitant des modalits de mise en uvre des circuits d'eau ferms, et des nouvelles solutions pour le traitement des dchets. Un certain nombre d'installations chelle industrielle vont tre mises en service. On s'attend, dans quelques annes, disposer des rsultats des essais raliss dans diffrentes usines. Ces expriences pourraient tre intgres dans la prochaine version rvise du prsent BREF, en y ajoutant d'autres techniques mergentes pertinentes. Les circuits d'eau ferms avec traitement biologique interne de l'eau de process existent dans quelques applications industrielles en Europe pour des types de papiers sans dsencrage. Le TWG a tudi la question de savoir s'il fallait dj en faire une MTD gnrale. Les experts se sont abstenus de le faire pour ce secteur car certains problmes techniques ne sont pas encore rsolus. Cependant, pour les "papiers bruns", l'usine "zro effluent" peut dj tre considre comme un objectif raliste. Dans quelques annes, on peut s'attendre disposer d'autres expriences sur la base d'exemples concrets sur le terrain, ds lors que les usines qui vont investir dans ces techniques seront en mesure de prsenter leurs expriences pratiques. Ces expriences pourront tre intgres avantageusement dans la prochaine version rvise du BREF.

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Actuellement, l'change d'informations au sein du Groupe de travail technique TWG n'a donn que des renseignements limits, ou bien insuffisamment fiables, sur les cots et/ou les conomies lis aux MTD. Toutefois, il est recommand de recueillir plus de renseignements dtaills et oprationnels dans le cadre d'un nouvel change d'informations. Ces renseignements devraient porter notamment sur les cots et conomies spcifiques tels que la dure d'amortissement des mesures et les cots unitaires (par exemple par rapport une tonne de produit fabriqu, une tonne de polluant limine, ou 1 mtre cube d'eau trait). L'objectif global est de rduire les quantits de dchets solides en gnral et de diminuer les fractions de dchets envoyer la dcharge. On peut y arriver en mettant en place une srie de techniques sans danger pour l'environnement, dont certaines sont dcrites dans le BREF. Mais les meilleures techniques disponibles pour la rcupration des dchets, leur recyclage et leur rutilisation varient sur le territoire europen et l'on a besoin de plus d'informations sur la meilleure gestion des dchets et les mthodes de traitement prfrentielles appliques dans les tats membres. Une version rvise du BREF pourrait tudier plus fond les solutions disponibles, leurs avantages et inconvnients, et les rsultats obtenus. Il serait alors possible de proposer des plages de valeurs associes aux MTD pour les dchets solides qu'il faut encore mettre en dcharge. On ne dispose que de peu d'informations sur l'valuation des techniques prsentant une bonne efficacit nergtique et sur l'exprience acquise concernant leurs rsultats dans l'industrie papetire. Lorsque des donnes sur l'nergie et des bilans nergtiques sont communiques, souvent les hypothses et les conditions ne sont pas suffisamment prcises. Il faudra encore travailler sur ce point important et calculer les chiffres de la consommation spcifique d'nergie pour la production avant la prochaine rvision. Peu de renseignements ont t communiqus sur les problmes locaux, tels que bruit/vibrations/mauvaises odeurs et sur les mesures correspondantes pour les minimiser. Cela vaut galement pour la contamination potentielle des sols (mise hors service dfinitive d'installations, mesures propres empcher les fuites de substances dangereuses pendant leur stockage, leur transport et leur utilisation) et les aspects lis la sant et la scurit. Si ces informations deviennent disponibles, elles pourraient tre intgres dans la rvision du BREF. Il semblerait qu'il existe diffrentes mthodes de collecte, d'chantillonnage, de mesurage et de calcul des missions dans l'atmosphre provenant des usines de pte kraft et de faible concentration (exprimes en tant que soufre total rduit). Il convient de poursuivre les travaux pour savoir si ces diffrentes mthodes se traduisent par des diffrences importantes. Il y avait quelques opinions trs arrtes au sein du TWG au sujet de la comparabilit gnrale des donnes pour l'ensemble de l'Europe concernant les mesures des matires en suspension dans l'eau et la dtermination des missions de poussires dans l'atmosphre. L'annexe donne plus de dtails mais ne soutient pas l'opinion selon laquelle les donnes sur les matires en suspension ne sont pas comparables. A l'exception de ces exemples, on estime que la comparabilit des donnes n'est pas une question aussi importante que certains veulent le faire croire, en indiquant qu'il existe des normes europennes pour plusieurs paramtres. Cela dit, il est naturellement souhaitable d'harmoniser les donnes futures grce de nouvelles mthodes standard l'chelle europenne et en recherchant les diffrences concrtes et les facteurs important qui influent sur les rsultats communiqus. Cela devrait inclure des mesures de dbits, les chantillonnages, le prtraitement et le stockage des chantillons ainsi que les diffrences dans les calculs et les rapports sur les rsultats au niveau de l'environnement (dure moyenne, conditions de rfrence). Les prochains rapports sur les missions devront inclure les volumes et concentrations spcifiques (par exemple par tonne de produit) des gaz et des effluents, de faon que les missions spcifiques puissent tre mieux apprhendes par les lecteurs sceptiques. Des donnes suffisamment prcises et dtailles sur les missions spcifiques sont la forme de renseignements prfre pour comparer les performances environnementales de diverses installations dans l'ensemble de l'Europe.

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Les renseignements sur les techniques prendre en considration pour dterminer les MTD sont gnralement fournis de faon plus limite pour les usines de pte au bisulfite que pour les usines de pte kraft. Il s'ensuit que les renseignements limits communiqus par les membres du TWG au cours de l'change d'informations sur les MTD n'ont permis de dcrire qu'un petit nombre de techniques de faon aussi dtaille que pour les ptes kraft. Si les tats membres estiment ncessaire de poursuivre plus avant l'tude des diffrences entre les procds des ptes kraft et au bisulfite, il faudra fournir plus de renseignements pour pouvoir rviser cette section. Une future rvision du BREF pourrait accorder plus d'attention aux conditions spcifiques des petites usines et au groupe des papiers spciaux. Il pourrait tre avantageux de mettre en place un rseau entre les petites usines pour leur permettre d'organiser des changes d'informations, et de rechercher une aide pour trouver des solutions qui soient particulirement adaptes leurs conditions. Lorsqu'on aura acquis de l'exprience concernant la PRIP (IPPC) et l'utilisation du BREF, il faudra s'en servir pour valuer l'ventuelle ncessit d'une description plus dtaille des autres facteurs lis au produit. Ces facteurs pourraient inclure des matires premires spciales, des qualits spcifiques du produit final, et des facteurs oprationnels associs. Le TWG prconise de commencer ractualiser le prsent document de rfrence sur les MTD vers 2005, pour valuer les points susmentionns et les dveloppements communiqus en ce qui concerne en particulier les missions obtenues par tonne de produit. Avant de procder une telle mise jour du prsent BREF, les tats membres et l'industrie devraient rendre leurs informations sur les missions et sur la consommation d'nergie, ainsi que sur les techniques associes et leurs cots, plus accessibles et plus transparentes. Un pas important dans ce sens consisterait pour les tats membres et l'industrie publier des donnes sur la production, les missions et la consommation d'nergie pour chaque usine. A cet gard, il pourrait tre utile de commencer par une tude sur les diffrentes mthodes utilises pour dterminer la performance au niveau de l'environnement et de communiquer les rsultats des papeteries europennes.

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(This book is one out of a series of 19 books on pulp and paper industry. These recently published 19 volumes cover descriptions of latest technology and future trends for all pulp and paper grades) [Paper News a] Landstrm, L.; Pettersson, H., Two of the world's most silent board machines, MoDo Iggesund Paperboard BM 2 and Stora Paperboard Skoghall BM 8, Paper News, Valmet [Paper News b] Petterson, H., Environmentally friendly air systems for pulp, paper and board machines, Paper News, Valmet [PARCOM, 1992] PARCOM, Report on Pulp and Paper Industry, PARCOM, 1992 [PARCOM, 1994] PARCOM, BAT and BEP for the Sulphite and Kraft Pulp Industry, PARCOM, 1994, ISBN 0946 56 367 [Pfitzner, 1999] Pfitzner, Th., Process Water Systems in Newsprint Paper Mills (in German only: Wassersysteme von Zeitungsdruckpapierfabriken), Wochenbl.f.Papierfabrik., No. 4, P. 223-226, 1999 [Proceedings, 1997 a] Proceedings of the European Conference on Pulp and Paper Research - The present and the future, October 9/11, 1996, Stockholm, Sweden, EUR 17467, ISBN 92-827-9327-3. [Proceedings, 1997 b] Proceedings of the 3rd International Conference on Environmental Fate and Effects of Pulp and Paper Mill Effluents, Rotorua, New Zealand, 9 - 13 November 1997 [PTS, 1998] N.N., Operation of biological Wastewater Treatment Plants - Reasons and Prevention of Disturbances (in German only: Betrieb biologischer Abwasserreinigungsanlagen - Ursachen und Vermeidung von Betriebsstrungen), (ed.) Demel, I., Schmid, F., Papiertechnische Stiftung PTS (The Paper Technology Specialists), PTS-Seminar, 1998 [PTS-FB 09/97] ller, H.-J., Kappen, J., Measures for reduction of gaseous emissions from paper and coating machines (only in German), Munich: Papiertechnische Stiftung (PTS), 108 p., PTS Research-report PTS-FB 09/97 [Pulp & Paper, 1993] Lavigne, J.R., Pulp & Paper Dictionary, Millar Freeman Books, San Francisco, 1993 [Rampotas, 1996] Rampotas, C., Terelius, H., Jansson, K., The netfloc system - the tool to remove extractives and NPE, 1996 Tappi Minimum Effluent Mill Conference, 1996. [Regenex, 1996] N.N., Regenex RCF system at TAPPI, Paper Equipment & Material International, March-April 1996 [Rentz, 1996] Rentz, O., Schleef, H.-J., Dorn, R., Sasse, H., Karl, U., Emission control at stationary sources in the Federal Republic of Germany, Volume I, Sulphur oxide and Nitrogen oxide emission control, French-German Institute for Environmental Research University of Karlsruhe (TH), Karlsruhe, August 1996 [Retulainen, 1998] Retulainen, E., Merisalo, N. Lehtinen, J. Paulapuro, H., Effect of Condebelt press drying in sheet structure and properties, Pulp Pap. Can., Vol 99, No 1, 1998, p. 53-58

533

[RIZA, 1997a] Senhorst, H.; Zwart, L.; Boulan, R.P.; Luttmer, W., A Broad Approach to Water Loop Closure at Papierfabriek Doetinchem (and Appendix Report), RIZA-document 97.188X, RIZA, 1997 [RIZA, 1997b] Benschop, P., The evaluation of substances and preparations in the context of the pollution of Surface water Act, Riza report 98.005, Lelystad, 1997, ISBN 903 6951569 [Roberts, 1998] Roberts, J. Wastepaper yields more treasure. There's more to be extracted from wastepaper than just fibre, Pulp and Paper Europe (PPE) Number 5, 1998, p. 33-34 [Roitto, 1997] Roitto, I., Alho, J., Environment-friendly coating: recycling of coating chemicals, Executive conference on profitable making of coated papers, April 7 to 10, 1997, p. 69-79 [Saarinen, 1998] Saarinen, K., Jouttijrvi, Forsius, K., Monitoring and control practices of emissions in pulp and paper industry in Finland, The Finnish Environment 220, Finnish Environment Institute, Helsinki, 1998, ISBN 952-11-0308-6 [Schwarz, 1995] Schwarz, M., Peripheral subsystems for water, sludge and rejects (in German only), WfP, No. 18, p. 792-802, 1995 [Sebbas, 1988] Sebbas, E., Reuse of kraft mill secondary condensates, Tappi Journal, July 1988. [SEPA report 4008, 1992] Pyry, J., Reduction of Atmospheric Emissions from Pulp Industry, on behalf of Swedish EPA, 1992

[SEPA report 4869, 1996] SEPA report 4869, "Skogsindustrins utslpp till vatten och luft samt avfallsmngder och energifrbrukning 1996" (The Forest Industrys emissions to the atmosphere and water, amounts of waste and consumption of energy), 1996 [SEPA report 4785, 1997] Swedish Environmental Protection Agency, 1997, Environmental Impact of Pulp and Paper Mill Effluents. A strategy for Future Environmental Risk Assessments, Report 4785, ISBN 91-620-4785-X [SEPA-Report 4712-4, 1997] Energy conservation in the pulp and paper industry, Jaakko Pyry Consulting AB. 1997 [SEPA-Report 4713-2, 1997] Aspects on Energy and Environment Costs in Connection with Production of Kraft Pulp, Recycled Fibre and TMP. Jaakko Pyry Consulting AB. 1997 [Solid Waste Handbook, 1996] Consortium solid waste handbook (ed.), 1996. Solid waste handbook for the paper industry, (in German), ISBN No. 3-9521198-0-6 [SSVL 1974] Skogsindustrins miljvrsprojekt, Teknisk sammanfattning, SSVL 1974 [StoraEnso, 1999] StoaraEnso, 1998 Simplified Environmental Statement, Sachsen mill, 1999

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[Swedish EPA, 1992] Statens Naturvardsverk (S), BAT (Miljstrende Anlggningar), Statens Naturvardsverk (S) (1992) [Sweet, 1993] Sweet, F.W., Manolescu, D.R., Mason J.C., Millar Western's zero liquid effluent market BCTMP mill one year after start-up, Pacific Coast and Western Branches Conference, CPPA, Whistler, B.C. May 1993 [Talja, 1998] Talja, R., Bckstrm, M. Kilian, M., Impulse technology - a paper making process for tomorrow, EcoPaperTech, 1998 [Tappi Environmental Conference, 1992] Josephson, W., Krishnagopalan, Ch.A., Brownstock washer performance and control. Tappi Proceedings, Environmental Conference, 1992 [Tappi, Proceedings, 1994] Tappi, Proceedings 1994, Key design features of the DNCG system at Howe Sound Pulp and Paper Ltd. [Tappi Proceedings, 1996] Design considerations for cost-effective kraft and sulphite pulping liquor spill control system, Tappi Proceedings, Minimum effluent Mill Symposium, 1996 [Tappi, Proceedings, 1997] Tappi, Proceedings 1997, Environmental Conference May 5-7, 1997. Odour abatement systems of the modern pulp mill and relative importance of prevailing TRS emissions sources. [Teppler, 1996] Teppler, M., Paatero, J., Bergdahl, J., Damen, H., PM and BM white water treatment with membrane technology, in: PTS-Manuskript, PTS-MS 21/96, Munich, Germany, 1996 [Tomani, 1997] Tomani, P., Report to European Commission DG XII. Project: "Separation methods for closed loop technology in bleached kraft pulp production", 1996 - 1999. See also: Jnsson, J., Report to European Commission DG XII. Project: "Closed cycle mill for high quality chemical pulp", 1996 1999. [Tripathi, 1996] Tripathi, P., Pinch technology reduces wastewater. Mass exchange integration maximizes water recycling at a paper mill, Chemical engineering, Novemeber 1996, p. 86- 90 [UBA Report 7041, 1996] UBA-Report 7041(German EPA, Berlin), Avoidance of wastewater by closed water loops with in-line process water treatment in a paper mill, (in German only: Abwasservermeidung durch geschlossene Produktionskreislufe mit integrierter Kreislaufwasserbehandlungsanlage in einer Papierfabrik), Berlin, 1996 [Uhlmann, 1991] Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, Vol. 18 A (alphabetically arranged articles) Paper and Pulp, completely rev.ed., 1991, ISBN 3-527-20118-1 [UNEP, 1996] UNEP, Effluent Discharge Standards, UNEP, 1996 [US EPA, 1993] Handbook on pollution prevention opportunities for bleached kraft pulp and paper mills, USEPA, 1993 [USEPA, 1992] Total Cost Assessment: Accellerating IPPC Measures, USEPA, 1992 [USEPA, 1993] Guidance Manual for Developing Best Management Practices, USEPA, 1993

535

[USGI, 1995] EPA Sector Notebook: Pulp and Paper Industry, USGI, 1995 [van Ginkel, 1997a] van Ginkel, C.G., Stroo, C.A., Treatability of EDTA containing wastewaters from bleaching plants in an activated sludge plant, Akzo Nobel Central Research, Internal Report, 1997 [van Ginkel, 1997b] van Ginkel, C.G., Vandenbrouke, K.L., Stroo, C.A., Biological Removal of EDTA in conventional activated sludge plants operated under alkaline conditions, Bioresource Technology 59 (1997), 151-155. [Virtapohja, 1997] Virtapohja, J., Aln, R., Accelerated biodegradation of EDTA in a conventional activated sludge plant under alkaline conditions, 1997 TAPPI Environmental Conference, Minnesota, USA, May 5-7, 1997, Book 2, p. 991997.

[Ward, 1993] Ward, R.O, Manolescu, D.R., Sweet, F.W., Millar Western Meadow Lake. A success story in effluent treatment, Joint Conference of Environment Canada and the German Ministry of Environment, Munich, Germany, Nov. 1993 [WBCSD, 1996] Towards a Sustainable Paper Cycle, WBCSD, 1996 [Wigsten, 1995] Wigsten, A., Towards ecobalanced paper production, EcoPaperTech Conference, 6.6.19995, Helsinki, Finland [Winell, 1997] Winell, B., Chemicals Use (Kemikalier), Sweden (1997) [Wnschmann, 1993] Possibilities of utilization of residues from paper industry in agriculture and land reclamation (only in German), Das Papier 47 (1993), Nr.10A, V119-V126 [Wnschmann, 1995a] Composting of wastepaper and residues from paper industry, part 1: fundamentals about composting and requirements to composting materials (only in German), Wochenbl. f. Papierfabr. 123 (1995), Nr.9, 395-403 [Wnschmann, 1995b] Composting of wastepaper and residues from paper industry, part 2: analysis of the compostability in lab-scale (only in German), Wochenbl.f.Papierfabr. 123 (1995), Nr.16, 707-714 [Young, 1998] Young, R.A., Akhtar, M. (Ed.), Environmentally Friendly Technologies for the Pulp and Paper Industry, John Wiley&Son.Inc., New York, 1998, ISBN 0-471-15770-8 [Zippel, 1999] Zippel, F., Water Management in Paper Mills (in German only: Wasserhaushalt in Papierfabriken), Frankfurt am Main, Germany, Dt. Fachverlag, 1999, ISBN 3-87 150-619-2 [Zunich, 1993] Zunich, J.L., Vora, V.M., Venkataram, B., Design considerations for steam stripping of kraft mill foul condensates. TAPPI Environmental Conference Book 1993.

536

GLOSSAIRE DES TERMES ET ABRVIATIONS

Units et facteurs de conversion a = anne, 365 jours d = jour, 24 heures h = heure(s) 1 kWh = 3.6 MJ 1 MJ = 0.2778 kWh 1 kg vapeur = En supposant une pression de 2.5 bar dans les canalisations de vapeur, la chaleur de la vapeur pouvant tre utilise correspond environ 0.7 kWh/kg vapeur soir environ 2.5 MJ/kg vapeur ppm = Valeur multiplie par le Poids Molculaire divis par 22.41 = mg/m3; soit 1 ppm NO2 = 2.05 mg NO2/Nm3 ou 1 ppm SO2 = 2.85 mg SO2/Nm3 t = tonne mtrique (1 106 gramme) m3n ou Nm3 = mtre cube normalis (standard); volume occup par un gaz pression atmosphrique (1013 mbar) et 273.15 K (= 0C) I-TEQ = PCDD/F quivalents internationaux de toxicit C = degr Celsius = micro = 1 10-6

Abrviations (de langlais vers le franais) Anglais Adt Franais T ou t

AOX BAT BOD5/BOD7

BREF C COD

CSF

CTMP D DAF D/C

Air dry metric tonne of pulp meaning dry solids content of 90 %. Please note that an air dry tonne of paper is defined as paper with 6% moisture content. Adsorbable Organic Halides measured according to the ISO 9562: 1998 standard method for wastewaters Best Available Techniques, as defined in Article 2(11) of the IPPC Directive Biological Oxygen Demand indicating the amount of biodegradable organic matter in the wastewaters assessed using a standard 5 day or 7 day test. Best Available Techniques Reference Document Chlorination bleaching stage using molecular chlorine dispersed and dissolved in water Chemical oxygen demand indicating the amount of chemically oxidisable organic matter in the wastewaters (normally referring to analysis with dichromate oxidation) Canadian Standard Freeness - a measure of the rate at which water drains from a pulp, the smaller the number the slower draining is the pulp. Chemi-thermo-mechanical pulp Chlorine dioxide bleaching stage using a water solution of chlorine dioxide (ClO2) Dissolved Air Flotation Bleaching stage with chlorine dioxide and chlorine where chlorine dioxide dominates over chlorine (which can be specified with percentages of active chlorine e.g. D90/C10 meaning 90 % chlorine dioxide and 10 % chlorine)

AOX MTD DBO5/DBO7

BREF C DCO

CSF

CTMP D Flottateur D/C

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DIP DS DTPA E ECF EDTA e.g. E/O EOP

E/P

EPA EQO ESP ETS Euro FAS FEI GW HC H 2O 2 i.e. IPPC SVI

% ISO LC LWC MBR MC Meuros Mg MLSS MWC NCG Ndg NOx NPE

Deinked pulp pulp produced from recovered printing paper, e.g. newsprint, through de-inking process Dry solids Diethyl Triamine Penta Acetic acid, complexing agent Extraction bleaching stage using sodium hydroxide (NaOH) Elemental Chlorine Free (bleaching). Ethyl Diamine Tetra Acetic acid, complexing agent For example (exempli gratia, latin) Extraction bleaching stage using sodium hydroxide with subsequent addition of gaseous oxygen as a reinforcing agent Extraction bleaching stage using sodium hydroxide with subsequent addition of oxygen and hydrogen peroxide solution as a reinforcing agent Extraction bleaching stage using sodium hydroxide with subsequent addition of hydrogen peroxide solution as a reinforcing agent Environmental Protection Agency Environmental Quality Objective Electrostatic precipitator European Tissue Symposium, European Association of Tissue Manufacturerers European currency unit Formamidine sulfonic acid, reductive bleaching agent Finnish Environment Institute Groundwood pulp High consistency - pulp concentration in the interval 30 - 50% dry solid content Hydrogen peroxide That is (id est, latin) Integrated Pollution Prevention and Control Sludge Volume Index. Volume in ml occupied by 1 gram of activated sludge after settlement under specified conditions for a specified time, usually 30 minutes Brightness unit according to ISO, the International Organisation for Standardisation Low consistency - pulp concentration in the interval 3 - 5% dry solid content Lightweight coated paper Membrane Bioreactor Medium consistency - pulp concentration in the interval 8 15% dry solid content 1 million euros, a European currency unit Magnesium Mixed Liquor Suspended Solids Medium weight coated paper Non-condensable gases referring to malodorous gases of chemical pulping Normal dry gas related to standard conditions The sum of nitrogen oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2) expressed as NO2 Non Process Elements that can accumulate when closing up the water circuits in pulp mills such as Al, Si, Ca, Ma, Mn

DIP MS DTPA E ECF EDTA Par ex. E/O EOP

E/P

EPA EF ETS Euro FAS FEI FEI HC H2O2 Cd (cest dire) IPPC IM

%ISO LC LWC BAM ou BRM MC Meuros Mg MVS MWC Incondensables Nm3 secs NOx NPE /

538

NSSC

O P PCDD/PCDF PGW Q RCF RMP S SC SEPA SGW SNCR SO2 SS TCF TMP TRS

TSS TSP VOC WWTP Z

Neutral Sulphite Semi Chemical pulp is the most common type of semichemical pulp which is produced by a combination of chemical and mechanical pulping. In the process wood chips are partially digested to weaken the bonds between fibres and lignin. The chips are then mechanically treated in a refiner Oxygen bleaching stage Alkaline bleaching stage with hydrogen peroxide (H2O2) as liquid Polychlorinated Dibenzo-p-Dioxins/Furans Pressurised ground wood (pulping) Acid bleaching stage where chelating agent EDTA or DTPA has been used for removal of metals Recycled fibre(s). Pulp obtained from recovered paper processing Refiner mechanical pulping 1) Sulphur 2) Acid bleaching stage with sodium hydrosulphite (NaHSO3) Supercalendered paper Swedish Environmental Protection Agency Stone groundwood (pulp) Selective Non-Catalytic Reduction Sulphur dioxide Suspended solids Totally chlorine free (bleaching) Thermo-mechanical pulp Total reduced sulphur meaning the sum of the following reduced malodorous sulphur compounds generated in the pulping process: hydrogen sulphide, methyl mercaptan, dimethylsulphide and dimethyldisulphide expressed as sulphur Total suspended solids (in wastewater) Total solid particulates (in flue gases), dust Volatile Organic Compounds Wastewater treatment plant Ozone bleaching stage using gaseous ozone (O3)

NSSC

O P PCDD/PCDF PGW Q FCR RMP S SC SEPA SGW SNCR SO2 MES TCF TMP SRT

MEST Poussires COV STEP Z

Abrviations (du franais vers langlais) Franais AOX BAM ou BRM BREF C Cd COV CSF CTMP D DBO5/DBO7 D/C Anglais AOX MBR BREF C i.e. VOC CSF CTMP D BOD5/BOD7 D/C

Composs organo-halogns adsorbables selon la norme ISO 9562 :1998 Bioracteur membranes : BRM est une marque dpose mais est utilis Document de Rfrence sur les Meilleures Techniques Disponibles Stade de blanchiment au chlore utilisant le chlore lmentaire Cest dire Composs Organiques Volatils Canadian Standard Freeness : mesure le taux dgouttage de la pte. Plus le nombre est petit, plus la pte sgoutte mal. Pte Chimico-Thermo-Mcanique Stade de blanchiment au bioxyde de chlore Demande Biologique en Oxygne : quantit de matire organique biodgradable prsente dans les effluents mesure sur 5 ou 7 jours Stade de blanchiment utilisant dioxyde de chlore et chlore, le premier tant prdominant (les % peuvent tre spcifis par exemple D90/C10 )

539

DCO DIP DTPA E ECF EDTA E/O EOP E/P EPA EF ETS Euro FAS FCR FEI Flottateur GW HC H2O2 IM

Demande chimique en oxygne (mesure selon la mthode au bichromate en gnral) Pte dsencre Acide diethyltriamine pentactique (agent complexant) Stade de blanchiment dextraction alcaline (utilisant la soude NaOH) Squence de blanchiment sans chlore lmentaire Acide thyldiamine ttractique (agent complexant) Stade de blanchiment dextraction alcaline E avec addition doxygne Stade de blanchiment dextraction alcaline E avec addition doxygne et de peroxyde dhydrogne Stade de blanchiment dextraction alcaline avec addition de peroxyde dhydrogne European Protection Agency (Agence de Protection de lEnvironnement, USA) Electrofiltre European Tissue Symposium : association europenne des fabricants de tissue Monnaie europenne Acide formamide sulfonique (agent de blanchiment rducteur) Fibres cellulosiques de rcupration Institut de lEnvironnement Finlandais Flottation air dissous Pte mcanique de dfibreur Haute Consistance (pte 30-50% de matires sches) Peroxyde dhydrogne Indice de Mohlmann : volume en ml occup par 1g de boues actives aprs dcantation, dans des conditions spcifies (gnralement 30 minutes dans une prouvette de 1 litre) Incondensables : caractrise les gaz malodorants mis par les procds chimiques de production de ptes (et qui sont gnralement brls en air dappoint de la chaudire de rcupration ou du four chaux) Prvention et Contrle Intgr de la Pollution Unit de blancheur selon lISO Basse Consistance (pte 3-5% de matires sches) Papier couch lger Moyenne Consistance (pte 8-15% de matires sches) Matires en suspension Matires en suspensions totales (voir MES) Million deuros Magnsium Matires sches Meilleures Techniques Disponibles (selon Directive IPPC Article 2(11) ) Matires Volatiles en Suspension (caractrise les boues biologiques) Papier couch moyen Somme des gaz azots (NO+NO2 exprim en NO2) Elments traces ne rentrant pas dans le procd et apports principalement par le bois. Comme Al,Si,Ca,Mn Pte selon le procd Neutral Sulphite Semi Chemical : procd au sulfite neutre de Na ou de NH4 Stade de blanchiment loxygne Objectif de qualit environnementale Par exemple

COD DIP DTPA E ECF EDTA E/O EOP E/P EPA ESP ETS Euro FAS RCF FEI DAF GW HC H2O2 SVI

Incondensables

NCG

IPPC % ISO LC LWC MC MES MEST Meuro Mg MS MTD MVS MWC Nm3 secs Nox NPE NSSC O OQE Par ex.

IPPC % ISO LC LWC MC SS TSS Meuro Mg DS BAT MLSS MWC Ndg NOx NPE NSSC O EQO e.g. /

540

PNV P PCDD/PCDF PGW Poussires Q RMP S SC SEPA SGW SNCR S02 SRT

Papier net vendable NSP Stade de blanchiment (alcalin) au peroxyde dhydrogne P Polychloro-dibenzo-dioxines et furannes PCDD/PCDF Pte mcanique de dfibreur sous pression PGW Poussires (dans les gaz de combustion : chaudires de rcupration,TSP dchets, four chaux) Stade de blanchiment (acide) dans lequel des agents squestrants, Q EDTA ou DTPA, sont utiliss pour liminer les mtaux Pte mcanique de raffineur RMP Soufre ou stade de blanchiment (acide) lhydrosulfite S de sodium (NaHSO3) Papier super-calandr SC Agence de protection de lenvironnement sudoise SEPA Pte mcanique de meule SGW Rduction slective non catalytique SNCR Dioxyde de soufre SO2 Soufre rduit total : comprend la somme des composs soufrs TRS malodorants rsultant du procd (en gnral kraft) comme H2S, CH3SH, CH3SCH3,CH3SSCH3 exprims en S Station de traitement des effluents Tonne de pte sche lair correspondant 90% de matires sches. Pour le papier 1 t sche correspond du papier 6% dhumidit. Squence de blanchiment sans aucun compos chlor Pte thermo-mcanique Stade de blanchiment utilisant lozone WWTP ADt

STEP T ou t

TCF TMP Z

TCF TMP Z

Dfinition des termes

Blanchiment Caisse de tte Capacit de production journalire Casss Charges Composition fibreuse

Procd de blanchiment des fibres par limination des substances colores ou par dcoloration Installation en tte de machine papier qui rpartit la suspension fibreuse sur la toile Poids de produits (sch lair) par jour sortis de linstallation Papier limin lors de la production (narrivant pas lenrouleuse) Additifs en gnral minraux ajouts la composition fibreuse en tte de machine (carbonate de calcium) Mlange des diffrents produits entrant dans la fabrication des papiers et cartons : pte (fibres de diffrentes provenance),charges, agents de collage, ventuellemnt produits rsistants humides, colorants. % de matires fibreuses en suspension dans la composition : basse consistance 3-5%, moyenne consistance 8-15%, haute consistance 30-50% Quantit deau frache prleve (eau de surface, eau de nappe) pour la production exprime en m3/t sche lair (pour la pte). Leau utilise pour le refoidissement (qui na pas t en contact avec les flux du procd) est rejete directement et nest pas incluse. Les eaux rsiduaires provenant des gnrateurs dnergie et de vapeur ne sont pas incluses

Bleaching Headbox Daily production capacity Broke Fillers Furnish

Consistance

Consistency

Consommation spcifique deau

Specific water consumption

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Cylindre Yankee Dsencrage Dispersion Eaux blanches

Effets inter-milieux

Feuillus Fines Fosse cass Grammage Indice kappa Installation Lignine Magnefite Mise en pte Niveau dmission des MTD Papier Papier/carton avec bois

Cylindre scheur de trs grand diamtre utilis dans la fabrication du tissue Procd dlimination de lencre (mais aussi de tous les autres produits indsirables) des papiers recycls Traitement mcanique des fibres recycles pour disperser les particules dencre Eaux provenant de la partie humide de la machine papier ainsi que des paississeurs, laveurs, rcuprateurs de fibres...et charges en partie en fibres, fibres et adjuvants de fabrication non retenus par le matelas fibreux sur la table de la machine Rpercussion dun impact environnemental dun compartiment de lenvironnement lautre (par exemple en liminant les poussires dans les rejets latmosphre, des dchets sont gnrs) Type de bois incluant tremble, htre, bouleau, eucalyptus Fibres de petites dimensions (infrieures 75) prsentes dans la composition fibreuse Ouvrage sous la section des presses de la machine papier qui reoit les chutes et les rognures de la fabrication Masse surfacique du papier/carton en g/m2 Mesure de la lignine rsiduelle de la pte : plus lindice est faible, moins il y a de lignine Unit o une ou plusieurs sortes sont produites Polymre organique complexe de structure irrgulire constituant la paroi des fibres vgtales Procd de fabrication de pte chimique au bisulfite de magnesium Procd dobtention de fibres partir de bois ou de fibres recycles Niveaux dmissions (et de consommations) associs et estims atteignables lors de lapplication des MTD sans prjudices aux cots et avantages inhrents la dfinition des MTD Matelas de fibres cellulosiques contenant un certain nombre de produits chimiques ajouts Papier/carton contenant une part importante (plus de 5%) de composs non cellulosiques (donc de pte mcanique) dans sa composition Papier/carton contenant une faible part (moins de 5%) de composs non cellulosiques (donc avec une part importante de pte chimique dans sa composition) Partie de la machine papier avant la section des presses Section de la machine papier situe aprs la formation de la feuille Pte chimique o les produits chimiques de cuisson sont des composs sulfitiques ou bisulfitiques Partie de fibres cellulosiques obtenue aprs limination des matires non cellulosiques par voie chimique (cuisson, dlignification, blanchiment) Suspension de pte non blanchie Pte base de fibres qui ont dj constitu un produit papier/carton Pte chimique produite par action dun mlange soude/sulfure de sodium sur du bois en copeaux Procd de fabrication de pte par voie mcanique utilisant diffrents bois sous forme de rondins (pte mcanique de meule) ou de copeaux (pte mcanique de raffineur). La pte contient une quantit importante de matire non cellulosique

Yankee cylinder Deinking Dispersing White water

Cross media effects

Hardwood Fines Couch pit Grammage Kappa number Installation Lignin Magnefite Pulping Levels associated with BAT Paper Wood-containing paper Woodfree paper

Papier/carton sans bois

Partie humide Partie sche Pte au bisulfite Pte chimique

Wet end Dry end Sulphite pulp Chemical Pulp

Pte crue Pte de fibres recycles Pte kraft Pte mcanique

Brownstock Recycled fibre pulp Kraft pulp Mechanical pulp

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Pte thermo-mcanique

Poix Production intgre Production non intgre Raffinage Rcuprateur de ptes

Rendement

Rsine MF Rsine UF Rsineux Savons

Stickies Stock Trbenthine

Tonne sche Tonne sche lair UASB Valeur atteignable

Pte mcanique obtenue partir de diverses matires premires qui sont soumises un pr-traitement thermique et qui contient une grande part de matires non cellulosiques Substances rsineuse prsente dans les ptes vierges Installation dans laquelle il y a la fois production de pte et de papier/carton Installation o il ny a que la production de papier/carton et o il ny a pas de production de pte Traitement mcanique des fibres pour dvelopper des liaisons interfibres Installation permettant de rcuprer les fibres et les charges dans les eaux blanches (gnralement filtration, dcantation, floculation, flottation) Quantit de matriau fibreux obtenu aprs les oprations de cuisson, de blanchiment ou de dsencrage, exprim en % du matriau initial Rsine mlamine formaldhyde Rsine ure-formaldhyde Bois rsineux (pin, pica..) Produits rsultants de la raction entre les liqueurs kraft alcalines et les acides gras du boisqui peuvent prcipiter lors de la concentration des liqueurs de cuisson Substances collantes provenant des adhsifs contaminants les papiers recycls Suspension de fibres cellulosiques et autres produits en mlange qui constitueront la feuille de papier Mlange de composs terpniques (pinnes) obtenu par distillation la vapeur des tall-oils rcuprs au lessiveur de cuisson kraft de bois rsineux Tonne de pte sche au four (o.d.) 100% de siccit Tonne de pte 90% de siccit Procd ou racteur anarobie lit de boues ascendant Quand on utilise une technique ou une combinaison de techniques, un certain niveau dmission peut tre atteint pendant une priode de temps assez longue (1 an) pour une installation ou un procd bien conduit et bien entretenu utilisant ces techniques

Thermo-mechanicalpulp Pitch Integrated production Non integrated production Refining Save all

Yield

MF resin UF resin Softwood Soaps

Stickies Stock Turpentine

Absolute dry ton Air dry ton UASB Achievable value

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ANNEXE I
PRODUITS CHIMIQUES ET ADDITIFS UTILISES DANS LA FABRICATION DU PAPIER
L'industrie papetire utilise un grand nombre de produits chimiques. D'un ct, elle en a besoin dans le processus pour la fabrication de la pte papier, de l'autre, elle met en uvre des additifs (ou adjuvants) et des agents auxiliaires chimiques pour la production du papier. Nous n'tudierons ici que les additifs et auxiliaires chimiques. Les premiers sont utiliss pour confrer diverses caractristiques au papier alors que les auxiliaires chimiques servent amliorer l'efficacit et rduire les perturbations du processus de production. tant donn que les additifs chimiques sont conus pour confrer une certaine caractristique au papier, pour des raisons de cot et d'efficacit, ils prsentent gnralement un niveau lev de rtention par les fibres cellulosiques. Cela explique qu'ils soient en majorit retenus dans le papier. En revanche, les auxiliaires chimiques ont le plus souvent un faible niveau de rtention et sont en grande partie rejets avec les eaux uses. Un produit avec un additif chimique contient souvent des auxiliaires chimiques destins faciliter sa mise en uvre, par exemple des mulsifiants pour assurer une meilleure accessibilit dans le circuit d'eau des substances qui sont difficiles dissoudre dans l'eau. Ces auxiliaires chimiques n'ont pas non plus beaucoup d'affinit avec la cellulose. Selon la dgradabilit des produits chimiques et l'aptitude des installations de traitement des eaux uses les traiter, ils risquent d'achever leur parcours dans l'environnement extrieur. Les groupes les plus courants de produits chimiques utiliss dans l'industrie du papier sont tudis ciaprs sous l'angle de l'environnement. On s'est concentr sur les groupes de substances les plus courants, qui ne reprsentent qu'un extrait de la longue liste de produits chimiques actuellement utiliss (selon une tude ralise par la Sude, l'industrie papetire de ce pays emploie en tout quelque 1 300 produits, reprsentant environ 800 substances). L'tude comprend chaque fois des renseignements sur la fonction, les substances mises en uvre et les missions et effets prvus. Lorsqu'elles existent, on trouvera galement des indications sur les possibilits de limiter les rejets ou de rduire l'impact sur l'environnement. Les additifs chimiques suivants sont tudis dans les pages ci-aprs : charges agents d'encollage agents pour renforcer la rsistance l'tat humide agents pour renforcer la rsistance l'tat sec produits chimiques de couchage azurants optiques colorants agents de rtention antimousses agents de dispersion et tensioactifs biocides pour l'eau en entre biocides (antislimes) pour les circuits d'eau de process.

Diffrents pays ont ralis des tudes pour identifier les substances qui, pour des raisons lies l'environnement, sont susceptibles d'tre remplaces en application du principe de substitution. Ce principe signifie que, dans le cadre de l'utilisation de produits chimiques, il convient d'viter les produits dangereux lorsqu'ils peuvent tre remplacs par des produits moins dangereux. La dangerosit

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d'une substance pour l'environnement est dtermine en valuant ses caractristiques intrinsques en ce qui concerne les paramtres environnementaux de toxicit, biodgradabilit et bioaccumulation. Malheureusement, une grande partie de ces informations est encore inexistante pour les candidats au remplacement aussi bien que pour le produit de remplacement appropri. Il s'avre donc ncessaire de mettre au point une sorte d'tude l'chelle europenne qui pourrait servir la fois aux exploitants et aux inspecteurs. Cette tude devrait porter sur les candidats au remplacement, c'est--dire les produits chimiques " haut risque" qui devraient tre supprims et remplacs par des types " faible risque" sans compromettre le processus de fabrication du papier.

Charges (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : les charges sont ajoutes lors de la fabrication du papier pour amliorer l'opacit, le degr de blanc et le liss de la surface. Les charges, moins cher, sont utilises en substitution des fibres. Produits chimiques : on utilise du kaolin et du carbonate de calcium, jusqu' 300 kg/t. Sous rserve qu'il soit compatible avec les spcifications du papier, on utilise de prfrence le carbonate de calcium plutt que le kaolin en raison de son niveau de rtention global plus lev et plus homogne. Le dioxyde de titane, le talc et les microsphres plastiques sont utiliss en moindre quantit comme charges spciales. Les charges sont ajoutes dans la partie humide et sont retenues dans une proportion de 50 80 % dans la feuille de papier, selon que les agents de rtention utiliss. missions et impact : le niveau de rtention type aprs rcupration des fibres et des charges est de l'ordre de 98 %. Les charges qui arrivent jusqu' l'effluent seront limines en trs grande partie par le traitement primaire. Cela dit, on peut observer des rejets dans les milieux aquatiques rcepteurs, notamment sous forme de rejets accidentels ou temporaires. Les charges inorganiques sont en principe des produits insolubles et inertes. Les charges organiques sont trs faiblement dgradables. Lorsqu'elles sont rejetes dans les cours d'eau, les charges peuvent affecter la pntration de la lumire dans les milieux aquatiques (turbidit) et former des dpts ou des sdiments.

Agents d'encollage (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : les colles sont ajoutes pour amliorer la rsistance du papier aux liquides, c'est--dire qu'elles le rendent hydrophobe. Elles sont mises en uvre soit dans la partie humide (encollage dans la masse du papier) soit au niveau de la presse encolleuse (encollage en surface). Elles sont utilises dans la fabrication du papier journal, des papiers d'impression-criture et des papiers d'emballage. Produits chimiques : on utilise des produits naturels tels que des rsines naturelles modifies (colles base de rsine), l'amidon ou l'amidon modifi ou des produits synthtiques tels que le dimre d'alkyle ctne (AKD) et d'autres polymres (par exemple les copolymres base d'esters d'acide acrylique et d'acide malique, d'acrylonitrile et de styrne). L'AKD est le produit chimique de collage le plus couramment utilis et il doit tre employ de prfrence lorsque les spcifications du produit le permettent. Avec l'AKD, il suffit de 0,1 % de substance active (par rapport la pte sche) pour obtenir un encollage intgral. On a recours dans une moindre mesure la cire de paraffine, aux cires de polythylne et aux produits chimiques fluors. On ajoute habituellement des mulsifiants et d'autres adjuvants pour obtenir un encollage de haute qualit. missions et impact : on ne connat que peu de choses concernant le taux de rtention des produits chimiques. tant donn la faible solubilit de ces produits, il est probable qu'il vont adhrer au produit papetier ou tre limins en grande partie dans les installations de traitement des effluents. Pour les agents d'encollage en surface, le taux de rtention est trs proche de 100 %.

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Lorsqu'on ajoute des quantits importantes de produits chimiques d'encollage dans la pte, les exploitants devraient indiquer les niveaux de rejets prvus via l'ETP et le parcours des substances mises en uvre. AKD : biodgradable, faible toxicit vis--vis des bactries, susceptible de bioaccumulation [Note Royaume Uni IPR 6/9], [J.Pyry, 1994b]. Produits base de rsine : toxiques pour les bactries, bioaccumulation dans les poissons [Note Royaume Uni IPR 6/9], [J.Pyry, 1994b]. Amidons modifis : biodgradables, non toxiques, [Note Royaume Uni IPR 6/9]. Pas de risques communiqus d'effets sur l'environnement.

Agents de renforcement de la rsistance l'tat humide (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : ces agents sont ajouts dans la partie humide pour amliorer les caractristiques de rsistance du papier lorsqu'il est humide. Ils sont employs dans des applications telles que les essuiemains, les essuie-tout, les serviettes de table, les papiers pour sacs d'emballage, les tiquettes, les billets de banque, les cartes et les papiers-filtres. Produits chimiques : on utilise principalement des polymres qui assurent la liaison des fibres entre elles, tels que les rsines ure-formaldhyde (UF), les rsines mlamine-formaldhyde (MF) et les rsines base de polyamidoamine-pichlorhydrine (PAA-E). Selon le domaine d'application, on utilise des quantits variables de ces agents de renforcement de la rsistance l'tat humide. Le pourcentage de substance solide ajoute peut atteindre 5 % (par rapport la pte sche l'air). missions et impact : on estime que le taux de rtention sur la machine papier est > 90 %, ce qui signifie que < 10 % sort du circuit avec les eaux. [J.Pyry, 1994b]. Cependant, on a connaissance de cas actuels o les rsines UF-MF sont retenues 50 70 % seulement (Autorit de Wallonie). Ces rsines sont moyennement toxiques pour les poissons et ne sont que partiellement biodgradables. Les rsines UF et MF contiennent un peu de formaldhyde libre (typiquement de 2 5 %) et une plus grande quantit sera rejete partir de la raction de rticulation associe au durcissement de la rsine. Compte tenu de la grande solubilit du formaldhyde, la majorit du formaldhyde libre restera dans l'eau et se retrouvera dans l'installation de traitement des effluents o il sera facilement dgrad biologiquement. Mais l'eau qui s'vapore pendant le schage rejettera le formaldhyde qu'elle contient dans l'atmosphre. Il faudrait dterminer la concentration et le dbit massique du formaldhyde libre en mesurant la teneur en formaldhyde de l'air qui sort de la scherie. Si l'on estime que le dbit massique est important, dans ce cas il faudra envisager des mesures pour le recueillir. Il existe des rsines ne contenant pas de formaldhyde, ou seulement en trs faible quantit (< 0,5 %), que l'on peut utiliser dans certains cas avec une petite perte de rsistance l'tat humide. Mais avec certaines compositions, on a besoin de quantits plus importantes, qui annulent les avantages obtenus. Il faut que les exploitants tudient soigneusement ces diffrentes alternatives possibles. Les rsines PAA-E ne dgagent aucun compos volatil au cours de leur mise en uvre, mais elles contiennent du chlore sous forme de composs chlors organiques, qui sera rejet dans l'effluent lorsqu'elles ne sont pas retenues dans le papier ou dans les boues. Elles sont toxiques pour les organismes aquatiques et ne sont pas biodgradables. Pendant la synthse de ces rsines PAA-E, l'pichlorhydrine peut galement ragir ou former du dichloropropanol (DCP), une substance suspecte d'tre cancrogne et du chloropropandiol (CPD). Pour ces deux raisons, on trouve dsormais sur le march un vaste ventail de rsines PAA-E avec des niveaux rduits d'AOX et de DCP/CPD, et qu'il convient d'utiliser de prfrence aux autres.

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En cas de dversements directs de ces rsines, elles peuvent entraner la mort des poissons en se fixant aux branchies. Il faut donc prvoir des systmes pour exclure l'ventualit de tels rejets directs. Une fois entirement schs, les papiers rsistants l'tat humide sont plus difficiles rduire de nouveau en pte que les papiers ordinaires. La dsintgration (repulpage) des papiers traits avec des rsines UF ou MF peut entraner des rejets de formaldhyde. Les exploitants devraient tre invits surveiller ces oprations pour dterminer l'ampleur des rejets.

Agents de renforcement de la rsistance l'tat sec (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : ces produits chimiques peuvent tre ajouts dans la partie humide ou la surface du papier pour amliorer les caractristiques de rsistance de ce dernier l'tat sec. Ils sont employs principalement pour le papier journal et les papiers d'impression-criture et, dans une certaine mesure, pour les papiers usage sanitaire et domestique. Produits chimiques : on utilise de l'amidon ou des amidons cationiques modifis, tels que les galactomannanes, les drivs de la cellulose (par exemple la carboxymthylcellulose (CMC), les polyacrylamides et l'alcool polyvinylique (presse encolleuse seulement). Les principaux types utiliss comme agent de renforcement de la rsistance l'tat sec sont l'amidon ou l'amidon cationique. missions et impact : la consommation type d'agents de renforcement de la rsistance l'tat sec est de 10 kg/t dans la partie humide, o la rtention est faible, de l'ordre de 70 90 %, mais elle peut atteindre jusqu' 40 50 kg/t au niveau de la presse encolleuse. L'amidon utilis dans une papeterie est en partie rejet dans le circuit d'eau blanche. Ainsi, ces agents contribuent la charge en DBO, qui est biodgradable en grande partie et non toxique. Ceux dont on a la preuve qu'ils prsentent la meilleure rtention dans l'installation devraient tre utiliss lorsque les exigences imposes au produit le permettent.

Produits chimiques pour le couchage (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : l'application de ce que l'on appelle une sauce de couchage sur le papier fini dans une coucheuse spare est destine confrer au papier certaines proprits de surface, par exemple de meilleures caractristiques de blancheur, d'opacit, de brillant, de liss et d'imprimabilit. Produits chimiques : les sauces de couchage sont le plus souvent un mlange aqueux de pigments et de liants. Ce sont les pigments blancs qui dterminent en grande partie la qualit et le cot du couchage. Les pigments reprsentent habituellement au moins 80 % du poids sec total de la sauce de couchage. Les pigments les plus couramment utiliss sont le kaolin, le carbonate de calcium broy et prcipit et, dans une moindre mesure, le sulfoaluminate de calcium (blanc minral) et le dioxyde de titane. Le pigment le plus couramment utilis est le kaolin, mais diverses qualits de carbonate de calcium ont connu un fort dveloppement et sont utilises en quantits comparables au kaolin. Le rle du liant ou adhsif est de lier les particules des pigments les unes aux autres et de fixer la sauce sur le papier support. Leur proportion en poids dans la sauce de couchage est de 5 20 % par rapport au pigment. On peut tablir une distinction entre les liants base de matires premires naturelles solubles dans l'eau et les liants synthtiques non solubles. Les liants naturels les plus couramment utiliss sont l'amidon et ses drivs et les thers de cellulose tels que la carboxymthylcellulose (CMC), qui sont raisonnablement biodgradables. L'utilisation des liants naturels se heurte cependant quelques limites. Comme liants synthtiques, on utilise des dispersions de polymres de liants de couchage non solubles dans l'eau tels que le latex styrne butadine, les polyacrylates et l'actate de polyvinyle, et avec certaines restrictions, l'alcool de polyvinyle (PVA). Les dispersions de styrnebutadine sont les plus largement utilises dans le monde entier. Les dispersions de polymres utilises comme liants synthtiques peuvent contenir des concentrations relativement leves (jusqu'

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< 1 %) de composs organiques volatiles (COV) en tant que monomres rsiduels, les concentrations dpendant du monomre et du processus utilis. Il existe galement des produits rectifis ("stripps") avec de trs faibles niveaux de COV. Les formules peuvent comprendre en plus tout un ventail d'agents auxiliaires : des dispersants pour obtenir une stabilisation chimique vis--vis de la ragglomration des pigments, des agents de renforcement de la rsistance l'tat humide (durcisseurs), des produits destins au contrle de la viscosit et de la rtention d'eau, des antimousses et des dsmulsifiants, des azurants, des nuanceurs, des lubrifiants pour amliorer le calandrage du papier et des biocides. Le couchage des papiers spciaux pourrait inclure le recours des solvants, qui sont partiellement rejets dans l'atmosphre sous forme de composs organiques volatiles (COV). Les agents de lubrification englobent les starates d'ammonium et de calcium, les paraffines et les savons. On peut en conclure que les sauces de couchage peuvent tre des systmes plusieurs composants relativement complexes. Il existe un grand nombre de formules diffrentes. missions et impact : les sauces de couchage sont presque toutes base d'eau. Toutefois, lorsqu'on met encore en uvre des sauces de couchage base de solvants organiques, il conviendrait de les remplacer par d'autres base d'eau. Si l'on estime que le dbit massique est important, les missions contenant des COV devraient tre recueillies en divers points l'aide d'un systme d'extraction, suivi d'une incinration ou d'une combustion dans la chaudire. Lorsque l'installation fonctionne normalement, il n'y a pas de rejets de sauce de couchage. Les pertes dues aux fuites, aux lavages et au repulpage des casss de fabrication couchs devraient faire l'objet de mesures de contrle. Certains liants ont un impact ngatif sur l'installation externe de traitement des effluents, et il faudrait donc envisager des mesures adquates pour rsoudre ce problme (voir 6.3.3 et 6.3.6). L'impact le plus immdiat d'un rejet important de sauce de couchage est un changement de couleur du milieu aquatique rcepteur.

Azurants optiques (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : les azurants optiques sont ajouts pour renforcer l'impression de blancheur du papier en convertissant l'nergie des rayons UV absorbs en une lumire bleue fluorescente. Produits chimiques : il s'agit le plus souvent de drivs de l'acide 4,4'- di-amino-stilbne 2,2' sulfonique, qui sont utiliss dans de nombreux papiers blancs. Les agents de blanchiment optique sont ajouts dans la partie humide, au niveau de la presse encolleuse ou enduction ou en tant que composant des sauces de couchage. missions potentielles, impact sur l'environnement et matrise des rejets : la consommation type est de 5 10 kg/t et la rtention type, faible, de 50 90 %. Ces agents ne sont pas biodgradables, mais ils seront fixs par adsorption dans les boues de l'installation de traitement des effluents. Ceux qui sont rejets dans les milieux aquatiques subiront une photo-dgradation partielle (transformation de la structure chimique uniquement). Les azurants optiques sont faiblement/moyennement toxiques pour les poissons [J.Pyry, 1994b]. Ils doivent tre utiliss sous une forme assurant la plus grande rtention possible et tre appliqus, dans la mesure du possible, au niveau de la presse encolleuse. Dans la production de papiers et de cartons d'emballages de qualit alimentaire, il convient d'accorder une attention particulire la consommation de ces agents de blanchiment. Ils peuvent en effet contenir jusqu' 30 % d'ure en tant qu'agents de stabilisation. Si l'on n'en tient pas compte, il peut y avoir surdose d'azote dans l'installation de traitement biologique des effluents.

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Colorants (agents auxiliaires pour le produit) Fonction : les colorants sont ajouts pour donner une certaine couleur ou teinte au papier. Produits chimiques : les colorants sont ajouts principalement dans la partie humide mais aussi l'aide de la presse encolleuse. Pour colorer les papiers, on utilise presque exclusivement des colorants organiques. On peut tablir une distinction entre les colorants basiques, acides et directs et les pigments. Les colorants utiliss sont avant tout des versions solubles dans l'eau de colorants azoques, stilbniques, du diphnylmthane ou du triphnylmthane, du xanthne, de l'acridine, de la quinoline, des aziniques, oxaziniques, thiaziniques, anthraquinoniques, indigodes et phtalocyaniniques. En outre, tous les colorants contiennent un ou plusieurs adjuvant(s) (produits chimiques organiques et inorganiques). Les colorants ractifs sont peu utiliss. Les pigments solides (par exemple oxydes de fer, noir de carbone) sont utiliss pour confrer au produit une rsistance leve la lumire. tant donn qu'ils ne forment pas de liaison avec les fibres, il y a d'importantes pertes dans l'eau, contre lesquelles il faut lutter par des mthodes de sdimentation, de floculation ou de prcipitation chimique. La consommation type de colorants est comprise entre 0,1 kg/t pour les nuances et 100 kg/t pour les teintes trs sombres. missions potentielles, impact sur l'environnement et matrise des rejets : la rtention est comprise entre 70 et 98 %. Compte tenu de la grande affinit avec les fibres des colorants basiques et directs et de l'utilisation complmentaire d'agents de fixation pour les colorants directs, l'eau de process ne devrait pas contenir de colorants si ceux-ci sont soigneusement doss. Toutefois, pour certaines applications, on peut observer des missions importantes. Il est impossible de donner un rsum complet des risques d'impacts sur l'environnement que reprsentent les colorants en raison de la grande quantit de substances diffrentes et du fait que ces impacts ne sont pas parfaitement connus dans toute leur ampleur. Il convient cependant de ne pas oublier ce qui suit : de nombreux colorants sont connus pour tre toxiques pour les poissons et autres organismes aquatiques les colorants sont gnralement connus pour tre peu biodgradables dans des conditions arobies certains colorants comprennent des ions mtalliques.

Lorsqu'on applique des colorants avec des sauces de couchage, leau de lavage contre-courant du filtre de couchage et l'eau des rinceurs et les eaux de lavage de linstallation de couchage pourraient tre rcupres et traites par membranes. Le permat devrait tre recycl. Si, en dpit des mesures ci-dessus, on rencontre encore des problmes de toxicit de l'effluent final, on peut envisager l'une des mesures complmentaires suivantes : lorsque les colorants ont t appliqus dans linstallation de couchage, la concentration de ces matires dans les casss de fabrication sera leve. Il faudra ventuellement envisager la ncessit de laver ces casss repulps avant de les renvoyer dans la prparation de la pte et de traiter sparment les eaux de lavage concentres. un traitement tertiaire dans l'installation externe de traitement des effluents. Il faut viter dans la mesure du possible les colorants qui ne peuvent pas tre blanchis pour le recyclage en pte soit en tant que casss soit en tant que papiers de rcupration, afin de minimiser la production de dchets. Les formulations comprennent un vaste ventail d'adjuvants. Ils sont en majorit soit dgradables soit inorganiques et peuvent augmenter la DCO. Il incombe l'exploitant d'obtenir les informations confirmant que cela est bien le cas pour les formules utilises. On utilise souvent des agents de fixation des colorants pour renforcer la fixation des colorants directs sur les fibres.

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Agents de rtention (agents auxiliaires pour le processus) Fonction : les agents de rtention agissent via un mcanisme de coagulation/floculation pour renforcer la rtention (fibres, fragments de fibres, particules fines et charges plus les produits chimiques adsorbs) sur la toile. Ces agents rduisent les pertes de matires premires et augmentent la production. Produits chimiques : les produits les plus couramment utiliss sont des polymres synthtiques tels que les polyacrylamides modifis (PAM), que l'on trouve en proportion d'environ 0,1 0,5 kg de substance active par t, et des polymres cationiques comme les polythylneimines (PEI) (1 2 kg/t). On utilise galement des produits chimiques inorganiques tels que le sulfate d'aluminium (alum), l'aluminate de sodium et le polychlorure d'aluminium). Ils prsentent toutefois l'inconvnient d'augmenter la teneur en sel de l'eau blanche. missions potentielles et impact sur l'environnement : la rtention globale des agents de rtention est leve (97 99 %) et les rejets aprs traitement sont estims comme tant faibles. De faon gnrale, les agents de rtention sont toxiques pour les organismes aquatiques en raison de leur caractre cationique (ils collent aux branchies des poissons) et ne sont pas facilement biodgradables. Cette toxicit sera considrablement rduite dans l'installation de traitement des effluents. Les PEI sont moyennement biodgradables. Alors que le monomre PEI libre est toxique, il se dgrade biologiquement en grande partie dans linstallation de traitement des effluents. Le polyacrylamide n'est pas biodgradable. L'acrylamide monomre libre prsente une toxicit modre pour les poissons mais il est biodgradable. tant donn que les principaux circuits des diffrents composants de la pte les amnent soit sortir du processus avec le produit fini soit se retrouver dans l'installation de traitement de l'effluent, le degr de rtention des matires dans le produit papetier joue un rle important. La meilleure rtention possible varie en fonction du type de produit, mais l'exploitant devrait tre en mesure de prouver qu'il utilise le systme de rtention appropri pour son application particulire.

Antimousses (agents auxiliaires pour le processus) Fonction : les antimousses s'utilisent dans la partie humide de la machine papier et dans la prparation de la sauce de couchage pour viter la formation de mousse, voire pour dtruire la mousse qui s'est forme. L'air pose des problmes au niveau de la formation initiale de la feuille de papier et peut provoquer la formation de mousse sur la machine, que l'on combat gnralement par des moyens chimiques. Les antimousses sont utiliss dans le circuit principal et dans les installations de traitement des effluents. Produits chimiques : les substances utilises sont des composs organiques avec des proprits tensioactives (surfactants). On emploie des produits base d'huile minrale ou vgtale, des acides gras et leurs drivs, des esters de l'acide phosphorique, des alcools forts et des huiles base de silicone. missions potentielles, impact sur l'environnement et matrise des rejets : la majeure partie des antimousses ajouts dans la partie humide est probablement rejete avec l'effluent. Ceux ajouts lors du couchage sont essentiellement retenus dans le papier ou partiellement limins par vaporation lors du schage. La biodgradabilit des antimousses dpend du type de produits chimiques utiliss. Les produits base d'huile minrale ont une faible biodgradabilit et seront rejets dans les milieux rcepteurs aquatiques. Il ne faudrait utiliser que des produits entirement biodgradables, dont la biodgradation donne des produits connus et sans dangers. D'habitude, les antimousses rejets dans les milieux aquatiques sont faiblement toxiques pour les poissons. Cependant, certains produits chimiques sont

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lipophiles et susceptibles de prsenter une bioaccumulation. Les liquides rpandus peuvent supprimer la formation des bulles et entraver le mcanisme d'aration dans les installations de traitement arobie des effluents. Pour viter cela, on prvoira un systme correctement conu.

Agents de dispersion et tensioactifs (agents auxiliaires pour le processus) Fonction : les tensioactifs, galement appels surfactants, ont pour premire fonction de rduire les tensions superficielles. Ils se composent d'une partie hydrophile et d'une partie hydrophobe (lipophile). Ces tensioactifs s'utilisent principalement dans les fonctions suivantes des processus des papeteries : nettoyage des feutres, toiles et parties de machine, en continu pendant la production nettoyage des circuits d'eau, de faon discontinue pendant les arrts de production dispersion des particules d'encre dans le dsencrage des FCR dispersion des rsines, "slimes" (agglomrats de bactries) et autres dpts.

Produits chimiques : les tensioactifs et les dispersants constituent un groupe trs vaste de produits chimiques, dont on a utilis de trs nombreuses versions diffrentes. Le groupe des tensioactifs comprend les types anioniques, cationiques et non ioniques, par rfrence au caractre chimique de la partie hydrophile de la molcule. Comme composs anioniques pour le groupe hydrophile, on peut utiliser par exemple des sulfonates, des sulfates ou des carboxylates, pour le groupe non ionique par exemple du polyoxythylne, des sucroses ou des peptides, pour le groupe cationique par exemple de l'ammonium quaternaire. Les composs d'acides gras, de savons acides ou d'alcools peuvent galement tre utiliss ainsi que des paraffines, des olfines, des benznes d'alkyle (par exemple nonylphnols, nonylphnolethoxylates, alkylphnoletoxylates), composs naphtalniques et polymres doxyde de propylne. Les nonylphnols tant suspects de provoquer des troubles endocriniens, il convient d'viter l'emploi de ces composs (mme comme mulsifiants dans les adjuvants). missions potentielles, impact sur l'environnement et matrise des rejets : mis en uvre raison de 0,5 kg/t (de substance active), tous les surfactants sont potentiellement toxiques dans la mesure o ils attaquent les structures cellulaires et la plupart d'entre eux seront rejets dans l'installation de traitement de l'effluent, o leur biodgradabilit varie. Il faut donc faire trs attention lorsqu'on les choisit. Il existe des tensioactifs biodgradables. Les exploitants devront prouver qu'ils n'utilisent que ceux possdant un trs grand degr de biodgradabilit et dont on connat les produits de la biodgradation. Il faut viter les nonylphnolethoxylates, qui peuvent se dcomposer en nonylphnol. Ce nonylphnol est un compos toxique prsentant des risques de bioaccumulation avec une faible biodgradabilit. On a galement quelques preuves comme quoi certains produits de la dgradation de l'thoxylate dalkylphnol prsentent une activit strogne. Dans sa recommandation 92/8, le PARCOM15 a recommand la suppression progressive des agents de nettoyage industriel contenant des nonylphnolethoxylates.

Biocides de traitement de leau (agents auxiliaires pour le processus) Fonction : selon la source d'eau d'alimentation, il sera peut-tre ncessaire de prvoir un traitement de cette eau. tant donn que l'on utilise souvent des eaux de surface pour l'eau de process et de refroidissement, des micro-organismes sont entrans dans le systme. Or ces micro-organismes peuvent rapidement former des colonies la surface des canalisations et des circuits de refroidissement. Il existe plusieurs solutions pour lutter contre cet encrassement biologique, dont beaucoup font appel des biocides.

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R. Renner, Interdictions en Europe des dclencheurs tensioactifs, dbat transatlantique, Env. Sci. Technol. 31 (7), 1997 pages 316 320.

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Produits chimiques : le chlore et l'hypochlorite de sodium sont couramment utiliss, de mme que des composs de brome, tels que l'acide hypobromeux. missions potentielles, impact sur l'environnement et matrise des rejets : l'emploi de chlore liquide comporte un risque de rejet dangereux. Tout cela entranera la formation d'un vaste ventail de substances organiques halognes potentiellement dangereuses. Naturellement, plus il y aura de substances organiques dans l'eau d'alimentation, plus la gnration de ces composs sera importante. C'est pourquoi il ne faudrait pas utiliser de chlore. Cela tant, dans certains cas dans lesquels on utilise de l'eau de surface comme eau de process il sera peut-tre ncessaire de mettre en uvre des substances telles que l'hypochlorite de sodium. Lorsque la teneur en substances organiques est leve, on peut envisager l'utilisation de dioxyde de chlore puisque la formation de substances halognes sera moins importante. L'ozone est une autre solution, bien qu'il n'ait pas d'action biocide rsiduelle et qu'il convienne de limiter le risque d'exposition d la libration d'ozone gazeux dans les zones fermes. L'eau d'alimentation peut tre soumise un prtraitement (par exemple sdimentation, prcipitation, filtration). Cela permet de rduire la quantit de biocide ncessaire pour que le traitement donne un bon rsultat. Les biocides peuvent avoir des effets ngatifs importants sur l'installation de traitement des effluents et sur l'environnement. C'est pourquoi les exploitants devraient montrer comment ils minimisent leur consommation de biocides proportionnellement une action biocide efficace.

Biocides (antislimes) pour les circuits d'eau de process (agents auxiliaires pour le processus) Fonction : les "slimes" (agglomrats de bactries) sont des matires biologiques avec les dpts chimiques correspondants, qui se dposent n'importe o dans le systme. Elles constituent une perturbation grave au bon fonctionnement de la papeterie. Elles provoquent des taches et des trous, rendant le papier plus sensible aux ruptures, avec les pertes de production qui en dcoulent. On contrle habituellement ce phnomne via le dosage des biocides (antislimes) qui inactivent les bactries, associs des agents de dispersion. De nombreuses usines, mais pas toutes, procdent aussi rgulirement au lavage des rseaux hydrauliques. Produits chimiques : comme composants actifs, on utilise une grande quantit de produits chimiques organiques divers tels que des composs sulfo-organiques, bromo-organiques et organo-azots tels que des dithiocarbamates, des isothiazolinones, du bromohydroxyactophnone et de nombreux autres. La formule des biocides peut galement contenir des dispersants, des tensioactifs et des solvants. missions et impact : La majeure partie de ces biocides, employs en gnral raison de 30 mg/l dans le circuit d'eau, et qui sont en soi potentiellement dangereux, sera rejete dans l'environnement aquatique, comme peuvent l'tre aussi les produits de leur dgradation. Les produits employer de prfrence devraient tre choisis sur la base de la minimisation des risques pour l'environnement, grce une bonne connaissance des produits utiliss en ce qui concerne leur dgradation, leur bioaccumulation et leur dsactivation. Qui plus est, il faudrait aussi connatre les produits de la dgradation. La performance environnementale d'un biocide dpend, entre autres, de sa demi-vie et est un compromis entre la dure de sa dgradation, le point de mise en uvre et la quantit de produits chimiques qu'il faut ajouter. L'objectif est d'utiliser le minimum de biocides pour empcher les problmes d'apparatre entre les nettoyages pendant les arrts plutt que de chercher maintenir un circuit "strile". L'valuation devrait montrer que l'on a bien tenu compte de ces facteurs, et de tout autre facteur li aux autres substances figurant dans la composition. L'valuation de l'exploitant doit aussi tenir compte des biocides persistants, qui peuvent aboutir dans les boues du traitement des effluents. Le nettoyage discontinu d'une machine l'occasion d'un arrt implique la remise en circuit d'une concentration de biocides et de nettoyants suprieure la normale, habituellement des tempratures

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leves, au niveau du systme d'eau. Le demandeur devrait montrer comment il gre ce flux concentr pour viter une surcharge et, partant, des perturbations dans l'installation de traitement des effluents. Compte tenu de certains effets indsirables dans leur manipulation ou pour des raisons cologiques, d'autres solutions ont t proposes en tant que mthode alternative possible dans le traitement antislime, par exemple des enzymes, des oxydants (par exemple le peroxyde), des dispersants et des inhibiteurs du biofilm (tels que les ligno-sulfonates). Une stratgie possible pour rduire la consommation de biocides consiste combattre la formation de "slime" l'aide de combinaisons de dispersants et de biocides. Selon le matriel en place, la conception du processus et les exigences imposes au produit, il est possible d'atteindre une rduction importante de la consommation de biocides. L'emplacement du dosage des biocides peut aussi avoir une grande incidence sur la quantit de biocides requise. Dans certains cas, des papeteries ont russi produire en se passant totalement de biocides.

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Annexes

ANNEXE II
Lgislation et accords nationaux et internationaux applicables
Valeurs limites d'missions pour la production de pte papier et de papier au niveau national l'intrieur de l'Union Europenne Les systmes fixant les limites et les orientations relatives l'environnement pour l'industrie papetire varient considrablement d'un pays un autre, en dpit des efforts dploys pour uniformiser le systme. Certains pays europens, (AT, DE, ES, FR, IT, PT par exemple) ont mis en place un systme d'autorisation dans lequel la lgislation/les autorits nationales ont fix des limites ou seuils (minimums) gnraux qui doivent toujours tre respects. Ces valeurs correspondent aux missions maximales acceptes. Les autorits charges d'accorder les autorisations peuvent fixer des seuils plus rigoureux sur la base des conditions environnementales (pour les grandes installations, il est demand une valuation des Effets sur l'Environnement). Pour chaque autorisation, l'autorit comptente procde des ajustements sur la base des conditions environnementales locales et des caractristiques techniques de l'installation. Dans d'autres pays (par exemple FI, NL, NO, SE, UK), les limites sont fixes au cas par cas sur la base des mesures techniquement et conomiquement acceptables compte tenu des conditions environnementales. Les pays scandinaves ont galement publi des documents fixant les grandes lignes de la politique et d'autres instruments pour guider la dcision prendre pour chaque autorisation (par exemple les Recommandations du groupe de travail scandinave concernant l'industrie papetire, les Valeurs indicatives nationales pour les paramtres-cls de contrle). Les autorisations mentionnent habituellement des valeurs limites ou seuils pour les missions et des exigences concernant les mesures techniques (tant l'intrieur qu' l'extrieur des processus). Dans un petit nombre de pays, les limites fixes dans les autorisations incluent les charges maximales pour l'environnement (kg/jour). Les missions peuvent tre rgules par des seuils de concentration (mg/l ou mg/m3), de charge spcifique (kg/t) et de charge dans l'environnement (kg/h, kg/j). De faon gnrale, les missions doivent faire l'objet de contrles de faon vrifier que les seuils d'missions sont bien respects et que les normes de qualit environnementales ne sont pas dpasses. La plupart des pays ont des systmes d'autorisation distincts pour les missions dans l'atmosphre, les rejets dans leau et les dchets solides mais, notamment depuis l'adoption de la Directive PRIP (IPPC) de l'Union Europenne, on s'efforce de suivre une ligne de conduite plus intgre. Il est important de noter que les pays europens ne tirent pas les mmes consquences et n'agissent pas de la mme faon en cas de non observation des valeurs limites. L'interprtation de ces limites peut varier, par exemple en ce qui concerne la tolrance au-del de laquelle un dpassement du seuil constitue un non-respect vident qui ncessite des sanctions (par exemple si une valeur limite autorise est dpasse pendant une priode de 2 heures, d'un jour, de dix jours, de 30 jours, d'une anne). Il faut faire une distinction entre les valeurs limites qui ne doivent en aucun cas tre dpasses et celles fixes titre indicatif, qui peuvent tre dpasses temporairement et dont seul le dpassement permanent peut faire l'objet de sanctions. Dans certains pays, on ne tient compte que des seules valeurs limites qui ne doivent en aucun cas tre dpasses et tout dpassement, mme occasionnel, est sanctionn par la loi. C'est pourquoi il importe au plus haut point de considrer le cadre et le contexte juridique des seuils fixs dans l'autorisation, savoir s'ils sont bass sur des valeurs maximales journalires ou des moyennes maximales mensuelles (ou annuelles) et si des pnalits sont prvues ou non en cas de non observation.

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Certains pays (AT, DE, FR) ont promulgu des rglementations l'chelle nationale/fdrale concernant les missions sectorielles pour diffrents types de ptes (par exemple pte kraft, pte au bisulfite etc.) et de papiers (par exemple papiers sans bois couchs et non couchs, papiers avec bois, papiers base de fibres recycles etc.). Ces rglementations concernent diffrentes matires premires, diffrents processus et diffrentes productions. D'autres pays (par exemple ES, IT, PT) ont fix des valeurs limites gnrales (seuils de concentration) pour les papeteries - quelle que soit la pollution spcifique gnre. En Italie, les valeurs limites sont fixes pour l'industrie dans son ensemble, sans tenir compte des diffrents secteurs industriels. A titre d'exemple pour cette question complexe, les tableaux II.1 II.3 donnent un aperu des limites de rejets fixes pour les missions dans leau de certaines qualits de ptes et de papiers dans des pays donns. Ces tableaux sont bass sur les exigences rglementaires et ne tiennent pas compte des questions d'application. Les valeurs indiques ne concernent que les pays o les donnes taient disponibles ou qui les ont communiques. Le tableau II.1 rcapitule les seuils applicables la pte kraft blanchie, le tableau II.2 ceux concernant la pte au bisulfite blanchie et le tableau II.3 les limites pour les diffrents types de papier.
Pays Autriche DCO usines existantes: 30 kg/t nouvelles/modifies :20 kg/t DBO5 MES AOX Commentaires

France 1)

Allemagne 2)

Irlande 3) Italie 4) Pays-Bas 5) Royaume-Uni 6)

usines existantes :3 kg/t usines nouvelles/modifies : 2 existantes :5 kg/t kg/t nouvelles: 2,5 kg/t usines existantes : 65 (32,5) usines existantes : 3,98 usines kg/t (2,6) kg/t existantes : 6,5 nouvelles/modifies : 50 nouvelles : 3 (2) kg/t kg/t nouvelles : 5 (25) kg/t kg/t usines existantes : 40 kg/t usines existantes : 35 pas de valeurs nouvelles/modifies : 25 mg/l (partie de la kg/t nouvelles/modifies : DCO) 30 mg/l pas de limite limination 90 % ou pas de limite 50 mg/l 160 mg/l 40 mg/l 80 mg/l sans objet sans objet sans objet pas de niveaux atteindre 10 50 mg/l 10 50 mg/l proposs comme orientation

usines existantes valeur de surveillance : 0,5 kg/t quotidienne ("4 sur 5") nouvelles: 0,25 kg/t 1 kg/t (moyenne annuelle) valeur limite mensuelle = max. quotidien

usines existantes valeur de surveillance : 0,35 kg/t quotidienne ("4 sur 5") nouvelles : 0,25 kg/t 0,1 mg/l chantillon mixte 24 h pas d'exigences sans objet < 1,5 kg/t moyenne 3 h sans objet moyenne mensuelle

1.1.1 1) 2) 3) 4)

5) 6)

Notes La premire valeur concerne toujours la pte de rsineux blanchie. Les valeurs entre parenthses s'appliquent la pte de bois de feuillus. Limites en cours de discussion, l'tat de projet. Pas de distinction entre pte kraft et pte au bisulfite. Les limites sont fixes dans le projet de note irlandaise d'orientation "Draft BATNEEC Guidance Note" pour la fabrication de la pte papier et du papier. Pour les principaux polluants, la lgislation italienne fixe les seuils d'missions dans l'eau sur la base des paramtres de concentration, sans faire aucune distinction entre les secteurs industriels concerns. Les valeurs indiques dans le tableau s'appliquent des rejets dans des eaux de surface. Les rejets dans le rseau public d'gouts doivent respecter d'autres valeurs. Il n'y a pas de production de pte kraft blanchie aux Pays-Bas. Niveaux de rejets possibles - nouveaux procds. On estime habituellement que, en gnral, ils ne sont pas applicables aux usines existantes, mais qu'ils doivent tre pris en considration pour fixer des limites acceptables. Il ne s'agit pas de limites de rejets prsentant un caractre obligatoire. On ne fait pas de distinction entre les diffrentes mthodes de fabrication des ptes chimiques.

Tableau II.1 - Limites actuelles par pays des rejets lis la production de pte kraft blanchie. Pour les pays qui n'appliquent pas de seuils minimum nationaux (par exemple BE, DK, FI, NL, SE), on ne prsente pas de valeurs limites gnralement obligatoires. Dans ces pays, les contraintes lies l'autorisation sont fixes au cas par cas et elles sont spcifiques au site. Quant aux pays qui appliquent des contraintes prsentant un caractre obligatoire gnral, mais qui ne sont cependant pas mentionns dans le prsent tableau, c'est qu'ils n'ont pas communiqu de renseignements.

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Pays Autriche

France 1)

Allemagne 2)

DCO usines existantes : 40 kg/t sulfite de magnsium ("magnfite") : 50 kg/t nouvelles/modifies : 25 kg/t ("magnfite") : 30 kg/t usines existantes : 45,5 kg/t nouvelles/modifies : 35 kg/t usines existantes : 40 kg/t nouvelles/modifies : 25 kg/t pas de limite 160 mg/l sans objet pas de niveaux atteindre proposs comme orientation

DBO5 usines existantes : 3 kg/t nouvelles/modifies : 2 kg/t

MES usines existantes : 5 kg/t nouvelles : 2,5 kg/t

AOX usines existantes : 0,2 kg/t nouvelles : 0,1 kg/t 1 kg/t (moyenne annuelle) usines existantes : 0 kg/t

Commentaires valeur de surveillance quotidienne ("4 sur 5")

usines existantes : 6,5 kg/t nouvelles : 5 kg/t usines existantes : 35 mg/l nouvelles/modifies : 30 mg/l Elimination 90 % ou 50 mg/l 40 mg/l sans objet 10 50 mg/l

usines existantes : 6,5 kg/t nouvelles : 5 kg/t pas de valeurs (partie de la DCO) pas de limite 80 mg/l sans objet 10 50 mg/l

valeur limite mensuelle = max. quotidien

Irlande 3) Italie 4) Pays-Bas 5) Royaume-Uni 6)

valeur de surveillance quotidienne ("4 sur 5") 0,1 mg/l chantillon mixte 24 h pas d'exigences moyenne 3 h sans objet sans objet < 1,5 kg/t moyenne mensuelle

Notes 1) 2) 3) 4)

5) 6)

La premire valeur concerne toujours la pte de rsineux blanchie. Les valeurs entre parenthses s'appliquent la pte de bois de feuillus. Limites en cours de discussion, l'tat de projet. Pas de distinction entre pte kraft et pte au bisulfite. Les limites sont fixes dans le projet de note irlandaise d'orientation "Draft BATNEEC Guidance Note" pour la fabrication de la pte papier et du papier. Pour les principaux polluants, la lgislation italienne fixe les seuils d'missions dans l'eau sur la base des paramtres de concentration, sans faire aucune distinction entre les secteurs industriels concerns. Les valeurs indiques dans le tableau s'appliquent des rejets dans des eaux de surface. Les rejets dans le rseau public d'gouts doivent respecter d'autres valeurs. Il n'y a pas de production de pte au bisulfite blanchie aux Pays-Bas. Niveaux de rejets possibles - nouveaux procds. On estime habituellement que, en gnral, ils ne sont pas applicables aux usines existantes, mais qu'ils doivent tre pris en considration pour fixer des limites acceptables. Il ne s'agit pas de limites de rejets prsentant un caractre obligatoire. On ne fait pas de distinction entre les diffrentes mthodes de fabrication des ptes chimiques.

Tableau II.2 - Limites actuelles par pays des rejets lis la production de pte au bisulfite blanchie. Pour les pays qui n'appliquent pas de seuils minimum nationaux (par exemple BE, DK, FI, NL, SE), on ne prsente pas de valeurs limites gnralement obligatoires. Dans ces pays, les contraintes lies l'autorisation sont fixes au cas par cas et elles sont spcifiques au site. Quant aux pays qui appliquent des contraintes prsentant un caractre obligatoire gnral, mais qui ne sont cependant pas mentionns dans le prsent tableau, c'est qu'ils n'ont pas communiqu de renseignements.

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Pays Autriche1)

DCO DBO5 usines existantes : 2 5 kg/t usines existantes : 20 (y compris fabrication de 25 mg/l ptes mcaniques / RFC)

France

Allemagne 1) Irlande 2) Italie 3) Pays-Bas 4) Royaume-Uni 5) Notes 1) 2) 3)

MES AOX Commentaires usines existantes : usines existantes valeur de 50 mg/l : 10 30 g/t surveillance quotidienne ("4 sur 5") usines existantes : 4 8 kg/t actuellement : 1 2 usines existantes : ---valeur limite nouvelles/modifies : 2,5 4 kg/t kg/t 1,5 kg/t mensuelle = kg/t nouvelles : 0,7 kg/t nouvelles : 0,7 max. quotidien kg/t usines existantes : 2 6 kg/t usines existantes : 25 pas de valeurs usines existantes chantillon 2 h ("4 (y compris fabrication de mg/l (partie de la DCO) : 10 40 g/t sur 5") ptes mcaniques / FCR) pas de limite limination 90 % ou pas de limite 0,1 mg/l chantillon 24 h 50 mg/l 160 mg/l 40 mg/l 80 mg/l pas d'exigences moyenne 3 h 200 mg/l 20 mg/l 30 mg/l pas de normes chantillon 24 h d'missions pas de niveaux atteindre 10 50 mg/l 10 50 mg/l < 1,5 kg/t moyenne mensuelle proposs comme orientation

4)

5)

Papiers spciaux avec plus d'un changement de type par jour ouvrable, les papiers finement broys et le parchemin vgtal ont des limites plus leves. Dans le cas o l'on donne une fourchette, les valeurs dpendent du type de papier produit. Les limites sont fixes dans le projet de note irlandaise d'orientation "Draft BATNEEC Guidance Note" pour la fabrication de la pte papier et du papier. Pour les principaux polluants, la lgislation italienne fixe les seuils d'missions dans l'eau sur la base des paramtres de concentration, sans faire aucune distinction entre les secteurs industriels concerns. Les valeurs indiques dans le tableau s'appliquent des rejets dans des eaux de surface. Les rejets dans le rseau public d'gouts doivent respecter d'autres valeurs. Aux Pays-Bas, les exigences lies l'autorisation sont spcifiques au site. Par consquent, on indique les normes d'missions types pour les usines disposant d'une installation de traitement biologique in situ. Les donnes communiques dans le tableau concernent les valeurs moyennes de 10 chantillons. Les valeurs maximum types aprs le traitement biologique sont les suivantes 300 mg/l DCO; 30 mg/l DBO; 60 mg/l MES. Niveaux de rejets possibles - nouveaux procds. On estime habituellement que, en gnral, ils ne sont pas applicables aux usines existantes, mais qu'ils doivent tre pris en considration pour fixer des limites acceptables. Il ne s'agit pas de limites de rejets prsentant un caractre obligatoire. On ne fait pas de distinction entre les diffrents types de fibres ou de qualits de papiers qui sont fabriqus dans une papeterie.

Tableau II.3 - Limites actuelles des rejets lis la production de papier. Pour les pays qui n'appliquent pas de seuils minimum nationaux (par exemple BE, DK, FI, SE), on ne prsente pas de valeurs limites gnralement obligatoires. Dans ces pays, les contraintes lies l'autorisation sont fixes au cas par cas et elles sont spcifiques au site. Quant aux pays qui appliquent des contraintes prsentant un caractre obligatoire gnral, mais qui ne sont cependant pas mentionns dans le prsent tableau, c'est qu'ils n'ont pas communiqu de renseignements.

Lorsque l'on compare les valeurs limites, il convient de noter que les dures servant tablir les moyennes pour ces limites peuvent diffrer d'un pays l'autre, par exemple moyennes journalires, mensuelles, annuelles, de mme que, dans une certaine mesure, les mthodes d'analyse et les conditions de rfrence. Les critres de conformit aussi peuvent varier. Certains pays ont fix des seuils diffrents pour les usines existantes et les usines nouvelles (par exemple AT, FR, DE). Des seuils plus rigoureux peuvent tre appliqus dans certains cas spcifiques en fonction des dcisions de l'autorit comptente afin de rpondre aux normes de qualit de l'eau. Pour plus de renseignements sur les valeurs limites des rejets dans d'autres milieux (par exemple dans l'atmosphre, les dchets) et sur les questions d'environnement qui font l'objet d'une rglementation dans l'industrie papetire dans les pays europens, nous renvoyons une tude approfondie de l'OCDE qui a t publie la fin 199916. Cette tude repose sur une srie de Profils de Pays, qui dcrivent les procdures d'autorisation de dix pays, savoir Autriche, Belgique (Wallonie), Canada, Finlande,
OCDE. Direction de l'Environnement, Exigences environnementales pour les autorisations industrielles, tude de cas sur l'utilisation de la Meilleure Technique Disponible (MTD) et des Objectifs de qualit pour l'environnement (OQE) dans les autorisations dlivres, sous l'angle de l'environnement, aux fabriques de pte chimique blanchie et de papier, Paris, France.
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Allemagne, Nouvelle Zlande, Norvge, Sude, Suisse et tats-Unis. Le rapport final contient une analyse des conditions d'autorisation lies l'environnement pour les usines de pte chimique blanchie et de papier dans les dix pays tudis. Il dcrit les responsabilits lgales et les procdures suivies pour octroyer les autorisations; la mise en uvre des normes d'missions et les valeurs limites; la place accorde la meilleure technique disponible (MTD) et aux objectifs de qualit de l'environnement (OQE) lorsqu'on fixe les conditions d'octroi d'une autorisation; la faon dont les usines respectent les conditions stipules dans l'autorisation et l'opinion des entreprises sur la procdure d'autorisation applique dans leur pays. Les lecteurs sont galement invits se reporter trois autres volumes traitant des "Exigences environnementales pour la dlivrance de permis industriels" qui ont t publis par l'OCDE en 199917 .

Coopration internationale pour la protection du milieu marin PARCOM (Mer du Nord et Atlantique du Nord-Est) La Commission de Paris a t cre par la Convention pour la prvention de la pollution marine par des sources terrestres ("Convention de Paris"). La Convention OSPAR est entre en vigueur le 25 mars 1998. Elle remplace les Conventions d'Oslo et de Paris, mais les dcisions, recommandations et autres accords adopts en vertu de ces anciennes conventions continueront tre applicables et conserveront le mme caractre juridique, moins qu'ils ne soient abrogs par de nouvelles mesures adoptes en vertu de la Convention OSPAR. Par consquent les Dcisions et Recommandations PARCOM concernant l'Industrie de la pte papier et du papier mentionnes ci-aprs sont toujours en vigueur dans la nouvelle Convention. La convention pour la protection du milieu marin de l'Atlantique du nord-est (Convention OSPAR) a t signe et ratifie par toutes les Parties contractantes aux Conventions d'Oslo et de Paris (Belgique, Danemark, la Commission des Communauts Europennes, Finlande, France, Allemagne, Islande, Irlande, Pays-Bas, Norvge Portugal, Espagne, Sude et le Royaume-Uni de Grande-Bretagne et d'Irlande du Nord) et par le Luxembourg et la Suisse. Conformment la Convention OSPAR, les parties Contractantes doivent "prendre toutes les mesures possibles pour prvenir et liminer la pollution" et notamment "les mesures ncessaires pour protger la zone maritime contre les effets dfavorables des activits humaines". A cet effet, les Parties adoptent des programmes et des mesures et harmonisent leurs politiques et leurs stratgies. La Commission OSPAR a adopt un certain nombre de dcisions et de recommandations. Une dcision OSPAR revt un caractre obligatoire, pour les parties qui ont vot pour, dans un dlai de 200 jours aprs son adoption. Jusqu' ce jour, le programme de travail s'est concentr sur la rdaction de recommandations et de dcisions visant mieux dfinir le concept des MTD pour des secteurs spcifiques. Les Dcisions PARCOM obligatoires suivantes ont t prises en ce qui concerne l'industrie papetire : dcision PARCOM 96/2 sur l'abandon des procds au chlore molculaire (Cl2) dans le blanchiment de la pte kraft et de la pte au bisulfite, adopte en juin 1996, dcision PARCOM 95/2 sur les plafonds d'missions et de rejets applicables l'industrie de la pte au bisulfite intgre et non intgre, adopte en juin 1995, dcision PARCOM 95/3 sur les plafonds d'missions et de rejets applicables l'industrie de la pte kraft intgre et non intgre, adopte en juin 1995. Les recommandations PARCOM suivantes ont t formules en ce qui concerne l'industrie papetire :
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OCDE. 1999. Exigences environnementales pour la dlivrance de permis industriels : Volume I - Mthodes et instruments; Volume 2, Groupe de travail OCDE sur l'utilisation des Meilleures Techniques Disponibles (MTD) et des Objectifs de qualit pour l'environnement (OQE), Paris, 9-11 mai 1996; Volume 3 - Cadres rglementaires dans les pays de l'OCDE, ISBN 92-64-16193-7, voir galement www.oecd.org.

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recommandation PARCOM 94/2 sur les meilleures techniques disponibles et sur la meilleure pratique environnementale dans l'industrie de la pte au bisulfite intgre et non intgre, adopte en juin 1994 recommandation PARCOM 94/3 sur les meilleures techniques disponibles et sur la meilleure pratique environnementale dans l'industrie de la pte kraft intgre et non intgre, adopte en juin 1994. On trouvera une description des meilleures techniques disponibles -MDT- (BAT) et de la meilleure pratique environnementale -MPE- (BEP) avec des informations de base complmentaires pour l'industrie de la pte kraft et de la pte au bisulfite dans OSPAR 1994, secteurs industriels : sries Meilleures techniques disponibles -MTD- (BAT) et Meilleure pratique environnementale -MPE(BEP). Des rapports sur l'tat d'avancement de leur mise en uvre sont publis intervalles rguliers. Il n'existe pas de recommandations ou dcisions PARCOM sur les MTD (BAT) applicables aux usines de papier. Les recommandations et dcisions PARCOM ainsi que des renseignements complmentaires sont disponibles sur Internet sous : www.ospar.org.

HELCOM (mer Baltique) La premire convention sur la protection de l'environnement marin de la zone de la Mer Baltique a t signe en 1974 par les tats riverains de la Baltique cette poque. En 1992, une nouvelle convention a t signe par tous les pays bordant cette mer et par la Communaut conomique Europenne. L'organe directeur de la convention est la Commission d'Helsinki - Commission sur la protection de l'environnement marin de la Baltique - galement connue sous le nom de HELCOM. Les parties contractantes actuelles HELCOM sont le Danemark, l'Estonie, la Communaut Europenne, la Finlande, l'Allemagne, la Lettonie, la Lituanie, la Pologne, la Russie et la Sude. La Convention d'Helsinki de 1974, tablie pour protger l'environnement marin de la Mer Baltique, a t le premier accord international couvrant toutes les sources de pollution atteignant le territoire de la Convention, tant terrestres et maritimes qu'atmosphriques. Pour atteindre cet objectif, la Convention a prconis de prendre des mesures pour limiter les diverses sources de pollution de la Mer Baltique. La convention d'Helsinki contient des dispositions dfinissant les meilleures techniques disponibles, qui sont trs proches de celles de la convention OSPAR. Les dcisions prises par la commission d'Helsinki - qui sont adoptes l'unanimit - sont considres comme des recommandations l'intention des pays concerns. Elles ont un poids moral et politique considrable. La Convention d'Helsinki a labor un certain nombre de recommandations concernant les missions de l'industrie papetire : recommandation HELCOM 16/4 Rduction des missions dans l'atmosphre provenant de l'industrie papetire, adopte en mars 1995 recommandation HELCOM 17/8 Rduction des rejets de l'industrie de la pte kraft, adopte en mars 1996 recommandation HELCOM 17/9 Rduction des rejets de l'industrie de la pte au bisulfite, adopte en mars 1996 une recommandation HELCOM sur la rduction des rejets provenant de la production de ptes mcaniques, de ptes thermomcaniques, de ptes chimicothermomcaniques, de ptes recycles et de la fabrication de papiers et de cartons existe l'tat de projet. Les tableaux II.4 et II.5 donnent un aperu des plafonds recommands dans les diffrentes dcisions et recommandations, pour les usines, respectivement, de pte au bisulfite et de pte kraft.

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DCO MES AOX Tot-P Tot-N SO2 NOx Notes : 1)

Plafonds en tant que moyennes annuelles, kg/tonne de pte sche l'air (90 % de solides secs) Usines existantes, au 31/12/99 (OSPAR), au Usines nouvelles, ou accroissement de plus de 50 01/01/00 (HELCOM) % de la capacit aprs le 31/12/96 (OSPAR) ou le 01/01/97 (HELCOM) HELCOM 3 HELCOM 3 OSPAR OSPAR 80 70 35 35 8.0 --4.5 ----0.5 --0.1 --0.08 --0.04 --0.06 --0.4 5.0 1 3.0 2 3.0 1 --- 2 2.5 1 --1.5 1 ---

2)

Pour OSPAR, les plafonds des missions dans l'atmosphre pour les usines de pte au bisulfite et de papier ne couvre que le SO2 et les NOx provenant des chaudires de rcupration mais exclut les missions des chaudires auxiliaires. Le plafond recommand initialement est 1,5 kg S/ADt; il a t converti en kg SO2/Adt pour faciliter la comparaison des valeurs. Aucune valeur distincte n'est recommande pour les usines nouvelles.

Tableau II.4 - Plafonds (moyenne annuelle) recommands par les Commissions de Paris et d'Helsinki pour l'industrie de la pte au bisulfite blanchie et du papier, intgre et non intgre.
Plafonds en tant que moyennes annuelles, kg/tonne de pte sche l'air Usines existantes, au 31/12/99 (OSPAR), au Usines nouvelles, ou accroissement de plus de 50 01/01/00 (HELCOM) % de la capacit aprs le 31/12/96 (OSPAR) ou le 01/01/97 (HELCOM) OSPAR 50 8.0 ------2.0 1 2.0 1 HELCOM 3 30 --0.4 0.04 0.4 1.0 2 --OSPAR 30 4.0 ------1.0 1 1.5 1 HELCOM 3 15 --0.2 0.02 0.35 --- 2 ---

DCO MES AOX Tot-P Tot-N SO2-S NOx Notes : 1)

2)

3)

Pour OSPAR, les plafonds des missions dans l'atmosphre de SO2 et NOx pour les usines de pte kraft concernent la somme de ces missions provenant des chaudires de rcupration, des fours chaux et des ventuelles installations pour brler sparment les gaz fortement nausabonds. Le soufre gazeux (S) s'entend des composs sulfuriques calculs en tant que S. Pour HELCOM, les missions dans l'atmosphre incluent toutes les sources concernes l'exception de celles provenant des chaudires auxiliaires. Aucune valeur distincte n'est recommande pour les usines nouvelles. Toutes les analyses d'effluents doivent tre ralises sur des chantillons non dcants et non filtrs.

Tableau II.5 - Plafonds (moyenne annuelle) recommands par les Commissions de Paris et d'Helsinki pour l'industrie de la pte kraft (au sulfate) blanchie et du papier, intgre et non intgre.

tats-Unis : Cluster Rules pour l'industrie papetire. En novembre 1997, le ministre amricain de l'Environnement (EPA) a mis au point un nouvel ensemble de directives fdrales. Ces directives sont trs compliques et stipulent des limites pour 12 types diffrents d'usines, caractriss chacun par quatre niveaux techniques diffrents : limitations correspondant au degr de rduction de l'effluent pouvant tre atteint par l'application de la Meilleure Technologie de Contrle Praticable Actuellement Disponible (Best Practicable Control Technoloy Currently Available - BPT). Ces plafonds doivent tre atteints par toutes les

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sources ponctuelles existantes et comprennent les paramtres de base tels que DBO5, MES et pH. limitations correspondant au degr de rduction de l'effluent pouvant tre atteint par l'application de la Meilleure Technologie Classique de Contrle des Polluants (Best Conventional Pollutant Control Technology - BCT). Elles peuvent tre requises pour les polluants classiques tels que DBO5 et MES (si cela est justifi) et elles sont dans la pratique habituellement les mmes que les BPT. limitations correspondant au degr de rduction de l'effluent pouvant tre atteint par l'application de la Meilleure Technologie Disponible conomiquement Ralisable (Best Available Technology Economically Achievable - BAT) utilises pour rduire les polluants toxiques et non classiques tels que les biocides contenant des chlorophnols. normes de Performances pour les Nouvelles Sources (New Source Performance Standards NSPS) utilises pour les nouvelles usines combinant des MTD pour des polluants classiques et non classiques. Les plafonds sont mentionns en tant que charge de polluants exprime en kg de polluant par tonne de produit, en faisant une distinction entre les valeurs maximales pour 1 jour quelconque et les valeurs moyennes des valeurs quotidiennes pour 30 jours conscutifs. Pour les rejets de polluants toxiques, par exemple les biocides contenant des chlorophnols, dans une installation de traitement municipale des effluents, lusine doit atteindre les normes de prtraitement pour les sources existantes (PSES) et les normes de prtraitement pour les sources nouvelles (PSNS). Cette rglementation s'applique n'importe quelle usine de pte papier, de papier ou de carton qui rejette des polluants de l'eau de process dans des milieux aquatiques ou dans une installation de traitement publique des effluents. Le tableau ci-aprs illustre le schma de subdivision cod. Les limitations des rejets dans les effluents sont indiques pour chaque catgorie d'usine :

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Sous-catgorie

Pte kraft dissoudre Pte kraft et la soude blanchies

Pte kraft non blanchie

Pte au bisulfite dissoudre Pte au bisulfite (ptes base de Ca2, Mg2+ ou Na+, NH4+, ptes pour papiers usages spciaux) Pte mi-chimique Pte mcanique

Pte chimique (autre que bois) Fibres secondaires, avec dsencrage (FCR) Fibres secondaires, sans dsencrage (FCR

Papier fin et papier lger partir de pte achete

Papiers usage sanitaire et domestique, filtres, non tisss et papier-carton partir de pte achete

Types de produits inclus dans la sous-division. Des plafonds diffrents sont indiqus pour chaque sous-catgorie Pte dissoudre dans les usines de pte kraft Production de pte marchande dans les usines de pte kraft blanchie; production intgre de carton, papier brut et papier usage sanitaire et domestique dans les usines de pte kraft blanchie; production intgre de pte et de papiers fins dans les usines de pte kraft blanchie et production intgre de pte papier et de papier dans les usines de pte la soude Pte papier et papier dans des usines de pte kraft non blanchie, y compris les papier couverture ou pour sacs d'emballage et autres produits mixtes; pte et papier selon le procd de rcupration croise kraft NSSC. Pte dans les usines de pte au bisulfite pour les qualits suivantes : nitration, viscose, cellophane et actate Pte et papier dans des usines de pte au bisulfite qualit papier utilisant le soufflage et le lavage de la pte, et pte et papier dans des usines de pte au bisulfite qualit papier utilisant des filtres tambours vide ou pression pour le lavage de la pte. Pte et papier dans des usines de pte mi-chimique utilisant une base ammonium ou une base sodium Pte et papier dans des usines de ptes chimico-mcaniques base de bois dfibr; pte et papier dans des usines de ptes base de bois dfibr utilisant le procd thermo-mcanique; pte et papier brut, produits en cellulose moule et papier journal dans les usines de ptes base de bois dfibr; pte et papier fin dans des usines de ptes base de bois dfibr Pte et papier dans les usines de ptes chimiques base de fibres autres que le bois Pte et papier dans les usines avec dsencrage, y compris les papiers fins, les papiers usage sanitaire et domestique ou le papier journal Carton fabriqu partir de vieux papiers de rcupration partir de papier autre que ondul et de papier pour ondul; papier usage sanitaire et domestique partir de vieux papiers de rcupration sans dsencrage dans des usines utilisant des fibres secondaires; produits mouls provenant de vieux papiers sans dsencrage; papier pour construction et carton bitum pour toiture partir de vieux papiers de rcupration Papiers fin dans des usines non intgres utilisant des fibre de bois ou des fibres de coton; papiers lgers dans des usines non intgres ou papiers lgers pour composants lectriques dans des usines non intgres Papiers usage sanitaire et domestique dans des usines non intgres, papiers filtres et non-tisss dans des usines non intgres; papier-carton dans des usines non intgres

Tableau II.6 - Plan des sous-catgories dans les "Cluster Rules" de l'industrie papetire amricaine.

Compares aux exigences europennes rcentes en matire d'autorisation, les limitations fixes pour les usines existantes dans les Cluster Rules amricaines semblent peu svres. Mais, pour encourager les usines dpasser ces plafonds, l'EPA met en place un programme de mesures d'incitations volontaires. Les usines qui dcident d'adhrer ce programme seront soumises des rductions plus importantes et, en retour, elles seront rcompenses de leur participation, par exemple par des dlais plus longs pour se conformer aux rgles. Ce que l'on appelle les "Ultimative Voluntary Advanced Incentives Program BAT Limitations" qui doivent tre atteintes dans un dlai de six (tape I), onze (tape II) et seize ans (tape III) aprs la date de publication des "Cluster Rules" sont plus proches des Valeurs de rfrence des MTD mentionnes dans le BREF. Pour certaines souscatgories, les Normes de performance pour les sources nouvelles (par exemple pour la DBO5 et les AOX) sont galement comparables aux niveaux d'missions observs dans les usines existantes en Europe. Ces rgles ainsi que d'autres renseignements sont disponibles sur Internet sous : www.epa.gov/ostwater/pulppaper/reg.html.

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Canada Au Canada, la lgislation et les autorits comptentes se situent deux niveaux : celui de l'Etat et celui des Provinces. La lgislation et les autorits nationales fixent des directives gnrales mais les plafonds et les directives concrtes peuvent diffrer d'une province l'autre. La plupart des provinces demandent qu'il soit procd une valuation de l'impact sur l'environnement (Environmental Impact Assessment - EIA) lors de la construction ou de l'extension de papeteries, et cette valuation influe sur les plafonds pratiqus. Au Canada, les systmes de plafonds pour les effluents reposent principalement sur le kg de charge par tonne de production. On applique diffrentes limites pour diffrents types d'usines. Certains paramtres peuvent tre mesurs sous forme de concentrations. On utilise aussi des plafonds pour la toxicit. Au cours des dernires annes, les limites pour les papeteries ont t tendues de manire inclure par exemple les substances toxiques, telles que dioxines et furannes. Dans les usines canadiennes, la lutte contre la pollution atmosphrique repose sur le respect de normes de qualit de l'air ambiant. Des plafonds d'mission types sont fixs pour les principaux paramtres et les principales sources d'missions (par exemple SO2 de la chaudire de rcupration). Asie L'Indonsie est l'un des principaux pays producteurs de pte papier et de papier en Asie. Il a instaur un systme d'autorisations bien dvelopp avec des valuations de l'impact sur l'environnement pour les principales installations industrielles. Il a promulgu deux sries de normes nationales sur les eaux uses, qui doivent tre mises en uvre respectivement pour 1995 et pour 2000. Les valeurs limites sont exprimes tant en plafonds de concentration qu'en charge spcifique (kg/t), et la consommation d'eau aussi est limite (m3/t). Les nouvelles limites s'appliquent sept types dusines de pte papier et quatre types dusines de papier. Il existe des normes nationales pour les missions dans l'atmosphre provenant de diffrentes sources dans une papeterie, exprimes en mg/m3. Les autorits comptentes peuvent fixer des limites plus rigoureuses dans certaines zones. En Indonsie, les papeteries de classe mondiale suivent de prfrence les directives internationales pour leurs systmes de protection de l'environnement.

Amrique du Sud Le Brsil est le plus important producteur de pte papier et de papier en Amrique du Sud et est souvent pris en exemple par les autres pays de la rgion. Les autorits brsiliennes ont tendance suivre les directives de l'EPA des tats-Unis lorsqu'elles fixent des plafonds de rejets dans l'environnement pour les usines. Les valeurs limites pour les effluents couvrent les paramtres traditionnels et sont habituellement exprimes en charges spcifiques maximum (kg/t). Les plafonds pour les usines modernes sont relativement stricts. Les plafonds pour les missions gazeuses aussi sont relativement rigoureux pour les usines nouvelles. Des limites de concentration sont fixes pour les principales sources et les exigences technologiques (par exemple collecte des gaz malodorants) sont souvent stipules dans les autorisations.

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Annexes

ANNEXE III
Surveillance des rejets et des missions dans les PAPETERIES europennes
Pour complter les informations indiques ci-dessous, se reporter aux travaux parallles en cours sur un BREF "Surveillance des missions".

Mthodes analytiques l'intrieur de l'Union Europenne La lgislation en vigueur en Europe demande que les papeteries surveillent les missions dans les milieux aquatiques et dans l'atmosphre. Les dchets solides et les niveaux sonores aussi sont habituellement surveills et contrls. Les mthodes de surveillance varient dans une certaine mesure entre les pays parce que les mthodes d'analyse et notamment l'chantillonnage et le calcul des rsultats ne sont pas totalement harmonises. C'est pourquoi l'on ne peut pas garantir la comparabilit des rsultats des mesures. Par ailleurs, la plupart des pays europens ont adopt des normes nationales pour les paramtres les plus utiles se rapportant aux missions dans les cours d'eaux et dans l'atmosphre. Cela signifie que ces mthodes sont valides pour l'objectif spcifique et que l'on rpond des exigences minimum en ce qui concerne la prcision indpendamment des dtails techniques des procdures analytiques utilises. Cependant, dans le cas de paramtres de groupes tels que MES, DCO, DBO, AOX, que l'on peut considrer comme dfinis sur le plan oprationnel par la mthode d'analyse employe, il est vident que l'on ressent trs fortement la ncessit d'une harmonisation l'chelon europen. Cela se reflte dans les activits du Comit technique 147 Qualit de l'eau de l'Organisation Internationale de Normalisation ISO et du Comit technique 230 de l'Organisation Europenne de Normalisation CEN qui, respectivement, ont dj publi des normes appropries ou y travaillent. Pour obtenir un tableau plus clair de la comparabilit et de l'exactitude des donnes prsentes dans le prsent document, on trouvera ci-dessous un bref aperu des mthodes utilises dans l'Union Europenne. Nanmoins, il convient de souligner que toute la chane de la mthodologie analytique, depuis l'chantillonnage, l'analyse et l'talonnage jusqu' la communication des rsultats doit faire l'objet d'une valuation si l'on veut obtenir des informations fiables sur les principales sources d'erreurs et la comparabilit des donnes.

1.

Comparaison des mesures de rejets dans les eaux uses

Les paramtres types de surveillance des effluents analyser dans le cas des papeteries sont les suivants : dbit, matires en suspension (MES), temprature, demande chimique d'oxygne (DCOCr), demande biochimique d'oxygne (DBO5 ou 7), phosphore total (P), azote total (N), pH, conductivit, composs organiques halogns adsorbables (AOX) et toxicit. D'autres paramtres tels que TOC, chlorate, EDTA/DTPA et mtaux sont surveills dans certains cas. Certaines de ces mesures sont tudies plus en dtail ci-aprs.

Demande chimique d'oxygne (DCO) La demande chimique d'oxygne dans les efluents se mesure en tant que consommation correspondante d'oxygne pendant l'oxydation avec du bichromate (DCOCr). La DCO se dtermine sur des chantillons non dcants ni filtrs. Le principe de la DCOCr est d'ajouter une quantit connue de bichromate un certain volume de l'chantillon d'eau et de chauffer le mlange pendant 2 heures. Une partie du bichromate va ragir avec les composs oxydables de l'chantillon et l'on dtermine enfin le bichromate restant par titrage (mthode standard ou photomtrie). La valeur DCOCr est calcule d'aprs la quantit de bichromate rduit et le rsultat est exprim en mg O2/l. Les mthodes

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photomtriques (par exemple Dr Lange, HACH, WTW) ont simplifi l'analyse de la DCOCr et ont t adoptes par les autorits dans la majorit des pays comme mthode alternative quivalente la mthode standard plus complexe. Les mthodes employes dans les pays europens semblent tre trs semblables mais elles sont connues sous des appellations diffrentes (par ex. DIN 38 409-H41, BS 6068 : section 2.34, SFS 3020, SS 02 81 42). Elles reposent toutes sur les principes dcrits dans la norme ISO 6060 / 1989 Qualit de l'eau - Calcul de la demande chimique d'oxygne. On ne s'attend pas ce que les petites diffrences entre ces mthodes donnent lieu une diffrence significative entre les rsultats des analyses. Dans certains cas, la DCO est analyse sur des chantillons filtrs. Il faut en tenir compte dans l'valuation des rsultats, car cela peut avoir une incidence sur ces derniers si une quantit importante est retenue par le filtre.

Demande biochimique d'oxygne (DBO) La DBO est associe la teneur en substances susceptibles d'tre oxydes par voie biochimique. L'objet est de mesurer la consommation d'oxygne lorsque les substances de l'chantillon sont dgrades par des bactries. On peut dire que la DBO est la partie facilement dgradable de la DCO. Elle est dtermine sur des chantillons n'ayant subi ni dcantation ni filtration. On dilue l'chantillon avec de l'eau de dilution contenant lensemencement des micro-organismes arobies. On dtermine la concentration en oxygne dissous avant et aprs la priode d'incubation de 5 jours (dans quelques pays 7 jours). L'incubation se fait sous temprature contrle (20 C) sans lumire et dans une bouteille entirement remplie et ferme. De faon gnrale, la DBO est sensible aux erreurs (facteur de dilution, dure de stockage, temprature etc.) La teneur en oxygne peut tre mesure par des mthodes de titrage ou lectromtriques. La DBO est la rduction de la teneur en oxygne et elle est exprime en mg O2/l. Il existe des diffrences minimes entre les pays europens, bien qu'ils utilisent des appellations ou des rfrences diffrentes (DIN 38 409-H51, BS 60 68 : section 2.14, SFS 5508, SS 02 81 43). Toutes les mthodes semblent trs proches de la mthode ISO et elles reposent sur les principes dcrits dans la norme ISO 5815 / 1989 Qualit de l'eau - Dtermination de la demande biochimique en oxygne aprs 5 jours - Mthode par dilution et ensemencement. Il existe des diffrences minimes dans la pratique, par exemple concernant l'eau ensemence utilise ou les volumes des bouteilles d'incubation. Il n'existe aucune raison valable de penser que ces diffrences pourront avoir une incidence significative sur les rsultats des analyses (sauf lensemencement !). La plupart des pays appliquent la mthode DBO aprs 5 jours (DBO5), mais les pays scandinaves ont une priode d'incubation de 7 jours. Selon les recherches effectues par l'Institut Finlandais pour l'Environnement pour les effluents de papeteries, la DBO7 correspond 1,16 fois la DBO5 (c'est--dire une DBO5 de 25 mg/l correspond une valeur DBO7 de 29 mg/l). Depuis 1998, il existe une mthode europenne standard pour dterminer la DBO : EN 1899-1 "Mthode par dilution et ensemencement par addition de thio-ure allylique".

Matires en suspension (MES) Les matires en suspension sont des particules qui sont en suspension, c'est--dire qui sont capables de se dposer dans l'eau stagnante. Ces matires consistent en petits fragments de fibres, charges, particules fines, boues biologiques non dcantes (agglomration de micro-organismes) et d'autres petites particules jusqu' une taille d'environ 1 m. Les plus petites de ces particules se dposent trs lentement dans les conditions normales et se rapprochent de la zone des particules collodales (< 0,4 m). L'analyse des matires en suspension se fait en filtrant un volume connu d'eau travers un filtre vide avec des pores d'une taille approximativement dfinie, puis en pesant les matires solides retenues par le filtre. Le type de filtre utilis dpend de l'objectif de l'analyse. Selon qu'il s'agit de dterminer la

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quantit de fibres et de particules grossires (EN 871, dosage des particules grossires et des fibres l'aide d'une toile mtallique avec une ouverture de mailles comprise entre 60 et 70 m) ou la quantit de toutes les particules (EN 872, total des matires en suspension), on aura besoin de filtres diffrents. La plupart des pays utilisent des filtres en fibres de verre, qui donnent une valeur MES approximative. Aujourd'hui, il existe une mthode standard internationale pour dterminer les matires en suspension par filtration sur filtre en fibres de verre (ISO 11923 / 1997). Il existe galement une norme europenne EN 872 sur le dosage des matires en suspension. Mais cette norme ne prcise pas de taille dfinie pour les pores des filtres en fibres de verre. En Allemagne par exemple, on utilise des filtres avec des pores de 0,3 1 m conformment la norme DIN-EN 872. Les filtres en fibres de verre du type Whatman GF/A (1,6 m) ou GF/C (1,2 m) conviennent pour dterminer la quantit totale de matires en suspension (MES) provenant des papeteries. Les membres du TWG ont exprim des doutes quant l'existence d'ventuelles diffrences significatives dans les mthodes d'analyses des matires en suspension utilises dans les diffrents pays et sur la comparabilit des missions de MES en Europe. On a donc rcapitul dans le tableau III.1 quelques informations sur les mthodes standard utilises dans les pays de l'Union Europenne pour analyser les matires en suspension. Ce tableau mentionne galement des prcisions sur les filtres utiliss (renseignements communiqus par les membres du TWG).
Pays Autriche Mthode d'analyse NORM EN 872 Paramtre Type de filtre Matires en suspension Filtre en fibres de verre (0,3 1 m) Aucun renseignement communiqu Matires en suspension Pas dinfos Commentaires selon EN 872

Belgique Danemark Finlande France Allemagne Grce Irlande

DS 207 SFS-EN 872 NF T 90 105 DIN EN 872

remplace SFS 3037

B7 (mthode interne non publie base sur la mthode standard) IRSA CNR N.2 2050 NEN 6484 NS 4733

Matires en suspension Filtre en fibres de verre (0,3 1 m) Matires en suspension Pas dinfos Matires en suspension Filtre en fibres de verre (0,3 1 m) Aucun renseignement communiqu Matires en suspension Filtre en fibres de verre (0,3 1 m)

selon EN 872

bas sur APHA/AWWA Section 2540 D 19me dition

Italie Pays-Bas Norvge Portugal Espagne Sude

NFT 90-105 SS 02 81 12 SS 02 81 38

Royaume-Uni Note : Aprs la publication d'une Norme Europenne (EN), les tats membres sont tenus de la publier en tant que norme nationale qui en reprend intgralement le contenu et la prsentation, ou de publier une note nationale l'effet de l'entriner. Les normes nationales qui vont l'encontre des normes EN doivent tre abroges.

Matires en suspension Filtre 0,45 m Matires en suspension Filtre 0,45 m Matires en suspension Filtre en fibres de verre GF/A No information provided Matires en suspension Pas dinfos Matires en suspension Filtre en fibres de verre identique DS Particules grossires y GF/A 207 et SFS 3037 compris les fibres toile mtallique mailles 70 m Aucun renseignement communiqu

Tableau III.1 Mthodes standard pour l'analyse des matires en suspension (MES) au sein de l'Union Europenne Composs organiques halogns adsorbables (AOX) De nombreux pays ont adopt le dosage des AOX comme mthode standard pour dterminer les composs organiques chlors dans les effluents des papeteries (la prsence d'autres halognes que le chlore est insignifiante dans ces effluents). En Scandinavie, on analyse les AOX en conformit avec la

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mthode standard du comit scandinave de contrle des ptes, papiers et cartons, SCAN-W 9/89. Le principe est d'adsorber les constituants organiques de l'chantillon sur du charbon actif, de sparer le charbon de l'chantillon par filtration et de brler le charbon avec de l'oxygne dans un dispositif spcial AOX. On observe la formation de HX partir de l'halogne initial des composs organiques, lesquels sont absorbs dans un lectrolyte dans lequel ils sont doss par titrage microcoulomtrique. Le rsultat est exprim en mg Cl/l. La mthode allemande correspondante, DIN 38409, H14, est fondamentalement trs proche de la mthode scandinave. Depuis 1998, il existe une norme ISO (ISO 9562:1998) ainsi qu'une norme europenne, EN 1485 - Dosage des composs organiques halogns adsorbables. En supposant que l'on dispose d'un personnel qualifi suffisant dans le laboratoire, les diffrences mineures entre les mthodes employes ne devraient pas donner de diffrences significatives entre les valeurs obtenues par l'analyse.

Conclusions Il existe des diffrences minimes entre les mthodes employes dans les pays europens pour mesurer les rejets des papeteries bien que ces mthodes soient identifies par des termes ou rfrences diffrents. Toutes ces mthodes semblent trs proches des mthodes ISO et reposent sur des principes similaires (ou identiques). Il est donc peu probable que ces diffrences minimes se traduiront par des variations importantes des valeurs analyses. Il semblerait que d'autres aspects tels que les mthodes d'chantillonnage, de manipulation et de stockage des chantillons, la qualification du personnel et les mesures d'assurance qualit interne et externe dans les laboratoires d'analyses aient une incidence beaucoup plus leve sur les rsultats que les diffrences dans les mthodes de mesure. Mais ces facteurs peuvent entraner des diffrences importantes au niveau des rsultats des mesurages des effluents des papeteries non seulement entre les pays mais aussi l'intrieur d'un mme pays. Enfin, la frquence des chantillons prlevs pour dterminer les performances des usines au niveau de l'environnement ainsi que les priodes de rfrence (intervalles de temps) servant de base au calcul de l'mission (moyenne quotidienne, mensuelle, annuelle) pourront avoir une incidence significative sur les rsultats (voir Annexe IV : Exemples de variations des missions).

2. Comparaison des mthodes de mesurage portant sur les missions dans l'atmosphre
Dans l'industrie papetire, les missions dans l'atmosphre proviennent la fois du processus et de la production d'nergie. Les sources d'missions du processus dans le cas des usines de pte kraft sont essentiellement la chaudire de rcupration, le four chaux et l'unit de cuisson. D'autres sources d'missions sont par exemple le blanchiment, les filtres de lavage, l'installation d'vaporation, le dissolveur, le silo copeaux et la fabrication de tall-oil. Les missions des papeteries proviennent principalement des gaz de chemines de la production d'nergie. Dans les installations de pte papier et de papier, les sources d'missions dues la production d'nergie sont le four multi-combustibles et la chaudire corce. Dans les papeteries qui exploitent des installations de dsencrage pour le traitement des papiers de rcupration, diffrentes boues peuvent tre incinres dans une chaudire combustibles solides. Les paramtres types de surveillance des rejets de gaz de combustion devant tre analyss dans les papeteries sont les suivants : dbit du gaz, oxydes de soufre (exprims en SO2), oxydes d'azote (exprims en NO2), matires particulaires/poussires, soufre rduit total (SRT) et H2S. Dans certains cas ou certains intervalles, on peut aussi analyser le monoxyde de carbone, le chlore et les polychlorodibenzodioxines et polychlorodibenzofurannes (PCDD/PCDF) ainsi que le HCl pour les chaudires brlant des boues. Certains aspects gnraux prendre en considration et les mthodes de mesurage couramment employes sont dcrits ci-aprs.

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Frquence des mesures, chantillonnage, dbit des gaz de chemines et calcul des missions Mesurages en continu Les mesurages en continu sont effectus par les exploitants des installations eux-mmes. On considre que la dure disponible de surveillance est suffisante si la surveillance en continu des missions est oprationnelle pendant au moins 90 % du temps annuel de fonctionnement. Les rsultats indiquent les missions annuelles totales ainsi que les variations des missions dans le temps pendant la priode de fonctionnement. Dans les usines de pte, on mesure gnralement en continu le dioxyde de soufre, le SRT, les poussires et les oxydes de carbone. Ces mesurages en continu sont mis en place lorsque le dbit des gaz de fumes est important, tout comme celui des missions provenant de la chaudire de rcupration, du four chaux, du systme de manutention pour les gaz non condensables et des chaudires pour la production d'nergie. Quelques pays seulement (par exemple Sude, Finlande) procdent des mesurages en continu des missions de NOx, par exemple pour les chaudires de rcupration ou les grandes chaudires vapeur. tant donn qu'il n'existe pas actuellement de systme fiable de mesurage en continu du dbit volumique des gaz de fumes, on prouve certaines difficults faire en sorte que les valeurs priodiques dcrivent les variations de conditions de fonctionnement du processus. Toutefois, dans de nombreux cas, par exemple les chaudires de rcupration et les fours chaux, il est possible de calculer le dbit partir des donnes concernant le combustible. L'chantillonnage et le traitement des chantillons reprsentent habituellement les points les plus dlicats de ces mesurages. On peut rencontrer des problmes pour prlever un chantillon de gaz qui soit reprsentatif. Diverses normes proposent des instructions pour choisir le point de mesure et pour procder aux prlvements d'chantillons. Les mesures proprement dites sont habituellement effectues en conformit avec les normes actuellement en vigueur (sur la base des normes trangres ou internationales apparentes) ou avec un matriel de mesure d'un type prouv. L'ISO et le CEN ont publi plusieurs normes et propositions de normes pour l'talonnage.

Mesurages priodiques/ discontinus Les mesurages priodiques sont utiliss pour les sources d'missions distinctes et peu importantes. Ils se font sous forme de mesurages manuels uniques ou sur de courtes priodes. Ils peuvent avoir lieu une fois par semaine ou une fois par mois (et dans certains cas spciaux une fois par an seulement, par exemple pour les dioxines et les furannes), pour les composants suivants des missions : SO2, SRT, CO, CO2, NOx, Cl et particules, dans certains cas aussi pour les missions de dioxines, de furannes et de HCl provenant des chaudires d'incinration des boues selon les mthodes standard utilises dans le pays concern. Les composs de chlore (Cl2, ClO2) qui peuvent tre doss dans la zone de prparation chimique du blanchiment et dans les vapeurs d'limination des procds de blanchiment sont galement mesurs priodiquement. Ces mesurages priodiques sont des indicateurs des missions pour la priode d'chantillonnage choisie. Les paramtres requis dans n'importe quel calcul d'missions, tels que le dbit-volume, la temprature, la teneur en oxygne et l'humidit des gaz sont galement dtermins lors de mesurages priodiques. Si l'objectif de cette surveillance discontinue est de donner un tableau fiable des missions totales pendant une priode donne, par exemple un jour, un mois ou un an, il est capital de disposer d'un nombre d'chantillons bien fond statistiquement. Si l'on calcule les missions totales sur la base de quelques chantillons reprsentant seulement une petite partie de la dure totale de production, il faut s'attendre ce qu'ils reprsentent mal la situation relle. Cela est d au fait que les processus ne sont pas uniformes et que les conditions en vigueur, les dysfonctionnements du processus etc., risquent de perturber considrablement les rsultats.

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Dbit des gaz de fumes S'il faut dterminer les missions totales ou spcifiques un produit (par exemple kg SO2/Adt), la qualit de la mesure ou du calcul du dbit du gaz de fumes revt une importance capitale. Si cette opration n'est pas ralise correctement, mme avec une bonne qualit de l'analyse de l'mission, les paramtres ne peuvent pas donner une image fiable de la situation. Si l'objectif est de dterminer la concentration du composant dans le gaz de fumes, il suffit de connatre le dbit du gaz chantillon, en plus de la masse de la substance doser.

Calcul des missions Les calculs de bilan matire peuvent tre utiliss en complment des mesurages d'missions de manire contrler les rsultats de ces derniers ainsi que pour brosser un tableau gnral du niveau d'mission totale de chaque composant. Quelquefois, il peut y avoir une quantit substantielle d'missions diffuses qui ne sont pas enregistres par les mesurages d'missions (par exemple les missions de SRT des usines de pte kraft), mais qu'il est possible de dterminer approximativement l'aide des bilans matire du soufre. Le calcul d'un bilan matire donne une ide de l'ampleur prvisible de l'mission d'une substance spcifique, mais sans pouvoir donner (ni mme remplacer) des mesures prcises. C'est pourquoi on peut mettre en doute l'utilit d'un calcul thorique des missions pour dterminer les niveaux de performances pour l'environnement. Les calculs de bilan matire reposent souvent sur des valuations de dbits du processus et des mesures de concentrations. Cependant, si les mesurages ne fournissent qu'une petite quantit d'informations de base, les risques d'erreurs peuvent s'accumuler dans les rsultats finals. Calculer des niveaux d'missions moyens fiables pour une installation implique une surveillance des processus sur une longue dure et des tudes statistiques.

Oxydes de soufre (SO2), oxydes d'azote (NO2) et matires particulaires/poussires Les missions dans l'atmosphre des papeteries incluent principalement les polluants traditionnels ainsi que les rejets des chaudires pour la production d'nergie : oxydes de soufre, oxydes d'azote et matires particulaires. Dans les usines de pte kraft, il faut en outre considrer avant tout les missions de SRT qui proviennent de quelques sources principales et de quelques autres sources avec des concentrations moindres (missions diffuses). Les normes internationales pour dterminer les principaux polluants atmosphriques sont labores par le Comit technique de l'Organisation Internationale de Normalisation et l'Organisation europenne de Normalisation CEN. Les normes ISO pour les missions provenant de sources fixes et les Normes Europennes publies ce jour sont rcapitules dans le tableau III.2. Elles incluent normalement les mthodes d'chantillonnage et de mesurage. Dans une large mesure, ces normes ont t adoptes comme normes nationales.

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Numro

ISO 7934

Anne de publication 1989

Paramtre mesur

Commentaires

ISO 11632

1998

ISO 7935

1992

ISO/DIS 11564

1996

ISO 10849

1996

ISO 10396 ISO 10780 ISO/DIS 14164 ISO 9096

1993 1994 1997 1992

ISO 10155

1995

EN 1911 EN 1948

1998 1996

Dtermination de la concentration en masse de dioxyde de soufre - Mthode au peroxyde d'hydrogne/perchlorate de baryum/thorine Dtermination de la concentration en masse de dioxyde de soufre - Mthode par chromatographie ionique Dtermination de la concentration en masse de dioxyde de soufre - caractristiques de performance des mthodes de mesurage automatises Dtermination de la concentration en masse des oxydes d'azote - Mthode photomtrique la naphtylthylne diamine Dtermination de la concentration en masse des oxydes d'azote - caractristiques de performance des mthodes de mesurage automatises chantillonnage pour le dosage automatis des concentrations de gaz Mesurage de la vitesse et du dbit-volume des courants gazeux dans des conduites Dtermination du dbit-volume des courants gazeux dans des conduites - mthode automatise Dtermination de la concentration et du dbitmasse de matires particulaires dans des veines gazeuses - Mthode gravimtrique manuelle Surveillance automatise des concentrations en masse de particules Caractristiques de performance, mthodes de test et spcifications Mthode manuelle de dosage du HCl Dtermination de la concentration massique en PCDD/PCDF

Mesurage discontinu voir galement amendement 1

Mesurage discontinu

Mesurage discontinu

Abrviations : DIS = projet de Norme Internationale ISO = Norme Internationale prEN = projet de Norme Europenne EN = Norme Europenne

Tableau III.2 - Normes pour dterminer les polluants atmosphriques provenant d'missions de sources fixes, publies par l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO).

Il est probable que les missions possibles cites dans le prsent document soient dtermines par les normes ISO/CEN ou, si les normes internationales ne sont pas encore disponibles, en appliquant des normes nationales adaptes. Pour dterminer le SO2 aujourd'hui on utilise couramment des mthodes de mesurage en continu (par exemple absorption par la lumire IR ou UV, ou fluorescence). Toutefois, pour les chaudires gnratrices d'nergie fonctionnant au gaz ou avec des combustibles solides base de bois (corce), les missions de SO2 sont si faibles que le mesurage en continu de ce paramtre prsente peu d'intrt. S'agissant du dosage du SO2 et des NOx, on peut s'attendre ce que les diffrences entre les mthodes utilises au sein de l'Union ne produisent pas de diffrences significatives des valeurs analytiques. La frquence des prlvements d'chantillons pratiqus pour dterminer les performances des usines en matire d'environnement ainsi que les priodes de rfrence (intervalles de temps) servant de base au calcul de l'mission (moyenne quotidienne, mensuelle, annuelle) pourront avoir une incidence significative sur les rsultats (voir Annexe IV). Pour la dtermination des particules, les diffrentes pratiques employes au sein de l'Union Europenne auront peut-tre un impact important tant donn que les particules ne sont pas un

570

paramtre bien dfini (comme le SO2 et les NOx) mais qu'elles sont dfinies par la mthode de mesurage. Pour l'chantillonnage, on utilise principalement et couramment la mthode isocintique, savoir que la vitesse du gaz dans le dispositif d'chantillonnage doit correspondre celle dans la conduite. La mthode utilise pour l'chantillonnage dpend de la teneur en humidit et de la composition du gaz. Le gaz de fumes provenant des chaudires fonctionnant au mazout, au charbon, au gaz ou avec un combustible solide (bois) est habituellement suffisamment sec pour autoriser la mthode du filtre sec. L'chantillon de gaz est recueilli l'aide d'une pompe relie un compteur gaz pour mesurer le dbit du gaz prlev comme chantillon. Les matires particulaires recueillies sur un lment filtrant adapt sont dtermines par la mthode gravimtrique. Pour illustrer les diffrences possibles dans les mesurages de particules/poussires, on a rassembl dans le tableau III.3 des renseignements concernant les mthodes standard au sein de l'Union Europenne. On y prcise galement la mthode de mesurage utilise (renseignements communiqus par les membres du TWG).
Pays Mthode standard utilise SFS 3866 VDI 2066 Anne de publication 1990 1993 Principe du mesurage Commentaires

Finlande Allemagne Irlande Italie Pays-Bas

BS 6069/ISO 9096 UNI-UNICIM 10 623 ISO/NEN 9096

1992

Mthode manuelle Filtre dans la chemine, Mthode pour discontinu l'talonnage Mthode gravimtrique

Norvge Sude

NS 4863

1985

Aspiration isocintique, suivie d'un dosage par la mthode gravimtrique Optique Continu Mthode gravimtrique Discontinu Mthode optique ou gravimtrique discontinue

Tableau III.3 - Mthodes standard d'analyse des particules/poussires au sein de l'Union europenne. Ce tableau n'inclut que les pays qui ont communiqu des informations.

Soufre rduit total (SRT) Les gaz malodorants non condensables produits dans l'unit de cuisson de la pte kraft contiennent du H2S et des composs organiques de soufre (essentiellement du methylmercaptan CH3SH, du dimthyle sulfure (CH3)2S et du dimthyle bisulfure(CH3)2S2), dont les seuils olfactifs sont trs bas. Ces composs s'vaporent facilement et on les retrouve en fortes concentrations dans certains gaz et condensats dans les units de cuisson et d'vaporation. Du sulfure d'hydrogne (H2S) peut galement se former lors de l'incinration en cas de manque d'oxygne dans la zone de combustion ou si les acides ragissent avec les ions bisulfure dans la phase liquide. Les gaz concentration leve (faible volume) sont gnrs dans les units de cuisson, d'vaporation et de sparation des condensats. Ils sont toujours brls. Les gaz faible concentration et haut volume sont rejets par exemple au niveau des lessiveurs, des silos copeaux, des dissolveurs, des vaporateurs et des bacs de liqueur noire. Dans les usines de pte kraft, les missions de soufre diffuses peuvent tre importantes. Afin de surveiller les missions totales de soufre et dterminer les sources d'mission les plus importantes ou les composs qui prdominent dans les missions totales, il faut excuter des mesurages qui couvrent la totalit de l'installation. Ces rsultats servent de base pour dcider quand les mesurages en continu s'imposent, quand les mesurages priodiques sont valables et quel analyseur choisir. Il est possible que les diffrentes mthodes utilises pour doser les missions de SRT non traites qui sont rejetes de faon diffuse par un certain nombre de petites sources d'missions donnent lieu des

571

diffrences considrables dans les rsultats. Le degr de collecte et de traitement des missions diffuses contenant des SRT peut entraner des diffrences notables entre les tats membres. Normalement, les missions de SRT sont doses par estimations sur la base des rsultats de mesurages discontinus de sources d'missions identifies. Par consquent, il existe une certaine incertitude lorsqu'on compare les rsultats atteints pour rduire les missions de SRT dans les pays europens.

3.

Dchets solides

Le producteur doit tre au courant des diverses fractions de dchets gnres au cours de la production. Cela inclut des renseignements sur la quantit, la qualit, les proprits et l'origine des dchets gnrs (par exemple dispositions gnrales pour la comptabilit). Il faut galement connatre les effets des dchets sur l'environnement et la sant, ainsi que les proprits qui influent sur leur limination. En Europe, le producteur est normalement tenu de faire voluer sa production vers des techniques produisant moins de dchets (voir annexe 4 de la Directive PRIP). Les exploitants doivent tenir un registre sur les dchets produits, recueillis, stocks, transports, utiliss ou vacus ainsi que sur les dchets vendus ou transfrs. Il convient aussi d'enregistrer les lieux et dates de livraison, les modes de transport, d'utilisation et d'vacuation lorsque les dchets sont achemins vers un autre endroit que le site de production. Un rapport annuel doit tre prsent aux autorits sur la quantit, l'limination, l'utilisation, le stockage ou le transport des dchets produits ou obtenus ailleurs. Ce rapport est rdig sur un formulaire spcial en utilisant les codes du CED (Catalogue Europen des dchets, 94/3/CE) pour les dchets. Dans la plupart des pays, il existe des dispositions gnrales pour les dcharges et notamment une valuation de l'aptitude des dchets la mise en dcharge. L'autorisation de mise en dcharge repose sur des principes gnraux qui stipulent qu'il faut connatre la composition, les caractristiques de lixiviation et le comportement en longue dure des dchets. L'valuation des proprits des dchets repose sur des tudes portant sur ces derniers sous la forme d'un certain nombre de tests physicochimiques. Ces tests comprennent une analyse de : la composition des dchets la teneur en matires organiques et des caractristiques de dgradabilit des dchets la teneur en composs et leur aptitude la lixiviation les effets cotoxicologiques des dchets et des eaux de la dcharge provenant de ces dchets.

L'aptitude la mise en dcharge d'un dchet est habituellement teste par des laboratoires comptents spcialiss dans les lixiviats et autres tests servant dterminer les proprits des dchets. Il existe des variations dans les mthodes utilises pour tester les diffrents dchets.

4.

Bruit

Le bruit est gnralement dfini comme un son indsirable (nuisance sonore). Le son est un mouvement ondulatoire qui se produit quand une source de sons commence faire bouger les particules de l'air environnant, provoquant des variations de densit et de pression. Toute source de bruit possde une puissance sonore caractristique mais la pression acoustique laquelle elle donne naissance dpend de nombreux facteurs extrieurs, tels que loignement, direction, temprature, humidit, vent et milieu ambiant. Les paramtres acoustiques sont exprims sous la forme d'un rapport logarithmique d'une valeur mesure. L'unit correspondante a t appele dcibel (dB). L'oreille humaine est moins sensible aux sons basse frquence. Dans un dispositif de mesure du niveau sonore, on utilise un filtre qui "corrige" le spectre sonore en fonction de la sensibilit de l'oreille. C'est ce que l'on appelle un niveau sonore pondr A, exprim en dB(A).

572

Les niveaux sonores sont habituellement dtermins selon les mthodes suivantes : mesurages sur le terrain : DIN 45 635 - 47 : Mesurage des bruits ariens mis par des machines mesurages dans des laboratoires acoustiques : ISO 3741 : Acoustique : Dtermination des niveaux de puissance sonore mis par les sources de bruits - Mthodes de laboratoires en salles rverbrantes pour les sources large bande. Dans les autorisations lies l'environnement, il est demand que les niveaux sonores ne dpassent pas certains niveaux de rfrence sonore qui sont fixs au cas par cas. Ces niveaux dits d'immission sont souvent fixs sparment pour les zones rsidentielles et de loisirs pour la journe (de 7 h 00 22 h 00) et pour la nuit (de 22 h 00 7 h 00). L'exploitant d'une installation est tenu de communiquer des informations sur la diffusion des bruits et les mesures prises en matire de lutte contre le bruit.

573

ANNEXE IV EXEMPLES DE VARIATIONS D'EMISSIONS Les donnes reprsentes dans ce document sont considres comme typiques pour le secteur pris dans son ensemble. La plupart des donnes prsentes dans le BREF sont des moyennes annuelles. Quand des intervalles sont fournis, ils reprsentent la variabilit lintrieur du secteur et sa dpendance des matires premires, des types de process, des diffrents produits fabriqus, et des mesures prises pour la prvention et le contrle de la pollution. Cependant, les diffrences entre les donnes bases sur des moyennes mensuelles ou annuelles, et par exemple des moyennes journalires peuvent tre importantes, de 100% ou plus. La variabilit des missions ponctuelles dans le temps dpend du type dinstallation, de la source de lmission, de lorganisation et du fonctionnement du process, du contrle du process, de la maintenance, de la substance concerne et dautres facteurs. La comparaison des donnes doit donc se faire avec prudence. Dans le texte qui suit, des exemples de donnes de mesure provenant de diffrentes sources dmission et pour diffrents paramtres sont prsentes et succinctement discutes. Ces exemples nont pas vocation dtre complets ou de couvrir tous les cas possibles, mais plutt dattirer lattention sur linfluence des diffrentes dures sur lesquelles les moyennes sont calcules sur la reprsentation chiffre des performances environnementales des papeteries concernes.

Exemple n1 : missions latmosphre dune chaudire de rgnration dans une usine de pte kraft A titre dexemple, les deux graphiques ci-dessous illustrent les variations des missions latmosphre doxydes dazote dune chaudire de rcupration (production kraft). Le premier graphique (figure IV.1) prsente ces variations sur une priode de trois jours, le deuxime (figure IV.2) prsente ces mmes variations sur une priode de 5 mois.

85

80 mg/MJ 75 kg/h

70

65

60

55

50

45

40 1.00 3.00 5.00 7.00 9.00 1.00 3.00 5.00 7.00 9.00 1.00 3.00 5.00 7.00 11.00 13.00 15.00 17.00 19.00 21.00 23.00 11.00 13.00 15.00 17.00 19.00 21.00 23.00 9.00 11.00 13.00 15.00 17.00 19.00 21.00 23.00

time

Figure IV.1 : Rsultat de la surveillance continue des missions doxydes dazote (NOx) dune chaudire de rgnration (fabrication kraft) sur une priode de trois jours.

574

120

100

mg/MJ kg/h

80

60

40

20

Figure IV.2 : Moyennes journalires des missions doxydes dazote (NOx) dune chaudire de rgnration (fabrication kraft), reprsentes sur une priode de cinq mois. Les donnes prsentes dans ces deux graphiques peuvent tre rsumes comme suit : Priode Jour - 1 Jour - 2 Jour - 3 3 jours 5 mois Moyenne [mg/MJ] 79 71 64 71 64 Maximum [mg/MJ] 84 79 70 84 101 Moyenne [kg/h] 61 57 52 57 50 Maximum [kg/h] 65 64 57 65 65

Bien quune priode de mesure plus longue puisse inclure des valeurs de crte plus extrmes, lexamen de ces donnes dmontre quune priode de mesure plus longue amne des valeurs moyennes moins leves. Ceci est d au fait que la prsence des valeurs de crte est compense par le grand nombre de donnes proches de la valeur moyenne (conditions de fonctionnement normales). Cependant, il est difficile de mettre au point des coefficients multiplicateurs qui permettraient de relier valeurs moyenne et dure de la priode de mesure. De plus, les diffrentes units dans lesquelles les rsultats peuvent tre exprims, comme lmission spcifique par unit dnergie consomme (mg/MJ) ou la quantit mise par unit de temps (kg/h) peuvent donner des impressions lgrement diffrentes quant la performance sur ces priodes de temps, bien que dans les deux cas, la comparaison des moyennes amne au mme rsultat. Dans cet exemple, les valeurs extrmes semblent moins significatives quand elles sont exprimes comme quantits mises par unit de temps.

Exemple n2 : Rejets deffluents dune usine de pte kraft procdant seulement un traitement primaire (pas de traitement biologique) Cet exemple montre la variabilit des missions dune usine de pte kraft blanchie, sur une priode dun mois et sur une priode plus longue. Cette usine neffectue pas de traitement biologique des effluents. En regardant le graphique ci-dessous (figure IV.3), on saperoit que les variations au cours du temps sont significatives. Ce graphique montre que la demande chimique en oxygne (DCO) varie en moyenne journalire de 23 kg/tonne de pte (moyenne journalire minimale) 71 kg/tonne de pte

575

(moyenne journalire maximale). La moyenne sur le mois des moyennes journalires des DCO mesures est de 36 kg/ tonne de pte. Le graphique comporte trois valeurs de crte. Les variations de DCO exprime en tonnes doxygne par jour sont moins accentues, ce qui sexplique par le fait que la DCO relative augmente quand la production journalire dcrot.
80 70 60 COD t/d COD kg/t

COD load

50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Days (April 1997)

Figure IV.3 : Valeur en moyennes journalires de la DCO des effluents dune usine de pte kraft sur une priode de 30 jours.

Les rsultats des moyennes journalires de DCO rcapitules sur une priode de six mois pour la mme usine sont prsentes dans la figure ci-dessous (figure IV.4)

200 180 160 140 COD load 120 100 80 60 40 20 0 COD t/d COD kg/t

6-month period (January to June 1997)

Arithmetical mean: 36.5 kg COD per tonne

Figure IV.4 : Rcapitulatif des mesures de DCO (moyennes journalires) sur une priode de 6 mois Les donnes prsentes sur le graphique IV.4 sont rsumes ci-dessous :

576

Priode

Janvier Fvrier Mars Avril Mai Juin 6 mois

Production [tonnes par jour] 804 935 921 846 920 859 881

DCO moyenne [kg/t] 33 35 31 36 33 40 36.5

DCO Minimum [kg/t] 23 25 25 21 20 20 20

DCO Maximum [kg/t] 66 74 131 71 50 181 181

Les effluents non traits biologiquement dune usine de pte kraft blanchie montrent un nombre lev de valeurs extrmes. Ces installations nont pas dquipements qui pourraient jouer le rle tampon et lisser les charges de matires organiques extrmes. Celles-ci sont donc directement rejetes dans le milieu. Dautre part, ces effets ne sont plus remarquables quand on considre des priodes de temps plus longues, en utilisant par exemple des moyennes mensuelles ou annuelles.

Exemple n3 : Effluents en sortie de la station dpuration dune usine intgre de pte au bisulfite. Le systme de traitement des eaux uses utilis par cette installation est dcrit dans le chapitre 3.3.7. du BREF.
600
COD concentration (mg/l)

60 50 40 30 20 10 COD [mg/l] BOD5 [mg/l] TSS [mg/l] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Days (August 1998)

Arithmetical mean: COD 464 mg/l; BOD5 = 21 mg/l; TSS = 28 mg/l

500 400 300 200 100 0

(Ci-dessus : TSS = MES) Figure IV.5. Moyennes journalires des valeurs des rejets deffluents dune usine intgre de pte au bisulfite, rcapitules sur un mois. Les rsultats dobservations menes sur la mme installation sur une priode de six mois sont prsents sur le graphique IV.6

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800 700
Concentrations (mg/l)

COD [mg/l]

BOD5 [mg/l]

600 500 400 300 200 100 0

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171 181

6-month period (March to August 1998) Arithmetical mean: COD = 452 mg/l, BOD5 = 20 mg/l

Figure IV.6 : Moyennes journalires des rejets dans leau dune usine intgre de pte au bisulfite, sur une priode de six mois Les donnes prsentes sur les deux graphiques qui prcdent sont rsumes dans le tableau ci dessous : Periode en 1998 Mars Avril Mai Juin Juillet Aot 6 mois DCO [mg/l] Minim. Maxi m. 414 687 204 533 347 487 329 560 371 581 364 537 204 687 DBO5 [mg/l] Moy Mini Maxi m. m. 21 15 26 21 15 26 21 16 26 21 15 25 20 15 24 21 16 25 21 15 26 MES [mg/l] Mini Maxi m. m. 28 54 12 40 16 36 10 40 12 38 18 52 12 54

Moy. 533 396 423 426 472 464 452

Moy 39 21 24 27 25 28 27

Les effluents aprs traitement biologique ne montrent que peu de variation dans les valeurs de demande biologique en oxygne (DBO), indpendamment de la durs sur laquelle les moyennes sont calcules. Les valeurs des mesures de matires en suspension (MES) sont elles aussi contenues dans un intervalle de variation restreint, bien que la dispersion des valeurs en questions soit un peu plus marque que celle des valeurs de DBO. Les valeurs de DCO peuvent varier dans un intervalle sensiblement plus large. Cependant, une conception et une maintenance approprie des installations de traitement des effluents garantit la raret des valeurs de crte extrmes. La figure IV.5 montre quen aot 1998, la moyenne journalire de DCO a vari entre les valeurs extrmes de 364 et 537 mg/l, avec une valeur moyenne de 452 mg/l. La plupart des moyennes mensuelles ne diffrent pas plus que de +/- 10% par rapport la moyenne du semestre.

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Exemple n4 : Effluents en station dpuration dune papeterie non intgre.

Dans cet exemple, les effluents proviennent dune papeterie produisant du papier dimpression criture avec bois et 25% de papier recycl. Les donnes ci-dessous font rfrence une station dpuration deux tages de traitement biologique (boues actives + biofiltration). Les valeurs correspondent des mesures quotidiennes sur une anne complte. La station dpuration en question est assez largement dimensionne. En 1998, il ny a pratiquement pas eu de perturbations. Les valeurs mesures par chantillonnage composite sur 24h sont reprsentes sur la figure IV.7. Elles sont groupes en classes correspondant des intervalles de DCO identiques.

120

100 % 90 %

100

80 % 70 % 60 %

Cumulative percentage

80

Figure IV.7 : Histogramme du flux de DCO en sortie dune papeterie La moyenne annuelle pour la DCO est de 103 mg/l. La plupart des valeurs mesures sont comprises dans un intervalle de 90 120 mg/l. La moyenne journalire la plus leve est de 139 mg/l, la plus basse est de 68 mg/l. Si les perturbations dans le fonctionnement de la station dpuration sont plus nombreuses, il est possible que lcart entre la moyenne arithmtique et la valeur maximale soit plus important. Dun point de vue environnemental, une station dpuration dont le fonctionnement est le moins perturb possible est prfrable. Il nexiste pas dastuce pour convertir les moyennes annuelles en moyennes mensuelles ou en chantillons composites journaliers, ce qui rend les comparaisons difficiles. Dans un intervalle donn, il peut tre affirm que plus la priode de temps sur laquelle on calcule la moyenne est courte, plus les variations constates seront importantes. Les valeurs moyennes mensuelles varient de mois en mois dans un intervalle donn, qui dpend du volume de production, de la qualit du bois employ comme matire premire, des conditions climatiques, etc. Seule une analyse statistique au cas par cas est capable dapporter une rponse fiable dans lvaluation de lintervalle de variation.

Frequency

60 40

50 % 40 % 30 % 20 % 10 %

20

0 70 80 90 100 110 120 130 140 COD 24-h composite sampling [mg/l], classes Frequency Cumulative

0%

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Facteurs de variabilit Le "facteur de variabilit" est dfini comme le rapport du maximum journalier divis par la limite de la moyenne mensuelle. Il nexiste pas de mthode mathmatique disponible qui permettrait une comparaison directe entre les valeurs calcules sur le court terme et le long terme, ni de possibilit dobtenir les unes partir des autres. Cependant, certaines approches pragmatiques ont t mises au point dans diffrents pays, bases sur le retour dexprience. Ces mthodes permettent dobtenir une ide approximative des ordres de grandeur des intervalles dans lesquelles les rsultats de mesure, pour des priodes de calcul des moyennes diffrentes, sont susceptibles de varier. En Allemagne, on se base, pour ltude des rejets dusines de pte chimique, sur la supposition que les valeurs obtenues par chantillonnage journalier sont plus leves denviron 60% que la moyenne annuelle. Par exemple, une valeur obtenue par chantillonnage mixte sur 24 h de 40kg de DCO par tonne de pte produite quivaut une moyenne annuelle de 25 kg de DCO par tonne de pte produite. La valeur limite dmission journalire est considre comme respecte si 4 chantillons sur 5 sont sous la limite et si aucune valeur nexcde la limite de plus de 100%. La lgislation franaise concernant les papeteries fait lhypothse suivante : la moyenne mensuelle est 100% plus leve que la valeur maximum journalire qui doit respecter lexigence minimale fixe par la lgislation. En Sude, on suppose quon peut sattendre ce que la moyenne mensuelle soit de 20% plus haute que la moyenne annuelle de lanne en cours. Au Canada, il existe une grande divergence dans les modes de calcul des facteurs de variabilit utiliss dans les diffrentes provinces. Par exemple, pour la demande biologique en oxygne, la limite de facteur de variabilit utilis varie de 1,6 dans les rglements en vigueur au Qubec, jusqu 2.0 dans les tats de lAlberta et de lOntario. Un facteur de variabilit de 2 signifie quune mesure journalire maximum de 3kg/t de DBO quivaudra une moyenne mensuelle de DBO de 1,5 kg/t. Le Gouvernement Fdral utilise quant lui une valeur de 1,66. Aux Etats-Unis, il est suppos que la charge maximale journalire spcifique en DBO (kg de DBO par tonne de pte, kg de MES/t de pte) est approximativement gale au double de la moyenne sur 30 jours de ce mme paramtre.

Les facteurs de variabilit sont un lment de rflexion important dans ltablissement des valeurs limites dmission car cette fixation va dterminer la svrit (rigueur) de la lgislation. Comme la variabilit est une caractristique intrinsque des effluents de papeteries, une unit laquelle on imposerait un facteur de variabilit bas ou pas de facteur de variabilit (cest dire qui serait contrle exclusivement sur la base de moyennes journalires), devrait travailler sur la base de moyennes mensuelles de rejets plus basses pour tre certaine de rester dans les limites journalires. Des installations qui auraient des facteurs de variabilit plus levs tout en ayant les mmes limites mensuelles seraient moins gnes. Cependant, quand on compare la rigueur des limites de rejets imposes par les diffrents pays, il est plus important de comparer la limite journalire maximum impose que la limite en moyenne mensuelle. La limite journalire est celle qui est la plus susceptible dtre dpasse par les papeteries. Dans ce document, la description des performances environnementales des usines de pte et de papier se fait souvent par le biais de moyennes annuelles. Si ces performances sont transformes en valeurs limites dmission, les variations de ces missions au cours du temps devront tre galement prises en considration.