DISEO Y CLCULO DE ELEMENTOS Y CIRCUITOS NEUMTICOS DIMENSIONAMIENTO DEL COMPRESOR La seleccin del tipo de compresor y de su capacidad son parmetros

crticos en el diseo de una instalacin de aire comprimido. Una acertada eleccin supone un gran ahorro energtico durante el funcionamiento normal de la instalacin. Para elegir correctamente el tipo de compresor ms apropiado, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido, que es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento. Puesto que todos los elementos neumticos de una instalacin no trabajan generalmente a toda su capacidad al mismo tiempo durante las 24 horas del da, es habitual definir un factor de carga como:

Este factor trata de tener en cuenta los consumos intermitentes, para optimizar al mximo los tiempos de arranque del compresor que rellenan los depsitos. En general, se establecen cinco pasos bsicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber: 1) Estimar el total de consumos de todos los dispositivos que emplean aire. 2) Determinar la presin ms elevada que requieran estos elementos. 3) Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos. 4) Estimar un valor tpico de fugas. 5) Fijar las mximas cadas de presin admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones. Otras consideraciones que afecten al diseo son las condiciones medioambientales del entorno, la altitud, el mantenimiento que se realizar, etc. Una vez determinado el consumo necesario y la presin demandada al compresor, se ha de elegir el tipo ms adecuado para dicha aplicacin.

Rangos de uso de compresores Como clculo final, se puede dar un criterio para seleccionar el compresor mediante la obtencin de la potencia requerida. Para ello, se ha de disponer de los caudales de entrada (seccin 1) y salida (seccin 2). Por tratarse de flujo compresible, dichos caudales no son iguales, por lo que la frmula de clculo de la potencia ser:

Donde la presin en la salida (P2) sera el resultado de los clculos anteriormente expuestos (suma de la presin requerida para realizar un efecto til ms las correspondientes prdidas de carga) y la presin en la entrada (P1), que habitualmente ser la atmosfrica (a menos que el compresor aspire el aire de una sala o depsito a presin). Utilizando las expresiones del flujo compresible, se puede reordenar y obtener:

Expresin en la que la nica variable no definida es?, es decir, el coeficiente de expansin adiabtico, que para el aire tiene un valor g = 1.4. Este valor calculado de potencia media servira para seleccionar el correspondiente equipo en un catlogo. Existen otras formas de dimensionado y, en general, la decisin se deja al proveedor. Grupo compresor Adems del dimensionado del compresor, deberamos elegir el resto de componentes que se encuentran en la sala de mquinas y dimensionarlos tambin, aunque generalmente es el fabricante el encargado de facilitar toda la instalacin necesaria. Vemos en el siguiente esquema los elementos necesarios en la sala.

Grupo compresor. El grupo compresor de aire est formado por: 1. Filtro de aire aspirado. 2. Grupo motocompesor. 3. Refrigerador. 4. Vlvula antirretorno. 5. Acumulador de aire, depsito. 6. Vlvula de seguridad. Limitador de presin. 7. Purgador manual. 8. Presostato. Al alcanzar el depsito la presin mxima, manda una seal de paro al motor. 9. Conjunto de: filtro manmetro regulador engrasador.

COMO SELECCIONAR UN COMPRESOR Los requerimientos de un sistema de aire comprimido normal, usado en estaciones de servicio, gasolineras, talleres automotrices, negocios comerciales y agrcolas, escuelas, universidades, politcnicos, etc., pueden ser sustituidos por un compresor, sin importar el tipo de operacin. La presin mxima necesaria para su sistema determinar si necesita equipos de una o dos etapas. UNA ETAPA Se recomienda para una operacin continua cuando la presin mxima necesaria es menor de 80 Lbs/Pulg2, si se est usando menos del 50% de la capacidad del compresor Se recomienda para operacin continua cuando la presin necesaria excede de 80 Lbs/Pulg o para operacin intermitente cuando la presin excede 125 Lbs/Pul2. Cuando la demanda de aire es constante, como pistolas de pintar, cilindro de aire de operacin regular y herramientas neumticas de produccin en serie. Cuando la demanda de aire no es frecuente y por cortos periodos de tiempo; como elevadores neumticos, inflado de llantas y herramientas de impacto.

DOS ETAPAS

OPERACIN CONTINUA OPERACIN INTERMITENTE

Tipos de controles de aire Controles para velocidad constante. Se recomiendan para operacin continua, que significa que todos o la mayora de los requerimientos de aire de su equipo son de naturaleza constante y su compresor de aire necesita correr por lo menos un 50% del tiempo. Equipos tales como pistolas para pintar y cilindros de aire caben en esta categora. Para este caso el equipo es relativamente econmico en costo y consumo de energa elctrica lo que contrarresta los costos de mantenimiento. Controles de Arranque y Parada. Se recomiendan para su compresor cuando todos o la mayora de los requerimientos de aire no son frecuentes y por un corto periodo de tiempo. Elevadores neumticos, inflador de llantas y herramientas de impacto son ejemplos de operacin intermitente. Controles Duales. Una combinacin de controles para velocidad constante y de arranque y parada, se recomienda para demandas variables y temporales. Seleccione el compresor por tipo de operacin. Con la cifra de P.C.M. obtenida, haga su seleccin del compresor por tipo de operacin de la tabla selectora de una o dos etapas. Si ambos tipos de operacin han de ser usados con un slo compresor, calcule el tamao (HP) de compresor necesario para cada tipo por separado. Sume las dos cifras para determinar el tamao de compresor que necesita. NOTA: Los compresores son clasificados en tamaos por caballaje (HP). Si en sus clculos el caballaje total (HP) no es un tamao de norma (como ser 1, 2, 3, 5, etc.), seleccione el tamao de compresor inmediatamente mayor al nmero calculado. P.C.M. (Pies Cbicos por minuto)= 28.4 L.P.M. (Litros por Minuto)

 Con la cifra de P.C.M. obtenida, haga su seleccin del compresor por tipo de operacin de la tabla selectora de una o dos etapas. Si ambos tipos de operacin han de ser usados con un slo compresor, calcule el tamao (HP) de compresor necesario para cada tipo por separado. Sume las dos cifras para determinar el tamao de compresor que necesita. NOTA: Los compresores son clasificados en tamaos por caballaje (HP). Si en sus clculos el caballaje total (HP) no es un tamao de norma (como ser 1, 2, 3, 5, etc.), seleccione el tamao de compresor inmediatamente mayor al nmero calculado. P.C.M. (Pies Cbicos por minuto)= 28.4 L.P.M. (Litros por Minuto)

Clasifique su equipo de esta manera. Si su sistema incluye equipos de ambos tipos, calcule sus requerimientos de aire para cada tipo por separado. La presin mxima (Lbs/Pulg2) viene a ser el requerimiento mnimo del compresor de aire necesario para su sistema. Sume las cifras de P.C.M. que necesite para cada elemento para determinar el volumen de aire necesario para su sistema. Agregue 10% para cubrir fugas, prdidas en lnea, etc., y agregue cierta cantidad estimada para expansin futura (si se desea). Es ms econmico tener "aire de sobra por el momento", que no tener suficiente despus. P.C.M. (Pies Cbicos por Minuto)= 28.4 L.P.M. (Litros por Minuto).

*Consumos aproximados proporcionados por los fabricantes de los mismos, para mayor informacin sobre los consumos de las herramientas y equipos que va usted a utilizar, consulte al proveedor o fabricante de los equipos. Si de los compresores y sus capacidades, consumos y rendimientos tienen alguna duda, hganoslo saber y con todo gusto lo ayudaremos a elegir el que ms le convenga.