~

IJ~IIIJ~'II.
Procedimientos maquinado de paradiversas piezas
OBJETIVOS
Al terminar el estudio de esta unidad, se podr:
1

Planear la secuencia de operaciones y maquinar piezas redondas montadas entre centros de torno

2
3

Planearla secuenciade operacionesy maquinar piezasredondasmontadasen mandril Planearla secuenciade operacionesy maquinar piezasplanas

Es muy importante planear los procedimientos para el maquinado de cualquier pieza de manera que se pueda producir rpidamente y con exactitud. Muchas piezas se han arruinado porque se sigui una secuencia incorrecta en su proceso de maquinado. Aunque sera prcticamente imposible enunciar una secuencia exacta de operaciones que fuera aplicable a todo tipo y forma de piezas, se deben seguir ciertas reglas generales para maquinar una pieza con precisin y en el menor tiempo posible.

~~ Procedimientos de

maquinado paratrabajo en piezasredondas

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante un tomo. En la industria, gran nmero de piezas redondas se sostiene en un mandril. En los talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina entre centros, debido a la necesidad de volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la secuencia correcta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se siguen procedimientos incorrectos.

> Si se desbastan primero los dimetros menores, es muy posible que la pieza se doble al maquinar los dimetros mayores. 2. Desbaste todos los escalones y hombros a un .030 pulg (0.79 rnm) de la longitud requerida (Figura 6-1). > Asegrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza.

11

~,..-t'1'11

REGLAS GENERALES PARA ELTRABAJO

1. Desbaste todos los dimetros a .030 de pulgada (pulg) [0.79 milmetros (rnm)] del tamao requerido. > Maquine el dimetro mayor primero y avance hacia el dimetro menor.

~
3.340

+00 2.340

~1.590

Figura 6-1 Piezade muestraen la que se indican las longitudesde desbastadoy terminado. (KelmarAssociatesJ

48
t

Planeacin del trabajo

....

-~
> Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de cada escaln sera .030 pulg (0.79 rnm) menor de lo que se requiere. Si se necesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto sera de .125 pulg (3.17 rnm) ms corto de lo que se requiere (4 X .030 pulg, o 4 X 0.79 rnm), y se dejara demasiado material para la operacin de terminado. 3. Si se requiere de alguna operacin especial, corp.omoleteado o ranurado, debern realizarse a continuacin. 4. Enfre la pieza antes de comenzar las operaciones de terminado. > El metal se expande debido a la friccin provocada por el proceso de maquinado, y todas las medidas que se tomen mientras est caliente el trabajo sern incorrectas. > Cuando la pieza est muy fra, los dimetros del trabajo redondo sern menores a lo que se requiere. 5. Terminetodos los dimetros y longitudes. > D acabado a los dimetros mayores primero y siga hacia los menores. > Termineel hombro de un escaln a su longitud correcta y despus corte el dimetro a su tamao.

2.

Sostenga la pieza en un mandril de tres mordazas,

refrente

un extremo, y luego haga la perforacin central. 3. Refrente el extremo opuesto a su longitud y realice la perforacin central. 4. Monte la pieza entre centros en un tomo. S. Desbaste el dimetro mayor a .030 pulg (0.79 rnm) del tamao terminado, es decir, a 1.530 pulg (39 rnm). Nota: El propsito del desbaste es eliminar el metal excedente con la mayor rapidez posible. 6. Termine al dimetro al que se ha de moletear. Nota: El objeto del acabado es cortar el trabajo al tamao requerido y producir un buen terminado superficial. 7. Moletee el dimetro de 1.500 pulg (38 mm). 8. Maquine el biselo chafln a 45 del extremo. 9. Invierta la pieza en el tomo, asegurndose de proteger el moleteado del perro del tomo con un pedazo de metal blando. 10. Desbaste el dimetro de 1.250 pulg (31 rnm) (Figura 6-2) a 1.280 pulg (32 rnm) (Figura 6-3). > Asegrese de dejar corta la longitud de esta seccin .125 pulg (3 mm) [7.375 pulg (327 mm) desde el extremo] a fin de permitir el terminado del radio de .125 pulg. 11. Desbaste el dimetro de 1.125 pulg (28 rnm) (Figura 6-3) a 1.160 pulg (29 mm). > Deje ms corta la longitud de esta seccin .030 pulg (0.79 mm) [4.970 pulg (177 rnm) desde el extremo] para permitir el acabado del hombro. 12. Desbaste el dimetro de .875 pulg (22 rnm) a .905 pulg (23 mm). > Deje ms corta la longitud de esta seccin .030 pulg (0.79 rnm) [1.970 pulg (50 mm) desde el extremo] para permitir el acabado del hombro. 13. Desbaste el dimetro de .500 pulg (13 mm) a .530 pulg (13.48 rnm). > Maquine la longitud de esta seccin a .720 pulg (18 rnm).

PIEZAS QUEREQUIEREN DECENTROS

A veceses necesario maquinar a todo lo largo de una pieza redonda. Cuando esto es necesario, usualmente en las piezas ms cortasse hacen perforaciones en el centro de cada extremo. La pieza que se muestra en la Figura 6-2 es una pieza tpica que puedemaquinarse entre centros en un tomo.

Secuenciae maquinado d
1. Corteun trozo de acero con .125 pulg (3 rnm) ms largo y .125pulg (3 rnm) de mayor dimetro de lo necesario. > En este caso, el dimetro del acero cortado sera de 1.625pulg (41 rnm) y su longitud sera de 9.625 pulg (409 rnm).

9.500

2.000
"

2.500 R.125

3.000

01.500

.Sf .

21 P KNURL

01.250

01.125

0.875

0.400

Figura6-2 Muestrade una barraeje que puede maquinarse. (Kelmar Assocates)

Procedimientos de maquinado para diversas piezas

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'.L- -

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7.470 4.970

R.125

01.530 -

I L
01.280

r'917~

01.160
(Kelmar Associates)

0.905

0.530

Figura 6-3

Dimetros y longitudes desbastados en una barra eje.

7.500 5.000

01.500

r
Figura6-4

R.125

r2~750

.~

21 P KNURL

01.250

01.125 (Kelmar Associates)

0.875

0.500

Barra eje torneada a su dimetro y longitud.

14. Enfre la pieza de trabajoa la temperaturaambienteantes de comenzar las operaciones de acabado. 15. D acabado al dimetro de 1.250 pulg (32 mm) a 7.375 pulg (327 mm) desde el extremo. 16. Monte una herramienta con radio de .125 pulg (3 mm) y termine la esquina a la longitud correcta (Figura 6-4). 17. D acabado al dimetro de 1.125 pulg (28 mm) a 5.000 pulg (177 mm) desde el extremo.

18. D acabado al dimetro de .875 pulg (22 mm) a 2.000 pulg (50 mm) desde el extremo. 19. Ponga el portaherramienta combinado a 8 y maquine el huso al tamao adecuado. 20. D terminado al dimetro de .500 pulg (13 mm) a .750 pulg (19 mm) desde el extremo. , 21. Con una herramienta de corte, haga la ranura en el extremo del dimetro de .500 pulg (13 mm) (Figura 6-5).

50

Planeacindel trabajo

:::-=::

..

3. Refrente el extremo de la pieza. > Elimine slo la cantidad mnima necesaria de material para refrentar el extremo. 4. Desbaste los tres dimetros externos, comience con el mayor y avance hacia el ms pequeo, a .030 de pulgada (0.79 rnm) del tamao y longitud. S. Monte un portabroca en el contrapunto y taladre un centro en la pieza. 6. Efecte una perforacin de .500 pulg (13 rnm) de dimetro a travs de la pieza. 7. Monte una broca de 1.500 pulg (24 rnm) en el contrapunto y perfore la pieza. 8. Monte una barra de torneado de interiores en el poste portaherramienta y tornee el cilindro de 1 pulg (25 rnm) escarindolo a .968 pulg (24.58 rnm) de dimetro. 9. Tornee el interior de la seccin roscada de 1.125 pulg-7 UNC al tamao del machuelo, que es de 1.107 pulg (28 rnm). Tamao de agujero = TDS = D - P donde: D = dimetro P = paso 10. Corte la ranura en el extremo de la seccin a roscar a la longitud y un poco ms profundo que el dimetro mayor de la rosca. 11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado interior y corte la rosca de 1.125 pulg-7 UNC al tamao. 12. Monte un escariador de 1 pulg (25 mm) en el contrapunto y corte el dimetro interior al tamao. 13. D terminado a los dimetros externos al tamao y longitud adecuados, comience con el mayor y avance hacia el ms pequeo. 14. Invierta la pieza en el mandril y proteja el dimetro terminado con un pedazo de metal blando entre ste y las quijadas del mandril. 15. Refrente la superficie del extremo a la longitud adecuada.

3. Trace los contornos fsicos de la pieza como ngulos, escalones, radios, etctera. 4. Marque ligeramente con un punzn las lneas de trazado que indican las superficies a cortar. S. Elimine las secciones grandes de la pieza con una sierra cinta de contornear. 6. Maquine todas las formas como escalones, ngulos, radios y ranuras. 7. Trace la localizacin de las perforaciones y, con comps de puntas, marque el crculo de referencia. 8. Haga todas las perforaciones y machuelee aquellas que lo requieran. 9. Escarie (o "rime") los agujeros. 10. Rectifique las superficies que lo requieran.

SECUENCIA DEOPERACIONES PARAUNAPIEZAPLANA DEMUESTRA

La pieza que se muestra en la Figura 6-7 se utiliza solamente como ejemplo para ilustrar la secuencia de operaciones que debe seguirse al maquinar piezas similares. No se pretende que stas sean reglas "escritas en piedra", sino slo guas. La secuencia de operaciones sugerida para la pieza de muestra presentada en la Figura 6-7 es diferente a las sugeridas para el maquinado de un bloque cuadrado y paralelo como el que se describe en la Unidad 69, porque: 1. La pieza es relativamente delgada y tiene una gran superficie. 2. Dado que al menos .125 pulg (3 mm) de la pieza debe estar por encima de las quijadas de la prensa, sera difcil utilizar una barra redonda entre la pieza y la quijada mvil para maquinar las grandes superficies planas. 3. Una pequea imprecisin (fuera de cuadratura) en el borde estrecho creara un error mayor cuando se maquinara la superficie ms grande.

~~ Maquinado piezas de

~cedimie]!Q,

------

planas
Debido a que hay tantas variaciones en tamaos y formas de las piezas planas, es difcil dar reglas especficas de maquinado para cada una. Se enuncian algunas reglas generales, pero pueden requerir ciertas modificaciones para adecuarse a cada pieza en particular. 1. Seleccione y corte el material un poco ms grande que el tamao requerido. 2. Maquine todas las superficies a su tamao en una mquina fresadora utilizando una secuencia de superficies apropiada.

1. Corte una pieza de acero de .625 pulg (16 rnm) X 3.375puIg (86 rnm) X 5.625 pulg (143 rnm) de largo. 2. En una fresadora, termine primero una de las superficies (caras) grandes. Nota: Deje 0.010 pulg (0.25 rnm) en cada superficie que se vaya a rectificar. 3. Voltee la pieza y maquine la otra cara a .500 pulg (13 mm)

de grueso.

4. Maquine un borde en ngulo recto con la cara. S. Maquine un borde adyacente en ngulo recto (a 90) del primer borde.

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Planeacin del trabajo

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-;;,;"",,---

5.500 3.625 1.5001

-r.625

Q3.250 ---+-

-, PERFO"iCI~NES----$--18:/1' ---1L--I2 PERFORACIONES

DIM. .250 .375 CBORE

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-I R.250

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.500

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2.250

2.750

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2 PERFORACIONES

~.875~
1.750
(Kelmar

.625

2.250---1--

1
Associates)

Figura6-7 Piezaplanatpica que debe conformarse y maquinarse.

6. Coloque el borde tenninado ms largo (A) sobre la prensa dela mquina corte el borde opuesto a 3.250 pulg y (83 rnm) de ancho. 7. Coloque el borde terminado ms angosto (B) sobre la prensa de la mquina y corte el borde opuesto a 5.500 pulg (140 rnm) de largo. 8. Con el borde A como superficie de referencia, trace las dimensiones horizontales con una escuadra ajustable, un calibrador de superficie o uno de altura (Figura 6-8). 9. Con el borde B como superficie de referencia, trace las dimensiones verticales con una escuadra ajustable, un calibrador de superficie o uno de altura (Figura 6-9). 10. Utilice una escuadra-transportador de bisel para trazar el ngulo de 30 en el borde derecho superior. 11. Con un comps de puntas ajustado a .250 pulg (6 rnm), dibuje los arcos para las dos ranuras centrales. 12. Con un punzn afilado, marque ligeramente todas las superficiesa cortar y los centros de todas las perforaciones.

Figura 6-8 Tracetodas las lneashorizontalescon el uso del borde A como superficiede referencia.
(Kelmar Associates)

13. Centrey efecte perforaciones de .500 pulg (13 mm) de

dimetro para las dos ranuras centrales. 14. Con una sierra cinta vertical, corte el ngulo de 30 dentro de.30 pulg (0.79 rnm) de la lnea de trazado. 15. Coloque la pieza en una fresadora vertical y maquine las dos ranuras de .500 (13 rnm). 16. Maquine el escaln del borde superior de la pieza.

17. Pongael trabajo a 30 en las mordazas de la mquina y termine el ngulo de 30. 18. Punzone la ubicacin de las perforaciones, marque los crculos de referencia, y despus punzone el centro de todos los agujeros. 19. Perfore al centro de todos los orificios. 20. Fonne y contrataladre las perforaciones para los tomillos de .250 pulg-20 NC.

Procedimientos de maquinado para diversas piezas

53

-I_-

.::I:

21. Realice los orificios para machuelo de 5116 pulg-18 (broca F o de 6.5 rnm).

22. Realice las perforaciones de escariado de .250 pulg (6 rnm) a 15/64ulg (5.5 mm). p 23. Avellane todas las perforaciones por machuelear a un poco ms de su tamao de tenninado. 24. Escarie los orificios de .250 pulg (6 mm) al tamao. 25. Machuelee los agujeros de 5/16 pulg-18 UNC.

.
I

B Figura 6-9 Tracetodas las lneasverticalescon el uso del

bordeB comosuperficie dereferencia. (KelmarAssociatesJ

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54
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Planeacin del trabajo

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55