Anwendungsbeispiele Application areas

Die Welt der Hochleistungskeramik The world of advanced ceramics

Technische Keramik Unter dem Begriff Technische Keramik oder auch Hochleistungskeramik wird eine Vielzahl von unterschiedlichen keramischen Werkstoffen zusammengefasst, die in ihren Eigenschaften synthetisch auf verschiedene technische Anwendungen hin optimiert und abgestimmt wurden. Beispiele fr solche spezifischen Eigenschaften sind: Technical ceramics The term technical ceramics or advanced ceramics groups together a wide range of different ceramic materials whose properties have been synthetically optimized and matched to suit various technical applications. Examples of such specific characteristics are:

Geschftsbereich Maschinentechnik Mechanical Applications Division

Schweirollen und Schweikomponenten aus Siliziumnitrid SL 200 BG Welding rollers and components from silicon nitride SL 200 BG

Komponenten fr die Dentalmedizin aus Zirkonoxid Dental products from zirconium oxide

Gut zu wissen
Wrmeleitfhigkeit und Schockbestndigkeit Hrte und Verschleifestigkeit Chemische Bestndigkeit Piezoelektrizitt und Dynamik Biegebruch- und Druckfestigkeit Korrosionsbestndigkeit und Biokompatibilitt Elektrische Isolation und Durchschlagsfestigkeit Temperaturbestndigkeit Wrmeisolation

Good to know
Heat conductivity and shock resistance Hardness and wear resistance Chemical resistance Piezoelectricity and dynamics Fracture resistance and pressure stability Corrosion resistance and biocompatibility Electric insulation and dielectric strength Temperature resistance Thermal insulation

Schweizentrierstifte und Gasdsen aus Siliziumnitrid SL 200 B/BG Welding pins and gas nozzles from silicon nitride SL 200 B/BG

Keramische sen aus Aluminiumoxid Ceramic eyelets from aluminium oxide

These characteristics alone and in combination enable techDiese Eigenschaften und Kombinationen davon ermglichen den Einsatz von Technischer Keramik in einer Vielzahl von Anwendungen in der Automobilindustrie, der Elektronik, der Medizintechnik oder dem allgemeinen Gerte- und Maschinenbau. Technische Keramikwerkstoffe stehen dabei in unmittelbarer Konkurrenz zu Metallen oder Kunststoffen und finden dort Einsatz, wo diese Werkstoffe bestehende AnforVerbundkonstruktionen aus Zirkonoxid/Edelstahl Composites from zirconium oxide/high-grade steel Umformwerkzeuge aus Zirkonoxid und Siliziumnitrid SL 200 BG Forming tools from zirconium oxide and silicon nitride SL 200 BG

nical ceramics to be used in a wide variety of applications in the automotive industry, electronics, medical technology or general equipment and machinery industry. Technical ceramic materials therefore stand in direct competition to metals or plastics and are used where these materials do not fulfill existing requirements in an optimal way or if new challenges cannot be overcome with conventional materials. This materials brochure gives an overview of the main materials supplied by the Mechanical Applications Division. The Mechanical Applications Division is part of CeramTec group and specializes in ceramics for use in machines and industrial production, especially in chemically aggressive and high temperature environments.

Werkstoffdaten Materials Data

derungen nicht optimal erfllen oder wenn neue Herausforderungen mit konventionellen Werkstoffen nicht realisiert werden knnen. Dieses Werkstoffdatenblatt gibt eine bersicht zu den Hauptwerkstoffen des Geschftsbereichs Maschinentechnik der CeramTec. Der Geschftsbereich Maschinentechnik ist Teil der CeramTec Gruppe und hat sich auf die Herstellung von Komponenten fr den Maschinen- und Anlagenbau spezialisiert, insbesondere fr den Einsatz in Umgebungen mit ag-

Tampondruckkomponenten aus Zirkonoxid/Dispersionskeramik Pad printing components from zirconium oxide/dispersion ceramic

Drahtzugkomponenten aus Zirkonoxid/Stahl-Verbund Drawing tools from zirconium oxide/steel composites

gressiven Medien und hohen Temperaturen.

CeramTec GmbH Mechanical Applications Division CeramTec-Platz 1-9 73207 Plochingen, Germany Phone: +49 7153 611-444 Fax: +49 7153 611-601
Keramische Schneiden aus Zirkonoxid Ceramic cutters from zirconium oxide Kundenindividuelle Sonderanwendungen Customized special applications

mechanical_applications@ceramtec.de
T H E C E R A M I C E X P E R T S

www.ceramtec.com

MA100028 DE/EN 1.000 1207 atio (3237) Printed in Germany

Werkstofftabelle / Materials table

Einheit Unit Werkstofftyp Werkstoff Hauptbestandteil Allgemeine Eigenschaften Rohdichte Wasseraufnahme (offene Porositt) Gasdurchlssigkeit Mechanische Eigenschaften Biegefestigkeit 20 C Biegefestigkeit 1000 C Weibullmodul Druckfestigkeit Bruchzhigkeit KIC (SEVNB) E-Modul (dynamisch) Poissonkonstante Vickershrte HV1 Mittenrauhwert Ra (erreichbar) Thermische und elektrische Eigenschaften Wrmeleitfhigkeit 20 C Wrmeleitfhigkeit 1000 C Lngenausdehnungskoeffizient 20 100 C 20 400 C 20 600 C 20 1000 C Mittlere spez. Wrmekapazitt cp 20 C Mittlere spez. Wrmekapazitt cp 1000 C Spezifischer Durchgangswiderstand 20 C Spezifischer Durchgangswiderstand 400 C Durchschlagsfestigkeit Dielektrizittskonstante (Messfrequenz) Dielektrischer Verlustfaktor (Messfrequenz) Wrmespannungsparameter R1 R1=
B

Testmethode Test specification

Aluminiumoxid Alumina

Dispersionskeramik Dispersion ceramic

Zirkonoxid Zirconia

Siliziumkarbid Silicon carbide

Siliziumnitrid Silicon nitride

Material characteristics Material Main constituent General characteristics Bulk density Water absorption (open porosity) Gas permeability Mechanical properties Flexural strength 20 C Flexural strength 1000 C Weibull modulus Compressive strength Fracture toughness KIC (SEVNB) Youngs modulus Poissons ratio Vickers hardness HV1 Ra = Arithmetic mean roughness value Thermal and electrical properties Thermal conductivity 20 C Thermal conductivity 1000 C Linear thermal expansion coefficient 20 100 C 20 400 C 20 600 C 20 1000 C Specific heat cp 20 C Specific heat cp 1000 C Resistivity 20 C Resistivity 400 C Dielectric strength Dielectric constant Dielectric loss factor Thermal stress R1= resistance parameter R1
B

V 38 96,0% Al2O3-SiO2

B 601 98,5% Al2O3

B 40 99,1% Al2O3

AT 79 99,2% Al2O3

RK 87 99,8% Al2O3

DC 25 Al2O3-ZrO2

DN 70 Al2O3-ZrO2

ZN 40 ZrO2-MgO

MZ 111 ZrO2-Y2O3

MZ 111 HIP ZrO2-Y2O3

MZ 429 ZrO2-Y2O3

CD 110 SSiC

Rocar SiG SiSiC

Rocar ST 99% SiC-ZrB2

SL 200 BG Si3N4-Y2O3

SL 303 SiAION+SiC

g/cm3 % %

DIN EN 623-2 DIN EN 623-2

3,75 0 0

3,83 0 0

3,82 0 0

3,95 0 0

3,96 0 0

4,37 0 0

4,01 0 0

5,74 0 0

6,08 0 0

6,08 0 0

6,05 0 0

3,10 0 0

3,07 0 0

3,11 0 0

3,21 0 0

3,25 0 0

MPa

DIN EN 843-1 DIN EN 820-1 DINV ENV 843-5

310

390

300

470

630

1350

450

500

1050

1400

1050

440

340 340

400

850

750

13 2500 4,0 350 0,23 1620 < 0,15

10 2000 4,9 320 0,22 1600 < 0,2

11 2000 4,2 360 0,23 1700 < 0,15

14 ca. 4000 4,0 390 0,23 2110 < 0,1

15 4000 4,3 406 0,23 2000 < 0,05

14 4700 6,4 357 0,24 1760 < 0,06

10 2700 4,4 360 0,23 1700 < 0,15

25 1600 8,1 210 0,30 1240 < 0,06

10 2200 6,7 210 0,30 1250 < 0,06

10 2200 6,7 210 0,30 1350 < 0,06

> 10 2200 6,5 210 0,30 1250 < 0,06

12 2000 3,8 415 0,16 2500 < 0,1

> 14 3500 4,0 380 0,17 SiC 32GPa, Si 10GPa < 0,03

8 2000 3,8 420 0,16 2500 < 0,1

16 3000 7,0 310 0,26 1650 < 0,1

12 3000 5,5 345 ca. 0,25 1730 < 0,1

MPa MPa m1/2 GPa

DIN 51067T1 DIN CEN/TS 14425-1 DINV ENV 843-2 DINV ENV 843-2 DINV ENV 843-4

W/mK

DIN EN 821-2

20

24

28

30

30

17

15

2,5

2,5

2,5

100

120 40

100

21

19

ca. 7,5 10-6 K-1 DIN EN 821-1 7,6 7,3 7,2 7,5 8,1 7,0 10,2

11,1 11,2 11,6

11,1 11,2 11,6 11,7 0,4

11,1 11,2 11,6 11,7 0,4 4,3 0,6 3,5

3,4 4,1 4,4 4,9 0,7 1,3

3,6 3,2

2,0 3,5 3,6 4,3

8,8 kJ/kgK DINV ENV 821-3 0,9

8,7 0,9

8,7 0,9 0,9

8,5 0,9 0,7

9,0 0,8

11,0 0,4

11,7 0,4

0,6

0,7

0,7

cm kV/mm

IEC 672-1 IEC 672-1 IEC 672-1 IEC 672-1

110

15

110

14

110

14

510

14

510

14

210

110

14

510

13

110

12

110

12

110

12

510

1 100 0

5107 10 0

11014

11010 2108

1108 17 8 (1 MHz) 510-3 (9 GHz) 96

11010 20 9 (9 GHz) 610-3 (9 GHz) 101

11010 30 9 (1 MHz) 610-3 (9 GHz) 89

5108 18 9 (1 MHz) 510-3 (9 GHz) 127

5108 19 9 (1 MHz) 510-3 (9 GHz) 159 355 16,5

5105 16 10 (1 MHz) 410-3 (9 GHz) 134 19 27 (1 MHz) 210-2 (9 GHz) 163 19 29 (1 MHz) 210-3 (1 GHz) 336 19 29 (1 MHz) 210-3 (1 GHz) 449 17 29 (1 MHz) 210-3 (1 GHz) 321

1101 0

19 8 (1 MHz) 410-3 (1 GHz)

2,8

(1-) E

(1-) E

berechnet calculated Erfahrungswerte experienced data

240

181

222

569

466

Max. Einsatztemperatur, ohne Belastung oxidierende Atmosphre reduzierende oder neutrale Atmosphre

Maximum usage temperature in oxidizing atmosphere in reducing or inert atmosphere C 1200 1200 1300 1300 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1000 1000 1500 1500 850 850 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1400 1800 1350 1350 1400 1800 1300 1600 800 1600

Bei den genannten Eigenschaftswerten handelt es sich um typische Materialwerte, die an genormten Prfkrpern ermittelt wurden. Die genannten Messwerte gelten als Richtwerte. Die Ermittlung der Werte erfolgte nach DIN-/DIN-VDE-Normen, wo nicht vorhanden, nach CeramTec-Normen. Die angegebenen Werte drfen

nicht auf beliebige Formate, Bauteile oder Teile mit anderer Oberflchenbeschaffenheit bertragen werden. Sie stellen keine Zusicherung von Eigenschaften dar. Technische Weiterentwicklungen behalten wir uns vor.

The measured values mentioned before were determined for test samples and are applicable as standard values. The values were determined on the basis of DIN-/DIN-VDE standards and if these were not available, on the basis of CeramTec standards. The values indicated must not be transferred to arbitrary

formats, components or parts featuring different surface qualities. They must not be considered as a guarantee for specific properties. We reserve the right of technical modifications.