GUIAS DE TALLER ESC. ING.

INDUSTRIAL
ESPOCH. FACULTAD DE MECANICA. NOMBRE: SEMESTRE: ESC. INGENIERIA INDUSTRIAL

Gustavo Francisco Chvez Mendoza

QUINTO: SOLDADURA EJECUCION DE CORDONES SIN MOVIMIENTO DEL ELECTRODO, PRACTICA No.2 Y EJECUCION DEL INICIO DE CORDN, EMPALMES Y FINALIZACION DE CORDONES. FECHA: PROCESO: S.M.A.W. 12/11/2012 TIEMPO PROBABLE: 6 H. TIEMPO REAL: 6H OBJETIVO: AL TERMINO DE ESTA PRACTICA EL ESTUDIANTE ESTARA EN CAPACIDAD DE REALIZAR CORDONES SOBRE UN MATERIAL BASE, SIN NINGUN MOVIMIENTO AL ELECTRODO, COMO TAMBIEN SABER EJECUTAR DE FORMA CORRECTA EL EMPALME Y FINALIZACION DE CORDON DE SOLDADURA

MARCO TEORICO: El arco elctrico, llamado tambin Arco Voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000 Celsius aproximadamente; se forma por contacto elctrico y posterior separacin a una determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica. El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C.

EQUIPO BSICO PARA SOLDAR AL ARCO En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas. En este captulo se comentarn con detalle estos aspectos, as como la relacin entre la electricidad y el equipo utilizado en los procesos. . ELECTRICIDAD EN LAS MQUINAS PARA SOLDAR En la soldadura, la relacin entre el voltaje (presin) y el amperaje (cantidad de corriente) es de mxima importancia. En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes: voltaje en circuito abierto (vca) ,voltaje de arco.

El vca es el voltaje que hay entre las terminales de la mquina cuando no se est soldando y es alrededor de 70 v a 80 v. El va es el voltaje entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 v a 40 v. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el vca se reduce hasta el valor del va, o sea de 80 a 40 v. Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco. Despus, conforme se alarga el arco, el va sube todava ms y se reduce el amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el va y aumenta el amperaje

POSICIN CORRECTA.
Es mucho ms fcil soldar si el soldador est en una posicin cmoda. Los mtodos correctos son los siguientes. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Con la mquina apagada ("off") coloque el electrodo en el porta electrodo. Agarre el porta electrodo con la mano derecha, en una posicin cmoda. Sujtese la mueca derecha con la mano izquierda. Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar. Alinee el electrodo con el metal que va a soldar. Use el codo izquierdo como pivote y practique el movimiento del electrodo a lo largo del metal.

Procedimiento:
Sobre un pedazo de material, encendida la maquina ubicar el electrodo, con un ngulo de

trabajo de 90 y un ngulo de avance de 75 a 80 grados.

ngulo de avance

ngulo de trabajo

Iniciar el encendido del arco unos 10 mm. Delante del extremo izquierdo del material base, y avanzar la ejecucin.

Si se termino el electrodo antes de finalizar de ejecutar en toda la longitud del material base, cambie el electrodo, cebe el mismo y encienda el arco unos 10mm. Delante del crter final, en la misma direccin del cordn, rellene el crter y contine avanzando el electrodo.

Para realizar la finalizacin de cordn, con avance normal del electrodo, llegue al final de la probeta y regrese el electrodo unos 10 mm, y levante el electrodo para extinguir el arco elctrico. Para continuar con la ejecucin de los dems cordones. Realizar el mismo trabajo hasta terminar por ambos lados de rellenar el material base.

 OBSERVACIONES

Utilizar el electrodo e 60-13 para realizar el cordn de soldadura. Utilizar el electrodo e 60-11para la ejecucin del corte de la hoja de resorte. La velocidad de avance debe ser la adecuado segn el amperaje utilizado para la realizacin del cordn. Realizar los cordones con una distancia de separacin debido a que el calor perjudica y evita ver el resultado del mismo. Revisar las condiciones de la soldadora y de los electrodos El espesor del cordn debe ser de 2 a 3 veces el dimetro del electrodo.
CONCLUSIONES Dependiendo el amperaje mantener una velocidad constante de manera que el cordn resulte de 2 a 3 veces el dimetro del electrodo. La superficie donde se va a realizar los cordones debe estar previamente limpia y libre de oxido para evitar poros entre el material y el cordn Los empalmes, el inicio y final del cordn deber ser de unas sola estructura y verse sin interrupciones. La intensidad de corriente que se use durante el proceso de inicio, empalme y finalizacin de los cordones depender del espesor de material que se vaya a soldar. RECOMENDACIONES: Revisar las condiciones de la soldadora Usar equipo de proteccin personal Antes de iniciar el cordn cebamos el electrodo en un pedazo de material usado, para evitar que este se pegue al material. Se debe evitar ver en forma directa el arco elctrico porque ocasionara irritacin en la vista. Limpiar el puesto de trabajo Tener cuidado al momento de limpiar el cordn de soldadura, la escoria podra saltar a la vista y provocar accidentes

GUIAS DE TALLER ESC. ING. INDUSTRIAL

ESPOCH. FACULTAD DE MECANICA. NOMBRE: SEMESTRE: ESC. INGENIERIA INDUSTRIAL

Gustavo Francisco Chvez Mendoza QUINTO: SOLDADURA REALIZACION DE CORDONES SIN MATERIAL DE APORTE, PRACTICA No.2 SOBRE LMINA DE ECERO DE BAJO CARBONO DE 2mm. DE ESPESOR. FECHA: 12/11/2012 PROCESO: O.A.W. TIEMPO PROBABLE: 6 H. TIEMPO REAL: 6h OBJETIVO: AL TERMINO DE ESTA PRACTICA EL ESTUDIANTE ESTARA EN CAPACIDAD DE EJECUTAR CORDONES SOBRE MATERIAL BASE DE ESPESOR FINO SIN UTILIZAR MATERIAL DE APORTE (PRACTICA DE PUDELADO). Marco Terico: El soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea. Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxgeno puro. Soldadura por gas La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal deportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxhdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras. Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin. Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal deportacin se puede suministrar acercando una varilla desnuda al electrodo Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezclase produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgado. La soldadura oxiacetilnica en acero de bajo carbn, generalmente se ejecuta con una flama normal o neutra, sin que haya exceso ni de oxgeno ni de acetileno y con material de relleno (aporte) de acero con bajo carbn tambin; aunque con flama carburante(exceso de acetileno) se obtiene mayor velocidad, porque el metal de la pieza de trabajo no se fund, sino que se calienta lo suficiente hasta el estado pastoso, comenzando a fundirse al presentarse de la

carburacin; entonces el material de aporte se funde y se amalgama en la superficie ya preparada. El material aumentado, toma algo de carbn de la flama carburante, resultando una soldadura ligeramente de alta dureza, pero de poca ductilidad que la que se obtendra con una flama normal o neutra. Un tercer tipo de flama es el que se obtiene con exceso de oxgeno (oxidante), que tiene escasa aplicacin y an llega a ser perjudicial El proceso se adapta especialmente a la soldadura de lminas, endurecimiento por llamas y aplicacin de muchos materiales de revestimiento, para endurecimiento de superficies y para la aplicacin de materiales duros

PROCEDIMIENTO: - CORTAR UN PEDAZO DE LAMINA DE 8 Pulg. X 4 Pulg. - ENCIENDA EL EQUIPO Y REGULE A LLAMA NEUTRA. - CON UN ANGULO DE TRABAJO DE 90 GRADOS Y UN ANGULO DE AVANCE DE 45 GRADOS, UBIQUE EL SOPLETE, SOBRE EL MATERIAL BASE, Y A UNA DISTANCIA DEL MISMO DE 15 mm. - ESPERE A QUE EL MATERIAL EMPIECE A CAMBIAR DE COLOR Y APARESCA UN PEQUEO CHARCO DE MATERIAL FUNDIDO, Y EMPIECE A AVANZAR EL SOPLETE DANDO UN PEQUEO MOVIMIENTO DE OSCILACION AL MISMO. - REALICE LA MISMA OPERACION HACIENDO CORDONES A UNA DISTANCIA DE 10 mm. ENTRE CORDON Y CORDON HASTA CUBRIR TODA LA SUPERFICIE DEL MATERIAL BASE.

OBSERVACIONES: El equipo oxiacetilnico posee varios accesorios los cuales tienes distinto tipo de rosca en este caso para acetileno rosca a izquierda y para oxigeno rosca a derecha Si la llama generada es de temperaturas elevadas el material podra se perforado. El quipo deber ser tratado y ensamblado cuidadosamente quiere decir que no deber ser forzado al momento de ajustar los accesorios. La boquilla del equipo oxiacetilnico debe estar limpia y en buenas condiciones CONCLUSIONES: El equipo oxiacetilnico es un conjunto de varias piezas Mantener los ngulos y avances indicados para poder realizar el cordn El cordn no debe realizarse con llama oxidante. La velocidad para la realizacin del cordn depender de la temperatura y de la llama neutra. Si la velocidad no es constante el material tiende a perforarse

RECOMENDACIONES: Usar equipo de proteccin personal Revisar las condiciones del equipo oxiacetilnico incluyendo los manmetros Revisar continuamente las mangueras de gas, para no tener fugas. Precalentar el material antes de empezar la ejecucin del cordn y evitar que el material tienda a cortarse. La boquilla debe ser limpiada constantemente para un buen acabado Regular el avance de la boquilla correctamente Tener cuidado con el contacto del material podra ocasionarnos quemadura leves o graves debido a la temperatura con la que se trabajo Limpiar el rea de trabajo