5.

Diagramas P&I

Muestra el arreglo de los equipos de procesos, tuberas, bombas, instrumentos, vlvulas y otros accesorios. Esto debera incluir: 1. Todos los equipos identificados por un nmero. 2. Todas las tuberas, identificadas por un nmero. El material puede ser incluido como parte del nmero de identificacin. 3. Todas las vlvulas, vlvulas de bloque y control, con un nmero de identificacin. El tipo de vlvula puede ser indicado por el smbolo utilizado para la vlvula o incluida en el cdigo para la vlvula. 4. Accesorios auxiliares que son parte del sistema de tuberas, con un nmero de identificacin. 5. Bombas, identificados con un nmero de cdigo. 6. Todos los ciclos de control e instrumentos, con un nmero de identificacin.

Smbolos bsicos
Vlvulas de control

Cerrada en falla

Instrumentos y Controladores

La primera letra indica la propiedad o variable medida; por ejemplo, F=flujo. Las letras subsecuentes indican la funcin; por ejemplo, I = indicador RC = controlador grabador Las lneas de instrumentacin deben ser diferenciadas de las lneas de proceso. Por ejemplo para un ciclo de control,

Seleccin de vlvulas
1. Vlvulas para bloqueo 2. Vlvulas de control

Vlvula de compuerta (Gate Valve)

Vlvula de macho (Plug Valve)

Vlvula de bola (Ball Valve)

Vlvula de globo (Globe Valve)

Vlvula de diafragma (Diaphragm valve)

Vlvulas de retencin (Check valve)

Vlvulas de mariposa (Butterfly valve)

Seleccin de bombas
1. Bombas dinmicas, por ejemplo las bombas centrfugas. 2. Bombas de desplazamiento positivo, tales como las bombas de diafragma y las bombas reciprocantes.

Las bombas centrfugas son caracterizadas por su velocidad especfica,

Cadas de presin en sistemas de tuberas

Para flujo laminar,

Para flujo turbulento,

Cadas de presin miscelneas

Las cadas de presin pueden ser calculadas mediante dos mtodos, 1. Nmero de cabezas de velocidad (K). Una cabeza de velocidad es igual a (u2/2g m de fluido). El nmero total de cabezas de velocidad debidos a accesorios, se aade a la cada de presin debido a la friccin del tubo. 2. Nmero de dimetros de tubera equivalente. La longitud adicional (dimetros equivalentes x dimetro de la tubera) se aade a la longitud actual de la tubera.

Ejercicio 5.1 Una lnea de flujo que conecta dos tanques contiene 6 codos estndar de 90, una vlvula de macho totalmente abierta, y dos vlvulas de compuerta abiertas a la mitad. La lnea de tuberas es de acero comercial, 25 mm de dimetro interno, y longitud 200 m. Las propiedades del fluido son: viscosidad 0.99 mNM-2s, densidad 998 kg/h. Calcular la cada de presin total debido a la friccin cuando la velocidad de flujo es de 3800 kg/h.

Requerimientos de energa

Ejercicio 5.2 Se transporta un fluido a travs de una lnea de tubera de acero comercial, de 1000 m de longitud y 225 mm de dimetro interno. Las prdidas miscelneas suman la cantidad de 700 dimetros de tubera equivalentes. El nivel mximo de lquido en el tanque de almacenamiento est 50 m sobre el nivel ms bajo en los tanques de descarga. El tanque de descarga se mantiene a 1.05 bar. El tanque de almacenamiento se mantiene a 1.1 bar. Estimar la potencia requerida para la bomba que transporta el lquido desde el tanque de descarga (Se descargan 1000 toneladas en 5 horas) al tanque de almacenamiento. La eficiencia de la bomba es 70%. Las propiedades fsicas del fluido son: densidad 874 kg/m3, viscosidad 0.62 mNm-2s.

Curvas caractersticas para bombas centrfuga

Ejercicio 5.3 Un lquido es bombeado desde un tanque de almacenamiento hasta una columna de destilacin, usando una bomba centrfuga. La tubera es de acero comercial, tiene 80 mm de dimetro interno nominal y 100 m de longitud. Las prdidas miscelneas son equivalentes a 500 dimetros equivalentes. El tanque de almacenamiento opera a la presin atmosfrica y la columna a 1.7 bara. El nivel de lquido ms bajo en el tanque ser 1.5 m sobre la entrada a la bomba y el punto de alimentacin a la columna es 3 m por encima de la entrada a la bomba. Grafique la curva del sistema sobre la curva caracterstica de la bomba y determine el punto de operacin y eficiencia de la bomba. Las propiedades del fluido son: densidad 900 kg/m3, viscosidad 1.36 mNm-2s. Bomba Cabeza de lquido (m) 19 18 17 16 14 Tasa de flujo (m3/h) 35 40 44 48 53 Eficiencia 77 79 80 79 77

Cabeza de succin neta positiva

Ejercicio 5.4 Cloro lquido es descargado en un tanque de almacenamiento. Para proveer la NPSH necesaria, la bomba es colocada bajo el nivel del suelo. Dada la siguiente informacin, calcule la NPSH disponible en la entrada de la bomba, para una velocidad de flujo mximo de 16000 kg/h. La longitud total de tuberas desde el tanque de salida a la entrada de la bomba es 50 m. La distancia vertical desde el tanque de salida a la bomba es de 12 m. Se utiliza tuberas de acero comercial de 50 mm de dimetro interno. Las prdidas miscelneas son 900 dimetros equivalentes. La presin de vapor del cloro es 685 kN/m2, y su densidad y viscosidad 1286 kg/m3 y 0.364 mNm-2. La presin en el tanque es de 7 bar.

Sistemas de control tpicos

Control de nivel Control de presin

Control de flujo

Intercambiadores de calor

Vaporizador

Control de razn

Columnas de destilacin

Reactores

6. Costos y evaluacin del proyecto

De acuerdo a su precisin y propsito, puede ser de tres tipos, - Preliminar (Precisin +- 30%) - Autorizacin de fondos (Precisin +- 10-15%) - Detallado (Precisin +- 5-10%)

Capital fijo y capital de trabajo

Capital fijo Costo total de la planta en el momento en que se encuentra lista para la puesta en marcha. - Diseo, actividades de ingeniera, supervisin de la construccin. - Equipos e instalacin. - Tuberas, instrumentacin, sistemas de control. - Edificios y estructuras. - Utilidades, servicios, obras civiles. Capital de trabajo Inversin adicional necesaria para la puesta en marcha y operacin de la planta. - Puesta en marcha - Cargas iniciales de catalizador - Materias primas - Inventarios de producto finalizado. - Fondos para cubrir sumas pendientes de los clientes.

Escalamiento de Costos (Inflacin)

Costo en el ao A = Costo en el ao B

ndice de costo en el ao A ndice de costo en el ao B

Ejercicio El costo de compra de un intercambiador tubular, coraza de acero al carbono, tubos de acero inoxidable, rea de transferencia de calor de 500 m2, fue de L 50000 en enero de 1988. Estimar el costo en enero de 1999.

Estimacin rpida de costos de capital

S2 C 2 = C1 S 1

C2 = Costo de capital del proyecto con capacidad S2 C1 = Costo de capital del proyecto con capacidad S1 El valor de n es tomado por lo general como 0.6

Ejercicio 6.2 Obtener una estimacin del costo de una planta para producir 750 ton por da de cido sulfrico, a partir de azufre. (1998) En 1987, el costo de produccin de 100 ton por da de H2SO4 era de 3.8 106 US dollars

Mtodos del nmero de etapas

Para 1998 y plantas con capacidades bajo 60000 toneladas por ao,

Q C = 130000 N s
y sobre 60000 toneladas,

0.30

Q C = 150 N s
C=Costo de capital en libras esterlinas N=Nmero de unidades funcionales Q=Capacidad de la planta, toneladas por ao S=conversin del reactor

0.675

s=

masa del producto deseado masa entrante al reactor

Para procesos en fase gaseosa,

C = 8000 N Q 0.615

libras esterlinas

C' = 13000 N Q 0.615 US dollars

Ejercicio Estimar el costo de capital para la siguiente planta, La produccin es superior a 60000 toneladas por ao.

Mtodo factorial
Cf=fLCe Cf = Costo de capital fijo Ce = Costo total de los equipos fl = Factor de Lang

fl=3.1 para plantas de procesamiento de slidos fl = 4.7 para plantas de procesamiento de fluidos fl = 3.6 para plantas de procesamiento de slidos y fluidos

Costos de operacin

Costos de operacin fijos No varan con la produccin Costos fijos -Mantenimiento -Labores de operacin -Costos de laboratorio -Supervisin -Cargas de capital -Licencias -Seguros -Tasas de inters

Costos de operacin variables Varan con la cantidad de produccin. Costos variables -Materia primas -Otros materiales -Utilidades y servicios -Empacado, traslado

Estimacin de costos de los equipos

Ejercicio Se ha realizado un trabajo de diseo preliminar para un proceso de recuperacin de un efluente de una corriente de gas valioso. Se lavar el gas con solvente en una columna empacada; el producto es recuperado y el solvente separado por destilacin; y el solvente enfriado y reciclado. Los equipos utilizados se detallan a continuacin: 1. Columna de absorcin: dimetro 1 m, h=15 m, h empaque = 12 m, empaque polipropileno de anillos Pall 50 mm, tanque de acero al carbono, presin de operacin de 8 bar. 2. Columna de recuperacin: dimetro 1 m, h tanque = 20 m, 35 platos tipo vlvula, tanque y platos de acero inoxidable, presin de opearcin 1 bar. 3. Condensador: tubos fijos, rea 25 m2, tubos y coraza de acero al carbono, presin de operacin 2 bar. 4. Rehervidor: conveccin forzada, tubos fijos, rea = 19 m2, acero al carbono (coraza), tubos de acero inoxidable, presin de operacin 2 bar. 5. Tanque de almacenamiento de productos y solventes: cnico, capacidad de 40 m3, acero al carbono. Servicios, Se opera el proceso el 95% del tiempo del ao Vapor: 300 kg/h Agua de enfriamiento: 4500 kg/h Potencia elctrica 500 MJ/d Prdidas estimadas de solvente: 15 kg/d (Precio: $300/kg) Estimar el capital requerido para este proyecto y los costos de produccin anual.

Evaluacin econmica de proyectos