Aluminio

Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.

Propiedades: Fsica: Punto de Fusin: 658 C. Densidad 2,7 Kg/Dm3 Despus de la plata y el cobre es el mejor conductor elctrico. Qumica: Resistente a la corrosin, capa de oxido impermeable. Mecnica: Resistente a la traccin , a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin. Tecnolgicas: Se puede forjar, Laminar, estirar, fundir y soldar por diversos procedimientos. Aleaciones del aluminio: Son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio. Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro. Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que en estado puro es un metal muy blando.

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FUE OBTENIDO, POR PRIMERA VEZ EN 1808

SU SIMBOLO Mg

MAGNESIO

POR SU ABUNDANCIA EL MAGNESIO OCUPA EL OCTAVO PUESTO ENTRE LOS

EL MAGNESIO PURO SE OBTIENE POR ELECTRLISIS

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MATERIALES PESADOS Un metal pesado es un miembro de un grupo de elementos no muy bien definido que exhibe propiedades metlicas. Se incluyen principalmente metales de transicin, algunos semimetales, lantnidos, y actnidos. Los metales pesados txicos ms conocidos son el mercurio, el plomo, el cadmio y el arsnico. A veces tambin se habla de contaminacin por metales pesados incluyendo otros elementos txicos ms ligeros, como el berilio o el aluminio.

Cobre
ES EL METAL DE CONSUMO MAS ANTIGUO CUPRUM ES UN METAL NO FERREO

RESULTA INESTABLE EN LA ELECTRONICA Y CONSTRUCCION DE MAQUINARIA SE PRESENTA EN FORMA DE MINERAL CALCOSINA (Cu S) COLOR ROJISO METALICO

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Cinc Zn
Fue el metal de Alquimistas, PUES DABA CON EL COBRE UN METAL PARCIDO AL ORO. Actualmente es un metal valioso y muy importante por su buena maleabilidad se produce con un concentrado del 67 al 72% de cinc.

Estao Sn
La aleacin cobre-estao(bronce) se dio el nombre de edad del bronce en una era prehistrica el mineral mas importante es la casiterita. Sn O2 que se produce con el concentrado del 60 al 70% de estao. se realiza en hornos de cuba o de llama y se libera al mineral del oxigeno (reduccin ) y el metal bruto se purifica.

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Amolado
Operacin de mecanizado de un material utilizando como herramienta una muela. sta puede considerarse constituida por multitud de cuchillas (los granos de abrasivo) aglomeradas mediante un cemento que acta como soporte. En el curso de la operacin, los granos gastados saltan y el material es atacado por otros nuevos y activos.

El corindn o puro
Cuando en el corindn se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo se obtiene el rub, utilizado en joyera. Las variedades no rojizas se suelen llamar zafiro, aunque se considera que el verdadero zafiro es el de color azul.La variedad esmeril es un poderoso abrasivo.

El diamante
Los diamantes industriales tienen un gran nmero de usos, un hecho que, adems, aumenta su importancia innegable y una escasez repentina podra causar enormes estragos a muchas partes interesadas, la mayora de los cuales pertenecen a los campos de la manufactura y la minera.

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Granulacin de las muelas El tamao del grano de Diamante o Borazn determina su capacidad de desgastar material y calidad de la superficie de terminacin. La norma FEPA clasifica los granos segn la dimensin individual del grano Dureza de las Muelas La dureza de la muela abrasiva no se determina por la dureza de sus granos, sino por la capacidad de su aglutinante para mantenerlos unidos durante el trabajo. El grado de dureza de la muela depende directamente de la composicin y cantidad de material aglutinante, del proceso de fabricacin y de las condiciones de su aglomeracin.. Eleccin de las Muelas O Las muelas abrasivas se identifican mediante la combinacin de letras y nmeros. En estas combinaciones deben aparecer las especificaciones relacionadas con el tipo de abrasivos, tamao del grano, dureza, estructura, tipo de aglutinante segn la norma del fabricante. En algunos casos tambin se especifica el tipo muela (forma geomtrica).

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TRABAJOS DE RECTIFICACION Y MAQUINAS DE RECTIFICAR La mayora de los trabajo de los rectificadores, consisten en el afilado de herramientas. Rectificador cilndrico exterior e interior. Rectificador plano. Rectificador de perfiles y de rosca Rectificador manuales Rectificador universales. Para todos estos trabajos se fabrican las correspondiente maquinas muy cuidadosamente confeccionadas, de construccin robusta y provista de ancha gua para carros o patines.

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RECTIFICADOR UNIVERSALES Esta maquina en virtud de los Ingenieros y perfectos dispositivos de sujecin, avance y aproximacin de que van provista del amoblado de herramientas. Este rectificador de utiliza muelas planas, de vaso y de plato.

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RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR El rectificado cilndrico exterior es el procedimiento de rectificado que ms a menudo se emplea en la industria. Se trabajan piezas simtricas de rotacin de diferentes dimensiones y materiales. El espectro de componentes va desde las agujas de filigrana para la tcnica de inyeccin hasta los rodillos de varias toneladas de peso para la industria papelera, pasando por ejes de engranaje. AMOLADO CILINDRICO INTERIOR En el amolado cilndrico interior la mayora de las piezas realizan un movimiento de giro y son amoladas en posicin horizontal. Las piezas grandes que no se prestan a ser sometidas a un movimiento de giro y permanecen en reposo durante el amolado se trabajan en maquinas rectificadoras de husillo. Trabajan con numero de revoluciones que varan entre los 20000 y los 40000 minuto

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REFRIGERACION Mediante la refrigeracin se trata de eliminar el calor desarrollado durante el trabajo con la muela para evitar grietas y de formaciones de las piezas . La produccin de una pelcula blanda no puede evitarse completamente el amolado de piezas templadas , pero mediante una superficie de refrigeracin puede mantenerse dentro de ciertos limites . Por esta razn es preferible el amolado hmedo al seco .

Lquidos grasos Aceites vegetales Aceites minerales

Aceites combustibles
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Se obtienen

Se usa

Caractersticas

Refinacion del petrleo

lubricante
No se resinifican No se espesan Tienen temperatura de embillicion y de inflamacion muy alta. Estn exentos de cidos Muy econmicos

Industria metalmecnica y automotriz

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Compuesto orgnico

Se obtiene

Caractersticas

De semillas u otras partes de las plantas

Buenas cualidades de lubricacin

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VENTAJAS DE UTILIZAR LUBRICANTES SINTETICOS

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 Los antecedentes histricos de la aplicacin de la sinterizacin se encuentran en Egipto 3000 aos AC, con piezas de hierro y en las civilizaciones precolombinas para la obtencin de adornos de oro a partir de granos de oro y plata como lingote. Incluso la clebre columna de Delhi de 6,5 toneladas fue fabricada, 300 aos DC, a partir de polvos de hierro reducidos. Sin embargo el moderno desarrollo de estas tcnicas ha sido forzado por la necesidad de fabricar ciertas piezas que no eran posibles por procesos alternativos. Es el caso de la obtencin de filamentos para lmparas incandescentes realizados por Coollige en los inicios del siglo XX a partir de polvos de wolframio, y tambin la fabricacin de plaquitas de cortes para herramientas tipo lidia a partos de carburos metlicos sinterizados iniciada por Schroter en 1923.

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OBTENCIN DE POLVO

La fabricacin de polvos se realiza por:

Va qumica Va electroltica Pulverizacin de metales: Mediante chorro de aire comprimido Mediante chorro de vapor de agua

La composicin del polvo para prensar se rige por las propiedades que se piden a las piezas de acuerdo con la aplicacin que hayan de tener

Obtencin de polvos metlicos por medio de pulverizacin Prensado

Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presin vara entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plsticos no requieren de altas presiones, como los que son ms duros.

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NORMALIZACION DE LOS MATERIALES SINTERIZADOS

A. Materiales sinterizados para filtros y para cojines de deslizamiento (Sint-A, Sint-B)

Densidad: 47 Kg/dm3 Resistencia a la traccin: 132 Kp/mm2

-Resistentes a la oxidacin, a los cidos y al calor. -Pueden ser trabajados con y sin arranque de viruta. -Pueden ser soldados

A. Materiales sinterizados para piezas de precisin (Sint-C)

Densidad: 4,67 Kg/dm3 Resistencia a traccin: 835 Kp/mm2 Densidad: 7,8Kg/dm3 Resistencia a la traccin: 2055 Kp/mm2

-Resistentes al desgaste -Buena conductividad trmica -Soportan temperaturas de hasta 350C -Tienen una resistencia muy alta -Gran alargamiento -Muy resistentes al desgaste

A. Materiales sinterizados para piezas de precisin, con grados de relleno de alto a muy alto (Sint-D, Sint-E)

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MATERIALES OXICERAMICOS

Los materiales oxiceramicos constan perfectamente de oxido de aluminio al cual se le han mezclado otros xidos o aglomerantes orgnicos. Tienen gran resistencia al desgaste, resistentes a la corrosin incluso a altas temperaturas y dureza. Se emplean en la industria textil para guas de hilos, como discos rodantes para perfilar muelas de esmerilar, para boquillas de flamear o de lanzar chispas, etc. En la fabricacin de placas oxiceramicas de cortes se prensa en moldes polvo de oxido de aluminio de grano fino y de pureza de un 99.7%. Despus se sintetiza a temperaturas muy ligeramente inferior a su punto de fusin.

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TEMPERATURAS ENTRE 20 Y 2000C FORMADO POR MACROMOLECU LAS SUELEN LLAMARSE PLASTICOS

PRODUCTOS DERIVADOS DE SUSTANCIAS NATURALES; EJEMPLO. MATERIALES SINTETICOS SEUL

CONSTITUYE UNA EXECEPCION DE SILICONA QUE CONTIENE SILICIO

SON CONSIDERADOS MATERIALES ORGANICOS POR SU CONTENIDO DE CARBONO

PRODUCTOD DE PRETROLEO, GAS NATURAL, CARBON, CAL AIRE Y AGUA

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CUANDO SE PRESENTAN LOS DUROPLASTOS Y SE CALIENTAN AL MISMO TIEMPO A 170C SE ABLANDAN Y SE HACEN PLASTICOS AL PRINCIPIO, PERO SE ENDURECEN DESPUES RAPIDAMENTE.

CUANDO SE HAN ENDURECIDO YA NO SE REBLANDECEN NUEVAMENTE NI SE DISUELVEN EN NINGUN DISOLLVENTE

EL ENDURECIMIENTO DE ESTAS SUSTANCIAS PUEDE PRODUCIRSE TAMBN SIN CALENTAMIENTO

LAS PIEZAS DE RESINA SINTETICA ENDURECUDAS NO SON SOLDABLES YA QUE NO PUEDEN VOLVER AL ESTADO LIQUIDO O PLASTICOS. LOS DESPERDICIOS

ANTES DEL ENDURECIMIENTO ESTOS MATERILAES SON FACILMENTE SOLUBLES EN CASI TODOS LOS DISOLVENTES, EXCEPTO EL AGUA, Y SIRVEN EN ESTE ESTADO COMO MATERIALES BASICOS PARA BARNICES DE RESINA SINTETICA.

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Termoplasto
LOS MATERIABLES ENDURECIBLES NO PUEDEN SALIR DE SU ESTADO SOLIDO, MIENTRAS QUE LOS MATERIALES NO ENDURECIBLES SE ABLANDAN EN CADA CALENYTAMIENTO A UNOS 80C SIN ENDURECERSE NUNCA

SE LLAMAN TERMOPLASTOS POR SER MOLDEABLES EN CALIENTE

PUEDEN COMPORMARSE EN CALIENTE SIN ARRANQUE DE VIRUTA

PUEDEN UNIRSE POR SOLDADURA

TIENEN EXTRAORDINARIAS PROPIEDADES EN CUANTO A ISLAMIENTO ELECTRICO

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