Designao: A 182/A 182M 05a

Especificao Padro para

Flanges Forjados ou Laminados de Ao Liga e Ao Inoxidvel, Conexes Forjadas, e Vlvulas e Componentes para Servio a Alta Temperatura1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 182/A 182M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original; ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao

1. Escopo 1.1 Esta especificao2 abrange componentes para tubulao fabricados de ao forjado de baixa liga e inoxidvel para uso em sistemas de presso. Inclui flanges, conexes, vlvulas, e componentes similares conforme dimenses especficas ou padres dimensionais, tais como as normas ASME indicadas na Seo 2. 1.2 Para barras e produtos usinados diretamente de barra, consultar as Especificaes A 479/A 479M e A 739 para os graus similares disponveis naquelas especificaes. Os produtos fabricados conforme esta norma so limitados a um pesso mximo de 10 000 lbs [4540 kg]. Para produtos maiores e produtos para outras aplicaes, consultar as Especificaes A 336/A 336M e A 965/A 965M para os graus similares nela indicados. 1.3 Diversos graus de aos de baixa liga e de aos inoxidveis ferrticos, martensticos, austenticos e ferrticosaustenticos esto includos nesta norma. A seleo depender do projeto e requisitos operacionais. 1.4 So estabelecidos requisitos complementares para uso quando forem desejados ensaios ou inspeo adicionais. Estes aplicar-se-o somente quando especificados individualmente pelo comprador no pedido. 1.5 Esta especificao expressa tanto em unidades de polegada-libra, como do sistema mtrico (SI). Porm, a menos que o pedido especifique a designao M aplicvel para unidades mtricas, o material ser fornecido em unidades de polegada-libra. 1.6 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegadalibra ou do sistema mtrico, devem ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so indicadas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em no-conformidade especificao.
1 Esta especificao est sob a jurisdio do ASTM Committee A01 on Steel, Stainless Steel and Related Alloys, e da responsabilidade direta do Subcommittee A01.22 on Steel Forgings and Wrought Fittings for Piping Applications and Bolting Materials for Piping and Special Purpose Applications. Edio atual aprovada em 01/06/2005, e publicada em Setembro/2005. Aprovada originalmente em 1935. Edio anterior aprovada em 2005 como A 182/A 182M 05. 2 Para aplicaes do ASME Boiler and Pressure Vessel Code, vide norma SA182 na Seo II daquele Cdigo.

2. Documentos de Referncia 2.1 Em adio aos documentos de referncia listados na norma A 961/A 961M, a seguinte lista de padres se aplica a esta especificao. 2.2 Normas ASTM: 3 A 234/A 234M Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels A 275/A 275M Test Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings A 336/A 336M Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products A 403/A 403M Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings A 479/A 479M Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels A 484/A 484M Specification for General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings A 739 Spec. for Steel Bars, Alloy, Hot-Wrought, for Elevated Temperature or Pressure-Containing Parts, or Both A 763 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels A 788 Spec. for Steel Forgings, General Require ments A 961/A 961M Spec. for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications A 965/A 965M Spec. for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and High Temperature Parts E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination

3 Para normas de referncia da ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o ASTM Customer Service em service@astm.org. Para informaes sobre o Annual Book of ASTM Standards, consulte a pgina Document Summary no website da ASTM.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

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E 340 Test Method for Macroetching Metals and Alloys 2.3 ASME Boiler and Pressure Vessel Codes:4 Section IX Welding Qualifications SFA-5.4 Specification for Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Covered Welding Electrodes SFA-5.5 Specification for Low-Alloy Steel Covered ArcWelding Electrodes SFA-5.9 Specification for Corrosion-Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding Rods and Bare Electrodes SFA-5.11 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Covered Welding Electrodes 3. Informaes a serem indicadas na Ordem de Compra 3.1 da responsabilidade do comprador especificar na ordem de compra as informaes necessrias encomenda do material desejado. Em adio s normas para informaes do pedido estabelecidas na Especificao A 961/A 961M, as ordens de compra devero incluir os seguintes elementos: 3.1.1 Requisitos adicionais (vide 6.2.1, notas de rodap da Tabela 2, 8.3, e 17.2), e 3.1.2 Exigncia, se houver, de que o fabricante apresente desenhos para aprovao indicando o formato do forjado em bruto antes da usinagem, e a locao exata do material do corpode-prova (vide 8.3.1). 4. Requisitos Gerais 4.1 O produto fornecido conforme esta especificao dever atender aos requisitos da norma A 961/A 961M, incluindo quaisquer exigncias adicionais que forem indicadas na ordem de compra. O no atendimento aos requisitos gerais da norma A 961/A 961M constitui no-conformidade com esta especificao. No caso de conflito entre os requisitos desta especificao e os da norma A 961/A 961M, prevalecer a presente especificao. 5. Fabricao 5.1 Os aos ferrticos de baixa liga devero ser produzidos pelos processos Siemens-Martin, de forno eltrico, ou de forno bsico com oxignio insuflado, com a opo de processos de degaseificao e refino separados. 5.2 Os aos inoxidveis sero fundidos por um dos seguintes processos: (a) forno eltrico (com a opo de processos separados de degaseificao e refino); (b) forno a vcuo; ou (c) um dos anteriores seguido de refuso a vcuo ou com eletrodo consumvel na escria. O Grau F XM-27Cb poder ser produzido por fuso com feixe de eltrons. 5.3 Um descarte suficiente dever ser feito para assegurar iseno contra tubulao prejudicial e segregao indevida. ______
4 Disponvel na American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 100165990.

5.4 O material ser forjado o mais prximo praticvel do formato e tamanho especificados. Exceto para flanges de qualquer tipo, poder ser usada barra forjada ou laminada sem trabalho adicional a quente para peas pequenas com formato cilndrico, dentro dos limites definidos pela Especificao A 234/A 234M para aos de baixa liga e aos inoxidveis martensticos, e pela Especificao A 403/ A 403M para aos inoxidveis austenticos e ferrtico-austenticos. Cotovelos, curvas de retorno, ts, e ts de cabeote, no devero ser usinados diretamente de barra. 5.5 Salvo onde disposto em 5.4, o produto acabado dever ser um forjado conforme definido na seo Terminologia da Especificao A 788. 6. Tratamento Trmico5 6.1 Aps o trabalho a quente, os forjados sero resfriados a uma temperatura abaixo de 1000 F [538 C] antes do tratamento trmico, conforme os requisitos da Tabela 1. 6.2 Aos de Baixa Liga e Aos Ferrticos e Martensticos: Os aos de baixa liga e os aos ferrticos e martensticos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.2.1 Tmpera em Lquido: Quando acordado com o comprador, ser permitida tmpera em lquido seguida de revenimento, desde que as temperaturas da Tabela 1 para cada grau sejam utilizadas. 6.2.1.1 Marcao: Os componentes que forem resfriados em lquido e revenidos devero ser marcados QT. 6.2.3 Alternativamente, os Graus F 1, F 2, e F 12, Classes 1 e 2, podero ser submetidos a um tratamento trmico de 1200 F [650 C] mnimo aps a conformao final a quente ou a frio. 6.3 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos: Estes aos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos de 6.1 e Tabela 1. 6.3.1 Alternativamente, imediatamente aps o trabalho a quente, enquanto a temperatura do forjado no estiver abaixo da temperatura mnima de solubilizao especificada na Tabela 1, os forjados fabricados de graus austenticos (exceto os graus F 304H, F 316H, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H) podero ser individualmente submetidos a esfriamento rpido em conformidade com os requisitos da Tabela 1. 6.3.2 Vide Requisito Complementar S8 se um mtodo especfico de tratamento trmico tiver de ser empregado. 6.4 poca do Tratmento Trmico: O tratamento trmico dos forjados poder ser executado antes da usinagem. 6.5 Barra Forjada ou Laminada: As barras forjadas ou laminadas de ao inoxidvel austentico das quais peas pequenas de formato cilndrico venham a ser usinadas, conforme permitido em 5.4, e as peas usinadas de tal barra,
___________________

5 Uma temperatura de recozimento para solubilizao acima de 1950 F [1065 C] poder afetar a resistncia a corroso intergranular aps subeqente exposio a condies de sensibilizao nos graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, e F 348H. Quando especificado pelo comprador, uma estabilizao a temperatura mais baixa ou um recozimento para solubilizao poder ser utilizado em seguida ao recozimento inicial para solubilizao a alta temperatura (Vide Requisito Complementar S10).

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sem tratamento trmico aps usinagem, devero ser fornecidas em conformidade com os requisitos de recozimento da Especificao A 479/ A 479M ou esta especificao, com subseqente estiramento leve a frio e endireitamento permitidos (Vide Requisitos Complementares S3 caso o recozimento deva ser a operao final)

TABELA 1 Requisitos de Tratamento Trmico

Temperatura de Austenitizao/Solubilizao, Mnima ou Faixa, F (C)A Meio de Resfriamento Resfriar Tmpera Abaixo de F (C) Temp. de Revenimento, Minima ou Faixa, F (C)

Grau

Tipo de Trat Trmico

Aos de Baixa Liga F1 F2 F5, F 5a F9 F F F F F F 10 91 92 122 911 11, Classes 1, 2, 3 recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento solubilizao e tmpera normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento ou tmpera e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento recozimento normalizao normalizao e revenimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento tmpera e revenimento 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1900 [1040] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] 1900-1975 [1040-1080] 1800-1975 [980-1080] 1750 [955] 1750 [955] 1750 [955] 1650 [900] 1650 [900] 1650 [900] resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar lquido resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. ao ar ou lquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento no forno resfriamento ao ar resf. ao ar ou lquido resfriamento ao ar resfriam. acelerado resf. ao ar ou lquido resfriamento no forno resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resfriamento ao ar resf. acelerado ao ar ou lquido
B B B B B B B B B

1150 [620]
B

1150 [620]
B

1250 [675]
B

1250 [675]
B

500 [260]
B B B B B B B B B B B B B

1350-1470 1350-1470 1350-1470 1365-1435

B

[730-800] [730-800] [730-800] [740-780]

1150 [620]
B

F 12, Classes 1, 2 F 21, F 3V, F 3VCb F 22, Classes 1, 3 F 22V F 23 F 24 FR

1150 [620]
B

1250 [675]
B

1250 [675] 1250 [675] 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800]

B B

B B B B B B B B

F 36, Classe 1 F 36, Classe 2

1250 [675] 1100 [595] 1100 [595] 1100 [595]

Aos Inoxidveis Martensticos F 6a Classe 1 recozimento normalizao e revenimento revenimento recozimento normalizao e revenimento revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento recozimento normalizao e revenimento normalizao e revenimento no especificada no especificada no requerida no especificada no especificada no requerida no especificada no especificada no especificada no especificada 1750 [955] 1750 [955] 1850 [1010] resfriamento no forno resfriamento ao ar
B B B

400 [205]
B B

1325 [725] 1325 [725]

B

F 6a Classe 2

resfriamento no forno resfriamento ao ar

B

400 [205]
B B

1250 [675] 1250 [675]

B

F 6a Classe 3 F 6a Classe 4 F 6b F 6NM

resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento resfriamento

no forno ao ar no forno ao ar no forno ao ar ao ar

400 [205]
B

1100 [595]
B

400 [205]
B

1000 [540]
B

400 [205] 200 [95]

1150 [620] 1040-1120 [560-600]

Aos Inoxidveis Ferrticos F XM-27 Cb F 429 F 430 recozimento recozimento recozimento 1850 [1010] 1850 [1010] no especificada resfriamento no forno resfriamento no forno resfriamento no forno
B B B B B B

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TABELA 1 Continuao
Grau Tipo de Trat Trmico Temperatura de Austenitizao/Solubilizo, Mnima ou FaixaF (C)A Meio de Resfriamento Resfriar Tmpera Abaixo de F (C) Temp. de Revenimento, Mnima ou Faixa F (C)

Aos Inoxidveis Austenticos F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F 304 304H 304L 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316H 316L 316N 316LN 317 317L 347 347H 348 348H 321 321H XM-11 XM-19 20 44 45 46 47 48 49 56 58 62 63 64 904L solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 19002010 [10501100] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 2000 [1095] 1900 [1040] 1900 [1040] 1700-1850 [925-1010] 2100 [1150] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1140] 1900 [1040] 1900 [1040] 2050 [1120] 2050-2160 [1120-1180] 2085 [1140] 2025 [1105] 1900 [1040] 2010-2140 [1100-1170] 1920-2100 [1050-1150] lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260] [260]
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B

Aos Inoxidveis Ferrticos-Austenticos F F F F F F F F F F

A B C

50 51 52C 53 54 55 57 59 60 61

solubilizao e tmpera solubilizao e tmpera solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao solubilizao e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera e tmpera

1925 [1050] 1870 [1020] 1880 [1025] 1920-2060 [1050-1125] 2010-2085 [1100-1140] 1940 [1060] 1975-2050 [1080-1120] 1870 [1020] 1920-2060 [1050-1125]

lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido lquido

500 500 500 500 500 500 175 500 500 500

[260] [260] [260] [260] [260] [260] [80] [260] [260] [260]

B B B B B B B B B B

Mnimo, a menos que a faixa de temperatura seja listada. No aplicvel. O Grau F 52 ser tratado para solubilizao em uma faixa de 1825 a 1875 F [995 a 1025 C] por 30 min/pol. de espessura, e esfriado em gua.

7. Composio Qumica 7.1 Ser realizada uma anlise qumica da corrida em conformidade com a norma A 961/A 961M, que dever atender composio qumica prescrita na Tabela 2. 7.2 Graus aos quais chumbo, selnio ou outros elementos sejam adicionados com a finalidade de tornar o material de fcil usinagem, no devero ser usados. 7.3 O material base produzido conforme uma norma que especificamente prescreva a adio de qualquer elemento alm daqueles listados na Tabela 2 para o grau aplicvel de material, no permitido.
4

7.4 Os graus de ao abrangidos nesta norma no devero conter um elemento no especificado, alm do nitrognio em aos inoxidveis, para o grau encomendado, at o limite em que o ao atenda aos requisitos de um outro grau para o qual aquele elemento um elemento especificado tendo um teor mnimo requerido. Para este requisito, um grau definido como uma liga descrita individualmente e identificada por sua prpria designao UNS ou designao e smbolo de identificao de Grau da Tabela 2. 7.5 Anlise de Produto: O comprador poder realizar uma anlise de produto nos materiais fornecidos conforme esta norma, em conformidade com a Especificao A 961/A 961M.

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8. Propriedades Mecnicas 8.1 O material dever atender aos requisitos quanto s propriedades mecnicas para o grau encomendado listados na Tabela 3. 8.2 As amostras para os testes mecnicos sero obtidas de forjados de produo, ou de peas em bruto (blanks) para teste forjadas separadamente e preparadas do bloco usado para fabricar o produto acabado. Em um ou outro caso, as amostras no sero removidas at aps todo o tratamento ter sido concludo. Se for necessrio soldagem de reparo, as amostras no sero removidas at aps ter sido concludo o tratamento trmico ps-soldagem (PWHT), exceto para graus ferrticos quando o PWHT for conduzido a pelo menos 50 F [30 C] abaixo da temperatura de revenimento efetiva. Quando forem usadas peas em bruto para teste, elas devero receber aproximadamente o mesmo trabalho do produto acabado. As peas em bruto para teste sero tratadas trmicamente com o produto acabado, e devero se aproximar da seo tranversal mxima dos forjados que elas representam. 8.3 Para forjados normalizados e revenidos, ou temperados e revenidos, o eixo central da amostra dever corresponder ao plano T ou posio mais profunda, onde T a espessura mxima tratada trmicamente do forjado representado. Adicionalmente, para forjados temperados e revenidos, a parte central da amostra de teste ser pelo menos T a partir de qualquer segunda superfcie trmicamente tratada. Quando a espessura da seo no permitir este posicionamento, a amostra ser colocada o mais prximo possvel da locao prescrita, conforme acordado entre o comprador e o fornecedor. 8.3.1 Mediante prvia aprovao do comprador, a amostra para forjados de ao ferrtico poder ser extrada a uma profundidade (t) correspondente distncia a partir da rea de tenso significativa at a superfcie trmicamente tratada mais prxima, e a pelo menos duas vezes a distncia (2 t) a partir de qualquer segunda superfcie. Todavia, a profundidade de teste no dever ser mais prxima do que [19 mm] de uma superfcie tratada, e mais prxima do que 1 [38 mm] da segunda superfcie tratada. Este mtodo de locao de amostra se aplicaria normalmente a peas de contorno forjado, ou a peas com reas de seo transversal espessas onde o teste a 1/4 T X T (vide 8.3) for impraticvel. Os desenhos indicando as locaes exatas de teste sero aprovados pelo comprador quando este mtodo for usado. 8.3.2 Amortecedores Metlicos As distncias requeridas a partir das superfcies trmicamente tratadas podero ser obtidas com amortecedores metlicos, ao invs de extenses integrais. O amortecedor poder ser fabricado em ao carbono ou ao de baixa liga, e ser unido ao forjado com uma solda de penetrao parcial que sele a superfcie prolongada. As amostras sero locadas a um mnimo de 1/2" [13-mm] a partir da superfcie prolongada do forjado. Os amortecedores devero ser removidos e as reas soldadas submetidas a ensaio de partcula magntica a fim de assegurar iseno de trincas, a menos que as reas soldadas sejam completamente eliminadas por posterior usinagem. 8.4 Para aos de baixa liga recozidos, aos inoxidveis ferrticos, e aos inoxidveis martensticos, bem como para aos inoxidveis austenticos e ferrtico-austenticos, a amostra poder ser extrada de qualquer locao conveniente. 8.5 Ensaios de Trao: 8.5.1 Aos de Baixa Liga, e Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos: Ser realizado um ensaio de trao para cada corrida em cada carga de tratamento trmico. 8.5.1.1 Quando os ciclos de tratamento trmico forem os mesmos e os fornos (seja de batelada ou do tipo contnuo) forem controlados dentro de uma faixa de 25F [14C] e equipados com pirmetros registradores de forma a que registros completos do tratamento trmicos estejam disponveis, ser requerido apenas um ensaio de trao de cada corrida para cada tipo de forjado (vide Nota 1) e tamanho de seo, ao invs de um teste de cada corrida em cada carga de tratamento trmico.
NOTA 1Tipo, neste caso, usado para descrever o formato do forjado, tal como flange, cotovelo, t, etc.

8.5.2 Aos Inoxidveis Austenticos e Ferrtico-Austenticos: Ser realizado um ensaio de trao para cada corrida. 8.5.2.1 Quando tratada trmicamente conforme 6.1, a pea bruta ou forjado utilizada para fornecer a amostra para teste ser tratada com um produto forjado acabado. 8.5.2.2 Quando for utilizado o mtodo alternativo de 6.3.1, a pea bruta ou forjado usada para produzir a amostra ser forjada e submetida a tmpera sob as mesmas condies de processamento dos forjados que elas representam. 8.5.3 Os ensaios sero realizados em conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A 370 utilizando as maiores exeqveis das amostras redondas. O comprimento padro para medio do alongamento dever ser de quatro vezes o dimetro da seo de teste.

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TABELA 2 Requisitos Qumicos
A

Smbolo de Identificao

Designao UNS

Composio, % Grau Carbono Mangans Fsforo Enxofre Silcio Nquel Cromo Molibdnio Colmbio Titnio Aos de Baixa Liga Outros Elementos

F1 F 2B F 5C F 5aC F9 F 10 F 91

K12822 K12122 K41545 K42544 K90941 S33100 K90901

carbono-molibdnio 0.5% cromo, 0.5% molibdnio 4 a 6% cromo 4 a 6% cromo 9% cromo 20 nquel, 8 cromo 9% cromo, 1% molibdnio, 0.2% vandio + colmbio e nitrognio 9% cromo, 1.8% tungstnio, 0.2% vandio + colmbio 11% cromo, 2% tungstnio, 0.2% vandio, + molibdnio, colmbio, cobre, nquel, nitrognio, e boro 9% cromo, 1% molibdnio, 0.2% vandio + colmbio e nitrognio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1.25% cromo, 0.5% molibdnio 1% cromo, 0.5% molibdnio 1% cromo, 0.5% molibdnio cromo-molibdnio 3% cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio + boro e titnio 3% cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio + boro, colmbio, e titnio cromo-molibdnio

0.28 0.05-0.21 0.15 0.25 0.15 0.10-0.20 0.08-0.12

0.60-0.90 0.30-0.80 0.30-0.60 0.60 0.30-0.60 0.50-0.80 0.30-0.60

0.045 0.040 0.030 0.040 0.030 0.040 0.020

0.045 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.010

0.15-0.35 0.10-0.60 0.50 0.50 0.50-1.00 1.00-1.40 0.20-0.50 0.50 0.50 19.0-22.0 0.40

0.50-0.81 4.0-6.0 4.0-6.0 8.0-10.0 7.0-9.0 8.0-9.5

0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.90-1.10 0.85-1.05 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Al 0.04 V 0.18-0.25 V 0.15-0.25 N 0.030-0.070 Al 0.04 W1.50-2.00 B 0.001-0.006 V 0.15-0.30 B 0.005 N 0.040-0.100 Al 0.040 Cu 0.30-1.70 W 1.50-2.50 W 0.90-1.10 Al 0.04 N 0.04-0.09 V 0.18-0.25 B 0.0003-0.006

F 92

K92460

0.07-0.13

0.30-0.60

0.020

0.010

0.50

0.40

8.50-9.50

0.30-0.60

0.04-0.09

F 122

K91271

0.07-0.14

0.70

0.020

0.010

0.50

0.50

10.00-12.50

0.25-0.60

0.04-0.10

F 911

K91061

0.09-0.13

0.30-0.60

0.020

0.010

0.10-0.50

0.40

8.5-9.5

0.90-1.10

0.060-0.10

F 11 Classe F 11 Classe F 11 Classe F12 Classe F12 Classe F 21 F 3V

K11597 1 K11572 2 K11572 3 K11562 1 K11564 2 K31545 K31830

0.05-0.15 0.10-0.20 0.10-0.20 0.05-0.15 0.10-0.20 0.05-0.15 0.05-0.18

0.30-0.60 0.30-0.80 0.30-0.80 0.30-0.60 0.30-0.80 0.30-0.60 0.30-0.60

0.030 0.040 0.040 0.045 0.040 0.040 0.020

0.030 0.040 0.040 0.045 0.040 0.040 0.020

0.50-1.00 0.50-1.00 0.50-1.00 0.50 max. 0.10-0.60 0.50 mx. 0.10

1.00-1.50 1.00-1.50 1.00-1.50 0.80-1.25 0.80-1.25 2.7-3.3 2.8-3.2

0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.80-1.06 0.90-1.10

0.015-0.035

V 0.20-0.30 B 0.001-0.003

F 3VCb

K31390

0.10-0.15

0.30-0.60

0.020

0.010

0.10

0.25

2.7-3.3

0.90-1.10

0.015-0.070

0.015

V 0.20-0.30 Cu 0.25 Ca 0.0005-0.0150

F 22 Classe 1

K 21590

0.05-0.15

0.30-0.60

0.040

0.040

0.50

2.00-2.50

0.87-1.13

A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Composio, % Grau Carbono cromo-molibdnio 2.25 cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio 2.25% cromo, 1.6% tungstnio, 0.25% vandio, + molibdnio, colmbio, e boro 2.25% cromo, 1% molibdnio, 0.25% vandio + titnio e boro 2% Nquel, 1% cobre 1.15% nquel, 0.65% cobre, molibdnio, e colmbio 0.05-0.15 0.11-0.15 Mangans 0.30-0.60 0.30-0.60 Fsforo 0.040 0.015 Enxofre 0.040 0.010 Silcio 0.50 0.10 0.25 Nquel Cromo 2.00-2.50 2.00-2.50 Molibdnio 0.87-1.13 0.90-1.10 0.07 0.030 Cu 0.20 V 0.25-0.35 B 0.002 Ca 0.015 D V 0.20-0.30 B 0.0005-0.006 N 0.030 Al 0.030 W 1.45-1.75 V 0.20-0.30 N 0.12 Al 0.020 B 0.0015-0.0070 Cu 0.75-1.25 N 0.020 Al 0.050 Cu 0.50-0.80 V 0.02 Colmbio Titnio Outros Elementos

Smbolo de Identificao F 22 Classe 3 F 22V

Designao UNS K 21590 K 31835

F 23

K41650

0.04-0.10

0.10-0.60

0.030

0.010

0.50

1.90-2.60

0.05-0.30

0.02-0.08

F 24

K30736

0.05-0.10

0.30-0.70

0.020

0.010

0.15-0.45

2.20-2.60

0.90-1.10

0.06-0.10

FR F 36

K22035 K21001

0.20 0.10-0.17

0.40-1.06 0.80-1.20

0.045 0.030

0.050 0.025

0.25-0.50

1.60-2.24 1.00-1.30

0.30

0.25-0.50

0.015-0.045

F 6a F 6b F 6NM F XM27 CbF F 429 F 430

S41000 S41026 S41500 S44627 S42900 S43000

13% cromo 410E 13% cromo, 0.5% molibdnio 13% cromo, 4% nquel 27 cromo, 1 molibdnio XM-27E 15 cromo 429E 17 cromo E 430 18 cromo, 8 nquel 304E 18 cromo, 8 nquel E 304H 18 cromo, 8 nquel, baixo carbono 304LE 18 cromo, 8 nquel, modificado c/nitrognio 304N E 18 cromo, 8 nquel, modificado c/nitrognio 304LN E

0.15 0.15 0.05 0.010 0.12 0.12

1.00 1.00 0.50-1.00 0.40 1.00 1.00

0.040 0.020 0.030

Aos Inoxidveis Martensticos 0.030 1.00 0.020 0.030 1.00 0.60

0.50 1.00-2.00 3.5-5.5 0.50 0.50 0.50

11.5-13.5 11.5-13.5 11.5-14.0 25.0-27.5 14.0-16.0 16.0-18.0 0.40-0.60 0.50-1.00 0.75-1.50 0.05-0.20 N 0.015 Cu 0.20 Cu 0.50

Aos Inoxidveis Ferrticos 0.020 0.020 0.40 0.040 0.040 0.030 0.030 0.75 0.75

F 304G F 304H F 304L

G

S30400 S30409 S30403

0.08 0.04-0.10 0.030

2.00 2.00 2.00

0.045 0.045 0.045

Aos Inoxidveis Austenticos 0.030 1.00 0.030 0.030 1.00 1.00

8.0-11.0 8.0-11.0 8.0-13.0

18.0-20.0 18.0-20.0 18.0-20.0

F 304N H F 304LN H

S30451

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-10.5

18.0-20.0

S30453

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

8.0-10.5

18.0-20.0

A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Composio, % Grau Carbono 23 cromo, 13.5 nquel E 309H 25 cromo, 20 nquel 310E 25 cromo, 20 nquel 310H E 25 cromo, 22 nquel, modificado c/ molibdnio e nitrognio, baixo carbono 310MoLNE 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ molibdnio E 316 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ molibdnio 316H E 18 cromo, 8 nquel, modificado c/molibdnio, baixo carbono 316LE 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ molibdnio e nitrognio E 316N 18 cromo, 8 nquel, modificado c /molibdnio e nitrognio 316LN E 19 cromo, 13 nquel, 3.5 molibdnio 317E 19 cromo, 13 nquel, 3.5 molibdnio E 317L 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ titnio 321E 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ titnio E 321H 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ colmbio 347E 18 cromo, 8 nquel, modificado c/ colmbio 347H E 0.04-0.10 0.25 0.04-0.10 0.030 Mangans 2.00 2.00 2.00 2.00 Fsforo 0.045 0.045 0.045 0.030 Enxofre 0.030 0.030 0.030 0.015 Silcio 1.00 1.00 1.00 0.40 Nquel 12.0-15.0 19.0-22.0 19.0-22.0 21.0-23.0 Cromo 22.0-24.0 24.0-26.0 24.0-26.0 24.0-26.0 2.00-3.00 N 0.10-0.16 Molibdnio Colmbio Titnio Outros Elementos

Smbolo de Identificao F 309H F 310 F 310H F 310MoLN

Designao UNS S30909 S31000 S31009 S31050

F 316G

S31600

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

F 316H F 316LG

S31609

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

S31603

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

10.0-15.0

16.0-18.0

2.00-3.00

F 316N H

S31651

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

F 316LN H

S31653

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-14.0

16.0-18.0

2.00-3.00

F 317

S31700

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-15.0

18.0-20.0

3.0-4.0

F 317L

S31703

0.030

2.00

0.045

0.030

1.00

11.0-15.0

18.0-20.0

3.0-4.0

F 321

S32100

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-12.0

17.0-19.0

F 321H

S32109

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-12.0

17.0-19.0

F 347

S34700

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

F 347H

S34709

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de Identificao F 348 Designao UNS S34800 Composio, % Grau Carbono 18 cromo, 8 nquel modificado c/ colmbio 348E 18 cromo, 8 nquel modificado c/ colmbio E 348H 20 cromo, 6 nquel, 9 mangans XM-11E 22 cromo, 13 nquel, 5 mangans XM-19E 35 nquel, 20 cromo, 3.5 cobre, 2.5 molibdnio 20 cromo, 18 nquel, 6 molibdnio, baixo carbono 21 cromo, 11 nquel modificado c/ nitrognio e crio 18 cromo, 15 nquel, 4 silcio 19 cromo, 15 nquel, 4 molibdnio 317LM E 19 cromo, 15 nquel, 4 molibdnio E 317LMN 24 cromo, 17 nquel, 6 mangans, 5 molibdnio 32 nquel, 27 cromo com colmbio 24 cromo, 20 nquel, 6 molibdnio, 2 tungstnio c/ nitrognio 21 cromo, 25 nquel, 6.5 molibdnio 18 cromo, 20 nquel, 5.5 silcio 17.5 cromo, 17.5 nquel, 5.3 silcio 21 cromo, 26 nquel, 4.5 molibdnio E 904L 25 cromo, 6 nquel, modificado c/ nitrognio 22 cromo, 5.5 nquel, modificado c/ nitrognio 0.08 Mangans 2.00 Fsforo 0.045 Enxofre 0.030 Silcio 1.00 Nquel 9.0-13.0 Cromo 17.0-20.0 Molibdnio Colmbio
K

Titnio

Outros Elementos Co 0.20 Ta 0.10 Co 0.20 Ta 0.10 N 0.15-0.40

F 348H

S34809

0.04-0.10

2.00

0.045

0.030

1.00

9.0-13.0

17.0-20.0

F XM-11

S21904

0.040

8.0-10.0

0.060

0.030

1.00

5.5-7.5

19.0-21.5

F XM-19

S20910

0.06

4.0-6.0

0.040

0.030

1.00

11.5-13.5

20.5-23.5

1.50-3.00

0.10-0.30

N 0.20-0.40 V 0.10-0.30 Cu 3.0-4.0 Cu 0.50-1.00 N 0.18-0.22 N 0.14-0.20 Ce 0.03-0.08

F 20 F 44

N08020 S31254

0.07 0.020

2.00 1.00

0.045 0.030

0.035 0.010

1.00 0.80

32.0-38.0 17.5-18.5

19.0-21.0 19.5-20.5

2.00-3.00 6.0-6.5

8xCmin-1.00

F 45

S30815

0.05-0.10

0.80

0.040

0.030

1.40-2.00

10.0-12.0

20.0-22.0

F 46 F 47

S30600 S31725

0.018 0.030

2.00 2.00

0.020 0.045

0.020 0.030

3.7-4.3 0.75

14.0-15.5 13.0-17.5

17.0-18.5 18.0-20.0

0.20 4.0-5.0

Cu 0.50 N 0.10

F 48

S31726

0.030

2.00

0.045

0.030

0.75

13.5-17.5

17.0-20.0

4.0-5.0

N 0.10-0.20

F 49

S34565

0.030

5.0-7.0

0.030

0.010

1.00

16.0-18.0

23.0-25.0

4.0-5.0

0.10

N 0.40-0.60

F 56 F 58

S33228 S31266

0.04-0.08 0.030

1.00 2.0-4.0

0.020 0.035

0.015 0.020

0.30 1.00

31.0-33.0 21.0-24.0

26.0-28.0 23.0-25.0 5.2-6.2

0.6-1.0

F 62 F 63 F 64 F 904L

N08367 S32615 S30601 N08904

0.030 0.07 0.015 0.020

2.00 2.00 0.50-0.80 2.0

0.040 0.045 0.030 0.040

0.030 0.030 0.013 0.030

1.00 4.8-6.0 5.0-5.6 1.00

23.5-25.5 19.0-22.0 17.0-18.0 23.0-28.0

20.0-22.0 16.5-19.5 17.0-18.0 19.0-23.0

6.0-7.0 0.30-1.50 0.20 4.0-5.0

Ce 0.05-0.10 Al 0.025 N 0.35-0.60 Cu 1.00-2.50 W 1.50-2.50 N 0.18-0.25 Cu 0.75 Cu 1.50-2.50 Cu 0.35 N 0.05 Cu 1.00-2.00 N 0.10

F 50 F 51

S31200 S31803

0.030 0.030

2.00 2.00

Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5

24.0-26.0 21.0-23.0

1.20-2.00 2.5-3.5

N 0.14-0.20 N 0.08-0.20

A 182/A 182M 05a

TABELA 2 Continuao
Smbolo de Identificao F 52 F 53 Designao UNS S32950 S32750 Composio, % Grau Carbono 26 cromo, 3.5 nquel, 1.0 molibdnio 25 cromo, 7 nquel, 4 molibdnio, modificado c/ nitrognio 2507E 25 cromo, 7 nquel, modificado c/ nitrognio e tungstnio 25 cromo, 7 nquel, 3.5 molibdnio, modificado c/ nitrognio e tungstnio 26 cromo, 7 nquel, 3.7 molibdnio 25 cromo, 6.5 nquel, 4 molibdnio com nitrognio 22 cromo, 5.5 nquel, 3 molibdnio, modificado c/ nitrognio 2205E 26 cromo, 6 nquel, 3.5 molibdnio com nitrognio e cobre 255E 0.030 0.030 Mangans 2.00 1.20 Fsforo 0.035 0.035 Enxofre 0.010 0.020 Silcio 0.60 0.80 Nquel 3.5-5.2 6.0-8.0 Cromo 26.0-29.0 24.0-26.0 Molibdnio 1.00-2.50 3.0-5.0 Colmbio Titnio Outros Elementos N 0.15-0.35 N 0.24-0.32 Cu 0.50

F 54

S39274

0.030

1.00

0.030

0.020

0.80

6.0-8.0

24.0-26.0

2.5-3.5

F 55

S32760

0.030

1.00

0.030

0.010

1.00

6.0-8.0

24.0-26.0

3.0-4.0

N 0.24-0.32 Cu 0.20-0.80 W 1.50-2.50 N 0.20-0.30 Cu 0.50-1.00 W 0.50-1.00 M Cu 1.20-2.00 W 0.80-1.20 N 0.23-0.33 N 0.20-0.35 Cu 0.50-3.00 N 0.14-0.20

F 57

S39277

0.025

0.80

0.025

0.002

0.80

6.5-8.0

24.0-26.0

3.0-4.0

F 59

S32520

0.030

1.50

0.035

0.020

0.80

5.5-8.0

24.0-26.0

3.0-5.0

F 60

S32205

0.030

2.00

0.030

0.020

1.00

4.5-6.5

22.0-23.0

3.0-3.5

F 61

S32550

0.040

1.50

0.040

0.030

1.00

4.5-6.5

24.0-27.0

2.9-3.9

Cu 1.50-2.50 N 0.10-0.25

A B C

D E F G H I J K L M

Todos os valores so mximos, salvo indicado em contrrio. O grau F 2 foi anteriormente designado ao grau 1% cromo, 0.5 molibdnio, que agora Grau F 12. O presente grau F 5a (0.25 de carbono mx.) anterior a 1955 recebeu o smbolo de identificao F 5. O smbolo de identificao F 5 em 1955 foi designado para o grau 0.15 de carbono mx., a fim de manter conformidade com as especificaes ASTM para outros produtos tais como tubos, tubulao, parafusos, conexes para soldagem, etc. Para o Grau F22V, materiais ferrosos raros (REM) podero ser adicionados em lugar do clcio, sujeito a prvio acordo entre o produtor e o comprador. Nesse caso, o teor total de REM ser determinado e relatado. Sistema de denominao desenvolvido e aplicado pela ASTM. O Grau F XM-27Cb dever possuir um teor de nquel + cobre de 0.50 mx. %. A tolerncia na anlise do produto acima do limite mximo especificado para carbono e nitrognio ser de 0.002 %. Os Graus F 304, F 304L, F 316 e F 316L devero possuir um teor mximo de nitrognio de 0.10 %. Os Graus F 304N, F 316N, F 304LN e F 316LN devero possuir um teor de nitrognio de 0.10 a 0.16 %. O Grau F 321 dever possuir um teor de titnio no inferior a cinco vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %. O Grau F 321H dever possuir um teor de titnio no inferior a quatro vezes o teor de carbono, e no superior a 0.70 %. Os Graus F 347 e F 348 devero possuir um teor de colmbio no inferior a dez vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %. Os Graus F 347H e F 348H devero possuir um teor de colmbio no inferior a oito vezes o teor de carbono, e no superior a 1.10 %. % Cr + 3.3 X % Mo + 16 X % N = 40 min.

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A 182/A 182M 05a

TABELA 3 Requisitos de Trao e Dureza
Smbolo de Grau Resistncia Trao, min, ksi [MPa] Resist. Escoamento, min, ksi [MPa]A Aos de Baixa Liga F1 F2 F5 F 5a F9 F 10 F 91 F 92 F 122 F 911 F 11 Class 1 F 11 Class 2 F 11 Class 3 F 12 Class 1 F 12 Class 2 F 21 F 3V, and F 3VCb F 22 Class 1 F 22 Class 3 F 22V F 23 F 24 FR F 36, Classe 1 F 36, Classe 2 70 [485] 70 [485] 70 [485] 90 [620] 85 [585] 80 [550] 85 [585] 90 [620] 90 [620] 90 [620] 60 [415] 70 [485] 75 [515] 60 [415] 70 [485] 75 [515] 85110 [585760] 60 [415] 75 [515] 85110 [585780] 74 [510] 85 [585] 63 [435] 90 [620] 95.5 [660] 40 [275] 40 [275] 40 [275] 65 [450] 55 [380] 30 [205] 60 [415] 64 [440] 58 [400] 64 [440] 30 [205] 40 [275] 45 [310] 32 [220] 40 [275] 45 [310] 60 [415] 30 [205] 45 [310] 60 [415] 58 [400] 60 [415] 46 [315] 64 [440] 66.5 [460] Aos Inoxidveis Martensticos F F F F F F 6a Class 6a Class 6a Class 6a Class 6b 6NM 1 2 3 4 70 [485] 85 [585] 110 [760] 130 [895] 110135 [760930] 115 [790] 40 [275] 55 [380] 85 [585] 110 [760] 90 [620] 90 [620] Aos Inoxidveis Ferrticos F XM-27Cb F 429 F 430 F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F 304 304H 304L 304N 304LN 309H 310 310 MoLN 310H 316 316H 316L 316N 316LN 317 317L 347 347H 348 348H 321 321H XM-11 XM-19 20 44 45 46 47 60 [415] 60 [415] 60 [415] 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 80 [550] 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 78 [540] 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 80 [550] 75 [515]B 75 [515]B 70 [485]C 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 75 [515]B 90 [620] 100 [690] 80 [550] 94 [650] 87 [600] 78 [540] 75 [525] 35 [240] 20 35 [240] 20 35 [240] 20 Aos Inoxidveis Austenticos 30 30 25 35 30 30 30 37 30 30 30 25 35 30 30 25 30 30 30 30 30 30 50 55 35 44 45 35 30 [205] [205] [170] [240] [205] [205] [205] [255] [205] [205] [205] [170] [240] [205] [205] [170] [205] [205] [205] [205] [205] [205] [345] [380] [240] [300] [310] [240] [205] 30 30 30 30D 30 30 30 25 30 30 30 30 30D 30 30 30 30 30 30 30 30 30 45 35 30 35 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50E 50 50 50 40 50 50 50 50 50E 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 55 50 50 50 50 50 190 max 190 max 190 max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 18 18 15 12 16 15 35 35 35 35 45 45 143207 167229 235302 263321 235285 295 max 20 20 20 22 20 30 20 20 20 18 20 20 20 20 20 20 18 20 20 18 20 20 25 15 15 30 30 35 50 40 50 40 45 40 40 45 30 30 45 30 30 45 35 30 45 40 40 38 ... ... 143192 143192 143217 187248 179217 ... 248 max 269 max 250 max 187248 121174 143207 156207 121174 143207 156207 174237 170 max 156207 174237 220 max 248 max 197 max 252 max 252 max Alongamento em 2 [50 mm] ou 4D, min, % Reduo de rea, min, % Dureza Brinell Nmero

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A 182/A 182M 05a

TABELA 3 Continuao
Smbolo de Grau Resistncia Trao, min, ksi [MPa] 80 [550] 115 [795] 73 [500] 109 [750] 95 [655] 80 [550] 90 [620] 71 [490] Resist. escoamento, min, ksi [MPa]A 35 60 27 61 45 32 40 31 [240] [415] [185] [420] [310] [220] [275] [215] Alongamento em 2 [50 mm] ou 4D, min, % 40 35 30 35 30 25 35 35 Reduo de rea, min, % 50 40 35 50 50 ... 50 ... Dureza Brinell Nmero . . . . . . . . . . . . ... 192 max. 217 max. ...

F F F F F F F F

48 49 56 58 62 63 64 904L

Aos Inoxidveis Ferrtico-Austenticos F F F F F F F F F F

A B

50 51 52 53 54 55 57 59 60 61

100130 [690900] 90 [620] 100 [690] 116 [800]F 116 [800] 109130 [750895] 118 [820] 112 [770] 95 [655] 109 [750]

65 [450] 65 [450] 70 [485] 80 [550]F 80 [550] 80 [550] 85 [585] 80 [550] 70 [485] 80 [550]

25 25 15 15 15 25 25 25 25 25

50 45 ... ... 30 45 50 40 45 50

... ... ... 310 max 310 max ... ... ... ... ...

Determinado pelo mtodo do desvio a 0.2 %. Para aos ferrticos somente, o mtodo de deformao sob carga a 0.5 % tambm poder ser usado. Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 70 ksi [485 MPa]. C Para sees acima de 5 pol. [130 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 65 ksi [450 MPa]. D Longitudinal. O alongamento transversal ser de 25 % em 2 pol. ou 50 mm, minmo. E Longitudinal. A reduo transversal de rea ser de 45 % minimo F Para sees acima de 2 pol. [50 mm] de espessura, a resistncia mnima trao ser de 106 ksi [730 MPa]; a resistncia mnima ao escoamento ser de 75 ksi [515 MPa].

8.6 Ensaios de Dureza 8.6.1 Exceto onde somente um forjado for produzido, um mnimo de duas peas por batelada ou processamento contnuo conforme definido em 8.6.2 sero submetidas a ensaio de dureza em conformidade com os Mtodos e Definies A 370, a fim de garantir que os forjados estejam dentro dos limites de dureza indicados para cada grau na Tabela 3. O comprador poder verificar que o requisito tenha sido cumprido mediante ensaio em qualquer locao do forjado, desde que esse teste no inutilize o forjado. 8.6.2 Quando for aplicado o nmero reduzido de ensaios de trao permitido por 8.5.1.1, devero ser realizados ensaios de dureza adicionais nos forjados ou amostras, conforme definido em 8.2, espalhados atravs da carga (vide Nota 2). Pelo menos oito amostras sero checadas de cada carga de batelada, e pelo menos uma verificao por hora dever ser feita de um processamento contnuo. Quando a carga do forno for inferior a oito forjados, cada um deles ser checado. Se alguma verificao resultar fora dos limites prescritos, o lote inteiro de forjados ser resubmetido a tratamento trmico e os requisitos de 8.5.1 aplicar-se-o.
NOTA 2O ensaio de trao requerido em 8.5.1 usado para determinar a capacidade e conformidade do material, adicionalmente identificao da adequao do ciclo de tratamento trmico. Ensaios de dureza adicionais conforme 8.6.2 so requeridos quando 8.5.1.1 for aplicado para garantir o ciclo de tratamento trmico prescrito e uniformidade ao longo da carga.

8.7.2 As amostras para os ensaios de Charpy-V sero obtidas conforme requerido para os ensaios de trao de 8.2, 8.3 e 8.5. Um conjunto de trs amostras de Charpy-V ser extrado de cada locao de amostra de trao. 8.7.3 O eixo longitudinal e a parte central da amostra de impacto sero locados similarmente ao eixo longitudinal das amostras do teste de trao. O eixo do entalhe ser normal mais prxima superfcie trmicamente tratada do forjado. 8.7.4 Os ensaios de Charpy-V devero atender a um valor de absoro de energia mnimo de 40 ps-lbf [54 J], na mdia das trs amostras. Apenas uma amostra de um conjunto poder ficar abaixo de 40 ps-lbf [54 J], e dever atingir um valor mnimo de 35 ps-lbf [48 J]. 8.7.5 A temperatura do teste de impacto ser 0 F [-18 C]. 9. Tamanho de Gro para Graus Austenticos 9.1 Todos os graus H e o grau F 63 sero testados quanto a tamanho mdio de gro pelos Mtodos de Teste E 112. 9.1.1 Os graus F 304H, F 309H, F 310H e F 316H devero ter um tamanho de gro de ASTM No. 6 ou mais grosso. 9.1.2 Os graus F 321H, F 347H e F 348H devero ter um tamanho de gro de ASTM No. 7 ou mais grosso. 9.1.3 O Grau F 63 ter um tamanho de gro de ASTM N 3 ou mais fino. 10. Ensaios de Corroso para Graus Austenticos 10.1 Este tipo de ensaio no requerido por esta norma. 10.2 Os graus austenticos devero ser capazes de atender aos requisitos de ensaios de corroso intergranular descritos no Requisito Complementar S4.

8.7 Requisitos de Dureza do Entalhe Graus F 3V, F 3VCb e F 22V. 8.7.1 As amostras para ensaio de impacto sero do tipo Charpy c/entalhe em V, mostrado na Fig. 11a dos Mtodos e Definies A 370. A adoo de amostras reduzidas devido a limitaes de material dever obter aprovao prvia do comprador.
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11. Retratamento 11.1 Se os resultados dos ensaios mecnicos no atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poder retratar trmicamente os forjados e repetir os ensaios prescritos na Seo 8. 12. Execuo, Acabamento, e Aparncia 12.1 Os forjados devero satisfazer aos requisitos de A 961/A 961M. 12.2 Os forjados devero estar isentos de carepa, rebarbas de usinagem que possam impedir encaixe, e outras imperfeies prejudiciais aqui definidas. Os forjados devero apresentar um bom acabamento, e as superfcies usinadas (alm de superfcies sujeitas a exigncias especiais) devero ter um acabamento no superior a 250 AA (mdia aritmtica) de altura da rugosidade. 13. Reparo por Soldagem 13.1 Reparos por soldagem sero permitidos (vide Requisitos Complementares da Esp. A 961/A 961M) a critrio do fabricante, sujeitos s seguintes limitaes e exigncias: 13.1.1 O procedimento de soldagem e os soldadores sero qualificados em conformidade com a Seo IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 13.1.2 O metal de solda ser depositado utilizando os eletrodos especificados na Tabela 4, salvo onde disposto em contrrio no Requisito Complementar S5. Os eletrodos sero adquiridos em conformidade com as Especificaes ASME SFA-5.4, SFA-5.5, SFA-5.9, ou SFA-5.11. O processo a arco submerso com fundente neutro, o processo MIG/MAG, o processo TIG, e os processos a arco sob atmosfera gasosa usando consumveis com alma de fundente, podero ser usados. 13.1.3 Os defeitos sero completamente removidos antes da soldagem por desbaste ou esmerilhamento at o metal so, conforme verificado em inspeo por partcula magntica de acordo com o Mtodo de Teste A 275/A 275M para os aos de baixa liga e para os aos inoxidveis ferrticos, martensticos ou ferrticoaustenticos, ou atravs de inspeo com lquido penetrante conforme o Mtodo de Teste E 165 para todos os graus. 13.1.4 Aps a soldagem de reparo, a rea soldada ser esmerilhada com acabamento fino ao contorno original, e dever estar totalmente isenta de defeitos verificados em inspeo por partcula magntica ou lquido penetrante, onde aplicvel. 13.1.5 Os requisitos de preaquecimento, temperatura de interpasse e tratamento trmico ps-soldagem, prescritos na Tab. 4, devero ser atendidos. Forjados de ao inoxidvel austenticos podero ser soldados para reparo sem o PWHT da Tab. 4, desde que prviamente aprovado pelo comprador. 13.1.6 O reparo por soldagem no poder exceder 10% da rea superficial do forjado, nem 331/3 % da espessura de parede do forjado acabado ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, a menos que prviamente aprovado pelo comprador. 13.1.7 Quando for obtida aprovao do comprador, as limitaes prescritas em 13.1.6 podero ser ultrapassadas, porm todos os outros requisitos da Seo 13 aplicar-se-o. 13.1.8 No so permitidos reparos por solda para F 6a Cl. 3 e 4. 13.1.9 Os tempos do PWHT para F 36 so: para Classe 1, at 2 [50 mm] de espessura, 1.0 h. por pol. [25 mm], 15 minutos mnimo; acima de 2 [50 mm], 15 minutos para cada polegada adicional de espessura ou frao dela; para Classe 2, 1.0 h. por pol. [25 mm], h. mnimo.

TABELA 4 Requisitos para Soldagem de Reparo

Smbolo de Grau EletrodosA Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e InterpasseF [C] Aos de Baixa Liga F1 F2 F5 F 5a F9 B F 10 F 91 F 92 F 122 F 911 F 11, Classe 1, 2 e 3 F F F F F F F F F F 12, Classe 1 e 2 21 3V, e F 3VCb 22 Classe 1 22 Classe 3 22V 23 24 36, Classe 1 36, Classe 2 E 7018-A 1 E 8018-B 1 E 502-15 ou 16 E 502-15 ou 16 E 505-15 ou 16 . . . 9 % Cr, 1 % Mo, VCbN 9 % Cr, 0.5 % Mo, 1.5 % W, VCbNiN 11% Cr, 2% W, MoVCbCuN 9 % Cr, 1 % Mo, 1 % W, VCbN E 8018-B 2 E 8018-B 2 E 9018-B 3 3 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Ti E 9018-B 3 E 9018-B 3 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V-Cb 2.25 % Cr, 1.6 % W, 0.25 % V-Mo-Cb-B 2.25 % Cr, 1 % Mo, 0.25 % V 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb 1.15 Ni, 0.65 Cu, Mo, Cb 200400 [95205] 300600 [150315] 400700 [205370] 400700 [205370] 400700 [205370] . . . 400700 [205370] 400700 [205370] 400700 [205370] 400700 [205370] 300600 [150315] 300600 [150315] 300600 [150315] 300600 [150315] 300600 [150315] 300600 [150315] 300600 [150315] 300-600 [150315] 200400 [95205]C 400700 [205-370] 400700 [205-370] 1150 [620] 1150 [620] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] ... 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800] 1365-1435 [740-780] 1150 [620] 1150 [620] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1250 [675] 1350-1470 [730-800] 1350-1470 [730-800]C 1100-1200 [595-650] 1000-1150 [540-620] Temperatura do Tratamento Trmico Ps-Soldagem Mnima ou Faixa, F [C]

Aos Inoxidveis Martensticos F F F F 6a, Classe 1 6a, Classe 2 6b 6NM E 410-15 ou 16 E 410-15 ou 16 13 % Cr, 11/2 % Ni, 1 /2 % Mo 13 % Cr, 4 % Ni 400700 400700 400700 300700 [205370] [205370] [205370] [150370] 1250 1250 1150 1050 [675] [675] [620] [565]

13

A 182/A 182M 05a

TABELA 4
Smbolo de Grau EletrodosA

Continuao
Temperatura Mnima do Tratamento Trmico Ps-Soldagem F [C]

Faixa de Temperatura Recomendada para Preaquecimento e Interpasse, F [C] Aos Inoxidveis Ferrticos

F XM-27Cb F 429 F 430 FR

26% Cr, 1% Mo E 430-16 E 430-16 E 8018-C2

NRD 400700 [205370] NR NR Aos Inoxidveis Austenticos

NRD 1400 [760] 1400 [760] NR

F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F

304 304L 304H 304N 304LN 309H 310 310H 310MoLN 316 316L 316H 316N 316LN 317 317L 321B 321HB 347 347H 348 348H XM-11 XM-19 20 44 45B 46 47 48 49 58 62 904L

E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308-15 ou 16 E 308L-15 ou 16 E 309-15 ou 16F E 310-15 ou 16 E 310-15 ou 16 E 310Mo-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316-15 ou 16 E 316L-15 ou 16 E 317-15 ou 16 E 317L-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 E 347-15 ou 16 XM-10W XM-19W E/ER-320, 320LR E NiCrMo-3 ... ... . . .G . . .G . . .G E NiCrMo-10 E NiCrMo-3 E NiCrMo-3

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR ... ... ... ... ... ... NR NR Ferritic-Austenitic Stainless Steels

1900 [1040] + WQE 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 19202010 [10501100] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ 1900 [1040] + WQ 1925 [1050] + WQ NR NR 17001850 [9251010] + WQ 2100 [1150] + WQ ... ... 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2100 [1150] + WQ 2025 [1105] + WQ 19202100 [10501150] + WQ

F F F F F F F F F F
A B

50 51 52 53 54 55 57 59 60 61

25 % Cr, 6 % Ni, 1.7 % Mo 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 8 % Ni, 2 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 4 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, W 25 % Cr, 7 % Ni, 3.5 % Mo 25 % Cr, 7 % Ni, 3 % Mo, 1.5 % Cu, 1 % W E Ni CrMo-10 22 % Cr, 5.5 % Ni, 3 % Mo 26 % Cr, 9 % Ni, 3.5 % Mo

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Os eletrodos devero estar em conformidade com ASME SFA 5.4, SFA 5.5, e correspondentes graus ER de SFA-5.9 ou SFA-5.11. Requer aprovao do comprador. C No requerido se no for inferior a 0.500 [12.7 mm]. D NR = no requerido.
E WQ F G

= tmpera em gua.

O metal de adio dever possuir um teor adicional de 0.04% de carbono mnimo. Metal de adio adequado disponvel no mercado. Os fabricantes tambm tm utilizado metais de adio AWS A 5.14, Classe ER, NiCrMo-3, e AWS A 5.11, Classe E, NiCrMo-3.

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14. Inspeo 14.1 Aplicar-se-o os requisitos de inspeo da Esp. A961/ A 961M. 15. Rejeio e reapresentao 15.1 O comprador dever atender ao estabelecido na Especi-. ficao A 961/A 961M. 16. Certificao 16.1 Em adio aos requisitos de certificao da Esp. A 961/A 961M, os relatrios de teste devero ser fornecidos ao comprador ou seu representante. 16.2 Os relatrios de teste devero conter declarao de que todos os requisitos desta norma foram atendidos. A indicao da norma includa nos relatrios de teste incluiro o ano de emisso e letra de reviso, se houver. O fabricante dever apresentar o seguinte, onde aplicvel. 16.2.1 Tipo de tratamento trmico, Seo 6, 16.2.2 Resultados da anlise de produto, Seo 8 da Especificao A 961/A 961M, 16.2.3 Resultados das propriedades de trao, Seo 8 (Tab. 3), informar a resistncia ao escoamento e carga de ruptura, em ksi [MPa], alongamento e reduo de rea, em percentual. 16.2.4 Resultados da anlise qumica, Seo 7 (Tabela 2), 16.2.5 Resultados do ensaio de dureza, Seo 8 (Tabela 2), 16.2.6 Resultados do tamanho de gro, Seo 9, e 16.2.7 Resultados de quaisquer ensaios adicionais prescritos no pedido. 17. Marcao do Produto 17.1 Em adio aos requisitos de marcao da Especificao A 961/A 961M, o smbolo ou nome do fabricante (vide Nota 3) dever ser marcado de forma indelvel em cada forjado.
NOTA 3: Para os fins de marcao da identificao, o fabricante considerado a organizao que certifica que o componente de tubulao foi fabricado, amostrado, e testado em conformidade com esta norma, e que os resultados foram considerados como tendo atendido aos requisitos desta norma.

17.1.1 Os forjados temperados e revenidos de aos de baixa liga ou inoxidveis martensticos sero gravados com as letras QT, em seguida designao da norma. 17.1.2 Os forjados reparados por soldagem sero marcados com a letra W em seguida indicao da norma. Quando forjados de ao inoxidvel austentico no tenham sofrido tratamento trmico ps-soldagem conforme a Tabela 4, as letras WNS sero marcadas em seguida designao da norma. 17.1.3 Quando forem requeridos relatrios de testes, as marcaes consistiro do smbolo ou nome do fabricante, o smbolo do grau, e aquelas outras marcaes necessrias a identificar o componente com o relatrio de teste (17.1.1 e 17.1.2 aplicar-se-o). 17.1.4 Os componentes que atenderem a todos os requisitos para mais do que uma classe ou grau, podero ser marcados com a designao de mais de uma classe ou grau, tal como F 304/F 304H, F 304/F 304L, etc. 17.2 Cdigo de Barra: Alm dos requisitos de 17.1, o cdigo de barra aceitvel como mtodo de identificao suplementar. O comprador poder especificar no pedido um sistema especfico de cdigo de barra a ser usado. O sistema do cdigo de barra, se aplicado a critrio do fornecedor, dever ser consistente com um dos padres industriais publicados apliveis. Se usado em peas de tamanho reduzido, o cdigo de barra poder ser aplicado caixa ou a uma etiqueta destacada. 18. Palavras-chave 18.1 ao inoxidvel austentico; ao-liga de cromo; ao cromo-molibdnio; ao inoxidvel ferrtico/ austen-tico; ao inoxidvel ferrtico; ao inoxidvel martenstico; aoliga de nquel; requisitos de tenacidade do entalhe; conexes tubulares; aplicaes em tubulao; partes sujeitas a presso; conexes de ao inoxidvel; forjados de ao inoxidvel; ao; flanges de ao; forjados de ao-liga; vlvulas de ao; aplicaes em servios a temperatura elevada; aplicaes em servios a alta temperatura; material trabalhado .

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REQUISITOS COMPLEMENTARES Em adio a quaisquer requisitos complementares da Especificao A 961/A 961M, as seguintes exigncias adicionais aplicar-se-o somente quando especificadas pelo comprador no pedido. S1. Exame por Ataque Macrogrfico S1.1 Uma amostra do forjado ser seccionada e submetida a ataque por cido a fim de mostrar linhas de fluncia e imperfeies internas. O ensaio ser conduzido conforme o Mtodo de Teste E 340. Os detalhes do teste devero ser objeto de prvio acordo entre o fabricante e o comprador. S2. Detalhes do Tratamento Trmico S2.1 O fabricante fornecer um relatrio de teste detalhado, contendo as informaes requeridas em 16.2, e incluir todos os detalhes pertinentes do ciclo de tratamento trmico dado aos forjados. S3. Material para Resistncia Ideal ao Trincamento por Corroso sob Tenso S3.1 Os aos inoxidveis austenticos sero fornecidos na condio de recozidos para solubilizao como operao final, sem nenhum subseqente trabalho a frio permitido, exceto que, a menos que especificamente vedado pelo comprador, o desempeno de barras das quais as peas so usinadas permitido para atender aos requisitos da Especificao A 484/A 484M. S4. Ensaios de Corroso S4.1 Todos os aos inoxidveis austenticos devero ser aprovados nos ensaios de corroso intergranular realizados em conformidade com a Prtica E da norma A 262. S4.2 Os ensaios de corroso intergranular sero executados em amostras de aos inoxidveis ferrticos conforme descrito em A 763. S4.3 Tanto para aos inoxidveis austenticos, como ferrticos, os detalhes relativos ao nmero de amostras e sua origem e locao devero ser objeto de comum-acordo entre o comprador e o fabricante. S5. Metal Especial de Adio S5.1 Em forjados F 316, F 316L, F 316H e F 316N reparados por solda, o metal de solda depositado dever atender composio de arame E 308. Os forjados reparados com metal de solda E 308 sero marcados F____ W 308. S6. Ensaios de Dureza S6.1 Cada forjado ser submetido a ensaio de dureza, e dever atender aos requisitos da Tabela 3 S7. Tratamento Trmico Alternativo (Graus F 91 e F 92) S7.1 O Grau F 91 ser normalizado em conformidade com a Seo 6, e revenido a uma temperatura, a ser especificada pelo comprador, inferior a 1350 F [730 C]. Ser da responsabilidade do comprador efetuar um posterior revenimento a um mnimo de 1350 F [730 C], a fim de atender aos requisitos da especificao. Todos os ensaios mecnicos sero realizados no material tratado trmicamente, em conformidade com a Seo 6. A certificao dever referenciar esta exigncia adicional, indi-cando a temperatura de revenimento aplicada. A anotao S7 ser includa na marcao requerida do forjado. S8. Tratamento Trmico de Forjados Austenticos S8.1 O comprador dever especificar o mtodo de tratamento trmico (em 6.1 ou em 6.3.1) que ser adotado. S8.2 O fabricante dever apresentar um relatrio de teste contendo as informaes requeridas em 16.2, incluindo uma referncia ao mtodo de tratamento trmico empregado. S9. Tamanho de Gro para Graus Austenticos S9.1 Os forjados produzidos de graus austenticos que no sejam dos graus H devero ser testados quanto ao tamanho mdio de gro pelo Mtodo de Teste E 112. Os detalhes do teste devero ser prviamente acordados entre o fabricante e o comprador. S10. Tratamento de Estabilizao S10.1 Posteriormente ao recozimento de solubilizao para os Graus F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 e F 348H, estes graus sero submetidos a um tratamento trmico de estabilizao a 1500 a 1600 F [815 a 870 C] por um mnimo de 2 h/pol. [4.7 min/mm] de espessura, resfriando-se em seguida no forno ou ao ar. Alm da marcao prescrita na Seo 17, o smbolo de designao do grau dever ser seguido do smbolo S10. S11. Requisitos de Tamanho de Gro para Aos Austenticos de Grau No H Usados Acima de 1000 F [540 C] S11.1 Os graus no H de aos inoxidveis austenticos deve-ro ter um tamanho de gro N 7 ou mais grosso, determinado em conformidade com os Mtodos de Teste E 112. O tamanho de gro assim estabelecido dever constar de um relatrio de teste certificado.

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