MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

ENGEN
-

INAS M

IA
AR DE
H

EE
UFRGS

PROJETO DE DIPLOMAO
PROJETO DE PR-VIABILIDADE DE UM DEPSITO DE
OURO PARACATU/MG

Bruno Silveira Conceio

Davide Jos B. M. Gamito Cardoso
Fabio Garcia Machado
talo Gomes Gonalves

Porto Alegre
2007

AGRADECIMENTOS

Aos professores pelo acompanhamento e instruo;

Aos nossos pais que sempre nos apoiaram;
Aos colegas e amigos pelas sugestes e observaes valiosas;
s namoradas pelo companheirismo e as boas horas.

SUMRIO

1 Introduo.............................................................................................................................8
1.1 Histrico e Aspectos Fisiogrficos da Regio................................................................8
1.2 Usos e Aplicaes do Ouro ..........................................................................................10
2 Geologia .............................................................................................................................12
2.1 Geologia Regional........................................................................................................12
2.2 Geologia Local .............................................................................................................13
2.3 - Mineralizao................................................................................................................14
3 Avaliao do Depsito........................................................................................................15
3.1 - Banco de dados .............................................................................................................15
3.2 - Variografia ....................................................................................................................16
3.3 - Modelamento geolgico................................................................................................18
3.4 - Estimativa de teores ......................................................................................................19
4 - Projeto da mina ...................................................................................................................21
4.1 Definio do Mtodo de Lavra.....................................................................................21
4.2 - Estabilidade dos taludes................................................................................................21
4.3 - Meta de produo..........................................................................................................23
4.4 - Delimitao da cava final..............................................................................................25
4.5 - Design da cava operacional ..........................................................................................26
4.6- Planejamento de lavra e seleo de equipamentos ........................................................27
1 fase (6 anos).............................................................................................................28
2 fase (6 anos).............................................................................................................29
3 fase (6 anos).............................................................................................................29
4 fase (3 anos).............................................................................................................30
4.7 - Dimensionamento das pistas e bancadas de trabalho ...................................................30
5 Projeto da usina de beneficiamento ....................................................................................32

5.1 - Hidrometalurgia ............................................................................................................33

6 Anlise econmica..............................................................................................................36
6.1 - Investimentos ................................................................................................................36
Anos 0 e 1.....................................................................................................................36
Ano 7 ............................................................................................................................38
Ano 13 ..........................................................................................................................38
Ano 16 ..........................................................................................................................38
Ano 19 ..........................................................................................................................39
6.2 - Fluxo de caixa ...............................................................................................................39
6.3 - Anlise de sensibilidade................................................................................................44
7 - Tpicos adicionais...............................................................................................................45
7.1 - Reabilitao e Uso Futuro da rea ................................................................................45
7.2 - Quadro de funcionrios.................................................................................................45
8 - Concluses ..........................................................................................................................46
9 Bibliografia.........................................................................................................................47

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Localizao de Paracatu.......................................................................................... 10

Figura 2: Localizao do depsito de ouro do Morro do Ouro, em Minas Gerais ................ 12
Figura 3: Perfil geolgico...................................................................................................... 14
Figura 4: Malhas de furos de sondagem com coordenadas locais......................................... 15
Figura 5: Legenda referente aos teores da malha de sondagem............................................. 15
Figura 6: Histograma dos teores de ouro dos furos de sondagem.......................................... 16
Figura 7: Alcance da variografia............................................................................................ 17
Figura 8: Alcance na direo de 157,5................................................................................. 17
Figura 9: Modelamento variogrfico..................................................................................... 18
Figura 10: Corpo de minrio visto pelo lado sul.................................................................... 18
Figura 11: Corpo de minrio visto pelo lado norte................................................................ 19
Figura 12: Modelo de blocos ................................................................................................ 19
Figura 13: Curva de parametrizao...................................................................................... 20
Figura 14: baco para o clculo do ngulo de bancada (Hoek & Bray, 1997)...................... 23
Figura 15: Preo de mercado do ouro nos ltimos 20 anos. Fonte: www.kitco.com............ 25
Figura 16: Cava final e rampa de acesso no lado oeste......................................................... 26
Figura 17: Cava no lado leste e rampa de entrada................................................................. 26
Figura 18: Corpo de minrio e cava final.............................................................................. 27
Figura 19: Caminho Caterpillar 785C.................................................................................. 29
Figura 20: Pistas e bancadas de trabalho................................................................................ 31
Figura 21: Fluxograma do beneficiamento............................................................................. 34
Figura 22: Fluxograma do processo hidrometalrgico........................................................... 35
Figura 23: Fluxos de caixa ao longo da vida til da mina...................................................... 43
Figura 24: Anlise de sensibilidade........................................................................................ 44
Figura 25: Aplicao de hidrosemeadura para estabilizao de taludes................................. 45

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Propriedades tpicas de solo e rocha...................................................................... 22

Tabela 2: Custo operacional de transporte para 20 Mt/ano (2315 t/h)................................... 24
Tabela 3: Custo operacional de transporte para 35 Mt/ano (4050 t/h)................................... 24
Tabela 4: Distribuio de teores dos blocos na cava operacional.......................................... 27
Tabela 5: Tempo de ciclo e nmero de caminhes em cada fase da mina............................. 30
Tabela 6: Investimentos para a 1 fase da lavra...................................................................... 36
Tabela 7: Investimentos para a infra-estrutura da lavra......................................................... 36
Tabela 8: Investimentos para a usina de beneficiamento....................................................... 37
Tabela 9: Investimentos com a infra-estrutura da usina......................................................... 37
Tabela 10: Investimentos para a 2 fase da lavra..................................................................... 38
Tabela 11: Investimentos para a 3 fase da lavra.................................................................... 38
Tabela 12: Investimentos para a 4 fase da lavra.................................................................... 39
Tabela 13: Fluxo de caixa simples.......................................................................................... 40
Tabela 14: Fluxo de caixa com imposto................................................................................. 41
Tabela 15: Fluxo de caixa com imposto e emprstimo........................................................... 42
Tabela 16: ndices financeiros do empreendimento................................................................ 43
Tabela 17: Quadro de funcionrios......................................................................................... 45

RESUMO EXECUTIVO DO PROJETO

O presente projeto teve como objetivo analisar a pr-viabilidade tcnica e econmica de

implantao de uma mina a cu aberto, em uma jazida de ouro localizada no municpio de
Paracatu, Minas Gerais.

Nome:

Mina do Vale Dourado

Localizao:

Paracatu - MG

Mineral:

Ouro

Composio qumica do mineral:

Au

Formato do depsito:

Tabular

Profundidade mxima:

375 metros

Teor mdio in-situ:

0,35 g/t

Mtodo de lavra:

Open Pit

Reserva indicada:

716 Mt

Taxa de produo ROM:

35 Mt/ano

Vida til da mina:

21 anos

Dias de operao:

360 dias/ano

Turnos:

3 turnos/dia

Regime:

8 h/turno

Beneficiamento:

Flotao e Lixiviao

Recuperao metalrgica da planta:

53%

Investimento total sem planta:

R$ 132.957.000,00

Investimento total com planta:

R$ 359.523.000,00

Custo de processamento:

R$ 1,68/t

Custo mdio de lavra:

R$ 1,64/t

Valor de venda do concentrado:

R$ 25,00/g

Tempo de retorno:

5,5 anos

Valor presente lquido (12% ao ano):

R$ 115.600.000,00

Intensidade de capital:

1,62

Taxa Interna de Retorno:

19,2%

1 Introduo
O presente estudo teve como objetivo analisar a pr-viabilidade tcnica e econmica de
abertura de uma mina a cu aberto para explorao de ouro, em uma jazida localizada no
municpio de Paracatu, Minas Gerais.
Esta jazida caracterizada pela ocorrncia de ouro livre, em partculas com dimenses
entre 1 e 800 mcrons, associado aos boudins milimtricos a centimtricos de quartzo, ou
junto a pirita e arsenopirita disseminadas nos filitos grafitosos. Esfalerita e galena so comuns
e siderita ocorre junto sericita. As principais alteraes hidrotermais so piritizao,
carbonatao (sideritizao) e filitizao (sericitizao). Nos boudins, o teor mdio de ouro
da ordem de 2,5 ppm, contra 0,45 ppm nos filitos.
Depois de realizado o modelamento do depsito e feita a avaliao geoestatstica, o
depsito foi cubado, obtendo-se uma massa de minrio de 1.738.000.000 com teor mdio de
0.348 g/t.
Tendo o sistema de lavra definido e dimensionada a usina, a prxima etapa foi analisar
a pr-viabilidade tcnica e econmica da abertura da Mina do Vale Dourado, considerando os
custos de investimento estimados e os custos operacionais para o desenvolvimento e operao
da mina.

1.1 Histrico e Aspectos Fisiogrficos da Regio

Localizada no noroeste mineiro, Paracatu nasceu na primeira metade do sculo XVIII,
sob o signo do ouro. Durante quase um sculo, o metal floresceu generosamente nos depsitos
de aluvio, encontrados facilmente nos diversos crregos do municpio. A atrao exercida
pela abundncia com que o ouro flua de seus veios d'gua contribuiu para o rpido
crescimento do Arraial. A povoao surgiu em 1730. Em 20 de outubro de 1798, um alvar de
Dona Maria I oficializou a criao da Vila de Paracatu do Prncipe. A efmera riqueza,
entretanto, logo se dissipou e o declnio produtivo do ouro provocou a decadncia econmica
da vila. Em meados do sculo XX, com a construo de Braslia, a regio tomou novo
impulso e Paracatu beneficiou-se da sua situao s margens da BR 040.
Hoje, mais de 200 anos depois, o Municpio destaque em Minas Gerais e no Brasil
pela moderna produo de ouro, gros e pecuria, utilizando tcnicas avanadas. Com cerca
de 85 mil habitantes (66 mil na zona urbana), a cidade referncia da regio Noroeste de
Minas Gerais e se orgulha de sua gente hospitaleira e da sua tradio cultural.
8

A vocao mineradora de Paracatu continua marcando a cidade, que conta com reservas
de ouro, calcrio, zinco e chumbo. A agropecuria tambm uma importante atividade para a
economia. Paracatu dispe de mais de 40 mil hectares de rea irrigada, com produo
mecanizada de milho, feijo e soja, alm da fruticultura, caf e algodo. Os agricultores e
pecuaristas esto organizados em cooperativas que oferecem crdito, treinamento e assistncia
tcnica, aumentando a qualidade e a competitividade dos produtos.
Atualmente Paracatu dispe de 2 hospitais, 4 faculdades, 52 escolas de ensino
fundamental e mdio, uma escola tcnica e um centro de qualificao profissional do Senai.
Como principais pontos tursticos Paracatu oferece a Catedral de Santo Antnio e a
Igreja do Rosrio, construdas no sculo XVIII, Arquivo Pblico, Casa de Cultura e Museu
Histrico, Cmara Municipal, Beco do Chafariz, Rua do vila e Cachoeira do Ascnio.
Dados gerais do municpio de Paracatu:
Localizao: Noroeste de Minas Gerais, a 40 Km da divisa com o Estado de Gois;
rea total: 8.241 Km2;
Altitude (sede): 687 metros;
Temperaturas mdias mximas: 30C;
Temperaturas mdias mnimas: 14C;
Temperatura mdia anual: 24,4C;
Populao: 85 mil habitantes;
Vegetao: Tpica de Cerrado;
Acesso: Rodovias BR 040 e MG 188;
Distncias:
Belo Horizonte: 482 Km
Braslia: 220 Km
Uberlndia: 330 Km

Figura 1: Localizao de Paracatu

1.2 Usos e Aplicaes do Ouro

O ouro puro demasiadamente mole para ser usado, geralmente endurecido formando
liga metlica com prata e cobre. O ouro e suas diversas ligas metlicas so muito empregados
em joalherias, fabricao de moedas e como padro monetrio em muitos pases.
Devido a sua boa condutividade eltrica, resistncia a corroso, e uma boa combinao
de propriedades fsicas e qumicas , apresenta diversas aplicaes industriais, como:

Exercer funes crticas em ordenadores, comunicaes, naves espaciais, motores de

reao na aviao, e em diversos outros produtos.

Sua alta condutividade eltrica e resistncia a oxidao tem permitido um amplo uso
em eletrodeposio, ou seja, cobrir com uma camada de ouro por meio eletroltico as
superfcies de conexes eltricas, para assegurar uma conexo de baixa resistncia
eltrica e livre do ataque qumico do meio. O mesmo processo pode ser utilizado para
a douragem de peas, aumentando a sua beleza e valor.

Como a prata, o ouro pode formar amlgamas com o mercrio que, algumas vezes,
empregado em obturaes dentrias.

O ouro coloidal ( nano-partculas de ouro ) uma soluo intensamente colorida que

est sendo pesquisada para fins mdicos e biolgicos. Esta forma coloidal tambm
empregada para criar pinturas douradas em cermicas.

O cido cloroarico empregado em fotografias.

10

O istopo de ouro 198Au, com meia-vida de 2,7 das, usado em alguns tratamentos de
cncer e em outras enfermidades.

Pode ser empregado para o recobrimento de materiais biolgicos, permitindo a

visualizao atravs do microscpio eletrnico de varredura (SEM ).

Utilizado como cobertura protetora em muitos satlites porque um bom refletor de

luz radiao infravermelha.

11

2 Geologia

2.1 Geologia Regional

O depsito est localizado na Formao Paracatu, seqncia Morro do Ouro, inserida
no Grupo Canastra, ao lado e a norte da cidade de Paracatu, em Minas Gerais.
O pacote de rochas filticas que hospeda a mineralizao de Morro do Ouro
considerado como pertinente base da Formao Paracatu, definindo o localmente chamado
Membro Morro do Ouro. A formao Paracatu, de idade Proterozica Superior, aflora ao
longo de extensa faixa orientada NS, no setor meridional da poro oriental da chamada Faixa
de Dobramento Braslia.
Os filitos se constituem na rocha predominante ao longo de toda a regio de Paracatu,
subordinadamente sendo observadas camadas de quartzitos e dolomitos, estes comuns ao
compartimento leste da regio (Formao Vazante).

Figura 2: Localizao do depsito de ouro do Morro do Ouro, em Minas Gerais.

12

2.2 Geologia Local

O minrio de ouro, a ser lavrado, consiste em um metapelito situado na base da
Formao Paracatu, cuja seqncia foi informalmente denominada Fcies Morro do Ouro,
composta por filitos sericticos carbonosos, com intercalaes de at 8m de quartzitos e
ocorrncia de boudins de quartzo.
Essa seqncia foi subdividida em quatro grandes unidades, do topo para a base:

Unidade C: corresponde s rochas completamente alteradas, de cores amareladas,

nenhuma presena de sulfeto, e localmente laterizada em um grau maior ou menor.
Isso se estende da superfcie at 20 metros de profundidade, localmente 30 metros.
Caracteriza-se pela ausncia de matria carbonosa, constituindo a unidade mais rica do
depsito com teores mdios de ouro da ordem de 1,0 g/t;

Unidade T: constitui-se na transio do C para o B1, com cores variadas e apenas

alguns metros de espessura;

Unidade B1: as rochas que formam o horizonte B1 so menos decompostas e um

pouco duras, tipicamente de cor escura a preta, devido presena de material
carbonoso livre, mas com sulfetos totalmente oxidados. Estas rochas contm entre 3 e
5% de sulfetos (pirita e arsenopirita) disseminados ao longo da foliao destas rochas
e concentrados nos boudins de quartzo;

Unidade B2: rochas sulfetadas , mineralizadas em ouro. H vrios tipos de B2, com
diferenas que tm como base um nmero de critrios: grau de deformao estrutural,
teor em arsnio, textura dos sulfetos, mineralogia dos sulfetos e grau de silicificao.
A unidade B2 normalmente muito mais dura, onde a dureza varia de acordo com a
sua profundidade. Esta unidade constitui a base do minrio lavrvel e constituda de
material grafitoso.

As unidades C, T, e B1 formam a poro oxidada do corpo mineralizado, ao passo que

B2 representa a sua expresso sulfetada primria.

13

Figura 3: Perfil geolgico.

2.3 - Mineralizao
A mineralizao aurfera do Morro do Ouro pode ser atribuda precipitao de fludos
hidrotermais da prpria rocha encaixante, ricos em ouro, sulfetos, carbonatos e slica.
O ouro ocorre sob diferentes formas:
a) ouro livre disseminado na rocha e concentrado em boudins de quartzo;
b) ouro residual resultante da decomposio dos sulfetos e carbonatos;
c) ouro associado aos sulfetos e carbonatos na unidade B1, e
d) ouro reconcentrado por processo latertico.

14

3 Avaliao do Depsito
3.1 - Banco de dados
Os dados fornecidos correspondem ao municpio de Paracatu, regio Noroeste de
Minas Gerais.
Constituem-se de descries de furos de sondagem e informaes da topografia, bem
como tambm as coordenadas locais. Os furos de sondagem contm informaes sobre os
teores de ouro, com amostragem de 1 a 1 m no furo, com profundidades que variam entre 100
e 500 m e espaados em aproximadamente 140 m.

Figura 4: Malhas de furos de sondagem com coordenadas locais

Figura 5: Legenda referente aos teores da malha de sondagem

15

Foi realizada uma anlise estatstica primria dos dados. Os resultados encontram-se
na figura abaixo.

Figura 6: Histograma dos teores de ouro dos furos de sondagem

3.2 - Variografia
A variografia foi realizada utilizando o software SGeMS. Para determinar a direo de
maior alcance variogrfico foram feitos variogramas onidirecionais e direcionais com
intervalos de 22.5. Com o variograma onidirecional obteve-se a varincia mxima e o efeito
pepita.
Os parmetros utilizados para a variografia foram os seguintes:

N de lags: 12

Espaamento entre lags: 140 m

Tolerncia: 70 m

Tolerncia angular: 45

Largura de banda: 50 m

16

Os alcances para as respectivas direes esto representados na figura 7.

0
337.5

500

22.5

400

315

45

300
292.5

200

67.5

100
270

90

247.5

112.5
225

135
202.5

157.5
180

Figura 7: Alcance da variografia

O alcance vertical encontrado foi de 45 m. No foram encontrados alcances maiores

em ngulos de mergulho intermedirios, o que demonstra que as direes de maior
continuidade de teores esto realmente na horizontal.
O efeito pepita adquirido a partir de variograma onidirecional foi de 0,08 ppm2 e o
patamar obtido foi 0,12 ppm2 (figura 3), que est de acordo com o valor obtido a priori. A
direo que apresentou o maior alcance foi a de 157,5, conforme figura abaixo:

Figura 8: Alcance na direo de 157,5

17

Figura 9: Modelamento variogrfico

3.3 - Modelamento geolgico

A partir da anlise dos furos de sondagem foi delimitado o corpo de minrio. sabido
que o depsito se estende alm da rea amostrada, entretanto os limites do corpo no foram
extrapolados para alm desta rea, para no prejudicar a preciso da estimativa dos teores. Tal
deciso se justifica, uma vez que o depsito bastante extenso e os teores so muito baixos.
Assim sendo prefervel obter-se a melhor exatido possvel na cubagem do corpo de minrio
delimitado.
O corpo de minrio encontra-se nas figuras abaixo.

Figura 10: Corpo de minrio visto pelo lado sul

18

Figura 11: Corpo de minrio visto pelo lado norte

3.4 - Estimativa de teores

O mtodo utilizado para o clculo dos teores foi o da krigagem ordinria, com
elipside de busca de 500 x 400 m e 45 m de profundidade, orientado de acordo com a
direo de maior alcance variogrfico, que de 157,5.
O tamanho de bloco utilizado 50 x 50 m e 12 m de altura. A largura de 50 m foi
definida de forma corresponder a aproximadamente 1/3 da malha amostral, que varia entre
130 e 160 m. A altura de 12 m foi definida para coincidir com o tamanho das bancadas de
operao. O modelo de blocos gerado encontra-se na figura abaixo:

Figura 12: Modelo de blocos

19

O volume total calculado para o corpo de 644.000.000 m e o teor mdio obtido foi
de 0,348 ppm, que tambm de acordo com o valor obtido a priori. A massa total de ouro
contida no corpo de minrio de 605 toneladas de ouro.
De posse do modelo de blocos foi feita uma curva de parametrizao, relacionando o
teor de corte com a reserva.
100%
90%
80%
Reserva

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Teor de corte (ppm)

Figura 13: Curva de parametrizao

20

4 - Projeto da mina
4.1 Definio do Mtodo de Lavra
Foram considerados os seguintes parmetros para a seleo do mtodo de lavra:

Profundidade

Forma do depsito

Dimenses do depsito

Geologia

Distribuio do minrio ao longo do depsito

Resistncia do minrio

O corpo de minrio aflorante com mergulho a sudoeste. A mxima profundidade que

o corpo de minrio atinge de aproximadamente 450 m e sua forma tabular. A resistncia
do minrio relativamente elevada.
De acordo com as caractersticas do depsito, o mtodo a ser aplicado o Open Pit.

4.2 - Estabilidade dos taludes

Para a anlise da estabilidade dos taludes foi utilizada uma das piores condies de
ruptura circular, caso n 4, descrito por Hoek & Bray (1997), que leva em considerao o
coeficiente de coeso, ngulo de atrito interno do material, altura do talude, ngulo de
inclinao do talude, densidade do material, nvel de fluxo da gua subterrnea e fenda de
trao na face ou topo do talude. Sabe-se que o ngulo de face do talude estvel de 70. Com
o uso da tabela 1 arbitrou-se um ngulo de atrito interno aproximado referente ao tipo de
macio rochoso.

21

Tabela 1: Propriedades tpicas de solo e rocha

Para o tipo de rocha (filito) foi estipulado um ngulo de atrito interno de 35.
Juntamente com um coeficiente de segurana compatvel de 1,5 e altura de bancada de 12 m
foi possvel encontrar o coeficiente de coeso (c) de 79 kPa atravs do baco mostrado na
Figura 14.

22

Figura 14: baco para o clculo do ngulo de bancada (Hoek e Bray, 1997)

c
= 0.35
H tan
tan
= 0.46
F

4.3 - Meta de produo

A meta anual de produo foi inicialmente analisada pela relao de Taylor, que leva
em considerao a reserva total.
P = 5 R 0, 75

Com esta relao resultou uma produo de 42 Mt por ano. Esta alta produo
necessitaria de elevados investimentos em equipamentos e maquinrios de grande porte,
conseqentemente uma usina de grande produo, somados esses investimentos levariam

23

inviabilizao do projeto. Optou-se ento por simular economicamente duas produes

menores do que a sugerida por Taylor.
Foi realizado um estudo econmico para duas taxas de produo: 35 Mt/ano e 20
Mt/ano, que correspondem a 4050 t/h e 2315 t/h, respectivamente. Para determinar qual taxa
de produo apresenta a melhor economicidade utilizou-se como fator de comparao o custo
operacional de transporte do minrio. O custo operacional calculado a partir do tempo de
ciclo e nmero de caminhes necessrios para uma dada taxa de produo. Para o clculo do
tempo de ciclo foram assumidos os seguintes parmetros:

Distncia mdia de transporte: 1 km

Tempo de ciclo da shovel: 2 min

Foram calculados os tempos de ciclo e custos operacionais de transporte para diversos

tamanhos de caminhes, tendo em vista as duas taxas de produo. Os resultados encontramse nas tabelas abaixo.
Tabela 2: Custo operacional de transporte para 20 Mt/ano (2315 t/h)
Capacidade (t)
140
170
190
200
240

Velocidade
(Km/h)
30
24
22
20
17

Tempo de
ciclo (min)
6,0
7,0
7,5
8,0
9,1

Produo (t/h)
1400,0
1457,1
1529,3
1500,0
1589,6

N de
caminhes
2
2
2
2
2

Custo (R$)
12.266.571
15.725.818
18.601.026
11.248.178
22.278.315

Custo operacional
Custo por
(R$/h)
tonelada (R$)
628,5
0,27
1224,2
0,53
1295,5
0,56
1164,8
0,50
1616,5
0,70

Tabela 3: Custo operacional de transporte para 35 Mt/ano (4050 t/h)

Capacidade (t)
140
170
190
200
240

Velocidade
(Km/h)
30
24
22
20
17

Tempo de
ciclo (min)
6,0
7,0
7,5
8,0
9,1

Produo (t/h)
1400,0
1457,1
1529,3
1500,0
1589,6

N de
caminhes
3
3
3
3
3

Custo (R$)
18.399.857
23.588.728
27.901.539
16.872.267
33.417.472

Custo operacional
Custo por
(R$/h)
tonelada (R$)
942,7
0,23
1836,2
0,45
1943,3
0,48
1747,2
0,43
2424,7
0,60

Pode-se notar a partir das tabelas acima que a taxa de 35 Mt/ano apresenta um custo
por tonelada menor, devido ao efeito de escala. Alm disso, com relao ao fluxo de caixa,
uma taxa de produo maior gera um Valor Presente Lquido tambm maior. Portanto, a meta
anual de produo da mina ser de 35 Mt.

24

4.4 - Delimitao da cava final

Para a delimitao da cava final foi utilizado o software NPV Scheduler, que aplica o
algoritmo de Lerchs-Grossman baseado no teor de corte do minrio. O teor de corte
calculado a partir da seguinte frmula:

tc =

cl + c p

, onde:

cl custo de lavra (R$/t)

cp custo de processamento (R$/t)
recuperao da planta
preo de venda do ouro (R$/g)

Para o custo de lavra foi considerado o valor da fase inicial do empreendimento, que
de R$ 1,01/t (mais detalhes em seguida). O custo de processamento de R$ 1,68/t e a
recuperao da planta de 53%. Apesar de o preo do ouro estar em alta atualmente, foi
considerado o histrico dos ltimos 20 anos, conforme o grfico abaixo. Foi considerado um
preo de venda do bullion de R$ 25,00/g de ouro contido (US$ 360,00/oz), incluindo as
despesas de transporte e refino, que leva a um teor de corte de 0.2 g/t.

Figura 15: Preo de mercado do ouro nos ltimos 20 anos. Fonte: www.kitco.com

25

4.5 - Design da cava operacional

Uma vez gerada a cava final, foram desenhados os taludes finais e rampas de acesso.
A cava operacional est ilustrada nas figuras abaixo:

Figura 16: Cava final e rampa de acesso no lado oeste

Figura 17: Cava no lado leste e rampa de entrada

26

A distribuio de teores obtida dentro da cava foi a seguinte:

Tabela 4: Distribuio de teores dos blocos na cava operacional
Teor mdio
Intervalo
Massa (t)
(g/t)
Mnimo Mximo
0,0
0,0
0,000
249.566.400
Estril
0,0
0,1
0,052
20.278.080
0,1
0,2
0,161
48.096.720
0,2
0,3
0,255
124.999.200
0,3
0,5
0,399
371.854.800
Minrio
0,5
0,7
0,577
180.154.800
0,7
+
0,805
39.018.240
Total estril
0,028
317.941.200
Total minrio
0,441
716.027.040

Portanto, a reserva lavrvel calculada de cerca de 716 Mt (40,7% do recurso total

calculado na avalio do depsito; ver Figura 18), com um teor mdio de 0.44 g/t e uma
massa de ouro contido de 315 t. Considerando a taxa de produo de 35 Mt/ano, a previso de
durao das reservas de cerca de 20 anos, com uma relao estril/minrio de 0.444.

Figura 18: Corpo de minrio e cava final

4.6- Planejamento de lavra e seleo de equipamentos

Devido ao mergulho que o corpo de minrio apresenta no lado oeste, foi decido que o
incio das atividades seria no lado leste, onde o minrio est aflorante, e ao longo do tempo a
cava seria extendida para o lado oeste. Porm, isto resulta em um custo operacional crescente,
uma vez que a distncia de transporte e a relao estril/minrio aumentam conforme se
avana na direo oeste.
Portanto, optou-se por dividir a vida til da mina em quatro fases, com uma seleo de
equipamentos diferente para cada fase. Foram assumidos os seguintes parmetros de projeto:

Vida til dos caminhes, tratores, etc.: 60000 horas (6 anos de operao)

Vida til da shovel: 25 anos

Massa especfica do minrio empolado: 1.6 t/m3

Fator de enchimento da concha: 90%

Custo de reforma de um caminho usado: 60% do custo de um novo

27

Disponibilidade mecnica do caminho novo: 90%

Disponibilidade mecnica do caminho reformado: 80%

1 fase (6 anos)
Durante a 1 fase a lavra ser desenvolvida somente sobre o lado leste do corpo de
minrio, sem remoo de estril. Sero utilizados caminhes de 140 t Caterpillar 785C. Para
determinar o nmero de caminhes necessrios foi utilizada a seguinte frmula (Kennedy,
1990):

N =

1.1 N
, onde:
d

N nmero inicial de caminhes

d disponibilidade mecnica
N - nmero de caminhes corrigido

Por questes de economia o valor obtido foi arredondado para baixo. Para o
carregamento dos caminhes ser utilizada uma shovel a cabo P&H de 26m3, capaz de encher
um caminho com 4 passes. Tambm ser utilizado um sistema de despacho computadorizado
para facilitar o gerenciamento da frota. A distncia mdia de transporte ser de 1 Km durante
a 1 fase.
A lista completa dos equipamentos a seguinte:

4 caminhes Caterpillar 785C

1 shovel a cabo P&H 2300XPC de 26m3

1 caminho pipa

1 motoniveladora com lmina de 16 ps

4 tratores de esteira

28

Figura 19: Caminho Caterpillar 785C

2 fase (6 anos)
A partir de 2 fase passa a haver uma produo de estril de 22.7 Mt/no alm da
produo normal de minrio. A distncia mdia de transporte aumenta para 2 Km. Na 2 fase
sero adquiridos os seguintes equipamentos:

7 caminhes novos

4 caminhes reformados

1 shovel a cabo P&H 2300XPC de 26m3

1 caminho pipa

1 motoniveladora com lmina de 16 ps

4 tratores de esteira

3 fase (6 anos)
Na 3 fase a distncia mdia de transporte aumenta para 3 Km. Sero adquiridos os
seguintes equipamentos:

7 caminhes novos

7 caminhes reformados

1 caminho pipa
29

1 motoniveladora com lmina de 16 ps

4 tratores de esteira

4 fase (3 anos)
A 4 fase a fase de encerramento da mina, sendo reduzida a produo de minrio
para 28.7 Mt/ano e a de estril para 15.1 Mt/ano. Sero adquiridos apenas 2 caminhes novos
e os demais equipamentos sero reformados. Uma vez que a taxa de produo mais baixa e
a mina se encontra em fase de encerramento, no sero comprados equipamentos de reserva.
Os tempos de ciclo dos caminhes em cada fase so apresentados na tabela abaixo:
Tabela 5: Tempo de ciclo e nmero de caminhes em cada fase da mina
1 fase
2 fase
3 fase
4 fase

Meta (t/h)
Minrio
4050
Estril
0
Minrio
4050
Estril
2630
Minrio
4050
Estril
2630
Minrio
3322
Estril
1748

Distncia (Km) Tempo de ciclo (min) Produo (t/h) N de caminhes

1
6,0
1400,0
3
1
6,0
1400,0
0
2
10,0
840,0
5
2
10,0
840,0
4
3
14,0
600,0
7
3
14,0
600,0
5
3
14,0
600,0
6
3
14,0
600,0
3

N corrigido
4
0
6
5
8
6
6
3

4.7 - Dimensionamento das pistas e bancadas de trabalho

Para o dimensionamento das pistas seguiu-se a seguinte recomendao prtica: a
distncia lateral entre dois caminhes deve ser equivalente largura do caminho e a distncia
entre um caminho e a berma de segurana ou o p da bancada deve ser equivalente a meio
caminho.
Tendo em vista a largura operacional dos caminhes selecionados, que de 6.64m,
chega-se a uma largura til da pista de 26,56m. Somando o espao para a berma de segurana
a largura total da bancada fica em 30m. Abaixo segue um desenho esquemtico das bancadas
de trabalho.

30

Figura 20: Pistas e bancadas de trabalho

31

5 Projeto da usina de beneficiamento

A usina de beneficiamento foi dimensionada para tratar 35 Mt/ano de minrio bruto, o
que corresponde a 4050 t/h em um regime de trabalho de 360 dias/ano. O teor mdio da
alimentao de 0.44 g/t de ouro.
A britagem primria realizada em um britador giratrio que opera com um APA da
8.5 pol. O produto, com um top size de 10 pol encaminhado britagem secundria, que
consiste de 8 britadores cnicos, que operam com um APA de 2 pol.
O produto britado alimentado ao circuito de moagem, que consiste de 8 moinhos de
bolas de 14x18 ps trabalhando em paralelo e em circuito fechado com uma bateria de
hidrociclones que fazem um corte granulomtrico em 200# (75m). A carga circulante na
moagem de 150%.
O produto da moagem alimentado ao circuito de flotao, que utiliza 29 clulas
rougher e 34 clulas scavenger, todas de 84m3. So utilizados os reagentes
mercaptobenzotiazol como coletor e o metil-isobutil-carbinol MIBC como espumante. O
rejeito rougher constitui a alimentao do circuito scavenger e os produtos de ambos
constituem o concentrado final da flotao, com 2.9 g/t de ouro. A recuperao no circuito
rougher de 30% e a do circuito scavenger de 40%.
O concentrado da flotao alimenta um espessador de 100 ps para recuperao de
parte da gua de processo. O rejeito da flotao alimentado a um espessador de 400 ps,
sendo o overflow reaproveitado no processo e o underflow depositado em uma bacia de
rejeitos, com 45% de slidos em peso e 0.2 g/t de ouro.

32

5.1 - Hidrometalurgia
Depois de espessado, o concentrado da flotao encaminhado para o circuito de
lixiviao. O processo utilizado para a lixiviao o CIP (Carbon In Pulp), onde o minrio
lixiviado em tanques. Logo aps, a polpa transferida para outro conjunto de tanques onde o
carvo ativado alimentado em contra-corrente para adsorver o ouro dissolvido. Em seguida
o carvo ativado levado ao tanque de dessoro para liberao do ouro adsorvido e passa
por um processo de regenerao para que possa ser reutilizado no processo.
A soluo proveniente do processo de dessoro levada a um conjunto de clulas
eletrolticas, onde o ouro precipitado e depois levado para a fundio.
Todo o efluente contendo cianeto tratado e em seguida depositado na bacia de
rejeitos junto com o rejeito slido do processo.

Dados gerais do beneficiamento:

Alimentao: 4050 t/h contendo 0.44 g/t de ouro

Carga circulante na moagem: 150%

Recuperao do circuito rougher: 30%

Recuperao do circuito scavenger: 40%

Teor do concentrado da flotao: 2.9 g/t

Teor do rejeito da flotao: 0.2 g/t

Recuperao do circuito de flotao: 58%

Teor de ouro da soluo rica da lixiviao: 10 g/t

Recuperao do circuito de lixiviao: 92%

Recuperao total da usina: 53%

Quantidade de gua utilizada no processo: 9200 m3/h

Quantidade de gua recuperada pelos espessadores: 5150 m3/h

33

Britador giratrio

Britadores Cnicos

Moinho de Bolas

ROM

4050

213,2

95%

60

1,782
355,0

95%

0,44

1,782

213,2

4050

10
0,44

- 200#

20mm

1,782

2,911

gua Nova
1522,6 m3

1735,7

70%

Flotao clulas
ROUGHER

1679,0

17,5%
1,033

4050

0,44

4049,6

7520,7

35%

- 200#

1,782

0,44

Ciclone
3972,7

9269,5

30%

- 200#

1,247

0,314

gua Nova
5785,1 m3

10124

4049,6

71%
gua Nova
1891,7 m3

40% - 200#

4,455

0,44

Flotao clulas
SCAVENGER

gua de
recirculao
do processo
5151 m3

3694,6

8342,6

30,7%
0,748

6074,4

2313,9

72%

+ 200#

2,673

0,44

- 200#
0,20

Espessadores

355,0
50%
1,033

355,0

3694,6

4515,6

45%

- 200#

0,748

0,20

- 200#
2,911

Rejeito Final

Massa Slidos (t/h)

% Slidos

Para
Hidrometalurgia

Massa Ouro (kg/h)

Massa gua (t/h)

Granulometria
Teor Ouro (g/t)

Figura 21: Fluxograma do beneficiamento

34

Massa Slidos (t/h)

% Slidos
Massa Ouro (kg/h)

Massa gua (t/h)

Granulometria
Teor Ouro (g/t)

Tanques de
Lixiviao

Tanques de
Adsoro

355,0

100%
0,951

Tratamento
de
Efluentes

10

Tanque de
Dessoro

Eletrodeposio

Fundio

Rejeito Final
354,1
49,9%
0,083

355,0
- 200#
0,233

Figura 22: Fluxograma do processo hidrometalrgico

35

6 Anlise econmica
6.1 - Investimentos
O custo dos equipamentos foi estimado com o auxlio do livro Mine and Mill
Estimating Costs, da Western Mine, aplicando uma taxa de cmbio de 2,15. Os investimentos
esto discriminados ano a ano.

Anos 0 e 1
Nos primeiros dois anos sero adquiridos os equipamentos e ser instalada toda a
infra-estrutura da mina e da usina.
Tabela 6: Investimentos para a 1 fase da lavra
Custo de
Custo operacional
Equipamento
Quantidade
capital (R$)
(R$/h)
Caminho 140 t
4
24.533.142
942,71
Shovel a cabo 26 m3
1
28.120.446
1268,49
Caminho pipa
1
2.934.217
360,05
Motoniveladora 16 ps
1
1.916.517
179,22
Sistema de despacho
1
1.038.293
39,88
Trator de esteira
4
20.049.445
1320,10
Total
78.592.060
4110,45
Custo por tonelada (R$)
1,01

Os custos de instalao da infra-estrutura foram estimados de acordo com o modelo

Western Mine (80000 t/dia, relao estril/minrio 1:1)

Tabela 7: Investimentos para a infra-estrutura da lavra

Equipamentos
78.592.060
Estradas e praa
3.072.513
Corte inicial
1.956.073
Construes
8.341.514
Sistema eltrico
432.383
Capital de giro
9.079.477
Engenharia e gerenciamento
19.395.943
Mo-de-obra
12.087.053
Investimento total
132.957.017

36

Tabela 8: Investimentos para a usina de beneficiamento

Equipamento
Britador giratrio 60-90
Britador cnico MP800
Moinho de bolas 14x18
Hidrociclone 24 pol
Clula de flotao 84 m3
Espessador 100 ps
Espessador 400 ps
Sistema de dessoro
Sistema de regenerao de carvo
Clula eletroltica 2100 l
Fornalha 800000 btu/h
Total

Quantidade

Custo de
capital (R$)

Custo operacional
(R$/h)

1
8
8
26
63
1
1
1
1
4
1

4.953.644
12.019.033
21.801.462
687.446
31.686.764
637.866
5.292.935
858.433
393.306
436.464
47.881
78.815.233
Custo por tonelada (R$)

465,10
1461,18
3255,45
9,17
899,47
40,61
337,93
309,22
13,33
11,62
10,80
6813,88
1,68

Os custos com a infra-estrutura foram estimados de acordo com o mtodo de Mular

(1978), utilizando os multiplicadores mdios propostos pelo modelo.
Tabela 9: Investimentos com a infra-estrutura da usina
Multiplicador
ITEM
min
med
max
Preo total de compra de equipamentos
0,17
0,21
0,25
Instalao dos equipamentos
0,07
0,16
0,25
Instalao de encanamento
Instalao eltrica
0,13
0,19
0,25
Instrumentao
0,03
0,075
0,12
Estrutura da usina
0,15
0,25
0,35
Estruturas auxiliares
0,07
0,11
0,15
Servios gerais da usina
0,07
0,11
0,15
Praa de trabalho
0,03
0,105
0,18
Equipamentos e instalao
Engenharia, gerenciamento e construo
0,12
0,21
0,3
Custo Total instalado
Contingente
0
0,075
0,15
Custo Total Fixado

Custo (R$)
78.815.233
16.551.199
12.610.437
14.974.894
5.911.143
19.703.808
8.669.676
8.669.676
8.275.600
174.181.666
36.578.150
210.759.815
15.806.986
226.566.802

O investimento total ser de R$ 359.523.819,00.

37

Ano 7
Equipamentos para a 2 fase da lavra.
Tabela 10: Investimentos para a 2 fase da lavra
Custo operacional
Custo de
Equipamento
Quantidade
capital (R$)
(R$/h)
Caminho 140 t novo
7
42.932.999
1571,18
Caminho 140 t reformado
4
14.719.885
1256,95
Shovel a cabo 26 m3
1
28.120.446
2536,97
Caminho pipa
1
2.934.217
360,05
Motoniveladora 16 ps
1
1.916.517
179,22
Sistema de despacho
39,88
Trator de esteira
4
20.049.445
1320,10
Total
110.673.508
7264,35
Custo por tonelada (R$)
1,79

Ano 13
Equipamentos para a 3 fase da lavra.
Tabela 11: Investimentos para a 3 fase da lavra
Custo operacional
Custo de
Equipamento
Quantidade
capital (R$)
(R$/h)
Caminho 140 t novo
7
42.932.999
1885,42
Caminho 140 t reformado
7
25.759.799
1885,42
Shovel a cabo 26 m3
2536,97
Caminho pipa
1
2.934.217
360,05
Motoniveladora 16 ps
1
1.916.517
179,22
Sistema de despacho
39,88
Trator de esteira
4
20.049.445
1320,10
Total
93.592.977
8207,06
Custo por tonelada (R$)
2,03

Ano 16
Troca do revestimento interno dos moinhos. O custo do revestimento foi considerado
como sendo 50% do preo do moinho. Para os 8 moinhos o total fica em R$ 10.900.731,00.

38

Ano 19
Equipamentos para a 4 fase de lavra.
Tabela 12: Investimentos para a 4 fase da lavra
Custo operacional
Custo de
Equipamento
Quantidade
capital (R$)
(R$/h)
Caminho 140 t novo
2
12.266.571
628,47
Caminho 140 t reformado
7
25.759.799
2199,66
Shovel a cabo 26 m3
2536,97
Caminho pipa
1
2.934.217
360,05
Motoniveladora 16 ps
1
1.916.517
179,22
Sistema de despacho
39,88
Trator de esteira
4
20.049.445
1320,10
Total
62.926.549
7264,35
Custo por tonelada (R$)
1,79

6.2 - Fluxo de caixa

Para o clculo do fluxo de caixa foram utilizados os seguintes parmetros:
Taxa de atualizao: 12% (taxa SELIC mdia at 07/2007)
Depreciao: 20%/ano
Imposto de renda: 30%
Frao do investimento passvel de emprstimo: 40%
Taxa de juros do emprstimo (pr-fixado, pessoa jurdica): 25% (mdia desde o ano
2000. Fonte: Banco Central do Brasil)

Para verificar o impacto dos parmetros acima foram calculados trs tipos de fluxo de
caixa: simples, com imposto e com emprstimo e imposto. O Valor Presente Lquido (NPV
Net Present Value) dos trs fluxos de caixa apresentado a seguir.

39

Tabela 13: Fluxo de caixa simples

Ano

Produo de Minrio
(Mt)

Reservas restantes
(Mt)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

0,00
0,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
28,70
28,70
28,63

716,03
716,03
681,03
646,03
611,03
576,03
541,03
506,03
471,03
436,03
401,03
366,03
331,03
296,03
261,03
226,03
191,03
156,03
121,03
86,03
57,33
28,63
0,00

Movimentao de
estril (Mt)

22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
22,71
15,14
15,14
15,14

Infra-estrutura

Custo de lavra (R$/t) Receita M$

1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,79
1,79
1,79
1,79
1,79
1,79
2,03
2,03
2,03
2,03
2,03
2,03
1,79
1,79
1,79

1 fase

0,00
0,00
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
182,5
182,5
182,1

2 fase

Custo
Investimento
Operacional
MR$
(MR$)
0,00
179,8
0,00
179,8
94,2
0
94,2
0
94,2
0
94,2
0
94,2
0
94,2
110,7
162,1
0
162,1
0
162,1
0
162,1
0
162,1
0
162,1
93,6
176,0
0
176,0
0
176,0
10,9
176,0
0
176,0
0
176,0
62,9
126,7
0
126,7
0
126,4
0

3 fase

Cash-Flow

Som. CashFlows

Cash-Flow
Atualizado

-179,8
-179,8
128,5
128,5
128,5
128,5
128,5
17,8
60,5
60,5
60,5
60,5
60,5
-33,1
46,6
46,6
35,7
46,6
46,6
-16,3
55,8
55,8
55,6

-179,8
-359,5
-231,1
-102,6
25,9
154,3
282,8
300,5
361,0
421,5
482,0
542,5
603,0
569,9
616,5
663,2
698,9
745,6
792,2
776,0
831,8
887,7
943,3

-179,8
-160,5
102,4
91,4
81,6
72,9
65,1
8,0
24,4
21,8
19,5
17,4
15,5
-7,6
9,5
8,5
5,8
6,8
6,1
-1,9
5,8
5,2
4,6

Som. CashFlow
Atualizados
-179,8
-340,2
-237,8
-146,4
-64,8
8,1
73,2
81,2
105,6
127,5
146,9
164,3
179,9
172,3
181,8
190,3
196,2
203,0
209,0
207,1
212,9
218,1
222,7

4 fase

40

Tabela 14: Fluxo de caixa com imposto

Ano

Produo de
Minrio (Mt)

Reservas
restantes (Mt)

Receita (MR$)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

0,00
0,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
28,70
28,70
28,63

716,03
716,03
681,03
646,03
611,03
576,03
541,03
506,03
471,03
436,03
401,03
366,03
331,03
296,03
261,03
226,03
191,03
156,03
121,03
86,03
57,33
28,63
0,00

0,000
0,000
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
222,6
182,5
182,5
182,1

Custo
Operacional
(MR$)
0,00
0,00
94,2
94,2
94,2
94,2
94,2
94,2
162,1
162,1
162,1
162,1
162,1
162,1
176,0
176,0
176,0
176,0
176,0
176,0
126,7
126,7
126,4

Infra-estrutura

Investimento Depreciao
(MR$)
(MR$)
179,8
179,8
0
0
0
0
0
110,7
0
0
0
0
0
93,6
0
0
10,9
0
0
62,9
0
0
0

1 fase

0,0
0,0
71,9
71,9
71,9
71,9
71,9
0,0
22,1
22,1
22,1
22,1
22,1
0,0
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
0,0
12,6
12,6
12,6

2 fase

Receita
Tributvel
(MR$)
0,0
0,0
56,6
56,6
56,6
56,6
56,6
128,5
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
60,5
27,9
27,9
27,9
27,9
27,9
46,6
43,3
43,3
43,1

3 fase

Impostos
(30%)

Cash-Flow

Som. CashFlows

Cash-Flow
Atualizado

0,0
0,0
17,0
17,0
17,0
17,0
17,0
38,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
18,1
8,4
8,4
8,4
8,4
8,4
14,0
13,0
13,0
12,9

-179,8
-179,8
111,5
111,5
111,5
111,5
111,5
-20,8
49,0
49,0
49,0
49,0
49,0
-51,3
38,3
38,3
27,4
38,3
38,3
-30,2
42,9
42,9
42,7

-179,8
-359,5
-248,0
-136,5
-25,0
86,4
197,9
177,1
226,1
275,1
324,1
373,1
422,1
370,8
409,1
447,4
474,8
513,0
551,3
521,1
563,9
606,8
649,5

-179,8
-160,5
88,9
79,4
70,9
63,3
56,5
-9,4
19,8
17,7
15,8
14,1
12,6
-11,7
7,8
7,0
4,5
5,6
5,0
-3,5
4,4
4,0
3,5

Som. CashFlow
Atualizados
-179,8
-340,2
-251,4
-172,0
-101,2
-37,9
18,6
9,2
29,0
46,6
62,4
76,5
89,1
77,3
85,1
92,1
96,6
102,2
107,2
103,6
108,1
112,1
115,6

4 fase

41

Tabela 15: Fluxo de caixa com imposto e emprstimo

Ano

Produo de
Minrio (Mt)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

0,00
0,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
35,00
28,70
28,70
28,63

Reservas
restantes
(Mt)
716,03
716,03
681,03
646,03
611,03
576,03
541,03
506,03
471,03
436,03
401,03
366,03
331,03
296,03
261,03
226,03
191,03
156,03
121,03
86,03
57,33
28,63
0,00

Receita
(MR$)
0,000
0,000
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
222,600
182,532
182,532
182,087

Custo
Operacional
(MR$)
0,0
0,0
94,2
94,2
94,2
94,2
94,2
94,2
162,1
162,1
162,1
162,1
162,1
162,1
176,0
176,0
176,0
176,0
176,0
176,0
126,7
126,7
126,4

Investimento
Depreciao
(MR$)
179,75
179,75
0
0
0
0
0
110,7
0
0
0
0
0
93,6
0
0
10,9
0
0
62,9
0
0
0

Infra-estrutura

0
0
71,9
71,9
71,9
71,9
71,9
0
22,14
22,14
22,14
22,14
22,14
0
18,72
18,72
18,72
18,72
18,72
0
12,58
12,58
12,58

1 fase

1 emprstimo

Emprstimo
(MR$)
0
143,80
0
0
0
0
0
44,28
0
0
0
0
0
37,44
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Principal
da dvida
(MR$)
0,00
143,80
179,75
224,69
168,52
112,34
56,17
44,28
55,35
69,19
51,89
34,59
17,30
37,44
46,80
58,50
43,88
29,25
14,63
0,00
-14,63
-29,25
-43,88

2 fase

2 emprstimo

Reembolso
(MR$)

Juros
(MR$)

Receita
Tributvel

Impostos
(30%)

CashFlow

0,00
0,00
0,00
0,00
56,17
56,17
56,17
56,17
0,00
0,00
17,30
17,30
17,30
17,30
0,00
0,00
14,63
14,63
14,63
14,63
14,63
14,63
14,63

0,00
0,00
0,00
0,00
56,17
42,13
28,09
14,04
0,00
0,00
17,30
12,97
8,65
4,32
0,00
0,00
14,63
10,97
7,31
3,66
0,00
-3,66
-7,31

0,000
0,000
56,550
56,550
0,378
14,421
28,464
114,407
38,359
38,359
21,062
25,386
29,711
56,175
27,929
27,929
13,304
16,960
20,616
42,992
43,262
46,919
50,373

0,00
0,00
16,97
16,97
0,11
4,33
8,54
34,32
11,51
11,51
6,32
7,62
8,91
16,85
8,38
8,38
3,99
5,09
6,18
12,90
12,98
14,08
15,11

-179,75
-35,95
111,49
111,49
15,99
25,82
35,65
-42,51
48,99
48,99
19,59
22,61
25,64
-34,13
38,27
38,27
2,51
15,97
18,53
-47,43
28,24
30,80
33,22

3 fase

Som.
CashFlows
-179,75
-215,70
-104,22
7,27
23,26
49,09
84,74
42,23
91,22
140,21
159,80
182,41
208,06
173,92
212,19
250,46
252,97
268,94
287,46
240,03
268,27
299,07
332,28

Cash-Flow
Atualizado
-179,75
-32,10
88,88
79,35
10,16
14,65
18,06
-19,23
19,79
17,67
6,31
6,50
6,58
-7,82
7,83
6,99
0,41
2,33
2,41
-5,51
2,93
2,85
2,75

Som. CashFlow
Atualizados
-179,75
-211,85
-122,97
-43,62
-33,46
-18,80
-0,74
-19,97
-0,18
17,48
23,79
30,29
36,87
29,05
36,88
43,87
44,28
46,61
49,02
43,51
46,44
49,29
52,03

4 fase

3 emprstimo

42

Os grficos e ndices financeiros dos trs fluxos de caixa so apresentados abaixo.

300,00
200,00

NPV (MR$)

100,00

Simples

0,00
-100,00

10

15

20

Com imposto
Com imposto
e emprstimo

-200,00
-300,00
-400,00
Tempo (anos)

Figura 23: Fluxos de caixa ao longo da vida til da mina

Tabela 16: ndices financeiros do empreendimento

Simples Com imposto Com imposto e emprstimo
Taxa Interna de Retorno
24,7%
19,2%
18,0%
Intensidade de capital
1,62
1,62
0,97
Margem operacional 1 fase
58%
58%
58%
Margem operacional 2 fase
27%
27%
27%
Margem operacional 3 fase
21%
21%
21%
Margem operacional 4 fase
31%
31%
31%
Payback (anos):
5
5,5
8
Breakeven price variation factor
85%
89%
95%
Cash breakeven price var.factor
61%
61%
68%

43

6.3 - Anlise de sensibilidade

Foi estudado o impacto das seguintes variveis sobre o empreendimento: recuperao
da planta, taxa de atualizao, preo de venda do ouro, custo de lavra, custo do
beneficiamento e investimento.

115%
110%

NPV

105%

Rec planta
Taxa de atualizao

100%

Preo de venda
Custo da lavra

95%

Custo do beneficiamento
Investimento

90%
85%
90%

95%

100%

105%

110%

Variao
Figura 24: Anlise de sensibilidade

44

7 - Tpicos adicionais

7.1 - Reabilitao e Uso Futuro da rea

A reabilitao da rea degradada ser feita de acordo com a NBR 13030. Dentre as
exigncias da norma merece destaque a elaborao de uma hidrosemeadura para estabilizao
dos taludes (Fig. 25). Aproveitando as dimenses e geometria da cava, ser construdo um
parque para prtica de esportes radicais na parte leste. Na zona mais profunda a oeste ser
construdo um anfiteatro para apresentaes musicais. Este projeto ser de uso da comunidade
local e minimizar os impactos visuais e ambientais causados pela cava.

Figura 25: Aplicao de hidrosemeadura para estabilizao de taludes

7.2 - Quadro de funcionrios

O nmero de funcionrios foi estimado de acordo com os seguintes parmetros:

Lavra: 3 funcionrios por mquina.

Beneficiamento: 2 funcionrios por operao unitria por turno: britagem,

moagem, classificao e espessamento, flotao, lixiviao, dessoro e
recuperao/fundio, mais 8 funcionrios de laboratrio/meio ambiente.

Geologia: topografia e amostragem.

Engenharia: planejamento de curto, mdio e longo prazo, usina e gerncia.

Manuteno: equipamentos de lavra e usina.

Administrao: contabilidade, compras, vendas, recursos humanos, recursos

pessoais, almoxarifado, segurana, informtica e gerncia geral.
Tabela 17: Quadro de funcionrios

1 fase
2 fase
3 fase
4 fase

Caminhes
9
27
36
27

Shovel
3
6
6
6

Suporte
18
18
18
18

Geologia Engenharia
8
5
8
5
8
5
8
5

Planta
50
50
50
50

Manuteno Administrao Cozinha/serv. gerais

20
50
30
25
50
30
25
50
30
25
50
30

Total
193
219
228
219

45

8 - Concluses
Com relao ao projeto, pode-se concluir que:

A jazida possivelmente se estende alm dos limites aqui definidos, conforme

observado em determinados furos de sondagem fora da rea da mina (Figura 4).
recomendada a realizao de novos trabalhos exploratrios ao longo do tempo de
operao da mina;

Atravs da anlise do modelo de blocos pode-se notar uma distribuio bastante

homognea de teores altos e baixos, resultado do alto efeito pepita observado no
depsito. Tendo em vista este fato, recomenda-se refazer o modelo de blocos com
blocos de menor dimenso;

Realizar a lavra em bancadas menores pode proporcionar maior economia em termos

de equipamentos e aproveitamento da jazida. Com altura de bancada de 6m possvel
dimensionar um ngulo de bancada de cerca de 85, com fator de segurana de 1.5;

A recuperao da planta de beneficiamento bastante baixa em comparao com

outras jazidas. Recomenda-se a realizao de mais ensaios de laboratrio e em escala
piloto (principalmente de flotao) a fim de se obter uma recuperao mais favorvel;

O empreendimento apresenta uma lucratividade relativamente baixa em comparao

com outras jazidas.

A reserva lavrvel pode ser aumentada consideravelmente se for possvel aumentar a

recuperao da planta de beneficiamento e reduzir os custos de lavra.

46

9 Bibliografia
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS - ABNT. - Coletnea de normas
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