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SANDRA REGINA BERTOCINI BASTOS

USO DA AREIA ARTIFICIAL BASLTICA EM SUBSTITUIO PARCIAL AREIA FINA PARA A PRODUO DE CONCRETOS CONVENCIONAIS

Florianpolis - 2002

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

SANDRA REGINA BERTOCINI BASTOS

USO DA AREIA ARTIFICIAL BASLTICA EM SUBSTITUIO PARCIAL AREIA FINA PARA A PRODUO DE CONCRETOS CONVENCIONAIS

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil. rea de Concentrao: Construo Civil Orientador: Philippe Jean Paul Gleize Ph.D.

Florianpolis 2002

BASTOS, Sandra R. Bertocini Uso da areia artificial basltica em substituio parcial areia fina para a produo de concretos convencionais, 2002. xiv, 118 Pginas Dissertao: Mestre em Engenharia Civil (Construo Civil). 1.Durabilidade 2. Resistncia 3. Absoro 4. Capilaridade I. Universidade Federal de Santa Catarina II. Areia Artificial Basltica

SANDRA REGINA BERTOCINI BASTOS USO DA AREIA ARTIFICIAL BASLTICA EM SUBSTITUIO PARCIAL AREIA FINA PARA A PRODUO DE CONCRETOS CONVENCIONAIS

Esta Dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil e aprovada em sua forma final pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina.

________________________ Prof. Jucilei Cordini, Dr. Coordenador Banca Examinadora: __________________________________________ Prof. Philippe Jean Paul Gleize Dr. Orientador ___________________________________________ Prof. Vanderley Moacyr John, Dr. ___________________________________________ Profa. Janade Cavalcante Rocha, Dr. ___________________________________________ Prof. Malik Cheriaf, Dr.

Florianpolis 2002

ii

Ao meu marido pelo apoio e compreenso.

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AGRADECIMENTOS
A todos que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho, e de forma particular: ao Professor Philippe Jean Paul Gleize, meu orientador, pelo acompanhamento e reviso do estudo; ao Professor Wilson Verde Selva Junior, por ter tornado possvel a minha participao neste mestrado; aos Professores Odilar Costa Rondon e Dary Werneck da Costa, pela colaborao e incentivo; aos colegas Samuel Cardoso e Rodrigo Baltuille, pelo apoio na realizao dos trabalhos de laboratrio; aos funcionrios do Departamento de Estruturas e Construo Civil: Ivone, Maria, Israel, Ernesto e Rosane pela amizade e valiosa colaborao; Universidade Federal de Santa Catarina, que disponibilizou seu potencial humano; Universidade Federal de Mato Grosso do Sul, pelo apoio logstico, contribuindo assim, de maneira relevante para este trabalho; s empresas Pedreira Financial, Mster Builders Technologies e Cimento Ita, por terem oferecido os materiais necessrios para a realizao dos ensaios; minha famlia e, em especial, ao meu marido Beto, e meus filhos Jos e Renata, pelo apoio, pela compreenso e pacincia, sem os quais no seria possvel a idealizao deste trabalho.

iv

erro

forma

mais

inteligente que encontraram os homens para revelarem suas almas. No se vive das vitrias. O sabor da vida est na conquista a que s a superao dos erros pode proporcionar. Janaina Dalla Porta

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................................... LISTA DE TABELAS........................................................................................................................

ix xi

RESUMO............................................................................................................................................ xiii ABSTRACT........................................................................................................................................ xiv

CAPTULO I
1. 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 INTRODUO...................................................................................................................... 1 Objetivo.................................................................................................................................. 3 Objetivo Geral........................................................................................................................ 3 Objetivos Especficos............................................................................................................ 3 Estrutura................................................................................................................................ 3

CAPTULO II
2. 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRAFICA............................................. 5 CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND............................................................................ 5 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO.................................................................. 6 Cimento Portland................................................................................................................... 6 Agregados.............................................................................................................................. 7

2.2.2.1 Classificao.......................................................................................................................... 8 2.2.2.2 Caractersticas dos Agregados.............................................................................................. 9 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 gua....................................................................................................................................... 15 Outros Componentes............................................................................................................. 15 PROPRIEDADES DO CONCRETO...................................................................................... 16 Concreto Fresco.................................................................................................................... 16 Concreto Endurecido............................................................................................................. 18 AGREGADO MIDO ARTIFICIAL........................................................................................ 24

vi

CAPTULO III
3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.3 3.3.1 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.10.1 3.10.2 3.10.3 3.11 3.12 3.12.1 3.12.2 3.13 3.14 3.14.1 3.15 3.15.1 3.16 3.16.1 3.17 3.17.1 3.17.2 3.17.3 3.18 MATERIAS E MTODOS......................................................................................................... 33 AMOSTRAGEM........................................................................................................................ 34 Cimento..................................................................................................................................... 34 Areia Natural............................................................................................................................. 34 Areia Artificial............................................................................................................................ 36 Agregado Grado..................................................................................................................... 37 gua.......................................................................................................................................... 38 Aditivo....................................................................................................................................... 38 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA.................................................. 39 Execuo de Ensaio................................................................................................................. 39 NDICE DE FORMA DO AGREGADO GRADO..................................................................... 39 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 39 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO.................................. 39 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO.............................. 40 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA................................................................................ 40 DETERMINAO DO INCHAMENTO DOS AGREGADOS MIDOS..................................... 40 DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO DOS AGREGADOS............................ 41 DETERMINAO DAS IMPUREZAS ORGNICAS ............................................................... 41 MISTURA DE CONCRETO...................................................................................................... 41 Mtodo de Dosagem................................................................................................................ 42 Ferramentas.............................................................................................................................. 45 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 45 MEDIDA DE ABATIMENTO DO TRONCO CONE................................................................... 47 MEDIDA DO AR INCORPORADO NO CONCRETO............................................................... 47 Ferramentas.............................................................................................................................. 47 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 48 CONFECO DOS CORPOS-DE-PROVA DE CONCRETO.................................................. 48 ENSAIOS DE COMPRESSO................................................................................................. 51 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 52 ENSAIOS DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL...................... 53 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 53 DETERMINAO DA ABSORO DE GUA........................................................................ 55 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 55 DETERMINAO DA ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE.................................... 56 Ferramentas.............................................................................................................................. 56 Execuo do Ensaio................................................................................................................. 57 Clculo do Ensaio..................................................................................................................... 60 DETERMINAO DA PROFUNDIDADE DE CARBONATAO............................................ 60

vii

3.18.1 3.18.2

Ferramentas.............................................................................................................................

60

Execuo do Ensaio................................................................................................................. 61

CAPTULO IV
4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.10 4.2.11 4.2.12 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.3.7 RESULTADOS E DISCUSSES............................................................................................. 63 CIMENTO................................................................................................................................. 63 AGREGADOS........................................................................................................................... 64 Granulometria do Agregado Mido Areia Natural.................................................................. 64 Granulometria do Agregado Mido Areia Artificial ................................................................ 65 Granulometria do Agregado Grado brita 1........................................................................... 66 Granulometria das Misturas...................................................................................................... 67 Dimenso Mxima Caracterstica dos Agregados e Misturas.................................................. 70 Mdulo de Finura dos Agregados............................................................................................. 71 ndice de Forma do Agregado Grado..................................................................................... 71 Massa Especfica dos Agregados Mido e Grado.................................................................. 71 Massa Unitria dos Agregados Mido e Grado...................................................................... 72 Inchamento dos Agregados Midos......................................................................................... 73 Material Pulverulento dos Agregados...................................................................................... 73 Impurezas Orgnicas dos Agregados Midos.......................................................................... 74 CONCRETO............................................................................................................................. 74 Medida de Abatimento do Tronco Cone e Ar Incorporado....................................................... 77 Resistncia Compresso de Corpos-de-Prova Cilndricos.................................................... 79 Resistncia Trao por Compresso Diametral.................................................................... 81 Absoro................................................................................................................................... 82 Absoro de gua por Capilaridade......................................................................................... 83 Profundidade da Carbonatao................................................................................................ 86 Resumo do Desempenho da Substituio da Areia Artificial por Areia Natural....................... 87

CAPTULO V
5. 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4 CONCLUSES......................................................................................................................... 90 Concluses Relativas aos Agregados...................................................................................... 90 Concluses Relativas ao Concreto........................................................................................... 91 Concreto no Estado Fresco...................................................................................................... 91 Concreto endurecido................................................................................................................. 92 Concluses Relativas ao Meio Ambiente................................................................................. 92 Concluses Finais.................................................................................................................... 92

viii

ANEXO A................................................................................................................................................ 94 ANEXO B................................................................................................................................................ 98 ANEXO C................................................................................................................................................ 102

CAPTULO VI
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................................ 115

ix

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.1 FIGURA 2.3 FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 3.1 FIGURA 3.2 FIGURA 3.3 FIGURA 3.4 FIGURA 3.5 FIGURA 3.6 FIGURA 3.7 FIGURA 3.8 FIGURA 3.9 -

Representao esquemtica da umidade do agregado.............................................. 12 Causas fsicas da deteriorao do concreto................................................................ 22 Injeo de gua no sistema em via mida na peneira................................................. 31 Lavador de roscas helicoidais LD-24........................................................................... 32 Depsito e peneiramento da areia antes da secagem................................................ 34 Peneiramento e armazenamento da areia na caixa................................................... 35 Quarteamento da areia................................................................................................ 35 Estocagem da areia artificial no ptio da pedreira....................................................... 36 Estocagem da areia artificial basltica no laboratrio.................................................. 36 Peneiramento da brita 1............................................................................................... 37 Lavagem e escoamento do excesso de gua da brita 1............................................. 38 Balana, proveta, funil e Frasco de Chapman............................................................. 40 Materiais para o ensaio de impurezas orgnicas........................................................ 41

FIGURA 3.10 - Betoneira vedada com os materiais secos.................................................................. 46 FIGURA 3.11 - Medida de abatimento do tronco de cone.................................................................... 47 FIGURA 3.12 - Vibrao do concreto no equipamento de ar incorporado........................................... 48 FIGURA 3.13 - Moldagem dos corpos-de-prova de concreto.............................................................. 49 FIGURA 3.14 - Moldados e permanecendo para cura inicial............................................................... 49 FIGURA 3.15 - Corpos-de-prova armazenados na cmara mida...................................................... 50 FIGURA 3.16 - Disposio do corpo-de-prova..................................................................................... 53 FIGURA 3.17 - Medidas do dimetro e colocao da barras............................................................... 54 FIGURA 3.18 - Ruptura trao por compresso diametral na prensa............................................... 54 FIGURA 3.19 - Imerso dos corpos-de-prova 10x20 cm..................................................................... 55 FIGURA 3.20 - Medida de corpos-de-prova submersos atravs da balana hidrosttica.................... 56 FIGURA 3.21 - Mquina poli corte e corpos-de-prova serrados na cmara mida.............................. 57 FIGURA 3.22 - Compartimento para garantir a ventilao em todas as direes................................ 58 FIGURA 3.23 - Corpos-de-prova serrados e acondicionados em sacos de lona................................. 58 FIGURA 3.24 - Aplicao da tinta esmalte........................................................................................... 58 FIGURA 3.25 - Registro das massas aps a aplicao da tinta esmalte............................................. 59 FIGURA 3.26 - Caixa para o ensaio de imerso por capilaridade........................................................ 59

FIGURA 3.27 - Suporte de corpos-de-prova para ensaio de carbonatao......................................... 61 FIGURA 3.28 - Corpos-de-prova aps a aplicao da fenolftalena.................................................... 62 FIGURA 4.1 FIGURA 4.2 FIGURA 4.3 FIGURA 4.4 FIGURA 4.5 FIGURA 4.6 FIGURA 4.7 FIGURA 4.8 FIGURA 4.9 Granulometria da areia natural e os limites granulomtricos....................................... 65 Granulometria da areia artificial e os limites granulomtricos..................................... 66 Granulometria da brita 1 e os limites granulomtricos................................................. 67 Granulometria Granulometria Granulometria Granulometria da da da da mistura mistura mistura mistura de de de de 15% 30% 50% 70% de de de de areia areia areia areia artificial artificial artificial artificial e e e e os os os os limites limites limites limites granulomtricos........................................................................................................... 68 granulomtricos........................................................................................................... 69 granulomtricos........................................................................................................... 69 granulomtricos........................................................................................................... 70 Influncia do teor de substituio com a relao gua/cimento dos traos 1 e 2................................................................................................................................... 75 Consumo de cimento com o teor de substituio dos traos 1 e 2............................. 76 FIGURA 4.10 - Valores de abatimento imediatos e com 15 minutos para cada mistura, do trao 1... 78 FIGURA 4.11 - Valores de abatimento imediatos e com 15 minutos para cada mistura, do trao 2... 78 FIGURA 4.12 - Resistncias com teor de substituio dos traos 1 e 2.............................................. 80 FIGURA 4.13 - Resistncia com 7 e 28 dias em funo da relao gua/cimento para os traos 1 e 2................................................................................................................................... 81 FIGURA 4.14 - Resistncia compresso diametral com 28 dias com o teor de substituio dos traos 1 e 2.................................................................................................................. 82 FIGURA 4.15 - Absoro por imerso de gua dos traos 1 e 2........................................................ 83 FIGURA 4.16 - Ascenso capilar mximo dos traos 1 e 2................................................................. 84 FIGURA 4.17 - Profundidade da carbonatao com o teor de substituio dos traos 1 e 2.............. 87

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LISTA DE TABELAS

TABELA 2.1 TABELA 2.2 TABELA 2.3 TABELA 2.4 TABELA 2.5 TABELA 2.7 TABELA 3.1 TABELA 3.2 TABELA 3.3 TABELA 3.4 TABELA 3.5 TABELA 4.1TABELA 4.2 TABELA 4.3 TABELA 4.4 TABELA 4.5 TABELA 4.6 TABELA 4.7 TABELA 4.8 TABELA 4.9 TABELA 4.10 TABELA 4.11 TABELA 4.12 TABELA 4.13 TABELA 4.14 TABELA 4.15 TABELA 4.16 TABELA 4.17 TABELA 4.18 TABELA 4.19 TABELA 4.20

Composio dos cimentos segundo as normas brasileiras...................................... 7 Seqncia de peneiras da srie normal e intermediria.......................................... 10 Limites granulomtricos do agregado mido............................................................ 10 Limites granulomtricos do agregado grado.......................................................... 11 Substncias nocivas................................................................................................. 13 Classificao dos agentes agressivos...................................................................... 23 Misturas de areia artificial basltica e natural........................................................... 37 Teores de gua e de ar em funo do abatimento e do tamanho mximo do agregado................................................................................................................... 43 Volume de agregado grado por unidade de volume de concreto........................... 44 Misturas, componentes e abreviaes..................................................................... 46 Tipos, adensamento e dimenses dos corpos-de-prova.......................................... 51 Ensaios fsicos e qumicos do cimento utilizado....................................................... 63 Composio mineralgica do basalto utilizado........................................................ 64 Caracterizao granulomtrica da areia natural....................................................... 64 Caracterizao granulomtrica da areia artificial..................................................... 66 Caracterizao granulomtrica da brita 1................................................................. 67 Caracterizao granulomtrica das misturas........................................................... 68 Dimenses mxima caractersticas dos agregados................................................. 70 Mdulo de finura dos agregados.............................................................................. 71 Mdia das massas especficas dos agregados........................................................ 72 Mdia das massas unitrias dos agregados............................................................ 72 Inchamento dos agregados midos......................................................................... 73 Mdia do material pulverulento dos agregados........................................................ 73 Composio e parmetros dos traos...................................................................... 75 Consumo dos materiais das misturas....................................................................... 76 Valores de abatimentos e ar incorporados dos traos............................................. 77 Resultados das resistncias compresso dos traos de concreto........................ 79 Resultados das resistncias trao por compresso diametral............................ 81 Resultados dos ensaios de absoro de gua por imerso..................................... 83 Resultados dos ensaios de absoro por capilaridade pelo mtodo brasileiro........ 84 Ensaio de absoro por capilaridade....................................................................... 85

xii

TABELA 4.21 TABELA 4.22 TABELA 4.23 -

Medidas da profundidade de carbonatao............................................................. 86 Variao do desempenho em relao ao concreto referncia do trao 1................ 88 Variao do desempenho em relao ao concreto referncia do trao 2................ 89

xiii

RESUMO

Atualmente existem grandes dificuldades em se obter areia natural de qualidade do leito dos rios, para o preparo de concretos. Face ao crescimento do consumo da areia natural no pas, e s restries ambientais, tm-se procurado novas alternativas para resolvermos esses problemas. Com isso o uso de areia artificial resultante da britagem seria um das alternativas, mas um material de difcil colocao no mercado. O presente trabalho apresenta o estudo de dosagens de concretos convencionais, com emprego da areia artificial basltica, em substituio parcial areia fina, levando-se em considerao as propriedades do concreto fresco, resistncia mecnica e durabilidade. O uso de areia artificial basltica, em substituio parcial da areia natural muito fina, permite a confeco de concretos convencionais mais resistentes e mais durveis. O melhor desempenho em todos os aspectos analisados neste trabalho foi a mistura com 70% de substituio de areia artificial. O teor de material pulverulento existente na areia artificial tem que ser controlado, pois se ocorrer afetar a granulometria da dosagem, acarretando perda de abatimento e variao na relao gua/cimento.

xiv

ABSTRACT

Nowadays, there is a great difficulty in obtaining natural sand with quality of riverbed for the preparation of concrete. Due to the growth of the consumption of natural sand in Brazil, and the environmental restrictions, it have been trying new alternatives in order to solve such problems. Thus the use of artificial sand resulting from the crushing of rocks would be one of the alternatives, but it is difficult to introduce this kind of material in the market. The aim of this work is to study the effect of the partial substitution of the fine natural sand by artificial crushed sand in conventional concrete, considering the proprieties of fresh concrete, mechanical strength and its durability, in relation to the concrete prepared with natural sand of riverbed. The use of artificial crushed sand for replacing partially the natural sand, which is very fine, permits the confection of conventional concrete more resistant and more durable. The best performance in all aspects that were analyzed in this work was the mixture with 70% of replacement of the artificial sand. The content of the pulverulent material, which exists in the artificial sand, has to be controlled because if it occurs same variation, it will affect mix proportions, leading to slump loss and changes of the water/cement.

CAPTULO I
1. INTRODUO O concreto de cimento Portland o material de construo mais consumido no mundo. Suas propriedades tcnicas, como boa resistncia compresso, excelente resistncia gua, possibilidade de produzir peas de diferentes geometria e capacidade de incorporar reforos para resistir trao e cisalhamento, juntamente s vantagens de seu custo, relativamente reduzido, so as principais caractersticas responsveis por esse sucesso. Por essa importncia, natural que haja um grande interesse no estudo deste material. As propriedades do concreto e de seus constituintes vm sendo estudadas h mais de 150 anos. Considerando que pelo menos trs partes do volume do concreto so ocupadas pelos agregados, a sua qualidade de considervel importncia. Cada vez mais, evidente a importncia do estudo dos agregados: tanto grado quanto mido, devido a sua grande influncia nas propriedades do concreto. Tambm as suas caractersticas, tais como a granulometria, quantidade de fino, forma dos gros e textura superficial dos gros, e outras, so importantes caractersticas. Tem-se constatado que em algumas regies, a grande maioria das indstrias de construo, adotam traos fixos, com posies pr-estabelecidas baseadas em experincias anteriores, inclusive na fabricao de peas pr-moldadas de concreto, como postes, estacas, tubos de guas pluviais e outras. Muitas das vezes, isso tem levado a um consumo de cimento maior que o necessrio encarecendo, dessa forma, o produto final, prejudicando tambm o meio ambiente. O agregado mido areia natural utilizado neste trabalho considerado abaixo da zona muito fina, de acordo com a curva granulomtrica apresentada na especificao (NBR

7211/83). Na regio da realizao deste trabalho temos grande dificuldade de se obter areia de granulometrias melhores devido a distncia. Muitos fatores tm contribudo para a escassez e, consequentemente, encarecimento de agregados midos para concretos em regies prximos grandes metrpoles. Entre esses fatores, situa-se a expanso urbana que ocupa as zonas produtoras de areia, induzindo mudanas, para regies cada vez mais distantes do centro consumidor, penalizando, conseqentemente, os custos de operao e transporte. As empresas que produzem a areia artificial basltica em algumas cidades, esto enfrentando grandes problemas com o volume estocado, trazendo assim, um grande impacto ambiental. Com isso pretendemos resolver grande parte do problema das empresas que empregar o produto no mercado. O tradicionalismo e a falta de esclarecimentos tm levado a uma mistificao injustificada de alguns materiais, pois um conhecimento maior das caractersticas, pode trazer benefcios para a coletividade, atravs de uma economia nos custos das habitaes e obras pblicas. O conhecimento das caractersticas tecnolgicas do material faz-se necessrio, para melhor utilizao, desde o seu recebimento no canteiro de obras, o manuseio, at o emprego final. A areia artificial basltica constituda por gros de forma agulosa. A textura superficial, quase sempre mais spera e a maior porcentagem dos elementos finos levam a esperar um concreto menos trabalhveis. Esse problema foi amenizado, consideradamente, com o simples controle da percentagem dos elementos finos da areia artificial britada. Este trabalho visa contribuir para a o esclarecimento deste assunto apresentando resultados obtidos com concretos elaborados com areia artificial basltica, contendo porcentagem variadas, em substituio da areia natural.

1.1 Objetivo

Uma correta identificao dos materiais agregado mido e agregados grados atravs de suas caractersticas tecnolgicas, proporcionar a sua utilizao apropriada. O uso de tecnologia resultar em um material de maior qualidade. A utilizao da areia artificial basltica pode ser uma alternativa, em substituio parcial da areia fina em produo de concretos convencionais. 1.1.1 Objetivo geral Avaliar o efeito da substituio parcial da areia fina por areia artificial basltica nas porcentagens de 15%, 30%, 50% e 70%, em massa na dosagem de concretos convencionais, verificando quanto a trabalhabilidade, resistncia mecnica, durabilidade e consumo de cimento. 1.1.2 Objetivos Especficos 1. Identificao dos problemas causados pela mistificao do uso de materiais; 2. Caracterizao dos agregados utilizados no concreto; 3. Comparao de resultados obtidos com os limites das normas; 4. Comparao da influncia da areia artificial basltica em substituio parcial a areia fina, quanto resistncia mecnica, absoro de gua por imerso e capilaridade e profundidade de carbonatao. 1.2 Estrutura No captulo I, apresentada a introduo, no qual justificada a finalidade do trabalho. No capitulo II, so apresentados os elementos tericos e a reviso da literatura referente ao assunto do trabalho.

No captulo III, so apresentados os materiais e mtodos utilizados para a realizao dos ensaios. No captulo IV, so apresentados os resultados e discusses referentes aos ensaios realizados. No captulo V, so apresentadas as concluses deste estudo. E no captulo VI, constam as referncias bibliogrficas usadas neste trabalho.

CAPTULO II
2. FUNDAMENTOS TERICOS E REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND Segundo BAUER (1980), o concreto de cimento Portland, considerado como um slido a partir da pega, um material em perptua evoluo; sensvel s modificaes ambientais, fsicas, qumicas, mecnicas, com reaes geralmente lentas, registradas de certo modo nas suas caractersticas, que dependem de sua histria. O concreto de cimento Portland um produto resultante do endurecimento da mistura de cimento Portland, agregado mido, agregado grado e gua, adequadamente proporcionada. A heterogeneidade dos materiais que compem os concretos e a complexidade do seu comportamento, tanto no estado fresco quanto no endurecido, representa sempre um desafio aos tcnicos responsveis pela fabricao e emprego dos concretos. Desde os primeiros usos, ficou claro que o proporcionamente dos materiais no podia ser arbitrrio, para um conglomerado compacto e slido. At o incio do sculo XIX, pouco se sabia acerca das qualidades exigidas dos materiais constituintes dos concretos e argamassas. Os estudos se aprimoraram a partir da descoberta do cimento Portland e sua fabricao em escala comercial. De acordo com NEVILLE (1997). Um mal concreto muitas vezes uma substncia com consistncia inadequada, endurecendo em uma massa no homognea com falhas feita simplesmente misturando-se cimento agregados e gua.

Os ingredientes de um bom concreto so exatamente os mesmos, e apenas o conhecimento, com apoio do entendimento, responsvel pela diferena. O concreto caracterizado, estruturalmente, pela alta resistncia compresso. No entanto, sua resistncia trao baixa. Segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), quanto resistncia e compresso, aos 28 dias, dividem o concreto nas trs categorias a seguir: baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa; resistncia moderada: resistncia compresso de 20 MPa a 40 MPa; alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa;

2.2 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO O concreto formado por uma mistura de cimento Portland, agregados e gua. Suas propriedades esto diretamente influenciadas pelas caractersticas desses materiais constituintes. 2.2.1 Cimento Portland A descoberta do cimento creditada a Joseph Aspdin, um pedreiro, que em 1824 patenteou o produto com o nome de cimento Portland, numa referncia portlandstone, um tipo de rocha arenosa muito utilizada na regio de Portland, Inglaterra. NEVILLE (1997), salienta que o cimento, na acepo geral da palavra, pode ser considerado todo material com propriedades adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si, de modo que forme um todo compacto. ANDRIOLO (1984), menciona que o cimento pode ser entendido como um material com propriedades aglutinantes e, portanto, com capacidade de unir fragmentos minerais formando uma massa compacta.

De acordo com a NBR 5732 (1991), o cimento um aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clinquer Portland ao qual se adiciona, durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfatos de clcio. Durante a moagem permitese a adio de misturas como: pozolanas, escrias granulada de alto-forno, e / ou materiais carbonticos, relacionados na Tabela 2.1. TABELA 2.1 Composies dos cimentos segundo as normas brasileira
Componentes % em massa
Sigla

Nome Comum

Classe

Clinquer + sulfato de clcio

Escria granulada de alto forno

Material pozolnico

Material carbontico

CPI CPI-S CPII -E CPII-Z CPII-F CP III CP IV CP V ARI CPB CPB

25, 32, 40 25, 32, 40 Composto Alto forno Pozolnico Alta resistncia inicial Branco estrutural Branco no estrutural 25, 32, 40 25, 32 25,32,40 -

100 99 - 95 94 - 56 94 - 76 94 - 90 65 25 85 45 100 - 95 100 - 75 74 - 50 6 - 34 35 - 70 15-50 -

0 15 6 - 14 0 10 0 10 6 10 0-5 05 05 0-5 26 - 50

Fonte: Normas Brasileiras n 5732 (1991), 11578 (1991), 5735 (1991), 5736 (1991), 5733 (1991) e 12989 (1993).

2.2.2 Agregados De acordo com MEHTA e MONTEIRO (1994), os agregados so relativamente baratos e no entram em reaes qumicas complexas com a gua; portanto, tem sido usualmente tratado como um material de enchimento inerte no concreto. Entretanto, devido crescente compreenso do papel desempenhado pelos agregados na determinao de muitas propriedades importantes do concreto, este ponto de vista tradicional dos agregados como materiais inertes, est sendo bastante questionado. NEVILLE (1997), salienta que pelo menos trs partes do volume do concreto so ocupadas pelos agregados, sendo assim, de considervel importncia. Com propriedades indesejveis existente nos agregados podem, no apenas produzir um concreto pouco resistente, como tambm comprometer a durabilidade e desempenho estrutural deste. De acordo com FORTES (1995), os agregados no interferem significativamente nas interaes concreto/ao e concreto/meio, mas tm influncia em vrias propriedades do concreto, como estruturais e permeabilidade.

2.2.2.1

Classificao

a. Quanto a origem: naturais: so encontrados na natureza na forma de agregados: areia de mina, areia de rio, seixo rolado, pedregulho, etc; ou artificiais: necessitam de um trabalho para chegar a situao de uso como agregado: pedra britada, pedrisco, p de pedra, argila expandida, poliestireno expandido, etc. b. Quanto massa: leves: massa inferior a 1 ton/m: argila expandida, vermiculita, poliestireno expandido, etc; ou normais: massa de 1 a 2 ton/m: areia, seixo, brita, etc; pesados: massa superior a 2 ton/m: barita, magnetita, limolita, etc.

c. De acordo com a Norma Brasileira 7211 (1993), quanto ao tamanho: agregado mido: areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm; agregado grado: pedregulho ou a brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm; material pulverulento: partculas minerais com dimenses inferiores a 0,075 mm, inclusive os materiais solveis em gua presente nos agregados, definida na NBR 7219 (1987); outros: brita corrida e pedra de mo e pedra amarroada.

d. Quanto obteno: agregados naturais: extrao direta do leito dos rios ou de minas. Devem ser lavados e classificados; agregados britados: obtidos pelo processo de britagem. Poder haver tambm a necessidade de serem lavados; ou

industrializados: so obtidos por processos industriais. Exemplos: poliestireno expandido escria britada, argila expandida, cinza leve, vermiculita, etc.

2.2.2.2

Caractersticas dos Agregados

Segundo a Norma Brasileira 7211(1993), os agregados devem ser constitudos por gros de minerais duros, compactos, durveis e limpos. No devem conter substncias, de natureza e em quantidade, que possam afetar a hidratao do cimento ou dar origem a produtos expansivos. Devem apresentar, ainda, resistncia compresso superior a da pasta, boa forma e boa graduao. Os agregados possuem diversas caractersticas e propriedades, cujo conhecimento e entendimento so fundamentais para a sua aplicao em concretos. Dentre elas, podese destacar: composio granulomtrica, massa especfica, massa unitria, umidade, inchamento, impurezas, formas das partculas. a. Composio granulomtrica BAUER (1980), explica que a composio granulomtrica de um agregado a proporo relativa, expressa em percentagem, em que se encontram os gros de determinado agregado dos diferentes tamanhos, que constituem o material. Esta composio granulomtrica tem grande influncia nas propriedades futuras das argamassas e concretos confeccionados com este agregado. PRUDNCIO (1999), no entanto, adverte que existem certos limites ou faixas granulomtricas, em se tratando de agregado mido para concreto, onde se consegue resultados em termos de dosagem, quer sob o ponto de vista tcnico ou econmico. Devido a isso, sempre que possvel, vivel que se faam composies de agregados midos, de modo que se obtenha um material com caractersticas granulomtricas o mais prximo possvel das especificaes da NBR 7211 (1993) - zona 3. A composio granulomtrica determinada por peneiramento, atravs de peneiras utilizadas com malhas de forma quadrada, numa seqncia tal, que o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura das malhas da peneira anterior.

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Essas peneiras esto relacionadas na Tabela 2.2. TABELA 2.2 Seqncia de peneiras da srie normal e intermediria
SRIE NORMAL 76 mm --38 mm --19 mm -9,5 mm -4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm SRIE INTERMEDIRIA -64 mm 50 mm -32 mm 25 mm -12,5 mm 6,3 mm -------

De acordo a norma NBR 7211 (1983) os ensaios de peneiramento determinam os seguintes parmetros: dimenso mxima caracterstica corresponde abertura de malha, em mm, da peneira de srie normal ou intermediria, a qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa; mdulo de finura o valor da soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras de srie normal, dividido por 100; e limites granulomtricos. Os limites granulomtricos determinados, segundo a norma NBR 7211 (1983), tanto para agregado mido quanto grado, esto relacionados nas Tabelas 2.3 e 2.4. TABELA 2.3 Limites granulomtricos do agregado mido
PORCENTAGEM, EM MASSA, RETIDA ACUMULADA NA PENEIRA ABNT
PENEIRAS ABNT 9,5 mm 6,3 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm ZONA 1 (muito fina) 0 0a3 0 a 5(A) 0 a 5(A) 0 a 10(A) 0 a 20 50 a 85(A) 85(B) a 100 ZONA 2 (fina) 0 0a7 0 a 10 0 a 15(A) 0 a 25(A) 21 a 40 60(A) a 88(A) 90(B) a 100 ZONA 3 (mdia) 0 0a7 0 a 11 0 a 25(A) 10(A) a 45(A) 41 a 45 70(A) a 92(A) 90(B) a 100 ZONA 4 (grossa) 0 0a7 0 a 12 5(A) a 40 30(A) a 70 66 a 85 80(A) a 95 90(B) a 100

(A) Pode haver uma tolerncia de at um mximo de 5 unidades de porcento em um s dos limites marcados com a letra A ou distribudos em vrios deles. (B) Para agregados midos restantes de britamento este limite poder ser 80

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TABELA 2.4 Limites granulomtricos do agregado grado


Porcentagem retida acumulada, em peso, nas peneiras de abertura nominal, em mm. PENEIRAS GRADUAO (mm) 0 1 2 3 4 5(A) 152 76 0 64 0 30 50 0 75 100 38 0 30 90 100 32 0 75 100 95 100 25 0 0 25 87 100 19 0 10 75 100 95 100 12,5 0 90 100 9,5 0 10 80 100 95 100 6,3 92 100 4,8 80 100 95 100 2,4 95 100 Fonte norma NBR 7211(1983)

Essa norma possui algumas ressalvas, dentre elas, de que podem ser utilizadas areias, cuja granulometria no se enquadre em qualquer uma das zonas indicadas, desde que sejam realizados estudos prvios de dosagem, ou ento, que a faixa granulomtrica seja de uso consagrado em determinada regio. a. Massa Especfica a massa por unidade do volume, dos gros dos agregados, incluindo o material slido e os vazios permeveis e impermeveis. Pode ser determinado pelo frasco de chapman ou picnmetro. Seu valor utilizado no clculo do consumo de materiais em concretos e argamassas. b. Massa Unitria a relao da massa total de um certo volume de agregados, e esse volume, considerado os vazios existentes entre os gros do agregado. por meio dela que se pode converter as composies das argamassas e concretos dados em massa para volume e viceversa. c. Porosidade e Absoro do Agregado A presena de poros internos nas partculas est relacionada com a massa especfica do agregado. A porosidade, a permeabilidade e a absoro, influenciam propriedades

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como a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento hidratada, e a resistncia ao congelamento e degelo. Os poros do agregado variam muito de tamanho, sendo que os maiores podem ser visto ao microscpio ou mesmo a olho nu. Os menores, so maiores que os poros da pasta de cimento. Quando os poros dos agregados esto preenchidos, diz-se que ele est saturado e com a superfcie seca. Os nveis de secagem de um agregado esto representados na figura 2.1.

FIGURA 2.1 Representao esquemtica da umidade do agregado


Fonte: NEVILLE(1997), PG. 145

O conhecimento do teor de umidade de suma importncia no estudo dos agregados, principalmente dos midos, devido ao fenmeno do inchamento. Alm disso, a gua contida em um agregado, influencia na quantidade de gua a ser adicionada em um concreto, para proporcionar a trabalhabilidade adequada e a resistncia estabelecida no processo de dosagem. d. Inchamento De acordo com a Norma Brasileira 6467 (1987), o inchamento um fenmeno da variao do volume aparente, provocado pela absoro de gua livre pelos gros e que incide sobre a sua massa unitria.... O coeficiente de inchamento o quociente entre os volumes mido e seco, de mesma massa de agregado. A umidade crtica o teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio, sendo que o inchamento mdio o valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente umidade crtica.

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NEVILLE (1997), salienta que o inchamento o aumento de volume de uma massa de areia, devido s pelculas de gua, deslocando as partculas tentando separ-las. Embora no altere a quantificao dos materiais em massa, na quantificao em volume, o inchamento resulta numa menor massa de areia ocupando o mesmo volume em uma caixa de medida (padiola). O valor do inchamento depende da porcentagem de umidade presente na areia, e da sua finura. Adicionado-se mais gua, as pelculas se fundem e a gua se desloca para os vazios entre as partculas, de modo que o volume total da areia mida passa a ser aproximadamente igual ao da seca, para o mesmo processo de preenchimento do recipiente. Foi observado que nas areias finas o inchamento maior do que nas areias mais grossas. Para um mesmo teor de umidade, observamos que o agregado mido britado incha mais do que o natural. Segundo BAUER (1980), tendo em vista que um agregado totalmente seco, ao ser posto em contato com a gua, ocorrer um preenchimento dos seus poros vazios. Uma correo na quantidade da gua de amassamento do concreto dever ser feita, de forma a ser mantida a quantidade de gua, para proporcionar ao concreto as caractersticas desejveis. e. Substncias nocivas Na Tabela 2.5 mostra as substncias deletrias nos agregados. TABELA 2.5 Substncias nocivas
Tipos Torres de argila, determinado de acordo com a NBR 7218 - em concreto cuja aparncia importante - em concreto submetido a desgaste superficial - nos demais concretos Material pulverulento, determinado de acordo com a NBR 7219 - em concreto submetido a desgaste superficial - nos demais concretos Materiais carbonosos, determinado de acordo com a ASTM C 123 - em concretos cuja aparncia importante - nos demais concretos Agregados Mido Grado 1,5 1,0 2,0 3,0 1,0 3,0 5,0 0,5 0,5 1,0 1,0

Nota: para os agregados midos, estes limites podem ser aumentados para 5% e 7 % em massa, respectivamente, quando o material que passa pela peneira ABNT 0,075 mm for constitudo totalmente de gros gerados durante o britamento de rochas.(fonte NBR 7211/84)

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Torres de argila: so assim denominadas todas as partculas de agregado

desagregveis sob presso dos dedos (torres friveis). Sua presena bastante nociva para a resistncia de concretos, em certos casos, expansivos. Materiais carbonosos: so partculas de carvo, linhito, madeira e material vegetal

slido, presentes nos agregados. Alm, de afetarem a resistncia, prejudicam o concreto quando submetido abraso. Material pulverulento: em geral as areias contm impurezas que interferem com o

processo de hidratao do cimento; pelculas que impedem a aderncia afetiva entre o agregado e a pasta de cimento hidratada. As pelculas de argila, quando presentes na superfcie do agregado, interferem na aderncia entre o agregado e a pasta de cimento, prejudicando a resistncia e a durabilidade do concreto. J as partculas finas, no devem estar presentes em grandes quantidades, pois aumentam a rea superficial e, conseqentemente, a demanda de gua e o consumo de cimento. As partculas no ss e friveis so aquelas que no conseguem manter a integridade, resultando em expanso ou desagregao, quando expostas ao congelamento ou gua. e. Forma das partculas Os gros dos agregados podem ser arredondados, como os seixos, ou de forma angular e de arestas vivas, com faces mais ou menos planas, como os da pedra britada. Esta forma geomtrica dos agregados tem grande influncia na qualidade dos concretos. BAUER (1980) salienta que, sempre que possvel, devemos utilizar agregados em forma de gros arredondados. As quantidades de gua necessrias para mistura de um concreto com pedregulhos (arredondados) menor que a para pedra britada, devido a forma. Contudo, com o emprego de pedra britada, devido a aderncia entre os gros e a argamassa, consegue-se um concreto mais resistente ao desgaste a trao do que fabricados com pedregulhos.

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Os gros de formato semelhante a uma agulha ou a um disco, fornecem concretos menos trabalhveis e requerem mais pasta de cimento. Hoje, existem mquinas que arredondam os gros angulosos, e o custo desta operao, repassado ao preo do produto. A norma NBR 7211 (1983), especifica que os agregados para concreto tm, em mdia, uma relao entre o comprimento e a espessura do gro inferior a 3, isso quando determinada segundo a Norma Brasileira 7809 (1983). 2.2.3 gua De acordo com MEHTA & MONTEIRO (1994), via de regra, uma gua imprpria para beber no necessariamente imprpria para o amassamento do concreto. Do ponto de vista de resistncia do concreto, gua cida , alcalina, salgada, salobra, colorida ou com mau cheiro no deve ser rejeitada imediatamente. Isto importante, porque as guas recicladas da minerao e varias outras operaes industriais podem ser usadas seguramente como gua de amassamento para o concreto. O melhor mtodo para determinar a aptido de uma gua de desempenho desconhecido para o preparo do concreto comparar o tempo de pega do cimento e a resistncia de corpos-de-prova de argamassa feitos com gua desconhecida e uma gua limpa de referncia. Segundo NEVILLE (1997), impurezas contidas na gua podem influenciar

negativamente, a resistncia do concreto, causar manchas em sua superfcie, ou ainda, resultar em corroso da armadura. Por essas razes, deve-se dar ateno qualidade da gua para amassamento e para cura do concreto. Por via de regra, gua dever ter PH de 6,0 a 8,0 ou, possivelmente, at 9,0, sem sabor de salobras. 2.2.4 Outros Componentes FORTES (1995), salienta que em decorrncia do avano tecnolgico e de novas exigncias atribudas ao concreto, so adicionados aditivos aos seus materiais bsicos (cimento, agregados e gua). As finalidades para os quais eles so utilizados, incluem

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melhoria da trabalhabilidade, acelerao ou retardo do tempo de pega, controle da resistncia e outras. A norma NBR 11.768/92 define aditivo como sendo, Os produtos que adicionados em pequenas quantidades a concretos e argamassas de cimento Portland modificam algumas das suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. A mesma norma classifica os aditivos para concretos como: a. Aditivos Plastificantes (tipo P) produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento; b. Aditivo Retardador (tipo R) produto que aumenta os tempos de incio e final de pega do concreto; c. Aditivo Acelerador (tipo A) produto que diminui os tempos de incio e fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistncias iniciais; d. Aditivo Plastificante Retardador (tipo PR) produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardador; e. Aditivo Plastificante Acelerador (tipo PA) produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e acelerador; f. Aditivos Incorporadores de Ar (tipo IAR) produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto; g. Aditivo Superplastificante (tipo SP) produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento; h. Aditivo Superplastificante Retardador (tipo SPR) produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificantes e retardador; e i. Aditivo Superplastificante acelerador (tipo SPA) - produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador. 2.3 PROPRIEDADES DO CONCRETO 2.3.1 Concreto Fresco Segundo NEVILLE (1997), menciona-se o uso do concreto fresco tem interesse apenas transitrio, deve ser ressaltado que a resistncia de um concreto com determinadas propores seriamente influenciada pelo grau de adensamento.

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Portanto, essencial que a consistncia da mistura do concreto seja tal que o concreto possa ser transportado, lanado, adensado e acabado com suficiente facilidade e sem segregao. a. Trabalhabilidade A trabalhabilidade a propriedade que identifica a maior ou menor aptido para aplicao de um concreto, sem perda de homogeneidade. Depende de fatores internos e externos: Fatores internos: consistncia, trao, granulometria dos agregados, forma dos gros Fatores externos: finalidade do uso, dimenses e armadura da pea, tipo de dos agregados, finura do cimento; mistura, tipo de transporte, modo de lanamento e tipo de adensamento. De acordo com a NBR 6118 (1980), a trabalhabilidade de um concreto dever ser compatvel com as dimenses da pea concretar, com a distribuio das armaduras e com os processos de lanamento e adensamento a serem usados. NEVILLE (1997), comenta que no existe um ensaio aceitvel que determina diretamente a trabalhabilidade. Tm sido realizadas inmeras tentativas para correlacionar a trabalhabilidade com alguma grandeza fsica, fcil de ser determinada. Entretanto, todos as tentativas tm limitaes por no conseguir introduzir todas as variveis no fenmeno embora possam proporcionar informaes teis. Existem vrios processos e equipamentos para medir as propriedades do concreto fresco tais como: cone de Abrams (abatimento do tronco cone NBR 7223 (1982); mesa de espalhamento (mesa de Graf), utilizado na Alemanha agora j normalizado no Brasil; aparelho de VeBe (V. Bahrner, da Sucia); bola de Kelly (idealizado por J.W.Kelly), ensaio de espalhamento (desenvolvido na Alemanha em 1993) e remoldagem de Powers, aparelho de ar incorporado. b. Exsudao Segundo NEVILLE (1997), conhecida como separao da gua, uma forma de segregao, em que parte da gua de mistura tende a subir para a superfcie de um concreto recm aplicado. resultado do fato que os constituintes slidos da mistura

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so incapazes de reter a gua quando tendem a descer, pois, de todos os constituintes, a gua a que tem menor massa especfica. O processo de exsudao pode causar: enfraquecimento da aderncia pasta agregado e parte da armadura; aumento da permeabilidade; e formao de nata de cimento sobre a superfcie de concreto.

2.3.2 Concreto Endurecido De acordo com MEHTA & MONTEIRO (1994), a escolha de um material de engenharia, para uma aplicao especfica, deve levar em conta a sua capacidade de resistir a uma fora aplicada. Tradicionalmente, a deformao decorrente de cargas aplicadas expressa em deformao especfica, definida como a mudana do comprimento por unidade de comprimento. A carga expressa em tenso, definida como a fora por unidade de rea. a. Resistncia do concreto NEVILLE (1997), define a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento como um importante fator da resistncia do concreto, especialmente da resistncia flexo. A natureza dessa aderncia ainda no bem conhecida. A aderncia dividida, em parte, ao intertravamento do agregado e da pasta de cimento hidratada, propiciada pela aspereza da superfcie das partculas de agregado. Uma superfcie mais spera resulta numa melhor aderncia, devido ao intertravamento mecnico. muito difcil a determinao da qualidade da aderncia do agregado. Quando a aderncia boa, o corpo de prova rompido deve apresentar algumas partculas de agregado rompidas, porm, se a quantidade de partculas rompidas foi muito grande, pode significar baixa resistncia do agregado. A NBR 5739 (1994) prescreve o mtodo pelo qual devem ser ensaiados compresso dos corpos-de-prova, cilndricos de concreto moldados, conforme o procedimento da NBR 5738 (1994).

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Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so: relao gua/cimento; idade; forma e graduao dos agregados; forma e dimenses dos corpos-de-prova; velocidade de aplicao de carga de ensaio e durao da carga. Relao gua/cimento

PRUDNCIO (1999), comenta que a relao gua/cimento o principal fator a ser estudado quando se deseja atingir uma determinada resistncia. Segundo NEVILLE (1997), quando um concreto est plenamente adensado, considerase sua resistncia como inversamente proporcional relao gua/cimento. Esta relao foi denominada Lei de Abrams. Na realidade, uma regra, estabelecida por Duff Abrams no ano de 1919. f cf = A Ba/c , onde a/c representa relao gua/cimento da mistura e A e B so constates

empricas. Deve ser lembrado que a relao gua/cimento determina a porosidade da pasta de cimento endurecida em qualquer estgio da hidratao. Assim, tanto a relao gua/cimento quanto o adensamento, tem influncia sobre o volume de vazios do concreto. Relao gel/espao

Segundo NEVILLE (1997), a resistncia para qualquer relao gua /cimento depende do grau de hidratao do cimento, de propriedades fsicas e qumicas, da temperatura, do teor de ar do concreto e, tambm, das variaes da relao gua/cimento efetiva e da fissurao devido exsudao. Tambm importante o teor de cimento do concreto e as propriedades da interface agregado pasta de cimento. mais fcil relacionar a resistncia com a concentrao de produtos slidos da hidratao do cimento no espao disponvel. Idade

MEHTA & MONTEIRO (1994), lembra que a relao tempo-resistncia em tecnologia do concreto, geralmente supem condies de cura mida e temperatura normal. Para uma dada relao gua/cimento, quanto maior o perodo de cura mida, maior a

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resistncia, admitindo, que a hidratao das partculas de cimento continua ocorrendo. Em peas de concreto esbeltas, se a gua for perdida por evaporao pelos capilares, a resistncia no aumentar com o tempo. Segundo NEVILLE (1997), na prtica, a resistncia do concreto tradicionalmente caracterizada pelo valor aos 28 dias. No existe um significado cientfico para a escolha de idade de 28 dias. Seria necessrio se referir resistncia de um concreto no qual j se tivesse processado uma hidratao significativa do cimento. A resistncia de um concreto progride com a idade. Isto devido hidratao do cimento, que se processa ao longo do tempo. Forma e graduao dos agregados

Os concretos confeccionados com seixos (natural) tendem a ser menos resistentes do que aqueles confeccionados com pedra britada (artificial). Isto pode ser justificado pela pouca aderncia pasta/agregado. Entretanto, esse efeito s significativo para concretos de elevada resistncia. A granulometria do agregado grado tambm tem uma influncia sobre a resistncia do concreto. Concreto executado com britas de menor dimetro tende a gerar concretos mais resistentes, mantendo a relao gua/cimento. Tipo de cimento A composio qumica do cimento influencia na evoluo de resistncia dos concretos. A adio de escrias e pozolanas, bem como a finura tambm tm uma grande influncia na resistncia, quanto mais fino, maiores so as resistncias iniciais do cimento. b. Permeabilidade e absoro Permeabilidade a possibilidade que tem um material de se deixar atravessar por um fluido (lquido ou gs) como conseqncia de uma diferena de presso, entre as duas faces.

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A permeabilidade de uma amostra de material calcula-se medindo a quantidade de gua que filtrou durante um certo tempo, sob presso constante. Ela varia de acordo com: Geometria dos vazios: maior a dimenso dos poros e canais, maior ser a Viscosidade do lquido: que muda com a temperatura; Diferena de presso: quanto maior, maior a permeabilidade; Espessura do material; Tempo: (preenchimento dos poros pela hidratao do cimento); e Presena de ar. permeabilidade;

c. Porosidade a relao entre o volume ocupado pelos vazios e poros com o volume total. A porosidade pode ser: fechada: os poros no comunicam entre si e no pode ter circulao de gua no aberta: os vazios so interligados por canais e com o meio externo, em perodos material secos, os vazios so preenchidos por ar, em perodos midos a gua pode substituir o ar sob certas condies, at atingir um estado de equilbrio. A compacidade e porosidade so complementares, tendo um papel importante no estudo de materiais, com influncia sobre o peso, a resistncia mecnica, a absoro de gua, a permeabilidade gua, e o isolamento trmico e acstico. d. Durabilidade NEVILLE (1997), comenta ser essencial que as estruturas de concreto consigam desempenhar as funes que lhe foram atribudas, que mantenha a resistncia e a utilidade que foram projetadas, durante um perodo de vida previsto. O concreto deve suportar o processo de deteriorao, ao qual venha a ser submetido. Nessas condies, o concreto considerado durvel. A durabilidade do concreto no significa vida indefinida, nem significa suportar qualquer tipo de ao.

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MEHTA & MONTEIRO (1994) salienta que, Uma longa vida til considerada sinnimo de durabilidade. De acordo com o comit 201 do ACI, a durabilidade do concreto de cimento Portland definida com a sua capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao. O concreto durvel conservar sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao, quando exposto ao meio ambiente. e. Causas da deteriorao do concreto A durabilidade inadequada se manifesta por uma deteriorao que pode ser originada por fatores externos ou causas internas no interior do prprio concreto. As diferentes formas de ao podem ser fsicas, qumicas ou mecnicas. Na figura 2.3 esto relacionadas s causas fsicas da deteriorao do concreto e na Tabela 2.7 esto classificados os agentes agressivos mais comuns.
Causas fsicas da deteriorao do concreto

Desgaste da superfcie

Fissurao

Abraso

Eroso

Cavitao Carga estrutural: 1. sobrecarga e impacto 2. carga slica Exposio a extremos temperatura: 1. ao do gelo degelo 2. fogo de

Mudanas de volume devidas a: 1.gradientes normais de temperatura e umidade 2. presso de cristalizao de sais nos poros

Fonte: livro Concreto: estrutura, propriedades e materiais MEHTA & MONTEIRO (1994) Editora pini, PG. 128

FIGURA 2.3 Causas fsicas da deteriorao do concreto Proteo qumica

HELENE (1980), comenta que em ambiente altamente alcalino, formada uma capa ou pelcula protetora de carter passivo. A alcalinidade do concreto devida as reaes de hidratao dos silicatos de clcio (C3S e C2S), que liberam certa porcentagem de Ca(OH)2, pode atingir cerca de 25% da massa total de compostos hidratados presentes na pasta. Essa base forte (Ca(OH)2) dissolve em gua e preenche os poros e capilares do concreto, conferindo-lhe um carter alcalino. O hidrxido de clcio tem um pH da ordem de 12,6 ( temperatura ambiente), que proporciona uma passivao do ao.

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A deteriorao mecnica pode ser devido a choques, abraso, eroso ou cavitao. Comentada anteriormente, as causas qumicas de deteriorao podem incluir as reaes lcalis-slica e lcali-carbonato. O ataque qumico externo ocorre principalmente, pela ao de ons agressivos. Como: cloretos, sulfatos ou dixido de carbono e muitos lquidos e gases naturais e industriais, conforme tabela 2.7. TABELA 2.7 Classificao dos agentes agressivos
Agentes Mecnicos Fsicos Fsico-qumicos Concreto Abraso, choques, vibrao, fadiga. Temperatura Armadura Corroso eletroqumica Corroso sob tenso Oxidao -

Ecolgicos guas puras, guas carbnicas, guas Sulfatadas, gua Qumicos do mar, agente agressivo. Intrnsecos Reao lcali-agregado Biolgicos Bactrias Fonte: matrias de construo civil BAUER (1979), editora S.A, pg. 218.

carbonatao

Nas superfcies expostas com estruturas de concreto, a alta alcalinidade obtida, principalmente custa da presena do hidrxido de clcio (Ca(OH)2), liberado das reaes de hidratao do cimento, pode ser reduzida com o tempo. Essa reao ocorre, essencialmente, pela ao do CO2 presente na atmosfera e outros gases cidos, tais como SO2 e H2S. Esse processo ocorre lentamente, segundo a reao principal. Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O O pH de precipitao do CaCO3 cerca de 9,4 ( temperatura ambiente), o que altera, substancialmente, as condies de estabilidade qumica da capa ou pelcula passivadora do ao. Portanto, um fenmeno ligado permeabilidade dos gases, deve ser estudado quanto composio ideal do concreto, de modo a reduzir o risco e a velocidade de carbonatao. Quando os poros esto secos (baixa umidade relativa) a difuso do CO2 processada at as regies mais internas, sem dificuldades, e a reao de carbonatao no ocorre por ausncia de gua. velocidade de carbonatao lenta quando os poros esto cheios dgua, devido baixa velocidade de difuso do CO2, na gua. No entanto, se os poros esto parcialmente preenchidos com gua (alta umidade relativa, sem haver saturao), existir avano da frente de carbonatao at certa profundidade, porque os poros

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esto em condies favorveis. Tal situao efetivamente prejudicial, podendo haver elevadas velocidades de corroso, pela destruio da passivao do ao da armadura. SILVA (1995), comenta que a velocidade do processo de carbonatao funo da difuso de CO2 no concreto, umidade relativa do ar (U.R), tempo, relao gua/cimento, tipo de cimento, permeabilidade do concreto e cura. Segundo NEVILLE (1997), a velocidade mxima da carbonatao ocorre a umidades relativas entre 50% e 70%. A carbonatao pode ser cerca de 10 vezes mais intensa em ambientes climatizados (U.R. 65% e temperatura de 23C) do que em ambientes midos, devido diminuio da permeabilidade do CO2, no concreto por efeito da presena da gua. Influncia da relao gua/cimento

A carbonatao superficial dos concretos varivel de acordo com a natureza de seus componentes, com o meio ambiente (rural, industrial ou urbano) e com as tcnicas construtivas de transporte, lanamento, adensamento, cura etc. As profundidades de carbonatao aumentam, inicialmente, com grande rapidez, prosseguindo mais lentamente e tendendo para o infinito uma profundidade mxima. Essa tendncia ao estacionamento do fenmeno pode ser explicada pela hidratao crescente do cimento que aumenta, gradativamente, a compacidade do concreto. HELENE (1986), comenta que a funo do cobrimento do concreto de proteger a capa ou pelcula protetora da armadora contra danos mecnicos e, ao mesmo tempo. manter sua estabilidade. De acordo com GREGER (1969), a profundidade da carbonatao de concretos com relao gua/cimento de 0,80, 0,60 e 0,45, em mdia, est na relao 4:2:1, independentemente da natureza da atmosfera a que sejam expostos. 2.4 AGREGADO MIDO ARTIFICIAL Anualmente no mundo, so utilizados mais de 5 bilhes de toneladas de agregado, em funo das 800 milhes de toneladas de cimento consumidas, BUCHER (1986),. O

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consumo de cimento per capita varivel, sendo que nas regies onde ocorre uma conjuno de fatores, aliando-se ... uma alta densidade populacional junto com um grande consumo de cimento por habitante, o problema se agrava de maneira muito mais rpida: em determinadas regies da Alemanha, Inglaterra e Japo, literalmente no se dispem mais de agregados e, necessrio import-los, por via martima, de outros pases ou de lugares bastante distante. No Brasil, constata-se a ocorrncia de manifestaes na rea metropolitana de So Paulo, que vem se constituindo numa regio-problema, no que diz respeito ao agregado mido. Os agregados, areia e brita, representam o setor mineral onde atualmente se concentra uma das maiores exploraes voluntrias do Pas, atingindo a produo bruta anual de, aproximadamente, 200 milhes de toneladas. O consumo per capita nacional de cerca de 1,4 toneladas, enquanto em So Paulo o consumo gira em torno de 4 toneladas. SBRIGHI (1975), salienta que a areia natural foi largamente utilizada com sucesso, como agregados midos para concreto. Alm da natureza petrogrfica do agregado, so importante as duas caractersticas externas, particularmente, a forma e a textura superficial das partculas. Os agregados contendo partculas lamelares so prejudicais, pois dificultam o adensamento do concreto. Muitos fatores tm contribudo para a escassez e, consequentemente, encarecimento de agregados midos, para concreto, em regies prximas s grandes metrpoles. Observamos grandes estoques de areia artificial de brita que poderiam suprir parte do mercado consumidor de agregados para concretos. Isto, no entanto, no acontece por falta de pesquisas, levando a uma mistificao injustificada da areia artificial de brita. No trabalho de doutorado realizado na Escola Politcnica, apresentou resultados com areias britadas de trs tipos: grantica, calcria e de mrmore. O cimento usado foi do tipo Portland. Foram estudados trs conjuntos: o primeiro de areia britada grantica e finos granticos ou areia calcria e finos calcrio; o segundo conjunto surge de ensaio

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com areia britada de mrmore e finos de mrmore, e, o terceiro composto de misturas entre areias granticas, calcrias e de mrmore. As relaes gua/cimento utilizadas foram entre 0,6 e 0,8; a porcentagem de finos presentes 0% a 15%, em peso e a dosagem de cimento de 209 a 345 kg/m3. A natureza petrogrfica da areia britada parece ter influncia na resistncia compresso, observando-se que o mrmore originou as menores resistncias quando em iguais condies. Segundo ANDRIOLO (1984), em um volume de concreto convencional os agregados constitudos por areia, cascalhos, pedra britada ocupa cerca de 75%. inevitvel que um material que ocupe uma porcentagem elevada na massa do concreto deva contribuir nas propriedades do concreto fresco e endurecido. importante que esse material seja estudado, caracterizado e controlado, a fim de que se possa correlacionar as suas caractersticas, como as do concreto. GASTALDINI (1986), em um trabalho de pesquisa realizado na Universidade Federal de Mato Grosso do Sul, verificou que a melhor distribuio granulometrica para dosagem de concreto da mistura de agregado mido e areia britada foi conseguida com propores de 50% de cada material. De acordo com BUCHER (1986), o fato de um agregado ter sido j utilizado previamente em concreto com desempenho residente satisfatrio, lhe confere uma espcie de atestado de idoneidade continuada. EL-KOURD, et al (1989), realizou um trabalho em Ciyadh, na Arbia Saudita, onde os agregados midos, tanto a areia artificial britada quanto o natural, so resultante de rochas calcrias. O material pulverulento presente nos agregados midos usado, era na forma de silte, argila ou calcrio em p. Essa quantidade pode influenciar nas propriedades do concreto em estado fresco e endurecido. Por causa da grande superfcie especfica, alm da camada de argila existente na superfcie do agregado, vai interferir na argamassa entre a pasta do cimento e os agregados, prejudicando diretamente na resistncia e durabilidade do concreto.

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A areia artificial britada usada foi lavada na peneira 200 mm e seca em estufa, para retirada de parte do material pulverulento. O agregado grado utilizado, foi brita calcria, lavada e seca em estufa. Observaram que no concreto fresco, quanto maior o teor de substituio, maior a quantidade de gua necessria para a mistura. A quantidade de ar contidos no concreto da areia de brita foi maior que no concreto de areia natural, no mesmo abatimento, quando atingiu valores de 10% e 15% de substituio. A resistncia compresso dos concretos com slump constante apresentou uma queda linear de abatimento com o aumento de porcentagem de substituio de areia muito fina. At 15% de substituio, a resistncia do concreto com areia natural, foi de 10% menor que da mistura de areia de brita. Para os concretos com relao de gua/cimento constante = 0,70 a perda de abatimento decresceu linearmente com o aumento da percentagem de finos. O abatimento medido imediato e aps a mistura foi o mesmo para os dois concretos. O concreto com areia natural indicou, valores baixos de abatimento quando medidos aps 5 minutos de mistura. Chegaram a concluso de que o valor de substituio em volume de areia artificial britada para concretos dever estar entre 5% a 10%, isso no afetando as propriedades do concreto tanto com areia artificial quanto a natural. SALLES, et al (1997), no Complexo Canoas, composto pelas Usinas Hidroeltricas de Canoas I e II, situado no rio Paranapanema foi utilizado areia artificial proveniente da britagem do material rochoso de escavao das fundaes e das pedreiras exploradas no canteiro de obra. A regio no possui areia natural. A areia artificial produzida por equipamentos denominados comercialmente de "Barmac" se d pelo impacto das rocha, o material resultante se apresenta de forma esfrica. O fato de existir um elevado teor de finos no agregado mido, na faixa de 12,5% a 18,5% as misturas exigem maior consumo de cimento, devido a quantidade de gua necessria para garantir um a trabalhabilidade exigida para o lanamento. A areia artificial uma soluo possvel e pode ser extremamente competitiva, ou mesmo obrigatria, quando considerada a inexistncia de areia natural e a disponibilidade

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desse material na regio em questo, ou mesmo a logstica de abastecimento do canteiro de obras. Segundo TAKASHIMA et al (1998), um cuidado deve ser tomado referente a areia artificial britada de manter a proporo de material pulverulento constante, pois se houver uma variao, afetar a granulometria da dosagem, acarretando perda de abatimento e variao na relao gua/cimento. Realizaram um estudo de dosagens de concreto, com emprego de vrios tipos de agregados midos, levando-se em considerao as propriedades do concreto fresco, resistncia mecnica e durabilidade, com relao ao concreto preparado com areia natural de leito de rio. Os materiais utilizados foram: Cimento: Barroso CP II E 32 Agregado mido: areia natural de leito de rio areia fina de origem quartzo areia artificial graduada de origem grantica Pedrisco misto de origem calcria Agregado grado: pedra britada de origem grantica Aditivo: plastificante RX 322 N da REAX Com estes materiais foram preparados trs dosagens: Dosagem A = 100% de areia natural do leito do rio e brita1 de origem grantica chamado de trao nominal; Dosagem B = 55% de pedrisco misto de bica corrida + 45% de areia silicosa e brita 1 chamado trao Misto; Dosagem C = 60% de areia artificial britada + 40% de areia silicosa e brita 1 chamado trao artificial. Os resultados obtidos foram: A dosagem com pedrisco misto apresentam, melhor resultado com relao as demais Resistncia compresso aos 28 dias de idade Para a mesma relao gua/cimento, o pedrisco misto e a areia artificial apresentaram mdia de 10 MPa acima do que as dosagens com areia natural. Para o mesmo consumo de cimento, as misturas com pedrisco apresentaram mdia de 5 MPa acima dos com areia artificial e mdia, de 14 MPa, acima dos com areia natural.

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Resistncia a trao na flexo aos 28 dias de idade

Mantendo a relao gua/cimento a dosagem de pedrisco misto apresentou mdia de 0,1 a 0,3 MPa, acima dos com pedrisco areia artificial, e, 0,5 MPa, acima dos pedrisco com areia natural. Para o mesmo consumo de cimento, as misturas com pedrisco apresentaram mdia de 0,8 MPa, acima dos com areia artificial. Mdulo de deformao as 28 dias de idade

Para o mesmo relao gua/cimento pedrisco misto apresenta, mdia de 0.1 a 0,3 MPa acima dos com areia artificial e 0,5 MPa acima dos com areia natural. Para o mesmo consumo de cimento as dosagens com pedrisco misto apresentam mdia de 0,8 MPa acima dos com areai artificial. As misturas com consumo de cimento superior a 300 kg/m3 com pedrisco misto e areia artificial, apresentaram resultados superiores das com a areia natural. Em geral, as dosagens de concretos preparadas com consumos superiores a 300 kg/m3, a perda da abatimento foi menos significativa, pois o gel formado com a hidratao do cimento torna o concreto menos spero. Comentrios Deve-se tomar cuidado quanto ao teor de material pulverulento, deve ser mantido constante, pois se houver variao afetar a granulometria da dosagem, acarretando perda de abatimento e variao na relao gua/cimento. Neste trabalho chegaram a concluso de que o concreto de boa durabilidade deve ter consumo de cimento mnimo de 300 kg/m3 e a relao gua/cimento no superior a 0,60. Usar areia artificial em substituio da areia natural levou concretos com maior resistncia a compresso com 28 dias de idade em relao a gua/cimento. Dados levantados por VALVERDE (1999), indicam um consumo de agregados per capita nos EUA, de 8,2 toneladas, na Europa de 7 toneladas e no Canad, cerca de 15 toneladas. Conforme SOARES & MENDES (1999), algumas utilizaes vm sendo testadas, visando o emprego dos finos de pedreira, podendo ser citado o seu emprego no segmento da pavimentao rodoviria , na fabricao de blocos para utilizao em

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construo civil, pavimentao com rolo compactado e ainda em uso de concretos convencionais. Contudo, so poucos os estudos na nossa regio direcionados s possibilidades de uso sobre as rochas baslticas, o que torna bastante interessante, visto a possibilidade da reduo de custos de transporte, e de uma efetiva diminuio da estocagem desse material. ZANCHETTA e SOARES (1999), comentam que a regio metropolitana de So Paulo, foi a maior consumidora de areias para construo civil do pas consumiu cerca de 25 milhes de m3 no ano de 1996. Isto representa algo prximo de 40 milhes de toneladas, no ano. SODR (2000), realizou misturas tericas com diversos percentuais para cada um dos agregados, a partir da determinao da distribuio granulomtrica de cada material isoladamente, ento determinar a composio mais adequada, onde os percentuais de cada material presente na mistura possam ser ajustados at o ponta mais prximo da faixa desejada. a). Composio I: 70% de areia natural e 30% de areia britada basltica; b). Composio II: 60% de areia natural e 40% de areia britada basltica; c). Composio III: 50% de areia natural e 50% de areia britada basltica; d). Composio IV: 40% de areia natural e 60% de areia britada basltica; e e). Composio V: 30% de areia natural e 70% de areia britada basltica. A composio V, foi a que melhor apresentou distribuio granulomtrica dentre s cinco variaes, quando comparadas com a zona 3 da NBR 7211/93. A substituio de parte das areias naturais pela areia de brita, como um agregado composto, reduziria a demanda pelas areias naturais, consequentemente, a rea de explorao. Para a areia de brita e o agregado composto ensaiado (composio V: 30% de areia natural e 70% de areia de brita), o coeficiente de inchamento apresentou-se aumentando gradativamente, de modo mais regular, conforme aumento de umidade. Apresentando umidade crticas mais altas: 3,4% e 3,2%, respectivamente. O agregado tendo o menor custo que o cimento, importante aumentar a sua quantidade na massa de concreto. Mas a economia no a nica razo para incrementar a sua utilizao,

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pois o agregado oferece considerveis vantagens tcnicas ao concreto, tais como ter maior estabilidade dimensional e melhor durabilidade do que a pasta de cimento pura. A substituio de parte das areias naturais pela areia de brita, como um agregado composto, reduziria a demanda pelas areias naturais e, conseqentemente, a rea de explorao, diminuindo assim o impacto ambiental. TERRA (2001), a utilizao de finos de britagem no concreto estrutural, face do crescimento do consumo de areia natural no pais, s restries ambientais, exausto de reservas prximas aos grandes centros e ao incremento dos custos de transporte, descreve a evoluo histrica de utilizao de materiais finos oriundos de plantas de britagem como insumos alternativo areia natural. A areia britada resultante apresenta contedo de material pulverulento significativamente. A razo principal de no podermos utilizar 100% da areia britada em concretos devido a forma angulosa , dificultando a trabalhabilidade do concreto. COELHO (2001), explica que a produo da areia artificial britada aproximadamente 15% do volume do material produzido na empresa de Campo Grande-MS (Pedreira Financial), nesta empresa que utilizam o sistema chamado de produo por via mida, onde injetado na peneira classificadora final gua sob presso, proporcionando a lavagem das areia artificial britada apresentado na figura 2.4.

FIGURA 2.4 - Injeo de gua no sistema em via mida na peneira

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Para separar a mistura de gua e p-de-pedra, usa-se um lavador de roscas helicoidal conforme figura 2.5, vindo ento a produzir a areia artificial britada que sai em um transportador de correia, onde estocado. A polpa (nome dado a massa mida do filler) enviada para os tanques de decantao de modo a separar o slido do lquido, e pela movimentao do material pela rosca, sendo os finos separados por transbordamento.

FIGURA 2.5 Lavador de roscas helicoidais LD-24

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CAPTULO III

3. MATERIAIS E MTODOS

A metodologia empregada na realizao deste trabalho foi experimental e comparativa, com o objetivo de desenvolver traos para produo de concretos convencionais com o uso de areia artificial basltica, em substituio parcial areia muito fina encontrada na Regio de Campo Grande. Foram realizadas trs fases metodolgicas, abaixo descritas: Fase preparatria: recebimento do material, preparo, estocagem; Fase inicial: caracterizao dos materiais, preparo dos equipamentos a serem Fase final: constituda na maioria do ensaio de dosagem, de resistncia

utilizados; compresso axial e diametral, absoro de gua por imerso, e por capilaridade e medida da profundidade de carbonatao. As explanaes detalhadas destas trs fases foram realizadas considerando as seguintes etapas: a. recebimento dos materiais e estocagem; b. determinao da composio granulomtrica dos agregados; c. determinao do ndice de forma do agregado grado; d. determinao da massa especfica dos agregados midos; e. determinao da massa especfica do agregado grado; f. determinao da massa unitria dos materiais; g. determinao do inchamento dos agregados mido; h. determinao do material pulverulentos dos agregados; i. determinao das impurezas orgnicas dos agregados midos; j. mistura de concreto; k. medida de abatimento do tronco cone;

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l. medida do ar incorporado no concreto; m. confeco dos corpos-de-prova de concreto; n. ensaio de resistncia compresso axial; o. ensaio de resistncia trao por compresso diametral; p. determinao da absoro de gua por imerso; q. determinao por a absoro de gua por capilaridade; e r. determinao da profundidade de carbonatao. 3.1 AMOSTRAGEM A amostragem foi realizada de acordo com a norma NBR 7216 (1987) amostragem de agregado. 3.1.1 Cimento O cimento escolhido foi o CP II F 32 marca Ita, Empresa Companhia de Cimento Portland Ita - unidade Corumb- MS. A Empresa enviou dez sacos de cimento de 50 kg cada, quantidade prevista para os ensaios, sendo todos os sacos do mesmo lote do dia 9 maro de 2001. Foram estocados em um tabuleiro de madeira acondicionados em sacos plsticos e com a boca fechada, para evitar o contato com o ar. 3.1.2 Areia Natural A areia natural utilizada quartzosa, da regio de Campo Grande, fornecida pela Empresa Pedreira Financial, recebida no Laboratrio a quantidade de 1 caminho caamba com 6 m3 de areia mida. A areia foi depositada na proximidade do Laboratrio, diretamente no cho, conforme figura 3.1.

FIGURA 3.1 Depsito e peneiramento da areia antes da secagem

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A areia natural foi peneirada antes da lavagem para retirada de pedaos de pau, folhas, gravetos, etc, sendo encaminhada para a estufa e seca temperatura de 100C, durante 24 horas. O material seco e resfriado, foi peneirado para a eliminao dos grnulos formados. Aps este procedimento foi estocado dentro de caixas de madeira cobertas, para evitar contaminaes, no interior do Laboratrio conforme, figura 3.2.

FIGURA 3.2 Peneiramento e armazenamento da areia na caixa Para formao de amostras para os ensaios, o material foi misturado atravs de um quarteamento, de acordo com a norma NBR 7216/87, representada na figura 3.3.

FIGURA 3.3 Quarteamento da areia

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3.1.3 Areia Artificial A areia artificial proveniente de rocha basltica, e passa por um processo de produo por via mida, apresentado nas figuras 2.4 e 2.5 do item 2.5 do captulo II. A areia artificial basltica sai em um transportador de correia, onde estocado, conforme figura 3.4.

FIGURA 3.4 - Estocagem da areia artificial no ptio da pedreira Foi recebido no laboratrio, um caminho caamba com 6 m3 de areia artificial britada (mida), depositada na proximidade do laboratrio, diretamente no cho. O material recebido foi transportado para a estufa, e seco temperatura aproximadamente de 100C, durante 24 horas. Aps a secagem e resfriamento, o material foi acondicionado em uma lona fechada, guardado dentro do laboratrio, permanecendo at o seu uso, conforme figura 3.5.

FIGURA 3.5 Estocagem da areia artificial basltica no laboratrio Com as amostras de areia natural e artificial basltica estocada foram produzidas misturas em propores apresentada na tabela 3.1.

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TABELA 3.1 - Misturas de areia artificial basltica e natural em massa Mistura 1 2 3 4 5 Areia artificial 15% 30% 50% 70% Areia natural 100% 85% 70% 50% 30%

Para formao de amostras para os ensaios o material foi misturado atravs de um quarteamento, de acordo com a norma NBR 7216 (1987). As misturas foram acondicionadas separadamente, em sacos plsticos, para evitar contaminaes.
3.1.4 Agregado Grado

O agregado grado usado foi a brita 1, proveniente da rocha basltica da regio de Campo Grande MS, fornecida pela Pedreira Financial. Recebida no laboratrio a quantidade de um caminho caamba com 6 m3. A brita foi depositada na proximidade do laboratrio diretamente no cho. Na figura 3.6 mostra o agregado grado sendo peneirado antes da lavagem para retirada de excesso de p, gravetos, folhas.

FIGURA 3.6 Peneiramento da brita 1 Aps o peneiramento, a brita 1 foi lavada em tacho, com gua em abundncia e depositado sob um piso de concreto isento de p, para escorrer a gua conforme figura 3.7.

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FIGURA 3.7 Lavagem e escorrendo do excesso de gua da brita 1 Com a retirada do excesso de gua, a amostra foi levada para a estufa e seco por 24 horas temperatura de 100C. Aps a secagem e resfriamento, foi acondicionada em caixas de madeira coberta, para evitar contaminaes, no interior do laboratrio. O material permaneceu nesta caixa at a realizao dos ensaios de caracterizao e dosagem. Foi necessria a lavagem do agregado grado para eliminar o mximo possvel de material pulverulento existente, diminuindo assim, a soma das porcentagens do material pulverulento nas misturas. 3.1.5 gua A gua utilizada foi diretamente das torneiras, do poo artesiano que abastece a Universidade Federal de Mato Grosso do Sul. 3.1.6 Aditivo O aditivo utilizado foi Mastermix 390 N, tipo P, fornecido pela empresa Mster Builders Tecnhnologies. O aditivo utilizado apresenta em forma de um lquido castanho escuro, densidade de 1,18 g/cm3 e pH 8 1 (de acordo o manual do produto). As dosagens recomendadas pelo fabricante esto limitadas a 0,20 a 0,80 litro por 100 kg de cimento. Sua adio ao concreto deve ser feita juntamente com a gua de amassamento.

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Para este trabalho foi adotado o valor de 0,5 litro de aditivo por 100kg de cimento, sendo esse valor a mdia de dosagens recomendada no manual do fabricante. 3.2 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA Foi realizado em laboratrio a granulometria dos agregados, areia natural, areia artificial basltica, brita 1 e das misturas areia natural com areia artificial basltica. 3.2.1. Execuo do ensaio A determinao da composio granulomtrica foi realizada de acordo com a NBR 7217 (1987). Foram formadas duas amostras de cada agregado para o ensaio, com massa de 500g cada (agregado mido) e com massa de 5.000g (agregado grado), obedecendo a quantidades mnimas para o ensaio de determinao das composies granulomtricas de agregados. 3.3 NDICE DE FORMA DO AGREGADO GRADO A determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro foi realizada conforme a NBR 7890 (1983) e a definio que j foram apresentadas no Captulo II. 3.3.1. Execuo do Ensaio Foi realizado de acordo com NBR 7216 (1987). 3.4 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO As definies de massas especficas foram discutidas no captulo II. Para a determinao da massa especfica dos agregados midos foi utilizado o mtodo de ensaio: agregados determinao da massa especfica de agregados midos por

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meio do frasco de Chapman norma NBR 9776 (1987). Os materiais utilizados esto representados na figura 3.8.

FIGURA 3.8 balana, proveta, funil e frasco de Chapman 3.5 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AGREGADO GRADO O mtodo de ensaio utilizado para a realizao foi: agregados - determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado NBR 9937 (1987). As definies foram apresentadas no captulo II. 3.6 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA As definies de massa unitria encontram-se no captulo II. O mtodo utilizado para a realizao deste ensaio foi a NBR 7251 (1982) Agregados em estado solto - Determinao da Massa Unitria. 3.7 DETERMINAO DO INCHAMENTO DOS AGREGADOS MIDO O mtodo utilizado para determinao do inchamento foi da norma NBR 6467(1987), o qual prescreve a determinao do inchamento de agregados midos. As definies encontram-se no captulo II.

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3.8 DETERMINAO DO MATERIAL PULVERULENTO DOS AGREGADOS As definies j foram comentadas no captulo II. O mtodo utilizado foi da norma NBR 7219 (1987) determinao do teor de materiais pulverulentos. 3.9 DETERMINAO DAS IMPUREZAS ORGNICAS As definies e limites foram discutidos no Captulo II. O mtodo utilizado para esse ensaio foi o da norma NBR 7220 (1987) Agregados determinao de impurezas orgnicas hmicas em agregado mido. Para avaliar o resultado desse ensaio, foi utilizado um colormetro, em que anotamos a cor mais escura, ou menos escura, com a cor padro apresentado na figura 3.9.

FIGURA 3.9 Materiais para o ensaio de impurezas orgnicas

3.10 MISTURA DE CONCRETO O mtodo de dosagem utilizado para a mistura de concreto, foi o ACI 211 Institute Standard Pratice.

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3.10.1 MTODO DE DOSAGEM NEVILLE (1997), comenta que na dosagem estudam as propriedades do concreto basicamente com o objetivo de determinar as propores adequadas dos ingredientes de uma mistura. A seleo dos materiais componentes dos concretos o primeiro passo na busca da obteno de concretos, com certas e desejadas caractersticas de desempenho, Considerando que a proporo de materiais componentes, tem grande influncia no custo e nas propriedades do concreto. O American Concrete Institute Standard Practice ACI 211 descreve um mtodo de dosagem de concreto com cimento Portland, com ou sem adies e aditivos. Deve ser lembrado que esse mtodo resulta uma primeira aproximao de propores a serem usadas em misturas experimentais. O mtodo consiste em uma seqncia de passos lgicos e diretos, que levam em conta as caractersticas dos materiais que sero usados na seqncia escrita a seguir: Passo 1: fixao do abatimento No momento da dosagem, o abatimento deve ter sido determinado pelas exigncias da construo. Deve se observar que o abatimento deve ser especificado, no somente por um valor mnimo, mas tambm por um limite mximo. Passo 2: fixao do tamanho mximo do agregado O valor do tamanho mximo do agregado deve ser decidido pelo projetista estrutural, considerando as caractersticas geomtricas das partes da estrutura e o espaamento da armadura ou, alternativamente, por razes de disponibilidade. Passo 3: estimativa dos teores de gua e de ar O teor de gua necessrio para obter um determinado abatimento, depende de diversos fatores: o tamanho mximo; a forma; a textura e a granulometria do agregado. Outro fator o uso de aditivos como propriedades plastificantes ou de reduo de gua

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e a temperatura do concreto. Devem ser usadas tabelas, inter-relacionadas para essas propriedades, conforme tabela 3.2, a menos que se disponha de experincia anterior. TABELA 3.2 Teores de gua e de ar em funo do abatimento e do tamanho mximo do agregado
Abatimento Sem ar incorporado 25 5 75 100 150 175 Ar aprisionado(%) Com ar incorporado 25 50 75 100 150- 175 Para melhoria de em % Trabalhabilidade Exposio moderada Exposio severa
3 gua, l/m de concreto para tamanho mximo indicado de agregado. 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75 150

207 228 243 3 181 202 216 4,5 6,0 7,5

199 216 228 2,5 175 193 205 4,0 5,5 7,0

190 205 216 2 168 184 197 3,5 5,0 6,0

179 193 202 1,5 160 175 184 3,0 4,5 6,0

166 181 190 1 150 165 174 2,5 4,5 5,5

154 169 178 0,5 142 157 166 2,0 4,0 5,0

130 145 160 0,3 122 133 254 1,5 3,5 4,5

113 124 0,2 107 119 1,0 3,0 4,0

Nota: fonte NEVILLE (1997), editora Pini, pg.732

Os valores da tabela 3.2 so tpicos para agregados angulosos, bem conformados com o que se pode considerar uma boa granulometria. Deve ser lembrado que a parte lquida dos aditivos constitui parte de gua de amassamento. Passo 4: fixao da relao gua/cimento Existem dois critrios para a fixao da relao gua/cimento: resistncia e durabilidade. O cimento se refere massa total de material cimentcio; a sua escolha deve ser feita observando vrios fatores, tais como desprendimento de calor; velocidade de aumento de resistncia e resistncia a diversos tipos de ataque, de modo que se determina o tipo de cimento composto a ser usado no inicio do procedimento da dosagem. para o cimento que vai ser usado que se deve estabelecer a dependncia entre a relao gua/cimento e a resistncia, dentro de um certo intervalo de resistncias. Quanto durabilidade, a relao gua/cimento pode ser estabelecida pelo projetista estrutural ou por norma de projeto. fundamental que a relao gua/cimento escolhida seja menor dos dois valores obtidos a partir de consideraes de resistncia e de durabilidade.

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Quando se usam materiais cimentcio diferentes, deve ser lembrada a diferena de massas especficas. Passo 5: clculo do teor de cimento A partir dos valores obtidos nos passos 3 e 4 obtm-se, diretamente, o teor de cimento que igual ao resultado da diviso do teor de gua pela relao gua/cimento. No entanto, se, devido questo da durabilidade, houver um requisito de um valor limite de teor gua/cimento, deve ser considerado o maior dos dois teores de cimento obtidos. Passo 6: clculo do teor de agregado grado Neste ponto, admite que o valor timo da relao entre volume solto do agregado grado e o volume total do concreto, depende somente do tamanho mximo e da granulometria do agregado. A forma das partculas do agregado grado no entra diretamente nessa relao, porque um agregado britado, em um volume solto maior, para uma igual massa (isto , maior massa unitria) do que um agregado bem arredondado. Assim, o fator de forma automaticamente levado em conta na determinao da massa unitria. A tabela 2.9 mostra o valor timo do volume de agregado grado quando usado com agregados midos, com diferentes mdulos de finura. Esse volume transformado em massa de agregado por metro cbico de concreto, multiplicando o valor da tabela 3.3, pela massa unitria do agregado seco compactado, kg/m3. TABELA 3.3 Volume de agregado grado por unidade de volume de concreto
Tamanho mm 9,5 12,5 20 25 37,5 50 75 150 Volume de material a granel compactado por unidade de volume de concreto para mdulos de finura do agregado mido indicados

2,40
0,50 0,59 0,66 0,71 0,75 0,78 0,82 0,87

2,60
0,48 0,57 0,54 0.69 0,73 0,76 0,80 0,85

2,80
0,46 0,55 0,62 0.67 0,71 0,74 0,78 0,83

3,00
0,44 0,53 0,60 0,65 0,69 0,72 0,76 0,81

Nota: fonte NEVILLE (1997), editora Pini, pg 733

Passo 7: clculo do teor de agregado mido Neste ponto, a massa de agregado mido a nica quantidade desconhecida. O volume absoluto dessa massa pode ser obtido subtraindo o total do volumes absolutos

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da gua, do cimento, do ar incorporado e do agregado grado do volume do concreto, ou seja, 1 m3. Para cada material constituinte, o volume absoluto igual a massa dividida pela massa especfica do material ( em kg/m3). Passo 8: Ajustagens das propores da mistura Como qualquer outro processo de dosagem, devem se fazer misturas experimentais. No ACI 211.1-91 se encontram sugestes, por meio de algumas regras prticas, para ajustagem da mistura. Em termos gerais, importante lembrar que, se a trabalhabilidade deve ser modificada sem variao da resistncia, no se deve alterar a relao gua / (gua+cimento+agregado). 3.10.2 Ferramentas a. Balana aferida com capacidade de 150 kg; b. Balde resistente para acondicionar a gua e o aditivo; c. Betoneira de capacidade de 100 litros; d. Concha para concreto; e. Colher de pedreiro; f. Caixas de material resistente para pesagem do material; g. Proveta graduada para medir a gua e o aditivo; h. Termo higrmetro para medir temperatura e umidade relativa do ar, aferido; e i. Cronmetro para medir o tempo de mistura.

3.10.3 Execuo do Ensaio Foram medidas a quantidades de todos os materiais a serem usados como: areia natural, areia artificial britada, brita n1, gua e aditivo. Os materiais secos foram pesados em caixas e os materiais lquidos medidos em provetas. Pesados, os materiais secos foram introduzidos na betoneira. A boca da betoneira foi vedada com um saco plstico, sendo amarrada com um fio, para no sair o p, conforme figura 3.10, foi misturada durante 1 minuto.

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FIGURA 3.10 Betoneira vedada com os materiais secos Retiramos o saco plstico da boca da betoneira e acrescentamos a gua com mistura de aditivo. Este material foi misturado durante 3 minutos. Por vrias vezes o equipamento foi desligado para verificar a consistncia determinando a perda de abatimento e a necessidade de acrescentar mais gua. Aps esta mistura, o concreto foi submetido a vrios ensaios no estado fresco, os quais sero discutidos a seguir. Foi utilizado o mtodo da mistura seca na betoneira, devido ineficincia do equipamento, e, aps vrias tentativas esta foi a melhor maneira de realizar a mistura com qualidade. Foram realizados dois traos de concreto com valor unitrio em massa de: trao 1 = 1:2,034:3:022 e trao 2 = 1:3,220:4,220 sendo que para cada trao foram realizados misturas. A nomenclatura est apresentada na tabela 3.4. TABELA 3.4 Misturas, componentes e abreviaes
Misturas N 1 2 3 4 5 6 Areia natural + brita 1 Areia natural + brita 1 + aditivo 85% de areia natural + brita 1 + 15% de areia artificial + aditivo 70% de areia natural + brita 1 + 30% de areia artificial + aditivo 50% de areia natural + brita 1 + 50% de areia artificial + aditivo 30% de areia natural + brita 1 + 70% de areia artificial aditivo AN+B AN+B+AD 85%AN+B+15%AA+AD 70%AN+B+30%AA+AD 50%AN+B+50%AA+AD 30%AN+B+70%AA+AD Componentes Abreviaes

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3.11 MEDIDA DE ABATIMENTO DO TRONCO CONE Para este ensaio foi utilizado o mtodo de ensaio: concreto determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone da norma NBR 7223/82. Durante o estudo de dosagem, adotamos o ensaio de abatimento imediatamente aps a mistura e outro aps 15 minutos de mistura. Isto para verificar a variao do abatimento com o tempo. Para o abatimento imediato, adotamos o valor de 100 mm. Na figura 3.11 est representada a medida da consistncia do concreto.

FIGURA 3.11 Medida de abatimento do tronco de cone 3.12 MEDIDA DO AR INCORPORADO NO CONCRETO O ar incorporado do concreto fresco, com aproximadamente 20 minutos aps a mistura do concreto. Para este ensaio foi seguida a orientao do manual. 3.12.1 Ferramentas a. Medidor de ar incorporado com capacidade de 7 litros; b. Rgua metlica de 300mm de comprimento; c. Concha para concreto; bisnaga para injeo de gua; d. Vibrador de agulha;

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e. Pano para limpeza; f. Seringa; g. Termo higrmetro. 3.12.2 Execuo do Ensaio O recipiente da base foi preenchido com duas camadas de concreto fresco de alturas iguais. Cada camada recebeu uma vibrao, at que a superfcie do concreto brilhar. Na ltima camada, o excesso de concreto foi rasado com uma rgua, com movimentos de vai e vem. Aps o rasamento, foi realizada uma limpeza na borda do medidor, com um pano. Fixou-se a tampa, mantendo as torneiras abertas. Com a seringa, injetamos gua atravs de uma das torneiras, at que o ar fosse todo expelido pela outra torneira. Fechadas as duas torneiras, pressionamos a alavanca, para comunicar a presso ao recipiente base. Foi lido o percentual de ar existente no concreto fresco, representado na figura 3.12.

FIGURA 3.12 Vibrao do concreto no equipamento de ar incorporado 3.13 CONFECO DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO O mtodo utilizado para o ensaio, foi o da norma NBR 5738/94 - moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto.

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O molde adotado foi o de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura, pelos seguintes motivos: economia do material utilizado; betoneira utilizada no comportava maior quantidade de material; dificuldade de manusear (peso); facilidade no capeamento e facilidade de estocagem. Na figura 3.13 est mostrando a moldagem dos corpos-de-prova sendo moldados.

FIGURA 3.13 Moldagem dos corpos-de-prova de concreto At completar 24 horas os corpos-de-prova moldados permaneceram dentro do laboratrio, conforme figura 3.14.

FIGURA 3.14 Moldados e permanecendo para cura inicial Para evitar a evaporao da gua, os corpos-de-prova forma cobertos por uma lona plstica. A exsudao (comentado no item 2.3.1 b) do concreto, provoca uma diminuio do tamanho do concreto. Portanto, foi realizada uma regularizao dos corpos-de-prova, ainda dentro das formas, aproximadamente, aps duas horas da moldagem.

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Uma vez por dia no perodo da manh foram moldados 16 corpos-de-prova de concreto, para cada trao. Sendo que para cada trao foram moldados 4 corpos-deprova para resistncia compresso axial, sendo, 2, para cada idade. No perodo da manh do dia seguinte os corpos-de-prova quando completaram 24 horas da moldagem, foram desmoldados, numerados e realizado uma regularizao (capeamento) na superfcie do corpo-de-prova na parte superior e inferior sobre uma mesa de granito com sua superfcie polida e com uma camada de leo mineral. O trao de argamassa usado, para a regularizao, foi um trao rico em cimento com areia, na proporo de 1:1. A areia e o cimento utilizados para a regularizao, foram os mesmos utilizados no trao de concreto. Para essa regularizao foi utilizado um nvel, para que os corpos-de-prova estivessem no prumo, em relao mesa. Aps essa regularizao e secagem, foram guardados na cmara mida no final da tarde, aproximadamente s 16 horas, conforme figura 3.15.

FIGURA 3.15 Corpos-de-prova armazenados na cmara mida Os restantes dos 12 corposde-prova foram desmoldados, numerados e guardados na cmara mida. Na cmara mida, os corpos-de-prova permaneceram com 100%, de umidade relativa

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do ar, at a data da realizao de cada ensaio 3.14 ENSAIOS DE COMPRESSO f. Parmetros que influenciam no ensaio de resistncia compresso: forma e dimenso dos corpos de prova De acordo com a NBR 5738 (1994) o tamanho normalizado no Brasil e o nmero de camadas e golpes de socamento para os corpos-de-prova, esto relacionados na Tabela 3.5. TABELA 3.5 Tipos, adensamento e dimenses dos corpos-de-prova
Tipo de molde Tipo de adensamento Manual Cilndrico Vibratrio penetrao da
agulha at 200 (mm)

Manual Prismtico Vibratrio


Fonte: NBR 5738/94

Dimenso bsica d (mm) 100 150 250 100 150 250 450 150 250 150 250 450

Nmero de camadas 2 4 5 1 2 3 5 2 3 1 2 3

Nmero de golpes por camadas 15 30 75 17 golpes a cada 2 10000mm de rea

De acordo com a norma NBR 5738 (1994) as dimenses dos corpos-de-prova cilndricos escolhida, devem ser: 100mm, 150mm, 250mm ou 450mm, de forma a obedecer seguinte relao: d 3D, onde d= dimenso bsica dimetro do corpode-prova cilndrico e D= dimenso mxima caracterstica do agregado. Os corpos-deprova cilndricos devem ter dimetro igual a d e a altura de 2d. Velocidade da aplicao de carga

Maiores velocidades tendem a gerar valores de resistncia mais elevada. Isto ocorre porque em velocidade mais baixa existe um tempo para a propagao de fissuras, que ocorrem durante o carregamento, levando assim o corpo-de-prova ao colapso, em nveis de carga inferiores. Por isto, a velocidade normalizada como apresenta na norma concreto - ensaio de

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compresso de corpos-de-prova cilndricos NBR 5739 (1994). A carga de ensaio deve ser aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de carregamento 0,3 MPa/s a 0,8 MPa/s. Nenhum ajuste deve ser efetuado nos controles da mquina, quando o corpo-de-prova estiver se deformando rapidamente ao se aproximar de sua ruptura. A normalizao confere para cada tipo de ensaio uma velocidade de carregamento. Durao da carga

Para cargas de curta durao, o concreto resiste, a maiores nveis de carga. A explicao para isto tambm reside na velocidade de propagao das fissuras. g. Resistncia trao uma propriedade de difcil determinao direta. Sua importncia est ligada a alguns tipos de aplicao, como o caso de pavimentos de concreto, uma vez que a resistncia compresso desprezada para efeito de clculo. Pode ser determinada de dois modos: O mtodo utilizado para esse ensaio foi o da norma NBR 5739 (1994), Concreto ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. 3.14.1 Execuo do Ensaio Os corpos-de-prova permaneceram na cmara mida at a data da realizao do ensaio. Os corpos-de-prova foram retirados da cmara mida e levados at a prensa para serem rompidos. Como todos os corpos-de-prova foram moldados no perodo da manh, foram rompidos tambm, no perodo da manh, obedecendo s tolerncias de tempo conforme especificado pela norma 5739/94. A carga do ensaio foi aplicada continuamente com velocidade aproximadamente de 0,5 MPa/s. Durante o carregamento o manmetro no sofreu ajuste.

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3.15 ENSAIOS TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL De acordo com a NBR 7222 (1994), determinao de resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Ver figura 3.16. Esse ensaio conhecido mundialmente como mtodo brasileiro. b= (0,150,01)d h= (3,50,5)mm onde, b= largura da tira de madeira e h= sua altura.
b h d h b

FIGURA 3.16 - Disposio do corpo-de-prova A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte frmula: f f ,D = 2.F onde, .d .L

ff,D = resistncia trao por compresso diametral em MPa, com aproximao de 0,05 MPa

F = carga mxima obtida no ensaio (KN) d = dimetro do corpo-de-prova (mm) L = altura do corpo-de-prova (mm)

3.15.1 Execuo do Ensaio Os corpos-de-prova foram retirados da cmara mida com idade de 28 dias, transportados para uma base onde os centros foram medidos para a colocao das barras de ferro fixas com fita crepe, conforme figura 3.17.

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FIGURA 3.17 Medida do dimetro e colocao das barras A norma NBR 7222 (1994) especifica que, para este ensaio, deveriam ser utilizadas duas tiras de chapa duras de fibra de madeira, com dimenses especificadas. Neste trabalho foram adotadas duas chapas de ferro com as dimenses de 16,4 mm de largura e 22,1 mm de comprimento. Foi utilizada a chapa de ferro, devido ao fato de que a madeira poderia produzir deformaes, a cada ensaio o que no ferro no aconteceria. Os corpos-de-prova foram levados prensa, com os dispositivos especficos para ruptura diametral. A carga foi aplicada continuamente, sem choque, com o crescimento constante e uma velocidade de 0,05 MPa/s, at a ruptura, conforme figura 3.18.

FIGURA 3.18 Ruptura a trao por compresso diametral na prensa

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3.16 DETERMINAO DA ABSORO DE GUA O mtodo utilizado para o ensaio foi o da norma NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto Determinao da absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica. 3.16.1 Execuo do Ensaio A norma permite duas maneiras de saturao do corpo-de-prova, neste trabalho foi utilizada a condio de imerso em gua, temperatura de (232) C. Foi tomado o cuidado de identificar, com um fio de cor branca, as formas de concreto que seriam utilizados para a moldagem dos corpos-de-prova para esse ensaio. No ensaio de absoro no pode ser usado leo para lubrificar as formas, pois pode interferir no resultado, ele pode aderir nas paredes dos corpos-de-prova provocando uma impermeabilizao. A figura 3.19 apresenta o tanque de imerso para os corpo-de-prova na realizao do ensaio.

FIGURA 3.19 Imerso dos corpos-de-prova 10x20 cm

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Aps as 72 horas de imerso, a amostra foi levada para a balana hidrosttica para medir sua massa submersa, conforme figura 3.20.

FIGURA 3.20 Medida de corpos-de-prova submersos atravs da balana hidrosttica 3.17 DETERMINAO DA ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE Para esse ensaio foram utilizados dois mtodos: O primeiro mtodo foi o da norma NBR 9779 (1995) Argamassa e concreto endurecidos Determinao da Absoro de gua por capilaridade. O segundo mtodo foi utilizado um procedimento francs - recomendado pela AFREM Associao Francesa de Materiais. Iremos descrever o procedimento francs por que tivemos que fazer algumas modificaes para adaptar o ensaio. 3.17.1 Ferramentas balana; recipiente para armazenar os corpos-de-prova, com tampa, tendo uma nica abertura, e um dispositivo para garantir a um nvel de gua constante. dispositivo para mente o nvel dgua (superte de ferro); maquina poli corte; estufa com temperatura de 80 2C;

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cmara mida com umidade relativa de 100%; locar para garantir as mesmas condies de conservao em todas as faces; pano absorvente; saco de lona; tinta impermevel; pincel; e diluente.

3.17.2 Execuo do ensaio As amostras estavam isentas de leo. Quando completou 7 dias da data de moldagem, um corpo-de-prova de cada trao foi retirado da cmara mida e levado na policorte numa mquina para serem serrados em trs partes, aproximadamente iguais. Identificados e numerados para sabermos quais foram os das partes superiores, inferiores e do meio. Serrados e identificados retornaram para a cmara mida, colocados separados, permanecendo at 28 dias da data de moldagem figura 3.21.

FIGURA 3.21 Mquina poli corte e corpos-de-prova serrados na cmara mida Com 28 dias de idade, os corpos-de-prova foram levados para um suporte aberto (tipo prateleira) para assegurar as mesmas condies em todas as faces, sendo que foi registradas a sua temperatura e umidade relativa do ar todos os dias da permanecia dos corpos-de-prova. Na figura 3.22 podemos verificar o suporte.

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FIGURA 3.22 Compartimento para garantir a ventilao em todas as direes Registrou sua massa em uma balana depois de permanecer no suporte durante 90 dias no suporte e colocados em uma estufa a 80C, durante 10 dias, at a consistncia de massa. Na mesma estufa, guardado envolto em uma lona durante 12 horas para equilbrio de sua massa, retirados da estufa e resfriada dentro da bolsa, conforme figura 3.23.

FIGURA 3.23 Corpos-de-prova serrados e acondicionados em sacos de lona Retirados do saco de lona, foi aplicado uma tinta esmalte em duas demos, conforme figura 3.24. Aps a pintura foram colocados em um dessecador com slica gel, durante 12 horas, para permitir a secagem completa da tinta.

FIGURA 3.24 Aplicao da tinta esmalte

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Aps a secagem da tinta, foram registradas as suas massas, conforme figura 3.25. Registradas tambm suas medidas de altura e dimetro.

FIGURA 3.25 Registro das massas aps a aplicao da tinta esmalte Aps a secagem da tinta foram registrados a suas massas, e conforme figura 3.25. Registradas tambm suas medidas de alturas e dimetro. Os corpos-de-prova foram a imerso em gua, em um recipiente, conforme figura 3.26, onde permaneciam sobre um suporte para garantir uma altura 3mm de gua.

FIGURA 3.26 Caixa para o ensaio de imerso por capilaridade

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Os corpos-de-prova foram retirados do recipiente, enxugada a parte que estava em contato com a gua e registrada sua massa, durante 20, 30, 40 e 50 minutos, durante 1, 1,5, 2, 3, 4, 8, 24, e 42 horas. 3.17.3 Clculo O coeficiente da absoro capilar foi calculado de acordo com a frmula: C= Mx M0 , Sendo: A

C = coeficiente de absoro capilar, kg/m2; Mx = massa do corpo-de-prova com a face em contato com a gua durante o perodo de tempo especificado, kg; M0 = massa do corpo-de-prova seco, em kg; A = rea da seco transversal, em m2. 3.18 DETERMINAO DA PROFUNDIDADE DE CARBONATAO Mtodos para medir a espessura carbonatada As tcnicas de laboratrio que podem ser usadas para determinar a profundidade de carbonatao, incluem anlise qumica, difrao de raios-x, espectrometria por infravermelho e anlise termogravimtrica. O mtodo mais comum e simples para se determinar extenso de carbonatao consiste em tratar uma superfcie recm rompida de concreto com uma soluo de fenolftalena diluda em lcool. O Ca(OH)2 adquire uma cor rosa enquanto a parte carbonatada no se altera; com o prosseguimento da carbonatao da superfcie recm exposta, a cor rosa desaparece gradativamente. Deve ser lembrado que a cor rosa indica a presena de Ca(OH)2, mas no necessariamente a ausncia total de carbonatao. Na verdade a fenolftalena um indicador de pH (cor rosa para pH maior do que cerca de 9,5). Para esse ensaio foi utilizado o procedimento francs - recomendado pela AFREMAssociao francesa de materiais. 3.18.1 Ferramentas a. Estufa; b. Cmara mida; c. Paqumetro; d. Termo higrmetro;

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e. Suporte para garantir as mesmas condies de conservao; f. Fenolftalena; e g. Recipiente para borrifar a fenolftalena 3.18.2 Execuo do Ensaio Os corpos-de-prova permaneceram na cmara mida at a idade de 28 dias aps a moldagem. Aps a cura em uma cmara mida, as faces dos corpos-de-prova foram enxugadas por um pano mido e sua massa registrada. Em seguida, os corpos-de-prova foram colocados em uma estufa com uma temperatura controlada de 50C, durante dois dias, em seguida registrada sua massa. Os corpos-de-prova foram colocados em um suporte de ferro (prateleira), conforme figura 3.27. O objetivo deste procedimento e tentar garantir as mesmas condies hdricas para todos os corpos-de-prova quando a carbonatao iniciar. Expostos ento ao ambiente de laboratrio, e registrada sua temperatura e umidade relativa do ar, diariamente, at a data da aplicao da fenolftalena.

FIGURA 3.27 Suporte de corpos-de-prova para ensaio de carbonatao

At a idade de 90 dias os corpos-de-prova permaneceram nesse suporte e em seguida foram levados na prensa para serem rompidos diametralmente com uma carga rpida e imediatamente aps a fenolftalena foi borrifada.

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A figura 3.28 mostra a cor do corpo-de-prova apresenta aps a aplicao da fenolftalena.

FIGURA 3.28 Corpo-de-prova aps a aplicao de fenolftalena Atravs de um paqumetro foi registrada 5 medidas da faixa de carbonatao de fora para dentro de cada corpos-de-prova ensaiado. Os valores encontram-se no Anexo B, Tabela B.7.

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CAPITULO IV

4. RESULTADOS E DISCUSSES A apresentao deste captulo est relacionada explanao utilizada na metodologia captulo III e suas respectivas etapas. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Materiais de Construo Civil do Departamento de Estruturas e Construo Civil da Universidade Federal de Mato Grosso do Sul.
4.1 CIMENTO

O cimento utilizado neste ensaio foi o CP II F 32, da fbrica Cimento Ita da Cidade de Corumb - MS. O fabricante do cimento apresentou a mdia dos resultados do lote do dia 9 de maro de 2001, referente a ensaios fsicos e qumicos, relacionados na tabela 4.1. TABELA 4.1 - Ensaios fsicos e qumicos do cimento utilizado
Dados fornecidos pela empresa (mdia) Finura % 4,7 Resduo na peneira 75 m rea especfica Kg/m3 3.130 Tempo de incio de pega h:min 3:55 Expansibilidade a quente mm 0,5 Resistncia 3 dias MPa 24,0 7 dias MPa 29,0 compresso 28 dias MPa 36,2 Tempo de fim de pega h:min 4:45 Expansibilidade a frio mm 0,5 Determinaes qumicas Resduos solveis (RI) % 0,62 Perda ao fogo (PF) % 3,50 xido de magnsio (MgO) % 4,18 Trixido de enxofre (SO3) % 2,64 Anidro carbnico (CO2) % 3,22 Anidro carbnico (CO2) % 3,22 Caractersticas e propriedades Unidade Limites da norma (NBR 11578/91) 12 260 1 5 10 20 32 10 5 2,5 6,5 6,5 4,0 5,0 5,0

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4.2 AGREGADOS Os parmetros normalizados para caracterizao tecnolgica de um agregado, so obtidos a partir de ensaios laboratoriais. Os agregados utilizados neste trabalho foram: areia natural, areia artificial britada e brita 1. A brita 1 e a areia artificial usadas so de origem basltica da formao Serra Geral, que apresentam colorao que varia entre tons cinza-claro e cinza-escuro, graduao mdia fina e textura holocristalina. Mineralogicamente determinados atravs de difratometria de raios X so compostas de acordo com listado na tabela 4.2. TABELA 4.2 Composio mineralgica do basalto utilizado
Tipo do Mineral Plagioclsio (labradorita) clinopiroxnio (augita) argilominerais (esmectita) Opacos (magnetita e outros). Quantidade em % 40 % 35% 15 - 20% 5 10 %,

4.2.1 Granulometria do Agregado Mido - Areia Natural A tabela 4.3 apresenta a mdia das porcentagens retidas e acumuladas das duas amostras ensaiadas da areia natural. Para cada amostra foi utilizada 500 gramas do material. TABELA 4.3 Caracterizao granulomtrica da areia natural
Abertura das malhas (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0.6 0,3 0,15 Mdias das porcentagens retidas acumuladas das duas amostras (%) 0 23 89

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De acordo com o tabela 4.3, a composio granulomtrica da areia natural est distribuda inadequadamente, pois a porcentagem retida acumulada ficou somente em duas peneiras 0,15 mm e 0,3 mm. Na figura 4.1 est apresenta a distribuio e seus limites granulomtricos de acordo com a norma NBR 7211/83 da areia natural. A areia natural produziu uma distribuio granulometrica inferior a da zona 1 (muito fina).
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 Abertura das peneiras (mm)

Porcentagem retida acumulada (%)

Limite inferior da zona 1 (muito fina) Granulometria da areia natural Limite superior da zona 1 (muito fina)

FIGURA 4.1 Granulometria da areia natural e os limites granulomtricos Com dosagens de concretos, realizada no Laboratrio de Materiais de Construo Civil da Universidade Federal de Mato Grosso do Sul, utilizando areia natural da regio pertencente a zona 1 (muito fina), no ficou evidenciado problemas que relevncia para que fosse descartada. Usando uma areia natural, com distribuio granulomtrica classificada como zona 3 (areia mdia), poderamos produzir concretos com menor custo, porm a distncia dessa areia inviabiliza o seu uso, devido ao transporte, encarecendo a produo do concreto final. 4.2.2 Granulometria do Agregado Mido - Areia Artificial A tabela 4.4 mostra o resultado da mdia das porcentagens retidas e acumuladas das duas amostras e a caracterizao da areia artificial. Para cada amostra foi utilizado 1.000 gramas do material.

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TABELA 4.4 Caracterizao granulomtrica da areia artificial


Abertura das malhas (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0.6 0,3 0,15 Mdias das porcentagens retidas acumuladas das duas amostras (%) 0 0 1 11 47 74 88 96

Na figura 4.2 est representada a distribuio granulomtrica e os limites da areia artificial de acordo com a norma NBR7211 (1983). A areia artificial apresentou granulometria pertencente zona 4 (grossa).

Porcentagem retida acumulada (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5


Abertura das peneiras (mm)

Limite inferior zona 4 Limite superior zona 4

Areia Artificial britada

FIGURA 4.2 Granulometria da areia artificial e os limites granulomtricos

4.2.3 Granulometria do Agregado Grado Brita 1 A tabela 4.5 mostra o resultado da mdia das porcentagens retidas e acumuladas das duas amostras e a caracterizao do agregado grado (brita 1). Para cada amostra foi utilizado 5.000 gramas do material.

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TABELA 4.5 Caracterizao granulomtrica da brita 1


Abertura das malhas (mm) 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0.6 0,3 0,15 Mdias das porcentagens retidas acumuladas das duas amostras (%) 0 78 96 99 99 99 99 99 99 99

Na figura 4.5 esto representados a distribuio granulomtrica do agregado grado (brita1) e os limites granulomtricos de acordo com a norma NBR7211(1983). A distribuio granulomtrica da brita 1 apresentou valores prximo da graduao 1.

Porcentagem retida acumulada (%

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25


Abertura das peneiras (mm) Limite inferior da graduao 1 Brita 1 Limite superior da graduao 1

FIGURA 4.3 Granulometria da brita 1 e os limites granulomtricos

4.2.4 Granulometria das Misturas A tabela 4.6 mostra o resultado da mdia das porcentagens retidas, acumuladas das duas amostras de mistura de areia artificial com areia natural, com seus teores de substituies e caracterizao das misturas. Para cada amostra foram utilizados 500 gramas do material.

68

TABELA 4.6 Caracterizao granulomtrica das misturas


Abertura das malhas (mm) Teor de substituies 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0.6 0,3 0,15 Mdias das porcentagens retidas acumuladas das duas amostras de mistura da areia artificial em relao a areia natural 15% de areia 30% de areia 50% de areia 70% de areia artificial artificial artificial artificial 0 0 0 0 1 0 3 4 7 10 8 15 24 35 12 22 37 54 51 43 56 70 92 90 92 94

A figura 4.4 representa a distribuio granulomtrica da composio de 15% de areia artificial com 85% de areia natural e os seus limites granulomtricos, de acordo com a norma NBR7211 (1983). A composio produziu uma distribuio granulomtrica na zona 1 (muito fina).

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5


Abertura das peneiras (mm)
Limite inferior da zona 1 15% de areia artificial britada Limte superior da zona 1

FIGURA 4.4 - Granulometria da mistura de 15% de areia artificial e os limites granulomtricos

Porcentagem retida acumulada (%)

69

A figura 4.5 representa a distribuio da composio de 30% de areia artificial, com 70% da areia natural, e os seus limites granulomtricos, de acordo com a norma NBR7211 (1983). A composio produziu uma distribuio granulomtrica prxima da na zona 2 (fina).

Porcentagem retida acumulada (%

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5 Abertura das peneiras (mm)

Limite inferior da zona 2 Limite superior da zona2

30% da areia artificil britada

FIGURA 4.5 - Granulometria da mistura de 30% de areia artificial britada e os limites granulomtricos A figura 4.6 representa a distribuio da composio de 50% de areia natural com 50% de areia artificial e os seus limites granulomtricos, de acordo com a norma NBR7211(1983). A composio produziu uma distribuio granulomtrica classificada com a maior parte na zona 2 (fina).
Porcentagem retida acumulada (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5 Abertura das peneiras (mm)

Limite inferior da zona 2 50% da areia artificial britada Lmite superior da zona2

FIGURA 4.6 - Granulometria da mistura de 50% de areia artificial e os limites granulomtricos

70

A figura 4.7 representa a distribuio granulomtrica da composio de 70% de areia artificial com 30% de areia natural, e os seus limites granulomtricos de acordo com a norma NBR7211/83. A composio produziu uma distribuio granulomtrica, classificada como sendo da zona 3 (mdia). A mistura que apresentou a melhor distribuio granulomtrica foi a de 70% de areia artificial com 30% de areia natural. Como j citado no item 2.2.2.2 do captulo II, recomenda-se usar agregados midos com granulometria, prximo de zona 3.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 Abertura das peneiras (mm)

Porcentagem retida acumulada (%)

Limite inferior da zona 3 70% de areia artificial britada Limte superior da zona 3

FIGURA 4.7 - Granulometria da mistura de 70% de areia artificial e os limites granulomtricos 4.2.5 Dimenso Mxima Caracterstica dos Agregados e Misturas A tabela 4.7 representa os resultados das dimenses mximas caractersticas dos agregados utilizados no trabalho. TABELA 4.7 - Dimenses mximas caractersticas dos agregados
n 01 02 03 04 05 06 07 Material Brita 1 Areia natural Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial Dimenso mxima caracterstica em (mm) 19 0,6 4,8 2,4 2,4 4,8 4,8

71

No existe uma norma brasileira de especificao que defina limites de dimenso mxima caracterstica de agregados. A dimenso mxima caracterstica dos agregados usada em tabelas para definies de traos de concreto conforme. 4.2.6 Mdulo de Finura dos Agregados A tabela 4.8 mostra o resultado do mdulo de finura dos agregados. Quanto maior o mdulo de finura de um agregado, mais grado o agregado. Observamos tambm, que para as misturas de areia natural e areia artificial quanto, maior a porcentagem de substituio da areia artificial, maior o mdulo de finura. TABELA 4.8 Mdulo de finura dos agregados
n 01 02 03 04 05 06 07 Material Brita 1 Areia natural Brita 1 Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial Mdulo de finura dos agregados 6,90 1,12 3,17 1,66 1,74 2,17 2,63

4.2.7 ndice de Forma do Agregado Grado O ndice de forma do agregado grado brita 1 obtido, foi de 2,6. Segundo a norma NBR 7211(1983):...o ndice de forma do agregado, no deve ser superior a 3 quando determinado de acordo com a norma NBR 7809(1993). Portanto, a brita 1 usada est de acordo com a norma de especificao. 4.2.8 Massa Especfica dos Agregados Mido e Grado A tabela 4.9 mostra o resultado da mdia das massas especficas dos agregados utilizados no trabalho.

72

TABELA 4.9 Mdia das massas especficas dos agregados


N 01 02 03 04 05 06 07 Composio Brita 1 Areia natural Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial Mdia da Massa especfica 3 dos agregados (g/cm ) 2,83 2,63 2,94 2,65 2,71 2,78 2,86

No existe uma norma de especificao com valores de limites quanto massa especfica dos agregados.

4.2.9 Massa Unitria dos Agregados Mido e Grado A tabela 4.10 mostra a mdia das duas amostras ensaiadas de massa unitria dos agregados utilizados neste trabalho. TABELA 4.10 Mdia da massa unitria dos agregados
N 01 02 03 04 05 06 07 Composio Brita 1 Areia natural Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial Mdia da massa unitria dos 3 agregados (g/cm ) 1,60 1,49 1,64 1,57 1,62 1,69 1,72

No existe uma norma com valores de limites especificados quanto massa e unitria dos agregados. A tabela 4.10 mostra que quanto maior a porcentagem de substituio maior foi massa unitria da mistura. Com 70% de substituio o valor de massa unitria foi de 1,72, ultrapassando o valor da areia artificial.

73

4.2.10 Inchamento dos Agregados Mido A tabela 4.11 mostra os resultados dos coeficientes de inchamento dos agregados midos utilizados neste trabalho. TABELA 4.11 Inchamento dos agregados midos
N 01 02 03 04 05 06 Composio Areia natural Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial Coeficiente de inchamento mdio 1,275 1,325 1,345 1,310 1,355 1,320 Umidade crtica % 3,10 3,75 3,45 3,25 3,05 3,10

O inchamento da areia natural foi menor do que a areia artificial, isso j era esperado, pois a areia artificial possui uma maior quantidade de finos. A tabela 4.12 mostra que a mdia da porcentagem do material pulverulento da areia artificial maior que da areia natural. As curvas de inchamento para os agregados midos e as misturas esto apresentamos no anexo 1, figura A1, A2, A3, A4, A5, e A6.

4.2.11 Material Pulverulento dos Agregados A tabela 4.12 mostra a mdia da porcentagem das duas amostras ensaiadas, de material pulverulento, dos agregados utilizados neste trabalho. TABELA 4.12 Mdia do material pulverulento dos agregados
n Composio Mdia do Material pulverulento (%) 1,8 3,0 3,5 3,0 3,2 3,0 3,0

01 02 03 04 05 06 07

Brita 1 Areia natural Areia artificial 85% de areia natural + 15% de artificial 70% de areia natural + 30% de artificial 50% de areia natural + 50% de artificial 30% de areia natural + 70% de artificial

74

De acordo com os resultados apresentados a tabela 4.12, o material pulverulento da areia natural, da areia artificial, e das misturas, est dentro do permitido pela norma NBR 7211 (1983), podendo variar entre 3% e 5%. A brita 1 apresenta uma quantidade de material pulverulento acima do permitido por norma, sendo o mximo de 1%. Mesmo aps ter sido submetida lavagem conforme apresentado no captulo III do item 3.1.4 na figura 3.6, o agregado grado (brita 1) apresentou uma quantidade de p maior que o permitido por norma. A lavagem executada no agregado grado (brita 1) foi ineficiente, para que essa lavagem fosse suficiente deveria lavar atravs de misturar a brita na betoneira com uma quantidade de gua, assim o p aderido na superfcie do agregado vai se desprender mais facilmente. 4.2.12 Impurezas Orgnicas dos Agregados Midos Para todos os agregados midos utilizados neste trabalho foi realizado o ensaio de impurezas orgnicas, de acordo com a norma NBR 7220 (1987); o resultado da colorao foi inferior cor padro, ou inferior a 300 partes por milho. A norma NBR 7211(1983) especifica que o agregado mido submetido a esse ensaio, no deve apresentar colorao mais escura que a padro. Ento podemos dizer que os agregados midos utilizados neste trabalho encontram-se de acordo com a norma. 4.3 CONCRETO A tabela 4.13 apresenta os traos dos concretos utilizados para este trabalho e suas composies (misturas) e parmetros dos traos. Os traos escolhidos para este trabalho foram estudados no Laboratrio de Materiais e usados na regio, o trao 1 de 15 MPa e o trao 2 de 20 MPa,

75

TABELA 4.13 Composio e parmetros dos traos


1 Trao unitrio em massa 1:2,034: 3,022
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 Composio AN+B1 AN+B1+Ad 85%AN+15%AA+B1+Ad 70%AN+30%AA+B1+Ad 50%AN+50%AA+B1+Ad 30%AN+70%AA+B1+Ad Composio AN+B1 AN+B1+Ad 85%AN+15%AA+B1+Ad 70%AN+30%AA+B1+Ad 50%AN+50%AA+B1+Ad 30%AN+70%AA+B1+Ad m 5.056 5,056 5,056 5,056 5,056 5,056 m 7,440 7,440 7,440 7,440 7,440 7,440 (%) 50 50 50 50 50 50 (%) 50 50 50 50 50 50 H 8,587 8,306 8,009 7,728 7,596 7,530 H 8,756 8,021 7,595 7,488 7,381 7,133 a/c 0,520 0.503 0,485 0.468 0,460 0,456 a/c 0,739 0.677 0,641 0.632 0,623 0,602 Temp. (C) 24 24 23 22 24 22 Temp. (C) 20 21 21 24 23 24 U.R.A (%) 55 60 58 48 70 70 U.R.A (%) 83 60 60 71 60 55

2 Trao unitrio em massa 1:3,220:4,220

Legenda: m = materiais secos, = porcentagem de argamassa, H = porcentagem da relao gua e materiais secos, a/c = relao de gua e cimento, temp. = temperatura do ambiente e U.R.A = Umidade relativa do ambiente na data da realizao do ensaio. AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo.

A tabela 4.13 mostra que as misturas 01 e 07 com composio de (AN+B1) apresentaram uma relao gua/cimento maior do que todas as outras misturas, o mesmo aconteceu tambm com as misturas 02 e 08 com composio de (AN+B1+Ad). Nas misturas 02 e 08 (AN+B1+Ad) com a presena de aditivo plastificante obteve uma reduo na relao gua/cimento comparando com as misturas 01 e 07 (AN+B1). Para os dois traos, a menor relao gua/cimento apresentada, foi o das misturas 06 e 12 com (30%AN+70%AA+B1+Ad), sendo que est mistura representa o maior teor de substituio da areia artificial. Tambm apresentou a melhor distribuio granulomtrica conforme figura 4.7.
0,69

0,51

0,68

0%
0,5

0%

0,67

0,66

0,49
0,65

15%
15% 30% 50%
0,47 0,48

0,64

0,63

0,62

30% 50% 70%

0,61

0,46

0,6

70%
0,45 0%

0,59 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

FIGURA 4.8 I influencia do teor de substituio com relao gua/cimento dos traos 1 e 2

76

A figura 4.8 mostra a influncia do teor de substituio de areia artificial em relao gua/cimento para os traos 1 e 2. Para os dois traos, quanto maior o teor de substituio de areia artificial, menor a superfcie especfica da mistura e, conseqentemente, menor rea de molhagem, levando a menor relao gua/cimento para um dado abatimento. A tabela 4.14 apresenta os traos unitrios de concreto o consumo de materiais das misturas. A quantidade de aditivo usado no trabalho foi mesma para todas as misturas. TABELA 4.14 Consumo dos materiais das misturas
Mistura Sub. AA

N 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

% 0% 0% 15% 30% 50% 70% 0% 0% 15% 30% 50% 70%

Componentes dos traos unitrios Consumo de materiais das misturas em kg/m C AN AA B1 a/c C AN AA B1 gua Trao 1 - 1:2,034: 3,022 1 2,034 3,022 0,520 373,034 758,751 1.127,309 193,978 1 2,034 3,022 0,503 375,415 763,541 1.134,504 188,834 1 1,729 0,305 3,022 0,485 379,724 656,543 115,816 1.147,526 184,166 1 1,424 0,610 3,022 0,468 383,986 546,796 234,230 1.160,406 179,705 1 1,017 1,017 3,022 0,460 387,605 394,194 394,194 1.171,342 178,299 1 0,610 1,424 3,022 0,456 390,682 283,316 556,331 1.180,641 178,151 Trao 2 - 1:3,220:4,220 1 3,220 4,220 0,739 264,972 853,210 1.118,182 195,810 1 3,220 4,220 0,677 269,397 867.458 1.136,855 182,382 1 2,737 0,483 4,220 0,641 273,476 748,504 132,089 1.154,616 175,298 1 2,254 0,966 4,220 0,632 275,614 621,233 266,243 1.163,091 174,188 1 1,610 1,610 4,220 0,623 278,285 448,039 448,039 1.174,363 173,372 1 0,966 2,254 4,220 0,602 281,958 272,371 635,533 1.189,863 169,739

Ad (l) 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

Legenda: C = cimento; AN = areia natural; AA = areia artificial; B1 = brita 1; Ad = aditivo; a/c = relao gua cimento, sub. AA porcentagem de substituio de areia artificial

A figura 4.9 representa o consumo de cimento com o teor de substituio de areia artificial dos traos 1 e 2.
400 390 380 370 360 Consumo ( kg/m3 ) 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 AN + B 0% 15% 30% 50% 70% Teor de substituio ( % )
trao 2 Trao 1

FIGURA 4.9 Consumo de cimento com o teor de substituio dos traos 1 e 2

77

A figura 4.9 mostra que para os dois traos quanto maior o teor de substituio maior consumo de cimento. Isso era esperado, quanto maior a substituio menor a quantidade de finos. O aumento da quantidade de cimento seria para compensar esta falta de finos. 4.3.1 Medida de Abatimento do Tronco Cone e de Ar Incorporado Para cada mistura, foi realizado um ensaio de abatimento de tronco de cone, (slump test) imediatamente e outro com 15 minutos, aps a mistura. Foi realizado tambm o ensaio de ar incorporado, logo aps a realizao do primeiro abatimento. A tabela 4.15 apresenta os resultados dos ensaios de abatimento e ar incorporado. Os valores de abatimentos imediatos foram seguindo a proposta inicial do trabalho, que era de 80 20 mm. TABELA 4.15 Valores de abatimentos e de ar incorporado dos traos
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 1 - Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Composio Abatimento Abatimento com Imediato (mm) 15 minutos (mm) AN+B1 85 65 AN+ B1+Ad 90 72 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 80 67 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 80 60 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 80 50 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 80 45 2 - Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 Composio Abatimento Abatimento com Imediato (mm) 15 minutos (mm) AN+B1 65 55 AN+ B1+Ad 80 70 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 80 60 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 82 55 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 80 75 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 80 55 Ar incorporado (%) 1,9 4,2 3,9 3,4 3,1 3,0 Ar incorporado (%) 3,2 4,9 5,0 4,1 3,8 4,2

AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo.

Abatimento

A perda de abatimento est relacionada com a capacidade do concreto fresco em reter a gua de amassamento.

78

Na figura 4.11, apresentamos os valores de abatimentos, imediatos e com 15 minutos do trao 1. No trao 1 representado na figura 4.10, ficou muito evidente que quanto maior o teor de substituio menor a superfcie especfica da mistura. Com isso, a perda de abatimento foi maior. Um dos fatores para retardar a evaporao de gua de uma mistura seria a quantidade de finos por possuir uma maior superfcie especifica, retendo maior quantidade de gua.
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Abatimento Imediato (mm) Abatimento em aps 15 minutos (mm) AN+B 85 65 AN+B+AD 90 72 AN+15%+AA+B+AD 80 67 AN+30%AA+B+AD 80 60 AN+50%AA+B+AD 80 50 AN+70%AA+B+AD 80 45

FIGURA 4.10 Valores de abatimento imediatos e com 15 minutos para cada mistura, do trao 1 Na figura 4.11 apresentamos os valores de abatimentos imediatos e com 15 minutos do trao 2

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Abatimento Imediato (mm) Abatimento em aps 15 minutos (mm) AN+B 65 55 AN+B+AD 80 70 AN+15%+AA+B+AD 80 60 AN+30%AA+B+AD 82 55 AN+50%AA+B+AD 80 75 AN+70%AA+B+AD 80 55

FIGURA 4.11 Valores de abatimento imediatos e com 15 minutos para cada mistura do trao 2

79

Existe uma pequena tendncia de maior perda de abatimento com o aumento do teor de substituio da areia artificial pela natural, mais evidente no trao 2, apresentado na figura 4.11. O trao 2 possui maior quantidade de gua, menor quantidade de cimento e menor resistncia, sendo assim, menor quantidade de finos facilitando a evaporao da gua. Ar incorporado

Na tabela 4.15 observamos que para os dois traos as misturas 01, 07 (AN+B1), apresentaram porcentagem de ar incorporado com valores menores que as misturas 02 e 08 (AN+B1+Ad) devido presena de aditivo que estabiliza as bolhas de ar, facilitando a mistura dos componentes do concreto. Para o trao 1, a substituio da areia natural pela areia artificial levou uma diminuio da quantidade de ar incorporado. Essa diminuio devida uma melhor distribuio granulomtrica preenchendo assim os espaos vazios da mistura. No trao 2, no houve variaes de ar incorporado com a substituio de areia natural por areia artificial. 4.3.2 Resistncia Compresso de Corpos-de-Prova Cilndricos A tabela 4.16 apresenta a mdia dos resultados de dois corpos-de-prova por idade das misturas traos de concreto ensaiados, compresso aos 7 e 28 dias de idade e a relao gua/cimento de cada mistura. Os resultados individuais dos dois corpos-deprova esto no Anexo B - Tabela B.1. TABELA 4.16 Resultados das resistncias compresso dos traos de concreto
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 Composio 1 Trao unitrio em massa 1 : 2,034 : 3,022 gua/cimento Tenso com 7 dias (MPa) Tenso com 28 dias (MPa) 27,89 34,12 38,71 46,47 43,29 53,09 Tenso com 28 dias (MPa) 22,79 25,90 26,63 24,13 28,57 29,16

AN+B1 0,52 22,28 AN+ B1+Ad 0,50 25,66 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 0,49 32,85 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 0,47 33,55 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 0,46 34,34 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 0,46 34,38 2 Trao unitrio em massa 1 : 3,220 : 4,220 Composio gua/cimento Tenso com 7 dias (MPa) AN+B1 AN+ B1+Ad 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 0,74 0,68 0,64 0,63 0,62 0,602 15,79 20,44 19,87 18,14 19,31 20,44

AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo.

80

A figura 4.12 apresenta os valores de resistncia compresso com 7 e 28 dias de idade e o teor de substituio de areia artificial pela areia natural dos trao 1 e 2.
Trao 1
Trao 2

60 50 Resistncias em MPa 40 30 20 10 0 AN + B

35

30

25 Resistncias em MPa

20

15

10

0%

15%

30%

50%

70%

Teor de substituio ( % )
Resistncias com 7 dias Resistncias com 28 dias

0 AN + B

0%

15%

30%

50%

70%

teor de substituio ( % )
Resistncias com 7 dias Resistncias com 28 dias

FIGURA 4.12 Resistncias com teores de substituio dos traos 1 e 2

Para os dois traos, quanto maior o grau de substituio de areia artificial maior a resistncia obtida, isso era esperada, pois j que a relao gua/cimento apresentada, foi menor. No trao 2 o ganho de resistncia com o aumento do teor de substituio da areia artificial, no foi to eficiente como o do trao 1 A figura 4.13 representa resistncia a compresso das misturas com 7 e 28 dias de idade e suas respectivas relao de gua/cimento os do traos 1 e 2. A menor relao gua/cimento est relacionada com maior teor de substituio e maior resistncia tanto para os 7 e 28 dias de idade. J era esperado, pois quanto maior o grau de substituio ocorreu um diminuio da superfcie especfica da mistura, sendo menor a quantidade de gua, assim maior resistncia.

81

60

35 30

50 Resisitncias em MPa
Resisitncias em MPa 25 20 15 10 5 0 0,58

40

30

20

10

0 0.44

0.46

0.48

0.5

0.52

0.54

0,6

0,62

0,64

0,66

0,68

0,7

0,72

0,74

0,76

Relao gua/cimento
Resistncia com 7 dias Resistncia com 28 dias

Relao gua/cimento

Resisitncia com 7 dias Resisitncia com 28 dias

FIGURA 4.13 Resistncia com 7 e 28 dias em funo da relao gua / cimento para os traos 1 e 2

Para os dois traos quanto maior as relaes gua/cimento menores foram a resistncia compresso, tanto para 7 como para 28 dais. 4.3.3 Resistncia Trao por Compresso Diametral A tabela 4.17 apresenta a mdia com estudo de desvio padro dos valores de resistncia trao por compresso diametral entre os 2 corpos-de-prova ensaiados aos 28 dias de idade. Os valores individuais dos corpos-de-prova esto no Anexo B Tabela B.2. TABELA 4.17 Resultados das resistncias trao por compresso diametral
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 1 - Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Componentes Tenso com 28 dias (MPa) AN+B1 4,35 AN+ B1+Ad 5,47 85%AN+15%AA+ B1+Ad 6,12 70%AN+30%AA+ B1+Ad 6,88 50%AN+50%AA+ B1+Ad 5,61 30%AN+70%AA+ B1+Ad 5,99 2 - Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 Componentes Tenso com 28 dias (MPa) AN+B1 AN+ B1+Ad 85%AN+15%AA+ B1+Ad 70%AN+30%AA+ B1+Ad 50%AN+50%AA+ B1+Ad 30%AN+70%AA+ B1+Ad 3,00 3,49 3,23 3,83 4,60 4,03

AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo.

A figura 4.14 apresenta os resultados de resistncia compresso diametral dos traos 1 e 2, com 28 dias de idade.

82

8 7 6 Resistncias ( MPa ) 5 4 3 2 1 0 AN + B 0% 15% 30% 50% 70% Teor de sustituio ( % ) Resistncias com 28 dias Resistncias ( MPa )

8 7 6 5 4 3 2 1 0 AN + B 0% 15% 30% 50% 70% Teor de Substituico ( % )


Resistncias com 28 dias

FIGURA 4.14 Resistncia compresso diametral com 28 dias com o teor de substituio dos traos 1 e 2

Observamos que as misturas 01 e 07 (sem aditivo) tiveram resistncia menor que e as misturas 02 e 08 (com aditivo), devido a menor relao gua/cimento. O trao 1 ficou prejudicado na anlise da influncia da substituio da areia artificial brita pela areia natural. Porque em at com 30% de substituio a resistncia teve um aumento aps decaiu, no acontecendo o mesmo no trao 2. O trao 2 apresentou uma melhor tendncia em relao ao aumento do teor de substituio de areia artificial britada , apresentando maior resistncia. 4.3.4 Absoro Para cada trao de concreto foram realizados ensaios de absoro de gua por imerso ndice, de vazios e massa especfica, de acordo com a norma NBR 9778/87. O resultado apresentado na tabela 4.18 referente ao ensaio de absoro de gua por imerso, sendo que foi utilizado o valor do corpo-de-prova com 28 dias de idade e a mdia dos valores entre os 2 corpos-de-prova ensaiados com 90 dias de idade. Os valores individuais do corpos-de-prova esto no Anexo B , tabela B.3.

83

TABELA 4.18 Resultados dos ensaios de absoro de gua por imerso


1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Absoro de gua (%) ndice de vazios Massa especfica (%) amostra seca N Idades 28dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 01 AN+B1 5,92 5,51 12,94 13,08 2,35 2,35 02 AN+ B1+Ad 5,31 4,88 12,45 11,78 2,33 2,35 03 85%AN+15%AA+ B1+Ad 5,63 4,51 13.73 11,00 2,33 2,44 04 70%AN+30%AA+ B1+Ad 4,76 4,00 11,41 9,78 2,41 2,43 05 50%AN+50%AA+ B1+Ad 4,29 4,06 10,24 9,97 2,45 2,56 06 30%AN+70%AA+ B1+Ad 4,54 3,93 11,20 9,74 2,47 2,48 2 Trao unitrio em massa -1: 3,220: 4,220 Mistura Componentes do trao Absoro de gua (%) ndice de vazios Massa especfica (%) amostra seca 3 (kg/dm ) N Idades 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 07 AN+B1 6,11 6,29 14.08 14,44 2,30 2,29 08 AN+ B1+Ad 5,68 5,31 15,50 12,17 2,73 2,29 09 85%AN+15%AA+ B1+Ad 5,68 4,86 13,22 11,39 2,33 2,34 10 70%AN+30%AA+ B1+Ad 5,35 5,01 12,57 11,79 2,35 2,35 11 50%AN+50%AA+ B1+Ad 5,28 4,45 12,66 10,77 2,40 2,42 12 30%AN+70%AA+ B1+Ad 5,39 4,80 13,03 11,76 2,42 2,45 AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo. Mistura Componentes do Trao Massa especfica saturada 28 dias 90 dias 2,71 2,70 2,65 2,65 2,68 2,67 2,52 2,52 2,56 2,55 2,58 2,58 Massa especfica amostra saturada 3 (kg/dm ) 28 dias 90 dias 2,45 2,42 2,88 2,41 2,46 2,64 2,69 2,67 2,75 2,72 2,78 2,78

A figura 4.15 apresenta a absoro por imerso de gua dos traos 1 e 2, sendo observado que quanto maior o teor de substituio menor foi a absoro de gua. Isso foi mais evidente com a idade de 90 dias, quando as reaes do cimento esto mais completas. Para o trao 2 no foi to evidente a diminuio da absoro de gua com o aumento do teor de substituio.
Trao 1
7
Trao 2

Absoro de gua ( % )

Absoro de gua ( % )

6 5 4 3 2 1 0 AN + B 0% 15% 30% 50% 70%

6 5 4 3 2 1 0 AN + B 0% 15% 30% 50% 70%

Teor de substituio ( % )
Com 28 dias Com 90 dias

Teor de Substituio ( % )
Com 28 dias Com 90 dias

FIGURA 4.15 Absoro por imerso de gua dos traos 1 e 2

4.3.5 Absoro de gua por Capilaridade Foi realizado ensaio de absoro de gua por capilaridade, pela norma brasileira NBR 9779(1995) e outro proposto pela Associao Francesa de Materiais (AFREM).

84

Ensaio pela norma brasileira NBR 9779/95

A tabela 4.19 apresenta a mdia dos resultados da absoro de gua por capilaridade realizada pela norma brasileira. No Anexo B, Tabela - B.4, apresenta os valores individuais dos dois corpos-de-prova com 28 e 90 dias de idades. TABELA 4.19 Resultados dos ensaios de absoro por capilaridade pelo mtodo brasileiro
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 Componentes do trao Idades Horas AN+B1 AN+ B1+Ad 85%AN+15%AA+ B1+Ad 70%AN+30%AA+ B1+Ad 50%AN+50%AA+ B1+Ad 30%AN+70%AA+ B1+Ad Componentes do trao Idades Horas AN+B1 AN+ B1+Ad 85%AN+15%AA+ B1+Ad 70%AN+30%AA+ B1+Ad 50%AN+50%AA+ B1+Ad 30%AN+70%AA+ B1+Ad 1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 2 Absoro de gua por capilaridade com (g/cm ) 28 dias 90 dias 24 48 72 24 48 0,663 0,854 0,917 0,561 0,663 0,369 0,485 0,536 0,408 0,522 0,358 0,407 0,466 0,243 0,229 0,407 0,498 0,612 0,205 0,332 0,421 0,548 0,574 0,332 0,459 0,662 0,752 0,789 0,217 0,255 2 Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 2 Absoro de gua por capilaridade com (g/cm ) 24 1,019 0,447 0,509 0,612 0,599 0,675 28 dias 48 1,249 0,587 0,637 0,726 0,701 0,803 72 1,327 0,638 0,713 0,802 0,802 0,929 24 0,421 0,255 0,447 0,523 0,369 0,447 90 dias 48 0,587 0,332 0,612 0,752 0,509 0,586 72 0,689 0,561 0,268 0,369 0,548 0,344 Ascenso capilar mxima (cm) 28 dias 90 dias 7,9 5,3 4,9 5,9 5,9 8,7 7,0 5,2 4,8 3,9 3,5 2,1

Ascenso capilar mxima (cm) 28 dias 90 dias 72 0,637 0,345 0,625 0,765 0,521 0,663 10,8 5,8 6,5 7,6 6,3 7,0 4,5 3,8 7,0 7,3 5,3 6,4

A figura 4.16 apresenta a ascenso capilar mxima do ensaio de absoro por capilaridade dos traos 1 e 2 com 28 e 90 dias de idade.
9

11 10
Ascenso Capilar Mxima (cm)

Ascenso Capilar Mxima (cm)

8 7 6 5 4 3 2 1 0 AN + B

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 AN + B

0%

15%

30%

50%

70%

0%

15%

30%

50%

70%

Teor de substituio ( % )
Com 28 dias Com 90 dias

Teor de substituio ( % ) Com 28 dias Com 90 dias

FIGURA 4.16 Ascenso capilar mxima dos traos 1 e 2

O trao 1, com 90 dias de idade, quanto maior o teor de substituio menor a ascenso capilar mxima. Isso compatvel com a menor relao gua/cimento, o maior

85

consumo de cimento, a maior resistncia compresso, e a menor quantidade de vazios existem na mistura, sendo que aos 28 dias de idades no ocorreu o mesmo. Ensaio realizado pelo procedimento da AFREM

A tabela 4.20 est relacionada mdia dos resultados entre as trs partes ensaiadas dos corpos-de-prova do ensaio de absoro de gua por capilaridade, realizado pelo procedimento proposto pela AFREM. Para anlise dos dados foi usada a mdia dos valores, mas somente foi possvel aps um estudo estatstico referente anlise de Varincia entre os trs valores. On de foi observado que no h diferena entre as mdias. Os valores esto no anexo C. TABELA 4.20 Ensaios de absoro por capilaridade
Mistura N 1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Componentes do trao Absoro de gua por capilaridade com 2 (g/cm ) idades 90 dias horas 1 hora 24 horas 48 horas AN+B1 0,13 0,65 0,76 AN+ B1+Ad 0,13 0,51 0,67 85%AN+15%AA+ B1+Ad 0,10 0,48 0,60 70%AN+30%AA+ B1+Ad 0,11 0,43 0,55 50%AN+50%AA+ B1+Ad 0,08 0,43 0,57 30%AN+70%AA+ B1+Ad 0,09 0,40 0,54 2 Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 Componentes do trao Absoro de gua por capilaridade com 2 (g/cm ) idades 90 dias horas 1 hora 24 horas 48 horas AN+B1 0,14 0,60 0,77 AN+ B1+Ad 0,12 0,51 0,63 85%AN+15%AA+ B1+Ad 0,09 0,43 0,48 70%AN+30%AA+ B1+Ad 0,10 0,50 0,66 50%AN+50%AA+ B1+Ad 0,06 0,39 0,52 30%AN+70%AA+ B1+Ad 0,093 0,484 0,624

01 02 03 04 05 06 Mistura N

07 08 09 10 11 12

Para o trao 1 com 24 e 48 horas apresentou uma menor absoro de gua com o aumento do teor de substituio de areia artificial, justificado com maior substituio produziu misturas com menor relao gua/cimento, maior resistncia compresso e menor quantidade de vazios. Com medidas de 1 hora ocorreu uma leve diminuio da absoro por capilaridade com o aumento do teor de areia artificial.

86

No trao 2 no apresentou o mesmo comportamento devido a maior relao gua/cimento, menor resistncia a compresso, menor consumo de cimento e maior quantidade de vazios existentes. 4.3.6 Profundidade da Carbonatao Durante todo o tempo que os corpos-de-prova permaneceram armazenados de acordo com apresentado na figura 3.21 do captulo III, foi medido uma vez por dia a temperatura e a umidade relativa do ar. No anexo B, tabela B.5 e B.6 apresenta os valores individuais das medidas, sendo que o valor mdio foi de 57% e de 21C, respectivamente. A tabela 4.21, representa s mdias das cinco medidas de profundidade de carbonatao realizadas logo aps a aplicao da fenolftalena para cada corpo-deprova de concreto, com 3 e 10 meses de idade. TABELA 4.21 Medidas da profundidade de carbonatao
Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12 1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Componentes Mdias das medidas em (mm) do trao 03 meses 10 meses AN+B1 2,5 5,3 AN+ B1+Ad 2,0 4,7 85%AN+15%AA+ B1+Ad 1,7 3,7 70%AN+30%AA+ B1+Ad 1,0 50%AN+50%AA+ B1+Ad 1,0 2,9 30%AN+70%AA+ B1+Ad 1,0 2,9 2 Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 Componentes Mdias das medidas em (mm) do trao 03 meses 10 meses AN+B1 AN+ B1+Ad 85%AN+15%AA+ B1+Ad 70%AN+30%AA+ B1+Ad 50%AN+50%AA+ B1+Ad 30%AN+70%AA+ B1+Ad 3,1 1,8 2,5 1,0 1,8 1,0 8,0 7,2 6,7 6,9 6,7 5,3

A figura 4.17 apresenta medida da profundidade de carbonatao com o teor de substituio com 3 e 10 meses de idade dos traos 1 e 2.

87

Trao 1
6 Profundidade da Carbonatao ( mm Profundidade da Carbonatao ( mm 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0% 15% 30% 50% 70% AN + B 0%

Trao 2

0 AN + B Teor de substituio ( % )
Com 3 meses Com 10 meses

15%

30%

50%

70%

Teor de substituio ( % ) Com 3 meses Com 10 meses

FIGURA 4.17 Profundidade da carbonatao com o teor de substituio dos traos 1 e 2

A velocidade da carbonatao funo da difuso do CO2 no concreto, umidade relativa do ar, tempo, relao gua/cimento, permeabilidade e cura. Para os dois traos quanto maior o teor de substituio, menor a medida da profundidade da carbonatao. O trao 2 (mais fraco) apresentou maior profundidade de carbonatao do que o trao 1 (mais rico).
4.3.7 Resumo do Desempenho da Substituio da Areia Artificial por Areia Natural

A tabela 4.22 apresenta as variaes dos ndices de desempenho com relao a mistura de concreto referncia (AN+B1+Ad) do trao 1. Ficou muito evidente que o uso de areia artificial, em substituio parcial pela natural apresentou um melhor desempenho em todos os aspectos realizados neste trabalho, devido reduo da demanda em gua e aumento do consumo de cimento, conforme relacionados na tabela 4.22. A mistura com 70% de substituio de areia artificial apresentou o melhor ndice de desempenho.

88

TABELA 4.22 Variao do desempenho em relao ao concreto referncia do trao 1


Misturas com os teores de substituies Ensaios realizados Relao gua/cimento Consumo de cimento por (kg/m ) Abatimento imediato (mm) Abatimento com 15 minutos (mm) Ar incorporado (%) Resistncia compresso 7 dias (MPa) Resistncia compresso 28 dias (MPa) Resistncia por compresso diametral 28 dias (MPa) 28 dias de idade (%) Absoro por imerso ndice de vazios 90 dias de idade (%) 28 dias de idade (%) 90 dias de idade (%) Capilaridade NBR9779/95 90 dias com 48 horas (g/cm2) Capilaridade AFREM 90 dias com 48 horas (g/cm2) 28 dias de idade (cm) Ascenso capilar mxima 90 dias de idade (cm) 10 meses de idade (cm) Medida de Profundidade da 03 meses de idade (cm) carbonatao
Legenda NA= areia natural, AA areia artificial
3

100% AN 0,50 375,42 90,00 72,00 4,20 25,66 34,12 5,47 5,31 4,88 12,35 11,45 0,52 0,67 5,30 5,00 2,00 4,70

15% AA -4% 1% -11% -7% -7% 28% 13% 12% 6% -8% 6% -6% -56% -9% -8% -6% -15% -21%

30% AA -7% 2% -11% -17% -19% 31% 36% 26% -10% -18% -7% -15% -37% -18% -11% -24% -50%

50% AA -9% 3% -11% -31% -26% 34% 27% 3% -19% -17% -15% -13% -12% -15% -9% -30% -50% -38%

70% AA -9% 4% -11% -38% -29% 34% 56% 9% -14% -20% -9% -15% -51% -18% -64% -60% -50% -38%

A tabela 4.23 apresenta as variaes dos ndices de desempenho com relao a mistura de concreto (AN+B1+AD) do trao 2. Neste caso, houve tambm uma melhoria dos ndices de desempenho do concreto mesmo sendo menos evidente do que no caso do concreto do trao 1 mais forte. A mistura com 70% de substituio foi aquela que apresentou o melhor desempenho.

89

TABELA 4.23 Variao do desempenho em relao ao concreto referncia do trao 2


Misturas com teores de substituies Ensaios realizados Relao gua/cimento Consumo de cimento por (kg/m3) Abatimento imediato (mm) Abatimento com 15 minutos (mm) Ar incorporado (%) Resistncia compresso com 7 dias (MPa) Resistncia a compresso com 28 dias(MPa) Resistncia por compresso diametral (MPa) 28 dias de idade (%) Absoro por imerso ndice de vazios 90 dias de idade (%) 28 dias de idade (%) 90 dias de idade (%) Capilaridade NBR9779/95-90 dias com 48 horas (g/cm2) Capilaridade AFREM - 90 dias com 48 horas (g/cm2) 28 dias (mm) Ascenso capilar 90 dias (mm) 10 meses de idade (cm) Medida da Profundidade da 03 meses de idade (cm) carbonatao
Legenda - AN= areia natural, AA areia artificial

100% AN 0,68 269,40 80,00 70,00 4,90 25,90 3,49 5,68 5,31 15,49 12,17 0,63 0,33 5,70 3,80 1,80 7,20

15% AA -5% 2% 0% -14% 2% -3% 3% -7% 0% -9% -15% -6% -23% 85% 14% 84% 39% -7%

30% AA -7% 2% 2% -21% -16% -11% -7% 10% -6% -6% -19% -3% 5% 127% 32% 92% -44% -4%

50% AA -8% 3% 0% 7% -22% -6% 10% 32% -7% -16% -18% -12% -18% 54% 9% 37% 0% -7%

70% AA -11% 5% 0% -21% -14% 0% 13% 16% -5% -10% -16% -3% -1% 77% 23% 66% -44% -26%

As diferenas encontradas nas variaes dos ndices do desempenho entre os traos que o trao 1 possui menor relao gua/cimento e maior consumo de cimento, consequentemente maior resistncia, por isso melhor desempenho nos ndices analisados.

90

CAPTULO V

5. CONCLUSES Os resultados dos experimentos realizados com concretos confeccionados a partir do uso de areia artificial basltica, em substituio parcial areia fina, para produo de concretos convencionais, permitam concluir que: 5.1 Concluses Relativas aos Agregados Foi confirmado que a areia normalmente utilizada para confeco de concreto e argamassa na regio de Campo Grande apresenta uma granulometria abaixo da zona muito fina. A areia artificial basltica, utilizada neste trabalho, possui uma distribuio granulomtria classificada como sendo areia grossa (zona 4), de acordo com a norma NBR 7211 (1983). A substituio de 15%, 30%, 50% e 70% em massa de areia natural, por areia artificial basltica trouxe melhoria na distribuio granulomtrica. A mistura com 70% de areia artificial ficou classificada de acordo com a norma NBR 7211 (1983) como areia mdia (zona 3). Quando utilizados agregados midos com classificao mdia (zona 3), em relao a resistncia e durabilidade, o concreto apresentou um melhor desempenho. A areia natural apresenta um mdulo de finura de 1,12 e com a substituio este aumentou gradativamente, sendo que para 70% de substituio atingiu 2,63. O mdulo de finura est relacionado com a superfcie especfica, quanto maior o

91

agregado, menor a superfcie especfica. Isso resulta em menor quantidade de gua de mistura e menor quantidade de finos. A areia natural apresentou um coeficiente de inchamento menor que da areia artificial, devido menor quantidade de finos presentes neste agregado. O teor de material pulverulento dos agregados midos usados no concreto, ficou entre 3% e 5% permitido pela norma de especificao 7211 (1983). A brita 1 apresentou uma quantidade de material pulverulento acima do permitido por norma, sendo o mximo de 1%.
5.2 Concluses Relativas ao Concreto 5.2.1 Concreto no Estado Fresco

At 50% de substituio em massa da areia natural pela artificial, no houve reduo do abatimento. Com 70% de substituio, ocorreu uma perda de 30% de abatimento, o concreto ficou muito spero devido a forma lamelar da areia artificial.

Quando utilizado 70% de substituio de areia artificial, a relao gua/cimento foi reduzida em mdia de 10%. Quanto maior a substituio, menor a quantidade de ar incorporado, atingindo uma mdia de 19% em relao ao concreto referncia.

5.2.2 Concreto endurecido Houve um aumento do consumo de cimento com o aumento do teor de substituio. Quanto maior o teor de substituio, maior so as resistncias compresso axial e trao por compresso diametral, chegando um aumento respetivamente de 56%, (com o teor de substituio de 70%) e 32% (com o teor de substituio de

92

50%) aos 28 dias de idade, em relao ao trao de referncia. Isto devido ao aumento do consumo de cimento e reduo da relao gua/cimento. A substituio parcial da areia natural pela areia artificial gerou uma diminuio da absoro de gua por imerso, da absoro de gua por capilaridade, da ascenso capilar mxima de gua e da profundidade de carbonatao. Isto devido reduo da relao gua/cimento gerando uma reduo da porosidade, somente para o trao 1. 5.3 Concluses Relativas ao Meio Ambiente A substituio parcial de areias naturais pela areia artificial basltica, como agregado composto, reduz a demanda pelas areias naturais e, consequentemente, a rea de explorao. A areia artificial um subproduto do processo de beneficiamento do basalto e seu custo de produo diludo no custo de produo de agregados grados. 5.4 Concluses Finais O uso de areia artificial basltica, em substituio parcial da areia natural muito fina, permite a confeco de concretos convencionais mais resistentes e mais durveis. O melhor desempenho em todos os aspectos analisados neste trabalho foi a mistura com 70% de substituio de areia artificial. O teor de material pulverulento existente na areia artificial tem que ser controlado, pois se ocorrer variaes, afetar a granulometria da dosagem, acarretando perda de abatimento e variao na relao gua/cimento. Como sugesto para trabalhos futuros, podem ser citadas: Controle da quantidade de material pulverulento existente na areia artificial, conforme especificado por norma, o limite entre 5% a 7%.

93

Confeccionar concretos com valores de abatimento de tronco de cone diferentes e relao gua/cimento constante.

Utilizao de novas tcnicas para melhorar a forma lamelar de areia artificial.

94

ANEXO A

FIGURA A.1 - Curva de inchamento da areia natural FIGURA A.2 - Curva de Inchamento da areia artificial FIGURA A.3 Curva de inchamento de 85% de areia natural com 15% de areia

artificial
FIGURA A.4 - Curva de inchamento da mistura de 70% de areia natural com 30% de

areia artificial
FIGURA A.5 Curva de inchamento da mistura de 50% de areia natural com 50% de

areia artificial
FIGURA A.6 - Curva de inchamento da mistura de 30% areia natural com 70% de

areia artificial

95

Cura de Inchamento 1,400

VH/V0 = Inchamento

1,300

1,200

1,100

1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Umidade ( % )

FIGURA A.1 - Curva de inchamento da areia natural

Curva de Inchamento

1,400 1,300 1,200 1,100 1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Umidade ( % )

FIGURA A.2 - Curva de Inchamento da areia artificial

VH/V0 = Inchamento

96

Curva de Inchamento

1,400 1,300

VH/V0 = Inchamento

1,200 1,100

1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Umidade ( % )

FIGURA A.3 Curva de inchamento de 85% de areia natural com 15% de areia artificial

Curva de Inchamento

1,400 1,300 1,200 1,100 1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Umidade ( % )

FIGURA A.4 - Curva de inchamento da mistura de 70% de areia natural com 30% de areia artificial

VH/V0 = Inchamento

97

Curva de Inchamento

1,400 1,300 1,200 1,100 1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Umidade ( % )

FIGURA A.5 Curva de inchamento da mistura de 50% de areia natural com 50% de areia artificial

VH/V0 = Inchamento

Curva de Inchamento

1,400 1,300

VH/V0 = Inchamento

1,200 1,100

1,000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Umidade ( % )

FIGURA A.6 - Curva de inchamento da mistura de 30% areia natural com 70% de areia artificial

98

ANEXO B

TABELA B.1 Valores individuais e mdias das resistncia a compresso axial dos corpos-de-prova cilndricos TABELA B.2 Resultados individuais e mdias das resistncias trao por compresso diametral dos corpos de prova TABELA B.3 Resultados individuais e mdias do ensaio de absoro de gua por imerso TABELA B 4 Resultados individuais do ensaio de absoro por capilaridade TABELA B.5 Valores individuais da temperatura obtidos durante o ensaio de Carbonatao TABELA B.6 Valores individuais da umidade relativa do ar obtidos durante o ensaio de carbonatao TABELA B.7 Medidas individuais e mdias da profundidade de carbonatao

99

Para a realizao de resistncias a compresso axial foram moldados 2 corpos-deprova com 7 e 28 dias de idade.
TABELA B.1 Valores individuais e mdias das resistncia a compresso axial dos corpos-de-prova cilndricos
1 Trao unitrio em massa 1 : 2,034 : 3,022 Tenso com 7 dias (MPa) Tenso com 28 dias (MPa) Composio Valores Mdias dos Valores Mdias dos individuais valores individuais valores 01 AN+B1 23,55/21,00 22,28 28,01/27,76 27,89 02 AN+ B1+Ad 25,59/25,72 25,66 34,63/33,61 34,12 03 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 33,36/32,34 32,85 37,94/39,47 38,71 04 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 33,62/33,49 33,56 45,84/47,11 46,47 05 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 34,38/34,51 34,44 42,02/44,56 43,29 06 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 34,38/34,38 34,38 53,35/52,84 53,09 2 Trao unitrio em massa 1 : 3,220 : 4,220 Mistura Tenso com 7 dias (MPa) Tenso com 28 dias(MPa) N Composio Valores Mdias dos Valores Mdias dos individuais valores individuais valores 07 AN+B1 16,55/15,02 15,79 22,79/22,79 22,79 08 AN+ B1+Ad 20,37/20,50 20,44 25,90/25,90 25,90 09 85%AN+15%AA+ B1+ Ad 20,63/19,11 19,87 25,63/27,63 26,63 10 70%AN+30%AA+ B1+ Ad 17,83/18,46 18,14 25,09/23,17 24,13 11 50%AN+50%AA+ B1+ Ad 19,01/19,61 19,31 28,11/29,03 28,57 12 30%AN+70%AA+ B1+ Ad 20,12/20,75 20,44 29,03/29,29 29,16 AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo. Mistura N

Obs: os valores em azul foram utilizados nas discusses. Para a realizao da resistncias trao por compresso diametral foram moldados 2 corpos-de-prova com 28 dias de idade.
TABELA B.2
Resultados Individuais e mdias das resistncias trao por compresso diametral dos corpos de prova

Mistura N 01 02 03 04 05 06 Mistura N 07 08 09 10 11 12

1 - Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Tenso com 28 dias (MPa) Componentes Valores Mdias dos individuais valores AN+B1 5,14/3,55 4,35 AN+ B1+Ad 5,41/5,53 5,47 85%AN+15%AA+ B1+Ad 5,98/6,26 6,12 70%AN+30%AA+ B1+Ad 6,62/7,13 6,88 50%AN+50%AA+ B1+Ad 5,32/5,90 5,61 30%AN+70%AA+ B1+Ad 6,70/5,27 5,99 2 - Trao unitrio em massa 1: 3,220: 4,220 Tenso com 28 dias (MPa) Componentes Valores Mdias dos individuais valores AN+B1 3,08/2,93 3,00 AN+ B1+Ad 3,92/3,07 3,49 85%AN+15%AA+ B1+Ad 3,20/3,26 3,23 70%AN+30%AA+ B1+Ad 3,85/3,81 3,83 50%AN+50%AA+ B1+Ad 4,27/4,93 4,60 30%AN+70%AA+ B1+Ad 3,30/4,76 4,03

AN = areia natural, B1 = brita 1, AA = areia artificial, Ad = aditivo.

Obs: os valores em azul foram utilizados nas discusses. Para a realizao do ensaio de absoro de gua por imerso foram moldados 1 corpo-de-prova com 28 e 2 para 90 dias de idade.

100

TABELA B.3 Resultados individuais e mdias do ensaio de absoro de gua por imerso
Mistura N 1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 Valores de Absoro de gua Valores do ndice de vazios (%) Valores Massa especfica amostra 3 (%) seca (kg/dm ) 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias individual Individuais Mdia Individual individuais Mdia Individual Individuais Mdia 5,92 5,57/5,51 5,54 12,80 13,08/12,94 13,01 2,35 2,35/2,35 2,35 5,31 5,03/4,73 4,88 12,45 11,78/11,13 11,78 2,33 2,35/2,34 2,35 5,63 4,64/4,37 4,51 13.73 11,00/11,00 11,00 2,33 2,37/2,50 2,44 4,76 3,90/4,05 4,00 11,41 9,63/9,78 9,71 2,41 2,43/2,42 2,43 4,29 3,93/4,19 4,06 10,24 9,70/10,24 9,97 2,45 2,47/2,44 2,46 4,54 3,93/3,92 3,93 11,20 9,76/9,73 9,75 2,47 2,48/2,48 2,48 2 Trao unitrio em massa -1: 3,220: 4,220 Valores de Absoro de gua Valores do ndice de vazios (%) Valores Massa especfica amostra 3 (%) seca (kg/dm ) 28 dias 90 dias 28 dias 90 dias 90 dias 28 dias 90 dias 90 dias Individual Individuais Mdia Individual Individuais Mdia Individual Individuais Mdia 6,11 6,32/6,26 6,29 14.08 14,53/14,34 14,44 2,30 2,29/2,29 2,29 5,68 5,46/5,17 5,32 15,50 12,45/11,90 12,18 2,73 2,28/2,30 2,29 5,68 4,86/4,86 4,86 13,22 11,36/11,41 11,39 2,33 2,34/2,35 2,35 5,35 5,02/5,00 5,01 12,57 11,69/11,90 11,80 2,35 2,34/2,37 2,36 5,28 4,65/4,24 4,45 12,66 10,32/11,21 10,77 2,40 2,41/2,43 2,42 5,39 4,91/4,68 4,80 13,03 11,51/12,02 11,77 2,42 2,45/2,46 2,46

01 02 03 04 05 06 Mistura N

07 08 09 10 11 12

Obs: os valores em azul foram utilizados para discusses.

Para a realizao do ensaio de absoro de gua por capilaridade foram moldados 2 corpos-de-prova para 28 e 90 dias de idade.

TABELA B 4 Resultados individuais do ensaio de absoro por capilaridade


Mistura

1 Trao unitrio em massa - 1: 2,034: 3,022 2 Absoro de gua por capilaridade com (g/cm ) 24 0,662/0,663 0,369/0,368 0,357/0,358 0,407/0,406 0,420/0,421 0,661/0,662 28 dias 48 0,854/0,853 0,484/0,485 0,407/0,406 0,497/0,498 0,547/0,548 0,751/0,752 90 dias 72 24 48 0,917/0,917 0,560/0,561 0,662/0,663 0,535/0,536 0,407/0,408 0,522/0,522 0,465/0,466 0,242/0,243 0,229/0,229 0,611/0,612 0,204/0,205 0,331/0,332 0,573/0,574 0,331/0,332 0,458/0,459 0,789/0,788 0,216/0,217 0,255/0,255 2 Trao unitrio em massa - 1: 3,220: 4,220 2 Absoro de gua por capilaridade com (g/cm ) 72 1,327/1,327 0,637/0,638 0,713/0,713 0,802/0,802 0,802/0,801 0,929/0,929 24 0,420/0,421 0,255/0,254 0,446/0,447 0,522/0,523 0,369/0,368 0,446/0,447 90 dias 48 0,586/0,587 0,331/0,332 0,611/0,612 0,751/0,752 0,509/0,508 0,586/0,586 72 0,688/0,689 0,560/0,561 0,267/0,268 0,369/0,368 0,547/0,548 0,344/0,344

N 01 02 03 04 05 06
Mistura

Ascenso capilar mxima (cm) 28 dias 90 dias 7,9/7,8 5,3/5,3 4,9/4,9 5,9/5,8 5,8/5,9 8,7/8,7 7,0/7,0 5,0/5,3 4,7/4,8 3,8/3,9 3,5/3,5 2,0/2,1

N 07 08 09 10 11 12 24 1,019/1,018 0,446/0,447 0,509/0,508 0,611/0,612 0,598/0,599 0,675/0,675

28 dias 48 1,248/1,249 0,586/0,587 0,637/0,637 0,726/0,726 0,700/0,701 0,802/0,803

Ascenso capilar mxima (cm) 28 dias 90 dias 72 0,637/0,637 0,344/0,345 0,624/0,625 0,764/0,765 0,522/0,520 0,662/0,663 10,8/10,7 5,7/5,8 6,5/6,4 7,5/7,6 6,2/6,3 7,0/7,0 4,4/4,5 3,8/3,7 7,0/7,0 7,3/7,2 5,2/5,3 6,3/6,4

101

TABELA B.5 Valores Individuais da temperatura obtidos durante o ensaio de Carbonatao


Medidas de Temperatura Obtida atravs de um Termo Higrmetro (C) 14 19 18 12 23 20 25 24 10 11 14 16 19 20 24 22 24 27 23 21 16 17 16 16 15 18 19 23 22 28 22 24 19 20 21 20 18 20 22 21 21 22 22 22 25 21 23 25 23 24 25 25 24 24 25 25 21 23 29 24 Mdia da Temperatura 21 21 21 22 19 20 22 22 22 22 21 21 21 24 24 23 23 25 24 27 25 19 15 19 19 24 23 25 25 Valor que mais repetiu 22

TABELA B.6 Valores Individuais da umidade relativa do ar obtidos durante o ensaio de carbonatao
Medidas da Umidade relativa % atravs de um Termo Higrmetro (%) 71 59 63 65 75 95 68 61 62 65 71 62 65 59 58 60 64 57 51 59 61 67 75 70 59 52 48 54 66 68 60 73 60 58 48 45 45 43 42 41 44 45 43 40 41 40 43 41 43 50 55 50 60 64 68 75 60 55 42 43 46 62 57 43 49 39 45 60 45 49 70 53 45 45 49 47 50 58 75 75 51 67 75 54 55 60 62 62 Mdia Umidade Relativa do Ar Valor que mais repetiu 57 60

Para a realizao do ensaio profundidade de carbonatao foi moldado 1 corpos-deprova para 3 e 10 meses de idade. TABELA B.7 Medidas individuais e mdias da profundidade de carbonatao
Mistura N 1 Trao unitrio em massa 1: 2,034: 3,022 Medidas em (mm) 03 meses 10 meses Medidas individuais Mdias das Medidas individuais medidas AN+B1 1,0/2,0/3,4/2,7/3,5 2,5 4,0/6,0/6,0/5,6/5,0 AN + B1+Ad 2,1/2,2/2,1/2,0/2,0 2,0 5,0/6,0/4,0/4,0/4,5 85%AN +15%AA+ B1+Ad 1,8/1,8/1,7/1,7/1,7 1,7 5,0/3,0/5,5/3,0/3,0 70%AN +30%AA+ B1+Ad 1,0/1,0/0,9/0,9/1,0 1,0 50%AN +50%AA+ B1+Ad 1,0/1,0/0,9/0,9/1,0 1,0 3,3/2,5/3,0/2,5/3,1 30%AN +70%AA+ B1+Ad 1,0/1,0/0,9/0,9/1,0 1,0 3,3/2,5/3,0/2,5/3,1 2 Trao unitrio em massa 1: 3,220: 4,220 Componentes Medidas em (mm) do trao 03 meses 10 meses Medidas individuais Mdias das Medidas individuais medidas AN+B1 3,0/3,1/3,0/3,0/3,5 3,1 7,2/8,0/10,0/7,5/7,5 AN+ B1+Ad 1,0/1,3/2,0/2,4/2,4 1,8 8,0/7,0/6,0/7,0/8,0 85% AN+15%AA+ B1+Ad 2,8/2,0/2,5/2,5/2,6 2,5 6,5/6,0/6,0/7,0/8,0 70% AN+30%AA+ B1+Ad 1,0/1,0/1,2/1,1/1,0 1,0 6,0/6,5/7,6/8,0/6,5 50% AN+50%AA+ B1+Ad 1,5/2,0/1,8/1,8/1,8 1,8 7,0/6,5/6,5/6,5/7,0 30% AN+70%AA+ B1+Ad 1,0/1,2/1,1/1,0/1,0 1,0 6,0/5,3/5,3/5,3/4,8 Componentes do trao

01 02 03 04 05 06 Mistura N

Mdias das medidas 5,3 4,7 3,7 2,9 2,9

07 08 09 10 11 12

Mdias das medidas 8,0 7,2 6,7 6,9 6,7 5,3

Obs: os valores em azul foram utilizados para discusses.

102

ANEXO C

QUADRO C.1 - Mistura 1 (AN+B1) do Trao 1 QUADRO C.2 - Mistura 2 (AN+B1+Ad) do Trao 1 QUADRO C.3 - Mistura 3 (85%AN+15%AA+B1+Ad) do Trao 1 QUADRO C.4 - Mistura 4 (70%AN+30%AA+B1+Ad) do Trao 1 QUADRO C.5 - Mistura 5 (50%AN+50%AA+B1+Ad) do Trao 1 QUADRO C.6 - Mistura 6 (70%AN+30%AA+B1+Ad) do Trao 1 QUADRO C.7 - Mistura 7 (AN+B1) do Trao 2 QUADRO C.8 - Mistura 8 (AN+B1+Ad) do Trao 2 QUADRO C.9 - Mistura 9 (85%AN+15%AA+B1+Ad) do Trao 2 QUADRO C.10 - Mistura 10 (70%AN+30%AA+B1+Ad) do Trao 2 QUADRO C.11 - Mistura 11 (50%AN+50%AA+B1+Ad) do Trao 2 QUADRO C.12 - Mistura 12 (70%AN+30%AA+B1+Ad) do Trao 2

103

Para a realizao da absoro de gua por capilaridade mtodo AFREM foi moldado 1 corpos-de-prova para 90 dias de idade QUADRO C.1 Mistura 1 (NA+B1) do Trao 1
horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 6.882 SQT 0.70 cima 0.076 0.089 0.115 0.127 0.14 0.191 0.229 0.255 0.28 0.42 0.688 0.789 2.432 1.4157 0.49 0.24 Tx^2 3.8561 SQTR 0.01 Ta 2.432 SQER 0.69 meio 0.076 0.089 0.108 0.115 0.14 0.178 0.204 0.229 0.267 0.388 0.688 0.789 2.361 1.3701 0.47 0.25 fundo 0.076 0.089 0.102 0.102 0.115 0.153 0.178 0.204 0.242 0.344 0.586 0.713 2.089 1.07028 0.42 0.22 Tb 2.361 6.882Total 3.8561Total ^2

Tc 2.089

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.013 0.686 0.699 2 33 35 0.007 0.021

Razo F 0.316

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 85

0.0500

A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta 0.286 AeB AeC BeC 0.014 0.069 0.054

104

QUADRO C.2 Mistura 2 (NA+B1+Ad) do Trao 1


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 5.843 SQT 0.51 Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total cima 0.064 0.089 0.102 0.121 0.127 0.153 0.191 0.229 0.229 0.369 0.573 0.713 2.113 1.0777 0.42 0.21 Tx^2 2.7857 SQTR 0.01 Soma de Quadrados 0.012 0.498 0.510 Ta 2.113 SQER 0.50 Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Graus de Varincia do Liberdade quadrado mdio 2 33 35 0.006 0.015 Razo F 0.391 meio 0.064 0.089 0.108 0.127 0.153 0.14 0.178 0.216 0.216 0.344 0.522 0.662 1.96 0.9224 0.39 0.20 fundo 0.051 0.089 0.102 0.102 0.115 0.127 0.14 0.178 0.178 0.293 0.497 0.624 1.77 0.785602 0.35 0.20 Tb 1.96 5.843Total 2.7857Total ^2

Tc 1.77

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.285 0.0500
A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver!

Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso: Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.244 0.031 0.069 0.038

105

QUADRO C.3 Mistura 3 (85%AN+ 15%AA+B1+Ad) do Trao 1


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 5.22 SQT 0.51 Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total Cima 0.064 0.089 0.115 0.115 0.127 0.166 0.216 0.229 0.255 0.357 0.586 0.726 2.153 1.1154 0.43 0.22 Tx^2 2.3285 SQTR 0.09 Ta 2.153 SQER 0.42 meio 0.051 0.064 0.089 0.102 0.115 0.114 0.152 0.178 0.216 0.318 0.509 0.624 1.845 0.8279 0.37 0.19 fundo 0.025 0.038 0.07 0.064 0.064 0.076 0.089 0.115 0.127 0.191 0.331 0.458 1.222 0.38516 0.24 0.15 Tb 1.845 5.22Total 2.32847Total ^2

Tc 1

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.090 0.422 0.512 2 33 35 0.045 0.013

Razo F 3.519

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Razo F(tabelada) 3.285

0.0500

Delta AeB AeC BeC

0.224 0.062 0.186 0.125

106

QUADRO C.4 - Mistura 4 (70%AN+ 30%AA+B1+Ad) do Trao 1


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 4.66 SQT 0.37 cima meio fundo

0.09 0.13 0.14 0.17 0.2 0.29 0.47 0.6 1.73 0.73 0.35 0.18 Tx^2 1.82 SQTR 0.02 0.1 0.12 0.14 0.18 0.27 0.45 0.57

0.08

0.064 0.089 0.089 0.127 0.14 0.229 0.357 0.471

1.6 0.65 0.32 0.18 Ta 1.73 SQER 0.36

1.324 4.66Total 0.43746 1.8217Total ^2 0.26 0.15 Tb 1.604 Tc 1.324

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Fonte de Soma de Graus de Varincia do Variao Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.017 2 0.009 Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras 0.357 21 0.017 (erro) Total 0.374 23

Razo F 0.513

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias!

Razo F(tabelada) 3.467 Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC

0.0500

0.266 0.026 0.082 0.056

107

QUADRO C.5 - Mistura 5 (50%AN+ 50%AA+B1+Ad) do Trao 1


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios cima 0.038 0.051 0.064 0.76 0.089 0.121 0.153 0.166 0.166 0.267 0.446 0.595 1.64 0.6793 0.33 0.19 meio 0.038 0.045 0.051 0.063 0.076 0.115 0.172 0.153 0.153 0.255 0.446 0.586 1.593 0.65416 0.32 0.19 fundo 0.051 0.064 0.076 0.089 0.089 0.127 0.166 0.166 0.166 0.255 0.395 0.522 1.504 0.54865 0.30 0.16 4.737Total 1.8821Total ^2

Tx 4.737 SQT 0.39

Tx^2 1.8821 SQTR 0.00

Ta 1.64 SQER 0.38

Tb 1.593

Tc 1.504

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.002 0.384 0.386 2 33 35 0.001 0.012

Razo F 0.082

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias!

Razo F(tabelada) 3.285

0.0500

Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.214 0.009 0.027 0.018

108

QUADRO C.6 - Mistura 6 (70%AN+ 30%AA+B1+Ad) do Trao 1


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 4.218 SQT 0.40 cima 0.038 0.051 0.064 0.76 0.089 0.089 0.153 0.14 0.14 0.216 0.407 0.547 1.45 0.5507 0.29 0.18 Tx^2 1.5868 SQTR 0.00 meio 0.051 0.076 0.064 0.076 0.089 0.101 0.102 0.127 0.14 0.197 0.382 0.535 1.381 0.5067 0.28 0.18 Ta 1.45 SQER 0.40 fundo 0.038 0.064 0.051 0.064 0.089 0.089 0.102 0.115 0.14 0.178 0.407 0.547 1.387 0.529367 0.28 0.19 Tb 1.381 4.218Total 1.5868Total ^2

Tc 1.387

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.001 0.400 0.401 2 33 35 0.000 0.012

Razo F 0.024

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Razo F(tabelada) 3.285

0.0500

Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.219 0.014 0.013 0.001

109

QUADRO C.7 - Mistura 7 (NA+B1) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 6.686 SQT 0.84 Tx^2 3.824 SQTR 0.15 cima meio fundo

0.127 0.166 0.191 0.255 0.306 0.471 0.726 0.879 2.637 1.68 0.53 0.27

0.127 0.153 0.204 0.267 0.318 0.446 0.7 0.802 2.533 1.5045 0.51 0.24 Ta 2.637 SQER 0.69

0.076 0.089 0.038 0.166 0.115 0.216 0.382 0.637 1.516 6.686Total 0.63913 3.8239Total^2 0.30 0.21 Tb 2.533 Tc 1.516

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Fonte de Soma de Graus de Varincia do Razo F Variao Quadrados Liberdade quadrado mdio Entre mdias 0.153 2 0.077 2.334 (tratamento) Dentro de amostras 0.690 21 0.033 (erro) Total 0.844 23 Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.467 0.0500 A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.370 0.021 0.224 0.203

110

QUADRO C.8 - Mistura 8 (NA+B1+Ad) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 4.9906 SQT 0.58 cima meio fundo

0.064 0.115 0.127 0.178 0.204 0.331 0.56 0.713 1.986 1.0048 0.40 0.23 Tx^2 2.3608 SQTR 0.09

0.102 0.153 0.165 0.216 0.255 0.3566 0.611 0.738 2.1766 1.1568 0.44 0.23 Ta 1.986 SQER 0.49

0.064 0.089 0.089 0.14 0.14 0.204 0.344 0.828 0.19915 0.21 0.10 Tb 2.1766 4.9906 2.36079 Total Totais ^2

Tc 0.828

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.094 0.487 0.582 2 20 22 0.047 0.024

Razo F 1.939

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.493 0.0500 A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta 0.333 AeB AeC BeC 0.038 0.190 0.228

111

QUADRO C.9 - Mistura 9 (85%AN+ 15%AA+B1+Ad) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 4.253 SQT 0.40 cima 0.051 0.064 0.076 0.102 0.089 0.089 0.127 0.153 0.166 0.242 0.471 0.637 1.669 0.737139 0.33 0.21 Tx^2 1.601679 SQTR 0.06 Ta 1.669 SQER 0.34 meio 0.051 0.064 0.064 0.089 0.102 0.101 0.127 0.166 0.191 0.255 0.497 0.496 1.605 0.622087 0.32 0.16 fundo 0.025 0.051 0.051 0.051 0.064 0.076 0.089 0.101 0.102 0.14 0.318 0.318 0.979 0.242453 0.20 0.11 Tb 1.605 4.253Total 1.601679Total ^2

Tc 0.979

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.058 0.338 0.396 2 33 35 0.029 0.010

Razo F 2.841

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.201 0.013 0.138 0.125

112

QUADRO C.10 - Mistura 10 (70%AN+ 30%AA+B1+Ad) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 5.444 SQT 0.57 cima 0.064 0.076 0.102 0.102 0.115 0.14 0.19 0.191 0.218 0.318 0.571 0.734 2.032 1.049926 0.41 0.24 Tx^2 2.5421 SQTR 0.04 meio 0.051 0.064 0.076 0.076 0.095 0.14 0.163 0.178 0.234 0.306 0.53 0.694 1.942 0.942612 0.39 0.22 Ta 2.032 SQER 0.53 fundo 0.051 0.064 0.07 0.076 0.952 0.115 0.15 0.153 0.15 0.229 0.394 0.544 1.47 0.549522 0.29 0.17 Tb 1.942 5.444Total 2.54206Total ^2

Tc 1.47

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do quadrado Quadrados Liberdade mdio 0.036 0.530 0.566 2 33 35 0.018 0.016

Razo F

1.135

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.285 0.0500 A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias!

Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.252 0.018 0.112 0.094

113

QUADRO C.11 - Mistura 11 (50%AN+ 50%AA+B1+Ad) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 4.279 SQT 0.39 cima 0.051 0.057 0.076 0.083 0.089 0.108 0.14 0.178 0.166 0.28 0.433 0.586 1.643 0.6685 0.33 0.18 Tx^2 1.6155 SQTR 0.05 meio 0.013 0.025 0.032 0.038 0.07 0.115 0.14 0.14 0.255 0.458 0.611 1.604 0.687 0.32 0.21 Ta 1.643 SQER 0.35 fundo 0.038 0.051 0.051 0.057 0.064 0.089 0.102 0.114 0.115 0.166 0.28 0.357 1.032 0.25963 0.21 0.11 Tb 1.604 4.279Total 1.6155Total ^2

Tc 1.032

Fonte de Variao Entre mdias (tratamento) Dentro de amostras (erro) Total

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Soma de Graus de Varincia do Quadrados Liberdade quadrado mdio 0.047 0.348 0.395 2 32 34 0.023 0.011

Razo F 2.152

Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.295 0.0500 A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.207 0.008 0.122 0.114

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QUADRO C.12- Mistura 12 (70%AN+ 30%AA+B1+Ad) do Trao 2


horas 20 min 30 min 40 min 50 min 1 1,5 2 3 4 8 24 48 Totais Totais ^2 Mdias Desvios Tx 5.15 SQT 0.51 cima 0.038 0.051 0.076 0.089 0.089 0.115 0.166 0.172 0.204 0.306 0.522 0.662 1.866 0.8756 0.37 0.21 Tx^2 2.2776 SQTR 0.02 meio 0.064 0.095 0.095 0.102 0.115 0.127 0.166 0.178 0.204 0.267 0.497 0.649 1.795 0.8128 0.36 0.21 Ta 1.866 SQER 0.49 fundo 0.038 0.064 0.064 0.076 0.076 0.102 0.115 0.127 0.14 0.229 0.433 0.56 1.4895.15 Total 0.5892.27762 Total ^2 0.30 0.19 Tb 1.795 TC 1.489

Tabela de ANOVA (Analysis of Variance) Fonte de Soma de Graus de Varincia do Razo F Variao Quadrados Liberdade quadrado mdio Entre mdias 0.016 2 0.008 0.537 (tratamento) Dentro de amostras 0.493 33 0.015 (erro) Total 0.509 35 Parmetro de comparao para saber se h ou no diferena entre as mdias: (utilizar Solver no menu Ferramentas) Razo F(tabelada) 3.285 0.0500 A clula logo acima tem que ser 0,05 !!! Para tal, a clula esquerda precisa alcanar um valor obtido utilizando-se o Solver! Caso no encontre o solver, atribua valores clula abaixo de Razo F(tabelada), de forma a ficar 0,05 sua direita, ok? Concluso : Como Razo F (calculada) MENOR que Razo F (tabelada) ento no h diferena entre as mdias! Teste de Scheff! Delta AeB AeC BeC 0.243 0.014 0.075 0.061

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CAPTULO VI

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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