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Proseminar: Qualittsmanagement aus dem Modul Technologie- und Innovationsmanagement

Toyota Production System

WS 05/06 14-12-05

Christoph Malzer 0130462

INHALT: 1. DEFINITION .............................................................................................................................2 1.1. 2. 3. METHODEN UM DIESE GRUNDSTZE ZU REALISIEREN ..........................................................2

UNTERSCHIED ZUR TAYLORSCHEN METHODE.............................................................3 ELEMENTE DES TOYOTA PRODUCTION SYSTEM .........................................................3 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. REDUZIERUNG DER VERSCHWENDUNG ...............................................................................3 MITARBEITERORIENTIERUNG ...............................................................................................4 FERTIGUNG NACH BEDARF ..................................................................................................4 STABILISIERUNG DER PRODUKTION .....................................................................................5

4.

QUELLEN .................................................................................................................................5

PS Qualittsmanagement

Toyota Production System

1. Definition
Der Begriff Toyota Production System (TPS) wird oft auch als Schlanke Produktion bzw. Lean Production bezeichnet. Das Verfahren ist oft kopiert worden und unter den verschiedensten Namen bekannt. Begrnder des TPS waren Taiichi Ohno und Eiji Toyoda in den 60er und 70er Jahren des vergangenen Jahrhunderts. Damals extrem schlechte Qualitt in der Produktion und eine Umstrukturierung des japanischen Marktes drngte zu ein Vernderung und Verbesserung der Produktion und deren Qualitt. Von zentraler Bedeutung ist bei diesem System die Vermeidung von Verschwendung in jeder Hinsicht. Sowohl die Materialien als auch die Zeit und das Personal betreffend. Begonnen wurde zunchst damit, die Auslastung von Maschinen zu erhhen und die Zeit fr die einzelnen Rstvorgnge zu reduzieren. Fr das Toyota Production System gibt es keine geschlossenen Verfahren oder Theorien sondern es muss fr jeden Betrieb individuell eingefhrt werden. Es Bedarf deshalb gewisser Kreativitt. Folgende Grundstze lassen sich zusammenfassen: Abnehmerorientierte Produktion es wird nur produziert, was bentigt wird und dann, wann es bentigt wird. Kostspielige Zwischenlager knnen hierdurch verkleinert oder sogar eingespart werden. Fehlerfreie Produktion bei jedem Fehler wird mit hoher Prioritt die Ursache festgestellt und an einer Lsung geforscht, um den Fehler bzw. weitere Fehler zu vermeiden. Optimale Produktion Alle Mitarbeiter und Zulieferer sind aufgefordert, die Produkte und Verfahren stndig zu verbessern.

1.1. Methoden um diese Grundstze zu realisieren


Kanban: Produktion nach Bedarf Kaizen: stndige Verbesserung Management by View: Vorgnge so gestalten, dass Fehler auf den ersten Blick erkannt werden knnen. Poka Yoke: Narrensicherheit Qualittsirkel: von den Mitarbeitern vorgeschlagene Verbesserungen Jidoka: Vorgang stoppen, sobald Fehler erkannt wird.

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2. Unterschied zur Taylorschen Methode


Bei dem TPS greifen die einzelnen Komponenten der Produktion ineinander. Dadurch werden Zwnge geschaffen, die zur Befolgung der Grundstze fhren. Beispielsweise fordert eine Just-in-Time Produktion, dass die angelieferten Bauteile zum richtigen Zeitpunkt und auch fehlerfrei angeliefert werden. Die Qualitt der Produkte steigt dadurch. Weiters wird durch die Kooperation zwischen den Instanzen die Steuerung der Produktion dezentraler. Dies fhrt zu einer Reduktion der Brokratie. Die Produktion kann somit schneller auf nderungen reagieren. Im Taylorismus zhlt lediglich die Menge, die produziert wird. Der Abnehmer soll nehmen, was er bekommt, dies wird als Schubprinzip oder Push-Prinzip bezeichnet. Im TPS zhlt die exakte Bedienung der Kundenwnsche. Der Kunde bekommt, was er verlangt. Zugprinzip oder Pull-Prinzip. Fehler werden beim TPS in der laufenden Produktion behoben. Jeder Mitarbeiter kann und soll die Produktion anhalten, sobald er einen Fehler entdeckt. In einer herkmmlichen Produktion wre hiefr mindestens ein Entscheid des Schichtfhrers von Nten. Trotzdem hat sich in Europa gezeigt, dass hierdurch die Ausfallzeit der Produktion geringer ist, als bei einer herkmmlichen Produktion. Bei einem Test von Toyota in Kooperation mit GM stellten sich folgende Vorteile des TPS gegenber dem Taylorismus heraus: weniger Ausschuss geringerer Lagerbestand geringere Herstellungskosten schnellere Reaktion auf Marktnderungen

3. Elemente des Toyota Production System


3.1. Reduzierung der Verschwendung
Dies ist ein zentrales Anliegen des TPS. Verschwendung ist alles, was nicht direkt dem abzusetzenden Produkt dient oder dessen Nutzen. Dazu sind Abflle zu zhlen als auch Aktivitten, die keine Werte schaffen. Ebenfalls Verschwendung sind Funktionen, die vom Kunden nicht genutzt werden. Es wird hierbei aber akzeptiert, dass Verschwendung nicht vollkommen beseitigt werden kann. Der Druck, sie zu verhindern oder zu verringern soll aber aufrecht erhalten bleiben.

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Ein mgliches Mittel hierzu ist das Management by View. Wird die Produktion so gestaltet, dass Fehler leicht erkannt werden knnen, kann einfach aufgedeckt werden, wo Verschwendung durch fehlerhafte Produktion, falsche Lagerbestnde oder nicht synchronisierte Fertigung passieren. Eine weitere Methode zur Reduzierung der Verschwendung ist Jidoka. Wird ein Fehler festgestellt, wird die Produktion oder ein Vorgang angehalten. Die Ursache und der Fehler knnen exakt geklrt werden und Fehler in Zukunft somit reduziert werden.

3.2. Mitarbeiterorientierung
Die Mitarbeiter erhalten beim TPS mehr Verantwortung und Freiheit als bei konventioneller Produktion. Teamorientierung wird untersttzt, dadurch wird auch die Ideenfindung gefrdert, Fehlerbehebung forciert und Verbesserungsvorschlge hufiger eingebracht. Koordination der Produktion wird auf die unteren Hierarchieebenen verlagert. Dadurch erhlt die Produktion wesentlich mehr Verantwortung und Entscheidungsbefugnisse. Die Motivation der Mitarbeiter steigt dadurch wesentlich an. Somit auch die Qualitt der hergestellten Produkte. Weiters soll der Mitarbeiter auch aktiv an der Weiterentwicklung der Produktionssttten beteiligt werden. Jeder Mitarbeiter hat die Pflicht, die Produktion anzuhalten, wenn er sich auerstande fhlt, Schritt zu halten oder wenn er ein falsches oder fehlerhaftes Teil entdeckt Jidoka. Jeder Mitarbeiter soll ber die Auftragsreihenfolge, in der die Einzelteiler hergestellt werden informiert sein. Die Entscheidungsautoritt ber die Arbeitseinteilung und berstunden soll an das Team delegiert werden. Vorgnge sollten so gestaltet sein, dass selbst bei einer Fehlbedienung keine Probleme entstehen. Mensch arbeitet nicht fehlerfrei. Poka Yoke.

3.3. Fertigung nach Bedarf


Fertigung nach Bedarf bedeutet, dass nur produziert wird, was vom Abnehmer tatschlich gebraucht wird. Lagerstnde knnen somit reduziert werden, unverkufliche Waren oder berproduktion werden vermieden oder reduziert. Konventionell werden Produkte aus einer Vorproduktion von denen auch geliefert wird. Nun knnen Schwankungen in der Auftragslage oder der Produktionsauslastung dazu fhren, dass sich zwischen den Produktionen die Zwischenlager fllen.

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Im TPS hingegen werden die Vorprodukte von der vorhergehenden Stufe abgerufen (Pull-Prinzip). Diese vorhergehende Stufe kann sich somit ndernden Auslastungen besser anpassen (Arbeitsgeschwindigkeit anpassen, berstunden einteilen, etc.). Zwischenlager werden nicht oder weniger bentigt Fertigung zum Bedarfszeitpunkt. Folgendes Bild zeigt Informations- und Materialflsse:

3.4. Stabilisierung der Produktion


Wichtige Komponente des TPS ist die Vergleichmigung der Produktion. Anzustreben sind: - Produktion ohne Zwischenflle - Umstellungen sollen Routine sein - viele Teile standardisieren - gleichmige Abnahme erreichen Die Produktion soll ohne berraschende Aktivitten ablaufen, die Mitarbeiter zur Improvisation oder sonstigen Kostenerhhenden Aktivitten zwingt.

4. Quellen
Gienke, Helmuth: Schlanke Produktion (Toyota Production System); EBZ Beratungszentrum GmbH; URL: http://www.ebz-beratungszentrum.de/organisation/toyota.htm (23-1005) Petrovic et. al.: Kanban Ein Verfahren zur Produktionssteuerung; Universitt Mannheim: URL: http://iswww.bwl.unimannheim.de/Lehre/veranstaltungen/pm/Uebung/Ohno_III_Kanban.pdf (2310-05) Ohno, Taiichi: Das Toyota Produktionssystem; Campusverlag Frankfurt/New York 1993

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