Diseño de Un Sauna

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
Diseo de un Sauna con 8 Cmaras Secas y 4 Cmaras Hmedas

Curso: Plantas Industriales Docente: Ing.Carlos Gordillo Andia
Universidad Nacional de San Agustn
Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 4 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 6 Objetivos Generales ....................................................................................................................... 6 Objetivos Especficos ..................................................................................................................... 6 CAPTULO I...................................................................................................................................... 7 MARCO TERICO ........................................................................................................................... 7 1. EL AGUA .................................................................................................................................. 8 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 2. Caractersticas Fsicas ........................................................................................................ 9 Caractersticas Qumicas. ................................................................................................. 10 Procesos Termodinmicos Del Agua ............................................................................... 11 Sistemas Presin vs. Temperatura .................................................................................... 12 Cambio De Fase ............................................................................................................... 14
VAPOR DE AGUA ................................................................................................................. 19 2.1. 2.2. 2.3. Vapor hmedo .................................................................................................................. 22 Vapor saturado y seco ...................................................................................................... 23 Vapor sobrecalentado ....................................................................................................... 23
3.
BAO SAUNA ........................................................................................................................ 24 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Caractersticas Generales De Un Bao Sauna .................................................................. 25 Sauna Hmeda o Bao Turco........................................................................................... 27 Sauna Seca o Finlandesa .................................................................................................. 27 Propiedades Termodinmicas Del Vapor A Emplearse ................................................... 29
CAPITULO II .................................................................................................................................. 30 PARMETROS DEL PROYECTO ................................................................................................ 30 1. SISTEMAS DE CALENTAMIENTO ..................................................................................... 31 1.1. Diesel................................................................................................................................ 32 Caractersticas del Diesel como Combustible .......................................................... 33 Proceso de Combustin del Diesel ........................................................................... 35
1.1.1. 1.1.2. 1.2.
Gas Licuado De Petrleo.................................................................................................. 37 GLP en refineras ..................................................................................................... 37 GLP de gas natural ................................................................................................... 37
1.2.1. 1.2.2. 2.
CALENTAMIENTO ELCTRICO ......................................................................................... 40 2.1. Resistencias elctricas ...................................................................................................... 41 1
Plantas Industriales
2.2. 3.
Potencia elctrica en circuitos resistivos .......................................................................... 42
CALDERAS ............................................................................................................................. 43 3.1. 3.2. Breve Historia De Las Calderas ....................................................................................... 44 Tipos De Calderas ............................................................................................................ 45 Calderas Acuotubulares............................................................................................ 46 Calderas Pirotubulares.............................................................................................. 47
3.2.1. 3.2.2. 4.
CORROSIN EN INSTALACIONES DE VAPOR ............................................................... 48 4.1. MTODOS PARA EVITAR LA CORROSIN ............................................................. 49
5.
TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS. ............................................................. 51
CAPTULO III SELECCIN DE ALTERNATIVAS .............................................................................................. 54 1. 2. SELECCIN DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO........................................................ 54 SELECCIN DE LOS COMBUSTIBLES .............................................................................. 55 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 3. Condiciones de Almacenamiento ..................................................................................... 55 Rendimiento trmico ........................................................................................................ 56 Tecnologa de la combustin............................................................................................ 56 Dispositivos para el control de mezcla ............................................................................. 56 Contaminacin ambiental ................................................................................................. 57 Seguridad industrial.......................................................................................................... 57
SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA ............................................................................... 58 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Tecnologa De Construccin ............................................................................................ 59 Costo ................................................................................................................................ 59 Duracin ........................................................................................................................... 60 Seguridad.......................................................................................................................... 60
4.
SELECCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO .................................................................... 61 4.1. 4.2. 4.3. Costo ................................................................................................................................ 61 Duracin ........................................................................................................................... 61 Facilidad De Colocacin .................................................................................................. 61
CAPITULO IV DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONETES DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DEL SAUNA ............................................................................................................................................ 63 1. CALCULO DE REQUERIMIENTOS DE VAPOR ................................................................ 63 1.1. 1.2. 1.3. Cmara hmeda ................................................................................................................ 63 Cmara Seca ..................................................................................................................... 66 Seleccin De La Caldera .................................................................................................. 68 2
2.
CALCULO DE LA LINEA Y ACCESORIOS ........................................................................ 69 2.1. 2.2. Clculo del dimetro de la lnea troncal ........................................................................... 69 Calculo del dimetro para tuberas ramales ..................................................................... 70 Cmara hmeda ........................................................................................................ 70 Cmara seca.............................................................................................................. 70
2.2.1. 2.2.2. 3.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE .......................................................................................... 71 3.1. 3.2. 3.3. Soportes ............................................................................................................................ 72 Aislante ............................................................................................................................ 72 Juntas de Expansin ......................................................................................................... 72
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 74 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 75 ANEXOS.......................................................................................................................................... 76
INTRODUCCION
Un sauna tiene efectos beneficiosos sobre el organismo, al liberar, mediante sudorizacin, que suele ser abundante y rpida, toxinas y activar la circulacin sangunea. Siempre va acompaada con contrastes de temperatura, a la sesin de calor le sigue una de enfriamiento, que ampla los efectos de la sudoracin. Se toma con fines higinicos y teraputicos. El diseo de un sistema de vapor que sea capaz de alimentar un sauna es un proyecto innovador en la ciudad de Arequipa ya que no se usan estos tipos de instalaciones por su costo y por el hecho que no se ha realizado un diseo que pudiera abastecer cmaras secas y cmaras hmedas de un sauna. Para poder tener una idea de cmo disear un sistema de vapor para saunas primero deberemos estudiar en forma abreviada los tipos de calderas ms comunes: las acuotubulares y las pirotubulares, as como el proceso corrosivo del acero por el contacto con el agua, y el tratamiento del agua para calderos; evidentemente todos estos temas son atratados con un calado somero, debido a que su extensin y profundidad ameritan por s solos otros temas de tesis, se toman los aspectos de mayor importancia y relevancia para el proyecto particular que es la construccin de una caldera para alimentar un bao sauna. Se justifica mediante la utilizacin de modelos matemticos y termodinmicos la seleccin del vapor saturado y seco, alejndose del concepto tradicionalmente aceptado, que por definicin las calderas operan con vapor saturado, mientras que los generadores de vapor lo hacen con vapor sobrecalentado. El tipo de combustible a utilizar considera: existencia en el mercado, facilidad de adquisicin, transporte, costo, almacenamiento, rendimiento trmico, tecnologa de combustin, instrumental para el control de la mezcla, contaminacin y seguridad industrial. El diseo del sistema de abastecimiento para un sauna constara de la formulacin de cantidad de vapor necesario asi como de la seleccin de los componentes ya sea la caldera, el sistema de tuberas, las trampas de vapor, el abastecimiento de combustible para la caldera entre otros puntos.
El anlisis de la cantidad de vapor que se necesita para operar la sauna, toma en consideracin la condicin de ingeniera que tanto al vapor como al aire y la mezcla fina de ellos son gases ideales. Ante la eventualidad de que la caldera se quede seca porque todo el lquido se transform en vapor, se calcula la cantidad de lquido a llenarse sea suficiente para un da de funcionamiento. El diseo de los tubos calentadores, en cantidad y dimensiones as como de los ductos para favorecer el movimiento convectivo del lquido se hacen en base a clculos de transferencia de calor, de la misma forma se procede para el clculo del aislamiento trmico. El sistema de control de la caldera bsicamente toma en cuenta la presin en el interior de sta, valor que es detectado por un manmetro y mediante un presstato se lleva la seal a un sistema de control para que cierre o abra la vlvula del suministro de gas a los quemadores, la seguridad a las sobrepresiones se da mediante una vlvula de alivio. El presente proyecto trata de cubrir en la forma ms objetiva todos los temas necesarios, para que los procesos clculo y seleccin que sean factibles y seguros. Est en la consciencia del grupo de investigacin que subsisten muchos temas por evacuar, como la proyeccin que puede y debe generar el presente proyecto, la calificacin de los materiales del mercado nacional para la construccin y la generacin de tecnologa propia, finalmente con el convencimiento de que se ha abierto una puerta en el campo de las investigaciones trmicas, se tiene la confianza de que los procesos termodinmicos los tratarn futuras tesis de grado, elevando as el acervo cultural de la Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica.
OBJETIVOS
Objetivos Generales
Uno de los objetivos del presente proyecto es utilizar eficientemente los conceptos, postulados y leyes de la Ingeniera Mecnica en el diseo, clculo y seleccin de componentes adecuados para hacer una instalacin eficiente que pueda abastecer un bao sauna, Otro objetivo es la utilizacin del producto principal que ser el vapor de agua en estado saturado y seco, en cantidad suficiente y en las condiciones fsico-mecnicas necesarias para su utilizacin en un bao sauna.
Objetivos Especficos
Parte de los objetivos especficos planteados para alcanzar en el desarrollo de este proyecto, es comprender el funcionamiento de un caldero, disear una red de tuberas, un sistema de descarga a las cmaras hmedas y que sea econmica y prctica en su uso, que se pueda construir con las normas disponibles y con los materiales existentes en el pas.
CAPTULO I MARCO TERICO

Se toman los aspectos de mayor importancia y relevancia para el proyecto particular que es la construccin o seleccin de una caldera para alimentar un bao sauna, para lo cual se desarrolla un esquema general en la figura N 1.1.
Fig. N 1.1 Esquema General El vapor de agua es un elemento conocido en la humanidad desde tiempos inmemoriales, su utilizacin ha sido muy variada a travs de los siglos; se conoce por la Historia que en el siglo I, de nuestra era, el matemtico Heron de Alejandra, a quien muchos tratadistas consideran como el primer Ingeniero Mecnico de la humanidad, haba construido una turbina de vapor y hace mencin de su funcionamiento en un tratado que denomin Eolipias, se sabe tambin que varios otros trabajos relacionados con la Ingeniera Trmica fueron realizados en la edad media y el renacimiento. En los siglos XVII y XVIII aparecen las primeras mquinas de vapor, con ellas se inicia la Revolucin Industrial y su desarrollo no se ha interrumpido hasta ahora, por lo que resulta evidente que es una verdad ineludible aquella frase de que "El desarrollo de una civilizacin est en relacin directa con su capacidad de dominar e industrializar el fuego". Caracterstica general de todo proyecto tcnico es tener una materia prima a la que se dedica a transformar, con el propsito de hacerla trabajar en diversas condiciones, se hace necesario entonces y es de fundamental importancia, conocer las caractersticas fsico
mecnicas de sta, para proyectar un equipo que aproveche al mximo las posibilidades y respete las limitaciones, de lo que hoy se denomina como fluido de trabajo. En el presente proyecto se emplear agua potable la que se convertir en vapor en la caldera y mediante un sistema de conduccin ser llevada al bao sauna para su utilizacin.
1. EL AGUA
El antiguo pensamiento filosfico consideraba al agua uno de los cuatro elementos bsicos de la naturaleza: y no fue sino hasta el ao de 1781 en que el qumico britnico Henry Cavendish sintetiz agua detonando una mezcla de hidrgeno y aire. En 1783 el qumico francs Antoine Laurent de Lavoisier propuso que el agua era un elemento compuesto de oxgeno e hidrgeno. Finalmente en el ao de1804, el qumico francs Joseph Louis GayLussac y el naturalista alemn Alexander von Humboldt demostraron conjuntamente que el agua consista en dos volmenes de hidrgeno y uno de oxgeno. Generalmente agua, es el nombre comn que se aplica al estado lquido del compuesto qumico de hidrgeno y oxgeno cuya frmula molecular es H2O. Se acepta que geomtricamente la molcula de agua es plana y tiene forma de V, formando un ngulo de 104 28' = 105 como muestra la figura N0 1.2. Al estar unido cada tomo de hidrgeno con un elemento muy electronegativo como el oxgeno, el par de electrones del enlace estar muy atrado por ste. Estos forman una regin de carga negativa, que polariza elctricamente a la molcula, la desigual distribucin de carga consecuencia del mayor efecto atractivo del oxgeno sobre los electrones del enlace, le da el carcter de polar. Esta cualidad polar explica el fuerte enlace entre las molculas.
Fig. N 1.2 Molcula de Agua

Plantas Industriales 8
1.1.Caractersticas Fsicas
El agua se emplea en la fabricacin de papel; en procesos textiles; como disolvente; como refrigerante industrial; en procesos de hidrlisis; en sistemas hidrulicos; como fuente de energa y como generadora de vapor, algunas de sus constantes fsicas se muestran en la tabla N 1.1 Masa molecular [uma] Punto de fusin a 1 atm. de presin [C] Punto de ebullicin a 1 atm. [C] Densidad en estado slido a 0 C [g/cm3] Densidad en estado lquido a 0 C [g/cm3] Densidad en estado lquido a 4 C [g/cm3] 18,6 0 100 0,915 0,99987 1,00
Densidad en estado lquido a 100 C [g/cm3] 0,9583 Calor de fusin [Kcal / mol] Temperatura crtica [C] Presin crtica [atm] 9,719 374,1 217,7
Tabla N 1.1 Constantes fsicas del agua Fuente: La Enciclopedia SALVAT, Volumen 1, Pg. N 209 Como muchos otros lquidos, el agua puede existir en estado sobre enfriado, es decir, que puede permanecer en estado lquido aunque su temperatura est por debajo de su punto de congelacin; como ejemplo se cita el hecho de que se la puede enfriar fcilmente a unos 25C bajo cero sin que se congele. El agua sobre enfriada se puede congelar agitndola, descendiendo ms su temperatura o aadindole un cristal u otra partcula de hielo. Debido a que es un elemento tan difundido en la naturaleza, sus propiedades fsicas se utilizaron como patrones para definir, la unidad de masa, y las escalas de temperatura. El agua es la nica sustancia que existe a temperaturas ordinarias en los tres estados de la materia, slido, lquido y gas. En la naturaleza existe como slido o hielo, el que se encuentra en los glaciares y los casquetes polares, as como tambin en forma de nieve, granizo y escarcha en el invierno, y en las nubes formadas por cristales de hielo. Existe en estado lquido en las nubes de lluvia formadas por gotas de agua, y en forma de roco en la
vegetacin. Adems, cubre las tres cuartas partes de la superficie terrestre en forma de pantanos, lagos, ros, mares y ocanos. Como gas, o vapor de agua, existe en forma de niebla, vapor y nubes. El vapor atmosfrico se mide en trminos de humedad relativa, que es la relacin de la cantidad de vapor de agua en el aire a una temperatura dada respecto a la mxima que puede contener a esa temperatura.
1.2.Caractersticas Qumicas.
El agua, componente principal de la materia viva, constituye del 50 al 90% de la masa de los organismos vivos. El protoplasma en las clulas vivas, es una disolucin de grasas, carbohidratos, protenas, sales y otros compuestos qumicos similares en agua, donde acta como disolvente transportando, combinando y descomponiendo qumicamente esas sustancias. La sangre de los animales y la savia de las plantas contienen gran cantidad de agua. Desempea tambin un papel importante en la descomposicin metablica de molculas tan esenciales como las protenas y los carbohidratos. Este proceso, llamado hidrlisis, se produce continuamente en las clulas vivas. Desde el punto de vista qumico propiamente dicho, el agua es un compuesto estable: es ampliamente conocida la caracterstica que su vapor no empieza a disociarse hasta los 1300 C. Pero puede descomponerse por la accin de los cuerpos que se combinan fcilmente con alguno de sus elementos, tal como lo hacen el flor, el cloro y el bromo. Tambin la descomponen los metales alcalinos y los alcalinotrreos, as mismo produce reacciones de hidrlisis descomponiendo sales de cidos dbiles, esteres, etc. Actualmente el agua es considerada uno de los agentes ionizantes ms conocidos, puesto que se observa que todas las sustancias son de alguna manera solubles en agua, debido a esta caracterstica, se le conjetura frecuentemente como el disolvente universal. El agua combina con ciertas sales para formar hidratos, reacciona con los xidos de los metales formando cidos y acta como catalizador en muchas reacciones qumicas importantes. Respecto de la pureza del agua se puede afirmar que el agua de la lluvia es bastante pura, pues apenas contiene sales minerales en disolucin, pero en el agua corriente de lagos y ros las impurezas que suelen encontrarse figuran las sales de calcio y magnesio, como
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bicarbonatos, sulfatos y nitratos, etc. El agua que contiene sales de calcio y de magnesio en proporcin excesiva (ms del 0.05%) se llama agua dura. El agua est presente tambin en la porcin superior del suelo, en donde se adhiere, por accin capilar, a las partculas del mismo. En este estado, se le denomina agua ligada y tiene unas caractersticas diferentes del agua libre. Por influencia de la gravedad, el agua se acumula en los intersticios de las rocas debajo de la superficie terrestre formando depsitos de agua subterrnea. Existen muchas propiedades muy significativas del agua que no se citan en el presente estudio, esto se debe a que son caractersticas que no contribuyen significativamente a la solucin del problema tcnico planteado, el comportamiento secuencial del agua frente a la adicin de una fuente de energa calorfica, constituye el propsito fundamental del presente proyecto, para conceptuar, comprender y establecer aplicaciones industriales de este proceso y fenmeno se recurre al estudio y aplicacin de la Termodinmica del agua.
1.3.Procesos Termodinmicos Del Agua

En el presente estudio se considera el agua potable disponible en la red, como una sustancia pura, es decir que se desechan las consideraciones de dureza propias del agua, de la mayora de las regiones del Ecuador. A partir de esta estimacin y conceptualizacin se analizar el proceso termodinmico mediante el cual el agua se transforma en vapor mediante la adicin de calor, se hace por tanto necesario el estudio de las propiedades termodinmicas de la sustancias puras. Es evidente que la termodinmica proporciona un gran nmero de ecuaciones que relacionan las propiedades de las sustancias. Las propiedades dependen de la naturaleza de la sustancia y difieren de una sustancia a otra. En ningn sentido la termodinmica es un modelo o descripcin del comportamiento de la materia; en vez de esto, su utilidad depende de la disponibilidad de valores experimentales o tericos de un mnimo nmero de propiedades. A partir de datos apropiados, la termodinmica permite el desarrollo de un conjunto completo de valores de las propiedades termodinmicas mediante las cuales se pueden calcular los efectos de calor y de trabajo en los diversos procesos y determinar las condiciones de equilibrio en distintos sistemas.
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1.4.Sistemas Presin vs. Temperatura

Los sistemas P v T, son aquellos que estn constituidos por sustancias puras, es decir materiales en los que la composicin qumica es homognea y permanece invariable aunque se presenten en diferentes fases; el nombre de P v T hace relacin a que las variables ms significativas en el sistema son la presin el volumen especfico y la temperatura. Por varios aos la ciencia y la industria han almacenado datos de los ms importantes gases y lquidos. Estos datos pueden ser presentados en forma de funciones matemticas: P = f(v,T), a las que se las conoce como ecuaciones de estado, las que generalmente se expresan en forma tabular, grfica y analtica, el grfico de la funcin P = f (v,T) es una superficie en el espacio tridimensional, como la que muestra la figura N 1.3.
Fig. N 1.3 Diagrama de fase para el agua (Fuente: Frank Kreith Mechanical Engineering Handbook) La figura N 1.4 muestra la proyeccin de la superficie espacial en el plano temperatura presin, a esta curva generalmente se conoce como diagrama de fase, la temperatura a la cual tiene lugar la evaporacin o cambio de lquido a vapor se denomina temperatura de saturacin, a esta temperatura corresponde una presin dada que se conoce como presin de saturacin, para cada sustancia las diferentes presiones de saturacin, tienen diferentes
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temperaturas de saturacin. La proyeccin de la superficie termodinmica sobre el plano presin volumen se muestra en la figura N 1.5
Fig. N 1.4 Proyeccin Lateral del Diagrama de Fase para el Agua (Fuente: Frank Kreith Mechanical Engineering Handbook) En la figura N 1.5 la curva central continua, la parte que va desde A hasta C se denomina curva del lquido saturado o "Lnea de Lquidos" y la seccin desde C hasta B la curva del vapor saturado. El rea bajo la curva ACB representa la regin de dos fases donde coexisten en equilibrio el lquido saturado y el vapor saturado. El punto C es el punto crtico cuyas coordenadas son Pc y vc, En la figura se incluyen varias isotermas o lneas de temperatura constante. La isoterma crtica a temperatura Tc pasa por el punto crtico. Las isotermas de temperaturas ms altas T1 y T2, estn sobre la isoterma crtica. Las isotermas de temperaturas ms bajas estn por debajo de la crtica, estn formadas por tres secciones, la regin superior al punto crtico donde son curvas continuas casi paralelas al eje de la presin y cuyo comportamiento se asemeja al de un gas perfecto, atraviesan la regin lquida y son muy empinadas, debido a que los lquidos no son muy compresibles; es decir, se necesitan grandes cambios de presin para efectuar un pequeo cambio de volumen.
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Fig. N 1.5 Curva Presin Volumen para el Agua (Fuente: Frank Kreith Mechanical Engineering Handbook) La regin central que pasa por la zona de dos fases en la que, se consideran son superficies regladas, esto quiere decir que estn formadas por rectas paralelas al eje del volumen especfico. El paralelismo de las isotermas se debe a que las mezclas en equilibrio de lquido y vapor a una temperatura fija tienen una presin fija, la presin de vapor independientemente de las proporciones de lquido y vapor. Los puntos situados a lo largo de esta lnea horizontal representan diferentes proporciones de lquido y vapor, comprendidas desde lquido nicamente a la izquierda, hasta vapor nicamente a la derecha. Las secciones de las isotermas situadas a la derecha de la lnea de vapor saturado CB estn en la regin de vapor. El vapor en esta regin se denomina vapor sobrecalentado para distinguirlo del vapor saturado y seco que se ocasiona en la lnea CB
1.5.Cambio De Fase
Siempre que se cruza una de las curvas de la figura N 1.3 ocurre una transicin o cambio de fase, y de este diagrama es evidente que los cambios de fase de las sustancias puras suceden a temperatura y presin constante. Sin embargo, las funciones termodinmicas extensivas cambian bruscamente como resultado de una transicin de fase. As el volumen del lquido saturado es muy diferente al correspondiente al vapor saturado a las mismas
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presin y temperatura. De una transicin de fase resultan tambin cambios discretos de energa interna, entalpa y entropa. La excepcin es la funcin de Gibbs, que no cambia durante la fusin, vaporizacin, sublimacin, o una transformacin alotrpica que suceda a temperatura y presin constantes. De acuerdo con lo expuesto y teniendo en cuenta que un cambio de fase representa una transicin entre dos fases que coexisten en equilibrio, se aplica la frmula 1.1 al proceso de cambio:
Para una sustancia pura, Presin y Temperatura son realmente constantes, y de acuerdo con la frmula 1.1 la funcin total de Gibbs en el sistema cerrado en el cual sucede la transicin, tambin debe ser constante. Esto nicamente pude ser verdadero si la funcin molar de Gibbs es la misma para ambas fases. As para las dos fases coexistentes, a y P, de una sustancia se debe tener la expresin dada por la frmula 1.2
La funcin termodinmica de Gibbs se puede definir mediante la frmula 1.3:
donde: G = Funcin de Gibbs P = Presin T = Temperatura U = Energa Interna S = Entropa V = Volumen En base molar, la derivada de la funcin de Gibbs se expresa mediante la frmula 1.4
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La frmula 1.4 aplicada a un mol de material puro y homogneo se reduce inmediatamente a:
Sustituyendo la frmula 1.5 en la 1.2 se obtiene:
Trasladando trminos la frmula 1.6 se puede expresar mediante la frmula 1.7
Puesto que la presin en la frmula 1.7 es siempre la presin de saturacin en el lmite apropiado de fase, se puede hacer esto explcito, escribiendo Psat en lugar de P. Adems y , que representan cambios de propiedad de la transicin de fase, se y , y la frmula 1.7 se puede escribir
expresan ms convenientemente como como:
Una transicin de fase que ocurre a Temperatura y Presin constantes, requiere un intercambio de calor entre la sustancia tomada como el sistema y el medio que la rodea. Cuando la transicin se realiza reversiblemente este calor se denomina calor latente y es igual al cambio de entalpa, lo que se puede expresar mediante la frmula 1.9
Adems para un proceso reversible a Temperatura constante, se puede escribir:
Al reemplazar la frmula 1.9 en la 1.10 se tiene:
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La frmula 1.11 involucra nicamente propiedades, por consiguiente no depende de la suposicin inicial, condicin de reversibilidad del proceso hecha en su deduccin, al combinarla con la frmula 1.8 se tiene la frmula de Clayperon, que se expresa mediante la frmula 1.12
La frmula 1.12 se aplica a cualquier cambio de fase de una sustancia pura y relaciona la pendiente de la curva lmite de fase, presin temperatura, apropiada, a una temperatura y presin dadas, con el cambio de entalpa al que tambin se conoce como calor latente y el cambio de volumen de la transicin de fase a las misma presin y temperatura. La notacin utilizada por la ingeniera trmica es la de las tablas de vapor de agua, la que se emplear en el presente estudio, ya que se trabajar con el cambio de fase del agua en la produccin de vapor. En las propiedades termodinmicas del agua se emplea una amplia notacin muy conocida, en la que se emplea subndices en lugar de superndices para designar las fases saturadas y subndices dobles sin el prefijo A para denotar los cambios de fase, como indica la tabla N 1.2 s f = = slido saturado lquido saturado (f; del alemn flssig) vapor o gas saturado fusin vaporizacin sublimacin
g = sf = fg = sg =
Tabla N 1.2 Subndices para las tablas termodinmicas del agua (Fuente: Gordon J. Van Wylen: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica) Aplicando la notacin de la tabla 1.2 a la frmula 1.12 para la vaporizacin se tiene:
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En la frmula 1.13 se pueden introducir una aproximacin razonable para los procesos de vaporizacin, a sta generalmente se conoce como asunciones de ingeniera o parmetros de proyecto. Para el proceso de vaporizacin a baja presin se supone que la fase vapor es un gas ideal y que el volumen molar de la fase condensada, volumen molar del lquido saturado es despreciable comparado con el volumen molar de la fase vapor. En el caso de la vaporizacin si se considera que el volumen del vapor es mucho mayor que el volumen de lquido se puede escribir la frmula 1.14
De acuerdo con la frmula 1.14, la frmula 1. 13 puede ser reescrita como:
Aceptando que el vapor es un gas ideal se puede escribir:
donde: R = constante universal de los gases Al reemplazar 1.16 en 1. 15 se tiene:
Despejando la entalpa en la frmula 1.17 se tiene:
( )
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La frmula 1.18 se denomina Ecuacin de Clausius-Clayperon y permite la determinacin de un valor aproximado del calor latente a partir nicamente de los datos de la presin de saturacin, no se requieren datos volumtricos. De la frmula 1.18 se puede expresar que el valor de Hfg se obtiene de la pendiente de una grfica de Ln Psat en funcin de 1/T. Sin embargo es un hecho que tal grfica construida a partir de datos experimentales produce lneas que son casi rectas, de lo cual se deduce que el calor latente de vaporizacin Hfg es independiente de la temperatura. Esto se aleja de la realidad. En efecto Hfg debe hacerse cero en el punto crtico, donde las fases se vuelven idnticas. La inconsistencia se presenta por que la frmula 1.18 se basa en suposiciones que tienen validez aproximada nicamente a bajas presiones, esto es a presiones muy por debajo de la presin crtica considerada. Los valores de presin a utilizarse en el presente proyecto son relativamente bajos comparados con la presin crtica del Agua 3203.6 PSI.
2. VAPOR DE AGUA
Cuando el agua por efecto de la adicin de calor se transforma en vapor se convierte en una sustancia gaseosa, pero la transformacin no es instantnea sino que existe un tiempo en que coexisten las dos fases la lquida y el vapor saturado, en estas condiciones muchos tratadistas le llaman vapor hmedo a la mezcla, este vapor presenta las clsicas dificultades de una mezcla para ser bombeado, por ello en los casos de turbinas y maquinaria se prefiere un vapor que no contenga lquido, para conocer cunto de lquido existe en un vapor, se analiza una relacin matemtica conocida como la calidad del vapor. Calidad del vapor La calidad tambin conocida como fraccin msica o ttulo del vapor es la razn de la masa de vapor a la masa total, se puede expresar mediante la frmula N1.19
donde: x = calidad del vapor mg = masa del vapor

mt = masa total de la mezcla mf = masa del lquido = smbolo para indicar definicin En la figura N 1.6 se puede advertir que para los puntos situados sobre la lnea de liquidus, la masa del vapor saturado es nula, mientras que la masa del lquido saturado es grande, aplicando esta condicin a la frmula 1.19 se tiene:
La frmula 1.20 indica que el valor de la calidad es cero cuando se est sobre la lnea de lquidos AC y, para cuando se est sobre la lnea de vapor CB, la masa del lquido se hace cero y solo existe la masa del vapor, reemplazando esta condicin en la frmula 1.19 se tiene:
A partir de la frmulas 1.20 y 1.21, se puede afirmar entonces que el valor de la calidad de un vapor va de cero hasta uno.
Fig. N 1.6 Volmenes Especficos para el Cambio de Fase del Agua (Fuente: Gordon J. Van Wylen: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica)
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El volumen total del lquido en el sistema as como el volumen total del vapor, de acuerdo con la frmula 1.22 se pueden expresar de la siguiente forma:
Reemplazando las frmulas 1.23 y 1.24 en la frmula 1.22 se tiene:
( ( ) (
) ) ( )
( (
) )
Multiplicando numerador y denominador de la frmula 1.19 por el inverso de la masa de vapor se tiene:
Despejando en la frmula 1.27 el cociente de las masas de lquido y vapor se tiene: ( )
Para encontrar el cociente entre las masas de vapor y lquido, se toma el inverso de la frmula 1.28
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Al reemplazar las frmulas: 1.28 y 1.29 en la 1.26 y realizando las operaciones algebraicas se tiene:
Destruyendo el parntesis en la frmula 1.30 y efectuando operaciones algebraicas se tiene:
Donde:
2.1.Vapor hmedo
Cuando el vapor se encuentra dentro del rea de la campana se concepta que el vapor es un vapor saturado o hmedo, es decir que existe una mezcla de vapor y lquido. El vapor de agua puro es un gas invisible, con frecuencia, no obstante, cuando el agua hierve, el vapor arrastra minsculas gotas de agua, y puede verse la mezcla blanquecina resultante. Un efecto similar tiene lugar cuando se expulsa vapor de agua seco a la atmsfera, ms fra. Parte del vapor se enfra y se condensa formando las familiares nubes blancas que se ven cuando hierve una cazuela en la cocina. En estos casos se dice que el vapor est hmedo. Industrialmente el vapor saturado es considerado una mezcla que presenta dificultades para ser bombeada, la condicin de que existan cantidades de agua que generalmente se presentan en forma de pequeas esferas lquidas le dan la caracterstica de corrosiva a esta agua, tal es el caso del fenmeno de la cavitacin que se presenta especialmente en la turbinas de generacin elctrica en las que se prefiere vapor que no contenga agua en su interior. Para el presente proyecto, teniendo en mente el ahorro energtico, se prev que el empleo de vapor de muy alta energa no es necesario, ya que la presin en el interior del generador
debe ser solo la suficiente para que le permita llegar mediante las caeras al bao sauna, adems su utilizacin debe considerarse fundamentalmente como un medio de calentamiento.
2.2.Vapor saturado y seco

Cuando por efecto de la adicin de calor toda la masa de lquido se ha transformado en vapor, se dice que vapor es saturado y seco para distinguirlo del vapor que contiene humedad, en las figuras N 1.4 y 1.5 se puede advertir que la lnea horizontal de la presin constante corta la lnea de vapor CB, por lo general el vapor saturado y seco por su condicin de gas es ms fcil de ser transportado y bombeado, no presenta las caractersticas de la mezcla de las dos fases, en este caso la calidad vale 1 y el volumen especfico es el del vapor
2.3.Vapor sobrecalentado
Cuando por efecto de la adicin de calor el vapor traspasa la lnea de vapor CB, figura 1.7, ste entra en la regin del vapor sobrecalentado, zona ubicada a la derecha de la lnea de vapor y bajo la temperatura y presin crticas. En la figura N 1.7, la trayectoria DE, es una recorrido caracterizado por la independencia de la presin y la temperatura, donde el volumen especfico es mucho mayor que el volumen del vapor saturado y seco. Este vapor es muy apetecido en la produccin industrial de energa elctrica por que al no contener agua, evita la cavitacin de los labes de las turbinas.
Fig. N 1.7 Volumen Especfico del Vapor Sobrecalentado (Fuente: Gordon J. Van Wylen: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica)
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3. BAO SAUNA
Los vestigios de las estancias ms antiguas dedicadas exclusivamente al bao hallados hasta el momento son las de la ciudad Hind de Mohenjo-Daro, cuya fecha es anterior al 2000 a.C. Tambin han aparecido instalaciones de este tipo en el palacio de Cnosos, en la isla griega de Creta, construidas aproximadamente entre 1700 y 1400 a.C., y en la ciudad real de Egipto Tell el- Amarna, edificada hacia el ao 1350 a.C. Las pinturas decorativas sobre nforas de la antigua Grecia revelan la existencia de artefactos primitivos similares a las duchas, y Homero habla en la Iliada de tinas para baarse. Las termas primitivas eran tan slo dependencias de los gimnasios y disponan nicamente de agua fra, pero hacia finales del siglo V a.C. se empezaron a convertir en complejas instalaciones independientes, situadas por toda la ciudad, que ofrecan baos de vapor y piscinas (albercas) mixtas de agua caliente, templada y fra. En Grecia y Roma el bao se converta a menudo en un complicado ritual de cuidados corporales, que inclua la prctica de ejercicio, masajes con aceites especiales, una sucesin de baos a diferentes temperaturas, la limpieza a fondo de la piel y al final un nuevo ungimiento con cremas u otros afeites. El bao de sauna tiene su origen secular en las zonas del Bltico. Su objeto era inicialmente combatir las consecuencias de las bajas temperaturas que los habitantes de la zona sufran, sobre todo en la poca invernal. Con el transcurrir del tiempo y superada la necesidad de protegerse del clima propio de la zona debido a los avances tcnicos, la sauna se haba convertido en un ritual o especie de ceremonia familiar muy efectiva para alcanzar el bienestar y relajacin fsica y psquica necesaria en toda sociedad moderna. Hoy da, la sauna es considerada en los pases que conforman esta zona, principalmente FINLANDIA y SUECIA, como elemento esencial de toda actividad cuyo fin sea encontrar ese bienestar fsico. Es as mismo considerada una terapia fundamental de relajacin mental. Dadas estas particularidades, en estos pases, y tambin en aquellos donde el desarrollo social es alto, el uso de la sauna se ha ido extendiendo de forma espectacular, hasta el punto en que, en algunas zonas, buena parte de las viviendas estn equipadas con este elemento teraputico.
Como se ha visto, el objeto de la sauna es la relajacin y el bienestar fsico y mental y, aunque tiene toda una serie de efectos positivos para el organismo, su efecto principal no es la prdida de peso, aunque siempre lo impulsa si se acompaa de un rgimen hipocalrico adecuado. En Escandinavia, donde no lleg la romanizacin pero el cristianismo tard en imponerse, se generalizaron una especie de baos de vapor, cuyo origen se remonta a los pueblos de las estepas euroasiticas. Para ello cada hogar contaba con una instalacin, llamada sauna, que consista en una pequea habitacin de madera con un banco a lo largo de las paredes. En ella se poda lavar toda la familia, tonificar la piel mediante suaves golpes con ramas de abedul, aclararse en agua templada y terminar con un bao de agua helada para activar la circulacin sangunea. La Real Academia de la Lengua Espaola define a la Sauna como: (Del fins sauna). f. Bao de vapor, en recinto de madera, a muy alta temperatura, que produce una rpida y abundante sudoracin, y que se toma con fines higinicos y teraputicos. Existe tambin el bao turco que es de la misma manera un proceso de limpieza corporal, pero que se diferencia en algunos aspectos. Una alternativa a la sauna que cada vez recoge ms adeptos es el bao turco tambin conocido como hamam. Las versiones que se pueden encontrar en Amrica raramente coinciden con la frmula original, que destinaba un edificio para albergar el hamam y su sistema de salas de calor dotadas de diferentes temperaturas: la primera, a 45 grados; la segunda, a 55 y la tercera, a 70, as respetan los cuatro elementos bsicos: el calor seco, el calor hmedo, el fro y el masaje. Estos elementos estimulan y limpian el cuerpo adems de mejorar la salud de forma parecida a la sauna, pero no hay duda que resulta menos impactante.
3.1.Caractersticas Generales De Un Bao Sauna

Reza un proverbio vikingo que en la sauna se evapora hasta la ira. Y es que este medio de relajacin ofrece incontables ventajas: desintoxica la piel, purifica el organismo, dilata los bronquios, regula la presin sangunea, mejora el ritmo cardaco y circulatorio.
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Los baos de vapor eran una costumbre muy difundida entre turcos y romanos y todava hoy, como en aquellos tiempos, el ser humano sigue beneficindose de sus numerosas propiedades para mejorar la calidad de vida y alcanzar un estado fsico y psquico armnico. Con el bao de vapor se consigue, como principal beneficio, una distensin total de los msculos que ayudan a aliviar el estrs y a limpiar, depurar e hidratar nuestra piel de suciedad y toxinas. Al dilatar los poros, el vapor permite una limpieza profunda y duradera de la piel, dejando la epidermis lisa y aterciopelada. El vapor caliente y hmedo contribuye, a combatir los problemas de las vas respiratorias: garganta, nariz y bronquios reciben efectos muy beneficiosos. Por otro lado, al desarrollar un efecto calmante sobre el sistema nervioso, permite una total relajacin. Sin embargo, para obtener el mximo provecho y evitar posibles riesgos se debe conocer muy bien su funcionamiento. Desde el momento en que se ingresa en la sauna, el cuerpo experimenta una serie de reacciones. Las primeras son la transpiracin y la hidroforesis (apertura de los poros de la piel). Como consecuencia se produce la eliminacin de toxinas y una limpieza de la epidermis en profundidad. Despus, la elevada temperatura y el grado de humedad estimulan el riego sanguneo y la regeneracin de las clulas, lo que significa que la sauna puede ayudar a aliviar varias enfermedades cutneas y respiratorias. La concentracin de calor resulta tambin positiva para el sistema cardiovascular, dado que el corazn, al adaptarse a la vasodilatacin, bombea ms fuerte lo que favorece la circulacin. De igual modo, las altas temperaturas influyen en las terminaciones nerviosas, provocando una ralentizacin de los impulsos sensitivos que van de la piel al cerebro. Resultado: el individuo experimenta una relajacin, en la que radica el efecto antiestrs de la sauna. La sauna puede resultar ser peligrosa para quienes padecen determinadas enfermedades del corazn, ya que sudar abundantemente provoca que se concentren tambin los fluidos corporales, por lo que la sangre se torna ms densa y esto puede provocar un ataque cardiaco. Por ello, los especialistas recomiendan tanto en caso de hipertensin como en personas cardipatas consultar con el mdico la conveniencia o no de acudir a una sauna. Asimismo, hay estudios mdicos que advierten de que el abuso de las sesiones de sauna puede ser perjudicial para la vida sexual. Esta conclusin se fundamenta en que el calor de
una sauna puede reducir drsticamente la cantidad y calidad del semen masculino, y en el caso de las mujeres, ocasionar fuertes hemorragias menstruales e incluso el interrumpir la ovulacin. Otro dato muy importante arrojan estudios realizados en EEUU, que demuestran que los bebs nacidos de mujeres que utilizan la sauna con frecuencia presentan el doble de probabilidades de padecer espina bfida, a consecuencia del excesivo calentamiento del tero. Por ello, se advierte de que la mujer embarazada no debe acudir a saunas y quienes planeen quedarse embarazadas deberan limitar cada sesin a 15 minutos entre periodos de enfriamiento. Existen dos tipos primordiales de baos sauna.
3.2.Sauna Hmeda o Bao Turco

El bao turco o hamam es un bao de vapor caliente que oscila sobre los 55 C con un humedad relativa que ronda el 100%. Suelen ser salas hermticas donde se mantienen esas condiciones. Originalmente es un sistema de salas de calor a diferentes temperaturas. Son tres salas que se escalonan en su temperatura, la primera esta a 25 C, la segunda a 40 C y la tercera a casi 60 C. Se combinan calor seco y calor hmedo con fro y masajes proporcionando unos beneficios muy parecidos a los de la sauna finlandesa aunque con menos exigencias e impacto. Las exigencias fsicas son importantes. Est contraindicado a las personas hipertensas o con trastornos circulatorios o cardiacos. Siempre hay que realizar una consulta mdica antes de comenzar a utilizarlos.
3.3.Sauna Seca o Finlandesa

La sauna seca es de origen finlands y esta prctica es muy habitual en Escandinavia, donde la temperatura en el interior llega a 70 a 100 C y la desnudez es natural y casi obligatoria. El interior de las saunas secas est revestido de madera y las cabinas de sauna estn calentadas por lea o electricidad. Los motivos higinicos estn presentes en los orgenes de la sauna, en todos los documentos tanto escritos como orales hay referencia exclusiva a la misma. El concepto de higiene de sauna hace referencia a la eficacia de la sauna en conseguir una higiene de la piel muy eficiente prcticamente sin jabn. La transpiracin que se produce, muy
profunda, hace que se abran todos los poros y que se elimine el sebo, las toxinas y las bacterias. Beneficios teraputicos de la sauna Mejora de la circulacin. A medida que el corazn acelera sus latidos para llevar sangre hasta la superficie de la piel con el fin de enfriarla, la velocidad circulatoria elimina ms deprisa los productos de desecho del cuerpo. Mejora de la respuesta del sudor. El cuerpo caliente respira para enfriarse, entrenando las glndulas sudorferas y manteniendo funcional la respuesta del sudor para favorecer la regulacin termal fuera de la sauna, especialmente durante el ejercicio y el tiempo clido. Eliminacin de toxinas. Se saba que en la sauna se elimina minerales del cuerpo, pero su papel de ayudar a la expulsin de toxinas era desconocida, hasta que se efectu un anlisis y la lista de plomo expulsado durante una sesin de sauna result impresionante. Es cierto que los minerales positivos para el organismo tambin se eliminan cuando sudamos mucho, por lo que debemos asegurar su reemplazo con una dieta sana y no arriesgarnos a perder lquidos que no nos sobran. Alivio del dolor. La combinacin de calor corporal, mejora de la circulacin, emisiones de endorfinas y calentamiento de las articulaciones rgidas alivia el dolor y las molestias. Un cuerpo caliente tambin es menos sensible al dolor. Ayuda para el sueo. Al relajar el cuerpo y eliminar muchos de los dolores, la sauna nos permite dormir mejor. Mejora de la funcin cardiovascular. Los investigadores japoneses dicen que el uso de la sauna puede ayudar a las personas con fallos cardacos congestivos a mejorar su eficiencia de bombeo cardaco y el flujo sanguneo. Su investigacin utiliz una sauna templada, a temperaturas de unos 60 grados. Mejor respiracin. Investigadores holandeses preocupados porque la sauna pudiera producir bronco constriccin (y dificultades respiratorias) descubrieron que suceda exactamente lo contrario. Comprobaron que los pacientes con enfermedades pulmonares obstructivas mejoraban transitoriamente sus funciones pulmonares.
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Alivio de la artritis. La sauna puede reducir los efectos de la artritis reumatoide. Investigadores rusos descubrieron que la sauna ejerce un efecto positivo sobre el sistema locomotor y el estado psicoemocional adems de aliviar el dolor.
3.4.Propiedades Termodinmicas Del Vapor A Emplearse

El tipo de vapor a emplearse en el proyecto es un concepto que especifica bsicamente la calidad del mismo, es lgico suponer que no se emplear un vapor sobrecalentado por las siguientes consideraciones: en primer lugar por el alto costo en combustible que implica su generacin, una segunda observacin pone de manifiesto que no se requiere un vapor de alta energa, es decir con alta entalpa como el que se requiere para mover los labes de una turbina. El proyecto requiere un vapor saturado con una calidad entre el lquido saturado y el vapor saturado y seco, que posea una presin suficiente para permitirle fluir por las tuberas y llenar el cuarto de la sauna calentando el aire del mismo. "Cercirese de que la temperatura de la sauna es adecuada (entre 80 y 90 C) para que la piel alcance los 39-40 grados, mientras se mantiene el interior del cuerpo entre 38 y 38.5C".9 Evidentemente se procurar que la presin y temperatura del vapor sean las mnimas posibles, para que la lmina de acero con la que se construir el recipiente del generador de vapor no resulte muy gruesa y no eleve demasiado el costo del proyecto.
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CAPITULO II PARMETROS DEL PROYECTO

Inicialmente se hace indispensable para la conceptualizacin del proyecto definir algunos de sus parmetros
Fig. N 1.8 Diagrama de Bloques del Proyecto En la figura N0 1.8 se puede apreciar que el proyecto bsicamente consta de un generador de vapor o caldera, un depsito de vapor y el cuarto de la sauna, el volumen de ste es inevitable determinar para proyectar la cantidad de vapor necesario para el proyecto. Debido a condiciones econmicas y tomando en consideracin que en los proyectos tesis de grado se construyen nicamente prototipos, los proponentes escogen un tipo de sauna con capacidad para dos personas sentadas, el modelo y las dimensiones generales del mismo se han tomado del Catlogo de Ventas ao 2007 de la empresa espaola PROEQUIP, y se muestran en la figura N0 1.9
Fig. N 1.9 Sauna Modelo Elegance 02 (Dimensiones: A = 80 cm., L= 100 cm., Al = 200 cm. Fuente: Catlogo PROEQUIP 2007)
De acuerdo con las dimensiones de la figura N 1.9, sin considerar el cielo raso abovedado la sauna tiene un volumen mximo de 1.60 m, el que se puede considerar como el volumen de aire necesario a calentar en la sauna del proyecto, obviamente en este clculo se han despreciado los volmenes de las bancas para sentarse y el de los cuerpos de las personas que ingresan. El tiempo durante el cual la sauna debe permanecer a la temperatura de operacin (90 C.) es el indicado por la Ciencia Mdica para este tipo de bao, los proponentes del proyecto consideran la siguiente recomendacin como vlida "Lo normal es que de los 8-12 minutos el cuerpo sienta ya ganas de refrigerarse. Y en ese momento hay que salir, sin tomar en consideracin si se ha transpirado lo suficiente o no. Las personas muy acostumbradas pueden permanecer hasta 15 minutos, pero se recomienda descansar despus de ese periodo".10 Para los clculos y diseo de la caldera se asumir como parmetro de diseo el tiempo de operacin el mximo expresado: 15 minutos. Este dato permitir calcular la cantidad de energa calrica necesaria y por ende el flujo de vapor que el proyecto requiere.
1. SISTEMAS DE CALENTAMIENTO
Para lograr el cambio de fase del agua es necesario aadir calor a la misma, la fuente de calor, en la actualidad podr provenir de la combustin del diesel, del gas licuado de petrleo o del calentamiento de resistencias elctricas, la seleccin del combustible a emplearse es un parmetro crtico en el proyecto porque de l depende el costo de operacin del la sauna, la complejidad del diseo de la caldera y el sistema de control de la misma. Evidentemente se han despreciado otras fuentes de energa trmica como la combustin de lea o carbn y la energa solar, las dos primeras son fuentes de energa que hoy en da son muy difciles de encontrar, la lea prcticamente se ha extinguido y el carbn existe solamente para la preparacin de parrilladas, es por tanto un combustible que no puede ser considerado de fcil adquisicin, adems su elevado costo no lo hace rentable para el proyecto. El proyecto tesis en la carrera de Ingeniera Mecnica por otra parte debe ser consecuente con las regulaciones ecolgicas y evitar contribuir con el calentamiento global.
La energa solar requerira a priori de un reflector parablico de gran tamao, con costo elevado y fiabilidad baja debido a la nubosidad casi constante en la regin interandina del pas. Las tres fuentes de calor que se han escogido para el proyecto se consideran combustibles. El trmino combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fcilmente en aire u oxgeno emitiendo grandes cantidades de calor. Las reacciones qumicas de la combustin suponen la combinacin del oxgeno con el carbono, hidrgeno o azufre presentes en los combustibles. Los productos finales son dixido de carbono, agua y dixido de azufre. Las dems sustancias presentes en los combustibles no contribuyen a la combustin, pero salen en forma de vapor o permanecen despus de la combustin en forma de ceniza. La eficacia del combustible, o capacidad calorfica, se mide normalmente en trminos de energa trmica (calor) desarrollada cuando una cantidad dada del combustible se quema bajo condiciones estndar o patrn.
1.1.Diesel
Debido a que existe una gran variedad de combustibles lquidos en el mercado y siendo muy extendido en nuestro pas el uso del diesel y el bunker, como elementos combustibles para calderas, se analiza a guisa de ejemplo terico el diesel. El combustible diesel es un derivado del petrleo, a su vez, ste es un aceite mineral que contiene muchos hidrocarburos, sus caractersticas especficas tienen la propiedad que varan considerablemente de un tipo a otro de producto. El petrleo se encuentra en el subsuelo de algunos pases del mundo, su identificacin se la hace mediante comparacin con los petrleos de produccin norteamericana."Los petrleos crudos de los campos productores de Pensilvania - Nueva York, depositan al enfriarse un material de consistencia similar a la cera, la parafina, se les conoce como petrleos de base de parafina. Los petrleos de California y de la costa del Golfo contienen a veces materiales asflticos y se les llama con frecuencia petrleos en base de asfalto, pero es preferible usar el trmino base de nafteno, por que los petrleos de mejor clase o grado de este tipo contienen poco y a veces nada de asfalto. Los petrleos de base intermedia, producidos en los campos de centro Amrica, tienen algunas caractersticas de los petrleos de base de parafina y de los
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de base de nafteno. Aproximadamente el 85% de los petrleos crudos del mundo pertenecen a las tres clases anteriores. La mayora de los hidrocarburos lquidos son mezclas de hidrocarburos que se obtienen del petrleo crudo por medio de los procesos de destilacin y desintegracin a los que tambin se denominan cracking. Por tanto, a partir del petrleo crudo se pueden producir una variedad de combustibles diferentes, siendo los ms comunes la gasolina, el kerosn, el combustible diesel y el combustleo o aceite combustible. Dentro de estas clasificaciones hay una gran variedad de grados y cada uno de ellos est compuesto por un gran nmero de hidrocarburos diferentes. La diferencia ms importante entre estos combustibles es la curva de destilacin, que se muestra en la figura 1.10.
Fig. N 1.10 Curva de Destilacin Tpica de algunos Combustibles (Fuente: Richard E Sontang: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica)
1.1.1. Caractersticas del Diesel como Combustible
El aceite de gas (gas oil), debe su nombre al hecho de que alguna vez, en los primeros aos de su utilizacin en Inglaterra, se emple en la preparacin de gas de alumbrado, tambin se lo llama fuel oil, combustible diesel o simplemente diesel, ste, bsicamente constituye una mezcla de hidrocarburos obtenida por destilacin fraccionada del petrleo crudo. Tiene varias aplicaciones industriales, se lo emplea como combustible para motores de
compresin a los que generalmente se denominan motores diesel, se destina tambin para la generacin termoelctrica, la calefaccin domstica y la navegacin. El proceso bsico al que se somete al petrleo crudo en una refinera para obtener el gas oil, consiste en separarlo en sus principales componentes por medio del proceso qumico de la destilacin fraccionada. El gas oil ligero es la fraccin que hierve entre 230 y 300 C y contiene hidrocarburos con cadenas carbonadas de entre 13 y 17 tomos de carbono. El gas oil pesado es la fraccin que entre otras propiedades fsico mecnicas, se inflama exclusivamente por compresin y hierve entre 300 y 400 C, adems contiene hidrocarburos que forman cadenas de hasta 25 tomos de carbono. En las refineras, por lo general, el gas oil producido mediante la destilacin fraccionada, pasa directamente a los depsitos de almacenamiento, aunque en algunos casos es necesario eliminar el alto contenido de azufre; en otras ocasiones, parte del gasoil ms pesado pasa a la unidad de craqueo cataltico, donde se descompone en gasolina y gas, productos con mayor demanda que el propio gas oil. La fraccin pesada de la destilacin se conoce como bunker un material que tambin es utilizado para la generacin de vapor, Las caractersticas del combustible diesel varan muchsimo como se puede observar en la tabla N 1.3 PODER CALORFICO SUPERIOR [KJ / Kg] INTERVALO DE DESTILACIN 43.02- 46.52 175 C - 400 C C: 85 - 88 % COMPOSICIN LTIMA H:15 - 10 % Z : hasta 2 % O y N combinados hasta 2% Tabla N 1.3 Caractersticas del combustible diesel (Fuente: Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecnico) La amplia variedad de combustibles es consecuencia de la existencia de los numerosos modelos de motores, en los que se establece que no todos pueden consumir cualquier combustible cuyas caractersticas est dentro de estos lmites. Las normas ASTM D975, se encargan de determinar las exigencias de combustible de alto grado con garanta de comportamiento satisfactorio para cualquier motor, como se indica en la Tabla 1.4.
GRADO 1-D
CARACTERSTICA Aceite combustible, destilado, voltil, para motores cuyo servicio requiera cambios frecuentes de velocidad y carga. Aceite combustible destilado, de baja volatilidad, para motores en servicio industrial o mvil pesado. Aceite combustible para motores de velocidad baja y media
2-D 4-D
Tabla N1.4 Grados del diesel (Fuente: Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecnico)
1.1.2. Proceso de Combustin del Diesel
"Al tratar de la combustin de combustibles lquidos es conveniente expresar su composicin en trminos de un solo hidrocarburo, an cuando sta sea una mezcla de varios. As la Gasolina suele considerarse como si fuera el octano, C8Hi8 y el combustible Diesel se considera que es el dodecano C12H26 El procedimiento de combustin del diesel hace necesario la utilizacin del quemador, dispositivo que ayuda a producir la combustin dentro del hogar. "Dependiendo del combustible a quemar, varan los sistemas de quemadores, para diesel N 2 se necesita nicamente atomizar por presin el combustible, pero si se tratara del bunker o diesel N 6 por su viscosidad para poder atomizarlo y combustionarlo se necesita precalentarlo y atomizarlo por medios mecnicos (presin) ayudndonos de una fuente de aire comprimido". La combustin se produce cuando la mezcla del combustible y el aire se realiza a temperaturas elevadas. El aire entrega oxgeno, el cual se une qumicamente con el carbono, hidrgeno y unos pocos elementos del combustible para producir calor. La cantidad de aire necesario depende del tipo de combustible, del equipo, de las condiciones de operacin y ubicacin, se cuantifica su valor por medio de un anlisis terico de combustin, las recomendaciones del fabricante y por el trabajo efectivo a realizarse. Demasiado aire trae como consecuencia una cantidad excesiva de gases calientes saliendo por la chimenea con la correspondiente prdida de calor. La falta de aire, implica que una parte del combustible quede sin quemarse o se presente parcialmente quemado. Es muy importante que la mejor proporcin aire - combustible se determine y se mantenga para asegurar un alto rendimiento. El aire y el combustible deben ser cuidadosamente
mezclados debido a que cada partcula de combustible deber entrar en ntimo contacto con el oxgeno que contiene el aire justo antes de que se produzca la combustin. Si la distribucin del aire es pobre habr una cantidad de aire en exceso en algunas partes del combustible y una deficiencia en otras, en este principio se basan los diseos para logar una adecuada distribucin de aire en la zona del quemador. Los materiales que estn en la naturaleza estn en ntimo contacto con el aire, an as, no se puede decir que se estn quemando. Realmente la reaccin qumica de combustin se realiza permanentemente, pero es tan lenta que tarda mucho tiempo para mostrar sus productos, por eso se la denomina corrosin y no combustin. La corrosin del acero cuando se expone a la atmsfera es un ejemplo de esta oxidacin. Cuando el material combustible alcanza su temperatura de ignicin, la oxidacin se acelera y el proceso se denomina combustin. Por lo antes expuesto se ve la necesidad de mantener la mezcla aire -combustible a una temperatura lo suficientemente alta como para promover la combustin. Cuando la llama va en contacto con las paredes de un caldero relativamente fro, las partculas de carbono son depositadas en forma de holln. El diesel como combustible tiene particularidades que se ponen de manifiesto en la tabla 1.5 GRADO DE ENSAYO METODO ASTM 1-D DIESEL 2D Lmite PUNTO DE INFLAMACIN, mn., [C] AGUA Y SEDIMENTO. mx.% en D96-52T Traza 0,1 volumen VISCOSIDAD [SSU] a [38C] MNIMA MXIMA RESIDUO DE CARBN [%] en peso, D524-52T 0,15 mx. D88-53 1,4 32 45 0,4 45 125 33 45 0,2 s 0,5 Trazas D93-52 38 52 54 65 4-D NORMA MIL-F 16884-B
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CENIZA [%] en peso, mximo AZUFRE[%] en peso, mximo
D482-46 D129-52
0,01 0,5
0 1
0,1 2
0,005 1
Tabla N 1.5 Especificaciones para los aceites combustibles diesel (Fuente: Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecnico)
1.2.Gas Licuado De Petrleo

GLP es la abreviatura que se usa comercialmente para determinar a los "gases licuados del petrleo", esta denominacin es aplicada a diversas mezclas de propano y butano que alcanzan el estado gaseoso a temperatura y presin ambiente, y que tienen la propiedad de pasar a estado lquido a presiones relativamente bajas, propiedad que se aprovecha para su almacenamiento, transporte y distribucin en recipientes a presin. Los GLP fueron descubiertos por primera vez en los Estados Unidos, durante los aos 1900 y 1912 al observar que la gasolina natural no refinada tena una gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos hidrocarburos ligeros. Los GLP se pueden producir tanto a partir de la refinacin del petrleo como del gas natural.
1.2.1. GLP en refineras
El proceso de obtencin de los GLP, empieza cuando el petrleo crudo procedente de los pozos es llevado a una refinacin primaria, en la que se obtienen diferentes destilados como: gas hmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasleos atmosfricos o disel, y gasleos de vaco. Los gasleos de vaco son la materia prima para la produccin de gasolinas en los procesos de destilacin fraccionada cataltica, llamada simplemente craqueo cataltico o procesos FCC, por sus siglas en ingls (Fluid Catalytic Cracking). En stos mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos ms pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de destilacin.
1.2.2. GLP de gas natural
Se conoce como gas natural a una mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporcin el metano. Se utiliza como combustible para usos domsticos e industriales y como materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y tintes.
En una muestra de gas natural es clsico que la proporcin en la que el metano se encuentra sea del 75 al 95% del volumen total, por este motivo se suele llamar metano al gas natural. El resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, helio y argn. Aunque existen en la naturaleza yacimientos que proporcionan exclusivamente gas natural, la produccin de ste va mayoritariamente asociada al petrleo y sus yacimientos, ya que sale a la superficie junto a l cuando se perfora un pozo. Sin embargo, el desarrollo del gas natural se realiz con posterioridad al uso del petrleo. En los primeros tiempos de la explotacin petrolera y aun en la actualidad, el gas natural que aparece en las perforaciones se quema como un residuo ms, ya que, a pesar de su enorme poder calorfico, no se puede aprovechar por los grandes problemas tecnolgicos que plantea su almacenamiento y transporte. Antes de trasportar el gas natural, se lo opera mediante un proceso de destilacin fraccionada en las llamadas plantas despentanizadoras, donde separan el metano del resto de hidrocarburos que lleva asociados, los que fundamentalmente van desde los etanos a los pentanos. Se debe tomar en cuenta el hecho de que el gas natural no puede ser licuado simplemente bajo presin porque su temperatura crtica, 190 K (-83 C), es muy baja, por tanto, debe ser enfriado hasta temperaturas inferiores a ella antes de licuarse. Una vez licuado debe ser almacenado en contenedores muy bien aislados, y su transporte se realiza por tuberas fabricadas con materiales y soldaduras especiales para resistir grandes presiones. Sin embargo en algunos pases el gas natural se utiliza como combustible domstico e industrial, porque adems de su alto poder calorfico, su combustin es regulable y produce escasa contaminacin. El GLP se caracteriza por tener un poder calorfico elevado y una densidad mayor que la del aire. Para fines de los clculos termodinmicos en la combustin se suele aproximarlo tanto al propano como al butano que son sus componentes principales. El propano qumicamente hablando, es un compuesto orgnico, cuya molcula, saturada, est compuesta por tres tomos de carbono y 8 de hidrgeno (frmula C3H8) y la estructura molecular que se muestra en la figura N 1.11
Fig. N 1.11 Estructura Molecular del Propano (Fuente: Richard Sontang: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica) El butano es parecido al propano, salvo que su molcula, tambin saturada, est compuesta por cuatro tomos de carbono y 10 de hidrgeno (frmula C4H10). y la estructura molecular que se muestra en la figura N 1.12
Fig. N 1.12 Estructura Molecular del Butano (Fuente: Richard Sontang: Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica) Como se puede advertir a partir de las figuras 1.11 y 1.12 el propano y el butano pertenecen a la familia parafnica de los hidrocarburos, la que se caracteriza por tener una frmula del tipo CnH2n+2, cadena saturada y los nombres de los compuestos todos terminan en "ano". Comercialmente hablando, cuando nos referimos a propano hablamos de una mezcla del 80% de hidrocarburos C3 y un mximo del 20% de hidrocarburos C4. Por su parte, lo que se vende bajo la denominacin butano es un lquido que consta de un mnimo del 80% de hidrocarburos C4 y un mximo del 20% de hidrocarburos C3. Las proporciones anteriores pueden variar en funcin de la aplicacin que se d al gas. A presin atmosfrica y temperatura ambiente (1 atmsfera y 20C), el Gas Licuado de Petrleo se encuentra en estado gaseoso. Para obtener lquido a presin atmosfrica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5C y la del propano a -42,2C. En cambio,
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para obtener lquido a temperatura ambiente, se debe someter al GLP a presin. Para el butano, la presin debe ser de ms de 2 atmsferas. Para el propano, la presin debe ser de ms de 8 atmsferas. Un litro de lquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas para el butano. En su estado puro, tanto el butano como el propano son inodoros; sin embargo, para hacerlos ms fcilmente detectable en el caso de fugas, se les aade un compuesto odorizador (sulfuro de mercaptano) que los hace perceptibles antes de que la mezcla GLP-aire pueda ser explosiva. Tanto el propano como el butano no son txicos, aunque al ser ms densos que el aire tienden a desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al impedir que el aire llegue a los pulmones y oxigene la sangre. Desde el punto de vista de la ingeniera son materiales combustibles cuya utilizacin es general, debido a que son fcilmente transportables, envasables y su costo no es muy elevado con respecto a otros combustibles, los poderes calorficos se muestran en la Tabla 1.6 HIDROCARBURO BUTANO COMERCIAL Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior PROPANO COMERCIAL Poder Calorfico Superior Poder Calorfico Inferior 46.39 50.45 45.79 49.68 MJ /Kg.
Tabla N 1.6 Poder calorfico (Fuente: Lionel Marks. Manual del Ingeniero Mecnico)
2. CALENTAMIENTO ELCTRICO
Una fuente para calentar el agua, constituyen las resistencias elctricas, para el anlisis respectivo se deben conocer sus peculiaridades, lo que permitir comparar con otros sistemas de calentamiento y escoger la mejor alternativa.
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2.1.Resistencias elctricas
En variadas fuentes se encuentra que para el uso en restatos, hornos elctricos, estufas y calentadores es necesario un material resistente con alto punto de fusin y gran resistividad elctrica, que no se desintegre ni corroa a temperaturas elevadas. En su gran mayora estas condiciones son satisfechas por las aleaciones de nquel - cromo y las de cromo - nquel hierro, entre los materiales de mayor presencia en el mercado se encuentran los indicados en: DENSIDAD RELATIVA 1 Resistencia a 20C pQm. por temperatura, x 10-3 CTEMPERATURAC Coeficiente de resistencia C INTERVALO DE MXIMA DE TRABAJO PUNTO DE FUSIN C TEMPERATURA
MATERIAL
COMPOSICIN
ADVANCE
Cu 0,55; Ni 0,45; 8.9
0.40
0. 02 20 - 100 500 1210
COMET
Ni 0,30;Cr 0,05; 8,15 0.95 Fe 0,65
0. 88 20 - 500 600 1480
BRONCE COMERCIAL HYTEMCO MAGNO
Cu,Zn
8,70 0.042
2.0
0 - 100
1015
Ni 0,50; Fe 0,50 8,46 0.20 Ni 0,955; Mn 8,75 0.20
4.5 3.6
20 - 100 600 1425 20 - 100 400 1435
0,045 MANGANIN Cu 0,84; Mn 8,19 0.482 0. 015 0. 1 20 - 100 4256 1350 0. 17 20 - 100 930 1350 15 - 35 100 1020
0,12;Ni 0,04 METAL MONEL Ni 0,67; Cu 0,28 8,90 0.426 NICROME Ni 0,60; Fe 0,25; 8,247 1.12 Cr 0,15 NICROME V NQUEL PURO PLATA Ni 0,80; Cr 0,20 8,412 1.08 Ni 0,99 Ag 8,90 0.10
0. 13 20 - 100 1100 1400 5.0 0 - 100 400 1450 650 960
10,50 0.01622 3.61 0 - 100
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PLATINO TUNGSTENO
Pt W
21,45 0.10616 3.0 19,30 0.05523 4.5
0 - 100
1200 1755 3370
Tabla N 1.7. Propiedades de los metales, aleaciones y materiales para resistencias elctricas. (Fuente: Lionel Marks, Manual del Ingeniero Mecnico Sec.15) Entre los materiales expuestos en la tabla N 1.7 destacan como ms viables para el proyecto el Hytemco, una aleacin de nquel - hierro caracterizado por su alto coeficiente de temperatura, que es usado ventajosamente donde se requiere autorregulacin, como en los calentadores de inmersin. Tambin consta el Nicrome V, una aleacin de nquel cromo exenta de hierro, que no es corrosiva, diamagntica, soporta temperaturas elevadas y tiene alta resistividad. Se recomienda comnmente como material para elementos de calefaccin en hornos elctricos, calentadores de agua, estufas de cocina, calentadores de radiacin y dispositivos elctricos de alta calidad.
2.2.Potencia elctrica en circuitos resistivos

Al aplicar una tensin senoidal del tipo v = Vmsent y una corriente alternan tambin sinusoidal de formula i = Imsent, aplicando la Ley de Ohm, se tiene que la potencia ser el producto del voltaje por la intensidad como lo indica la formula N 1.33
Fig. N 1.13 Curvas de Voltaje, Corriente y Potencia
donde:
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p= Potencia v = Voltaje I = Corriente Vm= Voltaje medio Im= Corriente media at = Angulo de fase Al aplicar la relacin trigonomtrica expresada por la frmula N 1.34 se tiene:
En este caso se puede observar que la frecuencia de la potencia es el doble de la correspondiente a la tensin o la corriente. Adems, la potencia es siempre positiva y vara desde cero a un valor mximo Vm.im, caracterstica de los circuitos resistivos puros. La potencia elctrica que consume una resistencia se expresa mediante la frmula N 1.36
3. CALDERAS
La definicin elemental de caldera desde tiempos muy remotos, lleva a considerarla como un dispositivo trmico utilizado para calentar agua o generar vapor a una presin superior a la atmosfrica. Un estudio ms detallado establece que caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est proyectado para generar vapor saturado, como resultado de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. En la literatura tcnica contempornea, el trmino caldera es empleado para designar a: Equipos de produccin de vapor, que se destina a procesos o sistemas de calentamiento Dispositivos termo mecnicos que elevan la temperatura del agua, para que sta acte como fluido de trabajo en diversas operaciones industriales. Unidades calefactoras del aceite trmico que es utilizado como vehculo de transporte del calor en procedimientos fabriles y manufactureros, aprovechando la condicin fsica de que la temperatura de ebullicin del aceite es superior a la del agua, lo que permite transportar mayores cantidades de calor
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Desde el punto de vista de la Ingeniera Trmica, las calderas son un caso particular de los intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase del fluido de trabajo. Adems se pueden considerar como recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a la confusin que se produce entre los expresiones caldera y generador de vapor, es conveniente dejar establecido que ellos, no son trminos sinnimos, como podra pensarse, la diferencia estriba en que mientras la caldera origina vapor saturado el generador produce vapor sobrecalentado.
3.1.Breve Historia De Las Calderas

La primera mencin de la idea de utilizar vapor para obtener energa aparece en La pneumtica, del inventor y matemtico griego Hern de Alejandra, en el siglo I. All describi su eolpila, una turbina de vapor que consista en una caldera conectada mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que poda girar libremente. La esfera estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde sala vapor que produca la rotacin de la esfera. Se han encontrado otras referencias en trabajos de la edad media y del renacimiento, pero no parece que se hayan construido dispositivos prcticos hasta que el arquitecto e inventor italiano Giovanni Branca dise una caldera que expulsaba vapor, el cual empujaba unas paletas que sobresalan de una rueda, hacindola girar. La primera mquina de vapor, construida por el ingeniero ingls Thomas Savery en 1698, consista en dos recipientes de cobre que se llenaban alternativamente del vapor de una caldera. La mquina de Savery se utilizaba para extraer agua de las minas, como la desarrollada en 1705 por el inventor britnico Thomas Newcomen. El inventor escocs James Watt mejor la mquina de Newcomen e introdujo el primer avance significativo de la caldera, el recipiente esfrico o cilndrico que se calentaba por abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en 1785, consista en un armazn horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los gases calientes de la combustin sobre la caldera. Watt, uno de los primeros ingenieros que aprovech las propiedades termodinmicas del vapor de agua, utiliz la vlvula de seguridad de palanca, manmetros para medir la presin y grifos para controlar el flujo de agua y vapor.
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3.2.Tipos De Calderas
Las primitivas calderas consistan en un solo tambor, cilindro o cuerpo con un hogar debajo. A stas siguieron las modelos Lancashire de tambor horizontal con un hogar interno, un esquema de la seccin transversal de dichos elementos se muestra en la figura N 1.14
Fig. N 1.14 Esquema de las Calderas tipo Lancashire (Fuente: LA LLAVE: Seminario de Calderas 2002) Varios aos despus se aadieron los tubos de humos hoy conocidos como tubos de fuego, formndose as la caldera tipo Marina Escocesa, en la que el combustible se quemaba en dos o tres hogares internos separados y los gases se unan en una cmara comn y circulaban por los tubos de humos hasta la chimenea. El siguiente perfeccionamiento fue la caldera tubular con retorno horizontal de llama, en la cual se situ el hogar bajo el tambor y los gases pasaban por los tubos de humos una sola vez. La adicin de la caja de fuego enfriada por agua, produjo la familiar caldera del tipo Locomotora, la cual adems de su aplicacin en las locomotoras, se ha empleado en instalaciones fijas y porttiles. Las calderas principalmente se clasifican en funcin de que si por los tubos circula el agua o los gases de combustin, as aparecen las Acuotubulares y las pirotubulares.
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3.2.1. Calderas Acuotubulares
Son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida, y gran capacidad de generacin. La caldera se compone de dos colectores o domos a los que van a conectar todos los tubos de la caldera, con dos o ms columnas de circulacin natural, segn sea el tamao de la caldera. La configuracin de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno en la parte posterior del hogar, para pasar al segundo paso y giro en la parte anterior para entrar en el tercer paso de humos y de ah la salida a la chimenea, como indica la figura N 1,15
Fig. N 1.15 Caldera Acuotubular modelo CIT (Fuente: Folleto Tcnico Calderera Lpez Hermanos S.A 2007) Segn el tamao de la caldera, llevar uno o dos quemadores, con sus correspondientes rampas de combustible y maniobra elctrica independiente, teniendo la maniobra de control de potencia de llama, tipo cascada para aprovechar al mximo las inercias trmicas. Estas calderas por su configuracin y diseo, permiten alcanzar presiones altas, que de otro modo seria muy difcil conseguir por la legislacin vigente sobre diseo de calderas, stas pueden alcanzar los 4.41 MPa o 44.1 bar.
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3.2.2. Calderas Pirotubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin, segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos, en el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs la chimenea, lo que se puede ver en las figuras N 1.16 y 1.17
Fig. N 1.16 Caldera Pirotubular con Movimiento Conductivo por las Paredes (Fuente: LA LLAVE : Seminario de Calderas 2002)
Fig. N 1.17 Caldera Pirotubular con Ductos para el Movimiento Convectivo del Agua (Fuente: LA LLAVE : Seminario de Calderas 2002)
Las modernas calderas tubulares pueden operar a presiones de 340 atm. y generar ms de 4.000 toneladas de vapor por hora. Dado que la temperatura de combustin puede superar los 1.650 C, el flujo de agua se controla mediante circulacin simple o forzada. Con la utilizacin de los llamados supercalentadores, las calderas modernas pueden alcanzar un 90% de rendimiento del combustible. Los precalentadores calientan el aire que entra con los gases de la combustin que se descargan al conjunto; los precalentadores de agua utilizan los gases de los conductos para calentar el agua antes de introducirla en la caldera. El control de las corrientes y el tratamiento qumico del agua para evitar la deposicin de xidos y la corrosin tambien contribuyen a la eficiencia del funcionamiento.
4. CORROSIN EN INSTALACIONES DE VAPOR

Los equipos que generan vapor estn sometidos a procesos de oxidacin electroqumica por su contacto con el agua. La predisposicin de un metal a disolverse en el agua, se conoce como "Presin de Solucin", sta se mide por el potencial elctrico (sin corriente) que tiene que ser aplicado para evitar toda accin cuando el metal est sumergido en una solucin de una de sus sales a la concentracin estndar o normalizada. A base de esta informacin, los metales se clasifican en una serie segn el orden del valor de su presin de solucin, como se indica en la tabla N 1.8 Magnesio Berilio Aluminio Manganeso Zinc Cromo Hierro Cadmio Nquel Estao Plomo Hidrgeno Cobre Mercurio Plata Paladio Platino Oro
TABLA N 1.8 Serie de los metales por sus fuerzas electromotrices (Fuente: Lionel Marks, Manual del ingeniero mecnico) El agua siempre se disocia en sus iones constituyentes, H+ y OH-. Cualquier condicin que promueva un incremento en la concentracin de iones de hidrgeno favorecer a la formacin de gas hidrgeno en el ctodo. Causando la despolarizacin a separar la pelcula protectora de hidrgeno.
Por esta razn la disolucin de un cido o un gas cido en el agua promueve la corrosin, por el contrario, un aumento en la concentracin del in hidrfilo, por adicin, por ejemplo de un lcali o una sal alcalina, retarda o aun impide la corrosin del hierro. El oxgeno disuelto en agua reacciona con el hidrgeno atmico protector que ese encuentra en las zonas catdicas de las superficies metlicas, destruye la pelcula por despolarizacin y permite que contine la corrosin. Los metales difieren en su actividad catalizadora de reaccin del hidrgeno y el oxgeno. La intensidad de corrosin es limitada de manera general por la velocidad de difusin del oxgeno disuelto hacia la superficie metlica y, como consecuencia se produce un amplio ataque del oxgeno a nivel del agua o cerca de l. En la mayora de los problemas de corrosin, oxgeno disuelto es el que predomina y muchos de ellos pueden resolverse completamente mediante la desaireacin del agua por medios mecnicos, trmicos o qumicos. Una accin totalmente secundaria del oxgeno disuelto consiste en oxidar el hidrxido ferroso, formado por la unin del metal y los hidroxilos, hasta un estado frrico insoluble. Cualquier condicin de falta de uniformidad dentro del metal, tal como la que puede originarse por un recocido o un trabajo en fro inapropiado o no uniforme, favorece la corrosin. De manera semejante, la falta de uniformidad en la concentracin del medio corrosivo produce diferencias de polaridad que desarrollan clulas de concentracin que favorecen el ataque corrosivo. Este efecto de la falta de uniformidad es particularmente cierto en la distribucin del oxgeno. Las zonas en las que la concentracin del oxgeno es baja son andicas con respecto a las de concentracin de oxgeno ms alta; por tanto se estimula la corrosin localizada en tales zonas.
4.1.MTODOS PARA EVITAR LA CORROSIN

Por datos de la literatura tcnica se conoce que el acero y el hierro reaccionan en forma similar frente a la corrosin, hasta la presente no se ha podido establecer una diferencia sustancial, por ello se identifica a la corrosin del hierro con la del acero y se la trata de la misma manera. Bsicamente existen tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro: Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en un elemento qumicamente resistente a la corrosin.
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Impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua. El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms costoso. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo. Esta aleacin es totalmente efectiva a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente. El segundo mtodo, la proteccin con metales activos, es igualmente satisfactorio pero tambin oneroso. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con una pelcula de cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc. El tercer mtodo, la proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro cuando se rompe. Otros factores que restringen la corrosin del hierro son el empleo de un metal de autosacrificio , andico respecto del metal al que se desea proteger, como el cinc; recubrimientos protectores, la conversin de los metales en pasivos( o sea tratndolos de manera que sean insolubles en cidos y no precipiten metales de las soluciones); la neutralizacin de vapores lquidos corrosivos; el tratamiento del agua para volverla un poco alcalina ( de alto pH) o la induccin a la formacin de pelculas superficiales protectoras ( como las de cromato) ; la desactivacin electroltica del agua por eliminacin del oxgeno; la inversin de la polaridad para contrarrestar los efectos de las corrientes vagabundas o de dispersin, y la aplicacin de una fuerza electromotriz externa con el fin de volver la corrosin de la estructura catdica y concentrada sobre las partes andicas auxiliares usadas para este fin.
Control de la corrosin debida a la electrlisis, que es causada generalmente por fugas de corrientes procedentes de circuitos elctricos y que puede tener lugar en puntos muy distantes de aquel en el que ocurre la fuga, generalmente la instalacin inapropiada de la puesta a tierra de los equipos de soldadura, es causa de este fenmeno.
5. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS.

Las aguas naturales siempre incluyen impurezas, la cantidad presente de stas en el agua establece una relacin que puede perjudicar el funcionamiento de las calderas. Las contaminaciones se originan en las tierras y la atmsfera, y de manera general se clasifican en materias orgnicas e inorgnicas, en estado suspendido o disuelto y gases diluidos. Las concentraciones de stos varan mucho como consecuencia de cambios de estaciones, la distribucin de las lluvias y otras causas. En una instalacin corriente de caldera, mediante la adicin de calor, el agua se convierte en vapor, el cual sale de su colector o cilindro de acumulacin en estado puro. Las impurezas slidas, distintas de los gases que entran con el agua de alimentacin, aun cuando estn en pequeas cantidades, son en consecuencia retenidas en el agua de la caldera y se van concentrando ms y ms en el transcurso del tiempo de operacin. Cabe anotar que tambin se producen cambios qumicos y de solubilidad a las temperaturas de saturacin que se alcanzan, debido a que las presiones de saturacin que los procesos de trabajo requieren tambin son elevadas. Las aguas que se encuentran en la naturaleza, con pocas excepciones, por lo general no son apropiadas para el suministro de las calderas, pero puede hacerse que lo sean con un tratamiento adecuado, en un bosquejo escueto, se puede mostrar que el procedimiento consiste en: Separar del agua corriente en un grado aceptable, aquellos constituyentes que se consideren perjudiciales. Realizar un tratamiento complementario, dentro de la caldera o del sistema conectado a ella, de las impurezas residuales para transformarlas en forma no perjudicial.
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Separar en forma sistemtica mediante purgas los concentrados formados en el agua de la caldera, para impedir su excesiva acumulacin en el interior de sta. El propsito concluyente de los tratamientos de las aguas de alimentacin as como de la caldera es el de mantener las superficies metlicas internas, libres de depsitos de incrustaciones y lodos, para impedir la corrosin de dichas superficies; la formacin de incrustaciones duras, originadas por ciertos constituyentes en las zonas de elevada transmisin de calor, retardan el flujo de ste y hacen que el metal trabaje a temperaturas ms elevadas que las normales, lo que conduce al pandeo o rotura de las partes a presin que sean afectadas . El lodo, o las partculas slidas portadas normalmente en suspensin, sedimentan en zonas locales y entorpecen la circulacin del agua de enfriamiento o, en ciertas condiciones, forman capas aislantes que producen un efecto semejante a las incrustaciones duras. Los depsitos de las incrustaciones y lodos agravan el ataque del metal a temperaturas elevadas: la grasa y el aceite impiden que las superficies se mojen y, en zonas de gran transmisin de calor, hacen que el metal se recaliente, el material de las impurezas en algunos sitios llega a carbonizarse, formando una capa aislante que se adhiere al metal. La eliminacin de los gases del agua se realiza en las centrales de vapor mediante desaireacin mecnica o trmica, por adicin de productos qumicos o por una combinacin de ambos procedimientos. El mtodo bsico consiste en calentar el agua por su contacto directo con el vapor, bien en calentadores abiertos o en el tipo ms eficiente conocido como calentador desaireador. En general, el agua es rociada, pulverizada o goteada sobre una torre con bandejas metlicas para que presente la mxima superficie posible, mientas que el vapor se admite y dirige de manera que el flujo pueda barrer los gases no condensables a medida que se desprenden de la solucin, empleando el vapor a una presin no menor a 34.32 KPa con una temperatura de saturacin de 108 C, una distribucin eficaz y una ventilacin liberal a travs de un condensador con respiraderos, se reduce el oxgeno residual a 5 ^l. por litro. La eliminacin de otros gases disueltos se efecta igualmente con calentadores de contacto o con desaireadores, pero algunos gases que forman compuestos con el agua (amonaco, anhdrido carbnico) no pueden reducirse a nivel tan bajo como el oxgeno disuelto.
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La eliminacin del oxgeno residual por medio de productos qumicos sigue generalmente a la desaireacin trmica, como seguridad contra su eficacia imperfecta. Se aade al agua varios productos qumicos que eliminan su oxgeno; en orden cronolgico de utilizacin ellos son: taninos, hidrxido ferroso, sulfito de sodio e hidracina. Este tipo de tratamiento se denomina barrido. Los galotaninos se comportan como el pirgalol alcalino en el lavado en torre del oxgeno del agua a temperatura elevada, pero su accin es limitada en las calderas a baja presin. El hidrxido ferroso se emple en una central primitiva, a alta presin, pero hoy no podra tolerarse el oxido de hierro producido en el sistema. El sulfito de sodio es, de ordinario, la sustancia qumica ms ampliamente usada para eliminar trazas de oxgeno que quedan en el agua despus de su desaireacin. La velocidad de reaccin de las trazas de las concentraciones de oxgeno y sulfito que se encuentran en el agua es lenta, pero puede acelerarse grandemente con la adicin de catalticos. El nitrato de cobalto es el ms empleado para este fin, aunque tambin se ha usado sulfato de cobre. El hidrato de hidracina (N2H H2O) es un potente agente reductor y si se aplica y controla en forma apropiada impedir en forma efectiva la corrosin por oxgeno. Hay evidencia que acta sobe la superficie del metal y de las materias suspendidas y puede coexistir con el oxgeno disuelto. El efecto del pH sobre la corrosin a las temperaturas del agua de alimentacin y del agua de caldera es semejante a su efecto sobre la corrosin electroqumica a temperaturas ordinarias, es decir, la presin de la solucin del hierro es marcadamente deprimida a medida que se eleva el pH. En ausencia de oxgeno, la picadura del hierro se vuelve despreciable en la mayora de los circuitos de alimentacin a medida que el pH se eleva hasta 9.0, y en las calderas en un nivel de 10.2 a 11.0. Las calderas industriales que trabajan a presiones moderadas (presiones inferiores a 6.86 MPa) se tratan con sosa custica, si se da el caso de que sus aguas no la tienen como resultado del tratamiento del agua de reposicin, se lo hace para mantener el grado de alcalinidad necesario y que pueda regular la del agua dentro de la proporcin deseada.
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CAPTULO III SELECCIN DE ALTERNATIVAS

Existen parmetros en el proyecto que deben ser escogidos de entre varias alternativas, stas pueden ser consideradas como posibilidades vlidas probables y factibles de eleccin. La eleccin debe hacerse mediante un proceso que tome en cuenta las particularidades de cada alternativa enfocando de manera clara y definitiva la conveniencia o no de su eleccin para el propsito planteado. La eleccin de las alternativas se hace mediante el mtodo de cuantificacin que asigna un valor a cada una de las condiciones de la alternativa, la sumatoria de stas da un valor total a cada una de ellas, la que adquiere mayor puntaje es la que se selecciona como la alternativa del proyecto. Las condiciones y su valoracin son temas de gran subjetividad por lo que se ha consultado con personal que trabaja en la fabricacin de calderos as como a Ingenieros Mecnicos que trabajan en proyectos termodinmicos en la industria; evidentemente los tres tems a seleccionar tienen sus propias alternativas y no puede establecerse un mismo criterio para la seleccin, sino que cada tem tiene una seleccin particular.
1. SELECCIN DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO

En lo que se refiere al sistema de calentamiento se analizan dos posibilidades fundamentales: el calentamiento mediante la quema de diesel y la combustin de gas licuado de petrleo o GLP. Se seleccionan estas dos posibilidades a priori, por que en nuestro pas son las tecnologas trmicas ms al alcance, las ms conocidas, los combustibles de mayor oferta y facilidad de adquisicin en el mercado. Para la seleccin se tomarn en cuenta las diversas caractersticas que presentan los dos combustibles y su conveniencia o no para el desarrollo del proyecto.
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2. SELECCIN DE LOS COMBUSTIBLES

A juicio de los proponentes del presente proyecto, respaldados por variada informacin tcnica y criterios de tcnicos expertos en el rea se seleccionan los siguientes aspectos para la evaluacin de los combustibles. La cuantificacin se har con un mximo de 10 a las mayores facilidades y condiciones ms ventajosas e ir disminuyendo conforme se presenten ms dificultades, finalmente se har una tabla resumen de la evaluacin y el combustible que obtenga la mayor calificacin ser el seleccionado, evidentemente se tomar en cuenta las condiciones de subsidio que existen en nuestro pas y las cuales pueden en un futuro cercano ser eliminadas Parmetros de seleccin: Condiciones de Almacenamiento Rendimiento Trmico Tecnologa de la Combustin Dispositivos para el Control de Mezcla Contaminacin Ambiental Seguridad Industrial
2.1.Condiciones de Almacenamiento
Se refiere a la forma que debe almacenarse cada tipo de combustible. El diesel requiere de un depsito metlico o de plstico, el que tendr que colocarse en un sitio elevado para que el combustible lquido descienda por gravedad, las dimensiones dependen de la utilizacin del bao sauna. Para el gas licuado de petrleo los recipientes ya estn estandarizados son fciles de ubicar y no tienen influencia de la gravedad para entregar su contenido, por la facilidad que presenta el GLP. En estas caractersticas se le asigna la valoracin de: 10 para GLP 7 para diesel
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2.2.Rendimiento trmico
Se entiende como el poder calorfico de los combustibles. Para los combustibles en anlisis se tienen los siguientes datos:
DIESEL Poder Calorfico Superior 46.52 MJ / Kg. TABLA 1.3 Pg. 32 G.LP Poder Calorfico Superior 49.68 MJ / Kg. TABLA 1.6 Pg. 39 Como se puede ver en el cuadro que antecede el GLP tiene mayor poder calorfico que el diesel, aunque la diferencia no es muy considerable, por lo que se le asigna una valoracin de: 10 al GLP 8 al diesel.
2.3.Tecnologa de la combustin
Es de conocimiento general que para la combustin del diesel se requiere de un proceso de pulverizacin y mezcla con aire, este proceso se efecta mediante calentamiento y bombeo del lquido hasta un quemador apropiado para diesel, mientras que la combustin del GLP, es un proceso simple que no requiere de procesos especiales ni de quemadores de alta tecnologa, en ltimo caso los quemadores de GLP se construyen localmente, debido a esta gran diferencia, la valoracin es de: 10 al GLP 5 al diesel
2.4.Dispositivos para el control de mezcla

Tiene relacin con la mezcla que se debe dar entre el aire y el combustible para que haya combustin. La mezcla combustible del aire con el diesel tiene que ser evaluada por un sistema ptico, para encenderla mediante una chispa producida por un transformador elctrico, el sistema de encendido que se encarga de hacer esto es de alto costo por la tecnologa bastante desarrollada con que se lo fabrica, mientras que el GLP, se conforma
con una simple ventanilla de metal que se desliza en una ranura, esta es una gran diferencia entre los combustibles por lo que se asigna una valoracin de: 10 al GLP 5 al diesel
2.5.Contaminacin ambiental
Los escapes y goteos del diesel siempre causan manchas difciles de eliminar, la combustin no siempre es la mxima es decir la ms completa, constantemente existen residuos de carbono que generan hollines y humos, adems de los vestigios de xidos de azufre que conjuntamente se vierten al aire. El GLP, no produce manchas, su combustin es mejor, presenta menos residuos y contaminantes, para mejorar la combustin se debe controlar la proporcin de la mezcla, caso contrario la llama presenta coloracin amarilla en vez de la azul que es lo normal. En esta caracterstica se asigna una valoracin de: 10 al GLP 4 al diesel
2.6.Seguridad industrial
Se entiende por los tipos de seguridades que se debe tener para cada combustible. El riesgo de explosin est siempre presente en los dos combustibles, en el caso del diesel cuando una mezcla muy rica es inflamada se produce una explosin por ello se utilizan elementos de control para evitarla, mientras que en los tanques de GLP el principal riesgo es la fuga del combustible, su combinacin con el aire circundante y la explosin mediante cualquier chispa. El riesgo del recipiente no lo presenta el diesel, el que por naturaleza no es altamente inflamable como otros combustibles lquidos como la gasolina por ejemplo. En el presente caso la evaluacin que asigna una valoracin de: 10 al diesel 7 al GLP Con los valores asignados a las caractersticas antes analizadas, se elabora la tabla N0 2.1, en la que al final se realiza la suma para ver la posibilidad que presenta mayor puntaje, para elegirla como la alternativa seleccionada.
VALORACIN PONDERACIN DIESEL GLP % Condiciones de almacenamiento 7 4,2 10 6 10 Rendimiento trmico 8 9,6 10 12 20 Tecnologa de la combustin 5 3 10 6 10 Dispositivos para el control de la mezcla 5 3 10 6 10 Contaminacin ambiental 4 2,4 10 6 10 Seguridad industrial 10 24 7 16,8 40 SUMA: 39 46,2 57 52,8 100 PARMETROS DE SE LECCIN Tabla N 2.1 Seleccin de combustible En la tabla N 2.1 se advierte que la mayor valoracin la obtuvo el GLP por tanto es la alternativa seleccionada, cabe frente a este resultado hacer algunas acotaciones: El proceso de valoracin de las alternativas de combustin se hace desde la ptica de la construccin de una caldera de pequeas dimensiones y bajo consumo. Existe la limitacin de presin y temperatura en la caldera, por motivos de construccin, costos, aislamiento y eficiencia. Los fenmenos trmicos, como el cambio de fase se producen debido a condiciones de temperatura y no de cantidad de masa. El proyecto involucra el diseo y construccin de un prototipo acadmico, lo cual impide una investigacin a fondo de otros tipos de combustibles ms baratos pero que requieren elementos de pulverizacin para la combustin como el bunker y el carbn.
3. SELECCIN DEL TIPO DE CALDERA

El elemento generador de vapor para el proyecto es un elemento pequeo, de baja presin y temperatura, adems es solo un prototipo, por tanto no se puede tratar el caso como el de una caldera tipo industrial. Existen dos alternativas a seleccionar en lo que se refiere al tipo de caldera o elemento productor de vapor para el calentamiento del sauna seco y el sauna hmedo: las pirotubulares y las acuatubulares, la seleccin entre stas dos se har por un procedimiento similar al que se utiliz en la seleccin del combustible.
Parmetros de seleccin: Tecnologa de Construccin Costo Duracin Seguridad
3.1.Tecnologa De Construccin
La caldera pirotubular es la ms conocida en el pas, se la encuentra prestando servicio, desde las pequeas hasta las grandes industrias, debido a los trabajos de mantenimiento correctivo los talleres metalmecnicos han visto sus partes y las han ido produciendo, por lo que ya existen talleres de construccin de estos artefactos, adems existen talleres especializados de diseo y construccin. La tecnologa a emplearse en esta alternativa es amigable y asequible, emplea la construccin de un tanque con agua atravesado por ductos por los que circula el fuego, se la ensambla mediante soldadura y se controla su funcionamiento con vlvula de escape y manmetros. La caldera acuatubular no es muy conocida en el pas, se la ha visto en catlogos e ilustraciones pero no es muy popular la tecnologa de su construccin. El hecho de que cada tubo se convierta en una caldera es un proceso extrao digno de ser analizado desde el punto de la investigacin de ingeniera. De acuerdo con lo expuesto se asigna: 10 a caldera pirotubular 8 a caldera acuatubular
3.2.Costo
La caldera acuatubular evidentemente es ms costosa que la caldera de la otra alternativa; tiene ms elementos en su estructura, la cantidad de tubos a emplearse es mayor que en la caldera pirotubular, tiene dos tanques reservorios, etc., los procedimientos de funcionamiento son diferentes y especialmente la caldera acuatubular est destinada a proyectos en los que se requiere altas presiones y temperaturas para generar grandes cantidades de vapor, este tipo de calderas se emplean en las plantas de generacin elctrica mediante turbina de vapor. Debido al tamao de proyecto se ve que la mejor
59
recomendacin para el presente proyecto es la caldera pirotubular, por lo que se asigna una valoracin de: 10 a la pirotubular 8 a la acuatubular.
3.3.Duracin
La vida til de los dos tipos de calderas es similar por lo que se les asigna la mxima valoracin por igual.
3.4.Seguridad
La caldera acuatubular conlleva a un mayor riesgo por el contenido de los tubos y la mayor cantidad de elementos en su estructura, por lo que se asigna una valoracin de: 9 a la pirotubular 7 a la acuatubular Con las valoraciones a las caractersticas se elabora el cuadro adjunto. VALORACION PONDERACIN ACUATUBULAR PIROTUBULAR % 8 9,6 10 12 30 8 6,4 10 8 20 10 6 10 6 15 7 9,8 9 12,6 35 33 31,8 39 38,6 100
PARMETROS DE SELECCIN Tecnologa de construccin Costo Duracin Seguridad SUMA:
Tabla 2.2 Seleccin de tipo de caldera Como se puede advertir la opcin de la caldera pirotubular es la ms apropiada para el presente proyecto, cabe recordar que en este proceso de seleccin tambin prim el punto de vista de la pequea caldera para alimentar a las cmaras del sauna.
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4. SELECCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO

El aislamiento trmico bsicamente puede hacerse con dos tipos de materiales, que son los que ms estn al alcance en el mercado nacional, la fibra de vidrio y la espuma de poliuretano, para elegir entre los dos materiales se toman en cuentan las siguientes caractersticas: Costo Duracin Facilidad de colocacin
4.1.Costo
La fibra de vidrio es ms econmica que el poliuretano por ello se asigna una valoracin de: 10 a la fibra de vidrio 8 al poliuretano
4.2.Duracin
El poliuretano, especialmente el inyectado tiene mayor vida til que la lana de vidrio, por ello se asigna: 10 al poliuretano 7 a la fibra de vidrio.
4.3.Facilidad De Colocacin
El poliuretano requiere de moldes en la mayora de los casos, en este proyecto si se deben elaborar moldes, la fibra no los requiere, la colocacin es muy sencilla en el caso de la fibra mientras que la del poliuretano es difcil, requiere un equipo especial de inyeccin, por todo esto se le asigna una calificacin de: 10 a la fibra de vidrio 7 al poliuretano.
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Con los valores asignados se elabora la tabla 2.3 PARMETROS DE SELECCIN Costo Duracin Sujecin SUMA: VALORACIN PONDERACIN % LANA DE VIDRIO POLIURETANO 10 12 8 9,6 40 7 7,4 10 10,5 35 10 7,5 7 5,3 25 27 26,9 25 25,4 100
Tabla 2.3 Seleccin de aislante trmico A partir de la tabla 2.3 se puede advertir que la mejor opcin es la de la fibra de vidrio.
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CAPITULO IV DISEO Y SELECCIN DE LOS COMPONETES DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DEL SAUNA
Para la seleccin de los componentes del sistema para el sauna primero se debe saber los requerimientos de vapor que se necesita para ser distribuido por toda la red de distribucin y tambin para la seleccin adecuada de una caldera de la marca INTESA, y de las trampas de vapor y todos los componentes extras que abastecern a la caldera. Estos clculos son para abastecer 4 cmaras hmedas y 8 cmaras secas.
1. CALCULO DE REQUERIMIENTOS DE VAPOR

1.1.Cmara hmeda
Para el clculo de la cmara hmeda se necesita saber los siguientes elementos Numero de Cmaras: 4 cmaras Material de revestimiento: madera de 20 mm de espesor Volumen de la cmara: Vint = 2.3x.2x2.5 = 11.5 m3 Volumen exterior de la cmara: Vext.= 2.04x2.32x2.54 = 12.02 m3 Volumen de madera Vmad = Vext Vint = 12.02 11.5 = 0.52 m3 Masa de la madera: Densidad del pino blanco es de
Cantidad de calor para calentar con paredes de 20 C a 80 C
63
Cantidad de calor transmitida por la pared de madera
El ares de las paredes: ( ) ( ) ( )
Calculo de masa de aire:
64
Energa interna del aire:
Para un funcionamiento de 8 horas:
Perdidas en condensacin en el cuerpo humano:
Para un humano
Para una masa promedio = 70 Kg; En una cmara puede haber 7 personas como mximo y tiempo promedio de estada 20 min.
65
Para una cantidad de vapor condensado Donde
Consumo de vapor de 1 cmara hmeda=15.875 kg/hr + 22.909 kg/hr = 37.875 kg/hr Para 4 cmaras
1.2.Cmara Seca
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# de cambios de aire 5 6 renovaciones x hora (Salvador Escoda):
67
Por balance de calor teniendo en cuenta que si se tiene vapor a 80C entonces se tiene
Entonces:
Entonces en la cmara seca se requiere de 9.49 lb/hr de vapor para calentar una cmara desde 20C hasta 80C, entonces para las 8 cmaras secas se requerir de 75.92 lb/hr. En total el flujo de vapor requerido para las cmaras secas y las cmaras hmedas es de: Para una temperatura de abastecimiento de 60C a la caldera se tendr un factor de evaporacin de 1.10 lo que da un requerimiento real:
1.3.Seleccin De La Caldera
Para la seleccin de la caldera dividimos este consumo entre 34.5 lb/hr
Con esta potencia podemos seleccionar la caldera que ser una caldera vertical TV-15 que es de 15 BHP, no se puede usar una TV-10 porque el requerimiento sobrepasa la capacidad de esta caldera. El excedente que se produzca en esta caldera puede ser usado para abastecer agua para calentar una terma o para la lavandera.
2. CALCULO DE LA LINEA Y ACCESORIOS

2.1.Clculo del dimetro de la lnea troncal
V=20 m/s (Recomendado para ramal)
Por continuidad:
Con bacos de velocidad recomendada (texto plantas industriales; pag. 157): ( Flujo masico: )( )( )
De abaco: De bacos de cada de presin para Schedule 40: Para

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De la longitud total de la tubera troncal
2.2.Calculo del dimetro para tuberas ramales

Velocidad para la tubera troncal es de 35 m/s que es recomendada La presin que sale de la caldera es de 100 PSI, las perdidas en la tubera troncal son prcticamente despreciables
2.2.1. Cmara hmeda
Por bacos con la tubera es de
de que el dimetro de
2.2.2. Cmara seca
70
Por bacos con tubera es de
de que el dimetro de la
3. CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Para el calculo del consumo de combustible se debe tener en cuenta que para la caldera de 15 BHP el consumo de combustible Diesel 2 es C = 5 GPH El calculo del tanque diario se realiza para un funcionamiento de 8 horas por dia
Usando un factor de seguridad del 25% se tiene un L=1.5D
y asumiendo que
71
3.1.Soportes
De los bacos que se encuentran en la pgina 214 del libro de Plantas Industriales, para el dimetro de tuberas de 20 a 32 mm la distancia entre soportes recomendado es de 2.4 m
3.2.Aislante
Para el clculo del espesor del aislante de bacos conseguidos en el libro del curso en la pagina 303 tabla 2, se tiene que para coquilla Roclaine para una tubera de 1 (troncal), (ramal), 1/2 (ramal). La temperatura de saturacin a 100 PSI es de 170 C Tomamos de la tabla a una temperatura aproximada de 200 C 1 1/4 aislante de 40 mm 3/4" aislante de 40 mm 1/2" aislante de 40 mm
3.3.Juntas de Expansin
Para tuberas de acero al carbono la dilatacin ser: , Para 7 bar (100 PSIg) Para L = 24m
72
Elegimos una junta tipo Piping Technology & Products Inc.
73
CONCLUSIONES
El requerimiento de vapor de un sauna es mnimo, por lo mismo el consumo de combustible, por lo que se deduce que el negocio es rentable. Las cmaras del sauna deben tener un volumen adecuado para poder obtener una distribucin uniforme de vapor. Es importante considerar el tiempo en que una persona puede permanecer dentro de la cmara, tanto en el aspecto de salud como de diseo. La perdida de presin es casi nula a comparacin de la inicial debido a que no se cuenta con grandes distancias.
74
BIBLIOGRAFIA
KARLEKAR D, Transferencia de Calor, 4 Edicin. Edit. CECSA, Mxico, 2002 KEENAN J y KEYES F, Steam Tables, thermodynamic Properties of Water, 42va Edition, Edit John Wiley & Sons, Inc, Lndres , 2000 MARKS L (Comp.), Manual del Ingeniero Mecnico, 11 Edicin, Edit.McGraw Hill Book Company, Mxico, 2004 SONTANG R y VAN WYLEN G, Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica, 4 Edicin, Edit. LIMUSA, Mxico, 2004 SPIRAX SARCO, Design of Fluid Sytems, 2002 Manual de uso e Instalaciones de Sauna Ibeca Grup
75
ANEXOS
76

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Diseo de un Sauna con 8 Cmaras Secas y 4 Cmaras Hmedas

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1.1.1. 1.1.2. 1.2.

CALENTAMIENTO ELCTRICO ......................................................................................... 40 2.1. Resistencias elctricas ...................................................................................................... 41 1

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Potencia elctrica en circuitos resistivos .......................................................................... 42

TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS. ............................................................. 51

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CAPTULO I MARCO TERICO

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Fig. N 1.2 Molcula de Agua

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1.3.Procesos Termodinmicos Del Agua

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1.4.Sistemas Presin vs. Temperatura

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La funcin termodinmica de Gibbs se puede definir mediante la frmula 1.3:

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La frmula 1.4 aplicada a un mol de material puro y homogneo se reduce inmediatamente a:

Sustituyendo la frmula 1.5 en la 1.2 se obtiene:

Trasladando trminos la frmula 1.6 se puede expresar mediante la frmula 1.7

expresan ms convenientemente como como:

Adems para un proceso reversible a Temperatura constante, se puede escribir:

Al reemplazar la frmula 1.9 en la 1.10 se tiene:

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De acuerdo con la frmula 1.14, la frmula 1. 13 puede ser reescrita como:

Aceptando que el vapor es un gas ideal se puede escribir:

donde: R = constante universal de los gases Al reemplazar 1.16 en 1. 15 se tiene:

Despejando la entalpa en la frmula 1.17 se tiene:

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donde: x = calidad del vapor mg = masa del vapor

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