REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO SEDE BARCELONA-PUERTO LA CRUZ

Profesor: Antonio Yriarte

Integrante Sarmiento, Irenny C.I.: 15.527.764

Barcelona, Abril 2011.

NDICE

Introduccin Objetivo Objetivo general Objetivo Especfico Desarrollo Conclusin Recomendaciones Bibliogrfica Anexo

3 4 4 4 5 81 83 84 85

INTRODUCCIN

En los campos de la Ingeniera Civil, la construccin es el arte o tcnica de fabricar edificios e infraestructuras. En un sentido ms amplio, se denomina construccin a todo aquello que exige, antes de hacerse, tener o disponer de un proyecto y una planificacin predeterminada, la cual se realiza uniendo diversos componentes segn un orden determinado. Para lograr realizar este arte, que es construir, se requiere de una serie de materiales de construccin, los cuales mezclados y unidos le van a dar forma a o que se desea construir. Se habla de construccin, se hace referencia a diversas formas y combinaciones de cmo hacer o crear varios tipos de estructuras metlicas, de concreto u otras. Antiguamente los materiales bsicos de construccin eran la piedra, arena, cemento, arcilla, as como las cabillas, vigas, y estructuras metlicas, hoy da, existen una gama de variedad de materiales que permiten cada vez ms hacer obras de artes, mas sofisticadas, con mejores acabados, antissmico, entre otros.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN

Objetivo General Estudiar los diferentes tipos de materiales de construccin y su uso en la construccin. Objetivo Especfico Definir la materia prima en construccin. Clasificar y argumentar los diferentes materiales de construccin existentes. Describir los Materiales compuestos y su funcin en la construccin.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Materiales de Construccin Es una materia prima o con ms frecuencia un producto

manufacturado, empleado en la construccin de edificios u obras de ingeniera civil. Tambin se definen como aquellos cuerpos que se integran a la obra de construccin cualquiera sea su naturaleza, composicin y forma s pueden clasificar en: Segn su Comportamiento

Bsico

Complementos

Puentes

Bsicos: son aquellos que cumplen la funcin de soportar cargas, actan como elemento orgnico de la estructura, es decir, esta se debe a ellos. Ejemplo: Concreto, Acero. Complementos: son aquellos elementos o cuerpo que no soporta cargas, no son indispensables para la estabilidad estructural por lo que su funcin no se puede considerar bsica. Ejemplo: Bloque, Puerta. Puentes: se refiere aquel tipo de material que tiene la posibilidad de cumplir una funcin mixta dentro de la construccin, es decir, puede ser bsica o complementaria.

Segn el Orden que intervienen en la obra

Cimentaciones

Estructuras

Cubiertas

Cimentaciones: son los referidos principalmente a aquellos elementos que forman parte al sistema de fundaciones y soportes de la estructura. Estructuras: comprenden todos los elementos fsicos organizados y ordenados segn leyes naturales y cientficas para brindarle seguridad y forma a la construccin. Cubiertas: en estos se encuentran un grupo de materiales que constituyen grandes y pequeas planos de distintos espesores que cubren la estructura.

Segn las funciones que desempea dentro de la obra

Principales o resistentes Piedra, Hierro, otros.

Aglomerantes

Auxiliares

Cal, yeso, cemento

Vidrios, pinturas, otros.

Principales o resistentes: son los referidos esencialmente aquellos materiales slidos de gran resistencia y que forman parte bsica de la construccin. Aglomerantes: se refiere a un tipo especial de material que tiene la propiedad de causar cohesin al unirse o mezclarse con otro producto, es parte integral del acabado de la obra. Auxiliares: esta compuesto por todos aquellos materiales de importancia complementaria para el sistema estructural y valores estticos.

Segn su lugar dentro de la Construccin

Fundacin Losa Cerramiento Mat. Acabado

Columna Vigas Instalaciones Mat. Equipamiento

9 Segn la gentica u origen a que pertenece

Minerales
Minerales Ptreos

Material Orgnico Vegetales

Material Mixto Plstico Pintura

Minerales Ptreos Naturales Minerales Ptreos Artificiales

Animales Hidrocarbonados

Minerales Metlicos

Frricos

No Frricos

Minerales Minerales Ptreos: se refiere aquellos materiales o elementos fsicos hallados en la naturaleza o elaborados por el hombre mediante procesos tradicionales y que son usado en la construccin popular de diversas culturales. Se clasifican en: Naturales y Artificiales Ptreos Artificiales: se extraen directamente de la naturaleza, dndole solamente la forma adecuada para su uso 8granito, graba, arena, mrmoles).

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Ptreos Artificiales: son lo que se preparan con productos diversos en estado de polvo o pasta para darle forma y se endurece por proceso fsicoqumico (materiales, cermica, ladrillo, tejas, bloque, rboles.) Minerales Metlicos: son muy utilizado en la actualidad para la construccin de estructura de edificaciones ya que el metal de edificaciones, ya que el metal en combinacin con el concreto proporciona una buena resistencia, aparte que las estructuras metlicas permiten que la obra sea realizada en un mejor tiempo. Orgenes de Materiales de Construccin Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales de construccin propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los morteros), o como materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

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Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1 Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas. Caractersticas de los Materiales de Construccin Los materiales de construccin se emplean en grandes

cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente. Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

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Propiedades de los materiales Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin, es necesario conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran: Densidad: relacin entre la masa y el volumen Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al Plasticidad: deformacin del material ante una carga o esfuerzo

temperatura paso del calor esfuerzos desaparecer el esfuerzo

Materia Prima Se conocen como materias primas a los materiales extrados de la naturaleza y que se transforman para elaborar bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso.

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Ejemplo de Materia Prima De origen vegetal: lino, algodn, De origen animal: pieles, lana, cuero, De origen mineral: hierro, oro, cobre
o

agua, materia prima para produccin por ejemplo de hidrgeno, oxgeno, y produccin agrcola en general;

hidrgeno, materia prima para producir, por ejemplo, fertilizantes

aire, materia prima, de esta se extrae nitrgeno

hidrgeno, otra materia prima para producir, por ejemplo, fertilizantes

De origen fsil: gas natural, petrleo.

Las actividades relacionadas con la extraccin de productos de origen animal, vegetal y mineral se les llaman materias primas. En el sector primario se agrupan la agricultura, la ganadera, la explotacin forestal, la pesca y la minera, as como todas las actividades dnde se aprovechan los recursos sin modificarlos, es decir, tal como se extraen de la naturaleza. Las materias primas sirven para fabricar o producir un producto Materia Prima en la Construccin Empleadas en el hormign: agua, arena Empleadas en morteros: madera, cemento, cal, agua. Empleadas en materiales cermicos: arcilla Empleadas en Vidrios: arena de slice

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Empleadas en papel: madera

Tipos Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricacin, los materiales de construccin se pueden clasificar en diversos grupos: Se emplea arena como parte de morteros y hormigones

Arena

El principal componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De este compuesto qumico se obtiene: Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice. Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente estructural (GRC, GRP) Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y cuando est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas: Barro, compactado "in situ" produce tapial Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros. Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

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Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900C o ms),2 sta se endurece, creando los materiales cermicos: Ladrillo, ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros. Teja, pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios. Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En formato pequeo se denomina gresite Azulejo, cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como revestimiento. De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene: Lodo bentontico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas de cimentacin

Piedra La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra ms empleados en construccin destacan: Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas), Adoqun, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas. Mrmol, piedra muy apreciada por su esttica, se emplea en Pizarra, alternativa a la teja en la edificacin tradicional. Tambin revestimientos. En forma de losa o baldosa. usada en suelos. aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
o

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La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. Tambin es parte constitutiva del hormign. Grava, normalmente canto rodado.

Mediante la pulverizacin y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar la prctica totalidad de los conglomerantes utilizados en construccin: Cal, xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 1/2H2O), forma los Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras. Cemento, producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos. El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales: Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos Fibrocemento, lmina formada por cemento y fibras prensadas. mrmol como rido. de piedra. Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio. El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y tambin como

morteros, o como acabado protector. guarnecidos y enlucidos.

o

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material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

Mortero
o

Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa mediante aditivos

El cemento mezclado con arena y grava forma: Hormign, que puede utilizarse solo o armado.
o o

Hormign, empleado slo como relleno. Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras GRC, un hormign de rido fino armado con fibra de vidrio Bloque de hormign, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormign.

o o

El yeso tambin se combina con el cartn para formar un material de construccin de gran popularidad en la construccin actual, frecuentemente utilizado en la elaboracin de tabiques: Cartn yeso, denominado popularmente Pladur por asimilacin con su principal empresa distribuidora. Otro material de origen ptreo se consigue al fundir y estirar basalto, generando: Lana de roca, usado en mantas o planchas rgidas como aislante trmico.

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Arena

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca (Sin. psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

Componente y Caractersticas de la Arena El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo provocar el fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus partculas. Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sanda y el man, y son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes caractersticas de drenaje.

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Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones como castillos de arena o tneles. La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria dureza, perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes bsicos del hormign. el suelo de la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un dimetro de 0,06 mm (el lmite inferior), es 2,51 1010 m3 con una masa de 6,66 10-4 g (0,67 mg). En el lmite superior, el volumen y la masa de un grano de arena con dimetro de 2,10 mm son 8,80 10-9 m3 y 2,33 10-2 g (23 mg).1

Granulometra Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arenas ocupan el siguiente lugar en el escalafn: Granulometra Partcula Tamao Arcillas < 0,0039 mm Limos 0,0039-0,0625 mm Arenas 0,0625-2 mm Gravas 2-64 mm Cantos rodados 64-256 mm Bloques >256 mm Metlicos Los ms utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar: Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign, formando entonces el hormign armado.
o

Perfiles metlicos

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o o o

Redondos Acero inoxidable Acero cortn

Otros metales empleados en construccin: Aluminio, en carpinteras y paneles sandwich. Zinc, en cubiertas. Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin. Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera. Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la salud. Orgnicos Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque tambin se utilizan o se han utilizado otros elementos orgnicos vegetales, como paja, bamb, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales. Madera Contrachapado OSB Tablero aglomerado Madera cemento Linleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho sobre una base de tela.

Sintticos Fundamentalmente plsticos derivados del petrleo, aunque

frecuentemente tambin se pueden sintetizar. Son muy empleados en la

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construccin debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy poco ecolgicos por la dificultad a la hora de reciclarlos. Tambin se utilizan alquitranes y otros polmeros y productos sintticos de diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o tambin en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures. PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinteras y redes de saneamiento, entre otros.
o

Suelos vinlicos, normalmente comercializados en forma de lminas continuas.

Polietileno muy usado como barrera de vapor, tiene tambin otros usos Poliestireno empleado como aislante trmico
o

Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento trmico. Poliestireno extrusionado, aislante trmico impermeable

Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante trmico. Otras formulaciones tienen diversos usos. Polister, con l se fabrican algunos geotextiles ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros. EPDM, como lmina impermeabilizante y en juntas estancas. Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de madera. Acrlicos, derivados del propileno de diversa composicin y usos:

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Metacrilato, plstico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio. Pintura acrlica, de diversas composiciones.

Silicona, polmero del silicio, usado principalmente como sellante e impermeabilizante. Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lmina y de imprimacin. Conglomerantes Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazn, formando pastas llamadas morteros o argamasas. Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por mtodos exclusivamente fsicos; en los conglomerantes es mediante procesos qumicos.

Tipos de conglomerantes Conglomerantes areos: los que endurecen en contacto con el Conglomerantes hidrulicos: los que pueden endurecer en

aire.

contacto con el aire y sumergidos en agua. Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, segn su composicin, en:

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Primarios Yeso: Cal Cemento Secundarios Mortero Hormign Materiales bituminosos Betn Asfalto Alquitrn Descripcin de cada uno de ellos Primarios Yeso: El yeso es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

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El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser: Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y bihidrato: CaSO4 2H2O.

rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. lentsimo y de gran resistencia. muy baja resistencia nulo: yeso muerto.

fraguado ms rpido Uso del Yeso Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.

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Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos. Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una fractura. En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas. En la elaboracin de tizas para escritura. En la fabricacin de cemento Los yesos de construccin se pueden clasificar en: Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado. El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecnico

Yeso de construccin (bifase)

o o

Grueso Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construccin

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o o

Grueso Fino

Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos.

Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85 Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin,

resistencia y usos. 1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra. 2. Yeso Fino de Construccin, designado YF Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados) 3. Yeso de Prefabricados, designado YP Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF

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Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques. 4. Escayola, designada E-30 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos. 5. Escayola Especial, designada E-35 Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos. La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox. Cal Es un material areo o hidrulico, obtenido por la calcinacin de rocas calizas a temperaturas mayores de 900 C. La materia prima contiene altos porcentajes de carbonato calcio y en menor proporcin arcilla, magnesio, hierro, azufre y lcalis. Una vez calcinada la caliza, el carbonato calcio se transforma por reacciones qumicas e oxido de calcio, producto hoy inestable con mucha avidez que reacciona al agregrsele agua para convertirse en hidrxido calcio o cal apadada, que es realmente el producto utilizado en la construccin. La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede sintetizar a partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de carbonatos de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos

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fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima calcinacin producir xido de calcio. Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato de calcio dihidratado, CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3). Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches. Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de xido de carbono (IV). El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado cal apagada, o Ca (OH)2. El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire para formar de nuevo carbonato de calcio (cal). En esta reaccin la masa se endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco. La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterrneas, en la fabricacin de fuego griego. En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de nixtamal, proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas Clasificacin de la Cal

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Cal Grasa: Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla, la cal que se produce al calcinarse se le denomina cal grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente blanda en sitios hmeros y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por disolverse. Cal Magra: Cales ridas o magras.- son las que proceden de calizas que, an teniendo menos del 5% de arcilla, contiene, adems magnesia en proporcin superior al 10% (dolomas). Al aadirles agua forman una pasta gris poco trabada, que se entumece menos y desprende ms calor que las cales grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en construccin. Cales hidrulicas: Proceden de la calcinacin de calizas que contienen ms del 5% de arcilla; dan un producto que rene, adems de las propiedades de las cales grasas, la de poderse endurecer y consolidar en sitios hmedos y debajo del agua. Cal hidrulica para construccin, se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen slice y aluminio, a una temperatura casi de fusin, para que se forje xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo sus caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo esta ltima propiedad las que la caracterizan, se clasifican en: Tipo de cal Cal hidrulica I Cal hidrulica II SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mnimo) 20% 15% CO2 (mximo) 5% 5%

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Cal hidrulica III

10%

5%

Cales areas Se define como el material aglomerante que est constituido de xido clcico o hidrxido de calcio y que tiene la propiedad de endurecerse en el aire, despus de amasarla con agua por la accin del anhdrido carbnico. Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:

Tipo de cal Cal area I Cal area II Propiedades de la Cal

CaO + MgO (mnima) 90% 60%

CO2 (mxima) 5% 5%

Propiedades de las cales hidrulicas Composicin qumica.- Vara segn sea ms o menos hidrulica entre estos lmites: Tiempo de Fraguado: 24 horas Tiempo de endurecimiento: muy lento, el definitivo se logra al cabo de 6 meses. Es atacada por el agua Posee inestabilidad de volumen, pudiendo presentar grietas una vez seca.

SiO2 CaO Al2O3

15-26% 51 - 66 % 2 - 10 %

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Fe2O3 0.5 - 5 % Aproximadamente tienen la composicin media, Segn Lafuma:

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Prdida fuego

59.5% 19.5% 4.4% 1.3% 1.5% 0.6% al 13.4%

Combinados en forma de hidrxido clcico, aluminato triclcico y silicatos biclcico y triclcico. Cal Hidrulica Tiempo de fraguado: variando desde 2 das hasta 36 das, dependiendo del ndice de hidraulicidad de la cal. Resistencia: alcanzada los 28 das de 15-80 Kg/m2 a compresin. Ensayos Finura del molino Tiempo de fraguado Resistencia meccnica 80 Kg/cm2 para cales hidrulicas 40 Kg/cm2 para sales normales 15 Kg/cm2 para sales medianamente hidrulicas.

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Fraguado: Se admite que la cal solidifica por la cristalizacin del hidrxido clcico o cal apagada, al carbonatarse con el anhdrido carbnico del aire o el disuelto en el agua de amasado, y los silicatos forman con el agua de amasado y con la cal del medio ambiente hidrosilicatos e hidroaluminatos de cal, insolubles, que cristalizan, pudiendo el agua disolver ms productos anhdridos y volviendo a cristalizar, formando disoluciones sobresaturadas, cuyos cristales se entrecruzan y sueldan, constituyendo la solidificacin y el posterior endurecimiento. El color es tanto ms oscuro cuanto mayor es el ndice hidrulico. Las alteraciones en el tiempo de fraguado y la elevacin de la temperatura son indicios de que, habiendo absorbido la humedad, estn paradas o aireadas. Densidad: Las cales dbilmente hidrulicas tienen una densidad aparente entre 500 y 600; las medianamente hidrulicas, de 600-800 gr./l., y las eminentemente hidrulicas, de 800-900 gr Finura: Dejan un residuo del 3 al 5% en tamiz de 900 mallas /cm2, y de 20 a 25% en el de 4900 mallas /cm2 . Resistencias.- El mortero 1/3 amasado con arena normal y conservado en agua, alcanza a los 28 das de 15 a 80 Kg / cm2 a compresin segn su hidraulicidad. Ensayos de las cales Toma de muestras.- Se hace sobre el 5% de los sacos con un mnimo de tres sacos. No se tomar la muestra de la capa superior Expansin.- Con la aguja de LE CHATELIER ser la preparacin inferior a 10 mm para el ensayo en fro a los siete das o en caliente a las tres horas.

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Finura.-Los residuos mximos sobre el tamiz de 0.2 mm ser de 3% para los eminentemente, y 10% para los normales y medianamente hidrulicos. Resistencias mecnicas.- Se determinan con probetas prismticas de 4x4x16 cm de mortero 1/3 a los 28 das, dando los valores siguientes: 80 Kg /cm2 las cales hidrulicas eminentes; 40 las normales y 15 las medianamente hidrulicas. La arena o rido fino Es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos. Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente. El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operacin se llama batir la mezcla. Preferentemente, el

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amasado se efecta en amasadoras o hormigoneras, batiendo la mezcla con un mnimo de un minuto. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, aadiendo despus el agua. El tiempo de utilizacin, en el mortero de cemento debe utilizarse slo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida da de agua de amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero sobrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasndolo tan slo con agua y, a veces, con algo de arena. La cantidad de agua de amasado vara con la clase de trabajo a que se destine el mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de mortero de consistencia normal, se suelen considerar las siguientes: * Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 6001 de agua. * Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 6501 de agua. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa, batiendo la mezcla rpidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas. Gravas. Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un dimetro inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Tienen aplicacin en mampostera, confeccin de concreto armado y para pavimentacin de lneas de ferrocarriles y carreteras. Adems

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de las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras. Como las arenas o ridos finos, las gravas son pequeos fragmentos de rocas, pero de mayor tamao. Por lo general, se consideran gravas los ridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de dimetro. Pueden ser el producto de la disgregacin natural de las rocas o de la trituracin o machaqueo de las mismas. Todas las condiciones que sealbamos que las arenas deban reunir para los morteros, son aplicables a las gravas. En cuanto a la forma, se prefiere los ridos rodados, esto es, los procedentes de ros y playas. Los ridos naturales, de forma ms o menos redondeada, dan hormigones ms dciles y de ms fcil colocacin que los obtenidos con piedra machacada. Al concreto se le exige una serie de condiciones segn el tipo de obra el concreto resulta manejable, fcil de transportar y colocar, sin perder su homogeneidad, se dice que este concreto es dcil. Cemento Se define a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen

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fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua. El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en donde se integran sus componentes, el aglutinante en base al agua y los agregados como la grava, el rido fino, el grueso, y la arena). La primera de ellas guarda relacin con la accin de triturar y moler la materia prima. En segundo lugar, es necesario mezclar los distintos elementos de la mezcla, teniendo en consideracin las proporciones adecuadas para la obtencin del polvo crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para luego, junto a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama clnker. Tipos de Cemento Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones

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Los Cementos se emplean principalmente en la fabricacin de Morteros y Hormigones. Tambin se utiliza mezclado con agua en pequeos trabajos y reparaciones. Cementos Naturales Son los resultantes de la calcinacin de Margas a unos 1000C. De composicin qumica muy variable, suelen tener ms slice y almina y menos Cal que los Cementos Artificiales. Pueden utilizarse en obras de albailera, pero debido a su baja resistencia no son apropiados para elementos estructurales. Cemento Natural Lento Cemento Natural Rpido Cementos Artificiales Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza

convenientemente preparadas y dosificadas. Son ms constantes en su composicin que los Cementos Naturales. La coccin de la mezcla se realiza a una temperatura de entre 1.450 y 1.480 C. La masa homognea obtenida se denomina clnquer, la cual, despus de ser triturada finamente, se convierte en el componente bsico para la fabricacin del Cemento. Cemento Portland Cemento Puzolnico Cemento Aluminoso Tambin podemos encontrar las siguientes variedades:

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Cemento Blanco Cemento Cola Cemento con Aditivos El cemento portland El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico

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El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas

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Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

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Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

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Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es

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que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Propiedades generales del cemento Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevada. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). con el tiempo.

Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario.

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Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada indicado para: Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico) Es prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Proceso de Fabricacin del Cemento Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

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El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua

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1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento del Cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las

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obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. Secundarios Mortero En construccin, se llama mortero a la combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Historia el Mortero La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observ Champolion Figeac, entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.

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Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos.1 Clasificacin del Mortero Segn el tipo de conglomerante: Morteros de cal Morteros de cemento prtland Morteros de cemento de aluminato de calcio. Morteros bastardos2 Morteros especiales: Morteros expansivos (Grout) Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros ignfugos Morteros de cemento cola Morteros aislados de finos Morteros aligerados Morteros no expansivos Morteros hidrfugos Morteros coloreados Morteros autonivelantes Hormign

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El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. Historia del Hormign Antiguamente se emple en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y depsitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios el conjunto muy favorablemente ante las diversas

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an se conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes obras pblicas, como el puerto de Npoles, y lo extendieron por todo su imperio. Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidrulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX comenz a utilizarse en obras martimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro en forma de Hormign Armado, en puentes y depsitos, habindose extendido su empleo tanto en obras pblicas como privadas. Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma. Tambin es buen aislante acstico y resistente al fuego. La consistencia o fluidez del Hormign depender del contenido de agua de la mezcla. La plasticidad depender del contenido de ridos finos de dimetro inferior a 0,1 mm., haciendo ms fcil la colocacin en obra. Tipos de Hormign Hormign en Masa
o o

Hormign Ciclpeo Hormign Ligero

Hormign Estructural
o o

Hormign Armado Hormign Pretensado

Otros: Hormign Enlucido o Pulido Hormign Vibrado Hormign de Relleno

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Hormign de Alta Resistencia Hormign Prefabricado Hormign In Situ

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Materiales bituminosos Betn El betn o bitumen es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos. El betn es la fraccin residual (el fondo) resultante de la destilacin fraccionada del petrleo. Es la fraccin ms pesada y la que tiene el punto de ebullicin ms elevado. No debe ser confundido con el asfalto (al que a veces se llama betn de Judea o judaico, pero que es una mezcla de minerales y betn) ni con el alquitrn (que se obtiene de la destilacin destructiva del carbn y es qumicamente diferente). La mayora de los betunes contienen azufre y varios metales pesados como nquel, vanadio, plomo, cromo, mercurio y tambin arsnico, selenio y otros elementos txicos. Los betunes pueden lograr una buena conservacin de plantas y animales, que forman fsiles en las rocas. Uso El betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras y calles, en forma de asfalto. Sus otros usos son en productos para impermeabilizar como botas de vino, incluyendo el papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. Tambin es la principal materia prima para la explotacin petrolera de las arenas bituminosas actualmente bajo desarrollo en Alberta (Canad). En el pasado, el betn se us para impermeabilizar barcos (brea), e incluso como un recubrimiento en construccin. Es posible que la ciudad de Cartago ardiera fcilmente debido al extensivo uso del betn en su construccin. El betn tambin se halla en los meteoritos, rocas arcaicas, mineralizaciones de cobre y zinc, y en cuevas. Es posible que el betn sea el

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principal material formado durante la acrecin de la tierra y fuera procesado por las bacterias que consumen hidrocarburos. Asfalto El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asflticas para la construccin de carreteras, autovas o autopistas. Tambin es utilizado en impermeabilizantes. Est presente en el petrleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Su nombre recuerda el Lago Asfaltites (el Mar Muerto), en la cuenca del ro Jordn. Adems del sitio mencionado, se encuentra en estado natural formando una mezcla compleja de hidrocarburos slidos en lagunas de algunas cuencas petroleras, como sucede en el lago de Guanoco, el lago de asfalto ms extenso del mundo (Estado Sucre, Venezuela), con 4 km de extensin y 75 millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en extensin e importancia el lago de asfalto de La Brea, en la isla de Trinidad. A pesar de la fcil explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde hace mucho tiempo ya que, al obtenerse en las refineras petroleras como subproducto slido en el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de destilacin, resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. Sucede algo parecido con la obtencin del gas, que tambin resulta un subproducto casi indeseable en el proceso de obtencin de gasolina y otros derivados del petrleo Uso del Asfalto Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la accin

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de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales para la construccin de pavimentos cumpliendo las siguientes funciones: Impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente de la precipitacin. Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la accin mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor Tipos de Asfalto Asfaltos oxidados o soplados: Estos son asfaltos sometidos a un proceso de deshidrogenacin y luego a un proceso de polimeracin. A elevada temperatura se le hace pasar una corriente de aire con el objetivo de mejorar sus caractersticas y adaptarlos a aplicaciones ms especializadas. El proceso de oxidacin produce en los asfaltos las siguientes modificaciones fsicas: - Aumento del peso especfico. Aumento de la viscosidad. Asfaltos slidos o duros: Asfaltos con una penetracin a temperatura ambiente menor que 10. Adems de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, posee caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la accin de la mayora de los cidos, sales y alcoholes. Fluxante o aceite fluxante: Fraccin de petrleo relativamente poco voltil que puede emplearse para ablandar al asfalto hasta la consistencia deseada; frecuentemente se emplea como producto bsico para la fabricacin de materiales asflticos para revestimientos de cubiertas.

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Asfaltos lquidos: Tambin denominados asfaltos rebajados o cutbacks, son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida por lo que se salen del campo en el que normalmente se aplica el ensayo de penetracin, cuyo lmite mximo es 300. Asfalto de curado rpido: cuando el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina, se obtienen los asfaltos rebajados de curado rpido y se designan con las letras RC(Rapid Curing), seguidos por un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica en centiestokes. Asfalto de curado medio: si el disolvente es queroseno, se designa con las letras MC(Medium Curing), seguidos con un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica medida en centiestokes. Asfalto de curado lento: su disolvente o fluidificante es aceite liviano, relativamente poco voltil y se designa por las letras SC(Slow Curing), seguidos con un nmero que indica el grado de viscosidad cinemtica medida en centiestokes. Road oil: Fraccin pesada del petrleo usualmente uno de los grados de asfalto lquido de curado lento(SC). Asfaltos emulsificados: Emulsiones asflticas: Son parte de los asfaltos lquidos. Emulsin asfltica inversa: emulsin asfltica en la que la fase continua es asfalto, usualmente de tipo lquido, y la fase discontinua est constituida por diminutos glbulos de agua en porcin relativamente pequea. Otros tipos. Roca asfltica: roca porosa como arenisca o caliza, que se ha impregnado con asfalto natural a lo largo de su vida geolgica. Producto asfltico de imprimacin: asfalto lquido de baja viscosidad que penetra en una superficie no bituminosa cuando se aplica a ella. Pintura asfltica: producto asfltico lquido que a veces contiene pequeas cantidades de otros materiales como negro de humo, polvo de aluminio y pigmentos

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minerales. Gilsonita: tipo de asfalto natural duro y quebradizo que se presenta en grietas de rocas o filones de los que se extrae. Alquitrn El alquitrn es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente de la hulla, el petrleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas Uso El alquitrn de madera (producido por el calentamiento o el quemado parcial de dicho material), fue ampliamente utilizado para calafatear el casco de las embarcaciones de madera. Actualmente, se utiliza principalmente en la elaboracin de diversos productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde aparece como residuo de la combustin), plsticos, asfalto (para la pavimentacin) y productos qumicos. Tambin se utiliza como combustible. Datos Los alquitranes de mayor punto de fusin, las breas, se utilizan en

la fabricacin de impermeabilizantes para cubiertas y de aglomerados de carbn. de El alquitrn es un residuo negro y pegajoso compuesto por miles sustancias qumicas, algunas de las cuales se consideran

carcinognicas o estn clasificadas como residuos txicos. Entre las sustancias que componen el alquitrn del tabaco, se encuentran los hidrocarburos aromticos policclicos, aminas aromticas y compuestos inorgnicos. Es importante sealar que el alquitrn obstruye los pulmones

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y afecta a la respiracin, siendo al igual que los otros componentes de los cigarrillos, causante de la toxicidad de stos. Composicin del Alquitrn Al ser una mezcla compleja de compuestos orgnicos, es muy difcil hablar de una composicin o frmula especficas del alquitrn, ya que sta vara dependiendo del tamao de cadena de carbonos, temperatura y el proceso de destilacin utilizados. En cuanto al alquitrn de hulla se conocen alrededor de 300 componentes distintos, 50 de los cuales pueden ser separados y comercializados. Se sabe que algunos de los componentes del alquitrn son cancergenos.1 El alquitrn de hulla al formarse debajo de los 600 C se compone principalmente de parafinas, olefinas, alcoholes, fenoles, y agua; mientras que en temperaturas superiores a los 1000 C, el coque comienza a formarse a partir de la hulla y el alquitrn resultante consistir principalmente en hidrocarburos aromticos, fenoles, y algunos compuestos de nitrgeno, azufre y oxgeno. Estas variaciones indican que la mayora de los compuestos del alquitrn no existen en el carbn desde el principio, sino que se forman durante el proceso de coquefaccin. Generalidades Alquitrn-arena son depsitos que contienen diversas mezclas de arena (o roca) con betn o aceite crudo pesado en lugar de alquitrn, al igual que el alquitrn del tnel en Shropshire. "Alquitrn de Rangn", tambin conocido como "petrleo birmano" o "nafta birmano", es en realidad el petrleo. "Alquitrn" y "resina" a veces se utilizan indistintamente, sin

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embargo, la resina se considera ms slida, mientras que el alquitrn es ms lquido. En ingls, alemn y francs, "alquitrn" es una sustancia derivada principalmente de carbn. Es antiguamente uno de los productos de generacin de gases. El alquitrn elaborado a partir de carbn o petrleo se considera txico y cancergeno, debido a su alto contenido en benceno, sin embargo, alquitrn de hulla en bajas concentraciones es utilizado como un tpico la medicina. Carbn y petrleo de alquitrn tiene un olor pungente. Alquitrn de hulla est enumerado en la lista de las Naciones Unidas de mercancas peligrosas, como el nmero 1999. En el norte de Europa, la palabra alquitrn se refiere principalmente a una sustancia que se obtiene a partir de madera. En pocas pasadas se utilizaba a menudo como un revestimiento repelente de agua para embarcaciones, buques, y los techos. Todava es utilizado como aditivo en el sabor de dulces, alcohol y otros alimentos. Los alquitranes de madera son microbicidas y tienen un agradable olor. La calefaccin (destilacin en seco) de pino de madera, causa que los alquitranes y breas formen gases que no sern retenidos en la madera dejando solamente carbn de lea. Las cortezas de algunas especies de rboles de las betulceas como el abedul papirceo o el abedul gris se usan para producir alquitrn (tktti, trmino fins). Los subproductos de alquitrn de madera son trementina y carbn. Cuando los rboles de bosques caducifolios son sometidos a la destilacin destructiva (entindase incendios forestales) los subproductos de la combustin son el metanol (alcohol de madera) y el carbn.

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Usos del Alquitrn El alquitrn es un componente vital de la primera fase de sellados, o plataforma, en las carreteras. Las calles de Bagdad fueron las primeras en ser pavimentadas con alquitrn en el siglo VIII (Ajram, 1992). Tambin se utiliz como sello para el techado zster y para sellar los cascos de los barcos y buques. Durante milenios, alquitranes de madera se utilizaron para impermeabilizar velas y botes, pero hoy las velas de hecho son intrnsecamente resistentes al agua gracias a sustancias sintticas por lo que se ha negado la necesidad de alquitrn. Alquitranes de madera an se utiliza para sellar los barcos tradicionales de madera y los techos histricos de las iglesias, as como las paredes exteriores de edificios antiguos. Ladrillos Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Historia de los Ladrillos Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000 aos. Los primeros en utilizarlos fueron quiz los mesopotmicos y los palestinos, ya que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para conseguir

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efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona en la que se utilizaron. Ladrillo como elemento constructivo La arcilla La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas. Tipos de ladrillo Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen

perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

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Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que

al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

Usos Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con

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mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones. Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada.

Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques

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provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta. Exigencias para la colocacin de ladrillos: Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados. Se controlar el plomo y nivel de las hiladas. No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro). Proceso de elaboracin Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una

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disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

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Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser: Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para

reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico qumicas.

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Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la

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masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin. Materiales Compuestos En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta

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temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales compuestos que cumplen las siguientes caractersticas: Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes. Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales. La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza. Estructura Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes partes:

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Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material Clasificacin Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos: Materiales Compuestos reforzados con partculas Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichos Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones. Sus principales propiedades son: La fase es generalmente un xido duro y estable. El agente debe tener propiedades fsicas ptimas. No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

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Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales Compuestos reforzados con fibras. Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin. Materiales compuestos estructurales. Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sandwich. Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los

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esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos. Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas Algunos de Ellos, pueden ser: Plsticos reforzados con fibra:
o

Clasificados por el tipo de fibra:

Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa) Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")

Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga. Termoplsticos tejidos de vidrio. Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

o o

Cermet (cermica y metal). Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

Laminado metal-intermetal.

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Compuestos de matriz cermica:

o o

Hormign/Concreto Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno) Adobe (barro y paja)

o o

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico

o o

Madreperla o ncar Concreto asfltico

Madera mejorada
o o o o

Contrachapado Tableros de fibra orientada (OSB). Trex Weatherbest polietileno) (fibra de madera reciclada en matriz de

Pycrete (serrn en matriz de hielo)

Acabado Superficial Se entiende por acabado superficial el revestimiento final de una obre de construccin. El recubrimiento final se lleva a cabo en tres fases: Salpicado de mezcla gruesa: esta aplicacin de mezcla gruesa fluida en la superficie que se va a revestir (frisar), se hace con el fin de obtener una base rugosa que facilite mejor adherencia a los dems revestimiento que posteriormente sern aplicados. Aplicacin de friso base: es un recubrimiento que se aplica a las paredes, columnas, techos, etc., y que sirve de fondo o base a los

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revestimientos finales como mezclilla, porcelana, cermica, y otros. Tiene la finalidad de emparejar las superficies y recurar el perfecto agarre del revestimiento final. Colocacin de mezclilla: debido al aspecto rustico y de gran porosidad dejado por el friso de base, se hace necesaria la aplicacin de un segundo friso, en muchos casos el friso final, conocido como mezclilla. Esta constituida por una mezcla de cal y arena en parte proporcionadas adecuadamente, que se emplean para enlucir techos y paredes (superficies interiores y exteriores). En general, existen otros tipos de acabados, fsico-qumicos, son

procesos para corregir y alisar, as como, para dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros como los metlicos y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras. Se les llama tambin de "preparacin mecnica superficial" porque permiten un alto grado de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena adherencia, mayor resistencia a la corrosin y aspecto cosmtico. Los tipos principales de acabado fsico-qumico son: desbaste, pulido, abrillantado (bruido), arenado, satinado y pulido qumico o electroqumico. Diseo de Mezcla Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se

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desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos. Recetas Elementales Diseo nico Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin. La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la experiencia necesaria. Receta nica - Piedra o grava de 80 a 95 kgs. - Arena de 65 a 80 kgs. - Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico. - Agua la necesaria de 25 a 30 litros. Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

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Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.

Receta Ampliada Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar. El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida. Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de calidad. Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados. Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams.

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Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados. El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes. Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes. Clculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico. En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados. Datos para el Diseo de Mezcla.

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Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son: Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseo o algn dato relacionado. El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear. Valores usuales de asentamiento Enlucidos de cal Acabado Liso Es el ms sencillo de los revestimientos y el ms utilizado para techos, paredes interiores y exteriores. Es un revestimiento que consiste en aplicar una ligera capa de mezclilla de cal sobre el friso de base, con el acabado de la superficie alisada con la llana Para aplicar la mezclilla, el friso de base debe estar hecho con 12 horas como mnimo de anticipacin y humedecerse lo suficiente para que no absorba agua del nuevo material.

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Hay dos procedimientos usados para el revestimiento con mezclilla: 1. Se extiende una capa de mezclilla y se empareja con el cepillo luego se aplica una segunda capa de mezclilla y se empareja con el cepillo luego se aplica una segunda capa de mezclilla mas delgada alisando con la llana 2. Se aplica y extiende una capa de mezclilla se empareja la mezclilla extendida, cepillndola y rociando con agua de manera que fluya suficiente medula (pastosidad) a la superficie se asienta y se alisa con la llana sobre la medula de la mezclilla. Para un buen acabado del enlucido es necesario tener en cuenta lo siguiente: si la mezclilla no se empareja perfectamente con el cepillo, al pasar la llana por los sitios abultados, los granos quedan al descubierto y en los sitios hondos, queda una pelcula gruesa de mezclilla que luego se agrieta al pasar la llana excesivamente sobre un sitio o sobre la superficie seca, quema la superficie, lo que tambin ocasiona grietas Acabado esponjado Es un tipo de acabado granular que se emplea con frecuencia en exteriores, sin que haya sido totalmente descartado en ambientes interiores. Consiste en frotar con un cepillo de esponja, o una esponja plana humedad, la superficie de mezclilla asentada, aunque para acabados mas rsticos tambin suele hacerse sobre la mezclilla esponjada la calidad del esponjado depende de la uniformidad del granulado de la superficie, esta se obtiene

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trabajando la superficie siempre con el mismo grado de humedad y frotando la esponja en crculos iguales y con la misma intensidad. La mayor o menor finura del granulado depende de la presin que se ejerza con la esponja

Las mezclas Recibe el nombre general de mezcla, la reunin en un solo elemento, de aglomerantes (cal, cemento, yeso) con un agregado (arena o similar). Segn su composicin el trabajo para el cual va a utilizarse, la mezcla se conoce con otros nombres particulares. Se emplea con distintos fines en todos los trabajos de albailera Tipo de mezclas Los principales tipos de mezclas son: mezcla de cal, mezcla de cemento, mezcla de cal y cemento, conocida como mezcla bastarda o mezcla mixta, igualmente existen en el mercado tipos de mezclas especiales, las cuales ya vienen preparadas para ser utilizadas. Dosificacin de mezclas La dosificacin de las mezclas es la medicin en volumen o en peso, entre uno o dos aglomerantes y los agregados; generalmente esta medicin es hecha en volumen En algunos pases las dosificaciones se expresan en forma de proporcin, en la que en primer termino se indica el aglomerante que entra en mayor cantidad, en segundo lugar otro aglomerante ( si lo hay) y seguidamente el agregado

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En otros pases la proporcin en volumen de los materiales se presenta de la siguiente forma: en primer termino, el aglomerante en forma de unidad, en segundo termino el agregado correspondiendo en volumen segn la unidad, obteniendo una mezcla simple; para obtener la mezcla mixta se toma de esta mezcla simple la cantidad necesaria en volumen y se le agrega un volumen de cemento. Todos los componentes de una dosificacin deben medirse con el mismo recipiente para que la medida sea mas precisa, sea una gavera, una lata o un tobo, etc. Elaboracin de la mezcla La mezcla debe elaborarse en un espacio limpio y que no se filtre o derrame el agua; al efecto debe acondicionarse un rea encementada o con planchas metlicas o de madera, los elementos deben integrarse perfectamente antes de agregarles el agua de manera que tomen un color uniforme, posteriormente, ha de mezclarse y batirse con el agua hasta hacer una pasta homognea y de plasticidad adecuada. Mezcla de Cal Se conoce comnmente como mezcla en nuestro pas, la mezcla compuesta de cal y arena Se emplea en la construccin de paredes, enfriaos de base, en la colocacin de baldosas para revestimiento de paredes y de pisos, tejas y otros Es conveniente preparar esta mezcla unos das antes de ser utilizada ya que por la accin de la humedad, se disuelven los granos que pueden contener la cal aun sin apagar y la mezcla adquiere aun mayor pastosidad, que facilita su empleo y proporciona mayor adherencia o agarre del material

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El proceso de endurecimiento de la mezcla es muy lento, pues se prolonga por aos, por lo que en ciertos pases se le agrega una pequea parte de cemento el emplearse, para que adquiera una resistencia aceptable en tiempo mas breve

Mezcla de Cemento (pega) En la albailera se le conoce comnmente como pega a la mezcla de cemento y arena. Se utiliza en la construccin de paredes, frisos, colocacin de baldosas, y especialmente en pavimentos y revestimientos de estanques y similares. La pega es de fraguado relativamente rpido de mucha resistencia y adherencia, a mayor cantidad de cemento en la dosificacin, la resistencia y la adherencia se hacen mayores Por la misma propiedad de rapidez de fraguado, debe emplearse recin amasado y es perjudicial ablandarlo aadiendo agua cuando comienza a fraguar Mezcla bastarda Se conoce con este nombre a la mezcla dosificada a base de un agregado y ms de un aglomerante, ejemplo arena, cemento y cal. El empleo de la mezcla bastarda esta sujeto a la necesidad del trabajo que ha de realizarse Es de uso frecuente en frisos, construccin de paredes, colocacin de baldosas, de mosaicos, etc. Mezcla de yeso

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Se compone de yeso, de fraguado lento o yeso fibrado y arena. Es una mezcla de poco uso generalmente se utiliza en ciertos pases en los enlucidos de pared, construccin de tabiques interiores, etc. La caracterstica de esta mezcla comparada a la de cal o de cemento consiste en la rapidez del fraguado, el cual se produce 3 o 4 horas de trabajada y a la poca resistencia que tiene a la humedad, motivo por lo que solamente se debe usar en ambientes interiores. Observaciones: la dosificacin en cada pas o regin depende de la calidad de los materiales que constituyen esta mezcla. Nunca debe emplearse una dosificacin mayor de 1.3 pues el yeso no recubrir la totalidad de los granos de arena y quedaran estos desligados y la mezcla con menos consistencia. La arena utilizada debe ser lavada, sin polvo u otras suciedades El agua debe ser limpia, nunca debe emplearse agua con la que se hayan lavado los tiles, pues esta agua es un acelerador del fraguado Obra limpia Entendemos por obras limpia aquellas superficies que no han de ser frisadas ni revestidas en ninguna otra forma y en la cual el aspecto final puede ser hasta decorativo El material para este tipo de obra ser debidamente seleccionado, para que resulte un acabado uniforme con caras planas y ngulos y aristes rectos, en algunas ocasiones habr que lijarlas y aplicarle una capa de cemento (blanco o gris) y agua para un mejor acabado

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CONCLUSION Una vez finalizada la investigacin y alcanza los objetivos de la misma, se concluye que:

Los materiales de construccin hoy da son muy diversos, existen una infinidad de materiales, adems, la construccin actual se complementa o se integra, an ms en la coordinacin de las dimensiones, por lo tanto, es por esto que se disean las edificaciones y los aparatos se elaboran en una diversidad de patrones estndar, lo que disminuye los errores y las malas edificaciones en la construccin, y as se evita tener que romper paredes, tapar huecos, etc., una vez se ha realizado. Y por esta gran habilidad que las contriciones ha ido creciendo y mejorando, llegando as a construir grandes complejos y estructuras, como sus ciudades y sectores el enteros, es los centros para comerciales, ciudades dormitorio, campos universitarios, entre otros.

Debido

caractersticas,

cemento

utilizado

construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan la ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este modo, se puede notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn de la ciudad y hogares. La palabra "alquitrn" se utiliza para describir varias sustancias. Natural "fosos de alquitrn" (por ejemplo, el La Brea Alquitrn Pits en Los ngeles) en realidad contienen asfalto, no alquitrn, y con ms precisin se conoce como "hoyos de asfalto".

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La arena, piedra y arcilla se mezclan para preparar una pasta que tiene gran utilizan en la construccin. El concreto u hormign, resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes (generalmente, cemento) con ridos (grava, gravilla y arena), agua y opcionalmente aditivos especiales. La mezcla adquiere propiedades aislantes, resistentes y de consistencia ptrea.

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RECOMENDACIONES

Mantener el cemento en un lugar adecuado que no posea humedad, al almacenar las pilas deber ser de 12 sacos de altura como mximo, para evitar que el cemento se compacte con los sacos de abajo. El cemento se debe emplear lo antes posible porque se estropea cuando esta almacenado mucho tiempo. Los metales se recomiendan mantener lugares adecuados, es decir, que no est en contacto con la humedad, ya que esto genera oxidacin. No usar arenas de un solo grano, si no de granos gruesos, medianos y finos. No emplearse arenas muy finas, preferiblemente se debe emplear la arena de ro. No debe usarse piedra quebrada de un solo tamao y el dimetro nunca debe ser mayor que la distancia libre entre el acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque. Es conveniente usar una superficie de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio. Recomendable adquirir materiales de primera ya que se garantiza la calidad de la obra realizado.

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BIBLIOGRAFA

Mazzocchi, L Cales y Cementos, 3er. Ed. Venuccia. Caracas Venezuela. Lpez Franco, A Materiales Aglomerantes, 4ta. Ed. Gran Prinx. ColombiaVnezuela. Paginas web consultadas Altavista Temtica: Materiales de Construccin Google Temtica: Materiales de Acabado

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