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PROCEDIMIENTO

Limpieza de tanques de petrleo


de techo fijo
Cdigo 0037-PR-MAN-00-AO
Revisin: 0
Fecha vigencia : May/2004

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LIMPIEZA DE TANQUES DE PETRLEO DE TECHO FIJO
UNIDAD DE NEGOCIO ARGENTINA OESTE





0 Mayo 2004 Mayo 2006
Revisin
Fecha de
aprobacin
Fecha revisin
programada
Puntos revisados
Palabras clave: Tanques de petrleo; Limpieza
Revisin ANyP Carlos Di Persia

Aprob Director UNAO Gonzalo Lpez Fanjul

Si este documento est impreso, es una copia no controlada.



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1 OBJETO
Establecer criterios y metodologas a utilizar en trabajos de limpieza interior de
tanques de petrleo, para su posterior mantenimiento y/o reparacin.
2 MBITO DE APLICACIN
Aplicable a tanques de petrleo atmosfricos y tanques de petrleo de baja
presin (hasta 1 Kg/cm
2
), de techo fijo, en la Unidad de Negocio Argentina Oeste.
No aplica a recipientes presurizados, recipientes al vaco, recipientes tratadores,
tanques enterrados, tanques de techo flotante ni a tanques con presiones de
trabajo mayores a 1 Kg/cm
2
(15 psi).
Observacin: Muchos de los principios de limpieza e ingreso de este
procedimiento pueden aplicarse a tanques y recipientes no cubiertos por el mismo,
aunque en esos casos se deben tener en cuenta adicionalmente normativas
nacionales, estndares industriales, y otros requerimientos especiales aplicables a
estos equipos. Los contratistas deben desarrollar procedimientos especficos que
permitan que estos equipos sean decomisionados, limpiados y recomisionados de
manera segura.
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
3.1 Definiciones
Atmsfera explosiva: mezcla aire / vapor, aire / gas, aire / niebla, aire / polvo o
aire / fibra, con propiedades inflamables y en condiciones atmosfricas normales, en
las que despus de producirse una ignicin, la combustin se propaga a travs de
toda la mezcla no consumida (dentro del rango de explosividad).
Emplazamientos Clase 1: estn constituidos por las siguientes zonas, segn ED-A9
de Repsol YPF (ED= Especificaciones de diseo)
ZONA 0: emplazamientos donde hay una atmsfera explosiva de forma
continua o durante largos periodos. Puede ser una atmsfera de gas o una
nube de polvo en caso de slidos. A efectos prcticos un emplazamiento se
puede considerar ZONA 0 cuando en funcionamiento normal se espera que
haya una atmsfera de gas explosiva o una nube de polvo explosivo durante
ms de 1000 horas al ao o ms del 10% del tiempo de proceso. Se
corresponde con la misma clasificacin de la IEC-79-10 y equivale a la Clase
1-Divisin 1 de la API-RP-550.
ZONA 1: emplazamiento en el que es probable que se forme una atmsfera
explosiva durante el funcionamiento normal de la planta. Un emplazamiento se
puede definir como ZONA 1 cuando se espere que la atmsfera explosiva
permanezca durante periodos de tiempo comprendidos entre 10 y 1000 horas
al ao o entre el 1 y el 10% del tiempo de proceso. Se corresponde con la



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misma clasificacin de la IEC-79-10 y equivale a la Clase 1-Divisin 1 de la
API-RP-550.
ZONA 2: emplazamiento en el que en condiciones normales de
funcionamiento no es probable la presencia de una atmsfera explosiva y si se
produce ser de forma infrecuente y durante cortos periodos. Un
emplazamiento es ZONA 2 cuando la atmsfera explosiva no se origina
durante ms de 10 horas al ao o del 1% del tiempo de proceso. Se
corresponde con la misma clasificacin de la IEC-79-10 y equivale a la Clase
1-Divisin 2 de la API-RP-550.
Emplazamientos no peligrosos: espacio en el que no se prev la presencia de una
atmsfera explosiva durante el funcionamiento normal de la planta. En estos
emplazamientos no hay fuentes de escape ni pueden ser alcanzados por una
mezcla de sustancia inflamable y aire que proceda de una fuente de escape
prxima.
Lmite inferior de inflamabilidad (): concentracin de gas, vapor o niebla inflamable
con el aire, por debajo de la cual no se formar una atmsfera explosiva. En la
literatura anglosajona este concepto se utiliza con el acrnimo de LEL (Lower
Explosion Limit).
Lmite superior de inflamabilidad (): concentracin de gas, vapor o niebla
inflamable con el aire, por encima de la cual no se formar una atmsfera explosiva.
En la literatura anglosajona este concepto se utiliza con el acrnimo de UEL (Upper
Explosion Limit).
Barros y residuos: materiales que se acumulan en el fondo de los tanques y son
removidos durante la limpieza. Consisten en productos de petrleo pesado, mezclas
de hidrocarburos, residuos, agua, arena, otros slidos metlicos y no metlicos, que
pueden ser inflamables y/o txicos.
Contratista: compaa o persona seleccionada y contratada para realizar las
operaciones de limpieza de tanque.
Decomisionado: tareas para sacar un tanque de servicio y proceder a su limpieza,
mantenimiento y/o reparacin.
Recomisionado: tareas para colocar nuevamente en servicio un tanque luego de una
limpieza, mantenimiento y/o reparacin.
Limpieza: remocin de todos los productos, vapores, barros, y residuos del tanque; y
lavado, enjuagado y secado, para que ningn producto o residuo permanezca en
cualquier superficie del tanque (paredes, piso, columnas, soportes, etc).
Supervisor de Entrada: Supervisor de seguridad que determina las condiciones de
entrada a un espacio confinado, y otorga los permisos correspondientes.
Entrante: persona calificada, autorizada por un Supervisor de Entrada a entrar a un
espacio confinado.



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Espacio Confinado: espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y/o cuya
ventilacin natural sea o pueda ser desfavorable y que pueda contener o haber
contenido en su interior productos peligrosos de cualquier tipo (asfixiantes,
inflamables o txicos) u originar condiciones peligrosas derivadas de la realizacin
de trabajos en su interior.
Trabajo en caliente: trabajo que pueda producir una fuente de ignicin para
materiales inflamables o combustibles presentes en un rea clasificada.
Venteo de vapores y gases: remocin de vapores y gases txicos o inflamables por
desplazamiento; o reduccin de su porcentaje a un nivel seguro por dilucin con aire
fresco.
3.2 Abreviaturas
APE: A prueba de explosin.
F!S: Ficha Interna de Seguridad
!EC: Comisin Electrotcnica Internacional.
L!!: Lmite Inferior de Inflamabilidad
NSDS: Material Safety Data Sheet
psi: Unidad de medida de presin (libras por pulgada cuadrada).
4 RESPONSABILIDADES
Genricas: Segn Procedimiento 0001-PR-DIR-00-AO Control de documentos
Especficas: Las personas o grupos de personas que tienen responsabilidades
especficas en el cumplimiento de este procedimiento son:
Lder/Jefe de rea de Produccin
Personal de Mantenimiento
Responsable de Planta (Responsable de la Instalacin)
Supervisor de Produccin (Responsable de la Instalacin)
Lder/Jefe de Ingeniera
Supervisor de operaciones de la contratista
Supervisor de Entrada (Responsable de Seguridad e Higiene de la contratista)
Inspector del contrato



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5 DESARROLLO
5.A. DESCRIPCIN DE LA TAREA
5.A.1. Composicin del equipo de trabajo
El personal mnimo necesario debe estar acorde con el nivel de la operacin y
debe incluir en cada frente de trabajo:
Supervisor de la operacin de limpieza
Responsable de Seguridad e Higiene
Un encargado de cuadrilla
Operarios y ayudantes
Todo el personal que participe en la supervisin y operacin de limpieza de tanque
debe estar debidamente capacitado y ser conocedor de los procedimientos
especficos de Repsol YPF aplicables.
El nmero de operarios debe ser el mnimo indispensable como para realizar las
tareas en un tiempo razonable sin sacrificar la seguridad en funcin de urgencias.
5.A.2. Riesgos asociados a la tarea
Los tanques que han contenido petrleo crudo, productos de petrleo, aditivos,
barros o residuos, tienen el potencial de presentar uno o ms de los siguientes
riesgos durante las operaciones de limpieza:
Deficiencia de oxgeno
Presencia de atmsfera inflamable, que puede derivar en un incendio,
deflagracin o explosin confinada.
Exposicin a sustancias txicas
Riesgos fsicos y otros
Este procedimiento no cubre todos los posibles riesgos o situaciones que pueden
surgir durante las operaciones de limpieza de tanques. Cada situacin especfica
debe ser estudiada por los responsables de la operacin, usando los principios y
consideraciones provistas por este procedimiento y los documentos de referencia.
5.A.3. Reunin previa de planificacin, Programa de Trabajos, personal
La Inspeccin de Repsol YPF debe suministrar al contratista toda la informacin
de la estructura interna y externa del tanque, vlvulas, soportes, piping, etc, a fin
de identificar riesgos potenciales antes y durante la operacin de limpieza.
Tambin se deben revisar las fichas de seguridad (FIS/MSDS) de los productos
contenidos en el tanque a ser limpiado, en tanques adyacentes en el mismo dique
y todo material a ser usado para la limpieza del tanque. Se debe determinar el
riesgo asociado con estos productos, barros, residuos, y desarrollar mtodos de
ventilacin, vaporizacin y desgasificacin que deben figurar en el programa
escrito a presentar posteriormente.



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Se debe realizar una reunin entre la Inspeccin del contrato y Supervisores y
personal calificado de la contratista, a fin de revisar la informacin mencionada
anteriormente, establecer las bases de requerimientos de permisos (Ingreso a
espacios confinados, trabajos en fro, trabajos en caliente) y asignar
responsabilidades especficas para cada fase de la operacin de limpieza.
Durante la reunin el contratista debe definir con la inspeccin las
responsabilidades para el decomisionado del tanque incluyendo la remocin,
manipuleo, almacenamiento y disposicin de productos recuperables y no
recuperables, barros y residuos.
Posteriormente y previo al inicio de los trabajos, la contratista deber presentar a
la Inspeccin de Repsol YPF un Programa de Trabajos especfico, incluyendo el
decomisionado, remocin de productos, aislamiento del tanque, venteo de vapores
y gases, ventilacin, pruebas, inspeccin, entrada, limpieza, construccin, trabajos
de reparacin / mantenimiento, llenado y recomisionado.
El personal que realice las tareas de supervisin de limpieza del tanque, debe
estar entrenando, tener experiencia, y estar familiarizado con los riesgos
potenciales del trabajo, conocer las precauciones y controles necesarios, conocer
los procedimientos de aplicacin y emplear adecuadamente los equipos de
proteccin personal.
5.A.4. Decomisionado y aislamiento del tanque
El contratista debe asegurarse que el tanque est hidralicamente aislado de
todas las lneas conectadas al mismo, incluyendo pero no limitadas a:
hidrocarburos, vapor, alivio, muestreadores, etc. Las lneas deben ser aisladas
(excepto purga de fondo y red contra incendio) tan cerca del tanque como sea
posible, instalando placas ciegas entre bridas, con dos orings y colocando todos
los tornillos de la brida.
Las placas ciegas deben cubrir completamente la caera y ser resistentes a
ataques qumicos de los productos y a la mxima presin de la lnea.
Todas las placas ciegas colocadas y las vlvulas accionadas para el aislamiento
deben quedar consignadas con tarjetas de peligro.
Todos los elementos de medicin y control incorporados al tanque (transmisores
de presin, medidores de nivel tipo radar, etc.) deben ser retirados por personal
calificado.
5.A.5. Vaciado de productos recuperables
El vaciado de los productos recuperables se debe realizar a travs de las
conexiones fijas, sin abrir las entradas de paso de hombre.
El vaciado de barros y residuos que permanezcan debajo de la succin del tanque
debe ser hecho usando procedimientos establecidos por el contratista y
controlados por Repsol YPF para la operacin de limpieza especfica.



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La limpieza y vaciado de tanques en bateras debe realizarse mediante bombeo,
completando el desagote con equipor tipo Vactor. Para ello se procede a
desembridar la succin a efectos de introducir el manguerote del camin y as
lograr disminuir el nivel por debajo de la lnea de la boca de paso de hombre.
Para el caso de limpieza de tanques elevados en pozos, se procede al vaciado del
mismo mediante la propia conexin del tanque al camin de cargas lquidas.
Estos tanques deben limpiarse en el sitio, armando un andamio con barandas y
escalera de acceso a la altura de la boca de ingreso, a partir de lo cual se
proceder a su limpieza siguiendo las recomendaciones del presente
procedimiento.
Si por cualquier problema operativo, fuese necesario desmontar el tanque para
transportarlo hasta el predio donde se realizar la limpieza/reparacin, debe
manipularse con mucho cuidado debido a que el fludo remanente en su interior, la
disposicin no uniforme de barros, daos en el piso o en su estructura pueden
producir balanceos peligrosos y/o roturas durante el izaje y transporte. Esto debe
ser evaluado cuidadosamente por el encargado de los trabajos.
5.A.6. Control de fuentes de ignicin
El supervisor de seguridad de la contratista debe asegurarse que todas las fuentes
de ignicin en el rea fueron eliminadas o controladas en la atmsfera exterior e
interior del tanque desde el comienzo de la operacin y sobre todo antes de
permitir la realizacin de cualquier trabajo que pueda liberar vapores inflamables a
la atmsfera alrededor o dentro del tanque. Para ello verifican (pero no limitado a
ello) lo siguiente:
Los automotores deben ir provistos de arrestallamas y operar lejos de las
fuentes de vapores inflamables, si es necesario colocando elementos que
impidan el acceso al rea de trabajo como cintas, barreras, sealizacin.
Los camiones atmosfricos que trabajan en cercanas del tanque deben tener
el cao de escape con su correspondiente arrestallamas orientado en la
direccin opuesta al lugar donde se est trabajando.
Se debe verificar que estn cortados todos los servicios elctricos del tanque
(proteccin catdica, instrumentacin, etc).
Verificar que todas las herramientas seleccionadas para las tareas de limpieza,
(herramientas elctricas de mano, luces, elementos de comunicacin, motores,
etc), sean APE, aptas para trabajar en locaciones clasificadas como Clase 1-
Zona O.
Cualquier equipamiento que sea capaz de crear una chispa de ignicin durante
la desconexin debe estar conectado a la tierra del tanque como ser: partes
metlicas de camiones, equipos de bombeo, ventiladores, toberas de vapor,
agua, solvente.



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Se deben controlar las emisiones de los escapes de calderas o hidrolavadoras
con calor o en su defecto mantenerlas a una distancia prudencial (fuera de
recinto del tanque.)
Se debe asegurar que los compresores y fuentes de aire comprimido usados
para accionar herramientas manuales y otros servicios similares tengan los
filtros apropiados, ya que la humedad y las partculas en la corriente de aire
pueden ocasionar electricidad esttica y ser una fuente de ignicin.
En presencia o ante el inicio de una tormenta elctrica, el Supervisor de
Entrada debe parar todos los trabajos, cancelar todos los permisos, evacuar el
interior del tanque, cerrar todas las entradas al tanque para prevenir liberacin
de productos inflamables en el aire, y trasladar todo el personal a un rea
segura.
5.A.7. Ventilacin de vapores y gases inflamables
Posteriormente al vaciado de los productos recuperables hasta el nivel de la lnea
de salida, el Supervisor de Entrada debe tratar de que la cantidad de gases y
vapores inflamables en el interior del Tanque estn debajo de los valores
permitidos (Ver Tabla 1), usando los mtodos apropiados, que incluyen (pero no
limitado a):
Ventilacin natural: Consiste en retirar las bocas de inspeccin laterales y del
techo (y desmontar el arrestallamas y la vlvula de presin y vaco si tuviera),
para facilitar la entrada y circulacin de aire fresco. El tiempo de ventilacin
debe ser como mnimo de 24 hs.
Ventilacin mecnica o forzada: Consiste en la utilizacin de equipos
extractores de aire (ventiladores, eyectores, sopladores) instalados en el techo
o usando un abanico soplador. En todos los casos deben usarse motores e
instalaciones elctricas APE aptas para operar en Zona O.
Desplazamiento con gas inerte o vapor: Consiste en introducir una corriente de
gas inerte como nitrgeno o de vapor por el fondo del recipiente. Se debe
mantener abierta una boca de inspeccin lateral o tapa del techo para evitar un
posible dao al tanque por exceso de presin o en el caso de vapor por el
vaco parcial que puede crearse luego de finalizados los trabajos debido a la
condensacin de vapores por enfriamiento. La temperatura interior del tanque
debe incrementarse a una temperatura adecuada para que el vapor no se
condense y pueda desplazar los gases y vapores inflamables.
Desplazamiento mediante agua o fuel oil: Consiste en el llenado del tanque
con agua o fuel oil a fin de desplazar los gases y vapores existentes.
El supervisor de entrada debe seleccionar un medio especfico dependiendo de:
La naturaleza de los vapores o gases involucrados.
Los requerimientos de control de emisin.
Los riesgos potenciales del vapor o gas.



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El rea y el tipo, tamao, construccin y localizacin del tanque.
Al final del procedimiento pueden verse algunas prcticas de ventilacin
recomendadas en API RP 2016 Guidelines and Procedures for Entering and
Cleaning Petroleum Storage Tanks (Figuras 1, 2, 3 y 4).
5.A.8. Pruebas de calidad de la atmsfera
5.A.8.1. Inspeccin y pruebas iniciales
Una vez realizada la ventilacin del tanque, y antes que los trabajadores entren al
mismo para evacuar los productos no recuperables (barros, residuos), personal de
seguridad de la contratista debe controlar la atmsfera existente en el acceso al
mismo y verificar niveles de oxgeno, vapores inflamables y vapores txicos.
Antes de emitir las autorizaciones de ingreso, el Supervisor de Entrada debe
determinar que los niveles estn dentro de los lmites permitidos de acuerdo a la
siguiente tabla:
Tabla 1
Gases o vapores Valores permitidos
Oxgeno >20,5% y <23,5%
Vapores inflamables <10% del L !!
Sulfhdrico <10ppm

Si se obtienen lecturas de contenido de oxgeno menores de 20,5% mayores a
23,5% en volumen del aire; si se detectan gases inflamables cuya concentracin
est por encima del 10 % del Lmite Inferior de Inflamabilidad ( L!! ) o si se detecta
la presencia de gas sulfuro de hidrgeno en una concentracin mayor a 10 ppm,
se debe continuar ventilando hasta obtener valores permitidos.
Es necesario que antes de abrir la boca paso de hombre lateral se encuentre
instalado el sistema pulmn de evacuacin y recuperacin de barros y lquidos
como ser piletas metlicas o fosa revestida con membrana plstica, a fin de no
provocar derrames y contaminacin en la zona de trabajo, y poder disponer estos
residuos adecuadamente.
Verificadas las condiciones de seguridad en la entrada del tanque, realizar el
control de la atmsfera en su interior. La persona que realice sta prueba debe
utilizar el equipo de respiracin con suministro de aire forzado e ingresar con
arns y cabo de vida para su rescate si fuera necesario. De existir lquidos y/o
barros en el fondo, el control de la atmsfera debe hacerse en distintos puntos del
tanque y a 15 cm. por encima de la superficie del lquido o barro remanentes.
Los parmetros de medicin as obtenidos deben ser registrados en los
correspondientes Permisos de Trabajo a fin de completar los mismos.



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En caso de ser necesario el ingreso por el techo del tanque, el personal calificado
debe realizar previamente pruebas de la atmsfera interna a intervalos de 1,2
metros desde el piso al techo, para asegurarse que los vapores txicos o
inflamables no estn estratificados dentro del tanque, y estn dentro de los lmites
de la Tabla 1.
Durante la inspeccin tambin debe verificarse la existencia de potenciales riesgos
fsicos, como escaleras corrodas, roturas en el piso, colapsos del techo que
pueden provocar cadas y accidentes fsicos a fin de tomar las medidas
preventivas y/o correctivas necesarias. Tambin debe considerarse la existencia
de atmsferas excesivamente calurosas, excesivamente fras o hmedas que
pueden producir riesgos fisiolgicos. Para minimizar estos inconvenientes se debe
mantener una adecuada ventilacin, usar vestimentas adecuadas, y establecer
intervenciones con descansos intermedios.
Si el tanque tiene una instalacin de espuma contra incendio fija o semifija,
personal calificado debe inspeccionar las lneas para asegurarse que no haya
producto, vapores de hidrocarburos o material txico dentro del sistema. El
sistema debe chequearse para asegurar que est en condiciones de operacin en
el caso de que haya algn evento de fuego dentro del tanque.
5.A.8.2. Sistema de control de la atmsfera
Previo al ingreso del personal, y durante toda la operacin, el Supervisor de
Entrada debe determinar y evaluar los riesgos fsicos potenciales, realizar una
inspeccin del tanque y sus alrededores antes de autorizar el ingreso del personal
e implementar los sistemas de control necesarios.
Durante la jornada de trabajo deben controlarse en forma continua las condiciones
de seguridad en el interior del tanque, para lo cual los instrumentos de control
deben estar equipados con alarmas audibles. Si se obtienen lecturas por encima a
los valores permitidos, se debe aplicar lo establecido en la norma SCOR P-05
Entrada a espacios confinados u otro procedimiento que la reemplace o ample.
Este control debe ser realizado por el responsable de Seguridad en su defecto
por el encargado designado.
El Supervisor de Entrada debe autorizar el ingreso al tanque mediante permisos
de entrada observando los requisitos del Procedimiento 0115-PR-DIR-00-AO
Permisos de trabajo.
Estos permisos se deben cancelar luego de una evacuacin o interrupcin del
trabajo, y hasta tanto la atmsfera no sea reevaluada por la persona calificada
para determinar que las condiciones son seguras. El Supervisor de Entrada debe
otorgar nuevos permisos o revalidar los existentes antes que el personal ingrese al
tanque.
En forma peridica, mientras el personal se encuentre en el interior del tanque,
deben realizarse monitoreos para asegurar que el contenido de oxgeno no
cambi. Si ocurre un cambio que el personal calificado determina como peligroso



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(valores lmites, tendencias) deben interrumpirse las tareas y evacuar hasta tomar
las medidas correctivas pertinentes.
Una disminucin en la concentracin de oxgeno puede suceder porque el tanque
no fue apropiadamente desgasificado, por vapores de barros, en tanques cerrados
por mucho tiempo (limpios) por oxidacin, por trabajos de soldaduras realizados
en el interior del tanque, por solventes de pinturas, etc.
El riesgo de incendio/explosin en el interior de un tanque existe durante todas las
fases de limpieza, desde el decomisionado hasta el recomisionado, pero es
particularmente elevado durante el venteo de vapores y gases.
Durante las operaciones, el Supervisor de Entrada debe controlar las fuentes de
ignicin y el venteo de vapores del tanque para prevenir una posible ignicin.
El Supervisor debe asegurarse que peridicamente (o continuamente, de acuerdo
a lo especificado en el permiso de entrada) personal calificado pruebe y monitoree
la atmsfera en el interior y alrededor del tanque para detectar vapores
inflamables, especialmente durante las fases de desgasificacin y venteo.
El Supervisor de Entrada debe cuidar la potencial exposicin del personal a
sustancias txicas (como por ejemplo cido sulfhdrico) y tomar las precauciones
necesarias para proteger al personal. Si es necesario deben usarse equipos
respiradores autnomos.
Muchos indicadores de gas combustible trabajan sobre un principio de diseo que
depende de la presencia de niveles adecuados de oxgeno para obtener valores
precisos. Por esta razn, los test iniciales y subsecuentes deben seguir el
siguiente orden:
1) Contenido de oxgeno
2) Vapores inflamables
3) Exposicin a txicos
El supervisor de seguridad debe determinar si los sistemas de ventilacin forzada
deben ser apagados antes de la realizacin de las pruebas para permitir que la
atmsfera interior alcance condiciones de equilibrio y no afecte las mediciones.
Los instrumentos utilizados deben contar con certificados de calibracin.
5.A.9. Ingreso al tanque y limpieza de barros y residuos
La entrada al interior del tanque se considera como acceso a espacios confinados,
observando los requisitos del Procedimiento 0115-PR-DIR-00-AO Permisos de
trabajo y de la norma SCOR P-05 Entrada a espacios confinados.
Para abrir la boca de paso de hombre lateral, previamente debe impermeabilizarse
la zona de trabajo inmediata con membrana plstica.
Nunca debe permitirse efectuar el trabajo a una sola persona. Debe haber siempre
por lo menos una persona afuera del tanque atenta a lo que ocurre adentro por si



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fuera necesario socorrer a quin est realizando la limpieza. El recipiente deber
mantener una ventilacin permanente.
En el caso de que las tareas de ventilacin no disminuyan las concentraciones de
vapores inflamables y txicos a valores permitidos y/o la cantidad de oxgeno no
est dentro de los valores permitidos, la contratista debe utilizar los
procedimientos especiales presentados oportunamente, aprobados por la
inspeccin del Contrato, para que los operarios encargados de la remocin de
barros ingresen al tanque con elementos adicionales de seguridad como: arneses,
cabo de vida, y equipos de respiracin con suministro de aire forzado. Ser de
aplicacin lo indicado en la Norma SCOR P-05 Entrada a espacios confinados.
Dichos procedimientos deben asegurar que los riesgos sean evaluados y
controlados antes de ingresar al tanque, y que los operarios tienen la capacitacin
y el conocimiento necesario para ingresar y salir de un espacio confinado.
Verificadas las condiciones de seguridad en el interior del tanque, se procede a la
limpieza del mismo utilizando camin atmosfrico. El material semislido
remanente debe arrastrarse manualmente mediante herramientas aptas para
trabajos en presencia de atmsfera explosiva tales como: palas anchas, azadones
y rastras que, a forma de secadores, desplazan los residuos que luego sern
succionados por el camin atmosfrico (tipo Vactor).
La limpieza debe progresar desde el permetro interno hacia el centro, procurando
siempre mantener una va de escape.
De ser posible, debe limpiarse el tanque mediante chorros de agua a presin o
vapor y elementos de barrido y extraccin de sedimentos que operen desde la
entrada de paso de hombre.
El supervisor de seguridad debe identificar la presencia de hidrocarburos
entrampados observando la disposicin no uniforme de los barros que se van a
remover. Esto puede ocasionar movimientos de lquidos no previstos, el
incremento rpido de atmsferas peligrosas, cadas del personal, etc.
Se debe minimizar el tiempo de permanencia de los trabajadores en el interior de
un recipiente.
Deben tomarse muestras de sedimentos y de lquido de fondo de tanque y
proceder de acuerdo al anexo 0037-AN-01 Tcnicas de muestreo de tanques de
petrleo. Esta tarea debe ser realizada por personal de la contratista y en
presencia del responsable de la instalacin o bien de personal de mantenimiento
del rea.
Las muestras deben rotularse con la fecha, instalacin, tanque y tipo de muestra
(sedimento o lquido).
Deben solicitarse a un laboratorio externo las siguientes determinaciones:
Distribucin de partculas.
Hidrocarburos parafnicos totales.



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Metales pesados: Arsnico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio (como
mnimo).
% de humedad.
Se debe enviar a MASC una copia de los resultados de laboratorio.
La profundidad de la limpieza y acondicionamiento del tanque depende de las
tareas posteriores a realizar (reparacin mantenimiento).
En el caso de reparacin se debe incluir la limpieza con agua a presin de todos
los dispositivos o accesorios internos como platos, soportes, columnas,
envolvente, piso, techo, caeras de distribucin, desgasificadores y todas las
caeras de conexin con el equipo y el proceso.
El material resultante de la limpieza del recipiente debe ser derivado a piletas
metlicas o revestidas con membrana plstica y finalmente dispuesto como
residuo, segn su clasificacin.
En tanques en donde exista la presencia gas sulfhdrico, se debe prestar especial
atencin a la posible presencia de sulfuro de hierro. Este compuesto forma una
suerte de incrustacin sobre la estructura del tanque que al secarse arde
espontneamente.
La forma de neutralizar dicha contingencia es mantener la estructura humedecida
mediante la aplicacin de agua hasta que se raspen y retiren del interior dichos
residuos.
Los residuos retirados se gestionan segn lo establecido en el procedimiento
0131-PR-MSC-00-AO Gestin de residuos.
5.A.10. Recomisionado
Finalizadas los trabajos de mantenimiento y reparacin, para retornar el tanque al
servicio, el contratista y la inspeccin deben implementar las tareas de
recomisionado incluidas en el Programa de Trabajos inicial.
Debe designarse una persona calificada para inspeccionar el tanque previo a la
puesta en servicio. La inspeccin debe incluir:
Verificar que todos los trabajadores han salido del tanque.
Inspeccionar y verificar que todos los elementos de limpieza, reparacin y
mantenimiento, herramientas y materiales han sido removidos del tanque.
Chequear y verificar que todas las conexiones internas y accesorios han sido
reconectados.
Personal calificado debe reactivar todo el equipamiento, piping y accesorios que
fueron desactivados o aislados cuando el tanque fue decomisionado, de manera
que no generen riesgos o condiciones adversas al tanque u otra instalacin.
El llenado inicial (hasta la altura de la lnea de alimentacin) debe realizarse a un
caudal tal (en la lnea de alimentacin al tanque) que la velocidad del fluido sea
menor a 1 metro/seg para evitar la generacin de electricidad esttica.



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5.B. ASPECTOS DE SEGURIDAD ESPECIFICOS
El equipo mnimo necesario para ingresar al tanque consiste en:
Botas de goma caa alta con puntera de proteccin y suela antiesttica.
Pantaln y chaqueta o mameluco impermeable.
Casco.
Antiparras con ventilacin indirecta.
Guantes de PVC o de Acrilo Nitrilo.
Cinturn de seguridad con arns simple y argolla para enganche de
mosquetn y soga de seguridad o de vida.
De ser necesario utilizar lmparas de iluminacin la tensin de trabajo ser de
12/24 Volt y los cables sern tipo subterrneo.
De ser necesario, debe conectarse un equipo de ventilacin forzada y mantenerlo
en funcionamiento continuo mientras se trabaja. Si se utiliza un ventilador, ste y
el tanque deben estar conectados a tierra para reducir la electricidad esttica.
Todos los elementos de limpieza deben ser antichispas.
Los artefactos y todo elemento susceptible a quedar energizado debe ser
conectado a la puesta a tierra del tanque.
Todo el equipamiento elctrico a utilizar debe ser APE y disponer de tablero
general provisto de disyuntor diferencial y llave trmica.
De no existir lnea elctrica en la instalacin, la energa elctrica debe proveerse
desde un grupo electrgeno porttil con motor a explosin convenientemente
acondicionado con sistema arrestallamas. El motor debe estar dispuesto en un
lugar en el que no existan gases explosivos ni el escape del motogenerador
contamine la zona donde eventualmente puedan estar emplazados los equipos de
inyeccin de aire fresco a tanque.
Ubicar extintores de 10 Kg para fuegos clase ABC de polvo qumico seco, donde
sean directamente accesibles para su uso inmediato
En el caso de que las tareas de ventilacin no disminuyan las concentraciones de
vapores inflamables y txicos a valores permitidos y/o la cantidad de oxgeno no
est dentro de los valores permitidos, el Supervisor de Entrada debe asegurarse
de que todos los operarios ingresen al tanque con elementos adicionales de
seguridad como: arneses, cabo de vida, suministro de aire fresco con manguera y
fuente exterior, etc.

5.C. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES ESPECIFICOS
La disposicin de residuos debe realizarse de acuerdo al procedimiento 0131-PR-
DIR-00-AO "Gestin de residuos".



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6 REDACTORES Y REVISORES
Nombre y Apellido Sector UN/UE/Gcia Redact Revis
Personal de MASC MASC RS Rev.0
Gustavo Lazaretti RPO RS Rev.0
Eduardo Borsini Asesor externo AO Rev.0
Eduardo Gotthelf Axis Consultora AO Rev.0
Horacio Perez MASC EP Rev.0
Jorge Ferreyra MASC AO Rev.0
Guillermo Fernandez Ingeniera RS Rev.0
Oscar Roijals TEMA 2000 Consultora AO Rev. 0
Ernesto Gonzalez Zampino Ing. Mantenimiento LL Rev.0
7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para los documentos mencionados que no se encuentren unificados a nivel UNAO
o no se refieran a leyes de aplicacin nacional, tendrn validez los documentos de
orden local (Ej. Plan de Contingencia, etc.)
API RP 2016 Guidelines and Procedures for Entering and Cleaning Petroleum
Storage Tanks.
API STD 2015/2001 Requeriments for Safe Entry and Cleaning of Pretroleum
Storage Tanks.
Norma SCOR N-06 Requisitos de seguridad para Contratistas
Norma SCOR N-10 Elementos de Proteccin Personal.
Plan de contingencias de la UNAO 0130-PC-DIR-00-AO
Procedimiento 0001-PR-DIR-00-AO Control de documentos
Procedimiento 0102-PR-DIR-00-AO "Aspectos medioambientales"
Procedimiento 0115-PR-DIR-00-AO Permisos de trabajo
Procedimiento 0131-PR-DIR-00-AO "Gestin de residuos"
Procedimiento SCOR P-04 Utilizacin de instalaciones elctricas provisionales
Procedimiento SCOR P-05 Entrada a espacios confinados.
8 REGISTROS Y ANEXOS
Anexo 0037-AN-01 Tcnicas de muestreo de tanques de petrleo.




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Algunas practicas recomendadas por AP! RP 2016

Figura 1

Ejemplo de ventilacin para humo de soldadura durante trabajo en caliente



Figura 2

Ejemplo de ventilador ubicado en boca de paso de hombre lateral





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Figura 3

Gua para la ventilacin del tanque







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Figura 4

Ejemplos de arreglos tpicos de ventilacin