2 43 726639747 V Lineamientos Técnicos 2012 2-6

5.2.9 Tren tipo de Conexin tipo entre la fuente de abastecimiento (pozo) y la lnea de conduccin.
Con objeto de establecer un criterio para la conexin entre la fuente el pozo y la lnea de conduccin, se establece el siguiente Tren de conexin de los proyectos tipo de la C.E.A. Todo la tubera debe de ser de acero, con uniones soldables o bridadas.
13 5 9
L= (7) x ()
4 16 6
10
15 3
Agua clorada
L= (10) x ()
6 7
3 11
12
16
Agua para cloracin
18
Filtro de Grava
Registro de demasas
Registro de cloracin
15 17
Lnea de Demasas.
SIN ESCALA 16 14 9
L= (10) x ()
4 16 19
13 13 3 15
10
L= (7) x ()
18
11
12 13
16
15
17
Lnea de Demasas.
SIN ESCALA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carrete de desmontaje Manmetro Carrete de acero Vlvula de admisin y expulsin de aire (combinada) Llave de insercin Tubo engrabador de 3" Ranura para conduccin de cables elctricos Vlvula check. Medidor de caudal Abrazadera tipo omega
11 12 13 14 15 16 17 18 19
Silleta 0.50 x 0.50 x 1.40 Cruz Vlvula de compuerta Vlvula anticipadora de onda Codo de 45 Codo de 90 Atraque de concreto armado Registro de 0.80 x 0.80 x 0.80 Brocal de concreto armado
Lineamientos Tcnicos V- 46
2011
5.2.10. Cercado perimetral para Arreglo de Conjunto Especificaciones del cercado perimetral Reja de Acero (electroforjada), para Pozos y Tanques: 1. Plantilla de concreto simple f'c=100 Kg/cm2. de 5 cm. de espesor. 2. Muro de piedra brasa acabado comn mortero 1:4 espesor mayor a 30cm. 3. Rodapi de concreto simple f'c=150 kg/cm2 4. Reja de acero (electroforjada) tipo c-12 o similar con solera de carga 3/16 x 3/4" de 2.0 x 1.90 m de altura, poste a base de ptr cuadrado de 2 1/2"x2 1/2" cedula 1, travesao ptr 1 1/2"x1/1/2" cedula 12, soldadura 6013, flechas para remate de cercado perimetral a base de cuadro de 1/2" redondo de 1/2", flecha de acero troquelado. 5. Puerta de 1.00mx2.00 a base de reja de acero (electroforjada) tipo c-12 o similar con solera de carga 3/16 x 3/4" de 2.0 x 1.90 de altura, poste a base de ptr cuadrado de 2 1/2"x2 1/2" cedula 11, travesao ptr 11/2"x1/1/2" cedula 12, soldadura 6013, con pintura anticorrosiva (primer) y dos manos de pintura de esmalte del color verde C.E.A. 6. Portn de 5.00mx2.40 en dos hojas a base de reja de acero (electroforjada) tipo c-12 o similar con solera de carga 3/16 x 3/4" de 2.0 x 1.90 de altura, poste a base de ptr cuadrado de 2 1/2"x2 1/2" cedula 11, travesao ptr 11/2"x1/1/2" cedula 12, soldadura 6013, y flechas para remate de cercado perimetral a base de cuadro de 1/2" redondo de 1/2", flecha de acero Troquelado, proteccin inferior a base de lamina ondulada calibre 20, pintura anticorrosiva (primer) y dos manos de pintura de esmalte del color verde C.E.A.
PTR 2 1/2"x2 1/2" Cdula 11 REJILLA DE ACERO TRAVESAO
1 12" 1 12"
Ver DETALLE A POSTE@1.88m c.a.c (PTR 2 12" x 212" CED 11) RODAPI DE CONCRETO SIMPLE F'C=150 KG/CM2. POSTE AHOGADO EN RODAPIE 35 CM REPELLADO EN MUROS, MORTERO CEM-ARE PROP. 1:3. Ver DETALLE B 0.05 N.T.N. 0.40 0.05
(PTR x CED 12)
3.00
MARCO DE PTR 2"x2" CED 11
0.15
Ver DETALLE P-1a
Ver DETALLE 1 TRAVESAO

1 1 (PTR 12" x 12" CED 12)
REJILLA DE ACERO
REJILLA DE ACERO
POSTE @ 1.88m C.A.C. (PTR 212" x 212" CED. 11)
Ver DETALLE P-2a
POSTE @ 1.88m C.A.C. (PTR 212" x 212" CED. 11)
REJILLA DE ACERO
0.04 0.06
0.40 PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE F'C=100 KG/CM2. DE 5 CM.
Ver DETALLE 1 TRAVESAO (PTR

1 1 12" x 12" CED 12)
REJILLA DE ACERO
TRAVESAO (PTR
1 1 12" x 12" CED 12)
SEPARACIN 0.03 = ENTRE RODAPI Y TRAVESAO POSTE @ 1.88m C.A.C. (PTR 212" x 212" CED. 11) RODAPIE fc=150 kg/cm
2011
0.20
2.00
2.00 REJA DE ACERO TIPO C-12
5.00
PASADOR GALVANIZADO CON PORTACANDADO TM-25
1.00
1.00
2.00
1.90 2.50 0.05 0.40
MAMPOSTEO PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE F'C=100 KG/CM2. DE 5 CM.
GUARNICIN
LAMINA ONDULADA CALIBRE 20
Cercado Perimetral Tipo Reja Acero Especificaciones Del Cercado Perimetral Tipo Reja Acero, Para Pozos Y Tanques: 1. Plantilla de concreto simple f'c=100 kg/cm2 de 5 cm. de espesor. 2. Muro de piedra brasa acabado comn junteado con mortero cemento arena proporcin 1:4. 3. Rodapie de concreto simple fc= 150 kg/cm2. 4. Concreto hecho en obra fc= 150 kg/cm2, agregado mximo 3/4". 5. Reja de Panel Plegado que consta de las siguientes partes: 5.1. PANEL PLEGADO - Altura = 2.00 m. - Largo = 2.50 m. - Nmero de pliegues = 4 - Calibre del alambre = Cal. 6 (4.9 mm) 5.2. POSTE (CUADRADO) La altura del poste es mayor que la del panel plegado debido a que requiere estar ahogado en concreto para tener un fuerte anclaje en el terreno donde se instale. La altura estndar del poste es de 2.50 m. pero en caso de ser instalado en muro de piedra brasa o en dala de concreto se requiere cortar el poste para ahogar solamente 30 cm. Para el panel plegado, con bayoneta y pas en la parte superior se requieren postes cuadrados de 2 1/2" (63 mm.) Calibre 10 (3.41 mm.) para soportar el tensado de los alambres de pas.
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5.3. ACCESORIOS Abrazadera metlica soldada La abrazadera tiene la ventaja de poder sujetar la malla desde diferentes puntos ya sea por los laterales o por el frente y adems puede absorber cambios en la direccin de la instalacin de la malla. Accesorios necesarios por poste: o . Nmero de abrazaderas = 5 o . Tornillos por abrazadera = 10 o . Tapn superior para poste = 1 - Tapn superior para poste Sirve para cubrir la parte superior de los postes y para su proteccin contra la humedad y la corrosin. - Poste especial con bayoneta para instalar alambre de pas. La bayoneta para instalar alambre de pas es una extensin del poste de 15" ( 38 cm.) de largo con una inclinacin de 45 grados. La pija Autorroscable y grapa metlica sirven para sujetar el alambre de pas. 5.4. PUERTAS Y PORTONES ABATIBLES CLASE ESTNDAR - PUERTA: . Diseo 1000 . No. de hojas = 1 . Ancho total (m) = 1 . Ancho por hoja (m) = 1 . Luz de paso (m) = 0.83 . Bisagra tubular clase estndar 1" con grasera para lubricacin con baln para evitar desgaste. . Pasador galvanizado con portacandado TM-25 muy ligero para instalar. . Marco de puerta de 1 1/2" x 1 1/2" Cal. 14. . Poste cargador de 2.50 m. de altura de 2 1/2" x 2 1/2" Cal. 10. - PORTN: . Diseo 6000 . No. de hojas = 2 . Ancho total (m) = 6 . Ancho por hoja (m) = 3 . Luz de paso (m) = 5.83 . Bisagra cuadrada de 1 1/4"x 1 3/4"x7 1/4" con grasera para lubricacin y baln para evitar desgaste. . Pasador de hierro con portacandado # 9 (de herrera soldable). . Picaporte de hierro # 22. . Marco de puerta de 2" x 2" Cal. 14. . Poste cargador de 2.50 m. de altura de 4" x 4" Cal. 10. Observacin: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso de materiales distintos al aqu establecido, deber ser previamente autorizado por la Direccin de Proyectos y Normatividad de Obra Pblica.
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MARCO DE PUERTA DE 2"x 2" CAL 14 POSTES CARGADOR 2.00 m. DE ALTURA DE 4 x 4" CAL 10 AHOGADOS EN EL CONCRETO
P L A N T A
6.00 5.80
MARCO DE PUERTA DE 2"x 2" CAL 14
BISAGRA CUADRADA DE 11 4"x13 4"x71 4" CON GRASERA BISAGRA CUADRADA DE 11 4"x13 4"x71 4" CON GRASERA
V I S T A L O N G I T U D I N A L D E T A L L E D E P O R T N
REJA DE PANEL PLEGADO DE 1.98 m. DE ALTURA, CAL. 6 BISAGRA TUBULAR DE 1" CON GRASERA MARCO DE PUERTA DE 11 2"x 11 2" CAL 14 BISAGRA TUBULAR CLASE ESTNDAR 1" PASADOR GALVANIZADO CON PORTACANDADO TM-25 POSTES CARGADOR 2.50 m. DE ALTURA DE 21 2"x 21 2" CAL 10 BISAGRA TUBULAR CLASE ESTNDAR 1" MARCO DE PUERTA DE 11 2"x 11 2" CAL 14
ABRAZADERA
POSTE CUADRADO ESPECIAL CON BAYONETA DE 2 1 2" CAL. 10 PARA INSTALAR ALAMBRE DE PAS.
PL ANTA 1.00 0.83
RODAPIE DE CONCRETO SIMPLE DE F'C= 150 kg/cm2 0.04 0.40 N.T.N. 0.80 0.05
PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE DE F'C= 100 kg/cm2 CORTE Y - Y VISTA TRANSVERSAL
0.40
D E T A L L E
D E P U E RT A
ESC: 1:25
REJA DE PANEL PLEGADO DE 1.98 m. DE ALTURA.
POSTE CUADRADO ESPECIAL
RODAPIE DE CONCRETO SIMPLE DE F'C= 150 kg/cm2 POSTES CUADRADO ESPECIAL CON BAYONETA DE 2 1 2" CAL. 10 PARA INSTALAR ALAMBRE DE PAS. 2.50 0.075 0.03
TAPN SUPERIOR PARA POSTE 0.07
PL ANTA
2.50
0.20 0.20 0.20 0.20 1.98 0.20 0.20 0.20 0.20 0.04 0.30 0.05 0.04 0.675 0.675
2.00
1.96
0.475
MURO DE PIEDRA BRASA ACABADO COMN JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA
DETALLE DE CERCADO
POSTE PARA AHOGAR 0.30 m. EN CONCRETO.

ESC: 1:25
CERCADO PERIMETRAL VISTA LONGITUDINAL
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Cercas electrificadas, sobre Reja de Acero Definicin Y Ejecucin.- Se entender por suministro de cercados electrificados a la colocacin de un sistema de seguridad para proteccin en las instalaciones necesarias, cumpliendo las especificaciones que seale el proyecto. Especificaciones.- El cercado electrificado, debern cumplir especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: MATERIALES ELEMENTO MATERIAL las siguientes
Postes para colocacin de Alambres
Nota: Alambres Aislador Reactor Energizador Sirena de Alarma Anuncios de Seguridad
Perfil Tubular Cuadrado Anticorrosivo con base en resina x Cal. 18 Altura: 1.00 m epxica y cargas inhibidoras de Reja de Acero Soldados a la Reja corrosin. 2 capas de Aplicacin. Existente Pintura Esmaltada Color Negro, 1 capa (con un Perfil Tubular Cuadrado espesor promedio de 1.01mm), Reja x Cal. 18 Altura: 1.00 m segn especificaciones de la electroforjada Soldados a la Reja marca. Existente La Tapa de la parte superior de los Postes quedar sellada con silicn en color negro. Alambre Galvanizado Cal. 20 Material: Plstico Tipo: De Paso Colocado con 2 pijas al poste Gabinete resistente a (briznas y lloviznas). Esmalte horneado y Dimensiones 36cmx25.5cmx11cm tropicalizado Material: Plstico Salida en 30 Watts. Placa de Plstico 20 x 20 Pintura para grafico de Alerta de Seguridad
RECUBRIMIENTO
Caractersticas Generales Del Equipo Los equipos para los cercados electrificados debern presentar las siguientes caractersticas: Monitor de alarma para corte de lnea o atenuacin de voltaje en el cercado, el cual se mantendr estable a la lluvia. Deber contar con un cargador integrado y espacio interno para batera de 4/h 12vdc la cual podr respaldar al equipo hasta por cinco das continuos de trabajo. Debe de contar con la opcin de alimentar al equipo por medio de un panel solar de 11.5W, obteniendo todas las ventajas del mismo. Su consumo deber de ser de 1.6W/h equivalente a 1.15 kw/mes. Su interfase de salida debe estar diseada para alimentar hasta cinco sirenas de 30W. o para comportarse como una zona en cualquier cerebro de alarma. Sus circuitos estarn protegidos por un fusible y regulador electrnico, el que permite operar desde 60v hasta 140v de lnea. Alimentacin 127V (AC), opcional 220 (AC). 50Hz y 60Hz. Rango de operacin 60v -140V (AC). Consumo 0.1A DC equivalente a 1.6W Voltaje de salida en (9,900/12, 500, 18,600)V pulsantes. Respaldo de batera hasta 5 das interno un mes externo. Cargador de batera hasta 80A/h.
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Puerto para la conexin de un panel solar (En caso de NO contar con sistema de electricidad) Corriente promedio de salida (0.150ma.-0.420ma.). Consumo de 1.6 W en espera, 2.6W en alarma +consumo de sirenas. Salida para interruptor remoto. Tablero interno para interruptor local. Salida temporizada para sirena (1-60) min. Salida en 5 A 250v para sirena. Interfase a contacto seco para zona de alarma o marcador telefnico. Interfase para contactos magnticos y sensores infrarrojos. Temperatura de operacin -5 C a 50 C. Longitud mxima del conductor en calibre 10AWG, 20,000 metros lineales. Mximo factor de humedad 92%. Inmune a RFI. Frecuencia de operacin 1hz. Cercas electrificadas, sobre Reja de Acero
CONSIDERACIONES PARA INSTALACIN: Al finalizar la colocacin del cercado con Reja de Acero, se procede a la instalacin de los trabajos de electrificacin, soldando los postes de Perfil Tubular Cuadrado x Cal. 18 Altura: 1.00 m sobre los ya existentes, despus se colocar el aislador sujetndolo con 2 pijas a los postes, los cuales darn soporte y recibirn 5 hiladas de alambre galvanizado cal. 20 que electrificarn el cercado, instalados por parte de la compaa de seguridad, dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicn en color negro.
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Cercas electrificadas, sobre Reja Electroforjada
CONSIDERACIONES PARA INSTALACIN: Al finalizar la colocacin del cercado con Reja electroforjada, se procede a la instalacin de los trabajos de electrificacin, soldando los postes de Perfil Tubular Cuadrado x Cal. 18 Altura: 1.00 m sobre los ya existentes, despus se colocar el aislador sujetndolo con 2 pijas a los postes, los cuales darn soporte y recibirn 5 hiladas de alambre galvanizado cal. 20 que electrificarn el cercado, instalados por parte de la compaa de seguridad, dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicn en color negro. Garanta: Los Cercados Electrificados deben contar con una garanta mnima de 1 ao con la compaa de seguridad contratada, y 5 aos posteriores con la empresa proveedora del equipo, hacindose responsable contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de Cercas Electrificadas y operados cuando menos por un periodo de 5 aos con resultados satisfactorios.
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Cercas electrificadas, sobre Reja Tipo Malla Ciclnica
CONSIDERACIONES
PARA INSTALACIN:
Al finalizar la colocacin del cercado con Malla Ciclnica, se procede a la instalacin de los trabajos de electrificacin, colocando una nueva cerca a una distancia de 1.20m a 2.00m de separacin con la existente segn las necesidades del Proyecto. Instalando as los postes de Perfil Tubular Cuadrado 1 x 1 Cal. 18 a una Altura: 2.00 m, de los cuales 20cm van ahogados en un elemento estructural de concreto, llamado muerto o dado, despus se procede a colocar el aislador sujetado con pijas a los postes, los cuales darn soporte y recibirn 9 hiladas de alambre galvanizado cal. 20 que electrificarn el cercado, instalados por parte de la compaa de seguridad, dejando sellada la parte superior de los perfiles con silicn en color negro. Nota: el uso de este tipo de cercado queda sujeto a previa autorizacin de la CEA. Medicin Y Pago.- El suministro de cercados electrificados, ser medido para fines de pago por metro; al efecto se determinar directamente en la obra el nmero de metros suministrados por el contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el tipo respectivo, seleccionado conforme al catlogo de conceptos correspondiente. Observacin: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso de materiales distintos al aqu establecido, deber ser previamente autorizado por la Direccin de Proyectos y Normatividad de Obra Pblica.
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5.2.11 Micromedidor y Macromedidor La medicin es considerada una de las actividades de mayor relevancia en los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado. En este captulo nos ocuparemos de los medidores de agua potable. El conocer la cantidad de agua producida y entregada a un Sistema de Agua Potable, reporta grandes beneficios como es conocer la eficiencia del Sistema comparando la produccin contra la conduccin, distribucin y facturacin, as como tambin permite la cuantificacin de las prdidas en el sistema. La medicin se realiza con aparatos denominados: Micromedidores y Macromedidores Se define como Macromedidor el elemento de medicin del flujo de agua a partir de un dimetro de 2 que no excede normalmente las 10 para los fraccionamientos y condominios. Los Micromedidores se usan en medidas de a 1de dimetro. Micromedidores. Los micromedidores se colocan en la toma domiciliaria de cada vivienda y son de uso individual, no se permitir el empleo de un micromedidor para dos o ms viviendas, ya sean en fraccionamiento o condominio. Los micromedidores son colocados por la C.E.A. en el momento en que el usuario realiza su contrato de servicio, tanto para los fraccionamientos como para los condominios. Para el caso de los condominios el proyecto podr considerar un circuito o una toma domiciliaria por separado de la red de distribucin general, para el servicio de las reas comunes y la caseta de control, este circuito o toma domiciliaria tendr su propio micromedidor, el cual ser contratado inicialmente por el desarrollador y posteriormente por el propio condominio. MEDIDOR DE CHORRO MLTIPLE PARA AGUA DE , CALIBRE DE 15 MM, ESCALABLE O CON BASE PARA REGISTRO PREEQUIPADO CON EMISOR DE PULSOS PARA INCORPORAR ALGN DISPOSITIVO QUE PERMITA ESCALAR LECTURA REMOTA, CLASE B, LECTURA DIRECTA CON INDICADOR CENTRAL DE GASTO BAJO INDEPENDIENTE DE LA ESCALA DE RESOLUCIN MNIMA, QUE CUMPLA CON LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-012-SCFI-1994 Dimensiones Del Medidor.- Derivado de las caractersticas de las tomas domiciliaras en la regin, se requiere que el medidor de chorro mltiple cumpla con la especificacin de longitud de 190 mm de cuerda a cuerda con una tolerancia de +/-2mm. No se aceptar ningn tipo de cople o extensin para lograr que el medidor tenga la longitud indicada. El dimetro de la cuerda exterior de conexin ser de 25 mm, y su cuerda de 12 hilos por pulgada, debiendo presentar al menos 6 hilos. Materiales Cuerpo fabricado en aleacin de bronce con un contenido mnimo de un 75% de cobre y coples de un 57% de contenido mnimo de cobre o polmero termoplstico sinttico moldeado con materia prima virgen, de alto impacto cuyos componentes de fabricacin no sean nocivos para la salud humana y sea capaz de soportar una presin de ruptura hidrosttica de 42 Kg/cm2. El cuerpo debe ser diseado de tal manera que cualquier
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distorsin debida a la presin de trabajo normal de 10 Kg/cm2. no afecte a la exactitud o precisin del medidor. Empaques de hule neopreno del No.-90. La tapa protectora del registro deber ser resistente a los impactos y estar fijada de tal manera que no pueda ser separada producto del movimiento. El medidor deber tener un dispositivo inviolable que evite que pueda ser removido al encontrarse instalado, pudiendo ser este un tornillo inviolable, anillo de cierre a presin plstico o metlico u otro tipo que cumpla con esta caracterstica de acuerdo con el diseo propio de cada medidor. Funcionamiento Del Medidor Medidor chorro mltiple tipo velocidad calibre de 15 mm. (1/2) de dimetro clase B, lectura directa, pre equipado con emisor de pulsos, con indicador central de gasto bajo, el cual podr ser una aguja o estrella adicional para detectar la presencia de bajos gastos, pudiendo advertir al usuario de la existencia de fugas internas. Lectura en metros cbicos y fracciones en color de contraste, que cumpla con la norma oficial mexicana NOM-012-SCFI-1994. Marcado indeleble de la Norma Oficial Mexicana, clase y nmero de medidor y fecha de fabricacin. Los medidores debern de tener un registro de lectura con capacidad de 9,999 m3. Y su resolucin mnima deber de ser de dcimas de litro. El registro debe estar protegido mediante un blindaje contra la influencia de un campo magntico exterior. El fabricante debe garantizar que la exactitud de la medicin no se puede ver afectada por la exposicin del medidor a imanes permanentes de tipo comn. Gastos, Errores Y Cada De Presin Las que marque la NOM-012-SCFI-1994 Normatividad Aplicable Y Documentacin Requerida Para asegurar buena sensibilidad en el medidor, ste deber cumplir con los requisitos metrolgicos necesarios para ser catalogado dentro de la clase B de acuerdo a lo estipulado en la Norma Oficial NOM-012-SCFI-1994. Se deber adjuntar copia de certificacin vigente de cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana de medidores para agua potable NOM-012-SCFI-1994, en su revisin ms reciente, expedida por autoridad competente. El medidor deber llevar el nmero de serie grabado en el cuerpo y en la tapa, debiendo incluir tambin el ao de fabricacin. El licitante presentar 5 medidores de la marca y modelo ofertado en la partida, adems de una muestra seccionada longitudinalmente donde sea visible el mecanismo de medicin y el procedimiento de instalacin y mantenimiento en empaque cerrado e identificado con los datos de la empresa y nmero de licitacin.
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Los nmeros de serie de dichas muestras deben ser consecutivos de fbrica. Estos medidores pasarn a ser propiedad de la CEA, quien los podr utilizar para cualquier prueba que considere pertinente y sin posibilidad de ser devueltos a la empresa licitante. La falta de lo solicitado en este punto ser motivo para desechar la propuesta. Garanta.- La garanta mnima para los medidores de velocidad ser de 5 aos, periodo en el que debern cumplir con todo lo estipulado en la Norma Oficial Mexicana de medidores para agua potable NOM-012-SCFI-1994, en su revisin ms reciente. Pruebas y capacitacin posteriores a la Adquisicin de los equipos De cada remesa entregada a La Comisin se seleccionarn 2 micromedidores en forma aleatoria, mismos que se entregarn al proveedor el mismo da de la entrega de la remesa para que les sean realizadas, en laboratorios acreditados, las pruebas de gasto mnimo, gasto de transicin, gasto nominal y gasto de sobrecarga conforme a lo estipulado en la Norma Oficial Mexicana NOM-012-SCFI-1994 para los medidores de Clase B. Para el caso de los cuerpos de bronce, la prueba de aleacin del cuerpo y los coples, el licitante ganador deber llevar 2 muestras para que se le realicen las pruebas. El proveedor estar obligado a entregar los resultados de las pruebas en un tiempo no mayor a 90 das naturales, contados a partir de la entrega de las muestras a evaluarse, en el caso de que exista un retraso por causas no imputables al proveedor, ste entregar copia simple del acuse de recibo de pago por la realizacin de las pruebas y documento donde se emitan las causas del retraso por parte del proveedor, en hoja membretada por la empresa y firmada por el representante legal, sin que lo anterior exima de la entrega de resultados. Si estas pruebas resultaran negativas para algn micromedidor el proveedor estara obligado a realizar, antes de 30 das naturales una vez comunicados los resultados de las primeras pruebas, un muestreo del 5% del total de micromedidores entregados. Si las pruebas no se realizaran en los plazos establecidos o resultaran de nuevo negativas para alguno de los micromedidores no se aceptara el suministro contratado y sera devuelto al proveedor, procediendo La Comisin a la rescisin del contrato y a hacer efectivas las garantas otorgadas. El costo de todas las pruebas le corresponder al fabricante o proveedor.
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Macromedidores. Los Macromedidores se emplean en: fuentes de abastecimiento, lneas de conduccin, sistemas de almacenamiento, estaciones de bombeo y redes de distribucin. Los Macromedidores se dividen en: 1. Medidores Volumtricos 2. Medidores Ultrasnicos 3. Medidores Inferenciales de velocidad 4. Medidores Electromagnticos
Los Macromedidores de velocidad son recomendados para instalarse en las alimentaciones de: Fraccionamientos, Condominios, Centros Comerciales y Edificios de Servicios. Para el caso de los fraccionamientos el Macromedidor se deber de ubicar en una caja de vlvulas al inicio de la lnea de distribucin como puede ser la salida del tanque de regulacin para los fraccionamientos que cuentan con tanque, o en la conexin de la red de distribucin del fraccionamiento con la red existente de la C.E.A. En caso de requerirlo el proyecto o solicitarlo la C.E.A. se podrn colocar ms de un Macromedidor a lo largo de la red de distribucin. Para los condominios adems de los micromedidores individuales se colocar uno o ms Macromedidores, con las siguientes caractersticas: La localizacin deber de ser visible, en una zona segura pero no restringida en su acceso, para poderse tomar la lectura del consumo por parte del personal de la C.E.A. En los condominios bardeados con caseta de vigilancia y tipo de lote vivienda de inters medio residencial, el macromedidor se ubicar en un lugar visible, con el correspondiente cuadro y la interconexin a la entrada de dicho lugar. En los proyectos donde se ubiquen edificios por mdulos que no sean bardeados, la instalacin del macromedidor deber ser antes de cualquier sistema hidroneumtico o cisterna y considerar un cuadro de preparacin en lugar visible por modulo. En los proyectos donde se ubiquen edificios por mdulos que sean bardeados, la instalacin del macromedidor deber ser antes de cualquier sistema hidroneumtico o cisterna a la entrada del conjunto. No deber de ubicarse dentro de la caseta de control de acceso del condominio. Deber de construirse una caseta para la proteccin del Macromedidor (ver croquis). Existen en el mercado un sinnmero de modelos y sistemas de Macromedidores, por lo que el fraccionador deber de solicitar en todos los casos el visto bueno a la C.E.A. del modelo y caractersticas del que desee emplear y el sitio de su ubicacin. Se pueden definir tres sitios obligados donde deben de colocarse los Macromedidores: A la salida de la fuente de abastecimiento (pozo profundo). A la salida del tanque de almacenamiento para los fraccionamientos que cuentan con tanque. Al inicio de la red de distribucin de un fraccionamiento o condominio.
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Los Macromedidores que en la actualidad ha definido C.E.A. deben cumplir con lo especificado por la norma NOM-012-SCFI-1994, adems que dependiendo de su ubicacin deber contar con caractersticas determinadas a Continuacin: Macromedidores a la salida de la fuente de abastecimiento (pozo): Medidores electromagnticos de flujo Cuerpo bridado segn la Norma para piezas especiales de Fo.Fo. Nivel de exactitud de medicin +- 0.25% Alta sensibilidad a caudales bajos < = 1 l.p.s. Fcil parametrizacin para sistemas de control automtico (SCADA u otro amigable para telemetra) Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua (inundado). Que trabaje con 12 volts de CD. a 127 / 230 volts de CA a 60 hertz. Que el medidor propuesto este incluido dentro de la ltima versin del listado de proveedores confiables que emite el IMTA (Instituto Mexicano de Tecnologa del Agua). Macromedidores a la salida del tanque de almacenamiento: Medidores electromagnticos, medidores de velocidad tangencial medidores de velocidad axiales. Los medidores debern contar con filtro para slidos de fcil mantenimiento instalado antes del medidor a la distancia ya establecida Cuerpo bridado segn la Norma para piezas especiales de Fo.Fo. Alta sensibilidad a caudales bajos Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua (inundado). Los medidores debern ser clase B de exactitud o superior Que cumpla con la Norma AWWA C704-92 para resistencia a la corrosin por inyeccin de cloro. Para medidores electromagnticos: Nivel de exactitud de medicin de +- 0.25% a +- 2.00% Fcil parametrizacin para sistemas de control automtico (SCADA u otro amigable para telemetra) Que trabaje con 12 volts de CD. a 127 / 230 volts de CA a 60 hertz. Macromedidores a la entrada de fraccionamientos o condominios: Medidores electromagnticos, medidores de velocidad tangencial medidores de velocidad axiales. Los medidores debern contar con filtro para slidos de fcil mantenimiento instalado antes del medidor y de las vlvulas de admisin y expulsin de aire. Cuerpo bridado segn la Norma para piezas especiales de Fo.Fo. Alta sensibilidad a caudales bajos. Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua (inundado). Los medidores debern ser clase B de exactitud o superior. Que cumpla con la Norma AWWA C704-92 para resistencia a la corrosin por inyeccin de cloro. Que existan refacciones en el mercado nacional. Para medidores electromagnticos: Nivel de exactitud de medicin de +- 0.25% a +- 2.00%. Fcil parametrizacin para sistemas de control automtico
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(SCADA u otro amigable para telemetra). Que trabaje con 12 volts de CD. a 127 / 230 volts de CA a 60 hertz.
Las caractersticas anteriores estn sujetas a cambios y debern de verificarse con el rea de Hidrometra de la CEA, antes de definir el Macromedidor. Los Macromedidores sern suministrados, colocados y probados por el Desarrollador debiendo presentar ficha tcnica en espaol, manual de operacin, certificacin actualizada por parte de la ANCE, constancia de pruebas por laboratorio autorizado y la documentacin necesaria para hacer valida su garanta. Para que la lectura de los Macromedidores sea correcta deben de cumplirse las siguientes caractersticas (ver croquis): No necesariamente el dimetro del macromedidor debe ser igual al de las tuberas de llegada y de salida, sino debe estar en funcin al gasto y presin de trabajo. La tubera de llegada debe de tener un tramo recto de 10 dimetros como mnimo sin ningn tipo de elemento intermedio. La tubera de salida debe de tener un tramo recto de 7 dimetros como mnimo sin ningn tipo de elemento intermedio. Aclaraciones para los condominios. Los Condominios a pesar de contar con sus Macromedidores y Micromedidores, no dejan de ser responsables de sus redes internas y obras hidrulicas complementarias, considerando que estas se encuentran construidas en vialidades no Municipales y aclarndose lo siguiente: Los Condominios son responsables de las reparaciones de sus redes de agua potable, agua tratada, drenaje sanitario y drenaje pluvial, as como de los cuadros de medicin micro. Las reparaciones de las redes anteriores debern de ser realizadas dentro del periodo de 24:00 hrs. siguientes a la falla. En caso de no llevarse a cabo estas reparaciones en el tiempo antes fijado, la CEA proceder a suspender el servicio en forma general al Condominio hasta en tanto no se lleve a cabo la reparacin, sin responsabilidad para la CEA. Los Condominios sern responsables de la operacin y mantenimiento de las obras accesorias que se requieran para el suministro del agua, desalojo y tratamiento de la misma en el interior del Condominio como: motobombas, hidro-neumticos, electroniveles, tanques de almacenamiento y rebombeo, crcamos de agua negra, plantas de tratamiento de agua negra, etc.
La ubicacin de los micromedidores es en la toma domiciliaria, para lo cual se debe de consultar Tomas Domiciliarias del presente captulo de Lineamientos Tcnicos. Para la ubicacin de los Macromedidores en los pozos y tanques de almacenamiento consultar Trenes de Conexin a la salida de tanques de almacenamiento y a la salida de la fuente de abastecimiento del presente captulo Lineamientos Tcnicos. Para la colocacin de los Macromedidores en los Fraccionamientos y Condominios, se presenta a Continuacin un croquis explicativo, se clara que dependiendo del dimetro del macromedidor, se colocar el dimetro de las vlvulas de admisin y expulsin de aire, as para macromedidores de 2 sern de 1 y para 3 de 2 de dimetro respectivamente.
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Construccin de Macromedidores
Los macromedidores pueden ser: Electromagnticos. Velocidad tangencial o velocidad axial. Aplicable para todo macromedidor: Cuerpo bridado para 150 PSI segn la Norma para piezas especiales de fo.fo. Alta sensibilidad a caudales bajos Que trabaje adecuadamente en seco y con presencia de agua. Que cumpla con la norma AWWA C704-92 para resistencia a la corrosin por inyeccin de cloro. Que existan refacciones en el mercado nacional. Para macromedidores de velocidad de acuerdo a la NOM-012-SCFI-1994: Los medidores debern ser de clase B de exactitud o superior. Que la cartula donde se encuentre el sistema de relojera este hermeticamente sellado. Deber instalarse filtro para slidos con perforacin de malla de acuerdo a lo indicado por esta Comisin Para medidores electromagneticos: Nivel de exactitud de medicin de 0.25% a 2.00% Fcil parametrizacin para sistemas de control automtico (SCADA u otro amigable para telemetra) Que trabaje con 12 volts de CD. a 127 / 230 volts de CA a 60 hertz. Notas: - Es responsabilidad del Desarrollador el suministro del macromedidor, por lo que deber consultarse las especificaciones con personal de esta Comisin. - Antes de su instalacin, deber revisarse la presentacin y materiales de la fontanera por parte de Supervisin de esta Comisin. Para el suministro de las vlvulas de admisin y expulsin o ventosas el dimetro deber ser de: 2" bridadas en macromedidor de 3". 1" roscadas en macromedidor de 2". - Del dibujo anexo se deber respetar su propuesta de solucin.
IN
Filtro para s malla de ac inoxidable
INSTALACIN MACROMEDIDOR PARA CONDOMINIOS

Vlvula de admisin y expulsin de aire con vlvula de seccionamiento de acuerdo al dimetro del macromedidor. Proteccin del Macromedidor 10 3 3 Macromedidor Banqueta 7
Norma para piezas especiales de fo.fo.
con presencia de
-92 para de cloro. nacional.
do a la NOM-012-SCFI-1994: de exactitud o superior. sistema de relojera este
n perforacin de malla de acuerdo a lo
Filtro para slidos malla de acero inoxidable
25% a 2.00% control automtico a) 7 / 230 volts de CA
Variable (respetando el colchn mnimo requerido)
ministro del macromedidor, por lo que personal de esta Comisin. presentacin y materiales de la Comisin. n y expulsin o ventosas el dimetro
3 Atraque 3 Macromedidor Planta Atraque
omedidor de 3". omedidor de 2". puesta de solucin.
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5.2.12 Tinacos y cisternas domiciliarias El Sistema de distribucin de agua potable en la ciudad de Quertaro y zona Conurbada tiene en la actualidad deficiencia de tanques de regulacin en ciertas zonas. Considerando que los tanques de regularizacin tienen por objeto lograr la transformacin de un rgimen de aportaciones (de la conduccin) que normalmente es constante, en un rgimen de consumos o demandas (de la red de distribucin) que siempre es variable. Al no tenerse los suficientes tanques de regulacin el servicio de suministro de agua potable no es constante, por lo que es conveniente en estas zonas contar con un almacenamiento complementario, individual y particular por cada lote, que puede constituirse por un tinaco y una cisterna. El uso de la cisterna y el tinaco ser necesario analizar conjuntamente con la C.E.A. para cada fraccionamiento en particular y, depender de: Las condiciones de la fuente de abastecimiento La presin en el punto de conexin definido por la C.E.A. Que se cuente o no con un tanque de regulacin especfico para el fraccionamiento o sector de Distribucin. El horario que se tenga de disponibilidad del servicio en la red de distribucin.
La cisterna ser necesaria para el caso de que no se logre hacer llegar el agua a un segundo nivel como mnimo. Este puede ser el caso de las partes altas de los desarrollos, o para construcciones de alturas mayores a dos niveles. El tinaco ser necesario cuando se tenga presin suficiente para que el agua de la red llegue a un segundo nivel, pero el horario de suministro no sea continuo. Se puede definir el uso del tinaco nicamente o adicionalmente tambin el uso de la cisterna. La capacidad mnima recomendable del tinaco es de 1,100 lts. para una vivienda de 5 habitantes. La capacidad mnima recomendable de la cisterna debe ser de 2,000 lts. para una vivienda de 5 habitantes.
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5.2.13 Vlvulas de Seccionamiento (compuerta y mariposa) VLVULA DE COMPUERTA PARA UNA PRESIN MXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2 A 8) Especificaciones.- Las vlvulas de compuerta a suministrar y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales. Elemento Cuerpo Bonete Junta (cuerpo-tapa) Disco Vstago Bridados Tuerca de operacin Tuerca de la compuerta Tornillera O-rings en el vstago Guardapolvo Material Hierro dctil Hierro dctil NBR/EPDM Hierro dctil Acero inoxidable Hierro dctil Hierro dctil Bronce Acero inoxidable NBR/EPDM NBR/EPDM Norma ASTM A536 GGG50 ASTM A536 GGG50 ASTM D2000 ASTM A536 GGG50 Tipo 430 ANSI B16.1 Clase 125 ASTM A536 GGG50 ASTM B62 AISI 304 ASTM D2000 ASTM D2000 Protegido ante la intemperie con material plstico Encapsulado con Elastmero (EPDM) 13% Cromo Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61, color azul Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61, color azul Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61, color azul
Operacin.- Disco recubierto de elastmero y vstago fijo, bajo torque de operacin. Preparadas para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de operacin de 2 X 2, aunque debe existir la posibilidad de que sea operada mediante llave de cuadro. Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de turbulencia, cadas de presin y efectos Venturi. Poseer una tuerca de bronce entre el vstago y el disco para proteger contra sobre torque. Las vlvulas debern soportar los torques de operacin mnimos especificados en las norma AWWA C509/C515. Torque de Operacin Libras - pie 200 300 Kg-m 27.7 41.5 Torque de prueba Libras Kg-m pie 250 34.5 350 48.4
Dimetro 3 - 4 6 12
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Hermeticidad.- Las vlvulas de compuerta deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad en fabrica a un a presin de 250 psi de acuerdo a la norma AWWA C509 y garantizar una hermeticidad al 100% a travs de la tubera, en la unin cuerpo bonete y por el vstago. Hermeticidad en el vstago, mediante un sistema triple e individual formado por dos O-Rings y un empaque. Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo, que asegure la hermeticidad entre ambos elementos de la vlvula. Disco vulcanizado con material elastomrico EPDM. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados. Mantenimiento.- Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o agentes extraos. El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la vlvula bajo presin y en posicin totalmente abierta. Prueba hidrulica.- Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: AWWA C509 /515 Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica de acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviadas por parte del fabricante: Prueba de hermeticidad a vlvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero del otro, sin presentar fuga. Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula aplicando 500 psi (35.1 kg/cm2) a la vlvula abierta sin presentar fugas. Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001-2008 de la planta de fabricacin de los materiales. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano Al momento del Suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de compuerta deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
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VLVULA DE COMPUERTA PARA AGUA RESIDUAL Y UNA PRESIN MXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2 A 24) Especificaciones.- Las vlvulas de compuerta a suministrar y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales y normas Elemento Material Cuerpo Hierro dctil Hierro fundido Hierro dctil Hierro fundido NBR/EPDM Hierro dctil Acero inoxidable Hierro dctil Hierro dctil Hierro dctil Bronce Acero inoxidable NBR/EPDM NBR/EPDM Norma ASTM A536 GGG50 ASTM A126 Clase B ASTM A536 GGG50 ASTM A126 Clase B ASTM D2000 ASTM A536 GGG50 Tipo 430 ANSI B16.1 Clase 125 AWWA C111 ASTM A536 GGG50 ASTM B62 AISI 304 ASTM D2000 ASTM D2000 Protegido ante la intemperie con material plstico Recubrimiento Interior con enamel y Exterior de Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente en color azul adherido por termofusin. Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente interior y exterior en color azul adherido por termofusin. Encapsulado con Elastmero (EPDM) 13% Cromo Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente interior y exterior en color azul, fundido por termofusin.
Bonete Junta (cuerpo-tapa) Disco Vstago Extremos Bridados Junta Mecnica
Tuerca de operacin Tuerca de la compuerta Tornillera O-rings en el vstago Guardapolvo
Operacin.- Disco recubierto de elastmero y vstago fijo, bajo torque de operacin. Preparadas para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de operacin de 2 X 2, aunque debe existir la posibilidad de que sea operada mediante llave de cuadro. Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de turbulencia, cadas de presin y efectos Venturi. Poseer una tuerca de bronce entre el vstago y el disco para proteger contra sobre torque. Las vlvulas debern soportar los torques de operacin mnimos especificados en las norma AWWA C509/C515. Dimetro 3 - 4 6 12 14 20 Torque de Operacin Libras - pie 200 300 350 Kg-m 27.7 41.5 48.4 Torque de prueba Libras Kg-m pie 250 34.5 350 48.4 400 55.4
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Hermeticidad.- Las vlvulas de compuerta deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad en fabrica a un a presin de 250 psi de acuerdo a la norma AWWA C509 y garantizar una hermeticidad al 100% a travs de la tubera, en la unin cuerpo bonete y por el vstago. Hermeticidad en el vstago, mediante un sistema triple e individual formado por dos ORings y un empaque. Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo, que asegure la hermeticidad entre ambos elementos de la vlvula. Disco vulcanizado con material elastomrico EPDM. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados. Mantenimiento.- Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o agentes extraos. El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la vlvula bajo presin y en posicin totalmente abierta. Prueba hidrulica.- Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: AWWA C509/C515. Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica de acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviadas por parte del fabricante. Prueba de hermeticidad a vlvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero del otro, sin presentar fuga. Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula aplicando 500 psi (35.1 kg/cm2) a la vlvula abierta sin presentar fugas. Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Al momento del Suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de compuerta deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
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VLVULA DE COMPUERTA PARA AGUA TRATADA Y UNA PRESIN MXIMA DE TRABAJO DE 250 PSI (2 A 24) Especificaciones.- Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales y normas
ELEMENTO Cuerpo MATERIAL Hierro dctil Hierro fundido Hierro dctil Hierro fundido NBR/EPDM Hierro dctil Acero inoxidable Hierro dctil Hierro dctil Hierro dctil Bronce Acero inoxidable NBR/EPDM NBR/EPDM NORMA ASTM A536 GGG50 ASTM A126 Clase B ASTM A536 GGG50 ASTM A126 Clase B ASTM D2000 ASTM A536 GGG50 Tipo 430 ANSI B16.1 Clase 125 AWWA C111 ASTM A536 GGG50 ASTM B62 AISI 304 ASTM D2000 ASTM D2000 Protegido ante la intemperie con material plstico RECUBRIMIENTO Interior con enamel y Exterior de Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente en color azul adherido por termofusin. Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente interior y exterior en color azul adherido por termofusin. Encapsulado con Elastmero (EPDM) 13% Cromo Polvo de poliamida Epxy aplicado electroestticamente interior y exterior en color azul, fundido por termofusin.
Bonete Junta (cuerpo-tapa) Disco Vstago Extremos Bridados Junta Mecnica
Tuerca de operacin Tuerca de la compuerta Tornillera O-rings en el vstago Guardapolvo
Caractersticas Generales.- Las vlvulas a suministrar debern de ser fabricadas bajo la norma AWWA C509. Las vlvulas de compuerta debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin.- Disco recubierto de elastmero y vstago fijo, bajo torque de operacin. Preparadas para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de operacin de 2 X 2, aunque debe existir la posibilidad de que sea operada mediante llave de cuadro. Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de turbulencia, cadas de presin y efectos Venturi. Poseer una tuerca de bronce entre el vstago y el disco para proteger contra sobre torque. Hermeticidad.- Garantizar hermeticidad al 100% a travs de la tubera, en la unin cuerpo bonete y por el vstago. Hermeticidad en el vstago, mediante un sistema triple e individual formado por dos O-Rings y un empaque. Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo, que asegure la hermeticidad entre ambos elementos de la vlvula. Disco vulcanizado con material elastomrico EPDM. Mantenimiento.- Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o agentes extraos. El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la vlvula bajo presin y en posicin totalmente abierta.
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Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados. Recubrimiento.- El cuerpo y la tapa debern tener un recubrimiento interior de enamel y exterior con pintura en polvo epxy (RAL 5015 Azul), con un espesor medio de 250 micras y mnimo de 200 micras, aplicado electrostticamente y fundido por termofusin en color azul. Prueba hidrulica.- Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: AWWA C509/C515. Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica de acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509 antes de ser enviadas por parte del fabricante. Prueba de hermeticidad a vlvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero del otro, sin presentar fuga. Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula aplicando 500 psi (35.1 kg/cm2) a la vlvula abierta sin presentar fugas.
Torque.- Las vlvulas debern soportar los torques de operacin mnimos especificados en las norma AWWA C509/C515. Dimetro 3 - 4 6 12 14 20 Torque de Operacin Libras - pie Kg-m 200 27.7 300 41.5 350 48.4 Torque de prueba Libras - pie Kg-m 250 34.5 350 48.4 400 55.4
Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin Certificaciones.- La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9008. El organismo certificador deber estar acreditado por la entidad de certificacin correspondiente y se deber indicar la direccin electrnica donde se pueda verificar la veracidad de las certificaciones. Al momento del Suministro del Vlvula de Compuerta se debern entregar certificado de las pruebas hidrulicas realizadas en fbrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Las vlvulas de compuerta deben contar con una garanta mnima de 10 aos posteriores a la entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 10 aos con resultados satisfactorios.
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VLVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 150 PSI (10.5 kg/cm) DE 2 A 48 Especificaciones.- Las vlvulas de mariposa a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales Elemento Cuerpo Disco Bridas Vstago Empaque del Vstago Asiento Tornillo de sujecin del Disco Material Hierro Fundido Hierro Fundido Acero Inoxidable NBR (auto ajustables) EPDM Buna N Acero Inoxidable Norma ASTM A126 Clase B ANSI B16.1 Clase 125 ASTM A276 Tipo 304 ASTM D2000 ASTM A276 Tipo 316B Recubrimiento Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 color azul Epxico interior y exterior de acuerdo a la norma NSF-61 color azul
Operacin.- El tope de operacin estar colocado en operador de engranes o palanca segn sea el caso. Los discos debern estar fijados al vstago mediante tornillo u opresor para garantizar la correcta sujecin del vstago al disco. Los vstagos debern ser guiados mediante bujes para minimizar la friccin y el desgaste. La carcasa deber ser adecuada para uso rudo a la intemperie. Hermeticidad.- De acuerdo a la prueba de ensayo de fugas, a una presin de 150 psi (10.55 kg/cm), diferencial completa de aire o hidrosttica como lo describe la norma AWWA C504. Temperatura.- Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta 52C. Mantenimiento.- Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas de 24 de dimetro y mayores, las vlvulas de 20 de dimetro y menores debern tener asiento vulcanizado al cuerpo. Prueba Hidrosttica.- Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504, todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante. La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 150 psi (10.55 kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga. La prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta ser aplicando una presin de 300 psi (21.09 kg/cm) sin presentar fuga.
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Marcado. - Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la Certificacin ISO 9001-2008 de la planta de fabricacin de los materiales. Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con el agua para consumo humano. Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
VLVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250 PSI (17.58 kg/cm) DE 3 A 48 Especificaciones.- Las vlvulas de mariposa a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales. Elemento
Cuerpo Disco Bridas Vstago Empaque del Vstago Asiento Tornillo de sujecin del Disco Material Hierro Dctil Hierro Dctil Hierro Dctil Acero Inoxidable NBR (auto ajustable) EPDM Buna N Acero Inoxidable Norma ASTM A536 Grado 65-45-12 ASTM A536 Grado 65-45-12 ASME/ANSI B16.1 Clase 125 ASTM A564 Tipo 630 ASTM D2000 ASTM A276 Tipo 304/316 Recubrimiento Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
* stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
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Operacin.- El tope de operacin estar colocado en operador de engranes o palanca segn sea el caso. Los discos debern estar fijados al vstago mediante tornillo u opresor para garantizar la correcta sujecin del vstago al disco. Los vstagos debern ser guiados mediante bujes para minimizar la friccin y el desgaste. La carcasa deber ser adecuada para uso rudo a la intemperie. Temperatura.- Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta 52C. Mantenimiento.- Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas de 24 de dimetro y mayores, las vlvulas de 20 de dimetro y menores debern tener asiento vulcanizado al cuerpo. Prueba Hidrosttica y de hermeticidad.- Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504, todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante. La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 250 psi (17.58 kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga. La prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta ser aplicando una presin de 500 psi (35.15 kg/cm) sin presentar fuga.
Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula - Ao de fabricacin Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo las siguientes datos: - Dimetro Nominal - Presin Nominal Certificaciones.- Se deber presentar la Certificacin ISO 9001-2008 de la planta de fabricacin de los materiales. Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con el agua para consumo humano. Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
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VLVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 350 PSI (24.61 kg/cm) DE 6 A 48 Especificaciones.- Las vlvulas de mariposa a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin. Materiales. Elemento Cuerpo Disco
Bridas Vstago Material Hierro Dctil Hierro Dctil Norma ASTM A536 Grado 65-45-12 ASME B16.1 Clase 250 ASTM A564 Tipo 630 ASTM D2000 ASTM A276 Recubrimiento Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
Acero Inoxidable Empaque del NBR Vstago (auto ajustables) Asiento EPDM Buna N Tornillo de Acero sujecin del Inoxidable Disco
* stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
Operacin.- El tope de operacin estar colocado en operador de engranes o palanca segn sea el caso. Los discos debern estar fijados al vstago mediante tornillo u opresor para garantizar la correcta sujecin del vstago al disco. Los vstagos debern ser guiados mediante bujes para minimizar la friccin y el desgaste. La carcasa deber ser adecuada para uso rudo a la intemperie. Hermeticidad.- De acuerdo a la prueba de ensayo de fugas, a una presin de 350 psi (24.61 kg/cm), diferencial completa de aire o hidrosttica como lo describe la norma AWWA C504. Temperatura.- Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta 52C. Mantenimiento.- Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas de 24 de dimetro y mayores, las vlvulas de 20 de dimetro y menores debern tener asiento vulcanizado al cuerpo. Prueba Hidrosttica.- Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504, todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante. La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 350 psi (24.61 kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga.
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La prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta ser aplicando una presin de 525 psi (36.91 kg/cm) sin presentar fuga.
Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la Certificacin ISO 9001-2008 de la planta de fabricacin de los materiales. Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con el agua para consumo humano. Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante
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5.2.14 Vlvulas de Control, Vlvulas de Aire Las vlvulas para control, y las vlvulas de aire, debern de ser diseadas de acuerdo a los requerimientos propios de cada proyecto. Estas vlvulas sern instaladas en cajas de vlvulas para su mantenimiento y operacin. Se relaciona a Continuacin las caractersticas que debern cumplir stas vlvulas: VLVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA PRESIN MXIMA DE TRABAJO DE 230 PSI DE 2 A 8 Especificaciones.- Las vlvulas de aire a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin.
ELEMENTO Cuerpo Hierro Gris Bonete Junta (cuerpo-tapa) Flotadores Hierro dctil NBR tipo O-ring Polietileno de Alta Densidad Acero Inoxidable Hierro dctil o Hierro Fundido Hierro Gris MATERIAL Hierro dctil NORMA ASTM A536 ASTM A126 Grado B ASTM A536 ASTM D2000 RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.* Cuerpo Slido ASTM A240 Tipo 304 ANSI B16.1 CLASE 125/150 Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
Extremos
Bridados
Tapa Superior
ASTM A126 Grado B Acero Inoxidable AISI 316 Tornillera Acero Inoxidable AISI 316 * stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
Operacin.- Las vlvulas debern ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta 230 psi (16.17 kg/cm). Tres flotadores de PEAD slidos, donde el flotador superior hace las veces de amortiguador de golpe de ariete. El flotador inferior es ms pesado y grande que los dems y cumple con la funcin eliminar paquetes de aire presurizado. Hermeticidad.- Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presin de 7 a 230 psi. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 85 grados centgrados. Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin
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Prueba hidrulica.- Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica antes de ser enviadas por parte del fabricante: Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin nominal de la vlvula. Prueba de baja presin a 7 psi (0.5 kg/cm) para verificar hermeticidad de sellado. Prueba de expulsin de paquetes de aire presurizado a una de cada diez vlvulas como mnimo. Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de aire para agua potable deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. VLVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA PRESIN MXIMA DE TRABAJO DE 360 PSI DE 2 A 8 Especificaciones.- Las vlvulas de aire a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales y normas
ELEMENTO Cuerpo Bonete Junta (cuerpo-tapa) MATERIAL Hierro dctil Hierro Nodular Hierro dctil NBR tipo O-ring Polietileno de Alta Densidad 2-4 Policarbonato 6-8 Acero noxidable SAE 316 Hierro dctil o Hierro Fundido Hierro Nodular NORMA ASTM A536 (PN25) ASTM A536 60-40-18 ASTM A536 ASTM D2000 Cuerpo Slido RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
Flotadores
Extremos
Bridados
Acero inoxidable Acero inoxidable Tornillera AISI 316 Acero Cromado * stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
Tapa Superior
ANSI B16.1 CL 250/300 (PN25) ASTM A536 60-40-18 ANSI 150,300 AISI 316
Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
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Operacin.- Las vlvulas debern ser adecuadas para presiones de trabajo de hasta 360 psi (25 kg/cm). Tres flotadores de PEAD slidos, donde el flotador superior hace las veces de amortiguador de golpe de ariete. El flotador inferior es ms pesado y grande que los dems y cumple con la funcin eliminar paquetes de aire presurizado. Hermeticidad.- Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presin de 7 a 360 psi. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados. Prueba hidrulica.- Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica antes de ser enviadas por parte del fabricante: Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de la clase de la vlvula. Prueba de baja presin a 7 psi (0.5 kg/cm) para verificar hermeticidad de sellado. Prueba de expulsin de paquetes de aire presurizado a una de cada diez vlvulas como mnimo.
Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Nmero de colada de la fundicin - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma NSF-61, para materiales en contacto con agua para consumo humano, presentando certificado que lo avale, paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de aire para agua potable deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
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VLVULA DE AIRE PARA AGUAS RESIDUALES DE 2 A 8 Especificaciones.- Las vlvulas de aire para aguas residuales a suministrar, y los elementos que la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales y normas ELEMENTO Cuerpo Bonete Junta (cuerpo-tapa) Flotadores Extremos Bridados de 2 a 8 Roscado 2 MATERIAL Acero Inoxidable Acero Inoxidable NBR tipo O-ring Polietileno de Alta Densidad Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable NORMA AISI 304 RECUBRIMIENTO Ninguno Ninguno
AISI 304 ASTM D2000
Cuerpo Slido ANSI B16.1 CLASE 125/150 Macho NPT AISI 304 AISI 304 Ninguno
Tapa Superior Tornillera
Operacin.- Las vlvulas se pueden suministrar para presiones de 10 bar (145 psi), 16 bar (232 psi) 25 bar (360 psi). Tres flotadores de PEAD slidos, donde el flotador superior hace las veces de amortiguador de golpe de ariete. El flotador inferior es ms pesado y grande que los dems y cumple con la funcin eliminar paquetes de aire presurizado. Las vlvulas debern de tener un cuerpo suficientemente largo para garantizar que el mximo nivel de las aguas residuales incluyendo presiones transitorias, no deber alcanzar la zona de sellado.
Hermeticidad.- Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presin de 7 psi (0.5 kg/cm) hasta la clase de la vlvula. Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados. Prueba hidrulica.- Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica antes de ser enviadas por parte del fabricante: Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de la clase de la vlvula. Prueba de baja presin a 7 psi (0.5 kg/cm) para verificar hermeticidad de sellado. Prueba de expulsin de paquetes de aire presurizado a una de cada diez vlvulas como mnimo.
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Marcado.- Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos: - Dimetro nominal - Presin nominal - Identificacin del material del cuerpo - Marca de la vlvula. - Ao de fabricacin Certificaciones.- Se deber presentar la Certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de instalacin, mantenimiento y operacin. Garanta.- Las vlvulas de aire deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. VLVULA DE CONTROL PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250 PSI (17.5 kg/cm) de 2 A 30 Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas
ELEMENTO Cuerpo: Tipo globo o Y Actuador de cmara sencilla o doble cmara, segn se requiera Diafragma intercambiable Eje Asiento Resorte MATERIAL Hierro dctil Hierro dctil EPDM, Buna N o Neopreno con trama interna de nylon Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Hierro dctil Exterior Bronce Vlvula Acero interior inoxidable Acero Cromo-Vanadio con Pintura Epxica Cobre Acero Inoxidable Acero inoxidable NORMA ASTM A-536 Grado 65-45-12 ASTM A-536 Grado 65-45-12 La aplicable a cada material AISI 316 AISI 316 AISI 316 ANSI B16.1 CLASE 125 cara plana ASTM B-62 AISI 316 RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
Bridas
Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.* Certificado por NSF-61 Certificado por NSF-61
Pilotos y conexiones Resorte de Pilotos Tubing
ASTM B 280 SAE 304 Tornillera AISI 316 Arandelas ASTM F 593 * stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
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Caracteristicas Generales.- Las vlvulas de control debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin.- La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. El sistema piloto de la vlvula deber contar con un estabilizador de flujo para aplicaciones donde se requiera estabilizar la vlvula en flujos bajos. El piloto deber ser auto-limpiante. La vlvula podr contar con un indicador de posicin externo desmontable con opcin a sealizacin elctrica, solo en caso de que sea especificado de esa manera en el proyecto en particular. El eje del actuador deber ser de una sola pieza y deber estar soportado en su parte superior e inferior. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin mediante los diferentes pilotos y conexiones. Deber ser capaz de operar con energa externa, solo en caso de que sea especificado de esa manera en el proyecto en particular. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. Clase de Presin.- Las vlvulas de control debern resistir una presin hidrosttica de trabajo permanente de 250 psi (17.5 kg/cm). Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. El mantenimiento y las reparaciones deben de poder hacerse sin retirar la vlvula de la lnea. El actuador deber permitir ser retirado de la vlvula sin necesidad de remover el cuerpo de la tubera principal. Prueba Hidrulica y de hermeticidad.- Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 250 psi (17.5 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 250 psi de presin (17.5 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Dimetro - No. de serie - Fecha de fabricacin -Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: Dimetro nominal Lote de fundicin
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Certificaciones: - La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001. - Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale. - El organismo certificador deber estar acreditado por la entidad de certificacin correspondiente y se deber indicar la direccin electrnica donde se pueda verificar la veracidad de las certificaciones. - Al momento del Suministro de la vlvula de control se deber entregar certificados de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fbrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. - Paralelamente se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos de materiales y fabricacin y garanta de por vida para el asiento de acero inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. VLVULA DE FLOTADOR PARA AGUA TRATADA Y UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI (2 A 20) Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas
ELEMENTO Cuerpo: Tipo globo en Y Actuador de doble cmara Diafragma intercambiable Eje Disco Asiento Resorte Bridas Piloto Solenoide de 2 vas Filtro en lnea corto Filtro de control largo Resorte de pilotos Tubing MATERIAL Hierro dctil Hierro dctil Buna-N con trama interna de nylon Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Hierro dctil Acero inoxidable Cuerpo y Pantalla en acero Cuerpo en Acero Tapas en latn Tallo en acero Disco de Polipropileno Acero galvanizado Plstico con tramado de acero NORMA ASTM A-536 ISA-S75.05, 5.1(C) ASTM A-536 RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor
SAE 304 SAE 304 SAE 304 SAE 304 ANSI B16.42 CLASE 150 cara realzada SAE 316 SAE 316 SAE 316 SAE 303, PH-17-4 UNE-EN 681-1 SAE J844 tipo 3B 3/8
Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor.
Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor.
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CARACTERSTICAS GENERALES Las vlvulas de control debern presentar las siguientes caractersticas: Temperatura: La vlvula deber estar preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. El Piloto solenoide deber estar preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 90 grados centgrados. EL filtro en lnea deber estar preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 140 grados centgrados. El filtro de mando grande deber estar preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Recubrimiento.- El cuerpo y el actuador, debern tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo epxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusin trmica, con un espesor medio de 150 micras. Operacin: Cierre hermtico ASME Clase VI La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. Paso semirecto del flujo. El actuador ser de doble cmara permitiendo que la velocidad del cierre sea rpida al inicio, pero lenta al final. El actuador deber ser retirado de la vlvula como una sola unidad sin necesidad de remover el cuerpo de la tubera principal. El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. El circuito de control deber contar con filtro y con opcin a filtro tipo anillos hasta de 70 micras. La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a sealizacin elctrica. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras. El eje del actuador deber ser de una sola pieza. Al actuador deber ser posible instalrsele un modificador de flujo para control de bajo caudal tipo V-Port de paso semiparablico. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin mediante los diferentes pilotos y conexiones. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. El piloto solenoide instalado a la vlvula deber ser de 2 vas en 2mm, para Agua Tratada, cuerpo de acero inoxidable SAE 316 elastmero NBR, cercamiento de epxico moldeado IP 65 con DIN, puerto de NPT , tapn de cable para un voltaje de 110volts con una tolerancia de + / - 10 %, con entrada de 3/8.
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Los Filtros que se instalaran a la Vlvula sern para Agua Tratada, el primero es un filtro en lnea de 80mm en acero SAE 316 con entradas en 3/8 y el segundo filtro de mando grande de 315mm enacero SAE 316, tapa de latn, tallo de acero, elastmero de NBR y disco de polipropileno con entrada de 3/8.
Prueba Hidrulica.- Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5. Prueba de hermeticidad a vlvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero del otro, sin presentar fuga. Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula aplicando 500 psi (35.1 kg/cm2) a la vlvula abierta sin presentar fugas. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: Modelo Presin nominal Dimetro No. de serie Fecha de fabricacin Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: Dimetro nominal Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de la vlvula deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001 El organismo certificador deber estar acreditado por la entidad de certificacin correspondiente y se deber indicar la direccin electrnica donde se pueda verificar la veracidad de las certificaciones Al momento del Suministro de la vlvula de flotador para agua tratada y una presin de trabajo de 250psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 5 aos con resultados satisfactorios.
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VLVULA DE RETENCIN CHECK INTELIGENTE CONTROLADORA DE BOMBA PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI (2 A 32) Caractersticas Generales.- Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas: Materiales Y Normas ELEMENTO MATERIAL
Cuerpo: Tipo globo en Y Actuador de Doble Cmara Diafragma intercambiable Eje Disco Asiento Resorte Bridas Pilotos y Conexiones Resorte de Pilotos Hierro dctil con asiento de Bronce Hierro dctil Buna-N con trama interna de nylon Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Hierro dctil Bronce Acero Galvanizado NORMA ASTM A-536 ISA-S75.05, 5.1(C) ASTM A-536 RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61
SAE 304 SAE 304 SAE 304 SAE 304 ANSI B16.1 CLASE 125 cara realzada ASTM B-124 UNE-EN 681-1
Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61 Certificado por NSF-61 Certificado por NSF-61
Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Clase de Presin.- La Vlvula de control deber resistir una presin hidrosttica de trabajo permanente de 250 psi (17 kg/cm2) Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados (180F). Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Operacin.- La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras y semirrecto. El actuador ser de doble cmara permitiendo que la velocidad del cierre sea rpida al inicio pero lenta al final, deber poder ser retirado de la vlvula como una sola unidad sin necesidad de remover el cuerpo principal que compone a la vlvula y deber ser posible instalrsele un modificador de flujo para control de bajo caudal tipo V-Port un modificador de flujo para perdida de presin en la ltima fase del Cierre tipo U-Port El eje del actuador deber ser de una sola pieza. El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. El asiento deber estar accesible y de fcil trabajo sin quitar las vlvulas de la tubera. El rea del asiento deber tener una apertura de flujo sin pernos, ni guas, rodamientos o costillas de soporte
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Deber contar con un sistema de control a base de vlvula solenoide elctrico de 3 vas con un sistema de sobre paso manual para permitir que la vlvula sea operada manualmente en caso de falla del suministro elctrico. El circuito de control deber contar con un filtro y con opcin para la instalacin de filtros tipo anillos hasta 70 micras. Las Vlvulas de paso deben ser provistas para aislar el circuito. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Recubrimiento.- El cuerpo deber tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusin trmica, con un espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61. Prueba Hidrulica.- Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5. La vlvula de retencin deber ser sometida a una prueba hidrosttica en fbrica a 100 psi (7 kg/cm2) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Toda las Vlvulas debern ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire de 100 psi (7 kg/cm2). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se deben efectuar las pruebas de funsionabilidad de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: Modelo Presin nominal Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable Dimetro No. de serie Fecha de fabricacin Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: Dimetro nominal Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF y WRAS Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.
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Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una presin de trabajo de 250psi, debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operacin de arranque. Garanta.- La vlvula de retencin check inteligente controladora de bomba para una presin de trabajo de 250psi debe contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido instalados en sistemas de agua potable y operados cuando menos por un periodo de 5 aos con resultados satisfactorios. VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 250PSI Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas ELEMENTO MATERIAL
Cuerpo: Tipo globo en Y Bridas Hierro dctil NORMA ASTM A-536 ISA-S75.05, 5.1(C) Hierro dctil ANSI B16.1 CLASE 125 cara realzada
Diafragma Buna-N con trama intercambiable interna de nylon Eje Acero inoxidable SAE 304 Disco Acero inoxidable SAE 304 Asiento Acero inoxidable SAE 304 Resorte Acero inoxidable SAE 304 * stos materiales debern cumplir con la Norma NSF-61 o equivalente que certifique que los productos son aptos para estar en contacto con agua para consumo humano.
RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por electrofusin trmica o Poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo aplicado por proyeccin electrosttica, color azul para ambos casos.*
Caracteristicas Generales.- Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin: Cierre hermtico ASME Clase VI La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. Paso semirecto del flujo.
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El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a sealizacin elctrica. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados. Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Prueba Hidrulica: Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5 Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable - Dimetro - No. de serie - Fecha de fabricacin Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: - Dimetro nominal - Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF y WRAS Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo de 250psi, se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de
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fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante. VLVULA DE RETENCIN (CHECK) PARA UNA PRESIN DE TRABAJO DE 360PSI Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman: Materiales Y Normas
ELEMENTO Cuerpo: Tipo globo en Y Diafragma intercambiable Eje Disco Asiento Resorte Bridas MATERIAL Hierro dctil Buna-N con trama interna de nylon Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Hierro dctil NORMA ASTM A-536 ISA-S75.05, 5.1(C) RECUBRIMIENTO Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61
SAE 304 SAE 304 SAE 304 SAE 304 ANSI B16.42 CLASE 300 cara realzada
Epxico aplicado por fusin trmica blue RAL 5005 con 150 micrones de espesor Certificado por NSF-61
Caractersticas Generales Las vlvulas de retencin debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin: Cierre hermtico ASME Clase VI La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico. Paso semirecto del flujo. El diafragma no deber tener contacto directo con el flujo. La vlvula deber contar con un indicador de posicin desmontable con opcin a sealizacin elctrica. El paso del flujo deber ser libre sin guas ni nervaduras. La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea segn las necesidades de operacin. Deber ser capaz de operar con energa externa. El dimetro de paso en el obturador, deber ser equivalente al dimetro nominal de la vlvula. El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m. Hermeticidad.- Cierre hermtico ASME Clase VI Temperatura.- Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados.
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Mantenimiento.- El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. Recubrimiento.- El cuerpo deber tener un recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo epoxy (RAL 5005 Azul) aplicado por fusin trmica, con un espesor medio de 150 micras, certificado por NSF-61. Prueba Hidrulica. Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas: Water Works EN 1074 Part 1 and 5 La vlvula de retencin deber resistir una presin hidrosttica de trabajo de acuerdo al proyecto. Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 100 psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus componentes. Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100 psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para observar cualquier posible fuga. Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de calibracin de los pilotos. Marcado.- Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los siguientes datos: - Modelo - Presin nominal - Dimetro - No. de serie - Fecha de fabricacin - Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos: - Dimetro nominal - Lote de fundicin Certificaciones.- La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, FM, NSF-6, WRAS. Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale. Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano. Al momento del Suministro de la vlvula de retencin check para una presin de trabajo de 360psi, se debern entregar certificado de calibracin de lo pilotos de acuerdo a lo solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones. Garanta.- Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 10 aos en partes metlicas y 5 aos en empaquetadura posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado por el fabricante.
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5.2.15. MARCO CON TAPA HIERRO FUNDIDO DCTIL Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales Elemento Tapa Marco Pasadores de bisagra Sistema de sujecin mediante tornillo hexagonal de cerrojo Material Hierro fundido dctil Hierro fundido dctil Acero inoxidable Norma ASTM A536 ASTM A536 Composicin de acero: Carbono, Manganeso, Cromo y Niquel de acuerdo a la norma AISI 304. Composicin de acero: Carbono, Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre de acuerdo a la norma AISI 1020. Recubrimiento Anticorrosivo Anticorrosivo
Acero
Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro. Operacin.- Las tapas debern ser construidas en fundicin de hierro fundido dctil de grado 65-45-12 o superior (65,000 psi de resistencia a la tensin, 45,000 psi de resistencia a la fluencia y 12% de elongacin) de acuerdo a ASTM A536. El conjunto marco y tapa deber soportar una carga puntual de 40 ton. Para mejorar su rigidez es necesario que el disco de la tapa cuente con nervios fundidos a la parte inferior, y conectados en el centro a un polgono como se muestra en la siguiente Figura 1:
Figura 1. Configuracin de nervios en tapa de hierro dctil Se deber proporcionar una junta de elastmero, antiruido y antivibracin, para apoyo de la tapa. Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura de la tapa 130 grados y bloqueo de seguridad a 90. Se debe contar con cerrojo de ajuste gradual y tornillo con cabeza hexagonal, y no deber salir de la tapa. El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso de la tapa deber estar entre 71 - 73 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg.
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Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado. Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin. Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. Definicin.- Se entender por suministro de marco con tapa de hierro fundido, al nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn de la Comisin o en el lugar donde indique el Ingeniero, cumpliendo las siguientes normas y especificaciones. Especificaciones.- Los marcos y tapas para cajas de vlvulas a suministrar y los elementos que los componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin: Materiales Elemento Tapa Marco Pasadores de bisagra Sistema de sujecin mediante tornillo hexagonal de cerrojo Material Hierro fundido Hierro fundido Acero inoxidable Norma ASTM A126 Clase B ASTM A126 Clase B Composicin de acero: Carbono, Manganeso, Cromo y Niquel de acuerdo a la norma AISI 304. Composicin de acero: Carbono, Silicio, Manganeso, Fsforo y Azufre de acuerdo a la norma AISI 1020. Recubrimiento Anticorrosivo Anticorrosivo
Acero
Las tapas para cajas de vlvulas debern de ser de 32 (800 mm) de dimetro. Operacin.- Las tapas debern ser construidas con las siguientes caractersticas o superior: 21,000 psi de resistencia a la tensin de acuerdo a ASTM A126 Clase B. El conjunto marco y tapa deber soportar una carga puntual de 15 ton. Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura completa de la tapa 180 grados para evitar accidentes. El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la instalacin no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso total (marco y tapa) deber ser de 190 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg.
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Marcado.- La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado. Certificaciones.- Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los materiales. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin. Garanta.- Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para la Comisin. Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. 5.2.16 Registros Telescpicos para Operacin de Vlvulas.
9" 7 5/8" 7 3/8" 6 3/8"
El registro telescpico se utilizar para la operacin de vlvulas enterradas. Los registros telescopios debern de ser fabricados de hierro fundido gris cumpliendo con la norma ASTM A48 clase 30B Los registros debern de contar con un recubrimiento bituminoso interior y exterior de acuerdo a la norma AWWA C110. Los registros debern de ser fabricados en dos piezas con ajuste de altura roscada entre 70 y 95 cm. La parte superior debe ser ajustable a la altura y pendiente del pavimento de la vialidad. El diseo vehicular. deber ser adecuado para trfico
1/4"
VARIABLE 1 1/2"
6 3/4" 7 3/16" 5 3/4" 5 1/4" 1 1/2"
El peso del registro no deber de ser menor a 32 kg. La tapa superior deber ser del mismo material del registro. El registro deber cumplir con las siguientes dimensiones: Pieza Tapa (dimetro) Longitud ajustable Dimetro interior Base (dimetro) Dimensin (cm) 23 70 a 95 13 20
VARIABLE
6 1/2" 3/8" 8" 10 1/4"
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2 43 726639747 V Lineamientos Técnicos 2012 2-6

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5.2.9 Tren tipo de Conexin tipo entre la fuente de abastecimiento (pozo) y la lnea de conduccin.

Agua para cloracin

(PTR x CED 12)

MARCO DE PTR 2"x2" CED 11

Ver DETALLE P-1a

Ver DETALLE 1 TRAVESAO

POSTE @ 1.88m C.A.C. (PTR 212" x 212" CED. 11)

Ver DETALLE P-2a

POSTE @ 1.88m C.A.C. (PTR 212" x 212" CED. 11)

0.40 PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE F'C=100 KG/CM2. DE 5 CM.

Ver DETALLE 1 TRAVESAO (PTR

2.00 REJA DE ACERO TIPO C-12

PASADOR GALVANIZADO CON PORTACANDADO TM-25

1.90 2.50 0.05 0.40

MAMPOSTEO PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE F'C=100 KG/CM2. DE 5 CM.

LAMINA ONDULADA CALIBRE 20

MARCO DE PUERTA DE 2"x 2" CAL 14

PL ANTA 1.00 0.83

PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE DE F'C= 100 kg/cm2 CORTE Y - Y VISTA TRANSVERSAL

REJA DE PANEL PLEGADO DE 1.98 m. DE ALTURA.

POSTE CUADRADO ESPECIAL

TAPN SUPERIOR PARA POSTE 0.07

MURO DE PIEDRA BRASA ACABADO COMN JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA

POSTE PARA AHOGAR 0.30 m. EN CONCRETO.

CERCADO PERIMETRAL VISTA LONGITUDINAL

Postes para colocacin de Alambres

Nota: Alambres Aislador Reactor Energizador Sirena de Alarma Anuncios de Seguridad

Cercas electrificadas, sobre Reja Electroforjada

Cercas electrificadas, sobre Reja Tipo Malla Ciclnica

Filtro para s malla de ac inoxidable

INSTALACIN MACROMEDIDOR PARA CONDOMINIOS

Norma para piezas especiales de fo.fo.

-92 para de cloro. nacional.

do a la NOM-012-SCFI-1994: de exactitud o superior. sistema de relojera este

n perforacin de malla de acuerdo a lo

Filtro para slidos malla de acero inoxidable

25% a 2.00% control automtico a) 7 / 230 volts de CA

Variable (respetando el colchn mnimo requerido)

3 Atraque 3 Macromedidor Planta Atraque

omedidor de 3". omedidor de 2". puesta de solucin.

Bonete Junta (cuerpo-tapa) Disco Vstago Extremos Bridados Junta Mecnica

Tuerca de operacin Tuerca de la compuerta Tornillera O-rings en el vstago Guardapolvo

Bonete Junta (cuerpo-tapa) Disco Vstago Extremos Bridados Junta Mecnica

Tuerca de operacin Tuerca de la compuerta Tornillera O-rings en el vstago Guardapolvo

AISI 304 ASTM D2000

Tapa Superior Tornillera

Pilotos y conexiones Resorte de Pilotos Tubing

6 3/4" 7 3/16" 5 3/4" 5 1/4" 1 1/2"

6 1/2" 3/8" 8" 10 1/4"

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