P = Stahl

Automatensthle. Hauptlegierungselemente sind Pb, P, S und Mn in Verbindung mit Schwefel. Durch den Zusatz von Blei werden die Schnittkrfte verringert und die Standzeit erhht sich, der Werkzeugverschlei verringert sich und die Neigung zur Aufbauschneide nimmt ab. Durch die Erhhung der Schnittgeschwindigkeit knnen sehr gute Oberflchen erzielt werden. Durch den Zusatz von Schwefel wird der Span kurzbrchig. Bausthle sind unlegierte bis niedrig legierte Sthle. Bei hohen Schnittgeschwindigkeiten verringert sich die Aufbauschneiden-Bildung. Positive Werkzeugwinkel und geringe Vorschbe ergeben sehr gute Oberflchen an den Werkstcken. Unlegierte Sthle sind Eisen-Kohlenstoff-Legierungen. Das bestimmende Element ist Kohlenstoff (C). Alle anderen Elemente sind als geringfgig anzusehen, Dieser Werkstoff wird meist als Aufbaumaterial fr weniger beanspruchte Werkstcke benutzt. Der gebruchlichste unlegierte Werkstoff ist 1.1730 = C45. Kaltarbeitssthle ist ein vielseitig einsetzbarer legierter Werkzeugstahl, bei dessen Einsatz die Temperaturbelastung nicht hher als 250 sein sollte. Die Einsatzbereiche liegen beim C Kaltumformen, Scheren und Schneiden. Durch die richtige Mischung der Legierungselemente erreichen diese Sthle eine hohe Verschleibestndigkeit und eine gute Zhigkeit, welche fr die genannten Einsatzbereiche gefordert werden. Die wesentlichen Faktoren fr den Einsatz sind maximale Oberflchenhrte und die Hrtetiefe. Legierte Werkzeugsthle enthalten mehr als 1 Legierungselement (z.B. Chrom, Wolfram, Vanadium). Diese bilden zusammen mit Kohlenstoff Martensit, wodurch Hrte und Verschleifestigkeit zunehmen. Vergtungsstahl. Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,2 und 0,6%. Die HauptlegierungsElemente sind Cr, Ni, V, Mo, Si und Mn. Die Legierungselemente und die Wrmebehandlung bestimmen die Zerspanbarkeit. Mit zunehmendem Kohlenstoffanteil muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Die Schruppbearbeitung sollte vor dem Glhen geschehen. Bei der Fertigbearbeitung sollte die Schnittgeschwindigkeit deutlich reduziert werden. Nitriersthle. Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,2 bis 0,4%. Die Hauptlegierungselemente sind Cr, Mo, Al und V. Die Zerspanung sollte wegen der sehr hohen Werkstckoberflche vor dem Nitrieren erfolgen. Unvergtete Ausgangswerkstoffe neigen bei der Zerspanung zu schlechter Spanabfuhr und Gratbildung. Vergtete Ausgangswerkstoffe werden mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet. Bei ber 1% Ni-Gehalt ist der Werkstoff nur schwer zu zerspanen. Der Zusatz von S verbessert die Zerspanbarkeit. Unlegierte Werkzeugsthle haben einen C-Gehalt von unter 0,9%. Die Zerspanung sollte mit Hartmetall-Schneidstoffen erfolgen. Hohe Klebneigung, schlechte Oberflchengte und Aufbauschneiden-Bildung kennzeichnen diesen Werkstoff. Hochlegierte Werkzeugsthle besitzen mehr als 5% Legierungsbestandteile. Die Bezeichnungen beginnen dann mit einem "X". Durch legieren wird er Stahl nicht hrter. Vielmehr werden nur seine Zerspanungs-Eigenschaften verbessert. Warmarbeitssthle. Fr Werkstcke und Werkzeuge die whrend des Gebrauchs eine Dauertemperatur von ber 250 erreichen. Sie besit zen die Eigenschaften auch bei hohen C Temperaturen ihre Eigenschaften zu behalten. Durch den geringen Kohlenstoff-Gehalt (< 0,5%) wird der Stahl nicht hart. Die Wrmehrte wird durch den Zusatz von Chrom, Molybdn, Wolfram und Vanadium erreicht. Die meistverwendete Stahlsorte ist 1.2343.

Rost- und surebestndige Sthle (martensitisch-ferritisch) Diese Sthle finden hauptschlich in der Lebensmittelindustrie und in der Medizintechnik Verwendung. Ihre Korrosionsbestndigkeit erhlt der Werkstoff jedoch erst nach dem Hrten und Anlassen bei ca. 250 - 400 C. Der Chrom-Gehalt liegt bei ber 12%. Der Werkstoff lsst sich sehr gut zerspanen

M = Rostfreie Sthle
Rost- und surebestndige Sthle (austenitisch). Durch den hohen Ni-Anteil von bis zu 13% lsst sich der Werkstoff wegen der Klebneigung, der Aufbauschneiden-Bildung und der KaltVerfestigung nur schlecht zerspanen.

N = Nichteisenmetalle
Aluminium und Aluminium-Legierungen sind im Gegensatz zu Stahl mit geringeren Schnittkrften zu bearbeiten. Durch das hohe Spanvolumen ist die Spanform ein entscheidendes Kriterium bei der Bearbeitung. Fr eine bessere Spanabfuhr sollten die Werkzeuge polierte Schneiden haben.

Aluminium-Knetwerkstoffe bereiten bei der Zerspanung nahezu keine Probleme. Hohe Standzeiten und geringer Werkzeugverschlei sind auch bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten realisierbar. Vergrerte Spanwinkel (bis 45 und der Einsatz vo n Khlschmiermittel ermglichen sehr gute ) Oberflchengten und hohe Standzeiten.

Aluminium-Gusswerkstoffe ohne Si-Anteil sind grtenteils sehr gut zerspanbar. Mit steigendem Si-Anteil verschlechtern sich die Zerspanungseigenschaften. Hartmetall-Schneidstoffe eignen sich sehr gut fr die Zerspanung. Eine noch bessere Wahl sind PKD-Werkzeuge. Allerdings sind sie sehr empfindlich gegen unterbrochene Schnitte und Si-Partikel-Einschlsse

Magnesium und Magnesiumlegierungen sind durch die geringen Dichte hervorragend zerspanbar. Es sollten Werkzeuge mit mglichst hohem Freiwinkel verwendet werden. Die wichtigsten Legierungsbestanteile sind Aluminium und Zink. Mangan verbessert die Korrosionsbestndigkeit und ist deswegen in den wichtigsten Magnesiumlegierungen enthalten.

Kupfer und Kupferlegierungen. Reines Kupfer ist sehr weich und hat eine hohe Dehnbarkeit. Deshalb ist es schwer zu zerspanen. Legierungen mit Zn, Sn, Al und Si verbessern das Zerspanungsverhalten. Kupfer neigt zur Bildung von Aufbauschneiden und Wirrspnen. Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) haben eine hhere Hrte und eine hhere Zhigkeit. Diese Werkstoffe lassen sich wesentlich besser zerspanen da kurze Spne erzeugt werden. Neusilber sind Kupfer-Zink-Legierungen mit einem Legierungs-Anteil von 10% bis 25% Nickel Kupfer-Zinn-Legierungen (Bronze) besitzen einen Zinn-Anteil von bis zu 14% und haben eine erhhte Festigkeit. Durch Wrmebehandlung kann man der Sprdigkeit der Legierung entgegenwirken. In der Rotbronze sind auer Zinn noch die Legierungsbestandteile Zink und Blei enthalten. Sie wird hauptschlich fr korrosionsbeanspruchte Maschinenteile und Lagerschalen verwendet. Sonderbronzen sind Legierungen aus Kupfer, Aluminium, Mangan und Silizium oder aus einer Kombination dieser Elemente.

N = Kunststoffe
Thermo- und Duroplaste sind generell sehr gut zerspanbar. Bei den meisten Kunststoffen muss darauf geachtet werden, dass sich bei der Bearbeitung mglichst wenig Wrme entwickelt. Die Folgen der thermischen berbeanspruchung sind Verfrbungen, Aufschmelzen der Oberflche oder ein verziehen des Kunststoffes. Grundstzlich sind scharfe Werkzeuge mit einem groen Freiwinkel zu verwenden. Gute Spneabfuhr und die Verwendung von Khlschmiermittel bei groer Wrmentwicklung sind von Vorteil. Die geringe Hrte des Werkstoffes stellt keine besonderen Anforderungen an die Schneidstoffe. Es eignen sich sowohl Hartmetall als auch HSS-Werkzeuge. Der Verschlei an den Schneidkanten ist kaum feststellbar und die Standzeit somit nahezu unbegrenzt. Die auftretenden Zerspanungskrfte sind sehr gering und somit minimieren sich die Aufspannkrfte.

Faserverstrkte Kunststoffe (FVK) sind Thermo- oder Duroplaste in die Fasern eingearbeitet wurden. Glasfasern (GFK) und Kohlenstofffasern (CFK) sind die bekanntesten Verbundwerkstoffe. Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes wird durch die Wahl der Grundmasse, den Anteil der Fasern am Gesamtvolumen und der Ausrichtung der Fasern bestimmt. Der Werkstoff zeichnet sich durch das geringe Gewicht, die hohe Zugfestigkeit und die Steifigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte aus. Fast jede beliebige Form ist realisierbar. Durch den abrasiven Verschlei werden bei der Zerspanung hauptschlich K-Hartmetalle, kubisches Bornitrid (CBN) und polykristalliner Diamant (PKD) eingesetzt. Die Standzeit von Hartmetallen ist bei FVK wesentlich geringer als bei PKD. Durch die hhere Hrte und Wrmeleitfhigkeit eignet sich PKD besser fr die Bearbeitung. Auch diamantbeschichtetes Hartmetall ist eine Alternative. Die Hauptverschleiformen bei der Zerspanung sind Freiflchenverschlei und eine Verrundung der Schneidkante. Bei der Zerspanung von Langfaser-Kunststoffen sollten ungedrallte, zweischneidige Werkzeuge eingesetzt werden.

K = Gusseisen
Unter Gusseisen versteht man eine Gruppe von Eisenlegierungen mit einem hohen Anteil von Kohlenstoff (>2%) uns Silicium (>1,5%) sowie weiteren Bestandteilen wie Mangan, Chrom oder Nickel. Es wird unterschieden zwischen grauen Gusseisen, in dem Kohlenstoff in Form von Graphit und dem weien Gusseisen, in dem der Kohlenstoff als Zementit vorkommt. Beim Gusseisen mit Lamellengraphit (GG, GGL) ist das Grundgefge von Graphitlamellen unterbrochen. Dies fhrt zu Scher- und Reispanbildung und es entstehen kurze Spne. Der Verschlei und der Schnittdruck werden somit minimiert. Bei der Zerspanung knnen an den Werkstckkanten Ausbrche entstehen. Die Oberflchengte hngt stark vom Fertigungsverfahren, den Schnittbedingungen und der Qualitt des Gusses ab. Temperguss (GTW,GTS) neigt zu unerwnschter Fliespan-Bildung. Die Temperkohle und die im Grundgefge eingelagerten Mangan-Sulfide bewirken jedoch eine Verbesserung des Spanbruchs. Schwarzer Temperguss ist bei gleicher Werkstoffhrte deutlich besser zerspanbar wie weier Temperguss. Im Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) liegt das Graphit als globulare Einschlsse vor. Das Grundgefge der Sorten mit niedriger Festigkeit und guter Zhigkeit besteht zum berwiegenden Teil aus dem gut zerspanbaren Ferrit. Es treten dabei Wendelspne auf, die jedoch wegen der Graphit-Einlagerungen leicht brchig sind. Das Problem bei der Zerspanung ist jedoch der hohe Freiflchenverschlei. Gusswerkstcke weisen in der Randzone (Gusshaut) eine vernderte Gefgestruktur auf. Diese Schicht fhrt zu einer schlechteren Zerspanbarkeit. Die Schnittwerte mssen dementsprechend reduziert werden, um den Verschlei mglichst gering zu halten.

S = Schwer zerspanbare Werkstoffe

Titan- und Titanlegierungen. Bemerkenswert bei Titan ist die hohe Festigkeit bei einer relativ geringen Dichte. Oberhalb einer Temperatur von 400C gehen die Festigkeitseigenschaften aber schnell zurck. Titan wird hauptschlich in der Medizin, dem Flugzeugbau, der Chemie und in der Raumfahrt eingesetzt. Die geringe Wrmeleitfhigkeit zhlt zu den Eigenschaften der schwer zerspanbaren Werkstoffen. Die entstehende Wrme wird nur zu einem geringen Teil ber die Spne abgefhrt. Die Spne neigen dazu an der Schneide festzukleben. Bei lngerer Bearbeitung ist mit Ausbrckelungen und Freiflchenverschlei zu rechnen. Auf Khlschmierstoffe kann daher bei der Bearbeitung nicht verzichtet werden. Beim Zerspanen werden neben unbeschichteten K- und P-Sorten auch beschichtete K-Hartmetalle (z.B. K10TiCTiN) eingesetzt um den Schnittgeschwindigkeitsbereich zu erhhen. Bei der Zerspanung sind folgende Punkte zu beachten: Scharfe Schneiden Positive Spanwinkel bei HSS-Werkzeugen Negative Spanwinkel bei VHM-Frsern Groe Freiwinkel fr stabile Bedingungen sorgen (keine Vibrationen) Gleichlauffrsen Khlschmierstoff verwenden

Nickel- und Nickellegierungen. Nickel weit auf Grund seiner hohen Dehnung und Festigkeit eine gute Kaltverformbarkeit auf. Durch das Legieren mit Nickel und Chrom entsteht ein hochfester und korrosionsbestndiger Werkstoff. Hohe Schnitttemperaturen und das Schmieren des Werkstoffes erfordern sehr schaftkantige Schneiden. Es knnen nur geringe Schnittwerte gefahren werden. Die Werkzeuge sollten ber einen relativ groen Spanwinkel (ca. 5-15 und einen ausreichenden ) Freiwinkel (ca. 6-10 verfgen. )

Nickelbasis-Legierungen (Superlegierungen) sind Werkstoffe deren Hauptbestandteil aus Nickel besteht und die mit mindestens einem anderen chemischen Element (z.B. Fe, C, Cr, Ni, Wo, Ta) legiert werden. Diese Werkstoffe werden wegen ihrer guten Korrosions- und Hochtemperaturbestndigkeit hauptschlich in der Chemie und dem Triebwerks- und Turbinenbau eingesetzt. Die starke Temperatur- und Verschleibeanspruchung des Schneidwerkzeuges stellt besondere Herausforderungen an den Schneidstoff. Die Spne haben eine sehr starke Klebneigung. Auf reichlich Khlmittelzufuhr kann auf keinen Fall verzichtet werden um den Span aus dem Zerspanungsvorgang herauszusplen und die auftretende Wrmeentwicklung zu minimieren. Durch zu hohe Temperaturen im Bauteil kann eine Vernderung der Mikrostruktur erfolgen, was gerade im Triebwerksbau fatale Folgen htte. Mit einer kurzen schwingungsfreien Einspannung der Frswerkzeuges werden den groen Schnittdrcken und der hohen Kaltverfestigung fr den Zerspanungsvorgang positiv entgegengewirkt. Der Spanquerschnitt sollte bei der Bearbeitung daher grer als bei Stahl gewhlt werden.

H =Harte Werkstoffe
Zu den harten Werkstoffen zhlen wir alle schwer zerspanbaren Werkstoffe mit einer Hrte von > 45 HRC. Bei der Bearbeitung ist bei der Schneidengeometrie folgendes zu beachten: Werkstoffe ab einem HRC-Wert von ber 45 knnen noch mit einem positiven Spanwinkel bearbeitet werden. Ab einer Hrte von 50-54 HRC ist der Spanwinkel weiter zu reduzieren. Negative Spanwinkel sind ab 60 HRC zu verwenden.