Tuberas de PRFV

Desde el ao 1981, Petroplast S.A. se especializa en la produccin y comercializacin de tuberas de P.F.R.V. ofreciendo soluciones integrales para la optimizacin de los sistemas de agua potable, desages industriales y conduccin de fluidos en general. El compromiso de la empresa es mejorar continuamente la calidad de sus del productos, mercado, toda de acuerdo a a las sus

necesidades clientes,

satisfaciendo la asistencia

brindndoles

tcnica
Planta Mendoza - Argentina

en las etapas de proyecto y ejecucin de la obra. La tecnologa de origen italiana utilizada por

Petroplast S.A. en Argentina, introduce una nueva filosofa en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. denominada CAM-LINE. La misma asocia la tecnologa del FILAMENT WINDING (enrollamiento de las fibras de vidrio impregnadas en resina polisteres) con la automatizacin y tcnicas de control con ordenadores, tanto en el ciclo completo como en cada paso de la fabricacin.
Planta Mendoza - Argentina Planta Mendoza - Argentina

Tecnologa Controlada
Pruebas
La aplicacin de estas nuevas tecnologas electrnicas, permite a Petroplast S.A. conseguir la mxima calidad del producto, con gran capacidad de produccin y costos reducidos

Indice
1
1.1. 1.2.

Introduccin
6.1.

Caractersticas

hidrulicas

Manual Tcnico, propsito.......... pg. 3 Gama de productos...................... pg. 3

Clculos de las prdidas de carga, coeficientes....................... pg. 8 (Tabla de Hazen Williams pg. 51)

1.2.a. Campo de aplicacin...................... pg. 3 1.2.b. Dimetros....................................... pg. 3 1.2.c. Clases de rigidez............................ pg. 3 1.2.d. Clases de presin........................... pg. 3 1.2.e. Accesorios...................................... pg. 3

6.1.a. Velocidades recomendadas........... pg. 9 6.1.b. Prdidas de carga en piezas 6.2. especiales...................................... pg. 9 Golpe de ariete............................. pg. 9

2 Normativa
2.1. Especificaciones.......................... pg. 4 7.1. 7.2. 7.3.

Tuberas areas

Dilatacin trmica........................ pg. 10 Esfuerzos trmicos...................... pg. 10 Longitud del vano........................ pg. 10 Curvas de expansin y cambios direccionales................................ pg. 11 Soportes y anclajes usuales....... pg. 12

3 Materias Primas
3.1. 3.2. 3.3. Resinas.......................................... pg. 5 Fibra de Vidrio............................... pg. 5 Materias Primas Auxiliares.......... pg. 5

7.4. 7.5.

4 Ensayos
Ensayos de recepcin.................. pg. 4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio............. pg. 4.1.b. Ensayos a la resina........................ pg. 4.1. 4.2. 4.3. Ensayos sobre el producto.......... pg. Ensayos de calificacin............... pg.

6 6 6 6 7

5 Propiedades de la tubera de PRFV

5.1. 5.2. Propiedades mecnicas y fsicas......................................... pg. 8 Otras propiedades....................... pg. 8
7

Introduccin
1.1. Manual Tcnico, propsito
El propsito de este manual es facilitar a los ingenieros y proyectistas una herramienta til para el proyecto y las especificaciones en conducciones de todo tipo.

1.2.e Accesorios:
Petroplast S.A. suministra una completa gama de accesorios para la realizacin de todo tipo de obras para la conduccin de fluidos. Curvas, codos, tees, ramales, manguitos de empotramiento (pasamuros), etc. Provistos con uniones bridadas, espiga y enchufe o liso (para unirlos mediante laminado o juntas mecnicas).

1.2. Gama de Productos

1.2.a. Campo de aplicacin
Abastecimiento urbano e industrial de agua potable. Saneamiento urbano e industrial. Regados. Captaciones de agua para sistemas de refrigeracin. Emisarios submarinos. Conducciones submarinas y cruces de ros. Lneas de procesos de plantas industriales. Redes contra incendios. Conduccin de fluidos corrosivos y chimeneas de expulsin de gas. Tubos de revestimientos de pozos y conduccin vertical. Absorbedores para sistemas de desulfuracin de humos. Tratamiento y distribucin de gasolina. Chimeneas de ventilacin de gases. Conduccin de gases corrosivos.

1.2.b. Dimetros
Los tubos Petroplast S.A. tienen un dimetro nominal igual a su dimetro interior 0.2 % y puede ser fabricada en dimetros que van desde los 200 mm a los 2500 mm

1.2.c. Clases de Rigidez:

Se suministran en clases 2500, 5000, 10000.

1.2.d. Clases de Presin:

La tubera Petroplast se suministra para escurrimientos a gravedad y para las siguientes presiones 1, 3, 6, 8,10, 12, 14, 16, 20, 25, 32.
8

Normativa
Para Diseo, Clculo y Verificacin de Tubos de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio. Estas normas dan los Requisitos mnimos que deben cumplir los tubos.

IRAM 13439 Tubosdepolisterinsaturadoreforzadoconfibradevidrio - Determinacin de la Rigidez. Coeficiente de Rigidez. IRAM 13440 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Ensayo de estanqueidad de junta. IRAM 13480 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Directivas para su instalacin. IRAM 13483 Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseo. IRAM 13484 Tubos de PRFV - Bases de diseo hidrosttico. Ensayo de presin hidrosttica a largo plazo. IRAM 113035 Aros para juntas de tuberas de suministro de agua potable, drenajes y desages.

2.1. Especificaciones
NORMAS NACIONALES IRAM 13431 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Medidas. IRAM 13432 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio, destinados al transporte de agua y lquidos cloacales, con o sin presin - Requisitos y mtodos de ensayo. IRAM 13433 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la corrosin bajo tensin por deformacin. IRAM 13435 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Contenido de estireno residual. IRAM 13436 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la compresin.

NORMAS INTERNACIONALES ANSI - AWWA C950/95 Norma para tubos con presin de resina termorrgida reforzados con fibra de vidrio. Diseo, Clculo, Verifica-cin y Requisitos Bsicos para la Tubera de P.R.F.V. AWWA-MANUAL M45

IRAM 13437 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la traccin axil (longitudinal).

Criterios y Requerimientos para el diseo y verificacin de tubos de PRFV a presin para agua. ASTM D 2992 91

IRAM 13438 Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la traccin circunferencial.

Prctica normalizada para obtener la Base de Diseo o Presin Hidrosttica para tubos y accesorios de resinas termorrgidas reforzados con fibra de vidrio.
9

 ASTM D 2996 95 Tubos de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy, polister y furnicas, en dimetros desde 25 mm a 400 mm solamente. Fabricados por proceso de filament winding. ASTM D3262 96 Tubos de servicio (cloacal) de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de arena silcea. ASTM D3517 96 Tubos a presin de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de arena silcea. ASTM D3754 96 Tubos de servicio industrial a presin de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de arena silcea. ASTM D 3681 96 Prctica normalizada para Resistencia qumica de tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de vidrio, en condicin deflexionada. ASTM D 5365 99 Prctica normalizada para determinar el Estiramiento del aro en condicin deflexionada a Largo plazo, de tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de vidrio, con o sin agregado de arena silcea. ASTM D 3839 94 Prctica normalizada para instalacin subterrnea de tubos flexibles de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de vidrio y PRFV con arena.
10

BS 5480 1990 Norma Britnica para Especificacin de tubos de resinastermorrgidas reforzadas con fibra de vidrio, juntas y accesorios, para suministro de agua o desage de aguas servidas. BS 8010 Seccin 25:1989 Pipelines: Materiales, diseo, construccin, limpieza y ensayo. ISO 10639 2001 Especificacin de Sistemas de conduccin plsticos para suministro de agua, con o sin presin - Tubos de resinas poliester insaturadas reforzados con fibra de vidrio. ISO 10467- 3 2002 Especificacin de sistemas de conduccin plsticos para drenaje y servicio sanitario (cloacal) con o sin presin - Tubos de resinas polister insaturadas, reforzados con fibra de vidrio.

Materias Primas
Las materias primas utilizadas para la fabricacin de tubera son: Resinas polister. Fibra de vidrio. Materiales auxiliares.

- Roving de fibra E: se usan en los arrollamientos para obtener estructuras anisotrpicas donde la distribucin de la resistencia mecnica depende de la orientacin de las fibras. Pueden ser de tex (g/km) 1100, 2200, 4400. - Tejidos de fibra de vidrio E: Utilizados en operaciones manuales alternndolos con capas de mantas para mejorar la resistencia mecnica del laminado.

3.1. Resinas
Las resinas ms utilizadas son: Resina polister Isoftlica. Resina polister Bisfenlica. Resina polister Vinilster. Resina polister Tereftlica.

3.3. Materias primas auxiliares

Las materias primas auxiliares constan fundamentalmente de: Acelerantes y catalizadores utilizados en el proceso. Material inerte, generalmente arena silcea, utilizada a fin de aumentar el espesor mecnico resistente, aumentando la distancia entre elementos estructurales al eje neutro, con la finalidad que la tubera tenga mayor rigidez.

Propiedades de las Resinas:

Curado a temperatura ambiente. Bajsimo grado de toxicidad. Inertes qumicamente. Unin muy fuerte a las fibras de vidrio

3.2. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio utilizada es de dos tipos: Fibra tipo C que poseen buena inercia a la corrosin qumica. Fibra tipo E tienen una resistencia mecnica muy alta.

Las formas de presentacin son:

- Velos de vidrio C: utilizados como refuerzo en la primera capa de laminado. - Mantas de fibra de vidrio E: utilizados en operaciones manuales, tales como fabricacin de piezas especiales. Se proveen en distintos gramajes 450, 375, g/m2.
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Ensayos
Petroplast S.A. posee un sistema de garanta de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001. Dentro de este sistema se realizan los siguientes ensayos: Ensayos de recepcin Ensayos sobre el producto Ensayos de calificacin

4.1.b. Ensayos a la resina

Ensayos de aceptacin: - Densidad lquida - Viscosidad - Gel Time: Es el tiempo que demora la resina luego de catalizada en cambiar del estado lquido al de gel. - Temperatura de pico exotrmico: Debido a que la reaccin qumica de la catalizacin de la resina es exotrmica, se mide la mxima temperatura que alcanza. - Tiempo de pico exotrmico: Se mide el tiempo que tarda la resina catalizada en llegar a la mxima temperatura. Ensayos referenciales: - Densidad slida - Acidez - Porcentaje de slidos - Retiro volumtrico: Es la disminucin de volumen que experimenta cuando pasa del estado lquido al slido. - HDT Deflexin bajo carga - Dureza Barcol - Resistencia a la traccin - Mdulo de elasticidad a traccin - Elongacin de rotura a traccin - Resistencia a la flexin - Mdulo de flexin

4.1. Ensayos de recepcin

Todas las materias primas son recepcionadas con un legajo de control de calidad emitido por el proveedor, los cuales responden a las exigencias de Petroplast S.A. para dichos materiales. De todos modos se realizan en laboratorios propios ensayos a fin de dar la aprobacin para su puesta en produccin. Algunos de los ensayos que se realizan son:

4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio

vidrio, que se utilizarn en la fabricacin de los tubos o accesorios. El tex de los hilos se expresa en gramos por kilmetro. Ej: 4200. El de las mantas y tejidos en gramos por metro cuadrado. Ej: manta 450 o tejido 590. Control de porcentaje mximo de humedad: Es de suma importancia para el proceso que las materias primas tengan un porcentaje de humedad que no supere la mxima admisible. Porcentaje de apresto: Para que la fibra de vidrio se impregne suficientemente con resina, Los fabricantes de fibra le colocan un apresto. Se ensaya que la fibra de vidrio adquirida tenga el tratamiento adecuado.
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4.2. Ensayos sobre el producto

La tubera de Petroplast S.A. fue diseada para cumplir con los estndares fijados por las normas indicados en el captulo 2. Alguno de los ensayos que se realizan son los siguientes:

 Inspeccin visual Espesores de pared Medicin de dimetro interno Medicin de longitud de los tubos Prueba hidrulica: Todos los tubos son ensayados en fbrica a dos veces la presin nominal. Dureza Barcol Sobre la tubera fabricada se extrae al menos una muestra de cada 100 largos nominales fabricados,sobre sta se realizan los siguientes ensayos: Discos partidos: Es un ensayo de traccin en sentido circunferencial. Ensayo de traccin en sentido longitudinal: Se realiza sobre una probeta de 300*20 mm extrada en sentido longitudinal al tubo. Rigidez: Sobre una probeta de 300 mm de longitud se la lleva a una compresin que genere su ovalizacin. Se mide el esfuerzo necesario para producir una deformacin del 5% y con este valor se calcula la rigidez.
Deflexin Nivel A: Con los resultados del en-

tas, se ensayan a diversas presiones y se miden los distintos tiempos de falla. Los valores obtenidos se grafican en tiempos de falla. Los valores obtenidos se grafican en una escala doble logartmica. Se obtiene mediante extrapolacin de la curva obtenida el valor de presin que llevara a la probeta a la rotura al cabo de 50 aos y ese valor debe ser superior al de clase afectado por un coeficiente de seguridad de 1.8. Este valor se utiliza en el diseo de la tubera. Ensayo de deformacin por flexin del anillo a largo plazo, Sb, ASTM D5365: Se separan las probetas en dos grupos, a unas se las sumergir en un medio cido y al otro grupo en uno bsico. Se producen diversas deformaciones por ovalizacin y se mide el tiempo en el que stas llegan a la rotura. Se grafican estos resultados en una escala doble logartmica. Se obtiene mediante extrapolacin el valor de deformacin que llevara a la probeta a la rotura al cabo de 50 aos, a este valor se lo afecta de un coeficiente de seguridad de 1.5. Este valor se utiliza en el diseo de la tubera. Si estos resultados no estn disponibles se puede utilizar los valores de ASTM D3681 o los de ASTM D2992 Ensayo de corrosin bajo tensin ASTM D3681: Este ensayo es similar al anterior pero en lugar de sumergir las probetas se coloca cido sulfrico al 30% en el liner y luego se producen las diferentes deformaciones de las probetas y se obtiene por extrapolacin el valor de deformacin que las llevara a la rotura en 50 aos. Ensayos de las uniones ASTM D4161:

sayo de rigidez se obtiene un valor de deflexin que se le debe producir a la probeta. El ensayo es exitoso si no se produce el colapso de la probeta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras o deslaminaciones. Deflexin Nivel B: Con el valor obtenido del nivel A se obtine el B que es un valor de deflexin a producir en la probeta mayor que el que se realizaba en el nivel A. En el nivel B se admiten fisuras y microfisuras pero la estructura no debe llegar al colapso o deslaminado de capas.

4.3. Ensayos de calificacin:

Se utilizan para determinar los parmetros de diseo utilizados en las verificaciones de las tuberas. Base hidrosttica de diseo HDB ASTM D2992/ D3517: Para realizar este ensayo se toman varias probe

Se somete al sistema de unin de la tubera a esfuerzos de corte y ngulos admisibles verificando que no se registren fugas. Adems se le realizan ensayos de vaco y variaciones cclicas de presin

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Propiedades de la Tubera de PRFV

El proceso constructivo de la tubera permite variar la inclinacin de los arrollamientos y debido a que las propiedades de la misma dependen de est inclinacin, los valores enunciados son meramente orientativos.

5.1. Propiedades Mecnicas y Fsicas

PROPIEDAD
Tensin circunferencia ltima Tensin axial ltima Resistencia circ. a flexin ltima Mdulo de traccin circunferencial Mdulo de traccin axial Mdulo de flexin circ. Relacin de Poisson Circ./Axial hl Coeficiente de expansin trmica lineal Gravedad especfica

5.2. Otras Propiedades

PROPIEDAD
Tubos, porcentaje de vidrio en la estructura aprox. Piezas especiales, porcentaje de vidrio en la estructura aprox. Conductividad elctrica (tubera estndar) Conductividad elctrica (tubera conductiva)

Valor
220-250 110-130 330-370

Unid.
N/mm2 N/mm2 N/mm2

Valor
70 40 109 <10
5

Unid.
% % MOhn/m MOhn/m

20000-25000 N/mm2 10000-14000 N/mm2 20000-25000 N/mm2 0.30-0.55 1.8*10^-5 1850 1/C Kg/m3

Caractersticas Hidrulicas
Las tuberas de PRFV debido a su lisura interior, su resistencia a la corrosin y ausencia de depsitos, posee importantes ventajas econmicas respecto de las tuberas de acero, hormign y fundicin.

Frmula de Darcy-Wiesbach
Donde: J = Prdida de carga, m/m v = Velocidad, m/s g = Constante de gravedad, 9,81 m/s2 D = Dimetro interior, m f = Coeficiente de rugosidad (de la ecuacin de Colebrook)

6.1. Clculo de las prdidas de carga, coeficientes

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Ecuacin de Colebrook

Para fluidos con velocidades mayores consultar sobre tubos con altas resistencias a la abrasin.

6.1.b. Prdidas de carga en piezas especiales

Donde:

= rugosidad absoluta a largo plazo, Re = vD/ nmero de Reynolds, adimensional = viscocidad cinemtica, m2/s v = velocidad, m/s
0.030 mm

Donde: H = Prdida de carga, m v = Velocidad, m/s

Frmula de Hazen-Williams

g = constante de gravedad, 9,81 m/s K = coeficiente extrado de la tabla

Para tuberas en funcin de las prdidas Donde: v = v elocidad, m/s C = coeficiente de Hazen Williams 150 R = radio hidrulico, m/m D = dimetro interno, m

DESCRIPCION

Frmula de Manning

Donde: v = velocidad, m/s C = coeficiente Manning 0.009 R = radio hidrulico, m D = gradiente hidrulico, m/m

(ver tabla de Hanzen Williams. Pg. 51)

6.2. Golpe de Ariete

6.1.a. Velocidades recomendadas
Fluidos limpios: 2.5 - 4.0 m/s mximo Fluidos con partculas en suspensin: 1.5 - 3.0 m/s mximo Al efecto de propagacin de ondas de presin en una tubera, se llama Golpe de Ariete. Por ejemplo si una vlvula se cierra, se detiene una bomba o se produce cualquier otro efecto que modifique la velocidad del fluido, se propagarn dentro de la tubera ondas de presin.
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De acuerdo a la teora de la onda elstica de Joukovsky, la sobrepresin instantnea mxima generada, responde a la siguiente frmula:

De a cuerdo a normas la frmula comunmente aceptada para determinar la presin admisible en el conducto, cuando el fenmeno es ocasional, est dada por la siguiente ecuacin ( Norma AWWA C 950/95):

Donde: = sobrepresin generada, m a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s v = variacin de velocidad del fluido, m/s g = aceleracin de la gravedad, m2

Donde: = = = = presin de trabajo sobrepresin generada presin nominal coeficiente, para PRFV K: 1.4

Para el agua se puede simplificar en:

Cuando el fenmeno del movimiento variado es una condicin normal de ejercicio, se deber adoptar = 1.

Donde: a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s = Dimetro de la tubera, m t = Espesor mecnico resistente de la tubera , m = mdulo de compresin del agua, 2.06 *10kg/cm2 = mdulo de elasticidad circunferencial del material de la tubera, kg/cm2.

= para PRFV est comprendido entre 2,0*105 kg/cm2 y 2,8*105 kg/ cm2 dependiendo del diseo del tubo, para ms precisiones consultar al departamento tcnico de Petroplast S.A.
16

Tuberas Areas
Las tuberas areas van generalmente suspendidas o apoyadas. Los tubos y sus soportes se debern disear para soportar la presin interna, la variacin de longitud debida a la temperatura, ms las cagas de flexin debidas a los apoyos y a los vanos.

7.3. Longitud del vano:

Se define longitud del vano a la distancia entre soportes o anclajes de la tubera. Esta distancia debe contemplar: La deformacin axial mxima < valor admisible La flecha en el centro < l/500 de la luz. Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas T<40C
Dn
200 300 4.0 4.4 5.0 5.8 5 4.3 4.9 5.5 6.3 6.5

7.1. Dilatacin trmica:

La variacin de longitud se determina con la siguiente frmula:

PN 6

PN 8

PN 16
3.9 4.6 5.6 6.2 7

Donde: = variacin de longitud, m -5, = coeficiente de dilatacin trmica, 1.8 10 -1 (para un ngulo de arrollamiento de 55) C = longitud inicial del tubo, mm = Td - Ti , C Td = Tmperatura de proyecto, C Ti = Temperatura de colocacin, C

400 500 600 700

7.2. Esfuerzos trmicos:

Los esfuerzos trmicos generados en las tuberas de PRFV son menores que los generados en tuberas metlicas debido al menor mdulo de elasticidad longitudinal del PRFV. La ecuacin para calcular el esfuerzo trmico es la siguiente:

Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas 40C <T< 70C
Dn
200 300 400 500 600 3.5 3.9 4.5 5 5.2 3.9 4.4 5.0 5.6 5.8

PN 6

PN 8

PN 16
3.5 4.2 5.0 5.5 6 6.2

Donde: = esfuerzo trmico, N 2 = rea de la seccin transversal, mm = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa

700

Para otros dimetros o presiones consultar a Asistencia al Cliente. 17

Cuando el peso especfico del fluido es mayor que el del agua, las distancias entre soportes se deben reducir mediante la siguiente frmula:

7.4. Curvas de expansin y cambios direccionales

Curvas de expansin: Se proyectan a fin de evitar que los aumentos o

Donde: = Longitud real entre soportes = Longitud terica entre soportes = factor de correccin del peso especfico
Peso especfico del fludo (kg/m3) 1.00 0.90 0.85 0.80 Factor de correcin 1.00 0.90 0.85 0.80
B

disminucin de longitud debidos a las variaciones trmicas se trasladen por la pared de la tubera: Cambios direccionales: Se producen debido a condicionamientos del proyecto, estos generan tensiones en la tubera que deben calcularse a fin de verificar que se encuentren dentro de los valores admisibles. Se proyectan analizando el esfuerzo desarrollado por una mnsula con una carga concentrada en el extremo libre. Este anlisis ignora la flexibilidad de los codos y de la rama paralela a la lnea. (Ver figuras 1 y 2).

Anclaje

Anclaje

Figura 1 Curvas en expansin

Soportes

Soportes

Donde: = longitud mnima necesaria de la rama = coeficiente = 3 para mnsula guiada = 1.5 para cambios direccionales = variacin de longitud, m = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa De= Dimetro exterior, m
adm p = Tensin longitudinal remanente, MPa. l adm = Tensin longitudinal admisible. Tensin longitudinal debida a la presin, MPa. p= l=

Figura 2 Cambios direccionales

La distancia H necesaria para que no se generen esfuerzos que afecten el normal funcionamiento de la tubera es:
18

7.5. Soportes y anclajes usuales

Soportes: Soportan los esfuerzos de la tubera en sentido transversal a sta, sin restringir esfuerzos o deformaciones en sentido longitudinal. Anclajes: Restringen deformaciones longitudinales y transversales. En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar contactos lineales y puntuales.

En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar contactos lineales y puntuales. Entre el soporte y la tubera se coloca una lmina de PVC para permitir el libre desplazamiento axial de la tubera debido a dilataciones trmicas. Los equipos pesados (vlvulas, etc) se apoyan independientemente tanto en direccin horizontal como vertical.

Figura 3 Soportes para tubera area

19

20
J = Prdidas de carga en m/km Q = Caudal en m/s Dn = Dimetro nominal (igual a dimetro o interior) en mm. V max. 3 Chw = 150

Expresada en metros por kilmetro

Prdidas de carga en tuberas

V min. 0.5

(Hazzen Williams)

1
1.1. 1.2.

Introduccin

3.9.b. Ajuste de los bulones..................... pg. 34 3.9.c. Unin mediante juntas mecnicas.. pg. 34 3.9.d. Juntas mecnicas flexibles............. pg. 34 3.9.e. Juntas mecnicas rgidas............... pg. 34 3.9.f.. Uniones laminadas......................... pg. 35 3.10. Empalme entre dos extremos de tubera instalada...................... pg. 35 3.10.a.Enchufes extendidos...................... pg. 36 3.11. Montaje dentro de cao camisa.. pg. 36 3.12. 3.13. Montaje de tubo de ajuste......... pg. 37 Relleno lateral............................. pg. 38

Manual de Instalacin.................. pg. 17 Caractersticas del Producto....... pg. 17

2
2.1.

Manipulacin

Manipulacin y descarga............. pg. 18 2.1.a. Inspeccin durante la descarga..... pg. 18 2.1.b. Descarga........................................ pg. 18 2.1.c. Desacopio....................................... pg. 18 2.1.d. Tubos anidados.............................. pg. 18 2.1.e. Acopio y desfile............................... pg. 19 2.2 Transporte de la tubera............... pg. 20

3.13.a. Materiales de relleno.................... pg. 38 3.13.b. Mdulo del material de relleno...... pg. 38 3.13.c. Materiales que no pueden 3.13.d. Materiales de relleno para suelos saturados...................................... pg. 38 3.13.e. Criterio para evitar migracin de suelos...................................... pg. 38 3.13.f. Usos de Geotextil......................... pg. 38 3.13.g. Relleno con cemento estabilizado..... pg. 39 3.14. Colocacin y compactacin del relleno lateral......................... pg. 39 3.14.a. Colocacin y compactacin en zona de Riones............................ pg. 40 3.14.b. Compactacin del relleno lateral... pg. 40 3.14.c. Compactacin sobre la zona del tubo.............................................. pg. 41 3.15. Control de deflexiones............... pg. 41 de los valores admisibles.............. pg. 42 3.15.a. Correccin de deflexiones fuera pg. 38 utilizarse........................................ pg. 38

3
3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

Instalacin

Clasificacin de suelos nativos... Perfiles tpicos de intalacin........pg. 21 Terminologa de la instalacin.....pg. 21 Zanjeo 21........................................pg. 21

3.4.a. Tipos de zanjas............................... pg. 21 3.4.b. Anchos y profundidades de zanja... pg. 21 3.4.c. Transicin entre distintos tipos 3.5. 3.6. 3.7. pg. 24 de zanjas......................................... pg. 25 Fundacin...................................... pg. 26 Cama de asiento............................pg. 27 Montaje de los tubos.....................pg. 27

3.7.a. Inspeccin ocular.............................pg. 27 3.7.b. Bajada del tubo a zanja...................pg. 27 3.8. Unin espiga y enchufe................ pg. 28 28 29 30 32 4.1. 4.2. 3.8.a. Lubricacin de la unin y colocacin de Orings................... pg. 3.8.b. Proceso de enchufado.................... pg. 3.8.c.. Prueba de estanqueidad de la unin..... pg. 3.8.d. Desviacin angular de la unin....... pg.

Pruebas hidrulicas

Tareas previas............................. pg. 42 Llenado de la tubera................... pg. 42

3.8.e. Desenchufado mximo admisible... pg. 32 3.8.f. Unin espiga enchufe con junta trabada............................................ pg. 33 3.9. Otras uniones................................ pg. 33 3.9.a. Uniones bridadas............................ pg. 34

5 Bocas de registro Cmaras

5.1. 5.2. 5.2.a. Bocas de registro de PRFV........ pg. 43 Bocas de registro y cmaras de hormign................................. pg. 43 Cmaras para Vlvulas................. pg. 43
23

5.2.b.

Manguitos de empotramiento... pg. 44

6 Anclajes de las tuberas

6.1. Anclajes debidos a la presin interna.......................................... pg. 47 6.1.a. Distintos tipos de anclajes.......... pg.48 6.1.b. Consideraciones generales........ pg.48 6.2. 6.3. Bloques de lnea....................... pg. 48 Bloques para anclajes durante la construccin............................ pg.48

7 Apndice
7.1. Tablas para determinar tapadas mximas admisibles bases de clculo.................................... pg. 50

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Introduccin
1.1 Manual de instalacin
El presente manual define las particularidades del uso de las tuberas Petroplast S.A. y representa una gua prctica para el instalador y para el proyectista, con respecto a la manipulacin e instalacin de las mismas. Petroplast S.A. posee un servicio de Asistencia al Cliente certificado por normas ISO 9001 a fin de brindar asesoramiento tcnico antes, durante y posterior a la instalacin. Se pueden encontrar situaciones no contempladas en este texto, para las cuales es aconsejable tomar contacto con nuestro departamento de Asistencia al Cliente, a fin de allanar las dificultades presentadas durante la ejecucin de la obra. La tubera Petroplast S.A. es una excelente alternativa para un sinnmero de situaciones de conduccin de fluidos. Es necesario seguir las recomendaciones indicadas en este manual a fin de que el resultado final sea el apropiado.

excelentes condiciones de resistencia a la corrosin y muy baja rugosidad interior. Cuando se solicita el material, se debe informar a Petroplast S.A. las particularidades del proyecto y sta entregar uno o varios Perfiles Tpicos de Instalacin que especifican las condiciones en las que se debe llevar a cabo la instalacin. Cualquier apartamiento, puede producir que la tubera no funcione segn lo proyectado. Si se producen modificaciones en el proyecto original, en las condiciones del suelo nativo o en el de relleno, comunicarse con el departamento de Asistencia al Cliente a fin de adecuar los Perfiles Tpicos de Instalacin a las nuevas exigencias.

1.2. Caractersticas del Producto

Las tuberas Petroplast S.A. de PRFV (Polister Reforzado con Fibra de Vidrio) forman parte de las tuberas flexibles, stas tienen la gran ventaja de transmitir los esfuerzos derivados de las sobrecargas que las solicitan al terreno que las rodea. Esto permite disminuir pesos y espesores de tuberas, produciendo importantes beneficios econmicos en los diversos proyectos en que se utilicen. Adems posee
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Manipulacin
2.1 Manipulacin de instalacin
2.1.a. Inspeccin durante la descarga Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de la descarga, a fin de asegurarse que los mismos no han sufrido daos durante el transporte. Si algn tubo sufriera daos, indicarlo en el remito de entrega o acta de recepcin, debiendo comunicar a Asistencia al Cliente dicha situacin a fin de decidir sobre la reparacin o sustitucin del tubo averiado. - No utilice tubos daados o tubos donde pudiera existir dudas sobre su estado. - No intente repararlos por personal no calificado, consulte ante cualquier duda a Asistencia al Cliente. 2.1.b. Descarga Los tubos debern ser descargados evitando choques y raspaduras, principalmente en sus extremos. Se recomienda descargar de a un tubo por vez,utilizando perchas, de las cuales penden eslingas de nylon de un ancho no menor a 10 cm, separadas entre s una distancia igual a un tercio del largo del tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos eslingas separadas la distancia indicada. Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro con una eslinga y controlar la rotacin que puede generarse mediante una cuerda enlazada en uno de sus extremos. (Ver figura 1). - No utilizar como elementos de sujecin, cables metlicos o cadenas. - No elevar el tubo desde las bocas, por medio de elementos metlicos. - No descargar deslizando el tubo hacia la parte trasera del camin sobre las maderas del embalaje de la carga, esto producir rayaduras y el
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deterioro de los mismos. - No descargar pasando una cuerda por el interior de los tubos.

Figura 1 Formas de sujecin para descarga de tubos.

2.1.c. Desacopio Tanto en el acopio como en el desacopio se deben extremar las precauciones a fin de que no se produzcan golpes o rayaduras de la tubera, un caso particular de desacopio lo constituyen los tubos que se entregan anidados.

2.1.e. Acopio y desfile Dependiendo del tipo de la obra, los tubos pueden ser acopiados en un sector de la misma destinado a tal efecto, o desfilados a lo largo de la traza. En este ltimo caso se debe tener especial cuidado que la espiga y la campana de tubos linderos queden separadas a no menos de 0.30 m a fin de evitar posibles golpes entre ellas, en el desfile, o el izado de los tubos en momentos previos a la instalacin. En el desfile, para perodos no superiores a los tres
Figura 2 Desembalaje de tubos anidados

meses, se deben colocar en terreno llano, sobre dos tacos o bolsas con arena o aserrn, colocados a 1.5 metros de los extremos. Adems se debe asegurar que no rueden por efecto del viento o cualquier otra fuerza horizontal, no pudiendo colocarse un tubo sobre otro. Esto tambin permite manipular fcilmente el tubo pasndole una faja por debajo. En el acopio se deben apoyar sobre listones de made ra de 3 x 3 colocando el primero y el ltimo a 1m de los extremos del tubo. Tabla 2.1 para acopio de tubos de 12 m
Dimetro del cubo (mm)
Menor o igual de 500 Mayor de 500 y Menor o igual de 900 Mayor de 900 y Menor o igual de 1400 Mayor de 1400

2.1.d. Tubos anidados Cuando en obra se utilizan tubos de diferentes dimetros se pueden transportar los de menor dimetro dentro de los de mayores. Estos tubos se enviarn con un embalaje especial. Al extraer los tubos del interior se recomienda utilizar un autoelevador con los brazos prolongados utilizando un cao de acero rgido de largo igual a dos tercios de la longitud del tubo de PRFV y debidamente protegido con goma. Levantar el tubo interior y extraerlo con la precaucin de no golpear o rayar el interior del tubo de dimetro mayor. Adems a medida que se extrae se debe alivianar el tubo saliente, por medio de otro equipo, rodillos o eslingas, para evitar que todo el peso sea soportado por el elemento que est realizando la extraccin del tubo. (Ver figura 2). - Al izar un lote de tubos anidados se debe sujetar como mnimo desde dos puntos. - Para el acopio se deber respetar el embalaje original. - No se deben apilar. - Se debe verificar la resistencia de las eslingas utilizadas debido a que los pesos que se generan pueden ser bastante superiores al de un tubo aislado. - En los casos que se necesiten procedimientos especiales, stos sern enviados por Atencin al cliente, previo al desacopio de los tubos.

Cantidad de apoyos 4 3 3 3

Cantidad de filas 4 3 2 1

En tubos de dimetro menor o igual de 500 se puede acopiar sin utilizar listones de madera entre fila y fila. Para ello se debe colocar la primer fila sobre tacos de madera, segn la tabla anterior y la segunda y la cuarta en forma transversal a la primera. (Ver figura 3). Se deber verificar que los tubos colocados en la parte inferior, no presenten abolladuras en los puntos de apoyo que originen una deflexin mayor al 2% respecto al dimetro nominal, causados por el peso de los tubos de la parte superior. Se debe asegurar que en todos los casos estn sujetos con cuas para evitar movimientos.
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2.2. Transporte de la tubera

Normalmente los tubos vienen cargados de fbrica con el embalaje necesario para cada dimetro de tubo. En los casos en que se descarguen en el obrador y luego deban transportarse a otro lugar de acopio o desfilados en la obra, se debern colocar los apoyos y flejes de sujeccin indicados en la tabla. Se deben evitar fricciones entre tubo y tubo o entre tuFigura 3 Acopio de tubos para Dm < 500

bos y parantes o barandas del camin. Se deben colocar cuatro apoyos, colocados a 1m

La tubera de Petroplast S.A. para uso enterrado puede almacenarse al aire libre, por perodos no superiores a un ao. En el caso de superar este tiempo los tubos se deben proteger de los rayos ultravioletas. En el caso que se solicite para ser utilizada como tubera area o para un almacenamiento prolongado al aire libre, no es necesario protegerlas, debido a que se les aplicar una proteccin para rayos U.V. Se recomienda acopiar la tubera alejada de fuentes de calor intenso o llama expuesta. Los Orings se deben almacenar en un lugar fresco y no expuestos al sol o temperaturas elevadas. (Ver figura 4).

de cada uno de los extremos y los otros dos de forma que queden equidistantes. En correspondencia con cada uno de los apoyos se colocarn fajas de sujeccin convenientemente tensadas. (Ver figura 5).

Figura 5 Transporte de tubera sobre camin, apoyos y fajas necesarias.

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3.4. Zanjeo
3.4.a. Tipos de Zanjas Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema de trabajo adoptado la zanja puede ser Tablas Mdulo de Reaccin del Suelo Nativo

Instalacin
3.1 Clasificacin de suelos nativos
Es importante la determinacin de las caractersticas de los suelos nativos como la del material de relleno debido a la importancia que reviste la interaccin suelo-tubo. Con esta informacin se verifica la tubera para que se comporte de acuerdo a lo previsto. (Ver tablas a la derecha). Los nmeros de golpes corresponden al Standard Penetration Test de ASTM D 1586.

3.2. Perfiles Tpicos de Instalacin

Es un grfico que representa un corte transversal de la zanja que resume los parmetros a tener en cuenta en la instalacin de la tubera. Se confeccionar uno por cada tipo de instalacin que se prevea en la obra.

3.3. Terminologa de la instalacin

(Ver figura 6).

3.4. Zanjeo
Segn Tabla 5-6 manual AWWA M45

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 Zanja en terreno estable El perfil transversal es rectangular y el ancho debe ser como mnimo el indicado en el Perfil Tpico de Instalacin. (Ver figura 7). Zanja en terreno inestable, sin entibado El perfil transversal puede ser trapezoidal o rectangular, en el caso en que se pueden realizar escalones en la excavacin que aligeren el peso sobre los bordes de la zanja. (Ver figura 8). Zanja en terreno inestable, con entibados o tablestacados En lo posible se debe evitar la utilizacin de este tipo de estructuras en la zona de relleno del tubo. Cuando sea posible se recomiendan la utilizacin de entibados permanentes, al menos en la zona del tubo. Debido a que en el momento de la extraccin del entibado se generan vacos entre el material de relleno y el terreno natural se deben respetar los siguientes puntos,a fin de minimizar sus efectos. Se debern colocar las tablestacas encastradas ente s y no solapadas una sobre otra debido a que esta disposicin produce mayores vacos. La extraccin debe hacerse lentamente, mediante vibrado, asegurndose que no queden huecos que generen falta de apoyo a la tubera.
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El cliente deber comunicar los casos que se prevea la instalacin utilizando tablestacas a fin de que se le realicen algunas recomendaciones adicionales.

El uso de tablestacas suele darse conjuntamente con la presencia de napa. Los equipos de depresin de la misma suelen arrastrar material del terreno natural que pasan a travs del entibado y es extrado por los equipos de depresin. Esto puede generar vacos entre la tablestaca y el terreno natural disminuyendo la contencin lateral del suelo de relleno. En los casos que el entibado se deje en forma permanente, ste debe tener una altura que supere en 0.30 m la parte superior del tubo. Y una duracin igual o superior a la de la tubera. (Ver figura 9). - Zanja en terreno rocoso: En este tipo de terrenos el costo de la excavacin suele ser ms elevado que en otros tipos de terrenos. Pero consultando al departamento de Asistencia al Cliente de Petroplast S.A. es posible efectuar reducciones en los anchos de zanjas estndares.

- Zanja en terreno granular: El perfil transversal es trapezoidal siguiendo el ngulo natural de reposo del terreno. (Ver figura 10). - Zanja en terreno blando: Cuando el terreno nativo est constituido por material de elevada plasticidad, alta compresibilidad o lmite lquido superior a 50. (Ver figura 11). - Zanja con presencia de napa fretica: Para instalar correctamente la tubera, la napa debe estar como mnimo a 20 cm bajo la cama de descanso, cuando se supere este nivel se tendr que deprimir la napa hasta el valor indicado.

Se debe comunicar al departamento de Asistencia al Cliente cuando se estima la presencia de napa a lo largo de la vida til de la tubera, a fin de ser tenido en cuenta en la verificacin de la misma y en el Perfil Tpico de Instalacin.

La depresin de la napa se puede hacer mediante alguno de los siguientes procedimientos Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos, Drenes y Subdrenes. Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos: Suele ser conveniente que estn provistos de fil31

tros, para evitar que el suelo natural escurra con el agua de bombeo. Perforaciones del tipo well point: Las perforaciones son de dimetro relativamente pequeo y su separacin depende del tipo de terreno a drenar, generalmente conectadas a una tubera comn a todas ellas, desde donde se bombea fuera de la zona de trabajo. Tambin se utilizan perforaciones con una mayor separacin que suelen tener un equipo de bombeo independiente. Adems cada una suele tener una tubera para la evacuacin del agua o un conducto comn al cual descargar. Pozos aislados: Si las condiciones del terreno lo permiten se puede deprimir mediante la utilizacin de pozos realizados al costado de la zanja y comunicados con sta, a una profundidad del orden de 1 a 1.5 m por debajo del nivel al cual se desea deprimir. Elterrenonaturaldebetenerlapermeabilidadadecuada, y permitir la ejecucin de estos pozos sin desmoronarse o implementar los medios para que esto no ocurra. Estos pozos son frecuentemente utilizados en combinacin con drenes y subdrenes que canalizan el agua al mismo y desde ah es extrada. Se debe tener especial precaucin cuando el pozo se forme mediante un ensanchamiento de la zanja. Para estos casos se recomienda que cuando se compacte el relleno lateral del tubo se inicie desde el pozo hacia el tubo y que el material de relleno del pozo sea el mismo que el del relleno de zanja. Pozos Profundos: Son perforaciones desde las que se coloca una bomba sumergible que puede estar dentro de la zanja o al costado de la misma. Se debe calcular la separacin entre las mismas y la profundidad de modo que la unin de los conos de depresin produzca el efecto necesario. Drenes y Subdrenes: Estos consisten en ridos de una sola medida, lo
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que favorece su permeabilidad, envueltos en material geotextil,de forma tal que permitan la conduccin del agua que queremos eliminar a un sector desde el cual es bombeada hacia otras zonas. Suele utilizarse la misma excavacin de la zanja para colocar estos drenes, en este caso se llaman subdrenes. La profundidad bajo la cama de asiento de esta instalacin depende de la potencia de la napa y de la cantidad y tipos de bombas y sumideros. Sobre stos podr ir una capa de suelo compactado, la cama de asiento o la fundacin si esta fuese necesaria, ante cualquier duda recomendamos consultar al departamento de Asistencia al Cliente. 3.4.b. Anchos y Profundidades de Zanjas El Ancho de Zanja es de suma importancia debido a que es un parmetro en la verificacin estructural de la tubera, por ello no se puede modificar en obra si no se consulta previamente al departamento al departamento de Asistencia al Cliente. Adems el ancho mnimo de zanja es necesario debido a que debe permitir realizar la compactacin de los riones y de los laterales del tubo. En base a sto se considera apropiado para una primera aproximacin un Ancho de Zanja mnimo que cumpla con la siguiente Tabla:
Dimetro del cubo
300 a 500 600 a 800 900 1200 Ms de 1200

Ancho de zanja en mm
DN + 300 DN + 500 DN + 800 DN + 1100

El ancho de zanja se especifica en el Perfil Tpico de Instalacin. El cual se entrega al cliente para cada proyecto en particular. - Zanjas compartidas: En el caso que se instalen dos o ms tuberas paralelas en la misma zanja, es conveniente que la cama de asiento sea la misma para las dos tuberas. En caso que esto no fuese posible se debe compactar los laterales de la que se encuentra a mayor profundidad de modo tal que el material de

relleno lateral de la primera conformar la cama de asiento de la que se instale a menor profundidad. (Ver figura 12 y 13). - Ancho de Zanja para dos tuberas paralelas: Ser la suma de los Radios externos ms la suma de la mitad de los Anchos de Zanja correspondientes (segn Tabla) ms B (distancia entre tubos).

A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B B= (R1 +R2) / 2

Donde: A1 Ancho de zanja tubera 1 A2 Ancho de zanja tubera 2 R1 Radio tubera 1 R2 Radio tubera 2

Para situaciones particulares consultar a Asistencia al Cliente. (Ver figura 14). La Profundidad de la Zanja debe ser tal que permita construir la fundacin, en el caso que sea necesaria, y la cama de asiento. La tapada mnima depende de la presin interna, de las cargas dinmicas superficiales y de la presencia de napa. Generalmente no debe ser inferior a 1 metro sin cargas de trnsito o con cargas de AASHTO H 20. Para cargas superiores a stas, o necesidades de proyecto de tapadas inferiores consultar a Asistencia al Cliente. La tapada mxima no debe superar lo indicado en el Perfil Tpico de Instalacin. Para condiciones que difieran los lmites indicados, consultar al departamento de Asistencia al Cliente. A modo ilustrativo ver anexo tablas de tapadas mximas admisibles.
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- Cruce de tuberas: En el caso de instalaciones donde se cruzan dos tuberas se debe rellenar la excavacin inferior con suelo granular con menos del 12% de finos, compactado a un mnimo de 95% de densidad Proctor Standard, asegurando no generar descalce de la tubera superior, para el caso que sta se encuentre ya instalada. La separacin mnima en el cruce de tuberas debe ser igual o mayor al valor obtenido de la siguiente frmula: C = (R1 +R2) / 2 Donde: R1 Radio tubera 1 R2 Radio tubera 2 (Ver figura 15).

Se recomienda aumentar el ancho de zanja en un dimetro y aumentar el espesor de la cama de asiento al doble de la normal. Esta transicin se llevar a cabo a lo largo de una longitud de dos dimetros. (Ver figuras 16 y 17).

E= Espesor de cama de asiento D= Dimetro nominal del tubo

3.4.c. Transiciones entre distintos tipos de Zanjas Precedentemente se han descripto diversos tipos de zanjas sobre distintos tipos de suelos, con distintas capacidades portantes para soportar la tubera, dems cargas sobre la misma y los empujes laterales que se generan sobre el terreno natural. En condiciones normales suelen darse cambios de un tipo de zanja o de suelo a otro y esto puede generar solicitaciones no previstas en la tubera si el sector de transicin no se trata adecuadamente.
Figura 16 Transicin entre dos tipos de zanjas. VIST A. Suelo tipo A Suelo tipo B

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Los espesores dependen del dimetro del tubo y del suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 19). Paquete de geotextil con piedra partida o grava: Se usa en casos de suelos de muy baja capacidad portante (menos de 2 golpes SPT) o donde la napa se encuentre sobre el fondo de zanja. Tambin cumple funcin de drenaje. La piedra partida o grava aumenta la capacidad portante y la envoltura de geotextil impide la migracin de finos y le otorga una resistencia estructural adicional. Es el ms utilizado debido a la relacin costo beneficio que produce sobre la instalacin. Los espesores dependen del dimetro del tubo y del suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 20).

3.5. Fundacin
En los casos en que el terreno natural no ofrezca el soporte adecuado a la nueva instalacin o no permita la correcta compactacin de la cama de descanso, se debe efectuar una fundacin. Esta ser diseada de acuerdo al estudio de suelos teniendo en consideracin la resistencia del terreno y la carga a soportar. Los materiales ms utilizados son: Piedra partida o grava. Paquete de geotextil con piedra partida o grava. Losa de hormign armado. Piedra partida o grava: Suele utilizarse para aumentar la capacidad portante del terreno natural y para casos donde la napa se encuentre sobre el fondo de zanja. En este caso tambin cumple funcin de drenaje. Se debe verificar que no se produzcan fenmenos de migracin de suelos (ver Criterios para evitar migracin de suelos (tem 3.13.e.)

Losa de hormign armado: Se utiliza en casos extremos donde los anteriores no pueden utilizarse o en cercanas de estructuras del mismo material. (Ver figura 18).

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sulte al departamento de Asistencia al Cliente.

3.7. Montaje de los tubos

3.7.a. Inspeccin Ocular Antes de proceder al montaje, previo a bajar el tubo a la zanja, se recomienda realizar una inspeccin visual del mismo, fuste, espiga y campana, a fin de verificar que durante el transporte, el acopio o el desfile, no haya sufrido golpes o daos de algn tipo que comprometan la integridad del tubo. Ante cualquier duda se recomienda separar al tubo afectado y consultar a Asistencia al Cliente. 3.7.b. Bajada del tubo a zanja Antes de bajar el tubo a zanja la cama de asiento deber estar perfectamente compactada y nivelada. Se excavar un nicho en el sector de la unin a fin de

3.6. Cama de asiento

Luego de realizada la zanja o la fundacin, en el caso de ser necesaria, se realizar la cama de asiento. Se utilizar material seleccionado dando un apoyo continuo a lo largo del tubo.

permitir que el tubo apoye totalmente a lo largo de una de sus generatrices. Tambin puede excavarse dos pequeas canaletas a fin de poder extraer las fajas que se utilizan para eslingar el tubo. Se tomar el tubo del desfile, de carretones o del

Materiales a utilizar: Grava con tamao mximo menor a 15 mm. Arena con menos de 50% de finos (pasa el tamiz 200) y LL < de 40. No debe contener material orgnico. La cama debe cumplir: Espesor igual a D/4 y mximo de 15 cm. Compactacin para obtener una densidad igual o superior al 90% del Proctor Standard. En el caso de utilizar otro tipo de material con36

lugar de acopio y se colocar en posicin en la zanja. Para esto se recomienda la utilizacin de fajas de nylon de 10 cm de ancho mnimo.

3.8. Unin espiga y echufe

La espiga y el echufe son monolticas con el tubo, en el proceso de fabricacin se laminan en una nica pieza. La estanqueidad se obtiene por medio de anillos elastmeros, colocados en hendiduras circunferenciales, mecanizadas en un sobreespesor de la espiga. Este sobreespesor le otorga rigideces muy altas que garantizan una junta estable.

Petroplast S.A. posee tres tipos de uniones espiga enchufe: Unin espiga enchufe con un Oring. Unin espiga enchufe con dos Orings y prueba de estanquidad de la unin. Unin espiga enchufe con dos Orings, prueba de estanqueidad de la unin y junta trabada.

Vlvula para prueba de estanqueidad de la unin

Las dos primeras unines tienen similares caractersticas de funcionamiento luego de instaladas. La segunda permite verificar la estanqueidad de la unin luego de realizado el proceso de enchufado, dandomayorseguridadalinstaladorencuantoalmontaje. (Ver figuras 21 y 22). La ltima posee otras cualidades durante el funcionamiento de la tubera que se desarrollaran en el punto 3.8.f 3.8.a. Lubricacin de la unin y colocacin de Orings Manteniendo el tubo entre 0.50 y 1.00 m de la cama de asiento, verificar la limpieza, colocar los Orings y lubricar a stos y al enchufe. (Ver figuras 23 y 24).

Figura 22 Unin espiga enchufe con dos Orings y prueba de estanqueidad de la unin

Figura 23 Limpieza de la espiga y el enchufe

O`ring Figura 21 Unin espiga enchufe con un Oring. Figura 24 Colocacin de Orings.

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Se debe lubricar con grasa animal o vegetal pero NO utilizar derivados del petrleo porque stos daan los Orings.

Unin mediante palancas y tacos (Este mtodo de unin est reservado para dimetros menores a 400 mm.) Consiste en colocar un taco de proteccin sobre el extremo libre del tubo y clavando una estaca o hincando la palanca se ejerce fuerza sobre la misma empu-

3.8.b. Proceso de enchufado Presentar la unin, para lo cual deben estar los dos tubos entrelosqueseproducelauninperfectamentealineados. Puede ocurrir que no quede espacio suficiente entre el tubo y la pared de la zanja, y no permita la presencia de un operario en el extremo. Para ello se pueden utilizar tacos de madera que permitan guiar el tubo por un operario parado sobre el que est en espera. (Ver figura 25).

jando el extremo libre del tubo hacia el que se encuentra en espera y producir el enchufado. (Ver figura 26). Tensores Mecnicos Se colocan fajas de nylon de 10 cm de ancho alrededor de los tubos que se acoplarn. Es conveniente mantener el extremo opuesto al de la unin una altura menor a los 20 cm y realizar pequeos movimientos laterales de amplitud menor a los 40 cm. No es conveniente superar estas medidas porque el tubo podra ingresar inclinado pudindose morder los Orings. (Ver figura 27). En caso de no disponer de equipo para elevacin durante el enchufado se debe compactar la zona de relleno del tubo anterior (o anclarlo por otros medios) para evitar que se produzca el desenchufe de ste. Trabajando con un solo aparejo, ste se debe colocar sobre el tubo, el cual se debe proteger mediante un taco de madera o un trozo de goma gruesa que impida que el tubo se dae durante la operacin. Es conveniente colocar el cabo inmvil del aparejo anclado sobre el tubo que se va a instalar y no sobre el que se encuentra en espera, para evitar que el aparejo camine sobre el tubo produciendo friccin sobre el mismo. Se ajusta el cable del aparejo y se comienza a tensionar el mismo. La unin queda completamente enchufada cuando la espiga ingresa hasta la marca indicadora de profundidad de enchufado. El tamao de los aparejos utilizados debe estar en el orden de 1.5 kg por mm de dimetro del tubo. Los esfuerzos necesarios son menores pero esta herramienta debe estar convenientemente sobredimensionada a fin de evitar inconvenientes en obra.

Figura 25 Tacos de madera para guiar el tubo durante el enchufado en zanjas angostas.

Para deslizar la espiga dentro del enchufe se puede hacer de distintas formas: Unin mediante palancas y tacos. Unin mediante Tensores Mecnicos. Unin mediante Empuje con Balde de Equipos de Excavacin. Unin utilizando Equipos para bajada del Tubo a Zanja.
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Puede trabajarse con dos aparejos, colocados simtricamente a los laterales del tubo, para lo cual se recomienda la utilizacin de dos juegos de fajas por tubo. Se irn tensionando alternativamente, de modo de producir el enchufado con los tubos perfectamente alineados. Este tipo de solucin, se utiliza especialmente cuando se colocan piezas especiales o tramos cortos de tubera. En estos casos especiales si se trabajara con un solo aparejo se producira fcilmente el levantamiento del tubo con el consiguiente desalineado de la unin. (Ver figura 28). Unin mediante Empuje con Balde de Equipos de Excavacin Para evitar daar al tubo, se debe interponer entre el extremo libre de ste y el balde de la Excavadora un tablero de madera que lo proteja de golpes que el mismo le puediera causar. Debido a que el balde de una retroexcavadora produce una fuerza de gran magnitud se deben extremar los cuidados a fin de evitar movimientos bruscos que puedan daar los extremos. Para proceder al enchufado se apoya el balde de la mquina sobre el taco de madera y se empuja hacia el otro tubo teniendo la precaucin de que no se desalie en la maniobra. (Ver figura 29). Unin utilizando Equipos de izado de tubos Se utiliza el mismo equipo que coloca el tubo en zanja. Usando la misma faja para izar el tubo de su posicin en el desfile, se realiza la limpieza, la lubricacin y se presentar el tubo para realizar la unin. Manteniendo el tubo con el extremo libre en el aire, uno o dos operarios lo guiarn, impidiendo que ste se golpee con los laterales de la zanja. El equipo de izado ejercer fuerza hacia el tubo que est en espera en forma lenta. Si se realiza con una sola eslinga esta no deber tomar un ngulo con respecto a la vertical superior a los 45 con respecto a la vertical, esto supone una fuerza

el tubo en un plano horizontal no apartando el mismo mas de 20 cm del eje de la tubera. A medida que se va produciendo el enchufado, se deber disminuir la fuerza que realiza la mquina, para evitar que cuando se venza la resistencia que ofrecen los Orings se produzca un golpe entre la espiga y la campana. (Ver figura 30). Esta forma de realizar la unin es especialmente til en obras que requieran una gran velocidad de instalacin, superando la velocidad de los sistemas anteriormente enunciados. Luego de realizado el enchufado se proceder a realizar la Prueba de estanquidad de la unin.

Por ningn motivo se realizar el enchufado de la tubera si los tubos no se encuentran perfectamente alineados. En el caso que el tendido de la tubera exija que la unin deba tomar ngulos, estos se debern materializar luego de realizado el enchufado, teniendo en cuenta los valores mximos especificados en la tabla de la seccin 3.8.d.

3.8.c. Prueba de estanqueidad de la unin Las tuberas de Petroplast S.A. tienen la gran ventaja de poseer para cada unin dos Orings que permiten verificar la estanqueidad de la unin, corroborando la correcta colocacin de los Orings, antes de realizar la prueba hidrulica.

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Figura 26 Unin mediante palancas y tacos. VIST A.

Taco de Madera

Palanca

Figura 27 Unin mediante tensor mecnico. VIST A.

Figura 28

Figura 29 Unin mediante empuje del balde de equipos de excavacin. VIST A.

Retroescavadora

Taco de Madera

Figura 30 Unin utilizando equipo de izado de tubos. VIST A.

40

Manmetro hasta 3 o 4 Kg/cm2 Vlvula de Bloqueo

DETALLE

Figura 31 Prueba de estanqueidad de la unin

Orings

Luego de realizado el enchufado, mientras se colocan las fajas en el nuevo tubo a instalar, se conecta el cuadro de maniobras. (Ver figura 31). Pasos a seguir: Unir el cuadro de maniobras al niple dispuesto en el enchufe del tubo. Abrir la vlvula de entrada de agua desde la bomba y la del manmetro. Accionar la bomba hasta obtener una presin aproximada a los 2 kg/cm2. Abrir la vlvula de purga de modo de extraer el aire alojado en el interior de la unin. Aplicar nuevamente la presin de 2 Kg/cm2 y cerrar la vlvula que comunica con la bomba. Si sta no se mantiene constante, realizar nuevamente la operacin de purga. Si la presin se conserva por el tiempo de 2 a 3 minutos, la prueba ha sido satisfactoria. Una operacin normal demanda unos 5 minutos. Para dar un ngulo a la junta, por ejemplo para tomar una curva, se debe mover el tubo a la posicin definitiva y luego realizar la Prueba de estanqueidad de la Junta.

sin afectar la estanqueidad de la misma.

Desviacin angular admisible de las uniones
Dimetro Nominal < = 500 < = 900 < = 1800 = >1800 ngulo admisible 3 2
0 0 0

0,5

3.8.e. Desenchufado mximo admisible Las uniones Petroplast admiten un desenchufado mximo de 10 mm sin verse afectada la estanqueidad de las uniones. (Ver figura 32).

Marca de desenchufado

O`rings

3.8.d. Desviacin angular de la unin Las tuberas Petroplast admiten desviacin angular

Figura 32 Desenchufado mximo admisible

Mximo desenchufado

41

Vlvula para prueba de estanqueidad de la unin

Traba antideslizante

Figura 33 Unin espiga enchufe con junta trabada

Orings

3.8.f. Unin Espiga enchufe con junta trabada Es una variante de la unin de espiga y enchufe, con doble aro de goma y sistema de prueba de estanqueidad de la unin. El enchufado con este tipo de unin permite la reversibilidad de la unin en caso que deba realizarse el desacople. Posee una tercer canaleta dentro de la cual se le coloca un pasador, que le impide realizar movimientos axiales. De este modo no permite el desenchufado y soporta mejor los esfuerzos axiales de tuberas areas o con mucha pendiente. Tambin minimiza los anclajes en los cambios de direccin de una tubera a presin. Este tipo de unin tambin posee el sistema de prueba de hermeticidad de la unin. (Ver figura 33).

En la unin con bridas de PRFV-PRFV o de PRFV con otros materiales, las dos caras de las bridas deben ser planas. No deben tener resaltes, para no generar esfuerzos no contemplados en el diseo de la brida.

3.9. Otras Uniones

3.9.a. Uniones bridadas Para determinadas instalaciones o donde se utilicen lvulas seccionadoras, para limpieza o para aire, las uniones se pueden realizan con bridas. De acuerdo al elemento que produce el cierre hidrulico existen dos tipos de bridas: (Ver figura 34).
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 Bridas con ORings: En stas slo una debe tener la canaleta para el alojamiento del los Orings. (Ver figura 34). Bridas con Juntas Planas (Ver figura 34). 3.9.b. Ajuste de bulones Se debe hacer en una secuencia de apriete standard comenzando con 35 Nm y terminando a 70 Nm. Luego de 1 hora se recomienda revisar que se mantenga el torque aplicado. Para dimetros de buln superior a 1 consultar a Asistencia al Cliente sobre torques. 3.9.c. Uniones con Juntas Mecnicas Existen dos tipos de juntas las flexibles y las rgidas. 3.9.d. Juntas mecnicas flexibles Se consideran las ms apropiadas para instalaciones de tuberas flexibles, debido a que acompaan pequeas deflexiones del tubo y no generan esfuerzos excesivos sobre el mismo para producir el cierre hidrulico. Son del tipo Straub, Tee Kay etc. (Ver figura 35). 3.9.e. Juntas mecnicas rgidas Se utilizan para unir tubos de distintos materiales pero se debe estudiar la utilizacin de las mismas para cada caso particular, debido a la rigidez que producen. Son del tipo Viking Johnson, Dresser, etc. (Ver figura 36). 3.9.f. Uniones laminadas Este tipo de unin consiste en la laminacin de resina polister, con refuerzo de fibra de vidrio. El espesor y ancho dependen del dimetro y presin de las tuberas a unir. Se utilizan para tuberas que deben resistir esfuerzos axiales, en reparaciones o en aquellas que conducen lquidos corrosivos que no son resistidos por los Orings. La soldadura consiste en la aplicacin de capas sucesivas de material vtreo y resina polister, sin llegar a modificar la estructura de las piezas

a unir, reforzando en esa zona la tubera. (Ver figura 37).

Brida

Brida

Junta elastomrica

Manguito

Dimetro interior del tubo

Figura 36 Juntas mecnicas rgidas.

Figura 37 Unin mediante laminados

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3.10. Empalme entre dos extremos de tuberas instaladas

Cuando es necesario realizar la unin entre dos tuberas instaladas, debido a reparaciones, espacios para pruebas hidrulicas, etc, se puede utilizar juntas (ver juntas rgidas y flexibles) o mediante la utilizacin de Enchufes Extendidos. 3.10.a. Enchufes Extendidos La tubera Petroplast permite realizar uniones de empalme, entre dos tramos de tubera instalada, por medio de una pieza llamada Enchufe Extendido, el cual es un accesorio con un enchufe de mayor longitud que el estndar.

Para su montaje debe dejarse un espacio entre tuberas instaladas igual a la longitud til del enchufe extendido ms el largo total del tubo al cual ste se une. En el caso de no tener esta distancia, colocar un Tubo de ajuste en Obra a fin de lograrla. Secuencia de montaje: Enchufar la espiga del tubo con el enchufe extendido. (Ver figura 38). Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el lugar a realizar el empalme. (Ver figura 39). Extender la unin entre el tubo y el enchufe extendido, hasta realizar las uniones con los extremos de los dos tubos instalados. (Ver figura 40).

Longitud total del tubo Longitud til del enchufe extendido

Figura 38 Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir.

Espacio entre tubos a unir

Figura 39 Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja

Figura 40 Enchufes extendidos, extensin de la unin

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3.11. Montaje dentro de cao camisa

Para los casos en que la tubera deba pasar debajo de carreteras, vas frreas, tneles que deban ser revestidos y en casos que sea necesario absorber importantes cargas dinmicas, se colocar el tubo dentro de un ao camisa.

Flejes

Separador

- Pueden tener o no la posibilidad de visita. - Caos camisa con posibilidad de visita: En stos, el cao camisa es de mayor dimetro y permite el ingreso de un operario a su interior con la tubera colocada. Se debe tener la precaucin de realizar un correcto anclaje de los mismos, fundamentalmente en tuberas a presin. Debido a sus dimensiones, puede realizarse el enchufado dentro de los mismos, en la maniobra, se debe tener la precaucin de que no se rayen. Para ello deben deslizar dentro del cao camisa sobre rodillos o con patines unidos mediante separadores convenientemente lubricados. - Caos camisa sin posibilidad de visita: El procedimiento a seguir es el siguiente: Para evitar el roce entre el tubo y el cao camisa, se deben colocar unos separadores, que suelen ser de madera dura unidos por medio de un cable metlico. Deben estar lubricados pero ste no podr ser derivado del petrleo. Luego se podr introducir el tubo dentro del cao camisa traccionando con una eslinga de nylon y luego realizar la unin del siguiente y traccionar nuevamente. Tambin podr realizarse la unin de los tubos en la zanja y por medio de rodillos y una eslinga de nylon enviarlo dentro del cao camisa. El espacio entre el cao camisa y el tubo de PRFV se debe rellenar con arena, grava o mortero de cemento. Teniendo la precaucin que no queden espacios vacos y que no se generen sobrecargas durante el proceso de la colocacin, especialmente debido a la presin de ingreso del relleno con mortero de cemento. Resulta especialmente importante el adecuado relleno, para tubera que pudieran estar solicitadas por efectos del vaco o presiones elevadas (Ver figura 41).
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Figura 41 Separadores para tubera dentro de cao camisa.

3.12. Montaje de Tubo de Ajuste

En los casos en que se deban ajustar tubos a largos no estndar, por ejemplo para la colocacin de accesorios, cmaras de hormign etc... Petroplast ha desarrollado un sistema de unin que consiste en el montaje de un accesorio llamado capuchn, en el extremo del tubo. Esto permite restituir la unin espiga enchufe correspondiente, en la longitud deseada.

la unin en la parte interna del tubo y tambin que quede bien cubierto el espacio entre la espiga y el tubo en la parte externa. Si esto no se cumple, sacar la espiga y colocar ms cantidad de masilla, siempre que sta no haya secado. Dejar polimerizar la masilla durante 15-20 minutos. En das fros los tiempos pueden ser mayores, se pueden acelerar utilizando una pistola de calor teniendo la precaucin de no aplicarla a menos de 20 cm de la masilla y con movimientos continuos para que no se eleve la temperatura en zonas localizadas.

Las tareas de montaje de este dispositivo, La secuencia de las tareas es la siguiente: (Ver figuras 42 y 43). Cortar el tubo del largo necesario para la colocacin del accesorio descontando el largo til interior del capuchn. Este corte se debe hacer en forma perpendicular al tubo, con una amoladora angular de 6000 rpm, con disco de corte diamantado. Amolar con disco de grano grueso de 24-36 la superficie del extremo del tubo en un ancho de 25cm, esto se debe hacer en forma superficial slo para extraer la pintura exterior del tubo y obtener la mxima adherencia. Realizar un bisel en el extremo del tubo. Lijar 1 cm la superficie interna del tubo, para dejar la zona con suficiente adherencia. Presentar el capuchn que se montar en el tubo. En caso que sea difcil el ingreso del mismo, se amolar el extremo del tubo hasta lograr un fcil ingreso del capuchn, luego retirarlo del mismo. La preparacin de la masilla se realiza agregando a la resina, material slido. Mezclar perfectamente hasta obtener una masa suave, homognea y con una consistencia que no permita el escurrido. A la preparacin se le agrega 2-2.5% de catalizador, se mezcla y se coloca en la superficie externa del tubo y la interna del capuchn. Introducir el capuchn sobre el tubo hasta 5mm antes de hacer tope. Extraer la masilla sobrante. Tener la precaucin de dejar perfectamente sellada
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debe ser realizada por personal capacitado, para lo cual Petroplast ofrece asesoramiento a personal de la empresa constructora.

3.13. Relleno lateral

Es de fundamental importancia en tuberas flexibles el relleno de la zanja en la zona de los laterales de la tubera. La interaccin entre tubera, material de relleno y suelo natural permite transferir a las paredes laterales, los esfuerzos que genera el suelo y dems cargas que actan sobre el tubo. 3.13.a. Materiales de Relleno La eleccin del material de relleno adecuado, permite simplificar el proceso de instalacin, lograr calidad en la misma y conseguir ahorros importantes en el costo global del proyecto. 3.13.b. Mdulos del Material de Relleno Eb La resistencia que le ofrece el relleno lateral a la deformacin del tubo se expresa en Mpa. Cuanto mayor sea este valor, a igualdad de otras condiciones, menor deformacin tendr la tubera. A medida que aumenta el porcentaje de finos mayor ser la energa que se le deber entregar al relleno para obtener iguales valores de densidad Proctor Standard. Consecuencia de lo anterior es que se utilicen ms equipos de compactacin, o ms pasadas del mismo, con mayores horas/hombre por metro de instalacin.

En caso de suelos saturados utilizar como material de relleno: Material granular con menos de 12% de finos. Grava o Piedra partida. Compactar hasta lograr una densidad mnima equivalente al 90% del Proctor Standard. 3.13.e. Criterio para evitar migracin de suelos Puede ocurrir que parte del material de relleno penetre dentro del suelo natural o que se d el fenmeno inverso.
Para evitar esto los materiales deben cumplir D15 grueso / D 85 fino < 5 Donde: D85 fino Es la apertura de la malla que permite el paso del 85% del material ms fino. D15 grueso Es la apertura de la malla que permite el paso del 15% del material ms grueso.

Normalmente el proceso de migracin se produce en presencia de napa fretica. 3.13.f. Usos de Geotextil - Migracin de suelos: En los casos en que no se cumpla la anterior desigualdad y no sea posible sustituir el relleno, se separarn los materiales por medio de un geotextil que posea una vida til superior a la instalacin que nos compete.

Los valores de la tabla estn expresados en MPa y la compactacin en % de Proctor Standard.

Compactacin
Suelos de grano fino con ms

Suelto
No apto 0,69 0,69 1,4 6,9

85
No apto 2,8 2,8 6,9 20,7

90
No apto 6,9 6,9 13,8 20,7

95
No apto 13,8 13,8 20,7 20,7

de 75% de finos

Suelo granular con 50 a 75%

de finos y LL <40 de finos y LL <40 de finos y LL <40

Suelo granular con 2 a 50% Suelo granular con <12% Grava o Piedra partida

Segn manual AWWA M45

3.13.d. Materiales de relleno para suelos saturados

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 Usos ms comunes: - nico manto de geotextil que envuelve cama de asiento y relleno del tubo En este caso se coloca en el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las paredes de la misma. Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30 m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte superior. (Ver figura 44). - Fundaciones, creacin de drenes: En terrenos con napa fretica y suelos blandos suele realizarse una fundacin. La construccin se realiza rodeando un manto de piedra partida con geotextil. Puede realizarse luego la cama de asiento o asentar el tubo sobre la misma si sta se encuentra perfectamente nivelada. Adems, puede utilizarse como drenaje que conduzca el agua a un sumidero desde la cual se la bombea a otro sector de la obra. (Ver figura 45). 3.13.g. Relleno con cemento estabilizado Otro material apto para el relleno de tubos Petroplast S.A. es el cemento estabilizado. La mezcla deber tener el 5% de cemento en relacin al peso de suelo seco. El suelo deber tener menos del 12% de finos. - Podrn admitirse mayores porcentajes de finos, pero se deber variar la cantidad de cemento de modo de obtener una resistencia a siete dias entre 7 y 14 Kg/cm2. - No se admitirn valores superiores al 20% de finos. - La colocacin se realizar en capas de 15 a 20 cm de espesor compactado al 90% de Proctor Standard. - Se deber dejar fraguar durante 24 hs antes de rellenar totalmente la zanja. - El tubo deber estar rodeado totalmente de cemento estabilizado de forma tal que el menor espesor del relleno deber ser de: Mnimo espesor de cemento estabilizado expresado en metros: A= DN*0.25 + 0.10m (Ver figura 46).
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3.14. Colocacin y compactacin del relleno lateral

Luego de realizado el montaje de la tubera, se aconseja rellenar la zanja inmediatamente. De este modo evitamos peligros debidos a la flotacin de la tubera, movimientos trmicos y posibles golpes al permanecer la misma expuesta a la cada de objetos que pudieran daarla.

Relleno Malla Geotextil

Cama de asiento

Fundacin de Piedra partida Figura 45 Creacin de drenes utilizando geotextil.

Se debe controlar el material de relleno de modo que responda a lo indicado en el perfil tpico de instalacin suministrado por el fabricante y adems no contener escombros, restos de races o pasto producto del desmonte. 3.14.a. Compactacin en zona de riones Zona de riones: Se llama al sector del relleno que se encuentra en la cercana a la generatriz de apoyo de la tubera. Se debe tener especial cuidado en la colocacin de material en esta zona, debido a que se pueden producir bolsones vacos o sin compactar, que generen concentracin de tensiones en el sector de apoyo del tubo o que se deslice material de relleno a esta zona disminuyendo la contencin lateral. (Ver figura 47).

Se recomienda utilizar una herramienta roma, tabla de madera, etc. a fin de colocar el material en la zona de rin y producir la compactacin del mismo. 3.14.b. Compactacin del relleno lateral Los materiales ms finos, requieren mayor esfuerzo de compactacin que los ms gruesos, por lo tanto se recomienda en la eleccin del material tener en cuenta estas consideraciones a fin de economizar en el proyecto global de la tubera. Se obtienen los valores ms altos de densidad, a igualdad e energa de compactacin, cuando la humedad del suelo de relleno se encuentra cercana a la que produce la mayor en el ensayo Proctor Standard. Espesores de capas: Los espesores estarn en el orden de los 20 a 30 cm de material compactado, dependiendo del material y del mtodo de compactacin adoptados. Mtodologa de compactacin: Debido a que el proceso de colocacin y compactacin es un proceso continuo, recomendamos que se adopte una determinada. Mtodologa de compactacin a determinar en obra, para iguales condiciones de Terreno natural. Material de relleno. Espesor de las capas del relleno. Equipo de compactacin. Cantidad de pasadas del equipo y velocidad del mismo. Para ello se recomienda tomar un tramo de la obra y realizar en cada capa ensayos de densidad, para luego determinar el % de densidad obtenida con respecto a la del Proctor Standard. Esto permitir evaluar si la compactacin que le aplicamos es la correcta o es necesario ajustar el espesor de la capa, la humedad del relleno, el nmero de pasadas o tipo del equipo de compactacin. Una vez establecido el Mtodo de compactacin se realizarn ensayos menos frecuentes, a fin de controlar si son necesarios pequeos ajustes en la metodologa de compactacin. Recordar que si se cambia de suelo de relleno se debern realizar nuevamente los ensayos Proctor correspondientes.
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3.14.c. Compactacin sobre la zona de tubo A los efectos del control de deflexiones y del correcto apoyo de la tubera enterrada se debe compactar la zona de tubo de acuerdo a lo indicado precedentemente. Pero suele ser necesario compactar el suelo que se encuentra sobre esta zona, debido a condiciones del proyecto, por ejemplo evitar que un camino se asiente en forma excesiva. Al realizar esta compactacin se deber respetar las tapadas mnimas para los distintos tipos de equipos de compactacin que se utilicen especificados en la siguiente tabla. Los valores de tapadas mnimas especificados consideran material compactado, por lo tanto es necesario aumentar la tapada inicial de modo que luego de compactado el suelo tenga una tapada mnima mayor o igual al especificado por la tabla.
de suelo compactado sobre la tubera [m]
0.30 0.40 0.50 0.70 0.90 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.10

- Deflexin inicial positiva adm. = +3.0% - Deflexin inicial negativa adm. = -1.5% - Deflexin a largo plazo pos. adm. = +5.0% (Ver figura 48). La deflexin de la tubera es un parmetro que nos indica el grado de compactacin del material de relleno lateral. Por lo tanto, es de suma importancia controlar la misma a lo largo de la instalacin. De todos modos, esto no excluye que se controlen los valores de densidad, a fin que se correspondan con los indicados en el Perfl Tpico de Instalacin. La tubera requiere la compactacin lateral, no solo a fin de controlar las deflexiones, sino tambin para soportar los esfuerzos generados por pequeas desviaciones angulares, evitar concentracin de tensiones y resistir cargas accidentales. Medicin de deflexiones: Se debe medir con tapada completa, con los equipos de depresin de napas sin funcionar. Deflexin inicial negativa: Debido al esfuerzo de compactacin los tubos suelen manifestar una cierta ovalizacin inicial con el relleno a +0.30 (sobre el extrados) o con tapada completa. Esto es debido a la presin que ejerce sobre el mismo el relleno lateral. Si est dentro de los valores admisibles es perfectamente natural que ocurra. La deflexin producida, es directamente proporcional a la energa utilizada en la compactacin, los suelos ms finos requieren mayor energa para lograr igual densidad Proctor Standard. Puede ocurrir que se origine una deflexin inicial negativa mayor que la admitida, en estos casos se deber: Controlar el esfuerzo de compactacin.

de compactacin adoptado. [kg]

200 500 1000 3000 5000 6500 10000 12000 14000 17000 19000

3.15. Control de Deflexiones

Deflexin: Es una medida de la ovalizacin que sufre la tubera.
D.inst- D.medio % D.medio

%Deflexin =

D.inst.: Dimetro interno vertical del tubo instalado. D.medio: Dimetro medio interno del tubo. (Promedio del dimetro interno vertical y horizontal)
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 Cambiar el material de relleno. Aumentar la rigidez del tubo. Combinacin de algunos de los procedimientos anteriores. 3.15.a. Correccin de deflexiones fuera de los valores admisibles Cuando la deflexin de la tubera supere los valores admisibles se deber corregir a fin de conservar las propiedades de la tubera a lo largo del tiempo. Cuando la deflexin inicial de la tubera supere los valores indicados en tabla se deber reemplazar el tubo.

Tubos con deflexiones superiores a los valores indicados debern ser reemplazados. Correccin de deflexiones, pasos a seguir: Excavar hasta 0.20 Dn antes de llegar al nivel de la cama de asiento, a fin de evitar la alteracin de la misma. Evitar la utilizacin de elementos mecnicos en cercanas de la tubera. Revisar que el tubo no haya sufrido golpes en el proceso y compactar con material de relleno la zona del tubo. Realizar el tapado final de la tubera, extraccin

Tubo Rigidez 2 N/m

2500 5000 10000 8% 6% 5%

de tablestacas (si las hubiera), detener equipos de depresin y medir nuevamente los valores de deflexin.

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Abrir las vlvulas para venteo de aire. Llenar lentamente a fin de permitir que el aire se desaloje lentamente evitando la formacin de bolsones del mismo. Iniciar la presurizacin de la tubera en forma lenta, escalonando la presin y permitiendo tiempos de estabilizacin, antes de continuar con los incrementos de la misma.

Pruebas hidrulicas
Se considera conveniente programar los tramos de prueba hidrulica, para que los primeros sean de menor longitud que la media de las pruebas. No superior a los 300 m. De esta forma se podr realizar una prctica del ensayo mismo y cualquier desviacin de lo estimado ser ms fcil de corregir.

4.1. Tareas Previas

Control de la tubera medicin de deflexiones, ngulos entre tubos, desenchufados dentro de lo admisible, uniones con otras estructuras, etc. Anclajes de la tubera Macizos de hormign montados, anclajes de tapones de prueba, etc. Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas al par indicado por el fabricante. Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas al par indicado por el fabricante. Tapadas completas, uniones con estructuras Debe estar la totalidad de la tubera con tapada completa, especialmente las uniones con piezas especiales y cmaras. En el caso particular de tuberas a gravedad, es admisible que la misma est tapada hasta el estrads. Vlvulas y dems accesorios montados.

4.2. Llenado de la tubera

Ubicar el manmetro, en la zona ms baja del tramo, a fin de no sobrepasar la presin de prueba en ningn punto. Si por problemas constructivos no se puede colocar en el lugar de mxima presin, ajustar su lectura a fin de no sobrepasar la presin de prueba en ningn punto.
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Bocas de Registro y cmaras

5.1. Bocas de Registro de PRFV
Petroplast posee un diseo de bocas de registro ntegramente de PRFV que poseen en el ingreso y egreso de la misma enchufes que permiten el acople de la tubera, generando uniones flexibles en las inmediaciones de la cmara, que permiten absorber posibles asentamientos diferenciales . Para adecuar la distancia entre cmaras se debe utilizar un Tubo de Ajuste. (Ver figura 49). En las conexiones del tubo con manufacturas de hormign, es necesario tomar algunas precauciones para evitar daos a la tubera causados por dos fenmenos: Elevados asentamientos diferenciales entre la manufactura y la tubera. Este fenmeno es particularmente evidente, cuando se construye la estructura de hormign luego de la instalacin de la tubera. Pasaje brusco de la seccin transversal del tubo de una configuracin deformada, debido a la deflexin normal, a una seccin circular rgida, en la zona del hormign. Aumentar el ancho de zanja un dimetro. Aumentar la profundidad, para incrementar el espesor de la cama de asiento, al doble de la misma. Esta transicin llevarla a cabo a lo largo de una longitud de dos dimetros. El relleno en las inmediaciones de la cmara debe tener un mdulo reactivo de 13.8 como mnimo, ver mdulos del material de relleno Eb. (Ver figuras 50 y 51). 5.2.a. Cmaras para Vlvulas Las cmaras para vlvulas constituyen un caso particular de las de hormign, en stas se debe restringir de algn modo el empuje que se genera sobre las vlvulas (en tuberas a presin). A fin de realizar este anclaje usualmente se utilizan dos formas: Anclar la vlvula sobre la cmara. (Ver figura 52). Anclar un carretel de acero en las paredes de la misma, de este modo la vlvula, solamente queda apoyada. (Ver figura 53).
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5.2. Bocas de Registro y Cmaras de Hormign

Se deber colocar una pieza de PRFV, que contenga en un extremo la brida y en el otro la espiga o el enchufe. Este extremo deber estar embutido o muy cercano al hormign, de modo de generar una rtula lo ms cerca posible de la cmara. De esta forma posibles asentamientos de la estructura no se transmitirn al resto de la tubera. Cuando una tubera de PRFV atraviesa una estructura de hormign, se debe colocar una goma de dureza 50 a 60 schore y espesor de 1.5cm que envuelva a la tubera en el sector en contato con el hormign.
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5.2.b. Manguito de Empotramiento. Para la unin del tubo con la estructura de hormign se utiliza un Manguito de Empotramiento. ste garantiza la estanqueidad de la unin y provee una articulacin entre la tubera y la estructura de hormign que absorba los posibles asentamientos diferenciales. Se utilizan dos por cmara, y consta de una pieza enchufe (hembra) con un aro laminado en su exterior, que quedar empotrado en la pared de la cmara.

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Para realizar la instalacin se procede de la siguiente manera: Dejar en la pared un orificio de dimetro B (dimetro del manguito) + 0.30 m. En el supuesto caso en que la longitud entre el ltimo tubo y la cmara no sean la de un tubo estndar, se debe cortar el tubo de ajuste del largo necesario entre el ltimo tubo y la cmara. (ver Montaje de Tubo de ajuste en Obra). Colocar a ambos lados del manguito una banda de goma de 1.5 cm de espesor de dureza schore 50 a

60 o aros de goma correspondientes al dimetro de la tubera. Esto tiene como finalidad producir una unin estanca entre el manguito y el hormign. Enchufar el tubo con el manguito y realizar la prueba de estanqueidad en junta. (Ver figura 54). Realizar la instalacin del tubo junto con el manguito, posicionando en el orificio de la cmara, de manera que quede al ras de la parte interna en la pared de la misma. (Ver figura 55). Llenar el espacio entre la estructura y el manguito con hormign, asegurando que quede perfectamente sellado. (Ver figura 56).

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Dimensiones de los manguitos de empotramiento Dn 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 A 282 377 377 377 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 B 580 690 790 890 995 1110 1215 1310 1410 1530 1630 1730 1840 2165 2265 C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Anclajes de las tuberas

Las tuberas deben soportar diversas fuerzas que tienden a producir movimientos relativos de la misma. Hay anclajes para tubera sometida a presin interna, de lnea y para anclajes durante la construccin. Ejemplos:

Cambios de direccin: F= 2*P*sen ( ngulo de derivacin ) Reducciones:

6.1. Anclajes debidos a la Presin Interna.

En los casos en que la tubera trabaja bajo presin, se generan fuerzas de empuje en los cambios de direcciones, cambios en la seccin, en las vlvulas y en las bridas ciegas. A efecto de contener estos empujes se disean bloques de anclajes. El Constructor de la obra ser el encargado de disear y construir las estructuras encargadas de contener los empujes generados.

F= P*(Seccin mayor- Seccin menor) Tees y bridas ciegas: F= P*(Seccin de derivacin) Anclajes para Vlvulas: F= P*(Seccin de la Vlvula) Donde: F Fuerza generada por el cambio de direccin P Mxima presin a la cual estar sometida la tubera
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6.1.a. Distintos tipos de Anclajes Existen dos tipos bloques de anclaje: De Gravedad: Contrarrestan los esfuerzos generados sobre la tubera, debido a la fuerza de friccin que generan debido a su peso. De Reaccin: Utilizan la reaccin pasiva del terreno. Se requieren terrenos estables o rellenos bien compactados. Mixtos: Combinacin de los anteriores. 6.1.b. Consideraciones generales No deben rodear al tubo, solamente deben estar en contacto con la tubera en un ngulo de 60 a 90.

6.2. Bloques de Lnea

Se utilizan para contrarrestar los movimientos axiales en tuberas areas, debidos a saltos trmicos o a una elevada pendiente. Los tubos deben tener un anillo de PRVF del cual se sujetarn al mismo. Los bloques pueden colocarse debajo del tubo y conectarse mediante correas de nylon o similares. (Ver figura 59). Tambin se pueden unir mediante hormign, dejndolo correr en el ngulo de friccin natural. (Ver figura 60).

6.3. Bloques para anclajes durante la Construccin.

Suele ocurrir que debido a procesos constructivos, se deba sujetar a la tubera para que sta no modifique su posicin mientras se desarrollan otras tareas. Un caso tpico de estos anclajes se produce cuando se debe hormigonar una tubera.

Se debe tener en cuenta la existencia de napa fretica, ya que sta reduce el peso del bloque. El coeficiente de friccin adoptado oscila entre 0.25 y 0.50. Se deben verificar al vuelco. (Ver figura 58).

58

Figura 59 Bloques para anclaje de lnea.

Figura 60 Bloques para anclaje de lnea.

3D

Figura 61 Bloques para anclajes durante la construccin.

El empuje que se produce, puede ser importante, generando deformaciones en la tubera. El empuje puede evitarse, o al menos disminuirse, hormigonando por capas, el hormign al fraguar y perder su estado lquido deja de generar empuje. En estos casos, se debe controlar que el hormign escurra por debajo del tubo, evitando la formacin de vacos. Resulta conveniente fijar a la tubera por medio de eslingas de nylon convenientemente pretensadas y controlar que no se produzcan movimientos durante el desarrollo de las tareas.

La separacin mxima entre flejes debe ser

Separacin <= 5 Dn Separacin <= 3 m

(Ver figura 61).

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Apndice
Las tablas siguientes permiten estimar el comportamiento de la tubera en distintas condiciones de tapada, de vaco interno y de cargas de trnsito. No pretende ser un sustituto de la verificacin de la tubera realizada por Petroplast. Siempre que se realice una obra, consultar con Asistencia al Cliente para obtener el Perfil Tpico de Instalacin. Cualquier duda que surja durante el desarrollo de la misma ser resuelta a la brevedad. Para tapadas superior a los 6 m consultar Asistencia al Cliente de Petroplast. En el caso de suelos naturales de bajos valores de Enat, se puede realizar la instalacin utilizando una zanja de un ancho superior al estndar. La segunda tabla se calcula con un ancho de zanja de 3*Dn, para estos casos de excepcin. Compactacin del relleno lateral y cama de asiento a 90% de Proctor Standard. (Ver tablas pgs. 38 y 39). Condiciones de vacio: Sin vaco Con vaco de 0.25 bar. Con vaco de 0.50 bar. Con vaco de 0.75 bar. Con vaco de 1.00 bar. vaco absoluto. Ancho de zanja de 1.75*Dn en la tabla 1. Ancho de zanja de 3*Dn en la tabla 2. Cargas debido al trnsito segn AASHTO H 20. A efectos de confeccionar las tablas de las pginas siguientes, se consider:

60

61

62

Indice
1 Curvas 2 Ramales 3 Reducciones 4 Adaptadores de brida 5 Enchufes extendidos 6 Bridas normalizadas

65

Ramales
D2
D2
190

D2 D1 D1

190

D2

190

D1

Lu/2

ngulo variable

D1

D1

Lu

D1

Ramales
D1 - D 2 250 315 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Lu
700 900 1000 1100 1200 1300 1500 1750 1980 2220 2420 2620 2820

D1 - D 2 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

Lu
3020 3220 3420 3620 3820 4020 4220 4420 4641 4862 5083 5304 5525

L = Largos de Extremos
D1 - D 2 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

66

L = Largos de Extremos
Dn
250 a 750

L
350

Dn
800 a 1350

L
450

Dn
1400 a 2000

L
550

Dn
2100 a 2500

L
650

Curvas
1115' Dn
250 315 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

2230' Molde/ Lu Cant gajos

M M M M M M M M 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 75 90 105 120 135 150 180 209 239 269 299 329 359 390 420 450 480 510 540 570 600 628 656 686 716 746

30 Molde/ Lu Cant gajos

M M M M M M M M 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 101 121 241 261 281 202 242 282 322 362 402 442 482 502 542 582 602 642 682 702 742 813 884 925 965 1005

45 Molde/ Cant gajos

M M M M M M M M 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

60 Lu
156 187 218 249 280 311 373 435 498 560 622 684 746 808 870 932 994 1056 1118 1180 1242 1305 1367 1429 1491 1553

90 Molde/ Cant gajos

M M M M M M M M 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Molde/ Lu Cant gajos

M M M M M M M M 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 37 45 52 60 67 74 89 104 119 133 148 163 178 193 208 223 238 253 268 283 298 312 325 340 355 370

Molde/ Lu Cant gajos

M M M M M M M M 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 217 260 304 347 390 433 520 607 693 780 866 953 1038 1125 1210 1296 1382 1468 1555 1640 1726 1816 1905 1992 2078 2165

Lu
375 450 525 600 675 750 900 1050 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2250 2400 2550 2700 2850 3000 3150 3300 3450 3600 3750

67

Reducciones
Extremo enchufe
Extremo espiga

DN2

DN1
Reduccin Cntrica
L

L
DN1 DN2
Ver detalle de bridas ANSI-B16.5

Ver detalle de bridas ANSI-B16.5

L
DN1

Reduccin Excntrica
L

DN2

DN1

DN2

Extremo enchufe

Extremo espiga
L
DN1

DN2
L

L = Largos de Extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500
68

L 350 450 550 650

Reduccin
D1 250 315 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 D2 200 250 315 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 L 125 125 125 125 125 125 250 250 250 250 250 250 250 D1 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 D2 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 L 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

69

Adaptadores de brida

LU

Extremo enchufe extendido

Extremo enchufe LU

Extremo espiga LU

DN Ver detalle de bridas

Dn 250

Adaptador de brida
Lu 400 400 400 500 550 600 650 650 800 995 1095 Dn 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 Lu 1095 1095 1125 1125 1125 1165 1165 1165 1185 1185

LU

315 350 400 450

L = Largos Extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

500 600 700 800 900 1000

70

Enchufes extendidos

Enchufes extendidos
Dn 250 315 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 A 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 B 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 C 1179 1179 1179 1179 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1224 1324 1324 1324 1324 1324 1385 1385 1500 1500 1500 1500 1500 D 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Largo total 1144 1144 1144 1144 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1189 1284 1284 1284 1284 1284 1345 1345 1460 1460 1460 1460 1460

LU max 1013 1013 1013 1013 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1058 1123 1123 1123 1123 1123 1184 1184 1299 1299 1299 1299 1299

LU min 901 901 901 901 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 946 1006 1006 1006 1006 1006 1067 1067 1182 1182 1182 1182 1182

71

Bridas normalizadas
Dt e DN e

L = Largos extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

Lr

Db r

E Dr Da De

Bridas Ansi B 16.5

Dn
mm 19 25 40 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 pulg 3/4" 1" 1 "
1/2

E= El espesor del aa de la brida depende de la clase a adoptar segn requeremientos.

Dimensiones ( mm )
De 103 115 150 165 199 229 241 290 347 420 490 599 700 830 946 1072 1178 1289 1403 1511 1626 1746 1854 Da 69.5 79.4 98.4 120.6 152.4 190.5 215.9 241.3 298.4 361.9 431.8 539.7 635 749.3 864 978 1086 1200 1314 1422 1537 1651 1759 Db 14 14 14 18 18 18 21 21 21 24 24 27 30 33 33 39 39 41 41 41 48 48 48 L N de agujeros 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 28 28 32 36 40 44 44 48 52

Bridas ISO 7005 -2

Dn mm 40 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 pulg 1 1/2" 2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 16" 20" 24" 28" 31.5" 35" 39" 43" 47" 55" 59" De 150 165 190 229 241 290 347 420 490 599 700 830 946 1072 1178 1289 1403 1511 1746 1854 Dimensiones ( mm ) Da 110 125 160 180 210 240 295 350 400 515 620 725 840 950 1050 1160 1270 1380 1590 1700 Db 19 19 19 19 19 23 23 23 23 28 28 31 31 34 34 37 37 40 43 43 L 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 250 250 400 400 500 500 500 500 500 N de agujeros 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 24 24 28 28 32 32 36 36

150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 250 250 400 400 500 500 500 500 500 500

2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 16" 20" 24" 28" 31.5" 35" 39" 43" 47" 51" 55" 59"

72