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VIABILIDADE TCNICA DE CONVERSO DE CERMICAS DO RIO GRANDE DO NORTE PARA GS NATURAL

(P. C. A. Gondim) (U. U. Gomes) (E. C. da Silva) (W. B. N. de Souza) Av. Antnio Baslio, 3660 apt. 202 B, Lagoa Nova. CEP: 59.056-500. Natal/RN. prilla@digi.com.br 1 Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia dos Materiais, UFRN, s/n CEP: 59.072-970, Natal, RN

RESUMO O segmento da cermica vermelha considerado o mais tradicional do setor cermico e utiliza processos mais rudimentares. Nos ltimos anos, as inovaes tecnolgicas resultaram em uma diversificao de produtos, ampliao de mercados e a utilizao de um novo combustvel: o gs natural, que possui uma versatilidade e baixo custo como fonte de energia limpa e ecologicamente correta. Este trabalho apresenta resultados da comparao entre amostras de tijolos cermicos com oito furos queimados a gs natural e queimados a lenha, onde foram realizados os seguintes ensaios: caractersticas visuais, caractersticas geomtricas, desvio em relao ao esquadro, determinao da planeza das faces, determinao da absoro de gua e teste de resistncia compresso, utilizando-se como referncias as Normas Brasileiras, tranando atravs dos resultados um perfil das vantagens e desvantagens de cada combustvel. Palavras-chave: Tijolo cermico, ensaios, gs natural.

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INTRODUO A indstria da cermica vermelha fabrica tijolos, blocos, telhas e lajotas. considerado o mais tradicional do setor cermico brasileiro, e emprega os processos mais rudimentares. Nos ltimos anos, as inovaes tecnolgicas resultaram em uma diversificao de produtos, ampliao de seus mercados e uma inovao dos conceitos da possvel utilizao de um novo combustvel1. A indstria cermica uma das mais importantes para economia do Rio Grande do Norte, existem atualmente no estado duzentas e seis empresas, onde cento e cinqenta e quatro esto em atividade, distribudas em cinqenta e trs municpios. Essas cermicas em atividade consomem mensalmente 173.925 mil toneladas de argila, 106.497 metros cbicos de lenha e 2.500.000 mil quilowatts de energia eltrica. A produo gira em torno de 82.799 milhes de peas1. A cermica vermelha produzida atualmente no Estado utiliza processos tradicionais, tendo a queima da lenha como a principal fonte de calor, aumentando o desmatamento e contribuindo para o processo de degradao ambiental da regio. A substituio da lenha por um combustvel alternativo, limpo de baixo impacto ambiental e abundante no estado como nova fonte energtica para a indstria cermica, vem ao encontro dessa legtima preocupao ambiental, trazendo como benefcios adicionais uma reduo dos custos e uma melhoria da qualidade do produto final2,3,4. Neste sentido o presente trabalho desenvolve um estudo sobre a viabilidade tcnica de converso de cermicas do Rio Grande do Norte para gs natural como substituto da lenha. Os resultados so avaliados atravs dos ensaios caractersticas visuais e geomtricas, desvio em relao ao esquadro, determinao da planeza das faces, determinao da absoro de gua e teste de resistncia compresso.

MATERIAIS E MTODOS Atravs de questionrios enviados via fax para trinta cermicas cadastradas no sindicato dos ceramistas, foi traado um perfil da indstria ceramista do Rio Grande do Norte.

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A amostragem de trabalho foi obtida atravs da retirada de vinte e quatro amostras de tijolos cermicos de oito furos medindo 10cmx20cmx20cm queimados a gs natural e vinte amostras de tijolos cermicos de oito furos medindo 8cmx18cmx18cm queimados no modo tradicional (forno a lenha) em uma empresa de cermica localizada no municpio de Ielmo Marinho/RN, onde nela so fabricados produtos cermicos queimados a lenha em forno modelo Hoffmann e a gs natural utilizando o forno tipo Tnel. No laboratrio de Engenharia Civil da Universidade Potiguar - UnP foram realizados os seguintes ensaios: Caractersticas visuais Norma ABNT NBR 7171; Caractersticas geomtricas Norma ABNT NBR 7171; Desvio em relao ao esquadro Norma ABNT NBR 7171; Determinao da planeza das faces Norma ABNT NBR 7171; Determinao da absoro de gua Norma ABNT NBR 8947 e Teste de Resistncia compresso Norma ABNT NBR 6461. A partir desses resultados foram realizadas comparaes qualitativas entre as amostras queimadas a lenha e a gs natural, como tambm uma anlise dos custos de implantao do gs natural.

RESULTADOS E DISCUSSO Foi observado que as empresas do Estado do Rio Grande do Norte so formadas por entes familiares, estando no mercado entre cinco e dez anos, seus empregados so formados de pessoas que moram perto da localidade da cermica (trabalhadores rurais) e j so conhecidas dos proprietrios, no tendo nenhuma qualificao, nem especializao; desconhecendo as normas tcnicas e os poucos que as conhecem no as utilizam. A lenha mais utilizada do tipo Algaroba ou Jurema (tambm conhecida como Nativa) escassa na regio, sendo a maioria comprada em outras localidades por no existir mais nas redondezas devido ao excessivo desmatamento. Com informaes conseguidas na Potigs foi descoberto que j existem algumas cermicas utilizando gs natural no nosso Estado, e com base nesta informao foi escolhida para a visita tcnica a cermica localizada no

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municpio de Ielmo Marinho-RN, pois a mesma trabalha com os dois tipos de combustveis: lenha e gs natural. Nesta empresa para a implantao do ramal de gs natural foi realizado um estudo prvio de viabilidade tcnico-econmica. Para a realizao do fornecimento elaborou-se uma prvia aprovao do projeto pela Potigs. A seguir so descritos os resultados dos ensaios comparativos entre lenha e gs natural. Caractersticas Visuais A tabela I, apresenta os resultados das caractersticas visuais das amostras analisadas. Tabela I: Comparativo das caractersticas visuais dos corpos-de-prova queimados a lenha e a gs natural
CARACTERSTICAS VISUAIS UNIFORMIDADE DA COR TRINCAS FISSURAS DEFORMAES COMBUSTVEL (%) LENHA 45% 35% 65% 80% GS NATURAL 58,33% 50% 50% 91,67%

Pelos valores obtidos na tabela I, o gs natural apresentou melhores resultados para os parmetros de uniformidade da cor, e uma maior quantidade de deformaes, a lenha obteve maior percentual de trincas e fissuras. Portando do ponto de vista desses parmetros, tanto o gs natural como a lenha apresentou caractersticas visuais semelhantes. As trincas e fissuras encontradas, so devido a uma no linearidade na queima a lenha, pois a mesma realizada sem controle trmico apenas a olho nu pelo funcionrio que possui maior tempo na empresa. As deformaes encontradas tanto na queima a gs natural como a lenha, ocorreram devido as operaes manuais inadequadas.

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Caractersticas geomtricas A tabela II apresenta os resultados comparativos das caractersticas geomtricas entre a lenha e o gs natural. Tabela II: Comparativo das caractersticas geomtricas entre a lenha e o gs natural
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS LARGURA (L) ALTURA (H) COMPRIMENTO (C) COMBUSTVEL (mm) TOLERNCIA 01 TOLERNCIA 02 LENHA GS NATURAL 89,20 91,69 187,80 183,67 189,30 183,50 87,00 187,00 187,00 93,00 193,00 193,00

Neste ensaio o gs natural se encontrou dentro dos limites da tolerncia somente em uma dimenso (largura), enquanto a lenha se encontra dentro do limites de tolerncia nas trs dimenses (largura, altura e comprimentos). Tendo portando a lenha uma melhor caracterstica geomtrica que o gs natural.

Determinao da relao ao esquadro Na tabela III, mostrado o comparativo da relao ao desvio ao esquadro nas amostras queimadas a lenha e a gs natural. Tabela III: Comparativo da relao do desvio ao esquadro entre corpos-deprova queimados a lenha e a gs natural
NORMA MDIA LENHA MDIA GS NATURAL 3,00 mm 2,04 mm 4,96 mm

De acordo com os resultados da tabela III, pode-se observar que a lenha se encontra dentro do limite da norma, enquanto o gs natural ultrapassou o valor limite da norma que de trs milmetros, devido a no linearidade dos tijolos.

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Determinao da planeza das faces

Na tabela IV, demonstrado o comparativo da planeza das faces entre amostras queimadas a lenha e a gs natural. Tabela IV: Comparativo da planeza das faces entre a lenha e o gs natural
NORMA MDIA LENHA MDIA GAS NATURAL 3,00 mm 0,31 mm 1,71 mm

Os valores obtidos acima demonstram que os dois combustveis atendem o valor estabelecido nessa norma. Estando ento, a lenha e o gs natural dentro da norma.

Determinao da absoro dgua Na tabela V, mostra os resultados do comparativo da absoro dgua entre amostras queimadas a lenha e a gs natural. Tabela V: Comparativo da absoro dgua entre corpos-de-prova queimados a lenha e a gs natural
NORMA MDIA LENHA MDIA GAS NATURAL 13,00 % 13,14 % 13,28 %

Esses valores apesar de estar um pouco acima do valor da norma (13%), no apresentaram diferenas significativas entre um tipo e outro de combustvel.

Verificao da resistncia compresso

A tabela VI, demonstra a anlise comparativa do teste de Resistncia compresso entre tijolos queimados a lenha e a gs natural.

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Tabela VI: Comparativo da resistncia compresso dos corpos-de-prova queimados a lenha e a gs natural
TIPO A TIPO B MDIA LENHA MDIA GS NATURAL 1,5 MPa 2,5 MPa 1,97 MPa 4,56 MPa

Os resultados mostram que a mdia dos tijolos queimados a lenha ultrapassaram somente a compresso mnima (tipo A) estabelecida pela norma, enquanto o gs natural conseguiu ultrapassar as duas resistncias (tipo A e B) estabelecidas pela norma, com um limite de distncia relativamente alto. Isto se deve a um controle melhor da queima no forno a gs, gerando um produto de melhor resistncia.

COMPARATIVO DE CUSTOS ENTRE A LENHA E O GS NATURAL Fornos a lenha Tipo Hoffmann Gasto dirio com lenha para produo de 16.000 tijolos Para um consumo de lenha igual a 48 metros cbicos R$ 10,00 x 48 m = R$ 480,00 (quatrocentos e oitenta reais) Fornos a gs natural Tipo Tnel Gasto dirio com GN para produo de 16.000 tijolos Para um consumo igual a 2.000 metros cbicos/dia R$ 0,2775/m x 2.000 m = R$ 555,00 (quinhentos e cinquenta e cinco reais). Ento, com isso pode-se observar que a diferena de gasto entre o combustvel lenha e o gs natural de setenta e cinco reais. Porm, incluindose no clculo do forno a lenha, os gastos com mo-de-obra operacional, abastecimento, limpeza e licena do IBAMA, etc tem-se aproximadamente os mesmos custos.

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ANLISE DO GASTO DE ENERGIA EM FORNOS A LENHA E A GS NATURAL Dados dos fornos Capacidade mdia por fornada: 16.000 tijolos Peso mdio do tijolo: 2,10 kg (aps a queima) Peso aproximadamente da carga (tijolo): 16.000 x 2,10 = 33.600 kg Consumo mdio de lenha: 48,00 m Consumo mdio de gs natural: 2.000 m Forno a lenha Tipo Hofmann 1m lenha = 340 kg Poder calorfico (mdio) da lenha = 2.527,20 kcal/kg lenha Consumo mdio de lenha para produo de 16.000 tijolos: 48,0 m x 340 kg lenha/m = 16.320 kg lenha Consumo de energia por fornada: 16.320 kg lenha x 2.527,20 kcal/kg lenha = 41.243.904 kcal Consumo de energia por kg de produto: 41.243.904 kcal/ 33.600 kg produto = 1227,50 kcal/kg produto Forno a gs natural Tipo Tnel Poder calorfico do gs natural: 9.400 kcal/m (20 C e 1atm) Consumo de energia por fornada: 2.000 m x 9.400 kcal/m = 18.800.000 kcal gs natural Consumo de energia por kg de produto: 18.800.000 kcal/ 33.600 kg produto = 559,52 kcal/kg produto Comparando-se os valores entre os dois tipos de fornos, observa-se que o consumo energtico foi cerca de 55% mais baixo por kg de produto no forno a gs natural. Isso deve se a um melhor controle de combusto (possibilitando uma queima completa).

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COMCLUSES A partir desses resultados, conseguiu-se validar um grande nmero de vantagens da utilizao do sistema a gs natural, que podem ajudar no desenvolvimento de processos de converso de fornos. A explorao do gs natural no Rio Grande do Norte certamente marcou uma nova fase na economia, mas ainda estando longe de atingir o esperado. Mesmo longe estamos em avano, pois se tem a aprovao do projeto do gasoduto Ass-Serid que ir beneficiar todas as indstrias do vale do Ass e da regio do Serid, atraindo assim, novas indstrias bem como desenvolvendo as existentes. Com relao aos ensaios laboratoriais foi visto que, nas caractersticas visuais o problema mais encontrado foi nas deformaes, estas so devidas s operaes manuais quando o produto sai do moldador ainda mole. Foi observado que nos tijolos queimados a gs natural houve uma melhor uniformidade da cor, devido a uma combusto eficiente e controlada. Apesar do gs natural no ter se sobressado em relao a lenha foi notria que o desperdcio nesse tipo de forno gerando produtos defeituosos, mal queimados, ou queimados demais muito inferior no forno a gs natural. Baseado nisso, sugerido que as cermicas possuam um pequeno laboratrio de campo para acompanhamento e anlise da argila, o que permitir uma melhor avaliao da curva de queima, como tambm uma conseqente otimizao no consumo de gs natural. Em relao aos gastos com cada tipo de combustvel, foi observado que os dois tipos de combustveis possuem praticamente os mesmos valores levando-se em considerao todos os processamentos realizados com a lenha. No gasto energtico a lenha obteve um percentual de 45% de desperdcio comparando-se ao gs natural, devido a sua queima inconstante e sem controle, alm de causar fonte impacto ambiental na regio da caatinga.

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VANTAGENS DA UTILIZAO DO GS NATURAL Ressalta-se os seguintes pontos: Reduo da mo-de-obra empregada na queima; Cor do material queimado mais consistente; Reduo acentuada nos custos de manuteno; Combustvel sempre a disposio e com a mesma qualidade; Melhores condies no controle da queima, permitindo na maioria das vezes um melhor produto final; Produto final com maior resistncia mecnica; Menor uso de espao, menor investimento em armazenamento; Pagamento aps consumo; Combusto mais limpa (no emisso de cinzas); Rpida disperso em caso de vazamentos (densidade menor que o ar) e Reduo da desertificao. PONTOS NEGATIVOS DA UTILIZAO DO GS NATURAL Para a implantao do gs natural em vrios setores preciso que existam polticas pblicas direcionadas para ampliar a infra-estrutura e o subsdio a setores como o de padarias, shopping centers, supermercados, hotis, restaurantes, hospitais e outros inmeros prestadores de servios essenciais, fazendo com que se gerem mais empregos e distribua melhor a renda. Certamente, o uso pleno do gs natural no estado trar uma melhor qualidade de vida para a populao. No caso das cermicas tradicionais, exige dos governantes municipais e estaduais polticas que apiem esses setores no sentido de criar infra-estrutura para receber combustvel, como a construo de gasodutos, treinamento de recursos humanos especializado para gs natural, bem como programas de incentivo permitindo ento que o gs natural chegue a se concretizar como um combustvel alternativo. Com isso pode-se destacar os seguintes pontos negativos: Falta de incentivo por parte dos governantes na criao de infraestrutura e apoio financeiro para implantao do gs natural;

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Falta de rgos que capacitem profissionais para o mercado de trabalho do gs natural; No cumprimento das normas por parte dos convertedores, devido falta de conhecimento e instruo no assunto e; Falta de fiscalizao dos rgos competentes na parte de segurana nas indstrias convertidas, por falta de conhecimento. Pode-se concluir ento que incentivos adequados por parte dos rgos responsveis, dando subsdios para a converso das cermicas tradicionais que utilizam lenha para gs natural, alm de ser economicamente vivel estaria reduzindo o impacto ambiental, pois trabalharia com um combustvel limpo, abundante no Estado e ecologicamente correto. Estaria tambm avanando na modernizao do setor ceramista, atravs da capacitao de funcionrios, produtos cermicos de melhor qualidade e aproveitamento de um recurso natural disponvel e mais barato.

AGRADECIMENTOS Ao CNPq, pelo financiamento e cooperao para a realizao desta pesquisa, ao Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia dos Materiais PPGCEM e UnP Universidade Potiguar do Rio Grande do Norte.

REFERNCIAS 1. Sindicato dos ceramistas (2005): http:/www.sindiceramica.com.br 2. NRI, Judas Tadeu da C. F., SILVA, Wellington P. da, SANTOS, Zanoni T. S. dos, MEDEIROS, Gilson G. de. Converso de fornos cermicos para gs natural: A experincia do CTGs no Rio Grande do Norte. Natal: 2000. 3. SANTOS, Edmilson Montino dos, ZAMALOA, Gerido Dondero, FAF, Murilo Tadeu Werneck. Gs Natural: Estratgias para uma energia nova no Brasil. So Paulo: 2002. 4.ABREU, Percy Louzada, MARTINEZ, Jos Antonio. Gs natural: combustvel do novo milnio. Porto Alegre: 1999.

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VIABILITY TECHNIQUE OF CERAMICS CONVERSION OF THE GREAT RIVER OF THE NORTH FOR NATURAL GAS ABSTRACT The segment of red ceramics is considered most traditional of the Brazilian ceramic sector, and with the processes most rudimentary. In recent years, the technological innovations had resulted in a diversification of products, magnifying of its markets and an innovation of the concepts of the possible use of a new fuel: the natural gas that possesss a versatility and low cost as clean and ecological correct power plant. This work presents resulted of the comparison between samples of ceramic bricks with eight burnt punctures the natural gas and samples of bricks eight punctures with burnt dimensions the firewood, where the following assays had been carried through: visual, characteristic characteristics geometric, shunting line in relation to esquadro determination of the plan of the faces, determination of the water absorption and verification of compressive strength using themselves as references the Brazilian Norms, trancing through the results a profile of the advantages and disadvantages of each fuel.

Key-words: Ceramic brick, assays, natural gas.

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