UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA FUNDICIN

Ing. Patricia L. Aular

FUNDICIN. CONTENIDO

Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin) que luego pasar a un molde debidamente preparado donde se solidificar y tomar la forma deseada (Colada). Las fundiciones estn constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, adems de magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformacin plsticas ya que estas no son dctiles.

La tierra o arena de fundicin es una mezcla de slice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgnicos, entre otros. El tamao del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.

Permeabilidad de la arena

PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIN

Resistencia al Fuego Deben ser compactas y plsticas Estabilidad de Forma

Debe tener alta porosidad y permeabilidad

El material debe ser lo suficientemente plstico

TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de slice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepcin del magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTTICA. Combina arena de slice sin arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundicin. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION

AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA ARENA DE FUNDICION

Aglutinante Inorgnico de tipo arcilloso:
Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la arena. Aglutinantes inorgnicos de tipo cementoso: Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.

Aglutinantes Orgnicos: Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrn, resinas y aceites.

Es la operacin necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. Fundicin en Arena Fundicin en Coquillas

Fundicin a Presin o por Inyeccin.

Fundicin Centrfuga.

Permite la reproduccin de la pieza o conjunto de piezas acopladas, l recibe el material fundido y le dar la forma a la aleacin mientas esta se solidifica.

Molde de Arena Verde

Consiste en la formacin del molde con arena hmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire. Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua para que se adhiera.

Molde de Arena Seca

En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200 y 300 C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial

a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de Bebederos b) Modelo de Madera con portada de macho. f) Pieza solidificada a) Hecho segn Plano de Taller. c) Bebedero d) Mazarota c) Macho de Moldeo. d) Modelo Moldeado. b)Cala de Moldeo(U caja inferior, O caja superior. c) Bebedero d) Mazarota e) Arena de Moldeo

Molde de Yeso
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace til este proceso para hacer moldes de neumticos, placas guas.

Molde Metlico o Coquillas

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin (aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ). Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste.

Colada por Inyeccin Mtodo de Cmara fra

Colada por Inyeccin Mtodo de Cmara Caliente

Moldeado Centrfugo

La fabricacin de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el lquido en un molde que gira a gran velocidad. Gracias a la fuerza centrfuga, el metal se pega en los laterales, enfrindose y tomando las forma del molde. Con este mtodo se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

Defectos Aspectos Causa

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

Defectos Aspectos Causa

Metales Empleados en las Fundiciones

Metales Empleados en las Fundiciones

Bajo Carbono C0,20% FUNDICIONES DE ACERO Medio Carbono C0,20% 0,50% Alto Carbono C0,50% ALEACIONES FERROSAS

Son ms o menos blandas no son fciles de tratar trmicamente

Mas duras. Fcil de hacer ms resistentes por tratamiento Trmico Se emplea cuando se requiere mxima dureza y alta resistencia al desgaste

FUNDICIONES DE HIERRO MALEABLE

2,00%C2,80% 0,90% Si1,80%

Puede llegar a un contenido de carbono de 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote

FUNDICIONES DE HIERRO GRIS

Aleacin de Hierro Carbono y Silicio 3,00%C4,00% aprox 1,00%Si 3,00%

Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos FUNDICIONES DE ALUMINIO

ALEACIONES NO FERROSAS FUNDICIONES A BASE DE COBRE

Los elementos de aleacin a utilizar son:

Zinc
Estao Nquel Aluminio

Para Latones
Para Bronces Bronce - Nquel Bronce - Nquel

Propiedades Mecnicas

Aplicaciones

Resistencia a la traccin Capacidad de amortiguamiento Facilidad de maquinado Resistencia a la corrosin

Se emplean en la ingeniera y en la industria debido a la facilidad con que pueden fundirse, su costo moderado y sus propiedades. Se utilizan en la fabricacin de mandbulas o quijadas de quebradoras, rodillos con temple superficial o ruedas de coches, vagones de ferrocarril, que requieren superficies duras con resistencias al desgaste, cuerpos suaves fabricados con bajo contenido de silicio.

Facilitan el llenado de moldes, la fabricacin de piezas, disminuyen la resistencia a la corrosin sin aumentar de peso.

Aplicaciones

Se utiliza en la construccin aeronutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de alta resistencia. Para la fabricacin de utensilios de cocina, sartenes, ollas etc. Construccin de puertas y Ventanas. Fabricacin de tanques de ferrocarril, aparatos elctricos, etc.

Propiedades Mecnicas

Resistencia a la corrosin Ductilidad y maleabilidad Bajo punto de Fusin Conductividad Calorfica

El cobre es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a partir del mineral de cobre. Como resultado de la aleacin con zinc se obtiene el latn

Aplicaciones

Conformacin de Lminas. Intercambiadores de Calor. Evacuadores de calor en refrigeracin. Las aleaciones de latn se utilizan en conexiones, tubos de tanques o depsitos. Ncleos de radiadores y remaches en sistemas de conduccin de agua y gasolina.

Propiedades Mecnicas

Conductividad elctrica y calorfica . Resistencia a la corrosin. Ductilidad y Maquinabilidad. Permite ser trabajado mediante forja

Es una aleacin de cobre y estao. Entre las propiedades se tiene Belleza en color. Pureza del sonido al ser golpeados Resistencia a la corrosin Resistencia la desgaste En menor grado: conductividad trmica y elctrica. Tenacidad Resistencia a la tensin y fatiga en condiciones de templado o endurecido.

APLICACIONES: Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta resistencia mecnica. Se utilizan en tanques, recipientes de presin y lneas o tuberas a presin hidrulica. Por su resistencia a la corrosin. Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensin y fatiga. En instrumentos quirrgicos.