Corrosin del acero en concreto En la actualidad y desde hace tiempo, el material ms utilizado en la industria de la construccin es el concreto, cuyo consumo

supera al de todos los materiales de construccin. La mayora de las estructuras de concreto est reforzada con varillas de acero, y la corrosin de estos refuerzos es la causa principal del deterioro de las mismas en ambientes marinos Cuando el acero embebido en concreto se corroe, se consume una capa de la superficie del acero, y se forma una capa de productos de corrosin (xido, Fe3O4, o hidrxido de fierro, Fe(OH)2) en el permetro de la barra. El volumen ocupado por dicho xido (o hidrxido) es mayor que el que ocupaba el acero original, creando presiones contra el concreto que rodea al acero; esto propiciar la formacin de grietas y desprendimientos del concreto. Dichas grietas y/o desprendimientos del recubrimiento de concreto adems de ser antiestticas, pueden disminuir el anclaje del acero, y potencialmente, la resistencia del elemento estructural En la Figura 1.2 se puede observar en detalle, el proceso de corrosin delacero en concreto.

Los elementos del concreto reforzado (varilla, cemento Portland, arena, grava y agua) le confieren propiedades excelentes a ste tales como: resistencia a la compresin y a la tensin. La elevada alcalinidad de concreto (pH entre 12.5 y 13.5) y resistividad elctrica (en concreto sano de 100,000 Ohm-cm) proporcionan condiciones ideales para alcanzar la pasividad (proteccin) del acero. La corrosin del acero de refuerzo en concreto no se presenta, a menos que un agente externo al medio (Cl-, SO4 , CO2 SO2) modifique el estado pasivo normal de ese medio alcalino. El in cloruro causa el rompimiento de la condicin pasiva normal del acero en concreto, y da como resultado el desarrollo de la corrosin. El umbral de cloruros que puede iniciar corrosin, se ha estimado en una concentracin de 710 ppm (para un pH=12.5). Por arriba de esta concentracin la pelcula fallar irremediablemente. El ataque de los cloruros en acero embebido en concreto, como un proceso electroqumico donde el agua est presente funcionando sta

como un electrolito y proporcionando oxgeno que se reducir en el ctodo. El in cloruro ataca al acero formando FeCl2. Y en una reaccin secundaria se forma Fe(OH)2, dejando al in Cl- libre para atacar nuevamente Otra forma de ataque por corrosin a la varilla de refuerzo es el fenmeno que comnmente se le denomina carbonatacin. El CO2 es un agente presente en la atmsfera; y puede actuar sobre el concreto formando CaCO3, que provoca la reduccin de la alcalinidad del concreto (pH<12.5). La parte esencial del proceso la desempea el CO2, por lo que ste recibe el nombre de carbonatacin. El dixido de carbono reacciona con los iones alcalinos que conforman al concreto para producir carbonatos; el pH del medio se ve disminuido y se presenta la corrosin. La caracterstica de este proceso es la aparicin de una banda que representa dos zonas con valores de pH diferentes; por lo general, una zona de pH<9 (zona carbonatada) y otra de pH>12 (zona alcalina) La existencia de carbonatacin en los concretos se determina usando un indicador (fenolftaleina). La difusin del CO2(gas) es diferente tanto en agua como en aire; en el agua es 104, ms lenta que en aire. Por tanto si los poros estn secos, el CO2(gas) difundir rpidamente pero no reaccionar debido a la falta de agua; si estn saturados la difusin ser muy baja, y se presentar muy poca carbonatacin; pero si los poros estn parcialmente saturados, la carbonatacin ocurrir fcilmente Proteccin contra la corrosin Los mtodos para proteger las estructuras nuevas consisten en la elaboracin de un concreto que funcione como una barrera fsica y qumica contra los agentes agresivos del ambiente, ya que no existe una mejor proteccin del acero de refuerzo que la formacin de una pelcula pasiva formada por la hidratacin del cemento. Las formas de proteger y controlar la corrosin se basan en apartar algunos de los elementos que generan la corrosin (nodo, ctodo, conductor, inico, conductor elctrico). Se han utilizado varios mtodos para proteger de la corrosin al acero embebido en el concreto, como por ejemplo pinturas o revestimientos para el acero o el concreto Los mtodos ms utilizados para prevenir y atacar el problema de corrosin en concreto, son los siguientes: Proteccin indirecta (concreto) Inhibidores Revestimientos Recubrimientos Realcalinizacin electroqumica Extraccin electroqumica de los iones cloruro Proteccin directa del acero Proteccin catdica

 Recubrimientos epxicos Recubrimiento galvanizado Reemplazo del acero por un material ms resistente a la corrosin como acero inoxidable o materiales compuestos

Este ltimo mtodo de la lista es el que se considerar en el presente proyecto de investigacin, remplazando el acero convencional con acero inoxidable. Aceros inoxidables en concreto Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estos elementos se incorporan al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidableen toda su masa; por este motivo los aceros inoxidables no necesitan ser chapeados ni pintados, y no requieren ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En la superficie una delgada pelcula de xido de cromo, muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se forman inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno del ambiente Debido a la resistencia a la corrosin del acero inoxidable, se tiene una vida de servicio larga si se compara con el acero al carbono. Aunque el acero inoxidable tiene un costo inicial elevado, el costo de su vida til es ms bajo al reducir el costo de futuros trabajos de mantenimiento y de remplazo. Anlisis del costo de vida til De acuerdo con una comparacin directa del costo del material de refuerzo el acero inoxidable es una opcin rentable, ya que un anlisis econmico detallado considerando los costos del ciclo de vida total de la estructura, incluyendo los relacionados con reparaciones, mantenimiento, administracin, honorarios de consultas y alteraciones quebrantadoras del trfico; adems se deben considerar los requerimientos del diseo para la durabilidad (por ejemplo, los parmetros para el recubrimiento de concreto; el diseo de la mezcla y la ejecucin del vaciado del concreto Detalle del cabezal donde se muestran cinco de las barras La mayora de las investigaciones con barras de acero inoxidable (tipos 304 o 316) en ambientes alcalinos, utilizan regularmente estas barras libres de esfuerzos en tensin (tensin directa o producido por esfuerzos residuales), y se ha encontrado que tales materiales son muy resistentes a la corrosin en medios altamente contaminados por cloruros (entre 1 y 2% por peso del concreto), ya sea con probetas expuestas en laboratorio o a un ambiente marino real Es por esto que este trabajo pretende resolver este tema con un trabajo experimental con probetas de concreto contaminadas con cloruros, y en donde se coloquen barras de acero inoxidable (tipos 304 y 316) que tengan las mismas caractersticas

Tcnicas fsico-qumicas para estimar el estado del concreto Resistividad elctrica del concreto La resistividad elctrica es una propiedad de cada material, y corresponde al recproco de su conductividad. Su unidad de medida es el k-cm u -m. Depende en gran medida del grado de saturacin de los poros del concreto, y en menor grado de la hidratacin de la pasta y de la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Est en funcin de variables tales como el tipo de cemento; las adiciones inorgnicas; la relacin agua/cemento; la porosidad de la estructura; entre otras Debido a que la resistividad es uno de los factores que controlan la velocidad de corrosin del acero en el concreto, actualmente se ha incrementado el inters por determinar esta propiedad intrnseca del concreto. Concreto saturado con agua, normalmente tiene una resistividad del orden de 10 k-cm. El objetivo de este ensayo es determinar la resistividad elctrica del concreto armado en el laboratorio, para localizar reas en las que la armadura pudiera no estar pasiva, y por tanto susceptibles de corroerse si se dieran las condiciones necesarias de oxigeno y humedad. Velocidad de pulso ultrasnico del concreto La velocidad de pulso ultrasnico es la relacin que existe entre la distancia de viaje a travs del concreto de una onda ultrasnica y el tiempo que tarda en recorrerla. Un impulso elctrico generado por una unidad central se transmite a un emisor que excita un bloque de cristales. El emisor a travs del bloque emite un pulso ultrasnico que viaja a travs del concreto, hasta que es detectado por el receptor. Aqu, el pulso ultrasnico se convierte en un impulso elctrico, el cual se registra en un osciloscopio. El tiempo entre la descarga inicial y la recepcin del pulso se mide electrnicamente. La longitud de la trayectoria entre los transmisores, dividido entre el tiempo de viaje, da la velocidad promedio de la propagacin de la onda. La velocidad de pulso ultrasnico en el concreto es un ensayo no destructivo, que tiene como objetivo principal. a) Verificar la homogeneidad (uniformidad y calidad relativa) del hormign b) Detectar las fallas internas (presencia de vacos) introducidas durante la fabricacin, la profundidad de las fisuras, y otras imperfecciones c) Monitorear las variaciones de las propiedades del hormign a lo largo del tiempo, debido a la agresividad del medio. Tales parmetros pueden emplearse para comparar variaciones en la composicin de distintos tipos de concreto, teniendo que considerar los siguientes factores: Distancia entre las superficies de contacto del transductor Posicin del refuerzo, particularmente en la direccin de la propagacin de la onda. Densidad del concreto, que depende del trazo y de las condiciones de fabricacin

 El tipo y densidad de los agregados Tipo de cemento y de grado de hidratacin Edad del concreto Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin del concreto corresponde a la tensin mxima (de ruptura general) de compresin axial, en MPa, que puede soportar un testigo cilndrico de dimetro igual, o tres veces superior al tamao mximo nominal (TMN) del agregado. La relacin entre la altura (h) y el dimetro () del testigo debera ser h/ = 2, y deseable que nunca sea h/ < 1, retirado de lugares estratgicos de una estructura, preparado y roto en condiciones normales de un laboratorio. El objetivo de esta prueba es el determinar la resistencia a la compresin del concreto. Considerada como una de las propiedades ms importantes y necesarias para establecer una evaluacin general de la estructura, tanto desde el punto de vista de durabilidad, como de la capacidad de resistencia mecnica. Las dimensiones de los testigos a utilizar deben cumplir lo siguiente: Siempre que sea posible los testigos deben guardar la relacin altura / dimetro igual a dos. Pueden aceptarse testigos con (h/) 1.00, aunque se tendrn que multiplicar los resultados por factores de forma, segn ASTM C-42. El dimetro debe siempre ser igual o superior a tres veces la dimensin del agregado grueso utilizado en la confeccin del concreto. No son admitidos testigos con altura (longitudinal) inferior a su dimetro. Con base en la durabilidad; el valor de la resistencia mecnica por si slo, no es indicativo de la durabilidad del concreto, ya que depender de varios factores entre los cuales se puede mencionar: la relacin a / c; la dosificacin; el tipo de cemento; el espesor de recubrimiento de la armadura; etc. Sin embargo, en general se acepta que concretos de elevada resistencia (> 45 MPa) son durables, y que hormigones por debajo de 20 MPa son de baja durabilidad (NRB 5739, 1980).

Tcnicas electroqumicas para estimar el estado de corrosin del acero Cintica de la corrosin La cintica estudia la velocidad con que ocurre un proceso de corrosin; se refiere tambin a, qu cantidad de metal por unidad de tiempo se est disolviendo en un medio dado. En electroqumica, el flujo de electrones generado en las reacciones de disolucin (oxidacin), que es igual al flujo de electrones consumidos en la reaccin de reduccin, se llama densidad de corriente de intercambio io (A/cm2), siendo sta una caracterstica de un metal en equilibrio. Para ilustrar esto ms claramente, se ejemplifica con una placa de cobre sumergida en una solucin que contiene iones cobre (Figura 2.1), la solucin no contiene oxgeno disuelto. Bajo estas condiciones, la pieza de cobre no se corroer. Esto se debe a que el cobre es ms noble que la reaccin de desprendimiento de hidrgeno. Aparte del hidrgeno

inico no existe otro reactivo ms catdico en ese medio, por tanto el cobre establece un equilibrio del tipo: Cu2+ + 2e- Cu An cuando el cobre se encuentra en equilibrio (no existe corrosin), es importante hacer notar que el sistema no permanece esttico, sino dinmico; existen reacciones de oxidacin donde el cobre se disuelve y reacciones de reduccin donde los iones Cu2+ se depositan como metal. Estas reacciones ocurren en forma continua y simultnea siendo iguales en la magnitud de la carga transferida, aunque de sentido contrario. La velocidad con que se disuelve el cobre de la pieza es igual a la velocidad con que el cobre en disolucin se deposita. En resumen, en el equilibrio no existe flujo neto de electrones. An cuando el cobre se encuentra en equilibrio (no existe corrosin), es importante hacer notar que el sistema no permanece esttico, sino dinmico; existen reacciones de oxidacin donde el cobre se disuelve y reacciones de reduccin donde los iones Cu2+ se depositan como metal. Estas reacciones ocurren en forma continua y simultnea siendo iguales en la magnitud de la carga transferida, aunque de sentido contrario. La velocidad con que se disuelve el cobre de la pieza es igual a la velocidad con que el cobre en disolucin se deposita. En resumen, en el equilibrio no existe flujo neto de electrones.

Teora del potencial de media celda Como se ha podido observar, el potencial electroqumico es un parmetro muy importante ya que permite conocer qu metal se comporta como nodo y cul como ctodo. Aun en situaciones en donde un metal presenta diferencias de

potencial debido a heterogeneidades superficiales, algunas veces es posible determinar qu zona se encuentra actuando como ctodo y cul como nodo. La medicin del potencial es sensible a cambios que acontezcan en un proceso de corrosin. Un cambio brusco puede indicar el paso de un estado activo a condiciones de pasividad y viceversa. As mismo, adquiere valores caractersticos para diferentes situaciones de temperatura, agitacin, etc.

Aplicacin de potencial de media celda en concreto La tcnica de potencial de media celda se realiza conectando una terminal de un voltmetro de alta impedancia interna, al acero embebido en concreto, y la otra terminal a un electrodo de referencia. De esta forma se mide un potencial de media celda.

Metodologa experimental 3.1 Dimensiones de las probetas Para esta investigacin experimental se elaboraron ocho probetas rectangulares, las cuales contenan tres barras redondas lisas de acero inoxidable de 9 mm de dimetro, a dos de las cuales se les aplicaron esfuerzos residuales de tensin, generando ganchos a 90 y 180, y 0 correspondiente a una barra recta se coloc longitudinalmente en el prisma. Fabricacin de las probetas Primero se pesaron las cantidades de cemento, arena, grava y cloruros; luego se midi el volumen de agua requerido para el diseo disolviendo las cantidades de

sal comn (NaCl) para cada mezcla; finalmente se procedi a mezclar de la siguiente forma para asegurar la homogeneidad: inicialmente se humedeci la superficie de mezclado, se adiciono la mitad del peso de agua con la mitad del peso de la arena para agitar por unos minutos; esto fue con el objeto de que la arena absorba el agua necesaria. Despus se agreg el cemento, la grava y el resto de la arena, y el agua, y se agit por dos minutos ms. El procedimiento se realiz para los dos tipos de mezclas elaboradas 1 y 2% NaCl. En la Figura 3.6 se muestra uno de los pasos del mezclado. Mtodos de ensayo para el anlisis fsico del concreto Ensayo de resistencia a la compresin El ensayo debe nivelarse con azufre para obtener una superficie perfectamente plana y ortogonal a la generatriz del cilindro. Posteriormente se le aplica una carga en compresin hasta obtener la ruptura del mismo. Se utiliz para estas pruebas una mquina universal, marca INSTRON, modelo 8503, de 50toneladas de capacidad. La velocidad de desplazamiento del pistn fue de 1 mm/min segn rango establecido en la Norma ASTM C-42. Los datos de desplazamiento del pistn y carga aplicada se concentraron en la computadora del sistema (ver Figura). El esfuerzo de ruptura (Er) directo se determina al dividir el valor obtenido de la prensa entre el rea del testigo.

Prueba de pulso ultrasnico Esta prueba se realiz con el objetivo de conocer la homogeneidad (uniformidad y calidad relativa) del concreto, y detectar fallas internas (por ejemplo, presencia de vacos) generadas durante la fabricacin del concreto

Evaluacin del estado de la armadura Para evaluar el estado de la armadura se llevaron a cabo dos tcnicas electroqumicas nicamente: potencial de media celda, y espectroscopia de impedancia electroqumica (EIE). Tcnica de medicin de potencial de media celda La medicin del potencial de corrosin fue registrada continuamente (365 das) en cada probeta; en lo correspondiente a los sistemas refuerzo-concreto se emple un electrodo de referencia, el cual fue Titanio activado (Ti/O2) y un electrodo de cobre/sulfato de cobre saturado (CSC) siguiendo el procedimiento de

DURAR y la Norma ASTM C876. Estos potenciales pueden ser expresados como un potencial electroqumico que no es ms que el potencial elctrico de un metal, relativo a un electrodo de referencia, medido bajo condiciones de circuito abierto. Las mediciones se realizaron tres veces a la semana para conocer la evolucin de la corrosin en cada uno de los electrodos embebidos en el concreto, a partir del comienzo del periodo de exposicin; siendo el primer potencial el correspondiente a un tiempo igual a cero, hasta culminar el periodo de exposicin con la activacin de los electrodos Tcnica de espectroscopia de impedancia electroqumica (EIE) Para determinar las propiedades electroqumicas, como velocidad de corrosin y propiedades de la interfase, se realizaron adems de las mediciones de potencial de media celda

Resultado del estudio qumico del acero inoxidable Se realiz un anlisis metalogrfico y qumico a las muestras de acero inoxidable, de las cuales se pudo percatar que corresponden a los tipos AISI-SAE 304 , as como en las metalografas correspondientes Los aceros inoxidables analizados son austenticos y por tanto no magnticos, son altamente resistentes a la temperatura y la corrosin, pero muy susceptibles de sufrir corrosin localizada. Con los resultados se defini que las propiedades qumicas de los aceros empleados corresponden, segn norma AISI-SAE, a 304 y 316. Composicin del cemento portland Salvo casos muy especiales, en general se usa el cemento portland; definido por las normas de los diferentes pases productores de cemento, como un material que proviene de la pulverizacin del producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adicin posterior que yeso sin calcinar y agua, as como otros materiales que no excedan el 1% en peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. La composicin qumica del cemento portland es muy compleja; pero puede definirse esencialmente como un compuesto de cal, almina y slice. Los componentes fundamentales son: El aluminio tricalcico, el silicato tricalcico, el silicatodicalcico y el ferro aluminio tricalcico. Los aceros inoxidables (composicin) Los aceros inoxidables 304/304L se caracterizan por tener un contenido de cromo del 18 al 20% y un contenido de Niquel del 8 al 12%, elementos que forman un compuesto oxidado en la superficie de la aleacin (Capa pasiva), la cual protege el material contra la corrosin, y su estabilidad es el factor determinante para la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables.

Proyecto y fabricacin. Cmo reducir al mnimo la corrosin La medida ms importante a tomar para prevenir los problemas que puede ocasionar la corrosin es seleccionar adecuadamente el grado de acero inoxidable con los procedimientos de fabricacin idneos para el ambiente que se prevea. En cualquier caso, tras la seleccin adecuada de un determinado acero se conseguir hacer uso de todo el potencial de resistencia a corrosin que puede ofrecer dicho acero, si tal seleccin viene acompaada por buenos detalles constructivos. Las medidas anticorrosivas a adoptar deberan estar presentes en la fase de planteamiento del proyecto y obra y en el desarrollo y diseo de todos los detalles constructivos. Los problemas debidos a la corrosin pueden ser eliminados frecuentemente modificando de forma apropiada el diseo sin necesidad de cambiar el tipo de acero. Algunos de los parmetros de diseo a tener en cuenta son: la forma de las juntas, la continuidad de la superficie y la concentracin de las tensiones. Las soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en solape, y es imprescindible utilizar buenos mtodos de soldadura. Se reducir al mnimo el uso de piezas complementarias, tales como planchas o placas de refuerzo rodeadas de costuras o cordones de soldadura para evitar tensiones biaxiales que resultan difciles de eliminar por tratamiento trmico. Todo el equipo deber ser limpiado a fondo meticulosamente para eliminar toda contaminacin producida por xidos, polvo de hierro, partculas procedentes de las herramientas, fundente de soldadura, suciedades y substancias orgnicas. Estas substancias extraas pueden ser eliminadas limpindolas a chorro o por decapado. Una buena solucin para el decapado consiste en el 10 por ciento de cido ntrico y el 1 por ciento de cido fluorhdrico. Los resultados de los ensayos de laboratorio solamente podrn servir de gua debido a la dificultad de reproducir las condiciones que se presentan verdaderamente en la prctica. Los datos publicados sobre la corrosin como resultado de distintos ensayos, pueden estar basados en unas condiciones qumicas, temperaturas, velocidades y aireacin que difieran de las reales. Por este motivo y siempre que sea posible, se deber utilizar para los ensayos prcticos, procedimientos similares o comparables a los que se darn en la realidad [EuroInox; SCI; 2002]. Convendr realizar ensayos de fatiga a probetas con corrosin, sometindolas a varios niveles de esfuerzo o tensin con el fin de poder apreciar la susceptibilidad del acero al agrietamiento una vez terminadas de fabricar.