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CAPITULO 5 HIDRAULICA 5.

1 PARAMETROS HIDRULICA PARA LA OPTIMIZACIN

En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza del fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta la superficie. La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en funcin de la presin a la salida de las toberas y del gasto de circulacin. Estos parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica. Cuando la potencia hidrulica, producto de presin por gasto, es la mxima, la capacidad de remocin de recortes ser ptima. El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforacin a la salida de las toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo. Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del circuito del fluido de perforacin, para as poder definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es, aqul que d lugar a la mxima potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin a la salida de las toberas. El clculo toma en cuenta una serie de parmetros, como son, entre otros, la densidad y viscosidad del fluido de perforacin. geometra del pozo y sarta de perforacin. Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la erosin de las paredes del pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toman en cuenta para definir el dimetro de las toberas. La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba, debido a que la velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo, una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a medida que se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica deja de afectar un aumento en los avances. La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y, tambin, para la misma barrena. En general, si Se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial, crecer el gasto y, por lo tanto, se incrementarn las cadas de presin en el sistema. Esto trae como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la potencia hidrulica en la barrena. Esto significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a travs del dimetro de las toberas. En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica en la barrena cuando las cadas de presin son del 65o de la presin de bombeo. De este criterio se ha derivado lo que se conoce como ndice de caballaje hidrulico aplicado al fondo del pozo. Se expresa como potencial hidrulico en el fondo del pozo (H.P;H.)/pg2 del rea del fondo. Los mtodos hidrulicos estn directamente relacionados con el dimetro de las toberas o con el gasto de la bomba. El tamao de las toberas es

uno de los factores que afecta directamente la velocidad de penetracin, mientras que el gasto para la limpieza del agujero estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una densidad equivalente de circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una adecuada presin de bombeo. Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.R hidrulicos. Un gasto bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la barrena y precipitacin de recortes.

Existen muchas tcnicas tiles para lograr el gasto adecuado para perforar. Una de ellas. que se ha comprobado en el campo con buenos resultados, es la relacionada con la velocidad de penetracin y el dimetro de la barrena; su lineamiento es el siguiente: * al multiplicar el (30.35,40 a 45 gal/min/RD.B) parmetro por el dimetro de la barrena. se obtiene el gasto adecuado. lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente del tamao de la bomba. si no tambin del de la mquina. Una vez establecido que se deben utilizar barrenas con toberas y que el equipo tiene las bombas adecuadas, el principal problema es cmo disear el programa de hidrulica ptima. As se podrn cumplir los siguientes objetivos: Incrementar la velocidad de penetracin, en funcin de una efectiva limpieza del fondo del agujero. Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del agujero, y no provocar derrumbes o deslaves.

Controlar las prdidas de presin en el sistema de circulacin.

Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales. En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar: Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto. Caballos de fuerza hidrulicos (H.P:H) o mximo caballaje hidrulico. H.P:H/pulg2 en la barrena o ndice de cabellaje hidrulico. Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.

Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos. Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforacin en un clculo hidrulico son importantes: Si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien sabido que los efectos sobre les prdidas de presin por friccin son altas.

CAPITULO 5 HIDRAULICA CALCULO DEL GASTO DE LAS BOMBAS DE LODOS Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex de simple accin, considerando un 90% de eficiencia. Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb. Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb. Donde: Q = capacidad de la Bomba (litros x emboladas o galones x embolada). L = longitud de la carrera (pulgadas). D2 = dimetro de la camisa (pulgada). Ejemplo: Bomba Triples 8 x 12 Q = 0.0386 x 12 x 6.52 = 19.57 Lt/emb x 0.90 % = 17.61 lt/emb. Q = 0.0102 x 12 x 6.52 = 5.17 Gal/emb x 0.90 % = 4.85 gal/emb. Gasto de la Bomba: Gasto = Litros x Embolada x Embolada por minuto Gasto = 17.61 x 100 = 1761 lt/min.

9.2.- CALCULO DEL TIEMPO DE ATRASO Y DE UN CICLO DE FLUIDO DE PERFORACIN:

Volumen (es la porcin de espacio ocupada por un cuerpo). Volumen Anular (D d) x 0.5067 = lt/m. Donde: D2 = dimetro de la barrena. d2 = dimetro exterior de la TP. 0.5067 = factor (constante) para transformar pg lt/m.

Ejemplo: Cual ser el Volumen en el espacio anular entre un agujero de 12 y TP de 5 a una profundidad de 500 m. Va = (122 52) x 0.5067 Va = (144 -25) x 0.5067 Va = (119) x 0.5067 = 60.29 lt/m. Va = 60.29 x 500 = 30.148 l Capacidad TP 5 19.5 lb/ Pie. C.T.P. = (DI) x 0.5067 C.T.P. = (4.276)2 x 0.5067 = 9.26 lt/m. C.T.P. = 9.26 x 500 = 4630 lt

Tiempo de Atraso

T.A. = Volumen anular en litros = Tiempo en minuto Gasto de la Bomba lt/min.

T.A. = 30148 lt. = 17.1 min. 1761 lt/min. Ciclo Completo del Fluido de Perforacin: Ciclo = Volumen Anular en Litros + Volumen Interior de T.P. = Tiempo Gasto de la Bomba en Litros por Minuto Ciclo = 30 148 + 4630 = 19.74 min. 1761

CONCEPTO DE VELOCIDAD ANULAR La velocidad anular es la velocidad con que viaja el fluido a la superficie. CONCEPTO DE ESPACIO ANULAR Es el claro que queda comprendido entre el interior del agujero o tubera de revestimiento y el dimetro exterior de la T.P. utilizada. Este espacio es por donde regresan los fluidos del fondo del pozo hacia la superficie a travs de la lnea de descarga (lnea de flote) localizada arriba del conjunto de preventores sirve de conducto para que los fluidos regresen as las presas.

Va =

24.5 X Q = D2 d2

p/min.

Donde: Va = Velocidad Anular en p/min. Q = Gasto de bomba en gal/min. D2 = Dimetro del agujero en (pulgadas) d2 = Dimetro de la T.P. en (pulgadas).

Ejemplo: T.P. 4 . Agujero 9 Gasto 350 gal/min.

Va = 24.5 X 350 = 9 2 4 2

Va =

8,578.5 90.25 20.25

Va =

8,578.5 70

122.5 P/min. / 3.28 = 37.35 m/min.

CRITERIO DE HIDRULICA (Gastos adecuados para perforar) En las operaciones de perforacin de los pozos petroleros, la limpieza y el mximo caballaje en la barrena, son factores importantes para lograr una mayor velocidad de penetracin en la barrena. Por ello es importante emplear la potencia ptima de la bomba y eso lo lograremos conociendo los componentes del equipo superficial. El elemento principal de la hidrulica son: las bombas de lodo, si estas no cumplen con la eficiencia requerida, la hidrulica aplicada no va a funcionar. Es por esto que desde que se disea la perforacin de un pozo, tambin se disea la potencia hidrulica en la barrena, en (HP), con el propsito de mejorar la limpieza del fondo del agujero y en consecuencia mejorar la velocidad de penetracin. LOS PARMETROS MS USUALES PARA EL DISEO SON Gasto ptimo o mximo para la barrena. ndice de energa hidrulica en la barrena (IEHP). Presin en las toberas.

GASTOS Y VALORES DE LIMPIEZA PARA ACARREO DE LOS RECORTES

Mnimo: 30 galones por pulgada de dimetro de la barrena Optimo: 40 galones por pulgada de dimetro de la barrena. Mximo: 60 galones por pulgada de dimetro de la barrena.

Ejemplo: Barrena Triconica de 8 . 8.5 x 40 = 340 G. P. M. Barrena P. D. C., de 8 . 8.5 x 60 = 510 G. P. M.

NDICE DE ENERGA HIDRULICA EN LA BARRENA: Por estadstica de campo, en agujeros mayores de 12 el ndice de energa HP en la barrena ser mas bajo y en agujeros menores de 12 , el ndice de energa mejora. Como mnimo deber de haber 2.5 HP en la barrena cumplindose este valor todos los parmetros que componen la hidrulica aplicada se cumplirn en forma aceptable. Como mximo 5 HP en la barrena se estar optimizando la hidrulica aplicada. Ejemplo: Criterios de hidrulica.- ndice de energa hidrulica en la barrena: REA DE LA BARRENA: /4 (D)2 = Donde: 0.7854 es el resultado de dividir entre 4 D = dimetro de la barrena 0.7854 (8.5)2 = 56.74 = pg

REA DE TOBERAS: (D)2 x3 = 0.7854 (12/32)2 x3 = 0.7854 (0.375)2 x 3 = 0.331 pg2 Donde: D = dimetro de cada tobera. 3 = numero de toberas en la barrena. Bomba de lodo Ideco 1200. 12x 6 Presin mxima de descarga = Gasto = 0.0102 x 12 x 36 = 4.4 gal/min. X 82 e p m. = 360 gal/min. Donde: e p m = emboladas por minuto necesarias para obtener el gasto optimo. Lodo. E .I. (emulsin inversa) 1.55 gr /cc. X 8.33 = 12.9 lb/gal.

8.33 = factor para convertir gramos por centmetros cbicos a libras por galn. CADA DE PRESIN EN TOBERAS P = Den. X Q2 = P = 12.9 x 3602 = 1671840 = 1405.3 psi. 2 2 10858 x tob. 10858 x 0.331 1189.6133

Donde: Den. Q 10858 Psi. = densidad del lodo en libras por galn. = gasto de la bomba en galones x minuto. = constante. = libras por pulgada cuadrada.

NDICE DE ENERGA HIDRULICA P x Q = IEHP = 1405.3 x 360 = 505908 = caballos de fuerza 1714 x rea Aguj. 1714 x 56.17 97252

IEHP =

= 5.2 HP Donde: IEHP =ndice energa hidrulica. P =Cada de presin. Q =Gasto de la bomba galones por minuto H.P. =Caballos de fuerza.

LOS SIGUIENTES SON DATOS QUE PUEDEN SER DE UTILIDAD PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRAULICA

Que la cada de presin a travs de la barrena sea de 50 a 65% de la presin de bombeo. Se recomienda que el ndice de limpieza sea entre 2.5 a 5 Hp/ pg de rea del agujero. Como regla se recomienda el caballaje utilizado a altas velocidades de penetracin sea limitado a raz cuadrada de la velocidad de penetracin en pies/hr (ejemplo: 4 Hp para 16 pies/hr 5 Hp para 25 pies/hr. Con caballaje arriba de 5 Hp/ pg de rea del fondo, puede causar falla fractura rpida de la barrena. Utilizar velocidad de flujo de 30 a 60 gpm/pg de dimetro de la barrena. El gasto debe ser suficiente para limpiar la barrena, pero tambin una alta velocidad de flujo puede daar la barrena y erosionar la pared del agujero. Los valores mencionados, son aproximados y empricos pero en la practica dan buenos resultados. Altas velocidades pueden daar la barrena, causar erosin y altas presiones en el espacio anular. La perforacin ms efectiva ocurre cuando la optimizacin se encuentra entre el mximo Hp y mximo impacto. El impacto es maximizado cuando alrededor del 50% de la presin de bomba es utilizada a travs de las toberas de la barrena. Preferir condiciones de flujo y presiones bajas en el espacio anular, de preferencia flujo laminar, ya que causa menos lavado y erosin de la pared del pozo, menos perdida d fluido y mejor transporte de los recortes que el flujo turbulento. El uso de dos toberas puede dar una limpieza en el fondo del pozo y una penetracin mas elevada. Sin embargo, la alta velocidad de penetracin por el uso de dos chorros con barrenas grandes, causa un desequilibrio del flujo y los recortes interfieren con la accin de corte de un cono, lo cual puede acortar la vida de la barrena. Por lo que esta prctica solo se recomienda en barrenas con dimetros menores 9 y velocidades de penetracin menores a 15 m/hr, tomando en cuenta el tipo de formacin, de barrena y no requiera el uso de obturantes.

CADA DE PRESIN POR FRICCIN EN UN SISTEMA DE CIRCULACIN Cuando un fluido fluye dentro de una tubera, la friccin del fluido con las paredes, origina una cada de presin que se incrementa al aumentar la profundidad del pozo. PRINCIPIOS GENERALES: Con tuberas del mismo dimetro, la prdida de presin debido a la friccin es proporcional a la longitud de la tubera y ligeramente proporcional a la velocidad del fluido. La prdida de presin en tuberas de gran dimetro, es menor que en las tuberas de menor dimetro a la misma velocidad de flujo. A una presin dada, proporcionada por la bomba de lodo, habr prdidas de presin a travs de todo el sistema de circulacin, desde la succin de la bomba hasta la descarga en la lnea de flujo (lnea de flote). A mayores profundidades, habr mayores prdidas de presin, debido al aumento de distancia con la fuente de presin (bombas de lodos). Por eso al aumentar la profundidad de los pozos, se han tenido que adquirir equipos con bombas de lodos ms potentes. La prdida de presin a travs de las sartas de trabajo y lastrabarrenas, varan de acuerdo a sus dimetros de interiores y longitud, as como por la velocidad del fluido. En el caso de las barrenas o molinos, al disminuir el tamao de los orificios de salida, habr mayor prdida de presin, pero habr mayor velocidad de chorro (mayor impacto). En la prdida de presin alrededor de los lastrabarrenas, sartas de trabajo, depender del dimetro interior del agujero y del dimetro exterior y longitud de cada sarta.

PARTES MS CRTICAS PARA MEDIR PRDIDAS DE PRESIN: Para determinar la prdida de presin en el sistema de circulacin, se utilizan en la prctica ciertos puntos del sistema que por su ubicacin estratgica nos permiten calcular la prdida de presin en ellos y ofrecen as datos para calcular la presin total del sistema. Estos puntos aparecen en la siguiente figura:

Fig Ubicacin de prdidas de presin

CLCULO DE PRDIDA DE PRESIN: Es necesario e importante que usted conozca como se calcula las Prdidas o Cadas de Presin en un sistema de Circulacin. Seguidamente se le proporciona una frmula sencilla, que le permitir calcular la Cada de Presin en los flujos turbulentos que normalmente se producen en el interior de la tubera de perforacin y mantenimiento de pozos, sartas de trabajo, lastrabarrenas y conexiones superficiales. FORMULA PRESTON L MOORE P = Donde: P = Cada de Presin en kg/cm2 Den. = Densidad del fluido de control en gr/cm3. Q = Gasto de la bomba en lt/min. L = Longitud de tuberas o circuito superficial en m. d = Dimetro interior de tuberas o de circuito superficial en cm. 92.8; 10 -5; 4.86; 1.86 = Constantes. 9.5 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN 92.8 X 10-5 X den. X Q1.86 X L d4.86

En todo pozo petrolero, cualquiera que sea su profundidad, si el fluido no est circulando, se ejerce una presin hidrosttica que estar en funcin de la profundidad y la densidad del fluido de control. Al iniciarse la circulacin se presentan dos presiones La hidrosttica. La necesaria para hacer circular el fluido por el espacio anular hacia la superficie. La suma de estas dos presiones representa el valor de la presin de circulacin en el fondo:

PRESIN DE CIRCULACIN DE FONDO: PCF = Ph + pea Donde: PCF = Presin de Circulacin de Fondo en kg./cms2 Ph = Presin hidrosttica en kg. /cms2

pea = Cada de Presin en el espacio anular en kg./cms2 Estas dos presiones, en el fondo del pozo vienen a modificar aparentemente la densidad del fluido, a esta resultante, que siempre ser mayor a la original, se le llama densidad equivalente de circulacin. Los factores que afectan la densidad equivalente de circulacin, son: Punto de cedencia (YP) Viscosidad plstica (Vp) Mientras mayor sea la densidad equivalente de circulacin, habr ms consumo de potencia de la bomba y sobre todo, ser ms factible inducir prdida de fluido a la formacin, principalmente en zonas de alta permeabilidad y cavernosas. Frmula para determinas la DEC, en el sistema mtrico decimal DEC = PCF H X 0.1 PCF X 10 H

Donde: DEC PCF H 0.1 10 = Densidad equivalente de circulacin en gr/cm3 = Presin de circulacin de fondo en kg./cms2 = Altura o profundidad en mts. = Gradiente de presin en kg./cms2/m = Constante.

Mtodo Emprico: DEC = % PB X 10 H + DL

Donde: DEC % PB 10 DL H = = = = = Densidad equivalente de circulacin en grs./cm3 Cada de presin (%) Constante. Den. del lodo en grs./cms3 Profundidad en mts. Diam de barrena pulgadas. 17 8 5 Cadas de presin de bombeo (%) 10 15 20

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MLTIPLES DE VLVULAS DEL TUBO VERTICAL, UNIN GIRATORIA, MANGUERA DE 55 Y DE UNIN RPIDA:

Es importante que el dimetro interior de los componentes del equipo superficial , manguera de descarga de la bomba, maniqu de las bombas, tubo vertical, mnifull del tubo vertical, manguera rotatoria, unin giratoria y flecha, sean estandarizados a un solo dimetro interior con el fin de evitar mltiples cadas de presin en el sistema superficial. (A dimetros interiores reducidos, mayores cadas de presin, a dimetros interiores ms amplios menores cadas de presin ).

Fig Manifool de circulacin del tubo vertical (stand pipe)

ANLISIS DE PROBLEMAS MS FRECUENTES EN LOS SISTEMAS CIRCULATORIOS:

Bombas:

Succin enzolvada (precipitacin de material qumico y Slidos). Pistones daados. Camisas ralladas. Asientos figurados. Elementos de vlvulas daadas. Empaques de camisa y tapas daados.

Sarta de Trabajo:

Junta lavada por presin (por falta de apriete adecuado) Tubo rajado (daado por mal uso de las cuas) Toberas lavadas Toberas desprendidas. Toberas Tapadas.

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