"UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN"

FILIAL - LA MERCED
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
E.F.P. ING. INDUSTRIAS ALIMENTARAS
CURSO:
TECNOLOGA DE ACEITES Y GRASAS
DOCENTE:
ING. MG. Fortunato, PONCE ROSAS
ALUMNOS:
AIRE TARMA, LiIian
PARDO AIQUIPA, Jeni
TAIPE CHACALTANA , Karina
YAPIAS ECHEVARRIA, Krim
SEMESTRE:

CHANCHAMAYO- PER
2009
Lk1kACCICN
DL
ACLl1L C8 SCLvLn1L
8LSuMLn
Ln el presenLe Lraba[o daremos a conocer la exLraccln de acelLes por solvenLe en donde
daremos a conocer las operaclones de exLraccln a parLlr de esLe meLodo Lamblen se darn a
conocer las los facLores que lnfluyen en esLe Llpo de exLraccln por solvenLe
Se darn a conocer deLalles sobre los punLos ms crlLlcos que se debe Lomar en cuenLa para esLe
Llpo de exLraccln por solvenLe como son
la fllLracln de la mezcla acelLe solvenLe
pre concenLracln y desLllacln de la mlcela
desolvenLlzacln de las harlnas de exLraccln
la recuperacln de los vapores de acelLe
Los cuales vlene hacer punLos que Llene gran lmporLancla denLro de una lndusLrla acelLera que
apllca esLe Llpo de exLraccln de acelLes
I
N
T
R
O
D
U
C
C
I

N
La exLraccln solvenLe como el nombre suglere es un proceso para exLraer
el acelLe de los maLerlales conLenlendo acelLe por medlo del solvenLe
La genLe Llene conoclmlenLo que el acelLe ha sldo obLenldo de varlos Llpos
de sumlnlsLros vegeLales ero exlsLen dlversos meLodos de exLraccln los
cuales son por presln por solvenLe y slsLema comblnado slendo el meLodo
por exLraccln de solvenLes la que se caracLerlza por su gran rendlmlenLo
poco empleo de mano de obra y fuerza moLrlz ermlLlendo la recuperacln
del solvenLe uLlllzado slendo el ms eflcaz
Ll dlsolvenLe usado es hexano slendo esLe el ms lnofenslvo para la salud y
el que produce acelLe ms puros ara las producclones grandes no hay duda
de que esLa es la solucln
Adems se debe de Lener en cuenLa que esLe proceso ser la operacln
base para segulr con los dems procesos adems de esLar relaclonada con la
canLldad de acelLe que se pude produclr denLro al flnal y asl manLener el
me[or rendlmlenLo denLro de la planLa acelLera
uS1lllCAClCn
Como Iuturos ingenieros alimentarios es
beneIicioso para nosotras conocer temas de
base tecnologico, como es la obtencion de
aceites por solventes ya que este es un tema
que esta dentro de una de las rama muy
desarrollada dentro de nuestra carrera que
es la de aceites y grasas.
OB1ETIVOS
Conocer la extraccion de aceite por solvente.
Conocer los procesos de extraccion y los Iactores que inIluyen en la
extraccion por solvente.
Conocer Iiltracion de la mezcla aceite-solvente (miscela), la pre
concentracion y destilacion de la miscela.
Conocer la desolventizacion de las harinas de extraccion y la recuperacion
de los vapores de solvente.
S O L V E N T E
EXTRACCIN
POR
La extraccion del aceite de una semilla oleaginosa por medio
de solvente es un procedimiento que se usa en la casi
totalidad de las plantas que trabajan estos productos.
a ecuacin que ms se acerca a la velocidad real de difusin de la sustancia grasa
de las semillas al solvente es la dada por FAN y sus colaboradores:
Q = cantidad de aceite por unidad de peso despus de la extraccin
Q0= cantidad de aceite por unidad de peso antes de la extraccin
D = constante de difusin a una temperatura dada
L = espesor de las lminas
= tiempo de extraccin.
"D" NO ES CONSTANTE
Se ha verificado que:
mayor parte del aceite fcilmente
extrable proviene de Ias cIuIas
que se rompen durante Ios
procesos de trituracin, coccin,
presin o Iaminado.
ms difciI de extraer proviene de
las cIuIas enteras o rotas
parciaImente.
En el contacto de las semillas y el solvente se dan
dos procesos de extraccion, de los cuales uno es ms
rpido que el otro.
8CCLSCS uL Lx18ACClCn
Lk1kACCICN Ck
DIIUSICN
que exLrae el acelLe que de las
celulas enLeras
EXTRACCIN POR
SOLUCIN
aceite obtenido de las clulas
rotas.
nvestigaciones experimentales realizadas por el Dr. MARO BERNARDN en la Universidad de Roma an
confirmado que el tiempo de extraccin, en funcin de la cantidad de aceite extrado, es
casi lineal, asta llegar a un contenido residual en las semillas del alrededor del 5 ; a
partir de dico valor la funcin vara, tal como aparece en el graIico.
TIPO
DE
SOLVENTE
TIEMPO
DE
EXTRACCIN
TEMPERATURA
DE
SOLVENTE
CANTIDAD
DE
SOLVENTE
FACTORES
QUE SE
REFIEREN
DIRECTAMENTE
AL SOLVENTE.
1lCS uL SCLvLn1LS
hexano comerclal
benceno
LrlcloroeLlleno
sulfuro de carbono
LOS SOLVENTES MAS UTLADOS
el hexano y benceno tienen
prcticamente el mismo poder
solvente.
el sulfuro de carbono tiene un poder
solvente mayor que el hexano y el
benceno.
el tricloroetileno tiene un poder
solvente casi el doble que el del
hexano y benceno.
ueblendose eleglr el solvenLe ms adecuado para obLener |a me[or
ca||dad de acelLe la eleccln debe caer sobre el hexano o el benceno
dado que hoy casl Lodos los acelLes vegeLales van desLlnados a la
allmenLacln humana lo que exlge que el producLo sea lo ms puro
poslble
De todas estas consideraciones sobre estos cuatro solventes examinados se puede concluir diciendo:
los solventes ms aptos para la extraccin de aceite de una semilla oleaginosa son eI
Hexano y eI benceno
EL SULFURO DE CARBONO hay que descartarIo, por su peIigrosidad y toxicidad.
EL TRICLOROETILENO podra utilizarse solamente en los casos en que es absolutamente
necesario utilizar productos no inflamables y cuando Ia caIidad deI aceite no es de
primordiaI importancia.
!ara la extraccion la
manteca de cacao, etc.
Adems de estos solventes hay otros productos que se utilizar, en
casos especiales:
EL TER DE PETRLEO
Que se utiliza en los
casos en que la
temperatura de
ebullicin no debe
superar ciertos lmites
(ejemplo: la extraccin
de aceites esenciales).
LA ACETONA
que es un
solvente
selectivo
para la
extraccion
del gosipol
en la harina
de semilla de
algodon.
EDICOROETIENO
1lLMC uL Lx18ACClCn
L| 1|empo de exLraccln Llene una lmporLancla
fundamenLal obre |a cant|dad de ace|te extra|do de
una semllla
la mayor parLe del ace|te e extrae en |o pr|mero
tre|nta m|nuto de |a extracc|n
para poder de[ar la harlna con un acelLe resldual
lnferlor a| 1 e requ|ere un t|empo muy |argo
Cada em|||a e comporta de d|t|nto modo duranLe
el proceso de exLraccln
CONDCONES
CANTDAD DE SOLVENTE
A igualdad de tiempo y temperatura, la cantidad de
solvente es importante es asi que:
una relacion (peso-volumen) semilla-solvente
de 1:18. Apartir de esta relacion el rendimiento
aumenta muy poco.
cuando se ,alcanza la relacion 1:88 el
rendimiento casi no aumenta.
CONDCONES
la canLldad de solvenLe necesarla para ba[ar el
conLenldo de acelLe en la harlna al mlsmo valor es
dlferenLe segun el Llpo de semllla
las semillas de fibra leosa, como las de uva y
orujo de aceituna. requieren una mayor cantidad
de solvente de lavado para obtener los mismos
rendimientos de extraccin.
TEMPERATURADESOVENTE
CanLldad de semllla LraLada 100 g
1lempo de exLraccln dos horas
CanLldad de solvenLe uLlllzado 2 790 cm3
1emperaLuras de exLraccln 20304030 C
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos.
LAS CONDICIONES EN QUE SE REALIZARON LAS
PRUEBAS FUERON
Como era prevlslble se vlo que el aumenLo de la LemperaLura del solvenLe
favorecla la exLraccln del acelLe LsLo es asl pero Lamblen se observ que
sobrepasando la LemperaLura de 30C se producla una dlsmlnucln del
poder exLracLlvo del solvenLe en algun Llpo de semllla
por percolacln
por lnmersln
por procedlmlenLo mlxLo
percolaclnlnmersln
!or percolacin
El procedimiento de percolacin se lleva a
cabo mediante una lluvia del solvente de
manera tal que llegue a toda la masa,
pero sin llenar todos los espacios vacos
existentes entre las semillas. En otras
palabras, se realiza una verdadera
percolacin cuando el solvente envuelve a
todas las partculas de la semilla con una
pelcula de lquido en continuo recambio.
!OR !ERCOLACON
En el procedimiento de percolacin, la
velocidad del solvente en contacto con la
superficie de semilla es grande, ya que el
film o la pelcula de lquido escurre
velozmente sobre las partculas por efecto
de la fuerza de la gravedad, para poder
realizar el proceso por percolacin es
necesario que las partculas de la semilla
tengan un tamao que permita un fcil
drenaje del solvente a travs de la masa.
!OR
!ERCOLACON
El proceso por percolacin se presta muy bien
para extraer el aceite de la semilla que se
encuentra en estado libre por la accin de los
tratamientos previos (extraccin por solucin)
El proceso por percolacin, al trabajar con
grandes velocidades de paso del solvente,
requiere, necesariamente, de varios reciclados
del mismo, y tanto, se deber realizar varias
etapas de lavado, con el fin de poner en contacto
la semilla pobre en aceite con el solvente de
menor contenido en dicho producto y viceversa.
Se trata, por tanto, de una extraccin en diversas
etapas, aunque sea de modo continuo, y nunca
podr realizarse un perfecto lavado en
contracorriente.
!OR NMERSN
En el proceso por inmersin, al encontrarse la
semilla inmersa en el solvente, la velocidad de
recambio del solvente sobre la superficie de las
partculas es necesariamente lenta, incluso si
circula rpidamente
El proceso por inmersin puede realizarse
fcilmente aunque la semilla haya sido reducida a
partculas de pequeos tamaos; en ambos
procesos, el lavado de la semilla se debe realizar
en contracorriente, es decir, la semilla ms pobre
en aceite se debe poner en contacto con el
solvente de menor concentracin en aceite.
ventaja
El proceso de inmersin, que trabaja, por el
contrario, con baja velocidad de paso del
solvente, puede realizar una extraccin
continua con un perfecto lavado en
contracorriente sin necesidad de
recirculaciones.
El proceso por percolacin, se refiere a la
concentracin de aceite en la miscela de
lavado, que en el proceso por percolacin
puede alcanzar valores muy altos, llegando al
35 por 100 por efecto del reciclado de la
miscela, mientras que en el proceso por
inmersin esta concentracin difcilmente llega
al 15 por 100.
!LANTAS DE
ETRACCON CONTNUA.
instalaciones por
inmersin,
instalaciones por
percolacin,
instalaciones mixtas.
LxLracLores por lnmersln
LsLos equlpos han Lenldo un gran exlLo en los
ulLlmos clncuenLa anos
Segu|damente e decr|b|rn cuatro extractore
exLracLor PlldebrandL
exLracLor Cller
exLracLor 8oLosel
exLracLor C nl 8
E.ctractorHild-brandt"
Es de patente alemana, y est
constituido por tres elementos montados
en forma de U. El primero, vertical
descendente; el segundu, horizontal y el
tercero, vertical ascendente. Los tres
estn provistos de tornillos sin fin que
hacen avanzar la masa de semilla a lo
largo del extractor.
Extractor OHer
Este extractor est constituido por un cilindro
vertical con fondo cnico y cuya parte final est
unida a un elevador que tiene la funcin de dragar
la harina saliente del cono del extractor y llevarla
hasta la parte alta, en donde se descarga por la
boca B. En la parte superior del cilindro existe una.
cabeza con dimetro casi doble que el del cilindro
extractor y que tiene una funcin de decantados.
A lo largo del eje del cilindro gira un agitador que
tiene la funcin de remover la semilla en el interior
del extractor. En las paredes de la envolvente hay
dispuestas placas desviadoras que obligan a
recorrer a la semilla un camino serpenteante. En la
parte final del eje hay un tornillo sin fin cuya
finalidad es dosificar la cantidad de harina que debe
salir del cono extractor.
El funcionamiento de este equipo es como
sigue:
La semilla preparada entra por A,
desciende a lo largo de las placas
desviadoras pasando al tornillo
dosificador, que la enva a la zona de
draga. Un elevador con cangilones
perforados eleva la semilla sacndola
fuera de la zona de inmersin y
descargndola por B. El solvente sigue el
recorrido, entra por C y sale por D
despus de haber decantado en la,
cabeza del extractor.
El funcionamiento de este
equipo es como sigue:
La semilla preparada entra
por A, desciende a lo largo
de las placas desviadoras
pasando al tornillo
dosificador, que la enva a la
zona de draga. Un elevador
con cangilones perforados
eleva la semilla sacndola
fuera de la zona de
inmersin y descargndola
por B. El solvente sigue el
recorrido, entra por C y sale
por D despus de haber
decantado en la, cabeza del
extractor.
Extractor Rotocel
Este extractor est constituido por una serie de
celdas que tienen el fondo perforado y que giran
en un plano horizontal. En la parte alta del
extractor estn situadas duchas fijas que tienen la
funcin de rociar las celdas durante su
movimiento de rotacin.
El fondo de cada celda est perforado para
permitir el goteo de la micela y en
correspondencia con el fondo de las celdas hay
depsitos de recogida de la micela escurrida.
Cada depsito dispone de una bomba que recicla
la micela en contracorriente a la semilla.
Un extractor de
este tipo, con
capacidad de
tratamiento de
300 toneladas/24
horas de semilla,
tiene unas
dimensiones
aproximadas de:
unos 8 metros de
dimetro y 4
metros de altura.
Ln los punLos anLerlores se han descrlLo los slsLemas convenclonales de exLraccln
del acelLe conLenldo en las semlllas oleaglnosas despues de haberlas someLldo a un
LraLamlenLo prellmlnar 8slcamenLe se han LraLado
exLracLores por lnmersln
exLracLores por percolacln
exLracLores mlxLos percolaclnlnmersln
y se ha llegado a la Conclusln de que las semlllas con un conLenldo en acelLe
lnferlor al 20 por 100 pueden ser procesadas dlrecLamenLe en exLracLor por
solvenLe prevla adecuada preparacln mlenLras que las semlllas que conLlenen un
porcenLa[e en acelLe superlor al 20 por 100 deben sufrlr un prlmer LraLamlenLo de
presln con el fln de llegar a obLener LurLs con un conLenldo en acelLe prxlmo al
13 por 100 LsLa operacln conoclda LecnlcamenLe como prepresln requlere un
buen numero de mqulnas caras y de alLo consumo de energla Adems Lales
mqulnas esLn someLldas a un lmporLanLe desgasLe y en consecuencla requleren
alLos cosLes de manLenlmlenLo LanLo por lo que se reflere a desgasLes como a plezas
de repuesLo Los que Lraba[an en esLe campo conocen muy blen esLos problemas y
esperan que la Lecnologla desarrolle nuevos procesos que permlLan ellmlnar Lales
equlpos
Se han reallzado muchas LenLaLlvas para resolver esLe problema y hoy dla despues de
haber seguldo culdadosa y deLalladamenLe un nuevo proceso desarrollado por la C M 8
(proceso ul8Lx de exLraccln dlrecLa) el auLor esL en condlclones de aflrmar que el
problema ha sldo resuelLo con exlLo y que el uso de las prensas conLlnuas han lnlclado un
camlno de recesln or conslderar que esLe proceso produclr un noLable camblo en el
LraLamlenLo de las semlllas de alLo conLenldo en acelLe parece lmporLanLe descrlblr esLa
planLa que ha alcanzado un lmporLanLe desarrollo a escala lndusLrlal
llC 812 1raLamlenLo de semlllas rlcas de acelLe Lraba[ando con prepresln muesLran dos
esquemas bloques de proceso comparaLlvos el prlmero muesLra las operaclones de
procesado de semlllas de alLo conLenldo de acelLe por el procedlmlenLo convenclonal (es
declr con presln prellmlnar) y el segundo muesLra las operaclones que se llevan a cabo
uLlllzando unlcamenLe exLraccln por solvenLe
LsLos dos dlagramas muesLran claramenLe la slmpllcldad del nuevo proceso del cual se da
un dlagrama en la flgura 814
or la novedad e lnLeres del proceso se presencl el procesado de semllla de crLamo en
una lndusLrla de la lederacao de Lvoca (Lvoca orLugal) que dlspone de una lnsLalacln
ul8Lx
Con la auLorlzacln de esLa socledad se obLuvleron una serle de daLos Lecnlcos y
econmlcos que se resumen seguldamenLe
CaracLerlsLlcas de la semllla de crLamo LraLada
conLenldo en acelLe el 412
conLenldo en humedad el 82
uaLos de operacln
Semllla LraLada en 24 horas 120 Lons
orcenLa[e de acelLe en la harlna sallenLe del exLracLor por percolacln 138
orcenLa[e de acelLe en la harlna sallenLe del exLracLar por lnmersln 031
ConcenLracln de acelLe en la mlsLela sallenLe del exLracLor por lnmersln 72
ConcenLracln de acelLe en la mlsLela sallenLe del exLracLor por percolacln 374
Lnergla y oLros consumos por Lonelada de semllla LraLada
vapor saLurado seco 490 kg
Lnergla 20 kwh
SolvenLe 7 kg
Agua (con recuperacln) 09
Lo que ms lmpreslon fue la facllldad de Lraba[o de la planLa y la alLa calldad del acelLe
exLraldo or lo que a mano de obra se reflere se requlere un operador para el cuarLo de
molLuracln y lamlnado y dos para llL planLa de exLraccln
Llegados a esLe punLo parece lnLeresanLe hacer una Labulacln Lecnlcoeconmlca enLre el
slsLema convenclonal (lncluyendo prepresln y exLraccln) y el nuevo slsLema ul8Lx
Labulacln que aparece en la Labla 813
ue la comparacln de los daLos se observa
Ll slsLema convenclonal con prepresln requlere mayor consueno de energla (22 kwh) por
Lonelada de semllla LraLada
Ll consumo de vapor y agua es lgual en ambos procesos
Ll proceso ul8Lx requlere un mayor consumo de solvenLe (2 kg por Lonelada de semllla
LraLada)
Los gasLos por manLenlmlenLo y plezas de repuesLos son mucho menores en el proceso
ul8Lx
ue acuerdo con los daLos anLerlormenLe lndlcados el cosLe de operacln con el ul8Lx ser al
menos un 23 por l00 ms ba[o
Aslmlsmo el desembolso de caplLal en lgualdad de capacldad ser lnferlor ya que el equlpo de
prepresln es ms caro que la unldad de exLraccln por lnmersln
or lo que a la calldad del acelLe se reflere se puede lndlcar que las experlenclas reallzadas a fln de
comparar la calldad del acelLe exLraldo por el proceso convenclonal con prepresln y por el ul8Lx
conL7rrnan que
EQUIPOSAUXIIARESDEASPANTASDE
EXTRACCINPORSOVENTE
Una vez estudiados los modernos extractores continuos utilizados hoy en dia por la
industria de aceites y grasas, es necesario dar, aunque sea brevemente, una panoramica
de los equipos auxiliares que contiene una planta de extraccion, para lo cual se trataran
las siguientes Iases:
iltracion de la miscela.
!reconcentracion de la miscela.
Destilacion de la mistela y condensacion del solvente.
Desolventizacion de las harinas.
Tostado de las harinas.
Acondicionamiento de las harinas.
FITRACIONDEAMEZCAACEITE-
SOVENTEMISCEA)
Como se lndlc al hablar de los exLracLores el prlnclpal enemlgo del proceso de exLraccln son las
flnas parLlculas exlsLenLes en la masa de la semllla preparada LsLos llnos aparLe de per[udlcar a la
exLraccln Llenen el grave lnconvenlenLe de que en buena parLe pasan a la mlscela y sl no se ellmlnan
de esLa orlglnan en los procesos posLerlores los graves lnconvenlenLes que los Lecnlcos de esLas
lndusLrlas conocen blen
or desgracla la fllLracln de la mlscela no slempre se efecLua correcLamenLe y a veces se
encuenLran lnsLalaclones carenLes de fllLros fcll de comprobar la mala calldad de los acelLes
producldos en esLas lnsLalaclones La fllLracln de la mlscela es una operacln lndlspensable para
obLener buenos acelLes y alLos rendlmlenLos asl como evlLar compllcaclones en los clrculLos de
preconcenLraclon y desLllacln
La operacln de fllLrar las mlscelas presenLa algunas dlflculLades por la presencla del solvenLe volLll e
lnflamable por lo que es necesarlo Lraba[ar con fllLros cerrados y la mlnlma mano de obra poslble Ln
una planLa de exLraccln con capacldad de LraLamlenLo de semllla de 240 Lons/24 horas suponlendo
que la semllla Llene un 20 por 100 de acelLe y admlLlendo que despues del lavado se obLlene una
mlsLela con una concenLracln del 23 por 100 de acelLe vemos que es necesarlo lllLrar cada hora
cerca de 10 000 llLros de mlscela La dlflculLad de fllLracln de esLa mlscela varla segun el Llpo de
semllla pudlendo observarse algunos daLos comparaLlvos en la Labla 91
Estos datos nos demuestran la diIicultad de dirnensionar la superIicie de los
Iiltros y el porque es Irecuente encontrar instalaciones con Iiltros mal
dimensionados.
Una planta que deba trabajar todo tipo de semillas oleaginosas deberia instalar
no menos de 2m
2
de superIicie Iiltrante eIectiva por tonelada de semilla
trabajada en 24 horas
El iltro de la Iigura 9.1 es muy utilizado, pero presenta el inconveniente de que
cuando se tratan semillas ricas en Iinos o miscelas de diIicil Iiltracion (cacahuete,
sesamo, etc.) las tortas que se Iorman entre las placas criden a tocarse y en estas
condiciones es muy diIicil, con lavados a contracorriente, desprenderlas y extraerlas
del Iiltro. Cuando esto sucede es necesario abrir el Iiltro y realizar una limpieza a
mano, con los peligros que ello lleva consigo.
Una buena solucion para la Iiltracion de la mezcla aceite-solvente es la utilizacion de
Iiltros con placas giratorias que Iueron iniciados por C. M. B. al Iinal de los aos
cincuenta. En la Iigura 9.2 se muestra en seccion uno de estos Iiltros.
Este tipo de iltro presenta la gran ventaja, sobre los iltros estaticos, de poder
eliminar Iacilmente las tortas que se Iorman entre las placas Iiltrantes, ya que estas
estan en movimiento y en correspondencia con duchas de lavado que cubren toda la
cara de la superIicie Iiltrante. Otra ventaja es la gran superIicie Iiltrante que puede
conseguirse con aparatos de dimensiones no demasiado grandes.
PRECONCENTRACIONDEAMISCEA
!ara minimizar el consumo especiIico de vapor en la extraccion, en las plantas de una cierta
capacidad se realiza, en general, una preconcentracion de la rniscela en equipos de destilacion
al vacio utilizando como Iuente de calor los vapores de solvente provenientes de la columna
de desolventizacion de las harinas, equipo del que se hablara mas adelante.
Si tomamos como ejemplo la ya indicada planta de 240 tons/24 horas que procesa una semilla
del 20 de grasa, tendremos que a la seccion de desolventizado llegan 8000 kg/hora de
harina con un 37 en peso de solvente, es decir, unos 11 000 kg/hora, de los cuales 8 000 son
harinas y 3 000 son solvente. Los 3 000 kg de solvente, destilados, tendran una capacidad
caloriIica aproximada de 3 000x79,4 240 000 Kcal, considerando solamente el calor latente
de vaporizacion del solvente.
Considerando que una buena instalacion es capaz de aprovechar el 80 de estas calorias,
podremos disponer de 190 000 Kcal/hora que se pueden destinar a preconcentrar la miscela
sin consumo de vapor, pudiendo evaporar:
190 000

2 390 kg de solvente
79,4
Considerando el ejemplo anterior de 10 000 litros/hora de miscela producida, constituida por 2
500 kg de aceite y 7 500 litros de hexano, equivalentes a 5 100 kg, se ve que se puede llevar la
concentracion de aceite en la miscela del 25 al 50 sin consumo de vapor.
Los equipos para realizar esta operacion, son de varios tipos y seran descritos mas adelante.
DESTIACIONDEAMISCEA
La Iinalidad de esta operacion es la de separar totalmente el solvente del aceite y obtener
aceites de buena calidad. Las normas a seguir para lleva r a buen termino este objetivo son:
a) Destilar la miscela a la temperatura lo mas baja posible y no superior a 110 C.
b) Hacer que el aceite permanezca el menor tiempo posible en los aparatos de destilacion.
c) Eliminar las ultimas trazas del solvente contenido en el aceite mediante arrastre por vapor
inyectado directamente en el aceite (stripping).
Estas condiciones se consiguen en equipos especiales de Iuncionamiento continuo. Los
destiladores discontinuos son ya parte de la historia y por lo tanto aqui se pasara revista a
algunos de los destiladores continuos hoy utilizados en la moderna industria del aceite.
En la Iigura 9.3 se muestra un destilador continuo constituido por un haz de tubos,
recalentados por vapor de agua (caso de los destiladores) o con vapores de solvente (caso de
los preconcentradores), de una camara de expansion y de un colector para el reciclado de la
miscela que une la camara de expansion con la parte inIerior del haz tubular. Este equipo se
usa generalmente tanto como destilador como preconcentrador de la mez-cla aceite-solvente.
En la Iigura 9.4 aparece la seccion de uno de los tipos de destilador mas utilizados. Ninguno
de estos destiladores consigue eliminar total-mente el solvente de un aceite y por esto la
miscela pasa siempre Iinalmente por una columna de stripping que trabaja bajo vacio y cuya
mision es extraer las ultimas Iracciones de solvente.
En la Iigura 9.5 se muestra una columna de las mas utilizadas. Como se observa en el
esquema, el aceite, que contiene todavia solvente, entra por A y cae por gravedad en Iorma
de pelicula, a lo largo de una serie de placas, hasta llegar a la parte inIerior de la columna.
En esta zona se inyecta vapor de agua, que barbotea por el aceite) sube, en contracorriente
con el, hacia un condensador por agua. En estas condiciones se elimina todo el solvente
del aceite. El conjunto del sistema se mantiene bajo vacio, por accion de una bomba de
vacio.
En la Iigura 9.6 aparece el esquema de un moderno grupo de destilacion y stripping. Hay
una gran diversidad de estos grupos, pero todos se basan en el mismo principio.
Normalmente estos destiladores se instalan en las plantas de media y alta capacidad. En
plantas de pequea capacidad, y con el Iin de simpliIicar el grupo de destilacion aceite-
solvente, se utilizan destiladores continuos, que tienen la columna de stripping
incorporada en el mismo destilador. Las Iiguras 9.7 y 9.8 muestran la seccion de dos
equipos de este tipo, uno de Anderson (EE. UU.) y otro de C. M. B. (talia), muy
utilizados.
Normalmente estos destiladores se instalan en las plantas de media y alta capacidad. En
plantas de pequea capacidad, y con el Iin de simpliIicar el grupo de destilacion aceite-
solvente, se utilizan destiladores continuos, que tienen la columna de stripping incorporada
en el mismo destilador. Las Iiguras 9.7 y 9.8 muestran la seccion de dos equipos de este tipo,
uno de Anderson (EE. UU.) y otro de C. M. B. (talia), muy utilizados.
Destilador Anderson (EE. UU.). En este equipo (ig. 9.7), la miscela entra por A, pasa por el
del haz tubular, que esta calentado con vapor de agua, liberandose la mayor parte del
solvente. Al alcanzar la parte alta del haz tubular la miscela va cayendo por gravedad sobre
una serie de platos hasta llegara! Iondo de la columna y Iinalmente el aceite sale por B. En la
parte inIerior del ultimo plato se inyecta vapor directo para producir el stripping.
Destilador C. M. B. (talia) En este equipo la miscela entra por Apasando por un haz tubular
vertical, donde deja la mayor parte de solvente, para salir por la parte superior y pasar a una
columna central rellena de anillos Raschig. El aceite cae por gravedad Iormando una pelicula
sobre los anillos, hasta llegar al Iondo de la columna. En este punto se inyecta vapor directo,
que circula en contracorriente con el aceite para llegar al condensador, al que esta unido el
destilador. Un esquema de este destilador se muestra en la Iigura 9.8.
Dimensionamientodeunainstalacinde
destilacin
Dimensionamientodeunainstalacinde
destilacin
cantidad de miscela a destilar: 5 000 kg
concentracion en aceite: 20 en peso
temperatura de la miscela: 30 C
calor especiIico medio de la miscela: 0,54
Kcal/kg
calor latente de evaporacion del solvente:
79 Kcal/kg
temperatura de ebullicion del solvente:
68C
Elbalancetrmicoser Elbalancetrmicoser
Calordecalentamientodelamiscela
5000kg. x (68C 30C) x 0,54Kcal/kg 102 600 Kcal
Calorparaevaporacindelsolvente
(5000kg - 20 5000kg) x 79Kcal/kg 316 000 Kcal
100
Calortotal
102 600Kcal/kg 316 000Kcal/kg 418 600 Kcal
Utilizando vapor de agua saturado seco a 2 kg/cm para producir la evaporacion a presion
atmosIerica y con un rendimiento del 100 tendriamos un consumo de vapor (tomando 550
Kcal/kg el calor de condensacion del vapor de agua) de:
418 600Kcal 760 kg
550 Kcal/kg
Considerando un rendimiento practico del 90 el consumo seria 845 kg.
Considerando un rendimiento practico del 90 el consumo seria 845 kg.
!or este calculo se ve que aproximadamente un 24 de las calorias se utilizan para
calentar la miscela de 30 a 68C.
Un 76, para evaporar el solvente existente en la mistela (4 000 kg).
Si se realiza un precalentamiento
de la miscela hasta una temperatura
proxima a la de ebullicion del
solvente se podria esperar conseguir
un ahorro teorico de vapor de
alrededor del 24.
En las instalaciones industriales
para conseguir este ahorro de vapor
se interpone un cambiador de
calor entre el destilador y el
condensador. Si el cambiador esta
bien calculado se puede llegara
reducir en un 20 el consumo de
calor en el destilador.
!ara destilar 1000 kg de solvente (hexano) presente en una miscela con
20 de aceite
Se necesitan 210 o 168 kg de vapor saturado seco, segun que la miscela se
destile con previo calentamiento o sin el; es decir, que 1 kg de vapor puede
destilar, trabajando a presion atmosIerica, de 4,75 a 5,95 kg de solvente, es
decir, de 6,9 a 8,7 litros (peso especiIico del solvente 0,685).
Hasta ahora se ha examinado la destilacion del solvente
presente en la miscela de extraccion.
Paradarundatoprctico
Es necesario estudiar ahora el problema de la condensacion de los
vapores de solvente, el enIriamiento de este condensado y el
consumo de agua de estos equipos.
Veremos el consumo de agua de estos condensadores
!ara destilar 5 000 kg de miscela que originan 4 000 kg de, solvente destilado que hay que condensar y
enIriar.
Naturalmente, para condensar y llevar el solvente a la temperatura de 30C sera necesario extraer de la
misma 418 600kcal. Considerando que en un buen condensador el salto de temperatura del agua, entre la
entrada y salida, sea de 15C y, por tanto, 15kcal/kg, el consumo de agua sera:
418 600kcal 27 900 kg (27,9 m aprox.)
15kcal/kg
La temperatura del agua a la entrada del condensador no deberia ser superior a 20 C; un buen
condensador debe producir un condensado con temperatura no superior en 10C a la de entrada
del agua (condensadores de doble etapa).
La superIicie de intercambio de estos condensadores, no es Iacil dar valores indicativos, ya
que en este proceso entra en juego el coeIiciente de transmision, K, que depende del material, de
los Iactores constructivos, etc.; (buen condensador el valor de K debe ser de alrededor de 300).
Es importante que los condensadores mantengan con un valor constante de K, por lo que es
necesario utilizar materiales no oxidables (cobre, acero inoxidable, etc.) ya que, de otra Iorma, el
K puede bajar mucho, con la reduccion de la eIiciencia del condensador.
!ara ver la importancia de los materiales a usar en los condensadores, basta recordar que un
milimetro de incrustacion sobre la superIicie de intercambio puede reducir en un 25 el
coeIiciente de transmision K.
DESOVENTIZACIONDEASARINASDE
EXTRACCION
DESOVENTIZACIONDEASARINASDE
EXTRACCION
Es el tratamiento de la harina para
recuperar el solvente que en ella queda
contenido, esta operacion, llamada
desolventizacion de la harina, se
eIectua en aparatos conocidos como
desolventizadores. Se examinaran dos
equipos tipicos, para dar despues
algunos datos experimentales reIerentes
a ellos.
Los desolventizadores pueden
clasiIicarse en dos categorias
principales:
Horizontales
Verticales.
Constituidos por varios elementos de eje orizontal montados unos sobre otros, de
manera tal que un elemento superior descargue sobre el inferior, producto recorra
internamente y en zigzag todo el desarrollo lineal de los elementos de que est
compuesto el desolventizador)
Estos elementos estan provistos de doble camisa (circulacion de vapor), de
Iorma que la harina se calienta y el solvente se evapora. Los vapores de
solvente se lavan en equipos especiales mediante ducha de agua con
temperatura regulada, o con solvente, para arrastrar los Iinos que puedan ir
en los vapores, que se condensan a continuacion.
!ara eliminar las ultimas trazas de solvente, generalmente los ultimos
elementos del desolventizador, se inyecta vapor en la masa de harina
Este tipo de desolventizador presenta inconvenientes diIicilmente eliminables, por lo
que ha sido sustituido por otro tipo de torre desolventizadora con eje vertical y platos
superpuestos
Lavador de vapores
Esquemadeundesolventizadororizontal
La harina embebida de solvente
entra por A y cae sobre el primer
plato del desolventizador.
Un sistema de palas giratorias
remueve la harina sobre la
superIicie del plato (la harina se
recalienta al estar en intimo
contacto con la superIicie de los
platos que estan calentados por
vapor de agua y tambien la
envolvente de la columna esta
calentada por vapor) y la hace caer
al plato inIerior, y asi
sucesivamente, hasta llegar al
ultimo plato de la columna, de
donde se recoge y descarga por
medio de un sin Iin.
Estas torres tienen ventajas sobre
los desolventizadores de
elementos multiples con eje
horizontal, tales como:
Ocupar menos espacio
Rendimiento termico mas alto
Mas Iacil inspeccion y control.
!or eIecto del calentamiento, el
solvente se evapora, recogiendose
en un sistema de lavado y
condensacion. Normalmente en
los ultimos platos de la torre se
inyecta vapor de agua en la masa
de la harina desolventizada para
quitar las ultimas trazas de
solvente.
Esquemadeundesolventizadordeplatossuperpuestos
Trataremos aora de ver cmo se dimensionan estas torres de desolventizacin
El problema es diIicil, porque se necesitaria saber el tipo de semilla que se va a procesar o, mejor,
saber si es posible inyectar vapor directamente en la masa de harina en Iase de desolventizacion. De
hecho, hay algunas harinas proteicas que bajo la accion del vapor se ennegrecen y su valor comercial
baja, como sucede en particular con la harina de cacahuete.
Esta precision es necesaria, porque el vapor directo inyectado aunque sea en pequea cantidad,
Iavorece la eliminacion del solvente de la harina y, en consecuencia, la superIicie de calentamiento de
la columna de desolventizacion se reduce sensiblemente.
Como se ha indicado anteriormente, los vapores de solvente que escapan de la torre arrastran
particulas Iinas de harina que deben ser eliminadas para que no aIecten a los equipos de
condensacion.
Se puede indicar que en una planta de 240 tons/24
horas que trabajase solamente semillas oleaginosas
cuya harina puede soportar, sin dao, la accion del
vapor directo en Iase de desolventizado, tendria una
torre de 2,20 m de diametro y ocho platos de
calentamiento.
Si la misma planta tratase tambien semilla
de cacahuete, la torre de desolventizacion
deberia tener el mismo diametro, pero al
menos catorce platos.
El sistema mas apto para lavar
vapores es utilizar agua o
solvente pulverizado. En la
Iigura 9.15 se recoge uno de
estos sistemas que eIectuan el
lavado con agua a temperatura
regulada.
Una unidad bien diseada y
construida permite obtener
vapores de solvente
perIectamente libres de polvos y
ademas separar, por
condensacion, la mayor parte
del vapor de agua, siempre
presente, Iacilitando
notablemente la etapa siguiente,
que es la de condensar el
solvente.
En la tabla 9.2 se dan algunos datos relativos al dimensionamiento de las
columnas de desolventizacion de platos superpuestos con inyeccion de vapor
directo en los ultimos platos.
Si el desolventizado de la harina se eIectua sin la inyeccion de vapor directo, el
numero de platos aumenta por lo menos en tres o cuatro.
RECUPERACIONDEOSVAPORESDE
SOVENTE
Hay que llamar la atencion sobre un
importante elemento que debe ser bien
analizado: la perdida de solvente que se
produce durante el trabajo de una planta
de este tipo.
En una planta de extraccion continua la
perdida de solvente se puede producir por
las siguientes causas:
deIectuosa desolventizacion de la
harina
perdida de vapores de disolvente en los
tubos
perdidas debidas a deIectuoso
mantenimiento
Defectuosadesolventizacindelaarina
Las perdidas en el primer punto son las mas peligrosas,
tanto en cantidad como en eIectos. Una instalacion eIicaz
de desolventizado deja en la harina un residuo de solvente
alrededor del 0,1. Si el valor supera al 0,2 se debe
revisar la instalacion, y modiIicarla si es necesario.
Las perdidas pueden ser eliminadas disponiendo los oportunos
equipos de recogida y condensacion. En general todos los tubos
en una planta de extraccion vienen recogidos en un unico
colector a Iin de obtener las siguientes ventajas:
equilibrar la presion sobre los diversos aparatos
permitir la separacion y condensacion de los vapores en un
solo punto
La separacion y condensacion de los vapores del solvente volatil
se puede realizar de varios modos:
adsorcion sobre carbon activo
condensacion y separacion por descenso de temperatura
adsorcion por lavado con aceite
Prdidadevaporesdedisolventeenlostubos
a adsorcin por carbn activo
se realiza Iiltrando los vapores de escape a
traves de estratos de carbon activo que tienen
la propiedad de condensar los vapores del
solvente (tension superIicial que se genera en
la masa porosa del carbon).
El Iuncionamiento de la planta: el gas saliente
(aire mas vapor del solvente) entra por A y
atraviesa la masa de carbon activo de uno de
los dos adsorbedores G. En su recorrido el
vapor del solvente condensa y el aire Iiltrado
sale por B. Cuando el carbon activo esta
saturado con solvente se utiliza la otra
columna, en tanto la primera se regenera
introduciendo vapor seco que hace destilar el
solvente, que se condensa en el aparato H y se
extrae por el separador D.
La vida del carbon activo es larga, 10-12
meses, y la operacion de regeneracion es de
unas 16-24 horas.
El volumen de cada adsorbedor es de unos 2
m3 para una instalacion que trabaje 240
tons/24 horas.
Plantasmodernasdeextraccincontinuaseusaeldecondensar
losvaporesporefectodeunrpidoenfriamiento.
La bomba E recicla la salmuera.
Otro sistema usado, al menos en las
viejas plantas de extraccion, consiste
en hacer barbotear el gas a traves de
aceite. Cuando este aceite se satura
se cambia, recuperandose el solvente
por destilacion.
uncionamiento: los gases entran
por A y son obligados a atravesar
dos deIlegmadores en serie
(contienen en su interior anillos
Raschig u otro material poroso),
para salir por B.
Los dos deIlegmadores estan
recorridos por una ducha de
salmuera a 0-2 C. En estas
condiciones, el gas se enIria hasta
unos 0 C, y los vapores de
solvente se condensan,
recogiendose en el deposito de
salmuera D, del cual rebosan al
tener un peso especiIico mucho
mas bajo.
!or lo que se reIiere a las
perdidas debidas a un mal
mantenimiento de la planta,
estas son Iacilmente
eliminables con buenas
revisiones periodicas.
Si se observa el grado de saturacion
del aire a 0 C, vemos que la cantidad
de vapores de solvente que puede
contener es muy baja, menos de 5
gr/m3, valor que no es importante en
relacion al consumo normal de
solvente en una instalacion
CONCUSIONES
Se conocio la extraccion extraccion de aceite por solvente tomando en cuenta el tiempo de
extraccion; la cantidad de solvente a utilizar; la temperatura adecuada del solvente; tipos de
solventes especialmente los mas usados el hexano comercial, benceno, etc.
Se conocio los procesos de extraccion por percolacion e inmersion, los Iactores que inIluyen
en la extraccion por solvente y algunas ventajas que puedan tener cada uno de estos metodos.
Se conocio Iiltracion de la mezcla aceite-solvente (miscela) que es una operacion
indispensable para obtener buenos aceite y altos rendimientos que, asi como evitar
complicaciones en los circuitos de pre concentracion y destilacion; la pre concentracion va a
minimizar en lo posible los consumos especiIicos de vapor en la extraccion y destilacion de
la miscela va a separa totalmente el solvente del aceite y obtener aceites de buena calidad,
donde se toma en cuente las dimensionamiento de una instalacion de destilacion .
Se conocio la desolventizacion de las harinas de extraccion donde se recupera el solvente
contenido en la harina y esto se realiza con diIerentes equipos como los desolventizadores
horizontales y verticales. La recuperacion de los vapores de solvente se realiza por sistemas
de absorcion de los vapores de solvente mediante carbon activo, condensacion y separacion
por descenso de temperatura y adsorcion por lavado con aceite.