CURSO DE SOLDADURA Y MATERIALES PARA INGENIEROS TEMARIO Descripcin del Cdigo AWS D1.1. Alcance del cdigo y limitaciones.

Diseo de conexiones soldadas. Alcance. Precalificados.. Alcance, Tabla 3.1 base metal and filler metal combination, prequalified PJP weld size. Fabricacin. Alcance, Control distorsin, Tolerance and joint dimensin, Welds profiles. Descripcin del Cdigo ASME SECC IX. Alcance del cdigo. Variables esenciales. Smbolos de soldadura. (errores ms comunes y consejos prcticos) Clasificacin de los Aceros Aceros al carbono Bajo carbono Mild steels Mdium carbono Alto carbono Aceros Baja aleacin alta resistencia (HSLA). Templados y revenidos. Baja aleacin Tratables trmicamente (HTLA) Aceros termomecnicamente controlados (TMCP) Aceros al Cromo molibdeno Practicas de desoxidacin. Aceros efervescentes (Rimmed steels) Aceros semicalmados (Semi killed steels) Aceros calmados (Killed steels) Aceros tratados trmicamente. Recocidos. Normalizados Relevados Templado y revenidos. Termomecnicamente tratados Vaciados y forjas (Casting and forging). -Construccin naval. Efecto del espesor. ABS standard Tabla 1A Ordinary-Strength Hull Structural Steel, (2 and under) Tabla 1B Ordinary-Strength Hull Structural Steel, (Over 2) Tabla 2A Higher-Strength Hull Structural Steel, (2 and under)

Tabla 2B Higher-Strength Hull Structural Steel, (Over 2)

-Ingeniera y estructurales. -Inoxidables. -Inoxidables martensiticos. -Inoxidables ferrticos. -Inoxidables Austenticos. -Inoxidables tipo duplex. -Inoxidables Vaciados (cast). Hierro colado. Metales no Ferrosos. Aleaciones de Cu. Aleaciones de Al. Aleaciones base Ni. Diseo *Gua de fabricacin. *Distorsin y secuencia de soldadura. *El diseo de uniones soldadas. Procesos de soldadura. *SMAW *FCAW *GMAW *SAW *GTAW DESCRIPCIN DEL CODIGO AWS D1.1 Alcance: Contiene los requerimientos para la fabricacin y ereccin de estructuras soldadas. Cuando est estipulado en contrato el cumplimiento con este cdigo es obligatorio es todo lo previsto por l . Modificaciones o excepciones slo por el ingeniero o documentos contractuales. 1.-Requerimientos generales (General Requirements) Contiene informacin bsica del alcance y limitaciones del cdigo. 2.- Diseo de conexiones soldadas. Contiene los requerimientos de diseo para conexiones soldadas de miembros tubulares y no tubulares. 3.- Precalificados. Contiene los requerimientos par exentar pruebas de calificacin a los WPS.

4.-Calificacin. Contiene los requerimientos para calificar un WPS y calificar a los soldadores, operadores y punteadores que trabajen bajo en cdigo. 5.- Fabricacin. Contiene los requisitos para la preparacin, ensamble y ejecucin adecuada de los trabajos de estructuras soldadas. 6.-Inspeccion. Contiene los criterios de calificacin y responsabilidad de inspectores, criterios de aceptacin en soldaduras de produccin y procedimientos estndar para desarrollar inspeccin visual y PND. 7.-Stud welding. Contiene los requerimientos para soldar pernos roscados a la estructura de acero. 8.-Enderezado y reparacin de estructuras ya construidas. Contiene informacin bsica pertinente a la modificacin por soldadura o reparaciones en estructuras ya construidas. Limitaciones No usar este cdigo para lo siguiente: Aceros cuya resistencia a la cedencia mnima especificada sea mayor a 100 ksi (690 MPa). Aceros menores de 1/8 in. (3mm) en espesor. Recipientes o tuberas a presin. Metales que no sean aceros al carbono o baja aleacin. Definiciones ENGINEER Se define como un individuo que acta en favor del OWNER en todo lo referente dentro del alcance del cdigo. CONTRACTOR Se define como cualquier compaa o individuo que represente a una compaa y que es el responsable de la fabricacin, ereccin, manufactura o soldadura en concordancia con lo previsto en este cdigo. OWNER Se define como el individuo o compaa que legalmente es el dueo del producto o ensamble estructural producido bajo este cdigo. CONTRACTORS INSPECTOR

Se define como la persona responsable y capaz que acta a favor y para el CONTRACTOR en todo lo relativo a asuntos de inspeccin y calidad dentro del alcance de este cdigo o documentos contractuales. VERIFICATION INSPECTOR Se define como la persona responsable y capaz que acta a favor y para el OWNWER o ENGINEER en todo lo relativo a asuntos de inspeccin y calidad especificados por el ENGINEER. CONTRACTORS RESPONSABILITIES El CONTRACTOR deber de ser responsable por la calificacin de los WPS del personal involucrado en la soldadura del CONTRACTORS INSPECTOR y desarrollar el trabajo en conformidad con los requerimientos de este cdigo y documentos contractuales. CONTRACTOR INSPECTION Debe de ser proporcionada por el CONTRACTOR y debe ser desarrollada para asegurar que los materiales y trabajos renan los requisitos de los documentos contractuales. VERIFICATION INSPECTION El ENGINEER deber determinar si la VERIFICATION INSPECTION deber de ser desarrollada. Responsabilidades para la VERIFICAION INSPECTION deber de ser establecida entre el ENGINEER y el VERIFICATION INSPECTOR. SHALL Es mandatario a menos que sea modificado en los documentos contractuales por el ENGINEER. SHOULD Es usado para practicas recomendadas que son consideradas adecuadas pero que no son un requerimiento. MAY La palabra MAY permite el uso opcional de procedimientos y practicas que pueden ser usadas como alternativa o complemento del de los requerimientos del cdigo. Aquellas practicas opcionales que requieran la aprobacin del ENGINEER debern de ser especificadas en documentos contractuales o una aprobacin escrita por el ENGINEER. El CONTRACTOR puede usar cualquier opcion sin la autorizacin del ENGINEER cuando el cdigo no especifica que la aprobacin del ENGINEER sea requerida. DISEO DE CONECCIONES SOLDADAS Esta seccin cubre los requisitos para el diseo de conexiones soldadas y esta dividido en 4 parte que son: Parte A.Requisitos comunes para el diseo de conexiones soldadas (Tubulares y no tubulares). Independientemente del tipo de carga.

Parte B.Requerimientos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (estticamente o cclicamente cargadas). Estos requerimientos se deben de aplicar en adicin a la Parte A. Parte C.Requerimientos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (cclicamente cargadas). Cuando sean aplicables estos requerimientos se deben de aplicar en adicin a los requerimientos de la Parte A y Parte B. Parte D..Requerimientos especficos para el diseo de estructuras tubulares (estticamente o cclicamente cargadas). Cuando sean aplicables estos requerimientos se deben de aplicar en adicin a los requerimientos de la Parte A. PRECALIFICADOS Un WPS precalificado exenta las pruebas de calificacin de la seccin 4 pero debe de cumplir con todos los requisitos de la seccin 3. Tabla 3.1 Metales base precalificados y metales de aporte para equiparar la resistencia. Tabla 3.2 Temperaturas de mnimas precalentamiento e interpaso precalificadas. Figuras 3.3 y 3.4 Detalles precalificados de uniones de soldadura con bisel. FABRICACIN Todas las provisiones aplicables a esta seccin debern de ser observadas en la fabricacin o ereccin de estructuras y ensambles producidas por algn proceso aceptable por este cdigo. CLASIFICACION DE LOS ACEROS ACEROS AL CARBONO .......................................Material del IMENDE Aceros Baja aleacin alta resistencia (HSLA). Mejores propiedades mecnicas que los convencionales aceros al carbono. Tienen resistencia a la cedencia de entre 290 a 550 MPa ( 42 a 80 ksi). Considerados tambin dentro del tipo de los Aceros al Carbono-Manganeso. Pequeas cantidades de Nb y V son agregados para asegurar refinamiento de grano y endurecimiento por precipitacin. Tambin se les conoce como microaleados. Se venden rolados (As rolled) o Normalizados. Soldabilidad similar a los aceros al carbono (Mild Steels.) A242, A572, A588, API 2H, 2MT1

Templados y revenidos. Son los que llevan un tratamiento trmico de temple y revenido. Tienen resistencia a la cedencia de entre 345 a 1035 MPa (50 a 150ksi). Para aplicaciones especiales se necesitan relevado de esfuerzos. Control preciso de precalentamiento, temperatura de interpaso y entrada de calor (Heat input) durante la soldadura.. ASTM A514, A517, API 2Y, API 2H, Baja aleacin Tratables trmicamente (HTLA) Tienen una resistencia a la cedencia superior a los 945 MPa (140 ksi) Muy endurecibles. Baja soldabilidad. AISI 4140, 4340 Aceros termomecnicamente controlados (TMCP) Son producidos por una combinacin de laminacin controlada, seguida de un acelerado enfriamiento o temple con rfagas de aire en lnea. Con este proceso se obtiene la mejor combinacin De Alta Resistencia y Alta Tenacidad manteniendo una buena soldabilidad. La soldabilidad es buena por que tienen bajos contenidos de carbono y de aleacin en general. Se obtiene una resistencia a la cedencia de hasta 700MPa (100 ksi). Generalmente se pueden soldar sin precalentamiento. API 2W, 2MT1. Aceros al Cromo molibdeno Para aplicaciones de alta temperatura. En refineras y generadoras de energa. Baja soldabilidad. Muy susceptibles al agrietamiento. Muy endurecible. Practicas de desoxidacin. Un apropiado control de la cantidad de gas entrampado en el acero fundido durante el proceso de fabricacin es determinante para las propiedades del acero en su etapa final. A los diferentes grados en que el gas es removido se le conoce como practicas de desoxidacin. Aceros efervescentes (Rimmed steels) Son aceros desoxidados parcialmente en donde involucra una brusca evolucin de gas durante la solidificacin ocasionando una segregacin en el contenido de carbono al centro del molde y dejando las orillas prcticamente libres de Carbono. Esta superficie libre de carbono es muy dctil y apropiada para la laminacin en fri dejando un buen acabado superficial. Ya que es generalmente surtido en espesores de esta limitado a solo a aplicaciones en miembros estructurales secundarios de la construccin naval.

Aceros semicalmados (Semi killed steels) Los semicalmados tienen un grado de desoxidacin intermedia entre los efervescentes (Rimed) y los calmados (Killed). La composicin es mas uniforme que los calmados. Aceros calmados (Killed steels) Estos son desoxidados completamente. Tienen un alto grado de uni9formidad en la composicin. Los hacen mas aplicables para forja en caliente (Hot-Forging), extrusin en fri, carburizado y tratamiento trmico. Aceros tratados trmicamente. Complementar con material del IMENDE. Recocidos. Consiste de un calentamiento a una temperatura ligeramente superior a la de transformacin seguida de un enfriamiento excesivamente lento a menudo dentro del horno. Normalizados Consiste de un calentamiento por encima de la temperatura critica de transformacin 16501700F (900-927C) seguida de un enfriamiento al aire calmado. Se obtiene un refinamiento de grano. Mejora la tenacidad en comparacin con los rolados (As rolled). Frecuentemente ordenado en placas con calidad para su uso en recipientes a presin. Relevados Consiste de un calentamiento a una temperatura adecuada despus del conformado, dobles, soldadura o corte con el fin de relevar los esfuerzos inducidos por esta operacin. PROCESOS DE COFORMADO Laminado en frio y en caliente. Trefilado y extruido. Fundicion y forjas (Casting and forging)..Material IMENDE

-Construccin naval. Efecto del espesor. La tenacidad a la fractura es muy sensible en relacin al espesor. Esto se debe a la diferencia de temperaturas entre el exterior superficial y el interior aun caliente de la placa en espesores grandes.

Si el espesor se incrementa la ductilidad y tenacidad o resistencia al impacto disminuye. Incrementa la posibilidad de fractura frgil. ABS standard Tabla 1A Ordinary-Strength Hull Structural Steel, (2 and under) Tabla 1B Ordinary-Strength Hull Structural Steel, (Over 2) Tabla 2A Higher-Strength Hull Structural Steel, (2 and under) Tabla 2B Higher-Strength Hull Structural Steel, (Over 2) -Ingeniera y estructurales. Estructurales AWS La AWS no emite especificaciones para aceros pero reconoce las de otras instituciones, API, ASTM, ABS, AISI, SAE. Ver tabla 3.1 Metales base precalificados y metales de aporte para equiparar la resistencia. Ver CAP 1 cdigos y normas 1 Material del IMENDE. -Aceros Inoxidables. Aleaciones Fe-Cr-C y Fe-Cr-Ni. Contenido de Cr mayor de 12%. Se clasifican de acuerdo a su microestructura. -Inoxidables Martensiticos. Serie 400. Magnticos endurecibles. -Inoxidables Ferriticos. Magnticos no endurecibles Serie 400 Muy resistentes a la corrosin bajo esfuerzo (SCC), al pitting, cavitacion en ambientes con cloruros. -Inoxidables Austeniticos. No magnticos Serie 200 y 300. Aplicaciones criognicas, El mas soldable de los inox. -Inoxidables tipo Duplex (Austeniticos-Ferriticos). La mejor combinacin resistecia mecanica y resistencia a la corrocion. Resistencia mecnica el doble de los Austeniticos. Mejor soldabilidad que los ferriticos pero menor que los Austeniticos. -Endurecibles por precipitacin Aleaciones Fe-Cr-Ni con mejor resistencia mecnica y a la corrosin que los martensiticos. Su alta resistencia es debido a la precipitacin de elementos como Cu,Al,Ti,Nb, Mo juntos o separados en una matriz de Austenita o Martensita -Inoxidables Vaciados o fundidos (cast). En algunas aplicaciones son mas econmicas de fabricar ya que se funden cerca de la forma final minimizando el maquinado sobre todo en piezas voluminosas complejas muy comunes en productos tubulares.

Existen en todas sus versiones microestructurales pero tienen caractersticas nicas en relacin a las forjas debido a la segregacin ocurrida durante la solidificacin insuficiente para homogeneizarla en composicin qumica y microestructural. Se clasifican de acuerdo a su ambiente de servicio. Aleaciones resistentes a la corrosin. Diseados para servicio en ambientes que involucren corrosin acuosa o liquido-vapor a temperaturas menores 315C (600F). Aleaciones resistentes al calor. Han sido diseadas para servicio en ambientes con temperatura superior a los 650C (1200F) donde no involucre corrosin acuosa. Nomenclatura CF8M C-Servicio en condiciones de corrosin acuosa. H-Servicio a altas temperaturas. (A-Z) Segundo Carcter que puede ir en orden alfabtico progresivo de la A ala Z dependiendo de la relacin en porcentaje Nquel-Cromo en donde entre mas grande sea el contenido de Nquel mayor ser la letra del alfabeto El numero que le sigue es el contenido de C en centsimas de porcentaje en peso. La ultima letra indica algn otro elemento de aleacin presente. Ejem M (Molibdeno) Ver Fig 1 Pag 494 ASM Handbook. Hierros colados Son aleaciones de Fe con un contenido superior al 2% de carbono y se dividen en cuatro tipos. Hierro blanco.Extremadamente duro y frgil, no se puede maquinar ni dar forma alguna una vez vaciado. Tiene pocas aplicaciones. A menudo es el primera etapa pata fabricar hierro maleable. Hierro Maleable.Este es un Hierro blanco que ha sido tratado trmicamente mediante un largo proceso de recocido usualmente 2-3 das incrementando con ello la resistencia y tenacidad. Hierro dctil.Aunque un poco similar al hierro gris pero el grafito se presenta en forma redondeada o esferoidal mediante la adicin de Mg y Ce mejorando con ello la ductilidad. Relativamente poca dificultad para soldarlo Hierro gris.Es el mas comn de todos ya que tiene mltiples aplicaciones en la industria y puede ser soldado con relativa poca dificultad comparado con los dems Hierros pero con mucho mas

cuidado que los aceros al carbono y baja aleacin cuidando sobre todo la velocidad de enfriamiento. El carbono esta segregado formando hojuelas de grafito. Metales no Ferrosos. Cobre y Aleaciones de Cu. Ampliamente usados por su excelente conductividad elctrica y trmica. Extraordinario resistencia a la corrosin. Fcil fabricacin, aceptable resistencia mecnica y a la fatiga. No forma chispas. Buena resistencia al abrasin metal-metal que lo hacen ideal para fabricacin de superficies de rodamiento. Baja permeabilidad y color distintivo que lo hace ideal para aplicaciones estticas y de ornamentacin en arquitectura. Excelente resistencia agua dulce, salada soluciones alcalinas que lo hacen ideal para tuberas y accesorios de vlvulas intercambiadores de calor y equipo qumico. Los elementos de aleacin mas comunes son Al, Ni, Si, Sn, Zn. Cobre y sus aleaciones se dividen en 9 grupos. Cobres con 99.3% de pureza. Aleaciones de alto contenido de cobre (High-coopers alloys) con contenido de aleantes hasta del 5%. Aleaciones Cobre-Zinc (Latones) con un contenido de hasta 40%Zn. Aleaciones Cobre-Estao (Bronces Fosforados) con un contenido arriba de 10% de Sn y 2% P. Aleaciones Cobre-Aluminio, (Bronces Aluminicos) con contenidos de Al mayores al 10%. Aleaciones Cobre-Silicio, (Bronces al Silicio) con contenidos de Si arriba de 3%. Aleaciones Cobre-Niquel., (Cupronquel) con en contenido de Ni de hasta 30%. Aleaciones Cobre-Zinc-Niquel, (Niquel platinado) con contenidos de hasta 27% de Zn y 18%Ni. Aleaciones especiales las cuales contienen ciertos elementos de aleacin para mejorar propiedades especificas como por ejemplo maquinado. Nomenclatura La UNS los ha estandarizados de tal manera que tienen una secuencia numrica del 1xxxx al 7xxxx y 8xxxx al 9xxxx para los colados o vaciados (cast). Aunque muchas aleaciones de cobre tienen nombres comunes o genricos como, Cobre libre de oxigeno (99.95 %Cu min), Cobre al berilio (0.2 al 2% Be), Muntz Metal (Cu40%Zn), Naval Brass o laton Naval (Cu-39.25 Zn,-0.75 Sn), Laton Aldmiralty Brass (Cu70%, Zn 29%, Sn 1%) Bronce a secas (Cu-10Zn), Laton Aluminico o Yorcalbro (Cu76%, Al 2%, Zn 21.96%, As 0.04%) Ver tabla 1 Welding Copper Alloys. ASM Handbook Vol 6. Pag 753. Ver Figura Copper and copper Alloys Pag. 52. UNITOR Handbook for maritime Welders.

Aleaciones de Al. Las propiedades Fsicas, Qumicas y Mecnicas dependen de la composicin y la microestructura. La adicin de ciertos elementos en Al puro incrementa grandemente sus propiedades y utilidad.. Los principales elementos de aleacin son Cu, Mn, Si, Mg y Zn en cantidades no mayores al 10%. Se clasifican en 2 grupos por la forma en que incrementan la resistencia de la aleacin: Endurecibles por deformacin. En donde todos los elementos de aleacin son disueltos en solucin slida seguida de una deformacin en fri. Series 1xxx Aluminio comercialmente puro, 99.0% o mayor. 3xxx Aleacin con Manganeso, No tratable en caliente, tiene una resistencia moderada y se trabaja fcilmente. 4xxx Aleado al silicio, puede reducir sustancialmente el punto de fusin. La mayora no es tratable en caliente. 5xxx Aleado al Mg buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin, trabajo en fri limitado. 8xxx Aleado con otros elementos. Endurecibles por precipitacin. En donde todos los elementos de aleacin son disueltos en solucin slida para despus hacer que se precipiten como partculas endureciendo la matriz. Series 2xxx Aleacin con Cu. Brinda resistencia cuando se calienta adecuadamente. 6xxx Aleacin Si-Mg . Tratable en caliente. Buena resistencia a la corrosin. 7xxx Aleado al Zn. Tratable en caliente de muy alta resistencia. 8xxx Aleado con otros elementos. Nomenclatura: Existe una para los fundidos y otra para los Colados (Cast). Para aplicaciones estructurales solo se usan los fundidos. Su designacin consiste de 4 dgitos, en donde el primero indica el elemento de aleacin principal. El segundo digito indica una modificacin de la aleacin original o los limites de pureza. Los dgitos tercero y cuarto identifican la aleacin o indican la pureza del Al. Los colados (Cast) tambin usan una numeracin de 4 dgitos pero el ultimo esta separado por un punto decimal que indican lo siguiente: El primer digito indica grupo principal de la aleacin. Los segundos 2 dgitos identifican la aleacin del aluminio con el grupo. El ultimo digito separado por el punto decimal indica la forma del producto (tocho o Lingote). Cuando se usa una letra significa una modificacin a la aleacin original. Series 1xx.x Aluminio 99% comercialmente puro. 2xx.x Cobre. 3xx.x Si, Cu-Si, Mg-Si, Cu, Mg.

4xx.x 5xx.x 6xx.x 7xx.x 8xx.x 9xx.x

Silicio. Magnesio Serie no usada. Zinc Laton Otros elementos.

Adems se les agrega una letra que indica el grado de tratamiento trmico o mecnico conocido como TEMPER. F.- Como fabricado. O.- Recocido. H.- Endurecido por deformacin. H1.-Solo endurecido por deformacin. H2.-Endurecido por deformacin y luego recocido parcialmente. H3.-Endurecido por deformacin y estabilizado trmicamente. W.- Solucin tratada en caliente. T.- Trmicamente tratados. T1.-Enfriado a partir de un proceso de formado de elevada temperatura, trabajado en fri y eenfriado naturalmente. T2.- Enfriado a partir de un proceso de formado a elevada temperatura, trabajado en fri y enfriado naturalmente. T3.-Solucin tratada en caliente, trabajada en fri y envejecida. T4.-Solucin tratada en caliente y envejecida naturalmente hasta una condicin sustancialmente estable. T5.-Enfriado a partir de un proceso de formado a elevada temperatura y luego envejecido artificialmente. T6.- Solucin tratada en caliente y luego envejecida artificialmente. T-7.-Solucin tratada en caliente y luego estabilizada. T-8 Solucin tratada en caliente, trabajada en fri y luego envejecida artificialmente. T-9 Solucin tratada en caliente, envejecida artificialmente y luego trabajada en fri. T10.-Enfriado a partir de un proceso de formado a elevada temperatura, trabajada en fri y luego envejecido artificialmente.

Ver Tabla1, ASM Handbook, Pg. 528. Ver Tabla 2, ASM Handbook, Pg. 529. Aleaciones base Ni. Son aleaciones de alta resistencia a la corrosin. Son mas difcil de soldar que los Aceros inoxidables. Al igual que el Al se pueden endurecer por trabajo en fri o por precipitacin. No existe una clasificacin estndar. Algunos de los fabricantes han creado un sistema de numeracin con 3 dgitos al igual que los inox divididos en series. Aunque son mejor conocidos por sus marcas comerciales. Ver Fig 3-29 , 3-30 pag 97Guia para soldar del HIWT. Diseo *Gua de fabricacin. Cuando se disea una unin soldada. El diseador debe de tener en mente la disponibilidad para la fabricacin de equipo, mtodos y procesos. Si el diseador no conoce el equipamiento, una fuente de informacin es el personal de fabricacin. Tenga en mente que los cambios hechos en la mesa de dibujo antes de la produccin son mucho menos costosos que si se hicieran una vez iniciada la produccin. Un nuevo diseo o cambios en el mismo debe de consultarse con el taller para ideas relativas a procesos de fabricacin. La siguiente es una guia para eficientar y disminuir los costos de fabricacin. Nestear el arreglo de la pieza como en Fig.2.a En planos considere la alternativa de soldar de soldar piezas sobrantes de stock en vez de cortar la pieza completa si es que el costo de la soldadura es menor que lo ahorrado en sobrantes. Fig.2.b Para reducir vibracin doble o idente la placa en forma de costilla como en la fig 2.c Un patn incrementa el refuerzo en placas planas Fig 2d Un refuerzo puede ser obtenido doblando la orilla de la plac antes de soldarla a la siguiente. Fig.2f. Cuando se corta una seccin hacer el arreglo de tal manera que el sobrante pueda ser usado para otra cosas orejas, refuerzos, soportes etc..286g 288c Si mtodos automticos son usados hay que disear soldaduras rectas o circulares para su uso.. Fig. 288 Algunas veces conviene pensar si no seria mejor doblar que soldar para reducir los costos de fabricacin. 288B Use la mnima cantidad de soldadura. 289. Disee para la accesibilidad de la soldadura. 2.90 Disee para disminuir problemas de descolgaduras, quemadas. Alrededor de un 60% de penetracin es todo lo que puede ser seguramente obtenido con un paso sin respaldo en una junta sin Gap que cuando el Gap esta presente.

*Distorsin y secuencia de soldadura. La distorsin de una unin soldada resulta de la expansin y contraccin no uniforme del deposito de soldadura y del metal base adyacente durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento propios del proceso de soldadura. Durante la soldadura muchos factores pueden afectar la contraccin del metal y hacer una prediccin exacta de la distorsin es difcil. Dichos factores son: En tanto que la temperatura del rea de soldadura se incrementa, la resistencia a la cedencia, modulo de elasticidad y conductividad trmica de la placa de acero decrece. El coeficiente de expansin trmica y calor especifico se incrementa. Estos cambios afectan el flujo de calor y la uniformidad en la distribucin del calor. Por eso es de gran utilidad en diseo y tambin en taller entender las causas de la distorsin y los efectos de las contracciones en varios tipos de ensambles soldados y los mtodos de control de contracciones y como usar esas fuerzas de contraccin para nuestra ventaja. Mecanismos de distorsin. Para entender como y porque la distorsin ocurre considrese una barra que es uniformemente calentada Fig 3.2.a esta se expande en todas direcciones. Cuando se enfra se contrae a su dimensin original. Pero si la barra tiene una restriccin Fig 3.2b La expansin lateral no puede ocurrir. Sin embargo la expansin volumtrica existe y se expandir lo mas posible en la direccin vertical. Cuando se enfra tendera a contraerse en todas direcciones Fig 3.2C.La barra ahora esta angosta y gruesa. Ha sido permanentemente distorsionada. Para visualizar como estos esfuerzos ocurren en la soldadura veamos el ejemplo de la figura 3.3 en donde se observa los esfuerzos longitudinales y transversales para una unin de filete presentes en 3.3, esfuerzos que fueron obtenidos imaginando el mismo volumen a temperatura ambiente de metal depositado pero separado del metal base y sin estar deformado por los esfuerzos. 3.3b. Estos esfuerzos residuales que quedan en A atentan con deformar las placas. Contraccin del metal base tambin afecta a la distorsin, ya que una pequesima paste esta en contacto con metal muy caliente cercano a la temperatura de fusin y unos pocos milmetros alejado de esta puede estar a temperatura considerablemente mas baja. Estas diferencias de temperatura contribuyen a una expansin no uniforme seguida de desplazamiento del metal base si hay algo que restrinja la unin. Alrededor del arco se crea un gradiente de temperatura en un volumen determinado segn la velocidad de avance del arco. Fig3.4 Entre mayor es la velocidad del arco menos material ser calentado a su alrededor y por lo tanto menos distorsin. Una expansin y contraccin controlada puede ser aplicada mediante un calentamiento localizado de la soldadura para revertir la distorsin causada por esta. Fig 3.5. Contraccin de las soldaduras causa varios tipos de distorsin. Fig 3.6. Control de distorsion.

La distorsin de las soldaduras puede ser prevenida o minimizada. Algunos mtodos deben ser aplicados desde el diseo o en el taller para controlar las contracciones internas. 1.- No sobredeposite soldadura. Entre mas metal deposite en la unin mayores sern los efectos de contraccin. 2.-Use soldaduras intermitentes. Estas pueden reducir la cantidad de soldadura en un 75% y todava conservar buena resistencia de la unin. 3.-Use la menor cantidad de pases como sea posible. Pocos pasos con electrodos mas grandes son preferibles que muchos pases con electrodos pequeos. Ya que los esfuerzos creados por cada pase tienden a acumularse. 4.-Coloque soldaduras cerca del eje central. La distorsin puede ser minimizada dejando menos apoyo para las fuerzas de contraccin. 5.-Balancee las uniones soldadas alrededor del eje central. 6.- Use secuencia de paso atrs (Backstep). 7.-Anticipe fuerzas de contraccin. Colocando las partes a soldar fuera de posicin al principio con el objeto de que la contraccin al soldar les deje de la manera deseada. Predoblando o enchuecando las partes a soldar. Prensando las piezas antes de soldar. 8.-Secuencia de soldadura Consiste en planear la secuencia en que los cordones y juntas son soldadas de tal forma que si se suelda en un lado y se deforma al soldar al otro lado esta deformacin se regresa a su estado original creando un balance entre las fuerzas de contraccin. 9.- Remueva fuerzas de contraccin despus de soldar. El mas comn es el relevado de esfuerzos por medio de un calentamiento enfriamiento controlado. 10.- Minimice el tiempo de soldadura. Entre mas se tarde en soldar mas calor ser aportado a la unin y metal base adyacente contribuyendo a la distorsin. Fig.3.8, 3.22, 3.23, 3.24, 3.25, 3.27,3.31, 3.32. 3.34

*El diseo de uniones soldadas. Tipos de juntas. Tipos de soldadura. Fig.2.92 Filetes Uniones en T. a.- Difcil de ensamblar por que ninguna placa soporta a la otra Electrodo de dimetro pequeo puede ser usado para no traspasar la raz. Gran cantidad de soldadura es utilizada.

b.- Mas facil de ensamblar Requiere la mitad de soldadura. No hay peligro de traspasar la raz. c.- No obstante con colocar soldaduras de ambos lados es posible reducir otra mitad de soldadura depositada.. d.- Penetracin parcial es a menudo utilizada en placas gruesas. e.- Bisel profundo en J. f.-Un filete sencillo es el mas econmico y queda fuera de la vista. Ela tamao de la soldadura esta determinado en referencia al miembro mas delgado. Fig.2.95. Uniones a tope Entre mas pequeo es el Angulo del bisel mas grande tendr que ser el gap para permitir buena fusin de la raz. Fig. 2.107 Si la apertura de raz es pequea la fusin de la raz es difcil y electrodo pequeos tienen que ser usados haciendo lento el proceso. Usando doble bisel se utiliza la mitad de soldadura reduce la distorsin y hace posible alternar los pases de lado y lado. Recomendado para placas de en adelante. Considerar los costos de biselado. Fig.2.108. Complementar con laminas del imende. Procesos de soldadura. *SMAW *FCAW *GMAW *SAW *GTAW Que es un WPS/PQR.