M01-2011

Manual de Fabricacin De Goma Doble

2011 Elaborado por: Carlos de Lama Supervisado por: Rodrigo Nez

Manual de Fabricacin de Goma (para dos lotes)

El siguiente presente manual es sobre la fabricacin de Goma Doble, proceso de fabricacin inicial necesario en la fabricacin de pinturas de Temple, el cual ser utilizado por los operarios fabricantes de goma , los ayudantes del fabricante de goma, supervisores, personal de Control de Calidad , el personal de Mantenimiento Industrial y el Jefe de Produccin. En el presente manual de produccin se le llamar Gomero al fabricante de la Goma.

1. Objetivos Definir las actividades necesarias para la fabricacin de la goma doble y brindar al trabajador un mejor desempeo en la labor de la fabricacin de Goma Doble. As tambin, permitir estandarizar el mtodo de fabricacin como un paso a la estandarizacin de todos los procesos en la fabricacin de pinturas de Temple. Permitir a las reas relacionas (antes mencionadas) mantener un mejor control de los operarios y de las mquinas, obtener una mejor visin sobre los procesos de fabricacin para su mejora continua y mejorar la supervisin en dicha parte del proceso de fabricacin de Pinturas de Temple. 2. Personas Involucradas en las buenas prcticas de fabricacin de Goma Para las buenas prcticas relacionadas a la fabricacin de la Goma, se cuenta con las siguientes personas que se involucran segn como se describe a continuacin: a) Gomero: Es el responsable directo y encargado de fabricar la Goma y hacer el descargo de la Goma hacia el rea de fabricacin. b) Ayudante de Gomero: Es aquel que se encarga de ayudar cargando los sacos de harina u otras tareas operativas dictadas por el fabricante segn su requerimiento que se encuentren listadas en el presente manual. c) Jefe de Control de Calidad: Ser responsable de verificar que la calidad el producto final o Goma se encuentre entre los rangos establecidos para obtener un producto estndar, para ello recibir peridicamente una muestra de la goma brindada por el personal dispuesto por su propia rea. d) Supervisor de Produccin: Peridicamente el supervisor verificar que el gomero realice la fabricacin de la goma de forma eficiente segn las acciones dictadas en el manual de fabricacin de Goma.

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e) Jefe de Mantenimiento: Es el responsable de tener en buenas condiciones las mquinas relacionadas a la fabricacin de la goma ( calentador de Agua, Caldero, Intercambiador de calor, Marmita, entre otros que posteriormente sern mencionados en el manual)

Layout del rea de fabricacin de Goma

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ETAPAS DE FABRICACIN DE GOMA A continuacin se describirn las tareas que todo responsable directo de la fabricacin de goma como es el gomero, el ayudante de gomero y el supervisor de turno deber ejecutar y/o supervisar para efectuar su trabajo de forma eficiente. 1. Etapa previa a la Fabricacin: Esta etapa se realiza cada vez que los trabajadores, tanto el fabricante como su ayudante ingresan a sus puestos de trabajos: a) Verificar que el calentador y/o calentadores de agua se encuentren prendidos. b) Verificar que la marmita no posea Goma ni residuos de fabricaciones pasadas. c) Verificar que el caldero se encuentre operando. d) Verificar que la materia prima (harina y baldes con insumo) en el rea sea suficiente para la fabricacin, tomando en cuenta que cada balde lleno con insumo sirve para la fabricacin de una Goma Doble. e) Verificar que haya flujo de Agua regular. 2. Calentamiento del Agua: Para poder fabricar la Goma Doble, se tiene que contar con Agua Caliente, entre 90 C y 100 C, por eso en el rea de Fabricacin de Goma se cuenta con un visualizador donde se observa la temperatura del Agua. Est terminantemente prohibido intentar fabricar Goma con una temperatura menor a los 90 C, pues la Goma no podr ser utilizada en la fabricacin, se perder los insumos y tiempo. 3. Mezcla de Harina: Esta es la tercera etapa en la fabricacin de la Goma Doble, esta labor la puede efectuar tanto el fabricante de Goma como su ayudante, para ello se deber contar con lo siguiente:

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a) Se deber contar con por lo menos 2 sacos de Harina de 50kg en la zona dispuesta para su mezcla (al lado izquierdo subiendo las escaleras como se observa en el grfico).

b) En la zona sealada se cuenta con un cilindro con capacidad de 200 litros, se deber llenar con agua fra hasta 120 litros (utilizar herramienta para medir el nivel del agua). c) Una vez llenado con agua, prender la maquina destinada a la dispersin de la harina. d) Verter un saco con harina mientras se va dispersando la harina. e) Dejar agitando la harina durante 2 minutos. f) Verificar que la harina haya dispersada completamente. g) Abrir la vlvula de descarga de harina y proceder a repetir la operacin. Recordar que se utiliza un saco de harina por cada lote de produccin, por ello es que se le llama goma doble, porque se usa dos sacos con harina y sirve para dos lotes de fabricacin de Pinturas de Temple.

4. Descarga de Harina disuelta hacia la Marmita: En esta etapa se trabaja directamente con la Marmita una vez hecho el descargue completo de la harina disuelta como se mencion en la etapa anterior. Esta etapa la realiza exclusivamente el fabricante de Goma o Gomero. a) Cuando se haya descargado las dos mezclas de Harina a la marmita se proceder a encender la mezcladora de la Marmita. b) El Gomero deber tener a la mano un Balde de 20 litros con insumo c) El fabricante deber adicionar el contenido del balde de 20 litros.

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d) Agregar el agua con las caractersticas mencionadas en la etapa 2 (T>90 C). e) El Gomero deber respetar las medidas (volumen) asignadas para el llenado del agua. f) Un vez completado el llenado de agua, el fabricante deber echar el insumo que viene en una bolsa, para ello deber tener puesto su mascarilla. g) Se dejar dispersando la mezcla por un lapso de 20 minutos. 5. Descarga de Goma a las dos pailas correspondientes a dos Lotes: a) Acomodar una paila debajo de la vlvula de descargue de la marmita. b) Abrir la vlvula y descargar Goma hasta la altura sealada (en cada paila se cuenta con un indicador de altura requerida) en cada paila. c) Mover paila hacia zona de descargue de agua caliente. d) Adicionar agua caliente ( >90C) hasta la medida indicada para cada paila. e) Repetir estas operaciones para la otra paila. f) Sacar muestra para control de Calidad, segn su requerimiento. g) El ayudante de gomero deber coordinar el descargue de la goma a las pailas con los fabricantes de Pinturas Temple, ubicados a un nivel inferior. h) Asegurar manguera de descargue con la vlvula de salida de la paila (siempre utilizar Guantes asignados por el rea de Seguridad Industrial para esta operacin). i) Repetir las actividades mostradas en g) y h) para la otra paila con Goma.

Diagrama de Operaciones de la fabricacin de Goma Doble

Ayudante de Gomero

Fabricante de Goma

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