TCC Final

UNIVERSIDADE DE FRANCA ENGENHARIA QUMICA
UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA NA EXTRAO DA SACAROSE
FRANCA 2010
JEAN CARLO MACHADO LEMOS TANCREDO MARTINHO DE OLIVEIRA CASTRO
Trabalho de Concluso de Curso apresentado como exigncia parcial, para a obteno do grau no curso de Engenharia Qumica, da Universidade de Franca. Orientador: Prof. MS. Antnio Batista de Oliveira Jnior.
FRANCA 2010
JEAN CARLO MACHADO LEMOS TANCREDO MARTINHO DE OLIVEIRA CASTRO
Orientador:____________________________________________________ Nome: Prof. MS. Antnio Batista de Oliveira Jnior. Instituio: Universidade de Franca.
Examinador:________________________________________________ Nome: Prof. MS. Fbio George de Novaes Instituio: Universidade de Franca.
Examinador:________________________________________________ Nome: Prof. Sinsio Antnio Guedes Instituio: Universidade de Franca.
Franca, 25/10/2010
DEDICO este trabalho aos meus pais, pelo amor sem medida, pela educao e ensinamentos que muito me auxiliaram, dando-me base necessria para vencer esta e todas as etapas que esto por vir; aos meus irmos e cunhados, pela amizade, fora e apoio; e em especial, minha esposa Lvia, pelo carinho, ateno e incentivo.
DEDICO este trabalho primeiramente aos meus pais, pela compreenso, incentivo e amor, e tambm por ter me proporcionado educao e sabedoria, servindo de apoio para vencer esta e todas as batalhas que ainda enfrentarei; s minhas irms e toda minha famlia que muito me apoiaram; minha namorada Camila, por ter me acompanhado durante toda essa longa jornada.
AGRADECEMOS a Deus pela oportunidade de concluir este curso com que tanto sonhamos, por concluir esse trabalho to importante em nossa vida acadmica; queles que nos transmitiram seus conhecimentos e experincias profissionais e de vida com dedicao e carinho; queles que nos guiaram para alm das teorias, das filosofias e das tcnicas, expressamos os nossos maiores agradecimentos e o nosso profundo respeito, que sempre sero poucos, diante do muito que nos foi oferecido.
RESUMO
LEMOS, Jean Carlo M.; TANCREDO, Martinho de Oliveira Castro. Uma anlise comparativa entre o difusor e a moenda na extrao da sacarose. 2010. 67 f. Trabalho de Concluso de curso (Graduao em Engenharia Qumica) Universidade de Franca, Franca.
O presente trabalho objetiva conhecer as principais diferenas na forma de extrao do caldo da cana-de-acar, comparando os dois equipamentos: difusor e moenda. O processo produtivo em uma indstria sucroalcooleira envolve um grande nmero de etapas, requerendo vrios procedimentos de controle ao longo de toda a cadeia produtiva, o que torna a sequncia das operaes muito complexas. A tendncia atual para novas plantas industriais e a aplicao de modernos conceitos tecnolgicos tem sido responsvel pelo aumento de interesse pelo difusor. Ainda predominante no setor, o sistema de moagem tem apresentado avanos nos rendimentos (extrao), devido ao uso da automao e instrumentao, porm comea a perder espao para a tecnologia concorrente. Um dos principais motivos para o aumento do prestgio do difusor a eficincia da extrao que pode atingir ndices mdios entre 97% e 98%, enquanto a moenda pode chegar a 97% na primeira semana da safra e a 96% em condies timas. O estudo utilizar uma metodologia dedutiva bibliogrfica e comparativa, buscando referncias na literatura para estabelecer um referencial do melhor equipamento de extrao, destacando-se vantagens e desvantagens, especificaes tcnicas e viabilidade econmica.
Palavras-chave: usinas sucroalcooleiras; extrao; moenda; difusor.
ABSTRACT
LEMOS, Jean Carlo M.; TANCREDO, Martinho de Oliveira Castro. Uma anlise comparativa entre o difusor e a moenda na extrao da sacarose. 2010. 67 f. Trabalho de Concluso de curso (Graduao em Engenharia Qumica) Universidade de Franca, Franca.
The following study aims to show the main differences between the forms of extraction of the sugar cane, comparing the equipments: diffuser and grinding. The productive process in a sugar and alcohol industry implicate in a huge number of stages, requiring several controlled procedures through the whole supply chain, which turns the sequence of the operation highly complex. The current tendency to new industrial maps and insertion of modern technological concepts has been responsible for the raise of the interest in the diffuser. The grinding system, still prevalent in the sector, has displayed progress in the income (extraction), due to the use of automation and instrumentation, yet it starts to lose ground to the contender technology. One of the main reasons to the raise of the prestige of the diffuser is the efficiency of the extraction that can achieve average index between 97% and 98%, while the grinding can achieve 97% in the first week of the harvest and 96% in most favorable conditions. The study will use a bibliographic deductive and comparative methodology, searching for references in the literature to establish a reference of the best equipment of extraction, pointing up the advantages and disadvantages, technical specifications and economical viability.
Key words: sugar and alcohol factory; extraction; grinding; diffuser.
LISTA DE EQUAES
Equao 1 Equao 2
Eficincia Individual do Terno de Moagem.......................................... Porcentagem de Extrao da Pol............................................................
28 55
LISTA DE FIGURAS
Figura 1Figura 2Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 -
Distribuio da rea colhida por estado.............................................. Fluxograma da produo de acar e etanol....................................... Sistema de descarregamento lateral.................................................... Sistema do desfibrador........................................................................ Sistema de moenda com quatro rolos................................................. Esteira de arraste intermedirio.......................................................... Embebio simples............................................................................. Embebio composta.......................................................................... Difusor de cana................................................................................... Esquema de funcionamento do difusor de cana.................................. Curva tpica de concentrao no difusor ............................................ Peneira rotativa................................................................................... Tratamento de caldo para fabricao de acar.................................. Decantador de caldo............................................................................ Filtro rotativo...................................................................................... Evaporadores do tipo Roberts............................................................. Cozedor batelada................................................................................. Fluxograma do cozimento de duas massas......................................... Centrfuga batelada............................................................................. Centrfuga contnua............................................................................. Fermentao Melle-Boinot................................................................. Fluxograma destilao de etanol......................................................... Extrao total da pol .......................................................................... Porcentagem de fibra da cana ............................................................ Porcentagem de pol no bagao........................................................... Porcentagem de embebio na cana................................................... Porcentagem de umidade no bagao ..................................................
14 16 18 19 22 22 23 23 29 30 31 36 37 40 41 42 43 44 45 45 48 49 56 56 57 57 58
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 -
Valores de referncia do brix..................................................................... Especificaes tcnicas.............................................................................. Performance tcnica................................................................................... Especificaes............................................................................................ Diferenas entre moenda e difusor............................................................ Configurao das plantas de extrao........................................................ Valores de referncia................................................................................. Investimento total para sistemas de extrao............................................. Custo total da planta para o difusor, incluindo manuteno e preparo......
27 28 32 34 58 59 60 61 61
SUMRIO
INTRODUO........................................................................................................... 1 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.6 1.6.1 1.6.1.1 1.6.1.2 1.6.1.3 1.6.1.4 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 Processo de fabricao do acar e etanol......................................... Cana-de-acar................................................................................... Recepo e preparo da cana de acar............................................... Extrao do caldo............................................................................... Moenda............................................................................................... ndice de eficincia da moagem......................................................... Operao............................................................................................ Regulagem da moenda....................................................................... Abertura em trabalho.......................................................................... Relao de aberturas.......................................................................... Controle.............................................................................................. Difusor................................................................................................ Caractersticas e funcionamento do difusor....................................... Especificaes tcnicas do difusor..................................................... Aplicaes do difusor......................................................................... Produo de acar............................................................................ Tratamento primrio........................................................................... Cush-cush........................................................................................... Peneiras.............................................................................................. Hidrociclones..................................................................................... Medidores de vazo............................................................................ Tratamento qumico do caldo............................................................. Sulfitao do Caldo............................................................................ Calagem.............................................................................................. Aquecimento......................................................................................
14 16 16 16 17 21 21 25 26 26 26 27 27 28 31 34 34 35 35 35 36 36 36 37 38 38 39
1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.13.1 1.13.2 1.13.3 1.13.4 1.14 1.15
Flasheamento...................................................................................... Decantao......................................................................................... Filtrao.............................................................................................. Evaporao......................................................................................... Cozimento.......................................................................................... Centrifugao..................................................................................... Secagem do acar............................................................................. Armazenamento do acar................................................................. Produo de etanol............................................................................. Tratamento do caldo para destilaria................................................... Preparo do fermento........................................................................... Fermentao ...................................................................................... Centrifugao do vinho ..................................................................... Destilao .......................................................................................... Armazenamento ................................................................................
39 40 40 41 42 44 45 46 46 47 47 47 49 49 51 52 52 53 53 54 55 59 60 61 62 63 65
2 METODOLOGIA ................................................................................................. 2.1 Discusso metodolgica ....................................................................
3 MELHORIAS NO DESEMPENHO DOS EQUIP. DE EXTRAO ............. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 Moenda............................................................................................... Difusor................................................................................................ Comparao entre o difusor e a moenda............................................. Anlise econmica entre a moenda e o difusor ................................. Custos de manuteno........................................................................ Investimento no sistema de extrao .................................................
CONCLUSO............................................................................................................. REFERNCIAS ......................................................................................................... GLOSSRIO...............................................................................................................
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INTRODUO
A cana-de-acar uma planta que pertence ao gnero Saccharum, h pelo menos seis espcies do gnero, sendo a cana-de-acar cultivada, um hbrido multiespecfico, recebendo a designao Saccharum spp.. As espcies de cana-de-acar so provenientes do sudeste Asitico, pertencente famlia Poaceae, representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas outras gramas. uma das culturas agrcolas mais importantes do mundo tropical, gerando milhares de empregos diretos, sendo uma importante fonte de renda e desenvolvimento. Atualmente a principal matria-prima para a fabricao do acar e etanol no Brasil, o setor sucroalcooleiro brasileiro despertou o interesse de diversos pases, principalmente pelo baixo custo de produo. Este ltimo tem sido cada vez mais importado por naes de primeiro mundo, que visam reduzir a emisso de poluentes na atmosfera e a dependncia de combustveis fsseis (<http://pt.wikipedia.org/wiki/Cana-de-
a%C3%A7%C3%BAcar>) Acessado em 01 set. 2010. De acordo com a Companhia Nacional de Abastecimento (2010), a rea de cana colhida destinada atividade sucroalcooleira, na presente safra, est estimada em 8.091,5 mil hectares, distribuda em todos estados produtores. O grfico abaixo mostra a distribuio das reas por estado.
Figura 1- Distribuio da rea colhida por estado. Fonte: CONAB, 2010.
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Nos demais Estados Produtores as reas so menores, mas, com bons ndices de produtividade. A Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (2010) enfatiza o Brasil como o maior produtor de cana-de-acar do mundo, com 710 milhes de toneladas colhidas na safra 2009/2010, em rea plantada de 8,89 milhes de hectares. O interior paulista o principal produtor mundial de cana-de-acar, uma das regies mais desenvolvidas do Brasil, com elevados ndices de desenvolvimento urbano e renda per capta muito acima da mdia nacional. O processo produtivo em uma indstria sucroalcooleira envolve um grande nmero de etapas e equipamentos, requerendo vrios procedimentos de controle ao longo de toda a cadeia produtiva, o que torna a sequncia das operaes muito complexas. Torna-se mais eficiente quanto maior for a eficcia das diversas operaes realizadas no sistema produtivo industrial. Entre essas vrias etapas, a extrao do caldo se destaca como uma das principais e mais importantes. At meados da dcada de 80, a moenda reinava absoluta no setor sucroalcooleiro brasileiro como o principal equipamento de extrao da sacarose da cana-de-acar. Mas exatamente em 1985 esse predomnio comeou a ser ameaado quando a Usina Galo Bravo (atual central Energtica Ribeiro Preto), adquiriu o primeiro difusor no pas. A elevada extrao superando 98% passou a ser o principal trunfo dessa novidade tecnolgica em solo brasileiro, garantindo um ganho de 1 a 1,5% na extrao em relao moenda (<http://www.jornalcana.com.br/pdf/147/%5Ctecindl.pdf.>) Acessado em 26 mar. 2010. Com isso as moendas comearam a se modernizar, ocorrendo mudanas no preparo da cana, na solda das camisas, alm da colocao do quinto e sexto ternos, proporcionando durante todos esses anos uma disputa acirrada entre os dois mtodos, onde cada um dos adeptos expe sua opinio que sempre contraditria ao concorrente. Para o desenvolvimento do presente trabalho utilizar-se- um mtodo dedutivo no estudo comparativo entre o difusor e a moenda, tendo como objetivo a comparao tcnico-econmica entre os equipamentos de extrao. No captulo 2 ser abordada uma breve descrio do processo de produo de acar e etanol a partir da sacarose, e no captulo 3 destacando-se caractersticas, especificaes tcnicas, vantagens, desvantagens e viabilidade econmica dos equipamentos de extrao. Os termos tcnicos referente ao trabalho encontram-se no glossrio, pgina 65.
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1 REVISO BIBLIOGRFICA
1.1 PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR E ETANOL
A cana-de-acar a principal matria-prima para a indstria sucroalcooleira brasileira. A agroindstria envolve vrias etapas de produo e abastecimento com a matriaprima, gerenciamento dos insumos, armazenamento e comercializao dos produtos finais. A seguir, a figura 2 mostra o fluxograma de produo de acar e etanol, detalhando todas as etapas de produo desde a chegada da cana at o produto final.
Figura 2- Fluxograma de Produo de Acar e Etanol Fonte: LEMOS et al., 2010.
1.2 CANA-DE-ACAR
Do ponto de vista da utilizao industrial, seja para fabricao de acar ou etanol, a cana constituda de fibra e de caldo, sendo esta a matria-prima real. A fibra todo
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material insolvel em gua, e o caldo o conjunto da gua e de todos os slidos solveis, dele fazendo parte os acares, as cinzas, materiais nitrogenados e outros. O teor de fibra um parmetro importantssimo, que, se por um lado fornece uma quantidade de bagao importante para o equilbrio trmico da indstria, por outro, dificulta a extrao da sacarose. Um valor normalmente observado que 1% de aumento no teor de fibra causa uma reduo de 1,5% na extrao. Quando desse aumento no teor de fibra, procede-se geralmente a uma maior embebio da cana, de modo a manter-se a extrao constante. Assim como as fibras, um alto teor de cinzas prejudica o processo de fabricao do acar, principalmente no que se refere clarificao, evaporao e cristalizao. A composio qumica da cana bastante varivel quantitativamente, sendo, porm semelhante qualitativamente. Essa variao influenciada por diversos fatores, entre os quais se destacam: variedade da cana, regio de cultivo, clima, solo, adubao, idade, etc. A prtica agrcola de despalha manual da cana foi gradativamente perdendo seu interesse, devido ao baixo rendimento do trabalho manual, e cedendo lugar ao mtodo largamente empregado, o de queima da palha antes do corte. O procedimento rigorosamente realizado em horas e condies adequadas para evitar-se a propagao do fogo. A rea a ser queimada em cada ocasio est diretamente relacionada capacidade diria de moagem. Dessa forma evita-se que a usina pare por falta de matria-prima, ou que ocorra deteriorao da cana queimada em excesso (IPT, 1990, p. 19). Atualmente a colheita mecanizada substitui o corte manual da cana e assim evitando as queimadas e contribuindo com a reduo da emisso de gases poluentes.
1.3 RECEPO E PREPARO DA CANA-DE-ACAR
No Brasil, o transporte da cana at a usina, predominantemente do tipo rodovirio, com o emprego de caminhes que carregam a cana inteira (colheita manual) ou picada em toletes de 20 a 25 cm (colheita mecnica). A recepo da cana-de-acar inicia-se com a pesagem da cana, que deve ser rigorosamente executada, uma vez que feito, atravs dela, o controle tanto agrcola quanto industrial da unidade. Os caminhes so pesados antes e aps o descarregamento, obtendo-se o peso real da cana pela diferena entre as duas medidas.
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A pesagem incorreta acarretar em erro nos balanos e rendimentos globais da fbrica. De maneira a ser correta e rapidamente realizada, deve-se dispor de duas balanas ou mais para determinao conjunta do peso bruto e da tara. Aps a pesagem, so retiradas amostras de matria-prima atravs de uma sonda especial, sendo enviadas ao laboratrio, onde so analisadas em condies padronizadas. So determinados os teores de pol, brix e fibra. atravs dessas anlises que se efetua o pagamento da cana pelo teor de sacarose (IPT, 1990, p. 24). Realizadas as anlises, a cana-de-acar segue para a descarga direta na mesa alimentadora, por guinchos hylo ou descarregamento lateral ou so depositadas em locais adequados para a moagem quando necessrio (estoque), devido algum problema no carregamento, transporte ou na indstria. A prtica de estoques de cana no recomendada, principalmente se a cana for picada ou em toletes. Se estocada, deve obedecer a um prazo mximo de armazenamento (usualmente dois dias para cana inteira e um dia para cana picada) compatvel com o estoque de segurana necessrio. Caso tal prazo de armazenamento seja ultrapassado, podem ocorrer modificaes na cana, sendo as principais o ressecamento do colmo, a inverso da sacarose e desenvolvimento de microorganismos. Em seguida demonstrado o sistema de descarregamento lateral por guincho hylo diretamente mesa alimentadora.
Figura 3 - Sistema de descarregamento lateral. Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 23.
No pode haver demora no transporte da cana para a usina, para que seja processada de forma imediata, evitando que ocorram perdas devidas inverso da sacarose.
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A cana ento transportada para a esteira principal, passando pela lavagem com gua, para eliminar o quanto possvel, terra e detritos provenientes da lavoura, evitandose assim o desgaste por abraso das esteiras, moendas, bombas e demais equipamentos. Comenta Payne (1989, p. 37) que a lavagem iniciada na esteira de taliscas de arrasto saindo do banho hidrulico. Utiliza-se o princpio da cascata, com um grande volume de gua adicionado prximo ao topo da esteira, na rampa de cascateamento, num fluxo turbulento, eliminando a terra atravs das ranhuras na rampa, acima do nvel da gua do banho. A esteira de arrasto geralmente tem um ngulo de 40 e corre numa velocidade da ordem de 50 m/min. Atualmente na indstria sucroalcooleira, os equipamentos mais utilizados no preparo da cana so: Picadores: cuja funo transformar a cana em camadas uniformes, nivelando as cargas colocadas na esteira; Desfibradores: cuja funo transformar as camadas uniformes produzidas em uma massa fina e desagregada, possibilitando uma melhor embebio, e, consequentemente, uma extrao de melhor rendimento. A mesa alimentadora (40 mais usada) tem a funo de fornecer uma camada de cana uniforme na esteira metlica at o preparo e essa alimentao deve ter uma quantidade que no sobrecarregue os picadores e desfibradores, para no ocorrerem buchas. Seguindo os picadores, vem o tambor rotativo que fora a passagem da massa picada entre o desfibrador e a placa desfibradora, com o objetivo de destruir por completo a estrutura da cana, garantindo um ganho significativo na extrao, devido ao maior nmero de clulas abertas (IPT, 1990, p. 25).
Figura 4 - Sistema do desfibrador Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e- preparacaodoca17225.html
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Aps o sistema de preparo, a altura do colcho de cana uniformizada por um equipamento chamado espalhador, que se localiza no ponto de descarga da esteira metlica para uma correia transportadora de borracha. Esta correia trabalha em alta velocidade (90m/min), com a finalidade de reduzir a espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Este realiza a operao de remoo de materiais ferrosos, protegendo os equipamentos de extrao, mais especificamente os rolos da moenda. Em seguida realizada a alimentao no equipamento de extrao por um dispositivo denominado Chute-Donnelly ou calha de alimentao forada (moenda). Dentro desta calha, a cana preparada forma uma coluna com maior densidade, favorecendo a alimentao e capacidade da moenda. O nvel da cana dentro da calha utilizado para controlar a velocidade da esteira de borracha e, consequentemente, a alimentao da moenda
(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010. No difusor, a camada de cana alimentada dentro do equipamento atravs da esteira de borracha. Alm desse objetivo, o preparo da cana importante para incrementar a capacidade das moendas e ou difusores pelo aumento da densidade da massa de alimentao, tornando-a compacta e homognea. Tambm o preparo adequado leva produo de bagao no qual a ao da embebio se torna mais eficaz. Por outro lado, um preparo excessivo pode interferir na alimentao das moendas ou difusores e prejudicar sua capacidade. Para efeito de obteno de valores comparativos de preparao da cana, utiliza-se o chamado ndice de clulas abertas (open-cells), que obtido atravs de um ensaio padronizado. Os bons ndices de preparao esto em torno de 90% de clulas abertas para extrao atravs de moendas, enquanto que para extrao por difuso esses ndices devem ser ainda melhores (> 90%). A cana-de-acar pode oferecer uma maior ou menor resistncia recuperao de sacarose em funo da proporo entre partes duras e moles. Assim sendo, o principal objetivo do preparo da cana desintegr-la, de modo que seja facilitada a extrao do caldo (sacarose) contido nas clulas (IPT, 1990, p. 25).
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1.4 EXTRAO DO CALDO
Payne (1989, p. 45) considera que a moagem basicamente um exerccio de separao de materiais, a extrao do acar, ou melhor, dos slidos solveis da cana de acar pode ser realizada por meio de duas tcnicas: prensagem, que emprega as moendas ou ternos de rolos ou por extrao por solvente que usam os equipamentos chamados difusores. Uma das mais empolgantes disputas dos ltimos tempos, no setor sucroenergtico, continua dividindo opinies, motivando polmicas e gerando anlises aprofundadas. Busca-se escolher a melhor tecnologia para a extrao do caldo da cana de acar nas unidades produtoras de acar e etanol (JORNAL DA CANA, 2010, p. 80). Mas, afinal quem rene melhores condies: Moenda ou Difusor?
1.4.1 Moenda
O tandem de moendas o equipamento utilizado na moagem, podendo ser composto de 4 at 7 ternos de moendas. uma unidade esmagadora constituda, basicamente por ternos, cada um formado por 3 cilindros dispostos de tal modo que a unio de seus centros forma um tringulo praticamente issceles. Os cilindros inferiores tm seus eixos fixos e giram no mesmo sentido. O cilindro superior tem a posio de seu eixo controlada por um regulador de presso hidrulico, girando em sentido contrrio ao dos inferiores. Atualmente h a incorporao ao terno de um quarto rolo (press-roller) de modo que o colcho de cana sofre uma compresso prvia para facilitar a extrao, realizando uma alimentao forada (IPT, 1990, p. 26). Veja na figura 5 o sistema de moendas com quatro rolos.
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Figura 5 - Sistema de moenda com quatro rolos Fonte:http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doc a17225.html Ao passar entre os rolos, a cana desfibrada conduzida sobre uma bagaceira at o rolo de sada, sendo extrado o caldo como indica a figura 5, resultando o bagao seco. Os rolos so acionados por pinho do rolo superior, acionado por uma turbina e um sistema de engrenagens redutoras. A cana conduzida de um terno a outro atravs de esteiras intermedirias. As esteiras geralmente so do tipo de taliscas de arraste, que conduzem a cana at o chute-donelly do prximo terno. Na figura 6 apresentado o sistema de uma esteira de arraste intermediria.
Figura 6 - Esteira de Arraste Intermediria Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas a vapor, motores eltricos e mais recentemente por motores hidrulicos. O acionamento dos ternos pode ser
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individual, duplo ou at um acionamento para todos os ternos de moendas (RIBEIRO et al., 1999, p. 25). No primeiro terno do tandem alcanada uma extrao na faixa de 50 a 70%, sendo o bagao, a seguir, conduzido aos demais ternos de moenda, onde completada a extrao (IPT, 1990, p. 26). Somente pela presso impossvel expelir mais do que 90% do caldo contido nas fibras, pois, a certo ponto, as partes slidas e lquidas coalescem essencialmente numa s quantidade de massa expelida (PAYNE, 1989, p. 45). Portanto, para aumentar a extrao de sacarose, realiza-se adio de gua cana, processo chamado de embebio, uma vez que o bagao resultante ainda retm certa quantidade de caldo por capilaridade ou em clulas que escaparam ao esmagamento. Adicionando-se certa quantidade de gua ao bagao, esse caldo residual fica diludo, podendo ser extrado em nova moagem. A umidade final do bagao permanece a mesma, ocorrendo simplesmente substituio do caldo original pela gua adicionada. A embebio pode ser efetuada de diversas maneiras, podendo ser simples ou composta, conforme ilustrado nas figuras abaixo:
Figura 7 - Embebio simples Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html
Figura 8 - Embebio composta Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html
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chamada simples quando se aplica gua sobre o bagao aps cada terno de tandem; pode ser nica, dupla, tripla etc. O caldo diludo obtido pelo efeito dessa embebio no sofre retorno, sendo enviado diretamente fabricao. Na embebio composta, a gua aplicada somente no ltimo terno do tandem e o caldo diludo sofre, em parte ou totalmente, um retorno para de novo embeber o bagao parcialmente esmagado (IPT, 1990, p. 26). A mais utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado nesse ltimo terno aplicado no penltimo, e assim sucessivamente at o segundo terno. No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do primeiro terno de primrio e o caldo do segundo terno de secundrio. A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina, com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de fibra). O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25 a 30% de gua contra o peso total da cana (Embebio % cana). A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da moagem (RIBEIRO et al., 1999, p. 26). Tradicionalmente empregava-se gua temperatura ambiente para embebio, porm, atualmente observa-se nas unidades industriais, o emprego de gua quente (at 80C). Admite-se que, entre outros, a embebio a quente teria alguns efeitos: floculao antecipada de substncias proticas; maior permeabilidade do bagao permitindo maior difuso; maior dissoluo de impurezas no caldo; maior lubrificao das camisas dos cilindros na moenda, dificultando pega do bagao; reduo das perdas por fermentao bacteriana; pr-clarificao do caldo; pequena reduo de umidade no bagao final durante o percurso nas esteiras, melhorando a queima nas caldeiras. A embebio mista utiliza gua em mais de um terno e os caldos intermedirios retornam parcialmente. Prope-se, tambm, a embebio integral, que consiste na imerso total, em gua, do bagao que deixa cada terno, evitando-se, assim, que o ar ocupe os vazios na expanso do bagao, prejudicando a extrao (IPT, 1990, p. 27-28). Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao:
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Aumento da presso hidrulica: - Aumenta o caldo expelido; - Aumenta a potncia necessria; - Reduz pega (capacidade de alimentao).
Aumento na velocidade do rolo: - Reduz o caldo expelido; - Aumenta pega; - Aumenta a capacidade de moagem.
Aumento na ruptura das clulas (preparo): - Aumenta o caldo expelido; - Aumenta pega.
Aumento na vazo de gua de embebio: - Aumenta a extrao; - Reduz pega.
Aumento na temperatura da gua de embebio: - Aumenta a extrao; - Reduz pega (capacidade de alimentao).
Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira: - Requer aumento da velocidade para manter a moagem; - Aumenta a ruptura das clulas; - Aumenta a potncia necessria.
1.4.2 ndices de eficincia da moagem
Para cada 1% de matria (mineral ou vegetal) que entra na usina, se perde 1,5 kg de acar por tonelada de cana moda; O ndice de rupturas de clulas define o resultado do preparo de cana. At 90% aceitvel; A extrao no primeiro terno deve ser de 50 a 70%; A umidade do bagao deve ser de 48 a 50%; A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel;
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A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda 96%; Limpeza das moendas, mantendo um perfeito estado de assepsia da rea, fazendo desinfeco com gua quente, vapor ou produtos qumicos (RIBEIRO et al., 1999, p. 26-27).
1.4.3 Operao
A operao eficiente de uma seo de moagem exige a regulagem das aberturas apropriadas para cada terno; controle estrito das variveis operacionais, das quais as principais so: peso de fibra por hora, velocidade perifrica dos rolos, carga hidrulica e embebio; e finalmente, boa manuteno.
1.4.4 Regulagem da moenda
A regulagem da moenda requer trs medidas: a abertura entre o rolo superior e o de entrada, a abertura entre o rolo superior e o de sada, e a abertura entre o rolo superior e a bagaceira. O peso da fibra que passa pela moenda na unidade de tempo constitui a base de clculo para a regulagem apropriada. Os conceitos abaixo so usados para chegar-se regulagem inicial. Ao longo da operao, mudanas das condies iniciais tornando-se em geral necessrias devido a muitas variveis desconhecidas envolvidas.
1.4.5 Abertura em trabalho
A abertura em trabalho a distncia mdia entre os rolos medida no plano axial comum. calculada a partir do dimetro mdio dos dois rolos, que por sua vez o dimetro mdio entre a crista e o fundo do friso. Um valor fixo adicionado abertura medida, para permitir o levantamento do rolo superior ao flutuar em operao a uma carga de fibra calculada.
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1.4.6 Relao de aberturas
a relao entre as aberturas de entrada e sada. Baseia-se na abertura calculada em trabalho do rolo de sada, que determinada pela taxa de fibra, tamanho dos rolos, velocidade dos rolos e contedo de fibra do bagao descarregado.
1.4.7 Controle
Os nmeros bsicos no controle de uma moenda so os da pol, da umidade e o da fibra no bagao final. A rigor, eles fornecem apenas o resultado global. Torna-se importante conhecer o desempenho dos ternos individuais, o que requer a anlise do bagao de cada terno. Todavia, constantes variaes na fibra devido a impurezas tornam tais nmeros de pouco valor, a no ser que sejam tomados em base estatstica significante. Portanto, eles no so justificveis do ponto de vista econmico. Em resultado, as regulagens da moenda so estimadas e, a seguir, ajustadas com base na experincia (PAYNE, 1989, p. 51-56). A extrao relativa dos rolos de entrada e sada podem tambm ser calculados pelos dados da curva de brix e para que se possa analisar cada terno de moagem individualmente, utiliza-se o mtodo do retngulo, como mostra o exemplo abaixo:
Tabela1 - Valores de referncia do brix
Brix Refratomtrico Rolo de entrada Rolo de sada Caldo total Fonte: PAYNE, 1989, p.58. Calculando-se pelo mtodo do retngulo: 2,0 4,0 2,5
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%Er = (1,5 / 2,0) x 100 %Er = 75% % Er a porcentagem extrada pelo rolo.
Eq. (1)
Portanto, 75% do caldo foram extrados pelo rolo de entrada e 25% pelo rolo de sada. Segundo Payne (1989, p. 58), tais nmeros indicariam um bom desempenho do terno. Seguem na tabela 2, as especificaes tcnicas da Linha Padro da moenda de acordo com a Empral, empresa fabricante do equipamento de extrao.
Tabela 2 - Especificaes tcnicas da moenda MEDIDAS MOENDAS CAPACIDADES (TCH) (mm) (pol) 3.0 rpm 6.5 rpm 8.0 rpm 900x1400 35,43x55,12 121 263 323 1000x1700 39,37x66,93 184 400 492 1075x2000 42,32x78,74 254 550 677 1100x2200 43,31x86,61 292 634 780 1175x2200 46,26x86,61 336 728 896 1200x2300 47,24x90,55 367 796 979 1250x2300 49,21x90,55 400 867 1067 1350x2300 53,15x90,55 470 1020 1255 1350x2400 53,15x94,49 491 1064 1309 1450x2500 57,08x98,42 594 1287 1584 Fonte: Empral, 2010.
1.5 DIFUSOR
O difusor tem sido mesmo o equipamento escolhido, na maioria dos casos, para os processos de extrao das novas plantas industriais no Brasil. Alguns tcnicos argumentam que a melhor alternativa se a usina estiver buscando extrao mais eficiente e menor manuteno (JORNAL DA CANA, 2010, p. 84).
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Figura 9 - Difusor de Cana Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 3. Um equipamento chamado difusor na realidade um lixiviador de cana. Os dois processos funcionam de maneira a separar o caldo da fibra, nesta separao, o difusor realiza duas operaes: Difuso: separao por osmose, relativa apenas s clulas no rompidas da cana, aproximadamente 3%;
Lixiviao: arraste sucessivo pela gua da sacarose e das impurezas contidas nas
clulas abertas. O verdadeiro processo de difuso, que aplicado, por exemplo, no processamento da beterraba, a elevada temperatura de operao promove uma quebra qumica das membranas das clulas que contm a soluo rica em sacarose, aumentando desta forma sua permeabilidade e permitindo que a sacarose passe atravs da membrana na direo de uma soluo com menor concentrao (transferncia de massa por diferena de concentrao). No caso da cana-de-acar, as clulas que contm a sacarose so completamente insensveis temperatura, de maneira que no difusor de cana a sacarose extrada exclusivamente por um processo de lavagem repetitiva, passando por diluio para a soluo de menor concentrao. A extrao efetua-se graas ruptura das clulas, onde est a sacarose, e a lavagem destas com gua ou caldo extrado (embebio). Esta basicamente a razo principal da necessidade de um excelente preparo de cana, para que seja possvel gua entrar em contato com o maior nmero de clulas abertas e assim alcanar os elevados ndices de extrao.
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Nos difusores, a sacarose extrada em contracorrente com caldo diludo e gua. A maioria das leis da difuso osmtica aplica-se a lixiviao, sendo que apenas os coeficientes de tempo e de eficincia que mudam. A extrao depende muito da proporo de clulas rompidas, efetuadas no preparo da cana, e da possibilidade de acesso do lquido de extrao a estas clulas. A Figura 10 apresenta um esquema simplificado do funcionamento do difusor:
Figura 10 - Esquema de Funcionamento do Difusor de Cana. Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 1. A gua de embebio alimentada na parte final do difusor, prximo da sada do bagao, a uma temperatura entre 75 e 90C, um aquecedor por contato direto com vapor controlado automaticamente permite manter a adequada temperatura da gua. A embebio a seguir enviada a uma canaleta transversal que cobre toda a largura do difusor e uniformemente distribuda sobre o colcho de bagao, a gua percola atravs das fibras, passa pela chapas perfuradas e recolhida no captador de caldo, para facilitar a passagem da sacarose da soluo rica para a pobre, a circulao dos caldos feita em contracorrente com o bagao, permitindo assim a manuteno de um diferencial de concentrao entre as solues praticamente constantes ao longo do difusor. Desta forma, a concentrao do caldo aumenta sua concentrao gradualmente at atingir seu mximo no captador situado junto entrada da cana no difusor, de onde bombeado para peneiramento e da para o processo. Analogamente, o bagao que segue em direo parte final do difusor tem sua concentrao de sacarose diminuda gradualmente, como mostra a figura 11 (BASTOS NETO, 2010, p. 1-2).
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Figura 11 - Curva Tpica de Concentrao no Difusor Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 2.
1.5.1 Caractersticas e funcionamento do difusor
O difusor horizontal constitudo por um gamelo (caixa em chapa de ao receptora de cana desfibrada) de largura e comprimento relativos sua capacidade, contendo um transportador horizontal de cana desfibrada, tracionado por linhas de correntes forjadas de passo 10, acionadas por um motor de corrente contnua. A camada de cana desfibrada sobre o transportador varia entre 1 a 1,60 m. Durante todo o trajeto do comeo ao fim do gamelo, esta camada de cana desfibrada abundantemente regada com lquido de extrao (caldo). Por baixo da camada de cana desfibrada, o fundo do gamelo formado por 16 captadores justapostos que so caixas com formato semi-cilndrico as quais recebem o caldo que atravessou a camada de cana. Com efeito, o estrado do transportador de cana formado por uma tela em ao inoxidvel, que deixa passar o caldo para os captadores. Uma bomba toma novamente o caldo retido no captador e o envia ao distribuidor de caldo seguinte, colocado acima do captador precedente servindo como caldo de embebio, sendo retido no captador de entrada de cana. O caldo misto ser enviado para fabricao de acar e lcool. Na sada do difusor, o bagao enviado a um sistema de secagem constitudo por um conjunto de rolos desaguadores e dois ternos de moenda. O caldo diludo obtido nesse sistema retorna ao difusor, e tambm usado como embebio. O bagao final que sai do
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sistema de secagem contm em torno de 50% de umidade e transportado para queima nas caldeiras. A extrao efetuada com caldos de embebio com temperatura em torno de 80C e pH entre 6,0 e 8,0. As principais dimenses do difusor com capacidade produtiva nominal de 12.000 toneladas mtricas de cana-de-acar (24 horas) so: Comprimento total de 67,0 m; Largura total de 12,8 m; Altura aproximada de 11,3 m. O vapor destinado ao aquecimento e manuteno da temperatura do caldo de cana-de-acar e da cana dentro do difusor, tendo um consumo de vapor de 100 a 105 kg de vapor a 102C por tonelada de cana alimentada. O tempo de reteno depender da velocidade do transporte principal do difusor e que poder ser ajustada em funo da qualidade e da capacidade da cana alimentada no equipamento: Tempo de reteno da cana: cerca de 60 minutos; Tempo de reteno do caldo de cana: cerca de 20 minutos. Um difusor dimensionado para uma capacidade nominal de 500 toneladas mtricas de cana-de-acar por hora, seu desempenho est baseado na seguinte performance tcnica, como mostra a tabela 3: Tabela 3 Performance Tcnica Pol extrao Embebio Fibra na cana Pol na cana ndice de preparao Fonte: Usina Guarani, 2010, p. 56. Garantindo um pol do bagao de no mais do que 1,30, saindo dos moinhos de secagem para uma quantidade processada de 12.000 toneladas mtricas de cana por dia (equivalente a 500 toneladas por hora) de forma ininterrupta. Isto equivale a uma extrao da pol de no menos do que 97,69, sob as condies citadas acima. Esta garantia est condicionada aos seguintes requisitos: 97,5 300% fibra 13% 14,5% 90 PI pelo mtodo SMRI
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Moinhos de secagem capazes de reduzir o teor de umidade do bagao final a 50% ou menos; A quantidade de gua de embebio suficiente para fornecer uma produo de caldo no inferior a 112% da cana alimentada no difusor (o qual sob as condies acima equivale a uma embebio de 300% de fibra);
O ndice de preparao da cana no deve ser menor do que 89%; O teor de areia e cinzas da cana preparada no deve exceder a 2%; O teor de impurezas da cana bruta no pode exceder a 7% (USINA GUARANI, 2010, p. 8-9, 54-56). O difusor de cana basicamente um condutor de bagao de taliscas com um
fundo fixo de chapas perfuradas; as taliscas so articuladas sobre os elos de correntes especiais. Embaixo das chapas perfuradas esto diversos compartimentos transversais semicilndricos que captam o caldo extrado da cana; cada captador dotado de uma bomba de recirculao que alimenta uma calha de embebio situada dentro do corpo do difusor e acima do colcho de cana. O difusor projetado de maneira tal que a cana alimentada uniformemente e a altura do colcho mantida constante. A esteira transversal de alimentao possui um desenho especial de duplo deck, com sistemas eltricos para levantamento que permitem que o operador selecione a altura desejada do colcho de bagao. O colcho se move no interior do corpo do difusor at o ponto de descarga, onde fragmentado por um descarregador rotativo e segue por uma esteira de sada transversal. Devido ao seu peso prprio e recirculao de caldo, o colcho de bagao tende a compactar-se, o que poderia criar problemas de inundao com a consequente queda de rendimento, para evitar esse inconveniente, o difusor dotado de duas baterias transversais de roscas sem-fim verticais que erguem o bagao e diminuem sua densidade aparente. A seo de sada do difusor dotada de um rolo flutuante que proporciona um selo hidrulico em toda a largura do difusor e tambm permite que a umidade do bagao na sada do corpo do difusor no exceda 80%. A esteira transversal de sada deposita o bagao em um condutor intermedirio de arraste que por sua vez alimenta o sistema desaguador de dois rolos, este sistema projetado para eliminar o excesso de gua contido no bagao, evitando assim inundao da moenda de secagem, este sistema permite que o bagao na entrada da moenda tenha umidade inferior a 72%, como a quantidade de gua a ser eliminada neste passo no grande, a utilizao de dois rolos com pouca presso permite significativa economia de energia para o seu acionamento, que individual para cada rolo e composto de um redutor planetrio e um
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motor eltrico com inversor de frequncia. O sistema desaguador descarrega bagao em um segundo condutor intermedirio de arraste que alimenta uma moenda convencional de quatro rolos, que deve ser projetado para suportar elevadas presses hidrulicas, esta moenda permite baixar a umidade do bagao que vai para as caldeiras at cerca de 50%. A gua extrada no sistema desaguador e na moenda, contendo ainda traos de sacarose, coletada em um tanque e bombeada de volta ao difusor.
1.5.2 Especificaes tcnicas do difusor Tabela 4 Especificaes tcnicas Capacidade: Distncia entre centros dos eixos: Largura: Tempo de reteno: Altura do colcho de bagao: Velocidade linear das correntes: Consumo total de energia: Embebio: Temperatura em operao: Consumo de vapor para aquecimento: Extrao de sacarose: Umidade final do bagao com moenda de secagem: ndice de clulas abertas: Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 3-4.
at 80 toneladas de fibra por hora 61,5 metros compatvel com sua capacidade aproximadamente 50 minutos 0,8 a 1,6 metros 1 metro/min 16,6 HP/tonelada fibra hora 250 a 300% fibra 75 a 90 C 60 a 100 kg de vapor por ton cana/hora at 98,6% 49 a 51% 89% mnimo
1.5.3 Aplicaes do difusor
A instalao de um difusor pode ser justificada nos seguintes casos: Instalao de uma planta nova para a produo de acar, etanol ou ambos; Ampliao ou modernizao de fbricas existentes onde seja previsto um alto investimento com moendas ou para aumento da potncia das transmisses existentes;
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Projetos de diversificao de usinas existentes, com co-gerao, pois o reduzido consumo de energia mecnica do sistema de difuso deixa um excedente de vapor vivo que pode ser utilizado para a produo de uma quantidade extra de energia nos geradores eltricos (BASTOS NETO, 2010, p. 2-5).
1.6 PRODUO DE ACAR
1.6.1 Tratamento primrio
O caldo de cana obtido no processo de extrao apresenta uma quantidade e qualidade varivel de impurezas, que podem ser solveis ou insolveis. O tratamento primrio tem como objetivo a mxima eliminao das impurezas insolveis (areia, argila, bagacilho, etc.), cujos teores variam de 0,1 a 1%. A eliminao deste material beneficia o processo e aumenta a eficincia e a vida til dos equipamentos instalados, contribuindo tambm para a obteno de produtos finais de melhor qualidade. Os equipamentos bsicos utilizados neste tratamento so: Cush-cush, peneiras, hidrociclones e medidores de vazo.
1.6.1.1 Cush-cush
O cush-cush constitudo por peneiras fixas com aberturas de 0,5 a 2 mm, localizado bem prximo da moenda, e tem por objetivo eliminar o material mais grosseiro em suspenso (bagacilho). O material retido, constitudo principalmente de caldo e bagacilho, retorna por meio de raspas entre o primeiro e o segundo terno da moenda, ou mesmo antes do primeiro terno.
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1.6.1.2 Peneiras
Atualmente, o peneiramento do caldo realizado por diferentes tipos de peneiras (DSM, rotativa, vibratria), que utilizam telas de vrios modelos e aberturas (0,2 a 0,7 mm), com uma eficincia da ordem de 60 a 80%. Tambm retorna moenda o material retido. A figura 12 mostra uma peneira rotativa utilizada para peneirar o caldo extrado na moenda.
Figura 12 - Peneira Rotativa Fonte: Martinho T. O., 2009.
1.6.1.3 Hidrociclones
O princpio de funcionamento deste equipamento baseia-se na diferena de densidades slido/lquido: ao ser aplicado, a fora centrfuga separa a areia e a argila do caldo. Em alguns casos, consegue-se obter uma eficincia de separao acima de 90% para partculas de at 40m.
1.6.1.4 Medidores de vazo
Aps o tratamento primrio, a massa de caldo a ser enviada ao processo quantificada atravs de medidores de vazo ou balanas de caldo, permitindo um melhor controle qumico do processo.
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1.7 TRATAMENTO QUMICO DO CALDO
Apesar do tratamento preliminar citado, o caldo de cana contm, ainda, impurezas menores, que podem ser solveis, coloidais ou insolveis. Assim, o tratamento qumico visa principalmente coagulao, floculao e precipitao destas impurezas, que so eliminadas por sedimentao. necessrio, ainda, fazer a correo do pH para evitar inverso e decomposio da sacarose
(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010. O caldo destinado produo de acar peneirado e bombeado para a torre ou coluna de sulfitao em contracorrente com o SO. As condies de contato com o SO devem ser tais que ao final o pH do caldo deve estar entre 4,0 e 4,5. Em seguida, faz-se a alcalinizao com leite de cal, devendo elevar o pH para 6,8 e 7,2, aquecendo-se em seguida, para efetuar-se a separao do precipitado por sedimentao e decantao. Aps a decantao, o caldo segue para a seo de evaporao enquanto que lodo decantado filtrado (IPT, 1990, p. 32). A figura 13 apresenta um esquema geral das vrias etapas de tratamento do caldo para fabricao de acar e em seguida ser explicado cada uma das etapas:
Figura 13: Fluxograma do tratamento de caldo para fabricao de acar Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html
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1.7.1 Sulfitao do caldo
Consiste na absoro do SO (anidrido sulfuroso), pelo caldo, baixando o seu pH original a 4,0 e 4,5. A sulfitao realizada usualmente em uma coluna de absoro que possui, em seu interior, pratos perfurados. O caldo bombeado na parte superior da torre e desce por gravidade atravs dos pratos em contracorrente com o SO gasoso, aspirado por um exaustor ou ejetor instalado no topo da coluna. Devido grande solubilidade do SO na gua, pode se obter uma absoro de at 99,5% com este equipamento. O SO gasoso produzido na usina atravs da queima do enxofre na presena de ar, em fornos especiais, segundo a reao: S + O SO
A sulfitao tem como objetivos principais: Inibir reaes que causam formao de cor; A coagulao de colides solveis; A formao de precipitado CaSO3 (sulfito de clcio); Diminuir a viscosidade do caldo e, consequentemente, do xarope, massas cozidas e mis, facilitando as operaes de evaporao e cozimento. O consumo mdio de enxofre pode ser estimado em 250 a 500 g/tonelada de cana.
1.7.2 Calagem
Trata-se do processo de adio do leite de cal (Ca [OH]) ao caldo, elevando seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,2. A calagem realizada em tanques, em processo contnuo ou descontnuo, objetivando o controle do pH final. O leite de cal tambm produzido na prpria usina atravs da "queima" da cal virgem (CaO) em tanques apropriados (piscinas de cal) ou hidratadores de cal segundo a reao: CaO + HO Ca (OH) + calor
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O Ca(OH) produzido apresenta uma concentrao de 3 a 6 "Beaume" antes de ser adicionado ao caldo. Esta neutralizao tem por objetivo a eliminao de corantes do caldo, a neutralizao de cidos orgnicos e a formao de sulfito e fosfato de clcio, produtos que, ao sedimentar, arrastam impurezas presentes no lquido. O consumo da cal (CaO) varia de 500 a 1.000 g/tonelada de cana, segundo o rigor do tratamento exigido.
1.7.3 Aquecimento
O aquecimento do caldo realizado em equipamentos denominados trocadores de calor, constitudos por um feixe tubular, no qual passa o caldo, localizado no interior de um cilindro por onde circula vapor de gua saturado. O caldo aquecido a aproximadamente 105C, com a finalidade de acelerar e facilitar a coagulao e floculao de colides e noacares proticos, emulsificar graxas e ceras, ou seja, acelerar o processo qumico, aumentando a eficincia da decantao, alm de possibilitar a degasagem do caldo (<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.
1.7.4 Flasheamento
Quando o caldo no devidamente flasheado, as bolhas de ar permanecem dissolvidas no caldo ou oclusas no bagacilho dificultando a sua separao. Desta forma o caldo deve ser aquecido at 103 a 110 C e enviado a um balo de flash de dimenses corretas para eliminar todo o ar contido no caldo. Em vrias instalaes bastante comum encontrar o balo de flash subdimensionado em prejuzo da renovao de ar e gases (PROENG, 2010, p. 7).
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1.7.5 Decantao
a etapa de purificao do caldo, pela remoo das impurezas floculadas nos tratamentos anteriores. Este processo realizado de forma contnua em um equipamento denominado clarificador ou decantador, que possui vrios compartimentos (bandejas), com a finalidade de aumentar a superfcie de decantao, como mostra a figura 14.
Figura 14 Decantador de caldo Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 38.
O caldo decantado retirado da parte superior de cada compartimento e enviado ao setor de evaporao para concentrao. As impurezas sedimentadas, com uma concentrao de slidos de aproximadamente 10 Brix, constituem o lodo que normalmente retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtrao para recuperao do acar nele contido. O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do tipo de equipamento empregado, varia de 15 minutos a 4 horas, e a quantidade de lodo retirada representa de 15 a 20% do peso do caldo que entra no decantador.
1.7.6 Filtrao
Antes de ser enviado aos filtros rotativos, o lodo retirado do decantador recebe a adio de, aproximadamente, 3 a 5 kg de bagacilho/tonelada de cana, que iro agir como
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auxiliar de filtrao. Esta filtrao objetiva recuperar o acar contido no lodo, fazendo com que este retorne ao processo na forma de caldo filtrado. O material retido no filtro recebe o nome de torta e enviado lavoura para ser utilizado como adubo. importantssimo controlar a perda de acar na torta, pois seu valor no deveria ser superior a 1% (<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.
Figura 15 - Filtro Rotativo Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 40.
1.8 EVAPORAO
A seo de evaporao realiza a primeira etapa no processo de recuperao do acar do caldo. A prtica usual concentrar o caldo clarificado at cerca de 65 Brix, o que requer a remoo de aproximadamente 75% da gua. A necessidade de economia de vapor obriga o uso do princpio de mltiplo efeito. Uma instalao adequada utiliza o qudruplo ou quntuplo efeito, com capacidade suficiente para evaporar a gua e, alm disso, est apta a fornecer vapor vegetal para o aquecimento do caldo e operao dos tachos de cozimento. A seo de evaporao tambm fornece a gua condensada para alimentar as caldeiras.
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Na evaporao em mltiplo efeito, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso no segundo corpo, de modo a reduzir o ponto de ebulio. Em um arranjo em srie, ou mltiplo efeito, o Princpio de Rillieux estabelece que uma unidade de vapor evapore tantas unidades de gua quantos forem os corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de quatro unidades em serie ou qudruplo efeito, geralmente usado, uma unidade de vapor evaporar quatro unidades de gua (PAYNE, 1989, p. 97). O ponto de cristalizao da sacarose encontra-se entre os 70 e 80 Brix. Neste estgio, pela evaporao da gua possvel obter xaropes de at 75 Brix, concentrao esta que poderia acelerar os estgios seguintes de fabricao do acar. Na prtica, porm, uma srie de convenincias faz com que se obtenham, na fase de evaporao, xaropes menos concentrados (IPT, 1990, p. 44). Segue na figura 16, um esquema de evaporao com mltiplo efeito:
Figura 16 - Sistema de evaporadores do Tipo Robert. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html
1.9 COZIMENTO
O xarope proveniente da seo de evaporao, com composio em torno de 60% de sacarose, 7% de impurezas e 33% de gua, possui viscosidade to elevada que no pode ser mais concentrado em evaporadores comuns. A soluo para este problema a utilizao de tachos a vcuo, denominados cozedores, que operam por batelada e permitem alcanar maiores concentraes do xarope,
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que juntamente com os cristais formados passa a se denominar massa cozida (IPT, 1990, p. 46). A massa obtida do cozimento do xarope proveniente da evaporao denominada massa A, onde mais de 60% da sacarose cristalizada, torna-se quase uma massa slida que no pode ser centrifugada. A cristalizao mantida, portanto abaixo desse ponto, e o mel retornado para a segunda etapa ou massa cozida B. Nessa cristalizao, o limite para porcentagem de sacarose na forma de cristais menor devido maior viscosidade do licorme e, assim, o limite mximo no excede 50%. O mel da massa cozida B tambm retornado para cristalizao adicional, mas o produto no pode ser usado como acar comercializvel. Este acar da massa cozida C, ou de baixo grau muito pequeno quanto ao tamanho do cristal e muito baixo quanto a pol. Deve, portanto, ser dissolvido como produto para a massa cozida B ou, numa prtica que est desaparecendo, como magma para a massa cozida B (PAYNE, 1989, p. 109). Veja na figura 17 a parte interna de um cozedor de acar:
Figura 17 - Cozedor batelada, vertical com calandra fixa e plana. Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 17. Na figura 18 apresentado um fluxograma do cozimento do acar com duas massas A e B:
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Figura 18 - Fluxograma do cozimento com duas massas (A e B). Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-iii-cozimento-doc-a17224.html
1.10 CENTRIFUGAO
Dos cristalizadores, a massa cozida resfriada segue para o setor de centrifugao e descarregada nas centrfugas. Estas so constitudas por um cesto perfurado, fixado a um eixo e acionado por um motor que o gira a alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz com que o mel atravesse as perfuraes da tela do cesto, ficando retidos, em seu interior, somente os cristais de sacarose. O processo se completa pela lavagem do acar com gua e vapor, ainda no interior do cesto. O mel removido coletado em um tanque e retorna aos cozedores para recuperao do acar dissolvido ainda presente, at que se atinja um maior esgotamento do mesmo. A partir deste ponto, o mel passa a ser denominado mel final ou melao e enviado para a fabricao de lcool. O acar descarregado das centrfugas apresenta alto teor de umidade (0,5 a 2%), bem como temperatura elevada (65-95C), devido lavagem com vapor. Os dois tipos de mquinas utilizadas so: centrfugas em batelada e contnuas (PAYNE, 1989, p. 139), como ilustram as figuras 19 e 20:
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Figura 19 - Centrfuga em Batelada Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 74.
Figura 20 - Centrfugas Contnuas para Massa B ou C. Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 74.
1.11 SECAGEM DO ACAR
O acar comercial saindo das centrifugas contm em mdia, uma umidade de 0,5 a 2%. Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de certo limite (acima de 1%). Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0,1 a 0,2%, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao
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proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de peso ocasionada pela gua evaporada. Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de secagem e outra de esfriamento. A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a evaporao da umidade. Existem secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor rotativo, com uma inclinao de 5 a 7%, que facilita a progresso do acar. O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar (RIBEIRO et al., 1999, p. 77).
1.12 ARMAZENAMENTO DO ACAR
Do secador, o acar recolhido a uma moega com fundo afunilado, que o despeja de forma descontnua, diretamente no saco localizado em cima de uma balana, realizando, portanto, a operao de ensaque e pesagem. Mquinas de costura industriais realizam o fechamento do saco, que est pronto para a armazenagem. O acar armazenado em sacos de 50 kg e em locais previamente determinados, facilitando o controle de qualidade. Ou pode ser armazenado a granel em barraces e transferindo para os caminhes para ser transportado
(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.
1.13 PRODUO DE ETANOL
No Brasil, alm do acar, o mel final que um subproduto da produo de acar, utilizado tambm na produo de etanol. O lcool obtido aps a fermentao do caldo ou de uma mistura de melao e caldo, portanto atravs de um processo bioqumico. Todavia, antes de ser enviado ao processo fermentativo, este caldo deve receber um tratamento de purificao.
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1.13.1 Tratamento do caldo para destilaria
Aps passar pelo tratamento primrio de peneiramento, o caldo submetido a um tratamento mais completo que implica na adio de cal, aquecimento e posterior decantao, tratamento semelhante quele utilizado na fabricao de acar. Em geral, o resfriamento do caldo realizado em duas etapas: Fazendo-se passar o caldo quente (esterilizado) por um trocador de calor (regenerativo) em contracorrente com o caldo misto frio, onde o caldo misto aquecido e o caldo para destilaria resfriado (=60C); Resfriamento final at aproximadamente 30C, normalmente realizado em trocadores de placas utilizando gua em contracorrente, como fluido de resfriamento. Livre de impurezas (areia, bagacilhos etc.) e devidamente esterilizado, o caldo est pronto para ser encaminhado para fermentao
1.13.2 Preparo do fermento
O caldo misto, proveniente da extrao e aps tratamento, enviado etapa de fermentao. Previamente, porm, o mosto a ser fermentado deve ter a sua concentrao acertada para valores adequados (19 a 22 Brix); desta forma, feita dosagem do caldo misto com melao (mel residual da fabricao de acar) ou xarope proveniente dos evaporadores.
1.13.3 Fermentao
O processo de fermentao, onde se d a converso dos acares em etanol, conduzido, na grande maioria das vezes, de forma descontnua em tanques denominados dornas. As leveduras, microorganismos unicelulares, produzem um conjunto de enzimas que catalisam a reao de fermentao. A fermentao alcolica consiste na transformao dos
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acares do mosto em etanol, gs carbnico e energia, sob a ao enzimtica das leveduras. Embora o processo seja complexo, para fins prticos pode-se represent-lo, segundo as etapas a seguir: Sacarificao: Consiste no desdobramento de substncias no diretamente fermentescveis (sacarose) em outras diretamente fermentescveis (glicose e frutose) por invertase. C H O + HO 2 C H O Fermentao alcolica: Consiste na transformao da glicose em etanol atravs da zimase. 2 C H O 4 CH CH OH + 4 CO + 47,0cal A invertase e zimase constituem-se em enzimas produzidas pelas leveduras. Ocorre formao de outros compostos no decorrer da fermentao, em pequenas pores, como glicerina, cido succnico, alcois amlico, isoamlico, butlico e outros. Para a fermentao alcolica no Brasil, emprega-se o processo descontnuo Melle-Boinot, o qual promove a reutilizao das leveduras aps a separao por centrifugao do mosto fermentado em duas fraes: leite de levedura e vinho deslevedurado como mostra a figura 21.
Figura 21 - Esquema de Fermentao Melle-Boinot Fonte: http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolica-parte-ii-doc a42629.html
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1.13.4 Centrifugao do vinho
Aps a fermentao, o ento chamado vinho fermentado segue para as centrfugas, onde ocorre a separao das leveduras do vinho. As leveduras so enviadas para um tanque de tratamento utilizando gua e cido, para que estas possam ser reutilizadas novamente no processo. A reutilizao das leveduras nas fermentaes subsequentes minimiza a multiplicao celular e, portanto, o consumo de acar para esse fim passa a ser utilizado na atividade de converso em lcool. O vinho centrifugado segue para a dorna volante, que o pulmo da destilaria, e em seguida para os aparelhos de destilao.
1.14 DESTILAO
A destilao uma operao unitria de separao que se baseia nas diferenas de volatilidade dos componentes de uma mistura lquida a serem separados. Uma coluna de destilao um vaso cilndrico que conta com dispositivos internos para promover o contato lquido-vapor. Esses dispositivos de contato podem ser uma srie de pratos ou bandejas (perfuradas, valvuladas ou com borbulhadores) ou, ainda, um leito fixo de enchimento. A destilaria constituda por uma srie de colunas de destilao, variando em nmero conforme o tipo de e qualidade do lcool. A figura 22 mostra o fluxograma da destilao do etanol.
Figura 22 - Fluxograma da destilao de etanol. Fonte: ALBUQUERQUE, 2008, p. 5.
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Antes da entrada na primeira coluna, o vinho pr-aquecido na faixa de 75 a 80C no condensador E, passando em seguida, pelo trocador de calor conhecido como K, onde resfria a vinhaa, que retirada da base da coluna a uma temperatura em torno de 105C, entrando na coluna com temperatura em torno de 90C. Esta primeira coluna dividida em trs partes: coluna de esgotamento do vinho: A; coluna de epurao do vinho: A1; coluna de concentrao de lcool de segunda: D. O vinho alimentado no topo da coluna A1, sendo medida que desce a coluna, produzindo vinhaa que extrada da base da coluna A. Os vapores alcolicos produzidos na coluna atravs da energia fornecida por vapor de dgua por troca direta (borbotagem) ou indireta (uso de refervedor), gera a corrente denominada flegma, cuja graduao varia em torno de 50% de lcool em volume. A coluna D recebe vapor de A1, dando-se a concentrao das impurezas de cabea ou lcool de segunda. Os vapores gerados na coluna D seguem para os condensares R1 e R2, resfriados a gua. O condensado a gerado , em parte, reciclado coluna como refluxo, e a outra parcela constituem o lcool de segunda, cujo teor alcolico fica em torno de 92 GL. O flegma segue para a coluna seguinte, que constituda de: coluna de retificao: B; coluna de esgotamento: B1. Desta coluna obtm-se a flegmaa como produto de fundo e o lcool hidratado (96GL) como produto de topo. Esta coluna possui trs condensadores, quais sejam: E resfriado atravs de vinho e os condensadores E1 e E2 resfriados a gua. Normalmente, esta coluna aquecida com vapor dgua injetado na base da mesma. Extrai-se tambm desta coluna o leo fsel, constitudo de produtos secundrios da fermentao. O lcool hidratado resfriado, passa por controle de qualidade, sendo estocado ou enviado para desidratao para produo de lcool anidro. A mistura hidroalcolica forma um composto azeotrpico quando atinge a concentrao de 96GL, no sendo mais possvel separar o lcool da gua por destilao convencional. Na maioria das destilarias utiliza-se o monoetilenoglicol para promover a desidratao.
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Na coluna de desidratao C, obtm-se o lcool anidro como produto de fundo. No topo esto os condensadores H e H1 que condensam o refluxo na coluna onde, eventualmente adiciona-se o monoetilenoglicol de reposio. A coluna C possui um aquecedor indireto a vapor. A mistura ternria, composta de gua/lcool/monoetilenoglicol, separada no decantador acoplado no topo da coluna C, em forma de camisa. A fase superior no decantador rica em monoetilenoglicol, retornando ao processo de desidratao, e a poro inferior encaminhada coluna P onde recuperado o monoetilenoglicol. Na coluna P obtm-se, como produto de fundo, uma frao de gua e lcool que retorna a coluna B, e no topo condensado o monoetilenoglicol (I e I1), sendo que uma parcela retorna como refluxo para a prpria coluna, e o restante passa para a coluna C. Na coluna P consumido vapor direto. As colunas so controladas atravs de monitorao da temperatura em determinadas bandejas e nos condensadores, e o produto atravessa um painel onde verificada a graduao alcolica (IPT, 1990, p. 36-44).
1.15 ARMAZENAMENTO
Os alcois produzidos, hidratado e anidro, so quantificados atravs de medidores de vazo ou tanques calibrados e enviados para armazenagem em tanques de grande volume, situados em parques de tanques, onde aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes
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2 METODOLOGIA
O estudo combinar diferentes formas de investigao: reviso bibliogrfica e anlise comparativa. Atravs da anlise comparativa, buscando subsdios na literatura consultada para a produo de informaes que contribuiro para estabelecer um referencial sobre a questo do melhor equipamento de extrao.
2.1 DISCUSSO METODOLGICA
Diante de muitas especulaes, a escolha do melhor sistema de extrao tem causado dvidas na hora de decidir, pois, necessita de um estudo tcnico prvio para indicar o melhor equipamento para uma determinada unidade de produo de acar e etanol. Para Sorrila et al. (2008, p. 13), os dois equipamentos so bons e eficientes como sistema de extrao e podem ter custos competitivos. Atualmente com os grandes investidores estrangeiros e nacionais que vem injetando grande quantia de capital no setor para a construo e implantao de novas unidades, principalmente em novas regies como Mato Grosso e Gois, os dois sistemas de extrao vem dividindo as atenes. Uma explicao mais plausvel para a escolha do difusor nesses locais pautada na menor necessidade de manuteno desse equipamento, ou seja, a implantao dessas novas unidades em regies distantes dos grandes centros fornecedores de peas e manuteno denota essa escolha estratgica por um equipamento com menores ocorrncias de manuteno, ao contrrio das moendas. Alm disso, com a alta do preo do petrleo e o encarecimento do leo diesel, um fator a ser considerado em termos de logstica e transporte entre as unidades e os grandes centros fornecedores.
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3 MELHORIAS NO DESEMPENHO DOS EQUIPAMENTOS DE EXTRAO
3.1 MOENDA
Um fator muito importante que pode interferir diretamente na extrao a alimentao. Nas moendas causa pouca extrao no primeiro terno e consequentemente nos demais se esta alimentao no for suficiente. A camada de cana desfibrada percorrer todo o trajeto entre os rolos do tandem de moagem sem que sofra a presso necessria a extrao ideal. Por outro lado se a alimentao for excessiva haver o risco de acontecer as chamadas buchas ou no preparo ou na prpria moenda, trazendo um enorme prejuzo j que a moagem ser interrompida durante algum tempo podendo este ser curto ou longo. Hoje em dia a tecnologia nos d uma soluo cabvel a este problema que a automao industrial do preparo juntamente com o equipamento de extrao. Ao invs de a mesa alimentadora ser controlada manualmente, esta controlada automaticamente. Nas moendas o controle de automao comea com a leitura do nvel do donelly pelo indicador DMY-2015-ND e um conjunto de cinco a doze sensores capacitivos instalados na caixa do donelly. O indicador totalmente configurvel com os valores de todos os sensores capacitivos (altura, em %, do nvel do donelly). estabelecido um set-point para este nvel e um controlador DCY-2050-ND atua diretamente no controle das esteiras em conjunto com o sistema de preveno de embuchamento nos picadores, niveladores e desfibradores realizado pelos transmissores TY- 2090-F-PE. No controle de velocidades das esteiras necessrio um controle adicional de relao de velocidades entre as esteiras de borracha e metlica, com o objetivo de evitar o embuchamento de cana na interface entre as esteiras e garantindo que a velocidade da esteira de borracha seja sempre maior que a da metlica. O sistema de preveno de embuchamento faz a monitorao constante das rotaes dos picadores, niveladores e desfibradores e gera um sinal de segurana para o controlador do nvel do donelly. Um valor crtico de baixa ou alta rotao indica um provvel embuchamento ou pouca carga nos equipamentos e o controle de nvel atua diretamente na esteira de alimentao de cana variando sua velocidade gradualmente (PRESYS Apostila xerocada, p. 5-6).
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Com isso possvel um aumento na capacidade diria da moenda e na extrao, maior estabilidade do processo, sendo esse ltimo de maior importncia.
3.2 DIFUSOR
Para melhorar o desempenho do difusor, sua eficincia e aumento na moagem/dia, foram feitas algumas adaptaes. A instalao de um medidor de brix na sada do captador semi A, fornece a preciso para o operador do brix do caldo misto ajudando a interferir na embebio, minimizando o impacto da variao da ART mantendo a extrao estvel e tambm o brix do mosto desejado para a fermentao. O difusor necessita de uma camada de cana desfibrada uniforme no seu interior (na prtica esse valor de 1,5m), para que se possa extrair o seu mximo sem afetar a capacidade diria de moagem, a instalao de uma balana eletrnica na esteira de borracha antes do difusor, possibilita ao operador estabelecer o SP (set point) da tonelada/h desejada e assim passando para o controle automtico. Essa balana interligada com o apaupador do difusor para minimizar o impacto da diferena de densidade da cana, se a fibra alterada aumenta o seu volume e o apaupador detecta essa variao enviando um sinal para a balana fazer a correo instantnea. Desta forma, ajuda a manter a moagem estvel, evitando as buchas (parada na moagem), melhorando o aproveitamento industrial, ou melhor, a extrao do caldo. Para melhorar a percolao do caldo para os captadores, instalaram caixas na lateral do difusor, pois, em dias que a cana est com muita terra e palha, melhoram a eficincia na extrao. Outra melhoria adaptada foi o rodo de borracha nas taliscas do difusor, esses rodos raspam o fundo do difusor limpando os furos da tela, facilitando a percolao, aumentando a passagem do lquido pelos furos da tela. Para um difusor com capacidade de 4.000 ton/dia, as melhorias proporcionaram um aumento de 70% em sua capacidade nominal (6.800 ton/dia), mantendo uma eficincia desejvel mesmo com o aumento da moagem.
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3.3 COMPARAO ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA
A extrao de sacarose pelo difusor e moenda, apresenta diversas vantagens e desvantagens quando comparadas, pode ser calculada em relao pol ou ART, como demonstrado na equao abaixo: % E = { A [ ( B / C ) x D ] / A} x 100
Eq. (2)
Onde: A = ART % Cana B = Fibra da Cana C = Fibra do Bagao D = ART % Bagao E = % Extrao da pol Os adeptos ao difusor garantem uma ligeira vantagem em relao moenda, atingindo ndices mdios entre 97,5 e 98% na extrao. J os que utilizam a moenda garantem que utilizando seis ternos se pode chegar a valores prximos de 98%, em determinadas ocasies. Mas no Brasil o que se v entre as unidades sucroalcooleiras que h uma preferncia entre moer mais do que extrair. Com a extrao otimizada, obtida com esforo possvel ganhar em uma mesma safra 1 ou 2%. Mas se compararmos a moagem em um mesmo ano possvel se obter um ganho de 20 a 40% (JORNAL DA CANA, 2010, p. 80). Fazendo uma anlise entre os dois equipamentos, obtemos bons ndices de extrao da pol. Na figura 23 ser apresentado o grfico comparando a extrao da moenda e do difusor.
56
%
98,5 98 97,5 97 96,5 96 95,5 95 94,5 94 93,5 93 92,5 92 1 2 3
EXTRAO TOTAL DA POL
MOENDA DIFUSOR
10
11
12
13
DIAS
Figura 23 - Extrao total da pol Fonte: LEMOS et al., 2010. A moenda avaliada possui seis ternos de 37 x 66 apresentando altos ndices de extrao ficando na mdia com 97,5% como mostra a figura 23, mas em certas ocasies a extrao diria atinge valores acima de 98%. O difusor com a moagem aumentada em 70% da sua capacidade total tem uma mdia de extrao 94,5%, atingindo picos de 95% em certos dias, um bom valor j que moagem foi aumentada em 2800 toneladas de cana por dia. Tais valores mostram que se pode obter bons ndices de extrao para ambos os equipamentos. O teor de fibras outro fator que interfere diretamente na capacidade de moagem, quanto maior a fibra mais sacarose retida no bagao. A figura 24 mostra uma maior oscilao da fibra no difusor do que na moenda.
16,8 16,4 16 15,6 15,2 14,8 14,4 14 13,6 13,2 12,8 12,4 12 11,6 11,2 10,8 10,4 10 1 2 3 4
% FIBRA DA CANA
MOENDA DIFUSOR
10
11
12
13
DIAS
Figura 24 - % Fibra da Cana. Fonte: LEMOS et al., 2010.
57
Essa variao da fibra alm de interferir diretamente na eficincia de extrao do difusor ou da moenda, consequentemente ir alterar a taxa de embebio que varia conforme altera a fibra, ocasiona um aumento na pol do bagao final enviando uma maior quantidade de acar junto com o bagao para as caldeiras. Nas figuras 25 e 26, veremos o efeito desse aumento da fibra em relao a % pol do bagao e na % de embebio no difusor, j que a fibra da cana que entrou na moenda no sofreu grandes alteraes, mantendo a taxa de embebio e a pol do bagao durante a operao relativamente constante.
3,2 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 1 2 3 4
% POL NO BAGAO
MOENDA DIFUSOR
10
11
12
13
DIAS
Figura 25 - % Pol no Bagao. Fonte: LEMOS et al., 2010.
68 64 60 56 52 48 44 40 36 32 28 24 20
% EMBEBIO NA CANA
MOENDA DIFUSOR
10
11
12
13
DAIS
Figura 26 - % Embebio na Cana. Fonte: LEMOS et al., 2010. Em consequncia dessa variao da fibra no difusor, ocorre tambm um aumento na porcentagem de umidade do bagao final, observado na figura 25. Na moenda
58
no houve aumentos significativos da fibra tornando o processo mais estvel em relao a porcentagem de pol no bagao, pol extrada e porcentagem de embebio. Porm, na umidade do bagao final foi visvel uma grande variao da umidade, que ilustrada na figura 27.
55,5 55 54,5 54 53,5 53 52,5 52 51,5 51 50,5 50 49,5 49 48,5 48 47,5 47 46,5 46 45,5 45 1 2 3
% UMIDADE DO BAGAO
MOENDA DIFUSOR
10
11
12
13
DIAS
Figura 27 - % Umidade no Bagao Fonte: Lemos et al., 2010.
Uma questo sempre levantada, e obviamente no sujeita a uma resposta definitiva, como pode ser comparada a difuso com a moenda, do ponto de vista da recuperao e das perdas. Como em qualquer equipamento, vai depender da capacidade das instalaes e de como so usadas. Existem alguns princpios bsicos a considerar na busca das tecnologias envolvidas e por esse meio, de chegar a concluses relativamente razoveis. A tabela 5 lista as principais diferenas entre os equipamentos de extrao. Tabela 5 - Diferenas entre Moenda e Difusor MOENDA Bagao mais seco Menos sensvel paradas 96% de extrao Preparo de cana mais leve Manuteno barata no curto prazo Maior interveno de Assistncia tcnica
DIFUSOR Bagao mais mido Mais sensvel s paradas 98% de extrao Preparo de cana mais pesado Manuteno cara ao longo prazo Menor interveno de Assistncia tcnica
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Tratamento de caldo mais pesado Tamanho de ternos e rotao definem capacidade Menor dificuldade no cozimento (acar) Maior custo operacional Economia de energia trmica Maior risco de contaminao Menor rea de instalao
Tratamento de caldo mais leve Altura, largura do colcho e reteno definem capacidade Maior dificuldade no cozimento (acar) Custo operacional reduzido Economia de energia mecnica Operao mais limpa e segura Maior espao horizontal
Aumento da capacidade de moagem da Recomendado no ultrapassar a capacidade ordem de 450% de moagem de 50% Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 13.
3.4 ANLISE ECONMICA ENTRE A MOENDA E O DIFUSOR
Segundo Sorrila et al. (2008, p. 33) para se estabelecer uma anlise econmica necessrio uma descrio da planta de extrao do caldo apresentada na tabela 6. Na moenda ser avaliado do preparo ao sexto terno, e no difusor do preparo at o terno de secagem. O preparo de cana para os processos de extrao so basicamente iguais, diferindo apenas no desfibrador, pois, o difusor necessita de uma maior porcentagem de clulas abertas (open cells). Tabela 6 Concepo bsica das plantas de extrao. EQUIPAMENTO Moenda Preparo 1 x Faca Niveladora 1 x Picador COP8 1 x Desfibrador COP5 6 ternos: 2 x 42 x 78 4 x 37 x 66
Difusor 1 x Faca Niveladora 1 x Picador COP8 1 x Desfibrador COP10 1 x Difusor de 12m x 60m 1 x Rolo Desaguador 1x Terno de moenda 50x 90
Moagem
Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 33.
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As capacidades de moagem mxima consideradas para a concepo bsica das plantas de extrao esto apresentadas na tabela 7, juntamente com os valores de ART, fibra da cana e a condio do vapor produzido pela caldeira. Tabela 7 - Valores de Referncia para 500 Toneladas de cana hora Dados Valor Unidade ART da cana Fibra cana Vapor 66 bar Safra Rendimento da safra Moagem 16 13 515 210 85 24 Acionamentos Eltricos Consumo Turbina contra-Presso Consumo Turbina condensao Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 33. 5,75 3,70 kg/KW kg/KW % % C Dias % Horas
3.4.1 Custos de manuteno (SORRILA et al., 2008, p. 37.)
O custo de manuteno consolidado obtido atravs de uma mdia dos gastos anuais durante 10 anos, tendo um custo mdio para o difusor de R$ 0,395 / ton. A manuteno peridica de um difusor consiste na troca das laterais internas e reforma das correntes. Para os ternos de secagem so considerados os seguintes itens: bagaceira, camisas refrisadas e novas, soldas nas camisas, reforma dos pentes e esteiras, alm da manuteno do preparo de cana. Para a moenda, o custo mdio de manuteno R$ 0,479 / ton. A manuteno constitui-se de reviso peridica da bagaceira, camisas novas e refrisadas, soldas nas camisas, pentes superiores e inferiores e esteiras intermedirias para os seis ternos, alm da lubrificao e do preparo da cana.
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3.4.2 Investimento no sistema de extrao
O investimento total e sua porcentagem, relacionado ao investimento da planta, para os sistemas de extrao de caldo, moenda e difusor, esto na Tabela 8.
Tabela 8 - Investimento Total para Sistemas de Extrao Componente Investimento (R$) Moenda Difusor 27.900.000,00 39.292.000,00
% Total 9,10 12,36
Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 35.
Os custos de instalao total da planta so facilmente determinados aps serem apresentados os custos de manuteno e do total de investimentos realizados. O resultado est discriminado na tabela 9, para os dois sistemas de extrao.
Tabela 9 - Custo total da planta para difusor e moenda, incluindo manuteno e preparo. PARMETROS Custo de Manuteno Investimento no Preparo Investimento do Sistema de Extrao Investimento Total Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 38. Ao final deste captulo, foi apresentada uma anlise da viabilidade econmica, fornecendo os custos de instalao e manuteno do difusor e da moenda. Portanto, so parmetros bsicos necessrios para a realizao de uma comparao e chegar a uma concluso mais justa. DIFUSOR (R$) 811.484,00 278.460.000,00 39.292.000,00 318.563.484,00 MOENDA (R$) 1.088.738,00 278.460.000,00 27.900.000,00 307.448.738,00
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CONCLUSO
Os estudos realizados sobre os equipamentos de extrao de sacarose a partir da cana-de-acar mostraram que tanto a moenda quanto o difusor apresentam bons ndices de extrao da pol. A literatura e os adeptos do mtodo da difuso garantem um valor de 98% de pol extrada, seguindo e respeitando os parmetros estabelecidos para a operao. Na anlise realizada no difusor, os valores de extrao da pol atingiram 95%, um valor considerado baixo para um difusor operando em condies normais. Porm, se justifica devido s melhorias realizadas, no qual possibilitou o aumento da moagem e consequentemente a reduo da extrao da pol. Essa reduo no se limita s melhorias, mas tambm ao aumento da fibra e do ndice de clulas abertas. Como o difusor possui alto ndice de extrao, alm da sacarose extrai leos e graxas que dificultam o cozimento do acar e outra desvantagem do mesmo, que estes carregam mais impurezas com o bagao para as caldeiras, exigindo maior limpeza das mesmas devido a pior qualidade do bagao. J o estudo efetuado na moenda, o valor de extrao da pol atingiu a mdia de 97,5% mostrando que tambm possvel se obter valores timos de extrao sem a reduo da moagem, desde que, seja efetuada a sua regulagem e operao de forma correta. Para se estabelecer uma anlise em relao ao custo de aquisio dos equipamentos, pode-se observar que o difusor apresenta um valor maior em relao moenda, porm, possui um custo menor de manuteno. Os baixos valores de manuteno devido o atual estgio de desenvolvimento tecnolgico e a quantidade de cana a ser moda na safra, so fatores de alta importncia na deciso da implantao de um equipamento de extrao em uma unidade industrial.
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REFERNCIAS
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JORNAL DA CANA. Moenda comea a perder espao para o difusor. Ribeiro Preto, srie 2, n.196, p. 80 e 84, abr. 2010.
IPT. Conservao de energia na indstria do acar e do lcool. So Paulo: 1990. 796 p. LEMOS, J. C. M. et al. % Extrao da pol, fibra da cana, embebio, pol do bagao e umidade do bagao. Franca: 2010.
MARTINHO, T. O. Figura 12: Peneira Rotativa, 2009. 1 fotografia.
PAYNE, J. H. Operaes unitrias na produo de acar de cana. Traduo de Florenal Zapelon. So Paulo: CIP, 1989. Ttulo do original: Unit operations in cane sugar production.
PELLEGRINI, L. F. Anlise e otimizao termo-econmica-ambiental aplicada produo combinada de acar, lcool e eletricidade. 2009. 350 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo.
PRESYS. Automao de processos em usinas de acar e lcool. 48p. (Apostila xerocada).
PROENG. Projetos e desenvolvimentos de equipamentos S/C LTDA. p. 26. Disponvel em: <http://www.proengeq.com.br>. Acesso em: 12 jun. 2010.
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SORRILA, FLVIO VASSELO et al. Estudo econmico-financeiro de sistemas de extrao de caldo: moenda e difusor. 2008. 42 f. Monografia (Especializao em Gesto e Investimento no Setor Sucroalcooleiro) Universidade de So Paulo Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, So Paulo.
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WIKIPEDIA. Cana-de-acar. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Cana-dea%C3%A7%C3%BAcar>. Acesso em: 01 set. 2010.
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GLOSSRIO DE TERMOS DA AGROINDSTRIA CANAVIEIRA
Segundo Fernandes (2003, apud PELLEGRINI, 2009, p. xvii): A terminologia adotada pela indstria canavieira nem sempre a mesma em todas as empresas e regies do pas. Ainda, uma srie de fluxos materiais recebe nomes no usuais na literatura acadmica, porm sem similar adequada. Portanto, a seguir sero listados os termos utilizados nesse trabalho para nomear alguns dos fluxos materiais relacionados a usinas:
Acares Redutores Totais (ART): representam todos os acares da cana na forma de acares invertidos (mistura equimolar de glucose e frutose, obtida pela hidrlise da sacarose). gua de Embebio: gua utilizada para facilitar a extrao dos acares da cana. Bagao: resduo fibroso resultante da moagem da cana de acar, constitudo de fibra mais caldo residual. Bagacilho: a frao de partculas muito finas separada do bagao e utilizada como auxiliar de filtrao do lodo dos decantadores para separao do caldo filtrado. Brix: expressa a porcentagem em peso de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose pura. Bucha: o acmulo indevido de matria-prima no preparo da cana ou no equipamento de extrao, causando a parada da produo. Caldo: soluo de gua, acares e outros slidos solveis. Caldo Bruto: caldo obtido aps a passagem da cana pelas moendas. Caldo Clarificado: caldo resultante do processo de clarificao (aps o tratamento). Caldo Filtrado: caldo recuperado do lodo decantado. Caldo Misto: mistura do caldo bruto com o caldo filtrado. Chute-Donelly: calha de alimentao forada, que mantm uma quantidade de cana desfibrada em seu interior para que a alimentao da moenda no seja insuficiente. Cinzas: o resduo que se obtm depois de incinerar a matria orgnica (Castro et al., 2006, p.218).
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Desgaste por abraso: ocorre quando existem partculas entre duas superfcies que esto em atrito ou pela prpria rugosidade dessas superfcies, gerando perda progressiva de material e desgaste nas peas, diminuindo a eficincia do equipamento at chegar sua parada. Embebio: o processo no qual se aplica gua quente e ou caldo ao bagao, para que se misture com o mesmo. Fibra: a matria insolvel em gua contida na cana. Flegma: corrente hidroalcolica extrada da coluna de epurao do vinho. Flegmaa: resduo da retificao do flegma nas destilarias; uma gua com traos de leo fsel. Inverso da sacarose: a reao hidroltica da sacarose em solues cidas velocidades que aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e a diminuio do pH. Leite de Cal: suspenso inorgnica que consiste de hidrxido de clcio e gua. Leite de Levedura: suspenso de clulas de levedura obtida pela centrifugao do vinho. Lodo: material insolvel sedimentado no processo de decantao da purificao do caldo de cana antes da entrada nos evaporadores ou sistemas de fermentao. Magma: soluo de sacarose com alta pureza, resultante da centrifugao da massa cozida do Mel A, reutilizada junto com o cozimento do xarope. Massa Cozida: mistura slido-lquida resultante da concentrao da soluo saturada de sacarose. Mel A: soluo de sacarose obtida da centrifugao da massa cozida para a obteno do acar. Mel Final (melao): soluo de sacarose com baixa pureza, resultante da centrifugao da massa cozida do Mel A. Mosto: mistura de Mel Final e Caldo Clarificado enviada para fermentao. leo Fsel: resultante da destilao do etanol, constitudo de alcois superiores. extrado em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos. Pol: porcentagem aparente de sacarose contida em uma soluo de acares. Polmero: composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das impurezas. Pureza: porcentagem de sacarose contida nos slidos solveis. Sacarose: o acar contido nos vegetais, encontrado em maior quantidade na cana-deacar ou na beterraba. um dissacardeo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua frmula qumica C12H22O11. Torta de Filtro: material insolvel obtido aps a filtrao do lodo.
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Vapor Vegetal: vapor de gua obtido por evaporao da gua do caldo de cana. Vinhaa: efluente da fabricao de etanol resultante da destilao do vinho. Vinho: mosto fermentado aps o trmino da fermentao. Xarope: soluo de sacarose prxima da saturao e alta viscosidade obtida no evaporador de mltiplos-efeitos.

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UNIVERSIDADE DE FRANCA ENGENHARIA QUMICA

UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA NA EXTRAO DA SACAROSE

JEAN CARLO MACHADO LEMOS TANCREDO MARTINHO DE OLIVEIRA CASTRO

UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA NA EXTRAO DA SACAROSE

JEAN CARLO MACHADO LEMOS TANCREDO MARTINHO DE OLIVEIRA CASTRO

UMA ANLISE COMPARATIVA ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA NA EXTRAO DA SACAROSE

Examinador:________________________________________________ Nome: Prof. Sinsio Antnio Guedes Instituio: Universidade de Franca.

Palavras-chave: usinas sucroalcooleiras; extrao; moenda; difusor.

Key words: sugar and alcohol factory; extraction; grinding; diffuser.

Eficincia Individual do Terno de Moagem.......................................... Porcentagem de Extrao da Pol............................................................

Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 -

2 METODOLOGIA ................................................................................................. 2.1 Discusso metodolgica ....................................................................

Figura 1- Distribuio da rea colhida por estado. Fonte: CONAB, 2010.

1.1 PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR E ETANOL

Figura 2- Fluxograma de Produo de Acar e Etanol Fonte: LEMOS et al., 2010.

1.3 RECEPO E PREPARO DA CANA-DE-ACAR

Figura 3 - Sistema de descarregamento lateral. Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 23.

Figura 4 - Sistema do desfibrador Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e- preparacaodoca17225.html

1.4 EXTRAO DO CALDO

Figura 7 - Embebio simples Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html

Figura 8 - Embebio composta Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html

Aumento na vazo de gua de embebio: - Aumenta a extrao; - Reduz pega.

1.4.2 ndices de eficincia da moagem

1.4.4 Regulagem da moenda

1.4.5 Abertura em trabalho

1.4.6 Relao de aberturas

Figura 11 - Curva Tpica de Concentrao no Difusor Fonte: BASTOS NETO, 2010, p. 2.

1.5.1 Caractersticas e funcionamento do difusor

1.5.3 Aplicaes do difusor

1.6 PRODUO DE ACAR

1.6.1 Tratamento primrio

Figura 12 - Peneira Rotativa Fonte: Martinho T. O., 2009.

1.6.1.4 Medidores de vazo

1.7 TRATAMENTO QUMICO DO CALDO

1.7.1 Sulfitao do caldo

Figura 14 Decantador de caldo Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 38.

Figura 15 - Filtro Rotativo Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 40.

Figura 16 - Sistema de evaporadores do Tipo Robert. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html

Figura 18 - Fluxograma do cozimento com duas massas (A e B). Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-iii-cozimento-doc-a17224.html

Figura 19 - Centrfuga em Batelada Fonte: RIBEIRO et al., 1999, p. 74.

1.11 SECAGEM DO ACAR

1.12 ARMAZENAMENTO DO ACAR

(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.

1.13 PRODUO DE ETANOL

1.13.1 Tratamento do caldo para destilaria

(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.

1.13.2 Preparo do fermento

Figura 21 - Esquema de Fermentao Melle-Boinot Fonte: http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolica-parte-ii-doc a42629.html

1.13.4 Centrifugao do vinho

Figura 22 - Fluxograma da destilao de etanol. Fonte: ALBUQUERQUE, 2008, p. 5.

(<http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/cana_acucar.asp>) Acessado em: 25 jun. 2010.

2.1 DISCUSSO METODOLGICA

3 MELHORIAS NO DESEMPENHO DOS EQUIPAMENTOS DE EXTRAO

3.3 COMPARAO ENTRE O DIFUSOR E A MOENDA

EXTRAO TOTAL DA POL

Figura 24 - % Fibra da Cana. Fonte: LEMOS et al., 2010.

Figura 25 - % Pol no Bagao. Fonte: LEMOS et al., 2010.

Figura 27 - % Umidade no Bagao Fonte: Lemos et al., 2010.

3.4 ANLISE ECONMICA ENTRE A MOENDA E O DIFUSOR

Fonte: SORRILA et al., 2008, p. 33.

3.4.1 Custos de manuteno (SORRILA et al., 2008, p. 37.)

3.4.2 Investimento no sistema de extrao

% Total 9,10 12,36