DIPLOMADO: GERENCIA DE

OPERACIONES; CONFIABILIDAD EN MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Curso: ESTADISTICAS PARA EL MANTENIMIENTO

Trabajo Final

Centro Mecanizado Horizontal (CMH) - IMECON

Profesor (a): Dra ESTRELLA MARIA DE LA PAZ MARTINEZ Alumno: JOEL SANCHEZ RAMIREZ

2010

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
Empresa peruana fundada en 1993, especializada en proyectos llave en mano, construcciones metlicas, civiles y montajes electromecnicos. Actualmente cuenta con profesionales experimentados y una infraestructura moderna. Los sectores a los cuales brinda sus servicios son: Minera e hidrocarburos, energa, pesquera industrial y construccin, garantizando calidad, seguridad, control del medio ambiente y precios competitivos. La flexibilidad de la organizacin permite a imecon s.a. una atencin personalizada a sus clientes, satisfaciendo proyectos de variadas magnitudes. Dentro de una cultura de calidad y mejoramiento continuo, buscando la excelencia de sus servicios.

Objetivos:

Optimizar el proceso de operacin, tomando un conjunto de parmetros y

hacer el anlisis respectivo mediante el software Weibull.

Analizar el problema, y calcular la confiabilidad de la maquina.

Reducir los costos de mantenimiento por fallas imprevistas.

Alcance: Se ha tomado un conjunto de parmetros durante 3 aos (2008, 2009, 2010), los causan grandes prdidas en la produccin, maquinas paradas, horas perdidas y costos en Mantenimiento, por lo cual se realizo un anlisis de datos, para realizar una buena toma de decisin. La maquina seleccionada es el CENTRO MECANIZADO HORIZONTAL (CMH), donde se realiza trabajos de precisin Fundamento: Maquina seleccionada: Centro Mecanizado Horizontal (CMH) Modelo: YMS H-25-Q Marca: MAZAK Longitud: 4060 mm Altura: 1620 mm Profundidad: 920 mm TOMA DE DATOS: Este equipo tiene en servicio ms de 17 aos de operacin. La data tomada es mensual en los tres ltimos aos (2008, 2009 y 2010).

ITE M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

TIEM Parad PO as (Hrs)

255 200 166 250 185 190 225 247 236 220 168 198 216 173 160 195 212 249 186 178 267 252 184 219 232 227 154 175 237 173 164 275 218 238 167 185 164 239 169 145 216 227

ITE M
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

TIEMP Parad O as (Hrs)

243 179 284 293 278 157 159 218 226 284 297 276 268 291 172 158 193 175 181 211 271 261 294 283 300 243 225 245 271 213 176 182 219 237 231 248 249

ITE M
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125

TIEM Parad PO as (Hrs)

251 229 187 175 134 192 127 186 157 138 167 210 257 206 209 128 204 143 127 183 167 208 219 207 254 138 167 139 153 118 127 194 167 130 175 146 167 130 175 146 167 182 204 267 108 162

2009

37

2008

42

2010

46

Ingresando los datos al programa WEIBULL++ 7:

Analizando los datos con el asistente de distribucin tenemos:

Una Weibull de 3:

Entonces tenemos los siguientes valores: Beta ()= 2.554 Gamma ()= 95.5 Eta ()= 122.52

Graficando la probabilidad Weibull tenemos:

Graficando Confiabilidad vs Tiempo:

Graficando Funcin de Densidad de probabilidad (fdp):

Grafico Tasa de Falla vs Tiempo:

Realizando clculos, tenemos: Para obtener una confiabilidad del 99%, Se tiene que hacer mantenimiento Preventivo cada 115, 733 horas, lo cual no es Accesible por la alta carga de produccin. Y porque 115 horas representa. Aproximadamente 15 das.

La vida promedio es de 204.27:

Debido a las constantes paradas del Centro Mecanizado Horizontal, la causa es por desorientacin de Husillo de Mecanizado. Se realizo Toma de datos (125 datos paradas durante 3 aos), dando como resultado que los datos se encuentran en la curva de desgaste.

Por tal motivo hay que tomar una decisin si se realizara un mantenimiento preventivo, un overhaull, una repotenciacin o compra de una maquina nueva. Se analiza que un mantenimiento preventivo es la compra del todo el modulo que tiene un costo de alrededor $ 50000 (un costo muy elevado), la maquina tiene una edad ms de 17 aos trabajando, por lo tanto el modulo es una versin antigua, que ya no existe ese modelo.

Costo de reparaciones (3 aos):

Son 125 reparaciones. Cada reparacin Cuesta $ 45 dlares En total se ha gastado en reparaciones: $ 5625 La maquina quedaba parada aproximadamente 1 da (12 horas de produccin) El costo por Hora de Maquinado es de $ 90 Costo por maquina parada es de 12 X 90 = $ 1080. Perdida por Maquina parada (3 aos): $ 137160 Costo por personal parado (Sin realizar labor): $ 25 al da. Costo total por personal parado (3 aos): $ 3125.

En total el Costo por reparacin en los 3 aos es de: $ 145910.

En conclusin:
Al ver estos ndices y gastos tan elevados que se han realizado en los ltimos 3 aos, y sabiendo que este modelo esta fuera del mercado, y analizando los datos en el programa dndonos como resultado que se encuentra en la zona de desgaste (beta > 2.5) se llega a la conclusin de Realizar una REPOTENCIACION del Centro Mecanizado Horizontal (incluido OVERHAULL), ya que el costo de uno nuevo debera estar bordeando el $ 150000 aproximadamente. Costo de la Repotenciacin: La repotenciacin me garantiza una nueva tecnologa (PLC), mayor velocidad de trabajo, alta produccin en tiempos cortos, automatizacin de recursos (trabajos innecesarios que realiza el operador, lo realizara la maquina), dar mayor tiempo de vida al equipo.